Scanned by ALushnikov
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Основные преимущества и недостатки склеивания
Общие принципы выбора и применения клеящего материала
Области применения клеев
Указания к пользованию справочником
11
Клеи для склеивания металлов между собой и с неметалличе-
неметаллическими материалами	14
Клеи и склеиваемые материалы	15
Свойства и назначение	16
Эпоксидные клеи горячего отверждения	16
Эпоксидные клеи холодного отверждения	24
Клеи на основе кремнийорганических смол	26
Клеи на основе акриловой кислоты и ее производных	30
Клеи на основе полиэфиров, полиизоцианатов и полиуретанов	32
Клеи на основе модифицированных фенолоформальдегидных смол 32
Клеи на основе полиароматических смол	38
Разные клеи	40
Дополнение (по литературным данным)	44
Эпоксидные клеи горячего отверждения	44
Эпоксидные клен холодного отверждения	44
Клеи на основе элементорганических соединений	46
Технология склеивания и хранение	48
Эпоксидные клеи горячего отверждения	48
Эпоксидные клеи холодного отверждения	56
Клеи на основе кремнийорганических смол	60
Клеи иа основе акриловой кислоты и ее производных	62
Клеи на основе полиэфиров, полиизоцианатов и полиуретанов	64
Клеи на основе модифицированных фенолоформальдегидиых смол 66
Клеи на основе полиароматических смол	72
Разные клеи	72
Дополнение (по литературным данным)	78
Эпоксидные клеи горячего отверждения	78
Эпоксидные клеи холодного отверждения	78
Клеи на основе элементорганитеских соединений	78
Контактолы. Состав, свойства, сроки хранения	80
Клеи для склеивания неметаллических материалов
Клеи и склеиваемые материалы
Свойства и назначение
Клеи на основе поливинилацетата и его производных
Клеи на основе фенолоформальдегидных смол
Клеи иа основе карбамидоформальдегидных смол
Клеи на основе поливинилхлорида и его производных
Клеи иа основе каучуков
Клеи иа основе эфиров и других производных целлюлозы
Разные клеи
Природные клеи
Технология склеивания и хранение
Клеи на основе поливииилацетата и его производных
Клеи иа основе фенолоформальдегидиых смол
Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол
Клеи иа основе поливинилхлорида и его производных
Клеи на основе каучуков
Клеи на основе эфиров и других производных целлюлозы
Разные клеи
Природные клеи
Клеи для склеивания резин между собой и с другими мате-
материалами	134
Клеи и склеиваемые материалы
Свойства и назначение
Клеи на основе нитрильных каучуков
Клеи на основе кремнийорганических соединений
Клеи иа основе наиритового каучука
Клеи на основе натурального каучука
Клеи на основе уретаиовых каучуков
Рэзиыр клеи
Технология склеивания и хранение
Клеи иа основе нитрильных каучуков
Клеи иа основе кремнийоргаиических соединений
Клеи иа основе наиритового каучука
Клеи на основе натурального каучука
Клеи на основе уретановых каучуков
Разные клеи
Бытовые клеи
202
Клеи и склеиваемые материалы
Свойства и назначение
Клеи на основе поливииилацетата и его производных
Клеи на основе поливинилхлорида и его производных
Клеи иа основе эфиров и других производных иеллюлгзы
Силикатные клеи
Разные клеи
Природные клеи
Технология склеивания и хранение
Клеи иа основе поливииилацетата и его производных
Клеи на основе поливинилхлорида и его производных
Клеи иа основе эфиров и других производных целлюлозы

Силикатные клеи
Разные клеи
Природные клеи
220
222
224
Клеи для склеивания силикатных (оптических) и органических
стекол	226
Свойства и назначение
Технология склеивания и хранение
Липкие ленты
226
232
233
Свойства, назначение, хранение	234
Липкие ленты электроизоляционные	234
Липкие ленты для защиты различных изделий, крепления деталей,
склеивания пленок и бумаги	236
Липкие ленты упаковочные, маркировочные, уплотняющие	246
Липкие ленты бытового назначения, лейкопластыри, декоративные
пленки с липким слоем	248
Методы испытания клеев и клеевых соединений
252
Определение внешнего вида и однородности
1.	Определение цвета и внешнего вида (по ГОСТ 901—78)
2.	Определение однородности резинового клея (по ТУ
УТ-887—56, СМИ-1)
МХП
252
252
252
Определение сухого остатка, содержания летучих веществ и концентрации 252
1.	По ГОСТ 17537—72	252
2.	По ГОСТ 14231—78	253
3.	По ГОСТ 12172—74	253
4.	По ГОСТ 901—78	254
5.	По ГОСТ 18992—73	254
6.	По ГОСТ 2199—78	255
7.	По ГОСТ 10587—76	255
Определение вязкости	255
1.	Определение условной вязкости различными вискозиметрами
(по ГОСТ 8420—74)	255
2.	Определение вязкости	стандартной кружкой ВМС (по
ГОСТ 18992—73)	257
3.	Определение вязкости	вискозиметром Хетчинсона (по
ГОСТ 2199—78)	257
4.	Определение вязкости вискозиметром ФЭ-36 (по ГОСТ 2699—69) 259
5.	Определение вязкости	вискозиметром Оствальда (по ТУ
6-05-1368—70)	259
6.	Определение вязкости	поплавковым вискозиметром (по
ТУ 6-15-186—68)	259
7.	Определение вязкости по трубке с воздушным пузырьком (по
ТУ 6-15-187—68)	260
8.	Определение вязкости вискозиметром Светлова — ГАЗ (по
ТУ 38-2105-517—72)	260
9. Определение вязкости вискозиметром Брукфильда типа RVT
(по ТУ 6-05-1708—74)	260
10. Определение вязкости вискозиметром Реотест (по инструкции,
прилагаемой к прибору)	261
Определение жизнеспособности	268
1.	Определение времени отверждения (по ГОСТ 14231—?8)	268
2.	Определение скорости полимеризации смолы (по ГОСТ 901—78) 262
3.	Определение жизнеспособности (по ГОСТ 14231—78)	262
Определение теплостойкости и морозостойкости	263
1.	Определение теплостойкости по Вика (по ГОСТ 15065—69)	263
2.	Определение теплостойкости по Мартеису (по ГОСТ 21341—75) 264
3.	Определение теплостойкости и морозостойкости клеевых соеди-
соединений (по ГОСТ 18446—73)	266
Определение стойкости клеевых соединений к цикличным температурио-
влажностным воздействиям (по ГОСТ 17580—72)	268
Определение водостойкости	269
Определение стойкости клеевых соединений к действию топлив, масел и
различных химических реагентов	27в
Определение атмосферостойкости (по ГОСТ 19100—73)	270
Определение прочности склеивания при отслаивании	272
1.	Определение прочности склеивания резины с металлом без вул-
вулканизации (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-6)	272
2.	Определение прочности приклеивания ткани к деревянной по-
поверхности (по МРТУ 6-10-792—69, МИ-13)	278
Определение прочности склеивания при расслаивании	274
1.	Определение прочности склеивания слоев резины с резиной, про-
прорезиненных тканей между собой и резины с другими материа-
материалами (по ГОСТ 6768—75)	274
2.	Определение прочности связи тканевых полосок, склеенных ре-
резиновым клеем (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-4)	278
Определение предела прочности при растяжении (по ГОСТ 14236—69) 278
Определение предела прочности клеевых соединений при разрыве (по
ГОСТ 270-75)	V	277
Определение предела прочности клеевых соединений при сдвиге (по
ГОСТ 14759—69)	280
Определение предела прочности клеевых соединений при равномерном
отрыве	281
1,	Определение предела прочности клеевого соединения резины
с металлом без вулканизации (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-5) 281
2.	Определение предела прочноети клеевых соединений металлов
(по ГОСТ 14760—69)	282
Определение предела прочности клеевых соединений при неравномерном
отрыве	285
Определение предела прочности клеевых сеединений при скалывании (по
ГОСТ 14231—78)	28в
Приложения
1.	Высокопрочные пленочные клеи для силовых конструкций
2.	Иллюстрации
Литература
Указатель марок клеев
Указатель склеиваемых изделий и материалов
287
291
298
2tT
N1

6П7.56
С 74
УДК 668.395@31)
ВВЕДЕНИЕ
С74 Справочник по клеям/Составители: Айране*
тян Л. X., Заика В. Д., Елецкая Л, Д., Янши-
Яншина Л. А.—Л.: Химия, 1980.— 304 с, ил.
Чтобы рационально использовать клеи в промышленности и в быту,
необходимо иметь полное представление об их основных характеристи-
характеристиках. В справочнике впервые собраны н систематизированы сведения об
отечественных клеях, клеевых пленках и липких лентах. Приведены
фнзнко-механические и хнмико-техиологические свойства клеев, режимы
склеивания, указаны области применения.
Для работников авиационной, автомобильной, деревообрабатываю-
деревообрабатывающей, легкой промышленности, приборостроения, машиностроения, же-
железнодорожного транспорта, строительства, бытового обслуживания.
31410—074
050@1)—80
74.80. 2803090000
6П7.56
Рецензирование н общее редактирование
докт. техн. наук Д. А. Кардашова
Редактор издательства Н. Р. Либерман
Техн. редактор 3. Е. Маркова
Переплет художника В. А. Тюлюкина
Корректор Л. С. Александрова
И Б № 839
Сдано в иаб. 28.03.80. Подп. в печ. 24.11.80. М-28214. Формат бумаги 60X90'/,,.
Бумага тип. № 2. Литературная гарнитура. Высокая печать. Усл. печ.
л 19,0. Уч.-изд. л. 28,55. Тираж 69000 экз. Зак. 600. Цена 1 р. 70 к.
Изд. № 1601
Ордена „Знак Почета" издательство „Химяя", Ленинградское отделение.
191186, г. Ленинград, Д-186. Невский пр., 28
Ленинградская типография № 2 головное предприятие ордена Трудового
Красного Знамени Ленинградского объединения «Техническая книга»
им. Евгении Соколовой Союзполиграфпрома при Государственном коми-
комитете СССР по делам издательств, полиграфии н книжной торговли
198052, г. Ленинград, Л-52, Измайловский проспект, 29.
Издательство «Химия», 1980
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ СКЛЕИВАНИЯ
Склеивание — один из широко применяемых способов получения неразъем-
неразъемных Соединений.
Клеевые соединения имеют ряд преимуществ по сравнению с заклепочными,
сварными, болтовыми и т. п. Это, в первую очередь, возможность соединять
самые разнородные материалы. В ряде случаев это единственный практически
ирнемлемый метод соединения неметаллических материалов между собой и с ме-
металлами [1—14]. В клеевых соединениях более равномерно распределены напря-
напряжения, исключены отверстия под болты и заклепки, ослабляющие скрепляемые
элементы.
Важным достоинством соединений на основе синтетических клеев является
их атмосферостойкость, способность противостоять коррозии и гниению. В ряде
случаев клеевые соединения обеспечивают герметичность конструкций.
Основной недостаток большинства клеез заключается в их низкой тепло-
теплостойкости. Разработай ряд клеев на основе органических, элементорганических
в неорганических полимеров, которые могут работать при температурах выше
1000°С, ио большинство из них ие дает достаточно эластичной клеевой пленки,
что пока ограничивает возможность их применения [1, 3].
Недостатком клеевых соединений является также их относительно невысокая
прочность при неравномерном отрыве и необходимость во многих случаях про-
производить нагревание при склеивании.
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА И ПРИМЕНЕНИЯ КЛЕЯЩЕГО
МАТЕРИАЛА
Современнные клеи в большинстве случаев представляют собой композиции
на основе полимерных материалов.
Выбор клея для соединения материалов в изделии определяется многими
условиями. Универсального клея, способного склеивать любые поверхности, нет.
Однако имеется множество самых разнообразных по свойствам клеев, из кото-
которых нужно выбрать наиболее пригодный.
Прежде всего необходимо иметь четкое представление о свойствах и хими-
химической природе клеев и склеиваемых материалов, чтобы наметить для исполь-
использования клей или группу клеев [15—20].
Одним из первых и, по-видимому, наиболее важным фактором, определяю-
определяющим выбвр клея, является характер и величина напряжения, которое должно
выдерживать соединение при эксплуатации.
Другим не менее важным фактором является интервал температур, при ко-
которых эксплуатируется клеевое соединение. В частности, при повышенных тем-
температурах не могут быть применены клеи на основе термопластов, тогда как

ВВЕДЕНИЕ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КЛЕЕВ
термореактивные смолы можно использовать в условиях высоких температур
[1, 21-23].
Следует иметь в виду, что прочность склеивания зависит ие только от при-
применяемого клея, но и от конструкции соединения, технологии склеивания, состоя-
состояния склеиваемых поверхностей и многих других факторов [1, 4].
Клеевые соединения неметаллических материалов должны иметь прочность,
близкую к прочности склеиваемых материалов. Прочностные характеристики
клеевых соединений должны соответствовать условиям эксплуатации соединения.
Основным показателем эксплуатационных свойств клеев является их клеящая
способность и долговечность [23—25].
Разрабатывая технологический процесс склеивания, следует учитывать спе-
специфические особенности клеев, а также их токсичность и горючесть [26—30].
При склеивании необходимо строго соблюдать указания по подготовке по-
поверхностей и нанесению клея, а также режим отверждения [1, 4, 26].
При применении клея необходимо учитывать гарантийные сроки хранения
клея и его компонентов, а также его жизнеспособность [14].
С целью установления возможности использования выбранного клея для
склеивания материалов в конкретных соединениях и для обработки технологии
склеивания рекомендуется предварительно опробовать клей иа элементах кон-
конструкции или на макетах в производственно-эксплуатационных услоииях [1, 4,
8—11, 27, 37].
Перед применением готового клея в производственных условиях следует
проверить его на соответствие требованиям действующей технической докумен-
документации.
Если клей готовят непосредственно перед употреблением, это необходимо де-
делать, строго следуя указаниям технической документации.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КЛЕЕВ
Наиболее крупными потребителями клеевых материалов являются деревооб-
деревообрабатывающая промышленность, строительство, легкая промышленность, маши-
машиностроение, авиационная промышленность, судостроение и др.
На долю деревообрабатывающей промышленности приходится почти 75%
потребления синтетических клеев, преимущественно карбамидных и феиольиых;
в малых, но возрастающих количествах используются поливинилацетатиые клеи
[1, 27, 28, 31—33].
Использование синтетических клеев позволяет интенсифицировать процессы
склеивания и фанерования, увеличить производительность труда и во многих
случаях снизить себестоимость и улучшить качество продукции.
В связи с расширением производства и применением синтетических строи-
строительных материалов значительно возросло значение клеев в строительстве [1,
34, 35].
Сейчас в этой отрасли определилось два основных направления в использо-
использовании синтетических клеев. Для первого (конструкционное применение) харак-
характерно использование высокопрочных клеев, а для второго (крепление отделоч-
иых, футеровочных, антикоррозионных, тепло- и звукоизоляционных материалов
к строительным конструкциям и технологическому оборудованию)—использова-
оборудованию)—использование эластичных и высоконаполненных клеев, которые могут соединять неровные
поверхности без усадочных напряжений и образуют клеевые швы повышенной
толщины, способные воспринимать ударные и вибрационные нагрузки,
В ближайшее время в строительстве ожидается значительное увеличение
объема потребления клеящих материалов.
В машиностроении широко используются клеевые соединения материалов в
разнообразных сочетаниях, успешно работающие при нормальной и повышенных
температурах; клеи позволяют повысить прочность конструкций, уменьшить вес
изделий и т. д. [36].
В машиностроении применяются клеи, которые эксплуатируются в силовых
соединениях при температурах до 250—350 "С, а некоторые клеевые композиции
могут использоваться в конструкциях, кратковременно подвергающихся воздей-
воздействию температур до 1000°С и выше [1, 3, 23].
В станкостроении [37—39] синтетические клеи находят применение при склеи-
склеивании пластмассовых накладных направляющих с чугунными основаниями ста-
станин, резины с металлом (например, резиновые уплотнения электрошкафов), при
изготовлении абразивного инструмента, Т1ри склеивании режущих инструментов
из твердых сплавов и керамических материалов с металлическими оправками [40],
при изготовлении станочной технологической оснастки, заделке дефектов метал-
металлического литья и в других неразъемных соединениях, к которым предъявляются
требования высокой прочности.
В производстве автомобилей [1, 4, 34] синтетические клеи используются для
приклеивания облицовочных, уплотиительиых, шумоизоляциоииых материалов,
тормозных иакладок, для крепления трафаретов и шаблонов, для изготовления
моделей болванок и т. д. Клеи применяются для изготовления кузовов легко-
легковых автомобилей из стеклопластиков.
Использование клеев вместо заклепок при склеивании фрикционных иакла-
иакладок с тормозными металлическими колодками значительно повышает срок служ-
службы тормозных устройств, потому что приклеенные иакладки могут гораздо полнее
изнашиваться до замены.
Склеивание различных материалов получило распространение как в локомо-
локомотивном хозяйстве (ремонт букс, тяговых электродвигателей, двигателей внутрен-
внутреннего сгорания), так и в строительстве пассажирских и грузовых иагоиов для
склеивания обшивки и внутреннего оборудования, соединения деталей системы
водоснабжения, приклеивания рулонной и листовой кровли, а также в устрой-
устройствах пути и в инженерных сооружениях [41, 42].
Применяются клеи в устройствах связи, сигнализации и энергоснабжения.
В судостроении наиболее широкое распространение получили клеящие ком-
композиции на основе модифицированных эпоксидных и феиолоформальдегидиых
смол [1, 34] и другие [43].
Силовые клеевые соединения металлов применяются в производстве лета-
летательных аппаратов, главным образом для соединения обшивки с ребрами жест-
жесткости, стрингерами и другими элементами каркаса крыла, фюзеляжа, хвостового
оперения и в производстве других силовых и в особенности сотовых конструк-
конструкций [1, 4, 26].
Наличие клеевых соединений способствует прекращению развития- усталост»
ных трещин в металлических авиационных конструкциях, что позволяет повы-
повысить безопасность полетов и увеличить надежность и срок службы летательных
аппаратов.
Использование клеев позволяет создать новые типы конструкций, совершен-
совершенствовать процессы изготовления конструкционных элементов машин, приспособ-
приспособлений, приборов и других изделий [1, 44—48].
Комбинированные соединения- клеесварные, клеерезьбовые, клееклепаиые —
значительно улучшают технические характеристики деталей и механизмов, обес-
обеспечивая высокую прочность и, в ряде случаев, герметичность конструкций
[1, 36].
В легкой промышленности клеи применяются в обувном, щвейиом и мехо-
меховом производстве, в производстве искусственной кожи, галантерейных изделий,
при получении материалов с искусственным ворсом и для других целей [1, 49—
52, 541.
широко используются клеи в быту [1, 53]. Известны практически негорючие
клеевые композиции для ремонта белья и одежды, стойкие к воздействию воды
н растворителей при химчистке и стирке. Существуют термоплавкие полимерные
композиции для производства заплат, фиксируемых горячим утюгом, в том чи-
числе прозрачных и незаметных, а также для прикрепления меток на белье.
Большой практический интерес предоставляют различные липкие леиты, в част-
частности ленты с подложкой из пеноматериалов («мягкие ленты»). Они служат для

10
ВВЕДЕНИЕ
УКАЗАНИЯ К ПОЛЬЗОВАНИЮ СПРАВОЧНИКОМ
герметизации окон и дверей, для звуко- и теплоизоляции; они обладают высо-
высокими амортизирующими свойствами. Мягкие липкие ленты применяются также
для внутренней отделки или ремонта кузовов автомобилей, устранения шума в
машине, для других целей [1, 34, 55].
Разработка автоматов для расфасовки различных товаров бытового назна-
назначения вызвала необходимость в клеях для быстрого запечатывания и этикетиро-
вания продукции. Такие же клеи необходимы в переплетно-брошюровочном деле
и других областях. Мгновенно схватывающиеся клеи требуются также для дуб-
дублирования металлической фольги, бумаги, полимерных пленок, тканей для про-
производства изделий однократного применения из нетканых материалов (напри-
(например, стаканчиков, зонтиков и т. д.). Липкие клеи и этикетки на основе метил-
целлюлозы, покрытой водорастворимым липким клеем, растворяются в воде в
течение 10—15 секунд. Такие этикетки применяются в тех случаях, когда удале-
удаление обычных этикеток связано с трудностями.
Клеи нашли применение в медицине для склеивания костей, живых тканей
и других целей [56—58].
Применение клеев в промышленности дает большой экономический эффект
и способствует ускорению научно-технического прогресса в стране.
В справочнике клеи классифицируются по областям их преимущественного
применения: для склеивания металлов друг с другом и с неметаллическими ма-
материалами; для склеивания неметаллических материалов; для склеивания резин
между собой и приклеивания их к металлам: для склеивания силикатных оптиче-
оптических стекол и органических стекол между собой И приклеивания их к металлам.
Кроме того, самостоятельные разделы посвящены липким лентам и бытовым
клеям.
В каждом разделе клеи расположены по группам. В основу этого распреде-
распределения положена химическая природа основного компонента, входящего в состав
композиции.
Раздел, как правило, состоит из трех таблиц.
Первая «Клеи н склеиваемые материалы», так же как краткое введение к
разделу, предназначена для облегчения поиска нужного клея. Слева и вверху
указаны основные склеиваемые материалы, а на пересечениях граф приведены
порядковые номера оптимальных клеев для этих материалов.
Необходимо иметь в виду, что некоторые из склеиваемых материалов (бу-
(бумага, керамика, пластмассы) упоминаются в таблицах разных разделов. Кроме
¦того, в раздел «Бытовые клеи» включен ряд клеев, одинаково применяемых как
¦	быту, так и в производственных условиях (киноклеи, клеи для магнитофонных
лент, для обоев, конторские и т. д.).
Если читателю необходимо подобрать клей для конкретного назначения, сле-
следует обратиться к указателю склеиваемых материалов и изделий.
Если же известна марка клея, то его легко найти по алфавитному указателю
марок (в обоих указателях ссылки даны на порядковые номера клеев).
Вторая таблица в каждом разделе «Свойства и назначение». В этих табли-
таблицах указаны техническая документация на клеи, конкретная область применения,
и основные физико-механические характеристики (в соответствии с официальной
нормативно-технической документацией).
Вязкость — важный показатель для оценки физического состояния клеевых
композиций. Высоковязкие клеи с трудом наносятся на склеиваемые поверхно-
поверхности, маловязкие требуют нанесения в несколько слоев. В соответствующей графе
имеете с числовым значением вязкости указан тип вискозиметра.
Определяя токсичность клеев, составители руководствовались тем, что боль-
шиистро органических растворителей, некоторые отвердители, например амины
¦	ангидриды двухосновных кислот [30], а также такие смолы, как эпоксидные,
¦олшуретановые, являются токсичными.

12
УКАЗАНИЯ К ПОЛЬЗОВАНИЮ СПРАВОЧНИКОМ
УКАЗАНИЯ К ПОЛЬЗОВАНИЮ СПРАВОЧНИКОМ
13
Из определения клея, как токсичного, следует, что все работы с ним необ-
необходимо проводить при соблюдении правил техники безопасности, т. е. работать
в специально отведенных для этой цели помещениях, оборудованных приточно-
вытяжиой вентиляцией в спецодежде и резиновых перчатках, в бытовых усло-
виих — при открытом окне. Весьма полезно пользоваться специальными паста-
пастами для защиты рук. При проливании клея или попадании его иа кожу необхо-
необходимо немедленно удалить загрязнение, например стереть ватным тампоном [1,
30]. Отверждениые клеи практически не токсичны.
Показатели водостойкости приведены по четырем категориям (стоек, огра-
ограниченно стоек, малостоек, не стоек). Эти категории соответствуют падению проч-
прочности за 30 суток в воде иа 10—20%, 30—50%, 50—60% и более 60% от
исходной.
Влагостойкость определяется по падению прочности после выдержки
образцов при относительной влажности воздуха 90—Ю0% в течение
30 суток.
Стойкость клеевых композиций к действию топлив, масел и различных хи-
химических реагентов определяется падением прочности после выдержки образцов
в соответствующей среде в течение 30 суток при 20 °С. Следует иметь в виду,
что такое испытание условно, так как с повышением температуры агрессивность
указанных сред увеличивается.
Механические свойства клеев оцениваются прочностными показателями.
В таблицах приведены минимальные, гарантированные ТУ или ГОСТами
значения.
Методики определения физико-химических свойств клеев и механической
прочности клеевых соединений приведены в разделе «Методы испытаний клеев
и клеевых соединений».
В справочнике не указаны категории горючести клеев, так как большинство
синтетических клеев при испытании по современным методикам оценивается как
горючие (в лучшем случае самозатухающие). Оценка горючести производится по
ГОСТ 90094—73.
Степень грибостойкости клеев также не приводится, так как по многим
клеям данные в литературе и ТУ отсутствуют, но при выборе клеев следует учи-
учитывать, что грибостойкими являются большинство эпоксидных, кремнийоргани-
ческих, фенолоформальдегидных клеев. Природные клеи не грибостойки. Метод
оценки грибостойкости регламентирован ГОСТ 9053—75.
В следующей таблице каждого раздела «Технология склеивания и хранение»
под теми же номерами, что и в таблицах «Свойства и назначение», описаны ре-
режимы склеивания, методы подготовки поверхности, жизнеспособность, условия
и сроки хранения клеев.
В таблице указаны рекомендуемые для данного клея методы подготовки
склеиваемой поверхности, однако, следует учесть, что почти во всех случаях ее
необходимо тщательно очищать от ржавчины, жировых и масляных пятен и
другого рода загрязнений.
Следует различать такие понития как жизнеспособность и срок хранения
клеев. Жизнеспособность определяют главным образом для клеевых композиций,
получаемых смешением компонентов иа месте потребления. В большинстве слу-
вдев о жизнеспособности клеев судят по изменению его вязкости с течением вре-
"""приведашые в таблицах данные соответствуют нормативно-технической до-
документации или литературным сведениям.
Прочерк в графах означает отсутствие официальных данных.
В таблицах применяются следующие сокращения:
ДВП — древесноволокнистая плита
ДСП — древесностружечная плита
ИК — инфракрасный
КМЦ — карбоксиметилцеллюлоза
комн. — комнатная
НК — натуральный каучук
отн. — относительная
ПВА — полнвинилацетат, поливииилацетатш. й
ПВХ — поливиинлхлорид, поливннилхлоридиий
токе. — токсичен
ТЭС — термоэлектросварка
уф — ультрафиолетовый

КЛЕИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ МЕЖДУ СОБОЙ
И С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ
КЛЕИ И СКЛЕИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Основными клеями для склеивания металлов между собой и с неметалличе-
неметаллическими материалами являются эпоксидные, полиуретановые, модифицированные
фенолоформальдегидные, полисилоксановые, акриловые, полиароматические и
некоторые другие клеи.
При выборе клея для конкретного назначения следует учитывать следующие
их свойства и особенности.
1.	Практически универсальными для указанных целей (за исключением при-
приклеивания к металлам полиолефннов, бумаги и некоторых других материалов)
являются эпоксидные н полиуретановые клеи, способные отверждаться как при
комнатной, так и при повышенных температурах [1—5]. Нагревание при отверж-
отверждении во всех случаях способствует получению более прочного клеевого соеди-
соединения и ускоряет процесс.
Большинство клеев этой группы имеет максимальную рабочую температуру
60—80 "С [1, 34]; отдельные клеи теплостойки до 150° (ВК-Ш) и до 300 °С
(К-300-61 и др.) [3, 23].
2.	Клеями с высокими прочностными характеристиками соединений металлов
и с хорошей стойкостью к атмосферным воздействиям и старению являются мо-
модифицированные фенолоформальдегидные композиции (ВК-3, ВК-32-200, ВК-13
и др.). Технологически удобны пленочные варианты этих клеев; теплостойкость
соединений достигает 150—200°С [1, 3].
3.	Полисилоксановые клеи имеют очень высокую теплостойкость (до 1000 "С
и выше); клеевые соединения, как правило, имеют невысокие эластические ха«
рактеристикн [3].
4.	Полиароматические клеи отличаются хорошей теплостойкостью (до 300 °С);
требуют при отверждении высоких температур [3].
5.	Относящиеся к группе акриловых клеи «Циакрин» обладают исключи-
исключительно высокой скоростью отверждения при комнатной температуре. Могут быть
использованы при склеивании небольших поверхностей. Теплостойкость большин-
большинства этих клеев 60— 80 °С [1]. Клеи применяются в медицине [57, 58].
6.	Необходимо учитывать токсичность полиуретановых и эпоксидных (отвер-
дители и смолы), полиароматических и ряда других клеев, требующих при при-
применении саблюдения специальных мер по технике безопасности [1].
Клеи и склеиваемые материалы
Стекло-
Алюминнй Тнтан	Медь Стекло- Пласт- Керамика, волокнн-	Кожа,
Материал	Стали	и его	и его	и ее пластики массы	стекло	стая	Дерево ткань
сплавы сплавы сплавы	тепло-
сплавы	теплоизоляция
Стали	1,11,27,
28, 30, 80,
81
Алюминий и его 1, 4, 11, 4, 27, 35,
сплавы	35; 39, 68, 77,
68, 72 106, 107
Титан и его сплавы 1, 2, 4, 1, 2, 4, 1, 4, 27,
35, 48, 68, 77, 90 35, 68,
68	77, 107
Медь и ее сплавы 28, 46, 28, 46, 5, 68 15, 28,
73, 117 115	73, 106,
117
Стеклопластики	5, 11, 15, 1, 2, 4, 1, 4, 5, 5, 15, 68, 1, 4, 11,
48, 68, 73, И, 68, 77, 48, 68, 77, 73, 74 80, 81; 107
77, 79, 80 79, 81 79, 92, 107
Пластмассы	5, 62, 94, 5, 45, 62, 5, 62, 94 5, 45 11, 120 62, 68
102 82, 94,
101, 123
Керамика, стекло 5,39,62, 39,40,53,5,45,94 5,45,73, 39	115 14,73,94,
74 94 94 106,	106, 117	106, 107,
106	117	Н5, П7
Стекловолокнистая 51, 52, 75, 77, 51, 52, 77 75	27	5	7	69
теплоизоляция	88, 104 79, 88	. „.
Дерево	68, 73,	68 45, 68, 94 45, 68,	68	40, 117	14	40 40-73-774'
V	94	73,74,117	,	94. II7 74,94,
Кожа, ткань	73,94 73,68,94 68,73,94 68,73	94	117	117	94	98	73,117

16
клеи для металлов
СВОПСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
17
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
оста-
остаток,
%
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Масло-
и беизо-
стой-
кость
Иитервал
рабочих
темпера-
Предел прочности, МПа
при
сдвиге
при равно-
равномерном
отрыве
Примечания
Эпоксидные клеи горячего отверждения
КлеЯ ВК-1
Для клеевых, клее-
сварных, клеезакле-
почиых, клеерезьбо-
вых соединений из
.сталей, алюминие-
алюминиевых и титановых спла-
сплавов и стеклотексто-
литов
Клей ВК-1М
Для клеевых и клее-
резьбовых соедине-
соединений из сталей, алю-
алюминиевых и титано-
титановых сплавов и стекло-
текстолитов
Клей ВК-ШС
Для клеевых н клее-
заклепочиых соеди-
соединений любой конфи-
конфигурации яз алюми-
алюминиевых сплавов
Клей ВК-32ЭМ
Для склеивания
сталей, алюминиевых
и титановых сплавов,
стеклотекстолнтов в
конструкциях, рабо-
работающих прн ±60 °С
Эпоксид П и Пр
Для склеивания ме-
металлов между собой
и со стеклотекстоли-
стеклотекстолитом, стеклом, пласт-
пластмассами
Компаунд К-П5
Для склеивания,
пропитки, залнвки
различных узлои и
деталей аппаратуры.
Для склеивания ас-.
боцемента, сталей
и др.
Инструкция
ВИАМ
958-69
То же
Инструкция
ВИАМ
806-61
АМТУ
460-70
МРТУ
6-05-1251-59
Вязко-текучая
серая масса
То же
Зелеяовато-
корнчиевая
Эпоксид П—
желтый
порошок,
Пр—желтый
пруток
Прозрачная
жидкость
от светло-
желтого
до коричне-
коричневого цвета
Эпоксидная
смола, отверди-
тель, наполнитель
То же + катали-
катализатор
То же + катали-
катализатор, разбави-
разбавитель
Смола ЭД-16,
маленновый
ангидрид,
портлаид-цемент
Смола Э-41,
дициандиамид
Смолы ЭД-20,
ЭД-16, полиэфир
МГФ-9, отвердя-
тель — см. приме-
примечание
Смола
и отвер-
дитель
токе.
То же
Смола
токе,
отверди-
тель
высоко-
токе.
Отвер-
дятель
токе.
Смолы
и отвер-
дителн
токе.
Не
содер-
содержит
ра отво-
отворите л я
То же
800
(B3-L)
Ограни-
Ограниченно
стоек
То же
Стоек
Стоек
От -196
до 150
От -60
до 150
От -60
до 80
От -60
до 80
От -196
до 100
(при 100°
500 ч)
От -60
до 70
12.7520
8.82160
(дуралю-
мин Д-16)
15.6920
2,941Б0
(дуралю-
мин Д-16)
17.6520
9.8180
(дуралю-
мин Д-16)
17,75*'
15,69е'
16,67
(дуралю
мин Д-16Т)
12
(дуралю-
мин)
72,6'
20
,'lSO.
20,1
при нерав-
неравномерном от-
отрыве 21,б20 и
Ю,5!50 кН/м
(дуралюмии
Д-16)
23.520
3,42160;
при нерав-
неравномерном от-
отрыве 4020 и
25!S0 кН/м
(дуралюмии
Д-16)
68,620
43.280;
при нерав-
неравномерном от-
отрыве 4020 и
2580 кН/м
(дуралюмнн
Д-16)
43,7
Не вызывает
коррозии алюми-
алюминиевых сплавов,
титана и стали
ЗОХГСА. Высоко-
Высокотекуч. Образует
вакуум-плотный
шов. Щелочестоек
Модификация
клея ВК-1 для вер-
вертикальных поверх-
поверхностей (не стекает)
Модификация
клея ВК-1 для
клеесварных сое-
соединений
Не вызывает
коррозии анодиро-
анодированных алюминие-
алюминиевых сплавов и ста-
стали 20
Вибростоек.
Стоек в различных
климатических
условиях (ограни-
(ограниченно стоек в тро-
тропическом клима-
климате). Не вызывает
коррозии метал-
металлов
Отверждаетси
полиэтиленполи-
амниом, гексаме-
тнлеидиамииом
прн умеренных
температурах, ма-
леииовым, метил-
тетрагидрофтале-
вым ангидридом—
при повышенных
* Верхний индекс—температура, °С,

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
19
-
№
по
пор.
7
8
9
10
п
12
13
Наименование,
марка н назначение
клея
Компаунд К-168
Назначение —см. 6
Компаунд К-201
Для склеивания ас-
асбоцемента, сталей
и др.
Компауид К-293
Для склеивания ра-
радиодеталей
Клей К-139
Для изготовления
стеклопластиков, за-
ливкн, оклейки н гер-
герметизации узлов и
деталей аппаратуры.
Для склеивания ме-
металлов, керамики,
стек лоп л at-тнлив
Клей К-153
Для склеивания
сталей и алюминие-
алюминиевых сплавов, стекло-
текстолнтов, пенопла-
стов, резин, фторо-
пласта-3, полиэтиле-
полиэтилена, полипропилена.
Для коитровки болто-
болтовых и резьбовых сое-
соединений
Клей К-153 «С»
Для изоляции, об-
обволакивания, пропнт-
ки, склеивания изде-
изделий из металлов н
неметаллических ма-
материалов
Клей ФЛ-4С
Для герметизации
межшовного про-
пространства в клеесвар-
иых соединениях из
стали, алюминиевых
и др. сплавов. Для
склеивания дуралю-
мина, стали и неме-
неметаллических мате-
материалов
Техническая
документация
МРТУ
6-05-1251-59
То же
»
ТУ 1П-313-62
ТУ 6-05-1584-72
То же
МРТУ
6-05-1110-74
Виешннй
внд
Прозрачная
жидкость
от светло-
желтого
до коричне-
коричневого цвета
То же
»
Вязкая
жидкость
от желтого
до коричне-
коричневого цвета
Вязкая
темно-бурая
или черная
масса
Жидкость
от светло-
до темно-
коричиевого
цвета с зеле-
зеленоватым
оттенком
Прозрачная
или слегка
мутная
вншневая
жидкость
Состав
Смола ЭД-16.
олиэфир МГФ-9,
отвердитель —
см.- примечание
Смола ЭД-20,
олиэфнр МГФ-9,
отвердитель —
см. примечание
Смола ЭД-16,
полиэфир МГФ-9,
отвердитель —
см. примечание
Смола ЭД-20.
полиэфир МГФ-9,
каучук СКН-26-1,
отвердитель —
см. примечание
Смола К-153,
наполнитель,
отверднтель —
см. примечание
к 6
Смола ЭД-20,
модифицирован-
модифицированная полиэфиром
МГФ-9, тиоколом
полиэтилен-
полиамнн
Фурнло-феиоло-
формальдегидно-
ацетальиая смола
диоктилсебаци-
нат, гексаметн-
ленднамни
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
2
2
2
2
2
2
2
Токсич-
Токсичность
Смолы
и отвер-
дители
токе.
То же
»
Смола
н отвер-
отверднтель
токе.
То. же
Сухой
оста-
остаток,
%
_
—
99,5
—
>45
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
—
500
(ВЗ-1)
—
1500
(оз |
(ВЗ-1,
СОПЛО
5,4 мм)
480-1800
/DO Ik
(DO-1)
360-1200
(ВЗ-1)
40-100
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Стоек
»
г
Влаго-
Влагостоек
Стоек
Масло-
и бензо-
стой-
кость
Стоек
»
»
Интервал
рабочих
темпера-
От -60
ДО 70
От -60
до 70
От -60
до 70
От -60
^ до 80
От -60
до 60
От -50
до +60
A ч до
100 °С)
От -60
до 60
Предел прочности, МПа*
при
сдвиге
9-10
(дуралю-
мни)
12
(дуралю-
мни)
9-10
(дуралю-
мии)
_
14.720
(дуралю-
мнн Д-16Т
14,7
9,8120
13.23-60
4,4160
(дуралю-
ил ту ГТ 1 CZ\
МНН Д-1О)
при равно-
равномерном
отрыве
_
—
Прн отслаи-
ваинн 2 кН/м
10,2
_
16,2
Примечания
Отверждается
полиэтилеиполи-
амином, гексаме-
тнленднамином
прн умеренных
температурах,' ма-
малышовым, метнл-
тетрагндрофтале-
вым ангидридом—
прн повышенных
То же
>
Ограниченно
стоек в морском
климате. .Вызы-
.Вызывает слабую кор-
розню не анодиро-
анодированных плакиро-
плакированных н непла-
кнроваииых алю-
мниневых сплавов.
Хороший диэлек-
диэлектрик
Стоек к дей-
действию атмосфер-
атмосферных условий, аце-
ацетона; не стоек в
морском климате.
Хороший диэлек-
диэлектрик
Из-за наличия
растворителя в
клеесварных сое-
соединениях дает по-
пористый шов. Эла-
Эластичность клеевой
пленки не более
1 мин (по ШГ).
Вибростоек. Не
вызывает корро-
коррозии. Стоек в ще-
щелочных и кислых
средах. Обладает
повышенными ди-
диэлектрическими
свойствами
• Верхний индекс—температура! °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
21
№
по
пор.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Наименование,
марка и назначение
клея
Клеевая паста «По-
«Полиметалл»
Для склеивания ме-
металла, керамики, сте-
стекла, дерева; для на-
нанесения эмалевого по-
покрытия иа металл
Клей КТП-1
Для склеивания то-
копроводящнх эле-
элементов из латуни,
меди, нержавеющей
стали между собой н
с электроизоляцион-
электроизоляционной оболочкой из
стеклотекстолитов ти-
типа СТЭФ
Клей УП-5-147
Для болтоклеевых
соедииеинй строитель-
строительных конструкций
Клей УП-5-149-1
Для герметизации
заклепочных н болто-
болтовых соединений, ра-
работающих в условиях
перепада давлений
Клей УП-5-149-2
Назначение —см. 17
Клей УП-5-150
Для склеивания ма-
материалов с разными
коэффициентами те-
теплового расширения
Клей УП-5-151
Назначение —см. 19
Клей УП-5-152
Назначение —см. 19
Клей УП-5-153
Назначение — см. 13
Клей УП-5-154
Назначение—см. 19
Клей УП-5-155
Назначение—см. 19
Клей УП-5-181
Для вклейки сер-
сердечников в корпуса
миогодороже чных
магнитных головок
Техническая
документация
ТУ 1-103-68
ТУ 5-448-71
ТУ 5-430-71
ВТу 5-450-71
ВТУ 5-451-71
ВТУ 5-429-71
То же
»
»
»
»
ТУ
6-05-241-54-73
Внешний
вид
Велая паста
Вязкая чер-
черная паста
Велая паста
Слаботик-
сотропиая
вязкая белая
паста
Вязкая белая
паста
Вязкая
коричневая
жидкость
Велая паста
Вязкая
вишневая
жидкость
Светло-
розовая паста
Вязкая
коричневая
жидкость
Велая паста
Низковязкая
жидкость
Состав
Смесь эпоксидной
смолы, отверди-
теля, пластифи-
пластификатора, наполни-
наполнителя
Смолы ЭД-20 и
УП-599, наполни-
наполнитель, отвердитель
Эпоксидная ком-
композиция, напол-
наполнитель, амииный
отверднтель
Флекснбнлнзн-
рованная эпок-
эпоксидная компози-
композиция, отверднтель
Эпоксидная ком-
композиция, напол-
наполнитель, амннный
отверднтель
Эпоксидная
композиция.
амнниый отвер-
отвердитель
То же
>
»
»
»
Композиция иа
основе диоксида
днциклопеита-
диеиа, отверди-.
тель
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
I
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Токсич-
Токсичность
Токе.
Смола и
отвер-
отвердитель
токе.
То же
»
>
»
>
»
»
»
Сухой
оста-
остаток,
_
—
—

—
—
*¦"
"*~
"™
_
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
20-25
>nq л\
(Bd-4)
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Влаго-
Влагостоек
Масло-
и беизо-
стой-
кость
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Интервал
рабочих
темпера-
От -60
до 80
От -50
до 60
—
От -80
до 120
От -40
до 60
От -40
до 60
От -40
до 60
От -40
до 60
От -40
до 60
От -40
до 60
От -60
до 40
Предел прочности, МПа*
при
сдвиге
9.81
8,82
(дуралю-
мии
Д-16АТ)
12,75
(сталь СтЗ)
0,98
(сталь СтЗ)
2,94
(сталь СтЗ)
9,81
(сталь СтЗ)
14,7
(сталь СтЗ)
9,81
(сталь СтЗ)
9,81
(сталь СтЗ)
9,81
(сталь СтЗ)
14,7
(сталь СтЗ)
6.07-7.5520
5,88-
7,84" 60
5,88-
6,47'40
(пермал-
(пермаллой—
латунь)
при равно-
равномерном
отрьузе
18,63
24,5
2,94
6,87
19,62
29,4
29,4
29,4
19,62
24,5
65,7-67,721
64,8-65,8" 60
ло е пя р250
23,6—24,5
15,7-16.7300
Примечания
Время желатп-
низацнн прн 150 °С
8—15 мин. Удель-
Удельное объемное элек-
электрическое сопроти-
сопротивление <0,6 Ом/см.
Вызывает потем-
потемнение незащищен-
незащищенной латуии
Время желати-
низацин при 20±
±5 °С 3-5 ч
Время желатн-
иизации прн 20 °С
7-10 ч
Время желати-
иизации при 80±
±10 °С 6-7 ,ч
Время желатч-
низаци i ирн 20±
±5°С 0-7 ч
Время желати-
ннзацни при 20±
±5°С 5-6 ч
Время желать
инзацнн при 20:t
±5 °С 0,5-1 ч
То же
Время желати--
низацни прн 20±
±5"С 5-6 ч
То же
* Верхний индекс —температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
23-
№
по
пор.
26
27
28
29
30
31
32
33
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей УП-5-182
Для вклейки сер-
сердечников в корпуса
плавающих элемен-
элементов магнитных голо-
головок
Клей К-300-61
Для склеивания ас-
бо- и стеклотексто-
стеклотекстолита, стали, титана,
алюминия, фторопла-
фторопласта
Клей К-400
Для склеивания ме-
металлов, в том числе
цветных, и неметал-
неметаллических материалов
друг с другом в раз-
различных сочетаниях
Клей ЭДС-250
Для склеивания ме-
металлов, в том числе
цветных, и неметал-
неметаллических материалов,
работающих длитель-
длительное время при 250 °С
Клей ТМК-75
Для склеивания ре-
режущих инструментов,
выдерживающих 500 ч
прн 250 и 50 ч при
300 °С
Клей ГИПК-П2
Для склеивания ме-
металлических проводов
Клей ГИПК-133
Для склеивания
стальных деталей ку-
кузова автомобиля «Жи-
«Жигули»
Клей ГИПК-134
Для склеивания
рассеивателей из си-
силикатного стекла с
рефлекторами опти-
оптических элементов ав-
автомобильных фар
Техническая
документация
ТУ
6-05-241-65-73
Инструкция
НИИПМ 968
Инструкция
НИИПМ 961
Инструкция
НИИПМ 982
Инструкция
НИИПМ 978
ТУ
6-05-251-24-73
ТУ
6-05-1708-74
ТУ
6-05-251-18-73
Внешний
вид
Вязкая
светло-серая
жидкость
Паста
Белая паста

Сиропообраз-
Сиропообразная темио-
корнчиевая
жидкость
Серо-желтая
паста
Белая паста
Состав
Эпоксидная ком-
композиция, наполни
тель, отвердитель
Смола <Дека-
лнт 6», полиамид
Л-20, наполнитель
Смола Т-111,
полиамид Л-20,
нитрид бора
Смола ЭДС-1,
нитрид бора
Смола ТК-75 ма-
леиновый анги-
ангидрид, нитрид бора,
карбид титана
Эпоксидная
смола Э-181,
полнэфнр МГФ-9,
отверднтель
Поливннилхло-
ридная н эпок-
эпоксидная смола,
наполнитель
ПВХ, дноктнл-
фталат, дибутнл-
фталат, смола
ЭД-20, стабили-
стабилизатор, наполни-
наполнители, хлорпара-
фни, отверднтель
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
2
3
S
2
а
1
i
2
Токсич-
Токсичность
Смола
и отвер-
отвердитель
токе.
Токе, црн
60 °С,
прн
коми.
темп.
не токе.
Смола
и отвер-
отвердитель
токе.
Смола
токе.
Не токе.
Токе.
»
Сухой
оста-
остаток,
%
_
—
—

>87
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
—
—
40-200
(ВЗ-4)
256-
770 Па-с
(внеко-
аиметр
Брук-
фильда)
200-
250 Па-с
(виско-
(вискозиметр
фильда)
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость

Стоек
—
Ограни-
Ограниченно
стоек
—
Влаго-
Влагостоек
Масло-
и бензо-
стой-
кость
Стоек
к крем-
кремни йор г а-
иическим
маслам
То же
>
-
-
—
Интервал
рабочих
темпера-
T°ycPl
От -60
до 100
От -60
до 250
От -198
до 200
A000 ч)
ИХ до 400
A5 мин)
От -60
до 250
До 250
От -50
до 80
От -60
до 70
От -60
до 65
Предел прочности, МПа*
при
сдвиге
11,7820
(сплав
АМГ6Т)
9,8120
1.47300
(дуралю-
мнн Д-16)
9,8120
2.94250
(сталь
1Х18Н9Т)
24.5520
1,47-3,983
(медь,
покрытая
полиэфир-
полиэфирным
лаком)
1,523
0,6970
—
при равно-
равномерном
отрыве

19.6220
(сталь 45)
0,98300
14,7-19,620
1,8-2,4250
(сталь 25)
—
—
—
При отсланва-
ннн:
3 кН/м
(отверждение
прн 150±3 °С
30 мин) ¦
8,14
(отверждение
при 1'70±3°С
30 мнн)
Срыв рассеи-
вателя 0,5,
начало утечкн
воздуха 0,2
Примечания
Время желатн-
ннзацни при 70±
±5 °С 5—7 ч, прн
100±5 °С 2—3 ч.
Коэффициент лн-
нейного теплового»
расширения прн
температуре от-
-60 до 100 °С
22-Ю-6 1/°С
Стоек к органи-
органическим раствори-
растворителям
Тропикостоек
Стоек к органи-
органическим раствори-
растворителям
—
Усилие разматы-
разматывания провода.
^2Н; отношение-
верхнего предела
усилия разматы-
разматывания к нижнему
Плотность
<1,5 г/смЗ
Внбростоек.
Стоек к солнечной::
радиации, солево-
солевому туману. Ней-
Нейтрален к алюмнии-
рованной поверх-
поверхности параболы..
Плотность 1,2—
1,4 г/смЗ
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОГ, IBA И НАЗНАЧЕНИЕ
25
№
по
пор.
34
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей ГИПК-135
Для ремонта хими-
химического оборудования
Техническая
документация
ТУ
6-05-251-45-75
Внешний
вид
Черная масса
Состав
Хлорсодержацая
эпоксидная смола,
каучук, отверди-
тель
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
2
Токсич-
Токсичность
Токе.
Сухой
оста-
остаток,
%
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Масло-
и бензо-
стой-
кость
Интервал
рабочих
темпера-
т°УсР'
Предел прочности, МПа*
при
сдвиге
19,625
прн равно-
равномерном
отрыве
Примечания
Может работать
в соляной кислоте,
щелочах, форм-
формальдегиде r раз-
различных агрегат-
агрегатных состояниях,
в органических
растворителях, ме-
метаноле, этаноле,
винилацетате и в
уксусной кислоте
Клей ВК-9
Для склеивания
сталей, алюминиевых
и титановых сплавов
между собой н с не-
неметаллическими ма-
материалами. Для ра-
радиотехнических изде-
изделий. Для клеерезьбо-
вых соединений
Клей ВК-16
Для склеивания ме-
металлов и неметалли-
неметаллических конструкцион-
конструкционных материалов
Клей Л-4
Для контровки бол-
болтовых соединений,
склеивания алюми-
алюминиевых, титановых
сплавов между собой
н со стеклотекстоли-
тами КАСТ-В, СТ-911
Клей КЛН-1
Для изготовления
клеесварных кон-
конструкций нз алюми-
алюминиевых сплавов, ра-
работающих при темпе-
температурах от —60 до
+80 6С. Для склеива-
склеивания стальных и алю-
миниевык сплавов и
неметаллических ма-
материалов
Компаунды Э51 и
Э6-1С
Для склеивания
сталей, алюминиевых
сплавов, пластмасс,
органического стекла,
текстолитов, керами-
керамики и фарфора в лю-
любом сочетании. Для
коитровкн болтовых
соединений
Инструкция
ВИАМ 958-69
ОСТ 90143-74
ТР 24-942
Инструкция
ВИАМ 827-70
Инструкция
ВИАМ 940-68
ОСТ 84-167-70
Вязко-текучая
серая масса
Коричневая
паста
Вязкая
желто-бурая
масса
Вязкая
желтая масса
Прозрачные
вязкие корич-
коричневые
жидкости
Эпоксидные клеи холодного отверждения
Смола ЭД-20,
полиамид ПО-300,
продукты АГМ-3
и АДЭ-3, асбест
измельченный
Эпоксидная
смола, поли-
полиэфирная смола,
отверднтель
Смола Э-40,
дибутилфталат,
полиэтиленполи-
амин
Смола ЭД-20,
тиокол, смола
ДЭГ-1, полиэти-
ленполиамии
Смолы ЭД-20 -
илн ЭД-16,
дибутилфталат,
полиэфир МГФ-9,|
слюда, полиэти-
ленполиамии
Компо-
Компоненты
токе.
То же
Не со-
содержит
аство-
жтеля
То же
99
4,5 Па
(без на-
полин-
т-ля)
Ограни-
Ограниченно
стоек
Стоек
Ограни-
Ограниченно
стоек
Мало-
Малостоек
Стойки
Стоек
Стойки
От -196
до 125
От -60
до 250
От -60
до 60
От -60
до 80
От -60
до 80
13.7120
5.3980
4,41125
(дуралю-
мнн Д-16)
8,34;"
2,94Г
200
„250
1,76
(дуралю-
мии Д-16)
,20
«60
3.921
0,59'
(дуралю-
мин Д-16
анодиро-
анодированный)
9.8120
через 72 ч
(дуралю-
мин Д-16)
19.6220
4.42125;
при неравно-
неравномерном отрыве
24.520 и
4,9125 кН/м
(дуралюмин
Д-16)
14.220
10.78250;
при неравно-
неравномерном отрыве
15,7""
,200
7.85250 кН/м
,20
14,2'
1.1760
14,720
при неравно-
неравномерном
отрыве
19.620 кН/м
(дуралюмни
Д-16)
14,70-19,6
(сталь 40Х —
пресс-мате-
пресс-материал АГ-4В)
Не вызывает
коррозии алюми-
алюминиевых сплавов,
оцинкованной илн
кадмированной
стали. Образует
вакуум-плотный
шов. Щелочестоек
Не вызывает
коррозии алюми-
алюминиевых сплавов,
нержавеющих и
углеродистых ста-
сталей, титановых
сплавов '
Не вызывает
коррозии анодиро-
анодированных сплавов,
стали ЗОХГСА,
кассированных
или оцинкованных
сталей
Не вызывает
коррозии аноди-
анодированных алюми-
алюминиевых сплавов,
сталей, вызывает
слабую коррозию
неанодирова иного
дуралюмииа Д-16
Ограниченно •ви-
•вибростойки. Тропи-
костойки. Свето-
Светостойки. Стойки
к кислотам, щело-
щелочам, этанолу
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
2Т
№
по
пор.
40
¦41
42
43
44
45
46
47
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей БОВ-1
Для склеивания
слоистых пластиков,
древесины, ударо-
ударопрочного полисти-
полистирола, бетона, ме-
металла, керамики.
пенопластов, стек-
стеклопластиков. Для
клеесварных соеди-
соединений
Клей УП-5-171
Для склеивания
металлических и не-
неметаллических кон-
конструкций
Клей УП-5-172
Назначение—см. 41
Клей УП-5-173
Назначение —см. 41
Клей УП-5-177
Для подводного
скленваиня металли-
металлических и стеклопла-
стнковых конструк-
конструкций, а также для их
ремонта в пресной
и морской воде
Клей «ЭПО»
Для склеивания
металлов, стекла,
керамики, древесины,
термореактивных
пластмасс. Для за-
заделки пор. В каче-
качестве электроизоля-
электроизоляционного заливочного
компаунда
Клей ГИПК-217А
Для склеивания
цветных и черных
металлов н гермети-
герметизирующей упаковки
Клей ГИПК-232
Для приклеивания
теплоизоляционных
плит к стенкам нз-
ложниц
Техническая
документация
Инструкция
НИИПМ
№ 956
ТУ
6-05-241-8—71
То же
ТУ
6-05-241-31—74
ТУ
38-00972—72
ТУ
6-05-251-33—74
ТУ
6-05-251-41—75
Внешний
вид
Жидкость
или паста
от вишневого
до темно-ко-
рнчиевого
цвета
Белая паста
То же
Тнксотроп-
иая корич-
коричневая паста
Коричневая
масса
Желтая
масса
Темно-корнч-
невая масса
Состав
Смола ЭД-20,
стирол, мономер
ФА, отверди-
отвердитель, наполни-
наполнитель
Флексибнлизн-
рованная эпок-
эпоксидная компози-
композиция, отверднтель
То же
Эпоксидная
композиция,
наполнитель,
отвердитель
Модифициро-
Модифицированная смола
ЭИС-1, поли-
этилеиполиамин
Эпоксидная
смола, добавки,
отвердитель
То же
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
2
2
2
2
2
2
2
2
Токсич-
Токсичность
Токе.
Компо-
Компоненты
токе.
То же
Смола
и отвер-
отвердитель
токе.
То же
»
Сухой
оста-
остаток,
_
_
_
96
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
30—60
(ВЗ-1)
_
Адгезив
16-40Па-с
отверди-
отвердитель
2,2—3,3 Па-с
(виско-
(вискозиметр
<Реотест»)
• _
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Стоек
Масло-
и беи-
зостой-
кость
Стоек
_
_
Стоек
_
_
Интервал
рабочих
темпера-
От —60
до 250
(без на-
полни-
полнителя)
и до 300
(с напол-
наполнителем)
От —40
до 100
От —40
до 50
От —40
$о 50
_
До 130
_
Предел прочности, МПа *
при
сдвиге
2020
(стекло-
(стеклопластик)
9,81
(сталь
СтЗ)
14,7
(сталь
СтЗ)
14,7
(сталь
СтЗ)
5,88—6,86
(стекло-
(стеклопластик)
7,84
(сталь)
_
0,05
при равно-
равномерном
отрыве
-
24,5
29,4
29,4
_
_
9,81
_
Примечания
Стоек к органи-
органическим раствори-
растворителям, шелочам
и кислотам, кроме
конц. азотной
Время желати-
низацни . при
20±5 °С 6—7 ч
Время желати-
низацни при
20±5 °С 2—3 ч
Время желати-
низации при 20 °С
1—2 ч
Время желати-
инзации при 20 °С
4—5 ч
—
Вибростоек. Ра-
Работоспособен
в тропических
условиях
—
Клей ВК-2
Для склеивания
сталей, титановых
сплавов н теплостой-
теплостойких неметаллических
материалов (стекло-
(стеклотекстолит, графит)
МРТУ
6-05-1214—«9
Верхний индекс—температура, °С.
Серая
жидкость
Клеи на основе кремний органических смол
Раствор смолы
К-9 в спирте,
наполнитель,
Отвердитель
Токе.
35-45
Стоек
Стоек
От —60
до 1000
8,8220
2.831000
(сталь
ЗОХГСА,
5 мин)
Малотекуч.
Клеевая пленка
малоэластнчна.
Не вызывает кор-
коррозии металлов

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
29
№
по
пор.
49
50
51
52
53
54
55
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей ВК-8
Для склеивания
сталей, алюминиевых
сплавов, стекло-
стеклотекстолита, графита,
работающих при тем-
температуре 400 °С — 5 ч
и при 1000 °С — 5 мни
Клей ВК-15
Назначение—см. 48
Клей ВКТ-2
Для приклеивания
стекловолокиистых
теплоизоляционных
материалов к нержа-
нержавеющей стали и ти-
титановым сплавам
Клей ВКТ-3
Назначение—см. 51.
Пригоден для ре-
ремонтных работ
Клей ВТ-200
Для вакуум-плот-
вакуум-плотного склеивания стек-
стеклянных и металличе-
металлических элементов обо-
оболочек ЭЛП, предназ-
предназначенных для работы
при 200 °С и вакууме
10 мм рт. ст.
Клей ВТ-25-200
Для склеивания
металлов и неметал-
неметаллических материалов.
Для герметизации
полупроводниковых
приборов
Клей ФФК
Для склеивания
металлов и неметал-
неметаллических материалов
в изделиях, предназ-
предназначенных для крат-
кратковременной работы
при 1000 "С
Техническая
документация
ТУ
6-05-1676—74
ТУ
6-05-1456-71
ТУ
6-10-826-75
То же
Инструкция
НИИПМ
№ 969
Инструкция
НИИПМ
№ 973
Инструкция
НИИПМ
№ 966
Внешний
вид
Серая паста
То же
Опалесци-
рующая
прозрачная
жидкость
от желтого
до темио-ко-
ричиевого
цвета
Вязкая
жидкость
Паста
»
Состав
Феиолокрем ний-
органическая
каучуковая
композиция,
наполнитель
Кремнийоргаии-
ческая смола,
асбест, этил-
ацетат
Раствор лака
КО 916, поли-
бутилметакрилат
ВМК-5 в орга-
органических рас-
растворителях
Клей ВКТ-2,
сухие цинковые
белила
Смола СК-2,
полиамид Л-20,
нитрид бора
Смола СК-25,
полиамид Л-20,
нитрид бора
Раствор моди-
модифицированной
смолы ФКС-222
в бутилацетате,
уротропин.
нитрид бора
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
2
3
3
3
Токсич-
Токсичность
Токе.
»
»
Сухой
оста-
остаток,
42±5
83
>39

_
_
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
-
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
_
_
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Стоек
Мало-
Малостоек
То же
Стоек
Стоек
Масло-
и беи-
зостой-
кость
Стоек
,
Стоек
к транс-
форма-
форматорному
маслу
То же
—
Стоек
Интервал
рабочих
темпера-
От —60
до 400
От -60
до 700
(дли-
(длительно)
и до 1200
(кратко-
(кратковременно)
От -60
до 300
\
От —60
до 300
До 270
От —60
до 200
До 1000
Предел прочности, МПа *
при
сдвиге
П.7520
2.94400
(сталь
ЗОХГСА
2	5 ч
при1ООо'°С
5 мин)
8.8220
2 94425
1.96700
1.371000
(сталь
ЗОХГСА)
—
12.7520
1.96300
(дур-
алюмии
Д-16)
11.7620
(сплав
АМГ-6Т)
8 8220
п , п -1000
при равно-
равномерном
отрыве
При неравно-
неравномерном
отрыве
1,3 кН/м
(сталь
ЗОХГСА)
10.7820
л лч3°0
4,4.;
(сталь
ЗОХГСА);
при неравно-
неравномерном
90
отрыве 10.814
и 5,9300 кН/м
2.4520
0,0 49300
(теплоизоля-
ция—нержа-
ция—нержавеющая
сталь)
2.4520
0.05300
(теплоизоля-
(теплоизоляция— нержа-
нержавеющая
сталь)
—
_
_
Примечания
Ограниченно
вибростоек. Стоек
в различных кли-
климатических усло-
условиях. Малотекуч
Вибростоек. При
20-60 °С не вызы-
вызывает коррозии алю-
алюминиевых сплавов
и сталей, при иа-
греве до 400 °С
не вызывает кор-
коррозии титанового
сплава
Вибростоек.
Стоек в различных
климатических
условиях. Не вы-
вызывает коррозии
металлов
То же
Вибростоек. Тро-
пикостоек
—
• Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
31
№
по
пор.
56
Наименование,
марка и назначение
клея
Материалы органо-
силнкатные
Для создания слоя
изоляции на метал-
металлических и неметал-
неметаллических поверхно-
поверхностях. Как клей для
высокон агревостой-
ких стеклотекстолн-
тов и жаростойких
проводов
Техническая
документация
ТУ 84-20—68
Внешний
вид
Суспензия
различных
цветов
Состав
Суспензии
кремиийоргани-
ческих поли-
полимеров в толуоле
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Токе.
Сухой
оста-
остаток,
%
>45
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
>18
(ВЗ-4)
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Стоек
Масло-
и бен-
зостой-
кость
Стоек
Интервал
рабочих
темпера-
температур,
°С
От -60
до 600
(дли-
(длительно)
и до 2500
(кратко-
(кратковременно)
Предел прочности, МПа *
при
сдвиге
при равно-
равномерном
отрыве
Примечания
Не вызывают
коррозии метал-
металлов. Тропико-
стойки. Радио-
Радиопрозрачны. Проч-
Прочность иа удар
по У-2
>25-10~3 МН/м
Клеи на основе акриловой кислоты и ее производных
Клей «Циакрин А»
Для склеивания ме-
металлов и неметалли-
неметаллических материалов
в технике н медицине
Клей «Циакрин Б»
Назначение — см. 57
Клей «Циакрин ПП»
Назначение — см. 57
Клей «Циакрин ЭВА»
Назначение —см. 57
Клей «Циакрин ЭД»
Назначение — см. 57
Клей «Циакрин ЭО»
Для склеивания
металлов, пластмасс,
лавсанового фольги-
рованного диэлект-
диэлектрика
Клей «Циакрин ЭП»
Назначение — см. 57
Клей «Циакрин ЭПЗ»
Назначение —см. 57
Клей	«Циакрин
ЭПЗ-2»
Назначение —см. 57
Клей «Бутакрнл тех-
технический»
Для ремонта меди-
медицинской й пнщеаой
аппаратуры. Для
приклейки абразивов
к планшайбам шли-
шлифовальных станков
Клей ВАК
Для монтажа и ре-
ремонта судов, трубо-
трубопроводов» на воздухе
и под водой
ТУ
6-09-1441—72
ТУ
6-09-14-1498-72
ТУ
6-09-14-1408-75
ТУ
6-09-14-1556—73
ТУ
6-09-14-1458-75
ТУ
6-09-14-1240—75
ТУ
6-09-14-1456—75
ТУ
6-09-14-1468—75
ТУ
6-09 14-1455—75
ТУ 64-2-226-73
ТУ 6-0304-73
Бесцветная
нлн слегка
желтоватая
жидкость
То же
Быстротвер-
деющнй
пластик
Прозрачная
бесцветная
жидкость
Аллилциан
акрилат
Бутилциан-
акрилат
Этнлцианакрн-
лат, добавки,
полимер
То же
Клей «Циакрин
ЭО», диаллнлор-
тофталат
На основе эти-
этилового эфнра
а-цианакриловой
кислоты
90% клея «Циак-
«Циакрин ЭО», 10%
днбутнлфталата
Клей «Цианрин
ЭО», дибутил-
фталат, полимер
Этилцианакрн-
лат
Сополимер
метил- и бутнл-
метакрилата
На акрнлатной
основе
Не токе.
100
100
100
100
100
з.
2.
,8
3-
м2/с
Ю-5 м2/с
•10-5м2/с
10-
6м2/с
100
100
100
100
.10-6м2/с
З.Ю-6 м2/с
3-10-6 м2/с
1,5-10—5 м2/'
1,8-10-5м2/
50±20
От -60
до 80
От -60
до 80
От -60
до 80
От —60
до 80
От -60
до 100
От -60
до 80
От —60
до 100
От -60
до 80
От —60
до 80
До 80
От -40
до 80
10,3-14,7
10,3-11,76
2,75-19,62
3,71-15,69
15,2-17,65
14,7-19,62
(титано-
(титановый
сплав)
8,82-32,4
13,71-17,65
15,7-17,6!
15,7
(сталь)
19,62-24,55
19,62-24,55
29,4-34,18
29,4-34,18
24,55-29,4
29,4-34,18
29,4-34,18
29,4-34,18
29,4-34,18
19,62
(сталь)
Внбростоек
Не вызывает
коррозии метал-
металлов. Стоек к аце-
ацетону, кислотам,
щелочам
Вибростоек
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
33
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
оста-
остаток,
%
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
Водо- н
влаго-
стой-
стойкость
Масло-
и беи-
зостой-
кость
Интервал
рабочих
темпера-
Предел прочности, МПа *
при
сдвиге
при равно
мерном
отрыве
Примечания
Клеи на основе полиэфиров, полиизоцианатов и полиуретанов
Клей ПУ-2
Для склеивания
фторопластов, поли-
полиэтилена и пенопла-
стов ФК и ПВХ
между собой и с ме-
металлами. Для склеи-
склеивания сталей, тита-
титановых, алюминиевых
и магниевых сплавов
между собой и с пе-
пенопластом ПС, стек-
стеклотекстолитом, тек-
текстолитом,	лако-
ткаиью, деревом,
а также пластмасс
между собой
Клей КИП-Д
Для приклеивания
теплоизоляционных
материалов к ме-
металлу
Клей ГИПК-131
Для склеивания
магнитных цепей при
сборке магнитных
систем громкогово-
громкоговорителей
Клей ГИПК-311
Для изготовления
фотополимеризую-
щихся	печатных
форм
Клей ВК-5
Для склеивания
алюминиевых и тита-
титановых сплавов, ста-
сталей и пенопластов,
стеклотекстолитов
н т. п.
Клей БФ-2
Для склеивания
стали, алюминиево-
магниевых сплавов,
меди, текстолита,
стеклопластиков, орг-
оргстекла, кожи, кера-
керамики, древесных ма-
материалов между собой
и в различных соче-
сочетаниях. Как подслой
иа металле при склеи-
склеивании металлов с не-
неметаллическими ма-
материалами клеем
ВИАМ-БЗ
Инструкции
ВИАМ
596—69,
701 -58,
588-64
ТУ
6-0104-7?
ТУ
6-05-251-15-72
ТУ
6-05-251-14-72
Инструкция
ВИАМ
596-69; ОСТ
90-123-74
ГОСТ
12172-7-74
Серая пастз
Дрозрачиая
коричневая
жидкость
Сиропообраз-
Сиропообразная жидкость
от серого
до желтого
цвета
Жидкость
Маловязкая
жидкость
от светло-
желтого
до светло-ко-
светло-коричневого
цвета
Полиэфир 24К,
толуилеидиизо-
циаиат, порт-
лаид-цемеит
На полиурета-
иовой основе
Каучук СКУ-8А,
полиэфир МГФ-9,
инцено-кумаро-
иовая смола,
растворители,
окнсь магния
Каучук СКУ-8А,
полиизоциаиат
ТТ-75
Полиэфир 24К.
диэтиленгли-
кольуретан,
калиевая соль
метакриловой
кислоты, ацетон
Токе.
Не токе.
Смола
и отвер-
дитель
токе.
Не токе.
Диэти-
леигли-
коль-
уретан
и ацетон
токе.
30-40
23-27
50-53,5
15-25
: 1зо
60-90
(ВЗ-1)
25-30
(кружка
ВМС)
12-16
(ВЗ-4
при
20 °С)
Стоек
Стоек
Стоек
Стоек
От -60
до 60
От -40
до 60
От -196
до 60
Клеи на основе модифицированных фенолоформальдегидных смол
Прозрачная
или слегка
мутная жид-
жидкость от жел-
желтого до крас-
красноватого
цвета
Спирт овый
раствор поли-
виннлбутнраля
и резольиой
фенолоформаль-
дегидной смолы
Не токе.
14-17
30-60
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
Стоек
Стоек
От -60
до 60
13.7120
11,7660
(дуралю-
мии
Д-16АТ)
0,4
(теплоизо-
ляция—ме-
ляция—металл)
6,37
9,81
7.3520
1,4760
(дуралю-
мин Д-16)
12.75—15.69""
(сталь)
6,86-8,82
,60
0,4
0,98
При
отслаи-
отслаивании
1 кН/м
21.620
4.9160
при нерав-
неравномерном
отрыве
2520
27,8-37,75
Вибростоек.
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях.
Стоек к кислотам,
щелочам, Не вы-
вызывает коррозии
металлов. Текуч
и хорошо запол-
заполняет зазоры
Показатель
ломлеиия
1,3970-1,4020
25±1 °С
пре-
при
Стоек к разбав-
разбавленным щелочам.
Стоек к УФ-излу-
чеиию
Не вызывает
коррозии алюми-
алюминиевых сплавов
и сталей
Внбростоек.
Стоек в различных
климатических ус-
условиях. Стоек
к кислотам. Хоро-
Хороший диэлектрик.
Не вызывает кор-
коррозии алюминие-
алюминиевых сплавов и нер-
нержавеющей стали
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
35
№
по
пор.
74
75
76
77
78
79
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей БФ-4
Назначение — см. 73
Клей ВК-3
Для склеивания ме-
металлов между собой
и с неметаллическими
материалами. Как
подслой при нанесе-
нанесении теплоизоляцион-
теплоизоляционных материалов
Клей ВК-4
Для склеивания
сталей, алюминиевых
и титановых сплавов
между собой, с теп-
теплостойкими стекло-
текстолитамн, асбо-
текстолитами. Для
изготовления сотовых
конструкций
Клей ВК-13
Для склеивания
сталей, алюминиевых
и титановых сплавов
с теплостойкими стек-
лотекстолитами, ас-
бостекловолокннтамн
Клей ВК-13М
Назначение — см 77
Клей ВК-32-200
Для склеивания
металлов и стекло-
стеклотекстолита, пено-
пенопласта ФК в процессе
вспенивания, фторо-
пласта-4. Как под-
подслой при нанесении
теплоизоляционных
покрытий на металл
Техническая
документация
ГОСТ 12172-78
Инструкции
ВИАМ
764-70,
982-70,
ТУ 6-17-663-75
Инструкции
ВИАМ
764-70,
982-70
То же
Инструкции
ВИАМ
764-70,
982-70
ТУ 6-17-663-75
Инструкции
ВИАМ
764—68,
788-60
ТУ 6-17-663-75
Внешний
вид
Прозрачная
или слегка
мутная жид-
жидкость от жел-
желтого до крас-
красноватого
цвета
Вязкая жид-
жидкость от се-
серого до
светло-корич-
светло-коричневого цвета
или пленка
Вязкая
черная масса
Вязкая масса
от желто-зе-
желто-зеленого
до серо-зеле-
серо-зеленого цвета
или пленка
Вязкая
жидкость
от желтого
до коричне-
коричневого цвета
или пленка
Вязкая
черная
жидкость
или пленка
Состав
Спиртовый рас-
раствор поливинил-
бутнраля
и резольной
фенолоформаль-
дегндной смолы
Продукт № 4,
лак Иф, сера,
бутнлацетат
Продукт № 5,
резол 300
Продукт № 7,
резол 300
Продукт № 6,
резол 300
Продукт № 3,
лак ИФ
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
4
2
2
2
2
Токсич-
Токсичность
Не токе.
Токе
»
>
»
>
Сухой
оста-
остаток,
%
10-13
25-20
33-36
25-30
20-25
26-29
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с-
30-60
(ВЗ-4)
40-100
(ВЗ-1)
-
-
15-20
(ВЗ-1)
Водо- н
влаго-
стой-
стойкость
Стоек
»
»
»
»
»
Масло-
н бен-
зостои-
кость
Стоек
»
>
»
»
Интервал
рабочих
темпера-
7?
От -60
до 60
От -60
до 200
(при
200 ЪС
работает
1000 ч)
От -60
до 300
От -60
до 300
От -60
до 200
От -60
до 200
Предел прочности, МПа *
при
сдвиге
12,75-15.6920
(сталь)
6,37-8,3360
14.7-19.5920
2,94—6.67300
(при 300 °С
100 ч. сталь
ЗОХГСА)
19.4-19.6220
4,32—4,81
(при 300 °С
100 ч, сталь
ЗОХГСА)
21,6-22,1820
4.21-53.2200
(прн 200 °С
2000 ч.
дуралюмин
Д-16)
13.2320
3.92200
(прн 200 °С
300 ч, дур-
дуралюмин
Д-16)
при равно-
равномерном
отрыве
44,2-63,8
12.7520
44.2-50
л л|10<>
4,91
-
Прн
неравно-
неравномерном
отрыве
3,42 кН/м
—
16,68;
при
неравно-
неравномерном
отрыве
34,1 кН/м
Примечания
Вибростоек.
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях
Вибростоек.
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях.
Не вызывает кор-
коррозии металлов
Внбростоек.
Стоек в различных
климатических ус-
условиях. Не вызы-
вызывает коррозии
алюминиевых
сплавов. Не уси-
усиливает коррозию
стали
Вибро.стоек.
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях.
Не вызывает кор-
коррозии металлов.
Высокая длитель-
длительная прочность
Внбростоек.
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях.
Не вызывает кор-
коррозии металлов
Внбростоек.
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях.
Не вызывает кор-
коррозии сталей
и алюминиевых
сплавов
• Верхний индекс — температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
37
Наименование,
марка н назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
внд
Состав
Число
поста-
влне-
мых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
оста-
остаток,
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Масло-
и беи-
зостой-
кость
Интервал
рабочих
темпера-
температур,
Предел прочности, МПа '
при
сдвиге
при равно-
равномерном
отрыве
Примечания
Клей ВС-10Т
Дли склеивания
металлов, стекло-
текстолнтов, пеио-
пластов и сотовых
материалов в конст-
конструкциях, работающих
до 200 °С. Для ре-
ремонта с/х техники.
Для склеивании ас-
ботехнических мате-
материалов. Вместо за-
заклепок при склеива-
склеивании фрикционных на-
накладок с металличе-
металлическими колодками и
ведомых дисков сцеп-
леиня
Клей ВС-350
Для склеивания
металлов, стекло-
текстолитов, сотовых
материалов иа осиове
стеклоткани. Для
коитровкн болтовых
соединений, дли при-
приклейки тензодатчиков
Клей БФР-2
Для изготовлении
фольгированных ди-
диэлектриков.	Для
склеивания металлов,
пластмасс. Для из-
изготовления печатных
схем
Клей БФР-4
В	производстве
фольгнрованиых ма-
материалов. Для изго-
изготовления печатных
схем. Для склеива-
склеивания металлов, пласт-
пластмасс и др.
Клей Ф-9
Для увеличения
прочности сцеплении
диэлектрического ос-
основания с металли-
металлическими проводни-
проводниками при получении
металлических про-
проводников электрохи-
электрохимическим способом
Лак Ф-Ю (клеевой)
Для защиты ме-
металлических поверх-
поверхностей от коррозии.
Как связующее для
футеровочиых зама-
замазок. Для склеивания
металлов, пластмасс
и лр.
ТУ 6-09-4089-75
МРТУ
6-05-1216-69
ГОСТ 12172-78
То же
ТУ
6-05-211-808-72
МРТУ
6-05-1092-67
Коричневая
жидкость
Прозрачная
темно-корич-
иевая или
темно-зеле-
иан жидкость
Прозрачная
или слегка
мутиан
красновато-
коричневая
жидкость
Прозрачная
или слегка
мутная жид-
жидкость от жел-
желтого до крас-
иовато-корич-
невого цвета
Прозрачная
илн слегка
мутная ко-
коричневая или
темио-вншие-
вая жидкость
Прозрачная.
коричневая
жидкость
Фенол оформ аль-
альдегидная смола,
модифицирован-
модифицированная поливииил-
ацетатом н ал-
коксиснланом,
этанол, этил-
ацетат
Феиолоформаль-
дегидиофурфу-
рольиая смола,
поливинилаце-
таль, смесь
органических
растворителей
Фенол оформаль-
дегндная смола,
модифицирован-
модифицированная полнвнинл-
бутиральфурфу-
ралем
Спнртовый
раствор моди-
модифицированной
фенолоформаль-
дегндной смолы
Спиртоацетоно-
вый раствор
совмещенной
фуриловофеноло-
формаль цегидно-
ацетальиой
смолы
Спиртоацетоно-
вын раствор
фурнловофеиоло-
формальдегндно-
ацетальиой
смолы
Практи-
Практически
ие токе.
Не токе
» »
» »
Не токе,
при
комн.
темпе-
температуре
То же
20-30
25-35
14-18
10-14
>10
40-60
50-120
(ВЗ-1)
50-120
(ВЗ-1)
<90
(ВЗ-1)
40-80
(ВЗ-1)
<40
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
30-40
(ВЗ-1)
Ограни-
Ограниченно
стоек
Стоек
»
»
-
Стоек
»
-
-
-
От -60
до 300
От -60
до 350;
при
— 200 °С
300 ч
От -60
до 200
От -60
до 200
16,1820
3.42300
(при 300 °С
5 ч. сталь
ЗОХГСА)
14.720
3,92350
(при 350 °С
5 ч, сталь
ЗОХГСА)
10,8-19,62^
1.96200
(дуралюмни)
>	14.Г"
>	1,962
7,85
6,86
(дуралю-
мнн
Д-16АТ)
Прн
неравно-
неравномерном
отрыве
78 кН/м
1,47"
0,293!
Ограниченно
стоек в различных
климатических ус-
условиях.	Стоек
к органическим
растворителям.
Не вызывает кор-
коррозии металлов.
Высокая длитель-
длительная прочность
Ограниченно
стоек в различных
климатических ус-
условиях.	Стоек
к органическим
растворителям.
Не вызывает кор-
коррозии металлов
Стоек в кислых
и слабощелочных
средах. Хороший
диэлектрик
* Верхний индекс—температура, "С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
39
по
вор.
86
87
88
89
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей ТКФ-4
Для склеивания
металлов. Для запол-
заполнения зазоров в ме-
металлических конст-
конструкциях закрытого
типа
Клей ВФТ-52
Для приклеивания
фрикционных накла-
накладок к колодке бара-
барабанного тормоза
и защитного покры-
покрытия колодок
Клей ВК-32-2
Для крепления
стекловолокиистой
теплоизоляции к ме-
металлам
Клей ФРАМ-30
Для склеивания
металлов между со-
собой и с химически
обработанным фто-
фторопластом
Техническая
документация
Инструкция
НИИПМ 933
ТУ
6-05-211-797-72
Инструкция
ВИАМ
776-60
ТУ П-354-63
Внешний
вид
Прозрачная
темно-корич-
темно-коричневая
жидкость
Черная
жидкость
Прозрачиая
или слегка
мутная жид-
жидкость от жел-
желтого до буро-
красного
цвета
Состав
Модифицирован-
Модифицированная феиольиая
смола, уротро-
уротропин, интрид
бора
Спиртоацетоио-
бутнлацетатиый
раствор фури-
ловофе но лофор-
мальдегндной
смолы, моднфн
цированиой поли-
виинлацеталем
Феиолоформаль-
дегидная смола,
резиновая смесь
Спиртоацетоно-
вый раствор
феиольной
смолы, ускори-
ускоритель
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
3
1
2
1
Токсич-
Токсичность
Не токе.
Токе.
»
»
Сухой
оста-
остаток,
%
37
10
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
45-75
(ВЗ-1)
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Стоек
»
Масло-
и беи-
зостой-
кость
Стоек
»
Масло-
стоек
Интервал
рабочих
темпера-
До 400
B0 мни),
до 1000
(кратко-
(кратковременно)
От -60
до 200
До 200
До 80
\
Предел прочности, МПа *
при
сдвиге
7.8520
1.96400
9,8123
3.92200
(сталь)
15,0
при равно-
равномерном
отрыве
При отдире
0,73
При нерав-
неравномерном
отрыве
30,0 кН/м
Примечания
II II.
Клеи на основе поли ароматических смол
Клей ПБИ-1К
Для склеивания
металлов н стекло-
стеклопластиков, сотовых
материалов
Клей СП-6К
Назиачеине—см. 90
ТР 24-988
ТР 24-1039
Вязкая ко-
коричневая
масса
Густая ко-
ричиеаая
масса
Полибензимн-
дазольиая смола,
наполнитель,
термостабили-
термостабилизатор
Полиимндная
смола, напол-
наполнитель
Токе.
38,3-38,6
62-66
Стоек
Стоек
От -60
до 300
От -60
до 300
14,7го
10.78300
(сталь
ЗОХГСА)
6>86зоо
6,86
(алюми-
(алюминиевый
сплаа)
,20
.300
19.120
8.82300
(сталь
ЗОХГСА);
2,94 "
1,96"
(соты и об-
обшивка
из сплава
САП); при
неравномер-
неравномерном отрыве
212(Г
н 17.6250 кН/м
(сталь ЗОХГСА)
13.7120
7.85300
(алюминие-
(алюминиевый сплав);
1.9620 .
1.66300
(соты и об-
обшивка
из стеклопла-
стеклопластика СТП-6);
при неравно-
неравномерном от-
отрыве 1020
и 12300 кН/м
(алюминие-
(алюминиевый сплаа)
Данные для сот
с ячейкой 2,5 мм
Данные для сот
с ячейкой 4,5 мм.
Тропикостоек
* Верхний индекс—температура, °С,

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
41
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
оста-
остаток,
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Масло-
и бен
зостой-
зостойкость
Интервал
рабочих
темпера-
температур,
°С
Предел прочности, МПа *
прн
сдвиге
при равно-
равномерном,
отрыве
Примечания
Клей МПФ-1 (марки
А и Б)
Для склеивания
металлов и стекло-
текстолнтов, тексто-
литов в изделиях,
эксплуатируемых прн
температуре от —60
до 60 °С. Для изго-
изготовления клеевой
пленки МПФ-1
Пленка МПФ-1
Для склеивания
металлов	между
собой
Клей ПФЭ-2/10
Для склеивания
стекла, металлов,
керамики, кожи, бу-
бумаги,	пластмасс,
органического стекла,
дерева, полиамидных
пленок, тканей
Клей ГИПК-132
Для приклеивания
бакелизнрованной
ткани, диффузорной
бумаги н прессован-
прессованного картона друг
к другу и к стали
с радужным покры-
покрытием. Для склеива-
склеивания лавсановой или
полнкарбонатной
пленки с проводом
из стали с оцинко-
оцинкованным покрытием
при массовом произ-
производстве микрофонов
Клей ГИПК-212
Для приклеивания
найлоиового сита
к	металлической
рамке
Клей	ГИПК-215
(КЛМ-1)
Для повышения
адгезии полимерного
покрытия к металли-
металлическим	канатам
и проволоке. Может
быть использован
для приклеивания
шнльдов
ТУ 84-365-73
МРТУ
6-17-303-69
ТУ 6-05-1740-75
ТУ
6-05-251-19-73
ТУ
6-05-251-07-72
ТУ
6-05-251-20-73
Коричневая
жидкость
Прозрачная
гладкая
пленка
от желтого
до коричне-
коричневого цвета
Бесцветная
нлн светло-
желтая
жидкость
Масса
от белого
до серого
цвета
Компонент
А — вязкая
мутноватая
жидкость,
компонент
В —фиоле-
—фиолетовая жид-
жидкость
Вязкая
светло-ко-
светло-коричневая
¦ жидкость
Спиртовый
раствор метнлол-
полиамида
и бакелитового
лака
25-30% раствор
метнлолполн-
амнда в смеси
спирта и воды,
малениовая
кислота
Этнлцеллюлоза,
полнизо0утнлен-
метакрнлат,
растворители,
пластификаторы
Адгезнв на ос-
основе ПВА (А)
и отверднтель
(Б)
На основе рас-
раствора наирита
в смеси этил-
ацетата с беи-
зииом
Разные клеи
Марка А
10—271 30-70
Марка Б
Мало
токе.
То же
Не токе.
Токе.
15-30
20-30
25
30-!
60-160
(ВЗ-1)
30-60
(ВЗ-1)
1,02-0,06 Па-с
40
(ВЗ-1)
270-330
(ВЗ-1, сопло
5,4 мм)
100-300
(ВЗ-1, сопло
5,4 мм)
Огра-
ни-
ниченно
стоек
< мор-
морской
воде
Не
стоек
Стоек
От -60
до 60
От -60
до 60
От -20
до 130-150
B00 ч)
14,7*
7,35Г
60
14.720
7,3560
(дуралю-
мнн
Д-16Т)
17,17-18,65
(дуралю-
мин)
0,0098
Деталь—бу-
Деталь—бумага)
> 0,275
0,294
47.3;
прн неравно-
неравномерном
отрыве
65 кН/м
4.9120
(дуралюмнн
Д-16Т)
29,4
0,065
(через 24 ч),
при отслаи-
отслаивании
0,34 кН/м
(сталь-ткань;
Прн отслаи-
отслаивании
0,28 кН/м
Вибростоек.
Не тропикостоек.
Не вызывает кор-
коррозии металлов.
Клеевая пленка
высокоэластнчна
Стоек к щело-
щелочам, окислителям,
растворителям,
уксусной кислоте
¦ Верхний индекс—температура^ СС.

КЛЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
43
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
оста-
остаток,
%
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
Водо- и
влаго-
стой-
стойкость
Масло-|
и бен-
зостой-[
кость
Интервал
рабочих
темпера-
Предел прочности, МПа •
при
сдвиге
при равно-
равномерном
отрыве
Примечания
Клей ГИПК-219
Для приклеивания
Потолочной плеикн
к окрашенной по-
поверхности кузова
автомобиля
Клей ИПК-42
Для приклеивания
изолирующих мате-
материалов к полам ав-
автомобилей «Жигули»
Клей «Битумный»
Для приклеивания
противошумного кар-
картона к металличе-
металлическим поверхностям
кузова автомобили
Клей ГИПК-21-12
Для склеивания
штампованных дета-
деталей из алюмниня
с деталями из поли-
полистирола
Клей ГИПК-241
Для приклеивания
пеитапласта прн фу-
футеровке химического
оборудования (сталь-
(стального)
Клей ЛК-1
Для приклеивания
любого линолеума
к	металлическим
и-деревянным иастн-
лам, рулонных мате-
материалов к дуралю-
мину, оцинкованному
железу, стали
Клей АМК
Для приклеивания
шерстяной, стеклян-
стеклянной н хлопчатобумаж-
хлопчатобумажной теплоизоляции
к металлическим по-
поверхностям.	Для
склеивания стекла
и приклеивания кера-
керамики к металлу
ТУ
6-05-251-21-73
МРТУ
6-05-1709-74
ТУ 6-10-941-75
ТУ
6-05-251-32-74
ТУ
6-05-251-37-75
ТУ
МХП 2224-60
ТУ УПХ 62-58
Светло-жел-
Светло-желтая жид-
жидкость
Вязкая
темио-бурая
жидкость
Черная
ма:са
Светло-жел-
Светло-желтая жид-
жидкость
Красная
жидкость
Прозрачная
жидкость
Прозрачная
желтая
жидкость
Раствор хлоро-
пренового
каучука н мо-
модифицированной
феиолоформаль-
дегидной смолы
в смеси
толуола
с бензином
Раствор
перхлорвини-
ловой и иидеио-
кумароновой
смол в смеси
растворителей
Раствор сплава
нефтяного
битума
с алкндной
смолой в ксн-
лоле или
толуоле
с добавлением
асбес:ита
Раствор хлоро-
пренового каучука
с модифициро-
модифицированной феноло-
формальдегид-
ной смолой
в смеси толуола
и этилацетата
То же в смеси
толуола и гек-
сана
Глифталевая
смола ФК-42,
коллоксилин,
растворители,
пластификаторы
Раствор глиф-
талевых смол
в органических
растворителях
с добавкой
сиккативов
Токе.
0,7-1,5 Па.с
(по Брук-
фнльду)
15-30 Па-с
(по Брук-
фнльду)
20
20-30
До 100
150
(ВЗ-1 при
25 "С)
20-30
(шариковый
вискозиметр)
15-25
(БЗ-1)
0,296
0,098
после 1 ч
выдержки
при 23 °С,
0,39
после
24 ч
выдержки
при 23 °С
Стоек
Стоек
От -40
до 80
До 155
0,3
1,5
При отслаи-
отслаивании
1 кН/м
Картон
не должен
отрываться
от металла
Плотность
1,65 г/см.3
Прн отслаи-
отслаивании
5.8S кН/м
Прн отслаи-
отслаивании
0,76 кН/м
(ткань —пла-
—плакированный
дуралюмин)
Газонепрони-
Газонепроницаем. Не вызы-
вызывает коррозии
металлов
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ	45
ДОПОЛНЕНИЕ (по литературным данным [1, 2, 59])
Смолы и отвердители, перечисленные в настоящей таблице, как правило, токсичны.
Наименование и марка
клея
Внешний
вид
Состав
Число
постав-
поставляемых
компо-
компонентов
Сухой
остаток,
Интервал
рабочих
температур
Предел прочности, МПа
при сдвиге
при
равномерном
отрыве
Примечание
Эпоксидные клеи горячего отверждения
Клей ВК-28
Для склеивания
и цветных металлов
черных
Клей Д-2
Для склеивания черных
н цветных металлов, керамики,
стекла и др.
Клей Т-111
Для склеивания стали, дур-
алюмина, титана, керамики,
стеклотекстолита, феррита,
феррита с нержавеющей сталью
и с титановыми сплавами
Клей ТФЭ-9
Для склеивания стали, дур-
алюмина; кремнийорганиче-
ских пластмасс
Клей МАТИ К-1
Для склеивания металлов
и неметаллических материалов
Клей МАТИ К-2
Для склеивания станочных
приспособлений
Клей МАГИ К-2М
Назначение — см. 109.
Клей МАТИ К-2П
Назначение — см. ПО.
Клей МАГИ К-3
Назначение—см. 109.
Клей ЭЛ-19
Для склеивания сталей
и сплавов, цветных металлов,
силикатного стекла, стекло-
стеклопластиков, полиамидов
Вязкая
масса
Flacia
Вязкая
масса
То же
Твердая
серая
масса
Темный
порошок или
пруток
Темная
или серая
масса
Паста
Вязкая
масса
Смола ЭД-16, мален-
новый нли метилтетра-
гидрофталевый ангид-
ангидрид, полиэфир № 1,
пылевидный кварц
Смола ЭД-16, малеи-
новый ангидрид, кварц,
ускоритель ДМА
Эпоксиднокремнийор-
ганическая смола, на-
наполнитель, отвердитель
Смола ТФЭ, отвердн-
тель, наполнитель
Смола ЭД-16, резоль-
ная смола К-21, поли-
впннлацетат низкомоле-
низкомолекулярный, кварцевая
мука
Смола ЭД-16, дицнаи-
диамнд, кварцевая мука
Смола ЭД-16, ДЭГ-1,
лицианднамнд, феноло-
фосфорная смола, квар-
цепая мука, цинковая
пыль
Смола ЭД-16, тиокол
жндкий нлн ДЭГ-1, ди-
цианднамнд, кварцевая
мука, цинковая пыль
Смола ЭД 16, малеи-
новый ангндрнд, диэтнл-
аннлин,кварцевая мука
Не содержит
растворителя
100
100
100
100
100
От —60
до 120
От —60
до 100
До 300
До 300
От —60
до 140
От -60
до 140
От —60
до 100
От —60
до 100
От —60
ДО 140
Эпоксидные клеи холодного отверж€ения
Смола ЭД-20, поли-
полиамид Л-19, полиэтилен-
полиамии
Не содержит
растворителя
От —60
до 70
24,55
(сталь)
12,75
(стекло-
(стеклопластик)
25 5—32,4
14,7'»
2,94И°
(сталь СтЗ)
8,82!°
8,34*
(дуралюмин)
29,4
37,3-39,2
33,4-35,3
72,5-74,6
2,94го
(полиамид 68)
68,6—78,5
(сталь СтЗ)
78,5
68,6-88,3
62,7-78,3
62,3
5,88м
(полиамид 68),
2,94я
(дуралюмин)
Вязкость не регламенти-
регламентируется. Смола н отверди-
отвердитель токсичны. Водо- и вла-
влагостоек. Масло- и бензо-
стоек
Стоек к действию элект-
электролитов прн хромировании
и лужении стали н аноди-
анодировании алюминия. Огра-
Ограниченно водо- и влагостоек
Водо- и влагостоек
Ограниченно водо- и вла-
влагостоек. Масло- и бензо-
стоек. Компоненты ток-
токсичны

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ	47
№
по
пор.
115
116
117
118
119
120
121
122
123
Наименование и марка
клея
Клей Д-6
Для склеивания черных
и цветных металлов, керамики.
пластмасс, пенопластов и дру-
других неметаллических материа-
материалов
Клей Д-9
Назначение—см. 115
Клей Д-10
Для склеивания черных
и цветных металлов, ферритов.
керамики, стекла, кожи, де-
дерева, пластмасс и др.
Клей ЭПЦ-1
Для склеивания асбоцемента,
металлов (стали) и др.
Клей ЭПЦ-2
Для склеивания асбоцемента
в строительных и других кон-
конструкциях
Клей К-54/6
Для склеивания стеклопла-
стеклопластиков на основе полиэфирных
смол, полистирола и полиме-
тилметакрилата, и металлов
Клей К-134
Назначение —см. 120
Клей К-147
Для изготовления трехслой-
трехслойных панелей с алюминиевой
обшивкой и сердцевиной из пе-
пенопласта; для склеивания
пеностекла с железобетоном
Клей ПЭД-Б
Для склеивания винипласта.
ПВХ пластиков друг с другом,
а также с дуралюмнном, не-
нержавеющей сталью, бетоном,
тканями и декоративными
материалами
Внешний
вид
Жидкость
от светло-
желтого
до коричне-
коричневого цвета
_
_
—
Состав
Смола ЭД-16, отвер-
дитель
Смола ЭД-16, отвер-
дитель
Смола ЭД-16, поли-
полиамид Л-19, дибутил-
фталат
Смола ЭД-20, отвер-
дитель, полиэфир МГФ-9
Смола ЭД-16, отвер-
днтель, ТГМ-3
Смолы ЭД-20 и ПН-1,
полиэтиленполиамин
Смолы ЭД-20 и ЭД-16,
полиэфир МГФ-9, кау-
каучук СКН-26
Смолы ЭД-20 и ЭД-16,
полиэфир МГФ-9, кау-
каучук СКН-26-1, полиэти-
ленполиамии
Смола ЭД-20, перхлор-
виниловая смола, раст-
растворитель, полнэтилен-
полиамни
Число
постав-
поставляемых
компо-
компонентов
С> хой
остаток.
*
1
2 —
2
_
3
3
3
3
3
_
—
—
_
_
-
—
Интервал
рабочих
температур
До 60—80
До 60—80
До 70—100
До 60
До 30
До 65
-
Предел прочности, МПа
при сдвиге
5,88-8,82
6,88-8,22
23,55
11,76
—
9,31
-
при
равномерном
отрыве
12,75-24,55
12,75-24,55
33,4
-
—
—
7,85
14,7
Примечание
-
Водо- и влагостоек
Не стоек к действию воды
и влаги
—
Прочность на уровн
ПВХ-п ластиков
Клей ВК-18
Для склеивания металлов
Клеи на основе элемент органических соединений
Гидроксилсодержащее
элементоргаиическое
соединение, модифици-
модифицированное фенолофор-
мальдегидиой смолой
От —60
до +300
(длительно),
до 800 (крат-
(кратковременно)
(сталь ЗОХГСЛ)
3,0;
при неравно-
неравномерном
отрыве
2 кН/м
Водо- и влагостоек. Масло-
и бензостоек. Тропикостоек.
Внбростоек.	Длительная
прочность при 20 °С без раз-
разрушения 500 ч

48
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
49
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
№
по
пор.
1
2
О
4
5
6
7
Наименование
и марка клея
Клей ВК-1
Клей ВК-Ш
Клей ВК-ШС
Клей
ВК-32ЭМ
Эпоксид П
и Пр
Компаунд
К-И5
Компаунд
К-168
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Обезжирить
бензином и аце-
ацетоном
То же
То же; алюми-
алюминиевые сплавы
обработать трав-
травлением над ТЭС
То же, алюми-
алюминиевые сплавы
анодировать
Очистить
н обезжирить
То же
Метод нанесения
клея; число слоев
Шпателем,
кистью; 1
Шпателем; 1
То же; при за-
заливке в шов
ТЭС — шприцем
Шпателем; 1
Газопламен-
Газопламенным напылением
или на поверх-
поверхности, нагретые
до 100—120 °С
(П); 1
Натиранием
нагретых поверх-
поверхностей (Пр); 1
Кистью или
шпателем; 1
То же
Расход,
г/м!
Открытая
выдержка,
мин •
Эпоксидные клеи
250-300
250-350
Не рег-
ламен-
ламента руетси
250—350
150-200
(П)
125-150
(Пр)
200-250
200—300
15—2020
затем
6080
15—20го
J8Q15-25
15—2020
Без вы-
выдержки
До
отлипа
То же
Режим склеивания
темпера-
т^ра;
горячего
150
ил?
120
или
100
120
или
100
120
150
135—145
время,
ч
давление,
МПа
отверждения
1
3
10
3
5
3
3
5
затем
175-185
2
затем
195—205
Комн.
40
24
затем
65—75
Комн.
5—7
24
затем
65-75
5-7
V 0,05-0,1
)
1 0,05—0,1
При ТЭС
не требу-
етси, при
склеивании
без
ТЭС —кон-
—контактное
0,05—0,2
V 0,05—0,3
1
)

1 0,01-0,5
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч«
48—7218-20
218 — 20
До 2/320
24го

2
0,5
Условия
хранения
—
—
—

Эпокснд П
в банках
из белой
жести,
эпоксид
Пр — в де-
деревянных
ящиках,
завернутым
в папирос-
папиросную бумагу;
<20°С
В алюми-
алюминиевой,'
оцинкован-
оцинкованной, луже-
луженой таре;
<30°С
То же
Срок
хранения,
месяцы
6
(смола
и отвер-
дитель)
12
(напол-
(наполнитель)
То же
»

12
12
6
Примечания
—
—
Сварка по
клею в теченш
7—10 ч после
нанесения, npi
18—25 °С.
Выдержка
после сварки
24 ч



—
* Верхний индекс —температура, "С,

50
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
51
№
по
пор.
8
9
10
11
12
13
Наименование
и марка клея
Компаунд
К-201
Компаунд
К-293
Клей К-139
Клей К-153
Клей К-153 «С»
Клей ФЛ-4С
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Очистить
и обезжирить
То же
Обработать
наждачной бума-
бумагой, обезжирить
ацетоном или
спиртом
То же
Метод нанесения
клея; число слоев
Кистью или
шпателем; 1
То же
Кистью; 1
Кистью или
шпателем; 1
То же
Кистью, стек-
стеклянной палочкой
или поливом; 2
Расход,
г/мг

200—300
—
200—250
200—250
__
Открытая
выдержка,
мин •
До
отлипа
То же
»
3-5
Без
выдержки
До отлипа,
но >30
(каждый
слой)
Режим склеивания
темпера-
Комн.
время,
ч
24
затем
65—75
Комн.
5—7
24
затем
65—75
140
18-25
ИЛУ
80
ИЛ!'
100
20
5—7
0,5
18
6
4
12
затем
50
1
затем
75
155-160,
затем
охла-
охладить до
50—40
1.4
2
давление,
МПа
1 _
j
1 0,1-0,5
0,05—0,1
> 0,15- -С 2
!
)
\
> 02
)
0,5-0,6
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч«

Условия
хранения
В алюминие-
алюминиевой, оцинко-
оцинкованной, лу-
луженой таре;
<r г?п°г
0,5
То же
, 2 Б оцинко-
j21±3
J21-30
8
ванной,
алюминие-
алюминиевой, из бе-
белой жести
таре
В оцинко-
оцинкованной, алю-
алюминиевой,
из белой же-
жести таре;
<30
< 30 °С
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре;
от —5
до 25 °С
Срок
хранения,
месяцы
6
6
3
6
(компа-
(компаунд
К-153)
3
(отвер-
дитель)
3
6
(без от-
верди-
теля)
Примечания

Выдержка
до механиче-
механической обработки
24 ч

Склеенное из-
изделие охладить
до 30°С под
давлением
и выдержать
24 ч на воз-
дуле
При клеесвар-
ных работах
нанести залив-
заливкой с помощью
«Карандаша»
вдоль кромок,
сваренных то-
точечной сваркой
элементов за не»
сколько прохо-
проходов до полного
заполнения
межшовного
пространства.
Открытаи вы-
выдержка после
каждой порции
20 мин, после
последней 24 ч
* Верхний индекс—температура. С»

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
№
по
пор.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Наименование
и марка клея
Клеевая паста
«Полиметалл»
Клей КТП-1
КлейУП-5-147
Клей
УП-5-149-1
Клей
УП-5-149-2
КлейУП-5-150
Клей УП-5-151
Клей УП-5-152
КлейУП-5-153
Клей УП-5-154
Клей УП-5-155
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Очистить, обез-
обезжирить ацето-
ацетоном, выдержать
10—15 мин
Обработать
наждачным кам-
камнем; протереть
марлевым там-
тампоном, смочен-
смоченным ацетоном
или бензином
Обработать
наждачным кам-
камнем; протереть
марлевым тампо-
тампоном, смоченным
ацетоном или
спиртом


Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, протравить
и промыть, обез-
обезжирить
То же
»
Метод нанесения
клея; число слоев
Лопаточкой
или шпателем
на обе поверх-
поверхности; 1
Шпателем или
стеклянной па-
палочкой; 1
Кистью или
шпателем; 1


Кистью или
шпателем; 1
То же
»
»
»
Расход,
г/м2
0,11—0,15
Толщина
клеевого
шва
100—ЗООмкм
—
—
—
—
Наносят
слоем
0,2 мм
То же
—
Открытая
выдержка,
мин •
Без вы-
выдержки
То же
»
»
»
»
*
Режим склеивания
темпера-
Комн.
время,
ч
24
затем
60
5
затем
120
100
0,5
5
или
120
А.
или
150
3
илн
165
20±5
1
7 су-
суток
затем
50
120
120
18—25
20 ч
6
6
24-48
затем
70—80
70—80
18—25
7—8
7—8
3—10
затем
70
70
18—25
7—8
7-8
24—48
затем
70-80
70-80
7-8
7—8
>
1
/
)
давление,
МПа
1
[¦0,05—0,1
J
0,01—0,1
> 0,05
., .
__
} 0.05
1
i
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч*
0,520
1218-25
0,5—118-25
7—1020
g	78О-9О
3_418-25
3	418-25
15—2018-25мин
15—20185мин
3	418-25
3_ 418-25
Условия
хранения
В алюми-
алюминиевых,
свинцовых,
полиэтиле-
полиэтиленовых
тубах

Согласно
ТУ на ком-
компоненты
То же
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре;
от —5
до 25°С
То же
*
»
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре;
—5-5-25 °С
То же
Срок
хране-
хранения,
ме-
месяцы
12
—
—


—
—

—
—
Примечания
—

__

Полное от-
отверждение
7 суток
—
Полное от-
отверждение
5—7 суток
—
—
• Верхний индекс—температура, "С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
55
№
по
пор.
25
26
27
а
29
30
31
32
Наименование
и марка клея
Клей УП-5-181
Клей УП-5-182
Клей К-300-61
Клей К-400
Клей ЭДС-250
Клей ТКМ-75
Клей
ГИПК-П2
Клей
ГИПК-133
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, протравить
и промыть, обез-
жирть
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, онескостру-
ить, обезжирить
ацетоном
То же
Обезжирить
бензином, ацето-
ацетоном
Опескоструить,
обезжирить бен-
бензином, ацетоном
—
Обезжирить
ацетоном
Метод иаиесеиия
клея; число слоев
Кистью или
шпателем; 1
Компаунд на-
наносят на склеи-
склеиваемую поверх-
поверхность либо зали-
заливают в формы,
подогретые до
60-70 °С
Кистью или
шпателем; 1
То же
*
Шпателем; 1
Кистью; 1
Экструзионным
пистолетом; 1
Расход,
г/м!
—
250—300
150—200
200—250
—
—
—
Открытая
выдержка,
мин •
Без вы-
выдержки
То же
»
*
»
*
»
Режим склеивания
темпера-
температура,
°С
120
время,
ч
3
затем
140
100+5
4
15
Комн. 124—30
зате
G0
зате
80
15—30
м
10
м
4
48
ИЛИ
80
200
200
60±2
150
(в термо-
термошкафу)
затем ох-
охлаждать
при 20
4
в
3
6
0,5—1
давление,
МПа

> 0,05—0,1
J
> 0,03-0,1
0,05-0,08
0,01—0,02
0,05—0,1

Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч*
1 месяц
при
20-22 "С
1
J18-20
Ю18-25
2418-25
4_815-35
205 суток
О5-15 суток
б15-20 суток
320-25 СуТОК
Условия
хранения
Хранить
до дости-
достижения
клеем вяз-
вязкости 33 с;
0-5 °С
Согласно
ТУ
D ПЛОТНО
закрытой
таре:
15—25 °С
То же
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре:
5-25 °С
ных бочках;
5—25 °С
Срок
хранения,
месяцы
4—6
—~
6
(Л-20)
6
(смолы
и Л-20)
6 (каж-
(каждый ком-
компонент)
6
Примечания
Перед приме-
применением закри-
сталлизовав-
сталлизовавшуюся клееву»
композицию
разогреть
до 60 °С при
постоянном
перемешива-
перемешивании, быстро
охладить
до 20-22 СС
Смесь переме-
перемешивают при
70-80 °С
до однород-
однородного СОСТОЯНИЯ
—
—
• Верхний индекс— темаеуатура, t.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
57
N°
по
пор.
33
34
35
36
37
38
39
40
Наименование
и марка клея
Клей
ГИПК-134
Клей
ГИПК-135
Клей ВК^
Клей ВК-16
Клей Л-4
Клей КЛН-1
Компаунды
Э5-1, Э6-1С
Клей БОВ-1
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Обезжирить
ацетоном
Очистить шли-
шлифовальной шкур-
шкуркой, обезжирить
ацетоном
В зависимости
от склеиваемых
материалов
То же
Обезжирить
бензином и аце-
ацетоном; алюмини-
алюминиевые сплавы об-
обработать травле-
травлением над ТЭС
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, обезжирить

Метод иаиесення
клея; число слоев
Шпателем; 1
То же
Шпателем; 1
То же
Шпателем, 1;
при заливке
в шов ТЭС —
шприцем
Кистью или
шпателем; 1
То же
Расход,
г/м2
Наносят
слоем
0,2 мм

Открытая
выдержка,
мин *
30
Без вы-
выдержки
Режим склеивания
темпе-
температура,
150±3
время,
ч
2
или
170±3
150
2
1
давление,
МПа
i 0,5

Эпоксидные клеи холодного отверждения
160
(ме-
(металлы)
250—300
(неме-
(неметаллы)
150—200
200—250
200—250;
при ТЭС
не рег-
ламен-
ламентируется
250—300
200—600
Не требу-
требуется (допу-
(допустимая
^ J J 3 — 23 ^
Не требу-
требуется
5—2020
Без вы-
выдержки
То же
»
18—301 24
или
fid
18—23
1
1
72
или
60
20—25
18-25
3
24
48
или
95—105
15-30
15—30
4
24
10—15
или
80-100
8-12
1 0,01—0,05
1 0,05,-0,1
0,01-0,1
1 Контакт-
( ное
0,05-0,5
1 0,01-0,05
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч *
30 суток
0.5
2>5!8-23
J 13-23
45—9020 мин
2020 мин
30—40!8-20мин
2—З20
Условия
хранения
В сталь-
стальных флягах;
10—20 °С
10—35 °С
0-5 °С
—
В соответ-
соответствии с
ТУ и ГОСТ
иа компо-
компоненты
—
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре;
5—20 °С
В закрытой
таре, избе-
избегая попада-
попадания солнеч-
солнечных лучей;
10-30 °С
Срок
хране-
хранения.
месяцы
1
12
6
(компо-
(компоненты
1-2)
1
(компо-
(компонент 3)
—
—
—
6
(каж-
(каждый
компо-
компонент)
12
(лак
БОВ-1)
Примечания
__

—
—
Выдержка
после снятия
давления 15 ч
Допускает
ТЭС по клею
или заливку
в шов ТЭС.
Сварка
по клею в те-
течение 1—2 ч
после нанесе-
нанесения при
18—25 °С
—
—
• Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
59
Наименование
и марка клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод нанесения
клея; число слоев
Расход,
г/м'
Открытая
выдержка.
мнн •
Режнм скленвання
темпера-
время,
ч
давление,
МПа
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч«
Условия
хранения
Срок
хране-
хранения,
ме-
месяцы
Примечания
Клей УП-5-171
Клей УП-5-172
Клей УП-5-173
Клей УП-5-177
Клей ЭПО
Клей
ГИПК-217А
Клей
ГИПК-232
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, промыть,
обезжирить аце-
ацетоном
То же
Обработать
шлифовальной
шкуркой средней
зернистости
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, обезжирить,
выдержать 3 мин
в НС1, промыть
водой и высу-
высушить фильтро-
фильтровальной бумагой
Обработать
шлифовальной
шкуркой; обез-
обезжирить бензином
Стальную по-
поверхность обра-
обработать наждач-
иой шкуркой,
обезжирить ме-
тилэтилкетоном
Кистью или
шпателем; 1
То же
Стеклянной па-
палочкой, шпате-
шпателем; 1
Кистью нли
шпателем; 1
Шпателем: 1
Без вы-
выдержки
То же
18—25 24—4
затем
70-80 7—24
18—25
2-12
затем
80
18-25
3—12
затем
80
20±2
24—72
затем
60 5—7
15-30
20
100
96
0,6
I 0,05
I 0,05
I 0,
0,05
0,05
0,05—0,1
0,05—0,1
0.1
2_318-2
15—2018~25мин
15— 2018-25мин
5-6
(в пресной
и морской
воде)
4-520±2
(иа воздухе)
20—40 мин
1,5
1,52°
В закрытой
таре, избе-
избегая попада-
попадания солнеч-
солнечных лучей:
10-30 °С
То же
В закрытых
помеще-
помещениях;
20-25 °С
В металли-
металлических
тубах;
<25°С
В гермети-
герметически зак-
эытой таре;
10-35 °С
В плотно
закрытой
таре;
10—35 °С
—
12
12
12
3
Необходимая
прочность до-
достигается при
25±5°С через
24 ч, при 70 °С
через 2 ч
Температура
изложницы
100—200 "С
• Верхний индекс—температура, "С.

«о
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
61
Наименование
и марка клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод нанесения
клея; число слоев
Расход,
г/м!
Открытая
выдержка,
мин *
Режим склеивания
темпера-
туора,
время,
аавление,
МПа
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
Условия
хранения
Срок
хранения,
месяцы
Примечания
Клей ВК-2
Клей ВК-8
Клей ВК-15
Клей ВКТ-2
Клей ВКТ-3
Клей ВТ-200
Клей
ВТ-25-200
Клей ФФК
Обезжирить,
обработать ме-
металлической
стружкой, обез-
обезжирить
То же
Очистить, обез-
обезжирить
То же
Обезжирить
стеклянную по-
поверхность диэти-
ловым эфиром,
хромовой смесью,
металличе-
металлическую — ацетоном,
бензином, а затем
обработать три-
хлорэтиленом
Обезжирить,
обработать шкур-
шкуркой или опеско-
струить, обезжи-
обезжирить
Опескоструить
или обработать
шкуркой, обез-
обезжирить
Клеи на основе кремний
Кистью, шпа-
шпателем, пульвери-
пульверизатором; 2
Шпателем; 2
Шпателем; 1
Кистью или
путем отпечатка
с прокладочного
листа; 1
То же
Кистью; 1
Кистью или
шпателем; 1
То же
150—200
200—300
200—250
200—300
200—300
200—250
150
6015_30
A СЛОЙ)
3Q50-60
B слой)
60
A слой)
18
B слой)
60!8-25
5— ю'5-so
5-1515-30
Без вы-
выдержки
То же
3015-30
затем
3080
органических смол
250—270 3	0,8-1,5
195-205
150
Комн.
2
5—10
5-10
15-30 48
или
150	3
Коми. 48
затем
80	4
100
0,8
0,1-0,3
0,05-0,1
0,05-0,1
? 0,01
¦ 0,05—0,1
0,1—0,15
0.75-113-20
0,8— ре-г
418—20
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре
В закры-
закрытой таре
18-25 "С
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре;
5—25 °С
Хранению
не подле-
подлежит
В плотно
закрытой
таре;
15-25 °С
То же
В плотно
закрытой
таре;
<25°С
6
6
6
6
1
6
(каждый
компо-
компонент)
6
(Л-20)
6
(каждый
компо-
компонент)
Относитель-
Относительная влажность
воздуха при
склеивании
<70%
Выдержка
до механиче-
механической обра-
обработки 72 ч
• Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
63
Кг
по
пор.
56
Наименование
и марка клея
Материалы
органосили-
катные
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод нанесения
клея; число слоев
Краскораспы-
Краскораспылителем; 1
Расход,
г/м!
Открытая
выдержка,
мин *
6018_20
затем
6Q50-6'J
Режим склеивания
темпера-
температура.
время,
ч
давление.
МПа
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч*
Условия
хранения
В гермети-
герметически зак-
закрытых бан-
банках из бе-
белой жести,
оцинкован-
оцинкованной стали
или алюми-
алюминиевых;
0—20 °С
Срок
хранения,
месяцы
12
Примечания
Клей «Циак-
«Циакрин А»
Клей «Циак-
«Циакрин Б»
Клей «Циак-
«Циакрин ПП»
Клей «Циак-
«Циакрин ЭБА»
Клей «Циак-
«Циакрин ЭД»
Клей «Циак-
«Циакрин ЭО»
Клей «Циак-
«Циакрин ЭП»
Клей «Циак-
«Циакрин ЭПЗ»
Клей «Циак-
«Циакрин ЭПЗ-2»
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, обезжирить
ацетоном
То же
Клеи на основе акриловой кислоты и ее производных
Комн. 0,5 0,01—0,03
Непосредст-
Непосредственно из поли-
полиэтиленового фла-
флакона; 1
То же
100
100
Без вы-
выдержки
То же
20-30
60
Комн.
0,5.
0,5
0,5
0,5
24
затем
1—3
0,5
0,5
0,5
0,01—0,03
0,01-0,03
0,01—0,03
0,01—0,03
0,01—0,03
0,5
0,01-0,03
0,01—0,03
0,01—0,03
От 10—12 с
до 1—5 мии
при
18-20 °С
В полиэти-
полиэтиленовой
таре; ^ 7 °С
То же
В полиэти-
полиэтиленовой
таре; ^ 5 °С
То же
В полиэти-
полиэтиленовой
таре;
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Выдержка
до механиче-
механической обработки
48 ч. Следы
влаги на склеи-
склеиваемых поверх-
поверхностях способ-
способствуют поли-
полимеризации клея
• Верхний индекс—температура, °С

64
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
65
№
по
пор.
66
67
Наименование
и марка клея
Клей «Бута-
крил техни-
технический»
Клей ВАК
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Обезжирить
Удалить ока-
окалину, обезжирить
Метод ианесеиия
клея; число слоев
Кистью или
шпателем; 1
Расход,
г/м!
500
Открытая
выдержка,
мин *
Без вы-
выдержки
То же
Режим склеивания
темпера-
температура,
°С
18—20
от —5
до 35
время,
ч
1,25
давление,
МПа
—
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
—
Условия
хранения
В пласт-
пластмассовых
мешках,
жидкость
в полиэти-
полиэтиленовых
бутылях,
предохра-
предохраняя от пря-
прямых солнеч-
солнечных лучей:
<15°С
В гермети-
герметически зак-
закрытой поли-
полиэтиленовой
или метал-
металлической
таре
Срок
хранения,
месяцы
12
6
Примечания
Клей отверж-
дается
за 1—3 ч
К/.&л на основе полиэфиров, полиизоцианатов и полиуретанов
68 Клей ПУ-2
69
Клей КИП-Д
Очистить
и обезжирить
Удалить жир-
жирные пятна
Кистью или
шпателем; 1
То же
120—300
300—500
10—2018-30
затем
закрытая
выдержка
5—2018-30
Без вы-
выдержки
20—30 |30—48
затем
55—65 | 16
затем
75-85 8
От —10
до 35
2-10
0,1—0,5
Контактное
325
В закры-
закрытой таре;
22 °С
В гермети-
герметической поли-
полиэтиленовой
или метал-
металлической
таре
B4 К)
Выдержка
до механиче-
механической обработки
24 ч, для фто-
фторопластов
10 суток. От-
Относительная
влажность
воздуха при
склеивании
<78%, вы-
выдержку под
давлением кри-
криволинейных
деталей, склеи-
склеиваемых без
подогрева,
увеличить
на 50%
* Верхний индекс—температура, °С.

66
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
67
№
по
пор.
70
71
72
Наименование
и марка клея
Клей
ГИПК-131
Клей
ГИПК-311
Клей ВК-5
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
В зависимости
от склеиваемых
материалов
Метод нанесения
клея; число слоев
Кистью или
шпателем: 1
Механическим
шприцем
Кистью; 1
Расход,
г/м?
Наносят
слоем
0,2 мм
100-150
Открытая
выдержка,
мнн *
10
3-5
30-4018-г5
Режим склеивания
темпера-
температура,
120+5
(в тер-
мо-
мошкафу)
100
18-25
время,
ч
30-40
24
давление,
МПа
0,3
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч*
24
24
522
Условия
хранения
В гермети-
герметически зак-
закрытых по-
лиэтилено-
лиэтиленовых кани-
канистрах;
0-25 °С
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре
В соответ-
соответствии
с ГОСТ
и ТУ на
компоненты
Срок
хранения,
месяцы
3
(каж-
(каждый
компо-
компонент)
4
Примечания
Выдержка
после снятия
давления 48 ч.
Клей сохраняет
указанную
жизнеспособ-
жизнеспособность при
относите чыюй
влажности
воздуха
40-75%,
73 Клей БФ-2
74
75
Клей БФ-4
Клей ВК-3
76
Клей ВК-4
Клеи «а основе модифицированных фенолоформальдегидных смол
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, обезжирить
ацетоном, этил-
ацетатом
То же
Обработать
струей песка
Очистить, обез-
обезжирить
Кистью, пуль-
пульверизатором; 1—3
То же
Кистью; 2;
пленку прика-
прикатать роликом
Кистью; 2
150-200
150—200
150-200
(клей)
80-100
(пленка)
200—250
6Q15-30
затем
jgss	so
затем
50—6085-90
То же
3QI5-30
A СЛОЙ)
3015-30
затем
90—9560-65
B слой)
3Q15-30
A слой)
90—9560-85
B слой)
140—150
140—150
135-145
1
1
4
или
145—155
2
или
160—170
195—205
1
2
0,5—0,6
0,5—0,6
0,5—1,0
1—2
б18-2
2425-30
В герме-
герметически зак-
закрытой таре;
<25°С
То же
Компо-
Компоненты
в гермети-
герметически зак-
закрытой таре;
пленку при
5-23 °С
в пеналах
6
(продукт
№ 4)
3
(лак
ИФ)
6
(каж-
(каждый
компо-
компонент)
Выдержка
до механиче-
механической обра-
обработки 10—15 ч.
Относительная
влажность
воздуха при
склеивании
<75%
Относительная
влажность
воздуха при
склеивании
<75%
* Верхний индекс — температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
69
no
пор.
77
78
79
80
81
82
Наииеноваине
и марка клея
Клей ВК-13
Клей ВК-13М
Клей
ВК-32-200
Клей ВС-10Т
Клей ВС-350
Клей БФР-2
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, обезжирить

Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, обезжирить
То же
Обработать
наждачной шкур-
шкуркой, обезжирить
бензином или
ацетоном
Обработать
наждачной бума-
бумагой, обезжирить
Метод нанесения
клея; число слоев
Кистью, шпа-
шпателем; 2; пленку
прикатать роли-
роликом
Кистью, шпа-
шпателем, пульвери-
пульверизатором; 2; пленку
прикатать роли-
роликом
Кистью; 2;
пленку прика-
прикатать роликом
Кистью; 1—2
Кистью; 2
Поливом, ки-
кистью; 2
Расход,
г/м!
200—250
(клей)
100—120
(пленка)
150—200
(клей)
80—100
(пленка)
150-300
150—200
150-200
300—400
Открытая
выдержка,
мин •
3015-30
A СЛОЙ)
3015-30
затем
30—4060-65
B слой)
3015-30
A слой)
30—4060-65
B слой)
3015-80
A слой)
ЗО'5-ЗО
затем
90—9560-65
B слой)
10-1520
A слой)
до полного
высыхания
B слой)
60!5-30
(каждый
слой)
До отлипа
на воздухе,
затем
J555-60
(каждый
слой)
Режим склеивания
темпера-
температура,
180—200
135-145
180—200
150—160
135—145
150—160
170—180
затем
охла-
охладить
ДО
40-80
180
195-205
180
время,
ч
2
или
4
давление,
МПа
0,6-1,0
0,6-1,0
затем
2
2
или
4
0,6—0,8
0,4—0,8
0,4—0,8
затем
2
1
1—2
2
2
0.4-0,6
0,6-2,0
0,08—0,5
0,06—0,2
1 — 1,6
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч*
2425-30
24'8-20
24


—
Условия
хранения
—
Компо-
Компоненты при
< 25 °С,
пленку при
5-25 °С
В плотно
закрытой
таре, не до-
допуская
попадания
влаги
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре
В стеклян-
стеклянной или
оцинкован-
оцинкованной таре;
<25°С
Срок
хранения,
месяцы
4
(пленка)
6
(компо-
(компоненты)
4
(пленка)
6
(продукт
3
(лак
ИФ)
6
6
6
Примечания
Относительная
влажность
воздуха при
склеивании
<75%
То же
—.
—.
—
После нанесе-
нанесения второго
слоя цикл
открытой вы-
выдержки повто-
повторить, затем
температуру
за 10—15 мин
поднять
до 85—90 °С
и выдержать
50—60 мин
• Верхний индекс—температура, "С.

70
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ Ч ХРАНЕНИЕ
№
по
пор.
83
84
85
86
87
88
89
Наименование
и марка клея
Клей БФР-4
Клей Ф-9
Лак Ф-10
(клеевой)
Клей ТКФ-4
Клей БФТ-52
Клей ВК-32-2
Клей
ФРАМ-30
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Обработать
наждачной бу-
бумагой, обезжи-
обезжирить
Обработать
наждачной бума-
бумагой, обезжирить
Обработать
шлифовальной
шкуркой, обез-
обезжирить ацетоном,
этилацетатом,
спиртом
Опескоструить,
обезжирить беи-
зином, ацетоном
Обработать
шлифовальной
шкуркой, обез-
обезжирить метил-
этилкетоном,
этилацетатом,
декапировать,
промыть

>
Метод нанесения
клея; число слоев
Поливом,
кистью; 2
Поливом; 2
Кистью, стек-
стеклянной палочкой,
поливом; 2
Шпателем, па-
палочкой; 1
Кистью, стек-
стеклянной палочкой;
1
Кистью
Кистью; 2—3
Расход,
г/м!
300— 400
_
—


200-300
_
Открытая
выдержка.
мин *
До отлипа
на воздухе,
затем
J555-60
(каждый
слой)
30—40
до отлипа
(каждый
слой)
До отлипа
(каждый
слой)
20—30
60!8-23
затем
15SS_75
До отлипа
3Q50-60
A и 2 слой)
до отлипа
C слой)
Режим склеивания
темпера-
температура,
°С
180
140—150
затем
охла-
охладить
до 50
155—160
затем
охла-
охладить до
40—50
100
175—185
20-25
180±5
время,
ч
2
2
2
6
0,33
—
2
давление,
МПа
1,5-2,0
0,5
0,5—0,6
0,01—0,02
0,5-1
Прикатка
роликом
0,8—1
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч *

—
218-25
—
16-24
Условия
хранения
В оцинко-
оцинкованных или
алюминие-
алюминиевых герме-
герметически
закрытых
бочках
В стеклян-
стеклянных буты-
бутылях, оцин-
оцинкованных
бидонах
В закрытом
складском
помещении;
от —5
до 25 °С
В плотно
закрытой
таре;
<25°С
В гермети-
герметически зак-
закрытых
оцинкован-
оцинкованных или
алюминие-
алюминиевых бочках;
10—30 °С
—
—
Срок
хранения,
месяцы
6
6-8
6
3
(смола
ТКФ-4)
6
—
6
Примечания
После нанесе-
ння второго
слоя цикл
открытой вы*
держки пов-
повторить, затем
температуру
за 10—15 мин
поднять
до 85—90 °С
и выдержать
50—60 мин
	,
__
—.
* Верхний индекс —температура, СС.

72
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
73
№
по
пор.
Наименование
и марка клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод наиесеиия
клея; число слоев
Расход,
г/мг
Открытая
выдержка,
мин *
Режим склеивания
темпера-
тура.
время,
ч
давление,
МПа
Жизнеспо-
Жизнеспособность»
ч*
Условия
хранения
Срок
хранения,
месяцы
Примечания
Клеи на основе поли ароматических смол
90 Клей ПБИ-1К
91
Клей СП-6К
Металлы обез-
обезжирить бензином
и ацетоном, стек-
стеклопластики обра-
обработать дробью
или песком
То же
Шпателем; 2
Шпателем; 1
600—800
(закры-
(закрытые сое-
соединения)
1500
(соты
с обшив-
обшивкой)
200
(закры-
(закрытые сое-
соединения)
500-800
(соты
с обшив-
обшивкой)
2020
A слой)
2020
затем
затем
60'70
B слой)
3Q18-25
затем
9Q60-65
(закрытые
соединения)
100-12018-25
(соты)
320
300	2
или
350	1
10-15
(закрытые
соединения)
0,06—0,08
(соты)
0,1—0,3
(закрытые
соединения)
0,06—0,08
(соты)
3015-20 су-
суток
3Q15-20
ток
Разные клеи
92 Клей МПФ-1 Обезжирить
93
Клеевая
пленка
МПФ-1
Обезжирить
ацетоном
Кистью; 2 150—200
* Верхний индекс —температура, СС.
150—200
3Q15-30
затем
1550-60
3Q15-80
затем
]5so_6o
затем
J530-90
155—165
150
0,1—0,5
0,15-0,25
В гермети-
герметически зак-
закрытых би-
бидонах
из луже-
луженого же-
железа, дур-
алюмина,
белой же-
жести;
10—30 °С
В сухом
складском
помещении,
горизон-
горизонтально под-
подвешенной

F4
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
75
№
п.9
пор.
64
95
96
97
98
Наименование
и марка клея
КлейПФЭ2/10
Клей
ГИПК-132
Клей
ГИПК-212
Клей
ГИПК-215
Клей
ГИПК-219
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Опескоструить,
обезжирить бен-
бензином


Очистить, вы-
высушить, обезжи-
обезжирить
Метод нанесения
клея; число слоев
Кистью, пуль-
пульверизатором, по-
поливом; 1
Стеклянной па-
палочкой; 1
Кистью, дере-
деревянной палочкой;
1
Кистью, шпа-
шпателем; 1
Расход,
г/м*
_
_
Открытая
выдержка,
мин *
До отлипа
1 — 1,5
5-15
до «сухого
отлипа»
Без вы-
выдержки
2-7
Режим склеивания
темпера-
температура,
150—160
25
Комн.
10—25
18—28
время,
ч
1
давление,
МПа
0,2—0,5
затем
0,5-1,5
_
0,15—0,2
_
Прн-
катка
катком
массой
5 кг
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч*
315-20 су.
ТОК
_
0,523
3
2
Условия
хранения
10-30 °С
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре;
алюминие-
алюминиевой или
из белой
жести;
от —5
до 25 °С
В пласт-
пластмассовой,
алюминие-
алюминиевой, оцин-
оцинкованной
таре;
от —10
до 35"С
В плотно
закрытой
алюминие-
алюминиевой или
из белой
жести таре;
от —10
до 30°С
В гермети-
герметически зак-
закрытых
стальных
флягах
в сухих
складских
помеще-
помещениях;
5—35 °С
Срок
хранения,
месяцы
6
3
6
3
2
Примечания
_
—
Относительная
влажность
воздуха при
склеивании
60±20%:
* Верхний индекс —температура, °С.

76
КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
77
№
по
пор.
99
100
101
102
103
104
Наименование
и марка клея
Клей ИПК-42
Клей битум-
битумный
Клей
ГИПК-21-12
Клей
ГИПК-241
Клей ЛК-1
Клей АМК
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
—
Обезжирить
То же
Очистить от
пыли, промыть
бензином
Метод иаиесеиия
клея; число слоев
Кистью или
шпателем; 1
Кистью; 1
Кистью; 1
Кистью; 2
Кистью; 4
Кистью; 2
Расход,
г/м2
—
—
—
700—1000
180—200
Открытая
выдержка,
мии •
2-3
15—30
До отлипа
60
A слой)
240
B слой)
Без вы-
выдержки
12015-8'
A слой)
360—48070-100
B слой)
Режим склеивания
темпера-
тура.
—
Комн.
—
120
20
Комн.
время,
ч
—
10 с
—
2-3
суток
давление,
МПа
Прикатка
стальным
катком
массой 5 кг
Прикатка
роликом
0,5
—
0,005
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч*
—
—
1,52°
Услозия
хранения
В гермети-
герметически зак-
закрытой таре;
5—35 "С
В оцинко-
оцинкованных
бочках,
предохра-
предохраняя от дей-
действия сол-
солнечных лу-
лучей и влаги
В гермети-
герметически зак-
закрытых фля-
флягах
В плотно
закрытой
таре;
5-35 °С
В метал-
металлических
банках
в сухом
неотапли-
неотапливаемом
помещении;
<30°С
В гермети-
герметически зак-
закрытых
жестяных
байках
Срок
хранения,
месяцы
3
6
—
3
6
6
Примечания
После при-
катки выдер-
выдержать 1 ч
при 70°С
После при-
катки выдер-
выдержать 4 ч при
18—20 °С
—
—
• Верхний индекс—температура, °Q,

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
79
ДОПОЛНЕНИЕ {по литературным данным [1, 2, 59])
Наименование н марка
клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод нанесения
клея; число
слоев
Расход,
Г/М2
Открытая
выдержка,
мин
Режим склеивания
температура,
°С
время, ч
давление,
МП а
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч
Условия и срок хранения,
месяцы
Эпоксидные клеи горячего отверждения
Клей ВК.-28
Клей Д-2
Клей Т-111
Клей ТФЭ-9
Клей MATH K-1
Клей MATH K-2
Клей МАТИ К-2М
Клей МАТИ К-2П
113 Клей МАТИ К-3
Обработать
шкуркой,
обезжирить
Обработать
шлифовальной
шкуркой,
обезжирить
То же
1
—
—
1
Шпателем
на нагретую
до 80-100 °С
поверхность *; 1
Нанести поро-
порошок на нагретую
до 100-120 °С
поверхность,
или натереть
ее прутком; 1
Шпателем **; 1
Шпателем
на нагретые
до 50-60 °С
детали ***; 1
Шпателем; 1
—
—
—
50
50-500
400-500
400-500
400-500
400-500
Без
выдержки
То же
30
20-30
—
Без
выдержки
То же
150
200
120
300
200
150-160
160
160
160
120
1
2
_
3
2
6
3-4
3-4
3-4
4
0,03-0,05
0,05-0,2
0,1
0,04-0,2
_
_
_
В закрытой таре; ^ 2
В закрытой таре; > 2
В закрытой .таре; >
В закрытой таре; 2
В закрытой таре; Ь—12
Эпоксидные клеи холодного отверждения
Клей ЭЛ-19
Клей Д-6
Клей Д-9
Клей Д-10
Клей ЭПЦ-1
Клей ЭПЦ-2
Клей К-54/6
Клен К-134
Клей К-147
Клей ПЭД-Б
Шпателем; 1
1
1-2
1-2
1—2
1—2
200-250
200-250
160
200-300
200-300
200-300
150-200
Без
выдержки
—
15-35
65-75
—
—
-
20
25±10
н
25±10
зат
70-80
и
103-120
15-35
15-35
48
с
D
20
20
20
20
20
24-48
[И
ем
щ
50-70
4-5
6
4
24
24
0,03
24
24-72
24
48
48
0,2-0,3
0,02-0,2
0,01-0,3
0,01-0,3
0,01-0,5
0,01-0,3
0,01-0,5
0,01—0,3
0,01-0,3
1,5-2
4-5'
45-90
45-90
2
0,5
1
2
„25-30
121 Клей ВК-18
Клеи на основе элемент органических соединений
Шпателем,
кистью,
окунанием
90±10
0,03-2
* Клей перед нанесением ратагреть до 80 °С.
*¦ Клей перед нанесением разогреть до 1U0— 120 °С.
'• Клей перед наьесчи.ем разогреть.

КЛЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
КОНТАКТОЛЫ. СОСТАВ, СВОЙСТВА, ХРАНЕНИЕ
81
КОНТАКТОЛЫ. СОСТАВ, СВОЙСТВА, СРОКИ ХРАНЕНИЯ [48]
по
пор.
125
126
127
128
129
130
131
Марка
К-8
К-12а
К-135
К-16
К-17
тпкк-з
ЭНКС-2
Связующее *
Лак 9П-96 A6 масс, ч.)
Компаунд К-139
A7,9 масс, ч.L*
Лак ЛК-ПЗ или АК-183Ф
A3,7 масс, ч.)
Лак ЛК-546 B0,5 масс, ч.)
Лак ПЭ-933 B1 масс, ч.)
Клей БФ-4 D0 масс, ч.)
Смолы ЭД-20 E0 масс, ч.)
и ЭА C,6 масс, ч.M*
Растворитель **
Этилцеллозольв
>
Циклогексанон
>
Этилцеллозольв
Этанол
Термо обработка
температура,
120±5
или
170±5
или
190±5
70±5
70±5
150±5
160±5
60±5
80+10
или
80±10
за
110=Ь 10
время, ч
3
2
1
1
7
4-6
4
7
12
2
тем
43 мин
Интервал
рабочих
температур,
От —60
до 125
От -60
до 85
От —60
до 100
От —60
до 100
От —60
до 155
От —60
до 80
От —60
до 100
Удельное
объемное
электросо-
электросопротивление,
Ом-м
3,5 • КГ*
1,5-10~5
5-10-6
4 • 10~б
5-Ю-6
1,7-10~4
1,0-10~4
Контактирующие
поверхности
Серебряные, платино-
платиновые, медные, палладие-
вые
То же
То же + поверхности,
покрытые припоем
ПСР-ОС-3-58 или
ПОС-61
Серебряные и поверх-
поверхности, покрытые припоем
ПСР-ОС-3-58, ПОС-61
и аквадагом
Серебряные, платино-
платиновые, палладиевые
Диэлектрические и ме-
металлические
То же
Срок хранения 3*
при 25±10 "С
6 месяцев
24 ч
30 суток
30 суток
6 месяцев
10 суток
1,5—2,0 ч
* Наполнителем во всех приведенных рецептурах, кроме 131, служит серебряный порошок A00 масс, ч ).
ч* Р?ствоРител? добавляется в количестве, необходимом для получения рабочей вязкости раствора. Отверждение производится при невысоких температурах.
Жизнеспособность клеев достаточно высока. Хранить в стеклянных банках с притертыми крышками. Банки с контактолом хранят в эксикаторе над соответствующим раствора»
4* Отверднтель —полиэтнленполнамнн B,7 масс. ч.).
6* Наполнителем служит посеребрены» порошок никеля A00 масс, ч.), отвердителем —полиамид Л-20 A0,7 масс. ч.).

КЛЕИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ
КЛЕИ И СКЛЕИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для склеивания древесины, различных пластических масс, тканей, кожн а
также силикатного стекла, керамики, фарфора и других неметаллических мате-
материалов успешно могут быть использованы эпоксидные (кроме древесины) и
полиуретановые клеи холодного и горячего отверждения [2, 29].
Для склеивания древесины и древесных материалов лучшими клеями явля-
ются фенолоформальдегидные, резорциновые, карбамидные композиции, а также
клен на основе поливинилацетата, казеиновый и некоторые другие клеи [29,
31—32].
Наиболее высокую прочность и водостойкость при склеивании древесных
материалов обеспечивают фенолоформальдегидные клеи, хотя в случае примене-
применения для их отверждения кислых катализаторов, не исключена опасность гидро-
гидролиза древесины при старении. Резорциновые клеи лишены этого недостатка.
Очень широко используются для древесины карбамидные клеи, однако клее-
клеевые соединения на их основе менее водо- и атмосферостойки, чем соединения
выполненные с применением фенольных клеев. Содержащие меламин композиции
обладают повышенной водостойкостью [31].
Как термореактивные, так и термопластичные пластические массы в боль-
большинстве случаев хорошо склеиваются клеями на основе поливинилацетата и его
сополимеров, образуя клеевые соединения с удовлетворительной прочностью и
достаточно хорошей стабильностью при старении. Термостойкость таких соеди-
соединений не превышает, как правило, 60—80 °С.
Хорошие результаты дает применение для неответственных случаев клея
88Н [1, 34].
Лучшими клеями для склеивания бумаги и картона являются поливинилаце-
татные, природные, например декстриновые, клеи и силикатные составы [1].
ft.
tq
Ex
tq
§
ft?
SI
о
Si
14
a) v
з а з
в а с-
rt а. р,
О. Н 0)
a» s н
иод
J&S
MS
я ч р-е-
§ ° я*
о
. о
О.М
Og
HfcBM
О °
массы
ласт
С
0
w
л
к
« я
t- 0
S a
И rt
a«
ериал
Мат
со о с*
1Д t-	1
—' —< (N
148,
163,
196,
ате-
s
CJ
Древесн!
риалы
о
09,
о* о
к"
X
карто
Бумага,
¦Ч'-со"^)
О) О) —|
t~. OJ О)
<N CO
I3
О) —¦ —
—• (N О*
f- О —<
ожа
Ткань, к
¦Ч" ^ Ю
ююо
—| —< CN
141,
156,
181,
(N
00
~н
145,
¦Ч1 Ю Ю
—• — —1 Ю
оо" ь." со" ~*
со т ю
ссы
Пластма
7, 151 |
В
оо
N.
147,
ит,
:кстол
QJ
и
астик
стеклопл
153,
191
151
, 154
153
12
О)
151,
о
Оргстекл
95,
О)
55
151
, 175
145
СО
О)
1 135,
8"
"""¦
1 191,
QJ
О
Силикат:
196
ю
CN
| 210,
СО
ика, |
керам:
стекло, ]
фарфор
о
34,
"" О)
со"—1
со
О)
', 151,
175
¦Ч1
, 176
155
t-
S
133,
¦ч*
СО
133,
га
S
ьные
ьные
Минерал
строител
териалы

84
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ	85
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
пост а-
вляе-
мых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
остаток
или
концен-
концентрация,
Условная
вязкость,
с*
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Масло-|
и бен-
зостой-
кость
Интер-|
вал
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
"С
Предел прочности *
при
сдвиге,
МПа
при равно-'
мерном
отрыве,
МПа
при от-
отслаивании,
кН/м
Примечания
Клеи на основе поливинилацетата и его производных
Клей «Деитавр»
Имеет универсаль-
универсальные свойства и при-
применяется в мебельной
пром ышлен ности
Клей C-I35
В полиграфической
промышленности.
Как пленкообразую-
пленкообразующее в производстве
эмульсионных красок
Клей С-230
Для склеивания нв-
делнй из бумаги и
картона. Как свявка
для крепления нетка-
нетканых материалов
Клей CK-I
Для склеивания
ивделий ив бумаги и
картона; для при-
приклеивания бумаги к
жести, стеклу, дереву
Клей ГИПК-94
Для склеивания
бумаги
Клей ГИПК-95
Назначение — см.
136
Клей ГИПК-Н1
Для приклеивания
ПВХ пленки к ДСП
и ДВП. В дерево-
деревообрабатывающей* ме-
мебельной промышлен-
промышленности, в быту
Клей ГИПК-91
Для приклеивания
ПВХ пластин к бу-
бумаге
ТУ 1-90-68
ТУ6-10-1079-7С
ТУ 11-158-67
ТУ 38-2-30-68
ТУ
6 05-251 08-72
ТУ
6-05-251-16-72
ТУ
6-05-251-13-72
ВТУ 901-70
Непроврачнг
белая
жидкость
Вязкая
белая
жидкость
То же
Вязкая
бесцветная
жидкость
Вявкая
жидкость
цвета
слоновой
кости
Вявкая
бледно-
рововая
жидкость
Белая
жидкость
Вязкая
белая масса
Смесь пласти-
пластифицированной
ПВА дисперсии,
полиакриламида
антисептика
Сополимер винил'
ацетата с дибу-
тилмалеатом
То же
10% водный
раствор ПВС
Сополимерная
дисперсия С-135,
модифицирован-
модифицированная синергнчес-
кой смесью фе-
иолоформ альде-
альдегидной и эпо-
эпоксидной смол и
органического
растворителя
Сополимерная
дисперсия С-135,
реворциноформ-
альдегидная
смола, отверди-
тель, бутадиен-
нитрильный кау-
каучук, пластифи-
пластификатор
Сополимерная
пластифициро-
пластифицированная диспер-
дисперсия вииилаце-
тата с дибутил-
малеатом
Сополимериая
дисперсия винил-
ацетата с ди-
бутилмалеатом
в водной среде
Не токе.
Токе.
Не токе.
45
50-55
30
35-40
55-60
>50
15-40
(кружка
ВМС)
> 10
(кружка
12-17
(кружка
ВМС)
40-60
(воровка
НИИЛК)
25-35
Па-с
(вискози-
(вискозиметр
«Реотест»)
10020
(ВЗ-4)
Не стоек
Влаго-
Влагостоек
Стоек
Ограни-
Ограниченно
стоек
От-40
до 40
От -50
до 50
Не морово-
стоек
Не морозо-
морозостоек
0,491—0,882 через 1 ч:
после склеивания
0,785-1,47 через 6 ч
1,176—1,062 через 30 суток-
Моровостой-
кость -30 °С-
Температура
плавл. 60-80 °С
* Верхний индекс—температура, "С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
87
№
по
пор.
140
141
142
143
144
145
146
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей ГИПК-213
Для склеивания ли-
листового ПВХ с ДВП
марки ВП-600 посред-
посредством диэлектриче-
диэлектрической сварки
Клей ГИПК-61
Для склеивания
пенополистирольных
плит при изготовлении
моделей в литейном
производстве
Клей ГИПК-НЗ
Для склеивания
мягких элементов
мебелн
Клей ГИПК-145
Для приклеивания
бум ажио-слоистого
пластика к ДСП
Клей ГИПК-218
Для склеивания
пластифицированной
ПВХ пленки с ДВП
марки ВП-600 посред-
посредством диэлектричес-
диэлектрической сварки
Клей ГИПК-331
Для приклеивания
полистирольных
крючков. Можно
применять для склеи-
склеивания бумаги, слоис-
слоистого картона
Клей ГИПК-211
Для изготовления
специальных ткане-
тканевых заплат, исполь-
используемых в быту для
починки изделий из
шерстяных и шелко-
шелковых тканей
Техническая
документация
ТУ 6-05-1578-72
ТУ 6-05-17Ю-74
ТУ
6-05-251-25-73
ТУ
6-05-251-36-74
ТУ
6-05-251-31-74
ТУ 6-05-251-75
ТУ
6-05-251-04-72
Внешний
вид
Вязкая
коричневая
жидкость
Коричневая
жидкость
Каучук о-
подобный
продукт от
светло-жел-
светло-желтого до
темно-корнч-
невого
цвета
Белая
жидкость
Вязкая
светло-
желтая
жидкость
Масса
молочного
цвета
Вязкая
желтоватая
жидкость
Состав
Сополимер ви-
нилацетата и
винилхлорида
Спиртоацето-
новый раствор
ПВА, модифи-
модифицированный фе-
нолоформальде-
гидной смолой
с добавкой при-
природной смолы
Сополимер эти-
леиа с винил-
ацетатом, кани-
канифоль, кумаро-
ноиндеиовая
смола, масло
вазелиновое
На основе ПВА
дисперсии
Водные дис-
дисперсии сополи-
сополимера винилхло-
винилхлорида и винил-
ацетата
Смесь ПВА и
ТЮг в этил-
ацетате
На основе со-
сополимера винил-
ацетата и эти-
этилена
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
1
1
1
1
1
Токсич-
Токсичность
Не токе.
прн
коми,
темпера-
температуре
Не токе.
> >
» >
» »
Сухой
остаток
или
концен-
концентрация,
30
40-50
_
50
40
25-35
42
Условная
вязкость,
с
100-120
(ВЗ-1)
3025
(ВЗ-1)
19-30
Па-с
при 150 °С
60-70
(кружка
ВМС)
4 Па-с
(вискози-
(вискозиметр
Брук-
фнльда)
14-24
(кружка
ВМС)
800-850
(ВЗ-1)
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Стоек
Стоек
Стоек
1 ч при
25 °С
Масло-
и бен-
зостой-
кость
Стоек
-
_
-
-
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
До 80
B4 ч)
—
От -40
до 70
_
-
До 50
B4 ч)
до —30
A ч)
Предел прочности *
при
сдвиге,
МПа
прн равно-
равномерном
отрыве,
МПа
при от-
отслаивании,
кН/м
Примечания
Сопротивление отрыву по сварке:
а) на образцах до старения 5=5 МПа;
б) после старения в течение 24 ч при 80+2 "С
снижение по сравнению со значением ло
старения < 20%
-
—
—
-
-
—
0,04
—
При
неравно-
неравномерном
отрыве
через 24 ч
5,7-
7,0 кН/м
—
0,6
—
—
1,47
—
4 Н/обра-
зец
по сварке
на образ-
образцах до
старения
-
> 1
(ткань)
Плотность
0,9-0,93 г/см3
Морозостой-
нсе —40 °С.
Термостабиль-
Термостабильность при
150-170 °С 8 ч.
Температура
размягчения
75-85 °С
-
Плог;;ос-.ь
а
1,2 г/см
-
Стоек к
мыльному
раствору
30 мин при
40 "С
* Верхний индекс — температура,

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
89'
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
остаток
или
концен-
концентрация
%
Условная
вязкость,
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Масло-
и бен-
зостой-
кость
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
Предел прочности *
при
сдвиге,
МПа
при
равно-
равномерном
отрыве,
МПа
при от-
слаива-
слаивании,
кН/м
Примечания
Клеи на основе феноло формальдегидных смол
Клей ВИАМ-ВЗ
Для склеивания
древесных материа-
материалов и пенопластов
между собой, с ме-
металлами и стекло-
стеклотекстолитом (обя-
(обязательно наносить
подслой)
Клей ФР-12 (марки А
и Б)
Для склеивания
древесины и других
материалов
Клей НИИФ С-35
Для склеивания
фанеры с повышен-
повышенной водостойкостью,
ДСП
Клей на основе смо-
смолы <ЦНИИФ водо-
водостойкая»
Для склеивания
фанеры повышенной
водостойкости без
предварительной суш-
ки намазанных лис-
листов шпона
Клей ВИАМ-Ф9
Для склеивания орг-
оргстекла, древесины,
стекло текстолит а.
Как основной компо-
компонент клея В31-Ф9
Клей С-1
Для склеивания фа-
фанеры,	фанерных
плнт, труб, челноч-
челночного материала,
ДСП
Клей В31-Ф9
Для склеивания орг-
оргстекла и приклеивания
к нему лавсановой
(или капроновой) лен-
ленты
Инструкция
ВИАМ
№ 45-60
МРТУ
6-05-1202-69
ТУ 335-53
ТУ 13-22-70
ТУ
6-05-1384-70
ТУ 59-49
Инструкция
ВИАМ
752-59
Прозрачная
жидкость
Коричневая
жидкость
Прозрачная
клейкая
желто-корич-
желто-коричневая илн
темно-вишне-
темно-вишневая жидкость
Вязкая
вишневая
жидкость
Визкая
желтая или
светло-
коричневая
жидкость.
Допускается
хлопье-
хлопьевидный
осадок
Прозрачная
клейкая
желто-
коричиезая
или темио-
вишиевая
жидкость
Жидкость
Смола ВИАМ-Б
ацетон, этанол,
контакт! кероси-
керосиновый
Продукт кон-
конденсации резор-
резорцина, формаль-
формальдегида и этилен-
гликоля в при-
присутствии этанола
и щелочи
Продукт кон-
конденсации фенола
и формалина в
присутствии
NaOH
Феиолофор-
мальдегидная
смола, древесная
мука, мел
Спиртовый рас-
раствор резольной
феиолрформ аль-
альдегидной смолы,
контакт Петрова
Продукт кон-
конденсации фенола
н формалина в
присутствии
NaOH
Смола ВИАМ
Ф-9, резорцин,
этанол
Токе.
32-37
39-43
62-68
43-48
30-100
(ВЗ-1)
8-30 (А)
15-30 (Б)
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
50-ЗС0°ФЭ
40-12020
(ВЗ-4)
20-50
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
100-300°ФЭ
40-180
(ВЗ-1)
Высоко-
Высокостоек
Стоек
После
кипячения
в воде
предел
прочности
при
скалыва-
скалывании
1 МПа
После
1 ч кипя-
чеиня
в воде
предел
прочности
при скалы-
скалывании
1,47 МПа
Стоек
После
1 ч ки-
кипячения
в воде
предел
прочно-
прочности при
скалыва-
скалывании
1,77 МПа
Высоко-
Высокостоек
—
Стоек
—
Стоек
Стоек
От -40
до 80
От -60
до +60
—
От -60
до 60
От -60
до 130
При ска-
скалывании
1,92- 12.7520
(ясень,
дуб,
дельта-
древесина)
При
скалыва-
скалывании
12.7520
!дуб—дуб)
При ска-
скалывании
1.47
(фанера)
При ска-
скалывании
1,96
При ска-
скалывании
2,16
(дерево-
пластик)
9.8120
(оргстек-
(оргстекло)
Ограниченио-
вибростоек. Свето-
Светостоек. Стоек в раз-
различных климати-
климатических условиях.
Стоек к ацетону и
этанолу
Стоек в различ-
различных климатичес-
климатических условиях
Смолу готовят
и а кристалличес-
кристаллическом феноле. Имеет
пониженные ди-
диэлектрические
свойства, низкий
градиент напря-
напряжения, склонность
к искрообразова-
иию
Стоек в различ-
различных климатичес-
климатических условиях. Кле-
Клеевой шов светло-
коричневый
* Верхний индекс—температура, 'С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
91
№
по
пор.
154
155
156
157
158
159
160
161
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей РАФ-10
Для склеивания
оргстекла, фенопла-
фенопластов, капрона, акрило-
нитрильного волокна
Клей-мастнка ДФК
Для приклеивания
ПВХ плиток, лино-
линолеума на деревянные
и бетонные основа-
основания в жилых, общест-
общественных н промыш-
промышленных зданиях
Клей ДФК-4
Для изготовления
клеев и клеевых паст
пригодных для склеи-
склеивания металлов, дре-
древесины, пластмасс и
др.
Клей ДФК-4С
Назначение — см. 156
Клей ДФК-4СД
Назначение — см. 156
Клей для PC
Для склеивания
рулонного стекло-
стеклопластика
Клей «Состав № 12»
Для склеивания
деталей из силици-
рованного графита.
прессматериалов. В
качестве термоизоля-
термоизоляционных составов
в узлах, кратковре-
кратковременно работающих
при 300 "С
Клеи ФМ-3 и ФМ-4
Для изготовления
водостойкой шлифо-
шлифовальной шкурки
Техническая
документация
ВТУ П 160-5
РТУ ЭССР
1378-67
ТУ 38-1095-71
ТУ 38-9-Г-23-68
Инструкция
Таллинского
политехни-
политехнического
ин-та
ТУ 38-9-Г-23-68
ТУ 39-70
ТУ 3-174-66
ТУ
38-9-Г-22-68
Внешний
вид
Сильно
клейкая
тягучая масса
от светло-
до темно-
корнчневого
цвета
Серебристо-
серая
масса
Вязкая
темно-корнч-
невая
масса
То же
Прозрачная
?нли слегка
мутная
жидкость
от желтого
до красно-
красноватого
цвета
Белая или
желтая
масса
Вязкая
темно-корнч-
невая
жидкость
Состав
Спиртовый рас
твор резорцина.
поливнннлаце-
тальноформ аль-
альдегидной смолы
и ускоритель № 6
Днфенольная
смола ДФК-8,
наполнитель, рас
творитель
Продукт кон-
конденсации слан-
сланцевых алкнлре-
зорцннов с фор-
формальдегидом в
присутствии ка-
пролактама;
гипс, алюминие-
алюминиевая пудра, порт-
портланд-цемент
То же
» »
Раствор поли-
винилбутнраля и
резольной фе-
фенол оформ альде-
альдегидной смолы
Фурфурол, ре-
резорцин, тиокол,
отвердитель, ZrO2
Продукт кон-
цеисацин фено-
лоспнртов с фур-
фурфуролом в при-
присутствии мале-
инового ангид-
ангидрида и диэтилеи-
гликоля
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
I
2
2
2
1
2
1
с
Токсич-
Токсичность [
Токе.
Не токе.
» »
» »
» »
» х-
Токе.
Сухой
>статок
или
сонцен-
срация,
%
31-34
_
88-92
88-92
88-92
14-17
70
Условная
вязкость,
с
30-40
(ВЗ-1,
без уско-
ускорителя)
_
200
(ВЗ-1)
200
(ВЗ-1)
200
30-6020

100-170
клей ФМ-3
75
| >800
клей ФМ-4
(ВЗ-4)
Водо-
н влаго-
влагостойкость
Не стоек
Стоек
»
-
Стоек
Стойки
Масло-
н бен-
зостой-
кость !
1
_
-
Стоек
»
-
-
—
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур.
60-120
-
10-30
10-30
10-30
—
От -5
до 300
—
Предел прочности *
при
сдвиге,
МПа
При ска-
скалывании
12,75
оргстекло)
-
0,1
(через
24 ч после
склеива-
склеивания)
0,2-0,3
(пено-
(пенопласт—
алюминий
-
—
4.9120 .
(сталь 45)
—
при равно-
равномерном
отрыве,
МПа
_
0,07
(через
24 ч после
склеива-
склеивания)
-
-
-
—
-
при от-
даива-
даивании,
кН/м
—
-
—
-
—
—
Примечания
_
—
-
-
-
—
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
93
Наименование*
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов!
Токсич-
Токсичность
Сухой
остаток
или
концен-
концентрация,
Условная
вязкость,
с
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Масло-
и беи-
зостой-
кость
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
°С
Предел прочности *
при
сдвиге,
МПа
при
равно-
равномерном
отрыве,
МПа
при от-
слаива
НИИ,
кН/м
Примечания
Клеи на основе карбамидо формальдегидных смол
Клгй на основе смо-
ЛЫМ1962
Марка А как свя-
связующее при произ-
производстве ДСП, мар-
марка В для склеивания
фанеры, мебели и
клееной древесины
Клей мочевинофор-
мальдегндный УКС
Назначение — см. 162
Клей М-70
Для скоростного
склеивания древе-
древесины холодным спо-
способом, для ребро-
склеиваиия шпона.
Для	скоростного
склеивания н фане-
фанерования при нагре-
нагревании в поле токов
высокой частоты, при
контактном электро-
электрообогреве
Клен УСТ и У
Для склеивания и
облицовки древесины.
Для изготовления
дсп
Клей К-17
В производстве фа-
фанеры и мебели, дель-
дельта-древесины, слоис-
слоистых пластиков и дру-
других древесных мате-
материалов
Клей КМФ
Для склеивания
древесных материа
лов
ГОСТ 14231-78
То же
МРТУ
13-06-9-67
РСТ УССР
1513-72
МРТУ
6-05-1006-66
МРТУ
6-05-1006-66
Инструкция
ЦНИИМОД
Белая или
желтая сиро-
сиропообразная
жидкость
То же
Вязкая
масса
молочного
или желто-
желтовато-белого
цвета
Жидкость
от белого до
светло-корич-
светло-коричневого цвета
Сиропооб-
Сиропообразная
коричневая
жидкость
Белая или
с буроватым
оттенком
масса
Продукт кон-
конденсации карба-
карбамида с формаль-
формальдегидом, отвер-
днтель
То же
Смола М-70,
отвердитель
NH4C1
Продукт кон-
конденсации карба-
карбамида с формаль-
формальдегидом, отвер-
днтель NH4C1
Карбамид офор-
мальдегндная
смола, диэтн-
ленглнколь, дре-
древесная мука,
щавелевая кис-
кислота
Смола МФ,
щавелевая кис-
кислота
2
2
2
2
2
2
Токе.
»
»
»
»
Не токе.
60 | 20-100
марка А
65 | 40-200
марка В
(ВЗ-4)
64	20-50
марка А
67 | 40-80
марка В
67-70
600
(ВЗ-4)
60-65 200-30020
клей УСТ
65-70 I 60-30020
клей У
(ВЗ-4)
70
52±1
(смола
МФ)
30-150
(ВЗ-1)
549-660
(вискози-
(вискозиметр
Да, C&V
ла МФ)
После 24 ч
вымачива-
вымачивания в воде
предел
прочности
при сдвиге
(,5 МПа
После 24 ч
вымачи-
вымачивания
в воде
п редел
прочно-
прочности при
скалыва-
скалывании по
клеевому
слою
фанеры
1,37 МПа
Ограни-
Ограниченно
стоек
Не стоек
Ограни-
Ограниченно
стоек
—
—
—
-
Стоек
-
—
_
—
-
От -40
до 40
-
14,7-27,9
При ска-
скалывании
8,82
(березо-
(березовые
бруски)
При ска-
скалывании
1,47
(березовая
фанера,
склеенная
УСТ),
5,88
(дуб,
склееи-
иый У)
При ска-
скалывании
12,75
(ясень —
дуб)
При ска-
скалывании
10,8-12,75
Вибростоек.
Светостоек.
Стоек в нормаль-
нормальных и тропических
условиях. Ограни-
Ограниченно стоек в кис-
кислотах и щелочах,
стоек к ацетону
* Верхний индекс—температура, °С

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
95
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
остаток
или
концен
трация
Условная
вязкость,
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Масло-
и беи-
зостой-
кость
Интер-
Интервал
рабо
чих
темпе-
температур,
Предел прочности *
при
сдвиге,
МПа
при
равно-
равномерном
отрыве,
МПа
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
Примечания
Клей МФ
Для склеивания
фанерованных дета-
деталей мебели, склеи-
склеивания древесины
Клей столярный син-
синтетический
Для склеивания
древесных материа-
материалов, бумаги (без от-
вердителя)
Клей М-60
При склеивании и
фанеровании мебели,
ДСП. В производ-
производстве столярных щи-
щитовых плит. Для
склеивания фанеры
средней водостойко-
водостойкости. Для склеивания
строительных кон-
конструкций и других
видов клееной дре-
древесины методом го-
горячего прессования
с применением паро-
парового и электрокон-
тактиого нагрева, а
также иагрева в по-
поле токов высокой
частоты
Клей «Крепитель К»
При изготовлении
стержней в литей-
литейном производстве.
Для крепления грун-
грунтов и горных пород.
Для склеивания ор-
органических и неор-
неорганических искусст-
искусственных волокон
Клей МФ-60
Для склеивания
бумаги с бумагой,
картоном, стеклом
МРТУ
6-05-1006-6
ТУ 6-14-325-6?
МРТУ
13-06-5-67
ТУ 84-162-70
ТУ 38-2-29-6
Сиропообраз-
Сиропообразная
жидкость
от белого
до светло-
коричневого
цвета
Вязкая
масса от
белого до
коричневого
цвета
Вязкая
масса
молочного
или желто-
желтовато-белого
цвета
Прозрачная,
бесцветная
или желто-
желтоватая
жидкость
Белая
текучая
масса
Карбамидофор'
мальдегидная
смола, аммиак,
Диэтиленгликоль
Отвердитель
Карбамидофор'
мальдегидная
смола, щавеле-
щавелевая кислота
Смола
NH4C1
М-60,
Продукт кон-
конденсации карба-
карбамида с фор-
формальдегидом,
модифицирован-
модифицированный виниловыми
производными
Продукт кон-
конденсации карба-
карбамида с формаль-
формальдегидом в слабо"
щелочной и ела
бокислой среде
Токе.
>60
57-63
35-100
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
150-400
(ВЗ-4)
23-210
(ВЗ-4)
Не токе
50-55
12-30"™
(ВЗ-4)
После 24
вымачи-
вымачивания
в воде
предел
прочности
при скалы
вании
7,85-
9,9 МПа
Стоек
После
выдерж-
выдержки 24 ч
в воде
прочность
падает
на 20-30%
Не стоек
При ска-
скалывании
9,81-12,75
(фанера)
При ска-
скалывании
6,57
(сосна —
сосна)
Расслое-
Расслоение по
бумаге
через
4 мин
'бумага-
бумага),
по карто-
картону через
5 мии
(картой —
жесть),
через
3 мин
(картон —
стекло)
Верхний индекс —температура, еС.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
97
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
внд
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
остаток
нли
концен-
концентрация.
Условная
вязкость,
с
Водо-
н влаго-
влагостойкость
Масло-
н беи-
зостой-
кость
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур.
Предел прочности '
пра
сдвиге,
МП а
при равно-
равномерном
отрыве,
МП а
прн от-
отслаивании,
кН/м
Примечания
Клеи на основе поливинил хлорида и его производных
Клей перхлорвнии-
ловый обувной
В производстве
обуви
Клей ПВХ (марки А,
Б и В)
В обувной промыш-
промышленности для при-
приклеивания кожаной,
резиновой подошвы
к верху обуви
Клей ФЭП
Для приклеивания
ПВХ изделий к пави-
павинолу, ¦ лниолеуму,
стеклопластику, сло-
слоистому пластику,
ударопрочному ви
нипласту, фанере,
пропитанной аити-
пнреном, и к иегруи-
тозаниым материа-
материалам
Клей ПЭД-Б
Для склеивания
винипласта и ПВХ
пластика друг с дру-
другом, а также с дура-
люмином, нержавею-
нержавеющей сталью, сталью
СтЗ, бетоном, шту-
штукатуркой, кирпичом,
гипсолитом, капро-
иом, [фенопластом и
т. д.. Для склеивания
ПВХ пленки с ли-
листовым металлом
Клей ПН-Э
Для склеивания
ПВХ пластиката с
ПВХ пластиком, ме-
металлами, пеноплас-
пенопластом
ТУ 38-6-21-68
ТУ 6-10-893-75
ТУ
6-05-251-01-71
ВТУ 11-283-62
ТУ НИИПМ
П 380-64
Вязкая
жидкость
Вязкая
желтая
жидкость
Белая
жидкость
Вязкая
коричневая
жидкость
Желтая
илн светло-
коричневая
жидкость
Раствор пер-
хлорвиииловой
смолы в смеси
этилацетата с
беизииом
Раствор пер-
хлорвиииловой
смолы в органи-
органических раствори-
растворителях н разба-
разбавителях
Перхлорвнии-
ловая эпоксид-
эпоксидная, феиоло-
формальдегнд-
иая смолы, ТЮ
аэросил, ацетон
Раствор пер-
хлорвиниловой
и эпоксидной
смолы
Раствор сус-
суспензионного ПВХ
в циклогекса-
иоле и толуоле,
пластифициро-
пластифицированный дибутил-
фталатом и
СКН-26, совме-
совмещенный с ЭД-20;
полиэтилеи-
полнамни
Токе.
23-27
Мар-
Марка А
26±18,
мар-
марка Б
38±1,
мар-
марка В
12±1
30-32
Марка А
3-818-20,
марка В
9-2018-20
(шарико-
(шариковый
вискози-
вискозиметр)
90-100
(ВЗ-4)
50
(ВЗ-4)
150
Стоек
При
воздей-
воздействии
пресной
и морской
воды
прочность
при от-
слаиваиии
1.76 кН/м
Стоек
»
При
воздей-
воздействии
дизель-
дизельного
топ-
топлива,
соля-
солярового
масла
проч-
прочность
прн
отслаи-
отслаивании
1,76
кН/м
От —20
до 50
От-40
до 50
От-40
до 50
-
1
бумажный
слоистый
пластик)
0,39
(прочие
матери-
материалы)
0,45
(ПВХ —бе-
—бетой)
0,54
(ПВХ —ме-
—металл)
0,77
ПВХ-ПВХ)
0,220
0,236
(двух-
(двухслойная
кирза)
Марка А
2,46,
марка Б
0,882,
марка В
1,569
1,47
(пласти-
(пластикат— дре-
древесина)
1.96"
Тропикостоек
* Верхний индекс — температура, "С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
99
по
пор
178
179
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей ИПК-КС-11-2
Для склеивания
посредством диэлек-
диэлектрической сварки
листового ПВХ с
ДВП
Клей ХВК-2а
Для приклеивания
х/б тканн к фанере,
древесине и загрун-
загрунтованным металлам,
окрашиваемым затем
перхлорвиниловымн
лаками н красками
Техническая
документация
МРТУ
6-05-1275-69
ТУ 6-10-463-74
Внешний
вид
Коричневая
жидкость
Светло-серая
жидкость
Состав
Перхлорвнни-
ловая, феноло-
формальдегид-
ная, эпоксидная
смолы, ацетои
Перхлорвини-
ловая, алкидиая
смолы, пласти-
пластификатор, стаби-
стабилизатор
Число
поста-
вляе
мых
компо-
компонентов
1
1
Токсич-
Токсичность
Токе.
Сухой
остаток
нли
концен-
концентрация,
/0
30
24-32
Условная
вязкость,
с
100-12020
(ВЗ-1)
15-40
(ВЗ-1)
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Удовлет-
Удовлетворительно
стоек
Масло-
н бен-
зостой-
кость
Стоек
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
От -60
до 100
Предел прочпост;: *
при
сдвиге,
МПа
-
прн равно-
равномерном
отрыве,
МПа
0.3-6,49
при от-
слаива-
нин,
кН/м
0,392
(ткань
АСД —
фанера)
Примечания
Вибростоек.
Стоек в различных
климатических
условиях. Стоек к
спирту, кислотам,
щелочам, не стоек
к ацетону
Клеи на основе каучуков
Клей ГИПК-121
Для крепления по-
подошвенных материа-
материалов к верху обуви
из искусственных кож
с ПВХ покрытием
Клей ГИПК-92
Для изготовления
многослойных пле-
пленочных материалов
из полиэтилена, поли
пропилена, лавсана,
целлофана
Клей ГИПК-151
Для скленваиня
бумаги с полиэти-
полиэтиленом
Клей ГИПК-21-11
Для приклеивания
ПВХ пластиката к
металлической за-
загрунтованной грун-
грунтом ГИПК-21-10 по
верхност'и. Для за-
защиты от коррозии
гальванических ванн,
работающих в агрес-
агрессивных средах прн
0-110 'С
Клей ГИПК-216А
Для приклеивания
армированной ПВХ
пленки
ТУ
6-05-1558-72
ТУ
6-05-251-05-73
ТУ
6-05-251-40-75
ТУ
6-05-251-39-75
ТУ
6-05-251-30-74
Однородная
по цвету
жипкость со
взвешенными
частицами
Светло-
желтая
жидкость
Вязкая
светло-корич
невая
жидкость
Коричневая
жидкость
Однородная
желтовато
коричневая
жидкость без
посторонних
включений
и комков
Каучук УК-Ь
гндрокенлеодер-
жащая смола,]
трнизоцианатный
отвердитель,
ускоритель
Каучук СКУ-8А
трннзоцианат
ТТ-75
Раствор бу-
тилкаучука и
добавок в сме-
смеси бензина и
толуола
Хлоропреновый
каучук, хлор-
каучук, модифи-
модифицированная фе-
иолоформ а льде-
гидная смола,
<Лейконат>
Полиуретаио-
вый и модифицн
рованный хлор-
каучук, метил-
зтилкетон
Не токе.
18-20
Токе.
15-17
15
110-15020
(ВЗ-4)
13-15
(ВЗ-4)
10-1220±1
(виско-
(вискозиметр
Брук-
фильда)
100-150
(В3 4)
Через 24 ч
после
склеива-
склеивания и
после 24 ч
выдержки
образцов
в дистил-
лирован-
лированной воде
прочность
снижается
иа 20%
1,2'
,20
>1,2 кПа через 3 мии
после завершения прессо-
прессования
> 1,8 кПа через 30 мин
>3,1 кПа через 24 ч
0,245
0,9820±2
(через 24 ч после склеи-
склеивания)
0.49
1,96
• Верхний индекс—температура, "С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
101
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей-расплав
ГИПК-124
Для упаковки вап-
частей автомобилей
«Жигули»
Клей ГИПК-214
Для приклеивания
деревовамеиителя
АБС + ПВХ к вакум-
металлизироваиным
изделиям в автомо-
автомобиле BA3-2I03
Клей ГИПК-233
Для склеивания
электрических гре
лок
Клей ГИПК51
Для приклеивания
накладки к корпусу
заводского внака
автомобиля
Клей ГИПК-228
Для приклеивания
декоративных эле-
элементов к корпусам
приборов
Клей ГИПК-123
Для изготовления
шлифовальных кру-
кругов на войлочной
основе
Герметик <Эласто-
сил 11-0Ь (марка А)
Для склеивания
и герметизации де-
деталей из стали,
алюминия и меди,
стекла, силикатного
стекла, керамики,
бетона
Техническая
документация
ТУ
6-05-251-47-75
ТУ
6-05-251-09-73
ТУ
6 05-251-51 —76
ТУ
6-05-251-06-73
ТУ
6-05-251-46-76
ТУ
6-05-251-42-75
ТУ 6-02-655-71
Внешний
вид
Темно-
коричневая
масса
Жидкость
однородной
консистенции,
допускается
расслаивание
Коричневая
жидкость
Клей
должен быть
однородным
по цвету и
консистенции
Светло-серая
или светло-
коричневая
жидкость
Коричневая
жидкость
Белая илн
светло-серая
паста
Состав
Изопренстн-
рольный н ди-
внинлстирольный
термоэластопла-
сты, эфир канн
фоли, дибутил-
фталат
Наирит, хлор-
наирнт, феиоло-
фор ма льдегидн а я1
смола, толуол
Каучук, поли-
изоцианат, до-
добавки, раство-
растворитель
Комповиция
на основе бутил-
каучука
Изопреновый
каучук, кани-
канифоль, термо-
эластопласт,
хлорпарафии,
беивин БР-1
Бутадиеиакри-
лонитрильный
каучук, эпоксид-
эпоксидная смола, ком-
компаунд К-1533,
полиамид, гекса-
метнлендиамии
Композиция на
основе низко-
молекулярного
каучука
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
остаток
или
концен-
концентрация,
%
Условная
вязкость,
с
Водо-
и вла-
гостой
кость
Масло-
и беи-
востой-1
кость
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
Предел прочности '
при
сдвиге,
МПа
при
равно-
равномерном
отрыве,
МПа
при от-
сланванин
кН/м
Токе.
Не токе
25-40
25-35
18±3
99,6-100
70 Па-с
[вискози-
[вискозиметр
«Реотест>)
150-300
(ВЗ-1)
,20
100:
(ВЗ-4)
90-150
115±5
54го
(кружка
ВМС)
От -40
ДО 70
До 40
От -6
до 200
0,320
при давл.
" i,l КПа,
0.6920
при давл.
785 кПа,
0.470
при давл.
98.1 кПа,
0.8870
при давл.
785 к Па
58,8 Н/де-
таль
1,57
0,196*'
0.98120 через
:клеиваиия
1.1870 через
жлеиваиия
Примечании
24
72
0,098
0,24522±3
0,30
после
30 мни
выдержки
в термо-
термошкафу
при
67±3 "С
Не опре-
определяется
Декоративные
панели со слоем
клея ГИПК-228
можно нспольво-
вать многократно
Относительное
удлинение 140%
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
103
Наимеиоваиие,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
остаток
или
концен-
концентрация,
Условиаи
вязкость,
с
Водо-
н вла-
гостой-
гостойкость
Масло-
н беи-
зостой-
кость
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
Предел прочности '
при
сдвиге,
МПа
I
при равно-
равномерном
отрыве,
МПа
при от-
отслаивании.
кН/м
Примечания
Клеи на основе эфиров и других
Клей <Карбоксиме-
тилцеллюлоза»
Для склеивания
бумаги, в строитель-
строительной и спичечной про-
промышленности
Клей карбоксиме-
тилцел люлозиый
Для вспомогатель-
вспомогательных операций на
обувных фабриках
Клей иитроцеллюлоз-
иый
а)	подошвенный
б)	затяжной
Для производства
обуви клеевым мето-
методом крепления
Клей АК-20
Для склеивания
тканей между собой
и для приклеивания
их к древесине и ме-
металлам
Клей <АГО>
Для склеивания
натуральной кожи,
дерева, фарфора,
тканей н др.
МРТУ
6-05-1098-67
РТУ ЛитССР
676-66
ТУ 1781-52
ТУ 6-10-1293-72
РТУЛатвССР
407-64
Мелкозер-
Мелкозернистый
белый или
кремовый
порошок
без запаха
Студенистая
светло-
желтая масса
Густой
прозрачный
коллоидный
раствор
а) бесцветный
б) светло-
желтый
Светло-
желтая или
коричневая
жидкость
Маловязкая
жидкость
от светло-
желтого до
светло-корич-
светло-коричневого цвета
Карбокснметил-
целлюлоза
Водный раствор
карбокси метил-
целлюлозы с до-
добавлением жи-
животных клеев и
антисептиков
Раствор нитро-
нитроцеллюлозы в ор-
органических рас-
растворителях с до-
добавкой пласти-
пластификатора
Раствор нитро-
нитроцеллюлозы и
окисленных смо-
смоляных кислот
в смеси органи-
органических раствори-
растворителей, пластифи-
пластификаторы
Раствор нитро-
нитроцеллюлозы в сме-
смеси органических
растворителей
Не токе.
производных целлюлозы
40
Токе
20-23
20
I Па-с
-
а) 25-50
б) 51-75
(шарико-
(шариковый
вискози-
вискозиметр)
60-80
(B3-I)
15-2517-20
(шарико-
(шариковый
вискози-
вискозиметр)
Не стоек
-
Удовле-
твори-
творительно
стоек
-
-
-
Стоек
-
-
-
±60
-
-
-
-
0.7
2,16
(отбелеи-
иая
бумага)
0,981
(ткаиь —
древесина)
6,0
(ткаиь —
фанера)
Используется
5-7% водный
раствор
Вибростоек.
Стоек в различ-
различных климатичес-
климатических условиях ¦
Клей «Состав № 11»
Для склеивания де-
деталей из,графита ма-
марок ПРОГ-2400 или
В-1 и вольфрамового
сплава БНДО1 в уз-
узлах несилового иазна
чеиня
Клей БФ-6
Для склеивания тка-
тканей, тканей с метал-
металлами, пластмасс с
металлами
Клей ПК-Ю
Для приклеивания
декоративно-облицо-
декоративно-облицовочных материалов к
металлу а фанере .
ТУ 3-173-66
ГОСТ 12172-74
Инструкция
ВИАМ 822-66
Темио-серая
или черная
масса
Прозрачная
или слегка
мутная
красноватая
жидкость
Непрозрачная
желтая
жидкость
Стекло жидкое,
графит
Феиолополи-
вииилбутираль-
вииилбутиральная композиция,
пластификаторы,
мягчители, кани-
канифоль
Смола ЭД-16,
перхлорвииило-
вая смола, дибу-
тилфталат, аце-
тои, этилацетат
Разные клеи
Не токе.
15-20
Компо-
Компоненты
токе.
60
(ФЭ)
18-22
(B3-I)
Не стоек
Стоек
—
Стоек
—
±60
От -60
до +60
14.7—
I9.6220
(медь)
3.92
(ткаиь)
100—110
павинол—
фанера)
60-110
(павинол—
окрашен-
окрашенный
металл)
Вибростоек
• Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
105
№
по
пор.
200
201 —
202
203
204
205
206
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей ВК-Н
Для приклеивания
отделочных материа-
материалов (павинолов на
основе стеклянной и
хлопчатобум ажной
ткани, поролона и
дублированных мате-
материалов) к фанере я
загрунтованным или
окрашенным алюми-
алюминиевым сплавам, а
также к окрашенным
магниевым сплавам
в конструкциях, рабо-
работающих при темпера-
температурах от —60 до 60 "С
Клей ТМ-60
Для склеивания не-
металлизироваиной
и металлизированной
полиэтилеитерефта-
латиой пленки в из-
изделиях, работающих
при температурах от
-150 до 100 "С
Клей ПК-5
Для склеивания
изделий из пленки
ПК-4
Клей ПС
Для склеивания
изделий из полисти-
полистирола
Клей ГИПК-122
Для склеивания
трубопроводов из
жесткого ПВХ, тран-
транспортирующих воду
и жидкие среды
Клей КР-16-20
Для затяжки ио-
сочио-пучковой ча
сти обуви к пяточ-
пяточной
Техническая
документация
Инструкция
ВИАМ
822-66
Инструкция
ВИАМ
938-68
ТУ 84-24-68
ТУ 205
ЭССР
92-74
ТУ
6-05-251-10-72
ТУ
6-15-11-50-75
Внешний
вид
Прозрачная
светло-корич-
светло-коричневая
жидкость
Светло-
желтая
ЖИДКОСТЬ
Прозрачная
жидкость.
бесцветная
или
зеленовато-
коричневая
Прозрачная
бесцветная
или желто-
желтоватая
жидкость
Белая
жидкость
Непрозрачные
сероватые
гранулы
размером
2Х2Х(8-И2)мм
Состав
Полиэфир 24К,
продукт 102Т,
перхлорвииило-
вая смола, аце-
ацетон, этилацетат
Смола ТФ-,60,
метиленхлорид
Раствор поли-
полиамидной плен-
пленки ПК-4 в смеси
резорцина и эта-
иола
Раствор поли-
полистирола в толу-
толуоле
ПВХ смола.
летучий трех-
компоиентиый
растворитель.
порошковый на-
наполнитель и дру
гне добавки
Сополиэфир
фталевой и тере-
фталевой кислот
и этилеигликоля.
TiO2
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
5
2
1
1
1
1
Токсич-
Токсичность
Компо-
Компоненты
токе.
Раство-
Растворитель
токе.
Токе.
Мало-
токс.
Не токе.
Сухой.
остаток
или
концен-
концентрация.
_
40
> 18
> 18
0,1225
(виско-
(вискозиметр
ВПЖ-2,
0,5%
раствор
смолы
в мета-
крезоле)
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с
10-30
(ВЗ-1)
Не регла-
ментиру-
ментируется
16
(ВЗ-4)
_
400
(ВЗ-1)
_
Водо-
и вла-
гостой
кость
_
_
_
—
Стоек
_
Масло-
и беи-
зостой
кость
_
_
-
_
_
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе-
температур
С
От-60
до 60
От-150
до 100
_
_
0-40
_
Предел прочности *
при
сдвиге
МПа
—
_
_
—
_
_
при
равно-
равномерном
отрыве,
МПа
_
_
0,49
—
_
при от-
отслаивании
кН/м
100-ПО20
7060
(павииол—
фанера)
60-НО20
60
30-60ьи
(павииол—
окрашен-
окрашенный
дуралюмии
Д-16)
165-60
24020
16060
(пленка
ПЭТФ
толщиной
12 мкм)
4,9
_
—
_
Примечания
Не вызывает по-
темиеиия декора-
декоративных материа-
материалов типа «павн-
иол»
_
Долговечность
клеевого соедн
нения при иагру'
женин гидравли*
ческим давлением
6,5 МПа после
10-суточной выдер-
выдержки при 20±3 "С
не менее 1 ч
Температура
размягчения
200-225 "С (метод
«кольца и шара»)
* Верхний индекс —температура, °С

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
107
по
пор.
207
208
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей для скобок к
сшивателям
Для склеивания
в блоки металли-
металлических скобок к сши-
сшивателям (для бумаги,
белья и мебельных)
Клей полиизобутиле-
иовый
Для приклеивания
сииели при получе-
получении искусственного
каракуля. Для шпре-
дироваиия ткаией
Техническая
документация
ТУ 6
ЛатвССР
09-70
ТУ 6-15 186-68
Внешний
вид
Вязкая
масса
Высоковяз-
Высоковязкая
бесцветная
масса
Состав
Смесь инзко-
вязкого колло-
коллоксилина, поли-
вииилбутираля,
органических
растворителей,
модифицирован-
модифицированная дибутилсе-
бацииатом и ор-
тофосфорной
кислотой
Раствор поли-
изобутилена
П-200 в бензине
«галоша» марки
БР-1
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
Токсич-
Токсичность
Токе.
»
i
Сухой
остаток
или
концен-
концентрация,
%
8.5-11,5
Условная
вязкость,
с
140
(ВЗ-4)
Для шпредироваиия
тканей
18—19 1 90—94
Для приклеивания
сииели
21-24
50-70
(поплав-
(поплавковый
виско-
вискозиметр)
Водо-
н вла-
гостой-
гостойкость
Масло
и бен-
зостой-
кость
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
ратур,
_
_
Предел прочности *
при
сдвиге,
МПа
при равно-
равномерном
отрыве,
МПа
при от*
слаива-
иии,
кН/м
Должен обеспечивать цель-
цельность блока после выдержки
при 60—80 °С
Примечания
Природные клеи
Клей казеиновый в
порошке	(марки
«Экстра» и ОБ)
Для склеивания
древесины и разных
материалов из дре-
древесины с картоном и
тканью. Для маляр-
малярных работ со щелоче-
устойчивыми jcpac-
ками
Клей казеиновый
Для склеивания
изделий из бумаги
и картона, а также
бумаги со стеклом
и деревом
Клей казеиновый из
отходов казеинового
пластика
Для склеивания де-
деталей - из древесных
материалов и различ-
различных материалов из
древесины с карто-
картоном и тканью
ГОСТ 3056-74
ТУ 38-7-44-68
ТУ 23-67
Серый
порошок
Вязкая
жидкость
светло-
коричневого
цвета
Серый или
светло-
коричневый
порошок
Казеин, гаше
ная известь, каль-
кальцинированная
сода, фтористый
натрий, медный
купорос, керо-
керосин
Щелочной рас-
раствор казенна,
канифоли, жидко-
жидкого стекла, анти-
антисептика
Отходы казе-
казеинового пласти-
пластика, гашеная из-
известь- пушоика,
фтористый нат-
натрий, сода, керо-
керосин
Не токе.
33
<ОВ)
40 "ФЭ
(ОБ)
Не
стоек
То же
Стоек
[От -60
до 50
При I — I — I Не вибро-
виброскалы- |	I	I стоек
ваиии
6,86-9,81
(«Экстра>
4,91-6,86
(дуб, ОБ)
Клей считается удовлетворительным, если
за 4—5 мин прочно склеивает на сдвиг и аа
15-20 мин—в» стрыв (бумага должна разры-
разрываться по фактуре)
• Верхний индекс—температура, "С.

108
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
109
№
по
пор.
212
213
214
215
Наименование,
марка и иазиачеиие
клея
Клей костный
Для склеивания
древесины» бумаги,
тканей
Клей мездровый
Назначение—см. 212
Клей в порошке
нз отходов галалита
Для склеизання
щитов мебелн и
других деревянных
деталей
Клей декстрииозый
Для склеивания
бумаги со стеклом,
деревом, картоном
Техническая
документация
ГОСТ 2067-71
ГОСТ 3252-75
ТУ
109-17-14-61
РТУ
ЛитССР
321-66
Внешний
вид
Темно-
желтые
или корич-
коричневые
плитки,
гранулы,
чешуйки
Виды
клея:
плиточный,
чешуйчатый,
дробленый,
гранулиро-
гранулированный,
галерта
Порошок.
Цвет
зазисит от
применяемых
отходов
Масса от
сзетло- жел-
желтого до
коричневого
цзета
Состав
Вырабатыва-
Вырабатывается из обезжи-
обезжиренных и отпо-
отполированных кем
стей животных
Вырабатыва-
Вырабатывается из разва-
разваренной мездры
со спилкозой
обрезью, обрез-
обрезками пергамент-
пергаментных кож и сы-
сырых шкур
Смесь измель.
ченных отходоз
галалита, га-
гашеной извести,
минеральных
солей и керо-
керосина
Водный рас-
тзор декстрина,
сгущающие
зещестза (бура,
жизотиые клеи).
антисептики
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
2
1
Токсич-
Токсичность
Не токе.
Сухой
остаток
или
концентра
ция,
%
49
Условная
вязкость,
с
I сорт
2,2 °ФЭ,
II сорт
2,0 °ФЭ,
III сорт
1.8 °ФЭ,
высший
2,5 °ФЭ,
(стандарт
иый
раствор
при
30 °С)
Для склеивания
массива
35-40
20-30
Для фанерования
при 60 "С
40-45
Марка А
52-57,
марка Б
62-67
40-50
_
Водо-
и вла-
гостой
кость
Не
стоек
То же
Не
стоек
Масло
и бен-
зостой
кость
_
Интер
вал
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
—
От -50
До 70
Предел прочности *
при
сдвиге,
МПа
I сорт
8,34,
II сорт
6,86,
Ш сорт
5.4,
высший
9,32
При
скалы-
зании
11,76
4,91
при равно
мерном
отрыве,
МПа
_
- при от-
слаива-
слаивании,
кН/м
_
0,60-1,00
Примечания
Не тепло-
теплостоек
Верхний индекс — температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
Наименование
и марка клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Расход,
Г/М2
Открытая
выдержка,
мии *
Режим склеивания
темпера-
время.
давление,
МПа
Жизне-
способ-
способность,
Условия
хранения
Срок
хране-
хранения,
месяцы
Примечания
Клей «Центавр»
Клей С-135
Клей С-230
Клей СК-1
Клей ГИПК-94
Клей ГИПК-95
Клей ГИПК-141
Клей ГИПК-91
Клей ГИПК-213
Очистить
щеткой,
обезжирить
этанолом
или бензи-
бензином
ПВХ обез-
обезжирить
этанолом
Кистью
или палоч-
палочкой; 1
Кистью; 1
То же
Валками; 1
Напыление,
трафарет-
трафаретная печать;
1
Валками; 1
Клеи на основе поливинил ацетата и его производных
200—300
200—300
Наносят
слоем
толщи-
толщиной
0,5 мм
Без
выдержки
То же
5 с
Без
выдержки
То же
затем
16—24 ч48-82
Коми.
15-25
Комн.
20—35
60
5—6
0,5
10 с во
время
сварки,
10 с
после
сварки
0,1
0,05—0,1
0,05-0,1
0,05—0,1
Прикаты-
Прикатывать роли-
роликом массой
3 кг
То же
0,2-0,3
(винтовые
зажимы)
1,2
—
—
—
—
В стеклянных
или пластмассо-
пластмассовых флаконах;
>0°С
5-40 °С
5-40 °С
В стеклянных
флаконах; 25 СС
В плотно за-
закрытых алюми-
алюминиевых флягах;
5-30 °С
В алюминие-
алюминиевых	флягах
в складских по-
помещениях;
5—30 °С
В герметиче-
герметически закрытых
алюминиевых
флягах; 5—35 °С
В герметиче-
герметически закрытых
алюминиевых
или из белой же-
жести бидонах;
4-40 °С
В герметически
закрытых сталь-
стальных	флягах;
от —20 до 35 °С
12
После снятия
груза склеенные
детали просуши-
просушивают при комнат-
комнатной температуре
12 ч
Время склеи-
склеивания бумаги
с бумагой 6 мин,
с картоном—8 мии,
с фанерой, же-
жестью и стсх-
лом — 15 мин
• Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
ИЗ
№
по
пор.
141
142
143
144
145
146
Наименование
и марка клея
Клей ГИПК-61
Клей ГИПК-143
Клей ГИПК-145
Клей ГИПК-218
Клей ГИПК-331
Клей ГИПК-211
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
—
Очистить
щеткой
Обезжи-
Обезжирить
—
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Палочкой
или шпате-
шпателем; 1
Пневмо-
пистолетом
Кистью; 1
Валками; 1
Кистью,
шпателем
или стек-
стеклянной
палочкой;
1
Шпреди-
ровочной
машиной
Расход,
г/м2
—
3,5
Наносят
слоем
толщи-
толщиной
0,3 мм
50-150
Открытая
выдержка,
мин *
До отлипа,
но> 10—15
35 с
Без
выдержки
3 ч
Без
выдержки
1
Режим
темпера-
температура,
°С
Комн.
130-160
18—22
Комн.
за
70+2
Комн.
120—140
(нагре-
(нагретый
утюг)
склеивания
время,
ч
10 мин
—
10 с
тем
3 ч
10-20 с
0,5—1 мин
давление,
МПа
Кон-
Контактное
0,02
0,5—0,6
},
Кон-
Контактное
Утюг
Жизне-
способ
иость,
ч*
—
—
—
Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытой
таре
В закрытом
сухом помеще-
помещении, избегая по-
попадания прямых
солнечных лучей;
не ближе чем
в 2 м от нагре-
нагревательных при-
приборов
В плотно за-
закрытых бидонах;
5-35 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре, в складских
помещениях;
от —10 до 35 °С
5-30 °С
—
Срок
хране-
хранения,
месяцы
3
12
6
4
12
12
Примечания
—
Закрытая вы-
выдержка 20 с.
Время схватыва-
схватывания 30—40 с
—
Нанесенный
слой сушат 24 ч
147 Клей ВИАМ-БЗ
Клеи на основе фенола формальдегидных смол
Кистью
или шпа-
шпателем; 1
150-300
15-30
40-60
| 3-16
или
0,5-1,2
1
\ 0,2-1,0
2,5-42
В закрытой
таре, отдельно
каждый компо-
компонент
18—24
(смола
ВИАМ-Б)
12
(кероси-
(керосиновый
контакт)
Закрытая вы-
выдержка 5—20 мин
при 15—30 °С. При
склеивании без
подогрева вы-
выдержка до меха-
механической обра-
обработки 5—24 ч,
с подогревом
1-2 ч
Верхний индекс—температура, °С.

114
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
115
ПО
Пор.
148
149
150
151
152
153
154
Наименование
и марка клея
Клей ФР-12
(марки А и Б)
Клей НИИФ
С-35
Клей иа основе
смолы «ЦНИИФ
водостойкая»
Клей
ВИАМ-Ф9
Клей С-1
Клей В31-Ф9
Клей РАФ-10
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Удалить
древесную
пыль
и другие
загрязнения
—
.—
Очистить
от пыли,
обезжирить
ацетоном
—
—
Обработать
наждачной
бумагой
или шкур-
шкуркой до уда-
удаления
глянца,
обезжирить
этанолом
Метод
ианесеиия
клея; число
слоев
Кистью; 1
Вальцами;
1
То же
Кистью; 1
Вальцами;
1
Кистью; 1
Кистью; 2
Расход.
Г/М2
200-250
100—110
110—120
150—200
110
150—200
Открытая
выдержка,
мин *
Ю— 1518-20
До содер-
содержания ле-
летучих
и влаги
8-12%
До отлипа,
но> 10—20
5-7

5-Ю20-25
60
A слой)
до отлипа
B слой)
Режим
темпера-
температура,
°С
18—20
140-144
120±3
20—22
130—140
20—30
70
;кленваиия
время,
ч
24
12 мин
(в метал-
металлических
проклад-
прокладках),
17 мин
(в файер-
иых)
9 мин
8
12 мии
10
1
давление,
МПа
0,2—0,3
2—2,5
1,8—2,0
0,1-0,15
2—2,5
0,1—0,3
0,05-0,1
Жизне-
способ-
способность,
ч*
2-4
—

2—3,518-20
—
3,5-520

Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытой
таре; <20°С
В железных
или деревян-
деревянных бочках;
>20°С
В железных
бочках или
банках;
0—20 °С
В сухом склад-
складском помеще-
помещении; < 20 °С
В железных,
деревянных
бочках или
стеклянных
бутылях;
>20°С
<20°С
В железной
таре, предо-
предохраняя от пря-
прямых солнечных
лучей
Срок
хране-
хранения.
месяцы
6
(каждый
компо-
компонент)
15—30 су-
суток
2
4
20—30 су-
суток
4
(смола
ВИАМ-Ф9)
9
Примечания
Выдержка
до механической
обработки ^ 24 ч
после снятия дав-
давления
—
—
—
—
После открытой
выдержки дают
закрытую
20—30 мив при
20—25 °С. После
снятия давления
выдержка до ме-
механической обра-
обработки 24 ч
Открытая вы-
выдержка при
50—60 °С
* Верхний индекс — температура, °С.

116
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
№
по
пор
155
156
57
58
59
60
61
Наименование
и марка клея
Клей-мастика
ДФК
Клей ДФК-4
Клей ДФК-4С
Клей ДФК-4СД
Клей для PC
Клей «Состав
№ 12»
Клеи ФМ-3
и ФМ-4
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Очистить
от пыли,
обезжирить
Обезжирить
и очистить
наждачной
бумагой.
Склеива-
Склеиваемые по-
поверхности
должны
быть воз-
душио-су-
хими.
Клеевую
пасту
наносить
иа грунт
То же
—
—
Метод
ианесення
клея; число
слоев
Шпателем.
1
То же
Кистью или
шпателем; 1
То же
Расход,
г/м2
Наносят
слоем
^ 1,5 мм
То же
Открытая
выдержка,
мин •
Без
выдержки
То же
Режим
темпера-
18—20
20—25
Комн.
Данных по технологии склеивания
Шпателем;
1
Моншон-
ным валн-
ком

100—110
Без
выдержки
7—10е0
(под ИК
лампой)
15—35
или
15-35
за
60—80
Полимер
ляндном
подъем
110°Сза
3 ч
склеивания
время,
ч
24
24—48
48—72
48—72
давление,
МПа
0,05—0,1
Контактное
То же
Жизне-
способ-
способность,
ч*
_
_
—

Условия
хранении
В жестяных
банках в су-
сухих помеще-
помещениях
В металличе-
металлической таре;
^30 °С
То же
Срок
хране-
хранения,
месицы
6
и более
18
(смола)
18
(смола)
18
(смола)
1Тп и кяйтт fi и и а
примечания

—
—
—
рулонных стеклопластиков в нормативных документах иет
48
2
тем
4—6
1 0,01-0,2
изация смолы в гир-
камерном сушиле;
температуры с 40 до
1 ч; полимеризация
при ПО— П5°С
60—9015-85
—
В закрытой
таре, отдельно
каждый
компонент
В металличе-
металлической таре:
<20°С
—
6
—
—
162 Клей М-19-62
Клей мочевино-
формальдегид-
иый УКС
Вальцами
или
кистью; 1
То же
Клеи на основе карбамиде формальдегидных смол
90—100
90—100
Без
выдержки
То же
125—130
125—130
5,5 мин
5,5 мин
Пресс
1,8—2,0
Пресс
1,8—2,0
10
,20±1
,20±1
10
(после
введения
1 масс. %
NH4C1)
В плотно
закрытой таре:
5-20 °С
То же
* Верхний индекс—температура, °С.

118
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
119
вор
164
165
166
167
168
169
Наименование
и марка клея
Клей М-70
Клеи УСТ н У
Клей К-17
Клей КМФ
Клей МФ
i
Клей столир-
ный синтетиче-
синтетический
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
_
—
—
Очистить,
обезжирить
—
—
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Вальцами
или кистью
Вальцами;
1
1
На одну
поверхность
смолу,
кистью илн
вальцами,
на дру-
другую — от-
вердитель
(тампоном
или кистью)
по 1 слою
Вальцами'
1
1
Расход,
г/м2
90-100
90—100
(УСТ)
200—250
(У)
200—250
100—150
(смола)
50—60
(отвер-
дитель)
200—300
—
Открытая
выдержка,
мни *
Время
от начала
нанесении
клеи до за-
гружении
в пресс
30 мин
10-15
(УСТ)
10
(У)
3—К)'*-3»
24
(отверди-
тель)
Без
выдержки
То же
Режим
темпера-
турса,
125-130
125-130
15-25
15—30
80—100
16-25
или
60—70
20-25
20—30
склеивания
время,
ч
5,5 МИН
5,5 мин
затем
24 ч
4—6 ч
или
20 ми и
н
1-3
7-8
давление,
МПа
1,8—2,0
1,8-2,0
0,3-0,5
> 0,05—0,5
0,2-0,5
0,5-0.7

Жизне-
способ-
способность,
ч*
0,5-220±1
(после
введении
1 масс. %
NH4C1)
8
(УСТ)
0,5—3,0
(У)
с NH4C1
<420
(после
введении
отверди-
тели)
_
0,5—0,4
(после
введении
щавеленой
кислоты)
0,25-0,3
(после
введении
щавелевой
кислоты)
Условия
хранения
В алюминие-
алюминиевых или же-
железных бочках;
5—20 °С
В оцинкован-
оцинкованной алюми-
алюминиевой, дере-
винной, стек-
линной таре;
5-20 °С
<25°С
Смолу в же-
железных или
стеклинных
ем кости х;
<20°С
В железных,
стеклииных,
деревинных
емкостих;
<25°С
В стеклинных,
металлических
и полиэтиле-
полиэтиленовых банках;
<28°С
Срок
хране-
хранения,
месяцы
2
4
(УСТ)
2
(У)
2
4
(смола
МФ)
4
12
(смола)
Примечания

—
10% водный
раствор щавеле-
щавелевой кислоты вво-
дитси в количе-
количестве 28% к массе
смолы
—
Времи от мо-
момента нанесения
клеи до снития
пресса
«5 5—20 мин.
Времи выдержки
до механических
испытаний
12—24 ч после
распрессовки
—
* Верхний индекс—температура, °С.

120
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
121
№
по
Наименование
и ма^ка клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Расход,
г/м2
Открытая
выдержка,
мин *
Режим склеивания
темпера-
время,
ч
давление,
МПа
Жизне-
способ-
способность,
ч*
Условия
хранения
Срок
хране-
хранения,
месяцы
Примечания
170
171
172
173
174
Клей М-60
Вальцами
или
кистью; 1
90—100
(при на-
нагреве)
200—250
(без на-
нагрева)
Без вы-
выдержки
125—130
20—25
5—6 мин
затем
4—5 ч
175
176
Клей «Крепи-
«Крепитель К»
Клей МФ-60
Клей перхлор-
виниловый
обувной
Клей ПВХ
1,8—2
0,4—0,8
8-24
Данных по технологии склеивания в норма тивных документах нет
Без вы-
Комн.
Контактное
держки
Клеи на основе поливинил хлорида и его производных
Клей ФЭП
Клей ПЭД-Б
Кистью; 1
Кистью; 2
Кистью; 1
То же
2000—2300
1000—1300
300—400
40—45
45
2-3
9018_23
Коми
5-35
18—20
0,25
10-15
A слой)
45-60
B слой)
0,25
Прокатка
роликом,
затем груз
10 кг,
пресс
0,35—3,5
0,05—0,1
0,2—0,3
220
В алюминие-
алюминиевой или же-
железной таре;
5-20 °С
В стеклянных
бутылях, же-
железных или
деревянных
бочках;
То же
В металличе-
металлических бочках,
бидонах;
10—20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; предо-
предохраняя от воз-
воздействия
прямых сол-
солнечных лучей
В пластмас-
пластмассовых тубах;
от —10
до 30°С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; предо-
предохранять
от действия
солнечных
лучей; > 10 °С
2
(каждый
компо-
компонент)
0,5
После открытой
выдержки осве-
освежить этилацета-
том
То же
Выдержка
после	снятия
давлении >6ч
* Верхний индекс —температура, °С.

122
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
123
№
по
лор.
177
178
179
Наименование
и марка клея
Клей ПН-Э
Клей
ИПК-КС-11-2
Клей ХВК-2а
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Обработать
наждачиой
шкуркой,
обезжирить
Обезжи-
Обезжирить
Зашерохо-
вать, очи-
очистить, про-
промыть бен-
бензином
Метоц
нанесения
клея; число
слоев
Кистью; 2
1
Кистью
на металл,
нагретый
до
120-130 °С;
3 на металл,
1 иа ткань
Расход,
г/м2
700—750
—
600—700
на
4 слои
Открытая
выдержка,
мин *
До отлипа
(каждый
слой)
60
5-10
(каждый
слой)
Режим склеивания
темпера-
турса.
20±2
Комн.
18—30
время,
ч
48
—
24
давление,
МПа
0,05-0,07
—
0,05-0,3
Жизне-
способ-
способность,
ч*
520
(в массе
4—5 кг)
—
_
Условия
хранения
В металличе-
металлических гермети-
герметически закры-
закрытых банках
ие менее чем
в 1 м от ото-
отопительных
приборои;
15 °С
>10°С
По
ГОСТ 9980—75
Срок
хране-
хранения,
месяцы
12
12
6
Примечания
При склеивании
температура
> 12 °С, отн.
влажность воз-
воздуха 75%
_

180 Клей ГИПК-121
181
182
183
184
Клей ГИПК-92
Клей ГИПК-151
Клей
ГИПК-21-П
Клей
ГИПК-216А
Обработать
абразивным
материалом
или метал-
металлическими
щетками
Обезжирить
беизииом
На сталь
нанести
слой грунта,
пластикат
обезжирить
Кистью или
шпателем;
1
Кистью или
стеклянной
палочкой;
1
Кистью; 2
Кистью или
шпателем;
1
Нанести
слоем
толщи-
толщиной
0,15-0,2 мм
Клеи на основе каучуков
40-90 с
24
20_2523±2
затем
[электроиа-
грев)
3—5 суток
3-4
3—7
A слой)
15
23±2
100—110
(в термо-
термошкафу)
Комн.
»
18—28
20—30 мии
0,35
0,5
Слегка
прижать
Прокатка
роликом
0,025-0,5
24
24
—
520±2
—
В герметиче-
герметически закрытых
стальных
флигах:
5-20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; от —10
до 30°С
0-25 °С
5—30 °С
В герметиче-
герметически закрытых
флягах в су-
сухих складских
помещениях;
5-35 °С
3
4
4
6
(каждый
компо-
компонент)
12
* Верхний индекс—температура, °С.

121
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАПЕНИЕ
125
№
по
сор.
185
186
187
188
189
190
191
Наименование
и марка клея
Клей-расплав
ГИПК-124
Клей ГИПК-214
Клей ГИПК-233
Клей ГИПК-51
Клей ГИПК-228
Клей ГИПК-123
Герметик «Эла-
стосил Н-01>
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
—
Обезжи-
Обезжирить аце-
ацетоном
Поверх-
Поверхность ре-
резины осве-
освежить беи-
зином
«галоша»
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Шпателем;
1
Кистью; 1
Кистью или
шпателем;
2
Механиче-
Механическим шпри-
шприцем; 1
Кистью,
шпателем,
стеклянной
палочкой,
металличе-
металлическим коль-
кольцом; 1
Деревян-
Деревянной палоч-
палочкой, шпа-
шпателем; 1
Шпателем;
1
Расход,
г/м2
10-15
—
100
Открытая
выдержка,
мин *
1-1,5
5-15
15—20
до отлипа
A слой)
15-20
B слой)
20—30
8-10
Без вы-
выдержки
Режим
темпера-
18-23
120
18-23
75±5
18—25
за
150—160
склеивани?
время,
ч
Не-
Несколько
секунд
0,33
1
тем
6
1-2
давление,
МПа
Прокатка
роликом
0,18
1
Прокатка
резиновым
валком
0,01—0,02
Жизне-
способ-
способность,
ч*
—
1
Условия
хранения
В закрытом
сухом помеще-
помещении, защи-
защищенном от по-
попадания пря-
прямых солнеч-
солнечных лучей
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 15—30 °С
В плотно
закрытой таре;
от —5
до 35 °С
В металличе-
металлической, гермети-
герметически закры-
закрытой таре;
от —15
до 30°С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; от —5
до 30°С
В плотно
закрытой
таре
В закрытых
помещениях;
0—20 °С
Срок
хране-
хранения,
месяцы
3
3
2
3
6
5
3
Примечания
—
При склеивании
допускается отн.
влажность воз-
воздуха 100%
—
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
127
Наименование
и марка клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Расход,
г/м2
Открытая
выдержка,
мии *
Режим склеивания
темпера-
тур^а.
время,
ч
давление,
МПа
Жизне-
способ-
способность,
Условия
хранения
Срок
хране-
хранения,
месяцы
Примечания
Клеи на основе эфиров и других производных целлюлозы
Клей «Карбо-
ксиметилцелл го-
лоза»
Клей карбокси-
метилцеллюлоз-
иый
Клей иитроцел-
люлозиый
а)	подошвен-
а)	подошвенный
б)	затяжной
Клей АК-20
Клей «АГО»
Очистить
от пыли,
кожу за-
шершавить
иапильии-
ком
Кистью; 1
Кистью; 2
Кистью
и шаблоном
Кистью; 1
иа ткань,
3-4
на твердые
поверх-
поверхности-
650—800
1440
150-180
(один
слой)
700
(при
4-слой-
ном на-
нанесении
по фа-
фанере
и ткаии)
120
(при
1-сто-
роиием
ианесе-
иии),
300
(при
2-сто-
рон-
нем)
Подсушить
6016-
20—3015-30
A слой)
до отлипа
(следующие
слои)
40
Комн.
Комн.,
затем
40-45
50±10
18-30
или
35-40
18—24
17-20
0,25
0,05-0,1
Прокатка
роликом
0,05
• 0,05-0,4
1,5-2
15—20 су-
24
В крафтмеш-
ках
Во флягах
или деревян-
деревянных бочках,
<0°С
В железных
бочках
В сухом
неотапливае-
неотапливаемом помеще-
помещении, предо-
предохраняя от дей-
действия прямых
солнечных
лучей
В металли-
металлических
бочках
12
Продолжитель-
Продолжительность высыхания
40 мин (при 20 °С)
Продолжитель-
Продолжительность высыхания
6 мин
• Верхний индекс—температура, "С.

КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
Наименование
н марка клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Расход,
г/м2
Открытая
выдержка,
мин *
Режим склеивания
темпера-
тура.
время.
Клей «Состав
№ 12»
Клей БФ-6
Клей ПК-Ю
Клей ВК-П
Клей ТМ-60
Клей ПК-5
Клей ПС
В зависи-
зависимости
от склеи-
склеиваемых ма-
материалов
Не требу-
требуется
Очистить
Шпателем;
1
Кистью; 2
То же
Кистью; 1
150—200
<250
150—200
15-20
Без
выдержки
До отлипа
(каждый
слой)
6015-25
A слой)
180-30015-25
B слой)
30-4015-25
A слой)
Ю-1515-25
B слой)
40
(каждый
слой)
Без
выдержки
Разные клеи
60—80 | 1
за тем
80—100 | 1
за тем
100—120 | 1
за тем
120—140
100—120
15-25
150—160
Комн.
1 мин
24
<24
давление,
МПа
0,01—0,2
0,05
(ткань)
0,5—2,0
(пласт-
(пластмасса)
Прикатка
роликом
Прикатка
горячим
роликом
0,05-0,1
Прижать
Жизне
способ-
способность,
ч*
2 мин15-35
6-815-25
48-723-5
Не регла-
ментиро-
ментирована
Условия
хранения
Срок
хране-
хранения,
месяцы
Жидкое	Для
стекло хра-	компо-
нить при тем-	нентов
пературе	не огра-
выше 0 "С ничен
В герметиче-
герметически закрытой
таре; <20°С
20-25 °С
В соответствии
с ГОСТ и ТУ
на компоненты
То же
В алюминие-
алюминиевой, оцинко-
оцинкованной или
жестяной таре;
10-30 °С
В алюминие- I 12
вых или пласт-
пластмассовых
тюбиках;
<30°С; оти.
влажность
воздуха 70%
Примечания
* Верхний индекс—температура, "С.

130
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
131
по
пор.
Наименование
и марка клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
205
206
207
208
Клей ГИПК-122
Клей КР-16-20
Клей для ско-
скобок к сшивате-
сшивателям
Клей полиизо-
бутиленовый
Обезжи-
Обезжирить аце-
ацетоном,
обработать
наждачной
бумагой
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Расхоц,
г/м2
I
Кистью или
шпателем;
2
Открытая
выдержка,
мин *
3
(каждый
слой)
Режим склеивания
темпера-
время,
ч
давление,
МП а
Жизне-
способ-
способность,
Условия
хранения
Срок
храие
иия,
месяцы
Примечания
Данных по технологии склеивания в нормати вных документах нет
IS—25
или
60-80
(для ме-
мебельных)
Данных по технологии склеивания в нормати вных документах нет
В герметиче-
герметически закрытых
стальных
флягах;
5-35 °С
В бумажных
мешках;
от —50
до 4С"С
В герметиче-
герметически закрытой
таре в сухом
помещении
5 лет
209
210
Клей казеино-
казеиновый в порошке
Клей казеино-
казеиновый
Очистить
от пыли
Кистью,
не допуская
появления
пузырьков
воздуха; 1
Кистью
195
195
Природные клеи
15 | 16	I 24
5
(бумага
с бумагой)
6
(с картоном)
12
(с фанерой)
15
(со стек-
стеклом)
Комн.
0,2
0,05-0,1
.4-620
после
начала
размеши-
размешивания с во-
водой (ОБ)
В бумажных
мешках
в сухих кры-
крытых помеще-
помещениях; <30°С
В стеклянных
флаконах или
жестяных
баночках
в сухих поме-
помещениях;
!— 30 °С
5
(в сухом
состоя-
состоянии)
12
После снятия
давления	вы-
давления	выдержка до меха-
механических испыта-
испытаний 24 ч
* верхний индекс—температура, °С.

132
КЛЕИ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
133
ПО
пор.
211
212
213
214
215
Наименование
и марка клея
Клей казеино-
казеиновый из отходов
казеинового
пластика
Костный клей
Мездровый
клей
Клей в порошке
из отходов га-
галалита
Клей декстри-
декстриновый
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием

—
Перед
склеива-
склеиванием дерево
выдержи-
выдерживать 5—6 ч
в сушиль-
сушильном шкафу
при
40—45 °С
—
Метод
иаиесеиия
клея; число
слоев
Кистью; 1
Кистью
в одном
направле-
направлении; 1
Кистью
или шпа-
шпателем; 1
Кистью; 1
То же
Расход,
Г/м2
225
225

385
Открытая
выдержка.
мин *
Без
выдержки
То же
1-2
Без
выдержки
3
Режим склеивания
темпепа
тура,
°С
Комн.
16
15—30
Коми.
20
время,
ч
24
0,5
24
I
давление,
МП а
0,05—0,1
0,2
0,025
Прижать
0,05—0,1
Жизне-
способ-
способность,
ч*
Клеевой
раствор
должен
сохранять
рабочую
вязкость
^ 4 ч после
начала раз-
размешивания
с водой


Клеевой
раствор
должен
сохранять
рабочую
вязкость
>4ч после
начала раз-
размешивании
с водой

Условия
хранения
В сухих поме-
помещениях;
1— 30 °С
В рогожных
кулях, ткане-
тканевых мешках;
галерту в де-
деревянных
бочках; 28 "С;
отн. влаж-
влажность воздуха
70%
В ящиках
или мешках
в сухих
помещениях
Клей в по-
порошке хранить
в плотных
трехслойных
мешках
из крафта
В железных
бидонах и де-
деревянных
бочках; ;> 5 °С
Срок
хране-
хранения,
месяцы
5
Неогра-
ничен-
ниченный
12
(твер-
(твердый)
7 дней
(га-
лерта)
5
(клей
в по-
порошке)
6
Примечания
—
Клей перед на-
нанесением разо-
разогреть до 50 °С.
После снятия дав-
давления выдержка
до механических
испытаний 24 ч
Клей перед на-
нанесением разо-
разогреть до 50—70 СС
—
Время высыха-
высыхания 30—40 мин
• Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РЕЗИН МЕЖДУ СОБОЙ
И С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ
Основное назначение резиновых клеев — склеивание резиновых изделий,
крепление резни к металлам, дереву н другим материалам.
Резиновые клеи обычно разделяют на две группы: невулканизуюшнеся и
вулканизующиеся.
К группе незулканизующихся клеев относятся композиции на основе нату-
натурального каучука. Клеевые соединения на этих клеях обладают относительно
невысокой прочностью.
Вулканизующиеся клеи, образующие более прочные соединения, могут
отверждаться как прн 25—30 °С (самовулканизующиеся), так и при 140—
150 °С. Клеи в большинстве случаев двухкомпонентны.
Основой вулканизующихся клеев служат полихлоропрен, бутадиенакрило-
нитрильные каучуки, карбоксилсодержащне каучуки, кремнийоргаиические соеди-
соединения и другие синтетические полимеры.
Клеи для склеивания резин и резинотканевых материалов делятся на две
подгруппы: к первой относятся предназначенные для склеивания невулканизо-
ванных резин и прорезиненных тканей между собой с последующей паровой вул-
вулканизацией D508, КР-6-18, 4-НБув, ВИ-4-18-Б н др.), а ко второй — предназна-
чеиные для склеивания указанных материалов при нормальных условиях [45, 46].
Это клеи ВКР-17, 88-НП, 4508 и др.
Для склеивания с металлами невулканизованных резин из натурального, на-
ирнтового, нитрильного и других каучуков наиболее универсальным является
клей «Лейконат» [1, 45].
Токсичность резиновых клеев определяется в основном токсичностью рас-
растворителей, из которых наиболее вредными являются дихлорэтан и ароматические
углеводороды.
2
о.
в
I
™ в в
>-. м >ы га
я и о >>
х a е- v
» О М >>
v аса
D- ее х К
s сз
! ч ??
КЛЕИ И СКЛЕИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
135
CN CN СО
«О Tt«
(Nld
00" 00" 2
11~"
CN
CN (
(NCX)"
— 00
(N C<1
CO
со со со 25
лл r^J ^J ^*^
ИППЙ
(N (N (N bN
US'
CO 00 О CO О
1 •* CO
со" со сп —"« en
сц со со ь- со
CN CO CN (N СО
II
о
00
со
со
со
со
00
со (--
О)
СП Ю « f-
•* со S oo
CN CN эт CN •*
О
ю
оо
CN
О
00
со
о
00
со
со с
С01
^cd
CN ¦*
со со
оо"о"со
—I ео ¦*
CN CN CN
So
CN
o"
00
CN
СО СО ¦*	— •* — I
o
00
CN
f- О CO CO *
—. CO CO •* Ю
CO CO О CN CN CN CN
00	Ю
со" oo"w oo" oo" •*" o^
^-< ^^ ^^ CO CO
CN CO CN CO CO
а ¦
В1 >»
о «
2 3
х х т
Sao
S S ^
а ё Р
CU I
о я
CU |
Щ О
X CU
II
g§5e ?
S
X
К и
3g
а ?
S Си |
S gi
а я i
а >,
2§
а д
с §3с1
к а си
о. о ? !>> «
Е- t. И f-
« о J" га
а Bi а а
а 6.
о w
Is.
ca

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
№
по
пор.
Наименование»
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста
вляе-
мых
компо-
компонентов
Ток-
сич-
сичность
Кон-
цент-
центрация,
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ	137
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с*
Водо-
и вла-
гостой-
гостойкость
Масло-
и беи-
зостой-
кость
Интервал
рабочих
темпера-
температур,
Предел прочности:
при
отрыве,
МПа
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
Примечания
Клеи на основе нитрильных каучукое
Клей КР-6-18
Для склеивания
невулкаинзованных
резни и резинотка-
резинотканевых материалов
ни основе нитрнль-
Вых и фторкаучуков
« последующей вул
кЛгаЗацней
КлрД ВИ-4-18Б
НПначение — см.
216
Клей ВК.Р-7
Для склеивания
вулканизованных ре-
резин и резиноткане-
резинотканевых материалов
иа основе нитриль-
нитрильных н фторкаучуков
Клей 9М-35Ф
Для крепления
с последующей вул-
вулканизацией тепло-
теплостойких резин на ос-
основе фторорганнче-
скнх	полимеров
к металлам
Клей ФЭН-1
Для склеивания
невулканнзованных
резин на основе ннт-
рнльных каучуков
с металлами в про-
процессе вулканизации,
с фторопластом-4
(с модифицирован-
модифицированной поверхностью),
с невулканнзован-
иыми	резинами
на основе нитрнль-
ных и фторкаучуков
ТУ 38-00512-70
ТУ 38-00512-70
ТУ 38-00512-70
ТУ 38-105617-73
Инструкция
НИИРП
ИРП-Р-9/20-65
ТУ 38-105860-75
Вязкая
жидкость,
светлая или
темная
Вязкая
черная
жидкость
Вязкая
темно-серая
жидкость
Темно-корич-
Темно-коричневая
жидкость
Вязкая
темно-корнч-
невая жид-
жидкость, в тон-
тонких слоях
прозрачная
с краснова-
красноватым оттенком
Раствор резино-
резиновой смеси на ос-
основе СКН-40Т
в этнлацетате
Раствор резино-
резиновой смесн на ос-
основе СКН-40Т
и смолы ВИАМ-Б
в этилацетате
Клей Кр-6-18,
вулканизующий
Раствор резино-
резиновой смесн на ос-
основе каучуков
СКФ-26, СКН-40
н термореактив-
термореактивной смолы
в этнлацетате
Раствор СКН-40
и фурфурольно-
резорцнновой
смолы в фор-
мальгликоле
Токе.
12-17
17-20
14-17
20±2
20±2
(перед
употреб
леннем
10-11)
15-25
(ВЗ-1),
сопло
5,4 мм)
-
30-35
(рабо-
(рабочая,
ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
-
Влаго-
Влагостоек
Стоек
Влаго-
Влагостоек
Стоек
Влаго
стоек
Стоек
»
Вы-
Высоко-
стоек
От -60
до 130**
или
до 200 3*
От -50
до 120
От -50
до 200
От -50
до 200
От -50
до 170
4.020
0,8200
(резина
ИРП-1287-сталь
СтЗ)
4,0
(сталь
СтЗ —резина
ИРП-1068)
0,5
через
20 мчи
после
склеива-
склеивания
2,4
после вул-
каниза-
канизации (ре-
(резина 181
нлн 3826)
1
(бязь)
0,6
через
20 мин
после
скленва-
ння
1,2
после 2 ч
выдержки
в термо-
термостате при
70 °С (ре-
зниа 203Б)
Стоек в различ.
ных климатиче-
климатических условиях
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях
То же
* Верхний индекс—температура, СС.
** Для материалов на основе нитрильного каучука,
з* Для материалов иа основе фторкаучука.

138
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
139
по
пор.
Наименование.
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
Ток-
сич-
сичность
Кон-
цент-
центрация
%
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с*
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Масло-
и бензо-
стой-
кость
Интер-
Интервал
рабо-
рабочих
темпе
paryj),
Предел прочности'
при
отрыве,
МПа
при
отслаи-
ваини,
кН/м
Примечания
Клей ВКР-15
Для прикленваии
к алюминиевым
сплавам и сталям
иевулкаиизоваииых
резни на ociiobi
СКН, СКН с иаири
том, СКС с наири
том и наирита с по-
последующей паровой
вулканизацией
Клей КР-5-18
Для приклеивания
вулканизованных
и иевулканизован-
ных резин и резино-
резинотканевых материа-
материалов иа основе иит-
рильиых каучуков
к металлам и стек-
стеклоткани в изделиях,
предназначенных
для работы в неф-
нефтяных маслах и топ-
ливах на воздухе
Клей КР-5-18р
Для склеивания
вулканизованных
резин н резинотка-
резинотканевых материалов
иа основе иитриль-
иых каучуков в из-
изделиях, предназна-
предназначенных для работы
в нефтяных маслах
и топливах
Клей 3-100
Для склеивания
холодным способом
резин на основе бу-
тадиеи-нитрильных
каучуков
Клей 3-300
Для приклеивания
холодным способом
резин иа основе бу-
тадиен-иитрильных
аучуков к метал-
металлам
ТУ 38-105170-70
ТУ 38-00512-70
ТУ 38-00512-70
ТУ 38-5-372-68
ТУ 38-5-372-68
Вязкая
черная
жидкость
То же
Черная
жидкость
Черная
масса
Раствор резнио-
вой смеси и а ос-
основе интрильноп
каучука и хло-
хлорированного иаи-
рита со смолой
ВДУ в органи-
органическом раство-
растворителе
Растворы
СКН-40Т и смолы
ФР-12 в этнл-
ацетате
Растворы рези-
резиновой смеси
на основе
СКН-40Т и смолы
ФР-12 в этил-
ацетате
Раствор резино-
резиновой смеси иа ос-
основе бутадиен-
иитрильиого кау-
каучука и хлориро-
хлорированного наирита
в органическом
растворителе
Раствор резнио-
вой смеси иа ос-
основе бутаднеи-
итрильиого кау-
каучука и хлориро-
заииого наирита
с бутилфеиоло-
формальдегид-
ной смолой 10!
в органическом
растворителе
Токе.
30-37
8,5-11,5
(раствор
каучука)
65-70
(раствор
смолы)
8-11,5
(резино-
(резиновая смесь)
65-70
(раствор
смолы)
18±2
29,5±2,5
15-25
(рабо-
(рабочая,
ВЗ-1)
10-20
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
10-20
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
7-25
(ВЗ-1)
5-25
(ВЗ-1)
Стоек
Стоек
только
при горя-
горячем
склеива-
склеивании
Стоек
только
при вул-
вулканизации
Влаго-
Влагостоек
То же
Стоек
Масло
стоек,
ограни-
ограниченно
беизо-
стоек
То же
От -50
до 100
От -50
до 120
4.820
зииа
—сталь:
СтЗ)
От -50
до 120
От -30
до 50
От -30
до 50
'1,1
4,0
после
паровой
вулкаии
зации
(резина
3926-дур-|
алюмин
Д-16)
2,4
через 48 ч
(резина
203Б
или 3826)
4,0
через 48 ч
после
склеива-
склеивания (ре-
зииа СКН)
2,0
через 24 ч
после
склеива-
склеивания (ре-
зииа
ИРП-1074)
>2,0
через 48 ч после
склеивания (резина
1074—сталь)
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях
Тропикостоек
Тропикостоек
при условии после-
последующей вулкани-
вулканизации
Внбростоек.
Снижает корро-
коррозионную стойкость
углеродистых
и высокопрочных
сталей
Внбростоек.
Снижает корро-
коррозионную стойкость
углеродистых ста-
сталей
• Верхний индекс—температура, °С.

140
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
141
№
по
пор.
226
227
228
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей П-9
Для склеивания
кожи с кожей, тек-
текстолитом, искусст-
искусственной кожей, рези-
резиной Для пропитки
ткани, предназна-
предназначенной для обли-
облицовки обтюраторных
подушек, с целью
предохранения ' по-
последних от действия
смазочных масел
Клей Б-2
Для ремонта обуви
с верхом из искус-
искусственной кожи
с ПВХ покрытием
Клей ЦНИИКП-КС
В производстве
обуви
Техническая
документация
ТУ 38-105858-75
ТУ 201 РСФСР
43-72
ТУ 6-15-187-68
Внешний
вид
Полупрозрач-
Полупрозрачная светло-
коричиевая
жидкость
Состав
Раствор резино-
резиновой смеси 8705
на основе
CRH-18 в смеси
этилацетата
с бензином
Раствор смеси
иа основе ПВХ
смолы и каучука
СКН-26 в орга-
органических рас-
растворителях, поли-
изоциаиаты
Растворы кау-
каучука СКН-26
и перхлорвиии-
ловой смолы
в смеси этил-
ацетата с аце-
ацетоном
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
2
2
Ток
сич-
иость
Токе.
Кон-
цент-
центрация,
%
16±2
20 ±2
25±2
Условная
вязкость,
с*
20-60
(ВЗ-4)
25-35
(трубка
с воздуш-
воздушным
пузырь-
пузырьком)
Водо-
и влв-
гостой-
кость
Стоек
Масло-
и беизо-
стой-
кость
Стоек
Интервал
рабочих
темпера-
От -20
до 45
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
-
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
2,6-3,2
2,020
2,445
(через
48 ч после
склеива-
склеивания)
6 Н/об-
разец
Примечания
-
Клей КТ-30
Для склеивания
вулканизованных
резни иа основе си-
силиконового каучука
Клей КТ-15
Для крепления
вулка иизова иных
резин иа основе СКТ
к стали, латуни, ти-
таиу, дуралюмииу,
анодированному
дуралюмииу
Клей MAC-IB
Для крепления
теплостойких резнн
иа основе силокса-
иовых	каучуков
к стали, алюминие-
алюминиевым и титановым
сплавам в процессе
вулканизации
Клей «Эластосил
П-01» (марка В)
Для склеивания
вулканизованных ре-
резни иа основе сили-
силиконовых каучуков
друг с другом
приклеивания нх
стали, дуралю-
дуралюмииу, титану
ТУ 6-02-760-73
МРТУ 6-07-6036-1
ТУ 6-09-14-730-75
ТУ 6-02-857-74
Мутная жел-
желтая или
коричневая
жидкость
Жидкость
от светло-
желтого
до коричне-
коричневого цвета
Прозрачная
светло-жел-
светло-желтая жидкость
Белая или
светло-серая
паста
Клеи на основе кремний органических соединений
Раствор поли-
метилвииил-
силазаиа в аце-
ацетоне
Раствор крем-
иийоргаиической
смолы в толуоле,
отвердитель
Раствор кремний-
органического
продукта в смеси
толуола и бута-
иола, отверди-
отвердитель—перекись
беизоила
Композиция
иа основе низ-
комол екуляриого
каучука
Токе.
80±5
20-10020±2|
(ВЗ-4)
Не-
токс.
60
(ос-
(основа)
35-36
отвер-
ди-
дитель)
50-55
(ос-
(основа)
5-20
(ВЗ-4)
Вла го-
Стоек
Влаго-
Влагостоек
Ограни-
Ограниченно
стоек
От -60
до 300
G00 ч)
и до 350
A50 ч)
От -50
до 250
B00 ч)
и до 300
A5 ч)
От -60
до 350
От -60
до 150
1,220
через 48 ч
(резина
ИРП-1266-сталь
ЗОХГСА)
0,4200
0,820
0,5200
0,3300
(резина
14р-2 —сталь
ЗОХГСА)
1,220
0,4250
(через 24 ч
после
склеивания)
1,57;
иа сдвиг
0,16
> 1,96
(ре-
зина—ре-
зина—резина
ИРП-1338
Тропикостоек.
Выдерживает дли-
длительное тепловое
старение	при
250-300 °С
Вибростоек.
Стоек в различных
климатических ус-
условиях Устойчив
к возлействию пе-
переменных темпе-
температур. Ограни-
Ограниченно стоек в кис-
кислотах и щелочах.
Светостоек
Выдерживает
длительное тепло-
тепловое старение при
250-300 °С. Стоек
в любых климати-
климатических условиях
Относительное
удлинение 140%
Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
143
№
по
пор.
233
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей 151-31
Для крепления
резни на основе
фторснликоновых
и силоксановыхкау-
чуков к металлам
в процессе вулкани-
вулканизации
Техническая
документация
ТУ 6-02-967-74
Внешний
вид
Состав
Кремнийорганн-
ческнй продукт,
не содержащий
растворителя
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
Ток-
сич-
сичность
Токе.
Кон-
цент-
центрация,
%
Условиая
вязкость,
с*
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Масло-
и бензо-
стой-
кость
Топливо-
стоек
при
150 СС
Интервал
рабочих
темпера-
От -50
до 300
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
при
отслан-
ванни,
кН/м
Примечания
Клеи на основе наиритового каучука
Клей 88-Н
Для склеивания
вулканизованных
резин ла основе
каучуков общего
назначения с метал-
металлами, стеклом, резн-
иой, бетоном. Для
приклеивания тепло-
теплоизоляции к метал-
металлам
Клей 88-НП
Для крепления
холодным способом
вулканизованной ре-
резины на основе кау-
каучуков СКС СКВ,
СКН, СКМ к метал-
металлам, дереву, бетону»
стеклу, резине
Клей 88-НП-35
Для крепления
различных материа-
материалов к окрашенному
или неокрашенному
металлу, стеклу
Клей 88-НП-43
Для приклеивания
уплотнителя двер-
дверного проема кузова
автомобиля
МРТУ 38-5-880-66
ТУ 38-105540-73
ТУ 38-105268-71
ТУ 38-105268-71
Вязкая
грязио-жел-
тая жидкость
То же
Раствор резино-
резиновой смеси 31-Н
на основе наи-
рита н бутил-
фенолоформаль-
дегндиой смолы
101 в смесн этил-
ацетата с бен-
бензином B : 1)
Раствор резино-
резиновой смесн 31-НП
на основе наи-
рнта НП н бу-
тилфенолофор-
мальдегндной
смолы 101 в смеси
этнлацетата
с бензином
То же
Раствор резино-
резиновой смеси 31-НП
на основе иаи-
рита НП и бу-
бутил фенолофор-
мальдегидиой
смолы в смеси
беизииа с этил-
ацетатом
Токе.
30±2
28±3
35±2
43±2
5-40
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
20-40
(ВЗ-1)
100
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
<30
(шарико-
(шариковый вн-
скози-
метр)
Стоек
к мор-
морской
н прес-
пресной воде
То же
Стоек
Ограни-
Ограниченно
стрек
То же
От -40
до 50
От -53
до 70
От -40
до 90
От -40
до 90
1,1 I	2
через 'М ч после
склеивания
1,3 | 2,5
через 48 ч (резина
201-3—сталь)
1,1 I	2
через 24 ч после
склеивания
1,3 I 2,5
через 48 ч
резина
56-В-дур-
алюмии
Д-15)
0,15	2,0
через 24 ч после
склеивания
(резина
56-В—сталь
СтЗ)
(ткаиь—
окрашен-
окрашенный
металл)
(резина
56—сталь
СтЗ)
2,20	2,0
через 24 после
скленваиня
(ткань—
окрашен-
окрашенный
металл)
(резина
56—сталь
СтЗ)
Вийрос-юж.
Коррозионно
не активен
I
Вибростоек,
Троликостоек.
Светостоек
Температуро-
стойкость: ско-
скорость отслаивания
резины 56 от СтЗ
через 24 ч при
90±2 °С не более
1 см/мин. Свето-
Светостойкость: после
50 ч выдержки
на свету не должно
наблюдаться из-
изменения цвета
Температуре-
ст ойкость: ско-
скорость отсланвання
резины 56 от СтЗ
через 24 ч прн
70 °С не более
0,5 см/мин. Свето-
Светостойкость: после
50 ч выдержки
на свету не должно
наблюдаться из-
изменения цвега
* Верхний индекс — температура, "С,

144
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
145
№
по
пор.
238
239
В40
241
КЧ
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей 88-НП-130
Для крепления
губчатых уплотни-
уплотнителей к окрашен-
окрашенному металлу
Клей 78-БЦС
Для склеивания
холодным способом
вулканизозалиых ре-
резин с Окрашенными
и неокрашенными
металлами, деревом,
стеклом, резиной
Клей НТ-150
Дли крепления
к металлам холод-
холодным способом резни
типа НО-68-1, содер-
содержащих 20-25 масс, ч.
антифриза, а также
резины к резине
Клей ИРП-1268
Для пропитки на-
нагревательных эле-
меятоз. Для склеи-
склеивания нагреватель-
нагревательного элемента
с электроизоляцион-
электроизоляционной невулканизо-
ванной резиной
Клей СН-57/СН-58
Для склеивания
холодным способом:
резины с неокрашен-
неокрашенными металлами;
СН-58 —резины
(в том числе губча-
губчатой уплотнительной)
с окрашенными ме-
металлами, стеклом
и т. п., а также
с резиной
Техническая
документация
ТУ 38-105268-71
ТУ 38-103470-72
ТУ 23-105789-75
ТУ 38-10561-70
ТУ 38-105154-70
Внешний
вид
_
Коричневая
жидкость
Желтая или
коричневая
ЖИДКОСТЬ
—
Вязкие
жидкости:
М — темно-
коричневый,
Р и Р-1—от
светло-жел-
светло-желтого до ко-
коричневого
Состав
Раствор резино-
резиновой смеси 31-НП
на основе наи-
рита НП и бу-
бути лфенолофор-
мальдегидной
смолы в смеси
бензина с этил-
ацетатом
Раствор резино-
резиновой смеси на ос-
основе наирита
и бутилфеноло-
форм альдегид-
альдегидной смолы
в смеси бензина
с этнлацетатом
A:2)
Раствор резино-
резиновой смеси НТ
и бутилфеноло-
формальдегид-
ной смолы
в смеси этил-
ацетата с бен-
бензином
Раствор резино-
резиновой смеси
ИРП-1268
на основе наи-
наирита в смеси
этилацетата
с бензином
Наирит А,
окись цинка,
днбутилфталат,
беизин, этил-
ацетат
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
1
1
2
Ток-
сич-
сичность
Токе
Кон-
цент-
центрация,
'"
32 4;°
30±2
30±2
25±5
28±2
Услов-
Условная
ВЯЗ-
ВЯЗКОСТЬ,
с*
100
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
7-40
(ВЗ-1)
_
—
< 30 мин
(ВЗ-4)
Водо-
и влаго-
стой-
стойкость
Стоек
Стоек
к прес-
пресной
и мор-
морской
воде
Влаго-
Влагостоек
—
Стоек
Масло-
и бензо-
стой-
кость
_
Ограни-
Ограниченно
стоек
Не
стоек
—
—
Интервал
рабочих
темпер.1-
Ч?
От -40
до 90
От -50
до 90
От -50
до 150
—
От -40
до 100
Предел
при
отрыве,
МПа
1,47
через
прочности *
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
2.0
24 ч после
склеивания
(ткань —
окрашен-
окрашенный
металл)
1,3
через
(резина
56—сталь
СтЗ)
2,5
24 ч после
Склеивания
1 к
1,0
через
2
48 ч (резина
56 —сталь)
_
—
0,8
1,<2
через 24 ч
после
склеивания
1,5
через 48 ч
(резина
НО-68-1-сталь)
З143
в течение
30 мин
после
склеивания
1,520
через 24 ч
после
склеивания
(резина
56В—сталь)
Примечания
Температуро-
стойкость: ско-
скорость отслаивания
резины 56 от СтЗ
через 24 ч при
90 °С не более
1,5 см/мин. Свето-
Светостойкость: после
50 ч выдержки из-
изменение цвета
образца не должно
превышать изме-
изменения цвета
непроклеенной
искусственной
кожи
Клеевое соеди-
соединение в условиях
умеренного кли-
климата сохраняет
прочность 5 лет.
в тропиче-
тропических — 3 года.
Не светостоек.
Удовлетворитель-
Удовлетворительная температуро-
стойкость дости-
достигается через 10 су-
суток после изготов-
изготовления. Вибро-
Вибростоек. Не вызы-
вызывает коррозии ме-
таллоз
Вибростоек.
Растворы М и Р-1
обеспечивают наи-
наиболее высокий по-
показатель прочно-
прочности через 20-30 су-
суток после склеи-
склеивания
• Верхний индекс —температура, °С.

146
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
147
№
по
пор.
243
244
245
246
247
248
249
Наименование,
марка и иазиачение
клея
Клей 4-АН
Для приклеивания
холодным способом
резины к резиие или
к ткани с последую-
последующей вулканизацией
Клей 4НВув
Для склеивания
вулканизованных ре-
резин и резиноткане-
резинотканевых материалов
на основе НК, иаи-
рита, натрийбута-
дненового и нит-
рильного каучуков
(без вулканизации)
и иевулканнзован-
ных (с последующей
горячей вулканиза-
вулканизацией)
Клей "С-425
Для склеивания
резинотехнических
изделий с последую-
последующей вулканизацией
Клей 4Н-8
Для приклеивания
резины к резине.
тканн, резины к ме-
таллооплетке с пос-
последующей вулкани-
вулканизацией, в производ-
производстве рукавов н шлан-
шлангов
Клей-мастнка КН-2
Для приклеивания
резины к бетонному
основанию, цемент-
цементной стяжке, ДВП,
ДСП
Клей низкотемпера-
низкотемпературный нанрнто-
вый
Для приклеивания
резиновой плнткн.
резины к деревян-
деревянному, гнпсоцемент-
ному или бетонному
основанию пола
Клей 4НВ
Назначение—см.
245
Техническая
¦документация
ТУ 38-105766-74
ТУ 38-105236-71
ТУ 38-10517-70
ТУ 38-5-259-67
ТУ 38-00566-72
ТУ 82-65
ТУ 38-105463-72
Внешний
вид
Вязкая серая
или бежевая
жидкость
Вязкая
желто-зеле-
иая жидкость
_
—
_
Вязкая
желтоватая
илн корич-
коричневая
жидкость
Светлая
желто-зеле-
желто-зеленая ЖИДКОСТЬ
Состав
Раствор резино-
резиновой смеси
на основе наи-
рита в смеси
этилацетата
с бензином
Раствор резино-
резиновой смеси
на основе наи-
рита НТ в смеси
этнлацетата
с бензином
A:1)
Раствор резино-
резиновой смеси
на основе нан-
рнта в смесн
этилацетата
с бензином
То же
*
Раствор наирнта
А илн Б и бутнл-
фенолоформаль-
дегндной смолы
101 К в раство-
растворителях; напол-
наполнители
Раствор резино-
резиновой смесн
на основе наи-
рита СРБ-К
в смеси этил-
этилацетата
с бензином
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
1
1
1
1
1
Ток-
сич-
сичность
Токе.
>
»
»
Кон
цеит-
рация,
33±2
23-27
16.5±0,9
16,5±1
45-60
35-45
23-27
Условная
вязкость,
с*
15-25
(ВЗ-П
_
_
35-70
(ВМ-Ю,
сопло
16 мм)
21018_20
(ВЗ-4)
25-30
(ВЗ-1)
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Стоек
—
-
_
_
—
Не стоек
Масло
н беизо-
стой-
кость
Стоек
Вулка-
ииз.
масло-
стоек.
не стоек
к бен-
бензолу
_
—
—
—
_
Интервал
рабочих
темпера-
температур.
°С
От -50
до 120
(в узлах
иесило-
вого на-
назначения)
от -50 •
до 70
(в узлах
силового
назначе-
назначения)
—
_
_
—
_
Предел
при
отрыве,
МПа
_
_
_
0,07
через
24 ч
после
склеи-
склеивания
0.8
_
прочности *
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
1.4
(ткань)
0,8
через
20 мнн
(губка
Р-29)
1,00
(вулкани-
(вулканизованное
дублиро-
дублированное
полотно
№ 300)
0,2
(бязь)
При рас-
слаива-
слаивании
70 Н/об-
разец
—
—
0,8
через
20 мни
(миткаль)
Примечания
Теплостойкость
клеевого соедине-
соединения определяется
теплостойкостью
склеиваемых мате-
материалов
-
_
Размер образца
150X25 мм
—
—
_
Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
149
№
по
пор.
250
251
252
253
254
255
256
257
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей СВ-5
Для склеивания
и ремонта резино-
резиновых, резинотканевых
изделий на основе
наирита и СКС
Клей С-425-1
Для изготовления
покрытий с после-
последующей вулканиза-
вулканизацией
Клей НА-1
Для приклеивания
резины и» резине,
металлу, коже,
пласткоже, текстилю
Клей «Крокус»
Для приклеивания
деталей из разных
видов резин, кожи.
пласткожи при сроч-
срочном ремонте обуви
Клей НТ
Для крепления
подошв всех родов
обуви
Клей НИТХИ-62
Для приклеивания
деталей низа обуви
из резины, кожи,
пласткожн при про-
производстве и ремонте
обуви
Клей иаиритовый
обувной
В обувном произ-
производстве
Клей ианритовый
с кугл ароиовой смо-
смолой
В обувном произ-
производстве
Техническая
документация
ТУ 38-5-ГЧ82-68
ТУ 38-105211-71
ТУ 6-15-10-42-73
ТУ 201 РСФСР 39-71
ТУ 38-106176-72
ТУ 201 РСФСР 59-74
ТУ 38-6-46-69
ТУ 38-3065-71
Внешний
вид
-
_
Вязкая
желтова-
желтоватая или
коричне-
коричневатая
жидкость
Непро-
Непрозрачная
светло-ко-
ричиевая
жидкость
Вязкая
желтова-
желтоватая
жидкость
Непро-
Непрозрачная
однород-
однородная пале-
палевая
жидкость
—
—
Состав
Раствор резино-
резиновой смеси
на основе нан-
рнта в смеси
этилацетата
с бензином;
вулканизующий
агент —клей
<Лейконзт»
Раствор резино-
резиновой смеси
на основе иаи-
рита А в смеси
этилацетата
с бензином
Смесь каучука
хлоропренового
наирита, феноло-
форм альдегид-
альдегидной смолы, рас-
растворителей, ста-
стабилизаторов.
вулканизующих
а генiов
Раствор резино-
резиновой смесн
на основе наи-
рнта, хлориро-
хлорированного наирита
и феиольной
смолы в орга-
органических рас-
растворителях
Раствор наи-
наирита НТ в орга-
органических рас-
растворителях с до-
добавлением кани-
канифоли и смолы
Раствор резино-
резиновой смеси
на основе иаи-
рита НТ и кума-
роновой смолы
в органических
растворителях
Раствор резино-
резиновой смеси
на основе иан-
рита НТ в смеси
этилацетата
с бензином
Раствор смеси
наирита НТ
и ииденокумаро-
иовой смолы
с наполнителями
в смеси этил-
этилацетата с бен-
бензином
Число
поста-
поставляв
мых
компо-
компонентов
2
1
1
1
1
1
1
1
Ток-
сич-
сичность
Токе.
Мало-
токс.
Токе.
>
Кон-
цент-
центрация,
25±2
21±2
30±2
23±2
23
25±2
25±2
27±3
Условная
вязкость,
с*
8-24
(ВЗ-1)
150
(ВЗ-4)
20-60
(ВЗ-4)
2-320
(виско-
(вискозиметр
Хетчин-
сона)
50±15
(ВЗ-4,
сопло
7 мм)
—
-
Водо-
и влаго-
влагостойкость

Стоек
Мае ло-
лоне беизо-
стой-
кость
_
_
_
_
1
Стоек
—
—
-
_
-
Интервал
рабочих
темпера-
"С
От -90
до 80
_
От -20
до 45
От -20
до 45
От -30
до 60
_
Предел
при
отрыве.
МПа
0,6
через
24 ч
после
склеива
ния (ре-
знна —ме
талл)
_
_
прочности *
прн
отслаи-
отслаивании
кН/м
2,0
через 24
после
склеива-
склеивания
(ткань)
2,5
(резина
С-57 —ре-
—резина 1173
2,5
(резина
С-57-ста л
СтЗ)
2018-25
чербз
15 мнн
после
склеива-
склеивания
п .18 — 25
2,4
2_043_45
через 24 ч
При рас-
расслаивании
60 Н/об-
разец
2.420
. ,.43	45
1,9
23,6
2,4
(двух-
(двухслойная
кирза)
Примечания
Образцы из двух-
двухслойной кирзы 100.
из светлой моно-
монолитной резины
н двухслойной
кирзы размером
150X25 мм
Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
151
№
по
пор.
258
259
260
261
262
263
264
265
Наименование,
марка и иазиачеиие
клея
Клей «Ремобувь-1»
для приклеивания
деталей из резины,
кожи, пласткожи,
войлока, текстиль-
текстильных материалов при
изготовлении и ре-
ремонте обуви
Клей для резиновых
деталей низа обуви
Для приклеивания
резиновых деталей
низа обуви
Клей иаиритовый
№ 251
Клей наирит ЛНТ-1
Для промежуточ-
промежуточного и основного
крепления обувных
материалов при
пошиве обуви
Клей комбинирован-
комбинированный № 4 обувной
Для приклеивания
резиновых подошв
к верху обуви из ис-
искусственной кожи
с ПВХ покрытием
Клей 51-К-ЗЭ
Для крепления
сиитетических тка-
тканей к резииам
Клей 51-К-З
Для крепления
тканей к спецсоста-
спецсоставам
Клей КП-2
Для ремонта пла-
плащей из материала
с покрытием иа кау-
каучуковой основе
и верхней одежды
из дублированного
утепленного мате-
материала
Техническая
документация
РСТ БССР 139-71
СТУ 103-162-62
ТУ ЧРОЗ УССР
38-5-6-68
ТУ 6-01-799-73
ТУ 38-3056-71
ТУ 38-40585-72
ТУ 38-10583-70
ТУ 201 РСФСР 37-71
Внешний
вид
Непро-
рачиая
вязкая
жидкость
от светло-
желтого
до светло-
коричне-
коричневого
цвета
-
Жидкость
молоч-
молочного
цвета
Л AQnLtll
с серым
или
желтым
оттенком
Маловяз-
Маловязкая
ЖИДКОСТЬ
То же
Прозрач-
Прозрачная корич-
коричневая
жидкость
Состав
Раствор смеси
иа основе иаи-
иаирита в смеси
этилацетата
и беизииа
Раствор иаирита
НТ в смеси
беизииа с этил-
ацетатом
Раствор резино-
резиновой смеси № -251
в смеси этилг
ацетата и беи-
аииа «галоша»
Вязкая диспер-
дисперсия полихлоро-
преиа
Раствор наирита
НТ, СКН-26
и хлорирован-
хлорированного нанрита
в смеси этил-
этилацетата с беи-
зииом
Растворы иаи-
ритовой смеси
51-1421 и хлор-
иаирита в смеси
этнлацетата
с бензином
Растворы иаи-
ритовой смеси
51-1421 в смеси
этилацетата
с бензином
и хлориаирита
в бензине
Раствор иаирита
НО и феиольиой
смолы ВП
в смеси этнл-
этнлацетата с бен-
о uu/лкЛ
«ШНОМ
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
1
1
1
2
2
1
Ток-
снч~
иость
Токе.
»
»
»
3>
э
»
!
Кон-
цент-
центрация,
%
16-20
20-23
19±2,0
24±1,0
29±1,5
48
20±2
28±3
28±3
28±2
Условная
вязкость,
с*
1-1,15
(виско-
аиметр
Хетчин-
сона)
3-8
(виско-
(вискозиметр
Хет чин-
сон а)
2-3
B9%-иый
клей,
виско-
вискозиметр
Хетчии-
сона)
1,5-4,0
35
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
30
(ВЗ-1)
50+20
(ВЗ-4,
сопло
7 мм)
Водо-
и вла
гостой
кость
Стоек
-
-
—
-
Стоек
Масло
и беи-
зостой
кость
-
-
—
-
Интер
рабо-
рабочих
темпе-
температур,
°С
-
-
—
От-40
до 50
От-20
до 45
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
-
-
При сдвиге
0,6
2,0
(резииа
ИРП 1173-Сталь
СтЗ илн Ст20)
3,0
(резииа-сталь
СтЗ или Ст20)
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
2,720
li940-45
(кожеподоб-
(кожеподобная резнна
монолитной
структуры)
При расслаи-
расслаивании
60 Н/обра-
зец (ре-
(резииа— кнрза)
250 Н/обра-
зец (мытый
мнткаль —НК)
6,0
2,4
(двухслойная
кирза)
-
0,5
Примечания
Размер образца
150X25 мм
-
-
—
-
ВерхииЛ индекс—температура, "С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
15»
№
по
пор.
266
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей СВ-2а
Для конфекдии
и ремонта резино-
резиновых, резиноткане-
резинотканевых изделий, покры-
покрытых резиной на ос-
основе наирита. Для
склеивания тканей
Техническая
документация
ТУ 38-5-390-69
Внешний
вид
Желтая
жидкость
Состав
Основной рас-
тнор —клей СВ-2
(раствор резино-
резиновой смеси
на основе наи-
наирита в смеси
этилацетата
с бензином),
вулканизующий
агент —клен
«Лейконат»
Число
поста
вляе-
мых
компо
неитов
2
Ток-
сич-
сичность
Токе.
Кон-
цент-
центрация,
%
25±2
(СВ-2)
20±1
(«Лей-
кон ат»)
Условная
вязкость,
с*
Водо-
и влаго-
стой-
стойкость
Влаго-
Влагостоек
Масло-
и бензо-
стой-
кость
Ограни-
Ограниченно
масло-
стоек
Интервал
рабочих
темпера-
От -35
до 70
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
при
отслан-
нании,
кН/м
> 10
через 24 ч
после
склеива
ния
(мытый
миткаль)
Примечания
Клеи на основе натурального каучука
Клей КТ
Для плотного сое-
соединения влагоизоля-
влагоизоляционного материала
с металлической по-
поверхностью (неокра-
(неокрашенной или окра-
окрашенной масляными
или нитрокрасками)
Клей 61
Для склеивания
холодным способом
уплотннтельных ре-
резин с окрашенными
и неокрашенными
металлами;	для
склеивания дерма-
дерматина, сукна, ковро-
ковровой ткани, бязи,
кожи
Клей 200
Для приклеивания
вулканизованной ре-
резины к картону, ме-
металлу, дерматину,
сукну,	ковровой
ткани, бязи, коже
Клей 3051
Назначение—см.
269
Клей 4010
Для склеивания
холодным способом
резины, текстиля,
картона с окрашен-
окрашенными и неокрашен-
неокрашенными металлами,
монолитной резиной
ТУ 38-105864-75
ТУ 38-105517-72
То же
Вязкая
желтая
жидкость
Вязкая
черная
жидкость
То же
Вязкая
коричневая
жидкость
Черная
жидкость
Раствор НК,
солидола жиро-
жирового и эфира
гарпиуса
в бензине
Раствор рези-
резиновой смеси
на основе НК
и термопрена
в бензине
Раствор резино-
резиновой смеси
на основе НК
н регенерата
в бензине
То же
Токе.
22±2
45-55
Не опре-
определяется
>418-22 мин
(вискози-
(вискозиметр Свет-
Светлова, сопло
12 мм)
1 — 2 мин
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
12 мм)
3—4 мм
(вискози-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
12 мм)
Стоек
Влаго-
Влагостоек
От -30
до 50
Тепло-
Теплостоек
до 150
От -50
до 80
Время отделения полоски ткани ТТ„
намазанной клеем КТ, от металличе-
металлической пластинки, окрашенной нитрокрас-
нитрокраской, при испытании с грузом массой
0,5 кг не менее 5 с. Сохраняет липкость,
под влагоизолирующим материалом
0,8	0,6
через 24 ч после
склеивания (резина
56 —металл)
3,0	0,2
через 24 ч после
склеивания (резина
56 —металл)
0,18
через 48 ч
после
склеива-
склеивания
(резина
56—ме-
56—металл)
0,8
через 72 ч
после
склеива-
склеивания
(резина
56—ме-
56—металл)
0,6
через 2 ч
после
склеива-
склеивания
(мнткаль)
0,8
через 6 ч
после
склеива-
склеивания
(миткаль)
* Верхний индекс — температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
155
Xa
по
DOp.
272
273
274
275
276
277
Наименование,
марка н назначение
клея
Клей «Термопрен
листовой»
Для приклеивания
невулканизованных
н вулканизованных
резни на основе на-
натурального н натрий-
бутадненового кау-
каучука к металлам
(с последующей вул-
вулканизацией)
Клей 4508
Для склеивания
резинотканевых нз-
делнй на основе кау-
каучуков общего назна-
назначения
Самовулканнзую-
щнеся клен СВ-1,
СВ-1-5, СВ-1М,
СВ-1-5М
Для ремонта н кон-
фекцин резиновых
н резинотканевых
изделий
Клей резиновый
(марки А и Б)
Для склеивания
резиновых и резино-
резинотканевых изделий
с полинзобутнленом
в производстве обувн
Клей резиновый
особый
Для склеивания
деталей из тексто-
вннита и резины
в обувном произ-
производстве
Клей на основе НК
Для изготовления
пластырей н про-
мазкн повреждений
резиновых изделий
Техническая
документация
ТУ 38-106078-75
ТУ 38-105480-72
ТУ 38-105651-74
ГОСТ 2199-66
РТУ ЛитССР 1132-69
ТУ 38-105-369-72
Внешний
внд
Твердые
темно-ко-
темно-коричневые
листы
Светло-се-
Светло-серая или
желто-
желтоватая
жидкость
Вязкая
жидкость
от свет-
ло-фио-
ло-фиолетового
до свет-
ло-корич-
ло-коричневого
цвета
Вязкая
светло-се-
светло-серая нли
бежевая
жидкость
Вязкая
сероватая
масса
_
Состав
Продукт обра-
обработки НК смо-
кед-шитс пара-
фенолсульфо-
новой кислотой
Раствор резино-
резиновой смесн
на основе НК
в бензине
Основной рас-
раствор—клей 4508,
вулканизующий
агент —клей
«Лейконат» нли
«Лейкой ат М»
Раствор НК
в бензине
Раствор НК
в бензине
с добавкой
канифоли
Раствор НК
в органическом
растворителе
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
2
1
1
1
Ток-
сич-
сичность
Без
рас-
твори-
творителя
не
токе.
Токе.
Кон-
цент-
центрация,
9-14
При
по-
поставке
22-25
20-25
(клей
4508)
20±1
(«Лей-
кон ат>)
8-11
(А)
6-8
(В)
11,5±0,5
_
Условная
вязкость,
с*
_
5-10
(шарико-
(шариковый
вискози-
вискозиметр)
_
7-14
(ВЗ-1)
25-5020
(шарико-
(шариковый
вискози-
вискозиметр)
53-60
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
16 мм)
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Стоек
Влаго-
Влагостоек
То же
Стоек
_
Масло-
н бензо-
стой
кость
_
Не
стоек
_
Не
стоек
То же
_
Интервал
рабочих
темпера-
_
До
90-100
От -50
до 100
До
90-100
—
_
Предел прочности *
прн
отрыве,
МПа
>0.5
(резина
2651 илн
566 —сталь
СтЗ)
_
_
_
—
_
прн
отслан-
ваннн,
кН/м
_
0,7
(мнткаль
нлн бязь)
Прн рас-
слаива-
слаивании
10 Н/м
(мытый
мнткаль)
1
через 10 ч
после
склеива-
склеивания
(мытый
мнткаль)
60 Н/об-
разец
_
Примечания
_
Вибростоек. Ог-
Ограниченно морозо-
морозостоек, термостоек.
Пластичность
по Кареру 0,2—0,4.
Вулканизованная
клеевая пленка
не стойка против.
В клеях СВ-1
н СВ-1-5 вулка-
вулканизующий
агент—«Лейко-
нат», в СВ-1М
и СВ-1-5М —«Лей-
конат М». В СВ-1
и СВ-1М на 100 г
клея 4508 прихо-
приходится 10 г вулка-
вулканизующего агента.
в СВ-1-5
и СВ-1-5М —5 г.
Тропикостойкн
Размер образца
150X25 мм
_
Клей КП-1
Для ремонта изде-
изделий из ткани <Бо-
лонья>
ТУ 201 РСФСР 36-71
* Верхний индекс — температура, °С.
Прозрач-
Прозрачная
желтова-
желтоватая
жидкость
Клеи на основе уретановых каучуков
Раствор каучука
.СКУ-8А
в этилацетате
Токе.
20
50±20
(ВЗ-4)
Стоек
От -20
до 45
0,7

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
157
№
по
пор.
279
280
281
282
Нанмеиованне,
марка и назначение
клея
Клей УР-1
Для приклеивания
кожаных н резино-
резиновых (в том числе
лнтых) подошв
к верху обуви прн
пошиве н ремонте
Клей У-9
Для склеивания
резин на основе ннт-
рильных н полиуре-
тановых каучуков,
фторкаучука, СКВ,
СКС-30, СКНС-10,
нанрнта, СКИ
Клей 273
Для крепления ре-
резин к металлу
н между собой при
нормальных усло-
условиях
Клей ВИЛАД-ЗК
Для крепления
полиэфирного ворса
к резине (с после-
последующей вулканиза-
вулканизацией!
Техническая
документация
ТУ 201 РСФСР 54-73
Инструкция
НИИРП И-51-9-91-70
Инструкция
НИИРП И-51-9-88—70
ТУ 6-05-1662-74
Внешний
вид
Бесцвет-
Бесцветная
жидкость
-
_
Вязкая
черная
жидкость
Состав
Раствор поли-
полимера УК-1
в ацетоне нли
этнлацетате.
полнизоцнанат
Раствор урета-
нового каучука
в этнлацетате,
вулканизующий
агент
Композиция
на основе гекса-
метилентетра-
мннрезорцнновой
смолы с урета-
новым каучуком,
растворенных
в этнлацетате;
раствор пара-
форма в бута-
Раствор компо-
композиции на о нове
полиуретана
в толуоле или
метилэтил-
кетоне
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо
неитов
2
2
2
2
Ток-
сич-
сичность
Токе.
»
Кон-
цент-
центрация,
20±5
25±2
_
55±10
Условная
вязкость,
с*
20-80
(ВЗ-4)
-
_
0,12-0,18 Па-с
Водо
и влаго-
стой-
стойкость
Стоек

_
Масло-
н бензо-
стой-
кость
_
-
_
_
Интервал
рабочих
темпера-
°С
От -20
до 45
-
Предел прочности *
прн
отрыве,
МПа
отслаи-
отслаивании,
кН/м
,.!0
2,0
через
15 мни
после
склеива-
склеивания
2,520
4й
2,0
через 24 ч
Прн рас-
сланваини
4-8 кН/м
0,4
(поли-
(полимерный
ворс — ре-
знна)
Примечания
Клеевое соеди-
соединение достигает
оптимальной проч-
прочности за 1 — 2 су-
суток
Разные клеи
Клей 51-К-1
Для крепления
вулканизованной
резины на основе
натрий-бутадиено-
натрий-бутадиенового каучука и дру-
других каучуков общего
назначения к резине
иа холоду
Клей 51-К-9
Для крепления
к металлам резин
из фторкаучуков
в процессе вулкани-
вулканизации
ТУ 38-5-263-67
Инструкция
НИИРП 51-9-97-71
Вязкая
черная
жидкость
Раствор резино-
резиновой смесн 31НС,
бутнлформаль-
дегнднон смолы
101ЛК (илн
супербекацнт
1001—клей
51-К-1-А) в смесн
этилацетата
с бензином B: 1)
Раствор фтор-
каучука СКФ-26
в этилацетате
(А), раствор
термореактнвной
смолы и вулка-
вулканизующего
агента в смеси
этнлацетата
и этнлцелло
вольва (Б)
Токе. 28±2
10 (А)
50 (Б)
8-30
(ВЗ-1)
Стоек
к мор-
морской
воде
Ограни-
Ограниченно
масло-
стоек
Топлнво-
стоек
От -40
до 50
От -60
до 250
через 48 ч
после
скленва
ння
(рез.нна
201-Зс)
Верхний индекс—температура. "С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
159
Наименование,
марка и назначение
клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
поставляв
мых
компо-
компонентов
Ток-
сич-
сичность
Кон-
цент-
центрация,
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с *
Водо
и вла-
гостой-
гостойкость
Масло-
н бен-
зостой-
кость
Интервал
рабочих
темпера-
температур,
°С
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
прн
отслаи-
отслаивании,
кН/м
Примечания
Клей 51-К-10
Для склеивания
холодным способом
между собой, с ме-
металлом, стеклопла-
стеклопластиком и другими
материалами вулка-
вулканизованных резин
на основе каучуков
общего назначения
Клей 51-К-13
Для крепления
к стеклопластику
и пористому фторо-
фторопласту резни из не-
поляриых каучуков
в процессе вулкани-
вулканизации
Клей 51-К-Н
Для крепления
вулканизованных
резни между собой
с последующей тер-
термообработкой
Клей 51 к-15
Для холодного
крепления резин
и а основе фторкау-
чуков между собой,
к сталям, алюминие-
алюминиевым сплавам
Клей 51-К-16
Для крзпления
к металлам резино-
резиновых смесей на ос-
основе вальцуемых
полнуретановых кау-
каучуков в процессе
вулканизации
Клей 51-К-17/51-К-18
Для крепления
к металлам напол-
наполненных резни на ос-
основе неполяриых
каучуков общего
назначения в про-
процессе вулканизации
Клей 51-К-19
Для крепления
к металлам резни
на основе нитриль-
ных каучуков
ТУ 38-40528-70
ТУ 38-405113-73
ТУ 38-405107-73
ТУ 38-405106-73
Инструкция
НИИРП
И-51-9-4053-72
Инструкция
НИИРП
И-38-40524-73
ТУ 38-405110-73
ТУ 38-405111-73
Инструкция
НИИРП
И-38-40540-74
Жидкость
от розо-
розового
до фио-
фиолетового
цвета
Черная
жидкость
То же
Серая
жидкость
Растворы резино-
резиновой смеси,
хлорированных
полимеров
и эпоксидной
смолы в этил-
ацетате
Раствор
поли-1,1,2-три-
хлорбутадиена-1,3
в смеси толуола
н этанола;
раствор резино-
резиновой смеси и а ос-
основе метнлвинил-
пирицинового
каучука в смеси
толуола и эта-
этанола
Раствор резино-
резиновой смесн в ме-
тилэтнлкетоне
(А), вулканизую-
вулканизующий агент
АГМ-9 (Б )
Новолачиая фе-
иольиая смола,
отверднтель,
пластификатор,
метнлэтнлкетон,
этанол
Растворы рези-
резиновой смеси
в этилацетате
(А) и хлорнаи-
рита и вулкани-
вулканизующей группы
в этилацетате
(Б)
Раствор резино-
резиновой смеси С-91,
фенолоформ аль-
альдегидной смолы,
хлорнаирита
в этилацетате
E1-К-17, под-
подслой); раствор
каучуков в смеси
этила-цетата
с бензином
E1-К-18, покров-
покровный клей)
Композиция
и а основе фено-
фенолоформ альде-
альдегидной смолы,
растворенной
в этил- или
бутилацетате
Токе.
22±4
Мало-
токс.
8-30
(ВЗ-1.
сопло
5,4 мм)
Стоек
Токе.
40±2
25±2
25 (А)
¦25 (Б)
Подслой
15±2 | >3
Покровный
клей
7,5±1
(ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
22±4
Стоек
Масло-
стоек
От -40
до 250
;200-300 ч)
От -50
до 70
4,0
(резина
ИРП-1379-1-сталь
СтЗ)
25
через 48 ч
после
склеивания
60
через 7 суток
(резина
ИРП-1074-CTaj
СтЗ)
2.50	,
через 48 ч после склеивания
(резина
ИРП-1287М-сталь
ЗОХГСА)
7,0
(резиновая смесь
по ВТУ
В-84-67 — сталь
СтЗ)
(резина
ИРП-1287М)
10
(резина ИРП-1347-2-сталь СтЗ)
5,0
(резина
ИРП-1068-сталь
СтЗ)
Стоек в ра^
личных кли-
климатических ус-
лоанях
Теплостоек
10,0
Верхний индекс—температура. °С,

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
161
№
по
юр.
!92
!93
294
295
296
297
298
Наименование,
марка н назначение
клея
Клей 51-К-19/51-К-13
Для крепления
к металлам резни
иа основе иеполяр-
ных каучуков
Клей 51-К-23
Для крепления
к металлам резин
СКЭП в процессе
вулканизации
1*лей 51-К-24
Для крепления
к металлам резни
на основе неполяр-
неполярных каучуков с низ-
низкой ненасыщенно-
ненасыщенностью в процессе
вулканизации
Клей 105
Для крепления
к металлу резин
иа основе акрило-
акрилового и бутадиен-нит-
рильного каучуков
s процессе| вулкани-
вулканизации при изготов-
изготовлении сальников
уплотнений подшип-
подшипников
Клей 106
Для крепления
к металлам резин
на основе бутадиен-
иитрильных каучу-
каучуков в процессе вул-
вулканизации
Клей «Лейконат»
Для приклеивания
к дуралюмину.
стали, латуни невул-
канизованных резин
(с последующей
вулканизацией).
В качестве вулкани-
вулканизующего агента
в резиновых клеях
холодного отвер-
отверждения
Клей «Лейконат М»
В качестве вулка-
вулканизующего агента
в резиновых клеях
холодного отвер-
отверждения. При обра-
обработке полиэфирных
волокон для повы-
повышения прочности
Техническая
документация
Инструкция
НИИРП
И-38-40510-74
ТУ 38-405221-75
Инструкция
НИИРП
И-38-40548-75
ТУ 38-405200-75
Инструкция
НИИРП
И-51-9-100-71
То же
МРТУ 6-14-235-69
Инструкция
НИИРП
И-9-4-65
ТУ 6-14-820-72
Внешний
вид
51-К-19
серая
жидкость,
51-К-13-чер-
иая
Черная
ЖИДКОСТЬ
То же
—
—
Жидкость
от красно-
вато-корич-
вато-коричневого
до фиолето-
фиолетового цвета
Жидкость
от фиолето-
фиолетового до ко-
коричневого
цвета
Состав
51-К-19 (под-
(подслой)—см. 291,
51-R-13 на основе
хлорсодержа-
щего полимера
(покровный
клей) —см. 286
Раствор компо-
композиции на основе
политрихло^-
бутациепа
в толуоле или
кснлоле, клей
«Лейконат»
Раствор компо-
композиции на основе
хлорсульфиро-
ваниого поли-
полиэтилена в то-
толуоле или кси-
ксилоле
Связующее
КНК-1. метил-
этилкетон,
этанол
Клей 105, рас-
раствор инценокума-
роновой смолы
Раствор три-
феннлметан-
триизоциаиата
в дихлорэтане
Раствор
4,4',4"-три-
фенилметаи-
триизоциаиата
в метиленхло-
риде
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
2
2
1
1
1
1
1
Ток-
сич-
сичность
Токе.
»
Кон-
цент-
центрация,
22±4
20±3
22±4
35±2
34,2±2
20±1
20±2
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
/> *
с
—
—
—
—
_
Водо-
и влаго-
стой-
стойкость
_
—
—
—
—
Стоек
к горя-
горячей
и холод-
холодной
воде
_
Масло
и беи-
зостой
кость
—
—
—
—
Стоек
Интервал
рабочих
темпера-
°С
—
—
—
—
От -50
до 150
_
Предел прочности*
при отрыве,
МПа
_
0,4
(резина
ИРП-1377—сталь
СтЗ)
0,35
(резина
СКЭНТ—сталь
СтЗ)
—
—
4,00
(резина П-64 или
3826—сталь СтЗ)
4,0
(резина
3826—сталь СтЗ,
дуралюмин
Д-16)
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
_
_
_
—
—
40
(резина
3826)
Примечания
_
_
_
—
—
Вибростоек.
Стоек в различ-
различных климати-
климатических условиях.
Стоек к действию
растворителей
Не вызывает кор-
коррозии металлов
—
* Верхний индекс —температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
163
№
по
пор.
299
300
301
302
303
304
305
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей КТ-25
Для склеивания
теплостойких вулка-
вулканизованных крем-
нийоргаиических
и фторорганических
резни с металлами
и между собой
Клей 2572
Для конфекции
резиновых изделий.
Для склеивания эбо-
эбонита
Клей ВКР-16
Для склеивания
с металлом резни
на основе нитриль-
ных каучуков
Клей ВКР-17
Для склеивания
вулканизованиых ре-
резин на основе нит-
рильных каучуков
между собой
Клей 109
Для изготовления
прорезиненных по-
пожарных рукавов.
Для приклеивания
прорезиненной ткани
к картону. Для
склеивания резино-
резиновых деталей при
производстве игру-
игрушек
Клей 117
Для конфекции
резиновых изделий.
Для склеивания
резиновых изделий
иа основе НК, нат-
рийбутадненового.
изопреиового и ди-
вииилового каучуков
(с последующей вул-
вулканизацией)
Клей ЛС-425
Для конфекции
резиновых изделий,
для стыковки и ре-
ремонта конвейерных
лент на основе хлоп-
хлопчатобумажных
и синтетических
тканей (с последую-
последующей вулканизацией)
Техническая
документация
Инструкция
НИИРП
И-51-9-58-68
ТУ 38-105758-74
ВТУ 24-7-71
ТУ 38-105413-72
ТУ 38-105567-73
ТУ 38-105840-75
СТУ 30-14-199-64
Внешний
вид
Маловязкая
прозрачная
желтоватая
жидкость
Вязкая
красная
жидкость
Вязкая
черная
жидкость
Темно-корич-
Темно-коричневая
жидкость
Вязкая
светло-серая
жидкость
Вязкая
серая или
бежевая
жидкость
Вязкая
светло-корич-
светло-коричневая жид-
жидкость, при
добавлении
клея «Лейко-
нат> фиоле-
фиолетового
оттенка
Состав
Эпоксидная
смола, поли-
полиамид, напол-
наполнитель
Раствор резино-
резиновой смеси 2572
в бензине «га-
«галоша», марки
БР-1 илн БР-2
Растворы рези-
резиновой смеси
Ар-16 и пара-
форма в этил-
ацетате (А-16)
и синтетической
смолы Гр в этил-
ацетате (Б-16)
Раствор компо-
компонентов А-17,
Б-17 A,46: 1)
Раствор резино-
резиновой смеси № 109
в бензине, сера,
каптакс, дифе-
иилгуанидин
и наполнитель
Раствор резино-
резиновой смеси № 117
в бензине
«галоша»
Раствор резино-
новой смеси
ЛС-425 в смеси
бензина «галоша»
с этила етатом
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
3
1
2
2
1
1
1
Ток-
сич-
сичность
Смола
и от-
верди-
тель
токе.
Токе.
Кон-
цент-
центрация,
%
50
(основа)
50
(отвер-
дитель)
22±2
9-12
(А-16)
50
(Б-16)
14-18
(А-17)
20-24
(Б-17)
20-25
12-17
17-25
Услов-
Условная
вяз-
вязкость,
с •
60
(виско-
(вискозиметр
Свет-
Светлова)
3-20
(ВЗ-1)
—
_
—
Водо-
и вла-
гостой-
гостойкость
Влаго-
Влагостоек
То же
Стоек
Влаго-
Влагостоек
То же
»
Масло-
и беизо-
СТОЙ-
кость
Масло-
стоек
—
Стоек
Топливо-
стоек
Не
стоек
То же
Масло-
стоек
Интервал
рабочих
темпера-
температур,
°С
От -60
до 250
До 70
От -50
до 150
(дли-
(длительно)
и до 200
(кратко-
(кратковременно)
До 150
До 40-50
До 40-50
До +100
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
0,392
(резина
ИРП-1287-сталь
ЗОХГСА)
—
_
—
-
—
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
—
>2,5237
через 72 ч
после
склеива-
склеивания
2 580-85
через 2 ч
0,6
через
20 мин
после
склеива-
склеивания
2,7
через 24 ч
(резина
3826)
0,09
через 16 ч
после
склеива-
склеивания
(мит-
(миткаль—бязь)
30 Н/обра-
зец
(миткаль)
1,2
(миткаль)
Примечания
_
Кислотостоек.
Чувствителен
к ударам, вибра-
вибрациям и резким
колебаниям тем-
ттап 1Л таг тли
перлту ры
Стоек в различ-
различных климатиче-
климатических условиях.
Не вызывает кор-
коррозии алюминие-
алюминиевых сплавов, стали
1Х18Н9, ЗОХГСА,
латуни Л62
—
-
При склеивании
сиитети ческих
тканей добавляют
клей «Лейкойат»
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
165
№
по
пор.
306
307
308
309
310
311
312
313
314
Наимеиованне,
марка и назначение
клея
Клей 3125/3126
Для склеивания
изделий из прорези-
прорезиненных материй
Клей С-867
Для склеивания
невулканнзованных
резин н резинотка-
резинотканевых материалов
иа основе наирита
(с последующей
вулканизацией)
Клей Э-15А
Для изготовления
асбопрорезнненных
уплотнительных де-
детален МАП и спе-
специальных асбопро-
резиненных сальни-
сальниковых набивок НВДТ
Клей У-425-3
Для конфекцнн
резиновых изделий
(с последующей
вулканизацией)
Клей резиновый кон-
конфекционный (марки
№1,56-1-62и8-1-59)
Для склеивания
деталей сапог н гер-
герметизации швов при
производстве венти-
вентиляционных труб
Клей ЭМФ-4
Для склеивания
резин между собой
Клей КМ-51
Для склеивания
светлых тонкостен-
тонкостенных изделий
Клей 815
Для приклеивания
резиновой подошвы
к валяной обуви
Клей «Креп»
Для основного
крепления подошв
из НК к кожаному
верху обуви
Техническая
документация
ТУ 1157
ТУ П-128-62
ТУ 38-105276-71
ТУ 38-105214-71
СТУ 18-1-70
Инструкция
НИИРП
И-38-40523-73
ТУ 38-10558-70
ТУ 38-10522-75
ТУ 201 РСФСР 45-73
Внешний
вид
Вязкая
светло-се-
светло-серая
жидкость
Вязкая
темно-бу-
темно-бурая
жидкость
Вязкая
белая
жидкость
Мало-
Маловязка!!
коричне-
коричневая
жидкость
Светло-се-
Светло-серый или
светло-бе-
светло-бежевый
раствор
Полу-
прозрач-
прозрачная
жидкость
г
Состав
Отдельные рас-
растворы резиновых
смесей 3125
и 3126 в бензине
Коллоидный
раствор резино-
резиновой смеси С-867
в смеси бензина
с этилацетатом
Раствор каучука
СКС-30 в бензние
Раствор резино-
резиновой смеси У-425-3
в смеси бензина
«галоша» с этил-
ацетатом
Раствор каучука
или резиновой
смеси в бензине
«галоша»
Эпоксидная
смола Э-40, поли-
полиэфир МГФ-9,
коллоксилин.
метафеннлен-
диамин, этил-
ацетат
Раствор резино-
резиновой смесн 9 РМ
в бензине
«галоша»
Раствор резино-
резиновой смеси № 815
в бензине
«галоша»
Раствор каучу-
ковосмоляной
смесн в органи-
органических раствори-
растворителях, поли-
изоциаиат
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
2
1
1
1
1
2
1
1
2
Ток-
сич-
сичность
Токе.
»
»
*
>
»
»
Кон-
центра-
центрация,
%
14±0,2
C125),
10±0,2
C126)
16,5±0,9
—
—
5-7
(№ 1)
15—20
E6-1-62)
20-24
(8-1-59)
16±2
29±4
24±2
Условная
вязкость,
с*
-
—
—
0,45-1 мни
(№ 1)
5,5 — 11 мин
E6-1-62)
13-16 мин
(8-1-59)
—
45-70
(ВМ-10,
сопло
16 мм)
-
20-60
(ВЗ-4)
Водо-
и влаго-
влагостойкость
Влаго-
Влагостоек
То же
—
—
_
—
—
_
Стоек
Масло-
и бензо-
стой-
кость
Масло-
стоек
—
—
_
—
—
-
_
Интервал
рабочих
темпера-
температур,
°С
До 160
От -40
до 50
—
—
—
—
_
От -20
до 45
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
0,06
(мнт-
каль)
—
—
_
_
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
> 10 Н/об-
разец
(миткаль
без вул-
каниза-
канизации)
—
100 Н/об-
разец
>1,2
3,020
2 545
Примечания
Прочность
на расслаивание
не должна изме-
изменяться после вы-
выдерживания Об'
разцов в воде
в течение 1 ч
* Верхний индекс—температура, °С.

КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
№
по
пор.
315
316
317
318
319
320
321
322
323
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей «Стабилин»
Клей подошвенный
Клей КВ-17
Для изготовления
смазки ВС-1
Клей К-20
Для приклеивания
балансировочной
резины
Клей КВ-54
Для изготовления
клеев КВ-55, КВ-56,
КВ-57, КВ-58, КВ-76
Клей КВ-55
Для ремонта авто-
автопокрышек
Клей КВ-56
Для промазки
металлической пятки
вентиля
Клей КВ-57
Для промазки
протекторов
Клей КВ-58
Для ремонта
автокамер двухстыч-
иым методом
Техническая
документация
ТУ 84-327-72
ТУ 84-327-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-103369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
Внешний
вид
Желтая
или
коричневая
жидкость
То же
—
_
—
—
—
—
—
Состав
Раствор коллок-
коллоксилина в смеси
органических
растворителей.
канифоль
Раствор коллок-
коллоксилина в смеси
органических
растворителей,
пластифика-
пластификатор
—
—
—
—
—
—
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
1
1
_
_
—
-
_
—
—
Ток-
сич-
сичность
Токе.
Кон-
центра-
центрация,
%
27-28
17-19
-
-
21,5±2,5
-
-
—
—
Условная
вязкость,
с*
100-250
(виско-
(вискозиметр
Хетчин-
сона)
7-12
(виско-
(вискозиметр
Хетчин-
сона)
-
140-150
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
8 мм)
—
23-25
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
16 мм)
40-50
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
16 мм)
8-10
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
16 мм)
26-30
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
16 мм)
Водо-
н влаго-
влагостойкость
—
_
-
-
—
—
_
Масло-
и бен-
зостой-
кость
—
_
—
-
Интервал
рабочих
темпера-
т°УсР'
—
_

_

_
_
5
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
>0,2
_
_
_
_
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
—
_
_
8
до вулка-
вулканизации
16
после
вулкани-
вулканизации
(миткаль]
7,85
до вулка-
вулканизации
15,7
после
вулкани-
вулканизации
(миткаль)
То же
7,85
до вулка-
вулканизации
15,7
после
вулкани-
вулканизации
(миткаль)
Примечания
Степень испаре-
испарения > 40% Содер-
Содержание золы <0,3%
Скорость высы-
хання ^ 60 мнн
Верхний индекс—температура, СС.

168
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
№
по
пор
324
S25
26
27
28
29
30
И
i
Наименование,
марка и назначение
клея
Клей КВ-70
Для промазки
стыка большегруз-
большегрузных камер
Клей КВ-71
Для промазки
стыка протекторов
Клей КВ-76
Для промазки
надбортовой части
покрышек
Клей KB-105
Балансировочный
клей для автопо-
автопокрышек автомобилей
ВАЗ
Клей КВ-108
Для изготовления
клеев КВ-109, КВ-110
Клей КВ-109
Для промазки
резиновых пяток
вентилей ездовых
камер
Клей КВ-ПО
Для промазки
сырого камерного
рукава
Клей КВ-32-1
Для промазки
починочных мате-
материалов
Техническая
документация
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
ТУ 38-105369-72
Внешний
вид
—
_
_
_
_
—
Состав
_



_
Число
поста-
вляе-
вляемых
компо-
компонентов
_
_
_
_
_
Ток-
сич-
сичность
Токе.
Кон-
ЦбНТОЭ-
цня,
%
1
21±2
_


2.5±2,5
_
_
Условная
вязкость,
с*
1
11-13
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
16 мм)
70-80
\BHCKO"
зиметр
Светлова,
сопло
8 мм)
35—40
/ R Н (* К П-
зиметр
Светлова,
сопло
8 мм)
9-11
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
16 мм)
21-23
(виско-
(вискозиметр
Светлова,
сопло
8 мм)
Водо-
н влаго-
влагостойкость
—
_
—
—
—
—
_
Масло-
и бен-
зостой-
кость
—
_

_
—
—
Интервал
рабочих
темпера-
—
-
—
-
—
—
—
Предел прочности *
при
отрыве,
МПа
—
-
—
_
—
—
—
при
отслаи-
отслаивании,
кН/м
0,8
до вулка-
вулканизации
1.6
после
вулкани-
вулканизации
(мнткаль)
—
7,85
до вулка-
вулканизации
15,7
после
вулкани-
аацин
(миткаль)
—
0,8
до вулка-
вулканизации
1 6
после
вулкани-
вулканизации
(мнткаль)
7,85
до вулка-
вулканизации
15,6
после
вулкани-
аации
(мнткаль)
7,85
до вулка-
вулканизации
15,6
после
вулкани-
вулканизации
(мнткаль)
Примечания
—
-
—
-
—
—
—
* Верхний индекс—температура, "О,

170
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СК.ЛЕИЗАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
171
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
N°
по
пор.
Наименование
и марка клея
Подготовка
поверхности
перед склеив аи нем
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Расход,
г/м2
Открытая
выдержка,
мни *
Режим склеивания
темпе
р а тур а,
°С
время,
ч
давление,
МПа
Жизне-
способ-
способность,
Условия
хранения
Срок
хранения,
месяцы
Примечания
Клеи на основе нитрильных каучуков
216
217
218
Клей КР-6-18
Клей ВИ-4-18Б
Клей ВКР-7
219
Клей 9М-35Ф
Обезжирить
этилацетатом
Обезжирить
этилацетатом
Металл обра-
"отать электро-|
корундом или
колотой дро-
дробью, промыть
бензином.
Резину про-
вальцевать,
обезжирить
этилацетатом
или ацетоном
Кистью; 2
Кистью; 1
Кистью; 2
То же
100
200—300
200—250
1520-30
(каждый
слой)
20-3020-25
1520-25
A слой)
2020-25
B слой)
60
(каждый
слой)
Отверждение производить
по режиму вулканизации
приклеиваемой резины через
8 ч после склеивания
Отверждение производить
по режиму вулканизации
приклеиваемой резииы через
1 ч после склеивания
Контакт-
Контактное
Отверждение производить
в пресс-форме по режиму
вулканизации приклеиваемой
резины
20—30
5
затем
70
суток
2 ч
>24
В герметически
закрытой
таре;
0—25 °С
В металли-
металлической таре;
0-25 °С
В полиэтиле-
полиэтиленовой или
стеклянной
таре; 0-28 °С
В герметически
закрытой таре
в помещении
для огнеопас-
огнеопасных материа-
материалов; 0—20 °С;
отн. влажность
воздуха 75%
6
(клей)
5 суток
(вулк.
агент)
Приклеивае-
Приклеиваемую резину при-
прикатать роликом
массой 0,5 кг,
а затем 10 кг
с каждой 'сто-
'стороны. Темпера-
Температура воздуха
при склеивании
>20°С, отн.
влажность
60-70%
Температура
воздуха при
склеивании
>18°С, отн.
влажность
<65%. Вы-
Выдержка до ме-
механической об-
обработки 24 ч
* Верхний индекс —температура, "С.

172
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ. И ХРАНЕНИЕ
173
№
по
пор.
220
221
222
223
224
Наименование
и марка клея
Клей ФЭН-1
Клей ВКР-15
Клей КР-5-18
Клей КР-5-18р
Клей 3-100
Подготовка
поверхности
передсклеиванием
Металл обез-
обезжирить, обра-
обработать струей
абразива или
фосфатировать.
Резину обез-
обезжирить
Металл обра-
обработать шлифо-
шлифовальной шкур-
шкуркой, промыть
ацетоном и су-
сушить 5—10 мии.
Резниу про-
протереть этилаце-
татом и сушить
5—10 мии
Металл обез-
обезжирить,
зашероховать
Обезжирить,
зашероховать
То же
нанесения
клея; число
слоев
1
Кистью; 2
На поверх-
поверхность
металла; 2
Кистью;
по 2 на
обе
поверхности
Кистью; 2
Расход,
г/м2
100—150

150—200
400—500
150-200
(каждый
слой)
Открытая
выдержка,
мин *
2585-С5
<5
A слон)
до отлипа
B слой)
30-40
на воздухе,
затем
ОП143
A слой)
30-40155
B слой)
5_720-25
(каждый
слой)
5—10
A слой)
1-2
B слой)
Режим склеивания
темпе-
температура,
°С
время,
ч
давление,
МПа
Отверждение производить
в пресс-форме по режиму
вулканизации приклеиваемой
резины
То же
15—30
48
ИЛИ
60—80
2—4
15-30
24
1 0,01
0,02—0,04
Жизне-
способ-
способность,
ч *

—
>8
>8
—
1
Условия
хранения
В металличес-
металлической гермети-
герметически закрытой
таре;
0—20 °С
В алюминиевой,
оцинкованной
или из белой
жести герме-
герметически закры-
закрытой таре в по-
помещении для
огнеопасных
материалов'.
0—25 °С; отн.
влажность воз-
воздуха 50-85%
В плотио за-
закрытой таре;
0—25 СС
В плотно за-
закрытой таре
из белой жести;
0-25 °С
В герметически
закрытой таре;
0—20 °С
Срок
хранения,
месяцы
6
4,5-6
6
(каждый
компо-
компонент)
6
(каждый
компо-
компонент)
3
Примечания
Фторопласт-4
промывают беи-
зииом, подсуши-
подсушивают, затем на-
наносят слой, по-
после высыхания
плеики иа нее
накладывают
резиновую
смесь и заго-
заготовку вулкани-
вулканизуют в прессе
Приклеивае-
Приклеиваемую резину при-
прикатать роликом
массой 0,5 кг

Температура
воздуха при
склеивании
>15°С, отн
влажность
<65%
Закрытая
выдержка
20 мии. Вы-
Выдержка до ме-
механической
обработки
24 ч
* Верхний индекс — температура, °С.

174
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
№
по
пор.
225
?26
227
228
229
230
231
232
Наименование
н марка клая
Клей 3-300
Клей П-9
Клей Б-2
Клей ЦНИИКП-КС
Клей КТ-30
Клей КТ-15
Клей MAC-IB
Клей «Эласто-
спл П-01» (мар-
(марка Б)
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Обезжирить,
зашероховать
Зачистить,
обезжирить
Зашероховать
(кроме искус-
искусственной
кожи)
—
Металл обез-
обезжирить и заше-
зашероховать.
Резину заше-
зашероховать
Металл обез-
обезжирить.
Резину обез-
обезжирить и
просушить
Сталь обрабо-
обработать электро-
электрокорундом или
колотой дро-
дробью, обезжи-
обезжирить и сушить
10—15 мин.
Резину обез-
обезжирить и
сушить
10—15 мин
при 18°С
Резину осве-
освежить
растворителем
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Кистью: 2
Кистью; 1
То же

Кистью; 1
иа металл
Кистью; 2]
То же
Шпателем; 1
Расход,
г/м2
150—200
(каждый
слой)



Открытая
выдержка,
мнн *
10—15
A СЛОЙ)
1-2
B слой)
5—7
60
Без
выдержки
Клеи на основе кремний
100—150
150—200
100-150
5-10200
120-360
A слой)
150—300
B слой)
6018
(каждый
слой)
Без
выдержки
Режим склеивания
темпе-
температура,
15-30
Комн.
60—100
Комн.
время,
ч
1
24
30—60 с
1—5 мин
—
давление,
МПа
0,02—0,04
Пресс
0,3
—
органических соединений
20—30
200
150
ззт
200
Комн.
48
2—3
20 мин
ем
6 ч
1—2
0,02-0,03
0,02-0,03
в струб-
струбцинах
Горячее
ijpecco-
вание
0,02—0,03
ЯСнзие*
способ-
способность,
ч*

—
6-8
—
Условия
хранения
В герметически
закрытой таре;
0—20 "С
В плотно за-
закрытой метал-
металлической таре;
0—20°
В помещении
для огнеопас-
огнеопасных материа-
материалов; 10-25 °С
В герметиче-
скя закрытой
таре;
10-30 °С
—
—
В складских
условиях;
0-20 °С
В стеклянной
таре; от —10
до 25 °С
меся-
месяца
—
0—20 °С
В закрытых
помещениях;
0—25 °С
Срок
хранения,
месяцы
3
6
3
(каждый
компо-
компонент)
6
Примечания
Закрытая вы-
выдержка 20 мии
—
—
—
6
6
(основной
компо-
компонент)
3
(отвер-
дитель)
6
(без
отвер-
дителя)
3
—
—
—
—
* Верхний индекс—темнература, "С,

176
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
177
№
по
пор.
233
Наименование
и марка клея
Клей 151-31
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Металл обра-
обработать электро-
коруидом или
колотой
дробью, обез-
обезжирить. Ре-
Резину проваль-
цевать
Метод
нанесения
клея; число
слоев
1-2
Расход,
г/м2
Открытая
выдержка,
мнн *
30-60
Режим склеивания
темпе-
температура,
Отвери
по реж
приклеив
время,
ч
кдение
иму в;
аемой р«
давление,
МПа
производить
(Глканизации
ЗИНЫ
Жизне-
способ-
способность,
ч*
Условия
хранения
В стеклянной
таре с при-
притертой проб-
пробкой
Срок
хранения,
месяцы
Примечания
Температура
воздуха при
склеивании
>18°С
Клеи на основе наиритового каучука
234 Клей 88-Н
235
236
237
238
Клей 88-НП
Клей 88-НП-35
Клей 88-НП-43
Клей 88-НП-130
Металл опе-
скоструить,
обезжирить.
Резину заше-
роховать, обез-
обезжирить бензи-
бензином и просу-
просушить 5—Юмии
Алюминиевые
детали обрабо-
обработать в серной
кислоте, маг-
магниевые окси-
оксидировать и
окрасить. Ре-
Резину зашерохо-
вать и проте-
протереть бензином
Окрашенный
металл обез-
обезжирить рас-
растворителем,
неокрашенный
обработать
электрокоруи-
дом, резину
зашероховать
наждачной
бумагой
То же
Кистью; 2
на металл,
1 на резину
Кистью; 2
на металл,
1 иа резииу
То же
400—500
500-600
5—10
A слой)
1-5
B слой)
5-8
A слой)
1-3
B слой)
10
A слой)
1-3
B слой)
То же
18—30 |1— 5 мин
затем
30—45 |1—5мии
затем
18—30
18-30
1 —5 мин
24
22±2
22±2
22±2
> 0,1-0,3
0,01 —0,02
Прикатка
роликом
массой
5 кг
То же
0—20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 15—30 °С
В металличе-
металлической таре;
18-30 °С
То же
Содержание
пластификато-
пластификаторов в склеива-
склеиваемых резинах
< 15%
Верхний индекс—температура, °С.

178
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
179
№
по
пор.
239
240
241
242
243
Наименование
и марка клея
Клей 78-БЦС
Клей НТ-150
Клей ИРП-1268
Клей СН-57/СН-58
Клей 4-АН
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Металл обра-
обработать электро-
электрокорундом или
колотой
дробью, заше-
роховать
и обезжирить.
Лакированную
или анодиро-
анодированную поверх-
поверхность только
обезжирить.
Резину заше-
роховать
и обезжирить
Металл опе-
скоструить.
Резину заше-
роховать
и обезжирить
бензином
Металл обра-
обработать струей
песка или за-
шероховать,
обезжирить
бензином. Ре-
Резину зашеро-
ховать наж-
наждачной бума-
бумагой, обезжирить
бензином
Обезжирить
бензином
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Кистью;
по 2 на ре-
резину и на
металл
Кистью; 2

Кистью: 2
(раствор М
на металл,
Р — на ре-
резину)
2
расход,
г/м2
500—600
500—600
Открытая
выдержка,
мин *
10
A слой)
1-3
B слой)
До полного
высыхания
3200—3450
100 (М)
300—400 (Р)
100-120
A слой),
до слегка
липкого
состояния,
но =^ 20 мин
B слой)
Без
выдержки
10—30
A слой)
10—15
B слой)
затем
пленку М
сушить
6 мин,
Р —15 мин
10_1520-30
(каждый
слой)
Режим склеивания
темпе-
температура,
°С
15-25
15-35
_
20—25
время,
<]
24

24
давление,
МПа
Прикатка
роликом
Жизне-
способ-
способность,
ч*
—
— —
0,02—0,04
Отверждение производить
в вулка!
1изуюш.ел
а котле
—
—
Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытой
таре из оцин-
оцинкованного же-
железа или алю-
алюминия;
0—20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
металлической
таре; 10—25 °С
В металличе-
металлической таре
0—25 °С
В металличе-
металлической закрытой
таре; 5—15 "С.
Допускается
температура
до 25"С
В плотно за-
закрытой метал-
металлической таре;
0-20 °С
Срок
хранения,
месяцы
3
при
0—20 "С
6
при
0— 5°С
3
2
12
(рас-
(раствор М)
6
(рас-
(растворы Р
и Р-1)
6
Примечания
Не рекомен-
рекомендуется для ре-
резин со значи-
значительным содер-
содержанием] пласти-
пластификаторов
Перед упо-
употреблением клей
разогревают
до >10°С
и тщательно
перемешивают
—
Содержание
мягчителей
в склеиваемой
резине < 15%.
Прогрев склеен-
склеенных изделий
(через 5 суток
после склеива-
склеивания) при 100°С
в течение 30 мин,
значительно по-
повышает проч-
прочность крепления
к металлу
—
Верхний индекс—температура, °С,

180
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
№
по
пор.
244
245
246
247
248
249
.50
51
52
Наименование
и марка клея
Клей 4НБув
Клей С-425
Клей 4Н-8
Клей-мастика
КН-2
Клей низкотемпе-
низкотемпературный иаири-
товый
Клей 4НБ
Клей СВ-5
Клей С-425-1
Клей НА-1
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Обезжирить
бензином
—
—
Обработать
шлифовальной
шкуркой,
обезжирить
бензином
Кожзамени-
Кожзаменитель протереть
бензином для
удаления
талька
Зашероховать
промыть бен-
бензином, высу-
высушить
Обезжирить
бензином
Обработать
шлифовальной
шкуркой,
обезжирить
беизииом
^^етод
нанесения
клея; число
слоев
1
Кистью: 3
То же
1
Кистью; 2
Кистью; 3
Кистью; 2
Кистью; 1
Кистью; 2
иа металл,
1 на резину
Расход,
9
г/иГ
_
—

—
—
330—340
100—150
—
—
Открытая
выдержка,
мин *
25
д_720±5
A и 2 слои)
7_,020±5
C слой)
5-10
(каждый
слой)
До отлипа
3-4
A слой)
5-6
B слой)
25
A слой)
22
B слой)
15
C слой)
15—30
A слой)
10—30
B слой)
25±5
3—4
A слой)
5-6
B слой)
Режим склеивания
темпе-
рат^ра,
20
время,
ч
давление,
МПа
Прикатка
роликом
массой
0,5 кг
затем 10 кг
Отверждение производить
по режиму вулканизации
склеиваемых изде
20
—
20±2
15-20
15±5
20±5
20

—
4
—


—
ЛИЙ

Прикатка
роликом
Груз
Прикатка
роликом
массой
9—10 кг
Прикатка
роликом
То же
—
Жизне-
способ-
способность,
ч*

—

—
—
—
10—12

—
Условия
хранении
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0—20 °С
В металличе-
металлической таре;
0—20 °С
В металличе-
металлической таре;
0-25 °С
В жестяной
таре, предо-
предохраняя от сол-
солнечных лучей;
5-20 °С
В металличе-
металлической таре;
0-25 °С
В металличе-
металлических, алюми-
алюминиевых или
оцинкованных
бидонах;
0—25 °С, отн.
влажность
воздуха
50—55%
0—20 °С
В металличе-
металлической таре;
0—25 °С
Хранить в ме-
металлических
или пластмас-
пластмассовых бидонах;
0—25 °С
Срок
хранения,
месяцы
3
3
3
4
1
3
3
(основ-
(основной ком-
компонент)
is
1О
(«Лейко-
нат»)
3
1
Примечания

—
—
—
—
—
—
—
—
* Верхний индекс—температура, °С.

182
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
183
№
по
пор.
253
254
255
256
257
258
259
Наименование
и марка клея
Клей «Крокус»
Клей НТ
Клей НИТХИ-62
Кл^й наиритовый
обувной
Клей наиритовый
с кумароновой
смолой
Клей «Рем-
Обувь-1»
Клей для резино-
резиновых деталей низа
обуви
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Зашероховать
наждачной
шкуркой,
обезжирить
бензином
—
Зашероховать
очистить
от пыли
и обезжирить
бензином
—
—
Обработать
наждаком или
резиновой
щеткой
Резину обра-
обработать наж-
дачиой шкур-
шкуркой № 9
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Кистью; 1
2
Кистью; 1
на резииу,
2 иа кирзу
По 1 слою
иа обе по-
поверхности
—
1
По 2 иа обе
поверхно-
поверхности
Расход,
г/м2
, .
130—200
—
1150
130—140
—
500
(сухого
вещества)
Открытая
выдержка,
мин *
5—1518-25
или 2—3
под ИК
лампой
(каждый
слой)
20
A слой)
60
B слой)
30—6018-25
затем
3	5100 -110'
(каждый
слой)
45
4518-25
затем
5150
2П0-12О
2QI8-25
A СЛОЙ)
6018-25
затем 1,2
под ИК
лампой
B слой)
Режим склеивания
темпе-
температура,
°С
Комн.
40
—
Перед
склеива-
склеиванием ак-
активируют
5 мин
в термо-
термостате
при
105±5°С
Комн.
—
18-20
время,
ч
1 МИН
15 мии
1 мин
0,25
0,25
1—2 мин
0,25
давление,
МПа
0,3—0,35
Прессовать
при
0,3-0,35
0,3-0,35
Прикатка
роликом.
затем груз
массой
10 кг
То же
0,3—0,35
0,25—0,3
/КиЗНб"
способ-
способность,
ч*

—
—
—
—
—
—
Условия
хранения
В банках
из белой же-
жести в помеще-
помещении для огне-
огнеопасных мате-
материалов;
10—25 °С
В металличе-
металлической таре;
10—20 °С
В банках
из белой же-
жести в помеще-
помещении для огне-
огнеопасных мате-
материалов;
10-25 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре:
10—20 "С
В металличе-
металлической таре;
10—20 °С
В жестяных
или алюми-
алюминиевых герме-
герметически закры-
закрытых банках:
5—25 °С
В металличе-
металлической таре;
10-20 °С
Срок
хранения,
месяцы
3
3
3
0,5
0,5
3
(наири-
(наиритовый
концент-
концентрат)
12
(рас-
(раствор)
Примечания
—
—
—
—
—
_
* Верхний индекс—температура, °С.

184
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
№
по
пор.
260
261
262
263
264
265
266
267
268
Наименование
и марка клея
Клей наиритовый
№ 251
Клей наирит
ЛНТ-1
Клей комбиниро-
комбинированный № 4 обув-
обувной
Клей 51-К-ЗЭ
Клей 51-К-З
Клей КП-2
Клей СВ-2а
Клей КТ
Клей 61
Подготовка
поверхности
перед скленваннек
_
Обезжирить
бензином


Обезжирить
этилацетатом
Обезжирить
бензином,
высушить
—
Зашероховать
наждачной
бумагой, обез-
обезжирить бен-
бензином
нанесения
клея; число
слоев
Кистью;
загустев-
загустевший — 1,
незагустев-
незагустевший — 2
Кистью; 1
—
Кистью; 2
Кистью; 1
Кистью; 3
Кистью или
стеклянной
палочкой; 1
Кистью; 2
Расход,
г/м2

—
—
—
—
100-150
(каждый
слой)
Открытая
выдержка,
мнн *
Без
выдержки
15
A слой)
30
B слой)
40—45
Без
выдержки
45-50
A слой)
8-10
B слой)
1-5 '
15—30
A и 2 слои)
3-10
C слой)
Клеи на основе
300—350
50С-600
10—15
4-5
A слой)
5-10
B слой)
Режим склеивания
темпе-
рат^ра,
_
Комн.
—
—
время,
ч
0,25
0,25
—
Вулканизовать
давление,
МПа
_
0,3
Прикатка
роликом
массой
10 кг
—
при
151±3СС в течение 30 мин
Комн.
15-20
0,25

0,05—0,1
Прикатка
роликом
натурального каучука
70+2
(в тер-
термостате)
Комн.
24
24

0,015-0,02
Жизне-
способ-
способность,
ч*
,
8
Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытых
бидонах;
10—20 °С
В эмалирован-
эмалированных бидонах
или железных
бочках, исклю-
исключая попадание
солнечных
лучей;
0—25 °С
В металличе-
металлической гермети-
герметически закры-
закрытой таре;
0—20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре в поме-
помещении для
огнеопасных
материалов;
5-30 °С
В металличе-
металлической таре;
5-25 °С
В стеклянных
флаконах;
В алюминие-
алюминиевых бидонах;
0—20 °С

В плотно за-
закрытой метал-
металлической таре;
0—20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре в затем-
затемненном поме-
помещении;
10-25 °С
Срок
хранения,
месяцы
0,5
3
0,5
3
3
(каждый
компо-
компонент)
12
6
(СВ-2)
18
(«Лейко-
нат»)
9
6
Примечания
—
Возможна
тепловая акти-
активация пленки
•—-
—•
Температура
воздуха при
склеивании
18-35 °С
—
—
Склеиваемые
резины
не должны со-
содержать значи-
значительных коли-
количеств пластифи-
пластификаторов
* Верхний индекс —температура, °С.

186
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
18Г
№
по
пор.
269
270
271
272
273
Наименование
и марка клея
Клей 200
Клей 3051
Клей 4010
Клей «Термопрен
листовой»
Клей 4508
Подготовка
поверхности
перед склеиваниен
Зашероховать
наждачной
бумагой, обез
жнрнть бен-
бензином
Зашероховать
Обезжирить,
зашероховать

Обезжирить
бензином
Л^етод
нанесения
клея; число
• слоев
Кистью.
2-3

Кистью; 1
Кистью; 3
2
Расход,
г/м2
200—300
150—200
300—400
180—200
Открытая
выдержка,
мин *
15—20
(каждый
слой)
5060-70
(в термо-
термостате)
20
20—30
(каждый
слой)
15-3018-30
A слой)
10-1531-45
B слой)
Режим склеивания
темпе-
температура.
Комн.
»
60—70
время,
ч
24
72
1
(мит-
(миткаль)
72
(рези-
(резина—ме-
давление,
МПа
Груз
0.05—0,1
талл;
После просушки 3-го слоя
наносят слой клея 4508 и су-
сушат 20—30 мни. Затем детали
склеивают посредством про-
прослойки из вулканизованной
резины 2652 нли 566, кото-
которую также промазывают
клеем 4508 и сушат 20—30 мин
8
прн по:
следую-
следующей
вулка-
вулканизации
16
без
вулка-
вулканизации
Жизне-
способ-
способность,
ч*

—

Условия
хранения
В затемненном
помещении;
0-20 °С
В герметиче-
герметически закрытых
железных боч-
бочках илн бидо-
бидонах в затем-
затемненном поме-
помещении;
0-25 °С
В железных
бочках в за-
затемненном
помещении;
0-20 °С
Защищать
от попадания
солнечных
лучей, пыли,
растворителей
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0—25 °С
Срок
хранения,
месяцы
3
2
2
12
6
Примечания

После откры-
открытой выдержка
прикатывают
роликом массой
9—10 кг н вы-
выдерживают 1 ч.
затем поме-
помещают под груз
Склеенные
изделия выдер-
выдерживают 3 су-
суток при
15-25 "С
Разогретый
и г» 7П °С и гти-
ДО 'w *-> плп
раздробленный
термопрен раз-
пг»ттат н ^РНЧИН(^
оиДл 1 D иСпоМпС
М Я ПО If ^С Г Э "
IV1 d L/jUl\ ** 1 Cl
лоша», Б-70 нли
Б-78 в отноше-
отношении 1 :2
по массе. Набу-
Набухающий в бен-
бензине термопрен
перемешивают
только деревян-
деревянной мешалкой
Рабочие кон-
концентрации^—9,
9—11, 12-14
и 14-16%. Тем-
Температура воз-
воздуха при склеи-
склеивании ^ 18 °С
• Верхний индекс—температура, °С.

188
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
189
№
по
пор.
274
275
276
277
Наименование
и марка клея
Самовулканизую-
Самовулканизующиеся клеи СВ-1,
СВ-1-5, СВ-1М,
СВ-1-5М
Клей резиновый
Клей резиновый
особый
Клей на основе
нк
Подготовка
поверхности
черед склеиванием
Промыть
бензином,
высушить
Обезжирить
бензином
То же
Л^етод
нанесения
клея; число
слоев
Кистью 2
Кистью
2—3
2-3
Расход,
г/м2
100—150
(каждый
слой)
80
80
Открытая
выдержка,
мин *
20-30
A слой)
15—20
B слой)
20-30'8-25
A слой)
2018-25
B и 3 слой)
15—3018-30
(каждый
слой)
Данных по технологии склеивания в нор
Режим склеивания
темпе-
температура,
°С
15
18—25
—
время,
ч
10
—
давление,
МПа
Прикатка
роликом
0,04—0,05
Прикатка
роликом
мативных документах нет.
5Кизие-
способ-
иость,
ч*
-,4I5-*°
—
—
Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0—20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
металлической
таре; 0—20 °С
В складских
условиях;
0—20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 10—25 °С
Срок
хранения,
месяцы
6
(клей
4508)
18
(«Лейко-
нат» и
«Лейко-
нат М»)
6
6
1
Примечания
Рабочие
концентра-
концентрации 9-11,
12—14
и 14—16%
—
—
—
Клеи на основе уретановых каучуков
278
279
280
Клей КП-1
Клей УР-1
Клей У-9
Обезжирить
этилацетатом
Обработать
наждачной
шкуркой
Зашероховать,
промыть бен-
бензином, высу-
высушить. Резииы
на основе кау-
каучуков СКБ,
скс-зо,
СКНС-10, наи-
рита и СКИ
обработать
серной
кислотой
Кистью; 1
То же
3-5
60
20
A слой)
20—30
B слой)
Комн.
60—80
5—8 мин
5 мин
15—25 мин
Груз массой
0,5—1 кг
0,2—0,25
Прикатка
роликом
массой
500—900 г,
а затем
100—400 г
6-8
6_816-2°
В стеклянных
флаконах;
>5°С
В помещении
для огнеопас-
огнеопасных материа-
материалов; 10—25 °С
12
3
Искусст-
Искусственную кожу
наждаком
не обраба-
обрабатывать
* Верхний индекс—температура, °С.

190
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИГ.АНИЯ И ХРАНЕНИЕ
191
№
по
пор.
281
Наименование
и марка клея
Клей 273
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Металл обра-
обработать электро-
электрокорундом,
обезжирить
бензином
Резину заше-
роховать,
обработать
концентриро-
концентрированной серной
кислотой
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Кистью; 2
Расход,
г/м2
Открытая
выдержка,
мни *
30-45
A слой)
3-5
B слой)
Режим склеивания
темпе-
температура,
°С
время,
ч
давление,
МПа
Прикатка
роликом
Жизне-
способ-
способность,
ч*
3—4
Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытой
стеклянной
таре; 0—20 °С
Срок
хранения,
месяцы
Примечания
282 Клей ВИЛАД-ЗК
283
284
285
Клей 51-К-9
Клей 51-К-9
Клей 51-К-Ю
Зашероховать
шлифовальной
бумагой
и обезжирить
бензниом
БР-1, БР-2
Металл обра-
обработать электро-
электрокорундом,
обезжирить
растворителем
Резину про-
вальцевать.
обезжирить
Металл обра-
обработать электро-
электрокорундом,
обезжирить.
Резину заше-
зашероховать, об-
обработать сер-
серной кислотой
Кистью; 2
Кистью; 2
Кистью; 3
На 4 слоя
600—800
(при двух-
двухстороннем
нанесении)
Разные клеи
Без
выдержки
10—15
A слой)
1—5
B слой)
60
иа воздухе
(каждый
слой)
40
A слой)
20
B слой)
1-3
C слой)
15-25
Прнкатка
роликом
массой
0,5—1 кг
Отверждение производить
в пресс-форме по режиму
вулканизации приклеиваемой
резины
0,5
Прикатка
роликом
массой
500—900 г
В герметиче-
герметически закрытой
стальной или
оцинкованной
таре; <30°С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0—20 °С
То же
В сухой
чистой герме-
герметически за-
закрытой таре;
5—25 °С
После прика-
тывания выдер-
выдерживают при
комнатной тем-
температуре 48 ч.
[ Склеиваемые
резины
не должны со-
содержать значи-
значительных коли-
количеств пластифи-
пластификаторов
Температура
воздуха при
склеивании
18 °С
3
(компо-
(компонент А)
6
(компо-
(компоненты
Б и В)
* Верхний индекс—температура, "С

192
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
193
№
по
пор.
286
287
288
289
290
Наименование
и марка клея
Клей 51-К-13
Клей 51-К-14
Клей 51-К-15
Клей 51-К-16
Клей
51-К-17/51-К-18
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Стеклопластик
обработать
струей абра-
абразива при дав-
давлении воздуха
0,4 МПа. Ре-
Резину обезжи-
обезжирить метнл-
этилкетоном,
ацетоном или
этилацетатом
Зашероховать
крупнозерни-
крупнозернистой Наждач-
Наждачной бумагой,
обезжирить
бензином «га-
«галоша» и су-
сушить
10—15 мин
Металл без
покрытия об-
обработать элект-
электрокорундом
или колотой
дробью, обез-
обезжирить бензи-
бензином, сушить
10—15 мин.
Металл с по-
покрытием обез-
обезжирить
Металл обра-
обработать струей
дроби, обез-
обезжирить бензи-
бензином. Резину
обезжирить
метилэтилкето-
ном, этилаце-
этилацетатом
Металл обра-
обработать электро-
электрокорундом или
дробью, обез-
обезжирить, высу-
высушить
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Кистью;
1-2
Кистью; 3
Кистью; 2
Кистью; 1
1—2 слоя
51-К-17
(подслой),
1 слой
51-К-18
Расход,
т/и2
_
—

—
—
Открытая
выдержка,
мин *
3018-25
ИЛИ
5—10100
20—30
A и 2 слои)
1-3
C слой)
40—5015-30
A слой)
40—6020-25
или
20120
20—30
(каждый
слой)
Режим склеивания
темпе-
температура,
°С
время,
ч
давление,
МПа
Отверждение произво-
производить в прессе по режиму
вулканизации приклеива-
приклеиваемой резииы
Вулканизация в прессе
прн 150 °С и 0,05—0,07 МПа
в течение 15 мин
20—30
48
или
100
4
ИЛИ
150
2,5
\ 0,02—0,03
1
)
Затем вулканизация
по режиму, принятому для
склеиваемых резин
Отверждение по режиму
вулканизации для приклеи-
приклеиваемой резины


—
Жизне-
способ-
способность,
ч»
> 10 су-
суток
>24
1—2
3 ме-
месяца

Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытой
таре в склад--
ском поме-
помещении;
0-20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 5—25 "С
В герметиче-
герметически закрытой
таре в поме-
помещении для
огнеопасных
материалов
В герметиче-
герметически закрытой
таре, предо-
предохраняя от сол-
солнечных лучей;
0—20 *С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0—25 °С
Срок
хранения,
месяцы
3
(каждый
компо-
компонент)
3
(компо-
(компонент А)
6
(компо-
(компонент Б)
3
(компо-
(компонент А)
12
(компо-
(компонент Б)
6
6
E1-К-17)
3
E1-К-18)
Примечания
Поверхность
монолитного
фторопласта
модифицируют
После откры-
открытой выдержки
прикатывают
роликом массой
600—900 г и вы-
выдерживают без
груза 1> 24 ч
прн 15—30 °С,
затем вулкани-
вулканизуют
* Верхний индекс—температура, °С.

194
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
195
№
по
пор.
291
292
293
294
295
296
Наименование
и марка клея
Клей 51-К-19
Клей
51-К-19/51-К-13
Клей 51-К-23
Клей 51-К-24
Клей 105
Клей 106
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Металл обра-
обработать струей
абразива,
обезжирить,
высушить
То же
Металл обра-
обработать струей
дроби, обез-
обезжирить раство-
растворителем. Ре-
Резину проваль-
цевать
Металл обра-
обработать струей
абразива. Ре-
Резину проваль-
цевать
Металл обра-
обработать механи-
механическим пу-
путем — струей
абразива для
черных метал-
металлов, дробью
или электро-
электрокорундом или
химиче-
химическим — фосфа-
тировать,
обезжирить
бензином
То же
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Кистью; 1
Кистью; 1
слой
51-К-19
(подслой),
2 слоя
51-К-13
Кистью; 1
Кистью; 2
Кистью,
маканием;
1
То же
Расход,
г/м2
—

__
—
Открытая
выдержка,
мии *
40—60'8-25
или
10-15'40
40—60
A слой)
30
B и 3 слои)
40—60
40
(каждый
слой)
6018_25
затем
40100—120
1518-25
затем
1Q120
Режим склеивания
темпе-
температура,
Комн.
»
время,
ч
—

давление§
МПа
—
—
Отверждение производить
в пресс-форме по режиму
вулканизации приклеива-
приклеиваемой резины
Отверждение производить
в пресс-форме при 151±3 °С
в течение 40 мин
—
—
—
—
—
—
Жизне-
способ-
способность,
ч*
—
—
30 су-
суток
—
> 20 су-
суток
То же
Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0—20 °С
То же
0—20 °С
В герметиче-
герметически закрытой
таре' 0—20 С
—
Срок
хранения,
месяцы
2
—
6
Q
3
—
Примечания
—
Арматуру,
покрытую клеем
51-К-19, можно
сушить
10—15 мин при
140 °С, затем
каждый слой
клея 51-К-13
сушатб—10 мне
при 100 °С
—
—¦
* Верхний индекс—температура, °С

196
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
197
№
по
пор
297
298
299
300
301
302
303
Наименование
и марка клея
Клей «Лейкоиат»
Клей «Лейко-
нат М»
Клен КТ-25
Клей 2572
Клей ВКР-16
Клей ВКР-17
Клей 109
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
Металл обез-
обезжирить бензи-
бензином или этил-
ацетатом, об-
обработать
струей абра-
абразива. Резииу
обезжирить
То же
Металл обез-
обезжирить, заше-
зашероховать или
обработать
струей абра-
абразива. Резину
обезжирить
Обезжирить
бензином
—
Тщательно об-
обработать шли-
шлифовальной
шкуркой, обез-
обезжирить, про-
просушить
10—20 мин
Зашероховать,
обезжирить
бензином
иаиесения
клея; число
слоев
Мягкой
КИСТЬЮ
ТОЛЬКО
на металл;
1
Кистью; 1
2
1-2
—
Кистью; 2
Вальцами;
2-3
Расход,
г/м^
200—300
—
200 -250
300—400
—
—
80—100
(при двух-
двухстороннем
нанесении)
Открытая
выдержка,
мнн *
30-4018-3»
илн
5— Ю«-55
30—40
40—60
A слой)
10—15
B слой)
Досуха
при
18-25 °С
иа металле
Без
выдержки
10
A слой)
0,5-5
B слой)
10—20
(каждый
слой)
Режим склеивания
темпе-
температура,
143
время,
ч
50 мин
Вулканизация г
143±2 30 мин
150
(резина
3826)
20 мин
(резина
2959)
3
Отверждение i
давление,
МПа
0,3
ю режиму:
0,25
0,02-0,03
1ВОИЗВОДИТЬ
по режиму вулканизации
приклеиваемой {
эбонита
.
>20
Комн.

_
16
>езины или

Прикатка
роликом
массой
0,5 кг
Груз
^Кизне-
способ-
способность,
ч*
_
—
—
—
>6
>3
—
Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0— 20 °С
В темпом
и сухом
месте, в за-
закрытых
складских
помещениях:
0—20 °С
—
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0—25 °С
25±2°С
В алюмини-
алюминиевой или
оцинкованной
таре; 0—25 °С
В герметиче-
герметически закрытых
бочках;
0—20 °С
Срок
хранения,
месяцы
18
18
3
(каждый
компо-
компонент)
3
—
6
(каждый
компо-
компонент)
3
Примечания
При горячем
отвержденнн
наносят по
1 слою клея
«Лейкоиат»
на поверхность
металла н ре-
резины
—
—
После откры-
открытой выдержки
при комнатной
температуре
прикатать ро-
роликом
—
—
После откры-
открытой выдержки
прикатывают
роликом массой
9—10 кг, затем
помещают под
груз
* Верхний индекс—температура, °С.

198
КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
199
№
по
пор.
304
305
306
307
308
309
310
311
Наименование
и марка клея
Клей 117
Клей ЛС-425
Клей 3125/3126
Клей С-867
Клей Э-15А
Клей У-425-3
Клей __ резиновый
конфекционный
Клей ЭМФ-4
Подготовка
поверхности
перед склеиваииеи
Обезжирить
бензином
—
Обезжирить
бензином
Обезжирить
смесью бен-
бензина с этил-
ацетатом
—
—
—
Протереть
ацетоном илн
спиртом
i
ЛеТОД
нанесения
клея; число
слоев
3
(на обе
поверх-
поверхности)
—
_
Шпателем;
2-3
—
1
—
2
Расход,
г/м2
160-200
1500

_
800—900
—
Открытая
выдержка,
мин *
Досуха
A слой)
до легкого
отлина
B слой)
20±2
C слой)
До отлипа
До отлипа
при
18—20 °С
10-1518-30
(каждый
слой)
Без
выдержки
До отлипа
Без
выдержки
15—20
A слой)
1—3
B слой)
Режим склеивания
темпе-
ратура.
время,
ч
давление,
МПа
Отверждение производить
по режиму вулканизации
приклеиваемой резины
—
Комн.
—
—
Прикатка
роликом
массой
9—10 кг
Прикатка
роликом
Отверждение производить
по режиму вулканизации
приклеиваемой резины
—
—
—
—
—
—
_
—
—
Прикатка
роликом
массой
9—10 кг
—
Жизие
способ-
способность,
ч»
—
815-2
—
—
—
5 су-
суток
Условия
хранения
В герметиче-
герметически закрытых
бочках;
0—20 °С
В герметиче-
герметически закрытых
железных боч-
бочках; 0—28 °С
В железных
бочках
В металли-
металлической таре;
0-28 °С
В железных
или алюминие-
алюминиевых гермети-
герметически закры-
закрытых бидонах,
предохраняя
от попадания
прямых сол-
солнечных лучей;
от —5 до
25 "С
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 0—20 °С
—
Срок
хранения,
месяцы
0,5
3
5
(каждый
компо-
компонент)
2
3
—

—
Примечания
После откры-
открытой выдержки
при комнатной
температуре
прикатывают
роликом, затем
вулканизуют
Подробно
технологию
применения
см. [60]
Выдержка
после склеива-
склеивания 3—5 суток
—
_
_

Отверждение
при 25±5 °С
длится 7 суток,
при 55±5—2 су-
суток
• Верхний индекс—температура, °С,

200	КЛЕИ ДЛЯ РЕЗИН
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
201
№
по
пор
312
313
314
315
316
517
318
319
320
321
322
323
J24
$25
$26
$27
$28
$29
$30
31
Наименование
и марка клея
Клей КМ-51
Клей 815
Клей «Креп»
Клей «Стабилнн»
Клей подошвен-
подошвенный
Клей КВ-17
Клей К-20
Клей КВ-54
Клей КВ-55
Клей КВ-56
Клей КВ-57
Клей К В-58
Клей КВ-70
Клей КВ-71
Клей КВ-76
Клен КВ-105
Клей КВ-108
Клей КВ-109
Клей КВ-110
Клей К В-32-1
Подготовка
поверхности
перед склеиванием
—
—
Кожу обрабо-
обработать няждяч-
ной шкуркой;
резину не об-
обрабатывать
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Метод
нанесения
клея; число
слоев
Шпателем;
2—3
2-3
Кистью;
1—2
Кистью
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Расход,
г/м2
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Открытая
выдержка,
мин *
15—20
A СЛОЙ)
10
B н 3 слои)
25—30
A слой)
20
B и 3 слон)
40—60
(кожа)
3-5
(каучук)
5
5
Без
выдержки
То же
*
»
»
»
»
Режим склеивания
темпе-
температура,
°С
Комн.
—
Комн.
—
—
—
время,
ч
—
—
3—5
—

—
давление,
МПа
Прнкатка
роликом
массой
9—10 кг
—
0,2
Груз
—
—
Жизне-
способ-
способность,
ч*
—
6—8
—
—
—
Условия
хранения
В металличе-
металлической таре;
0—20 °С
В железных
бочках нлн
бидонах;
0-25 °С
В помещении
для огнеопас-
огнеопасных материа-
материалов; 10—25 °С
То же
»
В герметиче-
герметически закрытой
таре; 10—25 °С
То же
>
&
Срок
хранения,
месяцы
6
1
3
6
6
1
1
А
1
1
I
Примечания
—
Клеевую
пленку подвер-
подвергают термоак-
тнвацни прн
80—100°С в те-
течение 2—3 мнн
После снятия
груза выдержи-
выдерживают 3 ч в су-
сушильном шкафу
прн 70°С
После снятия
груза выдержи-
выдерживают 3 ч в су-
сушильном шкафу
при 40°С
—
* Верхний индекс—температура, °С.

й:
о
to
S
сч
is?
Клеи и склеиваемые материалы
Материал
Бумага, картон
Кожа, ткань
Древесные материалы
Стекло, керамика, фарфор
Минеральные строительные
материалы
Пластмассы
Магнитофонная лента, ки-
нолеита
Бумага,
картон
332, 333, 339,
349, 350, 368,
373, 374, 376,
378
332,334, 337,
349, 362
332, 346, 349,
376
332, 335, 337
344, 345, 346,
347
362, 363
—
Кожа, ткань
332, 334, 335
333
332, 335, 337,
342, 348
335
341,342,362,
363
—
Древесные
матерналы
332, 333, 334,
338
332, 333, 348,
363, 371
344, 345, 346,
347
342, 362, 363
—
Стекло,
керамика,
фарфор
332, 334
335, 337,362,
363
342
—
Минеральные
строительные
матерналы
346
363
—
Пластмассы
341,342,359,
362, 363, 364,
371
—
Магнитофон-
Магнитофонная лента,
кинолента
355—361

БЫТОВЫЕ КЛЕИ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
205
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
Наименование, марка
н назначение клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
поставляемых
компо-
компонентов
ТОКСИЧ'
ность
Сухой
остаток или
концентрация,
Условная
вязкость,
с
Водо- и
влаго-
влагостойкость
Предел прочности
при сдвиге,
МПа
при равно-
мерчом
отры !.¦, МПа
при отслаи-
отслаивании,
кН/м
Клеи на основе поливинил ацетата и его производных
Клей синтетический для
применения в быту
Для склеивания кожи,
бумаги, тканей, кера-
керамики, дерева
Клей ПВА
Для склеивания бу-
бумаги, кожи, дерева,
тканей с деревом
Клей поливинилацетат-
иый (марки ПВА и
ПВА-М)
Для склеивания сте-
стекла, дерева, фарфора,
тканей, а также кар-
картона с тканью, бумаги
с картоном. Для при-
приклеивания этикеток и
фотографий
Клей «Орион»
Для склеивания бу-
бумаги, стекла, кожи, по-
пористой глины, текстиля.
Для наклеивания этике-
этикеток
Клей «ЭПВА»
Для склеивания кожи,
бумаги, тканей, кера-
керамики, дерева
Клей полнвинилацетат-
иый (марки А и Б)
Марка А для склеи-
склеивания дерева, стекла,
фарфора, приклеивания
облицовочных плиток-
марка Б для склеива-
склеивания бумаги, картона,
тканей
ТУ 6-15-552—71
ТУ ЭССР
76-57—68
ТУ 6-15-761—73
ТУ 1-60—67
ТУ 6-15-552—71
РСТ АрмССР
224-71
Вязкая
белая
жидкость
То же
ПВА ди-
дисперсия,
пластифи-
пластификатор
ПВА ди-
дисперсия,
этанол,
вода
ПВА ди-
дисперсия,
дибутил-
фталат,
вода *
ПВА ди-
дисперсия,
пластифи-
пластификатор, 5%
раствор
КМЦ, анти-
антисептик
ПВА ди-
дисперсия, ди-
бутилфта-
лат, вода,
вспомога-
вспомогательные в-ва
ОП-7 и
ОП-10
ПВА ди-
дисперсия,
пластифи-
пластификатор, вода
Не
токе.
То же
Мало-
токс.
Не
токе.
>50
(кружка
ВМС)
15
(кружка
ВМС)
15-40
(кружка
ВМС)
Марка А
10—40
Марка Б
15-20
(кружка
ВМС)
Не стоек
Не стоек
2,4—2,0
(древесина)
1,2-1,4
(картон)
0,9—1,2
(бязь)
0,6
(хромовая
кожа)
Через 25—35 с после приклеивания
бумага должна разрыватьси по фак-
фактуре
2,4-2,6
(древесина)
1,2—1,4
(картой)
0,9—1,2
(бязь)
Марка А
>05
марка Б **
>0,2
* Для придания морозоустойчивости добавляют малеииовый ангидрид или мочевину (марка ПВА-М). Клеевое соединение сохраняет прочность при длительном воздействии темпе.
ратуры до 60 °С н кратковременном до 80 °С.
** Клеевое соединение сохраняет прочность при длительном воздействии температуры до 60 °С и кратковременном до 80 °С.

БЫТОВЫЕ КЛЕИ
СВОПСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
207
№
по
пор.
338
339
340
Наименование, марка
и назначение клея
Клей ГИПК-142
Для ремонта мебели
в бытовых условиях,
склеивания дерева, при-
приклеивания древесного
шпоиа к дереву и ДСП
Клей конторский синте-
синтетический
Для склеивания бу-
бумаги
Карандаш клеящий
Для склеивания бу-
бумаги и картона
Техническая
документация
ТУ 6-05-251-28-74
РСТ ЛатвССР
371—73
ТУ 6-15-675—72
Внешний
вид
Коричневая
жидкость
Желтова-
Желтоватая или
голубоватая
(ПВС) либо
белая (ПВА)
жидкость
Мягкий
цилиндри-
цилиндрический бе-
белый или
светло-
желтый
стержень
в полисти-
рольиой
гильзе
Состав
Ацетоио-
спиртовый
раствор
поливинил-
бутираля,
фенолофор-
мальдегид-
иая смола,
каиифоль
Водная ПВС
или ПВА
дисперсия
Стеарат
натрия,
сополимеры
винилаце-
тата, вииил-
пирроли-
доиа, пла-
стифика-
стификаторы, рас-
растворители
Число
поста-
поставляемых
компо-
компонентов
1
1
1
Токсич-
Токсичность
Не
токе.
То же
Сухой
остаток или
концентрация,
%
—
50—60
Условная
вязкость,
с
100—150
(ВЗ-1)
—
—
Водо- и
влаго-
влагостойкость
Ограни-
Ограниченно
стоек
—
—
Предел прочности
при сдвиге,
МПа
2,0
при равно-
равномерном
отрыве, МПа
4,0
через 24 ч после склеи-
склеивания (древесина) *
при отслаи-
отслаивании,
кН/м
Через 5 мни после приклеивания
бумага должна разрываться
по фактуре
—
—
0,2
(бумага)
Клеи на основе поливинил хлорида и его производных
Клей для склеивания
изделий из поливииил-
хлоридиой пленки
Для склеивания пла-
плащей, передников, ска-
скатертей, обложек и т. п.
Клей «Марс»
Для склеивания нату-
натуральной и искусствен-
искусственной кожи, тканей, сте-
стекла, замши, фарфора,
дерева, фанеры, поли-
полистирола
ТУ 6-15-687—72
ТУ 6-15-777-73
Однородная
вязкая жел-
желтая масса
Перхлорви-
ииловая
смола, орга-
органические
раствори-
растворители
Смолы: пер-
хлорвинило-
хлорвиниловая, 101К,
ЭД-20; рас-
растворители,
дибутил-
фталат
Токе.
72
(ВЗ-4)
Стоек
При рас-
расслаивании
1
(ПВХ
пленка)
(кирза)
* Интервал рабочих температур от -20 до 40 °С.

БЫТОВЫЕ КЛЕИ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
209
Наименование, марка
и назначение клея
Техническая
документация
Внешний
вид
Состав
Число
поста-
поставляемых
компо-
компонентов
Токсич-
Токсичность
Сухой
остаток нлн
концентрация,
Условная
вязкость,
с
Водо- и
влаго-
влагостойкость
Предел прочности
при сдвиге,
МПа
при равно-
равномерном
отрыве, МПа
при отслан-
ваннн,
кН/м
Клей «Синтекс»
Для склеивания бу-
бумаги
Клей для обоев
Для приклеивания
обоев и оклеивании стеи
макулатурой
Клей для обоев
Для склеивания бу-
бумаги и приклеивания
обоев
Клей синтетический для
обоев
Для приклеивания
обоев и оклеивания ма-
макулатурой деревянных
и оштукатуренных по-
поверхностен
Клей для обоев синте-
синтетический
Для] приклеивания
обоев и оклеивания ма-
макулатурой оштукатурен-
оштукатуренных илн покрытых рн-
гнпсом поверхностей
Клей «Рапид»
Для склеивания кожи,
дерева, фарфора, кера-
керамики
Клей «АГО»
Для склеивания тка-
тканей, кожи, дерева, бу-
бумаги
ТУ 30-229—65
РТУ БССР
1573—69
СТУ 30
21053—63
ТУ 6-15-692—72!
РТУ ЛатвССР
1094—68
СТУ 211
РСФСР-73—76
РТУ ЭССР
134—73
Клеи на основе эфирэз и других производных целлюлозы
Вязкая
белая илн
кремовая
жидкость
Вязкая
серовато-
белая масса
(разведен-
(разведенный)
Желеобраз-
Желеобразная светло-
желтая
масса (раз-
(разведенный)
Рыхлая
хлопьевид-
хлопьевидная желтая
масса
Рыхлая
волокнистая
белая или
кремовая
масса
Вязкая
жидкость
Мутная
вязкая
желтоватая
илн корич-
коричневая
жидкость
КМЦ, ПВА
Натриевая
соль КМЦ,
крахмал
КМЦ
Натриевая
соль КМЦ,
нейтрали-
нейтрализующие
вещества
Натриевая
соль КМЦ,
мел
Нитро-
Нитроцеллюлоза,
канифоль,
ацетон
Нитроцел-
Нитроцеллюлоза,
пластифи-
пластификаторы
1
1
1
1
1
1
1
Не
токе.
То же
»
Силикатные клел
Клей конторский
Для склеивания бу-
бумаги
МРТУ
49116—69
Прозрач-
Прозрачная текучая
жидкость от
светло-жел-
светло-желтого до ко-
коричневого
цвета
Водный
раствор
силиката
натрия
1
Не
токе.
14
17
(нитроцел-
люлозный)
14
(нитроклей)
48—53
25
C% р-р,
ВЗ-4)
300-40018-20
(ВЗ-4)
Через 3 мин после скленваиня
бумага должна разрываться
по фактуре
Через 10 ч после приклеивания обои
должны разрываться по фактуре
Через 24 ч после приклеивания обои
должны разрываться по фактуре
Через 5 ч после приклеивания обон
должны разрываться по фактуре
Через 24 ч после приклеивания обои
должны разрываться по фактуре
(хромовая
кожа)
Через 5 мни после склеивания
бумага должна расслаиваться
по фактуре

БЫТОВЫЕ КЛЕИ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
211
№
по
пор.
$51
$52
$53
$54
Наименование, марка
н назначение клея
Клей конторский сили-
силикатный
Для склеивания бу-
бумаги и картона
Клей силикатный кон-
конторский
Назначение — см. 351
Клей силикатный кон-
конторский
Назначение — см. 351
Клей силикатный кон-
конторский
Назначение — см. 351
Техническая
документация
ЛГИ-ТУ-02-6-69
МРТУ
6-15-43—70
РТУ КазССР
734—67
ПТУ ЛитССР
316-67
Внешний
вид
Вязкая
жидкость от
светло-се-
светло-серого до
коричневого
цвета
Вязкая
светло-ко-
светло-коричневая
жидкость
Мутная
вязкая
жидкость
То же
Состав
Водный
раствор
силиката
натрия
То же
Число
поста-
поставляемых
компо-
компонентов
1
1
1
1
Токсич-
Токсичность
Не
токе.
То же
Сухой
остаток или
концентрация,
Плотн.
^ 1,44 г/см3
Плотн.
1,36-1,45 г/смЗ
Плотн.
1,43-1,48 г/см3
—
Условная
вязкость,
с
_
—
—
—
Водо- и
влаго-
влагостойкость
_
—
—
—
Предел прочности
прн сдвиге,
МП а
Через 6
бумага ,
при равно-
равномерном
отрыве, МП а
при отслаи-
отслаивании,
кН/м
мин после склеивания
цолжна расслаиваться
по фактуре
Через 6—8 мин после склеивания
бумага
—
—
должна расслаиваться
по фактуре
—
—
—
—
Клей для склеивания
магнитофонной ленты
Для склеивания маг-
магнитофонной ленты
Клей для магнитофон-
магнитофонной ленты
Назначение—см. 355
Клей «Мелодия»
Назначение — см. 355
Клей «Кимаг»
Для склеивания кино-
и магнитофонных лент
Клей «Экран»
Для склеивания кино-
и фотопленки
ТУ 6-УССР-163-70
РТУ ЛитССР
865—68
ОСТ
6-15-679-72
ТУ
205/2-ЭССР-5-71
ТУ
6-15-437—70
Прозрачная
желтоватая
жидкость
Прозрачная
бесцветная
или желто-
желтоватая
жидкость
Прозрачная
бесцветная
жидкость
Прозрачная
бесцветная
или желто-
желтоватая
жидкость
Бесцветная
мутноватая
жидкость
Уксусная
кислота,
ацетон, изо-
бутилацетат
Смесь легко-
легколетучих ор-
органических
раствори-
растворителей и
кислот
Уксусная
кислота, аце-
ацетон, бутил-
ацетат, цик-
логексанон
Раствор кол-
коллоксилина
в смеси ук-
уксусной кис-
кислоты и аце-
ацетона
Смесь лету-
летучих органи-
органических рас-
растворителей
и органиче-
органических кислот
с небольшой
добавкой
основы кино-
кинопленки
Разные
1
1
1
1
1
клеи
Токе.
»
»
»
Плоти.
0,85-0,86 г/смЗ
(при 20 С)
Плотн.
0,865-0,885 г/с мЗ
(при 20 иС)
Плотн.
0,89 г/см3
—
Плотн.
0,80-0,87 г/смЗ
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Сопротивление клеевого шва
растяжению ^ 9,81 Н
Сопротивление клеевого шва
растяжению 9,81 Н
Сопротивление клеевого шва
растяжению 9,81 Н
Сопротивление растяжению
клеевого шва на магнитофонной
ленте 10 Н, на кинопленке 40 Н
Сопротивление растяжению
клеевого шва на 16-мм пленке 50 Н,
на 8-мм —20 Н

БЫТОВЫЕ КЛЕИ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
№
no
пор.
360
561
$62
$63
64
6Ь
Наименование, марка
и назначение клея
Клей для кинопленки
Назначение — см. 359
Киноклей
Назначение — см. 359
Клей «ЕГА»
Для приклеивания ке-
керамических глазурован-
глазурованных плиток к бетону,
дереву. Для склеивания
картона, кожи, целлу-
целлулоида, полистирола и
других пластмасс
Клей «Стилит»
Для ремонта полов
из листовых материалов.
Для приклеивания кера-
керамических и полимерных
плиток к бетонной, ошту-
оштукатуренной или дере-
деревянной поверхности
Синтетический клей для
ткани «Болонья»
Для склеивания по-
полиамидных тканей. Для
ремонта изделий из тка-
ткани «Болонья»
Клей «АГО»
Для склеивании кожи
Техническая
документация
ТУ 480-4-10—71
ТУ 6-15-866—74
РСТ ЛитССР
36—70
ТУ 6-15-822—74
ТУ ЛатвССР
2986—66
РТУ ЛитССР
94—67
Внешний
вид
Прозрачная
бесцветная
или желто-
желтоватая
жидкость
Прозрачная
бесцветная
жидкость
Вязкая
белая масса
Вязкая
светло-бе-
светло-бежевая
жидкость
Жидкость
цвета рас-
растворенной
ткани
Прозрачная
жидкость
от светло-
желтого до
светло-ко-
светло-коричневого
цвета
Состав
Смесь лету-
летучих органи-
органических рас-
растворителей,
ацетон, ди-
оксаи
Раствор
этил целлю-
целлюлозы в смеси
уксусной
кислоты и
диоксана
Раствор
отходов бе-
белого целлу-
целлулоида в сме-
смеси органи-
органических рас-
растворителей
Сульфохло-
рированный
полиэтилен,
модифици-
модифицирующие до-
добавки, пла-
стифика-
стификаторы, орга-
органические
раствори-
растворители
Резорцин,
фенол,
спирт, от-
отходы капро-
капроновой ткани
с пленочным
покрытием
Раствор
лакового
коллокси-
коллоксилина в ор-
органических
раствори-
телих
Число
поста-
поставляемых
компо-
компонентов
1
1
1
1
1
1
Токсич-
Токсичность
Токе.
Не
токе.
Токе.
»
Сухой j
остаток или
концентрация,

16—20
^50
30
>17
Условная
вязкость,
с


—
50
(ВЗ-4)
5
(вискози-
(вискозиметр Хет-
чинсона)
Водо- и
влаго-
влагостойкость
_
Тепло-
морозо-
морозостоек
—
_
Стоек
Предел прочности
при сдвиге.
МП в
при равно-
равномерном
отрыве, МПа
при отслаи-
отслаивании,
кН/м
Сопротивление растяжению клеевога
шва на 35-мм пленке ;
на 16-мм — 98,1 Н. на 8'
1,47
—
—
—
—

0,15
(керамиче-
(керамическая
плитка —
бетон)
1>0,5
(керамиче-
(керамическая
плитка —
бетон)
0,3
3= 192,6 Н,
мм-49,1 Н

0,3
(хромовая
кожа)
—
0,1
(полиамидная ткань)
—
5
(хромовая
кожа
25X160 мм)

214
БЫТОВЫЕ КЛЕИ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
21S
№
по
пор.
566
67
68
69
70
70а
Наименование, марка
и назначение клея
Клей синтетический для
бумаги
Для склеивания бу-
бумаги
Клей «Адгезии»
Для склеивания бу-
бумаги и картона
Клей для бумаги «ЛК»
Для склеивания бу-
бумаги
Клей «Синтекс»
Для склеивания бу-
бумаги и картона
Клей ГИПК-217
Для ремонта метал-
металлических изделий быто-
бытового иазиачеиия
Клей ИПК-Л-10
Для склеивания сте-
стекла, фарфора, хрусталя,
керамики, в бытовых
условиях
Техническая
документация
ТУ ЛитССР
984-68
ТУ 1-61—68
РТУ ЭССР
1519—68
РТУ ЭССР
1376—67
ТУ
6-05-251-26—74
ТУ
6-05-251-11—72
Внешний
внд
Студени-
Студенистая белая
или кремо-
кремовая масса
Вязкая
белая масса
Сиропооб-
Сиропообразная жел-
желтоватая или
коричневая
¦у/ г» 71 i/Л /Чгр t
л\идки1_1 d
Вязкая
масса от
белого до
кремового
цвета
Желтая
пленка
Прозрачная
бледно-жел-
бледно-желтая вязкая
жидкость
Состав
Уксусиокис
лая соль
продукта
конденса-
конденсации дициа-
намида
с формаль-
формальдегидом,
аэросил,
мочевииа,
отдушка
Полиакри-
ламид, пла-
пластификатор,
ПВА, на-
натриевая соль
КМЦ, аэро-
аэросил, отдушка
Гуммиара-
Гуммиарабик, глице-
глицерин
На основе
синтетиче-
синтетических клея-
клеящих веществ
Компонент А
на основе
эпоксидной
смолы, ком-
компонент Б —
отвердитель
Раствор
смолы ЭД-20
в феиилгли-
цидиловом
эфире и ци-
клогекса-
иоие, поли-
этилеипо-
лиамии
Число
поста-
поставляемых
компо-
компонентов
1
1
1
1
2
2
Токсич-
Токсичность
Токе.
Не
токе.
То же
»
Токе.
Мало-
токс.
Сухой
остаток или
концентрация,
%
>7
>33
>25
95—98 (А)
90—95 (Б)
—
Условная
ВЯЗКОСТЬ)
с
—
—
—
—
20—60 (А)
150—250 (Б)
(ВЗ-4)
Водо- и
влаго-
влагостойкость
—
—
—
См.*
10 су-
суток **
Предел прочности
при сдвиге.
МП а
при равно-
равномерном
отрыве, МПа
при отслаи-
отслаивании,
кН/м
Через 3 мин после склеивания
бумага расслаивается по фактуре
Через 3,5 мии после склеивания
бумага расслаивается по фактуре
Через 6 мии после склеивания
бумага расслаивается по фактуре
Время склеивания 3 мии
>5,0
—
>10,0
1,96
—
—
* Интервал рабочих температур от —40 до 100 °С.
** Интервал рабочих температур от -20 до 80 °С.

БЫТОВЫЕ КЛЕИ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
2П
Наименование, марка
н назначение клея
Клей ГИПК-216
Для ремонта обуви
из искусственных мате-
материалов
Клей для обоев и бу-
бумаги
Клей для обоев и бу-
бумаги
Клей для конторских и
фоторабот
Для склеивания бу-
бумаги, бумаги с карто-
картоном, фотобумаги с кар-
картоном
Клей «Ортофикс»
Для склеивания бу-
бумаги и картона
Клей декстриновый кон-
конторский
Для склеивания бу-
бумаги, наклеивания бу-
бумаги на картон, дерево,
фотобумаги на картой
Клей канцелярский дек-
декстриновый
Для склеивания бу-
бумаги и картона
Клей канцелярский ка-
казеиновый
Для склеивания бу-
бумаги
Техническая
документация
ТУ
6-05-251-27-
-74
СТУ
12-07-21—64
ТУ
lirO-00-35-02—69|
ТУ
ЛГИ-02-404-69!
ТУ ЭССР
61-33—68
ТУ
6-15-688—72
ТУ 251-61
ТУ 6-15-425—70
Внешний
вид
Вязкая
желто-ко-
желто-коричневая
жидкость
Состав
Полиурета-
иовый
каучук, хло-
хлорированный
натураль-
натуральный каучук,
полиизоциа-|
иат ТТ-75
Число
поста-
поставляемых
компо-
неитов
Токенч
ность
Токе.
Сухой
остаток нлн
концентрация,
20—75
Условная
вязкость,
с
100—150
(ВЗ-4)
Водо- н
влаго-
влагостойкость
Стоек *
Предел прочности
пви сдвиге,
МПа
при равно-
равномерном
отрыве, МПа
при отслан-
ванин,
кН/м
Природные клеи
Белый или
серый по-
порошок
То же
Вязкая
масса от
светло-жел-
светло-желтого до ко-
коричневого
цвета
Серовато-
белая паста
Желто-ко-
Желто-коричневая
жидкость
Сиропооб-
Сиропообразная
желтовато-
коричневая
масса
Мука, техни-
технический крах-
крахмал, инсек-
инсектицид
Мучные
сметки, тех-
технический
крахмал,
инсектицид
Декстрин,
алюминие-
алюминиевые квасцы,
антисептик
Крахмал,
соляная кис-j
лота, бура,
бензойный
альдегид,
(J-иафтол,
NaOH
Коллоид-
Коллоидный раствор|
декстрина,
дибутил-
фталат, ан-
антисептик
Декстрин,
фенол, алю-
алюминиевые
!квасцы, вода
На основе
казеина
1
Не
токе.
о же
Влага
до 20%
47
^47
18
Время склеивания фотобумаги
с картоном ^6 мии
Через 3 мии после склеивания
бумага расслаивается по фактуре
Через 3 мин после склеивания
бумага расслаивается по фактуре
Через 1—4 мин после склеивания
происходит сдвиг по бумаге.
через 20 мин — отрыв по бумаге
Интервал рабочих температур от -15 до 40 °С.

2)8	БЫТОВЫЕ КЛЕИ
Скленваине перечнслеииымн в данной таблнпе клеямн, как правило, производят прн комнатной температуре.
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ	219
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
DO
вор.
Наименование н марка
клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод
нанесения клея;
число слоев
Время
выдержки
под грузом,
ч
Давление,
МПа
Условия хранения
Срок
хранения,
месяцы
Примечания
Клеи на основе поливинил ацетата и его производных
Клей синтетический для
применения в быту
Клей ПВА
Клей поливинилацетатный
Клей «Орион»
Клей ЭПВА
Клей поливинилацетатный
Клей ГИПК-142
Клей конторский синтети-
синтетический
Карандаш клеящий
Очистить
Очистить
от пыли,
грязи, обез-
обезжирить
Обработать
шлифовальной
наждачной
бумагой
Кистью
на одну по-
поверхность; 1
Кистью
на одну по-
поверхность
(бумага) или
на обе (дре-
(древесина); 1
Кистью или
палочкой
на обе по-
поверхности; 1
Кистью: 1
Кистью; 1
Кистью
на одну по-
поверхность; 1
Палочкой
или кистью;
2
Кистью; 1
Карандашом,
выдвинутым
из гильзы; 1
3 мин
(бумага)
5-6
(древесина,
ткань, кожа)
5-6
0,05-0,1
0,05-0,1
0,1
0,05—0,1
0,05
0,05—0,1
Прокатать
роликом
В полиэтиленовых
тубах или флаконах;
>-5°С
В сухих помеще-
помещениях; >0°С
В стеклянных или
полиэтиленовых фла-
флаконах; 5—40 °С
В герметически
закрытых стеклян-
стеклянных флаконах
В стеклянных
или полиэтиленовых
флаконах; 5—40 °С
В стеклянных
флаконах; ^5°С
(ПВС), >20°С
(ПВА)
В полистирольиых
гильзах в закрытых,
сухих помещениях,
предохраняя от дей-
действия влаги и сол-
солнечных	лучей;
<35°С
12
12
6
12
Расход 70 г/м2
Склеенное изделие сушить
при комнатной температуре
12 ч
Расход 30—40 г/м2
При склеивании бумаги или
картона клей нанести на одну
поверхность, поверхности сое-
соединить, прижать и просушить
3—5 мин. После снятия груза
склеенное изделие сушить при
комнатной температуре 12 ч
Расход 70 г/м2. Изделием
можно пользоваться через
2—3 ч после склеивания
Открытая выдержка 3—5 мин
Открытая выдержка 8—15 мин

220
БЫТОВЫЕ КЛЕИ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
221
по
лор.
Наименование и марка
клея
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Метод
нанесения клея;
число слоев
Время
выдержки
под грузом.
ч
Давление,
МПа
Условия хранения
Срок
хранения,
месяцы
Примечания
Клеи на основе поливинил хлорида и его производных
341
342
Клей для склеивания из-
изделий из поливинилхло-
ридиой пленки
Клей «Марс»
Очистить
от пыли
щеткой и про-
промыть водой
Обезжирить
ацетоном
Кистью
иа одну по-
поверхность; 1
Кистью
иа обе
поверхности;
2
3—4
0,05-0,1
0,3-0,5
В стеклянных
флаконах, пластмас-
пластмассовых и металличе-
металлических тубах; < 20 °С
В стеклянных
флаконах; 0—30 °С
12
Открытая	выдержка
5—10 мин. Время высыхания
клея при комнатной темпера-
температуре и оти. влажности воздуха
70% 40 мин. Изделием можно
пользоваться через 24 ч после
склеивания
313
344
345
346
347
348
34Э
Клей «Синтекс»
Клей для обоев
Клей для обоев
Клей синтетический для
обоев
Клей для обоев синтети-
синтетический
Клей «Рапид»
Клей «АГО»
Просушить,
обезжирить
ацетоном
350
351
Клей конторский
Клей конторский силикат-
силикатный
Клеи на основе эфиров и других производных целлюлозы
Кистью; 1
То же
0,05—0,1
Кистью; 2
3—4 мии
0,05—0,1
Силикатные клеи
Кистью; 1
То же
В стеклянных
или пластмассовых
бутылках
В полиэтиленовых
мешках; 4 СС; оти.
влажность воздуха
<70%
В полиэтиленовых
мешках в сухом
помещении
В полиэтиленовых
мешках оти. влаж-
влажность воздуха
<70%
В стеклянных
флаконах
В тюбиках или
стеклянных буты-
бутылочках
6
19
6
12
12
12
6
(в буты-
бутылочках)
12
(в тюбиках
В стеклянной или
пластмассовой таре;
>-5°С
В стеклянной
таре в сухом поме-
помещении; Г> 0 °С
Расход сухого клея 17 г/м2
Расход 120 г/м2. На стену,
намазанную клеем и просушен-
просушенную, наклеивают макулатуру,
а затем обои
Расход сухого клея 10 г/м2.
На стену, намазанную клеем
и просушенную, наклеивают
макулатуру, сушат 20 ч, затем
наклеивают обои
Расход сухого клея 10 г/м2
Открытая выдержка после
каждого слоя по 5 мии. Скле-
Склеенное изделие поместить под
груз между дощечками. После
снятия груза сушить при 60 °С

222
БЫТОВЫЕ КЛЕИ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
223
по
пор.
352
353
354
Наименование н марка
клея
Клей силикатный контор-
конторский
Клей силикатный контор-
конторский
Клей силикатный контор-
конторский
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
——
Метод
нанесения клея;
число слоев
Кистью; 1
То же
»
Время
выдержки
под грузом,
ч
——
Давление,
МП а
0,05—0,1
Условия хранения
>о°с
В сухом помеще-
помещении; > 1 "С
Срок
хранения,
месяцы
6
9
Примечания
—
Разные КЛеи
Клей для склеивания маг-
магнитофонной ленты
Клей для магнитофонной
ленты
Клей «Мелодия»
Клей «Кимаг»
Клей «Экран»
Клей для кинопленки
Киноклей
Клей «ЕГА»
Клей «Стилит»
Синтетический клей для
ткани «Болонья»
Концы ленты
отрезать под
углом 45 °С
То же
Очистить
от эмульсии,
не нарушая
фактуры
пленки
То же
Очистить,
осушить
Кистью; 1
То же
Кистью; 2
Кистью на
облицовочную
плитку; 1
Кистью на одну
поверхность; 1
3—5 мин
1,5—2 мин
1 мин
1 мин
15 мин
1,5-2,0
0,1—0,15
Прессик
16-ПСП-6
Поглажи-
Поглаживать
пальцами
То же
0,1-0,15
0,3
Приглажи-
Приглаживать
мягким
тампоном
В стеклянных
флаконах в закры-
закрытых сухнх помеще-
помещениях, предохраняя
от действия влаги
и солнечных лучей
То же; < 40 °С
В стеклянных
бутылках; < 30 °С
В стеклянных
флаконах; не ниже
-20 °С
В стеклянных
флаконах вдали
от нагревательных
приборов, предо-
предохраняя от прямых
солнечных лучей
То же
В стеклянной,
жестяной или пласт-
пластмассовой	таре;
0—20 "С
В герметически
закрытых металли-
металлических банках в чи-
чистых сухих помеще-
помещениях, предохраняя
от попадания влаги
и солнечных лучей
В стеклянных
флаконах; <20сС
12
12
12
9
12
12
12
6
12
Открытая выдержка после
первого слоя — до полного
высыхания
Расход 500—800 г/и2. Сушка
после склеивания 12 ч

БЫТОВЫЕ КЛЕИ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
229
по
пор.
365
366
367
368
369
370
370а
371
Наименование и марка
клея
Клей «АГО»
Снитетическнй клей для
бумаги
Клей «Адгезии»
Клей для бумаги ЛК
Клей «Синтекс»
Клей ГИПК-217
Клей ИПК-Л-10
Клей ГИПК-216
Подготовка
поверхности
перед
склеиванием
Очистить,
зашероховать
—
—
—
—
Обезжирить
ацетоном
Очистить
и обезжирить
спиртом
Очистить
наждачной
шкуркой,
обезжирить
бензином
Метод
нанесения клея;
число слоев
Кистью
на обе по-
поверхности; 3
Кистью
на одну по-
поверхность; 1
То же
>
1
Шпателем,
стеклянной
нлн деревян-
деревянной палочкой;
1
Стеклянной
. палочкой
Кистью нлн
шпателем; 1
Время
выдержки
под грузом,
ч
5 при
18-20 °С
затем
1 при 60°С
—

6 мни
—
30 мин
24 ч
20—30
Давление,
МПа
)
01
1 •
J
0,05-0,1
0,05
0,05—0,1
—
0,05
—
0,025
Условия хранения
В стеклянных
бутылках в сухих
закрытых помеще-
помещениях; 0—20 °С
В пластмассовых
тубах в сухих закры-
закрытых помещениях;
5—30 °С
В пластмассовой
или стеклянной таре
В стеклянных
бутылях; 0—25 °С
В стеклянной или
пластмассовой таре:
>0°С
В пластмассовых
или металлических
тубах в закрытых
сухих помещениях;
от —20 до 30 °С
В пластмассовых
плотно закрываю-
закрывающихся флаконах
в сухнх помещениях;
от —20 до 50 СС
В закрытых сухих
помещениях;
0-30 °С
Срок
хранения,
месяцы
6
6
12
18
12
12
12
12
Примечания
Открытая выдержка после
1 и 2 слоев по 5 мин
—
—
—
—
Расход 40—50 г/мг. Открытая
выдержка 30 мин
Жизнеспособность 1 ч,. Склеи-
Склеивать можно прн температуре
от —10 до 40 СС
Расход 50—75 г/м2. Откры-
Открытая выдержка 15 мин
Природные клеи
Клей для обоев и бумаги
Клей для обоев и бумаги
Клей для конторских
н фоторабот
Клей «Ортофикс»
Клей декстриновый кон-
конторский
Клей канцелярский декст-
декстриновый
Клей канцелярский казеи-
казеиновый
Кистью: 1
То же
6 мин
3—6 мин
12—13 мни
0,05-0,1
Груз
0,05—0,1
0,05—0,1
В пластмассовых
банках; >—10 СС
Предохранять
от действия влаги
и солнечных лучей;
0-28 °С
12
12
12
6
12

226
КЛЕИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ СИЛИКАТНЫХ (ОПТИЧЕСКИХ) И ОРГАНИЧЕСКИХ СТЕКОЛ
Особенностью клеев, приведенных в настоящем разделе, являются прежде
всего их прозрачность и оптическая однородность. Этн свойства позволяют при-
применять нх для скленвання оптических изделий. Клен пригодны для склеивания
стекол с различными металлами н неметаллическими материалами.
В большинстве случаев клен представляют собой термопластичные (напри-
(например, акриловые) полимерные системы с теплостойкостью до 60—80 °С, а также
полиэфиры и эпокснды с рабочей температурой, достигающей 200 °С.
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
№
по
пор.
379
880
Наименование, марка
и назначение
Клей «Бальзам»
Для скленвання
деталей, точная
центровка которых
обеспечивается
за счет индивиду-
индивидуального крепления
н фиксации в опра-
оправах
Клей «Бальзамин»
Для склеивания
линз, призм и дру-
других оптических де-
деталей для работы
в видимой области
спектра, изготов-
изготовленных нз силикат-
силикатных стекол различ-
различных марок
Техническая
документа-
документация
ГОСТ
14887—69
ГОСТ
14887-69
НО 1663—53
Внешний
вид
Прозрачное
твердое
светло-жел-
светло-желтое
вещество
Прозрачная
светло-жел-
светло-желтая
жидкость
Состав
Продукт
ОЧИСТКИ
пихтовой
жнвнцы
Продукт ча-
частичной поли-
полимеризации дн-
метнлвнннл-
этнлкарбннола
в присутствии
перекиси бен-
зонла
Вязкость,
Па-с
Регламен-
Регламентируется
числом
пенетрацнн
0,2-0,5
(лннзы)
0,5—2,0
(призмы)
Ток-
сич-
сичность
Не
токе.
То же
Водо-
и влагостой-
влагостойкость
Влагостоек
Интервал
рабочих
темпе-
ратур.
От —60
до 50
От —60
до 80
Показатель
преломления
отвердев-
отвердевшего
клея
1,52—1,54
0,517—0,521
Предел
прочности
при
равномер-
равномерном
отрыве,
МПа
4,0—6,0
4,0—6,0
Усадка,
%
14
Примечания
Маслобензо-
стоек

КЛЕИ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СТЕКОЛ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
229
№
по
пор.
381
382
383
384
385
Наименование, марка
и назначение
Клей «Бальза-
мин-М»
Назначение — см.
380
Клей УФ-235 М
Для склеивания
деталей из УФ
стекла, кварца,
флюорита, фторида
лития, фторида нат-
натрия, с повышенной
прозрачностью в УФ
области спектра
Клей ОК-50П
Для склеивания
оптических деталей,
предназначенных
для работы в види-
видимой области спектра
Клей ОК-60
Для склеивания
оптических детален,
прозрачных в ИК
области спектра
Клей ОК-72Ф
Для склеивания
деталей из стекол
с покрытиями,
а также стекла
с металлами
Техническая
документа-
документация
ГОСТ
14887—69
ГОСТ
14887—69
НО 2488-58
ГОСТ
14887—69
НО 2489-58
ГОСТ
14887—69
ГОСТ
14887-69
Внешний
вид
Прозрачная
бесцветная
жидкость
Бесцветный
прозрач-
прозрачный
студень
Прозрачная
светло-жел-
светло-желтая
жидкость
То же
Состав
Продукт ча-
частичной полн-
меризацян дн-
метнлэтнлви-
ннлкарбинола
под действием
системы нови-
нит — диме-
тиламина бенз-
альдегнд
Раствор поли-
поливини л ацетата
В ЦИКЛОГсКСа"
ноне и винил-
ЭЦвТЙТС
Раствор эпок-
эпоксидной смолы
ЭД-20 в эпи-
хлоргидриие,
полиэтнлен-
полиамин
Раствор крем-
нийорганиче-
ской смолы
К-40 в толуоле
Раствор эпок-
эпоксидной смолы
ЭД-20 на очи-
очищенном дифе-
нилолпропаие
в феннлгли-
цидном эфире
п вератоне;
отвердн-
тель — поли-
амнны
Вязкость,
Па*с
0,2—0,5
(линзы)
0,5—2
(призмы)
0,003-0,005
0,2—0,5
0,20-0,26
0,35-0,50
Ток-
снч-
иость
Не
токе.
Токе.
»
Водо-
и влагостой-
влагостойкость
Влагостоек
6—8 суток
Стоек
Стоек
к морской
воде; влаго-
влагостоек после
нагрева
до 60"С
Не стоек
Влагостоек
Интервал
рабочих
темпе-
температур.
От —90
до 120
От —60
до 50
От-170
до 130
От —60
до 150
От-170
до 130
Показатель
преломления
отвердев-
отвердевшего
клея
0,517—0,590
1,4555-1,4560
(жидкий)
1.4631-1,4634
(пленка)
1.578-1,582
1,52
1.547-1,553
Предел
прочности
при
равномер-
равномерном
отрыве,
МПа
4,0—6,0
4,0-6,0
10,0
3,5
10—13
Усалка,
%
10.5
40—60
6,5—7
14,5
3,6
Примечания
_
Вибростоек.
Масло- н бен-
зостоек
—
Вибростоек.
Относительное
удлинение кле-
клеевой пленки
при нагрева-
нагревании 2—5%. Вы-
Выдерживает ис-
испытание на тер-
термоудар 45 Ш1К-
дов +50 —60
ио 2 ч.

КЛЕИ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СТЕКОЛ
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ
231
№
по
пор.
386
387
388
389
390
Наименование, марка
и назначение
Клей ОК-90
Для склеивания
крупногабаритных
оптических линз,
предназначенных
для работы в види-
видимой области спектра.
Для склеивания ор-
органического стекла
с силикатным, ла-
латунных и дуралю-
миновых коронок
с рубином, пластин
монокристалличе-
монокристаллического германия
Клей акриловый
Для склеивания
поляризационных
призм из кальцита,
светофильтров, оп-
оптических деталей
из квасцов, зеркаль-
зеркальных объектов. Для
склеивания стекла
с металлом
Клей «Эластосил
11-02»
Для склеивания
силикатных стекол
между собой и с ме-
металлами
Клей ДСМК
Для склеивания
силикатных и орга-
органических стекол
Клей В К-14
Для склеивания
органических стекол
Техническая
документа-
документация
ГОСТ
14887-69
НО 6246-69
ГОСТ
14887-69
ТУ
6-02-185—71
МРТУ
6-09-i 029—64
ТР 24-1008
Внешний
вид
Прозрачная
светло-жел-
светло-желтая
жидкость
Прозрачная
бесцветная
жидкость
—
Вязкая
бесцветная
прозрачная
жидкость
—
Состав
Пластифици-
Пластифицированная нена-
ненасыщенная
смола ПН-3,
полимеризуе-
мая под дей-
действием си-
системы гидро-
гидроперекись ку-
мола — вана-
ванадиевый уско-
ускоритель
Раствор сопо-
сополимера метил-
н бутнлмета-
крилата
в ксилоле
—

—
Вязкость,
Па-с
0,2
0,2—0,5
—


Ток-
сич-
сичность
Токе.
—
—
—
Водо-
и влагостой-
влагостойкость
Стоек
Не стоек
—
—
Интервал
рабочих
темпе-
рат^р.
От—120
до 200
От —60
до 80
От —60
до 60
От —60
до 60
От —60
до 150
Показатель
преломления
отвердев-
отвердевшего
клея
1,540—1,542
1,484—1,488
1*42±0,03

Предел
прочности
при
равномер-
равномерном
отрыве,
МПа
16
10,0
Прн
сдвиге
8
„ -
Прн
сдвиге
30
(прн 20 °С)
(прн 150 °С)
Усадка,
%
8
40—50
—
Примечания
Внбростоек
__
—
Светостоек.
Маслобензо-
стоек

232
КЛЕИ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СТЕКОЛ
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
№
по
пор.
379
380
381
382
383
ЗЯ1
3S6
387
3S8
3S9
390
Наименование
и марка клея
Клей «Бальзам»
Клей «Бальзамин*
Клей «Бальзамин-М»
Клей УФ-233М
Клей ОК-3011
Клея OK-6U
Клей ОК-/-Ф
Клей ОК-90
Клей акриловый
Клей «Эластосил
11-02»*'
Клей ДСМК
Клей ВК-14 3*
Обработка
поверхности
склеивания
_
_
Прогреть
до 50-СЮ °С
Прогреть
до 50 — 55 °С
—
Очнстнть
согласно РМО
85 — 54, прогреть
до 50-55 °С
-
-
Очистить, обез-
обезжирить, прогреть
до 70-80 °С
Прогреть
до 40 °С
—
Метод.
нанесения;
число слоев
1
Кистью, па-
палочкой или
капельницей;
1
1
1
1
1
Палочкой,
капельницей;
1
1
1
Стеклянной
палочкой; 1
1
1
Режим склеивания
температура,
"С
120-130
70-80
(обогрев
электро-
электролампой)
время, ч
15—40 мин
затем
25-30
Комн.
75-95
18-26
18-26
18-26
24
_
24-48
24
—
10-12
затем
50-65
18-26
50-90
25±5
-
2S+5
7-5
30-40 мни
5 — 6 суток
2
—
24
или
70-80 | 5-6
Жизнеспо-
Жизнеспособность,
ч *
8
(в расплав-
расплавленном
состоянии)
2_3!S-20
8°
4018-20 мни
—
3018-20 мин
—
40-5018-20 мин
5!8-20
-
30 сут.
—
—
\Г/ъ Tt/чв « л
v CJJUH И И
хранения
±1 вС
_
В гермети-
герметически закры-
закрытых банках
В закрытой
таре
То-же
—
В закрытой
таре
В гермети-
герметически закры-
закрытых стеклян-
стеклянных банках
—
В гермети-
герметически закры-
закрытой таре
Срок
хранения
1 сутки
—
Не ограничен
6 месяцев
Не ограничен
То же
-
Не ограничен
3 месяца
6 месяцев
6-12 месяцев
* Верхний индекс—температура, °С
** Усадка 0,5%
3* Расход клея 100-150 г/смг, давление 20-30 кПа.
ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
В различных отраслях промышленности, а также в быту широко использу-
используются лнпкне ленты, способные длительное время не высыхать, сохраняя лип-
липкость, а после нанесения на защищаемые или склеиваемые поверхности прили-
прилипать к ним прн легком нажатин руки.
Чаще всего основой липких составов являются полиязобутнлен, этилцеллю-
лоза, а также синтетические каучуки в сочетании с различными добавками.
Отечественные липкие ленты выполнены на полиэтилене, бумаге, ткаин или
пластнкатах.
Большое распространение нмеют многочисленные электронзоляцнонные ленты,
ленты для крепления и защиты различных деталей, например при изготовлении
оснаетки.
Используются ленты как упаковочные, маркировочные, прокладочные и
уплотннтельные материалы.
Важную роль играют ленты бытового назначения, декоративные пленки н
различные лейкопластыри.
Рабочие температуры леит обычно находятся в пределах от —60 до 60-»»
80 "С, однако существуют материалы с повышенной (до 250 °С) теплостойкостью
иа основе кремнийоргаиических каучуков марки ЛЭТСАР. Большинство липких
лент не токсично.

ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ
235
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ
Наименование, марка
и назначение ленты
Техническая
документация
Основа
Клей
Внешний
вид
Ширина,
Адгезионные
свойства
Предел
прочности
ленты
Относи-
Относительное
удлинение
прн
разрыве,
%
Интервал
рабочих
темпера-
температур, 6С
Условия и срок
хранения
Примечания
Липкие ленты алек троизоляционные
Лента липкая изоля-
изоляционная тнп 70 для
автомобиля ВАЗ
Для нзоляцнн про-
проводов электроаппа-
электроаппаратуры автомобилей
ВАЗ
Лента липкая элек-
электроизоляционная на
полнкасиновом ком-
компаунде
Изоляционный ма-
материал в электриче-
электрических машинах и аппа-
аппаратах
Лента полнэтнлен-
терефталатная с лип-
липким слоем электро-
электроизоляционная, масло-
стойкая ЛЛЭ-М
Для крепления вы-
выводов обмотки высо-
высокого напряжения ка-
катушки зажигания ав-
автомобиля ВАЗ-21-01
н других подобных
целей
Лента полнэтилен-
терефталатная с лип-
кнм слоем электро-
электроизоляционная ЛЛЭ
Для электронзоля-
цнн обмоток и дру-
других подобных целей
ТУ
6-05-1274-73
ТУ
16-503.016—67
ТУ
6-05-1351-70
ТУ
6-05-1312—70
ПВХ
пласти-
пластикат
Стекло—
лако-
ткань
Полнэтн-
лентере-
фталат-
ная
пленка
То же
Полнка-
снновый
компаунд
На ос-
основе НК
и каучука
АРКМ-15
Черная,
белая
нлн
красная
лента
Матовая
леита
7±1
15±1
18±1
19±1
30±1
50±1
10, 20, 25
A0+50) ±1
(lO-i-50) ±1
Скорость
разматыва-
разматывания в тече-
течение 16 ч
^10 см/мин
400 МПа
(прн отрыве
от металла)
400 МПа
(прн отрыве
от металла
11 МПа
(прн раз-
разрыве)
40-60 МПа
(прн раз-
разрыве)
3 кН/м
(при растя-
растяжении)
4 кН/м
(при растя-
растяжении)
200
в нсх.
сост.
125
после
100 ч
прн
100 °С
40
40
От —40
до 120
От -40
до 80
До 50
В крытом
складском
помещении;
исключить по-
попадание агрес-
агрессивных сред;
15—25 °С;
12 месяцев
5—35 °С;
4 месяца
В крытом
складском
помещении;
10-30° С;
6 месяцев
В закрытом
помещении;
<30°С;
1 месяц
Электрическая
прочность
15 кВ/мм. После
48 ч выдержки в
воде прн 40 °С
10 кВ/мм. Сопро-
Сопротивление изоляции
10 МОм прн на-
напряжении 500 В.
Гигроскопичность
0,4%. Стойка к бен-
бензину 24ч прн20°С,
к минеральному
маслу 48 ч прн 80°С.
Не вызывает кор-
коррозии медной про-
проволоки
Электрическая
прочность
23—50 кВ/мм
Электрическая
прочность
> 140 кВ/мм. Тан-
Тангенс угла диэлек-
диэлектрических потерь
<0,01. Горит

ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ. ХРАНЕНИЕ
237
по
нор.
895
396
397
398
Наименование, марка,
н назначение ленты
Леита поливиннл-
хлоридиая изоля-
цноииая для ремонта
и сращивания ка-
кабельных оболочек
(марки А и Б)
Леита изоляционная
прорезиненная
Для электроизоля-
электроизоляции
Электроизоляцион-
Электроизоляционная, термостойкая,
самослипающаяся ре-
зииоваи леита
ЛЭТСАР
В качестве изоля-
изоляции электрических
машин, аппаратов
класса иагревостой-
кости «Н>
Электроизоляцион-
Электроизоляционная, термостойкая, са-
самослипающаяся, ра-
радиационная резино-
резиновая леита ЛЭТСАР
Для изоляции элек-
электрических машин
вместо материалов,
содержащих слюду
Техническая
документация
МРТУ
6-05-1165-69
ГОСТ 2162—68
ТУ 38-40310-70
ТУ 38-40340—70
Основа
ПВХ
пласти-
пластикат.
Хлопча-
тобумаж-
тобумажная
ткань


КлеВ
На ос-
основе
перхлор-
вииило-
вой
смолы
Резино-
Резиновая
смесь
На ос-
основе
крем-
иий-
оргаии-
ческих
каучуков
То же
Внешний
вид
Черная
или
светлая
леита
Красная
леита
То же
Ширина,
мм
15±2
20±3
30±3,5
50±3,5
10±1
15±1
20±1
25±2
30±2
4о±2
50±2
_

Адгезионные
свойства
Липкость
40—50 с
(марка А)
15-25 с
(марка Б)
6 кН/м
(при рас-
расслаивании)
Адгезия
ленты при
иамотке
в полиа-
хлеста и
выдержке
48 ч при
25±5 "С
полная
в монолит
—
Предел
прочности
ленты
12 МПа
(при раз-
разрыве)
—
5 МПа
(при раз-
разрыве)
—
Относи-
Относительное
удлинение
при
разрыве,
%
170
9±3
по основе
11±3
по утку
35
—
Интервал
рабочих
темпера-
температур, SC
—
От —60
до 250
От —60
до 250
Условия и срок
хранения
При 5-35 °С
и оти. влаж-
влажности воздуха
80%—Ю лет;
при темпера-
температуре от —50
до 50 °С и
влажности
98% — 3 года
В закрытом
помещении
не менее чем
в 1 м от ото-
отопительных
приборов;
0—25 °С, отн.
влажность
воздуха <^70%
В закрытом
помещении'
<30°С
То же
Примечания
Не горюча. Клей
содержит вредные
прнмеси, при ра-
работе с ним необхо-
необходимо соблюдать
меры предосторож-
предосторожности
Не маслобензо-
стойка. Леита
обычной липкости
выдерживает ис-
испытание на элек-
электропробой 5 мии
при 1000 В, леита
повышенной липко-
липкости при 1400 В
Электрическая
прочность
> 20 кВ/мм. Удель-
Удельное объемное элек-
электрическое сопроти-
сопротивление
>1-10 Ом -см. Лен-
Ленту наматывают иа
изделие при 20±
±5 "С, отвержде-
отверждение при 200—250°
—
Липкие ленты для защиты различных изделий, крепления деталей, склеивания пленок и бумаги
Лента поливинил-
хлоридиая липкая
для изоляции газо-
иефтетрубопроводов
Для обмотки ма-
магистральных газоне-
фтепродуктопрово-
дов с целью защиты
от подземной корро-
коррозии
МРТУ
6-05-1040—67
ПВХ
пласти-
пластикат
Перхлор-
винило-
вый
Гладкая
лента,
черная
или
синяя
400+1
450±1
500 ±1
Липкость
20 с
10 МПа
(при раз-
разрыве)
80
От -30
до 50
В шпредиро-
ванных мешках
не менее чем
в 1 м от на-
нагревательных
приборов;
<30°С
Удельное объем-
объемное электрическое
сопротивление
1- 10" Ом-см

ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ
239
Наименование, марка,
н назначение ленты
Лента липкая про-
тивоэрозионная мар-
марки МВЗ-229
Для защиты вра-
вращающихся деталей
от дождевой эрозии,
абразивного износа
Лента полиэтилено-
полиэтиленовая с липким слоем
Для защиты раз-
различных поверхностей
и склеивания поли-
полиэтиленовых пленок
Лента склеивающая
ЛТ
Для склеивания
магнитных лент и
специальных пленок
Универсальная
склеивающая лен-
лента клт
Для склеивания
магнитных леит н
других пленочных
материалов
Лента склеивающая
ЛЦ
Для склеивания
бумаги н тонких
синтетических пле-
пленок
Пленка поливинил-
хлоридная клеящая
прозрачная защит-
защитная
Для защиты карт,
отпечатанных на
картографической
бумаге
Техническая
документация
ТУ
6-17-07-18—74
МРТУ
6-05-1250—69
МРТУ
6-17-276—68
МРТУ
6-05-21—69
МРТУ
6-17-314—69
ТУ
6-05-1594—72
Основа
Резина
ВР-Зв
Поли-
Полиэтилен
Лавсан
Целло-
Целлофан
пвх
пленка
Клей
На ос-
основе хло-
ропрено-
вого
каучука,
бутил-
феноло-
формаль-
дегидной
смолы
И др.
добавок
На ос-
основе по-
лиизобу-
тилена
Внешний
вид
Серая
лента
Прозрач-
Прозрачная
лента
Лента
белая не-
прозрач-
прозрачная или
бесцвет-
бесцветная про-
прозрачная
Ширина,
мм
Адгезионные
свойства
Предел
прочности
ленты
Относи-
Относительное
удлинение
при
разрыве,
%
Интервал
рабочих
темпера-
температур. SC
Условия и срок
хранения
30 + 130)±3
Интер-
Интервал
через
10 мм
19+0,5
19±1
38±1
50±1
100±2
400 МПа
Липкость
500 с
0,3 МПа
(на сдвиг
от триаце-
триацетатной
основы)
Через 15 ми
пленка
должна
плотно
сцепляться
с картой
150 МПа
при растя
жении)
120 МПа
(при растя
жении)
55 кН/м
(при растя
жении)
200 МПа 1
250 кН/м
в продоль
ном напра
влении
150 МПа \
270 кН/м
в поперечно:
(прн разрыв
и растяже
нии соответ
ственно)
120
120
30
От —40
до 60
0-30
От —40
до 50
В закрытом
помещении;
10—30 °С;
6 месяцев
В защищенном
от света не-
неотапливаемом
помещении;
2,5 года
15—30 °С;
12 месяцев
В сухом венти
лируемом поме1
щении;
10-30 °С;
12 месяцев
В металличе-
металлических или кар-
картонных короб-
коробках в венти-
вентилируемом
помещении;
15—30 °С;
6 месяцев
В горизон-
горизонтальном
положении;
10—25 °С: отн
влажность
воздуха
45—85%;
18 месяцев
Примечания
Ленту наклады-
ают на защищае-
защищаемую поверхность
ри 20±5 °С н прн-
атывают роликом
ручную
Коэффициент
прозрачности плен-
пленки 0,90. После 24 ч
пребывания в прес-
пресной воде пленка
не должна рас-
расслаиваться. Горит

240
ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ. ХРАНЕНИЕ
Наименование, марка,
н назначение ленты
Техническая
документация
Основа
Клей
Внешний
внд
Ширина,
Адгезионные
свойства
Предел
прочности
ленты
Относи-
Относительное
удлинение
при
разрыве
%
Интервал
рабочих
темпера-
температур. *С
Условия н срок
хранения
Примечания
Липкий материал для
обувной промышлен-
промышленности (лента лип-
липкая)
Для разглажива-
разглаживания и укрепления зад-
заднего и боковых тка-
тканевых швов загото-
заготовок верха обуви
Лента проклеенная
366
Для заделки швои
иа изделиях из про-
прорезиненных тканей
Лента проклеенная
1018
Лента липкая для
крепления пластмас-
пластмассовых стереотипов
Для крепления
пластмассовых сте-
стереотипов
Леита липкая поли-
полиграфическая
Для приклеивания
типографских цинко-
цинковых кляше и стерео-
стереотипов к металличе-
металлическим, деревянным
или иным подставкам
ТУ 17-333-69
Ткань
ТУ
38-105-535—72
ТУ
38-105-408—72
Мадапо-
Мадаполам
с одно-
сторон-
сторонним
резино-
резиновым по-
покрытием
Миткаль
с одно-
сторон-
сторонним рези-
резиновым по-
покрытием
ТУ
36-105240—71
ТУ 38-10559-70
Маль-
маль
или пе
каль
%
Пер-
Перкаль А
или
маль-
маль
16±1
Клей
4508
Клей
4508
Зеленая
и черная
леита
Черная
лента
Смесь
НК и
наирита
На ос-
основе НК
600
С00
35 Н/м
(при рас-
расслаивании)
Прочность
связи при
расслоении
леиты
20Н/образец
(полоска
50X200 мм)
Прочность
связи при
расслоении
леиты
1,5 Н/обра-
зец
(полоска
50X200 мм)
0,06 МПа
(от металла
на сдвиг)
0,1 МПа
(от металла
на сдвиг)
0—20 "С;
3 месяца
Предохранять
от попадания
прямых солнеч-
солнечных лучей,
масел, кислот,
щелочей"
Не менее чем
в 1 м от на-
нагревательных
приборои; пре-
предохранять от
попадания пря-
прямых солнечных
лучей, масел,
кислот, щело-
щелочей; от —10
до 30 "С: оти.
влажность воз-
воздуха 50—79%;
3 месяца
0-25 "С;
1,5 года
Не менее чем
в 1 м от нагре-
нагревательных при-
приборов; предо-
предохранять от по-
попадания пря-
прямых солнечных
лучей, масел,
бензина, керо-
керосина 0—20 "С,
отн. влажность
воздуха
50—60%

ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ. ХРАНЕНИЕ
243
Наименование, марка,
и назначение ленты
Техническая
документация
Основа
Клей
Внешний
внд
Ширина,
Адгезионные
свойства
Предел
прочности
леиты
Относи-
Относительное
удлинение
при
разрыве,
%
Интервал
рабочих
темпера-
температур. SC
Условия и срок
хранения
Примечания
Лента липкая для
железобетонных труб
К-888
Для проклейки
форм при производ-
производстве железобетонных
напорных труб
Лейкопластырь для
промышленности
Для склеивания
различных деталей,
тканей, кинопленки
и бумаги
Лента клейкая нз
хлопчатобумажной
ткани с двухсторон-
двухсторонней или односторон-
односторонней промазкой
Для промышлен-
промышленного применения
Лента для склейки
бумаги нз нанрнта НТ
В бумажной про-
промышленности
Восковой лист ЛЖ-4
Для изготовления
модельной оснастки
в литейном произ-
производстве
ТУ
38-105-469—72
МРТУ 42
№ 5 401—66
ТУ
38-105124—70
ТУ 38-5-403—69
ТУ
38-101452-74
Мадапо-
Мадаполам или
миткаль
суровый
Ткань
Хлопча-
•обумаж-
ная
ткань
Наирнт
НТ
На осно-
основе НК
Воско-
Восковой лист
То же
Диэлек-
триче-
трическая
резино-
резиновая
смесь
Черная
или
светлая
лента
Бухты
нз нан-
нанрнта
На осно
ве пер-
хлорви-
ннловой
смолы, I
перхлор-
бута-
днена;
добавки
Темный
лист
0,2 МП а
(от металла
на сдвиг)
Клейкость
0,01 МПа
бОН/образец
(прн рас-
сланванни)
303X610X
Х0.75
305Х
Х610Х1
305Х
Х610ХЗ
18-40
Завернутой
в бумагу, на
стеллажах,
в подвешенном
состоянии; пре-
предохранять от
попадания сол-
солнечных лучей,
кислот, щело-
щелочей, керосина,
масел; 0—20 "С,
отн. влажность
воздуха
50-70%;
12 месяцев
В сухом про-
прохладном поме-
помещении; 2 года
Предохранять
от действия
горюче-смазоч-
горюче-смазочных материалов
н других раз-
разрушающих
резиновое по-
покрытие веществ;
0—20 °С
Завернутой
в бумагу; не
менее чем в 1 м
от отопитель-
отопительных приборов;
предохранять
от попадания
прямых солнеч-
солнечных лучей;
от —5 до 25 °С
В закрытом
помещении;
10—30 °С;
6 месяцев
Химически
трален
ней-
Не горюч. Темпе-
Температура плавления
листа 120—135 °С.
Наклеивается на
модель прн 20±3°С

ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ
24S
по
пор.
416
417
418
419
Наименование, марка.
и назначение ленты
Липкая лента на бу-
бумажной основе для
окантовки чертежей
Для окантовки чер-
чертежей и других тех-
технических бумаг с
целью упрочнения их
кромок
Лента клеевая для
шлангов воздухоза-
воздухозаборника аитомобиля
(марки ЛВ-1 и ЛВ-2)
Для шлангов воз-
воздухозаборника си-
системы кондициониро-
кондиционирования воздуха авто-
автомобилей
Клеевая лента (мар-
(марки А и Б)
Для склеивания
встык кусков шпона
и для заклейки кар-
тоииых ящиков
Леиты клеевые
Для оклейки окон-
оконных рам, склеивания
коробок, шпоиа
Техническая
документация
МРТУ
42-6402-66
ТУ
81-01-236—73
ТУ 13/Б2 54-68
РТУ ЭССР
1421-67
Основа
Бумага
тисненая
Бумага
ОЛВ-1,
ОЛВ-2
Бумага
»
Клей
На ос-
основе НК
Дек-
Декстрин,
глицерин,
бура
Костный
»
Внешний
вид
Тисненая
бумага
с липким
слоем
Цвета
нату-
натурального
бумаж-
бумажного
волокна
(ЛВ-1)


Ширина,
мм
14±1
—
Мар-
Марка А—
15, 20,
26
Мар-
Марка Б—
50, 76,
100
40±0,8
17±0,4
20 ±0,4
25±0,5
40 ±0,8
100±2
150±3,5
Адгезионные
свойства
Клейкость
0,002 МПа
—
Приклеи-
иаемость
за 5 мин
хорошая
После одно-
однократного
смачивания
должна
пристать
к поверх-
поверхности плотно
и равно-
равномерно.
После иы-
сыхаиия
не должна
отставать
от поверх-
поверхности
Предел
прочности
ленты
Прочность
при разрыве
не ниже,
чем у ис-
исходной
бумаги
1 МПа и
б кН/м
(ЛВ-1),
1,6 МПа и
8 кН/м
(ЛВ-2) при
разрыве и
растяжении
соответ-
ственно

Относи-
Относительное
удлинение
при
разрыве,
%
—
—

Интервал
рабочих
темпера-
температур. sc
_
—
—

Условия и срок
хранения
В сухом поме-
помещении;
18—20 "С:
12 месяцев
По ГОСТ
1641—64; ру-
рулоны в мягкой
упаковке
располагать
иертикально
Беречь от
сырости
Беречь от
сырости
Примечания
Наклеивается
вручную или ме-
механическим путем
при 20 ±3 "С. При
транспортировке
липких лент при
температурах ни-
ниже 10 "С они под-
подлежат выдержке
при 20±ЗсС в те-
течение суток

_

ЛИПКИЕ ЛЕНТЬ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ
247
№
по
пор.
420
421
Наименование, марка
и назначение ленты
Лента клеевая на
бумажной основе
Для склеивания
шпона, фанеры (мар-
(марки А и Ai), картон-
картонных коробок (Г), в
производстве оргсте-
оргстекла (Б), заклеивания
ящиков (В), наклеи-
наклеивания телеграмм (Д)
Клеевая лента
Для склеивания
древесного шпона,
строганой фанеры,
упаковочных работ
Техническая
документация
ГОСТ
18-251—72
С ТУ
104.651 — 65
Основа
Бумага
»
Клей
Костный
нли
мездро-
мездровый
То же
Внешний
вид
Ширина,
мм
Ширина,
мм
10
12
15
17
18
20
25
20, 25,
50, 75,
100, 125
Адгезионные
свойства
Прочность
при расслаи-
расслаивании,
Н/образец
27 (Д)
36-44 (А, А])
35-80 (А-Д)
40-90 (В, Г)
5-661
6-73 } (А, А,)
7-92 J
Приклеи-
ваемость
за 5 мин
хорошая
Предел
прочности
ленты
—
Относи-
Относительное
удлинение
при
разрыве,
%
—
Интервал
рабочих
темпера-
температур, °С
—
Условия и срок
хранения
В закрытом
помещении,
предохраняя
от воздействия
атмосферных
осадков и
почвенной
влаги;
12 месяцев
В сухом
отапливаемом
помещении
Примечания
—
Липкие ленты упаковочные, маркировочные, уплотняющие
Клеевая лента
Для склеивания
картонных коробов,
используемых при
упаковке пищевых и
культурно-бытовых
товаров
Лента поливинилхло-
ридная липкая упа-
упаковочная с цветной
маркировкой
Для заклейки па-
пакетов и картонных
коробок с автомо-
автомобильными запасными
частями
Ленты маркировоч-
маркировочные липкие
Для маркировки и
заделки концов мон-
монтажных проводов и
жил кабелей в элек-
трорадиотехиической
аппаратуре
ТУ 07-05-67
ТУ
6-05-1659—74
МРТУ
6-05-1240—69
Бумага
ПВХ
пленка
ПВХ
пласти-
пластикат
На ос-
основе
костного
На осно-
основе пер-
хлорви-
ниловой
смолы
—
Бесцвет-
Бесцветная или
желто-
желтоватая
лента
со слабо-
выра-
выраженной
полоса-
тостью
Гладкая
лента
цвета
нату-
натурального
пласти-
пластиката
с цифро-
цифровыми
обозна-
обозначениями
По со-
гласо-
гласованию
с заказ-
заказчиком
12±1
Приклеи-
ваемость
за 5 мин
хорошая
0,2 МПа
(отслаи-
(отслаивание
от металла)
Липкость
15 с
—
3 кН/м
(при растя
жении)
_
50
От -40
до 40
До -30
В сухом про-
проветриваемом
помещении
В крытом су
хом помещении:
5—20 °С; отн.
влажность
воздуха ^ 80%
6 месяцев
Горюча. Не ток-
токсична в обычных
условиях
Удельное объем-
объемное сопротивление
1 • 109 Ом • см. Ток-
Токсична

ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ. ХРАНЕНИЕ
249
№
по
пор-
425
426
427
428
Наименование, марка
и назначение ленты
Таблички из пленки
полиэтилеитерефта-
латной приклеиваю-
приклеивающиеся
Для маркировки
узлов автомобилей
ВАЗ-2101
Пленка рельефного
тиснения
Для маркировки
различных изделий
Прокладки уплотняю-
уплотняющие полнуретановые
для окон и дверей
Для уплотнения
притворов окои и две-
дверей жилых, граждан-
гражданских н производствен-
производственных зданий с целью
снижения воздухо-,
звуко- н пылепроии-
цаемостн
Лента тиоколовая
уплотинтельная
Для герметизации
заклепочных швов и
других соединений
при клепке корпуса
летателиимч- аппара-
аппаратов
Техническая
документация
ТУ
6-05-1317-71
ТУ 6-17-578—74
ГОСТ
10174—72
ТУ МХП
13 93-50
Основа
Полиэти-
лентере-
фталат
Спе-
циаль-
циальный ПВХ
пласти-
пластикат
Пено-
поли-
полиуретан
Ткаиь
типа
марли
Клей
_
На ос-
основе
наирита,
перхлор-
вииило-
вой и
феноло-
формаль-
дегидиой
смолы
На осно-
основе бута-
диеи-ак-
рилонит-
рильного
каучука
и пер-
хлорви-
ииловой
смолы
На осно-
основе тио-
тиокола
«Да»
Внешний
вид
Голубые
или
красные
Красная,
СИИЯЯ,
голубая
пленка
Мягкий
пори-
пористый
светло-
желтый
материал
_
Ширина,
мм
70X35
55X22,5
35X13,5
—
10±1
По тре-
бова-
бованию
заказ-
заказчика
Адгезионные
свойства
4 Н/образец
(отслаива-
(отслаивание от
металла)
800 МПа
(отрыв
от металла)
300 МПа
(отрыв
от дерева)
—
Предел
прочности
ленты
0,8 кН/м
(при растя-
растяжении)
—
0,12 МПа
(при раз-
разрыве)
—
Относи-
Относительное
удлинение
при
разрыве,
%
_
—
—
—
Интервал
рабочих
темпера-
температур, °С
До -40
18-25
От —40
до 60
—
Условия и срок
хранения
Не допускать
попадания сол-
солнечного света,
пыли, влагн,
посторонних
веществ;
15—25 °С;
6 месяцев
18-25 °С;
6 месяцев
В закрытом
помещении;
10—30 "С;
6 месяцев
12 месяцев
Примечания

Горюча. Приме-
Применяется после иане-
ианесения надписей спе-
специальным компо-
компостером. Наклеивать
после снятия за-
щнтиой полиэтиле-
полиэтиленовой пленки
Горючи. Наклеи-
Наклеивать вручную пр»
температуре от —6
до 40°С
—
Липкие ленты бытового назначения, лейкопластыри, декоративные пленки с липким слоем
Электроизоляционная
липкая лента быто-
бытового назначения
Для ремонта и изо-
изоляции электропрово-
электропроводов
ТУ 6-05-42—71
ПВХпла-j
стикат
Синяя,
красная,
желтая,
голубая,
зеленая
1б±2
Липкость
16 е
В закрытом
помещении;
18-25 °С
Не горюча. Со-
Содержит вредные
примеси и должна
использоваться
ТОЛЬКО ДЛЯ ИЗОЛЯ-
ИЗОЛЯЦИИ. При работе
с лентой соблюдать.
правила личной гп-
гиеиы

ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ
СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ
251
№
по
пор.
430
431
432
133
134
Наименование, марка
и назначение леиты
Лента липкая быто-
бытового назначения ЛЛБ
Для заклейки па-
пакетов бумаги, кре-
крепления н изоляции
электрических прово-
проводов
Лента полиэтилено-
полиэтиленовая с липким слоем
для детского техни-
технического творчества
Для склеивания из-
изделий из бумаги, кар-
картона; для приклеива-
приклеивания этикеток; для ре-
ремонта книг, черте-
чертежей; может приме-
применяться для изоляции
электропроводов
Павинол с липким
слоем
Для отделки судо-
судовых помещений, же-
железнодорожных ваго-
вагонов и других поме-
помещений
Пленка поливинил-
хлоридная декора-
декоративная
Для отделки вну-
внутренних стен, двер-
дверных полотен и встроен-
встроенной мебели
Лейкопластырь
В качестве пла-
пластыря и перевязоч-
перевязочного средства
Техническая
документация
ТУ
6-05-08-143—71
МРТУ
6-05-111-6—68
ТУ 205—ЭССР
181—73
ГОСТ
5.1984—73
МРТУ—42
№ 487—66
Основа
пвх
пленка
Полиэти-
Полиэтиленовая
пленка
Павинол
ПВХ
пленка
Х/б
ткань
Клей
Каучук
СКН-26-1,
ПВХ смола
На осно-
основе поли-
изобути-
лена
Хлоро-
прено-
полиизо-
бутиле-
новая
компо-
композиция
На осно-
основе нк,
кани-
канифоли,
окиси
цинка
Внешний
внд
Лента
со слабо-
выражен-
выраженной
полоса-
тостью
Лента
различ-
различных
цветов
—
Белая
лента
Ширина
мм
20±1
30±1
15±2
30±2
45±2
50±2
—
400-450
900-950
10—60
интер-
интервал
10 мм
Адгезионные
свойства
150 МПа
(отслаива-
(отслаивание от ме-
металла)
Липкость
170 с
0,3 МПа
(от сплава
АМГ)
120 МПа
(отрыв от
металла)
Клейкость
0,01 МПа
Предел
прочности
леиты
__
10 МПа
(разрыв)

Относи-
Относительное
удлинение
прн
разрыве,
%
__
75
—
Интервал
рабочих
темпера-
температур, *С
От —40
ДО 70
18—25
18-25
Условия и срок
хранения
В закрытом
складском
помещении;
от —5 до 30 °С;
6 месяцев
<20°С
В вертикаль-
вертикальном положении.
В сухом склад-
складском помеще-
помещении, предохра-
предохраняя от попа-
попадания солнеч-
солнечных лучей;
0—25 °С;
6 месяцев
В чистом су-
сухом помещении,
не менее чем
в 1 м от ото-
отопительных
приборов;
>18°С; отн.
влажность
воздуха
65±5%;
3 месяца
18—25 °С;
6 месяцев
Примечания
Маслостойка
—
Перед примене-
применением выдержать
2 ч при 18°С
Горюча
Горюч

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА И ОДНОРОДНОСТИ
253
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА И ОДНОРОДНОСТИ
1. Определение цвета и внешнего вида
(по ГОСТ 901—78 „Лаки бакелитовые")
Испытуемую смолу или клей наливают в цилиндр из бесцветного стекла вме-
вместимостью 100 мл (ГОСТ 1770—74) и рассматривают его в проходящем свете.
2. Определение однородности резинового клея
(по ТУ МХП УТ-887-56, СМИ-1)
Под однородностью резинового клея понимают однородность цвета я отсут-
отсутствие в растворенном клее нерастворившихся комочков и посторонних включе-
включений. Пробу для испытания отбирают после тщательного перемешивания клея,
наливают в стеклянный стакан диаметром 50—75 мм, высотой 100—125 мм и
разводят соответствующим растворителем до рабочей концентрации пли вязко-
вязкости. Затем в клей на глубину 70—100 мм опускают стеклянную пластинку из
прозрачного бесцветного стекла длиной 150—200 мм, шириной 40—50 мм и тол-
хцииой 1—2 мм. Вынув пластину из стакана, для стенания избыточного клея
держат ее иад стаканом в течение 10—20 с. Образовавшуюся на стекле пленку
клея просматривают на свет. Пленка должна быть однородной, без посторонних
включений н не иметь нерастворившнхся комочков клеевой смеси. Испытание
проводят дважды. Для каждого испытания должна браться своя проба.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУХОГО ОСГАТКА, СОДЕРЖАНИЯ ЛЕТУЧИХ
ВЕЩЕСТВ И КОНЦЕНТРАЦИИ
1. По ГОСТ 17537—72 „Материалы лакокрасочные.
Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых
и пленкообразующих веществ"
Метод основан на испарении растворителей, входящих в состав испытуемых
материалов. Испарение растворите :ей происходит под действием тепла, излучае-
излучаемого инфракрасном лампой.
Ход определения. Около 2 i испытуемого материала помещают в чис-
чистую жестяную чашку и взвешивают с точностью до 0.001 г. Чашку с навеской
ставят под лампу в иентр освещенного круга на 5 мни, а затем вынимают на
пластину из жести, охлаждаю! ч. взве-пшвяюг с той же точностью. Сушку по-
повторяют в течешь,- 3--"} мин to тек пор. пока разница между результатами двух
последующих а «сшиваний будет не более- 0.0i г.
При испытании высоковн-(кн\ нчтроие.ллючозных материалов ннвеску поме-
помещают па одну !п Ki>а :¦.;)*• ».:-,алнге^!л:'О в'.ы.-пк-пних (обе имеете) дуралюмнш)-
вых пластинок. Навеску покрывают другой пластинкой, которую плотно прижи-
прижимают к первой: при этом испытуемый материал распределяется по поверхности
между двумя пластинками в виде круга, и пластинки, ие разъединяя, снова
взвешивают. После взвешивания пластинки разъединяют, помещают под лампу
слоем вверх и сушат, как описано выше.
Содержание растворителя в испытуемом материале х (в %) вычисляют но
формуле:
= (Ь — а) -100
*= ft— с
где а _ масса чашки или пластинок со смолой после сушки, г; Ь — масса чашки
или пластинок с испытуемым материалом до сушки, г; с — масса чашки нли
пластинок, г.
Содержание сухого остатка Xi (в %) вычисляют по формуле:
х, = 100 — х
где х — содержание растворителя.
2. По ГОСТ 14231—78 „Смолы карбамидоформальдегидные"
Реактивы и посуда: кальций хлористый кристаллический (ГОСТ
4460—77); чашки с крышками стеклянные лабораторные; эксикатор типа Э
(ГОСТ 6371—73).
Ход определения. В чашку, предварительно высушенную до постоян-
постоянной массы, помещают около 5 г смолы, закрывают крышкой и взвешивают с
точностью до 0,0002 г. Покачиванием чашки распределяют смолу равномерным
слоем. С чашки снимают крышку и вместе с чашкой помещают в сушильный
шкаф, нагретый до 105±2°С. Смолу сушат при этой температуре 2 ч. Затем
чашку закрывают крышкой и помещают в эксикатор с прокаленным хлористым
кальцием. После охлаждения закрытую чашку взвешивают с точностью до
0,0002 г.
Содержание сухого остатка х (в %) вычисляют по формуле:
{а-с)- 100
X ~"*~ '
6 — с
где а—масса чашки с крышкой и остатком смолы после сушки, г; Ь — масса
чашки с крышкой и навеской смолы до сушки, г; с — масса чашки с крышкой, г.
За результат принимают среднее арифметическое двух определений.
3. По ГОСТ 12172—74 „Клеи фенолополивинилацетатные"
Около 1 г клея взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,0002 г и
сушат в сушильном шкафу при 110±2сС в течение часа или под инфракрасной
лампой па листе асбеста толщиной 2,0—2,5 мм в течение 7 мин. Расстояние от
купола лампы до асбеста должно быть 15 см. После высушивания бюкс с со-
содержимым охлаждают до 20 ± 2 °С в эксикаторе с хлористым кальцием нчи
силпкагелем и взвешивают с топ же погрешностью.
Содержание сухо-о остатка х (в %) вычисляют по формуле:
_ а ¦ 100
*	Г~
где и— масса к,<еч посте сушки, г; Ь— масса клея до сушки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое дв!. ыфеде*
лепил, расхо,!,.!¦•„¦.< \ч-.кд\ которыми не до.:лит превышнть 0,3%,

254
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ
255
4. По ГОСТ 901—78 „Лаки бакелитовые"
В стаканчике диаметром 40—45 мм взвешивают 1—1,2 испытуемой смолы
или клея с точностью до 0,01 г и сушат в термостате при 100 ±2 "С в течение
2 ч 20 мин. Затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают с вышеуказанной точ-
точностью.
Содержание сухого остатка х (в %) вычисляют по формуле:
а -100
6. По ГОСТ 2199—78 „Клей резиновый"
2	3 г тщательно перемешанного клея взвешивают с точностью до 0,0002 г
в предварительно высушенном до постоянной массы бюксе или железной ба-
баночке с крышкой. Бюкс с навеской помещают в термостат и, сняв крышку, су-
сушат при 105—110°С до постоянной массы. При этом первое взвешивание про-
производят через 1 ч и последующие с интервалом в 15—20 мин. Содержание су-
сухого остатка х (в %) вычисляют по формуле
а -100
где а — масса смолы или клея после сушки, г; Ь — навеска смолы или клея, г.
5. По ГОСТ 18992—73 „Дисперсия поливинилацетатная
гомополимерная грубодисперсная"
Метод основан на удалении воды и летучих веществ из дисперсии сушкой
в сушильном шкафу. Сухой остаток в непластифицированной дисперсии опреде-
определяют при 115°С в течение 30 мин, сухой остаток дисперсии, пластифицированной
дибутнлфталатом или дибутилсебацинатом, — при 100 °С в течение 15 мин.
Аппаратура и приборы: чашки из алюминия диаметром 80—9@ мм,
высотой 8—10 мм и толщиной стенок 1 мм (поверхность чашки должна быть
ровной и гладкой); пинцет или тигельные щипцы, сушильный шкаф № 3 с авто-
автоматической регулировкой температуры; эксикатор (ГОСТ 6371—73, тип Э 250);
хлористый кальций (ГОСТ 4460—77), прокаленный.
Ход определения. В сушильный шкаф, нагретый до 115°С, помещают
четыре чистые алюминиевые чашки (шарик термометра со ртутью должен нахо-
находиться на одном уровне с чашками) и выдерживают в нем 15 мин (до постоян-
постоянной массы). Затем чашки помещают в эксикатор, охлаждают до комнатной тем-
температуры в течение 20 мин и взвешивают попарно с погрешностью до 0,9002 г.
На середину наружной поверхности одной чашки из пары помещают 1 ± 0,1 г
дисперсии, накрывают ее поверхностью другой чашкн, прижимают и взвешивают
с той же погрешностью.
После взвешивания дисперсию равномерно распределяют по всей поверхно-
поверхности трением одной чашки о другую, избегая вытекания дисперсии за края чаш-
чашки. Чашки разъединяют и помещают в сушильный шкаф, предварительно нагре-
нагретый на 10 °С выше требуемой температуры сушки.
При определении сухого остатка в непластифицированной дисперсии чашки
помещают в сушильный шкаф, нагретый до 125 °С и сушат при 115±2°С в те-
течение 30 мин; при определении сухого остатка в дисперсии, пластифицированной
дибутилфталатом или дибутилсебацинатом, сушильный шкаф нагревают до ПО °С
и сушат при 100±2°С в течение 15 мин. После высушивания чашки осторожно
пинцетом или тигельными щипцами вынимают из сушильного шкафа и помещают
в эксикатор на 20 мин для охлаждения до комнатной температуры. Затем пар-
парные чашки соединяют наружными поверхностями н взвешивают с погрешностью
до 0,0002 г.
Содержание сухого остатка х (в %) рассчитывают по формуле
(а — 6) • 100
где а—масса чашек (пары) с сухим остатком, г; Ь — масса чашек (пары) пус-
пустых, г; с — масса чашек (пары) с навеской дисперсии до сушки, г.
Допускаемое расхождение между параллельными определениями не должно
превышать 0,2—0,3 абс. %.
где а—масса клея после сушки; Ь — навеска клея, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое из показателей
двух определений.
Примечание: Допускается сушить навеску клея под инфракрасной лампой
(ГОСТ 17537—72) при ПО °С.
7. По ГОСТ 10587—76 „Смолы эпоксидно-диановые
неотвержденные"
2 г испытуемой смолы взвешивают в стаканчике для взвешивания типа СВ-4
(ГОСТ 7148—70), предварительно доведенном до постоянной массы, и сушат
3 ч при 120 °С. Затем стаканчик с остатком охлаждают в эксикаторе и взвеши-
взвешивают. Содержание^летучих веществ х вычисляют по формуле:
а-100
где а — масса смолы после сушки; 6 — навеска смолы, г.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ
1. Определение условной вязкости различными вискозиметрами
(по ГОСТ 8420—74 „Материалы лакокрасочные.
Методы определения условной вязкости")
За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной
текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного
объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа
ВЗ-1 или ВЗ-4. За условную вязкость лакокрасочных материалов густой кон-
консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохож-
прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально уста-
установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
Вискозиметр типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм предназначен для лако-
лакокрасочных материалов с условной вязкостью по этому вискозиметру не менее
5 с, а с диаметром сопла 2,5 мм — от 12 до 150 с.
Вискозиметр типа ВЗ-4 предназначен для лакокрасочных материалов с услов-
условной вязкостью по этому вискозиметру от 12 до 200 с.
Вискозиметр шариковый представляет собой стеклянную трубку, нижний ко-
конец которой закрыт пробкой, в комплекте со стальным шариком диаметром
7,938 мм по ГОСТ 3722—60, стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром
20 мм с нанесенными на ией метками, расстояние между которыми 250 мм, вер-
вертикально укреплена в штативе.

256
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ
257
Определение условной вязкости вискозиметром типа ВЗ-1
В ваниу вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испы-
испытуемого материала 20 ± 0,5 °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний ре-
резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при по-
помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все
три острня крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на
поверхности испытуемого материала.
Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют
термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков
воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре 20±5°С
быстро вынимаго-т стержень, одновременно с появлением испытуемого материала
нз сопла вискозиметра включают секундомер. Когда испытуемый материал в
мензурке достигнет точно уровня метки 50 мл, секундомер останавливают и от-
отсчитывают время истечения с погрешностью ие более 0,2 г.
Определение условной вязкости вискозиметром типа ВЗ-4
Вискозиметр при помощи установочных винтов устанавливают так, чтобы
его верхний край был в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра
ставят сосуд вместимостью не менее 110 мл. Отверстие сопла снизу закрывают
пальцами, в вискозиметр с избытком наливают испытуемый материал, чтобы об-
образовался выпуклый мениск нал верхним краем вискозиметра. Избыток мате-
материала н образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной
пластинки нли палочки, сдвигаемых по верхнему краю вискозиметра в горизон-
горизонтальном направлении. Затем открывают отверстие сопла я одновременно с появ-
появлением испытуемого материала нз сопла включают секундомер. В момент пер-
первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и
отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0.2 с.
Определение условной вязкости шариковым вискозиметром
Определение условной вязкости прозрачных
материалов
Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют
испытуемым материалом на 1-2 см выше верхней метки. В случае образования
пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверх-
поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент
достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда
шарик достигнет нижним краем нижнем метки трубки, секундомер останавливают
н отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками
трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с.
Определение условной вязкости непрозрачных
материалов
В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки нали-
наливают глицерин по ГОСТ 6259—71 или по ГОСТ 6824—54, а затем трубку вис-
вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испыта-
испытание проводят аналогично определению условной вязкости прозрачных лакокра-
лакокрасочных материалов.
Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость не сме-
смешивающуюся с испытуемым материалом.
Определение условной вязкости во всех тинах вискозиметров проводят не
менее трех раз в тшапмыю промытом соответствующим растворителем и про-
протертом мя.'кой тканью вискозиметре с новой порцией пробы испытуемого ма-
материала.
За величину условной вязкости х (в секундах), определенной по вискозимет-
вискозиметрам типов ВЗ-1 и ВЗ-4, принимают среднее арифметическое значение трех па-
параллельных определений времени истечения испытуемого материала н вычисляют
по формуле
x = tK
где t — среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого мате-
материала, с; К—поправочный коэффициент вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от сред-
среднего значения не должны превышать ± 2,5%.
За величину условной вязкости, определенной по шариковому вискозиметру,
принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений
времени прохождения стального шарика между двумя метками вискозиметра.
Допускаемое отклонение отдельных определений от среднего значения не долж-
должны превышать ±2,5%._
2.	Определение вязкости стандартной кружкой ВМС
(по ГОСТ 18992—73 „Дисперсия поливинилацетатная
гомополимерная гр убодисперсная")
Приборы: стандартная, кружка ВМС, изготовленная из латуни или не-
нержавеющей стали, представляющая собой цилиндр диаметром 69,80 мм, на дна
которого имеется донное отверстие дилметром 9,50 мм и два отверстия на бо-
боковых стенах цилиндра диаметром 4,20 мм на расстоянии 31,70 мм друг от
друга. Расстояние от центра нижнего отверстия до дна 25,4 мм.
Ход определения. Перед определением вязкости смолу или клей тща-
тщательно размешивают. Определение производят при 20 ± 2 "С. Левой рукой за-
зачерпывают полную кружку смолы или клея, приподнимают-ее и смотрят внутрь
наблюдая за уровнем смолы или клея. Когда уровень смолы или клея в кружке
понизится и откроется верхнее боковое отверстие, включают секундомер и оста-
останавливают его в тот момент, когда уровень достигнет нижнего бокового от-
отверстия.
Время истечения смолы или клея от верхнего до нижнего отверстия, выра-
выраженное в секундах, является показателем вязкости.
3.	Определение вязкости вискозиметром Хетчинсона
(по ГОСТ 2199—78 „Клей резиновый")
Вискозиметр Хетчинсона представляет собой полый латунный стержень дли-
длиной 220 ± 1 мм и диаметром 5 ±0,1 мм, на котором укреплен полый поплавок
диаметром 51 ± 0,1 мм.
К нижнему концу стержня подвешен груз — наконечник массой 6,5 г.
На верхнем конце стержня укреплены кольца, расположенные одно от дру-
другого на расстоянии 50 мм. Масса прибора должна быть 34,25 ±0,1 г.
В металлический цилиндр диаметром 100 мм н высотой 250 мм наливают
клей, замеряют его температуру и осторожно опускают вискозиметр в клей вер-
вертикально по центру цилиндра. После того как поплавок погрузится в клей,
прибор отпускают и при помощи секундомера определяют время, прошедшее
между моментами погружения колец, т. е. в течение которого стержень опус-
опустится на 50 мм.
После окончания каждого опыта прибор насухо вытирают.
За результат испытания клея принимают среднее арифметическое результа-
результатов трех определений.
При определении вязкости клея при температурах от 15 до 30 °С вязкость
его при 20 °С находят по номограмме (см. стр. 258).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ
253
258
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
Ю	20
Температура," С
70
Номограмма изменения вязкости клея из натурального каучука в зависимости от темпе-
температуры.
4. Определение вязкости вискозиметром ФЭ-36
(по ГОСТ 2699—69)
Клеевой раствор наливают в промытый и высушенный резервуар вискози-
вискозиметра до верхних острых концов указателя уровня.
Резервуар вискозиметра при помощи регулирующих винтов устанавливают
горизонтально и в качестве приемника под сопло вискозиметра помещают мер-
мерный цилиндр.
Температуру клеевого раствора B0 °С) поддерживают во время испытания
водой, наливаемой в ванну вискозиметра. Прн достижении клеевым раствором
е резервуаре вискозиметра температуры 20 °С быстро вынимают стержень из
сопла.
В момент появления клеевого раствора в отверстии сопла пускают секундо-
секундомер и останавливают его в момент наполнения приемника клеевым раствором
до объема 50 мл, определяемого по мениску.
Условную вязкость т), выраженную в градусах ФЭ, вычисляют по формуле:
где k — константа сопла, устанавливаемая при калибровании прибора; t — время
истечения клеевого раствора, с.
Примечание; Для пересчета показателей вязкости, полученных на приборах, опре-
определяющих вязкость а абсолютных единицах — пуазах, применяют переводное соотношение:
1 градус Форда — Энглера равен 0,135 П; 1 П равен 7,4 градуса ФЭ. Этот пересчет допускается
только для растворов, имеющих вязкость от 40 до 400 °ФЭ.
5. Определение вязкости вискозиметром. Оствальда
(по ТУ 6-05-1368—70)
Для определения вязкости на вискозиметре Оствальда наливают испытуемую
смолу до метки. Затем вискозиметр со смолой помещают в стеклянный стакан
с водой, температуру которой поддерживают равной 20±0,5°С. После 10-ми-
10-минутной выдержки вискозиметра со смолой в воде производят определение вяз-
вязкости. Для этого смолу из широкой трубки переводят в другую трубку виско-
вискозиметра так, чтобы мениск верхнего уровня смолы был доведен немного выше
верхней метки вискозиметра.
По секундомеру отсчитывают время истечения смолы от верхней метки до
нижней при нормальном давлении.
Вязкость смрлы (в сантипуазах) будет равна
где k — константа вискозиметра; d — плотность смолы; / — время истечения
смолы.
6. Определение вязкости поплавковым вискозиметром
(по ТУ 6-15-186—68)
Вязкость определяется при помощи специального металлического вискози-
вискозиметра погружения с опорным поплавком. Вискозиметр состоит из металлического
стержня массой 330 г и опорного диска-поплавка диаметром 165 мм. Направ-
Направление движения стержня и возможность снять показатели обеспечивается втул-
втулкой поплавка, через которую проходит стержень. На верхней части стержня
имеются метки в виде проточных канавок. Для определения вязкости поплавок
устанавливается на стержень так, что его нижняя поверхность опирается на ко-
коническую часть стержня. При этом верхняя поверхность втулки совпадает с
нижней меткой стержня. Затем стержень погружается в клей, поплавок при этом

260
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ
261
размещается на поверхности клея. Показателем вязкости является время погру-
погружения стержня вискозиметра на глубину 4 см при определенной глубине по-
погружения (от первой до второй метки).
Показания снимаются при прохождении меток стержня через верхнюю по-
поверхность втулки поплавка. Показателем вязкости считается среднее арифмети-
арифметическое результатов испытания в трех точках поверхности проверяемого клея.
Расхождение между отдельными показателями ие должно превышать 3 с.
7. Определение вязкости по трубке с воздушным пузырьком
(по ТУ 6-15-187—68}
Вязкость определяют в стеклянной с притертой пробкой цилиндрической
пробирке диаметром 18—20 мм и длиной 36—40 см. На пробирке нанесены две
риски иа одинаковом расстоянии до концов пробирки; расстояние между рис-
рисками 25 см. Пробирку наполняют клеем до верхней риски при 20СС, закрывают
пробкой, одновременно засекают время и переворачивают пробирку вертикально
вверх дном. При достижении риски верхним мениском пузырька отмечают время
его прохождения.
8. Определение вязкости вискозиметром Светлова—ГАЗ
(по ТУ 38-2105-517—72}
Вязкость клеев определяют при температуре 20 ± 2 °С.
Для определения вязкости калиброванное отверстие вискозиметра закрывают
снизу, воронку наполняют до краев клеем, затем закрывают отверстие, пуская
одновременно в ход секундомер. Концом истечения считают появление на по-
поверхности клея бугорков по местам штифчов.
10. Определение вязкости вискозиметром. Реотест
(по инструкции, прилагаемой, к прибору)
Ротационный вискозиметр Реотест представляет собой двусистемный прибор.
Он позволяет исследовать реологические свойства вещества или в цилиндровом
измерительном устройстве по Куэтту или в устройстве конус — плита.
В цилиндровом измерительном устройстве измеряемое вещество находится
в кольцеобразном зазоре системы соосных цилиндров.
Наружный стационарный цилиндр радиуса R, представляющий собой мерный
бачок, принимает измеряемое вещество. Он окружен сосудом для регулирования
температуры измеряемого вещества, присоединяемым к термостату с циркуля-
циркуляцией жидкости.
Измерительный вал соединяет вращающийся на постоянной угловой скоро-
скорости со внутренний цилиндр радиуса г и длины / с цилиндрической винтовой пру-
пружиной, отклонение которой представляет меру вращающего момента М, дей-
действующего на внутреннем цилиндре.
Отклонение звена пружины ощупывается потенциометром сопротивления,
расположенным в мостовой схеме, причем изменение диагонального тока мостика
пропорционально вращающему моменту М звена пружины.
Можно точно исчислять касательное напряжение т и градиент напряжения
«а срез D для системы соосных цилиндров. Обе величины ие постоянные коль-
кольцеобразном зазоре. Поэтому стремятся к соотношению радиусов R/r « 1 и от-
относят рассчитанные параметры т и D к радиусу г внутреннего цилиндра.
Существуют следующие соотношения.
Касательное напряжение:
М
2я/г2
Градиент напряжения на срез:
9. Определение вязкости вискозиметром Брукфильда типа RVT
(по ТУ 6-05-1708-74}
Пробу клея в сосуде, заполненном примерно на 3Д, доводят до температуры
25±0,5°С путем термостатировапия се при температуре не выше 27 °С при мед-
медленном периодическом перемешивании. Затем измеряют вязкость.
Принцип работы прибора заключается в следующем. Вискозиметр вращает
цилиндр или диск в жидкости и измеряет крутящий момент, необходимым для
преодоления сопротивления вязкости по отношению к вынужденному движению.
Это происходит в результате вращения погруженного элемента, который назы-
называется «веретеном», через пружину из меди; степень наматывания этой пру-
пружины, показанная положением красной стрелки на шкале вискозиметра, пропор-
пропорциональна вязкости жидкости при данных скорости и «веретене*. С помощью
вискозиметра можно проводить измерения в нескольких пределах, при данном
торможении или отклонении пружины действительная вязкость пропорциональна
скорости веретена и связана также с размером и формой «веретена». Для ве-
вещества с данном вязкостью торможение будет повышаться, когда размер ве-
веретена и скорость вращения увеличивается. Минимальный предел измерения
вискозиметра достигается путем применения самого большого веретена и самой
большой скорости. Максимальный предел вискозиметра достигается путем при-
применения самого маленького веретена и самой низкой скорости. Измерения, про-
проведенные при использовании одного и того же веретена при различных скоро-
скоростях, применяются для обнаружения и оценки реологических свойств испытуемого
вещества.
Вязкость:
В устройстве конус — плита измеряемое вещество находится в клиновидном
зазоре между стационарной плоской плитой н вращающимся на постоянной угло-
угловой скорости со конусом радиуса R.
Угол щелн ф в системе конус — плита сравнительно мал. Он составляет
только 0,3 углового градуса.
Исследование измеряемого вещества при определенной температуре обеспе-
обеспечивается непосредственным регулированием температуры плиты путем питания
терморегулировочной камеры системы конус—плита от термостата с циркуля-
циркуляцией жидкости. Касательное напряжение т, отнесенное к гидравлическому сопро-
сопротивлению в клиновидном зазоре, является функцией измеряемого вращающего
момента М, который уже поясненным способом превращается в электрический
сигнал.
Касательное напряжение и градиент напряжения на срез в клиновидном за-
зазоре постоянны.
Действуют следующие уравнения.
Касательное напряжение:
ЗМ
т =
Градиент напряжения на срез;
D-

262	МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
Вязкость:
Привод ротационного вискозиметра Реотест осуществляется 12-ступенчатой
передачей с переменными скоростями от синхронного двигателя с переключае-
переключаемыми полюсами, так что есть возможность свободного выбора среди всего
24 различных чисел оборотов, соответственно градиентам напряжения на срез.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖИЗНЕСПОСОБНОСТИ
1. Определение времени отверждения
(по ГОСТ 14231—78 „Смолы карбамидоформальдегидные"}
В стакан отвешивают 50 г смолы прн 20 ± 1 °С, добавляют 0,5 г A%) тон-
коизмельченного хлористого аммония (ГОСТ 2210—73) и тщательно перемеши-
перемешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин. Затем 2 г приготовленного клеевого
раствора переносят в пробирку типа ПХ (ГОСТ 10515—75) диаметром 16 ± 1 мм,
с толщиной стенки 1 ± 0,2 мм. Пробирку опускают в кипящую водяную баню,
так, чтобы уровень раствора в пробирке был на 10—20 мм ниже уровня воды
в водяной бане и включают секундомер.
Клеевой раствор непрерывно перемешивают стеклянной палочкой до начала
его желатнннзацнн.
Время от момента погружения пробирки в кипящую воду до момента жела-
желатнннзацнн клеевого раствора принимают за время отверждения смолы.
2. Определение скорости полимеризации смолы
(по ГОСТ 901—78 „Лаки бакелитовые"}
Около 1 г смолы взвешивают с точностью до 0,1 г и помещают на цен-
центральную часть металлической плиты, нагретой до 150±2°С. Плита размером
150 X 150 мм должна иметь в боковой грани отверстие, доходящее до ее центра,
для термометра илн термопары. Плиту нагревают прн помощи электронагрева-
электронагревательных приборов так, чтобы температура в центре плиты была 150±2°С.
В момент нанесения смолы на плнту пускают секундомер, стеклянной палоч-
палочкой смолу равномерно распределяют по площади 50 X 50 мм н непрерывно пе-
перемешивают. Когда смола загустеет, нз нее палочкой периодически вытягивают
ннтн. Секундомер останавливают в момент, когда ннтн, потеряв способность
удлиняться, обрываются.
Время, прошедшее с момента нанесения смолы на плиту до момента обра-
образования разрывающихся нитей, принимают за скорость полимеризации смольк
Скорость полимеризации смолы ЭФ определяют прн температуре 160 +2 °С.
3. Определение жизнеспособности
(по ГОСТ 14231—78 „Смолы карбамидоформальдегидные"*
В фарфоровом стакане нлн чашке взвешивают 50 г смолы, добавляют 0,5 г
A%) тонконзмельченного хлористого аммония (ГОСТ 2210—73) и тщательно пе-
перемешивают. Приготовленный клеевой раствор прн перноднческом перемешнванни
выдерживают прн 20 ± 1 °С до начала желатнннзацнн.
Время от момента добавления хлористого аммония до начала желатиннза-
цни клеевого раствора определяет его жизнеспособность.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛО- И МОРОЗОСТОЙКОСТИ
263
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ И МОРОЗОСТОЙКОСТИ
1. Определение теплостойкости по Вика
(по ГОСТ 15065—69 „Пластмассы. Методы определения температуры
размягчения по Вика при испытании в воздушной среде")
Сущность метода заключается в определении температуры, прн которой
стандартный индентор под действием нагрузки внедряется в испытуемый образец,
нагреваемый с постоянной скоростью в воздушной среде, на глубину 1 мм.
Температура размягчения по Вика обычно не совпадает с верхним пределом
рабочих температур изделий, изготовленных из этой же пластмассы.
Величина применяемой нагрузки предусматривается в стандартах или тех-
технических условиях на пластмассы. Метод неприменим в следующих случаях:
а)	если при нагрузке 1 кгс температура размягчения по Вика ниже 40 °С;
б)	если прн нагрузке 5 кгс кривая завненмостн от температуры имеет S-образ-
ную форму; такие кривые получают при первоначальном определении пригодно-
пригодности метода для испытания данного материала.
Аппаратура. Прибор типа Внка состоит нз нагружающего устройства,
указателя деформации, термошкафа, системы регулирования и измерения тем-
температуры. Прибор может быть снабжен одним нли несколькими нагружающими
устройствами для испытания одного нлн нескольких образцов.
Указатель деформации должен обеспечивать измерение внедрения нндентора
в образец на глубину 1 ±0,1 мм.
Терморегулирующее устройство должно обеспечивать равномерное повыше-
повышение температуры воздушной среды в термошкафу со скоростью 5 ± 1 °С за 6 мнн
или 50 ± 5 "С за 1 ч. Для измерения температуры служат два термометра или
другие подходящие устройства с ценой деления не более 2 "С. Шарики термо-
термометров должны находиться на уровне образцов в зоне нх расположения.
Подготовка образцов. Образцы для испытания должны иметь фор-
форму пластинок с плоскими, параллельными друг другу основаниями и линейными
размерами не менее 10 мм. Толщина образцов должна быть в пределах 3,0—
6,5 мм.
Если толщина образцов не достаточна, пластинки складывают, добиваясь
плотного прилегания их друг к другу. Верхняя пластинка должна иметь мини-
минимальную толщину 1,1 мм.
Если толщина образца больше
6,5 мм, ее доводят до нужной величи-
величины механической обработкой только
одной опорной поверхности образца;
испытуемая поверхность не должна
подвергаться обработке. Основания
образцов должны быть ровными, глад-
гладкими, без трещин, раковин, пор.
Способ и режим изготовления
образцов предусматриваются в стан-
стандартах и технических условиях на со-
соответствующие материалы.
Испытание должно производить-
производиться не менее чем на трех образцах.
Проведение испытания.
Перед началом испытания температу-
температура воздуха в термошкафу должна
быть 25 ± 5 "С.
Прибор для измерения теплостойкости
по Вика:
/—образец; 2—наконечник; 3—стержень-
4—груз; 5—термошкаф.
К указателю
деформации

264
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
Испытуемый образец устанавливают в прибор под индентором так, чтобы
расстояние его от краев образца было не менее 3 мм. Затем дают нагрузку на
образец. Устанавливают термометры в термошкаф и включают обогрев с термо-
регулирующим устройством. За температуру воздуха в термошкафу принимают
среднее арифметическое показаний двух термометров.
Если на образце после испытания обнаружились изменения (трещины, раз-
раздув), которые могли повлиять на результат испытания, ио испытание считается
недействительным.
За температуру размягчения по Вика пластмассы принимают среднее ариф-
арифметическое температур размягчения отдельных образцов с округлением до це-
целого числа градусов.
2. Определение теплостойкости по Мартенсу
(по ГОСТ 21341—75 „Пластмассы и эбонит. Метод определения
теплостойкости по Мартенсу")
Л^етод предусматривает определение температуры, при которой образец, на-
нагреваемый с постоянной скоростью и находящийся под действием постоянного
изгибающего момента, деформируется на заданную величину.
Стандарт неприменим, если:
а) теплостойкость по Мартенсу ниже 40°С; б) кривая зависимости дефор-
деформации от температуры имеет S-образную форму. Такие кривые при деформации
ло 6 мм получают при первоначальном определении пригодности метода для
испытания дайной пластмассы. В этом случае для регистрации деформаций ис-
используют дополнительные устройства, например индикаторные головки.
Аппаратура. Прибор для определения теплостойкости по Мартенсу со-
состоит из зажимного устройства, указателя деформации, термошкафа с системой
регулирования н измерения температуры.
Зажимное устройство должно обеспечивать закрепление и нагружеиие вер-
вертикально установленного образца, как показано на рисунке. Расстояние 1Х между
продольной осью указателя деформации и продольной осью испытуемого образ-
образца должно быть равно 24;0 см.
Конструкция зажимного
ства:
/ — ось указателя деформации;
г—рычаг; 3 —подвижной груз;
4—верхняя зажимная головка;
5 — образец; 6 — нижняя зажимная
головка; 7 — опорная плита.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛО- И МОРОЗОСТОЙКОСТИ
265
Для приложения необходимой нагрузки к образцу используют подвижной
груз 0,650 кг, установленный на рычаге. Подвижной груз устанавливают в такое
положение, чтобы максимальное изгибающее напряжение в образце о равнялось
50 ± 0,5 кгс/см2.
Указатель деформации должен обеспечивать измерение перемещения конца
рычага на 5,0 ± 0,1 мм.
Термошкаф должен иметь такие внутренние размеры, чтобы в нем устанав-
устанавливалась плита с одним или несколькими зажимными устройствами, рассчитан-
рассчитанными соответственно на один или несколько образцов.
Нагреватель термошкафа и система регулирования температуры должны
обеспечивать равномерное повышение температуры воздуха в термошкафу на
5 ± 1 °С за 6 мин или на 50 ± 5 °С за час.
Для измерения температуры используют ртутные термометры с пеной деле-
деления шкалы не более 1 °С. Независимо от числа одновременно испытываемых об-
образцов для измерения температуры используют два термометра. Термометры
должны быть размещены так, чтобы шарики с ртутью находились в зоне рас-
расположения испытуемых образцов на уровне их середины. Вместо термометров
допускается использование термопар или других устройств, обеспечивающих из-
измерение температуры с указанной точностью. Показания термометров в любой
момент испытания ие должны различаться более чем на 2 "С.
Для уменьшения перепада температур рекомендуется в процессе испытания
перемешивать воздух в термошкафу при помощи вентилятора.
Прибор для определения размеров образцов должен обеспечивать измерение
длины, ширины и толщины с точностью 0,1 мм.
Подготовка образцов. Образцы должны иметь форму бруска пря-
прямоугольного сечения длиной 120 ±2 мм, шириной 15 ±0,5 мм, толщиной
10 ±0,5 мм.
Образцы изготовляют формованием или вырезают из .листов толщиной
10 ± 0,5 мм. Образцы не должны иметь видимых дефектов (вздутий, раковин,
заусенцев, сколов, трещин).
Допускается испытание образцов, вырезанных из листов толщиной боле»
10,5 мм. В этом случае обрабатывают листы до требуемой толщины с обеих
сторон. Способ и режим изготовления образцов может предусматриваться в
стандартах или технических условиях на клеи или смолы.
Проведение испытания. Для определения теплостойкости по Мар-
Мартенсу испытывают три равноценных образца.
Образцы перед иснытанием кондиционируют по ГОСТ 12423—66 при кон-
контрольной стандартной атмосфере, если в стандартах или технических условиях
не указаны другие условия.-
Перед началом испытания измеряют длину, ширину и толщину образцов с
точностью до 0,1 мм.
Для определения положения подвижного груза Рз на рычаге зажимного
устройства для каждого образца вычисляют расстояние 13 между центром тя-
тяжести подвижного груза (центром груза) и продольной осью испытуемого об-
образца в сантиметрах по формуле:
506 В2
б - 0,65
24Р,
0,65
где Р\ — масса указателя деформации, кг (для электрических указателей дефор-
деформации величина Pi может равняться нулю); Р2—масса рычага и верхней за-
зажимной головки, кг; /2—расстояние между центром тяжести рычага, включая
верхнюю зажимную головку и продольной осью испытуемого образца, см; Ь —
ширина образца, см; В — толщина образца, см; 50 — изгибающее напряжение,
кгс/см2; 24 — расстояние между продольной осью указателя деформации и про-
продольной осью испытуемого образца, см; 0,65 — масса подвижного груза, кг.

266
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Устанавливают в нужное положение подвижной груз на рычаге зажимного
устройства. Устанавливают образцы в зажимное устройство и затем помещают
его в термошкаф. Перед началом испытания образец должен находиться в вер-
вертикальном положении, а рычаг зажимного устройства — в горизонтальном (уста-
(устанавливаются на глаз).
Примечание: Для удобства выполнения операции по установке подвижного груза
рекомендуется произвести предварительную градуировку рычага.
Температура в термошкафу перед началом испытания должна быть равна
25 ± 2 "С. Если начальная температура образца существенно отличается от 25 СС,
то образец предварительно доводят до этой температуры, например помещая его
в термошкаф в ненагруженном состоянии.
После установки в термошкаф зажимного устройства с образцами устанав-
устанавливают термометры и включают обогрев с системой регулирования температуры.
Температура в термошкафу должна равномерно повышаться на 5 ± 1 °С за
6 мин или на 50±5°С в час.
В момент, когда отсчет на указателе деформации достигает 6 ± 1 мм, сни-
снимают показания двух термометров и вычисляют среднее арифметическое двух
показаний, с округлением до целых градусов Цельсия. Найденная температура
является значением теплостойкости по Мартенсу для данного образца.
За теплостойкость по Мартенсу принимают округленное до целых градусов
Цельсия среднее арифметическое значение теплостойкости испытания трех об-
образцов.
Если значения теплостойкости для трех образцов расходятся более чем на
5 °С или если на образцах после испытания обнаружены видимые дефекты
(вспучивание, расслаивание и т. п.), то испытание считается недействительным
и его повторяют на трех новых образцах. Результаты повторного испытания
являются окончательными.
Если и при повторном испытании обнаруживаются видимые дефекты, то для
такого материала и теплостойкость по Мартенсу не определяют.
3. Определение теплостойкости и морозостойкости клеевых
соединений
(по ГОСТ 18446—73 „Дрезеслна клееная. Метод определения теплостойкости
и морозостойкости клеевых соединений")
Теплостойкость или морозостойкость клеевых соединений характеризуется
отношением прочности образцов, испытанных после нагрева или замораживания,
к прочности контрольных образцов, испытанных при температуре 20±2°С.
Метод оценки теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений осно-
основан на определении этого относительного показателя прочности при испытании
образцов на скалывание вдоль волокон.
Отбор образцов. Для испытания на теплостойкость и морозостойкость
выпиливают образцы, форма и размер которых должны соответствовать
ГОСТ 156613.1—77.
Отбор, осмотр и обмер образцов производят до начала испытаний.
Общее количество испытываемых образцов слагается из трех серий, состоя-
состоящих из не менее 8 образцов в каждой.
Первая серия состоит из контрольных образцов, подлежащих испытанию на
скалывание по истечении не менее трех суток после склеивания.
Вторая и третья серии состоят из образцов, подлежащих испытаниям на
теплостойкость или морозостойкость.
Образцы одной из них испытывают на скалывание при заданной темпера-
температуре, а другой — после выдерживания их в течение двух недель в нормальных
температурио-влажностиых условиях (при температуре 20 ± 2 СС и относитель-
относительной влажности воздуха 40—75%).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛО- И МОРОЗОСТОЙКОСТИ
257
Влажность контрольных образцов и образцов, испытываемых на скалывание
при нормальных температурно-влажностных условиях, определяемая по
ГОСТ 16588—71, должна быть 10 ±2%.
Оборудование, аппаратура и приборы. Для проведения испы-
испытаний должны применяться следующие оборудование, аппаратура и приборы:
термокамера, обеспечивающая заданную температуру в пределах от — 30 ± 3 °С;
сосуд из нержавеющего металла или стекла; испытательная машина по
ГОСТ 7855—74 с точностью измерения величины нагрузки до 1%; приспособле-
приспособление для механических испытаний на скалывание по ГОСТ 15613.1—77; штанген-
штангенциркуль по ГОСТ 166—73 с точностью измерения до 0,1 мм.
Проведение испытаний. Нагреванию или замораживанию подвер-
подвергают образцы второй и третьей серии после выдерживания их в течение двух не-
недель в нормальных температурно-влажностных условиях.
Испытание клеевых соединений на теплостойкость проводят выдерживанием
образцов в термокамере в течение двух недель при температуре 60 ± 3 °С. В за-
зависимости от условий эксплуатации конструкций, изделий и деталей испытание
клеевых соединений на морозостойкость проводят выдерживанием в морозиль-
морозильной камере в течение 2 недель при температуре —30 °С:
образцов с нормальной влажностью (w = 10 ±2%);
образцов с влажностью выше предела гигроскопичности (w = 30%), вымо-
вымоченных в воде, имеющей температуру 20 ± 2 °С в течение 48 ч.
Зазоры между образцами, укладываемыми на сетки стеллажей термокамеры
или морозильной камеры, не должны быть менее 5 мм.
К образцам, находящимся в камере, должен быть обеспечен доступ воздуха
со всех сторон.
Общий объем загруженных в камеру образцов не должен быть более 5О°/о бе
объема, после укладки образцов дверцы камеры закрывают и доводят темпера-
температуру до указанной в п.п. 3.2 и 3.3.
Момент доведения температуры в камере до заданной считается началом
испытаний на теплостойкость и морозостойкость клеевых соединений.
Колебания температуры в различных частях ие должны быть более 2 "С.
После истечения срока испытаний образцов на теплостойкость и морозостой-
морозостойкость половину образцов (вторая серия) испытывают на скалывание до разру-
разрушения в режиме температурных воздействий (+60 или —30 °С) непосредственно
в камере, если она оборудована испытательной установкой, или на испытатель-
испытательной машине.
При испытании образцов на испытательной машине время с момента извле-
извлечения образца из камеры до начала нагружеиия не должно превышать 3—5 мии.
Оставшуюся половину образцов (третья серия) выдерживают в течение
2 недель в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения ими
температуры и влажности контрольных образцов, а затем испытывают на ска-
скалывание.
Испытания образцов на скалывание вдоль волокон производят по ГОСТ
15613.1—77.
Обработка результатов. Относительную прочность клеевого соеди-
соединения подсчитывают с точностью до 1 % по формуле:
100
Л'-
где л1 — относительная прочность клеевого соединения после температур!
аемых при заданной температуре); Ап
ных воз-
воздействий (для образцов, испытываемых при заданной температуре); Ап — отно-
относительная прочность клеевого соединения после достижения образцами темпе-
температуры и влажности контрольных образцов; М?р — среднее арифметическое
результатов испытаний образцов, подвергнутых температурным воздействиям;
М*„ — среднее арифметическое результатов испытаний контрольных образцов.

268
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ
269-
Определение теплостойкости и морозостойкости клее-
клеевых соединений. В зависимости от степени стойкости к температурным
воздействиям клеевые соединения подразделяются на группы:
нормальной теплостойкости и морозостойкости;
пониженной теплостойкости н морозостойкости.
Группы теплостойкости н морозостойкости клеевых соединений в зависимо-
зависимости от относительной прочности их, выраженной в процентах, определяют по
следующей таблице:
Показатели
Теплостойкость
Морозостойкость
Группы
Нормальная
Пониженная
Нормальная
Пониженная
Относительная прочность
соединений, %
л'
>75
<75
>100
< 100
клеевых
А"
>90
<90
>100
< 100
Показатели относительной прочности клеевых соединений прн определении
морозостойкости действительны как для сухих, так н для увлажненных образ-
образцов. Группу теплостойкости нли морозостойкости клеевых соединений устанав-
устанавливают по более инзкнм показателям их относительной прочности.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
К ЦИКЛИЧНЫМ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
(по ГОСТ 17580—72 „Древесина клееная. Метод определения стойкости
клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям")
Метод основан на определении относительного показателя прочности клеевых
соединений прн испытании образцов, подвергнутых указанным воздействиям, к
прочности контрольных образцов.
Применение метода и требования к стойкости клеевых соединений к циклич-
цикличным температурно-влажностным воздействиям предусматриваются в стандартах
и технических условиях на изготовление и эксплуатацию продукции из клееной
древесины, а также для оценки стойкости соединений в процессе лабораторных
исследований, при изучении новых видов клеев и разработке технологических
режимов склеивания.
Отбор образцов. В зависимости от назначения испытаний образцы вы-
выпиливают из конструкций, изделий и деталей как после их изготовления, так и
на различных стадиях эксплуатации — для контроля качества клеевых соедине-
соединений; специально склеенных заготовок — при проверке новых видов клеев н раз-
разработке режимов склеивания. Для испытания образцов (контрольных и подвер-
подвергаемых цикличным температурно-влажностным воздействиям) должно быть изго-
изготовлено не менее 8 образцов каждого вида. Форма и размеры образцов должны
соответствовать ГОСТ 15613.1—77, а точность и качество нх изготовления
ГОСТ 16483—77.
Оборудование, аппаратура, приборы. Для проведения испыта-
испытаний должны применяться следующие оборудование, аппаратура и приборы:
сосуд из нержавеющего металла нли стекла для вымачивания образцов; моро-
морозильная камера для замораживания образцов; сушильная камера с регулятором
температуры и влажности для сушкн образцов; испытательная машина по-
ГОСТ 7855—74 с точностью измерения величины нагрузки до 1%; приспособле-
приспособление для испытания по ГОСТ 15613.1—77; штангенциркуль по ГОСТ 166—73
с томностью измерения до 0,1 мм.
Проведение испытаний. Испытание клеевых соединений на темпе-
ратурно-влажностные воздействия проводят циклами.
Механические испытания образцов проводят после 40 циклов температурно-
влажностных воздействий.
Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в
себя следующие операции:
образцы, подвергаемые вымачиванию, помещают на 20 ч в сосуд с водой,
имеющей температуру 20 ± 2 °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой
на 2—3 см;
извлеченные из воды мокрые образцы переносят в морозильную камеру и
выдерживают в ней в течение 6 часов при температуре —20 ±2 "С;
замороженные образцы, извлеченные из морозильной камеры, раскладывают
на стеллажах и оставляют оттаивать в течение 16 часов прн температуре воз-
воздуха 20 ± 2 °С;
после оттаивания образцы помещают в сушильную камеру и выдерживают
в ней 6 часов при температуре 60 ± 5 °С и влажности воздуха 60—75%.
Для механических испытаний на скалывание вдоль волокон отбирают об-
образцы, прошедшие циклические температурно-влажностные воздействия и ,"осу-
шивагот нх при температуре не более 60 °С до достижения ими первоначальной
влажности (влажности контрольных образцов).
Механические испытания клеевых соединений контрольных образцов и об-
образцов, прошедших цикличные температурно-влажностные воздействия, на скалы-
скалывание вдоль волокон проводят по ГОСТ 15613.1—77.
Обработка результатов. Относительную прочность клеевых соеди-
соединений А подсчитывают с точностью до 1 % по формуле:
'ср
• 100
где Ми 	среднее арифметическое результатов испытаний образцов после цик-
цикличных температурно-влажностных воздействий; М*р — среднее арифметическое
результатов испытаний контрольных образцов.
Определение стойкости клеевых соединений к циклич-
цикличным температурно-влаж их) стным воздействиям. В зависимости
от степени стойкости к цикличным температурно-влажностиым воздействиям
клеевые соединения подразделяются на три группы: малой стойкости; средней
стойкости; повышенной стойкости.
Группу стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажност-
температурно-влажностным воздействиям определяют в зависимости от величины их относительной
прочности:
при А до 30% — малая стойкость;
при А до 60%—средняя стойкость;
при А более 60% — повышенная стойкость.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ [1]
Стойкость к действию воды определяется сравнением прочности образцов,
выдержанных в течение определенного времени в воде н на воздухе.
Чаще всего водостойкость определяется по изменению прочности при
сдвиге, иногда — прн неравномерном отрыве. Продолжительность испытаний в.

270
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ
отечественной практике, как правило, составляет 30 суток (с промежуточными
сроками 10, 15, 20 суток). Образцы выдерживают в обычной водопроводной воде
при комнатной температуре. По окончании выдержки образцы осушают от влаги
(фильтровальной бумагой или другим способом) и испытывают на сдвиг по
возможности сразу же после извлечения из воды. Результат испытаний анали-
анализируется не только по величине падения прочности в воде, но и по характеру
разрушения. Так, если в клеевом шве обнаружены следы коррозии металла,
необходимы дополнительные испытания образцов с соответствующими защитны-
защитными покрытиями металла. Кроме того, результат испытаний может зависеть от
вида подготовки поверхности металла к склеиванию. Для более полной харак-
характеристики испытуемого клея целесообразно испытывать на водостойкость образ-
образцы, в которых металлы соединены с несколькими вариантами подготовки по-
поверхности.
Стойкость к действию влажного воздуха определяется по изменению проч-
прочности стандартных образцов аналогично водостойкости, но с выдержкой на воз-
воздухе с относительной влажностью 96—98%.
Для выдержки используют везерометры, специальные камеры с влажным
воздухом и другие приспособления.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
К ДЕЙСТВИЮ ТОПЛИВ, МАСЕЛ И РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ
РЕАГЕНТОВ [Ц
Стойкость клеевых соединений к действию топлив, масел и различных хими-
химических реагентов определяется по изменению прочности прн сдвиге и неравно-
неравномерном отрыве стандартных образцов после выдержки в соответствующей среде.
Срок выдержки по принятой отечественной исследовательской практике обыч-
обычно составляет 30 суток при 20 "С. Следует иметь в виду, однако, что такое
испытание условно, т. к. с повышением температуры химическая агрессивность
топлив, масел и других химических реагентов может увеличиваться.
По окончании выдержки с образцов удаляют остатки жидкости (промыв-
(промывкой, для кислот — нейтрализацией слабым содовым раствором и т. д.) и про-
проводят механические испытания.
Метод не является стандартным.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АТМОСФЕРОСТОЙКОСТИ
(по ГОСТ 19100—73 „Древесина клееная. Метод испытания клеевых
соединений на атмосферостойкость")
.Метод основан на определении относительного показателя прочности клее-
клеевых соединений при испытании образцов на скалывание вдоль волокон. Атмо-
Атмосферостойкость клеевых соединений представляет собой отношение показателя
прочности образцов, подвергнутых атмосферным воздействиям, к прочности кон-
контрольных образцов.
Оценку эксплуатационных свойств клеевых соединений древесины производят
в соответствии с ГОСТ 17580—72.
Подготовка образцов. Серию образцов для испытания на атмосфе-
атмосферостойкость выпиливают из специально склеенных заготовок, изготовленных в
одинаковых условиях.
Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 15613.1—77.
Время от момента склеивания образцов до начала испытаний должно быть не
менее 14 суток.
Проведение испытаний. Испытания образцов на атмосферостойкость
клеевых соединений проводят в различных климатических зонах: сухой, нормаль-
нормальной, влажной в соответствии со строительными нормами и правилами (глава
СНнП А-7—71).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АТМОСФЕРОСТОЙКОСТИ
271
Для учета влияний метеорологических условий на испытываемые образцы
в журнал наблюдений ежемесячно заносят следующие данные, получаемые от
государственных метеорологических станций:
температура воздуха, °С (средняя, минимальная и максимальная)
количество часов с температурой воздуха, °С
ниже —30
от —30 до —15
от —15 до 0
от 0 до +15
от +15 до 30
от +30 и выше
количество осадков, мм
число дней с осадками (дождь, снег)
количество солнечных часов
количество часов с относительной влажностью воздуха, %
от 100 до 90
от 90 до 70
от 70 н ниже
максимальная скорость и преобладающее направление ветра.
Образцы, испытываемые на атмосферостойкость клеевых соединений, поме-
помещают в стенды, устанавливаемые на испытательных площадках.
Испытательные площадки выбирают на открытом воздухе, вблизи метеоро-
метеорологических станций и вдали от источников загрязнения воздуха.
Стенды устанавливают лицевой стороной на юг с углом наклона к гори-
горизонту, соответствующим географической широте места испытания с точностью
до 5°.
По высоте стенд должен быть установлен выше уровня земли на 0,5—0,8 м
и среднего уровня снежного покрова на 10—15 см. Во время испытаний стенды
систематически очищают от снега.
Расположение стендов должно обеспечивать свободное проветривание про-
пространства между ними и исключать затемнение образцов. Испытываемые образ-
образцы устанавливают на полках стенда длинной стороной к его задней стенке и
крепят к ней тонкой проволокой нз алюминия нли нз другого некорродирующего
материала. Расстояние между образцами не должно быть менее 10 мм.
Сроки начала н конца испытания образцов на атмосферостойкость клеевых
соединений определяются программой испытаний.
Рекомендуемое время начала испытания образцов — весенний период.
Съем образцов для определения прочностных показателей рекомендуется
производить:
а)	после окончания весенне-летнего н осенне-зимнего периодов года при вы-
выставлении образцов на срок до 5 лет;
б)	после смены каждого времени года прн выставлении образцов на срок
до 3 лет;
в)	через каждый год после весенне-летнего периода при выставлении образ-
образцов на срок до 5 лет.
В течение первого года эксплуатации съем образцов должен производиться
через 1, 3, 6, 9, 12 месяцев после начала испытаний.
Одновременно с началом испытаний образцов на атмосферные воздействия
определяют прочность контрольных образцов на скалывание вдоль волокон по
ГОСТ 15613.1—77 для определения исходной прочности клеевых соединений и
закладывают в отапливаемом помещении контрольные образцы, механические
испытания которых проводят вместе с образцами, прошедшими атмосферные воз-
воздействия.
Образцы, снимаемые со стенда для промежуточного контроля н после окон-
окончания испытания на атмосферные воздействия, должны быть тщательно осмот-
осмотрены для регистрации их внешнего вида.
До механических испытаний образцы выдерживают в отапливаемом поме-
помещении, приводят к первоначальной влажности кондиционированием при

272
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ
температуре 20±2°С и относительной влажности 65 ±5%. Продолжительность
кондиционирования образцов не менее 14 суток.
Обработка результатов.
Относительную прочность клеевых соединений подсчитывают с точностью
до 1 % по формуле:
ML
где М*„ — среднее арифметическое результатов испытаний образцов после ат-
атмосферных воздействий; Л/?р — среднее арифметическое результатов испытаний
контрольных образцов, выдерживавшихся в отапливаемом помещении.
В качестве критерия атмосферостойкостн принимаются следующие пока-
показатели:
изменение механической прочности образцов (предел прочности при скалы-
скалывании вдоль волокон, характер разрушения);
изменение внешнего вида образцов (растрескивание, коробление, изменение
цвета);
изменение линейных размеров образцов в момент съема со стенда.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ
1. Определение прочности склеивания резины с металлом
без вулканизации
(по ТУ МХП УТ-887-56, СМИ-6)
Под прочностью склеивания резины с металлом при отслаивании понимается
усилие, действующее на ограниченном участке по всей ширине образца, необхо-
необходимое для отделения резины от металла в кгс на 1 см ширины образца.
Метод предназначается для определения характеристики резинового клея,
применяющегося для приклейки вулканизованной резины к металлу без после-
последующей ее вулканизации
Аппаратура: банка для клея; кисточка щетинная или волосяная; ролик
металлическим массой 500—900 г; металлические пластинки размером 25Х120Х
Х4 мм; резиновые полоски размером 25 X 160 X B-Н 3) мм; динамометр
(ГОСТ 269—66), мощность динамометра не должна превышать измеряемое уси-
усилие больше чем в 5 раз; зажимы (ГОСТ 411—69).
Подготовка образцов. Поверхность металлических образцов должна
быть обработана под VV6. Дальнейшую подготовку металлических пластинок
и резиновых полосок и нанесение клея проводят по ТУ МХП ТУ-887—56, СМИ-5
(см. стр. 281).
По окончании сушки резиновую полоску и металлическую пластинку прома-
заннымл поверхностями соединяют между собой и резиновую полоску тщательно
прикатывают к металлической пластинке энергичным десятикратным движением
ролика вдоль резиновой полоски. После прикатки образцы помещают под груз.
Груз должен обеспечивать давление 0,2—0,4 кгс/см2.
После выдержки образцов под грузом в течение времени, установленного
техническими условиями на данный клей, образцы испытывают на динамометре
в специальных зажимах при скорости движения нижнего зажима 100 мм/мин.
При расслаивании каждого образца регистрируется 3—6 пар максимальных и
минимальных значений по шкале динамометра.
Прочность склеивания резины с металлом при отслаивании определяется как
частное от деления показаний динамометра на ширину полоски. За результат
принимают среднее арифметическое значение результатов иаштания трех об-
образцов.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ
273
2. Определение прочности приклеивания ткани
к деревянной поверхности
(по МРТУ 6-10-792-69, МИ-13)
Метод предназначается для определения прочности приклеивания ткани к
деревянной поверхности (кгс на 1 м).
Аппаратура и материалы: фанерная пластинка размером 150 X
X 250X3 мм (ГОСТ 102—75, сорт БП-1); кисть щетинная № 14—16; разрыв-
разрывная или универсальная машина; пила дисковая или ленточная; оклеечная ткань
(наименование, марка и артикул ткани должны быть указаны в соответствующих
технических условиях). Размер ткани 500 мм по основе и [60 мм по утку.
Проведение испытания. Прочность приклеивания ткани к деревян-
деревянной поверхности определяют на разрывной или универсальной машине со шка-
шкалами нагруження примерно на 20 и 100 кгс. Предельная нагрузка по шкале не
должна превышать десятикратной величины прочности приклеивания.
Поверхность фанерной пластинки размером 150 X 250 X 3 мм зачищают
шкуркой № 170 и, исходя из указанных в технических условиях норм расхода
при четырехкратном покрытии, кистью наносят первый слой клея.
После сушки в течение 45 мин при 18—23 °С наносят второй слой клея и
сушат при тех же условиях. Затем наносят третий слой и тотчас же наклады-
накладывают на пластинку отрезок ткани размером 160X500 мм таким образом, чтобы
ткань закрыла всю поверхность пластинки, тщательно ее разглаживают, плотно
прижимая к поверхности. Излишек ткани длиной по 125 мм с каждой стороны
остается непрнклеенным. Когда хорошо разглаженная ткань будет плотно при-
прилегать к пластинке, наносят четвертый слой клея — уже по ткани. После этого
пластинку с приклеенной тканью сушат в течение 24 ч в помещении при 18—
23 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%. После сушки пластинку
распиливают на шесть частей, а каждый из свисающих концов ткани разрезают
ножницами на три части.
Прочность приклеивания определяют иа разрывной или универсальной ма-
машине. Для этого на расстоянии 15 мм по длине пластинки вручную отклеивают
ткань, зажимают пластинку в верхнем зажиме машины, а свободный конец за-
зажимают в нижнем зажиме. Затем начинают подавать нагрузку, регулируя ско-
скорость опусканием нижнего зажима таким образом, чтобы она равнялась
ПО мм/мин. Показание шкалы (в кгс) указывает минимальную величину проч-
прочности приклеивания полоски ткани шириной 50 мм. Полученные средние данные
для шести образцов пересчитывают на 1 м ширины ткани.
/50
т	1
	J
160
ill
и}
JJJ2J3
r-t-H-Ч
L-L-j-J
I I I
i i I
50*50x50
Фанера, рабочая
спина отдирания
50
о
In
11
,1
Подготовка образцов и схема определения прочности приклеивания ткани к деревянной
поверхности:
а —фанерная пластинка; б — склеивание пластинки с тканью; в—схема распилки оклеенной
пластинки; г—подготовленный к испытанию образец; д—определение прочности приклеива-
приклеивания ткани на разрывной или универсальной машине.

274
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Прочность склеивания при отслаивании РПог (в кгс/м ширины ткаии) вычис-
вычисляют по формуле:
• пог =
где Р — средняя нагрузка, при которой происходит отслаивание ткани от пла-
стинки, кгс; b — ширина полоски ткани, м.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ ПРИ РАССЛАИВАНИИ
1. Определение прочности склеивания слоев резины с резиной,
прорезиненных тканей между собой и резины с другими
материалами
(по ГОСТ 6768-75)
Определение прочности склеивания при расслаивании резины с резиной, про-
прорезиненных тканей между собой и резины с другими материалами заключается
В расслаивании испытуемого образца на разрывной машине и в вычислении на-
нагрузки в килограммах, отнесенной к средней ширине образца в сантиметрах.
Пэдготовка образцов. Образцы для испытания на сопротивление
расслаиванию должны иметь форму прямоугольных полосок шириной 25 мм и
длиной 100—150 мм.
Вэ избежание растяжения резины при испытании, к резине, из которой гото-
готовят образцы, должны быть прнвулканизованы слои ткани. При отслаивании ре-
резины 9т ткани к поверхности резины также должен быть прнвулканизован слой
ткани. Направление основы ткани при этом должно совпадать с направлением
каландрирования резины.
Образцы вырезают так, чтобы большая ось образца совпадала с направле-
направлением каландрирования резины н основы ткани, При вырубке образцов из гото-
готовых изделий в протоколе испытания должно быть указано расположение образ-
образцов относительно формы этого изделия.
Один из концов образца предварительно расслаивают на 30—50 мм по дли-
длине для закрепления его в зажимах машины.
Проведение испытания. Испытание производят на разрывной ма-
машине, номинальное значение шкалы которой не должно превышать более чем
в 5 раз измеряемую величину нагрузки при расслаивании. Шкала нагрузок раз-
разрывной машины должна позволять отсчитывать измеряемую величину нагрузок
прн расслаивании, с точностью ±1%. Скорость движения нижнего зажима при
испытании 20 ± 20 мм/мин.
Ширину образца замеряют в трех точках участка, подлежащего расслаива-
расслаиванию, с точностью до 0,5 мм; при этом за расчетную величину принимают сред-
среднее арифметическое из трех замеров
Расслаивание производят на участке 40—60 мм длины образца и записывают
ие менее пяти пар максимальных и минимальных показаний нагрузки по шкале.
При этом средняя нагрузка подсчитывается как среднее арифметическое из всех
записанных максимальных и минимальных показателей.
Число испытываемых образцов для каждой пробы — не менее 3.
Прочность склеивания при расслаивании Р„ог (в кгс/см) вычисляют по фор-
муле:	р
Рпог==Т
Где Р — средняя нагрузка, при которой происходит расслаивание образца, кгс;
Ь — ширина испытываемого образца, см.
За прочность склеивания при расслаивании принимают среднее арифметиче»
ское значение результатов всех испытаний.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
275
2. Определение прочности связи тканевых полосок,
склеенных резиновым клеем
(по ТУ МХП УТ-887-56, СМИ-4)
Под прочностью связи при расслаивании понимается нагрузка в кгс иа 1 см,
необходимая для расслаивания двух тканевых полосок, склеенных испытуемым
клеем.
Аппаратура: бгокс, весы технические с разновесами; шпатель, ролик ме-
металлический массой 9—10 кг; динамометр мощностью до 30 кгс; тканевые по-
полоски длиной 240—280 мм, шириной 50 мм.
Проведение испытания. Концентрация клея для испытания должна
соответствовать ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-2. Расход клея определяется из рас-
расчета 2 г сухого вещества на каждую полоску образца,
На обе полоски сурового промытого в кипящей воде миткаля или бязи раз-
размером B40 -ъ 280) X 50 мм шпателем наносят равномерный слой испытуемого
клея в 2—3 приема с просушкой каждого слоя в течение времени, указанного
в ТУ на данный клей. Концы полосок с одной стороны на расстоянии 25—
40 мм оставляют непромазанными. Сушку клея производить при 20 ± 5 °С и
влажности воздуха не выше 65%.
Промазанные и просушенные полоски склеивают друг с другом и прикаты-
прикатывают металлическим роликом массой 9—10 кг по два раза с каждой стороны.
Прикатку производят на гладкой поверхности, не допуская образования на об-
образце складок и пузырей.
Склеенные полоски вулканизуют по режиму, указанному в технических усло-
условиях на данный клей, или выдерживают без вулканизации в течение времени,
указанного в технических условиях.
Дальнейшее испытание склеенных полосок производят по ГОСТ 6768—75
(см. стр. 274).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
(по ГОСТ 14236—69 „Пленки полимерные. Метод испытания на
растяженае")
Настоящий метод предназначается для определения предела прочности пле-
пленок и пленочных материалов при одноосном растяжении. Сущность метода со-
состоит в испытании образца на растяжение, при котором определяют разрушаю-
разрушающее напряжение прн растяжении в кгс/см2, т. е. отношение нагрузки, при кото-
которой разрушился образец, к начальной площади его поперечного сечения.
Аппаратура. Испытание проводят на испытательной машине, которая
при растяжении образца обеспечивает измерение нагрузки с погрешностью не
более 1,0% от измеряемой величины.
Захваты машины должны исключать скольжение образца в процессе испы-
испытания, при этом разрушение его ие должно происходить в месте закрепления.
При отсутствии специальных захватов для пленок допускается применение обыч-
обычных захватов с прокладками из материалов, позволяющих исключить скольжение
образца.
Приборы для измерения деформации по изменению расстояния между за-
захватами или метками, нанесенными на образец, должны обеспечивать измерение
с погрешностью не боле? 0,1% при деформации 0,5—10 мм, не более 1,0% при
деформации свыше 10 мм, если в стандартах или технических условиях на ма-
материал нет иных указаний. Рекомендуется, чтобы прибор имел устройство, фик-
фиксирующее деформации в момент разрыва.
Масса прибора и способ его крепления не должны оказывать влияния на ве-
величины определяемых показателей и поведение образца при испытании.

276
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАЗРЫВЕ
277
Приборы для замера толщины образца должны обеспечивать измерение с
погрешностью, указанной ниже:
Толщина пленок,
мм
До 0,01
0,01—0,05
0,05-0,1
0,1—0,2
0,2—1,0
Погрешность
измерения, мм
0,0005
0,001
0,002
0,005
0,01
Контактная площадка прибора должна быть плоской, круглой, оказывать на
образец давление 0,1—0,3 кгс/см2. Допускается увеличение давления на образец
при замере жестких пленок толщиной менее 0,05 мм, которое должно быть ука-
указано в стандартах и технических условиях на материал. Минимальный диаметр
площадки — 5 мм, максимальный не должен превышать ширины образца. Ши-
Ширину образца измеряют с точностью ±0,1 мм.
Подготовка образцов. Испытания проводят на образцах в форме
прямоугольной полоски шириной 10—25 мм, длиной не менее 150 мм. Толщиной
образца является толщина испытуемого материала. Допускается отклонение по
ширине образца ± 0,2 мм. Ширина образца должна быть предусмотрена в стан-
стандартах или технических условиях на материал. Если в стандартах или техниче-
технических условиях иа материал нет никаких указаний, то испытания проводят на
образце шириной 10 ±0,2 мм.
Образцы должны иметь ровные гладкие края без зазубрин и других види-
видимых дефектов. Рекомендуется для вырезания образцов применять лезвня без-
безопасных бритв или другие режущие инструменты, обеспечивающие вырезание
образцов заданной ширины с прямыми параллельными краями без видимых де-
дефектов. Не допускается вырубание образцов штампами и штанцевымн иожами.
Место и направление вырезки образцов должны быть указаны в стандартах
илн технических условиях на материал. Рекомендуется, чтобы направление вы-
вырезки образца совпадало с основным направлением матеряала и угол между
ними составлял не более 5°.
Количество образцов, взятых от одной партии материала для испытания в
каждом из выбранных направлений, указывается в стандартах нли технических
условиях на соответствующие виды пленок и должно быть не менее пяти.
Время от окончания изготовления пленок или пленочных материалов до ис-
испытания образцов должно быть ие менее 16 часов, включая и время на нх кон-
кондиционирование, если в стандартах или технических условиях на материал не
указано иное время.
Проведение испытаний. Испытание проводят при 20 ± 2 °С и от-
относительной влажности воздуха 65 ± 5% илн других условиях согласно
ГОСТ 12423—66, если онн не предусмотрены в стандартах или технических
условиях на материал.
Испытание проводят при скорости раздвиженяя захватов испытательной ма-
шнны, предусмотренной в стандартах или технических условиях на материал,
которая должна соответствовать одной из перечисленных скоростей: 1 ± 0,5;
5 ± 1,0; 10 ± 1,0; 25 ± 2,5; 50 ± 5,0; 100 ± 10,0; 500 ± 50,0 мм/мин.
Если в стандартах илн технических условиях на материал не указана ско-
скорость испытания, то более высокие скорости выбярают для пленок с большей
растяжимостью.
Скорость раздвижения захватов испытательной машины обеспечивают уста-
установлением постоянной скорости перемещения подвижного захвата, которую при-
принимают равной скорости раздвижения захватов испытательной машины при
следующих условиях:
а)	перемещение захвата, связанного с силоизмерителем, не превышает 0,5 мм;
б)	испытание на растяжение проводят прн скорости 100 и 500 мм/мин;
в)	испытуемый материал имеет предел текучести.
В остальных случаях скорость раздвижения захватов испытательной машн-
ны устанавливают с учетом величины перемещения захвата, связанного с сило-
силоизмерителем.
Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничи-
ограничивающие базу (рабочий участок) образца, располагая нх иа расстоянии
50 ±0,5 мм или 100 ±0,5 мм одну от другой.
Прн измерении удлинения по меткам на образец наносят дополнительные
метки на расстоянии не менее 60 или 120 мм, определяющие положение кромок
захватов и располагающиеся на равном расстоянии от основных меток. При
измерении удлинения по изменению расстояния между захватами его устаиавля-
вают равным базе образца.
Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению их свойств
и к разрушению их по меткам.
Перед испытанием в трех местах замеряют толщину и ширину образца в
его рабочей части. В расчет принимают минимальную толщину и ширину об-
образца. Показания толщиномера должны "Сниматься сразу после плавного, без
удара прикосновения верхней измерительной площадки прибора к поверхности
образца. Измерительная площадка должна находиться на поверхности образца,
не заходя за его края. Допускается для измерения толщины тонких пленок (ме-
(менее 0,02 мм) применять гравиметрический метод.
Образец закрепляют в захватах испытательной машины, так чтобы продоль-
продольная ось образца совпадала с осью захватов и направлением движения подвиж-
подвижного захвата.
Предел прочности клеевого соединения прн растяжении а (в кгс/см2) вычис-
вычисляют по формуле:
Р
а=т
где Р — среднее значение усилия разрыва, кгс; F — площадь начального попе-
поперечного сечения образца, см2.
Примечание составителей: При испытании на растяжение тонких пленом
иногда пренебрегают толщиной пленки и предел прочности при растяжении считают в кгс/см.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ
ПРИ РАЗРЫВЕ
{по ГОСТ 270—75 „Резина. Метод определения упругопрочностных свойств
при растяжении")
Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности и
относительного удлинения прн разрыве, относительного остаточного удлинения
после разрыва и условных напряжений при заданных удлинениях, заключаю-
заключающийся в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной темпера-
температуре до разрыва.
Подготовка образцов. Образцы типов А, Б, В, Г, Д должны выру-
вырубаться специальными ножами нз пластин толщиной 1 ± 0,2 мм илн 2 ± 0,3 мм.
Форма, размеры и отклонение между размерами ножей приведены на рнс. 1.
Вырубные ножн должны быть заточены по режущим краям, как указано
на рис. 1, н не должны иметь на кромке повреждений. Ширину центральной
части вырубного ножа, имеющую параллельные стороны, измеряют с точностью
до 0,01 мм. Колебания ширины ножа по длине, соответствующей рабочему
участку, не должны превышать ± 0,02 мм.
Толщина рабочего участка образца может колебаться в пределах 0,1 мм.
Сравнение показателей испытания допустимо только для образцов одного
типа, отличающихся по толщине ие более чем иа 25% °т минимальной толщины
(рнс. 2).

278
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
\A	I
А-А
увеличено
18-20°
Рис. 1. Форма и размеры ножей для вырубкн образцов:
Размеры, мм	Типы образцов
L
В
1
Ь
т
R
А
ПО
25.0±1,0
25,0±1,0
6,5 ±0,3
14,5±0,4
25,0±1,0
Б
ПО
25±1,0
30±1,0
3,2±0,2
14,1 ±0.5
20,3±1,0
В
75
12,5±1.0
25,0±1,0
4,0±0,1
8,0±0,5
12,5±1,0
Г
75
12,5±1,0
25,0±1.0
2,0±0,1
9,0±0,5
12,0±1,0
д
55
8±1,0
12,5±1,0
2,0±0,1
7,0±0,5
9,0±1.0
Образцы типов А и Б (с большой шириной рабочего участка) заменяют
соответственно образцами типов В и Г, если оии ие обеспечивают разрыв на
рабочем участке. Образцы типа Д применяют при испытании резни из готовых
изделий, если невозможна заготоика образцов больших размеров.
Тип применяемого образца должен быть указан в стандартах и технических
условиях на резиновые материалы и изделия.
Для лучшего закрепления образцов в за-
зажимах рекомендуется применение образцов с
наплывами. Образцы с наплывами вырубают
ножами нз вулканизованных в специальных
формах пластив (рис. 3).
Машина для испытаний. Разрыв-
Разрывная машина должна обеспечить закрепление
образца в зажимах по меткам а и at при
равномерном давлении по всей его ширине.
Скорость движения подвижного зажима (без
нагрузки) должна быть 500 ± 25 мм/мии.
В процессе испытания машина должна обеспе*
1+0,2 или 2ЩЗ
t L, л
L
Рнс. 2. Форма н размеры образцов:
Размеры, мм
а—а
с—с,
А н Б
50±1
25 ±0,5
Типы образцов
В и Г
40*1
20±0,5
25±1
10±0,25
Рнс. 3. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывами:
Размеры, мм	Тип образцов
А. Б	В, Г
67
43
59
35
46
22
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАЗРЫВЕ
279
чивать: измерение усилий при заданных
удлинениях образцов и в момент раз-
разрыва с точностью до ± 1 % от изме-
измеряемой величины, измерение расстояния
между метками с и С\ с точностью
до 10% от начальной длины рабочего
участка.
Для испытания при повышенных
температурах разрывную машину снаб-
снабжают обогревательной камерой, которая
должна обеспечивать поддерживание
необходимой температуры в рабочем
Рис. 4. Штамп для нанесения меток.
а-а
объеме (объеме, ограниченном зажимами разрывной машины в момент разрыва
образца) со следующей точностью:
До 100
От 104
От 151
Свыше
°С
до
до
200
150
200
°С
°С
°С
±1.0
±1,5
±2,0
±2,5
°С
°С
°с
°с
и прогрев образца, помещенного в камеру, от первоначальной температуры до
температуры испытания за время, не превышающее 3 мин.
Проведение испытания. Толщину образца измеряют с точностью
до 0,01 мм в трех местах рабочего участка. При этом в расчет принимают наи-
наименьшее значение.
Примечание: При пользовании контактными толщиномерами мерительное давле-
давление нх ие должно превышать 0,13 кгс/см2.
На «бразды параллельно краям образца наносят метки в виде штрихов шириной ие бо-
более 0,5 мм специальным штампом (рис. 4). Прн испытании образцов с наплывами наносят
метки только рабочего участка с — ci, которые должны быть параллельны краям наплывов
н находиться от иих на равных расстояниях.
Температуру в камере перед испытанием доводят до заданной не менее чем
за 3 мин и не более чем за 15 мин, так как прогрев не должен приводить к
иеобаатимым изменениям механнческих свойств резины.
Образец закрепляют в зажимах испытательной машины строго по меткам
а и at, так чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. При ис-
испытании образцов с наплывами их закрепляют в зажимах строго по краям иа-
плывов.
При работе с самоподжимающими зажимами образец закрепляют таким об-
образом, чтобы метки а и а\ находились посередине наружной стороны поджи-
поджимающих валиков. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих усилие
н удлинение, и приводят в действие механизм растяжения, фиксируя в ходе
испытания нагрузки, соответствующие заданным удлинениям. В момент разрыва
образца фиксируют нагрузку и расстояние между метками рабочего участка.
При разрыве образца вне рабочего участка результаты испытания не учиты-
учитываются.
Части разорванного образца, освобожденные из зажимов, помещают на ров-
ровную певерхность стола и через 1 мин после разрыва измеряют расстояние между
метками с и с\ двух сложенных по месту разрыва частей образца. Измерение
производят с точностью до 0,5 мм.
Числе испытываемых образцов от каждой характеризуемой пробы при за-
заданной температуре должно быть не менее пяти.
Предел прочности клеевого соединения при разрыве выражают величиной
нагрузки при разрыве склеенного образца, отиесеииой к единице первоиачаль-

280	МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
ного сечення. Цредел прочности клеевого соединения прн разрыве а (в кгс/см2}
вычисляют пег формуле:
Р
где Р — разрушающая нагрузка, кгс; F — первоначальная площадь поперечного
сечення образца, см2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ
ПРИ СДВИГЕ
(по ГОСТ 14759—69 „Клеевые соединения металлов.
Метод определения прочности при сдвиге")
Сущность метода заключается в определении величины разрушающей силы
прн растяжении стандартного образца, склеенного внахлестку, усилиями, стре-
стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой.
Предел прочности прн сдвиге определяют на испытательной машине, позво-
позволяющей проводить испытания на растяжение и измерять величину нагрузки с
точностью до 1%.
Испытания прн пониженной н повышенной температурах проводят на ма-
машинах, на которых проводят испытания прн нормальной температуре, дополни-
дополнительно оборудованных съемными охладительными н нагревательными камерами
для охлаждения н нагрева испытуемых образцов, нлн на машинах, специально
предназначенных для этих целей.
Испытание образцов производят в воздушной среде.
Подготовка образцов. Образец, предназначенный для испытаний,
представляет две полосы листового металла, склеенные между собой внахлестку.
Форма н размеры образца приведены на рнс. 2 приложения 2. Допускается
применять образцы длиной до 200 мм и с просверленными отверстиями. Расстоя-
Расстояние между центрами отверстий должно быть не менее 70 мм. Отверстия долж-
должны располагаться симметрично по отношению к кромкам нахлестки. Образцы
крепятся в захватах машины прн помощи шпилек.
Смещение по ширине прн склеивании двух половин образца не должно
превышать 0,5 мм. Продольная ось склеенного образца не должна иметь искрив-
искривления в плоскости клеевого шва.
Клеевые потеки на торцах клеевого шва должны быть зачищены до ис-
испытаний.
Для испытания необходимо брать не менее пяти образцов.
Склеенные образцы выдерживают до испытания не более 12 ч, если время
выдержки не оговорено в технических условиях.
Примечание: Образцы, изготовленные на термопластичных и гигроскопичных клеях,
рекомендуется хранить согласно техническим условиям на клей, утвержденным в установлен-
установленном порядке.
Схема замера образцов приведена на рисунке. Толщину образцов б[ и бг
измеряют с двух сторон нахлестки. В протокол испытаний записывают среднее
арифметическое двух измерений толщины. Если этн измерения отличаются друг
от друга на 25% и более, то оба значения толщины должны быть записаны в
протоколе.
Примечание, Рекомендуется определять толщину клеевого шва как рааиость ме-
между средним значением толщины образца по месту соединения внахлестку и суммой толщин
склеиваемых полос 6i и бг. измеренных около нахлестки. В этом случае толщину измеряют
с точностью до 0,01 мм.
Ширину образца измеряют в трех местах: с двух сторон около нахлестки
Ь\ и Ьг и посередине нахлестки В.
Ширину нахлесукн вычисляют по формуле:
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАВНОМЕРНОМ ОТРЫВЕ
281
ч—'
1
а2
00
Длину нахлестки измеряют с двух сто-
сторон а\, а% и вычисляют среднее арифмети-
арифметическое а.
Для того, чтобы обеспечить установку
образцов в зажимы испытательной маши-
машины на одинаковом расстоянии от концов
образца, на каждом образце рекомендуется
наносить поперечные метки на расстоянии
55 мм друг от друга.
Схема замера образцов.
Испытание образцов клеевых соединений проводят при 20 "С и температу-
температурах, кратных 20 или 25 "С.
Охлаждение нлн нагрев образцов до температуры испытания производят
в специальных камерах. Ддпускается применение камер, используемых при ис-
испытании металлов и пластмасс. Продолжительность охлаждения (иагрева) об-
образцов в воздушной среде должна быть 30—45 мни, а в среде жидкого хлад-
хладагента 10—15 мин.
Проведение испытаний. Подготовленный для испытаний образец
устанавливают по меткам в зажимы испытательной машины таким образом,
чтобы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки и осью
зажимных губок.
Испытание проводят постепенным наращиванием нагрузки до разрушения
образца. Скорость движения зажима машины должна быть Ю мм/мин. Допус-
Допускается проведение испытаний прн скорости движения нагружающего зажима
до 20 мм/мни. Фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую прн испытании.
Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для опре-
определения1 характера разрушения по плоскости склеивания или по клею. Характер
разрушения оценивается в процентах от номинальной площади склеивания с точ-
точностью до 5—10%.
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге т (в кгс/см2) вычисляют
яо формуле:
_ Р
где Р — разрушающая нагрузка, кгс; F— площадь склеивания, см2.
Площадь F вычисляют с точностью до 0,01 см2 по формуле:
F = ab
где а — длина нахлестки, см; b — ширина нахлестки, см.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ
ПРИ РАВНОМЕРНОМ ОТРЫВЕ
1. Определение предела прочности клеевого соединения резины
с металлом без вулканизации
(по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-5)
Под пределом прочности клеевого соединения резины с металлом при от-
отрыве понимается усилие, действующее перпендикулярно и равиомерио по всей
ялощадн склейки, необходимое для отрыва резины от металла, выраженное в
кгс/см2.

282
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Метод предназначен для определения характеристики резинового клея, при-
применяющегося для приклейки вулканизованной резины к металлу без последую-
последующей ее вулканизации.
Аппаратура и оборудование: банка для клея; кисточка щетин-
щетинная или волосяная; металлические пластинки (ГОСТ 209—75) с держателями
(«грибки»); резиновые диски толщиной 3—4 мм; приспособление для склейки об-
образцов; динамометр с реверсом (ГОСТ 269—66); мощность динамометра не дол-
должна превышать измеряемое усилие больше чем в 5 раз.
Подготовка образцов. Поверхность металлических пластинок дол-
должна быть обработана под VVV 7. Для определения качества подготовляемой
поверхности пластинок последние накладывают на контрольную плиту. Если при
этом обнаруживается просвет, то пластинки обрабатываются дополнительно.
Поверхность металлических пластинок, бывших в употреблении, очищается
от клея и подвергается шероховке или опескоструивается. Для шероховки твер-
твердых металлов применяется наждачная бумага № 24—36, для мягких металлов
(дуралюмин, медь, сплавы магния) применяется наждачная бумага № 60—100.
Для лучшего сцепления резины с металлом резину шерохуют.
Для шероховки резины применяется наждачная бумага № 24—36.
Перед нанесением клея поверхность металла и резины два раза протирается
чистым миткалем илн бязью, смоченными бензином «галоша».
Проверенный предварительно на концентрацию или сухой остаток резиновый
клей тщательно перемешать и чистой кисточкой нанести тонким равномерным
слоем на поверхность металлических пластинок. Сушку клея, нанесенного на
пластинки, производить по режиму, указанному в технических условиях на дан-
данный клей.
После просушки первого слоя на одну из металлических пластинок нанести
второй слой клея и одновременно такой же слой клея нанести на одну сторону
резинового диска. Сушку второго слоя клея на металлической пластинке произ-
производить до перехода клеевой пленки в слегка липкое состояние. По окончании
сушки металлическую пластинку и резиновый диск соединить промазанными
поверхностями и прижать руками на несколько секунд резиновым диском к со-
совершенно чистой поверхности.
Нанести второй слой клея на вторую металлическую пластинку и такой же
слой на иепромазанную поверхность резинового диска, наклеенного на первую
металлическую пластинку, наложить на резиновый диск и поместить под груз,
создавая давление 0,2—0,4 кгс/см2.
Нагрузка на склеенные образцы может быть дана путем прижима в прессе
или струбцине, при условии, чтобы при этом не происходило выдавливания клея
и давление пресса не превышало 1 кгс/см2.
После выдержки образцов под прессом в течение времени, установленного
техническими условиями на данный клей, образцы испытывают на динамометре
в реверсе по ГОСТ 209—75 при скорости движения нижнего зажима 50 мм/мии.
Предел прочности клеевого соединения при отрыве для данного образца опреде-
определяется как частное от деления показаний динамометра на площадь склейки в
выражается в кгс/см2. Испытанию подвергают не менее трех образцов. Предел
прочности клеевого соединения резины с металлом при отрыве определяется как
среднее арифметическое из всех замеров испытания.
2. Определение предела прочности клеевых соединений металлов
(по ГОСТ 14760—69 „Клеевые соединения металлов.
Метод определения прочности при отрыве")
Сущность метода заключается в определении величины разрушающей силы
при растяжении стандартного образца клеевого соединения встык усилиями, на-
направленными перпендикулярно плоскости склеивания.
Аппаратура: предел прочности при отрыве определяют на испытатель-
испытательной машине, позволяющей производить испытание на растяжение и измерять
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАВНОМЕРНОМ ОТРЫВЕ
283
величину нагрузки с точностью до 1%. Испытания образцов производят в воз-
воздушной среде в специальном приспособлении, установленном в губках испыта-
испытательной машины, обеспечивающем центрирование образцов таким образом, чтобы
линия действия растягивающих усилий совпадала с продольной осью образца
Испытания при пониженной и повышенной температурах проводят на машинах^
на которых проводят испытания при нормальной температуре, дополнительно
оборудованных съемными охладительными или нагревательными камерами для
нагрева, охлаждения испытуемых образцов, или на машинах, специально пред-
предназначенных для этих целей. Продолжительность нагрева или охлаждения об-
образцов в воздушной среде 45—60 мии, а в среде жидкого хладагента 15—20 мин.
Примечание: Допускается охлаждение образцов непосредственно в среде жидкого
хладагента (жидкий азот, смесь углекислоты со спиртом и др.), если хладагент не оквзывает
физико-химического действия на испытуемый материал.
Нагревательная или холодильная камера должны обеспечивать равномерное
нагревание или охлаждение образца до заданной температуры и сохранение по-
последней на протяжении испытания, при этом допускаемые отклонения темпера-
температуры образца от заданной ие должны превышать следующих!
Температура
испытаний, "С
От 196 ДО 200
200-600
600—900
900—1200
Допускаемые
отклонения,°С
±2
±3
±4
±5
Периодический контроль температуры испытуемого образца при повышенной
и пониженной температурах осуществляют термопарой с потенциометром класса
точности не ниже 0,5 по ГОСТ 9245—68, установленной непосредственно иа об-
образце вблизи клеевого шва.
Измерение температуры производят по ГОСТ 6616—74:
Пределы измеряемых
температур, "С
От —196 до 400
400—1100
1100-1200
Тип термопары
Медь—константан
или хромель—копель
Хромель—алюмель
Платино—платиноро-
диевые
Подготовка образцов. Для испытания берут не менее пяти склеен-
склеенных образцов. Образцы, предназначенные для испытаний, склеивают из двух
частей. Диаметр половин образца 25 ± 0,1 мм, высота 13 ± 0,25 мм (см. рн>
сунок).
Диаметры склеиваемых друг с другом половин образца не должны отли-
отличаться один от другого более чем на 0,1 мм. Взаимное смещение двух половин
склеенного образца не должно превышать 0,5 мм. Склеиваемые поверхности
должны быть плоские и перпендикулярные продольной оси образца, а опорные
поверхности головок образца должны быть параллельны склеиваемым поверхно-
поверхностям. Шероховатость склеиваемых поверхностей должна соответствовать 5 клас-
классу чистоты по ГОСТ 2789—73. Клеевые потеки на торцах шва должны быть за-
защищены до испытания.
Толщину клеевого шва определяют как разность между высотой склеенного
образца и суммой высот склеиваемых заготовок.
Примечание: Заготовки образцов можно использовать для испытаний многократно,
обрабатывая их поверхности.
Склеенные образцы выдерживают до испытания ие менее 12 ч, если время
выдержки не оговорено в технических условиях.

284
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Клеевой шов
Примечание: Образцы, изготовленные на термо*
пластичных и гигроскопичных клеях, рекомендуется хранить,
согласно техническим условиям на данный клей, утвержден-
утвержденным в установленном порядке.
Испытание образцов клеевых соединений произ-
водят при 20 °С и температурах, кратных 20 ил»
15°С. Влажность воздуха в помещении не регламен-
регламентируется.
Проведение испытания. Подготовленный
образец укрепляют в зажимном приспособлении раз-
разрывной машины и постепенно увеличивают нагрузку
до разрушения образпа и фиксируют наибольшую
Склеивание образцов для определения прочности при от-
отрыве.
нагрузку, достигнутую при испытании. Скорость движения зажима машины —
10 мм/мин. Допускается проведение испытания при скорости движения нагру-
нагружающего зажима до 20 мм/мии.
Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для опре-
определения характера разрушения по плоскости склеивания и по клею. Характер
разрушения оценивается в процентах от номинальной площади склеивания с точ-
точностью до 5—10%.
Предел прочности клеевого соединения при отрыве Сотр (в кгс/см'') вычис-
вычисляют по формуле:
Р
Оотр = у
где Р — разрушающая нагрузка, кгс; F — площадь склеивания, см2.
Площадь склеивания г (в см2) вычисляют по формуле:
где d — наименьший диаметр образца, см.
Предел прочности при отрыве вычисляют до третьей значащей цифры. По
результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое значение предела
прочности о\>тр:
л
1
где п — число испытанных образцов; at otp — значения пределов прочности об*
разцов.
По требованию потребителя, кроме среднего арифметического значения пре-
предела прочности, могут определяться статические показатели — среднее квадра-
квадратичное отклонение, вариационный коэффициент, коэффициент точности. Опреде-
Определение этих показателей является факультативным.
При испытании образцов клеевых соединений ведут журнал (протокол) ис-
испытаний. В журнале записывают наименование клея, его марку и прочие све-
сведения об испытуемом клее, наименование металла, его марку, внд термообра-
термообработки и прочие сведения о металле, способ изготовления образца (обработка
поверхности склеиваемого металла, основные параметры технологического ре-
режима склеивания), диаметр образца, толщину клеевого шва, условия хранения
образцов до испытания и время выдержки образцов после скленвания, режим и
условия испытания, наименование и основные параметры испытательной ма-
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ НЕРАВНОМЕРНОМ ОТРЫВЕ
285
шины, скорость нагружения, температуру испытания и время охлаждения или
нагрева, окружающую среду в случае испытаний при низкой температуре, ве-
величину разрушающей нагрузки для каждого образца, характер разрушения об-
образца, количество испытанных образцов на каждый вариант и -число партий
склеек, из которых эти образцы были отработаны, значения пределов прочности
для нагретого образца и их среднее арифметическое, дату испытания и номер
настоящего стандарта.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ НЕРАВНОМЕРНОМ ОТРЫВЕ [1]*
Испытания при неравномерном отрыве производятся на малых лабораторных
образцах.
Испытания иа неравномерный отрыв делятся на две группы: испытания для
определения сравнительных прочностных характеристик клея и испытания для
определения относительных характеристик конструктивной прочности клеевых
соединений. Для испытаний первой группы применяют образцы формы и раз-
размеров, показанных на рис. 1. Для определения показателей конструктивной проч-
прочности форма и размеры образцов задаются в каждом случае отдельно (при со-
сохранении схемы испытания). Перед испытанием у образцов с двух сторон около
места склеивания измеряется ширина полосы, также наносится метка по сере-
середине длины полосы. Для испытаний используют машину, позволяющую произ-
производить растяжение образца и измерение нагрузки с точностью до 1%. Образец
устанавливают иа испытательную машину в специальном приспособлении рис. 2.
Метка на образце должна совпадать с серединой коромысла приспособления.
Передвижные обоймы (опоры) приспособления сдвигают симметрично ьа
Метод ие является стандартным.
Рис. I. Стандартный образец для испыта-
испытаний прочности при неравномерном отрыве.
Рис. 2. Приспособлевие для испытания образцов клеевых соединений на неравномерный
отрыв (конструкция нижней части меняется в зависимости от образца — варианты а и (Г):
/ — коромысло; 2—обойма; 3—прижимной болт; 4—шарнирная подвеска; 5—нижний крепеж-
Вый узел; 6—головка испытательной машины; 7—образцы.

286
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЯ
расстояние 200 мм и затем ковцы полосы образца жестко закрепляют винтами.
Образец испытывают при постоянной скорости перемещения нагружающего за-
зажима 10 мм/мни.
Рекомендуется снимать диаграмму «нагрузка — прогиб полосы» и, если воз*
можно, визуально установить начало разъединения тонкой полосы и блочной
части образца, отмечая соответствующую нагрузку.
Прочность клеевого соединения при неравномерном отрыве по описываемой
методике характеризуется погонным отрывающим усилием, определяемым по
формуле:
Рпог = у
где Р — наибольшая нагрузка, кгс; Ь — шврииа образца, см.
Для каждого варианта склеивания необходимо испытывать не менее 3 об»
разцов.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
ПРИ СКАЛЫВАНИИ
(по ГОСТ 14231—78 „Смолы карбамидоформальдегидные")
Предел прочности при скалывании по клеевому слою трехслойной четырех-
миллиметровой фанеры после вымачивания в воде в течение 24 ч определяют
по ГОСТ 9624—72.
Подготовка образцов. В фарфоровую, стеклянную или эмалирован-
эмалированную посуду вместимостью 1000 мл помещают 500—600 г смолы, добавляют
5—6 г тоикоизмельчеииого хлористого аммония (ГОСТ 2210—73) и тщательно
перемешивают.
Клей наносят равномерным по толщине слоем в количестве 90—100 г/м2 на-
мазываемой поверхности. Клей наносят клееиамазочными вальцами нли кистью
на березовый лущеный шпои I—II сорта (ГОСТ 99—75) размером не менее
240X240 мм, толщиной 1,5 мм, влажностью 8±2 абс.%. Затем из одного на-
намазанного и двух сухнх листов шпона при взаимно перпендикулярном распо-
расположении волокон собирают трехслойный пакет. Из четырех трехслойных пакетов
комплектуют общий пакет, который прессуют в гидравлическом прессе на пли-
плитах размером не менее 300X300 мм при температуре плиг-пресса 125—300 °G
и давлении 18—20 кгс/см2. Время выдержки пакета в прессе — 5,5 мнн. После
склеивания нз каждого пакета фанеры вырезают шесть образцов для определения
предела прочности клеевого соединения при скалывании. Образцы должны быть
подготовлены к испытанию в соответствии с ГОСТ 9620—72.
За результат испытания принимают наименьший из полученных показателей.
Предприятие-изготовитель проводит данное испытание ие реже раза в
3 месяца.
1. ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ КЛЕИ
ДЛЯ СИЛОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
За последнее время в различных отраслях промышленности находят все возрастающее
применение новые пленочные клеи на основе модифицированных эпоксидных смол [59].
Модификаторами эпоксидных олигомеров служат каучуки, ацетали поливинилового спирта,
полиэфиры и другие термопласты и эластомеры.
Основные преимущества этих клеев — в их высоких прочностных характеристиках, до-
достигающих при сдвиге 40 МПа при 20 "С и 25 МПа при 150 "С. Термическое старение отдель-
отдельных представителей этой группы клеев при 80 °С в течение 2000 ч ие вызывает снижения
прочности клеевых соединений при сдвиге. Клеевые соединения на пленочных эпоксидных
клеях характеризуются незначительным снижением прочности после действия воды и ус-
условий тропического климата.
Показатели электрических свойств клеев находятся на уровне свойств модифицирован'
иых эпоксидных компаундов.
Важны и высокие технологические показатели новых клеев. Значительно упрощается
цикл склеивания; отпадает необходимость в применении высоких давлений; снижается
температура отверждения. Некоторыми из пленочных клеев можно производить склеивание
при температурах до 120 °С. Это позволяет применять в силовых конструкциях алюминие-
алюминиевые сплавь: с высокой усталостной прочностью.
Многие пленочные клеи требуют хранения при пониженных температурах.
Основное назначение эпоксидных пленочных клеев — создание высокойагружениых MeJ
евых соединений металлов, стеклопластиков, композиционных и других материалов в конст-
конструкциях современной техники.
Пленка клеящая BK-2S
(по ТУ 6-17-880—77)
Феиольио-каучуковая клеящая пленка ВК-25 предназначается для склеивания металлов
и неметаллических материалов.
1. Технические требования
1.1.	Размеры. Пленка должна выпускаться в рулонах. Длина пленки в рулоне, ее
Ширина и толщина должны соответствовать указанным ниже:
Толщина	 0,25±0,05 мм
Ширина	 1230-200 мм
Длина	 50±20 м
1.2.	Внешний вид (цвет)—от светло-корнчиевого до сиие-зелеиого. Без по-
посторонних включений.
1.3.	Содержание летучих веществ — 6—11 %.
1.4.	Предел прочности при сдвиге клеевого соединения
при 20 °С —ие менее 210 кгс/см2 B1 МПа)
» 80 "С—не менее ПО кгс/см2 A1 МПа)
1.5.	Прочность при неравномерном отрыве клеевого еоединения при
20 °С — не менее 50 кгс/см E Н/см).
Примечание. Предел прочности при сдвиге и прочность при неравномер-
неравномерном отрыве клеевых соединений определяются иа образцах алюминиевого сплава
Д-16АТ (ГОСТ 12592—67), анодированного в серной кислоте с наполнением хром-
хромпиком или в хромовой кислоте, размерами по ГОСТ 14759—69 и OCTI 90016—71
соответственно.
2. Правила приемки
2.1.	Приемка клеящей пленки должна производиться техническим контролем пред-
приятня-изготовителя партиями. Партией считают количество пленки, изготовленной из
одной партии сырья. Число рулонов в партии может быть от 1 до 15.
2.2.	Приемочный контроль. При обнаружении несоответствия пленки требо-
требованиям настоящих ТУ хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные ис-
испытания удвоенного числа образцов, взятых от тех же рулонов. Результаты повторных ис«
пытаний являются окончательными,

288
ПРИЛОЖЕНИЯ
3. Методы испытаний
3.1.	Для испытания пленок по п. п. 1.1—1.5 от конца каждого рулона по всей его шири-
ширине отрезается образец в 25 см. Две боковые кромки образца шириной около 5 см испытанию
«е подлежат.
Образцы испытывают сразу же после отбора или хранят до испытания в течение не
более 5 суток плотно завернутыми в полиэтиленовую пленку.
Примечание. Образцы пленки для арбитражных испытаний хранятся в
течение всего срока гарантии.
3.2.	Толщину пленки измеряют микрометром гладким с точностью до 0,01 мм по
всей ширине образца на расстоянии не менее 5 см от края с интервалом между вамера-
ми 10 см. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех за-
замеров.
3.3.	Длину пленки определяют с помощью счетчика-метрометра типа УГН-1.
3.4.	Ширину пленки определяют металлической измерительной линейкой (ГОСТ
427—75) с точностью до 1 Мм.
3.5.	Внешний вид пленки, определенный визуально, должен соответствовать на-
набору эталонов, утвержденных в устаиовлеином порядке.
3.6.	Определение содержания летучих веществ. Два кусочка пленки
размером 50X50 мм, вырезанные с левой н правой сторон образца иа расстоянии не менее
i0 см от края образца, взвешивают иа аналитических весах с точностью до 0,0002 г, надева-
надевают иа тонкую медную проволоку, помещают в сушильный шкаф при 130±2°С и выдержи-
выдерживают прн этой температуре 4 ч, затем образцы охлаждают в эксикаторе до комнатной
температуры н снова взвешивают.
Содержание летучих х (в %) вычисляют по формуле:
m—m\
• 100
где m и mi — масса образца пленки до и после сушкн соответственно.
Примечание. Допускается (кроме арбитражных испытаний) определение
содержания летучих экспресс-методом. Два образца пленки размерен ЩХ50 мм
взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г, кладут иа фторопласто-
фторопластовую нлн асбестовую сетку н помещают в сушильный шкаф с ИК лампой ЗС-1 мощ-
мощностью 500 Вт, где их высушивают прн 175±5 °С в течение 7 мин на расстоянии 20 см
от купола лампы. После сушки образцы охлаждают и снова взвешивают.
За результат в обоих случаях принимают среднее арифметическое двух определе-
определений, каждое из которых не должно выходить за пределы 6—11%.
3.7. Предел прочности прн сдвиге клеевых соединений определяют по
ГОСТ 14759-69.
3.7.1. П о д г ото в к а образцов. Поверхности склеиваемых полосок металла обез-
обезжиривают ацетоном (ГОСТ 2768—69) и сушат на воздухе при комнатных условиях 20 мин.
Сборка образцов должна производиться в помещении с температурой 15—30 °С и отно-
относительной влажностью воздуха не выше 75%.
От рулона отбирают пять образцов плеикн размером 17X25 мм с учетом свободных
краев, срезаемых перед испытанием.
Сначала в кассету кладут полоску металла, прижимая ее к боковой стеике кассеты,
затем образец пленки, а поверх него — другую полоску металла, прижатую к другой бо-
боковой стеике кассеты. Таким образом заполняется вся кассета.
При сборке образцы пленки н полоски металла следует брать за края, ие попадающие
в клеевой шов.
Края образца пленки н полосок металла, попадающие в клеевой шов, должны быть
чистыми, без заусенцев и фасок от штамповки.
Собранную кассету устанавливают в пресс с грузом, помещают в термостат, нагре-
нагретый на 15—20 'С выше температуры склеивания, и выдерживают по следующему режиму:
Давление, кг/см2	 6
Время подъема температуры, ч	,		1—2,5
Температура склеивания, °С		160±5
Выдержка при 160 "С, ч		1ч
Температуру склеивания замеряют термопарой, помещенной в клеевой шов. илн тер-
термометром, помещенным около клеевого шва.
По окончании выдержки обогрев выключают и по достижении образцом температуры
помещения снимают давление.
3.7.2.	П р о в е д е н н е испытаний осуществляют через 10—15 ч после снятия
давлении в соответствии с ГОСТ 14759—69.
3.7.3.	Обработку результатов проводят по ГОСТ 14759—69. В расчет не
принимаются показатели образцов, имеющих иепроклей илн другие дефекты.
3.8. Прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений оп-
определяют по ОСТ1 90016—71.
Подготовку поверхности н склеивание образцов проводят как указано в п. 3.7.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений, каждое
«з которых не должно выходить за пределы нормы (п. 1.5). В расчет не принимаются по-
показатели образцов, имеющих непроклей или другие дефекты.
ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ КЛЕИ
289
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1.	Упаковка.
4.1.1.	Упаковка пленки должна обеспечивать ее защиту от механических повреждений
и загрязнений.
4.1.2.	Пленку наматывают иа деревянную катушку с одновременной прокладкой матовой
окрашенной полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354—73).
4.1.3.	Рулон пленки обертывают полиэтиленовой пленкой, завертывают в оберточную
бумагу или в подпергамент, а затем вкладывают в полиэтиленовый мешок, открытый конец
которого окантовывают лейкопластырем илн прорезиненной изоляционной лентой. ^
Примечание. Допускается упаковывать рулой пленки в металлический пенал.
4.1.4.	Упакованный рулон пленки вкладывают в деревянный ящнк, в который с торцевых
сторон вставляют разъемные вкладыши. Рулой не должен свободно перемещаться внутри
ящика.
4.2.	Маркировка.
4.2.1. Под первичную упаковку (полиэтиленовую пленку) вкладывают этикетку, содер-
содержащую следующие данные: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование пленки; номер партии; номер рулона; длину пленки в рулоне; ширину пленки;
среднюю толщину пленки; дату выпуска (число, месяц, год); массу нетто; фамилию контро-
контролера; номер настоящих ТУ.
4.2 2. Маркировка транспортной тары производится по ГОСТ 14192—71. Кроме того, на
транспортную тару должна быть наклеена этикетка, содержащая данные по п. 4.2.1.
4.2.3. Каждая партия должна сопровождаться паспортом установленной формы, удо-
удостоверяющим соответствие качества продукции требованиям настоящих ТУ и содержащим
следующие данные; наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наимено-
наименование пленки; номер партии; иомера рулонов; массу партии (в кг) и количество плеики
(в м2); количество пленки в рулоне (в nor. ми м2); результаты испытаний каждого рулона;
внешний вид; дату изготовления.
4.3.	Транспортирование плеики осуществляется любым транспортом, обеспе-
обеспечивающим сохранность качества продукции н упаковки.
4.4.	Хранение производится в вентилируемом складском помещении при темпера-
температуре ие ниже 5 и ие выше 25 °С и относительной влажности воздуха не выше 75%.
Пленку хранят в ящиках или в полиэтиленовых мешках иа стеллажах, расположен-
расположенных не менее чем в 0,2 м от пола и ие менее 1 м от отопительных приборов.
5. Гарантии поставщика
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества
продукции требованиям настоящих ТУ в течение 3 месяцев с момента изготовления прн со-
соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения, указанных в
настоящих ТУ.
5 2. Пригодность плеикн к использованию по истечении срока гарантии опре-
определяется потребителем после проведения испытаний в соответствии с разделом 3.
Пленки клеевые
(по ТУ 6-17-1060—79)
Эпоксидные пленочные клеи ВК-31 и ВК-36 предназначаются для склеивания неперфо-
рироваиных металлических и неметаллических сотовых конструкций, а также металлов и
неметаллических материалов, работающих при температурах от —50 до 80 С (ВК-31) и от
—60 до 150 °С (ВК-36).
1. Технические требования
1 1. Р азмеры. Плеикн ВК-31 и ВК-36 должны выпускаться в рулонах. Длина пленки
s рулоне, ее шнрииа и толщина должны соответствовать указанным инже:
ВК-31	ВК-36
Толщина, мм		<>.25!о;з	0,24±0,04
Ширина, мм		290±20	600±50
Длина, м		Не более 60
12. Виешннйвид (цвет) — серый.
1.3.	Содержаииелетучихвеществ для ВК-31 — 2%.
1.4.	Предел прочности при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава
ВК-31, Д-16АТ,	ВК-36, Д-16АТ и Д-19АТ,
МПа кгс/см2	мПа	кгс/см2
при 20 "С ....	29.4	300	34.3	350 Aс.) (
» 80°С		24,5	250	-	-
» 150 "С . . . .	-	-	24,5	250 (I и II С.)

290
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ КЛЕИ
291
1.5.	Прочность при отрыве клеевых соединений сотового заполнителя с обшив-
обшивкой при 150 °С для ВК-36 — 2,45 МПа B5 кгс/см2).
1.6.	Пленки не должны иметь пробелов, грубых утолщений.
На поверхности пленок допускаются: дефекты, связанные с дефектами антиадгезионной
подложки (складки, отпечатки); неглубокие раковины от неплотного прилегания полиэтиле-
полиэтиленовой пленки (для ВК-31); полосы шириной ие более 3 мм; оголения подложки диаметром
не более 8 мм (для ВК-31) и диаметром до 4 мм не более 2 штук на 1 пог. м (для ВК-36);
наличие шероховатости (для ВК-36).
2. Правила приемки
2.1.	Приемка клеевой пленки должна производиться техническим контролем пред-
прнятия-изготовнтеля партиями. Партией считают количество пленки, изготовленной и»
клеевой массы одного приготовления.
2.2.	Приемочный контроль.
2.2.1. В приемочный контроль входит проверка продукции на соответствие техническим
требованиям настоящих ТУ.
22.2. Для приемочного контроля от партии отбирают не менее 10% рулонов, но не менее
одного рулона. Из отобранных рулонов отбирают образцы в соответствии с требованиями
раздела 3.
2.2.3. Прн обнаружении несоответствия пленки требованиям настоящих ТУ хотя бы по
одному нз показателей проводят по нему повторные испытания удвоенного числа рулонов,
взятых из той же партнн.
Результаты повторных испытаний считаются окончательными н распространяются на
всю партию.
2.3.	Периодический контроль.
2.3.1.	В периодический контроль входит проверка упаковки продукции в ящики и про-
проверка маркировки транспортной тары, которая проводится не реже 1 раза в в месяцев.
2.3.2.	Для проверки отбирают 5% ящиков, отправляемых в один адрес, но не менее од-
одного ящика.
3. Методы испытаний
3.1.	Внешнийвид плеики определяют визуально.
3.2.	Толщину пленки определяют вместе с антиадгезионными прокладками микро-
микрометром любого типа с точностью измерений до 0,01 мм.
Толщину пленки по длине определяют в 5—10 точках равномерно по длине рулона
в 1 см от края пленкн. Толщину пленки по ширине определяют на образцах, вырезанных
в начале и конце рулона, представляющих собой полосу пленкн длиной 30—4* см, отрезан-
отрезанную по ширине рулона. Измерения производят через каждые 2 см.
За результат измерения принимается среднее арифметическое значение не менее пяти
измерений.
Толщниа пленки определяется как разность между средними арифметическими значе-
значениями толщины пленки с антиадгезиоиными прокладками н суммарной толщины антиадгези-
антиадгезионных прокладок.
3.3.	Ширину и длину пленкн замеряют Металлической линейкой (ГОСТ 427—75)
или металлической измерительной рулеткой (ГОСТ 7502—69).
3.4.	Определение содержания летучих веществ. Три образца фольги
(ГОСТ 475—73) любой толщины размером 60X60 мм сушат при 170—180 °С до иостоянной
массы, взвешивая на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Три кусочна клеевой
пленкн размером 20 X 20 мм, вырезанные ножницами равномерно по всей ширине образца
пленки на расстоянии не менее 1 см от края пленки, освободив от антиадгезиоиных прокла-
прокладок, помещают на подготовленные образцы фольги н взвешивают на аналитических весах
с точностью до 0,0002 г. Затем образцы пленки на фольге помещают в термошкаф н выдер-
выдерживают 1,5 ч при 175 ±5 "С, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и снова
взвешивают.
Содержание летучих веществ х (%) вычисляют по формуле:
х= mj-тз. >100
tn^—mi
где mi—масса фольги; т2 н т3 — масса фольги с нанесенным образцом пленки до и после
сушки соответственно.
За результат принимают среднее арифметическое значение трех определений.
3.5.	Предел прочности при сдвиге клеевых соединений определяют по
ГОСТ 14759—69 на ровных с хорошо пригнанными поверхностями образцах из алюминие-
алюминиевого сплава Д-16АТ и Д-19АТ, протравленных по методу Пнклннга илн анодированных в
хромовой кислоте.
Образцы должны быть предварительно обезжирены бензином «галоша» (ГОСТ 443—76)
или ацетоном (ГОСТ 2603—71), а после травления промыты водой и высушены при 40»60°С
в течение 1—2 ч.
Травление по методу Пиклинга производят непосредственно перед склеиванием в рас-
растворе следующего состава:
Кислота сериая по ГОСТ 4204-77 (d=l,84)	 1,46 мл
Бихромат натрия по ГОСТ 3651-78	 9 г
Вода	 84 мл
Время травления 15 мин при температуре раствора 65±5*С.
Для испытания берут пять образцов пленки размером 17 X 25 мм и укладывают между
склеиваемыми образцами. Плеику следует брать за края, не попадающие в клеевой шов,
я склеиваемые образцы попарно отделять друг от друга целлофановой лентой
<ГОСТ 7730-74).
Образцы о пленкой помещают в кассету рычажного пресса, не допуская перекоса.
Склеивание производят по следующему режиму:
Давление, кгс/см2		0,5—1 @,05—0,1 МПа)
Время подъема температуры, ч	,		1—2^
Температура склеивания, С		175±5
Выдержка при 175 "С, ч		1,5 (ВК-31); 3 (BR-36)
По окончании выдержки обогрев отключают и при закрытой дверце термостата озслаж»
дают кассету до 40—50°С. После этого снимают давление и распрессовывают кассету. Образ»
ц.ы тщательно очищают от наплывов клея.
Испытания производят не ранее чем через 10—15 ч после снятия давления.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение пяти определений.
3j6. Прочность при отрыве клеевых соединений сотового заполнителя с об-
обшивкой определяется по ОСТ1 90069—72 иа образцах алюминиевого сплава ДТ-16АТ с ие-
перфорированным сотовым заполнителем из фольги АМГ-2Н с ячейкой 2,5 мм прн толщине
фольги 0,04—0,05 мм. Высота сот должна быть 10 ±0,1 мм.
«Грибкн» нз алюминиевого сплавз предварительно травят или анодируют в хромовой
кислоте, как указано в п. 3.5, но давление при склеивании 0,6—0,8 кгс/см2 @.06—0,08 МПа).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1.	Упаковка Пленка должна быть намотана на бумажную гильзу; допускается
вамотка в один рулой до четырех отдельных кусков пленки.
Каждый рулон должен быть завернут в два слоя полиэтиленовой (ГОСТ 10354—73) или
лавсановой (ТУ 6-05-1794—76) пленки, концы которой завертывают на торцы рулона н закреп-
закрепляют склеивающей лентой (ТУ 6-17-626—74).
Рулоны в первичной упаковке затем упаковывают в дереаянные ящики 111 типа по
ГОСТ 2991—76 с внутренними размерами по ГОСТ 18573—78. В ящике рулоны должны быть
в подвешенном состоянии.
4.2.	Маркировка.
4.2.1.	На первичную упаковку каждого рулона прикрепляют этикетку, содержащую
следующие данные- наименование предприятия-изготовителя и (илн) его товарный знак;
наименование продукпни; номер партии и номер рулоиа; количество пленки (в м2); дату из-
изготовления; номер настоящих ТУ.
4.2.2.	Маркировка транспортной тары производится по ГОСТ 14192=77. Кроме того, мар-
маркировка должна содержать: наименование продукции; номер партии; число рулонов в ящике.
4.2.3.	Каждая партия сопровождается паспортом установленной формы, удостоверяю-
удостоверяющим соответствие качества продукции требованиям настоящих ТУ и содержащим следующие
данные: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование продук-
продукции и ее марку; номер партиц; общее количество пленки (в м2); характеристику общего
вида; толщину плеикн: содержание летучих (для ВК-31); аелнчину предела прочности прн
сдвиге; текучесть (для ВК-31); величину прочности при отрыве (для ВК-36); заключение
технического контроля предприятия-изготовителя; дату изготовления.
4.3.	Транспортирование упакованных рулонов допускается любым видом
транспорта, обеспечивающим температурный режим, указанный в п. 4.4, защиту пленки
•от механического воздействия и непосредственного действия атмосферных осадков.
4.4.	Хранение. Пленка ВК-31 должна храниться (и транспортироваться) при темпе-
температуре не выше 5°С. Допускается кратковременное хранение при температуре не выше
25 "С при этом гарантийный срок сокращается до 1,5 месяцев.
Пленка ВК-36 должна храниться при температуре не выше 25 С и относительной влаж-
влажности воздуха не выше 80%.
Рулоны пленки должны храниться горизонтально, в подвешенном состоянии.
Во избежание растрескивания пленки рулоны, хранившиеся в холодильнике, выдержи-
выдерживают, не вскрывая, 6—12 ч при 15—25 °С.
5. Гарантии поставщика
51 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества
продукции требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий транспорти-
транспортирования и хранения, установленных настоящими ТУ.
5.2.	Гарантийный срок хранения пленки ВК-31 прн температуре не выше В°С —
S месяца с момента изготовления, при температуре не выше 25 С — 1.5 месяца.
Гарантийный срок хранения пленкн ВК-36 при температуре не выше 25 "С — 3 месяца
с момента изготовления, при температуре не выше 5 °С — 6 месяцев.
5.3.	По истечении гарантийного срока хранения пленка может быть использована в
производстве после проверки ее на соответствие требованиям настоящих ТУ в течение срока,
равного гарантийному, при условии ежемесячной перепроверки.
Пленки клеевые марок ВК-24 и ВК-24М
(по ТУ 6-05-151-222—74)
Эпоксидные пленочные клеи BR-24 и ВК-24М предназначаются для склеивания не-
перфорированных металлических и неметаллических сотовых конструкций, а также для

292
ПРИЛОЖЕНИЯ
склеивания металлов и иен
температуре от —60 до 80 °С.
11. Внешний вид
1.2.	Толщина, мм
1.3.	Ширина, мм
1.4.	Содержание летучих ве-
веществ, %
1.5.	Предел прочности прн сдви-
сдвиге клеевыхсоедннений алю-
алюминиевого сплава Д-16АТ,
КГС/СМ2
при 20 "С
v 80 "С
материалов' Работающих длительное время при-
1. Технические требования
ВК-24	ВК-24М
Глянцеаая без посторонних
включений пленка, темно-серая
(ВК-24) или светло-желтая
(ВК-24М)
0 37+0,05	. „+0,05
"•d'-0,03	""^-О.Ог
900-950	900-950
<2,5
200
150
<2,5
180
НО
2. Методы испытаний
2.1. Внешнийвид определяется визуально,
до 001 мм	пленки измеряют толщиномером (ГОСТ 11358-65) с точностью
,ГГ1„2Т3- ,° п Р е Д еле вне содержания летучих веществ. Три образца фольги
AО1Л 618—62) любой толщины размером 80 X 80 мм сушат при 170 °С до постоянной массы
?nBv^nBasI каждый обРазец с точностью до 0,0002 г. Три кусочка клеевой пленки размером
л> х ш мм, вырезанные с правой и левой стороны образца, помещают иа подготовленные
ооразцы фольги и взвешивают с той же точностью. Затем образцы пленки иа фольге выдер-
выдерживают 6 ч при 175 ± 5 Си снова взвешивают.
Содержание летучих веществ х (в %) вычисляют по формуле:
а-Ь
• 100
ГДе %Кл *гГ масса пленки до и после сушки соответственно.
ГОСТ 1475&-?69Д6Л прочиости при сдвиге клеевых
соединений определяют по
3. Хранение
-. „_''леики хранят в сухом складском помещении при температуре не ниже 5 и не выше
25 С и относительной влажности воздуха ие выше 75%.
4. Гарантии поставщика
Гарантийный срок хранения — 3 месяца.
Пленочные клеи марок ВК-40 и ВК.-41
(по литературным данным [59])
ВК-40
Назначеине	Склеивание металлов
и конструкционных
неметаллических
материалов, в том
числе сотовых коист-
рукций
состав	в Модифицированная
Толщина, мм		0,2±0,03
Масса 1 м2, г		200±20
Содержание летучих веществ, % . .	< 2
Интервал рабочих температур, °С	От —60 до 80
Предел прочности прн сдвиге клее-
клеевых соединений, МПа
при -60 "С		25
» 20 °С		30
» 80 °С		22
Режим склеиааиия
температура, "С		120
время, ч		2
давление, МПа		0,3-0,5
Температура хранения, "С		25
Срок хранения, месяцы		3
ВК-41
Склеивание метал-
металлов и неметалличе-
неметаллических материалов, а
также слоистых ме-
металлических конст-
конструкций
эпоксидная смола
0,22-0,30
275±25
< 1
От -60 до 80
29
32
25
120
3
0,1-0.65
0-3
3
2. ИЛЛЮСТРАЦИИ
Рис. 1. Обрааец из оргстекла для определения предела прочности клеевого соединения
при сдвиге.
Рис. 2. Обрааец из металла для определения прочиости клеевого соединения при сдвиге:
!5±0,5 мм — склейка; S5 мм — расстояние между аажимамн.
0,4-0,8
Рис. 3. Кольцо для нанесения клея.
Рис. 4. Ролик.

294
ПРИЛОЖЕНИЯ
Рис. 5. Образны из металла с парусиной для определения прочности клеевого соединена!
при сдвиге.
>Рис. в. Склеенные бруски и готовый образец из древесины для определения прочности
клеевого соединения при скалывании: rf[=rf2=2B мм Для образцов из дуба, граба или
ясеня; «f^=d2=15 мм для образцов из дельта-древесины.

ЛИТЕРАТУРА
•296
ЛИТЕРАТУРА
1.	Кардашов Д. А. Синтетические клеи. М., Химия, 1976.
2.	Кардашов Д. А. Эпоксидные клеи. М., Химия, 1973.
3.	Петрова А. П. Термостойкие клеи. М., Химия, 1978.
4.	Кейгл Ч. Клеевые соединения. Пер. с аигл./Под ред. Д. А. Кардашова. М.,
Мир, 1971.
5.	Хрулев В. М. Синтетические клеи и мастики. М., Высшая школа, 1970.
6.	Труды I Всесоюзной конференции по клеям и технологии склеивания. Тал--
лин, 1966.
7.	Современные клеи и склеивание пластмасс и металлов. Л., ЛДНТП, 1971.
8.	Новые клеи и технология склеивания, М., изд. МДНТП им. Ф. Э. Дзержин-
Дзержинского, 1973.
9.	Адгезия и прочность адгезионных соединений. М., МДНТП им. Ф. Э. Дзер-
Дзержинского, 1968.
10. Клеи и технология склеивания. М., Обороигиз, 1960.
П. Клеи и клеевые соединения. М.( МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1967.
12.	Полимерные клеи. Каталог. М., ГИПК, 1975.
13.	Тезисы докладов научно-технической конференции «Клеи и их примеиение-
в технике», Кировакаи, 1978.
14.	Сборник технических условий иа клеящие материалы. Л., Химия, 1975.
15.	Дерягин Б. Ф., Кротова Н. А. Адгезия. М., Изд-во АН СССР, 1949.
16.	Берлин А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М., Химия, 1974.
17.	Воюцкий С. С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М., Ростехиздат, 1960.
18.	Москвитин Н. И. Физико-химические основы процессов склеивания и прили-
прилипания. М., Лесная промышленность, 1964.
19.	Белый В. А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. М. Адгезия полимеров к
металлам. М., Наука и техника, 1971.
20.	Адгезия полимеров. М., Изд-во АН СССР, 1963.
21 Синтез феиоло-формальдегидных смол и старение клеевых соединении. Тал-
' лии, Изд-во ТПИ, 1971.
22. Феиоло-формальдегидиые смолы и клеи на их основе. 1аллии, изд-во ШИ,,
1974.
23 Сычев М. М. Неорганические клеи. Л., Химия, 1974.
24.	Фрейдин А. С, Прочность и долговечность клеевых соединении. М., Химия,.
1971.	„	.. „ ,
25.	Хрулев В. М. Долговечность клеевых соединении древесины. М., 1 ослесбум-
издат, 1962.
26.	Капелюшник И. И., Михалев И. И., Эйдельман Б. Д. Технология склеивания
деталей в самолетостроении. М., Машиностроение, 1972.
27 Забродкин А. Г. Химия и технология клеящих веществ. М/, Гослесбумиздат,.
1968.	.. „
28.	X. Ли, К. Невилл. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М., Энер-
Энергия, 1973.
29.	Темкина Р. 3. Технология синтетических смол и клеев. М., Легкая промыш-
промышленность, 1965.
30 Кардашов Д. А., Кудишина В. А., Шуйская Н. И. Эпоксидные смолы и тех-
техника безопасности при работе с ними. М., Машиностроение, 1964.
31.	Темкина Р. 3., Плотникова Т. П., Миркович Р. А. Клеящие карбамидные
смолы-для мебельной промышленности, М., ЦБТН, 1959.
32.	Бердинских Н. П. Склеивание древесины. Киев, Госстройиздат УССР, 1959.
33.	Хрулев В. М. и др. Склеивание модифицированной древесины и перспективы
ее применения. Минск, Госплан БССР, 1971.
34.	Клеи и герметики/Под ред. Д. А. Кардашова. М., Химия, 1978.
35.	Технология изготовления клеевых панелей из пластмасс, алюминия, асбесто-
асбестоцемента и бетона. М., Госстройиздат, 1963.
36.	Шавырин В. М. и др. Клее-мехаиические соединения в технике. М., Машино-
Машиностроение, 1968.
-37. Майорова Э. А. Синтетические клеи в станкостроении. М., НИИМАШ, 1968.
38.	Конструкционные и иесиловые клеи в станкостроении. Рекомендации. М.,
ОНТИ, 1968.
39.	Синтетические клеи в станкостроении (обзор). М., НИИМАШ, 1968.
40.	Петрова А. П., Короткое Ю. В. Основные технологические и организацион-
организационные мероприятия по применению клеев для склеенных инструментов. М.,
ВИМИ, 1975.
•41. Хрулев В. М. Синтетические клеи в железнодорожной технике. М., Транспорт,
1968.
42. Рубенчик С. А. Клеи для металлов и их применение в конструкциях желез-
железнодорожного транспорта. М., Траисжелдориздат, 1963.
-43. Перри Г. А. Склеивание армированных пластиков. М., Судпромгиз, 1972.
44.	Общипцев В. И. Соединение трубопроводов на эпоксидных клеях. Л.,
ЛДНТП, 1971.
45.	Жеребков С. К. Крепление резины к металлу. М., Химия, 1966.
46.	Клеи для крепления резин. Справочник. М„ ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1969.
47.	Гуль В. Е. и др. Электропроводящие полимерные материалы. М., Химия.
1968.
48	Базарова Ф. Ф., Комсова Л. С. Клеи в производстве радиоэлектронной ап-
аппаратуры. М., Энергия, 1975.
49	Морозова Л. П. Клеи для крепления резиновых подошв к верху обуви из
искусственных материалов. М., ЦНИИТЭЛегпром, 1972.
50. Феденюк В. Г. Методы клеевого соединения деталей швейных изделий. М.,
Гизлегпром, 1956.
¦51. Дятлова В. П. Клеи для полимерных отделочных материалов. М., Стройиз-
дат, 1968.
¦52. Тихомиров В. Б. Нетканые клеевые материалы. М., Легкая индустрия, 1966.
53.	Козловский А. Л. Клеи для домашнего хозяйства и быта. М., НИИ товаров
культурно-бытового назначения, 1969.
54.	Бель И. Л. Быстровысыхающие клеи в обувной промышленности. М., Легкая
индустрия, 1967.
55.	Белкина Т. М. Липкие изоляционные материалы. М., 1963.
56.	Головин Г. В. Проблема склеивания костей. М., Медицина, 1964.
57.	Шапиро М. С. Полимеры в медицине, М., Знание, 1969.
58.	Шапиро М. С. — Хирургия, 1973, № 12, с. 50.
59.	Кардашов Д. А. Конструкционные клеи. М„ Химия, 1980.
*60. Костин В М. Стыковка и ремонт резиио-ткаиевых транспортных лент, М.,
Химия, 1968.

УКАЗАТЕЛЬ МАРОК КЛЕЕВ
Внимание! Цифры - это номер клея в таблице, а не страница.
•298
УКАЗАТЕЛЬ МАРОК КЛЕЕВ
АГО 196, 349, 365
Адгезнн 367
АК-20 195
Акриловый 387
АМК 104
4-АН 243
Б-2 227
Бальзам 379
Бальзамин 380
Бальзамин М 381
Битумный 100
БОВ-1 40
Бутакрил технический 66
БФ-2 73
БФ-4 74
БФ-6 198
БФР-2 82
БФР-4 83
БФТ-52 87
78-БЦС 239
В31-Ф9 153
ВАК 67
ВИ-4-18Б 217
ВИАМ-БЗ 147
ВИАМ-Ф9 151
ВИЛАД-ЗК 282
ВК-1 1
ВК-Ш 2
ВК-1МС 3
ВК-2 48
ВК-3 75
ВК-4 76
ВК-5 72
ВК-8 49
ВК-9 35
ВК-П 200
ВК-13 77
ВК-13М 78
ВК-14 390
ВК-15 50
Клеи, герметики, мастики
ВК-16 36
ВК-18 124
ВК-28 105
ВК-32-2 88
ВК-32-200 79
ВК-32-ЭМ 4
ВКР-7 217
ВКР-15 221
ВКР-16 301
ВКР-17 302
ВКТ-2 51
ВКТ-3 52
В порошке из отходов
галалита 214
ВС-ЮТ 80
ВС-350 81
ВТ-25-200 54
ВТ-200 53
ГИПК-51 188
ГИПК-61 141
ГИПК-91 139
ГИПК-92 180
ГИПК-94 136
ГИПК-95 137
ГИПК-112 31
ГИПК-121 179
ГИПК-122 205
ГИПК-123 190
ГИПК-124 185
ГИПК-131 70
ГИПК-132 95
ГИПК-133 32
ГИПК-134 33
ГИПК-135 34
ГИПК-141 138
ГИПК-142 338
ГИПК-143 142
ГИПК-145 143
ГИПК-151 182
ГИПК-211 146
ГИПК-212 96
ГИПК-213 140
ГИПК-214 186
ГИПК-215 97
ГИПК-216 371
ГИПК-216А 184
ГИПК-217 370
ГИПК-217А 46
ГИПК-218 144
ГИПК-219 98
ГИПК-228 189
ГИПК-232 47
ГИПК-233 187
ГИПК-241 102
ГИПК-311 71
ГИПК-331 145
ГИПК-21-11 183
ГИПК-21-12 101
Д-2 106
Д-6 115
Д-9 116
Д.-10 117
Декстриновый 215
Декстриновый контор-
конторский 376
Для кинопленки 360
Для конторских и фото-
фоторабот 374
Для магнитофонной лен-
ленты 355
Для обоев 344; 345
Для обоев и бумаги 372;
373
Для обоев синтетический
347
Для резиновых деталей
низа обуви 259
Для PC 159
Для склеивания изделий
нз поливннилхлорндиой
пленки 341
Для склеивания магнито-
магнитофонной ленты 356
Для скобок к сшивате-
сшивателям 207
Для ткани «Болонья»
364
ДСМК 389
ДФК-4 156
ДФК-4С 157
ДФК-4СД 158
ЕГА 362
ИПК-42 99
ИПК-КС-П-2 178
ИПК-Л-10 207
ИРП-1268 241
51-К-1 283
51-К-З 264
51-К-ЗЭ 263
51-К-9 284
51-К-10 285
51-К-13 286
51-К-14 287
51-К-15 288
51-К-16 289
51-К-17/51-К-18 290
51-К-19 291
51-К-19/51-К-13 292
51-К-23 293
51-К-24 294
К-8 125
К-12а 126
К-16 128
К-17 129, 317
К-20 318
К-54/6 120
К-И5 6
К-134 121
К-135 127
К-139 10
К-147 122
К-153 11
К-153С 12
К-168 7
К-201 8
К-293 9
К-300-61 27
К-400 28
Казеиновый 210
Казеиновый из отходов
казеинового пластика
211
Казеиновый в порошке
209
Канцелярский декстрино-
декстриновый 377
Канцелярский казеино-
казеиновый 378
Карандаш клеящий 340
Карбокснметилцеллюло-
за 192
Карбоксиметилцелл го-
лозный 193
КВ-17 184, 219
КВ-54 319
КВ-55 320
КВ-56 321
КВ-57 322
КВ-58 323
КВ-70 324
КВ-71 325
КВ-76 326
КВ-105 327
KB-108 328
KB-109 329
КВ-110 330
КВ-32-1 331
Кимаг 358
Киноклей 361
КИП-Д 69
КЛН-1 38
КМ-51 312
КМФ 167
Комбинированный № 4
обувной 262
Конторский 350
Конторский силикатный
351
Конторский синтетиче-
синтетический 339
Костный 212
КП-1 278
КП-2 265
КР-5-18 218
КР-5-18р 223
КР-6-18 216
КР-16-20 206
Креп 314
Крепитель «К» 171
Крокус 253
КТ267
КТ-15 230
КТ-25 299
КТ-30 229
КТП-1 15
Л-4 37
Лейконат 297
Лейконат М 298
Л К 368
ЛК-1 ЮЗ
ЛС-425 305
М-19-62 162
9-М-35Ф 219
М-60 170
М-70 164
Марс 342
MAC-IB 231
Мастика ДФК 155
Мастика КН-2 247
Материалы органоснли-
катные 56
МАТИ К-1 109
МАТИ К-2 ПО
М?ТИ К-2М 111
МАТИ К-2П 112
МАТИ К-3 113
Мездровый 213
Мелодия 357
МПФ-1 92, 93
МФ 168
МФ-60 172
4-Н8 246
88-Н 234
НА-1 252
Наирит-ЛНТ-1 261
Наиритовый № 251 260
Наирнтовый с кумароно-
вой смолой 257
Наиритовый обувной 256
На основе НК 277
4НБ 249
4НБув 244
Низкотемпературный на«
иритовый клей 248
НИИФ С-35 149
Нитроцеллюлозный 194
НИТХИ-62 255
88-НП 235
88-НП-35 236
88-НП-43 237
88-НП-130 238
НТ254
НТ-150 240
ОК-50П 383
ОК-60 384
ОК-72Ф 385
ОК-90 386

УКАЗАТЕЛЬ МАРОК КЛЕЕВ
298
300
УКАЗАТЕЛЬ МАРОК КЛЕЕВ
Орион 335
Ортофикс 376
П-9 226
ПБИ-1К 90
ПВА 333
Перхлорвиииловый обув-
обувной 171
ПК-5 203
ПК-Ю 199
ПН-Э 177
Подошвенный 316
Поливииилацетатный
(марки А и Б) 334,337
Полиизобутиленовый 176,
210
Полиметалл 14
ПС 204
ПУ-2 68
ПФЭ-2/10 94
ПХВ 172
ПЭД 123
ПЭД-Б 176
Рапид 348
РАФ-10 154
Резиновый (марки А и
Б) 275
Резиновый конфекцион-
конфекционный 310
Резиновый особый 276
Ремобувь-1 258
С-1 152
С-135 133
С-230 134
С-425 245
С-425-1 251
С-867 307
СВ-1 274
СВ-1М 274
СВ-1-5 274
СВ-1-5М 274
СВ-2А 266
СВ-5 250
Силикатный конторский
352, 353, 354
Снвтекс 34,3, 369
Сивтетический для бума-
бумаги 366
Синтетический для обоев
346
Синтетический для при-
применения и быту 332
Синтетический для ткаии
«Болонья» 231, 242
СК-1 135
СН-57 242
СН-58 242
Состав № И 197
Состав № 12 160
СП-6К 91
Стабилии 315
Стилит 363
Столярный синтетический
169
Т-111 107
Термопреи листовой 272
ТКМ-75 30
ТКФ-4 86
ТМ-60 201
ТПКК-3 130
ТФЭ-9 108
У 165
У-9 280
У-425-3 309
У КС 163
УП-5-147 16
УП-5-149-1 17
УП-5-149-2 18
УП-5-150 19
УП-5-151 20
УП-5-152 21
УП-5-153 22
УП-5-154 23
УП-5-155 24
УП-5-171 41
УП-5-172 42
УП-5-173 43
УП-5-177 44
УП-5-181 25
УП-5-182 26
УР-1 279
УСТ 165
УФ-235-М 382
Ф-9 84
Ф-10 85
ФЛ-4С 13
ФМ-3 161
ФМ-4 161
ФР-12 148
ФРАМ-30 89
ФФК 55
ФЭН-1 220
ФЭП 176
ХВК-2А 179
Центавр 132
Циакрин А 57
Циакрин Б 58
Циакрин ПП 59
Циакрни ЭБА 60
Циакрин ЭД 61
Циакрин ЭП 63
Циакрин ЭПЗ 64
Циакрин ЭПЗ-2 65
Циакрин 70 62
ЦНИИКП-КС 228
ЦНИИФ (иа основе смо-
смолы «ЦНИИФ водостой-
водостойкая») 150
Э5-1 39
Э6-1С 39
Э-15А 308
ЭДС-250 29
Экран 359
ЭЛ-19 114
Эластосил II-01 191, 232
Эластосил П-02 388
ЭМФ-4 311
ЭНКС-Д 131
ЭПВА 336
ЭПО 45
Эпоксид П и ПР 5
ЭПЦ-1 118
ЭПЦ-2 119
3-100 224
3-300 225
61 268
105	295
106	296
109 303
117 304
151—31 233
200 269
273 281
815 312
2572 300
3051 270
3125/3126 306
4010 271
4508 273
Восковой лист ЛЖ-4 415
Клеевая лента 418, 421, 422
Лейкопластырь 434
Лейкопластырь для промышленности
412
Леша для склейки бумаги из наири-
та НТ 414
Лента изоляционная прорезиненная
396
Лента клеевая для шлангов воздухо-
воздухозаборника автомобиля 417
Лента клеевая на бумажной основе
420
Лента клейкая из хлопчатобумажной
ткани с двухсторонней илн одно-
односторонней промазкой 413
Лента липкая бытового назначения
430
Лента липкая для железобетонных
труб К-888 411
Лента липкая для крепления пласт*
массовых стереотипов 409
Лента липкая изоляционная тип 70
для автомобиля ВАЗ 391
Лента липкая полиграфическая 410
Леита липкая противоэрозиоиная мар-
ки ВМЗ-229 400
Лента липкая электроизоляционная
на поликасиновом компаунде 392
Лента поливинилхлоридная для изо-
изоляции газонефтепроводов 399
Леита поливинилхлоридная изоляци-
изоляционная для ремонта и сращивания
кабельных оболочек 395
Леита поливинилхлоридная липкая
упаковочная с цветной маркиров-
маркировкой 423
Леита полиэтиленовая с липким сло-
слоем 401
Лента полиэтиленовая с липким сло-
слоем для детского технического твор-
творчества 431
Лента полиэтилентерефталатиая с
липким слоем, электроизоляционная
ЛЛЭ 394
Липкие ленты
Лента полиэтилентерефталатиая с
липким слоем, электроизоляционная,
маслостойкая ЛЛЭ-М 393
Лента проклеечиая 365 407
Лента проклеечиая 1018 408
Лента склеивающая ЛТ 402
Лента склеивающая ЛЦ 404
Лента тиоколовая уплотните льная 428
Ленты клеевые 419
Ленты маркировочные липкие 424
Липкая лента иа бумажной основе
для окантовки чертежей 416
Липкий материал для обувной про-
промышленности (липкая лента) 406
Павинол с липким слоем 432
Пленка поливинилхлоридиая декора-
декоративная 433
Пленка поливинилхлоридная клеящая
прозрачная защитная 405
Пленка рельефного тиснения 426
Пленки клеевые
ВК-3 75
ВК-13 77
ВК-13М 78
ВК-24 приложение 1
ВК-24М приложение 1
ВК-25 приложение 1
ВК-31 приложение 1
ВК-32-200 79.
ВК-36 приложение 1
МПФ-1 93
Пленочные клеи
ВК-40 приложение 1
ВК-41 приложение 1
Прокладки уплотняющие полиурета-
новые для окон и дверей 427
Таблички из пленки полиэтилентере-
фталатной приклеивающиеся 425
Универсальная склеивающая лента
КЛТ 403
Электроизоляционная липкая леита
бытового назначения 429
Электроизоляционные, термостойкие,
самослипающиеся, резиновые леиты
марки ЛЭТСАР 397, 398

УКАЗАТЕЛЬ СКЛЕИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛОВ
302
УКАЗАТЕЛЬ СКЛЕИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
Внимание!
Цифры - это номер подходящего клея, а не номер страницы!
Абразивы 66, 161, 190 см. также
Шлифовальные материалы
Автокамеры 323, 324, 329, 330
Автомобиль
балансировочная резина 318
деревозамеиитель АБС + ПВХ
186
диски сцепления 80
заводской знак 188
запасные части, упаковка 185
изоляция
выводов катушки зажигания
393
полов 99
проводов электроаппаратуры
391
кузов 32
потолочная пленка 98
противошумный картон 100
уплотиительиые материалы 237,
238, 242
фары 33
шлаиги воздухозабориой системы
417
Автопокрышки 320, 326, 327 см. так-
также Протекторы
Алюмниий и сплавы 1—4, 11—13,27,
35, 37—39, 49, 50, 68, 72, 73, 76—
78, 107, 108, 122, 123, 191, 230—
232, 288, 297
Аппаратура 6, 9, 10 см. также Го-
Головки магнитные, Микрофоны, Пе-
Печатные схемы, Приборы, Радиоде-
Радиодетали, Громкоговорители
герметизация 6, 10, 12, 54
пропитка узлов и деталей 6, 10,
12
ремонт 66
Асботекстолит 27, 76—79
Асбоцемент 6—8, 117, 118
Бетой 40, 123, 191, 234, 235, 247,248,
362, 363
Болтовые соединения, коитровка 11,
16—18, 37, 39, 81
Бумага 94, 134—137, 145, 169, 172,
182, 192, 210, 212, 213, 215, 332—
337, 339, 340, 342—354, 366—369,
372—378, 404, 412, 414, 430, 431
диффузориая 95
Винипласт Г23, 176
Влагоизоляционные материалы 267
см. также Материалы изоляцион-
изоляционные
Войлок 258
Волокно
акрилонитрильиое 154
искусственное 171
полиэфирное 298
Ворс полиэфирный 284
Германий 386
Гнпсоцемеит 248
Глина см. Керамика
Головки магнитные 25, 26
Графит 48—50, 160, 197
Грелки электрические 187
Громкоговорители 70
Грунты, крепление 171
ДВП 140, 144, 247
Декоратиниые материалы 123, 199,
200, 432, 433
Дерево 14, 94, 117, 196, 332, 333,
336—338, 342, 348, 349, 362, 363,
376 см. также Древесные материа-
материалы, Мебель
Дерматии 268—270 см. также Кожа
нскусстнеииая
Двери, уплотнение 427
Диски сцепления 80
Диэлектрики фолыироваииые 62, 82
Древесина 73, 74, 85, 132, 138, 147—
152, 156—158, 162—165, 179, 209—
215, 235, 239 см. также Древесные
материалы, Мебель
Древесные материалы 166—169 см.
также ДВП, Дерево, Древесина,
ДСП, Фанера, Шпон
ДСП 143, 149, 152, 162, 163, 165,
170, 247
Железобетон 122
Зазоры, заполнение 86
Заклепочные соедниення 17, 18 см.
также Клеезаклепочиые соединения
Замша 342
Заплаты 146
Игрушки резиновые 303
Изложницы 47
Изолирующий слой 56, 85
Изоляция противокоррозионная 102,
183, 399
Инструмент режущий 30
Канаты металлические, полимерное
покрытие 97
Капрон 153, 154
Каракуль искусственный 208
Картой 134, 135, 209—211, 215, 271,
303, 334, 337, 340, 350—354. 362,
367, 369, 374—378, 418, 431
противошумный 100
слоистый 145
Карты географические 405
Керамика 10, 14, 39, 40, 45, 73, 74,
94, 104, 106, 107, 115—117, 191,332,
334—336, 348, 370а
Кинопленка 358—361, 412
Клеезаклепочные соединения 1, 3
Клеерезьбовые соединения 11, 35
Клеесвариые соединения 1, 13, 38, 40
Клише типографские 410 см. также
Печатные формы, Стереотипы
Кожа 73, 74, 94, 117, 196, 226, 252,
253, 255, 258, 268—270, 332, 333,
348, 349, 362, 365
искусственная 226, 227, 262 см.
также Дерматии, Пласткожа
Конвейерные ленты 305
Конструкции
деревянные 170
металлические 41—43
склеивание под водой 44
неметаллические 41—43
слоистые см. приложение 1
сотовые, изготовление 76, прило-
приложение 1
стеклопластиковые, склеивание
под водой 44
Конструкционные материалы метал-
металлические 37
Краски
нлеикообразующее 133
связующее 209
Крючки аолистирольиые 145
Лавсан 153, 181
Латунь 297
Ленты
конвейерные 305
магнитные 402, 403
магнитофонные 355—358
Линолеум 103, 155 см. также Плит-
Плитка, Полы
Магниевые сплавы 68
Магнитные ленты 402, 403
Магнитные системы громкоговорите-
громкоговорителей 70
Магнитофонная лента 355—358
Маркировка 424—426
Материалы
декоративные 123, 199, 200, 432,
433
изоляционные 45, 56—85, 69, 75,
79, 88, 97, 99, 104, 183, 234,
391—398, 429—431
конструкционные 37, 41—44, 76,
170, приложение 1
нетканые, связывание 134
резинотканевые см. Резиноткане-
Резинотканевые материалы
с разными коэффициентами теп-
теплового расширения 19—24
сотовые 80, 81, 90, 91
стекловолокнистые 51, 52
теплоизоляционные 69, 104, 234
уплотнительиые 237, 238, 242,
268, 427
фолыироваииые 62, 82, 83
челночный 152
Мебель 132, 138, 142, 162, 163, 166,
168. 170, 214
Медь 191
Металлические изделия
бытовые 370
для работы при 1000°С 55
Металлы 5, 10, 14, 28, 29, 36, 45,
46, 54, 57—66, 147, 156—158, 219—
222, 233—235, 239, 240, 242, 252,
267—271, 281, 284, 285, 288—296,
299—301, приложение 1 см. также
Алюминий, Латунь, Магниевые
сплавы, Медь, Сталь, Титаи
склеивание под водой 44, 67
Микрофоны 95
Модели литейные 141,415
Нагревательные элементы 241, 173,
174, 180, 193, 194. 206, 227, 228,
253—262, 279, 310, 313—316
Обои 344—347, 371, 372, 373, 406
Оборудование химическое 34, 102

УКАЗАТЕЛЬ СКЛЕИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
803
304
УКАЗАТЕЛЬ СКЛЕИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
Обувь 173, 174, 180, 193, 194, 206,
227, 228, 253—262, 275, 276, 279,
310, 313—316, 406
Одежда, конфекция, ремонт 265, 266
см. также Заплаты, Плащи, Тек-
Текстиль, Ткани
Окантовка 416
Окна
оклейка 419
уплотнение 427
Оптические детали 379—389
Павинол 200, 432
Пенопласта 11, 40, 68, 72, 79", 80, 115,
116, 122, 177
Пеностекло 122
Пентапласт 102
Печатные схемы 82, 83
Печатные формы 71 см. также Кли-
Клише, Стереотипы
Пласткожа 252, 253, 255, 258 см.
Кожа искусственная
Пластмассы 5, 39, 45, 62, 68, 82, 83,
85, 94, 108, 115—117, 156—158, 198,
362 см. также Винипласт, Поли-
Полиамид, Полнвинилхлорид, Полисти-
Полистирол, Полиэтилен, Стекло органиче-
органическое, Фторопласты
кремнийорганические 108
термореактивные 45 см. также
Текстолита, Фенопласты
Пластыри 277
Плащи с покрытием на каучуковой
основе 265, 266 см. также Ткани
прорезиненные
Пленка (и)
лавсановая 95, 181
многослойная 181
ПВХ 138, 144, 176, 341
армированная 184
полиамидные 94, 203
поликарбонатная 95
полиэтиленовые 401
полиэтнлентерефталатиая 201,
202
синтетические 401—404
Плитка
керамическая 362, 363
облицовочная 337
ПВХ 155
полимерная 363 см. также Ли-
Линолеум, Поливинилхлорид
Повреждения, промазка 277
Подслой
под ВИАМ-Б-3 73, 74
под теплоизоляционные материа-
материалы 75, 79
Покрытия специальные 251
Полиамиды 114, 203
Поливииилхлорид 123
изделия 175
листовой 140, 178
пластикат 176, 177, 183
пластины 139
пленка 138, 144, 184, 341
плитки 155
трубы 205
Полиолефины 11, 181, 182
Полистирол 40, 101, 204, 342, 362
Полиэтилен 68 см. также Полиоле-
Полиолефины
Полы 362, 363 см. также Бетон, Де-
Дерево, Линолеум, Плитка
Породы горные, крепление 171
Поролон 200
Поры, заделка 45
Провода
жаростойкие 56
металлические 31
Проводники металлические 84 см.
также Токопроводящие элементы
Проволока, полимерное покрытие 97
Протекторы 322, 325
Приборы, декоративные элементы
корпуса 189 см. также Шнльды
Радиодетали 9, 35
Резинотканевые изделия 273, 274
Резинотканевые материалы 216, 217,
222, 223, 244, 249, 307
Резииа(ы) 11, 216—226. 229—235,
240—250, 269—271, 274, 280, 281,
283—294, 297, 299, 302, 304, 305,
307, 309, 311
уплотнительная 268
Режущий инструмент 30
Резьбовые соединения 11,35
Рубин 386
Рукава
пожарные 303
резиновые 246
Сальники уплотнений подшипников
295
Сальниковые набивки НВДТ 308
Сита найлвновые 96
Скобки к сшивателям 207
Слоистые пластики 40, 143, 166
Сотовые материалы 80, 81, 90, 91
Сталь 1, 2, 4, 6—8, 11, 13, 27, 32.
35, 39, 48—52, 68, 72—75, 107, 108,
123, 191, 288, 297
Станочные приспособления ПО—113
Стекле
органическое 39, 73, 74, 94, 151,
153, 154, 191, 386.390
Стекло
силикатное 5, 14, 33, 39, 45, 94,
104, 106, 114, 117, 191, 209,215,
234—236, 239, 335, 342, 370а,
379—389
вакуум-плотиое склеивание
53
Стекловолокиистая теплоизоляция 88
Стекловолокиистые материалы 51,52
Стеклопластик (и) 10, 40, 73, 74, 90,
91, 114, 120, 121, 285, 286, прило-
приложение 1
рулонный 159
Стеклотекстолиты 1, 2, 4, 5, 11, 15,
27, 48—50, 56, 68, 72, 76—81, 92,
107, 147, 151
Стеклоткань 222
Стереотипы 409, 410
Стержни литейные 171
Текстиль 252, 258, 271, 335 см. так-
также Тканн
Текстолиты 68, 92, 226
Тензодатчикн 81
Теплоизоляционные материалы 51, 52,
69, 75, 79, 88, 104, 234
Термоизоляционный состав 160
Титан и сплавы 1, 2, А, 27, 35, 37,
48, 51, 52, 68, 72, 76—78, 107, 231,
232
Ткаиь(и) 94, 195, 196, 198, 208, 209,
211—213, 263, 266, 268—270, 332—
334, 336, 337, 342, 349, 412 см. так-
также Одежда, Текстиль
бакелизированная 95
«Болонья» 278, 364
дублированные 265
полиамидные 364
пропитка 226
прорезиненная 303, 306, 407, 408
хлопчатобумажные 179
Токопроводящне элементы 15 см.
также Проводники
Трубы
вентиляционные, герметизация
швов 310
поливинилхлоридные 205
Упаковка 418—423 см. также Ящики
герметизирующая 46
запчастей автомобиля 185
Уплотнительиые
детали МАП 308
материалы 237, 238, 242, 268, 427
Фанера 149—152, 162, 163, 166, 168,
170, 179, 342, 420, 421
Фарфор 39, 196, 334, 337, 342, 348,
370а
Фенопласты 154
Ферриты 107, 117
Фотобумага 374, 376
Фотографии 334, 374, 376
Фотопленка 359—361
Фрикционные иакладки 80, 87
Фторопласты 11, 27, 68, 79, 89, 220
Хрусталь 370а
Целлофан 181
Целлулоид 362
Швы заклепочные, герметизация 428
Шильды 97
Шланги резиновые 246
Шлифовальные материалы см. также
Абразивы
круги 190
шкурка 161
Шпои 164, 418—421 см. также Фа-
Фанера
Эбонит 300
Электроизоляция 241, 391—398, 429-
431
заливка 45
Эмаль 14
Этикетки 331, 334, 335
Ящики картонные 418—423
Лева Хачатурович Айрапетян, Валентина Дмитриевна Заика
Людмила Дмитриевна Елецкая, Любовь Алексеевна Яншина
СПРАВОЧНИК ПО КЛЕЯМ

Scanned by ALushnikov
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Основные преимущества и недостатки склеивания
Общие принципы выбора и применения клеящего материала
Области применения клеев
Указания к пользованию справочником
11
Клеи для склеивания металлов между собой и с неметалличе-
неметаллическими материалами	14
Клеи и склеиваемые материалы	15
Свойства и назначение	16
Эпоксидные клеи горячего отверждения	16
Эпоксидные клеи холодного отверждения	24
Клеи на основе кремнийорганических смол	26
Клеи на основе акриловой кислоты и ее производных	30
Клеи на основе полиэфиров, полиизоцианатов и полиуретанов	32
Клеи на основе модифицированных фенолоформальдегидных смол 32
Клеи на основе полиароматических смол	38
Разные клеи	40
Дополнение (по литературным данным)	44
Эпоксидные клеи горячего отверждения	44
Эпоксидные клен холодного отверждения	44
Клеи на основе элементорганических соединений	46
Технология склеивания и хранение	48
Эпоксидные клеи горячего отверждения	48
Эпоксидные клеи холодного отверждения	56
Клеи на основе кремнийорганических смол	60
Клеи иа основе акриловой кислоты и ее производных	62
Клеи на основе полиэфиров, полиизоцианатов и полиуретанов	64
Клеи на основе модифицированных фенолоформальдегидиых смол 66
Клеи на основе полиароматических смол	72
Разные клеи	72
Дополнение (по литературным данным)	78
Эпоксидные клеи горячего отверждения	78
Эпоксидные клеи холодного отверждения	78
Клеи на основе элементорганитеских соединений	78
Контактолы. Состав, свойства, сроки хранения	80
Клеи для склеивания неметаллических материалов
Клеи и склеиваемые материалы
Свойства и назначение
Клеи на основе поливинилацетата и его производных
Клеи на основе фенолоформальдегидных смол
Клеи иа основе карбамидоформальдегидных смол
Клеи на основе поливинилхлорида и его производных
Клеи иа основе каучуков
Клеи иа основе эфиров и других производных целлюлозы
Разные клеи
Природные клеи
Технология склеивания и хранение
Клеи на основе поливииилацетата и его производных
Клеи иа основе фенолоформальдегидиых смол
Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол
Клеи иа основе поливинилхлорида и его производных
Клеи на основе каучуков
Клеи на основе эфиров и других производных целлюлозы
Разные клеи
Природные клеи
Клеи для склеивания резин между собой и с другими мате-
материалами	134
Клеи и склеиваемые материалы
Свойства и назначение
Клеи на основе нитрильных каучуков
Клеи на основе кремнийорганических соединений
Клеи иа основе наиритового каучука
Клеи на основе натурального каучука
Клеи на основе уретаиовых каучуков
Рэзиыр клеи
Технология склеивания и хранение
Клеи иа основе нитрильных каучуков
Клеи иа основе кремнийоргаиических соединений
Клеи иа основе наиритового каучука
Клеи на основе натурального каучука
Клеи на основе уретановых каучуков
Разные клеи
Бытовые клеи
202
Клеи и склеиваемые материалы
Свойства и назначение
Клеи на основе поливииилацетата и его производных
Клеи на основе поливинилхлорида и его производных
Клеи иа основе эфиров и других производных иеллюлгзы
Силикатные клеи
Разные клеи
Природные клеи
Технология склеивания и хранение
Клеи иа основе поливииилацетата и его производных
Клеи на основе поливинилхлорида и его производных
Клеи иа основе эфиров и других производных целлюлозы

Силикатные клеи
Разные клеи
Природные клеи
220
222
224
Клеи для склеивания силикатных (оптических) и органических
стекол	226
Свойства и назначение
Технология склеивания и хранение
Липкие ленты
226
232
233
Свойства, назначение, хранение	234
Липкие ленты электроизоляционные	234
Липкие ленты для защиты различных изделий, крепления деталей,
склеивания пленок и бумаги	236
Липкие ленты упаковочные, маркировочные, уплотняющие	246
Липкие ленты бытового назначения, лейкопластыри, декоративные
пленки с липким слоем	248
Методы испытания клеев и клеевых соединений
252
Определение внешнего вида и однородности
1.	Определение цвета и внешнего вида (по ГОСТ 901—78)
2.	Определение однородности резинового клея (по ТУ
УТ-887—56, СМИ-1)
МХП
252
252
252
Определение сухого остатка, содержания летучих веществ и концентрации 252
1.	По ГОСТ 17537—72	252
2.	По ГОСТ 14231—78	253
3.	По ГОСТ 12172—74	253
4.	По ГОСТ 901—78	254
5.	По ГОСТ 18992—73	254
6.	По ГОСТ 2199—78	255
7.	По ГОСТ 10587—76	255
Определение вязкости	255
1.	Определение условной вязкости различными вискозиметрами
(по ГОСТ 8420—74)	255
2.	Определение вязкости	стандартной кружкой ВМС (по
ГОСТ 18992—73)	257
3.	Определение вязкости	вискозиметром Хетчинсона (по
ГОСТ 2199—78)	257
4.	Определение вязкости вискозиметром ФЭ-36 (по ГОСТ 2699—69) 259
5.	Определение вязкости	вискозиметром Оствальда (по ТУ
6-05-1368—70)	259
6.	Определение вязкости	поплавковым вискозиметром (по
ТУ 6-15-186—68)	259
7.	Определение вязкости по трубке с воздушным пузырьком (по
ТУ 6-15-187—68)	260
8.	Определение вязкости вискозиметром Светлова — ГАЗ (по
ТУ 38-2105-517—72)	260
9. Определение вязкости вискозиметром Брукфильда типа RVT
(по ТУ 6-05-1708—74)	260
10. Определение вязкости вискозиметром Реотест (по инструкции,
прилагаемой к прибору)	261
Определение жизнеспособности	268
1.	Определение времени отверждения (по ГОСТ 14231—?8)	268
2.	Определение скорости полимеризации смолы (по ГОСТ 901—78) 262
3.	Определение жизнеспособности (по ГОСТ 14231—78)	262
Определение теплостойкости и морозостойкости	263
1.	Определение теплостойкости по Вика (по ГОСТ 15065—69)	263
2.	Определение теплостойкости по Мартеису (по ГОСТ 21341—75) 264
3.	Определение теплостойкости и морозостойкости клеевых соеди-
соединений (по ГОСТ 18446—73)	266
Определение стойкости клеевых соединений к цикличным температурио-
влажностным воздействиям (по ГОСТ 17580—72)	268
Определение водостойкости	269
Определение стойкости клеевых соединений к действию топлив, масел и
различных химических реагентов	27в
Определение атмосферостойкости (по ГОСТ 19100—73)	270
Определение прочности склеивания при отслаивании	272
1.	Определение прочности склеивания резины с металлом без вул-
вулканизации (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-6)	272
2.	Определение прочности приклеивания ткани к деревянной по-
поверхности (по МРТУ 6-10-792—69, МИ-13)	278
Определение прочности склеивания при расслаивании	274
1.	Определение прочности склеивания слоев резины с резиной, про-
прорезиненных тканей между собой и резины с другими материа-
материалами (по ГОСТ 6768—75)	274
2.	Определение прочности связи тканевых полосок, склеенных ре-
резиновым клеем (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-4)	278
Определение предела прочности при растяжении (по ГОСТ 14236—69) 278
Определение предела прочности клеевых соединений при разрыве (по
ГОСТ 270-75)	V	277
Определение предела прочности клеевых соединений при сдвиге (по
ГОСТ 14759—69)	280
Определение предела прочности клеевых соединений при равномерном
отрыве	281
1,	Определение предела прочности клеевого соединения резины
с металлом без вулканизации (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-5) 281
2.	Определение предела прочноети клеевых соединений металлов
(по ГОСТ 14760—69)	282
Определение предела прочности клеевых соединений при неравномерном
отрыве	285
Определение предела прочности клеевых сеединений при скалывании (по
ГОСТ 14231—78)	28в
Приложения
1.	Высокопрочные пленочные клеи для силовых конструкций
2.	Иллюстрации
Литература
Указатель марок клеев
Указатель склеиваемых изделий и материалов
287
291
298
2tT
N1