ЭД^УАВТСМАТ ЗАТОЧШЙ С ЧПУ ДЛЯ ЗУБОРЕЗШХ
ГОЛОВОК высокой точности
МОДЕЛЬ ЗМ666ВБ2
гуЖойодет В О ПО ЭК СПУДАт^ции
ЗМ666ВЕ2.00.000 РЭ
СОДЕРЖАНИЕ	Лист
I. Общие сведения о полуавтомате	3
2. Основные технические данные и характеристика	5
3. Комплект поставки	16
4. Указания мер безопасности	25
5. Состав полуавтомата	28
6. Устройство, работа полуавтомата и его	
составных частей	31
7. Гидро- и пневмосистема и смазочная система	73
8, Порядок установки	93	;
9. Порядок работы	. 99	;
10. Характерные неисправности и методы их устранения	IW
П.дОсобекности разборки и сборки при ремонте	III
12. Свидетельство о приемке	112
13. Сведения о консервации и упаковке	141
14. Указания по техническому обслуживанию,	
эксплуатации и ремонту	143
Приложение: ЗМ666ВФ2.00.000	РЭ1	"Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок, высокой точности. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование."
ЗМ666ВФ2.00.000	РЭ2	"Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок, высокой точности. Руководство по эксплуатации. Таблицы настройки."
ЗМ666ВФ2.00.000	РЭЗ	"Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок, высокой точности. Руководство по эксплуатации. Материалы по запасным частям и быстроизнашиваемым деталям".
нзм.	Лист	№ докум.	1 Подл.	1	 Дата		змбббВФ2.оо.роо,РЭ .			
Разраб. Пров.		—		—	Полуавтомат: заточной с ЧПУ для зуборезных головок, < высокой точности. Рукородатвопоэксплуатацц.	Лат. тг	Ласт	Ластов' "7Д5У
						В 3 3 с ии. XXII съезда КПСС- 	- • - : /У		
Г8ед. нонет, Н. контр.			—	—				
I.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛУАВТОМАТЕ
I.I.	Наименование: Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных
головок, высокой точности
1.2.	Обозначение: ЗМ666ВВ2
1.3.	Назначение: предназначен для затачивания зуборезных
головок и протяжек, иарезалцих конические
колеса«кругожами ж прямыми зубьями
1.4.	Вил кпиатического исполнения ж категория размещения
по ГОСТ 15150-69:
для умеренного климата - УШ
тропического климата - ТЗ
			ЗМ666Ю2.0СЮООО РЭ	Лист
1	1	, 			
Ww l&jrr 1 III ЙОКЧН.	Подп.	Лага		
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА
Таблица I
Подг Sama \&затнинб№\^нВ.Н°дубл \flodn и Sama
		7	 Наименование параметров	j	Данные
I.	Основные параметры и размеры Класс точности	В
2.	Диаметры затачиваемых зуборезных головок, мм - по ГОСТ 11902-77; ГОСТ 11903-77;	
	0СТ2 И45-12-86; 0СТ2 ИЦ5-13-86; 0СТ2 И45-5-79 0СТ2 И45-4-79	
	для конических колес с круговыми зубьями	80 500
	для конических колес с прямыми зубьями	278 «• 450
	протяжек для конических колес с прямыми зубьями	до 630
3.	Пределы количества затачиваемых резцов, шт. I) зуборезных головок	4...48
	2) протяжек	72... 90
4.	Наибольшая ширина затачиваемого зуба, мм	40
5.	Наибольшая высота затачиваемого зуба, мм	50
6.	Наибольшая величина снимаемого припуска (в зависимости от диаметра затачиваемой голов-	0,0067 Д
	ки), мм	
7.	Наименьшая величина подачи (в зависимости от диаметра затачиваемой головки) на один двой- ной ход шлифовального круга, мм	0,0000067 Д
7а.	Кожух шлифовального круга, мм - толщина боковых стенок	3
	- толщина обечайки	4
	- материал	листовая сталь Ст...3 по ГОСТ 380-71
76.	Наличие накопителей инструмента	нет
	Характеристика основных узлов 	
	Бабка изделия о присоединительными базовыми размерами (рис.4)	-
8.	Угол наклона шпинделя от'Вертикального	
	положения, град.	± 90
Аист

	1
	
юн	Лиап1№докун
	Пата	3M666BS2.00.000 РЭ	, 	 '	7
Продолжение табл.I					
Наименование параметров				Данные	
9.	Угол поворота оси наклона шпинделя в горизонталь- ной плоскости, град. 10.	Цена целения нониуса лимба наклона шпинделя, мин. II.	Размеры конца шпинделя, мм (рис.2) верхнего: диаметр длина конусность нижнего: .диаметр длина конусность 12.	Присоединительные размера шпинделя под целительный диски: диаметр, мм конусность 13.	Присоединительные размеры переходных фланцев под зуборезные головки (Рис.5,6,7,8) .диаметр конусность  14. Размеры делительных дисков (Рис.9) .диаметр, мм число пазов в дисках число пазов в перекрышках Головка шлифовальная - 15. Вертикальное перемещение,. мм при делении при наладке при подаче шлифовального круга на правку 16. Точность отсчета перемещения, мм _ 17. Частота осцилляции шпинделя шлифовального крута, дв;?сод/мин.				/2D 5 58,23;I27; 215 20; 18; 19 1:24; 1:24. 69,85 102 7:24 225 . 1:12 25,4; 6©; 127; 174, 625 1:12; 1:20; 1:24 355 24;28;32;36;40; 72; 90 4;5;6;8;9;Ю;12; 14;16;18;20 85 205 3© o,;:..o,i 220	
1			ЗМ666И>2.00.000 РЭ		Лисп?
	1							6 .
'<1и.1Люп 1 М’Зотсум	ficdn	Вата			
8
Ияж. № поде I	Поди, и дат» I Вэам. ина. № Инв. М дубя.! Подц^ и дата
Продолжение табл.1 ‘4						
Наименование параметров						Данные
18.	Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин“1. 19.	Конец шпинделя под фланец шлифовального друга по ГОСТ 2323-76 ( рио.З ) диаметр, мм конусность 20.	Размер шлифовального друга по ГОСТ 2424-85 с доработкой по чертежу ( рис.10 ) Механизм правки 21.	Величина перемещения алмаза, мм 22.	Скорость перемещения алмаза, м/мин. при черновой правке при чистовой правке Бретта 23.	Величина перемещения, мм вправо влево Колонна 14. Величина перемещения, мм 25.	Точность отсчета перемещения, мм 26.	Габаритные размеры полуавтомата без пристав- ного оборудования,- мм: ширина х длина х высота .	 - \ ' ' 27.	полуавтомата с дсвадием, ш ширина X длина х высота						шэо 50 1:5 ПП350х20х127 65 1,0 0,1 ; 345 :  345 212 700x1800x1980 1700x2200x1980 *
					Лист ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	у.	
						
Изм	Лист	М ДОКТМ. :	Подпись	Дата		
-	-Продолжение табл.I								
	Наименование параметров					Данные	
	28.	Масса полуавтомата без приставного оборудования, кг 29.	Масса полуавтомата с приставным оборудованием, КЕ Характеристика электрооборудования 30.	Род тока питающей сети 31.	Частота тока, Гц	; 32.	Рабочее напряжение, В 33.	Количество электродвигателей 34.	Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга: мощность, кВт частота вращения вала, мин-'*' 35.	Электродвигатель привода продольной подачи (осцилляции) шлифовального круга: мощность, кВт частота вращения вала, мин-’*' 36.	Электродвигатель шаговый привода поперечной подачи (круговой) шпинделя бабки изделия момент на валу ,Кгс.м|#.*) угловой шаг одного импульса, град. .‘-Л* 37.	Электродвигатель привода ускоренного (наладоч- ного) перемещения шлифовального головки мощность, кВт частота вращения вала, мин-'*'					4000 4600 переменный трехфазный 50(60) 220/380* 13 4АХ9С 4УЗ:® ' 2,2 1500 (1800)®® 0,37 1500 (1800)®® 0,«2 (<?,2) ?,вб 0,18 1500 (1800)®®	
			—	—	3M666I®2.00.000 РЭ		Лисп!
	изп	Лцст^докум					
Продолжение табл.1	
Наименование параметров	Данные
38. Электодвигатель привода ускоренного (налодочного)
перемещения колонны:
чаотота вращения, вала, мин”'*'	1500(1800)®®
мощность, кВт	0,37
39. Электродвигатель привода ускоренного (наладоч-
ного) перемещения каретки:'
мощность, кВт
частота вращения вала, мин-’*
0,37
1500(1800)®®
Подл -j дата \&затнинЬН°\МнЁ /Рдубл. \ПоВп и дата
40. Электродвигатель насоса охлаждения
мощность, кВт	0,15
частота вращения вала, мин-1	3000 ( 3600$®®*
41. Электродвигатель магнитного сепаратора:	
мощность, кВт	0.Q9
частота вращения вала, мин"'*'	1500(1800)®®
42. Электродвигатель гидропривода :	
мощность, кВт	1,5
частота вращения вала, мин”’*’	1000(1200)®®
43. Электродвигатель вентилятора системы ЧПУ	
	мощность, кВт	'	0,015 частота вращения вала, мин	2600
	
44. Устройство ЧПУ
вид	’	'	Программируемая
‘	. оцнокоорцинатная
система оператиь-
ного управления
			ввод исходных данных				Прецнабор с пуль-	
							ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	tom
					 1					
		ж	Ькт\Н"докун		Латв			и :
Продолжение табл.1		
Наименование параметров		Данные
		та управления
мощность, кВт		0,11
45. Суммарная мощность,	кВт	 5,5
Характеристика гицрооборуцования и системы		
охлаждения			
46. Насос гидропривода		
производительность,	д/мин.	18
марка масла		ИГНСп-20
Объем бака, л		130
47. Насос охлаждения		
производительность,	д/мин.	45
Охлаждающая жидкость: масло		
Объем бака, л		Г40
48. Магнитный сепаратор		
Производительность,	д/мин.	’50
Допустимые отклонения на основные параметры и размеры.		
по п.п. 4,5,6,7,15,18,21,22,23,24,26,27,28,29 +5}		i.
Примечание: I. Допускается, замена покупных комплектующих изделий гэ		
на другие, не уступающие по техническим характе-		
ристикам.		
2.* При поставке на экспорт напряжений сети, В:		
220; 230; 380; 400; 415; 440.		
3008 При частоте 60Гц.		
1	1				ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист
mjh ton|M’chwi	Hard		!О

Форма JMb IQu-»
Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам. ине. ЛЛ | Инв. № лубл. | Поли.
Рис.
>
Лист,
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
—
«□ Г-24
2

0 7-24
38
Рис. SSfi'lg. 9
Лист
V» д<жум
Подл
ДаТ»
3M&6B92.0D. ООО РЭ
ЛиЦ
Инв. №^1одл.
Подл, и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подл, и дата
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Таблица 2							
Обозначение		Наименование		Кол-во*		Примеча- ние	
				для уме- ренного климата	для тро- пическо- го кли- мата		
ЗМ666ВФ2 Входят 1 3M666BJ2.604.000 -60 3M666BJ2.7I.000 -60 ЗМ666ВФ2.84.000 -60 ЗМ666ВВ2.854.000 -60 3M666BJ2.91.010 -01 -02 -03 ”04 -60 -61 -62 -63 -64 •й 		Полуавтомат в сборе комплект и стоимость по. Приставное оборудование		I уавтоматг I I I I I I I I I	I I I I I I I I I 1 J	Постав- ляется в одном ящике Установ- лено в общей упаковке Установ- лены в отдельна ямайке в упаковке Один из ДИуДРВ ус й^новле^.- не станке <	
		Устройство для подачи Устройство для подачи Станция гидропривода Станция гидропривода Электрошкаф Электрошкаф Устройство управления Устройство управления Смбдина чаем, Диск делительный Z=24 Диск делительный гГ =28 Диск делительный £ =32 Диск делительшй 2. =36 Диск делительный £ =40 Диск делительный £ =24 Диск делительный £ =28 Диск делительный £ =32 Диск делительный £ =36 Диск делительный £ =40					
			ЗМ666В52.00.000 РЭ				/исг
1	1							К ’ -
Йя.к/crlX- докцп.	Подп.						
I

		Продолжение табл.Й		
		Кол-во*		
Обозначение	Наименование	для уме- ренного климата	для тро- пическо- го клима- та	Приме- чание
3M666BS2.9I.202 -01 -02 -03 -04 -05 3M666BS2.9I.202 -06 -07 -08 -09 -10 -60 -61 £62 -63 -64 -65 -67 -68 -69 -70 4 J Л f	Перекрышка ^=4 Перекрытие 2=5 Перекрытие 2 = 6 Перекрытие 2=8 Перекрышка 2=9 Перекрытие 2 =10 Перекрытие 2 =12 Перекрытия 2 =14 Перекрытие 2 =16 Перекрытие 2 =18 Перекрытие 2 =20 1 ПВ^Ккрышне 2=4 Перекрытие 2=5 Перекрытие 2=6 Перекрытие 2=8 Перекрытие 2= 9 Перекрытие 2=10 Перекрытие 2 ж12 Перекрытие 2 =14 Перекрытие 2=16 Перекрытие 2 =18 Перекрытие 2 =20 Запасные части Ремни ГОСТ 1284.1-88 2(0) - 630Т Ремни Г0СТ-2284.1-8С 2(0)- 630T-TI- -2-80 ’ "Запасные части к покупным комплектуй г . щим изделие  ..г,- - г*ч 	 '4   1 		I I I I I ' I I I I I I 2 -	I I I I I I I I . I I I 2	Установ- лены в отдель- ном ящи- ке йоецеа ыаковхе
3M666BS2.00.000 ₽Э
4utm
. 17 .,

|7Ыл Uww -
Продолжение табл. 2
Обозначение -!	Наименование I i i i i				Кол-во*	j примеча- 1	। НИР ДЛЯ	(ДЛЯ	i умерен- |Тропиче| ного ;ского j климата ;климата;			
i i			Кольца ГОСТ 9833-73: 006-010-25-2-2 • 010-014-25-2-2 0I2-0I6-25-2-2 026-032-36-2-2 032-040-46-2-2 039-045-36-2-2 042-050-46-2-2 049-055-36-2-2 065-075-58-2-2 075-085-58-2-2 100-110-58-2-2 I40-150-58-2-2 I60-170-58-2-2 Манжеты ГОСТ 14896-84 3-32 х 20-2А. 3-52 X 32-2А 3-100 х 75-2А. Манжеты ГОСТ 8752-79 I.I-20 х 40-2 1.2-25 X 42-2 I.I-30 х 52-2 I.I-50 х 70-2 I.I-85 х ПО-2 Кольцо 0СТ2 A54-I-72 Кольцо 50 Лампы ГОСТ 6940-74 КМ24-90 Лампа М024-40 ТУ16-88ИКАВ.575.250. 001 ТУ	2 4 5 2 I 8 2 1 4 5 4 2 I 2 2 2 I 2 I 2 I 3 5 2	2 4 5 2 I 8 2 I 4 5 4 2 I 2 2 2 I 2 I 2 I 3 21 2	2 устано* лены на . станке '	
				.00.000 РЭ			Лист 13
язи. । Лист	M MKVM.		|	|	ЗМ666ВФ2 Пояп. 1 Лата 1					
					Продолжение табл. 2				
		1 Обозначение । । . i i			! Кол-з Наименование	! ——— ! для 1 умерен- i ного i климата		3^ для тропиче- ского климата	Примеча- ние	
					Диоды полупроводниковые Д 237А Д-237АЭ Д 245 Д 245Э Вставки плавкие ПВД1-2УЗ ПВД1-2ТЗ 1ЩД-4УЗ ПВД-4ТЗ Ihctdvmoht и поиналложности	I I 3 I	I I 3 I	1 Уота нов-	
1	П»№ » М1»	1вз»«м. инв. М 1инве«. М *убд.| Полп. и Un	I		ЗМ666ВФ2.90.СД0 -60 ЗМ666ВФ2.90.205 -60 ЗМ666ВФ2.90.201 ЗМ666ВФ2.90.202 ЗМ666ВФ2.90.203 ЗМ666ВФ2.90.204 ЗМ666ВФ2.90.020 -60 3M666BS2.92.022 -60			Рукоятка Рукоятка Винт для крепления гожовок 0 315...0 500 мм Винт для крепления головок 0 315...0 500 мм Калибр для установки алмаза Линейка контрольная для головок 0 80...0 250мм Линейка контрольная для головок 0 315...0 400 мм Линейка кожтрриьная для головок 0 500 мм Рукоятка Рукоятка Фланец дли головок зубо- резных 0 450 мм Фланец для головок зубо- резных 0 450 мм	I 6 I I I I I I	I 6 I I I I I I	лены в отдель- ный ЯШИН в общей упаков- ке	
					I	I				Ляс»
ri а					1	1	3M666B®2£fictfnm та				
3		ЯШ.	Лпст	М доиуи. 1 Пип. |дт 1					/У
 Продолжение табл.2 ,				
1		Кол-во*		
Обозначение	Наименование	для уме- ренного	для тро- пическо-	Примеча- ние
		климата	го млн-	
			мата	
ЗМ666ВФ2.90.206	Съемник фланцев шлифо- вального круга	I		
-60	Съемник фланцев шлифо- вального крута		, I	
ЗМ666Ю2.92.010	Оправка для крепления шлифовального круга	2		
-60	Оправка для крепления шлифовального круга		2	
ЗМ666ВФ2.92.020	Оправка для головок зубо резных 0278 и 0450 мм	I		
-60	Оправка для головок зубо резных 0278 и 0450 ж		I	
ЗМ666Ю2.92.040	Оправка для балансировки			
-	шлифовального круга	I		
-60	Оправка для балансировки шлифовального круга		I	
ЗМ666Ю2.92.050	Фланец переходной для головок 0 80 ж	I	-	
-6С	Фланец переходной для головок 0 80 мм		I	
ЗМ666Ю2.93.000	Прибор для контроля			
	головок	I		
-60	Прибор для контроля			
	головок		I	
	Винты ГОСТ 11738-72			
	1H0x45.66.05 1H0x45.66.029	4	4	-
ЗИ666Ю2.00.000 РЭ
Подп. |Двг»
i/м Мист IX? доын.
Ива. Ж »auj Пмь » МП |Вмим. им». М |Инмя. М дублЦ Полп.
Продолжение табл. 2
Обозначение	!	I' - v	Jk	. . . 1 Наименование	! кол-всг. I . "—."Г1 		 ; для	для ; умерен-.тропиче- i него	jСКОРО i климата.климата			Г”	г— Примеча- ние
3M666BS2.97.000 -60 3M6663&2.90.501	Траверса Траверса Круг шлифовальный Головка 1МИГ ГОСТ 9696-82 Карандаш алмазный 3908-0063 ГОСТ 607-80 Щуп набор I, класс точ- ности I ГБ ГОСТ 882-75 Ключи ГОСТ 2839-80: 7811-0003 ДД2 Хим.Окс.прм. 7811-0003 НД2 Кд.21хр. 78II-002I НД2 Хим.Окс.прм. 78II-002I НД2 Кд.2Ехр. 7811-0025 НД2 Хим.Окс.прм. 7811-0025 НД2 Кд.2Ехр. Ключи ГОСТ 11737-74: 7812-0377 4ОХ Хим.Окс.прм. 7812-0377 40Х КД.2Ехр. 7812-0378 4ОХ Хим.Окс.прм. 7812-0378 40Х Кд.2Ехр. 7812-0381 40Х Хим.Окс.прм. 7812-0381 40Х Кд.21хр. Винт 7095-0027 ГОСТ 8922-69 Ключи Д48-80 Д48-80Т Отвертка ГОСТ 17199-88 78I0-29II ЗВ Хим.Окс.прм. 78I0-29II ЗВ Кд.21хр.	I I I I- I I I I I I I I 4 I .1	I I I I I I I I I ' I I 4 I I Г	/8x10/ /8x10/ Л2x14/ Л2x14/ /22x24/ /Ь/ /8/ Ло/ Л о/ Л4-/ Л 4/
ЗМ666ВИ2.00.000 РЭ
Ласт
2/
	
	
Ласт	М «оауи.
	
	Лата
Подп.	
Продолжение табл.2								
Обозначение			Наименование		Кол-во*			а-
					для уме- ренного климата	для тро- пическо- го кли- мата	Примем ине	
ЗМ666ВВ2.00.000 РЭ ЗМ666ВВ2.00.000 РЭ1 - 3M666Bf2.00.000 РЭ2 ЗМ666Ю2.00.000 РЭЗ y36-66g.60.000 РЭ			Документы Полуавтомат заточной о ЧПУ для зуборезных голо- вок, ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ Руководство по эксплуата- ции Полуавтомат заточной с ; ЧПУ для зуборезных голо- >- вок, ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ Руководство по эксплуа- тации Электрооборудование Таблида настройки полу- автомата Полуавтомат заточной с ЧПУ дли зуборезных голо- вок, высокой точности Руководство по эксплуа- тации Материалы по запасным частям, и быстроизнаши- ваемым деталям Коммутатор Руководство по эксплуа- тации		I I ' I I I	I I I • I -1	Для экс- портных поставок в количес- тве и на языке со- гласно требова- ниям за- каз-наря- да.При ОТСуТСИВИ! специаль- ных требо- вании в 2 экз.на русском языке. Помещены в ящик с принадлеж- ностями	
1	>	—			3M666Bf2.00.000 РЭ				Лег 1Z
16м 1Д|/т	У? йпгии.	Подп.						
Подл . дата \Вваменинб№\Ун8№ду8л. \Подп и дата
i	Продолжение табл.2				
Обозначение	Наименование	Кол-во*		Приме- чание [-
		для уме- ренного климата	для тро- пичес- кого КЛЕ мата	
3^36=8047007000РЭ	Устройство управления Руководство по эксплуа-'			
•	тации	I	I	
	Документы, полученные с покупными изделиями, необходимые для правиль- ной эксплуатации полуав-			
	томата			
ЗМ666ВФ2.70.000ГЗ -лист 78,87 ЗМ666ВФ2.00.000РЭ лист 89	Гидрокоммуникация Схема гидравлическая принципиальная	I	I	
	GXuldft СМ&ЗКИ	Jib			
	ная	I	I	
лист 90	Перечень элементов сис-			
	темы смазки	I	I	
лиот-91	Перечень точек смазки	I	I	
ЗМ666ВФ2.00.000РЭ1	Схема электрическая принциниальная	I	I	
ЛИСТЫ--44+51 .				
ЗМ601Ф1.00.000РЭ1	Схема электрическая			
лиетЗЭ	принципиальная	I	I	
юн			Sana	ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	аз
Продолжение табл.2								
Обозначение		Наименование		Количество*		Примета- ние		
				для уме- ренного климата	для тро- пическо- го кли- мата			
M666BS2.91.020 -01 -60 -61 rM666BS2.9I.030 -01 -60 -61 3M666BJ2.92.030 -60 006/ -во .	f • х На экспорт - с		Поставляется по требова- нию заказчика за отдель- ную плату Сменные части Диск делительный £ = 72, правый Джек делительный 2 = 90» правый Диск делительный 2 = ?2, правей Диск делительный 2 = 90, правый Диск далительиД 2 = 72, левый '№<л делительный 2 = 90, левый Диск делительный 2 = 72, левый Диск делительный 2 = 90, левый Оправка для тгргшяяк** зуборезной 0 630 мм Оправка для тфаяаяск* зуборезвой 0 630 и* Экузан Эхуоон огласке требованию заказ-		I I I I I X -наряда.	I I I I I	Установ- лены в отдельном япшке в общей упа ковке		
			3M666BS2.00.000 РЭ				Лист	
1	1								
л« |Л,ЛТ 1 У’ АппМ.	Подп.	Атта						
4.	УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
\lM. подл и дата [Взамен инб. И*\НнВ№ду5л. I Подп. и дата
4.1.	При работе на полуавтомате необходимо соблюдать общие и
специальные правила, нормы и требования техники безопасности X ме-
таллорежущим станкам и требования к эксплуатации абразивного инстру-
мента.
ЙЕ ДОПУСКАТЬ РАБОЧЕГО К РАБОТЕ НА ПОЛУАВТОМАТЕ БЕЗ ОЗНАКОМ-
ЛЕНИЯ ЕГО С ПРАВИЛАМИ БЕЗОПАСНОСТИ .ТЕХНИКОЙ УПРАВЛЕНИЯ И
ПРАВИЛАМИ НАЛАДКИ ПОЛУАВТОМАТА
Перед пуском полуавтомата проверить:
-	исправность заземления;
-	правильность работе блокировочных устройств;
-	надежность крепления круга и его кожуха.
РАБОТАТЬ НА ПОЛУАВТОМАТЕ БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЛУХА ШШВОВАЛЕЯОГО
КРУГА ИЛИ ПРИ ОТКРЫТОЙ ЕГО КРЫШКЕ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ КРУГ БЕЗ ОТМЕТКИ ОБ ЕГО ИСПЫТАНИИ
4.2.	Исмиаицп, установка и эксплуатация шлифовальных кругов
должны соответствовать' ГОСТ I2.I.ОО1-ДО.
Перед уставом»! на полуавтомат шлифовальный круг должен быть
испытан на специальном испытательном стенде.
Перед испытанием на стенде круги осматриваются и проверяются на
отсутствие трещин путем простукивания в подвешенном состоянии дере-
вянным молоточком массой 200*300 грашов, круги без трещин должны
издавать чистый звук.
Испытание на механически прочность должно производиться при
скорости в 1,5 раза превнмашще! рабочую и выдерживаться при ней в
течении 5 минут (времени определенного ГОСТ 12.2.001-ДО).
ИспытанньД шлвфовальннЙ друг устанавливается на полуавтомат
спецжально^Ьбучениым рабочим или наладчиком.
Новый млвфовалынй круг до установки на полуавтомат должен быть
спрофилировансогласно рис.10. шодвергнут правке и отбалансирован в
сбо^ о сц^вкрй'балаисЩрсшкллн|^ЭДУ^жж Ьм.рщр.35.
Допускается неу)№ДОве|^	круга шесте с.
оправко|4Ю более 2 ГД на	круга Д
4зи.\Лист доку». Подп.
3M666BS2.00.000 РЭ
Диет
2f
,г
После установки на полуавтомат, крут должен быть включен на холостые обороты в течение не менее 5 мин., затем проправлен, снят с полуавтомата н отбалансирован снова. После этого круг устанавли- вается на полуавтомат. <	4.3. ЗАПРИЦАЕТСЯ РАБОТАТЬ НЕОТБАЛАНСИРОВАННЫМИ КРУГАМИ ! ;i	ЗАПРИЦАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ЧИСТКУ, СМАЗКУ, ОБТИРКУ ВО ВРИИ РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТА. ЗАПРИЦАЕТСЯ ДОСТУП К АППАРАТАМ ЭЛЕКТРОШКАФОВ БЕЗ ПРАВА НА ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ. . ЗАПРИЦАЕТСЯ ЗАГРОМОВДАТЬ И ЗАСОРЯТЬ РАБОЧЕЕ МЕСТО У ПОЛУ- 4 АВТОМАТА. 4.4. После окончания работы полуавтомат должен быть отключен от сети вводимым выключателем. 1 При необходимости аварийного останова полуавтомата необходимо нажать грибовидную кнопку красного цвета "Все стоп* на пультах полу- автомата. ' Электрооборудование полуавтомата оснащено защитой, исключающей самопроизвольное включение его при восстановлении исчезнувшего нап- ряжения (нулевая защита). Работу на полуавтомате, нуско-наладочные н ремонтные работы, а , также обслуживание электрооборудования разрешается выполнять специ- „ально подготовленному персоналу, проведшему обучение н имеющему со- ответствующую квалификацию. 4.5. Внутренние новерхностж кожуха шлифовального круга опраши- ваются в желтый цвет. На наружной поверхности крышки кожуха шлифовального крута уста- новлена таблица с символом "Непрерывное вращательное движение в од- ном направлении*, указывающая направление вращения шлифовального кру- - га. ЗАПРИЦАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ КРУГИ С РАБОЧЕЙ СКОРОСТИ) МЕНЕЕ 30 м/о На станине, баке охлаждения, гидростанции н злектрЪшкафе уста- новлен предупреждающий знак электрического напряжения по " ГОСТ 12.4.026-76. • •>							
			ЗМ666В82.00.000 РЭ	А/сг 26
1	1				
Lw llhicr 1X? док<М-	Подл.	Лота		
4.6.	На полуавтомате предусмотрены следующие блокировки:
I)	в наладочном режиме крайние положения каретки, колонны ж шли-
фовальной голова фиксируются конечными выключателями, предотвращаю-
щими их перемещение;
' :	2) взнос шлифовального круга фиксируется конечным выключателем,
отключающим работу полуавтомата и свидетельствующим о необходимости
„замены изношенного шлифовального круга новнм;
3)	перемещение шлифовальной головки невозможного окончания деле-
’ ния (поворота шпинделя бабки изделия и его фикса Jac).
4.7.	Настройку полуавтомата на заточку производить в строгой‘
“последовательности, изложенной в разделе- 9.
запрещается снимать даититтжй ДИСК ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ГИДРО-
ПРИВОДЕ.
вшпд п -ирон *у4>?лж «X 9"п	п Wl ~ W]
ЗМ666Ю2.00.000 РЭ
VntihcTXiftдокун. \0оЗп.1А«та
Лис г
ж
5.	СОСТАВ ПОЛУАВТОМАТА
5.1.	Изображение полуавтомата с указанием составных частей
( рис.II ).
1,5.2.	Перечень составных частей полуавтомата ( табл.З ).
Таблица 3
Поз. см.рис» II			Наименование составных ЬаСтей				Обозначение	Примечание	
I. 2. 4. 5. 6. 7. о ' 8. 9. 10. II. 12. 13. 14.			Станина Забка изделия Механизм привода деления Головка шлифовальная Механизм правки круга Механизм компенсации износа круга Механизм перемещения шлифо- вальной головки Каретка Механизм перемещения каретки Основание колонны Колонна Устройство для подачи СОН Ограждение Кожух шлифовального круга Гидрокоммуникация Станция гидропривода Электрооборудование Расположение на станке				ЗМ666ВФ2.10.000 ЗМ666ВФ2.201000 ЗМ666ВФ2.22.000 ЗМ566ВФ2.30.000 ЗМ666ВФ2.3U.OOO ЗМ666ВФ2.32.000 • ЗМ566ВФ2.33.000 ЗМ66СВФ2.40.000 ЗМ666ВФ2.41.000 ЗМ666ВФ2.50.000 ЗМ566ВФ2.51.000 ЗМ566ВФ2.604.000 ЗМ666ВФ2.61.000 ЗМ666ВФ2.62.000 ЗМ666ВФ2.70.000 ЗМ666ВФ2.71.ООО ЗМ666ВФ2.80.000		
						' ЗМБ66ВФ2.00.000 РЭ			Лист
									28
Чзм	Лист		№ ДОК7М.	Подпись	Дата				
Продолжение табл.З
Поз.
см.^ис
Наименование соста&Нбщ
Wicstfe-tf
Обозначение
Примечание
16.
17.
18.
19»
Идо, Nk подл.1 Подл, и дата I Взам. инв. № Инв. № дубл. Поди, и дата
Электрооборудование Расположение в шкафу	ЗМ566ВФ2.81.000
Электрооборудование Пульт управления	ЗЖ66РФ2.82.000
Электрооборудование Пульт управления наладочный	ЗМ366ВФ2.83.000
Электрошкаф	ЗМ366ВФ2.84.000
Электрооборудование устройство управления ♦	ЗМ566ВФ2.854000
Комплект принадлежностей	ЗМ666ВФ2.90.000
Комплект делительных дисков	ЗМ666ВФ2.91.000
Комплект оправок	ЗМ366ВФ2.92.000
Прибор для контроля головок по вершинам резцов	ЗМ566ВФ2.9В.000
Траверса	ЗМ666В02.97.000 .
				
				
Изм	Лист	М аокум.	Подпись.	Дай'
ЗМ66ВФ2.00.000 РЭ
7
/7
6.	УСТРОЙСТВО, РАБОТА ПОЛУАВТОМАТА И ЕГО СОСТАНШ ЧАСТЕЙ.
6.1.	Изображение полуавтомата с указанием органов управления
рин.12, его пульт наладочный рис.13. пульт управления рис.14 и пульт
устройства управления рис.15.
6.2.	Перечень органов управления и их назначение ( таблЛ )
Таблица 4
й
>. № подл. Поди, и дата I Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
	Рис.		1сз.	Орган! управления и их назначение			
—	12.		I 3 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14. 16. 16'. 17.	Рукоятка перемещения шлифовальной головки вверх для установки нового шлифовального круга. Рукоятка насоса омазки направляющих колонны Рукоятка зажима колонны. Маховик перемещения колонны Рукоятка направления делания Рукоятка установки скорости деления Вводной выключатель		’ Кран подачи охлаждающей.,жидкости.. Rmfr зацепления наклона корпуса шпинделя бабки изделия Рукоятка наклона корпуса шпинделя бабки изделия Гайка нажима перемещения каретки. Гайка зажима поворота бабки изделия. Рукоятка поворота бабки изделия. Маховик точной вертикальной установки шлифовальной го- ловки. Номограмма определения режимов затачивания			
							ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	. • таг
							
	Изы	Лист	М 1OKYM.		Подпись	Дат»	
	  Продолжение	табл.4		
Рис.	Псз.	. Органы управления и их назначение
13.	I.	Кнопка выключения работы полуавтомата.
	2.	Переключатель поворота шпинделя изделия.
	3.	Переключатель перемещения шлифовальной головки.
	4.	Переключатель перемещения шлифовальной головки.
14.	I.	Кнопка выключения вращения шлифовального круга
	2.	Кнопка включения вращения шлифовального круга
	3.	Кнопка выключения осцилляции шлифовального круга
	4.	Кнопка включения осцилляции шлифовального круга
	5.	Кнопка включения поворота шридделя бабки изделия
		на один шаг между пазами делительного диска
	6.	Переключатель перемещения шлифовальной головки
1	7.	Переключатель перемещения бабки изделия
	8.	Переключатель поворота шпинделя изделия
	9.	Переключатель подачи
	10.	Включатель подачи охлаждающей жидкости
	II.	Включатель освещения.
	12.	Переключатель режима работы ( цикл-наладка )
	13.	Переключатель работы с правкой круга и без правки.
	14.	Кнопка выключения перемещения правки. -
	15.	Кнопка включения правки.
	16.	Кнопка выключений работы полуавтомата
	17.	Кнопка включения работы полуавтомата по циклу
	18.	Кнопка включения'гидропривода.
15.	I	Набор числа импульсов съёма полного припуска
	2.	Индикация числа заточенных зубьев
	3.	Набор числа импульсов съёма чернового припуска.
	4.	Набор числа импульсов черновой подачи
	5. '	
	6’.	
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
Лист
			/7 •	
				
Изы	Лист	М ЛОКУМ.	Подпись	Дата
Рис
15
Продолжение табл.4
Органы управления и их назначение
Поз.
7	Набор числа заточенных зубьев меаду правками кр^га
8	Набор числа подач шлифовального круга на алмаз
9	Набор числа затачиваемых зубьев
10	Набор числа импульсов настройки угла деления
II	Набор числа ходов при выхаживании на зубе
12.	Набор числа оборотов при выхаживании
13	Набор числа импульсов подачи при выхаживании на оборот
	изделия
14	Индикация исходного положения шлифовальной головки
15	Индикация исходного положения алмаза механизма правки
/6	UидикаЦУр <рикеац1/И' ш/илр о вольной телобки

i
Число импульсов определяется по номограммам поз.17 и
18 рис.12 или расчитывается (см. раздел настоящего
пппз
руководства).

	-•• р— •- . 		1 J		Лисп?;
	Шкт	Псдп	Вот!	• ? зЗМ686®2.00.€00‘РЭ » •. .	33;


Рис. 15 FigJ5
| Ласт
[ЗГ
Пата
' ЗМ666ВФ2.00.000РЗ
6.3. Перечень графических символов, указываемых на
табличках (табл.5)
а
4
№
Ипв. М подх I Подпись н дма | Взамен нив, Л~4 Инв. М дубд. | Подпись в дата
Таблица 5
См.рис.	символ	Смысловое значение
13	J- 1	Прямолинейное перемещение шпинделя шлифовального вправо и влево вверх и вниз
14		Насос гидравлики
13,14		Поворот головки зуборезной в обе стороны
14	4	Электросеть подключена
То хе	I	Непрерывный цикл (работа)
		Наладка
_н_		Насос СОЖ
_п_		Освещение *•
		Лает
ЗН666ВК.ОО.ООО РЭ
37.
Лист
Изи,
М доаум. Подине. Дата
Продолжение табл.5
см.рис	Символ		Смысловое значение
7.3		♦	
14	1		Включение
13,14			Выключение
13,14	1	S < Г i	Ограниченное прямолинейное движение шлифовального шпинделя . 	(отвод-подвод)	L
			
14			Единичное деление изделия
То же	13 ©		Осцилляция шлифовального круга
	(w)		Круговая подача в обе стороны
			Правка шлифовального круга по торцу
15			Исходное состояние
			
3M666BS2.00.000 РЭ
Лжет
38
Итм.
Лист
Н. лоаум»
Подпись
Дата
Продолжение таблД
см.рве
С л м в о л
Инв. № подл. I Подп. и дата I Вэам. ннв. М Инв. № дубл. I Подп.
то тре
St
				
				
Изы	Лист	Ч д жум	»7одп.	Д.т»
Смысловое Значение
Число зубьев
Полный пропуск
Чистовой припуск
Горновая обработка
Чистовая обработка
Внхахвванве
Двойное ход
Врацвнио по часовой стрелке
Кбмпеямцвя взноса кявфовального
круга
ЗМВ66ВЙ2.00.000 РЭ
Лист
6.4.	Принцип работы полуавтомата.
Принцип ’ работы полуавтомата заключается в наладке его согласно
раздела 9 по ниже описанным кинематическим цепям и включение нго
на работу по циклу. С включением гидропривода, шлифовальная головка
поднимается в верхнее-исходное положение, при этом срабатывает ме-
ханизм подачи круга на алмаз и механизм ориентации, устанавливающий
шлифовальный круг в позицию правки. С включением цикловой кнопки
пульта управления, срабатывает механизм правки шлифовального круга
и выдает команду на расфиксацию шлифовального круга, включение ос-
цилляции его и перемещения шлифовальной головки вниз в зону заточки.
В этом положении шлифовальная головка даёт команду на включение цент
подачи от числового программного устройства, * импульсы пс
дачи на шаговый электродвигатель от осциллирующего движения шлифо -
вального круга через выключатель. По окончании съёма припуска, устав
ливаемого на пульте управляющего устройства, шлифовальная головка
поднимается вверх и выдает команду на привод цепи деления.
При делении шпиндель бабки изделия делает поворот на один шаг мег
ду одноименными резцами зуборезной головки, реверс ем* до упора и
выдаау» команду на подвод шлифовальной головки в зону заточки оче-
редного резца.
По окончании заточки последнего резца затачиваемой головки, шли-
фовальная головка поднимается вверх.
6.5.	Общая компоновка ( рис.II ).
Вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной головки с
осциллирующим движением шлифовального круга, продольное перемеще -
ние бабки изделия с вертикальной осью шпинделя образуют конструкцию
полуавтомата с вертикальной компоновкой.
На продольных направляющих передней части станины ( ncs.I Оста-
новлена каретка ( псз.8 ), несущая бабку изделия ( поз.2). Вокруг
каретки, на станине, смонтировано ограждение ( пса.13 ), отводящее
пуляждяющую''жидкость через систему лотков в корыто станины.
					,	ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист
						
Изм	Лист	М iokvm.	Подпись	Дата		
Ия». М подх| Пода и дата | Взим. им. м| Ияа. № дубл.1 Пода я дата
На поперечных направляющих основания колонны ( поз. 100 ) в задней
части станины установлена колонна ( поз.II ), несущая шлифовальную
головку ( поз.4 ) и Механизм перемещения шлифовальной головки (поз.7)
С левой стороны полуавтомата установлен электрошкаф ( поз.18 ) с уп-
равляющей машиной числового программного устройства и пультом уп-
равления ( поз.19 ).
Между электрошкафом и полуавтоматам установлено устройство (пов.
12) для подачи охлаждающей жидкости в зону заточки, приема её обрати о
и очисттЙ, а сзади полуавтомата установлена станция гидропривода
( поз.15).
6.6.	Схема кинематическая (рис.16 ).
Кинематическая схема полуавтомата состоит из рабочих и наладоч -
вых кинематических цепей.
К рабочим кинематическим цепям, обеспечивающим работу полуавтома-
та по циклу в автоматическом режиме, относятся:
-	цепь вращения шлифовального круга, состоящая из электродвига-
теля 3, смонтированного соосно со ппцаделем 37 через упру тую юцннш-
** МУфту fO jit/botrou
-	цепь осцилляции шлифовального круга включает электродвигатель
23, передающий движение через клиноременную передачу со шкивами
25; 29 на вал I, зубчатую передачу 14; 13 на вал П, оканчивающийся
кривошипом 31 шарнирного четырехзвенника. Вращение кривошипа, чере:
шатун 32, передает качательное движение коромыслу 33, несущему
шпиндель 37 шлифовального круга, обеспечивая ему продольную подачу
при заточке.'
-	цепь ориентятрти шлифовального круга в позицию правки включает
гидроцилиндр о поршнем-рейкой 22, передающей движение, свободно
сидящей на валу I, шестерне 21, несущей с одной стороны жесткий
упор 24, а о другой - подрружиненный~храпоник18,
При повороте шестерни 21, упор 24 освобождает шип 28 поддружи-
ценнсго храповика 27 и опускает его на периферию сднозубого храДо-
З^При ттялитейпгем повороте шестерни- 21. храповик 18
сходит с рерукряппт, западает в зуб, свободно сидящего на валу I
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
Мам Лист| М докти.
Подпись
Дата
храпового колеса 17 и поворачивает его. Храповое колесо 17, жестко
соединенное с шестерней 16, передает вращение шестерне 15 с валом П
и храповым колесом 30, в результате чего зуб колеса, набегая на упор
храповика 27, останавливает вал П, кривошип 31, шатун 32 и коромысле
33, неоущее шпиндель 37 шлифовального круга в положение правки.
В момент упора зуба храпового колеса 30 в храповик 27 включается
конечник 26, выдающий команду на правку круга.
-	Цепь компенсации износа круга ( подачи круга на алмаз ) включа-
ет электромагнит 64, срабатывающий одновременно с цепью ориентации
шлифовального круга и передающий движение на свободно сидящее на
валу XI и подпружиненное водило 65.
При повороте водила, несущего храповшибб, который входит в за-
цепление о храповым колесом 67 и поворачивает его, в результате чего
поворачивается вал XI, червяк 70 и коеозубое колесо 68, несущее гай-
ку 76.
Гайка, свинчиваясь с винта 69, опускает механизм со шлифовальной
головкой вниз относительно неподвижного алмаза.
-	Цепь правки шлифовального круга включает гидроцилиндр с порш-
нем-рейкой 38, передающей движение корпусу 36, несущему шестерню 40
и вал алмазодержателя Ш. По окончании прямолинейной правки корпус
36 с помощью упора останавливается а поршень-рейка 38, кинематически
связанная о шестерней 40, поворачивает её в результате чего происхо-
дит заправка круга по радиусу. При повороте шестерни 40, подпружи -
ненная рейка 39 перемещается вверх и овоим штоком, воздействуя через
коромысло 20, включает конечник 19, выдающий команду на реверс прав-
ки.
- Цепь отскока шлифовальной головки на деление ( в исходное верх-
нее положение ) включает гидроцилиндр II, поршень 12 которого, пере-
мещаясь от упора до упора в цикле работы полуавтомата, перемещает
шлифовальную головку в исходное положение или в зону затечки через
шостгрэд й, гайху&б, винт 4, винт 69, гайку 76, шестерню 68. При
этом лепесток 10, закрепленный на штоке, включает конечник 9,выдаю-
щий команду на работу цепи деления, а при включении лепеотком 10
Лист
42
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
Изм
Лист
М ДОК7М,
Подпись
Дата
Ин*.М подл.1 Подл, н дат* I Взам. ннв. № Инв. № дубл. I Подо.
нижнего конечника поступает команда на работу цепи подачи.
- Цепь деления включает гидродвигатель 51, передающий движение
через коническую передачу 52; 53, шестерни 54,55,56 на шпиндель УП с
установленными на нем сменными делительными дисками 46 с зубьями
<f>OTO -
храпового Tjjna.JIоворот шпинделя на один шаг контролируется копсчпи-
ноУ 41,-который срабатывает от депеетма, у отаповлоппого па фшсоатс-
ро-храповике 42. Срабатывание венечника вызывает реверс гидродвига-
теля, прижим зуба делительного диска кдфиксатору 42 и выдаешкоман-
д* на подвод шлифовальной головки в зону заточки.
-	Цепь подачи включает шаговый электродвигатель 78, передающий
* движение через червячную передачу 44,43. червячную передачу 47,48,
храповик 42, делительный диск 46 на шпиндель.
К наладочным кинематическим цепям, обеспечивающим установку взаим-
ного положения шлифовального круга и за-тачиваемого зуба головки от-
носятся:
-	Цепь угловой установки шпинделя бабки изделия включает червяк
50о обкатывающийся вокруг неподвижного колеса 49 и поворачивающего
корпус бабки изделии.со шпинделем УП.
-	цепь круговой установки шпинделя осуществляется по кинематичес-
кой цепи подачи,"т.е. от кнопки ‘пульта управления через шаговый
электродвигатель JBfi, червячные передачи 45; 44; 47; 48, храповик
42, диск делительный 46 на шпиндель. С помощью этой цепи обеспечива-
ется подвод шлифовального круга до касания с резцом.
-	Цепь поворота бабки изделия, зависящая оттипа затачиваемых го-
ловок, включает вал X, червяк 58, поворачивающий колесо 57, закреп-
ленное на корпусе бабки изделия.
-	Цепь перемещения бабки изделия включает электродвигатель 63,
передающий движение через червячную передачу 62;61 на винт 60 с
гайкой 69, закрепленной к каретке бабки изделия.
-Цепь Перемещения холодны, несущей шлифовальную головку, вклю-
чает электродвигатель 74, передающий движение через червячную пере-
						
, -					ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	
	Лист	М локгм.	 Подпись	Дата		^3
Форма М 100-1-с
М подл.	Подл, ж дата	Взам. жив. М	Инв. М дубл.
			
Подп. я дата
ft			Таблица 6 Перечень к кинематической схеме г	.					
ь S ч								
1 -IU1OI к 1								
			<уда входит	Поз.ом. рио.16	Число зубьев зубчатых колео заходов червя - ков,ходовых вин- тов	Модуль или ход винтовой линии для ходовых вин- тов, щаг цепи, мм.	Направление и угол наклона зубьев,нап- равление витка.диа- метр червяка,тип червяка	Примечание
| Подпись 1								
$3 РЭ			Механизм пере- мещения шлифо- вальной головки то же Головка шлифовали ная то же i ' и- Механизм правки Бабка изделия то же	4 .6 8 13 14 15 16 21 40 43 44 47 48	I 59 68 22 26 64 28 17 30 I I 77	8 2 2 2 2 2 2 2 I 2 2 4 4	>4'=4°23»55м,правое of =261 архимедов <3 =4°23,55".правое Л =15°; левое Л=15°; правое Л=15°; левое Л=15°; правое Л=10°; левое Л=4°23’55";правое ^==4°23,55"^правое =26: дву хша говый ^=5°11,40";правое У =44; архимедов. Л=5°11?40";правое	
Ы 8 О ' 8 hd о								
		ч						
Подпись | Дата
Куда входит	поз.см. рис.16	Число зубьев зубчатых коле заходов чер - вяков,ходовых винтов	МОдуль или ход винтовой линии для ходовых винтов,шаг цепи, мм	Направление и угол наклона зубьев,направ- ление витка, диаметр червяка тип червяка	Примечание
Бабка изделия	49	107	1.5	jS=4°05,08",пра- . вое	
То же	50	I	1,5	<Г=4°05,08",пра-	
	52	35	2	'	вое;</=21; архимедов	
—м —	53	29	2	\		3M0U
.п —	54	15	2	V	. Уря	мои
—п_	55 56	&Q 6 7Sr '  -	2	Х 2		
	' 577	172	2	/=4°23,55",	
	'58	I	2	правое	
				<f=4°23,55"; правое У =26:«архимедо	в
Механизм перемещения каретки то же	60 61	36	6 2,5	/=9°27,44",пра-	
__п__	62	2	2,5	<у=9°27,44", правое d=30; архимедот	
Механизм компенсации износа круга	67 68	47	2	Л=4°23,55”.пра- вое	
Инв. М подл.
Подп. я дата
Взам. инв. М Инв. М дубл.
Подп. и дата
Продолжение табл.6.
ed ооо’оо'гзяэээие
Куда входит	Поз.см. рис.16	Число зубьев зубчатых ко- лес, заходов червяков, ходовых вин- тов.	Модуль или ход винтовой линии для ходовых вин- тов, шаг цепи, мм.	Направлении! и угол наклона зубьев нап- равление витка,диа- метр червяка,тип червяка		Примечание
Механизм ком - пенсации износа крута	69	—	8	правый		
то же	70	I	2	У=4°23°55", правое		
Основание ко- лонны	73	2	2,5	У=26:, архимедов 3^9°27’44",правое (/=30: архимедов		
	75	36	2,5	(/5 =9°27,44"; правое		
качу 73,75 на винт 72 с гайкой 71.
- Цепь вертикального перемещения шлифовальной головки, включает
электродвигатель 7, передающий движение через червячную передачу
6;8; гайку 5 на неподвижный винт 4»
6.7. Конструкция узлов.
6.7.1.	Станина ( рио.17 )
Станина I представляет собой отливу,несущую сверху в перед-
ней чаоти плоскую и призматически направляющие перемещения каретки
2 и поверхность для установки ограждения 3, а в задней части прива-
лочную плоскость для установки основания колонны 4.
В левой части станины выполнен литой проем, в котором размещает-
мя механизм 5 перемещения .каретки..
В средней части станины, между направляющими и привалочной плос-
кости под основание колонны отлито корыто для приема охлаждающей
жидкости и отвода её через патрубок 6 в бак системы охлаждения.
В правом торце задней части станины отлита ниша, для принадлеж-
ностей, закрываемая дверкой 7.
6.7.2.	Бабка изделия (рис.18 )
Корпус 20 бабки изделия устанавливается с центрированием через
подшипник 19 на горизонтальную плоскость каретки. В зависимости от
типа затачиваемых головок для нарезания кругового зуба или - прямо-
го, корпус 20 поворачивается с помощью червячной передачи 17;18
др совмещения указателя I с риской на шкале каретки и фиксируется
Т-образными болтами каретки, входящими в круговой паз 21 корпуса
20.
Шпиндель II, несущий сменные делительные диски 12 с перекрышкамт
13, с обоих концов вяеет посадочные шейки для установки затачиваемых
головок. Он смонтирован на высокоточных подшипниках в корпусе 14,
несущем две . соосные цапфы 15,3, обеспечивающие,с помощью червяч-
ной передачи 25,26,поворот его в корпусе 20 на угол настройки,
				ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ ч	Лист
					
Him	ЛИСТ ) Л» ДОКУМ.	Подпись	Дата		

Zl -zi
отсчитываемый по лимбу 4 и нониусу 5, или в положение заточки зу-
борезных головок для колес с прямым зубом. После установки на
необходимый угол корпус 14 фиксируется болтами 16; 24.
Соосно с цапфой 3 на левом торце корпуса 20 установлен корпус
2 механизма привода деления, ротор которого, через коническую и
цилиндрическую передачи 6, 7, 23, 22, кинематически связан со шпин-
делем TI,aCAPVroti сго{ЮНЫ,цврез аалМ(РЪеУ9)сфото«л(МЛбе*&* flptoSpawfareft&t.
Водило 9, установленное на горловине корпуса 14 на сдвоенном
роликовом подшипнике, несет смонтированные на осях 37, 38 подпруд
жиненные фиксаторы 31 и червячное колесо 8, входящее в зацепление
с червяком 39 цепи подачи, включающей вторую червячную передачу
27; 40 и шаговый электродвигатель 28.
В зависимости от затачиваемых головок праворежущих или лево-
режущих одинИВиксатов устанавливается на штырь 32 см. раздел 9.
I
£


6.7.2а.Механизм привода деления (рис.19).
•Механизм привода деления своим корпусом I устанавливается
на левом торце корпуса бабки изделия. Он несет на двух шариковых
подшипниках ротор 2, выполненный заодно с кулаком 3 скругленной
'трехугольной формы и восемь стаканов 4 с шариками 5.
При подаче масла через коллектор 6 ротора 2 и магистрали 7
поочередно в полости стаканов 4, шарики 5 передают давление на ку-
лак, заставляя его поворачиваться.	. *
6.7.3.	Головка шлифовальная (рис.20)
Корпус 30 шлифовальной головки, смонтированный на роликовых
опорах 22 качения замкнутых направляющих колонны, несет шпиндель
29 шлифовального круга с механизмами осцилляции и ориентации его.
Шпиндель 6 установлен на высокоточных подшипниках в кулисе
28 и приводится во вращение через упругую муфту 27 от электродви-
гателя 26; смонтированного соосно со шпинделем на кулисе 27.
Механизм осцилляции (продольной подачи шлифовального круга)
включает электродвигатель 33, установленный на плите 15 и несущий



ЭМ666ВФ2.00.000 РЭ
Лист
5(
A-A
A •	/0	/ г з ч 5
BE-/7M
Рис. 19 Fig. 19
				
				
Узп.	/knm		Подп.	Дат
знбббмг.оо.ооорэ
______________________ о с
CDaomam 43
). № подл. .Подо, и дата 1 Ваам. инв. №1 Инв. № дубл. Подл, и дата
шкив 14 клиноременной передачи с натяжным устройством 13 роликового
типа. Второй шкив 13 клиноременной передачи установлен на промежуточ--
' hoiA валу 4 с шестерней 16 на противоположном конце. Шестерня 16, вхо-
дит в зацепление с колесом 17, установленным на кривошипе 20 шарнир-
ного четырехзвенника с шатуном 23 и кулисой 28, смонтированной на
роликовых радиально-упорных подшипниках.
Двухлепестковая пластина 2, установленная на кривошипе 20, при
вращении кривошипа проходит щелевую зону срабатывания конечника 38
и выдает импульсы шаговому электродвигателю цепи подачи. Механизм
ориентации шлифовального круга ( установка шлифовального круга в по-
зицию правый” Устоит из гидроцилиндра, корпус 8. которого установлен
в расточке щек корпуса 30, а поршень-рейка 9 его входит в зацепление
со свободно сидящей на валу 4 шестерней 10. Шестерня 10 с левой сто-
роны несёт шип 6, воздействующий при повороте щеатерни на упор 7, под -
пружинннного, свободно сидящего на валу 4, фиксатора 5 и опускает
его на периферию однопазового диска I. 0 правой стороны шестерня 10
несет, установленную на оси 25, подпружиненную, собачку 24, сходящую,
при повороте шестерни, с перекрышки II и входящую в зацепление с хра-
повым колесом 19. Храповое колесо, установленное на шестерне 18,
бодно сидящей на валу 4 и входящей в нацепление с шестерней 21, по-
ворачивает её и тфивошип 20 с установленным на нем однопазовым дис-
ком I до упора паза в фиксатор 5. Это положение кривошипа, через
шарнирный четырехзвенник устанавливает шлифовальный круг в позицию
правки. Расфиксация из этого положения происходит в обратном по -
рядке, поршень-рейка 9 воворачивает шестерню 10 в обратную сторону,
собачка 24 при этом, свободно скользит по зубьям храпового колеса 19,
поднимается на перекрышку II, а шип 6 шес^рни 10, воздействуя на
упор 7, поднимает и удерживает фиксатор 5 выше периферии одноразового
диска I, обеспечивая свободу вращения кривошипа при осцилляции шлифо-
вального круга.
Лепесток 37, установленный натфиксаторе 5 и заведенный в паз конеч-
ника 38 при зафиксированном положении во время правки круга, блокиру-
ет включение работы цепи осцилляции шлифовального круга и выдает ко-)
манду на включение работы механизма правки.
В расфиксированном положении цепи осцилляции шлифовального круга
фиксатор 5 поднят, а лепесток 37 выходя из зоны срабатывания конеч-
ника 36 выдает команду на включайте вращения цепи осцилляции и опус-
кания шлифовальной головки в зону заточки. -
Корпус 30 шлифовальной головки уравновешивается трузом, располо-
женным В колонне, цепь которого-закрепляется за рымболт 12.
					3M666BJ2.00.000 РЭ	Лист & 'У
						
Изы	Лист	М ДОК7М.	Подпись	Дата		


6.7.4.	Механизм правки (рис.21).
£

Механизм правки, обеспечивающий правку шлифовального круга
по сопряженной прямой с радиусом , установлен своими цапфами 20 и
25 на корпусе шлифовальной головки и удерживается от вертикального
перемещения угольником I закрепленным на корпусе 21 и кронштейне
2 механизма перемещения шлифовальной головки.
Механизм состоит из гидро пили ядра, корпус 22 которого установ-
лен в рамообразном корпусе 21 и несет призматические направляющие
3,5. Подпружиненный пружиной 24, поршень 23 с нарезанными на кон-
це его штока зубьями свободно входит в отверстие корпуса 19 ж в
в зацепление с шестерней 18, выполненном в виде рычага на конце
которого установлен алмаз 6. Призма 14, установленная на роликах 4
в направляющих 3 и 5, несет подпружиненную пружиной 13 рейку 15 со
штоком 12, упор 8, поворотный рычаг 7, упор II и корпус 19 с уста-
новленной на роликовых подшипниках шестерней 18.
Наянаправляющих 3 и 5 установлены коненные выключатель 9 и 10,
с перемещением поршня 23, пружина 24, действухщая на крышку 16
корпуса 19, перемещает его шесте с призмой 14 до касания упора 8
с торцами направляпцих 3 и 5. После этого призма 14 останавливает-
ся, а поршень 2, продолжая движение, поворачивает шестерню 18 в
результате чего происходит правка кромки круга по радиусу. Поворот
шестерни tfl вызывает перемещение рейки 15 ссгтмоком 12 вверх. Шток
12 через рычаг 7 включает конечник 9 и выдает команду на перемеще-
ние поршня 23 вверх.
При движении поршня вверх, под действием пружин 13 и 24, приз--
^ма 14 с корпусом 19 остается неподвижной, а шестерня 18, поворачи-
/.ваясь до упора штифтом 17 в уступ фланца 26, переместит рейку 15
вниз, после чего начинается перемещение корпуса 19 с призмой 14
' вверх до срабатывания конечного выключателя 10 от упора II.
6.7.5.	Механизм,компенсации износа круга (рис.22)
Механизм, обеспечивающий подачу шлифовального круга на алмаз,
установлен на корпусе шлифовальной головки иннесет в своем корпусе
I червячную передачу. Колесо 5 этой передачи, выполненное заодно
с гайкой, удерживает весь механизм, а через него и шлифовальную
головку, на извращающемся винте 6 механизма перемещения шлифоваль-
ной головки. Червяк 2 несет на пптгпгиттикях водило 4 с установлен-
ным храповиком 7.и жестко установленное храповое колесо 3.
					Лиа
	ЦЦС7			ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ га	55


<| edQOOOQZMWWt	• itV	чэиитоц	xXxoV »y	»ЭИ)Г [Wtjl
	—		—	—
гг 6У &'md
J-J
собачка сходит с перекрышки 8, западает в зуб храпового колеса 3
и поворачивает его с червяком и червячным колесом на величину съёма
затупленного слоя со шлифовального круга.
6.7.6.	Механизм перемещения шлифовальной головки
( рис.23 ).
Механизм перемещения устанавливается на боковой стенке колонны.
Он содержит:
-	Механизм перемещения шлифовальной головки & зону заточки и на
деление, состоящий из гидроцилицдра 4, поршень 5 которого .через •
упорные подшипники 6, несет втулку 7. Нижний конец втулки выполнен
гайкой с помощью которой удерживает, через винт 8, кронштейн 12 и
механизм компенсации износа круга. Кронштейн 12, жестко связан-
ный с винтом 8 и через угольник 22 с механизмом правки, несет ли-
нейку 3 отсчетного устройства наладочного перемещения шлифовальной
головки.
-	Отсчетное устройство включает также указатель I	।
)
-	Механизм наладочного перемещения включает электродвигатель 17
ускоренного перемещения, установленный через плиту 18, на корпусе
II и сочленённый своим валом с червяком 19*соосно с червяком в стака-
не 20 смонтирован подпружиненный маховичек 21 ручного перемещения^
на торце
цепление
цеплении
пусе II.
На корпусе гидроцилицдра 4 установлены конечные выключатели 13,
16 с помощью которых, через лепестки 15,14, установленные на штоке
поршня 5, снимается команда на включение работы цепей деления и по-
дачи.
которого выполнена кулачковая полумуфта, входящая- в за-
с торцовой полумуфтой червяка 19. Червяк находится в за-
с косозубым колесом 10, установленный на подшипниках в кор-
Колесо 10 через шпоночное соединение связано со втулкой 7.
6.7.7.	Каретка ( рис.24 ).
Л -
Каретка 10 устанавливается на направляющих станины с возможности
перемещения через винтовую передачу 12,13 и фиксацией гайкой I.
На круговом платике в верхней oesoetf части несёт корпус 8 бабки из-
делия, который . сцентрирован на цапфе II установленной на корпусе
каретки. В зависимости от типа затачиваемых головок для колес с кру-
говым зубом или прямым, бабка поворачивается с помощьюю червяка 15,
входящего	в зацепление с колесом 14 бабки изделия, до жесткого упс	рг
	Лист	
	,3M666B52.00.000 РЭ	
;м| Лист М доктм.	Подпись Дата	

7777x77/7777.
I. M водл.1 Поди, в дата I Веям. инв. № Инв. М дубл. Подл, в дата
4 или устанавливается по шкале 7, и фиксируется гайками 9 Т-образных
болтов.
Для ограничения хода каретки в крайних положениях, в ней предус-
мотрены пружинящие упоры 2,5, взаимодействующие с конечниками-выклю-
чателями 3 и 6, установленными на.станине.
Для отвода охлаждающей жидкости из корпуса бабки изделия в корыто
станины, в каретке предусмотрено дренажное отверстие, соединённое с
отверстием цапфы II.
6.7.8.	Механизм перемещения каретки ( рис.25 ).
Корпус I механизма установлен в пролитой ниве станины и несёт в
себе червячный редуктор, колесо 4 которого жёстко соединено с винтом
5 перемещения каретки, а червяк 2 сочленен с валом электродвигателя
6.
Для смазки редуктора предусмотрено заливное отверстие 3, одновре-
менно указывающее уровень смазки.
6.7.8.	Основание колонны ( рис.26 ).
Основание колонны устанавливается на станине, а на своих направляю-
щих несёт колонну 9.
Корпус 10 несёт механизм перемещения колонны, червяк 15 которого
с одного конца жестко соединен с валом электродвигателя 16, а с дру-
гой, через зубчатую муфту 13,14, с подпружиненным в осевом направле-
нии валом 12, на конце которого установлен маховичок II ручного пе- '
ремещения колонны.
Червячное колесо 4 жестко связано с ходовым винтом 3, плавающая
гайка 2 которого устанавливается снизу колонны.
На боковую часть основания выведена рякоятка 17 механизма фикса-
ции колонны, состоящего из двух прижимных планок 8, тяг 7 и винтовых
стяжек 6 с коническими концами, входящими в конические отверстия
втулок 18.
На левой направляющей планке установлены конечные выключатели I
ограничения хода колонны, а на правой направляющей установлена ли-
нейка 5 Отсчетного устройства перемещения колонны.
6.7.10.	Колонна ( рис.27 ).	'
Колонна 10 устанавливается на оснований колонны 9 иг своих ролико-
вых вертикальных направляющих несет шлифовальную головку 4.
Для ластичного уравновешивания головки предусмотрено устройство,
состоящее из груза 8, смонтированного в направляющих скалкахх 7
цепи К и роликовых блоков 6.
					3M666BS2.00.000 РЭ	Лист
						//
Изы	Лист	М доктм.	Подпись	Дата		

А-А
Рис.25 />9^

			—	—
Нам	Лис»	.V докуй.	Подпись	Д«ч
5М666 ВФ8,. 00.000РЭ t
IggjSSS^Ii


На боковой поверхности корпуса 10 установлено отсчетное устройст-
во перемещения колонны, состоящее., из указателей 2,.
Рядом с отсчётным устройством уста-
новлен ручной насос з-	для смазки направляющих переме-
щения колонны и ходового винта. .
6.7.II.	Устройство для подачи СОЖ.
Устройство устанавливается слева между станиной и электрошкафом.
Оно содержит бак для СОЖ внутри которого, на стойках, установлен
магнитный сепаратор очистки жидкости, а на крышке бака установлен
электронасос.
П© шлангу охлаждающая жидкость поступает в кран, установленный
на кожухе шлифовального круга с системой направления её в зону за-
точки.
Сжцв охлаждающей жидкости в бак происходит по корыту станиныдо
_ в приемное корыто	магнитного сепа-
ратора.
Для сбора шлама предусмотрено съёмное корытце.
6.7.12.	Кожух шлифовального круга ( рис.28 ).
Сварнаяа коробка кожуха 2, имеющая крышку I, устанавливается на
кодос шлифовальной головки, охватывает шлифовальный круг и несет
систему подвода охлаждающей жидкости,  направляя её в зону заточки.
Система содержит приемную трубку 3 с навернутым на конце краном
и одетыми гибкими шлангами 4. Другие концы шлангов одеты на ищогйу-
тые штуцеры 5, установленные в отверстие стоек 10 с возможностью
перемещения в осевом направлении и поворота. На концах штуцеров ус-
тановлены патрубки 7 с возможностью поворота и фиксации клеммовым
зажимом с винтом 6.
Стойки 10, несущие штуцеры 5, установлены с возможностью поворота
и фиксации через разрезные стаканы II и гайки 13.
На кожухе установлены также отражательные регулируемые шторки 8,
9, удерживающиеся с помощью зажимных барашков 12.
6.7.12а	. Присоединительные базы шпинделя бабки изделия
( рис.4 )		.
Шпиндель I бабки изделия выполнен с присоединительными базами
на обоих его концах.
					ЗМ666В52.00.000 РЭ	Лист
						
Изм	Лист	М жоктм.	Подпись	Дата		
2
I
Рис. 28 Fig 28'..
			—		ЪМбббВЯФ 00. 000.РЭ	te
		HtdontM	Лодырь	Лата		1 ss
Правый конец шпинделя с присоединительными базами, выполненными
по стандарту на концы шпинделей зуборезных станков, служит для уста-
новки зуборезных головок для конических колес с круговыми зубьями.
Головки диаметром от 160 до 500 устанавливаются непосредственно
на присоединительные базы шпинделя, а головки от 80 до 125 устанав-
ливаются через переходной фланец.
Левый конец шпинделя с присоединительной базой, выполненной по
стандарту на концы шпинделей фрезерных станков, служит для уставов-'
ки, через переходные фланцы, зуборезных головок для конических ко- :
лес с прямыми зубьями.	’
Все присоединительные базы шпинделя- имеют свои базовые расстоя- :
ния до оси поворота корпуса 2 шпинделя, которые входят в расчет I
настроенныхх перемещений шлифовального круга.
6.7.13.	Фланец переходной для голов» 4 80.../ 125, нарезающих \
конические колеса с круговыми зубьями ( рис.бй	i
Фланец устанавливается на присоединительную базу шпинделя, зак- •
репляется винтами 2 и несет на конце присоединительную базу для i
установки зуборезных головок, закрепляемых винтами 3, или централь-!
ным винтом 4.	|
6,7.13о.	Фланец переходной для головок / 298, нарещающих j
конические колеса с прямыми зубьями ( рис.6 ).	j
Фланец I устанавливается на присоединительную базу шпинделя j
закрепляетс^ентральным шомполом 2 и несет на конце фланец 3, на
котором устанавливается затачиваемая головка.
6.7.14.	Фланец переходной для головок / 450, нарезающих j
конические колеса с прямыми зубьями ( рис.7 ).
Фланец I, несущий затачиваемую головку, устанавливается на при-
соединительную базу фланца 2, установленного на присоединительную
базу шпинделя с креплением шомполш 3.
6.7.15.	Фланец переходной для головок / 620, нарезающих
( протягивающих ) конияэские колеса с прямыми зубьями
( рис.8 ).
Фланец I устанавливается на присоединительную базу шпинделя, .
					ЗМ666ВФ2.ОО.О0О РЭ	Лист
						47
Изи	Лист	М iokvm.	Подпись_	Дата		
закрепляется шомполом 2 и несет затачиваемые головки, закрепляемые
болтами 3.
6.7.16.	Диски делительные ( рис.9 )
ДисКи делительные I устанавливаются на присоединительную базу
шпинделя, закрепляются винтами 2 и несут перекрышки 3 с винтами
крепления 4. Для снятия диска с конуса предусмотрены выжимные вин-
ты, ввернутые в диск.
6.7.17.	Калибр для установки алмаза ( рис.29 ).
Калибр I устанавливается на алмазодержатель 2, несущий алмазный
карандаш 3, который устанавливается своей вершиной до упора в плос-
кости калибра и фиксируется винтом 4.
6.7.18.	Съёмник шлифовального круга
( рис.30 ).
Съёмник I выполнен в виде гайки, навинчивается на оправку 2
крепления шлифовального круга и упирающейся центральным выступом в
шпиндель 3.
6.7.19.	Винты крепления делительных дисков
(рис.31)
Винты выполнены с проточкой у основания головки, куда входят
резиновые кольца I, уплотняющие основание циковки делительных дис-
ков и препятствующие проникновению охлаждающей жидкости внутрь баб-
ки изделия.
6,7.20.	Винты крепления зуборезных головок.
( рис.32 )
Винты для крепления головок диаметром от 160 до 250 мм примене-
ны стандартными с резьбой MI0, а винты для крепления головок диамет-
ром 3154-500 мм выполнены со специальной резьбой MI8.
6.7.21.	Прибор для контроля головок по вершинам
резцов ( рис.33й$.
Прибор основанием I устанавливается на торцовую поверхность зубо-
резной головки .______________________________________,_________
					ЗМ666В52.00.000 РЭ	Лист
						
Изм	Лист	М доктм.	Подпись	Дата		
Подп -j дата	\/7о^л и дата
С помощью зажимной кнопки 2, кронштейн 3 по штанге 4, уста-
навливается так, чтоб мерительный щуп 5 опирался на вершину рез-
ца. Индикатор 6, установленный на кронштейне 3 и зафиксирован-
ный кнопкой 7 должен иметь натяг мерительного наконечника.
6.7.22.	Линейка контрольная (рис.34).
Линейка I, имеет две мерительные поверхности А и К, лежащие
строго в одной плоскости, при измерении, прилегающие к режущим
кромкам диаметрально расположенных резцов.
6.7.23.	Оправка для балансировки шлифовального круга.(рис.35)
Оправка устанавливается на выверенные по уровню ножи 2 и не-
сет оправку Зе*установленным шлифовальным кругом. Круг должен
быть отбалачирован с точностью остаточного дисбаланса не более
2г. на периферии круга.
6.7.24.	Траверса для подъема головок (рис.ЗВ).
Траверса представляет собой перекладину I со сквозными отвер-
стиями, в которые входят болты 2, ввинчивающиеся в корпус голов-
ки.
Лист
W Лист | лНокум |7tegn Дата

ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
1
Рис. 30. Fig 30
МббБВЮ.ОО.ОООРЭ
Лис?
ж
Изм Лист > докум Подо Дата
Подя. и щт
Надя, и ди»
Лист I Hi докум.

Wweml/^illoKliM ~Пы)п Sami
^6666<Pi.OO.OOOP3
7.ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ И СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМЫ.
7.1С	хема гидравлическая принципиальная.
Схема гидравлическая принципиальная показана на рис.38, перечень
гидроаппаратуры в табл. 7, функциональное состояние операторов в табл.
8.
7.I.I.	Назначение.
Гидропривод полуавтомата осуществляет:
-	ФИКСАЦИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ В ПОЛОЖЕНИИ ПРАВКИ
-	правку черновую с регулируемой скоростью
-	правку чистовую с регулируемой скоростью
-	расфиксацию шлифовальной головки
-	перемещение шлифовальной головки вниз в зону заточки
-	перемещение шлифовальной головки вверх в исходное положение
-	поворот ( деление ) шпинделя изделия вправо
-	поворот ( деление ) шпинделя изделия влево
-	реверс шпинделя изделия и прижим делительного диска к фик-
сатору.
7.1.2.	Состав гидропривода
i. N подл. Подл, ж дата Ввам. инв, № Инв. М дубл, Подп. и дат»
Гидропривод станка включает в себя узлы:
- гидрокоммуникация - узел ЗМ666ВФ2.70.000
- гидростанция - узел ЗМ666ВФ2.71.000.
7.1.3.
Гидрокоммуникация соединяет гидростанцию со станком и состоит
из жестких медных трубопроводов I, гибких резиновых рукавов 2.
В узле ЗМ666ВФ2,61.000 - ограждение, установлена: плита 3, на ко-
торой установлены:
-	гидродроссель 4, настройкой которого регулируется частота вра-
щения гидродвигателя при делении и подводе делительного диска и
фиксатору.
-	гидррраспределитель 5, в зависимости от положения рукоятки
которого деление происходит вправо или влево.
7.2.	Гидростанция , рис.40.	'
Гидростанция представляет собой бак I сварной конструкции вмес-
тимостью 130 л, разделенный перегородкой на секции отстоя и всасы-
вания. Верхняя перегородка предохраняет секцию всасывания от попа-
ДМ	ая&г					
				ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	ff
Лист	М ДОК7М.	Подпись	Дата		
пены, воздушных пузырей. Снизу к баку приварены два швеллера, об-
разующие тепловой зазор между гидробаком и расположенным под ним
баком охлаждения. Боковые стенки бака / удлинены с целью предохране-
ния от соскальзывания тросса при подъёме гидростанции подъёмным
краном.
На крышке бака установлена заливочная горловина с сетчатым
фильтром.
На передней стенке бака установлены два маслоуказателя для
контроля уровня масла.
В нижней части бака расположено сливное отверстие, закрытое
пробкой.
На передней стенке бака находятся очистные окна,закрытые
крышками.
В левой части бака на крышке смонтирована насосная установка 2
Над крышкой бака на трубах располржен фильтр 2.[рисунок 40J.
На крышке бака с правой отороны крепится плита 4, на которой
расположены:
-	гидроклапан давления 5, настройкой которого устанавливается
противодавление в сливной магистрали гидромотора деления,
-	гидрораспределитель 6, управляющий делением,
-	гидрораспределитель 7, под которым расположен гидродроссель
модульного исполнения, управляющие работой и скоростью гидроцилин-
дра фиксации,
-	гидроклапан давления 8,' настройкой которого устанавливается
давление в гидросистеме,
-	гидрораспределитель 9, под которым расположен гидроклапан
обратный, управляющие работой гидроцилиндра правки,
-гидрораспределитель 10, под которымрасположен гидродроссель
модульного исполнения, управляющие черновой и чистовой скоростью
правки,
-	парораспределитель II с расположенным под ним гидроклапаном
обратным модульногоисполнения,управляющие работой гидроцилиндра
перемещения шлифовальной головки,
-	fFef^BU^asa^&aR манометра I с манометром,
-	сзади на плите крепится гидроклапан обратный, предназначенный
для создания подпора на сливе.
Гидростанция соединена со станком медными трубами.
7	.2.1. Описание работы. Рис. 38,
С нажатием кнопки "Гидропривод" включается электродвигатель при-
вода пластинчатого насоса НИ. Масло под давлением через фильтр Ф1
Ivi I id докчи. \f!o3n.
Лист
74
ЗМ666ВФ2. 00.000 РЭ
подаётся в гицрооистему полуавтомата. Давление регулируется настрой-
кой гидроклапана давления КД2. Контроль производится по манометру MHI
включенному с помощью юврйац&иймдем*! манометра ЗВМ/.
7	.2.2. Система фиксации и правки.
С включением электромагнита УА2 гидрораспределителя PI масло по ма-
гистрали 6 подводится в правую полость гидроцилиндра Щ-фикоапии шли-
фовальной головки в положении правки. Масло иэ левой полости через
гидродроссель ДР1, гидрораспределитель PI и магистраль 8 сливается в
бак. Происходит фиксация головки. Скорость перемещения регулируется
настройкой гидропрессе ля ДР1.
В зафиксированном положении срабатывает НЕ, который даёт команду
на включение УАЗ гидрораопределителя Р2. Масло из ..магистрали 3 через
гидроклапан обратный KOI, Р2 по магистрали 9 подводится в верхнюю по-
лость гицроцилинцра правки Ц2. Нижняя полость по магистрали 10 через
Р2£ РЗ и гидродроооель ДР2 соединяется ос сливом. Происходит черновая
правка круга. Скорость перемещения механизма правки регулируется нас
ройкой одной из рукояток гицродроооеля ДР2.
С отключением УАЗ поршень гидроцилиндра правки возвращается в исход -
ное положение. При необходимости чистовой правки одновременно о УАЗ
включается УА4 гидрораопределителя РЗ. Масло из нижней полости слива-
ется через второй гидродроооель ДР2, рукояткой которого регулируется
скорость чистовой правки.
Гидроклапан обратный KOI служит для предотвращения опускания поршня
гицроцилинцра Ц2 при выключенном гидроприводе,
_С отключением УА2 гидрораопределителя PI поршень гицроцилинцра фик-
сации Щ возвращается в иоходное.пслсжение. Шлифовальная головка рэо-
фикоируетоя.
7	.2.3. Система деления.
С включением электромагнита УА6 гидрораопределителя Р4 масло по ма-
гистрали 12 через гидродроооель ДРЗ, гидрораопределитель Р5 по магист-
рали 14 подводится в одну из полостей гидромотсра деления MI. Масло
из второй полости по магистрали 15 через Р5, обратный клапан гидро-
дросоеля ДРЗ, Р4 по магистрали 4, через подпорный гидроклапан давле-
ния КД1 сливается в бак. Происходит поворот изделия на один зуб
( деление). Скорость деления регулируется одной из рукояток гиироцрос-
селя ДРЗ. Подпор всливной магистрали 4 гидромотсра MI регулируется
настройкой КД1. Контроль производится по манометру MHI. С отключением
УА6 золотник гидрораопределителя Р4 занимает среднее положение, запи-
рая полости гидромотсра MI. Гицромотср, а о ледова те льне,и изделия ос-
танавливаются. С включением УА7 масло по магистрали 13 через лд-
родроооель ДРЗ,Р5 по магистрали 15 подводится во вторую полоотьМ1.Мао ю
I	1	I	*Лист
'Жббий.оо.ооо га
Изм Лист1Лй докум. Подпись !Дата I	 
из первой полости через Р5, обратный клапан гидродросселя ДРЗ,Р4,
КД1 сливается в бак. Происходит реверс гидромотора MI и прижим де-
лительного диска к фиксатору. Скорость подвода диска к фиксатору
регулируется рукояткой гидродросселя ДРЗ.
В зависимости от направления деления / вправо,влево / рукоятка
гидрораспределителя Р5 устанавливается в положение I или 2.
7	.2.4. Система перемещения шлифовальной головки.
С включением УА5 гидрораспределителя Р6 масло по магистрали 16
подводится в верхнюю полость гидроцилиндра ЦЗ., Масло из нижней
полости по магистрали 17, через Р6,К03 сливается в бак.
Шлифовальная головка перемещается вниз в зону заточки.
По окончании заточки зуба УА5 отключается, шлифовальная головка
перемещается в исходное положение.
Вконцах хода скорость перемещения регулируется дросселями,
встроенными в крышки гидроцилиндра ЦЗ.
Гидроклапан обратный К02 служит для предотвращения опускания
поршня гидроцилиндра перемещения шлифовальной головки ЦЗ при
включенном гидроприводе.
7.3.	Указания по монтажу и эксплуатации.
Монтаж и эксплуатацию гидросистемы проводить в соответствии с
требованиями руководств по эксплуатации на гидроаппараты централи-
. зованного изготовления,применяемые в данной схеме и требованиями
нас?ойд2го руководства.
7.3.1.	Указания мер безопасности.
При установке и работе гидросистемы следует строго придерживаться
общих правил работы на металлорежущих станках согласно ГОСТ IXSUS -
12.2.009-80, требований безопасности для гидросистем ГОСТ
S, 12.2.040-79 и требований настоящего руководства./ п.4,7./
7.4.	Пуск, техническое обслуживание и эксплуатация гидросистемы
Перед пуском гидросистемы необходимо проверить правильность при-
соединения трубопроводов к гидростанции в соответствии со схемой
гидравлической принципиальной.
БАК ГЦДРОСИСТБШ ЗАПОЛНИТЬ ТЩАТЕЛЬНО ПРОФИЛЬТРОВАННЫМ МАСЛОМ
НАРКИ ИГНСп-20 ТУ38.101798-79.
Количество заливаемого масла.в бак 130л. При отсутствии масла
требуемой марки возможна замена на масла марок,приведенных в табл. 5
			ЗМ666ВФ2. 00.000 РЭ	Лист
1	1				76 	
/w liurr 1 У? йоы/Т.	Подл.	Лота		
Масло, заливаемое в бак,должно быть очищено не грубееХЗ класса
чистоты по ГОСТ I72I6-7I / соответствует номинальной тонкости
фильтрации 25 мкм по ГОСТ 14066-68 / и свободно от воды и кислот.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
ВКЛЮЧЕНИЕ ГИДРОПРИВОДА БЕЗ УСТАНОВКИ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.
Пуск гидропривода при отсутствии масла в нижнем маслоуказателе.
Разборка, ремонт гидросистемы под давлением.
Транспортирование гидростанции с заполненным баком.
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК ГИДРОПРИВОДА:
Приступают к пуску придерживаясь следующей последовательности:
- установить переключатель на пульте в положение "Наладка".
-	полностью ослабить пружины гидроклапанов давления КД1 иКД2.
-поворотом рукояток по часовой стрелке перекрыть гидродроссели
ДР1§ ДР2.ДРЗ.
-нажатием кнопки "Гидропривод" включить электродвигатель насоса
НП1 и проверить направление вращения вала электродвигателя /по
часовой стрелке со стороны вентилятора электродвигателя/. Провер-
ку производить кратковременным включением электродвигателя.
-	вращением регулировочного винта гицроклапана давления КД2 под-
нять давление в гидросистеме до 2,0 МПа. Нинт законтрить.
Давление всистеме контролировать по наказаниям манометра.
Попеременно включая проверяемые движения установит^:
: -поворотом рукояток гидродросселей / против часовой стрелки/-
- -необходимые скорости перемещения рабочих органов,
-	вращением регулировочного винта гидроклапана давления КД1 под-
нять давление ЙОДПОра В СЛИВНОЙ магистрали гидромотора MI-
0,3... 0,5 МПа. Подпор контролировать по наказаниям манометра.
Во время эксплуатации гидросистему необходимо содержать в
чистоте, поддерживать уровень масла в ёмкости бака по верхнему
маслоуказателв.
Следить за состоянием фильтраФХ. Производить смену фильтроэле-
ментов из комплекта поставки при перемещении магнитоуказателя в
пределы красного поля.
л Примечание: показания индикатора засорения при неразогретом
масле во внимание не применять.
Через 3 месяца после пуска полуавтомата в эксплуатацию необхо-
димо заменить масло,предварительно промыв ёмкость бака.
В дальнейшем замену масла производить через 6 месяцев при
двухсменной - эксплуатации с предварительной промывкой ёмкости бака.
ЗМ666ВФ2. 00.000. РЭ
Лист
fa itjcg ГяМВоы*. tflodn. lAara
77



	Перечень гидроаппаратуры (табл. 7) 			 Таблица 7			
ЛаЗ- обозн...	—ПаиненоВание	Кал	При мекание
	Гидробак			/J	Ч- 130 л
•W--	Гидродроссель-_ДКМ.Б1з-.В-А... ..	/	е--ЛЛПа_. а=. 0,s л/мин
б&З	Гидродроссель. Дкм Б/з- В-АВ ..				2	К=зги1Пя. - О- 0.1.-tz,5Л/пин
КД!	Гидроклапан давления ПГ5К32М		/	ЯЛ_Л.5. МПа . Q: 20 л/мин
КД2	Гидро к ла пан : давления ЛБГ5^-32 М	/	Р--ЛМПО 0» 2о л! пин
КО!..	Гид do клапан обратный КОМ Б/з	1	Р-‘32 МПа 0- 1Z.S л/мин
К02	Гидроклапан обратный КОМ-102	1	Р- .20 МЛа ^0 л!нин
коз.	Гидро клапан обратный 10-1 Г0СТ21^бУ-76	/	Р Х_.2О НПа Q- 32 л/мин
Mt	/идро мотор ЗМ6 ББВФ2.21. 000	/	ЛМ.П!
PU>3	ГидрораспределительвЕБ.5ТЯ31111050Н	3	РЛ-Р2Л1Па us 30 л!пин
Р5	[йдрораспределитель ВМВб.БТ^. З^ОТ...	L	Р* ЗНЦа Q: ЗОЙ мин
К	Гидрораспределитель Pl02-E/l57JjA-All050	7	Р1~2рЯпа Qi нО л/мин
ЗОН!	Золотник Включения манометра 3M2J-C32Q	7_	Фяйзгппа
MHj	Манометр. МТП-.БО/ГБО^ ГОСТ 8625Л7	7	Р - 6 МПа
НП1	Насос пластинчатый Г12-.ЗВМ-—	f	РЛ-Б.ЗЛПа Q: 18 л/нин
	ФРильтр. 12-10-КВПсТ 16026-80	f	РеЯОМПа 0- 25 Л/мин
<RBL~	Фильтр—Воздушный ВО - ОСТ2 MS'2- 80	!.	Q:. 2^ л/мин
ФСК.	Фильтр сетчатый ..В- С42-3/0		1	
Plf	Сидрораспределитыь &Е6.йй.31/ВН0 бон	/	Р» 32 мпа Q: 30Л/нин
Ц1-	. Гидроцилиндр	фиксации		1	-Л-..32.ММ < - L : 85 ММ
ЛЦ2.^	Гидроцилиндр- правки		1	J-.50HH сПЗгмн L: 8Гмм
	Гидроцилиндр перемеЩения головки	1	-ОлЛР-ВН- dt 75МН L-'J5-MH	
			
^^^ш'бВШО.ОООВЭ.
	^ункциональнре-— 	аппаратов [mac	состояние							
	ы) —						
			ТадлицаЛЗ						
Элементы цикла				сАлпарат-улровлг- нияш-еео.состояние				
-вРимаацир-Шлисровальной-головки -втоложениилравки 			Лариксир.	-НА2-				/
		рнмриксир					0
	Правка 	шлифовального -—круга	Неладное-.положение		-УЛЛ-		0	W4	0
	-Черно- вой	-Вперед-			/		0
		Лозад			п		Л--
							
	листо- —вая	-вперед			t		/
		Лозад			л.		
-Перемещение —шлифовальной 	головки			-вниз	YA5				/
		-вверх						0
Ловорот-изделир ......	-вправо	.деление	$	2 £* 2	0		л
		доворот			ч /		0
	влево	-деление			S о		/
		доворот			{		D-
		—				ЗНввВВПШООРЛ------------.	Лист
Изм	Лист	М локти.	Подпись	Дата		
УоЬлщо 5~~~
СНГ


мои
ESpO
fylillsh
P&hoteum
Норка яри//е//яе//аго масло
7?
7Г
9
/О
6
• S
?5
7её?и$29
КО*
«и
«х*
в
ГОСТ
20799-7S
??с&
'ПК ЧУ
К » I
Shed к?
.ОО,.л 0^
Q7E Ней а/п
№25
7&tesso47
<u
3


9ГГЕёЗ
ЗТЕЫ

TetessoV^
MjtoH-И/

1Л
><с
ЭД
О к!
3*^


EssiicEO		
	iJuioMEh	
ЕпегдоЕ HgdcaolicSO		§ ill £$?
	Ene/gotHLEEO, HPf5	
§8
&<2
ЗМЁ56№2 00. ОООРЭ
М/^кд/i \/1одп. и damn \В№ш ин/ №\М.//!дуБ* \ Подп. и дата
Z 7.4.2. Перечень возможных нарушений. Перечень возможных нарушений указан в табл. 10. Таблица 10.								
Возможное нарушение			Вероятная причина			Метод устранения	Примечание	
		<-• Насос не по- даёт масло в систему. Шум,вибрации в гидросистеме 4			Неправильное направление вращения вала насоса. Чрезмерно низкий уровень жидкости в баке. Засорение фильт- ра. Поломка насоса. Чрезмерно велика вязкость масла Неисправности насоса /заедание лопаток,выход из строя^одшииников И.Т.Д./ Некачественный монтаж насосной установки.			Проверить соответствие направления вращения вала насоса требуемому, реверсировать привод. Долить жидкость до от- метки маслоуказателя. Заменить засорившиеся элементы. Заменить насос. Заменить масло на реко- мендуемое для данного типа насоса. Отремонтировать или заменить насос. Проверить центрировани валов насоса и привод- ного электродвигателя, исправность соединитель- ной муфты,крепление на- соса и двигателя. Устранить указанные дефекты.	!	
					ЗМ666ВФ2.00.000РЗ			Лист
								85
ИМ.	her	//! донца. /	одп.	А»га				
Продолжение табл.10							
Возможное нарушение			Вероятная причина			Иетод устранения	Примечание
Неравномерное движение гид- равлических рабочих орга- нов Постепенное уменьшение око рости движения при неизменной нагрузке Гидроклапан давления не удерживает дав- ление.			Наличие воздуха в гидросистеме Давление настройки гидроклапана давле- ния близко к дав- лению необходимому для движения рабо- чих органов. Загрязненность - масла. Засорение фильт - ров, дросселей и других аппаратов в цепи питания рас- сматриваемого ци- линдра, ,.j Засорился демпфер Вышла из строя пружина			Проделать несколько двойных ходов на мак- симальной скдробти Гидроклапаном давления поднять давление на 3-5 кгс/см^ больше, чем давлени , необхо- димое для движения рабочих органов. Заменить масло и про - мыть гидропривод кероси нам. Промыть аппаратуру. Прочистить демпфер / I мм. Устранить дефекты, промыть и собрать i- гидроклапан давления.	
					ЗМ666Ю2.00.000 РЭ		Лист
							86
Изы	Лист	М AOKVM.	Подпись	Дата			
M.finodti \Подп. и дата \8замен инд. № dyfa I Подп. и дата
Продолжение табл. 10.			
Возможное нарушение	Вероятная причина.	Метод устранения	Примечание
Через дренаж- ные отверстия аппаратов вдут большие утечки./ Золотник с электрическим управлением не переключается при включении электромагнита	Износились уплот- нения. Заедание золотника в корпусе. Якорь электромагни перемещается не на полную величину хода.	Заменить уплотнения. Снять электромагнит, проверить вручную пе- ремещение золотника, промыть аппарат,прове- рить, не перетянуты ли винты крепления корпуса золотника. ’а Проверить напряжение на клемах электромаг- нита, устранить заедание якоря при перемещении.	-
ЗМ666ВФ2.00.000.РЭ.
37
frtUucr I /? докчн. Подп. |Даге
7.5. Смазочная система.
Схема смазки принципиальная показана на рис. 41.
В табл. II и 12 указан перечень элементов системы и течек
смазки.
7.5.1. Работа и эксплуатация смазочной системы.
Смазка полуавтомата обеспечивается следующими системами:
-	циркуляционной системой смазки направляющих скольжения колонны
и гайки винта перемещения колонны; Эта система состоит из смазо-
чной станции с ручным приводом. В станции имеется прозрачный
резервуар I, куда заливается масло. Масле подается при ручном
воздействии на рычаг плунжерного насоса 2.
Масло должно быть счищено не грубее 25 мки.
-	индивидуальной периодической без принудительного давления систе-
мой смазки направляющих каретки. Эта система включает масленки
наливные 7 и 8.
- индивидуальной периодической системой смазки червячной передачи
механизма перемещения каретки.
Система включает резервуар с заливным отверстием 5.
-	индивидуальной периодической системой смазки червячной передачи
основания колонны.
Система включает резервуар с заливным отверстием 6.
-	смазку всех подшипниковых узлов в направляющих качения произво-
дят при сборке полуавтомата и затем при разборке заменяют или
пополняют маркой ЦИАТИМ-202 ГОСТ Ш10-75 /исключая подшипники
шлифовального шпинделя/.
Полости подшипников шлифовального шпинделя смазывают смазкой
ВНИИНП-228 ОСТ 38.01438-87 в количестве 4 см^. При этом необходимо
следить за тем, чтобы эта смазка не соприкасалась с другими смаз-
ками во избежании изменения ее смазывающих свойств.
- заполнением маслом редуктора магнитного сепаратора.
					,	3M666Bi2.00.Q00 РЭ	Лист №
	Лист					
Изм.		№ докум	Подп.	Дата		
Има. На иод*, г - Подп. м дата |В>ам. инв. Н» 1ина. Н» дубя. I Подл.
Puc.fH. Fig.»
ЗМ666ВФ2.00.0Х РЭ W

Инв. М подл.	Поди, к дата	Взам. инв. №	Ина. № дубл.	Подп. н дата
				
U X			Таблица 12 Перечень точек смазки					
ч								
| ' № хокум. |								
			Наименование то- чек смазки	Поз. обозначение	Доза (подача)сма- зочного материа- ла, подаваемого в очку.	Периодичност смазки	Наименование см зочного материя ла	1- Наименование и об< начеиие составных частей изделия,ко- торым принадлежит
| Подпись I	t							
			Направляющие, ходовой винт Направляющие Червячная переда- ча Червячная передач? Червячная передач?	II(I)-II(3) 12,13 16 i 17 18	0,2см3 0,2 см3 500см3 500 см3 500 см3	ежедневно ежедневно I раз в 12 месяцев I раз в 12 месяцев I раз в 6 месяцев	ИГНСп-20 ХУ38.101798-79 ИГНСп-20 ТУ38.101798-79 то же	Колонна ЗМ666ВФ2.5: 000 Основание колонны ЗМ666Ю2.50. ООО Каретка ЗМ666ВФ2.40.000 Механизм перемеще- ния каретки ЗМ666Ю2.41. ООО Основание колонны ЗМ666Ю2.50. ООО Устройотво для по- дачи СОЖ ЗМ666Й52.6ОА.ООО
t=s 0	\							
	ЗМ666Ю2.00.000 РЭ •	- Г'<-		-	•								
		ь и						
Перечень возможных нарушений указан в табл. 13. Таблица 13.					
Возможные нарушения	Вероятная		Метод устранения	Примечание	
Отсутствие подачи масла к точкам смазки.	Разрегулировался ход плунжера		I. Снять руко- ятку привода насосайи крыш- ку, отрегули-. ровать ход плунжера.	Наибольшая подача масла каждой точ- ки при наибольшем ходе плунжера равна 0,09 см 3	
1.6.5. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов указан в таблице 14. Таблица 14.					
Страна, фирма.		Марка смазочного материала.			
СССР		Масло индустри- альное И-20А ГОСТ 20799-75	ЦИАТИМ -202 ГОСТ 1Ш0-75		ВНИИНП-228 ГОСТ 12339-05
СМ			& -403 MIZ -& -10924'		
Англия			CS .3II07B Ae.wAei’taS ALvantA Hi		J3TJ) -325А
ВНР		Т-20 М J6 527747- 63	Lljiort ЛС/2^ 009^ 73 (AHOlSZiOOirJS'-ZlT		
ГДР		P-2D	A532 T^Z. 14819/03		
					ЗМ666ВФ2:	Лист
						32
гмг.	tucr	1ft доицн.	Подп.	Лата		
8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
8.1. Распаковка.
8.1.I.
го ящика, а
редить узлы
При распаковке снимается сначала верхний щит упаковочно-
затем боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не пов-
полуавтомата распаковочным инструментом.
После распаковки необходимо проверить наружное состоя-
ла талей, наличие всех принадлежностей и других матери-
8.1.2.
ние узлов и
алов, согласно комплекту поставки, приведённому в разделе 3.
8.2. Транспортирование (рис.42)
Hr.a ^ nnn j	Подпись и дота |вь>мди пав. Ум Ими. » дубя. I Подпись н дота
Для транспортирования распакованного полуавтомата используются
на станине грузовые винты I. Дверки ограждения поз.2 должны быть
открытыми, чтобы их не повредить канатами. При захвате полуавтомата
канатами за грузовые винты необходимо следить за тем, чтобы не пов-
редить ограждение, крепление шлангов и металлорукавов на колонне
и другие детали. Для этого в соответствующих местах под канаты
необходимо подложить деревянные прокладки поз.З.
Шлифовальная бабка должна находиться в нижнем положении и
сдвинута по горизонтальным направляющим основания поз.4 колонны в
крайнее переднее положение. Каретка с бабкой изделия поз.5 должна
находиться в среднем положении. Направляющие колонны должны быть
надежно закреплены рукояткой поз.6.
При транспортировании к месту установки и при опускании на фун-
дамент полуавтомат не должен подвергаться сильным толчкам.
Приставное оборудование транспортируется с помощью грузовых
винтов.
8.2а. Расконсервация.
8.2а.1. Расконсервация полуавтомата должна производиться по
варианту временной защиты B3-I в соответствии с требованиями >.
ГОСТ 9.014-78.	.
*				
				
Изи.	Лист	И ло«ум.	Подпись	Д1Т1
Лист
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
93
Р^ОООН

8.3. Установка полуавтомата.
8.3.1. Схема установки приведена на рис.43. Место установки не
следует выбирать вблизи источников тепла и вибраций, которые могут
отрицательно повлиять1 на работу полуавтомата.
Полуавтомат и приставное оборудование устанавливаются на бетон-
ной подушке или фундаменте.
Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грун-
та. Полуавтомат и злектрошкаф при необходимости могут крепиться к
фундаменту болтами, а устройство для подачи СОЖ с закрепленной на
нем станцией гидропривода устанавливается рядом с полуавтоматом
без закрепления к фундаменту.
8.3.2. Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит
от правильности его установки.
Полуавтомат устанавливается на фундаменте и выверяется в двух
взаимоперпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости тор-
ца шпинделя бабки изделия, ось которого установлена вертикально по
шкале поворота. Отклонение не должно превышать 0,02 мм на длине
I метр в обоих направлениях.
I Ипв. № подя.1 -Подпись и дам |Вьам*и иив. >tl Иив. дубж. | Подпись и джта j		8.4.	Подготовка полуавтомата к первоначальному пуску. 8.4.1.	Заземлить полуавтомат подключением к общей системе за- земления. 8.4.2.	Соединить все штепсельные разъемы и присоединить все шланги приставного оборудования. 8.4.3.	Подключить полуавтомат к электросети, проверив соответ- ствие напряжения сети и электрооборудования полуавтомата. 8.4.4.	Бак гидропривода заполнить рабочей жидкостью, руководст- вуясь разделом 7. Бак охлаждения заполнить маслом марки ИГНСп-20. Уровень проверить по указателям. 8.4.5.	Выполнить указания, относящиеся к первоначальному пуску, изложенные в разделе "Гидравлическая и смазочная системы" и в "Ру- ководстве по эксплуатации электрооборудования"- ЗМ666ВФ2.00.000 РЭГ. 8.4.6.	Следует внимательно ознакомиться с имеющимися на полу- автомате предупредительными таблицами и знаками, перечисленными в разделе "Указания мер безопасности". 8.4.7.	Проверить направление вращения электродвигателей гидро-, привода, шлифовального круга, системы охлаждения и магнитного сена- ' ратора.	.	. '						
							ЗМ566ВФ2.00.000 РЭ	Лмт Э5
								
		Иэм.	Лист	и додум.	Подпись	Д1т»		

8.5.	Первоначальный пуск
Л

KII
8.5.1.	Приступать к первоначальному пуску^сле^ет после внима-
тельного изучения настоящего руководства, его гидропривода,
смазки, электрооборудования.
8.5.2.	Проверить установку делительного диска с перекрышкой
см.рис.44. Число пазов перекрышки должно соответствовать, или быть
кратным числу пазов диска.
8.5.3.	Один из фиксаторов 31 см.рис.18 должен быть отведен от
делительного диска и установлен на штырь 32, переставляемый с од-
ного фиксатора на другой.
8.5.4.	Проверить закрепление шлифовального круга на оправке и
оправки на шпинделе.
8.5.5.	Проверить установку алмаза см.рис.29.
8.5.6.	Произвести разжим каретки со станиной, с помощью гайки
13 см.рис.12 и колонны с основанием, с помощью рукоятки 5.
8.5.7.	Включить вводной выключатель поз.9 рис.12, кнопкой
поз. 18 рис. 14 включить гидропривод,переключателем поз. 12 перевести
работу полуавтомата в режим наладки, кнопкой поз.2 включить враще-
ние шлифовального круга.
8.5.8.	В режиме наладка опробовата*включешем всех кнопок и
переключателей, проверить функциональное их назначение действию ме-
ханизмов согласно указанной символики. В этом режиме проверить пере-
мещение бабки изделия и срабатывания ограничителей хода, перемеще-
ние шлифовальной головки и колонны с головкой и срабатывание их
ограничителей хода. Проверить работу механизма деления, регулиров-
ку' скорости поворота и реверса шпинделя бабки изделия. Изменение
направления вращения шпинделя бабки изделия производится поворотом
рукоятки поз.7 рис.12, а изменение скорости поворота иореверса
шпинделя производится поворотом кнопки поз.8.
Проверить раболу механизма правки, непрерывное вращение шпин-
деля бабки изделия в одну и в другую сторону. Подачу охлаждающей
жидкости.Количество СОХ подаваемое в эону обработки около 15 л/мин.
8.6.9. После проверки действия механизмов в наладочном режиме
переключателем поз.6 рис. 14 шлифовальную головку перевести в верх-
нее положение.
8.5.10. Перевести переключатель поз.12 рис.14 в режим работы
полуавтомата по циклу. Установить на* счетчике поз.19 рис.15 затачи-
ваемое число зубьев.На переключателях поз.1 и 3 рис.15 набрать дио-
ло импульсов соответствующее съему полного припуска и чистового '
				
				
ЦЗН.	/IUC7	У°до^им.	Подл.	дет.
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
97
припуска. На переключателях поз.4 и 5 набрать число импульсов
соответствующее величинам черновой и чистовой подач. На переклю-
чателях поз// и/Э набрать число выхаживаний на зуб и число оборотах
выхаживания. На переключателе позЛ17 установить периодичность прав-
ки между затачиваемыми зубьями. На переключателе поз. 18 установить
число подач шлифовального круга на правку.
Переключателем поз.9 рис. 14 включить необходимое направление
подачи (поворот шпинделя).
Кнопкой поз. 17 рис. 14 включить работу механизмов полуавтомата
по циклу в следующей последовательности; ориентация шлифовального
круга в позицию правки, подача круга на алмаз, перемещение алмаза
вперед и назад, опускание шлифовальной головкой вниз с включением
осцилляции шлифовального круга.
				
	Ица			Дох
3M666BS2.00.000 РЭ
" иге**	—'I
4x7
98
9.	ПОРЯДОК РАБОТЫ
§


9.1.	Наладка полуавтомата для заточки зуборезных головок и
протяжек для конических колес с круговыми зубьями.
9.I.I.	Ввод программы режима работы полуавтомата производится
установкой числа импульсов на переключателях поз. 1,3,4,5
рис.15.
Для определения этих чисел, соответственно при установке
съема полного припуска, чистового припуска, черновой подачи, чис-
товой подачи и подачи на оборот перед выхаживанием, следует руко-
водствоваться указаниями, изложенными в разделе 9.4. "Режимы рабо-
ты". Кроме того на переключателях поз ,/7,	10 устанавливаются
соответственно число оборотов выхаживания, число ходов выхаживания
на каждом зубе, число подач шлифовального круга на алмаз, число
заточенных зубьев между правками  число одноименных затачиваемых,
зтбьевл-	Л*
z9.1.2. Наладка механизма деления сводится к установке дели-
тельного диска без перекрышки или с перекрышкой в зависимости от
числа одноименных (наружных, внутренних или средних) резцов зата-
чиваемой головки.
Диски и перекрышки выбираются из таблицы 15, а установка их
на шпиндель показана на рис.18.
В зависимости от затачиваемой головки (праворежущая или лево-
режущая) один из фиксаторов поз.7 или 8 рио.44 отводится от дели-
тельного диска поз.1 и устанавливается на переставной штырь поз.10,
В этом случае сила, действупцая между резцом поз.З и кругом при
заточке, создает момент, направленный через паз делительного дис-
ка I на жесткий упор поверхности 9 рабочего фиксатора 7.
9.1.3.	Проверка работы механизма деления производится вклю-
чением гидропривода в результате чего делительный диск со шпинде-
лем должен повернуться до упора, в рабочий фиксатор. Однако, может
произойти и непрерывное вращение делительного диска, в'этом случае
рукоятку поз.7 рис.12 или поз.5 рис.39 повернуть в другое положе-
ние.
После этого переключатель поз.12 рио.14 перевести в режим
наладка, а кнопкой поз.5 включить единичное деление при котором
делительный диск должен .совершить поворот на один щаг между паза-
ми и реверс с прижимом паза диска до рабочего фиксатора. Для вы-
бора оптимальной скорости поворота и реверса делительного диска,
и МЙГКЖ® удара при прижиме к фиксатору, служат рукоятки
ibrMUCl
Z&7
99
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
В. Таблица 15										
Числа одноименных резцов В затачивае- мой головке Ш	4;б;8;12	16	18; 9	5; 10; 20	24	28	32	72	90	
Число пазов в делительном диске^	24	32	36	40	24	28	32	12	90	
Числа пазов пд в перекрытие '~ЛЛ	4; б; в; 12	16	18; 9	в; 10; 20	—	!4	—	—	—	
10
8
Рис. 4$.
				
				
Изы	Лист	** л<жум	Г* одп.	Да*а
ЗМ66БВФ2.00.000РЗ
Лист
ЗМ666.ЪФ2. ОО. ОООРЗ
переходной фланец поз;1 рис. 5 с креплением прилагаемнми
Установка корпуса шпинделя изделия на расчетный угол - ,
ст вида резцов (наружный, внутренний или средний) и
поз.8 рис.12 или псз.4 рис.39.
После наладки механизм деления закрывается бышкой.<
9.1.4.	Установка-затачиваемой головки (в зависимости от диамет-
ра) производится непосредственно на присоединительную базу шпинделя
или через
винтами.
9.1.5.
зависящий
номера,—принимаемый по прилагаемым таблицам настройки ЗМ666ВФ2.00.
ООО РЭ2 или расчитанный по ниже приведенным формулам.
Установка производится поворотом квадрата поз.25 рис.18 и зажи-
ма болтами поз.24 и 16. Величина угла наклона отсчитывается по лим-
бу и нониусу поз.8 и 7 рис.45.
Стойка корпуса бабки изделия своим пальцем 10 должна быть при-
жата к упору II каретки рис.45. Поворот стойки осуществляется с
помощью квадрата 15, а зажим тремя гайками поз.9 рис.24.
9.1.6.	Отвод бабки изделия с установленной затачиваемой головкой
с позиции П (зона заточки) в позицию П1 рис.45 осуществляется с по-
мощью нажатия переключателя поз.7 рис. 14 при положении переключа-
теля поз.12 в режиме наладка.
9.1.7.	Перемещение шлифовальной головки из верхнего положения
в нижнее осуществляется путем нажатия переключателя поз.6 рис. 14.
9.1.8.	Установка шлифовальной головки с кругом поз.9 рис.45 на
расчетную величину-Х, принимаемую по таблицам настройки, или рас-
считываемую по формулам и зависящую от параметров затачиваемой
головки, производится нажатием переключателя поз.З рис.4, предва-
' рительно расфиксируя рукояткой 5 рис. 5 рис.12 колонну. Отсчет вели-
чины-Х производится по .	)шкале линейки поз.2 рис.45, • более
точная установка производится с помощью маховика поз.6 рис.12 с
отсчетом по той же линейке. <
После этого колонна зажимается рукояткой.
9.1.9.	Установка шлифовальной головки с кругом поз.9 рис.45 на
расчетную величину принимаемую по таблицам настройки, или
рассчитываемую по формулам и зависящую от параметров затачиваемой
головки, производится нажатием переключателя поз.4 рис. 13. Отсчет
величины производится по шкале линейки поз.1 рис.45, •
более точная установка осуществляется поворотом маховика поз. 16 рис.
12.,
ЭЛлб^Вшшп^-^^яле шлифовального круга и его осцилляцию
соответственно хйрщсами, лдз.2 и 4 рис.14.


ЗЙ666ВФ2.00.000 РЭ
101
9.1.II.	Подвод бабки изделия с установленной головкой из позиции
Ш в позицию П ( зона заточки ) рис.45 производится путем нажатия пе-
реключателя поз.7 рис.#, внимательно следя при этом за расположени-
ем резцов головки. Если резец расположен против крута, остановить
подвод и переключателем	поз.8 рис Jfy или поз.2 рис.Z5произвести по-
ворот шпинделя до размещения шлифовального круга между резцами голов-
ки, после этого продолжить подвод.
9.1.12.	Кратковременным включением переключателя поз.8 рис.#под-
вести затачиваемую поверхность резца да касания с крутом. Если точ-
ность расположения резцов по шагам не известна, следует одним крат-
ковременным нажимом переключателя поз.8 в обратную сторону отвести
резец от шлифовального круга. Это следует делать на вновь затачивае-
мой головке, а при переточке отвод после касания резца с крутом мож-
но не делать.
9.1.13.	Переключателем поз.9 рис.#включить направление подачи.
9.1.14.	Переключателем поз.6 рис.#перевести шлифовальную головку
из нижнего положения в исходное верхнее.
9.1.15.	Переключателем поз. 12 перевести работу полуавтомата в ре-
жим работы по циклу, переключателем поз. 10 рис.#включить подачу
охлаждающей жидкости, а кнопкой поз.17 рис.#включить работу полуав-
томата по циклу.
9.1.16.	Формулы для определения установочных величин у ,Х и
Z. при заточке зуборезных головок для конических колес с круговыми
зубьями.
Угол наклона
-	для наружных резцов
-	для внурненних резцов
Зс =12° для средних резцов трехсторонних головок.
Углы Ге и Гг являются функцией переднего угла Г =20°
de и di -гуглы профилей рабочей стороны, соответственно наружного
и внутреннего резца.- -
...	= Ар	.......... /
					ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист $
						
Изы	Лист	М докум.	Подпись	Дата		
где =20° угол зацепления для стандартных головок
• Л/ - номер резца
j IQV- в минутах
Перемещения вершины резца при повороте резцовой головки относи-
тельно собственной оси в направлении X и Z будут равны:
! для наружных резцов	Sin Ге’ COS30е
!	$г = яп/?-зГаГ
<r	_
! для внутренних резцов Ох - sm/i • COScKP
i'	Зг -^sin f}-sinc?O'
; г	<=
i$)u образующие диаметры соответственно наружных и внутренних
^резцов, зависящие от развода резцов - W
1 Для двух и трехсторонних головок
Дн - номинальный диаметр зуборезной головки
J	Для односторонних	головок
Г
j	д<= дн - 2дг
j	д,.= дн + 2дг
' ДЕ - суммарная ’поправка радиуса головки, определяемая из рао-
.ь чета наладочных установок зуборезного станка.
 Значения W и предельные значения и 0/ приведены в
ГОСТ 11902-77, ГОСТ 11903-77, ГОСТ 11906-77.
Перемещения вершины резца при повороте головки относительно
оси поворота равны:
для наружных резцов
&со$£ов- L?
?


tom
103
’	- - ’ЗМ666ВФ2.-00.000 РЭ
для внутренних резцов
... dfx	U> f
& =. ми-зм&я'-Лс ★%) %.
и , /<?>«• 3/л/е\
где =	J
где L - расстояние от центра наклона до вершины резца в исходном
положении Z = А + Н; см.рис.46".
Суммарная перемещение вершины резца
дХ-^x+Ja
$z<-
Перемещения шлифовального круга относительно резца на высоту
передней грани определяется по формуле:
- высота передней поверхности резца.
л' - Аг.
я* слзгг
Тогда: Л - ~ ЗгЛ'М
Результирующее перемещение шлифовального крута от исходного
( за Исходное принята вершина резца ).
					ЗМ666Ю2.00.000 РЭ	Лист
						
Изм	Лист	М ДОК7М.	Подпись	Дата		
Координаты вершины шлифовального круга ( при отсчете от
центра поворота резцовой головки)
СЯго**?'
9.2.	Наладка полуавтомата на заточку зуборезных головок
(протяжек ) для конических колес с прямыми зубьями. Схема заточ-
ки изображена на рис.46.
Наладка производится в тофе последовательности, что и при
для конических колесе круговыми зубьями. Отли-
в установке стойки бабки изделия с указателем
90° лимба поз. 5, рис, 46 и установки корпуса
отсчетом по лимбу и нониусу поз.7 и 8 рис.46
заточке головок
чие заключается
поз. 6 на риску
бабки изделия с
на риску 90°:
___	При заточке праворежущих протяжек необходимо
использовать удлиненную оправку.
Установочные величины Хи £ определяются по ниже приве-
денным формулам.
9.2.1.	Формулы для определения установочных величин X и
при заточке зуборезный головок (протяжек) для конических колес
с прямыми зубьями.
Отсчет величин X и £ производится по линейкам и микроско-
пам. Величины этих перемещений определяются по формулам:
где - наружный .диаметр головки
- контрольный .диаметр, сопряженный с плоскостью
передней (затачиваемой) грани.
k - высота затачиваемого зуба калибрующего блока головки
20°
- угол основания конуса шлифовального круга.
1 1		
		
Лата
Паап
UM.Uucm I №3окум
'ЗМ666ВФ2.09.000 К
Аист
Ю5~

9.3.	Наладка полуавтомата на заточку зуборезных головок дая
конических коле о с прямыми зубьями.
‘Наладка производится в той же последовательности, что и при
заточке годовок дая конических колео о круговыми зубьями. Отличие
заключается в установке стойки бабки изделия на угол - оС по
лимбу -3 и указателю -4 дая праворежущих головок согласно рио.
47а, дая левсредущих - рио.47в. Угол aL для воего диапазона
диаметров затачиваемых левореяущих и диаметра* 450 мм правореду-
щих годовок устанавливается равным 21°30’.
Для праворежущих головок диаметром 278 мм определяется по
формуле:
j Кроме этого дая праворежущих головок диаметром 278 мм корпуо шпин-
деля бабки изделия поворачивается на угод =15° до совмещения
| нулевой риоки нониуса -I о риской 125° лимба - 2, а координаты - X I
’	2 определяются по формулам:
!	/ =	easy
\ _______________________________________________
X*-----------------------------
X-=	----------------- -------
Сизм. - измеренная высота резца
Для воего диапазона диаметров затачиваемых леворедущих головок
и диаметром 450 мм праворедущих установка на угол у не тре-
буется, т.е. к =0, а координаты - X и Z определяются по фор-
мулам:	°
X	___________________
___________________________
1 	1	 Изм. Лист	№докум		 Подл	Дата	ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист W?
a)	I
Рис. 4У Piy.W
J—I 3M666B4>2.00.00DP3
jNq докум • Поди. 'Дата’
'Лист
/Од
9.4.	Режимы работы.
9.4.1.	Числовое программное устройство полуавтомата, управляющее
поперечной (круговой) подачей, обеспечивает заточку на черновом,
чистовом режимах и выхаживании.
Цикл заточки может происходить по двум подциклам. В первом под-
цикле происходит обработка резца черновыми подачами, автоматической
переход с черновых на чистовые подачи, обработка чистовыми Додачами
с выходом на установленный прёднабором съем припуска, отработка
установленного числа выхаживаний и отскок (реверс) в исходное поло-
жение.
Во втором подцккле обработка резцов головки идет по рервому
подциклу до последнего резца, а на последнем резце после выхажива-
ния отскок (реверс) в исходное положение не происходит, а произво-
дится съем одной чистовой подачи с каждого резца с отработкой затем
установленного числа выхаживаний, равного числу выхаживаний в пер-
пом подцикле.
Для выбора величины подач следует руководствоваться материалами
"Общемашиностроительные типовые нормы времени на заточку режущего
инструмента". Указанными материалами рекомендуется следующие подачи:
черновая 0,02 + 0,06 мм/дв.ход,
чистовая 0,01 - 0,04 мм/дв.ход
при продольной подаче 3+5 м/мин.
Учитывая, что в заточном полуавтомате средняя продольная подача
-составляет 19 м/мин. при выборе поперечной подачи, во избежание при-
жогов, не следует принимать наибольшие из рекомендуемых величин.
На переключателях 4 и 5 см.рис.15 пульта управляющего устройства
устанавливаются не абсолютные величины подач, а числа импульсов
подач.
Учитывая, что подача на полуавтомате круговая, величина одного
импульса К, выраженная в линейных размерах, является величиной пере-
менной, зависящей от диаметра затрачиваемой головки см.табл. 19.
Для определения чисел, устанавливаемых на переключателях черно-
вой и чистовой подачи, необходимо выбранную величину подачи - разде-
лить на цену импульса - К.
					ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист
		• • . ..	4			ids.
Him.	Лист	Н дмум.	Поздмгь	Дат»		
(lad:. дата  \ВАа«нинЪ.д0\МнЁ N°dyffA. I/toff/? и Sama
Например, при заточке зуборезной головки .диаметром 100 мм,
для которой цена импульса К=0,00067 мм, выбрена черновая подача
=0,02 мм/дв.ход и чистовая поцача-$гиа-=О,01 мм/дв.ход.
Тогда числа, устанавливаемые на переключателях определяются:
для черновой подачи
/7™/ов ^чео. 0«02
для чистовой подачи
u?l&>7 - 15
Или по номограмме, приведенной на рис.48 в зависимости от выбран-
ной подачи и .диаметра затачиваемой головки.
Для определения чисел, устанавливаемых на переключателях
съема полного припуска поз.1 рис.15 и чистового поз.З, необхо-
димо выбранную величину съема разделить на цену импульса - К.
„ h	к _ 4ж-
Щ	. ... Щ ЧИСТ. - $ чист.
Например, для головки предыдущего примера, необходимо на
переключателях:съема полного и чернового припуска установить
числа для съёма'затупленного слоя. Предположим, величина полного
припуска h = 0,4 мм, а черновогоhчист. = 0,1 мм,
тогда числа на переключателях
=8АЯ57
= 149
E Ta Sweater/<5										
Лисг/иетр голо8^~ J),Wf	Я0	too	/25	/30	200	Z5~o	320	400	0~OO	630
173 liquor оЭ#ОСО l/Afrt4Al К. МЛ)	ctf	0'000476	0,00067	0,000 8195	0,0004S2	0,00/34	0,006630	0,00/904	000263	0,003273	0,004221
ЛШ£_
<X3 ff^QQS.
'6- Л1&04
K‘ -ЩШ.
0,02
О
N 4i
! »о,Л
iS> i
,&L_
£B£-
123456789 10
f2
28 30
36 38
44
48
42
*
Рис. 48
20 40 60 SO 100 120 IW 160 180 200 220 260 £60 £Г6 300 320 340 360 300 406 420 444 460 4& 500 320

Величина припуска под заточку определяется из экономически^
соображений по стойкости зуборезных головок. Максимальный L ..
службы зуборезной головки достигается, если не допускать*боЯКаюго
затупления резцов и процессе эксплуатации и если при заточке сни-
По данным инофирм и "Зуборезные резцовые головки” С.Н.Калаш-
ников износ резцов пистонах головок должав находиться в пределах
Н. » 0,25 ♦ 0,35 ми, черновых головок /^=0,5 «- 0,75 ми. Эти вели-
чины следует нрннмиать в качестве рекомендаций. Причем, при черно-
вой заточке, когда требуется ускорить онятие затупленного слоя сле-
дует назначать большую часть припуска, оставляя для чистовой заточ-
ки припуск чист. до 0,05 мн* Тог'да разбивка всего припуска вы-
разится слвдущим образом:
чер. -Т. чист.
уиг-чзшпли | i(gxvtfrwu\ -jw<-wetg\ ggyumwitou | mtougrwM
Для достижения более высокой точности заточи на пульте
управления устройства предусмотрев переключатель поз.7 рпс.15 пле-
ла выхаживаний (проходов без поперечной подачи). По данным ”0бше-
маииностроительвне типовые норма времени на заточку режущего инст-
румента” пасло выхаживаний должно быть не менее 3-4 проходов.
					ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист
мм-	Лист		Поля.	Лям		
ПОПРАВКА В НАЛАДОЧНЫХ ДАННЫХ.
Может случиться, что при проверке заточенных головок согласно
рис.34 отклонение режущих кромок резцов от плоскости, проходящей
через ось головки, выше допустимого. Причем отклонение может быть
у основания резца или у вершины, как показано на рис.49. Для умень-
шения величины этого отклонения и повышения точности заточки необ-
ходимо вводить коррекцию наладочного перемещения шлифовального
круга в сторону затачиваемой поверхности резца, или от неё рис.40.
Направление перемещения и величина его в зависимости от угловой
установки бабки изделия и величины зазора между калибром и резцом
приведены в таблицах 18 и 17.
3M666BS2.00.000 РЭ
Лия
резец
Бабка
• изделия
Рис. 49 Шлиррб, голобка
Колонна
Рис- $0
Голобка заточена правильно,
калибр без зазора
прилегает к режущим
кромкам протибополож-
ных резцоб.
Голобка заточена непрабильно
калибр без зазора прижатый
К режущей /Фомке одного
резца быябляет зазор ; Z
Калибру основания протибополож-
ного резца.
Голобка заточена неправильно
калибр без зазора прижатый
к режущей кромке одного
резца быябляет зазор -L
убершины протибоположного
резца.
Напрабленйе перемещении
шлшробальной оолобки с
колонной б сторону(—)или(-}-}
при непрабильно заточен-
ной голобке.
Таблица 17
Зазор между калибром ирещоь	Внутренний резец	Наружный резец
Уоснобания резца	Шлифовальную головку переместить в сторону (—)	Шлифовальную головку переместить всторонуХ+У
У бери/цны резца	Шлифовальную головку переместить всторо/у(+)	Шлифовальную головку переместить в сторону (—)
Таблица 11
Зазор - Z между калибром и резцом	Угловая установка - Э" бадки изделия							
	4е	в’		8‘	10‘	12‘	14*	
0.025	0.48	0.30		0.22	0.19	0.16	0135	
0.050	0.96	0.60		0.46	0.38	0.30	024	
0.075	1.44	09		0.70	0.57	046	0.38	
0100	1.92	12		0.92	0.73	0.60	051	
0.125		1.5		1.2	0.92	076	0.65	
0.150		1.8		1.4	111	0.89	076	
017.5		2.1		1.6	1.3	1.05	6.89	
0200 	| ;					1.84^	15 J	1.22	VU-0	3 Лисс
_ * л ...		' '			впьвь в <pznn опарв				.Т' 1	
Изм. /«пет № дэку?.:. . П	>дднсь 1 Дят&							
	10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 10.1. Возможные нарушения в нормальной работе и методы их устранения указаны в табл.19	Таблица 19					
{аименованже неисп- жвности, внешнее про- звление и дополните® ше признаки			••	Вероятная причина	Метод устранения	
I .В момент деления происходит непрерыв- ное вращение шпинде- ля с делительным ДЖОКОМ 2. Полуавтомат не включается по циклу или остановился пе- ред операцией прав- ки шлифовального круга ПРИМЕЧАНИЕ: Указа мальв приве "Рука			Большая скорость пово- рота шпинделя с диском Нет ориентации шпинде- ля шлифовального круга в положение правки. Нет исходного положе- ния алмаза правки круп ния о мерах устранения 1 ой работы системы гидрон дены в разделе 7 таблица водство по эксплуатации.		Проверить включение и выключение золотника ре- верса. Уменьшить скоросн поворота шпинделя птапа из кнопок поз.8 рис.12. Перевести-работу полуав- томата в режим "наладка" опустить шлифовальную головку, включить осцил- ляцию шлифовального кру- га, отключить осцилляцию, поднять шлифовальную го- ловку в верхнее положе- ние , переключить работу Полуавтомате по циклу и снова включить. Проверить включен ли переключатель поз.10 : рис.21, если не включен, отрегулировать его по- ложение. ' Проверить включение ,бло- кировочных переключате- лей." юэможннх нарушений нор-^ ривода и электропривода 10 и в Э£661»2.00.000га Электрооборудование".	
		—		ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ		Лист
ИЗИ.	Лист |№ йокум	fisdn	Дата			
П. Особенности разборки и сборки при ремонте.
II.I.	Снятие шагового электродвигателя поз.28 рис.18 при-
вода цепи круговой подачи.
Для снятия его необходимо:
-	снять крышку поз.49
-	отвернуть винт поз.46
-	отвернуть 3 винта поз.48, после чего извлечь электродвигатель
вместе со стаканом.
Подггй 'дата  \ВАатнинЬ.Н0\ЦнБН°д^бЛ.\Подп и дата
	1		• к 
			
ИЗИ.	AjcmlW’iJoryM	Псдп	Sami
".ЗЦ666И2.00.000 РЭ
Лист
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
X заводской номер)
В ___________
(класс точности)
I2.I.	Результаты испытаний.
I2.I.I.	Испытание полуавтомата на соответствие нормам точнос-
ти и жесткости - по ТУ2-024-4449-81. ' J
12.1.2.	Проверка геометрической точности полуавтомата.
. Проверка 2. Осевое биение шпинделя бабки изделия.
Фактическое отклонение.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
На полуавтомате укрепляют показывающий прибор I так, чтобы
его измерительный плоский наконечник касался поверхности шарикэ2
вставленного в центровое отверстие шпинделя 3 бабки изделия.
Осевое биение определяют как наибольшую алгебраическую раз-
ность показаний показывающего прибора.
ЕЗПЗЯ
\№док))м " Дам}
' ЗМ666В$2.00.000 РЭ
Лист
//3
* Форма № 100-I-C
Проверка 3. Торцовое биение базовых поверхностей шпинделя
бабки изделия.
Допуск, мкм: 5
Фактическое отклонение
МЕТОД ПРОВЕРКИ
На полуавтомате укрепляют показывающий прибор I так, чтобы
его измерительный наконечник касался базового торца под зуборез-
ные головки и был перпендикулярен к нему.
Епивдель 2 приводят во вращение.
Измерение производят на каждой опорной торцовой поверхности
инструментального шпинделя ( А,Б,В } в двухх диаметрально противо-
положных точках.
Торцевое биение определяют как наибольшую алгебраическую раз-
ность показаний показывающего прибора.
					ЗМ666ВФ2.00,000 РЭ	Лист
						//г
Изн	Лист	М Д0К7М.	Подпись	Дата		
Форма JSfe 1ОО-ЬС
бабки изделия и посадочной шейки под
Проверка 4. Радиальное биение базовых поверхностей шпинделя
делительные диски
Допуск, мкм: 5
Фактическое отклонение.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
и
На полуавтомате укрепляют показывающий прибор I так, чтобы
измерительный наконечник касался конической базовой поверхности
. под зуборезные головки и под делительные диски шпинделя 2 бабки
изделия на середине длины образующей, был перпендикулярен к ней
направлен к оси шпинделя.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят на каздой базовой поверхности '( А,Б;В,Г
шпинделя бабки изделия в двух взаимноперпендикулярных плоскостях.
Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую
разность показаний показывающего прибора.
егс
: ИЗМ
	О		
			
Лист	М ЛОКТИ.	Подпись	Дата

Лист
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
Проверка 6. Осевое биение шпинделя шлифовальной головки.
Допуск, мкм: 3
Фактическое отклонение
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Инв. № под*. Подл, и дата Ввам. инв. М Инв. № дубл. Подп. к дата
На полуавтомате укрепляют показывающий прибор I так, чтобы его
измерительный плоский наконечник касался поверхности шарика 2,
вставленного в центровое отверстие шпинделя 3 шлифовальной головки.
Осевое биение определяют как наибольшую алгебраическую разность,
показаний показывающего прибора.
Проверку вкпоЛнЛмь на зариксированнон о>^ качаниЛ иккинЪеле
икАк ро вольной юловкн.	'
					ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист
						/7
Изм	Лист	М доктм.	Подпись	Дата		
Проверка 7. Радиальное биение базовой поверхности
шпинделя шлифовальной головки.
Допуск, мкм: 4
Фактическое отклонение
МЕТОД ПРОВЕРКИ
На полуавтомате укрепляют показывающий прибор I так, чтобы его
измерительный наконечник касался конической базовой поверхности
шпинделя 2 шлифовальной головки на середине длины образующей, был
перпендикулярен к ней и направлен к оси шпинделя.
- Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую раз -
ность показаний показывающего прибора.
ЯнлоанЯмь на	от к-ачанИЯ мпин
Ъсле	ш л и ср обальном юло&и.
		-7^				t амбббВФ2.оо.ооорэ	Лист и& •
						
Изм	Лист	М Д0К7М.	Подпись	Дата		
Проверка 9. Перпендикулярность оси шпинделя шлифовальной головки
направлению вертикального её перемещения.
Допуск, мкм: 16
Фактическое отклонение:
МЕТОД ПРОВЕРКИ
На коническую базовую поверхность шпинделя I шлифовальной голов-
ки устанавливают оправку 2 с Торцовой рабочей поверхностью.
На полуавтомате укрепляют показывающий прибор 3 так, чтобы его
измерительный наконечник касался рабочей поверхности и проходил через
ось шпинделя при перемещении шлифовальной головки.
Шпиндель приводят во вращение,.
Производят измерение торцового биения оправки.
Шлифовальную головку перемещают на длину хода X =160 мм и снимают
показания.	•
Отклонение от перпендикулярности оси к траектории перемещения го-
ловки определяют как алгебраическую разность биения оправки в плос-
кости перемещения и показаний показывающего прибора на длине хода; Проверну выполнять »а	Ом и-о<гани* УьГмАЛъной ьалоЛсм								
					ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ 	Лист
						
Изм	Лист	М Д0К7М.	Подпись	Дата		
Проверка 10 Перпендикулярность оси шпивделя шлифовальной
головки направлению перемещения каретки.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
На коническую базовую поверхность шпинделя I шлифовальной головки
устанавливают оправку 2 с торцовой рабочей поверхностью.
На полуавтомате укрепляют показывающий прибор 3 так, чтобы епо
измерительный наконечник касался рабочей поверхности и проходил через
octi шпинделя -при перемещении каретки.
Шпиндель приводят во вращение. Производят измерение торцового
биения оправки.
Каретку перемещают на длину хода L =160 мм и снимают показания.
Отклонение от перпендикулярности оси к траектории перемещения ка-
ретки определяют как алгебраическую разность биения оправки в плоскос-
ти перемещения и показаний показывающего прибора на длине хода.
					ЗМ666В52/00.000 РЭ	Лист
						
Изм	Лист	М доктм.	Подпись	Дата		
Проверка II. Параллельность оси шпинделя шлифовальной головки
направлению перемещения колонны.
Допуск, мкм: 16
Фактическое отклонение:
МЕТОД ПРОВЕРКИ
На коническую базовую поверхность шпинделя I шлифовальной головки
устанавливают оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.
На полуавтомате укрепляют показывающий прибор 3 так, чтобы его
измерительный наконечник касался рабочий поверхности оправки и был
направлен к её оси перпендикулярно образующей.
Колонну 4 пнремещают на длину L =100 мм.
Измерение производят в начале и в конце перемещения при зажатом
положении колонны. В каждой плоскости.измерение производят по двум 
диаметрально противоположным образующим оправки ( после первого
измерения шпиндель с оправкой поворачивают на 180°).
Отклонение от параллельности в каждой плоскости определяют как
среднее значение J алгебраическую полусумму) двух алгебраических раз-
ностей показаний доказываяцого прибора, получопных сначала на эднсй~
' ЗМ666В52.60.000 РЭ .
/22
Uiu Лист М доктм. Подпись Дата
Лист
образупцей, а затем на противоположной (при повороте шпинделя
на 180°) на дайне хода.
Пр0/е^,Су АглаЯнЯпгь *а за <рч*с."/оо£>нно* о* ^а^ания
пин'ЗяЯС илЯЧрв&ЯлнО"
					' ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист
						[23
Изм.	Лист	М 4<мгум.	Подпись	Дата		
направления
Проверка 12. Отклонение’'перемещения алмазодержателя от
номинального угла 20° расположения оси бабки изде^
лия , выверенной перпендикулярно направлению пере-
мещения
колонны.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Шпиндель I бабки изделия устанавливается так, чтобы его базо-
вый торец (А) был параллелен перемещению колонны 2.
Дяпуск 5 мкм на длине 100. мм.
На базовую торцовую поверхность шпинделя устанавливается уголь-
ник 3 с мерительной поверхностью 4, расположенной под углом 70°+
30" к базовой торцовой поверхности шпинделя, и выверяют его так, .

на длину хода = .(;& мм.
			/   -	/ у ЗМ666В52.00.000 РЭ	
jgr-.-. -				ж
Йммадм.	Подпись	Дата		
На алмазоцержатель укрепляют показывающий прибор 5 так,
чтобы его измерительный наконечник касался мерительной поверх-
ности угольника 4. Алмазоцержатель с показывающим прибором пе-
ремещают’ на длину хода = 50 мм.
Отклонение направления перемещения определяют показанием
показывающего прибора на длине хода.
					ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист /25-
						
Изм.	Лист	HS докум.	Подл.	Дата		
Проверка 13. Параллельность оси наклона бабки изделия направлению
перемещения каретки.
Допуск, мкм; 10
Фактическое отклонение
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Корпус I бабки изделия устанавливают так, чтобы ось шпинделя 2
была вертикальна. Бабку изделия 3 устанавливают до касания пальца
4 в жесткий упор 5 каретки и закрепляют. На базовую торцовую по -
верхность шпинделя 2 укрепляют мерительную линейку 6. На полуавто-
мате укрепляют показывающий прибор I так, чтобы его измерительный
наконечник касался мерительной поверхности линейки и был направлен
перпендикулярно к ней. Каретку 8 перемещают на величину / =200 мм.
Измерение производят в начале и конце перемещений й двух взаимно-
перпендикулярных плоскостях оси шпинделя 2.
Отклонение от параллельности определяют как величину алгебраичес-
кой разности показаний показывающего прибора в начале и в конце пе-
ремещений .
					ЗМ666В&2.00.000 РЭ . л-	'		Лист
						
t	'-ч,	ь>М,»ям.	Подпись	Дата		
Форма Ха 100-1-С
Проверка 14. Точность нулевого положения шкалы установки угла
наклона бабки изделия.
Фактическое отклонение:
МЕТОД ПРОВЕРКИ .	ли и За
БаЗку изЗелиЛ уСтанабЛиЗают mar t tm»3tr нулевой utuafiax л н
соЗхаЛ i нуле Ли <ч ^ит/оилом нмиуса
На коническую базовую поверхность шпинделя I бабки изделия уста-
навливают оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.
На алмазодержателе укрепляют показывающий прибор 3 так, чтобы
его измерительный наконеяник касался рабочей поверхности оправки
и был направлен к её оси перпендикулярно образующей.
Апмазодержатель с показывающим прибором перемещают на величину
Z =50 мм, при этом показания не должны превышать 15 мкм.
Отклонение определяют по шкале поворота визуально.'
змеееюг.оо.ооо рэ
Лист
4?7-
Проверка 16. Точность установки нулевых положений шкал лицеек
с	перемещения шлифовальной головки и колонны.
М подл. Подл, к дата Вэам. пив. Ml Инв. Mb дубл. Подп. и дата
Допуск :МВ¥5+£00ения шкалы
Фактическое отклонение:
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Корпус I шпинделя бабки изделия устанавливают так, чтобы поверх-
ность среза оправки 2, установленной на шпинделе 3 в предыдущей
проверке, была параллельна перемещениям каретки 4 и шлифовальной
головки 5 с Допуском + 0,002 мм на длине хода ТОО мм и обращена в
сторону торца диска 6, установленного на оправке 7 для крепления
шлифовального круга. Между поверхностью ор^за ^п^авки 2 и торцом дис-
ка 6 устанавливают набор плиток 8..показания шкалы
J	У« г.	тГала „мгниг.
линейки и моияумопа перемещения колонны* Корпус I шпинделя бабки
изделия поворачивают на 90°, а шпиндель 3 с оправкой 2 - на 180°
так, чтобы поверхность среза была параллельна перемещениям каретки л
колонны с такой же точностью, чтО и в первом случае и обращена в
сторону диска 6.
Между периферией диска 6 и поверхностью среза оправки устанавли-
вают набор плиток. Суммарная величина	_ ' набора плиток
должна соответствовать показаниям шкалы линейки и жядусаопа пере-
мещения шлифовальной головки. Отклонение определяют по шкалам
ja^eo®QB.-
ё
18
					’ - ЗМ666В52.00.000 РЭ.	’	Лист =иа
						
Изи	Лист	М локти.	Подпись	Дата		
Проверка 18. Совпадение оси алмаза с диаметральной плоскостью
шпинделя шлифовальной головки.
Фактическое отклонение:
МЕТОД ПРОВЕРКИ
На коническую базовую поверхность I шлифовальной головки 2
укрепляют калибр 3, рабочая поверхность (А) которого расположена
в диаметральной плоскости конической базовой поверхности.
Поверхность (А) калибра устанавливается параллельно переме-
щениям колрнны 4 и шлифовальной головки 2 с точностью 0,015 мм
на длине хода 80мм. Перемещение алмазодержателя должно быть парал-
лельно поверхности А с точностью 0,02мм на'длине хода ЙОмм .
В отверстие алмазодержателя 5 устанавливают оправку 6 рабо-
чая поверхность которой (Б), выполнена в виде среза до оси.
Зазор между поверхностями (А и Б) калибра и оправки замеряют
щупом.
Проверку выполнять на зафиксированном от качания^шпинделе
шлифовальной головки.
'	ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
Лист
!31
Проверка 19. Стабильность позиционирования поворота шпинделя
бабки изделия при отработке величины снимаемого
припуска.
черт.19
Допуск, мкм: 0,00004 R
Схема измерения указана на черт.19
ФеынкаЦcret ont/GtOHesfut :
Методо проверки
На базовую торцовую поверхность шпинделя бабки изделия I укреп-
ляют линейку 2. На полуавтомате укрепляют магнитную стойку с показы-
вающим прибором 3 так, чтобы измерительный наконечник его касался
мерительной поверхности линейки со стороны противоположной направле-
нию поворота шпинделя I и был направлен перпендикулярно к ней.
Из управляющей машины ЗУ 36-804 вынимают платы ЗУ 36.804-80.014
...ЗУ 36.804-^80.016 вместо платы ЭУ36.804.80.014 устанавливают тесто-
вую плату ЭУ36т804.027. На преднаборе управляющей машины набирают
максимальную величину снимаемого припуска на программном переключа-
теле полного припуска, остальные програшгаые переключатели устанав-
ливают на "0я. Включают полуавтомат. Нажимают кнопку "Пуск цикла”.
При этом шаговый привод механизма подачи отрабатывает полный съем
припуска (шпиндель бабки изделия поворачивается). На показывающем
приборе 3 .фиксируют величину перемещения. При повторном нажатии на
кнопку "Пуск цикла” шпиндель бабки изделия возращается'в исходное ;
положение. Измерение повторяют 10 раз.
Отклонение определяют как алгебраическую разность между наи- ''
большим и наименьшим зафиксированными -показаниями показывающего
прибора.

^ислк^вдокуп, \подп wna
Стс,'
132
ЗМ666ВВ2.00.000 РЭ
Проверка полуавтомата в работе.
Для проверки полуавтомата в работе производят заточку:
зуборезной головки по ГОСТ 11902-77, номинальным диаметром
ct= 250 мм;
— *
Проверка 20. Отклонение режущих кромок резцов от плоскости,
проходящей через ось головки.
Допуск, мкм: 60
Фактическое отклонение:
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Измерение производят специальной линейкой I, прилагаемой в
принадлежностях к полуавтомату и устанавливаемой так, чтобы измери-
тельные поверхности прилегали к режущим кромкам одноименных диамет-
рально противоположных резцов 2.
Щупдм проверяется зазор в между режущими кромками и измеритель-
ными поверхностями линейки, который принимается как величина откло-
нения.
				
				
Изы.	Лист	Я жмуи.	Подпись	Дата
ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ
и»орма л° -luu-i-u
Проверка 21. Отклонение окружного шага передних поверхностей
Допуск, мкм:
Фактическое отклонение:
„ ± 25
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Измерение производят с помощью прибора БВ-584 с двумя показы-
вающими приборами измерительные щупы которых касаются передних
поверхностей соседних одноименных резцов в точках, расположённых
народном радиусе.
СДин из показывающих приборов ( контрольный) после каждого
измерения устанавливается' в цулевое положение поворотом измеряемо I
головки, после чего снимается показание другого показывающего при-
бора. Отклонение определяют путем вычитания отклонения одного
шага из отклонений другого.
	—				3M666BS2.00.000 РЭ	Лист
						
Изм	Лист	М Д0К7М.	Подпись	Дата		
Кппипппяп-
Форма № 100 I-C
Проверка 22. Накопленная погрешность шага передних поверхностей
 резцов.
Допуск, мкм: а) и б) 63
Фактичесвое отклонение:
По реиультатам предыдущей проверки вычисляют накопленную погреш -
ность шага передних поверхностей резцов. Отклонение определяют как
наибольшую алгебраическую разность накопленных погрешностей, найден -
ных для всех одноименных резцов в пределах оборота головки.
					' ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист /ЗУ
						
Изм	Лист	М AOKVM.	Подпись	Дата		
Проверка 23. Величина переднего утла резцов.
6	2	5	4	3 /
Допуск, mi: + 30
Фактическое отклонение
МЕТОД ПРОВЕРКИ
К резцам, заточенной головки I, прикладывают линейку 2, согласно
проверке 20, а шпиндель 3 бабки изделия с закрепленной головкой I ус -
танавливают так, чтЬбы мерительные поверхности линейки 2 были парал-
лельны перемещению шлифовальной головки с точностью 0,01 мм на дли-'
не хода 50 мм. Корпус 4 шпинделя бабки изделия устанавливают по лим-
бу 5 на угол 90° -<£ где оС профильный угол резца затачиваемой го-
ловки.
На шлифовальной головке укрепляют показывающий прибор 6 так, что-
бы его измерительный наконечник касался передней ( заточенной) гра-
ни резца вблизи режущей кромки. Шлифовальную головку перемещают на
величину-Z , определяемую по отсчетному устройству  перемещения
шлифовальной головки и снимают показания индикатора .
Действительный передний угол определяют по тангенсу угла, как
отношение показания -К к величине перемещения -Z
Проверка 24. Шероховатость передних поверхностей резцов по ГОСТ
2789-73 шероховатость, мкм Ва 0,32 мкм.
Измеряется универсальными средствами для проверки шероховатости
поверхности.
	—				ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	Лист
						
ito		J* ДОКТМ.	Подпись	Даса		
Проверка жесткости полуавтомата.
Проверка 25. Относительное перемещение диска, установленного на
шпинделе шлифовальной головки относительно оправки
установленной ’Яа шпинделе бабки изделия.
Допуск, мкм: 40
Фактическое отклонение:
МЕТОД ПРОВЕРКИ
На коническую базовую поверхность шпинделя I, установленного
по нониусу на ноль, укрепляют оправку 2.
На коническую базовую поверхность шпинделя 3 шлифовального кру-
га укрепляют диск 4.
Бабка изделия 5 устанавливается так, чтобы ось шпинделя изделия
и ось шпинделя шлифовального круга были в одной пооскости. Между
диском и оправкой создается плавно возрастающая распорная сила 
кгс/ и одновременно с помощью показывающих приборов 6,7,
устанавливаемых на станине, измерительные наконечники которых ка-
саются диска 4 и оправки 2, измеряется относительное перемещение.
					’змбббюг.оо.ооо рэ	Лист
						/??
Изм	Лист	М Д0К7М.	Подпись	Дата		
 л Испытания повторяются два раза, перед каждым испытанием шпинделя поворачиваются на 120°. Относительное перемещение оправки и диска под нагрузкой определя- ется суммой показаний, показывающих приборов. Величина перемещения подсчитывается как среднее арифметическое из результатов двух испытаний. Проверку 6*л отнять	на	ёаинон ом сеяи и n't ел е алЛи^>о^Я^ЬИОч	голо&са.						
					ЗМ666Ю2.00.000 РЭ	Лист
						
Изм	Лист	М локтм.	Подпись	Дата		
12.1.3. Нормы шума	4 Таблица 20	>				
Что проверяется	Метод проверки	Условия приемки		Прицотяние
		доп.	фактич.	• 1
I. Средний уровень звука	дБА 2. Корректированный уровень звуковой мощности Дрд дБА	В соответствии с ГОСТ К ;-Г;02е- То же	77 93		
12.I.4. Уровень вибрации
Таблица 21
Что проверяется				Метод проверки		Условия приемки		Примечание	
						ДОП.	фактич.		
Уровень вибрации,воз- никапцйй на рабочем месте при работе по- луавтомата в эксплуа- тационном режиме				В соответствии с гост terai ее		В соот- ветствии с ГОСТ 12.2.009- -80		•	
					, ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ				Лап
									139
Изм.	Лжт	М.деауи.	Подлмгь	Дата					
I2.I.9. Общее аакяоченве по испытанно полуавтомата
На основана осмотра и проведенных испытани! полуавтомат приз-
нан годом к эксплуатацп и для по отава на экспорт.
Полуавтомат соответствует требовании техшпескнх уаловжй,
ГОСТ 7599-82, а также ГОСТ 12.2.009-80
Дата выпуска
(подпись)
	|								— —		। Лист \lW
	j				ЗМ666ВФ2.00.000 РЭ	
Изм.	Лист 1	№ докум.	Поди.	Дата		
КппыпппяП
Формат А4
13.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Полуавтомат заточной о ЧПУ
для зуборезных головок,
жсокой точности
ЗМ666ВВ2
Наименование полуавтомата
модель
заводской номер
подвергнут консервации согласно техническим условиям
Дата консервации 198 г.
Срок защиты беа переконоервации
по ГОСТ 9.OI4-78
Вариант временной защиты B3-I
Вариант внутренней упаковки
Категория условий хранения
Консервацию произвел _____________ (подпись)
Полуавтомат после
консервации принял .............. (подпись)
Изи. Лист I ЛЬ докук.
Поди. I Дата
3U666Bi2.00.000 РЭ
13.2. Свидетельство об упаковке. Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок, высокой точ- ности модели ЗМ666ВБ2 упакован согласно установленным требованиям. Дата упаковкд	19 г. Упаковку произвел	подпись Принял		подпись						
					ffil666BD2.00.000 РЭ	Лист т
						
Изм	Лист	М Д0К7М.	Подпись	Дата		
Фоомат 11

14.	УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ
'*	И РЕМОНТУ
14.1.	При эксплуатации полуавтомата в соответствии о тре-
бованиями в рекомендациями, изложенными в предшествущих разде-
лах, его мазремонтный цикл (срок работы до первого капитального
ремонта) равев II годам при двухсменное работе.
Полуавтомат модели ЗМ666Ю2 следует периодически подвер-
гать проверкам на соответотже нормам точности.
Ремонт проводить в случае если полуавтомат не обеспечи-
вает норм точности, указанных в п.12.1.2 нестоящего руководства.
14.2.	Категория ремонтосложностж станка:
а)	механическая часть 25,0
в т.ч.гидравлика	2,5
б)	ахектрвческая часть 30,0
14.3.	Смазка полуавтомата в соответствии с п.7.5 обеспечи-
вает поддержание его в работоспособном состоянии.
14.4.	Полуавтомат обслуживается оператором 3 разряда с
возможностью обслуживания 2-х полуавтоматов.
Разряд наладчика-злектрмка - 5;
наладчика-механика — 4.
Расход злектроэнергии при двухсменной работе составляет
86 кВт.
14.5.	Рекомендации по выбору 001 указаны в п.8.44.
14.6.	Рекомендации по балансировке кругов дням в п.4.1.
14.7.	Рекомендуется использовать шлифовальные крути
ГОСТ 2424-SS ПП 350x20x127 24А25 ПОП 7 К5 30 м/с I КЛ.А.
	; I -	|
Изы.	1 J	 Лист । ЛА докум.	Подп. 1 Дата
ЗМ666Ю2.00.000 РЭ
[ Лист
1«|
форма AS 100-I-C
Руководство по эксплуатации к полуавтомату не от-
ражает незначительных конструктивных изменений в
полуавтомате, внесенных изготовителем после подпи-
сания к выпуску в свет данного руководства, а также
изменений по комплектующим изделиям и документации,
поступающей с ними.
					ЗМ666ВФ2.00.000 Рр	Лист
						
Изм	Лист	Jjft lokvM.	Подпись	Дата		
Форма jn« iuu-i-v