Текст
ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬНОГО
л.С.ИЛЬИЧЕВ • А.Д.КОКИН
И.СРЕБОРТОВИЧ
основы
СТРОИТЕЛЬНОГО
ДЕЛА
ТРУДРЕЗЕРВИЗДАТ
10 5 6
А. С. ИЛЬИЧЕВ, А. Д. КОКИН, И. С. РЕБОРТОВИЧ
ОСНОВЫ
СТРОИТЕЛЬНОГО ДЕЛА
Одобрено Ученым советом
по профессионально-техническому образованию
Главного управления трудовых резервов
при Совете Министров СССР
в качестве учебного пособия
для строительных ремесленных училищ
ВСЕСОЮЗНОЕ
УЧЕБНО-ПЕДАГОГИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ТРУДРЕЗЕРВИЗДАТ
МОСКВА 1956
В книге приводятся основные сведения о строитель-
ных материалах, применяемых при возведении зданий
и сооружений, дано описание частей зданий (архитек-
турных конструкций), производства строительных и от-
делочных работ, освещены вопросы организации строи-
тельства индустриальными методами, а также передо-
вые методы труда рабочих-строителей.
Книга написана по программе «Части зданий и
основы строительного производства» и предназначена
в качестве учебного пособия для учащихся строитель-
ных ремесленных училищ.
Замечания по книге просим направлять по адресу:
Москва. Центр, Хохловский пер., 7, Трудрезервиздат.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В невиданных размерах ведется в нашей стране строительство
заводов и фабрик, жилых домов, школ, больниц, клубов и теат-
ров, железных дорог, шахт и других сооружений.
За послевоенные годы восстановлено, построено и введено в
действие свыше 8 тыс. крупных государственных промышленных
предприятий, в городах и рабочих поселках с 1946 г. по 1954 г.
построено свыше 220 млн. м2 жилой площади и в сельской мест-
ности — около 4,5 мли. домов.
В Москве в 1955 г. построено и введено в эксплуатацию бо-
лее одного миллиона квадратных метров жилой площади —
около 300 многоэтажных благоустроенных домов.
Коммунистическая партия и Советское правительство прояв-
ляют большую заботу о дальнейшем развитии строительства в
нашей стране.
Постановления Центрального Комитета КПСС и Совета Ми-
нистров СССР «О развитии производства сборных железобетон-
ных конструкций и деталей для строительства» от 19 августа
1954 г. и «О мерах по дальнейшей индустриализации, улучшению
качества и снижению стоимости строительства» от 23 августа
1955 г. наметили программу мощного подъема строительной ин-
дустрии, развития индустриальных методов строительства, улуч-
шения качества сооружений и снижения стоимости работ.
Новым проявлением заботы партии и правительства о кадрах
строителей явилось установление Указом Президиума Верховного
Совета СССР от 6 сентября 1955 г. ежегодного праздника «Дня
строителя».
В ноябре 1955 г. Центральный Комитет КПСС и Совет Мини-
стров СССР приняли постановление «Об устранении излишеств
в проектировании и строительстве».
В постановлении указывалось, что многие архитекторы и про-
ектные организации, увлекаясь внешнепоказной стороной архи-
тектуры, пренебрегали необходимостью создания удобств для на-
селения, требованиями экономики и нормальной эксплуатации
зданий.
Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР под-
черкнули, что советской архитектуре должны быть свойственны
3
простота, строгость форм и экономичность решений, а одной из
главных задач проектных организаций, архитекторов и инжене-
ров должна стать разработка экономичных типовых проектов
жилых, общественных и промышленных зданий и применение их
в строительстве.
Велики и почетны задачи, поставленные перед строителями
XX съездом Коммунистической партии Советского Союза.
Директивами по шестому пятилетнему плану развития народ-
ного хозяйства СССР на 1956—1960 гг. общий объем государст-
венных капитальных вложений определен в размере 990 млрд,
руб., что на 67% больше, чем в пятой пятилетке; поставлены за-
дачи по дальнейшему развитию строительной индустрии, сокра-
щению сроков строительства, улучшению качества и снижению
стоимости строительно-монтажных работ за пятилетие не менее
чем на 7% от сметной стоимости.
В шестой пятилетке серьезно будет улучшено и значительно
расширено жилищное строительство. За счет государственных
средств в городах, рабочих поселках и сельской местности будет
построено жилых домов общей площадью около 205 млн. м2
или почти в два раза больше, чем в пятой пятилетке.
Современное строительство — это высокоорганизованное про-
изводство, па котором в короткие сроки осуществляется монтаж
зданий и сооружений из различных элементов заводского изго-
товления при помощи разнообразных механизмов.
Неуклонный рост строительной техники, широкое внедрение
механизации и индустриальных методов производства строитель-
ных работ требуют постоянного пополнения многомиллионной ар-
мии строителей квалифицированными кадрами.
Эту задачу призваны решать строительные ремесленные учи-
лища и школы и технические училища Главного управления тру-
довых резервов при Совете Министров СССР.
За время обучения в училищах и школах трудовых резервов
каждый учащийся должен изучить основы строительного дела,
в совершенстве овладеть знаниями и навыками по своей будущей
специальности, чтобы вложить свой труд в грандиозное строи-
тельство, ведущееся в нашей стране.
Учебное пособие «Основы строительного дела» дает возмож-
ность учащимся ознакомиться со строительными материалами,
конструкциями зданий, организацией строительного дела, произ-
водством строительных и отделочных работ.
Главы I, II, IV—XII написал канд. техн, наук Ильи-
чев А. С.; главы XIV—XXI — инж. Ребортович И. С.; главы
III, XXII—XXX — инж. Кокин А. Д.; главу XIII написали сов-
местно инж. Кокин А. Д. и инж. Ребортович И. С.
Часть первая
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗДАНИЯХ
Глава I
ЗДАНИЯ И ИХ ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ
§ 1. Классификация зданий
По роду материалов, из которых сделаны стены, здания де-
лят на каменные, деревянные и др. По количеству эта-
жей здания подразделяются на одноэтажные и много-
этажные. Кроме того, здания часто бывают с подвальными
(заглубленными в землю) этажами.
Здания, в зависимости от их назначения, в основном делятся
на жилые (жилые дома, общежития и гостиницы), обще-
ственные (здания учебных заведний, учреждений, магазинов,
кинотеатров, клубов и т. п.) промышленные (здания
цехов заводов, котельные, электростанции и т. п.) и сельско-
хозяйственные (здания для содержания животных, хра-
нения машин, инвентаря и т. п.).
Независимо от назначения все здания должны удовлетворять
ряду требований: быть пригодными для предназначенных целей
и иметь надлежащие эксплуатационные качества; обладать необ-
ходимой прочностью и устойчивостью-, а также капитальностью,
т. е. огнестойкостью и долговечностью; не требовать излишних
затрат на строительство и эксплуатацию; быть простыми и кра-
сивыми снаружи и внутри.
Капитальность зданий, как уже указывалось, опре-
деляется степенью долговечности и огнестойкости их конструкций.
Под прочностью и устойчивостью подразумевается надежное
восприятие нагрузок, действующих на здание и его конструкции.
Долговечность — сохранение зданием длительное время проч-
ности и устойчивости при атмосферных, температурных и других
воздействиях.
1 Здания жилого и общественного назначения называют гражданскими
зданиями.
5
Огнестойкость характеризуется сопротивляемостью мате-
риалов и конструкций здания воздействию огня и высоких темпе-
ратур до потери ими прочности и устойчивости во время пожара.
По степени огнестойкости строительные материалы и конструк-
ции зданий подразделяются па несгораемые (природные и искус-
ственные камни, сталь, бетон и конструкции из них); трудносго-
раемые (деревянные стены и перегородки, оштукатуренные с двух
сторон) и сгораемые (дерево и конструкции из него, не защищен-
ные от возгорания).
Здания, в зависимости от народнохозяйственной значимости
и экономической целесообразности, строят различной степени ка-
питальности, а также и с различными эксплуатационными каче-
ствами. По совокупности признаков капитальности и эксплуата-
ционных качеств здания принято делить на три класса:
к I классу обычно относятся здания особой общественной зна-
чимости (театры, музеи, дворцы культуры и т. п.);
ко II классу — многоэтажные жилые и общественные здания
массового строительства, возводимые в столицах союзных рес-
публик и областных городах, а также промышленные здания;
к III классу — жилые и общественные здания массового строи,
тельства, возводимые в небольших городах, поселках и сельско-
хозяйственных населенных пунктах, а также и некоторые про-
мышленные здания.,
§ 2. Основные части зданий
Здания возводят с применением различных материалов — при-
родных и искусственных камней, бетона, железобетона, дерева,
стали и пр. Из этих материалов выполняют и отдельные конст-
руктивные элементы или части зданий.
Основными частями зданий (рис. 1) являются фундаменты,
стены и столбы, перекрытия, крыши или покрытия, перегородки,
окна, двери и лестницы.
Конструкции зданий подразделяются на несущие и ограждаю-
щие.
Несущие конструкции воспринимают, не разрушаясь, постоян-
ные нагрузки (собственный вес и вес других элементов здания)
и временные нагрузки (вес людей, оборудования и снега, давле-
ние ветра и пр.).
Ограждающие конструкции (или ограждения) защищают по-
мещения здания от внешней среды и разделяют здание* на от
дельные помещения. Многие конструкции являются одновременно
несущими и ограждающими.
Рассмотрим основные конструктивные элементы зданий, их
назначение и требования, предъявляемые к ним.
Фундаменты. Фундаменты — подземная часть стен и столбов
здания. Они воспринимают давление от веса здания со всеми дей-
6
ствующими на него нагрузками и передают это давление на осно-
ванне (грунт).
Фундаменты нередко находятся в особо неблагоприятных
условиях — они воспринимают значительные нагрузки, периоди-
чески или постоянно увлажняются грунтовыми водами.
стена
£ Тротуар
Цоколь
Дверь
Фундамент
Нижнее
перекрытие
Мар
лестни-
ца.
подполье®.
Фундамент
Поддал
Пол поддала
Рис. 1. Разрез гражданского здания с несущими стенами
Кровля
^Основание подкровлю
(обрешетка)
Стропильной
балка
Карниз
i Чердачное
перекрытие
Стойка-
Подкос
Между-
этажное
перекрытие
'Наружная
стена
Поэтому к ним предъявляются повышенные требования в
отношении прочности, устойчивости и долговечности.
Стены. Стены возводятся на фундаментах. По своему назна-
чению и расположению в здании стены делятся на наружные
и внутренние. Стены воспринимают нагрузки от крыши, пе-
рекрытий, оборудования и пр. Следовательно, стены должны об-
ладать необходимой прочностью и устойчивостью. Наружные
стены защищают помещения здания и находящихся в них людей
от атмосферных воздействий, излишних потерь тепла помещения-
ми и от внешнего (уличного) шума. Поэтому наружные стены
должны быть стойкими' против атмосферных воздействий и обла-
дать необходимыми тепло- и звукоизолирующими свойствами.
Внутренние стены разделяют здание на отдельные помещения.
Эти стены должны обладать требуемой звукоизоляцией, а в не-
обходимых случаях и теплоизоляцией.
Внутренние столбы. Внутренние столбы (колонны, стойки),
являясь несущими конструкциями, должны быть прочными, ус-
тойчивыми, а также и огнестойкими.
Перекрытия. Перекрытия разделяют здание на этажи и отде-
ляют верхний этаж от чердака, а первый этаж — от подвала или
подполья. Перекрытия, разделяющие смежные этажи, называют-
ся междуэтажными, а отделяющие верхний этаж от чердака —
чердачными. Перекрытия, устраиваемые над подпольем, назы-
ваются нижними.
По междуэтажным и нижним перекрытиям устраивают полы.
Назначение полов — создать гигиенические условия для эксплуа-
тации помещений, предохранить перекрытия от истирания и раз-
рушающего воздействия на них воды или вредных жидкостей
(кислот, щелочей).
Перекрытия являются одновременно несущими и ограждаю-
щими конструкциями зданий. Как несущие конструкции все они
должны быть прочными, жесткими (незыбкими) и вместе со сте-
нами обеспечивать устойчивость здания. В зависимости от назна-
чения перекрытия должны обладать достаточной тепло- или
звукоизоляцией, а в некоторых помещениях и водонепроницае-
мостью. Кроме того, перекрытия, как и другие элементы здания,
должны быть экономичными, иметь необходимую степень огне-
стойкости.
Крыши и покрытия. Крыши и покрытия, ограждая здания
сверху, защищают их помещения от атмосферных осадков, ветра,
от охлаждения и перегрева солнечными лучами. Большинство
гражданских и ряд многоэтажных промышленных зданий имеет
надчердачные покрытия, называемые обычно крышами (см.
рис. 1). Над одноэтажными промышленными зданиями (рис. 2),
не имеющими чердака, устраивают бесчердачные покрытия, кото-
рые для краткости называют покрытиями.
Крыши и покрытия состоят из водонепроницаемой оболоч-
ки — кровли, основания под нее (сплошного или в виде обре-
шетки) и несущей конструкции в виде балок, стропил, ферм
и пр. Основное требование, предъявляемое к крышам и покрыти-
ям, — водонепроницаемость кровли. Для лучшего стока воды
крышам и покрытиям придается необходимый уклон. Величина
уклона крыш и покрытий принимается в зависимости от матери-
ала кровли и климатических условий. Эта величина выражается
в градусах или в процентах. Крыши и покрытия с уклоном более
5% называют скатными, а с уклоном менее 5%—плоскими.
Крыши и покрытия должны быть безопасны в пожарном .отно-
шении, долговечны, экономичны и не требовать больших за-
трат при эксплуатации. Покрытия отапливаемых зданий должны
защищать помещения от излишних теплопотерь.
н
Перегородки. Перегородки разделяют здания в пределах эта-
жа на отдельные помещения; в большинстве случаев они являют-
ся только ограждающей конструкцией, так как никаких нагрузок,
кроме собственного веса, не несут. Основным требованием,
предъявляемым к большинству перегородок, является хорошая
звукоизоляция и в отдельных случаях необходимая теплоизоля-
ция или достаточная прочность, чтобы воспринять передаваемые
на них нагрузки от перекрытий.
Рис. 2. Каркас одноэтажного промышленного здания с фонарем
Окна. Окна устраивают в зданиях для освещения и проветри-
вания помещений. Для освещения и проветривания промышлен-
ных зданий, имеющих большую ширину, окон недостаточно, поэ-
тому в них делают световые или световентиляционные фонари
(см. рис. 2). Световые фонари устраивают и в таких обществен-
ных зданиях, как картинные галереи, музеи и т. п.
Двери. Количество дверей и их размеры в основном опреде-
ляются требуемой пропускной способностью.
Лестницы. Лестницы служат для сообщения между этажами.
Они должны быть прочными, жесткими, огнестойкими, обладать
достаточной пропускной способностью (иметь необходимую ши-
рину), быть удобными и безопасными при эксплуатации.
Фундаменты, стены, столбы, несущие перегородки, перекры- .
тия и крыши образуют так называемый несущий остов,
обеспечивающий прочность и устойчивость здания. В зависимо-
сти от этажности и назначения здания, величины и характера
нагрузок несущий остов здания может быть с несущими стена-
ми (см. рис. 1), с несущими стенами и неполным каркасом
9-
Рис. 3. Схема каркасно-панельных зданий:
о —с неполным каркасом; б—с полным каркасом
(рис. 3, а) и с полным каркасом (рис. 3, б). Причем все основ-
ные постоянные и временные нагрузки воспринимаются в первом
случае несущими стенами; во втором — стенами и каркасом; в
третьем — каркасом, представляющим собой систему прочно сое-
диненных друг с другом стоек и балок.
§ 3. Теплотехнические требования к ограждающим конструкциям
Нормальные санитарно-гигиенические и температурно-влаж-
ностные условия в помещениях отапливаемых зданий обеспечи-
ваются отопительно-вентиляционной системой (см. главу XII)
и надлежащими теплозащитными качествами ограждающих кон-
струкций, которые должны удовлетворять ряду теплотехнических
требований.
Ограждения должны препятствовать излишней потере тепла
помещениями, т. е. оказывать необходимое сопротивление пере-
даче тепла. Внутренние поверхности ограждающих конструкций
не должны быть чрезмерно холодными, чтобы люди не испыты-
вали ощущения холода от них и не простуживались. Огражде-
ния с чрезмерно холодными поверхностями недопустимы и пото-
му, что водяные пары, содержащиеся в воздухе, будут оседать
на них в виде росы, в результате чего стены и потолки станут
сырыми. Сырость создает ненормальные санитарно-гигиени-
ческие условия в помещениях, способствует развитию болезне-
творных микробов и преждевременному разрушению огражде-
ний.
Для устранения указанных явлений температура на внутрен-
них поверхностях ограждений должна быть достаточно высока
и незначительно отличаться от температуры воздуха в поме-
щении.
В жилых и в большинстве общественных отапливаемых зда-
ний разница между температурой воздуха в помещении и темпе-
ратурой поверхностей стен не должна быть более 6°.
Ограждающие конструкции должны также обладать доста-
точной теплоустойчивостью, чтобы при резких колебаниях темпе-
ратуры наружного воздуха или небольших перерывах в отопле-
нии не было значительных изменений температуры внутренних
поверхностей и воздуха в помещении. Зимой температура и абсо-
лютная влажность воздуха в помещениях выше, чем температура
и влажность воздуха снаружи, поэтому водяные пары, содержа-
щиеся во внутреннем воздухе, стремятся проникнуть через ограж-
дение наружу.
В некоторых случаях из теплого влажного воздуха может вы-
падать конденсат внутри ограждений и увлажнять их. Влажные
ограждения будут быстрее разрушаться и иметь большую тепло-
проводность. Чтобы исключить возможность конденсаций внутри
ограждений, в необходимых случаях устраивают пароизоляци-
онный слой (окраска горячим битумом, слой толя, рубероида и
др.), располагая его как можно ближе к внутренней поверхности
ограждения.
Для того чтобы ограждения удовлетворяли перечисленным
требованиям, производят специальный теплотехнический расчет
и на основании его проектируют конструкции ограждений.
§ 4. Звукоизоляция зданий
Шумы, возникающие внутри здания (внутренние шумы), и
шумы, проникающие в здание с улицы (наружные шумы), ока-
зывают вредное воздействие на нервную систему и органы слуха
человека, понижают его работоспособность и мешают отдыху.
Поэтому одним из важнейших вопросов при проектировании и
возведении здания является обеспечение надлежащей звукоизо-
ляции помещений от внутренних и внешних шумов. Передача
звука в зданиях происходит двумя путями:
а) распространением звуковых волн от источника звука по
воздуху (воздушный перенос звука) и прониканием их через ог-
раждения, а также отверстия, щели и неплотности в конструк-
циях;
б) распространением звуковых волн непосредственно по ма-
териалу конструкций (материальный перенос звука или ударный
шум).
Первое явление носит название звукопроницаемости, второе —
звукопроводности.
При проектировании перегородок и стен приходится обеспе-
чивать главным образом их звуконепроницаемость, так как уда-
ры по стенам и перегородкам могут быть случайными или крат-
ковременными. При проектировании перекрытий приходится обе-
спечивать их малую звукопроводность от ударных шумов (ходьба
и удары по перекрытию при перемещении мебели, оборудования
и пр.) и малую звукопроницаемость для звуков, распространяю-
щихся по воздуху (игра на музыкальных инструментах, разговор,
пение, радио).
Тяжелые и плотные материалы (сталь, бетон) обладают боль-
шой звукопроводностью и малой звукопроницаемостью; пористые
и легкие материалы (пеностекло, древесноволокнистые плиты и
т. п.), наоборот, имеют малую звукопроводность и большую зву-
копроницаемость. Из этого вытекает, что перегородки следовало
бы делать из тяжелых материалов, а перекрытия — из сочетания
тяжелых и легких. Но устройство тяжелых перегородок экономи-
чески невыгодно.
Поэтому хорошая звукоизоляция от обоих видов шума дости-
гается применением слоистых конструкций из разнородных мате-
риалов с упругими прокладками и с воздушными прослойками,
а также устранением щелей и неплотностей в ограждениях.
12
Звукоизоляция помещений только за счет применения соот-
ветствующих конструкций обходится дорого, поэтому хорошей
звукоизоляции добиваются и архитектурно-планировочными ме-
роприятиями: удалением здания от улицы; расположением в зда-
нии таких помещений, как классы, больничные палаты, комнаты
для работы в сторону двора, а коридоров — на улицу; устройст-
вом зеленых насаждений вокруг здания и пр.
§ 5. Противопожарные преграды и противопожарные зоны
Для того чтобы возникший пожар не распространялся из од-
ной части здания в другую, предусматривают устройство проти-
вопожарных преград и противопожарных зон.
Противопожарными преградами, препятствую-
щими распространению огня по высоте здания, являются желе-
зобетонные перекрытия. В качестве преград, препятствующих
распространению огня по длине здания, а также из одного зда-
ния в другое, служат брандмауеры — глухие (без проемов) кир-
пичные или бетонные стены (рис. 4, а, б).
Противопожарными зонами являются железобе-
тонные (несгораемые) полосы покрытий одноэтажных промыш-
Рис. 4. Противопожарные пре-
грады и зоны:
а, в — в каменном здании; б— в де-
ревянном: 1 — противопожарная сте-
на-брандмауер; 2 — противопожар-
ная зона
13
ленных зданий (рис. 4, в), обеспечивающие во время пожара
безопасный выход людей из здания и работу пожарных команд.
Широкое применение сборного железобетона значительно по-
вышает пожарную безопасность зданий и в ряде случаев устра-
няет необходимость в специальном устройстве противопожарных
преград и зон.
Глава П
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗДАНИЙ
§ 6. Организация проектирования
Массовое строительство зданий осуществляется по типовым,,
многократно применяемым и наиболее экономичным проектам.
Строительство отдельных гражданских зданий большой архи-
тектурной значимости и производственных зданий с новой не-
освоенной технологией производится по индивидуальным проек-
там.
Разработка проекта начинается задолго до начала строитель-
ства и ведется специализированными проектными организациями.
При проектировании зданий приходится разрешать большое ко-
личество технических, экономических, художественных и других
вопросов. Поэтому к составлению проекта привлекаются различ-
ные специалисты: технологи для разработки технологии какого-
либо производства; архитекторы и инженеры-строители для ар-
хитектурного и конструктивного решения здания и выбора мето-
дов его возведения; специалисты по водоснабжению и канализа-
ции для проектирования систем водоснабжения и канализации;
специалисты по отоплению и вентиляции для проектирования
систем отопления, вентиляции и газификации; электрики для со-
ставления проекта электроосвещения и электрооборудования и
др. Разработка проекта ведется комплексно, с увязкой отдельных
частей проекта. Все специалисты, принимающие участие в про-
ектировании, работают под руководством одного лица — главно-
го инженера или главного архитектора проекта.
Исходным документом для составления проекта является за-
дание на проектирование, выдаваемое проектной организации
министерством или ведомством. В этом задании указывается на-
значение здания, его объем, место строительства, требования,
предъявляемые к зданию. На основании задания проектная ор-
ганизация ведет проектирование, руководствуясь при этом Ин-
струкцией по составлению проектов и смет по промышленному
и жилищно-гражданскому строительству, Строительными норма-
ми и правилами, различными Техническими условиями, ГОСТ
(государственными общесоюзными стандартами) на строитель-
ные материалы, изделия, оборудование и пр.
14
Проекты должны предусматривать индустриальные методы
возведения зданий, которые дают возможность монтировать (со-
бирать) их из конструктивных элементов и деталей массового
заводского или полигонного изготовления. Для удовлетворения
этого требования основные размеры зданий и их частей согла-
суются с размерами конструктивных элементов и деталей, выпу-
скаемых промышленностью. Увязка размеров возможна только
при том условии, если эти размеры будут не случайными, а крат-
ными какой-либо величине, называемой модулем.
Совокупность правил взаимно увязанных размеров зданий и
их элементов на базе принятого в СССР основного модуля в
100 мм носит название единой модульной системы в строительстве
(ЕМС). При проектировании все основные размеры зданий и их
элементов принимаются кратными основному (100 мм) или укруп-
ненному (например 200, 300 или 400 мм) модулю.
Модульная система является базой для типизации и стандар-
тизации при проектировании и строительстве.
Типизация предусматривает ограниченное количество типо-
размеров конструктивных элементов, деталей и изделий, из кото-
рых можно смонтировать разнообразные здания.
На типизированные изделия, детали и конструкции устанав-
ливаются государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), в
которых указываются размеры, качество и технические условия
на изготовление стандартных деталей, изделий, конструкций и
оборудования. Стандартизация дает возможность промышленно-
сти организовать массовое производство конструкций, деталей и
изделий.
Типизируются не только строительные детали, изделия и кон-
струкции, но и здания в целом.
Огромный опыт строительства в СССР позволяет упростить и
удешевить процесс проектирования зданий за счет широкого ис-
пользования имеющихся экономичных проектов построенных зда-
ний.
§ 7. Состав проекта
Проекты зданий в основном состоят из технологической (для
промышленных предприятий) и архитектурно-строительной ча-
стей, включающих различные чертежи, технические и экономи-
ческие расчеты, пояснительные записки и сметы.
Основными строительными чертежами здания, дающими пол-
ное представление о нем, являются планы, разрезы и фа-
сады.
На планах указываются размеры здания и отдельных поме-
щений (длина, ширина, площадь), окон и дверей, толщина стен,
места размещения оборудования. На разрезах показываются вы-
сота здания, помещений, окон и дверей, конструкции фундамен-
15>
тов, стен, перекрытий и крыши. Фасад дает представление о
внешнем виде здания. Пример чертежей фасада, плана и разреза
16-квартирного жилого дома показан на рис. 5.
Для возведения здания необходим целый ряд рабочих
чертежей: чертежи фундаментов, перекрытий, крыши и пр.
’Чем сложнее здание, тем большее количество чертежей потребует-
ся для его постройки.
В рабочих чертежах элементы здания изображаются деталь-
но с указанием материалов, из которых должна быть сделана та
или иная конструкция, ее размеров и способов соединения со
смежными конструкциями.
Рабочий чертеж — основной документ, по которому возводят
здание в натуре, выполняют различные строительные и специаль-
ные работы.
Рабочие чертежи выполняются в различном масштабе, обыч-
но ст 1 : 100 до 1 : 10.
На сложные архитектурные элементы, требующие точного
воспроизведения в натуре (капители и базы колонн, кар
низы), выпускаются чертежи-шаблоны в натуральную вели
'Чину.
Стоимость строительства здания определяется сметой, состоя-
щей из сводной ведомости объемов по отдельным видам строи-
тельных и монтажных работ, расцененных по утвержденным це-
нам.
Одновременно с архитектурно-строительным проектом и сме-
той составляют проект организации строительных работ, преду-
сматривающий сроки и технологическую последовательность их
^выполнения.
Глава III
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
В сооружении каждого здания более половины его стоимости
составляют затраты на строительные материалы — цемент, стек-
ло, лес, камень, кирпич, бетон, а также на детали и изделия из
бетона, дерева, металла, керамики.
Поэтому развитию промышленности строительных материалов
в нашей стране уделяется такое же большое внимание, как и
самому строительству.
Проводимые партией и правительством мероприятия по рас-
ширению производства строительных материалов, сборных желе-
зобетонных конструкций и стандартных деталей в заводских ус-
ловиях обеспечивают дальнейшее развитие индустриального ме-
тода строительства.
16
Директивами XX съезда КПСС по шестому пятилетнему пла-
ну предусмотрено довести применение сборных железобетонных
конструкций и деталей в 1960 г. до 28 млн. м3.
Увеличивается производство цемента, стеновых блоков, перего-
родочных плит и гипсовых изделий, черепицы, шифера и мягких
кровельных материалов, столярных изделий, санитарно-техниче-
ского оборудования.
Советский Союз располагает богатейшей сырьевой базой. Пе-
ред промышленностью строительных материалов стоит серьез-
ная задача — обеспечить грандиозное строительство в нашей
стране необходимым количеством разнообразных строительных
материалов и деталей.
§ 8. Основные свойства строительных материалов
К основным качественным показателям строительных мате-
риалов относятся объемный вес, удельный вес, плотность, пори-
стость, прочность, твердость, истираемость, упругость, пластич-
ность, хрупкость, морозостойкость, теплопроводность, огнеупор-
ность, термическая стойкость, звукопроводность, водопоглощае-
^мость, водонепроницаемость и некоторые другие.
> У каждого из материалов преобладают какие-либо опреде-
ленные свойства. Ценным свойством камня, например, является
^прочность, дерева — легкий вес и малая теплопроводность.
Объемный вес — это вес единицы объема материала в естест-
венном состоянии, выраженный в килограммах на 1 кубический
метр (кг/ж3).
Удельный вес — вес единицы объема материала в абсолютно
плотном его состоянии. Удельный вес воды равен единице, удель-
ный вес всех других материалов показывает, во сколько раз дан-
ный материал тяжелее или легче воды.
Плотность — количество вещества (масса) данного материа-
ла, заключенное в единице объема, например в 1 см3. Поэтому
плотность определяется как отношение объемного веса матери-
ала к его удельному весу.
Пористость — наличие в массе материала определенного ко-
личества мелких пор или пустот.
Прочность — способность материала сопротивляться разру-
шению от внутренних напряжений, возникающих в результате
.воздействия внешних сил.
Твердость — способность материала сопротивляться проникно-
вению в него другого, более твердого тела.
Истираемость — свойство материала истираться под влияни-
ем сил трения, действующих на его поверхность.
Упругость — свойство материала принимать первоначальную
форму после удаления действовавшей нй него' ц”аг~рузкн: .
2—332 л 5 Г:’--’-'’? < / фу;
II
Разрез по 11
Пластичность — способность материала в значительных пре-
делах изменять под нагрузкой форму (деформироваться) без из-
менения объема и сохранять измененную форму после удаления
нагрузки.
Хрупкость — свойство материалов разрушаться от ударов.
Хрупкие материалы разрушаются внезапно, без значительных
деформаций.
Морозостойкость — способность насыщенного водой матери-
ала не разрушаться и не терять прочность при многократном и
попеременном замораживании и оттаивании. Вода, заполняющая
поры материала, при замерзании расширяется, давит на стенки
этих пор, постепенно разрушая их, если материал недостаточно
прочен.
Теплопроводность — способность материала передавать теп-
ло через свою толщу. Это свойство имеет важное значение для
ограждающих конструкций здания (стен, перекрытий, полов,
крыш). Материалы, применяемые для таких конструкций, долж-
ны обладать малой теплопроводностью.
Огнеупорность — способность материала выдерживать высо-
кую температуру без размягчения и деформации.
Термическая стойкость — способность материала сопротив-
ляться разрушению при попеременном действии на него резко
меняющихся температур.
Звукопроводность — способность материала пропускать или
задерживать звук. Это свойство приходится учитывать при соору-
жении таких ограждающих конструкций, как стены, перегородки
и перекрытия.
Водопоглощение — способность поглошать воду. Водопогло-
щение больше у пористых материалов (кирпич, легкий бетон).
Насыщение водой ухудшает свойства материалов: увеличи-
вается объемный вес и теплопроводность, снижается прочность.
Водопроницаемость — способность материалов пропускать во-
ду под давлением. Плотные материалы: стекло, сталь, битум, бе-
тоны специальных составов — водонепроницаемы.
§ 9. Природные каменные материалы
Природные каменные материалы по происхождению разде-
ляются на породы: изверженные, осадочные и видоизмененные
(метаморфические).
К числу изверженных пород относятся гранит, вул-
канические туфы, пемза и др., добываемые в виде глыб и кус-
ков разной величины.
Осадочными породами являются известняк, песча-
ник, мел, гипс, глина, песок, гравий.
К видоизмененным породам относится весьма рас-
пространенный декоративный камень — мрамор.
18
В строительстве применяют камень из различных горных по-
род. Рваный камень — бут употребляют в дело без обработки, а
другие, в зависимости от назначения, обрабатывают.
Гранит, песчаник, известняк применяют для сооружения
фундаментов (иногда и стен), облицовки зданий и устройства
полов, а также в качестве щебня для бетона.
В качестве стенового материала в районах их добычи приме-
няют туфы, ракушечник, пемзу.
Добываемый в карьерах природный камень подвергают пред-
варительной механической обработке — дроблению, раскалыва-
нию, распиливанию, теске, шлифованию, полированию, в зави-
симости от свойств камня и его назначения в здании.
Первичная обработка глыб, а в некоторых случаях изготов-
ление каменных изделий: облицовочных плит и декоративных де-
талей — поясков, карнизов — производится непосредственно в
карьерах.
Рыхлые каменные материалы — песок, гравий — применяют-
ся для изготовления растворов и бетонов. Для производства дру-
гих искусственных каменных материалов они не обрабатываются
и требуют только сортировки по крупности частиц, а иногда про-
мывки.
Известняк и гипс после обжига превращаются в вяжущие
вещества.
Все природные каменные материалы обладают различной
прочностью, твердостью, плотностью и объемным весом. Они раз-
личаются и по внешнему виду, цвету и рисунку поверхности, что
особенно важно при изготовлении плит для облицовки зданий.
§ 10. Вяжущие вещества
Вяжущими материалами называют вещества, которые после
затворения водой способны переходить в камневидное состояние.
Они применяются в строительстве главным образом для изготов-
ления растворов и бетонов.
Различают вяжущие неорганического происхождения (мине-
ральные) — известь, цемент, гипс, глину, и органического — би-
тумы, деготь, клей.
Неорганические вяжущие вещества— тонко-
измельченные порошкообразные материалы. При смешивании с
песком и затворении водой они дают тестообразную массу —
раствор, который применяется для скрепления отдельных кам-
ней в конструкции.
Скрепленные раствором кирпичи или блоки образуют массив
стены, фундамента или другой конструкции здания.
Некоторые из вяжущих, например цемент, твердеют не толь-
ко на воздухе, но и под , водой и поэтому называются вяжущими
водного твердения, или гидравлическими.
2* 19
Глина применяется как вяжущее вещество с древних времен;
она употребляется как добавка в раствор, при устройстве печей
и для возведения сельских построек.
Большое применение в строительстве имеет негашеная из-
весть (известь-кипелка, комовая известь), получаемая обжигом
известняка. При затворении водой кипелка превращается снача-
ла в известкрвсе молоко, а затем после отстаивания в густую
пластичную массу — известковое тесто.
При неполном гашении, т. е. под действием небольшого коли-
чества воды, известь-кипелка может превратиться в порошкооб-
разную гашеную известь — пушонку, которая при дальнейшем
добавлении воды также превращается в известковое тесто и из-
вестковое молоко.
На строительстве чаще всего применяют известковое тесто.
Цемент обыкновенный (портландцемент), изобретенный в Ро-
сии около 150 лет назад, является одним из наилучших по проч-
ности вяжущих. Цемент приготовляют из мергеля (природная
смесь глины с известняком) или искусственных смесей извест-
няка или мела с глиной. Полученный в результате обжига клин-
кер перемалывают в тонкий порошок — цемент.
Цемент различают по маркам: 200, 250, 300, 400, 500 и 600.
Марки указывают предельную прочность в кг/см2 при сжатии
затвердевшего цементного раствора состава 1 :3 (цемент: песок).
Кроме обычного цемента, имеющего серо-зеленый цвет, изго-
товляют специальные цементы, стойкие к действию солей (суль-
фатостойкие), экономичные пластифицированные, водонепрони-
цаемые, гидрофобные, декоративные — белые цементы, а также
глиноземистые (быстротвердеющие) и шлакосиликатные цемен-
ты, изготовляемые из доменных шлаков и клинкера.
Строительный гипс (алебастр) получают обжигом природного
гипсового камня с последующим размолом в порошок.
Гипс более тонкого помола называется формовочным. При
смешивании с водой гипс схватывается в течение нескольких ми-
нут и твердеет гораздо быстрее, чем цемент, но значительно
уступает ему в прочности. При затвердевании гипс немного рас-
ширяется. Это позволяет получить отформованные изделия с
гладкой поверхностью.
Органические вяжущие вещества — битумные
и дегтевые материалы — применяют главным образом для до- -
рожных, кровельных и гидроизоляционных работ.
Битумные материалы бывают природные — нефтяные и слан-
цевые. Дегтевые вяжущие получают при сухой перегонке камен-
ного угля или торфа.
Органические вяжущие вещества имеют темный цвет (поэто-
му их называют «черные вяжущие»), обладают вязкостью, раз-
мягчаются при. подогреве, отличаются водонепроницаемостью и
химической стойкостью.
20
§ 11. Растворы и бетоны
Строительные растворы, в зависимости от вида вя-
жущего материала, применяемого для их приготовления, бывают
цементные, известковые, гипсовые, глиняные. При включении
двух вяжущих получают растворы смешанные (сложные) — це-
ментно-известковые, гипсо-известковые.
Заполнителями растворов является песок природный или шла-
ковый. Состав растворов обозначается соотношением двух или
более составляющих. Например, 1:2:9 (цемент: известь: песок)
означает, что на одну весовую часть цемента берутся две объем-
ные части извести и девять частей песка.
Жирными принято считать растворы, в состав которых на 1
весовую часть вяжущего приходится до 3 частей заполнителя,
т. е. в пропорции 1 :3 (известь: песок).
Тощими считают растворы с добавкой заполнителя более
трех частей на единицу вяжущего.
Растворы применяют для каменной кладки, штукатурки обыч-
ной и специальной (декоративной, звукоизоляционной), для соз-
дания водонепроницаемых слоев, а также при изготовлении ис-
кусственных каменных материалов — силикатного кирпича, об-
лицовочных плит, лепныхо деталей и др.
Главными свойствами раствора (до укладки) является его
пластичность, зависящая от количества и вида вяжущих, от ко-
личества воды и крупности песка, а также однородность, зави-
сящая от тщательности перемешивания составных частей ра-
створа.
Основными свойствами затвердевшего раствора является его
прочность и сила сцепления с основанием, на которое он нане-
сен. Для каменной кладки применяют следующие марки раство-
ров: 4, 10, 25, 50, 75, 100 кг/см2.
Бетон — искусственный камневидный материал, получае-
мый при затвердевании смеси, в которую входят цемент, вода,
мелкий заполнитель (песок природный или шлаковый) и круп-
ный заполнитель (щебень или гравий). Вода и цемент являют-
ся активно действующими компонентами. Благодаря их химиче-
скому взаимодействию бетонная масса переходит из полугустого
пластичного состояния в твердое.
Заполнители придают бетону жесткость, предохраняют его от
растрескивания и усадки (уменьшения в объеме).
Бетон имеет большую прочность при сжатии и малую
при растяжении и изгибе. Поэтому в строительстве чаще все-
го 'Применяют железобетон, т. е. бетон, в котором заложена
стальная арматура, воспринимающая усилия растяжения и из-
гиба.
Бетон по объему на 80% состоит из дешевых, обычно мест-
ных материалов—, песка, гравия, щебня. Он обладает подвиж-
ностью при изготовлении. Это позволяет делать из бетона кон-
21
струкции нужной формы. Изменяя количество и вид вяжущего
вещества и заполнителя, можно получить бетон с нужными для
данной конструкции свойствами.
Эти достоинства бетона сделали его важнейшим материалом,
из которого выполняются основные конструкции зданий и соору-
жений.
По объемному весу различают четыре вида бе-
тона.
Обыкновенный (тяжелый) бетон с объемным весом от 2200
до 2400 кг/л*3 с заполнителями в виде тяжелого каменного щеб-
ня или гравия; его применяют для несущих конструкций соору-
жений (фундамент, каркас здания, перекрытия и т. д.).
Облегченный бетон с объемным весом от 1800 до 2200 кг/м3.
Легкий бетон с объемным весом 1200—1800 кг/м? с заполни-
телями более легкими по весу (шлак, туф, пемза и др.); его при-
меняют в стенах и перекрытиях зданий.
Особо легкий (ячеистый) бетон с объемным весом от 700 до
1200 кг/л*3 получается путем искусственного создания в теле бе-
тона замкнутых ячеек воздуха или газа. Такой бетон может быть
использован и как термоизоляционный материал.
По прочности бетон делят на марки (предел прочности
образца 20X20X20 см в возрасте 28 дней). Для тяжелого бетона
установлены марки: 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и
600 кг/см3. Для железобетона не разрешается применение бето-
на марки менее 100. Легкие бетоны имеют дополнительно марку
35, а ячеистые при использовании их для теплоизоляции — мар-
ки 5, 10, 15.
По назначению в строительстве различают бетон обыч-
ный, гидротехнический (для плотин, шлюзов и каналов и т. п.),
повышенной сопротивляемости истиранию (для полов, дорог),
специальный (кислотостойкий, жароупорный и др.).
Для того чтобы бетон удовлетворял определенным требова-
ниям, для его изготовления подбирают соответствующий состав
и способ изготовления.
Кроме цементных бетонов, в строительстве применяют также
гипсобетон (смесь гипса с шлаком, песком и водой) и асфальто-
бетон (смесь асфальта с песком и щебнем или гравием).
Приготовление бетона производится исключительно механи-
зированным способом — в бетономешалках, устанавливаемых на
постройках, либо на специальных бетонных заводах. Подготов-
ка и обогащение заполнителей — щебня, гравия, песка — также
производится при помощи механизмов: гравиемоек, гравиесор-
тировок, камнедробилок, пескосеялок, виброгрохотов. Приготов-
ление бетона, укладка, уплотнение и уход за ним описаны под-
робно в главе XVII.
Из бетона и железобетона изготовляют на заводах основные
конструктивные элементы зданий (рис. 6): блоки для фундамен-
22
тсв, колонны, прогоны и балки, плиты и панели перекрытий, сте-
новые блоки и панели, элементы ферм, лестничные марши и сту-
пени и другие детали.
Рис. 6. Основные виды железобетонных деталей:
а — лестничная площадка; б — панель перекрытия; в —колонна:
г — лестничный марш; д — санитарно-технический блок; е — блок
для фундамента; ж — блок для стен подвала
§ 12. Строительная керамика
Основным материалом для изготовления строительной кера-
мики — кирпича, керамических /блоков, облицовочных плиток —
служит глина.
Глина обладает большой пластичностью, позволяющей при-
давать изделию различную форму, которая сохраняется после
высыхания глины; в результате обжига получается твердый и
23
прочный искусственный каменный материал, неразмокаемый в
воде.
Все керамические материалы можно разбить на две группы —
плотные, имеющие водопоглощение до 5%, и пористые —
более 5%.
На рис. 7 показаны наиболее распространенные виды строи-
тельной керамики.
Производство керамических изделий состоит из добычи сырья
и подготовки из него массы для формования сырца (необожжен-
ные изделия), а затем формовки сырца, сушки его и обжига.
Добывается глина в карьерах и затем размельчается для по-
лучения однородной массы.
Формовка сырца производится пластическим, полусу-
хим и сухим способами, выбор которых зависит от вида изделия
и качества глины.
Пластическим способом из влажной глиняной массы форму-
ются кирпич, керамические блоки, черепица, облицовочные пли-
ты и т. д.
Полусухой способ формования, требующий меньшей влажно-
сти глиняной массы (8—14%), применяется широко для изготов-
ления кирпича и керамических блоков. Этот способ почти устра-
няет необходимость сушки сырца и дает продукцию хорошего
качества.
Перед обжигом сырец просушивается, чтобы избежать
растрескивания’ и изменения его формы.
Обжиг сырца производится в туннельных или кольце-
вых печах с постепенным прохождением различных температур-
ных зон. При температуре 100° из сырца удаляется вода, при
температуре 900—1100° происходит сплавление частичек глины
(спекание), а затем при постепенном охлаждении получается
твердый камневидный материал.
Наиболее распространенным керамическим материалом
является обыкновенный глиняный кирпич. Размер кирпича
250X120X65 мм, прочность его характеризуется марками 150,
125, 100, 75 кг/см2. Объемный вес кирпича 1700—2000 кг/м3. Вес
одного кирпича около 4 кг.
Кроме обыкновенного кирпича, выпускается многодырча-
тый, пористый и пустотелый кирпич, а также ке-
р.амические камни, имеющие увеличенные размеры
(250X120X138 juju).
Пористость кирпича достигается добавлением к сырцовой
массе сгораемых при обжиге материалов — сухого торфа, соло-
менной сечки, изготовлением кирпича из легкого природного ма-
териала-трепела или образованием отверстий (дырчатый кир-
пич).
Поры и пустоты в кирпиче и камнях предназначены для
удержания в них воздуха, усиливающего теплозащитные свойст-
ва блоков.
24
Z7. Грубая керамика
I Материалы пористого черепка
Неглаэурованные
Кирпич
Обыкновенный
Пористый
Дырчатый
Пустотелый
Пятистенный
Лицевой
Облицовочный ^1
Трепельный
Ч е р е п и ц а
Желобчатая
S - образная
Ленточная
Прессованная
Коньковая
Проч и е
Семи щелейой камень 1^1
Плиты для облицовки
Плиты для облицовки IJ
Трубы дренажные
Огнеупорный кирпич
Глазурованные
' Кирпич 1 Череп и ц а 1 Прочие
Лицевой Любого типа Плитки облицовочные 0 Oi
Облиирвочный
И. Материалы плотного черепка
। 1 ЕЕН
Не глазурованные
Дорожный кирпич
Плитки для полов
Глазурованные
Трубы для канализации
5. Тонкая керамика
| I. Пористая |
Неглазурованная (фаянсt терракота)
Глазурованная ( фаянс, майолика)
______JL Плотная |
Неглазурованная(бисквитный фарфор)
Глазурованная (фарфор)
Рис. 7. Основные керамические изделия
Весьма распространен в строительстве кровельный керамиче-
ский материал — черепица, представляющая собой фасон-
ные плиты больших размеров.
Керамические изделия широко используются для внутренней
и наружной облицовки стен зданий. К фасадной керамике отно-
сятся лицевой и профильный кирпич и облицо-
вочные плиты различных размеров, применяемые для об-
лицовки фасадов (одновременно с кладкой или по окончании
ее). Лицевая сторона таких плит может быть гладкой, офакту-
ренной или покрытой глазурью. Матовые плиты из глин, не по-
крытые глазурью, называются терракотой.
Широко применяются в строительстве облицовочные керами-
ческие плиты из светложелтых глин. Преимущество их состоит
в том, что связь со стеной осуществляется перевязкой с кирпич-
ной кладкой без дополнительных креплений.
Для облицовки внутренних стен применяют обожженные к е-
рамические плитки, покрытые с лицевой стороны гла-
зурью.
Плитки для полов (ранее называвшиеся метлахски-
ми) представляют собой обожженные глиняные плитки с цветны-
ми примесями. Они выпускаются различных размеров и форм.
§ 13. Искусственные безобжиговые материалы
Недостатком • строительной керамики является большой рас-
ход топлива на сушку и обжиг 'изделий и невозможность обжига
изделий крупных размеров. Поэтому в строительстве широко
применяют и искусственные безобжиговые каменные материалы.
Наибольшее распространение имеют материалы и изделия из
бетона и железобетона.
Кроме того, большое применение в строительстве имеют с и-
л и к а т н ы е, г и п со в ы е, асбестоцементные и дру-
гие материалы и изделия.
Силикатный кирпич изготовляют из воздушной извести (6—
8%) и кварцевого песка (92—94%). Тщательно перемешанная
смесь подвергается большому уплотнению прессованием на стан-
ках, а затем отформованный кирпич пропаривают под давлени-
ем 8—10 атм при температуре 175° в автоклавах (герметически
закрывающиеся котлы, в которые подается пар).
Полученный кирпич имеет стандартные размеры 250Х120Х
Хб5 мм и по прочности подразделяется на марки 75, 100, 125
и 150 кг!см2. Силикатный кирпич широко применяется в строи-
тельстве для возведения стен зданий, но не употребляется в кон-
струкциях, находящихся во влажной среде, а также для кладки
печей и дымоходов.
На основе вяжущего — гипса — изготовляются разнообразные
изделия: плиты и камни для перегородок и перекрытий, гипсо-
вая сухая штукатурка и др.
26
Асбестоцементные материалы — кровельные плитки, волни-
стые кровельные плиты (шифер) и профилированные стеновые
плиты, а также трубы — изготовляют из смеси цемента и волок-
нистого -минерала — .'асбеста путем формования смеси под давле-
нием до 500 атм на специальных прессах.
§ 14. Лесные материалы
Лесные материалы, изготовляемые из различных пород де-
рева, имеют в строительстве большое применение.
Нижняя часть ствола дерева — комель — всегда бывает
в диаметре толще, чем
-верхняя — вершина. Та-
кая форма бревна при
продольном распилива-
нии его вызывает много
отходов, так как прихо-
дится равняться по
верхнему меньшему
диаметру для получе-
ния чистообрезной дре-
весины.
Древесина отличает-
ся своим волокнистым
Рис. 8. Строение древесины
строением (рис. 8). Волокна дерева расположены вдоль ствола
кольцами.
Породы дерева разделяются по признаку зеленого по-
крова на две основные группы: хвойные и лиственные.
При сооружении зданий большей частью применяется древе-
сина хвойных пород — ель, сосна, пихта, кедр, а также листвен-
ница, которые обладают большой прочностью, твердостью и стой-
костью против загнивания.
Лиственные породы применяются главным образом для сто-
лярных декоративных и отделочных работ, т. е. там, где кроме
прочности, требуется хороший внешний вид обработанной по-
верхности, своеобразный рисунок строения дерева (текстура).
Лучшая по качеству лиственная порода — дуб. Древесина
дуба характеризуется плотностью, вязкостью и трудоемкостью
обработки. В то же время дуб хорошо раскалывается вдоль волок-
на и поэтому -идет на изготовление колотой паркетной -клепки.
При долговременном пребывании в воде дуб приобретает тем-
носерую и даже черную окраску и повышенную прочность (мо-
реный дуб).
Наряду с большими достоинствами древесина имеет целый
ряд недостатков: загниваемость, слабую огнестойкость и при-
родные пороки (сучковатость, косослой и др.), что делает лес-
ные материалы не всегда пригодными для строительных конст-
рукций.
27
Наиболее опасными разрушителями деревянных конструкций
являются различные грибы, питающиеся соками влажной древе-
сины, особенно «домовый» гриб. Этот гриб развивается в недо-
статочно высушенной древесине, поставленной в затемненные
места, где нет достаточного проветривания.
Для борьбы с грибами и насекомыми проводится целый ряд
мероприятий, среди которых решающее значение имеет высу-
шивание дерева. В настоящее время запрещено применять дре-
весину с влажностью больше 18%. Кроме того, все деревянные
конструкции после установки на место покрывают антисептиче-
скими (противогнилостными) составами.
Рис. 9. Виды, пиломатериалов:
а — пластины; б — горбыль; в — брус; г — необрезная до-
ска с (обзолом); д — обрезная доска: е — брусок
Лесные материалы разделяют на две основные группы —
круглый лес и пиломатериалы.
Круглый лес. Круглый лес — это бревна толщиной в верх-
нем конце (отруб) от 160 мм и более и тонкий кругляк
толщиной от 30 до 160 мм. Бревна распиливают на брусья и
доски на пилорамах или круглопильных станках.
Пиломатериалы. В строительной практике применяют следу-
ющие виды пиломатериалов (рис. 9):
пластина — получается при продольном распиливании
бревна на две части;
четвертина — получается при распиливании бревна кре-
стообразно на четыре части;
горбыль (неполная пластина)—срезанная наружная
часть бревна;
доски — самый распространенный пиломатериал, который
разделяется на доски необрезные (обзольные), имеющие не-
опил енные кромки, и обрезные, у которых все стороны опилены.
Предельная толщина доски равна 100 мм, наименьшая 16 мм.
Доски толщиной до 25 мм называются тесом.
28
Брус — пиломатериал в форме квадрата или прямоугольни-
ка, полученный при опиливании бревна с четырех сторон.
В целях экономии древесины брусья иногда делают не чисто -
обрезными.
Ширина брусьев и досок бывает от 50 до 240 мм, длина —
от 1 до 6,5 м.
Брусок — доска, у которой ширина меньше двойной тол-
щины.
В настоящее время погонные деревянные изделия с опреде-
ленным фигурным профилем изготовляют на деревообделочных
станках — круглопильных, фрезерных, долбежных и строгальных
(на подсобных построечных предприятиях или заводах).
Доска шпунтованная
Доска-Ьагонка
Рис. 10. Профильные деревянные изделия
Плинтус
К таким изделиям относятся галтели, наличники, плинтусы, по-
ручни для лестниц, тонкие карнизы и т. д. (рис. 10).
Колотые материалы. К числу колотых деревянных материа-
лов относятся штукатурная дрань’и паркет.
Паркетные клепки, в зависимости от способа крепления, бы-
вают шпунтованные, со шпунтом и гребнем, с косой кромкой и
фальцованные. Паркет изготовляется из дерева твердых пород
(бук, дуб, ясень, лиственница).
Фанера-переклейка. Ее заготовляют на обдирочных (лущиль-
ных) станках из снимаемых с кряжа тонких слоев широкой
стружки — шпона. Листы шпона склеивают послойно, наклады-
вая один лист на другой поочередно вдоль и поперек волокон.
Фанера ножевая. Изготовляется она из твердых и ценных
пород (дуба, ясеня, клена, чинары, ореха и других) срезанием
тонких и узких полос на специальных фанерострогальных стан-
ках.
§ 15. Металлы
Металлы разделяются на две основные группы: металлы
черные и цветные.
Черные металлы — сталь и чугун — представляют со-
бой сплавы железа с углеродом, марганцем, кремнием и други-
ми элементами. В стали углерода содержится до 1,7%, в чугу-
не— более 1,7%.
29
Чугун применяется в строительстве главным образом в виде
готовых изделий — канализационных труб, санитарно-техниче-
ских приборов, а также архитектурных изделий (ограды, решет-
ки, ворота). Сталь выпускается металлургическими заводами в
виде листа, балок различного профиля, уголка, арматуры разно-
го сечения. Из этих материалов сооружают сложные строитель-
ные конструкции, каркасы зданий, мосты. Из стали изготовляют
также арматуру для железобетонных конструкций, газовые и во-
допроводные трубы, скобяные изделия, инструменты.
Рис. 11. Профили стального проката:
1 — двутавр; 2 — корытный швеллер; 3 и 4 — тавровый; 5 — уголок; 6 — круг-
лый; 7 — квадрат; 8— полоса
На рис. 11 показан сортамент стального строительного про-
фильного проката—двутавры, тавры, швеллеры, уголковая, по-
лосовая, квадратная и круглая сталь.
Сталь легко поддается сварке, ковке, резанию, вытягиванию,,
изгибу, что облегчает применение ее в строительстве. Кроме того,
сталь и, особенно ее специальные сорта, например инструменталь-
ная (высокоуглеродистая с содержа-нием углерода от 0,6 до 1,7%) г
легко закаливается, становясь твердой и малоизнашиваю-
щейся.
Цветные металлы и их сплавы — медь, латунь,
бронза, алюминий и др. — применяют в строительстве реже, в-
основном для изготовления архитектурно-художественных изде-
лий и для электромонтажных работ.
§ 16. Стекло и прочие материалы
Сырьем для изготовления стекла служит кварцевый песок,
известняк и сода. Варка стекла производится в печах при темпе-
ратуре до 1500°. Важнейшие свойства стекла — прозрачность,
твердость и воздухонепроницаемость. Основной недостаток окон-
ного стекла — хрупкость.
В строительстве применяют главным образом оконное стекло
в виде листов толщиной от 2 до 5 мм и размером 160x200 см.
зо
Кроме обычного стекла, промышленность выпускает и другие
его виды: декоративное и узорчатое с орнаментованной поверх-
ностью; сталинит, обладающий повышенной прочностью; цвет-
ное и гнутое; зеркальное толстое — для витрин большого размера.
В строительстве применяют также пустотелые стеклянные
блоки для окон и перегородок. Блоки рассеивают свет и имеют
30% прозрачности.
За последние годы создан новый вид изделий из стекла —
стеклянные трубы. Они выпускаются диаметром от 20 до 150 мм.
и во многих случаях могут заменить металлические.
Большое значение в строительстве имеют теплоизоля-
ционные и звукоизоляционные материалы. Они
применяются в виде заранее заготовленных плит, листов, руло-
нов.
Эти материалы могут быть органического и минерального^
происхождения. К ним относятся:
а) древесноволокнистые плиты (оргалит), изготовленные из-
тщательно измельченного древесного и другого растительного во-
локна методом горячего прессования. Длина плит 1200X3000—
—4000 мм, толщина 25 мм. При увеличении давления во время
прессования получаются жесткие древесноволокнистые листы,,
которые могут быть использованы для обшивки потолков, стен
и полов;
б) камышит, соломит — спрессованные плиты из стеблей ка-
мыша и соломы, прошитые проволокой;
в) пробковые плиты из спрессованных отходов пробки, про-
питанных мездровым клеем, размером 100X50 см, толщиной:
8 см. Они являются наилучшим теплоизоляционным материалом;
г) минеральная вата — получается продуванием струей пара
расплавленных горных пород, стекла или шлака, в результате-
чего образуются тонкие длинные нити. Нити могут спрессовы-
ваться, образуя минеральный войлок или минеральную пробку.
В качестве кровельных и гидроизоляционных,
материалов применяются рулонные материалы, изготовлен-
ные на основе картона и битумных или дегтевых вяжущих. На:
битумной основе выпускаются битумокартоны: пергамин — под-
кладочный и рубероид — покровный; на дегтевой основе: толь-
кожа — подкладочный и толь — покровный. Рулоны имеют ши-
рину от 650 до 1100 мм и длину до 30 м.
О красках, лаках и красящих составах под-
робно говорится в главе XXVIII.
Часть вторая
АРХИТЕКТУРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
(ЧАСТИ ЗДАНИЙ)
Глава IV
ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
§ 17. Основания
Верхние слои грунта, расположенные непосредственно у по-
верхности, ослаблены и разрыхлены атмосферными осадками,
ветром, попеременным замерзанием и оттаиванием. Они часто
состоят из перегноя растительности и не могут быть надежным
основанием для зданий. Поэтому фундаменты заглубляют и уст-
раивают на достаточно прочных грунтах, которые выдерживают
давление от зда'ния и не подвержены сезонному промерзанию и
оттаиванию, могущему вызвать нежелательные деформации со-
оружения.
Массив грунта, воспринимающий вес здания со всеми дейст-
вующими на него нагрузками, называется естественным основа-
нием. Когда грунт в естественном состоянии недостаточно про-
чен, чтобы служить основанием для фундаментов, его усиливают,
создавая искусственное основание.
Естественные основания. Грунт как естественное основание
должен удовлетворять следующим основным требованиям: обла-
дать достаточной прочностью, небольшой и равномерной сжимае-
мостью; хорошо сопротивляться воздействию грунтовых вод; не
изменять своего объема при промерзании и оттаивании; иметь
достаточную толщину (мощность) слоя; обладать неподвиж-
ностью.
Показателем прочности, небольшой и равномерной сжимае-
мости основания является расчетное сопротивление грунта в
кг!см\ т. е. то давление на грунт под подошвой фундамента,
при котором здание не будет иметь значительных и неравномер-
ных осадок, могущих вызвать трещины в стенах или отклонение
их от вертикального положения.
Увлажнение грунта в большинстве случаев уменьшает
прочность его • как основания. Если грунтовые воды будут
иметь большую скорость движения, то возможно вымывание мел-
32
ких частиц грунта из-под подошвы фундамента. Грунтовые воды
могут оказать и химическое воздействие на грунт, растворяя не-
которые его составные части и тем самым ослабляя его. Грунто-
вые воды разрушающе действуют и на конструкцию фундамен-
тов. Поэтому при выборе естественного основания учитывают
возможность влияния грунтовых вод и намечают меры борьбы с
их вредным воздействием. С грунтовыми водами связано пучение
глинистых грунтов за счет увеличения объема воды, замерзаю-
щей в порах грунта, и за счет образования ледяных линз и про-
слоек. Пучение грунта при замерзании и его осадка при оттаи-
вании могут вызвать значительные деформации зданий. Поэтому
в грунтах, подверженных пучению, фундаменты закладывают
ниже глубины промерзания или принимают специальные меры,
исключающие возможность пучения основания. Достаточная
мощность слоя основания исключает его просадку и деформации
здания, особенно в тех случаях, когда нижележащий (подстилаю-
щий) слой является более слабым.
Грунты можно подразделить на скальные, полускальные,
крупнообломочные, песчаные (сыпучие), глинистые (связные)
и особые.
Скальные грунты — это массивы различных видов гранита,
песчаника, известняка и других пород, отличающиеся большой
прочностью.
Скальные грунты являются надежным основанием для фунда-
ментов. Давление от зданий на такие грунты в большинстве слу-
чаев значительно меньше их расчетного сопротивления, которое
может быть в пределах от 6 до 18 кг!см2 и больше.
Полускальные грунты—плотные горные породы, состоящие
из менее прочно связанных между собой частей, чем скальные
грунты. Такие грунты в большинстве случаев являются надежным
основанием с расчетным сопротивлением от 4 до 9 кг/см2.
К крупнообломочным грунтам относятся горные породы, об-
разовавшиеся в результате разрушения скальных грунтов. Рас-
четное сопротивление таких грунтов бывает от 2,5 до 7 кг/см2.
К песчаным грунтам относится группа песков различной круп-
ности и плотности: гравелистые, крупные, средней крупности,
мелкие и пылеватые. Характерной особенностью таких грунтов
является их сыпучесть и водопроницаемость. На прочность гра-
велистых, крупных и средней крупности песчаных грунтов вли-
яет их крупность и плотность, а на прочность мелких и пылева-
тых, кроме того, и влажность. Чем крупнее, плотнее и суше пе-
сок, тем больше давление он может воспринять. Пылеватый
песок, насыщенный водой, является слабым основанием для зда-
ния. Расчетное сопротивление гравелистых и крупных песков до
4,5 кг/см2, а пылеватых, насыщенных водой — до 1,5 кг!см2.
Глинистые грунты—большая группа грунтов, состоящая в
основном из очень мелких связных частиц. Характерной осо-
бенностью этих грунтов является их пористость и способность
3-332 33
поглощать большое количество воды, которая при замерзании
дает значительное пучение грунта. Прочность глинистых грунтов
зависит от их пористости и состояния (твердое, пластичное).
Сухие и плотнослежавшиеся глинистые грунты — надежное осно-
вание для фундаментов зданий. Расчетное сопротивление твер-
дых глинистых грунтов от 2,5 до 6 кг/см2, а пластичных — от
1 до 4 кг/см2.
Среди большого разнообразия глинистых грунтов особое мес-
то занимают лессовидные грунты — неслоистая высокопористая
(до 50%) тонкозернистая осадочная порода серо-желтого или
палевого цвета. Характерной особенностью этих грунтов является
то, что при малой естественной
влажности они прочны (расчет-
ное сопротивление 2,5 кг/см2), но
при увлажнении прочность лессо-
видных грунтов резко пони-
жается и они уплотняются,
давая значительные неравномер-
ные просадки (опускание поверх-
ности грунта), могущие привести
к появлению трещин в стенах и
разрушению зданий. Поэтому при
строительстве на лессовидных
грунтах принимается ряд мер, ис-
ключающих возможность появле-
ния опасных для сооружения деформаций: защита от поступления
воды в грунт, уплотнение грунта и др.
К особым грунтам относят насыпные грунты, ил, раститель-
ную землю, торф. Расчетное сопротивление этих грунтов не
превышает 1 кг/см2. Поэтому такие грунты, как правило, не мо-
гут служить надежным основанием.
Искусственные основания. При возведении зданий на слабых
грунтах прибегают к устройству искусственных оснований — ис-
кусственному упрочнению грунта или пере-
даче давления от фундаментов на глубоко
расположенные прочные слои г р у н т а. Небольшое
увеличение прочности грунта достигается за счет его уплот-
нения вибраторами и механическими трамбовками или
втрамбовыванием в грунт гравия и щебня на глубину
100—150 мм. Такой способ увеличения прочности основания наи-
более часто применяют, когда в процессе производства работ
(при песчаных грунтах) произошло разрыхление основания.
Усиление основания под фундаменты можно произвести так-
же за счет замены слабого грунта под подошвой
фундамента крупным песком, укладываемым слоями по
150—200 мм с поливкой водой и плотной утрамбовкой или уст-
ройством песчаной подушки (рис. 12), передающей давление
от веса здания на большую площадь слабого грунта.
34
Применяют также и другие, более сложные и более дорогие
способы усиления оснований: цементацию грунтов (на^
гнетание в грунт цементного раствора), силикатизацию
грунтов (нагнетание в песчаный грунт растворов жидкого
стекла и хлористого кальция), устройство свайных
оснований и др.
Свайные основания устраивают из забивных, (рис. 13, а) или
набивных свай (рис. 13, б), расположенных под подошвой фун-
дамента в шахматном порядке. Давление фундаментов на сваи
передается через растверк (подушку), устраиваемый поверх свай,
уровень земли
П1дроцзоляци
нныи слои
Деревм-
t-ныесваи
Железо
Н бетонные ТуГЧГяГзь
* "асвацЬ1е ^о'тныи грунт
6)
уровень
грунтовых
Слабый
грунт
а)
Железобетонные сваи
бугель \ Сетки
J Стальной.
- стакан
Песок
Свая
Сетка
Деревянно
свая
Слабый
грунт
атмак
Обойма
Рис. 13. Фундаменты на свайных основаниях:
а — на висячих забивных сваях; б — на набивных сваях-стойках; в — дере-
вянные и железобетонные забивные сваи
Забивные сваи изготовляют из дерева или железобетона
(рис. 13, в); их забивают в грунт при помощи механических мо-
лотов.
Набивные сваи делают из бетона. При таких сваях в грунт
опускают стальные обсадные трубы, а затем по мере их извлече-
ния производят заполнение скважин бетоном, уплотняемым виб-
ратором.
По характеру работы сваи бывают двух видов: висячие сваи
и сваи-стойки.
Висячие сваи (рис. 13, а) передают нагрузку от здания на
грунт посредством трения, возникающего между сваями и уплот-
ненным ими грунтом.
Св'аи-стойки (рис. 13, б) пронизывают слои слабого грунта и
передают давление от веса здания на прочные грунты.
§ 18. Фундаменты
Конструкция, материал и глубина заложения фундаментов
зависят от величины и характера действующих на фундамент на-
грузок, от капитальности и конструктивных особенностей здания
3* 35
(наличие подвала, фундаментов под оборудование, фундаментов
примыкающих зданий и т. п.), от геологических условий строи-
тельной площадки.
Для обеспечения требований прочности, устойчивости и дол- •
говечности фундаменты выполняют в основном из бутового кам-
ня, бутобетона, монолитного или сборного бетона и железобето-
на, придавая им необходимые размеры и форму. Фундаменты из
бутового камня, бутобетона, монолитного и сборного бетона и
железобетона не в одинаковой степени удовлетворяют требова-
ниям экономичности, индустриализации и ускорения темпов стро-
ительства .
Так, например, устройство фундаментов из бутового камня
связано с большой затратой ручного труда. Такие фундаменты не
удовлетворяют требованиям индустриализации строительства и
в большинстве случаев неэкономичны. Поэтому бутовые фунда-
менты в настоящее время применяются в основном только для
малоэтажных жилых, общественных и сельскохозяйственных зда-
ний, когда бутовый камень является местным дешевым материа-
лом.
Основным типом фундаментов для современного массового
строительства являются сборные бетонные и железобетонные
фундаменты, применение которых способствует ускорению стро-
ительства, снижению его стоимости и повышению производитель-
ности труда.*
Фундаменты под стены и столбы зданий по своей конструкции
могут быть ленточными, столбчатыми и более сложной конструк-
ции — в виде сплошной железобетонной плиты.
Ленточные фундаменты. Ленточные фундаменты (рис. 14)
располагаются непрерывным массивом под всеми несущими сте-
нами здания.
При устройстве ленточных фундаментов из буто-
вого камня (рис. 14, а, б) их ширину поверху обычно дела-
ют больше толщины стен на 100—200 мм, но не менее 500—
600 мм, устраивая с каждой стороны обрезы (уступы), необхо-
димые для удобного перехода от бутовой кладки фундаментов
к кладке стен, выполненной из камней, имеющих точные раз-
меры.
Ширина подошвы фундаментов определяется специальным
расчетом. При небольших нагрузках на основание бутовый фун-
дамент делают прямоугольной формы (рис. 14, а), а при более
значительных фундаменты уширяют книзу, придавая им прямо-
угольную форму с подушкой (рис. 14,6) или ступенчатую.
Монолитные бутобетонные и бетонные лен-
точные фундаменты делают такбй же формы, как и бу-
товые, т. е. при небольших нагрузках прямоугольными, а при
' значительных — прямоугольными с подушкой, ступенчатыми и
'редко трапецевидными (рис. 14, в).
36
Монолитные железобетонные фундаменты
(рис. 14, г) отличаются большой прочностью, поэтому применение
таких фундаментов в ряде случаев потребует меньшего расхода
материалов и меньшего объема земляных работ, чем бутобетон-
ные, бетонные и тем более бутовые.
Сборные бетбнные и железобетонные фун-
даменты (рис. 14, д, е) монтируют из сплошных или пусто-
телых блоков различной формы и размеров. Размеры и вес сбор-
ных бетонных или железобетонных блоков зависят от грузоподъ-
емности монтажных кранов. Наиболее часто применяют блоки
весом от 1,5 до 3 т.
Гидро-
изоляция
д)
Цоколь
Перекрытие
над подвалом
Гидроизоляция
вцоколе —~
.Бетонные блоки
фундамента^
?*// Железобетонная
у/ плита
* Гидроизоляция
WW пола
Железо-
бетонные
блоки
е)
Бетонная подготовка
Глина
^Защитная стенка
из кирпича или
бетона
Гидроизоляция
> стен поддала
Железобетонные
подушки
Рис. 14. Ленточные фундаменты:
I — из бутового камня; а — прямоугольный; б — прямоугольный с подушкой; 2 — мо-
нолитные из бетона и железобетона: в — бетонный трапецевидный; г — монолитный
железобетонный; 3 — сборные бетонные и железобетонные фундаменты: д — при от-
сутствии подвала; е — при наличии подвала и высоком уровне грунтовых вод
37
Столбчатые фундаменты. В ряде случаев, особенно при сосре-
доточенных нагрузках от колонн и стоек каркаса, экономически
выгодно непрерывные ленточные фундаменты заменять отдельно
стоящими столбами. Столбчатые фундаменты устраивают под
столбы и колонны зданий (рис. 15, а, б, в), под несущие
(рис. 15, г) и каркасные стены (рис. 15, д).
Стены зданий обычно опираются на фундаментные балки
(рис. 15, а, д). При неглубоком заложении фундаментов фунда-
ментные балки каркасных стен опираются непосредственно на
фундамент (рис. 15, д), а при большом заглублении фундамен-
тов— на бетонные столбики (рис. 15, е), или консоли колонн
(рис. 15, ж). Сборные железобетонные колонны устанавливают
в специальные гнезда (стаканы) в фундаментах (рис. 15, з).
Зазоры между стенками стакана и колонной заполняют бетоном
на мелком гравии. Столбчатые фундаменты, так же как и лен-
точные, выполняют из бутового камня сечением не менее чем
600X600 мм, бутобетона, монолитного и сборного бетона и же-
лезобетона. Причем основным типом столбчатых фундаментов,
применяемых в строительстве, являются сборные бетонные или
железобетонные фундаменты.
Фундаменты в виде сплошной железобетонной плиты. Фунда-
менты в виде сплошной ребристой или безбалочной железобе-
тонной плиты под всем зданием (рис. 16) устраивают в слабых
грунтах и при значительных нагрузках. Такие фундаменты слож-
ны и дороги, поэтому в массовом строительстве их почти не при-
меняют.
Защита зданий от грунтовых вод. Грунты всегда содержат
некоторое количество влаги, которая увлажняет фундаменты и
может подняться в каменных стенах до второго этажа, а иногда
и выше. Защиту зданий от сырости осуществляют при помощи
гидроизоляции.
Для гидроизоляции применяют различные водонепроницаемые
материалы: слой цементного раствора (жесткая гидроизоляция),
рубероид, толь и другие рулонные материалы (оклеенная гидро-
изоляция), а также различные битумы (окрасочная гидроизоля-
ция).
Гидроизоляция, стен зданий, не имеющих подвалов (см.
рис. 14,- д), заключается в устройстве между фундаментом и цо-
колем или в самом цоколе выше уровня земли на 100—150 мм
гидроизоляционного слоя, препятствующего прониканию грунто-
вой влаги в стены.
Горизонтальные слои такой изоляции обычно выполняют из
рубероида на битумной мастике.
Конструкция гидроизоляции фундаментов и стен зданий,
имеющих подвалы, зависит в основном от уровня грунтовых вод,
их химического состава, капитальности и назначения здания.
Если уровень грунтовых вод расположен ниже пола подвала,
то гидроизоляцией для этих полов может служить бетонная под-
38
Сборная
ж елезодетонна я
колонна
1
Каменная
стена •
/и елезодетонна я
колонна
Кирпичный
столб
2
е)
Консоль
ж)
Колонна
hlliiiiiitniimii
бетонный
столбик
Фундаментная
балка
Сборный
.^.езооетонный
Фундамент
Зазор заполняется
бетоном
Фундаментная
балка
Сборная
железобетонная
Гидро
изоляция 1
Бутовый
фундамент
б)
Монолитный бетонный
или железобетонный фундамент
6)
Сборный
железобетонный фундамент
Стена
Сборная железо-
бетонная колонна
железобетонная
фундаментная балка
Стакан
Фундамент
3}
I IIHilllllUlllllllirilUIHlIIHII
Гидроизоляция
Железобетонная
' фундаментная балка
Рис. 15. Столбчатые фундаменты:
1 — под отдельные опоры; а — ступенчатый из бутового камня; б — пирамидальный из
бетона или железобетона; в — ступенчатый сборный железобетонный; 2 — под степы; г —
сборный бетонный или железобетонный под несущие стены; д — сборный железобе-
тонный под каркасные стены; е — опирание фундаментных балок на бетонные стол-
бики; ж — опирание фундаментных балок на консоли колонн; з — установка сборных
железобетонных колонн в стаканы фундаментов
39
готовка и водонепроницаемый пол из асфальта или цементного
раствора с соответствующими добавками. При этом поверхносгь
стен, соприкасающаяся с грунтом, покрывается в два слоя горя-
чим битумом (вертикальная гидроизоляция). В тех случаях, ког-
да уровень грунтовых вод расположен выше пола подвала,
т. е. имеется давление (подпор) грунтовых вод снизу, устраи-
вается противонапорная оклеенная гидроизоляция, состоящая из
Рис. 16. Фундаменты в виде сплошной железобетонной
плиты-
а — ребристой; б — безбалочной
Перекрытие
о) Безбалочная плита
нескольких слоев рубероида на битумной мастике. Такая изоля-
ция (см. рис. 14; е) укладывается на бетонной подготовке, про-
ходит через стены подвала и наклеивается на их внешнюю по-
верхность. Для того чтобы напором грунтовой воды снизу не от-
рывало гидроизоляцию от бетонной подготовки, поверх изоляции
устраивается бетонная или железобетонная плита. Для предо-
хранения вертикальной изоляции от разрушающего действия
грунтовых вод делается защитная стенка из бетона или кирпича.
Затем устраивается горизонтальная гидроизоляция в цоколе.
Отвод атмосферных вод от фундаментов и устранение воз-
можности замачивания основания достигаются устройством во-
круг зданий отмостки или тротуара.
Глава V
СТЕНЫ
§ 19. Общие сведения
Стены по своему назначению и месту расположения в здании
делятся на наружные и внутренние.
Каменные стены возводят из мелких искусственных и
природных камней, крупных бетонных и кирпичных блоков, круп-
ных железобетонных панелей и пр.
40
Деревянные стены выполняют из пиленого и круглого
леса.
По своей структуре стены могут быть сплошными — из
однородных .материалов или слоистыми — из разнородных
материалов. В конструктивном отношении стены делятся на две
группы: несущие и каркасные.
Несущие стены (см. рис.
и ограждающей конструкцией зда-
ния. Наружные и внутренние сте-
ны, как несущие конструкции,
воспринимают нагрузки от веса
перекрытий, перегородок, крыши,
оборудования и пр.
В каркасных стенах
(см. рис. 3, б) несущим элемен-
том является система стоек, балок
и ригелей, образующих каркас, а
ограждающим—заполнение кар-
каса.
Материал для возведения
стен, их конструкция и толщина
принимаются в зависимости от
капитальности и назначения зда-
ния, величины и характера на-
грузок, климатических и местных
условий с соблюдением требова-
ний, перечисленных в главе I.
Нижняя, утолщенная часть
наружных стен называется цоко-
лем (рис. 17). Цоколь, нахо-
дящийся непосредственно у по-
верхности земли или тротуара, в
большей мере, чем вышележащие
части стен, подвержен воздей-
ствиям атмосферной и грунтовой
влаги, а также механическим по-
вреждениям. Поэтому цоколь или
его облицовку выполняют из более прочных и долговечных мате-
риалов, чем остальные части стен. Кроме того, верхней части
цоколя придается такой профиль, который исключал бы возмож-
ность скопления влаги и образования потеков от дождя. Цоколь
имеет также архитектурно-художественное значение, создавая
впечатление опоры для здания. Делая цоколь различной высоты,
того или иного цвета и фактуры, можно придать зданию опреде-
ленную архитектурную выразительность.
Верхняя часть наружных стен заканчивается венчающим кар-
низом. Карниз защищает стены здания от косого дождя и от
увлажнения водой, стекающей с крыши.
41
Венчающий карниз имеет, кроме того, большое архитектурно-
художественное значение, так как делая его того или иного про-
филя, с большим или меньшим выносом, можно придать зданию
необходимую архитектурную выразительность и вместе с проме-
жуточными карнизами или поясками устранить однообразие глад-
кой стены. Чтобы исключить возможность значительного увлаж-
нения и образования потеков на венчающих и промежуточных
карнизах, им придают соответствующие профили и предусмат-
ривают капельники или слезники. Участок стены^ расположен-
ный между цоколем я венчающим карнизом, называется полем
стены.
В стенах устраивают оконные и дверные проемы, которые
иногда имеют архитектурно-декоративное оформление в виде
наличников, сандриков и подоконных карнизов. Для устойчивости
каменных стен большой высоты и протяженности, а также опира-
ния конструкций перекрытий и покрытий устраивают пилястры —
узкие вертикальные выступы шириной от 1/7 до 7ю их высоты и
толщиной от 3 см до половины своей ширины. Однако пилястры
делают не только из конструктивных, но п из архитектурно-худо-
жественных соображений.
§ 20. Массивные стены из мелких полнотелых камней
Кладка каменных стен осуществляется из различного вида
искусственных и природных камней на цементном, сложном
или известковом растворе с перевязкой вертикальных швов, т. е.
со смещением вертикальных швов одного ряда относительно дру-
гого, что необходимо для большей прочности кладки и придания
внешним поверхностям какого-либо рисунка.
Длинные боковые поверхности камней называются ложками,
а короткие — тычками. В соответствии с этим камни, уложенные
вдоль стены, образуют ложковые ряды, а поперек — тычковые.
Тот или иной способ размещения камней в массиве стены и чере-
дование ложковых и тычковых рядов образуют различные систе-
мы перевязки или системы каменной кладки.
Возведение стен из мелких камней не отвечает современ-
ным требованиям индустриализации строительства, так как клад-
ка их трудоемка и осуществляется вручную. Относительно же
высокие темпы возведения стен из этих материалов достигают-
ся в основном за счет механизации подъемно-транспортных ра-
бот, хорошей организации рабочего места каменщиков, приме-
нения передовых методов труда и усовершенствованных инстру-
ментов.
Рассмотрим наиболее характерные конструкции массивных
стен.
Стены из обыкновенного глиняного кирпича (рис. 18, а). Для
возведения таких стен применяется глиняный обожженный
42
кирпич размером 250X120X65 мм, с объемным весом 1600—
2000 кг/м3. Этот кирпич обладает рядом положительных качеств:
большой прочностью, хорошей огнестойкостью, малой влагоем-
костью, стойкостью против атмосферных и химических воздей-
ствий. Основными недостатками обыкновенного кирпича являют-
плитами fij
Рис. 18. Стены из искусственных камней:
а — из обыкновенного глиняного кирпича; б — из пустотелого кирпича; в — из шлако-
бетонных камней со щелевидными пустотами; г — колодцевая кладка С. А. Власова;
д — кирпично-бетонная кладка Н. С. Попова. Н. М. Орлянкина и Р. Н. Поповой
ся его большой объемный вес и большая теплопроводность. Клад-
ка стен ведется на растворе с толщиной горизонтальных швов
не более 12 мм и вертикальных— 10 мм.
Толщина кирпичных стен измеряется числом целых кирпичей
(ложков), укладываемых в ней, т. е. V2, 1, 1V2, 2, 2’/2, 3 кирпича
и т. д., что с учетом вертикального шва в 10 мм соответствует
120, 250, 380, 510, 640 и 770 мм. При возведении жилых и обще-
ственных отапливаемых зданий толщина стен принимается из
условий необходимой теплоизоляции. Прочность кладки в таких
стенах иногда используется не более чем на 15—30%. Так, напри-
мер, если в средней полосе СССР построить одноэтажный и ше-
стиэтажный жилые, дома, то их наружные стены из условий теп-
лотехнических свойств сплошной кладки должны иметь толщину,
43
равную 640 мм (272 кирпича), тогда как по условиям прочности
стен такой толщины не требуется для одноэтажного дома.
Таким образом, большая теплопроводность обыкновенного
кирпича и его большой объемный вес приводят к тому, что стены
отапливаемых зданий массового строительства получаются тол-
стыми и тяжелыми, требующими значительных затрат материалов,
ручного труда, транспорта и денежных средств. Ввиду указанных
недостатков обыкновенный кирпич применяется главным образом
в тех случаях, когда в конструкциях хорошо используются его
положительные качества (прочность при возведении стен первых
этажей многоэтажных зданий; стойкость против влаги и атмо-
сферных воздействий при устройстве цоколей и карнизов; стой-
кость против высоких температур при кладке печей, дымоходов
и дымовых труб и т. п.). При невозможности рационально ис-
пользовать физико-технические свойства обыкновенного кирпича
в массивных стенах каменные стены целесообразно делать облег-
ченными.
Стены из обыкновенного силикатного кирпича. Силикатный
кирпич имеет такие же размеры, как и глиняный, поэтому стены
из него по своей конструкции аналогичны стенам из обыкновен-
ного глиняного кирпича. Силикатный кирпич немного дешевле
глиняного, но он, кроме большого объемного веса и, следователь-
но, большой теплопроводности, обладает значительной влагоем-,
костью, в связи с чем он непригоден для кладки цоколей и стен
зданий, имеющих «мокрые» помещения и помещения с повышен-,
ной относительной влажностью воздуха (70% и более). Кроме
того, силикатный кирпич нельзя применять для кладки печей и
дымоходов.
Стены из природных камней. Стены из природных камней
правильной формы — из ракушечника, туфа, известняка — возво-
дят в южных районах СССР, где для изготовления этих камней
имеются месторождения указанных горных пород. Кладка стен
ведется из камней размером 390X190X190 мм или другого раз-
мера с обязательной перевязкой вертикальных швов.
§ 21. Облегченные стены из эффективных камней
Для кладки облегченных стен применяют различные эффектив-
ные в теплотехническом отношении пористые или пустотелые кам-
ни: пористый и пустотелый кирпич, пустотелые керамические и
легкобетонные камни и др. Стены, выполненные из указанных
камней, называют облегченными.
Замкнутые воздушные прослойки (или поры, заполненные воз-
духом) являются плохим провод ником тепла, поэтому стены из
эффективных камней делают тоньше, чем из обыкновенного кир-
пича, достигая при этом снижения их веса до 60%, уменьшения
давления на фундамент и более полного использования физико-
44
технических качеств камня. Таким образом, стены из различного
вида эффективных камней экономичнее стен из обыкновенного
кирпича.
Пустотелые и пористые камни можно применять для кладки
наружных и внутренних стен гражданских, промышленных и сель-
скохозяйственных зданий, но такие камни непригодны для возве-
дения фундаментов и стен «мокрых» помещений (бань, прачеч-
ных, моечных).
Стены из пустотелого кирпича (рис. 18, б). Стены из пустоте-
лого кирпича в конструктивном отношении и по методам их воз-
ведения ничем не отличаются от кладки из обыкновенного кирпи-
ча. Для возведения облегченных стен наиболее часто применяют
различные типы пустотелого многодырчатого кирпича, имеющего
полуторную (103 мм) или двойную (142 мм) высоту. Применение
многодырчатого кирпича позволяет уменьшить толщину наруж-
ных стен отапливаемых зданий по сравнению с обыкновенным
кирпичом на V2 кирпича, т. е. вместо 2!/2 кирпича — 2 кирпича, а
вместо 2—Р/г-
Полуторная или двойная высота облегченного кирпича при
том же весе, что и обыкновенного, способствует повышению про-
изводительности труда каменщиков и сокращает потребность в
растворе. При повышенных требованиях в отношении капиталь-
ности с наружной стороны облегченные стены штукатурят или
облицовывают обыкновенным, силикатным или специальным лице-
вым кирпичом, облицовочными керамическими или бетонными
плитами, облицовочными керамическими камнями и т. п. Приме-
ры облицовки облегченных стен керамическими плитами и кирпи-
чом показаны на рис. 18, б.
Стены из пустотелых легкобетонных камней (рис. 18, в). Для
возведения таких стен применяют сплошные и различные типы
пустотелых легкобетонных камней размером 190X190X390 мм
(целый камень) и 190x90x390 мм (половина камня). Как по-
казал опыт строительства, применение сплошных легкобетон-
ных камней не дает такого экономического эффекта, как пустоте-
лых. Стены из пустотелых легкобетонных камней широко при-
меняются в строительстве. Изыскания наиболее экономичных кон-
струкций стен привели к созданию как в СССР, так и в других
странах большого количества типов пустотелых легкобетонных
камней. Практика строительства в СССР и научно-исследова-
тельская работа в этой области показали, что наиболее рацио-
нальными и эффективными в теплотехническом отношении кам-
нями являются легкобетопиые камни со щелевидными несквозны-
ми пустотами.
При кладке наружных стен отапливаемых зданий такие камни
необходимо укладывать так, чтобы тепловой поток был направ-
лен перпендикулярно щелевидным пустотам, т. е. стены не долж-
ны иметь тычковых рядов.
45
Применение легкобетонных камней дает возможность снизить
стоимость стен по сравнению со стенами из кирпича. Однако та-
кие стены обладают меньшей прочностью и долговечностью, чем
кирпичные или из керамических камней. Легкобетонные камни
нельзя применять для кладки стен зданий, имеющих «мокрые»
помещения и помещения с повышенной влажностью воздуха.
§ 22. Облегченные стены из обыкновенного глиняного
кирпича
При сплошной кладке из обыкновенного кирпича прочность
стены, как правило, полностью не используется. Уменьшение рас-
хода кирпича и теплопроводности стен достигается за счет при-
менения стен облегченной конструкции.
Среди большого разнообразия стен, предложенных советскими
специалистами, наибольшее распространение в современном стро-
ительстве получили облегченные стены из обыкновенного кирпича
с вертикальными поперечными стенками — колодцевая кладка
С. А. Власова и облегченные стены из обыкновенного
кирпича с горизонтальными тычковыми связями — кирпичро-
бетонная кладка Н. С. Попова, Н. М. Орлянкина и Р. Н. По-
повой.
Конструктивная сущность колодцевой кладки (рис. 18, г) за-
ключается в том, что две продольные параллельные стенки толщи-
ной в 7г кирпича каждая связаны между собой поперечными
вертикальными стенками толщиной в 7г кирпича. Образующиеся
таким образом колодцы заполняют каким-либо неорганическим
малотеплопроводным материалом — легкими бетонами или рых-
лыми материалами, например шлаком.
Стены колодцевой кладки с заполнением легкими бетонами
можно применять для зданий высотой до 5 этажей, а с засып-
ками — до 2, принимая в процессе производства меры против
осадки засыпки (укладка небольшими слоями с трамбовкой и
увлажнением).
В кирпично-бетонных стенах (рис. 18, д) промежуток между
двумя продольными и поперечными стенками (7г кирпича каж-
дая) заполняется легким бетоном, а связь между этими стенками
достигается за счет тычковых рядов, входящих в бетон и распо-
ложенных через 3—5 ложковых рядов. Стены такой конструкции
применяют для зданий высотой до 5 этажей.
Описанные конструкции облегченных стен по сравнению с мас-
сивными стенами из обыкновенного кирпича дают экономию кир-
пича до 50% и уменьшение веса стен до 40%. Эти конструкции
стен применяются в массовом строительстве гражданских, про-
мышленных и сельскохозяйственных зданий, не имеющих «мо-
крых» помещений и помещений с повышенной влажностью воз-
духа.
46
§ 23. Каркасные стены
Каменные стены жилых и общественных зданий массового
строительства воспринимают относительно небольшие и более или
менее распределенные нагрузки, поэтому их, как правило, дела-
ют несущими, применяя в основном конструкции стен, описан-
ные выше.
Стены промышленных, и особенно одноэтажных зданий, в от-
личие от стен гражданских зданий воспринимают значительные
•статические сосредоточенные нагрузки от веса покрытий и других
элементов, а также большие динамические нагрузки от кранов.
Промышленные здания в большинстве случаев имеют широкие
оконные проемы и узкие простенки, которые недостаточно проч-
ны, чтобы воспринять нагрузку, приходящуюся на них. Кроме то-
го, стены промышленных зданий имеют большую свободную вы-
соту (от 5 до 40 м). Указанные обстоятельства вызывают необ-
ходимость в промышленных зданиях применять каркасные стены,
с тем чтобы передать большие статические и динамические на-
грузки на прочный и устойчивый каркас.
Каркас стен одноэтажных промышленных зданий, выполняе-
мый из сборного железобетона (рис. 19, а) и стали (рис. 19, б),
представляет собой систему стоек, балок, связей и ригелей. Что-
бы уменьшить нагрузку на каркас и, следовательно, сократить
расход материалов на его возведение, целесообразно заполнение
каркаса делать в виде облегченных стен. Если в качестве ограж-
дающего элемента применяется какой-либо тяжелый и прочный
материал (например сплошная кладка из обыкновенного кирпи-
ча), который может воспринять свой собственный вес, то в этом
случае рационально не загружать каркас этим материалом и сте-
ны делать самонесущими, опирающимися непосредственно на
фундамент или на фундаментные балки (рис. 19, в). Самонесу-
щие стены, кроме собственного веса, воспринимают ветровые на-
грузки и передают их на каркас. При самонесущих стенах каркас
будет легче, так как он освобожден от веса заполнения.
В современном строительстве основным типом каркаса являет-
ся сборный железобетонный каркас.
Колонны сборного железобетонного каркаса (рис. 19, г) име-
ют консоли для опирания ферм или балок покрытия, обвязочных
и подкрановых балок, а при большой глубине заложения фунда-
ментов и для опирания фундаментных балок.
Стальной каркас изготовляют из различных прокатных про-
филей—'Швеллеров, двутавров, уголков и листовой стали. Соеди-
нение элементов каркаса, как правило, осуществляется три по-
мощи сварки.
Стены по отношению к стойкам каркаса могут располагаться
различно: примыкать к внешней грани стоек (рис. 19, д), частич-
но охватывать стойки (рис. 19, е) и полностью располагаться
между стойками каркаса (рис. 19, ж).
47
Первые два способа применяются в отапливаемых зданиях,
третий — в неотапливаемых, т. е. когда допустимо промерзание
колонн.
Рис. 19. Каркасные стены промышленных зданий:
а — сборный железобетонный каркас; б — стальной каркас; в — самоне-
сущие стены со сборным железобетонным каркасом; г — опирание сбор-
ных железобетонных балок на консоли колонн; д — стены примыкают к
стойкам каркаса; е — стены частично охватывают стойку каркаса; ж —
стены расположены между стойками каркаса
При возведении самонесущих стен последние располагаются
по внешней грани стоек или частично их охватывают. Для
обеспечения устойчивости самонесущих стен они крепятся в не-
скольких местах по высоте гибкими связями (рис. 19, д) к стой-
48
кам каркаса, которые препятствуют отклонению стен от верти-
кального положения и допускают беспрепятственную осадку стен.
Если стены являются заполнением каркаса, то их сйязь с железо-
бетонными стойками достигается выпуском из них арматуры че-
рез 700—800 мм по высоте, а со стальными — при помощи анке-
ров.
§ 24. Перемычки
Для устройства окон и дверей в стенах при их возведении
оставляют проемы. Верхние и боковые грани проемов, называе-
мые притолоками, обычно имеют четверти — уступы в кладке
(рис. 20, а). Четверти уменьшают возможность проникания хо-
лодного воздуха через зазоры между конструкциями окон или
дверей и каменной кладкой. Наличие четвертей создает некото-
рые удобства при установке оконных и дверных коробок. Окон-
ные и дверные проемы в несущих стенах перекрываются пере-
мычками, а в каркасных, в зависимости от материала каркаса и
заполнения, конструктивного решения и высоты стен, — ригелями
и обвязочными балками (см. рис. 19, а) или самостоятельными
перемычками (см. рис. 19, в).
Перемычки могут быть нескольких видов: клинчатые плоские
и арочные; кирпичные рядовые, железобетонные и стальные.
Клинчатые плоские и арочные перемычки
(рис. 20, б, в) сложны и трудоемки в производстве работ, поэто-
му они применяются редко.
Проемы шириной до 2 м могут быть перекрыты рядовыми
перемычками (рис. 20, г), представляющими собой 5—7 ря-
дов кирпичной кладки, выполненной на прочном цементном рас-
творе. Внизу в слое цементного раствора толщиной 25 мм укла-
дывается арматура из 4—5 стержней круглой стали диаметром
4—6 мм или 4—5 полос пачечной стали сечением 20X1 мм. Кон-
цы арматуры, имеющие отгибы, заделывают в кладку на 250 мм
по обе стороны от проема. Арматура в основном необходима для
того, чтобы исключить случайное выпадение отдельных кирпичей
нижнего ряда.
В облегченных стенах из обыкновенного кирпича (см. § 22)
рядовые перемычки представляют собой ту же кладку, только за-
полненную более прочным бетоном, чем остальные части стен.
Недостатком рядовых перемычек является расход леса на устрой-
ство опалубки и некоторое снижение темпов возведения стен.
Более целесообразно перемычки делать сборными железобетон-
ными.
Для окон шириной до 2,2 м применяют так называемые брус-
ковые железобетонные перемычки (рис. 20, д), раз-
меры которых по ширине равны половине кирпича, т. е. 120 мм,
а по высоте, в зависимости от ширины проема и нагрузки на пе-
ремычку,— одному,, двум, трем или четырем рядам кирпичной
кладки, т. е. 75, 150, 220 или 300 мм.
4—332 49
При ширине проемов более 2,2 м укладывают сборные
железобетонные перемычки, имеющие сечение, пока-
занное на рис. 20, е.
В стенах с железобетонным каркасом ригели и обвязочные
балки, выполняющие одновременно и роль перемычек, имеют та-
Четверти
Верхняя
итолока
б)
\ / j
V 1
Боковая
притолока
Наружная
поверх- '
ность
стены
Внутренняя
поверхность
стены
а)
Рис. 20. Оконные перемычки:
а — оконный проем с четвертями; б — плоская клинчатая кирпичная перемыч-
ка; в — арочная кирпичная перемычка; г — кирпичная рядовая перемычка; д -
брусковые железобетонные перемычки; е — сборная железобетонная перемычка
кое же сечение. В тех случаях, когда железобетонные перемычки,
ригели и обвязочные балки могут промерзать, их утепляют, как
показано на рис. 20, е.
Сталь прокатных профилей для устройства перемычек над
проемами несущих и самонесущих стен, как правило, не приме-
50
няется. В стенах со стальным каркасом, тонким и недостаточно
прочным заполнением перемычками над проемами служат сталь-
ные ригели и обвязочные балки каркаса.
§ 25. Карнизы и другие элементы стен
Карнизы. Простейшие карнизы выполняются из обыкновенного
глиняного или силикатного кирпича (рис. 21, а) путем напуска
Рис. 21. Конструкции венчающих карнизов:
— из кирпича; б — из керамических карнизных блоков; в — из кирпича с железобе-
тонной плитой; г — сборный железобетонный
отдельных рядов кладки, причем общий вынос такого карниза
Делается не более чем на 250 мм. В последнее время находят
применение карнизы из керамических фасонных блоков и кам-
ней (рис. 21, б). Такие карнизы имеют красивый внешний вид
и Долговечны. При большом выносе карниза применяются сбор-
ные железобетонные плиты (рис. 21, в) или сборные железобе-
тонные карнизы различных профилей (рис. 21, г).
Описанные конструкции карнизов применяют в каменных сте-
нах, выполненных как в виде обыкновенной, так и облегченной
кладки.
Для устройства цоколя, независимо от материала и конструк
ции каменных стен, применяют в основном следующие материа-
Рис. 22. Цоколь каменных стен:
в — с цементпЬй штукатуркой; б — с обли-
цовкой камнем
лы: обыкновенный глиняный
кирпич, камни из тяжелого
бетона, керамику, различные
природные камни. На рис.
22 показаны примеры
устройства цоколя из обык-
новенного кирпича с цемент-
ной штукатуркой и с обли-
цовкой камнем.
Дымовые и вентиляцион-
ные каналы в стенах. Вен-
тиляционные и дымовые
каналы располагают, как
правило, во внутренних ка-
питальных стенах. Для уст-
ройства таких каналов при-
меняют обыкновенный кир-
пич или специальные кера-
мические блоки с отверсти-
ями.
Отделка и облицовка
стен. Наружная отдел-
ка и облицовка стен делаются для повышения архитек-
турно-художественных «качеств и обеспечения долговечности зда-
ния.
Материал и архитектурно-конструктивное решение наружной
отделки и облицовки выбираются в зависимости от климатиче-
ских условий данной местности, назначения зданий и экономиче-
ских соображений.
Внутренняя отделка и облицовка ст е н жилых
и общественных зданий необходимы для повышения архитектур-
но-художественных и санитарно-гигиенических качеств помеще-
ний. В таких зданиях, как бани, прачечные, а также в зданиях с
разрушающе действующими на стены производственными выде-
лениями, внутренняя отделка или облицовка также защищает
стены от увлажнения и разрушения. В зависимости от назначе-
ния внутренней отделки и облицовки выбирается и материал для
их устройства.
§ 26. Стены из крупных блоков и панелей
Характерной чертой современного индустриального строитель-
ства является монтаж зданий из крупных элементов, изготовлен-
52
них на заводах. При этом виде строительства стены зданий мон-
тируют или из крупных блоков (крупноблочное строительство),
или из крупных панелей (крупнопанельное строительство).
Наружная поверхность панелей и блоков имеет какую-либо
отделку или облицовку: покрыта декоративным раствором, кера-
микой и т. п. Внутренние поверхности панелей и блоков для стен
подготовляются под окраску, оклейку обоями и другую отделку.
Блоки и панели выпускаются с вмонтированными в них различ-
ными трубопроводами для отопления, водопровода, канализации,
газопроводов и электропроводов.
Таким образом, крупные блоки и панели, поступающие с заво-
дов на строительную площадку, имеют высокую степень готов-
ности. Монтаж стен из крупных блоков и панелей осуществляет-
ся при помощи кранов. Размер и вес крупных блоков и крупных
панелей в основном определяются грузоподъемностью кранов.
Возведение стен из крупных блоко>в и панелей, как и все крупно-
блочное и крупнопанельное строительство, дает возможность со-
кратить сроки строительства, снизить стоимость <и улучшить его
качество, резко уменьшить затраты ручного труда.
Крупноблочное и крупнопанельное строительство — это путь,
по которому идет развитие современного строительства зданий
различного назначения.
Стены из крупных блоков. Крупные стеновые блоки представ-
ляют собой искусственные камни больших размеров, изготовлен-
ные из легких и тяжелых бетонов, различного рода кирпича в ви-
де сплошной или облегченной кладки, силикатных и других ма-
териалов. Блоки из этих материалов обладают достаточной проч-
ностью, чтобы стены делать несущими. Разрезка стен на от-
дельные блоки должна предусматривать минимальное количе-
ство типо-размеров блоков с учетом грузоподъемности монтаж-
ных кранов. В массовом строительстве гражданских зданий при-
меняются двухрядная система разрезки стен на блоки (рис. 23, а)
и четырехрядная (рис. 23, б). При двухрядной разрезке монтаж
здания осуществляется кранами грузоподъемностью 3 т, а при
четырехрядной — 1,5 т.
В дальнейшем с увеличением производства пятитонных кра-
нов получит широкое применение и однорядная разрезка с бло-
ками «на комнату» (рис. 23, в) и тогда по существу не будет
различия между понятиями «крупный блок» и «крупная панель».
Стены из крупных бетонных блоков (рис. 24, а
и б) монтируют из различных по назначению блоков: цокольных,
простеночных, подоконных, перемычечных, карнизных, для разме-
щения труб санитарно-технического оборудования и др.
Для изготовления сплошных стеновых блоков отапливаемых
зданий применяется бетон с объемным весом от 1000 до 1400—
1600 кг/м3. При применении бетонов с объемным весом более
1400—1600 кг]м3 целесообразно стеновые блоки отапливаемых
53
здании делать с пустотами, повышающими теплоизоляционные
качества наружных стен.
Блоки элементов стен, подвергающихся в процессе эксплуата-
ции зданий увлажнениям (цокольные, карнизные и т. п.), а так-
же санитарно-технические блоки изготовляют из бетона с объем-
ным весом не менее 1800 кг!м2.
Рис. 23. Разрезка наружных стен на блоки:
а — двухрядная; б — четырехрядная; в — однорядная
Толщина наружных стен отапливаемых зданий зависит от
объемного веса бетона, из которого изготовляют блоки, и клима-
тических условий района строительства. В средней полосе СССР
стены делают толщиной 40—50 см. При монтаже стен блоки ук-
ладывают на раствор с последующей заливкой раствором и бе-
тоном вертикальных швов. С Наружной стороны производится
расшивка швов, а с внутренней — затирка.
Крупные блоки из кирпича делают в виде сплош-
ной или облегченной кладки (рис. 24, в, г). Принцип устройства
стен из крупных кирпичных блоков такой же, как из блоков, из-
готовляемых из других материалов. Применение крупных кирпич-
ных блоков устраняет недостатки стен, выкладываемых из мелких
камней.
Стены из крупных панелей. Крупные стеновые панели — это
большого размера части наружных или внутренних стен, которые
могут быть без проемов (глухими) и с оконными или дверными
проемами. Здания со стенами из крупных панелей бывают кар-
касной (см. рис. 3) и бескаркасной конструкции (рис. 25, а).
В каркасно-панельных зданиях стены выполняются по прин-
ципу самонесущих стен или же с «навешиванием» панелей на
54
Рис. 24. Стена из крупных бетонных блоков:
а — типы легкобетонных крупных блоков для жилых домов; б — вид стены из
крупных легкобетонных блоков; в — простеночный крупный кирпичный блок сплош-
ной кладки; г — простеночный крупный кирпичный блок облегченной кладки
55
Вид изнутри
Железобетон
Колонна
каркаса
Пенобетон.
Обрамляющие
рейки-------
Железобетонная плита.
Вид снаружи
Обрамляющие рейки
Рис. 25. Крупнопанельные зда-
ния и стены:
а — конструкция крупнопанельного
бескаркасного дома; б — каркасно-
панельные стены; в—бескаркасные
крупнопанельные стены
Пенобетон
Железобетон
Плита
перекрытия
минеральный
войлок
Заливка раствором
Облицовка гипсовы-
ми плитами
Перегородка из
гипсовых плит
бетон
Легкий
бетон
Вид изнутри
Внутренняя
отделка
Панель
перегородки
Керамическая
облицовка
рогон
каркаса
Лаги 'Чистый
.....“ пол
Вид снаружи
Паркет
Изоляция
Перекрытие
Керамическая
облицовка~
железобетонный каркас. Крупнопанельные стены бескаркасных
зданий являются несущими.
Размеры и вес панелей принимаются в зависимости от грузо-
подъемности кранов и конструктивных особенностей стен.
Каркасно-панельные стены (рис. 25,5) представ-
ляют собой сборный железобетонный каркас с прикрепленными к
нему панелями. Стыки элементов каркаса соединяются при по-
мощи сварки закладных стальных деталей. Для каркасных стен,
как правило, применяют многослойные панели, соединяемые с
каркасом монтажными болтами и сваркой закладных стальных
элементов. Многослойные панели, показанные на рис. 25, б, со-
стоят из тонкой корытообразной железобетонной плиты толщиной
около 50 мм и утеплителя (пенобетон). Внутренний отделочный
слой выполнен из гипсовых плит.
Для бескаркасных крупнопанельных стен
применяют панели размером «на комнату». Панели, показан-
ные на рис. 25, в, однослойные из легкого бетона. С наружной
стороны они облицованы керамическими плитками, а с внутрен-
ней имеют гладкую* поверхность, подготовленную под окраску
или оклейку обоями. Горизонтальные стыки таких панелей рас-
полагаются на уровне перекрытий, а вертикальные — в местах
примыкания внутренних стен и перегородок. Панели стен устанав-
ливаются на растворе и соединяются друг с другом, с перекры-
тиями и с панелями примыкающих стен при помощи стальных
полос, привариваемых к закладным деталям. Вертикальные швы
заполняются сверху бетоном, а с наружной стороны расшиваются,
или затираются.
Перегородки в обычных каменных и каркасно-панельных зда-
ниях, не воспринимая на себя веса от других элементов, являют-
ся нагрузкой на перекрытия и стены.
В бескаркасно-панельных зданиях перегородки, являясь несу-
щими и ограждающими элементами, вместе со стенами и пере-
крытиями придают зданию большую жесткость и устойчивость.
§ 27. Деревянные стены
Удельный вес деревянных зданий в общем, все возрастаю-
щем объеме строительства ежегодно уменьшается. Это объяс-
няется тем, что деревянные здания недолговечны. Кроме того,
при современном уровне техники нерационально применять в
строительстве лес в «чистом» виде, так как он является ценным
сырьем для производства ряда древесноволокнистых строитель-
ных материалов, бумаги и пр. Деревянные здания в большин-
стве своем являются зданиями заводского изготовления с брус-
чатыми, каркасными и щитовыми стенами.
Брусчатые степы (рис. 26) состоят из брусьев, уложен-
ных друг на друга горизонтальными рядами, образующими так
называемые венцы. Между рядами брусьев укладывают просмо-
57
Паз
Нагель
Шип
ленную паклю и ею проконопачивают стены. Брусья соединяют
между собой круглыми нагелями диаметром 30 мм.
Сопряжение брусьев наруж-
ных стен в углах (рис. 26, а)
и сопряжение брусьев наруж-
ных и внутренних стен (рис.
26, б) производится с помощью
коренных шипов, устраняющих
возможность продувания этих
сопряжений.
Толщина брусьев для на-
ружных стен отапливаемых
зданий принимается в зависи-
мости от климатического рай-
она и способа отделки наруж-
ных и внутренних поверхностей
(штукатурка или дощатая об-
шивка). Для центральных рай-
онов СССР толщина брусьев
а — сопряжение брусьев в углах наружных стен; б — сопряжение брусьев наруж-
ных и внутренних стен; в — устройство окопного проема в брусчатых стенах
принимается 150— 160 мм, для северных—180 мм. Толщина
брусьев для внутренних стен принимается всегда 100 мм.
Дверные и оконные проемы в брусчатых стенах обделывают
так называемыми коробками или колодами, представляющими
-58
собой деревянную раму (рис. 26, в). Нижний брус оконной ко-
лобки называют подушкой, боковые — косяками, а верхний —
вершником.
Брусчатые стены вследствие усушки древесины и уплотнения
® швах пакли в течение 1—Р/2 лет после постройки дают осадку
примерно на V20 от их первоначальной высоты. Учитывая эту
особенность брусчатых стен, при их возведении в оконных и двер-
ных проемах оставляют осадочные зазоры. Зазоры над проемами
заполняют паклей, которая не препятствует осадке и в то же
время устраняет их продуваемость.
Брусчатые стены, обладая рядом положительных качеств
(прочность, хорошая теплоизоляция), требуют большого расхода
ценной древесины, так как они совмещают в себе функции несу-
щих и ограждающих конструкций, толщина которых определяет-
ся из условия необходимой теплоизоляции. Для того чтобы умень-
шить расход леса на возведение деревянных зданий, применяют
стены каркасных конструкций, в которых несущим элементом яв-
ляется каркас, состоящий из системы горизонтальных (обвязок),
вертикальных (стоек) и наклонных (раскосов) элементов и како-
го-либо утеплителя, имеющего малый коэффициент теплопровод-
ности (шлак, древесноволокнистые плиты, минеральная вата, фиб-
ролит, камышит).
Каркасы стен заводского изготовления бы-
вают двух видов: с поэтажными стойками (рис. 27, а) и со сквоз-
ными стойками на два этажа (рис. 27, б). В обоих случаях эле-
менты каркаса в основном состоят из брусков сечением 50 X
X 100 мм, имеющих простые сопряжения на гвоздях.
Каркасы стен с поэтажными стойками представляют собой два
•самостоятельных одноэтажных каркаса, поставленных друг на
друга и образующих двухэтажное здание. Такая конструктивная
схема наиболее удобна для массового заводского изготовления
каркасов, из которых можно монтировать как одноэтажные, так и
двухэтажные здания. Поэтому каркасы с поэтажными стойками
являются наиболее распространенными.
В качестве утеплителя применяются плитные, рулонные и рых-
лые материалы. Наиболее совершенными утеплителями являются
различные плиты: фибролит (сцементированная древесная струж-
ка), камышит, соломит (спрессованный камыш или солома, про-
шитые проволокой) и др. Применение плитных утеплителей со-
кращает расход лесоматериалов на возведение стен, улучшает их
теплоизоляционные качества и повышает жесткость каркаса.
На рис. 27, в приведен пример утепления каркасных стен пли-
тами фибролита и камышита. Внутренние поверхности стен по-
крывают «мокрой» штукатуркой или облицовывают листами су-
хой штукатурки.
Деревянное заводское домостроение особенно эффективно, ког-
да все элементы здания: стены, перегородки, перекрытия, крыши,
состоят из укрупненных частей — щитов, изготовляемых на заво-
59
с
Рис. 27. Деревянные каркасные стены:
а — с поэтажными стойками; б — со сквозными стойками; в — заполнение каркаса фибролитом и камышитом
Крыша
Перекрытие
Перегородка
щит
с оконным
проемом
Глухой щит
де. Наиболее распространенной конструкцией щитовых домов яв-
ляется бескаркасная.
Щито вые бескаркасные дома (рис. 28, а) делают
высотой в один этаж. Стены этих домов монтируют из щитов вы-
сотой, равной высоте этажа, т. е. 2,8—3 м, шириной от 0,8 до
1,2 м и толщиной
100—130 мм. Щиты
состоят из рамы-обвяз-
ки, наружной и внут-
ренней дощатой или
фанерной обшивки,
между которыми разме-
щаются плитный, ру-
лонный или в виде тю-
фяков утеплитель: ор-
галит, шевелин, тюфяки
минеральной ваты и пр.
Конструкция щитов,
размеры сечения и про-
филь брусков их обвяз-
ки зависят от рода
утеплителя, назначения
щитов (для наружных
1или внутренних стен) и
системы стыка щитов
между собой.
На рис. 28, б пока-
зан стеновой щит без
оконного проема с утеп-
лителем из минерально-
го войлока. Стеновые
щиты опираются на
нижнюю обвязку, кото-
рая обеспечивает непод-
вижность щитов и пе-
редает нагрузку от стен,
перекрытий и крыши на
цоколь.
Чтобы исключить "
возможность продува-
ния стен, применяют
соответствующие систе-
мы вертикальных сты-
ков между щитами. При
возведении деревянных
стен любой конструкции
обращается особое вни-
мание на борьбу с за-
—1200----*1
Сухая штукатурка Пергамин оо
Строительная^
бумага
Рис. 28. Деревянные
а — общий вид деревянного
конструкция стеновых щитов и их сопряжение
Минеральный
войлок
щитовые стены:
щитового дома; б —
61
гниванием древесины от увлажнения, поэтому в местах примы-
кания деревянных элементов к каменным цоколям прокладывают
гидроизоляцию в виде двух слоев толя.
Глава VI
ПЕРЕКРЫТИЯ
§ 28. Общие сведения
Перекрытия по своей значимости и стоимости являются таким,
же важным элементом, как и стены.
Составной частью всех перекрытий являются несущие элемен-
ты и теплоизоляционные или звукоизоляционные слои.
Перекрытия, кроме собственного веса (постоянная нагрузка),.,
воспринимают временные нагрузки — от веса людей, мебели, обо-
рудования и пр.
Таким образом, перекрытия как несущие конструкции должны,
обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы надежно
выдерживать приходящиеся на них постоянные и временные на-
грузки. Для того чтобы уменьшить затраты на возведение зда-
ния, перекрытия должны иметь небольшую высоту.
Кроме этого, все перекрытия должны обладать необходимой
огнестойкостью и долговечностью, быть экономичными и отвечать-
требованиям индустриализации строительства.
Междуэтажные перекрытия, как правило, разделя-
ют помещения смежных этажей с одинаковой температурой воз-
‘духа и специальная теплоизоляция их не требуется. В то же время
через междуэтажные перекрытия могут передаваться ударные
(от ходьбы, перемещения мебели) и воздушные шумы (речь,
пение, музыка). Следовательно, междуэтажные перекрытия долж-
ны иметь надлежащую звукоизоляцию от указанных шумов.
Чердачные перекрытия, отделяющие отапливаемые
помещения от холодного чердака, должны иметь необходимую
теплоизоляцию. Теплоизоляция чердачного перекрытия обычно
является и достаточной звукоизоляцией от уличных шумов.
К нижним' подвальным и междуэтажным
перекрытиям в санитарных узлах (уборные, ванные), в-
«мокрых» помещениях бань и прачечных дополнительно к ука-
занным требованиям предъявляются и требования водонепрони-
цаемости.
Перекрытия в большинстве случаев устраивают железобетон-
ными или деревянными.
§ 29. Железобетонные перекрытия
Железобетонные перекрытия отличаются большой прочностью,
огнестойкостью и долговечностью. По конструктивному признаку-
62
железобетонные перекрытия подразделяют на безбалочные и
балочные или ребристые. Железобетонные перекрытия бывают
монолитными и сборными.
Монолитные железобетонные перекрытия имеют ограниченное
применение, так как они трудоемки, замедляют темпы строитель-
ства и требуют значительного расхода леса на опалубку. Возведе-
ние таких перекрытий в зимнее время вызывает дополнительные
затраты на подогрев бетона, устройство тепляков, электропро-
грев и пр.
Применение сборных железобетонных перекрытий отвечает
требованиям индустриализации строительства и дает возможность
устранить перечисленные выше недостатки. Основным типом пе-
рекрытий гражданских и промышленных зданий являются сбор-
ные железобетонные перекрытия, вес элементов которых опреде-
ляется грузоподъемностью монтажных кранов.
Монолитные железобетонные перекрытия. Монолитные
безбалочные перекрытия (рис. 29) имеют железобе-
тонную плиту толщиной от 100 до 200 мм, опирающуюся на гри-
бовидные капители колонн. Пролеты таких плит обычно не пре-
вышают 6 м.
Монолитные ребристые перекрытия (рис. 30)
состоят из железобетонной плиты, второстепенных и главных
балок, составляющих одно целое. Плиты таких перекрытий
(рис. 31) имеют толщину от 60 до 80 мм. Второстепенные балки
располагаются друг от друга (пролет плиты) на расстоянии от
Рис. 29. Железобетонное монолит-
ное безбалочное перекрытие:
а. — общий вид помещения, перекрытого
безбалочным перекрытием; б — деталь
Рис. 30. Общий вид помещения, пе
рекрытого монолитным железобетон
ным ребристым перекрытием
перекрытия
63
1,5 до 2,5 л, опираясь своими концами на стены и главные балки
(прогоны). Обычный пролет для второстепенных балок 5—6 м.
Главные балки опираются на стены и колонны, их пролет дости-
гает 9—12 м.
Если безбалочное или ребристое перекрытие является чердач-
ным, то по верху плит укладывают слой теплоизоляции
(рис. 31, а). В помещениях с повышенной влажностью воздуха,
кроме теплоизоляции, устраивают пароизоляцию в виде обмазки
верхней поверхности плиты горячим битумом. По верху между-
этажных перекрытий устраивают полы (рис. 31, б).
Рис. 31. Железобетонные монолитные ребристые перекрытия:
а — чердачное; б — междуэтажное
Паркет по ассральту
^Шлакобетон
б) Затирка цементным растдором
ж
Ребристые сборномонолитные перекрытия
со шлакобетонными (рис. 32, а) или керамическими блоками-
вкладышами (рис. 32, б) требуют при их возведении разрежен-
ной опалубки в виде отдельных досок, на которые и уклады-
вают блоки. Между рядами блоков укладывают стальную арма-
туру и промежутки заполняют бетоном. Расстояние между реб-
рами зависит от размеров вкладышей и колеблется в пределах
от 250 до 700 мм. Все остальные слои перекрытия (теплоизоля-
ция в чердачных перекрытиях, звукоизоляция и пол в между-
этажных перекрытиях) устраивают аналогично описанному выше.
Преимуществом таких перекрытий по сравнению с монолит-
ными железобетонными ребристыми перекрытиями является
значительно меньший расход леса на опалубку и простота ее
устройства, меньший вес перекрытия, лучшая тепло- и звуко-
изоляция. Однако такие перекрытия, так же как и монолитные,
должны выдерживаться в опалубке от 5 до 20 дней, а это за-
медляет темпы строительства.
Сборные железобетонные перекрытия. Конструкции сборных
железобетонных перекрытий можно подразделить на три группы:
1) перекрытия по сборным железобетонным балкам; 2) пере-
крытия в виде настила из железобетонных ребристых или пусто-
телых плит; 3) перекрытия из крупных железобетонных панелей
размером «на комнату».
64
Рис. 32. Железобетонные сборномонолитные частореб-
ристые перекрытия:
а — со шлакобетонными вкладышами; б — с керамическими бло-
ками
5-332
65
Для устройства перекрытий по балкам применяют
сборные железобетонные балки обычно таврового сечения,
укладываемые на расстоянии 600—1000 мм.
Межбалочное заполнение может быть в виде легкобетонных
и железобетонных плит или пустотелых легкобетонных блоков
(рис. 33). Швы между балками и блоками заполняют цементным
раствором. Потолок таких перекрытий покрывают тонким сло-
ем цементного раствора. Чердачные перекрытия сверху утеп-
ляют, а междуэтажные имеют полы и звукоизоляционный
слой.
Рис. 33. Перекрытие из сборных железобетонных ба-
лок и дегкобетонных блоков
Такие перекрытия применяются в основном в малоэтажном
строительстве при оснащении его кранами грузоподъемностью
до 1 т.
Для устройства перекрытий в виде настилов
применяют различные типы плит. При кранах грузоподъем-
ностью до 1 т наиболее распространенными являются узкие
двухпустотные и ребристые железобетонные плиты шириной
400 мм, а при кранах 1,5—3 т — широкие ребристые (рис. 34, а),
двухпустотные с овальными пустотами (рис. 34, б) и многопу-
стотные с круглыми пустотами (рис. 34, в) шириной до 1200—
1600 мм. Узкие плиты имеют площадь около 2 м2, а широкие—
6—9 м2.
Применение плит упрощает конструкцию перекрытий, так как
плиты служат одновременно и балкой и заполнителем. Опорами
для плит являются стены или прогоны. При узких плитах произ-
водится затирка потолка цементным раствором, а при широких
66
обычно ограничиваются только затиркой и проклейкой швов
марлей и сплошной шпаклевкой перед окраской.
Крупные панели перекрытий (рис. 35, а) отли-
чаются от настилов в основном большими размерами. Для мон-
тажа панелей применяют краны грузоподъемностью 3—5 т.
При наличии пятитонных кранов перекрытия монтируют из
панелей размером «на комнату». Крупноразмерные панели из-
готовляют на заводах с готовыми под окраску поверх-
ностями потолков и в отдельных случаях с готовыми полами
(рис. 35, б).
>,
Двухпустот-
"ная плита
Лаги
/Звукоизоляцией-
лая подкладка
//05 — -,
В жилых комнатах
Паркет по асфальту
В санузлах
Керамическая
плита
Заливка раствором
М80 ка расширяющее
ся цементе ПРЦР
Двухпустот-
ная плит
Проклейка марлей и
шпаклевка fi)
Диафрагмах
Проклейка марлей
и шпаклевка
Шлак
о) Iff Речистая плата
Рис. 34. Перекрытия в виде
сборных железобетонных на-
стилов:
а — ребристые; б — с овальными
пустотами; в — с круглыми пусто-
тами
Применение крупных панелей в массовом жилищном строи-
тельстве позволяет перекрыть панелью любую комнату. Крупно-
панельные перекрытия в основном применяются в зданиях со
стенами из крупных панелей или из крупных блоков. При устрой-
стве крупнопанельных перекрытий, как и вообще сборных ограж-
дающих конструкций, обращают особое внимание на достижение
хорошей звукоизоляции путем тщательного заполнения стыков и
швов цементным раствором, устройства упругих прокладок
И т. п.
5* 67
Рис. 35. Перекрытия из крупных железобетонных
панелей:
а — общий вид железобетонной ребристой панели; б —
панели с полами, сделанными на заводе
68
§ 30. Перекрытия по деревянным балкам
Перекрытия по деревянным балкам (рис. 36) устраивают во
всех деревянных и реже в каменных малоэтажных зданиях жило-
го и общественного назначения.
Деревянные перекрытия обладают небольшим весом и хороши-
ми тепло- и звукоизоляционными качествами. Существенным не-
достатком таких перекрытий является их сгораемость и неболь-
шая долговечность.
Деревянные балки перекрытий в виде брусьев или досок изго-
товляют из леса хвойных пород. К балкам вдоль боковых граней
прибивают черепные бруски сечением 40X40 или 40X50 мм, не-
обходимые для опирания наката. Деревянными балками сплош-
ного сечения перекрывают пролеты не более 6 м. Расстояние меж-
ду осями деревянных балок из досок принимается равным 600 мм,
а из брусьев — 600, 800 и 1000 мм. Эти расстояния кратны моду-
лю и типизированы.
Для защиты деревянных балок от загнивания их концы, опи-
рающиеся на каменные и особенно наружные стены, антисепти-
руют, а боковые поверхности изолируют от каменной кладки дву-
мя слоями толя на мастике.
Толь
Черепной брусок
Толь
пол
—Лага
600-1000
Засыпка
ty 600 - 800
б!
Паркет
Черепной
брусок
'Штукатурка
накат
балка
Двуслойный
дощатый щит
Штукатурка
Черный
пол
Гипсошлаковый
блок
600 - 800
г)
Рис. 36. Перекрытия по деревянным балкам:
а—чердачное с деревянным щитовым накатом; б — междуэтажное
с деревянным щитовым накатом; в — двуслойный дощатый щит; г—
междуэтажное перекрытие с накатом из гипсошлаковых блоков
69
Межбалочное заполнение состоит из наката, опирающегося на
черепные бруски, слоя толя и тепло- или звукоизоляционного
слоя. В качестве наката применяют дощатые щиты (рис. 36, а,
б, в), легкобетонные или гипсошлаковые блоки (рис. 36, г). При-
чем последние два типа наката дают возможность уменьшить рас-
ход леса на перекрытия и повысить их огнестойкость. В чердач-
ных перекрытиях в качестве теплоизоляции служит засыпка шла-
ком. В междуэтажных перекрытиях устраивают звукоизоляцию из
сухого песка слоем 80 мм. Полы междуэтажных перекрытий уст-
Ч и ст ьш пол
Щ
Рис. 37. Щитовые перекрытия для деревянных щитовых домов:
а — чердачное; б — нижнее
раивают по лагам, укладываемым на балки с звукоизоляционной
прокладкой из толя. Лаги вместе с толевыми прокладками повы-
шают звукоизоляцию перекрытий и создают хорошие условия для
проветривания подполья. Нижнюю поверхность чердачных и меж-
дуэтажных перекрытий (потолков) покрывают слоем штукатурки
по драни или листами сухой штукатурки.
При щитовых стенах деревянных домов перекрытия монтиру-
ют из щитов заводского изготовления (рис. 37).
Глава VII
ПОЛЫ
§ 31. Общие сведения
Полы устраивают по перекрытиям или непосредственно по
грунту (например полы первого этажа, подвала и одноэтажных
промышленных зданий). Полы состоят из нескольких слоев.
Верхний слой пола, непосредственно подвергающийся износу при
эксплуатации, называется чистым полом, или покрытием.
По материалу покрытия полы подразделяются на деревян-
ные (дощатые или паркетные), и з линолеума, бетонные
70
(монолитные и из плит), керамические, асфальтовые
(монолитные и плиточные) и др.
При настилке пола по перекрытиям чистый пол укладывает-
ся по деревянному или бетонному основанию. В необходимых
случаях между чистым полом и основанием располагается звуко-
fl теплоизоляционный слой.
Полы, устраиваемые по грунту, состоят из трех основных слоев:
чистого пола, подстилающего слоя, или подготовки, и основания.
Полы должны обладать рядом качеств: иметь гладкую, но не
скользящую поверхность, быть красивыми, бесшумными при ходь-
бе по ним, экономичными, хорошо сопротивляться истиранию и
другим механическим воздействиям, обладать малой теплопро-
водностью, легко поддаваться очистке и мытью. Кроме того, по-
лы в мокрых помещениях должны быть водонепроницаемыми, в
химических производствах — стойкими против химических воз-
действий, а в пожароопасных — несгораемыми.
§ 32. Деревянные полы
Деревянные полы в гражданских зданиях делают дощатыми
или паркетными.
Дощатые полы бывают однослойными и двуслойными.
Для устройства однослойных полов применяют шпунтованные чи-
стообрезные строганые доски шириной 80—140 мм и толщиной
от 37 до 47 мм, прибиваемые по лагам (см. рис. 33, 36, б).
Двуслойные полы (рис. 37, б) состоят из черного пола, устраи-
ваемого из нестроганых досок толщиной 30 мм, и чистого пола,
для которого применяют строганые шпунтованные доски толщи-
ной 19—27 мм. Для лучшей звукоизоляции между слоями чисто-
го и черного пола целесообразно прокладывать строительный кар-
тон. Деревянные дощатые полы после настилки острагивают,
шпаклюют и окрашивают масляной краской.
Паркетные полы настилают из небольших прямоуголь-
ных или квадратных дощечек (паркетных клепок), изготовляе-
мых из древесины твердых пород — дуба, бука, ясеня, клена.
Наборные паркетные полы устраивают по дощатому основа-
нию на гвоздях или по бетонному основанию на битумной масти-
ке или по слою горячего асфальта.
Для настилки наборных полов по деревянному основанию
(рис. 38, а) применяют паркетные клепки с пазами, которые со-
единяют между собой торцовыми сосновыми рейками и прибива-
ют к настилу гвоздями. Для устранения скрипа полов при ходьбе
и лучшей звукоизоляции между паркетом и основанием прокла-
дывают картон или толстую бумагу.
При устройстве паркетных полов по бетонному основанию
клепка приклеивается к нему битумной мастикой или втапли-
еается в слой горячего асфальта. В последнем случае применяют
паркетную клепку с косым фальцем (рис. 38, б).
71
Щитовые паркетные полы (рис. 38, в) настилают из дощатых
щитов размером 1,4 X 1,4 м, на которые наклеивают на заводе
паркетные клепки. Доставленные с завода щиты прибивают гвоз-
дями к лагам и после этого наклеивают- клепку, которая закры-
вает стыки щитов. Применение щитового паркета ускоряет рабо-
ты по устройству паркетных полов и дает возможность экономить
ценную древесину, идущую на изготовление клепки, так как для
щитового паркета можно применять более тонкую клепку.
Укладка паркетных клепок производится по какому-либо ри-
сунку.
61
Рис. 38. Паркетные полы:
а — на гвоздях по деревянному основанию; б — по
асфальту на бетонном основании; в — щитовые
72
После настилки наборных или щитовых полов паркет простра-
гивают и циклюют, а затем покрывают мастикой и натирают..
Паркетные полы имеют большое распространение в жилых и об-
щественных зданиях; они прочны, малотеплопроводны и краси-
вы. В производственных цехах в необходимых случаях устраива-
ют полы из деревянных торцов, называемые торцовыми по-
лами. Торцы изготовляют из хвойной древесины в виде шашек,
шестигранного сечения. Торцы укладывают по песчаному слою-
или бетонному основанию на горячей битумной мастике.
§ 33. Полы из линолеума
Линолеум — холст из джута или кенафа, покрытый с лицевой
стороны специальными цветными мастиками, а с внутренней
противогнилостным составом. Линолеум выпускается рулонами
длиной до 30 л*, шириной 1—2 м и толщиной 2—5 мм. Линолеум
приклеивают специальным клеем или мастикой к ровному дере-
вянному или бетонному основанию.
Полы из линолеума эластичны, бесшумны, малотеплопровод-
ны, хорошо сопротивляются истиранию, прочны, красивы, имеют
мало швов, легко моются и очищаются от пыли и грязи. Такие
полы гигиеничнее деревянных и требуют меньших затрат труда и
средств на содержание в чистоте при их эксплуатации. Благода-
ря этим положительным качествам линолеумные полы широко'
применяются в жилых домах, больничных, школьных и других
общественных зданиях.
§ 34. Несгораемые полы
Рассмотренные выше конструкции полов не пригодны для са-
нитарных узлов, душевых, бань, прачечных, вестибюлей общест-
венных зданий и тому подобных помещений. Огнестойкие, водо-
стойкие и водонепроницаемые полы делают из цементного раство-
ра и бетона, из керамических плиток и других материалов.
Цементные и бетонные полы бывают монолитны-
ми и плиточными. Монолитное покрытие пола из бетона делается
слоем 30—35 мм, а из цементного раствора — 20—30 мм. Бетон
или цементный раствор укладывают по бетонному или железобе-
тонному основанию, уплотняют вибратором, выравнивают и же-
лезнят, т. е. незатвердевший слой раствора подвергают специ-
альной обработке железными терками или затирочными машина-
ми до появления ровного блеска. Монолитные бетонные и цемент-
ные полы некрасивы, с трудом очищаются и отмываются, дают
усадочные и температурные трещины. Поэтому такие полы при-
меняют преимущественно в подвальных помещениях.
Бетонные и цементные плитки, применяемые для одежды по-
ла, изготовляют в заводских условиях. Бетонные плитки имеют
размеры от 300x300 до 600x600 мм при толщине от 30 до 60 мм.
73
Цементные плитки делают меньшего размера — 200X200X20 мм.
Цементные и бетонные плитки укладывают на бетонное или же-
лезобетонное основание по слою цементного раствора (рис. 39).
Плиточные полы отличаются большой прочностью, а при уст-
ройстве полов из плиток различного цвета им можно придать и
более красивый вид.
Мозаичные террацевые полы делают двуслойны-
ми. По бетонному основанию укладывают первый подготовитель-
ный слой толщиной около 20 мм из жирного цементного раство-
ра. По этому слою наносят террацевый слой толщиной 10—20 мм
из цветного цементного раствора с мраморной крошкой.
Рис. 39. Полы из бетонных, цементных или каменных
плит
По наружному виду и способу производства террацевые полы
подразделяют на монолитные без швов и со швами в виде латун-
ных, стеклянных и других жилок-пластинок, устанавливаемых
«на ребро» перед укладкой террацевого слоя. После укладки тер-
рацевого слоя и затвердения полы шлифуют.
Террацевые полы отличаются большой прочностью и краси-
вым внешним видом, но они дороги, поэтому их применяют в
вестибюлях, санузлах и на лестничных площадках общественных
и других зданий с повышенной архитектурной отделкой.
Для устройства полов из керамических плиток
применяют керамические плитки различных цветов — желтого,
красного, белого и др. Плитки имеют различные размеры и гео-
метрические формы — квадратные, шестигранные и др.
Плитки обычно укладывают по бетонному или железобетонно-
му основанию на цементном растворе (рис. 40, а).
В мокрых помещениях между цементным раствором и осно-
ванием укладывают гидроизоляционный слой из пергамина на
битумной мастике.
74
В местах примыкания полов к стенам укладывают специаль-
ные керамические плинтусы.
Керамические полы из мелких плиток (рис. 40, б) устраивают
по способу ковровой мозаики. Для этого заводы выпускают ков-
ры, состоящие из мелких плиток, наклеенных лицевой поверхно-
стью на бумагу. Отдельные листы ковровой мозаики укладывают
на тщательно выровненный слой цементного раствора вниз плит-
ками. После затвердевания раствора бумагу смывают водой, а
швы заполняют жидким цементным раствором.
Рис. 40. Полы из керамических плиток:
а — из плиток большого размера; б — в виде ковровой мозаики
Полы из керамических плиток отличаются большой проч-
ностью, водоустойчивостью, кислотоупорностью и красивым внеш-
ним видом. Благодаря этим качествам керамические полы наибо-
лее широко распространены в гражданском и промышленном
строительстве.
Каменные полы (рис. 41) применяются главным обра-
зом в промышленных зданиях, где на них действуют большие со-
средоточенные или ударные нагрузки или высокая температура.
Рис. 41. Каменные полы:
а — из брусчатки; б — кирпичные
75
Одежду таких полов делают из природных (булыжник, гранит-
ная брусчатка) или искусственных камней (клинкерный кирпич).
Полы из брусчатки, булыжника и клинкера укладывают на плот-
но укатанный слой песка толщиной 150—200 мм или по тощему
бетону с песчаной прослойкой толщиной 30—40 мм. Камни укла-
дывают насухо, швы между ними заполняют песком, цементным
раствором или битумной мастикой. Клинкерные полы обладают
меньшей механической прочностью, но они хорошо сопротивляют-
ся воздействию высоких температур, кислот и масел.
В вестибюлях и других помещениях таких общественных зда-
ний, как театры, вокзалы, дворцы культуры, для устройства одеж-
ды пола применяют плиты толщиной 20—60 мм из гранита, мра-
мора, сиенита, песчаника.
Полы из плит гранита, мрамора, сиенита и песчаника устраи-
вают по ровной бетонной подготовке на цементном растворе, ко-
торым заполняют и швы между плитами.
Разнообразие твердых горных пород, имеющихся в СССР, поз-
воляет делать очень красивые по цвету и рисунку полы в вести-
бюлях крупных общественных зданий.
Глава VIII
КРЫШИ И покрытия
§ 35. Формы крыш
Форма крыши зависит от очертания здания в плане, мате-
риала кровли, климатических условий, архитектурных и экономи-
ческих соображений. Основными формами крыш (рис. 42) явля-
Полувальмовая
Рис. 42. Основные формы крыш
76
•ются односкатные, двускатные, или щипцовые, четырехскатные
вальмовые или полувальмовые, четырехскатные шатровые, свод-
чатые, пирамидальные, купольные, конические и др.
Горизонтальное пересечение скатов образует конек. Верхняя
треугольная часть стены при двускатных крышах называется
щипцом, или фронтоном.
Наклонное пересечение скатов образует выступающий угол —
ребро, а входящий угол — разжелобок, или ендову. Все ска-
ты одной и той же крыши делают, как правило, с одинаковыми
уклонами.
Чердачное помещение используется для размещения различ-
ного оборудования: труб центрального отопления, вентиляцион-
ных коробов и шахт, машинного отделения лифтов; через чердак
проходят дымовые трубы. Для входа на чердак в многоэтажных
зданиях делают обычные лестницы и двери, а в малоэтажных
устраивают входные люки и приставные лестницы-стремянки. Вы-
сота чердачного помещения в наиболее высокой его части делает-
ся не менее 1900 мм, чтобы человек мог свободно пройти, не за-
девая за конструкции крыши. Для освещения и проветривания
чердачного помещения в крыше устраивают чердачные (слухо-
вые) окна, которые необходимы и для выхода на крышу.
§ 36. Конструкции крыш
Несущими конструкциями крыш являются наслонные стропи-
ла или стропильные фермы. Ограждающая конструкция крыши
состоит из кровли, устраиваемой по сплошному (настил) или раз-
реженному (обрешетка) основанию,
Ригель или
схватка
КрЪвля и
, .основание
лов нее
Мауерлат
Наружная
стена
Коньковый
прогон
Стропильная
Палка
Стоика
Внутренняя
стена
Рис. 43. Наслонные стропила:
а, б, в — симметричные; г — несимметричные
Подкос §
Лежень
111111111|<111111111111111111НН111!1Ь11111111ШШ
Чердачное
перекрытие
Наслонные стропила (рис. 43) устраивают при нали-
чии промежуточных опор (стен, столбов, прогонов) и при отно-
77
сительно небольшом расстоянии (пролете) между ними. Наслон-
ные стропила представляют систему стропильных балок, образу-
ющих уклон крыши, стоек, подкосов, прогонов и ригелей, служа-
щих опорами для стропильных балок.
Наслонные стропила бывают с симметричным (рис. 43, а, б, в}
и несимметричным (рис. 43, г) расположением стоек и подкосов.
Наслонные стропила изготовляют в основном из леса хвойных по-
род в виде бревен, пластин, брусьев и досок. Наиболее экономич-
ное решение получается при применении пиленого леса. Стро-
пильные балки укладывают на расстоянии 1—2 м. В среднем рас-
стояние между стропильными балками около 1,5 м.
Нижний конец стропильных балок (рис. 44) опирается при ка-
менных стенах на мауерлат — подкладки из бревен или из брусь-
ев; при брусчатых стенах — на верхний венец; при деревянных
каркасных стенах — на верхнюю обвязку или мауерла'гный бру-
сок.
При односкатных крышах опирание верхнего конца стропиль-
ных балок осуществляется аналогично описанному, а при дву-
скатных, вальмовых и полувальмовых крышах верхние концы
стропильных балок опираются на прогоны.
В современном индустриальном строительстве применяют до-
щатые или брусчатые сборные стропила (рис. 45). Наслонные
стропила можно изготовлять из сборных железобетонных элемен«
Стропильная
балка
Кобылка
из досок
Мауерлат
Толь
Проволочная скрутка '
через одну стропиль -
ную оалку
балка
Стальная О)
скоба
Балки
у перекрытия
Обвязка
каркаса
Чердачное
перекрытие
Стропильная
балка
Мауерлатный
брусок
4 Валка
перекрытия
Стоика каркаса
Рис. 44. Опирание стропильных балок на стены:
а — каменные; б — деревянные брусчатые; в — деревянные кар-
касные
78
коньковый.
Gj
Рис. 46. Сборные железобетонные стропила:
л — общий вид; б — деталь опирания стропил на стены и коньковый прогон
79'
перекрытие нижний пояс
0)
Деталь.#"
Раскос
Разрез по I-I
Стальной тяж
Пароизоляция
балки
Нижнии пояс
Вспомогатель-
ная балка
Глабные балки
Штукатурка'" перекрытия
Утеплитель
«к. Болт Оля под-
бески глабной
накат
6}
Деоебянная балка
Стальная
чробля
Утеплитель
Дрмиробанная легко-
бетонная плита
Верхний пояс
Раскос
Стойка
Нижний пояс
Стальной прогон перекрытия
Пароизоляиия
Рис. 47. Стропильные фермы:
а — схема фермы; б — металло-деревянная ферма; в — деталь подвесного перекрытия
при металло-деревянных фермах; г — деталь подвесного перекрытия при стальных
фермах
80
тов. Пример сборных железобетонных стропил из опыта строи-
тельства в Венгрии показан на рис. 46.
Стропильные фермы по своей конструкции сложнее
наслонных стропил; их устраивают при относительно больших
пролетах и отсутствии внутренних опор, например перекрытия над
зрительными залами театров и кино.
Стропильные фермы, поддерживающие покрытия, представ-
ляют собой конструкцию, состоящую из стержней, расположенных
в одной плоскости и соединенных между собой по концам
(рис. 47, а). Стержни, ограничивающие верхний контур фермы,
называются верхним поясом, а нижний контур — нижним поясом.
Стержни, расположенные между поясами, образуют решетку фер-
мы. Вертикальные стержни этой решетки называются стойками,
а наклонные — раскосами. Места соединения стоек и раскосов с
поясами фермы — узлами фермы. Участки поясов ферм, располо-
женные между узлами, называются панелями. По очертанию поя-
сов стропильные фермы подразделяются на треугольные, много-
угольные, сегментные и др.
Фермы бывают деревянные, металло-деревянные (рис. 47, б, в),
стальные и железобетонные.
Чердачные перекрытия при наличии ферм делают подвесны-
ми, прикрепляя их к нижнему поясу. Деталь подвесного перекры-
тия при металло-деревянных фермах показана на рис. 47, в, а
при стальных на рис. 47, г.
§ 37. Отвод воды с крыш. Кровли
Отвод воды с крыш обычно делается наружным. В зданиях
высотой до двух этажей отвод воды можно делать неоргани-
зован н ы м, т. е. таким, при котором вода со скатов крыши бу-
дет стекать непосредственно на землю. В многоэтажных здани-
ях отвод воды с крыши делают организованным, при кото-
ром вода со скатов крыши стекает в настенные (рис. 48, а) или
подвесные (см. рис. 49, б) желоба и по ним в водосточные трубы.
Подвесные желоба устраивают только в южных районах, так
как в средней полосе и в северных районах СССР в них будут
образовываться наледи. Подвесные желоба делают из кровель-
ной листовой стали и подвешивают стальными крючьями разной
длины для придания желобам необходимого уклона (4—5%). В
нижней точке желоба устраивают лотки, по которым вода сте-
кает в воронки водосточных труб. Водосточные трубы (рис. 48, б)
изготовляют из кровельной стали и крепят к стенам ухватами.
Расстояние между водосточными трубами в среднем бывает 10—
15 м.
Кровли выполняют из различных материалов: из листовой
кровельной .(черной и оцинкованной) стали; керамической и це-
ментной черепицы; асбестоцементных волнистых или плоских ли-
стов; рулонных (толь, рубероид, пергамин) и других материалов.
6-332 81
Независимо от рода материалов кровли должны быть водоне-
проницаемыми, обладать достаточной долговечностью и огнестой-
костью. В гражданском строительстве наибольшее распростране-
ние получили стальные, асбестоцементные и черепичные кровли.
Стальные кровли (рис. 48) устраивают из листов кро-
вельной стали оцинкованной или черной — неоцинкованной.
Стальная кровля на основных скатах устраивается по обрешетке
Рис. 48. Стальная кровля:
а — общий вид при настенных желобах; б — крепление водосточной трубы к
каменным стенам
(основанию) из брусков 50x50 мм, прибиваемых к стропильным
балкам через 250 мм, а в надкарнизной части, в ендовах и на
коньке по сплошному основанию из досок сечением 50x200 мм.
Стальные листы соединяют по короткой стороне лежачими
фальцами, а по длинной — стоячими. Листы стали прикрепляют к
обрешетке кляммерами — полосками из той же стали шириной
30 мм. Один конец кляммеры прибивается к обрешетке, второй
конец пропускается между стоячими фальцами и загибается вме-
сте с ними.
Положительными качествами стальных кровель является их
легкость, простота устройства и ремонта. Но эти кровли имеют
небольшую долговечность; при хорошей эксплуатации они слу-
жат 18—20 лет.
Черепичные кровли (рис. 49) делают из глиняной
обожженной или цементной черепицы — различных по форме и
размерам кровельных плиток. Черепицу укладывают по обрешет-
ке из брусков 50x50 мм, прибиваемых к стропильным балкам на
82
расстоянии друг от друга соответственно размерам черепицы.
Каждая черепица имеет на нижней поверхности два шипа, один
из которых имеет отверстие для проволоки. Этими шипами чере-
пица закрепляется за бруски обрешетки, причем до 50% черепи-
цы привязывается к обрешетке проволокой, пропускаемой в от-
верстия шипов. Со стороны чердака швы между отдельными че-
репицами промазывают известковым раствором.
Рис. 49. Черепичная кровля:
а — общий вид при неорганизованном отводе воды; б — устройство подвесного
желоба
Конек и ребра крыши покрывают специальной коньковой че-
репицей. При неорганизованном отводе воды или при подвесных
желобах карнизные свесы покрывают черепицей. При необходи-
6:
Рис.. 50. Кровля из волнистых асбестоцементных
листов:
а — общий вид; б — соединение листов и крепление их к
обрешетке
83
мости устройства настенных желобов надкарнизная часть крыши
и желоба выполняются из стали.
Черепичные кровли долговечны (имеются примеры сохранно-
сти черепицы 500 лет), огнестойки и красивы.
В связи с большим количеством швов в кровле уклон крыши
делается крутой — 30—50°, что обеспечивает быстрый сток воды
с нее и сползание снега.
Кровли из волнистых асбестоцементных ли-
стов (рис. 50) широко распространены в строительстве, они де-
шевы и долговечны. Основанием такой кровли является обрешет-
ка, к которой прикрепляют асбестоцементные листы оцинкован-
ными шурупами. Под головки шурупов подкладывают упругие
шайбы, сделанные из оцинкованной стали и рубероида. Конек и
ребра покрывают специальными асбестоцементными шаблонами.
Подвесные и настенные желоба устраивают так же, как и при
черепичных кровлях, из кровельной стали. Уклон асбестоцемент-
ных кровель от 27 до 45°.
§ 38. Бесчердачные покрытия
Бесчердачные покрытия устраивают в основном над промыш-
ленными зданиями. Несущими конструкциями таких покрытий в
большинстве случаев являются сборные железобетонные балки,
сборные железобетонные (рис. 51) и стальные фермы. Ограж-
дающие конструкции покрытий делают различной степени утеп-
ления: теплые, полутеплые и холодные (неотепленные).
Теплые покрытия (рис. 52, а) обычно состоят из осно-
вания, пароизоляционного слоя, утеплителя, выравнивающего
слоя (стяжки) и кровли. Эти покрытия утепляют так, чтобы снег,
находящийся на них, таял только от действия солнечных лучей
и положительной температуры наружного воздуха. Отвод талой
воды при этом типе покрытий делается наружным.— организован-
ным или неорганизованным. Теплые покрытия устраивают над
отапливаемыми производственными помещениями с нормальной и
повышенной (более 70—75%) влажностью воздуха.
Полутеплые покрытия состоят из тех же слоев, что
и теплые, с той лишь разницей, что степень теплоизоляции их
делается такой, при которой снег на покрытии подтаивает от
действия тепла, проникающего через покрытие из отапливаемо-
го помещения. Талая вода стекает с покрытия во внутренний во-
досток, состоящий из воронки (рис. 53) и стояков — чугунных
труб, соединенных с ливневой канализацией. Для того чтобы та-
лая вода не замерзала в лотках (желобах) и около воронки, по-
крытие в местах расположения лотков и воронок делается неотеп-
ленным — хорошо прогреваемым воздухом помещений.
Полутеплые покрытия устраивают над отапливаемыми произ-
водственными помещениями, имеющими нормальную относитель-
ную влажность воздуха (менее 70%).
84
Рис. 51. Покрытие из крупных
настилов по сборным железо-
бетонным фермам и балкам:
я — железобетонный ребристый на-
стил; б — армопенобетонный ребри-
стый пастил; в — покрытие по желе-
зобетонным фермам; г — железобе-
тонная балка покрытия
Рулонная нровля
Асфальтовая стяжна
Рулонная нровля
Асфальтовая
/ стяжка
। Пароизоляция
Основание
Рис. 52. Схема ограждающих конструкций покрытий при
железобетонном основании:
а — утепленных; б — неутепленных
85
Холодные покрытия (см. рис. 52, б) не имеют тепло-
изоляционного слоя. Такие покрытия применяют над помещения-
ми неотапливаемых зданий и над пом-ещениями с избыточными
производственными тепловыделениями, вредными для здоровья
человека. В первом случае снег на покрытии будет таять только
от действия солнечных лучей и положительных температур на-
ружного воздуха, поэтому отвод воды делается наружным. Во
втором случае снег будет таять от передачи избыточного тепла
Рис. 53. Устройство внутреннего отвода воды с покрытий:
а — общий вид; б — чугунная воронка
через неутепленное покрытие, поэтому отвод воды может быть
внутренним или наружным.
Устройство внутреннего отвода воды исключает необходи-
мость очистки снега с больших площадей покрытий промышлен-
ных зданий, что уменьшает эксплуатационные расходы.
Наиболее распространенным типом основания покрытия яв-
ляются железобетонные, армопенобетонные и другие сборные пли-
ты и крупные настилы (см. рис. 51, а, б). Настилы укладывают
без прогонов непосредственно по верхнему поясу ферм. В необ-
ходимых случаях по железобетонному основанию делают паро-
изоляцию в виде обмазки битумной мастикой.
В качестве утеплителя применяют различные неорганические
плитные материалы: пенобетон, пеностекло и др. По утеплите-
лю устраивается выравнивающий слой (стяжка) из цементного
раствора или асфальта, наклеивается двух-трехслойная рулонная
кровля (рис. 54) из рубероида или из рубероида и пергамина.
86
При устройстве утепленных покрытий над помещениями с нор-
мальной влажностью воздуха целесообразно применять армопе-
нобетонные или армопеносиликатные плиты и настилы, которые
являются одновременно основанием и утеплителем ограждающей
конструкции покрытия.
Освещение промышленных зданий, имеющих значительные
размеры в плане, осуществляется через окна и фонари, устраи-
ваемые в покрытиях. Фонари предназначаются не только для ос-
вещения, но и для про-
ветривания помещений.
В соответствии с этим
фонари подразделяют на
световые — с глухим ос-
теклением, служащие
только для освещения по-
мещений; свето-вентиля-
ционные — с открывающи-
мися остекленными пере-
плетами, предназначенные
ДЛЯ освещения и провет- рис 54 Устройство рулонной кровли
ривания помещений; вен-
тиляционные, или аэраци-
онные, не имеющие остекления, необходимые только для удале-
ния из помещений избыточного тепла и вредных газов.
Наиболее распространенным и простым типом фонарей яв-
ляются прямоугольные свето-вентиляционные фонари (см. рис. 2),
которые имеют открывающиеся остекленные переплеты.
§ 39. Плоские крыши
Плоские крыши имеют небольшой (1—5%) уклон, дающий
возможность использовать их для отдыха, спортивных и детских
площадок и пр. Такие крыши называют крышами-террасами.
Крыши-террасы жилых и общественных зданий делают бесчер-
дачными — утепленными (рис. 55, а, б) и надчердачными — не-
утепленными (рис. 55, в, г).
Несущим основанием плоской крыши служат железобетонные
конструкции, аналогичные тем, которые применяются для устрой-
ства перекрытий.
При утепленных крышах по железобетонной плите основания
устраивают пароизоляционный слой из битумной мастики. Затем
укладывают неорганический утеплитель (шлакобетон, пенобе-
тон), по которому делается основание (цементная стяжка) под
трехслойный гидроизоляционный ковер, устраиваемый из руберои-
да или гидроизола. Поверх гидроизоляционного ковра распола-
гается дренирующий слой из гравия, который хорошо пропускает
(дренирует) воду и в то же время защищает гидроизоляционный
ковер от атмосферных воздействий. Пол крыш-террас делают из
87
бетонных или каменных плит. Необходимый уклон плоским кры-
шам придается наклонным расположением основания или утеп-
лителя или же укладкой дополнительного слоя тощего бетона
переменной толщины.
weneaiBemoHHoe
Пароизоляция основание
Гравий, Многослойный. .Пол из бетон-
/ гидроизоляционный/ных и каменных
/ ковер________________/ плит
2) Цементная IЖелезобетонное
стяжка основание
Рис. 55. Плоские крыши:
ч - бесчердачные; о — конструкция утепленной крыши; в — падчердачные-. ’ — кон-
• струкция неутепленной крыши
При неутепленных крышах по железобетонной плите устраи-
вается цементная стяжка, затем гидроизоляционный ковер, дре-
нирующий слой и полы. При устройстве плоских крыш необхо-
димо обращать особое внимание на их примыкание к стенам, воз-
вышающимся над крышей.
Отвод воды с плоских крыш делается как наружным, так и
внутренним.
§ 40. Ограждения крыш
На крышах зданий высотой более двух этажей вдоль свесов
крыш делают ограждения (рис. 56), необходимые для безопас-
ной работы при очистке снега и ремонте кровель. Ограждения
устраивают в виде парапетов-стенок, возвышающихся над
крышей; железобетонных и стальных решеток высотой 800—
850 мм.
Ограждения, имея большое значение для безопасности людей,
находящихся на крыше, отрицательно сказываются на долговеч-
ности крыши и здания в целом, так как они способствуют скоп-
лению снега, образованию наледей и сосулей, а все это приводит
к протеканию кровель, намоканию стен и преждевременному раз-
рушению. Поэтому при устройстве ограждений на крышах необ-
88
ходимо учитывать местные и климатические условия, применяя
такие конструкции ограждений, которые не будут способствовать
скоплению снега, образованию наледей и преждевременному раз-
рушению зданий. Так, например, в средней полосе СССР и в се-
верных районах не следует делать ограждения в виде парапетов
и массивных балясников, за которыми в зимнее время образуют-
ся наледи и скапливается снег.
Глава IX
ПЕРЕГОРОДКИ
§ 41. Общие сведения
Перегородки в большинстве случаев являются только ограж-
дающей конструкцией, передающей свой вес на перекрытия или
на основания полов первого этажа.
Для того чтобы не отнимать много полезной площади, пере-
городки должны быть тонкими, а чтобы уменьшить нагрузку на
перекрытия — легкими. К большинству перегородок предъявляет-
ся требование хорошей звукоизоляции (межквартирные, межком-
89
натные), которая достигается применением слоистых конструкций.
В ряде случаев (в санузлах, банях, прачечных, душевых) перего-
родки выполняют из водонепроницаемых, водостойких и незагни-
ваемых материалов.
Все перегородки должны обладать необходимой прочностью,
устойчивостью, незыбкостью и огнестойкостью. Поверхность пе-
регородок должна быть гладкой, легко поддающейся очистке от
загрязнения. Для устройства перегородок применяют различные
материалы: гипсовые, гипсошлаковые, легкобетонные, фибролито-
вые и другие плиты; керамические и бетонные камни; обыкновен-
ный кирпич; дерево и пр. С точки зрения индустриализации строи-
тельства предпочтение отдается конструкциям перегородок, мон-
тируемых из крупных элементов — большого размера плит и па-
нелей.
§ 42. Перегородки из плит
Для устройства перегородок применяют различные плиты
(рис. 57).
В зависимости от требуемой звукоизоляции перегородки из
плит делают однослойными (межкомнатные) или двуслойными
(межквартирные).
Рис. 57. Перегородочные плиты:
а — гипсовые пустотелые: б — гипсовые плиты «Дифе-
рент» ; в — гипсокамышевые; г — легкобетонные
Пример устройства однослойной перегородки из гипсовых
плит с гребнем и пазами («Диферент») приведен на рис.
58, а. Перегородки из других типов плит устраиваются анало-
гично.
Основание для перегородок из любых плит должно быть проч-
ным, не дающим прогибов и осадок. При перекрытиях из ребри-
стых настилов (см. рис. 34, а) и по деревянным балкам перего-
родки опираются на деревянные бруски или доски, а при пере-
крытиях из пустотелых настилов (см. рис. 34, б, .в) —непосред-
90
ственно на настилы. Для устранения звукопроницания в местах
опирания перегородок не должно быть щелей и неплотностей.
Гипсовые плиты укладывают на гипсовом растворе, а шлакобе-
тонные — на сложном с соблюдением во всех случаях перевязки
вертикальных швов. К каменным стенам плитные перегородки
прикрепляют при помощи стальных штырей (рис. 58, б), заделы-
ваемых в горизонтальные швы кладки.
Беспесчаная
затирка
Гтсовые плиты
цент ”
мм
Паз
Гребень
Плинтус
бруски
20» 20
Рис. 58. Перегородки из
гипсовых плит «Дифе-
рент»:
д _ общий вид; б — крепле-
ние перегородки к камен-
ной стене
Междуэтажное
железобетонное
перекрытие
Перегородки из различного вида гипсовых плит нельзя при-
менять в банях, прачечных и других «мокрых» помещениях, так
как перегородки в таких помещениях придут быстро в негодность.
§ 43. Перегородки из кирпича, керамических и бетонных камней
Перегородки из обыкновенного, пустотелого кирпича, керами-
ческих и бетонных камней применяют в «мокрых» помещениях
и в помещениях, в которых к ним предъявляются требования не-
сгораемости. Кирпичные перегородки делают толщиной в ’/2 или
'А кирпича (рис. 59, а, б).
Кладку перегородок производят на цементном или смешанном
растворе. Причем перегородки толщиной в 1/2 кирпича при высоте
помещений более 3,5 м делают армированными круглой или по-
лосовой сталью, укладываемой в швы кладки через каждые пять
рядов. Перегородки толщиной в ’А кирпича делают армирован-
91
Рис. 59. Перегороди из камней:
’ 1 ч
а —в - кирпича; б —в — кирпича; б — керамический блок; г — лег-
2
коб<. кчый блок; д — перегородка из керамических камней
92
ными круглой или полосовой сталью сечением 20X1,5 мм, обра-
зующей ячейки со сторонами 525 мм, которые заполняет кирпи-
чом на ребро. Поверхность кирпичных перегородок оштукатури-
вают или облицовывают керамическими плитками.
Перегородки из обыкновенного кирпича отличаются большим
весом и трудоемкостью изготовления. Для уменьшения веса пере-
городок применяют облегченный кирпич, пустотелые керамиче-
ские и легкобетонные камни (рис. 59, в, г, д).
§ 44. Перегородки из крупных панелей
Рассмотренные типы перегородок из плит и камней не удов-
летворяют требованиям индустриализации строительства, так как
они требуют значительных затрат ручного труда на постройке.
Рис. 60. Крупнопанельные перегородки
санузла
Современное индустриальное строительство характерно тем, что
все элементы зданий, в том числе и перегородки, максимально
укрупнены и имеют высокую степень готовности.
В настоящее время наибольшее распространение получили
крупнопанельные перегородки в виде гипсошлаковых, шлакобе-
тонных и пеносиликатных плит размером на комнату (рис. 60).
Такие перегородки, изготовленные в заводских (или полигонных)
условиях, с вмонтированными коробками для навески дверей и
фрамуг, с полностью отделанными или подготовленными под
окраску и оклейку обоями поверхностями, устанавливают на
место кранами.
93
§ 45. Деревянные перегородки
Деревянные перегородки в основном устраивают в деревянных
зданиях и реже в каменных малоэтажных. В массовом строи-
Штукатурка РпЗрез ЛО1~1
Закрепы I Штукатурка
2
I- Jk' ' бруски
1 Нг 5°к5°
у ЕгтДРам>
А г ; I z
Те ! с
| В | 0 Бруска WegS
• 2ZM4Z7
(7J /?/
Разрезпо2-2 и/
.Коробка
Рис. 61. Щитовая двуслойная дощатая
перегородка:
а — фасад перегородки; б — примыкание пе-
регородки к перекрытию; в — примыкание пе-
регородки к стене; г — установка перегородки
на балки; д — установка перегородки при
полах на лагах по кирпичным столбикам
тельстве деревянные перего-
родки под штукатурку соби-
рают из двуслойных (рис. 61)
и трехслойных дощатых щи-
тов высотой, равной высоте
этажа.При повышенных тре-
бованиях в отношении звуко-
изоляции между слоями до-
сок делают прокладку из
картона или толя.
Если перегородки будут
оштукатуриваться мокрой
штукатуркой, то щиты в за-
водских условиях обивают
дранкой. В целях экономии
древесины для изготовления
щитов применяют отходы ле-
сопильного производства.
Способ сопряжения верха
перегородки с перекрытием
зависит от материала и кон-
струкции стен. При брусча-
тых стенах, дающих осадку,
между перегородкой и пере-
крытием оставляют осадоч-
ный зазор. Каменные стены
не дают осадок, поэтому
осадочный зазор не делают.
Сопряжение верха перегород-
ки с перекрытием при ка-
менных стенах показано на
рис. 61, б, а примыкание пе-
регородки к каменной сте-
не — на рис. 61, в.
Щиты перегородок уста-
навливают на обвязку, кото-
рая укладывается на балки
перекрытия (рис. 61, г), а
при полах на лагах по грун-
ту — на кирпичные столбики
(рис. 61, д). Для обеспече-
ния звуконепроницаемости
под обвязкой ставится диа-
фрагма из антисептирован-
94
ных досок и делается отсыпка сухим песком (рис. 61, г), а при
полах по грунту на лагах — непрерывная кирпичная стенка
(рис. 61, д).
Рис. 62. Столярная перегородка:
а — общий вид; б — деталь верхнего узла
В отдельных случаях возникает необходимость применять не-
оштукатуренные столярные перегородки (рис. 62). Такие пере-
городки делают из строганых досок с последующей окраской ма-
сляной краской или покрытием лаком.
Глава X
ОКНА, ДВЕРИ И ВОРОТА
§ 46. Общие сведения об окнах
Окна в зданиях служат для освещения и проветривания поме-
щений. Размеры и формы окон принимаются в зависимости от
формы и размеров помещений в плане, требуемой для них днев-
ной освещенности и архитектурного решения здания. На выбор
размеров окон влияют также и климатические условия, так как
при чрезмерно больших окнах могут иметь место перегрев поме-
щений в южных районах и излишние теплопотери в северных.
В гражданских зданиях размер окон, т. е. естественная осве-
щенность, определяется простым отношением площади световых
проемов к площади .пола помещений.
Так, например, расчетная площадь окон в жилых комнатах
квартир и спальных комнатах общежитий должна составлять
1 : 8—1 : 10 от площади пола, в классах школ — 1 : 5 и т. д.
95
При определении размеров световых проемов промышленных
и ряда общественных зданий (музеи, картинные галереи, выстав-
ки) прибегают к более сложным расчетам естественной освещен-
ности.
Для окон в стенах зданий оставляют проемы. Оконные прое-
мы в большинстве случаев заполняют тремя элементами: оконны-
ми коробками, закрепляемыми в проемы; остекленными оконны-
ми переплетами, вставляемыми в коробку, и подоконными дос-
ками.
Оконные коробки и переплеты изготовляют из дерева, стали
и железобетона, а подоконные доски — из дерева, бетона, желе-
зобетона и природных камней. Окна как наружные ограждаю-
щие конструкции должны обладать необходимой теплоизоляцией,
которая, в зависимости от климатических условий и назначения
помещений (неотапливаемые, отапливаемые, с избыточным тепло-
выделением и пр.), достигается устройством одинарных, двойных
или тройных остекленных переплетов, устранением щелей и не-
плотностей в окнах.
Наиболее часто окна имеют двойные переплеты: наружные —
летние и внутренние — зимние.
Хорошая звукоизоляция окон достигается такими же средства-
ми, как и теплоизоляция.
Для проветривания помещений в окнах устраивают форточки,
фрамуги и открывающиеся створки.
§ 47. Окна гражданских зданий
Оконные коробки, представляющие собой раму, в боль-
шинстве случаев изготовляют общими для зимних и летних пере-
плетов. При этом конструкция оконных коробок принимается та-
кой, чтобы летние и зимние створные части переплетов в камен-
ных зданиях открывались внутрь помещения (рис. 63, а), а в де-
ревянных летние — наружу, зимние — внутрь помещения (см.
рис. 26, в).
Оконные переплеты состоят из створок, неподвижной
или открывающейся фрамуги и форточек, сделанных в одной из
створок. Число створок может быть от одной до трех. При трех
створках крайние створки делают открывающимися, а среднюю—
глухой. Каждая из частей переплета состоит из обвязки и более
тонких брусков — горбыльков, делящих створки и фрамуги на
мелкие части.
Обвязку переплетов наиболее часто выполняют из брусков се-
чением 54X65 мм, а горбыльки — 54X25 мм. С наружной сторо-
ны обвязок и горбыльков выбирают фальцы, а с внутренней —
фасонный профиль—калевку (рис. 63, б).
Стекла вставляют в фальцы на слой замазки и закрепляют
шпильками-гвоздями из тонкой проволоки. Затем фальцы прома-
зывают замазкой со скосом от стекла.
96
-332
Толь
Оконная
коробка
Войлок
или панля
Откос оконно-
го проема
Нижняя обвязка
. стборки
Открывающаяся
стдорка
боковая обвяз-
ка фрамуги
Верхняя _
обвязна ст&арк
Обвязка
форточки
Отлив
форточки
Подоконная
доска
Оконная
коробка
Глухая
фрамуга
Горбыльки окон-
' ного переплета
Нательник
Ниша для
радиатора
Стекло
Рис. 63. Окно гражданского здания:
а - общий вид; б — закрепление стекла в переплетах; в —
оконные переплеты с наплавами
Хорошая герметичность (плотность) притворов достигается
применением оконных переплетов с наплавами, сделанными в об-
вязке (рис. 63, в). Обвязочные бруски открывающихся створок,
фрамуг и форточек для жесткости скрепляют в углах стальными
угольниками.
Поверхность оконных коробок, которая будет соприкасаться
со стенами, антисептируют, покрывают смолой, а углы, кроме то-
го, обивают двумя слоями толя. Оконные коробки закрепляют в
Съемные петли
Рис. 64. Оконные приборы
проемах при помощи стальных ершей или гвоздей, забиваемых в
деревянные пробки, расположенные в боковых притолоках прое-
мов. Во избежание продувания зазоры между коробкой и стена-
ми тщательно проконопачивают антисептированным войлоком
или паклей, вымоченной в алебастровом растворе; оконные отко-
сы отделывают сухой или мокрой штукатуркой.
Для ускорения темпов строительства и уменьшения трудоем-
кости работ на постройке оконные проемы заполняют готовыми
оконными блоками, состоящими из коробок, переплетов и подо-
конной доски. Оконные блоки доставляют на строительство про-
олифленными и покрашенными за один раз.
Оконные приборы (рис. 64) — петли, ручки, задвижки
и шпингалеты — нужны при эксплуатации окон. Петли необходи-
мы для навешивания открывающихся частей переплета, а ручки,
шпингалеты и задвижки — для открывания и закрывания окон.
Все приборы крепятся к переплетам и коробкам шурупами.
98
В целях экономии древесины и повышения долговечности
оконных заполнений применяют сборные железобетонные короб-
ки и переплеты, которые ввиду большого веса делают только глу-
хими. Переплеты могут быть изготовлены также и из алюминия.
§ 48. Окна промышленных зданий
Окна промышленных зданий (рис. 65) отличаются большими
размерами, в связи с чем оконные коробки делают с до-
полнительными вертикальными и горизонтальными элементами —
импостами, увеличивающими прочность и жесткость окон. В про-
мышленных зданиях окна, как правило, делают с одинарным ос-
теклением, прибегая к двойному остеклению (на высоту 4 ж от
Пробки d=40 l = ioo
Ерш х
Наличник
—w
у^у^у^'рсмо^1^ая^реика
б)
Залить гудроном
а)
Сборный, железо-
бетонный подоконник
Доска
Войлок по
толю
- Горизон таль -
ный импост
и*
Верхнеподвесной Среднеподвесной.
Рис. 65. Деревянные
оконные переплеты про-
мышленных зданий:
а — общий вид окон; б —
вертикальный разрез по ок-
ну; в — способы навески от-
крывающихся переплетов
7*
99
пола) только в тех случаях, когда рабочие места расположены
от окон на расстоянии менее 2 м.
Для удобства и возможности механизации открывания окон
створки переплетов делают вращающимися на горизонтальной
оси, в зависимости от расположения которой переплеты бывают
верхнеподвесные, нижнеподвесные и среднеподвесные (рис. 65, в).
Оконные переплеты в промышленных зданиях делают
деревянными, стальными и железобетонными.
Рис. 66. Стальные оконные переплеты промышленных зданий:
а — профили переплетов; б — схемы переплетов; в — вертикальный разрез
и план
У
100
При деревянных переплетах прочность и жесткость больших
оконных коробок достигаются, как уже указывалось, импостами
и изготовлением коробок из широких досок. Оконные коробки ус-
танавливают на железобетонный подоконник (рис. 65, б) или на
раствор и крепят к
верхним и боковым
притолокам стальны-
ми ершами.
Поверхность окон-
ных коробок, сопри-
касающуюся с камен-
ными стенами, анти-
септируют и обива-
ют толем, зазоры
между притолоками
и коробкой проконо-
пачивают, а откосы
оштукатуривают. В
оконных коробках
закрепляют стан-
дартные деревянные
переплеты, состоя-
щие, как и в граж-
данских зданиях, из
обвязок, горбыльков
и остекления.
Стальные пере-
плеты (рис. 66) из-
готовляют из специ-
альных прокатных
или штампованных
профилей. Перепле-
ты крепятся к сталь-
ным оконным короб-
кам из уголков.
Стальные переплеты
отличаются большой
прочностью и долго-
вечностью.
Железобетонные
переплеты более дол-
говечны, чем дере-
вянные и стальные: -
Окно 6*9 Разрез по f-f
Рис. 67. Железобетонные оконные перепла-
ты промышленных зданий:
а — общий вид; б — детали соединения переплетов
применение их дает
возможность экономить лес и сталь. В настоящее время такие
переплеты все более, внедряются в практику строительства. Один
из вариантов таких переплетов показан на рис. 67.
101
§ 49. Двери
Двери бывают н а р у ж н ы е и внутренние.
Двери состоят из дверных коробок (рам), укрепленных в
дверных проемах, и отворяющихся дверных полотен, навешенных
при помощи петель на коробки.
По числу полотен двери подразделяют на однопольные,
двупольные и полуторные. Размеры дверей, их коли-
чество, расположение в здании и направление открывания опре-
деляются пропускной способностью (возможность прохода людей,
переноски мебели, оборудования), рациональным использовани-
ем площади помещений, удобством и безопасностью пользования,
а также архитектурными соображениями.
Так, например, в жилых зданиях двери делают шириной от
650 до 1300 мм и высотой 2000 или 2300 мм. Двери в жилых ком-
натах делают размером 850x2000 или 1300X2300 мм, а двери,
ведущие в ванные и уборные,—650x2000 мм. Двери, ведущие из
лестничных клеток в квартиры, делают открывающимися внутрь
квартир, иначе они будут мешать проходу людей по площадкам
и, кроме того, во время пожара лестничные площадки могут быть
загромождены мебелью из соседних квартир. Наружные двери
жилых домов, как правило, должны открываться наружу. Внут-
ренние двери квартир могут открываться в любую сторону — в
комнату или в переднюю.
В большинстве случаев двери изготовляют из сосны. Для
дверных полотен общественных зданий иногда применяют более
ценные породы древесины: дуб, клен, бук и др. Дверные полотна
делают филенчатыми (рис. 68, а), сплошными (рис. 68, б) и реже
остекленными (рис. 68, в).
Филенчатые дверные полотна (рис. 68, а, г) со-
стоят из обвязки и средников, образующих каркас полотна, и фи-
ленок — дощатых щитов, заполняющих каркас. Для предохране-
ния нижней части полотна от повреждения ногами устраивают
плинтус. Обвязку и средники изготовляют из брусков, а филен-
ки — из досок.
Сплошные дверные полотна (рис. 68, б, д) склеи-
вают из деревянных реек (столярная плита) и с обеих сторон ок-
леивают фанерой (фанеруют). На изготовление сплошных поло-
тен используют обычно низкие сорта древесины и отходы лесо-
пильного производства. Поэтому сплошные дверные полотна де-
шевле филенчатых. В то же время они после оклейки фанерой из
древесины ценных пород и покрытия лаком имеют более краси-
вый вид, чем филенчатые двери, применяемые в массовом строи-
тельстве.
Остекленные дверные полотна (рис. 68, в) по
своей конструкции аналогичны филенчатым, с той лишь разницей,
что в них часть филенок заменена стеклами. Для предотвращения
боя стекол их ограждают металлической решеткой.
102
Деталь Р
Рис. 68. Виды и конструкции дверей:
а- филенчатые; б—сплошные; в — остекленные; г—детали филенчатых дверей; д — деталь сплошных дверей; е — установка дверной
коробки в проеме каменной стены; ж — установка дверной коробки в перегородке
Дверные коробки в проемах каменных стен (рис. 68, в) за-
крепляют двумя стальными ершами к каждой боковой притолоке.
Поверхности коробок, соприкасающиеся со стеной, антисептиру-
ют, покрывают смолой или двумя слоями толя. Зазоры между
коробкой и притолоками проконопачивают паклей, затем прито-
локи оштукатуривают.
Дверные коробки в проемах деревянных перегородок (рис.
68, яс) укрепляют гвоздями, в плиточных—кляммерами, а в камен-
Рис. 69. Дверные приборы
них — ершами. Зазоры между коробкой и перегородкой закрыва-
ют наличниками, которые внизу имеют выступающие тумбочки.
Комплект дверных приборов (рис. 69) в основном состоит из
петель для навески дверей, ручек (скоб) для открывания дверей
и замков для запирания дверей.
§ 50. Ворота
Ворота, устраиваемые в промышленных зданиях, необходимы
для выезда и въезда автомобилей, вагонов, паровозов и друго-
го вида транспорта, а также для пропуска больших людских по-
токов. Размеры ворот принимают в зависимости от характера и
габаритов грузов и вида транспорта. Ворота для пропуска элек-
трокар, узкоколейных вагонеток и легковых автомашин устраи-
вают размером 2,4 X 2,5 м, а ворота, через которые должны про-
ходить железнодорожные составы широкой колеи, — размером
4,7 X 5,6 м.
Ворота делают деревянными, деревянными со
стальной обшивкой и стальными.
104
В зависимости от конструкции и способа открывания ворота
подразделяют на створные, раздвижные, подъем-
ные и шторные.
Наиболее распространенными являются деревянные створные
или открывные ворота (рис. 70, а), состоящие из двух полотнищ,
в одном из которых иногда устраивают калитку для прохода лю-
дей. Полотнища состоят из деревянных обвязок, изготовленных
из брусков, одинарных или двойных дощатых филенок.
Рис. 70. Виды ворот и их конструктивные детали
а — деревянные ворота; б — стальной каркас ворот; о — детали ворот; г — дере-
вянные ворота со стальным каркасом
В верхней части ворот иногда вместо филенок вставляют стек-
ла. Для утепления ворот применяют войлок, шлаковую или мине-
ральную вату. Утеплитель размещают между досками двойных
филенок. Для большей прочности ворот обвязки скрепляют сталь-
ными накладками. С внутренней стороны устраивают диагональ-
ные стальные тяжи, которые вместе с накладками препятствуют
провисанию полотнищ.
Для устройства высоких ворот применяют также стальные
уголки, из которых делают каркас (рис. 70, б), заполняемый дос-
ками (рис. 70, г).
Полотнища ворот навешивают на пятники (рис. 70, в), прива-
ренные к стальной раме, заделанной анкерами в проеме.
105
Глава XI
ЛЕСТНИЦЫ И ЛИФТЫ
§ 51. Общие сведения
В многоэтажных зданиях для сообщения между этажами уст-
раивают лестницы и лифты.
Лестницы. Лестницы являются основным средством сообще-
ния между этажами, с двором или улицей.
В зависимости от назначения лестницы подразделяются на:
основные и вспомогательные. — для повседневного
массового сообщения между этажами и выхода на улицу;
служебные — для сообщения между основными этажами
зданий и аппаратными, галереями, площадками и т. п.;
аварийные — для быстрой эвакуации людей из зданий во
время пожара или какой-либо аварии;
пожарные — для доступа работников пожарных команд в
этажи, на чердак и на крышу.
Основные и вспомогательные лестницы устраивают в лестнич-
ных клетках — специальных помещениях с достаточно огнестой-
кими стенами.
Служебные лестницы обычно делают открытыми, их распола-
гают как внутри, так и снаружи здания. Аварийные и пожарные
лестницы располагают снаружи здания и делают открытыми.
Основным элементом лестниц являются ступени и пло-
щадки (рис. 71, а). Площадки, находящиеся на уровне пола
этажа, называются этажными, или основными, а площадки, рас-
положенные между этажами, — междуэтажными, или промежу-
точными. Ширина основных и промежуточных площадок прини-
мается не менее ширины марша. Ряды ступеней, расположенных
между двумя площадками, называют маршами лестниц. В каж-
дом марше устраивают от 5 до 18 ступеней. Верхние и нижние
ступени называются фризовыми.
По числу маршей, находящихся в пределах этажа, лестницы
в основном бывают двухмаршевыми (рис. 71, а) и трех-
марш ев ы м и (рис. 71, б). Двухмаршевые лестницы—наиболее
экономичный и распространенный тип лестниц гражданских и
промышленных зданий при высоте этажей менее 4 м. Трехмарше-
вые лестницы применяют при большой высоте этажей (4—5 м)\
они также удобны, когда здание оборудуется лифтом.
Для удобства и безопасности пользования лестницами устраи-
вают перила высотой 90 см.
Лестницы должны быть прочными, жесткими и обладать не-
обходимой огнестойкостью. Кроме того, лестницы должны иметь
необходимую пропускную способность и быть удобными и безо-
пасными при пользовании. Пропускная способность лестниц ха-
рактеризуется шириной марша. Так, например, ширина маршей
106
основных лестниц жилых и общественных зданий принимается не
менее 1,2 л, а служебных и вспомогательных — не менее 0,9 м.
Удобство и безопасность пользования характеризуются разме-
ром ступеней и уклоном маршей.
Рис. 71. Основные типы лестниц и их элементы:
а — двухмаршевая лестница из крупных элементов; б — трехмаршевая лестни-
ца; в — пожарная стальная лестннца-стремянка
Высота ступени — подступенок, — назначается в пределах от
130 до 180 мм, а ширина — проступь — от 270 до 320 мм. Для
удобства хождения по лестнице желательно, чтобы сумма изме-
107
рения проступи и подступенка была примерно равна 450 мм. Наи-
более распространенным размером ступеней основных лестниц
является 150X300 мм, т. е. высота ступеней 150 мм и ширина
300 мм\ ступени лестниц, ведущих в подвал, делают размером
180x270 мм.
Пожарные лестницы в большинстве случаев представляют со-
бой лестницы-стремянки (рис. 71, в), устанавливаемые верти-
кально.
Лифты. Лифты бывают пассажирскими и грузовыми.
Пассажирские лифты устраивают в жилых зданиях
высотой 6 этажей и более, а в общественных — и при меньшей
этажности.
Грузовые лифты (подъемники) устраивают как в про-
мышленных (в складах), так и в общественных зданиях (в ма-
газинах).
Лифты, или подъемники, состоят из пассажирской или грузо-
вой кабины, размещаемой в шахте с направляющими для движе-
ния кабины, и машинного отделения, включающего электродви-
гатель и лебедку с тросами. Шахта лифта представляет собой
стальной каркас, обтянутый металлической сеткой (см. рис. 71, б).
Шахту размещают в промежутке между маршами трехмаршевой
лестницы или в самостоятельном помещении, примыкающем обыч-
но к лестничной клетке. Двери кабины снабжают электрическими
контактами для того, чтобы пуск лифта с пассажирами был воз-
можен только при закрытых дверях. Для безопасности пользо-
вания лифтами их оборудуют автоматическими тормозами, кото-
рые в случае обрыва тросов автоматически останавливают кабину.
§ 52. Разбивка лестниц
Разбивка, или проектирование, лестниц заключается в графи-
ческом построении схемы лестниц, при котором необходимо уста-
новить количество маршей и ступеней в них; ширину маршей — /;
горизонтальную проекцию длины марша — d\ ширину этажных и
промежуточных площадок — с, т. е. определить размеры лест-
ничной клетки в плане; величину уклона маршей и количество
ступеней в них. Последовательность определения размеров лест-
ничной клетки покажем на следующем примере (рис. 72). Пусть
высота этажа от пола до пола //=3300 мм. При этой высоте
лестница будет двухмаршевой. Приме^м ширину марша
/=1450мм, размеры ступеней 150x300 мм (уклон марша 1 :2),
промежуток между маршами f=100 мм. Тогда ширина лестничной
клетки В будет равна ширине обоих маршей плюс промежуток
между ними, т. е.
B = 2l+f = 1450X2+ 100 = 3000 мм.
Высота каждого марша будет
//: 2 = 3300 : 2=1650 мм.
108
Количество подъемов-подступенков в каждом марше можно
определить, деля высоту марша на высоту подступенка, т. е.
1650 : 150=11.
Проступь верхней ступени каждого марша совпадает с по-
верхностью площадки, поэтому количество проступей будет на
единицу меньше количества подступенков: 11 — 1 = 10. Таким об-
разом, каждый марш будет состоять из И подступенков и 10 про-
ступей.
Рис. 72. Разбивка лестниц
Зная ширину проступи (300 мм), можно определить горизон-
тальную проекцию (заложение) марша:
d=300 X 10 = 3000 мм.
Приняв ширину каждой площадки равной ширине марша,
т. е. 1450 мм, можно определить длину лестничной клетки, кото-
рая будет:
/=1450x2 + 3000 = 5900 мм.
§ 53. Конструкция лестниц
Ступени маршей лестниц опираются на наклонные балки. Эти
балки называют косоурами, когда ступени укладывают по верху
109
I
i
Стойка
Ступень Фризовые
ступени
Косоур
г/
Рис. 73. Детали лестниц:
а — со сборными железобетонными
ступенями и косоурами; б—со
сборными железобетонными ступе-
нями и тетивами; в — из целых
маршей и площадок; г — со сбор-
ными железобетонными ступенями,
плитами площадок и стальными ко-
соурами; д — деревянной на тетивах
Тетиба
Площадочное Накладно
балка брусок
Площа-
дочная
балка
балясина
де/ Проступь
ТетиВапервого
марта
Поручень
Подсту-
пенок
НО
балок (рис. 73, а), и тетивами, когда ступени закрепляют между
балками (рис. 73, б).
По виду материала и по конструкции различают лестницы с
железобетонными ступенями и косоурами (или тетивами); сбор-
ные железобетонные из крупных элементов в виде целых маршей
и площадок; со сборными железобетонными ступенями по сталь-
ным косоурам; стальные и деревянные.
Сборные железобетонные лестницы, монтируе-
мые из ступеней, косоуров или тетив (рис. 73, а, б), площадочных
балок и плит, применяют при кранах грузоподъемностью до 1 т.
При наличии кранов грузоподъемностью 1,5 т и более приме-
няют с б о р н ы е ж е л ез о б ето нн ы е л естн и цы из кр у п-
ных элементов — целых маршей и площадок (рис. 73, в).
Окончательную отделку проступей накладными мозаичными пли-
тами, устройство полов на площадках, покраску нижних поверх-
ностей маршей и площадок производят в процессе отделочных ра-
бот в здании.
Лестницы со сборными железобетонными
ступенями по стальным косоурам (рис. 73, г) при-
меняют в основном в зданиях со стальным каркасом.
Для повышения огнестойкости косоуры и балки обертывают
стальной сеткой, по которой наносят цементную штукатурку.
Деревянные лестницы (рис. 73, д) устраивают в де-
ревянных зданиях. Такие лестницы состоят из тетив, выполнен-
ных из досок или брусьев, в которых имеются пазы для вставки
ступеней. Тетивы опираются на площадочные балки. В целях по-
вышения огнестойкости нижнюю поверхность маршей и площа-
док оштукатуривают по дощатой подшивке с подбивкой драни.
Стальные пожарные лестницы (см. рис. 71, в)
имеют две тетивы из уголковой стали, между которыми устраи-
вают ступени из круглой стали диаметром 18 мм. Пожарные лест-
ницы крепят к каменным стенам при помощи консолей, заделы-
ваемых в них на цементном растворе.
Глава XII
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ И СПЕЦИАЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
§ 54. Виды и назначение оборудования
Для создания нормального температурно-влажностного режи-
ма и необходимых культурно-бытовых условий для трудящихся в
зданиях устраивают различные виды санитарно-технического и
другого оборудования: для поддержания определенной температу-
ры, влажности и чистоты доздуха в помещениях —систему отоп-
ления и вентиляции; для удовлетворения бытовых и санитарно-
111
гигиенических нужд — систему водопровода и канализации;
для приготовления пищи — газоснабжение с соответствующим
оборудованием; для освещения помещений, работы моторов, хо-
лодильников и различных бытовых приборов (утюгов, пылесосов,
полотеров) —снабжение электроэнергией; для обеспечения куль-
турного отдыха населения здания радиофицируют; для удобства
и быстроты связи устраивают телефон.
§ 55. Отопление
В холодное время года через наружные ограждения происхо-
дят теплопотери помещений. Для возмещения этих теплопотерь
здания оборудуют местным (печным) или центральным отопле-
нием.
Печное отопление. Печное отопление относят к категории
местного, так как лечь отапливает одно, два или максимум три
смежных помещения здания. Такое отопление устраивают лишь в
небольших одноэтажных жилых и общественных зданиях. Основ-
ным топливом для печей служит торф, каменный уголь и дрова.
Печи устраивают у внутренних стен или перегородок зданий. Пе-
чи топят периодически — обычно один раз в сутки в течение 1 —
2 час. — ив очень сильные морозы два раза, а потери тепла че-
рез ограждения происходят круглосуточно. Поэтому выбирают
такую конструкцию.печи, которая хорошо аккумулирует доста-
точное количество тепла для отдачи его помещению в перерывы
между топками.
Каждая печь (рис. 74, а) имеет топливник, в котором сгорает
топливо, и ту или иную систему каналов (рис. 74, б, в), по кото-
рым движутся горячие газы, обогревающие печи. Печи делают из
обыкновенного глиняного кирпича на глиняном растворе, а так-
же из специальных керамических блоков (рис. 74, г) или из бло-
ков, изготовленных из жаростойкого бетона (рис. 74, д).
При установке печей около деревянных стен и перегородок
устраивают противопожарные разделки, предотвращающие возго-
рание дерева, в виде кирпичной кладки, слоя асбестового карто-
на, войлока, пропитанного глиняным раствором.
Центральное отопление. При центральном отоплении сжигание
топлива производится централизоваино в котлах, которые уста-
навливаются в специальных помещениях, называемых котель-
ными.
Котельные бывают местные (домовые, небольшие заводские)
и районные. Местные котельные снабжают теплом только одно
или несколько зданий, расположенных вблизи котельной.
Районные котельные обслуживают целые районы города, вы-
рабатывая, как правило, тепло (вода, пар) и электроэнергию.
Районное теплоснабжение более выгодно, чем местное. Районные
котельные, вырабатывающие тепло и электроэнергию, называют-
ся теплоэлектроцентралями (ТЭЦ).
112
Центральное отопление имеет ряд преимуществ перед печным:
уменьшается расход топлива и используются низкие сорта его;
повышается коэффициент полезного действия топлива; более рав-
номерное отопление помещений; улучшаются бытовые условия,
так как помещения не загрязняются топливом и золой и др.
Центральное отопление по виду теплоносителя подразделяют
на водяное, паровое и воздушное.
Рис. 74. Отопительные сборные печи:
а — план и разрез печи; б—в — схемы движения газов по каналам; <? - печь из кера-
мических блоков; д — печь из бетонных блоков
Водяное отопление является наиболее распространен-
ным видом центрального отопления жилых и общественных зда-
ний. Водяное отопление (рис. 75, а, б, в) состоит из системы
стальных труб и отопительных приборов — радиаторов. Водяное
отопление бывает с естественной и принудительной циркуляцией, с
верхней и нижней распределительной магистралью (разводкой).
Принцип действия центрального водяного отопления с естест-
венной циркуляцией (рис. 75, а, в) основан на разнице удельных
весов горячей и охлажденной воды, в результате чего создается
подпор, которым охлажденная вода как бы выпирает подогретую
воду из котла.
В крупных зданиях и при недостаточном заглублении котлов
устраивают систему центрального отопления с принудительной
циркуляцией (рис. 75, б), осуществляемой центробежным насо-
сом, устанавливаемым на обратной магистрали.
При центральном отоплении с верхней разводкой (рис.
75, а,б)у несмотря на изоляцию труб на чердаке, происходят не-
производительные потери тепла на обогрев чердачного помеще-
ния, что способствует выпадению конденсата на чердаке и обра-
8-332 113
зованию наледей и сосулей на карнизах. По этим причинам
целесообразнее применять центральное водяное отопление с ниж-
ней разводкой.
Центральное отопление с нижней разводкой (рис. 75, в) отли-
чается от описанных систем в основном тем, что подающая и об-
ратная магистрали располагаются в подвальном помещении.
Расширительный сосуд
^Распределительная магистраль
Распре
Расширительный
сосуд Воздухосборник
'Мистраль
> лительная ма
Прибор
Котел
ОбратнаГмагистрала
а)
Воздушная линия
де
Котел
Приборы
Б t
сэ s
матистрдль
Подающая
^^Гмагистраль
»)
Паровой
котел
Обратная магистраль
п Воздушный
J10? кран\
Насос
eH^foda
бак для конденсата
Обратный клапан
г)
£
Рис. 75. Схемы центрального отопления и отопительные
приборы:
а — водяное с верхней разводкой и естественной циркуляцией; б —
водяное с верхней разводкой и искусственной циркуляцией; в — во-
дяное с нижней разводкой и естественной циркуляцией; а —паро-
вое с верхней разводкой
Вода при нагревании, увеличиваясь в объеме, может создать из-
лишнее давление в системе отопления. Для устранения этого яв-
ления, а также для выпуска воздуха из системы устраивают рас-
ширительный сосуд (бак), устанавливаемый в самой высокой точ-
ке системы.
При водяном центральном отоплении отопительными прибо-
рами являются различные системы чугунных и стальных радиа-
торов (рис. 76), которые устанавливают под окнами. При такой
установке радиаторы защищают помещение от холодных потоков
воздуха.
Паровое отопление (см. рис. 75, г) в санитарно-гигие-
ническом отношении хуже водяного, так как органическая пыль,
оседающая на трубах и радиаторах отопления, имеющих высо-
114
кую температуру (100° и выше), разлагается и подгорает, созда-
вая неприятные запахи, сухость во рту и носовой полости.
Вследствие этих и других недостатков паровое отопление при-
меняется в основном в производственных зданиях. Паровое отоп-
ление бывает низкого, повышенного и высокого давления. Наибо-
лее часто применяют системы отопления низкого давления, рабо-
тающие при давлении 0,6 ати (сверх атмосферного). Паровое
Рис. 76. Чугунные радиаторы
Рис. 77. Чугунные ребристые и
стальные гладкие трубы
отопление может быть с верхним и нижним распределением
пара.
При паровом отоплении пар из котла направляется по стояку
и распределительной системе в отопительные приборы, отдающие
тепло помещениям. Из отопительных приборов пар, конденсиру-
Рис. 78. Пластинчатые воздухонагреватели (калориферы):
а — общий вид; б — калорифер, электродвигатель и вентилятор, смонтированные в
одном корпусе
8*
115
ясь, идет по трубам в бак для конденсационной воды, а оттуда
при помощи насоса в котел для подогрева и превращения в пар.
В качестве отопительных приборов применяют чугунные ребри-
стые или стальные трубы (рис. 77), а также радиаторы, анало-
гичные тем, которые применяются при водяном отоплении.
Воздушное отопление в основном применяется для
отопления производственных помещений, имеющих значительные
размеры. Принцип действия воздушного отопления заключается
в том, что чистый наружный воздух засасывается вентиляторами
и пропускается между пластинками калориферов (рис. 78), обо-
греваемых паром или горячей водой. Подогретый калориферами
воздух до 40—50° направляется по воздуховодам (трубам) в по-
мещения. При такой системе наряду с отоплением помещения
осуществляется и их вентиляция.
§ 56. Вентиляция
Воздух, содержащий большое количество углекислоты, серни-
стых и прочих газов, а также пыль, вреден для здоровья челове-
ка. Кроме того, наличие в воздухе водяных паров и некоторых
газов разрушающе действует на конструкции зданий, производ-
ственное и санитарно-техническое оборудование. Удаление из по-
мещений загрязненного воздуха и замена его свежим осущест-
Рис. 79. Схема местной вытяжной вен-
тиляции
вляются посредством вен-
тиляции, которая бывает
естественной и искусствен-
ной.
Естественная
вентиляция помеще-
ний осуществляется через
открывающиеся части
окон (форточки, фрамуги,
створки), фонари про-
мышленных зданий, поры
и неплотности в наружных
ограждающих конструкци-
ях. Система естественной
вентиляции, позволяющая
регулировать удаление за-
грязненного и приток чи-
стого воздуха, называется
аэрацией.
Помимо указанных
способов естественной веп-
особо вредных выделений,
тиляции, в помещениях, не имеющих
например в жилых домах, устраивается естественная вытяжная
вентиляция (рис. 79) через вентиляционные каналы, располагае-
мые обычно во внутренних каменных стенах.
116
В помещениях, в которых происходит значительное выделение
влаги, теплоты и вредных газов, естественная вентиляция недо-
статочна. Естественная вентиляция оказывается также не пригод-
ной или недостаточной и для помещений, к которым предъявляют-
ся повышенные требования в отношении чистоты, температуры и
влажности воздуха. Обеспечение необходимого климата помеще-
ний достигается и с к у сст в е н н о й п р и т о ч н о - в ы т я ж н о и
вентиляцией, при которой приток и вытяжка воздуха, а так-
же его перемещение по воздуховодам и каналам осуществляют-
ся при помощи осевых и центробежных вентиляторов, приводи-
мых в действие электродвигателями.
При такой системе вентиляции наружный воздух очищается,
подогревается (для помещений с нормальной температурой) или
охлаждается (для помещений с избыточным тепловыделением) и
в некоторых случаях увлажняется, а загрязненный, влажный и
перегретый воздух удаляется
из помещений.
Приточно-вытяжная сис-
тема вентиляции промыш-
ленного (рис. 80) и граж-
данского (рис. 81) зданий в
основном состоит из воздухо-
приемника (приточная каме-
ра или шахта), пылеотстой-
ных камер или фильтров (ма-
Рис. 81. Схема устройства приточно-
вытяжной вентиляции гражданского
здания
Рис. 80. Схема устройства
приточно-вытяжной венти-
ляции промышленного зда-
ния
терчатых, металлических), камер для подогрева (или охлаждения)
воздуха, сети вентиляционных каналов с приточными отверстия-
ми, вытяжной камеры с осевым или центробежным вентилятором-
Современное состояние отопительно-вентиляционной техники
позволяет применять кондиционирование воздуха,
Т. е. создавать искусственные климатические условия в помеше-
117
ниях независимо от внешней среды. При кондиционировании воз-
духа производится его очистка, подогрев или охлаждение, прида-
ние ему определенной влажности и какого-либо приятного запа-
ха (хвойного леса, морского воздуха и пр.).
§ 57. Водоснабжение
Вода из внешней водопроводной сети поступает в здания че-
рез ответвления труб, называемые вводами. В зависимости от
назначения различают следующие системы водоснабжения:
хозяйственно-питьевую, необходимую для удовлет-
ворения питьевых и хозяйственно-бытовых нужд;
промышленную, обеспечивающую водой технологические
процессы различных производств, питание котлов и пр.;
пожарную, необхо-
димую для тушения воз-
никших пожаров.
Для хозяйственно-пи-
тьевых целей необходима
более очищенная вода,
чем для промышленных
пли пожарных. Однако
прокладка раздельных се-
Рис 82. Схема домового водопровода:
/ — домовый ввод; 2 — водомерный узел; 3 — магистральная линия внутренней
сети; -1 — сгонки; 5 — подводка к приборам; 6—водоразборная и запорная ар-
матура (крапы, вентили); 7 — насосная установка; 8 — водонапорный резервуар
теп труб для подачи хозяйственно-питьевой и промышленной во-
ды экономически оправдывается только при значительных по-
треблениях воды промышленными предприятиями. Для противо-
пожарного водопровода самостоятельных сетей обычно не дела-
ют, а совмещают его с хозяйственно-питьевым или промышлен-
ным, устраивая лишь особые ответвления.
Внутренний водопровод (рис. 82) состоит из ввода магистра-
лей, стояков и разводящих труб, водоразборной и запорной ар-
118
матуры (краны). Если в сети напор недостаточен, то в подвале
устанавливают насосы, а на чердаке или в специальном помеще-
нии — запасные водонапорные баки. Для внутренней сети водо-
провода применяют стальные оцинкованные или неоцинкованные
трубы.
В жилых, общественных и промышленных зданиях необходи-
ма горячая вода (для ванн, душевых, мытья посуды, стирки
белья, производственных процессов и др.). В простейшем случае
вода подогревается в дровяных колонках или газовых нагревате-
лях, кипятильных баках. Однако при помощи этого оборудования
можно приготовить небольшое количество горячей воды и при-
готовление ее связано с затратой времени. Поэтому наиболее
целесообразно снабжать здания горячей водой централизован-
но и в достаточном количестве. Централизованное снабжение
горячей водой осуществляется от местных котельных или
ТЭЦ.
§ 58. Канализация
Канализация устраивается для удаления из зданий сточных
вод. Из жилых и общественных зданий удаляются, как правило,
только фекальные (из уборных) и хозяйственные (кухонные,
банные, от стирки белья и пр.) сточные воды. Сточные воды про-
мышленных предприятии мо-
гут быть производственными,
фекально-хозяйственными и ат-
мосферными.
Внутренняя канализационная
сеть состоит из чугунных или
стальных трубопроводов, отво-
дящих сточные воды от при-
емников (кухонных раковин,
унитазов) до смотрового колод-
ца и труб, через которые осу-
ществляется вентиляция. Для
прочистки стояков—вертикаль-
ных труб — устраивают реви-
зии со съемными крышками, а
Дом
Дом ' кчЬг~ Контрольный.
Магистральная колодец
линия --------к5
Рис. 83. Схема дворовой канали-
зации
между приемниками и отвода-
ми ставят сифоны, представ-
ляющие водяные затворы.
Фекально-хозяйственные во-
ды из внутренней канализационной сети поступают в выпуск-
ные трубы дворовой канализации (рис. 83), по которым они
попадают в смотровые колодцы и далее по трубам, уло-
женным с уклоном, в контрольные колодцы, затем .в город-
ской колодец и в -магистральную (уличную) канализационную
линию.
119
§ 59. Газоснабжение
В современных зданиях для хозяйственно-бытовых и произ-
водственных целей (приготовление пищи, подогрев воды, отопле-
ние) широко применяются горючие газы.
Горючие газы бывают природными и искусственными, полу-
чаемыми путем перегонки каменного угля, торфа, сланцев и пр.
Газоснабжение в основном осуществляется централизованно, ино-
гда на большие расстояния, например протяженность газопрово-
да Саратов — Москва составляет 843 км. Наружные и внутрен-
ние газовые сети в основном устраивают из стальных труб.
Внутренний газопровод состоит из стояков и разводящих труб
с кранами, при помощи которых к газовой сети подключают га-
зовые бытовые приборы: газовые плиты, газовые колонки для
ванн, холодильники.
Стояки внутреннего газопровода располагают в нежилых по-
мещениях (кухнях, лестничных клетках, ванных комнатах) и
возможно ближе к бытовым тазовым 'приборам.
Часть третья
ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Глава XIII
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
§ 60. Организация строительного дела в СССР
В Советском Союзе строительство всех видов сооружений и
зданий ведется главным образом подрядным способом,
сущность которого заключается в том, что строительные органи-
зации выполняют строительно-монтажные работы по заказам го-
родских советов, заводов, фабрик и других государственных и
кооперативных организаций, именуемых заказчиками.
Взаимоотношения между заказчиками и подрядчиками регули-
руются договором, определяющим обязательства сторон.
Организация-заказчик, для которой ведется строительство,
обычно принимает на себя обязательства по представлению про-
екта, сметы, отводу земельного участка, предоставлению оборудо-
вания и некоторых материалов, а также по финансированию
строительства.
Организация-подрядчик берет на себя обязательства по строи-
тельству в устанавливаемые сроки сооружения или группы соору-
жений в соответствии с выданным проектом и действующими тех-
ническими условиями.
В СССР строительство подрядным способом ведут строитель-
ные министерства. Они состоят из главных управлений, органи-
зующих выполнение строительных работ в определенных районах
страны, и специализированных управлений, организующих вы-
полнение специальных работ (санитарно-технических, электротех-
нических, гидротехнических и др.).
В состав Главного управления входит ряд строительных или
специализированных трестов, каждый из которых имеет несколь-
ко строительно-монтажных управлений (3—5 и более, в зависи-
мости от программы работ треста).
Строительно-монтажное управление треста, в свою очередь, со-
стоит из отдельных строительных участков или прорабств, непо-
121
средственно осуществляющих строительство зданий или сооруже-
ний.
Работой строительного участка руководит начальник участка,
имеющий в своем подчинении производителей работ и мастеров-
десятников. Мастер руководит работой бригад рабочих на опреде-
ленном участке строительства.
Специализация строительных организаций ускоряет ход строи-
тельства и удешевляет его, так как специализированный трест или
управление, располагающие высококвалифицированными кадра-
ми специалистов, имеют большие возможности проводить работы
передовыми индустриальными методами, лучше организовать
труд рабочих, сделать его более квалифицированным.
Поэтому работы по устройству оснований и фундаментов,
отопления, водопровода, канализации, монтажу стальных кон-
струкций, отделке зданий, а также электротехнические, кровель-
ные и некоторые другие работы (устройство телефона, радио, те-
левидения) выполняются, как правило, силами специализирован-
ных строительных трестов.
Такие специализированные тресты работают по договору со
строительно-монтажными управлениями и называются сгу бпод-
|) я д н ы м и.
Некоторые организации осуществляют строительно-монтажные
работы своими силами, -не поручая их подрядным трестам и управ-
лениям; такой способ производства работ называется хозяй-
ственным способом.
Надзор за строительством жилых и культурно-бытовых зда-
ний, кроме организации-заказчика и организации-подрядчика, ве-
дет Инспекция Государственного архитектурно-строительного кон-
троля. Инспекция выдает разрешение на производство работ и
следит в период строительства за соблюдением строителями тех-
нических условий и правил производства работ.
§ 61. Понятие о технологии строительного производства
При строительстве зданий и сооружений выполняются земля-
ные, каменные, плотничные, бетонные, монтажные, отделочные и
другие строительные и специальные работы.
Каждый вид работ состоит из различных строительных про-
цессов, имеющих своей целью выполнение в натуре части здания,
например фундаментов, стен здания, монтажа сборного железо-
бетонного перекрытия и т. д.
Строительные процессы, осуществляемые с применением раз-
личных машин, называются механизированными.
При индустриальных методах строительства необходимые из-
делия и строительные детали доставляются на строительную пло-
щадку в готовом виде со специальных заводов, а работа строи-
122
телей сводится к сборке здания, сооружения из деталей и кон-
струкций заводского изготовления.
Однако еще не все строительные работы могут быть выполне-
ны индустриальным способом. К таким работам относятся кир-
пичная кладка стен, устройство полов, отделка зданий и другие
работы.
Строительные работы по возведению зданий выполняют в оп-
ределенной последовательности. Сперва роют котлованы, устраи-
вают фундаменты, затем изготовляют или устанавливают несу-
щие и другие конструкции — стены, каркас, перекрытия, лестни-
цы, перегородки, полы, крыши, заполняют оконные и дверные
проемы, устанавливают санитарно-техническое оборудование.
Строительство здания завершается отделочными работами и бла-
гоустройством территории.
Для сокращения сроков строительства здания многие рабо-
ты — устройство перекрытий, перегородок, заполнение оконных
проемов, санитарно-технические и другие работы — выполняются
одновременно с кладкой стен. Монтаж зданий из готовых элемен-
тов способствует одновременному проведению различных работ и
намного сокращает сроки строительства.
Однако параллельное выполнение различных работ допускает-
ся только в том случае, если это не нарушает технологии строи-
тельства, т. е. если это не ведет к нарушению прочности конструк-
ции и к ухудшению качества работ. Например, нельзя совмещать
в одном помещении монтаж отопительных приборов с малярными
работами или штукатурные работы с монтажем перекрытий, так
как при таком совмещении неизбежно повреждение ранее выпол-
ненных работ и снижение производительности труда — слесарь-
сантехник будет мешать маляру, а при монтаже перекрытий будет
испорчена штукатурка.
Правильная организация производства работ обеспечивается
строгим выполнением строительных норм и правил, а также со-
блюдением технических условий на производство строительных
работ. Эти правила предусматривают высококачественное выпол-
нение всех видов строительных работ наиболее совершен::-.ми ме-
тодами при высокой производительности труда и максимальной
механизации всех процессов.
§ 62. Индустриальная база строительства
Индустриальный метод строительства зданий основан на мон-
таже отдельных конструктивных элементов, изготовленных в за-
водских условиях. При этом создаются условия для механизации
работ при изготовлении элементов на заводах и при их монтаже
на стройке. Чем больше конструкций выполняется из сборных
элементов, тем выше уровень индустриализации строительства.
Обеспечение строек элементами конструкций осуществляется про-
мышленностью стройтельных материалов и деталей.
123
На заводах промышленности строительных материалов и де-
талей, оснащенных современными машинами, изготовляют сбор-
ные бетонные и железобетонные элементы (колонны, ригели, бал-
ки, стеновые блоки, плиты перекрытий), оконные и дверные уст-
ройства, санитарно-технические блоки, элементы перегородок, по-
лов, крыш и т. п.
В последние годы в Москве и других городах Союза разверну-
лось строительство крупных заводов сборного железобетона. Так,
в Москве пущены в эксплуатацию два завода-гиганта производи-
тельностью в год 120 тыс. м3 железобетонных крупноразмерных
изделий для жилищного строительства.
На этих заводах механизированы почти все процессы изготов-
ления железобетонных изделий — сборка и сварка арматурных
каркасов, приготовление и укладка бетона, обработка деталей.
Характерной особенностью продукции заводов железобетонных
изделий является ее крупноразмерность. Эти заводы изготовляют
панели перекрытий «на комнату» площадью 16—20 м2, крупные
стеновые блоки и панели, лестничные марши, площадки и др., вес
которых достигает 3—5 т. Увеличение размера и веса отдельных
конструктивных элементов стало возможным благодаря оснаще-
нию строек кранами большой грузоподъемности.
Развитие промышленного производства строительных мате-
риалов и деталей коренным образом изменило всю технологию
строительного производства. Трудоемкие строительные работы
превратились в сравнительно простые процессы по сборке круп-
норазмерных элементов. Так, например, фундаменты из природ-
ного камня, на устройство которых вручную затрачивалось
много времени, сейчас собирают из сборных железобетонных эле-
ментов, что сокращает сроки строительства и затраты труда.
Трудоемкий и сложно организуемый процесс кирпичной клад-
ки cieH заменяется монтажем стен из крупных блоков или стено-
вых панелей. Область применения сборных конструкций значи-
тельно расширилась: целиком сборными стали лестницы, пере-
крытия, оконные и дверные устройства, крупноразмерные перего-
родки, санитарно-технические блоки и другие элементы здания.
Дальнейшая индустриализация строительства будет разви-
ваться по пути широкого применения сборных конструкций и
превращения всех строительных процессов в работы по монтажу
элементов заводского изготовления.
Для выполнения этой задачи и строятся сотни новых заводов
строительных материалов и изделий, расширяется индустриаль-
ная база строительства.
§ 63. Механизация строительных работ
Важнейшим условием развития индустриальных методов в
строительстве является механизация процессов изготовления ма-
териалов и деталей, транспортирования их и монтажа.
124
Отечественная машиностроительная промышленность обеспе-
чивает заводы строительных изделий и строительство разнооб-
разными машинами и механизмами.
Усилия строителей и конструкторов направлены на механи-
зацию наиболее трудоемких работ, требующих большой затраты
человеческого труда.
Так, например, применение машин для производства земля-
ных работ (экскаваторов) резко сократило количество затрачи-
ваемого труда и сроки выполнения (работ. Если на выемку 1000 м3
глинистого грунта вручную надо затратить около 400 человеко-
дней, то экскаватор с ковшом емкостью 0,5 м3 эту работу выпол-
няет в 4—5 смен. Земляные заботы больших объемов в СССР сей-
час полностью механизированы.
’ Работы по вертикальному транспорту материалов на этажи
строящегося здания, ранее отвлекавшие большое количество ра-
бочих, теперь также полностью механизированы. Подъемные ме-
ханизмы разных типов и грузоподъемности (от 300 кг до 10 т)
заменили труд многих тысяч рабочих.
В строительстве механизированы работы по приготовлению
растворов и бетонной смеси, укладке и уплотнению бетонов, мон-
тажу сборных деревянных, металлических и железобетонных кон-
струкций, заготовке и обработке леса, камня, резке и сварке ме-
талла, по оштукатуриванию и окраске поверхностей и многие дру-
гие.
Кроме того, многие строительные операции, выполнявшиеся
ранее вручную, теперь осуществляются при помощи механизиро-
ванных инструментов. Например, для строгания досок применяет-
ся электрорубанок, для распиливания досок — электропила, для
уплотнения бетона — вибраторы, для окраски помещений — пнев-
матический инструмент.
Машины, механизмы и механизированный инструмент при-
водятся в движение электрическими двигателями, двигате-
лями внутреннего сгорания, паровыми двигателями и компрес-
сорами.
Широко применяется в строительстве комплексная механиза-
ция строительных работ, при которой все процессы выполняются
при помощи машин и механизмов, взаимно увязанных по своей
производительности.
Механизация всех строительных и заготовительных процессов
создает условия для ускорения и удешевления строительства в
СССР.
§ 64. Требования к качеству строительных работ
К качеству сооружаемых зданий предъявляются высокие тре-
бования.
Для того чтобы здание было долговечным, прочным и удоб-
ным для пользования,, необходимо построить его в полном соот-
ветствии с проектом, строго выполняя требования строительных
125
норм и правил и технических условий на производство и приемку
строительных и монтажных работ.
Для того чтобы обеспечить высокое качество сооружения, на-
до, чтобы работы, выполняемые каждым рабочим, были качест-
венными, так как отклонения от норм, допущенные рабочим од-
ной специальности, вызывают переделки и ухудшают качество по-
следующих работ.
Так, плохо выполненная каменная кладка вызовет дополни-
тельные работы при штукатурке. Плохо сделанная штукатурка
вызовет дополнительные работы у маляра и ухудшит качество
отделки помещения.
Маляр В. В. Скитев и инж. П. Е. Тутов предложили метод
взаимной проверки качества работ, выполненных рабочими раз-
ных профессий. По этому методу, помимо мастера, в приемке ра-
бот принимают участие рабочие: например, штукатур принимает
выполненную работу от каменщика, маляр — от штукатура. Та-
кой метод создает систему взаимного контроля на всех стадиях
постройки здания.
§ 65. Организация работ
В строительстве здания участвуют рабочие разных профессий
и квалификаций.
Для того чтобы построить даже небольшой дом, необходимо
применить труд землекопа, каменщика, плотника, бетонщика,
столяра, штукатура, маляра и рабочих других профессий.
Чтобы лучше использовать труд каждого из рабочих и не до-
пустить потери рабочего времени, необходимо создать благопри-
ятные условия рабочим для выполнения и перевыполнения днев-
ных заданий.
Для выполнения строительных работ создаются звенья или
бригады. В звене работает 3—6 человек, в бригаде — от 6—
10 до 20—25 человек, <в зависимости от профессии и характера
выполняемой работы.
Очень важно организовать труд рабочих внутри звена или
бригады. Каждый член звена или бригады должен быть исполь-
зован соответственно его квалификации. Рабочим высокой ква-
лификации (5—7-го разряда) необходимо поручить выполнение
ответственных операций, требующих большого опыта и умения, и
наоборот, на операциях несложных может быть применен труд
малоквалифицированных рабочих (3-го разряда).
Например, при каменной кладке стен кладку колонн, карни-
зов и сложных архитектурных элементов, кладку наружной вер-
сты должны вести высококвалифицированные кладчики, а кладку
глухих стен и другие сравнительно простые каменные работы —
каменщики невысокой квалификации.
Постепенно повышая свою квалификацию, рабочий переходит
к выполнению более сложных операций.
126
На производительность труда рабочих влияет организация р а-
бочего места, в пределах которого работает звено или
бригада.
Все строительные материалы, детали, инструменты должны
размещаться на рабочем месте так, чтобы рабочему не приходи-
лось делать лишних переходов и ненужных движений, утомляю-
щих его и снижающих производительность труда.
Для работы бригады или звена необходимо иметь достаточ-
ный фронт работ — участок, обеспечивающий бесперебой-
ную работу бригады в течение рабочего дня. Такой участок назы-
вают захваткой, а часть его, отводимую звену, — делян-
к о й.
Большое значение для повышения производительности труда
имеет обобщение и массовое внедрение в производство передо-
вых, наиболее производительных способов и приемов труда.
Каменщики П. С. Орлов, Ф. Д. Шавлюгин, В. В. Королев и др.
впервые применили поточно-расчлененный метод кир-
пичной кладки, позволяющий повысить производительность труда.
Московский штукатур-новатор И. Е. Кутенков одним из пер-
вых расчленил процесс штукатурных работ на
операции, выполняемые отдельными звеньями при помощи
механизмов.
Помимо бригад, состоящих из рабочих одной профессии, на
строительстве создаются комплексные бригады, вклю-
чающие рабочих разных профессий, объединенных в одну брига-
ду для выполнения целого комплекса работ. Количество рабочих
в комплексной бригаде может достигать 30—40 человек. Ком-
плексная бригада обеспечивает более высокую производитель-
ность труда за счет лучшей увязки всех смежных процессов, по-
вышения уровня механизации и качества работы.
В. И. Ленин говорил:
«Производительность труда, это, в последнем счете, самое
важное, самое главное для победы нового общественного строя» *.
Строители-новаторы, улучшая организацию труда, совершен-
ствуя приемы работ, применяя рациональные приспособле-
ния и инструменты, непрерывно повышают производительность
труда.
Чем меньше затраты труда на единицу выполненной работы —
на 1 м3 кирпичной кладки, на 1 м3 уложенного бетона и т. п., тем
выше производительность труда.
Одним из путей повышения производительности труда являет-
ся поточно-скоростной метод производства работ.
Сущность этого метода заключается в том, что выполнение опре-
деленного вида работ, например монтаж перекрытий, установ-
ка перегородок, устройство полов и т. д., производится специа-
лизированными бригадами. Каждая бригада выполняет закреп-
1 В. И. Л е н и я, Соч., т. 29, стр. 394.
127
ленные за ней работы в строго определенные сроки, а затем пе-
реходит на другой участок для -выполнения этого же вида
работ. После того как бригада закончила свои работы
на участке, ее сменяет бригада, выполняющая следующий вид
работы.
Поточный метод работы способствует улучшению организации
труда за счет специализации, полной и равномерной загрузки
всех рабочих внутри бригад, а также всех бригад в целом. При
поточно-скоростном методе производства работ строительство осу-
ществляется в более короткие сроки и, как правило, более каче-
ственно.
§ 66. Организация строительной площадки
Выполнению основных строительных и монтажных работ по
сооружению здания предшествует период подготовки к строи-
тельству.
В подготовительный период организуется строительная пло-
щадка, размещаются заказы на материалы, изделия и детали,
комплектуются рабочий коллектив и штат строительства.
Мероприятия по организации строительной площадки осуще-
ствляются в соответствии с проектом организации работ.
В проекте организации работ дается подробный генераль-
ный план застройки, в котором указывается размещение стро-
ящихся зданий, путей транспортирования материалов и изделий и
складов открытого и закрытого хранения их, мест установки ме-
ханизмов, бетоно- и раствороузлов, даются схемы электропитания
и водоснабжения площадки.
На строительство зданий или сооружений затрачивается боль-
шое количество материалов и деталей. Так, например, на строи-
тельство пятиэтажного жилого дома -в 60 квартир необходимо
доставить около 16 000 т различных материалов, что состав-
ляет примерно 20 железнодорожных составов. Разместить такое
количество материалов на строительной площадке, особен-
но в условиях городского строительства, невозможно. Поэтому, в
соответствии с календарным графиком работ, на
строительную площадку доставляется только часть требуемых ма-
териалов и деталей, а такие массовые материалы, как кирпич, ка-
мень, гравий, песок и др., доставляются по мере необходимости
в процессе строительства.
Большое значение имеет правильное размещение на строи-
тельной площадке материалов и деталей.
Строительный генеральный план (рис. 84) опре-
деляет места размещения материалов и деталей, с тем чтобы при
помощи механизмов подавать их в рабочую зону.
Доставляемый на стройку в контейнерах, пакетах, на поддонах
кирпич (рис. 85) располагают на отведенных местах и подают в
рабочую зону кранами.
128
Железобетонные и бетонные детали — плиты, прогоны, балки,
лестничные марши, блоки — укладывают в штабели высотой 2—
2,5 м плашмя на деревянных подкладках.
Склад песка
Склад цемента
Металлические
\ конструкции 7
узел\
Открытый склад жавес • ''"Жел^-бет плиты перекрытий
Желдет.плиты
перекрытий
Кирпич в
контейнерах
бут
| С~2ад синтетики //Т/иэтм /дХТгозУя
Кирпич в контейнерах
—^Кирпич ув контейнерах
2-л захватках
\
Объект
1-я захватка
' с / троцтелъстбсК
dill 111 LliiiTiTilllilililililil/ljiliTdi
Г
бут
3.0
ifopr—
03.80 -]----4-
Радиусы работы крана
Рис. 84. Строительный генеральный план участка застройки школы
Камень, песок, гравий также размещают на площадке штабе-
лями, а изделия из дерева — оконные и дверные блоки, элементы
ферм и др. — под навесом.
Пиломатериал, круглый
лес укладывают штабелями
на деревянных прокладках,
создающих условия для воз-
душной сушки древесины.
Вяжущие материалы —
цемент, известь, алебастр,
гипс, подвергающиеся порче
от атмосферных воздействий,
а также гвозди, стекло, пар-
кет, красители, сухую шту-
катурку, скобяные изде-
лия — хранят в закрытых
складах.
Подъездные пути
к строительной площадке со-
оружают в виде постоянных
или временных дорог.
В целях экономии средств
Целесообразно строить • по-
стоянные дороги. При необ-
9-332
Рис. 85. Контейнер для перевозки
кирпичей
129
ходимости устройства временных дорог применяют сборные ин-
вентарные железобетонные длиты, которые по мере надобности
перекладывают с одного участка на другой при помощи крана.
Современная стройка с большим количеством механизмов по-
требляет много электроэнергии. В подготовительный период на
строительной площадке прокладывают электрические ли-
нии и при надобности монтируют трансформаторные подстан-
ции.
Необходимо стремиться к устройству постоянной сети электро-
снабжения, водопровода, канализации, газа, используя их для
нужд стройки.
В период подготовки к строительству на строительной площад-
ке возводят временные сооружения — склады, помеще-
ния для обогрева рабочих, душевые, мастерские, конторские по-
мещения и др.
Все эти сооружения собирают из инвентарных элементов, с
тем чтобы их можно было использовать повторно на последую-
щих стройках.
В тех случаях, когда стройки не снабжаются готовым раство-
ром и бетоном, на строительной площадке возводят бетоно-
растворный узел. В последние годы промышленность из-
готовляет сборные инвентарные растворобетонные узлы различ-
ной производительности.
При необходимости изготовления строительных деталей непо-
средственно на строительстве, когда в районе строительства от-
сутствуют предприятия промышленности строительных материа-
лов, создают временные предприятия, обслуживающие
одну или несколько строек в данном районе. К таким предприя-
тиям относятся цехи и полигоны по изготовлению железобетон-
ных изделий, столярные и плотничные мастерские, слесарно-ме-
ханические мастерские, арматурные цехи, лепные мастерские
и др.
§ 67. Нормы и расценки
Для того чтобы правильно организовать труд рабочего, надо
знать, какое количество времени необходимо затратить на выпол-
нение той или иной операции и какова будет выработка рабоче-
го при выполнении этой операции.
Разработка прогрессивных технических норм составляет основ-
ную задачу технического нормирования.
Нормой времени называется количество рабочего вре-
мени, которое необходимо затратить на производство единицы
доброкачественной продукции или для выполнения какой-либо
работы. Норма времени выражается в человеко-часах или чело-
веко-днях. Например, на 1 м3 кладки стен из кирпича затрачи-
вается 3 человеко-часа.
Нормой выработки называется количество продукции
или единиц выполненной работы, которое должно быть выработа-
130'
но за единицу времени рабочим (или группой рабочих — звеном,
бригадой) соответствующей квалификации, работающим в усло-
виях правильной организации труда и производства. Например,
в течение 8 человеко-часов норма выработки на кладке кирпич-
ных стен составляет 2,65 м3.
Норма выработки определяется делением длительности рабо-
чего дня на норму времени. Например, если на выпуск какой-
либо единицы продукции требуется затратить 0,2 человеко-часа
(норма 'времени равна 0,2 человеко-часа), норма выработки ра-
бочего будет равняться 8 : 0,2 = 40 единиц.
Производственные нормы составляются для всех видов работ
с учетом их сложности и издаются по отдельным видам работ в
виде единых сборников норм и расценок (ЕНиР). Аналогично со-
ставленная норма времени машины выражается в машино-сменах
или машино-часах.
Рабочие, участвующие в процессе строительства, составляют
две группы — строительные рабочие (каменщики, плотники, шту-
катуры и др.) и металлисты-монтажники (слесари, машинисты,
токари, мотористы, кузнецы, сварщики и др.).
Тарифно-квалификационныйсправочник пре-
дусматривает деление рабочих в зависимости от их квалификации
на семь разрядов.
Квалификация рабочего определяется количеством времени,
которое он затрачивает для качественного выполнения той или
иной работы по своей профессии.
Для каждого разряда установлена своя тарифная ставка, оп-
ределяющая часовую или сменную заработную плату рабочего
при выполнении им нормы выработки.
В табл. 1 приводятся тарифные ставки строителей-сдельщиков
(для строек 1-й группы, в которую входят стройки, осуществляе-
мые строительными и другими министерствами).
Таблица 1
Тарифные ставки строителей-сделыциков
Разряды Расчетные ставки в рублях
дневные часовые
1-й 11.60 1.45
2-й 13.69 1.71
3-й 16.24 2.03
4-й 19.26 2.41
5-й 22.86 2.86
6-й 27.14 3.39
7-й 36.48 4.06
9*
131
В строительстве принята главным образом сдельная оп-
лата труда. В редких случаях, когда трудно установить нор-
му времени, применяется повременная оплата труда.
При прямой сдельной оплате труд -рабочего оплачивается за
количество выработанной продукции или выполненной работы.
Размер оплаты за единицу работы определяется расценкой.
Расценки устанавливаются умножением нормы времени на став-
ку рабочего-сдельщика соответствующего разряда.
Пример. Норма времени на 1 м3 кирпичной кладки состав-
ляет 3 человеко-часа. Выполняют работу каменщик 6-го разряда
и каменщик 4-го разряда. Средняя часовая ставка составляет
2 р. 90 к. Расценка за 1 м3 кладки будет:
2,90X3 = 8 р. 70 к.
Для создания заинтересованности в повышении производитель-
ности труда и сокращения срока выполнения задания применяет-
ся сдельно-прогрессивная оплата труда. При этом виде оплаты за
перевыполненную сверх норм часть работы до 20% расценка уве-
личивается на 50% и свыше 20% — на 100%. Например при вы-
полнении норм выработки на 135% заработок рабочих-строителей
(для стройки 1-го тарифного пояса, в который входят все основ-
ные районы СССР) составит (для 1-й группы строек) в месяц1:
Разряд 'При сдельно-прогрес- сивной системе оплаты труда При прямой сдельной системе оплаты труда
4-й 970 732
5-й 1152 869
6-й 1368 1032
7-й 1637 1235
Применение прогрессивно-премиальной оплаты труда при пра-
вильной организации работ создает условия для резкого сокра-
щения сроков строительства и повышения заработка рабочего.
На строительстве применяется также аккордная система опла-
ты труда, при которой определяется стоимость выполнения объема
работ, дающего законченный конструктивный элемент или часть
его.
На всякую работу (независимо от системы оплаты труда) до
начала ее исполнения бригаде, звену или отдельному рабочему
выдается наряд.
Наряд определяет объем поручаемой работы, ее стоимость и
срок выполнения.
1 Строительная газета № 113 от 21 сентября 1955 г.
132
§ 68. Охрана труда и техника безопасности
Партия и правительство проявляют повседневную заботу о
здоровье трудящихся. Поэтому охрана труда, создание безопас-
ных для здоровья условий производства работ являются важней-
шей задачей государственных и общественных организаций, а
также руководителей строек.
На строительстве действуют обязательные правила по
технике безопасности, которые содержат перечень ме-
роприятий, обеспечивающих безопасные методы производства
всех строительных и специальных работ.
Ответственность за выполнение правил по технике безопасно-
сти лежит на техническом персонале строек, который обязан оз-
накомить с ними всех рабочих. Без предварительного инструкта-
жа по технике безопасности рабочий не допускается к работе.
Правильная организация строительно-монтажных работ пре-
дусматривает меры безопасного их производства. Там, где пре-
небрегают этими правилами, неизбежны несчастные случаи. При-
чинами несчастных случаев на строительстве чаще всего бывают
недостаточные ограждения, обрушения грунта при земляных ра-
ботах, ожоги при работе с паром и нагретыми материалами, по-
ражение электрическим током, неумелое обращение с механиз-
мами и т. п.
Важным средством охраны труда на строительстве является -
создание нормальных санитарно-гигиенических усло-
вий труда. Рабочие каждой стройки должны быть обеспечены
столовыми, душевыми, раздевалками, местами для обогрева в
зимний период и для отдыха.
Основные сведения о безопасных способах производства работ
даются в соответствующих главах — при описании процессов про-
изводства строительных и отделочных работ.
Глава XIV
ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ
Процесс строительства связан с перемещением многих тысяч
тонн разнообразных материалов при укладке их в дело.
Так, например, на 1 млн. рублей стоимости строительства рас-
ходуется около 8 тыс. т материалов, а на постройку 4-этажной
школы для 880 учащихся расходуется почти 25 тыс. т материалов.
Вес материалов на 1 м3 промышленных зданий составляет от
0,1 до 0,37 т, а в жилых — 0,5 т.
Стоимость транспортирования материалов составляет значи-
тельную часть стоимости строительно-монтажных работ. Напри-
133
мер, при производстве работ по кирпичной кладке стен жилого
дома стоимость транспортирования материалов составляет 69%,
а самой кладки только 31%.
Из этого видно, какое значение на строительстве имеет пра-
вильная организация транспортных работ.
§ 69. Виды транспорта
Применяемые на строительстве материалы и детали разнооб-
разны по виду и физическим свойствам (жидкие, твердые, сыпу-
чие), размерам (малогабаритные и большеразмерные) и упаковке.
Поэтому для перевозки их требуются разнообразные виды
транспорта, погрузочно-разгр|узочных средств и тары. Выбор тран-
спортных средств зависит также от дальности перевозки материа-
лов.
Местные материалы и изделия, т. е. такие, которые добывают
или изготовляют вблизи строительства (примерно до 30 км), поч-
ти всегда доставляют на строительство автомобильным
транспортом.
Материалы, получаемые с баз, далеко расположенных от
стройки (на расстоянии более 30 км), доставляют железно-
дорожным или водным транспортом.
Перемещение материалов по территории строительной площад-
ки производится средствами внутрипостроечного транспорта, а
подвоз к строительной площадке — средствами внешнего тран-
спорта.
Вертикальный транспорт, т. е. подъем материалов
к рабочему месту, осуществляется различными подъемными меха-
низмами — передвижными и стационарными.
К горизонтальному транспорту относятся желез-
нодорожный, водный, автомобильный транспорт.
§ 70. Железнодорожный и водный транспорт
Железнодорожный и водный транспорт используется для пе-
ревозки материалов на большие расстояния.
При большом объеме строительства прокладывают железнодо-
рожные ветки от путей железной дороги общего пользования для
доставки грузов непосредственно на стройку.
Для внутрипостроечных, а также заводских рельсовых дорог
применяют узкоколейные пути, на которых в качестве подвиж-
ного состава служат вагонетки-платформы и вагонетки с
опрокидывающимся кузовом емкостью 0,75 м2 и более. Железно-
дорожные составы, формируемые из вагонов, передвигаются по
рельсам локомотивами.
Крытые товарные двухосные вагоны грузоподъемностью 16—
20 т и двойные четырехосные грузоподъемностью 40—50 т ис-
134
пользуют для перевозки цемента, извести, алебастра и других
вяжущих, штучных и рулонных материалов, стекла, паркета, кра-
сителей и т. д.
На открытых двухосных или большегрузных платформах пе-
ревозят круглый и пиленый лес, металлические, железобетонные
и деревянные конструкции, камень, кирпич, песок, гравий, ще-
бень и другие материалы.
В цистернах перевозят жидкие материалы — бензин, керосин,
олифу.
Помимо обычных вагонов и платформ для перевозки строи-
тельных грузов, используют вагоны-самосвалы (думпкары).-
В городских условиях иногда материал перевозят на грузовых
трамвайных вагонах.
Водные перевозки при механизированной погрузке и
разгрузке дешевле других видов транспорта.
Водным транспортом пользуются для перевозки строительных
материалов (камня, песка, гравия, цемента, лесоматериалов), ко-
торые требуются на строительстве в большом количестве. Круг-
лый лес сплавляют по воде плотами, а все остальные грузы пе-
ревозят на самоходных баржах или на баржах, буксируемых па-
роходами-буксирами.
Горючие материалы перевозят в нефтеналивных судах-танке-
рах.
§ 71. Автомобильный транспорт
Автомобильный транспорт имеет большие преимущества перед
другими видами транспорта благодаря тому, что материалы до-
ставляются им непосредственно к месту работ, без дополнитель-
ных перегрузок.
Автомобильный транспорт полностью вытеснил гужевой
(-конный), хотя последний иногда еще применяется на неко-
торых стройках для перевозки материалов на короткие расстоя-
ния.
Область применения автотранспорта не ограничивается толь-
ко завозом материалов на строительную площадку. Автомобиля-
ми пользуются также для перевозки грузов и внутри строитель-
ной площадки. Автомобили доставляют раствор, бетонную смесь,
детали конструкций и другие материалы к рабочему месту, а
также вывозят грунт от экскаваторов.
На рис. 86, а показана автомашина с опрокидывающимся ку-
зовом — автосамосвал. Применение автосамосвалов дает воз-
можность разгружать материалы механически: опрокидыванием
металлического кузова, что особенно целесообразно для сыпучих
грузов, бетонной смеси и раствора.
В табл. 2 и 3 приводятся эксплуатационные данные по гру-
зовым автомашинам.
135
Бортовые автомашины
Таблица 2
Эксплуатационные данные ГАЗ-ММ ГАЗ-51 ГАЗ-бЗ ЗИС-150 , ЗИС-151 ЯГ-6 ЯАЗ-200 ЯАЗ-210
Грузоподъемность в т Мощность двигателя 1,5 2,5 2 4 4,5 5 7 12
в л. с 50 70 70 90 90 73 ПО 168
Автосамосвалы
Таблица 3
Эксплуатационные данные ГАЗ С-1 3 И С-585 ЯАЗ-210 МАЗ-205 МАЗ-525
Грузоподъемность в т . . 1,2 4 10 5 25
Мощность двигателя в .?. с. 50 90 168 ПО —
Для перевозку длинномерных материалов (балок, леса) слу-
жат машины с одноосным прицепом.
Для лучшего использования автомобилей, особенно при пере-
возках на дальнее расстояние, применяются двухосные прицепы.
Крупногабаритные и тяжелые грузы перевозят при помощи
специальных многоосных прицепов — трайллеров.
Известковое тесто и другие жидкие материалы перевозят в
автоцистернах, оборудованных для механической загрузки и вы-
грузки. Перевозка цемента и гипса производится в специально
оборудованных автомашинах — автоцементовозах (рис. 86, б).
Чтобы удешевить стоимость перевозок, необходимо наиболее
полно использовать грузоподъемность автомобиля. Поэтому при
перевозке легких материалов (шлак, опилки, разные минераль-
ные утеплители) борта автомашины наращивают щитами.
Тягачи в отличие от автомобилей не имеют кузова и перево-
зят грузы, размещаемые в прицепах. Рама тягача короткая, от-
чего маневренность его значительно больше, чем у автомобиля.
Применяя тягачи, можно сократить время на погрузочно-разгру-
зочные работы. Пока один прицеп нагружают или разгружают,
тягач перевозит грузы на другом прицепе.
Перемещение грузов на небольшие расстояния при бездорожье
производится тракторами на колесном или гусеничном ходу с
прицепами. Тракторы обладают большой маневренностью, лег-
ко преодолевают крутые подъемы, имеют высокую проходимость,
однако они уступают автомобилю в скорости передвижения.
136
Рис. 86. Автомашины:
а — автосамосвал; б — автоцементовоз
I
I
Рис. 87. Канатно-подвесная дорога для подачи бетонной смеси
13'
Наиболее эффективное использование автомобильного транс-
порта достигается при хороших дорогах. Поэтому до начала
строительства устраивают постоянные или временные дороги. До-
роги могут быть грунтовые, щебеночные или' гравийные, с шлако-
вым покрытием, бетонные, сборные из отдельных бетонных эле-
ментов и булыжные (мощеные).
На крупных строительствах в районах с сильно пересеченной
местностью а также при пересечении водных преград применяют
канатно-подвесные дороги (рис. 87).
§ 72. Средства вертикального транспорта
Подъем материалов и изделий в зоне работ осуществляется
при помощи различных подъемников, стационарных и передвиж-
ных кранов.
Выбор типа подъемного механизма определяется проектом ор-
ганизации работ и зависит от веса предназначенных к подъему
материалов и деталей, высоты здания, его формы в плане (кон-
фигурации), расположения складов материалов и деталей на
строительной площадке, наличия электроэнергии и сроков выпол-
нения работ.
Для вертикального перемещения материалов и деталей приме-
няются двустоечные и одностоечные подъемники (рис. 88, а,
в), которые поднимают груз на площадках или в ковшах, движу-
щихся по одной или двум направляющим мачтам.
Подъем осуществляется с помощью установленной внизу ле-
бедки и тросов, перекинутых через блок, укрепляемый на верху
мачты подъемника. 1
Шахтный подъемник (рис. 88, б) отличается от двустоечного
наличием ограждения со всех сторон.
Подъемник имеет площадку размером 2X1 и 2x2 м и подни-
мает груз весом до 1 т на высоту до 40—45 м.
Вместо площадки в шахтных подъемниках часто устанавлива-
ют ковш для подачи на необходимую высоту бетона и раствора.
В отличие от подъемников стационарные краны
могут поднимать груз и укладывать его на некотором расстоянии
от себя.
Легкие стреловые переносные краны поднимают груз стрелой
при помощи установленной на платформе крана лебедки, приво-
димой в действие электродвигателем. Вылет стрелы кранов от
2,5 до 4 м, поворот ее до 360°, высота подъема груза до 40 м.
Такие краны, как ДИП, «Пионер» (рис. 89), имеющие неболь-
шой вес, устанавливают на специальных площадках и перекры-
тиях зданий. Они поднимают груз весом до 0,6 т и могут быть лег-
ко переставлены в любое место.
При монтаже конструкций, имеющих большой вес, использу-
ют вантовые, мачтовые, стреловые, жестконогие, мачто-стреловые
и другие стационарные краны.
138
Рис. 88. Подъемники:
«—двустоечный; б — шахтный;
d — одностоечный
Наибольшее распространение на строительстве имеют пере-
движные краны, обеспечивающие не только вертикальный
подъем, но и горизонтальные перемещения грузов в пределах
рабочей зоны или строительной площадки.
Рис. 89. Легкие переносные краны:
а — кран ДИП; б — кран «Пионер»
К таким кранам относятся краны башенные, передвигающие-
ся по специальным рельсовым путям, краны на гусеничном или
автомобильном ходу.
Башенный кран СБК-2 (рис. 90) имеет следующие основные
части: металлическую башню из нескольких звеньев, портал, на
котором смонтирована башня, стрелу, консоль с противовесом на
конце, поворотную головку, кабину управления, систему блоков
и механизм передвижения крана, подъема груза и изменения вы-
лета и поворота стрелы.
Грузоподъемность кранов зависит от вылета стрелы. Грузо-
подъемность выпускаемых промышленностью кранов при наи-
140
большем вылете стрелы — от 1 до 5 и более тонн. Высота подъе-
ма груза башенными кранами достигает 50 и более метров, а вы-
лет стрелы башенного крана — 20—25 м.
Башенные краны приводятся в движение электрическим дви-
гателем.
Рис. 90. Башенный кран СБК-2
В отличие от башенных кранов, зона действия которых огра-
ничена протяженностью рельсового пути для их передвижения,
краны на гусеничном и автомобильном ходу дают возможность
обслужить большой участок работ.
Автомобильные краны (рис. 91) устанавливают на грузовых
шасси автомобилей, выпускаемых заводами ЗИС и ЯАЗ, или на
специальных шасси с пневматическими колесами.
Автомобильные краны выпускаются промышленностью в виде
универсальных кранов-экскаваторов, имеющих сменное крановое
оборудование.
Такие краны имеют короткую стрелу, используемую при по-
грузке и выгрузке штучных грузов или сыпучих материалов, и
141
Рис. 91. Автомобильный кран
3500
142
удлиненную стрелу, применяемую для монтажных работ в про-
мышленном и гражданском строительстве.
Автомобильные краны выпускаются грузоподъемностью до 5 т
при наибольшем вылете стрелы (10—14 м).
Краны на гусеничном и пневмоколесном ходу, выпускаемые в
настоящее время промышленностью (рис. 92), могут быть исполь-
Рис. 92. Кран-экскаватор
зованы для подъема и перемещения грузов или для выемки
грунта (как экскаватор).
Краны на гусеничном ходу выпускаются грузоподъемностью
от 5 до 25 т и имеют длину стрелы от 7,5 до 50 и более метров.
Большим достоинством кранов на гусеничном ходу является их
проходимость.
§ 73. Погрузочно-разгрузочные работы
Наиболее трудоемкой частью транспортных работ являются
погрузочно-разгрузочные работы. Чем лучше организованы погру-
зочно-разгрузочные работы, тем производительнее используется
транспорт.
Механизации этого вида работ на строительстве уделяется
очень большое внимание.
Основным направлением в механизации транспортных работ
является комплексная механизация. Сущность этого
метода состоит в том, что все основные операции транспортных
работ: погрузка груза, перемещение и разгрузка — выполняются с
143
помощью механизмов, увязанных между собой по производитель-
ности.
Ускорение процесса погрузки и разгрузки -мелкоразмерных
или сыпучих материалов достигается применением контейнеров,
представляющих собой тару в виде отдельных, сделанных
из дерева или металла ящиков, сеток, бочек, бункеров, под-
донов.
в заводских условиях в тару, легко
поддаются механизированной по-
Материалы, уложенные
Рис. 93. Транспортирование
плиты перекрытия автопогруз-
грузке на транспорт.
Методы механизации погрузоч-
но-разгрузочных работ зависят от
физических свойств и геометриче-
ской формы материалов. Кирпич,
мелкие блоки, керамические бло-
ки, эффективный кирпич загружа-
ют на заводах в контейнеры или
на поддоны в виде пакетов, кото-
рые погружают в кузов автомо-
биля автопогрузчиком (рис. 93)
или автомобильным краном. На
строительной площадке пакеты
разгружают башенным или дру-
гим краном.
Круглый и пиленый лес, ме-
таллические балки, части конст-
рукций или целые конструкции
погружают на транспортные сред-
ства и разгружают с них при по-
чиком мощи кранов.
Пылевидные материалы (це-
мент, алебастр и др.) загружают в транспорт в таре или рос-
сыпью.
В последнем случае автосамосвалы или специальные цементо-
возы загружаются под бункерами элеватора.
Разгрузка производится путем опрокидывания кузова само-
свала или пневматическим способом.
Сыпучие материалы — гравий, щебень, песок, шлак — загру-
жают кранами, погрузчиками или транспортерами (рис. 94).
Сыпучие материалы поднимают транспортером в бункеры и
загружают в кузовы автомашин при открывании заслонки. Раз-
грузка сыпучих материалов производится опрокидыванием кузова
самосвала.
Железобетонные конструкции на заводах или полигонах гру-
зят кранами, захватывающими конструкцию за специально заде-
ланные в ней монтажные петли. Таким же способом осущест-
вляется разгрузка.
144
5000
Глава XV
ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
§ 74. Разбивка здания на местности
Строительство любого здания или сооружения начинается с
•перенесения контуров здания и его осей с чертежей на местность
(разбивка здания).
Такими чертежами являются: генеральный план уча-
стка, на котором нанесено строящееся здание и даны его разме-
ры в увязке с уже существующей застройкой улицы и планировкой
квартала; план осей здания (для больших и сложных зда-
ний и сооружений чертеж земляных работ)
и чертежи фундаментов зда-
ния.
Разбивка здания на местности осуще-
ствляется с помощью геодезических инстру-
ментов: теодолита — угломерного инструмен-
та, позволяющего дать правильную разбив-
ку здания или сооружения в плайе относи-
тельно уже существующих зданий и соору-
жений; нивелира, предназначенного для из-
мерения разности высот между различными
точками.
Отсчет вертикальных размеров (отметок)
ведется от выверенных по высоте точек (ре-
которых закреплено на существующих строе-
ниях или специальных бетонных столбах, в непосредственной
близости к строящемуся зданию с разных его сторон.
Будущее здание еще до начала земляных работ, в период раз-
бивки его, ограждается обноской, состоящей из ряда дере-
вянных столбов, отстоящих от здания на расстоянии 3—4 м, и
прибитой по ним доски, на которую выносятся все главные оси
здания. Натягивая на осях обноски проволоку и подвешивая в
местах пересечения осей отвес, переносят отдельные точки соору-
жаемого здания на местность (рис. 95).
Рис. 95. Обноска
для разбивки зда-
ния
перов), положение
§ 75. Виды земляных работ
При строительстве гражданских и промышленных зданий вы-
полняют следующие виды земляных работ:
а) планировку площадки;
б) рытье котлованов или траншей под фундаменты зданий;
в) рытье траншей для прокладки водопровода, канализации,
теплофикации, газа и кабеля.
Под планировкой обычно понимают приведение площа-
ди застройки (квартала, прилегающей к строению площадки, до-
146
рог) 'К заданному проектом профилю. В этом случае бугры и воз-
вышенности срезают и, наоборот, низкие места выравнивают
подсыпкой грунта. Всей местности придаются предусмотрен-
ные проектом уклоны, прорываются канавы для отвода воды или
прокладывается канализация, принимающая дождевые и талые
воды.
Вслед за планировкой выполняют работы по благоустройству
участка: прокладывают дороги, тротуары, высаживают деревья.
Планировку застройки проводят по генеральному плану за-
стройки.
Котлован под здание вынимается для закладки
фундаментов и устройства подвального этажа. Глубина выемки
котлована зависит от глубины заложения фундамента или под-
вального этажа.
Траншея — выемка, ширина которой зависит от размеров
фундамента по низу (в наиболее широкой его части — подошве)
и откосов для данного грунта, а длина — общей протяженности
фундаментов.
Различные грунты при разработке образуют разный по кру-
тизне откос, называемый углом естественного откоса. Так, напри-
Рис. 96. Вид траншеи без креплений в раз-
резе
мер, глина — 45°, песок — от 25 до 30°, суглинок — 50° (углы от-
коса взяты для сухого состояния).
Траншеи для прокладки водопровода устраивают глубиной ни-
же промерзания грунта (для средней полосы Союза 1,2—1,6 ж),
так как укладка водопроводной трубы выше этого уровня при-
вела бы к замерзанию воды в трубе и разрушению последней.
Электрические кабели укладывают на меньшей глубине. Глуби-
на траншей для канализации зависит от уклона трубопровода и
может быть весьма значительной.
Как и при устройстве траншей для фундаментов здания, шири-
на траншей для прокладки трубопроводов, кабелей будет зави-
сеть от их размеров (диаметра), глубины траншеи, характера
грунта и способа его разработки. Траншеи роют с откосом либо
с вертикальными стенками (рис. 96).
10* 147
При значительной глубине траншеи для сохранения вертикаль-
ности стенок необходимо устройство креплений (рис. 97).
При разработке грунта без креплений объем земляных работ
значительно возрастает, но устройство фундаментов и прокладка
Рис. 97. Крепление стенок траншей:
а — распоры; б — сплошное горизонтальное крепление; в — сплош-
ное вертикальное крепление
трубопроводов в такой траншее облегчены отсутствием крепле-
ний. Выбирать слёдует такой способ, который оказывается наи-
более экономичным.
§ 76. Методы производства земляных работ
Производство земляных работ состоит из следующих основ-
ных операций:
а) рыхления грунта;
б) выемки грунта;
•в) транспортирования грунта (погрузка, перемещение, вы-
грузка) ;
г) обратной засыпки или укладки грунта в насыпь.
Основным способом производства земляных работ является
механизированная разработка грунта.
Только при малых объемах земляных работ и на зачистке
траншей после механизированной выемки, а также в случаях,
когда по местным условиям невозможно применить механизмы,
например в густой городской застройке, в парковой зоне и
в некоторых других случаях применяется ручная разработка
грунта.
Механизация земляных работ осуществляется при помощи ма-
шин, выполняющих основные операции земляных работ: рых-
ление грунта, выемку, обратную засыпку, погрузку грунта на
транспортные средства, перемещение грунта.
148
Наибольшее распространение в строительстве имеют од-
ноковшовые и многоковшовые экскаваторы, скреперы и буль-
2
Рис.
ковш;
98. Экскаватор:
2 — стрела; 3 — кабина
дозеры.
Экскаватор (рис. 98) —самодвижущаяся на гусеничном,
железнодорожном или автомобильном ходу машина, предназна-
ченная для выемки грунта из котлована или траншей и погруз-
ки его в транспорт или в отвал на бровку (край) котлована.
Чаще всего погрузка грунта
ведется в автосамосвалы, реже
на железнодорожные платфор-
мы, вагонетки или другие
транспортные средства.
Рабочей частью экскаватора
является ковш, укрепленный
на рукояти. Рукоять укрепле-
на подвижно на стреле >в спе-
циальном подшипнике и имеет
возможность перемещаться впе-
ред и назад в его направляю-
щих. Режущая кромка ковша
снабжена зубьями, облегчаю-
щими рыхление грунта.
В массовом гражданском и
промышленном строительстве
применяют экскаваторы с ков-
шами емкостью 0,15; 0,25; 0,35;
0,5; 0,75 и 1 м3. Экскаватор с
ковшом емкостью 0,5 м3 может
вынуть за смену в среднем до
200—250 м3 глинистого грунта.
В карьерах и крупных выемках используют экскаваторы с ков-
шами емкостью 1,5; 2,5; 3 и 5 м3, а на строительстве гидроэлек-
тростанций и каналов — шагающие экскаваторы с ковшами ем-
костью 15 и 20 м3 для работы в отвал грунта.
Для отвозки грунта от экскаваторов с ковшами емкостью
более 3 м3 применяются автосамосвалы грузоподъемностью 10—
15 т. Большинство выпускаемых промышленностью экскаваторов
имеет сменное рабочее оборудование, позволяющее производить
земляные работы в различных условиях.
Наиболее распространенными видами рабочего оборудования
являются прямая и обратная лопаты, драглайн, грейфер, струг,
кран.
Прямая лопата (см. рис. 98), ковш которой напоминает дви-
жение лопаты землекопа, врезается зубьями в грунт и откапы-
вает его. Прямая лопата разрабатывает грунт на небольшую
глубину, ниже уровня стоянки экскаватора.
Обратная лопата (рис. 99) отличается от прямой тем, что
ковш набирает грунт движением вниз и назад на себя.
149
Драглайн (рис. 100) — ковш, который подвешен к стреле на
тросах. Этот вид сменного оборудования экскаватора приме-
няется при разработке глубоких выемок.
Грейфер (рис. 101)—ковш, состоящий из двух раскрываю-
щихся половинок, снабженных зубьями.
Рис. 99. Обратная лопата
150
Для рытья траншей применяется канавокопатель
(рис. 102)—многоковшовый экскаватор, имеющий рабочее обо-
рудование в виде небольших ковшей, укрепленных на движу-
щейся бесконечной цепи. На планировочных работах, также как
и на работах по выемке неглубоких котлованов, занимающих
большие площади, применяются машины, называемые скрепе-
Рис. 102. Канавокопатель
Скрепер (рис. 103) — тракторный прицеп, который срезает
грунт ножом, заполняет ковш и перевозит его в нужное место.
Емкость скреперов, используемых на стройках, от 2,25 до 15 м\
Для перемещения грунта па площадке, засыпки грунта за
стенки фундамента, засыпки траншей после укладки в них тру-
бопроводов используется бульдозер — трактор с укреплен-
ным на нем ножом (рис. 104).
Ручная разработка грунта производится при помощи лопаты,
предназначенной для рыхления и копки грунта, а также лома,
кирки и клина, используемых для рыхления твердых и скальных
грунтов.
151
i
Загрузка
Выгрузка Транспортировка
Рис. 103. Скрепер
Рис. 104. Бульдозер
152
На рис. 105 приводятся основные инструменты для ручной
разработки грунта. Для отвозки вынутого грунта на короткие
(до 75 м) расстояния применяются тачки, передвигаемые по ка-
тальным ходам.
*------1,0-1,5М
О)
S)
!2О
[2-3 см
Ь*—15-20см -*4
Рис. 105. Инструменты для земляных работ:
а и б —лом; в — кирка односторонняя; г —мотыга; д — двусторонняя кирка;
«-кирка-мотыга: ж — деревянный клин; з — стальной клин; и —кувалда; к и
л — лопаты
§ 77. Работы в грунтах, насыщенных водой
При разработке котлованов и траншей с глубиной заложе-
ния фундаментов ниже уровня грунтовых вод строители неиз-
бежно наталкиваются на большие трудности, связанные с ра-
ботой в воде. Если поверхностные воды (дождевые и талые)
можно без большого труда отвести устройством нагорных канав,
отводящих воду с повышенной части участка в пониженные,
минуя котлован или траншею, то для освобождения котлована
или траншеи от грунтовых вод требуется проведение других ме-
роприятий. К таким мероприятиям относятся:
а) откачивание воды из котлована или траншеи на-
сосами; в этом случае в пониженной точке выемки устраивают
колодец (водосборный приямок), куда опускается приемный ру-
кав от насоса;
153
б) понижение уровня грунтовых воде приме-
нением иглофильтровых установок (рис. 106). Иглофильтры —
трубы с наружным диаметром 40—60 мм, имеющие на конце
фильтр для всасывания воды (фильтрационный участок). При
помощи воды, нагнетаемой в иглофильтр, последний погружает-
Рис. 106. Иглофильтровая установка:
1 — самовсасывающий вихревой насос с
электродвигателем; 2 — коллектор; 3 — иг-
лофильтр
ся в грунт. Иглофильтры устанавливаются вокруг котлована или
вдоль траншеи на расстоянии 0,6—1,2 м друг от друга и соеди-
няются трубой (коллектором), из которой производится откачка
воды самовсасывающим насосом.
§ 78. Производство земляных работ в зимнее время
С понижением температуры воздуха ниже 0° начинается за-
мерзание грунта сначала (обычно в ноябре) на сравнительно не-
большую глубину — от 20 до 40—50 см, а затем промерзание
все больше увеличивается и достигает в феврале—марте наиболь-
шей глубины — до 1,2—1,6 м (для средней полосы Союза). Бы-
стрее других промерзают влажные грунты. Раннее выпадение
снега задерживает ход промерзания грунта, а обильный снеж-
ный покров уменьшает глубину промерзания его. Крайне трудо-
емкие в летнее время земляные работы в зимних условиях зна-
чительно усложняются разработкой мерзлоты.
В Советском Союзе строительные работы ведутся круглый
год. Обычно строители, готовясь к работе зимой, стремятся вы-
полнить земляные работы и фундаменты до наступления моро-
зов, так как производство этих работ зимой ведет к удорожа-
нию строительства, однако при большом объеме строительных
работ неизбежна разработка грунта и в зимнее время.
154
Выполнение земляных работ в зимнее время требует прове-
дения ряда дополнительных мероприятий, к числу их прежде
всего относятся:
а) предохранение грунтов от промерзания;
для этого площади будущих котлованов и траншей покрывают
хвоей, листьями или снегом. Иногда проводят вспашку грунта
для создания пустот в грунте, защищающих его от глубокого
промерзания;
б) рыхление грунта; при малых объемах работ и не-
глубоком промерзании рыхление осуществляется ручным инст-
рументом— клиньями, ломами. При большом объеме работ грунт
разрыхляют экскаватором, к стреле которого вместо ковша под-
вешивают клин или шар весом от 1,5 до 2,5 т. Для рыхления
грунта используют также (при большом объеме работ) метод
взрыва грунта;
в) оттаивание грунта; такой метод применяется при
небольшом объеме работ или в тех случаях, когда невозможно
произвести взрыв грунта (работа в городской заселенной зоне).
Различают следующие способы оттаивания грунта:
а) паровой иглой. При этом способе пар пропускается че-
рез иглы, вводимые в скважины, предварительно пробуренные в
грунте. В тех случаях, когда нельзя вводить в грунт дополни-
тельную влагу, при небольших объемах мерзлого грунта и глу-
бине промерзания до 1 м, отогрев может быть осуществлен пос-
редством батарей (сваренных труб), через которые пропускает-
ся пар. Батареи укладывают на замерзший грунт и для сохра-
нения тепла укрывают слоем грунта или отепляющим материа-
лом (матами из минерального войлока, шлаковатой, толем и бре-
зентом) ;
Рис. 107. Отогрев грунта электрическим током
б) при помощи электричества с применением
стержневых (забиваемых в грунт) или поверхностных (уклады-
ваемых на грунт) электродов 1 на участках замерзшего грунта
(рис. 107).
1 Электроды — стальные стержни диаметром 12—19 мм.
155
Участки оттаиваемого грунта укрывают слоем опилок толщи-
ной 20—25 см. Для улучшения проводимости тока и уменьше-
ния потерь тепла опилки смачивают водным раствором соли.
Имеются также и другие способы отогревания замерзшего
грунта: горячей водой, токами высокой частоты
и др. При незначительных объемах грунта, подлежащего оттаива-
нию, применяется огневой способ.
§ 79. Техника безопасности
Разработка траншей и котлованов в зоне действующих под-
земных коммуникаций (кабеля, газопровода, паропровода и др.)
допускается только по специальному разрешению организаций,
ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций, и после вы
полнения мер, исключающих повреждение их.
Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без
креплений разрешается в песчаных и насыпных грунтах на глу-
бину не более 1 м; в супесчаных и суглинистых грунтах — на глу-
бину не более 1,25 м; в глинистых грунтах — на глубину не бо
лее 1,5 м.
Во всех других случаях правила по технике безопасности тре-
буют устройства откосов либо креплений на всю высоту.
Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, в проез-
дах и дворах населенных мест, должны быть ограждены.
Грунт, выбрасываемый из котлованов или траншей, необхо-
димо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от края разработ-
ки. Запрещается устанавливать строительные машины и транс-
портные средства в зоне возможного обрушения грунта.
Для спуска людей в котлован и широкие траншеи должны
быть установлены лестницы-стремянки шириной не менее 0,75 м
с 'перилами. Спускаться в траншею по распоркам креплений за-
прещается.
При производстве работ взрывным способом, методом элект-
ропрогрева и паропрогрева необходимо выполнять специальные
правила по безопасному ведению этих работ. Взрывные работы
должны производить лица, имеющие на это специальные права
Глава XVI
каменные работы
§ 80. Виды каменных работ
Процесс сооружения фундаментов, стен зданий, столбов, арок,
сводов, перемычек и других конструкций из камня называется
каменной кладкой. Каменной кладкой обычно называют и кон-
струкции, выполненные из камня.
156
Природные или искусственные камни при укладке их в сте-
ны или фундамент располагают с таким расчетом, чтобы свя-
занные между собой раствором они представляли конструкцию,
способную выдержать предусмотренную проектом нагрузку.
Для этого укладывать камни необходимо правильными ря-
дами с перевязкой вертикальных швов, чтобы давление от вы-
шележащих камней передавалось равномерно нижележащим. Все
швы должны быть хорошо заполнены раствором. В зависимости
от применяемого материала различают следующие виды камен-
ных кладок:
а) кладка из бутового камня — камня неправильной формы
различных пород (известняка, песчаника, гранита и др.);
б) кладка из тесаного камня (известняка, песчаника, туфа,
гранита), предварительно обработанного (отесанного) и полу-
чившего правильные очертания;
в) кладка из красного и силикатного кирпича;
г) кладка из мелких блоков — керамических, шлакобетон-
ных (полнотелых, пустотелых, щелевых) камней;
д) кладка из крупных блоков —крупноразмерных камней из
бетона, шлакобетона и др.
Каменной кладке сопутствуют следующие работы: приготов-
ление раствора, на котором укладывается камень; транспорти-
рование камня и раствора к рабочему месту; устройство лесов
или подмостей, с которых ведется кладка.
§ 81. Кладка из камней природного происхождения
Бутовая кладка — кладка из рваного камня — широко
применяется при устройстве фундаментов зданий. Известны два
вида такой кладки: кладка «под залив» и «под лопатку».
При кладке «под залив» в котлован или траншею укладыва-
ют камень слоями 20—30 см. Каждый слой уплотняют кувал-
дой — кулачком, пустоты заполняют мелким камнем и щебнем
(расщебенивают), а затем заливают раствором. Этотвид кладки
применяется при устройстве фундаментов небольших зданий.
Кладкой «под лопатку» сооружают фундаменты больших зда-
ний. В этом случае бутовый камень сортируют. Первый ряд вы-
кладывают насухо из постелистого камня и плотно втрамбовы-
вают в грунт. Пустоты расщебенивают и весь слой заливают
раствором.
Во всех последующих рядах сперва выкладывают наружные
и внутренние версты из отбираемого по размеру камня, а про-
межутки заполняют камнем с тщательной расщебенкой пустот
на сплошном слое раствора. Для каждого ряда кладки отбира-
ют по возможности камень одной толщины. Наружные версты
ведутся с перевязкой вертикальных швов. В тех случаях, когда
выложенная кладка будет служить стеной подвала или цоколь-
ной частью здания, выкладываемой над уровнем земли, подбор-
157
ка камней выполняется особо тщательно по шнуру, натягивае-
мому с угла на угол стенки, а большие неровности лицевых кам-
ней скалывают. Раствор на поверхность камня накладывают
лопатой.
Во всех случаях ведения бутовой кладки камень выкладыва-
ют вдоль траншеи (или котлована) и опускают к месту уклад-
ки по лоткам.
Для уменьшения трудоемкости работ вместо бутовой кладки
под лопатку нередко применяют б у т о б е т о и н у ю кладку,
которая представляет собой сочетание бетона и бутового камня.
Фундамент или стену подвала ограждают деревянной опа-
лубкой, которую вслед за тем заполняют слоями бетона толщи-
ной 20 см, в который втапливается бутовый камень (до 70%
бетона и 30% бутового камня). Бутобетонную кладку иногда ве-
дут без опалубки враспор. в оставленные вертикальные (отвес-
ные) стенки траншей. Преимущество этого вида кладки — в.
быстроте исполнения за счет механизации укладки и представля-
ющейся возможности выполнять работу силами малоквалифици-
рованных рабочих. Недостатком бутобетонной кладки является
повышенный в сравнении с бутовой кладкой расход цемента.
Бутобетон применяют часто вместо неармированных бетонных,
фундаментов.
Тесовая кладка — кладка из природных камней, про-
шедших предварительную обработку, — находит применение при-
устройстве цокольного этажа зданий, при облицовке стен зданий,,
выложенных из других материалов. Отесанный (обработанный)-
камень используется также в качестве материала при облицов-
ке устоев мостов, набережных, постаментов для памятников и.
других сооружений, конструкция которых выполняется из бетона,,
железобетона, кирпича и других материалов.
§ 82. Кладка из кирпича и мелких камней
Кирпич является наиболее распространенным видом искус-
ственного материала для кладки стен, столбов и некоторых дру-
гих конструкций здания.
Наружные грани стены, так называемые верстовые ряды, вы-
полняются каменщиками двумя способами: «вприсык» или «впри-
жим», в зависимости от характера дальнейшей отделки стены.
В том случае, если стена будет оштукатуриваться, кладка
ведется вприсык (рис. 108) и наружная часть швов не за-
полняется раствором. При оштукатуривании стены раствор за-
ходит в пустой шов и лучше сцепляет штукатурный слой со
стеной.
Когда стена не оштукатуривается, кладка ведется способом
вир и ж и м (рис. 109). В этом случае наружные швы кладки
заполняются раствором при помощи кельмы.
158
I
i
i
i
I
।
i
Рис. 109. Кирпичная кладка вприжим:
а — кладка вприжим тычкового ряда; б—кладка вприжим ложкового ряда
155#
В последующем швы расшивают специальным инструментом
«расшивкой» (рис. ПО), лишний раствор удаляют, а шов полу-
чается фигурным (вогнутый, выпуклый).
Внутренняя часть стены между двумя верстовыми (наруж-
ными) рядами, называемая забуткой, заполняется кирпичом, ук-
ладываемым способом «вприсык».
Рис. ПО. Расшивки:
а — прямоугольная; б — для выпуклых швов
Кирпичная кладка ведется горизонтальными рядами с обя-
зательной перевязкой вертикальных швов.
Порядок расположения камней в кладке, обеспечивающий
перевязку швов, называется системой перевязки.
Наиболее принятыми системами перевязки являются цепная,
многорядная и система лроф. Л. И. Онищика (четырехрядная си-
стема перевязки).
Цепная кладка (рис. 111) ведется чередованием тыч-
ковых и ложковых рядов кирпича. Ложковым рядом называется
ряд, в котором кирпич уложен длинной стороной наружу, а
тычковым, когда на фасад выходит «тычок» — короткая сторона
кирпича.
В многорядной кладке в отличие от цепной пять
ложковых рядов чередуются с одним тычковым (рис. 112, а).
Простота этой системы намного увеличивает производительность
труда каменщиков.
В четырехрядной кирпичной кладке (рис. 112, б), предло-
женной проф. Л. И. Онищиком, в отличие от шестирядной клад-
ки, перевязку ложковых рядов тычковыми делают не на ше-
стом ряде, а на четвертом (три ряда ложковых, один ряд
тычковый).
160
Для кладки колонн и столбов следует ‘применять систему пере-
вязки проф. Л. И. Онищика или однорядную систему, которые
обеспечивают наиболее высокую 'прочность.
Широкое применение в СССР нашли так называемые о б-
легченные кладки из обыкновенного или пустотелого
кирпича или керамического камня. Облегченные кладки представ-
ляют собой конструкции из двух параллельных лицевых стенок
Рис. 111. Кирпичная кладка. Цепная система перевязки
Половинки
толщиной в у2 кирпича каждая, соединенных между собой верти-
кальными диафрагмами из тычковых кирпичей или армирован-
ными растворными диафрагмами, с заполнением пустот легким
бетоном или с засыпкой пустот шлаком или другими отеплите-
лями.
Выполнение облегченных кладок в отличие от обычной кир-
пичной кладки связано с дополнительной операцией по запол-
нению пространства между верстовыми рядами кладки шлаком
или легким бетоном.
Промышленность строительных материалов выпускает легкий
кирпич с объемным весом не более 1300 кг)м3 и от 1300 до
1450 кг!м?. Широкое применение получили многодырчатый кирпич
и кирпич с щелевидными пустотами.
Весьма эффективны узкопустотные керамические камни (се-
мищелевые и десятишелевые).
Применение дырчатого и пустотелого кирпича и пустотелых
камней позволяет уменьшить толщину и вес стен по сравнению со
стенами из обыкновенного кирпича.
11-332 161
Основным фактором, обеспечивающим высокую производи-
тельность труда каменщиков, является разделение процесса
кладки на операции и закрепление за каждой операцией рабоче-
го соответствующей квалификации внутри звена кладчиков.
Процесс обычной кирпичной кладки состоит из следующих
основных операций: .расстилания раствора; укладки кирпичей на
слой раствора; проверки горизонтальности и вертикальности уло-
женных рядов; расшивки вертикальных и горизонтальных швов
при неоштукатуриваемом фасаде.
□□□□□□
гйгпгп
а]
Рис. 112. Кирпичная кладка:
а — многорядная; б — четырехрядная
Вид спереди
и сбоку fiy
План
рядов кладки
Простейшим звеном является звено, состоящее из 2 человек
(так называемое звено «двойка») — одного квалифицированно-
го кладчика и одного каменщика-подручного. В звене
«д в о й к а» каменщик-кладчик выкладывает верстовые ряды,
следит за горизонтальностью и вертикальностью кладки, ведет
расшивку швов; каменщик-подручный расстилает раствор и по-
дает кирпич.
В звене «тройка» число каменщиков-подручных увели-
чивается на одного человека, и каменщик-кладчик еще более раз-
гружен от выполнения работ, не требующих высокой квалифи-
кации.
На стройках, где имеется большой фронт работ по кладке
стен толщиной 2—2!/2 кирпича и более, целесообразно организо-
162
вать работу каменщиков з ве н ь я м и «пятерка». Такое звено
состоит из одного кладчика высокой квалификации, одного ка-
менщика средней квалификации и трех подручных. Здесь опера-
ции между рабочими звена еще больше разграничены. Звеньевой
ведет кладку наружной версты и руководит работой звена, ка-
менщик средней квалификации выкладывает внутреннюю версту,
два подручных подают кирпич и раствор кладчикам, а третий ве-
дет забутовку. Такое звено, работая в пределах одной делянки,
в среднем укладывает 8—10 тыс. штук кирпича в смену.
На производительность труда каменщиков оказывает влия-
ние правильная организация рабочего места, своевременная и
бесперебойная подача материала, увязка работ каменщиков с
работой, выполняемой рабочими других профессий, занятыми
устройством перекрытий, подмостей и обслуживанием кранов.
Весь фронт кирпичной кладки делится на у ч а с т к и - з а х-
ватки (обычно здание делят на 2—3 захватки), примерно
равные между собой по объему работ. Захватки делятся на де-
лянки, отводимые для работ звеньев. В то время, когда на од-
ной захватке ведется кладка стен, на другой подготовляется
рабочее место: устанавливаются подмости, заготовляется мате-
риал; на третьей укладываются балки и плиты междуэтажного
перекрытия. Объем работ на делянке, отводимой звену, должен
быть равен сменной выработке звена.
В пределах этажа кладка по высоте разбивается на три яру-
са, каждый высотой 1,2 м.
Каменщики при кладке используют ковш-лопату Мальцева
и кельму для расстилания раствора, молоток-кирочку для окол-
ки кирпича, шнур-причалку для проверки правильности рядов
кладки, рейку-уровень для проверки горизонтальности, вески для
проверки вертикальности стен или столбов (рис. 113).
Для соблюдения горизонтальности рядов применяются п о-
рядо'вки (рис. 114)—деревянные или металлические рейки,
на которых наносятся деления, равные толщине одного ряда кир-
пича.
Фасады строящихся гражданских зданий в Москве и других
крупных городах Союза, как правило, не штукатурят, а облицо-
вывают керамическими плитами. Здание Московского государст-
венного университета, высотные здания столицы, большинство
жилых зданий, выстроенных в Москве в последние годы, облицо-
ваны светлозолотистыми керамическими плитами — продукцией
подмосковных заводов.
Применяются два вида керамических плит: для облицовки
здания одновременно с кладкой стен и для облицовки ранее вы-
ложенных стен.
Плиты, предназначенные для облицовки здания, в процессе
возведения стены закладывают в кладку стены и закрепляют 2—
3 рядами кирпича. Плиты, идущие для облицовки уже выложен-
11* 163
300
Рис. 113. Основной инструмент каменщика:
— молотки; б — кельма; в — ковш-лопата Мальцева; г — весок для проверки
кладки; <5 — уровень (универсальный)
Рис. 114.
Порядовка Ширкова:
1 — защелки; 2 — пружина
защелки; 3 — хомут; 4 —
штырь для закрепления шну-
ра; 5 — шнур; 6 — рукоятка
винта; 7 — гонки; 8 — скоба-
держатель с резьбой
164
ной стены, крепят к ней металлическими связями, а малогабарит-
ные облицовочные плиты ставят на раствор.
Для облицовки здания применяются:
а) плиты керамические для облицовки с устройством про-
кладного ряда (пятистенные с гладкой или офактуренной поверх-
ностью; пустотелые по типу кирпича; сплошные плиты проклад-
ного ряда; угловые плиты);
б) плиты керамические Г-образные рядовые (КР), перемы-
чечные, угловые и др.
Рис. 115. Облицовка кирпичной кладки плитами
с устройством прокладного ряда:
1 — пятистенная вертикальная плита; 2 — сплошная гори-
зонтальная плита прокладного ряда; 3—угловой блок; 4—
угловая плита; 5 — керамический брусок; б — кладка из
пустотелого или щелевого кирпича
На рис. 115 показана облицовка кирпичных стен плитами с
устройством прокладного ряда. После установки порядовки и
натяжения причального шнура укладывают прокладной ряд, со-
стоящий из облицовочной керамической плиты и обыкновенного
кирпича, идущего на внутренний верстовой ряд и забутку. За-
тем устанавливают ряд вертикальных облицовочных плит. В ка-
честве материала стен, облицовываемых плитами, могут служить,
кроме обычного кирпича, также керамические, шлакобетонные
полнотелые, и пустотелые камни.
На рис. 116 показана, облицовка кирпичных стен Г-образны-
ми плитами. В этом случае облицовочная плита без каких-ли-
165
бо дополнительных креплений заделывается в конструкцию сте-
ны нижней короткой полкой (ребром).
После установки одного ряда плит выкладывается внутрен-
няя верста, а промежуток заполняется кирпичной кладкой.
За керамической плитой по ее высоте помещаются 4 ряда
кирпича. После установки каждого ряда облицовочных плит
производится расшивка швов облицовки. Опыт работы киевско-
го каменщика Е. П. Волховского по кладке стен с облицовкой
керамическими плитами
показал целесообраз-
ность ведения работ
звеном «шестерка». Та-
кое звено состоит из
трех «двоек». Первая
«двойка» ведег обли-
цовку из керамических
плит, вторая выклады-
вает внутреннюю вер-
сту, а третья — забут-
ку.
При кладке стен час-
то используются выпу-
скаемые промышлен-
ностью керамические
архитектурные детали
(карнизы, пояски и др).
В связи с дефицит-
ностью кирпича в неко-
торых районах большое
распространение имеет
кладка стен из
бетонных и шла-
кобетонных кам-
ней. Кладку из этих
камней ведут звеньями
«двойка» (каменщик
и подручный). При
кладке соблюдается пе-
Рпс. 116. Облицовка кирпичной кладки Г-об- Ревязка поперечных
разными плитами: швов через четверть
/ — угловая плита; 2 — проемная плита; 3 — малая ИЛИ ПОЛОВИНУ КЗМНЯ.
проемная плита; 7 - рядовая плита ШОВ деЛаеТСЯ ТОЛЩИ-
НОЙ 10—15 мм. Инстру-
ментом при кладке стен
из бетонных камней, кроме обычно употребляемого при кирпич-
ной кладке, служат прямоугольная кельма для накладки раство-
ра на торцы камней, топорик Бессчастного, киянка, ковш и маяч-
ные скобы для поддержания причалки.
166
§ 83. Устройство перемычек и арок
Проемы в стенах (окна, двери) перекрывают перемыч-
ками, которые обычно устраивают из сборных железобетонных
заделываемых балочек (брусков). Рядовые перемычки (см.
рис. 20) при ширине проема до 2 м устраивают из 5 или 7
рядов кирпича. В проеме устанавливают инвентарные раздвиж-
ные кружала, на которые расстилают слой цементного раство-
ра толщиной 2,5 см и укладывают прутья из проволоки диамет-
ром 4—6 мм или пачечной стали. Поверх арматуры укладывают
ряды кирпичной кладки из целого отборного кирпича. Иногда
применяются клинчатые перемычки плоские и лучковые. Пере-
мычки с большим подъемом «называются арками. Выклады-
вают клинчатые перемычки и арки из кирпича или камня.
Швы между рядами в клинчатой перемычке имеют клинооб-
разную форму и направлены к центру. Кладка перемычек ведет-
ся на цементном растворе.
Перемычки криволинейного очертания выкладывают по опа-
лубке, уложенной на кружальных досках, опертых на стены или
поддерживающие стойки.
§ 84. Кладка из крупных блоков
Малые размеры кирпича препятствуют комплексной механи-
зации процесса по укладке его в дело, поэтому кладка кирпича
и камня осуществляется вручную.
В последние годы проводится работа по укрупнению элемен-
тов конструкций фундаментов и стен.
В большинстве зданий фундаменты выполняются теперь из
сборного железобетона, а стены подвалов — из бетонных блоков
(рис. 117).
Фундаментные блоки и блоки для стен подвалов достигают
3 и более тонн по весу. Стеновые блоки обычно изготовляют с
отделанными поверхностями. Монтаж сборных фундаментов и
стен подвала часто производится до установки башенных кра-
нов и ведется при помощи автомобильных кранов и кранов на
гусеничном ходу.
Кладка крупных блоков ведется на сложном или цементном
растворе, который расстилается ровным слоем на постели под
очередной блок. Во избежание выдавливания раствора при уста-
новке блока под него подкладывают клинья, которые после вы-
верки уложенного блока извлекают. Вертикальные швы между
блоками заливают и заделывают после укладки целого ряда.
В настоящее время стены также собирают из крупных бло-
ков (рис. 118), которые изготовляют из обычного или облегчен-
ного кирпича на кирпичных заводах или на стройке в специ-
альных шаблонах. Деревянный примитивный шаблон сейчас за-
167
менен металлическим шаблоном, в котором с большой степенью
точности крупные кирпичные блоки выкладывают на специально
отведенном участке — полигоне. Делают блоки объемом 1 м3 и
больше и облицовывают керамическими плитами или оштукату-
Рис. II7. Монтаж фундаментных блоков
Крупные кирпичные блоки, отделанные:
Облицовочный кирпичом
Малогабаритной
плиткой
Рис. 118. Крупные кирпичные блоки
ривают с двух сторон. Стены из крупных блоков сопрягаются так,
как показано на рис. 119.
При помощи захватного приспособления блоки перемещают
и после доставки к месту установки укладывают в стену башен-
ным краном.
Для изготовления таких блоков пользуются также механизи-
рованными установками (рис. 120), которые позволяют повысить
168
• Чехословацкий стык
Сопряжения простеночного и подоконного блоков
^38 J
Рис. 119. Сопряжение кирпичных блоков
Рис. 120. Механизированная установка для кладки кирпичных бло-
ков
169
производительность труда каменщиков и обеспечить высокое ка-
чество кирпичных блоков.
Преимущество крупных кирпичных блоков заключается в ин-
дустриальное™ сборки стен зданий, в экономичности, достигае-
мой за счет сокращения боя кирпича, в возможности применять
труд малоквалифицированных кладчиков и упрощении всего про-
цесса каменной кладки на строительной площадке.
§ 85. Приготовление раствора
Для каменной кладки употребляют известковые, цементные и
смешанные растворы. Известковые растворы состоят
из смеси извести и песка, цементные — из смеси цемента и
песка и смешанные — из смеси цемента, извести и песка.
Применяя в растворе шлак вместо песка, получают теплый (лег-
кий) раствор. Входящие в состав раствора вяжущие и песок
затворяют водой и доводят до определенной степени подвижно-
сти.
Прочность раствора, определяемая его маркой, зависит оч
соотношения составляющих, качества их и надлежащего пере-
мешивания, обеспечивающего однородность состава раствора.
Приготовление раствора ведется централизованно механизи-
рованным способом на специальных заводах. Раствор в виде гото-
вой растворной, смеси доставляют на строительный объект.
Рис. 121. Растворомешалка
170
Рис. 122. Автоматизированный участковый растворный уаел (схема)
В исключительных случаях при малом расходе раствор для камен-
ной кладки приготовляют на растворных установках непосред-
ственно на строительных площадках.
Для приготовления раствора применяют передвижные и ста-
ционарные растворомешалки (рис. 121) разной производительно-
сти. Материалы, составляющие раствор — вяжущие и заполните-
ли,— загружают в ковш и далее в барабан, где они перемеши-
ваются с водой, поступающей из дозировочного бачка. Получен-
ный раствор выдается в бункер, устанавливаемый со стороны,
противоположной загрузочному ковшу. Из раздаточного бункера
раствор выдается в бадьи, ящики или в бункеры, которые краном
транспортируются на подмости к рабочему месту каменщика.
На рис. 122 приводится схема автоматизированного участко-
вого растворного узла. В последнее время раствор при помощи
растворонасосов транспортируется от растворного узла к рабоче
му месту каменщика.
Нередко растворные установки на стройках объединены с ус-
тановками по приготовлению бетона.
С ростом числа заводов по приготовлению бетона и раствора
товарный раствор будет отпускаться потребителям (стройкам) в
виде готовой продукции и полностью исчезнет надобность в строи-
тельстве участковых узлов, на которых приготовление раствора
и бетона, как правило, обходится значительно дороже.
§ 86. Леса и подмости
В дореволюционное время, а также в первые годы после Ок-
тябрьской революции на стройках в СССР кладка стен произво-
дилась с наружной стороны здания с коренных лесов.
Такое капитальное сооружение из лесоматериалов на всю высо-
ту строящегося здания требовало большой затраты труда и
средств.
Теперь кладку стен ведут не с коренных лесов, а с внутрен-
ней стороны здания — с перекрытий или подмостей,
устанавливаемых на перекрытиях.
Стены жилых зданий в пределах этажа разбиваются по вы-
соте на три яруса. Первый ярус выкладывается каменщиками с
перекрытия или с земли, а затем устанавливаются или собира-
ются инвентарные подмости (рис. 123). Стоечные подмости пред-
ставляют собой ряд трубчатых стоек, на которые укладывают
деревянные или металлические прогоны и сплошной рабочий на-
стил из деревянных щитов.
На стройках большое распространение имеют стоечные под-
мости системы Руффеля, Масленникова, Мальцева. Применяют-
ся также блочные подмости треста «Строитель», пакетные под-
мости системы ВСУ, а в последнее время — панельные подмости.
172
Общий вид
До 150
До 150
Щить/ 70*216
2,5*16
ТТ
под-
ВСУ:
гюд-
ипи<.
Подмости
О верхнем положении
Рис. 123. Инвентарные
подмости:
вверху — пакетные
мости системы
внизу — панельные
мости системы
О. 3. Вайнштейна
Стойки Руууель-
Гипрооргстроя
Стойки
| Масленникова
Подмости
6 нижнем положении
24 м
173
§ 87. Транспортирование камня и раствора
Производство каменной кладки связано с горизонтальным и
вертикальным перемещением большого количества стеновых ма-
териалов.
Производительность труда каменщиков в значительной мере
зависит от способа подачи материалов к рабочему месту.
Вдоль будущего здания на подкрановых путях перемещается
башенный кран, осуществляющий горизонтальное перемещение и
вертикальный подъем материалов.
Кирпич, камень и блоки, доставляемые на стройку авто-
транспортом или по железной дороге, подаются по возможности
в зону действия башенных кранов. Дальнейшее их перемещение
к месту укладки производится кранами, которые при помощи
особых захватов 'Поднимают кирпич и .подают его к месту уклад
ки .в дело.
В малоэтажном строительстве большое применение имеют
краны малой грузоподъемности: краны «Пионер» грузоподъем-
ностью до 500 кг, двустоечные и одностоечные подъемники Т-37
и Т-41, а также башенные краны малой грузоподъемности и лен-
точные транспортеры.
Раствор от центральной установки чаще всего перевозится
автосамосвалами или в бункерах на автомобилях.
Из местного растворного узла раствор в бункере-контейнере
подается на леса при помощи башенного крана или перемещает-
ся по трубам растворонасосами. Все изделия и детали (балки,
прогоны, плиты перекрытий, элементы подмостей, инвентарь,
оконные блоки), требующиеся во время каменной кладки, транс-
портируются также кранами.
§ 88. Кладка в зимнее время
В зимнее время раствор в каменной кладке замерзает и по-
сле оттаивания весной будет иметь прочность, равную той, какую
он имел к моменту замерзания. Если раствор в кладке замер?;
сразу же после укладки, прочность его в момент оттаивания бу-
дет равна нулю.
В настоящее время применяется несколько способов произ-
водства каменной кладки в зимних условиях.
Метод замораживания — основной, наиболее рас-
пространенный способ производства работ при кладке стен и.
кирпича и камня правильной формы. При этом методе кладка
ведется на открытом воздухе, как в летнее время, но на рас
творах более высоких марок. Кирпич, очищенный от наледи и
снега, идет в кладку без предварительного обогрева. Раствор
употребляется в дело в теплом виде и приготовляется на подо-
гретой воде и песке.
174
Методом замораживания разрешается укладывать фундамен-
ты из бутового постелистого камня способом «под лопатку».
Весной при оттаивании кладки крайне важно вести тщательное
наблюдение за оттаивающими конструкциями для обеспечения
их прочности и устойчивости.
Работа в тепляках — этот метод применим в редких
случаях. Тепляки делаются инвентарными — сборно-разборными.
Температура не ниже +5° поддерживается в тепляке воздуш-
ным калориферным отоплением, а при тепляках малого разме-
ра— временными печами. Выдерживание кладки в тепляке
длится до тех пор, пока раствор не наберет требуемую проч-
ность. Камень и кирпич при укладке в дело должны иметь тем-
пературу не ниже +5°, а раствор — не менее +10°.
Метод введения солевых добавок в раствор
для снижения температуры замерзания раствора и ускорения на-
растания прочности в первые дни твердения применяется при
кладке фундаментов и стен зданий, когда хотят обеспечить к мо-
менту замораживания минимально необходимую прочность
кладки. Для этой же цели разрешается применять быстротвер-
деющие растворы.
Электропрогрев кладки или паропрогрев—
довольно редкий способ ведения кладки и может быть применен
только в случаях, когда необходимо обеспечить прочность кон-
струкции еще до наступления теплого времени.
Из всех рассмотренных способов метод замораживания клад-
ки при соблюдении требуемых техническими условиями правил
является весьма эффективным.
§ 89. Техника безопасности
При производстве каменных работ необходимо соблюдать
следующие правила, обеспечивающие безопасность работ.
Контейнеры для подачи кирпича и раствора должны быть
проверены до пуска их в дело с исключением возможности от-
крывания их в момент подъема.
Расположение материалов на подмостях должно осущест-
вляться по проектной схеме; перегрузка подмостей не допу-
скается.
Работа каменщиков со стены (а не с подмостей) и хожде-
ние по стене запрещаются.
Кладка стен на высоту более двух этажей без устройства
междуэтажного перекрытия запрещается.
При кладке стен с внутренних подмостей по всему периметру
здания устраиваются защитные козырьки в виде настила на
кронштейнах. Первый ряд козырьков устраивается на высоте
не более 6 м, от земли и остается до конца кладки, второй ряд
175
по мере роста кладки перемещается через каждые 6—7 м. Ши-
рина козырьков должна быть не менее 1,5 м.
При установке плит наружной облицовки стен, выполняемой
одновременно с кладкой с подмостей, рабочие должны быть обес-
печены предохранительными поясами и привязываться.
Помимо этих правил, относящихся непосредственно к камен-
ной кладке, необходимо соблюдать правила по технике безопас-
ности при устройстве лесов или подмостей для кладки, а также
правила по обеспечению безопасной работы подъемных механиз-
мов при транспортировании материалов.
Глава XVII
БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
§ 90. Бетон и железобетон в строительстве
Бетон как строительный материал находит широкое примене-
ние в строительстве благодаря тому, что он имеет высокую проч-
ность, пригоден для изготовления самых разнообразных строи-
тельных конструкций любого объема и формы, несложен в при-
готовлении, а составляющие его (песок, гравий, щебень) являют-
ся местными материалами. Только около 10% от веса готового бе-
тона падает на долю цемента, который является продуктом за-
водского производства.
Применение в строительстве железобетона, являющегося со-
четанием бетона и стальной арматуры, позволяет сократить об-
ласть применения дорогостоящих и дефицитных конструкций из
металла, дерева и других материалов.
Развитие заводского производства деталей из сборного бетона
и железобетона дало возможность в большинстве случаев заме-
нить трудоемкие монолитные конструкции на прогрессивные сбор-
ные.
Сборные железобетонные конструкции открыли новые воз-
можности для дальнейшей индустриализации строительства.
В состав бетонных и железобетонных работ в качестве обяза-
тельных входят операции по заготовке и сборке опалубки, приго-
товлению бетонной смеси, изготовлению и сборке арматуры, тран-
спортированию бетона, укладке бетона и уходу за ним.
§ 91. Устройство опалубки
Опалубка — форма из дерева, металла или других материа-
лов, в которую укладывают бетонную смесь. Размеры опалубки и
ее очертания определяются размерами и формой той конструкции
из бетона или железобетона, которую необходимо изготовить.
176
Разборка опалубки — распалубка — производится после того,
как бетон наберет достаточную прочность, необходимую для того,
чтобы нести нагрузку от собственного веса и часть расчетных на-
грузок, возникающих еще до окончания строительства всего со-
оружения.
Конструкция опалубки должна быть прочной, плотной, иметь
правильную форму, а также быть простой в сборке и разборке и
по возможности дешевой.
По конструкции различают следующие виды опалубки:
а) сборно-разборная опалубка из отдельных щи-
тов, используемая многократно;
б) скользящая (подвижная) опалубка, применяемая
при бетонировании сооружений, которые имеют значительную вы-
соту (стены, башни, цементные силосы, элеваторы и др.). Такая
опалубка по мере бетонирования сооружения поднимается (сколь-
зит) по поверхности сооружения. Передвижение опалубки дости-
гается при помощи системы домкратов;
в) передвижная (или катучая) опалубка исполь-
зуется при бетонировании невысоких сооружений, имеющих боль-
шую протяженность (тоннель, трубы, подпорные стенки);
г) опалубка стационарная, собираемая на месте бе-
тонирования сооружения из отдельных брусков, досок, находит
Рис. 124. Опалубка железобетонного ребристого перекрытия:
/ стойка; 2 крепления стоек; 3 — щитовой настил опалубки перекрытия;
4 — опалубка балки; 5 — опалубка колонны
12-332
177
применение только в случае бетонирования неповторяющихся кон-
струкций. Такая опалубка очень дорога.
Наибольшее распространение в жилищном и промышленного
строительстве получила сборно-разборная опалубка. Тип такой
опалубки при устройстве железобетонного ребристого перекрытия
приведен на рис. 124.
Металлическая опалубка дороже деревянной, но отличается от
последней высокой оборачиваемостью (до 60—70 раз) и гаран-
тирует правильность формы и размеров бетонируемого сооруже-
ния.
При бетонировании перекрытий и других конструкций опалуб-
ку опирают на поддерживающие леса, состоящие из деревянных
или металлических инвентарных стоек.
При большом объеме опалубочных работ заготовку элементов
опалубки производят в опалубочных мастерских, где весь процесс
заготовки элементов опалубки механизирован.
При изготовлении сборных бетонных и железобетонных изде-
лий на полигонах или на заводах применяется инвентарная опа-
лубка, которая изготовляется из стали разных профилей.
§ 92. Арматурные работы
В качестве арматуры в железобетонных конструкциях исполь-
зуются круглая сталь диаметром от 4 до 40 мм, или так назы-
ваемая гибкая арматура, и стальные прокатные профили —
так называемая жесткая арматура (последняя в редких слу-
чаях).
Для экономии металла и улучшения сцепления бетона с ар-
матурой применяют горячекатанную арматуру периодического
профиля. Придание периодического профиля круглым арматур-
ным стержням на строительстве достигается путем холодной про-
катки на стане Авакова.
Арматурные стержни делятся на рабочие, восприни-
мающие усилия от нагрузок, распределительные и монтажные,
обеспечивающие необходимое положение рабочей арматуры.
Вязка арматурных стержней в каркасы осуществляется с по-
мощью хомутов. Соединение арматурных стержней по длине вы-
полняется внахлестку вязальной проволокой или впритык электро-
сваркой.
Процесс заготовки и сборки арматуры состоит из операций по
заготовке и установке арматуры в опалубку.
Заготовка арматуры состоит из последовательного выполнения
следующих работ: выпрямления арматурной стали, очистки ар-
матуры от ржавчины, резки стержней, сварки стыков, гнутья, вяз-
ки или сварки арматуры в каркасы или сетки.
Заготовка арматуры и сборка ее в каркасы производится в
арматурных мастерских, где все процессы работ механизиро-
ваны.
178
Для выпрямления легкой (диаметром до 14 мм) арматуры ис-
пользуются станки АН-8 и АН-14 конструкции Н. Е. Носенко, а
также лебедки-самотаски. Выпрямление прутьев тяжелой арма-
туры производится на верстаке. Очищают арматуру от ржавчины
металлическими щетками. Для резки арматуры на стержни про-
ектной длины служат ручные и механические станки, для
гнутья — приводные станки (универсальный для гнутья армату-
Рис. 125. Арматурный каркас балки
ры любых диаметров и станки для гнутья стержней диаметром
до 40 мм). Соединение стержней арматуры, как правило, произ-
водится электросваркой. Стержни по длине сваривают впритык
стыковой сваркой, а арматурные сетки и плоские каркасы — на
точечных аппаратах.
Применение электросварки для изготовления отдельных эле-
ментов арматуры ускоряет и удешевляет процесс заготовки арма-
туры, сводя его на месте установки в сборку укрупненных элемен-
тов (рис. 125).
32* 179
§ 93. Бетонные работы
При изготовлении бетонных или железобетонных конструкций
выполняют бетонные работы, состоящие из нескольких самосто-
ятельных операций: приготовления бетонной смеси; транспорти-
рования ее к месту укладки; укладки бетона в опалубку; ухода
за бетоном в период твердения.
Приготовление бетонной смеси осуществляется
при малых объемах бетонных работ непосредственно на строи-
Рис. 126. Бетономешалка
тельной площадке, на участ-
ковых бетонных установках.
Бетонная установка состоит
из одной или двух-трех (в
зависимости от объема ра-
бот) бетономешалок (рис.
126), предназначенных для
перемешивания смеси цемен-
та, воды, песка и крупного
заполнителя, из дозировоч-
ных устройств, складов це-
мента, песка, гравия или
щебня. До поступления в бе-
тономешалку гравий прохо-
дит промывку и сортировку
на гравиесортировочной
установке, располагаемой в
непосредственной близости
от бетонной установки. На
крупных стройках щебень, гравий и песок поступают на строитель-
ную площадку или бетонный завод в обогащенном виде, т. е.
после промывки и сортировки их на месте добычи, в карьере. Все
компоненты (составляющие) бетона после дозировки их в соот-
ветствии с запланированной маркой бетона поступают в ковш бе-
тономешалки, а из ковша в барабан, откуда после перемешива-
ния выдаются в виде бетонной массы определенной заданной кон-
систенции (густоты) в раздаточный бункер.
Важно, чтобы получаемый бетон был однороден по своему со-
ставу и отвечал заданной марке.
С ростом объема бетонных работ в стране совершенствуется и
способ приготовления бетона. Как показала практика, строитель-
ство участковых бетонных установок (узлов) неэкономично. За-
траты средств на строительство таких установок обычно распре-
деляются на сравнительно небольшой объем выпущенной продук-
ции, чем удорожают ее. В условиях строительной площадки труд-
нее обеспечить и контроль за качеством бетона. Все это приве-
ло к строительству больших заводов товарного бетона или цен-
тральных бетонных установок, обеспечивающих бетоном группу
строящихся объектов.
180
Транспортирование бетонной смеси от места при-
готовления до места укладки производится в период до начала
схватывания бетона, т. е. в пределах до 1,5 часа.
При строительстве гражданских и промышленных сооружений
наиболее распространены следующие схемы транспортирования
бетона:
1. При бетонировании массивов со значительным объемом бе-
тона ниже отметки уровня земли (рис. 127) бетон подается авто-
самосвалами по эстакаде и выдается из них непосредственно в
конструкцию либо через систему вибролотков.
2. При бетонировании отдельных фундаментов с густой сеткой
арматуры бетон из автосамосвала подается в бункер или лоток,
откуда небольшими порциями по лотку (хоботу) спускается в кон-
струкцию.
3. И в первом и во втором случае, равно как и при бетони-
ровании ленточных фундаментов, отдельно стоящих столбов и пе-
рекрытий, бетон из автосамосвалов может разгружаться в бадьи,
которые затем стрелой крана подаются и опрокидываются в кон-
струкцию (рис. 128).
4. При бетонировании перекрытия или другой конструкции на
этажах здания бетон из автосамосвала 'выгружается в бункеры-
контейнеры, а последние башенным краном доставляются на этаж
к месту укладки. Если ведется бетонирование ‘тонких конструк-
ций, бункер устанавливается на столик и бетон выдается в ме-
таллические тачки, при помощи которых доставляют его в кон-
струкцию.
5. При значительном объеме бетона в конструкции целесооб-
разно применять бетононасос, который совмещает вертикальное
(до 40 м) и горизонтальное (до 350 м) транспортирование бето-
на в конструкцию.
Бетононасос, в зависимости от мощности, подает по трубопро-
воду от бетоносмесительной установки до места укладки от 10 до
40 м3 бетона в час. Схема работы бетононасоса показана на
рис. 129.
Существует много других способов транспортирования бетон-
ной смеси к месту укладки: по канатной дороге, кабельными кра-
нами, вагонетками по узкой колее и др.
Укладка бетонной смеси в конструкции ведется
слоями с тщательным уплотнением каждого слоя вибраторами.
Провибрированная бетонная смесь имеет более высокую проч-
ность. При вибрации бетонную смесь подвергают большому ко-
личеству толчков, которые уменьшают трение между частицами
бетона, способствуют его уплотнению и обеспечивают полное за-
полнение опалубки. Это особенно важно в случае бетонирования
конструкции с густой сеткой арматуры или в случае укладки же-
сткого бетона. На строительстве применяют следующие типы виб-
раторов (рис. 130 и 131): поверхностные для вибрирования плит
и бетонных полов; внутренние для бетонирования фундаментов,
181
Рис. 127. Укладка бетонной смеси в фундаменты и массивные сооружения при помощи:
а — ленточных транспортеров; б — передвижных мостов; в — вибропитателей и вибролотков
балок, колонн и т. п.; наружные для бетонирования стенок кон-
струкций, резервуаров, перегородок и т. п.
После укладки бетонной смеси в конструкцию необходимо ус-
тановить наблюдение за процессом твердения б е-
. Рис. 128. Бетонирование:
а и б — с помощью кранов, перемещающихся по наземным путям: 1 — мачтовострело
вым; 2 — башенным; 3— бадья; в — башенными кранами с бетоновозной эстакады;
4— башня и стрела крана; 5 — железнодорожная платформа; 6 — бетоновозная эстакада
тона. Летом, когда усиленно испаряется влага, бетон укрывают
слоем увлажненных опилок или поливают водой. От каждой пар-
тии укладываемого бетона отбирают кубики, которые твердеют в
183
6J 7
Рис. 129. Бетонирование с помощью бетоно-
насоса (схема действия):
а — момент заполнения рабочей камеры бетоном; б —
момент проталкивания бетона в бетоновод; 1 — прием-
ная воронка бетононасоса; 2—цилиндр; 3 — коленча-
тый вал; 4 — шатун; 5 — поршень; 6 — бетонная мас-
са; 7—напорный клапан; 8 — всасывающий клапан
Рис. 130. Вибраторы:
а — внутренний; б — наружный; в — поверхност-
ный; г — станковый
условиях, одинаковых с основной конструкцией, -а затем их испы-
тывают в лаборатории.
В тех случаях, когда необходимо ускорить процесс твердения
бетона, при приготовлении бетонной смеси в нее вводят различ-
ные химические вещества.
Рис. 131. Площадочные электровибраторы:
а— И-7; б-И-117
Ускорение процесса твердения способствует увеличению обо-
рачиваемости опалубки, так как распалубка конструкций допус-
кается после достижения бетоном 50—70% проектной прочности.
Работы по бетонированию принято организовывать по системе
захваток.
В этом случае бетонируемая конструкция (в пределах здания
или его части) делится на захватки. В то время, когда на пер-
вой захватке ведется укладка бетона, на второй укладывается ар-
матура, а на третьей устанавливается опалубка. Захватки разби-
ваются с таким расчетом, чтобы объем работ на каждой из них
мог быть выполнен в течение нескольких смен (или одной сме-
ны) и. при переходе бригад на другую захватку для них был бы
подготовлен фронт работ.
§ 94. Бетонные работы в зимнее время
При замерзании свежего бетона прекращается процесс нара-
стания прочности. После оттаивания его конечная прочность бу-
185
дет ниже запроектированной. Чем раньше замерз бетон, тем он
менее прочен после оттаивания.
Бетон, замерзший до достижения необходимой прочности,
нельзя освобождать от опалубки и нагружать, так как после от-
таивания конструкция может разрушиться.
Необходимо, чтобы до момента замерзания бетон приобрел
требуемую прочность.
Бетонирование в зимних условиях по существу сводится к соз-
данию условий, близких к нормальным (летним) условиям твер-
дения бетона, т. е. к созданию теплой и влажной среды.
Существует много способов бетонирования в зимнее время,
каждый из них отвечает тем или иным условиям работы. Наи-
большее распространение получили следующие способы бетони-
рования в зимних условиях.
Способ «термос». Сущность его заключается в том, что для
защиты уложенного в опалубку бетона от охлаждения устраива-
ют утепленную опалубку, укрывают уложенный бетон утепляю-
щим материалом. Помимо тепла, которое бетон получил при при-
готовлении (приготовляя бетон зимой, подогревают все его сос-
тавляющие, кроме цемента), в процессе твердения его выделяется
тепло (так называемое экзотермическое тепло) за счет химиче-
ских реакций. Задача строителей заключается в том, чтобы со-
хранить это тепло. При значительных массивах бетона и высокой
марке цемента выделяемого тепла достаточно для того, чтобы в
период охлаждения бетона до 0° его прочность достигла требуе-
мой для распалубки конструкции.
Для расширения возможности применения метода «термо-
са» в бетон вводят ускорители твердения (хлористый кальций
и др.).
Паропрогрев конструкций. Применяется этот способ в тех слу-
чаях, когда метод «термоса» не эффективен. Пар создает теплую
увлажненную среду, а так как бетон твердеет при температуре
70—80°, нарастание прочности происходит очень быстро. Для про-
паривания устраивают так называемую паровую рубашку (двой-
ную опалубку) или пропускают пар под брезент, которым укры-
вают конструкцию.
Электропрогрев бетона. При бетонировании по этому способу
через толщу бетона пропускают электрический ток, который пре-
вращается в тепло. Так же как и при паропрогреве, твердение бе-
тона происходит достаточно быстро.
Бетонирование в тепляках. Из-за высокой стоимости этот спо-
соб применяется редко.
В некоторых случаях, когда по условиям производства этот
способ оказывается возможным, в тепляке поддерживают темпе-
ратуру воздуха не ниже +5°.
Существует также способ обогрева бетона электрическими пе-
чами.
186
§ 95. Сборный железобетон
Отказ от применения монолитного бетона и замена его
сборным бетоном и железобетоном открывают в строительстве
перспективы для дальнейшей индустриализации строитель-
ства.
Сборные железобетонные конструкции — это конструкции, из-
готовленные в заводских условиях и монтируемые на строитель-
ной площадке. Сборный железобетон позволяет вынести с пло-
щадки на завод самые трудоемкие и сложные работы по заго-
товке арматуры, установке опалубки и укладке бетона. При этом
снижаются затраты человеческого труда за счет широкой механи-
зации, а это позволяет снизить себестоимость работ. Благодаря
увеличению мощности строительных кранов увеличиваются размер
и вес изготовляемых железобетонных элементов. Применение в
строительстве легких бетонов (ячеистых) позволит увеличить раз-
меры элементов за счет снижения их веса.
Промышленность строительных материалов и деталей выпус-
кает сборные железобетонные плиты разных размеров: перекры-
тия из часторебристых плит по площади на целую комнату, двух-
и многопустотный настил для перекрытий, панели перекрытий из
большеразмерных плит с фанерными или керамическими вклады-
шами, ригели, колонны, балки, панели стен, фундаментные блоки,
стеновые блоки, перемычки, ступени, лестничные марши, подокон-
ные доски и множество других конструктивных элементов, год-
ных для сборки их на месте строительства здания.
Все эти конструктивные элементы изготовляют или на заводах
или в полигонных условиях (рис. 132) в непосредственной бли-
зости от стройки.
Часто железобетонные конструкции и детали выпускаются за-
водами с поверхностями, отделанными цветной штукатуркой, мо-
заикой и облицовочной плиткой.
Прибывающие на стройку железобетонные элементы здания
собираются при помощи кранов, а места пересечения и стыки кон-
струкций омоноличиваются (обетонируются).
§ 96. Техника безопасности
Правила по технике безопасности при производстве бетонных
и железобетонных работ предусматривают тщательное исполне-
ние поддерживающих лесов и опалубки; исправность кранового
хозяйства, строп, бадей и бункеров для бетона; устройство на эс-
такадах для подачи бетона сплошных настилов шириной 1,2 м,
огражденных перилами; исправность станков для заготовки арма-
туры и ограждение их движущихся частей; заземление электри-
ческих установок, применяемых для электропрогрева бетона в
зимнее время.
187
QD
OO
232,00
38.00
нормальной колеи
Рис. 132. Примерная схема полигона:
/_ склад заполнителей; 2 — склад цемента: 3 — бетоносмесительная установка; 4 — арматурная мастерская со складом; 5 — котельная и быто-
вые помещения; 6 — стенд для железобетонных конструкций; 7 — стенд для многопустотных панелей; 8 — вибровакуумная установка; 9 — склад.
готовой продукции; 10 — склад бортовой опалубки; // — склад угля; /2 — площадка для золы: 13 — продувочный колодец котлов; 14 — склад
горючих и смазочных материалов; 15— пожарный резервуар: /'> сторожевой пост; /7- фгнллменi пот тяговую юбс-п-л
Глава XVIII
ДЕРЕВЯННЫЕ РАБОТЫ
§ 97. Виды деревянных работ
Деревянные работы делятся на плотничные и столярные. Плот-
ничные работы допускают грубую обработку дерева, наоборот,
столярные работы отличаются большой тщательностью обработки
и выполнения соединений.
В состав плотничных работ входят:
а) распиливание и строгание древесины;
б) обработка древесины для конструкций: разметка элемен-
тов, их распиливание и резка, устройство соединений и врубок;
в) сборка заготовленных элементов в конструкции и монтаж
конструкции из элементов на строительном объекте.
В состав столярных работ входят:
а) обработка на станках распиленной и высушенной древе-
сины и разделка ее на отдельные элементы (заготовка пого-
нажа) ;
б) сборка из отдельных заготовленных элементов столярных
изделий: оконных переплетов, дверных полотен и монтаж их в
блоки.
Заготовку и сборку строительных конструкций из дерева: стен,
перекрытий, перегородок, стропильных конструкций и др., отно-
сят к плотничным работам. Заготовку и сборку оконных перепле-
тов, дверей, столярных перегородок, встроенной мебели (шка-
фы, полки, вешалки и др.), плинтусов, галтелей, наличников,
поручней и установку их на место относят к столярным ра-
ботам.
Все процессы, связанные с обработкой древесины, заготовкой
элементов конструкций и деталей и сборкой их, производятся на
механизированных предприятиях. На строительных площадках
производят монтаж деревянных конструкций и установку гото-
вых столярных изделий.
§ 98. Обработка древесины
Изготовление конструкций и изделий из дерева связано с ме-
ханической обработкой древесины для придания обрабатываемо-
му элементу необходимой формы.
Основным видом механической обработки древесины при
изготовлении строительных конструкций является процесс ре-
зания.
Способы резания (пиление, строгание, фрезерование, сверле-
ние, долбление) осуществляются различными режущими инстру-
ментами.
189
Обработка древесины производится ручным, э л е к т р и-
филированным инструментом и на станках.
Продольное распиливание бревен осуществляется на лесопиль-
ных заводах.
Рис. 133. Лесопильная рама
При небольших объемах работ в условиях, где нет лесопиль-
ных заводов, продольное распиливание ведут на лесопильных ра-
мах малой модели (рис. 133) или на италорезных станках.
В продольном направлении доски распиливают на циркульных
пилах (рис. 134), а в поперечном направлении — также и на
маятниковой и педальной пилах
(рис. 135). При небольших разме-
рах элементов их обрабатывают
легким переносным электрифици-
рованным инструментом — диско-
вой пилой (рис. 136).
Рис. 134. Циркульная пила
Рис. 135. Маятниковая пила
190
Рис. 137. Инструмент для строгания:
а — шерхебель; б — фуганок; в — рубанок
191
Рис. 139. Строгальные станки:
а — схема фуговального станка; /—ста-
нина; 2 — входная плита; 3 — выходная
плита; 4 — ножевой вал; 5—винт подъе-
ма и опускания плит; 6 — направляю-
щая линейка; б — рейсмусовый станок;
/ — шкив ножевого вала; 2 — привод
подачи; 3 — кожух-стружкоуловитсль;
4 — ножевой вал; 5 — рифленый подаю-
щий валик; 6 — управление подъемом
стола (штурвал спят)
Строгание досок или брусков при малых количествах произ-
водят ручным инструментом — шерхебелем, рубанком, фуганком
(рис. 137) или электрорубанком (рис. 138).
Строгание материалов в заводских условиях и на крупных
стройках в мастерских производится на строгальных станках
(рис. 139), которые, в за-
висимости от потребности,
могут одновременно остро-
гать все четыре стороны
(четырехсторонние стан-
ки) или две-стороны дере-
вянного элемента.
Фрезерные станки
(рис. 140) позволяют вы-
бирать в доске (-или бру-
ске) пазы, четверти или
гребни, придавать элемен-
ту необходимый профиль
(очертание).
Для, установки в кон-
струкции нагелей или бол-
тов используют электро-
сверлилки (рис. 141, а), а
для выборки паза или
прямоугольного отвер-
стия — электродолбеж-
ник (рис. 141, б)—лег-
кий переносный электри-
фицированный инстру-
мент. При очень малом
объеме работ и в том слу-
чае, если отсутствует элек-
троэнергия, для обработки
древесины используют
ручной инструмент. На
рис. 142 показан основной
инструмент столяра и
плотника для ручной об
работки древесины.
Пилы применяются
для распиливания древе-
сины: двуручная попереч-
ная пила — для распиливания круглого леса, досок, брусков, бру-
сьев; лучковдя пила — для распиливания досок и брусков; ножов-
ка — для распиливания и подгонки деталей.
Для придания обрабатываемой детали гладкой поверхно-
сти и различной формы очертания (профиля) применяют
струги — шерхебель, рубанок, медведку, фуганок и др.
192
Рис. 141. Работа электрифицированным инструментом;
а — сверление электросверлилкой; б — выборка гнезд электродолбежнжком
Поперечная пила
Пила-ножовка
б)
Рис. 142. Ручной инструмент:
а — долбежный инструмент; б — пилы (поперечная, лучковая, пила-ножовка)
194
Долота и стамески используют при долблении гнезд. Для
сверления отверстий в деталях из дерева служат бурава (обыкно-
венный, спиральный и др.).
§ 99. Соединение элементов деревянных конструкций
Соединение элементов отдельных частей деревянных конструк-
ций зависит главным образом от тех усилий, которые возника-
ют в местах сращивания конструкций.
Рис. 143. Врубки при сращивании:
e — впритык; б — простой накладной замок; в —замок с вертикальным
шпунтом и гребнем; г — накладной замок с прямым зубом; д — косой
прируб
Соединения конструкций
делятся на соединения
по длине, под углом
и сплачивание.
На рис. 143 и 144 показа-
ны применяемые типы вру-
бок при соединении по дли-
не и на рис. 145 — при сое-
динении под углом.
Элементы деревянных
конструкций соединяют так-
же разными видами деревян-
ных и металлических крепле-
ний: шпонками, нагелями,
болтами, гвоздями и т. п.
С расширением индуст-
риальных методов производ-
ства работ изготовление де-
ревянных конструкций пере-
ведено в заводские условия.
В настоящее время ряд круп-
нейших комбинатов страны
выпускает элементы сборных
стандартных домов в комп-
13*
Рис. 144. Врубки при наращивании:
а —впритык с потайным шипом; б — со
сквозным шипом; в — впритык со вставным
шипом; г — вполдерева с укреплением бол-
тами; д — вполдерева с укреплением пачеч-
ным железом; е — вполдерева с укрепле-
нием хомутами; ж — косой прируб с укреп-
лением хомутами
195
чекте. Широко развернулось индивидуальное строительство одно-
этажных сборных домов заводского изготовления.
Все элементы таких домов заготовляют в заводских условиях;
их сборка осуществляется на месте строительства.
Ряд конструкций для каменных домов (балки, настилы черных
полов, щиты перегородок, деревянные или дерево-металлические
фермы, элементы наслонных стропил и др.)
изготовляют на стройдворах в плотничных
цехах.
При 'изготовлении элементов деревянных
конструкций применяется большое количе-
ство приспособлений, предложенных рабочи
б/
г)
Рис. 145. Врубки
при соединении
под углом:
а — угловая накладка;
б — одиночный сквоз-
ной шип; в —примы-
кание вполдерева; г—
пересечение впол-
дерева
ми-новаторами.
Для сплачивания щитов перегородок, на-
ката и некоторых других конструкций, изго-
товляемых в плотничных цехах, пользуются
специальными столами-шаблонами.
Деревянные гвоздевые балки и фермы из-
готовляют на бойках (жесткий настил из до
сок), на которых производится сборка от-
дельных элементов фермы или балки по
строго зафиксированным размерам, исклю-
чающим ошибки.
. Для забивки гвоздей в конструкции и
расчерчивания врубок пользуются накладны-
ми (фанерными) шаблонами.
Изготовленные на заводах элементы де-
ревянных конструкций доставляют к месту
сборки на стройку и здесь собирают их. Эти
работы по основным видам конструкций из
дерева сводятся к следующему.
Рубленые стены собирают из от-
дельных бревен, подгоняемых по месту и
сплачиваемых в паз, с прокладкой между
бревнами (венцами) пакли. Стыкуются брев-
на прорезным шипом. Верхний и нижний
венцы соединяются косым или прямым зу-
бом. Углы соединяются «в чашку» или «в
лапу» (рис. 146). По длине через 2 м брев-
на сажают на деревянные шипы.
Стены брусчатые собирают на строительстве из заго-
товленных на заводе элементов на шипах с прокладкой пакли.
Все соединения выполняются впритык, внакладку или в полу-
лапу (см. рис. 143).
Стены щитовых зданий (рис. 147) собирают из от-
дельных элементов каркаса и щитов. Вначале собирают каркас,
а затем по нижней обвязке устанавливают и закрепляют гвоздя-
ми щиты и устанавливают верхнюю обвязку. Во время монтажа
196
гвоздях, установке щитовых пе-
Рис. 116. Врубки в лапу:
а—простая; б—с шипами
в балку или лагу временно за-
конструкцию поддерживают «расшивинами» — досками, фикси
рующими положение углов собираемого дома.
Перегородки деревянные применяются только в
малоэтажном строительстве и в редких случаях в многоэтажных
зданиях. Заготовленные на заводе отдельными щитами они соби-
раются по отвесу и сбиваются на
рсгородок предшествует при-
бивка к потолку направляюще-
го бруска и упорного бруска к
балке.
Перекрытия дере-
вянные состоят из балок с
пришитыми к ним черепными
брусками и щитов наката. Бал-
ки, нарезанные по размерам,
укладывают одновременно с
кладкой стен. Щиты наката ук-
ладывают по черепным бру-
скам.
Дощатый пол настила-
ют по балкам или лагам, изго-
товляемым из сухого материа-
ла. В жилых зданиях доски
сплачиваются между собой в
шпунт, во временных зданиях—
часто «вприплотку», т. е. вплот-
ную друг к другу. Для обеспе-
чения плотного соединения досок
бивают металлическую скобу и в пространство между ней и край-
ней из уложенных досок вбивают клин. Хорошо сплоченные доски
прибивают к балкам гвоздями. Для сплачивания досок исполь-
зуют также сжимы различных конструкций.
Стропила заготовляют на строительстве вблизи строяще-
гося объекта по уточненным замерам в натуре и реже на заво-
дах. Поднятые краном элементы стропил собирают на месте,
врубки тщательно подгоняют по месту, ставят скобы и болты.
Бруски обрешетки пришивают гвоздями.
Фермы и гвоздевые балки к месту монтажа подни-
мают краном. Обычно их изготовляют в виде двух полуферм, ко-
торые собирают на месте. При подъеме готовую ферму подтяги-
вают несколько выше проектных отметок, а затем опускают на
место. В момент подъема положение фермы или балки регули-
руют привязанными к ней оттяжками.
Каркасно-засыпная конструкция зданий те-
перь встречается только при строительстве временных сооруже-
ний.
Каркас из бревен или, брусьев собирают на месте и с двух
сторон обшивают досками. Одну из сторон зашивают позже дру-
197
гой и постепенно засыпают стены отепляющим материалом (шла-
ком и др.). Окна и двери, собранные в блоки, устанавливают и
крепят к каркасу.
ПоашиВна
Рис. 147. Щитовой дом в сборке
§ 100. Заготовка и сборка столярных изделий
Столярные работы делятся на белодеревные и крас-
нодеревные.
На строительстве чаще всего имеют дело с белодеревными ра-
ботами. Краснодеревные работы выполняют при отделке крупных
общественных зданий, где иногда применяют изделия из ценных
пород дерева. К столярным изделиям относятся окна, двери,
плинтусы, галтели, наличники, холодильные кухонные шкафы,
встроенная мебель (шкафы, полки).
198
Заготовка и сборка столярных изделий производятся на дере-
вообделочных заводах, в столярных цехах или мастерских. При
незначительных количествах столярных изделий, необходимых для
определенной стройки, их изготовляют в мастерских на строитель-
ной площадке. Изготовление столярных изделий на деревообде-
лочных заводах более целесообразно, так как в заводских усло-
виях процесс заготовки целиком механизирован.
Изготовление столярных изделий сосредоточивается в двух це-
хах (отделениях); заготовительном, где производится механизиро-
ванная заготовка деталей столярных изделий, и сборочном, где
выполняется сборка их на верстаках.
В заготовительном цехе на станках изготовляют необходимого
сечения и профиля бруски — погонаж, которые затем, нарезанные
по размерам, служат основной заготовкой при изготовлении сто-
лярных изделий.
Процесс изготовления столярных изделий состоит из заготов-
ки деталей, сборки изделия из деталей и укрупнительной сборки
изделий в блоки.
Обработка древесины, предназначенной для столярных изде-
лий, состоит из распиливания, острожки, долбления, сверления,
осуществляемых на станках. При вязке столярных изделий (окон-
ных переплетов, оконных и дверных коробок, дверных полотен
и др.) в одном элементе собираемой детали делают углубления
(гнезда, проушины), а в другом — отвечающие им по размерам
выступы, которые вставляют в гнезда и закрепляют на клею. Ок-
на и двери после сборки каждой детали собирают в блок, состо-
ящий для окна из коробки, створок зимнего и летнего переплета
и фрамуг; для дверей — из коробки и полотнища. Детали наве-
шивают на петли, врезают приборы и весь блок окрашивают за
один раз для защиты древесины от гниения.
Доставленные на строительство блоки устанавливают на пред-
назначенное для них место.
Установка оконного и дверного блока состоит из последова-
тельного выполнения следующих операций: проверки центра про-
ема, установки в проем оконного или дверного блока по отвесу,
раскрепления блока в проеме забивкой клиньев и выверки рас-
положения блока по отметкам. После выверки блок окончатель-
но закрепляют при помощи заершенных закрепов или гвоздей,
забиваемых в заложенные в кладку антисептированные деревян-
ные пробки. Пространство между коробкой и каменной кладкой
проконопачивают паклей, смоченной в алебастровом растворе.
§ 101. Защита деревянных конструкций от гниения
Древесина конструкций, находящихся в условиях, благоприят-
ных для развития дереворазрушающих грибов (повышенная влаж-
ность древесины или окружающего воздуха, отсутствие вентиля-
ции и др.), заражается ими и разрушается.
199
Для защиты деревянных конструкций от грибов древесину ап-
тисептируют различными ядовитыми веществами: водным раство-
ром фтористого натрия, кремнефтористого натрия, хлористого
цинка, обмазкой каменноугольным креозотовым маслом, древес
ной смолой, зеленым маслом и др.
Важнейшей задачей строителей является устранение причин,
способствующих загниванию конструкций.
§ 102. Техника безопасности
Правилами по технике безопасности при производстве деревян-
ных работ запрещается изготовление деревянных конструкций на
месте их монтажа; опирание лесов, с которых ведется монтаж, на
еще не закрепленную собираемую конструкцию; хождение рабо-
чих по подшивке и накату (для этой цели по балкам устраивают-
ся ходы).
Устанавливаемые конструкции стен должны быть закреплены
против опрокидывания их ветром.
Лесоматериалы, получаемые от разборки, до укладки в шта-
бель должны быть освобождены от гвоздей.
Специальные меры техники безопасности предусматривают
безопасные способы работы на станках, с электроинструментом и
при антисептировании древесины.
Глава XIX
. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИИ
§ 103. Назначение монтажа
Широко внедряемые в практику строительства новые методы
предусматривают перевод в заводские условия процесса изготов-
ления деталей конструкций и превращение строительной площад-
ки в место монтажа конструкций.
В настоящее время индустриальными способами изготовляют
значительное количество конструкций.
Заводы железобетона выпускают детали фундаментов, стен
подвалов, колонны, балки, ригели, панели стен зданий, панели и
плиты перекрытий, блоки стен; заводы стальных конструкций —
фермы, балки, прогоны, колонны и т. п.; деревообделочные заво-
ды — фермы, балки, щиты домов, сборные дома; кирпичные заво-
ды — блоки из кирпича.
Стройки получают готовые ступени, подоконные доски, окон-
ные и дверные блоки, щиты перегородок, готовые элементы стро-
пил и много других деталей.
Получаемые стройкой детали должны быть собраны и уложе-
ны на предназначенное для них проектом место и соединены с
200
другими конструкциями здания. Монтаж конструкций и заклю-
чается в выполнении этой работы.
Производство монтажных работ связано с подъемом и переме-
щением деталей большого веса, поэтому монтаж ведут при помо-
щи кранов требуемой грузоподъемности и целого ряда приспособ-
лений, облегчающих процесс монтажа.
§ 104. Технология монтажа сборных конструкций
Процесс монтажа сборных конструкций состоит из следующих
работ: подготовки конструкций к подъему, строповки, подъема,
временного крепления и выверки конструкций и окончательного
крепления.
Подготовка конструкции к подъему включает
подготовку фундаментов и мест опирания под монтируемые кон-
струкции; проверку правильности расположения осей здания;
проверку качества изготовления конструкций и принятие мер пре-
дупреждения деформации монтируемой конструкции в момент
монтажа; установку подмостей.
Строповка представляет собой способ надежного соеди-
нения монтируемого элемента с крюком подъемного механизма.
Строповка обеспечивает заранее намеченное положение конструк-
ции в момент подъема и монтажа.
Для строповки конструкции применяют тросы или канаты. Ис-
пользуют разные типы стропов: универсальные (рис. 148, а), пред-
ставляющие собой кусок троса, и облегченные (рис. 148, б, в),
имеющие на концах петли или крюки.
Для подъема тяжелых и длинных конструкций применяют
траверсы (рис. 149). Монтируемая конструкция подвешивается в
нескольких местах к траверсе, а последняя — к крюку подъемно-
го механизма.
Подъем монтируемых элементов осуществляется при помощи
различных кранов или мачт.
Выбор механизма для монтажа определяется весом конструк-
ций, положением их в здании и методом монтажа.
Различают три способа подъема конструкций:
подъем на весу, скольжением и поворотом конструкций.
Подъем на весу осуществляется краном, который поднимает
детали (элемент конструкции или всю конструкцию) и опускает
на предназначенное им место, совершив вертикальный подъем и
горизонтальное перемещение монтируемого элемента.
В тех случаях, когда вес конструкции значителен и на кран
не хотят передавать всю нагрузку, подъем монтируемой конструк-
ции ведут способом скольжения, сущность которого сводится к то-
му, что один конец конструкции поднимают, а другой подтягива-
ют к фундаменту лебедкой. Т^к поднимают тяжелые колонны, ды-
мовые трубы.
201
202
Рис. 148. Виды стропов:
а — универсальный строп; б — облегченный строп с
петлями; в — облегченный строп с крюками; г — де-
таль крепления крюка
Рис. 149. Подъем с помощью траверсы
При подъеме способом поворота конструкций монтируемый
элемент (колонну, мачту) укладывают опорной частью у фунда-
мента и поднимают за противоположный конец. Как и в преды-
дущем случае, на кран 1передается только часть веса монтируе-
мой конструкции.
Применяют также способ надвижки. В этом случае монтируе-
мую конструкцию (обычно ферму) поднимают краном или мач-
той, установленной в торце здания, опускают на временные пути
(рельсы, катки) и при помощи лебедок надвигают на место, пред-
назначенное проектом.
Временное крепление конструкций после их
установки на место должно обеспечить устойчивость конструкции
и возможность передвижки при выверке.
§ 105. Монтаж сборных железобетонных конструкций
В настоящее время сборные конструкции из железобетона за-
нимают первое место и заметно вытеснили конструкции из метал-
ла и дерева. Процесс монтажа сборных железобетонных элемен-
тов конструкций состоит из следующих операций:
1) при монтаже колонн, балок, ригелей, панелей стен произ-
водится подготовка к подъему, строповка, собственно подъем,
временное крепление, вы-
верка, омоноличивание;
2) при сборке фунда-
ментных железобетонных
блоков, стеновых бетон-
ных блоков, плит перекры-
тий, панелей перекрытий
производится строповка,
подъем, укладка, омоно-
личивание или заполнение
швов раствором.
Для установки железо-
бетонных колонн в верх-
ней части железобетонно-
го фундамента (рис. 150)
при бетонировании его
оставляют углубление, на-
зываемое стаканом, <в пла-
Рис. 150. Фундамент для сборной
железобетонной колонны:
/ — стакан; 2 —клинья; 3 — колонна
не отвечающее размеру
колонны и несколько расширяющееся кверху. В этот стакан уста-
навливают колонну, а между колонной и стенками стакана заби-
вают дубовые или стальные клинья в качестве временного закреп-
ления; после выверки правильности установки колонны стакан
подколенника заливают бетоном, удаляя клинья.
На рис. 151 в качестве примера показана строповка железо-
бетонной балки, марша лестницы и панели перекрытия. Концы
203
стропа захватывают монтируемый элемент за специально заде-
ланные в нем скобы. Если же скобы отсутствуют, строповка ве-
дется обвязкой железобетонного элемента стальным тросом.
В том случае, если железобетонные элементы готовят на строи-
тельной площадке (особо тяжелые элементы), бетонировать их
следует в рабочей зоне крана, осуществляющего монтаж, и при
расположении учитывать требования монтажа. Изготовляемые
элементы необходимо расположить так, чтобы кран, находясь
Рис. 151. Строповка сборных железобетонных элементов:
а — подвеска железобетонной балки; б — подвеска марша лестницы: / — укорочен-
ный строп; 2 — строп нормальной длины; в — захват панели облегченным стропом
между складом и зоной монтажа, не изменяя вылета стрелы, мог,
опустив крюк к месту строповки, захватить элемент и установить
его на место.
Монтаж фундаментных железобетонных блоков, стеновых бе-
тонных блоков, балок и плит перекрытия подвалов, монтажебор-
ных колонн, балок и ригелей одноэтажных промышленных цехов
чаще всего осуществляется кранами на гусеничном или автомо
б ильном ходу.
Плиты и панели перекрытий, закладные железобетонные архи-
тектурные детали (балки балконов, детали карнизов) монтируют
башенными кранами.
Башенным краном поднимается пакет плит, а раскладка их по
балкам производится вручную.
Панели перекрытий размером на комнату или часть комнаты
стропятся в 4 точках и укладываются башенным или другим кра-
ном на место.
Временное крепление монтируемых железобетонных элемен-
тов состоит из расклинивания установленного элемента колонны
или рамы. При большой высоте конструкций их раскрепляют рас-
тяжками. Положение временно раскрепленной конструкции вы-
204
веряют геодезическим инструментом. Вслед за -выверкой установ-
ленные железобетонные конструкции закрепляют окончательно.
Плиты междуэтажных перекрытий окончательно закрепляют
заполнением швов между ними раствором.
Каркасно-панельные и крупнопанельные здания собирают це-
ликом из сборных железобетонных элементов. В этом случае и
стены устраивают из отепленных железобетонных панелей, кото-
рые соединяются между собой путем сварки стальных закладных
частей. Захват панелей при подъеме осуществляется с помошыо
такелажных петель. Вес панелей составляет от 2 до 5 т.
§ 106. Монтаж стальных конструкций
Элементы стальных конструкций — колонны, балки, ригели,
части стальных ферм — изготовляют на заводах стальных кон-
струкций и доставляют на строительство для монтажа.
Монтаж стальных конструкций состоит из операций по под-
готовке конструкций к подъему, строповки, подъема, установки
конструкций на место, временного крепления, .выверки, оконча-
тельного крепления установленной конструкции и вторичной по-
краски конструкций.
Прибывающие с завода элементы стальных конструкций рас-
полагают в складе по маркам.
Если на заводе производилась предварительная сборка конст-
рукций, всем заготовленным’элементам дается узловая маркиров-
ка, т. е. каждый элемент получает строго определенное место в
конструкции. В тех случаях, когда предварительная сборка на за-
воде не делается, маркировка ведется по типу изделия, т. е. все
одинаковые элементы получают одну и ту же марку. В последнем
случае появляется необходимость в подгонке элементов конструк-
ций на месте монтажа.
Элементы конструкций на строительной площадке подвергают
укрупнительной сборке на специально отведенных для этой цели
монтажных площадках (стеллажах, козелках). Стыки укрупнен-
ных элементов прихватывают сваркой или, если стык собирается
на болтах, ставят накладки и часть проектного количества болтов.
Перед монтажем колонн производится проверка фундаментов
и осей здания, уточняется положение заделанных в бетоне фунда-
мента анкерных болтов.
На рис. 152 показаны приемы строповки конструкций и раз-
ные виды применяемых при монтаже стропов.
Для подъема больших по размеру и тяжелых элементов при-
меняют траверсы. Подъем конструкции и монтаж могут осущест-
вляться различными приемами и средствами. Часто применяются
гусеничные краны и краны на автомобильном ходу. Кран подни-
мает конструкцию и «на весу» подает ее к предназначенному ме-
сту. Здесь конструкцию ставят в проектное положение, выверяют
и крепят. Кран необходимо устанавливать так, чтобы он из одного
205
положения смонтировал возможно большее число элементов. Кон-
струкцию подают к стоянке крана навстречу его движению на са-
лазках, катках, вагонетках, при 'помощи трактора или лебедок.
При небольшом объеме работ монтаж стальных конструкций про-
изводят при помощи мачты.
Рис. 152. Строповка стальных колонн:
а — облегченным стропом с серьгами на концах; б — облегчен-
ным стропом с крюками; в — универсальным стропом; г — об-
легченным стропом с петлями
Монтаж прогонов, связей и других сравнительно легких эле-
ментов ведут при помощи легких кранов (рис. 153, а), очень про-
стых в установке и передвижке (кран «Пионер»), устанавливае-
мых на смонтированных конструкциях, или при помощи крон-
206
штейнов (рис. 153, б), укрепляемых на установленных ранее кон-
струкциях ферм.
Монтаж стальных конструкций требует большой точности.
Особенно это относится к установке колонн, по которым ведется
дальнейший монтаж. Ошибка, допущенная при монтаже колонн,
неизбежно приведет к болыпщм наувязкам при монтаже выше-
лежащих конструкций (ферм, прогонов и др.).
Рис. 153. Монтаж прогонов:
а — легкими стреловыми кранами; б — кронштейнами
207
Большое внимание уделяется выверке правильности установки
стальных конструкций в процессе монтажа.
При установке колонн проверяют расположение осей, их сов-
падение с метками, нанесенными на поверхности фундамента и
башмаке колонны, проверяют отвесом вертикальность колонны и
только после этого колонну закрепляют на анкерных болтах.
Фермы опускают краном на приваренную к колонне монтаж-
ную полку, устанавливают монтажные болты и проверяют отве-
сом вертикальность и натяжкой шнура прямолинейность поясов.
Окончательно стальные конструкции закрепляют чаще на элек-
тросварке и реже на заклепках или болтах.
§ 107. Монтаж деревянных конструкций
С развитием производства сборного железобетона область при-
менения деревянных конструкций в гражданском и промышлен
ном строительстве крупнейших городов Союза заметно снижается.
Однако в районах, богатых лесом, в сельской местности, в ме-
стах, где лес является местным материалом, конструкции выпол-
няются из дерева, причем заготовка всех элементов конструкций
перенесена со строительной площадки на заводы и комбинаты.
Заготовленные
Рис. 154. Строповка деревянных конструкций:
а -- фермы универсальным стропом; б — гвоздевой балки
монтажной петлей: в — сегментной фермы
элементы несущих
конструкций из дере-
ва (фермы или по-
луфермы, гвоздевые
балки, стропильные
конструкции) достав-
ляют на стройку пос-
ле предварительно])
сборки на заводе, в
виде отдельных эле-
ментов.
На строительной
площадке произво-
дится сборка конст-
рукций.
Захват деревян-
ных конструкций осу-
ществляется стропа-
ми (рис. 154) или
при помощи траверс.
При строповке
необходимо обра-
щать особое внима-
ние на то, чтобы во
время монтажа не
повредить конструк-
208
цию (узлы ее и соединения), так как в монтажный период она
претерпевает монтажные нагрузки, отличающиеся от тех, на вос-
принятое которых эта конструкция рассчитана. Для предохране-
ния конструкций в монтажный период их часто усиливают вре-
менными расшивками; в местах обхвата конструкции стропом ста-
вят подкладки для предотвращения смятия древесины. Стропов-
ку осуществляют с большой предосторожностью, решетчатые кон-
струкции захватывают
в местах расположе-
ния узлов, а сплош-
ные — у ребер жестко-
сти.
Монтаж деревянных
конструкций произво-
дят автомобильными
кранами, кранами на
гусеничном ходу или
мачтами. Вслед за мон-
тажем производят
крепление прогонов и
связей и выверяют пра-
вильность установки
конструкций по высоте
и в плане.
Рис. 155. Монтажная люлька
§ 108. Подмости для
монтажа строительных
конструкций
Монтаж конструк-
ций связан с работой на
высоте. Монтажники
при сварке, рассверлов-
ке, заводке стыков и
при обетонировании их
по условиям безопас-
ности >не -могут нахо-
диться на монтируемой
конструкции. Для соз-
дания монтажнику рабочего места устраивают подмости.
Различают два вида подмостей: подвесные, подвешиваемые на
смонтированной конструкции, и наземные, устанавливаемые
независимо от монтируемой конструкции. На рис. 155 приведены
подвесные подмости, применявшиеся при монтаже конструкций
высотных зданий. Такие подмости состоят из подвесных люлек и
Монтажных лестниц. Устройство переходных мостиков и рабочих
настилов обеспечивает доступ рабочих к конструкции.
14-332 209
При высоте сооружения до 14 м применяют наземные подмо-
сти — катучие телескопические выдвижные башни, сваренные из
газовых труб (рис. 156).
Ряс. 156. Телескопические
а — для работы на высоте до
выдвижные катучие башни из сталь-
ных труб:
10 м; б — для работы на высоте до 14 м
§ 109. Техника безопасности
Производство монтажных работ, связанных с работой на вы-
соте, требует большой предосторожности.
Рабочие, занятые на монтаже, должны быть ознакомлены с
правилами безопасной работы.
К работе на высоте можно допускать лиц не моложе 18 ле),
специально обученных безопасным приемам работы. При отсут-
ствии подмостей работу ведут только обученные верхолазы.
Зоны монтажа должны быть ограждены, и при отсутствии за-
щитных настилов смежные работы в этих местах производить
нельзя.
Все такелажные приспособления до начала работ следует тща-
тельно проверить. Стропы, чалочные тросы, стальные канаты,
траверсы должны не реже одного раза в полгода подвергаться ис-
пытаниям нагрузкой, в два раза превышающей рабочую.
Обязательные правила по технике безопасности предусматри-
вают ряд правил предосторожности при производстве сварочных
работ, сверлении, клепке, а также при устройстве лесов и под-
мостей, используемых при монтаже конструкций из металла, же-
лезобетона и дерева.
210
Глава XX
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Кровля — конструкция, предназначенная для защиты здания
от атмосферных воздействий: дождя, снега.
Кровли различаются по материалу, из которого они изготов-
лены.
Наиболее распространены кровли из листовой стали, рулонных
материалов (рубероида, толя), асбестоцементных плиток и чере-
пицы. В лесных районах (в основном в сельском строительстве)
устраивают кровли из щепы, кровельного теса и гонта.
§ НО. Кровли из листовой стали
Кровли изготовляют из черной или оцинкованной листовой
стали толщиной 0,32—0,8 мм. Размер листа 71X142 см, вес до
4—4,5 кг. Водосточные трубы, желоба, водоспускные лотки, раз-
желобки выполняются из листа кровельной стали весом до 6 кг.
Устройство кровли состоит из двух операций: заготовки «кар-
тин» и отдельных деталей и укладки картин в кровлю. Заготовка
производится в мастерских, имеющихся на объектах строитель-
ства.
Кровельную сталь подвергают проолифке для защиты от ржав-
чины.
На верстаке, представляющем деревянный стол с укрепленной
вдоль одной из длинных сторон его полосой уголкового железа,
лист раскраивается и соединяется с соседним листом (по корот-
кой стороне) в так называемые картины. Соединение листов в кар-
тину (рис. 157) осуществляется с помощью лежачего фальца.
Кромки листа по длинной стороне загибают для соединения
затем на кровле стоячим фальцем заготовленных картин. .
Настенные желоба, предназначенные для отвода воды с крьь
ши к водосточным трубам, листы покрытия разжелобков, звенья
водосточных труб, отводящих воду с крыши, и другие элементы
кровельного покрытия заготовляют, как и листы рядового покры-
тия, в мастерской. Изготовление элементов кровли связано с
расчерчиванием и раскроем листов кровельной стали. Соединяют^
ся детали кровли лежачим двойным или одинарным фальцем.
Для экономичного раскроя листовой стали при изготовлении
водосточных труб последние делают диаметром 215, 140 и 110лш$
используя для этого целый лист, треть листа, разрезанного попе-,
рек, или половину листа, разрезанного вдоль. '.
Заготовленные детали кровли из мастерских доставляют к ме-
сту работ на объект строительства.
По предварительно подготовленному основанию, состоящему
из обрешетки, прибитой к стропилам крыши, укладывают листы
картин и соединяют их в направлении, параллельном коньку, л.с-
14* 211’
жачим фальцем (для того чтобы вода могла, не задерживаясь,
стекать со ската кровли) и в направлении, перпендикулярном
коньку, стоячим фальцем (гребнем).
Укладку заготовленных картин ведут, начиная от карниза к
коньку крыши. Свесы кровель настилают по -сплошной дощатой
Рис. 157. Соединение листов кровельного железа в кар-
тины:
а — фальцы; б - картина из двух листов; в — кляммера для
к;5сьчсиия листов к обрешетке
обрешетке. Картины кровли крепят к брускам обрешетки узкими
полосками стали — кляммерами, один конец которых прибивают
к бруску обрешетки, а другой заделывают в фальц.
Свесы кровель крепят к обрешетке Т-образными костылями,
кромки листа загибают в виде капельника, с тем чтобы предупре-
дить попадание воды под лист. Желоба крепят крючьями. Раз-
желббки покрывают от конька в сторону свеса. Полосы покрытия
разжелобков соединяют с рядовым покрытием всей кровли двой-
ным лежачим фальцем.
Водосточные трубы, заготовленные в мастерской в виде от-
дельных звеньев, соединительных колен и воронок, с помощью
ухватов укрепляют на стене. Навеска труб производится свер-
ху вниз. Ухваты (стремена) устанавливают на расстоянии 1,3—
1,4 м один от другого. В последнее время широко внедряется
также и способ навески труб снизу вверх по мере кладки стены.
При значительной площади кровли работы по заготовке ее
механизируются. Разрезка листов производится на приводных
ножницах или на рычажных ножницах-станках. Загиб кромок для
фальцев выполняют на станках. Много предложений, облегчаю-
щих и ускоряющих процесс заготовки, внесли кровельщики —
212
5
Рис. 158. Станок Г. Я. Когана для загиба кромок
листов:
/ — станина; 2—противовес; 3, 5, б—рукоятки для загиба-
ния стоячих и лежачих гребней; 4 — запорное устройство;
7 — прижимная рама
Рис. 159. Инструмент кровельщика:
а, б — деревянные молотки (киянки); в, г — железные мо-
лотки; д — зубило; е — бородок; ж — станковые или по-
ловые ножницы; 3 — ручные ножницы; и — стальная
щетка
*213
новаторы производства. Предложенный кровельщиком Г. Я. Ко-
ганом станок (рис. 158) позволяет загибать одновременно все
четыре кромки листа для отгиба фальцев.
Существует много других приспособлений, предложенных ма-
стерами кровельного дела.
В местах примыкания кровельного покрытия к стенам края
кровли заходят в борозды, оставляемые в кладке (глубина бороз-
ды 7 см, высота 15 см). Отогнутые кромки листов прибивают
гвоздями, входящими в швы кладки. Точно так же отгибают
лист при примыкании кровли к дымовой трубе, слуховому окну
К др.
Ручная заготовка и настилка кровли осуществляются с по-
мощью кровельного инструмента, показанного на рис. 159.
Отделка выступающих архитектурных деталей здания — пояс-
ков, сандриков, парапетов — кровельным железом выполняется
так же, как и устройство кровли.
§ 111. Кровли из мягких рулонных материалов
Кровля из толя и рубероида находит широкое применение в
промышленном строительстве, при устройстве плоских кровель об-
щественных и жилых зданий, а также при устройстве кровель
временных зданий.
При устройстве рулонных кровель подготовительные работы со-
стоят из приготовления горячих и холодных мастик, грунтовок,
очистки рулонного ковра от тальковой посыпки, заготовки рулон-
ного ковра.
Основанием под кровлю обычно служит цементная или ас-
фальтовая стяжка, выполненная по слою утеплителя, уложенно-
го на железобетонное или иное покрытие.
Основание устраивают также из сплошной дощатой обрешет-
ки. Рулонные кровли делают из 2—5 слоев, причем все нижние
слои выполняют из двустороннего рубероида, а верхний —из
одностороннего рубероида. Временные кровли устраивают из од-
ного слоя рулонного материала (чаще всего толя).
Полотнища из рулонного материала наклеивают на основание
и склеивают между собой мастикой.
Для рубероидных кровель мастика изготовляется из нефтяных
битумов. Для кровель из толя употребляется мастика из пека и
каменноугольных дегтей. Битумную мастику разогревают в кот-
лах до температуры 200—220°. Процесс производства работ со-
стоит из тщательной очистки основания, под кровельный ковер,
□грунтовки основания и последовательной 'наклейки слоев ковра.
При уклонах кровли менее 15% наклейку полотнищ ведут па-
раллельно коньку крыши, а при большем уклоне — перпендику-
лярно коньку. Швы полотнищ нахлестывают один на другой на
214
5—10 см (рис. 160). Полотнище, наклеиваемое на Мастику, раз-
глаживают щеткой и ручным катком, с тем чтобы обеспечить рав-
номерное приклеивание первого слоя к основанию и склеивание
слоев между собой.
Отдельные детали
кровли: водосточные тру-
бы, свесы, воронки, же-
лоба, выполняются из кро-
вельного или оцинкован-
ного железа.
Мягкие кровли мало-
ответственных или вре-
менных зданий могут
быть выполнены не на
мастике, а на гвоздях.
В целях экономии
битумных мастик при-
ние. 160. Двуслойная рубероидная
кровля. Порядок наклейки рулонов
первого слоя — 1, 2, 3 и второго —
1а, 2а, За и т. д.
меняют холодные битум-
ные мастики, уменьшаю-
щие расход битума поч-
ти в три раза. Примене-
ние холодных мастик
увеличивает также производительность труда кровельщиков и
позволяет вести кровельные работы в осенне-зимний период.
§ 112. Кровли из асбестоцементных материалов
Различают кровли из асбестоцементных плоских плиток и вол-
нистых листов.
До начала укладки асбестоцементных плиток по
подготовленной обрешетке настилают кровельную сталь в местах
разжелобков, примыкания кровли к трубам и другим выступаю-
щим из кровли частям, по карнизным свесам, если не имеется
специальных асбестоцементных деталей. После сортировки асбе-
стоцементной плитки приступают к покрытию кровли.
Покрытие кровли асбестоцементными плоскими плитками вы-
полняют в один или два слоя. В два слоя выполняют кровли ред-
ко, главным образом в районах с неблагоприятными климатиче-
скими условиями.
Одинарное покрытие выполняется двумя способами: обыч-
ным одинарным (рис. 161, а) и сотовым — чешуйчатым (рис.
161, б).
При обычном способе плитки перекрывают друг друга на
70—75 мм, при сотовом — на 80—100 мм. Плитку укладывают
в направлении от карниза к Коньку, причем первый ряд
выкладывают из бордюрных плиток, а все последующие ряды —
из обыкновенных. Крепят плитки к обрешетке двумя оцинкован-
ными гвоздями и оцинкованной противоветровой кнопкой. Поло-
215
жение плиток на обрешетке определяется расчерчиванием (ис-
пользуют шнур, натертый краской), после чего плитки уклады-
вают на предназначенные им места.
Рис. 131. Устройство асбестоцементных кровель:
а — обычный способ одинарного покрытия; б — сотовый способ одинарного покрытия
В отличие от кровель из плоских плиток кровли из вол
нистых листов устраивают по обрешетке из брусков или до-
сок, уложенных по стропилам с интервалом до 500 мм. Только у
конька и свеса укладывают сплошной настил из досок.
Ендовы, разжелобки, желоба покрывают листовой сталью так
же, как и при кровлях из асбестоцементных плоских плиток. Ли-
сты перекрывают друг друга на 120—140 мм, а в направлении,
перпендикулярном карнизу, — на одну волну. Крепят волнистые
или полуволнистые листы к деревянной обрешетке оцинкованны-
ми шурупами с круглыми головками. Под головки шурупов укла-
дывают мягкие шайбы. Коньки кровель перекрывают специаль
ными коньковыми листами (шаблонами), которые крепят специ-
альными скобами из оцинкованной листовой стали.
§ 113. Кровли из черепицы
Для устройства кровель из черепицы пользуются:
штампованной пазовой черепицей с одинар-
ным или двойным боковым и поперечным закроем и с двумя
шипами;
пазовой ленточной черепицей с одинарным или
двойным боковым закроем и с одним или двумя шипами;
плоской ленточной черепицей с одним или двумя
шипами;
коньковой черепицей с одинарным закроем.
До настилки кровли черепицей ендовы, карнизные свесы, же-
лоба и др. покрывают листовой кровельной или оцинкованной
сталью; производят отбраковку дефектных черепиц; проверяют
216
правильность устройства обрешетки путем пробной раскладки в
каждом ряду черепиц и после этого приступают к покрытию. По-
крытие ведут рядами от карниза к коньку, проверяя правильность
укладки угольников. Все неплотности в швах со стороны чердака
промазывают раствором.
Пазовую черепицу подвязывают проволокой, продевая один
конец проволоки в отверстие в ушке черепицы, и закручивают ее,
а другой конец закрепляют за гвоздь, вбитый в брусок обрешет-
ки. Плоскую черепицу укрепляют с помощью кляммер.
§ 114. Производство кровельных работ зимой
В зимнее время без особых дополнительных мероприятий мо-
гут производиться работы по устройству почти всех видов кро-
вель, кроме кровель из рулонных материалов, которые выпол-
няются при температуре не ниже 20°.
Рулонные кровли зимой выполняют по хорошо очищенному и
отогретому основанию. Место работ защищают от воздействия
атмосферных осадков. При наклейке рулонных материалов зимой
цементную стяжку грунтуют битумной эмульсией. Рулонный
материал прогревают в теплом помещении до положительной
температуры. Температура горячей мастики должна быть не ни-
же 180°.
Часто, если кровельные работы по времени исполнения прихо-
дятся на холодный период, устраивают временную кровлю из од-
ного-двух слоев, а весной, в теплое время, кровля выполняется в
полном объеме.
§ 115. Техника безопасности
Устройство кровель связано с работой на высоте, поэтому со-
блюдение условий безопасности здесь приобретает особое значе-
ние.
Кровельщики, работающие на кровлях с уклоном более 16°,
должны привязываться к надежной конструкции здания (к бал-
ке перекрытия, прогону, трубе). Кровли с уклоном до 16° на пе-
риод работ должны быть ограждены.
До начала работ обрешетку необходимо обследовать и устра-
нить замеченные недочеты в ней.
Покрытие карнизных спусков, печных труб, парапетов, пояс-
ков, сандриков, подвеска водосточных воронок и труб должны
производиться с подмостей, выпускных лесов или люлек.
Тара для транспортирования горячей мастики должна иметь
плотно закрывающуюся крышку.
Обязательные правила по технике безопасности предусматри-
вают также устройство стремянок и ограждений. Воспрещается
укладывать материалы стопками во избежание скатывания руло-
нов и сдувания заготовленных листов с крыши.
217
Глава XXI
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
Строительство современного здания связано с выполнением
большого количества санитарно-технических работ.
Для выполнения работ по устройству отопления, водопровода,
канализации, газоснабжения, вентиляции, электроснабжения, те-
лефона, радио, лифтов и другого оборудования привлекают к
участию в строительстве зданий слесарей-сантехников, слесарей—
монтажников лифтов, электромонтеров и рабочих других профес-
сий.
§ 116. Устройство отопления
Печное отопление. Материалами для устройства отопительных
печей, предназначенных для обогревания одной или нескольких
комнат, служат:
а) обыкновенный красный полнотелый кирпич размером
250X120X65 мм. Отбирается кирпич высокого качества, правиль-
ной формы и хорошо обожженный;
• б) раствор из смеси глины и песка; песок отощает глину и
предупреждает излишнюю усадку жирной глины при высыхании,
приводящую к растрескиванию глины;
в) изразцы (в том случае, когда печь облицовывается), пред-
ставляющие собой заводского изготовления плитки из глины, по-
крытые глазурью. Внутренняя часть плитки имеет углубление
с отверстиями в стенках для пропуска проволоки при креплении
изразца в кладке печи;
г) печная гарнитура, состоящая из топочных и поддувальных
дверец, вьюшечных дверец, вьюшек или задвижек.
Помимо названных материалов, при устройстве печей исполь-
зуются печная проволока для крепления гарнитуры; кровельное
железо для устройства предтопочных листов, а иногда и кожуха-
футляра, в котором выкладывается печь; асбест для прокладки
в разделках между кладкой и деревянной частью стены и другие
материалы.
При устройстве крупных печей (промышленные печи, топки
котлов и др.) части их, подвергающиеся длительному воздействию
высоких температур (700—900°), выкладывают из специального
огнеупорного кирпича.
Кирпич перед употреблением замачивают до полного насы-
щения водой. Кладка печи производится с перевязкой горизон-
тальных и вертикальных швов. Толщина шва не должна превы-
шать 5 мм.
Особенно тщательно необходимо производить кладку топлив-
ников и криволинейных частей печи — сводов.
218
Внутренняя часть каналов печи не должна иметь потеков рас-
твора, а переход канала с одного сечения на другое должен осу-
ществляться плавно, с тем чтобы не создавать препятствия на
пути движения газов.
Дымовой канал печи по мере кладки протирают метлой из мо-
чалы, смоченной в растворе глины, прошабривают для заглажи-
вания стенок канала.
Правильность кладки проверяется отвесом и правилом.
Гарнитура печи устанавливается по ходу кладки и крепится
к ней с помощью лапок из полосового железа.
Разделки выполняются толщиной 38 см от внутренней поверх-
ности дымового канала до деревянной части прилегающей к пе-
чи конструкции (перегородки, балки).
Назначение разделки — предупредить возгорание деревянных
конструкций, расположенных вблизи от дымовых каналов печи.
При облицовке печи изразцами последние устанавливают од-
новременно с кладкой. Предварительно изразцы подбирают по
цвету, боковые кромки изразца подгоняют по шаблону (шаблоном
служит изразец, выверенный по угольнику), присекают циклей и
сглаживают рашпилем или карборундом.
Изразцы ставят на глиняном растворе; толщина горизонталь-
ных швов между изразцами не должна быть более 3 мм, а вер-
тикальных — более 1 мм. Между собой и к кладке печи изразцы
крепятся проволокой. Через отверстия в задней выступающей ча-
сти изразца пропускают штырь, верхний конец которого связы-
вают проволокой. Куски проволоки, привязанные к штырю, заде-
лывают в кладку, огибают ее и привязывают к следующему ряду
изразцов. Перевязка швов печи и крепление изразцов показаны
на рис. 165.
Набор инструмента для печных работ (рис. 163) состоит из
молотка для грубой околки кирпича, молотка-кирочки для тески
и рубки кирпича, кельмы для накидывания раствора, цикли для
тески изразцов, правила, уровня, отвеса, угольника.
Наиболее распространенным видом подмостей, употребляемых
при кладке печей, являются козелки высотой 1,2—1,5 м и шири-
ной в верхней части до 1 м.
Центральное отопление. Система центрального отопления со-
стоит из нагревательных приборов — радиаторов и трубопрово-
дов, подводящих пар или горячую воду к радиаторам и отводя-
щих от радиаторов охлажденную воду.
Для сборки системы центрального отопления здания приме-
няются резьбовые трубы, имеющие продольный сварной шов, во-
догазопроводные трубы диаметром до 75 мм и стальные трубы
общего назначения (дымогарные трубы) диаметром более
75 мм.
Трубопроводы тепловых сетей, подводящих горячую воду или
пар к системе отопления, прокладывают из бесшовных стальных
труб повышенной прочности диаметром 80 мм и больше.
219
Рис. 162. Перевязка швов печи и крепление изразцов
220
Газовые трубы соединяются между собой при помощи соеди-
нительных (фасонных) частей или фитингов (рис. 164). Фасон-
ные части изготовляются из мягкой стали или ковкого чугуна.
Дымогарные трубы соединяются сваркой или на фланцах.
Работы по устройству системы центрального отопления делят-
ся на заготовительные, выполняемые в участковых мастерских
или на заводах, и монтажные, состоящие из сборки отдельных за-
готовленных элементов на объекте строительства.
Труды чугунные канализационные
Труды Труды d=50
Рис. 164. Фасонные части к газовым трубам:
а — муфта прямая; б — муфта переходная; в — контргайка; г — уголь-
ник прямой; д — тройник прямой; е — тройник переходный; ж — крест
прямой
Выполнение заготовительных операций составляет наиболь-
шую часть работ и в случаях сборки системы отопления крупных
зданий в последние годы целиком перенесено в заводские усло-
вия.
Работа по заготовке элементов системы центрального отопле-
ния делится на два периода: первый — снятие замеров, второй —
заготовка трубопроводов.
Снятие замеров с натуры исключает переделки элементов си-
стемы при их сборке на объекте.
Замер производится после того, как готовы стены, перекрытия,
перегородки зданий, оштукатурены места за приборами отопле-
ния (радиаторами) и навешены сами радиаторы.
221
Приборы отопления — радиаторы устанавливают в нишах под
окнами. Навешивают радиаторы на кронштейны (крючья), заде
данные в стены. Радиатор должен быть установлен строго по
уровню, так как отклонение (перекос) приведет к скоплению в
отдельных участках радиатора воздуха или воды (так называе-
мые воздушные или водяные мешки).
Перед установкой секции радиатора проверяют и собирают
на специальных верстаках.
Ниппели, соединяющие между собой секции, ввертывают i
помощью радиаторных ключей. Для создания большей водо-
непроницаемости соединения уплотняют намоткой льняной пряди
и смазкой свинцовым суриком. Плотность соединений .проверяю-
испытанием на гидравлическое давление (4—6 атм).
По произведенным замерам в заводских условиях заготовля-
ют детали стояков и подводок от стояков к приборам отопления.
Заготовка элементов трубопровода состоит из резки и гнуты
труб, нарезки резьбы на готовых трубах, развальцовки или раз-
бортовки дымогарных труб, сварки труб и некоторых других
операций.
Резка металла может производиться вручную или н;.
станках. Для ручной резки служит пила-ножовка или труборез.
Механизированная резка металла и труб производится на привод-
ном ножовочном станке. При пользовании труборезом трубу
зажимают в прижиме, накладывают труборез роликами на линию
разреза и вращают его вполоборота назад и вперед до разрезки
трубы.
Гнутье труб вызывается необходимостью заготовки эле-
ментов системы отопления для обхода балки или других строи
тельных конструкций при соединении нагревательных приборов,
при обходе пересекающихся труб и в других случаях.
Гнутье труб производят горячим и холодным способами. Го-
рячий способ применяется для гнутья труб большого диаметра и
состоит в следующем. Трубу набивают хорошо просеянным сухим
речным песком (для предотвращения сплющивания трубы в ме-
сте изгиба) и забивают концы ее деревянными пробками, затем
нагревают трубу на горне до температуры 800° и, зажав в тис
ках в месте, близко расположенном к нагретой части, ухватив
шись за свободный конец ее, начинают плавно гнуть трубу, коп
тролируя правильность гнутья по шаблону.
По окончании изгибания из трубы выколачивают деревянные
пробки и высыпают песок.
Трубы большого диаметра гнут с помощью приспособления, со-
стоящего из трех врытых в землю столбов, обитых железом.
Холоднб1м способом трубы гнут на ручных или приводных
станках. Существует множество станков для гнутья: станок Воль
нова для гнутья труб диаметром до 25 мм, скобогибочный станок
Батина, уткогибочный станок Батина, комбинированные станки
для гнутья уток и скоб.
222
Нарезка резьбы на трубах может выполняться ручным
или механизированным способом.
Ручная нарезка резьбы производится клуппом (рис. 165), со-
стоящим из корпуса в виде кольца, по внутренней окружности
которого установлены стальные режущие плашки.
При вращении клуппа плашки врезаются в стенки трубы и на-
резают на них винтовую резьбу. Во время нарезки труба зажи-
мается в прижиме для того, чтобы конец трубы не дрожал.
Рис. 165. Клупп газовый трубный:
1 — чугунный корпус; 2 — прижимной болт; 3 — режущие плашки; 4 —
прижимное кольцо; 5 — верхняя планшайба; 6 — нижняя планшайба; 7 —
направляющие плашек; 8 — прижимное кольцо
Механизированная нарезка резьбы выполняется на трубо-
нарезных станках.
При соединении на фланцах концы дымогарных труб подвер-
гают разбортовке или развальцовке.
Разбортовка состоит в том, что конец трубы, разогретый
до вишнево-красного цвета, отгибается в положение, перпендику-
лярное оси трубы. Образовавшийся таким образом борт удержи-
вает фланец на трубе. При помощи фланцев концы труб стяги-
ваются друг к другу и соединяются болтами.
Развальцовка конца трубы, предназначенного для флан-
цевого соединения, состоит в том, что на конец трубы надевается
стальной фланец с проточенными по внутренней поверхности ка-
навками; затем вальцовкой (специальным инструментом) рас-
ширяется конец трубы до тех пор, пока труба не прижмется плот-
но к фланцу и не врежется в канавки.
Сварка при монтаже систем отопления получила большое
распространение. Применяется электросварка, газовая сварка и
резка газом.
223
Электросварка осуществляется под действием электрического
тока, который пропускается через свариваемую деталь и электрод
(пруток из мягкой стали, покрытой специальной обмазкой).
Частицы металла свариваемой детали под влиянием высокой
температуры, возникающей между электродом и свариваемой де-
талью, расплавляются вместе с электродом и образуют прочный
шов.
При газовой сварке шов образуется за счет расплавления сва-
риваемого металла и электрода. Расплавление осуществляется вы-
сокой температурой, возникающей при сгорании смеси ацетилена
и кислорода, которые под давлением из баллонов поступают по
резиновым шлангам через редуктор в горелку.
Детали системы отопления, прошедшие заводскую заготовку,
скомплектованные по секциям здания (стоякам и этажам) и за-
маркированные, доставляют для монтажа на объект строитель-
ства.
Монтаж системы отопления ведется параллельно
с возведением здания. Строительные работы, как правило, опе-
режают монтаж только на 2—3 этажа. Это значительно ускоряет
строительство здания.
При возведении стен и устройстве перекрытий в них остав-
ляют отверстия для трубопроводов.
В тех случаях, когда делают скрытую проводку трубопрово-
дов, в кладке оставляют для стояков борозды (ниши), которые
после установки стояков и проверки плотности соединения отдель-
ных участков трубопровода заделывают штукатуркой по сетке,
закрывающей борозду.
Скрытую проводку делают в общественных зданиях с высоко-
качественной отделкой. В этих случаях радиаторные ниши закры-
вают решетками из дерева ценных пород или металлическими сет-
ками.
Стояки системы отопления устанавливают по отвесу снизу
вверх и крепят к стене хомутиками.
При пропуске трубопровода отопления через перегородки в
последних заделывают гильзу (кусок трубы несколько большего
диаметра, чем трубопровод) для того, чтобы предупредить дефор-
мацию штукатурки перегородки в месте прохождения горячей
трубы.
При ремонте системы отопления может появиться необходи-
мость в разборке отдельных участков трубопроводов. Для облег-
чения этой задачи при монтаже системы соединения выполняют-
ся не только на короткой резьбе и муфтах, но и на длинной резь-
бе (на одной из труб), на которую перегоняют муфту.
Сгон муфты на участок трубы с длинной резьбой дает возмож-
ность разъединить трубопровод, не затрагивая всей системы.
Для уплотнения стыков соединений при водяном отоплении
пользуются льняной прядью и свинцовым суриком, при паровом
отоплении — шнуров'ым асбестом.
224
При соединении на фланцах в качестве уплотнительного мате-
риала употребляют при водяном отоплении промасленный картон,
а при паровом отоплении — прокладки из клингерита.
Для свертывания газовых труб пользуются газовыми клеща-
ми — винтовыми, цепными, шведскими и других систем.
Смонтированная система отопления испытывается на водоне-
проницаемость и на прогрев.
Опрессовка системы заключается в том, что систему
наполняют водой, отъединяют расширительный сосуд и воздухо-
сборники, заглушают свободные концы труб и всю систему напол-
няют водой, а затем гидравлическим прессом повышают давление
до 4—6 атм. Если в течение десяти минут давление в системе
понизится не более чем на 0,2 атм, система считается выдержав-
шей гидравлическое испытание.
Испытание на прогрев состоит в проверке равномер-
ности прогрева всех приборов отопления.
Для сохранения тепла участки трубопроводов, проходящие че-
рез холодные помещения, изолируют. Для теплоизоляции трубо-
проводов, нагреваемых до температуры 100°, применяют мастич-
ную изоляцию, состоящую из смеси гжельской глины и очесов —
шерстяных и бумажных отходов прядильных фабрик.
Мастику, приготовленную в растворомешалках, набрасывают
слоями в 10—15 мм на горячий трубопровод. Общая толщина
слоев мастики не должна превышать 60—70 мм.
Поверхность изоляции оклеивают миткалем или мешковиной.
Существует также много других видов теплоизоляции.
§ 117. Устройство вентиляции
К монтажу вентиляционных устройств в здании приступают
после того, как выполнены основные конструкции.
Начинают работы по монтажу с установки вентиляторов, а за-
тем ведут монтаж воздуховодов от вентилятора к местам выхлопа
или забора воздуха.
Вентилятор устанавливают на подготовленный фундамент,
причем уделяют большое внимание выверке положения вентиля-
тора и электродвигателя. Вентиляторы больших размеров монти-
руют по частям.
В жилых зданиях чаще всего применяют воздуховоды, выпол-
ненные из шлакоалебастровых плит. В помещениях с повышен-
ной влажностью вентиляционные короба изготовляют из шлако-
бетона. В качестве материала для коробов могут служить также
железобетон, кирпич, железо.
Шлакоалебастровые плиты разных размеров (размер зависит
от сечения короба) изготовляют на стройке из омеси алебастра
и шлака (по объему три части алебастра на одну часть шлака),
которые после смешивания и доведения до консистенции сметаны
заливают в форму.
15—332 225
Формы устраивают на верстаке, верхняя гладкая часть кото-
рого рейками делится на ячейки, соответствующие по габаритам
размеру плиты. Рейки по высоте соответствуют толщине плиты.
После заливки в свежий раствор втапливают арматуру из штука-
турной драни.
По истечении 10—15 мин. после того, как масса затвердеет,
плиты снимают с верстака и устанавливают на ребро в штабели
для просушки.
Воздуховод, выполненный из шлакоалебастровых плит, состо-
ит из вертикальных и горизонтальных участков.
Вертикальные короба через каждые 70—100 см крепят к стене
скобами из пачечной стали. Горизонтальные короба делают под-
весными. Между собой плиты соединяются алебастровым раство-
ром (алебастр и вода).
В стенки каналов заделывают рамки из теса сечением
20X40 мм и к ним крепят шурупами жалюзийные решетки.
Воздуховоды из кровельной стали применяют главным обра-
зом в промышленном строительстве. Стальные воздуховоды быва-
ют круглого и прямоугольного сечения. Устраивают преимущест-
венно воздуховоды круглого сечения, так как они оказывают мень-
шее сопротивление потоку воздуха.
Заготовка стальных воздуховодов аналогична заготовке кро-
вельных листов для покрытия зданий.
Работу по заготовке воздуховодов выполняют жестянщики.
Эта работа отличается от обычной заготовки для кровельных ра-
бот большей тщательностью исполнения.
Укрепление стального воздуховода в помещении производится
подвеской его к перекрытию. Конструкция подвески состоит из
хомута, стягивающего воздуховод, и тяжа, поддерживающего хо-
мут на определенном расстоянии от перекрытия.
Монтаж стального воздуховода ведется в такой последова-
тельности: устанавливают подвески, поднимают и устанавливают
на место звенья и фасонные части воздуховода, временно закреп-
ляют их, выверяют положение воздуховода; после выверки и
устранения дефектов захватывают воздуховод хомутами.
После установки воздуховода соединения на фланцах уплот-
няются прокладкой из картона, пропитанного нефтебитумом.
§ 118. Устройство водопровода
В состав внутреннего водопровода входят: ввод — линия, сое-
диняющая наружную линию водопровода с водомерным узлом,
расположенным в здании; водомерный узел с необходимой арма-
турой для учета расхцда 'воды; внутренняя сеть для подачи воды
к приборам.
Помимо указанных устройств для создания запаса или увели-
чения напора в сети, в здании иногда устанавливают баки.
226
Для поддержания и повышения напора во внутренней сети при
недостатке напора в наружной сети в здании устраивают насос-
ные установки.
Ввод водопровода (см. рис. 82) устраивают из чугунных
или стальных тр)уб, укладываемых в траншеи вручную с помощью
канатов или при помощи тали.
Дно траншеи выравнивают, а в местах стыкования труб выка-
пывают приямки для свободной заделки раструбов.
Трубы начинают укладывать от городской линии и ведут к
зданию раструбами вперед (раструбная чугунная труба изобра-
жена на рис. 164). Стык такой трубы заделывают смоляной
прядью, а затем зачеканивают цементом, асбестоцементной
смесью, а в особо ответственных случаях — свинцом.
Уложенный участок водопровода перед засыпкой траншеи ги-
дравлически испытывают на герметичность. После испытания и
устранения обнаруженных дефектов участок сети засыпают. Дво-
ровые колодцы водопровода выполняют из кирпича.
Водомерный узел размещают в теплом помещении — в
подвале или на первом этаже здания.
Перед водомером устанавливают запорный вентиль или за-
движку для отключения внутренней сети; после водомера ставят
тройник со спускным краном, а за тройником — второй вентиль
или задвижку. Последнее делают для того, чтобы, перекрыв вен-
тили, можно было заменить водомер.
Монтаж внутреннего трубопровода ведут инду-
стриальным методом. Всю заготовку выполняют на заводе или в
мастерских, а на площадке заготовленные по размерам трубы со-
бирают слесари-сборщики.
Стальные трубы проходят в условиях завода или центральных
мастерских все виды заготовки и обработки, аналогичные заготов-
ке труб системы отопления.
Монтаж начинают с укладки магистральной линии; затем мон-
тируют стояки и устраивают подводки к водоразборным точкам
(умывальникам, унитазам, ваннам и др.).
Повороты трубопровода выполняются фасонными частями.
Трубы прокладывают по оштукатуренной поверхности и кре-
пят к стенам с помощью крючков, скоб или кронштейнов.
Пожарные стояки прокладывают по стене, как правило, из
труб диаметром 50—63 мм открыто или в борозде. Пожарный кран
помещают в специальном ящике.
§ 119. Прокладка канализации
К внутренней канализации здания относят дворовую канали-
зационную сеть, канализационную сеть внутри здания, приборы.
Дворовую сеть канализации (см. рис. 83) выпол-
няют из керамиковых труб.
15* 227
Заделку стыков раструбных труб производят глиной или ма-
стикой.
Трубы, соединенные между собой по 3—4 шт., с помощью та-
ли или блока опускают в приготовленную траншею.
Укладку труб ведут снизу вверх, раструбами вперед, строго
соблюдая предусмотренный проектом
Рис. 166. Санитарно-техни-
ческий блок в монтажной
шахте
уклон.
После укладки трубопровода
проверяют правильность укладки на
свет.
Проверку проводят между двумя
колодцами: у одного конца трубы
устанавливают лампочку, ia у дру-
гого — зеркало под углОхМ 45° к оси
трубы. При правильной укладке в
зеркале должен быть виден круг.
После проверки правильности
укладки траншею засыпают. Колод-
цы дворовой канализации выполня-
ют из железобетонных колец или
красного кирпича.
Внутреннюю сеть канализа-
ции устраивают из чугунных раструб-
ных труб и фасонных частей.
Заготовка отдельных узлов внут-
ренней канализации производится в
мастерских по замерам.
Сборка ведется на месте и со-
стоит из монтажи стояков с выпу-
ска ми и монтажа отводных линий.
Стояки собирают снизу вверх,
прокладывают по
поверхности стены
крючками.
Отводные линии прокладывают над полом или в пределах
ошту ка туре нн о й
и крепят к стене
междуэтажного перекрытия и крепят их так же, как и стояки.
В последние годы получил распространение метод монтажа
внутренних санитарно-технических узлов в монтажных шахтах.
Монтажная шахта (рис. 166) состоит из стального кар-
каса, в который на заводе или в мастерской вмонтирован тру-
бопровод для канализации и водопровода, а иногда и для
газа.
Монтажные шахты с помощью подъемных кранов устанавли-
вают на этаже в предназначенное проектом место. После установ-
ки шахт стояки соединяются между собой патрубками.
Приборы — писсуары, умывальники, раковины, ванны, мой-
ки — устанавливают после окончания монтажа трубопровода и
крепят различными способами к стенам и перекрытиям.
228
§ 120. Прокладка газопровода
Наружная линия газопровода, идущая от магистрального тру-
бопровода по территории строящегося здания и именуемая газо-
вым вводом, прокладывается из стальных труб. Газовый ввод со-
единяется с магистралью уличной сети тройником и вводится в
здание (обычно в лестничную клетку), где присоединяется к стоя-
кам при помощи тройников.
Все работы по прокладке внутреннего газопровода выполняют-
ся индустриальным методом. Для этого используются водогазо-
проводные черные трубы. Элементы газопровода заготовляют в
мастерских по натурным замерам или чертежам и в виде готовых
замаркированных деталей доставляют на место монтажа.
Стояки прокладывают на расстоянии 10 см от стены и соби-
рают на резьбе.
Для уплотнения мест соединения используют льняную прядь
и свинцовую суриковую замазку. Кропят стояки к стене хомути-
ками или крючками. Ответвления от стояка к приборам (плитам,
горелкам и т. п.) выполняют при помощи тройников или кресто-
вин.
После окончания монтажа и установки приборов газопровод
испытывают на герметичность. Испытание проводят воздухом с
помощью ручного воздушного насоса. Как и к другим трубопро-
водам, к газопроводу предъявляются следующие требования: обя-
зательная вертикальность стояков, соблюдение проектных уклонов
в горизонтальных участках, прочность крепления труб и плот-
ность соединений.
Часть четвертая
ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
Глава XXII
ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
§ 121. Назначение и виды штукатурки
Штукатурка представляет собой обработанные слои шту-
катурного раствора, наносимые на стены, перегородки и потолки
здания. Штукатурка придает помещениям и фасадам зданий за-
конченный вид, подготовляя поверхности стен и потолков для по-
следующей окраски или отделки. Штукатурка предназначена так-
же для того, чтобы улучшить тепло- и звукоизоляционные качест-
ва конструкций, предохранить наружные стены от разрушающих
атмосферных влияний, а деревянные стены от возгорания.
Штукатурные работы производят после окончания основных
строительных работ: устройства стен, перекрытий, перегородок,
крыши, лестниц, заполнения оконных и дверных проемов коробка-
ми и переплетами с остеклением. Чтобы не портить чистые полы,
настилка их производится после окончания внутренних штука-
турных работ.
До приступа к штукатурным работам должны быть законче-
ны основные санитарно-технические и электротехнические работы:
отопление, водопровод, канализация, газ, скрытая электропровод-
ка и т. д.
Штукатурный раствор наносят несколькими тонки-
ми слоями, причем каждый новый слой следует наносить после
того, как начнет затвердевать нижележащий. Сначала наносят
нижний слой толщиной до 5—9 мм, называемый обрызгом, затем
наносят грунт, состоящий из 1—2 слоев толщиной до 10 мм каж-
дый; последним наносят накрывочный слой толщиной до 2 мм.
Общая толщина штукатурки для каменных поверхностей 15—
20 мм, а для деревянных — 20—25 мм.
Средняя толщина намета не должна превышать для простой
штукатурки 18 мм, улучшенной — 20 мм, высококачественной —
25 мм.
230
Каменные поверхности штукатурят известково-песчаным или
сложным раствором. Для оштукатуривания деревянных поверх-
ностей применяют известково-песчаный раствор с добавлением
гипса в качестве ускорителя твердения. В помещениях санузлов,
бань, прачечных применяют водостойкие растворы — цементные
или сложные.
Наружная штукатурка, кроме того, должна обладать морозо-
стойкостью, не разрушаться в течение многих лет под переменным
воздействием влаги, тепла и холода.
Для штукатурных работ применяют растворы, составы кото-
рых указаны в табл. 4.
Таблица 4
Растворы для штукатурных работ
Материалы Состав Применение
Известковое тесто:песок Г ипс:известь:песок Гипс:известь:песок Цемент:известь:песок Цемент:песок От 1:2 до 1:5 От 0,4:1:2 до 1:1:3 От 2:1:2 до 2:1:0 От 1:1:6 до 1:2:9 От 1:3 до 1:4 Для каменных стен Для деревянных стен и потолков Для тяги карнизов Для наружных увлаж- няемых стен и сануз- лов Для наружной шту-
катурки повышенной
прочности и для бетон-
ной поверхности
Для оштукатурива-
ния по металлической
сетке
По чистоте отделки -поверхности различают три вида штука-
турки: простую (под сокол), улучшенную (под правило) и высо-
кокачественную (по маякам).
Благодаря пластичности растворов можно получать плоскую
и криволинейную поверхности штукатурки, а также профилиро-
ванную при изготовлении различных тяг и карнизов.
§ 122. Подготовка поверхности
Поверхность, подлежащая оштукатуриванию, должна быть
предварительно обработана так, чтобы обеспечить сцепление с
наносимым на нее штукатурным слоем раствора. Каменные и бе-
тонные поверхности очищают от грязи и пыли и промывают во-
дой. Бетонные поверхности следует насекать, чтобы они не были
гладкими. Деревянные поверхности обивают дранкой — тонкими
деревянными пластинками длиной до 1,5 м (рис. 167).
231
Рис. 167. Набивка драни:
а — по рогоже; б — заготовка драночных щитов по способу инж. П. А. Величко:
/ — верстак-шаблон; 2 — козелки; 3 — места хранения гвоздей, инструмента; 4 —
верстак для резки драни; 5 — сортированная дрань; 6 — готовые щиты; в — молоток
для сколачивания щитов: / — ручка; 2 — коробка для гвоздей; 3 — воронка для
гвоздей
£3’2
царапки
Кобил для набрасывания растбора
/ системы Илюхина/
/25 -
Гбоздебая щетка
\--------120—
Рис. 168. Основной штука-
турный инструмент
----150---
Отрезовка
Ноле
233
Обычную дрань заменяют драночными щитами, которые изго-
товляют в построечных мастерских. Для улучшения звуке- и теп-
лоизоляционных свойств штукатурки и предохранения ее от тре-
щин под драночные щиты подкладывают рогожу или войлок.
Рис. 169. Леса и подмости для штукатурных работ:
а — инвентарные подмости для внутренних штукатурных работ; б — ме-
таллические сборные леса для штукатурки фасадов
Металлические балки предварительно оплетают проволокой
или обтягивают металлической сеткой во избежание образования
трещин на оштукатуренной поверхности.
При сочетании поверхностей из двух разных материалов (кир-
пичная стена и деревянная перегородка или деревянный потолок)
места стыка покрывают стальной сеткой, полосами шириной 12—
20 см, во избежание растрескивания штукатурки.
234
Провода скрытой электропроводки заключают в эбонитовые
или стеклянные трубки, укрепляемые на основной поверхности.
Эти трубки покрывают слоем раствора.
Основной штукатурный инструмент: штукатурная
лопатка, отрезовка, нож, сокол, ковш, правило, инвентарные мая-
ки, терка, полутерок, линейка для разделки карнизов и углов,
кисть-окомелок, отвес, уровень (рис. 168). Кроме того, на рабо-
чем месте штукатура должны быть штукатурный ящик для рас-
твора и ведро для воды. Штукатурные инструменты и оборудо-
вание подбирают в зависимости от назначения и характера произ-
водимой работы.
Рис. 170. Растворонасосы:
я — общий вид диафрагмового растворонасоса РН-1; б — схема рас-
творонасоса; А — засасывание раствора из бункера; Б — выталкивание
раствора; / — поршень; 2 — чаша с предохранительным клапаном; 3 —
воздушный колпак; 4 — растворовод; 5 — нагнетательный клапан; 6 — ра-
бочая камера; 7 — всасывающий клапан; 8 — бункер; 9—диафрагма;
10 — цилиндр
235
Для внутренних штукатурных работ применяют инвентар
ные подмости и а стойках, или с т о л и к и, а для фа-
садных— металлические сборные леса (рис. 169).
Раствор для штукатурных работ готовят на строительстве г
специальных растворосмесительных установках или доставляю!
в готовом виде с растворных заводов.
Раствор к рабочему месту штукатура подают растворонасосом
(рис. 170) по трубам или шлангам.
Для транспортирования пылевидных материалов (гипса и не
мента) по этажам строящегося, здания применяют пневматиче
ские системы с винтовыми питателями.
§ 123. Оштукатуривание
При высококачественной штукатурке («по мая-
кам») проверяют горизонтальность потолков и вертикальность
стен провешиванием поверхностей при помощи шнура, уровня и
отвеса. Это делается для того, чтобы получить ровные поверхно
сти потолков и стен при толщине штукатурного намета в 15-
20 мм.
Затем на потолках и стенах устанавливают маяки, намечаю
щие толщину штукатурки, ее поверхность. Маяки делают из гип
са, штукатурного раствора либо применяют инвентарные метал-
лические или деревянные’ маяки.
Процесс оштукатуривания начинается с нанесения первого
слоя раствора — обрызга. После того как слой обрызга схватил-
ся, наносят грунт, состоящий из нескольких слоев раствора. Каж-
дый слой до нанесения следующего разравнивают.
После этого наносится последний слой раствора — накрывка,
который также разравнивают и тщательно затирают.
Слои грунта разравнивают деревянной длинной рейкой - - пра-
вилом и полутерком. Правило продвигают по маякам и срезают
излишний раствор.
При выполнении улучшенной штукатурки («под
правило») маяки не ставят, а выравнивание поверхности произ-
водят правилом длиной 1750 мм и заглаживают полутерком.
При простой штукатурке («под сокол») маяки также
не ставят, а наносят грунт п выравнивают поверхности прямо со-
колом. Поэтому отклонения поверхности штукатурки от вертика-
ли и горизонтали могут достигать до 1 см на метр.
Накрывочный слой затирают деревянной теркой. При этом
мелкие частицы песка, находящиеся в растворе, втирают в про-
межутки между крупными и образуется гладкая мелкозернистая
поверхность.
Перед накрывкой удаляют растворные маяки и образовавшие-
ся пустоты заполняют тем же раствором, которым оштукатурена
поверхность.
236
Набрасывание раствора на потолок или стену вручную произ-
водится отри помощи штукатурной лопатки—сокола. Сокол пред-
ставляет собой деревянный или алюминиевый щит размером
40X40 см с рукояткой внизу, на котором помещается небольшой
запас раствора на 8—10 бросков (см. рис. 168).
Для повышения производительности труда набрасывание на-
мета производят не лопаткой, а ковшом или совком, набирая рас-
твор прямо из ящика.
Наибольшее распространение получили ковш Шаульского и
совок Илюхина (см. рис. 168).
Рис. 171. Форсунка для распыления раствора:
1 — сменный наконечник; 2 — накидная гайка для закрепле-
ния сменного наконечника; 3 — винт, закрепляющий воздуш-
ную трубку; 4 — кран для пуска воздуха; 5 — патрубок для
воздушного шланга; 6 — воздушная трубка; 7 — патрубок для
растворного шланга; 8 — корпус
Сложный и трудоемкий процесс ручного оштукатуривания за
последние годы повсеместно вытесняется механическим нанесе-
нием раствора. Ручной способ допускается теперь только при ош-
тукатуривании небольших помещений и отдельных мест.
Нанесением слоев штукатурки механизированным способом
достигаются значительное повышение производительности труда,
ускорение сроков выполнения штукатурных работ и облегчение
труда штукатура.
Нанесение раствора на поверхность («соплование») произво-
дят при помощи растворонасоса, который питается раствором из
бункера в растворном узле или из поэтажного бункера и тран-
спортирует этот раствор к месту оштукатуривания по трубопро-
водам и шлангам.
Наибольшее распространение для механизации штукатурных
работ получили диафрагмовые растворонасосы, создающие раз-
режение, а затем давление, под действием которого и подается
раствор по шлангам и трубопроводам на этажи здания и к местам
нанесения его на поверхности.
К шлангу прикрепляется форсунка (сопло), представляющая
собой конический наконечник с небольшим отверстием (рис. 171).
237
К форсунке по другому шлангу подводится сжатый воздух
от компрессора.
Под действием сжатого воздуха раствор, поданный растворо-
насосом в форсунку, вылетает из нее и, распыляясь, покрывает
поверхность. В последнее время применяются форсунки для бес
компрессорного распыления раствора.
§ 124. Штукатурные тяги
Весьма важным процессом штукатурных работ является в ы-
тягивание карнизов и тяг.
Карниз помещается между стеной и потолком и протягивается
горизонтально по линии стены, повторяя все ее выступы или из-
гибы в плане. Характерным признаком карниза является егс
профиль, т. е. наружный контур поперечного сечения. Профиль
карниза может быть простым — в виде излома прямых линий —
или сложным, фигурным, с включением архитектурных обломов
(см. рис. 176).
Для вытягивания карнизов применяют обычно гипсоизвестко-
вый раствор с увеличенным содержанием гипса, который ускоря-
Жестяная
Редро —
профиля
Опорная\
потолочная
рейка
ет твердение раствора и прида-
ет карнизу гладкую поверх-
ность. Если помещение штука-
турят цементным или цементно-
известковым раствором, то кар-
низы вытягивают также цемент-
ным или сложным раствором.
0парная планка
Подкос
Стенная опорная рейка
Рис. 172. Шаблон для вытягива
ния карнизов
Вытягивание карнизов про-
изводят при помощи шаблона
(рис. 172), который представ-
ляет собой профильную доску
(лекало), обитую с одной сто-
роны по контуру профиля кро-
вельной сталью. Профильная
доска укреплена на деревянной
опорной планке-салазках, а по
бокам ее установлены подкосы.
Более рациональный металли-
ческий шаблон, предложенный инж. Шмидтом, имеет сменные
профиля и может протягивать карниз до угла.
Для вытягивания карниза на стене и на потолке укрепляют
параллельно друг другу деревянные рейки, которые служат на-
правляющими для движения шаблона. Штукатур по рейкам вдоль
стены передвигает шаблон, вытягивая при этом профиль в мас-
се раствора.
Наиболее трудную и ответственную часть операции представ-
ляет разделка углов, которую производят отрезовкой и ли-
238
нейкой вручную. При пользовании шаблоном Шмидта разделка
углов вручную не требуется.
При помощи шаблонов в помещениях, кроме карнизов, вытя-
гивают откосы и наличники окон и дверей, поверх-
ности колонн и пилястр (гладкие и с каннелюрами) и
архитектурные тяги различных профилей. Пример слож-
ных штукатурных работ показан на рис. 173.
Рис. 173. Внутренний вид подмосковного дворца Останкино.
2391
§ 125. Организация штукатурных работ
Правильная организация штукатурных работ требует макси-
мальной механизации всех рабочих процессов и операций, обеспе-
чения широкого фронта работ и бесперебойной подачи материа-
лов, разделения труда внутри бригад штукатуров, использования
высокопроизводительных инструментов и приспособлений.
Внутренние штукатурные работы разрешается
начинать только после устройства крыши и кровли либо при на-
личии над отделываемым помещением трех законченных водоне-
проницаемых железобетонных перекрытий. В первую очередь не-
обходимо выполнить работы, связанные с устройством отопления,
водопровода и канализации: оштукатурить ниши для радиато-
ров, места для стояков трубопроводов, оштукатурить санитарные
узлы здания — уборные и ванные, а затем и остальные помеще-
ния.
В каждом помещении сначала оштукатуривают потолок и верх-
нюю часть стен, вытягивают карнизы, а затем нижнюю часть
стен.
До начала штукатурных работ в помещениях должны быть
полностью закончены работы по устройству стен и перекрытий,
установке перегородок и укладке черных полов, установке окон-
ных и дверных коробок, встроенной в стены мебели, про-
кладке проводов скрытой электропроводки и трубопроводов отоп-
ления.
Технологическая схема штукатурных работ показана на
рис. 174.
Больших успехов в организации производства штукатурных
работ поточно-расчлененным методом можно до-
стигнуть, применяя метод московского штукатура Кутенкова
И. Е.
При работе по методу Кутенкова бригада штукатуров имеет
22 человека и состоит из шести звеньев.
Первое звено из двух штукатуров провешивает поверхности и
-устанавливает маяки.
Три человека, входящих во второе звено, с помощью растворо-
насоса и форсунки наносят обрызг и грунт, разравнивают штука-
турные слои и очищают маяки от раствора. Третье звено, в со-
ставе четырех штукатуров, занято тягой карнизов, а также уста-
новкой сборных карнизов и лепных деталей.
Четвертое звено (4 штукатура) делает откосы, углы, усенки,
лузги, оконные заглушины.
Накрывку и затирку поверхностей выполняют шесть штукату-
ров, входящих в пятое звено. Они же штукатурят мелкие поме-
щения (санузлы, коридоры и др.). Три плотника, входящих в ше-
стое звено, устраивают подмости.
Производство штукатурных работ в зимнее время
усложняется необходимостью создания усиленного воздухообме-
на в помещениях для сушки штукатурки.
240
Наиболее правильным методом является выполнение штука-
турных работ в помещениях, обогреваемых уже действующим по-
стоянным отоплением, с удалением избыточной влаги вентилято-
рами.
Если постоянным отоплением пользоваться нельзя, устанавли-
вают огневые или паровые калориферы, и воздух, подогретый ими,
нагнетается в помещения с помощью вентиляторов.
Рис. 174. Технологическая схема штукатурных работ:
1 — подготовка поверхностей — постановка маяков, подбивка драни; 2 — на-
несение грунта на нижнюю часть стен и разравнивание; 3 — установка
маяков на потолках; 4 — нанесение грунта на потолки и верхнюю часть
стен и разравнивание; 5 — установка готовых карнизов и ручные тяги; 6 —
разделка углов; 7 — накрывка и затирка потолков в верхней части стен;
8 — накрывка и затирка нижней части стен; 9 — растворный узел; 10 — ин-
вентарный растворопровод; // — поэтажный бункер; /2 — растворонасос
Можно применять и подогретые растворы, что ускоряет про-
цесс сушки штукатурки.
Наружные штукатурки также можно выполнять в зимнее вре-
мя, с применением хлорированных сложных растворов. Эта рабо-
та производится с соблюдением специальных инструкций.
Правила техники безопасности при выполнении
штукатурных работ требуют исправного состояния механизмов и
инструментов и умения пользоваться ими. При работе с известыо-
кипелкой необходимо надевать пыленепроницаемую спецодежду,
резиновые перчатки или брезентовые рукавицы, очки и респира-
16-332 241
тор. Очки и респиратор должны иметь также операторы, работа-
ющие у форсунки растворонасоса.
Между оператором и мотористом растворонасоса должна дей-
ствовать сигнализация, чтобы моторист мог своевременно вклю-
чать и выключать машину.
Нельзя допускать в процессе работы растворонасоса образо-
вания пробок из загустевшего раствора в шлангах или трубах, а
также перегиба шлангов.
Особое внимание должно быть обращено при устройстве лесов
и подмостей на их прочность и наличие ограждений.
Штукатурные работы являются чрезвычайно трудоемким про-
цессом, требующим высокой квалификации рабочих и сложной
организации работ. Кроме того, штукатурка вносит в здание мно-
го влаги, удаление которой особенно затруднено в осенне-зимний
период.
Поэтому в индустриальном строительстве все большее приме-
нение находит отделка поверхностей сухой штукатуркой,
о которой подробно говорится в главе XXIV «Облицовочные ра-
боты».
Глава XXIII
ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА
Штукатурки, не требующие дальнейшего цветового или фак-
турного покрытия, дающие окончательное архитектурное оформ-
ление поверхности, называются декоративными.
К ним относятся цветные известково-песчаные штукатурки,
терразитовые и каменные штукатурки, искусственный оселковый
и утюжный мрамор и орнаментальные штукатурки — сграффито.
§ 126. Цветные известково-песчаные штукатурки
Этот вид декоративной штукатурки имеет большое применение
при отделке фасадов зданий. Основной вяжущий материал в ра-
створах декоративного накрывочного слоя—"известь. В состав
•наполнителей растворов входят природный мелкозернистый квар-
цевый или искусственный песок разного цвета и пигменты — тон-
ко измельченные, не растворимые в воде щелочеустойчивые крася-
щие вещества.
Для выполнения работ по цветной штукатурке предваритель-
но на поверхность фасада наносят слой грунта из цементного или
сложного раствора, который нарезают пересекающимися между
собой бороздками для лучшего сцепления грунта с накрывочным
слоем.
Грунт наносят по маякам тем же способом, что и при обыч-
ной штукатурке. Когда грунт подготовлен и достаточно отвердел,
242
наносят накрывочный цветной слой отдельными участками — за-
хватками. Границы захваток должны совпасть с горизонтальными
или вертикальными членениями фасада (участки от венчающего
до междуэтажного карниза, между пилястрами и т. д.). Для того
чтобы избежать заметных швов в местах соединения захваток, по-
следние не должны превышать объема работ, который может
быть выполнен в течение дня.
Для накрывочного слоя по заданному рецепту приготовляют
раствор, состоящий из извести, различных по цвету и зернистости
песков, с добавлением в раствор пигментов. Раствор приготовля-
ют в объеме, необходимом для дневной захватки.
Нанесенный накрывочный слой (толщиной 5—8 мм) разрав-
нивают и обрабатывают. Цветную штукатурку можно затирать
так же, как обычную, и отделывать под различные фактуры вы-
глаживанием терками, щетками ’и лопатками, либо обрабатывая
стальной циклей. Кроме того, различную фактуру, например в ви-
де грубо шероховатой поверхности, напоминающей фактуру рва-
ного камня, можно получить набрызгом через сетку или со щет-
ки и другими способами.
§ 127. Терразитовая штукатурка
Терразитовая штукатурка отличается от известково-песчаной
тем, что цветная смесь вяжущих с заполнителями (песок и мра-
морная крошка) и наполнителями (красителями и мраморной
пудрой) изготовляется заводским способом и завозится на по-
стройку в сухом виде. Перед нанесением накрывочного слоя су-
хую терразитовую смесь затворяют водой. Фактура терразитовой
штукатурки зависит от размера мраморной крошки (от 1 до
6 мм). Терразитовые составы содержат небольшое количество
чешуи слюды, которая придает штукатурке особую игру и блеск.
Накрывочный терразитовый слой наносят на известково-це-
ментный грунт и затирают. После того как накрывочный слой
терразита слегка схватился, его обрабатывают стальными цик-
лями или обдирают стальными щетками для получения гладкой
или слегка шероховатой цветной поверхности.
§ 128. Каменные штукатурки
Каменные штукатурки изготовляют по грунду из цементно-
го раствора, а накрывочный слой представляет собой террацевый
цементный раствор с заполнителем из мраморной, известняковой
или гранитной крошки. Наличие каменной крошки дает возмож-
ность имитировать отделку штукатурки под различные породы
камня не только цветом, но и фактурой (рис. 175). Достигается
это различными способами нанесения фактурного слоя каменной
штукатурки в пластичном состоянии (набрызг через сетку, со щет-
ки, крупными бросками и др.) и обработкой поверхности пос-
1G* 243
ле ее затвердения камнеобрабатывающими инструментами: скар-
пелью, троянкой, бучардой и др. (см. рис. 181).
Каменные штукатурки широко применяются при изготовле-
нии облицовочных плит и отдельных архитектурных деталей для
отделки фасадов зданий.
При изготовлении цветных известково-песчаных, терразитовых
и каменных штукатурок нанесение слоев грунта производится /
помощью растворонасоса.
Рис. 175. Фактуры каменных штукатурок
Сухие составы для накрывочного слоя как в терразитовых, так
и каменных штукатурках, заготовляемые на специальных за-
водах, обеспечивают качественное выполнение заданного цвето-
вого решения фасада. Каменные штукатурки можно отделывать
при помощи пневматических и электрических инструментов, име-
ющих рабочую часть в виде бучарды, троянки, скарпели.
244
Вытягивание фасадных тяг относится к числу наиболее слож-
ных процессов работ. Сложность устройства фасадных тяг вызы-
вается значительной протяженностью их, увеличенным профилем
и применением декоративных материалов (рис. 176).
Широкое применение в современном индустриальном строи-
тельстве керамических и других облицовок, лицевого кирпича и
керамических блоков вытесняет декоративные штукатурки, кото-
рые все реже используются для отделки фасадов зданий.
Элементы
профилей
В
Плинт
Желоб Потрогал
Прямой и обратный
' четвертной вал
Пояс Полочка
Элементы
профилей
Прямая и обратная
выкружка
Прямой и обратный
гусек
Прямой и обратный
каблучон
Сноция Полочка с
каблучком
Рис. 176. Штукатурные тяги и элементы профилей
24 .г
§ 129. Искусственный мрамор
Искусственный утюжный мрамор изготовляют из
раствора известкового теста и мраморной муки. На отвердевший
цементный грунт с бороздками наносят раствор слоями по 2—
7 мм. Нижний слой затирают теркой и до окончательного затвер-
девания покрывают вторым слоем. Этот слой разравнивают цик-
лей, шпаклюют тем же раствором с помощью стальной лопатки,
а затем покрывают эмульсией, состоящей из известкового молока
и мыла.
Положение
;, " ^Асовка при
' -:г ' -^Лкаоирании
смеси
Положение
''совка при
Высыпании
смеси
Верстак
цветных, слоев на верстаке da) и на щите (1 б)
.щит
Мешковина
Слои разных цветов
Расположение
Насыпание готовой
смеси на щит сов-
ком
Разравнивание смеси
рейкой по брускам
Снятие разжиженногд
слоя сверх смоченной
массы
Обмазка проклеенной
гипсовой массой
Накладка массы мра-
мора на пилястры
Накладка массы мрамо-
ра на полуколонну
Остружка царапкой
Остружка цинубелем
Шлифовка
Рис. 177. Укладка искусственного мрамора
246
Эмульсия с добавкой красителя служит для нанесения рисун-
ка. На покрытую поверхность мелкими кисточками наносят жил-
ки рисунка мрамора и выглаживают поверхность горячими утю-
гами, чем достигаются ее блеск и прочность. После того как мра-
мор подсох, его покрывают воском, разведенным в скипидаре, и
натирают при помощи фетра или замши до получения глянца.
Искусственный оселков ый м р а м о р накладывают
непосредственно на поверхность либо заранее заготовляют в виде
плит. Наибольшее распространение имеет первый прием, который
выполняют накладыванием со щита на облицовываемую поверх-
ность целого слоя цветного теста (рис. 177). Грунт для оселкового
искусственного мрамора изготовляют из цементного раствора, на-
царапывают бороздками и выдерживают до 12 дней.
Основной накрывочный состав изготовляют на верстаке в ви-
де сухой насыпи гипса, в которую по заданному рисунку подсы-
пают красители для образования жилок. Полученную сухую мас-
су накрывают мешковиной и пропитывают, поливая сверху из
лейки клеевой водой. Сняв мешковину, массу накладывают на
грунт.
При нанесении накрывки непосредственно на стену сначала
наносят лопатками основной накрывочный слой, составляющий
фон, а затем с помощью узкой стальной лопатки наносят цветной
раствор, образуя прожилки, пятна, соответствующие рисунку при-
родного мрамора.
После затвердения массы поверхность выравнивают царап-
кой, строгают рубанком и цинубелем, подмазывают раствором,
закрывая отдельные дефекты (щели, трещины), а затем циклюют,
шлифуют и полируют пемзой, песчаником и оселками различной
твердости и зернистости и отделывают окончательно с помощью
войлочной терки так же, как и в сл|учае изготовления глянцевой
штукатурки.
Искусственный мрамор — один из дорогостоящих и трудоем-
ких способов отделки — применяется редко, главным образом в
зданиях общественного назначения — клубах, театрах, кино,
торговых помещениях.
§ 130. Штукатурка сграффито
Этот вид декоративной штукатурки состоит в том, что на грунт
наносят два или три разноцветных накрывочных слоя толщиной
3—5 мм каждый. Затем наносят рисунок и выскабливают отдель-
ные участки верхнего накрывочного слоя, отличающегося по цве-
ту от нижележащего, и таким образом получают двухцветный ри-
сунок. Иногда вместо верхнего слоя накрывки делают покраску.
Выскабливание производят немедленно по нанесении самого верх-
него слоя, пока все слои еще достаточно не затвердели. Вырезку
самого рисунка делают по шаблону с помощью специальных ин-
струментов (ножи, стамески, скребки, скоблилки, царапки).
247
Глава XXIV
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ
§ 131. Назначение и виды облицовок
Облицовка здания производится природным камнем — грани-
том, мрамором, известняком, а также искусственными керамиче-
скими и бетонными плитами и камнями.
Основное назначение облицовки — защитить кон-
струкции здания (наружные или внутренние стены, полы, лестни-
цы и др.) от атмосферных воздействий, воды, кислот, от быстрого
износа. Кроме того, облицовка улучшает архитектурно-художест-
венные и санитарно-гигиенические качества зданий.
Различают облицовку наружную — на фасадах зданий и
внутреннюю — в санузлах, вестибюлях и лестницах жилых
зданий, а также в бассейнах, банях, цехах, станциях метро и дру-
гих помещениях.
Облицовка природным камнем и искусственными плитами
обычно производится по ранее выложенным кирпичным стенам.
Все более широкое применение находит облицовка керамическими
плитами, облицовочным кирпичом, блоками и целыми панелями,
выполняемая одновременно с кладкой стен здания. Облицовка
имеет значительны^ преимущества перед декоративной штукатур-
кой фасадов зданий по долговечности и декоративным качествам,
позволяет вести работы индустриальными методами, ускоряет
сроки возведения зданий и не требует периодических покрасок
фасадов.
В русской и советской архитектуре можно найти много приме-
ров облицовки зданий природными и искусственными каменными
материалами. С XIV века в Москве широко применялся для об-
лицовки зданий белый подмосковный известняк, благодаря кото-
рому Москву называют «белокаменной». Различные породы деко-
ративного камня, а также керамические изделия были успешно
использованы в целом ряде замечательных сооружений, создан-
ных русскими зодчими в разных городах страны.
Природный камень и искусственные облицовки были примене-
ны в сооружении крупнейших общественных зданий, набережных
и мостов Москвы и других городов Союза. Многие сооружения
канала имени Москвы и Волго-Донского канала имени
В. И. Ленина облицованы украинскими и карельскими гранитами.
Вестибюли и подземные станции московского метрополитена сла-
вятся своими мраморными облицовками, а также мраморными
и гранитными полами.
Новые высотные здания Москвы, многоэтажные жилые дома,
радующие взгляд строгой красотой отделки, облицованы керами-
ческими плитами и деталями.
248
§ 132. Изготовление плит и деталей из природного камня
Наиболее пригодными для облицовки являются камни и з-
верженных пород — граниты, диориты, габбро, о с а до ч-
н ы х—песчаники, известняки, туфы и метаморфически х—
мрамор.
Природный камень добывают в карьерах, распиливают там же
на нужные размеры и доставляют на стройки почти в готовом
виде. Заготовка и обработка камня как в карьерах, так и на кам-
необрабатывающих заводах механизирована. Такие трудоемкие
процессы, как распиливание камня на пильных рамах, шлифова-
ние и полирование на шлифовальных и полировальных станках,
изготовление профильных деталей также механизированы. Раз-
резка плит и опиловка их кромок производится на фрезерных об-
резных станках, изготовление круглых колонн и других цилиндри-
ческих деталей — на специальных фрезерных станках. Все опе-
рации по механизированной обработке камня выполняются с по-
мощью абразивов — природных или искусственных материалов,
обладающих высокой твердостью. Природные абразивы — кварце-
вый песок, корунд, наждак и песчаник и искусственные — карбо-
рунд (химическое соединение углерода с кремнием), алунд, сталь-
Рис. 178. Распиливание камня
на пилораме:
а —пилорама: / — станина; 2 —
пильная рама; 3 — штрипсы; 4 —
механизм привода; 5 — тележка; 6—
камень; б — установка блоков кам-
ня на тележке
249
масса (мелкие зерна дробленой стали) применяют в виде отдель-
ных зерен (рассыпные абразивы), кругов и брусков.
Твердые породы камня распиливают на пилораме (рис. 178),
в конструкцию которой входит станина, пильная рама с натяну
тыми стальными полосами (штрипсы), механизм опускания ра-
мы, привод и тележка. Блоки камня «ставка», предназначенные
для распиливания камня, устанавливают и закрепляют на тележ-
ке, которая закатывается под пильную раму.
Рис. 179. Станки для обработки камня:
а — фрезерный обрезной; б—фрезерный для профильных
деталей
259
Ставку посыпают кварцевым песком или стальмассой. Натяну-
тые на раме стальные полосы движутся вперед и назад, опуска-
ясь одновременно с рамой. При этом ставку поливают водой, а в
места пропилов под стальные полосы подсыпают новые порции аб-
разива— песка или стальмассы. Так в результате распиливания
получают отдельные плиты.
При обрезке кромок плит или разрезании их на меньшие раз-
меры применяют фрезерные станки (рис. 179) с металлическими
Рис. 180. Стационарный шлифовальный станок:
/ — электродвигатель; 2 — колонка; 3 — шарошка; 4 — обраба-
тываемая плита
дисками, режущая часть которых покрыта карборундовой массой.
Диск вращается от электродвигателя, а горизонтально установ-
ленная на столе станка плита перемещается вместе с ним.
В станках других конструкций при фрезеровании перемещает-
ся диск, а стол остается неподвижным. Для изготовления про-
фильного изделия вместо диска применяют фигурные карборун-
довые фрезы (рис. 179, б).
Для шлифования и полирования каменных изде-
лий, в целях достижения гладкой поверхности применяют различ-
ные стационарные и передвижные станки. На стационарных стан-
ках (рис. 180) плиты закрепляют неподвижно так, чтобы подлежа-
щая обработке поверхность находилась в строго горизонтальном
положении. Шлифование производят карборундовой шарошкой,
которая приводится во вращение от электродвигателя. Благодаря
тому, что шарошка укреплена на двухколенчатом шарнирном ры-
чаге, она перемещается вручную по плоскости изделия.
Сначала производят обдирку (грубую шлифовку) поверхности,
затем, меняя обрабатывающие круги шарошки, выполняют более
тонкую обработку — шлифование, лощение (тонкое шлифование).
Полирование отличается от шлифования применением более тон-
251
I
I
i
i
|
i
i
i
Скарпели
Pnc. 181. Инструмент для об-
работки камня:
а — для тески поверхностей; б — для
обработки фактур и изготовления
профильных деталей
Цилиндриче-
ская бучарда
Троянка со смен
ным лезвием
Скарпель со смен -
ным лезвием
Фигурные скарпели
Фигурные скарпели
Шпунтовая бучарда со
сменными шпунтами
Скребки для зачистки
профиля в мягких камнях
252
них абразивов (полировочных порошков). В этом случае на ша-
рошку надевают круг из войлока. Для шлифования и полирова-
ния каменных полов, а также штучных изделий (ступени, подо-
конники) применяют передвижные шлифовальные станки.
Разнообразные формы и характер поверхности камня — его
фактура — достигаются обработкой различными ручными и пнев-
матическими инструментами. К ручным инструментам для тески
плоских поверхностей относятся закольник, шпунт, скарпель, те-
совик, бучарда, ,а мелких фигурных деталей — фигурные шпунты,
скарпели и троянки (рис. 181).
Рис. 182. Обработка камня пневматическим инструментом
Применение инструментов с наконечниками из твердых спла-
вов облегчает обработку камня. Широко применяют пневматиче-
253
ские инструменты, работающие с помощью сжатого воздуха, —
в виде различных пневматических молотков с набором сменных
рабочих частей (рис. 182).
С помощью этих инструментов получают различные фактуры:
рваную, «под шубу», ноздреватую, штриховатую, плоско-рельеф-
ную, гладкую. При изготовлении изделий из камня применяют
контрольно-измерительный инструмент и металлические уголь-
ники.
Скульптурные или сложно орнаментованные изделия из кам-
ня изготовляют с помощью пунктирного прибора, который помо-
гает мастеру перенести с оригинала (скульптуры или орнамента)
на обрабатываемый камень основные точки, характеризующие
рельеф (выпуклости и впадины) поверхности оригинала.
Изготовленные плиты или изделия доставляют на постройку в
упаковке, предохраняющей их от повреждения.
§ 133. Облицовка природным камнем
Для облицовки общественных зданий природным камнем уст-
раивают прочные леса с необходимыми приспособлениями для
подъема и перемещения изделий. Подлежащую облицовке по-
верхность тщательно провешивают, очищают от грязи, промыва-
ют и, если нужно, насекают.
Для правильной установки камня на провешенной поверхно-
сти заранее размечают ряды облицовки. Устанавливают камни
горизонтальными рядами снизу вверх.
Плиты облицовки соединяют между собой и прикрепляют к
облицовываемой поверхности с помощью специальных стальных
креплений — штырей, скоб, анкеров (рис. 183). Заправку концов
креплений в гнезда, проделанные в массиве стены, производят за-
щемлением стальными клиньями с заделкой гнезд цементным
раствором.
После крепления облицовочной плиты или детали к поверхно-
сти, подлежащей облицовке, промежуток между ними заливают
цементным раствором. Заливка производится слоями по 15—
20 см и прекращается на 3А высоты плиты до установки следую-
щего ряда. При облицовке мрамором (в случае крепления плиты
на относе) плиты ставят прямо на стальных креплениях без за-
ливки раствором.
Особо сложные и тяжелые архитектурные детали и плиты из
камня тоже крепят посредством стальных штырей или анкеров,
но путем сварки со специально устраиваемым каркасом.
Полированные детали устанавливают особенно тщательно,
чтобы не повредить полированной поверхности. Швы между пли-
тами должны быть незаметны, что достигается точной подгонкой
всех деталей.
Полы из природного камня устраивают в зданиях и помеще-
ниях, где бывает много людей, — метро, вокзалах и др. Для этих
254
полов применяют плиты разных размеров толщиной 20—60 мм из
камней твердых пород — гранита, диорита, мрамора, песчаника.
Основанием для полов из природного камня служит бетонная
подготовка.
Рис. 183. Способы крепления облицовочных плит и камней:
а — скользящее крепление; б — жесткое крепление; в — крепление
камней сандриков; г — деталь жесткого крепления; д — деталь сколь-
зящего крепления; е — подвесное крепление плит при облицовке го-
ризонтальных поверхностей; / — хомуты; 2 — вертикальные стержни:
3 — облицовочные плиты; 4 — скользящие скобы; 5 — штырь; 6 —
крюки; 7 — стальные клинья; 8 — раствор; 9 — консольный крюк;
10 — подвесной болт; // — забетонированная подвеска; /2 — штырь
§ 134. Облицовка искусственными плитами
Искусственные плиты (керамические облицовочные плиты и
блоки), изготовляемые на заводах, имеют точные размеры, спе-
циальные приспособления для монтажа и значительно меньший
вес, чем плиты из природного камня. Помимо декоративных ка-
255
честв, эти плиты и блоки обладают также хорошими теплозащщ.
ными свойствами.
Наряду с плитами заводы выпускают готовые керамические
архитектурные детали—карнизы, кронштейны, пояски (рис. 184).
Облицовка стен керамическими блоками и плитами, а также
бетонными плитами после окончания каменной кладки имеет
много общего с облицовкой стен плитами из природного камня
Облицовка ведется с наружных лесов или подвесных люлек п .
заранее провешенной поверхности. Плиты устанавливают на
стальных креплениях (штыри, пироны, анкеры), входящих в па-
зы плит и укрепляемых в специально просверливаемые отверстия
в стене. Сверление отверстий производится с помощью электро-
дрели со сверлами, имеющими победитовые наконечники. После
окончательной установки ряда блоков или плит на стальные креп-
ления промежуток между облицовкой и стеной заливают раство-
ром.
Применяемые в последнее время малогабаритные облицовоч-
ные керамические плитки устанавливают без стальных крепле-
ний; они держатся только на растворе, который заполняет спе-
циальные пазы, имеющиеся на тыльной стороне плиток.
В современном индустриальном строительстве облицовка, как
правило, ведется одновременно с кладкой, что значительно сокра-
щает сроки и стоимость работ, исключает необходимость установ-
ки наружных лесов или люлек и обеспечивает долговечность об-
лицовки.
256
При облицовке применяется следующий инструмент: комбини-
рованная кельма для разравнивания раствора, молоток-кирочка
для прирубки блоков и плит, деревянная киянка-молоток для
осаживания плит, расшивка для разделки швов, а также инстру-
мент для проверки правильности облицовки — уровень, правило,
отвес, шнур.
При строительстве некоторых зданий в Москве облицовка фа-
садов производилась крупными облицовочными панелями
(рис. 185), заготовленными в заводских условиях.
Рис. 185. Облицовка здания
крупными панелями
Рис. 186. Облицовка стен плит-
ками
§ 135. Облицовка поверхностей внутри здания
К облицовочным работам относится покрытие внутренних стен
и полов различными видами керамических, цементных, стеклян-
ных и других облицовочных плиток и листовых материалов.
Облицовочные плитки имеют небольшие размеры и различные
геометрические формы (квадрат, шестигранник, треугольник
и др.).
Облицовку производят по маячным маркам из кусков пли-
ток (рис. 186). Марки ставят на таком расстоянии от поверхности
стены, чтобы слой цементного раствора между плитками и стеной
имел толщину не более 15 мм.
17-332 257
Подготовка кирпичных и бетонных поверхностей заключается
в очистке от наплывов раствора и жировых пятен и в увлаж-'
нении их. Деревянные и гипсовые поверхности предварительно
штукатурят цементным раствором по металлической сетке. Креп-
ление керамических плиток производится на цементном растворе
марки 50. Перед установкой в облицовку тыльную сторону пли-
ток очищают от пыли мокрой кистью. Уложив на тыльную сторо-
ну каждой плитки слой раствора, плотно прижимают их к обли-
цовываемой поверхности.
Облицовка ведется рядами снизу вверх со строгим соблюде-
нием горизонтальности рядов, вертикальности всей плоскости и
равномерности швов. Ширина шва между плитками составляет
1—2 мм.
Рис. 187. Укладка плиточного пола
Плиточные полы (рис. 187) настилают из керамических,
цементных, мозаичных и других плиток, изготовляемых на заво-
дах. Прослойкой для этих полов служит цементный раствор со-
става 1 : 3 или 1 : 3,5, толщиной 10—15 мм или битумная и дег-
тевая мастика слоем 2—3 мм.
Плиточные полы применяют в санитарных узлах, вестибюлях
жилых домов, а также в цехах заводов, банях, прачечных и др.
В настоящее время для устройства керамических полов применя-
ют также керамическую ковровую* мозаику. Эта мозаика пред-
ставляет собой мелкую плитку, набранную и наклеенную по ри-
сунку на лист плотной бумаги размером 600X600 мм. Такие ли-
сты-коврики укладывают на тщательно выровненный слой цемент-
ного раствора бумагой вверх. Когда раствор затвердеет, бумагу
смывают, а швы заполняют цементным раствором.
При облицовке стен и полов рабочим инструментом служат
лопатки и молоток (рис. 188), а измерительным — правило, уро-
вень, отвес, угольник (рис. 189).
258
Рис. 188. Инструменты для плиточных работ:
1 — мол о гок плиточный; 2— молотой для пробивки отверстий; 3 — стальной
резец; 4 — зубило; 5 — клещи; 6 — стеклорез; 7 — лопатка плиточная; 8 — ло-
патка прямоугольная; 9 — отрезовка; 10— шпатель
Рис. 189. Измерительный инструмент
17*
259
Из керамических, цементных и других облицовочных плиток
можно выполнять облицовку стен и полов по различным рисун-
кам (рис. 190).
Рис. 190. Рисунки полов из плиток
§ 136. Отделка поверхностей обшивочными листами
Облицовка поверхностей обшивочными листами применяется
для внутренней отделки помещений и заменяет собой обычные
штукатурные работы.
Обшивочные листы (сухая штукатурка) выпускаются завода-
ми в виде тонких гипсовых листов, оклеенных со всех сторон
картоном. Эти листы толщиной 10 мм, шириной 1,2 м и длиной
260
191. Схема приклейки листов сухой штукатурки:
а —приклейка ио маякам; б — приклейка по маякам и маркам; в — приклейка по маркам; / — стыковая маячная по-
лоса; 2 — промежуточная маячная полоса; 3 — марки между маяками; 4 — фиксирующие марки; 5—«лепки» из масти-
ки; 6 — листы сухой штукатурки"; // — высота помещения
до 2,5—4,2 м изготовляют на машинах конвейерного типа, поэто-
му торцы листов не оклеены.
Заводы выпускают также листы гипсоволокнистой штукатурки,
изготовленные из гипса с добавлением наполнителей (пульпы) в
виде бумажной массы или переработанных отходов древесины.
Такие листы не покрывают картоном, но они имеют высокую
прочность за счет введения заполнителей.
Производство гипсоволокнистой штукатурки состоит из сле-
дующих операций: приготовления гипсового теста, смешивания
теста с волокнистой пульпой, отфильтровывания смеси от избы-
точного количества воды, формовки и прессования изделия и
сушки его.
Процессы приготовления волокнистой пульпы, затворения
гипса водой и перемешивания механизированы.
Кроме гипсовой и гипсоволокнистой штукатурки, промышлен-
ность выпускает древесноволокнистые листы из измельченной дре-
весины и других растительных волокон, спрессованных под го-
рячим прессом. Толщина таких плит 10 мм, однако при более
сильном прессовании она уменьшается до 3—5 мм. Размер
плит — ширина 1,2 м, высота 2,7—3,5 м.
Листы сухой штукатурки всех видов приклеивают к камен-
ным или бетонным основаниям специальными клеящими мастика-
ми — гипсовой, гипсоклеевой и меловой. Сплошная приклейка мо-
жет производиться непосредственно по ровным основаниям, но
чаще всего ее делают по гипсовым маркам и маякам, нанесенным
на стены и потолки, или же по маякам из полосок обшивочных
листов (рис. 191). Для приклейки мастику наносят на основание
в виде отдельных клеящих марок с расстоянием между ними не
более 40 см, затем прижимают лист к основанию, закрепляя его
на время схватывания мастики инвентарными стойками, подкоса-
ми или монтажными гвоздями.
К деревянным поверхностям листы дополнительно прибивают
гвоздями.
Заделка швов между листами сухой штукатурки, предназна-
ченной под оклейку обоями, производится заподлицо с поверх-
ностью.
При отделке листов под окраску швы в стыках заполняют на
всю глубину шпаклевочным составом и расшивают узким шпа-
телем с образованием желобка правильной формы.
Кроме того, швы можно закрывать специальными раскладками
из дерева.
Сухая штукатурка хорошо поддается последующей отделке —
шпаклевке, окраске или оклейке обоями.
Применение сухой штукатурки для обшивки потолков и стен
помещения внутри зданий вместо обычных процессов штукатур-
ных работ резко сокращает трудоемкость и является одним из
зажных этапов в индустриализации отделочных работ.
262
Глава XXV
МОЗАИЧНЫЕ РАБОТЫ
§ 137. Назначение и виды мозаичных работ
Мозаичные работы выполняют при облицовке полов, а иногда
и стен, а также при облицовке поверхностей ступеней и подокон-
ников.
Рис. 192. Универсальная шлифовальная машина И-54 (ввер
ху) и профильно-шлифовальный аппарат с набором шлифо-
вальных головок (внизу)
Мозаичный (террацевый) состав представляет собой
цементный раствор, декоративным заполнителем в котором слу-
жит мраморная крошка различных цветов и крупности. Терраце-
вые растворы накладывают в пластическом состоянии на облицо-
вываемую поверхность, а после отвердения их шлифуют для об-
нажения кристаллической поверхности каменной крошки, которая
образует красивую и прочную корку.
263
Рис. 193. Механизмы и инструменты для мозаичных работ:
а —гладилки; б — мозаично-шлифовальный станок 0-7 (схема); 1 —
электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — трехрожковая траверса, закреплен-
ная на вертикальном валу; 4 — вертикальный вал; 5 — корпус; 6 — гиб-
кое резиновое кольцо; 7 — планшайба с камнедержателем; 8, 9 — аб-
разивные камни; 10 — трубка для подачи воды во время шлифования;
11 — катки для передвижения станка
264
Для приготовления декоративного слоя применяют обычные
портландцементы, цементы светлых тонов, разбелители — белую
мраморную муку, минеральные красители, а в качестве заполни-
телей — мраморную крошку или крошку из полирующихся камен-
ных пород.
Для получения цветных мозаичных составов применяют де-
коративные цветные цементы, в при их отсутствии в обыч-
ный цемент добавляют сухие минеральные щелочеустойчивые
краски.
Для выполнения мозаичных работ необходимы те же инстру-
менты, что и для плиточных работ (см. рис. 186). Для укладки
мозаичного слоя и его обработки применяются поверхностные виб-
раторы и шлифовальные станки (рис. 192). Дополнительно надс
иметь стальные гладилки (рис. 193), совки, трамбовки.
§ 138. Производство мозаичных работ
Бетонное основание под мозаичную облицовку должно быть
прочным и незыбким.
Мозаичные облицовки выполняются из двух слоев — подгото-
вительного (нижнего) и мозаичного (верхнего).
Для подготовительного слоя, укладываемого толщи-
ной 20—25 жж, применяют обычные цементные растворы. Уклад-
ка раствора ведется между маячными рейками, установленными
на основании через 1,5 ж друг от друга. Раствор выравнивают и
утрамбовывают при помощи виброрейки или поверхностного виб-
ратора. Затем вынимают маячные рейки, а оставшиеся после них
борозды заделывают раствором, тщательно уплотняя его. Подго-
товительный слой процарапывают стальными щетками и поддер-
живают во влажном состоянии.
Состав раствора для верхнего мозаичного слоя под-
бирают согласно утвержденным образцам, отмеривая по объему
определенные дозы цемента, красителя и каменной крошки раз-
личных размеров. Между цементом и крошкой берется обычно
соотношение по объему 1 : 2,5—1 : 3. Подбор крошки с разными
по крупности зернами дает хорошие декоративные качества об-
лицовки. Смесь тщательно перемешивают в растворомешалке
сначала насухо, а затем с добавлением воды для получения
большей однородности состава. При небольших объемах мо-
заичных работ перемешивание состава разрешается произво-
дить вручную.
На свежеуложенный подготовительный слой устанавливают
маячные рейки высотой 15—25 жж (что соответствует толщине
мозаичного покрытия), укладывают между ними приготовленный
мозаичный раствор и разравнивают его по маякам.
Затем уплотняют, мозаичное покрытие поверхностными вибра-
торами либо катком. Маячные рейки вынимают и образующиеся
265
пустоты заполняют мозаичным раствором заподлицо с общей по-
верхностью покрытия.
При устройстве многоцветных мозаичных полов (рис. 194) по
заданному рисунку несколько меняется порядок укладки мозаич-
ного покрытия. Участки мозаичной облицовки разных цветов раз-
деляют прямолинейными или криволинейными прокладками (жил-
Цементная
Рис. 194. Устройство мозаичного пола
ками) из стекла, меди, латуни, нержавеющей стали. Жилки утап-
ливают в подготовительном слое так, чтобы их верхняя кромка
была на уровне поверхности будущей мозаичной облицовки. В об-
разованный каркас из прокладок укладывают растворы соответ-
ствующего цвета, а затем осторожно разравнивают и уплотняют
покрытие. Применяя прямолинейные и криволинейные жилки,
можно получить мозаичные полы самТых разнообразных рисун-
ков.
Можно делать разноцветные мозаичные покрытия и без жилок.
Для этого на подготовительный слой укрепляют дощатые рамки
(по рисунку пола), внутрь которых укладывают мозаичный рас-
твор.
После затвердения раствора рамки вынимают и кладут рас-
твор другого цвета.
Через 4—6 суток после укладки любых мозаичных покрытий
производится их отделка, заключающаяся в оттирке, шлифовании
и полировании поверхности. Эти процессы производятся мозаич-
но-шлифовальными станками (см. рис. 193), в обойму которых
укрепляют соответствующие абразивные камни (природные или
266
искусственные материалы высокой твердости — корунд, наждак,
песчаник, карборунд).
Оттирку мозаичного покрытия, т. е. сдирку цементной пленки
для обнажения каменной крошки, производят с одновременным
поливанием водой и посыпкой кварцевым песком. При дальней-
шем шлифовании применяют мелкозернистые абразивы.
Отдельные изъяны в поверхности шпаклюют мозаичным
раствором и снова шлифуют, но без посыпки поверхности
песком.
После последнего шлифования поверхность протирают до
блеска раствором воска в скипидаре. Если необходимо получить
полированную поверхность, делают дополнительно лощение при-
родным шифером, а затем, покрывая ее специальной пастой, по-
лируют войлочными или суконными дисками, также закреплен-
ными в мозаично-шлифовальном станке.
§ 139. Изготовление мозаичных деталей
Мозаичные детали изготовляют на специальных заводах, в
мастерских и реже на стройке. К числу таких деталей относятся
ступени, подоконники и облицовочные плиты, формовка которых
производится в два приема. Сначала в форму укладывают лице-
вой фактурный слой, а затем стальную арматуру и только после
этого заполняют форму обычным бетоном. Другой способ преду-
сматривает сначала укладку и армирование бетонной массы, а
сверху — лицевого слоя.
При изготовлении деталей на заводах применяют металличе-
ские разборные формы, что обеспечивает многократную их обо-
рачиваемость, а чтобы ускорить твердение бетона, детали в те-
чение 12—16 час. пропаривают.
Многоцветные мозаичные плиты изготовляют в шаблонах,
а укладку массы по рисунку производят при помощи трафа-
ретов.
Мозаичные плиты из кусков мрамора, набранного по рисун-
ку или без рисунка (брекчиевидные плиты), обычно изготовляют
в заводских условиях. При наборе таких плит по рисунку на дно
сборной деревянной или металлической формы укладывают куски
мрамора. На уложенный по рисунку мрамор наливают жидкий
цементный раствор для заполнения швов между кусками мрамо-
ра, размещают прутья арматуры и заполняют форму до верха бе-
тоном. После пропарки плиты распалубливают, шлифуют и поли-
руют.
Кроме монолитных мозаичных облицовок и мозаичных дета-
лей, изготовляют и наборную, художественную мозаичную обли-
цовку из отдельных кусков камня, стекла, керамики и других ма-
териалов.
2о7
Глава XXVI
ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ
§ 140. Назначение и виды лепных работ
В декоративной отделке зданий общественного назначения
лепные работы имеют широкое применение. Архитектурными леп-
ными деталями украшают фасады и помещения внутри зданий:
колонны и пилястры — лепными базами и капителями, карнизы и
фризы — лепным орнаментом с бусами, иониками, листьями, по-
Рис. 195. Купольный зал здания сената в Московском Кремле
(1776—1789). Арх.*М. Ф. Казаков
резками, сухарями. Балконы и венчающие карнизы поддержи-
вают лепные кронштейны и модульоны. На потолках и сте-
нах помещений, а также на фасадах зданий устанавливают леп-
ные розетки, гирлянды, барельефы, картуши, гербы, балясины.
На рис. 195 показаны лепные украшения в одном из зданий
Московского Кремля.
Лепные архитектурные детали для внутренней отделки изго-
товляют из гипса, а для фасадов — из цемента с различными за-
полнителями.
При производстве лепных работ применяют скульптурную гли-
ну, пластелин, гипс, цемент и цементные растворы, желатин, клей,
формопласт, смазки, квасцы, шеллачный лак и папье-маше.
268
Скульптурная глина содержит мало песка и облада-
ет пластичностью, достаточной для того, чтобы лепить из нее мо-
дели. Эта глина медленно сохнет и не прилипает к рукам во вре-
мя лепки. Под Москвой хорошие сорта глины имеются в Куди-
нове и Гжели, под Ленинградом — в Пулкове.
Пластелин применяют при лепке мелких и тонких моде-
лей. Он состоит из натурального воска, касторового масла, ски-
пидара и др.
Г п п с для изготовления моделей, форм и самих лепных изде-
лий применяют формовочный, отличающийся большей тонкостью
помола, прочностью, чистотой и меньшим сроком схватывания.
Желатин и клей применяют для изготовления клеевых
форм, в которых отливают гипсовые лепные детали. Желатин или
столярный клей перед употреблением варят в клееварках до
жидкого состояния. После остывания до 35—45° желатин или
клей выливают на модель, помещенную внутри кожуха из гипса,
где он застывает, образуя клеевую форму. Из каждой формы
можно отлить 30—40 деталей. В последнее время взамен клеевых
применяют более долговечные формы из формопласта.
Смазки служат для создания жировой пленки, способству-
ющей легкому отделению гипсовой детали от клеевой или гипсо-
вой формы. Смазка представляет собой смесь керосина с расплав-
ленным стеарином (на 1 кг стеарина 2,5 л керосина).
Рис. 196. Инструмент для лепных работ:
а — стеки; б — долота; в — лопатки; г — царапки-косарики; д —
цикля
dj
269
Квасцы (калиевые или алюминиевые) применяют для ук-
репления («дубления») клеевой или желатиновой формы и пре-
дохранения ее от разъедания смазкой и от влаги сырого гипса.
Шеллачным лаком покрывают гипсовые модели для
предохранения их от порчи при формовке.
Папье-маше — размельченную и разваренную бумагу,
смешанную и опрессованную с клеящими веществами — приме-
няют для изготовления небольших лепных деталей и художествен-
ных изделий. Изделия и детали из папье-маше долговечны, очень
легки и хорошо окрашиваются.
Для изготовления моделей, отделки изделий и форм приме-
няют следующие инструменты (рис. 196): большие и малые ло-
патки, ножи, долота прямые, полукруглые* и с отогнутыми конца-
ми, царапки-косарики, цикли, стеки для работы с глиной. Кроме
того, употребляют кисти, плоско- и круглозубцы, напильники и
измерительный инструмент.
Технологический процесс лепных работ состоит из операций по
изготовлению моделей и форм, изготовления лепных изделий и
установки их на место.
§ 141. Изготовление моделей и форм
Для получения какой-либо архитектурной лепной детали преж-
де всего изготовляют ее модель в натуральную величину. Если
модели имеют прямолинейные или круглые (сферические) формы,,
то, в зависимости от сложности, их выполняют двумя способами:
вытягиванием и вытачиванием непосредственно из гипса. Если
изделия имеют орнаментальные украшения, модель лепят из гли-
ны или пластелина.
Благодаря пластичности этих материалов из них можно выле-
пить модели любой сложности.
Чтобы вылепленную из глины модель перевести в гипс, с нее
делают черновую форму. Для этого на глиняную модель
наносят слой гипсового раствора. По затвердении раствора из не-
го выбирают глину, из которой сделана модель. Полученный об-
ратный гипсовый отпечаток модели и становится черновой пер-
вичной формой, в которую снова заливают гипсовый раствор, пред-
варительно покрыв ее смазкой. Затем черновую форму аккуратно
разбивают при помощи стамески, отливку освобождают от остат-
ков черновой формы и исправляют дефекты. Поверхность отлив-
ки очищают от наплывов гипса, после чего получают гипсо-
вую модель — копию глиняной.
Для изготовления требуемого количества архитектурных дета-
лей по имеющейся гипсовой модели изготовляют формы, в кото-
рых и производят отливку деталей. В зависимости от того, из ка-
кого материала будут отливать детали (из гипса или цемента), а
также от сложности самой модели, формы делают гипсовые (ку-
сковые), клеевые (желатиновые) или из формопласта, а также
270
комбинированные. Цементные детали обычно изготовляют в гип-
совых формах, гипсовые — в клеевых. В формопластовых формах
можно получать цементные и гипсовые изделия.
Кусковая форма (рис. 197) представляет собой состав-
ную форму из кусков гипса. Куски при изготовлении формы за-
кладывают так, чтобы они легко отделялись от модели. Такая
форма может состоять из трех и более частей, которые собирают-
Форма в собранном
виде
Форма в разобранном биде
Рис. 197. Кусковая форма балясины
ся и скрепляются жестко посредством петель, замков, зажимных
скоб. Можно изготовить кусковую форму из цемента; она будет
прочнее гипсовой.
Так как гипс схватывается значительно быстрее цемента, то
для отливки деталей из гипса прйменяют клеевые формы (жела-
тиновые). Эластичность и упругость желатина позволяют делать
из него формы сплошные (не кусковые), которые ввиду этих
свойств желатина применимы для изготовления более тонких и
сложных рисунков.
Клеевая форма (рис. 198) выполняется так: модель по-
крывают мокрой газетной бумагой и слоем глины 1,5—2 см. На
поверхность глины наносят слой гипсового раствора, т. е. делают
раковину (кожух) для придания жесткости клеевой части формы
при последующих отливках. Сняв кожух, с модели удаляют гли-
ну. Затем, смазав специальной смазкой (смесь керосина со стеа-
рином) модель, а также кожух с внутренней стороны, модель на-
крывают кожухом. Замазав щели в местах примыкания кожуха
к основанию модели, заливают расплавленный клей в пространст-
во между кожухом и моделью. Когда клей застынет (через 4—
5 час.), кожух с клеевой формы снимают, затем снимают и кле-
евую форму с модели и укладывают ее обратной стороной в ко-
271
жух. Посыпав клеевую форму с внутренней стороны тальком и
закрепив ее поверхность раствором квасцов, можно считать фор-
му готовой для производства отливок деталей.
Комбинированная формовка архитектурных дета-
лей представляет собой сочетание клеевой формы с гипсовой кус-
ковой. В комбинированной формовке для всех гладких частей
архитектурной детали (карниз, тяга, фриз) делают гипсовую кус-
Рис. 198. Клеевая форма в гипсовом кожухе
ковую форму, а для орнамента той же детали — клеевую форму.
Вследствие этого увеличивается количество изделий, которые
можно изготовить в одной форме.
В последнее время в лепных работах применяют новые мате-
риалы для формовки, как, например, формопласт — особый вид
пластической массы. Обладая всеми достоинствами желатина, ко-
торый применяют при изготовлении клеевых форм для выполне-
ния гипсовых отливок, формопласт лишен его основного недостат-
ка — быстрого износа. Формопласт выдерживает высокую темпе-
ратуру (70—80°), не претерпевая при этом никаких деформаций.
Из каждой формы, отлитой из формопласта, можно отлить не
30—40, а несколько сотен и даже тысяч гипсовых ивделий и про-
изводить изготовление цементных и бетонных изделий. Кроме
того, эти формы не требуют смазки. Применение формопласта ус-
коряет и удешевляет лепные работы.
§ 142. Изготовление и установка лепных изделий
Для изготовления изделий из гипса перед заливкой гип-
сового раствора форму покрывают смазкой, чтобы избежать при-
липания детали. После затвердения гипсового раствора форму
вместе с отливкой переворачивают на деревянный щит, снимают
кожух и затем осторожно, чтобы не поломать выступающие ча-
сти рельефа, снимают клеевую форму с полученной детали и ук-
ладывают снова в кожух. Готовую деталь просушивают равно-
мерно со всех сторон.
272
Отливка или отбивка цементных деталей про-
изводится :В кусковых гипсовых или формопластовых формах. В
зависимости от пластичности раствора последний можно наливать
в формы (отливка деталей) или набивать форму полусухим, жест-
ким раствором (отбивка деталей).
Чаще в лепных работах производят отбивку изделий, так как
этот способ дает возможность снимать форму с изделия, не ожи-
дая его твердения.
Для отбивки цементных деталей применяют раствор состава
1:2(1 часть цемента и 2 части песка) с таким количеством во-
ды, чтобы раствор при сжатии его в руке в комок не рассыпал-
ся. Набив таким раствором гипсовую кусковую форму, ее перево-
рачивают на песок (песок служит мягкой подстилкой для изде-
лия).
Отдельные куски гипсовой формы снимают с цементной дета-
ли, которая остается на грунте в течение суток, а затем твердеет
в течение 5—7 дней при постоянном увлажнении.
Бетонные лепные детали также готовят в кусковых формах.
Гипсовую отливку деталей можно производить как в гипсо-
вых кусковых, так и в клеевых и формопластовых формах.
При установке лепных деталей необходимо их прочно
прикреплять к поверхности и располагать в соответствии с черте-
жом.
Гипсовые погонные детали — порезки, ионики и другие шири-
ной до 10 см — укрепляют (примораживают) только на гипсо-
вом растворе. Детали шириной более 10 см дополнительно при-
крепляют гвоздями через 10—15 см. Потолочные розетки также
дополнительно крепят на гвоздях или шурупах, а головки гвоз-
дей и шурупов утапливают и заделывают гипсом.
При железобетонных перекрытиях и каменных стенах розетки
и карнизы прикрепляют гвоздями к деревянным пробкам, кото-
рые предварительно закладывают в перекрытие или стену.
Крупные гипсовые и цементные детали крепят путем привяз-
ки к конструкциям, для чего через отверстие в детали продевают
скрученную вдвое проволоку и затягивают металлическим стер-
женьком.
Штучные карнизы, розетки и другие детали, отличающиеся
легкостью и высокой прочностью, изготовляются промышлен-
ностью путем прессования из гипсовой массы, смешанной с бу-
мажной массой. Такие гипсоволокнистые детали режутся на ча-
сти и легко монтируются на стены, перегородки и потолки отде-
лываемых помещений.
Лепные изделия для фасадов делают сборными бетонными с
фактурным слоем из цветных цементов, белого кварцевого песка,
часто с заполнителями из цветной каменной крошки. Детали име-
ют большой вес, поэтому ,их укрепляют на специальном металли-
ческом каркасе.
18-332 273
В связи с развитием индустриальных методов строительства
архитектурные лепные детали для фасадов и интерьеров зданий
заранее изготовляют на специальных заводах по рисункам катало-
гов типовых проектов, а на стройках выполняют только работы
по установке деталей.
В современном панельном и крупноблочном строительстве па-
нели и блоки стен, плиты перекрытий, балконов, карнизов, лест-
ничные марши и площадки выпускаются заводами уже декори-
рованными лепными украшениями, что • освобождает стройки от
трудоемкой операции по установке лепных деталей.
Глава XXVII
СТОЛЯРНЫЕ И ПАРКЕТНЫЕ РАБОТЫ
§ 143. Назначение и виды столярных работ
Плотничные и столярные работы применяют в строительстве
при изготовлении, сборке и монтаже изделий из дерева. О плот-
ничных работах краткие сведения даны в главе XVIII.
Изготовление столярно-строительных изделий — оконных пе-
реплетов, дверей, встроенного оборудования — мебели в жилых
квартирах, панелей .стен, наличников, плинтусов, карнизов, по-,
ручней производится из пиленых лесоматериалов: досок, брусков,
брусьев, которые после соответствующей обработки соединяются
между собой в основнохМ на клею, а частично на шурупах.
Обработка пиломатериалов, заготовка, сборка и отделка всех
элементов столярных изделий производится на специальных заво-
дах и деревообрабатывающих комбинатах, с применением разно-
образных деревообрабатывающих станков и механизмов.
Монтаж изготовленных в заводских условиях столярных изде-
лий производится высококвалифицированными столярками — мон-
тажниками.
К столярным работам относятся и краснодеревные, которые
выполняют для изготовления изделий из ценных пород древесины,
либо офанерованных ценными породами, производства высоко-
качественной мебели и деревянных элементов художественного
оформления зданий.
К столярным работам относятся также изготовление и уклад-
ка паркетных полов.
§ 144. Заготовка и сборка столярных изделий
Для соединения деталей, составляющих столярные из-
делия, применяют столярные вязки на клею, соединения на клею,
шурупах, болтах и деревянных бобышках или сухарях. Наиболее
распространена столярная вязка брусков (рис. 199), состоящая
274
в том, что шипы одной детали плотно входят в гнезда или проу-
шины другой и, будучи обмазаны клеем, прочно связывают обе
детали в узел.
Рис. 199. Примеры столярных соединений:
а — столярная вязка прямым сквозным одинарным ши-
пом; б — сплачивание в шпунт и гребень; в — угловая
вязка щитов на сквозной ящичный шип «ласточкин
хвост»; г—сращивание деталей клиновидным шипом
Рис. 200. Приспособления для склеивания:
а — зажим; б—вайма с упором; в — винтовая вайма; г—вайма с верхним
прижимом; д — эксцентриковая вайма
18* 275
Сплачивание применяется для образования щитов или про-
дольного соединения брусков и досок, сращивание — для получе-
ния длинных брусьев.
Угловая вязка щитов показана на рис. 199, в.
Профильные элементы и столярные вязки изготовляют при
помощи фрезерных, шипорезных, цепнодолбежных и электродол-
бежных станков и электродрелей.
Заготовленные детали пригоняются одна к другой, вяжутся на
клею и закладываются в специальные прессы (рис. 200) на вре-
мя высыхания клея.
Стальные шурупы или деревянные нагели, усиливающие кле-
евые соединения, ставят после склеивания.
После склеивания изделия зачищают шероховатости древеси-
ны в местах соединений, срезая выжатый из швов клей, а также
прострагивают провесы.
§ 145. Краснодеревные изделия
Для краснодеревных работ применяют дуб, бук, орех, клен, бе-
резу, красное дерево, карельскую березу, ясень, граб, чинар,
грушу, кедр и другие ценные породы в виде досок, брусьев, фа-
неры клееной или ножевой (однослойной) толщиной 0,8 мм, по-
лученной распиливанием кругляка по направлению диаметра, и
шпона — тонкой фанеры, заготовленной разверткой кругляка.
Оклейка дерева фанерой — одна из самых частых
операций в краснодеревных работах. Такая оклейка производится
непосредственно по основанию из обычных пород дерева или по
так называемой подготовке, которая делается из фанеры-пере-
клейки.
Поверхность под оклейку ножевой фанерой тщательно подго-
товляют, обрабатывая инструментами так, чтобы она была совер-
шенно ровной.
Ножевую фанеру предварительно подбирают по рисунку и
цвету, вырезают по заданному размеру и склеивают из отдель-
ных полос в листы, путем наклеивания на каждый стык полоски
бумаги. После этого на фанеру намазывают слой горячего клея,
накладывают ее на основание и притирают специальным молот-
ком или зажимают в прессе.
Оклейку криволинейных поверхностей производят в специаль-
ных зажимах — сулагах (рис. 201). Некрупные, сложные профи-
ли обычно не фанеруют, а изготовляют из целого куска дерева
ценной породы.
Инкрустация (рис. 202)—один из наиболее сложных ви-
дов фанерования — представляет мозаичный набор по рисунку из
кусочков ножевой фанеры, заклеенных на поверхность панели,
архитектурной детали или мебели и отполированных. Инкруста-
цией можно выполнить сложные орнаменты, картины и даже порт-
реты.
276
Температура клеевого раствора при фанеровании должна быть
60—70°, выдержка в прессе 4 часа при температуре окружающе-
го воздуха 18—20°.
Рис. 201. Фанерование:
а — впритирку; б — в сулагах
Дефекты фанерования — отставание фанеры и местные взду-
тия — должны быть устранены немедленно.
К краснодеревным работам можно отнести также резьбу
по дереву, токар-
ные работы, вы-
жигание, сереб-
рение, золочение.
Сборка красноде-
ревных изделий произ-
водится чрезвычайно
тщательно, чтобы обес-
печить высокое качест-
во.
§ 146. Отделка столяр-
ных изделий
Отделка лицевых
поверхностей столяр-
ных изделий произво-
дится главным образом
для улучшения их
внешнего вида. Рис. 202. Инкрустация
Покрытие древеси-
ны изделия непрозрач-
ной пленкой масляных, эмалевых и других красок, а также имита-
ция поверхности под ценные породы дерева — дуб, орех и др.—
производится малярами. •
277
Отделка поверхности изделия, выполняемая столярами, состо-
ит в покрытии изделий прозрачными пленками красителей с по-
следующей обработкой для -выявления рисунка (текстуры) древе-
сины.
Перед отделкой поверхность изделия окончательно выравни-
вают, зачищают, обрабатывают стальной пластинкой — циклей —
и шлифуют шкуркой и пемзой. Операции подготовки изделий под
отделку производятся при помощи механизмов и механизирован-
ных инструментов — циклевочных и шлифовальных станков.
Столярная отделка может быть блестящей и матовой,
что зависит от материала) покрытия и последующей обработки.
Различают несколько способов отделки: окраску прозрачными
красками (травление), вощение, лакирование и полирование.
Крашение древесины прозрачными красками
производят для придания ей нужного цвета, выявления естест-
венной окраски древесины.
Поверхностное крашение или травление заключается в нане-
сении на изделие при помощи кистей, губки или пульверизатора
красящего состава — бейца (краска, изготовленная в смеси с про-
травой— солью разных металлов).
Вощение заключается в покрытии поверхности древесины
восковой мастикой (раствор воска в скипидаре или бензине), с
последующей натиркой жесткой щеткой и суконкой. Поверхность
становится матовой со слабым глянцем. Этот способ дает особо
хорошие результаты при отделке дуба и ореха.
Для улучшения декоративных качеств дерева его иногда под-
вергают м о р е н и ю, т. е. окраске, которая проникает в древеси-
ну на некоторую глубину. Для морения применяют составы и кра-
сители разных видов: красители, извлекаемые при помощи раз-
личных растворителей из ярко окрашенных растений (красное де-
рево, сандал); растворы различных солей, кислот и щелочей; ис-
кусственные красители, в первую очередь анилиновые краски;
цветные лаки и политуры.
Лакирование выполняется по шлифованной поверхности,
на которую наносят лак мягкой кистью. Лак наносят в несколь-
ко слоев, причем первые два слоя лака после просушки шлифуют
Шкуркой. Третий слой лака, шлифуют пемзовым порошком, после
чего поверхность еще один-два раза покрывают лаком без шли-
фования.
Полирование изделий состоит из ряда операций. Первая
полировка (грунтовка) сводится к заполнению пор дерева кле-
евыми или желатиновыми составами — грунтовками.
Кроме того, применяют еще грунтовку политурой с пемзовым
порошком. Грунтовочный состав наносят кистью или втирают
тампоном, а после просушки тщательно шлифуют шкуркой или
пемзой.
Вторая полировка сводится к наведению слоя шеллака с про-
межуточным шлифованием пемзовым порошком.
278
Третья полировка, так называемая выполировка, имеет целью
дать блестящую, зеркальную поверхность. Полирование произво-
дится с помощью тампона, пропитанного политурой, непрерывны-
ми и плавными движениями руки. Полирование продолжается до
тех пор, пока поверхность не станет совершенно блестящей.
Полирование является лучшим видом столярной отделки, осо-
бенно для краснодеревных изделий.
§ 147. Виды паркетных работ
По способу изготовления и укладки различают наборный и
щитовой паркетные полы.
Наборный паркетный пол получается из настланных
на деревянное или другое основание паркетных дощечек (кле-
пок), изготовленных из дуба, бука, ясеня, клена, граба.
Каждая клепка имеет правильную прямоугольную форму,
гладкие строганые поверхности, а для соединения с другими клеп-
ками — специальный профиль ребер-кромок.
С шпунтом С шпунтом С косым фальцем С косой кромкой
(на рейку) и гребнем
Рис. 203. Паркетные клепки
Различают четыре вида паркетной клепки: шпунтованную, со
шпунтом и гребнем, с фальцем и с косой кромкой (рис. 203).
В шпунтованном паркете, имеющем толщину 17 мм, на кром-
ках выбран шпунт глубиной 8 мм, в который при настилке пола
закладывается деревянная рейка длиной 30—40 мм, толщиной
4 мм и шириной 14 мм, соединяющая между собой отдельные
клепки. Паркет прибивают гвоздями к деревянному основанию.
Паркет со шпунтом и гребнем также укладывают по деревян-
ному черному полу. Каждая клепка толщиной 17 мм имеет на
одной кромке шпунт, а на другой гребень.
Паркет с фальцем (толщина клепки 17 мм) имеет фальц в
-виде ласточкина хвоста. Применяется для настилки по горячему-
асфальту.
Паркет с косой кромкой, имеющий толщину клепки 12 мм, кре-
пится на горячей битумной мастике по сплошному монолитному
основанию (цементная стяжка., .асфальт, ксилолит).
279
Клепки паркетов всех указанных типов имеют длину от 200
до 400 мм и ширину от 40 до 100 мм.
Паркетную клепку настилают по рисунку, чаще всего «в ел-
ку», «в шашку», «корзинкой» (рис. 204).
Щитовой’паркет (рис. 205) состоит из основания — де-
ревянного щита размером 1400X1400 мм, имеющего обвязки и
Рис. 204. Рисунки паркетного пола
Рисунки раскладки клепки на
чцитах
Щит для паркетной клепки и его детали
клепка.
Рис. 205. Щитовой паркет
280
средники, в которые вставлены филенки из досок. На верхнюю по-
верхность филенок, обвязок и средников (находящихся в. одной’
плоскости) наклеивают по заданному рисунку столярным клеем
дубовые или из других ценных пород дерева клепки (квадры) е
виде дощечек толщиной от 13 до 18 мм.
§ 148. Производство паркетных работ
Рис. 206. Настилка наборного паркета:
1 — пачки клепок; 2 — шнур; 3 — гвоздь
Инструмент для паркетных работ в основном тот же, что и
для столярных, — пилы-ножовки, стамески, рубанки, фуганки
и др. Кроме того, применяется специальный молоток со скошен-
ной кромкой, а также добойник — стальной стержень для добив-
ки гвоздя в шпунт пар-
кетной клепки.
Настилка пар-
кетных клепок «на
рейку» или «со шпунтом
и гребнем» производится
по деревянному черному
полу, на который уклады-
вается картон или бумага.
Паркетчик находит сере-
дину комнаты и натягива-
ет по гвоздям шнур. По
этому шнуру он ведет ук-
ладку двух центральных
рядов клепки — маячной
елки, прибивая гвоздями
каждую клепку к полу
(рис. 206). Гвоздь забива-
ют наклонно через ниж-
нюю кромку шпунта, а за-
тем шляпку его утаплива-
ют ударом через добой-
ник.
Крайний ряд паркета, примыкающий к стене, называется фри-
зом (см. рис. 204). Паркет, прилегающий к фризу, после укладки
обрезают при помощи дисковой пилы параллельно стене, а затем
уже настилают фриз.
Паркет по асфальту кладется на бетонное основание.
Асфальтовую массу укладывают слоем 20 мм и разравнивают.
При укладке она должна иметь температуру 150—170°.
Паркетчик укладывает в асфальт по одной клепке, плотно при-
жимая ее и осаживая до нужного уровня. Излишек асфальта, вы-
давленный при укладке паркета, снимают кельмой.
Для обеспечения правильной плоскости пола на паркет укла-
дывают деревянную рейку с грузом.
281
Укладка паркета на горячей мастике ведется
так же, как и по асфальту, но толщина слоя мастики колеблется
от 2 до 3 мм. Все виды наборного паркета после настилки под-
вергают острожке и циклевке.
Заготовленный на заводе щитовой паркет уклады-
вают по л >а г а м или балкам с точной выверкой по уров-
ню, а затем все места стыкования щитов заделывают клепкой —
квадрами.
В паркетных работах трудоемкие операции по острожке и
окончательной отделке — циклевке паркета — механизирова-
ны.
Паркетнострогальная машина 0-1 имеет вал-барабан с ук-
репленными на нем шестью ножами. Вращаясь от электродвига-
теля, вал с ножами срезает стружку толщиной 0,5—3 мм\ при
этом машина передвигается по полу и выравнивает его неровно-
сти. Производительность машины 0-1 составляет около 200 м2
паркетного пола в смену.
Шероховатости на поверхности пола, остающиеся после обра-
ботки строгальной машиной, ликвидируют при помощи циклевоч-
ных машин.
Паркетно-шлифовальная (циклевочная) машина 0-8 имеет
вращающийся на горизонтальной оси барабан с натянутой на не-
го наждачной шкуркой. Во время передвижения машины по полу
барабан вращается и производит шлифование пола.
Производительность машины 150—200 м2 паркетного пола за
смену.
После циклевки паркетный пол покрывают восковой мастикой
и натирают вручную или специальной натирочной машиной.
Производятся паркетные работы звеньями (2—3 человека в
звене) после окончания строительных, специальных и отделочных
работ. Малярные работы выполняют после настилки паркета, но
до его отделки — острожки, циклевки и натирки.
В связи с тем что при паркетных работах приходится иметь
дело с режущим и строгальным электроинструментом, а также с
горячими мастиками, необходимо особое внимание обращать на
точное выполнение правил техники безопасности (см. гла-
ву XVIII).
Глава XXVIII
МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
§ 149. Назначение малярных работ
Малярные работы' в строительстве применяют для декоратив-
ного оформления зданий и сооружений, для увеличения сроков
их службы и для того, чтобы улучшить санитарно-гигиеническое
«состояние помещений.
282
Малярные работы отличаются сложностью технологического
процесса, состоящего из большого количества операций, а также
многообразием окрасочных составов, инструментов, приспособ-
лений и механизмов, применяемых малярами.
Различают три вида окраски: простую, улучшенную и высоко-
качественную. Разница между ними определяется количеством
операций, которым подвергают окрашиваемую поверхность.
Простую окраску применяют при отделке подсобных,
складских и второстепенных помещений, улучшенную — для
отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и соору-
жений, высококачественную — при отделке основных по-
мещений клубов, театров, вокзалов и других зданий и сооруже-
ний общественного назначения.
§ 150. Материалы для малярных работ
Окрасочные составы, применяемые для малярных работ, со-
стоят из пигментов — сухих порошков, придающих окрасочной
пленке цвет, связующих или пленкообразующих веществ, которые
после высыхания образуют 'Прочную пленку, р-астворителей или
разбавителей, обеспечивающих нужную вязкость окрасочного со-
става и вспомогательных материалов.
Пигменты по своему происхождению делятся на минераль-
ные природные пигменты, минеральные искусственные пигменты,
состоящие главным образом из окислов и солей различных метал-
лов, и органические пигменты, получаемые из органических сое-
динений.
Наибольшее распространение имеют природные минеральные
пигменты, которые получаются путем механической обработки
(измельчения, отмучивания) цветных глин, руд и других горных
пород и природных минералов.
Наша страна богата различными природными материалами,
необходимыми для получения пигментов различного цвета: бело-
го — мел, желтого — охра, красно-коричневого — сурик желез-
ный, коричневого — умбра и т. д. Природные пигменты после из-
мельчения отмучивают, отделяя тонкие частицы, высушивают и
перемалывают. Однако природные пигменты уступают искусствен-
ным пигментам по разнообразию и яркости цветов. Поэтому в
строительстве широко применяют минеральные искусственные
пигменты.
К минеральным искусственным пигментам относятся белые —
белила цинковые, свинцовые и литопоновые; красные — сурик
свинцовый; искусственные — мумия и сурик железный; желтые —
марс желтый, свинцовый крон; зеленые — окись хрома; синие —
ультрамарин и др.
Некоторые органические пигменты, обладая чистым и ярким
цветом, стойки к действию света, воды и извести. Однако приме-
283
нение >их ограничено ввиду трудности изготовления самих -пиг-
ментов.
Пигменты должны обладать следующими основными
свойствами: светостойкостью, т. ё. способностью не выцве-
тать под действием солнца; стойкостью по отношению к действию
щелочей, масел, кислот; атмосферостойкостью; укрывистостью,
т. е. способностью передавать свой цвет в смешении с белым пиг-
ментом.
Связывающие вещества (или просто связующие) де-
лятся на следующие основные группы:
водно-клеевые, изготовляемые из животных клеев (мездровый,,
костяной, рыбий), казеина, крахмала и других в смеси с водой;
водно-известковые, получаемые из извести и воды;
масляные, изготовляемые из растительных масел;
лаковые или эмалевые, изготовляемые из синтетических смолг
эфироцеллюлозы и др.;
водно-эмульсионные, получаемые эмульгированием, т. е. сме-
шением в специальных аппаратах (эмульсаторах) олиф или ла-
ков в воде.
Разбавителем для водно-клеевых и других водных кра-
сочных составов служит вода, а для масляных составов — олифа.
Для малярных работ применяют ряд окрасочных со-
ставов. Водно-известковые составы получают смешением изве-
сткового теста ил-и свежегашеной молотой кипелки с водой, с до-
бавлением поваренной соли или олифы. Эти составы применяют
для окраски кирпичных стен, бетонных поверхностей (в том
числе не вполне просохших).
Водно-клеевые составы приготовляют на растворе клея с до -
бавкой пигмента, мела и воды. Водно-клеевые составы имеют са-
мое широкое применение для внутренней окраски помещений.
Казеиновые клеевые составы выпускают в виде готовых су-
хих смесей, которые состоят из -измельченного казеина, пиг-
мента, щелочи, извести-пушонки;' для получения окрасочного
состава их разбавляют водой. Эти составы 'более прочны, чем
обычные клеевые составы, и могут применяться для наружных
окрасок.
Масляные окрасочные составы основаны на применении в ка-
честве связующего вещества олифы.
Олифы бывают:
натуральные, изготовляемые путем варки при температуре
до 150° льняного, конопляного или соевого растительного масла
с добавками;
полунатуральные, экономические олифы, состоящие и5 смеси
уплотненных растительных масел и легко испаряющихся раство-
рителей (лаковый керосин, бензол, скипидар). К ним относятся
олифа-оксоль, оксоль-смесь, оксоль подсолнечная, оксоль соевая.
Для экономии натурального масла в строительстве широко при-
меняют заменители олифы.
284
Искусственные олифы не содержат растительного масла; .их
изготовляют из синтетических смол или минеральных масел пу-
тем термической и химической обработки их. Искусственные оли-
фы дешевле полунатуральных, но недостаточно атмосфероустой-
чивы и имеют более темный цвет.
Масляный окрасочный состав (колер) получают,
тщательно растирая пигменты с олифой в краскотерках. Эти сос-
тавы применяют для окраски деревянных, металлических и дру-
гих поверхностей.
Водно-эмульсионные окрасочные составы, экономящие олифу,
применяют для той же цели, что и масляные окрасочные составы.
Клеевые окрасочные составы обычно приготовляют в краско-
заготовительных мастерских, а масляные, как правило, выпуска-
ются заводами в виде пасты, которая при работе разбавляется
олифой.
Лаки образуются растворением смол (природных и искусст-
венных) в летучих растворителях (спирт, бензин, бензол, скипи-
дар). После нанесения на поверхность растворитель испаряется,
и лак, высыхая, образует пленку.
По виду применяемых смол лаки разделяют на смоляные
шеллачные, перхлорвиниловые и др.), нитролаки (из нитроцел-
люлозы), битумные (асфальтовые) лаки; по виду растворителя—
на масляные, спиртовые, скипидарные и другие лаки.
Лаки бывают прозрачные и непрозрачные; они дают блестя-
щую или матовую поверхность. Лаки можно смешивать с пигмен-
тами, получая эмалевые краски или нитрокраски.
Применяют лаки и эмалевые краски в основном для внутрен-
них покрытий по дереву, металлу и штукатурке.
Перхлорвиниловые краски, а также нитроэмалевые краски ис-
пользуют для наружных работ.
Асфальтовые, битумные лаки применяют для покрытия труб
канализации, водопровода, печных приборов и внутренних поверх-
ностей вентиляционных коробов. Спиртовые лаки употребляют
для лакирования, а спиртовые политуры — для полирования де-
рева.
Отделочные рулонные материалы применяют для
внутренней отделки стен и полов взамен окраски. Для отделки
стен наиболее пригодны бумажные обои шириной 500—700 мм и
длиной 6 м (одинарные) и 12 л/ (двойные); линкруст — разновид-
ность плотных обоев для высококачественной отделки, с рельеф-
ным рисунком, нанесенным по мастике.
§ 151. Приготовление красящих составов
В малярных работах применяют известковый, клеевой, мас-
ляный, а также казеиновые, эмульсионные, лаковые и другие кра-
сящие составы.
285
Малярную отделку .поверхностей производят слоями, состоя-
щими из грунтовки, подмазки, шпаклевки, окраски и покровного
слоя.
Г рунтовка закрывает жидким составом все мелкие поры в
штукатурке, дереве, металле или другой окрашиваемой поверхно-
сти; подмазка заполняет углубление; шпаклевке вырав-
нивает поверхность, улучшая внешний вид последующей окраски;
окрасочные слои дают цветовую отделку поверхности, а
применяемый иногда покровный слой защищает окрасоч-
ный, придавая ему блеск.
Рис. 207. Колерная мастерская:
1 — помещение мастерской; // — кладовая; /// — тамбур; 1 — ларь
для мела; 2— плита для сушки мела; <У — мелотерка; 4— ларь
для хранения высушенного и просегиного мела; 5 — смеситель-
ная машина для приготовления меловой пасты; 6 — две жер-
новые краскотерки 0-10; 7 — две дисковые краскотерки; 8 — две
смесительные машины для приготовления шпаклевок и зама-
зок; 9 — весы; 10 — две бочки для воды; 11 — две бочки для грун-
товок; /2 — две бочки для замазок; 13 — две бочки для шпакле-
вок; 14 — две бочки для масляных колеров; 13—две бочки для
клеевых колеров; 16 — две бочки для меловой пасты
Соответственно назначению каждого слоя прежде всего приго-
товляют составы: грунтовочный, шпаклевочный, подмазочный и
окрасочный. При этом грунтовочный состав делают очень жид-
ким, шпаклевочный — густым, чтобы при разравнивании им мож-
но было замазать углубления и выровнять окрашиваемую поверх-
ность, подмазочный состав делают еще более густым.
Приготовление грунтовочных, шпаклевочных и красящих сос-
тавов (колеров) производится в специальных колерных мастер-
ских, которые обычно обслуживают несколько построек, или в
построечных передвижных малярных станциях. Большинство про-
цессов изготовления материалов и красящих составов для маляр-
ных работ механизировано. Для этой цели в колерных мастерских
286
(рис. 207) и в передвижных малярных станциях устанавливают
мелосеялки и вибросита для просева мела; шаровые мельницы
для размельчения комков мела в порошок; жерновые краскотерки
для приготовления клеевых и масляных шпаклевок и колеров
(красящих составов); дисковые краскотерки для приготовления
меловой пасты, тонких клеевых и казеиновых колеров; эмульсато-
ры для приготовления эмульсий; клееварки и другие механизмы
и приспособления.
Приготовление колеров производится по образцам, заданным
архитектором, или по специальным колерным книжкам, в кото-
рых к каждому определенному выбранному цвету дается рецепт
для составления колера.
Грунтовку под клеевую окраску делают чаще
всего купоросную, в которую на 10 л состава входит купороса
медного 0,2—0,3 кг, клея плиточного 0,25 кг, мыла хозяйственного
0,2—0,3 кг. Кроме купоросного грунта, под клеевые окраски при-
меняют также грунтовку известковую, квасцовую, мыловар и др.
Под известковую и казеиновую окраску грун-
товку делают известковую, в которую на 10 л воды входит 2,5 кг
известкового теста и 0,1 кг поваренной соли.
Под масляную окраску поверхность грунтуют оли-
фой. Олифу при этом подкрашивают каким-либо пигментом. Мас-
ляные, клеевые, казеиновые и лаковые шпаклевочные составы из-
готовляют перемешиванием в жерновых краскотерках.
Самыми прочными являются масляные и лаковые шпаклевки,
а из клеевых — казеиновые.
Клеевая шпаклевка состоит из мела, добавляемого в
состав купоросной грунтовки, и клея животного.
Масляную шпаклевку приготовляют из мела, олифы
натуральной, сиккатива, клея животного, скипидара.
Составы эмульсий приготовляют вручную или в специаль-
ном эмульсаторе путем перемешивания масла (олифы) в воде
или воды в масле. Во втором случае расход олифы больше, но
окраска по прочности и устойчивости близка к масляной.
В целях экономии олифы во многих случаях (за исключением
окраски и подготовки металла) применяют казеиново-масляные
эмульсии, безолифные краски на канифольных лаках, а также
клеевые шпаклевки вместо масляных.
§ 152. Подготовка поверхностей под окраску
Технологический процесс малярных работ состоит из ряда по-
следовательно выполняемых операций, которые можно разделить
на подготовку под окраску и непосредственную окраску поверх-
ностей.
Чем выше требования, предъявляемые к малярным работам,
тем тщательнее должна быть произведена подготовка поверхно-
сти под окраску. Поэтому, например, для высококачественной
287
Таблица ,j
Операции по окраске поверхностей масляными и эмалевыми'составами
Наименование операций
по подготовке и окраске
поверхностей
Операции, выполняемые при окраске
по дереву по штукатурке по металлу
простой улучшенной высококаче- ственной простой улучшенной высококаче- ственной простой улучшенной
•Очистка..................
Сглаживание торцом дерева .
Вырезка сучков и засмолов
с расшивкой щелей ....
Расшивка трещин...........
Проолифка ................
Частичная подмазка с про-
олифкой подмазанных мест
Шлифование подмазанных
мест......................
Первая сплошная шпаклевка .
Шлифование..............
Вторая шпаклевка .........
Шлифование................
•Огрунтовка...............
Флейцевание...............
Шлифование................
Первая окраска ...........
•Флейцевание..............
Шлифование . . . . .......
Вторая окраска ...........
•Флейцевание или торцевание .
Примечание. Знаком +
при выполнении соответствующего
обозначены операции,
вида окраски.
требующиеся
-окраски надо выполнить значительно больше операций, чем для
простой или улучшенной.
В табл. 5 и 6 перечисляются все операции, которые необходи-
мо осуществить при окраске поверхностей водными, масляными и
эмалевыми составами.
Поверхности, подлежащие окраске, в случае надобности очи-
щают от шероховатости, в штукатурке заглаживают трещины, за-
делывают раствором.
Поверхности деревянных изделий подготовляют путем выруб-
ки сучьев и засмолов на глубину 2—3 мм с заделкой этих мест
шпаклевкой, а также исправлением других дефектов. Подготовка
поверхностей металлических труб, радиаторов и других конструк-
ций под окраску заключается в очистке от ржавчины и жировых
•288
Таблица о
19-332
Операции по окраске поверхностей водными составами
Наименование операций по подготовке и окраске поверхностей Операции, вы пол няемые при окраске
клеевой известковой казеиновой силикатной
простой улуч- шенной высоко- качест- венной по шту- катурке * по дереву и кир- пичу улуч- шенной высоко- качест- венной
4- 4- + 4- 4- 4- 4- 4-
Смачивание водой — — — 4- •
Сглаживание торцом дерева -4- 4~ 4- 4- — 4- J-
Расшивка трещин — 4- + 4- — + 1 1
Первая огрунтовка 4- 4- 1 + 4- । + -1- ~т
Частичная подмазка — 4- + + ' । 1
Шлифование подмазанных мест — — + 4- — 4- + _L
Первая сплошная шпаклевка Шлифование • — + 4- — — — 1 4- 4- —
— — 4- 1 1
Шлифование — — 4- — "Г
Вторая огрунтовка „ Третья огрунтовка (с подцветкой) .... Окраска 4-1 1 + 1 4 + + 4- 1 1 + 1 1 4- +1 1 4- 1 1 +1
Торцевание — 4-
ю Примечание: Знаком 4- обозначены операции, .требующиеся при выполнении соответствующего вида
g окраски.
пятен. Очистка металла производится стальными щетками, а так-
же при помощи электрощеток и пескоструйных аппаратов.
Огрунтовка поверхности заключается в нанесении подго-
товительного слоя грунта и является важным процессом, так как
она придает поверхности однородную пористость; огрунтовка, е
зависимости от вида работ, производится иногда за два-три раза.
По огрунтованной поверхности производят частичную
подмазку или сплошную шпаклевку, т. е. нанесение
шпаклевочного состава. В зависимости от вида последующей ок
раски наносят клеевую, масляную, казеиновые и лаковые шпак-
левки. При помощи деревянной лопатки — шпателя либо специ-
Кисть -
маховая
Кисть-
торцовна
альных механизмов — шпаклевоч-
ных аппаратов шпаклевочным со.
ставом заполняют неровности и мел-
кие углубления на поверхности де-
рева, металла или штукатурки. Тем
же способом делают подмазку (для
заполнения более крупных щелей и
углублений) и левкашение
(шпаклевание рельефных поверхно-
стей). Пасту для подмазки изготов-
ляют густой, для шпаклевки—сред-
ней консистенции и для левкаше-
ния — жидкой, причем левкашение
производят не шпателем, а кистью.
Шпаклевание производят за один,
два, а иногда и три раза.
После нанесения и просыпания
каждого слоя шпаклевки для устра-
нения всех неровностей производят
шлифование поверхностей пем-
зой или мелкой наждачной шкуркой.
Затем поверхность снова грунтуют,
и этим заканчивается ее подготовка
под окраску.
§ 153. Окраска поверхностей
Рис. 208. Кисти для ма-
лярных работ
После того как закончены все
подготовительные операции — сде-
лана грунтовка, подмазка, шпаклев-
ка, шлифовка, — можно производить
окончательную окраску. Красящий
состав, подготовленный в колерной
мастерской по заданному цвету, для
получения однородной поверхности
наносят в один, а иногда в два слоя.
290
Каждый слой перед нанесением нового должен просохнуть во из-
бежание образования трещин.
Нанесение красящего слоя обычно производится при помощи
механизмов, а при небольших объемах работ—вручную. В этом
случае красящие составы наносят на поверхность маховыми кис-
тями и кистями-ручниками (рис. 208) тонким и ровным слоем
так, чтобы не было видно следов кисти и вся поверхность была
19*
Разрез по 1'1
Рис. 209. Леса, подмости и подъемные приспособления для маляр-
ных работ
291
окрашена равномерно. Это достигается разглаживанием свеже-
окрашенной поверхности плоскими кистями из тонкого волоса —
флейцами. Часто применяют торцевание (удары специальной
щеткой — торцовкой) по свежеокрашенной поверхности. Этот вид
отделки делает окрашенную поверхность слепка шероховатой, по-
хожей на шагреневую кожу.
Применение механизмов для окраски поверхностей дает воз-
можность во много раз повысить производительность труда ма-
ляров и ускорить выполнение малярных работ.
Малярные работы внутри помещения выполняют со стремянок
и легких подмостей, наружные работы — с инвентарных лесов и
подвесных люлек (рис. 209).
§ 154. Механизация малярных работ
При выполнении малярных работ широко применяют механиз-
мы, механизированные инструменты и аппараты.
Рис. 210. Краскопульт. Схема установки:
/ — бачок с краской; 2 — всасывающая воронка; 3 — всасывающий шланг; 4 —
клапанная коробка; 5 — ручной насос; 6 — поршень насоса; 7 - рукоятка ’ руч-
ного привода; 8 — колпак; 9 — предохранительный клапан; 10 — шар колпа-
ка; // — пробковый кран; /2 — нагнетательный шланг; 13 — форсунка для рас-
пыления краски
Наиболее простыми приборами для окраски водными состава-
ми распылением являются краскопульты производительностью
200 м?/час (рис. 210). Краскопульты приводятся в действие вруч-
ную или электроэнергией (электрокраскопульты).
292
Окрасочный состав пол давлением сжатого до 3—6 атм воз-
духа поступает из бачка по резиновому шлангу через удочку к
форсунке, откуда он равномерно распыляется по окрашиваемой
поверхности.
Для механического нанесения шпаклевочных составов приме-
няют различные механизмы. На рис. 211 представлен шпаклевоч-
ный аппарат, состоящий из бачка, рабочих шлангов и форсунки.
8
Рис. 211. Схема аппарата для механизированной шпаклевки:
/ — бак; 2 — затвор; 3 — воронка; 4 — рукоятка затвора; 5 — защелка; 6 — шланг
для подачи воздуха от компрессора; 7 — штуцер; 8 — штуцер материального
шланга; 9 — материальный шланг; 10 — форсунка-удочка; //—воздушный шланг
К форсунке через шланги подводится шпаклевочный состав и
сжатый воздух, который обеспечивает распыление состава. Вы-
глаживание шпаклевочного слоя производится при помощи шпа-
телей.
Рис. 212. Окрасочная установка:
/ — компрессор; 2 — воздухопровод к бачку; 3 — бачок для кра-
ски; -/—воздухопровод к краскораспылителю; 5 — пистолет-крч-
скораспылитель
Для нанесения масляных, лаковых, эмалевых составов, нитро-
красок и т. п., при распылении которых требуются значительные
усилия, применяют специальные окрасочные установки. Такие ус-
тановки (рис. 212) состоят из компрессора, бачков для краски,
293
шлангов для подачи материалов и воздуха и пистолетов-краско-
распылителей.
Для окраски пользуются несколькими видами пистолетов. На
рис. 213 представлен пистолет-распылитель НБ-2 системы Бели-
кова. Во время окраски пистолет держат на расстоянии 30 см от
стены и равномерно перемещают по вертикали так, чтобы струя
направлялась перпендикулярно к окрашиваемой поверхности.
Рис. 213. Универсальный пистолет-распылитель НБ-2:
/ — корпус; 2 — штуцер для сжатого воздуха; 3 — штуцер
для краски; 4 — курок; 5 — игольчатый клапан подачи воз-
духа; 6 — клапан поддчи краски; 7 — головка; 8 — сопло; 9 —
капсуль; 10 — насадка; // — наконечник воздухопровода; 12 —
наконечник красхопровода; 13 — соединительная планка; 14 —
головка регулятора подачи воздуха; 15 — регулировочные
винты игольчатых клапанов
Производительность труда маляров, применяющих краскопуль-
ты и краскораспыляющие агрегаты, резко увеличивается. Один
маляр может за смену покрыть клеевым составом вручную до
300 л/2, а при помощи краскопульта — до 2000 м2 поверхностей;
при масляной окраске вручную—60—100 м2, а пистолетом и ком-
прессором — 600—800 м2.
§ 155. Организация малярных работ
Бригада, выполняющая малярные работы, состоящая из 20—
25 человек, делится на несколько звеньев, и каждому звену по-
ручают определенные операции.
Выполняя эти операции последовательно, т. е., двига-
ясь одно за другим, звенья образуют непрерывный поток.
При таком разделении труда можно поручить выполнение отдель-
ных простых операций малоквалифицированным рабочим, кото-
рые постепенно будут квалифицироваться.
294
Применение механизмов и приспособлений, разбивка бригад
на отдельные звенья и расчленение работы на операции позво-
лили московскому маляру И. П. Соколову добиться высокой про-
изводительности труда и отличного качества. Работа его бригады
организована следующим образом: одно звено маляров 3-го раз-
ряда ведет подготовительные работы — прочистку стен, металли-
ческих и деревянных изделий, проолифку деревянных поверхно-
стей и грунтовку потолков и стен. Первичную шпаклевку стен и
потолков проводит второе звено маляров 4-го разряда.
Столярные изделия шпаклюют маляры 5-го разряда, входящие
в третье звено.
Первое звено после окончания подготовки поверхности прочи-
щает и шлифует нанесенный слой шпаклевки.
Четвертое звено маляров 6-го разряда шпаклюет за второй
раз окна и двери, выправляет поверхность потолков и стен.
Еще одно звено маляров 4-го разряда красит столярные изде-
лия, а другое вторично шпаклюет потолки и стены.
Звенья маляров последовательно выполняют определенные
операции малярных работ.
Маляры 4-го разряда начисто красят потолки, а первое звено
маляров 3-го разряда — санитарно-техническое оборудование.
Маляры 5-го разряда окончательно красят окна, а звено маля-
ров 6-го разряда тянет филенки, ведет набивку орнамента по
трафаретам и разделку дверей.
Окраску помещений пистолетом производит маляр-оператор:
сначала он окрашивает потолок, затем верх стены (со стремян-
ки) и, наконец, низ стены (с пола).
В больших помещениях, а также при окраске в два цвета ра-
боты производятся двумя малярами-операторами. Такими же ме-
тодами работают многие бригады маляров в разных городах
страны.
При выполнении малярных работ следует обращать особое
внимание на соблюдение правил техники безопасности. В колер-
ных мастерских должна быть обеспечена хорошая вентиляция. В
процессе выполнения малярных работ также следует вентилиро-
вать помещения, где ведется окраска.
При пневматической окраске, особенно быстросохнущими ла-
ками и красками, дающими вредные испарения, рабочие должны
быть снабжены респираторами. В свежеокрашенных помещениях
нельзя оставаться на длительный срок.
Легкие подмости, стремянки и люльки должны обладать необ-
ходимой прочностью и жесткостью для безопасного пользования
ими.
§ 156. Оклейка обоями и стекольные работы
Взамен окраски стен, особенно в связи с применением обши-
вочных листов, часто стены оклеивают обоями и лин-
крустом. Обои выпускают одинарными и двойными кусками
длиной б и 12 ж, шириной 49—50 см. Линкруст— толстая 'бумага
с нанесенным тонким слоем специальной массы, на поверхности
которой имеются тисненые узоры.
Кромки обоев обрезают на специальном станке производитель-
ностью до 700 пог. м в час. Оклейка обоями ведется мучным клей-
стером внахлестку, а обоями высшего качества и линкрустом —
впритык. Перед обрезкой кромок линкруст на 3—5 мин. погру-
жают в горячую воду и выдерживают во влажном состоянии в
течение 6 час. перед наклейкой.
К малярным работам относят также и приклейку линолеума
к основанию.
Полы из линолеума применяют в тех случаях, когда
необходимо достигнуть бесшумности, наибольшей чистоты и ги-
гиеничности — в больницах, библиотеках, жилых помещениях.
Линолеум выпускается в виде рулонов длиной 30 м, шириной до
2 м и толщиной до 5 мм. Поверхность линолеума окрашена в
один цвет или имеет сложный рисунок. Линолеум приклеивают к
тщательно’подготовленному цементному, асфальтовому или дере-
вянному основанию на клеящей мастике.
Рис. 214. Укрепление стекла в фальцах переплета:
а — забивка шпилек; б — заполнение фальца замазкой; в — ук-
репление на резиновых прокладках
Стекольные работы в гражданском и промышленном
строительстве производятся до начала малярных работ. При ос-
теклении окон, световых фонарей и фрамуг в дверях и в перегород-
ках стекло нарезают при помощи алмазов и стеклорезов по
размерам переплетов, вставляют в четверти (фальцы), выбран-
ные в горбыльках, и закрепляют металлическими шпильками
(рис. 214).
Эта работа производится иногда при помощи особого пистоле-
та, забивающего в фальцы переплетов стальные шпильки тре-
угольной формы. Фальцы промазывают замазкой, которая закры-
вает щели от продувания и закрепляет стекло.
При вставке стекол крупных размеров, например, в магазин-
ные витрины их закрепляют деревянными рейками — штапиками^
296
а вместо замазки применяют резиновые прокладки. В металличе-
ские переплеты стекла закрепляют при помощи специальных при -
жимов — уголков.
Глава XXIX
АЛЬФРЕЙНЫЕ РАБОТЫ
К альфрейным работам относятся все виды декоративных ма-
лярных работ, выполняемых для украшения внутренних и на-
ружных поверхностей зданий.
§ 157. Разделки
Разделка имеет целью придать поверхности фактурную обра-
ботку или имитацию (подделку), с тем чтобы, пользуясь недоро-
гими материалами,, создать впечатление декоративного, более
дорогого материала — дуба, мрамора, красного дерева, гранита
и др.
Набрызг — это способ разделки путем нанесения на ранее
окрашенную и высохшую поверхность мелких брызг одного или
многих колеров для получения красивой, но не пестрой расцвет-
ки. Набрызг может быть сделан вручную через металлическую
сетку или механическим путем с распылением сжатым воздухом
или при помощи специального аппарата (рис. 215). Разделку на-
брызгом можно производить по любым окраскам (водным, мас-
ляным и эмалевым).
Рис. 215. Отделка набрызгом:
а — ручной аппарат: 1 — резервуар для краски; 2 — рукоятка; 3 — пре-
дохранительный щиток; 4 — цилиндр с упругими стальными перьями;
б — фактура поверхности
297
Ту по вка — разделка резиновой губкой. Губка, закреплен-
ная в обойме, имеет вид щетки с шероховатой поверхностью. По
Рис. 216. Отделка накаткой:
а — аппарат для накатки: / — залив краски; 2 —накатка; 3 — ручка; б — вид
готовой поверхности
Рис. 217. Разделка под дуб (1—6 —
очередность выполнения работ)
.298
ранее окрашенному и про-
сохшему фоку наносят лег-
кие и равномерные удары
губкой, смоченной в другом
колере. При равномерном
распределении пятен полу-
чается приятная на вид от-
делка.
Накатка производит-
ся валиком, на который
наклеена резина с рельеф-
ным рисунком (рис. 216),
оставляющим отпечаток на
окрашиваемой поверхно-
сти.
Песчаная, шерохо-
ватая фактура дости-
гается нанесением на свеже-
окрашенную масляной кра-
ской поверхность тонкого
слоя белого кварцевого пе-
ска при помощи пескоструйного аппарата при небольшом давле
нии воздуха.
Имитация ценных пород дерева производится раокраской
специальными кистями: расхлесткой, шеперкой, или разделкой
резиновыми гребешками. При этом всегда сначала делают об-
щий фон, а затем уже наносят рисунок, имитирующий ценную
породу дерева (рис. 217).
Разделка под мрамор может иметь хорошие резуль-
таты при искусном художественном выполнении. Наибольший ус-
пех достигается при имитационной разбивке на отдельные плиты
под облицовку. При этом каждая плита имеет свою, отдельную
от смежных, разрисовку.
§ 158. Окраска по трафаретам
Для нанесения повторяющегося орнаментального или другого
рисунка при окраске стен или потолков применяют трафарет.
Трафарет (рис. 218) представляет собой плотный промас-
ленный картон или пластинку из пластмассы с прорезанными по
рисунку отверстиями.
Рис. 218. Трафареты:
в _ прямой; б — обратный: в—г — окраска (после удаления трафарета)
На окрашенную поверхность накладывают трафарет и спосо-
бом торцевания (набивки) наносят краску кистью в вырезы тра-
фарета. Затем трафарет передвигают на смежный участок.
Благодаря применению трафарета работа выполняется быстро
и рисунок получается четкий и красивый. Недостатком трафарет-
ной набивки является разрыв непрерывных линий, которые по-
том докрашивают от руки, а также несколько суховатый вид ри-
сунка. Различают прямые и обратные, одноцветные и многоцвет-
ные трафареты.
299
Рис. 219. Окрашивание аэрографическим
пистолетом
Прямые трафареты обычно делают для нанесения рисунка од
ной краской, обратные выделяют рисунок основным фоном. Рабо-
та многокрасочным трафаретом требует не одного, а двух и более
картонов; рисунок наносят трафаретами последовательно один за
другим. При набивке рисунка по трафаретам требуются большая
точность установки картонов и соответствие выбранных колеров
Аэрография —
способ нанесения на
поверхность с помощью
пистолетов - распылите
лей и системы трафаре
тов одно- или много-
красочного рисунка в
любых цветовых тонах
или полутонах (рис.
219). Этот вид отделки
позволяет придавать
рисунку живость и ре-
льефность и значитель-
но ускоряет процесс
производства работ.
Декалькома-
ния — это перенесение
рисунка по способу пе-
реводных картинок.
Этим способом можно
переносить на поверх-
ность не только орна-
менты, но и картины.
§ 159. Нанесение рисунка на стекло
Матовка стекла производится окраской жидкими цин-
ковыми белилами с последующей торцовкой, а также нанесением
морозовидных узоров при помощи покрытия стекла насыщенным
раствором сернокислых солей магния, цинка, натрия.
Того же результата можно достигнуть удалением тончайшей
пленки стекла под действием крепкого раствора животного клея,
обработкой поверхности стекла пескоструйным аппаратом или
травлением плавиковой (фтористо-водородной) кислотой.
Имитация витражей1 заключается в том, что взамен
цветного узорного стекла производят роспись по трафаретам про-
зрачными красками на простом стекле. Места прокладки гор-
быльков дописывают от руки красками темных цветов.
1 Витраж — это орнамент или картина, изготовленные из отдельных ку-
сков прозрачного разноцветного стекла, скрепленных между собой свинцовы-
ми горбыльками и вставленных в оконный проем.
300
Удачно выполненная имитация витража дает декоративный
эффект в проходящем свете. Можно выполнить имитацию витра-
жа наклейкой на стекло прозрачным клеем орнаментов или ри-
сунков, отпечатанных на кальке.
§ 160. Бронзирование, золочение и серебрение
Бронзирование производят нанесением сухого бронзово-
го порошка Спонсирование) на подготовленный и еще не высох-
ший грунт. Для грунта применяют лак мордан.
Кроме того, можно грунтовать поверхность обыкновенными
масляными составами. Для имитации под старую бронзу после
бронзирования поверхность покрывают лессировочным (просве-
чивающим) слоем краски в цвет потемневшей и позеленевшей
бронзы, оставляя этот слой в углублениях рельефа.
Разделка под старую бронзу называется патинированием.
Золочение, т. е. покрытие поверхности тонкими листочка-
ми сусального золота, начинают с тщательной подготовки по-
верхности: грунтовки раствором шеллачного лака в спирте, шли-
фования, огрунтовки за несколько раз масляной или лаковой
краской, покрытия желтыми масляными красками.
После полного подсыхания подготовленной поверхности ее
покрывают слоем лака мордана, который служит клеем для укла-
дываемых на него листочков сусального золота или потальи, т. е.
имитации золота из более дешевых металлов.
Листочки золота накладывают с помощью специальных инст-
рументов так, чтобы каждый листок перекрывал край смежного.
Кроме лака, для приклеивания золота иногда применяют поли-
мент — специальный клеящий состав, приготовленный из жирной
очищенной глины с добавкой мыла, воска и свиного сала.
Окончательная обработка позолоты — полирование —произ-
водится через 3—4 часа, т. е. после подсыхания покрытой золо-
том поверхности, при помощи лощила — агатового камня, закреп-
ленного в оправе.
Серебрение, т. е. покрытие поверхности тонкими листоч-
ками серебра или других металлов серебряного цвета (серебря-
ная фольга), производят теми же способами, как и золочение.
§ 161. Декоративные и монументальные росписи
Альфрейно-живописные работы включают объемную рос-
пись орнаментального, декоративного и мону-
ментального характера (рис. 220 и 221), которые вы-
полняются высококвалифицированными мастерами в зданиях об-
щественного назначения. Эти росписи производятся масляными
составами, темперой, клеевыми составами и фреской (роспись
по сырой штукатурке);
301
Для выполнения этого рода работ особое значение имеет хоро-
шее качество штукатурного слоя, по которому производится рос-
пись. Штукатурный слой должен быть прочным (может быть .ук
реплен наклейкой холста) и надежно связанным с поверхностью,
Рис. 220. Орнаментальная роспись под лепку
Рис. 221. Декоративно-монументальная живопись:
а — Центральный театр Советской Армии; б — станция
метро <Измайловская>
302
на которую он нанесен. Поверхность штукатурного слоя должна
быть очень гладкой, без трещин, однородной по составу, одно-
цветной и полностью высушенной (для всех видов живописи,
кроме фрески).
По разработанному эскизу изготовляют припорох — лист или
рулон бумаги нужных размеров с нанесенным на него в натураль-
ную величину рисунком. Контуры рисунка обозначают пробивкой
иглой мелких и частых дырочек. Рисунок воспроизводится на от-
делываемой поверхности путем прихлопывания по отверстиям при-
пороха тампоном с угольной пылью.
По полученному контуру производят декоративную роспись.
Темпера осуществляется на основе использования клеящих
свойств яичного желтка или смеси яичного желтка и белка. Бла-
годаря этому темпера устойчива и долговечна.
Фреска, т. е. живопись, выполняемая минеральными щелоче-
стойкими красками по сырой известковой штукатурке, наиболее
долговечна. В отличие от предыдущих способов декоративной
росписи фреску выполняют следующим образом. На штукатур-
ный известково-цементный грунт состава 1:2:8 наносят специ-
альный накрывочный слой толщиной 5—7 мм из жирной извести
с наполнителем (белым кварцевым песком или мраморной му-
кой), просеянным через мелкое сито.
Накрывочный слой наносят лопаткой и обрабатывают дере-
вянной теркой. Затем на подсыхающий слой накладывают картон
и переводят рисунок по припороху, с которого ведут роспись.
Для росписи берут такой размер поверхности, чтобы в течение 6—
8 час. свеженанесенный накрывочный слой можно было распи-
сать, иначе штукатурка начнет твердеть и краски не будут проч-
но закрепляться известью. Места соединений (стыки) дневных за-
хваток стараются делать по контурам рисунка или в теневых ме-
стах. Правильно выполняемая фреска не допускает в дальнейшем
никаких исправлений и подмазки.
Фреска «секко» выполняется по сухой известковой штукатур-
ке. Штукатурку перед росписью обильно увлажняют водой. Пока
штукатурка сохраняет влагу, на нее наносят краски, смешанные с
известью, которые ею и закрепляются.
Глава XXX
АРХИТЕКТУРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА
§ 162. Виды изделий из металла
Благодаря долговечности, стойкости и хорошим декоративным1
качествам металл применяется для изготовления архитектурных
изделий, находящихся под открытым небом и внутри зданий. К
этим изделиям относятся ограждения, решетки, фонари, указате-
зоз
ли переходов, фонтаны, декоративные вазы, металлические изде-
лия для оформления мостов, набережных, садов, парков, бульва-
ров, лестничные ограждения, приборы осветительной арматуры
(люстры, подвесы, бра, настольные лампы), дверные и оконные
приборы, вентиляционные решетки и др. (рис. 222).
Рис. 222. Вентиляционная решетка
со светильниками на станции метро
«Курская»
Архитектурные изде-
лия из металла создают- ’
ся совместной работой ар- t
хитектора и инженера- i
конструктора. Знаменитые *
решетки Ленинграда, бо-
лее 150 лет украшающие
город, его мосты, сады и
пригороды были созданы
искусными крепостными
мастерами при участии
выдающихся зодчих про-
шлого века. Из металла
изготовляют не только
отдельные элементы внеш-
него и внутреннего обору-
дования, но и целые со-
оружения — триумфаль-
ные ворота, парковые бе-
седки и др.
В советской архитекту-
ре широко использованы
изделия из металла для
оформления станций мо-
сковского метро, набереж-
ных, мостов, бульваров, общественных и жилых зданий.
Для изготовления металлических изделий внешнего и внутрен-
него оборудования применяют черные и цветные метал-
л ы — железо, бронзу, чугун, цинк, олово, сталь различных марок,
алюминий и алюминиевые сплавы.
Архитектурные изделия, подвергающиеся воздействию атмос-
ферных осадков и колебаниям температуры, изготовляют из более
прочных и твердых металлов (железа, стали, чугуна), мало под-
дающихся окислению на открытом воздухе. В изделиях, предназ-
наченных для отделки помещений, применяются декоративные ме-
таллы с красивой поверхностью различных цветных оттенков —
медь, бронзу, латунь, алюминий и др.
Металлы редко применяются в чистом виде, а используются
главным образом сплавы металлов. Благодаря пластич-
ности металлы поддаются обработке под давлением, способами
прокатки, прессования, ковки, штамповки, а их литейные качества
позволяют отливать из расплавленного металла изделия сложного
рисунка.
304
Большое значение имеет также устойчивость против коррозии
(ржавчины), происходящей при окислении металлов под воздей-
ствием воздуха, воды, различных кислот и т. д. Чем выше анти-
коррозийные свойства металлов, тем шире область примене-
ния их.
В зависимости от способа изготовления, архитектурные изде-
1ия из металла могут быть литыми, коваными, штампованными,
i также изготовленными чеканкой тонких листов металла и смон-
тированными из металлических деталей в сочетании с другими
материалами — стеклом, деревом, пластмассой, камнем.
§ 163. Изделия из черных металлов
К черным металлам относятся железо и сплавы, в ко-
торых железо составляет основную часть: чугуны и стали.
Чугун — это железоуглеродистый сплав, который содержит
больше 2% углерода и небольшие количества кремния, марганца,
серы и фосфора.
Сталь — железоуглеродистый сплав,- который содержит мень-
ше 2% углерода с примесью тех же элементов, что и чугун.
Применяются также высокопрочные легированные стали, ко-
торые содержат небольшие примеси хрома, никеля, молибдена
или других металлов, и нержавеющие стали (хромоникелевые,
высокохромистые и др.). Например, из листовой нержавеющей
стали выполнена скульптурная группа В. Мухиной «Рабочий и
колхозница», установленная у входа на Всесоюзную сельскохо-
зяйственную выставку в Москве. Из хромоникелевой стали изго-
товляют приборы осветительной арматуры, дверные ручки, дета-
ли мебели и т. д.
Обыкновенная сталь применяется для изготовления уличных
ограждений, балконных решеток, лестничных перил и т. д., при-
чем эти стальные изделия украшают декоративными литыми де-
талями из чугуна.
Для обработки стали применяются прокатка, штамповка, прес-
сование, литье. Эти процессы выполняют обычно на сталелитей-
ных и сталепрокатных заводах либо во время изготовления архи-
тектурных изделий. В последнем случае для получения из сталь-
ного проката деталей нужного профиля применяют протяжные и
волочильные станки, гибочные и другие машины.
Штамповка и прессование производятся также и на специаль-
ных станках с изготовлением штампов, создающих нужную фор-
му изделия.
Чугун применяется главным образом для изготовления архи-
тектурных изделий внешнего благоустройства. Наиболее распро-
страненным способом изготовления чугунных изделий является
литье.
20-332
305
Литье производится с предварительным изготовлением м0-1е_
лей и форм.
Литые изделия изготовляют заливкой расплавленного жидкого
металла в литейные формы. Материалом для литейных форм CJ1V
жит формовочная смесь, содержащая песок и некоторое количе-
ство глины. Качество отливок зависит прежде всего от формо-
вочной смеси, которая должна обладать большой тонкостью п
пластичностью для точного воспроизведения нужных очерта-
ний.
Все операции по изготовлению литейной формы называют
формовкой. Для удобства формовки и для получения высокока-
чественных отливок обычно формуют по модели (копии изделия),
изготовленной из дерева, гипса, металла или воска. Модели дли
литья могут быть цельными
и разборными (разъемными). Цель-
ные модели применяют для от-
ливки изделий простой формы без
выступов и углублений. Разъем-
ные модели из двух или несколь-
ких частей, соединенных шипа-
ми, применяют для более слож-
ных изделий, выступающие части
которых можно удалять из фор
мы.
, В моделях для отливки с пу-
стотами. делают специальные вы-
ступающие знаки. Па эти знаки
устанавливают стержни из квар-
цевого песка, скрепленного связу-
ющими составами, которые запол-
няют внутреннюю полость бу-
дущего изделия. После заливки
металла в форму ‘ стержни вы-
нимают, а на их месте в изде-
лии образуются пустоты (рис.
223 и 224).
Для подвода расплавленного
металла к полости формы в стен-
ках ее устраивают особые кана-
лы, так называемые литники, ко-
торые служат также для очищения металла от шлака.
Крупные архитектурные изделия простого рисунка — ограды,
фонарные столбы, колонки и др. — формуются в землю, т. е. не-
посредственно в почве пола литейного цеха (почвенная фор-
мовка) .
Для изготовления более сложных изделий с рельефной поверх-
ностью (решеток, балясин, кронштейнов и пр.) обычно приме-
няется формовка в опоки, т. е. в специальные прочные конструк-
ции в виде ящиков без дна и крышки, в которых формовочная
306
смесь уплотняется для образования формы (рис. 224). Изготозля-
ют опоки из дерева, чугуна, стали, алюминия.
Для отливки наиболее сложных изделий с крупными и мелки-
ми выступами (капители, орнамент, скульптура) применяется
кусковая формовка с расчленением формы по частям. Особую
трудность при данном способе отливки представляют заделыва-
ние и зачистка швов.
Для отливки изделий, выполняемой без швов, применяется во-
сковая формовка. Гипсовая или клеевая модель облепляется с
внутренней стороны сло-
ем воска, который вы-
тесняется металлом при
выплавке.
При изготовлении ар-
хитектурных изделий
широко используется
машинная формовка,
позволяющая снизить
их стоимость и улуч-
шить качество.
Расплавленный в пе-
чах до температуры
1200—1450° чугун раз-
ливают специальными
ковшами в формы. Пос-
ле остывания отливки
выбивают из форм. По-
верхность отливок очи-
щают от приставшего
песка и излишних ку-
сочков металла посред-
ством пескоструйных
аппаратов, подающих
под сильным давлением
струю песка вместе с
воздухом.
Для окончательной
отделки поверхности из-
делия отжигают в спе-
циальных печах при
температуре 800°. Пос-
ле отжига и медленно-
го охлаждения отливок
4
Рис. 224. Процесс формовки архитектурно-
го литья:
— набивка нижней опоки; б — набизка верхней
опоки; в — выемка модели из формы и вставка
стержня; г — форма подготовлена к заливке
при помощи механиз-
мов зачищают швы и
следы литников. Отдельные части отливки соединяют сваркой иля
на винтах. Чтобы восстановить утраченный во время отливки
.о:
ЗС7
мелкий рельеф и рисунок, иногда производится чеканка специаль-
ными инструментами.
В случаях, когда нужно получить гладкую чистую поверхность
изделия, применяют металлические формы — кокили, а также ли-
тье под давлением.
Большое значение имеет последняя стадия обработки поверх-
ности— покрытие защитным слоем краски, эмали или нержавею-
щего металла.
Для защиты от коррозии и придания изделию более декора-
тивного вида поверхность его покрывают слоем другого, более
стойкого металла. При горячем способе покрытия изделие погру-
боновой вид
стойки
Д
3
Сквозное^
отверстие
План чугунного
башмака
Сечение
Сечение
центрального
элемента
Сквозное^
отверстие
Фасад отдельно
отпиваемого элемента
Фасад
центрального
элемента
Сечение по Д'Й
и принцип креп- деталь
пения тяги
к стойне
Сечение
рамы
Сечение
Фасад летало Д рамь,
чугунного
^башман
Сечение
План тяги (половина) МГЦ)
Рис. 225 Монтаж ограждений из металла
Деталь в
Сечение
Д
308
жают в ванну с расплавленным металлом. При гальваническом
способе на изделие осаждают тонкий слой цветного металла
под действием электрического тока. Особое распространение по-
лучили хромирование и никелирование изделий из стали.
Сложные процессы сборки архитектурных изделий из метал-
лов выполняются высококвалифицированными мастерами — мон-
тировщиками.
Соединение между собой отдельных деталей из металла
(рис. 225) производится электрической или газовой сваркой. Ши-
роко применяется и паяние специальными мягкими оловянисто-
свинцовыми припоями с температурой плавления до 300° и твер-
дыми медно-цинковыми припоями с температурой плавления до
550°. Реже делаются соединения на заклепках или развальцовоч-
ные соединения.
В изделиях с деталями из разных материалов применяют
разъемные соединения на болтах, винтах, шпильках, шурупах.
§ 164. Изделия из цветных металлов
Благодаря декоративным свойствам цветные металлы
находят применение в архитектурном оформлении внутренних по-
мещений (интерьеров) общественных зданий.
К цветным металлам относятся медь, цинк, олово, свинец,
сплавы меди с цинком (латунь), меди с оловом и свинцом (брон-
за), алюминий и алюминиевые сплавы. В современной строитель-
ной практике дорогостоящая бронза почти окончательно вытесне-
на алюминием и его сплавами.
В состав алюминиевых сплавов входят, кроме алюминия, медь,
кремний, марганец и другие элементы. Основными преимущест-
вами алюминиевых сплавов перед другими цветными металлами
являются малый удельный вес и высокая прочность. Из алюми-
ниевых сплавов можно изготовлять методом литья в кусковые или
другие формы — сложные изделия с орнаментом и другими укра-
шениями.
Изделия из алюминиевых сплавов дают возможность примене-
ния механических способов обработки (штамповка, прессование,
ковка и др.), обладают способностью поддаваться разнообразным
приемам декоративной отделки. Кроме того, изделия из алюми-
ниевых сплавов отличаются относительной дешевизной.
Из различных сплавов алюминия используют главным образом
так называемые вторичные алюминиевые сплавы, получаемые в
результате переработки лома и отхода алюминиевых изделий. Из
этих сплавов для оформления интерьера изготовляют архитек-
турные детали — вентиляционные решетки, ограждения,
оконные и дверные приборы, декоративные украшения мебели, а
также электроосветительную арматуру.
К основным приборам электроосветительной ар-
матуры, изготовляемых для архитектурного оформления по-
309
чещений, относятся люстры, подвесы, бра, торшеры (рис. 226),
а также настольные лампы.
Рис. 226. Художествен-
ные изделия из металла
в московском метро
В этих изделиях характерно сочета-
ние деталей, выполненных из алюми-
ниевых сплавов или латуни, со стек-
лом, пластмассой, камнем, деревом.
Такое сочетание деталей позволяет со-
здавать изделия, обладающие хороши-
ми эксплуатационными и художествен-
ными качествами.
Одним из наиболее передовых ме-
тодов массового изготовления архитек-
турных изделий из алюминиевых спла-
вов являются литье в металлических
разъемных формах (так называемое ко-
кильное литье). Все большее примене-
ние находит кокильное литье под дав-
лением, позволяющее получить отливки
без дополнительной механической об-
работки. Для изготовления мелких де-
коративных украшений — накладок
для мебели, деталей осветительной ар-
матуры и т. д. используются оловянно-
• свинцовые (легкоплавкие) сплавы с
низкой температурой плавления, допу-
скающей заливку формы сложного
рельефа.
В отделке изделий из цвет-
ных металлов широко используется их
способность принимать различные цвет-
ные оттенки под влиянием химических
и электролитических процессов. Обра-
зующийся от соединения с кислородом
окисленный слой металла (так назы-
ваемая окисная пленка) служит защи-
той поверхностей от коррозии. В то же
время окисные пленки легко окраши-
ваются посредством специальных ра-
створов. Этот процесс образования окисных пленок и их обработ-
ки в растворах носит название оксидирования.
Кроме химического процесса оксидирования, существует спо-
соб окрашивания поверхности металла (особенно алюминия) в
электролитических ваннах — так называемое цветное анодирова-
ние. Посредством этих процессов изделиям из алюминиевых спла-
вов придают вид бронзы, серебра, светлую или темную окраску
и т. д.
Применяется также металлизация, которая заключается в
осаждении на поверхности изделий частиц расплавленного ме-
3’0
талла, распыленного действием сжатого воздуха. В качестве по-
крытий при металлизации применяются алюминий, медь, бронза
латунь, никель, нержавеющая сталь.
Архитектурные изделия из цветных металлов изготовляют вы-
сококвалифицированные мастера художественного ремесла — фор-
мовщики, литейщики, чеканщики и монтировщики.
ЛИТЕРАТУРА
Быков 3. Н., Майков Н. К-, Конструирование архитектурно-худо-
жественных изделий из металла, Гос. изд-во архитектуры и градостроитель-
ства, 1950.
Грин-цберг А. С., Типовое проектирование жилых зданий при инду
стриальном строительстве, Гос. изд-во литературы по строительству и архи-
тектуре, 1954.
Г р и н г а у з Ф. И., Слесарь по санитарно-техническим работам, Труд-
резервиздат, 1954.
Грицевский Б. П., Коников А. С., Здания и их архитектурные
конструкции, Стройиздат, 1951.
Завражин Н. М., Малярные, обойные и стекольные работы, Труд-
резервиздат, 1954.
Золотницкий Н. Д., Производство строительных 'работ,. Строй-
издат, 1953.
Крупский А. С., Монтаж строительных конструкций, Гос. изд-во
литературы по строительству и архитектуре, 1952.
Куксов В. А., Столярное дело, Трудрезервиздат, 1955.
Кокин А. Д., Турбин Н. И., Строительная техника и архитектура,
Трудрезервиздат, 1953.
Пирогов Н. Д., Же л ез о в с к а я М. В., Каменщик-печник, Труд-
резервиздат, 1953.
Рыжик С. Д., Сборный железобетон, Гос. изд-во литературы по стро-
ительству и архитектуре, 1952.
С а м о д а е в Е. Т., Основы технологии, строительства жилых зданий,
Трудрезервиздат, 1952.
Сербинович П. П., Архитектурные конструкции зданий, Гос. изд-во
литературы по строительству и архитектуре, 1952.
С е р к Л. А., К а р д о - С ы с о е в В. К., Л е н с к и й А. А., Пред-
теч ей с кий В. М., Архитектура гражданских и промышленных зданий,
том II «Гражданские здания и их архитектурные конструкции», Стройиздат,
1948.
С е р к Л. А., В а р г а з и н Б. Н., Карташов К- Н., Архитектура
гражданских и промышленных зданий, том III «Общественные и промышлен-
ные здания и их архитектурные конструкции», Стройиздат, 1949.
С о ш и н А. В., Технология строительного производства, Изд-во Мини-
стерства коммунального хозяйства РСФСР, 1954.
Шепелев А. М., Штукатурные работы, Трудрезервиздат, 1954.
Строительные нормы и правила, часть II.
312
Нормы строительного проектирования Гос изд-во литературы по стро-
ительству и архитектуре, 1954. и д v
мент^ХвН^тоСойтелПьствеЛ(ТП° 101°£п "гМу расходоБа"'"о металла, леса и ис-
№.,ТП L °С- "ЗД В0 литературы по строитель^-
Технические условия на производство и применение крупных бетонных
™01“в <ТУ 106-55)’ Гос' изд‘В0 литературы по строительству и архитекту-
ре, 1НоО.
Временные технические условия на производство и применение крупных
стеновых кирпичных блоков (ТУ 107-55), Гос.- изд-во литературы по строи-
тельству и архитектуре, 1955.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие 3
Часть первая
ОБЩИЕ. СВЕДЕНИЯ О ЗДАНИЯХ
Глава 1. Здания и их основные части
§ 1. Классификация зданий ........................... ... 5
§ 2. Основные части. зданий.................................................................... 6
§ 3. Теплотехнические требования к ограждающим конструкциям 11
§ 4. Звукоизоляция зданий .....................................................................12
§ 5. Противопожарные преграды и противопожарные зоны . . 13
Глава II. Проектирование зданий
§ 6. Организация проектирования 14
§ 7. Состав проекта 15
Глава III. Строительные материалы и изделия
§ 8. Основные свойства строительных материалов . . 17
§ 9. Природные каменные материалы .... 18
§ 10. Вяжущие вещества .... .... 19
§ И. Растворы и бетоны ... .... 21
§ 12. Строительная керамика. .23
§ 13. Искусственные безобжиговые материалы . . 26
§ 14. Лесные материалы ... 27
§ 15. Металлы............................................... 29
§ 16. Стекло и прочие материалы 30
314
Стр.
Часть вторая
АРХИТЕКТУРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ (ЧАСТИ ЗДАНИЙ)
Глава IV. Основания и фундаменты
§ 17. Основания 32
§ 18. Фундаменты 35
Глава V. Стены
§ 19. Общие сведения................. . . ... 40
§ 20. Массивные стены из мелких полнотелых камней 42
§ 21. Облегченные стены из эффективных камней............ 44
§ 22. Облегченные степы из обыкновенного глиняного кирпича 46
§ 23. Каркасные стены . 4?
§ 24. Перемычки.......................................... 49
§ 25. Карнизы и другие элементы стен . . 51
§ 26. Стены из крупных блоков и панелей 52
§ 27. Деревянные степы : 57
Г л а в а VI. Перекрытия
§ 28. Общие сведения..................................... 02
§ 29. Железобетонные перекрытия ... 62
§ 30. Перекрытия по деревянным балкам 67
Глава VII. Полы
§ 31. Общие сведения 70
§ 32. Деревянные полы 71
§ 33. Полы из линолеума 73
§ 34. Несгораемые полы 73
Глава VIII. Крыши и покрытия
§ 35. Формы крыш . . 76
§ 36. Конструкции крыш................................... 77
§ 37. Отвод воды с крыш. Кровли ... 81
§ 3S. Бесчердачные покрытия .... 84
§ 39. Плоские крыши ..... 87
§ 40. Ограждения крыш . . 88
Г лава IX. Перегородки
§ 41. Общие сведения . . 89
§ 42. Перегородки из плит 90
315
Cm}'.
§ 43. Перегородки из кирпича, керамических и бетонных камней 91
§ 44. Перегородки из крупных панелей .... 93
§ 45. Деревянные перегородки . . 94
Глава X. Окна, двери и ворота
§ 46. Общие сведения об окнах 93
§ 47. Окна гражданских зданий 96
§ 48. Окна промышленных зданий 99
§ 49. Двери . 102
§ 50. Ворота . . . 104
Глава XI. Лестницы и лифты
§ 51. Общие сведения . . 106
§ 52. Разбивка лестниц .... . 108
§ 53. Конструкция лестниц . . . .109
Глава XII. Санитарно-техническое и специальное оборудование
§ 54. Виды и назначение оборудования . . 111
§ 55. Отопление . . . . 112"
§ 56. Вентиляция ’. - . 116
§ 57. Водоснабжение . .118
§ 58. Канализация . .119
§ 59. Газоснабжение . . 120
Часть третья
ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Глава XIII. Организация строительного производства
§ 60. Организация строительного дела в СССР .121
$ 61. Понятие о технологии строительного производства . . . 122
§ 62. Индустриальная база строительства . . 123
§ 63. Механизация строительных работ ... 124
§ 64. Требования к качеству строительных работ . 125
§ 65. Организация работ................. ... 126
§ 66. Организация строительной площадки . . ... 128
§ 67. Нормы и расценки..................................... 130
§ 68. Охрана труда и техника безопасности . . ... 133
Глава XIV. Транспортные работы
§ 69. Виды транспорта .......................................134
§ 70. Железнодорожный и водный транспорт.....................134
§ 71. Автомобильный транспорт.............................. 135
§ 72. Средства вертикального транспорта......................138
§ 73. Погрузочно-разгрузочные работы..........................143
316
Стр.
Глава XV. Земляные работы
§ 74. Разбивка здания на местности ..........................146
§ 75. Виды земляных работ................................... 146
§ 76. Методы производства земляных работ...................148
§ 77. Работы в грунтах, насыщенных водой...................151
§ 78. Производство земляных работ в зимнее время .... 154
§ 79. Техника безопасности . • 156
Глава XVI. Каменные работы
§ 80. Виды каменных работ......................... • 156
§ 81. Кладка из камней природного происхождения 157
§ 82. Кладка из кирпича и мелких камней.....................158
§ 83. Устройство перемычек и арок . .... .167
§ 84. Кладка из крупных блоков ... .167
§ 85. Приготовление раствора . 170
§ 86. Леса и подмости...................................... 172
§ 87. Транспортирование камня и раствора 174
§ 88. Кладка в зимнее время . 174
§ 89. Техника безопасности • 175
Г I а в а XVII. Бетонные и железобетонные работы
§ 90. Бетон и железобетон в строительстве . 176
§ 91. Устройство опалубки .... . 176
§ 92. Арматурные работы . 178
§ 93. Бетонные работы . ........... .180
§ 94. Бетонные работы в зимнее время . 185
§ 95. Сборный железобетон . 187
§ 96. Техника безопасности 187
Г лава XVIII. Деревянные работы
§ 97. Виды деревянных работ .................................................189
§ 98. Обработка древесины. . 189
§ 99. Соединение элементов деревянных конструкций . .195
§ 100. Заготовка и сборка столярных изделий .... . 198
§ 101. Защита деревянных конструкций от гниения ... . 199
§ 102. Техника безопасности ........ . 200
Глава XIX. Монтаж конструкций
§ 103. Назначение монтажа................................. 200
§ 104. Технология монтажа сборных конструкций .... . 201
§ 105. Монтаж сборных железобетонных конструкций . . . 203
§ 106. Монтаж стальных конструкций . .................................................205
§ 107. Монтаж деревянных конструкций........................208
§ 108. Подмости для монтажа строительных конструкций . . . 209
§ 109. Техника безопасности............ ................ . 210
317
f'mp.
Глава XX. Кровельные работы
§ ПО . Кровли из листовой стали............. .211
§ 111. Кровли из мягких рулонных материалов . 211
§ 112. Кровли из асбестоцементных материалов . 215
§ 113. Кровли из черепицы . ............. . 216
§ 114. Производство кровельных работ зимой 217
§ 115. Техника безопасности . 217
Глава XXI. Санитарно-технические работы
§ 116. Устройство отопления . 218
§ 117. Устройство вентиляции . . 225
§ 118. Устройство водопровода . . . 226
§ 119. Прокладка канализации . 227
§ 120. Прокладка газопровода . . 229
Часть четвертая
ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
Глава XXII. Штукатурные работы
§ 121. Назначение и виды штукатурки . 230
§ 122. Подготовка поверхности .231
§ 123. Оштукатуривание . 236
§ 124. Штукатурные тяги ... . 238
§ 125. Организация штукатурных работ . . . 240
Глава XXIII. Декоративная штукатурка
§ 126. Цветные известково-песчаные штукатурки . 242
§ 127. Терразитовая штукатурка ... . 243
§ 128. Каменные штукатурки . . . 243
§ 129. Искусственный мрамор . 246
§ 130. Штукатурка сграффито . 247
Глава XXIV. Облицовочные работы
§ 131. Назначение и виды облицовок....................... 248
§ 132. Изготовление плит и деталей из природного камня . . 249
§ 133. Облицовка природным камнем..........................254
§ 134. Облицовка искусственными плитами ... . . 255
§ 135. Облицовка поверхностей внутри здания ... . . 257
§ 136. Отделка поверхностей обшивочными листами . 260
Глава XXV. Мозаичные работы
§ 137. Назначение и виды мозаичных работ . 263
§ 138. Производство мозаичных работ . 265
§ 139. Изготовление мозаичных деталей . 267
318
Стр.
Глав а XXVI. Лепные работы
§ 140. Назначение и виды лепных работ . . . 268
§ 141. Изготовление моделей и форм....................... . 270
§ 142. Изготовление и установка лепных изделий , 272
Глава XXVII. Столярные и паркетные работы
§ 143. Назначение и виды столярных работ . 274
§ 144. Заготовка и сборка столярных изделий . 274
§ 145. Краснодеревные изделия............................ . 276
§ 146. Отделка столярных изделий .... . 277
§ 147. Виды паркетных работ .... . 279
§ 148. Производство паркетных работ . • 281
Глава XXVIII. Малярные работы
§ 149. Назначение малярных работ ... . . 282
§ 150. Материалы для малярных работ . 283
§ 151. Приготовление красящих составов . . . 285
§ 152. Подготовка поверхностей под окраску . 287
§ 153. Окраска поверхностей............................... . 290
§ 154. Механизация малярных работ . . 292
§ 155. Организация малярных работ...................... . . 294
§ 156. Оклейка обоями и стекольные работы . 295
Глава XXIX. Альфрейные работы
§ 157. Разделки ..... . 297
§ 158. Окраска по трафаретам ... . 299
§ 159. Нанесение рисунка на стекло .... . 300
§ 160. Бронзирование, золочение и серебрение . 301
§ 161. Декоративные и монументальные росписи . 301
Глава XXX. Архитектурные изделия из металла
§ 162. Виды изделий из металла . . . . 303
§ 163. Изделия из черных металлов . 305
§ 164. Изделия из цветных металлов . 309
Литература . 312
Авторы: канд. тех. наук Александр Степанович Ильичев,
инж. Александр Давыдович Кокин,
инж. Исаак Соломонович Ребортович
Научный редактор инж. И. Г. Шапиро
Редактор Г. И. Бурмистров Техн, редактор А. П. Эггерт
Л-66011. Сдано в набор 10/111—56 г. Подп. к печ. 4/V-56 г.
Бумага 60 Х921/1Г,—20,25 п. л. (включая 1 вклейку =0,25 п. л.) В 1 печ. л.
33 250 зн. Тираж 50 000 экз. Уч.-изд. л. 16,72. Уч. № 34/2743.
Цена 5 р. 05 к.
Тип. Трудрезервиздата. Москва, Хохловский пер., 7. Зак. 332.