/
Теги: токарные станки
Похожие
Текст
L TEPC7B0 СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУТ.ЕНТАЛЬНОЙ Ши^ШЕННОСГЛ
СССР
Саратовский станкостроительной завод имени 60-летил Союза ССР
ПОЛУ АВТОМАТЫ
ВНУТИЖИФС'ВАЛЬНЫЕ УЖЗЕРСАЛЬНЬЕ ЗхССКОй
И ОСОБО ЕЫССКСЙ ТОЧНОСТИ С ЧТУ
МОД. ЗМ227ВФ2 и ЗА227АФ2
Руководство ио эксплуатации.
ЗМ227ВФ2-ОО.ОСОРЭ
ЗЦ2'27АФ2.00.000РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
I. Ф&да еыдаяия о полуавтоматах............................ 5
2. Ссиог£и^э те>зжч8С^ив дшпгые и характеристика ...... 6
3. 1^э£с.кт поставки.......................................£3
4. Указание мер безопасности . ♦...............-...........27
5. Состав полухпзтб&атоь ...................'..............31
G. Устройство, работа полуавтоматов и их составных частей . 35
7. Гидросистем^........................................... G4
8. Xfccis'OCEC'rebia .................................... 70
9. Система охлшхдеиия......................................72
10. Система смазки..........................................75
II. Порядок установки......................................
12. Порядок p?Jo"'i ........................................85
13. Характерные неисправности и методы их устранения .... 105
14. Особенности разборки к сборки при ремонте..............109
15. Сведения о приемке.................................... ИЗ
16. Хранение ..............................................119
17. Указание по техническому обслуживанию, эксплуатации и
ремонту ................................................. 120
18. Гарантия изготовителя................................ 128
Отзыв о запуске полуавтомата.......................... 129
Прилозгеов I Пор^ы точности и яестчости.................130
Дополнение I.................*..........................1~П
>7-’
Л»7«51
з:.,:?2то^.с-о.оо-эю
5?^?: 7Ai2. GO. 000F9
1O3YA
/Ъсл-7.<|рО£ИСр^J
17/
I t Ан^онол
1 (олуавтоматм Вйзгтри:.ътк<1о-
EHCOi^X и особо
точности с ЧПУ.
кснадство по зкепл-уата-
г\пм.
Аист
iaLIj
~JSL
ог^
ссз
Руководство по эксплуатации состоит из 3-х частей,
сброшюрованных отдельно:
- Руководство по эксплуатации 3^227332.00-ООСРЭ Альбом Je I
37.227А32.00. ОСОРЭ
- Электрооборудование 31.1227332.00. ОСС РЭ. к 9
ЗЫ227АФ2. GO .ССС РЭ Альбом * 2
- Сведения по запасным частям 3«227ВФ2.СО.СООРЭ ч
ЗМ227АФ2.00.000РЗ /ип»00м * д
Условные обозначения, применяемые в таблицах и чертежах:
N - мощность; £ - длина;
п - число оборотов; /> - шаг;
z - число зубьев; D - диаметр шкива.
- передаточное число;
2, - число заходов червяка;
/?г7сЛ?. нУ'-t
3M227BQ2.0C.0CCP3
ЗМ227АФ2.00.С0СРЭ
Т^5-
Р— —
2. ОСНОВШЬ ТЪкНЖт И л ?Ai.'i J^CTL<A
2.1. Техническая характеристика по^авто.-иатов приведена в
тебл< -1-____________________________________Штд. J_____________
Данные
Наименование параметров
3.\!227ЬФ2 3:..22?А;
1. Класс точности по Г2СТ 8-82
2. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в
кокухе, ш
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия
изделия, мм:
а) при комплектации станка шпинделем с ремен-
ным приводом;
б) при комплектации ставка электрошпинделями
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм:
а) в стандартных патронах;
б) при оснащении люнетами
6. Диаметр конца внутришлифовального шпинделя
по ГОСТ 2324-77, не менее, мм
7. Диаметр отверстия ьттифовалъпой бабки под
гильзу ВНуТрИШД]'.<::ОС ^1Ь1ГОГО ШПШГДСЛЯ, • И4
8» Наибольший диаметр иишфовального круга, мм:
а) для шпинделей с ременным приводом;
б) для электрошпинделей
9. Условный размер конца шпинделя изделия по
ГОСТ 1259о-Ь5
Наименьший диа:<еа*р шта^уемого отверстия, маг.
а) при комплектации шпинделлг-из с решенным
приводом;
б) при комплектации электрошпкнделлгяи
Наибольшая
фования не
Наибол? шая
наименьшем
а) при комплектации шпинделями с ременным
приводов;
б) при комплектации элсктрошпмэделяии
Наибольшая масса устанавливаемого изделия с
патроне?.*, кг
Расс ’ояние от зеркала стола до оси шпинделя
изделия, .>2.1
3,
4.
5.
10
II.
12.
13.
длина шлифования при диаметре виш-
менес ИХ) мм, мм
рекомендуй?-.адг длхна шлифования при
диаметре, зал:
ЗМ227ВФ2.СО.С1-ОРЭ
ЗЕ227ЛФ2.СС.СССРЗ
В
I А
4СС
25С
200
25х
200
ICO
125
16*
20
5*
200 .
10*
!
I
50
285
•Продолжение табл. I
, ,г ч 1
Наименование параметров дц....це
3’.1227ВФ2 ЗМ227Л?!
1210
15.
16.
17.
18.
990
280
120
45
Расстояние от осе шпинделя до подошвы станины,мл
Наибольшее расстояние от опорного торца ^ианца
шпинделя изделдя до торца корпуса шлифовальной
бабки не менее, мм
Расстояние от торца нового круга торпешлифо-
вакьяого приспособления до опорного фланца
шпинделя изделия, мм
- наибольшее
- наименьшее
Наибольший угол поворота бабки изделия, градус
19. Поперечное перемещение шлифовальной бабка:
- за один оборот шагового электродвигателя, мм
- за один импульс шагового электродвигателя, мкм
- наибольшее наладочное перемещение' вперед
(от рабочего) шлифовальной бабки, мм
- наибольшее наладочное перемещение назад
(на рабочею) шлифовальной бабки, м:
20. Скорость автоматической поперечной подачи:
20.1. Непрерывная, мм/мин:
- быстрый ход
- форсированная
- черновая
- чиотоная и доводочная
:. Периодическая, мм/дв. ход:
- черновая
- чистовая и доводочная
Наибольшее наладочное перемещение бабки изделия:
- впеоед (от рабочего), мм
- назад (на рабочего), ш
Перемещзние стола за один оборот млхоЕ’.гка, мм
Скорость движения стола, м/ммя:
- при правке
- пои шлифовании
- при быстром подводе и отводе
Наиболыпгй ход стола, мм
Продольное перемещение торцового пл?;-оиальното
круга, мм:
- наибольшее (наладочное), ка
- наибольшее рабочее (тонкое),
- за один < '
- на одно деление лимба тонкой пода ..
~ за од?н оборот иаховячка рабоче.': (т -.ксй)
подачи
0,1
0,416
I
50
4...240
0°’
О,Сл
-1,0
0.4
С.С 14...0.4
0.GC04...0.G4
21.
22.
23.
0
0Л1..,2
1...7
10
Ь£0'
24.
25.
4
2?
не мепоо
. > не .
оборот маховичка н ал ад очно з.. терс: с
С
• —» -S. * ' * 3 ” Продолжение табл. I
• 1 lajflzeiiOB&Hiie параметров з::: данные
1 । 2271Ж Ш227АФ2
26. Частота (регулирс 27. Частота -I мин : a) bhvtj привс б) ЭЛСК1 28. Частота 29. илифоваг - диамеч - высота - диамет X. клифовач 31. Габарит?: мм: - дайна - ширина * - высота 32. Габариты довакием - дайна - ширина - ЛЛОЩЭД1 33. Dacca ст* 34. Dacca ст; кой насос • допустимые о' - по пп. - по п. - по пл. •* Но требога? врале? звание вреде? эшлифс >дом; ’рошпин вращен гьнне к 'р нару мм р отве ЬНЫЙ X не раз ые раз? , мм: ь, м2 лнка, 1 нгка с :ной, с ГКЛОК9? 14, I 15 * v 26, 2 Л\' 3 ПК ... -> - Z- пи шпинделя изделия бесступенчатое), мин”1 (ия внутрихш'.фовальных головок, зальных ххзловок с ременным ч делей L ия торцового шпинделя, мин“^ руги типа Ш1 по ГОСТ 2424-63 ГЛЫЙ, ММ • ... рстил, мм — руг типа ЧЦ по ГОСТ 2424-83 норы без баков и электрошкафа, • U- .«• —»• — — . * -«• • леры станка с приставным обору- :г элек трооборудованкем, у с танов- JaKOM эмульсии, кг П1я на основные параметры и разме 7*3 мм мм 7 + 5£ азчкка за отдельную " §> й « » - ь> JjF? ?? £ $ 8 8 S Й £ я к й g §5: л о (7> СП О ОСО слсл С'С> »-*Ы О Г0 >—< . >4. .ЙКМНООКМ «£ СО ГО ... 1 ОС ОСС 6ССС* 1 ! 5)* )*' Г
I I 4? /5 • < i >
s 4 4/
* > 1 I * 1 / .fi
1 li 1 — — 1 1-^. 1 1 z j. З-.С^.г.СС.СССРЗ з .-.г?.’:...с€.ссс.-э
АХ* 8дОЗ*<МЫС'С &/?„ &3UM ucpO&JA 6 Л^/Л' бОЛО&ЭХ -&• ла<- *'«- jJcrficrAY^/ripA/ ! j
/ z // /г с// <Уг 1
0/2 VS///* I // // у-ЩООЗ Мб-72 Л7
007'96/0.6* // /& 2,3 ^то.иоЗ M^7/i 83 do.'^
22-50. 3203 п /л гз ^to,063 ms-68 76,5 50/Л :
22- 63. 3203 /6 23 у^асюз 2362 /S 0556
32- 20 3233 30 ygtO,Olt ^7/,3 28 ^6]
22- /00.3203 90 SO г^е/з 57,5 /005 6\
/2- 30. VOO3 т зг 3/ — frflO-^ 25 80& с>
352273.52.000 Гу << <г<? 20J7 M!6-6^ ~-г —
*~76льл.’О ло за*аз<л/А& За &г&АЬ*ую ллатту
£ис. бО //eacoZ/osg ^о^цаг ^зиаа-с^сгАб^'б/х и/л^^зес./
-{-'—-------—i—i 3/52273 <?>2. оо.ооозэ ~
’5__227_-.^._______________3/92275^2- СО.00023’ 9
------ ----------;—;—— '
A? г г/ ,?2*4zc<?€<^.vo^ewx^ /ww />aijafiwi
too *•' <7 Ooc, *0, *5
2e/)Q/i№A& I 4x7XUA'<fc'cV 11
I
XOi12g-a.^' •• <V« »*/; .> Л:-, - л-^ТГй-^-л-'^. ’ ! _L / _ Л> _ ж к,
X/ л]
А/
4^r?J^W-^x/zZ<r <^V/Z C'L'lg'MJ^D О&Ы&/4/А голо&отс Z4- />ол л we /^о DOЛ-7(8/^^0/
/ А* 4/ /г 0^7 27
&/X78/7.7* 1 07 // 30-73 30 М70А
ax зо/об* ±L 73 1-0,003 /7 SO-ол.
27-30 зЮ7А \/6 30 7^:Ш мцзя 33 ЗОЛ
г7-бззгоА /о 30 к> /о7^ Mi; 6/, 36 SS/)ti
<?7-8О.ззоа <5 43 за 73 ‘5A-U о,юг С4О.76 0003 57 80Л\
<?7- /&232ОА 40 73 70 гЗ 27\ JAi
37-80. TOO A 33 33 70 /г г-аоа? .^7 О'003 80
3X307433.000 й — /s 1^ /(^ 30J7 ^/б-Q^ а —
*" 7&ШО ,Oc2/?y^€*<?^CW4<^> e.v>C^/e».Vy ^7 /м <//*$/ /<<•.<? /xeoeohc/e л'ок/ць/ as/>iA*'J?Aec/ • /
* L 1 3Af3376 Ч'З оа ООО 03. ЗуУг37А43. 07 000 33
4 Ь 4 .. ' : . - 2^Л С.! - " ; /Vfo Х‘й^;
J
I **
Pc/e-S /tosses ссулшгс7еля 3&6^<У с'з&ел^Я
ц—— :г— .. •
1. - зллгггл\уз\
2.3, '1ехнйчес^я характеристика электро^нг^ода приведена у в твбл. 2 , Таблица 21
H^teHQBSUZSie П0р%18ТрС5 Данциге
i" -. — Яарактернсттаа злектрооборудоБпь « I. Род тока питаа-цеЯ сети х 1ИЯ трех^азкый
| 2. Частота, Гц •££; 6С?4
? 3. Нацрязедкв, Ь ? 4. Род тона эдектрсяркводов 2 < - ! V 2ЙС*; 3S0; 4<К* 11 с-р<й<е in in й тр ехфаз нки от устающей се йера'лйньыа трэхфаз ь*ш! от цреобразавя ЛЯ П;ТгЛС-220-32() гостов;.У:;й от Слов Зл?2-1~ЗО2Е У?и>1
1 гдул&с!фущим от ЬЖ
5. Hanjuixoirwe:
> - зяактрлицлйадоэ. В
Т
I
я
< ~ пеней управления. 2
- цешзй местного осводения» В
- цепел сигнализации, В
- устройство ЧПУ ЛШ
\
| 6. Тки электродиигатслх/ лши^овальной бабки
л 7. Мощность электродвигателя шифоналъной
j бабки, кВт
В. Частота вращения электродвигателя
? «ил«1.овапьйой бабки, мин-1
| 9, Тип электродвигателя бабки изделия.
| 10. .Мощность электродвигателя бабки изделия,
j П. Частота врадсиин алактродвигателл. бабки
изделия, iwint-I
12. ДиаДаЗОл. рОГуЛИрСБОДНЯ ЧИСТОТЫ ВршЦС’ИдЯ,
ке ыёнее
13. Тил электродвигателя торцешифовальвогх?
устройства
кВт
нореманшй
380, 22£*\ 4'Ю*
постоянным 220
•’ульсярушик 40
зерекенний 110,
аостолншй 24
переменный 24
цостоншшй 24
одн осЫз зя й и еремэн-
ней 220
^^1СО$21ГУЗ
4
2idbO
ПБС-32;4 УШ
I ,xi
15Ш
I -J 50
АдаОА21^3
14. мощность электрсдвя.гитэ;ш' торцбати1)оъ&иыкц\>
устройства, ?а;т
15. Частота вра/цеи-<я электродвигателя терцетам -
(^овального устройств,
26 Ю
З^ТВ^.СО.Ш-РЭ
/xVt^ч f t >,0(a.;F<3
nw/t- у ysc’^'-r '-'S'-osvpy/y'n./VI/SsMff&ZbГ&£ТЮ<3'\
У.ВОДО/ - •
й:г снование параметров
T;:n электрод?.!
итя. механизма поперечной
статический момент электродви-
гателя механизма поперечной подачи h<4
Ьв&ксзмгльная частота, Гц
Макет «алънк
лагi
V'S-t:
Io
С»ч
2D.
16
19. Тип электродвигателя насосной установки
гидросистемы •
Мощность электродвигателя насосной'установ-
ки, ист
Частота вращения электродвигателя насосной
установки.
Тип электрсдвигателя насоса охлаждения.
Мощность э/ситродвигателя насоса схлакдения
уЗт
’-.астотс. вргиуенгл электродвигателя насоса
ох.1злдем;дч, !/.;'.э_”±
крогзвоьитслькость касоса»дм/?мпн
Тип злеигредвигателя магнитного сепаратора
1Лск;нзсть электродвигателя магнитно го
сепаратора, к .т
Частота вращения электро,двигателя кагн
ес пар<л,‘ора, гд< Г1
Xh. Тип электродвигателя фнльтра-транспсгтср?.
.'..сюность электродвигателя Фильтра-тргнспор-
, к^т
ста вращения электродвигателя фильтра-
тракспсртера» мин"1
32. Подичее гдо электродвигателей на стзаг.с
(с электронасосом)
Су?д’авная модность всех элек
(без '11реобр<.зовательнух агрс
Тип электропривода бабки иэделиз
Иомиаэдгьная ?мощность, кят
Тип йрсобразователъяого агрегата
Гютребгхе^я .мощность, кЗт
35. Тип просбегзовател^ного агрегата
ос
Но?д’яагьнад ь’л’ц-ссть
лсллчествэ преобразовательных агрегате.!
Потребляемая мощность устройства 417 1.’:
•P-3CQ7
заказчика за стде.»ь
гано! ?а электро.^
2.4. Техническая характеристика пугоооборудования приведена
в табл. 3.
Паблика 3
Наименование параметров Данные
1. Номинальное давление масла в гидросистеме. кГс/см2 (МПа) 15 (1,5)
2. Марка масла b.il'/iiiL— 41-3 ГОСТ £0723-78 Т-^ ГОСТ 82-74
3. Тип насосной установки: 40-2.2Г48-1 .
- номинальна подача масла в гидросистему, диЛаш (нс менее) 40
- нотариальное давление не более, кГс/слг (Ы1а) 20 (2,0)
4. Гндроаанель реверса -- 5Г34-24М
- пропускаемым поток,дхУмин ес
- наименьшее давление управления, кГс/с».^ (i.dia) 5 (0,5)
- максимальная величина регулирования паузы при
реверсе, сек 6
- угол поворота валика при реверсе, градус 50
- ккаксищальнни расход масла в механизмах, работавших е момент реверса, л я/?.-.ин
6
Ь. Тип гидроцилиндра перемещения стола 63x20x560 Г22С
- ход поршня, ми 560
- диаметр порпня, мм 63
- диаметр итока, мм 20
6. Техническая характеристика гк.црораелреда.'мте-
леи ;
- номинальны!’ расход,/:Л<ин 13
- номинальное давление, kFc/cir (.‘.51а) 320 (.32)
7. Гил гидророск^рсдс-штеля скорости стела ВХ16.24/?2
- номинальны и расход, дм/кж 160
- нонинагниое давченге. кГо/сьг (Mia) 320 (32)
ь. Тип двухлжойного питателя централлзоЕОЯной 2-G2CC-2 ГОСТ 62л Т-71
О'лзкн стола
доп,скестоя замена переросиределитгаи
Ев6;п0г';Р^С6 (продЬьпдствэ НРЬ).
2.с. Сведения о содержании драгоценных материалов.
Таблица 4
Н&имено - ванне I # состав- ; ной час ! ти Обозначение составной - части Кол. сост. частей Сборочные единицы - ./веса в одной состав- ной части, г .Сасса в изделии, г Номер акта о »: X 05 Г с> Г-: гб • * •
§4 st 02 02 £Г сух
Кол. сборочных
единиц в изделии
г •* I т X I - —
1 1 2 3 4 Ц V 6 7 8 Q 10 11 12 13
СОЛОто
1 I. Креобразова-
тель частоты
TiilP-iC-230-
3L0C* 1 3,37655 с,3(v5b
/С • _• л ектро j Н)и вод иол 2-1-362Ь 1 1 3,03 0,03
3. потенциометр
. -1ЬГ-ЗкС’м
- -1Сл> I - С ,C3G:» 1.СС0.-5
4. бесконтактные
путевые пере-
глючатели ЕЖ о < ( ;,СС4
5. >• стролстго ЧП? I
тип LUL с
6?liVJ I 1 ,06Ь?61
Сёюебвс' • - »•*-'• ‘ •
С. • -реобразоеател Ь
чаете?j Lur-
1С-2Х-32С0* А Z С р > . С . -
7. Электроиоипод
j’k2-l-302b 1 4,4 4,4
8. L з скси тактныо
ПуГОЕЫС 1;«рОК— • •
лнчателй >.•£<, 7 к'.о;
С V ♦ ‘Пеле точ’огеэ
серии ТРИ п • i
.С. • г. .':?р«Л-> ।
• • • • * г- f з Г I
J—• -J 1 к * • • S7 J 1
'} ~i“ - ’ 1 ’ ~ О ' г.- 9 ч • » //г
Продолжение табл. 4
1 2 3 4 6 7 8 9 10 II 12 13
II. Пускатель маг- *
нитний 12.У1-2СС 6 6,09 36,54
12. Приставка
U<Ji-2204 8 1,468 8,808
13. Реле PL1-2I 28 0,189 5,592
14. Выключатель
автомати чески;;
AK63-JS 3 3.691 II,073
15. То же, АК63-2М 2 7,348 14,696
16. —, AK63-3M 6 [1,02 66,12
9 17. Устройство ЧПУ 1
типа Hill с
БУщЦ I 5,05691 5.05691
18. Выключатель
НЕ исп.2 4 0,34 1,36
19. Выключатель •
КЬ псп.4.о 6 0,17 1,С2
20. Переключатель
UE-C1I. кол. 2 6 0,34 2.04
I92.4CCC 1 .
г г ]аллали! г •
21. Устройство 411У
"Л типа liiil с
$ ЬУсД 1 I,68093 1,68093
’•У. • .* 3. КСУЛ1ЖТ ПОСТАЮ .. -.<< . 3.1. Перечень кохшлекта поставки указан в табл..-5 : ' '" ~' -’ ' • . Таблица 5 - 4'7 /
Обозначение ; - i ’ 14 О TIК LTr’iTa 1УТМ Л L • •Количестзо . Приме- • чание
наимуниванли г */'• • '• ’ ' . "г '''•'•3 1М22.7ВФ2 зхг^АФй
ЗМ227ВФ2 J3M227AO2 • ;зк2?7ВД1.да . 3K227B.il.IC5 3K227B.7IB.I22 Полуавтомат в сборе Полуавтомат в сборе Входят в комплект и стоимость полуавтомата Запасные части Сепаратор Сепаратор Сепаратор лампа накаливания местного освещения &Q24-60 ГОСТ 1132чс Запасные части к насосной установке Запасные части к электродвига- телю ПБС-ЗШ Запасные части к г-лагнитнолу сепаратору Запасные части к устройству Hili • - ..... Запасные части к фильтру- транспортеру Инструмент. и.поинадлежнсстя Каоаадаш алмагяый ЗЬО6А€Ь3.2 ГОСТ 6C7-W Алмаз в оправе ГОСТ 2270*3-7с? 3*08-С1Г2 . 3vG8-C.I62 Индикатор Ш10 кл.Х ГОСТ 577-62 Ключи гаечные с открыты.*/ зевом двусторонние Г02Т2с39-80 7с11--СО12НС2 Хим. Оке. нрм 76x1-0'3031102. Хил:. Оке. лрл: 7217.-00211102 Хиы. Оке. пру. 7611-СО23НС2 Хим. Оке. rpv. 7bii4£2LHC2 Хим. Охс. Ж I 2 . 4 2 5 • ’. С’с И ... • • : . •. •'<- • Я о> NJ . .•§• нч 1 о '•- е» • . • г t V' г» - ; ———- « г/.члек-
7€ Л г т- ->* 1 I . • • •";<• Д . - Т: * ’ 'Z У**» W4. ; ................ 3 с | н | ? й - 2 L? ' : — — .иСМОС- • ’• /б ^7 /. . ' • v* ч <.z •
* •• - «• — ! - •- Продолжение табл..5. . J
Обозначение Найденование Количество Григле- чание
314227Ш2 Ж227АФ2
78II-G027HC2 Хим. Оке. прм. 78II-CO4IHC2 Хим. Оке. прм. 78II-C043HC2 Хим. Оке. прм. Круги 1ШП!ООвальниб 24А‘ 16*25 Пб1й.17К5, 35 м/с А кл.х ПОСТ 2424-83 ПП20х20х6 ПП25x25x6 111132x32x10 16140x40x16 Ш1 50x40x16 Ш1 63x53x20 I I I 5 5 5 5 5 5 СП сл СЛ <Л СП СП Н Ы 13x14 27хЗС 32x36 Цо пуска- ются ма] ки шлиф вальноп латериа i3A, 25» зернис- тость 12...25
индексо»
1' § 1 2^ I g ь <, • ЗЙ227В.90.010 3^76.90.030 -CI -02 /А Г". Круги шлифованные 24AI6- 1КЖ117К5 Зо м/с А кл.1 ГОСТ 2424-83 ПЛ100x25x32 1Ш125х25х51 Круг шлзфовальный ЧЙ100хЕСх20 24А25-ПСЧ1-7.К5 35 м/с А кл.1 ГОСТ 2424-83 Отвертки месарно-монтгхжные ГОСТ 1719Э-71 7810-2306 Хим. Оке. прм. 7810-2324 Хим. Оке. прм. Отвертки для винтов в яурупо.*: с крестообразными шлицами А-2-190 Хим. Оке. прм. А-3-200 Хим. Оке. прм. КЛЮЧ Клпч для торцового круга • 5 5 3 .'I I I ’ I I I ... 5 5 3 1 1 I ± I т л П или Н твердое структу1 5»•.8. связка 4l.K6.KJ » » * » То же; в > • h « 40: 160x0.1 200x1,1
1 к! t -UJ !
_i__ -_ • ..• 1 ‘ i 3-J.:,7bJ2.' 'лО.ССГгЭ / /
• * да — лл. ...
4 ' н Продолжение табл. Ь
Обозначение 1 Колич Наименование ~ ЗМ227ВФ2 ество Приме- ЗМ227ЛФ2 ЧаН”е
3IZ227B&2.90.043 з;.12271Ю2.13.ооо X1227Bt2.33.000 3M227W.5I.000 ЗК227В.52.000 ЗК227А.52.000 3’Л<Й7Г82.61В.00С X1227Bt2.82.000 Ключ Ключи торцовые с семигра- нным углублением ’’под ключ ГОСТ 11737-74 7812-0374 40Х Хим.Окс.прм. 7812-0377 40Х Хим.Окс.прм. 7812-0378 40Х Хим.Окс.прм. Ключи гаечные торцовые с внутренним шестигранником односторонние прямые ЙОГ-201-74 17x250 Хим.Окс.прм.- 19x160 Хим.Окс.прм. Ключ Ji? 3-87 Бак охлаждения с магнитным сепаратором и фильтром- транспортером Упор торцовый Торцешлифовальное устройство 1и11ИНДШ1Ь торцовый и-5600 мин”1 Шпиндель тотцовый п^5600 глин” Аппарат правки Элоктрошкаф Установка насосная Патрон самоцентрирующий тпехкулачковый ГОСТ 2675-80 7100-0007 Патрон' четырахкулачковнй с независемим перемещением кулачков ГОСТ 3830-82 7103-0045 I 11 I I I I I I I I I I I I I I ; I 1 I I I I I I I I I •• I I I I I I 5 8 10 на полу- автомате То же « 11 *1 на полу- автомате
ЛИС7 j
'1п< Лиг- № докум. Под п Лат.!
; \ Продолжение табл. .
- Обоз" :сние количество При! чаь >2
наименование 4227ВФ2 ЗМ227АС
» А 3M227D.’. .90.012 -01 -02 3M2273? .90.041 ЗМ227Б ^.90.042 3M227IK .90.045 ЗМ227В'.' .00.300 ЗМ227ВС: .90.500 ЗМ227ВТ: /0.400 Ж27}к, .90.600 зжувх .эо.воо -02 г — Головки внутришлифовальные 22-50.320.000В п-28000 мин*1 22-50.320.ОООА 22-65.320.000В п=22000 мин*1 22-65.320.ОООА 22-80.320.СООВ п-18000 глин*1 22-80.320.ОООА 22-ТОО.320.СООВ п=9000 мин*1 22-100.320. ОООА 12.80.400.000В п-5000 МИН*1 12.80.400.ОООА Втулка & 80 Втулка /65 Втулкл / 50 Оправка Планка Винт к оправке ЗМ227ВЭ2.90.045 Планшайба к трехкулачко- вому патрону Планшайба к четырехкулачко- вому патрону Планшайба пазовая Комплект оправок и насадок для головок внутришляфова- льных кл.В из 7 шт. Комплект оправок и насадок для головок внутоишлифова- льнчх кл.А из 7 шт. !::приц 2 КУШ ГОСТ 3643-75 Ремень поиводной плоский бесконечный из синтетичес- ких материалов I I I I I 2 2 2 I I I I I I I I I I I I I 2 2 2 I I I I I I & I I на по- луавто’ мате •
.1 1 I >м Jlltri |Г,нум. 1 ! 1 1 : пли; f? 1 #2. сю. о< ю гэ лист ч.,:? 3^2'/A>2.0O.()O0rj z;
Обозначение ; , ; - • Продолжение табл.5 . '? ' , , Количество j ;1рк,.ечо Ыл^ЕСзаняв Ш227В22'3,1227АФ2 яие '
। 1 J 1 ЗК227ЭД2* OO.OGOP3 Ж227В22. ОО.ОООРЭ • ЗЫ227Ж ЗЖ7АФ2* ОО.ОООРЭ • 30 X ICU) 30 х Й20 i Реш:н иконке Г0СТ12Й4.1-С0 (С) -IiU'.lH 1 <U)-I2SC" У i । Ящик | Габаритные размеры: длина - 2850 ширина - 2160 высота - 2101 Класса 1300 кг, не более Лог\г<ент(-1. Руководство го эксплуатации Альбом I Эле кт росборудо лание. Альбом 2 Сведения ио записным частям Альбом 3 руководство по эксплуатации, МИ 4 Злектроп₽и вод с ерни ЭЛ/ 2 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, С едя р атор ма ri tii 11 iu2. ГОЛОВК й ВПУ ТрЙЬ 1Л И!'о Ьа ЛЬНИ6 Пускатоди магнитные ШЛ-200 1 5 I 2 1 2 1 I i • 1 i I I I . ] ] j f i 1 j на полу- 5 автомате 1 2 i на полу- ! автомате 2 : - » II. : > i i 1 . || ! i 1 • 1 I 1 i I совмещено ;c 3M2273i. i ' ’ • 1 [ 1 • 1 I
Х;22Ж2. 00. ООСРЭ , 0М22?Ал‘2о СЮ, РООНУ Л’.'.-Г
- Г-. С: 7*.* 23
ароЛОЛУ.ДНИС 7&бл. 5
1, ОЗогначеяне г Киимеиозаязе K0l:ifi4-30TBO l.JJH чая
b!i2276^;| I
i i 1 1 Jfri227i3.lI.C54 5&i22?B.H.G5&i 512273. II .036^ a\WB.ii.03? •3 :.2£ /3.Ix.062 Ж2273.1Х.104 3K2273-.21.105 3K227B.12.L't4 3^2273.24.057 3:42273.24,058a. 3^2273.24.055 ^2273.24.062 37'2273.32.041 37.2273.32.0^5 > Ж23?В.32.0о4 Ш227В. 33.044 3; ' 2272.33. 047 Х227В.41.Ш 3L227B.4I.G42 X227ii.7LA.666 ЗМ2273.71Л.6ХС ‘XZ^B.SI.CSb 3K2273.51 .OSSa X227B.7Lj.0V4 X227B.7ki.I22 j етйяоька насосная- Г^спаиаяь реверса Выслана иля-гайка качен.ш. ..-аспся'Г 1:и.зщели торцовке неокорт Уотрекотво ЧЗУ ХЛХХ. Схэмн, ье;ю>А0СТ7., яоотежн, руксвод- 2Ti>o ио йксгхуатаз.рш по тгебоаан;^ з.окезчг.к-д зя о'.д-атья?» i 1 1 I T -* I I I X 4 2 X T I 1 I I I I 1 1 4 4 I I 1 T I 2 I I 2 I I I I I I I 7 T I I I I 4 4 1 I • I I 2 5
J S''"-.-*—ч 1 L л :t О «ХиА 1 SL Зяйьдеео части Кулачок Кулачек Упор Кулачок О-э.чаратор Содарит ср Прокладка Зтулгша Уйчаг lifcJLOjj. Вэжк Еап-иестарня Leeтерпя Ьл'ОК-1/еотеряя Чорвяк Зал-яехжрчя ЗлСЦ С* .1р /ПС Прихзат черык Ксл&со чйршгшоё pGZjnt Фиксатор Ер&сват Сепаратор
*WI ._ j j а122?В02.иС.2С0?Э .4>ji2'z7 _ 11’ _ i i( л :F3
ki .^7!,
Продолжение табл. 5
Обозначение Количество Приме- чание
наименование i ЗМ227ВФ2 ЙЛ227АФ2
Кольцо поршневое 63 Манжета резиновая для. уплот- нения шока и цилиндра 20x32 Воротник 20 Кольца ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73 009-010-25-1-2 016-0 2C-25-I-2 020-025-30-1-2 022-028-36-1-2 028-034-36-1-2 C69-O75-36-I-2 Ремень плоский бесконечный из синтетических материалов ЗСхЮССШ ЗСхПЗОШ Ремни клиновые 7(0)-П80Ш 2(0)-1250Ш ГОСТ 1284.1-80 Крыльчатка к электронасосному агрегату вертикальному Ламиа накаливания местного освещения М024-60 ГОСТ 1182-80 Лампа коммутаторная KM24-S. 34.66462104 ГОСТ 6940-74 Инструмент и принадлс...:сл-? Круги шлифовальные Гб&Г 2424-83 iu.v2ox32x6 ubXx40xI3 24AI64I...2541CM...M3 7 КО 35 м/с А кл.1 №15x8x2 1015x10x2 24А1С-ЖИ 7 К5 35 м/с А кл.Г ШЮхХЗхЗ 6 2 2 I 2 3 3 2 2 2 2 2 2 I С 5 и 3 3 IC 10 10 6 2 2 I 2 3 3 2 2 2 2 2 2 1 Б 6 3 3 • J.V < /рпускаот- < я !лар?и . ,:*и^!ова^гь- гого като- Й хЗА. С5А, sep- al стость 12...25 с а ИЛИ И, рдость • т< -* • • • »
Ji i с м ! .W.Ct-r. <j
1 ...... -ЕоололхеЕЕа табл. 5
Обозначение Наименование j Количество Прихе- чакие
ЗЫ227312 3i.l22F7Ai2
I 3K227B.80.044 3.I227B.37.C00 3.i22?B.62.CUD ХГ227В.63.03С &1227B.S4.0GO 312273.65.CG0 ШД 3x16x4 ПШСОх25х32 24А16-ПСШ 7 К5 35 м/с A пл. Клип Нутромеры ГОСТ 9244-75 Нутромер 6-10 Нутромер 10-IB Нутромер 18-50 Нутромер tO-ICO Нутромер ICO-160 Нутромер 160-260 Люнет Устройство для правки круга ПО р£лиусу Устройство для правки торца вну три1Ш1фова?^ногс круга Устройство для правки круга на конус Встройка измерительного устройства . ксеобразоватсль частоты ТГЛ'Р-10-230-3200 -• Ззектрошгшндель ШК 48/1,1 Эл s гтрошпиндсль ШК 96 /0,6 Комплект оправок для эл ектроц пин целей «.’стройка панели масляного тумана 10 5 7 I I I I 1 I - - I I 1 I I I 1 I 10 5 I I I ; I I I - I I I I I I ... I 1 _ связад К1, Кб К8. < ;
$ ¥ зкжв.ш.сос 1 • I I А I Г
« <я{сплдгатационщзе,. на juKviEfyc изделия.
_ йяструкцкя по эксплуатации •4 р AV^Yirr.’'’ Пр ПП Л I т d. I I 1 I * .
?'j-’ . ?v-Z‘* <7аХлУ i го о fl? с • ?.;<тель частоты. Паспорт Панель »:псл.ъ:ого ттмаяа • ••
• 1 1 1 1 •
j * j l . i J„ _ .. ! ! i - - ...^ - , L.
• t ._ i_.. a I 3 . х. П
> • — 1 •• • • <y... , . О. Лл’« - А
4. УКАЗАНИЯ МКР БЕЗОПАСНОСТИ
В конструкции полуавтоматов обоспечено ооблццоязо всех- требо.г^-
кий безопасности ГОСТ 12,2.009-80.
4.1. Заютяне устройства.
4.1.1. Ременные передачи приводов бабки изделия, иллегальной
бабки, торценигаЛювАЛЬного приспособление ограждены ennowir ~ кожу-
хами из листовой стачи или алкминиевсго литья, внутренние поверхнос-
ти котпр-г-; скрааены в желтый сигнальный цвет. Торцы йкпяов рзхенжх
передач тоже скрашена в желтый сигнальный пвет.
С наружной стороны кожухов нанесен предупреждаете^ г.г к
опасности - желтого цвета треугольник с черным оиа^еьт. и чоргсек
восЕлипательны?.? знаком.
Под знаком установлена табличка о поясняющей паднхеър "При
включенном станке нэ открывать?". Направление вращения пцЫсвэльног.»
круга показано на кожухе ограждения хорошо видшой стрелго? чраспого
цвета,
4.1.2. Загцвшуз приспособления дл<т закрепления об; ••бг-гтаег.-а
издел-ъ”. (патроны) имеют маркировку, указоЕЭПзу» мгц:с^сль1. • • дпамг.тр
за,5:1глас\л>л заготовки и частоту вращенел.
Патрон о закрепленной в нем заготовкой ртгужгруемоа по
длин-’ нядц-тное устройство - г.ожух изделия, кстсуг" плотно крепится
к корпусу бабки изделия, а с переднего торца гаеет б?рт.
.гл"'Г£1. -й автоматического цикла возчохно tgj-хуо при закрытом
хенухо патрона.
4.Т.З. 11ллфовальннй крут в нерабочем поло.>он:::4 авто;,;?трески
сipi-.-iлается защитным кожухом, выполнения:/ кз.л;:ато1?ол с;:ля, вн^т-
реянял повар • несть которого окрашена р хе.-.тця гл:гv\,i ц;-.е«г,
4.а.4. -она ’.пля’Т'Овки дополнительно ограждена п»г?хэж р.з листовой
стали, Котор!:": устанавливается на спецнй.хьной планке, заксепленкол
на столе. Вяутрсн1£Ея поверхность щитка oxpaiAHm в желтый сигнальный
наст.
4.2, Ггздохранательные и блокир?,устрс’:г;т?>к.
4.2.1. ?<\иу-автоматы имеют ряд бдсЕьруящих ует^ю^сгв. прздохра-
EfxtJdix рх ’.охалиадн от поло?л<и, а рабс са’^его на п:м ст- тратякрог/.-
4.2.2, ? полуавтоматах предусмотрены следужтэ б"окиров?и:
:. . :ч.' ;'.:о:<пооть спускания аг:г.з- аппарата праяк:. /иутриютю-
крута во время на:-:о. ноута в
22* L00.
?.-у 7А,2.СС.С’.Jzv
2. Невозможность опускания головки торцеалифсвального приспособ-
ления в рабочее положение во время нахождения пыгфовальной
бабки в sone шлифования;
3. Невозможность самопроизвольного вхождения стола в зону шлифо-
вания во вре-ля нахождения торценлифовгльного приспособления
в рабочем наложении;
4. Невозможность включения тидропрппода стола при включенном
механизма ручного перемещения стола;
5. Включение поперечной подачи возможно только при включенных
шпинделях: внутршмифовальном и бабки изделия. При аварийных
отключениях одного из шпинделей происходит мгновенное
отключение поперечной подачи.
4.2.3. Креп.;енго на полуавтомате патрона, планшайбы, оправок и
других съемных элсмеятов исключает самопроизвольное ослабление при
работе закрепляющих устройств.
4.3. Органы управления.
4.3.1. Органы управления (в том числе находящиеся на пульте
электрического управления) выполнены и расположены в зоне, удобной
для пользования, по вызывают случаев травмирования рабочих.
4.3.2. Назначение органов управления указано находящейся рядом
символами и надписями.
Лимбы, шкалы, надписи и символы четко выполнены, пестирае?хы,
хорошо читаемы на расстоянии не менее 500 ми.
4.3.3. Рукоятки и другие органы управления полуавтоматом снабией
надежными фиксаторами, не допускаяппвли самопроизвольных кере?лещо1£ий
органов управления.
4.3.4. Вводной выключатель имеет два фиксировавши положения я
символа включенного "Iй и отключенного ’О1' состояний.
4.3.5. Л’л запирания дверки электрошкафа применены запоры,
закрывающиеся при помощи специального ключа.
4.3.6. Кнопка яСтое’’, рас положен! 1ач на пульте управления, исполр
сусмая для аваря£юго отключения, имеет ьнступашай грибовидный толка
тель увеличенного раэмар-л красного диета с фдксацисЗ ь выключенном
ссс тоянии.
4.3.7. Эло.-лЕСобсрудоганле полуавтоматов оснааечо нулевой
г - лтой, исктпчаглчС:/. са' о- - ?извольнсе включение стгнка гп.ъ всос.’.анов-
.!• ни Гг.й-?спне '-vyчапрянегсия.
4.3.3. Ня злегтроид: ie уотаноыев -’г.-р/.ж;-::а.
•UCT 12.4,026-76,
т
4.3.?. 'Л’З’юяъ защити электрошкафа з пульта управления 1?44
ПО ГОСТ 142 г 4-<0.
4.3 10. Перемещение шлифовальной бабки в крайн- ; ггл"о£епяя.к
ограничено ноиочнымя выключателями, отключающими попсрсчuys подачу.
Перемещение стола в крайних положениях ограничивается хсдса: еорткя
• грдрокзлиндра.
4.3.II, Время торложения шпинделя бабки изделий 3 oe-t.
4.3.12, Полуавтомат» отвечают требованиям ГОСТ I2.2/X.-M0 й
COST. "Ооорулс -..7? производственное. Общие эргономические трзбев’ан
ния4.
4.4. Охлаждение, отвод шлема и транспортирование стяиг.а.
4.4,1. Ео избежание образования абразивной пыли, для отвода
тепла от- поверхности заготовки к удаления абгг-зпгного г
метадкическогео шлама из зоны обработки шлифование ведется с при-чене-
нкем сма2оч}ю-охлаодающей жидкости (в дальнейшем - Си£).
да отвода отработанной СОК кожух изделия имеет спац^лыиЛ
патрубок^ Фор.» а стола и станины обеспечивает удобуп.й отвод жидкости
через сливной лоток в магнитный сепар'.тор, ^глътр-?рэысг;рт<.р и
загем ь бак,
4.4.2. Но избежание температурных короблений и •’ - ;• ivm ъубрг.:;;.'
васосндя установка и эмульсионный 0ак размешена отдельно от станжы.
4.4.3. ДЛЯ подачи ССЕ В зону aWWtOVUilJa ГЯ ВОЗМОЖНОСТЬ
удобной уст- :?с• -•:и и надежную фиксация в н г.сп^ •
4.4.ч. 7 { удобства транспортную}по? г..'1 /.тов стзлнна
г.-еат отверст)!-: для подъемных стахыпк и: =пг. з гоа- л-Гз дль.
этих Кг^ей ’гредусмотрены рш-болты.
Наоссния установка и эл'ульсисяажл б^ йлс-л -ч с-ахк:та и безо-
к спето яст^сделсЕЯ во время транспортировки, йен: ' ?: демонтажа
npsuiiiBH и отегл.
4.4.6, I! гозуавтоматах предусмотрело надехкео крепление стола к
стсплле. перемощение стола с Н2лол;не£ся на нем шли^о-
;.г.-ы:о:: Z ' . г.ри транспортировке полуавтомата.
4.5. звуковой мощности 0^-: и ьиб.;^н.
4.Ь. ‘ . >вая характеристика пс/.-^томатов на 1тоев:?л’.ает веля-
чкн. уст-••.-I-IX ГОСТ 12.2.107-85.
•‘енъ вибрэдо, вознила:*^»} на •.. .: при работе
.-.г. ; д: ??.сплуатанионном режг./е, но пр^ гмет
уся^е... и-. 1«;Т J2.2.G0S-80.
4.6, Местное освещение полуавтоматов. • ,
4.6.1. Полуавтоматы имеют местное освещение зоны шлифования.
Светильник легко устанавливается в требуемое положение, надежно фи
сируется я имеет иадивидуа-льный выключатель.
4.7. Требования безопасности при эксплуатации полуавтоматов.
4.7.1. Во избежание несчастных случаев необходаю ознакомить
работающего с правилами техники безопасности по следующим основным
вопросам:
4.7.1,1. Общие сведения о технологическом процессе и оборудова
нии на данном производственном участке. Основные опасные и вредные
факторы.
4.7.1.2. Безопасная организация и содержание рабочего места. 0:
не должно быть скользгаш и загромоздошшм.
4.7.1.3. Устройство полуавтомата, спас вне зоны, предохранитель:
приспособления и ограждения, система блокировок и сигнализации.
4.7.I.4. -Порядок подготовки к работе. Проверка заземления и др:
па средств защиты, исправности полуавтомата, пусковых приборов,
инструмента, приспособлений и блокировок.
4.7.1.5. Безопасные методы работы. Надеьло крепить изделие;
установку, снятие, а также замер обрабатываемого изделия производит
только при окончательном останове шпинделя изделия. Залреп;астся
правка шлифовального крута вручную без заточного приспособления.
Работать на полуавтомате только с закрытыми кожухами ч сгразде
н:ими, с применением исправного инструмента и при нормальной освеще
пости рабочего места.
4.7.1.6. Обязательно отключать пслуапто?лат при уходе с рабочего
места и фиксировать выключенное состояние изъятием ключа из ручки
гглючония вводного выключателя.
4.7.1,7. Содержать полуавтомат в чистоте. Ежесменно проверять
состояние кулачков реверса и надежность ч>. фиксации.
4.7.1.3. При возникновении аварийной сктуадчи немедленно выилю-
ыть полуавто-лат начатием кнопки "Стоп" иля поео}Х)тсм рукоятки ввод-
ного выключателя на Sjiexi’pCiExaife.
-5. СОСТАВ ЮЛУАЫОМАТА
5.1. Общий вид полуавтомата с обозначение.?. составных частей
приведен на рис. 6.
5.2, Перечень составных частой полуавтомата указан ь табл. С.
Таблица 6
! ЙОЭ. i см. Наименование узла Обозначение ' * 1 * Приме- чание
рис. 6 • 3^27ВФ2 3:^27AaG
I 1 Сталина 3M227B.I] [.000-01
оХ Коммуникация охлаждения ЗШ27В.12.0СЮ
3 Бах эмульсии 3112278.13. (Й0
4* Трубопроводы 3?.227В.22.0СЮ
5 Панель управления 3M227ffi?2.24.000
6 Механизм ручного перемещения стола Ж27В.32.ОС0
7 • Упор торцовой 3L227B.3S.000
8 Кронштейн аппарата правки 3I.5227K2 . 3-i.OOO
9 Бабка изделия ЗМ227Б. 41.COO ЗГ227А. 41.900
10 Кх:ух изделия ХГ227П.4 jA.lW
11 Мост 3;.2273.4' 5. GOO
12 тз Устройство торцешллфовальное 3L227B.5I.CO3 ЗГ.Й27ь'?2.ё.1.иСЭ 3^27ri.7IA.OCO
км 14 lipdEO Бабка (к-нг^овальнач . L-. I
15 Механизм огоалщения шлифо- вального круга Ж271УК .72. OCX) 1 1
16 Электрооборудование .813.000
17 Злентрошкаф 3^'2^2 .82Б.000 i
Й Таблица ЗЖ27В.97.000 I • •
। - « 1 Комплекты 7-лр.• •*- п о t*M TJVJz,'T*T'14r> •ли*г Q т* 1 . •
•. 1 ин- i pViZ.uni а н прлка^&'Тностби i 3.r227L<2, < 90.CG0 ! 3-?2?A>2. ‘juA. UmO i
20* Упа^озиа. * < •. r* • .*» .110,COO 1 <* ’. • .
। i i 1. •••<
Т"Х ! L I 1
* L t. IJ i- i
• J. J 1 **• Jl'G
• ” Продолжение табл. 1 G
Поз. Обозначение Прз
см. рис. 6 lldl/J.'ii; llOBcUiHO У «АЛА 3U227B02 ЗМ227АФ2 чеа
Станцартнкз. .кзделгл 1 i
21* Гцдрсцилипдр 03x20x560 Г220 ,F
22 Шпиндель торцовнй ЗК227В. 3K227A.
23х Прочие изделия Установка насосная 52.000 40-2.2 Г4 52.000 8-1
24 Головки виутржитифовальине васокоскорсстнне с решенным приводом •х.- СО сл о в о • 27-50.320.
25 Устройство 1Ш1 СООВ 22-65.320.. осев 22-83.320. ООО? 22-100. 320.000В 12-S0.400. 000В 1 . 1 0O0A 27-65.320. OOOA 27-80.320. OOOA 27-100. 320.OOOA 27-80.400. 000A ... . 1
Поставляются по требованию 1 1 1 i 1 1
заказчика за отдельную 1 1
26х Ко?лмуникяцпя охлаждения X227F5.12:000-01
27* Встройка- панели масляного тумана i 3f^25B.!5. Й.000
2В* Люнет 3^2273.374000 !
29s 30* 31* Устройство для правки круга по радиусу Устройство для правки торца ичутрижлш^оьг^ьного круга Устройство для правки круга на i : £:?7B.62 i ! 3i.*227B.63 JOOO .000
32* конус ‘Ветре гка. измерительного прибора 3L<2272.64 | ЗАЙ27В.65 .‘000 .003
c:?i лоуплг.-:? инструмента и принадл 1 f
HOCTOL |3’у 7-’2. 3;X27A52., I
Прсдолхэняе табл. 6-
Еоз. см. РИС. 6 Ыагаенование узла Обозначение j ЦрЖ2- ( чанис
&',227Ь02 Зь227А£2 !
1 W >Ц Ж хГ Ю <О Л 0> 1 - Прочие кзделгл Электрошпнндели горизонтальные Преобразователь частоты ТШ-10-230-3200 Пвибор активного контроля БВ-4257 П1К 48/1.1 ЕК 96/0/ I 1 1 1
z?.a. рисунке не указаны.
3’227352* 00. ОСиЮ
3’.227А4*2.00.000РЭ
$o So So So I о Io Io.
$o So So Io
ГП] So So So So So
so So So ^o So
s?o So So
---- SO ??0 $0
ЗМ227&ФО 00.000РЭ
3Af OS 7A WO. 00. 000 РЭ
• i
i
I
Г
*
Лист
37
1 6.2. Перечень органов управления и наладки указан в табл „ . Таблица 7 . 7.
Поз. си. рис. 7 (7-1) Наименование ! * »
[J § % i ’ I 2 3 4 5 6 7 8 9 9а 10 II 12 13 14 15 16 17 13 19 20 21 ! 22 2.3' 24 25 26 27 28 29 i 3d j • Сигнальные лампы ’ Сеть Насос гидравлики Торцешгафованышй шпиндель в исходном положении Стол в зоне шлифовазшя Стол в зоне правки Стол в исходном положении Рукоятка реверса в положении отвода Ограничение хода питифовального шпинделя вперед 0граничанио хода шлифовального шпинделя назад Замена фильтра гидросистемы Органы управления и. наладки Кнопка включения питания на электропривод подачи Кнопка выключения литания злезстропрявода подачи Кнопка "Пуск" гидравлики Кнопка "Общий' стоп"’ Кнопка "Пуск" вращения торцевишфовального круга Кнопка "Стоп" вращения торце’дпвфовального крута Переключатель подъема и опускания торцеплпфовального круга Переключатель подъема и опускания алмаза Кнопка "Пуск" вращения ьнутришляфовахъкого крута Кнопка "Стоп" вращения внутрзпл^^фовальн.ого крута Пе])еключателъ включения и выключения вращения шпинделя издал с кулачковым патронов » Потенциометр установки числа оборотов изделия ’Переключатель режима работы Порок.^чатель крана подачи оьлаудаюг.эй жидкости Переключатель механизма отра^ен’/л шлифовального круга Переключатель "Разрешение двжеш;я стола" Тумблер "Быстрый ход" шлифовального шшпн^еля Тумблер "Форсированная подача" Туцблер "Черновая подача" Tw.f6.:iPp "Чистовая, подачч" Тукблов "До водочная подача"
i 22 v. 1 S' p * 1 J 1'
i ! It: -4ч ? j i -"! J -I .. - -< 3?.22Г<2.60.С~:^ ЗЖ7А?2.00.Си0?Э j ММ 1 -м. мм*. -• . !—«
Продолжение табл., 7
Поз. i см. рис. 7; ГМ) Наименование
31 32, 33: 34 35 . 36 37 1 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Переключатель ’’Разрешение движения” поперечной подачи Тумблера "Организация вида подач” Кнопка "Отработка кадра” или "Пуск цикла” Кнопка "Возврат механизмов в исходное положение” Тумблер "Подача крута на правку справа" Тумблер "Подача круга на правку слева" Кнопка "Начальная установка или снятие зарядки” Тумблер I-й правки Тумблер 2-й правки Тумблер 3-й правки Тумблер 4-й правки Тумблер "Запроса правки в любой, момент обработки изделия" Тумблер "Подналадка алмаза" Флажок подъема к опускагля аппарата правки Подвижной кулачок торцевого упора Упор рабочий. правый Неподвижный рабо’лгл упор Упор рабочий левый Маховик тонкой продольной подачи торцевого упора Упоры правки внутришлифонаивного круга Рукоятка реверса стола " г Дроссель регулировки скорости стола при правке Дроссель регулировки скорости стола при шоковая ки Маховик механизма ручного переуеш.е^пж стола Кнопка включения механизма ручного перемещения. стола Индикатор для тонкой установки бабки изделия на угол Винт тонкой выверки бабки изделия Квадрат ручного перемещения салазок бабки изделия Прихваты закрепления бабки изделич Квадрат установки бабки изделия ! Маховик продольного наладочного перемещения торцетлпфевальиого приспособления Края подачи охлаждающей жидкости Рукоятка правки торцешлитювальногс крута Маховик мелкой подачи торцевого круга 1
П । * L 1 -- 3^27B12.Q0.C(DP3 з.’. <./.. сю.;.। •
rw^rar" гг с- п ^' -л. < *•’ i ! 1 1
•• • • •••••• • • м •• • • • •
Ь • Продолжение табл, t
Лоз. см. рис. 7 37--D Наименование
— 1 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 • 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 S3 89 93 Квадрат крепления кронштейна аппарата правки Квадрат перемещения кронштейна аппарата правки Лимб молкой подачи алмаза на врезание Маховик ручного наладочного поперечного перемещения cfeos ной бабки Маховичок тонкого ручного поперечного перемещения шли^ое^ бабки i Перечень органов управления программного устройства 1Ш1, I. Пульт ввода с программными переключателями. Уст, команды Р.У. - Ручное управление НАЛ - Наладка НЕПР.Г - Непрерывная подача ID3.A - Позиционирование алмаза Р-отр - Разрешение движения вперед Р+отр - Разрешение движения назад 3.I.U3 - Запрос позиционирования З.ЧР.ПР. - Запрос черновой правки Щ - Цикл I NH.CTP - Количество циклов отработки З.ЧР.ПР - Запрос черновой правки КНР Конец право 3«ЧС.ПР - Запрос чистовой пргвки 'К.О - Конец отскока ПЗДВ.А - Подвод алмаза ЭОН.ПР - Зона правки ОТВ А - Отвод алмаза Г.ПР.ОТР - Подача правки отработана Е03К?,П. - Возврат в прерванную координату КР.КО - Круг в координате "Конед отскока"
• ’ . < -• L_ ... j 3r&27b*2.UJ.0C3P3 < 1 - с:.227л;2.00.(лJp3
Цродолхекио та
• । II »v •. *«•. . . ... .«*^*ч»**.*
Воз. 1
JJf* Наименование
17-П) i "
| ^1Ь*кл
• 91 ! 1Ш - Начало цикла
92 КЦ - Конец цикла
93 Р.Х - Реле касания
94 ; К.ФР Л - Конец форсированной подачи
96 З.Р - Запрос подачи
96 К.ЧР.М - Конец первого чернового припуска
9? СЬР.Г - Сброс подачи
98 K.4P.R2 - Конец второго чернового прикуска
99 НАК 3 - Прибор активного контроля
ЮЗ К.Т.ЧР - Конец впхахивасшя чернового
101 ПАК 2 - Прибор активного коти роля
ICC К.Т.ЧС - Конец выхаживания. чистового
103 liAK I - Прибор активною контроля
104 С:/1 I ПАК - Сбой прибора активного контроля
IC5 ИСХ.1ОЛ - Исходное положение
106 К.Т.£В - Конец вахагиванин доводочного
/ 1¥ого?л.-г«н?ь? нроречлгч <тг-ти
107 Коордиугга перезарядки
108 . Коорд;п<ата переключения на подачу
IC9 Черновой припуск
НО Клиоп лервохх) чернового припуска
ГЗ 17)-ГГц второго чернового припуску
112 Чистовой припуск
ИЗ Ловсдочнкй пр.птуск
114 ГотллгЛ раЗ'лер
115 Бнстрий ?:сд
116 Врсразгона
it/ • Су.сро’ tl отработки периодически; подачи
118 ФораироАО’.шак подача
119 Черновая подача
120 । Ьмхэгиванио
121 Чисгоглч подача
122 ,
123 Дочодс‘”’:.л подача
Продолжение табл
Лоз. см. рис. 7 1 Наименование
124 Выхаживание
• 125 Задание количества циклов не исяольз.
126 Величина отскока
127 Координата алмаза
128 Черновая подача при правке круга
129 Количество проходов при черновой правке
130 Чистовая подача при правке крута
131 Количество проходов при чистовой правке
132 Выхаживание крута
133 Скорость возврата в начало правки
134 Корректор накопителя - не используется
135 Подналадка - не используется
6.3 Обилии о ид с ОЗ/iti чеми&л-;
табличен с с им&м &м с/ лох&з #& рис д |
Рис. S. ОдсЦС/Ц ЛОЛУсдтОл/Я/пСг с ОбОЗ-
раублием snaP/iwet с Сил/$Ол &л<и
гх... •_. ~‘? т ^'з^ттг^р. ^dd'dr'pj^
Н“ ••"•• ! ' ЗЛ1Р^7^ за ООО Р^д .
1ч-’ —'
- ••• • •• • • - -.Г -- -ЛЧ. —
flue. 3. Обо+ии 8ид с и бог
У ?//4/4>Л/ /77^7//4/V^Z С CUM&O Л&А
(/7^0 4?£М Z^e A'Z/<P У
ZZZZIZZ1Z.J ЗМ22 72 Ф2. 22- 000 ^3
7~”h^™S“r' ! OA.f 22 700. 000 02
..»» ..4—*-м.«г. -»" * •/.. «V .... ~>^А «я «^•СЛЪ «• тг- •-** . «,— .1—Й1 чхолй^» »
. \6. /. /ТёрёОёРО CP GOOt/4 £ C Xl/X CUmOO/I 0$ XXCtiMW#X '
i_ Pc pnpdApyx&X^^ -£ /&&&. *f .<
i . ’ 7&S7fu//cf <? <
/103. cv DUt.$ , ГроФичес/ши CL/M 6O/i Уаимено£ячс/е .
9 ' 1 c 4 • ’ - - 1 &ь/.хлюх e/^ue
J <p<2 j I Ф Рас or е(/с?/эа6лико
3 |; • ’ j ^75 Зрсщёмие силифо&мьиз™ u.^o//deAX
& i Й PaAodxa i/AO рейхам русого у/7раоА^рия ।
& 5 *< -£zu ТОрЦ ё и/а ОфоЯсмыши U//7аел ь о асх одяом ЛОА ок г т/а и
3 ГМ ^раще^ие мламд&Я е ^cv^ooi^
l23 ЛО7т>Р О// О';
/,з p/T/TT Jpj 5ёсе/лоооwoonoe регз/лopod'd.^ue opt/ ^рещегпг ель 7/07^ ddo//;;7c/(j
4 i Panp а£л opu е pop •
10,8 z • *ч •• «*
я -JЛ Сх7Пp о C e/n 6 /70ПХ4/-n • . < < ;.
rf/y 6XXenuo /?ро ХР^/^ХООР -:'Л7 ё'ППОЛ'/ pax/ал^ ос/
S 4 Тор ЦСЦОА орз оа а/л 6 //ь/о и/.пп//ОМ ь
3 Oepaw^epoe //odavu P//oprd
T MW-,J Осрари ч они $ no da ou //o^ cp
5 хаяяу;у Ja exniponp a eTо d
5 • © (d/AUpO^PA ЬРЬ/U Ppm
& с®-\ЛР '***-.— w • .»• • • ^ta ----•— /Три rod none о eon/их no-- •>
.у:-- EzH
Ярода/цкеме. /таблиц.
№ £££& fp&FU У ? С/ГУ(У сс/лг £С'Л ^/уууу e/vo^y.yue • •
4/ J Шлиядр/] ь а/ус/Ф ^/ггл &у/ууи\
9 । Зсмелм еу/ир
к4 CA/ia^de/we
6 Л7с/гук//т>нь/{у сел&рауъ&у?
---------------------------—
/79редауа анжоб/у/ъ уо&чме/ч
/7?ред&ч& /маслим рел/.//ем
цежу деле жуя
Оедсшс/чеш/о о pptyf ом с/мес/voe
j/omze/ou? с РОЗО/МУ/ЯО/Ч
-------"—1-----2—----------
Лра&га амифо&м*#0?о яохга.
3 [ЕЗ- 1 iL'yyCyObC'/lbAO^O :лх^
3 П/ЬЕЕЬ СхОлос/г>ь /70/7ер е ут/ь/у /7о9а у...
ЕЗ-f реи/ е/у и о //о о с/у «
£ EZ>U /7рсУ0стЯ /»ОУА£У 30/У6/ /^ро ояо .
• • /Сродол ж e ни* табл ицы <f
I Ж 1 AV. ГраФич§ су и a си/ч о ол Раим гни ба ни?
8 4 - V Разрешение. дбижения aonepечнои ходили
i S Рух о ?т/си б лоломении
g ✓ггп^\_</ быстрый ход
f ^лллиз под нет
i 1 — 1.1 ,1.. ’ I - - 1 - Рлмаз о рабочем аолох/енисг
S sx~l Синха он но е пер ем ещ ено е а/люза и /сру г а
i r^ Й L Pent им с год нохадхои'
g.fl 0 бь/^лючено
5 Чис Л О оборот об
/ X ® « С/сорость бозоратнО-лостулстельно/с дбах/е ни у шли соо бал ьног 0 нр иго
/ x©’®4 Схор оот ь боз оратнЯ- лослуулатгльно/с Зби/хенил шлиробоимого хру/с лра /?еоб£\
г 3 Зоеред
1 / 1 о Раз ад
1 7 • Знимание
-
J.%| Д4 1 Н^двК/Н 7Л5.? Лл змег 7 & Чбо. PC ооо о а г] Змг22^ ^г- ОО‘ Я00
-
. /7р&дол # ели e
’ZgjJ. Ppa^avec^aa\
8 V
CL'M S 0/1
/7 a ism## я 6<7 мие
Зерновая rtrfwa
Vt/C/T? о о<7?
V w
8
/708&V&
/7О да у a
8
8
л»
а*
§
<
8
/7&d#ast a^ssa
8
*
8
8
,4 O&0&0 YSS O' Я /7&&<7 Y C7
ФСрСирОС&Н^аЯ /70 77О YG
0&*UAf S70S&£p&£&J
PU'um afoeAfa/TyuvecrtMj
Т/ёлргрыЗма я /wS&i/a'
77a ycti ь на я yc/n&#&£ra
ТУазряш е нс/е до
гидрооие/7) емь/
73 за азо ро
6.5. Общая компановка полуавтомата. ..........-
6.5.1. Полуавтомат состоит из узлов, обозначенных на обгем вчч<
(см. рис. 6), перечисленных в порочно (см. табл. 6).
Компоновка полуавтомата видна из общею вида, пои...jвдето
расположение основных узлов.
6.5.2. Сталина служит основой дай установки и крепления основ-
ных узлов полуавтомата. В верхней части ста :ътн устанавливается про-
дольные стальные закаленные направляющие: У -образная и плоская, а
также имеется ватг-ia для сбора и слива охлаждающей жидкости. В перед-
ней ное станины располагается гидроаппаратура управления. Кгша
закрыта кршпсоЗ, па лицевой стороне которой расположены орган: управ-
ления полуавтоматом.
6.5.3. Стол.
Стол совершает возвратно-поступательное движе: "О от гг^роци-
ливдра. Наладочное перемещение стола производится вг..' чую ст махо-
вика ручного перемещения стола, расположенного на гь ; ~дие.. сю; с <>
станины. Реверсирование стола при :ллифовакип и правке осуществляется
упорзди, закрепленными на передней стороне и дег.стьуявд’.и на гу.-ро-
панель реверса.
6.5.4. Мост.
Гост устанавливается слева, на верхней пл о к ост г. с. ч.. ч (с .
рис. 9). Мост имеет поперечные направляли^? скол к тя. по которым
при помощи винта могут при наладке перемещаться сг ... , г ...ые
бейку изделия. ... . ..
6.5.5. Бабна изделия.
Бабка изделья (см. рис. 10} посредством червячной лары, съэз-
дочки и цели уожет поворачиваться по juocкости села, о.-: *:л угол до
45°, что позволяет шлифовать к комически отгелстия. Ге...е.»;.неГ опорой
Шпинделя является двухрядный роликовым годжчг.глк с kgkk''jjckh?.i отверс-
тием, Задняя опора базируется на сдупл- . Хх : аннпх под- ••г- . к с
Предварительным натягом. Сквозное отверг ::э шпинделя изделия исполь-
зуется для трубопровода охлаждающей ж- . .пли для г •<.: а ,„схадама
зажима изделия при применении спелдатроЕО!.. Привод ипюглеля изделия
с бесступенчатым регулированием скорост; тращэн^я ссутдестг.» сл< я
ст электродвигателя постоянного тока чар.., ргтенную парад-iy.
6.5. G. Торцеплифовальное устройство.
Торнеш-кИ^озальное устройство с тогщс - • —z л нппэдещг::
(см. рис. II) позволяет шлифовать напуулг.,.. jo-.l.; г.?-. /:я одною
установа со Еупггюванке?: как вдапщцрэтесу-* о, так и кс-'-...
ётверстий.
-ii
b
I
Поворот кронштейна, несущего торцовый шпиндель в рабочее в
бочее положение, осуществляется гидравлически при. переключении :
кллчаталя 16 ка пульте управления. Подача торцового шлифовальное
крута на врезание осуществляется вручную повороте?* маховичка 65,
6.5.7, Бабка шлифовальная.
Бабка шлифовальная (см. рис. 12, 12а) устанавливается на в
ной плоскости стола, жест поперечные паправляюцие качения, поi
рым перемещаются салазки, несущие стойку с внутрзг’стифовальнюл и
лелем, и электродвигатель, приводящий во вращение шлифовальный i
через ттлоскорсменную передачу. Салазка с основанием соединена
посредством винта-гайки качения. Привод поперечного перемещения
салазки с установленным на ней шлифовальным кругом осуществляет
шаговым электродвигателем. Шаговы?.! электродвигателем управляет :
раммное устройство, которое встроено в электрешкаф.
6.5.8. Аппарат правки.
На кронштейне 8 (см. ряс. 6) в задней части станины уставе:
аппарат правки вн^'триз.чнфовального круга 13.
Наладочное поромошенио кронштейна аппарата правки вдоль ст
осуществляется (см. рис. 7) с помощью квадрата 67, а крепление
установАганом положении - квадратом 66, для тонкой подачи алмаза
хит лимб 68.
6.5.9. Торцевой упор.
Торцевой упор, устанавливаемый на станете и столе полуавто
предназначен для продольной подачи стала на врезание при шлифов
внутреннего торца изделия торцем внутр^талифовалъного круга. Тод
продольная подача вручную осуществляется поворотом лимба.
Бач для охлаждающей жидкости с электронасосом, фильтром-тр
портером и магнитным сепаратором устанавливается слева от стани
полуавтомата и служит для очистки охлаждающей жидкости от шлама
насосная установка гидропривода, электрошкаф с электроаппаратур
устанавливаются сзади станины полуавтомата.
Полуавтомат работает ио циклограмме, показанной на рис. 13
6.5,10. Особенности полуавтомата.
- Электрическое бесступенчатое регулирование числа обороте
изделия в широком диапазоне при простейшее кинематике привода в
ния изделия.
- Наличие колеетх направляющих качения для продольного пор
чдьного круга н каленых качения о пред:
телы-п-.ъг натягом дл-i поперечной подачи, повклаюипсх плавность пер
22^12.60.000РЭ
- Возможность шлифования наружного торца с одного установа с
Елифовшшсм как цилиндрического, так и конического отверстий.
- Возможность шлифевания внутренних торцев изделия торцем
вкутришлифосального крута благодаря наличию торцевого упора. В этсм
случае для правки применяется аппарат правки торца круга внутришли-
фовачъного ЕШащеЛЯ.
- Оснащение полуавтомата комплектами ценных внутришлифовальных
шпинделей, позволяющих обрабатывать отверстия на всем диапазоне с
рациональными режимами.
- Наличие глифовальной бабки с поперечной подачей от шатоюю
двигателя, а такие программного устройства для осуществления полу ав-
томатического цикла работы с контролем окончательного размера щ
фуамого отверстия по пути делает возможным многостаночное обслужи-
вание, способствуя этим самым повышению производительности труда.
- Принудительная смазка маслом налравлгцхилх качения стола и
станины.
- Смазка опор пгтппщеля изделия я направляющих качения для попе-
речной подачи, а также винтовой пары и других частей полуавтоматов
смазочп-вя материалом (консистентной смазкой), сохраняющим свои сма-
зочные антикоррозийные свойства в течение длительного времени.
- Наличие фильтра-транспортера и магнитного сепаратора для
очистки охлаждающей жидкости способствует повышению чистоты шлифуе-
мой поверхности.
- Отделение насосной установки с баком гидросистемы от полуав-
томата уменьшает температурные коробления станции к устраняет пере-
дачу на полуавтомат вибраций от работы насосной установки.
ЗМ227Ж.00.Сй)РЭ
ЗЬЙ27Л-?2.Ш.000РЭ
Рас. /О да fa а изделия
ЗМ22 73 <Р2. 02.00002
377227.7 <22. ОО. 00022
Рис. 12a. aaSjea и//1иф>ооа,1ь*а я
5/^22730^2. СО. OOQP3
37722 73^2. ОС ОСОТЭ
- .—» . - - _ _ _ _ _
6.6. Зхема кинематическая. •
6.6.1. Схема киноиатаческая показала на рис. 14.
Вращение изделия осуществляется от бесстугжнчатс-регуляруеу.охх> f
электродвигателя постоянного тока 47 через клипореьхццуз передачу
Натяг.оиие ремней осуществляется вращением винта 49. Поворот
бабки изделия на угол достигается вращением червяка 43, причем, вра-
щается червячное колесо 42 и звездочка 44, зацепляющаяся с целью 50,
жестко закрепленной на салазках моста.
Наладочное поперечное перемещение бабки изделия достигается
вращением винта 41.
Вращение внзтрзшлифовалького круга осуществляется соответствую-
щая сменнш шлифовальным шпинделем через плосхорем энную передачу от
асинхронного электродвигателя переменного тока 20. Натяжение ремня
достигается вращением винта 54. •
Возвратно-поступательное продельное движек-^ Бнутрпшлифоваль-
нсго круга происходит от гццроцилиндра 31.
Наладсчное ручное перемещение стола достигается вращением махо-
вика 55 через шестерни 33, 34, 38, 40, рейку 32. Реечная шестерня
40 выводится из зацепления с рейкой 32 кнопкой 39.
Вращение торцешлафовального крута происходит от асинхронного
электродвигателя переменного тока через ременную передачу.. 120.
ш Со
Натяхение ремня достигается вращением винта 53.
Наладочное продольное перемещение терцового круга осуществля-
ется вращением маховика I через шестерни 5, 6, 8 и круглую рейку 2
14
Тонкая подача торцового круга иа врезание достигается гр?щенг.ем
ыахов:-1чка 35 через червячную пару 37 и 12 и резьбовую пару 12 и IU.
Поворот хобота с торцовым шпинделем осуществляется гидроиду?.де-
ром 4. Поворот хобота в рабочее цолог.ение ограничивается упором 7,
который настраивается на необходимый раз-лер обрабатываемой плоско с-,
та.
• Автоматическая поперечная тгодача шлифовального круга осуществят
ется от шагового электродвигателя 30 с утлом поворота на I шаг
1,5° через червячную пару 27, 28 с передаточном числом и шарико-
вую винтовую пару 18 с шаго?4 винта 5 ш. Величина поперечче го
пер-амещекия. на один шаг двигателя соответствует . r-j 53G0 =
0,4166 мдм. Для удобства счета необходимо брать число исгу: ьссв
3?Л227В?2.00.000РЭ
ЗМ227А5:-2.00.000РЭ
шаговое двигателя кратное 3. Поперечное перемещение випгзовальяогс
крута соответственно. па 3, 6. 9, 12 импульсов будет равно 1,25;
!2,5; 3,75; 5 на сторозу. Наладочная ручная поперечная подача
дллбоватьвогэ Ec-vra осуществляется лимбом 29 при ослабленных впита
! 56.
Управление шаговые двигателе?/ осуществляется прогрзгл.пшм
• устройством IDXI.
Тонкая продольная подача плвфовального круга нрг шлдфозанги
внутреннего торца изделия тор-ем ввутрилта^оналзного круга осущест
ляется вращением маховика 26 через червячную пару 24, 25 с переда-
точным числом и винтовую дару 25, 23 о шагом 1,5 мм.
Геи этом закрепленный на планке стола откидной упор 22 подни-
мается гидроиадшздуом 51 к упору 23.
Поворот аппарата правки в рабочее положение к обратно в нера-
бочее положение происходит от пуфоплуяжера.
Наладочное передеттэннэ аппарата правки вдоль оси движения
стола осуществляется вручную через шестерню 17 и рейку 16.
Тонкая подача алмаза на абразивный круг осуществляется махо-
2?.ичксл 13.
Описание иск. 2; исп. 3; псп. 4; sen. 5 и псп. 6 приводится
i/jA/ Ci" fX7S
Ucn.3 Псп. i
ЬНОе- C*f. UC/7. у C,Cf71O'AoHC£>-Cfit- 47
JO... JO/^A-f
До/пиЛЬНСС- CAf. UC/7. у &С/ПСМЬНО£> - Г/IZ UC/7. 7
Ус/naw о far Угнали о ммяё . Исполнение с ^ле^роа/лиид^
С^зоом» /пах , | .ujkSc/^;o^^7; мм.. 7гмл
Ucn. 7
Лродозение хинема/пииесхям охеъь/ рис.
I
zj рг м ш ин
ЗМ227/1 Р<?.0О. мер?
—i 11 **•* ЬВЖС—W *>» м I ,ЧИ ! » >м-
6.6.2. Перечень к кинематической cxewe указан з табл. 9.
I
Таблица 9 | $
Куда входят •• <* •• .< .~~л . Поз. cti. рй‘ Число зубьев зубча- тая И.ОЛСС ГХЯ захо- дов червя- ков и ходо- B1SHTOB Г" «одуль ИЛИ шаг а> йириаа обеда зубча- того кол-аса ПЛИ диа- метра шкива, мм 1 Материал ! Псназат#- чИ снейств Г катериа.- лов 1 1 е ф .У
I 9 3 4 5 | 6 ~ 1" 8 1
Торцешг^оваль- 1 ное устройство — л ’ — Кронштейн аппарата правки Еабка шлифовал* пая Упор торцовкй 2 5 6 о 10 II 12 12 16 17 - 18 19 21 [ 24 25 I 14 i 49 20 I ШКлВ 40 I рейка 20 I шкив шкшз "Г X 30 1 i 1,5 2 2 1,5 2 2,5 2 ? 2 5 «ь« i 1 1,25 1,25 20 14 30-40 /120 18 12 16 $£255 /25 /32 /20 /40 /142 /60 /100 •-— 16 Сталь 45 Стйль40Х Сталь 45Л-1 Сталь40Х СталЬЗОХ Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 АЛ-2 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Отель 45 [Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь4О> Сталъ40) 167 Ж I87...22SH3 187.. .22313 47.5...53 НЮк> зубьев Цемаитачик 56.. .62ilx-.’^ хрегда раз I57...2221W 187.. .22 ЙШ 187.. .229113 I57...229HB 187.. .229НВ 187.. .22’jFiB 241...28533 187...22Ж 24I...2651S 187.. „22 SHE : 47,5...53 [ 187...22Ж 1 »•> ф о Л £ й> &• - - ; « — " . .
— 3?£27БФ2.00.Са)РЭ зшгтж.оо.кюга
— — U'.;W /т **£•?••*
. -1
л
Продолженде табл. <
I 2 3 4 5 .6 7
25 I- 1,5 - Сталь40Х I87...229HE
Бабка 27 50 2 20 БхзОДОФ-
иллегальная 28 I 2 — 0,5 Сталь40Х 47^5...55 нгсэ
Механизм ручно- 32 2 20 Стать 45 187...22SEE
1Х) перемещения стола 33 20 1,5 10 . Сталь 45 I87...22SEB
34 40 1,5 10 Сталъ40Х 187.. .220
20 1.5 30
Торцешлафоваль- 36 ППГ.ГП — ! 2*63 Сталь 45 187...2295В
ное устройство 37 2 2,5 1 — Сталь40Х 41.5...51,5 т. •J
Механизм руч- 38 60 ’ 1,5 10 Сталь49Х I87...229HB
кого перемеще- ния стола 40 20 2 16 Сталь 45 I87...22SS
«ост 41 I 6 — Сталь 45 230НВ
Бабка изделия 42 30 2 30 СЧ15
43 I 2 — Сталь40Х 250НВ
44 9 12,7 4,67 Сталь 45 49,5...57
НРСД зубьев
45 шкив *•> Д50 0415
46 шкив — ^120 СЧ15 —
48 2 40 СЧ15
45 “Г 2 — Сталь 45 250НВ
МОСТ 50 цепь 12,7 Сталь 45 i
Торцешлкфоваль- поэ устройство 53 I 1,5 — Сталь 45 22СЕ1В
Бабка 54 I 2 Стать 45 187...22903
шлифовальная •
ЗЖ27ВФ2.00.000РЭ
3:.227А1>2.0С.020Ю
ЛШЪСИСТЕЛА
7.1. Схема гидравлическая прияц:пт7^льнзя с перечнем элементов
показана на рис. 14а.
7.2. Функции, выполняемые гидроприводом:
7.2.1. Гидропривод полуавтомата предназначен для выполнения
следующих функций в наладочном, универсальном и автоматическом режи-
мах работы:
- управлекия "стоповым" золотником гидропанели;
- подъема рукоятки реверса гидропанели а ее поворота, позволяю-
щего вводить стол в зону шлифования и правки и выводить его
в исходное положение;
- обеспечения возвратно-поступательного движения стола с регу-
лированием его скорости при правке и шлифовании;
- быстрого подвода и отвода стола;
- подъема и опускания аппарата правки;
- подъема и опускания торцешлиадвальногс/устройства с фиксацией
его в верхнем положении; *~~
- управления включением и отключением охлаждающей жидкости;
- управления механизмом ограда кия шлифовального крута;
- смазки направляющих станины стола.
7.3. Гидравлическое оборудование полуавтомата.
Для осуществления рабочего цикла полуавтомата служит гидравли-
ческая система, в состав которой входят:
- насосная установка; I
- блок управления перемещением стола и клапаном охлаждения;
- блок управления торцешлифовальным устройством, аппаратом
правки и ограждением шлифовального крута.
7.3.1. Насосная установка.
Сзади полуавтомата располагается насосная установка, состоящая
из приводного электродвигателя, насоса, производительностью
4СО/МЗН, гидроклапана давления, предназначенного для поддержания
определенного постоянного давления в гидросистеме, а также для пре-
дохранения гидросистемы от перегрузки, полно доточно го фильтра со
сменными фильтроэлементами, масляного радиатора, встраиваемых клапа-
нов, золотника включения манометра с одним манометром, показывающим
давление в основной системе и магистрали подпора.
7.3.2. Блок управления перемещением стола и клапаном охлаждения.
Елок располагается в передней нише станины и состоит из 3-х
3‘г227^2.00.000РЗ
31,227 АФ2.00. ОООРЭ
64
If
из
1
Л
: Еодузлов а, б ив, связан:-^ незду собой трубопрсгодегли и перечней
| ЯЫХ НИЕ9:
а) . На плите с необходимой’ внутренней разводкой располагается
I гидропанель реверса z бесконтактный переключатель, видающий кшаэд
метан?эму поперечной подачи. К верхней плоскости станнин закрепляя
I штата с ищроцклзгндрауи, обеспечивающими подъем рукоятки реверса л
J -ропавели и ее поворот;
б) . К корпусу с дросселями скорости, правки и шдифовапия пжр
! лен распределитель с тадравличесхсид управлением, унравляюи^ скора
I стола. На ГЕДроуаопредэлятелэ имеется дросс&чьная плита, позволяли
I регупировать плавность перехода со скорости быстрого перемещения
I стола на скорости еииловшшз и правки;
в)< На плите о внутренней разводкой располагается 4 г
I делителя, два из которых упраьляэт рукояткой реверса; один
бнм" золотником гидропанели и один - клапане?/, охлаждения.
7.3.3, Блок управления торцешлифовальннм устройством,
правки и ограадонил виутрзЕХд^огальпого крута.
Елок располагается на задней станке станины и состоит
| с гидрораспределителями. Еа корпусе установлены дроссели, позволяю
идее регулировать скорости перемещения исполнительных гвдрощшщдрэ:
В корпусе же вс троены 2 дросселя для выпуска воздуха из гидроцил
стола (точки 91 и 92).
\i 7.4. Описание работы.
7.4* 1. Пуск и управление движением стола.
Кнопкой на пульте управления запускается насос установки насос
ной z давление чарез полнопоточяый фильтр от насоса поступает к
"стоповому" золотнику гидропанели. При отключенном электромагните
У 2 давление "стоповым” золотником отсечено от гцдрсиапели и гвдро-
распределителей PI, Р4, управляющих рукояткой реверса. Полости гиде
ютнндра Ц1 соединена со слизом - возможно ручное перемещение стола
Управление двзкениом стела от ттщравлики становится возможно только
при включенном электромагните Y 2 гидрораслределдтеля РЗ. Пустить
стол в зону шлифования мо-чно, подняв и повернув рукоятку реверса
влево. В автоматическое режиме от кнопки "Цикл" включаются электро-
магниты У4 и У 5 гпцрораспределителей PI и Р4, стол ускоренно ид?
до копечника “зона ажрованат".
Далее электромагниты У 4 и Y5 отключаются, рукоятка реверса
гвдропанали, поднятая гидрощшпугром Ц5, опускается, золотник расщ»
делите.зя РЮ стшювится в среднее положение, сливная полость гидрон
ливдра ЦЗ соединяется со сливам и слив масла вдет через гидропакэль
it
3M227W.0C.000P3
3^227АФ2,ОО.СООРЗ
и дроссель ДР1 - реверс стола в зоне шлифования происходит со ско-
ростью шлифования. Автоматический отвод стола в исходное положение i
происходит при включении электромагнитов Y4 и Y6. Давление от V I
гидрорас пределптелей 1’4 и Pi поступает в гидроцикиндры Ц5 и Ц4,
рукоятка реверса поднимается и поворачивается, золотник распредели-
теля 10 устанавливается в левую позицию и стол ускоренно уходит в
исходное положение.
7.4.2. Правка крута.
Правка крута может производиться вручную и автоматически. Для
ручной правки нужно осуществить подъем рукоятки реверса и вывести
стол в зону правки. Далее тумблером, управляющим электромагнитом Yб,
включается парораспределитель Р5 - подается команда ка опускатю
аппарата правки и на порештюченио гидрораспредалит эля РЮ в правую
позицию, при которой слив масла из гидропанели начинает проходить
через дроссель скорости правки ДР2. В цикла рукоятка ререрса подни-
мается и поворачивается автоматически, после чего стол ускоренно
перемещается в зону правки, где происходит переход скорости стола
на скорость правки и опускание аппарата правки.
7.4.3. Управление клапаном охлаждения.
При входе стола в зону шлифования от конечника зоны шлифования,
одновременно с переходом стола на скорость шлифования. включается
электромагнит У 9 гидрораспределигеля Р2 и полость мембранного
клапана соединяется со сливом - в зону шлифования полуавтомата начи-
нает поступать охлаждающая жидкость.
(/ 7.4.4. Смазка направляющих стола.
Давление управления от гидропалели А е гидрорас пре делите ля F5
аппарата правки поступает к даухлинейноиу питателю смазки. Регули-
ровка дозы смазки, подаваемой на направляющие при опускании аппарата
правки, производится специальными винтами питателя.
7.4.5. Управление ограждением шлифовального круга.
В станках с механизмом ограждения’шлифовального круга, давлен ве
управления от парораспределителя Р6 поступает к гидро;хилиндру Ц6,
обеспечив экзему подъем и опускание механизма ограждения шлифовального
круга.
7.4.6. Работа торцешлифо'иального устройства.
Работа торцешлифовального устройства возможна только при выклю-
ченном гидрораспределителе РЗ, блокирующем стол в исходном положении.
При включенном электромагните У10 давление от парораспределителя Р7
поступает ка расфиксацию .ТШУ и далее к гадроциладдру - ТО опуска-
ется.
ЗМ22Ж'2.С0.0С0РЭ ЗМ227АФ2 .ООЮООРЭ ♦ •
66
к.1,
....... • • I
г-----------------‘-------------------------------------------
I
7.5. Автоматическая цикл 'работы ставка.
В автоматическом реетдё работа гидропртжода осуществляется
тидрораспределптелями с электроупраЕлением. Включение т. отключен
электромагнитов распределд.'след производится согласно пеклогреый
которая имеется в раздела "Электрооборудование”.
7.6. Инструкция по монтану и эксплуатации.
7.6.1. Монтаж к запуск в эксплуатацию.
Разместить насосную установку но установочному чертежу и
произвести подсоединение к полуавтомату согласно закрепленным на
концах трубопроводов бирка?*.
Заполнить бан маслом до верхней отметки на ыаслоуказателе. 3
гидроприводе станка рекомендуется применять следующие масла:
ВШИНП-453 ГОСТ 16728-71 и Турбзтаое Т22 ГОСТ 32-74. Клас:
чистоты заливаемого ?гаояа должен быть не грубее 12 до’ ГОСТ 17216
. т.е. око должно быть отфильтровано от частиц диаметром более 0,(2
и свободно от воды и кислот. Далее необходимо произвести пробньй
пуск насоса и после проверки работы гидросистемы в наладочном
редиме произвести доливку масла в бак. В дальнейшем обслуживание
насосной устапоыси производить согласно прилагаемого к ней руко-
водства по эксплуатации. При запуске выпустить воздух из гидроци-
лиэдра стола (см. 7.3.3).
7.6.2. Ретулировеяие гидропривода.
В соответствии с пцтросхемой все клапаны и дроссели настроен
ьа зазоде-изготовиталп. Гздрохлацан давления ПБГ-54-34И настроен
на 1,5 ?.{Да. Регулировка аппаратура у потребителя допускается тот
квали^щированным обслу:5ивакда2 пэрсопзлсм в иоключительвых случ£
ВЙИГД2<ИИЕ! даЭНТАЖ ПЦГРОПВСЭОДА, НАЖЖЕГОСЯ ГОД ДА^^ЧЕМ,
SAGLiftiiAEi Gfi!
______I___I Ж272>’>2.00.0ССг0
~—r_.--------J.-----3L227A&2.OO.OO029
H л- ГТ» > t '^-77 U-7-V1 <
7.7. Перечень возгонных нарушений в работе гидросисте?лы.
Таблица 10
JF п/п Возможное нарушение Вероятная причина ’ Г.етод устранения
I Насос работает с шумом и толчками. Заедание лопаток в пазах ротора. Разобрать насос. Промыть лопатки i и ротор, прово- | рить перемещение лопаток в пазах ротора. Собрать насос.
2 Насос не дает максималь- ного давления, работает с шумом. Гидробак заполняется пеной. Стрелка манометра резко колеблется. Малый уровень мас- ла в гидробаке. Наличие воздуха в гидросистеме. Залить масло в гидробак до долж- ного уровня. Плотно подтянуть вое соединения трубопровода. к Выпустить воздух из гидросистема через дренажные
трубиz гидрони- линдра путем открытия прессе- Проверить и от- регулировать давление. Сме- нить насос. Исправить золот- ник' или заменить новым. Закрепить шток
3 Отсутствие максимальной скорости стола. Нет давления в гидросистеме. Падение КПП. насо-
4 Жесткий реверс стола. са вследствие ’ . износа. Неиспра- вен золотник скорости стола. Слабо закреплен
5 1 6 Неравномерный ход стола, сопрово.'.щающ^ся толчками.. Скорость движения стола не соответствует режжу работы. шток цилиндра в кронштейне стола. Наличие воздуха в гидросистеме. Неполадки в насо- се и гадроци- линдре. Не перебрасывает- ся золотник управ- ления скоростью стола. гидроцилиндра. Отрегулировать гидропанель. Выпустить воздух из гидросистемы. Проверить исправ- ность насоса и гидре цилиндра. Промыть и отре- гулировать золотник.
зшгтмг.оо.соорэ
ЗМ227АФ2.00.000РЭ
8. тптщьшсисжл
Ннешоспстема устанавливается только по особому наказу за отд
ну» плату лра комтиз ктовании. лолуавтоглата элекч’рощшщцелййи.
8*1. Схема жешагическая принципиальная о перечне?* аппаратур
показана на рис. 15.
8.2* Функции, вкполшемые днсшооистемой:
- очистка спетого воздуха, поступающего из гкешос-ети от твеэд
частиц к капелькой влаги;
- регулпроБанка и измерение рабочего давления в панели маслянг
тумана;
- насыщение очищенного воздуха распаленным маслом;
- смазка подшипников электр ошпияделя масляным туманом;
- подача электрического сигнала при недопустимом снижении и
повышении давления в лназмосети к пониженном уровне масла#
8.3. Работа тасЕмоеиотемы типа 1ЭДТ.
Панель масляного туиака1 установлена на стенке электрошха§а пол]
'ч
I
v.
ч
t
<;
§
О
О'
I
автомата и вклхчагт в себя генератор маежяого тумана I, филыр-вжт
тоотделйтель 3, гшШююшаап редукционный 2, маншэтр 4, реле контр ।
давления 5, диспергатор € и роле уропЕЯ А*:асха 8.
Из пнежосотл ТО с^аттгй воздух через вентиль 7 поступает в
фялътр-влап>отдалхп’еэ1Ь 3, где очищается от влаги и твердая частиц*
Дглее воздух поступает в редукционньгя пнзжоклапан 2, обзепечич
ваший постояннее давление на входа, в генератор масляного тумэна IJ
в который залито ?.<асло. Скоростной возданный поток в . гнераторе
создает зону пониженное давления и образует масляный туман. Частица!»
распаленного масла по трубопроводу ншравляэстсн в шюЕмогвдравличесЧЕ
кий диспергатор . 8, где происходит дробление крупных масляных капель |L
пнежохадравашчеекш ударом. Ео линии связи 13 масляный туман посту-IV
лает к кодашпткгм элоктрошиикделй.
йнеьгйоклгчпан редутдаонЕнй. 2 настраивается на поддержание .uatureufl
ь пределах 0,12...0,25 МПа.
Более подробное описание устройства, нал-здки и работы 11?£Г отра-
жено в руково^дстве по экс^атации ГОТГ.ОО.ООСРЭ, прилагаемом в
комплекте техцекумептации.
!
п
С
В1.ШШЗШ Ш ПОДАЧИ МАОДЖЯО -ШАКА И ОЙЛАД1Ш11#1 адкости
элЕа^ншйош НЕ ВККШАТЬ!
т
I
^*/*и*е*А
жгтвжоомюгэ
Ж27Аф2ЛЮ.00СГЭ
Т
OQdU/U/IHUW fЛ Ы/прОитинделУ
л'л/ РОЗ. Ра им синие Р9Л. Сримеч.
/ Ген ер отер масляного тумана /
<? Рн.еймохлалан pe^ytyue^wu . / '&ходя^ S л ин ель на еле но ее мумсгнс. Lr^rl—J
J Фильм#- Го а го отдели/пель /
0 Л1и .»о метр /
5 £№/<е da^/tep/u^ р
6 ^ислергадоор /
S Реле УРО^иу л^асла /
7 Вентиль /
10..J3 Линии е£язи
'. 75. Ох ем а пмебмамичесхсгя лримцило-
СГ/.tiPO Р
ЗМ227 & <Д2. 00. 000 ДО
ЗМ22 73 Ф2. 00. ООО Др
э. с; ?гг :; отдана
9.1. Да,? отвода. тепла от nw^y&voii поверхности, изделия, для
удаления абразивного и мегаличесх^ого шлага из зона шлифовалия,:
целях получения необходимой юероховатости и точности обработки н;
полуавтомата предусмотрена система охлаждения.
9.2. Принципиальная схема с перечнем аппаратуры приведена н:
f рис. 16.
9.3. Опесшгп© работы.
Коммутация охлаждения обеспечивает:
- подачу '.хландапцей жидкости в зону тлифования отверстия
изделия;
- подачу охлагщающей жидкости в зону шлифования торца из дел
- автоматическое включение и выключение подачи охла-эдающей
жидкости и очистку жидкости от шлама.
Пак Э1йульсиою'д^ I заполняется охлящаздей жидкостью, состав
которой определяется согласно табл. 10.
При пуске гидронасоса установки насосной одновременно включа
ютея алехл’родвигаили элзыстронасосного агрегата 2 z мал житного се
paTopst 7 (см. рис. 16). Т.'идхость от насоса 2 подается по линиям
связи.\4три вводе стола ь зону шлифования автоматически включается
подача жидкости по линии связи 12 через клапан 3 и линии связи tj(
>11 через кран 4 и трубУ-распнлител# 5 в зону шлифована
отверстия и-гец/р». При отводе стола в нерабочее положение подвод
жидкости автоматически дрекрасается мембранным клапаном 3, привод]
мш в действие давлением масла по гадропроводу 8.
Количество подаваемой жидкости регулируется кранами 4 и 4^ ло
| желанию.
Падкость из зона шлифования поступает в магнитный сепаратор 7
фильтр-транспортер 9, где очищается от шлака и возвращается в бак
Плам из магнитного сепаратора сбрасывается в специальный бача
1фп комплектовании полуиэтомата электрсшпинделем 1Ь охлаэдаю-
|щач .жидкость по лхнии связи 13 подается в его корпус, после которс
по лишги связи 14 поступает в бак. г - л •
/у У*
иим^ам/л 70^6 4
31227Б412.00.000РЭ
32.227/^2. СО. СООРЭ
ПОЗ. UffPHoS2 № <? Ofa&awwa е jImdA- Ярояечамхр
1 £алг эмульсии ЗМ 2273.13 /00 и
2 Эс e.<?m,Oc*Cl COCM'O/d Cl 2рр га /у» Х19 -ггм^ге) 1 ppOUJo 22^p)/i/^
5 /скалам ^MOpO гу.^а/сс 7
9,4* ^oap' 2
5 p^Ss'-pajcciP/Pcp/nfi/ib 1
6 ^ор-а - рас/м/мгпш 1
7 OPrCLppCt.ту СР P7aZ/<//7)^b/d М3- 93 f
8 rodeoe'a. и ату/fl- еа, р-7cz с/у а.
9 транспортер Х94-31
1О.„ 19 /'Онаи с£*ои
15 Э/ехтрои/линдель W£W/tf!U/r3$f
Pae. 10 Схема Охлажремая лримцилиалбная.
ЗМ227&Ф2. СО. ооорэ
ЗМ22 7Х Ф2. СО. ООО Р Э
i
>
9.4. Состав охлаждающей яидес-зти указан в табл
5
Таблица 10
i i Шлиф. | матер. S Чугунное литье ьохЖЗл нугун 115озс?рузлиоиная ! «ЧОТруШНТЯлЬ^ j нгя ;Г легирован I к«я стали АЛЗ.Т4КНИЙ:, дзраткахинпй Латунь t брок
I. 1-процент- йв2 содовый раствор 2. 1,5-гг.о- центная ёмуйъ- 2 ня. иг эмуль- сола L I. Х-яроцеит- ник СОДОВЬГЙ TJ&CTWp 2. 1,5- ID2O- девтная эмуль- сия из змуль- сола 3. 0,5-1Г<х}цант- НЫЙ СОЛОВЕЙ paqTi.np, содер- жащий и ,5$ г/шла 4. 1-1пхшент~ кый раствор три-j этаполашна и 0,3% нитрата натрия 1 I. I-процент- ный содовый раствор 2. Легкое минеральное масло 3. Эгмуулъслн из эмульсола 15% сульфо- фоезода- 5%, ски5твдара 5$, воды 75^ 1. I-крона© солов1/л раствор 2. 1,-5-прощ: пая эмулъенк ИЗ ЗмуЛЪС0Л£ 3. Легкое ?.гз1й~:-злънсэ масло
h§
Смаэочно^хлаадаяцую еимсость рекомендуется заменять один раз
в иэделхь
й
!" ! ЗА1227Ж.ОО.ОХ^Э 3?Л227АФ2.00.0ЭСРЭ
1 I 1
Х*.пХ»<^«
СИСТША С’.'АЗЮ!
W.I. л с'/л;..-л. п^йкипиальцак показана на рас. 17. В процессе
эксплуатант < ?(.: «;?.•: ’• нообходело:
- peiyxx’.i-o j c i.'??<-;/л ь смазку всех дакзущихся частей иолуавто-
мата соглйко карте сказки и спецп^икейи «ост сказки;
- смыз’”- лр.'./1,’,Еэ.,>"?ъ тс.-’ь-ко чистим с..:азочккм материалом» указан-
ием а с'пч ндаацки мест сказки в табл. II;
- ло/,пи, I’Kitu язделхя смазив^отся смазкой мС?АРл“„ З ь/»на
смазка производится при переборке узла;
- все внутриалиг^овайьные и торцовые ллтивделп смазыьау.тел г;к
сборке (количество* марка и периодичность) в соответитв:..-: с
инструкцией по акеппу^айи. За»ека смазки производится при
переборке шпинделей;
- смазка подшишшков электрошганделеН (количество• карма и перио-
дичность) производится в соответствии с И11етрукдив£ во ЕКспЛуа
тапни.
Карта сказки • | 1 Таблица II ; i ! । 1 ! 1
£ р/п см. рис. 17 ;’а:'.-.:с?:оэа:хе смазнвае- мих i.-.зст и •мзервуаров для заливки Рс2’.'А-л сказки я смены ! смазочного материала, г его расход 'апга смазсч-1 юго материи- | ла
I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 Направляющие качения стола-станины Еапгаъляющрс качения салазок-?: ост а шлифо- вальной бабки Нзпраглi-хи.-.ио скольже- ния салазок-моста бабки изделия Пъхкпнх-ш передней и иадяой спор шпинделя изделия. Винтовая пара попереч- ной подача и ее опора Lvстоики, ПОДШИ1ШХСИ и сепаратор торцешли- фовального" приспособ- ления Редуктор поперечной подачи “ Подшипники Topncnwitfx)- вального и внутришхи- фовальнох’о шпинделей ** Валики и шествии и механизма ручного пере- мещения стала Подшипники валика меха- низма реверса стола Резервуар насосной станции Втулки валика механизме охранения шлифоваль- ного круга Подшипники аппарата правки вЕутр1Пплифовалъ- ного круга ПодвЕшшзи! электродви- гателя торцесишфэвзль- кого приспособления Псинуди\елыюе от гвдросисте-.'л Набивка 0,1 кг при ремонте Наб'.гзка 0,1 кг при ремонте Набивка 0.Т кг при ремонте Набивка 0,05 кг под ремонте Набивка 0,01 кг при ремонте Заливка 0,1 кг до уровня но указателю I раз в месяц Количество, марки и периодичность в соот- ветствия! с инструкцией ко эксплуатации Набивка 0,1 кг при ремонте Набивка 0,05 кг при ремонте Заливка' I раз’ в месяц Следить постоянно - Набивка 0,02 кг при ремонте Набивка 0,С2 кг при - ремонте Количество, марка я пер'лоди’тность в соот- ветствии с инструкцие по эксплуатации ^22 ВНИИШМОЗ 1УЛГК7-2С2 СТАРТ 1 UIATZM-2C2 ЦИАГ1^-2С2 I 1 *^*22 • ?1йа-п-40з 1 ЩАТим-гог ЩШ72Л-2<32 j ' ! г а22 BESTJI-403 1ЙАГЛЛ-2О2 НИАТИМ-202 й
. • 3]£27В^.00,000Ю *; ЗМ227А*>2.00.0G0F3 Гу; в А. I > м * • » . • «4 *
1 1 | 1 ~i
• Г ..- lLL.l.T.-----lT-lT-n
J 1 ( 1 i Предолго ;С<е табл., II
1 1 i f | 1 2 3 L ' 4
15 16 17 18 Еодииплк -И электродви- гателя насосной уста- новки ! ♦ 1Ьдапюпаг элез-.тродвЕ- гетеля магнитного сепаратора Подиипахки элехтродан гатоля бабки квделмя ПОЖКЛ^ЖИ ЭЛ0КТООДВК- Колзпестго, марка и парлодичвссть ъ соответствии с икст- рукпиэй по эксплуа- тации То ле То нэ То Ж9 1
19 20 21 гателя фильтра-транс- портера Сожипаккп злоктродъи- гателя дпхифозальнои бабка: Подажтг электродьи- Х'ггедя наосе а охлак- даадеЯ ющкоети Редуктор магнитного сепаратора • То зй То же Заливка I раз и 6 месяцев 0,5 кг Пилмцдхюпоо S3 или цилиндроьс
r 22 । Редуктор йжтьтрд- траислортёра Заливка I раз в 8 ’месяцев 0,5 кг Иглицдгоеое ЗЕ или ЩШЗДДрОВС
А/**
>
’’si
t
3V227D%.00,Oj0P3
ЗМ227Ж.00ЛЗСЮ
10.2. Схема смазки направляющих станина-стол показана на рис. 13.|
Описание работа.
Смазка направляющих стола и станины производится периодически
во время работы аппарата правки ст двухтинейного питателя смазки,
лаело от гдцропанели и распределителя аппарата правки поступает к
питателю, ст которого подается к направлякщ^л в точки 71 и 72, пройдя I
через смазываемые части стапкна-стол, масло собирается в нище Сталины.
Затем по сливному трубопроводу возвращается в бак насосной установки. |
Команда на подачу смазки осуществляется во время опускания аппарата I
правки. В это время, визуально, по движению стержней питателя произ- -
водится контроль за подачей смазки на направляющие.
Двухлинейпый питатель отрегулирован так, что ограничительный
випт левого сторскпя отстоит на 5... 8 мм, а правого - па 10...±5 ш
от чизней кромки окна, что соответствует подаче смазки на катдую
дорохку качения приблизительно 0,5...0,75 смЗДод.
5
&2271Ж.00.000РЭ
3>227Ж.ОО.ОООРЭ
II. УСТАЕОВЖ
II. I. Р&спачовха. ' t
Распаковку и Txiicnopriipoisty’ полуевтсс.'ата црокзводить в соответ- }
отвия с рекше-у'.дае.^, вложыиой совестно с упаковочные листая з
наруЕхдй кардан упаковечного яжг.
При расп.зкоькэ сначала снимается верхний щит упаковочного дана, t
а зато?/. - боковые. Есобхсдда следить га тем, чтобы не повредить
долуевтс?гат хдюорумаптсад. и^лользуемш для распаковки.
II .2. Тргжнсрткроваяпе.
Для транспортирования расдаковаяного подавтомата пользуются
двумя стальнк-яа Етанггл-к дизмэтрс?я 7С ил. которые пройускают через
предусмотренное s сужена отвзретхя. При транспортировании полуавто- ;
мата стол поспадаю долге:-: бъггь надежно закреплен с помощью уголь-
ников к станине, необходимо тазегэ следить за тем чтобы канатом хе
помять кояухи, крышки и. другие детали полуавтомата. В соответствуете .
месть:: мевдг станиной и 1?акатс:л тдехно уетжавлит-ать дервп.чЕЯЫб прок- i
ладки и войлок.
II .2.1. Трез-епортпрсвхсу полуавтомата в упакозаяио?/. и распжовак-
иом вке лродэг-етть согласно рис. 19.
II.3. Перед установкой нолуазтемат необходимо-тщательно очистить
от антинеррозжиых покрытий, конесонннх на поверхности.
Отхотзса сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся
смазка с наружное поверхностей удаляется чистыми салфетками, смочен-
ными уайт-ешхритем или авиэдионннм бензинов и вытирается косуха.
II.4. лонгам и устаног.ку полуавтаиата производить согласно
рис. 20, 21.
Полуавтомат устанавлпвагот на фувдалёэте, выполненном согласно
рис. 20. Глубина заложили ^утчдамента Н пряжлается равной В00...
900 хзл в завпслмостм от грунта. Полуавтомат устанавлива^/т по уровню
црй помощи клиньев.
• Точность выверки цолуавтслтата:
-в продольное напраглекия С^СЯ мщ
1000
Длинно ио норма* точности на по;гу8Д1Тоыат указаны в нзиложении I.
После выверзгк полуаьтсената по уровню основание стали^к и сучл.а-
иентпыо болтч залхвоютал х^свтшс.? раствором. Па батонг.с^ полу допус-
3-^22 71^2.00. ОСОЮ
ЛЮ.ОХРЭ
* кается установка полуавтомата без фук;:-лента. Полуавтомат устава
? так, чтобы уровень свободного слива со станины был вше отваров
на установке нас оспой не менее 60 :
II.5. Полуавтомат долови быть заземлен. Винта заземления раса
: ложевы у основания на задней стороне станины, на злс::траапсафе, на
баке для СО а и на установке насосной.
II.6. Перед первоначальным пуском полуавтомата должны быть
выполнены все указанна, относящиеся к первоначальному пуску, издо
хенжхлу в разделах: "Электро оборудование ”, ‘Тидроскстема’’, ’’Снега
схла-дения", "Систегга смазки".
II. 7. Перед первоначальным пуском бак насосной установки за:
чистым маслом ВНПИНИ-ФОЗ или Т99 Д° верхней отметки маслоуказатй
Тонкость фильтрации заливаемого масла но более 25 мки. Перед пуск
полуавтомата в экспл^'атация рэкомеццуется в течение 3-4 суток про
дэркать полуавтомат в сухом помещении для удаления влаги из изелз
электрооборудования. В бак для охлавдающей явдкости заливается
э?яульсия состава согласно табл. 10.
II.S. Перед пуском полуавтомата удалять транспорт'ирогочние
прокладки подвгшшх частей электроаппаратов. Проверить целостЕост
всех детален электрических аппаратов и затяжку контактных винтов.
Подвздшая часть магнитных пус^телей д<шша перемещаться без заед
ний. Подсоединить иктахцио провода к сети. После выполнения всего
перечисленного произвести опробование работы электродвигателей на
холостом ходу.
—------------!------1---- 3fX2273i'2.00. СООРЭ
? 3?.227М>2.00.0Q0F3
/IqPX&M
3M?27ffiteOO. ОООРЭ
ЗМ&7А<1>2. 00.000/>J
И
рТ;
%
/Ьэл'ос/по ^ocA.'ed' c&> -
/уС^'^С^-ЛЪ^ Z/
f2f
C
0. О
7 0 й <1 Л О -°
,o «3
°- ° 'c •<?/?
1 3>
'•K
•° V е
я о
^X‘e- 4
$ °.
<$v о : o: q -o' „ v
има,
А<С.гРО ^Слу<7^/Г>о^/Т1а A/<7-
/7о<?оо<?_____
^SCX'ytl?V^,?C'</ 3^3 </^Л ^Л/С/е.
I /год
a
A?
____'//^W
№3 Г
<
<!
o
4>-----
§
//47
__.ZZ^
____ Tffa^x^'
. 0(5cp<
P</C^/_ (О.0Ау0.^ ОА^агп c *5q4'<14/________________
--1—.....| —1=|- W/J
E^T^fr-o*. I Пет. №™l 3M-&7A<&? 777СООЯЭ
./«,
EZE
г. порядок работы
12Л. Органы управления и основное регулировки (рис. 7. табл. 7
Ваутрилугафова^^ьный полу автомат с ЧПУ является достаточно слое-
ной машиной и умение правильно управлять ею является основной пред-
посылкой для продуктивной работы.
Для ускорения освоения полуавтомата и ознакомления с основными
органами управления необходимо помнить об основных регулировках
углов.
Бабка изделия тлеет следующие виды регулировок: i
- числа оборотов шшнделя, осуществляемого потенЕцкулетрогл 21
па электроцульте;
- развернутого и нулевого положений, осуществляемых с помощью
4-х-гранного ключа, вставленного в гнездо 61. Повернутое и нулевое
положения фиксируются кулачками моста 3, приведенными на рис. 9;
- поперечного положения бабки, осуществляемого также с помощью
4 Игранного ключа, вставляемого в гнездо 59. Поперечное перемещеиий
"от себя” осуществляется при развороте на угол для сохранения лшжи
контакта поверхности круга с обрабатываемым отверстием;
- натяжения приводных ремней за счет передвижения подаоторней
плиты о помощью винта, расположенного на задней стороне бабки изде-
лия (на рисунках не указан).
Аппарат правки имеет следующие регулировки:
- положения в продольном направлении, осуществляемого с помощью
4-Х-гранного ключа, вставляемого в гнездо 67. Перед этим должно быть
произведено раскрепление ползуна поворотом тем же ключом стопорящих
винтов 66;
- положения в поперечном направлении перемещением салого аппа-
рата правки по Т-образным пазам ползуна с раскреплением крепежных
винтов;
- вылета державки алмазного правящего инстхлумента в поворотной
головке с пазом типа "ласточкин хвост” при значительной разнице
диаметров шлифовальных кругов;
- расположения алмазного правящего инструмента по высоте для
совмещения острия алмазного правящего инструмента с образующей круга,
расположенной в плоскости, проходящей через ось круга по горизонтали.
Метод настройки алмазного правящего инструмента производится ниже в
подразделе "Наладка".
<у,>7
ЗЬС27&1?2.00.000Ю
3^27Ж.ОО.ОООРЭ
Шлифовальная бабка а механизмов пслерзч-хч/. подачи к ..ужодом
от шагового электродвигателя ждеет регулировки:
- натяжения приводного резня посредствен 4~Хграннсго ключа,
вставляемого в гнездо винтя, перемещаящез.’о псдмоторную плату;
- продольного хода по зеркалу стола в зависимости от длины плз
фования и вылетов оправок шлифовальных кругов. Дня этой. регулировка
применяется специальная планка, поставляемая со станком, которая
свого.я! отверстиями накидывается на штыри шлифовальной бабки и моста!
бабки изделия (под сливным лотком), ослабляются эксцентриковые зата
шлифовальной бабки, вращением маховичка ручного перемещения стола
двигается стел. При этом, в зависимости от направления вращения,
шлифовальная бабка перемещается до зеркалу стола в ту или иную
сторону;
- ограничение конечных положений салазок шлифовальной бабки
осуществляется конечными выключателями, расположенными с правой сто-
роны узла (отрегулировано на заводе-изготовителе.
Механизм ограждения сьттфовального круга установлен на мощном
гдитке с задней сторота станка и имеет регулировку, заключающуюся в
том, что - при отведенном в правое крайнее полоаение стола - заслон
полностью задрыгает шлифовальный круг.
При изменении длин обрабал;вае;/гых деталей этот механизм предо
рательно перемеряется продольно совместно с аппаратом правки, к
ползуну которого прикреплен задний щиток. Сама заслонка фиксируется
па скалке, которая продольно может перемещаться до ICO мм в держаьв
закрепленной на поворотном рычаге. Заслонку следует установить
нагл онио таким образом, чтобы при поднятом положения, осуществляема
и кададочном режиме вручную поворотом переключателя 24 на пульте
злектроакафа кожух ремень.” й передачи шлифовальной бабки свободно
про?:одил под заслонкой.
В механизме ручного перемещения стола имеется хтикропереключата
разрепгепций продольный ход стола от гидропривода только при полней
разъединении шестерня механизма с рейкой стола. Регулировку отключе
кого состояния микропереключателя производить при снятой крышке
механика.
На лицевой поверхности стола узла "станина-стол" имеются кулгга
реверса, правильное размощенмэ которых позволяет вести производите^
ную работу.
При наладке кулачков, раскрепление их производится стандартна
ключосд, вставляемым в гнезда крепежных винтов.
- —1 ЗШ273Ж.ОС,ОиОРЭ 3^227^2.00. ОСОРЭ f/g < у / 1^,
.. ..
•7Л57
Левое крайнее полсчениэ стола в рабочей зоне ограшгпсБается
правый рабочил кулачкой 47, осна^енпым регулировочным винтссл. *
Правое положение в рабочей зоне устанавливается кулачке:.: 49,
шеющим флажок, который, находясь в пазу бесконтактного выключателя,
контролирует полоской:э крута в зоне обработки и лает разрешение da
поперечную подачу;
Зона правки может быть организована двояко. Б тех случаях,
когда обрабатываются отверстия длиной белее 50 мм и алмазный правя-
щий инструмент ’.максимально приближен к терцу обрабатываемого отверс-
тия, зона правки ''•рганизуется между левпм торцем правого рабочего
кулачка 49 и промежуточным кулачком правки 51.
Когда же обрабатываются отверстия длиной менее 50 мм и затруд-
нена подводка алмаза к торцу обрабатываемого отверстия, зона правки
организуется между кулачками 51.
Кулачок 45 едлажком настраивают таким образом, чтобы команда
на опускание алмазного правящего инструмента прош- а после выхода
. круга из отверста--! с недоходом 20-25 мм правого торца крута до алмазс
т.е. должно быть исключено падение алмаза непосредственно на крут.
Настройка считается правильной, когда кулачок своим фланком,
войдя. в паз бесконтактного выключателя па 2/3 длины паза, даст
команду на опускание державки с алмазом.
Последний элемент, закрепленный на пазах стола, - это стквднод
кулачок 4G торцевого упора 43. Хотя его основное назначение - разре-
шение продольной подачи стола при поддлифовке торцев глухих отверс-
тии от маховичка 50 торцевого упора, в практике он часто применяется
для подстраховки от перебегов стола при ишифовашш с
глухих отверстий.
Элэктродульт управления и TW 1ПП расположены
хоботе электрошкафа и содержат наибольшее количество
ланкя, наладки л сигнализации.
Электропульт, представленный на рис. 7, сформирован таким обра-
। зал, что органы наладки расположены в зоне наиболее близкой к рабо-
j такцеиу. Более отдал энные кнопки и переключатели являются элементами
! разового пользования. Верхний ряд (поз.I...Sa) является. енгнализа-
I иконным элементом и дает световую информацию о состоянии цикла
работы.
I Левый столбик кнопок снизу вверх:
। 13 - красная с выступающим грибовидным толкателем и принудитель-
' ныл возврата.!, имеет символ ”0” - о^дий стоп;
I 12 - зеленая - пуск гидравлики. Только пуск гидравлики разре-
шает включение остальных элементов электропривода полуав-
»
ровсрсЕровахшем
на выносном
органов управ-
3^*227ВФ2.00. ОСОРЭ
Х227А52.00.0ССРЭ
!<$?
I
l/te/tgA йтУшМШ/Шл. \noiiWb. <k
томата; ;
II - красная - отключает питание БУШ-Д приводя подачи;
10 - черная - включает питание блока управления Б712-Д привЦ
подачи.
Второй столбик кнопок и переключателей:
Кнопки 14 и 15 предназначены для пуска и останова враще^я
торцешдифовального шпинделя. Переключатель 15 - для опускания
тсрцешли'Т/Эвального шпинделя в шсгаее рабочее положение и возврата!
в нерабочее верхнее положение. Переключатель 17 - для опускания
подъема алмаза аппарата правки в процессе наладки станка.
Третий столбик кнопок и переключателей;
Кнопки 18 и 19 предназначены для пуска и останова электрод: □
теля привода внутриштйюваганого шпинделя.
Переключатель 20 обеспечивает включение и выключение электро!
двигателя шпинделя издали в наладочном рехпгле. Б автоматическом I
режиме этот переключатель должен стоять в поэигии "0". Потенциале!
21 со скалой чисел оборотов устанавливает частоту вращения пигЕЯдед]
изделия.
Четвертых столбик переключателей;
Меогопозиционннй переключатель 22 предназначен для выбора
режима работы и имеет 5 положений - автоматический с покадровой Г|
отработкой; автоматический цикловой; ручной; наладочный; синхрою!
поперечное перемещение шлифовальной бабки л аппарата правки (пре- к'
дусмотрено резервно); автоматическая подналадка по счетчику циклов! •
(предусмотрено резервно).
Переключатель 23 предназначен для включения подачи СОЖ в
дочнем режиме при отведенном круг©. Рабочее положение переключатед!
"0”.
Переключатель 24 управляет подъемом и опусканием моханяг ’
ограждения шлифовального круга. Рабочее положение переключателя
”Заслонка опущена".
Переключатель 25 дает разрешение на ход стола. Рабочее полозд-
нио переключателя "Движение разрешено".
Пятый столбик - тумблера (снизу вверх).
Т^блер 31 двухпозиционный, имеющий два положения "0" и "I".
Только при положении "I" разрешается поперечная подача?
Тумблер 26-е самовозвратогл в нейтральное среднее положение -
предназначен пля бистрах перемещений механизмом подач в наладочное
режиме. Стрелки-символы указыв-ают направление движения: в левом.•
положении тумблера - додача на врезание, в правом - на отвод. ’*
ЗМ227БФ2.00.000РЭ .
ЗМ227АФ2.00.000РЭ
Тумблеры 27-30 с са^овозвратсм из левого положения предназна-
чены для осуществления поперечной подачи в наладочном реглие со ско-
ростями форсированной, черновой, чистовой и доводочных подач. Рабо- |
тают только при паиатом состоянии, после снятия усилия включения
возвращаются в среднее, отключенное положение. Правое положение этих
тумблеров фиксированное.
Шестой столбик - тумблеры и переключатели:
Тумблеры 32 и 33 при одновременном переключении влево формируют
непрерывную поперечную подачу, а при повороте направо поочередно
организовывают периодическую поперечную подачу на двойной ход стола ,
при левом его положении (тумблер 32} и при правом поломе иди стола
(тумблер 33). При одновременном повороте обоих тумблеров вправо перио-j
дическея поперечная додача произойдет и слева, и справа, т,е. при
хаадом ходе.
Кнопка 34 дает разрешение на начало автоматического цикла работы;
Кнопка 35 дает команду на возврат в исходное положение всех
механизмов и узлов станка в любой момент цикла.
Седьмой столбик тумблеров и кнопки.•
Тумблеры 36 и 3? поочередным включением разрешают периодическую
подачу шлифовального круга на правку при левом или правом положении
ад-аза от торца круга. При одновременное включении обоих тумблеров
подача осуществляется в двух крайних положениях крута.
Кнопка 38 предназначена для обнуления цифровой индикации УЧПУ.
Восьмой столбик тумблеров.*
Тумблера 39-42 предназначены для установки числа и вида «равок
внутршплифовального круга в щите. Каждый из этих тумблеров при пово-
роте налево формирует цикл черновой правки, при повороте вправо -
Ж чистовой правки. В конце чистовой правки возможна установка
числа выгл&хиваний круга декадным переключателем 132 (отработка ходов
предки без компенсации). Число задавае?<их правок зависит от величины
снижаемого припуска и качества шлифуемого материала.
Тумблер 39 формирует правку после снятия первого чернового при-
пуска, тумблер 40 - после снятия второго чернового припуска, тумблер
‘II - после 3-го чернового припуска к тумблер 42 - после снятия всего
чернового припуска. Величины этих припусков и координаты запроса
правок устанавливаются на пульте УЧПУ 1Ш1. Ввод этих параметров
осуцеств.лется в процессе наладки; пример осуществления приведен ниже
в подразделе "Наладка".
Тумблер 43 с сау.овозвратом позволяет организовать дополнитель-
ЗМ227ВФ2.00.000РЭ
ЗШ27АФ2.00.000РЗ
пне правки в .любой мсмент протекания цикла. При повороте тумблера
влево эащгаиивается черновая правка, а при повороте впргио чисто»
правка.
Тумблер 44 предназначь?’ для оргаяпваил;'-: подналадхи отпоситея
него положения кууга ж остра* алмазного празет-зто инструмента при
его износе.
|.
12.2. Первоначальный Пуск полуавтомата.
После оз:. жойлэыия с особейностя^г» рэхтлировкп основных узлов
и назначением органов управления и правилами техники безопасности
рекомендуется следущиЗ порядок рабе та:
12.2.1. Проверить полс:?зяпа органов управления полуавтомата;
~ рукоятка вводного яьтл&че.теля иа злектрошкгфе находится в
положении ’'Отключено", ключ зе.:ка вынут. Скгзальнай лампа I на
олектропульта не, горит;
- стой о’жде-н в правое крайнее положение. При этом рукоятка
реверса 52 повернута вправо, кнопка 56 геханиэма ручного перемещен
стола утоплена н шестерня сцеплена с ра&сой, флажок на задней стог
стола кагоугтся в лазу конечного выключателя EQ7;
- бабка пздэлия и шлифовальная бабка спентркрованЕ и нониуса
находятся на нулевой отмет:-:е шкал;
- на эжктропульта Есреклюнатзль набора режима работы долаен
находиться в положении ’ручное управ;1ение", тутлблер 31 "Разрешение
поперечной чодачл” должен быть в положении ’’Выключено", переключа-
тель 17 в полокенкз "Алмаз поднят", переключатель 24 в положении
"Заслонка опущена”, перет'лжатель 23 погзяя COS в положении ”0",
переключатель 20 ’'Вращение пззикцеля" в положении ”0’’.
12.2.2. Вставить ключ в замок вводного выключателя, снять зап
рейде рукоятки и 1 ввернуть рукоятхсу -з полоз^екне I. Загорается ct,v-
нальные лаглты I, 3, 6, 7. Нажатием кнопка 12 включается электрон
толь гздронасоса. Одновременно включаззтоя электродвигатели насоса
подачи CCS е магнитного сепаратора. Загорается лампочка 2 "Х'идрев-
лика включена”. Защитная заслонка опускается вниз.
Проверить правильность §ункцио:-ирования органов управления и
механизмов полуавтомата»
Нажатием киопкл IS в?упочить врещэнхв электродвигателя шлифоза
КОГО ЕПХВД9ЛЯ.
Поворотом переключателя. 20 в положение I включается вращение
шпинделя бабки изделия п плавны г поворотом потенциометра 21 в ту л
иную сторону проверяется изменение частоты вращения шпинделя. Быка
ЗЙ2272Ф2.00.000РЭ
Ж27АО.?.ОО.ОООРЭ
I
чить переключатель 20.
Поворотом переключателя 17 проверяется опускание и подъем
алмаза аппарата правки. Поднять алмаз в верхнее положение.
Поворотом переключателя 24 подать и опустить заслонку механиз-
ма ограждения шлифовального' круга. Оставить переключатель в положе-
нии "Заслонка поднята".
Нажатием кнопки 14 включить вращение торцевого шпинделя. Нажа-
тием кнопки 15 выключить вращение шпинделя.
Проверить визуально не заденет ли головка торцового шпинделя
за кожух изделия при опускании и при необходимости с помощью махо-
вика 62 отвести его вправо так, чтобы головка могла опуститься не
задевая кояух изделия. Одноврет^енно проверить и настроить рычаг зас-
лонки ограждения пи провального круга, отодвинув его по валику
"вправо" до упора и закрепив стопорным винтом. (
Поворотом переключателя 16 произвести опускание и подъём торце-I
шлифовальной головки. Оставить переключатель 16 в положении "Подня-
то". Поворотом переключателя 23 в положение I включить подачу СОХ.
Количество подаваемой Сил регулируется кранами с левого торца бабки
изделия при подаче сквозь шпиндель изделия и с правой стороны кра-
ном, закрепленным на лотке под кожухом изделия. Выключить подачу СОК/
Поднять рукоятку реверса 52, вращением маховика 55 ввести стол |
в рабочую зону и расставить кулачки 51, 49, 47 с интервалами 50 мм
друг от друга. Оставить выступ рычага реверса между кулачками 47 и
49 п вытянуть кнопку 56 механизма ручного перемещения стола. Вклю- .
чается золотник разрешения движения и стол начинает реверсировать
меаду кулачками 49 к 47. Поворотом дросселя 54 проверяется изменение
скорости стола при шлифовании. В зоне шлифования должна гореть лам-
почка 4.
Поднятием рукоятзеи 52 стол переводится а зону хеаду кулачками
51. Поворотом переключателя 17 опускается алмаз механизма правки,
одновременно изменяется скорость стола на скорость правки, загора-
ется лампа 5. Поворотом дросселя 53 проверяете:; изменение скорости
стола при правке. Поставить переключатель 17 в положение "Поднято".
Поднятием и поворотом вправо рукоятку 52 стол ; т. одится в праьое
крайнее положение. Утопить кнопку 56 мехашг.’м- поремещенгя стола.
Нажатием кнопки 10 включить питание УЧПУ и ЕУШ-Д, Загораются
светодиоды 71, 82 и координата исходного положен.я. В завг; .плости
от положения переключателей 32 и 33 включаются светодиоды 95, 97
или 73.
Поворотом тумблера 31 в положение I включается "разт--?-«> « попе-
.4'
3.M227B52.00.000FG
&227АФ2.00.000РЭ
\9i
речной подачи'*, загорается светодиод 76.
Для проверки отработки поперечной подачи тумблера 32 и 33 уг»
новпть в левое положение, загорается съатодиод 73, кноглой 1- -<э|
чить вращение шлифовального крута, переключатель 20 поставить в
положение I вращения шпинделя изделия.
Поочеродннм поворотом тумблеров 26-30 проверяется отработка I
поперечной подачи "Вперед" н "Назад" на всех решках подачи. Огра-Г
Сотка кндипируэтся на табло текущей координаты. Одновременно на
скорости быстрого хода (240 ш/мия) проверяется блокировка охранки
ния величины перемещения салазок шлифовальной бабки вперед (от сез
и назад (на себя).
Совместить риски нониусов шлифовальной бабки, нажатием кнопке
38 произвести обнуление цифровой индикации УЧ11У нажатием кнопки II
отключить устройство и нажатием кнопке 13 выключить полуавтомат. I
12.3. Порядок наладки полуавтомата.
Наладка полуавтомата включает следующие виды работ:
- подготовку самого полуавтомата в чести оснащения его копира]
ними захшнши приспособлениями, пишфовал»ны.чи шпинделями, абразив-
ным инструментом;
- установку кулачков реверса на столе для организации рабочей I
зоны, ’зоны правки и настройку алмазного правящего инструмента по
высоте; г
- проведение шлифования первой детали до получения готового pi
мера и настройка режимов шлифования на пульте УЧИТ, и полуавтомата.
Для подготогли к наладке самого полуавтомата необходимо выпол-
нить следующее:
- нажатием кнопки 1° включить насос гидравлики и переключатель
25 установить в положение выключено:
- установить на лшщцеле бабки изделия зажимной патрон или
пазовую планшайбу. Нормальной оснасткой являются самоцентрируюаргй
трехкулачковнй патрон и 4-кулачковый патрон с независимым перемеще-
нием кулачков;
- установить кулачки патрона в требуемом полснсиии в зависши
от диаметра зажимаемого изделия. Перед установкой первого изделия в;
патрон необходимо на мосте прошлифовать рабочие поверхности кулачка
- в зависимости от диаметра и длины шлифуемого отверстия издед
установить соответствующую ьнутришлифовальную головку и закрепить а
ее справке шлифовальный круг, подобранный по диаметру и характерис-
тике в зависимости от шлифуемого материала и трэбуемого качества
шлифовки.
Г I Г 1 ЗМ227Ж.00.00ОТЭ Г
ЗМ227АФ2.00. ОООВЭ "
ШШЕЧА1КЕ: Водтрипппафовальвые головки устанавливаются и зак-
репляются с переходными ьтуляхт с горизонтальны*
расположением прорези.
Разборы концов шшаделей под оправку шлифовального круга при-
ведены на рис. 2, размеры оправок - на рис. 3;
- закрепить е зажимном патроне обрабатываемое изделие;
- установить раздвижной кожух изделия так, чтобы он закрывал
полностью изделие;
- установить упоры на столе так, чтобы при ходе стола вправо и
влево шлифовальный :п)уг выходил из шлифуемого изделия на 1/3 - 1/2
своей ширины. При этом стол следует перемещать вручную маховиком 55;
- в случае необходимости бабку со шлифовальным ппшаделем нужно
перемещать по пазам вдоль зеркала стола в соответствии с рекоменда-
циями предыдущего раздела;
- аппарат правки установить в продольном направлении так, чтобй
алмаз отстоял от торца изделия на величину, равную ширине круга
плюс 15-20 мм;
- установить упор правки иа столе так, чтобы шлифовальный круг
во время пранки проходил мило алмаза всей своей шириной;
- установить аппарат право в поперечном направлении, предварн-
.ьно подведя до касания с поверхностью оправки шлифовального крута.
Острие алмаза должно находиться в горизонтальной плоскости, проходя-
щей через ось шлифовального круга.
Для этого мелщу острием алмаза и шейкой оправки с диаметрам не
более 10 мм зацепляется пластинка от щупа толщиной 0.4-0,5 мм и
определяется фактическое положение острия,алмаза (см. рис.).
I
S'
ж
4J
S
Далее наладка производится в следующей последовательности:
- Переключателем 17 подъять алмаз w затем отвести: в поперечном
направлении.
- Шлифовальный круг вновь устанавливается на оправку шпинделя
и закрепляется в- соответствии о • правилами установки абразивного
инструмента.
- Стол вручную вводится в зону шлифования, вытянуть кнопку 56
и включением переключателя 25 "разрешение движения стола" организуя
возвратно-поступательное движение стола в зону шлгфованзщ.
- Проверить правильность длины хода стола при шлифовке и дрос-
селем 54 отрегрггровать ско^хють стола,
- Поднятием рукоятки 52 перевести стол в зону правки.
- Переключателем I? опустить алмаз в рабочее положение и дрос-
селе?.! 53 отрегулировать скорость стола при правке. Проверить длину
хода стола при правке.
- Флажок опускания аппарата правки 45 установить так, чтобы
дарваваа алмаза опускалась с недоходом шлифовального крута к алмазу
на расстоянии 5-10 км.
- В момент опускания алмаза индицирует лампочка 5.
- Переключателем 25 остановить стол ъ зоне правки.
- Механжлбх поперечной додачи подвести шлифовальных крут к
алмазу.
- Кнопке3 18 включить вращение шлифовального шпинделя.
- Провести первую upai--.gr шлифовального круга за несколько про-
ходов, включив двЕгкенио стола переключателем 25, поперечную подачу
осущеотБЛяя маховичка,im 70 и 69.
- Отвести шлифовальный круг от алмаза и остановить стол перек-
лючателем 25.
- Кнопкой 19 отключить вращение шлифовального шпинделя.
- Маховиком 55 «шкфовалышй круг ввести в обрабатываемое
отверстие.
- Новичком 69 подвести шлифовальный. крут’ до касания с изде-
лие?,! и слегка отвести его.
- Переключателем 20 включить врацеяие шпинделя изделия.
- Кнопкой 18 включить вращение внутрпшлифоватьного шпинделя.
- Вытянуть кнопку 56 механизма ручного перемещения стола и
переключателем 25 ьключае?л реверс стола.
- Маховичком 70 произвести шлифование с ныхаклваиием первой
детали до получения готового размера, замеры производить нутромере*:,
1^.
ЗШ27ВФ2.00.С00ВЭ
ЗШ27Л&2.00.600РЗ
настроенным на готовый размер по микрометру или эталонному кольцу.
- Посла окончания процесса шлк’оьки с выха'^Еванием шлифовалыжй ]
круг не отзодить в поперечном направлении, а рукояткой реверса 52
вывести в исходное положение.
- Кнопкой 19 остановить вращение гнутрЕшьтафовальиого г таделя
и переключателе:.’ 20 выключить вращение шпинделя. изделия.
- Нажав кнопку 56 до упора, маховиком 55 цвести шлифовальный
круг в зону правки и остановить напротив острил алчаза.
- Опустить аппарат правки и рукой, поворачивая шлифовальный
круг, переместить ал:лаз до касания с кругом. Таким образам, мы про-
извели настрочу алмаза на готовый размер.
- Першиоочателем I? поднять алмаз и рукояткой реверса 52 вывести!
стол в исходное положение.
- Настроить ограждение шлифовального кр>га таких? образом, чтобы
в опущенном состоянии заслонка полностью перекрывала шлифовальный
круг в исходная положении стола.
- Для настройки УЧНУ замерить фактический припуск на заготовке
и несколько ого увеличить, тем самым. учтя разброс припуска в партии
детали.
- Полученный припуск делим на 2 (припуск на сторону) и перево-
да ого в число импульсов шагового двигателя,
Нсмня, что 0,01 мм соответствует 24 импульсам шагового двига-
теля.
- Замеренный и пересчитанный в импульсы припуск технологически
разбивается на 5 частей: 3 черновие, чистовая и доводочная, набирае-
мпо на переключателях 109, ПО, III, 112, ИЗ. Чтобы избежать вреза-
ния круга в деталь, при вводе его из исходного положения в изделие
к рассчитанному припуску добавляем 480-720 ютпульсов, что составляет
С,2-0,3 мм. Суммарная величина должна быть кратная ТОО (например,
833, SCO и т.д.). Ев откладываем па переключателе 107.
- На переключателе 108 откладываем коорд1шату начала форсирован-
ной подачи, величина которой определяет момент переключения с быст-
рого хода на фюрсироваянзто подачу. При одинаковых показаниях па
переключателях 107, 108 движение с исходной координаты начинается не
скорости форсированной подачи.
На переключателях со 115 по 135 откладываются расчетные техно-
логические ведичитгн по примеру, приведенному ниже.
ВНИМАНИЕ! Скорости быстрого хода, форсированной подачи и скорости
отработки периодических подач откладываются в мм/мин; непрерывных
3?4227ВФ2.00.000РЭ
3?г227АФ2.00.000РЗ
। подач в сотых долях ил/ман; периодических подач - в импульсах, на х
I или па двойкой ход стола, время вькааояяшия для непрерывных подач •
в сек., а для периодических подач - числом двойных ходов.
ПРИПЕР:
Необходимо шлифовать деталь в размер <$4Ш€ с припуском 0,35 и
на диалетр.
Припуск на сторону составит 0,35:2=0,17$ мл. Учитывая, что
0,01 ми соответствует повороту шагового двигателя -24 импульса, о
мещенкэ в импульсах составит С«175<4 = 420 импульсов.
Припуск разбиваем на 5 частей:
три черновых, чистовой и доводочный.
(Обозначение Еорекещоний согласно циклогралме, лист. ).
Tg = 0,005 ЬЕ' или 12 импульсов - доводочный.
Х4 - 0,015 ш или 30 импульсов - чистовой + доводочный (24 +
Х3 = 0,05 tffif или 120 импульсов - третий черновой + чистовой +
довсдочкнй (84 + 24 + 12).
Jfe = 0,10 мм зли 240 импульсов - второй черновой + третий чер
вей + чистовой + ДОВОДОЧНЫЙ (120 + 84 f 24 + 12).
Хт = 0,175 ?лм или 420 глпулзссв - начало чернового шлифования.
Эти величины соответственно вводятся на-переключателях ИЗ, II
Ш, НО и 109.
Готовый раенео на переключателе 114 ставится + 00.
Во избегание врезания в деталь крута при вводе его в отверстие
учитывается отвод круга на 0,2 мм или 480 импульсов. Таким образом,
общий дуть поперечного перемещения шлифовальной бабки составит:
X = 0,2 + 0,175 = 0,375 мм или JOO импульсов.
На переключателях 107 устанавливается цифра 9, т.к. при умноае
нии на 100 получается 900.
На переключателях 108 устанавливается’эта ко цифра 9, что
означает: подвод до касания осуществляется на скорости форсирование:
подачи с "исходного положения”,
- величина отскока определяется из условий, чтобы круг выиа
из соприкосновения с деталью.
« 0,025 мм или GO импульсов Н1Д на переключателях 126.
Ху - величина подачи при черновой правке крута назначается тех-
нологически.
ЗМ227Э52.00.000РЭ
3?£27АФ2.ед.000РЭ
/
Tn - 0,0125 или SO импульсов ЗД на переключателях 128, .
число проходов - I па лерезшйатвзе 129, . .;.
3g - величина податз при чнстовс/й проке назначается технологи-
чоокя.
Х3 к 0,ОСЬ иди 12 импульсов 1Ц на переключателях 130,
Число проходов - 2 на переключателе 131. i
Число выглахегейлкй круга 1 ж яередлкчателэ 132. I
Рнбор скоростей. |
I. Быстрый исд - код 43 на декадниках 115 соответствует
480 nm/мин при перемещение еде^зшгьнох бабки в I мкк на один ааг
хаговото доигателя., но так как иотшшоо порсмедокие на один шаг
.соответствует 0,41 мкм, то фактическая скорость будет 430 х 0,41 =
196 мм/мин.
2. На участке X-Xf - форсированная подача (код 30) на переклю-
ратела 118 соответствует 30 х 0,41 = & мй/тлти.
3. На участке Xj-Ъ - черновая подача (кед 073) на переключа-
теле 119 соответствует 0,73 х 0,41 = 0,3
4. На участке Х4-&5 - чистовая подача (код 37) на переключателе
121 соответствует 0,37 х 0,41 •« С, 15 аои/мнп.
5. На участке Хл - доводочная подача (код 07) на переключателе
123 соответствует 0,7 х 0,41 0.03 мм/мян.
। 6. Время разгона забирается 2 сек. Вводится ва переилючатейе
SX6.
7. Сксрост?. отработки периодической подачи и скорость отработки
№&ч при празпо набирается на переключателе 117 (код 5)
50 ^м/ьйи х 0,41 = 20 мы/мин. • I
j Черновое - 3 двойках хода па переключателях 120 код 3.
| Чистовое - 5 двойнжс ходов на перекжча^елях 122 код 5.
4 Доводочное - 9 двойных ходов на переключателе 124 код 9’.
Д Величина отскока перед правкой (код 60) на переключателях 126
соответствует 60 яыпулъсаы ШД или 0,025 ш.
4 Ввиду того, что алмаз стоит на конечно?-! размере, код коордай&н
Жагч’ааа (+00000) на переключателях 127.
I Скорость возврата в начало правки выбирается техномопгчееки на
кторехязчателс 133 (код 15), что соответствует 1,5 х 0,41 = 0,6 мм/ачш;
"~ ' Г"! 3^278^2.00. ОООРЭ
^11 1 'Sr *'. L .1 1 Ж27Ж,ОО.ОООРЭ V97
Корректор накоплтеля и подгр&эдиа на полуюте лато нэ еспсльз^
итея и коды соответствуют СО д ->• ОС на переключателях Т34 в 135.
Получоыгые даяние наб1Тра;'л^я на декадных пероключатоляхвцрог-
ралжого устродстаа как указало даже:
о
и \//а7/Жб, </
ЗЖ27Ж.ОО.СООРЭ
Ж27АФ2.00.000РЭ
При обработке длинных деталей рекомендуется пользоваться попе-
речной подачей на двойной ход стола. Для этого переключателями 32
и 33 выбирается необходимый вид подачи, а на переключателях 119, 121
и 123 набирается подача на двойкой ход.
Напршср: с
На участке Xj - Хд - черновая подача 0,005 мм/'дв. ход иди 12
импульсов шагового двигателя на переключателе 119.
На участке Х4 - Х5 - чистовая подача 0,0025 ым/дв. ход иля 6
импульсов шагового двигателя на переключателе 121.
На участке Х^ - доводочная подача 0,00*34 iai/дв. ход или один
импульс шагового двигателя на переключателе 123^
С учетом того, что шлифуется та же деталь, но с периодической
подачей на двойной ход, настройка декадников УЧТУ пррлет следующий
вид:
31$227ВФ2.00,ОООТЭ
Ж27АФ2.00.000РЭ
Поол-Э такой ‘ЛЕ/ rui’OU ’. • p_:>Cu : В L’.VL'G:-
ТДЧОСКЭМ р>л1»40. .:'97ГЛО5-'.а L_ ТС-^ТИЧ j. . ГГ'' . ЧСДТ ?СЛ 3
no XTгдоьата." ъ :ro “ T?:
- Кнопкой 10 экл»Ж?Ь l: тание У---У v •’...._ ••'.«. . .
- Hr ..-ii hl iGi-.i':/ 28 произвести .. . ; •-• в/’-рОБЗл ra&q
на /Т./ т. : :л ; . 35 З’агай&аеТСЯ : рей....
На табЛо ri:QS/in_-.;e'.зя ясяо no&ib’i чда кехаииз.:а
поперечин?: пбд/ч' ’(з Триггере 300).
~ Качатксм ю.опкп 18 загустится э. .: г_. .гатель шлиф.овалый
баййь
- ПереглючетеяЕ 20 и 23 устелить -•"!.» "О”, пергглгла
тель 24 в пслсгтниз п2:^Ло’к:а сду^бнг." 8 : л:: гель 22 устало^
в пслс/нзнгз ”?•/ эматическхй цггл", тгзре: . :.лъ 25 F пэтокелпе
"to-.citne разрешено", вереклтатель 31 в j.:. эя::-э "Поперечная под
Р“Г-- -'. I
- бяер-.-д 22 л 33 установить гт. i? дорст:-х подачи пр^шт-
фЪванки, .. ЗВ и 37 \-7-z «оввгь :..- ш г и праы;э
зального круга я '.,. :Х~:ра- ц ЗЭ-^j уот. г • ь :.с. .г.чсьтзо и вид праве
(ЧКСТОЕДЯ ЕЛН чорпода;!).
HirrjiTiiav } ио д:: 31’1дс и .реверса начинается]
аБтг-’атнчоож’- _.х отг-срс:-J ?;соь г;псл проходит без!
кле12ательства оператора.
ПрошлуфвакЕ^ д: тадь п^еле е&лтия >-д .. д-.чуется зорезровфЖ
нутромерам sa то’нюсть н i'cor/Э^рг:?.: ’/проколь:ксеч-энип. |
При lanjijS'-..a.ii...' >.ар?^г срл. нсебдодькостх, г.оррэ::тлром
рагкер:! ооу4пасг5.Ж’1ч)Я гут'-.'ч жч<д ту.' = , дл ' орс.-л-д.^ге.:е
114, со здшеал "t" - но.?.:ж -• [oiicji, со . - nepewn [о::-л. L
Для шли^ОЕаика •• .'= лтее^сго отверст; < ч’собходчдю ослабить ггрЯ-
вати 60 я, вращал квгдрзл 61, подернуть бабку изделия на требусс«ща
угол, для тоихр2 ьыве> #ла конуса следует внетазнть бабку по |
индикатору 57 нутел Поворота винта 58, пос.^ чего вновь зат.инуть ;
прихвати 69. ;
Если irpii шлисз^ванизх цллин^кчеокого' отв^стия в изделия полуа
ется конус, то бабку изделия необходто развернуть на угол ?лехаяяя
мам топкого разворота бабки изделия, осуществляемый в пределах лг
в соединении "цепь-звездочка".
При "развале" шлифуемого отверстия снаружи левую сторону баб!
изделия необходимо подать на себя, при "развале" отверстия внутрз
наоборот.
3L227B£.00.DC0F2
ЗМ227А^;00.0СЖЭ
Необходимо знать» что если электрооборудование полуавтомата
почему-либо отключено в момент, когда стол не дощел до правого
крайнего положения, то запустить полуавтомат невозможно до тех пор,
цока стол на будет отведен в правое положение (т.е. пока на вклю-
чится конечный выключатель BQ7).
Для получения стабильных размеров на изделии перед работой
необходим» стабилизировать температурный режим полуавтомата путем
включения возвратно-поступательного движения стола и вращения бабки
изделия на время не менее 30 мин.
Торцешлифо-алыюе устройство (рис. II) имеет возможность регу-
лировки положения оси торцового шпинделя в вертикальной плоскости
с помощью винтов 3 при отпущенных винтах 2 -с целью получения необхо-
димой плоскостности шлифуемого торца.
Ж27ЕФ2.00.000РЭ
ЗМ227АФ2.00.000Р9
JOi
*(£j •гр®-!-) ннсгаг
оасяаигл йяр’п ^<х&от?к ’^'<ц
12.5. Настройка пеки главного даикевия для торцевого шлифова- ния (табл. 13). Таблица 13
Максимальная сирина шлифуемого пояса В ИЛК Число ОбОСОТОВ ШЯДГО- вального крута в млн. Модность на ППШ1ДСЛ2 ПС НРИБОДУ кВт Дишатр шк’:.са ЭЛ€ Э- двигателя Диаметр дкиза шпинделя Размеры круга
95 • 5600 1.5 120 63 ЧЦ I00x5Ctr2C /1= 40 1
• 12.6. Число оборотов и мощность на шпинделе бабки изделия (табл. 14). Таблица 14
Шюло оборотов в мин. 1 ^Её К .Мощность на ипввделе, кВт Обозначение и положенне органов настройки Слабые звенья в приводе
60...1200 Нашленьшая отверстия наибо? - нахменюего диа? 1,2 • частота вращения ibinero диаметра, } <этра. поз. 21, 22 рис. 7-1 устанавливается пр наибольшая частота ременная передача • >и шллфовздгаи - при плифовяжтп 1
За227В±2ЛЮ.000РЭ
ЗМ227АЙ.ОО.ОООРЭ
>»
ройка продольной и поЕорэчло:! подач (табл. 15).
[a 15
•рсдольлал ксд&яа стада
Од-лн оборот ’лаховика торцового
уно-.-, при КЛ]ф>1ВКб внутренЕаго
отверстия соответствует перемене-
ьга стола на 0,05 км*.
Кастро", к?. '•/•’-л-Тпу подачи на
2?ЛМ- С: J' у IL. >iI-.p02t(ЛЕЯ
Декедкь’-тл переключателями на
1фогра£2/-11ом устройство IHII.
Регулировка скоростей продольного лёвемащенпя стола осуществил
стоя бесступенчато соответствующими дросселями.
$
3
1
ъ
<>•
з^гтая.оо.осорз
31^27.^2.00. ОООРЭ
13. ВОЗШПЫЕ II П^ПРАВНООТИ И ИХ УСТРАНЕНИЯ
13.1. Бабка изделия (рис. 10).
Ирл ноя^игж? радиального бкеякя шпинделя изделия необходимо
устранить радиант??. зазор в дт/ухр.тдном роликовом подшипнике 10.
дат этого >:оо6ас:::?,10 ст ... о“::ть вкяты 7 и при помощи гаиих 8 через
втулку 9 подтянуть внутреннее кольцо подшипника. Поело этого вновь
затянуть винты 7.
Осевой лягт ь заднел споте (радиально-упорных подшипников 5)
выбирается пож^огдой торца внутреннего кольца I. Подтягиванием
гайки 3 при отпущение:.: винте производится осевой натяг в- подшипниках.
После этого винт впо- ь затянуть. Величина натяга 0.GG5 - 0.CI им.
Если задняя опора затеняется на новый комплект соответств^тдах
сдуплексироааннах подшипников, то рас порт ше кольца между гаки I и 2
должны быть одинаковой толщины.
После регулирования шпиндель должен легко вращаться от руки при
соблэдеиии требований относительно его допустимого радиального л
особого биения.
После регулировки необходимо также проследить, не поянлпетея ли
недопустим^ нагрев г.едшипникез, для чего следует шпиндель обкатать
некоторое время вхолоотуэ.
13.2. Шлифовальная бабка (рис. 12).
Устранение боковою зазора в налравлящих качения шлифовальной
бабки осуществляется винтами 7 (р^с. 12а). При появлении люфта в
червячной парвда’-а необходимо уменьшить меы.знтровое расстояние за
счет подшлифоэки компенсатора I.
13.3. Шлифоваиьный шпиндель.
При работе ошхпгделя возможны нарушения его нормальной работы.
Иренины и методы устранения их приведены в табл. IS.
Таблица IG
& п/п Дефект Ир: г ’.на ... юд устранения
1 2 3 4
I Лучистая поверх- ность шлифа а)- В подлипни- • ся зазор; шатя. пог ?-пнш: и.-•//. .. ьпх хеяя иод д ‘ - Перебрать шпиндель^
2 Нечистые места на иишФе (следы ряби или дробле- ния) сальною удара с. .-/...и назцд; б). Ill- ’ ' - ЕЗГ- дель слабо З2кье.!л?н ь корпусе ITALeOEX Ы.0Й бабки; в). Шлг^обальяни крут слишком тверд и загряз- нен. а). Вибрации ш ’ ’.м из-за неуравнс хфяпых или слабо"закр.и.. оньих Правильно закрепить шпиндель в корпусе шлифовальной сабкл. Чаше править, упот- реблять ьтяпсий круг. Контролировать вин- товне кропления шкквов.
ременных шкивов; б) . ИЗНОПЭНН !С- под.тлл- никп привода; в) . Приводной ре-.ень неравномерно иля плохо сюи*, а не бесконечен; г) . КлифовалышЙ круг слишком тьерд или загрязнен; Залепить подлюпики. Применять только бесконечные ремни. Чаце править, упст- гюблять более мято! круг. j
1 1
£ ' I f 1 — д). teitfoianbFi.B круг празден рукой И ВОЛЭД- ствие этого не вполне круглый; е). Шпиндель перегружен ж). Кольцо или шарик шартштодшилькна пов- режден; з). Загрязнение одного 73 ЦОД)ИШПШКОБ. Правильно править i круг. Умэньшдаь подачу. 1 Заменить подшипник. 1 Разобрать шпиндель 1 к чистить его. |
ъ J 3 Лучистые и нечис- тые поверхности а) . Один из подшипни- ков поврежден; б) . Шлзтювальний круг или изделие слабо закреплены; в) . Некрутлый шлифо- вальный круг сливгком мягкий или недостаточно Заменить его. { Контролировать вин-| товые закрепления в 1 зажимные устройствзЛ
Употреблять более | твердый шлифов
1 круг и чаще пузви??|
ЗИ227ВФ2.ОО.ОООРЭ
ЗМ227Л&2.00.000РЗ
В
Продолжение табл. 16
I 2 3 4
ЦОС Пр-Г.. Н •
4 Изделия имеют а). Подвод охлаждающей Отрегулировать
шлиповальные жидкости с-:.. см мал и подачу охлаждающей
трещины, прижога неравномерен; жидкости.
б). 1Елг.jовальный крут Употреблять более
слишком мало зернист и слишком тверд; мягкий и крупнозер- нистый круг.
в). Большая глубина Шлифовать по задан-
резания. нс:гу режиму.
5 Винтовые линии а). Скорость стола слишкал велика; Уменьшить скорость стола.
б). Елсдо заправлен шлиф, круг, поэтому он нетги- лилдричен и режет одной кромкой; Правильно править круг.
в). Слишком ?лало охлаж- дающей .жидкости или же она подается лишь с од- Отре гулировать подачу охлаждающей жидкости.
но-Л стороны круга так, что другая ею сторона, режет в сухом состоянии;
г). Шпиндель перегружен. Не перегружать. Шлифовать по задан-
налу режиму.
6 Шпиндель рабо- тает беспокойно, а). Шпиндель перегружен; Чрезмерно скорая подача.
издаст громкий резкий звук при черновом съеме б). Шлиф. круг слишком Употреблять более
тверд и слишком мелко- зернист . мягкий и более круп- нозернистый крут.
7 Еа холостом ходу шшвдель надает не звонкий, а Шариковые подшипники повреадены. Разобрать, контро- лировать и снова тщательно собрать
хриплый неравно- мерный звук пшивдель.
Конструкция, указания по эксплуатации и ремонту внутришлифо-
вального и торцевого шпинделей подробно описан.-, в руководствах по
эксплуатации на головки шлифовальные с ременным приводом.
Ремонт и переборка шпинделя должны поручаться только опытны/,
слесарям.
При сборке шпинделей следует вцдерживать требуемый характер
посадки подшипников на шейки шпинделя и в гнезда гильзы.
3:^27^г2.СО.ООС‘РЭ Х227А£2.00.000РЭ i’ W
*- (rvwv. • '• -
1 Таблица 17
Диаметр • Посадка подшипников на Пулэн шейхах вала шдзгнделя ьсл (зазор в Пос г ьодшип! г.ов в гильзу (пазов в м.л)
г-з о-?. задняя опера
0,001 - 0,003 80 100 0,003 - 0.0G3 0,001 - 0,007 0,005 - 0,008 0,006 - 0,010
Вращение шпинделя от руки должно бить легхшл, плавным, без
заеданий.
13.4. Шариковая винтовая наш.
‘’зарлкойая винтовая пара для поперечного перемещения собрана с
предварительна натягом па заг эдо-из готовите ле и не требует регули-
ровки длительное время.
Подробности устройства, работы и технического обслуживания при-
водятся в паспорте на передачу винт-raiiKa качения.
13.5. Наклейка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги с нарузопве диаметром до 10 мм крепить на
оправке методом склеивания.
Рекомендуемый состав смеси:
I. Окись меди - 31 гра\?л:
2. Ортофосфарная кислота - 10 см3.
Способ склеивания:
Тщательно смешать до сметанообразного состояния,методом окунания
клей наносится на справку, затем вставляется круг, температура при
склеивании 15--25°С и влажность воздуха 50-60$.
Схватывание происходит через 20-40 мин., а полное затвердевание
через 5-6 часов.
14. ОСОБШЮСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ rZ'OHTE
Если не1"г-7^“':а- в процессе зкеплуатафш перестает удовлетво-
рять норгал точности, приведениям в свидетельстве о приемке, тс он
долгая быть подвергнут ремонту.
Пои нарушении проверки I.I "Прямолинейность перемощения стела";
I.I.I. Ь везикальной елоскссти на всей длине-хода;
1,1.2» Ъ горизонтальной цлсокости на всей длине хода;
1.1.3» Б горззоатальвфй плоскости на длине хода 300 мг (на люб ом
участке) необходимо произвести ремонт направляющее станйга / <т к ,
а также зелену роликов. Для этого необходимо стол отсоединить от гпд-
роцилкндра, снять стол и сепараторы. При замене роликов надо знать
следующее:
I. количество роликов в комплекте - ТВ штук;
2. Требования к рожкам:
Сталь ШП5 ГОСТ 801-78, калить 58...62 НЙСЭ РТМ2 mi-<-73.
Разноразглэряость релхкев я комплекте по диаметру ио белее 0,002 ,
непрямсляио^ость образующих пжюуфЕческой поверхности (бочкообраь-
несть) 0R001 хил. Допускается заяжениэ диаметра релина на величину
до 0,002 на длине 2-3 ст каждого торца.
Если замены роликов недостаточно для получения хороших резуль-
татов, то необходимо отремонтировать направлк!зцие.
Требования к напраглтощим:
Сталь ХВГ ГОСТ 5950-73, калить ТВЧЛ0.8.. .1,2 55 ПГОЭ, не меиео
(мокяо использовать полосовоЗ профильный материал); отклонение ст
прямолинейности образующих рабочих поверхностей налравлязс^щх под
ролики 0,005 ‘.сл на всей длине, шероховатость Еа 0,32 мкм. Если вос-
станокление напрайзлякщих возможно без их аг^лены» то надо их прошли-
фовать s сборе со ^таяиной или. столом, не енгмая их.
Если ле направляющвз изготовлены заново, их следует установить
ва предварительно сбезтиреяную поверхность станины или стола при
помощй эпоксидной смолы ЗД-16 ГОСТ 10587-84. гТаправлямцие привернуть
винтами. Зазор методу торц??ли стыкующихся направляющих допускается
не более 0,04 ье.1. После окончательной установит направляпцие прошли-
фовать в сборе со станиной иле столом до получения размеров, указан-
ных на рис. 25, 26.
При несоответствии полуавтомата проверкам 1.2 ’’Осевое биение
шпинделя бабки изделна”, 1.3 ‘’Тррцовоо биение опорного фланца шпин-
деля бабки изделия", 1.4 "Биение наружной базовой поверхности пп:ии-
Х227ВФ2.00.000РЭ
3:.227/Ф2.00.00СРЭ
долл бабки изделия в направления, перио-л и^.лрисг' образущей кснусг!
1.5 "Радиальное биение конического отверстия шя-адм?' бабки изд г~ля*
необходимо отрагулпроп^ть катят по’. ;пп;:;псо» в передаст и u^aeii опо-
рах» что подробно описано в разделе 13 настоящею руководства, если
—_• этого недостаточно, то следует сменить подантнякм в шпинделе зэд.
лил: на передней опоре - 2-3182120 РОСТ 76? 1-75, н>. задней -
4-362I7E ГОО: 331-75.
При снятии с передней опоры пода-.л.стл пу г?о пользоваться ручн
гэдрспаГ-осс?»: для того, чтобы Ее поюрэдигь коническую шейку шшщцелй
пздел) 1, дал чего ь самом шпинделе с пр . .ого его торца заестся отвей
ст :е для прохода .масла под ^яутрептюе кольцо нэдгталника-
I. Поддашзки устаяавлзж^тоя с ма.-::-т.пькш рэдиалыад: биешйв
в одну СТЗ-року.
2. Усилие предварительного натяга в подшипниках задней опоры
шы;,..;пел'£ 800 Н.
3. Внутренней кольцо подшипника 2-3132120 ГОСТ 7634-75 должно
лрпле-’сть к шейке шпьадал-- не менее 85й поверхности.
4. Додишажки усталость на шшэдс з так, чтобы биение виутре»
Иях колец было направлено в стор.г ;, пр биению посадот
li-1х мест шпинделя.
5. Узел обкатать на стевде в те >:к. •: 2-х часов при наибольшей 1
частоте врэдецця шпинделя, допускаеггцй нагрев подлинников т-тте
рГ'.туры окружающей среды не более 30°С. Лгл за-лера температуры зоны
расположения подоашиков использовать 2 бтз. М12 под рни-болтн. Б
эти отверстии зздивается масло и устга.ьвлЕвавтся термометры иля -
теропара.
6. Узел после обх-тткн на стопке долгая прогадать контроль ка
аэлнчЕяу силы тока в цепи якоря прн^эдиого электродвигателя, yc5r<Ej&l
ленного на станке, ^абот&адем на холостой ходу, которая при числе
оборотов мпинцеля изделия, равном- IOC С, не должна «грввакать 5,4 А.
Если полуавтомат не соответствует проверке 1.6 "Постоянство
положения оси шпинделя бабки изделия при повороте бабки вокруг вер-
тикальной оси’,' нут-По провиировать ileh от*1.сбрить верхняя плоскость
салазок моста или основание бабки изделия, проварить на краску, {
чтобы поверхность прилегание была не менее 8С%. То же самое относят
и проверке 1.7 "Параллельность траектории перемещения стола к осп
шпинделя бабки изделия“. Требование проверки 1.8 "Параллельность оа
отверстия под внутршлл^овальную головку направлению перемощения
стела'*, проверяемая ь вертикальной плоскости. На дайне 100 мм доотз-
3- 27СФ2.00.000Ю
3 ’ 2 27 12.и 0.00ОгЭ
гается следующим: необходимо открепить от салазки нижний корпус •
кретшония шлифовальной гсловкя 5 (см. рис. Е2) и шлифовать ее осно-
вание, а шлифовка компенсатора 6 (ом. рис. 12) дает возможность
получить иорлы точности по проверке 1.9 "Соосность шпинделя бабки
изделия и отверстия в шлифовальной. бабке под вяутраплифовадъную
головку б вертикальной плоскости. Допуск на длине IGO мм".
Затлев а чергя’шол пары обеспечивает соответствие ставка норлэл
точности проверки 1,14. Точность поперечного перемещения тл7, ;о'-а:.ь-
ной бабки на 24 шпульса шагового двигателя. Во время сборки станка
после ремонта необходимо следить за тем, чтобы сопрягаемое у зли
были точно зафиксированы на тех штифтах, на которых они бы/и до
ремонта, все вргщаппиеся детали имели прежнее направление вращения.
Необходимо проверить, чтобы успяие на маховичках и рукоятках меха-
низмов ручного перемощены было по более 40 Н.
Допускаемый мертвый ход маховичков: подачи стола - 1Д5 обо-
рота; наладочного перемещения торцешлкфо сально го устройства -
1/40 оборота; подачи торцового шпинделя - 1/2 оборота.
3?.Й27Б?2.00.00СРЭ
Зг.й27А52.00.000РЭ
/fy£epU0<?XK/,, 4/ XC/)~
по&аянЭш^Х ъоо&е/Чюь л/а /e/>crcxyc/DQA<}^. Л/мегам/с
уОа^ЯО дь//т\^ уО&^&АУ^/эяб/А^ /?О £<?&</ &'1 т/<? л^&МС.
iC'/З. 7ОАШС~& <?АОЯ tyGC/W &.&&S *->W' ctOту с*
.^ес/^'О^^сУ ^CynDCfoitSfAV^Cf^X ZCf/><y3OA7/fy&A б^асУ СУ
оер/п is/z&a ьл/о<у 77а осо е/Г) ях 0. &OS