Текст
Н &
СОВНАРХОЗ
БАШКИРСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО АДМИНИСТРАТИВНОГО РАЙОНА
СТЕРЛИТАМАКСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМЕНИ ЛЕНИНА
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
МОДЕЛЬ 2А135
ОПИСАНИЕ
И РУКОВОДСТВО
ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ГОСИНТИ МОСКВА 1960
Вертикально-сверлильный станок модель
2А135 (рис. 1) предназначен для работы в ре-
монтных,< инструментальных и производствен-
ных цехах с мелкосерийным выпуском продук-
ции.
Оснащенный приспособлениями станок мо-
жет применяться в массовом производстве.
Станок обеспечивает полную избиратель-
ность нормативных режимов резания для диа-
метров до 35 мм при сверлении, рассверлива-
нии, зенковании, зенкеровании и частично раз-
вертывании, а также нарезании резьбы благо-
даря наличию электрореверса и допускает
использование режущего инструмента, покры-
того твердым сплавом.
Рис. 1. Схема транспортировки станка
1
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
При распаковке станка надо следить за
тем, чтобы не повредить станок распаковоч-
ным инструментом, для чего вначале сни-
мается верхний щит упаковочного ящика, а
затем боковые щиты.
Применять лом при распаковке станка не
рекомендуется, так как можно повредить вы-
ступающие части станка.
Транспортировку станка в распакованном
виде надо производить пеньковым канатом
согласно схеме, приведенной на рис. 1. При
транспортировке необходимо следить за тем,
чтобы не помять канатом выступающие части
станка. Соприкосновение каната с острыми
углами не допускается.
Примечание: При транспорти-
ровке станка в горизонтальном положе-
нии противовес шпинделя демонтирован
и подлежит установке на станок при его
монтаже у потребителя.
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Фундамент (рис. 2) должен выстояться и
окрепнуть до установки станка. Пустоты и
трещины в затвердевшем фундаменте не до-
пускаются. При кладке фундамента необходи-
мо предусмотреть четыре колодца сечением
100ХЮ0 и глубиной 275 мм для фундамент-
ных болтов.
Точность работы станка в значительной
мере зависит от правильности установки.
Выверка станка на фундаменте произво-
дится при помощи чувствительного уровня
(0,01; 0,02 мм на 1 м длины).
После установки и выверки станка на фун-
даменте колодцы под фундаментные болты за-
ливают цементным раствором, а после его за-
твердевания затягивают гайки фундаментных
болтов.
При наличии железобетонного пола
устройство специального фундамента необя-
зательно.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Антикоррозионное покрытие станка, нане-
сенное на время перевозки, а также пыль и
грязь смывают чистыми хлопчатобумажными
концами, смоченными керосином. Очищенные
поверхности насухо вытирают и слегка смазы-
вают маслом.
При чистке станка разборка его частей не
рекомендуется; очистка поверхности металли-
ческими предметами и наждачной бумагой не
допускается. После очистки заливают масло в
корпус коробки скоростей и кронштейна, для
чего требуется 10,5 л индустриального масла
марки.20 (веретенное 3) ГОСТ 1707—51. Мес-
та заливки и смазки станка указаны в разде-
ле «Смазка станка».
В фундаментную плиту заливают охлаж-
дающую жидкость. После подключения стан-
ка к сети производят его опробование на хо-
лостом ходу, на самых низких оборотах шпин-
деля при выключенной подаче. Затем после-
довательно проверяют работу станка на всех
скоростях шпинделя и подач, начиная с самых
низких, а также работу насоса.
техническая характеристика
Условный диаметр сверления
в стали оь =50—60 кг!мм2, мм .
Наибольшее усилие подачи, кг
Допустимый МКр на шпинделе,
кгсм........................
Мощность электродвигателя при
2780 об/мин, кет .
Конус Морзе №...
Вылет шпинделя, мм
Ход шпинделя, мм .
Ход салазок шпинделя, мм .
Число ступеней оборотов шпинделя
Диапазон чисел оборотов шпинде-
ля в минуту.....................
Величины чисел оборотов шпинделя
Число ступеней подач
Диапазон подач, мм]об
Величины подач, мм!об
35
1600
4000
4,5
4
зсо
225
200
9
68—1100
68—100—140—
—195—275—400—
—530—750—1100
11
0,115—1,6
0,115; 0,15; 0,2:
0,25; 0,32; 0,43:
0,57; 0,725 ; 0,96;
1,22; 1,6
Электрический реверс . . . ручной и автома-
тический
Ход стола, мм 325
Рабочая поверхность стола, мм Расстояние от торца шпинделя, мм: 450X500
до стола 0-750
до фундаментной плиты 705—1130
Охлаждение от электронасо- са производитель- ностью 22 л!мин
Род тока . Напряжение, в . . . трехфазный, пере- менный 380
Пусковое устройство рукояткой через
Габаритные размеры, мм: высота ширина длина Вес, кг магнитный пуска- тель 2500 810 1240 1300
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Станок модели 2А135 состоит из следую-
щих узлов: колонны со столом и плитой, ко-
робки скоростей, кронштейна, коробки подач,
шпинделя, электрооборудования и узла
охлаждения.
На фундаментную плиту устанавливается
колонна; на верхнем конце ее крепится короб-
ка скоростей с подставкой.
По направляющим колонны перемещаются
стол и кронштейн.
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис. 3) приводится от
вертикально расположенного электродвигате-
ля, через клиноременную передачу. Электро-
двигатель укреплен на кронштейне, который
служит одновременно для натяжения ремней.
Зажим кронштейна после натяжения ремней
осуществляется четырьмя болтами на нижней
плоскости кронштейна. Коробка скоростей
рен осуществляется при помощи вилок, управ-
ляемых двумя рукоятками, расположенными
на левой стенке корпуса коробки.
Выходной вал коробки скоростей представ-
ляет собой полую гильзу, шлицевое соедине-
нение которой передает вращение шпинделю
станка.
Рис. 3. Коробка скоростей
представляет собой чугунный корпус, внутри
которого расположены шестеренчатый редук-
тор шпинделя и механизм переключения ско-
ростей. Девять ступеней оборотов шпинделя
осуществляется передвижением двух тройных
блоков шестерен 2 и 3. Переключение шесте-
Смазка механизма коробки скоростей осу-
ществляется от специального насоса, располо-
женного под кожухом 1. Корпус коробки ско-
ростей крепится на специальной чугунной под-
ставке, внутри которой расположен масляный
бак.
4
Коробка подач
Коробка подач (рис. 4) установлена в кор-
пусе механизма подач. Привод коробки подач
осуществляется от шестерни 5, сидящей непо-
ными шпонками. Вытяжные шпонки управ-
ляются рукоятками 1 и 2, помещенными на
левой крышке кронштейна. На конце вали-
средственно на шлицах шпинделя и зацеп-
ляющейся с двойной шестерней 4, сидящей на
оси. Шестерня 4 передает вращение посред-
ством шестерни 6 двойному конусу 3 с вытяж-
ка 7 имеется муфта с торцовыми кулачками,
сцепленная с муфтой, сидящей на червячном
валу механизма подач.
Механизм подач
Корпус механизма подач представляет со-
бой жесткую чугунную отливку, внутри кото-
рой размещены механизм подач, шпиндель и
коробка подач.
Механизм подач (рис. 5) приводится ко-
робкой подач через муфту 15, служащую для
выключения механической подачи от кулач-
ка 18, установленного на лимбе 17. Эта же
муфта играет роль предохранительного
устройства при перегрузке. С помощью вин-
та 14 и пружины 13 муфту настраивают на
выключение (прощелкивание) при усилии по-
дачи, на 10% превышающем номинальное,
т. е. при усилии 1800 кг. Выключение механи-
5
ческой подачи в любой момент можно произ-
вести вращением штурвала 1 по часовой
стрелке.
Для настройки глубины сверления конец
сверла доводят вручную до контакта с де-
талью, а край кулачка 18 совмещают с деле-
На обойме сидит двусторонний храповой
диск 6, связанный с обоймой пружинными
собачками 5. При смещении обоймы зубцы
диска входят в зацепление с зубцами второго
диска 8. прикрепленного к червячному коле-
су 7.
нием лимба 17, соответствующим глубине
сверления.
Принцип работы механизма подач заклю-
чается в следующем: вращая штурвал 1 про-
тив часовой стрелки, поворачивают соединен-
ную с ним муфту на 20° относительно вала.
Угол 20° ограничивается прорезью на муфте
и штифтом 20.
При этом зубцы муфты 21 благодаря ско-
су сдвигают обойму 4 в осевом направлении
и, входя торцом на торец зубцов обоймы,
фиксируют это смещение.
Так как цепь замкнута торцами зубцов
муфты 21 и обоймы 4, вращение червячного
колеса 7 передается на вал 3. При дальней-
шем вращении штурвала 1, при включенной
подаче, собачки 5, сидящие в обойме 4. про-
скакивают по зубцам внутренней стороны ди-
ска 6, и таким образом производится ручное
опережение механической подачи.
При выключении ручной подачи штурва-
лом 1, повернув его вправо по часовой стрел-
ке на 20° относительно вала 3, зуб муфты 21
ставят против впадины обоймы 4.
6
Обойма 4, вследствие осевой силы, возни-
кающей благодаря наклону зубцов дисков 6
и 8 специальной пружины 9, смещается впра-
во и расцепляет диск. Механическая подача
прекращается. Механизм подач допускает
ручную подачу шпинделя штурвалом, через
реечную шестерню И горизонтального вала 3
и гильзу шпинделя 10, для чего необходимо
выключить штурвалом 1 механическую пода-
чу, а затем кольцо 2 переместить вдоль оси
вала 3 от себя, причем штифт 22 блокирует
штифт 20.
Таким образом, вращение штурвала /
передается непосредственно на горизонталь-
ный вал 3. Так как при выключении подачи
кулачком 18 через муфту 15 на червяке 16 го-
ризонтальный вал 3 не освобождается, вра-
щающийся инструмент не отходит от детали и
производит зачистку обрабатываемой поверх-
ности, что особенно важно при подрезных ра-
ботах.
При наличии электрореверса, управляемо-
го как вручную, так и автоматически, можно
производить нарезание резьбы при ручном
подводе и отводе метчика.
По достижении требуемой глубины нарез-
ки, в случае ручного управления реверсом,
рукояткой 12 переключают направление вра-
щения шпинделя и выводят метчик.
Для автоматического реверса глубину на-
резки настраивают кулачком 19, который по
достижении глубины нарезки производит пе-
реключение. При нарезании резьбы следует
применять предохранительный патрон.
Кронштейн можно легко перемещать по
направляющим колонны вручную кривошип-
ной рукояткой, благодаря наличию червячной
реечной йары. При перемещении кронштейна
по направляющим клин кронштейна должен
быть предварительно отжат. Зажим и отжим
кронштейна в любом положении производят
клином при помощи ключа. Работа на станке
должна производиться после полного зажа-
тия всех болтов клина кронштейна.
Смазка механизма подачи и коробки подач
производится от специального насоса, уста-
новленного в коробке подач.
Шпиндель
Шпиндель 2 (рис. 6) регулируется в осе-
вом направлении подтяжкой гайки 1 через
окно, расположенное на лобовой части крон-
штейна.
Осевые усилия подачи воспринимаются
упорным подшипником 3.
Шпиндель уравновешивается грузом, по-
мещенным в колонне станка.
Смазка подшипников шпинделя произво-
дится фитилем из полости коробки подач. По-
дача масла должна составлять одну каплю в
минуту.
*
)
Рис. 6. Шпиндель
7
ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СТАНКА
Кинематическая схема (рис. 7) служит для
осуществления двух основных движений: вра-
щательного движения шпинделя и вертикаль-
ного перемещения (подачи) гильзы со шпин-
делем.
Механизмы станка получают движение от
8
индивидуального электродвигателя посредст-
вом клиноременной передачи через шкивы
0 100 и 185 мм.
Клиновой ремень типа А1000, ГОСТ
1284—57,
Шкив 0 185 мм сидит на первом валу ко-
робки скоростей, на котором находится по
движной тройной блок шестерен 3, 7 и 8, пере-
дающий вращение второму валу через не-
подвижно укрепленные на нем шестерни 1, 2
и 13. Второй вал связан с третьим через ше-
стерни 4 и 14. Скользящий по третьему валу
блок из трех шестерен 5, 9 и 11 через шестер-
ни 6, Юм 12 передает вращение четвертому
валу, который представляет собой пустотелую
гильзу, по шлицевому отверстию которой сво-
бодно перемещается шлицевой конёц шпин-
деля.
Механизм подач получает движение по
следующей схеме: от шестерни 15, сидящей на
шлицевой части шпинделя, через шестерни 16,
17 и 18 вращение передается пустотелому ва-
лику, на котором свободно вращаются шес-
терни 19, 20 и 21, постоянно сцепленные с
шестернями 22, 23 и 24. Шестерни 22, 24, 25 и
2Ь постоянно сцеплены с шестернями 27, 28,
29 и 30, свободно вращающимися на втором
полом валике.
Внутри обоих пустотелых валиков переме-
щаются вытяжные шпонки, блокирующие
шестерни 19, 20, 21, 27, 28, 29, 30, благодаря
чему получается 12 подач, из которых 11 —
различные. От второго пустотелого валика че-
рез кулачковую муфту вращение передастся
червяку 40 и червячному колесу 42, сидящему
на одном валу с шестерней 35, которая сцепле-
на с рейкой 38, нарезанной непосредственно
на гильзе шпинделя. Таким образом враща-
тельное движение всего механизма преобра-
зуется в поступательное движение шпинделя.
Шпиндель может перемещаться и от руки
при помощи сидящего на горизонтальном ва-
лу штурвала. На горизонтальном валу сидит
шестерня 34, сцепленная с шестерней внутрен-
него зацепления 33 на лимбе установки глу-
бины сверления.
Подъем кронштейна осуществляется вра-
щением рукоятки через червяк 41, червячную
шестерню 32 и реечную шестерню 31, сцеп-
ляющуюся с рейкой 39, укрепленной на ко-
лонне станка.
Подъем стола производится вращением
рукоятки через конические шестерни 36, 37,
винт 43 и гайку 44.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Электрооборудование станка состоит из
следующих узлов:
1. Трехфазного асинхронного коротко
замкнутого электродвигателя типа А42-2 мощ-
ностью 4.5 кет, служащего для вращения
шпинделя и рабочей подачи инструмента.
2. Электронасоса ПД-22 мощностью
0,125 кет.
3. Пусковой и защитной аппаратуры,
встроенной в нишу колонны станка.
4. Командной аппаратуры, состоящей из
трех микропереключателей, управляемых от
рукоятки.
5. Коммутационных проводов, Идущих в
основном по внутренним полостям колонны.
На станке можно производить как сверле-
ние с автоматическим выключением подачи по
окончании сверления, так и нарезание резьбы
с автоматическим или ручным реверсирова-
нием вращения инструмента. Перестройка
производится перестановкой кулачка на
лимбе.
Описание электросхемы
(Рис. 8)
1. Включением вводного пакетного выклю-
чателя (ВПВ).4 подается напряжение на
пусковую и командную аппаратуру; пакет-
ный выключатель насоса (ВПН) 11 служит
для включения и выключения насоса охлажде-
ния.
2. В исходном (среднем) положении ру-
коятки контакты а и б микропереключате-
ля 10 разомкнуты, цепь управления обесто-
чена.
3. Для пуска станка рукоятка управления
переводится вниз, контакты а и б и контак-
9
Рис. 8. Электросхема станка
I — электродвигатель А42-2; 2 — тепловое реле РТ-1; 3 — предохранители
ПР-60, НЕ-27; 4 — вводный выключатель ВП-25; 5 — выключатель освеще-
ния ВТ-1; 6 — лампа освещения; 7 — понижающий трансформатор ТПБ-50:
8, 9 и 10 — микропереключатели МП-1; 11 — выключатель электронасоса
ВПЗ-10; /2—электронасос ПД-22; КП и КЛ—магнитные пускатели МПКО-111
ты б и г микропереключателя 9 замыкаются,
включается пускатель КП, включающий элек-
тродвигатель 1. Если станок был налажен
для сверления, то по окончании обработки, в
зависимости от настройки, происходит выклю-
чение подачи без выключения вращения. От-
вод шпинделя производится вручную.
4. Если станок был настроен для нарезки
резьбы, то по окончании нарезания кулачок,
укрепленный на лимбе, через специальный
механизм воздействует на микропереключа-
тель 8, контакты которого бив размыкаются,
и отключается пускатель КП; контакты б и д
замыкаются, в результате чего вклщчается
реверсивный пускатель КЛ.
Двигатель реверсируется, метчик выверты-
вается из изделия. При выводе метчика кон-
такты б и д размыкаются, но пускатель КЛ
питается через блок-контакты д и е.
5. Для следующей операции необходимо
рукоятку дожать в положение «вправо»,
вследствие чего выключается пускатель КЛ и
включается пускатель КП.
6. В любой момент станок можно выклю-
чить, переводя рукоятку в среднее положение
й реверсировать двигатель вручную перево-
дом рукоятки вверх.
Защита
1. Схемой предусмотрена защита от корот-
ких замыканий, от перегрузки и нулевая за-
щита.
2. Кронштейн заземлен дополнительной
жилой.
Станок должен быть заземлен, для чего
имеется специальный болт.
3. Уход за электрооборудованием должен
производиться согласно типовым инструкци-
ям.
Указания по эксплуатации и обслуживанию
электрооборудования станка
Переключение скоростей и подач на ходу
не допускается и производится только после
же одного раза в месяц производить осмотр,
зачистку и подтяжку контактов. Контакты
остановки мотора.
Сроки чистки обмотки электродвигателя
зависят от условий среды, в которой работает
станок (наличие в помещении пыли, и т. д.),
и определяются по нормам для каждого слу-
чая в отдельности, но не реже одного раза в
6 месяцев. Все контактные соединения на
магнитного пускателя должны быть свобод
ными от смазки. Если контакты аппаратов по
темнели от нагрева или на поверхности обра
зовались капельки меди, то поверхность слег
ка запиливается бархатным напильником. Не.
обходимо помнить, что чистку и ремонт ;сле-
электроаппаратуре должны быть плотными и
свободными от окиси, для чего следует не ре-
дует производить
станка от сети.
1 олько \ после
отключения
СМАЗКА СТАНКА
Масло, применяемое для смазки, должно
быть чистым, бескислотным, не должно со-
держать воды и твердых частиц. Рекомендует-
ся употреблять индустриальное масло марки
«20» (веретенное «3»), ГОСТ 1707—-51.
Механизмы коробки скоростей умазывают-
ся от специального насоса, подающего масло
из масляного резервуара в поставке крррбки
скоростей. При работе,станка масло,,подавае-
мое насосом, разбрызгиваемся зубчатыми ко-
лесами на все рабочие поверхности коробки
скоростей:,
Шестерни коробки подач и механизма по-
дач, смазываются От насоса, установленного в
коробке подач и подающего масло из нижней
полости корпуса кронштейна. Направляющие
колоний!, поверхность стакана и шлицевая
часть шпиндуЛя смазываются ежедневно.
Для заливки масла в коробку скоростей
требуется 6,5 л, в кронштейн — 4 л. Замену
масла следует производить первый!раз после
Т2—15 дней, второй раз после 20—25 дней, за-
тем каждые 3 месяца.
При смене масла механизмы следует про-
мыть чистым керосином. Перед заливкой мас-
ло следует профильтровать. Для заливки мас-
ла в коробку скоростей необходимо снять
кожух 1 (см. рис. 3).
В процессе работы необходимо следить за.
работой маслонасосов коробки скоростей и
подач, а также за смазкой подшипников
шпинделя.
11
Рис. 9. Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки станка
Обозначе- ние на рис. 9 Элементы механизма, подлежащие смазке Наименование смазочных устройств Режим смазки или смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ
1 Смазка валика подъема стола 1 раз в неделю; масленка Солидол УС-2
2 Цапфа винта подъема 1 раз в неделю Индустриальное 45
3 Контроль смазки подшипников шпинделя х — —
4 Уровень масла коробки скоростей \ — —
5 Смазка подшипников и шестерен коробки скоростей Постоянная циркуляцион- ная от насоса Индустриальное 20
6 Смазка подшипников электродвигателя 1 раз в 6 месяцев Солидол УС-2
7 Слив масла из коробки скоростей —
8 Резервуар для масла коробки скоростей —
12
9 Смазка подшипников и шестерен коробки подач Постоянная циркуляцион- ная от насоса Индустриальное 20 \
10 Контроль смазки коробки подач —
11 Резервуар для масла кронштейна С / —
12 Уровень масла в кронштейне —
13 Слив масла из кронштейна —
14 Смазка винта подъема стола т раз в неделю по верху Индустриальное 20
15 Смазка подшипников электронасоса \ \- \ \ \ 1 раз в месяц Солидол УС-2
Индустриальное масло марки 20 (веретенное 3) ГОСТ 1707—51 с кинематической вязкостью при 50°С в пре
делах 17—23 сст.
Солидол УС-Х (солидол Л) ГОСТ 1033—51 с температурой каплепаления 75°С.
Индустриальное масло марки 45 (машинное С) ГОСТ 1707—51 с кинематической вязкостью при 50°С в пре
делах 38-52 сст.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№ по рис. 10 । Наименование Обозначение Размер Количество Класс
1 Шарикоподшипник радиальный 710 50X80X11 2 Н
2 Шарикоподшипник упорный одинарный 8210 40x78x22 1 Н
3 Шарикоподшипник радиальный 205 25X52X15 4 Н
4 Шарикоподшипник радиальный 202 15x35x11 4 н
5 Шарикоподшипник радиальный 306 30X72X19 3 н
б Шарикоподшипник радиальный 213 65X120X23 1 н
7 Шарикоподшипник радиальный 307 35x80x21 3 н
8 Шарикоподшипник радиальный 214 70X125X25 1 н
9 Роликоподшипник конический 7206 30x62x17,5 1\ н
10 Шарикоподшипник радиальный 206 30х62к16 2 н
11 Роликоподшипник конический 7204 20x45x15,5 К н
12 Шарикоподшипник упорный одинарный 8107К 35X52X12 1 н
13 Шарикоподшипник упорный одинарный 8206К 30 x 52x16 1 и
14 Шарикоподшипник радиальный 208 40X80X18 1 11
15 Щарикопо^1йипнйк радиальный 207 35X 72X17 1 н
13
РЕГУЛИРОВКА И НАЛАДКА СТАНКА
После установки станка на рабочем месте,
очистки, заливки масла и смазки, подключе-
ния к электрической сети, проверки работы на
всех оборотах и подачах станок не требует
никакой регулировки. Наладка станка заклю-
чается в установке стола и кронштейна в не-
обходимые для работы положения и зажиме
клина кронштейна, а также установке чисел
оборотов и подачи.
Зазоры в подшипниках шпинделя выби-
рают через окно на передней стенке кронштей-
на, закрытое крышкой. Для этого необходимо
шпиндель повернуть в такое положение, что-
бы винт регулировочной гайки находился в
окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и
вновь зажать винт.
Глубину сверления устанавливают при по-
мощи лимба следующим образом (см. рис. 5):
вращая крестовой штурвал против часовой
стрелки, опускают шпиндель до соприкоснове-
ния с обрабатываемой деталью. Отвертывают
винт выключения подачи кулачка 18 и кулач-
ка 19, цоворарйвают штурвал до совпадения
края кулачка 18 с делением лимба, соответ-
ствующим глубине сверления, и вновь затя-
гивают винты. При этом деление на лимбе
соответствует полной глубине сверления,
включая конусную часть заточки сверла.
Кулачок 19 служит для настройки автома-
тического реверсирования направления Шпин-
деля при нарезании резьбы. Установку этого
кулачка производят аналогично установке
кулачка выключения механической подачи.
При этом кулачок выключения подачи от-
водится назад на, 10 жлг.
Перемена направления вращения шпин-
деля производится реверсированием электро-
двигателя.
Колпачок с накаткой, расположенный в
центре крестового штурвала, служит для вы-
ключения механической подачи при необходи-
мости производить сверление или нарезание с
ручной подачей. Для включения ручной пода-
чи колпачок следует отжать от себя до от-
каза.
Натяжение ремней производится переме-
щением кронштейна с установленным на нем
электродвигателем при помощи натяжных
винтов, расположенных на задней стенке ко-
робки скоростей. Для регулировки пружины
предохранительной муфты, выключающей по-
дачу при перегрузке, служит специальный
винт с внутренним шестигранным отверстием,
расположенный под колпачком верхней крыш-
ки кронштейна. Нормально пружина отрегу-
лирована так, чтобы выключать подачу при
осевом усилии, превышающем номинальное
усилие подачи на 10%, т. е. при усилии 1800 кг
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, ВХОДЯЩИХ В КОМПЛЕКТ И ЦЕНУ СТАНКА
С Е Обозначение че- на ие
№ ГОСТ завод- ской № Наименование Коли ство издел Размер Примечание
1 ОСТ-447 ИЗО-2 Втулка переходная короткая I Конус Мор- зе №4/3 к шпинделю
2 ОСТ-447 ИЗО-2 Втулка переходная короткая 1 Конус Мор- зе № ,47 ’ к шпинделю •
3 ОСТ-447 ИЗО-2 Втулка переходная короткая I Конус Мор зе № 3/1 к шпинделю
4 ГОСТ 3025—45 ИЗО! Клин Морзе № ,4 1 к шпинделю
5 ГОСТ 3025—45 ИЗО-! Клин Морзе as 3 I к шпинделю
6 ГОСТ 3025—45 ИЗО-1 Клид Морзе № 1-2 I к шпинделю
7 И23-10 Ключ для 1И1Н.ОВ с внутренним шестигранником I S=6X8 к лимбу
8 И23-10 Ключ для винтов с внутренним шестигранником 1 S = 10x12 к крышке
9 ГОСТ 2839—54 Ключ гаечный двусторонний 1 S=17X19 к мотору
10 ГОСТ 2839—54 Ключ гаечный двусторонний 1 S=22x27 стол кронштей- на
11 ГОСТ 5423—54 Отвертка тип Б 1 150X0,5
12 ( ГОСТ 8522—57 Патрон сверлильный для сверления до 15 мм I
13 ГОСТ 2682—44 Оправка для сверлильного патрона 3X26 к патрону ГОСТ 8542—57
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
№№ пп Обозначение Наименование Узел Количес- тво на С’ЯНОК Материал Примечание
1 А3512Т9 Вилка переключения Коробка скоростей 1 Чугун модифици- рованный Рис. 11
9 А351262 Вилка переключения Коробка скоростей 1 Чугун модифици- рованный Рис. 12
3 А35?123 Шестерня Коробка подач 1 Ст. 40х Рис. 13
4 А352124 Шестерня 1 Ст. 40х Рис. 14
5 А352125 Шестерня 1 Ст. 40х Рис. 14
6 А352126 Шестерня • 2 Ст. 40х Рис. 14
7 А352127 Шестерня \ < • 1 Ст. 40х Рис. 14
8 А352128 Шестерня 1 Ст. 40х Рис. 14
А352117 Шпонка - 2 Ст. 40х Рис. 15
10 А352118 Пружина шпонки • 2 Ст. П Рис. 16
11 А352103 Валик * 1 Ст. 20х Рис. 17
12 А352148 Гильза - 1 Ст, 20х Рис. 18
13 А352116 Шайба • 5 Ст. 40х Рис. 19
14 А351068 Втулка Коробка скоростей 2 Чугун 1 Рис. 20
15 А351201 Пружина • 4 Сг.-П Рис. 21
16 А351202 Пружина насоса - 2 Ст.П Рис. 21
17 A35119I Плунжер " 'Г 2 Ст. 40х Рис. 22
18 АЭ51213 Эксцентрик 2 Ст. 45 Рис. 23
19” А353123 Собачка Кронштейн 4 Ст. «5 Рис. 24
.0 А353030 Шестерня 1 Чугун модифици- рованный Рис. 25
21 А353039 Червячное колесо • 1 Чугун модифици- рованный Рис. 26
M/44.S
а. н. o'. . .... 42
Угол Зацепления .... 20°
Длина общей нормали . 15,30 5
Класс точности
ГОСТ 1643-46 . . .III
Рис. 15. Шпонка вытяжная
Т. О. 40Х—М50
Рис. 14. Шестерня
Т. О. 40Х—М48
№ по схеме Число зубьев Мо- дуль д.н.о D. Угол зацеп- ления | Длина об- 'щей нормали Класс точ- ности Биение по Д.Н.О. не более 0,08 Биение торцов А и Б при проверке
19 21 9 42 46_„„ 20" 15.35 2;, III
20 25 50 .54_о.>5 15,4f JY,
21 30 60 64-п„5 ~ 21,51 "’"7 ^-,15
28
29 46 92 96_ — о 07 33,76 ’ - '*1.-,
30 60 120 124-м \ —0 оё. 40,06 ’ — И.к;
Тоже 0,09
Г1О оправке не более 0.03
Рис. 18. Гильза
Т. О. 20Х-Ц 0.8-М59
Отверстие 016А3 от цементации предохранить
-------- ФИ) С -------—
Рис. 17. Валик.
T. О. 20Х-Ц 0.8-М59
Отверстие 0 16А3 от цементации предохранить
Рис. 23. Эксцентрик
Т. О. 45-ТЭ45
-0,055
Рис. 21. Пружина насоса
L — длина в свободном состоянии.
После навивки отпустить при t = 250°—320’
№ ни спе- цификации № детали I), мм 1, мм d, мм L. мм
\ ' \ \
15 А351201 4 1,6 0,25 20
16 А351202 8 3 60
Рис. 24. Собачка
Т. О 45-В42
19
Модуль . .... 2 Угол зацепления .... 20J
’Гнело зубьев....................45 Класс точности по ГОСТ 1643—4ti III
Д. Н. О......................... 90 Работает с деталью А353220
М8
Модуль ..... 3,5
Число зубьев . .47
Угол наклона зубьев . . 3-53'16"
5 гол профиля в осевом сечении
червяка......................20°
Направление винтовой липин
червяка ... правое
Класс точности по ГОСТ
3675—47 ... 11
Работает с деталью A3531U5.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
Проверка № 1
(ГОСТ проверка № 2К
Плоскостность рабочей поверхности
стола (см. рис. 27) \
К рабочей поверхности стола по
различном направлениям провероч-
ной гранью прикладывается линейка
Щупом измеряется просвет между
нижней гранью линейки и поверхно-
.стыо стола
Допуск 0,1 мм на длине 1000 лш
(только в сторону вогнутости)
Проверка № 2
Перпендикулярность рабочей поверх-
ности стола к направляющим ко-
лонны (см. рис. 28)
Проверка № 3
(ГОСТ проверка № 4)
Радиальное биение конуса шпин-
деля (см. рис. 29)
На рабочей поверхности стола уста-
навливается рамный уровень
[ЗторойХл'ровень прикладывается к
направляющим колонны. Проверка
производится, в крайнем верхнем и
нижнем положениях стола
а) в продольной плоскости
б) в поперечной плоскости
Погрешность определяется алгебра-
ической разностью \показаний уров-
ней X
Допуск 0,05 мм на длине 300 .«.и
(отклонение передней часть стола
только вверх) 0,03 лл| на длине
300 мм
В отверстие шпинделя плотно
вставляется цилиндрическая огтцав-
ка. Индикатор устанавливается так,
чтобы его мерительный штифт касаД
ся поверхности оправки. Шпиндель
приводится во вращение
Допуск 0,05 мм на длине 300 лл
<") \ .
Проверка № 4
(ГОСТ проверка № 6)
Перпендикулярность оси шпинделя
к рабочей поверхности стола (см.
рис. 30)
В отверстие шпинделя вставляется
жесткая оправка. На оправке укреп-
ляется индикатор так, чтобы его ме-
рительный штифт касался верхней
грани линейки. установленной на
столе:
а) в. продольной плоскости
б) в поперечной плоскости
Погрешность определяется разно-
стью показаний индикаторов в точ-
ках а и а,, или в и 61, отнесенной к
диаметру окружности, описанной
штифтом индикатора
Проверка производится при край-
нем верхнем и нижнем положениях
стола
ДопускКлл:
а) 0,1 на дцаметр 300 мм (нижний
конец шпинделя может откло-
няться толако к колонне)
б) 0,06 на диамКгре 300 мм
21
Проверка № 5
(ГОСТ проверка № 7)
Параллельность оси шпинделя
направлению перемещения гильзы
(см. рис. 31)
по
Допуск, мм
к
ел я
Проверка № 6
(ГОСТ проверка № 8)
Перпендикулярность оси нагружен
ного шпинделя к рабочей поверхно-
сти стола (см. рис. 32)
В отверстие шпинделя плотно
вставляется цилиндрическая оправка.
Индикатор устанавливается так, что-
бы его мерительный штифт касался
образующей оправки, лежащей:
а) в продольной плоскости
б) в поперечной плоскости
Гильза перемещается вверх и вниз
В каждом разделе проверки замер от-
клонения производится по двум диа-
метрально противоположным обра-
зующим (при повороте шпрнделя на
180°)
Погрешность определяется средней
арифметической результатов обоих
замеров в данной плоскости
к ул
ноет
а)
6)
Шпиндель нагружается в осевом
направлении усилием, равным усилию
подачи (1600 кг)
Величина прикладываемой нагруз-
измеряется динамометром. Рам-
уровнем проверяется перпенди-
ность оси шпинделя к поверх-
стола:
продольной плоскости;
, в\поперечной плоскости
Погрешность определяется алгеб-
раической разностью показаний уров-
ней в дае
Проверк\ производится при сред-
них положениях стола, шпиндельной
бабки и шпи
ой плоскости
Допуск 0,05 мм на длине 300 мм (в
продольной плоскости нижний конец
шпинделя может отклоняться только
к колонне)
Модель 'А 135
Нормы ТОЧНОСТИ
по гост 370—60
—
0.035 на всей
рабочей повере-
но спи/ стола
(вытл класть не
допускается)
ГЛУПЫХ.
а} 0,020 мм
б) 0,030 мм на
длине 200 мм
Проверка № 1
Плоскостность
рабочей поверхности
стола
Проверка № 2
Радиальное биение оси
конического отвер-
стия шпинделя
Модель 2А135
Нормы точности
Проверка № з
Перпендикулярность
оси вращения
шпинделя к рабочей
поверхности, стола
а) в продольной
плоскости станка
6) в поперечной плоско-
сти (танка
Га) О.Оо на
длине 300 мм
(Отклонение
Проверка № 4
Перпендикулярность
перемещения гильзы
шпинделя рабочей
поверхности стола
«) в продольной
плоскости станка
6) в поперечной
п. юскост и от а а к а
конца шпиндели
допускается
только к ко-
лонне)
б) 0,05 га
длине 300 м ч
а) 0.07 мм
6) 0,05 мм
(в продольной
плоскости
отклонение
конца шпинде-
ля допускает-
ся только к
колонне)
Нормы ТОЧНОСТИ
Модель 2А135
Проверка я&5
а) Перпендикуляр-
ность оси нагружен-
ною шпинделя к
рабочей поверхности
стола в продольной
плоскости
а) 0,30 мм
б) 1,3 мм
6) Отноеительное
промешен пе под
негру зко'и шпинделя
и стола
Р-150 мм
Р-1250 кг
РСФСР Башсовнархоз Управление машиностроения ПАСПОРТ сверлильного станка Инвентарный № 2
Тип Вертикально-сверлиль- ный станок Год выпуска Завод
Завод-изготови- тель З-д им. Ленина г. Стерлитамак Время пуска станка в эксплуатацию Цех
Модель 2А135 Класс точности Место установки
Заводской Станок особо пригоден или приспособлен
Вес станка 1300 кг Габарит: длина 1240 мм, ширина 810 мм; высота 2500 мм
Основные данные
\ Г ' Основные размеры Шпиндель
Число шпинделей 1 Выключающие упоры есть
Расстояние между осями шпинделей, мм Наименьшее — Автоматическое выключение на возвратное перемещение шпин- деля
Наибольшее —
Наибольший диаметр сверления 35 мм Длина линейки для измерения глубины сверления
Расстояние в мм от оси шпинделя (вылет оси шпинделя в мм) до
станины Наимень- шее Наиболь- шее Перемещение на одно деление линейки, мм
— х( - J
Быстрое перемещение, м/мин
вертикальных направляющих г 300
Перемещение на одно деление лимба, мм 1
Расстояние в мм от торца шпинделя ДО стола 0 750
Перемещение на один оборот лимба 225
плиты 705 ИЗО
24
Шпиндель
Конус: система Морзе № 4 Бабка (салазок) шпинделя
Наибольшее переме- щение бабки (салазок) шпинделя, мм < ’/У'УЙ Горизон- тальное От руки
Наружный диаметр, мм 60С3 механи- чески
Наибольшее перемещение шпинделя, мм от руки 225 Верти- кальное от руки 200
механи- чески
механически 225
X Стол и плита
Бабка (салазки) шпинделя Наибольшее переме- щение стола (в л.и) от руки, механически Наибольший угол поворота стола, в гра- дусах вокруг Вертикальное 325
Быстрое перемещение, мм Вертикаль- ное КУ Продольное —
Поперечное КОЛОНКИ
Горизон- тальное у " —
Наибольший угол поворота, в градусах —
горизонтальной оси стола —
Поворот на одно деление шкалы —
Эскиз стола (см. рис. 2)
Предохранение от перегрузки меха- низма подач есть
—
Блокировка
рукоятки
Траверса
Расстояние стола плиты
в мм от ниж- него края тра- версы до — —
Перемещение траверсы от нически, мм Выключающие упоры руки меха- V \ \
Быстрое перемещение, м мин \ \ ' \ \ V \ J
Наибольший угол поворота вокруг вертикальной оси, в градусах ч У '
Поворот на одно деление шкалы Наибольший угол поворота вокруг горизонтальной оси, в градусах Поворот на одно деление шкалы
25
Принадлежности и приспособления
Для закрепления изделия Для настройки и охлаждения станка
Тиски специальные Тип Ширина губок, мм Расход губок, мм Вес, кг Насос охлаждающей жидкости Тип-ПД-22
Производительность, л/мин
Специальные ключи
Патроны Тип Диаметр зажимов Вес, кг Съемные рукоятки Для перемещения стола и кронштейна
наибольший наименьший
Кулачковые 4*
3* —
2*
Для специальных работ
Предохранительный патрон для нарезания резьбы нет
/ \Для закрепления инструмента
Патроны специаль- ные Патрон 15 ГОСТ 8522-57 Реверсивная головка для нарезания резьбы нет
Оправка к патрону 3x26 ГОСТ 2682-44
Многошпиндельная сверлильная головка (число шпинделей)
Перечень материалов (описание, инструкция и т. д.) к
станку
Привод.
Род привода Индивидуальный электродвигатель Число оборотов в минуту Контрпривод приемного шкива станка —
Электродвигатели Ремни и цепи
Назначение Привод Охлаждение Местонахождение Коробка скоростей Колонна, стол, плита
Число оборотов в минуту Нормальные раз- меры ремней, це- пей (№ стандарта, завод-изготови- тель) Ремень кли- новой ГОСТ 1284—57 А 1000 Цепь мото- циклетная ГОСТ 3609—52 тип П-№21 = 1150
1 1 2 1 1 2 1 1 2
2870 2800
Мощность, кет 4,5 - од Число рядов (рем- ней, прокладок, пластин) 3 1
Инвентарный №
Материал ремень прорезинен- ный сталь
26
Подшипники шпинделя Муфты фрикционные
Тип Передний шариковый Задний шариковый Упорный Местонахождение
Тип
Основные размеры, мм 50X80X11; № 710 ,п“ 50X80X11 № 710 ,п“ 50X78X22 № 8210 „н* Размеры поверх- ности трения, мм Наименьший диаметр Наибольший диаметр Ширина —
Материал Сталь Сталь Сталь Число поверхностей трения
Материал поверхностей трения «
Гидравлические механизмы
Общие сведения Основные размеры Насоса Мотора или цилиндра
Тип Модель Диаметр статора цилиндра окружностей, уплотняю- щих выступив, мм
Завод-изготови- тель и его место- нахождение Число оборотов в минуту Производитель- ность, л/мин Давление, ат
Диаметр роликов или высота ползунка, мм
Ширина ролика, ползунка, мм
Толщина лопастей, мм
Основные размеры насоса мотора или цилиндра
Угол наклона лопасти диска, в градусах
Эксцентриситет или модуль, мм
Ширина лопасти, зуб колеса, мм Сорт масла и вязкость
Число лопастей, поршень- ков, зубьев Рабочая температура масла, в градусах
Изменения в станке
.\»№ п.п. Дата Привод станка №№ пп. Дата Механизм главно- го движения №№ пн. Дата Механизм подач
\ 3
Капитальный ремонт
Дата
Подпись , > .1
27
Кинематическая схема (см. рис. 7)
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
Узел Коробка скоростей
№№ по схеме 1 . 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 54
Число зубьев или захо- дов 61 55 21 28 17 68 34 27 65 34 35 50 48
Модуль или шаг винта, мм 3 3 3 3 3,5 3,5 3. 3 3 3 3.5 3,5 3 3 15
Угол подъема винтовой линии
Ширина обода или дли- на гайки, мм 14 14 16 15 24 22 14 14 16 16 18 18 14
Материал Сталь 45 —
Термическая обработка 45-ТВЧ-45
Твердость, Rc 45-50
Узел Коробка подач
№№ по схеме У 16 17 18 19 20 21 22
Число зубцов пли захо- дов 27 50 27 50 21 25 30 60
Модуль или шаг винта, мм / 2 2 2 2 2 2 2 2
Угол подъема винтовой линии
Ширина обода или дли- на гайки, мм 16 10 10 10 10 10 10 12
Материал Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45
Термическая обработка 45-ТВЧ-45 40Х-М48 45-ТВЧ-45
Твердость, Rc 45 45-50 45
Узел Коробка подач
№№ по схеме 23 24 25 26 27 28 29 30
Число зубьев или захо- дов 56 51 35 21 21 30 \ 46 60
Модуль или шаг винта, мм 2 2 2 2 2 2 2 2
Угол подъема винтовой линии
Ширина обода или дли- на гайки, мм 12 12 12 12 10 10 10 10
Материал Сталь 45 Сталь 40Х
Термическая обработка 45-ТВЧ-45 40Х-М48
Твердость, Rc 45 45—50
Узел Механизм подач
№№ по схеме 33 34 35 38 40 42
Число зубьев или захо- дов 45 28 14 рейка однозаходо- вая 47
Модуль или шаг винта, мм 2 2 3,5 3,5 3,5 3,5
Угол подъема винтовой линии 3°53'16"
Ширина обода или дли- на гайки, мм 12 15 90 40 80 40
Материал Чугун модиф. Ст. 45 Ст. 40 X Ст. 45 Ст. 45 чугун модиф.
Термическая обработка ТВЧ-46 ТВЧ-50 45-У 45-ТВЧ-4О
Твердость Нв=170 -241 Rc=45—50 Rc = 50 Ив—220—25 б Rc=45 Нв= 170—241
28
Узел | Механизм подач
№№ по схеме 31 32 35 37 39 ‘41 43 4
Число зубьев или заходов 18 32 43 16 Рейка Однозахо- довая ВИНТ гайка
Модуль или шаг винта, мм 2 2 3,5 3.5 2 Z 2 6 6
Угол подъема винтовой линии 4°23'56" 8°55' 8°55'
Ширина обода или длина гайки, мм 12 20 23 35 14 50 90
Материал Ст. 45 чугун модиф. СЧ. 32 Ст. 45 Ст. 45 СТ-45 Ст. 45 СЧ. 32
Термическая обработка 45У 45У
Твердость, Нв 220-250 170-241 160 -229 179-207 179-207 220-250 179-207 160—224
Механика станка
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
№№ ступеней Положение рукояток, ремня Число оборотов шпинделя в минуту Наибольший допу- стимый крутящий момент на шпинде- ле, кгм Мощность на шпинделе, кет КПД Наиболее слабое звено
Обозначение рукояток, ремня прямое вра- щение обратное вращение по приводу по наиболее слабому звену
1 А / А i* 68 68 40 3,64 5.85 0,81 шестерня z = 17; m =3,5
2 100 100 40 3,64 5,85 0.8! ремень
3 140 140 40 3,64 5,85 0,81 ремень
4 19- 195 40 3,64 5,85 0.81 ремень
5 275 275 40 3,64 5,85 0,81 рамень
6 400 400 40 3,64 5,85 0,81 ремень
7 530 530 40 3,64 5,85 0Д| ремень
8 750 750 40 3,64 5,85 0,81 ремень
9 1100 1100 ' 40 3.64 5,85 0.81 1 ремень
Механизм подач
№№ ступеней Положение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес Подача за । оборот шпинделя, мм №№ ступеней Положение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес Подача за 1 оборот шпинделя, мм
(об значение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес) (обозначение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес)
1 0,115 9 < ,96
2 0,15 10 1,22
3 0,20 11 1,60
4 0,25
5Z- 7 0,32
0,43
0,57
8 0,42
29
Рис. 33
Спецификация управления
Позиции на рис. 33 Наименование и назначение Позиции на рис. 33 Наименование и назначение
1 Рукоятки переключения скоростей 7 / Возврат теплового реле охлаждения
2 Рукоятки переключения передач 8 Возврат теплового реле главного движения
3 Рукоятка электроуправления 9 Включение охлаждгния
4 Кулачки автоматического реверса и выключе- 10 Выключатель местною освещения
ния подачи
5 Крестовый штурвал 11 Включение в сеть
6 Кран выключения и охлаждения 12 Рукоятка подъема стола и кронштейна
30
fOO/S'£V
А35Л36 m‘~.
A33!/ . / P-
A35/2K
A35//75
А35И67
^•3,5,2=50
Аззг/ез
S3
10=
A35ff7f |
7n=3; Z = ^8 /. :
A 551173 7 i
A35ff76
Лил
ЩЛ,
ij'Cf.
м
4ej>>
Зон1
H. Hi
A35ff74 <
713-Sff 70 p /
Морель
Литера
Mac шт.
коростеи
Забота им.Ленина? Стерлитамак
Чертил Дадсгил&з
Контр. Рабинович
мгснх
Обещай Sad
ШеЁел е&
Уар.
Чертеж лг?
А35/0С/
Н. контр
Hav т о
,69rr^;Z=55
15//ЗО
Станок
______________________ х финально'с^ррлиль^^ ^А/35
f <4j£]лол.\л7-(/окрм~ Пас?п. Jamp. JC~
р'стоиник: Альбом Jan. исгстеЬ /» upuuЛ LJ
СОДЕРЖАНИЕ Стр.
Назначение....................................................... 1
Распаковка и транспортировка станка .............................. 2
Фундамент станка, монтаж и установка...............................—
Подготовка станка к первоначальному пуску..........................3
Техническая характеристика ...................................... —
Описание станка................................................... 4
Описание кинематической схемы станка...............................8
Электрооборудование станка ....................................... 9
Смазка станка . . Н
Спецификация подшипников качения..................................13
Регулировка и наладка станка ................................... ,14
Спецификация принадлежностей, входящих в комплект и цену станка . —
Спецификация чертежей запасных деталей............................15
Нормы точности и методы проверки..................................21
Паспорт сверлильного станка.......................................24
ГОСИНТИ № 902 Т-04748—18/IV-1960 г. 3,28 п. л. 6000 экз. Зак. 4546
ГОСИНТИ. Москва, ул. Димитрова, 33/13,
г. Калинин. Областная типография.