/
Текст
Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Всесоюзное Объединение "Союзстанкоремонт"
Центральное проектно-конструкторское бюро автоматизации и модернизации
действующего металлообрабатывающего оборудования
И П К 5 А М
РЕМОНТ
ЮК АРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 163
РЯЗАНСКОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА
Часть I. Общее описание станка
Издание II
I ун<* -1976
- 2 -
Начальник ЦПКБАМ
Главный инженер
Главный конструктор
Ру ’сводите яь темы
А. ЧИН ЕНОВ
М. БУЛАТОВ
Е. ПОЗДНЯКОВ
А. ИСАЕВ
Настоящее издание альбома технической документации по капитальному ремонту
токарно-винторезного станка мод. 163 Рязанского станкостроительного завода пере-
работано и дополнено на основании замечаний и предложений, полученных от предпри-
ятий, которые использовали в работе первое издание альбома.
Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь
небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную труд-
ность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплу-
атацией станков. Он может быть использован как учебное пособие при подготовке спе-
циалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.
Альбом состоит из трех частей.
Первая часть альбома содержит общее описание! станка и чертежи узлов.
Во второй части альбома помешены рекомендации по капитальному ремонту стан-
ка, маршрутная технология сборки-разборки отдельных узлов и станка в целом, пере-
чень необходимой при ремонте технологической и контрольной оснастки, рекомендации
по восстановлению деталей и узлов, маршрутная технология ремонта базовых и ответ-
ственных деталей.
Третья часть альбома содержит вр^м-нныо нормы расхода сменяемых при капи-
тальном ремонте оригинальных деталей и рабочие чертежи сменяемых деталей.
В разработке альбома под руководством зав. отделом Исаева А.Н. участвовали ин-
женеры Никулин В.Т., Слободе кода В.П., Сидорова Т.Я., Кипровс :ая Л.А., Зубцова Г.Н.,
Анисимов В.М, f Богомазова В.В., Мишин Б.Б,, Ррыолаева О.В., Кирилина В.И.
Отзывы, замечания я пожелания по содержанию альбома просим направлять по
адресу; ЗООРОЗ, г. Тула, пог. Косая I ора, ул. Шмидта, 16, ЦПКБАМ.
С О Д Е Р Ж А И И Е
Ч а п т ь 1
1. ОБЩЕЕ “’ОПИСАН! ГЕ С i АНКА................... . . . 5о
1.. 1. Назхгачслие хп краткая техническая характеристика , 5
1. 2. Органы управления............................... 6
1. 3. Спецификация основных узлов станка ............. 7
1. 4.'Таблица основных параметров зубчатых колес, чер-
вяков, винтов и гаек . . . ............................. 7
1. 5. Кинематическая схема станка.....................12
1. 6. Cneiu икация подшипников качения................13
1. 7. Смазка станка............................. , 15
1. 8. Карта с мазки........... . . .................16
1. 9. Описанie работы электросхемы станка.............19
1.10, Принципиальная электросхема станка........ . 21
1.11. Спецификация элекфооборудсван’ч.................23
2. ЧЕРТЕЖИ УЗЛОВ СТАНКА.......................27
2. 1, Станина и переключение .............. 29
2. 2. Коробка скорости й............... 32
2. 3. Задняя бабка .. ................... . . 39
2. 4. Суппорт...... . ............... 40
2. 5. Фартук.......................... 43
2. 6. Коробка подач ...................... 47
2. 7. Сменяемые шестерни................. 51
2. 8. Люнет неподвижный................. 52
2. 9. Люнет подвижный.................. 53
2.10. Охлаждение...................... J54
Час
1 ОРГА ННЗАДИОННЫЙ МЕРС ХПРКЯТИЯ 1 IO KAi IB I АЛЫ К >МУ
РЕМОНТУ 01 АНКА МОД. 163 ... ....................... 5
2. МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛ Л И ЛАСКИН ГРС-НЕ С КАПП ГАЛИ-
НОЮ РЕМОНТА СТАНКА МОД. 163....................... 6
3. РАЗБОРКА И ПРОМЫВКА СТАНКА J . .................. 7
3. 1. Разборка станка на узды.................. 7
3. . Фистдокаш* по приготовлению и применению
раствора одя промывки детапег, узлов и станков в сборе нн
iwihofl установке.............................. - • 8
3. А. Набор слесариогС инструмента для разборе w
сборке станков .................................. 8
3. 4. Разборка узлов станка...................* -12
3.4Г1. Разборка передней бас и ............ 12
3.4.2. Ра чборга коробки подач............. 13
3.4.3. Разборка фартука.................... 14
3.4.4. Разборка кчрэтки а суппорта . ........15
3.4.5. ’ Разборка задней бабки . ........... 16
I. РЕ» 0МЕЩШ1ИИ ПО ДР*FKТМГЛ’Ч И В0С<Л АНГ/ВЛЕ-
йию ДЕТАЛЕЙ ,.............................. .... 1 7
т ь П
4. 1. Мерительный инструмент, применяемый при
д Питании деталей . . ............................... 19
5. РЕМОНТ БАЗОВЫХ И ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ . °0
5. 1. Ремонт станины........................... 20
5. 2. Ремонт каретки........................... 2,2
5. 3. Ремонт поперечных салазок ............ 25
5. 4. Ремонт поворотных салагок....*.............. 31
5. 5. Ремонт резцовых салазок ............. 35
5. 6, Ремонт маточной гайки.................. . 43
5» 7, Ремонт шпинделя . 46
5. 8. Ремс’^г ходового гид га................•.....56
5.°9..Ремонт валов . <А . , . . . . . . . . .’.... 6С
5.10. Ремонт корпуса задней бабки и пииты . ... 63
5.11. Инструкция по приготовлению и пр”менению
пластмасс и клееный* композиций....................... 72
6. СБОРКА СТАНКА ................................* . . . ч73
6. 1. Сборка передней бабки .................... 73
6. 2. Сборка коробки подач....................... 75
6. 3. Сборка фартуке..................... • 77
6. 4. Сборка каретки и суппорта ............ 78
6. 5. Сборка задней бабки.....................
6. 6. Общая сборка станка....................
6, 7. Указания по производству окрасочных работ .
7. ИСПЫТАНИЯ СТАНюС ПОСЛЕ РЕМОНТА................
7. 1. Режимы резания для испытания станка под
нагрузкой . •....................................
7. 2. Протокол проверки станка на точность
по ГОСТ *42—56, на жесткость по ГОСТ 7895-56 . . .
7, 3. Нормы уровня шума и методы испытаний . . .
1. ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА СМЕНЯЕМЫХ
ДЕТАЛЕЙ ПРИ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОМ КАПИ-
ТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СТАНКА МОДЕЛИ 1§3
РЯЗАНСКОГО СТАНКОЗАВОДА.................
2. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ СМЕНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ . .
2. 1. Станина........................
- 4 -
79
80
81
82
83
84
86
1 я с
С
5
17
19
Приложение 1. 1. Акт приемки станка а ,
кали гальный ремонт . , . . . . Ь7
Ведомость дефектов......88
Приложение 2. Свидетельство о консервации . . . 94
Приложение 3. Свидетельство об упаковке . . . . 96
Приложение 4. Свидетельство о приемке станка
из капитального ремонта . . . . . 96
Приложение 5. Схемы «троповки узлов станка . 9 7
т ь Ш
2. 2. Коробка скоростей......................26
2.3. Зяд.гяя бабка.......................... 94
2. 4. Суппорт . . . ....................... 9Q
. 5. Ф фтук.............................. 130
2. 6. Коробка подач .......................» • 1 56
2. 7. Сменяемые шестерни......................jqp
Перечень использованных материа-
лов ...........................................206
- 5 -
О
1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА
1.1. Назначение и краткая техническая характеристика
Универсальный токарно-винторезный станок модели 163 Рязанского станкостроительного завода (рис. 1) предназначен для вы-
полнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов с механической подачей, а также для нарезания метрической, 'дюй
мовой, мод льной, питч^вой резьб и архимедовых спиралей.
"( Наименование парамез pa j Единица измерения Величина параметра
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над стайной мм 630
Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта мм 350
Наибе зыимй диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе 1ЛМ 65
Расстояние мещду центрами (РМЦ) мм 2800
Наибольшая длина обтачивания мм 2&20
Высота центров мм 315
Число скоросте! вращения шпинделя — 24.
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — 10-1250
Количество величин по^&ч суппорта — 40
Пределы величл” подач суппорта:
пр вольных мм/об 0,10-3,20
поперечных !^м/об < 0,04-1,1©
Пределы шага нарезаемо! резьбы:
метрической мм 1-192
ДЮЙ* 'ОНОЙ число ниток,на 1* 2 ^-1/4
модульной модуль 0,5-48
питчзвей питч 96-1
Мощность главного электродвигателя КВТ 13
- 6 -
Наименование параметра Единица измерения Величина параметра
Габариты станка
длина мм 4950
ширина мм 1740
высота мм 1350
Масса станка кгс < 5000
1.2. Органы управления (рис. 1)
позиций по рис. 1 Наименование и назначение
1 2 Штурвал управления коробкой скоростей (настройка чисел оборотов шпинделя) Рукоятка для настройки резьбы на нормальный или увеличенный шаг и для деления при нарезании многозаходных} резьб
3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 12 13; 22 14 15 16 17; 23 18 19 20 21 24 25; 26 27 Рукоятка управления реверсивным механизмом для нарезания правых и левых резьб Рукоятка’ управления переборами (настройка чисел оборотов шпинделя) Рукоятка поворота, фиксации и закрепления резцедержателя Рукоятка для включения механического перемещения верхних салазок суппорта» Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта Рукоятки управления шпинделями люнета Рукоятка закрепления и освобождения пиноли задней бабки Маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки Включатель напряжения а Переключатель для точения конусов или цилиндров Рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя Рукоятка включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных перемещений суппорта Кнопка включения быстрых перемещений суппорта Рукоятка включения и выключения маточной гайки Кнопочные станции пуска и остановки главного электродвигателя Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта Кнопка для включения механической подачи продольных или поперечных салазок суппорта Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта Кнопка включения и выключения реечной шестерни Рукоятка включения ходового винта или ходового вала Рукоятка для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи Рукоятка выбора типа резьбы или подачи
- 7 -
1.3. Спецификация основных узлов станка (рис. 1)
№№ позиций * по рис. 1 1 Наименование о Заводской номер чертежа
30 Станина 16301Б001
31 Коробка скоростей (передняя бабка) 16302001Г
32 Задняя бабка 16303001А
33 Суппорт 16304001А
34 Фартук 16306001Г
35 Коробка подач 16307001А
36 Сменяемые шестерни 16308001А
37 Люнет неподвижный 16310001
38 Люнет подвижный 16311002А
39 Охлаждение 16334001А
40 Электрооборудование 16380001
^Позиции на рис. 1 обозначены в кружках.
1.4. Таблица
основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек
Наименование детали Обозначение Число зубьев или заходов Модуль или шаг, мм i Материал 1 " "'Т Т ермообработка
Станине и переключение
(рис. 7, 8, 9)
Ходовой винт Ходовой' винт Рейка 01А 213 01Б 163 01А 150Б о1 1 57 12 12 4 Ст. А40Г Ст. /ЛОГ Ст* 45 НРС 48 °. . . 52
(рис. 10,11,12,13,14.15,16)
Шестернт-ктуфта Шестерня- муфта Шестерня' Шестерня 02 386 02 387 02 169 02 170 40; 45 45 50; 45 1 40 . С0 03 СО •• ср” со со Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х HRC 50 . . . 5-1 HRC 50 ... 54 НРС 50 . . . 54 HF?C 48 . . . 52
- a -
Рис. 1. Токарно-винторезный станок мод. 163
- 9 -
Наименование детали Обозначение Число зубьев или заходов
Шестерня 4 02 171 24 ©
Шестерня 02 172 32
Шестерня 02 204 32; 48; 40
Шестерня 02 351 24
Шестерня 02 201А .60
Шестерня 02 199А 42
Шестерня 02 203А 60
Шестерня 0£ 241А 42
Шестерня 02 353 24
Шестерня 02 194А 96
Шестерня 02 ЮЗА 55; 22
Шестерня 1М63 02 344 60
Шестерня 02 18ЗА 60
Шестерня 4 02 192А 55
Шестерня 02 185А 88
Шее гэрня 02 211 28; 28
Шестерня 02 350 60; 24
Шестерки с 02 399 5 3
Шестерня 02 210 28
Шестерня 02 179 32
Шестерня 02 348 i 31
Шестерня 02 _>47 П -1
,3&У1яя_ бабка (рис. 17) 1
Винт 03 151А 1
Гайка 03 022 i 1 :
C.,rnvopT •
(рис. 18, 19, 20)
Шестерня 04 155 17
Шестерня 04 154 17
Винт 04 151 1
Шестерня 04 153 20
Шестерня коническая 04 156 31
Шестерня коническая 04 157 31
Ш вСТвр! Я 04 158 • зо
Модуль или шаг, мм Материал Т ермообработка
3 Ст. 40Х HRC 50 ... 54
3 Ст. 40Х HRC 50 ... 54
3; 3; 3 Ст. 4 ОХ HRC 50 . . . 54
3 Ст. 40Х HRC 5(5 . . . 54
3 Ст. 40Х HRC 50 ... 54
3 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
3 Ст. 40Х HRC 50 ... 54
3 Ст. 40Х HRC 50 ... 54
3 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
3 Ст. 4 ОХ HRC 50 . . . 54
4; 4 Ст. 40Х HRC 50 ... 54
2,5 С -. 40Х HRC 50 ... 54
3 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
4 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
4 Ст. 40Xt HRC 50 ... 54
2,5; 2,5 Ст. 40Х HRC 50 . . . 54
2,5; 3 Ст. 4 ОХ HRC 50 ... 54
2,5 Ст. 40Х HRC 50 ... 54
2,5 Ст. 40Х HRC 50 ... 54
3 Ст. 40Х HRC 50 . . . 54
3 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
3 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
6 Ст. а. 5 № • HRC 45 . . . 48
6 Чугун АСЧ-3
3 Ст/45 HRC 48 . 52
3 Ст. 45 HRC 48 ... 52
5 Ст. 45
3 Ст. 45 HRC 43 ... 47
2 Ст. 45 HRC 43 ... 47
2 Ст. 45 HRC 43 ... 47
2 Ст. 45 HB 170 . . . 217
- 1 4 ’
Наименование деталей № чертежа Число зубьев или заходов
Шестерня 04 159 30
Шестерня 04 160 30
Шестерня коническая 04 161 25
Шее* ерня коническая 04 162 25
Винт 04 152 1
Кронштейн 04 100 1
Гайка 04 029 1
Фартук
(рис. 21, 22, 2 3, 24)
Валик-шестерня У1 оси 06 255А 12
Шее герня 06 254 66
Шестерня 06 223 22г
Шестерня 06 224 22; 46
Шестерня 06 225 20
Шестерня 1М6306160 55
Шестерня 06 30 ЗГ 55
Шестерня 06 161 52
Шестерня 06 -.66 26
Шестерня 06 166 26
Шестерня-муфта 06 162 52
Шестерня 06 165 63
Шестерня 06 310 20
Шестерня 06 192А 33
Червячный валик 06 150Г 3
Червячная шестерня 06 115Г 36
Шестерня 06 259 44
Шестерня-втулка 1М63 06 25.3 24
Полугайка 06 1ОО 1
Коробка подач
(рис. 25, 26, 27, 28)
Шестерня 07 151 61; 33
Шестерня 07 284 28
Муфта 07 153 33
Модуль или п;аг\ мм Материал Т ермообработка
2 Ст. 45
2 Ст. 45 НВ 170 . . . 217
2 Ст. 45 HRC 484 . . 52
2 Ст. 45 HRC 48 -. . . 52
5 Ст. 45 НВ 240 . . . 280
5 Бр.ОИС 6-6-3
5 Чугун ЛСЧ-3
4 Ст. 4 ОХ HRC 48 ... 52
3 Ст. 45 HRC 48 ... 52
3 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
3; 2 Ст. 45 HRC 48 ... 52
2 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
3 Ст. 45 HRC 48 ... 52
3 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
3 Ст. 45 HRC 48 ... 52
3 Ст. 45 HRC 48 ... 52
3 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
3 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
3 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
2 Ст. 4 ОХ HRC 48 . . . 52
2 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
4 Ст. 2 ОХ
4 Бр. OUC 6-6-3
3 Ст. 20Х HRC 58 ... 62
3 Ст. 45 НВ 170 . . . 217
12 Бронза
Бр.ОЦС 6-6-3
2; 2 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
2 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
2 Ст. 45 НВ 240 . . . 280
11 -
Наименование деталей hfe чертежа Число зубьев или заходов Модуль или шаг, мм Материал Термообрабо гка
Шестерня 07 155 60 2 Ст. 4ОХ HRC 48 ... 52
Шестерня 07 156 33 3,5 Ст. 40Х HRC 48 . . . 52
Шестерня 07 179 18; 30 3,5; 2 Ст. 4рХ HRC 48 ... 52
Шестерня 07 161 45 2,5 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
Шестерня 07 160 38 3 Ст. 4 ОХ HRC 48 ... 52
Шестерня 07 182 24; 27 3; 2,5 Ст. 40Х Н^С 48 . . . 52
Шестерня 07 163 26 3,5 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
Шестерня 07 162 35 2,75 Ст. 4ОХ HF С 48 . . . 52
Шестерня 07 183 24; 30 3,5; 2,75 Ст. 4иХ HRC 48 ... 52
Шестерня 07 157 52 2 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
Шестерня 07 159 54 2 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
Шестерня 07 180 39; 36 2; 2 С . 40Х HRC 48 . . . 52
Муфта 07 202 44 1,75 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
Шестерня 07 165 57 1,75 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
Шестерня 07 184 44 1,75 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
Шестерня 07 16/ 45; 60; 57 2; 2, 1,75 Ст.40Х HRC 48 . . . 52
Шестерня 07 185 30 2 Ст 40Х HRC 4» ... 52
Шестерня С7 195 45 2 Ст. 40 X HRC 48 ... 52
Лестерня 07 168 30 2 Ст. 40л HRC 43 ... 52
Шестерня 07 18 60; 30 2; 2 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
Шестерня 07 169 60; 30 2; 2 Ст. 40Х HRC 48 . . 52
Шестерня 0 295 37; 28 2; 2 Ст. 40Х HRC 48 ... 52
: Шестерня 07 264 53 2 Ст, 4 ОХ HRC 48 ... 52
За> шестерня 07 260 28 2 Ст. 45 HRC 45 ... 48
Сменные шестерни
(рис. 29)
Шестерня 08 16 ЗА 33 2 Ст. 45 HRC 48 . . . 52
Шестерня 08 164 Л 56; 37 2; 2 Ст. 45 HRC 48 ... 52
Шестерня 08 165А 8В 2 С*. 48 HB 170 . . . 21
Шесторяч 08 166Л 63; 53 2; 2 Ст. 45 HRC 48 . . 52
- 12 -
1.5. Кинематическая схема станка
Гис. 2. Кинематическая схема
13
1.6. Спецификация подшипников качения
Номера позиций Условное обозначение подшипника ГОСТ Тип подшипника Габари' ^пые^ размеры 1 1 - t: 1 Кол-во
по рис. 3 uZ- J8 ф (0 >5 на узел
1; 2 3; 4 ; 5; 6 7; 8; 24 , 9 10; 14 10; 12; 15 13; 31 16 17 18 22; 23; 25; 28; 29 26; 27 30 19 20 21 214 209 50209 208 210 , 307 * 408 310 409 206 7000106 207 926722А 8122А 3182128А 8338-57 8338-57 2893-34 8338-57 8338-57 8338-57 8338-5 7 8338-5*7 8338-57 8338-57 8338-57 8338-57 н/ст 6874-5 7634-56 °Шарикоподшипиик радиальный однорядный То же Г > г Я Я Я Я Я Шарикоподшипник радиальный упорный Шарикоподшипник упорный одинарный Роликоподшипник радиальный двухрядный 70 45 45 40 50 35 40 50 45 30 30 35 110 110 140 125 85 85 80 90 80 110 110 120 62 1 55 72 175 *145 210 24 19 19 18 20 21 27 27 29 16 9 17 30 25 63 Коробка скоростей . - — - — -—, 2 7 2 3 2 1 1 1 5 2 1 1 1 1
32; 35; 36 33; 48 34 37 43; 45 44 49:, 50 38; 39; 46; 47 40 41; 42 207 205 307 305 206 208 210 4024104 7205 8207 8338-57 8338-57 8338-57 8338-57 8338-57 8338-37 8338-57 4657-62 333-59 6874—54 Шарикоподшипник радиальный однорядный То же г я я Голккоподшипники игольчатые Роликоподшипник конический Шарикоподшипник упорный , од: парный Л— —. .. - . . _ 25 35 25 30 40 50 28 25 35 72 52 80 62 62 80 90 42 ' 52 62 17 15 21 17 16 18 20 22 16,5 18 Коробка подач \ 3 2 1 1 2 1 2 4 1 2
14 -
Рис. 3. Схема расположения подшипников
- 15 -
Номера позиций 1 по рис. 3 Условное обозначение подшипника ГОСТ Тип подшипника Габаритные размеры в мм 5 ГО >s Кол-во на узел
сС 2 Л
51; 52 710 н/ст Шарикоподшипник радиальный 50 80 11 2
однорядный
55; 59 207 8338-57 То же 35 72 17 2
61 306 8338-57 30 72 19 1
53; 54 8107 6874-54 Шарикоподшипник упорный 35 53 12 & 2
одинарный о. «О
56; 60 7207 333-59 Роликоподшипник конический 35 72 18,5 •е 2
62 7206 333-59 * То же 30 62 17,5 1
57; 58 362°7К 831-62 Шарикоподшипник радиальный 35 72 17 2
♦ ♦ упорный
63; 64 8204 6874-54 1 Шарикоподшипник упорный 20 42 14 ь Q. 2
одинарный g
65; 66 8104 , 6874-54 То ке 20 35 10 £ о 2
67 8205 j 6874—54 Шармкоп «шинник упорный 25 47 15 1
одинарный bi а 3
68; 6е' 8001В 7242-54 Шарикоподшипник радиальный 8 22 7 Э « 4
70: 71 однорядный
l,7fc Смазка стенка
Дел. one юность работы механизмов станка во многом зависит от своевременной и доброкачественной смазки взаимодействующих
деталей. Схему смазки станка см. на рис. 4. Предварительно пер д смазкой в пуском станок тщательно протирается.
При работе станка все детали механизма и подшйпяйки коробю скоростей смазываются разбрызгиванием и принудительно от ав-
томатически действующего лопастного насоса через фильтр. С псмоцп ю поддона осуществляется дождевая смазка фрикциона. Па под—
шнпники шпинделя масло поступает принудительно. Контроль за подачей масла осуществляется маслоуказателями. Ежедневно перед
началом работы следует проверить уровень масла в резервуаре. Если при выключенном станке уровень масла находится ниже риски
указателя уровня масла, то необходимо долить масла в k езервуар. При включенном станке уровень масла в резервуаре понижается,
тек как часть масла циркулирует в системе, но это не вызывает необходимости дополнительной заливки масла.
При замене масла вывертывается пробка 'Спив масла'. _________________ —. —
Рекомендуется производить замену масла непосредственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыли находятся
во взвешенном состоянии. Перед заполнением корпуса маслом следует произвести тщательную очистку и промывку коробки скоростей,
- 16 -
чтобы полностью удалить отстоявшуюся грязь. Недопустимо применять для чистки протирочные материалы с отделяющимися во-
локнами.
1 Свежее масло следует заливать только после тщательной просушки узла.
Смазке коробки подач - дождевая, от плунжерного насоса с помощью трубы, расположенной в верхней час'-и коробки подач.
Контроль уровня масла осуществляется при помощи указателя уровня масла, расположенного в нижней части коробки подач. Масло
заливается через отверстие, находящееся в верхней части коробки подач, пробка для слива масла находится в нижней части корпуса.
Смазка всех приводных частей и подшипников опор фартука, а также направляющих станины и каретки осуществляется плунжер-
ным насосом, смонтированным в фартуке.
Смазка сменных зубчатых колес - фитильная. Для стока масла под шестернями предусмотрено корыто. Смазка промежуточных
осей сменных зубчатых колес и остальных трущихся частей станка осуществляется вручную.
В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляных насосов и наличием масла в резервуарах.
Тип масла и периодичность смазывания указаны в карте смазки.
1.8. Карта смазки
Смазываемые узлы и детали 1 _ 1 1 1 5 Система смазки 1 ОЛ-БО заливаемого масла, л 1 ” ’ г _ Смазочные материалы —— .., Периодичность смазки
1. Механизм передней бабки и подшипники шпинделя Централизованная подача масла от индиеиду ль hoi о лопастного насоса 5 30 Масло 'Индустриальное-30' ГОСТ 1707-51 Замена масла через каждые 40 дней работы станка
2. Зубья сменных шестерен, 3 Фитильная 1 То же
3. Смазка подшипников промежуточных осей сменных шестерен, 2 Вручную 0,05 Смазка универсальная среднеплавная"УС' (солидол) ГОСТ 1033-73 Один раз в год
4. Направляющие резцо- вых ^салазок, 7 Вручную о 0,02 Масло 'Индустриальное- 30' ГОСТ 1707-51 Один раз в смену
5. Механизм1 фартука, направляющие станины и каретки Централизованная подача масла от индивидуального плунжерного насоса 6 2,5 Масло ВНИИ НП-4о! ГОСТ 11058-64 Замена масла через каждые /10 дней работы сганка 3
Позиции указаны по схеме смазки станка (рис. 4).
Смазываемые узлы
и детали
Система смазки
6. Смазка подшипника
винта и пиноли
задней бабки
7. Смазка подшипников
ходового винта,
ходового вала, вала
переключения , 9
8^, Смазка винта кони- ф
ческих шестерен и
их подшипников верх-
них резцовых салазок
суппорта
9. Смазка подшипников
приводного шкива, 4
! Вручную; Масло подается
] через пресс-масленку 8
। Фитильная
?
г
*
I Вручную. Масло подается
через пресс-масленку 10
i
(
I Вручную
10. Смазка опор вчнта
' поперечном подачи и
валика суппорта
11. Смазка винта попе-
речной подачи и под-
шипника конической
шестерни валика суп-
порта
12. Смазка подшипника
вертикальной оси
механизма самохода
резцовых салазок
суппорта
13. Смазка подшипников
винта рездовь'х сала-
зок суппорта
Вручную. Масли подается
через пресс-масленку 12
Вручную. Масло подается
через пресс-масленку 15
Вручную. Масло подается
через пресс-масленку 14
Вручную. Масло подается
через кресо-мас ленку 11
17 -
Кол-во зеливаег юго ма ела, л Смазочные материалы Периодичность смазки
0,03 Масло 'Индустриальное-30' ГОСТ 1707-51 Один раз в смену
0,06 То же То же
0,0 1 Масло 'Индустриальное-30' ГОСТ 1707-51 Один раз в смену
0,3 Смазка универсальная среднепланная УС (солидол) ГОСТ 1033-73 Один раз в год
0,02 Масло 'Индустр:альное~30' I ГОСТ 1.707-51 Один раз в смену
0,03 } Тс же То же
0,06
0,02
i ’
- 18 -
Рис. 4. Схема смазки станка
19 -
Смазываемые узлы и детали Система смазки Количество заливаемого масла, л Смазочные материалы Период ичность смазки
14. Смазка механизма поворота' резцедер- жателя Вручную. Масло подается через пресо-маслекку 13 0,15 Масло *Индустриальное-30* ГОСТ 1707-51 Один раз в смену
15. Механизм коробки подач Централизованная подача масла от индивидуального плунжерного насоса 1 » 3,5 Г Замена масла через каж/ ые 40 дней работы станка
1.9. Описание работы электросхемы станка (рис. 5)
Перед началом работы станка необходимо подключить его электрлческ/ю часть к цеховой сети автоматическим выключателем АВ.
При. установке автоматического выключателя в положение 'ВКЛЮЧЕНО* подается напряжение на понижающий трансформатор ТУ пита!
ния цепей управления электродвигателями станка, селеновых ыпря и гелей и лампы местного освещения, что фиксируется загорели—'
ем лгмпы ЛС (1ЛС).
Пуск электродвигателя главного привода ДШ (1Д) i ри вкгж>ченном фрикционе осуществляемся нажатием бдпой из кнопок *ПУГ И
1ХУ .нля 2КУ, расположенных да кзрегке и оьолс кс обки подач, которая замыкает цепь питания катушки магнитного пускателя KIU
и роле времени 1ГВ. При этом пуоател» КШ i одклютает к сети электродвигатель главного ппивода Д1П (1Д), а питание катушек
пускателя и реле времени осуществляв гея через' замкнувшийся блок—контакт КИЧ
При включении реле 1РВ замыка т свой контакт, имеющий выдержку времени, и включает ре те времени РВ ограничения холосто-
го хода. Через нормально открытый юнтакт РВ включается тормозн'я муфта 5 ЭМ (и сигнальная лампа 2ЛС). Если фрикцион но бу-
дет включен, то контакты реле РВ с ыдержкой времени 2-3 мин отключат пускатель КШ. Электродвигатс пе- Д’’1 (1Д) останов ся.
Есл» фрикшгои включается, кон м _1Й выключатель 1ВК (ВК) разрывает цепь питания реле РВ, обеспо швая тем самым непге -
рывную работу станка,
Останов станка осуществляется катнем одг.с‘1 из кнопок *С t I*, ЗКУ или 4КУ, расположенных на каретке около кого и
пещач. При этом разрывается цепь вигчпая пускателя КШ и ‘двигатель главного привода Д’И (1Д) отключается от сети
Прд остановке станка посредством фрикциона чается коте конечного выключателя 1ВК (ВК). Через него вкаючастся ’о—
пе времени РВ, которое через 2-3 пин. от^лючазт пускатель КГ и реле времени 1РВ. При этом кэтушка реле времени РВ на ное-
мя выдержки реле 1РВ, равное 5-8 к., остается под напряжен .ем. На то же время остается включенной тормозная му|гга 5ЭМ,
что необходимо для полной остановки ращения шпинделя.
Для контроля загрузки станка служит указатель нагрузки - перегрузочный амперметр А.
Управление электронасосом охлаждения ДО (2Д) осуществляется с помощью выключателя ВТ—2, расположенного на фартуке.
В фартуке станка имеются четыре электромщ нчтные муфты, две из которых служат для перемещения каретки в продольном ня-
правченяи, две другие служат для пер смешения суппорта в поперечном направление. Рабочие подачи осуществляются от главного
привода, ускоренные хода - от электродвигателя быстрых ходов ДК (ЗД).
- 20 -
Для управления приводами рабочих подач и ускоренных перемещений суппорта на фартуке станка установлен крестовый переклю-
чатель КП с рукояткой на пять положений: одно вертикальное, соответствующее нейтральному положению, и четыре наклонных, соот-
ветствующих направлению перемещения суппорта и каретки.
Установкой рукоятки в определенное положение осуществляется включение электромагнитной- муфты, передающей движение фарту-
ку и суппорту в направлении, соответствующем положению рукоятки. Для включения электродвигателя быстрых ходов при любом по-
ложении рукоятки переключения муфт необходимо нажать кнопку 5КУ, встроенную в головку рукоятки.
В фартук станка встроен пакетный переключатель ВТ-З(ВП) на три положения для переключения электромагнитных муфт фартука:
1 положение - внутреннее конусное точение;
II положение - токарная работа;
III положение - наружное конусное точение.
Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт фартука предусмотрен блокировочный конеч -
ный выключатель 2ВК (ВКФ), который отключает муфты при включении маточной гайки.
«Защита от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, Al, А2, АЗ, А4.
Нулевая защита электродвигателя главного привода осуществляется пускателем Kill (и автоматом АВ), электронасоса охлажде -
ния - пускателем КО, электродвигателя быстрых ходов - пускателем КК.
При понижении напряжения до 50 -60% от номинального двигатели отключаются от сети.
От перегрузок электродвигатель главного привода защищен автоматом АВ, электронасос охлаждения - тепловым реле РГО.
- 21 -
1.10. Принципиальная электросхема станка
. Шшачение Л сЪом/пелб wa/оигр ojxxfooa St косо: омажЛнс* 3t Jfcea/n&'r йк/прл/jr s 'fa
Тил M -zs wtisw
Юиры:т,кбл> 93 S.f2
,two ofyfiO/W, 1 ОГ/W HWO tWO
Диаграмма, работы переключатш £/)
76ojmv0- Pooojtczfiwo лерок /oevo/леек
me io.vnap- Тасармл </ЛУСА^ Текарнар (мкча.е
/vcl no работа фвб97/К2 0-бо.то обтоботкб
tre*e /•ympeof. ларуолл
Т // & Д'
53-£7 X —
55-59 — 5 «»
53-59 — —. X
55-57 — * —- — X
Рис. 5. Принципиальная электросхема станка !уод. 163
ПГ52Ин*1
12,3i
йо&сойшего M
M5S0 *1^5/0
Злегпроимоф
exp
nreitM
ntij'Ow*
fCf, fCt./Cj
ПГ8 3/£ MJ1
~TH-------I
3
7
13
зм
V3H
2SH
6271
ПГВ 2'frf/vl
VS.tf
пгвгин^
~~Цо
I ПГВ Otlffff*
3,7,13^------
ti
/5
IS
22
ПГВ 1Ц/1мхг ©
tfWl 12,27,33 vX,j£f,
3^гЗГз
fCff
ПГ$3»/нм*
yryiyi—
31
ПГЗЗгУнн* Ф/мчг
ICf/Cftf.gS, V7
1ПС
UHHf/V-
‘ -to
, 0?
//У
^L
lb
Ja5
2
ПГЗЗ/ГЯ**
2.3
371
\лГ2 0*1мп
1 /Л /Г7Г
пгвз*1™п E|
—
^nmrfH^-------
'22 "'’
nrS2rj{wf*
1Cft tiff
fiW W!/
ПГ8 3i4/wl*'li Ixti E
#/< <4, /Oz < 1,13,1x,2г, ol
КП
3
SH/w* \ПГЗ Sf
33,3S,3l"Sr 02,25,SS.S^.sy 3Cf/32t,3Cj~
Рис. 6. Схема электрических соединений
ЛГ35Ф™г
22г ?6
23
1.11. Спецификация электрооборудования
Обозначение। по схеме , Наименование, краткая характеристика Тип аппаратуры и оборудования Кол-во к ‘ Примечание
установленного на станке { рекомендуемого 1 к установке
1Д Электродвигатель асинхронный трехфаз1?ый А2-61-4 1 i 1 О
с короткозамкнутым ротором, исполнение
М101 380/220в мощностью 13квт, число
оборотов — 1460
2Д Электронасос для охлаждающей жидкости ПА-22 1
мощностью 0,12квт, число оборотов — 2800
• зд Электродвигатель асинхронный трехфазный АОЛ2-21-4 1 4АХ71В4/2 1
с короткозамкнутым ротором испо* пение
М300 380/220в мощностью 1,1квт, число «
оборотов - 1400
дс Резистор ГОСТ 6562-67 ВС-5-68 +10% 1 1
АВ Автоматический выключатель трехполюсный АП5О-2МЗТН ! 1 1
переменного тока с электромагнитными и
тепловыми расцепителями на 40а, напряже-
ние нулевого расцепителя 27в, в пласт-
массовом кожухе МРТУ П 6-526.011—65
А1 .1 Автоматический выключатель трехполюсныи, АСТ-3 1
номинальный ток расцепителя 6,3а
МРТУ 16-526.009-65
А2 Автоматический однополюсный выклюхатель А 6 3-М 1
переменного тока 127в, расцепи’’’ель 2а
АЗ Автоматический однополюсный выключатель А63-М 1 1
постоянного тока 36в, расцепитель 4а V
А4 Автстл этический однополюсный выклк. детель А63-М 1
переменного тока 127в, расцепитель 2А 1
А Перегрузочный амперметр 50а Э421.1 1
ВК Выключатель путевой (конечный) ВПК-2111 1*
вкд Выключатель путевой (конечный) ВПК-2110^ 1
Обозначение 1
по схеме
Наименование,
краткая характерно гика
ВКФ
ВП
ВТ-1, ВТ-2
КП
ВС
1КУ, 4 КУ
1ЛС
2ЛС
МО
КО, КК
КШ
РВ
1РВ
I
Выключатель путевой (конечный)
Пере к. 1юч ате ль МР ТУ-16-526.013-65
Переключатель рычажный НПО.360.606 ТУ
Переключатель крестовый
Селеновый выпрямитель на 36в
Кнопочная станция
Лампа накаливания ГОСТ 2204-69
Лампа накаливания ГОСТ 2204-69
Лампа накаливания ГОСТ 1182-64
Пускатель магнитный (127/50)
МРТУ 16.529.008-65
Магнитный пускатель, напряжение
втягивающей катушки 127 в
Реле Ьремени пневматическое исп.
127/50МРТУ 16-523.010-65
Реле времени пневматическое
исполнение 4 127/50 МРТУ 16-523.010.65
РТО
ТУ
1ЭМ -4ЭМ ~
Реле тепловое МРТУ16.523.004—65
Трансформатор однофазный (исп.1 -
380-127 с отводом 36-63)
МРТУ16-517.013-65
Электромагнитная муфта
5иМ
6ЭМ
Электромагт итная многодисковая муфта
Электромагнит
Металлорукав СТУ36—05—083-62
Металлорукав СТУ36—05—083-62
Тип аппаратуры и оборудования!
! установленного 1 Т г ' рекомендуемого |
о' на станке 1 к усталовке
Кол-во £ Примечание
ВПК-2010 1
ПКП1О-1-46-1111 1
ТП1-2 2
КП-4-2 1
40ГМ16А2 2
I .КС1-12 ПКЕ222-2 2
МН6,3-022 1
МН 18-01 1
М024-60 1
| ПМЕ-111 ь к 2
ПА-311 ... 1
1
РВП-2 РВП-2111 1
р ; 6
|} РВП-2 РВП-2122 1
О
\ ТРН-10(0,5) 1
! ТБС2-0.4 ТБСЗ-0,4(исп.1) 1
t' 380-127/24
ТБСЗ-0,1(исп.4) 1
I 380-56
У4284 4
ЭМ32А-Р 1
МИС-3100Е 1
РЗ-Ц-Х-10 5м
РЗ-Ц-Х-12 • 5м
Наименование,
краткая характеристика
<>5означенир
по схеме
Металлорукав СТУ36-05-083—62
Металлорукав СТУ36—05-083-62
Металлорукав СТУ36-05-083-62
Труба ГОСТ 3262-62
Труба ГОСТ 3262-62
Труба ГОСТ 3262-62
Труба ГОСТ 3262-62
Провод ГСО 6323-71
Провод ГОСТ 6323-71
Провод ГОСТ 6323-71
Трубка МР ГУ6-0 5.919-6 3
Трубка МРТУ 6-05.919-63
Трубка МГТУ6-05.919 63
- 25 -
Тип аппаратуры и оборудования Кол-во 1 примечание
установленного < на станке рекомендуемого к установке
РЗ-Ц-Х-15 < РЗ-Ц-Х-J 8 ; РЗ-Ц-Х-25 J Ду8 Ду15 Ду20 Ду 2 5 Д1ГВ1Х1 ПГВ1х4 ПГВ 1x6 6x0,5 10x0,6 12x0,8 5j& 5м 5м 5м 2м 4м 1м 250м 100м 50м 10м 5м Is 5м -»-гг 1 limn L I --
- 2J7 -
2. ЧЕРТЕЖИ УЗЛОВ СТАНКА
28 -
Примечание. Комера деталей ня чертежах читать с приставкой 163 (кроме деталей, заимствованных из других
моделей станков). Например, если Деталь обозначена 02.399 еле; ует читать 163 02 399.
- 29 -
о
2.1. Станина и переключение (рис. 7, 8, 9)
Рис. 7
- 3t> -
д-д x..WAZZi .
Рис« 8
- 31 -
Of A185.4
OfA f6B
OfA !M
0JA.21Q
OfA М2
Uk.8a 2.0.05.05
ТЯГ ,37Гб8
Ь_и^тЩ^0Ш5
ГОСТ 1(738-72
8инттЮШ5
ГОСТ И738-72
ЬолтП5х1б.6605
ГОСТ 7805-72
Гаага M20fi,05
Г0СТ5927-7О
OfA 2!
Рис. 9
3? -
2.2. Коробка скоростей (Рис. 10,11,12,13,14,15,16)
ГОСТ 7805 • 70 ГОСТ <0299-68
Рис. 10
- 34 -
ВидА
ГОСТ 17415-72
Рис. 1.2
- 35 -
Болтh25066.05 Бинт Н/650.6605 иОна М ’6.605
т1^Йо]\гоат-бо / гоп 5921-10
1Ш0
jzw.
/№502016
0259/А
Шпонки, 03у5*$ Г0СЦ129-6й
02560
Штифт 5*90 ГОСТJ/29-
0222Q
м.
02 052 А
0222ИА.
02^25121
02062
ВиитМ6*/26&05/Уа/1П6-60
02227
02009
£00226^
''\J2Mbha^*25bb.O5
гостом
мп NM. 6605
ГОСТ /476-6V
Гаина М86О5
ГОП5927 10
Q252L
02 019
02057
Штифт/2*60/$ш№50.66.05
ГОСТ9^0-70 /ОСТ 1205-70'
02 МА
Рис. 13
- 36 -
02 Orf
ШгшртвГ*/6
Г0СТ5/2Ш7О
Ьинт2№№Ъ
ГОСТ /7975-72
Q2JD2
Фт5\
5129-1
02 099А
02527
02 067
02J2f\
iUlmu<pm6*90
Г0С1 7f29 70
Штифт 0 *70
ГОСТ 5/29'70
02535
02095
02337
02253
02239
Штифт6 *70
ГОСТ 3/29 70
Штиф01^25
(ОСТ 3/28-70
Ьинт/1/0*2560.05
ГОСТ //758-72
UJmutpm /0 х90
ГОСТ9969-70
U/mutpm 5*30
ГОСТ 3/29-70
ЬинтМ1^5С£бОУ'
ГОСТ //753-7'2
5интПМ0£6Л5/
ГОСТ
Шпонка сеем 5Ьз */0
Г0СТ8795-68
0-5
Штисрт 5 *50
ГОСТ 5/29-70
Гис. 14
- 3*7 -
02 409
02 267A
02 275
02 522 02 525
5ияя 2/4/6'72.66.05
ГОСТ/7475'72
Зиш /1645.66.05
ПОСТ П75д~72
02 055А
4интН&/6.6605
ГОСТ5676-64
Зин/п/16*25.66.05
ГОСТ 0075-64
02260
Штифт 3*50
ГОСТ 5129-/0 ~
02 05^ \02 292 ^инт/16*/0.6605
ГОСТ /476-64
02 250А
бинт 716 я72.66.05
B2CU476-6^_
02 2^3 А
02 С52А
02 265
02 242
02 051А
02162
02 050А
lufTfUtpm 5*50
ГОС75/29~7О
24$£
№65025(0
Рис. 15
- 38 -
Рис. 16
I
- 39 -
2.3. Задняя бабка
Рис. 17
о
2. 4. Суппорт (Рис. 18, 19, 20)
Рис. 18
- 41 -
Рис. 19
Рис. 20
- 4)3 -
i
2. 5. Фартук (Гис. 21, 22. 2 3, 2 1)
Рис. 21.
ВцдА
06/9/
007/74/
Об /О ЗА
Q6ML
06.J3.6
ГОСТ592.7-7Q
Ш/Пи&пб1$О
t?T5f 2^ V1
Об /67
Об/35
06025
Об/QOy
O6.Q24A
75927-70
^1£5ШбаО5-
075'6^
06/56
Рис. 2
- 45 -
С6 255
fam ц
Рис. 23
- 46 -
jQ&Q5a *
Рис. 24. Развертка
- 47 -
2 6 Коробка подач (Рис. 25, 26, 27, 28)
Гис. 25
48 -
Рис, 26
Рчс 27
Q7&0
d_tL рис.2б
шт^ибйгб-л
&.НтГ15-Ю&и5
ГОСТ МО62
QUH <6-60660$
ГОС " Я 66
07 KM
<27 (?»«
'!&> 6-20
госгег-с -ев
5?^
бинт г,5-нее os
lief ЛЯС-62
шайба тогу-aw
ГОСГ !С5^ -6Я
21»_
Згшелка&'в
гЬст'Югоям
O75Q2
ш/пигрт.
ГОСТ il2O 7~-
07 Ю8
штисртб-то
‘ПХГ}1^
Б-^-бОянС
TtfrsTim
НП1МММ&05
Г
OnSfL
07 026^
вш.
07501
072I8A
Рис. 28
2.7. Сменные шестерня
buJA
Релбе,м,л i
ф
!>
5<Щ[Мв*Лбьо$
ionjecc г 4
06. ’65А
85 /оа.
Q3J&A
оз.код
06 -720£>
06./6&
03 Щ4
Q6J55
06 I7L
06 -500,
£ 6
‘/д 5<'
Од f£2
'364 оз i]$;
08 оО
flO'-
&щг,Мб>!28} 08
ТОёт7305-70
OUhn^/dS’iO. <*
W^'2?'
Рис. 29
- 52 - х
2.8t Люнет неподвижный
Рис* 30
5,3
2.9. Люнет подвижный
Рис. 31