Текст
                    Ч	ж
Производство пихтового масла. Издание второе, переработанное. Г. В. Н и -Ж
кифоров, А. М. Калинин. М., «Лесная промышленность», 1977. 128 c.JB,
В книге содержатся сведения о технологии заготовки пихтовой лапки раз-Ж
личными способами, о свойствах пихтового масла — незаменимого сырья для®*1
производства медицинской камфары, а также приводятся требования, предъяв-)
ляемые к качеству масла, «го упаковке и маркировке. Описано технологическое]
оборудование и процессы производства, изложены вопросы . организации и
оплаты труда рабочих, а также вопросы техники безопасности и противбпо-^
жаркой санитарии. Приведены факторы, влияющие на качество и выход масла,’
условия выбора сырьевой базы и места для строительства пихтоваренных ус-
тановок, рассказано об учете производства и отчетности, а также о возмож-
КОСТИ J	""	---- ~Л	nTtnnnfzn) • f-iMV'TAOrXtl'
лапки для производства хвойно-витамйнной муки.
Рассчитана на работников лесохимической промышленности, аппаратчи-
ков и рабочих пихтоваренного производства, с успехом может применяться
для профессионально-технического обучения кадров.
Табл. 32, ил. 43, библиогр.—27 назв.	л	'
ж, рассказано оо учете производства и	а	v
дальнейшего использования отработанной (после выпарки) пихтовой)®
СВЕРЕНО
1985 г.
iMilb .Х> ай VCCP
fee. иуол «ауч гехш.
<а6 Л№ i ex*
„ 31414-072
Н 037(01)—77
© Издательство «Лесная промышленность»,. 1977
v Пихтовое масло является ценным сырьем для производства
синтетической камфары; оно содержит полупродукт этого про-
изводства — борнилацетат, получить который из другого сырья
(например, из скипидара) можно лишь в результате сложного
цикла химических превращений.
Из пихтового масла вырабатывается полноценная медицин-
ская камфара, которая является остродефицитным препаратом и
превосходит по своим лечебным свойствам натуральную кам-
фару, добываемую из камфарного лавра. Твердый раствор цел-
люлозы в камфаре— целлулоид широко применяется в галан-
терейной промышленности, в производстве предметов санитарии
и гигиены, канцелярских принадлежностей, игрушек, а также
безосколочного стекла триплекса. Большой спрос находит пих-
товое масло в парфюмерии и кинематографии.
Единственным источником получения натуральной камфары
является камфарное дерево, которое произрастает на Тайване,
в Японии и Китае. Запасы камфарного деревй все время исто-
I щаются, а потребность в камфаре растет. Это побудило к поис-
[ кам 'веществ, заменяющих камфару, и рациональных методов.
Lee синтеза. . '	j
Из предложенных методов получения синтетической кам-
г фары на основе скипидара (пинена) наиболее известны три:
; пиненхлоргидратный, тетрахлорфталевый и изомеризационный.
] Наибольший интерес представляет изомеризационный метод,
; который основан на реакции превращения пинена в камфен
в присутствии отбельной глины — флоридина. Впервые эту ре-
акцию наблюдал русский ученый Л. Г.' Гурвич;. метод подробно
J изучен В. Е. Тищенко, Г. А. Рудаковым и др. Изомеризацион-
ный метод,получения медицинской камфары из скипидара ока-
зался технически более простым и экономически выгодным и
в настоящее время является общепринятым.
Для Технических целей синтетическая камфара полностью
заменяет естественную.
Опыт производства пихтового масла показал, что на стацио-
нарных установках, работающих на привозном сырье, стоимость
пихтового масла значительно увеличивается. Эти установки
?*	.	3

668.5.523 |<9 'х £ Производство пихтового масла. Издание второе, переработанное. Г. В. Н и -Да кифоров, А. М. Калинин. М., «Лесная промышленность», 1977. 128 c.JB, В книге содержатся сведения о технологии заготовки пихтовой лапки раз- К личными способами, о свойствах пихтового масла — незаменимого сырья для®*1 производства медицинской камфары, а также приводятся требования, предъяв-: ляемые к качеству масла, «го упаковке и маркировке. Описано технологическое] оборудование и процессы производства, изложены вопросы . организации и оплаты труда рабочих, а также вопросы техники безопасности и противбпо-^ жарной санитарии. Приведены факторы, влияющие на качество и выход масла,' условия выбора сырьевой базы и места для строительства пихтоваренных ус- тановок, рассказано об учете производства и отчетности, а также о возмож- НОСТИ J "" ---- ~/„ллпл птгпппмп) • nUVTlTQnU лапки для производства хвойно-витаминной муки. Рассчитана на работников лесохимической промышленности, аппаратчи- ков и рабочих пихтоваренного производства, с успехом может применяться для профессионально-технического обучения кадров. Табл. 32, ил. 43, библиогр.—27 назв. ' II Введение FV п„_ ж, рассказано оо учете произвидства & щчстиыи,.« v дальнейшего использования отработанной (после выпарки) пихтовой)® СВЕРЕНО 1985 г. lUilb ,лй ай vCCf ftc. иуол ьауч -гехШ. «Н6ЛЯ»!; ext „ 31414—072 „ „„ Н 037(01)—77 91 © Издательство «Лесная промышленность»,.1977 Пихтовое масло является ценным сырьем для производства синтетической камфары; оно содержит полупродукт этого про- изводства — борнилацетат, получить который из другого сырья (например, из скипидара) можно лишь в результате сложного цикла химических превращений. Из пихтового масла вырабатывается полноценная медицин- ская камфара, которая является остродефицитным препаратом и превосходит по своим лечебным свойствам натуральную кам- фару, добываемую из камфарного лавра. Твердый раствоф цел- люлозы в камфаре— целлулоид широко применяется в галан- терейной промышленности, в производстве предметов санитарии и гигиены, канцелярских принадлежностей, игрушек, а также безосколочного стекла триплекса. Большой спрос находит пих- товое масло в парфюмерии и кинематографии. Единственным источником получения натуральной камфары является камфарное дерево, которое произрастает на Тайване, в Японии и Китае. Запасы камфарного дерева все время исто- [. щаются, а потребность в камфаре растет. Это побудило к поис- кам 'веществ, заменяющих камфару, и рациональных методов. Lee синтеза. . ’ ] Из предложенных методов получения синтетической кам- t фары на основе скипидара (пинена) наиболее известны три: I, пиненхлоргидратный, тетрахлорфталевый и изомеризационный. ] Наибольший интерес представляет изомеризационный метод, ^который основан на реакции превращения пинена в камфен . в присутствии отбельной глины — флоридина. Впервые эту ре- - акцию наблюдал русский ученый Л. Г.' Гурвич;.. метод подробно изучен В. Е. Тищенко, Г. А. Рудаковым и др. Изомеризацион- : ный метод,получения медицинской камфары из скипидара ока- зался технически более простым и экономически выгодным и в настоящее время является общепринятым. Для ^технических целей синтетическая камфара полностью заменяет естественную. Опыт производства пихтового масла показал, что на стацио- нарных установках, работающих на привозном сырье, стоимость пихтового масла значительно увеличивается. Эти установки 3
находятся на больших расстояниях от сырьевой базы и из-за не- обеспеченности сырьем работают с большими перебоями. Экс- плуатация их (с учетом необходимости поддержания дорог в хо- рошем состоянии и недостатка специального высокопроходимого транспорта для подвозки лапки) становится нерентабельной. Приближение установок к местам лесозаготовок связано со зна- чительными капитальными затратами. Кроме того, при очистке лесосек пихтовая лапка обычно сжигается вместе с вершинами и сучьями. Одним из способов увеличения объема производства пихто- вого масла, лучшего использования сырья, повышения произ- водительности труда и снижения себестоимости продукции яв- ляется получение пихтового масла непосредственно на лесосеке в передвижных пихтоваренных установках. В 1964 г. на предприятиях Кузбасского совнархоза было ор- ганизовано производство передвижных установок ППУ-1, кото- рые предназначены для работы непосредственно на лесосеках. Хотя эта конструкция имеет ряд существенных недостатков, предприятия Кемеровского управления лесного хозяйства после внедрения ряда новшеств успешно используют ее.
Глава!. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИХТОВОГО МАСЛА В Советском Союзе пихтой заняты громадные площади. Пихта — род хвойных вечнозеленых древесных растений семей- ства сосновых. Известно около 50 видов пихты; в СССР произ- растает восемь видов: сибирская, гребенчатая (европейская), кавказская, белокорая, цельнолистная (приморская, маньчжур- ская), сахалинская, Майра, камчатская (грациозная — тонкая). Выход пихтового масла, его состав и удельный вес зависят от вида пихты и частей дерева (хвои, коры, шишек, семян), из которых оно извлечено. Большей частью масло извлекают из хвои. Анатомическое строение хвои пихты Кожица у хвои очень своеобразна, устьица в ней погружены в ямки, которые засыпаны зернышками воска, что способствует уменьшению испарения. Кроме того, хвоя сильно укреплена Рис. 1. Разрез хвои пихты (поперечный): 1— кожица с волокнами склеренхимы; 2 —устьица; 3 — зеле- ная паренхима; 4 — центральная бесцветная ткань с сосуди- стыми пучками; 5 — смоляные ходы утолщениями стенок и находящимися под нею волокнами силе- ренхимы. Благодаря этому хвоя имеет твердый наружный ске- лет, придающий ей жесткость. Под этим скелетом находится зеленая паренхима, окружающая центральную бесцветную часть 5
с одним или двумя сосудистыми пучками. Бесцветная ткань от- деляется от зеленой одним слоем крупных клеток. При рассмотрении иглы сверху или ее поперечном разрезе (рис. 1) видно, что зеленая ассимиляционная паренхима рас- полагается перпендикулярными поверхностями слоев, между ко-, торыми имеются большие промежутки, заполненные воздухом.j В этой ткани имеются крупные смоляные ходы, идущие вдоль' хвои и одетые кольцом механических волокон; л •; I ’ i Виды ПИХТЫ ' ; Пихта сибирская (Abies sibirica Ldb.). Из восьми видов пихты, встречающихся в СССР, наиболее распространена пихта , сибирская. Она является одной из основных пород лесов Запад- ной и Восточной Сибири. В европейской части СССР она про- израстает до рек Двины и Ваги. Общая площадь, занимаемая этой породой в Сибири, составляет 12,3 млн. га. Распределение площадей пихты сибирской по краям и областям [12] показано в табл. 1. Как видно из табл. 1; наиболее значительные площади пих- товых насаждений сосредоточены в Кемеровской, Томской, Ир- Таблица I Области, края, автономные республики РСФСР 4 Покрытая “лесом площадь, тыс. га Площадь пихтовых насаждений, тыс. га Удельный вес'пих- товых насаждений от лесопокрытой площади, % Молодняки Средневоз- растные Приспеваю- щие . Спелые и пе- рестойные | Итого Бурятская АССР 16 772,5 6,2 58,4 59,6 179,2 ДЗОЗ,4 1 Удмуртская АССР 1 398,0 2,7 1„3 1,3 1,5 6,8 1 0,45 Марийская АССР 1 038,9 0,5 0,5 0,7 ' 0,5 2,2 0.21 Татарская АССР 653,3 0,7 1,0 0,4 0,3 2,4 0,37 Башкирская АССР 1 752,9 4,4 9,5 9,1 4,9 27,9 1,60 Области: Г орьковская 2130,5 — — — 0,3 0,3 0,01 Кировская 5 225,7 1,6 1,8 1,6 2,3 7,3 0,14 Пермская.. ~ ' 4 8041,7 9,1 15,8 24,6 233,3 282,8 3,50 Свердловская 3 632,3 6,4 14,2 11,9 26,4 58,9 1,60 Тюменская — - 42510,5 0,8 3,9 7,5 19,9 32,1 0,08 Челябинская 1 805,1 6,5 7,7 14,4 25,7 54,3 30,0 Кемеровская — - 3 825,2 62,3 178,0 485,5 1391,2. ши -45,30 Новосибирская —1 998,3- “2,4 7,9 20,3 17,8 ...-48,4 - 2,40 Омская —2 076,0 0,7 7,8 8,0 43,9 30,4 ' 1,50 16804 5 18 8 22 3 68*8 55ZTZ. ... 3,90 Иркутская —~~ -56 000; 9 33-1 128 J ’ 79,8 274 j 2 515Л 0,90 Алтайский край - 5 205,8 9,5 49,0 152,1 517,2 ...655,< • 13-гбО Красноярский край •— 407 154,8 56,3 331,9 712,4 3897,2 ^ооту 4,60 кутской, Пермской областях, Красноярском и Алтайском краях, _а также в Бурятской АССР. Из таблицы также видно, что спелые •и перестойные пихтовые насаждения занимают преобладающее положение, а это должно способствовать развитию пихтоварен- ного производства с заготовкой пихтовой лапки как при лесоза- готовках, так и с растущих деревьев. Пихта сибирская — одна из древнейших темнохвойных по- дрод Азии — представляет большой интерес с научной и практи- ческой точки зрения. Ее значение возросло после получения из 'пихтового масла в 20-х годах XX в. синтетической медицинской 'камфары, которая полностью заменила в СССР импортную, до- бываемую из древесины и листьев камфарного лавра. Будучи породой домелового происхождения, она лишена смоляных хо- дов и включений в древесине, но зато имеет их в коре, хвое и шишках. Кроме пихтового масла пихта сибирская под наружным слоем коры, особенно в нижней части дерева, имеет желваки, наполненные живицей. Из живицы' получают пихтовый бальзам, используемый в оптической технике, медицине, для производ- ств& красок; он вполне заменяет импортную смолу даммару ив л'аках для живописи. В Горной Шории В. А. Голубом описана форма пихты с силь- нотрещиноватой толстой корой, отличающаяся семенами и се- менными чешуями, а также твердостью древесины, и назван- ная им в честь профессора П. Н. Крылова пихтой Крылова (Abies Krylovii Golub). Из полуболотных форм отмечена Д. И. Литвиновым пихта стланиковая (Abies sibirica var, папа Sch.), широко распространенная в зоне равнинной тайги и в горах. Пихта сибирская имеет мягкую древесину, которая широко используется в народном хозяйстве. Пихтовая лапка (хвоя и ветки диаметром до 8 мм) используется для отгонки пихтового масла, которого сибирская пихта содержит наибольшее коли- чество по сравнению со всеми.видами пихты Евразии. По. дан- ным Н. Н. Вшивцева [4], свежая летняя хвоя (влажностью 50— 52%) пихт этого вида в возрасте 20—30 лет содержит до 3— 3,5% масла; 30—50 лет — около 2%; от 50 до 100 лет—1,7— 1,8%. Как видно из приведенных данных, с увеличением возра- ста дерева количество масла в хвое уменьшается. Средний выход масла из хвои пихты сибирской равен 2,5% от массы абсолютно сухого сырья. Содержание борнилацетата 40%. Для получения масла можно использовать также и кору пихты сибирской, содержащую до 1,3—2% масла (от массы коры) при влажности ее до 40%. Но окорка древесины на ле- сосеках, как правило, не практикуется, а кора после хранения древесины на лесозаводах, сплавных гаванях, складах и т. д. дает более низкие выходы масла. Выход масла из коры дре- весины сухопутной транспортировки, хранившейся на складах 6
пихтовую жи семена 12- до 11% бор Spach.]. от нее не более одного летнего сезона, составляет в среднем 1,7%, а коры сплавной древесины—'1,4%, Шишки пихты сибирской также содержат высококачестве ное масло, но в незначительном количестве, поэтому промы ленного значения не имеют. Пихта европейская, гребенчатая (A. alba Mill) произраста в европейской части СССР со средней годовой температурой менее 5° С. Это дерево имеет прямой полнодревесный ствол при благоприятных условиях достигает 45 м в высоту и 1.,5 в диаметре. В древостоях ствол очень рано и на значительна высоту освобождается от сучьев. Древесина совершенно одноцветная, светлая с несколь красноватым оттенком, со слабым выделением годичных сло< не содержит смолы. Из вздутий в коре добывают вицу. Хвоя содержит 0,2—0,56, шишки 0,66 и 13% пихтового масла. Масло содержит от 0,3 нилацетата. ' Пихта кавказская [A. Nordmanniana (Stev.) вид близок к европейской пихте, но отличается ростом, дольше сохраняющимися нижними сучьями и многоряд ной хвоей. Молодые деревья образуют сочную темно-зеленук пирамидальную крону, нижние сучья которой лежат на земле Эта пихта растет в среднем- и верхнем поясах лесной областт от Западного Кавказа до Армении, подымаясь до 2000 м на; уровнем моря. Встречается также н в смешанных лесах преиму щественно с кавказской елью. Выход масла из хвои равен 0,24—0,34% с содержанием бор нилацетата до 28%. Поэтому организация пихтоваренного про изводства из хвои кавказской пихты практически нецелесооб разна. Из хвои кавказской пихты можно организовать произвол ство хвойной муки и хлорофилло-каротиновой пасты. Пихта белокорая, или почкочешуйчатая (Abies rtephrolepis Ma xim.). Эта пихта близка к сибирской, отличается от нее мясо- красными почками, величиной хвои и семенными чешуями, кото- рые имеют почковидную форму. Растет на Дальнем Востоке в горах Сихотэ-Алиня, по склонам Буреинского хребта, по ниж- нему течению реки Амура, пебережью Татарского пролива. Средний выход масла из хвои белокорой пихты равен 0,6% oi абсолютно сухого сырья. Содержание борнилацетата составляет 24,5%. Пихта цельнолистная (приморская, маньчжурская, черноко- рая) (Abies holophylla Maxim.). Распространена на юге При- морского края, образует леса в нижнем поясе гор до 400 м над уровнем моря. Древесина более твердая, чем у других пород Живет до 400 лет. Леса С господством белокорой и цельнолист- ной пихт занимают 445 тыс. га. Древесина ее по физико-техни- ческим свойствам близка к древесине ели. Пригодность ее дл! пихтоварения мало изучена. 8
h,- Пихта сахалинская (Abies sachlinensis Mast.). Дерево высо- той до 25—40 м со светло-серой корой и густой конической •-кроной, мягкой хвоей, тупоокруглой на вершине, коричнево-ли- ловыми шишками с небольшими кроющими, слегка выдающи- мися надсеменными чешуями. Широко распространена на Са- халине, на севере доходит до полуострова Шмидта. Встреча- ется на Курильских островах. Средний выход масла из хвои пихты сахалинской равен 5% от массы абсолютно сухого сырья. Содержание борнйлаце- тата 30,6%. Пихта Майра (Abies Mayriana Miyabe et Kudo). Распростра- нена на Сахалине южнее 48° северной широты. Это более круп- ное дерево до 35 м высотой, отличающееся от сахалинской пихты овальной тупой кроной, более короткой и узкой хвоей, более светлыми шишками с резко выдающимися надсеменными кроющими рыжими чешуями, отогнутыми наружу, благодаря чему шишка имеет как бы курчавую поверхность и издали вы- глядит рыжеватой. Площади, занимаемые этими двумя видами пихт, состав- ляют 513 тыс. га. Древесина этих пихт широко используется для приготовления бумаги и тары, в строительстве домов и дру- гих сооружений. Пригодность этого вида пихт для выработки пихтового масла не изучена. Пихта камчатская, или грациозная (Abies .gracilis Korn.). Встречается на восточном берегу Камчатки у впадения реки Семячик в Семячинское озеро на площади до 15 га. Сходна с пихтой сахалинской, отличается от последней короткой хвоей, маленькими шишками (2,5—5 см) и короткими, невидимыми снаружи кроющими чешуями. Этот вид пихты вызывает боль- шой научный интерес и представляет собой известную декора- тивную ценность для Камчатки. В заключение сравним рентабельность добычи масла из хвои того или-иного вида, пихты по основным видам показате- лей: проценту выхода, удельному весу масла и содержанию бор- нилацетата. Сравнения рентабельности производства масла из других частей растения мы не приводим, так как добыча масла из шишек и семян не может осуществляться в промышленном масштабе ввиду больших затрат на их заготовку и периодич- ность семенных годов. Однако шишки и кора могут быть ис- пользованы для добычи масла попутно при производстве масла из хвои. В табл. 2 сопоставлен выход и плотность масла из хвои различных 'видов пихты. Из таблицы видно, что производство масла из хвои сибир- ской пихты наиболее целесообразно и рентабельно, выход масла в несколько раз выше, чем из других видов пихты. Кроме того, масло из хвои сибирской пихты содержит значительно большее количество борнилацетата, необходимого для производства кам- фары. 9
Таблица Вид пихты Выход масла из хвои, % Средняя плотность м'асла,; кг/м3 Содержание К борин лацетата® % К Сибирская 1,50-2,50 0,905—0,925 30—40 Европейская 0,20—0,56 0,855—0,875 4—11 Кавказская 0,24—0,34 0,882—0,941 До 28 'Распространение европейской пихты в СССР ограничивается - При заготовке пихтовой лапки с растущих деревьев необходимо соблю- очень небольшой площадью; эксплуатация кавказской пихты за- «Правилами °тпУска леса на корню в лесах труднена из-за сильно гористой местности С изрезанным релье" сырья В лесах СССР». Основные требования этих правил сводятся к еле- фом; остальные виды пихты в этом отношении‘ мало изучены ;............... или не изучены совсем. Следовательно, основным источником сырья для производства пихтового масла служит хвоя сибир* скои ПИХТЫ. „ ' ‘ пнсью площади участка и года заготовки пихтовой лепки. Передача загото- ДлЯ увеличения выработки пихтового масла В СССР, ПС - внтелям площадей для заготовки пихтовой лапки по актам не производится, мнению авторов, необходимо детально изучить все виды пихт, ° " " определить выход и качество- пихтового масла и, может быть; ., „ ______ _ ...........’• i ного фонда и подлежащие вырубке;, б) лесосеки, отведенные в натуре и по- с целью вовлечения отдельных из них в производство, пересмот- £ ступающие в рубку в ближайшие 2 года; в) реть ГОСТ 11699—66 в сторону снижения процента содержания борнилацетата и борнеола. В этом случае могут попасть в про- изводство пихты: кавказская, белокорая, сахалинская и др. Глава П. ЗАГОТОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ Сырьем для производства пихтового масла служит хвоя пихты, но так как заготовка чистой хвои' затруднительна, ее заготовляют вместе .с ветками, густо покрытыми хвоей, т. е. в виде пихтовой лапки. Это название глубоко укоренилось в практике пихтоваренного производства, и мы будем пользо-' ваться этим термином. Заготовляемая пихтовая лапка для производства масла дол- жна удовлетворять следующим техническим требованиям: длина веток должна быть не более 35 см, толщина их не больше 8 мм (толщина карандаша); голые сучья в лапке не допуска? ются. Пихтовая лапка данных размеров состоит из 70% хвои, 18% коры и 12% древесины. Соблюдение этих условий имеет большое значение для производства, так как выход и качество масла больше всего зависят от качества лапки. Мелкая лапка выгоднее для производства, так как в ней больше хвои, чем суйьев, и она в перегонном чане ложится равномерными плас( тами, всюду одинаково плотно. Крупная же лапка с длинными п толстыми сучьями содержит меньше масла и не может быть правильно загружена в чан; водяной пар неравномерно пропари- вает ее и выход масла получается низким. s Основной способ заготовки пихтовой лапки — это сбор ее на В* _ * ,, Л ошимшил п диииг ам. па уассчинпии OU М В 006 СТОРОНЫ, СООЛЮ" случае недостатка лесосечные дать установленные правила .пожарной безопасности в лесу и правила лесо- 10 I"отходов разрешается рубить или стричь лапку с растущих де- |реВьев на специально отведенных для этого лесосеках. Заго- Fтовка, транспортировка и отделение лапки от сучьев являются (наиболее трудоемкими операциями. Механизация этих процес- j; сов является одной из предпосылок увеличения выработки пих- тового масла и снижения себестоимости. Правила заготовки пихтовой лапки При заготовке пихтовой лапки с растущих деревьев необходимо соблю- ; дующим: ; .- 1. Выделяемые для заготовки пихтовой лапки участки должны иметь [ ясные границы — дороги, реки, просеки, а при отсутствии таких границ про- ' ^изводится отграничение их визирами. Границы отмечаются столбами с иад- 2. Для заготовки пихтовой лапки назначаются площади в следующей по- следовательности: а) участки, исключаемые из состава государственного лес- специально назначенные для 1'- этих целей лесхозами участки в спелых и перестойных насаждениях незави- ,‘симо от срока поступления насаждений в рубку. 3. Заготовка пихтовой лапки в насаждениях, в которых отмечено появ- • ление первичных вредителей, не допускается. - 4. Заготовка пихтовой лапки допускается лишь по получении от лесхоза . '(или леспромхоза) лесорубочного билета с указанием срока заготовки' и » вывозки лапки. Срок заготовки пихтовой лапки устанавливается лесхозами по договоренности с заготовителями, ио не более 12 месяцев. 5. Заготовителям пихтовой лапки разрешается со дня выдачи лесору- бочных билетов приступить к проведению подготовительных работ по освое- нию передаваемых им площадей, к строительству пихтоваренных установок, складов продукции, сторожек и других временных зданий и сооружений. Расчистка лес.ных площадей под эти сооружения и под трассы дорог, а также заготовка древесины для строительства, связанного с выполнением подготовительных работ в лесах II и III Трупп, производится по лесорубоч- ным билетам или ордерам, выдаваемым лесхозами и лесничествами в течение 5 дней со дня получения заявки лесозаготовителя. 6. Снятие ветвей с растущих деревьев допускается в размере '/3 живой кроны (снизу), притом с деревьев, диаметр которых не меньше 18 см. 7. На лесосеках, поступающих в рубку не позднее чем через год после заготовок иа них пихтовой лапки, допускается снятие лапки до 50% живой . кроны. 8. Обрубать ветки разрешается только острым инструментом, чтобы срез сучка был гладким, без надломов и расщепов, длина оставленного сука должна быть не менее 30 см, повреждение коры и древесины ствола дерева при обрубании веток категорически воспрещается. Повторная обрубка сучьев 4 с этих деревьев разрешается не ранее как через 4—5 лет. 9. Снятие лапки с молодняка строго воспрещается, за исключением заго- товок в порядке мер ухода, которые производятся под наблюдением лесной охраны. 10. Заготовители пихтовой лапки обязаны не засорять визиров, просек, рек, очищать от лесного хлама используемые ими дороги и прилегающие к иим леса, охранять от самовольных рубок насаждения, прилегающие к местам заготовок и дорогам на расстоянии 50 м в обе стороны, соблю- 11
санитарного минимума, а также другие инструкции, правила и положения по вопросам заготовки второстепенных лесных материалов. 11. Пихтовая лапка отпускается в тоннах. В случаях, когда фактиче- ская заготовка пихтовой лапки ие совпадает с количеством ее, установленным в лесорубочных билетах, а заготовка произведена в пределах мест, указанных в лесорубочном билете, при полном использовании возможностей заготовки, производится перерасчет платежей. 12. Плата за пихтовую лапку взимается по таксам, утвержденным обл- исполкомами, крайисполкомами, советами министров автономных республик и советами министров союзных республик, не .имеющих областного деления. Таксовая стоимость указывается в лесорубочных билетах. Таксовую стоимость пихтовой лапки, а также пени за просрочку взносов по платежам заготовители оплачивают в порядке и в сроки, устанавливаемые Министерством финансов СССР. 13. Основанием для окончательных расчетов с заготовителями пихтовой лапки служат лесорубочные билеты, акты освидетельствования, акты о лесо- нарушениях и официальные справки заготовителей о количестве заготовлен- ной пихтовой лапки. 14. Платежи, не внесенные заготовителями пихтовой лапки в установлен- ный срок, перечисляются в недоимку и взыскиваются с начислением пени в принудительном порядке согласно положению о взыскании налогов и не- налоговых платежей. 15. В случаях, когда заготовители пихтовой лапки не освоили выписанный лесорубочный билетом участок или не вывезли уже заготовленную пихтовую лапку в срок, указанный в лесорубочном билете, они могут получить отсрочку на заготовку не более чем на 4, а в северных и восточных районах — ие бо- лее чем на 5 месяцев. Отсрочка иа вывозку представляется в пределах до 9 месяцев, в зависимости от количества пихтовой лапки, транспортных средств п прочих условий. Отсрочку предоставляет лесхоз по письменному заявлению лесозаготови- телей. Заявление подается не позднее срока окончания заготовки или вывозки пихтовой лапки, предусмотренного в лесорубочном билете. При предостав- лении отсрочки взимается пени: а) иа заготовку — в размере 1,5% таксовой стоимости пихтовой лапки, подлежащей заготовке после отсрочки; б) на вы- возку— в размере 1,5% таксовой стоимости не вывезенной пихтовой лапки за каждый месяц, иа который представляется отсррчка. Отсрочка заготовки и вывозки пихтовой лапки оформляется лесхозом на всех частях лесорубочного билета. 16. По истечении установленных сроков заготовки и вывозки пихтовой лапки (с учетом представленных отсрочек) заготовленная и невывезенная пихтовая лапка поступает в распоряжение лесхоза и реализуется на общих основаниях с зачислением вырученных средств в доход бюджета. При этом уплаченные по лесорубочному билету суммы лесного дохода ие возвращаются, а недополученные суммы взыскиваются с лесозаготовителя в установленном порядке. Реализация готовой пихтовой лапки производится по прейскуранту № 05-18, а именно 40 руб. за тонну. 17. При заготовке пихтовой лапки не разрешается применение недозво- ленных способов работы. За нарушение правил заготовки, как и за все прочие нарушения, заготовители несут ответственность согласно «Правилам отпуска леса на корню в лесах СССР» [21]: а) за заготовку пихтовой лапки без лесорубочного билета или после указанного в нем срока взимается двукратная таксовая стоимость заготов- ленной пихтовой лапки; , б) за заготовку пихтовой лапки с большей, чем указано в десорубочном билете, части кроны взимается 3-кратная таксовая стоимость поврежденных деревьев; в) за неудовлетворительную очистку мест заготовки пихтовой лапки, за захламление просек, визиров, прилегающих к местам заготовки полос1 шириной до 50 м, взимается неустойка в размере 5 руб. за каждый гектар неочищенной или захламленной площади. 12
Технология заготовки пихтовой лапки с растущих деревьев Заготовка пихтовой лапки с растущих деревьев слагается из трех операций: обрубки ветвей с дерева, отделения от сучьев мелкой лапки и уборки сучков, оставшихся после отделения лапки. Заготовка хвойной лапки с растущих деревьев произво- дится бригадой из 5—7 человек. Наиболее высокие показатели дают бригады, выполняющие все виды работ по заготовке хвойной лапки. В этом случае каждый член бригады, выполняя только отдельную, поручен- ную ему бригадиром операцию, приобретает необходимые тру- ' довые навыки, производительность труда повышается, а вместе : с ней растет и заработная плата рабочего. Приступая к заготовке лапки, бригадир предварительно ос- матривает лесосеку, намечает участки для работы и соответ- ' ственно этому распределяет по участкам членов бригады, ука- зывая места укладки заготавливаемой лапки. Место для ук- ладки выбирается удобное для подъезда и возвышенное, чтобы на нем не застаивалась дождевая вода. ' При заготовке хвойной лапки с растущих деревьев один ра- бочий спускает с дерева ветки. Этот рабочий снабжен легким , топором или секатором. К топорищу привязана веревка, которая " на другом конце имеет петлю. Эта петля надета на руку рабо- чего, чтобы топор не упа-л вниз, если он выскользнет из руки. Топор должен быть острым и легким. Его лезвие должно быть широким, рукоятка (топорище) — короткой. Обрубание ветвей ведут снизу вверх, оставляя сучья поло- женной длины. На высоте 7з или */г кроны (смотря по указа- нию в лесорубочном билете) обрубание ветвей прекращается и вся остальная часть кроны должна остаться в неповрежденном состоянии. При определении высоты кроны и той ее части С/з или ’/2), которая может быть снята, нижняя часть дерева с мертвыми сучьями в расчет не входит. При этой работе нужно оберегать кору дерева от поранения, сдира ее и т. д. Совер- шенно недопустимо оголять верхнюю часть кроны, «как это ино- гда практикуется заготовщиками. Точно так же недопустимо обрубать ветки у самого ствола. Срубленные топором ветки слишком крупны, чтобы идти в производство. Поэтому бригада заготовщиков должна выде- лять часть рабочих на сортировку и измельчение срубленных веток; эти же рабочие сносят заготовленную лапку в одно место и складывают ее в кучи, величина которых зависит от наличия подъездных путей и грузоемкости транспорта, применяемого для вывозки лапки. После сортировки лапка должна быть вполне готова для производства: все голые сучья удалены, лапка с толстых сучьев обрублена и измельчена. Все получившиеся отходы должны быть убраны в кучи и сожжены или оставлены на перегнива- 13
ние, смотря по способу очистки мест заготовки, предусмотрен-^ ному лесорубочным билетом. Чтобы заготовленная лапка хо-. рошо проветривалась снизу, ее укладывают на заранее подго- товленный настил из толстых ветвей (без хвои) или, если воз- можно, на подкладки из жердей. Самым удобным инструментом для сортировки является большой нож, изготовляемый из продольной стальной пилы с широким полотном (рис. 2). Мокрая лапка сразу же направляется в производство. Еслж в куче заметно нагревание, ее'нужно немедленно разворошить В летнее время, когда хвойная лапка заготовляется ежед- невно, по мере надобности, специальной бригадой, на установке по производству пихтового масла создают запас на 5—6 дней, чтобы не допустить переры- ва в работе во время не- настья. С наступлением осенних холодов лапку можно скла- дывать, в, кучи произвольной,;; формы, следя лишь, чтобы они не были покрыты толс- тым слоем снега. Зимой, производить’ не следует, так ' 350 Рис. 2. Нож для сортировки лапки в морозные дни, заготовку лапки как с нее осыпается хвоя, а это ведет к снижению выхода и ка- чества масла. Зимой запас хвойной лапки можно создавать на несколько месяцев (на всю зиму), что очень важно в условиях Сибири, где зимняя заготовка и вывозка лапки очень затруднены из-за больших снегов и сильных морозов. Заготовка хвойной лапки с растущих деревьев может произ-' водиться и механизированным способом. Механизированный сбор хвойных ветвей на лесосеке i В Каргасокском леспромхозе Томской области известным ’ изобретателем и рационализатором механиком леспромхоза В. П. Шевкуновым был создан агрегат для подбора сучьев на лесосеке. После доработки конструкции подборщика Томскими ремонтно-механическими мастерскими была выпущена опытная их партия. • ' j По внешнему виду подборщик напоминает конные сенные: грабли: девять зубьев изготовлены из узкоколейных рельсов,’ закреплены на оси квадратного сечения на расстоянии 34 см! друг от друга. Каждый зуб состоит из двух частей: конечной: (длиной 0,5 м) и основной, соединенных с помощью шарниров.; Конечные части при работе устройства удерживаются рессорой из шести пластинок, прикрепленных к основным частям. Если нй пути подборщика встречается пень или валежник, рессора 14 отжимается и зубья, поднимаясь, проходят через препятствие и затем становятся в первоначальное положение. Ось подбор- щика установлена на колесах автомобиля и дышлом прикрепля- ется к трелевочному трактору. На оси укреплен рычаг, который с помощью троса лебедки трактора, поворачивая ее, поднимает г- и опускает зубья. ! В Кокможском леспромхозе,Удмуртской АССР в 1960 г. по ^предложению механика Петрусенко был сконструирован и из- готовлен подборщик сучьев на базе трелевочного трактора ? ТДТ-40. Данный подборщик впоследствии в различных модифи- • кациях нашел широкое распространение в леспромхозах Сверд- ловской, Пермской, Кировской областей и в Удмуртской АССР. Во многих областях подборщик успешно эксплуатируется и в со- четании с трелевочным трактором ТДТ-60. Подборщик выполнен из металла в виде навесных граблей, установленных позади трактора. Сгребающее устройство состоит из семи шарнирных зубьев, имеющих пластинчатые пружины. Шарнирное соединение двух частей зуба и пластинчатая пру- ‘ жина позволяют каждому из зубьев подборщика преодоле- вать препятствие в виде пней и валежника в то время как ос- тальные зубья'удерживают собранные сучья. Чтобы переоборудовать.трактор, необходимо снять щит, а со- : бирающее устройство установить на раму и закрепить на ней. Подъем подборщика (транспортное положение) производится с помощью лебедки, опускание (рабочее положение) под дей- ствием собственной массы. Изготовляется подборщик из швел- леров. К поперечному швеллеру болтами закрепляются разъем- ные кронштейны, на которые в свою очередь устанавливаются оси зубьев. На оси закрепляются втулки с планками. Зубья болтами крепятся к планкам и составляют одно целое с рамой подборщика. Болтовое соединение позволяет свободно и быстро заменять неисправные зубья. Собирающие зубья обычно изго- тавливают из рельсов узкой колеи Р-18. Конечные части зубьев прижимаются в рабочем положении пластинчатой рессорной пружиной. Все зубья подборщика с помощью отрезков тросов присоединяются к раме, которая шарнирно соединена с рамой подборщика. Подъем рамы с зубьями осуществляется лебедкой через блок, установленный на А-образной опоре. В Шуйско-Виданском леспромхозе у подборщика сучьев рама закреплена шарнирно. Это позволяет легко производить раз- ворот рамы при работе подборщика. Удачно и сравнительно просто решен узел подъема и опускания рабочего органа, для чего используются гидроцилиндры от серийно выпускаемого трактора ТДТ-40М. Зубья у подборщика также составные, со спиральной пружиной на конце. Недостатком шарнирного креп- ления рамы является застревание между, зубьями сучьев при подъеме грабельного устройстйа. Конечные части зубьев соеди- нены осью с их основными частями, ширина которых равна 15
120—160 м.м. Зубья снабжены пружинными рессорами, что поз- воляет конечным частя'м зубьев отклоняться назад и преодоле- вать препятствия. В ЦНИИМЭ разработаны подборщики сучьев марки ПСГ-3, ПС-5 и ПСГ-5. Подборщик сучьев ПСГ-3 навешивается на трак- тор ТДТ-60 или ТДТ-75. Рабочий орган его имеет 12 собираю- щих зубьев, расположенных на расстоянии 280 мм, работают они в жестком сочленении с рычагами, но конструктивно вы- полняются разъемно. Ширина захвата 3,75 м, производитель- ность в смену 2,5 га. Зубья для большей прочности имеют ребра. жесткости. Подъем и опускание зубьев осуществляются с по- мощью гидросистемы трактора. Узлы гидросистемы: бак, шесте- ренчатый насос, распределительное устройство, а также соеди- нительные шланги и гидроцилиндры типа Э-153-27000-00А. Шланги всасывающей и сливной магистралей соединяются трой- никами. Применение гидравлического устройства дает возможность сбрасывать сучья без остановки трактора, в результате повыша- ется производительность труда. У подборщика ПС-5 рабочий орган поднимается с помощью трелевочной лебедки и имеет восемь собирающих зубьев. Ши- рина захвата 2,5 м. Обслуживает трактор с сучкоподборщиком один тракторист. Для создания более удобных условий в ра- боте на кабине трактора устанавливается зеркало заднего вида. Сменная производительность подборщика с гидроприводом 3 га. Кавказским филиалом ЦНИИМЭ разработан и изготовлен универсальный тракторный подборщик на базе трелевочного трактора ТДТ-55. Подборщик собирает сучья в кучи или за- гружает их специальным манипулятором в кузов, доставляя к местам переработки. Подборщик грабельнощ_типа имеет тол- кающий брус с шарнирно подвешенными к нему зубьями. Креп- ление зубьев позволяет им свободно отгибаться вперед. Отгибу зубьев назад препятствуют специальные упоры. Чтобы при сборе сучьев зуб мог копировать микрорельеф, он выполнен в нижней части криволинейным. Кроме сгребающего аппарата, на под- борщике смонтированы гидроманипулятор, кузов и лебедка. Подборщик имеет шесть нижних и шесть верхних зубьев. Верхние зубья предназначены для прижима собираемых сучьев при переезде трактора через препятствия с поднятым сгребаю- щим аппаратом. Ширина захвата подборщика 2,2 м. Погру- зочно-разгрузочное устройство состоит из гидрокрана 4030 с по- воротным захватом. Максимальная грузоподъемность крана 400 кг. Наибольший вылет стрелы 3,65 м, угол поворота стрелы 200°. Кузов агрегата цельнометаллический, сварной кон- струкции, имеет чекеры для увязки сучьев в пачки; вмести- мость кузова 8 м3. 1 Технология работ при сборе сучьев следующая. Тракторист опускает сгребающее устройство и перемещает агрегат. Когда : 16
накапливается достаточное количество сучьев, их манипулято- ром укладывают в кузов. После полной загрузки. кузова сучья отвозят к месту их складирования у автомобильной дороги для последующей погрузки на автотранспорт. Данный подборщик очень удобен для погрузки сучьев в ку- зов автотранспорта, а также для подбора сучьев у разделочных площадок на нижнем складе. Пермским конструкторско-технологическим- бюро управления лесной промышленности сконструирован подборщик марки СПП прицепного типа. Он состоит из стойки, каната, подъемной рамы, направляющей зубьев и пружин. При встрече с препятствием пру- жины позволяют зубьям отклоняться независимо друг от друга. Подъем зубьев ограничивается упором, а опускание — подвес- кой. Перемещается устройство с помощью лебедки трактора. Сибирский технологический институт предложил подборщик ШКИ-1, который навешивается впереди трактора. Сбор сучьев производится при помощи зубьев, имеющих изогнутую форму. Зубья могут перемещаться относительно рамы. Во избежание выпадания зуба в верхней части подборщика имеется фикса- тор. Фиксатор в крайнем нижнем положении упирается в упор. Чтобы зубья не углублялись в грунт, на их концах закрепляются ролики. При соприкосновении зубьев с препятствиями они при- поднимаются вверх по направляющим. После прохождения через препятствие зубья возвращаются в первоначальное поло- жение, при котором опорный ролик касается поверхности грунта. Рама, несущая на себе устройство, устанавливается на катки от трактора ТДТ-40 и закрепляется на них с помощью балансира. Подборщик конструкции СибНИИЛХЭ (рис. 3) также уста- навливается впереди трактора ТДТ-40 или ТДТ-60. В комплект навесного оборудования подборщика входит опорный крон- штейн 6, который крепится к раме трактора. На кронштейне размещены оси для задних шарниров качающейся подъемной рамы 7, состоящей из двух продольных зубчатых балок, связан- ных поперечиной. К передним головкам продольных балок подъемной рамы шарнирно присоединена нижняя челюсть 1, имеющая шесть зубьев. Верхняя челюсть 3 имеет четыре зуба и связана с нижней шарниром. Смыкание челюстей произво- дится гидроцилиндром 2. Штоки гидроцилиндров 4 и 5 подни- мают раму вместе с челюстным захватом. Наклон нижней че- люсти в горизонтальной плоскости осуществляется с помощью гидроцилиндров, установленных впереди трактора. Подборщик захватывает челюстями сучья и переносит их к месту складиро- вания. Для придания трактору устойчивости во вре1ля захвата и подъема ветвей на горизонтальных балках устраивают проти- вовес. Грузоподъемность подборщика 1,5 т. Машина конструкции А. И. Зайцева предназначена для сбора ветвей, пакетирования их в пачки и погрузки на 17
автомашину, платформу или другой вид транспорта. Машина (рис. 4) представляет собой трактор ТДТ-60 или ТДТ-75 1, на котором монтируется механизм, состоящий из телескопической рамы 2, по которой вертикально перемещается каретка 6 с ше- Рис. 3. Подборщик ветвей челюстного типа СибНИИЛХЭ Рис. 4, Машина конструкции А. И. Зайцева стью собирающими вилками 5, укрепленными на оси, поворачи- вающейся в подшипниках при помощи гидроцилиндра <3. Для упора ветвей при сжатии на верхней части телескопической рамы укреплены две неподвижные дугообразные вилки 4. Подборщик-погрузчик лесосечных отходов ПЛО-1 создан* Кавказским филиалом ЦНИИМЭ совместно с Апшеронским за-1 i водом «Лесхозмаш», где и налажен его серийный выпуск. Пред- ) назначен для выполнения погрузочно-разгрузочных и транспорт- 6 ных работ на лесосеке. !• Погрузчик ПЛО-1 состоит из гидроманипулятора, сгребаю- щего аппарата, кузова и лебедки. Все оборудование монти- . руется на гусеничном трелевочном тракторе ТДТ-75. Привод . оборудования — гидравлический, грузоподъемность машины до 4 т. ’ Механизированная обрезка хвойных ветвей ? с поваленных деревьев j Одной из наиболее трудоемких операций на лесозаготовках : является очистка стволов от сучьев. В настоящее время в Совет- s ском Союзе проводятся широкие научно-исследовательские и • конструкторские работы по созданию машин для механизации ~ этой операции. , Для примера даем описание передвижной сучкорезной ма- шины СМ-2. Передвижная сучкорезная машина СМ-2 приме- ‘ няется для очистки от сучьев деревьев на лесосеках и верхних лесных складах, при вывозке древесины хлыстами или же на приречных складах, если на них поступают деревья с кронами. Базой передвижной сучкорезной машины является трелевочный трактор ТДТ-75. На тракторе установлено следующее оборудо- , вание: гидравлический манипулятор, цепной режущий орган ' для одностадийного срезания сучьев, ферма с тросовым прота- • • скивающим устройством цикличного действия и рамочным за- хватом, механизм для уборки • срезанных сучьев и система , управления. Для перехода из рабочего в транспортное положе- ние трактор разворачивается на 90° относительно оси фермы протаскивающего устройства и перемещается на новое место работы. Гидравлический манипулятор предназначен так же, как и < у стационарных сучкорезных машин, для разбора пачек де- ; I ревьев и поштучной загрузки их в сучкорезную машину. Мани- пулятор устанавливаемся на сварной трубчатой ферме, закреп- £ ленной над задним мостом трактора. Он состоит из стрелы и рукоятки с захватом, который выполнен в виде двух челюстей: - подвижной и неподвижной. Стрела, рукоять и подвижная че- . люсть захвата имеют гидроцилиндры, с помощью которых пере- мещаются в одной-плоскости. Гидропровод машины оснащен масляным насосом типа НШ-98. Рабочая жидкость подводится к гидролициндрам по гибким шлангам. Максимальное давление в гидроцилиндрах —80 ат (8 МПа). Режущий орган машины имеет верхнюю и нижнюю челюсти, иа которых закрепляются цепные ножевые пояса. Каждый пояс состоит из 18 резцов. Пояса снабжены прижимами в виде ку- лачков. Челюсти с режущими органами раскрываются для 18 19
закладки в машину обрабатываемого дерева и смыкаются на стволе (зажимая его) с помощью гидроцилиндров, действую- щих от индивидуального гидропривода с масляным насосом НШ-46. Максимальное давление в рабочих цилиндрах — 8 МПа. Протаскивающее устройство цикличного действия с тросо- вым тяговым органом протаскивает обрабатываемые деревья через режущие органы и сбрасывает обработанные хлысты в штабель. Оно состоит из сварной фермы, опирающейся на два колеса автомобиля МАЗ-501. Каретка с рамочным захва- том перемещается на опорных роликах по направляющим фермы. На каретке шарнирно закреплены нижняя рамка и по- воротная рамка с рябухой. На каретке также установлены блоки, по которым проходят рабочий и контрольный тросы. Ка- ретка снабжена защелками для фиксирования ее на ферме в крайних положениях в момент закрытия и раскрытия рамоч- ного захватывающего устройства. Рабочий трос от барабана лебедки, установленной на раме трактора, проходит через блоки и подсоединяется к каретке и поворотной рамке. Трос'холостого хода от второго барабана лебедки также проходит через блоки и подсоединяется к ка- ретке и поворотной рамке с другой стороны. После укладки манипулятором дерева в сучкорезную машину оператор вклю- чает лебедку, натягивает рабочий трос, который опрокидывает поворотную рамку и- прижимает ее к стволу. При дальнейшем натяжении рабочего троса ствол зажимается между нижней и поворотными рамками, каретка сходит с тормозного устрой- ства и протаскивает дерево через режущие органы машины. В конце фермы каретка останавливается и фиксируется зацеп- ками. Оператор включает барабан холостого хода при растор- моженном барабане рабочего хода. Тросом холостого хода пово- ротная рамка откидывается в исходное положение и ударяет по рычагу механизма, сбрасывающего обработанный хлыст с фермы в штабель. В момент сбрасывания ствола каретка на- чинает движение к режущему органу для последующей загрузки очередным деревом. Длина фермы 31 м. Механизм для уборки срезанных сучьев включается оператором периодически, по мере накопления срезанных сучьев у режущих органов. Система управления механизмами сучкорезной машины раз- мещена в кабине оператора, которая расположена над задним мостом трактора. Кабина для лучшего обзора остеклена с че- тырех сторон. Оператор, находясь в кабине, может переключать коробку передач и регулировать посредством педали газа число оборотов двигателя. В кабине также имеются кнопка зву- кового сигнала и выключателя освещения. Вот одна из технологических схем (рис. 5) работы передвиж- ной сучкорезной машины СМ-2. Сучкорезная машина устанав- ливается вблизи уса лесовозной дороги. Для этого на площади .размером 30x60 убирают валежник и срезают пни заподлицо 20
с землей. Два трелевочных трактора поочередно подвозят к суч- корезной машине пачки деревьев и устанавливают их так, что комлевая часть пачки находится в зоне действия манипулятора, а вершинная — на продольной оси режущего органа и фермы протаскивающего транспортера. Если, деревья подаются из за- паса, они транспортируются к сучкорезной машине щитом тре- левочного трактора. Оператор сучкорезной машины включает гидроманипулятор и поштучно загружает деревья в сучкорез- ную машину. Рамочный захват протаскивающего устройства надвигается холостым тросом на комель дерева и автоматически Техническая характеристика сучкорезной машины СМ-2 Максимальный диаметр обрабатываемого дерева, см: в комлевом срезе..................................... 70 в зоне захвата манипулятора........................ 65 в зоне режущих органов • •'........................ 50 Минимальный диаметр обрабатываемого дерева, см . . . 8 Максимальная кривизна ствола, обрабатываемая режу- щими органами, %..................................... 15 Максимальные: длйна ствола, м...............•.................... 30 диаметр срезаемых сучьев, см....................... 10 скорость движения протаскивающего транспортера при ходе, м/с: рабочем......................................... 1,5 холостом..........................................2,5 Тяговое усилие при протаскивании, кг............... 5000 Грузоподъемность манипулятора при максимальном вы- лете стрелы 2 м, кг................................ 2000 Часовая производительность при среднем объеме хлыста 0,4—0,5 м, м/ч......................................25,4 Число рабочих, обслуживающих машину.................... 1 Масса трактора с навесным оборудованием, т..........18,7 затормаживается. Челюсти ножевой головки закрываются, п цепной режущий орган охватывает обрабатываемый ствол. За- тем оператор включает барабан рабочего троса, трос натяги- вается и опрокидывает поворотную рамку захвата каретки про- таскивающего устройства. Комель надежно зажимается, ка- ретка растормаживается и начинается протаскивание дерева через режущий орган машины. В момент прохождения через него неделовой, вершинной, части ствола включается гидропри- вод механизма уборки сучьев, который обламывает тонкомер- ную вершину и одновременно отталкивает срезанные сучья от режущей головки машины. В конце фермы протаскивающего механизма каретка с захватом останавливается и автомати- чески затормаживается. Оператор включает барабан холостого хода, рамка опрокидывается и захват раскрывается, освобож- дая комель хлыста, который при помощи специального рычага сбрасывается с фермы в штабель. Каретка возвращается в ис- ходное положение к режущей головке и цикл повторяется. 21
Периодически, после обработки 8—10 м3 древесины, срезан- ные сучья, накопленные у режущего органа, убираются щитом трелевочного трактора или челюстным погрузчиком и, если ор- Рис. 5. Технологическая схема работы передвижной сучкорезной машины СМ-2 на лесосеке: / — сучкорезная машина ' СМ-2; 2 — челюстной погрузчик; 3 — рабочая площадка СМ-2; 4 — автолесовоэ; 5 — обработанные хлысты; 6 — пачка де- ревьев; 7 — трелевочные тракторы; 8 — трелевочный волок; 9 —ус лесо- возной дороги ганизована их переработка, отправляются для переработки. Обработанные хлысты челюстным погрузчиком отгружаются на лесовозный транспорт или укладываются в штабель. В случае заполнения штабеля сучкорезная машина своим ходом переез- жает на другую, заранее подготовленную площадку. 22
Разработаны также другие технологические схемы работы сучкорезной машины СМ-2. При заготовке и обработке . 120—150 м3 древесины в смену бригада состоит из 5’человек: : двух вальщиков, двух трактористов и одного оператора сучко- i резной Машины. При таком же объеме заготовок с использова- > нием на валке и подвозке леса валочно-трелевочных машин ! в бригаде достаточно иметь 3 человек: двух трактористов ва- лочно-трелевочных машин ш одного оператора сучкорезной ма- ' шины. Подобную конструкцию и технологию работ имеет сучко- ’ резная машина ЛО-72. Технология отделения хвои от веток Наибольший выход пихтового масла получается, когда в па- рильный чан загружается чистая хвоя, а не хвойная лапка. Отделение хвои от веток может производиться как в местах заготовки веток (на лесосеках, нижних и приречных складах, . в лесу при заготовке веток с растущих деревьев), а также непо- средственно в цехе (у пихтоваренной установки) после.вывозки ветвей из мест заготовки на промышленную площадку. Вывозка ветвей на промышленную площадку и отделение хвои в цехе. Хвойная лапка, идущая на производство пихтового ’ масла, в большинстве случаев заготавливается вручную на лесо- секах или с растущих деревьев. При сложившейся организации лесосечных работ (разра- . ботка лесосек узкими лентами с повалом деревьев вершиной : на волок и обрубкой ветвей на лесосеке) сбор ветвей заклю- : чается в следующем. В Латвийской ССР доставка хвойных ветвей с лесосеки решена своеобразно и наиболее экономно. На [ самой лесосеке никаких добавочных рабочих нет. Малой комп- ' лексной лесозаготовительной бригаде вменяют в обязанность < сортировку сучьев и укладку их в кучи длиной до 4 м и высо- той не более 2 м. Для облегчения протягивания грузового троса . отсортированные сучья укладывают рядом с волоком под углом к нему на жердь длиной 5 м и диаметром 8—10 см, вдоль кото- рой укладывается проволока диаметром 1,5—2 мм для протяги- вания грузового троса. Длина проволоки 5—6 м. Чтобы прово- лока не сматывалась, концы ее прикрепляются к забитым в землю колышкам или к концам жерди. За это малая комп- лексная бригада, работающая на заготовке леса, получает до- полнительно по 0,7 коп. за 1 кг выпущенной цехом витаминной муки. Погрузка и доставка хвойных ветвей производится в день заготовки самопогружающей машиной, сконструированной ЦПКБ Министерства лесного хозяйства и лесной промышлен- ности Латвийской ССР, на лесовозной автомашине под маркой САС-34. Погрузка сучьев происходит через задний борт, ко- , торый откидывается на землю вручную. С помощью прово- ; локи грузовой трос протягивают под кучей сучьев и .кольцо, 23
находящееся на конце троса, надевают на скользящий крюк троса. Таким образом, при подтаскивании пачка плотно сжи- мается. До затаскивания пачки на платформу машины уклады- вают чокер, один конец которого крюком зацепляют за полку швеллера борта, а второй с кольцом навешивают на крюк мачты. Пачку затаскивают на автомашину и плотно прижимают к мачте. Затем ее охватывают чекером, который был уложен на платформу. Грузовой трос из-под пачки вытаскивают лебед- кой и подвигают к следующей пачке сучьев, а на платформу укладывается чокер под следующую пачку. После погрузки последней пачки задний борт при помощи специального чекера с тремя ветвями приподнимают тросом лебедки и протягивают, а свободную третью ветвь чекера крепят на крюке мачты для подстраховки борта при движении. Самопогружающий агрегат для вывозки сучьев САС-34 со- стоит из автомашины ЗИЛ-157К, односкоростной коробки от- бора мощности, мачты в сборе с лебедкой, поворотного блока, площадки и откидного борта. Погрузку сучьев производят через задний откидной борт. Пачку затаскивают на автомашину и плотно прижимают к мачте. Затем ее обхватывают чекером, который был уложен на платформу, а грузовой трос из-под пачки вытаскивают ле- бедкой и подтягивают к следующей пачке сучьев. На платформу укладывают чокер под следующую пачку. После погрузки по- следней пачки задний борт с помощью специального чекера приподнимают и протягивают, а свободную, третью, ветвь че- кера для подстраховки крепят на крюк мачты. Лебедка предназначена для разгрузки сучьев с автомашины, их складирования и подачи к отделителю хвои; состоит из осно- вания, на котором установлена лебедка трелевочного трактора ТДТ-40, и электродвигателя. Привод от электродвигателя к ле- бедке цепной. В случаях когда почвенно-грунтовые условия не позволяют автомобилю подниматься по волокам на лесосеку, технология вывозки ветвей сводится к перемещению кучи подготовленных ветвей с лесосеки на верхний склад с помощью трелевочного трактора ТДТ-40М или ТДТ-75, а с верхнего склада — автомо- билем до цеха. Работа трактора по транспортировке ветвей организуется следующим образом. Трактор задним ходом приближается к подготовленному штабелю ветвей (рис. 6), тракторист опу- скает щит, а помощник вытягивает трос и зацепляет крюк троса за передний конец проволоки, проложенной под кучей. Затем трос протягивают под кучей при помощи проволоки и охваты- вают всю кучу тросовой петлей, после чего, накладывая крюк на трос, чокеруют всю пачку. Тракторист включает барабан лебедки и затаскивает пачку на щит, после чего трактор направ- ляется на верхний склад. 24 к На складе должно быть отведено место с уложенными жер- г' Дями (подкладками), на которые сбрасывают пачки ветвей Г с трактора. Тракторист подводит трактор к месту укладки F задним ходом и опускает ветви. Помощник тракториста перед Е опусканием пачки ветвей на подкладки прокладывает между t ними обрезок проволоки длиной 4—5 м. F Для удобства сбора, погрузки и транспортировки ветвей Е может быть использована тросовая сетка любой конфигурации; самая удобная сетка для транспортировки ветвей, ели, сосны, к пихты, кедра и лиственных пород показана на рис. 7. Она со- Г стоит из двух деревянных валиков по 4 м, соединенных друг f с другом тросами; двумя по диагонали и четырьмя продоль- ' с Рис. 6. Погрузка ветвей: а — формирование пачки ветвей; б — погрузка на трактор ными. Продольные и диагональные тросы соединены между собой тремя поперечными тросами. Концы тросов надежно за- крепляются на валиках, поперечные тросы в местах соприкосно- вения с продольными и диагональными тросами закрепляются проволокой. К валикам также присоединяются два прицепных троса, на концах которых имеются кольца, причем правое кольцо меньше и свободно входит в левое. Расстояние от ле- вого валика до кольца 0,8 м, расстояние от правого валика до кольца 1 м, рабочая длина сетки 12 м. Технология сбора ветвей на сетку, погрузки, транспорти- ровки и разгрузки заключается в следующем. Сетку 1 кладут на землю в стороне от волока под углом к нему. Сучкорубы, обрубая ветки, укладывают их на сетку, желательно концами в одну сторону 2. Высота кучи на сетке может быть от 1 до 2 м. После того как полностью загружено несколько сеток, к ним (к каждой по отдельности) подъезжает трелевочный трактор. От трактора поверх кучи ветвей протягивается тяговый трос 3 через кольцо большего диаметра зацепляется крюком за кольцо меньшего диаметра на прицепе у противоположного валика сетки. Тракторист лебедкой трактора 4 подтягивает трос, зацеплен- ный за кольцо трос поднимает сетку на кучу ветвей, малое 25
кольцо проходит через кольцо большего диаметра 5 и таким образом образуется куча ветвей 6. Трос в кольце большего диаметра временно закрепляется стяжком, затем его несколько раз обвивают вокруг троса и в малое кольцо вставляется палка. Стяжок с кольца большего □ □ 7 □ □ Рис. 7. Сбор ветвей при помощи сетки 4 ’ В Чернореченском1 леспромхозе объединения «Красноярск- ес» применяются веревочные контейнеры-сетки (рис. 8). Эта етка состоит из двух деревянных брусков 1 длиной по 1—1,1 м, речением 50X70 мм, между которыми и плетется сетка с осно- ой из веревки 2 диаметром 15 мм, переплета из веревки 3 диа- метром 8 мм. Такая сетка удобна при заготовке хвойной лапки как на лесосеке, так и при обрезке с растущих деревьев. На одну сетку укладывается до 300 кг хвойной лапки. 1. Каждой бригаде заготовителей пихтовой лапки выдается по JS20 таких сеток. Вывозка заполненных лапкой и увязанных ^в пачкй сеток производится автомобилем ЗИЛ-157, оборудован- ье гидравлическим краном типа 4031 производства Львов- ДСкого завода автопогрузчиков. Одновременно грузится и пере- озится десять сеток, кото- ые на промышленной пло- цадке разгружаются этой е крановой установкой. Отделение хвои от вет- ей в цехе производится от- елителем ОДЗ-12А. Пачки етвей при помощи лебедки сдаются по наклонной пло- кости к ОДЗ-12А, где ра- очий направляет каждую етку комлем вперед на ранспортер. Отделенная аХвоя по лотку поступает самотеком на дробилку или на вальцы, (а сучья выбрасываются через выводное устройство и могут Рис. 8. Схема веревочной сетки 'использоваться как топливо для нужд цеха или для изготовле- ния сучкоблоков. t Отделение хвои в местах заготовки веток и вывозка ее в цех. При транспортировке веток к стационарному хвоеотделителю до 10% хвои уходит в отходы. Кроме того, при вывозке хвои С ветками полезный груз составляет всего 30—40%, а при вы- Ьозке хвои с хвойной лапкой до 70%. Все это говорит о том, что отделение хвои в местах заготовки и транспортировки ее [в цех является самым выгодным способом. Для отделения хвои от веток существует целый ряд передвижных хвоеотделителей, ^монтированных на тракторах, автомашинах, санях, прице- пах и т. д. Передвижной агрегат-хвоеотделитель изготовлен и внедрен Пошехоно-Володарском леспромхозе Ярославского управле- диаметра вынимается. Тракторист подтаскивает пачку по локу на площадку, где производится погрузка на автомашину жВия -лесного хозяйства. С внедрением ..передвижного агрегата или платформу УЖД при помЬщи трелевочного трактора, че-. встали лучше использоваться лесосечные отходы, улучшилось люстного погрузчика, лебедки на автомашине или специально «качество отхвоения, увеличилось содержание каротина в хвой- установленной лебедки на погрузочной площадке. Пачки, под- «но-витаминной муке. За счет изменения конструкции отдельных везенные к цеху, разгружают на эстакаде и подтаскивают ле- Жузлов и подбора оптимальной скорости вращения барабана до- бедкой к отделителю хвои, где и развязывают. «тигнута более высокая производительность хвоеотделителя. 26 27
Передвижной хвоеотделитель установлен на раме автомо-Я биля ЗИС/352-М в задней части. Основные узлы хвоеотдели-и теля: отхвоитель, барабан, электродвигатель барабана, электро-В двигатель транспортера, электрогенератор С-81-43. Последний® предназначен для питания электроэнергией электродвигателем транспортера и барабана. Привод электрогенератора осуществи ляется от двигателя автомобиля через 2-скоростную коробку® отбора мощности, соединенную с коробкой перемены передачи автомашины. Затем через промежуточный карданный вал, ни котором закреплен 4-ручейный шкив с сечением 30 мм, и че® рез клиновидные ремни передача идет на шкив вала гене» ратора сечением 190 мм. Электрогенератор расположен сзадД кабины автомобиля на специальной площадке, прикрепленном к раме автомобиля. Транспортер СТ-20 предназначен для подачи готовой хвой-И ной массы в бункер. Он крепится кронштейнами и шарнирным соединением к раме автомашины под углом 45° и имеет смещев ние относительно бункера. В транспортном положении трайспорв тер закрепляется рычагом. Распределительный электрощит, по» добный щиту электростанции ПЭС-12-50, расположен под транс;® портером и крепится к раме автомобиля. Бункер сварной и» листовой стали толщиной 3 мм и уголковой стали 45x45® Емкость 5,5 м3. Размеры бункера (м): ширина внизу 2, вверху® 2,5; высота 1,4; длина 2. Бункер крепится на кронштейнах. Ж Разгрузка хвойной массы осуществляется при помощи руч# ной лебедки грузоподъемностью 1 т. Технология работы заклю-Ж чается в следующем. Хвоеотделитель работает непосредственно в лесосеке, на отгрузочной площадке, где скапливаются пору- бочные остатки (хвойные ветки). Шофер, он же рабочий, по прибытии на лесосеку ставит агрегат около хвойных веток, затем включает в работу электро- генератор и, убедившись, что двигатель работает без перебоев ставит его на постоянный газ и включает рубильник электро- щита. Во время очистки сучьев хвойная масса поступает в бун- кер. Далее в зависимости от условий работы хвойная массг может.разгружаться из бункера путем опрокидывания его прг помощи ручной лебедки непосредственно в кузов другой авто машины или транспортироваться этой же машиной непосред ственно к цеху приготовления хвойной муки. Всю работу выпол няют 2 человека: шофер и подсобный рабочий. Жлени ОДЗ-12А. Привод хвоеотделителя осуществляется от ко- Жробки передач трактора через звездочку, насаженную на вал в? отбор а мощности и цепную передачу. Ж?' В отделителе вместо электродвигателя на кронштейнах за- Шкрепляют вал. Вал изготавливается на 50 мм длиннее обычного Жвала электродвигателя. На конец вала устанавливают звездочку Ждиаметром 150 мм с 17 зубьями. Со стороны торца отделителя ®на швеллерах устанавливают кузов от списанного самосвала, Кв котором накапливается хвоя. Обслуживают установку 2 чело- река. Один рабочий подает в отделитель ветви и наблюдает шЗа процессом отделения лапки. Второй рабочий находится в ку- Жзове и через отверстие в днище кузова выгребает из-под отде- Жлителя хвою. После отделения от сучьев хвоя ссыпается в при- земный бункер из листовой стали, размещенный под отделителем "Ки кузовом. Второй рабочий, кроме того, выполняет обязанности ^тракториста. Готовая хвоя направляется к магистральной лесо- Жвозной дороге для последующей транспортировки или непосред- жственно в цех для переработки на хвойно-витаминную муку. За «смену на этой установке можно заготовить 4—5 кузовов хвои, Дв зависимости от расстояния подвозки ее к цеху переработки. К Метод Ленинградской лесотехнической академии им. С. М. Ки- Шрова. При обрубке сучьев на эстакаде собранные и отсортиро- И-ванные ветви укладываются в кучу сзади отхвоителя Шавин- JcKoro, смонтированного на полозьях. Производительность от- ‘хвонтеля Шавинского при одном рабочем 1—2 т хвои в смену. (Барабан отхвоителя приводится в рабочее положение при по- рмощи двигателя внутреннего сгорания. Двигатель можно за- пускать только при отключении рабочего барабана. После (запуска двигателя на малых оборотах плавно переводят рычаг -натяжного ролика в рабочее положение. Добавляя газ, устанав- ливают средние обороты двигателя. Рабочий берет в руку ветку и, положив ее на опорную дугу и кромку защитного -листа, протаскивает на себя. При этом подвесные навески ба- 'рабана отделяют хвою от веток, а голый сучок остается в руке 'рабочего. На машине можно работать и вдвоем: пока один ра- бочий отделяет хвою, второй нагибается за веткой и подает ее. (Производительность отхвоителя при этом возрастает. Обороты (дала отхвоителя регулируются газом двигателя. Отхвоитель работает успешно при частоте вращения 600—1000 оборотов щала в минуту. Во избежание вибрации отхвоитель должен Передвижная хвоеотделительная установка на базе ТДТ-40А ^Ыть устойчив. д0 заг1уска двигателя на отхвоителе должны разработана и внедрена в Чусовском лесопункте Коуровскоп .быть установлены защитные устройства. При запуске запре- леспромхоза (Урал). С рамы трактора снимают лебедку и по грузочный щит, затем на нее укладывают два швеллера № 141 длиной 2,5 м, которые жестко соединяют с рамой при помощ! четырех уголков на болтах. В передней части на швеллер поп^ рек укладывают два бруса сечением 15X15, см, на которьи устанавливают серийно выпускаемый отделитель древесной зе 28 щается наматывать на руку конец пускового ремня (двигатель -может дать обратный ход). Во избежание ранения людей отле- гающими кусками дерева воспрещается находиться впереди ра- ботающего отхвоителя. Пространство впереди отхвоителя дол- жно быть свободным. При подаче ветки на отхвоитель нельзя продвигать руки дальше опорной дуги. 29
Рис. 10. Агрегат для отделения те ийческой зелени, изготовленный в Ха баровске Отхвоитель отбрасывает хвою в кучи, откуда ее грузит н автомобиль бригада из 3 человек: двое вилами подают хво в кузов, а третий раскладывает ее в кузове и трамбует. Вслед ствие низкой средней плотности хвои автомобиль нагружаете при обычном способе лишь на 70% грузоподъемности. Поэтом рекомендуется наращивать борта автомобилей, работающих н вывозке хвои. При наращенных на . автомобили ЗИЛ-151 кузовах можно погрузить 3,5—4 т. ЗИЛ-157 агрегат для от зелени в Верх — 12 3 4 Рис. 9. Передвижной деления • технической ие-Сучанском леспромхозе: 1 — кабина трактора ТДТ-60 (ТДТ-75) 2 — лебедка трактора; 3 — отделитель т иической, зелени; 4 — бункер для техи ческой зелени; 5 ~ опорная стойка буй кера fl fl ft В Верхне-Сучанском леспромхозе для отделения хвои отде- литель ОДЗ-12А 3 установлен на тракторе ТДТ-60 1 (рис. 9)В«а втором этаже цеха. - Отделенная хвоя поступает в бункер 4, который может само- ( о-™——-- -- опрокидываться и перегружать хвою в кузов автомобиля. Вме стимость бункера 0,8—1 т хвои. После наполнения бункер! Отделитель древесной зелени состоит из рамы, барабана, транспортера, прижимных вальцов, привода и кожуха. Рама слу- ............ ~ . _____ ______ _ _ жит основанием, на которой смонтированы все узлы отделителя, трактор с лесосеки направляется на верхний склад и перетру ;Рама стальная, сварной конструкции. Барабан —это основной 'орган отделителя. Рабочие органы барабана (ножи) крепятся [на осях шарнирно. Расстояние между ножами устанавливается (капроновыми распорными втулками. Для ограничения сектора s-' 31 жает хвою в кузов автомобиля. В Об.орском леспромхозе (Хабаровский край) отделител1 хвои смонтирован, на тракторе ТДТ-60 (рис. 10). Для этой 30 • 1 С трактора убран трелевочный щит, вместо него поставлен тальной бункер 1, вмещающий 10—12 м3 хвои. В бункер вмон- тированы два транспортера: один для подачи хвои от отдели- еля ОДЗ-12А 2 в бункер 3, другой для загрузки хвои из бун- ера при подачи ее на автомашину или железнодорожную плат- орму. При помощи гидравлики, которая служит для подъема ита, отделитель ОДЗ-12А может подниматься или опускаться, • е, быть в рабочем или транспортном положении (цилиндр за- енен несколькими меньшими цилиндрами). От этой же си- темы при помощи гидронасоса работает транспортер. Второй ^транспортер работает от основного привода — вала отбора мощ- ности. Отделитель ОДЗ-12А также работает от основного при- ода, для чего поставлена промежуточная раздаточная коробка, роизводительность этой машины такая же, как и отделителя ОДЗ-12А на стационаре. Технология отделения хвои заключается в следующем: трак- тор останавливается у кучи ветвей. Рабочий берет ветвь и по- дает на транспортер отделителя ОДЗ-12А. Пройдя через отдели- тель, сучок автоматически выбрасывается, а хвоя падает на транспортер и подается в бункер. Если бункер заполнен и ;нужно погрузить хвою на автомобиль или железнодорожную платформу, отделитель ОДЗ-12А поднимается в транспортное -положение и трактор подходит к транспорту. От бункера вруч- ную отбрасывается транспортер, включающийся от вала отбора ^мощности, и хвоя из бункера перегружается на подошедший ^транспортер. / Хвоеотделитель переносной (рис. 11) предназначен для отде- ления хвои от ветвей непосредственно в местах заготовки. Хвое- 1отделитель состоит из деревянной рамы / и барабана 2 со съем- ными ножами. Вращение барабана осуществляется посредством передачи от бензиномоторной пилы «Дружба» 3, которая кре- пится к раме с помощью кронштейнов. Для переноса от кучи ’к куче хвойных веток отделитель имеет четыре ручки 4. Отдели- тель обслуживают двое рабочих. Производительность 700—800 кг в смену. . Лучше всех в производстве зарекомендовал себя отделитель ОДЗ-12А, сконструированный работниками бывшего Латвий- ского института лесохозяйственных проблем и химии древесины. ; Отделитель древесной зелени ОДЗ-12А предназначен для от- деления технической зелени от ветвей. Установлен отделитель
поворота ножей и предотвращения ударов установлены резино [Вперед ветви подаются на приемный стол отделителя. Прижим- вые амортизаторы. Всего на барабане 36 ножей, расположенньп »ные вальцы обеспечивают равномерное движение ветвей через в шахматном порядке по 6 штук на каждой оси. Транспорте] ^отделитель. Ветви проходят через барабан, который вращается подает сучья на барабан отделителя и выбрасывает оголенны противоположно направлению подачи. Шарнирно навешенные _ ___ Г'.______________~ —,,,, ?иожи сгибают зелень КОТППЯЯ ПЯпЯРТ ННИЗ R 6vHK₽n н випр qp- сучья. Состоит транспортер из двух втулочно-роликовых цепей соединенных металлическими траверсами и звездочками. При жимные вальцы (металлические трубы с приваренными реб рами) служат для прижатия ветвей к транспортеру. Приво, всех узлов отделителя осуществляется от одного электродвига Рис. 11. Хвоеотделитель переносной: / — деревянная рама; 2 — барабан с ножами; 3—пнла «Дружба»; 4 — деревянные ручкн теля с двумя свободными концами вала. Барабан отделите;!! ^больше 6 т масла. Срок их амортизации разный и зависит от приводится непосредственно от электродвигателя клиноременно! 1срока работы установки на данном массиве и срока износа передачей. Для предотвращения поломок привод транспортер! ^аппаратуры. Для полной амортизации одночанная пихтоварен- изготовлен с предохранительной муфтой. Транспортер и вальщ щая установка западносибирского типа должна выработать приводятся посредством редуктора втулочно-роликовыми це пями. Редуктор с электродвигателем соединяется эластично! .установка (если она делается неутепленной, переносной) может муфтой. Цельносварной кожух закрывает все подвижные част] отделителя и одновременно служит столом для подачи сучьев В случае поломки отделителя необходимо отвернуть болтг крепления. Кожух откидывается, открывая доступ ко всем узла1 отделителя. Посредством конечного выключателя кожух сблоки . рован с электродвигателем. Поэтому работать со снятым ко; жухом запрещается. Работает отделитель древесной зелен) .принесет предприятию, построившему ее, убыток. "Поэтому’ ОДЗ-12А следующим образом. Сырье с помощью лебедки по наклонной галерее подни мается с машины, на 2-й этаж к отделителю. Затем комле! ,отделитель. Ветви проходят через барабан, который вращается щожи срубают зелень, которая падает вниз в бункер в виде зе- леной массы. Конструкция отделителя ОДЗ-12А по сравнению с другими типами отделителей наиболее удачна. Производительность от- делителя — 1,5 т ветвей в час. Широкое применение в практике отделения древесной зелени щашли передвижной отделитель зелени ОЗП-1,0, повышающий 10—12 ^производительность труда (jio сравнению с ручным) в "раз, и измельчитель-пневмосортировщик ИПС-1,0. t Глава III. ВЫБОР СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ И МЕСТА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПИХТОВАРЕННОЙ УСТАНОВКИ сырьем в виду Срок амортизации установки Пихтоваренная установка должна быть обеспечена на весь срок своей работы на данном месте (имеется стационарная установка). Срок должен быть достаточным для покрытия затрат на постройку доходами от ее эксплуатации. 'Срок амортизации будет различным в зависимости от типов и стоимости установок. Утепленная пихтоваренная установка западносибирского типа должна проработать не менее 3 лет, га неутепленная — 2 года, чтобы самоокупиться. За указанный срок она успеет выработать количество масла, достаточное для покрытия всех производственных расходов и затрат на ее со- оружение. Одни одночанные установки западносибирского типа делают оборот в 24 ч и могут выработать в год около 4 т масла, а другие установки делают оборот в 16 ч и должны дать в год щая установка западносибирского типа должна выработать не меньше 15 т масла, а двухчанная — не меньше 30 т; вятская ^.оправдать себя за один сезон работы и дать не меньше 3 т •масла, чтобы амортизировать навес, кирпич и часть оборудова- ния. Чем больше масла выработает установка за время своей .работы, тем меньший процент за амортизацию надо будет на- числить на стоимость каждой тонны масла. Установка, вырабо- тавшая масла меньше, чем надо для ее полной амортизации, прежде чем приступить к постройке установки, надо очень тща- тельно подсчитать и проверить, какое количество лапки можно будет получить в данных пихтовых насаждениях. 32 2 Заказ № 2684 33
Общие условия для выбора сырьевой базы На сырьевой базе (пихтовые насаждения, которые должна обеспечить установку сырьем на весь срок ее амортизации] должно быть определено количество лапки, которое она може| дать, возможность вывозки лапки к установке из всех меа сырьевой базы; качество пихтовой лапки (нет ли поражени! лапки вредителями, насколько густо расположена хвоя на вед вях, какова длина игл); преобладающий тип леса и бонита насаждения. Количество пихтовой лапки, которое можно полм чить в данной сырьевой базе, зависит от площади пихтовы] насаждений, густоты содержания в них пихты, возраста да ревьев, типа леса и бонитета насаждений. I Значение площади насаждений ясно: чем она больше, тем больше лапки можно получить с нее. Густота насаждения влияет на мощность сырьевой базы таким образом: чем реж! растут деревья тем лучше развиваются на них ветви, меньш] отмирают нижние сучья, весь ствол снизу доверху покры! густым.и ветвями. Такие деревья всегда растут на лесных опунл ках, у прогалин и дорог. Однако, если вся сырьевая база будет состоять из редких насаждений, площадь для обеспечения ра| боты установки увеличивается. При густых'насаждениях крон| деревьев не велика, а при большой густоте она станет ещ| меньше. Следовательно, густота насаждений выгодна тольк| до известного предела. Густоту насаждений (иначе ее называю! полнотой) обозначают так: самое полное насаждение 1, немного более редкое — 0,9, затем 0,8 и т. д„ до 0,1. Для пихтоварения наиболее пригодны насаждения с полнотой от 0,3 до 0,5. I Пихта в СССР в большинстве случаев произрастает с при месью других пород. Чем больше процент пихтовых деревьея в смешанном насаждении, тем больше в нем запас лапки. Если пихты в насаждении только 30%, оно не годится в качеств! основной сырьевой базы для установки западносибирского типа Такие насаждения могут служить только дополнением к лучший насаждениям. Состав насаждений при этом играет немалую роль: среди хвойных пород (кедр и особенно ель) кроны пихт(м вых деревьев развиты всегда хуже, чем среди пород листвен] ных (береза, осина). Возраст деревьев (при одинаковых прочий условиях) тоже оказывает влияние на мощность сырьевой базьа Зависимость выхода пихтового масла от возраста насаждении характеризуется следующими показателями: при возрасте, на! саждений 20—30 лет средний выход масла из 1 т лапки до 35 кг] 30—50 лет — 20 кг; 50—100 лет— 17—18 кг. С увеличением воя раста дерева выход масла резко снижается. Поэтому эксплуата] ция перестойных пихтовых насаждений нерентабельна. Наконец] бонитет (т. е. условия роста деревьев) тоже влияет на мощности сырьевой базы: чем благоприятнее условия роста, тем больше лапки дадут насаждения. Запасы пихтовой лапки во всей крон! 1 зависимости от бонитета и диаметра стволов приводятся [табл. 3 (по Л. П. Каргину) [7]. . Таблица 3 [Диаметр [ ствола, см Запас пихтовой лапки в кро- не по классам бонитета, кг Диаметр ствола, см Запас пихтовой лапки в кро- не по классам бонитета, кг I II III IV I II III IV 8 10 12 14 16 18 20 22 24 . 26 28 7,0 9,0 12,0 14,3 19,3 25,0- 31,2 38,0 45,2 52,7 60,5 5,0 7,5 11,0 12,7 1.6,8 20,3 26,0 32,5 39,8 47,6 55,7 3,5 6,0 9,9 12,2 15,8 19,4 25,4 30,9 36,8 42,9 49,1 2,5 4,5 6,1 8,2 Н,4 16,8 20,9 26,8 33,1 39,8 46,5 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 68,5 77,3 84,8 92,9 100,9 108,7 116,2 123,5 130,3 136,6 142,3 63,9 72,0 79,7 86,9 93,4 98,9 103,3 106,3 110,5 113,5 117,0 55,1 61,6 67,6 73,3 78,6 83,4 87,5 90,8 93,5 97,0 98,5 53,3 59,8 66,0 71,6 76,4 80,1 83,2 84,7 86,5 89,0 91,0 В Из таблицы видно, что выход лапки с отдельных пихтовых деревьев может очень сильно колебаться в зависимости от диа- метра ствола и бонитета: при диаметре ствола в 48 см,, выход мапки в несколько раз больше, чем при диаметре ствола в 12 см. [Динамика общих запасов пихтовой лапки на 1 га приводится fe табл. 4 (по Л. П. Каргину) [7]. £ Таблица 4 Возраст, £ лет Общие запасы пихтовой лапкн на 1 га по классам боннтета, т Возраст, лет Общие запасы пихтовой лапки на 1 га по классам бонитета, т II III IV II III IV • 30 6,50- 4,60 0,86 100 15,75 12,40 10,26 : 40 8,00 6,48 3,22 но 16,11 12,55 10,24 L 50 9,70 8,07 5,24 120 ' 16,14 1-2,45 9,89 н. 60 11,13 9,42 6,92 130 15,86 12,12 9,19 ?' 70 12,76 10,52 8,27 140 15,25 11,54 815 : 80 14,08 11,39 9,27 150 14,33 10,73 6,78 90 15,07 12,01 9,94 L Из этих же таблиц видно, что выход лапки уменьшается [при ухудшении условий роста, т. е. при II бонитете выход лапки [больше, чем при III и IV. Данные этих таблиц верны для среднеполнотных смешанных насаждений пихты. 34 35
Пользуясь данными табл. 29, можно определить, какой вы ход лапки получается при заготовке ее с */з кроны. Выход лапю с одной трети кроны по отношению к запасу лапки во всей крон < приводится ниже. § Выбор типа установки После обследования и установления запасов пихтовой лапки Бонитет Деревья Деревья Деревья Деревья метр) • II III IV IV бонитета бонитета бонитета бонитета (малый диаметр).......... (средний и большой диа- Запас лапки в ‘/з кроны в про- центном отноше- нии к запасу ее во всей кроне 45—55 30—35 35—40 31—34 Площадь сырьевой базы. Выход пихтовой лапки из отходо лесозаготовок на 1 м3 заготовленной древесины принимаете 15 кг, при заготовке с */з высоты кроны растущих деревьев пих товых насаждений (при средней полноте 0,3) 4,0—5,0 т с 1 га Запас пихтовой лапки определяется на основании этих пока зателей. Для выработки 1 т пихтового масла расход пихтово! лапки ориентировочно принимается равным 70 т (при средне) выходе 1,4% масла). Исходя из этого можно сделать расчет Для обеспечения работой одночанной установки западносибир ского типа, которой необходимо выработать 15 т масла, необхо дима следующая площадь (га): 70X15=1050:4 = 262. Для двух чанной (га): 70x30 = 2100 : 4 = 520. ; Для установки вятского типа (га): утепленной 70x5= = 350:4 = 87; неутепленной — 70X3 = 210:4 = 52. Эти данные обобщены в табл. 5. »в сырьевой базе решакбт вопрос о типе пихтоваренной уста- новки. Там, где сырьевая база не может обеспечить работу ! одночанной установки западносибирского типа на полный срок I ее амортизации, надо ставить только вятскую установку. При ’достаточных запасах и возможности обеспечить работу двух i чанов надо ставить двухчанную установку западносибирского ' типа, она при эксплуатации будет выгоднее. Пихтовые массивы большой мощности следует обслуживать двухчанными, а не 3—4-чанными установками. Последние не оправдывают себя, так как расстояние от них до сырья через некоторое время ра- ' боты будет слишком большим (в следующий год работы уста- новки расстояние не должно превышать 4—5 км). Таблица Тип установки Срок амор- тизации, лет 1 Выпуск мае- i ла за весь срок эксплу- атации, т Расход пих- товой лапки на весь срок эксплуата- ции, т Ориентиро- вочный за- пас пихтовой лапки иа 1 га, т Необходи- мая площадь пихтовых на- саждений, га 1 Западносибирская: одночаииая 3 15 1050 4 250—30 двухчаииая 3 30 2100 4 500—60 Вятская: утепленная 2 5 350 4 80—10 неутепленная 1 3 210 4 50—80 насаждений нее из ДОДЖИ При учете площади пихтовых быть исключены участки со слишком густыми насаждениям! (с незначительной кроной), молодняки, а также те места, и; которых лапку невозможно вывезти (овраги, болотистые места крутые склоны и т. д.). 36 Выбор места для строительства установки После определения типа установки надо выбрать место для ее постройки. Это место должно удовлетворять следующим условиям: 1. Длина пути для подвозки лапки к установке от наиболее удаленных участков сырьевой базы должны быть не более 4—5 км. При этом надо осмотреть состояние дорог и убедиться, ' что .по ним можно возить лапку в любое время года. Если на пути окажутся топкие места, их надо будет завалить отработан- ной пихтовой лапкой. 2. Установка должна быть обеспечена достаточным количе- ством доброкачественной воды как в летнее, так н в зимнее время.^Самотечное охлаждение представляет огромное преиму- ' щество при работе, а поэтому следует искать такое место, где легко устроить плотину на речке или ручье. Правильное водо- _ снабжение установки имеет настолько большое значение, что можно допустить небольшое увеличение среднего расстояния 1 подвозки лапки, если при этом будет достигнуто хорошее водо- снабжение. 3. Площадку, на которой будет построено здание, найти - нетрудно, но при этом нужно иметь в виду, что на крышу уста- новки (во время загрузки чанов) надо будет подавать довольно большое количество лапки. Поэтому надо постараться найти - такое место, где крыша пришлась бы в уровень с откосом или холмом, и оттуда перекинуть мостик для подноски лапки из ма- шины. Кроме того, надо рассчитать, что для поворота длинного . плеча коромысла журавля требуется некоторая дополнительная площадка, и эта площадка должна быть для удобства работы ровной. 4. Установку по возможности следует строить недалеко от населенного пункта во избежание расходов на постройку вре- 37
менного жилья для обслуживающего персонала. Установку сле- дует строить не ближе чем за 2 км от населенных пунктов, рас- положенных вблизи речки вниз по течению, но и в этом случае' экстракт надо спускать не на землю, а в яму. Тогда он будет? просачиваться в речку сквозь землю и меньше загрязнит воду.? Лучше же всегда ставить установку на водоеме, водой из кото- рого население не пользуется. j При ходится мотек и постройке установки переносного типа, конечно, не при считаться с некоторыми из перечисленных условий (са- пр.), но основные условия должны быть соблюдены. Глава IV. ПРОИЗВОДСТВО ПИХТОВОГО МАСЛА Получение пихтового масла основано на трех важнейших его свойствах: 1) на способности при прямом воздействии пара перегоняться вместе с ним; 2) на нерастворимости в, воде; 3) нц разности средней плотности масла и воды. Пихтовое масло состоит из целого ряда органических ве- ществ, имеющих различную температуру кипения (от 140 до 262°С), но с водяным паром оно перегоняется при температуре около 98° С. Перегонка пихтового масла при температуре ниже точки его кипения основана на том, что при нагревании смеси двух взаимонерастворимых и химически не действующих друг на друга жидкостей (в данном случае пихтового масла и воды) давление пара каждой жидкости согласно закону Дальтона воз- растает до тех пор, пока сумма давлений паров обеих жидко- стей не будет равна атмосферному давлению, после'чего смесь закипает. Температура кипения смеси двух взаимонераствори- мых жидкостей всегда лежит ниже точки кипения каждой из них. На описанных явлениях и основано получение пихтового масла путем отгонки его с паром. Если деревянный чан загру- зить пихтовой лапкой и налить в него воды, то при температуре около 98° С, т. е. когда сумма давлений паров воды и масла будет равна внешнему давлению, начнется образование паров воды и масла. Пихтовое масло будет отгоняться из лапки при 98° С и в том случае, если через нагретую до этой температуры лапку про- пускать водяной пар из отдельного парообразователя. Образу- ющуюся смесь паров воды и масла отводят в холодильник, где она и конденсируется; полученная жидкость поступает из хо- лодильника в маслоотделитель — флорентину, в которой масло и вода разделяются (рис. 12, а, б). Раньще пихтовое масло получали вывариванием пихтовой лапки в воде; отсюда и название процесса — пихтоварение. При этом методе (водяная перегонка) загруженное в чан сырье до- верху заливается водой, после чего вода нагревается до кипе- ния. Теперь этот способ не применяется. В настоящее время для вы- работки пихтового масла при- меняется несколько типов ’установок. Самыми первыми являются установки вятского . и западносибирского типов. В установках вятского типа лапка загружается в спе- циальный перегонный чан 1 (рис. 12, а) с решеткой вместо .дна и съемной крышкой. Пере- гонный чан — конической фор- мы, с расширением кверху. ' Узкой частью, где располо- i жена решетка, чан вставляется ' в котел 2 (служит в этом слу- ’ чае только парообразовате- ; лем), под которым размещена • топка 3. При кипячении воды пар, 'поднимаясь из котла вверх, 'проходит через загруженную tв чан пихтовую лапку, прогре- ; вает ее и уносит с собой пих- ) товое масло. Для вывода па- : ров воды и масла из чана, ‘.ниже крышки его устанавлива- ется пароотвод, соединенный с к холодильником 4. Вода и мас- ' ло, вытекающие из холодиль- ; ника, разделяются в маслоот- делителе 5, и масло стекает приемник 6. В западносибирской уста- .новке для отгонки пихтового масла примейяется небольшой котел-парообразователь 2, пар из которого по паропроводу подается в деревянный пере- > гонный чан 1, загруженный ?пихтовой лапкой. Из чана па- ры воды и масла через отвод- iной патрубок поступают в хо- i лодильник 4. Пихтоваренные установки описанных выше типов имеют А ’свои’ особенности, достоинства ; и,недостатки, которые необхо- 38 39
Одночанная установка состоит из парообразователя, пере- гонного „чана, холодильника, маслоотделителя, приемника масла и отстойника. Кроме того, она оборудована приспособлением для водоснабжения и специальным устройством для выгрузки отработанной пихтовой лапки из перегонного чана. Котел-парообразователь.. Парообразователь предназначен для.получения пара без давления. Такие аппараты не требуют обычной для паровых котлов арматуры и не подлежат контролю Госкотлонадзора. димо учитывать при организации производства на месте. Пихто- варенная установка западносибирского типа более производи- тельна, поэтому она применяется при использовании богатых сырьевых баз. В случае необходимости ее производительность может буть значительно увеличена путем установки добавоч- ного перегонного чана при одном и том же паровом котле. При одном чане установка западносибирского типа может в течение одного сезона (9 месяцев) дать 5 т пихтового масла. При уста- новке второго чана выработка может быть, доведена до 7—8 т масла за этот же срок. Круглогодовая работа одночанной уста- новки западносибирского типа может дать до 7, а двухчанной — до 10 т масла. Пихтоваренная установка вятского типа проще по устрой- ству, постройка ее обходится дешевле, зато производительность ниже. Положительной особенностью этой установки можно счи- тать применяемый на ней способ • обработки сырья. Пихтовая лапка, располагаясь непосредственно над паровым простран- ством котла, быстрее и лучше прогревается и полностью отдает наиболее ценные составные части пихтового масла — борнил- ацетат и борнеол. Содержание этих продуктов в масле вятских установок достигает 42%, чего трудно добиться на установках > западносибирского типа. Установки вятского типа просты по конструкции, но имеют следующие недостатки. Сам аппарат очень высок, что осложняет его загрузку и разгрузку. Насыщен- Рис. 13. Котел-парообразователь западносибирской пихтова- ренной установки: / — котел; 2 — сухопарник; 3 — предохранительная труба; 4 — труба для питания котла; 5 — водомерные трубы; 6 — спускная труба; 7 — топка; 8 — колосники; 9 — поддувало; 10 — пароотводная труба; И — задвижка ные маслом водяные, пары частично охлаждаются стенками чана и стекают обратно в парообразователь, на верхних горячих стенках которого масло иногда разлагается. В стальных парооб- разователях температура в отдельных случаях бывает на- столько высокой, что из лапки кроме пихтового масла выде- ляются и другие продукты, портящие масло. Кроме того, в чу- гун.ные котлы вода наливается только в начале перегонки, Иногда она совершенно испаряется, что приводит к перегреву и образованию в котле трещин. В установках западносибирского типа, в которых деревянный чан находится не над котлом, а отдельно от него, и сам котел имеет более совершенную конструкцию, указанные выше недо- статки отсутствуют. Эти установки, как более производительные и технически совершенные, вытеснили из производства вятскш установки. Установка западносибирского типа Сейчас работают одно- и двухчанные, стационарные и пере' движные пихтоваренные установки западносибирского типа. Эти установки в производстве пихтового масла являются самыми распространенными. По устройству и производительности за- падносибирская установка подобна предприятию заводского типа. Парообразователь (рис. 13) —сварной горизонтальный ци- линдр 1 с двумя днищами. Показателем уровня наполнения и допускаемого предела испарения воды служат водомерные 13-миллиметровые (полудюймовые) трубки 5 длиной 400 мм, с краниками на концах. Одна из этих трубок располагается на расстоянии 150.. мм от верхней кромки днища парообразователя, другая — на расстоянии 350 мм. Котел снабжается предохрани- тельной трубой 3. Она вставляется в парообразователь так, чтобы не доходила до его дна на 200—250 мм и возвышалась над уровнем воды в парообразователе на 2,5 м. Такая высота трубы допускает образование давления не более 0,025 МПа 4'/4 атм). При увеличении давления вода из котла выбрасы- вается наружу через предохранительную трубу. На этой трубе 'ставят тройник, при помощи которого к ней присоединяют трубу 4 для питания котла. Котел имеет сухопарник 2,- в котором капли кипящей воды отделяются от пара. Кроме того, сухопарник является лазом 41 40
для очистки котла от накипи. Крышка закрепляется на горло щ ± " _____________________________ л вине сухопарника болтами с прокладкой клингерита, асбест! лирования тяги в топке. Поверхность^нагрева* котла^составл'яет или картона (можно делать прокладку из двух-трех слоев род 4,6 м2, т. е. равна почти двум третям всей поверхности При ной бересты). Паропровод присоединяется к боковой стейку ; дровах среднего качества с этой поверхности может быть полу- сухопарника, а не сверху, чтобы можно было снимать крышку г------’л ------------ не разъединяя паропровода. Паропроводом служит 50—60-мил; в полметра. Выше перегородки устанавливают шибер для регу- 4,6 м2, т.' е. равна почти двум третям всей поверхности. При чено 70—80 кг пара в час.. * J Практикой установлено, что на отгонку 1 кг пихтового масла цикл обычно получается 25 кг масла с расходом при этом 1250 кг " ( в течение 17 ч это соста- На паропроводе рядом с сухопарником ставят вентиль. Для вц ие рйЗЬСДИПИИ иариириоида. иариприпидим uv vv f lipdKlHKOM уСТЭНОВЛеНО, ЧТО На ОТГОНКу 1 КГ ПИХТОВОГО МЭСЛа лиметровая (двухдюймовая или, лучше, 2,5-дюймовая) трубка f расходуется в среднем 50 кг пара. За один производственный На паропроводе рядом с сухопарником ставят вентиль. Для вы ц::;;л 25 u пуска воды и грязи котел снабжен спускной 50-миллиметрово| пара (50X25). При перегонке масла в течение 1*7 ч это соста- трубкои б,, на конце которой имеется кран на резьбе. Котел из квит примерно 75 кг пара в час, т. е. отвечает приведенной выше готавливается из 3—4-миллиметрового листового железа, части j-------- его соединены заклепками или сваркой. Для изготовления котла указанных на чертеже размеров (диаметр 950 мм, длина 2 м) наиболее удобны листы железа размером 3000X1500 мм; на ко тел требуется два листа массой около 285 кг (при 4-миллимет- ровой толщине листа) или 215 кг (при 3-миллиметровой тол- щине). Фундамент для парообразователя и. его обмуровки выкла- дывают обычно из бутового камня, щебня или дерева в виде сплошного наката, на верх которого насыпают и плотно утрам- бовывают слой песка и глины высотой 10—15 см. Глубина зало-" жения фундамента определяется в зависимости от плотност! грунта и колеблется от 50 до 70 см. После устройства фунда- мента приступают к обмуровке. Кладку наружных стен обму- ровки, поддувала 9 и топки 7 ведут толщиной в полкирпича Пространство между стенками для экономии кирпича запол- няют песком или кирпичным боем и утрамбовывают. Учитывая что топка и первые дымоходы находятся под непосредственный • воздействием пламени, для кладки употребляют огнеупорны! кирпич на глиняном растворе. В целях обеспечения хорошей производительности парообра ; зователя топку делают с колосниковой решеткой и поддувалом t Колосниковая решетка устанавливается из. отдельных чугунньи колосников 8 длиной 700 мм. Расстояние между колосникам! 20 мм. Площадь колосниковой решетки 0,36—0,4 ма. В конщ -. топки для лучшего перемешивания топочных газов с воздухой и во избежание засорения первого дымохода золой за колосни ковой решеткой делают порог, т. е. поднимают основание, обра зуя' дымоход, проходящий под котлом. Вдоль ЭТОГО ДЫМОХОД! возводят перегородку, разделяющую топочные газы на „два по тока. Для каждого из потоков делают самостоятельный дымо ход, располагая дымоходы в два яруса вдоль стенок котла. То- почные. газы, выйдя из-под котла, направляются вверх по двуа( отдельным дымоходам и отдают свое тепло стенкам котла, 180x180 мм. На решетку загружается пихтовая лапка Под ре- затем у переднего днища котла поступают во второй дымоход *----- . , . и проходят обратно над первым дымоходом в дымовую трубу Чтобы обеспечить равномерную тягу в обоих дымоходах, дымо вую трубу у основания делят на две части перегородкой высотой 42 паропроизводительности котла. Перегонный чаи, в котором пихтовая лапка обрабатывается паром, изготовляют из первосортных сухих сосновых, листвен- ничных или кедровых 70-миллиметровых пластин. Пластины тщательно профуговывают и собирают в шпунт. Из таких же пластин собирают и днище чана; Чан стягивают четырьмя обру- чами, изготовленными из полосового железа толщиной 5 мм и шириной 50 мм. Концы обруча соединяются не пряжкой, а болтом. Такое соединение позволяет стягивать чан, не сдвигая i обруч с места. Крышку чана изготовляют из 50—60-миллимет- 3' । ровых пластин, соединяя их между собой в четверть и скрепляя в с двух сторон тремя шпонками на болтах (или на деревянных шипах). Край крышки несколько срезают, благодаря чему ; между крышкой и краями чана образуется зазор, куда заклады- h вается конопатка. Крышка снабжается двумя ручками. В верх- * ией кромке чана , выбирается четверть кромки так, чтобы крышка была на одном уровне с бортом чана. Крышка закреп- ляется на чане прижимным брусом. Для этого делают из поло- сового железа и располагают на чане друг против друга две откидные дужки, закрепляющиеся загнутыми под верхний об- руч концами. В дужки вставляется брус, проходящий по диа- метру крышки. Между скрепляющими крышку шпонками и брусом забивают клинья. Щели крышки проконопачивают и промазывают глиной. Сбоку на расстоянии 35—40 см от верха. - в стенке чана делают отверстие диаметром 200 мм, в которое ; вставляют конусообразный медный патрубок для отвода из чана ; паров воды и масла в холодильник. При монтаже пихтоваренной установки патрубок присоеди- няют к чану с небольшим наклоном к холодильнику. На прак- тике патрубок с чаном соединяют без фланцев и болтов, тща- тельно подгоняя отверстия чана к диаметру патрубка и проко- . иопачивая соединения. На дно чана на деревянные бруски высо- кой 150 мм укладывают железную решетку с ячейками щетку через боковую стёнку чана подводят до центра дна паро- проводную трубу (на расстоянии 40 мм от дна). Конец трубы . загнут вверх или заканчивается навинченным на него угольни- ком, направляющим пар кверху. Пароотводная труба уклады- 43 1
, Змеевиковый холодильник (рис. 14, а) выполняется из цель- нотянутых труб красной меди с толщиной стенок 1,5 мм или Гиз листовой ' меди толщиной 1,5—2 мм. Холодильник имеет филину труб 14 м^с входным диаметром 80—90 мм и выходным Расстояние между осями витков 250—300 мм, общая поверх- ность охлаждения холодильника 50 кг. Постепенное уменьшение <Ъ1ОО а . 3 1 А_-А 2 Разрез ,1200 4500 3000 'во ЪЗО =*2 Рис. 14. Холодильники. вается на деревянные подкладки и прикрепляется ко дну чана.. Для того чтобы пар, выйдя из паропровода, распределялся более равномерно, над выходным отверстием пара устанавли-^ вается пароотражатель. Он представляет собой диск диаметром; 400 мм- из листового железа или меди. К диску .прикреплены' 40—50 мм. Он состоит из пяти витков диаметром 0,8 м каждый, три ножки высотой 150 мм, которые прибиты ко дну чана. \ Для выпуска скапливающейся воды на уровне дна чана делают круглое отверстие диаметром 40 мм, закрываемое дере- вянной пробкой. Это отверстие, как и отверстие для паропровод- ной трубы, делают лишь после монтажа перегонного чана, так* как на месте виднее,, как удобнее в зависимости от источника водоснабжения расположить холодильник, а следовательно, в какое место чана лучше подвести пар и где сделать выпускное отверстие для конденсата. На типовых пихтоваренных установках Западной Сибири перегонный чан имеет следующие внутренние размеры: верхний диаметр 2,2 м, нижний 1,8 м, высота от крышки до дна 2,5 м. Геометрическая емкость такого чана за вычетом пространства под решеткой равна 7,5 м3. В чан указанных размеров при за- грузке с подпаркой и утрамбовкой вмещается около 2,5 т пихто- вой лапки. В чан объемом 5,5 м3 (нижний диаметр 1,6 м, верх- ний 2 м, высота 2,2 м) вмещается 1,1 т лапки. Холодильники. Пары пихтового масла вместе с парами воды, должны быть охлаждены и превращены в жидкость. Вытекаю- щее же из холодильников масло должно быть охлаждено до температуры, исключающей возможность испарения его в воз- дух. Для этой цели применяются холодильники. 2,5 м-2. Масса змеевика около диаметра труб холодильника ~W 1600 В ,alL др План Величина поверхности охлаждения холодильника зависит от количества паров, которое холодильник должен охладить в еди- ницу времени,' от теплопроводности металла, из которого изго- товлен холодильник, от толщины его стенок, от температуры воды в ванне и, наконец, от конструкции холодильника. Луч- шим материалом для изготовления холодильника является крас- ная медь, так как она обладает хорошей по сравнению с дру- гими материалами теплопроводностью, устойчива к кислотам и легко поддается обработке. Холодильники часто изготов- ляются из алюминиевых труб и оцинкованной жести. Необхо- димо отметить, что холодильник из оцинкованной жести выдер- живает в лучшем случае один сезон. Если имеются медные трубы, делают змеевиковый или коленчатый холодильник если же труб нет, а есть листовая медь, то изготовляют холо дильники цилиндрический или трубчатый. Применяющиеся в пихтоваренном производстве холодиль ники имеют поверхность охлаждения от 2,5 до 4 м2. К перегон- ным чанам, вмещающим 1,2—1,5 т пихтовой лапки, устанавли- ваются холодильники с поверхностью охлаждения не менее 2,5—3 м2, к чанам емкостью 2—2,5 т — холодильники с поверх ностью охлаждения 3,5—4 м2. а — змеевиковый холодильник: / — змеевик;, 2 — стойка для закрепления змеевика; 3~ чан; б — холодильник коленчатый: / — трубы; 2 — ванна; 3 — деревянный хо- мут; в — трубчатый холодильник: / — коробка холодильника; 2 — холодильные тру- бы; 3 — соединительный патрубок; 4 — сливиая труба целесообразно потому, что объем поступающих в холодильник паров по мере их охлаждения уменьшается, а к середине холо- дильника пары почти полностью превращаются в жидкость, для охлаждения которой достаточна труба диаметром 30—40 мм. Холодильник-змеевик устанавливают в ванну. Во время ра- боты холодная вода подается в ванну через деревянную во- ронку. не доходящую до дна на 7—10 см. В верху ванны уста- навливается сливной лоток или труба для отвода нагретой воды, которая может быть использована для пополнения паро- образователя. Когда пихтоваренные установки расположены у ручья, холодильники надо устанавливать в ящики-ванны и че- рез них пропускать проточную воду. Коленчатый холодильник (рис. 14, б) изготовляется из пря- мых медных труб, соединенных при помощи колен на фланцах с паронитовой или картонной прокладкой. Трубам холодиль- ника дается небольшой уклон по ходу дистиллята. Общая длина 44 45
со стен- коробки нижнегс холодильника 13—15 м. Диаметр входной трубы 90—100 ммН средней 70—80 и выходной 40—50 мм. Поверхность охлаждений холодильника 2,6 м2, масса 50—55 кг. Холодильник можно легки собрать и разобрать собственными силами на месте. I Там, где есть водоемы, воду в ванну холодильника можнЯ подавать самотеком, так как высота его незначительна. Дл? данной конструкции холодильника применяется ванна в вид прямоугольного ящика, скрепленного четырьмя деревянным, хомутами. Размер ванны (мм): длина 4500, ширина 1000, вы .сота 600. Ванна изготовляется из сухих досок толщиной 70 mi или рубится из пластин, плотно прифугованных одна к другой Все соединения ванны, вводы и выводы для труб нужно тща- тельно проконопачивать и просмаливать. Трубчатый холодильник (рис. 13, в) состоит из двух цилин- дрических царг диаметром 500 мм, высотой 150 мм со съемным? выпуклыми крышками, двух трубных решеток, соединенны? между собой медными трубками диаметром 30—35 мм ками толщиной 1,5 мм. В центре верхнего донышка присоединяется патрубок для ввода паров, а в центре донышка — трубка, через которую стекает конденсат. Холодильник подобной конструкции изготовляется из листо вой меди толщиной 1 мм и цельнотянутых трубок указанной выше диаметра. Такой холодильник хорошо работает, но oi сравнительно высок, поэтому может применяться только пр? подаче воды в холодильную ванну насосом. Ввиду сложност? изготовления трубчатые холодильники редко применяют в пихтоваренном производстве. Цилиндрический вертикальный холодильник (рис. 15, а представдяет собой двухстенный цилиндр, который изготов ляется описанным ниже способом. Из листов меди заготовляю1 два цилиндра диаметром 400 и 340,мм, вставляют их одш в другой, затем снизу и сверху края цилиндра отбортовываю' и места сопряжений пропаивают третником. В результате обра зуется замкнутое кольцевое пространство с расстоянием межд; стенками цилиндров 3 см. В пространство между цилиндрам? через патрубок (диаметром 100 мм) поступают пары масла ? воды. Внизу холодильника устанавливается сливная труба (диа метром 25 мм) для выпуска конденсата. На изготовление цилиндрического холодильника требуете? 2,5 листа меди (1000x2000x1 мм). Его поверхность охлажде ния 2,4 м2. Холодильник снабжен тремя ножками. Недостатки таких холодильников: они недоступны дл? I Благодаря простоте устройства хорошо зарекомендовал себя |В пихтоваренном производстве горизонтальный холодильник, рак называемый «труба в трубе», применяющийся в тех слу- чаях, когда вода поступает самотеком (рис. 15, б). Такой холо- дильник изготовляется из 100—150-миллиметровых медных труб длиной по 2,8—3 м каждая. Трубы вставляют одна в другую, края отбортовывают и запаивают. Если трубы изготовляются из оцинкованного железа, концы большего диаметра замыкаются донышками, в которых делают отверстия, равные наружному диаметру другой трубы. В отверстия вставляют трубу меньшего диаметра и места соединений запаивают 340 ьоо д Слив воды План а оловом. В результате в-в 5 200 2800 3200 А-А *100 Рис. 15. Цилиндрические холодильники: а — цилиндрический вертикальный холодильник: / — корпус холодильника; 2 — отводной патрубок; 3 — сливиая труба; 4— холодильный чан; 5 — иожки холодильника; б — цилиндрический гори- зонтальный холодильник (под проточную воду): / — трубы холодильника; 2 — соединительный патрубок; 3 —-сливиая труба; 4 — ящик (ваина); 5 —опорные бруски получают трубу с двойными стенками. К одному концу этой /трубы присоединяют патрубок для ввода паров, к другому — ’спускную трубу для вывода конденсата. Холодильник уклады- вают в соответствующий его размерам желоб, сколоченный из толстых досок. Флорентина (маслоотделитель). Это цилиндрический сосуд нз тонкой листовой меди или из оцинкованной жести высотой? 500—600, диаметром 250—300 мм; приспособленный для отделе- ния масла от воды в процессе его получения (рис. 16). Масло отделяется от воды в флорентине при помощи простого устрой- ства. В сосуд вставлена согнутая под прямым углом медная чистки, при форсированной отгонке масла температура конден^(или из оцинкованной жести) 20-миллиметровая трубка. Один ................................... .....~ ....... - -конец трубки выходит через стенку сосуда наружу, место соеди- нения трубки со стенкой запаяно оловом. Другой конец трубки не доходит до дна на 20 мм. При поступлении смеси масла и воды в сосуд такого устрой- ства вода будет непрерывно вытекать через трубку, а масло 47 сата, вытекающего из холодильника, выше допустимой, т. е выше 35° С. Это объясняется тем, что путь конденсата ш охлаждаемой поверхности холодильника составляет всего околс 1 м, в то время как в змеевиковом и коленчатом холодильниках конденсат проходит по трубам до 10 м. 46 ‘
с носиком, рассчитанное на к Рис. 16. Флорентина (маслоотдели- тель) останется в сосуде. Так как масло легче воды, то уровень его в сосуде будет стоять выше уровня воды в трубке, т. е. выше уровня ее слива. Чтобы масло не накапливалось в сосуде, а вы- текало в приемник, против сливной Друбки для воды установ- лена сливная трубка для масла. Эта трубка расположена выше' сливной трубки для воды на 10 мм, как показано на рис. 16. Флорентина работает нормально, если она правильно установ- лена, т. е. если сливные трубки расположены строго по горизон- тали. Флорентину закрывают крышкой. Через воронку в крышке конденсат поступает из холодильника в флорентину. Приемник и отстойники. Приемник для масла — это ведро ~ бличество масла, получаемого за один производственный цикл, т. е. примерно на 30 л. Размеры та- кого приемника: диаметр 320 мм, высота 400 мм. Приемник снаб- жается крышкой. Изготовляют его из тонкой листовой меди или оцинкованной жести. Отстойники для отделения остатков воды от масла изготовляются из тех же материалов, что и приемник. Они представляют собой цилиндриче- ские баки с плотно пригнанной металлической крышкой. На каж- дой установке необходимо иметь два-три отстойника. Емкость каж- дого отстойника рассчитана на двухсуточную выработку масла, т. е. на 50—60 л. Размещение аппаратуры. При размещении аппаратуры при- ходится учитывать условия местности. При этом решающее значение приобретает близость к источнику водоснабжения и пригодность грунта для фундамента под паровой котел и обму- ровку. Так как все аппараты в технологическом процессе свя- заны между собой, то положение основного аппарата опреде- ляет расположение всех остальных. На рис. 17 показано расположение аппаратуры одночанной пихтоваренной установки, когда источником водоснабжения слу- жит неглубокий колодец, из которого вода подается в холодиль- ник насосом. Грунт площадки в данном случае прочный, поэтому аппа- ратура размещена рядом с колодцем, что облегчает обслужи- вание холодильника. Вся аппаратура заключена в коробку рубленого здания площадью 33 м2 (6x5,5 м). Первая половина здания, где расположены перегонный чан и холодильник, не имеет крыши, а перекрыта лишь потолком из плотно пригнанных толстых досок. Потолок служит рабочей площадкой для обслуживания парильного чана, верх которого 48
выступает над потолком. Левая половина здания, где располо- жен котел, имеет только крышу. Если источники водоснабжения позволяют поднять воду и подать ее в холодильник самотеком, то холодильник помещают за перегонным чаном или же между ними и паровым котлом, как это показано на рис. 18, где изоб- ражена (двухчанная) пихтоваренная установка. Рис. 17. Западносибирская одно- чанная пихтоваренная установка: / — паровой котел; 2 — паропровод; 3 — перегонный чан; 4 — пароотража- тель; 5 — холодильник; 6 — флоренти- на; 7 — приемник масла; 8 — насос; 9 — сливной лоток; 10 — отстойник масла; // — предохранительная труба; /2 —трубы для питания котла водой; 13 — колодец; /'/ — подъемник жура- вель А-Д Рис. 18. Двухчанная пихтоварен- ная установка: / — паровой котел; 2 — перегонные ча- ны; 3 — водонагреватель; 4 — труба питания котла водой; 5 — паропровод; 6 — приемник масла и флорентина; 7 — желоб для подачи воды; 5 — желоб для отвода подмасленной воды; 9 — холодильник; 10 — сточный желоб; 11 — кран-укосина; 12 — ворот В качестве холодильной ванны параллельно котлу установ- лен деревянный ящик, в котором помещены два горизонтальных ; цилиндрических холодильника (по одному на каждый перегон- :'ный чан). Свежая вода подается самотеком в холодильную ванну по лотку с одной стороны здания, отработанная вода от- водится, с другой стороны. Для питания котла горячей водой . между холодильниками и перегонными чанами устанавливается особый подогреватель, в его дне пропущены соединительные 49
Рис. 19. Схема устройства подъ- емника журавель: / — подъемник; 2 —ворот; 3 и 4 — блоки; 5 — мачта; 6 — канат трубы от перегонных чанов к холодильникам. Подогреватель наполняется водой и служит, таким образом, подогревателем воды. В отличие от здания одночанной пихтоваренной установки здание двухчанной установки имеет и крышу и потолочное пере- крытие над обеими половинами здания. При монтаже пихтоваренных установок необходимо соблю-' дать два основных условия: 1. Паровой котел с обмуровкой устанавливается как можно ниже, насколько позволяет характер грунта, для того чтобы можно было подавать подогретую, воду'из холодильника в ко-, тел самотеком, не прерывая подачу пара на производство (для подачи подогретой воды Самотек ком напор воды должен состав- лять хотя бы 0,8 м). . 2. Перегонные чаны и холо- дильник ставят , на деревянном настиле из толсты^ досок, уло- женных на балки подобно полу, при этом холодильник устанав- ливается так, чтобы рабочий, стоя у топки котла, мог видеть, как поступает конденсат из' хо- лодильника. В той части здания, где раз- мещены чаны и холодильники, рекомендуется выстилать пол до- сками, так как там образуется грязь от пролитой воды. Приспособление для выгрузки отработанной лапки. В каче- стве приспособления для выгрузки отработанной лапки на пих- товаренных установках применяют обычно колодезный журавель или поворотный кран-укосину с воротом (или с лебедкой). Подъемник в виде «журавля» показан на рис. 17, а схема его устройства дана на рис. 19. Отработанная пихтовая лапка в чане весит 1,5—2,5 т. Чтобы облегчить вытаскивание лапки, в чан вперемежку с лапкой вставляют 4 или 5 решеток, снабженных тремя дужками для захвата крючками журавля. Каждая решетка с отработанной лапкой весит 300—600 кг. Чтобы - поднять такой груз, к концу длинного плеча стрелы журавля прикрепляют канат, который перебрасывают через блок, а затем наматывают на ворот. Под- нятую с лапкой решетку отводят в сторону, затем разгружают. Для захвата рещетки с лапкой необходимо высоко поднять длинное плечо журавля. Для этого устанавливается мачта с пе- рекладиной и роликом на ней. Через ролик перекинут канат, прикрепленный к концу стрелы журавля. К описанному приспособлению из-за его громоздкости прибегают главным образом при вытаскивании из чана по- 50
следних двух решеток. Для этого же чан разгружают вручную ‘вилами. Более рациональным приспособлением для выгрузки реше- ток с лапкой является кран-укосина (см. рис. 22), состоящий из деревянной стойки, которая вращается на железных подпят- никах в раме из брусьев. К стойке прикреплена стрела укосины с подкосом. Стрела составлена из двух брусьев, скрепленных болтами. Ла концах ее между брусьями установлены блоки. Через блоки протягивают канат, на одном конце которого нахо- дятся крючья для захвата дужек выгрузочной решетки, другой конец каната через систему блоков подводится к вороту или лебедке. Поднятая решетка с лапкой относится поворотом крана в сторону и отпускается для выгрузки на рабочую площадку. Для успешного пользования воротом необходимо стопорное приспособление (в виде храпового колеса с собачкой, как на лебедке, или другого, подобного ему). Применение крана-укосины значительно ускоряет разгрузку чана и облегчает труд рабочих. Для обслуживания двухчанной пихтоваренной установки достаточно поставить на рабочей пло- щадке один поворотный кран. По предложению работников Таштыпского леспромхоза ком- бината «Хакаслес» Л. К. Сипкина, В. Я. Никитина и др. разра,- ботано и внедрено приспособление для выгрузки пихтовой лапки НЗ чанов пихтоваренной установки. Приспособление состоит из ручной тали, редуктора, электродвигателя и рамы. 1 Для монтажа этого устройства на спланированном участке вкапывают четыре столба. Чан устанавливают между столбами на высоте 6 м, на столбах прокладывают рельсы широкой ко- леи, а на рельсы устанавливают двутавровую балку № 18 на катках (катки использованы от ходовой части трактора С-100). На балке монтируют ручную таль. Для привода тали на раме, подвешенной к двутавровой балке, установлен электродвига- тель, от- которого вращение передается на таль через редуктор и цепную муфту. Управляет электродвигателем рабочий с пульта управления. При включении электродвигателя роль тормоза вы- полняет таль. Грузоподъемность установки 6 т. Перед загрузкой на дне чана расстилают тросовую сетку с петлями по углам. Петли надевают на крючки внутри чана. Для разгрузки автомобиль ставят между столбами рядом с пихтоваренным чаном, наде- вают петли тросовой сетки на крюк грузового троса тали и пе- регружают пихтовую лапку на автомобиль. Водоснабжение. Для охлаждения холодильников пихтоварен- ных установок требуется от 500 до 1000 л воды в час, в зависи- мости от температуры подаваемой, воды и производительности пихтоваренной установки. Для питания котла используется по- догретая вода из холодильника. Количество ее на весь цикл 51
отгонки масла составляет 700—1200 л (в среднем 60—80 л в час). В холодильную ванну вода из водоема подается ручным насосом любой конструкции. Если пихтоваренную установку нельзя расположить у самого водоема, воду подают по покры- той канавке или по деревянным лоткам. Там, где вода поступает в холодильник из запруды самотеком, для питания котла уста- навливают специальный напорный чан (напор воды должен быть равен 0,8—1 м) и воду в него подают насосом. Напорный чан (подогреватель) устанавливают между перегонным чаном и холодильником и соединяющую их трубу пропускают через чан (см. рис. 18). Вода в этом случае нагревается проходящими по соединительной трубе парами воды и масла. Технология производства пихтового масла. Перед началом загрузки перегонного чана аппаратчик должен проверить ис- правность выходного патрубка, паропровода, очистить чан от остатков' пихтовой лапки, наполнить водой парообразователь на 2/з его объема (полноТа заполнения определяется контроль- ным краном), открыть вентиль на паропроводе и развести в топке огонь. Закончив подготовительные работы, аппаратчик кладет на деревянные брусья, расположенные на дне чана, первую ре- шетку, отгибая к стенкам чана дужки решетки, и приступают к загрузке чана пихтовой лапкой. Вначале на решетку уклады- вают равномерны^ слоем крупную лапку, затем мелкую. Когда высота слоя лапки достигнет 60—70 см, в чан подают пар, ко- торый проходит сквозь лапку в местах неплотной укладки, осо- бенно около стенок. Рабочий спускается в чан и в местах, где проходит пар, дополнительно укладывает лапку и утаптывает ее. Для удобства выгрузки отработанной пихтовой лапки при загрузке чана через равные промежутки кладут металлические решетки с тросовыми концами. Обычно кладут четыре-пять та- ких решеток. Нижний слой, пихтовой лапки (до третьей ре- шетки) укладывается более плотно с утрамбовкой, средний слой — без утрамбовки. Верхние слои пихтовой лапки (четвер- тая решетка) вновь уплотняются. Чан загружают при постоян- ной подаче пара. Когда лапка перестанет садиться, загрузка считается законченной. Затем проверяют пароотводную трубу и устанавливают предохранительную решетку. Кромки стенок чана тщательно очищают, промазывают хорошо размешанной глиной и плотно закрывают чан крышкой. Щели между стенкой и крышкой конопатят пеньковым жгутом и замазывают глиной, К этому времени ванна холодильника и флорентина до уровня сливной трубы должны быть наполнены холодной водой. Процесс отгонки масла ведется при интенсивной и равномер- ной подаче пара в перегонный чан и непрерывной подаче горя- чей воды в парообразователь. Перегонка должна идти равно- мерно, без перерывов и снижения интенсивности. Если конден- сат из холодильника вытекает неравномерно, рывками, это озна- 52
чает, что вода в холодильнике недостаточно холодна, и парога- зовая смесь, плохо охлаждаясь, проскакивает через холодиль- ник наружу. В таких случаях следует усилить подачу холодной воды в ванну холодильника. Вода, выходящая из холодильной ванны, должна иметь температуру не выше 40° С. Через 30—40 мин после появления из холодильника первой струи дистиллята начинается интенсивное выделение пихтового масла. Образующаяся в перегонном чане парогазовая смесь выходит через_отводной патрубок чана и поступает в холодиль- ник, где происходит охлаждение и конденсация, после чего кон- денсат поступает в флорентину. В первые 3—4 ч отгоняется около 60% масла от содержания его в загруженной лапке, этот период является в технологическом процессе самым ответствен- ным. Вода, вытекающая из флорентины, не должна содержать масла, что периодически проверяется путем взятия пробы. В процессе отгонки пихтового масла необходимо строго сле- дить за температурой выходящего из холодильника конденсата, которая не должна быть выше 25—30° С. Необходимо также сле- дить за герметичностью крышки чана: в случае парения законо- щатить и промазать эти места. Несоблюдение режима работы 'установки приводит к снижению выхода пихтового масла и по- тере наиболее ценных продуктов масла— борнилацетата и бор- неола. Процесс отгонки масла считается законченным, когда проба дистиллята из холодильника (до флорентины), взятая :-в бутылку емкостью 0,25 л, образует в горлышке слой масла . i не’ больше 1 мм. По окончании отгонки пихтового масла из чана спускается ; накопившийся на дне экстракт (конденсат), затем открывают крышку чана и приступают к выгрузке отработанной пихтовой ’.лапки. Разгрузка чана производится с помощью крана-укосины. 'Для этого устанавливают конец стрелы крана-укосины над се- рединой перегонного чана, захватывают дужки верхней загру- ‘ зочной решетки крючьями каната и воротом вытаскивают ее. Поворотом стрелы отводят решетку с отработанной лапкой в сторону на разгрузочную площадку. Таким же способом вы- гружают и остальные решетки. Весь процесс разгрузки чана i занимает около 25 мин. По окончании разгрузки чан подготов- [ ляют для следующего цикла. Смесь масла и воды из холодильника стекает в флорентину, где масло отделяется от воды и стекает в приемник. Из прием- ника масло сливается в отстойник для окончательного отстапва- } ния. Продолжительность отстаивания не менее 3 суток. При от- ' стаивании в отстойнике образуется три слоя жидкости. Верхний . слой — пихтовое масло, нижний слой — вода и средний (проме- жуточный) темный слой — смолистые вещества. Верхний слой (масло) сливают в бочку, а темный-слой с водой сливают в дру- • гую емкость для дополнительного отстаивания. После этого пихтовое масло отделяют в отстойник, а остатки выливают в чаи 53
и Б-6 13 2 na загруженную лапку. Для очистки масла 9т случайных1 мехг -(рис. 20), изготовляется из 4—5-миллиметрового котельного нических примесей‘при сливании масла в бочки его фильтрую ~ .... через мешковину или марлю, которая вкладывается в воронку На установке масло проверяется на цвет, прозрачность, за пах и плотность. При температуре ниже —10°С из масла выпа края, в него вставляют не доходящую до дна трубку диамет- дает в виде белых хлопьев борнилацетат, поэтому в зимне время перед взятием пробы масло предварительно отогреваю в теплом помещении. Для определения цвета и прозрачност! готовое масло взбалтывают, наливают в стеклянный цилйнд из прозрачного стекла и рассматривают в проходящем и отра жеином дневном свете.‘Оно не должно иметь мути и окрасю Мутное масло дополнительно отстаивается, а окрашенное - сливается в отдельный сосуд и передается в лабораторную дл! анализа. Масло обладает характерным запахом хвои. Острый пригорелый запах свидетельствует об изменениях его состава Такое масло сливается отдельно и проверяется в лабораторий Показатели технологического процесса получения, пихтового масла 1. Масса пихтовой лапки, загружаемой в перегонный чан емкостью 7,5 м! равна 2,5 т. 2. Продолжительность загрузки чана 3—4 ч. 3. Появление дистиллята после окончания загрузки чана через 30- 50 мин. 4. Продолжительность процесса отгонки пихтового масла в летнее врем! 14—15 ч, в зимнее время 16—17 ч. 5. Температура дистиллята, вытекающего из холодильника, 25—30° С железа путем соединения частей заклепками или при помощи • автогенной сварки. Котел снабжается простейшей арматурой. Для питания котла водой вверху, на расстоянии 100 мм Gi- 6. Общая продолжительность операции (загрузка, отгонка и разгрузка 19—22 ч. 7. Выход пихтового масла из.1 т переработанной пихтовой лапки (кг) в летнее время 17, в зимнее— 15. 8. Расход дров на 1 т переработанной пихтовой лапки (м3): летом 0,8 зимой 1,3. 9. Периодичность чистки внутренних стеиок парообразователя — не реж( 2 раз в месяц. 10. Периодичность чистки стенок парообразователя в дымоходах — 2 раза в месяц. 11. Периодичность чистки внутренних стенок холодильника—1 раз в ме- сяц. 12. Периодичность чистки парильного чана — перед каждой загрузкой. 13, "Обслуживающий персонал: три аппаратчика, пять-семь заготовителей лапки и один-два возчика, всего 10—12 человек. Установка вятского типа Установки вятского типа получили распространение в быв- шей Вятской губернии (ныне Кировская обл.), чем и объясня- ется их название. В состав пихтоваренной установки вятского типа входят два основных аппарата: перегонный аппарат для отгонки пихтового масла; холодильник для охлаждения паров воды и пихтового масла. Перегонный аппарат состоит из же- лезного котла-парообразователя и посаженного на него дере- вянного чана, в котором пихтовая лапка обрабатывается паром. Котел-парообразователь представляет собой вертикальный сосуд Диаметром 1200—1300 мм, высотой 1300—1400 мм Рис. 20. Паровой котел пихтоваренной установки вятского типа: / — котел; 2 — жаровые трубы; 3 — труба для питания котла водой; 4 — водомерные трубки; 5 — обмуровка котла; 6 — деревянный помост; 7 — стойка; 8— боров; 9 — дымо- вая труба ром 37 мм. С противоположной стороны у днища к котлу при- соединяют спускную трубу (диаметром 50 мм) с краном на наружном конце. Под прямым углом у спускной трубы уста- навливают две железные 13-миллиметровые трубки с кранами, которые служат для определения уровня воды в котле. 54 55
Обмуровка котла вятской установки проста. Дымовые газы из топки поступают в кольцевой канал вокруг котла, а оттуда уходят в дымовую трубу. Поверхность нагрева котла ра!вна 3,7 м2 (половина боковой поверхности и дна) и может дать 50—60 кг пара в час. В пихтоваренных установках вятского типа иногда приме- няются котлы с большей поверхностью нагрева, что достигается применением одной или двух жаровых труб диаметром 250 и 300 мм. Жаровые трубы проходят через корпус котла па- раллельно дну на расстоянии 200—250 мм от него. Поверхность нагрева котла с двумя 300-миллиметровыми жаровыми трубами составляет 5,5 м2. Производительность такого котла достигает 100 кг пара в час. Дымовые газы, обогрев дно, поступают в две жаровые трубы, во которым направляются в два дымохода, огибающие стенки котла, а из них в боровок дымовой трубы. Боровок и дымовую трубу укладывают на земляную подставку или на деревянный настил, с изоляцией от досок слоем песка или кирпича. На изготовление котла сечением 1200 мм, высотой 1400 мм расходуется без жаровых труб два листа 4-миллиметрового железа размером 1400X2800 мм, массой 250 кг, с жаровыми трубами — немного меньше трех листов массой 375 кг. Остаток железа используется для устройства топочной дверки и под- дувала. Для обмуровки котла требуется 250—300 штук кирпича. Перегонный чан, составляющий верхнюю часть перегонного1 аппарата вятской пихтоваренной установки, по устройству отли- чается от чанов, применяющихся на западносибирских пихто- варенных установках, только несколько меньшими размерами и отсутствием дна. Нижней частью чан на 6—8 см вставлен в котел. Наиболее распространены на пихтоваренных установках вятского типа следующие внутренние размеры чанов: высота’ 2500 мм, верхний диаметр 1800 мм, нижний 1200 мм. Объем такого чана равен 4,5 м3. В него вмещается без подпарки 0,9—1 т пихтовой лапки. Такой чан с оковкой весит 400 кг, а вместе с лапкой-около 1,5 т. Большая масса чана заставляет применять для него дополнительную опору. Для этого берут две балочки из угло- вого железа (60x60 мм) или два узкоколейных рельса, про- пускают через стенки чана и опирают концами на кирпичную кладку котла. Места проложения балочек через стенки чана, тщательно конопатят и промазывают глиной. Внутри чана на балочки укладывают деревянную раму из 8-сантиметрового бруса, а на нее решетку из круглого железа с ячейками 100—150 мм. Помещение для установки вятского типа занимает 25 м2 (5x5). Его делают рубленым из круглого леса или из половин- ника. Перекрытием помещения служит рабочая площадка из 56
Рис. 21. Пихтоваренная установка вятского типа: / — перегонный чаи; 2— котел; 3 — спускной чан; 4 — решетка; 5 — холодильник; 6 — флорентина; 7 — приемник масла; 8 — отстойники; 9 — труба для питания котла водой> 10 — водомерная труба; 11~ шибер; /2 —дымовая труба; 13 — пе- сочная подсыпка
плотно пригнанных толстых досок, которые укладывают дл5 стока дождевой воды наклонно по обе стороны выступающей лощадки над площадкой перегонного чана. Примерное размещение ап ис. 22. паратуры установки показано на рис. 21. Перегонный чан в уста Г. новке вятского типа разгружается, как и в установках сибир- 1ик, флорентина, приемник, отработанной лапкой поднимают воротом. Устройство рабочей [ с выгрузочными приспособлениями показано на 2000 2000 500 1900 1000 1000 2000 1750 Кирпич ччоо 8150 Прочая аппаратура. Вся остальная аппаратура — холодиль- ' _ , отстойники — на пихтоваренной остановке вятского типа ничем не отличается от описанной 1ыше аппаратуры западносибирской установки. Размещение и монтаж аппаратуры пихтоваренной установки 1ятского типа имеют свои особенности. Перегонный аппарат месте с обмуровочной кладкой создает нагрузку на грунт олее .6 т. Поэтому для установки вятского типа требуется 1режде всего прочный грунт. Верх чана расположен на высоте i м от основания обмуровки котла, что создает неудобство при агрузке и разгрузке чана. В связи с этим место для пихтова- >енной установки необходимо выбирать под откосом или у вы- :окого холма так, чтобы можно было сделать некрутой трап 1ля входа на рабочую площадку. Из тех же соображений ста- (аются углубить в землю кладку котла. Парильный чан уста- авливают на котел до устройства помещения для пихтова- >енной установки. Сначала делают в уровень с котлом специ- льный настил, накатывают на него чан и только после этого станавливают чан на котел в надлежащем положении. Холодильник ставится вне помещения установки на особом |ундаменте, достаточно высоком, чтобы можно былсг из холо- дильного чана подать воду в котел самотеком. Существенным недостатком установки вятского типа явля- гся большая высота аппарата, необходимость частой чистки И отла, плохой запах и темный цвет масла. Большая высота ерегонного аппарата сильно осложняет устройство и исполь- . ование приспособлений для разгрузки отработанной лапки для охлаждения холодильника проточной водой. Парообразователь вятской установки требует частой чистки, ак как во время загрузки чана в него попадает вода, сор, а во ремя работы котла—экстракт, образующийся от конденсации ара на пихтовой лапке. При редкой смене воды и редкой чистке :отла на стенках его пригорают органические вещества и при- дают маслу плохой запах и темный цвет. Рис. 22. Пихтоваренная установка вятского типа, оборудованная поворотным краном и воротом для загрузки перегонного чана: / — котел в обмуровке; 2 — перегонный чан; 3 —поворотный кран-укосина; 4 — ворот; 5—блок; 6 — канат; 7 — боров; 8 — дымовая труба Остановки облегченного типа Пихтоваренные установки облегченного типа оборудованы типа журавель для вытаскивания решеток [еболыним легким котлом, изготовленным из тонкого 1—2-мил- иметрового листового железа. Иногда в качестве котла при- ,еняют железную бочку из-под горючего. Котел подвешивают гли устанавливают в котловане, вырытом в земле. Обогревается ютел расположенным под ним костром. Над котлом делают |авес для защиты от дождя, а остальную аппаратуру (чан, юлодильник н др.) размещают под открытым небом. Так как 59 ’ ского типа, при помощи журавля или крана-укосины. Сооруже- ние подъемника ' с лапкой,на такой высоте перегонного чана представляет зна- чительные трудности, поэтому отработанную лапку чаще всего выгружают вручную вилами. На благоустроенных установках для разгрузки чана приме- няется поворотный кран-укосина, который монтируют на рабо- чей площадке у перегонного чана. Там, где нет лебедки, решетку 58
котел мал и дает мало пара, то и перегонный чан должен бьи требуется незначительное количество кирпича. Котел представ- меньшей емкости (0,5—0,6 т лапки). ' Качество получаемого масла по содержанию в нем борю лацетата хуже, чем в описанных выше типовых установках. Вы ход масла также меньше. ляет собой прямоугольную коробку с полукруглым верхом (рис.' 23). Внутри котла расположены топка и две жаровые трубы (диаметром 300—350 мм). В дне котла сделана вырезка, к краям ее приварена коробка топки. Вверху к топке присоеди- нена жаровая труба. Параллельно топке по всей длине проло- жена вторая жаровая труба, выступающая одним концом за стенку котла. Жаровые трубы соединены приставной жаровой коробкой. Во время чистки жаровых труб коробка снимается. Рис. 23. Котел Цепаева и Логинова: Рис. 24. Схема устройства переносной пихтоваренной установки: / — паровой котел; 2 — подогреватель воды; 3 — дымовая труба; 4 — перегонный чан; 5 — холодильник; 6 — флорентина; 7 — приемник; 8 — лоток для отвода воды; 9 — подъемник журавель; 10— паропровод 4 — жаровые трубы; 5— топка; 6 — кола 9-— предохранительная трубка; 10 — труб1 W- 19 — Пкшппоа тпиба' Z.? — rr п погп ап о тй1 1 — корпус; 2 — сухопарник; 3 — паропровод;. ники; 7 — поддувало; £ —жаровая коробка; 4. .. ... ... .... ... .. подачи воды в котел; // — водомерный кран; 12 — дымовая труба; 13 — подогревать воды; 14— задвижка; 15 — стойки; 16—.железная рама; /7 — ножки На выступающую за стенку котла жаровую трубу насажено спереди колено дымовой трубы. Для питания котла горячей водой установлен на специальной железной подставке бачок-подогреватель, через который про- пущена дымовая труба. Арматура котла та же, что и у котлов обычных пихтоваренных установок. Котел указанных на ри- сунке размеров имеет поверхность нагрева 4 м2, что достаточно для обслуживания перегонного чана емкостью 1 —1,5 т пихто- вой лапки. Котел устанавливают на специально заготовленной железной раме на ножках или на фундаменте из одного или двух рядов кирпича. -Установленный котел изолируют каким- либо местным материалом: глиной с соломой или хвоей, листами бересты и др. Изготовляют котел из 3—4-миллиметрового лис- тового железа при помощи сварки, для прочности скрепляют Более удачен по конструкции котел, предложенный для пе реносных пихтоваренных установок инженерами Цепаевьи и Логиновым. Преимущество его в том, что для установки ег каркасом из углового железа. Котел можно перевозить с места 60 61
на место конной тягой, так как его масса не превышает 450 кг.| Пихтоваренная установка (рис. 24), оборудованная таким] котлом, была построена в 1939 г. в Красноярском крайлеспром-I союзе. За один производственный цикл на этой установке пере- рабатывалось пихтовой лапки без подпарки 1,3 т, с подпаркой до 2,5 т. Однако данные о выходе масла на этой установке показали, что для 2—2,5 т загруженной пихтоврй лапки паро- производительно'сть котла недостаточна. Передвижная пихтоваренная/установка ПЙУ-1 В Западной Сибири в последнее время для производства пихтового масла применяют передвижную пихтоваренную уста- новку ППУ-1, Установка смонтирована на одних тракторных санях длиной 6,5 м. Транспортируется она по лесовозным, доро- гам как круглогодового, так и сезонного действия трактором С-100. Сани 1 (рис. 25) имеют длину 6,5 м и ширину колеи 2 м. Полозья окованы металлом. Клиренс саней 388 мм, что обес- печивает их большую проходимость по временным лесовозным усам как в зимнее, так и летнее время. На одном конце саней устанавливается здание котельной и аппаратной 2 с паровым котлом КВ-100. Котел 18 имеет центробежный агрегатный на- сос, резервный ручной насос БКФ-4 и паропроводящие трубы 4. Здание котельной смонтировано на раме. Оно съемное и крепится к саням четырьмя болтами. В здании установлены флорентина 16 и маслосборник 77ЛКотельная укомплектована инвентарем, инструментом, монтажными резиновыми шлангами и огнетушителем. Коленчатый горизонтальный холодильник 3 установлен с правой стороны котельной. Он- изготовлен из мед- ных или алюминиевых труб диаметром 32 мм. Площадь его охлаждения 2,5 м2, объем охлаждающей воды 1,5 м3. Корпус холодильника металлический. Для удобства чистки труб’ колена его выведены наружу. С другого конца саней установлен перегонный чан 10 ем- костью 7,5 м3. Он изготовлен из высококачественной древесины с плотной припазовкой клепки и днища. Стенки чана толщиной. 70 мм затянуты четырьмя металлическими бандажами из поло- сового железа. Для сохранения правильной окружности и для жесткости верхний бандаж и нижнее кольцо у днища изго- товлены из уголковой стали 100X100 мм.-Это придает чану прочность и герметичность. Для саморазгрузки чан устанавли- вают на двух стальных полуосях, Опирающихся на подшипники скольжения 9 с вкладышами из антифрикционного чугуна. При помощи червячного редуктора 11 и цепной передачи с шагом 25,4 мм чан опрокидывается, для саморазгрузки его можно поворачивать как в правую, так и в левую_сторону под углом 125°. При таком положении отработанная и уплотненная лапка легко разгружается. Для обеспечения необходимой прочности подвески и креп- ления полуосей чан имеет жесткий металлический каркас с вертикальными связными стойками из швеллера № 10 и коль- Рис. 25. Схема передвижной пихтоваренной установки ППУ-1 цами из уголка 70X70 мм. К вертикальным противоположным швеллерным стойкам приварены полуоси, поэтому при пово- роте чан нагрузок не воспринимает. К каркасу он крепится вертикальными стяжками 5. Через левую пустотелую полуось и сальник вводится паропроводящая труба 4, а от полуоси к Центру днища чана проложена труба к парорассекателю. 62 63
Поэтому при повороте чана никакого разъединения труб не требуется. Подвод пара — центральный. Крышка чана имеет металлический жесткий каркас 13 с радиально расположенными швеллерными накладками. Через проушины накладок при по- мощи восьми шарнирных болтов крышка герметично закры- вается. В крышку чана вмонтирована отводная коническая труба 15 для выхода парогазовой смеси в холодильник. Для подъема крышка снабжена винтами со штурвалам 6, вмонти- рованными в тележку 14. Эта тележка изготовлена из швеллера. Она имеет четыре двухребордные колеса на шарикоподшипни- ках. Поднятая крышка чана подтягивается к раме тележки и по рельсовому пути 7 откатывается на .крышу здания котель- ной. Пихтовая лапка загружается в чан при помощи скипового подъемника, состоящего из металлического ковша 8 со стен- ками из тонкой жести. Скип емкостью 2 м3 смонтирован на Техническая характеристика ППУ-1 и нормы технологического режима Геометрический объем чана, м3................ 7,5 Максимальный объем загружаемой в чан пихтовой лапки (с подпаркой и утрамбов- кой), м3 (или т)........................ 20—23 (2—2,5) Продолжительность цикла отгонки масла, ч: летом ..................................... 14—16 зимой.................................... 18—20 Емкость скипа, м3.............................. 2 Продолжительность загрузки чана с под- паркой, ч ............................. 7—8 Продолжительность разгрузки чана, мин 9—10 Общая продолжительность операции, ч: летом...................'......... . 23—25 зимой................................ 27—28 Выход масла за цикл, кг ................ до 40 То же из 1 т лапки, кг: летом ................................. 17—19 зимой ................................ 15—16 Расход дров на один цикл, м3 •'......... 1,7—2,5 Расход воды на охлаждение, м3...........- 1,3—1,5 Габаритные размеры установки в сборе, мм: длина..................................... 7055 ширина ;.................................. 2600 Масса установки, т.......................... 7,36 Появление дистиллята после окончания за- грузки через, ч: летом ................................ 0,5—1,0 зимой................................. 1,5—2,0 Температура дистиллята, вытекающего из хо- лодильника, °C.......................... не выше 30 Периодичность чистки внутренних стенок котла ..................................не реже 1 раза в месяц Периодичность чистки наружных стенок котла ............................; • • 1 Раз в месяц Периодичность чистки стенок холодильника и поверхности трубчатки . . . . ........ 1 раз в месяц 64
подвижной тележке с четырьмя двухребордными роликами. Тележка скипа прокатывается по наклонному продолжению рельсового пути. Скип поднимается при помощи штурвала через редуктор 12, два барабана, два троса диаметром 6 мм и на- правляющие ролики, соединенные со стойками тележки ковша. В комплект установки входит насосный агрегат, состоящий из двигателя бензопилы «Дружба» и центробежного насоса со шлангами. Для транспортировки предусмотрено специальное буксирное устройство, соединяющее установку с буксирующим трактором. Перегонный чан необходимо промывать горячей водой перед каждой загрузкой. Установку обслуживают три аппаратчика (посуточное дежурство), шесть-девять заготовителей лапки и один-два возчика, всего 10—14 человек. Правила эксплуатации ППУ-1. Место для установки выби- рается в центре лесного массива с таким расчетом, чтобы расстояние подвозки пихтовой лапки не превышало 1 км. Пло- щадка должна быть ровная, находиться вблизи источника воды и лесовозного уса или магистральной лесовозной дороги. Зимой во избежание примерзания к почве на период временной стоянки сани установки накатываются на подкладки. Перед загрузкой пихтовой лапки перегонный чан необхо- димо промыть горячей водой и подготовить к работе парообра- зователь. Пихтовую лапку загружают в чан скиповым подъ- емником. При этом чан можно загрузить на семь подач. Чтобы сократить число подач, рекомендуется сначала повернуть чан в горизонтальное положение и загрузить 4—5 м3 пихтовой лапки вручную. Затем чан ставят в вертикальное положение и стопорят фиксатором. Крупную лапку, уложенную вниз, уплотняют в основном около стенок чана. Затем производят следующую подачу лапки, которую утаптывает рабочий, нахо- дящийся во время загрузки в чане. По мере загрузки чана размеры лапки должны уменьшаться. По окончании загрузки проверяют чистоту поверхности уплотнительной прокладки чана. Затем подкатывают, опускают и затягивают запорными болтами крышку. Пароотводную трубу этой крышки соединяют с трубопроводом холодильника и затягивают специальной со- единительной гайкой. Флорентину устанавливают и заливают водой до нижнего уровня сливной трубы. В котле поддер- живается давление, установленное заводом, 0,06 МПа (0,6 атм). Пар, создающий в чане температуру 100—110° С, проходя через плотно уложенную массу пихтовой лапки, пропаривает ее и, насыщаясь пихтовым маслом, образует парогазовую смесь. Последняя вытесняется из чана по отводному патрубку в хо- лодильник и конденсируется. Отсюда дистиллят через алонж подается в флорентину, где обе жидкости разделяются. Пихто- вое масло поступает в маслосборник, а вода идет в отлив. 3 Заказ № 2684 65
В процессе получения пихтового масла необходимо строго следить за температурой выходящего.из холодильника дистил- лята, которая должна быть не выше 30° С. Необходимо следить также за герметичностью закрытия крышки чана и в случаях парения произвести проконопачивание отверстий. Парение в крышке чана и высокая температура отходящего дистиллята' приводят к потерям пихтового масла. После окончания перегонки следует спустить из чана кон- денсат через специальное отверстие у дна .или в дне чана и приступить к разгрузке. Для этого разъединяют отводную трубу крышки, снимают стопор, фиксирующий чан в вертикаль- ном положении, отвертывают стяжные болты крышки. При помощи штурвалов крышку поднимают до рамы тележки, кото- рую откатывают по рельсовому пути до упора. Затем штурва- лом червячного редуктора чан медленно поворачивает на 125° в правую или левую сторону, и производится саморазгрузка отработанной лапки, после чего чан промывают чистой водой. Масло, накопившееся в маслосборнике и содержащее часть воды и механических примесей, переливается в отстойник, где отстаивается в течение 3—4 суток. После этого оно становится чистым и прозрачным. Неисправности установки и их устранение. При работе пере- движной пихтоваренной установки могут возникнуть следующие неисправности: 1. Негерметичность соединения чана с крышкой и появление паров дистиллята. Для предотвращения этого необходимо перед установкой крышки очистить гнезда и поверхность кольцевой прокладки, исправить смятые прокладки й равномерно затянуть болты крышки. 2. Место соединения паропроводящей трубы с чаном про- пускает пар. Необходимо добавить пеньковой набивки в сальник и подтянуть его.. 3. Недостаточная тяга в топке, появление дыма в котельной устраняется применением сухого мелко расколотого топлива и удлинением дымовой трубы на 2—3 м. 4. Проскакивание цепи Галля по малой звездочке, вслед- ствие чего чан не поворачивается. Необходимо устранить сла- бину цепи, приблизить звездочку натяжения и* удалить масло с зубьев звездочек. 5. В зимнее время в течение нескольких часов гонки нс появляется масло. Необходимо сделать термоизоляцию всех па- ропроводников от котла до чана и крышки чана до холодиль- ника; утеплить стенки и крышку чана капотами со стекловатой или строительным войлоком. Конструктивные недостатки ППУ-1. Передвижные пихтова- ренные установки ППУ-1 выпуска 1964 г. имеют ряд конструк- тивных недостатков, которые не позволяют достичь проектных данных по выработке пихтового масла: 66
1. Производительность котла КВ-100 недостаточна для про- парки 2—2,5 т пихтовой лапки. Топка котла мала, в ней нет зоны подсушки. В условиях лесосек топить котел приходится сырыми дровами, так как при частом передвижении установки за фронтом лесоразработок создать запас сухих дров не пред- ставляется возможным. 2. Неудачна конструкция холодильника. При расходе пара до 50 кг/ч невозможно получить температуру конденсата ниже 25—30° С. Это ведет к потерям масла. Частая замена воды в ванне холодильника (через 30 мин) не улучшает охлаждения. При замене холодильника. следует учесть, что из-за невозмож- ности осуществления принудительной циркуляции охлаждаю- щей воды поверхность охлаждения должна ' быть больше рас- четной и достигать 4 м2. 3. Установка ППУ-1 не приспособлена к работе в зимних условиях: рабочее помещение мало, в нем очень жарко, а при частой и резкой смене условий работы (у котла и на открытом воз- духе) неизбежны простудные заболевания; производительность котла и допустимое рабочее давление низки для нормального ведения процесса зимой; отсутствует изоляция трубопроводов и чана, что особенно заметно при недостатке пара. 4. Несовершенна конструкция тележек скольжения скипа и крышки чана, недостаточна жесткость направляющих швел- леров. 5. Трос скипового подъемника сечением 6 мм' часто обры- вается. 6. Насос с приводом от двигателя пилы «Дружба» не обес- печивает бесперебойной работы установки (парового котла). Передвижная пихтоваренная установка на базе трактора ТДТ-40 Передвижная установка на базе трактора ТДТ-40 изготов- лена и смонтирована работниками Пашийских ремонтно-механи- ческих мастерских. Новый агрегат прост в эксплуатации, его легко перемещать. Все операции на установке механизированы. Передвижная пихтоваренная установка имеет следующие основные узлы и детали (рис. 26). Хвоеотделитель /, представ- ляющий собой барабан длиной 650 мм с приемным окном, изготовлен из трубы диаметром 350 мм. На барабан в шахмат- ном порядке надеваются 20—25 трехзвенных круглых цепей для отбивания хвои. Барабан получает вращение от коленчатого вала трактора. Частота вращения 600 мин-’. Дробилка типа ДКУ-1,2 (стандартная, применяемая в сельском хозяйстве) 2 приводится в движение от электродвигателя. Пневматический транспортер 3 служит для подачи размельчённой- массы в ва- 3* 67
рочные чаны или корзины-накопители. Два деревянных вароч- ных чана 4 размерами 1,2х 1,3x2 м, емкостью 3 м3 с гермети- чески закрываемыми крышками, монтируют на раме трактора за кабиной. Там же установлен кран-укосина с тросо-блочной системой и электродвигателем. Высота укосины 3,5 м. Котел- парообразователь 6 с площадью нагрева 4,5 м2 и мощностью парообразователя 200 кг/ч (котел стандартный, водотрубный от паронагревательной установки ППУ-3) установлен на про- должении лонжеронов над задним мостом трактора, имеет подкачивающую помпу и отапливается отходами лесозаготови- тельного производства. Для розжига и ускорения парообразо- вания в топку котла вмонтирована форсунка от трактора Рис. 26. Схема производства пихтового масла: 1 — хвоеотделитель; 2— дробилка ДКУ-1,2; 3 — транспортер; 4— чаны варочные; 5 — холодильник; 6 — котел; 7 — приемник воды и конден- сата; 8 — насос; Р — отделитель масла н воды; 10 — маслопрнемннк ТДТ-60, действующая от насоса высокого давления. Подогрев воды, поступающей в парообразователь, и отопление верхней части котла выше зоны горения производятся выхлопными га- зами трактора, на базе которого монтируется установка. Холодильник 5 для конденсата паров пихтового масла и воды представляет собой сердцевину радиатора трактора С-80, трубки которого соединены последовательно шестью секциями. Поверх- ность камеры охлаждается принудительной вентиляцией воз- духа. Вентилятор приводится в движение электродвигателем мощностью 1,5 кВт. Отделитель масла 9 от конденсата воды выполнен в виде флорентины. Маслоприемник 10— сосуд для сбора и хранения масла. Генератор мощностью 7,5кВт подклю- чен к карданному валу трактора и обеспечивает электроэнер- гией электродвигатели дробилки и крана-укосины. Бак для хранения воды емкостью 1 м3. 68
Вся соединительная система для подачи воды, пара, кон- денсата и т. д. выполнена в мягком сочленении и предназначена для бесперебойной работы не только на стоянке, но и при пере- движении агрегата. Передвижную пихтоваренную установку ставят на участке обрубки сучьев. Ее обслуживают двое рабочих, из них один отбирает пихтовые сучья и помещает их в хвоеотделитель. Отделенная от сучьев хвоя по транспортеру поступает в дро- бильную установку, где подвергается измельчению, раскрытию хвоинок и отделению коры, т. е. она проходит подготовку к ин- тенсивному выпариванию пи-хтового масла. Измельченная масса из дробилки поступает по транспортеру в корзины-накопители. Каждый чан вмещает две корзины измельченной массы, причем плотно утрамбованной при за- I грузке. Корзины с хвоей поднимаются и опускаются краном- укосиной. На загрузку чана уходит 1,5—2 ч. Заполненный хвоей ' чан герметически закрывается крышкой, прикрепленной специ- альными струбцинами. Отгонка масла происходит при равно- мерной и интенсивной подаче пара температурой НО—130° С. В первые 20 мин идет процесс обогрева, далее в течение 2—2,5 ч I интенсивно выделяются эфирные пары. Весь процесс выпари- | вания занимает 3 ч. Затем происходит смена корзин, на что ' уходит 5—10 мин, и выпаривание продолжается. Одновременно : могут работать оба чана и иметь по два оборота за смену. В чане за одну варку выпаривается более 5 кг пихтового масла. : _ Пары воды и эфирного масла охлаждаются в холодильной камере, температура которой не превышает 35° С, и поступают в виде смеси в отделитель масла от воды — флорентину, где происходит отгон масла в маслоприемник и воды в емкость для хранения. Вода затем снова поступает в котел для паро- образования. Полнота отгона пихтового масла проверяется пу- тем отбора разовых проб конденсата и наличием в нем масла слоем не более 1 мм. В маслоприемнике масло отстаивается в течение 3—-4 дней, а затем фильтруется.. Производительность передвижной установки на базе трак- тора ТДТ-40 рассчитывается следующим образом. Масса 1 м3 пихтовой лапки составляет примерно 100—НО кг. Выход пих- тового масла при предварительном раскрытии пихтовой хвои (размельчение) составляет 1,5—2 кг из 1 м3 пихтовой массы. При одновременной работе двух чанов выход пихтового масла за один цикл выпаривания (в течение 3 ч) составит 2X3X2 = I =12 кг. За одну смену количество циклов должно быть не I менее 2, а значит, выход пихтового масла составит 20—25 кг. Если принять, что выход масла за смену равен 20 кг и в году 300 рабочих дней, то годовое производство пихтового масла-гсо- ставит 6 т, а при организации в летний период двухсменной работы можно получить 10 т пихтового масла. 69
д ои V QU Рис. 27. Общий- вид установки УНП: / — перегонный аппарат в сборе; 2 — флорентина; 3 — коллектор паровой; 4 — электрошкаф; 5 — холодильник; 6 — пароперегреватель; 7 — трубопроводы и арматура; « — каркас с площадками для обслуживания; 9 — кондеисатоотводчик; 10 — насос; 11 — регулятор уровня рырья в аппарате
Пихтоваренная установка непрерывного действия (УНП) В 1967—1968 гг. ГСКБ Всесоюзного научно-исследователь- ского института эфиромасличных культур и ПКТБ объединения * «Пермлеспром» была сконструирована и смонтирована в Гре- мячинском леспромхозе комбината Чусовлес установка непре- рывного действия для отгонки пйхтового масла — УНП. В ком- 15 Рис. 28. Технологическая схема работы УНП: а — сырье, отходы; б —дистиллят; в — обогащенный пар; г — ост- рый пар; д — эфирное масло; е — охлаждающая вода; и —конден- сат; 1 — механизм загрузки; 2 — подъемная колонна; 3 — верти- кальный шнек; 4 — выгрузочная колонна; 5 — выгрузочный шнек; 6— регулятор уровня; 7 и 8 — уплотняющие насадки; 9 — кольце- вой барботер подъемной колонны; 10— кольцевой барботер вы- грузочной колонны; // — механизм выгрузки; /2 — сепаратор; 13 — хобот; 14 — холодильник; 15 — маслоотделитель плекте со вспомогательным оборудованием она предназначена для переработки древесной зелени пихты сибирской и других хвойных пород с целью извлечения эфирного масла методом паровой отгонки. При этом следует отметить, что в отличие от установок западносибирского типа ППУ-1 эта установка пе- рерабатывает только чистую хвою и поэтому она обязательно комплектуется с измельчителем хвои. В комплект установки (рис. 27) входят: перегонный аппа- рат в сборе 1, флорентина 2, коллектор паровой 3, эдектро- 71
шкаф 4, холодильник 5, пароперегреватель 6, трубопроводы и арматура 7, каркас 8 с площадками обслуживания, конден- сатоотводчик 9, насос 1,5К-6 10, регулятор уровня сырья 11 в аппарате. Для обеспечения нормальных условий работы айпарата не- обходимо предварительное измельчение сырья, которое может осуществляться на шнековом измельчителе марки ШИЗ-2 кон- струкции Пермского ПКТБ «Пермлеспрома». Рис. 29. Кинематическая схема УНП: 1 — электродвигатель АО2-36-6—2,2 кВт—960 мни-1; 2 — редуктор РЦД-250—40,53; 3 — шнек—23-7 об/мин; ' 4 — шнек; 1 — 1,2 мнн*"1; 5 — шестерня, z —80, /п — 6; 6— . шестерня, z—17; т — 6; 7 — шкнв 90; 8— электродвига- тель АО2-22-6, N—1,1 кВт, п — 935 мин~‘; 9 — шкнв 350; 10 — редуктор РЦД-250, i — 40,63; 11 — редуктор РЧП-120, I — 38; 12 — редуктор РЦД-250, I — 40,53; 13— электро- двигатель АО2-22-6, М —1,1 кВт, п — 935 мин"1 Измельченное сырье а (рис. 28) поступает в бункер меха- низма загрузки 1 и далее подается шнеком в нижнюю часть подъемной колонны 2, где подхватывается перьями вертикаль- ного шнека 3 и-перемещается вверх к перевалочной камере, в перевалочной камере сырье сбрасывается лопастью в выгру- зочную пустотелую колонну 4, из которой выводится наружу после обработки паром выгрузочным шнеком 5. Оптимальный уровень сырья в выгрузочной колонне поддерживается регулято- ром уровня 6, управляющим работой привода выгрузочного шнека. Для предотвращения прорыва пара из аппарата через загрузочные и выгрузочные устройства они снабжены уплот- няющими насадками 7 и 8. При прохождении через аппарат сырье обрабатывается острым паром на всем пути движения. 72
Острый пар подается в аппарат через кольцевой барботер подъ- емной колонны 9, кольцевой барботер выгрузочной колонны 10 и через перфорированное днище механизма выгрузки 11. В подъ- емной колонне обработка сырья паром осуществляется прямо- током, а в выгрузочной — противотоком. Пары, насыщенные эфирным маслом, выводятся через сепаратор 12 и хобот 13 на холодильник 14, где конденсируется и в виде дистиллята б поступают в маслоотделитель (флорентину) 15. В маслоотделителе эфирное масло, как более легкое, отстаи- вается в верхнем стеклянном колпаке и периодически сливается в тару для хранения, а истощенный дистиллят непрерывно отво- дится через гидрозатвор на питание паровых котлов или в ка- нализацию. Для измельчения сырья установку комплектуют шнековым измельчителем ШИЗ-1. Пар, поступающий на отгонку эфирного масла, должен быть насыщенным или перегретым с температурой не менее 135° С, что соответствует давлению 0,3 МПа (3 атм). В случае работы на паре с более низкими параметрами, необходимо включение пароперегревателя, установленного на паровом коллекторе. Сушка пара осуществляется тремя теплоэлектронагревателями ТЭН-29 по 3 кВт каждый, включение которых производится тумблером на электрошкафе. При отсутствии водонапорной башни подача охлаждающей воды на холодильник осуществляется насосом 1.5К-6, входящим в комплект установки. ’ На рис. 29 приведена кинематическая схема УНП. Техническая характеристика УНП Тип установки...................... Перерабатываемый материал.......... Производительность по сырью, т/ч . . Время обработки сырья паром, ч . . . Скорость гонки, л/ч................ Рабочий объем аппарата, м3 ....... Поверхность охлаждения холодиль- ника, м2........................... Температура дистиллята после холо- дильника, °C....................... Выход эфирного масла к содержанию в сырье, % ...................... Частота вращения рабочих органов, мин-1: загрузочный шнек................ подъемный шиек.................. выгрузной шнек.................. Установленная мощность, кВт . . . . Суммарная мощность теплоэлектрона- греаателя, кВт..................... непрерывно действую- щая, 2-колоиная, ста- ционарная измельченная древес- ная зелень пихты и других хвойных пород 0,25 2 120—150 1 6,5 35—40 85 23,7 1,2 0,6 6,6 9 73
Габарит, мм: длина............................ 3500 ширина ... i. .... ....... 2000 высота........................... 4600 Масса установки с комплектующими изделиями, кг..................... 3050 Масса опорной конструкции, kj> . . . 600 Устройство отдельных узлов. Аппарат УНП в сборе (рис. 30) предназначен для извлечения эфирного масла из древесной зе- с. 30. Аппарат УНП'в сборе тени пихты и других хвойных пород водяным паром в непре- эывном процессе. Представляет собой вертикальную двухколон- ную конструкцию, снабженную рабочими органами для транс- портирования, паровой обработки сырья и контроля его уровня в выгрузочной колонне, состоит из следующих узлов: механизма загрузки с приводом 1, корпуса аппарата с подъемным шнеком, фиводом подъемного шнека и сепарирующим устройством -2, '4
iic. 31. Механиз
/719 18 22 Рис. 32. Корпус аппарата УНП механизма выгрузки с приводом 3, трехпозиционного регулятора уровня 4. Механизм загрузки (рис. 31) предназначен для приема сырья от измельчающего устройства, подачи его в нижнюю часть подъ- емной колонны и обеспечения необходимого уплотнения сырья до паронепроницаемого состояния на входе в аппарат. Меха- низм состоит из корпуса 1, шнека 2, корпуса 3, подшипников соединительной муфты 4, опорной рамы 5, уплотня- ющей конусной насадки 6. , Диаметр шнека — 220 мм, шаг шнека — 150 мм. Привод шнека осуществляется от элек- тродвигателя АО2-32-6 7 через цилиндрический ре- дуктор РЦД-250-40,53 8. Корпус представляет со- бой .сварную конструк- цию, являющуюся основа- нием для сборки узла. Ре- дуктор с электромотором соединен муфтой 9. Для удобства ремонта и замены шнек выполнен отъемным от приводного вала 10. Соединение при- водного вала со шне- ком— шип — паз. С це- лью предотвращения про- ворачивания сырья вме- сте со шнеком в корпус вварены четыре квадрат- ные направляющие, рав- номерно расположенные по образующей. Корпус аппарата с подъемным шнеком (рис. 32), предназна- чен для транспортирования сырь,я от загрузочной горловины к месту выгрузки с одновременной обработкой водяным паром на всем пути движения и сепарации паров, насыщенных эфир- ным маслом, от взвешенных частиц. Корпус аппарата состоит, из подъемной колонны 1, вертикального шнека 2, выгрузочной колонны 3, сепарирующего устройства 4. Перейалка сырья из подъемной колонны в выгрузочную осуществляется по наклон- ной скатной доске 5 при помощи вертикальной лопасти 6, за- крепленной на последней лопасти шнека. Подъемная колонна снабжена направляющими планками 7, препятствующими вра- щению сырья с лопастями шнека и кольцевым поясом 8, для 76
подвода острого пара. В нижней части колонны установлен решетчатый стакан 9 для фильтрации и отвода образующего конденсата, барботер острого пара 10 для отгонки пара, уно- симого с конденсатом и загрузочная горловина И, к которой присоединяется механизм загрузки. Выгрузочная колонна снаб- жена патрубком 12 для вывода паров, насыщенных эфирным маслом из аппарата на холодильник, кольцевым поясом 13 для подачи острого пара, штуцерами 14 для присоединения элек- тродных датчиков уровня РУ и смотровыми окнами 15 для визу- ального наблюдения за уровнем сырья. Вращение шнека осуществляется от индивидуального при- вода. Привод состоит из конических шестерен. 16, цилиндриче- ского редуктора РПД-250 17, клиноременной передачи 18 и электродвигателя АО-2-22-6 19. Для внутреннего осмотра аппарата предусмотрены лючки 20. Для очистки сепарирующего устройства от налипших частиц сырья предусмотрен люк 21 с быстродействующим бигель- ным зажимом 22. Уплотнение вала подъемного шнека обеспе- чивается сальниковым уплотнением 23. Для вывода конден- сата из первой колонны на конденсатоотводчик предусмотрен спускной патрубок 24. Все передачи закрыты защитными ко- жухами. Механизм выгрузки (рис. 33) предназначен для выгрузки отработанного материала (отходов), создания паронепроницае- мой пробки на выходе 'из аппарата и равномерного распределе- ния технологического пара по всему сечению выгрузочной ко- лонны. Состоит из корпуса 1, шнека 2, подшипниковой опоры 3, опорной рамы 4, уплотняющей насадки 5. Корпус выгрузочного шнека представляет собой сварную конструкцию с постепенно сужающимся выгрузочным патрубком. В нижней части корпуса расположена камера коробчатого сечения 6 для подачи острого пара в аппарат через перфорированное днище. Питание днища выгрузочного шнека осуществляется от индивидуального элек- тродвигателя АО-2-22-6 7 через червячный редуктор РЧП-120 8, цилиндрический редуктор РПД-250-40 9 и соединительные муфты 10. Для удобства ремонта и замены шнек выполнен отъемным от приводного вала 11. При эксплуатации аппарата необходимо помнить, что после длительной остановки перед пуском следует разогреть отходы в выгрузочном патрубке пода- чей пара в штуцер 12. Насадка уплотняющая (рис. 34). Предназначена для ручного регулирования степени уплотнения выгружаемых отходов до паронепроницаемого состояния. Состоит из цилиндрического корпуса 1, двух поворотных створок 2, закрепленных на осях 3, ползуна 4, тянущего винта 5. Регулирование степени уплотнения отходов достигается изменением живого сечения тубуса при по- мощи поворотных створок. Максимальный угол поворота ство- рок— 30°. 77
4 Рис. 33. Механизм выгрузки УНП
Рис. 34. Насадка уплотняющая Рис. 35. Коллектор Рис. 36. Пароперегреватель
Коллектор паровой (рис. 35) предназначен для распределе- ния рабочего пара по точкам ввода в колонны аппарата. Со- стоит из распределительной гребенки 1 с восьмью патрубками вентилей 2 и манометра 3. Устанавливается на одной из стоек каркас?. Для спуска конденсата перед началом работы предусмотрен спускной вентиль 4. Пароперегреватель (рис. 36) предназначен для сушки влаж- ного насыщенного пара, поступающего на установку от паровых котлов с низкими параметрами давления и температуры. В ка- честве теплоносителей использованы три теплоэлектронагрева- Рис. 37. Флорентина Рис. 38. Конденсатоотводчик теля ТЭН-29 мощностью по 3 кВт каждый. Пароперегреватель состоит из трубчатого корпуса 1, выполненного в виде треххо- дового змеевика, теплоэлектронагревателей 2, панели 3 и защит- ного кожуха 4. Теплоэлектронагреватели установлены по осям каждого трубчатого хода. Включение ТЭНов в работу осуществляется тумблером «перегрев», установленным на пульте электрошкафа. Включение и выключение теплоэлектронагревателей может осу- ществляться в зависимости от заданной температуры на реле ТР-200. Флорентина (рис. 37) предназначена для приема дистил- лята, выходящего из холодильника, и отделения эфирного масла за счет разности средней плотности. Представляет собой ци- линдрическую емкость 1, объемом 150 л с коническими крышкой и днищем. Изготавливается из нержавеющей стали. Дистиллят из холодильника подается через воронку 2 с фильтрующей сет- кой 3, сливается через трубу 4. Скорость гонки контролируют по ротаметру РС-5 5. Эфирное масло сливают через патрубок 6. Для этого перекрывают кран 7 и поднимают уровень до среза 80
сливного патрубка. Для визуального наблюдения за уровнем масла при сливе флорентина снабжена стеклянным колпаком 8. Опорожняется флорентина через патрубок 9. Холодильник предназначен для конденсации паров, насыщен- ных эфирным маслом, и охлаждения дистиллята до температуры 35—40° С. В установке использован серийно выпускаемый холо-' дильник типа ТН-101-032-13 с поверхностью охлаждения 6,5 кВ/м. Каркас предназначен для сборки всех узлов установки и об- служивания при эксплуатации. Представляет собой простран- ственную конструкцию, выполненную из черного проката. Обо- рудован лестницей, поручнями и настилом. Конденсатоотводчик (рис. 38) предназначен для непрерыв- ного вывода конденсата из рабочей полости подъемной колонны. Представляет собой цилиндрический сосуд 1, внутри которого размещен сетчатый фильтрующий стакан 2. Для удобства очи- стки стакана от взвешенных частиц сырья имеется лючок 3 с быстродействующим зажимом 4. Конденсат поступает через патрубок 5, а выводится через шланг 6 с помощью гидрозатвора. 1. Основная аппаратура управления и защиты электродвигателей и на- гревателей размещена в электрошкафу. 2. Включение и отключение двигателей и нагревательных элементов осу- ществляется кнопками управления, расположенными на лицевой стороне элек- трошкафа. 3. В схеме предусмотрена электрическая блокировка, определяющая по- рядок запуска основных механизмов аппарата. 4. Запуск возможен в последовательности: подъем, загрузка, измельче- ние. Кнопка управления измельчителем должна быть установлена в непо- средственной близости к измельчителю. 5. Загрузку и измельчитель для целей наладки или опробования можно кратковременно включить и без включения подъемного шнека — путем на- жатия соответствующей кнопки «пуск». Работа измельчителя или загрузка в этом случае будет длиться время, равное продолжительности нажатия па кнопку «пуск». 6. Управление выгрузкой производится в двух режимах. В ручном ре- жиме выгрузка включается кнопкой «пуск», «выгрузка» (при этом тумблер «автомат» на лицевой стороне электрошкафа должен быть установлен в по- ложение рукояткой вниз). При этом работа «выгрузка» не зависит от уровня сырья в аппарате, и управление выгрузкой производится только вручную. 7. В автоматическом режиме (тумблер «автомат» установлен рукояткой вверх) управление выгрузкой осуществляется регулятором уровня РУ. По достижении верхнего уровня сырья в аппарате выгрузка автоматически включается. Отклонение выгрузки происходит при опускании сырья ниже датчика нижнего уровня. 8. Если сырье достигает аварийного уровня, то при любом режиме ра- боты происходит автоматическое отклонение подъемного шнека, загрузки и измельчителя. 9. Управление пароперегревателем производится кнопкой «перегрев» на лицевой стороне электрошкафа. Перегреватель может работать в ручном или автоматическом режиме. В ручном режиме (тумблер «перегрев» на ли- цевой стороне электрошкафа установлен в нижнее положение) управление перегревателем производится только вручную. 10. В автоматическом режиме (тумблер «перегрев» установлен в верхнее положение) работа перегревателя зависит от температурного типа ТР-200. В этом режиме пароперегреватель автоматически включается при падении температуры пара относительно термореле, и отключается при повышении 81
температуры пара выше установки реле. Величина температуры срабатывания реле (установка) регулируется установочным винтом термореле. И. Управление насосом осуществляется автономно-кнопкой «насос» на ли- цевой стороне электрошкафа. 12. Экстренный останов аппарата производится нажатием кнопок «стоп», «подъем», после чего отключаются подъемный шнек, загрузка, измельчитель. 13. Регулятор уровня располагается на двери электрошкафа и получает питание при включении рубильника «сеть» на правой боковине электрошкафа. 14. Освещение аппарата включается пакетным выключателем «освещен», расположенным на правой боковине электрошкафа. 15 Отключение схемы управления от сети производится рубильником «сеть». Внимание! При отключении рубильника «сеть» напряжение внутри шкафа остается на клеммах пакетного выключателя «освещен», на предохранителях цепи освещения и на верхних контактах рубильника «сеть». Регулятор уровня РУ предназначен для сигнализации и под- держания в заданных пределах уровня цветочно-травянистого сырья в аппаратах непрерывного действия. Прибор может быть также использован при установке на других сосудах для сигна- лизации и регулирования уровня электропроводных сред. Нор- мальная работа прибора гарантируется при температуре окру- жающего воздуха в пределах от 1.0 до 50° С и относительной влажности до 80%. Технические данные Число сигнализируемых положений уровня 3 (нижний, верх- ний и аварийный) Напряжение и частота питающей- сети, В и Гц........... ........................ 220 и 50 Допускаемые колебания напряжения сети, % +10 Потребляемая мощность, Вт................ не более 15 Напряжение постоянного тока на электро- дах датчика, В........................... не более 36 Разрывная мощность контактов встроенных реле, Вт: 1 а) при напряжении до 200 В переменного тока........................................ 500 б) при напряжении до 220 В постоянного тока и индуктивности до 2 нГ.......... 50 Возможное удаление прибора от места уста- новки датчиков • . '..................... до 100 м' Сопротивление изоляции проводов, соеди- няющих прибор с датчиком ................не менее 1 ком- плекта Допустимое рабочее давление в резервуаре, МПа..................................... до 2,5 Температура контролируемой среды, °C • • до 200 Габаритные размеры, мм: блока сигнализации и питания.......... 210 x 230x110 датчика ............................... 70 x 55 x 235 x 2235 Масса, кг: блока сигнализации ... -................... 4,5 датчика ...................................... 2,3 Исполнение корпуса ....................... брызгрнепрони- цаемое 82
Противопоказана работа прибора в следующих условиях: в среде, содержащей едкие газы и испарения, разрушающие металлы и изоляцию; во взрывоопасных помещениях; при нали- чии тряски, вибрации, ударов. Принцип работы и схема УНП. В основу работы УНП зало- жен принцип электроконтактного датчика, использующий свой- ства электропроводности среды. Прибор имеет три датчика: два из них служат для сигнализации с регулированием уровня в ра- бочем диапазоне, а третий — для сигнализации аварийного поло- жения уровня. Прибор осуществляет световую сигнализацию следующих положений уровня: нижнего, верхнего, аварийного. Схема работает следующим образом. По мере повышения уровня сырья последовательно замыкается электрическая цепь нижнего, верхнего и' аварийного датчиков: срабатывает соответ- ствующее реле, включая сигнальную лампу. Сводные контакты реле выведены на контактную плату и могут быть использо- ваны в цепях управления электроприводами. Катушки реле пи- таются от понижающего трансформатора ТР-1 через выпрями- тели Д1-Д4. Конденсатор С1 служит для уменьшения пульсации выпрямленного тока. Конструкция прибора. Все детали и узлы сигнализатора за- креплены внутри стального штамповочного корпуса. Провода ’ питающей сети, провода к исполнительному механизму, а также от датчиков подводятся через штуцеры и крепятся на клеммах контактной платы. На крышке корпуса расположены светофильтры сигнальных ламп. Крышка соединена с корпусом шарнирами. Уплотнение осуществляется резиновой прокладкой, уложенной в имеющийся на крышке паз. Датчик состоит из четырех основных частей: электрода, изоляционной трубки, -головки и штуцера. Электрод представляет собой стальную пружину, электрически изолиро- ванную от корпуса с помощью фторопластового уплотнения и полихлорвиниловой трубки. Провода вводятся в головку дат- чика через сальниковое уплотнение. Установка и монтаж РУ. Установить блок сигнализации при- бора на предназначенное для него место, закрепив тремя бол- тами. Проложить провода между датчиками и блоком сигнали- зации. Тип проводки выбирать в соответствии с ПУЭ. Снять крышку датчиков и подсоединить провода в соответствии со схемой. При этом следует иметь в виду, что центральный кон- такт на панели датчика соединен с электродом, а другой кон- • , такт — с корпусом; Измерить сопротивление изоляции линии к датчикам манометром на 500 В. Величина сопротивления должна быть не менее 1 Ом в течение всего периода эксплуата- ции. Проверить работу прибора при отсутствии сырья в аппа- рате; включить прибор в сеть 220 В; замыкая центральный (электродный) контакт на панели датчиков, убедиться в сра- батывании соответствующего реле (сигнальной лампы). 83
Монтаж установки — операция окончательной сборки на месте эксплуатации, подключение к коммуникациям пара, воды, электроэнергии и агрегатирование со вспомогательным обору- дованием: измельчителем и транспортером для отходов. Пере- чень элементов принципиальной электрической схемы РУ при- веден в табл. 6. ' Таблица 6 Позиция ГОСТ, ТУ нормаль, чертеж Наименование и тип К-во С-1 ОРО 462, 028 Конденсатор МБГО-2-160-10-11 (10 мкф) Днод Д 226 1 Д1 -Д4 ЩБ2 662, 002 4 Л1, Л2, ДЗ ТУ 1—3—108А Лампа МН-1516 Зв 0,25А 3 Pl, Р2, РЗ ГОСТ 11147—65 Реле МКУ-0-023 3 — 433, 656, 007 Плата 13-контактная 1 ТР-1 434, 700, 004 Трансформатор 1 В связи с тем, что установка эксплуатируется круглый год, монтаж ее должен быть произведен в закрытом отапливаемом помещении площадью 6X6 м и высотой 5 м из расчета на одну установку. Дверной проем должен быть не менее 2,2 м шириной и 3 м высотой. При отсутствии требуемого помещения, оно мо- жет быть возведено вокруг установки после ее монтажа. Монтаж установки следует вести в следующей последовательности. 1. Спланировать площадку 6X6 м н подготовить бетонные нлн деревян- ные опоры под установку высотой 200 мм над уровнем земли или пола. ,2. Установить на опоры установку УНП и закрепить фундаментными болтами или костылями. 3. Установить и закрепить над бункером механизма загрузки измельчи- тель. При этом в плане ось измельчителя должна быть перпендикулярна оси шнека загрузки. х 4. Проверить внутреннюю разводку трубопроводов н произвести под- ключение установки к заводским магистралям пара, воды, электроэнергии. 5. Установить транспортер для удаления отходов. 6. Произвести теплоизоляцию горячих поверхностей. 7. Установить на аппарате, паровом коллекторе и флорентине смотровые стекла, манометр и ротаметр, поставляемые заводом-нзготовнтелем в отдель- ной упаковке. 8. Обеспечить смазку всех трущихся поверхностей в соответствии со схе- мой смазки (рис. 39). 9. Произвести 30-минутную обкатку механизмов на холостом ходу. Устра- нить замеченные ненсправностн. Монтаж установки рекомендуется вести краном грузоподъ- емностью не ниже 5 т и длиной стрелы 8—10 м. Требования к теплоизоляции. С целью исключения конден- сации технологического пара, паровой коллектор, пароподводя- щие трубы (рис. 40) и аппарат должны быть обязательно тепло- изолированы. В качестве теплоизолятора используется порошко- 84
Рис. 39. Схема смазки УНП: / — производится один раз в 3 месяца универсальной среднеплавкой УС (ГОСТ 4366--64), УС-2 (ГОСТ 1033 — 73) пресс-масленкой; 2 — производится I раз в 3 месяца автолом 18 (ГОСТ 1862 — 63) путем налива в картер; 3 — производится щеткой 1 раз за 50 ч работы универсальной среднеплавкой УС ГОСТ 4366 — 64, УС-2 (ГОСТ 1033 — 73) Рнс. 40. Схема разводки трубо- проводов УНП: 1— аппарат УНП; 2— теплообменник XT—4,5; 3 — флорентина; 4 — насос 1,5К—6; 5 — коиденсатоотводчик УНП 80.000; 6 — коллектор паровой УНП 90.000; 7 —труба 38X3—20 (ГОСТ 8732— 70); Л —труба 32X3—2ОА (ГОСТ 8732—70); 9 — труба 20X2—2ОА (ГОСТ 8734—75); /0 — труба 89X5—2ОА (ГОСТ 8732—70); // — труба 32 (ГОСТ 5.2084— 73); 12 — труба 22 хЗ—I8H 107 (ГОСТ 9941—72); 13 — труба 25 (ГОСТ 3262—72); /4 —труба 25 (ГОСТ 5,2084.73) ; 15 — труба 32X3—20А (ГОСТ 8734—75); /б — труба 15 (ГОСТ 3262— 72)
образный совелит или асбозурит (измельченный асбест с добавками), разведенный водой до тестообразной консистен- ции (мастики). При отсутствии совелита в-качестве теплоизо- лятора можно рекомендовать мастику из глины с соломой. Теплоизоляция труб диаметром до 200 мм производится следующим об- разом: 1. Готовятся теплоизоляционная, мастика, шпагат и бинты из мешковины шириной 100—120 мм, все просушивается. ' - 2. После просушки наносится второй слой мастики толщиной 25—30 мм (общая толщина 40—50 мм) и вновь высушивается. 3. После полной просушки изоляционный слой штукатурится известко- вым молоком и обматывается по спирали бинтами из мешковины. 4. Для увеличения срока службы изоляционный слой окрашивается мас- ляной или клеевой краской. Для пара цвет краски — красный. Теплоизоляция горячих поверхностей аппарата производится следую- щим образом: 1. По перимбтру аппарата вертикально устанавливаются деревянные бруски сечением 20X50 мм с шагом 30—40 мм н проволокой прижимаются к поверхности’ аппарата. Высота брусков определяется размерами изолируе- мой поверхности. 2. На подготовленную таким образом поверхность наносится, слой мас- тики из изолированного материала толщиной 40—50 мм и обматывается меш- ковиной. 3. После просушки теплоизоляционный слой окрашивается по мешковине серебрином на клеевой основе. Сушку теплоизоляции следует вести естест- венным пуТем без применения пара и других активных теплоносителей. 4. После теплоизоляции установка должна быть- очищена от грязи, а по- верхности с нарушенным слоем краски окрашиваются химически стойкой пер- хлорвиниловой эмалью серого цвета ГОСТ 6993—70 с 50% лака ХСД ГОСТ 7313—75. Подготовка к работе, пуск и работа в заданном технологи- ческом режиме. Перед началом работы необходимо: закрыть люки на аппарате, промыть смотровые окна, проверить натяже- ние ременной передачи, крепление ограждающих кожухов, на- личие смазки в редукторах и подшипниковых узлах; убрать с площадок обслуживания все лишние предметы, продуть паро- вой коллектор, убедиться в исправности теплоизоляции, запол- нить межтрубное пространство холодильника охлаждающей водой, проверить правильность вращения шнеков, прокрутив все механизмы установки на холостом ходу. Убедившись в исправности всех узлов и механизмов, можно приступить к пуску установки и выведению ее на заданный технологический режим. Перед началом работы необходимо заполнить нижнюю часть выгрузочной колонны измельченным сырьем — создать уплотне- ние в выгрузочном патрубке. Сырье в количестве 120—150 кг пропускают через аппарат в нижнюю часть выгрузочной ко- лонны без подачи пара. Включается выгрузочной шнек (тумблер па щите управления стоит в положении «Ручное») и когда по- являющееся из выгрузочного патрубка сырье создает достаточ- ное уплотнение, отключается. После этого в- кольцевой пояс подъемной колонны подают пар и продолжают подачу измель- 86
ченного сырья на работающий подъемный шнек с заданной производительностью. Регулировкой вентиля доводят скорость гонки до 70—80 л/ч. Заполнив выгрузочную колонну до нижнего регулятора уровня, включают пар в днище выгрузочного шнека и кольцевой пояс второй колонны. Суммарная скорость гонки доводится до 120—150 л/ч. После этого установка переводится на непрерывную работу переключением тумблера на щите управления с ручного на автоматическое. На этом пусковой период заканчивается. Дальнейшая работа на установке заклю- чается в “наблюдении и контроле всех технологических пара- метров. Для поддержания заданного уровня сырья в аппарате и предотвращения возможных механических повреждений подъ- емного шнека выгрузочная, колонна снабжена тремя датчиками уровня: нижним, верхним и аварийным. При наполнении сырьем до верхнего уровня включается выгрузочный шнек, который работает с опережением по производительности. Выгрузочный шнек отключается, когда сырье опустится ниже предельного уровня. Пуск и остановка измельчителя осуществляются вруч- ную индивидуально. Поддержание постоянства уровня сырья в выгрузочной колонне является важным условием качествен- ной обработки материала паром. При падении уровня сырья ниже предельного (что может быть при отказе датчика нижнего уровня) уменьшается рысота слоя, а следовательно, и время обработки сырья паром, что приводит к повышению потерь масла. В случае переполнения аппарата сырьем аварийный ре- гулятор уровня отключает загрузочный и подъемный шнеки,, предохраняя их и аппарат в целом от поломок. В процессе соприкосновения пара с холодным сырьем обра- зуется некоторое количество конденсата, которое должно бес- препятственно выводиться из нижней части подъемной колонны через конденсатоотводчик. Оптимальный технологический процесс характеризуется сле- дующими параметрами: производительность по сырью 250— 300 кг/ч; суммарная скорость гонки 120—150 л/ч; температура дистиллята 35—40° С; давление пара на коллекторе 0,3— 0,4 МПа. Обслуживание аппарата в работе. Для успешной перера- ботки сырья на аппарате УНП необходимо соблюдать следую- щие условия. 1. Подавать сырье в аппарат равномерно и непрерывно, со- ответственно оптимальной производительности. ( 2. Распределять пар по колоннам по рекомендуемым нормам. 3. Поддерживать нормальный уровень сырья в выгрузочной колонне. 4. Следить за качеством измельчения. Своевременно произ- водить заточку затупившихся ножей. 5. Не допускать длительных остановок. 87
6. В случае необходимости остановки на время свыше 3—4 ч следует уровень сырья в выгрузочной колонне понизить до коль- цевого пояса ввода пара. Оптимальное распределение пара при вводе в подъемную колонну со скоростью 70, в днище выгрузочной колонны 60, в кольцевой пояс выгрузочной колонны 20 л/ч'. < Распределение пара по колоннам производится следующим образом: при закрытых вентилях подачи пара в выгрузочную колонну открывается пар в подъемную колонну и гонка дово- дится до оптимальной (70 л/ч). После этого последовательно подается пар в днище и кольцевой пояс выгрузочной колонны с тем, чтобы суммарная гонка соответствовала 150 л/ч. Съем масла с флорентины производится 2 раза в смену. Приемка, сушка, фильтрация, расфасовка и упаковка эфир- ного масла должны производиться согласно существующим кон- струкциям и техническим условиям. Остановка аппарата. Остановки аппарата бывают кратко- временные, продолжительностью до 30 мин, длительные, 4—8 ч, и полные, связанные со сменой сырья или окончанием сезона переработки. При кратковременной остановке рекомендуется подачу пара в аппарат не прекращать, ограничиваясь сниже- нием скорости гонки до 70—80 л/ч. При этом необходимо при- нять меры, предотвращающие прорыв пара через загрузочное устройство, что достигается подачей через загрузочный шнек (при остановленном подъемном шнеке) 4—5 кг измельченного сырья. При длительной остановке аппарата подачу пара следует прекратить, а уровень сырья в выгрузочной колонне понизить с таким расчетом, чтобы выгрузочное устройство и нижняя часть колонны оставались заполненными (т. е. до кольцевого пояса ввода пара). Перед полной остановкой производится пропари- вание сырья в течение 20—30 мин, после чего аппарат полностью освобождают от отходов. Производится снятие масла из фло- рентины и полностью сливается дистиллят. Аппарат ставят иа длительную консервацию. Возможные ненормальности в работе аппарата и их устранение приведены в табл. 7. Смазка (см. рис. 39). Смазке подлежат коническая зубчатая пара, редукторы и подшипниковые узлы механизмов аппарата. При этом зубчатая пара смазывается щеткой, а подшипниковые узлы подъемного шнека через пресс-масленки солидолом УС-1 или УС-2 ГОСТ 1033—73 не реже 1 раза за 100 ч работы. Смазка редукторов и подшипниковых узлов загрузочного и выгрузочного шнеков осуществляется наливом в картеры автола (40%-ный автол АК.-3 или АК-10 по ГОСТ 1862—63). Уровень масла в картерах контролируется щупами. Ниже приводится перечень комплектующих узлов, исполь- зуемых в установке УНП: 1. Механизм загрузки: электродвигатель АО2-32-6, № 2, 88
Таблица 7 Ненормальность Причина Устранение Загрузочный шнек ра- ботает с перегрузкой Подъемная колонна ра- ботает с перегрузкой. Нет перевалки сырья Уровень сырья в вы- грузочной колонне не понижается, несмотря на работающий выгру- зочный шнек При нормальном дав- лении пара в коллек- торе скорость гонки за- тухает Появление конденсата в корпусе загрузочного шнека Большая подача сырья, сильное уплотнение на выходе из загрузочно- го шнека Наматывание сырья на вал подъемного шнека, подпрессовка сырья в верхней части колонны Образовался свод сы- рья Сухопарник и хобот забиты мелкими части- цами сырья Забился патрубок отво- да конденсата из подъ- емной колонны и кон- денсатоотводчик Уменьшить подачу сы- рья или, если это не да- ет положительных резу- льтатов, прекратить по- дачу пара, прочистить загрузочный шнек Остановить аппарат, за- крыть пар, прочистить верхнее отверстие паро- подъемного шнека. Про- верить качество измель- чения Остановить аппарат, за- крыть пар, вскрыть смотровой люк, ликви- дировать свод, прове- рить качество измельче- ния Остановить аппарат, за- крыть пар, вскрыть су- хопарник, хобот и про- чистить их, проверить состояние трубкой ре- шетки холодильника Остановить аппарат, за- крыть пар, прочистить патрубок отвода кон- денсата и конденсатоот- водчик 2 кВт, « = 950 об/мин; редуктор цилиндрический РПД-250-40-5ц; передаточное отношение — 40 (Ижевский редукторный завод); роликоподшипник конический № 7212 ГОСТ 383—59, 2 шт.; манжета 1-1-55 ГОСТ 8752—61, 2 шт. 2. Колонна подъемная с приводом шнека: электродвигатель АО-2-22-6 № 1, 1 кВт, « = 9,35 об/мин; редуктор цилиндрический РПД-250-40-5ц; передаточное отношение — 40 (Ижевский редук- торный завод); ремень клиновой А-2000 ГОСТ 1284—68-2; под- шипник упорный № 8208 ГОСТ 6874—54, 1 шт. 3. Механизм выгрузки: роликоподшипник конический № 7212 ГОСТ 333—59, 2 шт.; манжета 1-1-55 ГОСТ 8752—61, 2 шт.; электродвигатель АО2-22-6 № 1, 1 кВт, « = 935 об/мин, редуктор цилиндрический РПД-250-40-5ц; передаточное отно- шение—40 (Ижевский редукторный завод); редуктор червяч- ный РЧП-120; передаточное отношение — 38 (Барский, маши- ностроительный завод). 4. Флорентина: ротаметр стеклянный РС-5; колпак светиль- ника РН-100 ГОСТ 8936—58; кран муфтовый 15—10 ГОСТ 2704—66, 2 шт. 89
5. Коллектор паровой: вентиль Б-25-16 ГОСТ 11571—65, 5 шт.; вентиль Б-32-16 ГОСТ 11571—65, 1 шт.; вентиль Б-15-16 ГОСТ 11570—65, 2 шт.; манометр ОБН 100 на 0,6 МПа 1 шт. 6. Электрооборудование: выключатель пакетный типа ПВ2-10 исполнение- 1 — 1 шт.; выключатель тумблерный типа ТП1-2—2 шт.; кнопочная станция двухштифтовая КМЗ-2—. 6 шт.; рубильник РБ-31—1 шт., пускатель ПМЕ-112 с реле на) 3,2 А — 2 шт.; пускатель ПМЕ-112 с реле на 4,5.А—1 шт.;; пускатель ПМЕ-112 с реле на 6,3 А 1 шт.; пускатель ПМЕ-112" с реле на 16 А 2 шт. 7. По установке в целом: холодильник ТН-101-032-13 поверх- ностью охлаждения 6,5 *м2—1 шт.; насос центробежный 1.5К-6— 1 шт.; электронагреватель ТЭН-29 — 3 шт. Особо следует сказать о том, что УНП, изготовляемая Ижев- ским экспериментально-механическим заводом, поставляется без котла-парообразователя, что вызывает большие затруднения при ее монтаже и пуске в эксплуатацию. Котлы паровые с давлением пара 3—3,5 МПа являются де- фицитными, а поэтому заводу-поставщику следовало бы пол- ностью комплектовать свою продукцию. Отсутствие надлежащих паровых котлов приводит к тому, что УНП простаивают го- дами, не находя применения. Наиболее подходящими котлами — парообразователями мо- гут быть: Е-1/9-1М Монастырщенского машиностроительного завода; Е-1/9ж; Е-1/9ж; П-04/9ж Московского завода «Котло- агрегат»; Д-72-1 А паропроизводительностью 900—950 кг/ч Бе- логорского «Амурсельмаш» и Зарайского механического за- водов. Глава V. ПИХТОВОЕ МАСЛО I Эфирные масла Пихтовое масло добывается из’ хвои сибирской пихты. Из ели, сосны, можжевельника (верес) добываются другие масла, похожие на пихтовое: еловое, сосновое, можжевеловое (вересо- вое); из древесины камфарного дерева — камфарное масло. С настоящими жирными маслами (подсолнечными, льняными и т. п.) эфирное масло не имеет ничего общего, кроме только одного свойства: на бумаге капля любого эфирного масла остав- ляет жирное пятно, но это пятно эфирного масла, высыхая, не оставляет никакого следа. Пихтовое эфирное масло содержится в хвое пихты, а также в коре и . шишках. Пихтовое масло, как и все другие эфирные масла, содержится в растении в таком состоянии, в котором его получают в производстве. Из всех хвойных эфирных масел пихтовое масло имеет наибольшее применение в медицине 90
и промышленности. Содержание масла в хвое сибирской пихты значительно выше, чем у других хвойных пород. Получают вы- ход хвойных эфирных масел (%): пихтового 3,8; кедрового 1,5; соснового 0,5; вересового 1,0. К • Свойства и качество пихтового масла Пихтовое масло представляет собой прозрачную, без мути и воды, жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета с ха- рактерным смолистым запахом хвои. Оно летучее, легко вос- пламеняется и горит сильно коптящим пламенем; температура вспышки его 46° С, воспламенения 50° С, удельный вес при 20° С, в зависимости от вида пихты и других условий, колеблется от 0,851 до 0,941. Пихтовое масло растворяется в 10—14-кратном объеме 80%-ного этилового спирта, обычно с небольшим помут- нением. В 0,5—1 объеме 90%-ного спирта раствор масла про- зрачен, иногда слабо опалесцирует. Масло состоит из несколь- ких взаиморастворимых жидких и твердых веществ с различ- ными физическими и химическими .свойствами. Поэтому у него довольно широкие пределы кипения, от 140 до 262° С. Количест- венное соотношение между жидкими и твердыми веществами, входящими в состав пихтового масла, может сильно изменяться в зависимости от качества сырья, режима отгонки и т. д. Наиболее ценные составные части пихтового масла — борни- лацетат (уксусный эфир борнеола), камфен и борнеол. Свежее масло содержит от 30 до 43% борнилацетата, от 3 до 10% бор- неола и 18—20% камфена. Жидкая часть пихтового масла, со- ставляет 35—43%, в основном это скипидар. При охлаждении йихтового масла ниже —10° С кристаллы борнилацетата выпа- дают в виде белых хлопьев. Масло из пихтовой коры при сухопутной транспортировке древесины содержит 25% борнилацетата и борнеола и 14% камфена. Производство пихтового масла в настоящее время удовле- творяет только часть потребности страны в этом продукте. Использование в качестве сырья пихтовой коры открывает боль- шие возможности. По данным А. П. Пентегова [22], выход масла из коры пихты с 40%-ной влажностью составляет 2—2,5; со- держание борнилацетата в этом масле достигает 15,4—23 и бор- неола 5,5—8,3%. Масло из коры пихты с успехом может быть применено для синтеза оптически активной и технической камфары. Шишки пихты сибирской также содержат пихтовое масло, которое очень сходно с маслом хвои, но обладает более слабым запахом. Борнилацетат — твердое вещество с удельным весом 0,991, температурой плавления 27—29°С и температурой кипения 221—223°С. Борнилацетат пихтового масла растворен в вещест- 91
вах, имеющих меньший удельный вес масла. Следовательно, от количества борнилацетата зависит и удельный вес масла. Чем больше содержание борнилацетата, тем выше удельный вес пихтового масла. Борнеол также является твердым телом. Он плавится при 204° С, кипит при 212° С, удельный вес 21,011. Обычно в пихтовом масле содержится от 20 до 40% и более борнилацетата. Борнеола же в нем гораздо меньше, обычно не более 10%. Прямой зависимости удельного веса масла от со- держания в нем борнилацетата нет, так как удельный вес масла обусловлен еще количеством находящихся в нем других веществ. В связи с этим таблицы, которые указывают, какому удель- ному весу масла соответствует то или иное содержание в нем борнилацетата, на практике не всегда оказываются верными. Табл. 8 составлена на основании многих анализов пихтового масла [2]. ' Таблица 8 Удельный вес масла Содержание борннлацетата, % Удельный вес масла Содержание борннлацетата, % По Г. Р. Адамейту и М. П. Казанскому 0,884 10,4 0,905 35,09 0,888 18,9 0,908 35,3 0,908 29,7 0,913 41,3 0,904 34,09 0,955 60,8 По Н. Н. Аловерту 0,894—0,899 25—26 0,904—0,906 31—34 0,900—0,901 27—28 0,907—0,911 32—38 0,902—0,903 29—30 В отдельных случаях в пихтовом масле большого удельного веса содержалось следующее количество борнилацетата: при удельном весе масла 0,932—49,0%; при 0,938—55,1%; при 0,962—74,6%. Пользуясь табличными данными зависимости содержания борнилацетата в пихтовом масле от удельного веса, мы опреде- ляем качество масла. Чем больше удельный вес, т. е. чем боль- ше весит литр пихтового масла, тем выше его качество. Удель- ный вес пихтового масла обычно не превышает 0,941. Однако иногда масло бывает еще тяжелее, и удельный вес достигает 0,962, т. е. литр такого масла весит 962 г. Такое высококачест- венное масло может быть получено лишь при исключительных обстоятельствах, о которых мы скажем ниже. Но никогда пих- товое масло не может иметь веса воды, тем более не может быть тяжелее ее. Для определения удельного веса масла пользуются специаль- ными приборами. Наиболее удобен и прост (рис. 41) ареометр 92
(поплавок). Его употребляют для быстрого определения удель- ного веса жидкого вещества. Ареометр представляет собой за- паянную с концов стеклянную трубку. Эта трубка внутри пустая, вверху она узкая, а посередине расширенная, кончается стек- лянным шариком, наполненным до определенного уровня дробью или ртутью. Дроби насыпано столько, чтобы ареометр в жидко- сти (вода,, пихтовое масло) плавал в вертикальном положении и чтобы верхняя, узкая, часть его выступала из жидкости. На этой части нанесены деления: 1000; 950; 900 и т. д. по направле- нию кверху. В воде ареометр плавает так, что уровень воды при- ходится против деления 1000. Чем легче жидкость, тем глубже погружается ареометр. Удельный вес жидкости определяется по той цифре на ареометре, которая приходится против уровня жидкости. В хо- роших, точных ареометрах внутрь трубки вставлен — --------- термометр, что облегчает работу. Если же его нет, приходится измерять температуру масла термо- =^= =55] метром. ЭЭр jEE Удельный вес масла определяют при 20° С. Если —И — масло- холодное, его нагревают до этой темпера- :: туры; если теплое — охлаждают. Но можно и не делать этого. Допустим, что масло имеет темпера- ]] туру 21°С. Удельный вес такого масла при опреде- || лении ареометром окажется ниже на 0,0008, чем при 20° С, следует прибавлять по 0,0008 на каждый ' ***"^ лишний градус температуры масла. При темпера- туре масла ниже 20° С нужно вычесть из удельного Рис- 41- веса по 0,0008 на каждый недостающий градус. Это Ареометре верно только в известных пределах. Температура ромМ°МеТ масла не должна уклоняться от 20° С больше, чем на ±5° С. Более точно определить содержание борнилацетата и борнеола в пихтовом масле возможно только в химической лаборатории. На производственной установке эти данные при- ходится определять вышеописанным простейшим способом, т. е. путем измерения удельного веса масла взвешиванием (воды и масла) или ареометром и сравнивать его с табличными дан- ными. Зная, по каким показателям определяется качество пих- тового масла, мы можем привести основные требования, предъ- являемые к этому продукту. Качество пихтового масла опреде- лено требованиями ГОСТ 11699 — 66 и характеризуется следую- щими показателями: . 1. Пихтовое масло должно быть прозрачным (без мути и воды), от бесцветного до светло-желтого цвета и обладать ха- рактерным запахом. 2. Плотность при 20° С должна равняться 0,900—0,915 г/см3. 3. Показатель преломления при 20° С 1,4690—1,4720. 4. Кислотное число — не более 1 мг едкого калия на 1 г пих- тового масла. 93
5. Угол вращения плоскости поляризации должен находитьс! предприятия-поставщика; б) названия продукта; в) веса брутто в пределах 37—46°. . ------------------------- ...... --------- -------- 6. Содержание борнилацетата — не менее 32%. 7. Сумма содержания борнилацетата и борнеола, пересчи тайного на борнилацетат, не менее 35%. испытания контрольной проверки потребителем качества пихтовоТо Методы Для масла, а также соответствия тары и маркировки требованиям действующего стандарта (ГОСТ 11699 — 66) должны приме- няться правила отбора проб и метода испытаний, указанные ниже. Пихтовое масло должно поставляться партиями. В партию включается продукт однородный по своим качественным пока- зателям, в любом количестве, одновременно отправляемом по одному адресу. Пробу для испытаний отбирают из 10% бочек каждой партии, но не менее чем из трех бочек, если партия менее 4 т. Из каждой бочки пробу отбирают дважды одну у дна — для качественного определения присутствия воды и осад- ка, другую — для анализа масла. При наличии в пробах кри- сталлов необходимо продукт разогреть и вторую пробу взять после перемешивания. Пробы отбирают стеклянной трубкой; через которую пропущена проволока с укрепленной на нижнем конце конической корковой пробкой. Трубка при опускании в бочку должна быть открыта и наполняться маслом. Поднимая трубку, пробку подтягивают и закрывают нижний конец трубки. Общее количество отобранной пробы должно быть -не менее 500 мл. Пробу помещают в чистую и сухую стеклянную тару, тща- тельно перемешивают, закрывают склянку притертой пробкой, причем склянка должна быть наполнена маслом доверху. На склянку наклеивают этикетку, на которой должно быть указано: наименование предприятия-поставщика, название продукта, но- мер партии и дата отбора пробы. Для определения внешнего вида пробу пихтового масла тщательно взбалтывают и наливают в чистый и сухой цилиндр диаметром 2 см, изготовленный из прозрачного бесцветного стекла; при рассмотрении масла в про- ходящем и отраженном дневном свете оно должно быть вполне прозрачно и иметь цвет, соответствующий требованиям стан- дарта. Упаковка и маркировка Пихтовое масло упаковывают в осиновые бочки, покрытые; с внутренней стороны клеем, или оцинкованные бочки емкостью до 200 л. На днище каждой бочки через трафарет несмываемой краской наносят маркировку с обозначением: а) наименования и нетто; г) номера партии и бочки; д) номера стандарта. Пихтовое масло транспортируют в крытых чистых железно- дорожных вагонах. Каждая партия пихтового масла должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям ГОСТ 11699 — 66. Документ должен содержать: а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик; б) наименование предприятия- поставщика и его адрес; в) наименование продукта; г) номер партии; д) дату выпуска; е) вес нетто; ж) результат проведен- ных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям стандарта; з) номер стандарта. Факторы, влияющие на качество и выход масла Выход и качество пихтового масла зависят в первую оче- редь от качества пихтовой лапки. При длительном хранении пихтовой лапки содержание масла уменьшается, качество его ухудшается за счет омыления борнилацетата. Частичное омыление борнилацетата наблюда- ется во влажной лапке, испорченной во время лежки в жаркие летние дни или искусственной сушкой. Омыляясь, борнилацетат превращается в борнеол и уксусную кислоту и содержание его в маеле снижается. Выход масла и качество его зависят от времени заготовки пихтовой лапки. Наибольшие выходы и масло лучшего качества дает лапка, заготовленная в июле-августе. Хвоя держится на дереве 8—11 лет, поэтому пихтовая лапка несет на себе хвою различного возраста. Ежегодно на ветвях пихты появляются молодые побеги с молодой хвоей. Молодая хвоя накапливает масло не сразу, а в течение 1,5—2 месяцев. Поэтому в молодой лапке наибольшее количество масла содер- жится в июле-августе. В эти месяцы выход масла достигает 2,8—3%. Наименьший выход масла из лапки, заготовленной в зимнее время. Большое влияние оказывает возраст пихтовых насаждений, с которых производится заготовка лапки. По данным Н. Н. Вшивцева [4], свежая летняя хвоя (с влаж- ностью 50—52%) молодых пихт в возрасте 20—30 лет содержит 3—3,5% масла; 30—50 лет около 2%; 50—100 лет—1,7—1,8%. Следовательно, с увеличением возраста дерева количество масла в хвое уменьшается. . Достаточно достоверных данных о содержании масла в годы предельного возраста пихты не имеется. Надо полагать, что лапка перестойных насаждений будет содержать соответственно меньше масла и поэтому в эксплуатации окажется малорента- бельной. На содержание масла в лапке заметно влияют условия про- израстания пихтовых насаждений. У сильно затененной пихты, 94 95
произрастающей сомкнуто, по северным склонам или по болоту, крона слабо развита, ветки покрыты хвоей негусто и лапка со- держит мало масла. Напротив, лучшим сырьем для производ- ства масла служит лапка пихтовых насаждений, произрастаю- щих на хороших почвах, на южных склонах холмов. Крона таких насаждений пихты сильно развита, а ветви густо покрыты здоро- вой сочной хвоей. С этой точки зрения самым выгодным типом насаждений являются смешанные, где пихта растет в сообществе с лиственными породами (чаще всего с березой). В таких на- саждениях, даже при большой их полноте, пихта всегда бывает прекрасно обветвлена. Наименее пригодными являются пихто- вые насаждения, смешанные с другими хвойными (чаще всего с еловыми) деревьями. Последнее условие имеет большое зна- чение при выборе сырьевой базы. В зависимости от условий роста деревьев насаждения под- разделяются на бонитеты: I бонитет обозначает наилучшие ус- ловия роста, II— несколько худшие и т. д. Для характеристики насаждений пользуются обычно пятью бонитетами. Зависимость выхода и качества пихтового масла от бонитета по Адаменту и Казанскому [1] приведена в табл. 9. Таблица 9 Бонитет Выход масла, % Удельный вес масла Содержание борнилацетата, % Содержание борнеола, % II бонитет 2,32 0,911 39,50 5,10 III бонитет 2,10 0,907 32,64 4,98 Выход масла и качество его зависит от бонитета. Чем лучше условия роста деревьев, тем больше эфирного масла содержит их хвоя и тем больше в этом масле содержание борнилацетата и борнеола. Мелкий пихтовый подрост дает очень низкий выход масла и для производства не пригоден, заготовка лапки с него не допускается. Иногда пихтовые насаждения бывают пора- жены вредителями и болезнями. Лапка с пораженных деревьев для производства масла не пригодна. Средний выход масла в летнее время составляет 1,9% от массы лапки. В зимнее время при работе на лапке осенней заго- товки выход масла снижается до 1,4—1,6%. При работе же на лапке зимней заготовки выход масла колеблется от 1 до 1,3%. Это средние данные. Отдельные пихтовары добивались летом рекордных выходов масла, 3,8%, что соответствует, видимо, почти полному извлечению масла из лапки. На выход п качество масла оказывает влияние еще целый ряд факторов: интенсивность отгонки масла, плотность укладки пихтовой лапки в чан, применение перегретого пара, применение 96
щелочи, мелкое дробление лапки. На предприятиях Кемеровско- го управления проводились исследования различных факторов, влияющих на повышение выхода и на качество пихтового масла. Плотность загрузки лапки в чан. Работы по изучению влия- ния плотности укладки пихтовой лапки в парильном чане на вы- ход и качество пихтового масла проводили в Темир-Тауском лесничестве Кузедеевского лесхоза на передвижной пихтоварен- ной установке ППУ-1. Были проведены три опытные гонки: при плотной загружали 4,2 т, средней — 2,5 и слабой— 1,5 т лапки в чан. При средней плотнЬсти . загрузки лапку укладывают в чан обычным способом в несколько приемов с подпариванием и легким утаптыванием. При плотной — пихтовую лапку сильно утрамбовывают при постоянном подпаривании; при слабой про- водили подпаривание, но без утаптывания, без утрамбовки. Результаты гонок масла приводятся в табл. 10. Таблица 10 Показатели Укладка лапки плотная средняя слабая Загружено пихтовой лапки, т 4,2 2,5 1,5 Продолжительность загрузки, ч—мин 5—15 3—12 1,50 Общая продолжительность процесса, ч—мин 27—40 21 — 10 17—13 Количество полученного масла, кг 46 35 22 Выход масла от массы лапки, % 1,09 1,40 1,46 Содержание борнилацетата, % 33,70 34,09 34,15, Из таблицы видно,'что наибольший процент пихтового масла получается при слабой загрузке— 1,46%, что на 4,3% больше по сравнению со средней плотностью укладки, но в производствен-, ных условиях эксплуатация установок со слабой Загрузкой не- рентабельна. Более целесообразна средняя загрузка, как наибо- лее производительная. При плотной загрузке пихтовой лапки в чан увеличивается продолжительность загрузки по сравнению со средней на 2 ч, а весь цикл на 6 ч 30 мин. При плотной за- грузке лапки выход пихтового масла на 21 % ниже, так как ее значительно труднее прогреть паром. Пар скопляется внизу чана и проходит только там, где лапка уложена менее плотно. Хорошо выпаренная лапка имеет черно-коричневый цвет, а слабо пропаренная значительно светлее, с зеленым оттенком. Если разорвать такую хвоинку, на оборванных краях высту- пают мелкие капельки неизвлеченного пихтового масла. Следо- вательно, от плотной укладки пихтовой лапки в чан необходимо отказаться. При разных видах загрузки качество масла по существу нс изменяется: так при слабой укладке содержание борнилацетата выше средней всего на 0,2%, а при плотной — ниже средней на 4 Заказ № 2684 97
1,2%. Из этого следует, что наиболее качественное пихтовое . масло получается при максимальном извлечении пихтового мас- ла из хвои (в данном случае при слабой и средней загрузках). При плотной загрузке максимального извлечения масла из.хвои добиться не удается. Интенсивность гонки. Опытные гонки при разной интенсив- ности подачи пара проводились на стационарной установке за- падносибирского типа в Яшкинском лесничестве Тайгинского, ныне Яшкинского лесхоза. Были проведены три опытные гонки с разной интенсивностью подачи пара. При средней интенсивности гонки была принята обычная для пихтоваренной установки скорость подачи пара — 60 кг в час. При ускоренной гонке подача пара увеличивается на 25%. При замедленной гонке подача пара слабая (с замедленной по- дачей топлива в единицу времени- примерно на 30%). Все остальные условия гонок обычные для всех установок. Опыты показали, что при ускоренной гонке; качество масла не снижается. Содержание борнилацетата в нем на 0,9% боль- ше, чем при средней скорости .гонки. Выход пихтового масла при этом увеличивается по сравнению с гонкой средней интен- сивности на 3,7%' (табл. 11). Продолжительность цикла сокра- щается на 54. Расход дров выше лишь на 0,3 м3. Из этого сле- дует, что надо'смелее внедрять ускоренную гонку, как наиболее производительную. Таблица 11 Показатели Подача пара, кг/ч средняя интенсив- ная слабая Количество загруженной лапки, т 2,43 2,45 2,46 Общая продолжительность гонки, ч—мин 22,15 17,15 32,10 Расход дров, м3 2,00 2,30 3,10 Количество полученного масла, кг 33,00 34,50 32,10 Выход масла из 1 т лапки, % 1,35 1,40 •1,30 Содержание борнилацетата, % 33,10 33,40 32,30 Отгонка масла при слабой интенсивности не оправдывается, так как увеличивается общая продолжительность процесса на 10 ч, повышается выход борнеола за счет борнилацетата и сни- жается выход самого масла на 3,7%, что, безусловно, невы- годно для производства. Содержание борнилацетата при сла- бой гонке на 2,4% ниже, чем при средней. В настоящее время на предприятиях Кемеровского управле- ния лесного хозяйства большая часть пихтоваренных установок переведена на выработку масла с интенсивной подачей пара. При ускоренной отгонке пихтового масла необходимо часто ме- 98
Рис. 42. Схема цилиндрического хо- лодильника из листрвого железа, из- готовленного в Тайгинском лесхозе: 1 — деревянная ванна; 2 — труба для по- дачн пара; 3 — большая труба холодиль- 4 — " —...... нить воду в холодильнике для того, чтобы дистиллят не выходил горячим, следовательно, чтобы не было потерь пихтового масла. Пихтовары Тайгинского лесхоза, а теперь и большинство пред- приятий Кемеровского управления лесного хозяйства эту за- дачу решили своеобразно. Для обеспечения установки постоян- ной проточной водой устраивается своеобразная плотина, а сток воды направляется через холодильник (рис. 42), состоящий из деревянрой ванны 1, трубы 2 подачи пара, большой 3 и малой 4 труб холодильника. При этом змеевиковый холодильник, из- готовленный из_медных труб, был заменен на цилиндрический, сделанный из листового железа с внутренними перегородками. Холодильник монтируется в деревянной ванне, через которую проходит проточная вода. Холодильник такого типа прост в из- готовлении, не требует дефи- цитного цветного металла, всегда может быть изготовлен своими силами. . При пихтоварении в каче- стве топлива обычно использу- ются дрова. Однако в послед- ние годы лучший аппаратчик пихтоваренной установки Тай- гинского лесхоза 3. Р. Файзу- лин предложил в качестве топ- лива при производстве пихто- вого масла использовать дизельное топливо. Для этого в 20— 25 м от пихтоваренной установки, на возвышенном месте уста- навливают емкость с дизельным топливом, которое подается в топку по топливопроводу. С помощью форсунки дизтопливо под давлением равномерно распределяется в топке. Это обес- печивает постояннное давление в котле, равномерную интенсив- ную подачу пара в чан. Применение дизельного топлива при производстве пихтового масла позволяет высвободить двух-трех рабочих, обслуживаю- щих пих^товаренную установку, так как необходимость в заго- товке и подвозке дров полностью отпадает. Исключается также использование трактора при заготовке и транспортировке дров. Расход дизельного топлива на одну гонку масла соответствует сменной норме на трактор, ранее работавший при заготовке и вывозке дров. Средний выход из одной гонки у Файзулина со- ставил зимой 40—45 кг с одного чана, летом 55—60 кг, тогда как средний выход пихтоваренного масла в целом по управле- нию составляет 30—35 кг. Таким образом, применение на пихто- варенных установках дизельного топлив-a вместо дров позволяет добиться максимального извлечения масла из хвои. Качество масла при этом наиболее высокое. Тайгинский лесхоз только за 1970 г. (год введения новшества) получил от Нейво-Рудянского лесохимкомбината около 10 тыс. руб. бонификации, т. е. 4* 99
надбавки к цене за повышенное содержание борнилацетата в пихтовом масле. Для интенсивной подачи пара в чан нужны мощные паровые котлы КВ-200 для одночанных установок и КВ-300 для двухчан- ных. В 1965 г. на заводах Кемеровской и Новосибирской обла- стей было изготовлено около 50 передвижных пихтоваренных установок ППУ-1 с паровым котлом КВ-100, на котором давле- ние пара нельзя увеличивать свыше 0,07 МПа, в то время как для полной доброкачественной отгонки пихтового масла давле- ние пара должно быть не ниже 0,3—0,35 МПа. Кроме того, при подкачке воды в котел давление пара сильно снижается. Предприятия Кемеровского управления лесного хозяйства в 1965 г. получили 18 передвижных пихтоваренных установок. Однако добиться выхода более 15—20 кг масла за один цикл от- гонки они не смогли, так как масло извлекалось из хвои не полностью. Поэтому пихтоварам пришлось взяться за переобо- рудование установок. Некоторые рационализаторы переделывали передвижные установки на стационарные, построив для них от- дельные здания и заменив котлы КВ-100 на более мощные. Не все передвижные установки можно использовать как стационар- ные, тем более не всегда возможно заменить котел. Для равно- мерной подачи пара и увеличения количества нагреваемой воды рационализаторы Барзасского лесхоза приварили сверху котла КВ-100 дополнительную емкость (бочку) в 250 л. Для этого сверху котла сняли манометр и предохранительный клапан. Б бочке электросваркой прорезали отверстия так, чтобы они подошли к отверстиям в котле КВ-100. Приварив бочку, вновь установили предохранительный клапан, манометр и водомерное стекло. Этим была достигнута равномерная подача пара. При ра- боте такой установки выход масла увеличивается на 5—10 кг за один цикл отгонки, т. е. на переоборудованной установке можно получить дополнительно более тонны масла. Потери масла незначительны. Обслуживать такую установку легче, за- траты же на переоборудование невелики. В настоящее время в Кемеровской области все передвижные пихтоваренные уста- новки, укомплектованные котлом КВ-100, переоборудованы по этому способу. Стационарные пихтоваренные установки имеют ряд преиму- ществ перед передвижными. Однако питание котла с помощью ручного насоса — такой же недостаток, как и в передвижных установках. Это затрудняет работу пихтоваров в зимнее время, несмотря на то, что стационарные установки имеют утепленные помещения. Цикл отгонки пихтового масла зимой удлиняется на 2—3 ч, увеличивается расход топлива до 3 м3 на цикл. По- дача пара в чан неравномерна, что ведет к потерям пихтового масла. В связи с этим на стационарных пихтоваренных установках пихтовары Новокузнецкого лесхоза применили устройство для 100
питания котла предварительно подогретой воды. Для этого на одном уровне с котлом помещают 200-литровую металлическую бочку, соединенную трубами с котлом и холодильником. В холо- дильник вода подается из ручья с помощью насоса с приводом от бензиномоторной пилы «Дружба». От котла вода в бочке на- гревается, поэтому питание котла производится теплой водой, давление пара не снижается и паропроизводительность котла резко не меняется, что особенно важно при работе в зимних ус- ловиях. С помощью этого устройства сокращается длительность каждого цикла, что дает возможность произвести дополнитель- ный цикл отгонки. При среднем выходе 30 кг за цикл можно по- лучать дополнительно 720 кг пихтового масла на одной пихтова- ренной установке. Применение перегретого пара. Применение перегретого пара (115—130° С) для отгонки эфирного масла из пихтовой лапки дает: 1) увеличение выхода масла от 8,7 до 13,3% у недробле- ной лапки и от 16,3 до 18,9% у дробленой; 2) ускорение про- цесса отгонки масла; 3) уменьшение конденсации водяного пара в сырье, что сводит к минимуму непроизводительные расходы пара и устраняет излишнее намокание сырья. Несмотря на это, в практике пихтоваренных заводов пере- грев пара ограничивают 110—115° С, так как при более высокой > температуре масло претерпевает ряд нежелательных химических | изменений, снижающих его качество, кроме того, начинается за- метное разложение лапки. Продукты разложения лапки загряз- няют масло и придают ему неприятный запах. Дробление пихтовой лапки. Пихтовое масло извлекается из хвои не полностью. Масла в хвое содержится до 3,5%, а извле- кается около 2%. Механическое измельчение хвои—дробление , облегчает выход из нее масла. В Яшкинском лесничестве Тай- > гинского (ныне Яшкинского) лесхоза были проведены опытные гонки с загрузкой в чан дробленой и недробленой лапки. Для дробления использовали кормодробилку ДКУ-М, перерабатыва- ющую в час до 400 кг лапки. За смену через дробилку можно пропустить около 3 т, что вполне хватает на одну загрузку чана. Так как цикл отгонки длится около суток, то одна дробилка обеспечивает бесперебойную работу пихтоваренной установки. Выход пихтового масла из лапки при дроблении повышается на 8,3% (табл. 12). Таблица 12 Условия отгонки Продолжитель- ность отгонки, ч—мин Выход масла из 1 т сырья, % Содержание бориилацетата в масле, % Из недробленой лапки 20—30 1,43 34,1 Из дробленой лапки 19-40 1,55 34,8 101
Влияние щелочи. Присутствие щелочи при отгоне пихтового масла дает: увеличение выхода масла; ускорение скорости гонки; частичное омыление борнилацетата с ; переводом его в борнеол и уксуснокислый натрий. Перегонка пихтовой лапки с 3%-ным раствором щелочи (при расходе 6% от массы загру- женной лапки) дает увеличение выхода масла от 18 до 25%, но снижает содержание борнилацетата'. Скорость гонки увеличи- вается на 40%. Но вместе с тем применение щелочи ухудшает качество масла, следовательно, рекомендовать щелочь в произ- водстве пихтового масла не следует. Все новшества и рационализаторские предложения по улуч- шению технологии производства пихтового масла становятся достоянием всех предприятий Кемеровской области. Ежегодно в школе передового опыта Тайгинского лесхоза, организованной Кемеровским управлением лесного хозяйства и НТО лесной промышленности и лесного хозяйства, проводится обучение ра- бочих, мастеров', инженерно-технических работников лесохими- ческих производств. Глава V/. ОРГАНИЗАЦИЯ И УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА Обслуживающая пихтоваренную установку бригада состоит из 10—15 человек, в зависимости от типа и конструкции уста- новки, а также от сырьевой базы и удаленности-ее от установки. Бригадир одновременно является и мастером на производстве и участником работы наравне с остальными Членами бри- гады. Бригадир организует работу своей бригады и распределя- ет членов бригады по сменам. Каждый член бригады овладе- вает всеми профессиями на производстве, начиная от заготовки пихтовой лапки и кончая ее переработкой на пихтоваренйой установке. Права и обязанности мастера Мастер пихтоваренной установки отвечает за' своевременную заготовку пихтовой лапки, за правильное ее хранение, за под- готовку и вывозку топлива для производства. В качестве руководителя производства он отвечает за выпол- нение производственного задания, полное использование и ис- правное состояние аппаратуры, а также за соблюдение брига- дой трудовой дисциплины, правил охраны труда, техники безо- пасности и выполнение противопожарных мероприятий. В круг обязанностей мастера входят: 1) руководство заготовкой сырья и топлива, приемка их на пихтоваренной'установке; 2) руковод- ство подготовкой аппаратуры к производству и ведение процес- са отгонки масла; 3) ведение рабочего журнала; 4) проверка качества масла по удельному весу; 5) своевременная подготовка 102
тары для пихтового масла 'и отправка масла по назначению; 6) соблюдение правил техники безопасности и пожарной охра- ны; 7) изучение передовых достижений и внедрение новшеств на производстве. Учет производства каждой пихтоваренной установке ведется производствен- ный журнал, в который мастер ежегодно заносит сведения о ко- личестве поступившего сырья и топлива, переработанной пихто- вой лапки, полученной продукции, израсходованного топлива и количества отработанных рабочими часов. На первой странице журнала приводятся данные об имеющемся оборудовании, т. е. дается так называемый паспорт установки, размеры и поверх- ность нагрева парового котла, размеры и емкость перегонного чана (м3), поверхность охлаждения (м2) и конструкция холо- дильника. В табл. 13 приведена форма журнала. =3 Таблица 13 В графе 3 указывается количество переработанной лапки, которое определяется обмером лапки, взятой из сложенных на площадке пихтоваренной установки гряд. Умножая объем (м3) на 0,1 т (масса 1 м3 свободнолежащей лапки), находят и запи- сывают в журнал все лапки в тоннах. Каждый месяц мастер делает выборки из записей производ- ственного журнала и составляет месячную ведомость о работе установки. В ведомости приводятся сведения о количестве-пере- работанной лапки (т) полученного масла (кг), среднем проценте выхода масла, кубометрах топлива, израсходованного на 1 т переработанной лапки, а также затраченных в месяц человеко- днях и человеко-днях, приходящихся на 1 т переработанной лапки. Производственные задания и отчетность Для каждой пихтоваренной установки в соответствии с ее оборудованием и производительностью определяются месячные задания. Объем заданий зависит также от времени года и ха,- рактера сырьевой базы. 103
Отчетные данные за месяц составляются по форме, представ- ленной в табл. 14 Таблица 14 Наименование пихтоваренной установки Отчетные данные о работе за-----------месяц___________19___г. Затрачено человеко-дней Израсходовано топлива Р5 Я S X Мастер-----------------С— Глава VII.. ДАЛЬНЕЙШЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТРАБОТАННОЙ (ПОСЛЕ ВЫПАРКИ) ПИХТОВОЙ ЛАПКИ НА ПРОИЗВОДСТВО ХВОЙНО-ВИТАМИННОЙ МУКИ Изготовленная из неодревесневших побегов хвои и листьев мука богата витаминами, антибиотиками, белками и микроэле- ментами и становится необходимой добавкой к кормам живот- ных, особенно зимой. В Кемеровской области витаминную муку вырабатывают с 1965 г. Однако предприятия все еще испыты- вают острый недостаток в сырье. Проведенными в Тайгинском и Кемеровском лесхозах исследованиями доказано^ что пихто- вая лапка после выпарки из нее эфирного масла содержит еще достаточное количество каротина и ее можно использовать для получения витаминной муки. В насаждениях Кемеровской области преобладает пихта (55% по составу). Ежегодно в области добывают 250—300 т пихтового масла, расходуя 500—600 'тыс. м3 пихтовых ветвей. Муку в основном готовят из отработанной пихтовой лапки. В Кемеровском лесхозе определены необходимые компоненты технологического процесса для выработки витаминной муки из экстрагированной лапки в летних и зимних условиях. Выгруженная из чана пихтоваренной установки пихтовая лапка насыщена влагой до полной влагоемкости, дробление ее затруднено. Летом пихтовую лапку предварительно подсуши- вают до 30—50%-ной относительной влажности, пропуская через сушильный барабан агрегата АВМ-0,4 при отключенных дробил- ках, а зимой замораживают, перевозя в автомашине к агрегату, расположенному на расстоянии 40 км от пихтоваренной уста- 104
новки. Мерзлую пихтовую лапку подают в дробилку ДКУ-М или в любой измельчитель кормов. Обработанная паром в чане пих- товаренной установки пихтовая лапка слабо держится на веточ- ках и после дробления отлетает. Дробленую массу по транс- портеру подают в сушильный барабан, а затем в мельницу. На выработку 1 т пихтового масла расходуется обычно 70 т пихтовой лапки. Если пихтоваренная установка дает 5 т масла ежегодно, то для нее требуется 350 т пихтовой лапки. Выход хвойно-витаминной муки из экстрагированной пихтовой лапки составляет 40%. Следовательно, используя сырье одной пихто- варенной установки, можно вырабатывать 140 т хвойно-вита- минной муки с учетом естественных потерь при производстве пихтового масла. Современные агрегаты по выработке хвойно-витаминной муки более производительны: они дают свыше 400 т муки в год при односменной работе. Поэтому сырье в виде экстрагирован- ной пихтовой лапки можно иметь в избытке. В Тайгинском лесхозе проведены опыты по использованию экстрагированной пихтовой лапки, пролежавшей после выгрузки из чана от 1 до 3 лет. Мука из такого сырья содержит каро- тина немного меньше, чем мука из свежей пихтовой лапки. Экстрагированная лапка, взятая сразу после выгрузки из чана, содержит каротина 119,8 мг/кг; лапка, пролежавшая после вы- грузки из чана: 1 год — 47,6; 2 года—17,3; 3 года—8,4; свежая пихтовая лапка 127 мг/кг. В отдельных партиях муки, полученной из экстрагированной пихтовой лапки, взятой сразу после выгрузки из чана, содер- жится до 170 мг/кг каротина. При долгом хранении экстрагиро- ванной пихтовой лапки содержание каротина снижается. Пихто- вая лапка, пролежавшая после выгрузки из чана 1—3 года, для выработки муки не пригодна. Муку, выработанную из лапки, пролежавшей после отгонки пихтового масла год, подвергли до- полнительному анализу, чтобы выяснить, в каком из слоев отра- ботанной лапки содержится больше каротина. В отдельных пар- тиях муки из лапки, пролежавшей после выгрузки из чана год, взятой из среднего слоя, содержалось до 70 мг/кг каротина. Верхний слой содержал 25,3; средний 48,4; нижний 14,2; свежая пихтовая лапка 135,6 мг/кг. Рекомендовать такую лапку для производства хвойно-вита- минной муки не стоит. Перерабатывать ее надо сразу после вы- грузки из чана, желательно не позднее чем через 4 ч. Потери каротина при этом незначительны (10—20 мг/кг. в процессе от- гонки пихтового масла). Правильно отрегулированный температурный режим сушки сырья имеет большое значение для максимального сохранения питательных веществ, витаминов, различных микроэлементов, фитонцидов и ферментов в хвойно-витаминной муке. Опыты с различным температурным режимом сушки были проведены на 105
агрегате АВМ-0,4 в Кемеровском лесхозе. Результаты анализов представлены в табл. 15. Таблица 15 Продукция Температура, °C Содержание каротина, мг/кг Пихтовая лапка после отгонки масла-, — 112,0 Хвойно-внтаминная мука 50 55,9 То же 60 80,9 » 65 112,0 » 70 97,3 » 80 80,2 Оптимальная температура сушки пихтовой лапки на выходе газов из агрегата АВМ-0,4 65—70° С. Толщина слоя массы, по- даваемой в сушильный барабан на транспорте, должна быть 10—15 см. Слой тоньше 10—15 см нежелателен, так как хвоя быстро пересыхает и может загореться. При подаче хвойной массы в барабан толстым слоем уменьшается выход муки и ухудшается'ее качество. Продолжительность сушки хвойной массы должна быть ми- нимальной. Чем быстрее сушится сырье, тем меньше потери ценных веществ. Длительность сушки отрицательно влияет на перевариваемость протеина и содержание каротина в муке. В 1972 г. Кемеровский лесхоз выработал 35 т хвойно-вита- минной муки из экстрагированной пихтовой лапки. Себестои- мость этой муки значительно ниже, чем Муки из свежей хвои: она составляет 80—100 руб. за 1 т. Однако при изготовлении хвойно-витаминной муки из экстрагированной пихтовой лапки имеется возможность ежегодно экономить 10—15 тыс. руб., так как, во-первых, отпадает необходимость, заготовлять сырье, а во-вторых, хвоеотделитель, обслуживаемый одним рабочим, в этом случае не нужен. Реализуется мука при этом по более низкой цене, 120—140 руб. за 1 т. Отпускная цена хвойно-вита- минной муки из свежей хвои 185—250 руб. Однако производство муки из экстрагированной пихтовой лапки целесообразно, так как сырье перебатывается при этом полностью. Кроме того, во время отгонки пихтового масла сырье освобождается от смоли- стых и эфирных веществ, что делает муку совершенно безвред- ной для скармливания животным и пти^цам. Совхозы и колхозы области муку из экстрагированной пихтовой лапки покупают । охотнее, чем муку из свежей хвои. По данным совхоза «Горняк» Кемеровского районного сель- хозуправления [17], добавление к основному корму скота и пти- цы муки из экстрагированной пихтовой лапки способствует уве- личению их массы, снижает заболеваемость и отход. Скот охот- нее поедает такую муку, чем муку из свежей хвои. Там, где нет возможности приготовить хвойно-витаминную 106
муку из экстрагированной пихтовой лапки, но вблизи пихтова- ренных установок имеются крупные животноводческие фермы колхозов и совхозов, пихтовую лапку после отгонки масла можно использовать в сыром виде. Разработана схема одновременного получения пихтового масла и витаминной муки1. Пихтовая лапка подается на отделитель-измельчитель зе- лени 1 (рис. 43) или хвоеотделитель. Отделенная хвоя подается Рис. 43. Технологическая схема одновременного получения эфирного масла и витаминной муки: 1 — отделитель технической зелени; 2 — дробилка-измельчитель; 3, 6, 13 — бункера; 4 — сборник медицинского экстракта; 5 — барабан со шнеком для отгонки эфир- ного масла; 7 — сушильная камера; 8, 9, 10, 12 — циклоиы; // — дробилка; 14 — меш- козашнвочная машина; 15 — флорентина; 16— холодильник; /7— сборник для эфир- ного Macha в бункер, из которого' по шнековому транспортеру поступает в дробилку 2. Из дробилки по пневмопроводу хвоя поступает в бункер 6, затем через питатель на шнек загрузочного устрой- ства (проходя по которому уплотняется, прессуется) подается в окно пропарочного барабана 5. Здесь при помощи шнека пере- мещается по барабану, насыщаясь водяным паром, подаваемым через кольцевой барботер. Пары масла вместе с водяным паром по трубопроводу направляются в холодильник 16, где конденси- руются и самотеком по трубопроводу направляются во флорен- тину, в которой пихтовое масло отделяется от воДы. Вода на- правляется в канализацию, а пихтовое масло по трубопроводу в маслосборник. Пройдя барабан, освобожденная от эфирного 1 Томчук Р. И, Томчук Г. Н. Древесная зелень и ее использование в на- родном хозяйстве. М., 1973, с. 332—333. 107
масла хвойная масса поступает на выгрузочный шнек, прессу- ется и направляется в выгрузочное окно. Пройдя выгрузочное окно, хвойная масса шнеком увлекается в бункер, из которого через питатель поступает в сушилку. Скопившийся в пропароч- ном барабане конденсат по трубопроводу поступает в сборник, из которого направляется в выпарную камеру для приготовле- ния лечебного экстракта. Дробленая хвоя вместе с вихрем воз- духа и агентом сушки (газы от сгорания природного газа, ди- зельного и другого вида топлива), пройдя через калориферы, по- ступает в бункер, где начинает витать в потоке агента сушки. Высохшие частицы (более легкие) через верхний патрубок по трубопроводу уносятся во второй бункер. Тяжелые частицы, поступая в первый бункер, падают на дно, откуда шнековым транспортером подаются во второй бункер. В это время через нижний патрубок по трубопроводу из первого бункера во второй поступают более легкие частицы, которые вместе с агентом сушки устремляются в верх бункера и, подхватив по пути мелкие частицы, поступающие вместе с крупными из парового бункера, шнеком переносятся в циклон. Крупные частицы осаждаются на дне второго бункера и через дозатор (питатель) выбрасываются. Нагретый наружный воздух специальным вентилятором пода- ется к форсунке газовой горелки или под колосники (в зависи- мости от вида топлива) и основным вентилятором через заслон- ку, регулирующую поток воздуха, втягивается в камеру горения. Из циклона через дозатор высушенная дробленая масса по- ступает в дробилку, где дробится на муку. Готовая мука транс- портером подается в бункер 13, а затем затаривается в мешки на мешкозашивочной машине. Глава VIII. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ Техника безопасности К,работе на пихтоваренных установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии. Аппаратчики пихтоваренных уста- новок должны пройти медицинский осмотр и иметь разрешение врача. Все рабочие, работающие в лесу на заготовке и сортиров- ке пихтовой лапки, должны быть обеспечены индивидуальными медицинскими пакетами. В пакете содержится (>инт, настойка йода, таблетки от головной боли, от расстройства желудка, от ангины и от гриппозных заболеваний. На бригаду необходимо иметь один жгут для остановки кровотечения. Каждый рабочий должен иметь фляжку для воды или термос. В период лёта ко- маров и мошки рабочие должны обеспечиваться накомарниками Павлова и средствами защиты от лесных насекомых: мазью 108
«Тайга», диметилфталатом и т. п. Всем рабочим пихтоваренных установок необходимо регулярно делать прививки против энце- фалита. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спец- обувью согласно существующим нормам, как рабочие лесо- заготовок. Рабочим, обрубающим сучья с растущих деревьев, следует иметь поясные ремни. Обрубать сучья необходимо снизу вверх, оставляя основание сучьев не менее 30—40 см. Инструмент для обрубки сучьев (топор, большой нож) обязательно должен на конце рукоятки иметь веревочную петлю, страхующую от паде- ния, которая надевается на руку во время работы. Рукоятки ин- струмента должны быть гладкими и удобными, а лезвия —• ост- рыми, каждый рабочий должен иметь брусок для точки инст- румента. Топоры не должны иметь выщербин, трещин обуха и полотна. Топорища должны быть короткими, обязательно рас- клиненными в проушине топора. Рабочие, срубающие сучья с растущих деревьев, должны работать на расстоянии не менее 20 м друг от друга, а рабочие-сортировщики должны работать от обрубщиков сучьев с растущих деревьев на расстоянии не менее 40—50 м. Заготовители пихтовой лапки на разрабатываемых лесосеках должны работать не ближе 50 м от лесоповала, если они сами обрубают сучья со сваленных деревьев, и не ближе 25—30 м, при заготовке лапки уже с обрубленных сучьев. Воспрещается переносить сучья или пихтовую лапку вместе с инструментом (топор, нож). Все операции по заготовке пихтовой лапки и ее сортировке при ветре силой 6 баллов и более, в период ливне- вых дождей, в грозу и при видимости .менее 50 м воспрещаются. При работе на пихтоваренных установках могут возникнуть моменты опасные для жизни и здоровья рабочих: 1. При обрыве или поломке приспособлений во время за- грузки и выгрузки пихтовой лапки. 2. При повышении давления в паровом котле, когда вода выбрасывается из котла через предохранительную трубу. 3. При попадании рабочих в неогражденные перилами кот- лованы или вырытые в помещении установки колодцы и т. д. Для предупреждения несчастных случаев должны быть при- няты следующие меры: 1. Подъемные приспособления для загрузки разгрузки пере- гонных чанов, должны иметь прочную и надежную конструкцию. 2. Рабочим, участвующим в загрузочно-выгрузочных работах у перегонного чана, воспрещается стоять под стрелой подъемни- ка или под скипом, а также находиться вблизи их опоры. . 3. Конец предохранительной трубы парового котла должен быть снабжен приспособлением, отводящим горячую воду в слу- чае ее выброса в сторону за пределы рабочего помещения. 4. Конец предохранительной трубы парового котла категори- чески запрещается закрывать или забивать пробкой. 109
5. Все углубления, приемники, сборники должны быть за- крыты досками или огорожены перилами. 6. Пароотводная труба от парообразователя к перегонному чану должна быть теплоизолирована. 7. Площадки, лестницы и эстакады следует регулярно очи- щать от грязи, а в зимнее время—от снега,-льда и посыпать песком или золой. 8. Обмазку перегонного чана и печей глиной во избежание ожогов на руках недбходимо производить при помощи ло- паточек. z 9. Аппаратчикам, обслуживающим пйхтоваренную установку,' категорически запрещается отлучаться во время дежурства или оставлять вместо себя других рабочих. 10. Помещение пихтоваренной установки должно быть хоро- шо освещено и проветрено. 11. Крышки, люки котлов и печей должны открываться только после окончания производственного процесса и их охлаж- дения. 12. При замерзании воды в змеевиках-холодильниках запре- щается применять открытый огонь, разогревать их раскален- ными железными прутьями. Отогревать холодильники разреша- ется только горячей водой. 13. В случае попадания масла в глаза следует немедленно промыть их чистой водой. 14. На пихтоваренных установках должен быть шкафчик с набором медикаментов для оказания первой помощи при ожо- гах, ранениях и др., бачок для питьевой воды, кружка, рукомой- ник, мыло и полотенце. 15. Все пихтоваренные установки, работающие при давлении пара больше 0,1 МПа, должны быть зарегистрированы в орга- нах котлонадзора и регулярно проверяться. При эксплуатации передвижной пихтоваренной установки ППУ-1 необходимо: а) внимательно следить за исправностью подъемных тросов скипа и их креплением, при подъеме скипа нельзя допускать появления людей под линией подъема; б) содержать в исправности цепь Галля и звездочки, не до- пускать ослабления цепи и систематически подтягивать натяж- ную звездочку. Во время перевозки установки нельзя находиться на,ее кры- ше и рельсовых путях тележки. Нельзя допускать в помещение котельной посторонних лиц, а к обслуживанию парового котла — людей, не прошедших спе- циальной подготовки и не имеющих соответствующих сви- детельств. При монтаже установки УНП техника безопасности должна отвечать требованиям типовых «Правил строительно-монтажных работ». ’ НО
При работе на установке УНП запрещается: 1. Оставлять без надзора работающую установку. 2. Снимать во время работы защитные кожухи с ременных передач. 3. Производить чистку и смазку движущихся частей во вре- мя их работы. 4. Включать узлы установки без их предварительного ос- мотра. 5. Оставлять открытыми горячие поверхности и допускать повреждения теплоизоляции. 6. Пользоваться высоковольтными переносками ^цля освеще- ния смотровых стекол. В процессе работы необходимо: 1. Следить за нормальной работой конденсатоотводчика. 2. Не допускать повышения давления в аппарате. Не реже 1 раза в 2 суток производить чистку сухопарника и сепарирую- щей сетки. 3. Не допускать парения и течи запорной арматуры, флан- цевых и.других соединений. Подготовленная к эксплуатации установка УНП должна удо- влетворять пунктам. 5 и 9 «Санитарных правил по организации технологических процессов и санитарно-гигиеническим требова- ниям к производственному оборудованию». После окончания сезона переработки на установке необхо- димо произвести следующие работы: 1- . Полностью выгрузить сырье из аппарата и закрыть водо- ’непроницаемыми кожухами электродвигатели приводов. 2. Слить воду из холодильника и дистиллят из .флорентины. 3. Разобрать и промыть конденсатоотводчик, а водопароза- порную арматуру смазать антикоррозийной смазкой. 4. Произвести антикоррозийную окраску всех открытых ча- стей установки. 5. Снять и сдать на склад контрольно-измерительные приборы. 6. Закрыть на замок электрошкаф. Противопожарные мероприятия Для предупреждения пожара на пихтоваренных установках должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности. При работе в топочном отделении запрещается: оставлять без присмотра топочное отделение при наличии огня в топке; загромождать помещение посторонними предметами и хранить в нем легковоспламеняющиеся вещества, вывозить и выносить золу, предварительно не залив ее водой. Заливать золу необхо- димо на расстояние не менее 1,5—2 м от топки. Запасы пихтовой лапки должны быть уложены на расстоянии 50 м и дальше от пихтоваренных установок. Курить у сложенной лапки запрещается. 111
В очень ветреную погоду шуровать топку котла нужно уме- ренно, не допуская вылета искр из дымовой трубы. При вспышке масла в приемниках или другом сосуде необ- ходимо немедленно плотно закрыть их крышками или мокрыми мешками, чтобы прекратить доступ воздуха. Категорически запрещается тушить воспламенившееся масло водой. В этих случаях нужно пользоваться песком, кошмой, а также химическими огнетушителями. Трубы дымохода и котла следует очищать от сажи еженедельно во избежание ее- загорания. В качестве осветительного прибора при отсутствии электри- чества следует применять фонарь «летучая мышь». К имеющемуся на пихтоваренной установке пожарному на- сосу должен быть присоединен шланг с брандспойтом (наконеч- ником). Около пихтоваренных установок должны быть наготове руч- ной пожарный насос, ведра, багры, лопаты, топор, ящики с пе- ском, химические огнетушители, а также подвешенный на столбе металлический предмет- (кусок рельса) для подачи сигналов в случае пожара. В особо огнеопасных местах (у приемников масла) должны быть вывешены на видных местах аншлаги: «Огнеопасно», «Ку- рить воспрещается». Курить разрешается только в специально оборудованных местах. При работе в ночное время в случае от- ключения электроэнергии можно применять для освещения ба- тарейные фонарики или фонарь «летучая мышь». Пользоваться другими открытыми керосиновыми или бензиновыми источника- ми света, свечами или факелами запрещается. Готовую продукцию (масло), а также другие легковоспламе- няющиеся вещества запрещается хранить в помещении уста- новки. Для этого необходимо складское помещение, расположен- ное на расстоянии не менее 50 м. Не допускается захламление площадки отработанной пихтовой лапкой. I лава IX. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ) И РАСЦЕНКИ НА ПРОИЗВОДСТВО ПИХТОВОГО МАСЛА, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ Настоящие нормы выработки и расценки являются обяза- тельными для применения на предприятиях Кемеровского уп- равления лесного хозяйства. Если.на предприятии действующие нормы выработки на те или иные работы превышают данные нормы и выполняются большинством рабочих, то эти действую- щие нормы выработки следует сохранить. Данные- нормы не являются постоянными и при применении более усовершенствованных механизмов, технологий, приспособ- 112
лений и инструментов, не предусмотренных проектом и повы- шающих производительность труда, предприятие обязано разра- ботать и вести более высокие нормы выработки. Руководители предприятий в зависимости от конкретных производственных условий имеют право по согласованию с рабо- чим комитетом профсоюза изменять данные нормы выработки в ту или иную сторону в размерах до 15% в пределах установ- ленного планового фонда заработной платы. Данные нормы выработки установлены с учетом: а) 8-часо- вого рабочего дня; б) оснащения рабочих мест необходимым материалом, инвентарем и оборудованием применительно к ха- рактеру выполняемой работы; в) выполнения работ, отвечающих требованиям технических условий, стандартов и технологиче- ских инструкций; г) нормальных условий труда, соответствую- щих требованиям «Правил по технике безопасности и произ- водственной санитарии». На работы, не предусмотренные настоящими нормами: вы- возку пихтовой лапки тракторами (кроме ДТ-75) на санях, вы- гонку пихтового масла спаренными чанами и т. д., разрабатыва- ются нормы методом технического нормирования. В основу разработки настоящих норм выработки положены следующие материалы: а) фотохронометражные наблюдения; б) анализ выполнения действующих норм выработки; в) техни- ческие паспорта на оборудование. Нормами выработки учтено и отдельно не оплачивается вре- мя, затрачиваемое рабочими: а) на подготовку рабочего места перед началом работы и приведение его в порядок в конце сме- ны; б) на заточку инструмента и обслуживание оборудования в процессе работы; в) на заправку и уход за оборудованием до начала работы; г) на отдых и личные надобности; д) на сдачу выполненной работы. В тех случаях, когда на предприятии установлен 7-часовой рабочий день, норма выработки определяется умножением соот- ветственной нормы выработки, приведенной в настоящих нор- мах, на коэффициент 0,87; при продолжительности рабочего дня 8 ч 12 мин — на коэффициент 1,03. Сдельные расценки определены путем деления дневной та- рифной ставки на норму выработки. По каждому виду работ приведены содержание работ, чис- ленный состав исполнителей, разряды работ и часовые тариф- ные ставки. Приведенные в нормах разряды рабочих указаны по тариф- но-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих лесозаготовок, лесосплава и подсочки леса. Данными нормами выработки на производство пихтового масла охвачены следующие -виды работ: а) заготовка пихтовой лапки; б) сортировка пихтовой лапки; в) вывозка пихтовой лап- ки; г) выгонка пихтового масла. ИЗ
Нормы выработки (времени) и расценки § 1. Заготовка пихтовой лапки. Срубание и спуск сучьев с растущих де- ревьев (табл. 16). Состав работы: подготовка места для спуска срубленных сучьев, подъем на дерево, срубание сучьев топором, спуск срубленных сучьев, переход от дерева к дереву; точка инструмента в процессе работы. Таблица 16 Средний запас пихтовой лапки на одном дереве, м8 Сезон работы Норма выработки (.складочных), м8 Норма времени, чел>ч / • Расценка, P-—к. До 0,5 Лето 5,9 1,348 0—84,5 ' Зима 5,3 1,522 0—95,4 0,5—1 Лето 8,0 1,006 0-63,1 Зима 7,0 1,137 0—71,3 Более 1 Лето ' И,8 0,678 0-42,5 Зима Ю-,0 0,794 0—50,0 Профессия: заготовщик (заготовка пихтовой лапки) 1; разряд работы III; часовая тарифная ставка (коп.) 62,7. Срубание сучьев г поваленных деревьев (табл. 17). Состав работы: сру- бание сучьев топором или ножом, переход от дерева к дереву, точка ин- струмента в процессе работы. Таблица 17 Средний запас пихтовой лапкн Сезон Норма Норма времени, Расценка,' на одном дереве, м3 работы выработки (складочных), м3 чел.-ч Р— к. До 0,5 Лето 8,5 0,942 0—59,1 Зима 7,4 1,078 0—67,6 0,5—1 Лето 11,3 0,710 0—44,5 Зима 10,0 0,802 0—50,3 Более 1 Лето 16,7 0,478 0—30,0 Зима 14,7 0,544 0—34,1 Профессия: заготовщик (заготовка пихтовой лапки) I; разряд работы III; часовая тарифная ставка (коп.) 62,7. Сортировка (отделение лапки от сучьев) пихтовой лапки на месте заго- товки (табл. 18). Состав работы : сбор сучьев в кучу, с последующим отде- Таблица 18 Средний запас пихтовой лапкн Сезон Норма Норма времени, Расценка, на одном дереве, м3 работы (складочных), м8 чел.-ч Р— к. До 0,5 . Лето 4,1 1,954 1 — 10,6 Знма 3,6 2,258 1—27,8 0,5—1 Лето 5,3 1,498- 0—84,8 Зима 4,7 Г,692 0-95,8 Более 1 Лето 7,8 1,025 0—58,0 Зима 6,8 1,177 0—66,6 114
Таблица 19 | ' Зимой . Расценка за 1 кг масла, р.-к. qdgeHstf ‘qdgBOH ‘qired •аэф ‘qdaaHK xdejtf •я—'d ‘cw i ее вмнэ’повс1 • h-’irah ‘ннэкэАа BwdoH 8w ‘HMiopBdMa BwdoH 1 Летом 1 Расценка за 1 кг масла, р.—к. adQKiH^o ‘ioAj -ae ’Ч1ГО1И ‘qHoiH qdgKiBo 'yew 'qirgdue я—-d ‘cw ве BMHaYioed h-’irsh ‘ннэиэёа BwdoH 8w ‘HMxogBdisa BwdoH cw ‘sasdstf woHtro вн hmubit уовоххии эеиее 3. Сортировка (отделение лапки от сучьев) пихтовой лапки До 0,5 4,1 1,954 1-10,6 0-69,1 0-63,2 3,6 2,258 1—27,8 1—16,2 1—27,8 0,5—1 5,3 1,498 0—84,8 0—53,0 0—48,4 4,7 1,692 0—95,8 . 0—87,1 0—95,8 Более 1 7,8 1,025 0—58,0 0—36,2 0—33,1 6,8 1,177 0—66,6 0—60,5 0—66,6 115
а за 1 кг масла, р.—к. Январь, февраль ноябрь, декабрь 0—16,6 0—33,1 0—49,2 0—64,8 0—79,9 0—96,5 1—15,4 1—24,3 1— 48,3 1—61,9 оги (зима) X <и а Ct Март — — Сх©©с>-ООс0СМ 1Л О '**CQ СМ* ГчТ со’ г-.* — со й г- со о —• со Снежные дор •я- -•d \w i ae HHHa'naaj CD —«CMqOOiDtJ«COcOO о со О> rt о ср ио со —’ — со ’’t со г- о> — смЯ’со АДШиш. h-’irah ‘инам -ada iqwdoH iDtpSJOOCOQOCO — <poqoocot'-co35c5iAco сЗюг^осмюсоосой ООО — —— — см см см ew ‘HHxoped -iqa iqwdoH 30,2 15,2 10,2 7,7 6,3 5,2 4,3 4,0 3,4 3,1 кг масла, p.—к, Июнь, июль, август, сентябрь 0—10,9 0—21,7 0—32,5 0—43.2 0—54,0 0-65,9 0-76,5 0—88,0 0—98,8 1—07.2 дороги (лето) | Расценка за 1 Апрель. май, октябрь 1 о оо о со — — ь- со — см —.союь^осмсосооог- — wrt’tuos аой'З- 1II 1 1 1 1 1 1 1 оооооооо — — Грунтовые •я- - d ‘ew i as sHHa'noaj 1 0—19,0 0-38,0 I 0—56,9 1 0—75,7 0—94,6 1 1—15,4 1—33,9 1—54,1 1—73,0 1—87,6 h-'ITSh ‘ИИЭИ -ada iqwdoH 0,303 0,606 0,909 1,212 1,509 1.860 2,162 2,424 2,759 2,963 cw ‘HHiopad -iqa jqwdoH 26,4 13,2 8,8 6,6 5,3 4,3 3,7 3,3 2,9 2,7 кя 'аинкохоов^ — СМСО’ГЮСОГ'-СООЭО " Таблица 21 | Расценки за 1 кг масла, р.—к. Июнь, июль, август, сентябрь 0—04,2 0—04,9 0—05,4 0—06,0 0—06,5 0—07,0 I 0—07,5 0—08,3' 0—09,2 0—10,7 0-11,8 0—13,2 0-15.7 0—18,1 0—20,1 Апрель, май 1 октябрь t£>COC?CD"—CDCM—< — 00О1ЮС4—О ОООООООО-. ——. _ — — СМ те S 0—06,7 . 0—07,7 0—08,5 0—09.6 0—10,4 0—11,1 0—12,0 0—13,2 0—14,6 0—17.1 0-18,7 0—21,1 0—25.0 0—28,7 0—32,0 Январь, февраль, ноябрь, декабрь 0—07,4 0—08.5 0—09,4 0—10,6 0-11,4 0—12.2 0—13.2 0—14,5 0-16,1 0—18.8 0—20,6 0—23,2 0—27,5 0—31,6 0—35,2 Расценки за 1 мэ, р,—к. '*U3tJ«CDtJ«CMCMiDi^mCO©CMU0CDCM t^WOO — CMCOTj«tDCOOcOr- —«io ooo—. — — — — —. — см см ем co co II111111 1 1 1 1111 ooooOoooooooooo Норма времени, маш.-ч CO t- 1Л — ©CMt-CDaOCOOOoOO COlDt-CD — СМхР<Р05<-00С0ОС01Л — •— — — CM CM CM CM CM CO 00000000000 0*000 Норма выработки, м3 | 1 58 51 46 41 38 35 33 30 27 23 20,9 18.6 15,7 13,6 12.3 Расстояние, 1 км CO^iocDt'-COOOCMiOOlDCiOO — _ — ем см co co rf 116
леннем их от мелких густохвойных веток лапки, укладка лапки в гряды, сбор остаточных сучьев в кучи, навешивание бирок; точка инструмента. Профессия: заготовщик (сортировка пихтовой лапки) 1; разряд работы II; часовая тарифная ставка (коп.) 56,6. В табл. 19 определены расценки за 1 кг масла на заготовке пихтовой лапки с растущих и поваленных деревьев, на сортировке пихтовой лапки. Расчет произведен по табл. 16, 17 и 18 данных норм выработки. § 2. Вывозка пихтовой лапки. Вывозка пихтовой лапки на лошадях (табл. 20). Состав работы: установка подводы к месту погрузки, погрузка пихтовой лапки, увязка воза, сопровождение подводы в обоих направлениях, разгрузка, пихтовой лапки, уход за лошадью в течение смены. Запряжка и распряжка лошади. Профессия: возчик 1; разряд работы III; часовая тарифная ставка (коп.) — 62,7. Вывозка пихтовой лапки на автомашинах (табл. 21 и 22). Состав ра- боты: подготовка автомашины к работе (осмотр машины, пуск и прогрев мотора, заправка и т.. д.) постановка автомашины под нагрузку и раз- грузку, проезд с грузом и порожняком. Марка автомобиля: ЗИЛ-150, ЗЙЛ-151, ЗИЛ-157, ЗИЛ-130, ЗИЛ-131. Профессия: шофер 1; часовая тариф- ная ставка (коп.)—53,9. Марка автомобиля: ЗИЛ-355, ГАЗ-51, ГАЗ-52, ГАЗ-53. Профессия: шофер 1; часовая тарифная ставка (коп.)—51,2. Вывозка пихтовой лапки на тракторах (табл. 23. 24). Состав работы: подготовка трактора к работе (осмотр трактора, пуск и прогрев мотора, заправка и т. д.), постановка тракторных саней или тележки под погрузку и разгрузку, проезд с грузом и порожняком. Марка трактора ДТ-75. Профес- сия: тракторист 1, разряд V, часовая тарифная ставка (коп.)—80,7. Марка трактора: МТЗ-50-52. Профессия: тракторист 1, разряд V, часовая тарифная ставка (коп).— 80,7. Таблица 22 Расстояние вы- возки. км Норма выра- ботки, м3 Норма времени, маш.-ч Расценка за 1 м3, Р-—к. Расценки за 1 <г масла, р. — к. Январь, бевоаль. Март Апрель, май, октябрь се Июнь, июль, август, итябрь ноя дек брь, абрь 3 41 0,195 0— 10,1 0 — 10,1 0 — 09,2 0—06,3 0 — 05,8 4 36 0,222 0—11,5 0 — 11,5 0—10,4 0 — 07,2 0 — 06,6 5 32 0,250 0— 12,7 0 — 12,7 0—11,5 0 — 07,9 0 — 07,3 6 29 0,276 0— 13,9 0 — 13,9 0— 12,6 0 — 08,7 0 — 07,9 7 26 0,308 0—15,6 0 — 15,6 0— 14,2 0 — 09,8 0 — 08,9 8 24 0,333 0— 17,0 0 — 17,0 0— 15,4 0- 10,6 0 — 09,7 9 23 0,348 0— 17,8 0 — 17,8 0—16,2. 0—11,1 0 — 10,2 10 21,2 0,377 0— 19,3 0 — 19,3 0— 17,5 0—12,1 0 — 11,0 12 19,1 0,419 0 — 21,5 0 — 21,5 0— 19,5 0—13,4 0 — 12,3 15 16,2 0,493 0—25,3 0 — 25,3 0 — 23,0 0— 15,8 0 — 14,5 20 13,7 0,584. 0 — 29,8 0 — 29,8 0 — 27,1 0 — 18,6 0 — 17,0 25 11,2 0,714 0 — 36,5 0 — 36,5 0 — 33,2 0 — 22,8 0 — 20,9 30 9,6 0,833 0 — 42,5 0 — 42,5 0 — 38,6 0 — 26,6 0 — 24,3 35 8,4 0,952 0 — 49,0 0 — 49,0 0 — 44,5 0 — 30,6 0 — 28,0 40 7,4 1,081 0 — 55,0 0 — 55,0 0 — 50,0 0 — 34,4 0 — 31,4 Погрузочно-разгрузочные работы на автомобили и тракторы (табл. 25) Состав работы: подготовка инструмента к работе, погрузка пихтовой лапки, разгрузка лапки. Профессия: навальщик-свальщик, разряд работы III; часо- вая тарифная ставка (коп.) — 62,7. 117
Таблица 23 Расстояние вывозки, км Норма выра- ботки. мэ Норма временя» маш.-ч Расценка за 1 ма, Р— к. Расценка за 1 кг масла, р,—к. Январь, февраль, ноябрь, декабрь Март Апрель, май, октябрь Июнь, июль, август, сентябрь 1 70,1 0,114 0 — 09,2 0 — 09,2 0 — 08,4 0—05,8 0 — 05,3 2 62,7 0,127 0—10,3 0— 10,3 0 — 09,4 0 — 06,4 0 — 05,9 3 56,6 0,141 0—11,4 0—11,4 0—10,4 0 — 07,1 0 — 06,5 4 51,6 0,155 0— 12,5 0— 12,5 0—11,4 0 — 07,8 ’0 — 07,1 5 47,1 0,170 0—13,7 0—13,7 0—12,4 0 — 08,6 0 — 07,8 6 44,2 0,181 0— 14,6 0—14,6 0—13,3 0 — 09,1 0 — 08,3 7 41,1 0,195 0—15,7 0—15,7 0—14,3 0 — 09,8 0 — 09,0 8 38,2 0,209 0— 16,9 0— 16,9 0 — 15,4 0—10,6 0 — 09,7 9 35,9 0,223 0—18,2 0—18,2 0 — 16,5 0—11,4 0—10,4 10 43,6 0,238 0— 19,2 0—19,2 0—17,4 0—12,0 0—11,0 15 26,1 0,306 0 — 24,7 0 — 24,7 0 — 22,4 0—15,4 0—14,1 20 21,4 0,374 0—30,1 0—30,1 0 — 27,4 0—18,8 0—17,2 Таблица 24 Расстояние вывозки, км Норма выра- ботки, м3 Норма времени, маш.-ч Расценка за 1 мэ, P-—к. Расценка за 1 кг масла, р.—к. Январь, февраль, ноябрь, декабрь Март Апрель, май Июнь, июль, август, сентябрь 1 47,7 0,168 0— 13,6 0—13,6 0—12,4 0 — 08,5 0—07,8 2 40,4 0,198 0—16,0 0—16,0 0—14,5 0—10,0 0 — 09,1 3 35,0 0,228 0—18,4 0—18,4 0-16,7 0—11,5 0—10,5 4 30,9 0,259 0 — 20,9 0 — 20,9 0—19,0 0— 13,1 0—11,9 5 27,6 0,290 0 — 23,4 0 — 23,4 0 — 21,3 0—14,6 0—13,4 6 25,0 0,320 0—25,8 0—25,8 0 — 23,4 0—16,1 0—14,7 7 22,8 0,351 0 — 28,3 0 — 28,3 0 — 25,7 0—17,7 0—16,2 8 21,0 0,381 0 — 30,7 0 — 30,7 0 — 27,9 0— 19,2 0— 17,5 9 19,4 0,412 0 — 33,2 0 — 33,2 0 — 30,2 0 — 20,8 0—19,0 10 18,1 0,442 0 — 35,7 0—35,7 0 — 32,5 0 — 22,3 0 — 20,4' 15 13,5 0,593 0 — 47,9 0 — 47,9 0 — 43,5 0 — 29,9 0 — 27,4 20 10,7 0,748 0 — 60,4 0 — 60,4 0 — 54,9 0 — 37,8 0 — 34,5 § 3. Отгонка пихтового масла (табл. 26). Состав работы: подготовка чана под загрузку, загрузка чаиа пихтовой лапкой скиповым подъемником (ППУ-1) и вручную, утрамбовка лапки с пропаркой; закрытие чана крышкой с после- дующей промазкой глиной. Обслуживание котла. Наблюдение за процессом отгонки. Слив масла в отстойник. Разгрузка чана. Профессия: аппаратчик 1, разряд работы IV, часовая тарифная ставка (коп.)—63,7. Кочегар 1, разряд работы II, часовая тарифная ставка (коп.) —53,0. Расход топлива (дров, м3) иа переработку 1 т (10 м3) пихтовой лапки (табл. 27). Средний удельный вес 1 м3 пихтовой лапки равен 100 кг. Выход пихто- вого масла в процентах от массы лапки по месяцам года (табл. 28). Запас пихтовой лапки во всей кроне в зависимости.от диаметра стволов на высоте груди (табл. 29). И8
Таблица 25 I Расценка за 1 кг масла, р.—к. Июнь, июль, август, сентябрь 0 — 05,7 0 — 03,2 0 — 08,9 Апрель, май, октябрь .। 0 — 06,3 0 — 03,5 0 — 09,8 Март 0 — 09,1 0 — 05,1 0—14,2 а £ 5 о« °* та ®'£ я со О’ К м х ® о 5 * 0—10,0 0 — 05,6 0—15,6 Расценка за 1 мэ । лапки, р.—к. 0— 10,0 0 — 05,6 0—15,6 Норма времени, чел.-ч. 0,160 0,089 0,249 Норма выработки, м3 О О OJ to со * о о. С Погрузка Разгрузка Погрузочно-разгрузочные работы 'аблица 26 а облегчен- ана 1,5 т Расценка за кг, р.-к. 1—51,5 1 — 24,1 0 — 79,2 0 — 72,4 1я уста hoi емкостью Норма времени Ис агрегат, 1 1,298 8 О 00 <£> О О сч со o' Пнхтоварен! ного тип» Норма выработки । на звено, кг 6,2 ю и-8 12,9 ;а западно- ю чана 2,5 т Расценка за кг, | Р—к. 0 — 94,6 0 — 86,7 0 — 53,2 0 — 48,1 1ая установи нпа емкосты Норма времени на агрегат, ч 0,811 0,743 0,456 J 0,412 Пнхтоварен! сибирского т Норма выработки на звено, i кг 9,9 00 о* to 19,4 я СО со ю СО ка ППУ- 2.3 т Расцени за кг, р.—к 0 — 99, 0 — 90, 00 ю О у станов ю чана 851 ,774 ,501 425 X) я ® е- О О О О go р« «J tn Пнхтовареь с ем Норма выработки на звено, кг 9,4 ю,з 16.0 I СО СО -ОН х о о ю я л та ю X X О m та Периоды [ Январь, фев] ябрь, декабрь та" s: Апрель, май, X - 2 х -S4 £ « X f- 2 Е о 119
Таблица 27 Сезон работы Пихтоваренные установки ППУ-1 Западно-' сибирского типа Облегченного типа Летом 0,6 0,8 0,9 Зимой 1,0 1,3 1,5 Таблица 28 Период заготовки Выход масла, % Период заготовки Выход масла, % Период заготовки Выход масла, % Январь 1,о Май 1,6 Сентябрь 1,7 Февраль 1,0 Июнь 1,7 Октябрь 1,6 Март 1,1 Июль 1,8 Ноябрь 1,0 , Апрель 1,5 Август 1,8 Декабрь 1,0 Таблица 29 S Q. и о те Запас пихтовой лапки в кроне S £Х и <р те Запас пихтовой лапки в кроне по классам бонитета, КГ по классам бонитета, КГ те о я £ I и III IV я 6 S а I II III IV 10 9 7,5 6,0 4,5 32 77,3 72,0 61,6 59,8 12 12 11,0 9,9 6,1 34 84,8 79,7 67,6 66,0 14 14,3 12,7 12,2 8,2 36 92,9 86,9 73,3 71,6 16 19,3 16,8 15,8 И,4 38 100,9 93,4 78,6 76,4 18 25,0 20,3 19,4 16,8 40 108,7 98,9 83,4 80,1 20 31,2 26,0 25,4 20,9 42 116,2 103,3 87,5 83,2 22 38,0 32,5 30,9 26,8 44 123,5 106,3 90,8 84,7 24 45,2 39,8 36,8 33,1 46 130,3 110,5 93,5 86,5 26 52,7 47,6 42,9 39,8 48 136,6 113,5 97,0 89,0 28 60,5 55,7 49,1 46,5 50 142,3 117,0 98,5 91,0 30 68,5 63,9 65,1 53,3 Комплексные нормы выработки (времени) и расценки на производство пихтового масла с заготовкой лапки с поваленных деревьев [(без учета вывозки) табл. 30.] Содержание работы: срубание пихтовой лапки с поваленных деревьев, сортировка пихтовой лапки на месте заготовки, отгонка пихтового масла. Профессия: 1) Заготовщик пихтовой лапки, разряд III, часовая тарифная ставка (коп.) 62,7. 2) Сортировщик пихтовой лапки, разряд II, часовая та- рифная ставка (коп.) 56,6. 3) Аппаратчик пихтоваренной установки, разряд IV, часовая тарифная ставка (коп.) 63,7. 4) Кочегар, разряд II, часовая тарифная ставка (коп.) 53,0. 120
Комплексные нормы выработки (времени) и расценки на производство пихтового масла с заготовкой лапки с растущих деревьев [(без учета вывозки) табл. 31] Содержание работы: срубание и спуск пихтовой лапки с растущих де- ревьев, сортировка пихтовой лапки на месте заготовки, отгонка пихтового масла. Профессия: 1) Заготовщик пихтовой лапки, разряд III, часовая та- рифная ставка (коп.) 62,7. 2) Сортировщик пихтовой лапки, разряд II, ча- совая тарифная ставка (коп.) 56,6. 3) Аппаратчик пихтоваренной установки, разряд IV, часовая тарифная ставка (коп.) 63,7. 4) Кочегар, разряд II часовая тарифная ставка (коп.) 53,0. Пример определения комплексной расценки на производство пихтового масла. 1. Заготовка пихтовой лапки производится с растущих деревьев III бо- нитета диаметром свыше 30 см, вывозка конная на расстояние 2 км, тип пихтоваренной установки ППУ-1, месяц — июнь: а) по табл. 16 определяем средний запас пихтовой лапки на одном дереве: свыше 0,5 м3; б) по табл. 31 находим комплексную расценку (без вывозки): 1—37,4 руб; в) из табл. 20 определяем расценку на коиную вывозку: 0,21,7 руб. г) суммированием по- лучаем комплексную расценку за 1 кг пихтового масла (руб.): 1—37,4+] + 0—21,7=1—59,1. 2. Заготовка пихтовой лапки производится с поваленных деревьев II бо- нитета диаметром до 25 см, вывозка на тракторе ДТ-75 на расстояние 5 км, тип пихтоваренной установки западносибирский (2,5 т) месяц — февраль: а) по табл. 17 определяем средний запас пихтовой лапки на одном дереве; до 0,5 м3; б) по табл. 30 находим комплексную расценку (без вывозки): 2—90,0 руб.; в) из табл. 23 определяем расценку на тракторную вывозку. 0—13,7 руб.; г) суммированием получаем комплексную расценку за 1 кг пих- тового масла (руб.): 20—90,0 + 0—13,7 = 3—03,7. Аналогичным путем определяется и норма времени. Оплата труда рабочих, занятых на производстве пихтового масла Для оплаты применяются тарифные ставки рабочих, занятых на лесосе- ках и первичном лесосплаве (заготовщики, сортировщики н грузчики пихто- вой лапки), а также тарифные ставки для тяжелых условий труда (кочегары и аппаратчики пихтоваренных установок). Часовые тарифные ставки (коп.) представлены в табл. 32. В целях материальной заинтересованности рабочих в дальнейшем повы- шении производительности труда, в выполнении и перевыполнении плана производства пихтового масла и снижения себестоимости на предприятиях, за- нимающихся производством пихтового масла, введена сдельно-премиальная система оплаты труда. Согласно этой системе рабочие-сдельщики, занятые на производстве пихтового масла (аппаратчики пихтоваренных установок) на заготовке, сортировке и вывозке пихтовой лапки, премируются за выполнение месячного плана производства бригадой в размере до 20% сдельного зара- ботка и за каждый процент перевыполнения плана — до 2% сдельного за- работка. Максимальный размер премий за выполнение и перевыполнение плана производства не должен превышать 50% сдельного заработка. Пр* повременной оплате труда рабочих, занятых на указанных работах, начисление премий в установленных размерах производится из расчета та- рифной ставки. Процент выполнения плана для начисления премий определяется по про- дукции установленного качества, засчитанной в выполнении плана. Основа- нием для начисления премий являются данные бухгалтерской отчетности. Премии за выполнение и перевыполнение плановых заданий производятся из фонда заработной платы предприятия. Премии утверждаются руководи- телем предприятия по представлению начальника цеха (участка) или другого должностного лица, ответственного за производство пихтового масла. 121
Тнп установки Средний запас пихтовой лапки, 1 на одном дереве, м3 Ноябрь, декабрь, январь, февраль Март Потребное коли- чество рабочих в бригаде Норма выработ- ки на 1 чел- день Норма времени, чел.-ч Расценки за 1 кг, р.—к. Потребное коли- чество рабочих в бригаде Норма выра- ботки иа чел.-ч. 1 2 3 4 5 6 7 8 ППУ-1 до 0,5 6 1,60 5,000 2 — 93,8 6 1,75 (2,3 т) более 0,5 5 1,90 4,211 2—45,4 5 2,09 Западносибирского ' типа до 0,5 6 1,63 4,908 2 — 90,0 6 1,79 (2,5 т) более 0,5 5 1,94 1,194 2 — 40,7 5 2,13 Облегченного типа до 0,5 5 •1,36 5,882 3 — 46,9 5 1,56 (1,5 т) более 0,5 4 1,57 5,095 2 — 97,6 4 1,82 Тнп установки Средний запас пихтовой лапкн иа одном дереве, м3 Ноябрь, декабрь, январь, февраль Март Потребное коли- чество рабочих в брнг-аде Норма выработ- ки на чел.-ч. Норма времени, чел.-ч. Расценка ва 1 кг масл$ь р.-к. Потребное коли- чество рабочих в бригаде Норма выработ- ки иа чел.-ч. ППУ-2 (2,3 т) до 0,5 м 6 1,47 5,442 3—22,5 6 1,61 более 0,5 5 1,76 4,545 2 — 66,4 5 1,93 Западносибирского до 0,5 7 1,50 5,333 3—17,8 7 1,64 типа (2,5 т) более 0,5 6 1,79 4,469 2 — 61,7 6 1,97 Облегченного типа до 0,5 5 1,27 6,299 3 — 74,7 5 1,45 (1,5 т) более 0,5 4 1,48 5,405 3—18,6 4 1,70 Руководитель предприятия может лишать отдельных рабочих или брига- ду полностью премии, снижать ее размер за производственные упущения. Лица совершившие прогул, лишаются премии полностью или частично. Ли- шение рабочего или бригады премии или снижения ее размера производится только за тот расчетный период, в котором имело место упущение в работе или совершен прогул. Лишение рабочего или бригады премии или снижение им размера премии объявляются приказом по предприятию с указанием при- чин. Премии выплачиваются при условии выполнения норм выработки в сред- нем за месяц рабочим или всей бригадой при выдаче заработной’ платы за текущий платежный период. 122
Таблица 30 Март, Апрель, май, октябрь Июнь, июль, август, сентябрь Норма времени, чел.-ч Расценки за 1 кг. р.-к. Потребное коли- чество рабочих в бригаде 1 ( Норма выработ- 1 кн на чел.-ч. Норма времени, чел.-ч Расценки за 1 кг, р,—к. ; Потребное коли- чество рабочих в бригаде Норма выработ- ки на чел.-день Норма времени, чел -ч Расценки за 1 кг, р.-к. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 4,571 2 — 67,9 6 2,85 2,807 1—64,5 6 3,20 2,500 1 — 46,5 3,827 2 — 31,1 5 3,35 2,388 1 — 39,3 5 3,80 2,105 1 — 23,4 4,469 2 — 64,3 6 2,95 2,712 1—59,2 6 3,22 2,484 1 —45,0 3,756 2—19,5 5 3,49 2,292 1 — 34,0 5 3,82 2,094 1 — 21,9 5,128 3 — 01,7 5 2,53 3,162 1 — 85,2 5 2,76 2,898 1—69,3 4,395 2 — 56,9 4 2,91 2,749 1—60,0 4 3,19 2,508 1—46,2 м Таблица 31 Март Апрель, май, октябрь Июнь, июль , август, сентябрь S X ф 2 Ф Расценка >е колн- 1бочих е лработ- п.-день >емени, Расценка >е коли- (бочнх е лработ- т.-день К X ф S ф Расценка Норма в{ чел.-ч масла.* Р-—к. Потребнс чество рг в бригад1 Норма вь ки на 4ej Норма вр чел.-ч масла, р.—к. Потребнс .„чество ра в бригад* 1 i Норма вь кн на 4ej Норма bj чел -ч масла, р.-к. 4,969 4,145 2 — 93,2 2 — 42,2 6 5 2,61 3,11 3,065 2,573 1 —80,4 1—50,9 6 . 5 2,93 3,52 2,730 2,273 1—61,0 1 —37,4 4,878 4,061 2 — 89,6 2 — 38,6 7 5 2,69 3,23 2,974 2,477 1—75,1 1 — 45,6 7 6 2,94 3,61 2,721 2,217 1 — 59,5 1 —35,9 5,405 4,706 3 — 27,0 2 — 76,0 5 4 2,34 2,73 3,419 2,930 2 — 02,1 1 — 71,6 5 4 2,55 2,98. 3,137 2,685 1—83,8 1—60,2 Премирование за повышение качества масла Существующая цена установлена на нормальное масло, т. е. с содержа- нием 32% борннлацетата, 8500 руб. за 1 т или 8500:32 = 265 руб. за каждый гонно-процент. При поставке масла с повышенным содержанием борнилацетата завод- потребитель доплачивает поставщику за каждый тоннопроцент 265 руб. Эти надбавки к цене за повышенное содержание борнилацетата в пихтовом иасле по сравнению с нормой, установленной техническими условиями, 123
Таблица 32 Категория работ Разряды I II III IV V VI На лесосеках и пер- вичном лесосплаве На работах с тяже- лыми условиями тру- да: 51,2 56,6 62,7 70,5 80,7 95,5 для сдельщиков 48,7 53,0 57,6 63,7 71,7 83,5 для повременщиков 45,5 49,5 53,9 59,6 67,0 78,0 используются на премирование рабочих и ИТР, занятых на работах по про- изводству пихтового масла. При этом 80% суммы полученной надбавки к цене расходуются на премирование рабочих, а 20% на премирование ИТР. Премии выплачиваются по результатам работы за сезон (год) сверх установ- ленных премий за выполнение и перевыполнение плана производства пихто- вого масла. Порядок и размеры премирования отдельных категорий работников оп- ределяются директором по согласованию с профсоюзной организацией. Раз- мер премии ИТР не должен превышать 1,5 месячного оклада. Список литературы 1. Адамейт Г. Р., Казанский М. П. Пихтоварение. М., Гослестехиздат. 1935, с. 102. 2. Аловерт Н. Н. Производство пихтового масла. М., КОИЗ, 1936, с. 104. 3. Алешииский Н. А. Пособие аппаратчикам и рабочим лесохимических производств. М., 1966, с. 95. 4. Вшивцев Н. Н. Кора сибирской пихты как сырье для производства эфир- ных масел.— «Лесохимическая промышленность», 1940, № 3, с. 162. 5. Технология лесохимических производств. М., 1960. 420 с. Авт.: Л. В: Гордон, В. В. Федилов и др. 6. Егорошин Н. А., Подыниглазов А. А„ Собко О. В. Передвижная пихто4 варенная установка.— Реф. информ. «Лесоэксплуатация», 1966, № 9, с. 8. / 7. Каргин Л. П. Учет запасов зеленой биомассы в пихтовых древостоях Алтая.— «Лесное хозяйство», 1975, № 4, с. 39—41. 8. Крылов Г. В., Салатова Н. Г. Леса Западной Сибири. Новосибирск, 1950, с. 176. 9. Крылов Г. В, Лесные ресурсы и лесорастительное районирование. Ново- сибирск, 1962, с. 240. 10. Крылов Г. В., Куликов М. И. Возобновление пихты сибирской в Гор- ной Шории Кузнецкого Алатау, на Салаире и Алтае.— «Труды по лесному хозяйству СО АН СССР», 1962, вып. 7, с. 101—104. 11. Технология производства лесохимических продуктов. М., 1961, с. 384. Авт. В. И. Корякин, Б. С. Дорогутин, И. Ф. Чистов, И. В. Черепанова и др. 12. Лесной фонд СССР (статистический сборник). М., 1962, с. 744. 13. Никифоров Г. В., Ильюхин Ю, М. Пути повышения выхода и качества пихтового масла.— Реф. информ. «Лесоэксплуатация и лесосплав». 1967, №28, с. 9—11. 14. Никифоров Г. В., Ильюхин Ю. М. Производство пихтового масла на предприятиях Кузбасского совнархоза.— Реф. инфбрм. «Лесоэксплуатация и лесное хозяйство», 1965, № 21, с. 6. 124
'J 15. Никифоров Г. В., Ильюхин Ю. М. Производство пихтового масла в Ке- меровской области.—’«Лесное хозяйство», 1969, № 9, с. 72—75. 16. Никифоров Г. В., Ильюхин Ю. М. Рабочим пихтоваренного производ- ства удлиненные отпуска.— «Лесное хозяйство»,’1969, № 5, с. 72. . 17. Никифоров Г. В., Ильюхин Ю. М., Макиенко В. К. Производство хвой- но-витаминной муки из экстрагированной пихтовой лапки.— «Лесное хозяй- ство». 1973, № 11, с. 90—93. 1-8 . Никифоров Г. В., Ильюхин Ю. М. Организация труда при производстве пихтового масла. ЦБНТИ лесхоза, 1974, № 5, с. 14—15. 19. Никифоров Г. В., Колокольцов С. С. Производство пихтового масла в лесхозах. «Лесное хозяйство», 1975, № 9, с. 84—85. 20. Никифоров Г. В., Колокольцов С. С. Пихтовое масло — ценное сырье.— «Лесная промышленность», 1975, № 7, с. 13. 21. Правила отпуска леса на корню в лесах СССР, утвержденные поста- новлением Совета Министров СССР, от 29 июня 1955 г. 16 с. 22. Пентегов' А. П., Гончаров А. А. Кора сибирской пихты.— «Труды За- падно-Сибирской краевой междуведомственной комплексной химической ла- боратории» (Новосибирск), 1934, вып. 1, с. 27—31. 23. Правила подсочки, осмолоподсочки и заготовки лесохимического сырья в лесах СССР, утвержденные Гослесхозом СССР 21 мая 1971 г. с. 17. 24. Пентегов А. П., Чиркова М. А. Использование хвои пихты сибирской для получения масла и камфары. Сборник статей АН СССР, 1957. 168 с. 25. Механизированная выгрузка пихтовой лапки из чана пихтоваренной установки.— Реф. ’информ. «Лесоэксплуатация», 1966, № 9, с. 25. Авт. Л. К. Скипин, В. С. Никитин и др. 26. Арамов Н. В. Резервы, которые мало используются — «Лесное хо- зяйство», 1965, № 10, с. 31—33. 27. Шипулин А. Я., Калинин А. М.. Никифоров Г. В. Леса Кузбасса. Ке- мерово, 1970. 224 с.
СОДЕРЖАНИЕ Введение.............................................................. 3 • Глава I. Сырье для производства пихтового масла..............1 . . & Анатомическое строение хвои пихты........................... 5 Виды пихты................................................. 6 Глава II. Заготовка, транспортировка и хранение сырья................10 Правила заготовки пихтовой лапки............................11 Технология заготовки пихтовой- лапки с растущих деревьев 13 Механизированный сбор хвойных ^ветвей на лесосеке ... 14 Механизированная обрезка хвойных ветвей с поваленных де- ревьев . . . . . ...........................................19 Технология отделения хвои от веток........................23. Глава III. Выбор сырьевой базы и места для строительства пихтоварен- ной установки....................................................... 33 Срок амортизации установки...................-............33 Общие условия для выбора сырьевой базы....................34 Выбор типа установки................................... 37 Выбор места для строительства установки '.................37 Глава IV. Производство пихтового ма<5ла............................38 У становка западносибирского типа ..................... .40 У становка вятского типа ............................... 54 У становки облегченного типа . . . . ,...................59 Передвижная пихтоваренная установка ППУ-1 ...... 62 Передвижная пихтоваренная установка на базе трактора ТДТ-40 . . . :.............................'..............67 - Пихтоваренная установка непрерывного действия УНП . . 71 Глава V. Пихтовое масло............................................. 90 Эфирные масла.............................................х 90 Свойства и качество пихтового масла...................... 91 Методы испытания ..........................................94 Упаковка и маркировка......................................94 Факторы, влияющие на качество и выход масла.............95 Глава VI. Организация и учет производства............................102 Права и обязанности мастера...............................102 Учет производства........................................ 1031 Производственные задания и отчетность.....................103 Глава VII. Дальнейшее использование отработанной (после выпарки) . пихтовой лапки на производство хвойно-витаминной муки . 1045 Глава VIII. Основные правила техники безопасности и противопожар- I ные мероприятия....................................... 108 Техника безопасности.................................. 108 .Противопожарные мероприятия.............................111 Глава IX. Нормы выработки (времени) и расценки на производство пих- тового масла, действующие на предприятиях лесного хозяй- ства Кемеровской области . ........................................ И21 126
Нормы выработки (времени) и расценки....................114 Комплексные нормы выработки (времени) и расценки на про- изводство пихтового масла с заготовкой лапки с поваленных деревьев................................................120 Комплексные нормы выработки (времени) и расценки на про- изводство пихтового масла с заготовкой лапки с растущих деревье'в...............................................121 Оплата труда рабочих, занятых на производстве пихтового масла................................................. 122 Премирование за повышение качества масла................123 Список литературы..................................... 124
Георгий Васильевич Никифоров Алексей Максимович Калинин Производство пихтового масла Редактор издательства Н. Р. Казарина Художественный редактор В. Н. Тикунов Технический редактор Н. М. Серегина Корректор Ж А. Лобанова Переплет художника Б. С. Грубман ИБ № 400 Сдано в набор 24/Х1 1976 г. Подписано в печать 5/Ш 1977 г. Т-05257, Формат 60X90'/ie. Бумага ти- пографская № 3. Усл. печ. л. 8,0. Уч.-изд, л. 8,54. Тираж 1330 экз. Издат. № 47/76. Заказ № 2684. Цена 3] коп. Издательство «Лесная промышленность», 101000, Москва, ул. Кирова, 40а Ленинградская типография № 4 Союзполиграф- прома при Государственном комитете Совета Ми- нистров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли, 196126, Ленинград, Ф-126, Со- циалистическая ул., 14.