/
Похожие
Текст
УНИВЕРСАЛЬНЫМ
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК
2А125
Руководство
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
Настоящее руководство действительно
для различных модификаций станка
(в тропическом исполнении, с электродви-
гателем на 60 периодов, на 220 и 500 в)
без внесения изменений.
^В руководстве не отражены незначи-
тельные изменения, внесенные заводом-
изготовителем после подписания рукопи-
си впечать.
Рис. 1. Общий вид станка 2А125
НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125
(рис. 1) предназначен для работы в ремонтных, инструмен-
тальных и производственных цехах с мелкосерийным выпуском
продукции. Снабженный специальными приспособлениями, он
может применяться в массовом производстве.
Рассчитанный на условный диаметр сверления 25 aijw,
станок допускает усилие • подачи 900 кг, крутящий момент
2500 кГсм и поставляется с электродвигателем мощностью
2,8 кет.
Наличие на станке девятиступенчатой коробки скоростей
с диапазоном регулирования 97-1360 об(мин и девятиступен-
чатой коробки подач с диапазоном регулирования подач
шпинделя 0,1—0,81 мм]об обеспечивает полную избиратель-
1*
3
ность нормативных режимов резания. На станке можно про-
изводить следующие работы: сверление, рассверливание, раз-
вертывание, зенкование, зенкерование и нарезание резьб
машинными метчиками.
Жесткость конструкции, прочность рабочих механизмов
и мощность привода позволяют использовать на станке режу-
щий инструмент, оснащенный твердым сплавом. •
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не
повредить его распаковочным инструментом, для чего вначале
снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боко-
вые стенки. Пользоваться ломом не рекомендуется, так как
можно повредить выступающие части станка.
Транспортировка станка в распакованном виде произво-
дится при помощи пенькового каната (рис. 2). При этом надо
следить, чтобы канат не помял выступающие части станка.
Соприкосновение каната с острыми углами не допускается.
Примечание. При транспортировке станка в горизон-
тальном положении противовес шпинделя демонтирован и
подлежит установке на станок при его монтаже у потребителя.
Рис. 2. Схема транспортировки станка
4
ОС b *----200-----—
Рис. 3. Установочный чертеж:
/ — профиль пазов стола; // — профиль направляющих колонны
УСТАНОВКА СТАНКА И ФУНДАМЕНТ
Фундамент должен выстояться и окрепнуть до установки
станка (рис. 3). Пустоты и трещины в затвердевшем фун-
даменте не допускаются. При кладке фундамента необходимо
предусмотреть четыре колодца сечением 100X100 и глубиной
230 мм для фундаментных болтов. Точность работы станка
в значительной степени зависит от правильной его установки.
Выверка станка на фундаменте производится при помощи
чувствительного уровня (0,01—0,02 мм на 1 м длины).
После установки и выверки станка колодцы под фунда-
ментные болты заливаются цементным раствором. После
затвердения раствора затягиваются гайки фундаментных
болтов.
При наличии железобетонного пола устройство специаль-
ного фундамента не обязательно.
5
ПАСПОРТ СТАНКА
Общие сведения
Тип станка............................. вертикально-сверлильный
Модель................................. 2А125
Завод-изготовитель . . .................станкостроительный им. Ле-
нина, г. Стерлитамак
Заводской номер .......................
Год выпуска...........................
Время пуска станка в эксплуатацию . .
Класс точности .......................
Место установки.......................
Инвентарный номер.....................
Основные данные
Условный диаметр сверления в стали,
имеющей временное сопротивление раз
рыву ов = 50—60 кГ/мм2, леи . . .
Наибольшее допустимое усилие подачи, кг
Допустимый крутящий момент на шпин
деле, кГсм..........................
Конус . . . . .................
Вылет оси шпинделя, мм..............
Наибольшее перемещение шпинделя (ме
ханическое и вручную), мм . . .
Наибольшее перемещение салазок шпин
деля, мм............................
Число скоростей шпинделя............
Величины скоростей шпинделя, об!мин
Число подач шпинделя................
Величины подач шпинделя, мм/об . .
Электрореверс ......................
Выключающие упоры...................
Ход стола, Л1.и.....................
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Расстояния от торца шпинделя до, мм:
стола ..............................
фундаментной плиты...............
25
900
2500
Морзе № 3
* - - 250
175
200
• 9
97; 140; 195; 272; 392; 545;
* • 680; 960; 1360
9
0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36;
0,48; 0,62; 0,81
ручной и автоматический
есть
325
.500 X 375
0—700
750—1125
Охлаждение...................................... от электронасоса
Мощность электродвигателя, кет ... 2,8
Число об/мин......................................... 1440
Род тока.................................трехфазный, переменный, 380 в
6
Пусковое устройство . рукояткой от конечного вы-
ключателя через магнитный
пускатель .
Габарит станка, леи:
длина........................................... 980
ширина............................................ 825
высота............................................ 2300
Вес станка, кг........................... ‘ 870
МЕХАНИКА СТАНКА
Механизм главного движения
№ ступени Положение рукояток или ремня Скорость вращения шпинделя, об!мин Мощность на шпинделе,- кет кпд Наиболее слабое звено
прямое вращение обратное вращение по приводу по лее му наибо- слабо- звену
1 К 97* 97 3,0 0,85 Шпин-
2 140 140 3,0 0,85 дель
ь
3 195 272 195 272 3,0 3,0 3,0 3,0 0,85 0,85 0,85 0,85
4 л
5 392 392
6 А 545 545
7 ь 680 680 3,0 0,85
8 4 960 930 3,0 0,85
9 i 1.360 1360 3,0 0,85
Механизм подач
Положение рукояток, ремня или сменных Подача за один
№ ступени зубчатых колес оборот шпинделя, мм
1 1 г од
2 - — f 0 13
3 \ г 0 17
4 0,22
5 •— —• 0,28
6 \ — 0,36
7 1 \ 0,48
8 •— \ 0,62
9 \ \ 0,81
УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Назначение органов управления (рис. 4) поясняется ниже.
1 — Рукоятки переключения скоростей
2—Рукоятка электроуправления (для станков в тропи-
ческом исполнении — кнопочная станция)
3—Рукоятки переключения подач
4 — Кулачки автоматического реверса и выключения
подачи
5 — Крестовый штурвал ручной подачи
6—Рукоятка подъема стола и кронштейна
7—Кран выключения охлаждения
8 — Включение охлаждения
9 — Включение в сеть
10—Включение местного освещения
Рис. 4. Органы управления станком
8
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ п/п Дата Привод станка № п/п Дата Механизм главного движения № п/п Дата Механизм подач
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы станка в часах
Вид ремонта по годовому плану
фактически
Дата ремонта
Отметки о выполнении ремонта (подпись)
краткое описание
КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКА
Кинематическая схема
Кинематическая цепь станка (рис. 5) служит для осуще-
ствления двух основных движений:
Рис. 5. Кинематическая схема станка:
1—18, 20, 25—32, 37—43 — шестерни; 19 — рейка; 2/— гайка; 22 — винт; 23. 24 — шкивы;
33 — кулачковая муфта; 34 — червячное колесо; 35 — рейка; 36 — червяк
1) вращательного движения шпинделя;
2) вертикального перемещения (подачи) гильзы со шпин-
делем.
10 . .
Механизмы станка приводятся в движение от индивиду-
ального электродвигателя посредством клиноремешюй пере-
дачи через шкивы 24 и 23 (клиновой ремень типа А1000
ГОСТ 1284-57).
Шкив 23 сидит на первом валу коробки скоростей, на кото-
ром находится подвижной тройной блок шестерен 25, 26 и 27,
передающий вращение второму валу через неподвижно укреп-
ленные на нем шестерни 7, 8 и шестерню 4 второго тройного
блока. Скользящий по второму же валу тройной блок шесте-
рен 6, 4 и 3 через шестерни 1, 2 и 5 передает вращение пусто-
телой гильзе 111. По шлицевому отверстию этой гильзы пере-
мещается шлицевой конец шпинделя.
Механизм подач получает движение по следующей цепи:
от шестерни 9, сидящей на шлицевой части шпинделя, через
шестерни 10, И и 12 вращение передается пустотелому
валику, на котором свободно вращаются шестерни 13, 14 и
15, постоянно сцепленные с шестернями 28, 29 и 16. Шестерни
16, 17 и 18 постоянно сцеплены с шестернями 30, 31 и 32, сво-
бодно вращающимися на втором полом валике. Внутри обоих
пустотелых валиков перемещаются вытяжные шпонки, блоки-
рующие шестерни 13, 14, 15, 30, 31 и 32, благодаря чему полу-
чается девять подач. От второго пустотелого валика через
кулачковую муфту 33 вращение передается червяку 36 и чер-
вячному колесу 34, сидящему на одном валу с шестерней 42\
последняя сцеплена с рейкой 19, нарезанной непосредственно
па гильзе шпинделя. Таким образом вращательное движение
всего механизма преобразуется в поступательное движение
шпинделя.
Шпиндель может перемещаться и от руки при помощи
сиДящего на горизонтальном валу штурвала. На гори-
зонтальном валу сидит шестерня 40, сцепленная с шестерней
внутреннего зацепления 41 лимбом установки глубины свер-
ления.
Подъем кронштейна осуществляется вращением рукоятки
через червяк 39, червячную шестерню 38 и реечную шестерню
37, сцепленную с рейкой 35, которая укреплена на колонне
станка.
Подъем стола производится вращением рукоятки через
конические шестерни 20 и 43, винт 22 и гайку 21.
11
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
Узел Коробка скоростей
№ по схеме (рис. 5) 24 | 22 25 26 27 8 6 5 4 3 12 5
Число зубьев или заходов Шкивы 25 37 23 72 58 36 54 18 63 27 45
0 114 0 152
Модуль или шаг винта, мм 3 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3
Угол подъема винтовой линии
Ширина обода или длина гайки 64 11 13 11 11 12 12 16 14 12 12
Материал Чугун 11 Сталь 45
Термическая обработка 45-ТВЧ-45
Твердость НВ = 163-229 HRC45- 50
Узел Коробка подач
№ по схеме 9 10 11 12 13 14 15 28 29 16 17 18 30
Число зубьев или заходов 27 50 27 50 21 25 30 60 56 51 35 21 30
Модуль или шаг винта, мм 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Угол подъема винтовой линии
Ширина обода или длина 16 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 10
гайки, мм Стал ь 45 Ст.40Х Сталь 45 Ст.40Х
Материал 15-ТВЧ-45 40Х-М48 45-ТВЧ-45 40Х-М48
Термическая обработка HRC45-50 HRC45- 50 HRC45- 50 HRC
Твердость 40-50
Узел Механизм подач
№ по схеме 31 32 36 34 42 19 41 35 37 38
Число зубьев или заходов 46 60 1 47 14 20 45 Рейка 18 32
Модуль или шаг винта, мм Угол подъема винтовой линии 2 2 3,5 3°531G" 3,5 3°53'16* 3 3 2 2 2 2
Ширина обода или длина гай- ки, мм 10 10 80 32 72 14 14 12 20
Материал Термическая об- работка Твердость Ст. 40Х 40Х-М48 Ст. 45 45-ТВЧ-45 Модифи- цирован- ный чугун Ст.40Х 40Х-ТВЧ-52 Ст. 45 Модифи- цирован- ный чугун Ст. 45 Ст. 45 45У Модифи- цирован- ный чугун
IIRC 45—50 HRC 45 НВ- 197-243 HRC-52 НВ- 179-207 НВ- 197—243 НВ- 179-207 НВ- 220-250 НВ- 197-243
Узел Механизм подач Механизм подъема стола
№ по схеме 39 40 43 20 21 22
Число зубьев или заходов 1 28 36 29 Гайка Винт
Модуль или шаг винта, мм Угол подъема винтовой линии Ширина обода или длина гайки, мм 2 4°23'56* 50 2 15 3 3 6 80 6
Материал Термическая обработка Твердость Ст. 45 45У НВ-220—250 Ст. 45 45-ТВЧ-45 HRC 45-50 Чугун 11 НВ-163—229 Ст. 45
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Станок состоит из следующих основных узлов:
Коробки скоростей
Коробки подач
Механизма подач
Шпинделя
Колонны, стола, плиты
Системы охлаждения
Электрооборудования
На фундаментную плиту устанавливается колонна, на
верхнем конце которой крепится коробка скоростей с под-
ставкой. По направляющим колонны перемещаются крон-
штейн и стол.
Коробка скоростей
Привод коробки скоростей (рис. 6) осуществляется от вер-
тикально расположенного электродвигателя через клино-
ременную передачу. Электродвигатель укреплен на крон-
штейне, который перемещается вдоль оси коробки, что обеспе-
чивает натяжение ремня. Зажим кронштейна в любом поло-
жении производится двумя болтами.
Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус,
внутри которого расположен шестеренчатый редуктор
Рис. 6. Коробка скоростей:
1 — болты; 2, 3 — тройные блоки шестерен; 4 — вал; 5 — кожух
14
шпинделя и механизм переключения скоростей. Девять раз-
личных чисел оборотов шпинделя осуществляются передви-
жением двух тройных болтов шестерен 2 и 3. Переключение
шестерен производится при помощи вилок, управляемых
двумя рукоятками, расположенными на левой крышке кор-
пуса коробки скоростей. Вал 4 коробки представляет собой
полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает враще-
ние шпинделю станка. Остальные валики коробки — шлице-
вые, что значительно упрощает сборку.
Смазка всего механизма коробки скоростей — от специаль-
ного насоса, расположенного под кожухом 5.
Корпус коробки скоростей помещается на специальной
чугунной подставке, внутри которой находится масляный бак.
Коробка подач
Коробка подач (рис. 7) установлена в корпусе механизма
подач. Привод коробки подач осуществляется от шестерни,
сидящей непосредственно на шлицах шпинделя и зацепляю-
щейся с двойной шестерней 2, сидящей на оси. Последняя
передает вращение валику 4 с вытяжными шпонками посред-
Рис. 7. Коробка подач:
1, 3 — шестерни; 2 — двойная шестерня; 4, 5 — валики
15
ством шестерни 3. Вытяжные шпонки управляются рукоят-
ками, помещенными на лобовой части кронштейна.
Валик 5 имеет торцовые кулачки, которые сцепляются
с кулачковой муфтой, сидящей на червяке механизма подач.
Коробка подач осуществляет девять подач в пределах
0,1—0,81 мм на один оборот шпинделя.
Механизм подач
Корпус механизма подач (рис. 8) представляет собой
жесткую чугунную отливку, внутри которой, кроме самого
механизма подач, находятся шпиндель и механизм коробки
подач.
Привод механизма подач осуществляется коробкой подач
через кулачковую муфту 20, служащую для выключения
механической подачи от кулачка 17, установленного на
лимбе 21. Эта же муфта играет роль предохранительного
устройства при перегрузке. При помощи винта 18 и пружины
19 муфта настраивается на выключение (прощелкивание) при
усилии подачи, на 10% превышающем номинальное, т. е.
1000 кг. Выключение механической подачи в любой момент
производится вращением штурвала 14 в обратном направле-
нии (от себя).
Для настройки глубины сверления конец сверла доводится
вручную до контакта с деталью, а край кулачка 17 совме-
щается с делением лимба 21, соответствующим глубине свер-
ления.
Принцип работы механизма подач заключается в следую-
щем: вращая штурвал 14 на себя, поворачиваем соединен-
ную с ним муфту на 20° относительно вала. Угол в 20э ограни-
чивается прорезью на муфте и штифтом 11. При этом зубья
муфты 12 благодаря скосу сдвигают обойму 3 в осевом
направлении и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фикси-
руют это смещение.
На обойме сидит двусторонний храповой диск 6, соединен-
ный с ней пружинными собачками 4. При смещении обоймы
зубья диска входят в зубья второго диска 7, прикрепленного
к червячному колесу 5. Так как цепь замкнута торцами зубьев
муфты 12 и обоймы 3, вращение червячного колеса 5 пере-
дается на вал 2. При дальнейшем вращении штурвала 14 при
включенной подаче собачки 4, сидящие в обойме 3, проскаки-
вают по зубьям внутренней стороны диска 6 и, таким обра-
зом, производится ручное опережение механической подачи.
При ручном выключении подачи штурвалом 14, повернув
его в обратную сторону на 20° относительно вала 2, ставим
зуб муфты 12 против впадины обоймы 3, которая вследствие
осевой силы, возникающей благодаря наклону зубьев дис-
16
ков 6 и 7 и специальной пружины 8, смещается вправо и
расцепляет диски. Механическая подача прекращается.
Механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя
штурвалом непосредственно через реечную шестерню 10 и
гильзу шпинделя 9, для чего необходимо выключить штурва-
лом 14 механическую подачу, а затем кольцо 1 переместить
вдоль оси вала 2 от себя. При этом штифт 13 блокирует
штифт 11. Таким образом, вращение штурвала 14 передается
непосредственно на горизонтальный вал 2.
1011 12 13
Рис. 8. Механизм подач:
1 — кольцо; 2 — вал; 3 — обойма; 4 — пружинные собачки; 5 — колесо; 6, 7 — диски;
8, /9 — пружины; 9 — шпиндель; 10 — реечная шестерня; 11, 13—ипифтъг, /2—муфта;
14 — штурвал; 15 — рукоятка; 16, 7 — кулачки; 18 — винт; 20 — кулачковая муфта;
21 — лимб; 22 — червяк
2 Заказ 1586
17
ной и реечной паре.
Так как при выключении подачи кулачком 17 через
муфту 20 на червяке 22 не освобождается горизонтальный
вал 2, вращающийся инструмент не отходит от детали и про-
изводит зачистку обрабатываемой поверхности, что особенно
важно при подрезных работах.
При наличии электрореверса, управляемого как вручную,
так и автоматически, можно нарезать резьбу при ручном под-
воде и отводе метчика.
Достигнув требуемой глубины нарезки в случае ручного
управления реверсом, рукояткой 15 (или кнопкой ,,Реверс“)
переключаем направление вращения шпинделя и выводим
метчик.
Для случая автоматического реверса глубина нарезки
настраивается кулачком 16, расположенным на лимбе 21,
который по достижении глубины нарезки производит переклю-
чение.
При нарезании резьбы следует применять предохранитель-
ный патрон.
Кронштейн можно легко перемещать по направляющим
колонны вручную кривошипной рукояткой благодаря червяч-
В случае необходимости переме-
щения кронштейна по направляю-
щим, клин кронштейна должен быть
предварительно отжат.
Зажим кронштейна в любом по-
ложении производится клином при
помощи ключа. Работать на станке
можно только после полного зажа-
тия всех болтов клина кронштейна.
Механизм подач и коробка подач
смазываются от специального на-
соса, установленного в коробке
подач.
Шпиндель
Шпиндель 1 (рис. 9) вращается
в шарикоподшипниках 2. Осевое
усилие подачи воспринимается упор-
ным подшипником 3, смонтирован-
ном в стакане 4. Регулировка под-
шипников производится подтягива-
нием гайки через окно, расположен-
ное на лобовой части кронштейна.
Рис. 9. Шпиндель:
1 — шпиндель; 2 — шарикоподшипники; 3 — упор-
ный подшипник; 4 — стакан
18
Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в ко-
лонне станка.
Подшипники смазываются через фитиль из полости
коробки подач.
Охлаждение инструмента
Для охлаждения инструмента служит электронасос, уста-
новленный на фундаментной плите.
Насос перекачивает эмульсию из резервуара плиты, устро-
енного в виде лабиринта для фильтрации жидкости.
Эмульсия подводится к инструменту по гибкому трубо-
проводу с краном для регулирования струи. Отработанная
эмульсия, стекая обратно в резервуар, очищается от стружки
сеткой стола и в лабиринтных камерах плиты и попадает
(уже очищенная) к электронасосу. Не реже одного раза
в месяц необходимо через крышку плиты очищать отстойник
фундаментной плиты от осевшей в нем грязи.
Электрооборудование
Электрооборудование станка включает в себя следующие
узлы:
асинхронный короткозамкнутый электродвигатель враще-
ния и рабочей подачи инструмента;
электродвигатель насоса охлаждения;
пусковую и защитную аппаратуру, встроенную в нишу ко-
лонны или электрошкаф;
комапдоаппарат, управляющий включением, реверсирова-
нием и остановкой электродвигателя шпинделя (расположен
на кронштейне станка слева);
коммутационные провода, идущие в основном по внутрен-
ним полостям колонны.
На станке можно производить сверление с ручным или
автоматическим отключением подачи, нарезание резьбы с руч-
ным или автоматическим реверсированием шпинделя. Пере-
стройка производится перестановкой кулачков. Во всех слу-
чаях отвод шпинделя вверх производится вручную.
На рис. 10, 12 и 14 приведены-принципиальные, а на рис. 11,
13 и 15 монтажные электросхемы станка, выполненные • для
соответствующих напряжений и частоты питающего тока.
Основное исполнение принято для 380 в, в этом случае цепь
управления питается тем же напряжением. При других напря-
жениях цепь управления питается от понижающего трансфор-
матора напряжением 127 в. Для станков в тропическом испол-
нении микропереключатели заменены кнопками.
2* 19
Рис.. 10. Принципиальная
эЛектросхема (на .. 380 в) с рукояточным
управлением: ,
1 — электродвигатель А42-4 вращения и подачи (2,8 квт); //— электронасос ПА-22
производительностью 22 л/мин (0,12 кет)
Примечания.
1. При дожиме рукоятки в положение „Вправо" 2МП, по цепи Лзг—6—1—3—7—Лц
включается РП, включающее пускатель правого враще.
При отпускании рукоятки реле отключается.
2. При реверсировании от рукоятки или от кулачка автоматического реверса
срабатывает ЗМП, размыкание контактов 1—2 вызывает отключение КП, после чего
включается реле РП, включающее пускатель КЛ
по цепи Лза—6—1—2—8—9—Л га.
Индекс Наименование Тип
КЛ - КП РП 1МП, 2МП, ЗМП рт ПР 'у ВПВ . ' л впн тп ВМО \ ло Магнитный пускатель Промежуточное реле .Микропереключатели „Стоп*, „Вправо*, ,Влево* Тепловое реле Предохранители Выключатели вводной и насоса Трансформатор Выключатель освещения Лампа освещения ПМИ-113 М КУ-48 МП-1 ТРН-20 Ц-27 В П-25 ВПЗ-10 ТПБ-50 ВТ-1 25 etn
20
W
to
IM
/с.
?
no
длебо
ЗИП
’С3
ПГВ2>
1МП
Стоп
2МП Brdq6o
Рис. 11. Монтажная электросхема (на 380 а) с рукояточным управлением:
/ — тепловое реле ТРН-20; // — магнитный реверсивный пускатель ПМИ-113;
/// — промежуточное реле МКУ-48; IV — вводной выключатель ВП-25; V — выклю-
чатель освещения ВТ-16; VI—выключатель насоса ВПЗ-10; Vlf^—электронасос
ПА-22; V///— предохранители Ц-27; IX — понижающий трансе
X — микропереключатели МП-1; XI — кронштейн К-1 Местного оевф
тродвигатель ДД2-4
Матор ТПБ-5Щ
ия; XI! — элек-
•j*
Рис. 12. Принципиальная электросхема (на 220 в) с рукояточным управ-
лением:
/ — электродвигатель А42-4; // — электронасос ПА-22
Примечания:
1. При дожиме рукоятки в положение „Вправо** срабатывает 2МП, по цепи
Лч—6—1—3 7—Л2< включается PI1. включающее пускатель правого вращения по
цепи Ли—6—1—2—8—9—Л 24. При опускании рукоятки реле отключается.
2. При реверсировании от рукоятки или от кулачка автоматического реверса сра-
батывает ЗМП. размыкание контактов 1—2 вызывает отключение Д77, после чего
включается реле РП, включающее пускатель КЛ.
Индекс Наименование Тип
КЛ - КП РП 1 - змп РТ 1ПР - 2ПР ВПВ - ВПП во тп Л О Магнитный пускатель Промежуточное реле Микропереключатели „Стоп1*, „Вправо*, «Влево* Тепловое реле Предохранители Выключатели вводной и насоса Выключатель освещения Трансформатор Лампа освещения ПМИ-113 М КУ-48 МП-1 ТРН-20 ПР-60 Ц-27 ВПЗ-10 ВТ-1 ТПБ-50 25 em
22
Рис. 13. ЛАонтажная электросхема (на 220 в) с рукояточным управлением:
I — чтектпотвигатель А42-4; // — промежуточное реле МКУ-48; /// — магнитный пускатель
ПМИ Ш;Р/V - клеммник наборный КН-2503 (25А); V - электронасос ПА-22; VI - вводной выклю-
uiTPih ППЗ-10’ VII— плавкие предохранители Ц-27; VIII — выключатель охлаждения ВПЗ-10.
IX — выключатель освещения ВТ-1; X — плавкие предохранители ПР-60; XI — понижающий транс-
форматор ТГ1Б-50; XII - тепловое реле ТРН-20; XIII — микропереключатели МП-1; XIV — крон-
41 ’ штейн К-1 местного освещения
лПл пУкл
7 2КУ 2
4
1ПР
PT
4
KB
nn Bnpabo
кп pti
4P&f№3M£
0 PT
IKVCmon
КП
KU
-\BH
1C
Рис. 14. Принципиальная электросхема с кнопочным управлением:
/—электродвигатель А042-4Т (2,8 /сет); // — электронасос ПА-22Т (22 л!мин, 0,12 кот}
Примечания:
1. Нажатием 2КУ включается РП по цепи 0—1—2—11 — 12—127, включающее пус-
катель правого вращения по цепи 0—1—2—3—4—5—6—127.
2. Реверсирование вращения шпинделя может быть осуществлено вручную от
кнопки ЗКУ ..Влево" или автоматически от конечного выключателя КВ. При этом
размыкание НЗ контактов ЗКУ 2—3 или КВ 3—4, а замыкание НО контактов ЗКУ и
КВ 2—10 вызывает включение РП, включающее пускатель левого вращения по цепи
0-1-2-7-8-9-127.
3. Отключение производится нажатием кнопки 1КУ.
Индекс Наименование Тип
ЛО Лампа освещения 25 вт
2КУ - ЗКУ Кнопки .Вправо* — «Влево* КУГ-1
1КУ Кнопка .Стоп* КУГ-1
КВ Конечный выключатель ВК-311А
1ПР -2 ПР Плавкие предохранители ПР-60, ПР-15
РТ Тепловое реле ТРН-20
ВО Выключатель освещения КУГ-1
ВН Выключатель насоса ВПЗ-10
вв Вводной выключатель ВП-60
РП Промежуточное реле М КУ-48
КП - КЛ Магнитный пускатель НМИ-2
ТУО Трансформатор управления ТБС-310
24
Рис. 15. Монтажная -электросхема с кнопочным управлением:
/—трансформатор управления ТБС-310 (0,2 ква); // — трубчатые предохранители
ПР-60 и ПР-15; III — выключатель ВПЗ-10Т (до 10 а); IV — выключатель ВП-60Т
(до 60 а); V—„Стоп"; VI — „Влево"; VII — „Вправо";. VIII—освещение; IX — гер-
метичный конечный выключатель ВК-311А; X — кронштейн К-1 с лампой 36 в (25 в);
XI — клеммник КН-1010Т; XII — электродвигатель АО42-4Т (исполнение В 6):
XIII — тепловое реле ТРН-20; XIV — клеммник КН-1007Т; XV — магнитные пускатели
с катушкой на 127 в, ПМИ-2; XVI — электронасос охлаждения ПА-22Т; XVII — клемм-
ник КН-2503Т; XVIII — промежуточное реле МКУ-48
Напряжение, в ШР 2ПР РТ
ток
220 230 25А 6А —3 12,5
380 400 15А 6А —2 8
440 500 15А 6А —1 5
25
Схемами предусмотрена защита от коротких замыканий
плавкими предохранителями, от перегрузки — тепловыми
реле. Нулевая защита обеспечивается блок-контактами и
катушками пускателей.
Пуск и обслуживание электрооборудования
1. После установки станка на фундамент его присоеди-
няют к цеховой сети заземления и подключают питающее
напряжение.
2. Постановкой выключателя „Сеть" в положение „Вклю-
чено" подается напряжение. Включением правого вращения
проверяется правильность включения фаз.
3. При длительных перерывах в работе ремонтно-наладоч-
ных операций необходимо отключать станок от сети.
4. Переключение скоростей и подач производится только
после остановки электродвигателя.
5. Сроки и объем ремонтных работ устанавливаются в за-
висимости от местных условий работы.
СМАЗКА СТАНКА
Перед пуском станка необходимо:
1. Заполнить масляные резервуары Р и Pi (рис. 16) мас-
лом марки Индустриальное „20" до уровня рисок маслоука-
зателей.
Рис. 16. Схема смазки станка
(см. спецификацию системы смазки)
26
2. Смазать при помощи шприц-масленки все точки, ука-
занные на схеме.
Через 3—5 минут после пуска станка масло должно пока-
заться в контрольных глазках подставки коробки скоростей У
и кронштейна Пу
Во время работы станка необходимо постоянно следить
через контрольные глазки за подачей масла. Если оно не по-
ступает в глазок, работа на станке недопустима. В этом случае
необходимо осмотреть насосы и устранить причину непосту-
пления смазки.
Насос смазки коробки скоростей укреплен на корпусе
коробки скоростей, под кожухом. Насос смазки коробки подач
и механизма подач находится под верхней крышкой крон-
штейна и укреплен на корпусе коробки подач.
Спецификация системы смазки
Услов- ное обозна- чение на схе- ме (рис. 1G) Детали, подлежащие смазке Режим смазки или смена масла Марка смазочного материала Марка смазочного материала для станков в тропи- ческом исполнении
4 1 7 6 3 2 5 У У1 Подшипники элек- тродвигателя Подшипники и ше- стерни коробки скоростей от на- соса Подшипники элек- тронасоса Винт подъема стола Валик подъема сто- ла от масленки Цапфа винта подъе- ма Подшипники и ше- стерни коробки подач от насоса Уровень масла ко- робки скоростей Уровень масла кронштейна 1 раз в 6 месяцев Постоянная циркуляци- онная 1 раз в месяц 1 раз в неделю поверху 1 раз в неделю 1 раз в неделю Постоянная циркуляци- онная Солидол „УС-2“ ГОСТ 1033-51 Индустриаль- ное „20“ ГОСТ 1707-51 Солидол VC-2“ ГОСТ 1033-51 Индустриаль- ное „20“ ГОСТ 1707-51 Солидол „УС-2“ ГОСТ 1033-51 Индустриаль- ное „45“ ГОСТ 1707-51 Индустриаль- ное „20“ ГОСТ 1707-57 Ингибирован- ное Иир. — 20 ВТУНП № 96-61 Ингибирован- ное Иир. —20 ВТУНП № 96—61 Ингибирован- ное Иир. — 20 ВТУНП № 96-61
27
Услов- ное обозна- чение на схе- ме (рис. 16) Детали, подлежащие смазке Режим смазки или смена смазки Марка смазочного материала Марка смазочного материала для станков в тропи- ческом исполнении
Р п nt с G м Mt Резервуар для масла коробки скоро- стей Контроль смазки подшипников шпинделя Контроль смазки коробки подач Слив масла из ко- робки скоростей Слив масла из крон- штейна Залив масла в ко- робку скоростей Залив масла в крон- штейн
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПУСКУ.
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
Антикоррозийное покрытие, нанесенное на время пере-
возки станка на обработанные неокрашенные поверхности,
удаляется при помощи авиационного бензина или керосина.
Перед пуском станка необходимо залить масло для смазки
в коробку скоростей и кронштейн В резервуар фун-
даментной плиты заливается охлаждающая жидкость.
При подключении станка к электросети необходимо освобо-
дить магнитную систему пускателей и реле.
Перед первоначальным пуском станка должны быть вы-
полнены указания, относящиеся к первоначальному пуску,
изложенные в разделах „Электрооборудование** и „Смазка
станка.“ После подключения станка к сети производится его
опробование на холостом ходу на самых низких оборотах
шпинделя, при выключенной подаче. Затем испытывают вклю-
чение всех скоростей шпинделя и подач, начиная с самой
низкой, проверяют работу насосов.
Переключение скоростей и подач на ходу не допускается,
так как это может привести к поломке зубьев шестерен.
28
РЕГУЛИРОВКА
И НАЛАДКА СТАНКА
После установки станка на рабочем месте, очистки, залив-
ки масла и смазки, подключения к электрической сети, про-
верки работы на всех оборотах и подачах не требуется ника-
кой регулировки. Наладка станка заключается в установке
стола и кронштейна в необходимые для работы положения
и зажиме клина кронштейна, установке чисел оборотов и
подачи.
Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно
на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. Для
осуществления регулировки необходимо повернуть шпин-
дель так, чтобы винт регулировочной гайки находился
в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь за-
жать винт. \
Глубина сверления устанавливается при помощи лимба
следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя,
опустить шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой
деталью. Далее отвернуть винт кулачка 17 (см. рис. 8)
выключения подачи и кулачка 16, повернуть до совпадения
края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глу-
бине сверления, и вновь затянуть винты. При этом деление
на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая
конусную часть заточки сверла.
Кулачок 16 служит для настройки автоматического ревер-
сирования направления шпинделя при нарезании резьбы.
Установка этого кулачка производится аналогично установке
кулачка выключения механической подачи. При этом кула-
чок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена
направления вращения производится за счет реверсирования
электродвигателя. Колпачок с накаткой, расположенный
в центре крестового штурвала, служит для выключения меха-
нической подачи, если необходимо сверлить или нарезать
с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок
следует отжать от себя до отказа.
Натяжение ремней производится перемещением крон-
штейна с установленным на нем мотором при помощи натяж-
ных винтов, помещенных на боковой стенке кронштейна. Для
подтягивания пружины предохранительной муфты, выключаю-
щей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внут-
ренним шестигранным отверстием, расположенный под кол-
пачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина
отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом
усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%,
т. е. при 1000 кг.
29
Рис. 17. Схема подшипников качения:
/ — ролики груза противовеса; // — механизм подачи
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№ по схеме (рис. 17) Наименование Обозначение Размер Коли- чество Класс
6 Шарикоподшипник ра- диальный однорядный .308 40 X 00 X 23 1 Н
5 Шарикоподшипник ра- диальный однорядный 306 30 X 72 X 19 2 н
8 Шарикоподшипник ра- диальный однорядный 208 40 X 80 X 18 3 н
30
№ по схеме (рис. 17) Наименование Обозначение Размер Коли- чество Класс
1 Шарикоподшипник ра- диальный однорядный 202 15X35 X И 4 н
2 Шарикоподшипник ра- диальный однорядный 205 25 X 52 X 15 4 н
3 Шарикоподшипник ра- диальный однорядный 203 30 X 62 X 16 2 2 в н
7 Шарикоподшипник ра- диальный однорядный 305 25 X 62 X 17 2 н
9 Роликоподшипник ко- - нический 7206 30 X 62 X 17,5 1 н
10 Роликоподшипник кони- ческий 7204 20Х45Х 15,5 1 н
11 Шарикоподшипник упорный однорядный 8107К 35 X52X 12 1 н
12 Шарикоподшипник упорный однорядный 8206 К 30 X 52 X 16 1 н
4 Шарикоподшипник упорный однорядный 8306 30 X 60 X 21 1 н
Срок действия консервации станка — три года. По истече-
нии этого срока станок следует распаковать и переконсерви-
ровать.
ГАРАНТИЯ
Доброкачественность станка в условиях нормального
использования гарантируется в течение года со дня ввода
в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки
(в соответствии с положением о поставках продукции произ-
водственно-технического назначения, утвержденным Поста-
новлением Совета Министров СССР № 539 от 22 мая
1959 года).
31
й СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, НЕ ВХОДЯЩИХ В КОМПЛЕКТ И ЦЕНУ СТАНКА
№ п/п № деталей Деталь Узел Материал Количе- ство на станок № рисунка Технические требования
1 А254022 Вилка переключения Коробка скоростей Чугун I 1 18 Непараллельность тор- цов 0 75 к оси 0 18А3 не более 0,1 мм на 100 мм
2 А254023 Вилка переключения То же То же 1 19 То же
3 А352124 Шестерня Коробка подач Ст. 40Х • 1 20 Термообработка 40Х-М48
4 А352125 Шестерня То же То же 1 20
5 А352126 Шестерня я я 2 20
6 А352127 Шестерня я я 1 20
7 А352128 Шестерня я я 1 20
8 А352117 Шпонка я 2 21 Термообработка. Закал- ка в масле до HRC50 Плоскости А, Б и В полировать. Все острые углы приту- пить, R = 1 мм
9 А352118 Пружина шпонки я Пружинная проволока 2 22
10 А352116 Шайба я Ст. 40Х 4 23 Термообработка. Закал- ка в масле до HRC48
Заказ 1586
№ п/п • № деталей Деталь Узел Материал Количе- ство на станок № рисунка Технические требования
11 А352148 Гильза 1 Коробка подач Ст. 20Х 1 24 Термообработка. 20Х— ЦО,8 М59 0 16А3 от цементации предохра- нить Биение 0 25Х к оси 0 25С не более 0,03 мм; биение 0 16А3 к оси 0 25С не более 0,2 мм; сме- щение паза 7 к оси 0 25Х не более ± 0,25 мм
12 А252113 Кулачковый валик в 1 Ст. 40Х 1 25 Смещение паза 7 к оси не более 0,2 мм; бие- ние 0 47А, 0 ЗОП и 0 24С к оси 0 25Х не более 0,03 мм; биение 0 16А3 к оси 0 25Х не более 0,2 мм; после зачеканки ша- рик не должен про- ворачиваться
13 А351068 Втулка Коробка скоростей Чугун I 2 26
14 А351194 Плунжер То же Ст. 40Х 2 27 Термообработка. Закал- ка в масле до IIRC48
15 А351201 Пружина насоса » Пружинная проволока 4 28
№ п/п № деталей Деталь Узел Материал Количе- ство на станок № рисунка Технические требования
16 А351202 Пружина насоса Коробка скоростей Пружинная проволока 2 28
17 А351213 Эксцентрик То же Ст. 45 2 29 Термообработка 45-ТВЧ-45. Закалка в масле до HRC45
18 А353123 Собачка Кронштейн Ст. 45 4 30 Термообработка. Закал- ка до HRC42 Радиус 0,5 заполировать; острые кромки приту- пить; Д4 — остальная обработка
19 А253023 Червячное колесо То же Модифици- рованный чугун 1 31 Биение торцов А и Б к оси 0 40А не бо- лее 0,05 мм на всей длине; предельное ко- лебание межосевого расстояния при плот- ном зацеплении с чер- вяком, допуск: за один оборот шестер- ни—0,16 мм (на одном зубе —0,05 мм); наименьшие размеры пятна касания: по вы-' соте —60н; по длине зуба — 65%
20 А353030 • Шестерня То же 1 32
*
Рис. 18. Левая вилка переключения
co
Сл
остальное
А-А
Рис. 19. Правая вилка переключения
Рис. 21. Шпонка
Ci СИ 4^ со № по спецификации
21 25 30 46 60 Число зубьев
to Модуль
42 50 60 92 120 Диаметр начальной окружности (DHO)
46 -0,1 54-0,15 64-0,15 96-0,15 124-0,2 D,
8 О Угол зацепления
-U CO to О co Сл Cn Q Ъ1 Tu CO OS Ci *-» О OI II II II II II ФО ФФ ФФ OO oo ”Uo ^-ф СТ—* сое© оэос се оо Ф *ч ел ел елея Длина общей нор- мали
00 ta Степень точности
не более 0,08 не более 0,09 Биение по диаметру начальной окружно- сти (DHO)
не более 0,04 не более 0,06 Биение торцов А и Б при проверке на оп- равке
Рис. 22. Пружина шпонки
Рис. 23. Шайба
Рис. 24. Гильза
Рис. 25. Кулачковый валик:
I зачеканить кругом; II—термообработка на указанной длине 110 мм; калить
в масле до HRC48
Рис. 26. Втулка:
/ — сверлить при сборке
Рис. 27. Плунжер:
/ — притереть с деталью
А351068; И— полировать
38
Рис. 28. Пружина насоса:
L— длина в свободном состоянии; после навивки отпустить при / = 250 —320’
№ по спецификации № детали D, мм мм t, мм L, мм
15 (А351201) 4 0,25 1,6 20
16 (А351202) 8 1 3 60
Рис. 29. Эксцентрик:
I — эксцентриситет; // — полировать
Рис. 30. Собачка
39
остальное
. 0180----
Ф171,5_о,ов
Рис. 31. Червячное колесо:
35*0Д
/ — диаметр начальной окружности 51,5 льи; // — три отверстия М8. Смещение от
номинального положения ±0,25; /// — под штифт цилиндрический 8X22, К44-1
Модуль, мм
Число зубьев
Число заходов
Угол подъема винтовой линии червяка
Угол профиля в осевом сечении червяка
Степень точности по ГОСТ 3675-56
Направление винтовой линии
3,5
47
1
3°53'16"
20°
8-Д
правое
40
Чбостпльное
Рис. 32. Шестерня:
/ — отверстие под заклепку 3X10; К 81-1 сверлить при сборке; // — полировать
Модуль
Число зубьев
Угол зацепления
Степень точности по ГОСТ 3675-56
2
45
210°
правое
41
ьо
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
№ п/п Обозначение Наименование Количество комплектов на изделие, шт. Размер в мм Примечание
1 2 3 4 5 ПРИН ГОСТ 9288-59 ГОСТ 9288-59 ГОСТ 3025-45 ГОСТ 3025-45 Станок в сборе ЛДЛЕЖНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ В КОМПЛЕКТ И Втулка переходная короткая То же Клин Морзе 1—2 То же 1 СТОИМОСТ 1 1 1 1 Ь СТАНКА Конус Морзе № 3/2 Конус Морзе № 3/1 № 1-2 № 3 К шпинделю я в »
6 7 8 9 10 И23-10 ГОСТ 2839-62 ГОСТ 2839-62 ГОСТ 5423-54 ГОСТ 8522-57 Ключ для винтов с внутренним шестигранником Ключ гаечный двусторонний То же Отвертка типа Б Сверлильный патрон для сверления до 15 мм 1 1 1 1 1 7X8 22 X 24 17 X 19 150 X 0,5 К лимбу К кронштейну К столу
11 И23-10 Ключ для винтов с внутренним шестигранником Техническая документация Инструкция по эксплуатации Материалы по запасным деталям Акт приемки Ведомость комплектации Упаковочный лист Паспорт электродвигателя Паспорт электронасоса Паспорт теплового реле Паспорт магнитного пускателя 1 1 1 1 10 X 12 К коробке скоростей, к кронштей- ну Сброшюрова- ны вместе Для станков в тропическом исполнении
с-0
Название станка
АКТ ПРИЕМКИ
универсальный вертикально-
сверлильный
2А125
Модель ....
Заводской номер
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ ГОСТ 370-60
№ проверки,
что проверяется
Эскиз
Метод проверки
и инструмент
Проверка № 1
Плоскостность рабо-
чей поверхности сто-
ла
Отклонение, мм
допускаемое фактическое
0,035 па всей ра- бочей поверх- ности стола (выпуклость не допускает- ся)
№ проверки, что проверяется Эскиз Метол проверки и инструмент Отклонение, мм
допускаемое фактическое
Проверка № 2
Радиальное биение оси Индикатор, оправка а) 0,020 у торца
конического отвер- шпинделя;
стия шпинделя б) 0,030 на дли- не 200 мм
tec
t
а фШ
'
S W/Y? *
МТИ *
Щ II 1
с ~ 1 21
№ проверки,
что проверяется
Эскиз
Метод проверки
и инструмент
Проверка № 3*
Перпендикулярность
оси вращения шпин-
деля к рабочей по-
верхности стола:
а) в продольной плос-
кости станка;
б) в поперечной
Коленчатая оправка и
индикатор
Отклонение, мм
допускаемое фактическое
а) 0,06 на длине 300 мм (откло- нение конца шпинделя до- пускается толь- ко к колонне); б) 0,05 на дли- не 300 мм
* Перед проверкой необходимо выбрать люфты стола вращением рукоятки подъема до начала движения стола.
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТ 7599-55 „Станки металлорежущие и деревообра-
батывающие. Общие технические условия" и техническим условиям СТУ27-158-63, утвержденным Средневолжским СНХ
1 октября 1963 г.
О
Отклонение, мм
№ проверки, что проверяется Эскиз Метод проверки и инструмент
допускаемое фактическое
Проверка № 4* Перпендикулярность перемещения гильзы шпинделя к рабочей поверхности стола: а) в продольной плос- кости станка; б) в поперечной На шпинделе устанав- ливается индикатор так, чтобы меритель- ный штифт касался образующей цилин- дрического угольни- ка, установленного на рабочей поверх- ности стола таким образом, чтобы ось его была расположе- на по оси шпинделя при вдвинутом поло- жении гильзы. Стол и кронштейн уста- новлены в среднем положении. Гильза шпинделя переме- щается на всю длину хода а) 0,07; б) 0,05 (в про- дольной плос- кости откло- нение конца шпинделя до- пускается толь- ко к колонне)
jljl 1 _|
HU m n J й Jr
№ проверки,
что проверяется
Проверка № 5
а) Перпендикулярность
оси нагруженного
шпинделя к рабочей
поверхности стола в
продольной плоско-
сти;
б) Относительное пе-
ремещение под на-
грузкой шпинделя и
стола
1 Метод проверь»' и инструмент Отклонение, мм
допускаемое фактическое
В отверстие шпинделя вставляется оправка, на шпинделе укреп- ляется поперечина На рабочей поверхно- сти стола устанавли- вается устройство для создания нагру- жающей силы Р = -“1250 -иге 7$0<SC Кронштейн и стол ус- танавливаются в среднем положении Шпиндель выдвигает- ся на половину свое- го хода а)4>,000; 0,2 S' 6)+*- 0,9 _ 1
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан год-
ным к эксплуатации.
Место для штемпеля ОТК Начальник ОТК завода • - х 7у Уи j* / X. z Л5 у? О / • X Л । * / ,, \ / I ' . 1 19—Хл ’ - \