/
Похожие
Текст
R iM A/?OY
СОВНАРХОЗ
(ОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО АДМИНИСТРАТИВНОГО
СТЕРЛИТАМАКСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА
ТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМЕНИ ЛЕНИ
^САЛЬНЫЙ
ВЕРТкКГ кЬН О-СВЕ РЛ И Л ЬН Ы Й СТАНОК
IЛвДЕЛЬ 2Д125
$
.
ОПИСАНИЕ
И РУНОВОДСТВО
ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПО
11“
I г
•I
w*--
НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальный вертикально-сверлильный
станок, модель 2А125, предназначен для рабо-
ты в ремонтных и инструментальных цех ах, а
также в производственных цехах с мелкосе-
рийным выпуском продукции; оснащенный
приспособлениями станок йожет быть приме-
нен в массовом производстве.
Наличие на станке девятискоростной короб-
97 до 1360 оборотов в минуту,
повреж-
частей
жущего инструмента, оснащенного твердым
сплавом.
РАСПАКОВКА И
ТРАНСПОРТИРОВКА
СТАНКА
ки скоростей с диапазоном регулирования от
- девятискорост-
Рис. 1. Схема транспортировки станка
При распаковке станка не-
обходимо следить за тем, что-
бы не повредить станок распа-
ковочным инструментом, для
чего вначале снимают верхний
щит упаковочного ящика, а за-
тем боковые. Применение лома
при распаковке не рекомендует-
ся, так как возможны
дения выступающих
станка.
Транспортировку распако-
ванного станка производят
пенькрвым канатом согласно
схеме, приведенной на рис. 1.
Необходимо следить за тем,
чтобы не повредить канатом
выступающие части станка. Со-
• прикосновение каната
ми углами станка
скается.
При транспорт стан-
ка в горизонтальном положении
противовес шпинделяснимают
и устанавливают\ его после
мойтажа станка на месте.
ной коробки подач с диапазоном регулирова-
ния от 0,1 до 0,81 мм на оборот и электро-
реверса обеспечивает выбор нормативных ре-
жимов резания для диаметров отверстий до
25 мм при сверлении, рассверливании, зенко-
вании, зенкеровании, развертывании, нарезке
резьбы, а также допускает использование ре-
ФУНДАМЕНТ, МОНТАЖ
И УСТАНОВКА СТАНКА
Фундамент (рис. 2) до установки станка на
нем должен выстояться и окрепнуть. Пустоты
и трещины в затвердевшем фундаменте не
допускаются.
550
К
/»
гтл-;т<т л' г гт гт; г
3 ’А'йтХт Ъ
4 ИЬ.
□<Г~
\-250-
Ь------750-----
------------И00---------
------------1200 --
Профиль пазов стола
200
!ЧЯи
амент
При кладке фундамента необходимо пре-
дусмотреть четыреХ^олодца сечением 100x100
и глубиной 230/01 для фундаментных болтов.
Точность работыстанка в значительной
мере Зависит от правильной установки.
Выверку станка на фуцдайенте/прои^водя!
при помощи чувствительного/ уровняьдО.О!—
0,02 мм на 1 м длины). '
После установки и выверки станка на фун-
010 -----_
--ПЮ -—
Профиль направляющих колонны
даменте колодцы фундаментных болтов зали-
вают цементным раствором; гайки фундамент-
ных болтов затягивают после затверде-
вания раствора. При наличии железобетон-
ного пола устройство специальною фундамен-
та не обязательно.
2
ПОДГОТОВКА СТАНКА К
ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Антикоррозионное покрытие станка, а так-
же пыль и грязь смывают чистыми хлопчато-
бумажными концами, смоченными кероси-
ном. Чистка станка металлическими предме-
тами и наждачной бумагой не допускается.
Очищенные поверхности вытирают насухо и
слегка смазывают маслом.
При очистке станка производить разборку
его частей не рекомендуется; после очистки
заливают масло в корпус коробки скоростей и
кронштейна, для чего требуется 4,5 л индуст-
риального масла марки «20» (веретенное/«3»)
ГОСТ 1707—51. Места заХивки и смазки стан-
ка указаны в разделе «Смазка станка».
В фундамертнуФ плиту заливают охлаж-
дающую жидйрсть/станок подключают к сети
и проверяют его работу/ начиная с холостого
хода ц минимальных оборотов шпинделя при
выключенной ^коробке подач, переходя затем
последовательно к опробованию переключе-
\ ния всехскоростей шпинделя и подач, начиная
(С самых низких, и проверке работы насоса.
ЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА
Условный диаметр сверления в стали
ав=50—60 кГ1мм, Щи \ Щ •
Наибольшее усцлиеуподаЩг, кГ(." . .
Допустимый А4кр на\шпийделе,усГсл«
"-------- -\---------А------- прИ
Число оборотов шпинделя, об/мин
900
2500
Мощность электродвигателя
1440 об/мин,-Хет . \ . .
Род/тока и напряженке, в .
Пусковое Устройство
Конус Морзе, №.....................
Вылет шпинделя, мм.................
Ход шпинделя, мм...................
Ход салазок шпинделя, м............
Число скоростей шпинделя . . . .
Диапазон оборотов шпинделя, об/мин.
2,8
380
трехфазный
переменный
рукояткой
от конечного
выключателя
через магнитный
пускатель
3
250
175
200
9 •
97—1360
Число подач ....
Диапазон подач, мм!об
Величина подач, мм)об
Реверс
Ход стола, мм ........
Размер стола, мм ..........
Расстояние от торца шпинделя, мм:
до стола...................
до фундаментной плиты . . .
Производительность насоса охлажде-
ния, л1_мин ........ .
Габаритные размеры, мм:
длина .....................
ширина.................
высота ................
Вес, кг ......... .
97; 140; 195; 272;
392; 545; 680;
960; 1360
9
0,1—0,81
0,1; 0,13; 0,17;
0,22; 0,28; 0,36;
0,48; 0,62; 0,81
электрический—
ручной и
автоматический
325
500X375
0—700
750—1125
22
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Станок состоит из следующих основных
узлов: колонны со столом и плитой, коробки
скоростей, коробки подач, механизма подач,
шпинделя, электрооборудования и узла охлаж-
дения.
Коробка скоростей
\ \
Коробка скоростей (рис. 3) приводится от
вертикально расположенного электпоДрига/те-
ля через клиноременную передачу. 'Электро-
двигатель крепится на'укрон'штегше,- который
служит одновременно для натяжения ремня.
Для фиксаций кронштейна в требуемом по-
ложении служат два болта 5.
Корббка бдоростей состоит из чугунного
корпуса, внутри которого размещены шесте-
На фундаментную плиту устанавливается
колоннаув верхней части которой крепится ко-
робка\скпрЬстей\с подставкой. По направляю-
щим кодонны. перемешаются кронштейн и
ренчатый .редуктор шпинделя и механизм пере-
ключения скоростей.
Для изменения передаточных отношений и
получения девяти скоростей оборотов шпинде-
ля служат два тройных передвижных блока
шестерен 3 и 4.
Переключение блоков производится при по-
мощи вилок, управляемых двумя рукоятками,
расположенными на левой крышке корпуса
коробки скоростей.
3
Рис. 3. Коробка скоростей.
ИИ
дной вал 2 представляет собой полую
гильзу, через шлицевое соединение которой пе-
редается вращение шпинделю станка.
Для смазки коробки скоростей служит мас-
ляный насос, расположенный под кожухом 1.
Коробка скоростей крепится на чугунной
подставке, внутри которой размещается масля-
ный бак.
Коробка подач
Коробка подач (рис. 4) установлена в кор-
пусе механизма подач, приводится от шестер-
ни 1, сидящей на шлицах шпинделя, и зацеп-
ляется с двойной шестерней 2; двойная шес-
терня передает вращение через шестерню 3
двойному конусу 4 с вытяжными шпонками.
Вытяжные шпонки управляются рукоятка-
ми, размещенными на лобовой части крон-
штейна. Валик 5 второго конуса имеет торцо-
вые кулачки, которые сцепляются с кулачко-
Механизм
Корпус механизма подач (рис. 5) пред-
ставляет собой жесткую чугунную отливку, в
которой установлены механизм подач, шпин-
дель и коробка подач.
5 4 5 6 7 8
iC'M
<3 /4 15
Механизм подач приводится о'т коробки
подач через кулачковую муфту 20, служащую
для выключения механической подачи от,\ку-
лачка 16, установленного на лимбе ^2. Эта же
муфта является предохранительнымустройст-
вом при перегрузке.
Винт 18 с пружиной /9 служит для регули-
рования муфты на выключение (прощелкива-
ние) при уЬидии прддчи, на 10% превышаю-
щем номинальное (на 1000 кг).
вой муфтой, сидящей на червяке механизма
подач. Коробка подач обеспечивает 9 ступеней
подач в пределах от 0,1 до 0,81 мм на один
оборот шпинделя.
подач
Выключение механической подачи произво-
дят вращением штурвала 74 по часовой стрел-
ку. <
/ Дл я/Настроили глубины сверления конец
сверла доводят вручную до контакта с де-
талью, а край кулачка 16 совмещают с деле-
нием лимба 22, соответствующим глубине
сверления. Принцип работы механизма подач
заключается в следующем: вращая штурвал
14 против часовой стрелки, поворачивают со-
единенную с ним муфту на 20° относительно
вала. Угол 20° ограничивается прорезью на
муфте и штифтом 13. При этом зубцы муфты
12 благодаря скосу сдвигают обойму 3 в осе-
5
вом направлении и, входя торцом на торец зуб-
цов обоймы, фиксируют это смещение. На
обойме сидит двухсторонний храповой диск 5,
связанный с обоймой пружинными собачка-
ми 4. При смещении обоймы зубцы диска
входят в зубцы второго диска 7, прикреплен-
ного к червячному колесу 6. Так как цепь
замкнута торцами зубцов муфты 12 и обой-
мы 3, вращение червячного колеса 6 передает-
ся на вал 2. При дальнейшем вращении штур-
вала 14, при включенной подаче, собачки 4,
сидящие в обойме 3, проскакивают по зубцам
внутренней стороны диска 5, и таким образом
производится ручное опережение механичес-
кой подачи.
При ручном выключении подачи штурва-
лом 14, повернув его в обратную сторону фа
20° относительно вала 2, зуб муфту /2 ставят
против впадины обоймы<3. Обойма <>'вследст-
вие осевой силы, возникающей благодаря на-
клону зубцов дисков 5 и 7, и усилию спе-
циальной пружины 8 смещается вправо и рас-
цепляет диски. Механическая подача прекра-
щается. >
Механизм подачи допускает ручную пода-
чу шпинделя штурвалом непосредственно че-
рез реечную шестерню 10 и гильзу шпинде-
ля 9, для чего необходимо выключить штур-
валом 14 механическую подачу, а затем коль-
цо 1 переместить вдоль оси вала 2 от себя,
причем штифт 11 блокирует щтифт 13.
Таким образом, вращений штурвала 14
передается непосредственно на горизонталь-
ный вал 2. Таккак при выключении подачи
кулачком 17 через Фуфту 20 на червяке 21 не
освобождается л-оризонтальный вал 2, вра-
щающийся инструмент не отходит от детали
и производит зачистку обрабатываемой по-
верхности, что особенно важно при подрезных
работах.
Наличие электрореверса, управляемого как
вручную, так и автоматически, дает возмож-
ность производить нарезание резьбы при руч-
ном подводе и отводе метчика.
По достижении требуемой глубины нарез-
ки, в случае ручного управления реверсом,
рукояткой 15 переключают направление вра-
щения шпинделя и выводят метчик.
Для автоматического реверса глубину на-
резки настраивают кулачком 16, расположен-
ным на лимбе 22, который по достижении
глубины нарезки производит переключение.
При нарезании резьбы следует применять
предохранительный патрон.
Кронштейн легко перемещается по направ-
ляющим колонны вручную кривошипной ру-
кояткой.
При перемещении кронштейна по направ-
ляющим клин кронштейна должен быть пред-
варительно отжат.
Зажим кронштейна производят клином при
помощи ключа. Работа на станке разрешает-
ся только после полного зажатия всех болтов
клина кроншгейна.
Смазка механизма подач и коробки подач
производится от специального насоса, уста
новленного в коробке подач
Шпиндель
Шпиндель 2 (рис. 6) вращается в шарико-
вых подшипниках 1. Осевое усилие подачи
J Воспринимается упорным подшипником 4,
смонтированным в стакане 3. Регулировка
подшипников производится подтягиванием
гайки через окно, расположенное на лобовой
части кронштейна.
Шпиндель уравновешен грузом, помещен-
ным в колонне станка.
Подшипники шпинделя смазываются фи-
тилем из полости коробки подач.
Количество подаваемого масла должно со
ставлять одну каплю в минуту.
ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ СТАНКА
Кинематическая, цепь (схема на рис. 7)
служит для вращения и вертикального пере-
мещения (подачи) шпинделя. Механизмы
станка приводятся от электродвигателя по-
средством клиноременной передачи типа А1000
через шкивы 1 и 2. Шкив 2 сидит на первом
валу коробки скоростей, на котором находится
подвижной тройной блок шестерен <3, 4, 5, \
передающий вращение второму валу через 4
неподвижно укрепленные на нем шестерни 6, 7
и шестерню 9 второго тройного блока. Сколь-
зящий по второму валу тройной блок шестерен '
8, 9 и 10 через шестерни 11, 12 и уз\тередает
вращение выходному валу, представляющему
собою пустотелую гильзу (ём. рис. 5). По шли-
цевому отверстию.этогр ва^а свободно переме-
щается шлицерой конецшпинделя.
Механизм подач получает движение по сле-
дующей ц^пи: от шёртерни 14, сидящей на
шлицевой части щпинделя, через шестерни
15; 16 и 17 вращение передается пустотелому
валику, на котором свободно вращаются шес-
терни 18/19 и 20, постоянно сцепленные с шес-
тернями 2/, 22 и 23. Шестерни 23, 24 и 25 по-
стоянно сцеплены с шестернями 26, 27 и 28,
свободно вращающимися на втором полом
валике. Внутри обоих пустотелых валиков
перемещаются вытяжные шпонки, блокирую-
щие шестерни 18, 19, 20, 26, 27 и 28. От второ-
го пустотелого валика через кулачковую
муфту 29 вращение передается червяку 30 и
червячному колесу 31, сидящему на одном ва-
лу с шестерней 32; последняя сцеплена с
рейкой 33, нарезанной непосредственно на
гильзе шпинделя. Таким образом, вращатель-
ное движение всего механизма преобразуется
в поступательное движение шпинделя. Шпин-
дель может перемещаться также от руки при
помощи сидящего на горизонтальном валу
штурвала. На горизонтальном валу сидит
Шестерня 43, сцепленная с шестерней внутрен-
него зацепления 34 лимбом установки глу-
бины сверления.
Подъем кронштейна осуществляют враще-
нием ру^оятци через чррвЯк 38, червячную
Рис. 7. Кинематичесися схема
шестерню 37 и рёечную шестерню 36, сцеп-
ляющуюся с рейкой 35, укрепленной на колон-
ре станка.
Подъем стола производят вращением ру-
коятки через конические шестерни 40 и 39,
I винт 42 п гайку 41.
ЛЕКДРООЙРУДОВАН
Электрооборудование станка (рис. 8) со-
стоит из следующих узлов:
трехфазного короткозамкнутого асинхрон-
ного электродвигателя на лапах типа А 42/4
мощностью 2,8 кек служащего для вращения
шпинделя и рабочей подачи инструмента;
электрЬнаеоса П Д-22, мощностью 0,125 кет.
ИЕ СТАНКА
пусковой и защитной аппаратуры, встроен-
ной в нишу колонны станка;
командной аппаратуры, состоящей из трех
микропереключателей, управляемых от руко-
ятки;
коммутационных проводов, идущих в ос
новном по внутренним полостям колонны.
7
/
Рис. 8. Принципиальная и монтажная электросхемы:
\ 1 электродвигатель А42-4; 2 — реле тепловое РТ-1; 3 — предохрани-
тель, НЕ-27; 4 — выключатель вводный ВП-25; 5 — выключатель освеще-
ния ВТ-1; 6 — лампа освещения; 7 — трансформатор понижающий
ТПБ-50; 8, 9 и 10 — микропереключатели МП-1; 11 — выключатель насо-
са ВПЗ-10; 12 — электронасос ПД-22; 1К. и 2К, — пускатели магнитные
МПКО-111
8
Описание
1. Включением вводного выключателя 4 по-
дается напряжение на пусковую и командную
аппаратуру. Выключатель Г1 насоса служит
для включения охлаждения.
2. В исходном (среднем) положении руко-
ятки штифт через пружину воздействует на
микропереключатель 10, контакты которого
(а и б) разомкнуты, и цепь управления обес-
точена.
3. Для пуска станка рукоятка управления
переводится вниз, при этом контакты а ц б
микропереключателя 10 и контакты \б и в ми-
кропереключателя 9 замыкаютсц, включаются
пускатель /К и электродвигатели 1. ^испус-
кании рукоятки контакты б к в размыкаются,
катушка пускателя- 11$ питается по цепи
а —б —г— в —яс. \
4. Если \танок\был\цас^роен на сверление,
то по окончании обработки, в зависимости от
настройки, ггооисхрдит выключение подачи
без (выключения вращения. Отвод шпинделя
производится вручную.
электросхемы
111 • 1
/ 5. Если станок был настроенДтяя .нарезания
/ резьбы, то по окончании на'резания кулачок,
укрепленный нФ лимбе, черезспециальный ме-
ханизм воздействует наг микропереключа-
тель 5,контактыкоторого биг размыкаются
и выключается пускатель 1К, замыкая контак-
ту б и б\в результате чего включается ревер-
X. сивйый пускатель 2/<.
/ Двигатель реверсируется, метчик выверты-
вается из изделия. При выводе метчика кон-
такты б и б микропереключателя размыкают-
' ся, а пускатель 2К питается через блоккон-
такты по цепи а—б— е — д — з.
6. Для следующей операции необходимо
рукоятку управления дожать в положение
«вправо», выключив пускатель 2/(; цепь пита-
ния размыкается в точках б и е и включает-
ся пускатель 114 по цепи а — б — в — ж.
7. В любой момент станок можно выклю-
чить, переводя рукоятку в среднее по-
ложение, и реверсировать двигатель вручную
переводом рукоятки вверх.
Защита
Схемой предусмотрена защита от коротко-
го замыкания, от перегрузки и нулевая защи-
та.
Кронштейн заземлен дополнительной жи-
лой.
Станок должен быть заземлен, для чего
имеется специальный болт.
Уход за электрооборудованием'провидит-
ся согласно типовым инструкциям.
Указания по эксплуатации и
обслуживанию электрооборудования станкй
Переключение скоростей и подач на ходу
не допускается; производить переключение
можно только после остановки электфодвигцю
теля или в конце его выбега.
Сроки чистки обмотки эл^тродвиЬателя
зависят от условий среды, в (которой работает
станок (наличие в 'помещении пыли и т. д.),
и определяются по нормам для каждого слу-
чая в отде.Чцноспк но\е реже одного раза в
6 месяцев. Все контактные соединения на
электроаппаратуре должны быть плотными и
свободны мй оРокиси, для чего следует не ре-
2—5171 У
же одного раза в месяц производить осмотр,
Зачистку и подтяжку контактов.
Контакты магнитного пускателя должны
быть свободными от смазки. Если контакты
аппаратов потемнели от нагрева или на по-
верхности образовались капельки меди, то
поверхность необходимо слегка запиливать
бархатным напильником.
Необходимо помнить, что чистку и ремонт
следует производить только после отключения
станка от сети.
9
СМАЗКА СТАНКА
Масло, применяемое для смазки, должно
быть чистым, бескислотным, не должно содер-
жать воды и твердых частиц. '
Рекомендуется употреблять индустриаль-
ное масло марки «20» (веретенное «3»)
ГОСТ 1707-51.
Механизм коробки скоростей смазывается
от специального насоса, подающего масло из
масляного резервуара, находящегося в под-
ставке коробки скоростей. \ \
При работе станка масло разбрызгивается
быстро вращающимися зубчатыми колесами
на все рабочие поверхности .механизма короб-
ки скоростей. Шестерни'коррбюг^по^ач и ме-
ханизма подач сматываются от насоса, уста-
V : V
(--------------ZZ3
Рис. 9. Схема смазки станка
новленного в коробке подач и подающёго мас-
ло из нижней полости корпуса кронштейна.
Направляющие ^олонны, Поверхность стан-
ка и шлиДевая часть шпинделя смазываются
ежедн^вйо. .ДляПнливки в коробку скоростей
трёбуетсяЗл, в\ кронштейн — 1,5 л масла.
/ Замену масласл сдует производить первый
\ раз через; 12—15 дней, второй раз через
20—25 дней, затем через каждые 3 месяца.
\ При смене масла механизмы следует про-
стыть чистым керосином, а масло профильтро-
вать.
В процессе работы необходимо следить за
работой .маслонасосов коробки скоростей и
подач, а также за поступлением масла на под-
шипники шпинделя.
I
Спецификация
к схеме смазки станка
Обо- значе- ния на рис. 9 Элементы механизма, подлежащие смазке Наименование смазочных устройств Режим смазки или смена х масл<1 <; у Марка сказочного материала по ГОСТ Примечание
1 Смазка валика подъема стола 1 ра'хв неделю; маейенка Солидол „УС-2“ ГОСТ 1033—51
2 Цапфа винта подъема у-'~ . ~\ \ \ 1 раз в неделю Индустриальное „45“ (машинное „С“) ГОСТ 1707-51
3 Контроль смазки подшипников шпинделя — —
4 Уровень масла коррбкиХскоростей — —
V СУазка пбдшипнцкбв и шестерен коробкй скоростей Постоянная циркуляцион- ная от насоса Индустриальное „20“ ' ГОСТ 1707-51
6 Смазка подшипников электродвигателя 1 раз в 6 месяцев Солидол ,УС-2“ ГОСТ 1033-51
7 Слив масла из коробки скоростей —
8 Резервуар для масла коробки скоростей — —
9 Смазка подшипников и шестерен коробки подач Постоянная циркуляцион- ная от насоса Индустриальное „20“ (веретенное „3“) ГОСТ 1707—51
10 Контроль смазки коробки подач — _ / * у
11 Резервуар для масла кронштейна
12 Уровень масла кронштейна / \ А'
13 Слив масла из кронштейна / \
14 Смазка винта подъема стола 1 раз в неделю; по верху Индустриальное „20“ (веретенное „3“) ГОСТ 1707-41
15 Смазка подшипников электроцабрса \ — ...A, A...--V- , 1 р4з в месяц Солидол „УС-4“ ГОСТ 1033-51
Масло индустриальное «20»\веретенное «3»), ГОСТ 1707-51.
Кинематическая вя^костьЧпри 50° С в пределах 17—20 сст.
Солидол «УС-2» (соЛидо^«Л»), ГОСТ 1033-51, с температурой каплепадения 75°С.
Индустриально^ «45» (машинное «С»), ГОСТ 1033-51, с кинематической вязкостью
при\50°С в пределах 38—52 сст.
2*
Рис. 10. Схема расположения подшипников качения
Г
3= V/,
Ролики груза
противовеса
Механизм подачи
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№ на рис. 10 Наименование Обозначе- ние / X \ 'С Л Размер \ " Количе- ство Класс
1 Шарикоподшипник радиальный ОДНО; 206 30X62X16 30X60X21 2 2 В II
2 Шарикоподшипник радиальный ряднь!й .\ рдно- 8306 1 н
3 Шарикоподшипник радигцы1ый\ рядный. . . < . . ). . одно- 205 25X52x15 4 н
4 Шарикоподшипник радиальный рядный. . \ . одно- 308 40x90x23 1 н
5. Шарикоподшипник радиальный п явный одно- 306 30x72x19 О и
12
га рис. 10 Наименование Обозначе- ние Размер Количеу стно Класс z
/ 1
6 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 305 , 25x62x17 2 н
7 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 208 / 40 x 80X18 2 н
8 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 202 ( 15X35X11 4 н
9 Роликоподшипник конический\. . .' 7206. 30X62X17,5 1 н
10 Роликоподшипник конический \ . \ ( | 7204 20X45X15,5 1 н
11 Шарикоподшипник упорный одноряд- ный . . \. . / . . .\. < . . . 8107К 35X52X12 1 н
12 Шарикрподгципниф радиальный одно- рядный . . у. . \ 207 35X72X17 1 н
13 Шарикоподшипник упорный одноряд- ный . . \ 8206К 30X 52X16 1 н
РЕГУЛИРОВКА И НАЛАДКА СТАНКА
Станок после установки его на рабочем
месте, очистки, заливки масла и смазки, под-
ключения к электрической сети, проверки
работы на всех оборотах и подачах не требует
никакой регулировки.
Наладка станка заключается в установке
стола и кронштейна в необходимые для рабо-
ты положения и зажиме клина кронштейна,
установке чисел оборотов и подачи.
Зазоры в подшипниках шпинделя выбира-
ют через окно на передней стенке кронштейна,
закрытое крышкой. Для регулировки шпинделя
необходимо повернуть его в такое положение,
чтобы винт регулировочной гайки находился
против окна, затем, ослабив винт, подтянуть
гайку и вновь зажать винт. Глубину сверления
устанавливают при помощи лимба следующим
образом.
Вращая крестовый штурвал против часо-
вой стрелки, опускают шпиндель до соприкос-
новения с обрабатываемой деталью. Отверты-
вают винт кулачка выключения) подачи
(рис. 5) и кулачка )б, поворачивает до совпа-
дения края кула\ка J7 с Делением лимба, со-
ответствующим глубине сверления, и вновь
затягивают винды. При .этом деление на лимбе
соответствует полной глубине сверления,
включая конусную часть заточки сверла.
Кулачок 16 служит для настройки автома-
тического реверсирования направления шпин-
деля при нарезании резьбы. Установку этого
кулачка производят аналогичнр установке
кулачка выключения механической^ подайи.
При этом кулачок вьпслючениц подачи
отводят назад на 10 мм. <
Перемену направления4 щращения шпин-
деля производят реверсированием Электродви-
гателя. Колпачок с)накаткой> расположенный
в центре 'крестового штурвала, служит для
выклюцейия механической подачи при сверле-
ний илЭ нарезании с ручной подачей.
Для включения ручной подачи колпачок
\ следует отжать от себя до отказа.
4 / Натяжку ремней производят перемещением
кронштейна с установленным на нем мотором
цатяжными винтами, помещенными на боко-
х вой стенке кронштейна.
Для подтяжки пружины предохранитель-
ной муфты, выключающей подачу при пере-
грузке, служит специальный винт с внутрен-
ним шестигранным отверстием, расположен-
ный под колпачком верхней крышки крон-
штейна. Нормально отрегулированная пружи-
на выключает подачу при осевом усилии,
превышающем номинальное усилие подачи на
10%, т. е. при усилии 1000 кг.
13
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, ВХОДЯЩИХ В КОМПЛЕКТ СТАНкХ
\
№ пп. № ГОСТ Наименование f ). 4 Количество
1 ОСТ—447 Втулка переходная коЬоткаУ Конус /Морзе №<4/2 V? т-2 I
2 ОСТ—447 Втулка переходная короткая Конус Морзе № 3/1 1
3 ГОСТ 3025—45 \ \ У \ Клин Морзе № 1/2 I
4 \ \о 01X025X45 Клин Морзе № 3 I
— Ключ для винтов с внутренним шестигранником S = 6X8 1
6 ГОСТ 2839—54 Ключ гаечный 2-сторонний S = 22 X 24 1
7 ГОСТ 2839—54 Ключ гаечный 2-сторонний S = 17 X 19
8 ГОСТ 5423—54 Отвертка 150X0,5, тип Б \ у—— I
9 10 ГОСТ 8522—57 п / а ^Х Патрон/ сверлильный для свержения до 15 .i/.u I
— \ \ Ключ для винтов с внутренним шестигранником ; s = ю х 12 I
11 \ / ГОСТ 2682-44 .... Оправка для сверлильного патрона .3 X 2 в 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
№ п п. № деталей Наименование Узел’1 Матерна^! Ко)1иче- ство на станок >> № рисунка
/1 А254022 Вилка переключения Коробка скоростей Чугун 1 Ik 11
/ 2 А254023 Вилка переключения / " / 1 1 12
3 А352124 Шестерня \ V Коротка подач Ст. 40Х 1 13
4 А352125 Шестерня \ \ я 1 13
5 А352126 JJ^ecTepHn я 2 13
6 А352127 Шестерня » - 1 13
7 , И - А352128(' Шестерня » 1 13
8 \ А35^117 Шпонка - 2 14
9 A3521I8 Пружина шпонки Я Ст. П 2 15
10 А352116 Шайба я Ь Ст. 40Х 4 16
11 А352148 Гильза я Ст. 20Х 1 17
12 А252113 Кулачковый валик - Ст. 40Х J В 1
13 А351068 Втулка Коробка скоростей Чугун 1 Г2/ 19/'
14 А351194 Плунжер » Ст. 40Х 2 20
15 А351201 Пружина • 'Ст.П 4 21
16 А351202 Пружина насоса /» </ Ст. П 2 21
17 А351213 Эксцентрик \ 1 ” / Ст. 45 2 22
18 А353123 Собачка КррНштейн Ст. :5 4 23
19 А253023 Ч е р в я ч ное ко А е с с у » Чугун модифици- рованный 1 24
20 А353030 Шестерня 1 \ < 1 25
15
№ по , специфи- кации Чис-ю ‘зубьев 5с Мп-’ дул\ 23, 'Угол зацеп- ления . 7 ' -'ЛХ ’ Длина общей нормали Класс точ- ности Биение поД.Н.О. оо о, О) 03 6 ю 0J X то же ’ 0,09 Биение торцов А и Б при про- верке ,по оправке не более 0,03 ’’’мЙВ
4. 6 < 7 \ 21 46 60 2 ,42 50 60 02 120 46 —0,1 54 - 0,15 ^0,15 96 -0,15 12:. —0,2* 20° 15 35 0,07 10,00 _013 1 r аг -0.07 15,4Ь -Д15 21 51 —^>07 21,01 -0,15- 33 76 —0,07 jj./b _OJ5 шок а—0,08 ‘ 40X6 —о’16 III
Рис. 19. Втулка.
19
эксцентриситет 5.„z
V4 V5 Vg V7
c — под штифт цилиндрический
я ?
Модуль ................ 3,5
Число зубьев............ 47
Угол наклона зубьев 3°53'16"
Угол профиля в осевом
Направление винтовой
линии червяка . правое
Класс точности; по
ГОСТ 3675—47
11
to
W V4
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
стола
пока-
по\различным направлениям
прикладывается линейка.
Проверка 1 )
(ГОСТ проверка № 2)
Плоскостность рабочей.поверхности столщДсм. рис. 26).
Рис. 27
Проверка № 3
(ГОСТ проверка № 4)
биение конуса шпинделя (см. рис. 28).
Рис. 26
К рабочей поверхности стоЛа
проверочной грдныо i.
Щупом измеряется просвет -между нижней гранью линейки
и поверхностью стола.
Допуску 0.1 чл1 на Длине 1000 .и.ч (только в сторону вогнуто-
сти
Проверка № 2
Перпендикулярность рабочей поверхности стола к направ-
ляющим колонны (см. рис. 27).
На рабочей поверхности стола устанавливается рамный уро-
вень. Второй уровень прикладывается к направляющим ко-
лонны.
Проверка производится в крайнем верхнем и крайнем нижнем
положениях стола:
а) в продольной плоскости,
б) в поперечной плоскости.
Допуск:
а) 0,05 мм на длине 300 мм (отклонение передней чарти
только вверх), /
б) 0,03 леи на длине 300 мм.
Погрешность определяется алгебраической разностью
заний уровней.
Радиальное
.В отверстие шпинделя плотно вставляется цилиндрическая
\оправка.\Индикатор устанавливается так, чтобы его меритель-
ный штифт касался поверхности оправки. Шпиндель приво-
дится во вращение.
Допуск 0,05 мм на длине 300 мм.
Рис. 28
22
Проверка № 4
(ГОСТ проверка № 6)
Перпендикулярность оси шпинделя
стола (см. рис. 29).
В отверстие шпинделя вставляется
оправке укрепляется индикатор так,
штифт касался верхней грани линейки, установленной на столе/
а) в продольной плоскости
б) в поперечной плоскости
Допуск:
а) 0,1 мм на диаметре 300 мм
жет отклоняться только
б) 0,06 мм на диаметре
В КОЛОНИ'
300 .и
Делямо-
жесткая оправках На
чтобы его мерительный
к рабочей поверхности
Рис. 29
a
Проверка № 5
(ГОСТ проверка № 7)
Параллельность оси шпинделя направлению перемещения
гильзы (см. рис. 30).
В отверстие шпинделя плотно вставляется цилиндрическая
оправка. Индикатор устанавливается так, чтобы его мери-
тельный штифт касался образующей оправки, лежащей:
а) в продольной плоскости,
б) в поперечной плоскости.
Гильза перемещается вверх и вниз. В каждом разделе про-
верки замер отклонения производится по двум диаметрально
противоположным образующим (при повороте шпинделя
на 180°).
Погрешность определяется средней арифметической резуль-
татов обоих замеров в данной плоскости.
Допуск 0,05 мм на длине 300 мм (в продольной плоскости
нижний конец шпинделя может отклоняться только в колонне)
Рис. 30
Проверка № 6
(ГОСТ проверки № 8)
Перпендикулярность оси нагруженного шпинделя к ра
поверхности стола (см. рис. 31).
Усилием, рав-
Шпиндель нагружается в осевом направ.
ным усилию подачи (900 кг).
Величина прикладываемой нагрузки изм
ром. Рамным уровнем проверяется церп
шпинделя к поверхности стола: \ИМ
а) в продольной плоскости., \ \
б) в поперечной плоскости^ J \
Погрешность определяется алгебраическс
ний уровней в данной плоскости.
Проверка произвокитсяЧтри Средних положениях стола, шпин-
дельной бабки и шпинделя.
Допуск,
цинамомет-
'НОСТЬ оси
Ринатотетр
показа-
Рис. 31
23
РСФСР Башсовнархоз Управление машиностроения ПАСПОРТ СТАНКА V» • \ Инвентарный 'l ' / "№/
Тип Вертикально-сверлиль- ный станок Год выпуска . < ) Завод
Завод-изготови- тель З-д им. Ленина г. Стерлитамак Время пуска станка в эксплуатацию \ 1 Цех
Модель 2А125 Класс точности Место установки
Завод. № Станок''особо пригоден j или приспособлен
Вес станка: 870 кг Х' ) \ J Габарит: длина 980 мм, ширина 825 мм, высота 2300 мм
\ \ V \ \ 5
Основные данные ~ ~\ ,2.
Шпиндель
Основные paiMepjw'
—, Число шпинделей Выключающие упоры есть
Расстояние между осями шпинделей, мм Наименьшее — Автоматическое выключение на возвратное перемещение шпин- деля —
Наибольшее — \
Наибольший диаметр сверления 25 мм Длина линейки для измерений глубины сверления
Расстояние в мм от оси шпинделя (вылет оси шпинделя в мм) до станины Наимень- шее Наиболь- шее
' Ч-*1'1-' Г V1"' ' \ Перемещение на одно деление линейки'в мм 2 ' ' X* \ <
—
Быстрее перемещение в м/мин —
вертикальных направляющих \ X 4 250
Перемещение на одно деление лимба в мм 1
Расстояние в мм от торца шпинделя до \ стола Х° 700
Перемещение на один оборот лимба 175
1 X пЛитьд.^ 4 \ \ ’ 750 1125
\ / \ > ; . ...
Л
24
Шпиндель \ \
Конус: система Морзе № -3 Бабка (салазки) шпинделя
Наружный диаметр, мм 45С3 Наибольшее переме- щение бабки (салазок) шпинделя, лглг горизон- тальное \ от р^ки
механи- чески „д
Наибольшее перемещение ! шпинделя, мм от руки 175
X - верти- кальное^ от руки 200
механически 175 механи- чески
Бабка (салазки) шпинделя . .... L V / \ Стол и плита \
Быстрое перемещение, мм \ вертикаль- ное \ горнзон-Х ''тальйое \ \ \ Наибольшее переме- щение стола (в мм) от руки, механически вертикальное 325
продольное —
поперечное —
Наибольший угол поворота, в1'градусах \ у \ \ у
Наибольший угол поворота стола, в гра- дусах, вокруг колонки —
Поворот йа одноделение шкалы —
горизонтальной оси стола —
\ Предохранение от перегрузки меха- низма подач есть
Эскиз стола (см. рис. 2)
—
Блокировка
рукояток
Траверса
Расстояние
в мм от ниж-
него края тра-
версы до
стола Наименьшее Наибольшее
плиты
Переключение траверсы от руки, меха-
нически, в мм
Выключающие упоры
Наибольший угол поворота вокруг
вертикальной оси, в градусах
Быстрое перемещение, м/мин
Эскиз плиты
Поворот на одно деление
Наибольший угол поворот
горизонтальной оси, \ гра~
Поворот на одно еление шкалы
25
Принадлежности и приспособления
Для закрепления изделия
Тиски
специальные
Тип Ширина губок, .о Расход губок, мм
Вес,
кг
Диаметр зажима
наибольший наименьший \ 4 к
Вес,
кг
Для настройки и охлаждения станка
Насос охлаждающей жидкости u С' А ; л- * \ 1 — -Тип ПД-22
[Производительность \ / 22 л) мин
Специальны^ ключи
L Съемные рукоятки 1 > Для перемещения стола кронштейна
Тип
Патроны
4-х \ " V
Кулачковые 3-х 2-х \\ \ \ \ X \ ,2\ - —
Для специальных работ
Предохранительный патрон для нарезания
резьбы
нет
Реверсивная головка для нарезания резьбы
нет
Для закрепления инструмента
Патрон!15, ГОСТ 8528-57
Патроны , специаль- ные
Оправка к патрону 3X28, ГОСТ 2682-44
Многошпиндельная сверлильная головка (число
шпинделей)
Перечень материалов (описание, инструкция и т. д.) к
станку
Привод
Род привода Индивидуальный электродвигатель Число оборотов в минуту Контрпривод приемного шкива станка С у J -
Электродвигатели Ре^ни и цепи>
Назначение Привода Охлаждения Местонахождение / \ > Коробка скоростей Колонна, стол, плита
Число оборотов в минуту 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2| / Нормальные\ раз» меры ремней.це- ией (№ стандарта, завод-изгбтови- тел\) Ремень кли- новой, ГОСТ 1284-57 А-1000 Цепь вело- сипедная, ГОСТ 3609-52 1 = 1000 Тип 11 № 1
[440 2800
Мощность, кет 2,8 0,1 Число рядов (рем- ней, прокладок, пластин) 3 1
Инвентарный № \\
Материал Прорезинен- ный Сталь
26
Подшипники шпинделя Муфты фрикционные \ \ •:
Тип Передний шариковый Задний шариковый Упорный Местонахождение \ )
Тип
Основные размеры, мм 30X 62X16; № 206 ,В“ 30 X 62X16 № 206 „В“ 30x60x21 № 8306 „Н“ Размеры поверх- ности трения, мм Наименьший диаметр \
Наибольший \ диаметр
Материал Сталь Сталь Сталь
Ширина
Число поверхностей трения
Материал поверхностей трения
^4
[ческие механизмы
Общие сведения \ 3 ... ... А.... \ . ..... ... .. Основные размеры Насоса Мотора или цилиндра
Тип \ \ Модель Диаметр статора, цилиндра, окружностей, уплотняю- щих выступов, мм
С Д Завод-изготови- тель и его место- нахождение Число оборотов в минуту
Диаметр роликов или высота ползунка, мм
Производитель- ность, Л[М11Н
Ширина ролика, ползунка, мм
Давление, атм
Толщина лопастей, мм
Основные размеры Насоса Мотора или цилиндра
Угол наклона лопасти диска, в градусах \ \ \ \
Эксцентриситет или модуль, мм
Сорт масла и вязкость г)
Ширина лопасти, зубчатого колеса, Мм
Число лопастей, поршень- ков, зубьев Рабочая температура масла, в градусах
Изменения в с/ганке
№ пп, Дата Привод станка № пп. Дата Механизм главно- го движения № пп. Дата Механизм подач
\ \ V '' \
Капитальный ремонт
п \ 1 1ата V \
Подпись ;
27
Кинематическая схема (рис.7)
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
Коробка скоростей
Узел । Коробка скоростей .
№ по схеме 1 2 3 4 6 7 8 9 - 10 и 13
Число зубьев или захо- дов Шкивы 25 37 23 72 58 36 |?54 Ц 18 X 63 27 , 45
Модуль или шаг винта, мм 0 114 0 152 3 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3
У гол подъема винтовой линии
Ширина обода или дли- на гайки, мм 54 11 13 н \У 12 12 16 14 12 : 12
Материал Чугун II \ \ Сталь 45
Термическая обработка \ ч 45-ТЭ45
Твердость, Rc на= 163.4-229 454-50
Узел V X- \ Коробка подач
№ по схеме 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Число зубьев или захо- дов у ,/ ~~\ 427 50 27 50 21 25 30 60 56 51 35 21 30
Модуль или шаг Ьинта, мм 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Угол подъема винтовой линии %
Ширина обода или дли- на гайки, мм 16 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 10
Материал Сталь 45 Ст. 40Х Сталь 45 Ст. 40Х
Термическая обработка Твердость, Rc 45-ТЭ45 45-50 40Х-М48 454-50 45-ТЭ45 454-50 / у \ А 40Х-М48 454-50
Узел Механизм подач < V > -<
№ по схеме 27 28 30 31 32 3 <34 ) 35 36 37
Число зубьев или захо- дов 46 60 1 47 14/ 20 А 3 Г Рейка 18 32
Модуль или шаг винта, мм 2 2 3,5 3,5 3/f 2 2 2 2
Угол подъема винтовой линии 3°53'^" 3°53'16"
Ширина обода или дли- на гайки, мм 10 10 1 72 14 14 12 20
Материал Ст. 40>) \ \ С^. 45 Модифи- цирован- ный чугун Ст. 40Х Ст. 45 Модифи- цирован- ный чугун Ст. 45 Ст. 45 /Модифи- цирован- ный чугун
Термическая обработка 40X-J148 45-ТЭ45 ЮХ-ТЭ52 45-У
Твердость//?с 45—50 45 1974-243 СМ ю II нв= 179-207 л/в= 1974-243 179-207 /4= 220-250 /4= 1974-243
28
Узел Механизм подач Механизм подъема стола \ \
№ по схеме 38 43 39 40 41 \ 421И
Число зубьев или захо- дов 1 28 36 29 < > гайка винт
Модуль или шаг винта, ММ 2 2 3 3 „ А 6
Угол подъема винтовой линии 4°23'56" \ \ /
Ширина обода или дли- на гайки, мм 50 , 15 / 80
Материал Ст. 45 Ст. 45 Чугун II Ст. 45
Термическая обработка Твердость //в 45-У 45-ТЭ45 / ...
220-250 7?с = 45-^50 \ 163- 2к9
Механика станка
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
№ ступеней 1 Положение рукояток или ремня Число оборотов шпинделя в минуту Наибольший допу- стимый Л4Кр. на шпинделе, кГм 1 Мощность на шпинделе, кет. к. п. д. Наиболее слабое звено
(Обозначение рукояток или ремня) прямое вра- щение обратное вращение по приводу по наиболее слабому звену
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ь л л 97 140 195 272 392 545... 6^0 ^ЗбО^ 97 140 195 272 / \392 / 545 • 680 960 1360 20,6 14,3 10,25> 'Z 3;68 2,95 2,09 1,47 3,0 2 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 ') у? ^5 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 \ \ .111 пин дель
л
4
. 1? ) \ \ У X X \
29
Механизм подач
।
Наибольшее усилие подачи, допускаемое механизмом подач, — 900 кг.
Ри\. 32. Схема управления.
^Спецификация рукояток управления
1 — рукоятки переключения скоростей! 2 — рукоятка электроуправления (пуск, реверс); 3 — рукоятки переклю-
чения подач; 4 — лимб глубины сверления! 5 — кулачок реверса; 6 — кулачок подачи; 7 — рукоятка подъема стола
и кронштейна; 8 — крап выключения охлаждения; 9 — пакетник включения станка в сеть; 10 — штурвал ручной
подачи. \ /
Назначение..............................................
Распаковка и транспортировка станка .
Фундамент, монтаж и установка стайка
Подготовка станка к первоначальному пуску
Техническая характеристика . . .
Описание станка \...................
Описание кинематической цепи станка ......
Электрооборудование станка..............................
Смазка станка^ ........ ....
Спецификация 'цодшипИиков качения.......................
Регулировка и- наладка станка...........................
Спецификация принадлежностей, входящих в комплект станка
Спецификаций чертежей запасных деталей..................
Нормы точности и методы проверки........................
Паспорт станка................................
Универсальный вертикально-сверлильный
станок модель 2А125
ГОСИНТИ № 902 1-11061—6/1X^1960
Бумага 84X108/16. 3,72 п л.
4000 экз. Зак.№ 5171
ГОСИНТИ Москва.\'/л. Димитрова, 33/13.
г. Калинин. Областная типография.