Автор: Пирогов Н.Д.
Теги: строительство строительные материалы трудрезервиздат каменные работы
Год: 1957
Текст
Н.Д. ПИРОГОВ
РАБОТЫ
ТРУДРЕЗЕРВИЗДАТ • 1957
ВВЕДЕНИЕ
Наша страна уверенно идет к коммунизму. Ее ближайший
путь освещен решениями XX съеада Коммунистической партии
Советского Союза. В Директивах съезда по шестому пятилетне-
му плану развития народного хозяйства на 1956—1960 гг. указы-
вается, что «шестая пятилетка должна быть пяти теткой даль-
нейшего мощного развития производительных сил Советской
страны».
В борьбе за мощное развитие производительных сил нашей
Родины почетное место принадлежит строителям. Их руками соз-
даны и создаются великие богатства. Недаром звание «строи-
тель» у нас. гордое звание.
Важнейший отряд многомиллионной армии советских строи-
телей составляют каменщики. На долю этого отряда всегда при-
ходился самый большой процент строительных работ.
Еще больше расширяется область применения труда камен-
щиков в нынешний период, когда у нас все большее развитие по-
лучает крупноблочное и крупнопанельное строительство и раз-
личного рода облицовки вытесняют дорогостоящую и трудоем-
кую штукатурку. В новых условиях каменщик перестает быть
только кладчиком; он становится также монтажником и облицов-
щиком, причем его долг — отлично справляться и со своими но-
выми обязанностями.
Для того чтобы приобрести мастерство каменщика, нужно не-
мало знать, необходимо много уметь. Надо знать:
виды, назначение, основные свойства и качество материалов,
применяемых в каменных работах, правила наилучшего их исполь-
зования;
различные виды каменных конструкций, их назначение и по-
рядок возведения, способы кладки;
способы изготовления крупных блоков из кирпича и работы по
монтажу этих блоков, способы монтажа сборных элементов;
способы приготовления растворов для каменных работ;
механизмы, инструменты и приспособления, леса и подмости,
применяемые при производстве каменных и монтажных работ;
правила паилучшей организации рабочего места и требования
техники безопасности.
3
Это главное из того, что должен знать каменщик
Надо умет ь:
производить в соответствии с техническими условиями кладку
стен различных видов из кирпича и кладку крупных кирпичных
блоков, выполнять вспомогательные работы при монтаже зданий
из крупных блоков и сборных элементов;
отбирать вполне годные для работы материалы;
приготовлять всякого рода растворы для каменных работ;
применять современные механизмы, инструменты и приспособ-
ления;
пользоваться высокопроизводительными методами и приемами
работы;
читать чертежи и рабочие эскизы каменных конструкций и эле-
ментов облицовки;
подготовлять к работе свое рабочее место, правильно распо-
ложив на нем материалы, инструменты и приспособления, хорошо
организовывать работу подсобных рабочих;
проверять правильность выполненной работы, вести учет и об-
*мер работ.
Все эти и все другие необходимые знания и умения приобре-
таются прежде всего путем настойчивой учебы в школе, а затем
опытом работы И во время пребывания в школе, и вне школы
начинающему каменщику есть у кого поучиться. На каждой со-
циалистической стройке, большой и малой, имеются люди отлич-
ного мастерства, неутомимые новаторы. Именно из среды этих
людей вышли широко известные в нашей стране и далеко за ее
пределами выдающиеся каменщики Орлов, Мальцев, Королев,
Ширков, Максименко и другие. Они разработали новые, высоко-
производительные методы кладки каменных конструкций, созда-
ли улучшенные инструменты и приспособления, показали, каких
больших результатов может добиться в технике простой рабочий,
когда он в совершенстве изучил свое дело.
Обязанность каждого молодого каменщика, и в первую оче-
редь учащегося, хорошо освоить способы работы, инструменты и
приспособления прославленных мастеров социалистических стро-
ек, научиться хорошо управлять современными строительными ме-
ханизмами. Чтобы добиться наилучших результатов в труде и
учебе, необходима строгая дисциплина, большая внимательность,
глубокий интерес ко всему, что показывают и что предлагают про-
делывать самим учащимся мастера производственного обучения.
Пройдут месяцы учения, и выпускники, вооруженные квалифи-
кацией каменщика, встанут в ряды строителей. С твердой реши-
мостью поскорее и лучше овладеть избранной профессией должен
приняться каждый учащийся за напряженную учебу в классе, в
мастерской, на строительной площадке.
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛАХ
Глава I СВОЙСТВА КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Основными материалами для выполнения каменных работ яв-
ляются камни, из которых производится кладка, и строи-
тельные растворы, связывающие камни между собой.
В строительстве применяются два вида камней: природные
(естественные), добываемые в карьерах, и искусственные, изго-
товляемые на заводах. Искусственные камни получают из глины,
известково-песчаных смесей, доменных шлаков, различных бето
нов и других материалов
Растворы приготовляют из вяжущих материалов, песка и
воды.
Вяжущие материалы, употребляемые при производ-
стве каменных работ, например известь и цементы, обладают
важным свойством: будучи смешанными с водой, они образуют
пластичную массу — тесто, которое постепенно твердеет и пере-
ходит в кампевидпое состояние. При этом вяжущее вещество мо-
жет связывать между собой как мелкие частицы, так и большие
куски других материалов, например, песка, щебня, если оно при-
ходит с ними в соприкосновение; оно также способно соединять
различные камни.
Материалы, употребляемые для каменных работ, обладают
определенными свойствами Основные из них приводятся ниже.
Удельный вес. Это вес в граммах (г) единицы объема мате
риала (1 см3) при его предельной плотности.
Объемный вес. Так называется вес в килограммах (кг) едини-
цы объема (1 м3) материала в том виде или состоянии, в каком
он может быть взят для работы. Каждый материал имеет свой
объемный вес. Например, объемный вес гранита составляет около
2700 кг!м\ туфа — оз 750 до 1400 кг!м3, ракушечника — не менее
800 и не более 1800 кг[м3.
Разновидностью объемного веса является насыпной вес. Под
насыпным весом понимают вес в килограммах единицы объема
(1 Л13) материала в размолотом или раздробленном виде, насы-
панного в тару (кузов автомашины, ящик, бочку, мешок) изи
5
ссыпанного в штабель без уплотнения встряхиванием или трам-
бованием.
Прочность. Это свойство материалов заключается в их способ-
ности сопротивляться разрушению под действием нагрузок. На-
пример, материалы, находящиеся в каменной кладке, должны
противостоять нагрузке от веса вышележащей части стены, пере-
крытий, кровли, от давления ветра. Эта нагрузка заставляет кам-
ни сжиматься, растягиваться и изгибаться.
Прочность па сжатие — главнейшее требование, предъявляе-
Рис. 1. Действие сжимающей нагрузки
а-а материал
мое к материалам для ка-
менной кладки. Ее прове-
ряют раздавливанием па
специальных прессах об-
разцов (кубиков) камня с
размерами 7X7X7 см или
19X10X10 см
Допустим, что в мо-
мент разрушения кубика
(рис. 1) давление, которое
на него оказывал пресс,
равнялось 8000 кг. Тогда
при площади образца
10X10 см = 100 см2 на-
грузка на одни квадрат-
ный сантиметр в момент разрушения образца будет 8000 : 100 =
= 80 кг/см2. Это предельная нагрузка, при которой кубик, испы-
тываемый на сжатие, начинает разрушаться. Ее называют преде-
лом прочности ни сжатие и, как видим, выражают в килограммах
на один квадратный сантиметр площади образца (кг!см2).
Численной величиной предела прочности материалов принято
обозначать их м а р к ц. В приведенном примере марка камня бу-
дет 80.
В табл. 1 приведены марки природных и искусственных
камней.
Таблица 1
Виды камней Степень проч- ности камней Марки камней
Тяжелые природные камни, клинкер Кирпич, тяжелые бетонные камни Легкобетопиые камни, легкие при- родные камни Высокая Средняя Низкая 1000, 800, 600, 400, 300 200, 150, 100, 75. 50 35, 25. 10, 7
Прочность на растяжение (на разрыв). В полевых условиях
для определения прочности раствора на разрыв выкладывают
на этом растворе столбик из восьми кирпичей, который оставляют
на семь дней. По прошествии этого времени поднимают столбик
5
ea верхний кирпич (рис. 2); при этом отрывается то или иное ко-
личество кирпичей. Общий вес оторвавшихся кирпичей в кило-
граммах, отнесенный к площади разрыва в квадратных сантимет-
рах, и составляет предел прочности раствора.
В лаборатории испытание раствора произ-
водится другим способом. Из раствора приго-
товляют образцы в форме восьмерок, которые
по истечении 7 и 28 дней на особом приборе
растягивают вплоть до разрушения. Образцы
ломаются в узком месте. По весу разрушающе-
го груза определяют прочность раствора па
разрыв в 7- и 28-дневном возрасте.
При испытании материала на изгиб обра-
вец укладывают на две опоры и нагружают его
посредине грузом (рис. 3). Под действием гру-
ва верхняя часть материала сжимается, а ниж-
няя растягивается.
Каменные материалы хорошо сопротив-
ляются сжатию и плохо сопротивляются растя-
гивающим и изгибающим усилиям По этой
причине каменные конструкции применяют
главным образом в тех частях зданий и соору-
жений, которые подвергаются действию сжи-
мающих усилий.
Пористость. Пористый материал имеет
Рис. 2. Действие
растягивающей на-
грузки на мате-
риал (способ опре-
деления прочности
раствора, применя-
емый в условиях
строительной пло-
щадки)
очень много мелких пустот (пор), заполненных
во.злухом; при определенных условиях воздух может быть вытес-
нен водой. Пористостью обусловливается ряд свойств материалов,
в первую очередь опа влияет па их вес. Чем больше в материале
воздушных пустот, тем он легче.
Водопоглощение. Так называется
способность пористых материалов впи-
тывать и удерживать в себе влагу. Во-
допоглошение — свойство, отрицатель-
но влияющее на прочность материалов.
Морозостойкость. Под морозостой-
костью понимают способность материа-
ла, насыщенного водой, выдерживать
без значительного понижения прочнос-
ти многократное замораживание и от-
таивание. Каменные материалы, укла-
Риг. 3. Действие изгибаю- дываемые в наружные части зданий и
щей нагрузки на материал сооружений, должны выдерживать, не
разрушаясь, от 10 до 50 попеременных
вамораживаний и оттаиваний. Проверяют это специальными
испытаниями
Каменные материалы, недостаточно морозостойкие, вывет-
ри в а ю т с я, т. е. со временем разрушаются. Происходит это по
7
следующей причине. Дождевая вода, проникающая в поры кам-
ня и остающаяся в них, зимой замерзает. Увеличиваясь вслед-
ствие этого в объеме, она разрушает стенки между порами.
В строительстве предотвращают выветривание тем, что на-
ружные поверхности стен из пористых материалов защищают от
воды. Для этого их покрывают штукатуркой или облицовывают
морозостойкими материалами.
Теплопроводность. Теплопроводностью называется способ-
ность материала передавать тепло. Пористые и сухие материалы
хуже проводят тепло, чем плотные и мокрые, так как воздух,
содержащийся в порах, плохо передает тепло. Для того чтобы
тепло из помещений пе уходило наружу, стены отапливаемых
зданий следует делать из малотеплопроводпых материалов. Тогда
и толщина стен может быть меньше.
Теплоемкость. Данное свойство материалов определяется их
способностью при нагреве поглощать определенное количество
тепла, а при остывании отдавать его. Теплоемкость обязательно
учитывается при выборе материала для печей и очагов (кухон-
ных плит).
Звукопроводность. Это — способность материалов проводить
звук. Для уменьшения звукопроводности применяют звукозаглу-
шающую изоляцию, например, обивку войлоком или картоном,
прокладку шлаковатой.
Огнестойкость и огнеупорность. Способность каменных мате-
риалов выдерживать высокую температуру при непосредствен-
ном воздействии па них огня называется огнестойкостью, а их
способность выдерживать длительное нагревание при эксплуата-
ции — огнеупорностью.
Действию высоких температур хорошо противостоят специ-
ально изготовляемые каменные материалы — огнеупорные и туго-
плавкие.
Огнеупорными называются материалы, выдерживающие дли-
тельное время температуру от 1580° до 1730° (например шамот-
ный кирпич) и от 1690° до 1710° (например динасовый кирпич).
Тугоплавкими считаются материалы, выдерживающие дли-
тельное время температуру в пределах 900—1000°.
Глава II. КАМНИ ПРИРОДНЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ
ПРИРОДНЫЕ КАМНИ
Для производства каменной кладки из природных камней
употребляются рассматриваемые ниже материалы.
Гр а пит. Относится к изверженным горным породам, т. е
породам, которые в начале жизни земли поднялись из глубин в
виде расплавленных масс и отвердели при охлаждении. Гранит
состоит из зерен трех минералов: кварца, слюды и полевого шпа-
та. Объемный вес гранита 2600—2700 кг/м3, предел прочности
при сжатии—от 1200 до 2500 кг/см12. Гранит отличается малой по-
8
ристостью и большой морозостойкостью, поэтому его применяют
для наружной облицовки стен, цоколей, колонн. Из гранита ус-
траивают также фундаменты особо тяжелых сооружений — мосто-
вых опор, набережных и т. д. Месторождения гранита разраба-
тываются на Урале, в Карелии, на Украине и в других местах.
М р а м о р Природный камень, образовавшийся из осадочных
пород — известняка или доломита — при местных сжатиях земной
коры. Чистый мрамор имеет белый цвет, мрамор с примесями бы-
вает красного, розозого, коричневого, серого или черного цвета.
Месторождения мрамора находятся в Сибири, па Кавказе, в Кры-
му, на Урале, в Карельской АССР, в Средней Азии, на Дальнем
Востоке.
Объемный вес мрамора 2500—2800 кг/м3, предел прочности
при сжатии — от 1000 до 3000 кг 1см'1.
Большая плотность и прочность мрамора сочетаются в нем с
малой твердостью, благодаря этому мрамор легко обрабатывается
режущим инструментом и хороню полируется. Поверхность мра-
мора, отделанная полировкой, приобретает красивый вид или, как
принято говорить, красивую текстуру.
Мрамор в виде пиленых полированных плит применяют глав-
ным образом для внутренних декоративных облицовок обществен-
ных зданий. Эти плиты значительно дешевле плит из гранита.
Облицовкой из мрамора отделаны станции московского метро
Из мрамора изготовляют также плиты для полов, ступени, под-
оконные доски и другие изделия. Мраморная крошка идет для
изготовления бетона светлых топов.
Мрамор нельзя применять для наружных облицовок в больших
городах, так как здесь в атмосфере обычно содержится сернистый
газ. В присутствии влаги этот газ превращает наружный слой мра-
мора в гипс, и в результате поверхность мрамора тускнеет и
быстро разрушается.
Известняки. Этот материал является весьма цепным для
сооружения фундаментов (бутовый камень), а также для обли-
цовки зданий. Известняки разделяются на плотные и слабые.
Плотные известняки имеют объемный вес до 2600 кг/л».3 и предел
прочности на сжатие до 1800 кг! см2. Предел прочности слабых
известняков составляет 300 кг/с.и2 и меньше.
Известняку, употребляемому для возведения стен, иногда при-
дают форму параллелепипедов с прямыми ребрами и правиль-
ными поверхностями. Если камень предназначен для облицовки
стен, его делают высотой 100 200 мм, длиной в 1,5 2 раза
больше высоты и толщиной от 100 до 200 мм. Камень для клад-
ки имеет такие размеры: 390X190X190 мм и 490x240x190 мм.
Качество известняков можно определить по виду их излома:
матовая поверхность излома говорит о низком качестве камня.
' Если куски известняка после насыщения их водой размягчаются
или разламываются на части, то такой камень в кладку пускать
нельзя.
$
Известняки добываются в районе Москвы, в Донбассе, Кры-
му, Средней Азии,-на Кавказе и во многих других местах.
Песчаники. Состоят из зерен кварца, сцементированных
каким-либо природным связующим веществом, например крем-
неземом, кальцитом, гипсом. Объемный вес песчаников примерно
такой же, как и объемный вес известняков. Наиболее прочные
песчаники применяются в виде плит для облицовки стен, для
полов и т. п. Качество песчаника определяется по роду и коли-
честву связующего вещества, угловатости зерен, виду поверх-
ности излома. Слабые песчаники имеют округленные зерна и
тусклую поверхность излома.
Песчаники распространены повсеместно, особенно в Европей-
ской части СССР и в Западной Сибири.
Туф. Лучшие сорта туфа отличаются красивой розовато-фи-
олетовой окраской, малой теплопроводностью, малым объемным
весом, достаточной прочностью. Туф хорошо поддается обработке
топором и пилой, обладает хорошей гвоздимостью (т е. в него
без труда забиваются гвозди). Его объемный вес 750—1400 кг/л3,
предел прочности при сжатии 50—200 кг/см7. В строительстве туф
применяется в виде прямоугольных камней размерами 400Х
X 200x200 мм и 500x250X200 мм.
Залежи туфов имеются в ряде районов Армении, Грузии, При-
морья Широко известен артикский туф, получивший свое назва-
ние от армянского селения Артик, около которого его добывают.
Этот материал находит применение не только в южных районах
страны (Закавказье, Северный Кавказ, Украина), но и в цент-
ральных областях Советского Союза.
Ракушечник. Данный материал, представляющий собой
сильно пористую известняковую породу, добывают в районе
Одессы, в Крыму, на Кавказе и в других местах, где его приме-
няют для кладки стен. По внешнему виду различают ракушеч-
ник желтый (крупнозернистый) и белый. Его объемный вес в
воздушно-сухом состоянии (т. е. после длительного нахождения
в сухом воздухе) —от 800 до 1800 кг)м3.
Камни, изготовляемые из ракушечника, должны иметь форму
параллелепипеда с размерами 390X190X190 мм или 490Х240Х
X190 мм
Ракушечник хорошо пилится стальной ручной пилой, иногда
пилится легче дерева. Это сильно облегчает его добычу и обра-
ботку, что делает ракушечник дешевым строительным материа-
лом. Вместе с тем ракушечник довольно прочен и с успехом за-
меняет кирпич. Его достоинствами являются также значительная
пористость, малая теплопроводность, морозостойкость
Недостатки ракушечника — большая воздухопроницаемость и
виачительное водопоглощение Эти недостатки устраняются ошту-
катуриванием или облицовкой стен из ракушечника.
Все природные каменные материалы поступают на строитель-
ство:
10
а) в виде штучного камня, плит правильной формы с раз-
лично обработанной поверхностью и штучных фасонных изделий
(профилированные камни, ступени и т п.);
б) в виде бутового камня, получаемого разработкой горных
пород.
Бутовый камень может иметь правильную и неправильную
форму. Существуют такие разновидности бутового камня:
рваный или ломаный, т. е. необработанный;
постелистый камень, имеющий две примерно параллельные
постели, длина и ширина которых больше высоты камня;
бутовая плита — камень с двумя правильными параллельны-
ми гранями, в кладке образующими две естественные постели
(плита дает более прочную кладку, чем рваный камень);
булыжник — камни с округленными поверхностями.
В строительстве еще применяется бут, околотый «под скобу»,—
камень с грубо отесанными постелями и с околотыми боковыми
поверхностями.
ИСКУССТВЕННЫЕ КАМНИ
Из искусственных камней наибольшее распространение имеют:
кирпич обыкновенный, силикатный, легковесный, пустотелый и
облицовочный, камни бетонные, шлакобетонные, ячеистые и кера-
мические Кроме того, применяются карбонизированные камни и
плиты, а также плиты облицовочные.
Искусственные камни делятся па две группы:
а) камни, которым сообщается необходимая прочность обжи-
гом или пропаркой;
б) камни, которым придается надлежащая прочность путем
соединения их частиц вяжущими веществами (известью, цементом
и др.).
По величине различают камни малых размеров (различные ви-
ды кирпича) и камни крупных размеров (бетонные и керамиче-
ские) .
Искусственные камни малых размеров
Кирпич глиняный обыкновенный. Этот кирпич
представляет собой сплошной камень, сформованный из глины и
обожженный в специальных печах при температуре около 1000°.
Нормально он имеет красный (кирпичный) цвет. Во время об-
жига часть кирпича в печи располагается близко к горящему
топливу, пережигается и частично спекается в стекловидную
массу сине-черного цвета; в результате получается так называе-
мый кирпич-железняк. Другая часть кирпича, отстоящая далеко
от горящего топлива, наоборот, недостаточно обжигается; этот
•алого цвета кирпич, издающий при ударе глухой, дребезжащий
звук, называется недожогом 1. Еще различают кирпич-половняк,
1 Новейшие способы обжига кирпича, разработанные советскими специа-
листами, позволяют почти полностью избежать получения кирпича железняка
« недожога.
11
т. е. кирпичи, разбитые на две части, и кирпич-бой, т. е. кирпичи,
разбитые на несколько мелких частей.
Кирпич-железняк плохо связывается с раствором, зато он об-
ладает высокой прочностью, что делает его пригодным для фунда-
ментов. Алый кирпич-недожог, менее прочный, идет обычно для
кладки внутренних стен.
Объемный вес кирпича колеблется от 1600 до 2000 кг1м\ Вес
одной штуки кирпича 3,5—4 кг.
Кирпич должен быть морозостойким. Эго его свойство прове-
ряют специальными испытаниями.
Большой распространенности кирпича как строительного ма-
териала способствует ряд его качеств: он обладает сравнительно
небольшим водопоглощением, огнестоек, хорошо сопротивляется
атмосферным влияниям и химическим воздействиям. Недостаток
кирпича — повышенная теплопроводность, обусловленная его
высоким объемным весом. Вследствие этого кирпичные стены теп-
лых помещений приходится делать большей толщины, чем пола-
галось бы по условиям прочности.
ГОСТ *. разделяет обыкновенный кирпич на три марки в зави-
симости от его предела прочности при сжатии. Эти марки: 75, 100
и 150. Согласно ГОСТ обыкновенный кирпич должен иметь фор-
му параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностя-
ми. Размеры: длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 65 мм. Во-
допоглощение — не менее 8% постоянного веса высушенного кир-
пича. Такая величина водопоглощения установлена для того, что-
бы обеспечивалась достаточная пористость кирпича, а значит, и
его возможно меньшая теплопроводность.
Качество кирпича определяют по его внешнему виду. При
этом учитывают, что предельно допустимая величина искривления
граней (поверхностей) и ребер кирпича составляет: по постели
4 мм, по ложку 5 мм. В каждом кирпиче может быгь не более
двух трещин на ложковых гранях; недожог, а также известковые
включения нс допускаются. Кирпич, не отвечающий этим требо-
ваниям, бракуют. Количество брака и половняка в партии не дол-
жно превышать 5%.
Для кладки заводских дымовых труб круглого сечения при-
меняется так называемый лекальный кирпич (рис. 4 а), для клад-
ки сводов канализационных труб, смотровых колодцев и других
подобных сооружений употребляют клиновой кирпич (рис. 4, б).
Лекальный кирпич подразделяется на марки от 100 до 300.
Силикатный кирпич. Этот искусственный камень изго-
товляют из смеси кварцевого песка и извести. Отформованные на
прессах кирпичи загружают в специальные запарочные котлы
(автоклавы), здесь в кирпичах под действием пара высокого
1 ГОСТ — это Государственный общесоюзный стандарт, устанавливающий
виды, типы, сорта, классы материалов, деталей и изделий с указанием их при
знаков, требований к качеству и допускаемых отступлений. Нарушение стан-
дартов равносильно нарушению закона.
12
давления происходит реакция между известью и песком. Кирпич
твердеет и приобретает высокую прочность.
Силикатный кирпич имеет светло-серый цвет. Его объемный
sec составляет 1800—1900 ка/л3. В зависимости от объемного
веса и предела прочности на изгиб силикатный кирпич разде-
ляется на три марки: 75, 100 и 150. Как достаточно морозостой-
кий материал, его применяют в наружных стенах.
Согласно ГОСТ силикатный кирпич должен иметь форму
параллелепипеда размером 250X120X65 мм, с поверхностями
без трещин, впадин и выступов. Полное насыщение кирпича водой
должно достигаться при впитывании ее в количестве, не превы-
шающем 16% веса кирпича.
Рис. 4. Кирпич лекальный (а) и клиновой (б)
Силикатный кирпич применяется в многоэтажных зданиях —
жилых, общественных, промышленных. Из пего нельзя возводить
конструкции, подвергающиеся постоянному увлажнению, напри-
мер фундаменты, незакрытые парапеты, оп также не пригоден для
конструкций, при эксплуатации нагревающихся выше 200° (внут-
ренняя кладка печей, дымовые трубы и т. д.). Нс рекомендуется
строить из силикатного кирпича здания мокрых цехов, бань, пра-
чечных и т. п.
Для облицовки фасадов зданий применяются силикатные об-
лицовочные плиты, обладающие достаточной прочностью и стой-
костью. Эти плиты отличаются правильными размерами, имеют
белый или иной цвет чистых топов.
Легковесный кирпич. Данного вида кирпич по своим
размерам не отличается от обыкновенного. Изготовляют его фор-
мовкой и обжигом из смеси глины с. трепелом или с так назы-
ваемыми диатомовыми землями, или из смеси этих земель с вы-
горающими добавками (опилки, торф, уголь, шлак и др.).
ГОСТ делит легковесный кирпич па три класса в зависимости
от его объемного веса. Каждому классу соответствуют определен-
ные марки кирпича, как показано в табл. 2.
Легковесный кирпич идет для кладки несущих стен малоэтаж-
ных зданий и верхних этажей многоэтажных зданий, для перего-
13
Таблица 2
Классы Объемный вес в кг/м3 Марки кирпича
А 700 1000 75, 50. 35
Б 1000 1300 75, 50
В 1300—1430 100, 75, 50
редок; им также заполняют каркасы. Данный вид кирпича обла-
дает малой теплопроводностью, пониженной морозостойкостью и
большим водопоглощением. По этой причине наружные стены из
легковесного кирпича обязательно штукатурятся.
Пустотелый
кирпич. Пустоте-
лый кирпич пластиче-
ского прессования (рис.
5) представляет собой
обожженный камень из
глины с внутренними
сквозными отверстия-
ми, которых может
быть 13, 19, 32 или 78.
Объемный вес этого
вида кирпича значи-
тельно меньше объем-
ного веса обыкновен-
ного кирпича (доходит
до 1300—1450 кг/jw3).
а теплотехниче-
ские свойства его луч-
Рис. 5 Пустотелый кирпич пластического прес
сования:
а — с 19 пустотами, б — с 32 пустотами
ше. Кирпич подразде-
ляется па четыре марки: 50, 75, 100 и 150.
Пустотелый глиняный обожженный кирпич (рис. 6). Этоткнр
пич, называемый также пятистенным, из-
Рис. 6. Пятистенный
кирпич
v готовляется способом полусухого прессо-
вания. Он несколько легче обыкновенного
кирпича, в нем несквозные пустоты раз-
ного размера и формы расположены пер-
пендикулярно к постели. Кирпич уклады-
вают пустотами вниз. Так как пустоты
имеют сравнительно большое сечение, в
них попадает раствор, что ведет к двум
отрицательным последствиям: уменьшает-
ся объем пустот, увеличивается расход раствора.
Размер пустотелого обожженного (пятистенного) кирпича
250X 120x65 мм, его объемный вес колеблется от 1200 до
1500 кг{м\ Марки кирпича 50, 75, 100.
14
Стены из пятистепного кирпича и пустотелого кирпича со
сквозными пустотами могут быть на полкирпича тоньше стен из
обыкновенного кирпича.
Пористо-пустотелый кирпич пластического прессования. Как
и легковесный кирпич, изготовляется с выгорающими добавками
В нем могут быть 13, 19, 32 и 78 пустот. Применяется для клад-
ки каркасных стен и перегородок.
Облицовочный, или лицевой, кирпич. Предна-
значен для облицовки фасадов жилых, общественных и промыш-
ленных зданий. Употребляется также для внутренней облицовки
стен нежилых помещений (складов, заводских цехов, столовых)
и для облицовки цоколей. Облицовочный кирпич укладывают с ли-
цевой поверхности кладки одновременно и вперевязку с кирпичом
основной кладки, располагая его отделанной плоскостью кнаружи.
Отделку — терракотовую, глазурованную или просто гладкую —
имеют две смежные боковые стороны кирпича — один тычок и
один ложок.
Выпускается еще облицовочный кирпич профильный — для
карнизов, тяг, поясков, обрамлений проемов. У нею тычок обра-
ботан в форме архитектурного облома — гуська, каблучка или
валика.
Облицовочный кирпич (не профильный) изготовляется разме-
ром 250X120X65 мм, а также — с целью уменьшения толщины
наружных швов размером 253X123X68 мм Выпускаются и
трехчетвертки и даже половинки. Лицевой кирпич должен обла-
дать значительной прочностью и повышенной морозостойкостью
и иметь правильную форму. Плоскости, выходящие на фасад, дол-
жны быть окрашены в светлые топа одного оттенка.
В печном деле основным материалом служит обыкновенный
кирпич. Однако к кирпичу, применяемому для изготовления кухон-
ных плит, предъявляются повышенные требования. Он должен
быть полномерным, т. е иметь в точности размеры 250Х120Х
Х65 jwjw, и отличаться безукоризненно правильной формой. Все
боковые грани кирпича и его постели должны быть строго плос-
кими, а все его углы прямыми.
Для кухонных плит следует брать только кирпич нормального
обжига — красный; алый, т. е. недожженный кирпич, не годится,
так как он весьма хрупок. Непригоден и железняк, т. е. переж-
женный кирпич: его поверхности почти всегда неправильны. Кро-
ме того, на них имеются трещины и налеты стекловидной глазури,
препятствующие связи кирпича с раствором.
Кирпич для плит должен быть пористым, не содержать посто-
ронних примесей, при постукивании издавать чистый, почти ме-
таллический звук. Следует знать и такой признак: хорошо обож-
женный кирпич при падении с высоты разбивается на крупные
части, плохо обожженный рассыпается па мелкие кусочки.
В тех случаях, когда кухонные плиты рассчитаны на отопле-
ние топливом, развивающим в топливнике высокую температуру
15
{например каменным углем, мазутом), применяют для кладки в
облицовки внутренних стенок и сводов топливников, стенок жаро-
вых каналов различные виды огнеупорного и тугоплавкого кирпи-
ча. Например, широко употребляется гжельский кирпич, выделы-
ваемый из белой глины особого сорта — гжельской (по имени го-
рода Гжель, Московской области, где эта глина добывается). Раз-
меры кирпича 235x115x56 мм, вес 2,35 кг.
Гжельский кирпич отличается большой прочностью, повышен-
ной огнестойкостью, правильной формой.
Такими же качествами обладает и боровичский кирпич, изго-
товляемый из особой глины, которую добывают возле города Бо-
ровичи, Ленинградской области.
Гжельский и боровичский кирпич рекомендуется применять
для кладки и футеровки также и топливников, рассчитанных на
дровяное отопление, чтобы удлинить срок их службы.
Еще более высокую oiнестойкость. чем тугоплавкий гжельский
и боровичский кирпич, имеет огнеупорный кирпич, изготовляемый
из белой огнеупорной глины. Размер этого кирпича 250Х123Х
Х65 мм и 230x113x65 мм.
Наибольшей огнестойкостью обладает шамотный кирпич, вы-
рабатываемый из высоких сортов огнеупорной глины с добавкой
шамота. Последний представляет собой мелкий порошок, полу-
чаемый обжигом и измельчением огнеупорной глины.
Шамотный кирпич выпускается двух размеров: 250Х123Х
Х65 мм и 250X150X65 мм. Он идет главным образом па футе-
ровку котельных топок, но применяют его также для футеровки
стенок топливников кухонных плит.
Искусственные камни крупных размеров
Бетонные к а м и и. Изготовляются из тщательно приго-
товленной смеси, в которую входят в определенных соотношени-
ях вяжущие материалы (например известь, цемент), вода и
заполнители (например, щебень, гравий, песок, шлаки). В за-
висимости от удельного веса заполнителя и пустотпости кам-
ней различают камни тяжелобетонные — с объемным весом
1600 кг/м3 и больше и камни легкобетонные — с объемным весом
.менее 1600 кг!м\
Бетонные камни подразделяются на следующие марки:
Виды камней Марки камней
Сплошные
из тяжелого бетона ................. 200, 150, 100, 75, 50
из легкого » .100, 75, 50, 35
Пустотелые
из тяжелого бетона ..................100, 75, 50, 35
из легкого » .................. 75, 50, 35, 25
Бетонные камни имеют форму параллелепипеда. Их основные
размеры приведены в табл. 3.
16
Таблица 3
Тип камня Наименование камня Размеры в мм
длина ширина высота
А Основной . . .... . . 390 190 188
Б Три четверти 290 190 188
В Половинка 190 190 188
Г Продольная половинка 390 90 188
рис. 7 показаны легкобетопные камни с закрытыми
На
сверху щелевидными пустотами (камни «Крестьянин»). При изго-
товлении этих камней употребляют в качестве заполнителей кир-
пичный щебень от легковесного кирпича, спекшиеся золы, шлако-
вый песок, ракушечник, туф, пемзу и другие легкие минеральные
материалы. До 27% объема камня падает на пустоты, поэтому
объемный вес легкобетонных камней не превышает 1000—1240
кг/м3; вес одного камня колеблется от 14,5 до 17,5 кг.
Бетонные камни применяются для фундаментов, несущих степ,
столбов, а также для за-
полнения каркасных стен.
Хранят их уложенными в
контейнеры или в штабе-
ли. Камни с несквозными
пустотами укладывают
пустотами вниз. Перево-
зят бетонные камни в
контейнерах и непосред-
ственно в кузовах авто-
машин. При погрузке и
выгрузке их нельзя бро-
сать.
Шлак
н ы е камни,
изготовляют сплошными
или пустотелыми на порт-
ландцементе, известково-
зольном цементе, извести с
риалов. Заполнитель — шлаковый песок. Чтобы ускорить процесс
твердения камней, их пропаривают в специальных камерах или
запарочных котлах.
Наименьший предел прочности шлакобетонных камней дол-
жен быть не ниже 35 кг/см2.
Камни бетонные ячеистые. Эти камни, изготов-
ляемые в форме параллелепипеда с большим количеством внут-
ренних полостей-ячеек, легче стеновых камней всех других типов.
Кроме того, они обладают лучшими теплозащитными свойства-
2—1026 "ТоГтв Яггер! oFa 17
целый напень
обет
о н-
Их
добавкой цемента и из других мате-
Инв №
ми, т. е. лучше сохраняют тепло в помещениях. В зависимости
от вида вяжущего, входящего в состав ячеистых камней, различа-
ют камни пенобетонные и пеносиликатные.
Пенобетонные стеновые камни изготовляются из смеси порт-
ландцемента, молотого кварцевого песка, пены и воды. Пену по-
лучают при помощи различных пенообразующих веществ. Гото-
вую смесь разливают в формы, полученные камни обрабатывают
в камерах пропаривания.
В табл. 4 приведены размеры пенобстопных камней.
Таблица 4
Камни Размеры в .и.м
длина ширина высота
Целый . . 390 290 188
Половинка . . . . . . 190 290 188
Четвертка 90 290 188
По прочности па сжатие пепобетонпые камни должны соот-
ветствовать марке 50. Объемный вес сухих камней 600—800 кг/м3,
вес одного целого камня 17,2 кг.
Пеносиликатные камни изготовляются из смеси молотого
кварцевого песка, негашеной молотой извести, пенообразователя
и воды. Как и пенобетонные камни, подвергаются пропарке в
автоклавах. Размеры пеносиликатных камней: 390 X 290X188 мм,
390 X 240 X188 мм и 390 X190X188 мм и др. По пределу прочности
на сжатие эти камни должны быть не ниже марки 50 Их объем-
ный вес 600—1000 кг/м3.
Из пеносиликатных камней выкладывают степы и перегородки
малоэтажных жилых домов, этими камнями заполняют каркасы
степ.
Из пеносиликата изготовляют также плиты для теплоизоляции
ограждающих конструкций гражданских и других видов зданий.
Закладывая в пеносиликат металлические сетки, получают хо-
роший конструктивный и теплоизоляционный материал — армопе-
носиликаг — в виде плит. Этот материал идет на покрытие про-
мышленных зданий, для панелей и блоков степ сборных зданий и
в виде изоляционных изделий.
Стеновые керамические пустотелые камни
пластического прессования (рис. 8) Эти камни из-
готовляются из специально обработанных глин. Добытую в карь-
ере глину после добавления в нее отощитсля измельчают в дробил-
ке и высушивают в сушильном барабане. Затем глину снова раз-
малывают, потом просеивают ее через сита, перемешивают и
увлажняют паром Полученный порошок с. размером зерен не бо-
лее 3 мм поступает в пресс для изготовления камней. Камни в
дальнейшем обжигают в печах.
18
Рис. 8. Пустотелые стеновые керамические
камни пластического прессования.
а и б — стандартные; ей г —с вертикальными пу-
стотами; д — для внутренних перегородок; е и эк—
с горизонтальными пустотами; з—Г-образныЙ десяти-
щелевой камень
Пустотелые камни пластического прессования употребляются
для кладки несущих стен, внутренних степ, а также для заполне-
ния каркасов. При смешанной кладке — вместе с другими видами
камней — они могут служить как для облицовки, так и в качестве
основного материала стены. Стены из керамических камней дела-
ют меньшей толщины, чем из кирпича. В зданиях с повышенной
влажностью керамические камни как стеновой материал не при-
меняются.
Объемный вес керамических камней (зависит от количест-
ва и размера пустот)
не должен превышать
1400 кг/лт3. Марки кам-
ней— 150, 100, 75 и 50.
Керамические камни
поступают с заводов в
контейнерах. Их нужно
бережно перевозить, не
погружать навалом, не
разгружать сбрасыва-
нием. Хранить их необ-
ходимо под навесом.
Карбонизиро-
ванные плиты
и кам и и. Предназ-
начаются для кладки
наружных и внутрен-
них стен, перегородок
и столбов, применимы
также для кладки цо-
колей выше гидроизоляционного слоя в сооружениях массового
строительства. Камни изготовляются двух видов: сплошные и пу-
I стотелые. Исходные материалы — известь и песок.
Карбонизированные изделия намного дешевле обычных сили-
катных материалов, так как для их изготовления не требуется до-
рогих установок, вырабатывающих пар высокого давления. Кар-
бонизация заключается в том, что свежеотформованные изделия
помещают в камеру, наполненную отходящим углекислым газом
(например от известковых печей); углекислый газ, вступая в со-
единение с известью, превращает ее в известняк и в результате
материал приобретает прочность, водостойкость и морозостой-
кость
КЕРАМИЧЕСКИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛИТКИ И КАМНИ
На стройках Москвы, Ленинграда, Киева и других городов
применяются различные фасадные облицовочные детали, выпус-
каемые заводами керамических блоков.
2* 19
Лицевые керамические камни типа КМ. Изго-
товляются из часовъярских (Донбасс) глин способом пластическо-
го прессования Выпускаются двух видов: для рядовой кладки
(рис. 9, а) и для кладки углов, дверных и оконных откосов
(рис. 9, б). Эти камни, получившие на стройках название «кры-
латки», укладывают вперевязку с кладкой стен. Цвет камней КМ
светло-кремовый.
Рис. 9. Фасадные облицовочные камни КМ
а — рядовые; б — угловые
Архитектурно-керамические детали посто-
янного профиля (рис. 10), Изготовляются в виде пустоте-
лых керамических блоков на горизонтальных ленточных прессах
способом пластического формования. Используются для устрой-
ства карнизов, тяг, поясков и других элементов при облицовке фа-
садов кирпичных зданий. Детали высотой 290 мм, а также пере-
мычечные и навесные имеют вид скорлуп с монтажными отвер-
стиями.
-—300—-I
Рис. 10. Архитектурные детали
1-—зоо—Ч
н—2»-—<
Архитектурно-керамические профильные детали выпускаются
шириной 250 и 300 мм, длиной 190, 240, 290, 340 мм и высотой
65, 140, 215 и 290 мм. Детали высотой 65 мм имеют две противо-
положные профилированные лицевые стороны, что расширяет их
применение. Камни высотой 140 и 215 мм однопрофильные, но их
тыльная сторона, выполненная со слезником в нижней части, мо-
жет быть использована для облицовки карнизов и поясков раз-
личных профилей
20
Тонкостенные плитки-скорлупы высотой 215 и 290 мм устанав-
ливаются при помощи имеющихся у них закладных частей или на
растворе. Эти плитки применяются главным образом в венчающих
частях карнизов.
Лицевые и прокладные керамические плиты
(рис. 11). Изготовляются из кудиновских глин (65%) и шамота
(35%) способом пластического прессования. У них четкие грани,
гладкая лицевая поверхность и окраска кремового цвета. На тыль-
ной поверхности лицевых плит имеются трн вертикальных желоб-
ка, в прокладных плитах устроено восемь пустот. Вес лицевой пли-
ты 3,2 кг, прокладной 4,8 кг.
Рис. 11 Лицевая (а) и
прокладная (б) керамические
плиты
Облицовка степ керамическими плитами производится одно-
временно с кладкой; лицевые плиты чередуют с прокладными. Ли-
цевые плиты крепят проволокой, концы которой вводят в углубле-
ния плит и в кирпичную кладку.
Г-образные керамические плиты. Изготовляются
из местных или часовъярских глин способом пластического прес-
сования. Подразделяются на рядовые, угловые, перемычечпые и
плиты для обрамления проемов. Нижним опорным выступом пли-
ты заходят в кирпичную кладку, создавая надежную перевязку с
ней. Укладывают плиты при возведении стен на обычном рас-
творе.
К Г-образиым относятся плиты утоненные, МГ, КГ и КМ
Керамические плиты типа МГ (рис. 12, а). Изготовляются из
белых глин. Состоят из тонкой (22 мм) вертикальной стенки и так
называемой хвостовой части, высота и ширина которой равны вы-
соте и ширине кирпича. При облицовке стен вертикальные швы, а
также горизонтальные на глубину, равную толщине вертикальной
стенки плиты, не заполняются раствором Толщина вертикальных
швов должна быть 0—2 мм, горизонтальных 4—6 мм. Кладка из
плит типа МГ внешне похожа на кладку из тесаного камня.
Утоненные керамические плиты в форме углов (рис. 12, б, в и
г). Применяются для облицовки малоэтажных зданий. Состоят из
тонкой вертикальной стенки и закладной части, равной толщине
кирпича. Вертикальная стенка и закладная часть имеют с тыльной
стороны выступы. Вес рядовых плит от 7,8 до 11,5 кг.
21
Закладные керамические плиты типа КГ (рис. 13). Толщина
вертикальной стенки плиты 50 мм, высота закладной части плиты
равна толщине кирпича, т. е. 65 мм. С тыльной стороны вертикаль-
ной стенки имеются выступы, у закладной части выступы сдела-
ZZ
г)
Рис. 12. Керамические плиты различных видон:
а — плита МГ, б — утоненная рядовая; в — утоненная угловая; г—плиты для
обрамления проемов
ны с обеих сторон. Угловые плиты и плиты перемычек снабжены
монтажными отверстиями для закладки арматуры.
Плиты КГ в отличие от стандартных плит не имеют пустот.
Практика показала, что благодаря этому их прочность на 40%
выше прочности стандартных плит с пустотами.
Рис. 13 Керамические плиты типа КГ'
а — рядовая; б — угловая; в — для перемычек
Плитами типа КГ можно облицовывать не только гладкие по-
верхности, но и оконные четверти, дверные проемы, углы и пиля-
стры.
Лицевые керамические плиты типа КМ (рис, 14). Вес 1 м2 об-
лицовки рядовыми плитами КМ составляет 80—90 кг, тогда как
22
вес облицовки из стандартных плит превышает 130 кг. Угловые
плиты и плиты перемычек при монтаже крепят арматурой, встав-
ляемой в отверстия плит и закладываемой в кладку стены.
Рис 14. Керамические плиты типа КМ-
а — рядовая, б — угловая, в— для перемычек
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛИТЫ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА
Облицовочные плиты из декоративного бетона — двухслойные.
Слой, обращенный к стене, представляет собой обычный бетон,
слой лицевой состоит из декоративного раствора того же состава,
какой принят для растворов, которыми оштукатуривают каменные
стены. Плиты можно изготовлять и цадиком из цветного декора-
тивного бетона на цементе.
В табл. 5 приведены данные о составах цветного бетона, при-
меняемого для изготовления облицовочных плит и архитектурных
деталей па строительстве жилых домов.
И Таблица 5
Составы декоративного бетона
Материалы
Бетон светло-желтого
цвета с зеленоватым
оттенком
Бетон
красного
цвета
Цемент........................
Песок ........................
Каменная мука ................
Цемяика! .....................
Охра светлая .................
Мумия ........................
Окись хрома ..................
весовые части
100 100 100
50 —
— 100
5 —
0,2 —.
2 —•
1 Цемянку получают дроблением и помолом крупных кусков обожженно-
го глиняного кирпича. Цемянка почти полностью проходит через сито с
900 отв!с.ч-.
Облицовочные детали из декоративного бетона можно изгото-
вить любой формы и любых размеров, в этом отношении они силь-
23
но отличаются от изделий из керамики и естественного камня. Для
повышения стойкости деталей из декоративного бетона против ат-
мосферных воздействий и механического разрушения приготовля-
ют этот бетон на сульфатостойких или гидрофобных цементах и
детали изготовляют толщиной не менее 40 мм.
Для облицовочных плит применяют бетон марки не ниже 150
ити легкий бетон марки не ниже 75. Отделочный слой должен быть
толщиной пе менее 5 мм. На лицевых поверхностях плит не до-
пускаются выцветы, пятна, трещины и другие дефекты, употреб-
ляемые красители должны быть щелочеустойчивыми и светостой-
кими. Допустимые отклонения в размерах плит +3 мм
Рис. 1Б Ребристые бетонные плиты:
а — рядовая (Ь—не менее 70 лмО. б—угловая и откосная,
в — с одним ребром
Облицовочные плиты из бетона должны выдерживать без по-
тери механической прочности не менее 50 замораживаний и от-
таиваний в насыщенном водой состоянии. Водопоглощаемость бе-
тона должна быть не более 15—18%.
Для облицовки гладких плоскостей фасада применяют два ви-
да плит из декоративного бетона: плоские и ребристые.
Плоскими плитами облицовывают готовые стены, к которым
их крепя, вы-пускиыми петлями, расположенными па тыльной сто-
роне плит. Наиболее распространенные размеры этих плит: высо-
та — 200, 300 и 400 мм, длина в 1,5—2,5 раза больше высоты, тол-
щина 40 мм. Для того, чтобы можно было обеспечить перевязку
швов при облицовке стен, выпускаются плиты половинной длины.
Ребристые или, иначе, кесонные плиты (рис. 15, а и б) пред-
назначаются для облицовки стен одновременно с кладкой. Их
большей частью изготовляют с ребрами по периметру и с одним
ребром посредине. Размеры рядовых плит: высота — 500 и
600 мм, длина в 1,5—2,5 раза больше высоты, толщина 40—45 мм.
Ширина ребер должна быть не менее 40 мм, а их средняя высо-
та — не менее 35 мм.
Имеются также бетонные плиты с одним ребром (рис. 15, в).
Углы стен облицовывают плитами с двумя лицевыми плоско-
стями Эти угловые плиты разделяются на плоские и ре-
бристые
Размеры плоских угловых двусторонних плит: высота большей
24
Рис 16. Карнизная железобетон-
ная плита
стороны 200, 300 и 400 мм, длина этой стороны в 1,5—2,5 раза
больше; высота меньшей стороны 200, 300 и 400 мм, длина этой
стороны не менее 120 мм Толщина плит 40 мм.
Размеры ребристых угловых плит: высота большей стороны
500 и 600 мм, длина ее в 1,5—2,5 раза больше высоты; высота
меньшей стороны 500 и 600 мм, длина ее не менее 120 мм. Толщи-
на плит 40—45 мм. Ширина ребер не менее 40 мм, средняя высо-
та ребер не менее 35 мм.
Более долговечны ребри-
стые угловые плиты. Плоские
плиты уступают им в этом
отношении потому, что их
металлические крепления
быстро ржавеют и разру-
шаются.
Из декоративного бето-
на изготовляют капители,
карнизы, пояски, обрамле-
ния оконных и дверных прое-
мов, художественные встав-
ки, элементы балконов и
другие выступающие части
фасада здания. Эти детали
I разделяются на подвес-
ные с металлическими
креплениями и на к о п-
сольные, защемляемые в
кладке.
Облицовочные детали, подвешиваемые к кладке, должны быть
пустотелыми с толщиной стенок не менее 40 мм. Детали, защем-
ляемые в кладке, изготовляют более массивными, для того чтобы
размеры их хвостовой части обеспечивали ее надежную заделку
в кладку. Эти детали получили широкое применение именно пото-
му, что их можно устойчиво закреплять в стене, не расходуя для
этого металла. Навесными деталями, крепление которых связано с
затратой значительного количества металла, облицовывают
исключительно фасады выстроенных зданий.
Примеры деталей из декоративного бетона:
карниз — оформляется железобетонной плитой, хвостовая
часть которой заделывается в кладку (рис. 16);
перемычка — выполняется в форме железобетонной балки с
гладкой или профилированной фасадной частью; во втором случае
перемычка изготовляется как элемент наличника и оформляется
архитектурными деталями;
элементы балконов — несущие консоли, плита, ограждение;
консоли и плиты изготовляют с готовым профилем и офактурен-
ной лицевой поверхностью.
25-
Глава III ЗАПОЛНИТЕЛИ РАСТВОРОВ И ВЯЖУЩИЕ
ВЕЩЕСТВА
ЗАПОЛНИТЕЛИ РАСТВОРОВ
В состав растворов, применяемых в строительном деле, вхо-
дят: активное вещество — вяжущее, которое соединяет в одно-
родную массу весь раствор, заполнитель и вода.
Назначение заполнителя:
а) вместе с вяжущим создавать из раствора крепкий камен-
ный остов, прочно соединенный с кладкой;
б) уменьшать усадку раствора, следовательно, и осадку все-
го здания или сооружения;
в) снижать объемный вес раствора (для этого берется легкий
заполнитель) и повышать теплозащитные свойства каменной
кладки,
г) препятствовать растрескиванию раствора.
Заполнители строительных растворов — песок и шлаки.
Песок, представляющий собой отложения разрушенных
горных пород, состоит из остроугольных или окатанных зерен
кварца с примесью слюды, полевого шпата и других минералов.
Различают песок речной, морской и горный.
Речной песок обычно состоит из зерен округлой формы. На-
ряду с чистыми речными песками встречаются пески, засоренные
глинистыми и илистыми частицами.
Морской песок также отличается округлостью зерен. Морские
пески обычно загрязнены различными солями и содержат в виде
примесей остатки водорослей, ракушки и др.
Горный песок представляет собой разрушенные горные породы,
смытые со склонов гор и перемещенные на сравнительно неболь-
шие расстояния. Зерна горного песка мало окатапы, нередко за-
грязнены глинистыми примесями. Чистый горный песок, лишен-
ный вредных примесей, — наилучший заполнитель строительных
растворов. Угловатая форма его зерен и их шероховатость спо-
собствуют прочному сцсплсппю песка с вяжущими веществами.
По величине зерен пески разделяют па крупные, средние и
мелкие. Крупным принято считать песок с размером зерен от 5
до 2 мм, средним от 2 до 0,5 мм и мелким — от 0,5 до 0,15 мм.
Кварцевые пески употребляют для приготовления бетона, а
также кладочных и штукатурных растворов
Из песка с зернами одинаковой крупности раствор получается
жестким, неудобным в работе. Чтобы его улучшить, требуется
большое количество вяжущего. Следовательно, для раствора нуж-
но всегда брать песок с зернами различной крупности. При
таком подборе песка промежутки между крупными песчинками
заполняются мелкими и все песчинки обволакиваются вяжущим
Наибольшая крупность песка для кирпичной кладки не долж-
на превышать 2,5 мм, для бутовой кладки пригоден песок с зер-
26
нами до а мм. В штукатурных работах применяют средний и мел-
кий песок.
При кладке кухонных плит следует добавлять в глиняный рас-
твор песок с зернами не более 1 мм. Этот песок должен быть чис-
тым, без примеси ила, извести и других веществ, способных пони-
зить огнеупорность раствора. Прежде чем пустить песок в дело,
необходимо его просеять через мелкое сито с ячейками в 1 мм.
Чистый кварцевый песок встречается редко; как уже указыва-
лось, песок обычно засорен различными примесями, большей
частью ухудшающими качество раствора. К вредным примесям от-
носятся гипс, серный колчедан, слюда, уголь, илистые, раститель-
ные и торфяные частицы; обволакивая в растворе зерна песка,
они препятствуют их сцеплению с вяжущими веществами.
Общее содержание глины, ила и мелких пылевидных примесей
в песке не должно превышать 5% по весу; глины допускается не
бозее 2%. Допустимое содержание слюды в песке — до 1%. При-
годность песка определяется в лаборатории.
Песок, загрязненный глиной, илистыми частицами пли другими
примесями, необходимо перед употреблением промыть, Промывку
лучше делать на месте добычи песка, чтобы не перевозить зря
отходы.
Промывка больших количеств песка производится специаль-
ными машинами. Целесообразно сочетать промывку с просеивани-
ем. Если растворы приготовляются в малых количествах, можно
просеивать песок на ручных грохотах или ситах. Последние обычно
подвешивают, что делает работу более легкой и удобной.
При хранении песка па построечной площадке ограждают от-
веденное для него место невысокой, в одну-две доски, деревян-
ной оградой.
Шлаки. Подразделяются на топливные и металлургические.
Топливные шлаки — это остатки различных видов твердого
топлива — каменного угля, бурых углей, торфа, горючих слаппез,
образовавшиеся после сжигания этого топлива в топках котлов.
Шлак для растворов должен быть чистым — без земли, камней и
мусора, без металлических предметов и обтирочных концов. Кро-
ме того, шлак должен быть сухим, с объемным весом не более
1000 кг/м?, такой же крупности, как кварцевый песок. Несгорев-
шего топлива в нем должно быть не более 10—20% по весу в за-
висимости от рода шлака.
После очистки шлак дробят в молотковых дробилках и затем
просеивают. Качество шлака проверяется в лаборатории.
Пески из топливных шлаков можно применять при возведении
обычных зданий с сухими помещениями и помещениями с нор-
мальной влажностью.
Металлургические шлаки применяют для растворов в гранули-
рованном виде, т. е. в виде зернистой массы. Объемный вес гра-
нулированного шлака в россыпи — от 600 до 1000 кг/елг3. Преоб-
ладающий цвет светло-серый.
27
ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА
К вяжущим веществам относятся цемент различных видов, из-
весть, глина, гипс и так называемые гидравлические добавки.
Цемент
Цемент изготовляется из известняка и глины. Исходные мате-
риалы, смешанные в определенной пропорции и разведенные во-
дой, поступают во вращающуюся печь, где при температуре
1400—1500° подвергаются обжигу до полного спекания. В резуль-
тате получается в виде мелкого гравия или щебня промежуточ-
ный продукт — клинкер.
Клинкер выдерживают определенное время на складе, затем
его размалывают в мельницах с добавкой 2—5% гипсового кам-
ня. Получаемый тонкий порошок и называется цементом. После
15—20-дпевной выдержки на складе цемент можно пускать в дело.
Наша промышленность выпускает различные виды цемента.
Рассмотрим важнейшие из них.
Портландцемент Это тонкий порошок серовато-зеленого
цвета с насыпным весом от 1000 до 1300 кг/л<3. Тонкость помола
определяют просеиванием цемента на ситах с тем или иным ко-
личеством отверстий на каждом квадратном сантиметре. При
просеивании портландцемента через сито с 900 отв/см2 должно
оставаться на сите не более 2% порошка по весу.
Портландцемент делится на шесть марок: 200, 250, 300, 400,
500 и 600. Марку цемента устанавливают испытанием па сжатие
образцов нормального раствора, в который входит одна часть
цемента и три части песка. Испытание производится через 28 дней
после изготовления образцов.
Портландцемент, особенно цемент высоких марок, быстро твер-
деет. При этом он получается более прочным, если твердеет в
воде, и менее прочным, если твердение происходит на воздухе.
Наблюдая за поведением цемента после затворения его водой,
можно заметить, как цементное тесто сперва начинает густеть,
или, как говорят, цемент начинает схватываться. Через не-
которое время цементное тесто отвердевает, образуя цементный
камень.
Схватывание портландцемента в растворах начинается не ра-
нее чем через 45 мин. после затворения водой и заканчивается
не позднее 12 час. после начала затворения. Твердение цемента
и вместе с этим нарастание прочности раствора или бетона, куда
входит цемент, протекают в первые дни быстрее, чем в последую-
щие.
Через три дня после начала схватывания достигается только
половинная прочность. Через 7 дней прочность возрастает до 75%
и только через 28 дней она становится полной, стопроцентной.
Так происходит при температуре от + 15 до 4- 25°. При более
28
низкой температуре (ниже + 10°) нарастание прочности замед-
ляется, при более высокой температуре — ускоряется.
Портландцемент применяют главным образом для железобе-
тонных работ, однако не во всех видах сооружений. Там, где же-
лезобетонные конструкции подвергаются действию вод с разъеда-
ющими примесями — солями, кислотами (такие воды называются
агрессивными), — портландцемент не пригоден. Точно так же его
нельзя употреблять в конструкциях, испытывающих действие га-
зов и высоких температур.
Цемент нужно экономить. Для каменной кладки, как правило,
запрещается употреблять чисто цементные растворы, за исключе-
нием случаев, когда употребление цемента вызывается техниче-
ской необходимостью. В целях экономии запрещается употреб-
лять портландцемент в растворах, идущих на кладку фундаментов
и стен зданий в один и в два этажа, если это не требуется расче-
том и если отсутствуют грунтовые воды. Для этих растворов ис-
пользуются известь и специальные кладочные цементы. Без огра-
ничений, связанных с этажностью, можно применять цемент в
растворах для кладки стен помещений с повышенной влажностью
(например бани, прачечные, цехи с мокрым производством), со-
оружения фундаментов в местах, где имеются грунтовые воды,
для кладки, выполняемой в зимнее время методом заморажива-
ния, а также для возведения стен толщиной менее 25 см и стен
из облегченных кладок.
При хранении и перевозке цемента нельзя допускать потерь.
Цемент надо защищать от сырости, распыления, утечки через
щели. Расход цемента нужно тщательно контролировать.
Глиноземистый цемент. Данный вид цемента отли-
чается большой прочностью, которая достигается в очень корот-
кие сроки: у цемента высоких марок она доходит до 400 кг/см1 2
уже через 12—24 часа после затворения.
Глиноземистый цемент делится на четыре марки: 300, 400, 500
и 600 '. Его насыпной вес 950—1150 кг!м\ По внешнему виду
этот цемент представляет собой тонкий порошок светло-серого,
зеленовато-серого, коричневого или черного цвета. При просеива-
нии порошка через сито с 900 отв!см? должно оставаться на сите
не более 1% порошка по весу.
Так как глиноземистый цемент быстро твердеет, хороший ре-
зультат дает его применение в зимнем строительстве. Работать с
глиноземистым цементом при температурах выше 35° не допу-
скается: прочность растворов и прочность бетона на этом цементе
тогда сильно падают.
Глиноземистый цемент нельзя смешивать с другими вяжущи-
ми, особенно с известью, портландцементом и гипсом Нельзя
потому, что даже небольшие примеси этих материалов могут ис-
1 Эти марки определяются путем испытания образцов через три дня после
их изготовления. Через 2# дней прочность образцов повышается на 30—40%.
29
/
портить цемент: резко уменьшить его прочность и увеличить сроки
схватывания. Глиноземистый цемент нужно хранить отдельно от
всех других вяжущих материалов.
Применяют глиноземистый цемент в сооружениях, где требу-
ются быстрота твердения, высокая прочность и значительная
стойкость против агрессивных вод. Для обычных сооружений этот
цемент не допускается, так как он значительно дороже портланд-
цемента.
Шлаковый цемент. Получается совместным помолом
портландцемента и гранулированного доменного шлака. Шлака
должно быть не меньше 20 и не больше 85 % от веса готового
продукта. Тонкость помола шлакового цемента такая же, как у
портландцемента; цвет зеленовато-серый. Насыпной вес 1100—
1300 кг!м?.
В отличие от портландцемента, шлаковый цемент медленно'
схватывается: начало схватывания наступает не ранее чем через
4—6 час., а конец схватывания — не ранее чем через 10—12 час.
после затворения. Твердение в бетоне и растворе в первые дни
тоже замедлено, как и нарастание прочности при пониженны?;
( + 10° и ниже) температурах.
Шлаковый цемент подразделяется на четыре марки: 150, 200,
250 и 300. Применяют его взамен портландцемента в подводных,
а также подземных бетонных и железобетонных сооружениях.
По устойчивости против агрессивных вод шлаковый цемент пре-
восходит портландцемент.
Шчаковые цементы всех видов при длительном хранении на
складе теряют свои вяжущие свойства больше, чем обыкновенный
портландцемент, поэтому их нужно быстрее использовать.
Кладочный цемент. Этот цемент, предназначенный для
строительных растворов, получают путем совместного тонкого
помола исходных материалов портландцемента и таких добавок,
как доменные гранулированные шлаки, кварцевый песок, извест-
няки и др. Кладочный цемент можно приготовлять также путем
тщательного смешивания в сухом виде портландцемента и раз-
дельно измельченных добавок. Если в качестве добавок берут
гранулированный доменный шлак, то надо взять портландцемента
не менее 15% от веса готового продукта; при других добавках
не менее 50%.
Кладочный цемент выпускается трех марок: 200, 150 и 100.
Начало схватывания этих цементов наступает не ранее 45 мин.,
а конец схватывания — не позднее 18 час. после затворения.
Кладочный цемент применяют в растворах, идущих для назем-
ной, подземной и подводной кладки, а также для штукатурных
работ.
Гидрофобный цемент. Этот вид цемента получают до-
бавлением небольших количеств специальных добавок (мылонаф-
та, олеиновой кислоты и др.) к исходным материалам портланд-
цемента. Каждое цементное зернышко оказывается как бы «на-
30 .
масленным» добавочным веществом — такой цемент сохраняет
свою активность даже при длительном хранении во влажных усло-
виях. Если же его перемешать с водой в присутствии песка, щеб-
ня и других заполнителей, то тончайший слой добавок, обволаки-
вающий цементные частицы, сдирается, и получается однородная
пластичная смесь — нормально твердеющий строительный рас-
твор или бетон.
Гидрофобный цемент применяется в обычных строительных
кладочных растворах и для гидроизоляционных штукатурок. Об-
щая экономия извести н цемента тогда достигает 35—50%.
Пластифицированный цемент. Обычный порт-
ландцемент, содержащий пластификатор, т. е. мягчитель,— глину,
суглинки, золу и др. На этом виде цемента получают удобообра-
багываемые растворы, его применение способствует экономии це-
мента.
Расширяющийся цемент. Такое название этот це-
мент получил потому, что при твердении не только не даст усад-
ки, свойственной обычным цементам, но даже расширяется, при-
чем расширение достигает 2% по объему. Увеличение объема
происходит как при твердении в воде, так и при твердении на
воздухе.
Расширяющийся цемент отличается высокой плотностью и во-
донепроницаемостью, раствор на этом цементе не дает трещин и
плотно заполняет швы Расширяющийся цемент употребляют для
зачеканки и гидроизоляции швов и стыков облицовки тоннелей
метро, для заливки стыков раструбных труб, заливки фундамент-
ных болтов в бетонных и железобетонных конструкциях, для по-
лучения плотных стыков в сборных железобетонных конструкциях,
заделки трещин и во многих других случаях.
Расширяющийся цемент схватывается весьма быстро. Полу-
чают его путем совместной обработки быстротвердеющсго глино-
земистого цемента, молотой извести-кипслки и строительного
гипса.
Сульфатостойкий цемент. Обладает весьма ценным
свойством — высокой стойкостью в минерализованной (сильно
«разъедающей») воде в сочетании с большой прочностью и моро-
зостойкостью. Твердеет этот цемент несколько медленнее, чем
портландцемент, видоизменение i которого он является.
Белый и цветной декоративные цементы Вы-
пускаются специально для архитектурно-отделочных, скульптур-
ных и покрасочных работ, для расшивки швов, изготовления вы-
сококачественных бетонных изделий — ступеней и полов с белой
мраморной крошкой и т. п. Декоративные цементы получают из
очень чистых исходных материалов с пониженным содержанием
солей железа. По своим свойствам эти цементы мало отличаются
от обыкновенного портландцемента.
Кроме перечисленных, имеется еще ряд цементов, а именно:
гипсошлаковый, известково-глинпстый, известково-зольный и др.
31
Все эти цементы, о составе которых можно судить по их назва-
ниям, значительно реже применяются в качестве вяжущих для
приготовления растворов в производстве каменных работ.
Известь
Виды извести Известь — это вяжущее вещество, получаемое
обжигом камня-известняка в непрерывно действующих вертикаль-
ных (шахтных) или вращающихся горизонтальных печах при
температуре 900—1100°. Вертикальная печь через определенные
промежутки времени загружается сверху камнем-известняком, в
нижней части печи происходит сгорание топлива. Медленно опу-
скаясь вниз, известняк накаливается, теряет углекислый газ и
превращается в известь; при этом он уменьшается в объеме.
Образовавшийся продукт выгружают для остывания.
Известь получают в виде кусков белого, серого или желтого
цвета. Эту негашеную комовую известь называют кшгелкой. Ки-
пелку перемалывают, получая негашеную молотую известь в виде
порошка При просеивании молотой кипелки на сите с 900 отв/см2
остаток на сите не должен превышать 15%.
Основная особенность обожженной извести состоит в том, что
она быстро соединяется с водой, при этом выделяется большое
количество тепла. Соединение извести с водой называется гаше-
нием извести.
С достаточным количеством воды известь образует тесто, твер-
деющее на воздухе. Такая известь называется воздушной. Неко-
торые сорта извести дают тесто с несколько иным свойством Это
тесто, начав твердеть на воздухе, может окончательно отвердевать
и под водой без доступа воздуха. Такая известь называется гид-
равлической.
Воздушная известь (изготовляется из известняков, со-
держащих до 8% глинистых примесей) делится на жирную и
тощую Жирная известь гасится быстро и с большим выделением
тепла (вода кипит). Выход теста высокий — не менее 2,4 л на
1 кг извести, причем тесто получается жирным на ощупь, пла-
стичным Тощая известь гасится медленнее и дает тесто менее
пластичное, шероховатое на ощупь. Выход теста— 1,6 л на 1 кг
извести.
Жирность — это способность извести принимать большие или
меньшие количества песка в раствор без потери пластичности.
Жирная известь допускает значительно большие добавки песка в
раствор, чем известь тощая. Например, тесто из жирной извести
способно принять от 2,5 до 4 объемных частей песка на 1 часть
теста; тесто из тощей извести может принять только 1—2 части
песка.
Гидравлическая известь получается путем обжига
известняков, содержащих от 8 до 20% глинистых примесей По
внешнему виду она представляет собой порошок серого цвета, на
32
ощупь менее тонкий, чем воздушная известь. Насыпной вес — от
Б00 до 800 кг/лР.
Гидравлическая известь делится на слабую и сильную. Слабая
гидравлическая известь незначительно отличается от воздушной,
сильная — соответствует цементу низких марок.
Гидравлическую известь в некоторых случаях употребляют вза-
мен воздушной извести в растворах для каменной кладки н для
штукатурки. Сильную гидравлическую известь можно применять
в кладке фундаментов и стен подвалов и для оштукатуривания
стен в сырых ме-
стах. Она пригодна
также для бетонных
работ — в тех слу-
чаях, когда не тре-
буется бетон высокой
прочности (напри-
мер подготовка под
полы).
Гашение извести.
Известь гасится не с
одинаковой скоро-
стью. Различают бы-
стро гасящуюся из-
весть — со скоро-
стью гашения до
10 мин., среднегася-
щуюся — от 10 до
30 мни. и медленно
3
гасящуюся — более Рис. 17 Организация рабочего места при гашении
30 мин. извести:
Fmu irnitnnvm ко 1 — творильные ямы; 2 — творильиые ящики; 3 — навес;
КОМОВОЮ из- 4 _ извссть-кипелка, 5 - отходы; 6—слой песка; 7 — ме«
весть загасить не- шалка
большим количеством воды (60—100% от веса кипелки), полу-
чается гашеная известь в виде сухого тонкого порошка. Такая
известь называется пушонкой. Если же загасить комовую
известь с избытком воды или добавить воды в пушонку (на
1 часть пушонки I —1,5 части воды), образуется сметанообраз-
ная масса — известковое тесто. Разбавив известковое тесто во-
дой из расчета 3 части воды па 1 часть взятой пушонки, можно
получить известковое молоко.
Гашение извести должно производиться механизированными
способами; только при небольшом объеме работы допускается
гашение вручную. В заводских условиях для получения пушонки
применяются машины — гидраторы и гасильпые барабаны с
производительностью до 1,7 т в час.
Ручное гашение извести в тесто производится, как показано па
рис. 17. Известь замачивают в творильных ящиках 2 Отсюда она
в виде известкового молока спускается в творильиые. ямы 1, дно
3—1026
33
и стены которых обиты досками. В стенке ящика, обращенной к
творилу, устраивается отверстие с сеткой, имеющей 4—9 отвеем'1,
назначение которой задерживать камни и всякого рола мусор
Закрывание и открывание отверстия производится при помощи
задвижки.
Для гашения извести следует устраивать не менее двух га-
сильных ящиков и трех ям. Творильный ящик загружают слоем
извести в 7—10 см. Затем известь заливают водой и производят
перемешивание граблями, деревянными веслами или мешалками
Воду в творильный ящик вливают не сплошной струей, а через
дырчатый наконечник шланга. Количество воды — тройное (по
весу) против количества извести.
При подаче воды необходимо придерживаться следующих
правил.
1 Быстро гасящуюся известь сразу заливают полным коли-
чеством воды; в дальнейшем, если нужно, добавляют воду, не
допуская сильного парообразования.
2. Среднсгасящуюся известь заливают водой наполовину, за-
тем добавляют воду небольшими порциями.
3. Медленно гасящуюся известь сначала слегка смачивают во-
дой, дожидаясь распада кусков; в дальнейшем добавляют воду
небольшими объемами. Раствор закрывают, чтобы предотвратить
потерю тепла. Медленно гасящуюся известь рекомендуется гасить
подогретой ведой: гашение тогда происходит быстрее.
Закончив гашение, открывают задвижку ящика и выпускают
известковое молоко в творильную яму; непогасившисся куски вы-
брасывают. Излишки воды в творильпой яме уходят через ее
деревянную обшивку.
При гашении извести остаются непогасившиеся куски — недо-
жог и пережог. В недожженных кусках только наружные
поверхности превратились в известь; внутренняя часть из-за недо-
статочно высокой температуры осталась, как и была, известня-
ком. В пережженных кусках весь известняк перешел в из-
весть, по наружные поверхности кусков под действием высокой
температуры превратились в нерастворимую стекловидную
массу. Внутренняя часть каждого куска, если его измельчить,
еще способна гаситься. Это и используется при гашении.
До употребления в дело известь выдерживают в творильной
яме не менее двух педель. Срок выдержки медленно гасящейся
извести — до одного месяца. Спущенную в ямы известь сверху
закрывают досками и засыпают песком или шлаком. Этим изве-
стковое тесто предохраняется летом от высыхания и твердения,
а зимой — от промерзания.
Для механического гашения извести наиболее часто приме-
няется известегасильная машина Ю. С. Заячковского (рис 18)
Известь поступает в резервуар машины, где размалывается бегу-
нами; одновременно она гасится непрерывно поступающей в ре-
зервуар водой. Известковое молоко проходит сквозь сетку и по
34
лотку стекает в известковую яму. Неразмолотые частицы извести
и посторонние примеси скопляются на дне резервуара, откуда их
удаляют.
Известегасильная машина ускоряет гашение и благодаря
тонкому помолу извести сокращает до 1—2 дней срок выдержи-
вания гашеной извести в творильных ямах. Одновременно резко
сокращается количество отходов, так как бегуны перемалывают
Рис. 18. Известегасильная машина системы Ю. Заячковского (ЮЗ):
*—ковш с известью-кчпелкой 2 —ленточный транспортер; 3— гасильная чаша; 4—f>t-
гуны; 5 — вертикальный вал; коническая передача; 7 —пружина; S —сетка: V- слив-
ной лоток. 10— сливной трубопровод; 11 — сепаратор отстойник,/2 — кран; 13 водопровод
Г-
весь пережог и недожог. Производительность машины, обслужи-
ваемой только двумя рабочими, — 6,4 т извести в смену. При
ручном гашении для этого же количества извести потребова-
лось бы в несколько раз больше рабочих.
При хранении и перевозке извести-кипелки необходимо ее за-
щищать от влажного воздуха и проникновения воды. Если на
’’.строительных площадках кет навесов для храпения, кипелку
сразу же по получении гасят. Хранят кипелку в сухих крытых са-
раях на 10-сантиметровом слое просушенного песка.
Полное испытание извести осуществимо только в построечной
лаборатории. Если же требуется быстрая оценка качества изве
сти, то определяют лишь ее жирность. Жирная известь относится
к первому сорту, тощая — к третьему. Промежуточная по жир-
ности известь составляет второй сорт.
3* 35
1
Глина
Глина состоит из мельчайших частиц, напоминающих чешуйки.
Она может впитывать большое количество воды и в зависимости
от влажности находиться в трех состояниях: твердом, пластичном
и текучем. Различают:
а) жирную глину с содержанием 2—3% песка;
б) среднюю (нормальную) глину, в которой содержится около
15% песка;
в) тощую глину (так называемый тяжелый суглинок) с содер-
жанием песка около 30%.
Жирная глина обладает большой водонепроницаемостью, по
этому ее применяют для изоляции фундаментов с наружной сто-
роны.
Глина — основное вяжущее вещество при кдадке кухонных
плит и дымоходов. Подбирают глину соответственно сорту кир
пича, из которого делается кладка.
При кладке печей из красного кирпича применяется обыкно-
венная красная глина, пластичная и чистая, без примеси изве-
стняка, гипса, мела и без органических примесей (опилок, остат-
ков растений и т п.).
При кладке печей из огнеупорного кирпича надо брать для
приготовления раствора огнеупорную глину.
Гипс
Гипсовые вяжущие вещества получают обжигом природного
гипсового камня при температуре 120—200° и помолом получае-
мого продукта в тонкий порошок. Топкость помола гипса опре-
деляется остатком до 15% на сите с 900 отв/см2. Гипс (алебастр)
делится на два основных вида: строительный и формовочный.
Строительный гипс применяется в растворах для ка-
менной кладки и штукатурных работ.
Формовочный гипс, отличающийся более тонким по-
молом, употребляется в растворах для лепных работ и внутрен-
ней отделки зданий.
При затворении гипсовых вяжущих веществ водой всыпают
гипс в воду, а не льют воду в гипс; этим предотвращается обра
зование комков. Твердение гипсовых вяжущих веществ сопрово-
ждается выделением тепла. Строительный гипс схватывается
в течение 3—30 мин., для схватывания формовочного гипса тре-
буется от 4 до 20 мин.
Гипс нужно хранить в складах, хорошо защищенных от про
никновения влаги. Допустимая длительность хранения — три ме-
сяца. При более продолжительном хранении качество гипса зна
чительпо снижается.
Каменную кладку на гипсовых растворах необходимо хорошо
защищать от увлажнения. Под воздействием влаги прочность гип-
совых растворов уменьшается в полтора-два раза.
36
Гидравлические добавки
Гидравлическими добавками называются естественные или
искусственные материалы, которые при затворении в порошкооб-
разном состоянии в смеси с воздушной известью и водой обра-
вуют тесто, твердеющее не только па воздухе, но и под водой.
Гидравлические добавки дешевле основного вяжущего, поэтому
их выгодно прибавлять к обыкновенным портландцементам. Порт-
ландцемент частично замещают гидравлическими добавками в тех
случаях, когда он имеет более высокую марку, чем это требуется
для получения бетона или раствора заданной прочности. Если
этих добавок в цементе не более 15%, то его свойства меняются
очень незначительно.
К гидравлическим добавкам относятся:
пуццоланы —- рыхлые породы вулканического происхождения,
например, лавы, пеплы, пемза;
трассы — кампевидпые вулканические породы, например,
крымский трасс, карадагский трасс, вулканические туфы Ар-
мении;
кремнеземистые осадочные породы, состоящие в основном из
микроскопических панцирей диатомовых водорослей, — диатомит,
трепел;
золы подмосковного каменного угля и горючих сланцев, до-
менные кислые шлаки, глинистые материалы, измельченные в по-
рошок.
При устройстве водозащитного слоя в фундаментах, стенах
вводят в цементный раствор гидроизоляционные добавки, в ча-
стности церезит. Эта добавка представляет собой жидкость
светло-кремового цвета, в состав которой входят известь, техниче-
ские жиры, квасцы и соль. По внешнему виду церезит напоминает
густую сметанообразную жидкость, запаха не имеет.
Частицы церезита в воде не растворяются и не набухают. По-
этому в затвердевшем цементно-песчаном растворе они, заполняя
мелкие поры, повышают водонепроницаемость раствора.
Перед употреблением церезит разводят водой (на 1 объемную
часть церезита дают 10 частей воды) и полученным церезитовым
молоком затворяют цементный раствор. Раствор должен быть
жирным (1 часть цемента и 2—3 части песка). Такой раствор с
Церезитом препятствует проникновению в защищаемое место сы-
рости, атмосферной влаги и влаги водяных паров
Церезнт необходимо хранить в плотных закрытых бочках или
банках, не допуская летом его высыхания, а зимой — закЛрзання.
Перед тем как взять из бочки требуемое количество церезита,
нужно весь церезит хорошо перемешать, так как при хранении он
образует на дне бочки густой осадок.
37
Химические добавки
Чтобы ускорить схватывание и твердение портландцемента,
кладочных и шлаковых цементов, а также для получения быстро-
схватывающихся растворов и бетонов применяют так называемые
химические добавки — ускорители, к которым относятся хло-
ристый кальции, хлорированная вода, хлористый натрии (пова-
ренная соль). При помощи добавок можно замедчить начало
замерзания раствора и таким образом обеспечить некоторый при
рост прочности раствора к моменту, когда он начнет замерзать
Хлористый кальций добавляют в количестве 2—3% от веса це
мента, поваренную соль распускают в воде, па которой затворяет-
ся раствор, в количестве 5%.
Как ускоритель схватывания пригодна также молотая негаше-
ная известь.
Правила транспортирования и хранения вяжущих веществ
и добавок
Хранению п транспортированию вяжущих уделяют на строи-
тельстве большое внимание. Необходимо помнить об основном
свойстве вяжущих — твердеть под действием влаги. Проникнув
в вяжущие материалы через полы из грунта или во время дождя
и таяния снега через стены и крышу, влага портит эти мате-
риалы. Цемент портится даже в сухом складе, если он лежит
долгое время, так как поглощает влагу из воздуха.
Большое количество цемента лучше всего хранить в силосных
хранилищах, очень емких при небольшой занимаемой площади
Цементы различных марок хранят раздельно. Во временных са-
раях на строительстве складывают цемент слоем до 2 м, тоже по
маркам. Каждый закром снабжают надписью с указанием марки
цемента. Хранить цемент на открытых площадках под брезенто-
выми укрытиями, под навесами и в проходах между бункерами,
даже временно, запрещается.
Транспортировать цемент можно навалом в специально при
способленных крытых вагонах и баржах, а также в контейнерах.
Автомашины для перевозки цемента должны иметь специальный
кузов, препятствующий его распылению, увлажнению и утечке.
Упаковывается цемент в бочкн, тканевые или многослойные бу
мажные мешки.
Глиноземистый цемент нужно хранить в отдельных сараях или
в особом отделении общего склада, изолированном плотной пере-
городкой от закромов с другими вяжущими. Склады, силосы и
транспортные средства, перед тем как в них поместить глинозе-
мистый цемент, необходимо тщательно очистить от остатков дру-
гих вяжущих.
Совместное хранение цементов и гипса не допускается.
Гидравлические добавки в молотом виде перевозятся в упа-
38
ковке или навалом в крытых вагонах и в автомашинах с закры-
тыми кузовами. Хранят их в таких же сараях, как и вяжущие
вещества.
ВОДА В СТРОИТЕЛЬНОМ ДЕЛЕ
Вода в строительном деле служит для затворения растворов,
гашения извести, приготовления бетона, поливки бутового камня
и кирпича в жаркую пли встреннуто погоду. Существует вода под-
ъемная (грунтовая, ключевая, дренажная, колодезная) и назем-
ная (речная, болотная, озерная, морская). Все эти воды пригодны
для строительных работ.
Качество воды зависит от условий ее образования, состава
почвы и степени загрязнения сточными промышленными водами.
В природе нет совершенно чистой воды. Всякая вода содер-
жит те пли иные примеси: минеральные, органические, газообраз-
ные. Поверхностная вода всегда больше загрязнена, чем подзем-
ная. О степени загрязнения воды можно отчасти судить по ее
цвету. Бесцветной и прозрачной бывает только очень чистая вода.
В подземных водах наиболее часто встречающиеся примеси —
известь и магний. Они придают воде жесткость, которая делает
ее непригодной для применения в растворах и бетонах. Жесткость
воды можно частично устранить кипячением.
Вода, идущая для строительных целей, не должна иметь мути,
жесткости, посторонних запахов. Сточные воды, содержащие жи-
ровые вещества, сахар, кислоты, нельзя использовать для приго-
товления растворов. Это запрещено. Природные воды для затво-
рения растворов нужно брать в местах, достаточно удаленных от
сточных вод.
Соленые воды, в частности морская вода, допускаются для за-
творения растворов. В случае уменьшения прочности раствора от
морской воды нужно увеличить на 10—15% норму цемента, проч-
ность раствора от этого возрастает.
Для поливки кирпича и бутового камня следует применять
ту же воду, какую берут для затворения растворов.
Качество природной воды и ее пригодность для строительных
целей определяются лабораторным анализом, Для быстрого опре-
деления пользуются синей лакмусовой 1 бумагой Если при сма-
чивании бумаги испытываемой водой она остается синей, значит
качество воды хорошее. Покраснение бумаги — признак плохого
качества воды.
Пригодность воды для работы проверяют испытанием образ-
цов, приготовленных на этой воде и на заведомо качественней
питьевой воде. И те и другие выдерживают во влажной среде не
менее 60 дней и затем испытывают па прочность. Если прочность
1 Лакмус — это растительная краска, которой окрашивают лабораторную
бумагу. Обладает способностью изменять свой цвет под воздействием щелочи
«ли кислоты.
39
образцов па проверяемой воде ниже прочности образцов на питье-
вой воде не более чем па 10%, то такая вода допускается к при-
менению для строительных работ.
Глава IV. РАСТВОРЫ
НАЗНАЧЕНИЕ РАСТВОРОВ
Раствором называется затворенная водой смесь вяжущего л
заполнителя, способная с течением времени затвердеть и превра-
титься в камневидное тело. Раствор скрепляет в единое целое
камни кладки, кроме того, им выравнивают постели камней
Последнее способствует равномерной передаче нагрузки в камен-
ной кладке. Благодаря заполнению раствором швов между кам-
нями уменьшается продуваемость кладки; это особенно важно для
отапливаемых зданий. В неотапливаемых зданиях хорошее запол-
нение раствором горизонтальных и вертикальных швов кладки по-
вышает ее морозостойкость.
Состав раствора определяется количеством входящих в него
вяжущих материалов и количеством заполнителя. Составы раство-
ров принято обозначать в виде числового отношения, где количе-
ство вяжущего принято за единицу, а количество заполнителя
выражается числом, показывающим, сколько объемных частей за-
полнителя берется на одну объемную часть вяжущего. Например,
известковый раствор 1 :3 состоит из одной объемной части (на-
пример, 1 мерного ящика или 1 ведра) известкового теста и трех
объемных частей (3 мерных ящиков или 3 ведер) песка. Такой
раствор называется простым.
Кроме простых растворов, различают растворы сложные
или смешанны е. Их обозначают тремя числами, из которых
первое — единица. За единицу обычно принимается количество
цемента, остальные составляющие выражаются числами, которые
показывают, сколько объемных частей этих составляющих прихо-
дится на одну объемную часть цемента. Например, сложный це-
ментно-известковый раствор на шлаковом песке 1:2:12 состоит
из одной объемной части (1 мерного ящика) цемента, двух таких
же частей (2 мерных ящиков) известкового теста и 12 частей
(12 мерных ящиков) шлакового песка.
ВИДЫ. СВОЙСТВА И КАЧЕСТВА РАСТВОРОВ
Растворы различаются по назначению, прочности, весу, видам
и количественным соотношениям применяемых материалов.
Растворы, твердеющие на воздухе, называются воздуш-
н ы м и, растворы, твердеющие не только на воздухе, но и в во-
де, — гидравлическими. К первым относятся растворы,
в состав которых входит воздушная известь. Гидравлические рас-
творы приготовляют из сильной гидравлической извести или из
шлакового цемента, или же из обычных цементов с гидравличе-
скими добавками (пуццоланы, трассы, диатомит, трепел и др.).
40
По весу различают растворы тяжелые с объемным весом
1500 кг/м? и выше и легкие — с объемным весом менее
1500 кг!м\ Тяжелые растворы называют еще холодными, так как
в них заполнителем служит песок, сильно повышающий теплопро-
водность растворов. Легкие растворы, наоборот, зовут теплыми
Это объясняется тем, что их заполнитель — легкий малотеплопро-
водный материал, например, шлаковый или пемзовый песок.
В зависимости от количества вяжущих материалов, входящих
в раствор, различают растворы жирные, т. е. с большим содер-
жанием вяжущих, и растворы тощие — с незначительным со-
держанием вяжущих. Например, цементные или известковые рас-
творы составов 1 : 1, 1 :2 и 1 : 3 можно назвать жирными, а рас-
творы составов 1:5, 1:6, 1:7 и 1:8 — тощими. Точно так же
сложный цементно-известковый раствор состава 1:1:6 относится
к жирным растворам, а раствор 1:2:15— к тощим.
I Растворы делятся на густые —-с небольшим содержанием
воды и ж и д к и е —с большим количеством воды.
По удобству выполнения работ различают растворы пластич-
ные и жесткие. Пластичность — это такое состояние рас-
твора, которое делает возможным его нанесение на шероховатую
поверхность камня и кирпича тонким и ровным слоем, плотно
прилегающим к этой поверхности. Мягкий, т. е. пластичный, рас-
створ укладывается быстрее, чем жесткий (не пластичный),
причем он не дает при расстилке разрывов. Хороший раствор-
всегда пластичен и однороден по составу.
Пластичность раствора определяется подвижностью смеси и ее
водоудерживающей способностью. Подвижность рас-
твора зависит от количества воды в нем, качества песка и от
того, насколько хорошо перемешана смесь. Подвижность повы-
шается с добавлением в смесь воды и увеличением крупности пе-
ска. Она также возрастает с переходом от острогранного песка
к окатанному и в результате более длительного и более тщатель-
ного перемешивания растворной смеси.
Подвижность раствора определяют погружением в него ме-
таллического объемного конуса: чем глубже опускается конус
в раствор, тем больше подвижность раствора. Конус изготовляют
из белой жести, латуни или кровельной проолифленной стали и
частично заполняют балластом — песком или свинцом. Общий вес
конуса вместе с балластом 300 г. На наружной поверхности
конуса, начиная от вершины, наносят сантиметровые деления.
На рис. 19, а изображен конус для определения подвижности
раствора (его конструкция разработана Центральной научно-ис-
следовательской строительной лабораторией — СтропЦНИЛ),
а на рис. 19, б показано определение подвижности раствора. Мед-
ленно опуская конус в испытываемый раствор, отмечают глубину
его погружения в сантиметрах.
Подвижность раствора должна соответствовать его назначе-
нию согласно следующим данным:
41
Назначен не раствора
Погни
иость в < .«
кирпичная кладка степ и столбов......................... . . 7—10
обычная бутовая кладка ................................. .... 5 —
вибрированпая бутовая кладка..................................2—3
кладка из обыкновенных, бетонных, силикатных к обрабслинных
природных камней правильной формы...........................7—12
Рис. 19 Определение подвижности раствора:
а—конус, погружаемый в раствор; б — погружение
конуса в раствор
Растворы более подвижные изготовляют в тех случаях, когда
для кладки применяется пористый кирпич или камень, а также
в сухую жаркую пого-
ду, менее подвижные
растворы употребляют,
если кладка произво-
дится из хорошо смо-
ченного кирпича или
из плотного камня, а
также в сырую погоду.
Пользование раствора-
ми с неправильно вы-
бранной подвижностью
ведет к снижению тем-
па работы и ухудше-
нию качества кладки.
В связи с этим необхо-
димо во время работы
часто проверять под-
вижность раствора.
Водоудержи-
вающая способ-
ность раствора ха-
рактеризуется, во-пер-
вых, скоростью рассла-
ивания смеси и, во-вто-
рых, скоростью потери
воды при расстилании
раствора на пористом
основании. Раствор дол-
жен содержать столько воды, чтобы ее хватило для доставки рас-
твора в нерасслоившемся виде на рабочее место каменщика и
для того, чтобы обеспечивалось твердение вяжущего в уложенном
растворе в требуемые сроки. Нормальная водоудерживающая
способность раствора — одно из условий повышения производи-
тельности труда каменщика, увеличения прочности и устойчивости
каменных конструкций.
Однородность раствора достигается правильным подбором его
состава и тщательным перемешиванием смеси при изготовлении
раствора.
42
Образцовым по пластичности можно считать цементный рас-
твор состава 1 : 2. Однако такой раствор дорог, так как в него
входит много цемента. Чтобы уменьшить расход цемента без
ущерба для качества раствора и без вреда для прочности кладки,
добавляют в раствор так называемые пластификаторы
К ним относятся известь, глины, суглинки, лёссы. золы каменных
углей, колошниковая пыль доменных печей, известняковая, доло-
митовая, мергельная мелочь, кварцевые пески (молотые или при-
родные тонкие), каменная мука изверженных пород.
Доказано, что добавка извести в жесткие цементные растворы
состава 1 :5 или 1 :6 увеличивает прочность кладки на 10—15%
и повышает удобоукладываемость раствора.
В последние годы начали применять новые пластифицирующие
добавки, а именно: сульфитный щелок (0,25% от веса цемента),
винзол — продукт окисления канифоли (0,05% от веса цемента),
древесный пек лиственных пород. Все три пластификатора способ-
ствуют увеличению морозостойкости раствора и бетона.
Прочность растворов характеризуется пределом прочности на
сжатие растворных кубиков размером 7X7X7 см. Кубики изго-
товляются в металлических формах без дна, устанавливаемых на
покрытую мокрой бумагой ровную поверхность камня или кир-
пича. Последние служат пористым основанием формы, отсасыва-
ющим влагу из образцов. Благодаря этому условия твердения об-
разцов приближаются к условиям твердения раствора в стене
Через 28 дней кубики испытывают на сжатие.
ААарка раствора выражает его предел прочности па сжатие;
она зависит от количества вяжущего и его качества. Для раство-
ров установлены следующие марки: 200, 150, 100, 75, 50, 25
10 н 4.
Прочность раствора с течением времени нарастает. При воз-
расте кладки в 90 дней прочность раствора в ней значительно
увеличивается против первоначальной — 28-дневной. Например,
прочность смешанных растворов повышается на 30%.
ВЫБОР РАСТВОРОВ
Цементные р а с т в о р ы. На цементе марок 150, 200, 300
и 400 изготовляются растворы составов от 1 :2,5 до 1 :6; в каче-
стве пластификатора добавляется известковое тесто — от 0,1 до
0,3 объема. Для кладки фундаментов ниже уровня грунтовых вод
применяют цементные растворы 1 : 2,5, 1 : 3 или 1 : 4,5 на порт-
ландцементе или на шлаковом цементе. Их можно заменить
растворами состава 1: 0,4 : 6 или 1 : 0,2 : 5 на портландцементе с
гидравлическими добавками (трепел, доменный шлак, пемза).
На цементных (а также сложных) растворах производится
кладка рядовых перемычек, верхних поясов стен со значитель-
ными выносами карнизов, укрепленных анкерами, отдельно стоя-
43
щих столбов, сильно нагруженных частей стен. Кладка с армату-
рой выполняется на растворах с портландцементом.
Известковые растворы. На воздушной и гидравличе-
ской извести приготовляются растворы состава 1 : 2,5; 1:3; 1 : 4 и
1 :5. Воздушно-известковые растворы применяются для кладки
выше поверхности земли. Бутовые фундаменты кладут на воздуш-
но-известковых растворах только при сухих грунтах и при высоте
зданий не более 8 лг. В обычных условиях сооружения фундамен-
тов — выше уровня грунтовых вод — употребляют растворы на
известково-шлаковых цементах, на гидравлической извести и еще
цементно-известковые растворы.
Известковые растворы па воздушной извести и сложные раство-
ры с содержанием извести, превышающим объем цемента, для
кладки стен помещений с высокой влажностью не допускаются.
Сложные (цементно-известковые) растворы. Состав
сложных растворов заданной марки на портландцементе выбира-
ют, исходя из условий влажности, в которых будет находиться
возводимая конструкция. Например, для кладки стен жилых зда-
ний можно употреблять раствор состава 1:2:16 или 1 : 0,8:7
(цемент, известковое тесто и заполнитель), а для кладки стен
подвалов или других помещений с повышенной влажностью —
состава 1 : 0,2 : 3,5; 1 : 0,4 : 5; 1 : 0,5 : 8; 1 : 0,8 : 7.
При кладке стен и столбов в надземной части зданий сложные
растворы применяют в тех местах, где известковые растворы не-
пригодны вследствие больших нагрузок на кладку (например
в оконных простенках).
Наряду с цементно-известковыми допускаются цементно-гли
пяные растворы. Добавка глины в виде теста улучшает пластич-
ность раствора, повышает ею водоудерживающую способность и
плотность.
Глиняные растворы применяются для надземной ка-
менной кладки стен малоэтажных жилых и вспомогательных зда-
ний в местах с сухим климатом, а иногда и в районах умеренно-
влажного климата. Глиняные растворы приготовляются марок
2, 4 и 10 из смеси жирной глины и добавок песка (при этом их
состав может быть 1 : 0,5; 1 :0,4; 1 : 0,3) или же приготовляются
состава 1 : 0,2 :3 — 5 из негашеной извести и песка, а также со-
става 1 : 0,3 : 3—5 из гашеной извести — теста и песка.
В печном деле употребляют главным образом глиняные рас-
творы Их составляют, беря на каждый объем глины от 2 до 6
объемов песка (в зависимости от жирности глины).
Раствор должен быть пластичным, однако не слишком жир-
ным: жирный раствор, высыхая, заметно уменьшается в объеме и
в результате раскрываются швы кладки. Недопустим и тощий
раствор, так как он плохо связывает кирпичи между собой. При
составлении раствора замоченную глину протирают через сетку
с отверстиями 3X4 мм.
44
Футеровку топливников из огнеупорного кирпича делают на
растворе, в который входят в равных объемах огнеупорная глина
и мелко измельченный шамот. В раствор не следует добавлять
поваренную соль, известь, цемент, толченое стекло: все эти при-
меси только понижают его огнеупорность. Запрещается вместо
шамота употреблять песок.
Кладка топливников из гжельского кирпича ведется на туго-
плавкой глине (гжельской, кудиповской, боровичской), смешан-
ной с песком. Количество песка — 2—3 объема на 1 объем глины
в зависимости от ее жирности.
Коренные трубы одноэтажных зданий кладут на глино-песча-
ном растворе, а зданий высотой более одного этажа — па цемент
но-известковом или цементно-глиняном растворе.
Разделки в одноэтажных зданиях выполняют на глино-песча-
ном растворе, а в зданиях более двух этажей — па известковом
или известково-цемептпом растворе.
При восстановительных работах часто применяются гипсо-
вые растворы. Ими пользуются (например для кладки над-
земных частей здания) в тех случаях, когда прочность и устойчи-
вость должны быть достигнуты в короткий срок: прочность гипсо-
вых растворов приближается к предельной уже в 7-дневном воз-
расте. Применять гипсовые растворы можно лишь в сухих местах
в местах, подверженных увлажнению, их употреблять запрещено
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ
Процесс приготовления растворов заключается в дозировании
и тщательном перемешивании вяжущих материалов с заполните-
лем и водой. Перемешивание производится в специальных маши-
нах — растворомешалках. Ручное приготовление раство-
ров допускается только при незначительных по объему ремонт-
ных работах.
Для приготовления растворов механизированным
способом наша промышленность выпускает растворомешалки
с различной емкостью смесительного барабана (150, 325 и 750 л),
что позволяет легко выбрать необходимую по производительности
машину.
На рис. 20 изображена схема растворомешалки емкостью
150 л. Материалы загружаются в приемный ковш 1. Ковш, под-
нимаясь по направляющим до барабана 2, высыпает материалы
в барабан, где они перемешиваются с водой, поступающей из
бачка <3. Перемешивание раствора осуществляется вращающимся
в барабане валом с насаженными на нем лопастями. Длитель-
ность перемешивания должна отвечать существующим нормам
установленным для растворов разных составов и для различных
типов растворомешалок. Она не должна быть меньше 2 мин. для
тяжелых растворов и 3 мин. для легких растворов Готовый
раствор опрокидыванием барабана выгружается в разгрузочный
45
бункер 4, откуда он подается тем или иным способом на рабочее
место. Простейший и малопроизводительный способ — доставка
раствора тачками 5.
Описанная растворомешалка готовит от 18 до 36 л»3 раствора
за 8 час. Обслуживается она 3—5 рабочими в зависимости от
вида раствора, способа загрузки приемного ковша и дальности
подвозки материалов.
Рис. 20. Схема растворомешалки на 150 л:
I — загрузочный ковш; 2—барабан мешалки; 3 —бачок для
воды; 4 — разгрузочный бункер; 5 — тачка
На растворобетонных заводах все материалы для приготовле-
ния растворов дозируются по весу. На постройках только цемент
отвешивают (для этого поль-
Рис 21. Мерная тачка для сыпучих ма-
териалов
зуются небольшими рычаж-
ными весами); остальные ма-
териалы отмеривают по объ-
ему мерными тачками. Нель-
зя дозировать материалы
мерными ящиками с ручка-
ми. Для переноса каждого
такого ящика-посилок прихо-
дится ставить двух рабочих,
что невыгодно. Лучше поль-
зоваться тачкой, показанной
на рис. 21. Тачку передвига-
ет один рабочий, к тому же катить тачку легче, чем переносить
груз на руках.
Тачки для дозирования материалов должны иметь такие раз-
меры, которые давали бы возможность отмеривать целое число
тачек, например, одну тачку извести, три тачки песка. Если тачки
велики, вставляют в них перегородки с таким расчетом, чтобы
получить требуемый объем.
Качество раствора механического приготовления намного
выше качества раствора, приготовленного вручную; это объяс-
46
няется тем, что в растворомешалках раствор получается более
однородным по составу. Кроме того, при механическом приготов-
лении раствора уменьшаются в 6—9 раз затраты труда.
Растворомешалку и установку для гашения извести распола-
гают недалеко друг от друга, образуя так называемый рас-
творный узел. Растворный узел (или растворная
установка) состоит из нескольких машин, с помощью кото-
рых механизируется приготовление разных растворов, а также их
транспортирование к месту укладки.
На рис. 22 показана схема растворного узла. Из известковой
'ямы 1 известковое тесто подается известенасосом 2 в баки 4 и 5.
Рис. 22 Схема растворного узла
В баки добавляется вода, воздуходувка 3 взмучивает смесь до
образования известкового молока (зимой известковое молоко
в баках прогревают паром) Насосом 6 известковое молоко пере-
качивается по трубам в дозировочный бачок растворомешалки 12.
На схеме, вверху справа, показан автосамосвал 10, доставив-
ший цемент и высыпающий его в закром 9. При помощи цемент-
ного питателя 8 и воздуходувки 7 цемент подается по трубам
в цилиндрический циклон 11 Отсюда шнековый питатель 20 его
доставляет к весовому дозатору 19, из дозатора цемент попадает
в ковш 16 скипового подъемника, если приготовляются цементные
или смешанные (сложные) растворы. Для известковых растворов
цемент в ковш не. подастся
Потребный для раствора песок, доставляемый автосамосва-
лами (см. автосамосвал 27), выгружается на складе песка 26.
В зимний период песок подогревается паром, поступающим в па-
ровую гребеику 25 из котельной 28. Из склада песок шнековым
ритателем 24 и ленточным подъемником 23 транспортируется в
бункер 21, подвергаясь перед бункером просеиванию пескосеял-
кой 22. Из бункера песок подается ленточным питателем 18
в весовой дозатор 17, откуда в требуемом количестве высыпается
в ковш 16, где уже находится цемент. Наполненный ковш подни-
47
мается по скиповому подъемнику к растворомешалке 13, куда он
высыпает песок и цемент. Одновременно из дозировочного бачка
12 выливается в растворомешалку известковое молоко. Начи-
нается перемешивание смеси.
Готовый раствор поступает в бункер 14, отсюда производится
его перегрузка в автосамосвалы (см. автосамосвал 15), доставля-
ющие раствор на строительные площадки. Если растворный узел
расположен па самой стройке, раствор при помощи растворона-
соса, установленного около бункера 14, транспортируется по рас-
твороводу на высоту до 7 этажей непосредственно на рабочие
места каменщиков или же в расходный бункер, обслуживающий
эти рабочие места (рис. 23).
Рис. 23 Подача раствора на рабочие места по раствороводам
На описанной установке приготовляются растворы известко-
вые, известково-цемептные, известково-гипсовые и другие любой
консистенции Производительность узла — от 1 до 2,5 м3 в час
Установки такого типа можно сорудить на любую производитель-
ность. Обслуживаются они всего 2—3 рабочими, так как их ме-
ханизмы действуют непрерывно и поэтому отпадает надобность
в постоянном управлении ими. Для этих установок наша промыш-
ленность выпускает очень простые и удобные растворонасосы,
потребляющие мало электроэнергии и в то же время достаточно
производительные. Они подают от 1 до 6 м3 раствора в час на
расстояние до 200 м и на высоту до 40 м Подается раствор по
металлическому или резиновому раствороводу диаметром 50 мм
48
Ручное приготовление растворов осуществляется
следующим образом. Чтобы получить известковый раствор, на-
кладывают в предназначенный для растворов ящик известковое
тесто и песок в требуемом соотношении. Песок необходимо сна-
чала просеять — очистить от комьев земли, камней, мусора,
щепы, металлических предметов, корней растений. Известковое
тесто й песок перемешивают железными лопатами, добавляя по
мере надобности воду; тесто из жирной извести требует незначи-
тельного количества воды. Перемешивание ведут до тех пор, пока
не образуется однородная масса.
При перемешивании раствора каменщик становится у длинной
стороны ящика. Опустив лопату до дна у правой стенки ящика,
оп начинает с силой водить ею по дну ящика справа налево, про-
делывая в смешиваемой массе борозду. У левой стенки ящика
каменщик переворачивает лопату и обратным ходом образует сю
по верху раствора «волны», распределяя вынутую часть раствора
по борозде. Все указанные действия повторяются до того мо-
мента, когда смесь начинает прилипать к лопате и весь раствор
в ящике приобретает одинаковую густоту.
Известковый раствор необходимо пускать в дело в день приго-
товления; па следующий день этот раствор нельзя употреблять,
так как он высыхает и утрачивает свои качества.
Цементный раствор приготовляют на так называемом б о й-
ке — плотном, без щелей настиле из досок. Сначала смешивают
цемент с песком в сухом виде (эта операция называется г а р-
цо в к о й). Насыпав на боек отмеренное количество песка, укла-
дывают его в виде грядки высотой около 50 см и шириной около
1 м Па гребне грядки по всей ее длине проделывают борозду и
в нее ровным слоем насыпают отмеренное количество цемента.
После этого, работая вдвоем, засыпают цемент песком, затем при-
ступают к перелопачиванию грядки. Перелопачивание делают,
переходя от одного конца грядки к другому и возвращаясь обрат-
но, до тех пор, пока не получится совершенно однородная смесь
и не станут видны крупники цемента.
Приготовленную смесь на месте работы затворяют водой
в ящиках для раствора и тщательно размешивают до получения
раствора требуемой густоты. Раствор необходимо употребить
в течение 40—50 мин. после затворения водой, пе позднее, чтобы
не дать цементу схватиться Цементный раствор быстрее схваты-
вается в жаркую погоду, медленнее в холодную. Густой раствор
схватывается быстрее жидкого.
Сложные растворы (например известково-цемептные) приго-
товляют в таком же порядке и такими же приемами, как и це-
ментные. Сухую смесь затворяют известковым молоком. В строи-
тельстве часто применяется раствор состава 1:1:8 Под одной
частью извести следует понимать 1 объемную часть известкового
теста, а не молока; до состояния молока тесто разводится уже
в процессе приготовления раствора. Смешанные растворы также
4 -1026 49
должны употребляться в течение 40—50 мин. с момента затво
рения
Глиняное тесто приготовляют в растворомешалках или бето-
номешалках. В мешалке перемешивают комовую глину и воду
примерно в равных объемах и полученное тесто сливают через
Рис. 24. Растворомешалка для приготовления
глиняного теста:
I— ящик для глиняного теста; 2—металлическая
сетка; 3 — наклонный желоб; 4 — разгрузочный бун-
кер; 5 — съемная решетка; 6 — барабан мешалки;
7 — загрузочный ковш
решетку, установленную на барабане мешалки (рис. 24) От
одной растворомешалки емкостью
1 м3 глиняного теста в час.
Рис. 25. Приготовление глиио-песчаного
раствора
150 л можно получить около
Глино-песчаный раствор
для печных работ иногда
приготовляют ручным спосо-
бом. Если для раствора бе-
рется жирная глина, посту-
пают следующим образом.
Не позднее чем за сутки
до употребления раствора за-
мачивают глину с песком
С этой целью глину и песок
загружают в ящик переме-
жающимися слоями высо-
той 5—8 см и заливают во-
дой. На другой день содер-
жимое ящика 2 (рис. 25) пе-
50
ремешивают лопатой или ручной мешалкой, изображенной на
рис. 26, при необходимости добавляют еще воду и песок. Полу-
ченный раствор перегружают в ящик 1 (рис. 25), процедив его и
перетерев через металлическую сетку с отверстиями 3X4 мм
Глубина первого ящика не должна превышать 30 см, ширина 1 м
второй ящик должен быть глубиной 50 см Сетка натягивается на
'деревянную рамку, по размерам равную верху второго ящика.
Приготовление раствора из тощих глин производится по спо-
собу Корнеева. При этом способе (рис. 27) устанавливают рядом
в виде лестницы три ящика размером 1,6X1,2X0,35 м Второй
Рис. 26. Деревянная мешалка для раствора
Рис. 27. Приготовление растворов по мето-
ду Корнее а
ящик частично покрывают металлической сеткой с ячейками ве-
личиной 3X4 мм для процеживания глины. Сетка натягивается
на деревянную рамку размером 1,6X0,7 м
За сутки до употребле-
ния раствора загружают в
первый ящик хорошо раз-
дробленную глину и зали-
вают ее водой. Перед упот-
реблением раствора глину
тщательно перемешивают
с водой и делают ее доста-
точно жидкой. После это-
го открывают задвижку
ящика и процеживают гли-
ну через сетку во второй
ящик. Здесь происходит
осаждение чистой глины;
избыток воды, собираю-
щийся вверху, переливают
ведрами в первый ящик.
Когда все это сделано,
открывают задвижку второго ящика, — чистая жидкая глина пе-
реливается в третий ящик. Здесь к глине добавляют песок, пред-
варительно просеяв его через сито с отверстиями в 1—1,5 мм, и
L производят тщательное перемешивание смеси.
Качество всех растворов можно определить по внешним при-
знакам. Правильно приготовленный раствор хорошо перемешан,
однороден по цвету, в нем нет комьев песка или извести, комьев
глины или цемента.
4* 5)
Глава V РАЗНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ
ПЕЧНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ КУХОННЫХ ПЛИТ
Все кухонные плиты-очаги оборудуются печными приборами
облегчающими уход за очагами и обеспечивающими их правиль-
ную работу Приборы изготовляются из листовой стали, оцинко-
ванной или неоцинкованной, или отливаются из серого чугуна.
К ним относятся дверки, задвижки, колосниковые решетки и др.
Чугунные печные дверки (рис. 28). Разделяются на
топочные, поддувальные (полудверки) и прочистные.
Топочными дверками регулируется подача воздуха в топку
через топочное отверстие, через них загружается топливо и про-
изводится шурование горящего топлива.
Поддувальными дверками (полудверками) регулируется пода-
ча воздуха под колосники через поддувальное отверстие плиты
зо время топки, при помощи этих же дверок полностью прекра-
щается подача воздуха в топливник после окончания топки.
Назначение прочистных дверок — закрывать отверстие, через
которое очищают дымоходы от сажи.
Чугунные дверки имеют следующие размеры и вес (включая
и вес рамок, к которым дверки прикрепляются шарнирами):
Топочные дверки Поддувальные дверки Прочистные дверки
Размеры в мм от 220X160 150x160
до 270X295 270x160 150X95
Вес в кг ... . от 3,1 до 5,5 1,9 и 3,3 1,3
По конструкции дверки разделяются на обыкновенные
(рис. 28, а) и плотно закрывающиеся — герметические (рис.
28, б). Плотность закрывания герметических дверок достигается
при помощи запорной планки и винта. Размеры герметических
дверок: от 185X170 мм до 280X305 мм, вес от 5,4 до 9,9 кг.
Существуют еще герметические полудверки размерами от
160X105 мм до 280X170 мм и весом от 2 4 до 4,7 кг.
Стальные печные дверки. Различают дверки одинар-
ные, т. е. с одним полотном, и двойные — с двумя полотнами.
У двойных дверок внутреннее полотно защищает наружное от
действия высокой температуры. Размеры дверок по длине — от
15 до 40 см. Наружные поверхности стальных дверок покрывают
огнеупорным лаком.
Задвижки (рис. 29). Удобные приспособления для регу-
лирования тяги во время топки плиты; после топки они закры-
вают дымоход. Задвижки отливаются в виде продолговатой рамки
с пазами, куда входит пластина — движок, который можно в
пазах передвигать Размеры отверстия задвижек —от 130Х
Х180 мм до 260X240 мм
52
Розетки Стальные пластинки с фигурными отверстиями,
вставляемые в разделку, закрывающую отступку печи. Через от-
верстия происходит обмен воздуха отступки и помещения
Колосниковые решетки (рис. 30). Отливаются цель
ными размером от 120X140 мм до 380 X 250 мм и весом от 1,2 до
4,7 кг или же отдельными колосниками длиной от 250 до 470 мм
и весом от 0,2 до 0,8 кг На колосниковых решетках происходит
сгорание топлива.
Рис. 29. Задвижка
Водогрейные коробки Изготовляются из оцинкован
ной стали, снабжаются крышкой и краном, расположенным на
передней поверхности коробки Емкость водогрейных коробок
12 л и больше в зависимости от размеров плит.
Чугунные водяные котлы. Имеют полушаровидную
форму с заплечиками, закрываются металлической или деревян-
н й крышкой. Емкость водяных котлов 25 л и больше в зависи
мости от размеров плиты.
Плиты чугунные кухонные (верхний настил плит-
очагов). Изготовляются цельными с одной или двумя конфорка-
ми (рис. 31, а) или же составными без конфорок либо с конфор-
ками (рис. 31, б). Размеры и вес цельных плит: с одной конфор-
кой 410X280 и 62 кг, с двумя конфорками 900x530 мм и
30 кг, 710X410 мм и 16,8 кг. Ширина составных плит без кон-
форок 180 мм, длина 660, 530 и 410 мм, вес соответственно
54
Рис 30. Колосниковые решетки:
а — обыкновенная б — для угля; в — колосник
Рис. 31. Настильные чугунные плиты:
а — цельная; б — составная
8,5, 6,9 и 5,3 кг. Ширина составных плит с конфорками 360 мм,
длина 660, 530 и 410 мм; вес соответственно 15, 12 и 8,6 кг.
Духовые шкафы. Изготовляются из толстой листовой
стали с размерами, зависящими от размеров плиты. Для индиви-
дуальных квартирных плит наиболее употребительны следующие
размеры духовых шкафов: длина 45 см, ширина 40 или 35 см,
высота 35 см. Духовые шкафы могут иметь одпостворные и двух-
створные дверки. К боковым стенкам духового шкафа внутри
прикрепляют в один или два ряда горизонтальные полочки для
противней.
ДРЕВЕСИНА
На строительстве изготовляют из древесины балки между-
этажных перекрытии, стропила, полы, перегородки, закладные
пробки, которыми прикрепляются оконные и дверные коробки,
щитовые настилы, подмости и пр. От соприкосновения с влажной
кладкой древесина гниет. Чтобы предотвратить гниение, покры-
вают древесину специальными защитными составами — антисеп-
тиками. Концы деревянных балок (по не торцы), подкладки под
балки, пробки, лаги покрывают горячей смолой, фтористым нат-
рием, медным купоросом, битумными пастами или другими ан-
тисептиками. Концы балок поверх антисептика обертывают толем.
МЕТАЛЛЫ
Сталь. На строительстве используются разные виды стали,
например полосовая, круглая, квадратная. Из полосовой стали
делают различные поковки для соединения деревянных конструк-
ций, анкеры, накладки, а также печные скобы и лапки для
скрепления изразцов и крепления печных приборов. Скобы и
лапки изготовляют из полосовой стали мелких сечений (30X4 мм,
15X2 мм и др.).
i Круглая сталь диаметром от 8 до 20 мм применяется для из-
готовления штырей, скоб, связей в стенах, арматуры.
Квадратная сталь сечением до 20X20 лш идет для ершей, за-
крепов, скоб, анкеров и других поковок.
3 Изоляция под кухонными очагами, патрубки, предтопочные
листы изготовляются из кровельной стали толщиной 0,4—1 мм.
В строительстве применяется также стальная отожженная мяг-
кая проволока диаметром 1—1,5 мм (служит для вязки печных
изразцов и крепления печных приборов) и гвозди. Последними
скрепляют конструкции, закрепляют причалки, крепят печные
приборы, при помощи гвоздей натягивают направляющие шнуры
по углам печи при кладке и т. д.
На строительстве часто употребляют в состоянии поставки
или в виде определенных изделий балки двутавровые, швеллеры,
уголки равнобокие и неравнобокие (рис. 32), специальные про-
57
фи и для оконных переплетов. Двутавровые балки (двутавры) и
швелл ры выпускаются под номерами, означающими высоту сече-
ния. Например, двутавр № 24 имеет высоту 24 см, а швеллер
Кр 18 — высоту 18 см. Равнобокие уголки имеют одинаковые
стороны (полки), а неравно-
бокие — разные. Размеры угол-
ков обозначаются тремя циф-
рами. Например, L 75 X50X
Х8 означает: уголок неравно-
бокий с полками длиной 75 и
50 мм и толщиной 8 льи.
Двутавры, швеллеры и
уголки применяются для балок
и прогонов междуэтажных пе-
рекрытий, для косоуров и пло-
щадочных балок лестниц, окон-
Рис. 32. Профили прокатной стали:
а — равнобокий уголок; б — неравно-
бокий уголок; в — двутавр; г — швел-
лер
ных и дверных перемычек. Из
уголковой стали сечением от 20X20X3 до 40x40X4 мм делают
каркасы кухонных плит.
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Изоляционные материалы разделяются на теплоизоляцио I-
ные, служащие для уменьшения теплопроводности конструкций,
гидроизоляционные, при помощи которых осуществляется защита
фундаментов, стен, перекрытии и других конструкций от охла-
ждения или от проникновения сырости, и звукоизоляционные, при-
меняемые для уменьшения звукопроводности конструкций.
Теплоизоляционные материалы
Древесно-волокнистые плиты. Эти плиты, иногда
называемые оргалитом, изготовляются прессованием из древес-
ного или другого растительного волокна, измельченного (после
раздробления) па бегунах с большим количеством воды. Они
имеют малый объемный вес — от 150 до 400 кг/м3 и следующие
размеры: ширина от 60 до 160 см, длина от 120 до 300 см, тол-
щина 1,25, 2 и 2,5 см.
Древесно-волокнистые плиты идут для теплоизоляции стен,
перекрытии и других конструкций жилых, общественных и про-
мышленных зданий. Прикрепляют их гвоздями с широкими шляп-
ками или приклеивают битумной мастикой. Плита толщиной
2,5 см в отношении теплопроводности заменяет кирпич толщиной
25 см, следовательно, применение древесно-волокпистых плит дает
большое уменьшение веса стен.
Минеральная вата и материалы из нее. Стекло, до-
менный шлак, горные породы, расплавленные до жидкого состоя-
ния, можно превратить в длинные и очень тонкие нити, если про-
58
дуть их струей пара или пропустить через весьма узкие отвер-
стия. Именно этими способами в промышленности получают ми-
неральную вату. В зависимости от сырья эту вату делят на соб-
ственно минеральную, стеклянную и шлаковую. Она не горит, не
гниет, мало увлажняется, морозостойка, грызуны ее не портят.
Из минеральной ваты изготовляются различные материалы.
К ним относятся гранулированная вата в виде комочков, приме-
няемая для засыпки стен и перекрытий облегченных зданий, мине-
ральный войлок, употребляемый для теплоизоляции стен и пере-
крытий сборных щитовых домов и для временного отепления при
зимних работах, минеральная пробка — материал с высокими теп-
лоизоляционными свойствами, которым отепляют стены, перекры-
тия и другие конструкции зданий.
Все материалы из минеральной ваты легки и обладают малой
теплопроводностью.
Пеностекло (газостекло). Материал ячеистого строения,
получаемый смешением порошкообразных стекломасс с газооб-
разователями — известняком, каменным углем — и вспучиванием
смеси образующимися газами. Изделиям из пеностекла придают
•требуемую форму и размеры распиливанием и шлифованием. Пе-
ностеклянные (газостеклянные) плиты и камни применяются
в основном для теплоизоляции зданий холодильников и холо-
дильного оборудования, но они допускаются также для теплоизо-
ляции ограждающих конструкций обычных капитальных сооруже-
ний и сооружений облегченного типа в гражданском и промыш-
ленном строительстве.
Асбестовый картон. Изготовляется толщиной 5—10 мм
из эластичного асбеста. Применяется для обивки стен и перекры-
тий в местах, где они могут подвергаться температурным воздей-
ствиям. Противостоит температурам до 450°.
Асбестоцементные теплоизоляционные пли-
ты. Слабо спрессованные плиты, состоящие па 85—90% из це-
мента и па 10—15% из асбеста. Применяются для утепления кон-
струкций капитальных зданий и холодильников.
Войлок. Приготовляется в виде полотнищ, свалянных из би-
той коровьей, конской или овечьей шерсти. Идет на обивку стен
и потолков под штукатурку, изоляцию концов деревянных балок,
конопатку дверных и оконных коробок, обивку наружных дверей
и т. п.
Фибролит. Представляет собой плиты из спрессованных
древесных стружек, соломы или костры, пропитанных магнезиаль-
ным цементом. Назначение— тепловая и звуковая изоляция стен
и перекрытий, устройство стен и перегородок.
Соломит. Плиты из спрессованной и прошитой проволокой
соломы, употребляемые для утепления стен, потолков, черных по-
лов, а также для устройства перегородок.
Камышит. Плиты из камыша, изготовляемые так же, как
соломит.
59
Гидроизоляционные материалы
Для защиты конструкций от проникновения сырости употреб-
ляются гидроизоляционные материалы. К ним относятся
следующие.
Асфальтовые мастики. Выпускаются в виде плит, из-
готовляются выплавкой из асфальтовых известняков. Мастики
при употреблении разогревают и в размягченном виде наносят на
поверхности изолируемых конструкций.
Битум. Вещество твердое или вязкое, добываемое из ас-
фальтов, битуминозных пород или нефтей. Употребляется так же,
как асфальтовая мастика.
Гудрон. Изоляционный материал, представляющий собой
продукт переработки нефти. Иногда гудрон вырабатывают из би-
туминозных песчаников путем их выварки.
Древесная смола. Получается в жидком виде при сухой
перегонке древесины. Смолу можно сгущать варкой. Менее сгу-
щенная смола называется варом, более сгущенную — сухую —
смолу называют пеком. Жидкой смолой покрывают деревянные
части, подвергающиеся действию влаги (деревянные фундамент-
ные стулья, концы балок и др.).
Каменноугольная смола. Побочный продукт коксо-
вания каменного угля. Применяется в тех же случаях, что и дре-
весная смола.
Рулонные материалы. В эту группу материалов вхо-
дят толь, пергамин и рубероид, поступающие на строительство
свернутыми в рулоны. Они представляют собой картон, пропитан-
ный битумным (нефтяной продукт) или дегтевым (каменноуголь-
ный продукт) составом. Служат для изоляции фундаментов, пе-
рекрытий, концов балок, а также для кровельных покрытий.
Асбоцементные листы. Прессованные, толщиной 4—
12 мм, листы, изготовляемые из смеси цемента и асбеста, Чаще
всего используются как кровельный и облицовочный материал,
применяются также в печах в качестве прокладки между метал-
лическим каркасом печи и кладкой.
Асбестовый рубероид. Асбестовый картон с битум-
ным покрытием. Применяется для высококачественной гидроизо-
ляции стен и покрытий.
Бронированный рубероид. Это обычный рубероид,
покрытый слоем мелкой минеральной крошки, защищающим би-
тумный покров рубероида от размывания водой. Бронированная
рулонная кровля (ее скаты могут иметь любую крутизну) служит
без ремонта 15—20 лет.
Г идроизол. Изготовляется из асбестового картона, пропи-
танного нефтяным битумом и покрытого слоем тугоплавкого би-
тума. Используется для высококачественной гидроизоляции со-
оружений и стен зданий, а также в качестве покрытий. Приклеи-
вается битумными мастиками.
60
Б о р у л и н. Изготовляется в виде полотнищ из нефтяного би-
тума и мелкого асбестового волокна. Назначение — высококаче-
ственная гидроизоляция трубопроводов, заполнение температур-
ных швов. Применяется также в строительстве мостов.
М е т а л л о и з о л. Тонкий алюминиевый лист, покрытый с
обеих сторон слоем нефтяного битума Употребляется для гидро-
изоляции в подземных сооружениях повышенной прочности и в
гидротехнических сооружениях. Из этого материала получают
также высококачественную гидроизоляцию степ, хорошие по-
крытия.
I Гидрофобный порошок. Представляет собой тонко-
молотую минеральную массу (например, золу котельных), обра-
ботанную битуминозными веществами. Порошок не смачивается
водой, поэтому его с успехом применяют для гидроизоляции фун-
даментов, стен и других конструкций зданий.
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
КАМЕННЫЕ РАБОТЫ
Глава VI КАМЕННЫЕ ЧАСТИ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ
Здания и сооружения любого назначения должны быть проч-
ными, устойчивыми, долговечными Они должны выдерживать ко-
лебания температуры, сырость, дождь, снег, ветер, а в некоторых
местностях и землетрясения. В то же время необходимо, чтобы
они обходились дешево и воздвигались с наименьшей затратой
рабочего времени и с наименьшим расходом материалов.
При выполнении различных конструкций зданий обычно при-
меняют местные строительные материалы. Из привозных ма-
териалов предпочтение отдастся более легким, способным снизить
вес несущих конструкций и уменьшить загрузку транспорта.
Долговечность здания в целом и отдельных его частей дости-
гается различными мерами и способами. При помощи одних меро-
приятий уменьшается опасность загнивания или возгорания дере-
вянных конструкций, другими предупреждается ржавление ме-
таллических частей, третьими предотвращается порча стен от
сырости.
Здания разделяются на следующие основные части: основания'
и фундаменты; стены — наружные и внутренние; отдельные опоры
(столбы, колонны); перекрытия — междуэтажные и чердачные;
полы, крыши — стропила и кровли; окна и двери; лестницы, пере-
городки.
Ниже рассматриваются те части зданий, которые выполняются
из каменных материалов.
ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
Фундамент (рис. 33) —это важнейшая часть сооружения или
здания, назначение которой передавать от них нагрузку на
грунт Следовательно, фундамент всегда опирается на грунт, ко-
торый поэтому называется основанием сооружения. Нижняя плос-
кость фундамента, прилегающая к грунту, именуется подошвой
фундамента.
Не все грунты могут служить основанием сооружения Наибо-
62
лее надежны грунты скальные, полускальные, крупнообломочные,
а также песчаные и глинистые.
Скальные грунты представляют собой сплошные изверженные
породы (например граниты) и некоторые прочные осадочные по-
роды (например известняки и песчаники), отличающиеся боль-
шим сопротивлением сжатию и стойкостью против действия влаги
и мороза.
Рис. 33 Фундаменты-
в — бутовый ленточный симметричный; б — несимметричный; / — подошва фундамента!
2 — фундамент; 3 — гидроизоляция 4 — обрез цоколя. 5 — цоколь; 6 — обрез фундамент»
Полускальные грунты состоят из мергелей, окремненных глин.
Они обладают теми же ценными свойствами, что и скальные
грунты.
Крупнообломочные грунты представляют собой продукт из-
мельченных скальных пород в виде щебня и дресвы, имеющих
острые, рваные края, а также в виде гальки и гравия с окатан-
ной формой поверхности. Галька отличается от гравия своими
размерами или крупностью, превышающей 10 мм, тогда как круп-
ность гравия колеблется от 2 до 10 мм.
Песчаные грунты состоят из гравелистых крупных, средней
крупности и мелких измельченных горных пород — песков с раз-
мером частиц от 0,1 до 2 мм и из пылеватых песков с размером
частиц 0,1 мм и меньше.
Глинистые грунты всегда содержат то или иное количество
глины, являющейся продуктом окончательного разрушения гор-
ных пород. Глина редко встречается в чистом виде. Если в грунте
в природном состоянии имеется частиц глины более 25% от об-
щего веса высушенного грунта, то его относят к глинам; при на-
личии в грунте 12—25% частиц глины в смеси с песком этот
63
грунт называют суглинком, а при 3—12% глины с песком — су-
песью. Таким образом, глинистые грунты состоят из глин, суглин-
ков и супеси
Часто встречаются грунты, называемые макропористыми Это
глинистые грунты, имеющие в природном состоянии крупные
поры, видимые невооруженным глазом. Фундаменты на макропо-
ристых грунтах нужно защищать от воды, так как под ее дей-
ствием они теряют свою прочность, что может привести к значи-
тельной осадке зданий, сооруженных на этих грунтах. Макропо-
ристые грунты защищают от попадания поверхностных вод путем
устройства отмосток вокруг здания или водоотводных лотков.
Существуют еще насыпные грунты, образовавшиеся в резуль-
тате деятельности человека. Эти грунты отличаются неопределен-
ностью состава и весьма рыхлым строением.
Заглубление фундамента. Поставить сооружение
непосредственно па поверхности земли возможно лишь в редких
случаях. Чаще всего для прочности и устойчивости сооружения
приходится фундамент заглублять в грунт на некоторое расстоя-
ние. Это заглубление называется глубиной заложения фундамента.
Оно зависит от многих обстоятельств: от назначения здания или
сооружения, от видов грунта и характера их напластования, от
насыщенности грунта водой, уровня грунтовых вод и глубины
промерзания грунта, от величины и характера нагрузок на фун-
дамент, от глубины заложения фундаментов примыкающих зда-
ний и сооружений.
Чем глубже заложен фундамент, тем больше сопротивление
грунта. Однако заглублять фундаменты, например в скальные
грунты, нет надобности; достаточно расчистить поверхность скалы
и на ней обосновать подошву фундамента.
В крупнообломочных и песчаных грунтах, насыщенных водой
(такие грунты не пучатся при замерзании), можно устраивать
фундамент на небольшой глубине. В средпезерннстых и мелко-
зернистых песках фундаменты надо заглублять до 0,7 м при низ-
ком стоянии грунтовых вод и на 1—1,5 м при высоком стоянии
грунтовых вод.
В глинистых грунтах заглубляют фундамент на глубину про-
мерзания, если эти грунты подвержены сильному пучению.
В среднепучинистых и слабопучипистых глинистых грунтах мож-
но делать меньшее заглубление. Насыпные грунты для возведе-
ния на них сооружений необходимо тщательно обследовать и
определить мероприятия для получения на этих грунтах надеж-
ных оснований.
Слабые грунты укрепляют, т. е. устраивают искусственные
основания. Самый простой способ уплотнения основания — это
втрамбовывание в грунт в открытом котловане щебня или гравия.
Другой способ заключается в устройстве песчаной подушки. При
данном способе вынимают слабый естественный грунт и заменяют
ею подсыпкой из крупного или среднезернистого леска. Иногда
•64
эти мероприятия оказываются недостаточными — тогда приходит-
ся применять свайные основания, ростверки, опускные колодцы
и др.
На рис. 34 показано устройство фундаментов, опирающихся
на сваи, и фундамента с ростверком. Сваи-стойки I (рис. 34,
слева) опираются нижними концами на прочные малосжимаемые
грунты и передают на них нагрузку от сооружения. Висячие
сваи 11 удерживаются в грунте трением.
Рис. 34. Фундаменты, опирающиеся на сваи (слева), и фундамент, устроенный
с применением железобетонного ростверка (справа):
1 — сваи; 2— подушка; 3 — котлован; 4 — фундамент; 5 — цоколь
Железобетонный ростверк (рис. 34, справа) по свайному осно-
ванию состоит из подушки 2, укладываемой на головки свай /.
Кладка фундамента ведется на верхней плоскости подушки.
Для неотапливаемых зданий фундаменты как внутренних, так
и наружных стен устраивают па одинаковой глубине.
В отапливаемых зданиях фундаменты внутренних стен закла-
дывают па меньшей глубине, чем фундаменты наружных стен,
причем их основание защищают от промерзания в период строи-
тельства.
Материал и формы фундаментов Материалы, из
которых возводятся фундаменты, должны обладать высокой меха-
нической прочностью, а также водостойкостью и морозостой-
костью. Для фундаментов применяют главным образом бутовый
посгелистый камень — известняковый или из песчаников. Объем
камня ие должен превышать 0,02 л<3 (это объем 10 кирпичей,
сложенных вместе), а вес — 50 кг; камни большей величины
5—1026 6 5
1
раскалываются. Предел прочности на сжатие бутовых камней
должен быть не менее 150—300 кг/см2.
Булыжный камень округлой формы можно брать для сооруже-
ния фундаментов только после его расколки. Не разрешается»
укладывать в фундаментах силикатный кирпич.
Прочность бутовой кладки зависит от прочности и формы
камней, взятых для кладки, вида раствора, тщательности кладки.
Каменные фундаменты подразделяются на непрерывные, или
ленточные, и столбовые-, последние возводятся в виде отдельных
столбов под опоры и колонны. Для тяжелых сооружений па
небольших площадях устраивают фундаменты в виде сплошной
плиты
Ленточные бутовые фундаменты имеют прямоугольное
или ступенчатое поперечное сечение (см. рис. 33). Ширина фун-
даментов из рваного бута должна быть не менее 60 см, а из по-
стелистого бута — нс менее 50 см. Фундамент по ширине устраи-
вают на 10—12 см больше толщины надземной части стены, по-
Рис. 35 Столбовые фундаменты ка-
менных зданий:
а — с арочными перемычками; б — с рядо-
выми перемычками или балками; в по-
перечный разрез цоколя и фундамента
промышленного здания: 1 — столбчатый
фундамент: 2 -фундаментная балка (ранд-
балка); 3 — цоколь; 4—иесчаиая засыпка
этому приходится делать ус-
туп между лицевой поверх-
ностью стены и верхним кра-
ем фундамента, называемый
обрезом фундамента.
Профили фундаментов
разделяются па симметрич-
ные (см. рис. 33, а) и несим-
метричные (рис. 33, б) Фун-
даменты с несимметричным
профилем устраивают, чтобы
получить равномерное давле-
ние на грунт по их подошве-
в тех случаях, когда по усло-
виям внешней нагрузки сим-
метричный фундамент не мо-
жет обеспечить равномерно-
сти давления.
На прочном основании
строят вместо ленточных
фундаментов столбовые
(рис. 35), располагая столбы
па расстоянии 2,5- 5 м меж-
ду их осями. Для передачи
нагрузки от стены на столбы
последние перекрывают клин-
чатыми или арочными пере-
мычками (рис. 35, а), ря-
довыми или фундаментны-
ми ба яками — рандбалками.
(рис. 35, бив).
66
В зданиях, где устраиваются подвалы, фундамент одновре-
менно служит стеной подвала. Эту стену из бутового камня во
время кладки фундамента облицовывают изнутри хорошо обож-
женным кирпичом (рис. 36).
Рис 36. Конструкция фундамента наружных
стен в случае устройства подвала:
1 — кирпичная облицовка бутового фундамента:
2 — мятая глина; 3 — гидроизоляция из битума или'
смолы; 4 — отмостка; 5 — гидроизоляция; 6 цоколь
из естественною камня
Для защиты надземной части стен от сырости укладывают по
верху фундамента гидроизоляцию. Ее делают из двух слоев толя
или из одного слоя асфальта толщиной 2 см либо из слоя цемент-
ного раствора состава 1 : 2, или из слоя битума. Для гидроизоля-
ции подвальных стен их пересекают ниже пола подвала горизон-
тальным слоем битума или жирного
цементного раствора. Простейшая
гидроизоляция подвальных стен осу-
ществляется оштукатуриванием их
цементной штукатуркой, обмазкой
штукатурки битумом и забивкой кот-
лована жирной мятой глиной (см.
рис. 36).
Нижняя надземная часть наруж-
ных каменных стен называется цо-
колем Цоколь предохраняет низ сте-
Рис. 37. Цокольные обрезы
67
ны от сырости и, кроме того, повыша-
5*
ет устойчивость сооружения, образуя для него широкий и прочный
постамент. Цоколь штукатурится цементным раствором или об-
лицовывается естественным камнем.
При переходе от цоколя к стене делают архитектурно оформ-
ляемый цокольный обрез (рис. 37).
СТЕНЫ
Стены представляют собой вертикальные ограждения здания,
защищающие внутренние помещения от атмосферных воздействий
(ветра, дождя, колебаний температуры и др.). Степы восприни-
мают вес здания, действующие на здание нагрузки и передают их
через фундамент па грунт.
Стены подразделяются на наружные и внутренние. При пере-
ходе от большей толщины стены к меньшей устраивают внутрен-
ние обрезы; их обычно оставляют на уровне потолков.
Одним из самых распространенных материалов для возведения
каменных стен до сих пор остается обожженный глиняный и сили-
катный кирпич. В различных областях Советского Союза приме-
няют для кладки стен местные строительные материалы: извест-
няк, песчаник, ракушечник, туф, шлакобетонные камни и др.
Толщина стен определяется требованиями прочности и необ-
ходимостью создать надлежащее тепловое ограждение здания.
При назначении толщины стены н выборе материала для нее учи-
тывают возможные потери тепла зданием. В холодное время года
здание теряет тепло через наружные ограждения» т. е. через
строительные конструкции (стены, перекрытия, проемы), отделяю-
щие отапливаемые помещения от воздушной среды с более низкой
температурой.
Количество тепла, проходящего через толщу стены, зависит
от рода материала, из которого стена построена, от толщины
степы, вида раствора, взятого для кладки, и воздушных прослоек,
устроенных в стене, от числа материальных слоев, уложенных в
стену. Чем степы толще, тем меньше тепловые потери помещения.
Степы, сложенные из пористых материалов (ракушечник,
туф), отдают меньше тепла, чем степы из непористых материа-
лов, поэтому их толщина при прочих равных условиях может
быть уменьшена. Наоборот, стены пз плотных материалов, напри-
мер, таких, как бутовый камень, нужно делать большей толщины,
чем стены из пористых материалов. Деревянная рубленая степа
толщиной 24 см с внутренней штукатуркой равнозначна кирпич-
ной стене в 2’/2 кирпича. Одинаковы по теплоограждающим свой-
ствам стены: толщиной в 1*/2 кирпича, сложенные из пористого
кирпича с наружной штукатуркой; толщиной 32 см — из пустоте-
лых керамических блоков с двусторонней штукатуркой или обли-
цовкой; толщиной 43,5 см — из легкобетонных камней типа
«Крестьянин» с облицовкой в 7? кирпича н внутренней штукатур-
кой; толщиной 110 см — из бута с внутренней штукатуркой.
68
Толщина наружных степ часто назначается не из соображе-
ний прочности, а в зависимости от климатических условий. Напр ь
мер, по теплотехническим требованиям нормальная толщина на-
ружной стены для Москвы должна быть 2*/2 кирпича (64 см), для
Ашхабада, Ростова-на-Дону, Киева и Одессы — 2 кирпича, а для
Архангельска, Томска, Новосибирска и Челябинска — 3 кирпича.
Монолитность (цельность) и прочность степы достигаются
кладкой с соблюдением правил перевязки. Это значит, что кладку
нужно вести так, чтобы вертикальные швы двух соседних рядов
не совпадали. Все швы заполняются раствором Толщина верти-
кальных и горизонтальных швов 1—1,2 см.
СТОЛБЫ и колонны
Наружные и внутренние стены иногда заменяются рядом от-
дельно стоящих столбов, следовательно, столбы, как и стены, мо-
гут быть наружными и внутренними. Основное назначение стол-
бов — воспринимать нагрузку, поэтому столбы должны быть осо-
бенно прочными, устойчивыми и долговечными.
Столбы и колонны делают из кирпича, а также из бетонных
или других прочных камней. В поперечном сечении столбы могут
представлять собой прямоугольник, квадрат, круг или многоуголь-
ник. Сечение столбов, несущих нагрузку, должно быть: кирпич-
ных— не менее 38X51 см (1‘/гХ2 кирпича), бутовых — не ме-
нее 60x60 см.
Для кладки столбов применяется отборный кирпич, сама клад-
ка веде^я с тщательной перевязкой швов и полным заполнением
их раствором. Если столбы предназначены воспринимать большую
нагрузку, то для увеличения их прочности укладывают в швы при
возведении столбов арматуру из 2—8-миллиметровой стальной
проволоки.
ПРОСТЕНКИ И ПЕРЕГОРОДКИ
Простенки Простенком называется тесть стены между
двумя соседними оконными или дверными проемами Для уста-
новки оконных или дверных блоков простенки делают с одной
или с двумя четвертями (рис. 38).
Перегородки. Каменные перегородки делают из кирпича
(рис. 39) и из различных блоков — гипсошлаковых, шлакобетон
ных, керамических пустотелых и др. Кирпичные перегородки мо-
гут быть толщиной 120 и 65 мм, в перегородке второго типа кир-
пич кладется на ребро. Чтобы сообщить перегородке жесткость,
предварительно натягивают металлическую арматурную сечку из
вертикальных и горизонтальных полосок. Арматура делит пере-
городку на одинаковые по размерам ячейки, заполняемые кирпи-
чом на цементном растворе (рис. 39, а). Концы арматуры при-
крепляют к степам, полу, потолку или к дверным коробкам.
В перегороцках высотой до 3 м и толщиной в полкирпича ар-
матуру из полосовой стали прокладывают только в горизонталь-
ных швах через каждые 6—7 рядов кладки (рис. 39, б).
69
Риг. 38 Простенок
Рис 39 Кирпичные перегородки, армируемые полосовой сталью:
а — толщиной в кирпича (/ — полосовая сталь 1.5x25 мм; 2 дверная
коробка); б —толщиной в 'А кирпича
БАЛКОНЫ
Выступающая из плоскости стены площадка с решетчатым
ограждением именуется балконом. Площадку делают из железо-
бетонной плиты, прочно закрепленной в кладке степы (рис. 40)
или уложенной на закрепленные в кладке балки. Для выхода на
балкон устраивают в стенах дверные проемы.
с)
Рис. 40. Балконы-
а — общий вид; б — разрез
АРКИ И СВОДЫ
Арки. Проемы в стенах, как п промежутки между столба-
ми, перекрываются арками. По своему очертанию арки разделя-
Рис. 41. Арки:
а — лучковая; б — полуциркульная; в — стрельчатая; г — коробовая (/ — радиус очерта-
ния арки; 2 — стрела подъема арки)
71
ются на лучковые, полуциркульные, стрельчатые и коробовые
или трехцентровые (рис. 41). В каждой арке различают лицевые
поверхности — щеки, места опор — пяты, высшую точку внут-
ренней поверхности арки — шелыгу, расстояние между опора-
ми — пролет. Расстояние между горизонтальной линией, соеди-
няющей внутренние края пят, и шелыгой называется стрелой
подъема. Камни или кирпичи, уложенные в наивысшей точке
арки, образуют замок.
Своды. В отличие от арок сводами перекрывают не отдель-
ные проемы, а целые помещения. Существуют различные формы
сводов (рис. 42). Особенно распространены цилиндрические своды
(рис. 42, а). Свод опирают на несущие стены.
Рис. 42 Схемы сводов:
а — цилиндрического; б — крестового; в — сомкнутого
Так же как и в арках, в сводах различают опоры, пролет,
стрелу подъема, шелыгу или вершину, замок. Под действием
нагрузки свода в несущих стенах возникают усилия, оказываю-
щие давление на стены не только сверху вниз, но и в горизон-
тальном направлении, как бы стремясь их раздвинуть. Эти уси-
лия называют распором. Чем меньше стрела подъема свода, т. е.
чем свод положе, тем больше распор. Чтобы создать противодей-
ствие распору, стягивают свод на опорах специальными метал-
лическими затяжками или усиливают несущие стены, постепенно
утолщая их книзу.
КАРНИЗЫ
Верхняя — венчающая — часть стены называется карнизом.
Карниз всегда выступает *за наружную поверхность (лицо)
стены и поэтому предохраняет верх стены от намокания. В то же
время карниз — один из важнейших архитектурных элементов
здания.
Карниз (рис. 43) состоит из трех частей: поддерживающей /,
выноса или свешивающейся части 4 и венчающей части 5. На
нижней поверхности свешивающейся части обычно устраивают
канавку 2, называемую слезником. Носик 3 слезника способ-
ствует стеканию воды с карниза вниз, минуя стену.
Поддерживающая и свешивающаяся часги карниза образу-
ются постепенным напуском кирпича или камня (рис. 43, а)..
72
При больших выносах применяются железобетонные плиты 7,
закладываемые одним концом в кладку (рис. 43, б). Чтобы
уменьшить общие размеры плит и глубину их заделки, опирают
свешивающуюся часть карниза на консольные балочки—мо-
дульоны (рис. 43, в). Открытые концы модульонов являются
составными элементами архитектурного оформления карниза.
Карнизы должны быть по возможности легкими. Для этого
их выполняют из пустотелых камней (рис. 43, г) или делают
сами карнизы пустотелыми, лишь выкладывая у наружного края
тонкую каменную стенку (рис. 43, б). Конец железобетонных
плит, закладываемый в стену, нагружают кладкой, сверх кото-
рой располагают мауэрлат 6. В необходимых случаях ставят
вертикальные анкеры 8 с уголками, связывающие плиты с клад-
кой стен.
Карнизы делают из тесапого камня, керамических блоков
или керамических деталей (рис. 43, г), сборного железобетона
(см. рис. 16) и украшают архитектурными профилями.
На заводах железобетонных изделий изготовляются карнизы
в виде крупных облицовочных панелей с керамическими плитка-
ми (рис. 43,<9). При установке панелей кирпичная кладка входит
внутрь их железобетонной коробки, чем достигается перевязка
облицовки с кладкой стены.
Чтобы лучше защитить стены от косого дождя, кроме глав-
ного карниза, устраивают меньшего размера междуэтажные кар-
низы, называемые поясками (рис. 43, е). Небольшие карнизы
делают еще над окопными и дверными проемами. Их называют
сандриками.
ЭРКЕРЫ И ЛОДЖИИ
Эркеры. Так называются части помещений, выступающие
за общую плоскость стены. Эркер состоит из площадки, располо-
женной на уровне междуэтажного перекрытия, и ограждающих
стен с оконными проемами. Стены эркера по наружному конту-
ру опираются на выступающую (консольную) площадку, следо-
вательно, конструкция ее должна быть особенно прочной, притом
надежно связанной со стенами и междуэтажным перекрытием
здания.
Чтобы уменьшить нагрузку на консольную площадку, степы
эркеров выкладывают из легких материалов — пустотелого кир-
пича, пустотелых блоков и т. п.
Эркеры устраивают, начиная со второго этажа.
Лоджии. Открытые углубления (ниши) со стороны фасада
здания, заменяющие балконы. Лоджиями пользуются как местом
кратковременного отдыха вне комнаты, здесь удобно находиться
в дождливую или жаркую погоду. Архитектурно оформленные
лоджии служат украшением здания.
74
ПЕРЕМЫЧКИ
Оконные и дверные проемы в каменных стенах распола! ают
один над другим так, чтобы их оси шли по одной вертикальной
линии. Высота всех оконных проемов каждого этажа должна
быть одинаковой. Оконные и дверные проемы в каменных сте-
Рис. 44. Перемычки*
а—кирпичные (/— рядовая, II— клинчатая, III— арочная); б — железобетонные
(I — сборная брусковая, II — монолитная)
нах перекрывают клинчатыми, рядовыми или арочными пере-
мычками, или же перемычками железобетонными — сборной
брусковой либо монолитной (ри£ 44).
ЛЕСТНИЦЫ
Лестницы в жилых, общественных и промышленных зданиях
I устраиваются для сообщения между этажами. Наружные лест
ницы — крыльца служат для входа в здание с улицы или со
> двора. Каменные крыльца делают из кирпича или бута — со
, ступеньками из кирпича, тесаного камня, бетона или железобе-
тона
75
Лестницы располагают в помещении с капитальными камен-
ными стенами—лестничной клетке. Лестница (рис. 45) состоит
из площадок и ступеней. Часть лестницы между двумя площад-
ками называется маршем. Марш образуется из наклонных
стальных или железобетонных балок-косоуров 1 и ступеней 2,
укладываемых на косоуры. Ступени делают из бетона или желе-
зобетона или вытесывают из природных камней, хорошо сопро-
тивляющихся истиранию
Рис 45. Лестница на стальных косоурах
Площадки выполняют из статьных или железобетонных ба-
лок 3, закладываемых в стены лестничной клетки, и железо-
бетонных плит 4, укладываемых на эти балки и покрываемых по-
лом 5 На те же балки 3 опираются своими концами косоуры.
Рис. 46. Однокосоурньй лест-
ничный марш
В каждом марше можно уложить один или два косоура. В-
первом случае каждую ступень одним концом заделывают в
стену, а другим опирают на косоур (рис. 46).
Кроме лестниц на косоурах, устраивают висячие лестницы, у
которых один конец ступеней заделывается в стену лестничной
клетки, а другой остается на весу (рис. 47).
Существуют монолитные лестницы, целиком изготовленные
из железобетона; железобетонными являются косоуры, ступени,
площадки.
76
Лестницы устраивают также из крупных железобетонных
блоков.
В каждом этаже лестничной клетки располагаются две лест-
ничные площадки и два марша. Эти части изготовляют заранее,
затем их устанавливают па соответствующие места подъемными
кранами, образуя непрерывную лестницу.
Работа каменщиков при устройстве лестниц ограничивается
двумя процессами заделкой в стены балок для площадок и ук-
ладкой ступеней.
Глава VII СБОРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
И ДЕТАЛИ
В 1954 г. было опубликовано постановление Центрального
Комитета КПСС и Совета Министров СССР «О развитии произ-
водства сборных железобетонных конструкций и деталей для
строительства». Это постановление партии и правительства ука-
зало путь к резкому улучшению способов строительства вообще.
Передовые стройки страны перешли на новый метод строитель-
ства, заключающийся в том, что здания и сооружения собирают-
ся из готовых крупных блоков и панелей, которые и являются
сборными конструкциями (деталями).
Блоком называется укладываемый в степу или в фунда-
мент массивный искусственный камень, имеющий толщину сте-
пы и заменяющий по объему 700—800 кирпичей. Вес блока —
до 3 т.
Па пел ь представляет собой плиту’, укрупненную до раз-
меров на целую комнату. Панели устанавливают в наружные и
внутренние стены, в перекрытия, из них образуют перегородки.
Плиты перекрытия можно получать из составных частей —
настилов.
Сборные конструкции и детали выполняются из железобето-
на, бетона или кирпича. Их изготовляют на специализирован-
ных заводах или на полигонах (площадках) строительств.
Сложные конструкции, выпускаемые в больших количествах,
всегда выгоднее производить на заводах, где можно широко
применять механизацию и автоматизацию, высокопроизводитель-
ное оборудование и совершенную технологию. Простые же дета-
ли, а также детали нетиповые и выпускаемые в небольших ко-
личествах (так называемые малотиражные) выгоднее делать
на полигонах.
На лучших заводах сборные конструкции и детали изготов
ляются по поточно-конвейерному способу. При этом способе
форма, наполненная необходимыми материалами, передвигается
от поста к посту и на каждом подвергается определенной опе-
рации, пока не будет получено требуемое изделие. На полигоне
сборные конструкции и детали изготовляют в формах на бетон-
ном полу, смазанном, например, жидким глиняным раствором.
77
Здесь изделия остаются до окончания срока выдержки, т. е. до
съема и отправки их на объект или на склад.
КРУПНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ И ПАНЕЛИ
Крупные бетонные и железобетонные блоки,
из которых монтируют здания, изготовляются сплошными, пусто-
телыми и многослойными. Они разделяются на блоки фундамент-
ные и стеновые Многослойные блоки для наружных степ состоят
из четырех слоев: несущего, теплоизоляционного, штукатурного
и облицовочного.
Блоки для наружных стен подвалов и цоколей, для наруж-
ных и внутренних стен помещений с относительной влажностью
воздуха более 60%, а также карнизные и другие специальные
блоки нельзя изготовлять из бетона на топливных шлаках и зо-
лах, из горелых пород, из ячеистого бетона или силикатной
массы.
Блоки могут быть рядовыми (для глухих частей степ), про-
стеночными, перемычечными, карнизными, а также для столбов,
дымоходов и т. д. В зависимости от разрезки стен их изготов-
ляют длиной от 0,4 до 3,6 м, толщиной от 0,4 до 0,6 м и высо-
той от 0,4 до 3,5 м. Вес крупных блоков для стен и фундамен-
тов колеблется от 0,5 до 3 т.
Крупные стеновые бетонные блоки для жилищного и граж-
данского строительства изготовляют в соответствии с «Техниче-
скими условиями», утвержденными Госстроем СССР. В основу
номенклатуры блоков положена поэтажная двухрядная разрезка
стен, при которой применяются блоки весом до 3 т. При четы-
рехрядной разрезке блоки должны быть весом до 1,5 т. Просте-
ночные блоки этого веса имеют высоту в три раза меньшую, чем
3-тонные, а вертикальные блоки внутренних стен — в два раза
меньшую.
Стеновые блоки из бетонов с объемным весом 1000—1600
«г/л3 изготовляют сплошными, а из бетонов с объемным весом
более 1600 кг/м3 — с пустотами. Блоки из легких бетонов так-
же можно делать с пустотами. Цокольные и карнизные блоки
изготовляют из бетона с объемным весом более 1800 кг/м3.
Высота простеночного блока для жилых здании 269 см, для
зданий школ и больниц 329 см; высота перемычечного блока
58 см. Эти размеры позволяют строить жилые здания с высо-
той этажа 330 см (с учетом толщины шва, равной 3 см), а
школы и больницы — с высотой этажа 390 см. Изготовляются
блоки и других размеров.
Наиболее часто применяются блоки из бетона и железобето-
на, рассматриваемые ниже.
Нижнюю подушку сборного фундамента (рис. 48, а) устраи-
вают из бетонных или железобетонных блоков трапецеидальной
формы, вертикальную стенку монтируют из бетонных прямо-
78
угольных (призматических) блоков. Для колонн применяют
ступенчатые блоки в форме стакана.
Из железобетонных блоков для ленточных фундаментов мож-
но возводить отдельно стоящие фундаменты под столбы (рис.
48, б). При большом количестве таких фундаментов выгоднее
монтировать их из железобетонных плит.
Рис. 48 Сборные фундаменты и их элементы.
а — ленточный фундамент под наружную стену; б — фунда-
менты под столбы; в — фундаментная однорядная стена;
г—пятистенные блоки; / — блок ленточных фундаментов;
2 — распределительный блок. J — столб; 4 — железобетонные
блоки-плиты; 5 — армированный шов; б — блок однорядной
фундаментной стены; 7—перекрытие иад подвалом; 8—пол
подвала
Номинальная длина фундаментных блоков-подушек—80.
100 и 120 см, фактическая длина меньше на 2 см (толщина вер-
тикального шва между блоками). Ширина блоков-подушек уста-
навливается расчетом в пределах 140—320 см в зависимости от
нагрузки, передаваемой зданием. Толщина (высота) блока 40
и 50 см. Предельный вес — до 3 т. Блоки-подушки изготовляют-
ся из бетона марки не ниже 150. ’
Блоки вертикальной стенки фундаментов, т. е. блоки подваль-
ных стен, имеют следующие размеры: толщина (ширина) 40,
79
50 и 60 см при высоте 60 см, длина 120, 160 и 280 см. Вес бло-
ков — до 2,5 т. Блоки фундаментных стен выполняются из бето-
на марки 100. Их торцовые плоскости снабжаются пазами для
раствора и получения вертикальных швов между блоками.
Блоки внутренних стен подвала, в целях уменьшения их веса
и экономии бетона, выполняются пустотелыми — «пятистенными»
(рис. 48, г). Эти блоки, которые в отдельных случаях изготов-
ляются из шлакобетона марок 75—100, приготовленного на бе-
гунах, располагают пустотами вниз выше уровня грунтовых вод,
и таким образом в пустоты
не
Низ
Рис. 49 Блоки стен
а — с щелевидвыми
подвалов:
пустотами, б — с
крупными пустотами
попадает ни грунтовая и ни по-
верхностная вода. Для сокра-
щения количества блоков вы-
полняют степы подвалов одно-
рядными из укрупненных бло-
ков, как показало на рис. 48, в.
Для наружных степ подва-
лов также стали изготовлять
пустотелые блоки; пустоты у
них могут иметь как форму ще-
лей (рис. 49, а), так и форму
крупных полостей, показанную
на рис. 49, б. Применение таких
блоков позволяет сократить
расход бетона на 15 -40% и
вместе с тем уменьшить тепло-
передачу через стену подвала.
Благодаря этим своим досто-
инствам блоки новой конструк-
ции широко используются для
кладки верхней части наружных
степ подвалов, ограничиваемой
цоколем.
Блоки с щелевидными пустотами изготовляют из бетона мар-
ки 100. Их длина 238 см, высота 58 см, ширина 38, 58 п 78 см.
Вес блоков соответственно ширине 0,95; 1,36 и 1,89 т.
Крупнопустотные блоки изготовляют из бетона марки 150.
Их размеры такие же, как у щелевидных блоков, вес 0,775, 1,035
и 1,40 т.
Блоки стен разделяются на две основные группы: блоки наруж-
ных стен и блоки внутренних стен. К первой группе относятся
блоки цокольные, стеновые, угловые, поясные, карнизные, блоки
балконов, во вторую группу входят блоки стеновые, блоки для
санитарно технических проводок, блоки с дымовыми и вентиля-
ционными каналами, блоки мусоропроводов, блоки с нишами и
каналами для электро-радио-телефонных проводов и др.
П о к о л ыг ы е блок и изготовляются четырех типов: рядо-
вые; с вырезом для оконного проема подвала; угловые; пояски.
Блоки всех этих типов делают из холодного бетона марки 90 для
30
наружных стен и из шлакобетона той же марки для внутренних
степ. Толщина блоков 40, 50 и 60 см. Для зданий с подвалами
применяют цокольные блоки высотой 89 см, а для зданий без
подвалов — высотой 58 см. Вес блоков до 3 т. С наружной сто-
роны блоки офактурены.
Цокольные блоки имеют в поперечном сечении одну или две
четверти: внутреннюю для опирания панели перекрытия и наруж-
ную для укладки цокольного пояска.
Рис. 50. Стеновые блоки наружных стен
Блоки пар у ж н ы х стен (рис. 50) подразделяются на
простеночные (вертикальные) 1, перемычечные (горизонтальные)
2 и подоконные 3. Стеновые этажпые блоки внутренних
степ делятся на простеночные, перемычечные, блоки с дверными
проемами (П-образпые) и блоки стен лестничных клеток.
Блоки наружных стен изготовляют толщиной 40, 50 и 60 см,
блоки внутренних стен — толщиной 39 см. Их можно делать с
круглыми пустотами диаметром 18 см, которые при 1ге.)бходимости
используются в качестве вентиляционных каналов. Для зданий
высотой до трех этажей допускаются блоки внутренних степ тол-
щиной 19 и 29 см.
Блоки наружных и внутренних стен выполняют из кирпича или
шлакобетона. Шлакобетонные блоки изготовляют на портланд-
цементе с заполнителем — топливным или металлургическим шла-
ком объемным весом не более 1000 кг/л43.
Для экономии цемента берут шлакобетон, приготовленный на
бегунах; по сравнению с бетоном, приготовленным в бетономе-
шалках, экономия достигает 45—50%. Достаточно сказать, что па
бегунах расходуется на 1 л/3 шлакобетона марки 50 только 60—
6-1026 81
Рис 51 Наружные простеночные блохи:
а — рядовой, б — угловой
70 кг цемента (в смесь добавляется в размере 15% к весу цемента
известь-кипелка). Однако на бегунах можно получать и более вы-
сокие марки шлакобетона, например 75, 100, ио их объемный вес
обычно выше объемного веса шлакобетона, приготовленного в бе-
тономешалках. Он в среднем составляет 1650 кг/.и3.
Наружные поверхности фасадных блоков при их изготовлении
покрывают слоем терразита толщиной 2,5—3 см или слоем цвет-
ного цементного раствора или же облицовывают керамическими
плитками. Внутренняя фактура штукатурный слой из сложного
раствора.
Терразит — это цветная штукатурка, приготовляемая из сухой
смеси вяжущих с добавлени-
ем красок и мелких чешуек
слюды, придающих отделоч-
ному слою блеск. Например,
красная цветная штукатурка
состоит из 1 части (по объ-
ему) цемента, 3 частей из-
вести-пушонки, 9 частей пес-
ка, 0,5 частей слюды. Для
цвета в сухую смесь добав-
ляется в размере 2,5% к ее
весу железный сурик.
Простеночные блоки (рис.
51) снабжаются четвертями
15X10 см на всю свою высо-
ту. При помощи четвертей
образуется оконный проем н
обеспечивается сопряжение
блоков между собой и с
подоконным блоком. Угло-
вые простеночные блоки имеют четверть только с одной стороны.
Вес простеночных блоков — от 2 до 3 т. С целью уменьшения
веса устраивают в блоках вертикальные круглые отверстия диа-
метром 20 см.
Подоконный блок имеет следующие размеры: высота 89 ем,
толщина 40, 50 и 60 см, длина — от 89 до 239 см Блок снабжен
вертикальными четвертями для стыкования с простеночными бло-
ками, его наружная и внутренняя плоскости офактурены Вес бло-
ка достигает 1 т.
Для внутренних стен применяются вертикальные блоки,
равные по высоте дверному проему (рис. 52, а), и горизонтальные
блоки, равные по высоте перемычке над проемом (рис. 52, б). И те
и другие офактурены с двух сторон. Вертикальные блоки имеют
с боков пазы полукруглого или трапециевидного сечения для вер-
тикального шва сопряжения. В блоках внутренних стен оставляют
места для заделки труб санитарно-технической системы и электро-
технической проводки. Вертикальные блоки при необходимости
82
изготовляют с пилястрами и нишами. На рис, 52, в показан цель
ный вертикальный блок с дверным проемом.
В блоках этой конструкции устраивается в нижней части тон
кая железобетонная или ме-
таллическая (из уголков) ди-
афрагма жесткости; верхняя
часть армируется круглым
железом.
Для вентиляции и отвода
продуктов шорания от газо-
вых ванных колонок приме-
няют блоки с вертикальными
каналами, устанавливаемые
в поперечных степах.
При большом количестве
пустот в блоках для степ
можно сократить толщину
блоков с 50 до 40—45 см и
соответственно снизить их
вес, увеличить размеры. Пу-
стоты делают щелевидной
формы и располагают в шах-
матном порядке (рис. 53).
Горизонтальные блоки
Рис. 52 Блоки внутренних стен:
а — рядовой вертикальный, б — горизонталь,
ный, в — блок с дверными проемами
внутренних стен изготовляют с
одной или двумя четвертями в за-
висимости от того, опирается ли
на степу перекрытие с одной пли с
двух сторон. Блоки могут быть
прямолинейными или угловыми,
сплошными или с продольными ка-
налами для проводов электроосве-
щения, радиотрансляции и т. д.
Горизонтальные блоки снабжают-
ся арматурой, посредством кото-
рой эти блоки связывК от между
собой и с блоками примыкающих
Рис. 53. Стеновой блок с пустота-
ми:
а общий вид; б — поперечное сече-
пне
6*
наружных и внутренних стен.
Перемычечные блоки (рис. 54,
а) изготовляют со сплошной верх-
ней горизонтальной четвертью для
опирания настила перекрытий и с
нижней четвертью, оформляющей
оконный проем На торцах блока
устраивают вертикальные пазы со-
пряжения Несущую часть пере-
мычек, воспринимающую нагрузку
от перекрытия, выполняют из бе-
83
тона марки 200 и армируют сварным металлическим каркасом.
Сварную сетку укладывают также в верхней части блока, где она
служит для соединения посредством сварки данного блока с со-
седними горизонтальными блоками. Для этого по концам сетки
приварены отрезки полосовой стали.
Вес перемычечных блоков 0,7—1,2 г.
Для размещения электроосветительных и телефонных щитков,
коробок радиотрансляционных и телевизионных сетей предусмат-
ривается специальный блок с нишами и каналами, устанавливае-
мый в стене лестничной клетки (рис. 54, б).
Рис. 54. Перемы гечный блок (а] и блок с нишами и каналами (б):
/ — шлакобетон; 2 —бетон марки 200; 3 — арматурная сетка; 4 —монтаж-
ные петли; 5 —стальные закладные детали, соединяемые сваркой; 6 — ар-
матура; Э — какал для электроосветительной сети; РТ — канал для радио-
трансляционной сети
Панели перекрытий и настилы. Эти настилы и па-
нели представляют собой железобетонные плиты, укладываемые
в четверти блоков-перемычек и горизонтальных блоков внутрен-
них стен и заменяющие сложные междуэтажные перекрытия.
Наиболее выгодны пустотелые панели и пастилы. Пустоты в них
располагаются по длине изделия, причем они могут быть круглы-
ми, овальными или прямоугольными.
В настоящее время изготовляются железобетонные пастилы с
круглыми пустотами для жилых домов, школ, больниц, детских
учреждений. Бетон — марки 200—300. Размеры настилов: дли-
на —6,37, 5 97 и 5,57 м, ширина 0,79, 1,19 и 1,99 м, высота 0,22 м.
Эта высота соответствует трем рядам кирпичной кладки, что по-
зволяет применять железобетонные пастилы в зданиях из кирпича
или из кирпичных блоков.
84
Вес 1 /t2 настила с круглыми пустотами 285 кг, вес целого на-
стила размером 6,37X1,19 м— 2280 кг.
Железобетонные пастилы изготовляют также с овальными пу-
стотами (рис. 55, а). Вес 1 м2 пасти-
ла 230—250 кг, целый настил раз-
мером 6,37X1,19 м весит 1750—
1900 кг. Применение настилов умень-
шенного веса, т. е. с овальными пу-
стотами, даст возможность использо-
вать на стройках краны с небольшой
грузоподъемностью. Одновременно
достигается экономия бегона
На рис. 55, б показаны панели с
овальными пустотами, предназначен-
ные для перекрытий жилых домов.
Изготовляют эти панели из бетона
марки 200. Их размеры: длина 4,
3,6, 3,2 и 3 м, ширина 1,2 и 1,6 м, вы-
сота 16 см. Вес 1 м2 панели 190 кг.
Лестничные детали. Ле-
стницы монтируют из маршей и пло-
щадок. Наибольшее распространение
получили марши с выступающими
вниз ребрами-косоурами и с неотде-
ланными ступенями. После установ-
ки марша ступени отделывают на-
кладными железобетонными мозаич-
ными проступями, укладываемыми
на цементном растворе; подступенькн
окрашивают серой масляной краской. Благодаря тому что просту-
пи укладывают после
окончания основных
(черновых) работ по
монтажу здания, они к
моменту укладки не
имеют никаких повреж-
дений. *
Лестничная площад-
ка представляет собой
плиту, окаймленную по
Рис. 56. Сборная железобетонная площадка контуру ребрами (рис.
лестницы (вид снизу) 56) Марш опирают на
переднее ребро пло-
щадки, для этого ребро снабжено полкой шириной 7 см. Площад-
ки изготовляют с готовым чистым полом из керамической мозаики
или метлахских плиток или же из мозаичного состава, в который
могут входить мрамор, гранит, базальт и другие породы, а также
чистый кварцевый песок.
85
В площадки и в марши при изготовлении закладывают отрез-
ки стальных уголков длиной 150 мм для соединения сваркой эле-
ментов сборных лестниц
Перила крепят к закладным деталям, расположенным на бо-
ковой плоскости марша.
Железобетонные марши и площадки изготовляют из бетона
марки 200. Ширина марша 130 см, вес 1,3 т. Площадка весит до
1,5 т.
Рис. 57. Крупнопанельные шлакобетонные перегородки санитар-
ных узлов:
а меж у ванной и уборной; б — между уборной и кухней; / — деревян-
ный каркас из реек. 2 — монтажные петли; 3 — фрамужные коробки;
4 — стальная арматура; 5 — штрабы для труб водопровода
Панели перегородок. При монтаже зданий отделяют
ванные комнаты и уборные от коридоров и уборные от ванных
комнат и кухонь цельными перегородками площадью от 5 до
8,5 м2 (рис. 57).
Панели перегородок изготовляются из шлакобетона марки
50—75 и армируются деревянными рейками сечением 2x4 см,
скрепляемыми в местах пересечения гвоздями. Рейки уклады-
ваются с промежутками в 30—40 см. Наиболее слабые места па-
нелей армируются стальными стержнями диаметром 6 мм. Общая
толщина панели, включая цементную штукатурку или облицовку
плитками с обеих сторон, 9—10 см. В панелях оставляют отвер-
стия и борозды для скрытой прокладки водопроводных труб или
доставляют панели на место монтажа с уже уложенными трубами.
Колонны В каркасно-панельных зданиях (см. рис. 203) все
86
иагрузйи воспринимаются колоннами, которые изготовляют сплош-
ными квадратного или прямоугольного сечепия. Такая колонна
показана на рис. 58.
Материал колонн — железобетон, сечение 40X40 см; применя-
ют колонны и других размеров. В нижнем и верхнем концах ко-
лонн А закрепляются металлические листы 1 или рамки, исполь-
зуемые для сопряжения колонн, устанавливаемых одна па другой.
Нагрузки от перекрытий передаются на ригели Б, которые одно-
ьремепно служат для горизонтальных связей между колоннами
каркаса. Так как ригели сое-
диняются с колоннами, нагруз-
ка в конечном счете восприни-
мается колоннами.
Для опирания ригелей на
колонну в нее заделаны кон-
соли 4 из двутавров или швел-
леров. Ригели закрепляют свар-
кой их верхней части с арма-
турой 2, выступающей нз ко-
лонны. Для этого на торцах
ригеля закладывают и остав-
ляют открытыми двутавры или
швеллеры 5. В ригеле — там,
где ои опирается на консоль
4. — имеется опорный уголок,
который при монтаже сварива-
ют с металлической консолью
колонны.
Все металлические заклад-
ные части колонны прочно за-
крепляются в бетоне специаль-
ными анкерами и связываются
сваркой с арматурным карка- рис 5g Узел сопряжения колонны^
СОМ. .Учитывая, что колонны и ригеля каркаса жилого здания
испытывают значительные на-
грузки, их изготовляют из особо прочного бетона марок 300—400
СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ КИРПИЧА
Кирпичные блоки получили в строительстве значительное рас-
пространение. При возведении зданий из кирпичных блоков сни-
жается стоимость стен, облегчается труд каменщиков, ускоряется
строительство.
Крупные кирпичные б чоки подразделяются на различные ви-
ды в зависимости от назначения, конструкции и способа отделки
наружной поверхности.
По назначению различают блоки для стен подвалов и
цоколей, блоки для наружных и внутренних стен, специальные
блоки (карнизные, для санитарных узлов и т. д.).
87
По конструкции различают блоки из сплошной кладки,
блоки из облегченной кладки, блоки с отверстиями для дымовых
и вентиляционных каналов, блоки с бороздами для скрытых про-
водок, блоки с закладными деталями (опорными плитами для ба-
лок и прогонов, анкерами и т. д.), блоки с армированной кирпич-
ной кладкой, блоки с железобетоном (комплексные конструкции).
По способу отделки наружной поверхности различают
блоки с расшивкой швов, блоки с штукатуркой и блоки с облицов-
Рис. 59. Крупные кирпичные блоки:
а — из кирпичей б — из десятнщелевых керамических камней; в— с четвертями; г—с
пазами
кой, которая выполняется из керамических и бетонных камней и
плит, а также из лицевою кирпича.
Типы и размеры крупных кирпичных блоков определяются пе-
речнем, который утвержден Госстроем СССР.
Для изготовления крупных кирпичных блоков применяют все
виды кирпича, керамические камни с щелсвидными пустотами,
бетоны (для заполнения) и растворы, отвечающие по всем пока-
зателям техническим условиям «Строительных норм и правил»
На рис. 59, а и б показаны блок из кирпичей и блок из керамиче-
ских камней.
Для простенков в наружных стенах жилых и гражданских зна-
ний блоки выполняют с четвертями (рис. 59, в). На сплошных
участках наружных стен жилых зданий устанавливают простеноч-
88
ные блоки или блоки с двумя четвертями-пазами на торцовых гра-
нях (рис. 59, г). Блоки для стен промышленных зданий изготов-
ляют без четвертей и пазов.
Отношение длины I иеармпрованных кирпичных блоков к их
высоте h принимается не более 2,5. Вес блоков 1—3 т. Длина ар-
мированных блоков определяется по расчету.
Крупные кирпичные блоки изготовляют на кирпичных заводах,
их можно изготовлять и на строительных площадках. Если гото-
вые блоки доставляются с заводов, отпадает надобность в поддо-
нах и контейнерах для перевозки кирпича и в возврате этих при-
способлений на заводы, ликвидируется бой кирпича, снижаются
погрузочно-разгрузочные расходы. При изготовлении блоков на
заводе можно механизировать процесс укладки кирпича в блоки
и наладить строгий контроль за качеством кладки.
Изготовление кирпичных блоков непосредственно на строитель-
ной площадке дает меньше преимуществ, однако оно все же спо-
собствует уменьшению трудоемкости строительства. Размеры и
вес блоков зависят от грузоподъемности имеющихся на стройке
монтажных кранов. При работе кранами с поднятой стрелой мож-
но изготовлять для наружных стен блоки весом до 3 т.
Кирпичные блоки изготовляются на специальных установках
или при помощи простейших приспособ гений — шаблонов. На
рис. 60, а показана заводская установка, объединяющая в себе
станок, толкатель и приводной рольганг. Станок 1 состоит из не-
подвижной рамы, в которой можно перемещать в вертикальном
направлении подвижную раму с роликами 6. Нажатием специаль-
ной кнопки поднимают подвижную раму в верхнее положение 4,
где она автоматически останавливается в рабочей позиции. Здесь
на ролики укладывают поддон, на котором каменщики и выводят
блок.
Первый ряд кирпичей укладывается на поддон насухо, с зазо-
рами величиной 10 мм между кирпичами и величиной 5 мм между
гранями кирпича и рамой. Затем один из каменщиков вручную
прокатывает над рядом раствороукладчик 5. При движении раст-
вороукладчика заполняются раствором вертикальные швы и одно-
временно наносится 10-миллиметровый слой раствора на уложен-
ный ряд кирпича. Когда это сделано, каменщики опускают поддон
на 75 мм и по свежему раствору укладывают с перевязкой швов
второй ряд кирпича. Так повторяется до тех пор, пока укладка
блока не будет закопчена.
Кладка ведется на постоянном уровне, превышающем на 75 см
уровень помоста, где находятся рабочие. Благодаря этому опа осу-
ществляется с высокой производительностью. Кладку производят
два каменщика. О системе укладки кирпича в блоке дает пред-
ставление рис. 60, б.
В блоки укладывают кирпич с влажностью 4—6%, поэтому
его сначала выдерживают некоторое время в воде. Кладку ведут
на растворах, подвижность которых характеризуется глубиной
89-
погружения стандартного конуса па 7—12 см. Блоки не снимают
с поддонов до приобретения раствором прочности, допускающей
транспортирование блоков. Эта прочность должна быть не ниже
20—25 кг!см2.
а)
|- WOO ---------------i Н— 80S —— got) ------------------------|
Рис. 60. Изготовление кир шчпых блоков:
а — установка для кладки блоков; б — укладка кирпичей в блоке; в захват для '
подъема и установки кирпичных блоков
После того как уложен последний ряд кирпичей, подвижная
рама с блоком и поддоном опускается в крайнее пижиее положе-
ние, и блок вместе с поддоном сталкивается пневматическим тол-
90
I
кателем 2 на рольганг 5. С рольганга блок снимается вместе с
поддоном специатьным захватным приспособлением, подвешен-
ным к крану (это приспособление показано на рис. 60 в), и уста-
навливается на подставку, где производятся правка, фактуровка
и маркировка блока. Отсюда блок доставляется на открытый
склад.
На описанной установке можно получать блоки толщиной в
Р/г, 2 и 2*/2 кирпича при высоте,
равной 165 см (22 ряда). Длина бло-
ка—не более 280 см.
При отсутствии механизирован-
ных установок кладку блоков ведут
в шаблонах, конструкция которых
позволяет выкладывать блоки раз-
личных размеров. Сплошные стено-
вые блоки из обыкновенного и пу-
стотелого кирпича выполняют по
четырехрядной системе перевязки,
т. е. через каждые три ложковых
ряда укладывают один тычковый
ряд; нижний ряд тоже делают из
тычков. Сплошные стеновые блоки
из керамических камней с щелевид-
<ными пустотами выкладывают по
цепной системе перевязки.
Крупные кирпичные блоки-про-
стенки можно изготовлять из кера-
мических семищелевых камней с
облицовкой керамическими плитами
или камнями светлого тона — «кры-
латками» (см. рис. 9, а). Кладка
б токов (рис. 61) выполняется по
четырехрядной системе перевязки
швов. Размеры блоков: толщина
0,52 ,и 0 65 м, длина от 1,65 до 2,15 м,
высота 1,1 и 2,2 м. Длина блоков
должна соответствовать размерам
простенков, высота назначается в рис. 61. Кладка блоков нз не-
зависимости ОТ грузоподъемности рамических семищелевых кам-
монтажного крана. ие“ с облицовкой камнями
Пользуясь металлическими фор- «крылатка»
мами—кондукторами, можно выкла-
дывать в каждой форме по два блока: первый от отметки 0 до
1,1 м, а второй от 1,13 до 2,23 л/. Для этого по краям поверхности
нижнего блока после его выкладки устанавливают две деревян-
ные рейки толщиной 3 см и насыпают между ними слой песка,
служащий основанием для кладки второго блока. Выше уровня
1,1 м блоки кладут с легких металлических монтажных столиков-
91
подмостей, перемещаемых по уголковым путям кондукторов.
Закончив кладку блока, отодвигают столик от кондуктора, затем
передвигают на новое место и сам кондуктор.
При изготовлении кирпичных блоков звено каменщиков «двой-
ка» выкладывает за смену 2—2,5 блока, что соответствует 4—
5 л3 кирпичной кладки с облицовкой керамическими камнями.
В летнее время готовые блоки выдерживают на полигоне строи-
тельной площадки от 4 до 5 дней, прежде чем их подадут башен-
ным краном к месту установки. Чтобы ускорить готовность блоков,
их пропаривают в специальной камере.
Блоки размещают на складе в том положении, какое они при-
мут при монтаже здания. Устанавливать их можно в два яруса
общей высотой не более 2,5 м. Расстояние между продольными
гранями смежных блоков должно быть таким, чтобы для подъема
блоков можно было использовать захватные приспособления.
Между штабелями оставляют проходы шириной не менее 0,7 «
Блоки устанавливают на подкладках, при этом надо проследить,
чтобы они не опирались на эти подкладки четвертями и чтобы
подкладки не доходили на 5—6 см до продольных граней блоков.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Качество сборных конструкций контролируется как в процес-
се их изготовления, так и при отпуске их па строительные площад-
ки. Один’ из ответственных объектов контроля — это монтажные
петли у бетонных и железобетонных блоков для нх строповки.
Кирпичные блоки поднимают специальными захватными приспо-
соблениями (траверсами), лишь кирпичные блоки сложной фор-
мы (карнизные, с выступающей архитектурной отделкой и т. п.),
а также блоки для каркасных промышленных зданий допускает-
ся снабжать монтажными петлями при условии их заделки па
всю высоту блока.
Петли изготовляют из круглой мягкой стали диаметром 10—
14 мм, причем их рассчитывают не менее, чем на трехкратный за-
пас прочности. Они не должны выступать за верхнюю плоскость
блока, поэтому их помещают в у1лублепия — лунки.
Крупные блоки должны поступать с завода-изготовителя в со-
провождении паспорта. В паспортах бетонных блоков указывают-
ся дата их изготовления и номер рабочей смены, а также состав,
прочность, объемный вес и морозостойкость бетона и фактурного,
т. е. отделочного, слоя. В паспортах кирпичных блоков указы-
ваются марки кирпича, раствора и бетона (последнее для кир-
пичных блоков с заполнением), типы блоков, их объемный вес,
дата изготовления. На каждом бетонном и кирпичном блоке дол-
жна быть отметка ОТК завода о проверке качества.
Стеновые блоки должны изготовляться по размерам, указан-
ным в проекте. Отклонения размеров от проектных не должны
превышать следующих величин: для бетонных блоков -}-5—10 мм
92
по длине и высоте, ±5 мм по толщине и 15 мм по разности диаго-
налей одной грани; для бетонных офактуренных блоков ±4 мм по
длине и высоте, ±2 мм по толщине степы и ±4 мм по разности
диагоналей одной грани; для кирпичных блоков ±5 мм по длине,
±5 мм по высоте и толщине и 10 мм по разности диагоналей
одной грани.
Допустимые отклонения в положении отверстий для вентиля-
ционных и других каналов (блоки внутренних стен) ±5 мм, а в
положении закладных деталей ±10 мм-, для офактуренных бло-
ков ±5 мм. Для офактуренных блоков наружных стен, имеющих
с фасадной стороны русты или иную обработку, скрывающую не-
точность размеров, отклонения по толщине могут быть до ±5 леи.
Блоки с облицовкой или другой отделкой не должны иметь
на лицевой поверхности трещин, пятен, отколов. Отделочный слой
у бетонных и железобетонных блоков должен быть прочно схва-
чен с бетоном, а у кирпичных блоков прочно скреплен с кладкой.
У блоков должна быть правильная геометрическая форма, чет-
кие и ровные грани и ребра. На 1 пог. м наложенной па блок
рейки допускается не более одной неровности глубиной или высо-
той до 3 мм. Отклонение поверхностей блока, поставленного на
горизонтальное основание, от вертикали или от горизонтали не
должно превышать 2 мм па 1 м высоты или 1 мм длины блока.
Разрешается применять блоки, имеющие на 1 м длины ребра не
более двух отколов от ребра глубиной и шириной до 10 мм и дли-
ной до 20 мм. Со стороны лицевой поверхности блока пе допу-
скается больше одного поврежденного угла, причем длина и глу-
бина поврежденного места не должны превышать 10 мм.
При изготовлении крупных кирпичных блоков необходимо со-
блюдать требования, предъявляемые к качеству кирпичной^клад-
ки. Марка раствора для монтажных швов должна быть на одну
ступень выше марки раствора внутри кирпичных блоков, но не
выше марки 100.
Приемщик строительства должен принимать бетонные и кир-
пичные блоки от завода-изготовителя по паспорту с поштучной
проверкой их номеров (шифра) и внешним осмотром каждого
блока.
Приемка элементов сборных железобетонных конструкций
должна производиться с соблюдением следующих требований:
а) элементы сборных конструкций, поступающие с заводов и
полигонов, должны иметь маркировку и паспорт (марка наносит-
ся на нелицевую поверхность элемента или на его торец), а также
клеймо ОТК;
б) элементы сборных конструкций, на которые имеются ГОСТ,
принимаются согласно требованиям последних, а если ГОСТ нет,
то в соответствии с ведомственными нормалями;
в) вместе с каждой партией сборных конструкций представ-
ляются акты испытания бетона и результаты испытаний арма-
туры;
93
г) допуски для нестандартных элементов конструкций прини-
маются в размерах, предусмотренных действующими стандартами
и нормалями для аналогичных стандартных или типовых кон-
струкций;
ж) если в принимаемых элементах имеются стальные заклад-
ные части и детали для образования стыков, необходимо прове-
рить правильность их расположения;
з) у принимаемых элементов не должно быть трещин, отколов,
раковин и других внешних дефектов и повреждений;
и) нижние (потолочные) поверхности сборных железобетон-
ных элементов перекрытий должны быть полностью готовы для
внутренних малярных работ; на поверхности потолка из смонтиро-
ванных элементов при накладывании правила длиной 2 м до-
пускается не более двух неровностей глубиной или высотой до
2 3 м м;
к) элементы, у которых трудно отличить верх от низа (плиты,
прямоугольные балки и т. д.), должны иметь в соответствующем
месте надпись «верх» или другой знак, позволяющий отличить
верх от низа;
л) все элементы сборных конструкций должны иметь осевые
риски, которыми руководствуются для установки элементов в пра-
вильное (проектное) положение.
Принимаемые элементы подвергают контрольным промерам,
выполняемым стальными рулетками, линейками, шаблонами и
другими контрольно-измерительными инструментами. На каждые
10 элементов каркаса и несущих стен и на каждые 20 элементов
прочих частей зданий и сооружений проверяется не менее одного
образца.
При приемке архитектурных деталей, укладываемых на лице-
вые поверхности степ, обязательно проверяется соответствие цве-
та и отделки фактурного слоя рабочим чертежам.
В блоках и стеновых панелях, имеющих термоизоляционные,
пароизоляционные и звукоизоляционные слои, каналы пли нпшп
для санитарно-технических и электротехнических линий, проверя-
ют сохранность изоляционных слоев и правильность расположе-
ния каналов и пит, а также правильность размеров отверстий и
борозд.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
При перевозке элементов сборных конструкций необходимо
соблюдать следующие требования. Эти элементы должны уста-
навливаться и укрепляться на железнодорожных платформах и
автомобилях таким образом, чтобы исключалась всякая опасность
деформации бетона и повреждения элементов при их перевозке.
Блоки ставят в автомашине монтажными петлями вверх. Па-
нели стен и перегородок обычно перевозят в вертикальном или
94
слегка наклонном положении, балки — в положении на ребро,
другие элементы — в горизонтальном положении. Элементы из
легких бетонов во время перевозки должны быть укрыты от дож-
дя и снега.
На складах элементы сборных конструкций укладывают в шта-
бели. Размещение штабелей и раскладка элементов в них долж-
ны соответствовать технологической последовательности сборки
и монтажа конструкций. Хранение должно быть организовано та-
ким образом, чтобы исключалась возможность деформирования
элементов.
При укладке в штабели элементов сборных бетонных, железо-
бетонных и кирпичных конструкций руководствуются следующими
требованиями:
а) элементы конструкций в штабелях должны сохранить по-
ложение, какое они имели при перевозке на склад; панели стен и
перегородок устанавливают и закрепляют в вертикальном поло-
жении, для чего на складе должны быть необходимые устройства
и приспособления;
б) штабели устраивают на деревянных подкладках; монтажные
петли элементов должны быть обращены кверху, а заводская мар-
кировка в сторону проходов;
в) при горизонтальной укладке элементов в несколько ярусов
разделяют ярусы деревянными прокладками сечением 4—5Х
Х12 см, располагаемыми строго по вертикали друг над другом;
общая высота штабеля блоков не должна превышать 3 м;
г) промежутки (зазоры) между смежными штабелями должны
быть пе менее 0,2 л;
д) проходы между штабелями устраивают; в нродолыЬм на-
правлении через каждые два штабеля, а в поперечном не реже
чем через 25 м; ширина прохода должна быть не менее 0,7 м;
е) плиты перекрытий складывают не более чем по 10 в высо-
ту, причем каждый ряд помещают на подкладных досках сечени-
ем 4—5X12 см; прокладки располагают точно одну над другой
Глава VIII. ДОСТАВКА И ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ
ПРИ КАМЕННЫХ РАБОТАХ
ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТНЫЕ УСТРОЙСТВА
На строите тьетве многоэтажных кирпичных зданий подъем ма-
териалов, оконных и дверных блоков, деталей для перекрытий и
перегородок, лестничных маршей и площадок, стропил, обрешетки
и т. д. производится механизмами Кроме подъема вверх, все i ру-
зы приходится перемещать и в горизонтальном направлении. Пер-
вое место (по количеству) среди них занимают материалы для
кладки стен. Их вес достигает 40% от веса здания.
Средствами горизонтального и вертикального транспорта яв-
ляются башенные краны, контейнеры, бункеры, раствороводы,
транспортеры, тачки, катальные хода и др.
95
При производстве работ на многоэтажных каменных зданиях
применяются краны различных конструкций. Для монтажа зданий
очень удобен и выгоден башенный катучий кран.
На рис. 62 показан башенный кран СБК-5 грузоподъемностью
5 г. Его четырехугольная башня I закреплена внизу на тележ-
Рис. 62 Подъемный башенный кран СБК-5
ке 4, которая вместе с краном перемещается по рельсовому пути,
уложенному вдоль строящегося здания. Стрела 3 крана имеет вы-
лет в 30 м,' вращается она вокруг неподвижной башни от специ-
ального поворотного механизма. Вес стрелы и поднимаемого гру-
за уравновешивается противовесом 2. На конце стрелы имеется
блок с крюком, которым поднимают грузы на высоту до 54,5 м
96
Эту высоту можно увеличить до 80 м, если установить стрелу на-
клонно вверх. Кран может обслуживать строительство домов вы-
сотой до 14 этажей.
Для механизации подъемно-транспортных работ при строи-
тельстве малоэтажных зданий применяется так называемый ма-
лый башенный трубчатый кран МБТК, показанный на рис. 63.
Рис. 63. Башенный кран МБТК
Опорой всей конструкции крана служит ходовая тележка 10, пред-
став яяющая собой сваренную из швеллеров раму с четырьмя
стальными катками, На раме смонтирована поворотная платфор-
ма 8, которую можно поворачивать на 360°, на платформе разме-
щено рабочее оборудование крана. Для поворота платформы
имеется опорно-поворотное устройство 9, состоящее из конической
зубчатой передачи работающей от ручного привода, и четырех
опорных роликов. Поворот платформы осуществляется усилием не
выше 18 кг.
7-1026 97
Для того чтобы кран при подъеме грузов не опрокинулся,
имеется противовес 2 общим весом 1300 кг в виде чугунных плит,
подвешенных к двум приварным швеллерам снизу платформы.
Башня 7 крана представляет собой стальную трубу, укреплен-
ную на поворотной платформе. К верху башни шарнирно прикреп
лена решетчатая стрела, сваренная из стальных труб. Вылет стре
лы у кранов МБТК может быть от 7 до 3,5 м. Груз поднимают
электролебедкой 5, имеющей прямой и обратный ход. Для управ-
ления электродвигателем лебедки служит рубильник 4 с магнит-
ным пуска телем 3.
Кран МБТК может работать как находясь на одном месте, так
и передвигаясь вдоль возводимого здания по рельсам или швелле-
рам, деревянному настилу или твердому основанию. Перемещают
крап вручную. Для его передвижения по рельсам или швеллерам
надевают на оси тележки колеса с ребордами, а для передвиже-
ния по настилу или твердому основанию — колеса без реборд.
Кран оборудован тарельчатыми упорами 1, посредством которых
повышается его устойчивость при подъеме груза. Для монтажа
крана используется мачта 6.
Кран МБТК применяют при строительстве зданий и сооруже-
ний высотой до 10 м и весе сборных элементов до 1 т.
ДОСТАВКА КИРПИЧА И КАМНЕЙ
При ручной погрузке кирпича и шлакобетонных камней на
автомашины и при их ручной выгрузке, а также во время перевоз
ки получается большое количество боя, достигающее 25%. По-
мимо этого, при ручных погрузо разгрузочных операциях авто-
машины простаивают, требуется много грузчиков, построечные
площадки загромождаются клетками кирпича.
В настоящее время кирпич и шлакобетонные камни перево-
зятся главным образом в контейнерах Этот способ имеет большие
преимущества по сравнению с доставкой стеновых материалов
россыпью. При контейнерной перевозке не приходится многократ-
но перекладывать стеновые материалы штука за штукой, почти
полностью ликвидируются повреждения кирпича и легкобетопных
камней, значительно улучшается (благодаря ускорению загрузки
и разгрузки машин) использование автомобильного парка. Следо-
вательно, трудоемкость погрузо-разгрузочных работ резко умень-
шается.
Техника контейнерной доставки стеновых
материалов. Набор контейнерного инвентаря разрабо
тан инж. Ф. И. Мальцевым; в него входят универсальный контей-
нер, грейферный захват и тележка. Контейнер состоит нз метал-
лического или дерево-металлического футляра л дерево-металли-
ческого поддона. Футляры контейнеров служат для доставки ма-‘
териалов от завода-изготовителя до приобъектного склада, отсюда
их тотчас же возвращают обратно на завод. Благодаря этому обо-
ев
рачиваемость футляров значительно возрастает, а затраты на
контейнерный инвентарь сокращаются.
Футляр контейнера (рис. 64) состоит из двух взаимозаменяе-
мых половин. Каждая половина представляет собой шарнирно со-
единенные продольную и торцовую стенки, которые при транспор-
тировании к месту погрузки складываются как створки ширмы
Степки сделаны в виде решетчатого заполнения сварных рам из
уголковой стали 30 X 30 X 4 л.и (сами решетки из круглой стали
диаметром 8 мм и из полос сечением 20X4 мм) или в виде сплош-
ных щитов из 25-миллиметровых досок. Нижние планки рам изго-
товляются из уголковой стали 45x45x5 мм, причем горизонталь-
ные полки уголков направлены внутрь футляра.
Рис. 64. Половины разъемного футляра, подготов-
ленные к соединению
Половинки футляра соединяются внизу четырьмя встречными
крючками, а в верхней части — двумя крючками и, кроме них,
двумя коленчатыми рукоятками, заходящими в вырезы крючков.
Контейнеры изготовляют двух типоразмеров: на 92—108 кир-
пичей или на 16 легкобетонных камней, на 138—180 кирпичей или
на 24 легкобетонпых камня. Размеры футляра малого контейнера:
длина 825 мм, ширина 425 мм и высота 850 мм; размеры футляра
большого контейнера соответственно 1250, 425 и 850 мм.
Поддон контейнера (рис. 65) изготовляется из 50-миллиметро-
вых досок, для прочности его окантовывают по периметру угол-
ковой сталью. Доски поддона скрепляют двумя продольными
брусками 50X50 мм, прибитыми снизу с отступом от краев под-
дона на 50 мм. При надевании футляра на загруженный поддон
заводят под его нижнюю плоскость горизонтальные полки нижних
уголков продольных стенок футляра. При подъеме контейнера
7* 99
полки зацепляют поддон с уложенными на нем стеновыми мате-
риалами.
Размеры поддона малого контейнера 800X400 мм, большого
1250x400 мм. И тот и другой контейнер можно применять так-
же с составными поддонами, имеющими размеры в плане 400 X
Х400 мм Для малого контейнера требуется два составных под-
дона, для большого — три.
Рис. 65. Сплошные деревянно-металлические под-
доны универсальных контейнеров конструкции
Мальцева — незагруженные и загруженные:
а—цельные поддоны для кирпича; б —для камней; в —
составная часть поддона для кирпича; г —для камней
Цельными поддонами пользуются в тех случаях, когда краны
подают стеновые материалы непосредственно к рабочим местам
каменщиков, а составными — когда такая подача почему-либо не-
возможна, и материалы, поднятые на грузоприемную площадку,
приходится развозить при помощи тележек. Такое разукрупнение
пакета материала на несколько пачек иногда оказывается неиз-
бежным.
Кирпич укладывают на поддоны плашмя (рис. 65): на цельные
поддоны — по 12 рядов (в малом контейнере по 9 кирпичей
в ряду, в большом — по 15) с простой перевязкой через 2 —
3 ряда, на элемент составного поддона — от 9 до 11 рядов с пере-
100
вязкой через 2—3 ряда «колодцем». Середина «колодца» запол-
няется кирпичами, устанавливаемыми вертикально по 2 шт.
Легкобетопные камни укладывают в четыре ряда по высоте:
на элемент составного поддона — по 2 камня в ряду, на цельный
поддон малого контейнера — по 4 камня в ряду и на цельный под-
Рнс. 66. Одновременный подъем двух поддонов с кирпи-
чом двумя грейферными захватами
дон большого контейнера — по 6 камней в ряду. В зависимости от
грузоподъемности крана можно погружать на автомобиль в один
прием 1, 2 или 3 контейнера со стеновыми материалами.
На рис 66 показан так называемый грейферный захват —
устройство, в котором кирпичи и камни подаются с приобъектного
склада до рабочего места. Устройство это представляет собой ме-
таллическую коробку без дна и крышки с неподвижными торцо-
выми стенками, наглухо прикрепленными к верхней раме захвата,
и продольными стенками, соединенными с рамой захвата шарнир-
101
но. Для удобства надевания захвата на пакет материала нижние
части торцовых стенок отогнуты в противоположные стороны; про-
дольные стенки могут отклоняться под значительным углом. Про-
дольные стенки частично обшиты листом; посредине в них вделана
стальная решетка, через которую можно наблюдать за ходом на-
девания захвата на пакет.
Торцовые стенки грейферного захвата на 25 мм выше продоль-
ных, поэтому при опускании захвата на леса или на землю они
служат его опорами. Так как продольные стенки не касаются плос-
кости, на которую установлен захват, их можно сдвигать и раз-
двигать. Снизу эти стенки обрамлены уголком, горизонтальные
полки которого обращены внутрь захвата.
Грейферный захват имеет два подъемно-зажимных устройства.
Каждое устройство состоит из одного вертикального и двух на-
клонных тяжей, шарнирно соединенных друг с другом. Верхние
концы вертикальных тяжей приварены к горизонтальной балочке
из швеллера со скобой в середине для крюка крана. Когда кран
начинает поднимать захват, вертикальные тяжи тянут вверх на-
клонные, при этом наклонные тяжи подтягивают продольные стен-
ки захвата к поддону, нагруженному кирпичом. Нижние уголки
продольных стенок захвата заходят своими горизонтальными пол-
ками в промежуток между поддоном и плоскостью, на которой он
сто т, — захват закрывается.
Раскрытие захвата происходит следующим образом. Опущен-
ный краном захват ставится нижними гранями торцовых стенок
на площадку. Его продольные стенки, не доходящие до площадки,
под действием веса тяжей и скрепленной с ними верхней балочки
раздвигаются в стороны — раскрываются.
В целях безопасности вертикальные тяжи грейферного захвата
снабжены запорным устройством.
Захваты изготовляют двух размеров: для малого и для боль-
шого контейнера. В зависимости от типа крана поднимают одно-
временно один или два груженых захвата, расположенных один
под другим (рис. 66).
На рис. 67 показано подвесное захватное приспособление кон-
струкции Ф. И. Мальцева для пакетов кирпича и других строи-
тельных материалов. Основные части приспособления: две рамы
Г-образной формы /; продольный ригель 6, связывающий верхние
концы рам; передняя решетчатая стенка 2, жестко прикрепленная
к вертикальным стойкам рам; две коробчатые обоймы 8, прикреп-
ленные к нижним концам рам; две горизонтальные выдвижные
лапы 10, задвигаемые в обоймы 8 под пакет кирпича и соединен-
ные сзади поперечиной 9\ два направляющих вертикальных стер-
жня 3, закрепленных по бокам решетчатой стенки 2; подъемная
решетчатая ограждающая коробка 4, которая может перемещать-
ся вдоль вертикальных направляющих 3, скользя по ним муфта-
ми 7; подвески 5, воспринимающие вес поднимаемого пакета и пе-
редающие на крюк крана усилия от нагрузки.
102
Чтобы захватить пакет кирпича, опускают приспособление
сверху на крайний пакет в штабеле. Коробка 4, опираясь на со-
седние пакеты кирпича, остается в положении, показанном на ри-
сунке, остальные части приспособления опускаются вниз. Когда
это происходит, задвигают под поддон пакета лапы 10 и приспо-
собление вместе с захваченным пакетом поднимают краном. По
мере подъема пакета стержни 3 перемещаются в муфтах 7. Как
Рис. 67. Подвесное захватное приспособление для пакетов
только пакет оказывается на уровне верха штабеля, он охваты-
вается коробкой 4; теперь, надежно огражденный со всех четырех
сторон, пакет может быть безопасно перемещен к месту назначе-
ния.
При установке пакета кирпича на рабочее место каменщика
или на промежуточную площадку выдвигают лапы 10 из-под под-
дона и приспособление снимают краном с пакета.
Транспортировка материалов транспорте-
ром и в р у ч н у ю. Если на строительной площадке нет крапа,
•организуют подъем материалов ленточным транспортером или
другими подъемными механизмами.
103
Ленточный транспортер показан на рис. 68. Он состоит из ме-
таллической рамы с укрепленными на ней роликами, по которым
непрерывно движется прорезиненная лента. Движение лента по-
Рис. 68 Ленточный транспортер
тучаст от электродвигателя. Транспортер перемещает материалы
на высоту до 5 ле, а при установке его па подмости — до 8 ле.
Кирпич можно подавать ленточным транспортером па рабочее
место, используя инвен-
Рис. 69. Контейнерные рамки
кирпича:
а—пустая рамка на 7 кирпичей;
пичом
тарные металлические
рамки Мальцева (рис.
69). Рамки вмещают
7 кирпичей, изготовля-
ют их из круглой стали
диаметром 10 мм по-
средством электросвар-
ки. Конструкция рамки
такова, что уложенный
в ней кирпич во время
транспортирования не
сползает.
Для транспортиро-
вания вручную стено-
вых материалов на ма-
лых поддонах приме-
няется двухколесная те-
лежка (рис. 70), рас-
считанная на перевоз-
ку 45 кирпичей или 8
легкобетонных камней.
Эта тележка снабжена
двумя откидными ре-
для доставки шетчатыми боковинами»
б-рамка С КНР- к КОТОРЫМ спереди при-
варены уголки.
104
Подкатив тележку вплотную к кирпичам или к камням, уло-
женным на составном поддоне, рабочий ставит ее в вертикальное
положение. Боковинами тележки рабочий охватывает пакет с двух
сторон, подводя уголки под поддон, затем он соединяет боковины
специальной накидной цепочкой. Сделав это, рабочий опрокидыва-
ет тележку на себя, переводя ее таким способом в транспортное
положение.
Для выгрузки материала на рабочем месте каменщика опера-
ции повторяются в обратном порядке.
Пакетный способ перевозки кирпича. При па-
кетном способе перевоз-
ки кирпича почти пол-
ностью устраняется руч-
ной труд на всем пути
доставки кирпича от об-
жигательной печи до
рабочего места камен-
щика. Способ предло-
жен И. П. Ширковым.
Основным приспо-
соблением для пакетной
перевозки кирпича слу-
жит поддон — дощатый
щит толщиной 40 мм,
обшитый с торцов
стальными уголками, к
которым приварены
крюки (рис. 71, а). Под-
доны этого типа изго-
товляют двух размеров:
на 196—202 кирпича
Рис. 70. Захват составного элемента под-
дона с кирпичом откидными бортами те-
лежки и соединение бортов накидной
цепочкой
(рис 71, б) и на 120—140 кирпичей (рис. 71, в).
При пакетном способе перевозки деревянные поддоны пускают
в дело сразу же после обжига кирпича. Их укладывают на трех-
колесные тележки, которыми кирпич выгружают из камеры об-
жигательной печи. После выгрузки пакеты кирпича вместе с под-
донами снимают с тележек и ставят на предназначенную для них
площадку. Это делают при помощи специального крана с травер-
сой— горизонтальной балкой, снабженной по концам стропами,
т. е. тросами с крюками. Автомобильным краном поддоны с
кирпичом устанавливают в автомашины, оборудованные зажим-
ными бортами (рис. 71, г). В нерабочем положении зажимные-
борта прижаты к бортам кузова, что позволяет использовать ма-
шину для перевозки любых грузов.
После погрузки в кузов шести пакетов большего объема или
восьми пакетов меньшего объема приводят внутренние борта в
рабочее положение, и кирпич на поддонах плотно обжимается с
двух сторон. Со стороны заднего торца кузова пакеты удержива-
105
ются металлическими откидными щитками. Эти щитки прикрепле-
ны к внутренним бортам машины и стягиваются натяжным зам-
ком. По прибытии автомашины на приобъектный склад ее раз-
гружают башенным краном с помощью такой же траверсы, какая
применяется на кирпичном заводе.
Рис. 71 Доставка кирпича пакетами:
а — поддон; бив — уложенные иа поддонах пакеты кирпичей;
г — автомашина с обжимными бортами
На рабочие места каменщиков поддоны с кирпичом подаются
в специальных металлических футлярах с глухими стенками, на-
деваемых сверху на пакеты и сцепляемых с крюками поддонов.
Футляры после подачи кирпича отцепляют от поддонов и спуска-
ют вниз для подъема новых пакетов,
106
Таким образом, при пакетной перевозке кирпич укладывается
вручную только один раз — в камере обжигательной печи, когда
его грузят на трехколесную тележку.
ДОСТАВКА РАСТВОРА
Раствор, приготовленный на заводах или в растворных узлах,
доставляется на объект в специальных бункерах-раздатчиках
(рис. 72, а), вмещающих по 0,75 ле3 раствора. Около рабочих мест
каменщиков бункер с раствором устанавливается на специаль-
ный столик-подставку (рис. 72, б), при этом низ бункера оказы-
вается на 0,7 л! выше уровня настила лесов. Под бункер подводят
тачку, открывают затвор бункера и выпускают в тачку раствор,
который развозят по рабочим местам каменщиков, перегружая его
здесь в ящики.
Существует еще другой способ подачи раствора на возводимый
этаж — при помощи растворонасоса. При этом способе внутри
лестничной клетки помещают два стояка, которые соединяют ввер-
ху изогнутой трубкой или резиновым шлангом (см. рис. 23) По
левому стояку раствор поступает от насосной установки к месту
работ, по правому стояку неиспользованная часть раствора воз-
вращается обратно. Над подмостями в стояк врезан патрубок, к
которому присоединен гибкий шланг. По этому _шлангу раствор
подается в раздаточный бункер, а отсюда тачками доставляется
в ящики Можно подавать раствор и непосредственно в ящики,
приспособив соответственно шланг.
Имеются бункеры для раствора, снабженные растворонасоса-
ми. С помощью насоса раствор из бункера по растворопроводам
подается непосредственно в ящики.
107
Для перевозки раствора к рабочим местам применяются ме-
таллические тачки-контейнеры со съемным ящиком (кузовом). На
рис. 73 изображена такая тачка с кузовом емкостью 80 л При.
Рис. 73. Двухколесная металлическая тачка-контейнер для перевоз-
ки раствора
транспортировании кузов крюками подвешен к раме тележки. Ког
да тележку опускают, кузов отцепляется и служит сменным рас
ходным ящиком для раствора.
Рис. 74. Тачка и металлический ящик на
ножках для перевозки раствора
108
На рис. 74 показана
тачка конструкции И П
Ширкова, состоящая из
двух частей: платформы с
подъемным приспособле-
нием и съемного ящика
для раствора. Когда тачка
подвезена к рабочему ме-
сту каменщика, ящик спе-
циальным рычажным при-
способлением опускают,
отделяют от тачки и уста-
навливают на настил.
В ящиках-контейнерах
конструкции Ф. И Маль-
цева (рис. 75) можно
транспортировать раствор
в грейферных захватах,
забирая каждым захватом
сразу три наполненных
раствором ящика. На ра-
бочие места каменщиков ящики-контейнеры с раствором достав-
ляют на тележках.
Раствор можно подавать непосредственно на стену, минуя рас-
творный бункер и ящик. Это достигается с помощью растворо-
укладчика — металлической трубки с наконечником, присоединен-
Рис. 75 Доставка раствора в ящиках-контейнерах:
а — перевозка раствора; б — ящик контейнер с раствором в рабочем
положении
ной к растворопроводу. Раствор вытекает через наконечник, имею-
щий вид сплющенной трубки. Передвигая наконечник по верхнему
ряду кладки, получают широкую полосу раствора необходимой
толщины.
Для перемещения одноколесных тачек с материалами камен-
ной кладки служат инвентарные катальные хода. По-
Рис. 76. Деревянные катальные хода для одноколесных тачек
109
казанные на рис 76 катальные хода изготовляются из крепких
5-сантиметровых досок. Посредине хода прибивается стальная
лента толщиной 3 мм и шириной 7 см\ по ней легче перемещать
тачку. В местах поворотов устанавливают поворотные круги.
Деревянные катальные хода имеют большой недостаток: они
недолговечны И. П Ширков придумал значительно более эконо-
мичные металлические хода, состоящие из звеньев длиной 1,5—
2 м, шириной 200—250 мм и толщиной 5—8 мм
Рис. 77, Инвентарные металлические катальные хода:
а — основные; б — для примыкания под прямым углом; в — для примыкания под произ-
вольным углом г — типовой замок; д — соединение звеньев поя прямым углом; е — со-
единение звеньев под произвольным углом
Звенья подразделяются на три типа (рис. 77): основные, для
примыкания под прямым углом и для примыкания под произволь-
ным углом. Соединяются звенья между собой замком весьма про-
стого устройства. Замок образуют приваренные снизу плоские
стальные шпонки, расположенные так, что между звеньями полу-
чается прочный и гладкий стык. Различные формы звеньев и рас-
положение шпонок замка дают возможность устраивать разветв-
ления ходов без поворотных кругов. Соединение звеньев показано
на том же рис. 77.
Катальные хода укладывают по настилу лесов или прямо на
грунте без подкладок. Металлические катальные хода допускают
быструю сборку и разборку.
Глава IX ЛЕСА И ПОДМОСТИ
При возведении стен из кирпича и мелких блоков каменщик с
того уровня, на котором стоит, может выводить кладку па высоту
не более 1,2 м Следовательно, по мере увеличения высоты стены
ПО
каменщик должен перемещать свое рабочее место на новые уров-
ни— через каждые 1,2 м. Поэтому в многоэтажных зданиях клад-
ку ведут с временных настилов, которые укладывают по стойкам
или рамам, установленным на междуэтажных перекрытиях. Такие
вспомогательные устройства называются подмостями. Если меж-
дуэтажные перекрытия отсутствуют, устраивают для производства
кладки леса, опирающиеся на грунт.
Настил подмостей и лесов должен быть прочным, так как по
нему передвигаются рабочие и перевозятся строительные материа-
лы и на нем складываются материалы для выполнения кладки.
Обычно применяются инвентарные леса и подмости, т. е. такие,
которые служат постоянно как предметы обязательного инвентаря
и перевозятся со стройки на стройку. Инвентарные леса так
устроены, что их можно быстро и легко собирать и разбирать, что
весьма ценно: не задерживается производство основных работ.
Существует много конструкций лесов и подмостей. Основные
из них рассматриваются ниже.
Рамные леса Гипрооргстроя (рис. 78, а). Эти леса
представляют собой систему деревянных рам, устанавливаемых
через каждые 2,5 м по фасаду здания. Рамы состоят из внутрен-
них и наружных стоек, соединенных ригелями, по которым укла-
дываются прогоны, заходящие в специальные башмаки. На про-
гонах помещают щитовой пастил. Ригели ставятся так, чтобы с
настила можно было вести кладку на высоту 1,2 м до следующего
ригеля. Между пастилами устраивают деревянные лестницы.
Рамы скрепляют между собой диагональными расшивками.
Соединение элементов рам производится на болтах. В стенах ра-
мы закрепляют анкерами, соединенными посредством колец с хо-
мутами ригелей. Перильные доски укрепляют с внутренней сто-
роны наружных стоек. Ригели, прогоны и настил по ходу кладки
перемещают снизу вверх.
С рамных лесов можно вести кладку стен высотой до 13,2 м,
а с подлесками — высотой до 13,8 м.
Металлические трубчатые леса. В тресте «Лен-
промстрой» была разработана конструкция инвентарных металли-
ческих лесов, части которых соединяются без болтов. Эти леса
(рис. 78, б) представляют собой каркас из стоек, связанных между
собой горизонтальными (продольными и поперечными) и верти-
кальными (диагональными) связями. Стойки изготовляются из
стальных труб наружным диаметром 60 мм и устанавливаются
вдоль стены в два ряда на расстоянии 2 м друг от друга. Расстоя-
ние между рядами тоже равно 2 м Первый ряд стоек устанавли-
вают отступя от стены па 600 мм
К стойкам лесов, через каждый метр по высоте, приварены по
4 коротких трубки (патрубки) диаметром 26 мм и длиной 150 мм,
в которые входят своими крюками продольные и поперечные свя-
зи. Крюки приварные, из круглой стали диаметром 19 мм.
111
Рис. 78 Конструкции лесов:
деревянные леса Гипрооргстроя, б — металлические трубчатые леса (фасад и поперечный разрез) / — башмаки 2 — стойки; 3 — про
дольные связи; / — поперечные связи
На продольные связи устанавливают рабочий настил; эти свя-
зи обеспечивают неизменяемость системы лесов. В поперечном и
продольном направлениях стойки соединяют диагональными свя-
зями, что дополнительно способствует неизменяемости системы.
Длина стойки лесов 4 м Наращивание стоек производится ко-
ротышами из газовых труб наружным диаметром 48 мм, вваривае-
мыми в верхние концы стоек; при сборке на коротыши надевают
нижние концы вышерасположенных стоек. Нижние стойки опи-
раются на грунт через опорные башмаки, устанавливаемые на
подкладки из досок.
Рис 79. Выпускные леса'
I — прогоны; 2 — стойки; 3 — консоль; 4— подкосы; 5 — пе-
рила; 6 — настил, 7—коротыши; 8—клииья
Настил лесов устраивают из стандартных щитов 2,60X0,48 м
и толщиной 5 см. Щиты укладывают на продольные связи перпен-
дикулярно к фасаду здания.
По высоте пастил устраивают через 2 или через 1 м; в первом
случае требуется дополнительное подмащивание. Для огражде-
ния рабочего настила подвешивают к стойкам инвентарные ре-
шетчатые щиты. Для сообщения между ярусами настилов леса
снабжены легкими переносными металлическими лестницами.
К стене возводимого здания леса крепят особыми зажимами в
местах, где находятся стыки стоек. Чтобы сообщить каркасу
жесткость и обеспечить неизменяемость лесов в плане, в первых
двух панелях от углов здания, а также через каждые 25—30 м по
фасаду устанавливают жесткие диагональные связи из труб с на-
ружным диаметром 48 мм Полная высота лесов может быть до-
ведена до 40 м.
8 1026 113
Выпускные леса. При ремонте фасадов верхних эта-
жей и производстве надстроек устраивают так называемые вы-
пускные леса (рис. 79). При этой системе лесов вся нагрузка пе-
редается на консоли, выпускаемые в оконные проемы но фасаду
здания или с чердачного перекрытия. Внутри здания консоли со-
единяют стойками и раскосами и упирают в балки междуэтажных
перекрытий.
Снаружи здания по консолям укладывается рабочий настил
шириной 1 м, на котором можно устанавливать подлески — до-
полнительные повышающие устройства (рис. 80). Настил ограж-
дается перилами. Перила и бортовая доска ограждения пришива-
ются к внутренней стороне стоек.
Рис. 80. Подлески для каменной кладки
Подмости на стойках (системы Руффель— Гипро-
оргстрой). Составляются из металлических стоек, щитов настила
и прогонов. Стойка состоит из двух частей. Первая часть — это
неподвижный трубчатый шток с основанием в виде треноги, снаб-
женный вверху проушинами для укладки прогонов. Вторая
часть — шток из трубы меньшего диаметра, вставляемый в ниж-
ний шток; на его конце имеется специальная вилка для укладки
прогонов.
Настил на металлических трубчатых стойках укладывают на
высоте 1,2, 2.4, 2,7 и 3,2 м. Установив на настил верхнего яруса
подмостей подлески высотой 0,6 м, можно производись кладку на
высоту до 5 л
Подмости из блочных секций (рис 81). Эти
подмости (сконструированы трестом «Строитель» в Москве) уста-
навливают краном на перекрытие. С первой секции ведется клад-
ка вторго яруса, для кладки следующих ярусов ставят секции од-
ну на другую
Каждая блочная секция (рис. 81, а) состоит из трех плоских
трубчатых ферм /, соединенных в продольном направлении свя-
зями жесткости. На этом металлическом каркасе секции установ-
лены три деревянных прогона 2 сечением 10X18 см и длиной
5,4 м, на прогонах укреплен поперечный настил 3 из досок толщи-
ной 40 мм. Площадь подмостей— 13,2 мг
114
Применение блочных подмостей дает возможность уменьшить
трудоемкость и длительность работы по установке подмостей в
пределах очередного яруса. Практика показала, что звено из че-
тырех такелажников устанавливает башенным краном один ярус
подмостей по всему зданию за 1 час.
Недостаток блочных подмостей — это их громоздкость, услож-
няющая транспортирование секций и их хранение на строитель-
ной площадке, особенно при ее ограниченных размерах.
Рис. 81. Подмости из блочных секций системы
треста «Строитель»:
а — подмости для кладки стен второго яруса; б — под-
мости для кладки стен третьего яруса; / — металличе-
ские фермы; 2 — прогоны; 3— настил; 4 — металлические
раскосы
Подъемные подмости Пецка. Эти подмости, лег-
кие, экономичные и надежные, рекомендуются для широкого при-
менения в строительстве. Их конструкция позволяет в пределах
высоты этажа поднимать подмости простыми приспособлениями
вместо трудоемкого поярусного перемещения настилов вручную.
Применяя такие подмости, каменщики могут уменьшить вы-
соту яруса кладки и этим улучшить условия работы.
Подмости Ф И. Пецка (рис. 82) состоят из стоек /, изготов-
ляемых совместно с башмаками, вставных штоков 2, скользящих
муфт 3, шпренгельных прогонов 4, продольного настила 5, пере-
носных ручных лебедок 6 и тросов 8. Шпрепгельные прогоны
устанавливают в поперечном направлении, опирая их на сколь-
зящие по стойкам муфты. Прогоны имеют выдвижные консоли 9
длиной 0,75 м с каждой стороны, что позволяет увеличивать про-
лет и благодаря этому применять подмости в помещениях разной
8* 115
ширины. Стойки устанавливают вдоль стены через каждые 2 я
а в поперечном направлении через 4,5 м. По прогонам укладыва
ют настил из щитов. С целью увеличить жесткость настила сред-
ние планки щитов при укладке заводят под соседние щиты.
Рис. 82 Подъемные подмости конструкции Пецка
Для крепления подмостей имеются в стойках через каждые
10 см сквозные отверстия; такими же отверстиями снабжены
скользящие муфты. Муфты закрепляют на стойках штырями.
Подмости поднимают ручными лебедками (рис. 83), устанав-
ливаемыми на разной высоте « закрепляемыми посредством обой-
116
мы и штыря. Подъем подмостей производится одновременно на
нескольких стоиках одного ряда (или по двум рядам) несколькими
лебедками. Усилие, которое необходимо приложить к рукоятке
лебедки, не превышает 30 кг.
Рис. 83 Ручная лебедка для поднимания подмостей Пенка:
/ — барабан; 2—стойка; 3— цапфа; 4 — штырь; 5 — парные защелки;
6 — пружина; 7 — рукоятка; 8 — вилка; 9 — трос; 10 — крюк; 11 — обойма
ГлаваХ. СИСТЕМЫ ЛЕРЕВЯЗКИ
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
У кирпича и камня, имеющих правильную форму (рис. 84).
длинные боковые поверхности называются ложками, а корот-
кие — тычками. Верхняя и нижняя поверхности называются
плашками или постелями. Пересечения поверхностей носят назва-
ние ребер или усенков.
верхняя пастель
плашка)
s' Ревро
лОжок
Тычок
Рис. 84. Грани и ребра кир- Рис. 85. Ложковые (а) и тычковые
пича (б) ряды
117
Если камни или кирпичи уложены вдоль стены длинной сто-
роной, то они образуют ложковый ряд; при укладке камня или
кирпича поперек стены образуется тычковый ряд (рис. 85).
Кирпичи и камни, уложенные в каждом ряду со стороны на-
ружной и со стороны внутренней поверхностей стены, называются
верстой. Необходимо различать версты наружные, образующие
наружную поверхность стены, и версты внутренние, составляю-
щие внутреннюю поверхность стены (рис. 86). Кирпичи и камни,
уложенные между верстами, называются забуткой.
Отдельные камни или кирпичи, предварительно уложенные в
верстовые ряды кладки на определенном расстоянии друг от дру-
га (это расстояние может колебаться от 4 до 12 м) и служащие
для натягивания шнура-причалки, называются маяками, маячны-
ми камнями или маячными кирпичами.
Рис. 86 Версты и забутка
Рис. 87. Швы кладки
Промежуток между камнями или кирпичами, заполняемый
при кладке раствором, называется швом. В кладке швы распола-
гаются по-разному: они могут быть горизонтальными и вертикаль-
ными. Вертикальные швы в свою очередь разделяются на про-
дольные и поперечные (рис. 87). Толщина горизонтальных швов
кирпичной кладки должна быть 10—12 мм, вертикальных — не
более 10 мм.
Горизонтальные и вертикальные поперечные швы кирпичной
кладки стен, а также вертикальные продольные швы кирпичной
кладки перемычек и простенков шириной менее 1 м должны быть
целиком заполнены раствором. В продольных швах глухих стен
и таких же швах в простенках шириной 1 м и более допускается
частичное заполнение швов раствором. В столбах все швы полно-
стью заполняют раствором.
Степень и вид заполнения раствором наружных швов зависит
от следующего. Если стена будет штукатуриться, то для лучшего
сцепления с ней штукатурного слоя оставляют швы частично (на
глубину 10—15 мм) не заполненными раствором Такая кладка
118
называется кладкой впустошовку. Если же поверхность стены не
предназначена под штукатурку, швы заполняют раствором пол-
ностью — до этой поверхности. Выдавливаемый наружу раствор
Полный шоЬ ПустошсЬла Прямой шоб Выпуклыа Вигну глий Односрвзный
Рис. 88. Формы отделки (расшивки) швов кирпичной кладки
камепщик снимает кельмой вровень со стеной — «подрезает». Та-
кая кладка поэтому получила название кладка в подрезку.
119
Наружные швы в неоштукатуренных стенах подлежат отдел-
ке. Ее выполняют специальным инструментом — расшивкой, при-
давая швам различную форму: выпуклую, вогнутую, односрезную
и др. (рис. 88). Кладка неоштукатуриваемых степ с расчетом на
такую отделку называется кладка под расшивку.
На рис. 89 показаны расшивки трех видов: прямоугольного
сечения—для отделки плоских швов, с вогнутой рабочей
частью — для обработки выпуклых швов, с выпуклой рабочей
частью — для отделки вогнутых швов. Форма сечения рабочей
части должна в точности соответствовать толщине и глубине
швов. При кладке на цементном растворе применяют расшивки с
пологим изгибом рабочей части, а на известковых растворах — с
более крутым изгибом.
Для увеличения производительности и улучшения качества
работы делают расшивку горизонтальных швов, опирая инстру-
мент на деревянную линейку.
СУЩНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ ПЕРЕВЯЗКИ
Если сложить камни или кирпичи в виде отдельных рядом
стоящих столбиков (рис. 90), то действие вертикально направлен-
Рис. 90 Кладка без перевязки швов:
а — из кирпича; б — из бутового камня
ной нагрузки на верхнюю часть какого-нибудь одного столбика
будет восприниматься только этим столбиком, соседние столбики
не будут участвовать в восприятии нагрузки. Если сила, достаточ-
ная по величине, будет действовать под углом, крайний столбик
отклонится от остальных столбиков кладки.
120
Рис. 91. Кладка с перевязкой швов
И первый, и второй случай доказывают, что получить цель-
ное сооружение укладкой камня или кирпича в столбики невоз-
можно.
Однако можно камни сло-
жить так, чтобы вертикальные
швы перекрывались вышележа-
щими рядами камней (рис. 91).
При такой укладке действие
нагрузки на тот или иной ка-
мень верхнего ряда будет рас-
пределяться на большое число
нижележащих камней, и вся
кладка станет работать как
одно целое.
Приведенные примеры показывают, что кладку фундамен-
Рис. 92. Перевязка швов в стене толщиной в два кирпича:
а — цепная; б — шестирядная
121
тов и степ зданий необходимо вести горизонтальными рядами с
перекрытием швов. Порядок расположения камней в кладке, от-
вечающий этому условию, называется системой перевязки.
В кирпичной кладке применяются следующие основные систе-
мы перевязки, цепная (двухрядная), шестирядная (для стен) и
четырехрядная (для столбов и простенков).
При цепной перевязке (рнс. 92,а) тычковые и ложко-
вые ряды на лице кладки чередуются, при этом вертикальные по-
перечные швы перекрываются в каждом ряду на ’/4 кирпича, а
вертикальные продольные — па '/2 кирпича.
При шестирядной перевязке (рис. 92, б) пять ложковых
2, 5* 2,5 кирпичи
V-й ряд
3-й ряд
7.-й ряд
i-й ряд
Рис 93. Кладка столбов по системе проф.
Оиищика
рядов перекрываются од-
ним тычковым и попереч-
ные вертикальные швы
каждого ложкового ряда
перекрываются ложками
на полкирпича в четырех
рядах; швы пятого ложко-
вого ряда перекрываются
тычками на четверть кир-
пича. Таким образом, при
шестирядной системе
уменьшается количество
верстовых кирпичей и уве-
личивается количество за-
бутки, выполняемой под-
ручным каменщика. Бла-
годаря такому упрощению
работы повышается произ-
водительность труда. Кро-
ме того, каменщик меньше
устает, так как он занима-
ет более удобное положе-
ние, чем при цепной клад-
ке.
Согласно техническим
условиям на производство
каменных работ кирпич-
равно двухрядной и шести-
рядной системой перевязки швов.
Четырехрядная система перевязки (предло-
жена проф. Онищиком) допускает совладение вертикальных
швов в трех смежных рядах кладки; трехчетверточиый кирпич
при этом не употребляется. Четырехрядная система отличается от
шестирядной тем, что тычковый ряд не сдвигается относительно
ложковых. Применяется эта система (рис. 93) только для клад-
ки столбов и простенков.
122
ная кладка степ может выполняться
Глава XI. КЛАДКА ФУНДАМЕНТОВ ИЗ БУТОВОГО
КАМНЯ
До начала работ на строительной площадке производится
разбивка здании и сооружении. После этого развертываются зем-
ляные работы, связанные с возведением фундаментов для стен
и печен и устройством потвальных помещений
Следующий этан — каменные работы. Возводятся фундамен-
ты, цоколи, степы, колонны и арки, устраиваются перемычки,
карнизы и другие части зданий. Одновременно выполняются бе-
тонные и железобетонные работы: бетонируются фундаментные
подушки, перекрытия или же устанавливаются готовые плиты
перекрытий и перемычки.
Плотничные и столярные работы ведутся одновременно с ка-
менными работами или с некоторым опережением. Плотинки ук-
репляют котлованы фундаментов, устанавливают подмости и
леса, делают деревянные перекрытия, ставят стропила и приби-
вают к ним опалубку. По опалубке кровельщики настилают
кровлю. Ее делают из стальных листов, шифера, черепицы, ру-
бероида и из других кровельных материалов Столяры изготов-
ляют окопные и дверные коробки с оконными переплетами и двер-
ными полотнами, плотники устанавливают их в проемах.
После установки перекрытий монтируются площадки и марши
лестниц, печники кладут печи и кухонные плиты, приступают к
работе штукатуры, плотники устанавливают перегородки и на-
стилают полы После окончания чердачного перекрытия печники
производят кладку дымовых труб и вентиляционных стояков. По
оштукатуренным стенам слесари монтируют трубопроводы, уста-
навливают приборы водопровода и канализации, приборы отоп-
ления. Завершающие работы на здании выполняют стекольщи-
ки, маляры, электротехники.
Для ускорения строительства работа ведется по так называе-
мому совмещенному графику, предусматривающему сочетание во
времени одного строительного процесса с другим. Если, напри-
мер, еще до окончания всех земляных работ приступают к кладке
фундаментов или когда под только что законченным перекрытием
одного этажа начинают на данном этаже штукатурные работы,
то это и есть работа по совмещенному графику.
Итак, самая первая работа па строительстве — разбивка кот-
лованов.
РАЗБИВКА КОТЛОВАНА И УСТРОЙСТВО ОБНОСКИ
Для переноса на местность размеров котлованов, траншей и
фундаментов сначала производится первая их разбивка по
осям; ее заканчивают до начала земляных работ. Одновременно
выполняется разбивка здания.
123
На рис. 94 показана схема разбивки котлованов под лен-
точные каменные фундаменты стен. Сначала геодезическим ин-
струментом (теодолитом) размечают па местности главные оси
а — а и б — б (рис, 94, а). Положение этих осей закрепляют уста-
новкой столбов с гвоздями в верхнем торце и натягиванием
между гвоздями — по линии осей — проволоки. Когда это сдела-
но, устанавливают па главных осях путем откладывания соот-
ветствующих размеров точки, где с главными осями должны пе-
ресекаться другие оси котлованов. Из этих точек угломерным ин-
струментом дают направление осям 1—1, 2—2 и др.
Рис 94. Разбивка осей котлованов:
а — план; б — часть обноски
Разбивка, как уже указывалось, осуществляется геодезиче-
ским инструментом. Для разбивки котлованов и траншей неболь-
ших зданий можно пользоваться метром, рулеткой, стальной лен-
той и большим деревянным угольником с прямым углом.
Метр и рулетка (рис. 95) применяются для разбивки
и проверки размеров проемов, простенков и столбов, а также для
обмера зданий, сооружений и конструкций. Существуют склад-
ные метры деревянные (рис. 95, а) и стальные, а также цель-
гГые стальные метры. Рулетка (рис. 95, б) представляет собой
полотняную или стальную ленту длиной 1, 2, 5, 10 и 15 м. При
измерении небольших расстояний пользуются метром, а боль-
ших — рулеткой. Если измерять большие расстояния метром,
можно получить неточный результат.
124
Рис 95. Контрольно-измерительные инструменты каменщика:
метр; б —рулетка; в — деревянный угольник; г —ватерпас; д — весок для разбивки котлованов и проверки вертикальности кладки;
уровень для проверки горизонтальности кладки; ж — универсальный уровень-нравйло; з — правило
Деревянный угольник показан на рис. 95, в. Этот
инструмент употребляется не только для разбивки, но и для про-
верки правильности прямых углов кладки.
Наряду с деревянным угольником можно производить разбив-
ку прямых углов также рулеткой, пользуясь правилом построения
треугольника со сторонами в 3, 4 и 5 произвольных единиц
длины. Если такой треугольник построен на спланированной по-
верхности земли, то против стороны из 5 единиц будет всегда ле-
жать прямой угол.
Положение всех осей, полученных разбивкой, закрепляют па
так называемой обноске
(рис. 94, б). Это врытые в
землю столбы высотой над
уровнем земли около 1 м с
прибитыми к ним досками.
Закрепление осей произво-
дится забивкой гвоздей в до-
ски. На небольших объектах
делают непрерывную обнос-
ку, а па больших — только
по осям котлованов На об-
носке можно отметить гвоз-
дями ширину котлованов. На
ней наносят также размеры
для разбивки фундаментной
кладки и кладки стен, положения проемов и т. д.
При устройстве обноски прибивают доски к столбам по в а-
терпасу (рис. 95, г). Этот инструмент состоит из двух брус-
ков, скрепленных под прямым углом подкосами, причем посре-
дине вертикального бруска проходит проверочная линия. К вер-
тикальному бруску прикрепляют отвес или, иначе, весок —
приспособление в виде заостренного снизу грузика (рис. 95, <?),
применяемого как при разбивке котлованов, так и во многих слу-
чаях для проверки вертикальности кладки '. Совпадение шнура
отвеса с проверочной линией при наложении ватерпаса па про-
веряемую поверхность указывает па горизонтальность этой по-
верхности. Для очень точных проверок ватерпас непригоден.
Вторую разбивку котлованов — по всем нх размерам —
производят перед рытьем, пользуясь отвесами, укрепленными на
натянутых проволоках (рис. 96). Границы котлованов отмечают
колышками или бороздой, прокапываемой в грунте.
Глубина законченных рытьем котлованов и траншей прове-
ряется нивелировкой.
1 Очень хорошее провешивание дают разборные стандартные 600 граммо-
вые вески — при кладке наружных стен и углов и 400-граммовые — при клад-
ке внутренних конструкций.
126 .
ПРОИЗВОДСТВО бутовой кладки
Общие сведения
Наиболее распространенный вид кладки — из небольших кам-
ней неправильной формы, соединенных раствором, носит название
бутовой кладки. Бутовые камни при любой своей форме должны
иметь вес, не превышающий 50 кг; слишком большие камни рас-
калываются. Из бутового камня можно возводить фундаменты
зданий и сооружений, степы подвальных этажей и цоколи зда-
ний. Если других стеновых материалов не хватает при обилии
местного бутового камня (например, в Крыму, Донбассе), целе-
сообразно класть из бута также стены жилых и промышленных
зданий.
Рис. 97. Инструменты, применяемые при бутозой кладке.
в — прямоугольная кувалда, б — остроносая кувалда; в — специальный молоток; г де-
ревянная (слева) н металлическая трамбовки
Бутовую кладку выполняют способом, именуемым «под ло-
патку» Другой способ — «под залив» — допускается только для
возведения фундаментов неответственных зданий и сооружений
высотой не более двух этажей.
Бутовый камень перед укладкой надо очистить от грязи В жар-
кую или ветреную погоду, если кладка ведется на цементных и
сложных растворах, нужно камень обильно смачивать воюй На
поливку камня ставится подсобный рабочий, обслуживающий не-
сколько звеньев каменщиков.
При кладке из камней неправильной формы между ними об-
разуются большие промежутки, заполняемые раствором. Чтобы
уменьшить расход раствора и повысить прочность кладки, заклз-
127
дывают в раствор мелкий камень и щебень. Это называется рас-
щебенкой кладки.
При бутовой кладке трудно достигнуть тщательной перевязки,
такой же, как при кирпичной кладке. Однако сама по себе пере-
вязка обязательна, и чтобы ее выполнять, соответственно подго-
товляют бутовые камни для укладки: раскалывают крупные кам-
ни, скалывают, пусть грубо, боковые поверхности камней (это
называется плинтовкой), придают камням форму, приближаю-
щуюся к форме кирпича (параллелепипеда).
Для обработки бутового камня применяются кувалда прямо-
угольная (рис. 97, а) весом 4,8 кг, которой разбивают большие
камни, кувалда остроносая (рис. 97, б) и молоток (рис. 97, в).
Последние два инструмента употребляются для разбивки и окол-
ки бутовых камней. Кувалда весит 2,75 кг, молоток— 1,85 кг.
При бутовой кладке необходимо укладывать камни в наибо-
лее устойчивом положении. Если кладка ведется из камней
разной толщины, нужно их подбирать так, чтобы в каждом от-
дельном ряду они имели одинаковую (но не более 30 см) вы-
соту. Камни в кладке не должны соприкасаться друг с другом.
Кладка бутового камня «под лопатку»
После окончания земляных работ под фундаменты и подва-
лы камешцики приступают к кладке фундаментов Она ведется
способом «под лопатку», который заключается в следующем
На участке длиной от 5 до 12 м укладывают насухо на под-
готовленное основание первый ряд кладки из крупных постели-
стых камней, производя тщательную расщебенку. Камни до от-
128
каза осаживают в грунт трамбовкой (рис. 97, г). Вслед за этим
весь ряд заливают жидким раствором, добиваясь, чтобы он запол-
нил все пустоты. Верхнюю поверхность первого ряда делают по
возможности горизонтальной, после чего переходят к кладке вто-
рого ряда. Здесь со стороны внутренней и со стороны наружной
(лицевой) поверхности фундамента укладывают па густом раство-
ре маячные камни 1 (рис. 98) и натягивают по этим камням внут-
ренние и наружные шнуры-причалки.
Ш и у р - п р и ч а л к а — это приспособление, помогающее пра-
вильно укладывать камни и кирпичи, проверять горизонтальность
рядов кладки и прямолинейность фундаментов и степ. Лучшей
причалкой является крученый льняной шнур толщиной 3 мм. Шпа-
гат не следует применять, так как он не поддается натяжению,
провисает, рвется. Горизонтально натянутый хороший шнур спо-
собствует повышению производительности труда и отличному ка-
честву работы.
Рис. 99. Шаблоны для кладки ленточных фундаментов
При сооружении фундаментов, чтобы экономить время па ус-
тановку и перестановку причалок, на проверку осевых линий, от-
весности и толщины фундамента, устанавливают, как показано па
рис. 99, шаблоны. Шнур-причалку натягивают между шаблонами.
Для маяков берут крупные постелистые камин, которые укла-
дывают на углах и пересечениях фундаментов, однако не далее,
чем в 4—5 м друг от друга. Между маячными камнями посте-
пенно расстилают вдоль причалки раствор и по натянутой причал-
ке выводят наружные и внутренние версты, т. е. ряды камней, об-
разующих лицевые поверхности фундамента. Камни для версто-
вых рядов, тщательно подобранные, сначала укладывают насухо
на площадке рядом с кладкой. Они должны быть одинаковой вы-
соты и пе иметь чрезмерных выступов, поэтому выступы скалы-
9 1026 129
вают кувалдой. Подбор камней по высоте производится, при помо-
щи шаблона (рис. 100) или, как говорят, под скобу.
Чтобы обеспечить лучшую связь лицевых камней с внутрен-
ней частью кладки — забуткой, выбирают для верст камни воз-
можно более правильной формы и приблизительно одинаковых
размеров. Их укладывают в версты, чередуя ложками и тычками
в целях перевязки швов.
Уложив в фундамент на растворе версты второго ряда, при-
ступают к забутке, т. е. к за-
полнению промежутка между
верстами. В этом промежутке
укладывают на густом рас-
творе, по возможности плот-
но, крупные камни, затем
пространство между камнями
в верстах и в забутке запол-
Рис. 100 Шаблон-скоба нягот мелким камнем и про-
изводят расщебенку. Ее де-
лают, осаживая в раствор
между большими камнями мелкие камни и щебень слабыми уда-
рами молотка. В заключение покрывают всю поверхность ряда
раствором.
Кладку второго и последующих рядов ведут на пластичном
растворе горизонтальными рядами с перевязкой продольных и
поперечных швов. Между маячными камнями и для забутки рас-
твор накладывается ковшом-лопатой, именно поэтому данный
вид кладки называется кладкой «под лопатку». Толщина швов
при этом способе бутовой кладки должна быть не более 15 мм.
Выше говорилось о возведении кладкой «под лопатку» фун-
даментов. Бутовая кладка «под лопатку» степ и столбов выпол-
няется только из постелистых камней толщиной до 0,25 м с тща-
тельным соблюдением перевязки швов и плотным заполнением
их раствором с расщебенкой. Каждый ряд должен быть равно-
мерной толщины.
На рис. 101 показана перевязка швов в углах и в местах
взаимного пересечения при бутовой кладке фундаментов и стен.
Горизонтальность рядов кладки проверяется уровнем или
шнуром-причалкой, натянутым на установленные по нивелиро-
вочным отметкам шаблоны. Уровень — инструмент для. про-
верки горизонтальности поверхностей (рис. 95, е) - представляет
собой брусок длиной около 50 см со стеклянной трубкой, запол-
ненной не на весь объем жидкостью: в трубке остается небольшой
воздушный пузырек. При строго горизонтальном положении уров-
ня пузырек располагается посредине трубки. *
Существуют еще уровни универсальные (рис. 95, ж), кото-
рыми можно проверять как горизонтальность, так и вертикаль-
ность поверхностей.
130
Проверка правильности кладки уровнем производится с по-
мощью правила (рис. 95, з) — деревянной рейки сечением
5X5 см и длиной 1—1,5 м
Все сказанное можно свести к следующим основным прави-
лам, которые необходимо выполнять при бутовой кладке под ло-
патку.
1. В каждом данном горизонтальном ряду камни должны быть
одинаковой высоты.
2. Для повышения качества
кладки нужно подбирать постелп-
стые верстовые камни и предвари-
тельно укладывать их насухо,
скалывая выступы.
Рис. 101, Перевязка швов бутовой кладки'
а — в пересечении фундаментов и стен, б — в углах
<0
3. Камни необходимо укладывать в устойчивом положении.
4 Нельзя допускать непосредственного взаимного касания
камней.
5. Кладку расщебенивают мелким камнем и щебенкой.
6. Обязательна перевязка продольных и поперечных швов.
7. Швы между камнями нужно заполнять раствором плотно,
без пустот.
8. Толщина швов кладки должна быть не более 15 мм.
9*
131
При возведении фундаментов и подвальных степ толщиной бо-
лее 0,8 м бутовую кладку выполняет звено из трех человек
(каменщик и два подручных); кладка тонких стен и столбов ве-
дется звеном из двух человек (каменщик и подручный). Такие
работы, как натягивание причалки, кладка верстовых рядов и
проверка кладки, выполняет каменщик. Подручные производят
перелопачивание, набрасывание и разравнивание раствора, по-
дачу камня, расщебенку кладки и забутку.
•При выполнении бутовой кладки повышенной прочности (на-
пример, в фундаментах под тяжелое машинное оборудование)
кладку подвергают послойному вибрированию поверхностным
вибратором’ (рис. 102). Камень укладывают вплотную к степ-
Рис. 102. Поверхностный вибратор
кам траншей («враспор») или в опалубке. Густота раствора дол-
жна быть больше, чем при обычной кладке. Каждый уложенный
ряд покрывают слоем раствора толщиной 4—6 см и на этот слой
ставят вибратор.
Вибрирование производится до тех пор, пока не прекратится
проникновение раствора в кладку. Это обычно длится 60—80 сек.
Закончив вибрирование данного ряда, наносят па его поверх-
ность новый слой раствора толщиной 3—4 см и укладывают сле-
дующий ряд камней. Далее процесс повторяется. Перерывы в ра-
боте допускаются только после обработки вибрированием всего
уложенного слоя кладки.
Бутовая кладка «под залив»
Кладка «под залив» производится в опалубке, которую уста-
навливают в котловане после окончания земляных работ. Если
грунт плотный, можно вести кладку и без опалубки — враспор
со стенками траншей. Первый ряд выкладывают пасухо из кам-
ней высотой 25—30 см. Затем уплотняют камни трамбовкой или
кувалдой, заполняют все промежутки между камнями мелким
камнем и щебнем и заливают уложенный ряд жидким раствором
до заполнения всех пустот. Второй и последующие ряды камня
1 Вибратор — это механизм, уплотняющий бетон и кладку Приводится в
движение электродвигателем.
132
i
кладут без соблюдения перевязки швов — тем же способом, что
и первый ряд.
При кладке «под залив» трудно ожидать, что раствор будет об-
волакивать всю поверхность уложенного камня; кладка обычно
получается с пустотами, не заполненными раствором. Такая не-
плотная и непрочная кладка допустима лишь для фундаментов
малоответстве1шых сооружений.
При кладке «под залив» из рваного бутового камня высота
каждого ряда должна быть 0,15—0,20 м
Способ «под залив» настолько прост, что кладку этим спосо-
бом могут выполнять п неквалифицированные рабочие.
Перерывы в работе при всех видах бутовой кладки можно
допускать только после заполнения раствором промежутков
между камнями последнего (верхнего) выложенного ряда. По-
верхность этого ряда нельзя заливать раствором до возобновле-
ния кладки. В случае перерыва длительностью более одних су-
ток в условиях сухой жаркой или ветреной погоды нужно защи-
тить бутовую кладку от быстрого высыхания. Для этого ее сле-
дует покрыть влажными рогожами или мешковиной. Приступая
вновь к работе после перерыва, необходимо тщательно очистить
поверхность кладки.
Вместо бутовых фундаментов часто сооружают бутобе-
тон н ы е фундаменты — из бетона и втапливаемого в него бута;
при этом кладка производится враспор со стенками траншей или
в опалубке. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщи-
ной не более 20 см. ВташГиваемые в бетон камни по толщине и
ширине не должны превышать */з толщины данной конструкции
Уплотнение производится послойным вибрированием. Перерывы
в работе допускаются только после втапливания камней всего
ряда в последний (верхний) слой бетона.
ПОНЯТИЕ О СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТАХ
Сооружение фундаментов из бута требует от каменщиков боль-
шой затраты труда и физической выносливости — возможность
применения механизмов здесь почти исключена. В настоящее вре-
мя все шире внедряется возведение фундаментов из крупных бе-
тонных и железобетонных камней заводского изготовления. Круп-
ные бетонные камни, имеющие вес от 1 до 5 т, укладывают в фун-
даменты подъемными кранами (рис, 103, а). Это дает большое
сокращение затрат рабочей силы, достигающее в ряде случаев
75%.
Фундаментные блоки подушек и степ (рис. 103, б) применяют-
ся в каменных зданиях высотой шесть этажей и выше, а также во
всех крупноблочных и крупнопанельных зданиях. В зданиях ниже
шести этажей разрешается делать фундаменты и степы подвалов
из блоков лишь при зимнем строительстве или в местах с высо-
ким уровнем грунтовых вод.
133
Ленточные фундаменты из сборных элементов можно устраи-
вать 'прерывистыми. Для этого укладывают фундамент-
ные подушки на некотором расстоянии друг от друто, уста-
навливаемом расчетом, и промежутки заполняют песком. В мес-
тах, где над фундаментными подушками предусматриваются двер-
ные проемы, промежутки между блоками заполняют бетоном или
раствором.
а)
Рис 103. Сборный фундамент под жилой дом:
а монтаж блоков фундаментной подушки; б — детали фундамента;
1 — подготовка из гравия или песка, 2 — армированный шов (шов с
закладной стальной арматурой); 3 — блоки фундаментной стены;
4 — железобетонная обвязка, 5 — цоколь; 6 — изоляция; 7 — подушка
укладка гидроизоляционного слоя
Гидроизоляционный слой (или просто изоляционный слой)
устраивается в фундаменте и в цоколе. Назначение его — не про-
134.
пускать в здание воду, проникающую из грунта, а также воду,
накапливающуюся после дождей или таяния снега на поверх-
ности земли. При небрежном выполнении гидроизоляционных ра-
бот в сооружении появляется сырость, вредная для здоровья
людей и вызывающая за-
гнивание деревянных кон-
струкций!. В качестве изо-
ляции применяют асфальт
слоем в 12—20 мм или це-
ментный раствор состава
1:1—1:2с добавкой це-
резита слоем в 15—20 мм.
Однако чаще всего упот-
ребляют толь и рубероид.
Наклепку и промазку то-
ля производят каменно-
угольными дегтепродукта-
мп, а рубероида — битум-
ными продуктами. Кле-
евые и промазочпые соста-
вы носят общее название
мастик.
Бесподвальные камен-
ные здания с цоколем вы-
сотой больше 0,6 м изоли-
руют от грунтовой сырости
бетонной подготовкой по-
ла и сверх того еще изо-
ляцией, прокладываемой в
двух сечениях цоколя: па
15- -20 см выше уровня
тротуара и па 10—15 см
ниже деревянных конст-
рукций пола. Верхняя изо-
ляция — цементная соста-
ва 1 : 1 или 1 : 1,5 тотщи-
ной 15 мм, нижняя — два
слоя толя, промазанные
клебемассой по выров-
ненной раствором кладке.
Изоляционный слой и бе-
тонная подготовка долж-
ны быть хорошо связаны
Рис. 104. Изоляция цоколя и пола (а),
цоколя и фундамента (б)
между собой (рис. 104, а). Если изоляция располагается выше под-
готовки, такая связь достигается применением двойного слоя би-
тума на внутренней поверхности цоколя. При высоте цоколя ме-
нее 0,6 м можно делать изоляцию только в одном сечении.
На рис. 104, б показана изоляция фундамента и цоколя под-
135
валыюго помещения. Перед укладкой изоляционного слоя кладку
фундамента или цоколя выравнивают и исправленную поверхность
заливают слоем раствора в 2—3 см. Этот слой, который будет слу-
жить основанием под гидроизоляцию, тщательно разравнивают.
На сырую поверхность нельзя наносить горячую изоляционную
массу — эту поверхность нужно сначала просушить.
Гидроизоляционные работы можно производить при отсутствии
осадков и тумана и при температуре не ниже -)-5о. Иногда выпол-
няют эти работы при температуре 0°, по тогда подогревают по-
верхность основания, рулонные и битумные материалы и подби-
рают специальные составы изоляционных масс.
Гидроизоляцию делают так. Нарезав из толя или рубероида
полосы (полотнища) нужной ширины, покрывают верх фунда-
мента разогретой мастикой — смолой, клебемассой или гудро-
ном — и укладывают приготовленные полосы. После этого сма-
зывают поверху уложенный рулонный материал той же смолой,
клебемассой или гудроном. Особенно хорошо должны быть про-
мазаны стыки полотнищ. На поверхности всего гидроизоляцион-
ного ковра устраивается цементная или асфальтовая стяжка тол-
щиной 1,5—3 см.
Изоляция кирпичных столбиков, служащих опорой для балок
(лаг) пола первого этажа, устраивается так же, как изоляция
фундаментов и цоколя.
Для подогрева мастик следует пользоваться электрокотелка-
ми. Качество изоляции тогда улучшается, так как электрокотелок
можно ставить возле самого места наклейки изоляционного мате-
риала и, следовательно, все время иметь мастику хорошо разогре-
той. Кроме того, применение электрокотелков делает более без-
опасной операцию подогрева мастик.
От того, насколько правильно и тщательно выполнены работы
по созданию гидроизоляционного слоя, в большой степени зави-
сит долговечность сооружения Стало быть, производство этих ра-
бот должно находиться под постоянным надзором технического
персонала. Подготовку поверхности и ее просушку, наклейку каж-
дого отдельного слоя изоляции, особенно в стыках, необходимо
проверять самым внимательным образом. Только при этом усло-
вии можно получить цельную, вполне надежную гидроизоляцию.
Глава XII. СПОСОБЫ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Производительность труда каменщика, производящего кирпич-
ную кладку, зависит от способов и приемов ее выполнения. Ка-
мепщики-поваторы, тщательно проверив каждый прием и каждое
рабочее движение, внесли большие изменения в способы укладки
кирпича, существовавшие десятки и сотни лет. Новые приемы, в
которых каждое рабочее движение обосновано, намного повыша-
ют производительность труда при меньшей затрате физических
сил.
136
В настоящее время в Советском Союзе распространены глав-
ным образом следующие способы производства кирпичной клад-
ки: 1) кладка вприсык; 2) кладка вприсык с подрезкой раство-
ра; 3) кладка вприжим и 4) кладка вполуприсык.
ПРОИЗВОДСТВО КЛАДКИ ВПРИСЫК
Этот способ был разработан известным каменщиком, ныне
инженером Ф. И. Мальцевым. В нем отсутствуют подрезка и
разравнивание раствора, благодаря чему производительность
труда каменщика повышается на 20—25%. При кладке стен
впустошовку способом вприсык раствор для образования верти-
кального шва подгребается не кельмой, а гранью укладываемого
кирпича.
Способом вприсык можно производить кладку как тычковых,
так и ложковых рядов. Сначала па возводимой степе расстилается
пластичный раствор. При укладке ложковых рядов его расстила-
ют грядкой шириной 7—8 см и толщиной примерно 2—3 см, от-
ступя от края степы на 2—2,5 см. При укладке тычковых рядов
ширина грядки раствора должна быть 20—21 см.
Если кладка ведется по одному кирпичу, каменщик гранью
кирпича загребает часть разостланного раствора, чтобы образо-
вать вертикальный шов (рис. 105, а и б). Вначале каменщик дер-
жит кирпич наклонно, затем он его постепенно выпрямляет, при-
жимает к постели, придвигает к ранее уложенным кирпичам.
В результате часть раствора, снятая с постели, заполняет верти-
кальный шов. Легким нажимом руки каменщик осаживает укла-
дываемый кирпич на место.
Загребание раствора следует начинать на расстоянии 5 -6 см
от края ранее уложенного кирпича.
На рис. 105, в показана одновременная уклатка двух кирпи-
чей. Держа в каждой руке но кирпичу, каменщик вначале прида-
ет им наклонное положение; затем он, выпрямляя кирпичи, при-
жимает их к постели и продвигает левый кирпич к ранее уложен-
ному, а правый к левому. Нажимом рук каменщик прижимает оба
кирпича, образуя шов требуемой толщины.
При способе вприсык можно вести кладку обеими руками, но
каждый раз укладывать только один кирпич (рис. 105, г). После-
довательность операций такая же, как и в предыдущем случае.
Раствор при кладке вприсык должен быть обязательно плас-
тичным.
ПРОИЗВОДСТВО КЛАДКИ ВПРИСЫК с подрезкой раствора
Этот способ, также предложенный Ф. И Мальцевым, приме-
няется для кладки стен с полным заполнением горизонтальных
и вертикальных швов. Раствор расстилают грядкой, отступая от
вертикальной поверхности степы на 1 см, и в случае необходи-
137
Рис. 105. Укладка кирпича вприсык:
а — укладка ложкового кирпича, б — тычкового; в — одновременная укладка двух кир-
пичей; г — прием работы обеими руками
Рис. 106. Подрезка раствора
кельмой
мости его подправляют — разравнивают. Кладка ведется с загре-
банием раствора гранью укладываемого кирпича, который затем
плотно осаживают постукиванием по нему рукояткой кельмы. Из-
лишек раствора, выдавливаемый
кирпичом на лицо степы, подрезают
кельмой (рис. 106) и одновременно
подчищают швы кладки на лицевой
поверхности стены.
Для кладки вприсык с подрезкой
раствор должен быть более жестким,
чем для кладки без подрезки. При
чрезмерной пластичности раствор,
выдавленный из швов, отрывался бы
и падал на землю, т. е. создавались
бы потери строительного материала.
Для расстилания и подрезки рас-
твора лучше всего применять комбинированную кельму (рис. 107)
весом 300 г. Она прочна и удобна в работе, не утомляет руки ка-
Рис. 107. Комбинированная кельма
мешцика. Это способствует повышению производительности труда
и улучшению качества кладки. Комбинированной кельмой можно
также производить околку и теску кирпича во время кладки.
139
ПРОИЗВОДСТВО КЛАДКИ ВПРИЖИМ
При этом способе употребляется достаточно жесткий раствор.
Работа расчленяется на четыре операции:
1. Кельмой загребают часть раствора с постели для запол-
нения вертикального шва, при этом ее держат слегка наклонно
(рис. 108).
2. Захваченный кельмой раствор прижимают к ранее уложен-
ному кирпичу.
3. Левой рукой плотно кладут кирпич на подготовленную
постель и прижимают к ранее уложенному кирпичу. Тут же от-
Рис. 108. Укладка вприжим:
а — кирпича ложкового ряда, 6 — кирпича ты1 нового ряда
пимают кельму, и сжатый кирпичом раствор образует вертикаль-
ный шов.
4. Уложенный кирпич осаживают легким постукиванием ру-
кояткой кельмы, затем кельмой подрезают излишек раствора на
лице стены. Одновременно на лицевой поверхности стены подчи-
щают швы.
При укладке кирпича вприжим каменщик производит больше
движений, чем при кладке вприсык с подрезкой раствора. Сле-
довательно, способ вприжим несколько более трудоемкий. Однако
каменщик должен одинаково хорошо владеть обоими способами
и применять тот или другой, сообразуясь с временем года, состоя-
нием постели, степенью пластичности раствора, величиной потери
раствором воды при расстилании па пористом основании, состоя-
нием кирпича (сухой или влажный) и т. п Только при этом усло-
вии работа всегда будет производительной.
110
ПРОИЗВОДСТВО КЛАДКИ ВПОЛУПРИСЫК НА РАСТВОР
Этим способом можно выполнять кладку внутренней части
стены — забутки. Сначала между внутренними и наружными
верстовыми рядами расстилают одинаковым слоем раствор и за-
тем его разравнивают. Каменщик, работая обеими руками, укла-
Рпс. 109. Укладка кирпичей в забутку
дывает сразу по два кирпича, которые плотно прижимает к по-
стели (рис. 109). При этом он должен следить за тем, чтобы
верхняя поверхность уложенных в забутку кирпичей была на
одном уровне с верхней по-
верхностью кирпичей версто-
вых рядов. Если этого нет,
каменщик осаживает кирпи-
чи забутки нажимом руки.
Вертикальные швы каждого
выложенного ряда забутки
заполняют, расстилая рас-
твор для следующего ряда.
Кладка забутки настоль-
ко проста, что ее можно до-
верить подручным каменщи-
ка.
РАССТИЛАНИЕ И РАЗРАВНИ-
ВАНИЕ РАСТВОРА
Лопата каменщи-
к а. Для работы с раствором
при кладке стен лучше все-
го применять ковш-лопату
Мальцева (рис. ПО, а), кото-
рую нетрудно изготовить.
Эта лопата прочна, удобна
для перелопачивания и на-
бирания раствора, а также
Рис НО. Ковш-лопата Мальцева (о) и
лопата Патрикеева (б)
141
для подачи, расстилания и разравнивания раствора на стене. Рас-
творная грядка, постель получаются особенно хорошими при ра-
боте лопатой Мальцева. Ее длинная ручка позволяет каменщику
перемешивать и черпать раствор не нагибаясь, а при расстилании
и разравнивании раствора — не передвигаться вдоль стены.
На рис. 111, а показано расстилание раствора под ложковый
ряд боковой плоскостью лопаты, а на рис. 111, б — разравнивание
Рис. 111. Применение ковша-лопаты Мальцева.
а — при расстилании раствора под ложковый ряд; б — при разравнивании
раствора под тычковый ряд; в — при кладке забутки, г — при работе
жестким раствором
лопатой утолщенной грядки раствора под тычковый ряд с отсту-
пом от лица стены на 5—6 см. На рис. 111, в изображено, как на-
до разравнивать набросанный раствор при кладке забутки; раз-
равнивание ведется передней гранью лопаты. Жесткий раствор
при кладке забутки разравнивают лопатой, перевернутой вверх
дном (рис. 111, г).
Если на строительстве нет ковшей-лопат Мальцева, можно при-
менять для подачи и разравнивания раствора совковую лопату
Патрикеева, показанную на рис. ПО, б. При помощи этой лопаты,
142
которую в построечных условиях легче изготовить, чем лопату
Мальцева, получают удовлетворительное качество работ.
Для работы с раствором применяется также совок Максимен-
ко (рис. 112). Его емкость такова, что позволяет расстилать
раствор длинной полосой, достаточной для укладки 8—10 кир-
пичей. Слой раствора получается равномерной толщины и над-
лежащей ширины, потерь раствора при его наборе и переноске
к месту укладки нет.
Растворный ящик. Небольшой
следственно на рабочем месте каменщи-
ка хранится в растворном ящике, уста-
навливаемом между штабелями кирпи-
ча или камней. Ящик должен быть лег-
ким, прочным, водонепроницаемым,
простым в изготовлении и иметь неболь-
шие размеры.
Инвентарные ящики делают свар-
ными из стальных листов толщиной
1,25 мм или сбивают из досок. Ручки
ящика ,не должны выступать за его
стенки, поэтому их делают скрытыми.
Размеры деревянного ящика 930 X 590 X
Х250 мм, размеры металлического
ящика: по верху — 840X590 jhjz, по
низу — 700X450 мм; высота — 250 мм.
Металлические сварные ящики изго-
товляют емкостью 0,10 л3.
запас раствора непо-
Рис. 112. Совок конст-
рукции Максименко:
а — общий вид; б — рассти-
лание раствора совком
Раствор подается в растворный
ящик шлангом из растворопровода или
тачками из растворного бункера.
Глава XIII. ВОЗВЕДЕНИЕ КИРПИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
КЛАДКА СТЕН
Цепная кладка прямых стен выполняется по двум пра-
вилам. Первое правило относится к кладке стен, имеющих четное
число полукирпичей по толщине, т. е. стен толщиной в 1, 2 и 3 кир-
пича; второе правило относится к кладке стен, имеющих по толщи-
не нечетное число полукирпичей, а именно стен в 1‘/2, 2'/2 и З1/?
кирпича.
При кладке степ из четного числа полукирпичей, например в
2 кирпича (рис. 113, а), первый ряд кладут тычками по всей ши-
рине стены; во втором ряду верстовые кирпичи кладут ложками,
забутку же снова заполняют тычками. При кладке стен из нечет-
113
ного числа полукирпичей укладывают одну версту первого ряда
тычковыми кирпичами, а вторую ложковыми. Во втором ряду над
ложками кладут тычки, а над тычками — ложки (рис. 113,6).
Забутка всегда заполняется поперек стены тычками.
На рис. 113, в показана ложковая кладка степ в полкирпича,
применяемая при устройстве стенок дымоходов, перегородок, за-
полнении каркасных стен и т. д. Пе-
ревязка рядов в этом случае полу-
чается на полкирпича.
На рис. 113, г изображена цеп-
ная кладка стены в 1 кирпич.
Ш е с т и р я д н а я кладка
основана на том положении, что для
прочности кладки нет необходимости
Рис. 114 Шестирядпая система перевязки:
а — общий вид; б — схемы перевязки по шестирядиой системе при толщине
стены в 1Й кирпича (слева), в 2 кирпича (в центре) и в 2Я кирпича (справа)
перевязывать все швы. Перекрывать кирпичами следует только
поперечные вертикальные швы в каждом ряду, продольные вер-
тикальные швы достаточно перекрывать через каждые пять гори-
зонтальных рядов (рис. 114, а).
Таким образом, при шестирядиой системе перевязки пять лож-
ковых рядов перекрываются одним тычковым, и стена представ-
ляет собой несколько отдельных ложковых стен толщиной в пол-
кирпича и высотой в 5 рядов, соединенных между собой попе-
речными тычковыми горизонтальными рядами На рис 114, б по-
казана в поперечном сечении шестирядная система перевязки при
кладке стен толщиной в Р/2, 2 и 2‘/г кирпича.
Шестирядная система перевязки предусматривает два спосо-
ба укладки кирпича: многорядный и смешанный. При много,
рядном способе (рис. 115, а) сначала кладут наружные вер-
сты: нижнюю тычковую и пять ложковых. После этого уклады-
вают внутреннюю тычковую версту, затем последовательно в
10-1026 145
пяти рядах — внутренние ложковые версты и забутку. Дальше
порядок кладки повторяется.
При смешанном способе (рис. 115, б) первые двенад-
цать рядов выкладывают в обычном порядке: в каждом ряду
сначала кладут верстовой наружный ряд, затем внутреннюю вер-
сту и после этого забутку. Ряды выше двенадцатого выполняют
многорядным способом.
Рис. 115. Последовательность укладки кирпичей:
а — при многорядном способе: б — при смешанном способе; в — ппп цепной системе по
способу Орлова (для стен в 2 и 2 М кирпича)
При цепной системе перевязки кладка, по предложению ка-
менщика Орлова, ведется двухрядным способом. Для стены
в 2 кирпича сначала укладывают наружные тычковую и ложко-
вую версты двух рядов (рис. 115, в, вверху), затем переходят к
кладке внутренних тычковой и ложковой верст. По ее окончании
делают забутку второго ряда и т. д. Стену в 2‘А кирпича
(рис. 115, в, внизу) выкладывают так же, как и степу в 2 кирпича,
с той лишь разницей, что в первом ряду вслед за наружной тыч-
ковой верстой выполняется забутка.
Для получения вертикального ограничения сте-
п ы (т. е. ровного обрыва стены по вертикальной плоскости) при
цепной кладке укладывают в начале степы трехчетвертки. В лож-
ковом ряду (по лицу стены) укладывают продольно столько трех-
четверток, сколько их помещается по ширине стены. Во втором,
тычковом, ряду поперек степы кладут па угол по две трехчетверт-
ки, а промежуток между ними заполняют целым кирпичом. При
возведении стенки в '/s кирпича укладывают в ее начале через
один ряд половинки (рис. 113, в). Для закладки вертикального
146
ограничения стены в 1 кирпич (рис. 113, г) укладывают в ложко-
вом ряду вдоль стены две трехчетвертки, а тычковый ряд кладут
как обычно.
На рис. 116 изображено вертикальное ограничение стены в
Р/г кирпича. Здесь в ложковом
ряду в начале стены уложены
три трехчетвертки продольно,
а в тычковом по две трехчет-
вертки на углах степы попе-
речно. На рис. 113, а видна
закладка вертикального огра-
ничения стены в два кирпича;
в тычковом ряду промежуток
между трехчетвертками запол-
нен целым кирпичом. Рис.
Рпс 116. Начало степы толщиной в
l'/г кирпича при цепной кладке
Рис 117. Двусторонняя кирочка
113,6 показывает кладку вер-
тикального ограничения стены
в 2’/г кирпича.
Применяя трехчетвертки, необходимо их укладывать околотой
плоскостью внутрь, а нетронутой поверхностью наружу; тогда
кирпич будет меньше разрушать-
ся от снега, дождя, мороза.
Для тески кирпича при заго-
товке трехчетверток, половинок,
четверток, профилей и т. п. при-
меняется двусторонняя кирочка
(рис. 117). Для тески, а также
для околки кирпича каменщики
пользуются еще молотком-кироч-
кой.
Вертикальное ограничение стен
при шестирядной кладке ведется
с применением в начале трехчет-
верток и четверток. Для стены в
2 кирпича укладывают в начале
первого тычкового ряда в про-
дольном направлении две трех-
четвертки, а между ними две чет-
вертки и тычок (рис. 118). Во
втором ряду вначале укладывают
два тычка, а за ними помещают
две четвертки. В третьем и пятом
рядах укладывают в начале сте-
ны продольно два ложка с тыч-
ком между ними, в четвертом и
шестом рядах укладывают в начале два тычка.
Вертикальное ограничение стен в Р/г и 272 кирпича при ше-
стирядиой системе перевязки делают в первых двух рядах чет-
10* 147
вертками и трехчетвертками. В остальных же — ложковых — ря-
дах подбирают кирпичи для ограничения так, чтобы ложки пере-
крывали друг друга на полкирпича.
Прямые углы при цепной системе перевязки образуют-
ся следующим образом (рис. 119). Пор-ый ряд одной из стен,
составляющих прямой угол, доводят до • '•'',жной поверхности
второй, первый ряд второй стены прпмык . первому ряду
Рис 118. Начало степы при шестирядной системе
перевязки
первой степы. Во втором ряду кладка идет в обратном порядке.
Кладка угла выполняется так, что ложковые ряды одной стены
выходят тычками на лицевую поверхность второй стены. Стена,
пропускаемая до лицевой плоскости другой сгепы, должна закан-
чиваться трехчетвертками, расположенными продольно. Пропус-
каются ложковые ряды, примыкаются тычковые.
На рис. 120 показаны примеры кладки прямых углов при цеп-
ной системе перевязки
148
При шестирядной системе начинают кладку угла с двух трех
четверток, из которых каждую укладывают ложком в наружную
версту соответствующей сопрягаемой стены Примыкаемые к этим
трехчетверткам версты выкладываются из тычков Промежуток,
образующийся между трехчетвертками и тычковыми кирпичами,
заполняется четвертками. Для перевязки тычковых рядов с верх
ними ложками внутренние тычки первого и второго рядов сдви-
гают на >/4 кирпича. На рис. 121 показана кладка углов стен в
Р/а, 2 и 2’/2 кирпича при шестирядной системе перевязки.
Рис. 119 Кладка прямого угла
Рис 120. Кладка прямого утла при
цепной системе перевязки:
а— в 1 Я кирпича, б — в 2 кирпича
Примыкание стен при цепной системе перевязки осу-
ществляется так, как показано на рис. 122 К основной стене
примыкает первый ряд второй стены, второй ряд примыкающей
стены прокладывают через основную степу, заканчивая его трех-
четвертками Основная стена тогда примыкает с двух сторон ко
второй, и кладка основной стены по фасаду ведется во втором
ряду тычками. На рис. 123 показаны два примера примыкания
степ: в 2—2‘/2 кирпича и в 1V2 2 кирпича.
При шестирядной системе перевязки, выполняя примыкание
стен, сдвигают тычковые ряды основной стены относительно лица
примыкающей стены на '/4 кирпича (рис. 124). Получающиеся
вследствие этого промежутки между тычковыми рядами примы
кающей и основной стен заполняются четвертками. Здесь при
взаимной перевязке ложковых рядов примыкающая стена не про-
149
Рис. 121. Кладка прямого угла при шестирядной системе перевязки:
а — в I а кирпича, б — в 2 кирпича, в — в 2 И кирпича
Рис 122. Примыкание стен под
прямым утлом при цепной сис-
теме перевязки
1-й ряд
лом при цепной системе перевязки:
а — в 2 и 2 Я кирпича, б — в I И и 2 кирпича
Рис. 124 К-тадка примыкания стен под прямым углом при шести-
рядной системе перевязки'
а — в 1Н и 2И кирпича, б —в 2 и 2К кирпича, в — в 2 и 2 кирпича
ходит через основную стену; она только углубляется в нее на
полкирпича.
Пересечение стен при цепной системе перевязки осу-
ществляют, попеременно пропуская ряды кладки с одной стены
Рис. 125. Кладка пересечения стен в 2 и 2'/2 кирпича под прямым углом при
цепной системе перевязки
Рис. 126. Кладка простенков по системе нроф. Опищика.
а — без четвертей, б — с четвертями
на другую. На рис. 125 показана кладка пересечения стены в 2 и
2‘/2 кирпича под прямым углом. При шестирядной системе кладка
пересечений выполняется, как кладка двух примыканий с проти-
воположных сторон степы.
Кладка простенков без четвертей производится, как
кладка ограничений степ. На рис. 126 показана кладка простен-
152
ков по системе проф. Онищика — без четвертей и с четвертями.
Для образования четвертей укладывают в первом, тычковом,
ряду четвертки, а в остальных, ложковых, рядах — половинки.
При кладке простенков с четвертями по системе Попова (рис. 127)
между кирпичными стенками укладывают иа тычковые ряды
легкобетонные камни.
Рис. 127. Кладка Рис. 128. Кладка выступа Рис. 129. Кладка выступа по
простенков по си- стены при шестирядзой системе проф. О ищика
стеме Полоза системе перевязки
Кладка выступа стены (пилястра). По шестпрядной
системе эта кладка показана на рис. 128, а по системе проф. Они-
щика — на рис. 129.
ПРИМЕНЕНИЕ ПОРЯДОВОК И ПРИЧАЛОК ПРИ КЛАДКЕ СТЕН
Для того чтобы выдерживать при возведении стены точное
направление кладки, одинаковую толщину рядов и правильность
кладки по рядам, устанавливают (по отвесу и нивелиру или по
уровню) порядовки и по ним натягивают шнур -причалку. П о-
рядовка представляет собой деревянную или металлическую
рейку длиной 2—3 м, на которой обозначены высота рядов кирпи-
чей и толщина горизонтальных швов. На порядовках делают так-
же отметки окопных и дверных проемов, мест укладки балок, кар-
низов и т. п.
Порядовки устанавливают в углах, в местах пересечения и
примыкания стен, а также на прямых участках на расстоянии не
более 12 м друг от друга. Прикрепляют их к наружной поверх-
ности стены так, чтобы разметка была обращена внутрь здания.
Между угловыми порядовками, а при длинных стенах ме> ду
153
угловыми и промежуточными натягивают шнур-причалку. Он об-
разует линию, определяющую положение верхней поверхности
каждого ряда кирпичей. При кладке наружной версты причалку
натягивают для каждого ряда кирпичей, при кладке внутренней
версты — через 3—4 ряда.
На рис. 130 изображена инвентарная жесткая порядовка
Жильцова. Она представляет собой деревянную рейку сечением
50x50 лл и длиной 3,54 м с правильными сторонами и углами.
Рис. 130. Инвентарная порядовка Жильцова:
а —общий ппд части стеньг с установленной порядовкой; б — рей
ка-порядовка; / — скоба для установки и перестановки прпчалкн;
2 — порядовка в рабочем положении, 3 — причалка; 4 — клин для
закрепления порядовки, 5 — держатель
На рейке через каждые 77 мм размечены ряды кладки. Если клад-
ка ведется с перекрытий, порядовку устанавливают так, чтобы
сторона, где показаны ряды, была обращена к стене. Если же
кладка ведется с наруж тых лесов, размечают ряды па двух про-
тивоположных сторонах порядовки, что для каменщика более
удобно. Порядовка крепится к кладке П-образными держателями
конструкции ВНИОМС, изготовляемыми из полосовой стали в ви-
де скоб 5 с поперечной планкой.
Порядовку устанавливают следующим образом: в горизон-
тальные швы по ходу кладки с промежутком в 6—8 рядов по вы-
соте вводят два держателя, распола! ая их друг над другом Дер-
жатели должны войти в стену своими концами и поперечной план-
кой (см. разрез по ББ на рис. 130). Уложив над вторым держате-
лем один-два ряда кирпичей, вставляют в держатели порядовку и
154
закрепляют ее деревянными клинышками. Порядовка должна по-
мещаться в держателях вертикально.
Установка и перестановка шнура-причалки производятся по-
средством скобы Жильцова (рис. 130). Скоба удерживается на
рейке порядовки натяжением причалки и в силу собственного пе-
рекоса. Шнур крепят к зачалке и пропускают по скобе, как это
показано на разрезе АА.
При кладке с внутренних подмостей снимают держатели и по-
рядовку легкими ударами по ее верхнему концу, одновременно
отклоняют порядовку от степы какой-нибудь рейкой или стерж-
нем. Если кладка ведется с наружных лесов, то сначала вынимают
клинышки, затем репку порядовки, а вслед за рейкой держатели
Рис. 131. Инвентарная угловая металлическая по-
рядовка конструкции Ширкова:
1 — скоба-держатель; 2 — гайка; 3 — рукоятка вив1та;
4 — пружина защелки; 5 — защелка, 6— хомут; 7— штырь
для закрепления шнура; Я — шнур
На рис. 131 изображена металлическая угловая порядовка
Ширкова. Ее длина — 3,5 м — достаточна для кладки целого эта-
жа стены. Изготовляют порядовку.из угловой стали 50x50x6лги,
по граням уголка делают через каждые 77 мм надрезы глубиной
2 мм. В расстояние 77 мм входят высота кирпича (65 льи) и тол-
щина шва (12 лои). Порядовка соединена с хомутом, который
можно на ней перемещать и пружиной-защелкой удерживать па
необходимом уровне Каждое передвижение хомута соответствует
высоте одного ряда кладки. Хомут имеет два приваренных шты-
ря, к ним привязывается причальный шнур.
Порядовку-уголок прикрепляют к углу стены двумя специаль-
ными скобами держателями 1 Один конец скобы входит в верти-
155
кальный шов кладки, другой, имеющий винтовой зажим, накла-
дывают па порядовку. Этим концом порядовка прижимается к
кладке.
Менее удобный способ — это крепление причалки к стене ско-
бой Огаркова (рис. 132). Причалку привязывают к тупому концу
скобы, опирающемуся на стену, острый конец входит в шов; конец
шнура наматывают на ручку скобы. Поворотом скобы в новое по-
Рис. 132. Укрепление причалки скобой Огаркова
ложение (на рис. 132 показано пунктиром) получают линию на-
тяжения причалки для следующего ряда. Причалку нужно натя-
нуть так, чтобы шнур был па одном уровне с верхом укладывае-
мого кирпича. По длине стены укладывают под причалку маяч-
ные кирпичи
КЛАДКА НИШ, КАРНИЗОВ И ДРУГИХ кирпичных конструкций
Кладка и и ш. На рис. 133 показана кладка ниш шириной
40 и 66 см по системе мроф. Онищика.
Кладка карнизов. Ведется на сложном растворе марки
не ниже 25; тычковые ряды выкладываются из целого кирпича.
Карниз образуется постепенным напуском кирпича, при этом
156
горизонтальные ряды кладки не должны выступать более чем на
10 см (рис. 43, а). При больших выносах карниза кирпич уклады-
вают, по специальным железобетонным плитам, заделываемым
одним концом в кладку (рис. 43, б). Ликеры, которыми укрепля-
ют плиты, ставятся на расстоянии не более 2 м друг от друга.
Кладка колонн.
Кладка многоугольных н
круглых колони неэкономич-
на, поэтому она произво-
дится редко. При необходи-
мости возводят колонны из
тесаного или лекального кир-
пича. Швы перекрывают,
выводя кладку одного ряда
по отношению к другому по-
воротом на угол 45° (рис.
131).
Кладка арок и сво-
дов. Арки выкладывают из
клиновидного камня или из
кирпича, своды — из кирпи-
ча. Кирпичные клинья в арке
можно получить, применяя
специальный тесаный пли
3-й и 5-й
ряды
k -й и 6-й
ряды
?-й ряд
Рис 133. Кладка ниш по системе проф.
Оннщика
лекальный кирпич и образуя швы, имеющие одинаковую тол-
щину по высоте арки (рпс. 135, а). Чаще употребляют обык-
Рис. 131. Кладка колонн:
а — восьмигранной, б — круглой
V
Рис. 135. Кладка арок:
о—с подтесывал нем кирпичей, б—с образе-
па „нем клиновидных швов
новенные целые кирпичи, тогда арку выкладывают с клино-
образными радиальными швами (рис. 135, б). Толщина этих
швов вверху должна быть не более 25 мм, внизу — не менее
5 мм.
157
Кладка арок ведется по опалубке соответствующей формы
(рис 136). На опалубке делают разметку с таким расчетом,
чтобы между опорами арки можно было уложить нечетное число
кирпичей при надлежащей толщине швов. Кладку ведут одновре-
менно с двух сторон — от пяты к замку. В вершине (замке) ее
плотно заклинивают центральными кирпичами па растворе.
Рис. 136. Опалубка и таблой для кладки арки:
1 — шнур; 2 — шаблои-угольник; 3 — клинья
Кладка арок ведется с тщательной перевязкой швов. Радиаль-
ные швы должны проходить через всю толщину арки Направле-
ние швов проверяется шнуром, привязанным к гвоздю, забитому
в центре, из которого описывается кривая арки. Направление ра-
диальных швов и правильность кривой, по которой выкладывает-
ся арка, можно проверить также шаблоном-угольником.
Кладка сводов ведется по кружалам со сплошной опалубкой-
настилом из досок (рис. 137), верхняя поверхность которой по
своим очертаниям должна соответствовать нижней поверхности
свода. Кружала опираются на временные стойки, но в некоторых
случаях они могут опираться на выступы степ, служащих опо-
рами сводов. Как и при кладке арок, по опалубке делают раз-
метку с таким расчетом, чтобы число рядов кирпича было не-
четным.
Кладка цилиндрических сводов производится одновременно и
равномерно с двух сторон от пят к вершине с тщательной пере-
вязкой швов. Радиальное расположение швов контролируется
шаблоном-угольником. Завершается кладка заклиниванием свода
замковыми кирпичами.
158 '
Кладка сводов обычно ведется звеном в составе двух камен-
щиков и двух подручных. На выполненной части свода нельзя ста-
вить ящики с раствором, укладывать кирпич, по ней нельзя хо-
дить. Это категорически запрещается.
Ш т р а б ы. Кладка внутренних и наружных стен в местах их
взаимных примыканий и пересечений обычно производится одно-
временно — с соблюдением нормальной перевязки швов. Но
иногда бывает необходимо оставить разрыв между указанными
стенами. В таких случаях примыкание внутренней стены к наруж-
Рис. 137. Кладка цилиндрического свода толщиной в */г кирпича:
/ — клинья, 2—передвижная опалубка
ной осуществляется при помощи штрабы. Во внутренней стене
штрабу делают наклонной (убежной), -как показано на рис.
138, а. В наружной стене устраивают вертикальную штрабу, ко-
торая может быть миогорядной (рис. 138, б) или однорядной
(рис. 138, в).
Убежными штрабами, в виде небольших участков стен высо-
той до шести рядов, можно возводить на наружной версте маяки.
Их устраивают либо по углам (рис. 138, г), либо вдоль стены
(рис. 138, б) на расстоянии 10—12 м друг от друга, если стена
длинная.
Выложив штрабы, каменщики натягивают шнур-причалку, за-
крепляемый в самой кладке скобой. После этого они приступают
к укладыванию между штрабами верстовых рядов — наружных и
внутренних, делают забутку.
Температурные и осадочные швы. На стены зда-
ний всегда действует температура наружного воздуха. Если днем
159
стены будут нагреваться до высокой температуры, а ночью бы-
стро остывать, то в зданиях с длинными стенами могут появиться
трещины ’. Возможна и неравномерная осадка здания. Опа иио-
Рис. 138. Штрабы.
а — убежная; б — вертикальная многорядная; « — вертикальная однорядная0 г — на углу;
д — в середине сплошной стены
гда наблюдается в тех случаях, когда отдельные части здания
имеют различную этажности или когда одна часть здания нагру-
жена больше другой, прилегающей к
ней, или когда фундаменты здания по-
коятся на разных грунтах. Перечис-
ленные причины ведут также к обра-
зованию трещин.
Чтобы предотвратить осадку и воз-
никновение трещин, в наружных ч
внутренних степах зданий делают вер-
'.онопатна смоляной тикальные швы: осадочные — от кар-
г,а,<ле" низа до подошвы фундамента, темпе-
Рис 139 Осадочный (темне- ратурные — только дЬ верхнего обреза
ратурный) шов в стене фундамента. Здесь учитывается, что
Толь
1 Наибольшая опасность появления трещин в степах большой протяженно-
сти возникает при резких изменениях температуры.
160
фундаментная кладка ие подвергается таким резким колебаниям
температуры, как стены. В кирпичных стенах осадочные и тем-
пературные швы устраивают в шпунт с двухслойной прокладкой
толя и конопаткой с обеих сторон
смоляной паклей (рис. 139).
Для отвода дыма из печей про-
кладывают в кирпичных стенах
дымоходы, а для удаления из ком-
нат загрязненного воздуха — венти-
ляционные каналы *.
Вентиляционные кана-
лы и дымоходы размещают во
внутренних стенах. В многоэтажных
зданиях внутренние стены с этой
целью делают толщиной до 64 см и каналы устраивают в два
ряда (рис. 140). Сечение вентиляционных каналов—14X14 см
Рис. 140. Кирпичная кладка ды-
моходов
ряда (рис.
Рис 141 Шестирядная система кладки стеи
с каналами*
а— в кирпича^ б в 2 кирпича
1 Кладку каналов ведут в стенах толщиной не менее Р/2 кирпича Во
внутренних стенах при меньшей их толщине устраивают местное утолщение.
11-1026 161
С/гХ'/г кирпича); сечение дымоходов дровяных и газовых ван-
ных колонок—14X14 см, обыкновенных отопительных печен —
27 X14 см (1X '/г кирпи-
Рис. 142 Дымовые каналы в стенах из шла-
кобетонных камней:
а — выложенные из бетонных камней на кирпич-
ном щебне: б — выполненные нз керамических
камней
ча) ; сечение больших печей
и плит в столовых, а так-
же хлебопекарных печей—
27X27 см (1X1 кирпич).
На рис. 141 показаны
примеры кладки стен с
каналами по шестирядной
системе.
Дымоходы и вентиля-
ционные каналы в сте-
нах из шлакобетонных
камней выполняют из кир-
пича с соответствующей
перевязкой кирпичной
кладки с шлакобетонной.
Иногда устраивают кана-
лы из специальных бетон-
ных или керамических
камней (рис. 142).
Бетонные камни для
дымоходов изготовляются
на кирпичном щебне, из-
мельченном шамоте, квар-
цевом песке и из других
материалов.
Глава XIV КЛАДКА КИРПИЧНЫХ СТЕН ОБЛЕГЧЕННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И АРМИРОВАННАЯ КАМЕННАЯ КЛАДКА
ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ОБЛЕГЧЕННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Стены облегченных конструкций допускаются в малоэтажном
строительстве, а также в верхних этажах многоэтажных зданий.
Они обладают рядом преимуществ перед стенами из сплошной
кирпичной кладки:
а) на 30—50% сокращается расход кирпича и раствора;
б) уменьшается до 40% вес стен и соответственно снижаются
транспортные расходы, облегчаются фундаменты; если возводятся
каркасные стены, облегчаются, кроме того, и каркасы зданий;
в) широко используются местные дешевые материалы и от-
ходы промышленности и транспорта: пустоты, устраиваемые в сте-
пах, заполняются шлаком, золой, горелыми породами, щебнем
легких горных пород;
i) повышаются теплотехнические качества стен;
д) удешевляется строительство.
162
Стены облегченных конструкции нс допускаются тля огражде-
ния помещений с повышенной влажностью воздуха (бани, прачеч-
ные, душевые, кухонные помещения общественных столовых,
влажные цехи и т. п.). Стены с заполнением из сыпучих тепло-
изоляционных материалов не разрешены для зданий, подвергаю-
щихся динамическим (ударным) нагрузкам, например, для элек-
тростанций, кузнечных цехов, цехов с передвижными подъемными
Рнс. 143. Кирпично-бетонная кладка:
а — с укладкой тычковых рядов в одной плоскости; б — с укладкой тычковых рядов в
шахматном порядке; в перевязка кладки стен: 1 — кирпичная кладка, 2 —легкий бетон
крапами, поднимающими грузы больше 5 г, и др. Постоянные
сотрясения от динамических нагрузок могут вызвать большую
осадку засыпки в стенах.
Степы облегченных конструкций с колодцами и заполнением
колодцев сыпучими теплоизоляционными материалами допуска-
ются только в зданиях облегченного типа, а также в массовом
промышленном и жилищном строительстве при условии, что вы-
сота этих степ будет не более двух этажей
И* 163
Ниже рассматриваются одобренные Государственным комите-
том Совета Министров СССР по делам строительства типы степ
облегченных конструкций из полнотелого кирпича и способы пере-
вязки при кладке этих стен.
Кирпично-бетонная кладка по способу, разрабс.
тайному инженером Н. С. Поповым (рис. 143). Возводятся две
продольные стенки толщиной в '/г кирпича и промежуток между
ними заполняется легким бетоном. Связь между стенками осуще-
ствляется тычковыми кирпичными рядами, располагаемыми через
каждые 3—5 ложковых рядов кладки и заходящими в бетон на
полкирпича. Тычковые ряды можно размещать в одной плоскости
(рис. 143, а) или в шахматном порядке (рис. 143, б); это зави-
сит от толщины стены. Перевязка ложковых рядов в стенках в
продольном направлении делается в полкирпича (рис. 143, в).
Стены кирпично-бетонной кладки делают толщиной от 380 до
650 мм, высота их может быть доведена до 4—6 этажей. Легкий
бетон для этих стен изготовляют из 1 части цемента марки не
ниже 200, 2—3 частей известкового теста и 6—30 частей шлака.
Кирпичная кладка с воздушной прослойкой.
Выполняется с многорядной перевязкой, принятой для сплошной
кладки (рис. 144, а). Воздушную прослойку шириной 50 мм рас-
полагают ближе к наружной поверхности стены, образуя ее рас-
ширением продольного вертикального шва. По высоте стены воз-
душная прослойка прерывается тычковыми рядами кирпича через
каждые 5 рядов кладки. В тычковом ряду воздушная прослойка
располагается между смежными тычками.
Толщина стен, выложенных описанным способом, установлена
в 420 и 550 мм, высота стен в зависимости от марки кирпича
(75—150) может быть доведена до 5—7 этажей. Перевязка клад-
ки показана на рис. 144, б.
Кирпичная кладка с поперечными стенками
и легким бетоном или с засыпкой. Предложена проф. Л Л. Сер-
ком для стен'толщиной в l'/г кирпича и инженером-архитектором
С. А. Власовым для стен толщиной в 2 кирпича и более.
Для возведения стены в 2 кирпича выкладывают две продоль-
ные стенки, каждая толщиной в ’/2 кирпича (рис. 145, а), и связы-
вают их между собой так называемыми поперечными кирпичными
диафрагмами. Кладку усиливают арматурой. Расстояние между
диафрагмами — от 0,6 до 1,2 м Кладка поперечных стенок пере-
вязывается с продольными (рис. 145, б) через один или два ряда
по высоте степы.
Образующиеся вертикальные колодцы заполняют легким бе-
тоном, минеральными теплоизоляционными материалами или лег-
кобетопными вкладышами в виде камчей или плит. Уплотнение
минеральной засыпки производится трамбованием. Не реже чем
через 0,5 м по высоте кладки поливают засыпку раствором, обра-
зуя растворные пояса, препятствующие ее оседанию.
164
Рис. 144. Кирпичная кладка с воздушной прослойкой
а — поперечный разрез стен; б — перевязка кладки в углах наруж-
пых стен; 1 — воздушная прослойка; 2—наружная штукатурка
Толщина стен с кирпичными диафрагмами — от 380 до 680 мм,
высота — от двух до пяти этажей.
Кирпичная кладка с засыпкой и с армиро-
ванными растворными диафрагмами (разработана
инженерами Н. С. Поповым, Н. М. Орляпкиным и архитектором
Рис. 145. Кирпичная кладка е поперечными стенками по системе Вла-
- соиа:
а — кладка угла при толщине стены в 2 кирпича; б — перевязка кладки угла при
толщине стены в 2 кирпича; 1 — продольная кирпичная стенка; 2 — попереч-
ные стенки 3 — теплоизоляционный заполнитель
Р. Н. Поповой). Две стенки (рис. 146, а) толщиной в */2 кирпича
связываются диафрагмами, устраиваемыми через каждые четыре
ряда кладки по высоте стены. Диафрагмы делают из раствора, на
котором ведут кладку, и армируют металлическими скобами из
4—6-миллиметровых круглых стержней или полосок-высечек. Рас-
полагают скобы и полоски по длине стены на расстоянии не более
600 мм друг от друга Около внутренних поверхностей рядов
кладки диафрагмы, как говорят строители, «устраивают с ву-
166
чарованные рас шорные ди а фра
тами», т. е. утолщают до 30—40 мм. Пространство между стен-
ками и диафрагмами заполняется шлаком или другим теплоизо-
ляционным материалом.
Толщина стен рассмотренной конструкции — от 380 до 550 мм,
высота — не более двух этажей.
На рис. 146, б показана перевязка кладки стен в месте примы-
кания.
Рис. 147. Совок Жильцова
Для подачи и расстилания раствора и для образования рас-
творной диафрагмы при кладке стен облегченной конструкции
чаще всего применяется совок с короткими ручками конструк-
ции Жильцова (рис. 147)
Рис. 148 Кирпичная кладка с теплоизоляционными
плитами:
/ — кирпичная кладка: 2 — воздушная прослойка; 3 — тепло-
изоляционные плиты, 4—наружная штукатурка
Кирпичная кладка с теплоизоляционными
плитами. Выполняется толщиной в 1, 1'/г и 2 кирпича. Стена
с внутренней стороны утепляется пеносиликатными, гипсоопилоч-
ными и другими подобными плитами (рис 148), которые прикреп-
ляют либо вплотную к кирпичной кладке, либо с оставлением
168
воздушной прослойки шириной 30 мм. Стены с плитами можно де-
лать высотой до четырех этажей при толщине стен 25 см, до семи
этажей при толщине степ 38 см и до девяти этажей при толщине
степ 51 см.
Кладка из кирпича и бетонных камней
(рис. 149). Наружная кирпичная стенка толщиной в полкирпича
2-и ряд камней
'550—*
6)
9-й (проклод
ной) кирпич
ный ряд
2-й,й-и,6-и.8-и
ряды кирпича
Рис. 149. Кладка из кирпича и бетонных камней
а поперечное сечение стеи толщиной 380 и 550 мм; б — перевязка
кладки угла: / — кирпичные стенки; 2 — кладка из легкобетонных
камней; 3 — прокладные кирпичные ряды; 4—воздушная про
слойка
^-йоиЗиряды
камней
1-й,3-й, 5-й. 7-й
ряды кирпича
16»
связывается с кладкой из легкобетонных камней прокладными
кирпичными рядами, располагаемыми через каждые восемь лож-
ковых рядов кирпича (рис. 149, а). Кирпич и бетонные камни
можно укладывать на растворе вплотную друг к другу или же
оставлять между ними воздушные прослойки шириной 40—70 мм.
Прокладными рядами прослойка по высоте стены разделяется на
отдельные замкнутые отсеки.
Толщина стен — от 380 до 550 мм. Высота стен с воздушными
прослойками — не более четырех этажей, без воздушных про-
слоек— до шести этажей.
На рис. 149, б показана перевязка швов при кладке угла.
АРМИРОВАННАЯ КАМЕННАЯ КЛАДКА
Армированные каменные конструкции — это конструкции, уси-
ленные металлической арматурой.
Столбы, стены и простенки, работающие преимущественно па
сжатие, армируют поперечной сетчатой или продольной верти-
Рис. 150 Армированная кладка:
а — с прямоугольными поперечными сетками, б — с поперечными
сетками «зигзаг», в —с продольной арматурой
калькой арматурой (рис. 150); перемычки, карнизы и другие по-
добные конструкции, работающие главным образом на изгиб, ар-
мируют продольной горизонтальной арматурой с применением хо-
му ов и отгибов.
Поперечным армированием кирпичных столбов, стен и про-
стенков повышают их несущую способность, создавая тем самым
возмож ость увеличить действующие па них нагрузки. В этих кон-
струкциях арматура, уложенная па растворе в горизонтальные
швы кладки, под действием сжимающих сил плотно зажимается
170
в швах, а под влиянием сил трения и сцепления с раствором рабо-
тает как одно целое с кладкой. Точно так же работает совместно
с кладкой заделанная раствором продольная арматура.
Диаметр стержней сетчатой арматуры, расстояние между
стержнями в сетке и между уложенными в кладку сетками, равно
и диаметр продольной арматуры определяют расчетом
Для армирования применяют поперечные сетки двух видов:
прямоугольные 1 и зигзагообразные 2. И те и другие изготовляют
из круглой стали диаметром 3—8 мм. При диаметре проволоки
более 5 льм из нее делают только сетки «зигзаг». Прутья сеток
сваривают друг с другом или связывают вязальной проволокой.
Расстояние между прутьями должно быть не менее 3 и пе более
12 см. Сетки должны иметь такие размеры в плане, чтобы концы
прутьев выступали на 2—3 мм за одну из внутренних поверхнос-
тей простенка или столба; по этим концам проверяют наличие ар-
матуры в кладке при приемке выполненных работ.
Поперечные сетки укладывают не реже чем через пять рядов
кирпичной кладки. Сетки «зигзаг» располагают так, чтобы их
прутья в двух смежных армированных швах были взаимно-перпен-
дикулярны.
Диаметр продольной арматуры должен быть не менее 8 мм.
Хомуты <?, которыми связывают арматуру, делают из круглой ста-
ли диаметром 3—8 мм. Расстояние между хомутами принимают
в 15—25 диаметров продольной арматуры. С арматурой хомуты
соединяют посредством сварки.
Толщина швов кладки, в которых помещается арматура, долж-
на превышать диаметр прутьев не менее, чем на 4 мм. Марка рас-
творов для армированной кладки: в сухих условиях не ниже 25, во
влажных условиях не ниже 50.
Глава XV-КЛАДКА ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ КАМНЕЙ
БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ И ИЗ ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ
Ниже рассматривается кладка из камней правильной формы,
размеры которых допускают их ручную укладку. Имеются в виду
как искусственные камни — сплошные и пустотелые, так и природ-
ные тесаные камни — ракушечник, туф, известняк и др.
КЛАДКА ИЗ СПЛОШНЫХ БЕТОННЫХ И ШЛАКОБЕТОННЫХ КАМНЕЙ
Эта кладка производится, как обычно, с соблюдением перевяз-
ки швов: каждый тычковый ряд перемежается двумя ложковыми
рядами. На рис. 151 показана перевязка швов при кладке сплош-
ных бетонных камней обычных размеров (390X190X188 мм).
Как и при кирпичной кладке, натягиванием причалки определяют
положение рядов камней, камни предварительно раскладывают
па стене, после чего расстилают раствор и укладывают камни па
место.
171
Обработка шлакобетонных камней производится топориком
Бесчастного, показанным на рис. 152. Хорошую и быструю обруб-
ку этих камней дает молоток-кирочка.
Шлакобетонные камни укладывают в наружную и внутреннюю-
версты со смещением поперечных вертикальных швов. Заполнение
швов раствором делают особенно тщательно, чтобы обеспечить
полную непродуваемость степ.
При возведении небольших домов со степами толщиной 40 см
рациональным является ме-
тод кладки, предложенный
каменщиком Е. М Железцо-
вым При этом методе рабо-
чие, выполняя кладку, посте-
пенно передвигаются по все-
му периметру дома. В тыч-
ковых рядах, где уклады-
вается только один камень,
кладка каждого ряда произ-
водится за один проход. В
ложковых рядах, где соот-
ветственно толщине стены
помещаются два камня,
кладка осуществляется в два
прохода: в первый проход
укладывается наружная вер-
ста, во второй — внутренняя.
Звено из трех человек 1
работает так. Один подруч-
Рис. 151 Перевязка швов при кладке ный, идя впереди, расклады-
бетонных камней вает камни ДЛЯ ТЫЧКОВЫХ
рядов на ребро, а для лож-
ковых — на торец. Второй подручный, следуя за первым, рас-
стилает раствор для постели и накладывает раствор на верх-
нюю плоскость камней в виде двух полосок — «червяков»
(рис. 153). Каменщик-кладчик, двигаясь за подручными, укла-
дывает камни на подготовленную постель, поворачивая их на
90° и прижимая к ранее уложенным. Раствор, выступающий при
этом на лицевую поверхность стены, кладчик подрезает кельмой.
Вертикальный шов заполняется раствором, уложенным на верх-
нюю плоскость камней.
На рис. 154 показана перевязка швов в углах и в пересечени-
ях стен при кладке из камней.
Кладка из пустотелых бетонных камней с закрытыми пустота-
ми по способу производства ничем не отличается от кладки из
сплошных камней. Но она более удобна в выполнении и требует
меньше раствора.
1 Подробно о звеньях и их составе рассказывается в гл. XXIII.
172
Камни с закрытыми сверху щелевидными пустотами (типа
«Крестьянин») кладут пустотами вниз. Таким образом, вверху
образуется сплошная плоскость, на которой расстилают раствор,
как при укладке сплошных камней.
Кладка камней со сквозными пустотами несколько отличается
or кладки сплошных камней. Для горизонтальных швов раствор
расстилают кельмой так (рис. 155, а), чтобы он доходил до краев
Рис. 153. Кладка стен из камня:
а — кладка тычкового ряда; б—кладка на-
ружной версты ложкового ряда: в — кладь®
внутренней версты ложкового ряда
пустот, для вертикальных швов раствор накладывают на высту-
пающие части тычков. Взяв камень обеими руками за продоль-
ные грани, каменщик ставит его на место и одновременно при
жимает к постели и к ранее уложенному камню (рис. 155, б).
Пустоты в камнях засыпают сухим шлаком.
На рис. 156 показана разрезка кладки угла из камней со сквоз-
ными пустотами.
При кладке стен из пустотелых бетонных камней значительное
количество раствора проваливается в пустоты и, следовательно,
173
расходуется беспотезно. Этот недостаток можно устранить при
помощи приспособления, показанного на рис. 157.
Приспособление представляет собой форму, состоящую из рам-
ки, трех крышек и двух полукрышек, перекрывающих пустоты
в камнях. Рамка изготовляется из полосовой стали 2X12 мм, ее
внешние размеры соответствуют размерам камня в плане. Крышки
и полукрышки вырезаются из листовой стали толщиной 2 мм и
к пим привариваются бортики толщиной 2 мм и высотой 12 мм.
равной толщине горизонтальных швов кладки. Крышки соединя-
ются с рамкой приварными диафрагмами, высота которых тоже
равна 12 мм. Форма снабжается ручками из круглой стали диа-
174
Рнс. 155. Укладка пустотелых камней
а — накладывание раствора; б —укладка камня на место
Рнс. 156. Разрезка кладки угла из камней со сквозными пустотами
метром 10 мм и лапками, которыми закрепляют форму на камне.
Закрыв приспособлением камень, расстилают слоем в 1,2 см
раствор, образуя постель для следующего камня, исключая места
(пустоты), закрытые крышками. Вертикальные швы толщиной
2 мм в местах расположения диафрагм заполняются по удалении
формы сами собой.
Рис. 157. Приспособление, устраняющее потери раство-
ра при выполнении кладки из пустотелых камней (пред-
ложено А. И. Бергом):
1 — рамка. 2—крышка; 3— полукрышка; 4—бортик крышки
и полукрышкн; 5 — диафрагма; 6 — ручка; 7 — лапка
КЛАДКА СТЕН ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ
В настоящее время большое распространение получила кладка
стен из керамических пустотелых камней, в частности из камней с
7 щелями-пустотами. При этом виде кладки требуется полное, на
всю толщину стены, заполнение раствором всех поперечных верти-
кальных швов. Подвижность раствора должна соответствовать
глубине погружения стандартного конуса на 70—80 лш
Кладка из семищслевых керамических камней должна произ-
водиться по цепной системе перевязки швов. В этом случае наи-
большее количество пустот-щелей располагается вдоль стены, по-
вышая ее теплотехнические качества. При шестирядной системе
перевязки швов щели располагались бы главным образом поперек
степы, что отрицательно сказалось бы па ее теплопроводности.
Керамические камни имеют увеличенную высоту и они тяже-
лее обыкновенного кирпича, поэтому кладка их способами впри-
сык и вприжим не обеспечивает должного качества работ. Ин-
структор передовых методов труда Е. М Железцов предложил
метод укладки пустотелых керамических камней, при котором
достигается полное заполнение раствором поперечных швов и од-
новременно повышается производительность труда каменщиков.
При кладке методом Железнова керамические камни в опреде-
ленном положении предварительно наверстывают насухо на сте-
не — вплотную друг к другу. Для тычкового ряда наружной вер-
сты кампи — по 10—12 шт. — раскладывают на внутренней версте
ложковой гранью с таким расчетом, чтобы между последним из
176
уже уложенных в стену камней наружной версты и первым из
насухо наверстанных камней остался промежуток в 60 см. После
того как эта часть операции выполнена, подручный каменщика
расстилает ковшом-лопатой Мальцева на наружной версте грядку
раствора длиной около 1,2 м. Другую грядку, примерно такой же
длины, он расстилает на ложковых гранях наверстанною ряда
камней. Раствор из этой грядки в дальнейшем будет служить за-
полнением вертикальных поперечных швов кладки
Каменщик приступает к укладке камней тычкового ряда
в наружную версту. Работает он обеими руками
Рис. 158. Укладка тычкового ряда при кладке стен из
керамических камней
Взяв камень за торцовые грани (рис. 158, а), каменщик подни-
мает его и переносит на расстояние 45—50 см, при этом он плавно
поворачивает камень примерно на 45° (рис. 158, б). Когда до ме-
ста укладки остается 10—15 см, каменщик придает камню поло-
жение, показанное на рис. 158, в, после чего окончательно укла-
дывает камень и плотно прижимает его к ранее уложенному
(рис 158, г). Одновременно каменщик осаживает камень на рас-
творную постель. Слой раствора, ранее нанесенный на ложковую
грань камня, образует плотный вертикальный поперечный шов.
Уложив 5—6 камней, каменщик подрезает кельмой раствор,
выступивший из шва на лицевую поверхность степы, и забрасы-
вает его на постель. Затем каменщик и его подручный в том же
порядке продолжают кладку верстового тычкового ряда дальше.
Описанными приемами ведется также кладка тычкового ряда
внутренней версты.
При кладке ложкового ряда наружной версты подручный
раскладывает камни на внутренней версте не длинным бсспре-
12-1026 177
рывным рядом, а группами по шесть штук. При этом он устана-
вливает камни вертикально вплотную друг к другу. Между по-
следним из уложенных в стену ложковым камнем наружной вер-
сты и первым насухо установленным камнем должен оставаться
промежуток около 70 см Такие же промежутки оставляют и ме-
жду отдельными группами наверстанных камней. Ковшом-лопа-
той подручный наносит на постель наружной версты грядку рас-
твора для горизонтального шва (эта грядка делается на длину
шести ложковых камней), затем он покрывает раствором торцо-
вые поверхности наверстанных камней для получения вертикаль-
ного шва.
Рис. 159. Укладка ложкового ряда при кладке степ из
керамических камней
При кладке ложковых верстовых рядов каменщик также ра-
ботает обеими руками, но в этом случае он применяет для пере-
носа каждого камня кельму. Приемы кладки ложковых рядов
показаны в последовательном порядке на рис. 159.
Уложив все камни одной наверстанной группы, подручный раз-
равнивает раствор на новом участке, и каменщик продолжает ра-
боту.
Тем же методом производится кладка ложковых рядов внут-
ренней версты.
Для забутки камнп раскладывают тычками на внутренней
версте ложковой гранью книзу. Затем расстилают раствор между
ложковыми вере га ми, а также на ложковых гранях наверстанных
насухо камней После этого укладывают камни в забутку теми же
приемами, какими ведется кладка тычковых верстовых рядов.
178
Кладка стен из керамических камней описанным способом ве-
дется звеном, в которое входят два каменщика 6 и 4-го разрядов и
двое подручных 3-го разряда. При возведении сплошных стен ка-
менщик 6-го разряда и один подручный выполняют кладку наруж-
ной версты, а каменщик 4-го
разряда и второй подручный —
кладку внутренней версты. За-
бутку укладывают подручные.
Если на лицевой поверх-
ности стен предусмотрена рас-
шивка швов, применяют для
кладки лицевых рядов камни
1 и он
о
Рис 160, Кладка стен из Г-образпых керамических десятищелевых камней:
° — толщиной 29 см. б —толщиной 39 см
светлого тона; внутренние верстовые ряды и забутка выпол-
няются из камней красного цвета
На рис 160 показана кладка стен из Г-образных керамиче-
ских десятищелевых камней.
* * *
Выполнение кладки из природных тесаных камней (ракушеч-
ника, известняка, туфа и др.) не отличается от производства
кладки из сплошных бетонных камней.
Глава XVI. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ПРИЕМКУ
ВЫПОЛНЕННЫХ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Приемкой определяется качество выполненных работ, прове-
ряется их соответствие утвержденному проекту, рабочим черте-
жам, требованиям «Строительных норм и правил», техническим
12* 17$
условиям. Правила приемки указаны в «Строительных нормах и
правилах» *.
В процессе выполнения каменной кладки производится при-
емка (техническое освидетельствование) скрытых работ, при
этом составляются акты, подписываемые представителями стро-
ительной организации и технического надзора заказчика.
К скрытым работам, подлежащим приемке, относятся: выпол-
ненная гидроизоляция; установленная арматура; участки кладки
в местах опирания прогонов и балок; произведенная установка за-
кладных частей — связей, анкеров и др.; крепление карнизов и
балконов; устройство оснований и фундаментов (качество грун-
тов, глубина заложения и размеры фундаментов, качество клад-
ки) ; защита от коррозии стальных элементов и деталей, заделан-
ных в кладку; заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах
(наличие опорных плит, анкеров и других необходимых деталей);
толщина защитного слоя бетона в армированных каменных пере-
крытиях; опирание плит перекрытий на стены; другие скрытые
работы и конструктивные элементы.
При приемке выполненных каменных конструкций качество
употребленных материалов, полуфабрикатов и изделий заводско-
го изготовления устанавливается по паспортам, а качество раство-
ров и бетонов, приготовленных на строительстве, по данным лабо-
раторных испытаний.
В ходе приемки законченных работ при возведении каменных
конструкций проверяются: правильность перевязки, толщина и
заполнение швов; вертикальность, горизонтальность и прямоли-
нейность поверхностей и углов кладки; устройство осадочных и
температурных швов; устройство дымовых и вентиляционных ка-
налов; наличие и правильность установки закладных частей; ка-
чество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кир-
пича (ровность цвета, перевязка, рисунок и расшивка швов); ка-
чество фасадных поверхностей, облицованных различного рода
плитами и камнями; отвод поверхностных вод от здания, защита
от поверхностных вод фундаментов и стен подвалов.
Приемка арок, сводов, подпорных стопок и других особо от-
ветственных каменных конструкций оформляется отдельными
актами.
При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее
время, лицам, осуществляющим приемку, предъявляются журнал
зимних работ и акты на скрытые работы.
Отклонения размеров и положения каменных конструкций от
проектных не должны превышать указанных ниже величин.
Допустимые отклонения для конструкций из бута и бутобе-
тона:
1 Правила производства и приемки каменных и печных работ, а также
кладки из крупных бетонных и кирпичных блоков помещены в разделе II
«Строительных норм и правил», правила производства и приемки кровельных
и изоляционных работ — в разделе VII облицовочных работ —в разделе VIII
180
по толщине: фундаменты +30 и — 20 мм, стены и столбы
+ 20 и — 10 мм;
относительно отметок обрезов и этажей: фундаменты — выше
или ниже на 25 мм, стены и столбы — выше или ниже па 15 мм;
по ширине простенков и проемов: простенки — 20 мм, прое-
мы + 20 мм;
по смещенности осей смежных оконных проемов: допустимая
величина смещения 20 мм;
по смещенности осей конструкций: допустимое смещение для
фундаментов 20 мм, для степ 15 мм, для столбов 10 мм.
Допускаются следующие отклонения поверхностей и углов
кладки от вертикали. На один этаж высотой 3,2—4 м; стены
20 мм, столбы 15 мм; на все здание: фундаменты 20 мм, стены н
столбы 30 мм.
Отклонения рядов кладки от горизонтали допускаются (на 10 м
длины): в фундаментах — на 30 мм, в стенах — на 20 мм.
Допустимые неровности па вертикальной поверхности кладки
(обнаруживаются накладыванием рейки длиной 2 jh) :
на оштукатуриваемых и неоштукатуриваемых стенах и стол-
бах 15 мм;
на неоштукатуриваемых фундаментах 20 мм
Для конструкций из кирпича, бетонных, керамических и дру-
гих камней правильной формы допускаются следующие отклоне-
ния.
1. Отклонения от проектных размеров:
по толщине: фундаменты ± 15 мм, степы + 15 и—10 мм,
столбы ± 10 мм;
относительно отметок обрезов и этажей: фундаменты, стены
и столбы 15 мм;
по ширине простенков и проемов: простенки — 20 мм, проемы
+20 мм;
по смещению осей смежных оконных проемов 20 мм;
по смещению осей конструкций: фундаменты, стены и стол-
бы 10 мм.
2. Отклонения поверхностен и углов кладки от вертикали:
па один этаж высотой 3,2—4 м для стен и столбов 10 мм; на все
здание: фундаменты 10 мм, стены и столбы 30 мм.
3. Отклонения рядов кладки от горизонтали (на 10 м длины):
фундаменты и стены 20 лш.
4. Неровности па вертикальной поверхности кладки, обнару-
живаемые накладыванием рейки длиной 2 м;
ош тукатуриваемые степы 10 мм, оштукатуриваемые столбы
5 мм;
неоштукатуриваемые фундаменты, стены и столбы 5 мм.
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты
этажа должна составлять 12 мм для кладки из кирпича, керамиче-
ских, силикатных и обыкновенных бетонных камней и 15 мм для
кладки из природных камней правильной формы.
181
Средняя толщина вертикальных швов кладки должна состав-
лять 10 мм для кладки из кирпича и мелких камней правильной
формы и 15 мм для кладки из природных камней.
Кладка лицевой стороны неоштукатуриваемых и необлицовы-
ваемых фасадных стен промышленных и городских зданий должна
производиться из облицовочного или отборного обыкновенного
целого кирпича с правильными кромками и углами.
Глава XVII. ОБЛИЦОВКА КАМЕННЫХ СТЕН
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Виды отделки фасадов. В строительстве применяют-
ся следующие виды отделки фасадов каменных зданий:
а) оштукатуривание под окраску или оштукатуривание деко-
ративной штукатуркой;
б) лицевая кладка из кирпича, природных, бетонных и кера-
мических камней;
в) облицовка природным камнем, декоративным бетоном, ке-
рамикой;
г) облицовка декоративными блоками и панелями.
Оштукатуривание фасадов — самый трудоемкий вид отделки.
Процесс оштукатуривания является процессом мокрым и в произ-
водственном отношении сложным. Он требует обязательного ус-
тройства наружных лесов, труда большого количества квалифи-
цированных рабочих. Вместе с тем у оштукатуренных зданий срав-
нительно быстро ухудшается внешний вид и снижается прочность
штукатурки, что вызывает необходимость дорогостоящих ремон-
тов. К указанным недостаткам прибавляется и то отрицательного
значения обстоятельство, что штукатурные работы можно вести
только в теплое время года.
Наименее сложный и наименее дорогой вид отделочных ра-
бот — это лицевая кладка фасадов из обыкновенного, силикатного
или облицовочного кирпича, природных, бетонных или керамиче
ских камней. При лицевой кладке из обыкновенного или облицо-
вочного кирпича все архитектурные элементы и детали (налични-
ки, пояски, карнизы, капители, базы и др.) можно оформить, ис-
пользуя профильный кирпич или офактуренные бетонные или ке-
рамические детали.
Лицевая кладка здания ведется одновременно с основной клад-
кой, поэтому, закончив кладку стен, получают готовую поверхность
фасада. Кроме того, кладку в сочетании с облицовкой можно вес-
ти круглый год и, следовательно, сократить сроки строитель-
ства.
Наилучший материал для отделки фасадов зданий — облицо-
вочные изделия из камня, бетона и керамики. Они, во-первых, да-
ют возможность надлежащим образом оформить в архитектурно-
художественном отношении фасады зданий, а при использовании
керамической цветной облицовки получать отделку особенно вы-
182
сокого декоративно-художественного качества. Во-вторых, обли-
цовка камнем, бетонными и керамическими изделиями надолго
сохраняет стены и другие конструкции от разрушения под дейст-
вием дождя, снега, мороза. В-третьих, при такой облицовке зна-
чительно облегчается эксплуатация зданий, так как фасады мож-
но промывать водой и обрабатывать паром и длительное время не
прибегать к их ремонту.
В зданиях и сооружениях первостепенного государственного
значения, рассчитанных па много десятков лет, фасады отделы-
ваются гранитом, кремнистым песчаником, кварцитом и другими
природными камнями.
а) Л
Рис 161. Маркировочные, чертежи, по которым ведется облицовка стен кера-
мическими плитами:
а — Г-образными. б — гранеными или плоскими с прокладными рядами (цифрами пока-
заны типы плит)
При современных способах возведения зданий из кирпичных,
шлакобетонных и бетонных блоков и крупных панелей на заводах
изготовляют части стен с готовой отделкой (облицовкой). Благо-
даря этому полностью отпадает надобность в производстве обли-
цовочных работ на самом строительстве, что представляет очень
большую выгоду.
В заводских условиях блоки и панели отделывают декоратив-
ным бетоном, керамическими плитками и другими облицовочными
изделиями.
Маркировочные и рабочие чертежи. Получае-
мые с заводов облицовочные изделия подлежат точной установке
на различных участках фасада без подгоночного опиливания и
шлифования. Такая установка достигается при помощи маркиро-
вочных (монтажных) чертежей, образцы которых показаны на
рис 161.
183
На маркировочном чертеже изображаются ряды облицовки,
типы и размеры облицовочных изделий каждого ряда, типы архи-
тектурных деталей и порядок их установки по рядам с учетом
толщины швов. По таким чертежам можно подсчитать потребное
количество облицовочных изделий различных типов и размеров
и составить ведомость-спецификацию этих изделий. Наряду с мар-
кировочными чертежами и спецификациями составляются рабочие
чертежи на отдельные архитектурные детали и конструкции кре-
пления облицовочных изделий к степе фасада.
На заводе облицовочные изделия изготовляют по специфика-
ции. Затем их сортируют по типам и рядам, упаковывают и от-
правляют па строительство.
При установке облицовочных изделий по маркировочным чер-
тежам обязательно руководствуются рабочими чертежами.
Способы облицовки поверхностей стен. Стены
фасадов можно облицовывать одновременно с кладкой или по вы-
ложенной стене.
Облицовка в сочетании с кладкой имеет большие преимущества.
Во-первых, облицовочные работы, заканчиваются одновремен-
но с завершением кладки фасадной стены. Во-вторых, облицовка
ведется с тех же внутренних подмостей, с каких производится
кладка стен, следовательно, наружные леса не нужны. В-третьих,
облицовочные детали соединяются с кладкой простыми средства-
ми, большей частью без металлических креплений.
Однако при облицовке одновременно с кладкой каменщик не
видит перед собой установленных облицовочных деталей. Это су-
щественный недостаток, препятствующий получению высококаче-
ственной облицовки, особенно на выступающих частях стен и
участках с более или менее сложным архитектурным оформлени-
ем. В облицовочных деталях могут появиться трещины, скрытые
от каменщика, возможно даже частичное обрушение этих деталей.
Облицовка готовых стен ведется с наружных лесов, устанав-
ливаемых после окончания кладки здания. Условия работы вполне
удобны, и качество облицовки получается хорошим независимо
от сложности архитектурного оформления. Но при этом способе
приходится выполнять ряд операций, в которых нет надобности
при облицовке одновременно с кладкой. Эти операции: 1) установ-
ка лесов; 2) монтаж механизмов для выполнения различных ра-
бот; 3) выверка стены; 4) провеска поверхностей и установка
маяков; 5) очистка и насечка стен; 6) монтажная установка плит;
7) пробивка или высверливание отверстий; 8) установка металли-
ческих креплений; 9) конопатка швов; 10) заливка раствором;
11) удаление конопатки; 12) расчистка и расшивка швов, промыв-
ка облицовки.
При облицовке одновременно с кладкой вместо 12 операций
производятся только три: 1) установка плит; 2) установка метал-
лических креплений, 3) расшивка швов.
Таким образом, облицовка готовых стен ведет к удлинению
84
сроков строительства и удорожанию стоимости строительных ра-
бот. Кроме того, эту облицовку можно вести только в теплый пе-
риод года, в зимнее время приходится строить тепляки.
Способы крепления элементов облицовки.
Облицовочные детали
могут иметь на фаса-
де здания жесткое
крепление (когда сте-
ны облицовываются од-
новременно с кладкой)
и крепление подвижное
(когда облицовывается
готовая стена). При-
менение подвижных
креплений обусловлено
осадкой стен.
Плиты облицовки же-
сткого крепления дол-
жны иметь на тыльной
стороне выступы-ребра,
закладываемые в стену
и нагружаемые клад-
кой (рис. 162, а и б).
Плиты устанавливают
на растворе, между со-
бой их соединяют ме-
таллическими скрепа-
ми. При установке плит
применяют временное
крепление. Если обли-
цовка ведется плитами Рис. 162. Жесткое крепление облицовочных
Г-образной формы (рис. ребристых плит:
19 1.11 о i и т п пио о шт а— плита: б — заделка плит в кладку: в —крепление
iz 11), закладывают плит при их устаиовке
в кирпичную кладку
их хвостовую часть,
причем промежуток между плитой и кладкой раствором не запол
няют. Добавочное металлическое крепление в этом случае не тре-
буется.
Для облицовки с подвижным креплением применяют плоские
плиты, имеющие с тыльной стороны монтажные петли. Петли
соединяются с анкерами, выступающими из специально изготов-
ленных бетонных камней, укладываемых в стену во время кладки
(рис. 163, а).
Если несколько рядов фасадных плит прикрепить раствором
к кладке и обосновать их на выступающем из стены несущем ря-
де, жестко заделанном в кладку, можно получить подвижное кре-
пление, показанное на рис. 163, б. Под несущим рядом оставляют
185
незаполненный раствором осадочный шов, размеры которого за-
висят от количества швов кладки и предусмотренной величины
осадки. При таком способе крепления обеспечивается вертикаль-
ность положения плит и облицовка сохраняется от разрушения
при осадке стен.
Архитектурные детали — кронштейны, карнизы и другие — за-
делывают в кладку их хвостовыми частями и дополнительно при-
о)
б)
Рис. 163. Подвижное крепление облицовочных плит:
а — посредством бетонных камней, закладываемых в стену; б —
с применением несущего ряда: / — разрез стеньг; 2 — раствор;
3—несущий ряд; 4 — осадочный шов; 5 — архитектурная де-
таль; 6 — плоская утолщенная плита; 7 — толстая плита
крепляют к стене приваренными анкерами. Детали крепления из-
готовляют из нержавеющей или обыкновенной стали, после уста-
новки их заливают цементным раствором.
ОБЛИЦОВКА ЛИЦЕВЫМ РЯДОВЫМ И ПРОФИЛЬНЫМ КИРПИЧОМ
Для отделки фасадов зданий применяют два вида лицевого
кирпича: рядовой и профильный (фасонный). Рядовым кирпичом
выполняют гладкие участки наружных поверхностей стен, из про-
фильного кирпича выкладывают карнизы, оконные наличники и
другие выступающие части фасада.
Лицевой рядовой кирпич — это обыкновенный кир-
пич, но с улучшенной отделкой. Такой кирпич должен отличаться
186
правильной формой и четкими линиями ребер и граней, на его ли-
цевых поверхностях не должно быть трещин, вмятин, выцветов,
пятен и других недостатков. Высококачественным считается лице-
вой кирпич, получивший в результате обжига цвет «теплого» то-
на. напоминающий цвет огня, без белесости, разноотгеночности
и т. д. Из определенных глин на заводах получают кирпич разных
цветов — от светло-кремового, палевого и розового до оранжевого
и бурого.
Размеры рядового лицевого кирпича 250X120X65 мм, т. е.
они не отличаются от размеров обыкновенного стандартного крас-
ного кирпича.
Профильный кирпич (рис. 164) подразделяется на
стоячий или ребровый, лежачий или плашковый. Ребровый кирпич
А1'л? и-s к-9 к 7
Рис. 164. Типы профильных кирпичей с индексом
(обозначением) К'.
в—ребровые; б —платковые
ставят в кладку на ребро, плашковый кладут на постель — плаш-
ку. Плашковый кирпич часто изготовляют с двумя одинаковыми
или похожими профилями на противоположных тычках. Такой
кирпич можно расколоть пополам по имеющейся у него насечке и
уложить в стену обе половинки.
Определенной укладкой профильных кирпичей различных ви-
дов можно получить новые профили увеличенного размера. В стро-
ительной практике широкое применение (для завершающей части
карнизов) получил профиль «гусек», образуемый кирпичами типа
К-4 и К-6. На рис. 165 показаны различные сочетания кирпичей,
имеющих разные профили.
Высота профильного кирпича, поставленного на ребро, должна
равняться высоте двух рядов кирпичной кладки, т. е. 140 мм (два
кирпича по 65 мм плюс 10 мм на шов). Поэтому профильный кир-
пич — и ребровый, и плашковый — изготовляют с размерами
250X140X65 мм.
Архитектурные детали, применяемые для украшения фасадов,
могут быть не только прямолинейными. В номенклатуру этих де-
187
талей входят и такие, которыми можно описывать кривые, огибать
углы здания, образовывать углы в выступах карнизов и фронто-
нов. Для получения углов применяют специальные профильные
кирпичи-блоки, увеличенные до 250 мм в длину. Так как фигур-
ный профиль у них вы-
полнен только с одной
стороны, распиливают
кирпичи по диагонали
и соединяют (склеи-
вают) соответствую-
щие половинки каждых
двух кирпичей так, что-
бы их профильные сто-
Рис. 165. Примеры
сочетаний профильных
кирпичей
ропы образовали пря-
мой угол (рис. 166).
Профильные блоки-
кирпичи распиливают
на станке наждачной
пилой. Половинки скле-
ивают мастикой следу-
ющего состава (в весо-
вых частях): казеино-
вый порошок — 1, це-
мент марки 300—400—
3, речной песок—2—3,
вода — 2,5—3. Склеенные детали в течение суток держат в за-
жимах или под грузом. Угловые элементы изготовляют трех
видов (рис. 167): для внешних углов, внутренних углов и уг-
лов обрамления (рамочных), лежащих в плоскости наружной
стены.
Для архитектурных элементов, напри-
мер, полуциркульных арочных налични-
ков, арок виутридворовых проездов и т. д.,
применяется лицевой клинчатый кирпич.
Клинчатую плоскость строят по ложку
или по тычку кирпича. В первом случае
гладкая часть арки или наличника будет
шириной 250 мм, во втором—120 мм
Клинчатый кирпич .имеет скос в 10 мм и
Рис. 166. Составление
углового элемента из
двух половинок профиль-
ных блоков, срезанных
поэтому толщина его в одном конце 65 мм,
а в другом, противоположном, 55 мм.
Профильные кирпичи клинчатыми нс
бывают, поэтому кладка арок и арочных
наличников из профильного кирпича вы- «на ус»
полняется с клинообразными швами.
Лицевым кирпичом облицовывают фасады одновременно с
кладкой стен. Облицовку и кладку перевязывают по цепной или
188
шестирядпой системе (рис 168). Последовательность укладки ли-
цевого кирпича и керамических камней показана на рис. 169.
Рис. 167. Сандрик над входной дверью:
J _ внешний угол; 2 — внутренний угол; 3 — рамочный угол
В интересах экономии лицевого кирпича и уменьшения коли-
чества вертикальных швов на фасаде можно применять мпогоряд-
пую ложковую лицевую кладку, т. е. кладку без тычковых ря-
Рис. 168. Системы перевязки кирпичной об-
лицовки с кладкой стены из кирпича"
а — цепная, б — шестпрядная: / — лицевой кир-
пич; 2 — обыкновенный кирпич
0
Рис. 169 Последо-
вательность клад-
ки из керамиче-
ских камней с об
лицовкой кирпичом
дов (рис. 170). При этом способе заменяют тычковые ряды про-
кладными плитами, которыми перевязывают лицевую кладку, по-
лучая на фасаде только ложковые ряды. Размеры прокладных
плит 250X220X65 мм.
Облицовка кирпичных стен лицевым кирпичом производится
теми же приемами, какими ведется кладка наружных верстовых
185
Рис. 170. Ложковая кладка с использова-
нием прокладных плит (предложение инж.
А П. Смирнова):
/— лицевой кирпич; 2 — прокладная плита; 3—
рядовой стеновой кирпич; 4—керамический семи-
щелевой камень
рядов под расшивку. Расшивка швов выполняется каменщиками
в ходе кладки через каждые 2—3 ряда: сначала расшивают верти-
кальные швы облицовки, а затем горизонтальные. Лицевой кирпич
подается в специальных контейнерах, которые устанавливают на
подмостях, чередуя (через два) с контейнерами, груженными
обыкновенным кирпичом.
Укладка рядового лицевого кирпича должна быть очень тща-
тельной. Это требова-
ние равно относится к
параллельности рядов,
перевязке, вертикально-
сти лицевых швов и ко
всем другим показате-
лям. Особенно внима-
тельно должна выпол-
няться расшивка и вы-
держиваться толщина и
форма шва. Шов дол-
жен быть толщиной
10 мм и обязательно
плотным, чтобы надеж-
но препятствовать про-
никновению в стену
влаги. Лучше делать
заглубленные швы.
При декоративном
оформлении поверхности сген применяют для получения швов
окрашенные растворы. Темные швы получают, прибавив в рас-
Рис. 171. Облицовка стен лицевым кирпичом:
а — пятирядная перевязка облицовки при кладке из пустоте-
лых керамических камней; б—восьмирядная перевязка обли-
цовки при кладке из пустотелых керамических камней; в — об-
лицовка кирпичом на ребро при кладке нз пустотелых шлако-
бетонных камней (нумерация означает последовательность
ведения кладки и облицовки)
6)
190
твор золу котельного топлива, а белые— выполняя швы из извест-
ковых растворов с примесью белого цемента и чистого песка.
Лицевым кирпичом можно облицовывать стены также из кера-
мических и шлакобетонных камней. Перевязка облицовки с клад-
кой и последовательность укладки лицевого кирпича и камней по-
казаны на рис. 171.
Из профильного кирпича можно получать наличники полуцир-
кульных окон, витрины, арки. Гладкая часть наличника, примы-
кающая к окну (рис. 172), выполняется без перевязки из прямо-
Рис. 172. Полуциркульный на-
личник окна
Рис 173. Дополнительное крепление про-
фильного кирпича в наличнике окна метал-
лическими скобами:
J —скоба; 2 — четверть; 3 — прямочгольныЛ кир-
пич; 4 — кирпич-выкружка; 5 — кирпич «четверть
вала*
угольного лицевого кирпича и кирпича клинчатого, уложенного в
арку наличника. При этом способе кладки легко образовать чет-
верть для оконной коробки, необходимо только дополнительное
крепление уложенных кирпичей. Прямоугольный кирпич 3 через
каждые три-четыре ряда скрепляют с кладкой степы скобами из
4-миллиметровой проволоки (рис. 173).
Фасонную часть наличника выкладывают из профильных кир-
пичей «выкружка» и «четверть вала», показанных на том же
рис 173. Ребровый кирпич-выкружка 4 в вертикальной части
наличника укладывают плашкой и скрепляют скобой с кладкой
191
розетки с ее тыльной стороны (рис. 174).
стены, плашковый профильный кирпич «четверть вала» 5, которым
наличник ограничивается, ставят в вертикальной части наличника
на ребро. Из профильного кирпича выполняют также подоконник.
Под окном, с небольшим отступом от плоскости стены, устраи-
вают рамочку (рис. 172), используя прямоугольный лицевой и про-
фильный кирпичи В центре рамочки укрепляют на растворе двух-
цветную терракотовую розетку, которую дополнительно притяги-
вают к кладке оцинкованной проволокой, продетой через отверстие
Па рис. 175 показа-
на кладка карниза из
профильного кирпича.
Для создания большого
выноса в кладку зало-
жена железобетонная
плита 5, прикрытая
сверху горизонтально
уложенной Г-образной
керамической плитой 6.
Выступающая часть
железобетонной плиты
снизу окрашивается
стойким красителем под
цвет керамики. Такая
конструкция позволяет
довести вынос карниза
до 950 мм.
Карниз состоит из
фриза 2, отделенного от
поля стены валиком 1, зубцов 3 из полнотелого кирпича, крон-
штейнов 4, собранных из прямоугольного кирпича, каблучка (кир-
пич К-5) и «четверти вала» (кирпич К-8). Кронштейны располо-
жены с промежутками в 270 мм, на них опирается железобетон-
ная плита 5, являющаяся конструктивной основой карниза. Вен-
чающая часть карниза выполняется в виде «гуська» 7, составлен-
ного из двух ребровых кирпичей К-4 и К-6.
Профильным кирпичом можно оформлять кладку баз и капи-
телей у колонн и пилястр. Пример такого решения показан на
рис. 176. Для баз применяют профильные кирпичи К-10, К-3 и
К-6, а для капителей — К-7, К-4 и К-8.
Из профильного кирпича можно выполнять и различные дру-
гие архитектурные элементы и детали, в этом заключается его
художественная и строительная ценноегь.
Кладка архитектурных элементов из прямоугольного и про-
фильного кирпича выполняется одновременно с возведением на-
ружных и внутренних стен здания, чем достигается ускорение и
удешевление строительства. Работа ведется в такой последова-
тельности.
192
Рнс. 175 Карниз из профильного кирпича
Перед началом кладки производится разметка архитектурного
элемента на месте. Это особенно необходимо в тех случаях, когда
элемент при небольшой протяженности имеет переменное сечение
(например карниз с кронштейнами). Сделав разметку, расклады-
вают на стене первый ряд кирпича требуемого профиля; данная
операция обычно поручается подсобному рабочему. Каменщик ве-
дет подготовку к кладке. По отвесу и уровню, с соблюдением про-
ектного выноса, он уста-
навливает на углах —
концах детали — кир-
пичи, между которы-
ми затем натя!ивается
шнур-причалка. Так по-
ступают при кладке го-
ризонтальных элемен-
тов — карнизов и поя-
сов.
Для проверки клад-
ки вертикальных архи-
тектурных элементов —
наличников, пилястр и
других — применяют
отвес и рейку. Кладка
лицевых поверхностей
оконных наличников,
обрамлений входных
дверей и прочих вер-
тикальных элементов
ведется одновременно с
кладкой стен. Однако
лучше делать эту клад-
ку с некоторым опере-
жением, чтобы иметь
возможность проверить
качество укладки архи-
тектурных деталей и
четко разграничить уча-
стки работ.
Во время кладки каменщик должен внимательно следить за
горизонтальностью рядов и вертикальностью стены. При установке
на место ребрового кирпича нельзя допускать даже малозаметного
наклона отдельных кирпичей. При кладке архитектурных элемен-
тов нужно вести работу в неразрывной последовательности.. Надо
строго соблюдать правила перевязки и обязательно устанавли-
вать дополнительные крепления, если они предусмотрены черте-
жом. Необходимо смотреть за тем чтобы в кладку не попал бра-
кованный или запачканный кирпич и чтобы толщина швов — гори-
зонтальных и вертикальных — строго соответствовала заданной,
13-1026 193
Для декоративной кладки применяется свежий, пластичный
раствор, не содержащий посторонних примесей Нужно обязатель-
но добиваться надлежащей чистоты швов. Выдавленный на лицо
стены раствор следует тотчас же удалять. Обычно раствор выжи-
мается из горизонтальных швов при укладке рядов кирпичей с
напуском.
После выполнения лицевой кладки необходимо предохранить
ее от загрязнения, а также от повреждения при дальнейших стро-
ительных работах. Законченные облицовкой входы, порталы и ба-
Рис 176. База пилястры, сложенная из профильного кирпича
зы защищают временными деревянными ограждениями, тяги, поя-
са, цветочницы закрывают щитами из досок или отходами рулон-
ных материалов, для того чтобы на них не попадал раствор из
швов вышележащих рядов кладки.
Выступающие части — сандрики и пояса — по окончании
кладки покрывают постоянным покрытием из оцинкованной стали
или из другого материала, который с одной стороны заделывают
в кладку. На все время дальнейших кладочных работ постоянное
покрытие защищают толем, пергамином или каким-нибудь дру-
гим дешевым подручным материалом.
ОБЛИЦОВКА СТЕН АРХИТЕКТУРНОЙ КЕРАМИКОЙ
Прежде чем приступить к облицовке, производят сортировку
керамических облицовочных деталей — плит и их подбор по ти-
пам, номерам и рядам установки соответственно маркировке.
Сортировка и комплектация обычно поручаются специальным
194
рабочим-комплектовщикам. Они выполняют эту работу на верста-
ке, при помощи измерительной линейки подбирая плиты двух-
трех размеров по высоте. Плиты, размеры которых больше допу-
скаемых, исправляют отпиливанием излишка и шлифованием
кромок. Затем плиты складывают лицевыми поверхностями друг
к другу, прокладывают бумагой и в ящиках-контейнерах достав
ляют на рабочее место.
Облицовка стен керамическими камнями одновременно
с кладкой
Стены из керамических камней можно облицовывать различ-
ными плитами, в частности плитами ПМ, изготовленными мето-
дом полусухого прессования. Представление об этих плитах даст
рис. 177, а. Плиты типов ПМ-1, 2, 4 и 5 предназначены для вер-
тикальной облицовки, плиты ПМ-3 используются в прокладных
рядах, т. е. рядах, кото-
рые служат для перевязки
облицовочных плит с
кладкой. Плиты ПМ-6 то-
же применяют в проклад-
ных рядах, по лишь для
образования четвертей в
местах обрамления прое-
мов.
Кладка из керамиче-
ских камней с облицовкой
плитами ПМ производит-
ся с прокладными рядами,
располагаемыми через
один или через два ряда
вертикально поставленных
облицовочных плит (рис.
177, б) В прокладном
ряду укладывают в наруж-
ной версте облицовочную
плиту ПМ-3, а в остальной
части — пористо-пустоте-
лый или обыкновенный
кирпич.
Широкое применение
для облицовки стен полу-
чили керамические фасад-
ные плиты МК (рис.
178, а) В стенах из кера-
мических камней, облицо-
ванных фасадными кера-
мическими плитами (рис.
178, б), камни выклады-
13*
пм >
Рис* 177. Облицовка кладки из керами-
ческих камней керамическими плитами
ПМ
а — разновидности плит; б — стены из керами-
ческих камней облицованные плитами ИМ
(/ — плиты ПМ 1 2— плиты ПМ-2 5— плиты
ПМ-3; 4 пористо пустотелый или обыкновенный
кирпич; 5 — керамические камни; 6 — прокладные
ряды)
195
вают с двухрядной (цепной) перевязкой. Связь облицовки с клад-
кой достигается заделкой в кладку горизонтального ребра плит.
Промежуток между ребром облицовочной плиты и керамически-
ми камнями заполняют пористо-дырчатым или обыкновенным
кирпичом.
Здания, которые должны удовлетворять повышенным архитек-
Рис 178 Облщовка кладки из керамиче-
ских камней фасадными керамическими
плитами МК:
а — вид плиты МК б—кладка, облицованная
«литами МК (/ — рядовая плита длиной I
= 194 - 194 мм 2— угловая керамическая плита
длиной I- 191 и 214 мм 3 —керамические кам-
ки, 4 — пористо дырчатый нлн обыкновенный кир-
пич)
турным требованиям,
облицовывают керами-
ческими фасадными
плитами, а здания, к
которым такие требова-
ния не предъявляются,
можно облицовывать
глиняным лицевым или
силикатным кирпичом и
даже отсортированным
обыкновенным глиня-
ным кирпичом, не
имеющим значительных
отколов в углах и реб-
рах и однородным по
цвету.
Облицовочные рабо-
ты с применением плит,
показанных на рис. 178,
ведут в такой последо-
вательности. Каменщик
вместе с подручным ус-
танавливает маячные
плиты на углах и на
границах делянок и
тщательно проверяет их
установку уровнем. По-
сле этого закрепляют
плиты укладкой с их
тыльной стороны кир-
пича па растворе и на-
тягивают причалку. Разостлав раствор между маячными плита-
ми, устанавливают на него плиты всего облицовочного ряда.
Перед укладкой в стену каждой плиты каменщик наносит кель-
мой па ее торец раствор для образования вертикального шва.
Плиту он укладывает двумя руками; прижав ее к ранее установ-
ленной, он осаживает плиту нажимом руки. После этого выклады-
вается внутренний верстовой ряд из кирпича или керамических
камней и затем делается забутка из керамических камней или по-
ристо-дырчатого кирпича При таком способе работы облицовка
служит как бы опалубкой для кладки на высоту, равную высоте
керамической плиты
196
На рис. 179 показана последовательность кладки стен с обли-
цовочными плитами ПМ и МК-
При кладке стен с облицовкой плитами типа МК расчленяют
делянку на две захватки: на одной устанавливают плиты, а на
другой ведут кладку из кирпича или керамических камней. Закон-
чив установку облицовочных плит на данной захватке, каменщик
с подручным переходят на другую захватку, где к этому времени
заканчивается кладка из кирпича
Из облицовки, выполнен-
ной по описанному способу
керамическими плитами с
выступающим ребром, обыч-
но из рядов, расположенных
на 12—16 м ниже карниза,
иногда начинают выпадать
отдельные плиты. Стремясь
предотвратить возможность
подобного обрушения обли-
цовки, московские строители
предложили устанавливать
облицовочные плиты заклад-
ной частью вверху — как бы
навешивать их на выло-
женную часть кладки (рис.
или керамических камней.
Рис. 179. Последовательность кладки из
керамических камней с облицовкой:
а — плитами типа ПМ; б — плитами типа МК
180). При этом способе плиты одного ряда не опираются на пли-
ты нижележащего ряда и,
Рис. 180 Установка керами-
ческих облицовочных плит
навешиванием:
/ — керамическая плита типа
МК; 2 смарки» из раствора
следовательно, не передают на них
нагрузки. В результате повышается
качество (надежность) кладки, а
благодаря тому, что плиты не нужно
подклинивать, ускоряется их уста-
новка и исключается опасность паде-
ния плит при возведении стены.
При кладке с установкой облицо-
вочных плит навешиванием работа
ведется в следующем порядке. Вы-
кладываются три ряда кирпича; по
верхнему ряду расстилается раствор
и на пего навешивается закладной
частью плита. Вертикальность ее
установки достигается простым спо-
собом: на плиту или на кладку на-
брасывайте кельмой небольшую
«марку» из раствора (примерно
5x5 см). Установив плиту, выклады-
вают следующие четыре ряда кирпича с подрезкой раствора Рас-
твор, выжатый из-под второго ряда кладки, нужно обязательно
удалять.
Ведя облицовку плитами, нельзя допускать их смещения и пе-
197
рекосов, — плиты должны быть точно установлены по горизон-
тали и вертикали Необходимо, чтобы связь между кладкой стены
и облицовкой была вполне надежной. Толщина швов должна быть
не более 10 мм. Если облицовка ведется с жестким креплением,
то горизонтальные швы между рядами плит не заполняют раство-
ром на всю толщину вертикальной стенки плиты; эти швы расши-
Рис. 181. Облицовка с применением Г-образных и П-образиых керамических
плит:
а — плоское поле фасада; б — наружные углы и откосы проемов; в — брусковая перемыч-
ка; 1 — рядовые облицовочные плиты; 2— плиты облицовки наружного угла н откосов;
3— анкеры нз стали диаметром 5—6 мм 4 кирпичная кладка; 5 — П-образные плиты’
для облицовки перемычек; 6 — стальные монтажные прутья; 7 — железобетонная брус-
ковая перемычка
вают после осадки стен здания. Пространство между тыльной сто-
роной вертикальной стенки плиты и кладкой также не заполняют
раствором.
На рис. 181 показана облицовка откосов, перемычек, углов и
фасадов здания керамическими плитами.
Облицовка керамическими плитами готовой стены
Перед тем как приступить к облицовке готовой стены, произ-
водят ее провеску и выправление поверхности, для того чтобы на-
ружная плоскость облицовки получалась надлежащей точности.
Перед провеской устанавливают своего рода маяки — порядовые
рейки, уложенные па костыли (рис. 182), для чего сначала раз-
бивают поверхность стены па ряды, а каждый ряд на участки от-
дельных плит. Этим определяют расположение горизонтальных и
вертикальных швов.
Провеску начинают с установки па верхнем обрезе стены по
периметру здания деревянных реек (рис. 182), располагаемых
примерно через каждые 2 м. Рейки устанавливают по горизон-
тальному шпуру и выпускают наружу так, чтобы плоскость их
торцов точно совпадала с наружной плоскостью будущей облицов-
ки. С выступающего конца реек опускают вески, которые должны
касаться порядовых реек на костылях, по крайним вескам визи-
198
руют все промежуточные. Если на стене имеются выступы, то
определяют для них общую плоскость наружной облицовки, про-
тягивая по низу шнур на одинаковом расстоянии от плоскости
стены. После этого делают провеску, как описано выше
Закончив провеску стен и выступов, заделывают на них все
впадины цементным раствором, а выступающие места срубают
пневматическим молотком или (при небольшом объеме работ) зу-
билом.
Готовую стену облицовывают малогабаритными и другими ви-
дами керамических плиток с лесов или
с люлек. Работу начинают с провеши-
вания и закрепления осей простенков
и пилястр и разбивки плоскостей стен,
после чего устанавливают маяки. Затем
электробуровым инструментом выдалб-
ливают гнезда, устанавливают в них
металлические соединительные штифты
(шпильки), называемые пиронами, и
закрепляют пироны цементным раство-
ром с расклинкой. Вместо пиронов мож-
но укрепить на стене металлический ар-
матурный каркас. Для лучшего сцепле-
ния плит стену насекают, затем расчи-
щают швы, очищают и промывают по-
верхность степы
Когда все это сделано, расклады-
вают керамические плиты на настиле
люльки и приступают к облицовке.
Сначала устанавливают по осевым
линиям угловые плиты, выправляют их
деревянными распорными клиньями и
проверяют по отвесу. На углах здания
на высоту не .менее трех этажей натя-
гивают так называемые струны из
стальной проволоки, обеспечивающие
вершин углов.
По угловым плитам, временно «примороженным» гипсом, на-
тягивают причалку и по ней устанавливают промежуточные плос-
кие плиты. Положение промежуточных плит выправляют распор-
ными деревянными клиньями и проверяют правилом, приклады-
вая его концы к угловым плитам В вертикальные швы закладыва-
ют нарезанные из фанеры полоски, называемые соломкой.
Далее прикрепляют плиты проволокой к пиронам или к метал-
лическому каркасу и временно соединяют их гипсовыми наклад-
ками. Промежуток между стеной и плитами — пазуху — заполня-
ют равномерно раствором, причем верх раствора не доводят на
5 см до верха плит. При заполнении пазух необходимо следить за
199
Рис. 182. Схема провески
стены:
/ — порядовые рейки; 2 —весок;
3—верхняя рейка, 4— стена;
5 — костыль; 6 поверхность,
подлежащая облицовке
получение точной линии
тем, чтобы не повредились гипсовые скрепления и пе сдвинулись
установленные плиты. На поверхности плит не должно быть поте-
ков раствора.
На рис. 183 показано «примораживание» гипсом керамических
плит облицовки, представляющее собой наиболее простой, надеж-
ный и производительный способ предварительного закрепления
плит. Диаметр гипсовых накладок 5 см После того как залитый
в пазуху раствор приобретает достаточную прочность, накладки
удаляют. Заключительные операции — чистка и мойка поверхно-
сти облицованной стены
Облицовку стен целесообразно вести с двухъярусных люлек
Когда на верхнем
ярусе идет подготовка
облицовочного матери-
ала, на нижнем, где
стена уже подготовле-
на, производятся обли-
_ „ цовочные работы. По
Рис. 183. Временное крепление плиток облицов- ОКпнчании обпиповки
ки гипсовыми накладками ° 1 НИИ 3 11
нижнего яруса вь пол-
няют облицовку верхнего яруса, в это время на нижнем ярусе
подсобный рабочий заливает пазуху раствором.
Возможно организовать облицовку стен поточным методом с
одноярусных люлек или лесов. При этом методе облицовку
в пределах яруса делят па участки длиной около 10 м. На первом
участке рабочие-каменщики устанавливают плиты облицовки и за-
крепляют их гипсом, а к тому времени, когда они переходят на
второй участок, здесь уже закончена подсобниками подготовка
поверхности стены и заготовлены материалы. Каменщики на вто-
ром участке приступают к облицовке плитами, подсобные рабочие
с этого участка переходят на первый участок, где они производят
заливку пазух. С первого участка подсобники переходят па третий
участок, где начинают подготовлять поверхности и заготовлять
материалы, и т. д.
При облицовочных работах применяют следующие инстру-
менты: правило длиной 2 м, уровень длиной 1,2 м, угольник раз-
мером 30X60 см, метр, зубило, молоток, березовую киянку, ком-
бинированную кельму и ковш для заливки пазух. Из и н в е н т а-
р я необходимо иметь: бадьи для раствора емкостью 0.25 лР или
съемные ящики с тачкой Ширкова, металлические ящики для гип-
са, контейнеры для подачи керамических плит на леса или на
люльки, ведра. Из механизмов применяются пескоструйные
аппараты с передвижными компрессорами для очистки облицовки.
Фасады каркасно-панельных зданий отделывают облицовочны-
ми панелями заводского изготовления, доставляемыми на строи-
тельную площадку в контейнерах. Каждая такая папель (рис. 184)
представляет собой железобетонную плиту, покрытую малогаба-
200
ритной керамической плиткой. Размеры панелей — до 10 л<2, вес —
до 3 т. Подъем и установка панелей производятся подъемным
краном.
Рис. 184. Крупноразмерная облицовочная панель.
1 — облицовочные плиты; 2— железобетонная оболочка;
3—пеняй для подъема панели из формы; 4— петли для
подъема панели прн монтаже; 5 — штыри; 6 — отверстия для
штырей
ОБЛИЦОВКА СТЕН ПЛИТАМИ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА
При облицовке бетонными плитами готовой стены фасада по
гладкой поверхности укрепляют плиты посредством выпускных
петель на их тыльной стороне и металлических скоб, как показа-
но па рис. 185. Перед установкой скоб вставляют между их кон-
цами металлическую прямоугольную пластинку. В стене высвер-
ливают гнезда и в них устанавливают на цементном растворе
скобы. Специальным ключом поворачивают пластинки па 90° — за-
гнутые в стороны концы скоб раздвигаются и плотно упираются
в стенки гнезд. Гнезда заделывают цементом. Соединение пли г в
20J
горизонтальных швах осуществляется прокладкой в пазах асбо-
цементных или металлических пластинок.
Узлы крепления должны быть хорошо заделаны в раствор.
Промежуток шириной от 20 до 40 мм между плитами и стеной за-
полняют сложным раствором (цемент—известь — песок) соста-
ва 1 :0,7 :6 — 1:1:9. Для того чтобы раствор не проник в швы
между плитами, он должен быть густой консистенции. Для эко-
номии можно залить раствором промежуток межту облицовкой и
Рис. 185. Крепление плоских плит при облицовке ими го-
товой стены:
а — петля в гнезде; б — разрез кладки с облицовкой: в — план:
г — скоба закрепы (конструкция ииж. А- М. Орлова): / — асбесто-
цементная прокладка между плитами; 2 — паз и пластинка, сопря-
гающая плиты
стеной неполностью. Такое заполнение обычно делают пластичным
раствором полосой, ограниченной расположением крепежных
узлов.
Если кладку и облицовку стены ведут одновременно
(рис. 186), прикрепляют плоские бетонные плиты к стене метал-
лическими закрепами. Для удержания плит до окончательного за-
крепления их в кладке и проверки правильности их установки при-
меняют так называемую жесткую причалку. Это — простое при-
способление, состоящее из стоек, шарнирных консолей и деревян-
ной рейки-причалки, удерживаемой в рабочем положении пружин-
ными скобами.
Стойки изготовляют из металлических труб, уголков или швел-
леров малого сечения; прикрепляют их к внутренней поверхности
202
стены и по мере возведения кладки наращивают посредством муфт
или накладок. Консоли выполняют из полосовой или уголковой
стали. При помощи муфт с зажимами их можно передвигать по
стойкам и закреплять в нужном положении. Так как муфты снаб-
жены шарнирами, можно консоль при необходимости перевести из
горизонтального положения в вертикальное простым ее поворо-
том. Рейку-причалку сечением 3x6 см прикрепляют к концам кон-
солей
Облицовку стен бетонными плитами одновременно с кладкой
ведут в такой последовательности. Прежде всего укрепляют жест-
кие причалки и против их стоек устанавливают маячные плиты;
на плиты опускают до горизонтального положения консоли с рей-
ками. Между маячными плитами ставят по длине всей делянки
Рис. 187. Крепление облицо-
вочных плит проволочными
промежуточные плиты или архитек-
турные детали и прикрепляют их к
рейкам пружинными скобами. Когда
это сделано, производят кладку стены
на высоту установленного ряда плит
с соблюдением нормальной перевязки
швов.
При кладке нельзя забывать о не-
обходимости устанавливать закрепы и
зацеплять их за петли в плите; другой
конец закреп закладывают в швы
кладки. Кирпич укладывают вплотную
к облицовке, т. е. без раствора. Чтобы
оттяжками уменьшить возможность появления на
фасаде высолов, можно оставить между стеной и облицовкой
воздушную прослойку. После доведения кладки до высоты уста-
новленного ряда плит снимают пружинные скобы.
При ведении облицовки одновременно с кладкой большое зна-
чение имеет не только точная установка плит; наряду с этим очень
важно не допускать попадания в швы между плитами раствора,
употребляемого при кладке, и предохранить швы от засорения
пылью С этой целью укладывают в швы прокладки из пластич-
ных материалов, например из антисептированпого 4-миллиметро-
вого картона, борулина, пропитанного битумной эмульсией пень-
кового шнура и т. д.
Облицовка вторым и последующими рядами плит ведется так
же, как и облицовка первым рядом. В смежных горизонтальных
рядах соединяют плиты асбоцементными пластинками, заклады-
ваемыми в гнезда горизонтальных граней плит.
При облицовке ребристыми плитами сначала устанавливают
плиты по шнуру и отвесу в плоскости степы и временно закрепля-
ют их проволочными расчалками (рис. 187). После этого произ-
водят кладку стены, заделывая в ней ребра плит.
Для того чтобы при осадке кладки не появились в облицовке
трещины, устраивают в горизонтальных стыках между плитами
204
зазор. Величина зазора зависит от времени года. При высоте плит
до 70 см горизонтальный зазор между ними должен быть 2,5—
3 мм при кладке летом и 4 мм при зимней кладке.
Облицовку бетонными Г-образными плитами с одним ребром
ведут так. Плиты устанавливают по шпуру и отвесу на выровнен-
ной поверхности кладки. Выполнить это удобно — широкое ниж-
нее ребро делает плиты устойчивыми и без расчалок. Обосновав
плиты на кладке, нагружают их ребро рядами кирпичей (рис. 188).
Вертикальность установки плит достигается при помощи дере-
вянных клинышков, закладываемых между
ними. Плиты нужно подбирать так (с учетом
толщины швов), чтобы их размеры были
кратны размерам кирпича.
Установив плиты, выкладывают по шну-
ру и отвесу внутреннюю версту кирпичной
кладки и затем делают забутку.
Облицовочные детали из армированного
бетона присоединяют к кладке стен подвеши-
ванием или защемлением. Без защемления
укладывают профильные детали, центр тя-
жести которых не выходит за пределы лице-
вой плоскости облицовки. К таким деталям
относятся, например, профильные элементы
цоколя и междуэтажных поясков с неболь-
шим выносом.
Особенно внимательно нужно подбирать
угловые элементы сливов и поясков. Хвосто-
вые части их должны быть достаточной дли-
Рис. 188. Кладка с об-
лицовкой бетонными
НЫ, ДЛЯ ТОГО чтобы МОЖНО было прочно их плитами
закрепить между рядами облицовки или
кладки. Нижние выступающие плоскости карниза, поясков и цо-
коля оформляют со слезниками, чтобы вода от атмосферных
осадков не стекала на стену.
облицовка фасадов зданий природными каменными
ПЛИТАМИ
Богатые месторождения гранитов, известняков, мраморов и
других горных пород, которыми располагает наша страна, дают
возможность применять для облицовочных работ высококачест-
венные отделочные материалы — природные.
Фасады капитальных и монументальных зданий облицовывают
природным камнем целиком, для городских жилых домов и обще-
ственных здании изготовляют из камня отдельные архитектурные
детали. В первом случае наружная облицовка называется сплош-
ной, во втором — частичной. При частичной облицовке отделыва-
ют камнем цоколь, углы, оконные и дверные проемы, карнизы.
Наибольшее распространение для облицовки получили теса-
ные изделия из серого или красного гранита
205
Для того чтобы создать высококачественную и долговечную
облицовку, необходимо выбрать соответствующий каменный мате-
риал и тщательной обработкой превратить его в облицовочные
изделия.
Разработка каменных материалов производится в карьерах
распиловочными машинами. В карьерах эти материалы грубо об-
рабатываются в виде камней или плит; дальнейшая обработка, ко-
торой придают изделиям требуемый вид поверхности и необходи-
мые размеры, производится в карьерах же или на специальных
предприятиях. Готовые поверхности оклеивают бумагой, в таком
виде изделия отправляют на стройки, где камни и плиты сортиру-
ют по рядам, размерам и типам в соответствии с монтажным чер-
тежом облицовываемого фасада.
После сортировки те изделия, размеры или форма которых не
отвечают требуемым, подвергают исправлению. У них срубают
излишний слой, обрабатывают грани, устраняют неровности. Одно-
временно в плитах пробивают пазы и гнезда для крепления. На
передовых стройках все эти операции выполняются в специальной
мастерской с применением станков; при этом руководствуются ра-
бочими чертежами. Готовые плиты маркируются и подаются на
рабочие места. Однако доработка плит, как бы она ни произво-
дилась, — вручную или на станках, удорожает стоимость облицо-
вочных работ.
Особенности облицовки природными каменными плитами
Чтобы обеспечить лучшее сцепление камня с раствором, перед
установкой плит хорошо очищают их тыльные поверхности и по-
верхность постелей от грязи и пыли.
Для опирания первого ряда облицовочных плит на ленточный
фундамент (рис. 189, а) или на стены устраивают обрезы; они
должны быть на 3 см больше толщины плиты плюс отступ ее от
Рис 189. Облицовка цоколей гранитной плнтой:
а — при ленточном фундаменте, б—при рандбалках на столбах; / — гра-
нитная плита; 2 — гидроизоляция; 3 — перекрытие над подвалом; 4 — от-
ступ плит от стены; 5—пол первого этажа; 6 — железобетонная рапдбалк»
206
стены. При столбовых фундаментах первый ряд облицовочных
плит устанавливают на уширенную рандбалку (рис. 189, б).
В случаях облицовки стен высотой 10 л и выше устраивают
выступающие за пределы стены промежуточные конструкции в ви-
де несущих железобетонных поясков или консолей. Это делают
для того, чтобы уменьшить разницу в осадке кладки и облицовки
и разгрузить нижний ряд плит от веса плит, установленных выше.
Рис. 190 Детали крепления облицовки:
а — крепление крюком к вертикальному стержню, когда облицовка
связана с основой: б — крепление крюком, когда облицовка отслое.
на о г основы; в— деталь заделки крюка в пробитом гнезде, г — де-
таль задслкн Т-образного костыля: / — скоба, 2—крюк; 3 — верти-
кальный стержень; 4 — ушко, заделанное в кладку при возведении
стены; 5 — крюк крепления; 6—отступ от степы (раствором не за-
полняется, металлические крепления покрываются асфальтовым ла-
ком); 7 — стальные клинья: 8— стальной крюк; 9 — цементный рас-
твор; 10 — Т образный костыль; // — шов; 12—плнта
Для присоединения плит, фасонных камней и различных обли-
цовочных деталей к облицовываемым поверхностям употребляют
растворы и применяют различные металлические связи и крепле-
ния— пироны, скобы, якори, крюки, костыли Такими же связями
пользуются для соединения элементов облицовки между собой.
Материал крепления зависит от минерального содержимого
облицовочного материала. Например, для мрамора изготовляют
связи диаметром 6—10 мм из меди или латуни, а для известняков
и гранитов — диаметром 8—16 мм из стальных стержней. Скобы
выковывают из стали квадратного сечения А^еталлические крепле-
207
пия, для того чтобы они лучше сохранились, оцинковывают или
покрывают асфальтовым лаком. Так как стальные связи, особен-
но те, которые недостаточно защищены антикоррозийными соста-
вами, с течением времени начинают разрушаться под действием
влаги, из-за чего на облицовочных плитах появляются ржавые
пятна, рекомендуется применять для связей нержавеющую сталь.
Рис. 191 Установка плит из естественного камня одновре-
менно с возведением стены:
а крепление анкепами; б — крепление скобами; в — положение
анкера; г — положение скобы: 1 — анкер; 2 — пироны; 3 — скобы;
4 — кирпич; 5 — ллига
Ниже рассматриваются различные способы крепления облицо-
вочных изделий к стенам.
Крепление крюками (рис. 190, а). При этом способе,
которым пользуются для облицовки готовой стены, необходимо,
чтобы в кладку стены предварительно заделывались по верти-
кальным линиям скобы. При облицовке пропускают в скобы ме-
таллические стержни и к ним прикрепляют крюки; загнутые кон-
цы крюков вводят в гнезда, устроенные в плитах облицовки.
На рис. 190, б показан способ установки плит, применяемый
при облицовке высоких степ с целью обеспечить осадку облицов-
ки независимо от осадки степ. Другие виды крепления, принятые
для облицовки готовых стен, изображены на рис. 190, виг.
208
Для установки крюков и костылей выдалбливают гнезда в пли-
тах и в точном соответствии с ними высверливают электросверлом
или пробивают пневматическим инструментом гнезда в стене. За-
тем па растворе заделывают крюки или костыли одним концом в
отверстия плит, а другим — в отверстия степ на глубину не менее
10—12 см. Концы эти должны быть загнуты или заершены, или
Рис. 192 Различные виды крепления облицовки:
а — соединение плит при ведении облицовки одновременно с кладкой стены; б —спосо-
бы крепления плит в вертикальных стыках в — крепление крючками за вертикальные
стержни при облицовке колонн; г — крепление крючками за горизонтальные хомуты при
облицовке колонн; д -- прокладка в шомх свинцовых полос; / — пиропы; 2— цилиндпи-
ческое гнездо для пирона; 3 — скоба, заделываемая в гнезда, пробитые в плитах;
4 — стержни; 5 — хомуты, 6 — крючки. 7 бопочды; 8 свинцовая прокладка; 9— плита;
10 — цементный раствор
расклинены стальными клиньями. Заранее подготовлять отверстия
в стене или заранее устанавливать металлические крепления для
последующего соединения облицовки со стеной не рекомендуется,
так как в этом случае необходимые совпадения отверстий и кре-
плений, как правило, не будут достигаться.
Крепление анкерами и скобами (рис. 191). При-
меняется, когда облицовку делают одновременно с кладкой стен.
При этом способе во время возведения стены закладывают в швы
кладки на глубину 25 см анкеры или скобы. Противоположным
конном анкеры (скобы) вводят в гнезда, устроенные в облицовоч-
ных плитах.
На рис. 192, а показано крепление плит между собой в гори-
14-1026 209
зонтальных стыках при облицовке, выполняемой одновременно с
кладкой. Соединение плит в вертикальных стыках показано на
рис. 192, б
Для крепления облицовки к колоннам применяют крючки.
Одним концом крючки заделывают в плиты, а другим прикрепля-
ют к вертикальным стержням, установленным вокруг колонны
(рис. 192, в), или к хомутам, заложенным в горизонтальные бо-
розды (рис 192, г).
Подвесные фасонные детали и плиты, которыми обрамляются
проемы, укрепляют металлическими креплениями.
Все детали креплений (связи) должны быть скрыты в теле об-
лицовочных изделий. Пироны и Т-образные костыли заделывают
с небольшим зазором. Для заделки связей в гнездах применяют
сложный раствор состава 1 : 0,7:6 или цементный раствор 1 :3.
Облицовку из белого мрамора выполняют на растворе 1:3 с бе-
лым цементом
Кромки и углы гранитной облицовки высотой более 3 м необ-
ходимо предохранить от отколов. Для этого закладывают в гори-
зонтальные швы прокладки из рольного свинца или свинцовой
проволоки и затем швы плотно зачеканивают (рис. 192, д). Благо-
даря зачеканке влага не может попадать в швы, таким образом
на каменной облицовке не появляются из растворов высолы и под-
теки, особенно хорошо видимые на полированных поверхностях.
Между стеной и внутренней поверхностью облицовки оставля-
ют пазуху величиной 2—5 см, которую заполняют раствором на
всю высоту или только полосой высотой 10—15 см. Эта полоса
устраивается обычно в границах горизонтального шва облицовки,
причем в нее обязательно заделываются крепления. Пазухи запол-
няют тем же раствором, каким заделывают металлические креп-
ления.
Одновременная облицовка и кладка стен
Чтобы начать облицовку стены, подготовляют под первый ряд
хорошо выровненную горизонтальную поверхность основания.
На этой поверхности раскладывают слой раствора, устанавливают
на углах здания маячные облицовочные плиты и натягивают
шнур-причалку. По шпуру-причалке устанавливают на высоту
одного ряда все промежуточные плиты и проверяют установку
отвесом и уровнем Плиты ряда соединяют между собой пирона-
ми, скобами или пластинчатыми крюками, заделываемыми в тор-
цовые пазы плит. Для того чтобы плиты в процессе облицовочных
работ фиксировать на местах установки, их закрепляют стальны-
ми прутьями, шинами или другими временными связями. Пример
такого крепления показан па рис. 193.
Далее начинают кладку стены па высоту установленного ряда
плит. В кладку, обычно из кирпича или керамических камней,
закладывают постоянные стальные крепления, свободный конец
которых присоединяют к облицовочным деталям, Промежуток
210
Рис. 193. Временное крепление облицо-
вочных плит прн кладке стен одновре-
менно с облицовкой
кладкой степ, применяя для этого
между кладкой и облицовкой можно заполнить раствором, но
можно его оставить и пустым. При наличии воздушной прослойки
облицовка предохраняется от разрушения вследствие деформации
стен, кроме того, улучшаются теплотехнические качества стены
Второй и все последующие ряды облицовки устанавливают,
как и первый. Для соединения поставленных одна на другую
плит закладывают в них пиропы, скобы или анкеры
Карнизы и кронштейны укрепляют боковыми пиронами с крюч-
ками. Устанавливать их на укрепленную ниже облицовку не раз-
решается.
При кладке стен одновременно с облицовкой часто приходится
воздвигать колонны. Ко-
лонны возводят из при-
родного камня, заготов-
ляемого в виде блоков,
или бетонированием с при-
менением арматуры Базу
колонны устанавливают
на основании на цемент-
ном растворе. На пей рас-
полагают один за другим
блоки ствола, верх ствола
венчают капителью. Эле-
менты колонны соединяют
между собой раствором,
скобами, пиронами или
штырями. Между блоками
ствола в необходимых слу-
чаях прокладывают листо-
вой свипец. Неполные
(трехчетвертныс) колонны
дополнительно соединяют с
анкерные связи.
Плиты и архитектурные детали весом более 50 кг устанавли-
вают подъемными механизмами, имеющими захваты. Подвязы-
вать поднимаемые каменные изделия тросами не допускается, так
как этим легко повредить изделия.
Толщина швов облицовки, выполняемой из природного камня,
указана на стр. 219. При швах до 1,5 мм детали сопрягают насухо
или устанавливают с прокладками рольного свинца. Швы шири-
ной от 5 до 10 мм заполняют раствором Горизонтальные швы об-
разуют установкой деталей на слой раствора, причем требуемую
толщину шва получают регулированием деревянными клиньями
или прокладками; вертикальные швы конопатят на глубину 15—
20 мм. После затвердения раствора клинья и конопатку удаляют.
Отделка швов производится по-разному. При зеркальной (по-
лированной) или лощеной (бархатисто-матовой) фактурах обли-
цовки и сопряжении деталей облицовки насухо швы заполняют
14* ‘ 211
мастикой на натуральной олифе, причем швы со свинцовой про-
кладкой расчеканивают заподлицо с поверхностью облицовки. При
других фактурах швы заполняют раствором и подвергают рас-
шивке.
Облицовка готовых стен
Перед установкой первого ряда облицовочных плит проверяют
нивелиром или уровнем горизонтальность обреза фундамента или
рандбалки и исправляют все неровности постели. После этого вы-
бирают первую плиту, проверяют, имеются ли в ее ребрах гнезда
для крепления, и устанавливают плиту насухо на постель. По рас-
положению гнезд в плите отмечают гнезда для креплений на обли-
цовываемой поверхности, а также положение плиты, которую за-
тем снимают. По разметкам на стене высверливают или проби-
вают в пей гнезда.
Выполнив все перечисленное, расстилают по постели раствор,
в раствор втапливают деревянные клинья и снова опускают пер-
вую плиту на отмеченное для нее место. Плиту при помощи клинь-
ев устанавливают в вертикальном положении и закрепляют вре-
менными натяжными приспособлениями (рис. 194, а). Оконча-
Рис. 194 Установка облицовочных плит по готовой стене с применением сле-
дующих видов креплений:
а — крюками, заделываемыми п гнезда; б — крюкамн, зацепляемыми за вертикальные
стержни; в — скобами, закладываемыми в кладку; 1— деревянные клинья для подтяж-
ки плиты; 2—гнезда для креплений; 3 — временная подтяжка; 4 — временная деревян-
ная распорка; 5 — промежуток между плитой и стеной, заполняемый цементным раство-
ром, 6 — постоянное крепление; 7 — постель из цементною раствора; Я — пироны;
9—клинья для выверки положения плит; 10 — временные гипсовые накладки; И—
стержни; /2 —скоба. 13 — крюк; 14 — скобы, закладываемые в кладку; /5 — воздушная
прослойка
тельное закрепление плиты производится металлическими связя-
ми, заделываемыми на растворе в плиту и в стену.
Все остальные плиты первого ряда устанавливают теми же
приемами, причем плиты в вертикальных стыках соединяют между
собой пиронами. Закончив установку плит первого ряда, заполня-
ют промежутки между ними и стеной на 3А высоты плит пластич-
ным раствором и уплотняют раствор шурованием стальными
стержнями Заливка пазухи па неполную высоту объясняется тем,
что при полной заливке в растворе на уровне горизонтального
шва между плитами создался бы непрочный стык.
212
Второй и следующие ряды плит устанавливают так же, как
и первый ряд. Каждую плиту верхнего ряда соединяют по гори-
зонтальному шву с пижерасположенными плитами посредством
двух металлических пиронов. До окончательного закрепления плит
и заполнения пазух раствором можно временно «приморозить»
плиты к уже укрепленной облицовке гипсовыми накладками
(рис. 194, б). По миновании надобности накладки счищают и по-
верхность плит обмывают водой.
В тех случаях, когда при облицовке оставляют между стеной
и плитами воздушную прослойку (рис. 194, в), порядок установки
плит и способы их крепления не отличаются от описанных выше.
Так как пазуха не заполняется раствором и, следовательно, связи
получают некоторую свободу движения, осадка плит облицовки
происходит независимо от осадки степы.
Облицовку всегда ведут по направлению снизу вверх, поэтому
ранее установленные элементы необходимо защищать от повре-
ждения и загрязнения. С этой целью закрывают готовые части
облицовки козырьками или щитами или же покрывают их какой-
нибудь обмазкой (например глиняной), которую в дальнейшем
смывают. Полированные и шлифованные плиты защищают от за-
грязнений оклеиванием плотной бумагой или строительным кар-
тоном (клей приготовляют из ржаной муки), тесаные поверхности
обмазывают раствором из жирной глины. На многих строитель-
ствах поступают так: цоколь и стены первого этажа облицовыва-
ют после окончания облицовки верхних этажей и карниза.
По завершении всех наружных строительных работ защитные
покрытия удаляют. Поверхности облицовки обмывают теплой во-
дой и затем протирают чистой бумагой или тряпками. Тесаные,
точечные и бороздчатые поверхности подвергают пескоструйной
очистке.
Далее производится отделка швов. Для этого расчищают за-
полненные раствором швы и заделывают их шеллачной цветной
мастикой под цвет облицовки, после чего прогревают швы паяль-
ной лампой; это делают в целях более равномерного заполнения
шва размягченной мастикой. Швы облицовки из мягких порол
камня до заполнения мастикой пропиливают ножовкой. Обработ-
кой швов мастикой закрывают влаге доступ во внутренние части
облицовки, предохраняя этим наружные поверхности плит от
высолов и выцветов.
Для защиты открытых стальных связей от ржавления, вызы-
вающего образование на поверхности плит ржавых пятен, связи
заранее оцинковывают или дважды покрывают асфальтовым ла-
ком: первый раз — при их изготовлении, второй раз — после уста-
новки.
СМЕШАННАЯ КЛАДКА
Смешанной называется кладка из двух различных каменных
материалов ( например, из бута и кирпича, из кирпича и искусст-
213
венных камней, из кирпича и тесаных природных камней и т. д.),
выполняемая, во-первых, с целью создать красивую облицовку
стен и, во-вторых, когда этого требуют условия прочности, тепло-
проводности. Таким образом, смешанная кладка — это разновид-
ность кладки одновременно с облицовкой.
При смешанной кладке наружные стены зданий следует делать
из менее теплопроводных материалов, для внутренних стен тепло-
проводность материала обыч-
но не имеет большого зна-
чения. Несущие, т. е. нагру-
женные, конструкции необ-
ходимо сооружать из более
прочных материалов.
Часто практикуется сме-
Рис. 196. Кладка бутового
цоколя с облицовкой кирпи-
чом
Рис. 195, Кладка бутовой сте-
ны с облицовкой кирпичом
шанная кладка бутовых стен. При этой кладке внутренняя по-
верхность стены облицовывается кирпичом, как показано на
рис. 195. Связь кирпичной облицовки с бутовой кладкой создает-
ся тем, что через каждые 4—6 ложковых рядов облицовки (в
зависимости от толщины ряда камней) укладывается тычковый
кирпичный ряд, причем полкирпича заделывается в бутовую
кладку. Облицовка ведется одновременно с укладкой бута.
Кирпичом часто облицовывают снаружи бутовый цоколь
(рис. 196). При кладке стен из ракушечника делают облицовку
из плотных известняков.
214
На рис. 197 показана такая облицовка угла здания из раку-
шечника. Между камнями ракушечника и облицовочным изве-
стняком — слой раствора. Плиты известняка уложены в припа-
совку, т. е. вплотную друг к другу.
В смешанной кладке из кирпича и шлакобетонных камней
применяют облицовку из красного или силикатного кирпича. На
рис. 198 показана такая смешанная кладка. Здесь высота трех
шлакобетонных камней соответствует высоте восьми рядов кир-
пичной кладки.
Рис 197 Кладка с облицовкой
плитами
Рис. 198. Клад- Рис. 199. Кладка стен из
ка из камней и шлакобетонных камчей с
кирпича облицовкой кирпичом
Смешанной кладкой из пустотелых бетонных или шлакобетон-
ных камней и кирпича возводят наружные стены. Эта кладка при
облицовке кирпичом (рис. 199) производится двумя звеньями.
Первое звено — из двух человек — выкладывает наружную
версту-облицовку, второе звено — тоже из двух человек — внут-
реннюю часть этой же наружной стены. Звенья передвигаются в
порядке, указанном на рис. 200, а, причем первое звено опере-
жает второе па 4—5 м.
Первое звепо выполняет следующие операции
1. Каменщик и подручный натягивают причалку для пяти
рядов кладки; шнур крепится скобой Огаркова
2. Подручный лопатой Мальцева подает перелопаченный ра-
створ на степу. Под ложковый ряд раствор расстилается боковой
стороной лопаты слоем шириной 7—8 см, а под тычковый ряд —
передней стороной лопаты слоем шириной 20—22 см на длину
стены 2 -3 м.
215
3. Подручный подает кирпич для облицовки по 7 шт. в один
прием. Он ставит кирпичи так: для тычкового ряда — перпенди-
кулярно к продольной оси стены, для ложкового — под углом.
4. Каменщик укладывает
кирпич тычком вприжим. Ле-
вой рукой он берет кирпич,
правой — кельму, разравни-
вает разостланный раствор
Рис. 200. Смешанная кладка стеньг,
выполняемая двумя звеньями:
а — схема распределения кладки между
зненьямп и порядок движения звеньев;
6 — расположение на стене поданных шла-
кобетонных камней; 1 — ряды, выкладыва-
емые первым звеном; 2—ряды, выклады
васмыс вторым звеном
и подгребает его кельмой для образования вертикального шва.
Сделав это, каменщик укладывает левой рукой кирпич и прижи-
мает его, после чего подрезает кельмой выдавленный раствор па
лицевой стороне стены.
5. Тем же приемом каменщик укладывает кирпич ложком.
6. Подручный четвертушкой кирпича очищает лицевую сто-
рону кладки под расшивку, охватывая участок длиной 3—5 м и
высотой, равной 5—6 рядам кирпича.
7 Подручный производит расшивку швов, сначала вертикаль-
ных, затем горизонтальных.
Второе звено, выполняющее кладку внутренней версты стены,
осуществляет следующие работы.
216
1. Каменщик и подручны)! натягивают причалку с помощью
скобы Огаркова через два ряда камней на длину всей захватки *.
2. Подручный подает раствор на стену, причем теми же при-
емами, какие применяются в первом звене.
3. Подручный подает на стену красный кирпич.
4. Каменщик укладывает кирпич в перевязочный ряд тычками
вприжим.
5. Подручный подает на стену
два за прием и укладывает
их под углом (рис. 200, б).
6. Каменщик разравни-
вает кельмой раствор и рас-
стилает его по двум сторо-
нам камня, затем он уклады-
вает камень и прижимает его
к ранее уложенному.
7. Подручный специаль-
ным совком или лопатой
Мальцева засыпает пустоты
камней шлаком. Сделав за-
сыпку по длине стены на
протяжении 3—4 м, он раз-
равнивает шлак боковой сто-
роной совка или лопаты
Перед расстилкой раствора
каменщик тоже разравни-
шлакобетонные камни — по
вает поверхность шлака, ИС- Рнс. 201. Облицовка цоколя колотым
пользуя для этого кельму. камнем
Практикуется еще кладка
стен с облицовкой колотым камнем (рис. 201). Колотые камни
получаются в виде отходов производства блоков и тесаных изде-
лий в каменных карьерах. Они делятся на два вида: обыкновенные
высотой 100—200 мм, длиной 150—400 мм и толщиной
100—200 мм и удлиненные высотой 50—150 мм, длиной
100—600 мм и толщиной 100—200 мм. Эти камни могут пред-
ставлять собой граниты, песчаники и другие горные породы. Их
применяют для наружной облицовки невысоких зданий.
Лицевая сторона колотого камня должна быть прямоугольной
или трапецеидальной формы. Боковые грани (постели и торцы)
окалывают под прямым углом к лицевой поверхности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ПРИЕМКУ ОБЛИЦОВАННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Облицованные поверхности должны удовлетворять следующим
техническим требованиям.
Отклонения облицованных поверхностей от вертикали (провс-
1 Что такое захватка — см стр. 287.
21Г
ряются веском) не должны превышать следующих величин:
для стен из кирпича, бетонных,
Рис. 202. Виды ударных фактур:
а —скала; б — бугристая; в — рифленая: г
бороздчатая; д — точечная
природным камнем зависит
рять требованиям, приведенным
керамических и других камней
правильной формы — 10 мм
на один этаж (высотой
3,2—4 м) и 30 мм на все
здание;
для стен из крупных бе-
тонных блоков — 10 мм на
один этаж и 20 мм на все
здание.
Фактура, т. е. вид отде-
ланной лицевой стороны
камня, может быть грубой
или ударной («скала», буг-
ристая, рифленая, бороздча-
тая, точечная — рис. 202),
пиленой, шлифованной, ло-
щеной и полированной (зер-
кальной). Точность установ-
ки деталей при облицовке
от фактуры и должна удовлетво-
в табл. 6.
Таблица 6
Допустимые отклонения Фактура лицевой поверхности камня
зеркальная, лощеная шлифованная, точеч- ная, бороздчатая .скала*
Отклонение по верхности облицов- ки от вертикали Отклонение швов от вертикали и горизонтали Несовпадение профиля архитек- турных деталей на стыках 2 лем на 1 л. но не более 5 мм на всю высоту этажа 1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда 1 мм 3 мм на 1 м, но не более 10 лм на всю высоту этажа 3 мм на 1 м, но не более 5 мм па всю длину ряда 2 мм 3 мм на 1 м. но не более 10 мм на всю длину ряда
При несовпадении на 2—5 мм смежных плит и профилей архи-
тектурных деталей, имеющих зеркальную фактуру, необходимо
подшлифовать выступающие кромки на ширину 30—60 мм (в за-
висимости от величины выступа) и затем их отполировать. Если
несовпадение превышает 5 мм, плиты подлежат замене. Плиты и
архитектурные детали шлифованной, бороздчатой или точечной
фактуры, имеющие выступ более 3 мм, подшлифовывают или же
выступ у них стесывают.
Крепежные детали, если они пе изготовлены из нержавеющей
218
-
стали, должны быть оцинкованы Плиты мраморной облицовки не-
обходимо крепить латунными или медными деталями.
Ширина швов между облицовочными плитами при облицовке
природным камнем также зависит от фактуры камня:
Фактура
Ширина
шва в мм
Допуск по
ширине
в мм
Зеркальная, лощеная................................. 1,5 ±0,5
Шлифованная, точечная, бороздчатая, бугристая . . 5,0 ±1,0
«Скала> 10,0 +2,0
При лицевой кладке из пиленых камней делают шов шириной
10 мм.
При облицовке фасадов керамическими плитами с закладной
частью необходимо соблюдать следующие технические условия.
Если облицовка ведется одновременно с кладкой стен, проме-
жуток между вертикальной стенкой плиты и кладкой не запол-
няется раствором. Плиты устанавливают с зазором в 10—42 мм.
Горизонтальные швы в местах сопряжения закладной полки
с кладкой стены заполняют раствором только на глубину полки.
Нормальная ширина горизонтальных швов 10 мм; эти швы
должны быть ровными. В горизонтальных швах в размер толщины
вертикальной стенки облицовочных плит оставляют пустоту. Пос-
ле полной осадки стен швы расшивают.
Поверхность облицовки проверяют контрольной рейкой длиной
2 м; допускаются просветы между рейкой и облицовочной поверх-
ностью не более 3 мм. Выщербины и зазубрины в кромках плит,
сколы в углах плит не должны превышать 0,5 мм.
Допустимые зазоры между облицовкой и оконными и дверными
наличниками, а также между облицовкой и поясами архитектур-
ных членений здания предельно 10 мм.
РЕМОНТ И ОЧИСТКА ОБЛИЦОВКИ
У облицовочных плит из декоративного бетона или известняка
бывает необходимо заделать раковииы и выбоины, обнаруженные
во время приемки плит или образовавшиеся после их установки.
Для этого прошпаклевывают плиты раствором белого цемента, в
который добавлен краситель под цвет данной плиты. Поврежде-
ния на полированных гранитных деталях исправляют шеллачной
или карбинольной мастикой, а на мраморных деталях той же
карбинольной или цветной мастикой
При эксплуатации зданий с недостаточной конструктивной за-
щитой фасадов от атмосферных влияний облицовочные изделия
начинают выветриваться под действием влаги и мороза В резуль-
тате усадки облицовки, а также вследствие изменения размеров
1 Карбинольную мастику получают из искусственного порошкообразного
вещества карбинол, красителей и спирта Цветную мастику приготовляют из
белого цемента, мраморной муки и красителей затворением их водой.
219
облицовочных изделий при их увлажнении и последующем высы-
хании в облицовке появляются трещины. Трещины возникают и
под влиянием температурных колебаний воздуха.
Сильно поврежденные облицовочные изделия убирают и вмес-
то них ставят новые Разрушенные плиты осторожно удаляют по
частям, сначала разрезав и расчистив шов по их периметру пнев-
матическим инструментом. Новые плиты ставят на цементном рас-
творе, причем раствор должен быть приготовлен па расширяющем-
ся цементе. Одновременно принимают меры по защите фасада
от порчи и разрушения в дальнейшем.
Облицовка фасадов, особенно в тех случаях, когда она лише-
на должного ухода, подвержена еще и другим отрицательным
воздействиям. Например, в результате растворения атмосферной
влагой химических веществ, которые содержатся в облицовочных
изделиях и в растворе, которым они прикреплены к стене, на лице-
вых поверхностях облицовки появляются отложения, вызывающие
выцветы и высолы. Эти отложения совместно с пылью образуют,
особенно на сложных выступах, деталях и рельефах фасада, плот
ную или пористую массу, которую нужно удалять периодическими
промывками водой или продувкой чистым паром или же песко-
струйной очисткой, если облицовка выполнена из твердых горных
пород или из бетона.
Для очистки изделий из декоративного камня от пятен, особен
но ржавых, применяют щавелевую кислоту или простое мыло. На-
носные загрязнения па каменных изделиях отмывают горячей во-
дой с мылом при помощи кисти или губки. Наносы и грязь, не
смывающиеся обычным способом, удаляют струей пара. Если к
наконечнику (соплу), из которого подается пар, подвести воду,
можно сочетать очистку паром с промывкой, что дает особенно хо-
роший результат.
Очистка и промывка гранитных облицовок производится про-
волочными или жесткими волосяными щетками.
Тесаный гранит, известняк и песчаник, туф и доломит очищают
сплошной перековкой бучардами (молотки с насечкой на ударных
поверхностях) или пескоструйным способом. При расстоянии меж-
ду наконечником шланга, из которого вылетает струя песка, и об-
рабатываемой поверхностью около 1 м одновременно очищается
площадь в 0,5 л2.
После удаления пятен с полированной поверхности природного
камня эту поверхность восстанавливают полирующими порошками
и пастами.
Глава XVIII МОНТАЖ СТЕН ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ
И ПАНЕЛЕЙ
Строительство домов, где фундаменты, стены, столбы и другие
элементы возводятся из бутового камня, кирпича, мелких керами-
ческих и шлакобетонных камней и иных материалов небольшого-
220
но объему, весу и назначению, изго-
Рис 203. Сборный железобетонный
каркас, заполняемый стеновыми па-
нелями:
/ — каркас; 2 — стеновая панель; 3 — пли-
та перекрытия
объема, все чаще уступает место строительству домов из крупных
элементов — блоков и панелей, доставляемых на строительный
объект извне.
Блоки и панели, различные
товляются на специальных
заводах, в мастерских или на
строительных площадках По
назначению выпускаются
блоки фундаментные, стено-
вые и др., панели — архитек-
турно-отделочные, облицо-
вочные. стеновые, панели пе-
рекрытий, перегородок, лест-
ничных площадок, маршей
и т. д. Из блоков и панелей
на месте строительства про-
изводится сборка (монтаж)
домов Такое домостроение
называется заводским.
Заводское домостроение
разделяется на две разновид-
ности: крупноблочное и
крупнопанельное. В круп-
ноблочном строительст-
ве фундаменты и стены зда-
ний собирают из бетонных,
железобетонных или кирпич-
ных офактуренных (т. е. с
готовой штукатуркой) круп-
ных камней-блоков, в кото-
рых совмещаются как ограж-
дающие. так и теплозащит-
ные качества. Междуэтажные
перекрытия в таких зданиях
представляют собой железо-
бетонные панели, опирающи-
еся на внутренние и наруж-
ные стены. В крупнопа-
нельном строительстве
стены собирают из больших плит — панелей., у которых огражда-
ющая оболочка сделана из железобетона, а теплозащитные каче-
ства создаются утеплителями (например, пепобетоно-м, керамзи-
том), соединенными с железобетонной оболочкой.
Крупнопанельные здания могут быть каркасной и бескаркас-
ной конструкции. В зданиях каркасной конструкции
(рис. 203) все основные нагрузки воспринимаются каркасом, сте-
ны же как бы навешиваются на каркас и несут только собствен-
221
ный вес. Такие стены можно изготовлять из легких материалов и
таким образом обходиться без железобетона.*
В зданиях бескаркасной конструкции наружные стено-
вые панели также являются самонесущими, но здесь все постоян-
ные и временные нагрузки от перекрытий передаются не на кар-
кас, а на внутренние поперечные стены, выполняемые из прочного
материала, например из железобетона или шлакобетона. Продоль-
ные и поперечные стены посредством перекрытий жестко связы-
ваются между собой в устойчивую систему. Каждый стеновой эле-
мент и каждая панель перекрытий выполняются укрупненными до
размеров, отвечающих целой комнате.
Устойчивость зданий из блоков и панелей достигается соеди-
нением отдельных элементов электросваркой и бетонированием
или, иначе, замоноличиванием стыков.
Крупнопанельное строительство получило большее распростра-
нение, чем крупноблочное. Сборку зданий из крупных панелей
впервые применили советские строители, создавшие эффективные
способы монтажа многоэтажных домов.
Сборка домов по бескаркасной схеме более выгодна: умень-
шается потребное количество монтажных элементов, ускоряется
монтаж, снижаются затраты труда. Кроме того, в бескаркасных
зданиях можно устанавливать легкобетонные и армированные пе-
носиликатные стеновые панели, имеющие однородную структуру.
Фактура стеновых панелей выполняется на заводе с примене-
нием белых и цветных цементов. На заводе же панели окраши-
ваются стойкими против атмосферных влияний составами.
Стеновые панели изготовляются высотой, равной высоте одно-
го и даже двух этажей дома, и площадью до 16 м2 и более. Круп-
ные стеновые блоки значительно уступают им в размерах. У бло-
ков площадь лицевой поверхности достигает только 3 м2, и па
один этаж по высоте требуется установить 2—3 блока.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Оборудование для монтажных работ включает в себя грузо-
подъемные механизмы и приспособления, которыми производятся
перемещение конструкций и их установка в проектное положение.
Различают оборудование такелажное и крановое. В состав т а-
келажного оборудования входят канаты, захватные приспо-
собления, подъемные блоки, домкраты и лебедки, а в состав кра-
нового оборудования — все типы монтажных грузоподъемных
кранов — неподвижных и передвижных, а также кранов башен-
ных, мачт и стрел.
Канаты и тросы
На монтажных работах применяются пеньковые и стальные
проволочные канаты.
Пеньковые канаты служат для подъема вручную лег-
ких деталей и для устройства оттяжек. Промышленность выпуска-
222
ет пеньковые канаты двух видов: бельпый и смольный. Бельный
канат мягче, гибче и прочнее смольного, но он впитывает в себя
влагу и тогда теряет почти половину своей прочности.
Стальные канаты предназначены для подвязывания поднимае-
мых грузов или для прикрепления грузов к крюку грузоподъем-
ных механизмов. Их свивают из стальных проволок диаметром
0,5 до 2 мм.
Существует свивка одинарная, двойная и тронная. Одинарной
называется свивка, состоящая из отдельных проволок Двойная —
это свивка, сделанная из двух прядей проволок, тройная — из
трех. Канаты из витых прядей называются тросами.
Тросы — один из основных элементов оснастки грузоподъ-
емных механизмов. Из тросов также изготовляют стропы, ванты,
расчалки, оттяжки.
Для такелажных работ и на грузоподъемных механизмах при-
меняются тросы, свитые из шести прядей, расположенных вокруг
пенькового сердечника. Каждая проволочная прядь может иметь
19, 37 или 61 проволоку. Чем тоньше проволоки и чем больше про-
волок в пряди, тем более гибок трос.
Канаты могут иметь одностороннюю или крестовую свивку.
При односторонней свивке проволоки в прядях и пряди в канате
свиты в одном направлении, а при крестовой свивке — в противо-
положных направлениях. В грузоподъемных механизмах приме-
няются канаты крестовой свивки — наиболее прочные и надеж-
ные.
Тросы изготовляют из проволок с большим сопротивлением на
разрыв. Их пеньковый сердечник служит для придания тросам
гибкости и повышения их сопротивляемости динамическим нагруз-
кам. Кроме того, наличие пенькового сердечника способствует
лучшему удержанию в тросе смазки, предохраняющей проволоки
от коррозии.
Стандартные стальные тросы выпускаются диаметром от 4,8
до 65 мм. Обычно применяют тросы следующих трех типов:
а) трос «6X19+1» (т. е. с шестью прядями по 19 проволок и
одним пеньковым сердечником), предназначенный для вант и рас-
чалок, которые по характеру своей работы не подвергаются из-
гибу;
б) трос «6X37+1» — для блоков, т. е. для работы на изгиб;
в) трос «6x61 + 1» — для блоков и стропов.
При пользовании стальными тросами необходимо соблюдать
определенные правила.
Нельзя допускать образования на тросе петлеобразных зало-
мов, ведущих к его разрушению.
Трос необходимо регулярно смазывать, предварительно погру-
зив его в керосин и затем очистив от ржавчины жесткой проволоч-
ной щеткой. Надо следить за тем, чтобы смазка прошла через всю
толщу троса и хорошо пропитала пеньковую сердцевину. Для
смазки можно брать березовый деготь, нефтяное масло, смесь гра-
223
фита с вазелином, льняное или другое растительное масло. Нельзя
допускать трения движущегося троса, особенно по металлу.
Тросы хранят в закрытом и сухом помещении хорошо смазан-
ными и намотанными на катушки Необходимо регулярно следить
за состоянием троса и степенью его износа, которая измеряется
количеством обрывов проволок на шаге свивки Шагом свивки на-
зывается отрезок троса, на протяжении которою прядь делает
полный оборот вокруг оси каната. Если количество обрывов до-
стигает указанного в табл. 7, трос бракуют.
Таблица 7
Конструкция троса
Тип свивки
Крестовая
Односторонняя
Крестовая
Односторонняя
Крестовая
Односторонняя
Число обрывов на
длине шага свивки,
при котором трос
бракуется
6X19+1
6 X 37 + 1
6X61 + 1
12
6
22
11
36
18
Шаг свивки определяют так. На поверхность одной пряди на-
носят метку и от нее отсчитывают по длине троса число прядей,
указанное в паспорте. На первой пряди, идущей после этого чис-
ла, наносят вторую метку. Расстояние между обеими метками и
будет равно шагу свивки.
Захватные приспособления
Для строповки монтируемых элеметов и подвешивания их к
грузоподъемным механизмам применяются крюки, скобы (серь-
ги), петли, стропы и траверсы.
Грузовые крюки, открытые и глухие, и скобы
(рис. 204, а и б) изготовляют коваными или штампованными с по-
следующей термической обработкой; литые крюки и скобы не до-
пускаются. Крюки должны иметь предохранители, препятствую-
щие самопроизвольному отсоединению груза. Каждый крюк снаб-
жается клеймом завода-изготовитетя и паспортом, в котором ука-
зана грузоподъемность крюка. В тех случаях, когда это указание
отсутствует, проверяют грузоподъемность расчетом или определя-
ют по справочным таблицам. Крюки и все детали подвески не ре-
же двух раз в год подвергают тщательному осмотру.
Петли (рис. 204, в) служат для прикрепления стропов к
монтажным элементам и к крюкам грузоподъемных механизмов.
Петли должны быть выполнены таким образом, чтобы при подъ-
еме грузов они полностью сохраняли свою форму, а после опуска-
ния груза быстро снимались с него. Петли часто делают на так
называемых коушах (рис. 204, г), предохраняющих трос от пере-
224
гибов. Коуши изготовляют из штампованной листовой стали или
отливают из чугуна.
Концы троса скрепляют заплеткой или зажимами (рис. 204, д).
Длина сращивания обычно равняется 15—20 диаметрам троса;
количество зажимов зависит от диаметра троса. При диаметре
троса от 8 до 24 мм зажимов должно быть от 2 до 5.
Рис. 204. Захватные приспособления:
а — скоба (серьга), б — глухой крюк; в — петля; г —коуш; б —за-
жимы; е — универсальный строп; ж, з — облегченный строп с крю-
ком и петлей
Стропы должны удовлетворять трем основным требованиям.
Из них первое — безопасность производства работ, второе — лег-
кость и быстрота строповки, третье — быстрота расстроповки.
Стропы выполняются из стальных тросов. Они делятся на г и б-
кие и жесткие, причем гибкие стропы, в свою очередь, под-
разделяются на универсальные и облегченные Универсальный
строп (рис. 204, е) изготовляют длиной 8—15 м из троса диамет-
ром 19,5—30 мм, облегченный строп можно получить из троса
диаметром 12—30 мм, заделав его концы в виде петли на коуше
(рис. 204, ж) или соединив их с крюком (рис. 204, з).
Допускаемые нагрузки на одну ветвь стропа соответственно
пределам диаметров троса: универсального — от 2,15 до 5,25 т,
облегченного — от 0,65 до 5,25 т.
Ст-роповка может производиться стропами в 1, 2 и 4 ветвей в
зависимости от веса поднимаемого груза. Соответствующие дан-
ные приведены в табл. 8.
15 -1026 225
Количество ветвей
Таблица 8
Бес поднимаемого
груза в Т
2
Диаметр троса в мм
1
2
3
15,0
21,5
25,0
11,0
15,0
19,5
24,0
11,0
11,0
13,v
17,5
и)
Рис. 205. Подъем строительных конструкций при помощи траверс и тросов:
а — траверса; б — различные способы строповки
Обычно на трос дают нагрузку в несколько раз меньшую, чем
та наибольшая нагрузка, которую трос выдержал при испытании.
Число, показывающее, во сколько раз наибольшая нагрузка пре-
вышает допустимую рабочую нагрузку, называется коэффициен-
том запаса прочности.
Для стропов этот коэффициент равен 8. Предельный срок
службы стропов три месяца; по истечении этого срока их заменя-
ют новыми.
Траверсы (рис. 205, а). Этими устройствами пользуются
для подъема тяжелых, громоздких и длинных строительных кон-
струкций, а также конструкций листовых. Траверсы уменьшают
усилия, действующие на поднимаемые элементы, благодаря этому
в них не появляются опасные деформации. Кроме того, траверсы
позволяют укоротить стропы и ускорить строповку.
Траверса обычно состоит из одной или двух металлических
балок, к которым по концам прикреплены скобы для присоедине-
ния к стропу или к крюку подъемного крана и скобы для стропов,
которыми поднимают груз.
На рис. 205, б показаны различные способы подъема строи-
тельных конструкций посредством траверс и стропов.
МЕТОДЫ МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ ЗДАНИИ
Методы монтажа крупноблочных зданий, разработанные на
различных стройках нашей страны, мало отличаются друг от дру-
га. Монтаж производится краном, передвигающимся по мере на-
добности вдоль здания. Размер блоков зависит от грузоподъемно-
сти крана, следовательно, ею определяется и количество блоков,
необходимое для возведения здания.
Ниже описывается монтаж крупноблочных зданий по техноло-
гии, разработанной одним из монтажников-новаторов Ленинграда
П Г. Чудиновым.
Основа производительности при монтаже — это тщательная
подготовка к нему. Поэтому каждое звено монтажников, прежде
чем приступить к делу, внимательно изучает монтажные чертежи
и по ним намечает план работ.
Доставляемые с завода на автомашинах блоки различных ти-
пов и размеров складываются в штабеля вокруг здания вдоль пу-
тей башенных кранов. Площадка под блоки разравнивается буль-
дозером и засыпается шлаком или песком Выгрузка блоков и их
укладка в штабеля производится автокранами. Штабели разме-
щают на площадке, сообразуясь с последовательностью монтажа.
Блоки располагают на подкладках, между рядами блоков в шта-
белях прокладывают деревянные бруски; офактуренные блоки
обычно ставят в один ряд на ребро монтажными петлями вверх.
Фундаментные блоки кладут один на другой. На блоках ставят
номера, обозначающие их тип (назначение).
Более эффективен так называемый монтаж с колес по часово-
му графику. При этой передовой системе организации монтажа
15* • 227
необходимо точно рассчитать количество времени, потребного на
подачу с заводского склада крупных блоков и панелей и их уста-
новку. Зная это количество времени, можно заранее составить на
весь период монтажа — на каждый день — почасовой график до-
ставки сборных элементов различных видов.
График направляется на завод-изготовитель. Здесь, руковод-
ствуясь графиком и спецификацией, через определенные проме-
жутки времени погружают па автомашину или па прицеп с тяга-
чом соответствующие блоки или панели, которые доставляются к
месту работы крана как раз тогда, когда подошла очередь для их
установки в здание.
Таким образом, при монтаже с колес
по часовому графику отпадает надобность
в разгрузке сборных элементов па складе
построечной площадки.
Монтаж крупноблочного здания ведет-
ся звеньями. В каждое звено входят: бе-
тонщик-монтажник 6—-7-го разряда (в
дальнейшем он будет именоваться «мон-
тажник»), бетонщик-монтажник 5-го раз-
ряда (подручный монтажник) и подсоб-
ный рабочий 3-го разряда. Звено обслу-
живают крановщик и такелажник, а начи-
ная с 3-го этажа еще и сигнальщик. Все
эти шесть человек составляют своеобраз-
ную комплексную бригаду.
Обязанности в звене распределяются
следующим образом.
Л^онтажник совместно с подручным
монтажником устанавливает маячные бло-
ки и натягивает причалку, разравнивает
на постели под блоки раствор. Вместе с
подручным он устанавливает стеновые
блоки, уровнем и веском проверяет пра-
вильность их установки, выравнивает блоки. Подает подручному
команду освободить стропы, подает такелажнику команду подать
блок, при установке блоков дает крановщику соответствующие
указания посредством сигналов или через сигнальщика, устанав-
ливает вместе с подручным переносные подмости.
Подручный монтажник закрепляет причалку за монтажные
петли блоков, расстилает раствор па постели, вместе с монтажни-
ком устанавливает блоки.
По команде монтажника он освобождает стропы, совместно с
монтажником устанавливает переносные подмости, доставляет ин-
струмент к рабочему месту. Зимой подручный очищает поверх-
ности блоков от льда и снега.
Подсобный рабочий обеспечивает доставку на рабочее место
раствора, он же копопатит вертикальные швы паклей и заделы-
228
вает их, заливает вертикальные швы раствором и шурует его, пе-
релопачивает раствор в растворном ящике Подсобный рабочий,
кроме того, заделывает горизонтальные швы, устанавливает ме-
таллическую стремянку, с которой заполняют вертикальный шов,
зимой очищает от льда и снега рабочее место.
В обязанности такелажника входит (там. где не практикует-
ся монтаж с колес по часовому графику): готовить на складе
место для укладки блоков и указывать место для выгрузки бло-
ков, доставленных автомашинами, устанавливать подкладки и
прокладки для выгружаемых блоков, освобождать выгруженные
блоки от стропов. Такелажник по команде монтажника подает
блоки, подготовляет каждый очередной блок к подаче па рабочее
место. Он следит за передвижением крана и электрокабелем, за
безопасностью в зоне работы крана, счищает с блоков грязь, а зи-
мой лед и снег.
При монтаже блоков ответственной является работа кранов-
щика. При подаче каждого блока крановщик совмещает несколь-
ко операций: поднимает блок, поворачивает стрелу к месту уста-
новки и передвигает кран по рельсам.
Рис 207. Металлические подмости (с) и стремян-
ка (6}
223
Конструкция кранов и их расположение относительно возводи-
мой стены обычно позволяют крановщику следить за работой мон-
тажников только до высоты третьего этажа. При монтаже после-
дующих этажей ставится специальный сигнальщик.
Сигнальщик, стоя на перекрытии этажа, передает такелажни-
ку и крановщику сигналы монтажника, он же следит за безопас-
ностью в зоне работы башенного крана.
Расшивку швов в наружных стенах и откосах крупноблочных
зданий делают рабочие-штукатуры 5-го разряда.
При монтажных работах применяются в звене следующие ин-
струменты и инвентарь: два ломика длиной 155—165 см, из кото-
рых один заострен на конус, а у второго конец сделан в виде ло-
патки шириной 20 мм; монтажные (рихтовальные) ломики спе-
циальной конструкции, показанной на рис. 206; три кельмы для
монтажника, подручного и подсобника; малая совковая лопата;
весок со шнуром; шнур-причалка; уровень длиной 150 см; склад-
ной метр; молоток-«кулачок» весом 600 г; ведро; металлическая
шуровка; ящик для раствора; металлические инвентарные подмо-
сти и стремянки (рис. 207).
МОНТАЖ ФУНДАМЕНТОВ
Сооружать фундаменты из готовых крупных блоков значитель-
но выгоднее, чем выкладывать бутовые фундаменты. Выгоды та-
ковы: на 40—45% уменьшается объем земляных работ, более чем
в 2,5 раза сокращается объем кладки; затраты труда понижаются
па 70—75%, а общая стоимость фундамента — на 10—20%. Кро-
ме того, монтаж сборных фундаментов можно вести зимой откры-
тым способом, тогда как для кладки бутовых фундаментов в зим-
нее время обычно приходится строить тепляки. И еще одно пре-
имущество: блоки стен можно ставить на крупноблочный фунда-
мент сразу же после окончания монтажа, чего нельзя сделать,
когда фундамент сложен из бутового камня. Наконец, при соору-
жении крупноблочных фундаментов работы полностью механизи-
рованы.
Монтаж сборных фундаментов в большинстве случаев ведется
стреловыми кранами или гусеничными экскаваторами, оснащен-
ными крановым оборудованием и установленными в самом котло-
ване. Применять башенные краны невыгодно, так как их пришлось
бы располагать сначала в значительном удалении от здания—за
пределами котлована для фундамента, а затем после сооружения
фундамента и засыпки пазух переставлять краны ближе к зданию.
Это удлиняло бы срок пребывания башенных кранов на объекте.
Для сборных фундаментов применяются четыре типа блоков:
железобетонный блок-подушку трапециевидного сечения, блок на-
ружных стен, блок внутренних степ и блок дверных проемов.
Сборные железобетонные фундаменты возводят в такой после-
довательности. После того как отрыт котлован, зачищают его дно
бульдозером и отсыпают под подошву фундамента песчапую под-
230
готовку толщиной около 10 см, которую хорошо утрамбовывают.
Затем приступают к работе монтажники.
Нижний ряд фундаментов выкладывают из блоков-подушек,
вес которых достигает 3 т. Монтаж начинают с укладки блоков
по продольной оси, обозначаемой натяжением мягкой проволоки
по обноске. По сигналу монтажника такелажник закрепляет блок
стропами крана, и крановщик подает блок на песчаную подготов-
ку. Сначала устанавливают угловые блоки, а после них с проме-
жутком в 20—25 м маячные блоки. Натянув по маякам причалку,
устанавливают остальные блоки вплотную друг к Другу.
Вертикальные швы между подушками не заполняются раство-
ром. Пазухи, образующиеся в местах пересечения и примыкания
продольных и поперечных лент из фундаментных блоков, запол-
няют бетоном. По мере укладки лент засыпают пазухи между ни-
ми и откосами траншей грунтом, который тщательно утрамбовы-
вают.
По окончании укладки фундаментных блоков арматурщики
приступают к укладке поверх блоков арматуры для армированно-
го шва Такие швы устраивают при возведении фундаментов на
сильно сжимаемых грунтах. Шов делают толщиной 5 см, диаметр
арматуры 12—14 мм. Арматуру укладывают в слой цементного
раствора марки 100.
Второй ряд фундамента кладут из стеновых блоков по арми-
рованному шву, соблюдая перевязку с блоками-подушками Бло-
ки второго ряда укладывают с этими блоками и между собой на
смешанном растворе, а при высоком уровне грунтовых вод — на
цементном растворе. Высота фундаментной стены исчерпывается
двумя рядами блоков, если пол подвала заглублен на 1,20 м от
поверхности земли и если высота блока равна 0,60 м. При необхо-
димости больше заглубить пол подвала или увеличить глубину
заложения подошвы фундамента можно сложить фундаментные
стены из трех или четырех рядов блоков, т. е. сделать их высотой
1,80 или 2,40 м.
В углах и местах пересечений фундаментных стен блоки укла-
дывают вперевязку. В местах, где в стенах подвала расположены
дверные проемы, блоки-подушки защемляют вышележащими
блоками стен. Если это сделать невозможно, перекрывают стыки
блоков железобетонными разгрузочными перемычками или уста-
навливают блоки-панели с дверными проемами.
Отверстия в фундаментах для труб канализации, водоснабже-
ния, отопления выполняют так: между блоками соответствующего
ряда оставляют промежуток требуемой ширины и после укладки
труб заделывают бетоном оставшийся зазор.
Монтаж блоков фундаментных стен начинают с установки
углового, а затем промежуточного блока, располагаемого на рас-
стоянии 15—20 м от углового. Эти блоки являются маячными —
между ними натягивают причальный шнур, закрепляемый за мон-
тажные петли блоков.
231
Далее работа идет так. Пока такелажник закрепляет очередной
блок для подачи его к месту укладки, подручный монтажник под-
готовляет постель из раствора. Крановщик краном поднимает
блок, опускает его до высоты 30 см над местом укладки, монтаж-
Рис. 208. Рихтовка блока
блок окончательно установлен, с г*-? *:-----
После выверки каждого очередного блока подсобный
конопатит швы с двух его
сторон, расшивает швы и
заполняет вертикальные
колодцы в стыках между
блоками; подручный мон-
тажник в это время подго-
товляет растворную по-
стель под следующий
блок. Вертикальные ко-
лодцы заполняют бетоном
марки 100 на мелком гра-
вии или на щебне.
Конопатка вертикаль-
ных швов (ее назначе-
ние — препятствовать вы-
теканию из швов раство-
ра) может быть заменена
специальным зажимом,
общий вид которого изо-
бражен па рис. 209. За-
жим состоит из уголков,
соединенных телескопиче-
ской трубкой. На полках
уголков, обращенных к
шву, укреплены резиновые
него снимают стропы.
ник с подручным принимают
блок с двух сторон и разво-
рачивают его в нужном на-
правлении.
После укладки блока на
постель монтажник с пома,
щъю уровня и веска проверя-
ет правильность его горизон-
тального и осевого положе-
ний. Если блок уложен не-
точно, крановщик по сигналу
монтажника его приподнима-
ет и затем снова устанавли-
вает на проектное место. Не-
значительные отклонения
устраняются рихтовкой ло-
миком (рис. 208). Когда
рабочий
Рис. 209. Зажим для вертикальных швов:
/—прижимные уголки; 2 и 3 — соединительные
трубы; 4 — стержень; 5 — фиксирующие винты;
6 — упорный уголок; 7 — зажнмиой винт
232
прокладки шириной 6 см Установив зажим, как показано на ри-
сунке, закрепляют его винтами. После затвердения раствора за-
жим снимают.
Раствор следует подавать в колодцы и пазы между сборными
элементами не вручную, как это еще делается сейчас во многих
случаях, а механизированным способом — посредством растворо-
насоса. Раствор насосом гонится по резиновому шлангу диамет-
ром 40 мм, на конце которого закреплено сопло. Монтажники за-
полняют швы раствором, действуя соплом.
При механизированном способе наполнения швов производи-
тельность труда возрастает вдвое-втрое и стоимость работ сни-
жается в 1,6 раза. Одновременно обеспечивается высокое качество
швов.
Для заделки стыков лучше всего подавать бетонную смесь или
раствор по шлангам сжатым воздухом от компрессора.
По окончании укладки верхнего ряда фундаментных б токов
устраивают на верхнем обрезе фундамента выравнивающий слой
толщиной 5—10 см из бетона марки 100—150. Этот слой в наруж-
ных стенах служит основанием для цоколя здания. При слабых и
неравномерно сжимающихся грунтах выравнивающий слой арми-
руют 5—6 стержнями диаметром 12—14 мм; он должен распола-
гаться в одной горизонтальной плоскости как в продольных, так и
в поперечных стенах. По бетонному слою или армированному
шву укладывают гидроизоляцию — 1—2 листа рубероида с про-
мазкой горячим битумом.
После устройства перекрытия над подвалом засыпают грун-
том пазухи между стенами подвала и откосами котлована. За-
сыпку ведут слоями в 20—30 см, каждый слой трамбуют. Сухой
грунт в процессе засыпки увлажняют.
МОНТАЖ ЦОКОЛЯ
Для цоколя применяются четыре типа блоков: рядовой, блок
с вырезом для оконного проема подвала, угловой и блок-поясок.
Цоколь монтируют с помощью башенного крана. Перед нача-
лом монтажа делают па выравнивающем слое или на армирован-
ном шве разбивку цоколя: разбивают оси, намечают места для
каждого блока.
Укладка цокольных блоков производится по тем же правилам,
какие предусмотрены для установки блоков фундаментных стен.
Монтажники принимают и ставят блоки цоколя, стоя снаружи
здания на поверхности земли. Подручный монтажник при заливке
швов пользуется переносной стремяпкой, показанной на рис. 207, б.
МОНТАЖ СТЕН
Для наружных стен применяются блоки трех основных типов:
простеночный, подоконный и перемычечный. Глухие участки степ
монтируют из блоков без четвертей. Угловые блоки имеют одну
233.
или две четверти. Блоки внутренних стен верхнего ряда изготов-
ляются с четвертями для опирания панелей перекрытия.
Крупноблочный корпус, имеющий в плане прямоугольное
очертание, обычно монтируется двумя звеньями при помощи двух
башенных кранов, передвигающихся вдоль противоположных сто-
рон здания. Корпус делится между звеньями по длине, каждому
звену предоставляются одна наружная продольная стена и поло-
вина торцовых степ Монтаж внутренних стен и лестничных кле-
ток ведут совместно оба звена. Здание делится на захватки раз-
личной длины. Краны последовательно передвигаются от захватки
к захватке. Против каждой захватки раскладывается необходимое
количество блоков.
К монтажу первого этажа приступают вслед за укладкой пе-
рекрытия над подвалом. Сначала звено (три человека) точной
разбивкой определяет расположение всех блоков первого этажа и
мелком размечает места установки блоков. Одновременно отме-
чается положение простенков, окон, дверей. Рулетку при этом
держат монтажник и его подручный.
Монтаж этажа ведется равномерно по всей длине стен. Воз-
водить крупноблочное здание уступами не разрешается, так как
это ведет к нарушению технологии сборки и противоречит прави-
лам техники безопасности.
Разбивка на этажах выше первого не производится; на втором
и последующих этажах установка блоков проверяется веском по
первому этажу. Тем более тщательно должна быть сделана раз-
бивка на первом этаже.
По окончании этой разбивки приступают к укладке блоков,
начинает работать башенный кран. По сигналу монтажника по-
дается первый угловой блок, устанавливаемый на предназначен-
ное для него место; затем монтируется блок в противоположном
углу. Оба угловых блока укладывают на постель из раствора.
По угловым блокам монтажники натягивают причалку, кото-
рую крепят к монтажным петлям. В промежутке между угловыми
блоками ставят насухо, строго в плоскости стены, два маячных
блока и прикрепляют причалку также и к ним. Это делают для
тою, чтобы причалка не провисала и не колебалась от ветра. Вы-
полнив все перечисленное, начинают монтаж блоков по всей длине
корпуса. Его ведут сразу на всю высоту этажа в пределах за-
хватки.
Самый крупный из стеновых блоков — простеночный: его вес
доходит до 3 г. Этот блок захватывают за монтажные петли, по
сигналу такелажника крановщик поднимает блок па этаж. Во
время установки блока, производимой уже известным способом,
монтажники одной ногой стоят на перекрытии, а другой—на цоко-
ле; при монтаже блоков второго и дальнейших этажей они стоят
на настиле перекрытия. Во время монтажа наружных степ мон-
тажники должны носить пожарный пояс и привязываться верев-
кой к устойчивым частям здания.
234
После установки простеночного блока монтажник проверяет
веском вертикальность наружной плоскости стены; в это время
подсобный рабочий подбивает металлической шуровкой раствор в
юризонталыюм шве. Как только монтажник заканчивает провер-
ку, подручный монтажник освобождает блок от стропов.
Описанными приемами производится и установка подоконных
блоков, а также блоков-
перемычек. При монта-
же блоков-перемычек,
равно и верхнего р .да
внутренних стен поль-
зуются переносными
металлическими подмо-
стями, показанными на
рис. 207, а. Они пода-
ются краном и устанав-
ливаются вплотную к
стене. Подоконный и пе-
ремычечнын блоки до-
ставляются крапом од-
новременно — один под
другим. При монтаже
подоконных блоков
монтажники стоят на
перекрытии.
Особое внимание
требуется при установ-
ке блоков, имеющих
дымовые или вентиля-
ционные каналы. Необ-
ходимо обеспечить точ-
ное совпадение отвер-
стий канала в нижеле-
жащих блоках с отвер-
стиями в вышележащих
блоках.
Рис. 210 Консольная люлька.
/ — бортовая доска; 2—настил нз теса, 3 — упор;
4 — стальные ступени
Во время перерыва
в подаче блоков мон-
тажники заделывают
швы между установлен-
ными блоками и подготовляют постель для очередного блока. Что-
бы монтажные петли не мешали созданию постели, подсобный ра-
бочий их загибает молотком-кулачком. Заделка наружных швов
(а также отверстий и случайных повреждений на фасадах) про-
изводится с консольных Г-образных люлек (рис. 210), навеши-
ваемых консолью на верх стены и на примыкающую к ней часть
междуэтажного перекрытия.
Монтаж блоков производится на растворах составов 1 : 0,7 : 6,
235
1 : 1,2 : 8 (цемент, известь, шлаковый песок) и других с маркой не
ниже 25. Для горизонтальных швов применяется пластичный рас-
твор подвижностью, соответствующей погружению конуса на
10 12 см, для вертикальных швов — густопчастичный раствор
или легкий бетон, характеризующиеся погружением конуса на
3—4 см. Средняя толщина швов кладки из крупных блоков в гра-
ницах этажа должна быть не более 15 лчлч; допустимые пределы
толщины отдельных швов — не более 20 и не менее 10 льи. Для
расшивки швов употребляется цементный раствор состава 1 : 2,5
марки 50
Горизонтальные швы в крупноблочных степах выполняются
одним из следующих трех способов.
Первый способ. Блок устанавливают на подготовленный
слой раствора и, если он занял неправильное положение, его
поднимают, очищают от раствора и пополняют слой раствора с
той стороны, куда блок ранее имел наклон. Этот способ, к кото-
рому прибегают при монтаже невысоких блоков, требует значи-
тельного навыка .монтажников н их подручных в выполнении та-
ких швов.
Второй способ. Применяется с целью выравнивания по-
верхности нижележащего ряда блоков независимо от их разме-
ров По этому способу укладывают на нижележащем ряде (после
проверки его горизонтальности) слой цементного раствора, или,
иначе, цементную стяжку. Цементный слой тщательно разравни-
вают по уровню, затирают и уплотняют вибраторами, передвигае-
мыми по двум направляющим доскам, установленным на ребро
вдоль стены с двух сторон.
Когда стяжка затвердеет и ее прочность достигнет 50—60%
проектной прочности, монтажник вместе с подручным расстилают
на ней растворный слой толщиной 3—4 мм и разравнивают его.
На этом слое устанавливаются подаваемые крановщиком блоки.
Третий способ (применяется в тех случаях, когда мон-
таж ведется на пластичном растворе). Установленный ряд блоков
выверяется нивелиром по всей длине степы или этажа, затем уточ-
няется толщина швов в отдельных частях степы. После этого рас-
стилают пластичный раствор слоем, толщина которого должна
быть на 3 мм больше окончательной, причем этот слой не доводят
до фасадной поверхности стены на 30 мм На расстоянии 5—6 см
от плоскости фасада в слое раствора укладывают две деревянные
пластинки размером 4X4 см и толщиной, равной толщине шва;
с другой стороны слоя (внутренняя сторона у блоков наружных
стен) помещают два инвентарных клина таким образом, чтобы
установленный блок получил небольшой уклон по направлению от
клиньев.
Когда блок поставлен на раствор, то, не отцепляя его от крю-
ка башенного крана, медленно вытаскивают из-под блока клинья
и постепенно приводят блок в вертикальное положение, делая не-
обходимые проверки; обратно подбивать клинья внутрь стены за-
236
^решается. Требуемое положение относительно оси сгены при-
дается блоку сдвиганием его ломом с расплющенным концом.
После окончательной установки блока его освобождают от захват-
ного приспособления, а клинья оставляют под блоком на 1—2 дня
до затвердения раствора в шве. После затвердения раствора
клинья удаляют, пластинки же остаются.
По завершении монтажных работ на этаже монтажников сме-
няют электросварщики; специальными металлическими пластин-
ками они соединяют посредством сварки все блоки-перемычки.
Для соединения наружных и внутренних стен сваривается армату-
ра соответствующих блоков, если в горизонтальные швы ие зало-
жены стальные сетки или связи. Между внутренними продольны-
ми и поперечными стенами связь обеспечивается: при двусторон-
нем примыкании поперечных стен к продольной стене — сваркой
закладных стальных частей на горизонтальной поверхности бло-
ков, при одностороннем примыкании поперечной стены к продоль-
ной — укладкой стальных анкеров в шов между блоками и при-
варкой их к блокам поперечной стены.
Все этажи вплоть до венчающего карниза монтируются так
же, как первый этаж.
Л1ОНТАЖ ПЕРЕКРЫТИЙ
После окончания монтажа наружных и внутренних с ген в пре-
делах захватки и установки всех крупноразмерных конструкций —
лестниц, балконов, крупнопанельных перегородок, равно и архи-
тектурных элементов — карнизов, поясков, сандриков и т. д., при-
ступают к устройству перекрытий. В жилищном, гражданском и
промышленном строительстве все шире применяют для перекры-
тий пустотные панели, которые могут изготовляться в заводских
условиях механизированными способами. Перекрытие может со-
стоять из одной цельной панели па одну комнату или из отдель-
ных продольных элементов — настилов.
Монтаж панелей или настилов перекрытий производится сле-
дующим образом.
Прежде всего выверяют по нивелиру блоки, на которые долж-
ны опираться настилы. Если все найдено в порядке, подручный
монтажник и подсобный рабочий приступают к подготовке под
наблюдением монтажника постели из раствора. Подручный вы-
равнивает раствором четверти блока-перемычки под один ко-
нец настила, подсобный рабочий готовит постель напротив — в
четверти блока внутренней стены. Оба они выполняют свою ра-
боту, стоя на ранее уложенном настиле или на переносных стре-
мянках.
Такелажник зацепляет на складе за четыре петли настил, кра-
новщик подает настил к месту укладки. Монтажник в этот момент
должен находиться на перекрытии нижнего этажа, подручный
монтажник и подсобный рабочий должны быть наверху. Они при-
23/
нимают .настил с двух концов на высоте 50 см от подготовленных
четвертей и наводят его на место; монтажник снизу следит за тем,
чтобы нижние плоскости настилов оказались на одном уровне.
Если совпадения нет, поднимают настил и подправляют раствор-
ную постель. Правильная укладка настила требует, чтобы постель
имела на всем своем протяжении одинаковую толщину, равную
4—5 мм.
Когда настил окончательно уложен и выверен, снимают с него
стропы.
Для повышения общей жесткости здания перекрытие связыва-
ют с наружными и внутренними стенами посредством анкеров.
Анкеры выполняют из круглой или полосовой стали и устанавли-
вают через каждые 2—3 настила; при зимнем монтаже — в каж-
дом пастиле. Анкеры можно заделывать в швы между элементами
перекрытия или приваривать к монтажным петлям либо заклад-
ным частям в панелях и настилах. Вторым концом анкеры закла-
дывают в горизонтальный шов между блоками степ на уровне вер-
ха перекрытия.
Швы между элементами перекрытия заливают цементным рас-
твором марки 100. Эта работа должна выполняться очень тща-
тельно, иначе на потолке появятся трещины и нарушится звукоизо-
ляция перекрытия. До заливки необходимо предохранить швы
между настилами от засорения. Щели между элементами пере-
крытия и поперечными степами должны быть в нижней части хо-
рошо проконопачены.
Для расшивки стыков перекрытия употребляют раствор соста-
ва 1 : 1 на водонепроницаемом расширяющемся цементе. Раствор
укладывают с вибрированием или штыкованием и в течение 2—3
суток время от времени увлажняют.
Отверстия в панелях перекрытий, выполняемые при монтаже,
сверлятся электродрелями.
МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ МАРШЕЙ И ПЛОЩАДОК
Железобетонные площадки и марши доставляются на стройку
с офактуренной нижней поверхностью. Ступени отделывают после
монтажа маршей накладными железобетонными мозаичными про-
ступями, укладываемыми па цементном растворе. Лестницу мон-
тируют по ходу возведения степ.
Перед тем как установить лестничную площадку, монтажник
проверяет уровнем горизонтальность гнезд под ее балочки. Для
укладки концов балочек — пальцев в гнездах расстилается рас-
твор. Такелажнику сигнализируют — подать площадку для уста-
новки. Монтажник и подручный принимают площадку и заводят
в гнезда концы ее балочек. Установив площадку, монтажник про-
веряет уровнем в двух направлениях ее горизонтальность, затем он
проверяет веском, совпадает ли грань площадки, имеющая гнезда
для марша, с аналогичными гранями площадок, уложенных в
нижележащих этажах.
238
Перед подачей марша монтажник расстилает и разравни-
вает раствор на нижней площадке, а подручный — па верхней.
Марш подается на специальных стропах так, чтобы он подошел к
месту установки накло-
ненным под требуемым
утлом (рис. 211).
Лестничные марши
соединяют с площадка-
ми посредством сварки
их закладных металли-
ческих деталей. Сварка,
как правило, произво-
дится сразу же после
монтажа очередного
марша или двух мар-
шей. Зазор между тор-
цовым ребром марша и
ребром площадки зали-
вают цементным рас-
твором.
Накладные мозаич-
ные железобетонные
плиты-проступи укла-
дывают на «черные»
ступени марша на це-
ментном растворе мар-
ки 50. Толщина слоя
раствора 5—10 мм. Для
правильности укладки
проступи — с уклоном
1/150 к нижнему под-
ступенку — применяют
шаблон.
Рис. 211. Монтаж сборной железобетонной
лестницы
УСТАНОВКА ВЕНЧАЮЩЕГО КАРНИЗА
Венчающий карниз монтируется из деталей весом до- 3 т.
В карнизный блок (рис. 212) входят: выносная армированная
плита сложного профиля, часть крупноблочной кладки с четвертью
для мауэрлата и закладные части для анкеровки.
При монтаже карниза сначала устанавливают угловые блоки,
а затем на расстоянии 15—20 м один от другого маячные блоки
По маякам натягивают причалку, закрепляемую на монтажных
петлях. По причалке укладывают весь ряд карнизных блоков.
Монтаж карниза несколько отличается от монтажа стен.
Карниз крупноблочного здания монтируют на всю длину по
одной причалке, тогда как сборку стен можно вести захватками.
Карниз всегда имеет большой вынос, что несколько усложняет
239
установку карнизного блока и требует от монтажников значитель-
ного мастерства, высокой квалификации. При подаче карнизного
блока такелажник должен так его зацепить, чтобы выносная (на-
ружная) часть оказалась несколько выше внутренней. Монтаж-
ники принимают блок на высоте 30 см от места установки.
После установки блока на раствор проверяют его положение
по причалке. Если блок установлен правильно, сварщик тотчас же
Рис 212. Карнизный блок с архитектурной отделкой
закрепляет его специальным анкером; один конец анкера прива-
ривается к монтажной петле перекрытия, а второй конец — к петле
карнизного блока. Кроме того, все карнизные блоки посредством
анкеров скрепляют с петлями подкарпизпых блоков.
По завершении анкеровки подсобный рабочий заполняет рас-
твором горизонтальный шов с внутренней стороны, а подручный
монтажник по команде монтажника снимает с блока стропы.
Освободить блок от стропов до его закрепления ни в коем случае
нельзя.
КЛАДКА СТЕН ИЗ КИРПИЧНЫХ БЛОКОВ
На рис. 213 показана четырехрядная разрезка кладки наруж-
ной степы жилого дома из кирпичных блоков весом 1,5 т.
При укладке блоков между ними образуются скрытые пазы,
которые целиком заполняют легким бетоном или раствором. Вер-
240
тикальные швы в стыках между блоками промазывают густым
раствором с внутренней и с наружной стороны стены. Раствор для
постели под блоки, т. е. для монтажного шва, должен иметь по-
движность, соответствующую погружению стандартного конуса на
10—12 см. Требуемая подвижность раствора для вертикальных
швов 3—4 см. Марка раствора должна быть на 1 ступень выше
марки раствора кирпичных блоков, но пе выше марки 100.
Раствор укладывают на ув-
лажненную поверхность каждо-
го установленного блока, увла-
жняют и нижнюю поверхность
блоков; зимой увлажнение не
производится. Каждый блок
ставят на место сразу же после
укладки раствора. Поверхность
слоя раствора в монтажных
швах должна быть горизонталь-
ной и ровной.
Рекомендуется укладывать
Рис. 213. Четырехрядная разрезка
кладки из кирпичных блоков
раствор посредством рамки-шаблона и разравнивать его рейкой.
При монтаже крупных блоков применяют для разравнивания
раствора по постели простейшее приспособление, показанное на
рис. 214. Оно состоит из рамки 2, сваренной из стального прутка
диаметром 12 мм, и отрезка уголка 1 размером 50X50X5 мм
Рис 214. Приспособление для разравнивания раствора при мон-
таже крупных блоков
Размеры рамки в плане и длина уголка принимаются соответст-
венно размерам блоков.
Для подготовки с помощью приспособления растворной пос-
тели под новый блок укладывают рамку 2 на верхнюю поверхность
установленных блоков и ковшом-лопатой набрасывают в нее рас-
твор. После этого проводят отрезком уголка по верхней плоскости
рамки. Движением уголка раствор разравнивается, излишек его
срезается и сбрасывается в ящик. Рамку убирают и приступают
к установке на подготовленную постель очередного блока
16-1026 241
Пользуясь рамкой, получают при крупноблочной кладке гори-
зонтальные швы равномерной толщины.
Кладка из крупных кирпичных (а также керамических) бло-
ков производится кранами при помощи специальных захватных
нис 215. Подача краном кирпичного
блока
приспособлении, снимаемых после окончательной установки бло-
ка. На рис. 215 показан подъем на стену кирпичного блока краном
с захватом.
СТЫКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Для того чтобы стены сборных зданий имели надлежащую
жесткость и монолитность, необходимо укладывать стеновые вер-
тикальные и горизонтальные блоки с соблюдением перевязки, а
горизонтальные перемычечныс блоки соединять в непрерывный
пояс. Такая связь достигается сваркой концов арматуры, зало-
женной в блоки перемычечного ряда. В малоэтажных зданиях,
возводимых на плотном основании, сварку можно заменить уклад-
кой в слой раствора над стыками горизонтальных блоков корот-
ких сварных сеток.
Сварка перемычечных блоков производится либо с примене-
нием накладок из полосовой стали, либо непосредственным соеди-
нением оголенных концов арматуры с заделкой стыков цементным
раствором (рис. 216).
242
Наружные и внутренние стены соединяют сваркой арматуры
блоков или стальными анкерами, закладываемыми в горизонталь-
ные швы (рис. 217, а, б, в).
При двустороннем примыкании внутренних поперечных стен к
продольном стене соединение
стальных частей горизон-
тального ряда блоков. При
одностороннем примыка-
нии соединение произво-
дится укладкой в шов
между блоками стального
анкера, привариваемого к
блокам поперечной степы
(рис. 217, г, 5).
Перекрытия соединяют
со стенами посредством
анкеров из полосовой ста-
ли, закладываемых в го-
ризонтальный шов между
блоками стен на уровне
верхней плоскости пере-
крытия. Анкеры привари-
вают к закладным дета-
лям или к подъемным
петлям панелей перекры-
тии или закладывают в
стыки между элементами
настила (рис. 218).
стен достигается сваркой закладных
Рис 216. Соединение блоков:
а — закладными частями и накладками; б —
сваркой арматуры блоков
Блоки наружных стен соединяют между собой вертикальным
открытым стыком (рис. 219, а), а с подокопными блоками — за-
крытым стыком (рис. 219, б). Паз между блоками заполняют в
первом случае шлакобетоном марки 50, а во втором случае — це-
ментным раствором. Горизонтальные блоки наружных стен со-
прягают полукруглым (рис 219, в) или трапециевидным пазом,
заполняемым цементным раствором. Такой же паз имеют блоки
внутренних степ, причем для сопряжения блоков его, как и в пре-
дыдущем случае, заполняют цементным раствором. Вертикальные
швы блоков конопатят с обеих сторон, а затем промазывают гу-
стым раствором.
Карнизные блоки закрепляют стальными тяжами. Одним кон-
цом тяжи заделаны в карнизные блоки, другим концом их прива-
ривают к закладным частям стеновых блоков или к монтажным
петлям настилов перекрытий. Карнизные блоки можно укреплять
также по способу противовеса. Для этого нужно, чтобы заклады?
ваемая часть карниза была тяжелее свисающей части
При монтаже зданий из крупных панелей несущие папети стен
16* 243
Рис. 217. Соединение анкерами*
а и б—наружных продольных и внутренних поперечных стен; в — на-
ружных поперечных и внутренних продольных стен; г и д — внутрен
них продольных н поперечных стен; 1 наружная стена; 2 — внутрен-
няя поперечная стена; 3 — внутренняя продольная стена; 4—бетон-
ный вкладыш или бетон по месту; 5 — заливка цементным раствором
связывают между собой, с поперечными стенами и с перекрытия-
ми; обычно эту связь устраивают на уровне горизонтальных швов
по верху панелей.
Стеновые панели соединяют друг с другом и с панелями пере-
крытий посредством арматурных каркасов, закладываемых в верх-
Рис. 218. Анкерение перекрытий к торцо-
вым стенам здания
ние части панелей. К концам каркасов приварены планки из поло-
совой стали. Чтобы связать степу и перекрытие, приваривают к
Рис. 219. Вертикальные стыки
а — между блоками наружных стен; б—между простеночными н
подоконными блоками, в — между блоками внутренних стен н го-
ризонтальными (перемычечными)
планкам соединительные накладки из полосовой стали или угол-
ков. Стальными закладными деталями и накладками соединяются
с перекрытиями также поперечные стены и стены лестничных кле-
ток.
Стеновые панели, установленные в одном горизонтальном ря-
ду, сопрягаются вертикальными стыками, схемы которых показа-
ны на рис. 220. Чтобы получить закрытый стык 1, законопачивают
наружные и внутренние швы, после этого нагнетанием под дав-
лением заполняют паз сверху «теплым» раствором или бетоном
245
Открытый стык 2 заполняют бетоном изнутри здания, благода-
ря чему облегчается контроль за качеством стыка. Кроме того,
создается возможность усилить продольную связь между панеля-
ми сваркой концов арматуры в нескольких местах по высоте па-
нелей.
Стык 3 называется лабиринтовым. Применяют его при сопря-
жении разнотипных панелей с четвертями разных размеров. Этот
стык надежнее закрытого стыка в отношении защиты от продува-
ния.
В каркасно-панельных зданиях для соединения простеночных
и окопных панелей устраивают стык с раскреповкой (стык 4).
Простеночная панель тогда несколько выступает относительно
оконной, шов закрывается раскреповкой панелей.
У б)
Рис. 220. Вертикальные стыки между панелями:
а — стыки между наружными стеновыми панелями; б — угловые стыки между панелями
Горизонтальные стыки между панелями создают установкой
панелей на раствор.
В углах здания панели сопрягаются открытым стыком, как по-
казано на рнс. 220, б. Более простым по выполнению, а потому и
более применимым является стык 5; в нем соединяются рядовая
панель (тип Л) и офактуренная с торца угловая панель (тип Б).
Недостаток этого стыка в том, что на фасаде вырисовываются уз-
кие торцы панелей.
Для широких панелей, симметрично расположенных по обе сто-
роны угла, применяют стык 6. Стык этой конструкции имеет тот
недостаток, что при нем необходимо делать па углах здания рас-
креповку. Второй недостаток — неизбежное образование скоса в
одном из внутренних углов комнаты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ПРИЕМКУ ВЫПОЛНЕННЫХ
КОНСТРУКЦИИ ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ
Для конструкций из крупных бетонных и кирпичных блоков до-
пускаются следующие отклонения.
1. Отклонения от проектных размеров:
по толщине: фундаменты, стены и столбы 5 мм;
246
относительно отметок обрезов и этажей: фундаменты, стены
и столбы 10 мм;
по ширине простенков и проемов: простенки — 5 леи, проемы
+ 5 мм;
по смещению осей смежных оконных проемов 10 мм;
по смещению осей конструкций: фундаменты, стены и сто 1бы
10 мм
2. Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:
на один этаж высотой 3,2—4 м: фундаменты, стены и стол-
бы 10 мм;
па все здание: стены и столбы 20 мм.
3 Отклонения рядов кладки от горизонтали (па 10 м дли-
ны) : фундаменты 10 jwai, стены 5 мм.
4. Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнару-
живаемые накладыванием рейки длиной 2 м: оштукатуриваемые и
неоштукатуриваемые степы и столбы 5 мм.
Средняя толщина швов в фундаментах и степах подвалов из
крупных бетонных и кирпичных блоков — 15 мм
Для конструкций из крупных бетонных блоков, предназначен-
ных для создания поверхностей, подвергаемых малярной отделке
(без оштукатуривания), устанавливаются перечисленные ниже до-
полнительные требования.
1. Отклонения в положении поверхностей двух соседних бло-
ков (провесы) не должны превышать следующих величин:
на фасадах из гладких плоских блоков ...... 2 мм
на фасадах из рустованных блоков .... . . 3 „
на фасадах из блоков, поверхности которых обработаны в виде
конвертов.................................................... 5 „
на внутренних поверхностях наружных и внутренних стен ... 2 „
2. Допустимая разница в уровне верхних поверхностей двух
соседних блоков — 3 мм.
3. Допустимое число неровностей по отношению к вертикали
па внутренних поверхностях стен при накладывании правила дли-
ной 2 м: не более двух, глубиной или высотой 3 мм.
4. Допустимое отклонение от вертикали внутренних поверхно
стей: до 2 мм на 1 м высоты и до 10 мм на всю высоту помещения.
Глава XIX. ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННОЙ КЛАДКИ
И МОНТАЖ КРУПНЫХ БЛОКОВ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
На социалистических стройках работы идут круглый год без
перерыва, поэтому каменную кладку и монтаж зданий из крупных
блоков часто приходится вести и в зимнее время, т. е. при низких
температурах.
247
ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННОЙ КЛАДКИ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
При каменной кладке зимой необходимо учитывать ряд особых
обстоятельств.
1. Раствор вскоре после укладки замерзает, но, оттаяв, сохра-
няет способность к твердению, причем прочность раствора тогда
несколько снижается.
2. Сцепление замороженного раствора с кирпичом или камнем
получается ослабленным. При этом прочность конструкций, сло-
женных из камней неправильной формы, меньше прочности кон-
струкции из камней правильной формы.
3. Кладка, выполненная зимой без тепляков, может дать боль-
шую и неравномерную осадку. Поэтому над оконными и дверны-
ми коробками, устанавливаемыми в стенах, должны быть остав-
лены зазоры на осадку: при кирпичной кладке — величиной не ме-
нее 5 мм, а при кладке из бетонных и природных камней правиль-
ной формы — не менее 3 мм. Примыкание стен высотой более 4 м,
возведенных зимой без тепляков, к стенам летней кладки и к
старым сооружениям должно выполняться также с осадочными
швами Перемычки над проемами в стенах, возводимых зимой без
тепляков, как правило, делают из сборных железобетонных балок.
Если пролеты перемычек не превышают 1,5 м, допускается устраи-
вать рядовые перемычки при условии удаления их опалубки не
ранее чем через 15 суток после полного оттаивания кладки.
Зимой при облицовке стен плитами и камнями одновременно
с кладкой, выполняемой без тепляков, нужно оставлять между
плитами не заполненные раствором осадочные горизонтальные
швы. При высоте плит больше 0,5 м осадочные швы должны быть
толщиной около 4 мм, при высоте 0,5 м — толщиной около 2 мм.
Кладка карнизов способом замораживания разрешается при
условии, если вынос карниза не превышает половины толщины
стены и если каждый вышележащий ряд кладки выступает над
нижележащим не более чем на */4 длины кирпича или камня.
Кладка должна выполняться тычковыми рядами.
Кладка способом замораживания ведется на открытом воздухе
из неподогретого кирпича или из постелистого бутового камня на
подогретом растворе. В дальнейшем — после укладки ряда —
раствор может замерзнуть, это вреда уже не принесет. На чер-
тежах, по которым производится кладка, должно быть обязатель-
но указано, что они составлены (или пересмотрены) для производ-
ства работ в зимних условиях.
Способом замораживания нельзя производить кладку степ,
столбов и фундаментов из рваного бутового камня. Этим же спо-
собом не допускается сооружать фундаменты из бутовой кладки
«под залив» и возводить облегченные степы с бетонным запол-
нением без стальных связей. Лишь для зданий высотой не более
двух этажей допускается кладка фундаментов из рваного буто-
вого камня способом замораживания, но только при следующем
248
условии: укладка камня должна производиться враспор со стен-
ками траншей и должны применяться цементные или смешанные
растворы с добавкой хлористого кальция или поваренной соли,
а также растворы на хлорированной воде.
При слабых морозах температура укладываемого раствора
должна быть не ниже +10 , при
сильных морозах +20°.
Для производства кладки из
кирпича и камней правильной
формы применяются растворы
следующих марок: для стен и
фундаментов — 10, столбов —
25, карнизов и перемычек — 50.
Для кладки из постелистого бу-
та употребляются растворы: для
фундаментов и стен — марки
25, столбов — марки 50. Изве-
стковые растворы не допуска-
ются, так как они, оттаяв, теря-
ют свои свойства.
Для приготовления раство-
ра зимой нагревают воду до
+ 80°, а песок до +10° и выше.
Песок можно подогревать на
стальной плите, покрыв ею ка-
кую-либо, даже самую простую,
топку. Если же на объекте
имеется пар, то применяют па-
ропроводные трубы, часто в ви-
де змеевиков (рис. 221). Трубы
укладывают на кирпичные стол-
бики невысоко над полом теп-
ляка и засыпают песком.
Воду можно нагревать в ба-
ке, вмазанном в очаг, или в
Рис. 221. Подогрев песка паром
специальных котлах.
Простейшая печь для подогрева воды и инертных материалов
показана на рис. 222. Вода для различных надобностей подогре-
вается в котле емкостью 150 л, а для питания растворомешалки —
в змеевике, состоящем из девяти витков газовых труб диаметром
37 мм Змеевик подключается к водопроводной сети через вход-
ной штуцер, второй его конец, снабженный выходным штуцером,
подводится к растворомешалке; в барабан растворомешалки вода
подается через дозировочный бачок. От печи к дымоходу проло-
жены металлические трубы длиной 3 Оградив трубы деревян-
ными щитами, образуют своего рода камеру, в которой можно по-
догревать песок или шлак.
Укладку кирпича способом замораживания лучше вести впрн-
249
жим. Раствор для постели расстилают каждый раз не более чем
для двух верстовых кирпичей или для 6—8 кирпичей забутки. Го-
ризонтальные швы не должны быть толще 10—12 мм, большая
толщина грозит слишком сильной осадкой степы весной. Кладку
нужно вести полными горизонтальными рядами, т. е. без предва-
рительной укладки наружной версты на высоту нескольких рядов.
В зимнее время необходимо укладывать кирпич с возможно
большей быстротой. Это нужно для того, чтобы раствор в нижеле-
жащих рядах кладки скорее уплотнился вышележащими рядами
и не замерз преждевременно. Данное обстоятельство требует вес-
Рис. 222. Печь для подогрева воды:
/ — котел; 2 — вход води: 3—выход воды; 4 — дверца топки; 5 — дверца
зольника; 6 — дымоход; 7 — залапжка; 8 — змеевик; 9 — топка; 10 — золь-
ник; 11 — жаровые трубы
ти кладку по всей захватке с увеличенным против летнего перио-
да числом рабочих. Применяемый раствор должен быть пластич-
ным. Такой раствор можно расстилать быстро и тонким слоем.
Во время перерывов в работе следует покрывать клад <у толем,
фанерой, соломенными матами или дощатыми щитками. Одновре-
менно укрывают приготовленные для кладки кирпич, стеновые
камни, бутовый камень. Материалы, покрытые ‘снегом или на-
ледью. необходимо до укладки оттаять.
Каменным конструкциям, выполняемым способом заморажива-
ния, придают необходимую устойчивость посредством стальных
связей, укладываемых в углах наружных степ и в местах примы-
кания внутренних стен к наружным. В зданиях высотой семь и
больше этажей стальные связи укладывают на уровне перекры-
тий каждого этажа; в зданиях с числом этажей менее семи связи
располагают на уровне перекрытия второго, четвертого и каждо-
го вышележащего этажа при высоте этажей не более 4 м и на
уровне перекрытия каждого этажа — при высоте этажей более
4 м.
250
В кладке, выполненной способом замораживания, можно про-
бивать гнезда, борозды и пиши только после оттаивания и полно-
го затвердения раствора.
Прочность кладки, выложенной способом замораживания,
зависит от того, как происходило оттаивание. При искусст-
венном оттаивании осадка стен будет наименьшей. Искус-
ственное оттаивание имеет место в тех случаях, когда вслед за
кладкой в здании производятся все другие виды работ и после ус-
тройства кровли здание отапливается постоянными отопительны-
ми приборами.
С наступлением теплых весенних дней начинается естест-
венное оттаивание кладки. Более полезно медленное от-
таивание, происходящее при кратковременных оттепелях: оно спо-
собствует уплотнению раствора в швах. Быстрое оттаивание на-
ружных поверхностей стен может привести к неравномерной осад-
ке стен и образованию в них трещин.
Кладка во время оттаивания сходна со свежевыложенной:
раствор в пей не обладает ни достаточной прочностью и ни до-
статочной способностью сцепляться с камнями. По мере твердения
раствора эти его качества нарастают. Сравнение прочности раз-
личных видов свежевыложепных кладок показывает, что самая
слабая — это кладка из рваного камня. Вот почему кладка спо-
собом замораживания из нспосте л истого бутового камня не до-
пускается..
Способом замораживания можно возводить здания определен-
ной высоты, включая высоту фундамента, а именно (в м):
сплошная кладка из кирпича и крупных блоков:
высота этажа до 4 4—5 5—6 6—8
предельная общая высота стен и столбов 24 20 12 8
облегченная кладка стен с легкобетонными вкладышами . . .... 16
облегченная кладка из шлакобетонных камней с засыпкой...............8
бутовая кладка из постелнстого камня................................5
Не разрешается возводить способом замораживания стены в
районах, подверженных сильным землетрясениям. Непригоден
этот способ и для степ, испытывающих в период эксплуатации
сильное дрожание, а также ударные (динамические) нагрузки.
Если по условиям требуемой прочности или устойчивости от-
дельные каменные конструкции не могут возводиться способом за-
мораживания, то разрешаются:
а) обогрев отдельных конструкций зданий — фундаментов,
столбов, простенков и пр. — паром, теплым воздухом или электри-
чеством вслед за укладкой раствора (если в последующем по-
требуется искусственная сушка возводимой конструкции, то паро-
подогрев производить нельзя); электроподогрев начинают до за-
мерзания кладки, и только в исключительных случаях разрешает-
ся подогревать уже замороженную кладку; температура электро-
подогрева не должна превышать 60°; поверхность прогреваемо/
кладки нужно защищать ог сильного охлаждения;
251
б) внутренний обогрев отдельных секций или этажей здания;
в) добавка в раствор хлористого кальция для понижения тем-
пературы его замерзания;
г) вибрирование бутовой и бутобетопиой кладки в целях повы-
шения ее прочности;
д) применение быстротвердеющих гипсовых растворов, успе-
вающих приобрести значительную прочность до замерзания;
е) кладка в тепляках.
Тепляками называются временные сооружения, внутри
которых производят каменные работы. Во время кладки и твер-
дения раствора тепляк отапливается печами. Так как тепляки зна-
Шит
-*---------зро ----------—
Рис. 223. Тепляк для кладки фундамента
чительно удорожают работу, их допускают в виде исключения
только при кладке бутовых фундаментов и подвальных стен Фун-
даменты возводимые в тепляках, лучше сооружать из бутобетона
или бетона.
На рис. 223 показан легкий переносный тепляк для кладки
фундамента, отапливаемый печью-времянкой.
Раствор для кладки в тепляке должен быть теплым, поэтому
к месту работ его доставляют в утепленных тачках с крышками.
Ящики для раствора тоже утепляют со всех сторон и тоже закры-
вают утепленными крышками. Материалом для утепления тачек
и ящиков служат войлок, рогожа, толь, тес.
Кирпич и камень выдерживают в тепляке до укладки не менее
суток. Это делают для того, чтобы они успели оттаять.
252
Кладку в тепляке после ес окончания выдерживают 3—7 дней
при температуре не ниже +5°. Затем фундамент покрывают то-
лем или соломенными матами, а пазухи и верх засыпают талой
разрыхленной землей, песком, опилками или шлаком. Отеплив
фундамент, передвигают тепляк на новый участок.
МОНТАЖ ЗДАНИЙ из крупных БЛОКОВ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
Общие приемы возведения надземной части здания из
крупных блоков в зимних условиях практически не отличаются от
применяемых в летнее время. Особенности же зимнего монтажа
рассматриваются ниже.
Зимой монтаж домов нормальной этажности, т. е. до семи эта-
жей, производится на открытом воздухе методом замораживания
с употреблением подогретого раствора. При оттепелях осадка стен
вследствие сжатия горизонтальных швов почти не происходит, что
объясняется, во-первых, малым количеством швов (всего два на
этаж) и, во-вторых, относительно небольшой суммарной их толщи-
ной в степе. Эта толщина в 13—14 раз меньше, чем в стене из
кирпича.
Успех зимнего строительства зданий из крупных блоков в зна-
чительной степени зависит от того, как организовано хранение
блоков. Нижний ряд блоков в штабеле нужно обязательно класть
на подкладки из подтоварника или толстых горбылей — тонкие
подкладки под тяжестью штабеля вдавливаются в землю, и ниж-
ние блоки, примерзая к ней, не могут быть использованы вплоть
до весенней оттепели. Между рядами блоков помещают прокладки
из отходов досок толщиной 2—4 см.
Каждый раз после выпадения снега необходимо очистить от
него блоки, иначе при таянии снега вода будет растекаться по
всему штабелю и в дальнейшем, при наступлении мороза, блоки
будут смерзаться между собой.
В больших промышленных городах своевременная очистка сте-
новых блоков от снега нужна еще и потому, что на снег осаждают-
ся сажа и копоть, которые при оттепелях растекаются вместе с
водой от растаявшего снега по наружной фактуре блоков, остав-
ляя на ней грязные полосы подтеков.
Площадка, отведенная под склад блоков, должна иметь не-
сколько более высокую отметку, чем остальная часть строитель-
ной площадки, для чего при необходимости ее устраивают с под-
сыпкой. Кроме того, площадка для блоков должна быть ровной,
укатанной, сверху ее покрывают слоем строительного мусора или
шлака толщиной 8—10 см.
Перед тем как приступить к монтажу фундаментных подушек,
производится бульдозером или вручную зачистка поверхности
основания и подсыпка ее щебнем или песком с толщиной слоя до
10 см. Сразу же после этого нужно начать укладывать блоки-по-
душки, обсыпая их на высот}' 40—50 см несмерзшимся грунтом
253
или шлаком. Если же нет возможности приступить к укладке фун-
дамента в один день с подготовкой основания, то при наружной
температуре — 10—15° засыпают основание слоем шлака толщи-
ной 8—10 см и покрывают шлак слоем толя. В таком виде остав-
ляют основание на ночь.
В котловане, где вода разжижила глинистый грунт, уплотня-
ют основание бутовой щебенкой, имеющей плюсовую температуру.
Щебенку укладывают слоем толщиной 10 см и хорошо втрамбовы-
вают ее в грунт. На сухом грунте делают подготовку' из песка, при-
чем слой песка тоже должен быть толщиной 10 см.
Зимой монтаж фундаментов при любой отрицательной темпе-
ратуре ведется способом замораживания на теплом цементном
растворе. Марки раствора для установки блоков из кирпича и бе-
тона: в стены и фундаменты — не ниже 10, в столбы—не ниже
25, в карнизы — не ниже 50.
Температура раствора в момент, когда его употребляют в де-
ло, должна быть не ниже +10° при температуре воздуха выше
—10°, не ниже +15° при температуре воздуха в пределах от —10
до —20° и не ниже +20° при температуре воздуха ниже —20°.
Теплый раствор доставляется с центрального бетонорастворно-
го узла в утепленных ящиках, ящики с раствором подаются кра-
ном к рабочему месту монтажников.
Поверх блоков-подушек устраивают армированный шов тол-
щиной 3—5 см. После монтажа фундаментных стен к ним подсы-
пают немерзлый грунт или шлак, чтобы предохранить подошву
фундамента и основание от промерзания.
По окончании монтажа фундаментов (кроме фундаментных
стенок под внутренние поперечные стены) засыпают пазухи во-
круг всего здания п производят планировку земли в подвале под
отметку пола подвала. Далее расчищают вручную верхнюю по-
верхность фундаментных подушек под внутренние поперечные
стены и приступают к монтажу второго и третьего рядов бетон-
ных блоков фундаментных стен.
Укладку блочных фундаментов — подушек и стен — начина-
ют с угла здания. Монтаж фундаментных блоков ведет звено из
четырех монтажников.
Для выравнивания обреза фундамента под нулевую отметку
устраивают на верхнем ряде блоков фундаментной стены железо-
бетонную обвязку высотой 13—15 см и по верху обвязки уклады-
вают изоляцию из двух слоев рубероида на клебемассе. Железо-
бетонную обвязку обязательно обогревают, используя для этого
электропрогрев или устраивая паровую рубашку.
Вертикальные швы между блоками-подушками не заполняют-
ся раствором. Вертикальные швы между блоками фундаментной
стены подсобный рабочий заливает раствором, сначала сделав
конопатку паклей.
К монтажу стен здания приступают после изоляции фундамен-
тов. Перед кладкой стен каждого этажа проверяют нивелиром
254
горизонтальность выложенной части здания. До начала кладки
первого этажа производится точная разбивка мест под все блоки
первого ряда. При кладке тщательно очищают с торцовых и боко-
вых поверхностен стеновых блоков наледь и снег. На время пере-
рыва в работе укрывают верхнюю поверхность крупноблочной сте-
пы соломенными матами, толем пли другим защитным слоем.
Установка блоков и панелей с замораживанием стыков произ-
водится на цементных, цементно-известковых или цементно-гли-
няных растворах. Марка раствора должна быть па одну ступень
выше марки, применяемой в летних условиях. Настил перекрытий,
лестничные элементы, блоки мусоропроводов, блоки с дымовыми
и вентиляционными каналами устанавливают на том же растворе,
на каком ведется укладка стеновых блоков.
Для наблюдения за работой каждый мастер-десятник распо-
лагает утепленной переносной будкой, которую по ходу монтажа
переносят с этажа па этаж. Будкой пользуются также рабочие-
монтажники для обогревания.
Глава XX. КЛАДКА КУХОННЫХ ПЛИТ И ДЫМОВЫХ
ТРУБ
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ КУХОННЫХ ПЛИТ
И СЖИГАЕМОМ В НИХ ТОПЛИВЕ
Кухонная плита — это очаг для приготовления пищи. Она со-
стоит из следующих частей: топливника с колосниковой решеткой,
поддувала, пастильной чугунной плиты с конфорками и отверстия-
ми для них, духового шкафа, водогрейной коробки и прочистного
отверстия для удаления сажи и золы, закрываемого прочистной
дверкой.
При сжигании топлива в топливнике плиты дымовые газы уда-
ряют о чугунную пастильную плиту и сильно ее нагревают. Далее
газы протекают по узкой щели высотой 7—10 см, омывают духо-
вой шкаф, водогрейную коробку и уходят в дымовую трубу.
Для придания плите большей прочности укладывают по пери-
метру ее верхней плоскости каркас из угловой или полосовой ста-
ли. Духовой шкаф изолируют от топки кирпичом, установленным
на ребро, чем предотвращается прогар шкафа. Верх духового
шкафа обмазывают тощим глиняным раствором слоем толщи-
ной 2,5—3 см. Наружные поверхности плиты оштукатуривают или
покрывают изразцами.
В кухонных плитах можно сжигать твердое, жидкое или газо-
образное топливо. Наибольшее распространение получило твердое
топливо — дрова, торф, каменные угли, сланцы. Жидкое топли-
во— это нефть и мазут, газообразное топливо — это либо при-
родный газ, получаемый из недр земли, либо газ искусственный
(например светильный, генераторный), вырабатываемый на заво-
дах.
255
Ценность любого топлива определяется его теплотворной спо-
собностью, т. е. количеством тепла, которое выделяется при пол-
ном сгорании 1 кг топлива. За единицу измерения теплотворной
способности принята одна большая калория, называемая килока-
лорией и обозначаемая 1 ккал. Килокалория равна количеству
тепла, потребному для нагревания 1 кг воды на один градус.
Топливо с высокой теплотворной способностью при сжигании
выделяет большое количество тепла. Теплотворная способность
топлива зависит от горючих веществ, входящих в его состав, а
также от его зольности и влажности. В табл. 9 приведены данные
о теплотворной способности некоторых видов топлива.
Таблица 9
Вид топлива Теплотворная способность в ккал! кг Вид топлива Теплотворная способность в ккал!,кг
Дрова: с влажностью 25% . . 3300 Каменный уголь .... Антрацит (разновидность 5000—7200
с влажностью 30% . . Торф- 3000 каменного угля) . , . Жидкое топливо (мазут) 7000 9700—10500
с влажностью 30% . . брикетный .... 3000 000 Природный газ .... Искусственный газ (неф- 6500 9000
Подмосковный уголь Бурый уголь 3000 4700 тяной) 10000-17000
Ниже рассматриваются свойства основных видов топлива
Твердое топливо. Дрова. Являются распространенным ви-
дом топлива для кухонных очагов. Они легко загораются, дают
мало золы и их продукты горения при полном сгорании дров не
содержат вредных газов. Теплотворная способность дров зависит
от их влажности и в некоторой степени от породы. Например, ду-
бовые, буковые или березовые дрова дают больше тепла, чем сос-
новые, ольховые или осиновые. Влажность дров колеблется от
50% (свежесрубленные дрова) до 20—18% (сухие дрова). Дрова,
употребляемые в качестве топлива, должны иметь не больше 30 -
35% влажности.
Торф Представляет собой перегнившие остатки раститель-
ных веществ, залегающих в почве. По теплотворной способности
приближается к дровам. Различают торф резной, прессованный (в
форме брикетов), кусковой и фрезерный в виде мелкой крошки.
Прессованный торф отличается большой плотностью и содержит
немного влаги. В кусковом торфе от 25 до 40% влаги. Торф при
сгорании дает много золы
Ископаемые угли. Залегают пластами в недрах земли.
Разделяются на бурые угли, каменные угли и антрациты.
Бурые угли. Имеют рыхлое строение и бурый цвет, обладают
низкой теплотворной способностью. При сгорании дают большое
256
количество остатков — шлаков. К этому виду топлива относят го-
рючие сланцы.
Каменные угли. Делятся па жирные и тощие. Жирные камен-
ные угли тверже бурых и чернее их по цвету, горят длинным пла-
менем, выделяют много сажи. Тощие каменные угли трудно за-
гораются, горят коротким синеватым пламенем и почти не вы-
деляют сажи. Из различных видов углей тощие угли — лучшее
топливо для кухонных плит.
Антрацит. Уголь черного цвета с характерным блеском, очень
твердый. Зажигается трудно, горит коротким пламенем, не выде-
ляет сажи.
Угли по теплотворной способности превосходят дрова и торф,
но они труднее загораются и для горения требуют равномерного
притока воздуха.
Жидкое топливо К жидкому топливу относятся нефть и
м а з у т. Сжигание их в топках производится при помощи специ-
альных горелок.
Газообразное топливо получило в нашей стране широкое при-
менение для отопления кухонных плит. Большие запасы природ-
ного газа имеются в районах Саратова, Ставрополя, в Туркмении
(Челекен, Кум-Даг), Западной Украине (Дашава) и других
местах. Теплотворная способность газообразного топлива различ-
на: 1 -и3 газа дает от 1000 до 10000 ккал. Газ сжигается в кухон-
ных плитах специальной конструкции, хотя не исключена возмож-
ность отапливать газом и кирпичные кухонные очаги.
Газообразное топливо имеет очень важное преимущество: газ
можно перемещать по специальным трубопроводам па большие
расстояния. Кроме того, при сжигании газа пет пи золы, ни шла-
ка, пи сажи и приборы, в которых газ сжигается, не требуют слож-
ного ухода.
В настоящее время у нас проложены газопроводы: Саратов —
Москва, Дашава — Киев, Дашава - Львов, Кохтла-Ярве — Тал-
лин, Ставрополь — Москва и др.
ИНСТРУМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ КЛАДКИ
КУХОННЫХ ПЛИТ И ДЫМОВЫХ ТРУБ
Кладка плит и дымовых труб относится к печным работам
При печных работах применяются следующие инструменты:
печной молоток (рис. 224, а), служащий для околки и тески
кирпича, забивания гвоздей, разломки кладки и других работ;
кирочка (рис. 224, б), используемая для тески кирпича;
печная кельма конструкции Терешина (рис. 224, в).
Молотки и кирочки изготовляют из хорошей инструменталь-
ной стали, их рукоятки делают из твердого дерева — клена, дуба.
Кельма Терешина имеет ту особенность, что ее правая боковая
и задняя кромки слегка приподняты, что позволяет лучше удер-
живать па ней жидкий раствор. Рукоятка закреплена не па сере-
17—1026 257
дине полотна, а сдвинута на 5 мм вправо — благодаря этому
облегчается поворачивание рукой кельмы при стекании раствора.
Кроме перечисленных, используются и другие печные инстру-
менты, а именно: зубило, слесарный молоток, плоскогубцы с ку-
сачками, складной метр — металлический или деревянный, уни-
версальный уровень-правило длиной 1,2 м (рис. 95, ж), заме-
няющий правило, уровень и отвес, шнур с отвесом — весок
(рис. 95, д), деревянный угольник (рис. 95, в) для проверки осно-
вания печи, швабра для затирки (швабровки) поверхности клад-
ки, лопата или мешалка для перелопачивания и перемешивания
раствора.
Из предметов инвентаря применяются при кладке кухонных
плит:
рабочий стол высотой 80 см с крышкой 120 x 85 см-
скамья для материала и инструмента (рис. 224, г) высотой
0,5 м шириной 0,22 м и длиной 1,5 .и;
ящики для раствора индивидуальные и ящики для запаса рас-
твора, устанавливаемые в помещении, где производится кладка
плит (размеры ящиков 0 8X0,6X0,4 мУ,
ушат или кадка диаметром 0,6 м или ящик 0,6X0,6 м глуби-
ной 0,4 м для замачивания кирпича;
ведра для воды;
тачки и носилки для доставки кирпича, раствора и других ма-
териалов.
КЛАДКА КУХОННЫХ плит
Устройство оснований и фундаментов под плиты
Фундаменты под кухонные плиты нижнего
этажа. Для кухонных плит весом до 750 кг специальных фунда-
ментов не делают; такие плиты можно устанавливать прямо на
перекрытии, проверив сначала его прочность. Кухонные плиты ве-
сом более 750 кг устанавливают на отдельных фундаментах (в
первом этаже) или на металлических либо железобетонных кон-
сольных балках, заделываемых в капитальные стены.
Надежность кладки плиты во многом зависит от качества
кладки ее фундамента: достаточно небольшого перекоса фунда-
мента или его неравномерной осадки, для того чтобы в стейках
плиты образовались трещины. Следовательно, кладка фундамента
должна производиться особенно тщательно.
Подошвы фундаментов кухонных пигт обосновывают на сухих
и прочных грунтах; при слабых грунтах фундаменты ставят на
лежни или ростверки. Так как вес плиты и нагрузка от здания
сильно разнятся по величине, осадка плиты и осадка стен здания
происходят также на разную величину. Учитывая это, ставят пли-
ты нижнего этажа на отдельные фундаменты, не связанные с фун-
даментами степ. Между фундаментами стен и фундаментами плит
(равно и коренных дымовых труб) необходимо оставлять зазоры
шириной не менее 5 см, заполняемые песком или грунтом
17* 25е
Для фундаментов под кухонные плиты первого этажа и корен-
ные трубы подготовляют в грунте соответствующих размеров кот-
лованы. Дно котлована должно быть горизонтальным, что прове-
ряется уровнем и рейкой. Бутовые фундаменты делают шире ку-
хонных плит и шире коренных труб не менее чем на 5 см с каждой
Рис. 225. Устройство оснований под плиты
в верхних этажах:
с — на металлических консолях б — иа железо
бетонной плите; в на кронштейнах
стороны, фундаменты из
красного кирпича выпол-
няют без уширения. Кроме
бутового камня и кирпи-
ча (железняка), употреб-
ляют для фундаментов
плит бетон и другие ма-
териалы.
Фундаменты под пли-
ты в плотном грунте вы-
полняют на известковом
или смешанном растворе,
а во влажном грунте —
на цементном растворе.
Глубина заложения фун-
даментов (назначается
проектом): для плит
0,50—0,75 м, для корен-
ных труб нс менее 1 м
Бутовая кладка фунда-
ментов под плиты ведется
так же, как бутовая клад-
ка фундаментов под сте-
ны. Сначала укладывают
по периметру наружный
ряд из подобранного по
высоте постелистого кам-
ня; забутку делают из ко-
лотого камня или битого
кирпича насухо, потом ее
заливают жидким раство-
ром — «прыском». Второй
и все последующие ряды
кладут с тщательной пе-
ревязкой швов. При возведении фундаментов из кирпича выкла-
дывают наружный ряд из целого кирпича, а забутку — из кирпич-
ного боя или щебня, кладку остальных рядов ведут с перевязкой
швов. Верх фундаментов под плиты не доводят до уровня чистого
пола на 14—15 см.
Основания под кухонные плиты верхних
•этажей. В каменных зданиях основания под кухонные плиты
верхних этажей устраивают на швеллерах или двутавровых сталь-
ных балках (консолях), заделываемых в стену. Эта заделка
260
(рис. 225, а) выполняется на глубину не менее 1,5 кирпича, т. е
38 см, причем под балки укладывают металлические подкладки.
Кухонные плиты, соединяемые с коренными трубами, устанавли-
вают на консольных железобетонных плитах (рис. 225, б) Их
можно опирать и непосредственно на несгораемые перекрытия,
если несущими конструкциями здесь являются железобетонные
плиты и балки.
В деревянных зданиях основания под плиты в верхних этажах
устраивают на прикрепленных к стене кронштейнах (рис. 225, в).
Сначала на кронштейны укладывают деревянный помост и
покрывают его вымоченным в глиняном растворе войлоком
Поверх войлока прибивают к помосту стальной лист.
Производство кладки плит
Прежде чем начать кладку кухонной плиты, каменщик должен
хорошо изучить ее конструкцию по чертежу и разобраться вс
всех ее деталях. После этого он тщательно осматривает фунда-
мент. Убедившись в его готовности, каменщик производит на
поверхности фундамента разбивку плиты.
Порядок кладки. Сначала выравнивают фундамент ук-
ладкой по буту одного слоя кирпича, после чего делают провер-
ку уровнем и правилом во всех направлениях. Поверх кирпича
укладывают гидроизоляционный слой (толь, рубероид, цементную
стяжку, уплотненную жирную глину), а на гидроизоляционном
слое — два ряда кирпичной кладки с перевязкой швов. Сделав
это, приступают к кладке вышерасположенных рядов. Каждый
ряд кирпича выкладывают согласно чертежу порядовок. На пла-
нах порядовок четко указывается, где надо класть трехчетвертки,
где половинки, а где оставлять проемы для топливника, духового
шкафа и водогрейной коробки. Чертеж порядовок вывешивают на
степе рядом с возводимой плитой.
При кладке первого ряда плиты (рис. 226) выкладывают по
периметру верстовые ряды из ложков, потом делают забутку;
внутри забутки кладут две трехчегвертки. Второй ряд выклады-
вают вперевязку с первым и в такой же последовательности внут-
ри забутки кладут четыре продольные половинки длиной в 3Д кир-
пича. Перед кладкой третьего ряда, устанавливают прочистную
дверку, а перед кладкой четвертого ряда — поддувальную дверку.
Закончив укладку пятого ряда, ставят водогрейную коробку и
духовой шкаф, а после укладки шестого ряда устанавливают ко-
лосниковую решетку. После одиннадцатого ряда укладывают сос-
тавную чугунную настильную плиту с двумя конфорками, которую
укрепляют каркасом из углового или полосового железа, распола-
гаемым по периметру плиты
По ходу работы каменщик деревянным угольником про-
веряет правильность углов плиты, а веском — отвесность кладки
(через каждые три-четыре ряда). Кроме того, посредством уровня
261
и правила он проверяет посче каждого нового ряда горизонтачь-
пость кладки. Швы на внутренних поверхностях плиты печник
тщательно заполняет раствором. Швабрует он эти поверхности
без жидкого раствора.
Толщина швов кладки: в очагах, выкладываемых из обожжен-
ного и глиняного кирпича, не более 5 леи, в тех частях очагов, ко-
торые выполняются из тугоплавкого или шамотного кирпича, не
более 3 мм.
Рис. 226. Кухонная кирпичная плита обычного типа:
( -войлок, пропитанный глиняным раствором и покрытый кровельной сталью; 2 — про-
чистная дверка; -У— место присоединения плиты к дымоходу
Установка и крепление печных приборов Во
время кладки плиты устанавливают и закрепляют топочные и
поддувальные дверки, колосники, задвижки и все остальные при-
боры.
Колосниковую решетку располагают с продольным направле-
нием Прозоров, причем ее помещают на одном уровне с глухой
частью пода. Между решеткой и кромками пода оставляют зазоры
не менее 5 мм для теплового расширения решетки, зазоры запол-
няют песком пли золой. Верх колосниковой решетки должен на-
ходиться ниже низа топочного отверстия не менее чем на один-
два ряда кирпича.
>62
Отверстия (проемы) для топочных дверок перекрывают на-
пуском кирпича, кладкой «в замок» или клинчатыми перемычка-
ми (рис. 227). Наиболее простым является первый способ. При
ширине топочного отверстия меньшей, чем длина кирпича, его
перекрывают способом «в замок», при ширине большей, чем дли-
на кирпича, делают клинчатую перемычку.
Перед тем как приступить к устройству перекрытия, необхо-
димо убедиться, что верхние горизонтальные элементы дверных
рамок расположены на уровне горизонтального шва последнего
(до перемычки или замка) ряда кладки по обе стороны топочно-
го отверстия. Применять стальные планки для перекрытия топоч-
ного отверстия и делать подколку кирпичей для образования вер-
ха отверстия на требуемом уровне не допускается.
При постановке поддувальных и топочных дверок и всех дру-
гих приборов необходимо зажимать кирпичом и глиняным раство-
ром стальные полосы, штыри и другие металлические части, кото-
рыми приборы крепятся в кладке плиты. Если этого не делать,
Рис. 227. Перекрытие топочного отверстия:
а — кладкой в замок; б — клинчатой перемычкой
металлические части под действием огня и горячих газов быстро
перегорят, приборы расшатаются и вывалятся.
Для закрепления в кирпичной кладке топочных и поддуваль-
ных дверок заделывают в нее лапки из полосовой стали, прива-
ренные к рамкам дверок; пользоваться для крепления дверок про-
волокой не разрешается. Рамки топочных дверок устанавливают
с зазором, учитывая их тепловое расширение. И рамки, и метал-
лические детали их крепления защищают от непосредственного
воздействия высоких температур шнуровым или ленточным асбе-
стом, причем слой асбеста должен быть толщиной пе менее 5 мм.
Зазор с лицевой стороны плиты заполняют раствором.
Печные приборы крепят к каркасу из полосовой или угловой
стали, укладываемому по периметру настильной чугунной плиты.
Приборы приваривают к вертикальным стальным полосам, соеди-
ненным сваркой же с верхней рамой каркаса и образующим вмес-
те с ней так называемый ф а я с.
Каждая плита оборудуется одной регулировочной задвижкой;
ее устанавливают в кирпичном патрубке или в дымовом канале не
выше 1,8 м над уровнем пола.
263
Некоторые технические правила установки
плит. При установке кухонных очагов на ножках сгораемый пол
под плитой изолируют асбестом или двумя слоями войлока, про-
питанного глиняным раствором; поверх изоляции прибивают
металлический лист. На деревянном полу прибивают металличе-
ский лист (его размер должен быть не менее 70X50 см) также
перед топочной дверкой. Дно дымооборотов плиты должно распо-
лагаться выше уровня пола не менее чем па 14 см.
Кухонные плиты заводского изготовления присо-
единяют к дымовому каналу
v. в степе горизонтальным пат-
рубком — кирпичным или
7 металлическим. При устрой-
S стве кирпичного патрубка
/ прямоугольного сечения
(рис. 228) его нижняя па-
ружная поверхность должна
отстоять от сгораемого пола
ДЬк не мепее чем на 14 см. Стен-
JW, ки и дно патрубка делают
толщиной в ’/•» кирпича, если
патрубок покрывается фут-
ляром из кровельной стали.
Рис. 228. Перекидной рукав (патру- и толщиной в */г кирпича,
ок' если металлический футляр
не предусмотрен. Верхнее
ограждение патрубка делают из двух рядов кирпичей с перевяз-
кой швов.
В тех случаях, когда кухонную плиту присоединяют к дымо-
вому каналу металлическим патрубком (обычная длина таких
патрубков — до 40 см), его обкладывают кирпичом, если толщи-
на листовой стали патрубка меньше 1 мм. Трубу патрубка при-
ключают к дымовому каналу в каменной степе или к коренной
трубе путем заделки ее конца в кладку на длину пе менее 10 см
Место присоединения тщательно промазывают глиной.
При установке плит заводского изготовления следует учиты-
вать, что эти плиты могут иметь как левое, так и правое располо-
жение дымоотводного патрубка. Если об этом забыть, дымоот-
водный патрубок может оказаться в стороне от дымохода, и тог-
да потребуется устроить в коренной трубе или в капитальной сте-
не горизонтальную борозду — увод, что является нежелательным
Кладка кухонных очагов (плит) поручается каменщикам 5-го
разряда. Каждую плиту выкладывают каменщик и подсобный
рабочий, организующие рабочее место, как показано на рис. 229.
Скамья 2 устанавливается на расстоянии 60 см от плиты; на ней
размещают кирпич в рамках, ящик с глиняным раствором и вед-
ро с водой. Запас кирпича для всей плиты складывают на полу
на расстоянии 80 см от скамьи. Рядом ставят ящик с водой для
264
вамачивания кирпича. Кладка плиты ведется с пола, стало быть,
подмости не нужны.
В тех случаях, когда устанавливают готовые кухонные очаги
заводского изготовления, каменщик выкладывает только внутрен-
нюю футеровку плиты и приключает плиту дымоотводным патруб-
ком к дымоходу. Для выполнения футеровки снимают металли-
ческое обрамление (фаяс) плиты. При большом фронте работ
фаясы снимает и устанавливает слесарь.
Отделка плит Отделка наружных поверхностей плит, а
также труб, для которых не предусмотрена облицовка, зависит
от общих требований, предъявляемых к отделке помещений, где
плиты (трубы) находятся. Способы отделки:
а) промывка кладки с последующей расшивкой швов;
б) швабровка всех поверхностей плиты глино-песчаным рас-
твором;
Рис. 229. Схема организации рабоче-
го места при кладке кухонного
очага.
/ — запас кирпича: 2—скамья, 3—рамка с
кирпичам; 4 — ящик с глиноП; 5 — ведро
с водой; б— очаг; 7— рамка с чертежом;
8— ящик с запасом раствора; 9—место
каменщика
в) затирка всей подлежащей отделке поверхности глино-пес-
чаным раствором и шлифование этой поверхности сухим кирпи-
чом;
г) оштукатуривание.
Для оштукатуривания очагов и труб применяется глино-песча-
ный, известково-глино-песчаный, известково-алебастрово-песча-
ный или цементпо-глино-песчаный раствор в зависимости от тре-
буемого качества отделки, назначения и влажности помещения.
Цементно-глино-песчаный раствор употребляется в помещениях с
повышенной влажностью. При оштукатуривании плит полезно
добавить в раствор асбестовое волокно от 0,1 до 0,2 части по
объему.
265
Оштукатуривание и затирка очагов и труб производятся по
хорошо промытым и нагретым нормальной топкой поверхностям
Этим предотвращается отслаивание раствора. Толщина намета
штукатурки не должна превышать 15 мм.
Кухонные плиты после установки подвергают испытанию проб-
ной топкой.
УСТРОЙСТВО И КЛАДКА ДЫМОВЫХ ТРУБ
Виды дымовых труб. Для отвода из кухонных плит
отработавших (охлажденных) дымовых газов и для создания
подсоса воздуха при топке плиты устраивают дымовые трубы.
Они разделяются на коренные и стенные.
Коренную трубу возводят в виде отдельно стоящего возле
плиты трубного стояка. Такие трубы строят в деревянных зда-
ниях. Выгодно устанавливать групповые трубные стояки с ды-
мовыми и вентиляционными каналами для нескольких кухонных
очагов.
Коренные трубы устанавливают на отдельном фундаменте,
не соединенном с фундаментом стен. Толщина их степок (для
кухонных плит) — полкирпича.
Дымовые трубы одноэтажных зданий кладут на глино-песча-
ном растворе, а дымовые трубы зданий высотой более одного
этажа — на известково-песчаном или известково-цементном рас-
творе. Выше крыши кладут коренные трубы на известково-це-
ментном растворе.
Стены дымовых труб в пределах чердачного помещения дол-
жны быть снаружи побелены, для того чтобы в случае появления
в этих стенах трещин их можно было быстро обнаружить
В кирпичных зданиях обычно устраивают стенные трубы,
представляющие собой вертикальные каналы, устраиваемые внут-
ри степ при их кладке. Такие трубы выгодны и удобны, так как
они не затрагивают жилую площадь комнат.
Стенные дымовые трубы принято располагать во внутренних
капитальных стенах. В наружных стенах эти трубы устраивают
в исключительных случаях, делая для них утолщение в виде
внутренних пилястров. Расстояние от наружной поверхности сте-
пы до «дыма» принимают в 1 ’/г—27г кирпича в зависимости от
местных климатических условий. Если утолщения-пилястры в
стене почему-либо сделать невозможно, утепляют снаружи стенки
дымовых каналов теплоизоляционными несгораемыми материа-
лами
Сечение каналов стенных дымовых труб должно быть кратным
ширине кирпича; наименьший размер сечения дымовых труб
полкирпича на полкирпича.
Выводимые выше крыши оголовки дымовых труб оштукату-
ривают сложным раствором. Их покрывают поверху кровельной
сталью или же устраивают над ними металлический колпак, чем
266
предохраняют трубы от преждевременного разрушения дождем
и снегом Над кровлей стенки трубы утолщают (рис. 230, а),
делая напуск из кирпича—так называемую выдру. Под «выд-
рой» закрывают зазор между кровлей и стволом трубы сталь-
ными листами, создавая этим препятствие против попадания на
чердак атмосферных осадков.
Дымовые трубы следует располагать как можно ближе к
коньку крыши. Высоту их над
крышей принимают в зависимо-
сти от расстояния между трубой
и коньком, измеряемого по го-
ризонтали, а не по скату. Вы-
сота трубы (рис. 230, б) долж-
на быть: не менее 0,5 м над
коньком, если труба проходит
в 1,5 л: от него; не ниже уров-
ня конька и не менее 0,5 м над
поверхностью кровли, если тру-
ба расположена на расстоянии
1,5—3 -и от конька; не ниже
0,5 м над кровлей и не ниже
линии, проведенной от конька
вниз под углом 10° к горизонту,
если труба отстоит от конька
на расстоянии более 3 м. От-
ступление от этих правил ведет
к нарушению тяги вследствие
задувания ветра.
Кладка труб на известковом
или сложном растворе ведется
с толщиной швов до 12 мм.
Дымовые каналы в
стенах зданий. При уст-
Рис. 230. Примыкание кровли к ды
мовой трубе (а) и расположение ды-
мовых труб над кровлей (б):
1 — стропильная нога, 2 — рубероид: 3 —
доски опилубки кровли; •/ —«выдра»;
5—кровельная сталь
ройстве дымовых каналов в сте-
нах зданий каждую кухонную
плиту подсоединяют к отдельному дымоходу. В исключительных
случаях разрешается присоединить к одному каналу две плиты,
установленные на одном этаже; необходимо только, чтобы вводы
в канал были на разной высоте и на расстоянии не менее 0,75 м
друг от друза. Если две плиты присоединяются к одному ды-
моходу на одном уровне, устраивают посредине дымохода так
называемую рассечку (перегородку) в ’/♦ кирпича на высоту не
менее 75 см. Рассечка разделяет идущие из разных направлений
топочные газы и не позволяет им сталкиваться.
Присоединять к одному дымовому каналу кухонные плиты,
расположенные на разных этажах, не допускается, так как
это ведет к ухудшению тяги при топке и попаданию дыма в
помещения.
4
267
рядом с
Присоединение плит к расположенным в стене дымовым в
вентиляционным каналам производится так: плиту первого этажа
присоединяют к самому удаленному дымоходу, плиту второго
этажа — к соседнему с удаленным и т. д.; плиту верхнего этажа
соединяют с ближайшим к ней каналом (рис. 231). Вентиляцион-
ные приборы присоединяют к вентиляционному каналу, располо-
мовы.м. Па чердаке и выше кровли все
дымовые и вентиляционные каналы объ-
единяют в один общий стояк, внутри кото-
рого каналы отделяются друг от друга
перегородками толщиной в полкирпича.
Во внутренних стенах дымовые кана-
лы нормально прокладывают, если толщи-
на стен составляет не менее 1,5 кирпича.
В стенах толщиной в 1 кирпич устраивают
местное утолщение. В многоэтажных зда-
ниях внутренние стены с этой целью де-
лают толщиной до 64 см и каналы распо-
лагают в два ряда. Это показано на рис.
140. На рис. 141 представлены примеры
кладки стен с каналами по шестирядной
системе. Толщина стенок каналов и тол-
щина перегородок между каналами долж-
ны быть толщиной в полкирпича.
Кухонные плиты присоединяют к ко-
ренным дымовым трубам посредством ко-
ротких горизонтальных каналов — па-
трубков. Для плавного подсоединения
плит к более удаленным дымовым кана-
лам в стенах устраивают здесь под углом
60° к горизонту наклонные участки —
уводы (рис. 232). Смещение увода, т. е.
размер а, не должен быть больше 1 м,
площадь сечения уводов должна быть
равна площади сечения дымовых каналов.
В верхней части увода при переходе в вертикальный дымовой
канал укладывают прочный природный вытесанный камень или
вкладыш из огнеупорного бетона. Этим данный участок дымо-
хода защищается от ударов груши, которой действует при чистке
труб рабочий-трубочист. Нижняя поверхность увода выклады-
вается из целых кирпичей, распола!аемых плашмя. Эта поверх-
ность должна быть совершенно гладкой, для того чтобы на ней
не откладывались зола и сажа.
Кладка дымовых каналов. Дымовые и вентиляцион-
ные каналы выкладывают с толщиной стенок не менее 12 см. Та-
кой же должна быть толщина перегородок между каналами.
При кладке канала правильность его формы выдерживается
при помощи так называемого буйка — деревянного или метал-
Рис. 231 Размещение ды-
моходов в стене много-
этажного здания
268
лического приспособления (рис. 233), передвигаемого вверх по
мере возведения кладки. В неподвижном положении буек удер-
живается выступающими в его нижней части лапками, которые
для этого выводят из буйка имеющимся у него рычагом-руко-
яткой. Для перемещения буйка вверх убирают лапки внутрь.
Подъем буйка производится после каждого четвертого ряда
кладки.
Дымовые каналы выклады-
ваются из отборного кирпича,
не имеющего трещин и отколов;
применять бой и половинки
запрещается.
Лтесанный камень
Рис. 232. Кладка наклонных каналов —
«уводов»
Рис. 233. Буйки для выкладывания
дымоходов и вентиляционных кана-
лов:
а — буск Фаликса б — буек Лапшина;
в — вид буйка Лапшина снизу
Швы на внутренних поверхностях дымовых, а также
вентиляционных каналов тщательно заполняют раствором; эти
поверхности по мере возведения стенок каналов швабруют, но
без жидкого раствора. Дымовые каналы в стенах из силикатного
кирпича, шлакобетона, естественного камня и сырца выклады-
вают из красного кирпича. Силикатный кирпич запрещено при-
менять для кладки дымоходов и дымовых труб.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАЗДЕЛОК
Для того чтобы при топке очагов не загорались деревянные
части хлания, необходимо своевременно выполнять ряд норм и
правил, известных под названием «Пожарная профилактика».
Ниже приводятся правила устройства плит и дымоходов.
269
Во всех местах, где деревянные части зданий подходят к
дымовым каналам, необходимо оставлять промежутки (отступки,
разделки), пустые или заполненные несгораемым материалом —
кирпичом, асбестом и др Такую же защизу устраивают в ме-
стах, где сгораемые конструкции приближены к вентиляционным
Рис. 234. Противопожарные устройства:
** •’•риэонтальная разделка у дымового канала
U — кирпич: 2 — метлахские плитки или заделка це-
ментным раствором- 3—два слоя войлока, пропитан
кого глиной); б — отступка н войлочная раздедча у
кухонной плиты (/ — деревянная стена; 2—войлок,
пропитанный глиной: 3—«холодная четверть»; —
кухонный очаг, 5— закрытая отступка): в — установ-
ка кухонной плиты в проеме деревянной перегонид-
и (/ — стена в *2 кирпича: 2 — деревянная перего-
родка* J — кухонный очаг; 4—разделка в Va кир-
пича)
каналам, проходящим в
стенах и коренных тру-
бах рядом с дымовыми
Дымовые трубы ус-
танавливают так, что-
бы между сгораемы-
ми конструкциями зда-
ния (балки, мауэрлаты
и т. д.) и «дымом», т. е.
внутренней поверх-
ностью трубы, омывае-
мой газами, сохрани-
лось следующее рас-
стояние: не мепее 38 см
для конструкций, не за-
щищенных от возгора-
ния, и не менее 25 см
для защищенных от
возгорания.
Вокруг дымовых
труб и около стеновых
каналов в местах при
мыкапия к междуэтаж-
ному перекрытию (рис,
234, а) делают из кир-
пича утолщение клад-
ки — разделку или при-
меняют другие изоли-
рующие конструкции.
Сгораемая стена или перегородка должны иметь в отступке
надежную изоляцию. Для этого рекомендуется облицовать их
кирпичом по двойному слою войлока, пропитанному глиняным
раствором («холодная четверть») Толщина этой кирпичной об-
лицовки при установке кухонных — ’Д кирпича. Высота «холод-
ной четверти» должна быть на 50 см больше высоты кухонной
плиты (рис. 234, б).
На рис. 234, в показана установка кухонной плиты в вы-
резе перегородки. Кухонные очаги и дымовые трубы, установ-
ленные в проемах деревянных стен и перегородок, отделяют от
них вертикальными кирпичными разделками во всю высоту
очага или трубы, как это и показано на рис. 234, в. Толщина раз-
делки должна равняться толщине стены (перегородки) В месте
примыкания разделки к сгораемой конструкции последнюю изо-
270
лируют асбестом или двумя слоями войлока, пропитанного гли-
няным раствором. Ширина разделки, т. е. расстояние от дыма до
«дерева», должна быть не менее 38 и 25 см в зависимости от за-
щищенности «дерева» против возгорания.
РЕМОНТ КУХОННЫХ плит
Каменщик должен уметь не только класть новые плиты и
дымоходы, но и ремонтировать те, которые находятся в эксплуа-
тации. Различают ремонт текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт выполняется сразу после обнаружения
в плите того или иного дефекта. К этому виду ремонта относятся
такие работы, как замена сломанных или укрепление годных
дверок, задвижек, колосников и других печных приборов, зама-
зывание щелей в кладке, замена треснувших кирпичей и израз-
цов, расчистка завалов в дымоходах и т. д.
Перечислить все возможные случаи мелкого текущего ре-
монта плит затруднительно, так же как невозможно дать камен-
щику точные указания, что именно он должен делать в том или
другом случае Единственное указание, которым нужно всегда ру-
ководствоваться, — это исправлять любой обнаруженный мелкий
дефект плиты незамедлительно.
Для укрепления расшатавшейся топочной дверки расчищают
кладку вокруг ее рамки и затем рамку снова закрепляют в клад-
ке приделанными к ней лапками. Широкую щель, образовав-
шуюся вокруг дверки, заделывают крупными кусками кирпича
на глиняном растворе. Мелкую щебенку в щель загонять нельзя,
так как она впоследствии обязательно вывалится. Также не сле-
дует обмазывать участок плиты вокруг дверки глиняным раство-
ром или привязывать дверку проволокой.
Тонкие (волосяные) щели, появившиеся па наружной поверх-
ности оштукатуренных кухонных плит, устраняют затиркой гли-
няным раствором с добавкой асбеста и соли. Если в стенках
плиты образовались 1лубокие щели, удаляют треснувшие кир-
пичи и заменяют их новыми. После этого восстанавливают на-
ружную отделку.
Выкрашивание перегоревших кирпичей и разрушение внут-
ренней обмазки плит ведут к возникновению завалов В случае
завала приходится разбирать кладку дымохода напротив места
завала и через образовавшееся отверстие удалить обломки кир-
пича, куски раствора и сажу. После тщательной расчистки ды-
моход снова заделывают и поверхность уложенных кирпичей
оштукатуривают.
К среднему ремонту относятся небольшие перекладки
различных частей плиты (топливника, стенок), коренной трубы,
дымовых каналов в стенах, смена прогоревшего духового шка-
фа или водогрейной коробки, несложные исправления отделки
плиты (замена изрвзцов, подправка штукатурки, окраска две-
рок) и т. д.
271
К капитальному ремонту относятся работы, связан-
ные с коренной перекладкой плиты, перекладкой трубных стоя-
ков, или работы по переводу плит с дровяного отопления на
угольное. Для переделки плит на угольное отопление необходимо
установить в топливнике колосниковую решетку и сделать в нем
футеровку из огнеупорного или тугоплавкого кирпича. Чтобы
выполнить эти работы, нужно разобрать в плите переднюю стенку,
которую по окончании переделки восстанавливают.
Глава XXI РАЗНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
КАМЕНЩИКАМИ
Пробивка отверстий. При выполнении переделок, а
также при перестройке старых зданий приходится пробивать в
стенах новые проемы для окон и дверей или увеличивать сущест-
вующие. Это связано прежде всего с удалением старой кладки
Удаляют старую кладку разными способами в зависимости от
прочности раствора, на котором она сложена. Инструмент—ку-
валда, зубило, скарпель, кирочка, отбойный молоток.
Рис. 235. Инструменты для пробивки отверстий:
а — отбойный молоток; б — скарпель; в — шлямбур
Отбойный молоток (рис. 235, а) — это пневматический, т. е
действующий сжатым воздухом, инструмент, рабочая часть кото-
рого представляет собой стальную «пику», совершающую со зна-
чительной частотой колебательные (возвратно-поступательные)
движения. Сжатый воздух подается к молотку по гибкому шлангу
от специальной машины — компрессора.
При пробивке отверстия сначала делают его разметку. Про-
бивку начинают с вырубки борозды в нижней части будущего от-
верстия скарпелью и кувалдой или отбойным молотком. Далее вы-
272
рубается следующий ряд кладки, за ним новый ряд — так ведут
разборку до верхней границы отверстия.
В толстых степах делают пробивку с двух сторон. Если стены
сложены па цементном растворе, направляют удары в кирпич, так
как цементные швы прочнее кирпича. Если раствор известковый,
вводят пику отбойного молотка в швы кладки; последние легче
разрушить, кроме того, при воздействии на швы удается удалить
кладку целыми кирпичами. Во время работы надо очищать от-
верстие от мусора; для уменьшения пыли производят поливку во-
дой.
После грубой пробивки отверстия, гнезда или борозды их стен-
ки выравнивают стесыванием выступов Эта зачистка производит-
ся скарпелыо (рис. 235, б), по которой наносят легкие удары мо-
лотком.
Пробивка в степах круглых отверстий для электропроводок,
труб производится шлямбурами различных диаметров и длин.
Шлямбуры (рис. 235, в) изготовляют из отрезков стальных труб,
па одном конце отрезка нарезают зубья Этот конец, являющийся
рабочей частью шлямбура, закаливают.
При работе шлямбуром по нему ударяют молотком, после
каждого удара шлямбур поворачивают. После нескольких уда-
ров шлямбур вынимают из гнезда и освобождают от кусочков
кирпича и пыли. Отверстия пробивают шлямбуром только с одной
стороны стены.
Заделка отверстий. При реконструкции или ремонге
зданий, а также на новых стройках после монтажа различных
трубопроводов каменщикам приходится заделывать отверстия,
гнезда и борозды в кирпичной кладке
Приступая к заделке, очищают гнездо от мусора и промыва-
ют его водой. По размерам гнезда подбирают и подгоняют с
приколкой отдельные кирпичи, после этого забрасывают в гнездо
необходимое количество раствора и укладывают подготовленные
кирпичи.
Для заделки трещины в стене выбирают прилегающую к ней
часть кладки; потом всю эту часть заделывают с перевязкой, т е.
с применением штрабы. При заделке отверстий выбирают по их
краям кирпич в форме штрабы и новый кирпич заделывают
вперевязку с основной кладкой.
Заделка борозд может быть сплошной или же только в виде
перегородки, ограждающей устроенный в стене канал. Сплошная
заделка производится на известковом, сложном или цементном
растворе; каналы лучше заделывать на глиняном растворе. Це-
ментный раствор, употребляемый при заделках, должен быть жир-
ным, состава 1 : 2—1 : 4.
Разборку и заделку кладки ведут по направлению снизу вверх.
Выломав 5—10 рядов кладки, заделывают их, затем разбирают
такое же количество вышележащих рядов и т. д: Во время задел-
ки отверстий старую кладку обильно смачивают водой.
18-1026 273
Заделка концов балок. Стальные и железобетонные
балки междуэтажных перекрытий укладывают каменщики; концы
балок (через каждые 2—3 балки) закрепляются в наружных сте-
нах стальными анкерами со штырями (рис. 236). Анкеры пред-
ставляют собой отрезки полосовой стали, штыри изготовляются
из кусков круглой или квадратной стали. Размеры штырей: тол-
щина 18—20 мм, длина 50—60 см.
Для укладки балок в перекрытия размечают в стенах гпезда
под их концы и приготовляют эти гнезда. Кладка, доведенная до
подошвы концов балок, должна быть тщательно выровнена. Под
концы укладывают бетонные плитки или металлические подклад-
ки или же на опорную поверхность подливают цементный рас-
твор. Концы балок обертывают войлоком или толем и заделывают
в гнездах наглухо. Так же заделывают в каменную кладку анкеры.
Стольная балка.
''Слай цементно-
го растбора 10~12мМ
или. бетонном плита
'Линер
Штырь
J одел.на рсстбором
/'Войлок В 2слоя
Металлическая подкладка
Заделка гнезда
кирпичам
Рис. 236. Заделка балок в кирпичную кладку
Металлические части конструкций, заделываемые в кладку,
защищают от ржавления слоем битума или цементного молока
Разогрев битум в варочном котле, наносят его щеткой в жидком
виде, т. е. горячим, на поверхность металла. Цементное молоко,
получаемое разведением цемента в воде до нужной густоты на-
носят кистью. Перед покрытием металла защитным слоем необ-
ходимо очистить ею поверхность от ржавчины.
Удаление неровностей кладки. Перед оштукату-
риванием иногда приходится в некоторых местах удалять неров-
ности каменной кладки. Эта работа может выполняться одним
рабочим, производящим околку скарпелью, зубилом и молотком,
или двумя рабочими. Во втором случае один из рабочих настав-
ляет на срубаемое место закрепленное в рукоятке зубило, а дру-
гой ударяет по зубилу кувалдой. При околке неровностей надо
соблюдать предосторожность — не допускать, чтобы осколки кам-
ня попадали на лицо.
Для этой работы нужно обязательно надевать предохранитель-
ные очки.
274
Разборка каменных зданий. В зависимости от кре-
пости раствора, на котором сложена стена, кирпичи снимают либо
целыми, либо в виде щебня. Стены, сложенные на известковом
растворе, разбирают ломами, ударяя ими в горизонтальный шов
под постель кирпича. Для разборки стен, сложенных па цемент-
ном растворе, применяют скарпель или стальные клинья, заби-
ваемые ударами кувалды в кирпич. Если на стройке имеется ком-
прессорная установка, целесообразно производить разборку от-
бойными молотками.
При разборке каменных зданий выделяется значительное ко-
личество пыли. Чтобы пыли было меньше, необходимо разбирае-
мую кладку и кучи мусора поливать водой.
Рис. 237. Подводка нового фундамента
а — укрепление стены;; б— последовательность работ
Снятый кирпич, половняк, щебень и мусор по мере накопления
спускают вниз по закрытым желобам. Целый кирпич потом очи-
щают от раствора, действуя острым концом молотка или кирочки,
и складывают в клетки. Очистка от раствора большого количе-
ства кирпича производится на специальных станках.
Подводка фундаментов. Подводка фундаментов —
очень ответственная работа, выполняемая по специально разра-
ботанному проекту Она осуществляется при необходимости углу-
бить или уширигь подошву фундамента или же при смене старого,
разрушенного фундамента.
Подводка фундамента ведется небольшими участками — дли-
ной 1—1,5 м. Стены, под которые подводится фундамент, необ-
ходимо надежно укрепить подкосами (рис. 237, а).
Разбив стену на участки, оголяют фундамент и вынимают
грунт на требуемую глубину. Стенки ямы обязательно укрепляют
дощатой обшивкой и распорками. Основание нового фундамента
хорошо утрамбовывают и заливают цементным раствором. Клад-
18* 275
ку ведут па цементном растворе очень тщательно, с топкими шва-
ми; ее плотно подводят к подошве старого фундамента.
Закончив подводку одного участка, переходят через один ко
второму, затем опять через один к третьему и т. д. Последователь-
ность работ на участках показана на рис. 237, б.
При смене разрушенных фундаментов работа ведется таким
же способом, с той лишь разницей, что перед подводкой нового
фундамента старый частично или полностью разбирают.
Глава XXII ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КАМЕННЫХ
РАБОТАХ
Техника безопасности это ряд мероприятий и правил, стро-
гим выполнением которых предотвращаются несчастные случаи
на стройке. Безопасность труда каменщика обеспечивается пра-
вильной организацией труда, тщательным устройством подмостей
и лесов, выполнением всех требований техники безопасности, о
которых говорится ниже.
Каждый молодой рабочий должен хорошо изучить правила
техники безопасности. Без знания этих правил легко причинить
себе и другим тяжелые ранения и увечья. Кроме того, рабочие,
не знакомые твердо с техникой безопасности, не допускаются к
производству каменных работ.
Техника безопасности требует, чтобы все инструменты выда-
вались рабочим в полной исправности и соответствова пи задан-
ной работе. Применять неисправный инструмент, а также инстру-
мент, не предназначенный для данной работы, запрещается.
Инструмент должен быть насажен на деревянные рукоятки и
надежно на них закреплен. Рукоятки для кувалд, молотков, ки-
рок и других подобных инструментов расклинивают металличе-
ским клином, поверхности рукояток тщательно острогивают. Бо-
ковые поверхности инструментов не должны иметь заусенцев.
Деформированные (изогнутые, треснувшие) ломы, клинья, шлям-
буры нужно изымать из употребления. Работая с клиньями, надо
обязательно применять держатели.
При работе с известью, цементом и другими подобными силь-
но пылящими и едкими веществами необходимо обязательно на-
девать защитные очки и рукавицы.
Известковые ямы ограждают барьером высотой не ниже I м
Гасильные ящики при гашении извести следует наполнять комо-
вой известью не более чем на ’/з глубины. Выгрузка извести изч
ям должна быть механизирована. При отсутствии механизмов
необходимо применять приспособления, позволяющие рабочим,
выгружающим известь, находиться на настиле. Если известь га-
сится известегасилками в закрытом помещении, должна быть
оборудована вентиляция
При механическом приготовлении раствора и бетона нельзя
помогать выгрузке этих материалов из барабаня во время его
276
вращения, действуя какими-либо ручными приспособлениями
например лопатой.
У шнековой растворомешалки верхняя часть корыта на всю
ее длину должна быть закрыта железной или деревянной решет-
кой На растворомешалках без этого ограждения работать запре-
щается.
При разведении хлористого кальция (добавляется в раствор
для понижения температуры его замерзания) рабочие должны на-
девать защитные очки и рукавицы. Вливать раствор хлористого
кальция в растворомешалку следует черпаком на длинной руко-
ятке.
При работе в зоне расположения электросетей необходимо
соблюдать определенные предосторожности.
Категорически запрещается касаться голых проводов руками
или металлическими предметами. Электропроводка на лесах, у
строительных механизмов и во всех местах, где возможно сопри-
косновение с нею работающих, должна выполняться изолирован-
ными проводами. В сырых местах прокладывают проводку в ре-
зиновых трубках.
Все провода электрифицированных инструментов (электровиб-
раторов, отбойных молотков и др.) необходимо заключать в рези-
новые шланги, а рубильники ограждать кожухами и заключать
в специальные запирающиеся ящики.
Провода нужно подвешивать на достаточно безопасной высо-
те, а на малой высоте закрывать досками. Воздушную проводку
прокладывают по изоляторам на столбах.
Работающие с электровибраторами должны носить при виб-
рировании кладки резиновые перчатки' и резиновую обувь Кор-
пус электровибратора обязательно заземляют.
Доступные для прикосновения металлические части электро-
установок, которые в случае повреждения изоляции могут ока-
заться под напряжением, должны быть заземлены.
Осветительную арматуру ограждают сетками или щитами,
защищающими ее от повреждения падающими предметами.
Запрещается включать в электросеть электрические установки,
инструменты и приборы освещения без соответствующих выклю-
чателей или штепсельных соединений. Ремонт и вообще любые
исправления электроустановок и электроустройств должны вы-
полняться только электромонтером.
В зонах действия машин и механизмов необходимо соблюдать
следующие правила техники безопасности.
К управлению машинами допускаются лишь рабочие, обла-
дающие соответствующими знаниями. Они снабжаются спец-
одеждой, при ношении которой исключается опасность захвата
движущимися частями машин.
Время от времени необходимо проверять состояние м шин, а
каждый раз перед пуском в ход убеждаться в их полной исправ-
ности.
277
Все вращающиеся части машин и механизмов должны быть
надежно ограждены.
В местах, где производятся монтаж, демонтаж и ремонт ма
шин и механизмов, и в местах эксплуатации машин не допус-
кается присутствие лиц, не имеющих отношения к их работе и
обслуживанию.
При ведении ремонтных и строительных работ в непосред-
ственной близости к трансмиссиям, вращающимся частям машин
и механизмов эти части, а также трансмиссии должны быть на-
дежно защищены временными предохранительными приспособле-
ниями.
При кладке фундаментов, цоколей, стен и карнизов каменщик
должен выполнять следующие правила.
До начала кладки фундаментов проверяют крепление стенок
котлованов и траншей. Все обнаруженные дефекты необходимо
без промедления устранить — только после этого можно присту-
пить к кладке. Бровки котлованов и траншей на ширину не менее
0,5 jw нельзя загружать ни грунтом, ни материалами.
Бутовый камень нужно складывать плашмя, ступени и кар-
низные плиты — па ребро, кирпич — в клетки. Допускаемая вы-
сота штабеля камня и плит — не более 1 м, клетки кирпича — не
более 25 рядов. Доступ к штабелям и клеткам должен быть сво-
бодным.
При колке бутового камня каменщик обязан надеть предохра-
нительные очки.
Катальные хода для развозки материалов вдоль котлованов и
траншей можно располагать не ближе 0,7 м от бровки. Если
материалы доставляются в вагонетках узкой железнодорожной
колеи, коп 1ы шпал должны отстоять на таком же расстоянии от
верхнего края котлована и траншей.
Для спуска рабочих в котлованы устраивают стремянки ши-
риной 0,75 м, а для спуска в траншеи — приставные лестницы
Пользоваться для спуска распорами и креплениями запрещается
По мере возведения фундамента удаляют крепления в котло-
ване и траншее снизу вверх. Нижние распоры можно снимать
только после перекрепления верхних. Одновременно разрешается
вынимать по высоте только одну — три крепежные доски.
Если в котловане или траншее обнаруживается деформация
грунта, необходимо в зоне этой деформации работу прекратить
Ее можно возобновить только после закрепления грунта.
Сбрасывание бутового камня в котлован или траншею рука
ми или опрокидыванием груженных камнем тачек запрещается
Сбрасыванием разрешается подавать камень только для первого
ряда кладки; при этом необходимо сначала удалить находящихся
вблизи места сбрасывания людей. Во время работы в выемке нуж-
но спускать камень механизированным способом или по желобу
с бортами высотой не менее 30 см, возвышающемуся над уровнем
278
кладки „е более чем на 50—60 см. Запрещается одновременно
спускать камни в желоб и принимать камни из желоба.
При возведении стен подвалов не допускается подача камня
непосредственно на стену. Нельзя производить кладку стоя на
стене, нельзя ходить по степе. Кладка должна производиться с
подмостей.
В перерывы и после окончания кладки необходимо убирать
со стен все оставшиеся камни, инструмент и другие предметы.
Если этого не сделать их могут случайно сбросить вниз и кого-
нибудь поранить.
Каменщик во время работы должен защищать пальцы обеих
рук от повреждений. Хороший способ — обертывать пальцы
(первый сустав и половину второго сустава) изоляционной лен-
гой.
Для каменщиков, ведущих кладку стены, вдоль стены дол-
жен быть устроен ничем не загроможденный проход шириной не
менее 50 см. Контейнеры с кирпичом нужно расставить в зоне
работы крана так, чтобы между рядами контейнеров оставался
проход шириной не менее 40 см.
Если кладка ведется одновременно с облицовкой, перерывы в
работе допускаются только после выведения кладки до верха уста
новлепных облицовочных плит. Поставленные на место облицовоч-
ные плиты нельзя оставлять незакрепленными основной кладкой.
В тех случаях, когда одновременно с установкой плит наружной
облицовки производится кирпичная кладка и работа ведется с
внутренних подмостей, рабочие должны привязываться предохра-
нительными поясами к прочным частям здания.
Кладка карнизов, выступающих за плоскость степы более чем
па 30 см, производится с наружных или выпускных лесов. Ма-
териал располагают на внутренних настилах, каменщики поме-
щаются на консольных выпускных лесах. При кладке карнизов
нужно пользоваться устройствами для их временного крепления;
устройства удаляют (разбирают) только после отвердевания
раствора в кладке. Если карнизы устраиваются на консольных
железных балках или на железобетонных выпускных плитах,
сборных либо цельных, все их элементы должны быть прочно
закреплены анкерами и уравновешены вышележащей кладкой
Запрещено вести кладку стен на высоту более двух этажей
(8 м) без временного настила по балкам междуэтажных пере-
крытий. Кроме того, не допускается работать одновременно в
двух ярусах по одной вертикали без прочного защитного наст ла
между ними. Точно так же без разделительного защитного на-
стила нельзя выполнять по одной вертикали каменные работы
вверху, а отделочные внизу.
Кладку каждого яруса стены нужно вести так, чтобы после
устройства настила по балкам междуэтажных перекрытий или
настила лесов и подмостей выложенная кладка оказалась на
один-два ряда выше его уровня Последний ярус кладки в каж-
279
дом этаже выводится на два ряда выше верхнего уровня балок.
Кладка ниже настила не допускается.
При кладке стен с внутренних подмостей необходимо устроить
по всему периметру здания наружные защитные козырьки из
доброкачественного материала. Первый ряд козырьков устанав-
ливают не выше 6 м от земли; его не снимают до окончания
кладки всей стены. Второй ряд устраивают па 6—7 м выше пер-
вого. Эти козырьки — переносные, их переставляют через этаж,
т. е. через 6—7 м. При кладке стен малоэтажных зданий (высо-
той до 8 л/) можно козырьки не ставить. Однако стены внизу
должны быть обязательно ограждены.
Требуемая ширина защитных козырьков — не менее 1,5 м;
плоскость козырьков должна составлять с плоскостью стены угол
около 70° Хранить материалы на козырьках, а также передви-
гаться по ним запрещено.
Защитные козырьки устраивают из инвентарных кронштейнов,
прикрепляемых к степе, и инвентарных щитов, укладываемых по
кронштейнам. Для навески кронштейнов каменщики заделывают
в швы кладки крюки, на которые надеваются планки и навинчи-
ваются гайки. Как только на данном участке кладка на высоту
яруса закончилась, плотники навешивают приготовленные крон-
штейны и укладывают по ним щиты настила. Снимают козырьки
из оконных проемов.
Рабочие, занятые на установке и снятии козырьков, должны
привязываться к устойчивым частям здания предохранительными
поясами и прочными веревками.
Леса и подмости необходимо делать прочными и устойчивыми.
Запрещается ставить леса непосредственно на накаты и подшив-
ку перекрытий, а также на другие части, не рассчитанные на
дополнительные нагрузки. Высота проходов на лесах и подмостях
должна быть не меньше 1,8 м Все проходы должны быть сво-
бодны — их нельзя ничем загромождать Настилы и стремянки
необходимо систематически очищать от мусора и остатков строи-
тельных материалов, а в зимнее время — от снега и льда. В
зимнее время настил и стремянки необходимо посыпать золой,
песком или высевками дробленого шлака.
Настилы лесов и подмостей, а также стремянки ограждают
прочными перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской вы-
сотой не менее 15 см. Перила и бортовую доску ограждения рас-
полагают с внутренней стороны стоек- деревянные поручни
должны быть остроганы. Дверные и оконные проемы в стенах,
расположенные на уровне настилов или до 0,6 м выше их, долж-
ны быть закрыты или прочно ограждены перилами на высоту
1 м, если они ведут наружу или в помещения с несплошиыми
настилами; также необходимо закрывать или ограждать отверг
стия и проемы в самих настилах.
Запрещается устанавливать подмости типа конвертов и подоб-
ные им более чем в два яруса по высоте кладки и устраивать
280
i
временные настилы на бочках, кирпичах, а также на подлесках,
уложенных на козлы.
Разбирать леса нужно последовательно сверху вниз по яру-
сам и этажам. Запрещается при разборке разваливать леса;
все элементы лесов следует опускать вниз на тросах или канатах
при помощи блоков и лебедок. На время установки и разборки
лесов и подмостей доступ к месту работ посторонним лицам за-
крывают специальными ограждениями или выставляют охрану.
При выполнении изоляционных работ каменщики должны
строго руководствоваться следующими правилами.
Клебемассу, битум, смолу нужно варить в котле с несго-
раемой крышкой. Возле котла должен быть достаточный запас
песка и должны быть приготовлены лопаты и пенные огнетуши-
тели. Разогретую клебемассу, битум или смолу нужно пере-
носить в бакс, плотно закрытом крышкой; наполнять бак следует
не более чем на 3/4 его емкости. Для переноски бака применяют
шест с упорами, препятствующими сдвигу бака.
Варщики и все рабочие, имеющие дело со смолой, битумом
и клебемассой, до начала работ должны получить указания от
технического персонала:
а) о способах загрузки новых порций материала в котел, спо-
собах разгрузки котла и переноски горячей массы;
б) об опасности попадания воды в котел во время варки;
в) о правилах тушения загоревшейся смолы, битума и клебе-
массы;
г) о способах варки битума, клсбемассы и смолы и их разо-
греве.
Подростки моложе 17 лет к переноске горячих клебемасс, би-
тумов и смол не допускаются.
Работающие на монтаже крупноблочного здания все время
пользуются краном, подающим детали большого веса. В этих ус-
ловиях необходимо особенно строго соблюдать требования тех-
ники безопасности.
Техническое состояние крана должно соответствовать показа-
телям, предусматриваемым действующими инструкциями о содер-
жании подъемных механизмов. Под особенно внимательным на-
блюдением должен находиться механизм поворота стрелы крана.
Безопасность подъема и установки блоков зависит от их
строповки. Ежедневно перед работой необходимо тщательно
осматривать стропы и захватные приспособления. Если в каком-
нибудь из стропов обнаружились надрывы или лопнувшие прово-
локи, нужно этот строп заменить новым. Стропы прикрепляют к
монтажным серьгам блоков без узлов, петель и перекрутов.
При подъеме и установке блоков необходимо следить за тем,
чтобы под ними не находились люди. Ни в коем случае не разре-
шается натягивать блок оттяжками или исправлять положение
установленного блока ломами, рычагами или другими инструмен-
281
тами и приспособлениями; все это нужно делать только при помо-
щи крана.
Монтажник принимает опускаемый блок, только когда рас-
стояние между ним и местом установки сократится до 30 си
Расстроповка блока производится после плотной установки его
на раствор и проверки его устойчивости. Проверку делает инже-
нерно-технический работник. Какая бы то ни была дополнитель-
ная обработка блока после его установки запрещена.
Перед подъемом блока такелажник обязан проверить точность
зацепления крюков за монтажные петли и прочность самих пе-
тель. Только убедившись в безопасности подъема, можно дать
крановщику сигнал на подачу блока.
Такелажник при работе выполняет только те сигналы, которые
ему подает монтажник. Монтажник, такелажник и крановщик
должны пользоваться для связи едиными сигналами.
Обязанность такелажника — никого не допускать в зону дей
ствия башенного крана.
Нельзя подавать блоки поворотом стрелы крана через рабо-
чее место монтажников Подача блоков должна производиться с
таким расчетом, чтобы монтажникам для приема блока не нужно
было переходить с подмостей на выложенную стену, ходить по
стене.
В зоне действия башенного крана запрещается вести работы
па нижележащих этажах.
Монтаж сборных железобетонных конструкции каждого после-
дующего этажа допускается только после установки перекрытий
предыдущего этажа Нижние ряды блоков в каждом этаже мож
но устанавливать лишь при наличии сплошного настила по пере-
крытию. Оставленные в перекрытиях отверстия перекрывают вре-
менным настилом или окружают оградой.
Установка перемычечных блоков при двухрядной и четырех-
рядной разрезке стены производится с металлических инвентар-
ных подмостей. Если нужно обработать вертикальные и горизон-
тальные швы то это делают с инвентарных стремянок или люлек.
При монтаже наружных стен монтажники должны привязы-
вать себя веревками к устойчивым частям здания. Положено, что-
бы каждый член звена был снабжен крученой веревкой длиной
5 м и пожарным поясом с карабином Длинную одежду, тем более
с развивающимися полами, на работе носить нельзя. При монтаже
наружных стен необходимо устанавливать инвентарные козырь-
ки — через этаж по высоте здания. Запрещается ходить по ко-
зырькам и хранить на них инструменты и материалы.
При разборке и восстановлении зданий и сооружений необхо-
димо выполнять следующие правила техники безопасности. w
До начала работ ответственный руководитель разборки зна-
комит всех работающих с наиболее опасными моментами, харак-
терными для этих работ, а также способами разборки. Ни один
рабочий не может быть допущен к работам по разборке и вос-
282
становлению без предварительною инструктажа по технике без-
опасности.
Разборку здания следует вести в такой последовательности,
чтобы удаление одной части не вызвало обрушения другой части.
Поэтому разборка одновременно в нескольких ярусах запрещена.
Если в стенах или перекрытиях пробиваются штрабы и отвер-
стия, можно приступить к этим работам, лишь убедившись, что
под местом пробивки нет людей.
Разбираемую часть здания или сооружения нужно время от
времени поливать водой, чтобы не дать распространяться пыли.
Довольно часто места, с которых ведется разборка, оказы-
ваются недостаточно прочными или слишком малых размеров.
На таких местах, особенно если они расположены на высоте бо-
iee 3 м, рабочие должны привязываться предохранительными
поясами к устойчивым частям здания, пока не подлежащим раз-
борке.
Балки, на которые опираются или к которым примыкают
печи, можно вырезать только после разборки печей.
Запрещается перегружать междуэтажные перекрытия материа-
лами от разборки, нельзя сваливать на перекрытия подрублен-
ные трубы или каменные столбы
При разборке фундаментов необходимо укреплять обнажаю-
щиеся стенки котлованов.
При разборке сводов и их пят, устойчивость которых вызыва-
ет сомнение, нужно подвести под своды кружала. Своды с прямо-
линейной образующей разбирают от замка к пятам захватками.
Ширина разборки кирпичных сводов должна быть не больше дли-
ны кирпича, бетонных- не больше 0,5 м. При этой разборке ра-
бочие должны стоять на нетронутой части свода, привязавшись к
прочным частям здания.
Запрещается кому бы то ни было находиться на разбираемых
сводах между железными балками, нельзя раздвигать балки с
целью обрушения свода.
При разборке карнизов и свисающих частей здания рабочим
запрещается находиться на степах, если не приняты надежные
меры безопасности.
Разборка каменных зданий нередко ведется способом валки
В этих случаях должны соблюдаться следующие правила
а) территорию, на которую по расчетам должен упасть мас-
сив, необходимо очистить и оградить;
б) рабочие, рассекающие перемычки, обязательно должны
привязываться к надежным частям здания;
в) подрубку стен допускается производить на глубину не бо-
лее */з толщины стены;
г) подрубка стен толщиной менее 2,5 кирпича запрещается;
д) для того чтобы стена .не упала в сторону подрубки, необ-
ходимо до начала подрубок закрепить ее тросовыми оттяжками
или подпорками.
283
При возведении очагов и особенно при кладке труб выше кры-
ши нужно надежно закреплять подмости и настилы. Если на кры
шах нет ограждения, следует надевать пожарный пояс и привязы-
вать его за кольцо веревкой к надежной конструкции здания. Для
хождения по крыше укладываются и укрепляются стремянки.
Рекомендуется тщательно процеживать глиняные растворы для
кладки кухонных плит, чтобы удалить попадающие в глину стек-
ло и острые камешки.
При выполнении каменных работ в зимнее время, помимо
общих правил техники безопасности, необходимо знать еще сле-
дующее.
Если работа ведется на открытом воздухе в сильные морозы,
перерывы на обогревание и общая продолжительность рабочего
дня устанавливаются в соответствии с имеющимся на этот счет
постановлением данного областного (краевого) Совета депута-
тов трудящихся. Если работы ведутся в зданиях с незаполнен-
ными и незастекленными проемами, должны быть приняты меры,
устраняющие сквозняки.
Входные двери тепляков оборудуются тамбуром. При устрой-
стве тепляков над траншеями устанавливают крепления, чтобы
предупредить обрушение грунта в случае его оттаивания. Запре-
щается отапливать тепляки жаровнями. Для удаления паров из
тепляка должна быть устроена вытяжная вентиляция.
В зимнее время необходимо особенно строго соблюдать пра-
вила пожарной безопасности, так как зимой на стройках
усиленно топятся печи для подогрева различных материалов,
отопления тепляков, обогревалок и других помещений. Запре-
щается ставить печи-времянки вблизи таких частей зданий, ко-
торые могут загореться (расстояние между этими частями и печью
должно быть не меньше 1 ж), нельзя складывать возле топок
легковоспламеняющиеся и загорающиеся материалы. Зимой
устанавливается круглосуточный противопожарный надзор, каж-
дый объект снабжается огнетушителями, кадками с водой и дру-
гими противопожарными средствами.
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ПЛАНИРОВАНИЕ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ, НОРМИРОВАНИЕ
И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА
Всякая работа может быть выполнена в кратчайший срок хо-
рошо и дешево, если правильно организован труд работающих и
все процессы труда должным образом связаны между собой. Это
полностью относится также и к каменным работам. Здесь, как и в
любом производстве, правильная организация труда — обязан-
ность не только инженерно-технического персонала, но и каждого
рабочего-каменщика.
Передовых рабочих, которые не терпят ничего отсталого и за-
стойного, называют новаторами, так как они изгоняют из
строительной практики все старое — негодное и заменяют его
новым — лучшим. Именно такие люди первыми отказались от
дедовских способов возведения зданий. Они опираются па новую
технику, которую во все больших размерах дает стройкам наша
социалистическая промышленность. Наиболее тяжелые работы
они переложили на механизмы. Это позволяет им заниматься
только своим прямым делом — выполнением кладки, дает им воз-
можность совершенствовать кладку, вводить в нее все новые
улучшения.
Так прославились на всю страну многие каменщики-новаторы
Из них И. П. Ширков ввел металлические порядовки и инвентар-
ные катальные хода, разработал способ доставки кирпича паке-
тами, сделал еще много полезных дел. Ф И Мальцев создал спо-
соб кладки кирпича вприсык, кельму своей конструкции, ковш
лопату, инвентарные подмости, рамки, контейнеры, двухколесную
тележку и др. Ф Д. Шавлюгин, В. В Королев и С. С. Максимен-
ко предложили новые методы кирпичной кладки. Каменщики-
печники Иванов, Спиридонов, Корнеев, Терешин, Смолева и др
ввели новые инструменты и новый инвентарь, улучшили методы
кладки кирпичных печей.
Такая деятельность рабочих возможна только в нашей стране,
где труд является делом чести, доблести и геройства и где каж-
дое нововведение идет на поль5у всего народа.
285
Практика организации труда указывает на ряд мероприятий,
способствующих повышению производительности и качества ра-
боты. Это поточность и непрерывность кладочных и вспомогатель-
ных работ, достигаемая применением метода захваток и ярусно-
захватной организацией кладки; правильное распределение обя-
занностей между каменщиками-кладчиками и каменщиками-под-
ручными, продуманная их расстановка; тщательная организация
рабочих мест с наиболее удобным размещением материалов, при-
способлений и инвентаря; применение наиболее совершенных при-
емов работы, усовершенствованных инструментов и приспособле-
ний; бесперебойное поступление материалов в течение всего рабо-
чего дня.
Большое значение для повышения производительности труда
имеет активное участие рабочих в социалистическом со-
ревновании.
Высокая производительность достигается организацией труда
на основе поточного метода. Этот метод заключается в том,
что основные звенья и звенья обслуживающих рабочих через опре-
деленные равные промежутки времени переходят одно за другим
с одного участка работы па заранее подготовленный другой учас-
ток и постоянно выполняют один и тот же вид работ. Как сами
операции, так и взаимосвязь между ними осуществляются на
основе заблаговременно составленной технологии
Лучшим методом строительства в настоящее время признан
поточно-скоростной. Он является наиболее передовым,
наиболее производительным потому, что при поточно-скоростном
методе, во-первых, строительство ведется по заранее разработан-
ной технологии, предусматривающей широкую механизацию, и,
во-вторых, обеспечивается широкое совмещение во времени раз-
личных строительных процессов, выполняемых на разных этажах.
В этих условиях вся работа па строительстве организуется зна-
чительно лучше. Поднимается производственная дисциплина, упо-
рядочивается снабжение, становится более действенным и точным
планирование. При поточно-скоростном методе ведения строитель-
ных работ успешно развиваются новые формы социалистического
соревнования, в частности взаимный контроль качества, а также
внедрение хозрасчета как важного средства комплексного сниже-
ния стоимости строительства.
Глава XXIII ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО
МЕСТА ПРИ КАМЕННЫХ РАБОТАХ
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПРИ КАМЕННЫХ РАБОТАХ
Построение бригад и звеньев. Для выполнения работ объеди
няют рабочих в бригады. Бригада, состоящая из рабочих одной
специальности, называется специализированной, из рабочих раз-
ных специальностей — комплексной. Во главе бригады стоит
бригадир, назначаемый из наиболее опытных и квалифицирован-
286
них рабочих. Он руководит бригадой, наблюдает щ качеством
работы и сам участвует в производстве работы.
Бригада разделяется на звенья. Каждое звено может состоять
из 1—3 каменщиков-кладчиков и 1—3 каменщиков-подручных. В
соответствии с этим называют звено «двойкой», «тройкой», «пя-
теркой», «шестеркой».
Для ведения строительных работ, выполнение которых требу-
ет участия рабочих разных специальностей, организуется
комплексная бригада. В комплексную бригаду, которой пору-
чается кирпичная кладка жилого дома, должны входить: камен-
щики; плотники для устройства подмостей и настила; рабочие,
обслуживающие башенный крап и доставляющие поданные кра-
ном материалы па рабочие места; транспортные рабочие, достав-
ляющие материалы к башенному крапу; рабочие, приготовляю-
щие раствор. Бригада разбивается на специализированные
звенья: звено каменщиков, звено плотников, звено транспортных
рабочих и др.
Главную роль в комплексной бригаде играет основное звено,
т. е. звено, ведущее основную работу. Например, при каменных
работах основным является звено каменщиков. Произво-
дительность вспомогательных звеньев должна соответствовать
производительности ведущего звена. Вспомогательные звенья, не
поспевающие за общими темпами работы, снижают выработку
ведущего звена, мешают успеху всей бригады. Следовательно,
рабочие всех звеньев должны добиваться общего ровного
хода работы, точного выполнения заданий по срокам, наивысше-
го качества работы.
Бригадиром комплексной бригады назначается рабочий веду-
щего звена.
Фронт работ. При производстве кладки работа каменщиков-
кладчиков, подручных каменщиков и подсобных рабочих должна
происходить непрерывно. Это достигается, когда каменная
кладка выполняется по методу захваток, т. е. путем разбивки всей
кладки в пределах объекта на отдельные участки — захватки
(рис. 238). Каждую захватку, в свою очередь, разбивают на де-
ля н к и — для отдельных звеньев рабочих.
В пределах этажа кладка по высоте обычно делится на три
равных яруса При общей высоте этажа, например в 3,6 м каж-
дый ярус будет равен 1,2 м, что очень удобно для выполнения
кладки. Применительно к такому делению этажа легко приспосо-
бить внутренние подмости.
Работа на захватках и делянках должна быть рассчитана так,
чтобы она заняла целую смену или по крайней мере полсмены.
Тогда переход группы рабочих на новую захватку или делянку
будет происходить в начале смены или после обеденного пере-
рыва.
Производство кирпичной кладки слагается из трех последо-
вательно выполняемых видов работ: установки лесов, подмостей
287
и катальных ходов, подготовки инвентаря; заготовки кирпича и
раствора; укладки кирпича.
При ведении кладки степ одноэтажных или многоэтажных
зданий весь объект в плане обычно делят на две или три захват-
ки с приблизительно одинаковым количеством работ и одинако-
вой затратой рабочего времени. Если захваток две, то сначала
на первой устраиваются подмости и настилы и заготов тяготея
материалы, а когда плотники переходят на вторую захватку, их
место на первой захватке занимают кладчики и подвозчики кир-
Рис. 238. Схема работы методом захваток при каменной
кладке
пича и раствора. Позднее кладчики переходят на вторую захват-
ку, где им также обеспечивается подвозка материалов. Па первой
захватке кладчиков опять сменяют плотники: здесь устраивают-
ся подмости и готовится рабочее место для выполнения кладки
второго яруса. Подсобные рабочие приступают к заготовке кир-
пича и раствора для кладки второго яруса, затем начинают свою
работу кладчики.
При работе в т р и захватки на одной производится кладка,
па второй устраиваются подмости, а на третьей подготовляется
рабочее место.
При одной захватке работы должны выполняться в разные
смены. Во вторую смену плотники строят настилы и хода, в ту
же вторую или в третью смену подсобные рабочие заготовляют
материалы, в первую смену работают каменщики.
Каменную кладку лучше вести по двухзахватной системе.
Длина делянки назначается в зависимости от состава звена
и трудоемкости кладки, при этом учитывается вероятность пере-
выполнения норм. При бутовой кладке фундаментов длина делян-
ки составляет от 3 до 12 м, при кладке бутовых стен подвалов и
кирпичной кладке от 5 до 20 м.
Разделение труда. При кладке бутовых фундаментов принято
такое разделение труда между двумя звеньями: первое звено
288
(кладчик и подручный каменщик) выкладывает наружные версто-
вые ряды, а второе — внутренние, причем звенья идут навстречу
друг другу. Когда кладка верстовых рядов закапчивается, все
рабочие переключаются на забутку; звенья тогда перемещаются
в обратных направлениях. Подсобные рабочие подвозят камень и
раствор.
На обязанности подручного каменщика лежит перелопачива-
ние раствора и его подача к месту кладки, а также подбор и по-
дача кладчику бутового камня. Кладчик выкладывает маяки в
I—2 ряда, натягивает причалку, укладывает верстовые ряды, а
затем забутку.
При ведении кирпичных кладок обязанности между кладчиком
и подручным в случае работы «двойкой» распределяются так.
Кладчик совместно с подручным устанавливает причалку, выкла-
дывает кирпич на растворе, проверяет правильность кладки, де-
лает при надобности околку кирпича. Подручный подает кирпич
на стену, подает и расстилает раствор и, если нужно, производит
расшивку швов.
При возведении стены «тройкой» работа в звене распреде-
ляется более равномерно. Кладчик укладывает наружную и внут-
реннюю версты и проверяет правильность кладки. Остальные опе-
рации — перелопачивание и расстилание раствора, подачу кир-
пича на стену, околку, кладку забутки, расшивку швов — выпол-
няют подручные. Причалку мастер устанавливает с подручным.
Простенки выкладывает звено-двойка, работающее одновре-
менно на двух простенках. Когда каменщик-кладчик заканчивает
кладку глухой подоконной части стены и двух крайних простен-
ков, подручный переходит на первый промежуточный простенок.
Он заготовляет необходимых размеров кирпич (целый, половин-
ки, четвертки) и расстилает раствор. Кладчик вскоре тоже пере-
ходит на этот простенок и начинает здесь кладку версты. Под-
ручный, справившись с делом у первого промежуточного про-
стенка, перемещается на второй, где также заготовляет кирпич и
расстилает раствор. Кладчик, выложив верстовые части па пер-
вом простенке, идет ко второму простенку, где приступает к
кладке версты. Подручный по указанию кладчика возвращается
к первому простенку, где кладет забутку, расстилает раствор,
приготовляет кирпич, после чего переходит на второй просте-
нок и т. д.
При возведении столбов работа организуется так же, как и
при кладке простенков.
Ф. Д. Шавлюгин и В. В. Королев предложили выполнять кир-
пичную кладку стен звеном-пятеркой. Такое звено состоит из пер-
вого каменщика-кладчика, второго каменщика-кладчика и трех
подручных. При кладке стен в 2 и 2,5 кирпича обязанности в зве-
не распределяются следующим образом. Первый каменщик, по-
мимо того, что руководит звеном, устанавливает причалки, раз-
равнивает кельмой поданный на стену раствор, укладывает кир-
19-1026 28»
пич в наружный верстовой ряд, подрезает раствор, проверяет
качество кладки; первый подручный подает кирпич и раствор
первому каменщику, производит для него околку и рубку кир-
пича. Второй каменщик вместе со вторым подручным выполняет
только что описанные операции на кладке внутренних верстовых
рядов. Третий подручный расстилает раствор для забутки и ук-
ладывает кирпич в забутку, он же делает первую раскладку кир
пича для нового ряда наружной версты.
При поточно-конвейерном методе произвотства кир-
пичной кладки здание не делится на делянки. Звенья бригады пе-
ремещаются по периметру здания одно за другим, при этом каж-
дое звено выкладывает один ряд по всей толщине стены. Звено
комплектуется из шести человек. В него входят три каменщика-
кладчика (из них один старший) и три подручных. Внутри звена
рабочие делятся на три «двойки», каждая в составе кладчика и
подручного Одна «двойка» укладывает наружный верстовой ряд
стены, вторая — внутренний верстовой ряд, третья — забугку. В
каждой «двойке» каменщик устанавливает причалку и ведет
кладку кирпича, а подручный подает кирпич и расстилает раствор
Автор указанного метода — каменщик С. С. Максименко.
При большом фронте работ на захватке могут работать два
или три звена. Вслед за первым звеном, на расстоянии 6—8 м
от пего, движется второе, а за вторым третье. Каждое звено вы-
полняет очередной ряд кладки.
При возведении стен однотипных малоэтажных жилых домов,
а также стен небольших промышленных цехов без сложного ар-
хитектурного оформления хороший результат даст описываемый
ниже метод, принадлежащий каменщику И. П. Максименко.
И. П. Максименко организовал комплексную бригаду, в кото-
рую входили каменщики, плотники, строившие подмости и укла-
дывавшие балки междуэтажных перекрытий, и транспортные ра-
бочие. Кладка производилась одновременно на трех домах по
тре!хзахваткой системе, причем каждый дом представлял собой
одну захватку. Работа велась так: на первом доме (первая за-
хватка) плотники устанавливали подмосги, на втором доме (вто-
рая захватка), где подмости были установлены накануне, транс-
портные рабочие заготовляли кирпич и ставили ящики для рас
твора; на третьем доме (третья захватка) работали каменщики.
Кладка велась 28 каменщиками: 12 кладчиками (включая
бригадира) и 16 подручными. Каменщики были разбиты на во-
семь звеньев. Кладку наружных стен выполняли четыре звена
по пять человек в каждом (два кладчика и три подручных),
кладку внутренних капитальных стен и стен лестничных клеток
производили четыре звена по два человека в каждом (кладчик
и подручный).
Кладка наружных стен толщиной в два’ кирпича осуществля-
лась в следующем порядке. В рядах, где обе версты ложковые,
один кладчик с подручным выкладывал наружную версту, а вто-
290
рой кладчик с подручным — внутреннюю версту; пятый член зве-
на, т. е. третий подручный, клал забутку. Раствор для верстовых
рядов и для забутки расстилали первые подручные. Когда же
укладывались тычковые ряды, т. е. ряды без забутки, третий под-
ручный помогал первым двум.
В такой же последовательности вели кладку три остальных
звена-пятерки, занимавшие весь периметр наружных степ и пере-
двигавшиеся одно за другим на одинаковых расстояниях. Каж-
дое звено, выложив ряд кладки, переходило на следующий по
высоте ряд.
Четыре звена-двойки вели кладку внутренних стен обычным
порядком.
Кладку кирпичных стен с одновременной облицовкой их кера-
мическими плитами каменщик-новатор В. В Королев выполнят
звеном-пятеркой при следующем распределении работы.
Первый подручный подготавливал и подавал плиты облицовки,
кирпичи и раствор ведущему каменщику, он же готовил непол-
номерный кирпич и помогал устанавливать и переставлять при-
чалку. Первый подручный производил также расстилание раство-
ра на половину толщины стены.
Ведущий каменщик, он же звеньевой, устанавливал при помо-
щи подручного причалку, подправлял и устанавливал плиты обли-
цовки и прокладной ряд, выкладывал из кирпича примыкающий
к облицовке верстовой ряд, проверял правильность облицовки и
кладки. Кроме того, ведущий каменщик по ходу кладки устанав-
ливал вместе с другими рабочими детали наличников и уклады-
вал железобетонные элементы сборных перемычек.
Второй подручный подавал кирпич и раствор второму камен-
щику, готовил неполно мерные кирпичи, помо1ал устанавливать
причалку по внутренней версте.
Второй каменщик устанавливал вместе со вторым подручным
причалку по внутренней поверхности стены, выкладывал внутрен-
ний верстовой ряд, проверял правильность выполненной кладки.
Третий подручный подавал себе кирпичи, клал забутку, а в
свободное время расшивал швы облицовки.
Такое разделение труда позволяло звену В. В Королева сис-
тематически выполнять нормы до 200%.
Каменщик-новатор А Н. Леонтьев производил кладку степ с
одновременной облицовкой их керамическими плитами звеном из
четырех человек. В этом звене ведущий каменщик и один из под-
ручных выполняли облицовку и кирпичную кладку примыкающе
го к облицовке наружного верстового ряда, проверяли качество
кладки. Второй каменщик и второй подручный выкладывали внут-
реннюю версту и забутку. Ведущий каменщик иногда успевал по-
мочь второму каменщику в укладке внутренней версты
Представляет интерес предложенная инструктором передовых
методов труда В. В. Королевым работа звеном-пятеркой при клад
ке наружных стен главного фасада из гемищелевых керамических
19* 291
камней, а дворового фасада — из силикатного кирпича с расшив
кой швов.
По фронту захватки, отведенной для звена, каменщик 3-го раз-
ряда расстилает раствор и раскладывает кирпичи и камни для
кладки наружной версты. Самую кладку ведет каменщик б-го раз-
ряда, с которым каменщик 3-го разряда работает в паре. На рас-
стоянии 1,5—2 м от них трудится вторая пара. Здесь каменщик
6-го разряда ведет кладку внутренней версты, а каменщик 3-го
разряда занят его обслуживанием. Следом за ними идет третий
каменщик 3-го разряда, делающий всю забутку; он расстилает
раствор, сам берет кирпичи, сам укладывает кирпичи.
Каменщик 6-го разряда, закончив кладку наружной версты,
возвращается к началу захватки, где приступает к кладке следую-
щего ряда.
При такой системе, которую можно назвать кольцевой,
отставание одного из каменщиков грозит остановкой работы всего
звена — сознание этого повышает ответственность каждого члена
звена. Ведет пятерку каменщик 6-го разряда, по нему равняются
все его товарищи.
Кладка стен звеном-пятеркой по методу Королева имеет ряд
преимуществ перед другими методами ведения кирпичной кладки
Главное преимущество — это равномерное распределение работы
между членами звена, что способствует повышению качества
кладки и значительному росту производительности труда: за 8 ча-
сов звено может уложить до 10 тыс. кирпичей, т. е. дать 2,5—
2,8 нормы. Необходимо только своевременно обеспечивать его
всеми необходимыми материалами и предоставлять широкий
фронт работ.
Передовые методы работы лучших мастеров кирпичной кладки
дают точные указания относительно принципов применения звень-
ев различного состава.
1 Звеном-двойкой кладка осуществляется при возведении зда-
ний, фасады которых имеют много архитектурных деталей, возве-
дении стен малой толщины и степ с большим числом проемов, а
также при устройстве столбов. «Двойкой» обычно работают при
цепной кладке.
2 . Звеном-тройкой, в которое входит один каменщик и двое
подручных, ведут кладку кирпичных стен с большим объемом за-
бутки. «Тройкой» работают также на кладке стен толщиной в 2*/2
кирпича, когда площадь проемов составляет 20% площади стен,
и в случаях применения шестирядной системы перевязки.
3 . Звеном-пятеркой выполняют кирпичную кладку при возве-
дении стен толщиной в 2 кирпича и более, при незначительном
количестве проемов в стенах и в тех случаях, когда фасады воз-
водимых зданий имеют несложную архитектурную обработку.
4 Звеном-шестеркой работают при сооружении здании с не-
большим количеством поперечных стен и проемов и зданий без
сложных архитектурных оформлений.
292
tt.'uiffity на /25с*
Рис 239 Последовательность работ по технологической карте
На наших передовых стройках работы ведутся с соблюдением
обязательных технологических правил, заранее разра-
батываемых проектными организациями для каждого строитель-
ного объекта. Технологические правила определяют последова-
тельность производства работ и вооружают строителей высокопро-
изводительными способами ведения работ. В них содержатся под-
робные указания о потребных механизмах, инвентаре и приспособ-
лениях, о таре для транспортировки камня, кирпича, облицовоч-
ных плиток, раствора и других материалов, о выполнении каждой
рабочей операции, о количестве и квалификации рабочих, входя-
щих в комплексную бригаду.
Технологическими правилами предусматривается выдача ком-
плексной бригаде наряда на работу, в котором указываются объ-
ект работы, объем работы, метод работы, а также количествен
ный состав бригады, даты начала и окончания работ, предостав-
ляемое оборудование. Технологические правила всегда нацелива-
ют на поточный метод строительства, предполагающий непрерыв-
ную и равномерную работу. При ведении каменных работ, в це-
лях достижения этой непрерывности, включают в комплексную
бригаду также машинистов, слесарей, водителей транспортных
средств и всех обслуживающих рабочих. Заработная плата исчи-
сляется рабочим комплексной бригады с единицы конечной про-
дукции, которую дает бригада, т. е. с 1 л/3 кладки.
Составная часть технологических правил, их рабочий доку-
мент — это технологические карты, содержащие под-
робное описание работ и наглядные чертежи. В технологических
картах приводятся требования, которых необходимо придержи-
ваться в интересах выполнения работ прогрессивными методами,
перечисляются средства механизации, инструменты и материалы
Осуществление указанных требований обязательно предполагает
строгое соблюдение правил техники безопасности.
На рис. 239 показана для примера приведенная в одной из тех-
нологических карт последовательность работ по кладке кирпич-
ных степ верхнего этажа и чердачного помещения и по монтажу
карнизов.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ КАМЕННЫХ РАБОТАХ
Для того чтобы каменщик мог работать с высокой произво-
дительностью, он должен правильно организовать свое рабочее
место. Это значит: заблаговременно заготовлять для работы до-
статочный запас каменных материалов и раствора; располагать
все материалы так, чтобы их можно было брать для работы с
наибольшим удобством и затратой наименьшего количества дви-
жений; так же располагать все инструменты и приспособления;
применять всегда исправные инвентарные леса и подмости; со-
держать в полной исправности инструменты и приспособления;
содержать в чистоте и порядке рабочее место.
294
Рабочее место каменщика (рис. 240) разбивается на три зо-
ны: рабочую зону, зону материалов и зону транспорта. Рабочая
зона шириной 0.6—0,7 м располагается между возводимой сте-
ной и материалами; здесь работают каменщики и подручные.
Рис. 240. Рабочее место каменщика
материалов. Зона транспорта шириной
Рис. 241 Расположение и подача материалов
при бутовой кладке в глубокой траншее с не-
крутыми откосами
Зона материалов шириной 0,65—0,7 м служит для размеще-
ния необходимого запаса
1,15—1.25 м предназ-
начается для подвозки
материалов и прохода
рабочих. Общая шири-
на всех трех зон, или
рабочей площадки, со-
ставляет 2,4—2,5 м.
При бутовой кладке
рабочее место органи-
зуется в зависимости от
характера, способа и
условий работы
При кладке наруж-
ных и внутренних стен
подвалов в котлованах
рабочее место распола-
гают с внутренней сто-
роны стены сначала
на уровне пола подвала, затем его переносят на подмости.
Камень спускают вниз по деревянным трубчатым желобам, рас-
твор подастся по открытым лоткам шириной 40—50 см с бортами
высотой 18—29 см и раструбом длиной 1 м.
При кладке фундаментов и наружных стен подвалов «под ло-
патку» в глубокой траншее с не очень крутыми откосами камен-
щик устраивает свое рабочее место на площадке пазухи, образу-
ющейся насыпкой грунта между фундаментом и откосом
295
Рис. 242. Расположение материа-
лов при бутовой кладке в неглу-
бокой траншее с крутыми отко-
сами
(рис. 241). Запасы камня складывают наверху, ящики с раствором
ставят внизу на рабочей площадке.
При кладке «под лопатку» в траншее с вертикальными стен
ками или крутыми откосами (рис. 242) располагают запасы мате-
риалов вверху на бровке, группируя их через каждые 4 м. Камень
для укладки раскладывают це-
почкой на деревянном пастиле
Если глубина траншеи превышает
1,25 м, укладывают запасы камня
и щебня на бровке траншеи, а
ящик с раствором ставят в самой
траншее. Камень спускают по же-
лобам, раствор — по лоткам.
При сооружении глубоких фун-
даментов шириной более 1,2 м
помещают запасы камня на одной
Рис. 243. Расположение материалов при кладке
простепков
бровке траншеи, а ящики с запасом
раствора — на другой. Рабочие ящики
с раствором устанавливают на самой
кладке.
При кладке «под залив» располага-
ют рваный бутовый камень на бровке
траншеи.
Если кладка стен фундамента произ-
водится в односторонней опалубке, ма-
териалы располагают на бровке. При
двусторонней опалубке организуют ра-
бочее место на подмостях.
При кладке сплошных стен зда-
ния контейнеры с кирпичом чередуют
с ящиками для раствора; последние
Рис 244. Расположение ма
териалов при кладке стол
бов
’06
устанавливаются на расстоянии 2—2,5 м один от другого
При кладке простенков кирпич располагают против простен-
ков, а раствор — против проемов (рис. 243). Организация рабо-
чего места при кладке столбов показана на рис. 244.
Правильная организация рабочего места требует, чтобы всегда
до начала работы был подготовлен на рабочем месте запас кир-
пича в размере двухчасовой потребности. Во время кладки этот
запас пополняется. Растворы, содержащие цемент, загружают в
ящики за Ю—15 мин. до начала работы.
Подготовляя рабочее место, вначале расставляют ящики для
раствора и укладывают катальные хода, затем устанавливают
контейнеры или рамки с кирпичом. Раскладывать кирпичи надо
также продуманно. Для того чтобы при кладке уменьшить коли-
чество рабочих движений и этим ускорить работу, следует рас-
кладывать кирпичи по способу каменщика Орлова: для наружных
верстовых рядов — на внутренней части стены, а для внутренних
верстовых рядов — на наружном верстовом ряде.
Па рабочем месте необходимо всегда поддерживать порядок
и чистоту; настил нужно часто очищать в течение смены. После
окончания работы убирают инструмент и приспособления и всю
рабочую площадку приводят в должный порядок.
Глава XXIV. ПЛАНИРОВАНИЕ И УЧЕТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
В социалистическом обществе строительство организуется и
проводится по плану. Планы строительства ежегодно разраба-
тываются и утверждаются для всех строительных организаций.
На каждой стройке работы выполняются на основании утверж-
денных проектов и смет. Все расчеты по организации работ пре-
дусматривают использование механизмов, причем для некоторой
части работ устанавливается 100-процентное выполнение меха-
низированным способом.
Начальной строительной организацией является строящееся
отдельное здание или сооружение, называемое объектом строи-
тельства. Работами на объекте руководит мастер (десятник), в
распоряжении которого находятся бригадиры и рабочие.
Несколько строящихся зданий и сооружений, расположенных
на одной территории или в одном районе строительства, образу-
ют строительную площадку. Такая стройка возглавляется началь-
ником строительной площадки, в распоряжении которого нахо-
дятся производители работ, начальники отдельных видов работ
(каменных, железобетонных, отделочных и т. п.) и другие ответ-
ственные лица.
Строительная площадка может ограничиваться пределами од-
ного строящегося здания или сооружения. Здесь работами руко-
водит производитель работ и основной производственной едини-
цей здесь является бригада.
907
Несколько строительных площадок объединяются в участок
строительных работ, а несколько строительных участков объеди-
няются в строительный трест. В ведении треста находятся также
производственные предприятия, конторы материально-техническо-
го снабжения, лесозаготовительные участки, промкомбинаты.
Строительными трестами управляют Главные строительные
управления министерств или Совнархозы.
Строительные работы организуются на основе календарного
плана строительства, называемого календарным графиком или
графиком производства работ. Календарным планом устанавли-
ваются сроки выполнения строительства в целом и сроки выпол-
нения каждого отдельного здания и сооружения, очередность и
сроки выполнения каждого вида работ, взаимная увязка строи-
тельных, монтажных, транспортных и других работ.
Календарным планом определяется необходимое число ра-
бочих, а также потребное количество материалов, строительных
деталей, строительных машин, транспортных средств, складов,
подсобных предприятий, энергии, воды и т. п. На основании ка-
лендарного плана начальник участка разрабатывает для произ-
водителя работ па объекте месячные задания. На основе месяч-
ных заданий составляются месячные планы (графики) работ, а
на их основе составляются декадные, т. е. десятидневные, планы
и определяется потребность в материалах и транспортных сред-
ствах.
Каждый строительный мастер (десятник) получает месячный
план, а также суточные графики выполнения поручаемых ему
работ. Па основании этих документов мастер составляет произ-
водственные задания бригадам или звеньям и выдает их в виде
нарядов. Наряды на кладку и на работы, связанные с ней (уст-
ройство подмостей, транспортировка материалов и др.), должны
содержать полное их описание. В нарядах указываются количе-
ство подлежащих выполнению работ, условия их производства,
нормы времени и расцепки, стоимость всей работы, сроки начала
и окончания работ.
Наряд — документ для оплаты за выполненную работу, вме-
сте с тем он и план работ на тот срок, на который выдан. Наря-
ды выдаются бригаде на срок до 26 рабочих дней. Ежедневно
мастер (десятник) совместно с бригадиром определяет объем
работ, выполненных бригадой за истекший день, и устанавливает
для нее объем работ на следующий день. Производитель работ
вместе с мастером (десятником) ежедневно учитывает все вы-
полненные за истекший день объемы работ и отдает распоряже-
ния, направленные к дальнейшему выполнению плана.
По окончании работы производится ее приемка. Выполнен-
ные работы обмеряются мастером совместно с бригадиром, одно-
временно оценивается качество работы. Наряд закрывается. В
нем отмечаются объем выполненных работ и количество рабоче-
го времиш, затраченное на выполнение каждой работы Эти дан-
298
ные и указанная в наряде расценка определяют стоимость вы-
полненных работ и заработок рабочего. Наряд передается в бух-
галтерию для оплаты.
Четкое планирование и точный учет дают возможность сле-
дить за ростом производительности труда и своевременно опре-
делять результаты социалистического соревнования. Они помога-
ют выявлять и поощрять лучших рабочих и подтягивать отстаю
щих рабочих до уровня передовых.
Глава XXV. ПОНЯТИЕ О НОРМИРОВАНИИ
И СИСТЕМАХ ОПЛАТЫ ТРУДА
Количество рабочего времени, устанавливаемое для выработ-
ки единицы продукции (например, одного кубического метра клад-
ки, одного квадратного метра облицовки), называется нормой
времени. Норму времени обычно выражают в человеко-часах
(сокращенно — чел.-час ) или человеко-днях (сокращенно —
чел.-д.).
Количество единиц продукции (например, кубических метров
приготовленного раствора, квадратных метров изоляции), кото-
рое рабочий должен выработать в течение определенного времени
(например за 8 часов работы), называется нормой выработки.
Различают норму выработки одного рабочего и норму выработки
звена. Нормы времени и нормы выработки определяются путем
длительных наблюдений над хорошо организованными строитель-
ными процессами.
Нормы выработки не остаются постоянными. В нашей социа-
листической промышленности непрерывно повышается техниче-
ский уровень производства, вводятся все новые и новые улучше-
ния, создаются условия для роста производительности труда и,
следовательно, для изменения норм выработки.
Стоимость выработки единицы доброкачественной продукции,
оплачиваемая рабочему, называется расценкой. Расцепка опреде-
ляется по специальным таблицам (тарифным сеткам) в зависи-
мости от разряда рабочего и нормы времени. Разряд определяет
квалификацию рабочего и устанавливается в соответствии с его
стажем, опытом и знаниями.
Для строительных рабочих существует семиразрядная сетка
Каждому разряду присвоен тарифный коэффициент — число, по-
казывающее, во сколько раз тарифная ставка того или иного раз-
ряда больше ставки первою разряда.
Виды работ, которые должны уметь выполнять рабочие раз-
ных специальностей и разрядов, указаны в «Тарифно-квалифика-
ционном справочнике».
Все установленные нормы времени и нормы выработки публи-
куются в специальных справочниках (сборниках) под общим наз-
ванием «Единые нормы и расцепки иа строительные и монтажные
работы» (ЕНиР). В настоящее время на всех стройках страны
299
применяются единые нормы и расценки, утвержденные Государ
ствепным комитетом Совета Министров СССР по делам строи-
тельства и Государственным комитетом Совета Министров СССР
по вопросам труда и заработной платы и вступившие в действие
с 1 января 1956 года.
В сборниках ЕНиР приводятся следующие данные: а) крат-
кая характеристика машин, которыми производятся различные
работы; б) указания по производству работ; в) описание работ;
г) расчетные составы звеньев или разряды рабочих; д) нормы
времени, выраженные в человеко-часах; е) расцепки в рублях и
копейках.
Нормы и расценки на производство каменных конструкций
зданий и промышленных сооружений и кладку жилищных печей
помещены в сборнике № 8. Нормы и расценки на монтаж кон-
струкций зданий и промышленных сооружений из сборных бетон-
ных и железобетонных элементов и крупных блоков даны в сбор-
нике № 10.
В сборнике К-' 16 помещены нормы и расценки на облицовоч-
ные работы.
На ремонтно-строительные работы ЕНиР не распростра
няются.
На наших стройках применяются следующие формы оплаты
труда: сдельная, прогрессивно-сдельная и аккордная.
Сдельная система оплаты состоит в том, что рабо
чему на основании существующих расценок оплачивают факти-
чески выполненное им количество работы. Чем больше работы он
сделал, тем выше у пего заработок.
Прогрессивно-сдельная система оплаты за-
ключается в том, что количество работы, выполненное сверх уста-
новленной нормы, рабочему оплачивается по повышенным расцен-
кам Стало быть, чем больше переработана норма, тем выше
расценка работы, выполненной сверх нормы.
Аккордная система оплаты устанавливает оплату
за всю сдаваемую работу в целом.
В бригаде или звене заработок распределяется между рабо-
чими пропорционально тарифным ставкам и времени, прорабо-
танному каждым 413 рабочих.
Бригадир, помимо своей основной заработной платы, полу-
чает за руководство бригадой дополнительную плату в размере
3% общего основного заработка всей бригады, но не более
500 рублей в месяц при условии выполнения бригадой установлен
ных норм выработки.
ЛИТЕРАТУРА
Строительные нормы и правила часть 1 и 3, Гос изд-во литературы но
троительству и архитектуре, 1955.
Технические условия на производство и приемку строительных и монтаж
них работ. Гос. изд-во литературы по строительству и архитектуре, 1955.
ВНИОМС, Высокопроизводительные методы кирпичной кладки. Гос
изд-во литературы по строительству и архитектуре, 1953.
И ж и к о в А. А., С е р о в А П Каменные и облицовочные работы, Труд
резервиздат, 1956.
Каплунов 3 В, Сборные крупноразмерные конструкции жилых зда
иий. Гос. изд-во литературы по строительству и архитектуре, 1956.
Мальцев Ф. И., Организация кирпичной кладки и транспорт стеновых
материалов в контейнерах, Стройиздат, 1950.
Мальцев Ф. И., Новые приспособления для транспортирования кирпича
и лсгкобстонных камней, Стройиздат. 1953.
Пирогов Н. Д„ К о в а л е в с к и й И. И., Каменные и печные работы.
Трудрезервиздат, 1956.
Смирнов А. И., Профильный кирпич, изд-во «Московский рабочий»,
1955.
Ширков И. П Организация и малая механизация кирпичной кладки,
Стройиздат, 1951.
Ш и р к о в И. П., Пакетный способ перевозки кирпича, жури «Строитель»
№ 1, 1955
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Введение
Раздел первый
Основные сведения о строительных материалах
Глава I. Свойства каменных материалов
Глава II Камни природные и искусственные
Природные камин . . ...
Искусственные камин . . .
Искусственные камни малых размеров .
Искусственные камни крупных размеров .
Керамические облицовочные плитки и камни
Облицовочные плиты из декоративного бетона . .
Глава III. Заполнители растворов и вяжущие вещества
Заполнители растворов . . . .
Вяжущие вещества
Цемент . . . . .
Известь
Глина
Гипс . .
Гидравлические добавки
Химические добавки.............
Правила транспортирования и хранении вяжущих
и добавок .... . . .
Вода в строительном деле .
Глава IV. Растворы . . .
Назначение растворов . .
Виды, свойства и качества растворов
Выбор растворов...................
Приготовление растворов ...
Глава V. Разные строительные материалы и изделия
Печные приборы для кухонных плит .
Древеси «а ...... .
Металлы . .
Изоляционные материалы
Теплоизоляинониые м атери алы
Гидроизоляционные материалы
.5
8
8
. 11
11
16
19
23
. 26
.26
. 28
28
32
36
36
37
... 38
веществ
. 38
39
. . 40
. 40
40
43
45
. . 52
. 52
... 57
: 57
. 58
. 58
60
302
Стр.
Раздел второй
Каменные работы
Глава VI Каменные части зданий и сооружений . .
Основания и фундаменты ....................
Стены...................... ............... . .
Столбы н колонны ..........
Простенки и перегородки . ,
Балконы.............. .................. . .
Арки и своды . .. . .
Карнизы................................. . . . .
Эркеры и лоджии ...
Перемычки ... . . ................. . . .
Лестницы.................... ....................
Глава VII Сборные строительные конструкции и детали . .
Крупные бетонные и железобетонные блоки и панели . .
Стеновые блоки из кирпича ..............
Правила приемки сборных конструкций........... . .
Транспортирование и хранение элементов сборных конструкций . .
Глава VIII. Доставка и подача материалов при каменных работах . .
Подъемно транспортные устройства................................
Доставка кирпича н камней ...................................
Доставка раствора ... ..................................
Глава IX. Леса и подмости . . ................... . .
Глава X Системы перевязки . .... . . . . .
Общие понятия .... . . ............
Сущность различных систем перевявкн . . . .
Глава XI Кладка фундаментов из бутового камня . . . .
Разбивка котлована и устройство обноски . . .
Производство бутовой кладки . .
Общие сведения................. . .
Кладка бутового камня «под лопатку» ......................
Бутовая кладка «под залив» ........................... . .
Понятие о сборных фундаментах ... . . .
Укладка гидроизоляционного слоя .............. ... . .
Глава XII Способы кирпичной кладки......................... . .
Призволство кладки вприсык....................... . .
Производство кладки вприсык с подрезкой раствора ............
Производство кладки внрижим................ . .
Производство кладки виолуприсык па раствор . . .
Расстилание и разравнивание раствора .... . .
Глава XIII. Возведение кирпичных конструкций . . . . . .
Кладка стен . ........................... . . . , .
Применение порядовок и причалок при кладке стен .............
Кладка ниш. карнизов и других кирпичных конструкций . .
Глава XIV Кладка кирпичных стен облегченных конструкций н арми-
рованная каменная кладка ............................ ..........
Возведение стен облегченных конструкций................
Армированная каменная кладка ................................
Глава XV. Кладка из искусственных камней больших размеров и из
природных камней................................................
Кладка из сплошных бетонных и шлакобетонных камней . . . .
Кладка стен из керамических камней............... . -
Глава XVI Технические требования на приемку выполненных камеи
ных конструкций .............................’............ . .
Глава XVII Облицовка каменных стен.........................
Общие сведения...................................
Облицовка лицевым рядовым я профильным кирпичом
62
62
68
6»
69
71
71
72
74
75
75
77
78
87
92
94
95
95
98
107
НО
117
117
120
123
123
127
127
128
132
133
134
136
137
137
140
141
141
113
143
153
156
162
162
170
171
171
176
179
182
182
186
303
Стр.
Облицовка стен архитектурной керамикой......................
Облицовка стен керамическими камнями одновременно с клад-
кой ....................................................
Облицовка керамическими плитами готовой стены . . . .
Облицовка стен плитами из декоративного бетона . . ...
Облицовка фасадов зданий природными каменными плитами . . .
Особенности облицовки природными каменными плитами . .
Одновременная облицовка и кладка стен............... .
Облицовка готовых стен..................... . . . .
Смешанная кладка............................................
Технические требования на приемку облицованных поверхностей .
Ремонт и очистка облицовки .................................
Глава XVIII. Монтаж стен из крупных блоков и панелей............
Оборудование для монтажных работ..........................
Канаты и тросы....................................... .
Захватные приспособления ... ........
Методы монтажа крупноблочных зданий...........................
Монтаж фундаментов ...... . . .
Монтаж цоколя................ . . . . . . . . .
Монтаж стен . . . .
Монтаж перекрытий ... . . . ...................
Монтаж лестничных маршей и площадок.........................
Установка венчающего карниза................................
Кладка стен из кирпичных блоков ........................ . .
Стыковые соединения элементов сборных конструкций ....
Технические требования на приемку выполненных конструкций из
крупных блоков ............................................
Глава XIX. Производство каменной кладки и монтаж крупных блоков
в зимнее время............................................. . :
Производство каменной кладки в зимних условиях ......
Монтаж зданий из крупных блоков в зимних условиях . . . .
Глава XX. Кладка кухонных плит и дымовых труб . .............
Основные сведения об устройстве кухонных плит и сжигаемом в
них топливе ...............................................
Инструменты, приспособления и инвентарь для кладки кухонных
плит и дымовых труб........................................
Кладка кухонных плит . . .................................
Устройство оснований и фундаментов под плиты............
Производство кладки плит ...............................
Устройство и кладка дымовых труб.......................
Выполнение разделок............................ ............
Ремонт кухонных плит .......................... ............
Глава XXI. Разные работы, выполняемые каменщиками . .
Глава XXII. Техника безопасности при каменных работах
194
195
198
201
205
206
210
212
213
217
219
220
222
222
224
227
230
233
233
237
238
239
240
242
246
247
248
253
255
255
257
259
259
261
266
269
271
272
276
Раздел третий
Организация труда и планирование строительных работ, нормирование
и системы оплаты труда
Глава XXIII. Организация труда и рабочего места при каменных
работах...................................................: . 286
Организация труда при каменных работах . . ... 286
Организация рабочего места при каменных работах 294
Глава XXIV. Планирование и учет строительных работ..............297
Глава XXV. Понятие о нормировании и системах оплаты труда . . 299