/
Теги: машиностроение станки
Год: 1983
Похожие
Текст
chipmaker.ru
им /гм
Станки
Chipmaker.ru
осойо fiffteofcofa /ho*mocjtu4
5 К22?ft
.и..Л7 Д
НО 1Л U ft
chipmaker.ru
Министерство станкостроительной
и инструментальной промышленности СССР
САРАТОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
Chipmaker.ru
СТАНКИ
ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ОССБО ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ МОДЕЛЕЙ
ЗК225А, ЗК227А
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЗК225А.ОО.ОООРЭ
ЗК227А.ОО.ОООРЭ
к
1983 г.
I chipmaker.ru
МИНИСТЕРСТВО станкостроительной и инструментальной
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
саратовский станкостроительный завод
Chipmaker.ru
I-
-
. СТАНКИ
ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ОСОБО ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
МОДЕЛЕЙ ЗК225А,
ЗК227А
I'
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЗК225А.00.000РЭ
ЗК227А.00.000РЭ
1983 г.
саратовский станкостроительный завод оставляет
за собой право вносить отдельные изменения и усовер-
шенствования в конструкцию станков, не отражая их в
настоящем руководстве.
chipmaker.ru
Главному инженеру предприятия
{ После установки и запуска настоящего станка
. просим в наш адрес направить отзыв по прилагае-
мой форме.
В случае, если при запуске у Вас встретятся за-
труднения, просим об этом сообщить.
* * * « . >у За особую плату мы Вам окажем необходимую
\ помощь по наладке станка.
ОТЗЫВ О ЗАПУСКЕ СТАНКА
1. Универсальный внутрыслчфовздьный станок модели- ‘
заводской № дата выпуска \__________________________________________________________
2 Дата получения______________________________________________________________
3. Условия эксплуатации стаякр (односменная, двухсменная работа) и процент загрузки
станка_________________________2___________________________________________'________
4. В каком цехе установлен станок ',
5. Вид производства (индивидуальный, мелкосерийный, массовый);
6. Какие недостатки и неисправности Вы заметили во время установки и эксплуатации стайка
7. Ваши пожелания'
8. Почтовый адрес предприятия ,
Главный инженер предприятия ,________________________________________________
- . • (подпись)
х
а
К
*
ч
1
ВНИМАНИЕ!
(ТОЛЬКО ДЛЯ СТАНКА
МОДЕЛИ ЗК225А)
БЕЗ ИЗУЧЕНИЯ РУКОВОДСТВА ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ ПНЕВМОШПИНДЕЛЕЙ
ПОСЛЕДНИЕ К ПНЕВМОСЕТИ
НЕ ПОДКЛЮЧАТЬ И НЕ ЗАПУСКАТЬ!
r.ru
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
!.! • НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ
1.1.1. Универсальные внутришлифоваль
ныс станки особо высокой точности моделей
ЗК225А. ЗК227А предназначены для шлифо-
вания цилиндрических и конических, глухих
и сквозных отверстий.
Станки снабжены ториешлифовальным
приспособлением, позволяющим шлифовать
наружный торец изделия за один устаиов со
шлифовкой отверстия
Область применения станков — машино-
строительные заводы с мелкосерийным и се-
рийным производством, а также инструмен-
тальные и ремонтные цехи этих заводов.
1.2. СОСТАВ СТАНКА
1.2.1. Обшие виды станков с обозначением составных частей станка (рис. 1.2)
1.2.2. Перечень составных частей станка (табл. 1)
*
Таблица I
Поз см. рис. 1, 2 i Наименование узла Количество на станок Поз. см. рис. 1, 2 Наименование узла Количество на станок
ЗК225а|зК227Д ЗК225Д ЭК227А
11 Станина 1 1 72 Механизм ограждения
12 Коммуникация' охлажде- шлифовального круга 1 1
НИЯ 1 1 75- Стойка пневмонит ндел я 1
13 Бак эмульсии 1 1 81 Электропривод 1 " I
15А Пневмокоммуникання 1 1«0 82 Электрошкаф 1 1
21А Кожух насосной станции 1 1 90 Принадлежности 1 1
22А Трубопроводы 1 1 97 Табзицы 1 1
24 А Панель управления 1 I 6VUK-6Q3J£ Головка внутрншлнфо-
- Зс-С’>г"•лг :::щ • 1- сальная
, 27А Механизм реверса I 1 E>YUK-7Q31S п=20300 об/ынн. 1
Встройка золотника 1 1 Головка внутрншлнфо-
31 Стол I — вальнэя
32 Механизм ручного пере- B¥UK-£O.3I5 n=18G00 об/.мнн. 1
ЗЗА мешения стола 1 1 Головка внутрншлнфо-
Упор торцевой 1 1 вальвая
34 Механизм перемещения BVUK-80.31S 1 п=12 000 об/мнн. 1
кронштейна аппарата Головка внутрншлнфо- -
гравкя —<> 1 вальвая
41 Бабка изделия 1 А п=5'000 об/мин. —— 1
42 .Механизм подачи 1 1 А20/40 Пневмошпиндель
43 Кожух изделия 1 I п=200004-40000 об/мин. 1
45 Мост 1 1 АЗО/100 Пнсзмошппндель
51 Торцешлифовальное при- п=400004-90003 сб/.мнн. 1 к
способление 1 I 18АГ48-22Н Зстаисвкд насосная' 1
52 Топцочый шпиндель 1 1 25Г48—22Н Установка насосная — 1
€1 63*) Аппарат правки 1 1 24-50Х16Х Гндроцилиндр 1 —
Аппарат правки торца Х320Г22-23
круга внутрншлнфо- 24—63 x 20 X Гидроцнлнядр — 1
71 вальеого шпчзделя 1 1 Х450Г22—
Бабка шлифовальная 1 -24А
L>
6 *) по заказу ► Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 1. Общий вид станка мод. ЗК225А с обозначением узлов
Рис, 2. Общий зпд стайка мод. ЗК227А с обозначением узлов.
r.ru
1.3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКОВ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
1.3.1. Обшие виды с обозначением органов управления (рис. 3,4)
1.3.2. Перечень органов управления (табл. 2)
Таблица 2
Органы управления и и» назначение Модель станков я»* Модель станков
Поз рнс.: ЗК225А ЗК227А С Cl. Органы управления и их назначение ЗК225А ЗК227А
1 «7 3 4 5 б 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 - 22 23 24 25 26 27 28 29 • 8' Кнопка «Общий .стоп* Кнопка «Пуск» гидравлики Кнопка «Стоп» виутришли- фовальиого круга Кнопка «Пуск» внутришли- Фовального круга Переключатель режима ра- боты «Наладка» или «Ра- бота» Сигнальная лампа «Станок включен» Потенциометр установки числа оборотов изделия Лимб мелкой подачи алма- за на врезание Шкала чисел оборотов пиев- мошпинделей Регулятор чисел оборотов пневмошпкиделей Автоматический выключа- тель ввода напряжения Винт тонкой продельной по- дачи Упор рабочий правый Неподвижный торцевой . упор У поп рабочий левый Маховик механизма ручного перемещения стола Кнопка включения ‘ механиз- ма ручного перемещения стола Упор правки внутришлнфо- ьального круга Упор блокировки Рукоятка реверса стола Рукоятка «Стоп» или «Ра- бота» гидропривода Рукоятка крана правки Дроссель скорости стола при правке Дроссель скорости стола при шлифовании Переключатель поперечной подачи Кнопка для включения бы- строго или.медленного по- перечного перемещения шлифовальной бабки от маховика Рукоятка дозированной руч- ной поперечной подачи Ручка для установки вели- чины поперечной подачи Маховнк и лнмб для руч- ного поперечного переме- шести шлифовальной бабки или бабки изделия (в вазнсимостн от компо- . иовки станка) ' Расположен с тыльной сторон Р - * « » + + + + + + + ++ +++ + + + + +4- + + + + + + + 1 1 + + + 30 + + 31 32 33 -P + 34 - 35 — 36 + + 37 + + + 38 + 39 + + 40* + + + 41 + + 42 + 43 44 + 45 * + 46 + 47» 48 + Pyi м 1 Кв в Кн уст £ Е С Ин Пр Кв 1 Ма 1 т с Ру, г £ Кп 1 г Кн 1 Pei т £ Кр 2 Ру < Ма т Ви с Pyi Cm л Кв п Пе] Е коятка крепления лнмба !еханнзма поперечной по- 1ЭЧН адрат ручного перемеще- ния бабки изделия опка взвода куркового ройства для -работы с втоматическнм отключе- нем поперечной подачи и отводом стола дякатор для точной уста- ювки бабки изделия на /гол нхваты иа бабке изделия адрат установки бабки 1зделия ховик продольного пала- ючного перемещения орнешлифовального при- обления ьсятка подъема и спуска- ми хобота торцешлифо- ального приспособления опка «Пуск» вращения юрцешлифовальиогг кру- а опка «Стоп» вращения орцешлпфовальнсго кру- •а -улируемый упор поворо- а хобота торцешлнфо- ального приспособления аи подачи охлаждающей кндкостн г.оятка правки торцешлн- ювальиого круга ховичок мелкой подаЧИ •орцевого круга нт регулировки паузы тола хоятка реле времени нальная лампа «Гядраз- ика» адрат перемещения крон- ЕтеРна аппарата правки включатель -ыхажнва- 1ИЯ + 1 + ++ + +1 + + + + +’+++ + t 4» i • I + + + ++’ + + +'+ + + + + + ++ +'+ + • : I
chipmaker.ru
Рис. 3. Общий вид станка мод. ЗК225А с обозначением органов уп-
равления и наладки
Рис. 4. Общий вид станка мод. ЗК227А с обозначением органов упрлмеяля
наладки
chipmaker.ru
1.3.3. Схема кинематическая (рис. 5, 6)
Chipmaker.ru
Вращение изделия осуществляется от бсс-
ст\ пенчато-регулируемого электродвигателя
постоянного тока 6 через клиноременную пе-
72. 120
редачу z=gQ- соответственно для
станков мод. ЗК225А, ЗК227А.
Натяжение ремней осуществляется враще-
нием винта 68.
Поворот бабки изделия на угол достигает-
ся вращением червяка 35, причем, вращается
червячное колесо 71 и звездочка 74 зацепля-
ется с цепью 75, жестко закрепленной на са-
лазках моста.
Наладочное поперечное перемещение баб-
ки изделия в станке мод. ЗК227А достигается
вращением винта 31.
Вращение внутришлифовального круга
осуществляется соответствующим сменным
шлифовальным шпинделем через плоскоре-
менную передачу от асинхронного электро-
двигателя переменного тока 5. Натяжение
ремня достигается вращением винта 102. Для
станка мод. ЗК225А вращение виутришлифо-
кального круга осуществляется соответствую-
щим пневмошпинделем.
Возвратно - поступательное продольное
движение внутришлифовального круга проис-
ходит от гидроцилиндра 86.
Наладочное ручное перемещение стола до-
стигается вращением маховика 16 через шес-
терни 85, 84, 82, 78, рейку 77. Реечная шес-
терня 78 автоматически выводится из зацеп-
ления с рейкой 77 плунжером 80 при включе-
нии гидравлики. При этом плунжер 80 фик-
сируется шариками, западающими в расточку
корпуса. Для введения шестерни 78 в зацеп-
ление с рейкой 77 после’отключения гидравли-
ки необходимо нажать на кнопку 17.
Вращение торцешлифовального круга про-
исходит от асинхронного =тектродвигателя
переменного тока 4 через ременную передачу
, 120 80
’=-др-: соответственно ^лля станков
мод. ЗК225А и ЗК227А. Натяжение р-мня до-
стигается вращением винта 89.
Наладочное продольное перемещение тор-
цового круга осуществляется вращением ма-
ховика 36 через шестерни 64, 63, 62 и круглую
рейку 60,
Тонка, подача торцового круга на вреза-
ние достигается вращением маховичка 88 че-
рез червячную пару 87 и 91 и резьбовую пар£
91 и 92.
Поворот хобота, с торцовым шпинделем
осуществляется вручную для станка мод.
3”?25А и гитроплунжером 65 для стайка мод,
ЗК227А. Поворот хобота в рабочее положение,
ограничивается упором 40, который настраи-
вается на необходимый размер обрабатывае-
мой плоскости.
Наладочное поперечное ^перемещение
внутришлифовального круга для станка мод.
ЗК227А, а для станка мод. ЗК225А бабки из-
делия осуществляется вращением маховика
29 при сцепленных шестернях 98 и 108.
В этом случае вращение маховика 29 пере-
дается на винтовую пару 104 через зубчатые
колеса 98, 1^8, 106 и 96 h= ' - -
Рабочая поперечная подача внутрпшлифо-
валыюго круга, а для станка мод. ЗК225А—
бабки изделия происходит по другой кинема-
тической цепи после расцепления рукояткой
26 шестерен 98 и 108 и введения в зацепление
23-93«5
зубчатых колес 97 и 107 п=- .7~-~
' По-92
Ручная рабочая поперечная подача осу-
ществляется либо вращением маховика 29,
либо дозиповаипо — качанием рукоятки 27,
через собачку 112 и храповик НО.
Автоматическая поперечная подача на
каждый двойной ход стола происходит от
плунжера 113 при включении соответствую-
щего крана. В этим с л via е на храповик дей-
ствует собачка 111. Величина подачи при этом
настраивается рукояткой 28, которая штиф-
том западает в сектор. Поворотом рукоятки
собачка 111 меняет свое положение относи-
тельно плунжера 113. Таким образом, при по-
стоянном ходе плунжера 113 храповик может
поворачиваться на разнос число зубьев, что и
определяет величину подачи.
Для автоматического' отключения механи-
ческой поперечной подачи и отвода стола в
исходное положение после снятия заранее на-
строк-яной величины припуска имеется на лим-
бе маховика 29 упор 100, действуюшвггчерез
рычаг 91 иа конечный выключатель.
Для тонкой продольной подачи при шли-
фовании внутреннего торна изделия торцом
внутришлифовального кпуга предназначен
торцовый упор, состоящий из кронштейна 14,
закрепленного на станине неподвижно, и ми-
крометрического винта 13. Закрепленный на
планке стола микрометрический винт 13 под-
жимается гндронилиндром 86 к упору крон-
штейна 14. При повороте рукоятки винта 12
происходит продольная подача стола, а с ним
вместе и шлифовального круга.
Повооот аппарата правки в рабочее поло-
жение и обратно в нерабочее положение про-
исходит ст гидгэоплунжера 94 и шестерню 95.
Грубое наладочное перемещение аппарата
правки осуществляется вручную поворотом
квадрата 114, через шестерню 115 и рейку.
Тонкая подача алмаза на абразивный круг
осуществляется маховичком 8.
10
chipmaker.ru
I
, Рис 5. Киисмптичсскпн с.'смл испил мои ЗКЙ75Л
Рис. 6. Кинематическая схема станка мод. ЗК227А
chipmaker.ru
t - Пе,кчень к кинематической схеме — ТаИ^-а i
Куда входит Поз. см. рис. 5, 6 Число зубь- ев зубчатых колёс или заходов червяков Модуль ИЛИ шаг, мм Щир.’гна обода зуб- чатого коле- са или диа- метр шкива, мм 1 Материал 1 Показатели свойств материалов
Упор торцовый Мот 'Бабка изделия Приспособление торце- шлифовальное Бабка изделия Бзбка изделия Мост Стаиина-стол Механизм ручного пере- мещения стола Механизм ручного пере- мещения стола Приспособление терце- шлнфовалыюе Приспособление терце- шлифовальное *12 13 31 - • 35 60 62 63 64 66 67 68 71 73 74 75 „ 76 77 78 82 84 87 89 90 90 9! . г • 1 1 1 1 • ' 20 49 14 - шкив 30 шкив 9 цепь . 1- рейка 18 60 22 2 2 1 шкив шкив 30 40 ’ 15 1,75 ' 6 2 ’ 1,5 1.5 2 2 2 о 2 12J- 12,7 6 - 2,5 2,5 1,5 1.5 2.5 2,546 1.5 2.5 2,5 35 30-40 14 . 20 072 0129 40 зс 090 0150 4,67 18 18 12 32 036 031,33 0120 080 065» 12 18 сталь +5 сталь 40Х_ сталь 45 сталь; 40Х- сталь 45 сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сч!5—32 сч15—32 сч!5—32 сталь 45 сч15—12 сч 15-32 сч15—32 стзль 45 сталь 45 с»21—40 сталь 45 сталь 40Х сталь 40X сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 45 сплав—АЛ-2 сч21—40 сталь 45 сталь 45 НВ230 - НВ230 НБ230 НВ230 * НВ230 ' HRC45...50 зубьев НВаЗО г НВ23О НВ230 HRC48-56 зубьев Н3220 НВ. . .230 НВ . . . 230 НВ. . .230 HRC48-56 HRC40...50 НВ . . . 220 ( F ?сзье’ тра- = не- - 1 празd.s _ | левое лезсе ЗК225А гоаво-; ЗК225.\ ЗК22ГА трапез, -?а* вая блок □ д ЗК227А 3X227 А ЗК225А
• Шпиндель торцовый Аппарат правки Мост Бабка шлифовальная Механизм поперечной подачи * Бабка шлифовальная Мост Механизм поперечной подачи 92 93 94 95 96 97 98 101 102 103 104 106 107 103 ПО 115 1 1 _ шкив рейка 20 92 23 _ 92 шкив 7 1 шкив 1 1 23 115 46 250 20 • 20 1.5 1.5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 5 .. 5 1.5 1,0 хрзповик 1.5 2 030 036* 040 22 8 8 8 0255 0208,4* 032 040 060 080 10 * 8 8 8 8 15 сталь 20Х сталь 45 сталь 40Х сталь 40Х сталь 45 сталь 40Х сталь 40Х сплав АЛ-2 СЧ15—32 сгаль ч5 сталь 40Х сталь 49Х сталь 40Х сталь 4СХ сталь 45 с;аль 45 цементация HRC56...62 приме резои. НВ22О HRC22...30 НВ260 НВ230 НВ230 _ НВ23О НВ230 НВ260 . НВ260 НВ260 HRC48-56 ттбьез HS220 НВ260 — ЗК225А ЗК227А о.х22оД ЗХ227А специа-Гз-тая лезая спец.чялечая правая Блок шес- терен * ' • “ * V»l—ш • «“•
- ' * Для станков с электрооборудованием на 60 герь. —
lj
Гиречень графических симЬОЛОЬ
УКАЗАННЫХ НА ТАБЛИЧКАХ И ПАНЕЛ9Х
-- Таблица^
Т.ииъм О э * ЙАИМенОБАНИР
Общим стоп, отключено
. (®) 1 Насос гидравлики
^^0 Ьращснис 6нутришлифоьального - _ КРУГА.
в Наладочный рсжмп
LJ Дьтоматнчзскнй цикл
5? Шпиндель И5Д8ЛИ9, ЬРАЩСНИе
ГегуЛИРОЬДНИС 1САЛЬНОЕ
^1* Здьемление
Опасно! Под напряжснием
0 Отключено
. 1 Включено
Поперрчндя ПОДАЧА НА двойной ХОД СТОЛА
®-*' быХАЖИЪАНИЪ
0 хлдкдекие
- - —1 ™» в*»Ч>“ а-. мтоилтическАЯ попермнмГ подача со СН5ГИСИ ЗАДАННОГО ПРИПЛМ и ОШДЫЧ СТОЛЛ
• *1 Рукоятку перрключстгля Нгтянути
зф "** Рукоятку перекллчАтеля hiwat»
/г* РепмироьАние сшпенчАТОа
—• ЙДГНИТНУИ СЕПАРАТОР
ffi***^*") Передача климь&ых минеи
chipmaker.ru
Символ
- Продолжение таблицы 4
ИаимЕчОЬАНИй
Передача плохих ремней
Цена ДЕЛЕНИЯ
СКОРОСТЬ OCSBPAT4O- ПОЕТУПАТРЛЬНО*
ГО движения Круга.
' Правка шлифовального круга
Скорость возвратно - поступатв льного
движения при правке
Подъем то?е?вого круга в
НЕРАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Шпиндель ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ
Опускание торцового круга в рабо-
чее положение (шлифование)
ЬрАЦЕНИЕ ТОРЦ’ВОГО круга
Ьеличина поперечной подачи на ДИАМЕТР ( ДОЗИРОВАННАЯ)
Движение прямолинейное возвратно* - ПОСТЯПАТЛВНОВ
Движение АГ^ЬРАТнО- ППРТи..А*»М:- ного нет (стоп)
V N Поперечнля подачд
S Движение кдчАТглькое
М М» — . * Быстрое прямолинейное ИЕРемецение (отвод стола)
Быстрый отвод стола Нееле снятия ЪАДАННОП) ПРИПУСКА.
HwEAHe
+
i
При работе не открнта,тр
chipmaker.ru
1.3.5. Общая компоновка станков
Станки состоят из узлов, обозначенных на
общих вилах (см. рис. 1, 2) и перечисленных в
перечне (см. табл. 1).
ломпоновка станков видна из общих ви-
дов. показывающих расположение основных
узлов. - >
Оба станка широко унифицированы. Це-
лый ряд узлов совершенно одинаковый или
* имеет незначительные отличия. К ним отно-
сятся механизм поперечной подачи, торце-
шлпфовальное приспособление, аппарат прав-
ки. ториевой упор.
Станина станков служит основой для ус-
тановки и крепления основных узлов станка.
В верхней плоскости станин устанавливаются
продольные стальные закаленные направля-
ющие: V-образные н плоская, а также имеет-
ся ванна для сбора и слива охлаждающей
жидкости. В передней нише станин распола-
гается гидроаппаратура управления. Ниша
закрыта крышкой, на лицевой стороне кото-
рой расположены органы управления станком.
Стол совершает возвратно-поступатель-
ное движение От гидроцилиндра. Наладочное
перемещение стола производится вручную от
маховика ручного перемещения стола, распо-
ложенного на передней стороне станины. Ре-
версирование стола при шлифовании и прав-
ке осуществляется упорами, закрепленными
на передней стороне и действующими на гид-
рспачель реверса.
Мост устанавливается слева на верхней
плоскости станины (см. рис. 7, 8, 9). В стан-
ке мод. ЗК227А мост имеет поперечные нап-
равляющие скольжения, по которым при по-
мощи винта могут при наладке перемещаться
салазки, несущие бабку изделия. В станке мод.
-ЗК225А мост имеет поперечные направляю-
щие качения, на которых при помощи шари-
ковой пары от механизма поперечной подачи
перемещаются салазки, несущие бабку изде-
лия
Бабк»-тгзделия (см. рис. 10) посредством
червячной пары, звездочки и цени может по-
ворачиваться на плоскости салазок на угол до
45", что позволяет шлифовать и конические
отверстия. Передней опорой шпинделя явля-
ется двухрядный роликовый подшипник с ко-
ническим отверстием. Задняя опора базиру-
ется на сдуплексиреванных подшипниках с
предварительным натягом. Сквозное отвер-
стие шпинделя изделия используется для тру-
бопровода охлаждающей жидкости или для
штока механизма зажима изделия при приме-
нении сленпатронов. Привод шпинделя изде-
лия с бесступенчатым регулированием скоро-
сти вращения осуществляется ст электродви-
гателя постоянного ’ тока . через ременчую
передачу. •
Торцешлифовальное приспособление с
торцовым' шлифовальным шпинделем (см.
рис. 11, 12, 13, 14, 15) позволяет шлифовать
1&
наружный торец изделия с одного установа со
шлифованием как цилиндрического, так и ко-
нического отверстий.
Поворот кронштейна, несущего торцовый
шпиндель в рабочее и нерабочее положение,
осуществляется в станке мод. ЗК227А, гидрав-
лически при повороте крана 37, в станке мод.
ЗК225А—вручную за рукоятку 130. Подача
торцового шлифовального круга на врезание
осуществляется вручную поворотом махович-
ка 88.
Шлифовальная бабка (см. рис. 16) уста-
навливается на верхней плоскости стола, име-
ет поперечные направляющие качения, по ко-
торым перемешаются салазки, несущие стойку
с внутришлифовальным шпинделем, и элект-
родвигатель, приводящий во вращение шли-
фовальный круг через плоскоременную пере-
дачу.
В станке мод. ЗК225А стойка с пневмо-
шпинделем устанавливается непосредственно
на столе станка и не имеет поперечного пере-
мещения.
Пульт питания пневмошпинделя устанав-
ливается справа иа торце станины.
Механизм поперечной подачи (см. рис.
17), устанавливаемый на передней части
шлифовальной бабки в станке мод. ЗК227Аг
на передней части моста в ставке мод. ЗК225А,
обеспечивает поперечное перемещение шлифо-
вального круга в станке мод. ЗК227А и изде-
лия в станке мод. ЗК225А.
Наладочное перемещение осуществляется
ст маховика, 29, дозированная подача — от ру-
коятки 27 и механическая прерывистая пода-
ча на каждый двойной ход стола от цилиндра
113.
В механизме поперечной подачи имеется
устройство 32 для автоматического отключе-
ния подачи и отвода стола в исходное поло-
жение после снятия установленной величины
припуска.
• Торцевой упор, устанавливаемый на ста-
нине и столе станков, предназначен для про-
дольной подачи стола на врезание при шли-
фовании внутреннего торца изделия торцом
внутришлифовалыюго круга. Тонкая продоль-
ная подача вручную осуществляется поворо-
том лимба.
Бак 'для охлаждающей жидкости с элект-
ронасосом, магнитным сепаратором и фильт-
ром-транспортером устанавливается слева от
станины станков н служит для очистки ох-
лаждающей жидкости от шлама.
Насосная станция гндропонвода, электро-
шкаф с элсктроаппаоатурой устанавливают-
ся сзади станины станков.
1.3.6. Особенности стаикоз
1. Электрическое бесступенчатое регули-
рование числа оборотов изделия в широком
диапазоне при простейшей кинематике приво-
да вращения изделия.
chipmaker.ru
2. Наличие каленых направляющих каче-
ния для продольного перемещения шлифо-
вального круга и каленых направляющих ка-
чения. с предварительным натягом для попе-
речной подачи, повышающих плавность
перемещения.
3. Возможность шлифования наружного
товца с одного установа с шлифованием как
цилиндрического, так и конического отвер-
стий.
4. Возможность шлифования внутренних
торцов изделия торцом внутришлифовального
круга благодаря наличию торцового упопа. В
этом случае для правки применяется аппарат
правки торца круга внутришлифов'ального
шпинделя. •
5. Оснащение станков комплектом смен-
ных виутришлифовал,ьных шпинделей, позво-
ляющих обрабатывать отверстия на всем диа-
пазоне с рациональными режимами.
6. Наличие в механизме поперечной пода-
чи устройства, для автоматического отключе-
ния поперечной подачи и отвода стола в ис-
ходное положение после снятия ранее уста-
новленной величины припуска, что делает
возможным многостаночное обслуживание и
уменьшает число замеров шлифуемого отвер-
стия, способствуя этим самым повышению
производительности труда.
7. Принудительная смазка маслом на-
правляющих качения стола и станины.
* 8. Смазка опор шпинделя изделия и на-
правляющих качения для поперечной подачи,
а также винтовой пары и других частей стан-
ков смазочным материалом (консистентной
смазкой), сохраняющим свои смазочно-анти-
коррозийные свойства в течение дяитель^ого
времени.
9. 'Наличие магнитного сепаратора и сн.сьт-
ра-транспортера- для очистки охлажда?-двй
жидкости, что способствует повышению час-
тоты шлифуемо, поверхности.
10. Отделение насосной станции с баком
гидросистемы от станков уменьшает темдера-
турные коробления станины л устраняет двре-
дачу на станок вибраций от работы нассслой
станции.
11. Размещение электроаппаратуры в вы-
носном электрошкафу, что исключает темпе-
ратурные деформации узлов и улучшает ус-
ловия эксплуатации.
12. Наличие автоматической прерывистой
поперечной подачи на двойной ход стола с
непосредственной установкой необходимей ве-
личины подачи, что облегчает процесс налад-
ки станка, в отличие от применявшейся на
станках старой конструкции непрерывней по-
перечной подачи, которая подсчитывалась
косвенно и, кроме того, зависела от консис-
тенции масла.
13. Наличие ’шариковой винтовой пары для
осуществления поперечной подачи, что в со-
четании с направляющими качения еще белее
повышает плавность перемещения.
14. Наличие реле времени, при помощи
которого осуществляется автоматически' пе-
реход на процесс выхаживания (шлифование
изделия с прекращением поперечной подачи;
после снятия основйого припуска и по истече-
нии установленного времени выхаживания от-
вода стола в нерабочее положение.
2.'Заказ 2589
Рис. 7. Мост станка год. ЗК225А.
в-
17
chipmaker.ru
Рк. 8. Mov. станков мод. 2К225Л в ЗК227А.' Рис. 9. Мост станка мод ЗК227А.
18
chipmaker.ru
19
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 16. Шлифовальная бабка
Рис. 17гчЧехааьэм псперечвой подач»
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
па станке установлены трехфазные аснн- 220/280V, технические гоолиые электродвигатели напряжением ныв таблице 5. данные которых указа- Таблица 5
Нанменование Тип и номинальные данные Тип и номинальные данные
ЗК225А 11гшмемив<11ШЕ ЗК227А ЗК225А ЗК227А
Электродвигатель гид- равлики (Ml) Электронасос охлажде- ния (М2) Магнитный сепаратор с электродвигат е л е м (М3) Примечание: Вне серин 4А с соответствую!! АО2-31-4УЗ 2,2 KW 1400 u/mi.i 0,12 СМ2МА 0.0J KW сто электродвн (ими характери Ч'ЙЮО^ЛУЗ Электродвигатель торце- 3 KW шлифовального в; з- 142.Su/min способлеиня (М4) -22М Электродвигатель шли- 2800 и,min оовальиого Knvra 4/-.A5QB493 (М5) 1320 u.'iuin Фильтр-транспортер с электродвигате л е м (М7) гателей серии АО2 и АОЛ2 допускается стиками. АОЛ22 -2С1 0.6 KW 2800 и/mln МХ44-22У4 . о,og KW установке еле 4АХ80А2ПУЗ 1,5 KW 2850 и/mln 4AID0S2 — ПУЗ 4 KW 1 2800 u/mln ЛАА50АЧУЗ 1320 u/min ктродвигателей
Воашение изделия осуществляется от элек- от электропривода. Технические данные при-
тродвигателя постоянного тока Мб, питаемого водог указаны в таблице 6.
ТеЗлгща t
Данные привода Данные электродвигателя
-Модель станка ’ тип диапазон регули- рования скорости НОМ. мощ- ность, KW напря- жение, V тип скорость, u/min ном. мощ- ность, KW напряжение.
ЗК225А ПМУ5М4У4 250. . .2500 0,7 380 МИ32У4 2500 0,76 220
ЗК227А ЭТСЩгЭД 75. . . 1560 1 380 ПБС3274 1500 1.2 220
• Напряжение силовой лепи — 380 V, 50HZ Напряжение цепей управления — 110 V, цепи освещения — 24 сигнализации — 5 V переменного тока. V,
1.4.2. Первоначальный пуск.
При первоначальном пуске станка необхо- Проверять действие блокирующих и сиг-
диме прежде всего проверить надежность за- нализирующих устройств шкафа станка,
земдення и качество монтажа электрообору- п 110М0ЩН кнопок „ переключателей
дования внешним осмотром. При • помощи
зводного автомата станок подключить к цехо- станка проверить четкость срабатывания маг-
вон сети. ’ нитных пускателей и электьодвЕГытелей,-
1Л.З. Описание действия элекпюсхегы
(рис. 4. 18 ...28, таблица 7)
Включением вводного автоматического
выключателя на станок подается напряжение,
при этом загорается сигнальная лампа 6 (HIL
«Сеть»).
Стол находится в исходном положении,
конечный выключатель S1Q нажат, к. з. кон-
такт S1Q (12—27) разомкнут, г н. о. контакт
S1Q (8—11) замкнут. Топпешлифовгль^эе
'□испособление находится н верхнем нерабо-
чем положении, микровыключатель S2O на-
жат, и. о. контакт S2Q (8—19) замкнут. Пере-
22 •
ключатель вращения изделия 5 (S1A) ставит-
ся в положение «Работа», при этом замыка-
ются точка (26—27).
_ Переключатель S2A ставится в положение
Ч при этом замыкаются точки (S3—S3) прн
работе станка без выхаживания, й
Нгжгтием не кнопку 2 (S2B «Пуск»)
Бхлючаетс^гЛ! ставится на самспитзике маг-
нитны* пускатель К1. Силовые контакты К1
вктючгют электродзигатслп: гядугэлпки Ml,
зздктровдсосг ог.гг;хг.ег—я М2 и магнитного
времени (кт) устлнА&ливается в
нудг&ое полвхени&..
r.ru
В5 (S3A) После снятия уста.нойленноо
припуска микровыключатель S3Q. стаскает-
ся и своим н.З. контактом (2,7-3С}зкдюч1?т ре
Времени ^которое своим н.о. контакте*
Включает электромагнит Y1. Происходит
•отаод стола в исходно? положение.
3исходном положении стела нажимается
КС ?чный аыключательЗКЛ-Н.З.кон'ихт 51Q
({2-27}размыкаетсЯ, отключает магнитный
пускатель К4 и реле времени КТ которое НО.
контактам отключает электромагнит Yi,
силовые контакты К4 раме.каютоз иоткгючактг
'Э."?ктродьигатель(Мб)НЗ.кснтактК4(4(-45)
включает динамическое торможение 3,’вктро-
ДдигателяМбпри помощи сопротивления FL
Производится замер детали.
, При необходимости дошлифовки реле
! времени КТ отключается переключателем
и2А. Рукояткой гидравлики стол посылается
в зон\) к!Лифования. Отвод стола не ггсле-
дм?т,т.к.реле времени включиться к= иохет
Отвод стоят после дошлифовки производится
ВРУЧИМЮ. _ ________________________
с выхаживанием.
(33—34) отключает электромагнит Y2—по-
дача отключается, идет выхаживание.
По истечении установленного времени вы-
хаживания и. о. контакт реле времени КТ
(12—32) включает электромагнит Y1—про-
исходит отвод стола в исходное положение.
сепаратора М3,
- в
Загорается сигнальная лампа H2L «Гид-
равлика» через н. о. контакт KI (9—10).
Нажатием па кнопку 4 (S5B «Пуск»)
включается с самопитанием магнитный пус-
катель КЗ, силовые контакты которого вклю-
чают электродвигатель шлифовального кру-
га М5. (Привод шлифовального круга на стан-
ке модели ЗК2224ххисуществля&тся от
пневмошпинделя’ по cnei$-Заказу)
Рукояткой гидравлики стол пускается в
зону шлифования. При сходе стола с исходно-
го положения освобождается от нажатия ко-
нечный выключатель S1Q. Н. з. контакт S1Q
(12—27), замыкаясь, включает магнитный
пускатель К4. Силовые контакты К4 включа-
ют электрскз.11гатгль)Мб).Электродзигатель при-
вода изделия Мб начинает вращаться.
В начале шлифовки устанавливается при-
пуск по механизму поперечной подачи и на-
жимается его рукоятка, вводящая механизм в
рабочее положение. При этом нажимается
микровыключатель S3Q, который размыкает
хвои НЗ.^снтакт (£7-301 Включение и
(отключение автоматической поперечной
[подачи осуществляется переключателем
4—
1 4.4. Работа станка
Установить переключатель 48 (S2A'i в по-
ложение 1, при этом замыкаются точки (30—
*31).
После снятия установленного припуска
микровыключатель S3Q отпускается и своим
н. з. контактом (27—33) включает реле вре-
мени 45 (КТ), которое своим н. з. контактом
1.4.5. Шлифовка торца.
Для шлифовки торца тоонешлифовальное
- приспособление устанавливается в рабочее
положение. Стол при этом должен находиться
в исходном положении. Включение электро-
двигателя торнешлигоовального круга М4 про-
изводится нажатием кнопки 38 (S3B «Пуск»).
Включение и отключение электродвигате-
ля привода изделия Мб осуществляется уста-
новкой переключателя вращения изделия 5
(S1A) в положение «Наладка» (25—Z7) гли
«Отключено».-
Отключение электродвигателя М4 произ-
водится нажатием кнопки 39 (S43 «Стоп»).
1.4.6. Описание блокировки и защиты.
В схеме предусмотрены следующие блоки-
ровки: .
1. Невозможно работать одновременно
внутришлифовальным и торцевым кругами. В
противном случае прп сходе с исходных по-
ложений стола и торцешлифова.тьного приспо-
собления освобождаются от нажатия конеч-
ч- ные выключатели S1Q и S2Q, н. з. .контакты
которых (12—27 и 8—19) разрывают цепь
управления.
2. При открывании 5bcdov электрошхаба,
при помощи механической блокировки отклю-
чается автоматический выключатель Q и сни-
мает напряжение со всей схемы.
“3. Защита электрооборудования от корот-
ких замыканий осуществляется плавкими пре-
дохранителями Fl... F13.
4. Схема обеспечивает нулевую защиту
5. Защита электродвигателей от длитель-
ных перегрузок и от работы на 2 х фазах осу-
ществляется тепловыми реле QM1... QM7.
6. На ’станке модели 3K22ZA при отсутст-
вии давления в пневмосети микровыключа-
тель SP в реле давления оазсмкнетсвой в. з.
контакт (7—37) к отглючпт схему j-------’*•
Н’ЛЯ.(ЛО сиси-Ьэчл’чГ
7. Включение э.т. .ттгвтсля Ф’.гл:-т--«•
портера (М7) производится мнкровыключзте-
лем S4Q при подъеме поплавка фильтр-транс-
портера.
8. Уклонений подач бозма^но т.яио ?з
при работающих. призедпх изделия и
шлифовального круга.
r.ru
1.4.7. Сигнализация.
Загорание лампочки 6 (H1L «Сеть») на 46 (H2L) сигнализирует о включении элект-
пульте управления сигнализирует о подаче родвигатрля .идравлики (Ml).
напряжения на станок. Загорание лампочки
1.4.8. Порядок управления электроприводом.
ние>0", а
переключатель S2A установить в положение'!,
8. Нажать на кнопку 4 (S5B «Пуск»}
«Круг» (кроме станка модели ЗК225А).
9. Рукояткой гидравлики послать стол в
зону шлифования.
10. Отключение электродвигателя шлифо-
вального крута М5 производится кнопкой 3
(S6B «Стоп»).
11. Включение "электродвигателя торце- •
шлифовального приспособления производится
кнопкой 38 (S3B «Пуск»). Отключение элек-
тродвигателя торцешлифовального приспособ-
ления производится кнопкой 39 (S4B «Стоп»),
12. Общее и аварийное отключение всех
электродвигателей станка осуществляется
кнопкой 1 (S1BM «Общий стоп»).
13. Лампа местного освещения EL вклю-
чается выключателем SA «Освещение», уста-
новленным на светильнике.
Для пуска станка в работу необходимо:
1. Привести стол в исходное правое край-
нее положение до упора.
2. Проверить подсоединение штепсельных
вазъемов гидравлики XI, охлаждения и маг-
нитного сепаратора Х2, пневмоуправления Х4,
соединения электрошкафа со станком ХЗ.
3 Переключатель 5 (S1 А) установить в по-
ложение «Отключено».
А. Потенциометром 7 (RP) установить не-
обходимую скорость вращения изделия
5. Нажать на кнопку 2 (S2B «Пуск»)
«Гидравлика, охлаждение, сепаратор». Нала-
дочный поворот изделия производится пере-
водом переключателя 5 (S1A) в положение
«Наладка».
6. Для работы переключатель 5 (S1 А) по-
ставить в положение «Работа».
7. Для работы станка без выхаживания
=мкоятку Реле времени установить & положе-
Защитное заземление и эксплуатация элект-
рооборудования станков выполняется в соот-
ветствии с требованиями действующих «Пра-
вил устройства электрических установок Ми-
нистерства электростанций СССР», «Правил
технической эксплуатации электроустановок
потребителей» и «Правил техники безопасно-
сти при эксплуатации электроустановок по-
требителей», Государственной инспекции по
энергетическому надзору при МЭЭ СССР, а
также согласно паспортам электроаппаратов,
устанавливаемых на станках.
Таблица 7
-Перечень элементов к принципиальной алектросхеме
Обозначение по схеме Зона НзимеповЕКие Кол-во па стгпок 1 Примечание
ЗК225А ЗК227А
- Электропривод
А ПМУ5М4У4 — 380V, 50HZ' 1
А 3TJ £2-9^3807, 50HZ — 1 •
С етильннки
EL EL EL НКСО1—100/П20—03У4 НКСО1—100/П20—05У4 Лампа МО24—40УЗ .. 1 . 1 1 1
- Предохранители
F7. . ..F9 ПРС—63УЗ—П с плавкой вставкой токоисполне- ния ПБДШ—40УЗ ПРС—25УЗ—П с плавкой вставкой токоьспол- 3
нения
F1 . . . F3 П . . . F3 F4 . . . F6 F14. . . F16 ПВДП—20УЗ Г.ВДП-416УЗ ПВДП—16УЗ ПВДП—16УЗ ПРС—6УЗ—II с плавкой вставкой токонспол- 3 "з 3 «
F4. . . F6 - -.нения ПЪДГ—6УЗ 3
НО ПВД1—4УЗ I 1
F1I, F12 ИЗ F17. . , F19 ПВД1—2УЗ ПБД1—1УЗ ПВД1—4УЗ 2 I 3 2 1 3
Chipmaker.ru^k
24
chipmaker.ru
Прэдллх.ек:я
Обозначение по схеме Зона Нанменование Кол-во нг станок j Пр.:мечлие
ЗК225А J .ЗК227А. .
H1L Арматура саетосжгвальная - С белым светофильтром 1 . 1
H2L H1L, H2L К1, К2, К5 КЗ К4 К1Л КТ LM Ml Ml М2 М3 М4 М4 М5 М7 Q Q QM1, QM5 QM6 QM4 QM1, QM6 1 QM4 QM2. QM3. QM7 R RP SA S1A С зеленым сзетооальтром Лампа МН6.3—и,3 ’ ’ Пускатели 110V, 50НХ ПМЕ-111У4 2з+2р ПМЕ-211У4 2з+2э ПМЕ—071У4 4з+4о Реле РВЧ-1У4. 110V, 50HZ Обмотка возбуждения Электродвигателя АО2—31-4УЗ, 2.2 KW ' • 1400 u/tnin М302 330V •МЮОМУЗч з KW 1425 u/min M3D2 380V Электронасос X14220/380V * Сепаратор СМ2МА ЛОЛ22-2С1 0,6 KW 2800 u/min 380V M36I 4АХ80А2ПУЗ 1.5 KW 2350 u/min 350V. М2 00 VA700S2ay} , 4КУ 2880 u/min 380V, MI01 Фильтр-транспортер MX44 —22У4 Выключатель автоматический переменного тока АК63-ЗМУЗ. 25X12 АК63—ЗМУЗ, 40X12 Реле тепловое ТРИ—10УЗ с номинальным тбком теплового элемента 8Д ТРН—10(8) 6.3А ТРН—10(6,3) 4А ТРН—10(4) 4А ТРН—10(4) 1.6А ТРН-10(1.6) 0.5 ТРН—10(0.5) Реаисторы 1ПЭВ-50—18Q±10% Потенциометр Выключатель освещения Переключателе ПЕ-031УЗ исполнение 1 - И.-Ы w-wl II । - -I 1 - —1 - 1 W ‘ 1 1 2 3 1 • 1 а*. L 1 1 1 1 л 1 1 1 о 1 1 "з 3 I 1 1 I к в А в НКСО1
S2A, S3A ПЕ-011УЗ исполнение 2 Кнопки Z 2 . •
S1BM S2B S3B S4B . S5B КЕ-131УЗ исполнение 2 КЕ-011УЗ исполнение 2 1 1 1 1 • 1 1 1 1 1 краспай зеле-"-» черн»1 Красна 1 мерк»!
S6B 51Q S2Q S3Q Выключатель ВПК—<1112У2 ступень 3 Микровыключателя МП2102У4 исполнение 3 МПН01У4 исполнение 1 | 1 1 I 1 I ' 1 КрЗСЕ-И
SP S4Q в реле давления фильтр-транспортера 1 1 1 •
Т ХТ1 ХТ2 ХТЗ • ХТ4 Трансформатор OGM—0.4УЗ 380/о— 110/24V Зажимы наборные БЗН18—2721207ГООУ2 БЗН18—252123'^СОУг B3H13—5ю21—-УОСУ2 .. БЗН18—2521205СОСУ2 • 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1
?S
chipmaker.ru
Продолжение
Обозначение по ] схеме Зон: Наименование Кол-во на станок ЗК225А i ЗК227А Примечание
XI Х2 ХЗ Х4 Yl, Y2 Разъемы штепсельные ШР40ПГ4ЭГ2 1ПР4С1Н4ЭГ2 р П1Р60П47ЭГ2 ШР20П4ЭГ8 Электромагниты в пцроэолотииках 1 1 , 1 1 2 1 1 . » Л* 2 -
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Рие.18 Принципиальная схема станка модели ЗК225А
chipmaker.ru
maker.ru
chipmaker.ru
Лампы СИГНАЛЬНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ПУТЕВЫЕ КОМАНДОАППАРАТЫ З^ктрозсиотниж
Питание Стань Кест Исход Исход • ЗХВД Шпиндель Шпиндель Hln.2UEAb Фильтр Время Вкл.‘ЗЧЕ
цепей 11 рл В ЛЕМИЯ ьклю- чен НОЕ GCBE LJE- Лика ВХЛ1& ЧЕНА НОЕ ПО ,'Д1ЕН< СТОЛЛ ПСЕ ГО «№ ГСРЦЕЫ снят j6b!VJO НАТО Ж RHE TEPA tcpw 4>OBA.W4L ЛИУТРИШЛЯ- ^БАЛЬНЫЙ ИЗДЕЛИЯ ТРАНСПОР’ ТЕР ВЫШИНА НИЯ £ СТОЛЛ НИЕ РОДАМИ
Гд~П*ТКТ<5 I"<Д Т<?~Т~"<й—I~191 го~1 л I ?$JL76.J.iL?JL_------L^ZL'jI I -.-—I
Рис.49.Принципиальная элгктгосхгма станка мод. ЗК227А.
r.ru
/6
3
rlv */$/?&}
^б/Г.Ш
nf^3,733B’/<-
s,aa
ЙЯИЕЗЖ.
Chipmaker.ru
СоетшР,
местного •
X5'f
£A
;sa@*
cocmopo^t
XjforMtcr __ _
12
by
Лс/'?/’Д?‘5'Л^
?l'
Д ? rZy*w<^jXz
I лЛ/ ” ' Z5 SU *'
zSz*' охла><<йЭД/£
охлаждения
~Wo
лсп^пя'о/
ГКЛ/i/vt/
г1еф>а&/*л^сг.гт>е>лб
l<5)---J
V^?4A?Z?W.<5«*v*
/i/г
~7?
Ip
t!3~
c31~
Ж
-f$_
С5!
Z/<7 алкины
i >^>ту»-
JpOHGiqpmfp
zis<
\C3Vr/8'BS3C/7S^. |
<foV77
T~
Z“
$.35cJ^x;
^Z’/^JC’,^
г^о^злз^л-•
9
~l^
77
tl
£ */улг^
’ - , ^6,6o,C3/^
PhC.ZO MoHTA&HA^
/?анелъ 'ул/хг&Аения
&>r>evs**7
/%> ?Л?Л#3 33*/юг
Chipmaker.ru
*/J&i WS.
I Xff&m npo&£oi 77S3 ^7f(77Sn"t
I /ЙЗ 7Х5б7г,югг/гг^~7^т^
. J(?J3 Л5ЯГ^7*УЛУ5/Л?4/А- 63 ipejj
’ ^ГГ,ЛЛ,С7О./>79,а/9.^г^£^/^^
£>еггх»&еи
Х5-2 X
f~'v>o3ca
77?7
§
^Й'
Ю’СЛХЭЛТ*/
Г'*? z< гг/г/г/г гоггг^г.зазб yow.wsv
, л’5г55ж^/7?гу^сз<Х'аг4Хгг//^
ЭЛЕКТРОСХЕМА СТАНКА МОДЕЛИ 5К225А
chipmaker.ru
Г*4M55 £•/.-+
Z
ярф/s лгд/я*/ммг *2L
MKZMI
CtfeffUMAHUfT
с лампой
"ХГ
&v„
. _ _ ___ Ге&рэбсгл
^ffr/npci'^eanyfin^
^лел/п^оРЛжлье’лЬ
лх^еапн/ро/ы1£моео
i-nt
4s5StC3f,C3ff/
£3,
(ЛгЭ со стоусогл/ мон/па^сг)
£Сгмпки
~l^V,
^5~
Се.уя>.
Z2Z
7fvd<err£<$r0 J| __ _
3/9
/fucfio
__ ____ ________ - |
/^o fX/S /7&3 5*£мм*
O3^9,d9t A/t /хл
_______7^0^22 /765 /9‘/мгг^
<^г/, /У-го^г^с
__схла^ка&^г _______ —
/7а ^/2 Л&З 3*7мм^ ______
^Г'Х'ос^агос ^Слб/^/з- ।
Mptf/xaMvi
A/2 W6
/мм£
^6t6S,CJ/.A/
1 < /z7/ZjJ
JWfi/tCSW
77
гд
* С-'ЧЗ j
fa ГАУс 'l/CCCXXWff
/.Mrb&Jsf .
nc/ypoe'xivocf
JU.
/У
Ito
xa
/755 Мг/мм
AS, <55/7€i€'7/7 6,/г
С/7гСЗ//2‘Зб1 'ЛЧ/’-у-
I
7V/765 J5'/.fH
/г r^ecc^JS^o
ЛЬсиаг c^erffw^/ q£) 5л/‘6/^1
НО&УЯ ' ' '
Chipmaker.ru
Рис. 2!
Монтажная
JCT3
___ Э t y^npGUJ^er^
✓%W*5*4 CK
t I
«47<Лр<Л * I
к/я/ecr
Жгут лро&?до& Я&3
J3,J5, X? ^/гЗ,
Zu
7
ту
7*J-
~&r\
.i
£/L
s-г
f9
X
J
-$-
"r
7o
i.
я
Л6
7^
£bJM*ovarsn&'H>
КОг'ОЧг'Ьгй
77
I
I
jy-a
*
<S|
<U
§
и
ЧГ
1/0%/? !Z^/%
T/~j ?< !.4<
? i <^TO
TL
±L.S2L
Jfy<fi32 Л63 3S*biM*
<^ в /< 4* Л?л /2t /У^г/е^Г^Зб
/'foma с/ткг^с/глг Ш2гЛ/2'А/з, б/в,&7. pej
Chipmaker.ru
ЭЛЕКТроОХЕМА станка модели 5K227A.
chipmaker.ru
Т рю гл р/з
FW. 22 Монтажная электросхема
chipmaker.ru
щита t/npAQAEHna станка модели ЗК225А
chipmaker.ru
Рис. 23 МоНТАУАНАЯ ЭЛЕКТР&СХЕМА,
r.ru
X4 F/7 F/f F/9
ХГЗ
ЩИТА ЗПрА&ЛЕМИЯ СТАНКА МОД.5K227A .
chipmaker.ru
При исполнении на напряжение 380В
Таблица 4
v сэзкаче- ние по схеме Модель станка Обозначь- : ние по : схеме . Модель станка
ЗК225А • - 3IS25A
- сея : 4А + 4дел. H.F2, F3 . I6A
см2. 0в5А - 3 дел. F4,F5,.F6 6А
оыз О9ЪА + I дел. FI0 4А
QM4 196А.- 2 дел. HI, FI2
QM5-I 6вЗА FI3 ХА
QM5-2 4А . FI4, FI5, FI6 I6A
(£!5-3 2А FI7, FI8.FI9 4А
(JM7 085А + I дел. - ч » <
QM6 4А - 2 дел. И Chipmaker. лт| >
•
Примечание: Вселдствие допуска на разброс тока несрабатыва-'
ния тепловых реле + 8% допускается изменять
уставку реле на + I деление.
/
I ‘
Рио.24 Токи плавких вставок и уставок тепловых реле
станка ЗК225А
chipmaker.ru
При исполнении втянкя ил 5^01
/•
Означение по схеме Ток • УСТЯ8КИ 06оанячени& ' ‘ по схеме Tok - ЧСТЯВКИ
QMI 8А- 4 дел. • Fis F2, F3 ZDA
- QM2 0,5 А - Ъ дел. Я4, FS.FS 16A k
QM3 095А + 1 дел. F7,F8tF9 Ada
QM4 4А - 2 дел. FW Aa.
QN5 8А ± 0 дел. FH, F!2 2A
QMG 6, ЗА - 2 дел. FI3 <A
QM7 0,5А + 1 дел. РП, H8,Fi9
i < ' •
Примечание: Вследствие допускя ня рязбррс тока
несрябятывяния тепловых реле8%
допускается изменять устявку реле
.НА + 1 деление.
’ •
i ।
* '
Ч
/
Рис.24 Токи плавких встявок и устя8ок тшовых
реле станка ЗК22ТА.
"• -.-Л. ; - • . --
chipmaker.ru
4. 5,
A? J3, SS, vq v^f •З''*} **>z/
Рис.25 Схема электрических соединении
(мльта. управления станка модели Зл227А
Chlpmaker.ru
•ys&ro/fx? гсгЪзо.
Рис.25 CxEtfA ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ. СОЕДИНЕНИИ
ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА МОДЕЛИ </л225Д
chipmaker.ru
'43
Рис, 28. Размещение Электр ^оборудования на станке модели ЗК.227А.
Рис. 28а. Размещение электрооборудования на станке модели ЗК227А
chipmaker.ru
chipmaker.ru
1.5. ГИДРОСИСТЕМА.
I 5.1. Схемы гидравлические принципиаль-
ные показаны на рис. 29, 30.
В табл. 9 указана спецификация к гидро-
схемам.
В табл. 10 указана спецификация покуп-
ной гидроаппаратуры.
1.5.2. Функции, выполняемые гидроприво-
дом:
а) возвратно-поступательное движение сто-
ла и изменение его скорости во время шлифо-
вания и правки круга;
б) поперечное перемещение шлифовальной
бабки или бабки изделия (в станке мод.
Chipmaker.ru
ЗК225А), осуществляющее поперечную по»*
чу;- - .'
в) установка алмаза в положение <пр.£>
ка»; -
г) автоматический отвод стола при рабс-^е
«по заранее установленному припуску»:
д) подъем и. опускание хобота торцешхз-
фовального приспособления и его фиксации э
верхнем и нижнем положениях (кроме станы
мод. ЗК225А);
е) блокировка автоматического и ручного
перемещения стола;
- ж) смазка направляющих станины в с?:-
ла. . . •' ,
1.5.3. Положение рукояток и механизмов перед работой.
Стол отведен в крайнее нерабочее (правое)
положение.
Рукоятка 21 в положении «стоп».
Поршень цилиндра 13 находится в левом
положении и шестерня механизма ручного пе-
ремещения стола в зацеплении с рейкой сто-
ла.
Рукоятка 20 в крайнем правом положении,
а золотники управления и реверса гидропа-
нели 18 в крайнем левом.
Рукоятка 37 крана 31 в положении «Под-
нято» и торцешлифовалькге приспособление
занимает верхнее положение и ‘фиксируегоз
поршнем 30.
Рукоятка 22 крана правки 15 в положе-
нии «Работа» и аппарат правки поднят.
Золотник S3 в нижнем положении н чеоез
клапан 28 отсекает охлаждающую эмульсэс.
Золотник 19 в верхнем положении, золс--
ник.17 в правом — цепь ускоренного подвода
стола в зону шлифования подготовлена.
Таблиа 9
Специфика к гмдроехемс
Поз. обознач. Обозначение Наименование Кол-во на станок Примечав.
ЗК225А ЗК227А
1 Насос лопастной Г1 2—32 • 1 18АГ48—22Н
—>— Г12—ЗЗА .> • Фильтр 1 . - 25Г48-22Н
2 1. . 1 Г
3 Клапан предохранительный ПГ52—24 Лилигр ’ ‘1.0 . s Клапан обратный ГД4—23 J б 1 -
-< . 1 1
5 1 1 11АГ48—22Н
6 Радиатор масляный ЗИЛ157—1013010 1 1
l^iZfCr. •fl’t'frr У 25Г48—22Н
7 - Клапан-подпорный ПГ54—24 ! 1 1 -
8 Золотник включения м я иометра МГ574Н / 1 1
9 Манометр 25—1—60г1€В—1 jfl~ kV/f * 1 1
10 ЗК225В.42 ЗК227В.42 Клапан обратный ПГ51—24 1 1 —-
11 Цилиндр механизма подача "• ^1 1
13 . 3K225B.32 3K227B.32 Цилиндр механизма ручного перемещения стола ' 1... 1
14 ЗК227В.61 Цилиндр аппарата правки . I _ 1
15 ‘ ЗК225В.24А ЗК227В.24А - Край правка I 1 *
16(1) Дроссель правки 1Л77.-Ю1 . . ‘ - ' '• _ 1 г
16(2) ЗК225В.24А ЗК227В.24А > ' Дроссель шлифовки ПГ77:2С1 ‘ : Г 1
17 Золотник управления скоростью стола 24НГ72—34 1 1
ЗК225В.24Д Гидропанель реверса
IV Г24—12 - . - . 1 1 4
ЗК227В.24А 1У Г34—14 ".
19- 3K225B.S7A ЗК227В.27А Золотник ускоренных ходов ' 1 " I
23 ЗК22'-В.27А - ЗК227В.27Д Золотник правки т 1 1
24 - Плукдер отвода стола . 1 1 1
/ ' /
chipmaker.ru
Продолжение
Наименование Кол-во на станок - Примечав.
|!<п ||Г>( । W1 Обозначение ЗК225А ЗК227А
" 27 2? к, X 31 32 • 2Г i.' 4. . .74 ЗК225В.12 • ЗК227В.12 ЗК227В.51 ЗК227ВЛЛ - -2-~' - гтэод? .-3—!: Цилиндр етола: Г22—23.24—50X16X320 Г22—24А-24—63X20X450 Мембранный клапан охлаждения Цилиндр торцешлийовального приспособления Фиксатор торцешлифовального приспособления Кран торцешлифовального приспособления Клапан обратный ТШП Золотник прекращения поперечной подачи при выхаживании ЛТПГ73—11 и cJ+JfQ • * . - . Перечень мементов покупной гядроагпарат 1 * 1 1 1 УРЫ 1 • 1 1 1 I 1 1 1 Таблица 10 !
Псз- обозг.ач. Наименование и обозначение Техническая характеристика Количество на станок
л/мин. кгс/см* вес. кг ЗК225А ЗК227А
1 ’ Установка насосная 18АГ48-22Н 25 30 215 1 . 1
2 > 25Г48-22Н 35 30 220 1
ж —, -.«'-...w».-- Г»»ГТГ^ТГ» ПЛ *VtA 1 о 1
•* V tapeк»вспнем *TU1 iX'UY в Kf AW
i i ндоооаспоеделнтель с электрическим управлени- ем 4?£ПГ73-11 '8 200 2,5 2 2
Гкдроланель реверса П/Г34—12 18 25 15,4 1 ' 1
€ > IVF-34-14 70 - 25 30,6
Гядрэцнлиядр 24-50X16X320 Г-22-23 35 25 19,7 1 1
в , > 24—63X20X450 Г22-24А 50 25 24
chipmaker.ru
блокировочный &пер Зека flpafxv Зона силидоовагир
b«
PucZ$ Схема. гидравлическая
п/^нирлиальная c/n-ta мод. 3X22.5A
ребята* ха. Д/^р
chipmaker.ru
Рис 29. Схема гидравлическая
принципиальная cm-га юд.М&ЗА
Аримечанс/е'. Ци<рр& ь груххсц ссвл&тст&рмп
онерам рухеятся на
chipmaker.ru
улор______лра&и^ ,1
flpuHtva.wf: Цифры 6грук-сцсссогг&псъ*
fytfn ру^оялпах ovfc
C/r>a^^t S6
chipmaker.ru
Палелл
управления
клапан
охлиуюения
ГсдролонелЬ
JM&pre
Механизм Механизм руунспо
леомрщрния стола
ДрОССРЛЬ
силигробхи
РроССеЛО
лразхм
Ррин
лробги
Золо/twu*'
управление
скоростью
стала
/fa гщрюсго/щую / к маотороюреде/к/тт/о
емазкс/
к'ЛЛ/H/cwi/ry
о/лблда столп
zwyg/m'iofU
PDf/РрРОЛЛр лоРлул
Рис. 31. Схема разводки трубопроводов и расположение аппаратуры
(в передней иишё станины станка мод. ЗК225А)
Рис. 32. Схема разводки трубопроводов
- (вид сзади станка мод. ЗК225А)
Б1
r.ru
Яринечание : Цифры £ /гружен. ccc/r^*-:^
ЦрЫп HOfifpClM руК0,?/У1О* № о6щ?м
сп^анхй, .' -?*.
/кжелб траблеwb /йдрюмше/п/ pefr/xa Механизм
__^ рряепса
МехОНШ*! Р^/.ЧО’О
лерелшцвяс/ с/тго^о
Молен схлеахс^ния
Арперетп/
и/тп/р/орлП
ffpocee/rd
лралхи
Мран пробна
- k'
4
дмогмгк у/уаб- /.
ЛГНОЯ CH<7p£C//7£>K2 ✓ .
rZ74VZZ7 ' J
'z\ z
MнЯслордллоебpnu/pe/w. \Мро,-нипниМу on? 6pda
7 • c/7 o/7a
Рис 33. Схема разводки трубопроводов и расположение аппаратуры
(в передней нише станка мод. ЗК227А)
Ряс 34. Схема разводки трубопроводов (вид сзадн станка мод. ЗК227Л)
Б2
r.ru
• 1.Б.4. Описание работы
Р^хэятку 21 устанавливают в положение
«Рг:с7а*. Поршень цилиндра 13 блокирует
р'.-- - ~ геэемещение стола.
г д.'=т:-:у 20 поднять вверх и, повернув
вл-:::- удерживать ее в верхнем положении до
вход? стела в зону шлифования.
€тзл подводится к зоне шлифования с
наихдешей скоростью, т. к. слив масла, из
лев- - полости гидронилиндра 27 идет мимо
дро::=лсй 16(1) и 16(2).
kix только стол подходит к зоне шлифо-
ван*-. золотник 19 нажимается левым упором
пре:?-, и золотник 17 встает в среднее поло-
же*-д пропуская масло черёз дроссель шли-
Фсв.~ 16(2) и обеспечивая тем самым необ-
ход?ч?ые режимы продольной подачи.
3 "тник 23 переходит в верхнее положе-
ние z в зон\ шлифования подается охлажда-
ют: ' жидкость.
С~:л. двигаясь влево, крайним правым
упот:м перебрасывает рукоятку 20 вправо и
взмхх-ет направление своего движения. Стол
идет вправо до тех пор, пока вторым справа
упор, и снова не среверсируется.
Д.т- осуществления автоматической попе-
речнтк подачи переключателем ня пульте
управления включается золотник26
Правка
ч
Д.г- проведения правки шлифовального
круп стол перевести в зону правки рукоят-
кой 2‘.
Зслстник 23 левым упором правки отож-
мете- вниз, и прекратится поступление охла-
жд2«: “ев эмульсии, а также подготавлива-
ете _епь переключения золотника 17 и ци-
лшщтз i-. аппарата правки.
с: перемещения рукоятки 22 вправо опу-
Отвод
О~ь?д стола может осуществляться авто-
мать- =окн, как указывалось выше, а также
вруч —зо рукояткой 20.
Зглттннк 19 левым упором правки рзефик-
снртется, поднимается вверх, а стол быстро
Тогда на каждый двойной ход стола шли-
фовальная бабка стан а мод. ЗК227А и бабка
изделия станка мод. ЗК225А будет переме-
щаться в поперечном направлении на опре-
деленную величину.
Шлифование продолжается до тех пор, по-
ка рукояткой 20 стол не будет выведен в не-
рабочее положение.
Кроме того, шлифование может быть пре-
кращено автоматически при работе «По зара-
нее установленному припуску». В этом случае
по команде микропереключателя механизма
подачи срабатывает золотник 25 и плунжер 24
поднимает рукоятку 20.
Не прекращая шлифования, можно перей-
ти на выхаживание, для чего переключателем
на пульте управления выключается золотник
26, Кроме того, на выхаживание можно перей-
ти прн шлифовании «по заранее установлен-
ному припуску».
Прн этом команда от микропереключателя
подается на реле воемени отвода стола и на
выключение золотника 26, который отключает
поперечную подачу. Происходит выхажива-
ние, затем реле времени дает команду на от-
вод стола. К*знстр'гкц!?я гидропанелей 18 пре-
дусматривает паузы при реверсе стола.
круга
стится алмаз, золотник 17 переместится влево
и слив из цилнндоа стола 27 будет происхо-
дить через дроссель правки 16(1). Стол бу-
дет реверсировать со скоростью правки.
Для прекращения правки рукоятку 22 по-
вернуть в положение «Работа» и перевести
стол рукояткой 20 либо в зону шлифования,
либо в исходное положение.
стола
отойдет в крайнее правое положение, т. к.
золотник 17 перебросится в правое положение,
в слив из цилиндра стола пойдет мимо дрос-
селей.
Шлифовка торца изделий на станке мод. ЗК227А
Д.т- проведения шлифования торца руко-
ятк-. гидрогоовода поставить в положение
«Ст:-? повернуть рукоятку 37 крана 31 в по-
лол.-—? «Опущено».
Спщатор 30 переместится вправо, и ци-
лвнд- 29 повернет хобот торцешлнфовально-
го щаспособления в рабочее положение.
Поворотом указанной рукоятки в положе-
ние «Поднято» осуществляется подъем хобо-
та и его фиксация в верхнем положении по
окончании шлифования торца.
В станке мод. ЗК225А торцешлифовальное
приспособление не гидрофицнровано.
В тидоопоиводе
лрикчддть масла
1.5.8. Указания по монтажу и эксплуатации
Заливка масла в бак
станка рекомендуется Необходимо следить, чтобы при заливке
ВНИИНП-403, Т22. масло не было загрязнено. Перед заливкой
chipmaker.ru
резервуар должен быть тщательно промыт, кп указателя уровня с дополннтель-ым z>
Масло заливают через горловину, предвари- бавлением масла при пуске насоса.
тельно сняв кожгх с гидростанции, до отмет- - .
. ...
Отладка давления в сети 1
В соответствии с гидросхемой станка все
клапаны настроены заводом-изготовителем,
и их регулировать можно лишь в исключи-
тельных случаях.
Клапаны настроены на следующие давле-
ния: предохранительный клапан ПГ52—24
1.5.6. Перечень возможных на
(3 но схеме)—15 кпс/см2 (12 кгс/см: для ’
ЗК225А). * ' '
Необходимая регулировка дросселей г;:д::7
панелей реверса IVF34-.12 и 1VT-34-I4 <
изведена на заводе-изготовителе.
пений в работе гидросистемы
' Tc£au^z 11
№
п/п
Возможнее нарушение
Вероятная причина
Метод устранения
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Насос работает с шумом в
толчками.
Насос не дает максимального
давления, работает с шумом.
Гизробак заполняется пеной.
Стрелка манометра резко ко-
леблется.
Отсутствие максимальной
скорости стола.
Жесткий реверс стола.
Неравномерный ход стола,
сопровождающийся толчками.
Неравномерное движение
стола при малой скорости и
при правке.
Скорость движения стола не
соответствует режиму работы.
Вовремя не включается или
не выключается охлаждающая
эмульсия.
Нет автоматического отвода
столз.
Заедание лопаток в пазах ро-
тора.
Малый уровень маелз в гидро-
баке. Наличие воздуха в гидро-
системе.
Нет давления в гидросистеме.
Падение КПД насоса вследствие
износа. Неисправен золотник уско-
ренных ходов.
Слабо закреплен шток цилиндра
к кронштейну стола.
Наличие воздуха в гидросисте-
ме.
Неполадки в насосе и гидропи-
линдрс.
Нет смазки на иаппавляюших
стола п станины.
Не отрегулировано давление в
системе. Наличие воздуха в гидро-
системе.
Не перебрасывается золотник
управления скорости стола.
Неисправен золотник правки.
Порвана мембрана.
Вышел из строя электромагнит
золотника отвода стола
Неисправен плунжер отвода
стола.
Разобрать насос промыть ло-
патки, проверить гиремедзенне ло-
паток в пазах ротерз. Оно дслх =о
быть свободным, без заедал.
Собрать насос.
• Залить масли з гидооб.тк тэ
должного уровня, илот'-л nci-i-
нуть все соединения труб-'-зг? дз.
Выпустить воздух из "г«ддос?—~
мы через дренажные тг.'хз
гидроцилнидра открытием дрхде-
лей
Проверить и отрегулгрс£:~ь
давление.
Сменить насос.
Исправить золотчик ели з>*=-
нить новым.
Закрепить шток тйдрс^злиытз
на стаде.
Выпустить воздух из гидро-
системы. •
Проверить пспрзвяостъ касоет «
гилросилипдра.
Отрегулироиатх еиязку Отп-—-.
лировать давление.
Выпустить воздух из гидро-
системы.
Промыть и отрегулирсхать :о-
лотиик.
Промыть в отрегулировать зо-
лотник.
Исправить залотанк влл iswe
нить новым
Исправить плунжер.
1.6.
рис.
1.6.1. В статуе-мод. о1\225Л для внутрен-
него шлифезания прнмевены^пневмошпипделп
на аэродинамических опорах плекте с
пультом управления.
1.6.2. Схема пневматическая принципиад
ная с перечнем аппаратуры показан
35.
1.6.3 Описание работы.
Пневмосистема стайка с пультом управле-
ния обеспечиваем-^
1) очист^у-й осушку сжатого воздуха, по-
U4 tv
‘ По - может быть поставлена.
ля чист
ппевм
ступающего из
2) смазку в
дешпых опор лневмошпин
жатым воздухом:
^вращение и плавное бесступенчатое ре-
-₽улу£ование частоты вращения;
4) подаду электрического сигнала при не
допустимом^сйткеции давления в пнезх?
сети. ,
Пулы управления \ с та.нов лён ’-с:'
торне станины станка и включает з . '
муфтовый J, обратный клапан 2, фхльтсн
и со станком ход ЗК2.2ЛЛ
I
chipmaker.ru
влагоэтделитсли 3, 4, фильтры тонкой очист*
ни о, осушитель 6, ^клапан редук! зонный 7,
пегулятор частоты вращения 8 и реле давле-
г- i.i пнсв.мосети 10 сжатый воздух через
, и обратный клапан / поступает в
' злы отделитель 3 с тонкостью фнльт-
. =:шь iv мкм, затем в крильтр-влагоотделитель
4 с тонкостью фильтрации 10 мкм, где после-
довательно очищается от влаги и тверды^ ча-
стиц размеров свыше 10 мкм. Далее во
поступает в фильтр тонкой очистки 5 л ос
шитель 6, где очищается от влаги, масла и ос-
тавпшхся твердых частиц.
С немощью редукционного клапана 7 в ci
стемс устанавливается давление воздуха е
менее 4—5 кгс/см2 по манометру. Сжатый-'воз-
дух после очистки первой ступени по^тивии
связи 11 поступает через регулятор 8^ турби-
ну ппезмошпинделя. Сжатый . во^(ух после
Очистки второй ступени по линщ/связи 10 по-
't в аэродинамические поры пневмо-
шпинделя и реле давлеппз/9. Описание от-
дельных элементов пневь0оборудования (на-
стройкс, наладка, режимы работы, характер-
ные неисправности и/е д.) приведено в техни-
чески?; сиисаниях^/инструкциях и руководст-
е те.хиическои документации на покупное
1.7. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
оборудование.
j К К ЙАИмеНЪЬАНИР -J Ом»н*чени» Кел Примечание j
। i сак эмульсии i ЗК227Б (5 Емк 100л |
! 2 Электронасос | ЛА"2292 < Проиьб *22 а/ммн
1 •* <
1 4 Г’*“ М>»ТО6ЫИ Г0СТЕ223-67 2
5 7 гУбЛ-РАСПМАИТеАЬ <
6 Титька-распылитель 1
! 7 •J-APATCP СМ-2МА I
• 6* ПСлеСААвОТЮ-’ Л’ ЛАЬЛРни* КАСЛА ‘ Р=Й-<5кгс/см’
9.. * ’инИИ САМИ 1
<1 Аспите; I МХ^-22 ПроозЬ. 50a/wh
Рас. 36. Схема.охлажоекия поннцнпнальная
Рлоры пневирыпиндели ' Турбин*
. А20/Ц0 (A3D/i00)
ПСУ Наименование Обозначение Кол Примечание
О» I -4 | 1л *- I | IS» 1 — —1 J 1 i Кран мдатоьын Клапан обратнь(и Фильтр - ьллго- ОТЛЕЛиТСЛЬ 'фильтр - ЬААГО- DTAUAHTEAD фильтр ТОНКОМ . ©ЧИСТКИ _ Осушитель ГТ1г.ЕБМ0КЛАПАМ _£Е АУКЦИОННЫЙ Регулятор 15-6 ГОСТ 622 5^67. ПК- <6/10 £ < РмнНОлгт/сн*
В22-16-40 В22-<в-<0 П-Е>-0,2/Ю П-0-12/<0 БВ-57-34 < < f f 1 1 Р= 5йкГС/СМ4 Цг4н*^мь*1.
Э Ю.И Реле давлений Линии сьяан РА-4ЯП —г-.. - J —I
Рис. 35. Схема пневматическая принципиальная
1.7.1. Для отвода тепла от шлифуемой по-
верхности изделия, удаления абразивного и
металлического шлама из зоны шлифования,
в целях получения необходимой шероховато-
сти и точности обработки на станке предусмо-
трена коммуникация охлаждения
1.7.2. Принципиальная схема с перечнем
аппаратуры приведена на рис. 36.
1.7.3. Описание работы.
Коммуникация охлаждения станка обеспе-
чивает:
1) подачу охлаждающей жидкости в зону
шлифования отверстия изделия;-
2) подачу охлаждающей жидкости в зону
шлифования торца изделия;
3) автоматическое включение и выключе-
ние подачи охлаждающей жидкости и очистку
жидкости от шлама.
Бак эмульсионный.. 1 заполняется охлаж-
дающей жидкостью, состав которой опреде-
ляется согласно таблице 14.
При пуске гидравлики одновременно вклю-
чаются электродвигатели насоса 2 и магнит-
ного сепаратора 7. Жидкость от насоса 2 по-
дается по линиям связи 11 и 9 через кран 4
и распылитель 6 в зону штифования торца
изделия. При вводе стола в зону шлифования
отверстия автоматически включается подача
жидкости по линии связи II через клапан 3 и
линии связи 10 через кран 4 и трубы-распы-
лителя 5 в зону шлифования отверстия.
55
chipmaker.ru
При отводе стола в нерабочее положение Жидкость из зоны шлифования (поступает
подвод жидкости автоматически прекращает- в магнитный сепаратор 7, где очищается ст
ся мембранным клапаном 3, приводимым в—шлама, проходит через фильтр-транспортер .2
действие давлением масла по гидропроводу 8. и воззраща£тея~в бак 1. Шлам из магнитного
Количество подаваемой жидкости регули- сепаратора .сбрасывается в специальный ба-
руется кранами 4 по желанию. ' чок,- . т.
‘ 1 8. СИСТЕМА СМАЗКИ-.
1.8.1. Схема, смазки принципиальная пока^
зана на рис. 38, 39. В процессе эксплуатации
станка необходимо:
1) регулярно производить смазку всех дви-
жущихся частей станка согласно схеме смаз-
ки и спецификации мест смазки;
2) смазку производить только чистым сма-
зочным материалом, указанным в специфика-
ции мест смазки;
3) подшипники бабки изделия смазывают^ производится в соответствии с инструкцией по
ся смазкой ЦИАТИМ-202. Замена, смазки эксплуатации. ~ .
В HИ ИАН И El „ 1/г*. ',\ X, ia.,
'I f // / 'f '//г /-t t- J
Пнеямдпшнндели A 20/40 и АЛЛДСЙ—че
1мазызать!-0нн-}Р4е!от-воэзушнуяг-мазкуг-
1.8.2. Схема смазки направляющих стани-
ны-стола показана на. рис. 37.
Описание работы.
Смазка направляющих станины пульсиру-
ющая производится периодически от птдропа-
нели реверса стола / за каждый двойной ход
стола. Масло от гидропанели поступает к ма-
слораспределителю смазки 2, который имеет
производится при переборке узла; ‘
4) все внутришлифовальные и торцовые
шпинд ли смазываются при сборке (количест-
во, марка и периодичность) в соответствии с
инструкцией по эксплуатации. Замена смазки
производится при переборке шпинделей;
5) смазка подшипников электродвигате-
лей (количество, марка и периодичность!
эксцентриковые устройства 3, оегулирчюшие
ход мембраны 4,' а следовательно, количество
смазки на направляющие. Пройдя через сма-
зываемые части станины-стола, масло собира-
ется в нише станины. Затем по сливному
шлангу возвращается в бак.
Контроль за поступлением масла пооизво-
дится визуально по наличию движения стерж-
ней 5 в прозрачном корпусе маслорасг.рег*
лителя.
chipmaker.ru
1.8.3. спецификация точек смазки
(см. схему смазки рис. 38, 39)
Таблица HL
К Г. D Наименование смазываемых мест и резервуаров для заливки ?е>::нм смазки и смена смазочного материала и его расход Марка смазочного материала
1 2 3" 4 5 ’6 7 Насрав, яюшие качеянг стола-ста- нины. Направляющие качения салазок- моста шлифовальной бабки. Направляющие качения салазок- моста бабки изделия. Направляющие - скольжения сала- зок-моста бабки изделия. Подшипники передней н задней опор шпинделя изделия. Винтовая пара поперечной подачи к ее опора. Шестерни, подшипники и сепаратор торцешли ^овального приспособления. Принудительное от гидросистемы. Набивка 0,1 кг при ремонте. Набивка 0,1 кг при ремонте. Набивка 0,1 кг при ремонте. Набивка 0,1 кг при ремонте. Набивка 0,05 кг прн ремонте. Набнвка 0,01 кг при ремонте. тя ВНИИНП-403 ЦИАТИМ-202 ЦИАТИМ-202 ЦИАТИМ-202 ЦИАТИМ-202 ЦИАТИМ-202 ЦИАТИМ-202
8 Шестерни, подшипники механизма поперечной подачи. Подшипники терцешлифовального и виутришл1..фовальных шпинделей. Валики и шестерни механизма ручного перемещения стола. Подшипники валька механизма ре- верса стола. Резер! уар насосной станции. Гильза механизма ограждения шлифовального круга. Подшипники аппарата правки внутришлифовального круга. Подшипники электродвигателя тор- цешлифсвального приспособления.
• 11 12 13 14 15 16 Набивка 0,1 кг при ремонте. Количество, марка и периодичность по эксплуатации. Набивка 0,1 кг при ремонте. Набивка 0,05 кг при ремонте. Заливка 1 раз в месяц. Следить постоянна Набнвка 0,05 кг раз в месяц. Набнвка 0,02 кг при ремонте. ЦИАТИМ-202 в соответствии с инструкцией ЦИАТИМ-202 ЦИАТИМ-202 ' ВНИИНП-403 ЦИАТИМ-202 ЦИАТИМ-202
Подшипники электродвигателя на- сосной установиl ч » Количество, марка и пе’.иодичиссть по эксплуатации. в соответствии с инструкцией а
17 Подшипники электродвигателя маг- нитного сепаратора. Подшипники электродвигателя баб- ки изделия. Подшипники sj ^тродьигателя шлифовальной бабки. Подшипники электродвигателя на- соса охлаждающей жидкости.. Редуктор магнитного сепаратора.. •• Заливка 1 .раз в 6 месяцев 0,5 кг. Цилиндровое 38 или ци- линдровое 52.
chipmaker.ru
Рис. 38. Схема смазки станка мод. ЗК225А Рис. 39. Схема смазки станка мод. ЗК227А
1.8.4. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
указан в таблице 13
/ / ' / № п/п 1 Масла н смазки, | "-7ссср“'’ i 1 • Масла и смазки иностранных фирм Таблица IS
Наименование Shell (Англия) Esso (США) Mobil (США) British Petroleum (В. P.)—Texas and Caltex (T. C.) — Gulf-Toho Shokal Ltd (T. S.) Klub₽r (ФРГ)
1 2 3 4 58 Т-22, BI ШИПП- 403 Смазка ЦИАТИМ-202 Смазка ЦИАТИМ-203 Смазка ВНИИ’Т-228 Смазка ' ВНИИНП-260 Shell Turbo Oil 27 Shell Tellus 011 27 Shell Alvania Gre- ase RA Aeroshell Grease 6B Shell A’vanla E. P. Grease 2 Aeroshel Greases 5A, 6B, 7, 8 Shell Retinax A • •/ 1 Teresso 43 Beacon 325 Beacon 2, 3 Aviation Low Temperature EP - «to. • DTE Oil 797 DTE OU Light Mobllgrease 23 Sovanx L2 Larlta 12 Mobilux Greases -EPl, 2 Moblllgreaee Spe- cial Mobilgrea- se 27 r* Energol Turbine 65 H. В. (В. P.) Regal Oil A, A2, AZ, B(T. C.) Umax 1, 2, 3, Swallow Grea- ses MX—30, MI—36, MC—1325, MC—1330, MB— 2027, M—20, M—25. M—30 Energreues L2, LS2 (B^P.) , ' . -- -• ц . . " • tf •_ • to t «to Isoflex Special A •' •' V- . ? . .A ‘, 4 ' *> -*Г
chipmaker.ru
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания мер безопасности
В конструкции станка соблюдены правила
и ногмы, изложенные в ГОСТ 12,2.009—7^
«Ста -.и металлообрабатывающие. Общие
требования безопасности».
2.1.1. Необходимо соблюдать все общие
правила техники безопасности при работе на
метал ‘'режущих станках.
2.12 Периодически проверять правиль-
ность ввботы блокировочных устройств.
2.1.3. В станке приняты следующие меры
по безгласности:
2.1 Al. Имеются ограждения шлифоваль-
ного круга во гремя правки и в нерабочем по-
ложи и ограждения ременных приводов
бабк: изделия, шлифовальной бабки, торце-
:плис гзального приспособления.
2.1 3.2. Патоон с изделием закрыт кожухом.
2.1.0.3. Предусмотрены следующие блоки-
ровки:
а) невозможность опускания алмаза аппа-
рата пранки в то время, когда, шлифовальный
круг . годится в изделии;
б) невозможность опускания головки торце-
ш.П:~ зального приспособления d рабочее по-
ложение, если шлифовальная бабка находит-
ся в г е шлифования и наоборот, если голов-
ка т:?_ешлифовального приспособления в ра-
бочем положении, стол невозможно ввести в
зону шлифования;
si -зтоматнческсе выключение механизма
ручного перемещения стола при включении
гидоопривода..
2.11.4. Уровень шума, возникающего при
работе станков, не превышает нормы, огово-
рен?:: J техническими условиями на станок.
2115. Во избежание образования абразив-
ной пыли работа должна вестись с охлажда-
ющей жидкостью.
2.1.4 Во избежание несчастных случаев
необходимо:
2.1.4.1. Не допускать шлифовщика к станку
без предварительного его ознакомления с
данным руководством и правилами техники
безопасности.
2.1.4.2. Надежно закреплять изделие.
2.1.4.3. Замерять и снимать изделие толь-
ко при окончательно остановившемся шпин-
деле. •
• 2.1.4.4. Не править круг вручную.
2.1.4.5. Не работать на станках без ограж-
дения шлифовального круга, а также без ко-
жухов, закрывающих приводные ремни, шки-
вы, изделие. •
2.1.4.6. Чистку и обтирку станков произво-
дить только после их остановки и отключения
от сети.
2.1.4.7. Следить, чтобы рабочее место у
станков не было скользким и загроможден-
ным,
2.1.4.8. Работать на станке только исправ-
ными ключами и отвертками.
2.1.4.9. Следить за нормальной освещенно-
стью рабочего места.
2.1.4.10. Отключать станок, отходя от пего
даже на короткое время.
ВНИМАНИЕ!
Демонтаж гидропривода, находящегося
под давлением, запрещается!
Размеры и материал защитных кожухов ог-
раждения шлифовального круга.
Моде..- станка Материал кожуха Толщина стенок в мм Внутренний диаметр
ЗК225А Сталь 45 3 54
Сталь 3 72
ЗК227А ’ Сталь 45 3 108
Сталь 3- 119
2.2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
2.1.1. Транспортирование (рис. 40)
П" транспортировании . станка стол по-
сле:- 5'3 должен быть надежно закреплен с
пом'шъю четырех угольников ма мосту и ста-
нине
Т” --портировку станков в упакованном я
вас.-.: ззаивом виде нужно производить сог-
лаш.-. где. 40.
При транспортиро<вке распакованного
станка необходимо следить за тем, чтобы ка-
натом не помять кожухи, крышки и другие де-
тали станка. В соответствующих местах меж-
ду станиной и канатом нужно устанавливать
деревянные прокладки и войлок.
Диаметры стальных штанг для подъема
chipmaker.ru
станков -берутся по нижеприведенной таблице
(см. рис. 40).
2.2.2. Перед установкой станок необходимо
тщательно очистить от антикоррозийных по-
крытий, нанесенных на поверхности станка.
Очистка сначала производится деревянной
•лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных
поверхностей удаляется чистыми салфетками,
смоченными уаиг-спиритом или авиационным
бензином и вытирается досуха.
2.2 3. Монтаж и схема установки приведе-
ны на рис. 41, 42, 43.
2.2.4. Станки устанавливаются ri фунда-
менте, выполненном согласно рис, -1 42, 4'-
- Глубина заложения фундамента - прини-
мается равной 600—900 мм, в зависим ости ст
грунта. »
Станки устанавливаются по ур:= :о пр::
помощи клиньев. Точность выверки станков
2
МсШЬПЛиКЛ S6225A ЗК227А
G< кг .Л-330 5470
Ge к» Г 2100 3600
£ мн £0 70
। " Рис. 40. Порядок транспортировки
во
chipmaker.ru
Рис. 44. Установка станков на фундамент
Рис. 43. П.-гн установки станка мод. ЗК227А с ба-
ком эмульсин, насосной установкой и электро-
шкафом
. 61
43 S’:-- установки,станка код. ЗХ225А с баком
-нуль:* д насосной установкой и электрошкафом ’
chipmaker.ru
. 0,0? -
а) в продольном направлении мм.
Ivvv
г-х 0.02
б) а поперечном направлении мм. •
После выверки станка по уровню основа-
ние станины и фундаментные болты залива-
ются цементным раствором.
На. бетонном полу допускается установка
станков без фундамента. Слева от станка ус-
танавливается бак для охлаждающей жидко-
сти с электронасосом и магнитным сепарато-
ром и фильтром-транспортером, сзади станка
устанавливается насосная станция гидропри-
вода и электрошкаф с пультом управления.
Станки должны быть заземлены.
2.2.5. Винты заземления располагаются у
основания на задней стороне станины, на эле-
ктрошкафе, на баке для охлаждающей жид-
кости и насосной станции.
2.2.6. Перед первоначальным пуском стан-
ков должны быть выполнены все укпання.
относящиеся к первоначальнт му пуску, изло-
женные в разделах «Электрооборудование».
«Гидросистема», «Смазка станка», «Илггэук-
цня по эксплуатаций».
Перед (первоначальным пуском стзп:- ,з за-
лить бак гидросистемы чистым маслом
ВНИИНП-403 или T-п до уровня маслсуказа-
теля. Тонкость фильтрации масла не более
25 мкм.
Станки смазываются в полном состзетст-
вии со схемой смазки (рис. 38, 39) и перечнем
к ней (см. табл. 12). Перед пуском станков в
эксплуатацию рекомендуется в течек; е 3—4
суток продержать станки в сухом помещении
для удаления влаги из изоляции электрообо-
рудования.
В бак для охлаждающей жидкости зали-
вается эмульсия состава согласно таблице 14.
’ - Тсбии а 14
Шлиф,
мат.
Чугунное литье,
ковкий чугун
Конструкционная,
инструментальная н леги-
рованная сталь
Алюмнннй,-
дюралюминий
Латунь, брсЕза
1) 1-процснтный содо-
внй раствор
2) 1,5-процсктная эмуль-
сия нз эмульсола
1) 1-процентный содо-
вый раствор
2) 1,5-процент; ;ая эмуль-
сия из эмульсола
3) 0,5-процентный содо-
вый раствор, содержа-
щий 0,5% мы лэ
4) 1-процентный раствор
три (таноламнна и
0,3% нитрата натрия
I) 1-процентный содо- 1) 1-процентный содо-
вый р.-створ вый раствор
2) легкое минеральное 2) 11,5-процентная эмуль-
масло сия из эмульсс.*!
3) эмульсия нз мульсо- 3) легкое минеральное
ла 15%, сульфофреэо- па 5%, -кнпидара 5%, водь: 75% масло
Смазочно-охлаждающую жидкость реко-
мендуется заменять един раз в неделю.
2.2.7. Перед пуском станка удалить тран-
спортировочные прокладки подвижных частей
электроаппаратов. Проверить целостность
всех деталей электрических аппаратов и за-
тяжку контактных винтов.
Подвижная часть магнитных пускателей
должна перемещаться без заеданий. Подсое-
динить питающие проводе к сети. После вы-
полнения всего перечисленного произвести оп-
робование работы электродвигателей на холо-
стом ходу.
2.3. НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РАБОТА НА СТАНКАХ
(Обозначения органов управления н наладки
относя 1сз к общим видам станков, рнс. 3, 4).
2.3.1. 1. Ознакомиться с конструкцией
станка, работой его механизмов и органов уп-
равления, а также с правилами техники без-
опасности.
2. Произвести смазку станка в соответст-
вии со схемой смазки (рис. 38, 39) и перечнем
к ней (табл. 12).
3. Проверить положение органов управле-
ния станком:
а) выключатель ввода напряжения дол-
жен быть в положении «Отключено» (сиг-
нальная лампа на пульте управления не го-
рит) ;
б) переключатель привода изделия 5 дол-
жен быть в положении «Работа»;
в) рукоятка переключателя 25 включения
поперечной подачи должна быть в положении
62
гСтключзло»;
г) рукоятка муфты 26 механизма поперен-
ной подачи должна быть в положении «Бы-
строе перемещение»;
д) рукоятка 21 должна быть в положении
«Стоп»;
е) рукоят :з 22 должна быть в положении
«Работа»;
ж) рукоя л "реверса 20 должна быть в
правом поло .еник;
з) рукон.э 17 механизма ручного пере-
мещения стола должна быть утоплена;
и) задний кулак стола должен был п-.кат ’
на конечный переключатель BKI.
4. ilpcDc-'MjTb установку бабки нздел'з на
нуле по риске.
• 2.3.2. При наладке станка необходимо вы-
полнять следующее: ’
1.. Установить на шпинделе бабки изделия
chipmaker.ru
зажимной патрон или пазовую планшайбу,
нормальной оснасткой к станкам являются
монентрирующне трехкулачковые патроны
кулачковые патпоны с независимым лере-
.... кулачков. После установки план-
тооцизую повеохность ее необходимо
-----фозать виутрлшлифовальным шпинде-
лем с чашечным кругом или кругом е выточ-
эй типа ПР. имеющимся в принадлежностях
;анков.
2. Установить кулачки патрона « требуе-
мом положении и в зависимости от диаметра
сжимаемого изделия. Перед установкой «пер-
гэго изделия в (патрон необходимо на месте
прошлифовать рабочие поверхности Очулачков.
3. В зависимости от диаметра и длины
шлифуемого отверстия изделия установить со-
. i детствующую виутришлифовальную голов-
.-.у и закрепить на его оправке шлифовальный
.-.оуг. подобранный по диаметру и характери-
стике в зависи ости от шлифуемого материа-
ла и требуемого качества- шлифования (табл.
20).
П р*и мечами е: Внутришлифоьгльные головки
гтанавливаются и закрепляются с переходными втул-
ками с горизонтальным расположением прорези.
Размеры концов шпинделей! под оправку
шлифовального крута приведены на рис. 50,
размеры оправок — на рис. 51.
4. Закрепить в зажимном патроне обраба-
тываемое изделие.
5. Установить раздвижной кожух изделия
так, чтобы он закрывал полностью изделие.
6. Установить упоры на столе так, чтобы
гри ходе стола вправо и влево шлифовальный
круг выходил из шлифуемого изделия на 1/34-
-1/2 части своей ширины. При этом стол тсле-
_ует перемещать вручную маховиком 16, а
поперечное перемещение -производить махо-
знком 29.
7. В случае необходимости бабку с шли-
фовальным шпинделем можно перемещать по
".азам вдоль зеркала стола. Для этой цели со
.танком мод. ЗК227А поставляется специаль-
ная планка, которая отверстиями надевается
на штифты, устанавливаемые на мосту и
шлифовальной бабке (рис. 44). Вращением
аховика перемещается стол станка, что при-
з-лит к относительному перемещению стола
.. открепленной шлифовальной'бабки.
8. Аппарат правки установить в продоль-
ном направлении так, чтобы алмаз отстоял
от торца изделия на величину, равную шири-
не круга плюс 154-20 мм.
9. Установить упор правки на столе так,
чтобы шлифовальный крут во время правки
проходил мимо алмаза всей своей шириной.
10. Установить аппарат правки в попереч-
ном «направлении, предварительно подводя
шлифовальный круг до касания с поверхно-
стью шлифуемого изделия. Острие алмаза
дтлжно находиться в одной горизонтальной
плоскости с плоскостью, проходящей через
центр шлифовального круга. Тонкая попереч-
ная подача алмаза при его установке дости-
гается вращением ручки 8
11. Поставить соответствующий сменный
кожух ограждения шлифовального круга и
установить его в продольном направлении
так, чтобы он полностью перекрывал шлифо-
вальный круг.
12. Упор для кожуха ограждения шлифо-
вального круга установить по длине на крон-
штейне так, чтобы при движении стола влево
штанга упиралась в упор -в тот момент, «когда
кожух ограждения «не дошел до торца шли-
фуемого изделия на 10 мм.
13. Подключить станок к электросети вы-
ключателем, при этом на пульте управления
загорается сигнальная лампа.
14. Стол вручную маховиком 16 отвести в
правое крайнее положение.
15. Кнопкой 2 включить электродвигатель
гидросистемы, а вместе с ним электронасос
охлаждающей жидкости и магнитный сепара-
тор.
16. Повернуть рукоятку 21 в положение
«Пуск» и поворотом рукоятки 20 влево ввести
шлифовальный круг в зону шлифовки. Про-
верить правильность длины хода стола при
шлифовке и дросселем 24 отрегулировать ско-
рость стола.
17. Поворотом рукоятки 20 вправо переве-
сти стол в зону правки.
18. Поворотом рукоятки 22 в положение
«Правка» отпустить алмаз в рабочее положе-
ние и дросселем 23 отрегулировать скорость
стола при правке. Проверить правильность
длины хода стола при правке.
19. Кнопкой 4 включить вращение внутри-
шлифовального шпинделя.
20. Рукоятку 26 механизма поперечной по-
дачи установить в положение «Медленное пе-
ремещением
21. Произвести первую правкушлпфоваль-
ного круга за несколько проходов, произведя
поперечную подачу маховиком 29, и отвестВП
стол в исходное положение.
22. Включить вращение изделия, повернув
переключатель 5 в положение «Наладка», и
настроить необходимое число оборотов ручкой
7. После этого переключатель 5 вновь вер-
нуть в положение «Работа».
23. Ручкой 28 установить требуемую вели-
чину автоматической подачи на двойной! ход
стола и повернуть рукоятку 25 в положение
символа «Поперечная подача на двойной ход
стола».
24. Для работы с автоматическим отклю-
чением поперечной подачи и отводом стола в
исходное положение необходимо лимб меха-
низма поперечной подачи повернуть влево из
нулевой позиции на величину снимаемого при-
пуска «а сторону с учетом исходного зазора
между шлифовальным кругом и Изделием и
предполагаемого износа круга После этого
следует нажать на кнопку 32 и взвести тем
самым курковое устройство, действующее на
конечный выключатель. -
63
chipmaker.ru
25. Для шлифования внутреннего торца из-
делия торном внутришлифовального круга не-
обходимо маховиком 16 ввести шлифовальный
круг в изделие до касания с торцом изделия,
после чего установить на передней части сто-
ла упор 12 до касания с'неподвижным унтом
14 и закрепить. Поворотом ручки szhti 12
производится тонкая продольная пода-.: го-
ла, который поджимается гидроди л инд: :* к
неподвижному jnopy 14 через упор 12.
Рис. 44. Схема устапоеки планги для перемещения шлифовальной бабки вдоль стола ставка
26. Для шлифования наружного торца из-
делия с помощью торцешлифозального при-
способления необходимо маховичком 36 уста-
новить торцешлифовальный шпиндель с не-
большим зазором (0,5 мм) между шлифуемым
торцом изделия и торцом проправленного
шлифовального круга, что проверяется путем
поворота торцевого шпинделя з рабочее по-
ложение до регулируемого упора 40 при пово-
роте ручки 37. После этого включается вра-
щение торцевого круга кнопкой 38, а также
вращение изделЛя поворотом переключателя 5
в положение «Наладка». Тонкая подача на
врезание (и при правке торца круга) произ-
водится вращением маховичка 43.
Регулировку торцешлнфовального круга
относительно изделия для получения необхо-
димой «сетки» на шлифуемой поверхности и
желаемой вогнутости торца производят дву-
мя боковыми винтами 129 (рис. 15) в стыке
корпуса торцевого шпинделя с хоботом при
ослабленных крепежных винтах ксетгуса.
27. Для шлифования конического отвер-
стия необходимо ослабить прихзаты 34 и, вра-
щая квадрат 35 (рис. 10), повернуть бабку
изделия на требуемый угол. Для тонкой вы-
верки угла кон)са следует затянуть прихват
64 -
116 (рнс. 7, 8), выставить бабку по зиднщто-
ру путем поворота винта 117, после чего ?з:зь
затянуть прихваты 34.
Если при шлифовании цилиндрическог: от-
верстия в изделии получается конус, то £::-ку
изделия необходимо развернуть на угол ме-
ханизмом тонкого разворота бабки изделия,
осуществляемым в пределах люфта в соедине-
нии «цепь — звездочках.
При «развале» шлифуемого O'-верстия сна-
ружи левую сторону бабки изделия «еобздси-
мо подать на себя, прн «развале» отверг—ня
внутри — наоборот.
При настройке станков для шлифования
конических отверстий (90°—60°) необхсстмо
упор 3K227B.il.061 (для станка ЗК225А—-
3K225B.3l.C42) из принадлежностей поставить
дополнительно между упорами 18 и- 15 :тс.
4), для станка ЗК225А— (рис. 3). В этом z.vf-
чае зона правки располагается между угла-
ми 18 и дополнительным упором ЗК227В.1 .
(для 3K225A—3K225BJ31.042).
23. Необходимо знать, что если эле--?>
оборудование станка почему-либо отклюй-о
в момент, когда стол не дошел до пр«з:го
крайнзго положения, то запустить станет не-
возможно до тех дор, пока стол не буд.=т ст-
chipmaker.ru
веден в крайнее правое положение (т. е. пока
не нажыется конечным выключатель ВК1).
29. При шлифовании внутренних торцевых
поверхностей рекомендуется применять шли-
Фзвальиые круги типа ПВ, травка торцов ко-
топых производится специальным аппаратом
п, а.зки. входящим в комплект поставки стан-
)
2.4. РЕГУЛИРОВАНИЕ
2.4.1. Бабка изделия (рИс. 10)
ка. На станке ЗК227А этот аппарат крепится
•на державке алмаза основного механизма
правки.
30. Аппарат правки торца крута внутри-'
шлифовального шпинделя применяется также
для правки кругов при доводке базирующей
атлоскости планшайбы с Т-образными пазами.
При появлении радиального биения шпин-
деля изделия 122 необходимо устранить ра-
диальный зазор в двухрядном роликовом под-
шипнике Для этого необходимо отпустить
винт 124 и при помошй гайки 123 через втул-
ку 125 подтянуть внутреннее кольцо подшип-
ника. После этого вновь затянуть винт 124.
Осевой люфт в задней опоре (радиально-
упорных подшипников) 121 выбирается под-
шлифовкой торца внутреннего кольца 127.
Подтягиванием гайки 119 при отпущенном
• винте 120 производится осевой натяг в под-
шипниках 121. После этого винт 120 вновь
затянуть Величина натяга 0,0054-0,01 мм.
Если задняя опора заменяется на новый
комплект соответствующих сдуплексирован-
ных подшипников, то распорные кольца меж-
ду ними 127 и 128 должны быть одинаковой
толщины.
После регулировки шпиндель должен лег-
ко вращаться от руки при соблюдении требо-
ваний относительно его допустимого радиаль-
ного и осевого биения.
После регулировки необходимо также про-
следить, не появляется ли недопустимый наг-
рев подшипников, для чего следует шпиндель
обкатать некоторое время вхолостую.
2.4.2. Направляющие качения шлифовальной бабки
Для устранения бокового зазора в надрав- станка мод. ЗК225А — моста, необходимо под-
ляюших качения шлифовальной бабки, а для тянуть клинья 131 (рис. 16) н 118 (рис. 8).
2.4.3. Шлифовальные шпиндели
При появлении дробления на шлифоваль-
ной поверхности и обнаружении игры в под-
шипниках внутришлифовального и торцевого
шпинделей, а также в случае увеличения шу-
ма при работе необходимо шпиндели напра-
вить в ремонт. Своевременный ремонт шпин-
деля позволит восстановить его работоспо-
собность без замены подшипников.
Конструкция внутришлифовального и тор-
иевого шпинделей дается на рис. 45, 46.
Ремонт и переборка шпинделя должны по-
ручаться только опытным слесарям.
При сборке шпинделей следует выдержи-
вать требуемый характер посадки подшипни-
ков на шейки шпинделя и в гнезде гильзы.
Таблица 16
Д гильзы, мм Посадка под- * шинников на шейках вала шпинделя (ja- зор в мм) За юр, мкм
передняя опора . задняя опора
65 0,001-<-0,003 3-6 6^9
80 •
100 • 4—7 8—12
Вращение шпинделя от руки должно быть
легким, плавным, без заеданий.
2.4.4. Шариковая винтовая пара для поперечного перемещения (рис. 47)
Шариковая винтовая парз для поперечно-
го перемещения собрана с предварительным,
натягом на завод!-изготовителе и не требует
регулировки длительное время.
В случае появления осевого люфта в этой
паре устранение люфта производится следу-
ющим образом:
1) отсоединить корпус винта п корпус гай-
ки от салазок и моста;
2) закрепить корпус винта в тисках так,
чтобы винт принял горизонтальное положе-
ние.
Примечание: Это условие необходимо соблки
5 Заказ 26S9
дать для того, чтобы не произошло скатывания гайки
с винта;
3) установить специальную оправку 137 и
закрепить ее винтом.- Специальная оправка
входит в комплект поставки станка;
4) произвести регулировку передачи на ну-
левой зазор и натяг, для чего измерить осевой
зазор передачи (осевой люфт винта, относи-
тельно гайки в микронах);
5) свинтить гайку на гладкую часть оп-
равки, как показано на рис. 47;
6) пользуясь специальными крючками, из-
готовленными из пружинной проволоки, выве-
сти правую и левую гайку 133 и 135 из корпу-
65
chipmaker.ru
Рис. 45. Шпиндель внутришлифовальный
i радиально - ^по^ныо сдвоенные
Рис. 46. Шпиидсль ториешлифовальный
ЬидА
Рис. 47. Передача винт—гайка качения
Ci. •зк. чтобы произошло расцепление зубьев;
7> повернуть обе гайки в одном налравле-
г- на одинаковое число зубьев Zo до полного
—анеиия зазора. В нашем случае Zc=
= . ~У- Дв; где До — измеренный зазор в мм-
-:. ах.
: намести нулевые риски на обоих торцах
».:--,са н гаек (см. вид. А);
собрать передачу с заданным -осевым
натягом бнат., для чего повернуть обе гайки в
одну сторону на одинаковое число зубьев. В
нашем случае ZRaT-=0,756-бцм.,
где бВ1Т. — осевой натяг в_мнкронах*
10) снять специальную оправку;
11) установить винтовую пару качения на
свое место в узел, закрепив гайку на салаз-
ках и корпус винта на мосту.'
2.4.5. Наклейка шлифовальных кругов
Шлифовальные круги с наружным диаме-
.“<14 до 10 мм крепить на оправке методом
склеивания.
.Рекомендуемый состав смеси:
I окись меди — 31 грамм,
_• ортофосфорная кислота — 10 см4.
Способ склеивания.
"Тщательно смешать до сметанообразного
состояния, методом окунания клей наносится
на оправку, затем вставляется в круг, темпе-
ратура при склеивании 15"'—25е С и влажность
воздуха" 50—60%. Схватывание происходит
через 20—40 мин, а полное затвердевание че-
рез 5—6 часов.
2.4.6. Уход за станками
Нормальная 'работа, долговечность и вы-
"е -2я пооизводптельность станков во многом
з - згт от тщательного ухода за ними.
слозия работы шлифовальных станков
ттз’.ют особо внимательного ухода за ними.
П: эксплуатации станковхследует соблюдать
г- - & l!DaEHJI2L
.) содержать станки в чистоте. Убирать
ст- кн каждый раз по окончании смены и
пт. звонить основательную чистку станков
газ з неделю;
2 систематически выполнять вес приве-
ди--де в соответствующих разделах данного
pi- родства указания по обслуживанию сма-
зь :а системы и электрооборудования;
ежесменно считать отстойник бака ох-
ла-дзкхгей жидкости от скопившихся в нем
оз :доэ шлама;
- следить за тем, чтобы бак для охлаж-
Д7“Ц5И жидкости был всегда наполнен, и по
ме:. надобности доливать свежую эмульсию.
* следить за тем, чтобы эмульсия не по-
гдзна в масло гидросистемы, т. к. это вызы-
в:-- омыливание масла и его непригодность
к г:Зоте;
' избегать работы на станках без охла-
ж.д::Пя эмульсией: попадание абразивной пы-
лу з механизмы станка вызывает их прежде-
ЛГЗ..':ННЬ.’Й износ;
постоянно следить за работой механиз-
ма станков. При повышенном нагреве опор
бы-ддвращаюшихся валов плн при появле-
ш:~ еобычного шума во время работы стан-
ке в з также при оаеданип» в механизмах-
пе: мешения и подачи прекратить работу и
пушить соответствующие меры к устранению
дес-=ктов;
В) во всех случаях ненормальной работы
станков обращаться безотлагательно к служ-
бе ремонта, если не имеется возможности са-
мому устранить неполадки;
9) периодически проверять натяжение рем»
ней, избегать их чрезмерного напряжения,
г. к. последнее ведст к преждевременному вы-
ходу из строя рабочего шпинделя;
10) при работе на станках обращать осо-
бое внимание на правильность действия ме-
ханизмов, обеспечивающих безаварийную ра-
боту станков. Например, надежный отброс
аппарата правки в нерабочее положение, фик-
сацию торцешлифовалыюго приспособления
в нерабочем положении, четкость работы хо-
да стола и выключения механизма ручного
перемещения стола;
11) следить за тем, чтобы на гибких шлан-
гах и металлических рукавах не скапливалась
грязь, масло и т. д.;
12) не допускать небрежного обращения
со станками (удар молотком, ключом и т. п.);
13) для крепления, отвертывания винтов и
гаек применять только исправные, предназ-
наченные для них, ключи;
14) при установке на станках сменных
шлифовальных шпинделей, шкивов, патронов,
оправок тщательно протирать посадочные по-
верхности станков и сменных сопряженных
частей:
15) правила ухода за сменными шпинделя-
ми станка мод. ЗК225А-см. руководство >по
эксплуатации пневмошиинделя.
Примечание, Возможные нарушения работы
гидро- и пневмооборудоваиия я методы их устранения
приведены в соответствующих разделах руководства.
chipmaker.ru
2.4.7. Сх.’ма расположения подшипников
(рис. 48. 49)
Рис. 48. Схема расположения подшипников станка мод. ЗК225А
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Тобл^
2.4.8. Перечень подшипников качения, шариков и роликов
Наименование Класс точности КViа входит Позиция по схеме Количестве на
ЗК225А | ЗК227А ЗК225А 3 .' 7 А
Подшипник 941/15 Торцешлнфовальное при- < •
ГС и Г 4060-60 0 способление 1 1 - 1 I
Подшипник 203 ГОСТ 8338-75 0 > 2 1.
Подшипник 105 > 3 2 1 Л
ГОСТ 8338-75 0 Аппарат правки 20 24 ' _2
Подшипник 2-3182114 3
ГОСТ 7634-75 Подшипник 2-3182120 о Бабка изделия 4 — 1 —
ГОСТ 7634-75 Подшипник 941/6 О , Бабка изделия — 4 — 1
ГОСТ 4060-60 Подшипник 4-46212Л 0 Механизм реверса 26 26 2 2
ГОСТ 831-75 Подшипник 4-36217Е 4 Бабка изделия 5 — 2 —
ГОСТ 831-75 4 > 5 2
Подшипин" 2-4362O3E ' 1 Ж
ГОСТ 832-78 Подшипник 4-436203Е 2 Шпиндель торцовый 23 — 1К —
ГОСТ 832-78 Подшипник 2-436205Е 4 > 21 — 1К —
ГОСТ 832-78 Подшипник 4-436205Е 2 > — 6 — IK
ГОСТ 832-78 4 Шпиндель торцовый 25 1К
Подшипник 6-38206
ГОСТ 7S72-75 6 Мост 8 1К ——
Подшипник 6-38206К
ГОСТ 7872-75 Подшипник 5-236205Л 6 Шлифовальная бабка — 19 — 1К
ГОСТ 832-78 Подшипник 5-236205.1 5 Мост 9 — 1К 1К
ГОСТ 832-78 . к Шлифовальная бабка 18
'‘Подшипник 204К Механизм поперечной
ГОСТ 8338-75 Подшипник 8103 0 „ подачи 10 17 4
ГОСТ 6874-75 0 Механизм реверса 11 14 1 1
Подшипник 8106
ГОСТ 6874-75 0 Мост т 2
Подшипник 941/17 Механизм реверса 12 16 9 —
ГОСТ 4060-60 , 0 Механизм ручного пер
мешения стола 1G 11 2 1
Подшипник 911П2 ГОСТ 4060-60 0 Аппарат правки Торисшлифовалыюс при- 19 23 I
способлени* 3 2
Подшипник 1000994 Механизм ручного пере-
ГОСТ 8353-75 Подшипник 2-4362О4Е 0 мешения стола 17 13 2 2к_
ГОСТ 832-78 — 22
Подшипник 2-57G2O5E Головка виутришлифс-
ГОСТ 832-73 валыгая 22 хК
Подшипник 2-43620GE • Головка виутришлифо- 2к
ГОСТ 832-78 валыгая — 22
Подшипник 2-43C20SE Головка впутришлифо- я
ГОСТ 832-78 вальная 22 *к
Ролики ОН2305-011-64 Станина-стол 18 .9 30 162
ДН7Х20НР Шлифовальная бабка 20 —
Мост 7 —— 162 —
Ролики ОН2305-011-64, Станина-стол
ДП10Х25НР — 15
Ролики 2.5X19.8111 Маслораспредслитсль — — 2 2
ГОСТ 6870-72
Шэрики ГОСТ 3722-60 Механизм ручного перс- *
BIV 4.763 мм Р мещения стола 14 10 4 4
Механизм поперечной
подачи 24 ' 27 1 1
I 6,35 мм П Торцсшлнфовальпое при- с
способление 22 8 7*2 ! 1 •
BIV 17,463 мм Р Механизм ручного пере- •
мещеаня стола 15 12 1
I 3 мм В Шлифовальная бабка •— 21
Мост 25 193 ——
B1V 13,494 мм Р Торцешлнфовальное 'при-
способление 2
70
3. ПАСПОРТ
3.1. ОБШИЕ
Инвентарный номер ’ _
\ -
Зэеод — Саратовский станкостроительный
Цех
Дата пуска станка в эксплуатацию
Габаоиты станков с баком эмульсии м элек-
трошкабтом. мм. —
СВЕДЕНИЯ Вт Таблица 18
Chipmaker.ru
Модель Длина Ширина Высота
ЗК225А 2295' 1800 , 1750 '
ЗК^7А 2885 1900 1750
3.2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
3.2.1. Техническая характеристика
Ае п": Наименование параметров Для станков-моделей
ЗК225А ЗК227А
1 Диаметры шлифуемых • от-
всрстнн. мм 3-г50 20+1В0
- Наибольшая длина шлифо- вании (длина устанавли- ваемого изделия) при наибольшем диаметре от- 6-200*^
: перстня, мм 50 125
3 Наибольший диаметр уста- 200
пэвливаемого изделия, мм Наибольший диаметр уста- навливаемого изделия в ' 400
4 •
5 кожухе, мм Диаметр отверстия шлифо- вальной бабки для пнев- 100 • 250
- мош пн н дел ей 140 —-
G Диаметр отверстия шлифо- вальной бабки для вну-
тришлпфовальнрго шпин- деля с ременным ьриво- 100
- дом, мм Расстояние от зеркала сто- ла дс оси шпинделя из-
делил, мм 250 275
8 Расстояние от оси шпинде- Хя изделия до подошвы f
• 9 станины, мм Наибольшее расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до тор- ца корпуса шлифовальной 1100 1200
бабки, мм 580 8S0
•л по дакгуу Г
Таблица 19
№ п/п Наименование параметров Для станков-моделей
ЗК225А 38'227А
10 Расстояние от торца нового круга ториешлифовально- го приспособления до опорного торца фланца шпинделя изделия: в
а) наибольшее, мм 160 280
11 б), наименьшее, мм Наибольший угол поворота 80 120
12 бабки изделия, градусы Наибольшее наладочное по- перечное перемещение бабки изделия: 45 45
а) вперед (от рабочего), м.и IOC 120
б) назад (:<а рабочего), мм 20 30
13 Поперечное перемещение шлифовальной бабкн (для станка ЗК225А—бабка из- делия): а) за один оборот махови- ка: •
грубое (на палочное), мм 2.5
тонкое, мм б) на одно деление лнмба. 0,25
мм 0,001
• * 71
r.ru
Продсисекш ~:'r. .3
Наименование параметров Для моделей станков - - - - На именованна пир а метров i .Тли г-‘Сс.:
•. п/п ЗК225Д । ЗК227А п/п.. ЗК2ЛА ~
• 1 14 15 16 17 18 в) от рычага ручной 'дози- рованной подачн, мм г) наибольшее наладочное вперед (от рабочего), мм д) наибольшее наладочное назад (на рабочего), мм Величины поперечной пода- чи мм/дв. ход на сторону Перемещение стола за одни оборот маховика, мм Скорость движения стола: а) прн правке круга, м/мин б) при шлифовании, м/миг. в) при быстром продольном подводе и отводе, м/мин Наибольший ход стола, мм Продольное - перемещение торцевого шлифовального О.( 0,001; 0, 0,004; 0, 0,1 . 1 . 320 301 • 56 ; ю - )02: 0,003; 005: 6,006 9 . .2 . .7 0 450 ' 35 ' 26 27 28 - 29 Насосы а) гидропривода. ' тип.- ча- стота вращения, об/мин, " производительность л/мин б) охлаждения, тпп, про- изводительность. л/мнн Объем резервуаров: «) гидросистемы привода, л б) охлаждающей жидкости, л . .. . Требуемая’ площадь для станка с баком гидроси- стемы, баком эмульсин я электрошкафом: длина, мм ширина, мм ” - Масса станка, кг Масса станка (с электпо- шкафом, баком эмульсии и гидронасосной станци- ей). кг -> • UdQ . У 25 '* - /.Хй- - • е , -1с 2295 2160 2,900 XL-vj 3 о , ' :«x 44X
круга:
а) наибольшее наладочное,
мм
б) наибольшее рабочее
(тонкое), мм
в) за одни оборот махови-
ка наладочного перемеще-
ний. мм
г) зз один оборот махович-
ка рабочей (тонкой) по-
80
4
27
160
2
3
Chipmaker.ru
дачи, мм 0.1
i д) на одно деление лимба - - - - •
тонкой подачи, мм 0.0U25
19 Частота вращения шпинде- ля изделия (регулировка •
20 бесступенчатая), об/мин 280ч-2000 60—1200 5
Частота врашеппя внутри- шлнфоаальных шпинде- лей. поставляемых со станком, об/мин: а) пяевмошппнделя А20/40. Мощность 0.4 кВт (регу- лировка бесступенчатая), об/мня б) пневмошпинделя АЗО/100. 20061ч- 40000 -4450*> 7200- 9000; 12 00О; 18 000; 22000 в 7
мощность 0,25 кВт (оегу- лнровка бесступенчатая). 40000- 90000 . . '
21 об/мин Частота вращения торцево- 40000+ 90000
22 го шпинделя, об/мнн Размеры устанавливаемых впутришлнфовальных кру- гов в зависимости от при- меняемых шпинделей по ГОСТ 2424-75: 11500 5600
) диаметр, мм ППЗ+25 ПП20-80
6) высота, мм 8-25 20—50
23 в) диаметр отверстия, мм 1-6 6—20
Размеры крута торцешлпфо- вального шпинделя по
ГОСТ 2424-75: ЧЦ50Х 4U10OX
24 Давление масла в гидро- системе привода, кгс/см3 У 32X13 12 X 50X20 15 .
72
Продолжение тпбл.
r.ru
Наименование параметров
Для моделей станков
*3K22SA ЗК227А
5.
о.
7.
Род тока питаздей сети-
Частота тока, герц
Характеристика электрооборудоватш
Трёхбазнык, переменный
50
380
Переменный грёхразннй
питащей сети
Переменный трёхразный
пре образователя
ПЧ-3,5-32СС, 22СВ, 400,
Род тока электроприводов сганка
Chipmaker.ru
а/ электроприводов станка, В
б/ цепей управления, В
в/ цепей местного освещения, В
г/ цепей сигнализации, В.
Количество электродвигателей на
статнее *
Электродвигатели станка:
а/ бабка изделия, тип, мощность,
квт
частота вращения, об/мин
диапазон регулирования
частота вращения '
от
2О
от
3. Постоянный от блока
питания
I. Переменный,
2. Постоянный,
Переменный,
Переменный,
6
Ш-32У4
0,76
2500
1:10 •
ETIS2
220, 360
220 __
110
5
1500
1:20
7г-/
chipmaker.ru
Прохолнение табл. 1Я
Наименование параметров
Для моделей сте—:?в
ЗК225А | 3K2271
/ б/ плпфовальной бабки, тип
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
в/ маслонасоса гигросистеш, тип
мощность, кВт
частота' вращения, об/ьцн
г/ электронасоса охлаздеки;
ТЕП
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
д/ магнитного сепаратора, тип
мощность, кВт
' частота вращения, об/мин
е/ торщеппийовального приспособ-
ления
тип
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
к/ фгльтр-транопортёра
тип
мощность, кВт •
частота вращения, обДшн
/
4А90 6 4УЗ 4AICCS473
2,2 - 3
1420 1425
. XX4-2ZZ
0,12
. 2800
• 4AA5CB£o
0,09
1320
Ш63В2ПУЗ
0,55
2740
ъ
Ш50В4УЗ
0,09 ;
- '1320
1,5
285Р
72-2.
chipmaker.ru
Ирсхцсилеште табл. 13
- - х
i* $ Наименовании параметров Для моделей станков
ЗК227А
СО СП cj • М *- з/ электрошпиндолл мощность, кВт частота вращения, об/мин мощность, кВт частота вращения, об/мин мощность, кВт частота вращения, об/мин Количество преобразовательных агрегатов Привод с магнитным усилителем тип мощность, кВт Преобразователь частоты Г Мощность, кВт Общая мощность всех устанавли- ваемых на’станке электродвига- телей i ЕК24 I 2 1 1ПК48, 0 4 ШК93 2. ПМУ5М4У4 0,7 [4-3,5-3200 3,5 3,84 /1Д д 4000 /0,8 ,8 вооо /0,4 0,4 9SOO0 ** * Z
I сТ1Е2-9УХП4 ' ) 1.0 10,0
« По требованию заказчика за отдельную плату
jht При комплектовании импортными головками
*** П/шцадб &ез «ее/мг/щл
72.-3 ' .
chipmaker.ru
Тс^-,2 20 Механика станков. Настр^ча цепи движения для внутреннего шл 'фовкния
Модель станка Диаметр шлифуемых оттерстий, мм Длина шлифо- вания, мм Число обо- ротов шлиф, круга в мин. Мощность на шпинде- ле по при- воду, кВт Диаметр шкива мо- тора, мм Диаметр шкива шпинделя, мм Размеры круга Л/ HXd
ЗК225А ЗК227А 3-12 12—SO 20-30 30-25 45-75 75— ISO 10-25 ’ 25-50 50 70 125 40 000—90000 20000-40000 22000 18000 12000 7100 0,25 0.4 * • 4 225 208* 36 40 60 8и ППЗХ8Х1 ПП4ХЮУ1.6 ПП5Х8Х2 ПП6ХЮХ2 ПП8Х13 ПШЗХ16Х4 ПП16Х15Х6 ПВ20Х16Х6 ПП25Х25Х6 ПП20Х23Х6 ПГ,?5Х25Х6 ПП32Х32Х10 ПВ25Х32Х6 ПП40Х32Х16 ПВ50Х40Х13 ПП50Х40Х16 ПП63Х50х20 ПП80Х50Х20 ПП100к50х20
• Для станков с электрооборудованием 60 Гц.
TaC^.z SI
Настройка цепи главного движения для торц*ъого шлифования
Модель станка Максималышв ширина шлифуе- мою пояса в мм Число оборотов шлифовального круга в мин. Мощность на шпинде- ле по при- воду, кВт Диаметр шкива мо- тора, мм Диаметр шкива шпинделя Размеры кртга ДХН> d
ЗК225А ЗК227А • Для электр» 45 ’ 95 - оборудования на 60 11500 ' 5600 Гц. 0,6 1,5 120 80 65*: 30 35* ' 40 41150x32x13 .411100X50X20
chipmaker.ru
Числа оборотов и мощности на шпинделе бабки изделия
Таблица 2.
Регулировка скоростей вращения шпинделя бабки изделия — бесступенчатая
1 • ни» и положение опгаиов : зстоойкк ЗК225А < • ЗК227А Слабые звенья в приводе шпинделей бабки изделия
•—•ло <Zоротс' в мин 1-диость на шпинделе в кВт ’ 2804-2000 . о.б 60-7-1200 1 • Ременная передача Таблица 2S
;о:’.на неги главного движения достигается сменой шлн-
ь=ых шр: г’дслей с соответствующими шкивами, для стан-
ЗК22: А—сменой пневмошпинделей и количеством
земого воздуха на пиевмотурбину .
Настройка чисел оборотов шпинделя бабки изде-
лия осуществляется ручкой нз пульте управления
дольные подачи стола Настройка величины подачи на глубину
лирозка скоростей (продольного пере- шлифования осуществляется механизмом по-
ч стела осуществляется бесступенчато перечных подач вручную или автоматически
отвуюшими дросселями. на двойной ход стола.
chipmaker.ru
Исполнение I Исполнение J
Модель СТАНКА Типоразмер ШЛИФОЬАЛЬН ШПИНДЕЛЕЙ Испол НЕКИЕ Параметры
а di В Ь Li . La Lb
ЗК227В 22-65.5203 ш 10 М8 14 18 16 22 29
22-S0.320B 16 MI2 24 28 42 30 66
2-100.520В 20 М16 27 57,5 50 80 80
'4
Рис. 50. Передние концы шлифовальных шпинделей
chipmaker.ru
исполнение IV
chipmaker.ru
Модель СТАНКА, d, d2 dj di ds de d? e, К
ЗК225А 31,257 53.513 108 82,6 14Azq M6-7H 10,5 5 20 <r-
ЗК227А S3,348 {06,575 155 133,4 l9Aia M8'7H 13,0 Q 25 14 Морзе Я’8
Ряс. 52. Концы торцевых шпинделей и шпинделя бабкч изделия
3.3. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Таблица 24
Наименование и wo?- ачеиие Д а т а Ремонтный никл рабо- Должность, фами- лия н подпись от-
Основание для сдачи в ремонт Категория сложности ремонта Вид вртственного лица
составных час- тей станка поступления в ремонт выхода яз ремонта ты станка в чаедх ремонта произво- дившего приняв- шего
- ремонт ремонт
-
• •
• -
*
•
Таблица 25
3.4. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
1айпм€*йОвайие и обозна- чение составных частей станка Основание (наименова- ние документа) Лата проведенных изменении Характеристика работу станка после проведан- ных изменений Должность, фамилия и подпись от- г.етственно- го лица
* -
п •
- •
Z
78
chipmaker.ru
3.5.' КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
, Тсймца 25
К — — Обозначение Наименование Кол-во на ст-к Примечание
ЗК225А ЗК227А
• Станок в сборе ч. А <-
1. Входя-, в комплект и стоимость
станка А . -
• _ -
Ивструмгп .
Круги шлифовальные ' * - ч"
ГОСТ 2424-75
24А10—ПСМ1 7К5 35 м/с хл. А %. • Допускаются:
ППЗХ8Х1 10 марки шлифовального
ПП4ХЮХ1.6 10 материала 23А, 25А, зеэ-
ПП5Х8Х2 10 инстость 12..40 с инддк-
ПП6ХЮХ2 10 • • сом П или Н, г-еодгстъ AX'! 1 •
24А1 -I I 7Ки 35 М/С КЛ. л - СТруУТ/рЖ
ПП8Х13ХЗ 10 8, связка К1. Кб> 68 -
• ПП13Х16Х4 10 - —*
ПП16Х16Х6 10 - -
• ПП20Х20Х6 5
- ПП25Х25Х6 5 ' 5 •
ПП32Х32Х10 . : s
ПП41X32X16 5 • •
ПП50Х40Х16 5 -
ПП63Х50Х20 5
ПП60Х50Х20 pn<O)«50«a0 — 5
ЧЦ50Х32Х13 ™ 2 Л
ЧЦ100Х50Х20; h=40 —• 2
Карандаш алмазный
ГОСТ 607-75 _ а
3908—0053.2 2 3
• Алмаз в оправе ГОСТ 22 908—78 . •
3908-0112 ' 2
Индикатор часового типа с ценой де-
ления 0,01 мм с пределами измсре-
нич 0...10 мм обыкновенного испод-
нения класса 1, ГОСТ 577-68*
ИЧ10 кл. 1. 1 1. г ~ ’
Ключи гаечные с открытыми зевами •
двухсторонние *
ГОСТ 2839-71
7РМ.ЛПЛ9Г1 ' ' 1 ' 5.5—7 •
V 7811-0003С1 ’ ’ 1 1 8—1U
7S11-0021C1 1 1 12—
7811-C023CI 1 1 •17—1»
7811-С027С1 1 1 22—24
7811-0025С1 3 1 13—14
7811-0043С1 1 32—38
78П-0041С1 МВ I 27-С9
Отвертки слесарно-монтажные ; •
ГОСТ17199-71’
7Е10-0306 Гр. 3 1: 1. 160X0,5
* 7810-0318 Гр. 3 1 I 200X1
Отвертки для винтов н шурупов с » --
крестообразными шлицаитг
ТУ2-035-343-74
1-2-160 1 г*
1-3-200 * 1
Ключи для деталей с шестигранным «•
углублением «под ключ» - •Л .
• ГОСТ11737-74 —_ »
7812-0374 ? * * !. 5
7812-0377 1 5 J
7812-0378 1 1 ГО
Ключи гаечные торцовые с вяутреи- •
ним шестигранником сдкалсрок- - —U
иие прямые И91-201-74
11Х250 1 - я •
19X160. 1 я
Ключ СТП24-77 - 1 1.
ЗК227В.90.010 Ключ - 1 I
ЗК227В.90.030 Ключ для терцового круга 1 •
ЗК227В.90 0^3 Ключ для торцового шпинделя 1 1 —
ЗК225В.90.640 Ключ
• "# -
r.ru
Продолжение табл. К
Обозначение j • Наименование Коя-во на ставок Примечанке
ЗК225А 1 ЗК227А
- ! Ключ для пчльта управления FIV-1 Принадлежности 1 — 12—14
. ЗЕ227А.13 000 Бак эмульсин с магнитным сепара- тором и Фильтром-транспортером. 1- 1
3r2273.2IA.000 Кожух насосной станции 1 1
1£ 745-2211 Установка насосная 1
25745-2211 Установка насосная 1
3L 2253.33.000 Упор торцовый 1 на станке
*.-.22713.33 000 Упор торцовый 1 то же
ЗК225В.51.000 Приспособление терцешлифовадьное • 1 —— то же
Зг 227В.51.ООО Приспособление торцешлифовадьное I • то же
3t.227B.61.000 Аппарат правки • 1 1 то же
Зг _7В 82.000 .электрошкаф Патрон самоцеитрируюший трехку- лачковый ГОСТ 2675*71* 7100-0005А " к / 1 1 ✓
7100-0007В Патрон четырехкулачковый с незави- симым перемещением кулачков ГОСТ 3890-72’ 1
7101-0045 Головкн виутришлифовальные ТУ2-024-4716-76 — 1
n=2QjX)0 об/мин 1
- бустцтсИмг г. 5 • иК>-еб>5>’' п= 18000 об/мии П — 1 ОЛЛЛ /<«»»« — I 1 А
60.315^ < п=9000 об/мии Пневмошпиндель ТУ2—024—4845—77 А20/40 1 i
- - ч. A30/100 Пульт управления ПУ-1 с концевыми соединениями, шлангами для пиев- мошпииделей А20/40 и А30/100 ЛТУ2-024-4813-77 Шпиндель торцовый 1 1
Sk225B.52.OOO п= 11500 об/мин 1 —
3 -2'А 52.000 п = 5600 об/мин —— 1
3- .2'3.90.080 Кожух 1 —
3?’22'В. 72.0» Кожух — I
3 .2'5.90.04! ' - Оправка 1 f
3k__-B.90.042 3K_7B.90.045 Плавка Винт к оправке — 1
ЗК227В.90.041 1 1
3"22'B.9Qfll2 Втулка I
ЗУ22'В.9(£013 Втулка — 1
3- 22'5.9<f020 3K225B.90.630 - ЗЕ 2275.90.600 3E227B.90J620 Рукоятка Планшайба к патрону 7100-0005А Планшайба к патрону 7100-0007В Планшайба к патрону 7103-0045 1 1 1 1
ЗЕ227В.90.011 Планшайба пазовая Шприц смазочный штоковый тип 2, ГОСТ3643-75 Ремень плоский бесконечный нз син- тетических материалов ТУ 17-124 5-74 1 I -1
20X950 2 1 ва ст-м .
- 30X1000* — 2 то же
30X1120 Ремень приводной клиновой ГОСТ1284-68’* 1 2 то же
0-750Т 2 ва ст-ке
• 0-1250Т " * 2 то же
3E2253500I0 Опоавкз (ППЗХ8Х1) 1
S.i 2. "3.90.020 Оправка (ПП4Х8Х1.6) 1
ЗЕ 22 SB 90.030 Оправка _(ПП5 Х8Х2) !
i стзнков 60 Гд
заменяете» на 30X900
60
chipmaker.ru
Продоляиши таблицы X
• Наименование Кол-во на станок Примеч .н
Обозначение ЗК225А | ЗК2Э7А
3,<227B,S0fl.0!N ЗК225В.90.040 ЗК225В.90.050 ЗК225В.90.060 ЗК225В.90600 3K225B.9C/O5I - ЗК225В.9С 3X227BJJCft}&5 ЗК227В.9С-96А ЗК227В.9С Obe ЗК227В.9С-45 ЗК227В.9С -57 3K227B.9Ccfc8 ЗК225В.90.0Ч» б’улиа Оправка (ПП15ХЮХ2) Олрапка (11118X13x3) Оправка (ПП15Х16Х6) Оправка (ПП13Х16Х4) Оправка - Оправка Оправка Оправка Оправка Оправка Оправка Оправка Втулка З'пасяыс частя 1 1 •—- II1 1 1 1 1 1- 1 4 1 1 1 1 1 1 9
3K227B.11.104 3K227B.11,105 3K227B.7l.121 3K227B.71.122 C32.106.042 Сепаратор Сепаратор Сед: ратор Сепаратор Мембрана Лампа местного освещения ГОСТ 1132-72 МО24-40-УЗ Запасные части к гидростанции. Запасные части к магнитному сепа- ратору. Запасные части к электродвигателю ПБС-32. Запасные части к электродвигателю МИ-32 Примечание: Разрешается заме- на покупных комплектующих н ин- струмента другими, "обеспечиваю- щими заданную техническую ха- рактеристику и не уступающими по качеству и внешнему виду. 2 2 2 2 3 5 Согласно .^покупные г 1 1 2 2 2 2 3 5 комплектов зделия. 1 I очным ведомостям на
3K225A-T- 3K227,VOO.OOOP3 3K2253-e- 3K227 o.uu.OovPSi ✓ Документы Руководство по эксплуатации. Материалы по быстроизнашиваемым деталям. Эксплуатационная документация на покупные изделия (согласно упа- ковочному листу). 1 1 1 1 1 1 -
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
- Инструмент
3K225B.90.090 3K227B.90.044 & Завы 2689 Круги шлифовальные ГОСТ2424-75 24А16П...25СМ1- М3 7 К5 35 м/с кл. А ПВ20Х16Х6 ПВ25Х32Х6 •ПВ50Х40Х13 Оправка Кл.оч Нутромеры ГОСТ9244-75 нутромер 6-10 нутромер 10-18 - нутромер 18-50 нутромер 50-100 Головки шлифовальные Ц^лнидпичесшт а.г азпые фермг ЛТЦ 2748-0002 2748-0004 3 1 1 1 j 2 2 3 3 . I .< t 1 1
chipmaker.ru
ПрэЗолясаше
Обозначение Наименование Кол-во на стано. Примечание * •
ЗК225А 1 ЗК227А
2748-0006 2
2748-0008 2
. 2748-0012 2 ’
2748-0016 2 —
• •
2748.-0019 2
2748-Г022 -
2748-0024 2 —
• Принадлежности - • •
ЗК227АЛ»Л00 Встройка пневнош-миделя 1
3K227.B.37.000 Люнет 0100 мм 1
3K227B.38.000 Люнет 0175 мм —— 1
3K225B.63.000 Аппарат правки торца внутришлифо-
вального круга 1 —
ЗК227В .63.000 То же — 1
3K225B.S0.011 Планшайба пазовая 1 ==
ЗК225В.90.042 Съемник Лневмсшпнндель 1 —
ТУ2-024-4845-77Е
А30/100 — 1
Пульт управления ПУ-1 с концевыми
соединениями шлангами для пиев- мош™яделя А20/1С0 ПТУ2-О24-4813-77 1
Электрошпиндель 11148/2,2
ТУ2-024-2131-77Е 1 У
Электрошлиидель 11196/1,1 %
1 j Z-UZ4-210^-7 i £ Преобразователь типа ПТ4-3-1600У4 I * —
ТУ16-529.368-75 1 ——
ЗК227В.90.790 Оправка 1
ЗК227 В 90.800 Оправка 1
ЗК227В 90.046 Съемник •—- 1 —
3K227B.9O.O47 Съемник — 1
ЗК227В.90.048 Съемник — 1
ЗК227В.90.049 Съемник 1
ЗК227В.90.051 Съемник — 1
Запасные «яств -
3K225B.3I.042 Кулачок 2 —
3K225B.3i.043 Кулачок 1 —
ЗК225Б.31.054 Кулачок 1
3K225B.3i.047 Кулачок 1 —
3K225B.31.049 Рейка 1 —
ЗК227В.11.061 Кулачок — • 2
3K2273.11.063 Флажок — 1
ЗК227В.11.064 Кулачок — 1
ЗК227В.11.065 Флажок •to 1
ЗК227В.11.066 Кулачок —- 1
ЗК227В.11.067 Кулачок — 1
ЗК227В.11.068 Кулачок 2
3K227B.lt.069 Рычаг •to 5
ЗК227В. 11.072 Рейка —— 1
ЗК227В.11.074 Болт е—> '' 5
ЗК227В.11.104 Сепаратор ‘ 2 2
ЗК227В.11.105 Сепаратор ‘ 2 • 2
3K227B.12.034 Прокладка -to 1 %
3K2253.27A.O44 Защелка правая 1 «м»
3K22cB.27A.045 Палец 1
3K22cB.27A.048 Защелка левая 1 ——
3K225B.27A.053 • Плунжер 1
3K227B.27A.04l Палец 1
ЗК227В.27А.048Л Защепка левая — 1
cK227B.27A.053 Плунжер — 1
ЗК227Б.27А.054Л Защелка правая to.
3K2253.32.041 Вал-шестерня 1 «to
ЗК227Е 32.041 Вгл-шестерия •в 1 -
3KS27B.22.048 Плунжер 1 1
3K2JcB.4I.076 Прихват 3 4МВ
ЗК225В.41.077 Прихват 2
3K227B.41.04l Эксцентрик 4 4
£2
chipmaker.ru
Продолх^шг
Обозначение Наименование Ксл-во на станок Примечание
ЗК225А . ЗК227А
ЗК227В.41.042 Прихват п
3K227B.41.G63 Прихват — 2
ЗК227В.42.С66 Храповик 1 1
ЗК227'3.42.С23 Собачка 1 1
ЗК22< В.42.С93 Собачка 1 1
3K227B.7I.074 Прихват * — 2
ЗК227В.71.121 Сепаратор 2 ' О
ЗК227В.71.122 Сепаратор 2 2
3X225B.72.O43 Штанга I ——
3K227B.72.544 Штанга — 1
3K227B.72.04S Шпонка 1 1 •
С32.106.042 Мембрана Колыю попшневое ОСТ2-Ао4-1-72 5 5 •
059 б —
* 063 Уплотнения шевронные многорядные А58-101 Кольцо нажимное 16X28 Кольцо опорное 16X23 Манжета 16X28 Кьлщо ГОСТ9333-73 4 4 12 6 «
« 006-010-25-1-2 016-020-25-1-2 022-023-36-1-2 035-040-30-1-2 Ремнн плоские бесконечные из синте- тических материалов ТУ17-1245-74 20X950 Ремень приведшей клиновой ГОСТ 1284-08* 0-750Т Крыльчатка к электронасосу 3 3 ' 3 3 Г* л. 2 - <
* X И -22МГУ2-024-2994-75 1 1
3.6. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
3.6.1. Испытание станка на соответствие
нормам точности по ГОСТ 25—33 (табл. 27).
Станок внутришлифовальный, унивсрсаль-
ный^К&йА, ЗК22/А, класс точности А, завод-
ской №
1. Проверка точности станка
Точность установки станка в продольных
«« ПОПСрСЧПмт 1*а пр ыо**vji xizia
должна быть 0,02 мм/м.
" Таблица 27
Что проверяется
Схема проверки
Метод проверки
пуск, мкм
ЗК227Д
1.1 Прямолинейность пе-
ремещения стола:
а) в вертикальной
плоскости
.6) в горизонтальной
плоско :ти
На неподвижной частя
станка устанавливают
поверочную линейку 1.
Индикатор 4 укрепляют
из шлифовальной бабке
5 так, чтобы его измери-
тельный наконечник, на-
ходящийся ча высоте
оси изделия, касался
грзнн линейки соответ-
ственно в вертикальной
или горизонтальной пло-
скости и был перпенди-
кулярен ей.
Опоры 2 ' регулируют
до получения* одинако-
вых показаний индика-
тора на концах линейки
в вертикальной н та-
зоятальной плоскостях
Стол г/ ремеайют на
наибольшую длину его
хода. . Отклонение ст
прямолинейности в каж-
>)
4 5
б)
3 з
Вогнутость траскто-
рпи перемещения сто-
ла не допускается.
chipmaker.ru
Продолжение табл. 27
Z с I Что проверяется £ = х! Схема проверки Метод проверки допуск, мкм i ЗК227А Факт. ОГКЛ., мкм
1.2 Осевое биение шпинде-
ля бабки изделия.
«
1.3 Торцовое биение опор-
ного фланца шпинделя
бабки изделия.
|дсй плоскости определи-1
1ют как наибольшую ал-1
|гебранческую разность
|показаний индикатора,
j На стайке укрепляют
(индикатор 1 так, чтобы
его измерительный на-
конечник касался тор-а
короткой- оправки 2,
Iвставленной в калибро-
ванное отверстие шпин-
деля 3 бабки изделия
или поверхности шарика
4, вставленного в отвер-
|стие оправки. Измерения
производят при враще-
нии шпинделя в рабочем
направлении.
Биение определяют
(мак наибольшую алгеб-
раическую разность по-
казаний индикатора.
На станке укрепляют
индикатор I так. чтобы
его измерительный нако-
нечник касался торцовой
пояепхнпгт»’ опорного
фланца 2 шпинделя из-
делия на возможно боль-
шем радиусе и был пер-
пендикулярен ей. Изме-
рения производят при
вращении шпинделя • в
рабочем направлении.
Биение определяют как
наибольшую алгебраиче-
скую разность показаний
индикатора в каждом
его положении.
1.4 Радиальное биение на-
фужной базовой поверх-
ности шпинделя бабки
изделия. - •
На станке укрепляют
индикатор 1 так, чтобы
его измерительный на-
конечник касался наруж-
ной базовой поверхности
шпинделя 2 бабкн изде-
лия и был направлен к
оси этой поверхности
перпендикулярно обра-
зующей.
1.5
Радиальное биение
внутренней базовой по-
верхности шпинделя баб
кн изделия;
а) у торца шпинделя;
б) на длине L.
Измерения производят
при ррги-еи'щ шпинделя
в рабочем направления.
Бневие определяют "как
алгебраическую разность
показаний икдипгтора в
каждой его положенин.
В калчброэанное от-
верстие шпинделя 1 баб-
кн изделия плотно встав-
ляю’- кеитоо.”' "ю оп-
|р-г-;-.- » - ц”-; -грече-
ской измернтельнс.. по-
верхностью. Ня стайке
укпепл'-ют аинднка“р 3
Т'”, С-,- ТГ f-c РЗГ. =.
|те" ~* п- - ~с.
стлея и’-----г"—?г- го-
г 7Z < 1 L Н б»:Л
н'-’-’тг'' . к ее ос;-; г-.з-
пеяднкулярно. образую-
84
chipmaker.ru
Продолжена габх. V
I low ер
ftpOBCp'
Допуск, мам
Что проверяется
Схема проверки
Метод проверки
ЗК227А
Постоянство положе-
ния оси шпинделя бабки
изделия при повороте
бабки вокруг вертикаль-
ной ОСЯ.
Параллельность осн
вращения шпинделя баб-
ки изделия перемещению
стола, проверяемая:
а) в вертикальной
плоскости;
б) в горизонтальной
плоскости
шей. Измерения пронзво-
дят при вращении шпин- деля в рабочем направ- - -
лении. Биение опреде- ляют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении в позициях а и б. В калиброванное от- 15 20
верстие шпинделя 1 баб- L“-l00 мм L—100 мм
ки изделия вставляю.- контрольную оправку 2 с цилиндрической изме- рительной поверхностью. На станке укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный нако- — -
нечник касался измери- тельной поверхности оп- •
равки на расстояние 1 от торца шпинделя я ->ыл направлен к ее оси пер- пендикулярно верхней образующей. Измерения произво- дятся в крайних (I я III) и в среднем (II) по- ложениях' бабкн изделия при затянутых винтах Отклонение определяют как наибольшую раз- ность показаний индика- тора в трех положениях бабки изделия. В отверстие шпиндель • а
’ бабкн изделия плотно 3 . 5
вставляют контрольную „ б
гО a iiirntrira им w м ческой измерительной поверхностью. Индика- тор 3 укрепляют на сто- ле 4 так.'чтобу его лзме- 2 Отклонение свооодного конца оправ- 3
ригельный - наконечник при этом касался изме- ки апнз к в сторону от
рительной поверхности и был направлен к ее осн, перпендикулярно обрат зуюшеЛ. Рабочий стол переме- шлифоваль- ного круга ие допуска- ется. L-150мм L-200 мм
щают по направляющим на длину L. Отклонеите -
в каждой плоскости оп- ределяют как среднее значение (алгебраиче-
скую сумму) двух наи- больших алгебраических разностей пс азагнй ин- дикатора, полученных сначала по одной обра- <
зующей, а затем по про- тивоположной (при по- вороте шпинделя ма -
1в0*). - ' д -
12-
85
chipmaker.ru
ч
ПроЗолзихж
1 |пмер кропср* 1 it Что проверяется Схема проверки Метод проверки О Допуск, мкм Факт, от кл., мкм
ЗК225А- ЗК227А
1.6 Параллельность оси
(отверстия вод впутри-
штлифовальпую головку
перемещения стола в
еертикальпой плоскости.
1.Г ! СлЮНОсгь ШПННдеЛи
(бзбкн изделия я отвер-
стия в шлифовальной
1б?бке поч виутрншлнфо-
есльную головку в вер-
тикальной плоскости.
»
Проверки производят в
среднем и 2-х крайних
положениях бабки изде-
лий. В отврястие шлифо-
вальной бабки 1 ПОД
внутрншлифовальиую го-
ловку вставляют конт-
рольную цилиндрическую
оправку 2. Индикатор 3
укрепляют на неподвиж-
ной части станка. Изме-
рительный наконечник
индикатора пря этом ка-
сается верхней образую-
щей измерительной по-
верхности оправки и на-
правлен к ее осн перпен-
дикулярно образующей.
Рабочий стол перемеща-
ют по направляющим ва
длину 100 мм.
Отклонение опреде-
ляют как наибольшую
алгебраическую разность
показаний индикатора
нв всей длине переме-
щения.
• ViUC vTHC
вальной бабка 1 под
впутришлнфовальную го-
ловку вставляют конт-
рольную цилиндрическую
справку 2.
11а шпинделе 3 бабки
Отклонение свободно-
го конца оправки вверх
не допускается
1.10 * Осевое биение шпиидс-
Г лей
для торцоаого шлифо-
вания.
изделия укрепляют ин-
дикатор 4 так, чтобы его
измерительный наконеч-
ник касался измеритель-
ной поверхности оправки
на расстоянии 150 му от
торпа шлифовальной
баски и был направлен к
ес оси перпендикулярно
образующей.
Шлифовальную бабку
устанавливают в попе-
речном направлении так.
чтобы при повороте
шпинделя иа 180° пока-
зания индикаторов в по-
ложениях «б» ь «61» бы-
ли одинаковы.
Отклонения определя-
ют как половину алге-
браической разности по-
казаний индикатора в
положениях «а» в <81»
индикатора.
На станке укрепляют
индикатор I так, чтобы’
его плоский измеритель-
ный накопечннк касался
поверхности калиброван-
ного шарнкд 2, вставлен-
ного в пентгорое отвер-
стие 5ов слепого
шпинделя или копотко?!
оправки, вставлеяиой в
шпиндель. Измерения
производят при враще-
ния шпинделя’в рабочем
Баправлегщк.
2
2
86
r.ru
Продолжение
I lOMCp
пропер-
Допуск, мкм
Что проверяется
Схема проверки -
Метод проверки
еЦ<*ГУЧГ И —-
ЗК227А
Отклонения опреде-
ляют как наибольшую
алгебраическую разность
результатов показаний
вндидатора.
Примечание:
Проверке подлежат
все поставляемые со
станком шлифовальные
шпинделч.
1.11
3
, '«о
Проверке подлежат
все поставляемое со
станков шлифовальные
шдкцделх.
Радиальное биение на-
ружной или внутренней
базовой поверхности
шпинделей для
торцевого шлифо-
вания.
ChiDmaker.ru
Параллельность
отверстия под торцешли-
фова.тыгуй ргпнндель
продольнояу^/Перемеще-
нню столаВертикаль-
ной и /-/оризонтальмой
плоскостях.
На станке укрепляют
индикатор 1 так, чтобы
его измерительный на-
конечник касался базо-
вой поверхности конца
шлифовального шпинде-
ля. 2, наружного ци-
линдрического, нлн на-
ружного конического,
или внутреннего цилин-
дрического. Измеритель-
ный наконечник индика-
тора должен быть на-
правлен к осн проверяе-
мой поверхности перпен-
дикулярно образующей.
Измерение произво-
дят при вращении шпин-
деля в рабочем направ-
лении в позиции «а»
Биение определяют
как наибольшую алгеб-
раическую разность по-
казаний индикатора' в
каждом его положении
в позициях <а».
Гкльзу 2 торцешлнфо^
вальиой головки ус, а-
наалнвают е средисе/по-
ложенне по "длине, в
гиль вставляют кок-
трольи цилиндриче-
скую опр'Ь^ку X На ра-
бочем с, укрепляют
индикатор 4?\Измери-
тельный- иакон к ин-
дикатора при этом дол-
жен касаться измери-
тельной ТСТСТТНОСТЯ О’’-
Пркмечакя
Отклонение свободно-
го конца оправки вуФз
и в сторону лавлеиэя на
шлифовальный кр5’г нс
допускается. /
Указапиыц/в таблице
допуск отсчитывают от
условного отклоненного
положения оейх торце-
шлнфовального шпинде-
ля (<5 нкм на 109'
.-т'-?чу - -.дня
с?) звалыссго > чуга).
образующий .Рабочий
chipmaker.ru
Продолжение
1<»ыер
ЧПопер
«•» .
Что проверяется
1.14
Точность поперечного
|перемешеиня шлифоваль-
ной бабки иль баски из-
делия на 10 делений
лимба.
Схема проверки 1 Метод проверки .Дспус ShS&JA— к', мкм ЗК227А |
2.1 » [Ж Ipoi *5 *”z 4 i юрка ста н- - t ж чка в р стол перемешают по на- правдяющиы на длину 100 мм. Отклонение в каждой плоскости определяют как наибольшую алге- браическую разность по- казаний индикатора на всей длине перемещения. На неподвижной части станка ' устанавливают индикатор 1 так, чтобы его измерительный на- конечник касался обра- ботанной ~ поверхности бабки шлифовальной 2 или бабкп изделия 3, осуществляющей рабо- чую поперечную подачу, и находился на высоте оси изделия. Произво- дят выборку мертвого хода этой бабки и затем перемещают ее в попе- речном направлении на 10 делений лимба после- довательно 3 раза. Про- Верпу- производят в трех положениях бабки, соот- ветствующих приблизи- тельно 1/5, 1/2 и 4/5 об- щей длины ее поперечно- го хода. Отклонения опреде- ляют как наибольшую абсолютную величину разности между величи- нами перемещения, от- считанного за 10 делений лимба и измеренного по индикатору. аботе. Эскиз заготовки. 1 » ►
ЭАГвТПЬКЧ
2.1 | Точность цнлиидриче-
|ской внутренней поверх-
ности шлифованного об-
разца:
а) постоянство диамет-
ра в продольном сече-
щян;
б) круглость.
т
1
I
^1'даь225Я|1К227й
“г -
d.
Р
Jh
Г5о~
to '
.ДР,
100 _
-15
'в
33_______—
58 _ «2е
-J5
« *
20
_2S
МКТГЛАЛ.
СтчлЫК05Гбг
40~
Образец-втулку
крсп.тяют на станке
обрабатывают его
лнндричесдую
чюю поверхность. После
чистового шлифования
образца проверяют: по-
стоянство диаметра - в
продольной сечении —
прибором для проверки
размеров; круглость при-
бором для проверке
круглости.
sa-
lt
ци-
виутрси-
chipmaker.ru
Продолжены
Момер провер- ки Что проверяется — Схема проверки Метод проверки Допуск, мкм е Б 5
ЗК225А- ЗК227А
2.2
Точность торцовой по-
верхности образца:
а) пл скостность по-
верхности;
б) перпендикулярность
к оси-отверстия образца,
2.3
Класс чистоты шлифо-
ванной поверхности об-
разца по ГОСТ 2789-73:
—а) цилиндричес кой
внутренней;
6) плоской торцовой.
2.4 по ГОСТ 14177- 75 Осевое биение шпинде- ля.
-
2.5
по
ГОСТ
14177-
75
Радиальное биение ба-
зовой поверхности шпин-
деля.
Образец-втулку за-
крепляют на станке и
обрабатывают его топцо-
вую поверхность за одну
установку с цилиндриче-
ской внутренней поверх-
ностью. После чистого
шлифования торцовой
поверхности проверяют:
плоскостность поверх-
ности при помощи пове-
рочной линейки и конце-
вых мер длины; перпен-
днку; рность поверх-
ности к оси отверстия
образна при помощи по-
верочного угольника и
концевых мер длины.
На тех же образцах,
что в проверках 2,1 и
2.2, производят проверку
класса чистоты поверх-
ности при помощи уни-
версальных средств
контроля класса чистоты
поверхности.
Показывающий изме-
рительный прибор 1 ук-
репляют так, чтобы его
плоский измерительный
наконечник касался по-
верхности шарпка 2,
вставленного в центровое
отверстие шпинделя 3.
Биение определяют
как наибольшую алгеб-
раическую разность по-
казаний измерительного
прибора.
Измерительный прибор
1 укрепляют так, чтобы
его измерительный нако-
нечник касался базовой
поверхности конца шпин-
деля 2 — внутреннего
цилиндрического. Изме-
рительный наконечник
показывающего прибора
должен быть направлен
к оси проверяемой по-
верхности перпендику-
лярно образующей. Бие-
ние определяют как наи-
большую разность пока-
заний измерительного
прибора в каждом его
положении..
а 2 ' 3 ) 4 3
б
3
-
а не гр 1 убее а е г X к >
Ra=0,08 б Ra=»0,08 I
не грубее
Ка-=0,32 Ra«=0,32
1.5 2 г 1
3.6.2. Испытание стайка на соответствие нормам жесткости по ГОСТ 13097—70
Перемещение под на-
грузкой шпинделя бабки
изделия относительно
шлифовальной бабкн.
На конце шпинделя 1
бабкн . изделия вместо
патрона- жестко закреп-
ляют специальную план-
шайбу 2 с нагрузочным
устройством 3 н индика-
тором 6.
Прилагаемая сила Р
кГс
6
16
в
£7
chipmaker.ru
Продолжение табл. 27
11омер
пропер
Что проверяется Схема проверки • Метод проверки Допуск, мкм Факт. । или 1 ‘’1ГЯ1О
ЗК225А— ЗК227А
I В шлифовальной бабке
*4 закрепляют внутри-
|шлнфовальиую головку 5
IB ее рабочем положении,
i Перед каждым йспы-
[таняем бабке изделия
шли шлифовальной бабке
[сообщают перемещения,
(а шпинделю шлифоваль-
ной головки и шпинделю
Iбабки изделия — пово-
Idot с последующей уста-
новкой последнего в по-
I ложенке проверки.
I Установка в положе-
ние проверки произво-
дится следующим обра-
isoM: в продольном на-
правлении шлифоваль-
ною бабку подаодят к
iбабке изделия (или иа-
оборот) до получения
размера I, в поперечном
| направлении бабку изде-
лия или шлифовальную
(бабку ставят в соосное
(положение относительно
(друг друга движением,
(направление которого
[противоположно направ-
лению нагружающей си-
|лы. Между шпинделем
(бабки изделия и шлифо-
шальной бабкой создают
(измеряемую рабочим ди-
намометром плавно воз-
(растающую до заданио-
|го предела силу Р, на-
правленную горизонталь-
но через ось шлифоваль-
ной - головки. Одновре-
менно в том же направ-
лении с помощью инди-
катора измеряют переме-
щение шпинделя бабки
изделия относительно
шлифовальной бабки. За
величину относительных
перемещений принимают
среднюю арифметиче-
скую результатов двух
испытаний.
Наибольшее допускае-
мое перемещение в мм
0,03 | 0.03 '
Расстояние L в мм
80 125
Расстояние t в мм
14 22
3.6.3. Испытание станка на соответствие остальным техническим условиям
и особым условиям поставки
Станки отвечают всем предъявленным к металле-'и деревообрабатывающие. Общие
ним требованиям-по ГОСТ 7599—<5 «Станки технические условия» и техническим условиям:
-ЗК225А ЗК227А
ТУ2-021-3582-78 ТУ2-С24-3583-78 i
chipmaker.ru
•Таблица 2Э
Электродвигатели
Обозна- чение по схеме Назначение z ► Тип Мощ- ность кВт HOLIUfi. ток, а' : Тск.
l/x?'- лос- ' той ! ход I
Ш Гидравлика 4АЗС14УЗ 2,2 4,9 !
,М2 Эя.насос оххаж- -
дения ХГ4-22Л 0,12 ’ 0,4 ’
мз Кагпитяый сепара- f • .
тор 4АА50В4УЗ 0,09 0,53 i 1 Г
М4 Торцешлироваль- -- i 1
ное приспособ- 1
ление 4АА63В2ПУЗ 0,55 1,33 1 к
Мб Изделие Ш-1-3 2У4 0,76 4,0 1 i •
М7 Филътр-тра нспор- « ! » 1
тёр ’ 4АА50В473 и, ш 0,53 i I
MG-I Электрошпиндели 1Ж24/1.1 1.Д 5,5 i >
МЭ-2 ~п«. 1UK48/U,3 0,8 4,5 |
М0-3 №6/0,4 0,4 2,25 >
I/ При непогруженном станке
2/ При максимальной нагрузке
(Л
Испытание повышенным напряженней промышленной частоты
проведено:
.Напряжение В . ..
Сопротивление изоляции проводов относительно ззмгй:
Силовых некой МОм, цепей управления
Сопротивление изоляции-проводов между целями управления и силовы-
ми цепями УОм
chipmaker.ru
азектргческоо сопротивление между винтом заземления и метал-
лическими частями, которые могут оказаться под напряжением 42В и
выше. не превышает 0,1 Ом-
Выводы: Испытания показали, что электродвигатели, аппараты,
монтаж электрооборудования соответствуют требованиям
к электрооборудованию, приведённым в технических ус-
ловиях на станок.
3.6/4. Гидропривод станка ЗК225А-
Станок испытан пробный давлением 15 кгс/см^ в тече-
ние мин.
Выводы: Испытания показали, что гпдрооборудование,ап-
параты, приборы, монтаж гидрооборудования
соответствуют требованиям к гпдрооборудова-
нию, приведенным в технических условиях на
станок.
3.6.5. Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра и проведённых испытаний станок
признан годным к эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-УЗ;
Z^X**
ГОЛ I2.C09-80 й технических условии, на станок.
Стамп ОГК
/дата выпуска/
Начальник ОГК
/пОг^хиСЬ/
chipmaker.ru
3.6.4. Электрооборудование станка ЗК225А Электрошкаф (панель) • л Таблица LZ Завод-изготовитель Заводской но»*;
Питающая сеть Напряжение 380В Напряжение 220В Род тока — Род тока «=• Частота 50Гц
Цепь управления Напряжение НОВ Род тока — Частота 50Гц
Местное освещение Цепи сигнализации Напряжение 24В Напряжение 5 В 1
Электрооборудование выполнено по
Принципиальной электро- схеме (рис. 18) « Монтажной электросхеме (рис. 20) станка Монтажной электросхеме электро- шкафа (рис. 22, 24)
Монтажной электросхем е пульта управления (рис. 25) Размещение электрооборудования на станке (рис. 27, 27а) -
Таблица
8/
3j6.4. Электрооборудование станка ЗК227А
Электро шкаф (панель) , . Таблица 28 эвос-изготовитель • Заводской номер
лтаюшая сеть Напряжс не 380В Напряжение 220В Род тока — Род тока •=• Частота БОГи
.ель управлеяяя , Напряжение НОВ Род тока — Частота БОГц
’лстное освещение .*пя сигнализации Напоиженпе 24В' ! Напряжение 5В i
1 Электрооборудование выполнено по
Принципиальной электросхеме (рис. 19) Монтажной электросхеме станка (рис, 21) Монтажной электросхеме электро- шкафа (рис. 23, 24)
энтажной электросхеме пулы а уп- равления (рис. 26) Размещение электрооборудования на станке (рис. 28, 28а) • J "
Таблица 2$
chippnaker.ru
Таблица 23
Электродвигатели
—
Обоза а- : : : Мощ- : Homes. : Тек, А
чение ность ток ,1/хо- 2/ лестей:ваг-
по Назначение : Тип : кВт А
стеле «а • - • • • 4 > :ход руз-
- - * :ка
MI Гидравлика 4AI00^473 3 6.7 i
М2 Электронасос ох- । , ’ - •
• 0| 3 0, И7
ладценкя П4-22М 0,12 0.4
М3 Магнитный сепа- •
— • д s °i у
ратор 4АА5СВ4УЗ 0.09 0.53
М4 Торцепьтиковальное - fi с 1
приспособление 4АХ8СА.2ПУЗ 1.5 2,3
М5 Елиюовальный крут 4А10С£2ПУЗ 4 7.8
Ч’б Изделие ПБС-32У4 1,2 6.3 Ц(
Н7 Фпльтр-транспор- .... А з>
тёр 4АА5СВ4УЗ л пл V, UJ л со V.vAJ
I/ При ненагруженном станке -•
2/ При максимальной нагрузке т» 1 1
Испытание повыше иным напряжением промышленной частоты прове-
Дено; . \
Напряжение В
Сопротивление изоляции проводов относительно земли:
Силовых пене И . МОм. цепей управления МСм
Сопротивление изоляции проводов между цепями управления и сило-
выми цепями__4 ' МО.!. 1 • ' ..
Электрическое сопротивление tirjkjq’’ винтами заземления и металли-
ческими частями, которые могут оказаться под напряжением 423 и вы-
ше, не превышает 0,1 Ом. ' ^И|>
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Выводы: Испытания показали, что электродвигатели, аппараты,
монтаж электрооборудования соответствуют требованиям
к электрооборудованию, приведённым в технических уело- '
виях на ставок^
3.6,4. Гидропривод станка ЗК227А
< Станок пстштан пробным давлением 20 кгс/см^ в тече-
______инн.’
4 ’
«
Выводы: Испытания показали, что гидрооборудование, ап-
параты, монтак электрооборудования соответству-
У
ют требованиям к электрооборудованию, приведён-
ным в технических условиях на станок.
3.6.5. Ooqee заключение по испытанию станка,
г *
-Ла основании осмотра и приведённых испытаний станок
признан годным к эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-г
ГССС 12.009-80 и технических условий на станок.
Штамп ОТК ’
Начальник ОТК
Chlpmaker.ru
3.7. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок внутришлиФовальный универсальный
Наименование станка
_________Особо высокой ______________
Модель Класс точности Заводской номер
подвергнут консервации согласно установлен
ным требованиям > _ -
Дата консервации
Срок консервации
IV' №
Г5.19 ь ,,
lv Уо
Консервацию произвел
Принял
chipmaker.ru
3.8. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Стачпк внутришлифовальный уннвереальный
Наименование ставка -
Модель Класс точности Заводской номер
Упакован согласно установленным требова-.
нияы
V
3.9. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
3.9.1. Завод-изготовитель гарантирует со-
ответствие универсальных внутришлифоваль-
ных станков требованиям технических усло-
вий и обязуется безвозмездно заменять или
ремонтировать вышедший из строя станок при
соблюдении потребителем условий эксплуата-
ции станка, транспортирования, хранения и
упаковки.
3.9.2. Срок гарантии устанавливается
месяцев со дня пуска в эксплуатацию.
3.9.3. Гарантийный срок службы исчисля-
ется со дня пуска станка в эксплуатацию, но
не позднее б месяцев для действующих н 9 ме-
сяцев для вновь строящихся предприятий с
момента прибытия станка на станцию назна-
чения или с момента получения его на складе
завода-изготовителя.
3.9.4. Гарантийный срок службы не рас-
пространяется на комплектующие изделия,
срок гарантии которых по нх техническим ус-
ловиям менее установленного на станок.
СОДЕРЖАНИЕ
Техническое описание ........................
Состав станка ...............................
Устройство и работа станков в их составных частей
Электрооборудование .........................
Ггдросистема...............................
Пневмосистема . . . . .
Система охлаждения ..........................
Система смазки ..............................
Инструкция ио эксплуатации...................
Паспорт ............................ . .
is
6
8
8 8 8 8 4 8
Chipmaker.ru
Формат 60X84 ‘/в. Псч. л. 12. Уч.-пзд. л. 15. Заказ 5АЛ
Саратов. Типография издательства «Коммунист».