/
Автор: Тихонов Н.Ф.
Теги: руководство по эксплуатации электротехника электрооборудование справочник электроэнергетика
Год: 1954
Текст
Н. Ф. ТИХОНОВ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ЭНЕРГЕТИКА ЦЕХА
1 . 1 i
,...-,и*«отем4
ЧЕЛЯБИНСКОЕ КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
1954
Справочник содержит технические данные и материалы по эксплуатации электрооборудования машиностроительных предприятий с напряжением до 500 в включительно.
Справочник предназначается для энергетиков цехов и может быть использован персоналом их служб — мастерами-электриками и квалифицированными электромонтерами.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Грандиозные задачи электрификации нашей страны, намеченные историческими решениями XIX съезда партии, требуют от энергетиков промышленных предприятий дальнейшего подъема культуры эксплуатации энергетического оборудования, внедрения передовых методов его ремонта и обслуживания, полного исполь- зования новой техники, строгого соблюдения режима экономии и неустанного повышения своей квалификации.
Настоящий справочник стаьит целью дать энергетикам цехов машиностроительных предприятий пособие для повседневного пользования по эксплуатации электрооборудования с напряжением до 500 в включительно и оказать им помощь при приведении электрооборудования в соответствие с «Правилами технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» и «Правилами устройства электротехнических установок».
Справочник составлен на основании технической информации о выпускаемом электрооборудовании, действующих правил и норм по устройству и руководящих материалов по его эксплуатации, а также опыта эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях.
В книге использованы и переработаны материалы второго раздела одноименного справочника, изданного под редакцией автора в 1949 году; первый раздел, содержащий технические данные о режимах работы электрооборудования, соблюдение которых является первоочередным условием правильной эксплуатации, составлен вновь. Объем справочника не позволил поместить в первом разделе технические данные электрооборудования старых выпусков, содержащиеся в справочнике издания 1949 года.
Все замечания о справочнике автор просит направлять в Челябинское книжное издательство.
1*
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Глава первая Общие справочные сведения
5 1. Обозначения основных величин...................................9
§ 2. Единицы измерения...........................................10
§ 3. ) Основные формулы..........................12
§ 4. Ток, соответствующий мощности 1 кет................, . 17
§ 5. Соотношение тригонометрических величин.18
§ 6. Постоянные величины ......................................18
Глава вторая
Электрические машины
§ 7. Формы исполнения 19
$ 8. Типы •......................................................................21
§ 9. Технические данные..........................................................30
§ 10. Размеры.....................................................................60
§ 11. Принадлежности...............................................67
§ 12. Обозначение выводов .........................................68
§ 13. Схемы включения ........................................................... 69
§ 14. Подшипники..................................................................70
§ 15. Щетки ......................................................................71
Глава третья
Аппаратура управления и защиты
§ 16. Рубильники .................................................................74
§ 17. Выключатели автоматические .................................................75
§ 18. Предохранители..............................................................76
4
§ 19. Ящики и коробки распределительные.......................... 7в
§ 20. Пункты распределительные силовые ...........................77
§ 21. Щитки групповые осветительные...............................78
§ 22' . Выключатели и переключатели...............................79
§ 23. Пускатели ручные кнопочные..................................82
§ 24. Пускатели магнитные ........................................83
§ 25. Контакторы .................................................88
§ 26. Кнопки управления..........................................-90
§ 27. Реостаты....................................................91
§ 28. Ящики сопротивлений ........................................95
§ 29. Электромагниты . ...........................................97
§ 30. Электронно-ионные регуляторы................................97
§ 31. Реле........................................................98
§ 32. Разная аппаратура..........................................103
Глава четвертая
Крановое электрооборудование
§ 33. Электродвигатели 104
§ 34. Контроллеры.............................................. .118
§ 35. Магнитные контроллеры......................................119
§ 36. Сопротивления пускорегулирующие............................119
§ 37. Тормозные электромагниты...................................122
§ 38. Конечные выключатели.......................................124
§ 39. Подъемные электромагниты...................................125
§ 40. Токоприемники .............................................125
§41. Держатели троллеев ........................................126
§ 42. Защитные панели ...........................................126
Глава пятая
Электрические печи. Высокочастотные установки
§ 43. Печи сопротивления.........................................128
§ 44. Печи дуговые ..............................................135
§ 45. Высокочастотные установки..................................136
Гл ава шестая
Электросварочное оборудование
§ 46. Оборудование для дуговой сварки............................138
§ 47. Оборудование для контактной сварки.........................141
Глава седьмая
Трансформаторы. Конденсаторы. Выпрямители. Аккумуляторы
§ 48. Трансформаторы . .................................144
§ 49. Автотрансформаторы ........................................146
6
§ 50. Конденсаторы ..........................................146
§ 51. Выпрямители ...........................................148
§ 52. Аккумуляторы ..........................................149
Глава восьмая
Электрические осветительные приборы
§ 53. Лампы накаливания......................................151
§ 54. Лампы люминесцентные...................................153
§ 55. Лампы газосветные......................................153
§ 56. Осветительная арматура.................................154
Глава девятая
Электроизмерительные приборы
§ 57. Условные обозначения...................................156
§ 58. Амперметры и вольтметры................................158
§ 59. Ваттметры, фазометры, частотомеры......................160
§ 60. Счетчики электрической энергии ....................... 161
§ 61. Мегомметры, мосты......................................161
§ 62. Разные ................................................161
' Главадесятая
Провода, шнуры, кабели, шины. Изоляторы
§ 63. Марки проводов, шнуров, кабелей и шин..................162
§ 64. Допустимые нагрузки на провода, шнуры, кабели и шины . . .170
§ 65. Шинопроводы ...........................................176
§ 66. Изоляторы .............................................176
Глава одиннадцатая
Материалы
§ 67. Проводниковые материалы................................177
§ 68. Электроизоляционные материалы .........................178
§ 69. Теплоизоляционные материалы............................187
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Глава первая
Плаиово-предупредительиый ремонт электрооборудования
§ 1. Виды и периодичность ремонтных работ...................188
§ 2. Объем ремонтных работ..................................193
6
Глава вторая
Технология ремонта, испытание и надзор за работой электрооборудования
§ 3. Электрические машины.........................................205
§ 4. Аппаратура управления и защиты...............................236
§ 5. Электрические сети...........................................259
§ 6. Осветительные установки .....................................291
§ 7. Электросварочные установки ....................304
§ 8j Гальванические установки..................... ... 306
§ 9., Электрические печи...........................................206
§ 10. Аккумуляторы ................................................310
§ 11. Электроизмерительные приборы.................................316
§ 12. Статические конденсаторы.....................................321
§ 13. Электрооборудование йожаро-и взрывоопасных помещений . . 325
§ 14. Приемка электроустановок в эксплуатацию......................331
§ 15. Оборудование электроремонтной мастерской...............332
Глава третья
Штат службы энергетика цеха
§ 16. Штат рабочих.................................................333
§ 17. Штат инженерно-технических работников........................337
Глава четвертая
Техническая документация
§ 18. Перечень документации........................................338
§ 19. Календарный план ППР электрооборудования.....................338
§ 20. План организационно-технических мероприятий . ' . . . 338
§ 21. Месячные планы н отчеты......................................339
§ 22. Карты электромашин и др. электрооборудования ..... 339
§ 23. Материалы по испытаниям электрооборудования..................339
§ 24. Материалы по аварийности электрооборудования.................349
§ 25. Сменный журнал...............................................354
§ 26. Книга заказов ...............................................355
§ 27. Альбом схем электроустановок.................................355
§ 28. Схемы сетей . 358
§ 29. Альбом запасных частей...................................... 367
§ 30. Инструкции, руководящие технические материалы................367
§ 31. Проект электрооборудования цеха..............................368
§ 32. План цеха ...................................................368
§ 33. Дело личного состава.........................................368
§ 34. Переписка ...................................................368
Глава пятая
Резервное оборудование. Запасные части. Нормы расхода материалов
§ 35. Резервное оборудование. Запасные части.......................369
§ 36. Нормы расхода материалов.....................................369
7
Глава шестая
Методы экономии электроэнергии и повышения коэффициента мощности
§ 37. Механо-сборочное производство ...............................374
§ 38. Холодноштамповое производство ...............................375
§ 39. Сварка ......................................................376
§ 40. Гальванические установки.....................................377
§ 41. Термическое производство.....................................377
§ 42. Кузнечное производство.......................................379
§ 43. Литейное производство........................................379
§ 44. Энергетическое производство..................................381
§ 45. Подъемно-транспортные сооружения ............................383
§ 46. Электродвигатели ............................................384
§ 47. Осветительные установки .....................................384
§ 48. Электрические сети...........................................385
§ 49. Повышение коэффициента мощности..............................385
Глава седьмая
Техника безопасности
$ 50. Классификация помещений..................................386
§ 51. Защита от прикосновения..................................386
§ 52. Заземление н зануление...................................387
§ 53. Защитные средства...........................................391
§ 54. Правила безопасности при производстве работ............398
§ 55. Проверка знаний и медицинский осмотр персонала . . . . . 400
§ 56. Правила оказания первой помощи...........................404
Литература........................................................408
Алфавитный указатель ....................................... . .413
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Глава первая
ОБЩИЕ СПРАВОЧНЫЕ СВЕДЕНИЯ
§ 1. ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВЕЛИЧИН
1. Электрические величины
Емкость С Проводимость активная г
Индуктивность L Проницаемость диэлектрическая
„ взаимная М „ магнитная н
Индукция магнитная В Сила намагничивающая F
Количество электричества, заряд Q,q „ электродвижущая Е, е1
Коэффициент сопротивления, тем- Скольжение £
пературный а Сопротивление активное г
Мощность активная р , реактивное X
» реактивная Q. „ полное Z
„ кажущаяся S » удельное ?
» мгновенная р Ток /, р
Напряжение U, Напряженность магнитного поля Освещенность и1 Н Е Угол сдвига фаз напряжения и тока у Частота f
Период Т ж угловая
Плотность тока Я Число витков обмотки W
Поток магнитный Ф ж пар полюсов р
„ световой F , фаз m
2. Общетехнические величины
Вес а Площадь S
„ удельный 7 „ сечения S
Время t Работа А
Давление Р Сила P.F
Длина 1 Энергия Е
Коэффициент полезного действия Т1 Скорость вращения п
Момент инерции J „ линейная V
» маховой GD2 „ угловая
„ силы м Температура 9-
Объем V Теплоемкость с
1 Малыми буквами обозначаются мгновенные значения.
9
§ 2. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
1. Сокращенные обозначения
Измеряемая величина Единица измерения Сокращенное обозначение
а. Электрические единицы
Емкость фарада ф
Индуктивность генри гн
Индукция магнитная вебер на 1 см2 вб/см2
гаусс1 гс
Количество электричества ампер-секунда асек
или кулон к
Мощность ватт вт
Напряжение, сила электродвижущая вольт в
Напряженность магнитного поля ампер на см ajcM
эрстед1 эр
Освещенность люкс лк
Поток магнитный вебер вб
максвелл1 мкс
Поток световой люмен лм
Сила намагничивающая ампер а
или ампервиток ае
гильберт1 гб
Сопротивление ом ом
Ток ампер а
Частота герц гц
Электрическая энергия, работа ватт-секунда втсек
или джоуль дж
б. Общетехнические единицы
Вес Время грамм секунда, минута, час г сек, мин, члс
Давление атмосфера техническая атм
Длина метр м
Момент силы килограмметр кгм
, маховой килограммХметр в квадрате кг-мг
Скорость линейная метр в секунду м)сек
, вращения Температура оборотов в минуту градус 100—градусной шкалы об)мин °C
1 Единицы абсолютной системы измерения.
10
2. Приставки к единицам метрической системы
Наименование приставки Отношение к основной единице Сокращенное обозначение Наименование приставки Отношение к основной единице Сокращенное обозначение
Мега 106 яг Санти Ю-2 С
Кило 103 к Милли Микро 10~3 10~6 м мк
Гекто 102 г Нано 10~9 н
Дека 10 дк (миллимик-ро) (ммк)
Деци 10~’ дц Пико Ю-12 п
(микромикро) (мкмк)
Единицы, кратные по времени ватт-секуиде и ампер-секунде, образуются по правилам единиц времени, а именно: ватт-час — втч, ампер-час — ач.
Примеры: мегом—мгом, киловатт — кет, киловатт-час — квтч.
3. Соотношение между некоторыми единицами измерения
Наименование единицы Соотношение с другими единицами
измерения измерения
Дошадиная сила, л. с. 735,5 ватт', 75 кипсек
Киловатт 102 кгм/<;ек\ 1,36 л. с.;0,24 ккал)сек
Киловатт-час 860 ккал
Килограмметр 9,81 втсек
Атмосфера техническая 1 кг/см*', 735,5 мм ртутного столба; 10 м водяного столба
$ 3. ОСНОВНЫЕ ФОРМУЛЫ
ю
Наименование Формула Обозначения
Мощность постоянного тока, кет р=ипо~3 U—напряжение линейное, в 11ф— , фазное, в 1—ток линейный, а 1ф — » фазный, а ср—угол сдвига фаз напряжения и тока Т1—к. п. д. п—скорость вращения, об/мим
переменного тока однофазного активная, кет P=UIcos¥10“ 3
реактивная, neap Q=U Isin^lO-3;Q = Ptgcp
кажущаяся, кеа S—UIIO-3; S=|Z p2_pQ2
трехфазного 1 активная, кет P=]/~3~UIcoscplO~3
реактивная, квар Q=}/ з UlsincplO-3; Q = Ptgcp
кажущаяся, ква S = / 3 и ПО-3; S =y P2-PQ2
на валу электродвигателя, кет Ph,b.=Pt)
Соотношение напряжений и токов в трехфазных цепях, при соединении звездой и=]/уиф; 1 = 1Ф
треугольником U=U*; 1=/Т<Ф
Коэффициент мощности P 1 C^s'“5”l/'+(v)’
Вращающий момент электродвигателя, кгм Ph.b. M =975 n
Наименование
Синхронная скорость электродвигателя, об/мин
Скольжение, %
Скорость вращения электродвигателя постоянного тока, об/мин п =
Электродви -жущая сила; в машины постоянного тока
обмотки трансформатора
Отношение электродвижущих сил и токов обмоток трансформатора
Сопротивление, ом омическое
активное
индуктивное
емкостное
полное
Зависимость омического сопротивления от температуры
Формула Обозначения
60f П*“ P f—частота, гц p-число пар полюсов 1я — ток якоря, а Гя — сопротивление цепи якоря, ом гр — „ реостата, ом Ф — магнитный поток, мке ' N—число проводников обмотки якоря а—число" пар параллельных ветвей обмотки якоря w—число витков Еъ Ii, wi -электродвижущая сила, ток и число витков первичной обмотки Е2, I„ W,—то же, вторичной обмотки в —удельное сопротивление, ом мм2[м 1—длина проводника, м s—сечение проводника, ммъ к—коэффициент, учитывающий увеличение сопротивления при переменном токе <о -угловая скорость L—индуктивность, гн С—емкость, ф г,—сопротивление, при температуре 9, «—температурный коэффициент
О о с 1 с 0 СЗ II СЛ
U—1я (гя 4-Гр ) с __ pN J q _8 с Ф ’ 60а
е=-^—ф ю-8 60 а
Е=4,44!ч/Ф IO-8
Е| Wt It Wa_ Е2 w2’ I, wi
1 r = p s
Га = КГ
x l =<eL, <fl=2rtf
1 xc — — <a c
* = Vr.’+(xL- Xc)’
r=r.[l+ a(fl-e,)]
Наименование
Закон Ома, для цепи постоянного тока
переменного тока
Количество выделившегося тепла, кал
Количество отложившегося на электродах вещества, г
Сила взаимодействия между проводниками, кг [см
6 однофазного
•в у « £ °- , звездой трехфазного, при
о Я о соединении треуголь-
я о д! ником
компенсирующей установки
к. п. д.
Зависимость от нагрузки электродвигателя
коэффициента мощности (определяется по tgf)
Формула
Обозначения
г
z
Q—0,24I2rt
t—время, сек
А—атомный вес вещества п—валентность , tj, i2—мгновенные значения токов в проводниках, а
а—расстояние между осями проводников, см
М= 10,36—ШО-8 п
F=2,04- 4 ю-s
___________а_____
Qc = U2«)C10~s
Qc =U2«)C10-3
Qc = 3U2(uC10~s
U—напряжение (для трехфазного линейное), кв
С—емкость (для трехфазного 1 фазы), мкф
Рср —среднесуточная активная мощность, кет
Qc =Pcp(tg?i-tgf2)
tgfi—до компенсации tgf2—после
Т1н — к. п. д. при номинальной нагрузке
Р к—коэффициент загрузки, равный——
Рк
1
tgTa+Kx2-! - Ух2-к2 к
а—отношение постоянных потерь к переменным, равное для электродвигателей: асинхронных от 0,5 до 1 (для крановых до 1,5), синхронных до 2, постоянного тока J с последовательным возбуждением от 0,5 (тихоходные) до ) (быстроходные), то же с параллельным возбуждением от 1 до 2
Наименование
Формула
Обозначения
Зависимость мощности электродвигателя при повторно-кратковременном режиме работы от продолжительности включения tg?H — при номинальной нагрузке Ммакс Миом q—продолжительность включения при мощности Р, е2—то же, при Р2 I—ток, а L—длина от начала линии до нагрузки, км U — напряжение (для трехфазного тока линейное), в г, х—активное и индуктивное сопротивление проводника длиной 1 км,ом cosy—коэффициент мощности нагрузки Др Дг, Дд—расстояния между осями проводов, см г,—радиус провода, см ц—магнитная проницаемость провода (для цветных металлов ц=1)
Потеря напряжения в сети, % племенного тока однофазного, при нагрузке активной ди = 21^г 100
индуктивной 2IL ДП =———100 (rcosj + xsinf)
трехфазного, при нагрузке активной
индуктивной /Til aU- и Ю0 (rcosf+xsiii'f)
постоянного тока ди= -^-юо
Индуктивное сопротивление провода 1 фазы трехфазной линии, ом{км Дер х=0,0314 (4t6 1g —-Ь0,5р), Г1 Дср=|/ дг д2 ,д8
Расчетные нагрузки для групп электроприемников, кет
Наименование
металлообрабатывающих станков, в цехах холодной обработки металлов, при производстве крупносерийном н поточном
мелкосерийном и индивидуальном
горячей обработки металлов, при крупносерийном и поточном производстве
вентиляторов, насосов, компрессоров, двигатель—генераторов (мощностью до 100 кет)
механизмов непрерывного транспорта и обработки земли в литейных цехах сблокированные
несблокирован-ные
механо-сборочных1
кранов, в цехах
литейных1
непрерывной
печи сопротивления, с загрузкой
периодической
мелкие нагревательные приборы, сушильные шкафы и т. п.
Формула Среднее значение cosy Обозначения
0,5P6+0,14Pn 0,4P6+0,14Pn 0,5 Рб, P8> P2- pi—сумма номинальных мощностей соответственно 5, 3, 2, 1 наиболее мощных электроприемников группы, кет Рп — то же, всех электроприемников группы, включая и наиболее мощные, кет
0,5P6+0,26Pn 0,65
0,25P6-f 0,65Pn 0,7-0,8
0,2P6+0,6Pn 0,4P6+0,4Pn 0,75 Примечание: 1. Р. и Рп для кранов при ПВ=25%. 2. Значение Рп в кв а умно-
0,2P34-0,06Pn 0,3Ps+0,09Pn 0,5 жается на соз<рн , принимаемый равным: для трансформаторов-0,5; точечных и шовных машин— 0,7; стыковых машин— 0,8. 3. Значение Рп приводится к ПВ-100%.
0,3P2+0,7Pn О.бРН-О.бРп 0,95
0,7Pn 1,0
Тихонов
Наименование Формула Среднее значение COSCp Обозначения
Расчетные нагрузки для групп электроприемников, кет сварочное оборудование трансформаторы, сварки ручной однопостовой2 0,35Рп 0,4 I
многопостовой3 (0,7-0.9)Рп 0,5
автоматической2 0,5Рп 0,5
машины точечные, шовные2 0,35Рп 0,6
стыковые2 0,35Рп 0,7
двигатель—генераторы однопостовые 0,35Рп 0,6
многопостовые (0,7-0,9)Рп 0,75
§ 4. ТОК, СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МОЩНОСТИ 1 кет
1. Постоянный ток 2. Переменный трехфазный ток,
Напряжение, в Ток, а
по 9,10
220 4,55
440 2,27
COSf Ток («) при напряжении (в)
127 220 380 500
1,0 4,55 2,63 1,52 1,16
0,9 5,06 2,92 1,69 1,28
0,8 5,69 3,29 1,90 1,44
0,7 6,50 3,76 2,17 1,65
0,6 7,58 4,39 2,53 1,93
0,5 9,10 5,26 3,04 2,31
$ б. СООТНОШЕНИЕ cos?, tg<p, sin?
1
1 +lg2?
Sin? = |/'l_cos2lf
COS? ‘g? sin? COS? tg<P sin?
1,00 0,000 0,000 0,75 0,882 0,661
0,99 0,142 0,141 0,74 0,909 0,672
0,98 0,202 0,199 0,73 0,936 0,683
0,97 0,251 0,243 0,72 0,964 0,694
0,96 0,291 0,280 0,71 0,992 0,704
0,95 0,328 0,312 0,70 1,020 0,714
0,94 0,363 0,341 0,69 1,049 0,724
0,93 0,395 0,368 0,68 1,078 0,733
0,92 0,426 0,392 0,67 1,108 0,742 ’
0,91 0,455 0,414 0,66 1,13 0,751
0,90 0,484 0,436 0,65 1,178 0,760
0,89 0,511 0,456 0,64 1,20 0,769
0,88 0,540 0,475 0,63 1,23 0,777
0,87 0,567 0,493 ' 0,62 1,27 0,785
0,86 0,594 0,510 0,61 1,30 0,793
0,85 0,620 0,527 0,60 1,33 0,800
0,84 0,646 0,543 0,59 1,37 0,808
0,83 0,672 0,558 0,58 1,40 0,815
0,82 0,698 0,572 0,57 1,44 0,822
0,81 0,724 0,586 0,56 1,48 0,829
0,80 0,750 0,600 0,55 1,52 0,835
0,79 0,776 0,613 0,54 1,56 0,842
0,78 0,802 0,626 0,53 1,60 0,848
0,77 0,828 0,638 0,52 1 ,64 0,854
0,76 0,855 0,650 0,51 1,69 0,860
0,50 1,73 0,866
§ 6. ПОСТОЯННЫЕ ВЕЛИЧИНЫ
л = 3,142
e = 2,718
/2 =1,414
1,732
lge=0,434 sin30°=cos60°= 0,5
1/2 lnx=2,3 Igx sin45°=cos45°=——
sii.69°=cos30’-=I—j-
%
Глава вторая
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ
§ 7. ФОРМЫ ИСПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
1. Исполнения по способу защиты1
Открытые — не имеют специальных приспособлений для защиты вра щающихся или находящихся под напряжением частей от проникновения в низ посторонних тел.
Защищенные — имеют специальные приспособления для защиты от проникновения внутрь посторонних тел; от пыли, влаги и газов этн приспособления не защищают. Каплезащищенные — внутрь которых не могут проникнуть водяные капли, падающие вертикально, а брызгозащищенные — внутрь которых не могут проникнуть брызги, падающие под углом к вертикали до 45°.
Закрытые — закрыты со всех сторон, хотя и допускают проникновение наружного воздуха. Продуваемые — такие закрытые, которые охлаждаются воздухом, поступающим внутрь извне, а обдуваемые — такие закрытые, у ко торых охлаждающий воздух не попадает внутрь.
Пыленепроницаемые — имеют закрытый корпус, конструкция которого не допускает проникновения пыли.
Герметически закрытые — имеют плотно закрытый корпус, конструкция которого не допускает проникновения влаги при полном погружение его в воду.
Взрывозащищенные — имеют одно из исполнении, допущенных в применению во взрывоопасных помещениях всех или некоторых категорий
2. Исполнения по способу монтажа2
Исполнение машины Условное обозначение
Горизонтальный иал, станина на лапах, 2 щитовых подшипника со свободным концом вала, без фундаментной плиты. Устанавливается на салазки, стальные конструкции, каменный или железобетонный фундамент Щ2
то же, но с фланцем на щите Щ2/Ф2
1 По ПУЭУ, Определения относятся и к аппаратам. ’ Наиболее распространенные, по ГОСТ 2479-44.
2*
19
Исполнение машины Условное обозначение
Г оризонтальный вал, станина на лапах, 2 щитовых подшипника без свободного конца вала и фундаментной плиты. Форма исполнения для преобразователей ЩЗ
со свободным концом вала. Крепится: к потолку Щ4
к вертикальной поверхности Щ5
Горизонтальный вал, флаиец на щите, 2 щитовых подшипника, со свободным концом вала Ф2
Вертикальный вал, 2 щитовых подшипника со свободным концом вала, расположенным внизу; с фланцем на нижнем щите ВЗ
со свободным концом ‘вала, расположенным вверху; с фланцем на верхнем щите В4
станина на лапах, крепится на вертикальной поверхности, со свободным концом вала, расположенным: внизу В5
вверху В6
Без подшипников и вала, встраиваемые в станки Б4
Агрегаты без фундаментной плиты, 4 щитовых подшипника А2
на общей фундаментной плите 4 щитовых подшипника АЗ
2 щитовых и 1 стояковый подшипник А4
2 щитовых и 2 стояковых подшипника А5
20
§ 8. ТИПЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Тип Исполнение по способу защиты Пределы мощностей, кет Прочие данные
при исполнении по способу монтажа при скорости вращения, аб/мин (синхр.)
Щ2 Щ2/Ф2 Ф2 ВЗ
1. Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором
А Защищенное 1-125 0,6—100 1-75 4,5-55 14—125 10-100 7—75 4,5—55 14-20 10 - 14 7—10 4,5-7 14-125 10-100 7-75 4,5-55 3000 1500 1000 750
АЛ То же 1-10 0,6-7 1-4,5 — — 3000 1500 1000 С алюминиевой оболочкой
АО Закрытое обдуваемое 0,6-100 0,6 100 1-75 4,5-55 0,6-100 0,6-100 1-75 4,5—55 0,6-14 0,6-14 1-10 4,5—7 10-100 10—100 7-75 4,5-55 3000 1500 1000 750 Электродвигатели 0,6—7 кет при 3000—1500 об 1 мин и 1—4,5 кет при 1000 ofi/witH'. а) исполнения Щ2 допускают монтаж по способу исполнения В5, В6, Щ4; б) исполнения Щ2/Ф2 — по способу В5/ВЗ, В6/В4; в) исполнения Ф2—по способу ВЗ,В4
АОЛ То же 0,6-7 0,6-7 1-4,5 — — — 3000 1500 1000 С алюминиевой оболочкой
S3 Тип Исполнение по способу защиты - Пределы мощностей, кет Прочие данные
при исполнении по способу монтажа при скорости вращения об\мин (синхр.)
Щ2 Щ2/Ф2 Ф2 ВЗ
АП Защищенное 10-100 7-75 4,5-55 10—100 7-75 4,5-55 10-14 7-10 4,5т-7 10-100 7—75 4,5-55 1500 1000 750 С повышенным пусковым моментом. Предназначены для привода механизмов, имеющих большую инерционную и статическую нагрузку в момент пуска
АОП Закрытое обдуваемое 1,7-100 1-75 4,5-55 1,7—100 1-75 4,5-55 1,7-14 1-10 4,5-7 10-100 7-75 4,5-55 1500 1000 750 То же. Электродвигатели 1,7—7 кет при 1500 об/мин, и 1—4,5 кет при ЮиО об/мим: а) исполнения 1Ц2 допускают монтаж по способу исполнения В5, Во, Щ4; б) исполнения 1Ц2/Ф2—по спос.обу В5/ВЗ, В6/В4; в) исполнения Ф2 — по способу ВЗ, В4
АС Защищенное 10-100 7-75 4,5-55 10- 100 7-75 4,5-55 10-14 7-10 4,5-7 10-100 7-75 4,5-55 1500 1000 750 С повышенным скольжением. Предназначены для привода механизмов, имеющих большие маховые массы и ударную нагрузку, а также большое число пусков. Мощности не являются длительными и соответствуют определенным значениям продолжительности включения
АОС Закрытое обдуваемое 0,6-7 0,6-100 1-75 4,5-55 0,6—7 0,6100 1—75 4,5-55 0,6-7 0,6- 14 1 — 10 4,5-7 10-100 7-75 4,5-55 3000 1500 1000 750 То же. Электродвигатели 0,6—7 кет при 3000 — 1500 об/мин и 1—4,5 кет при 1000 об/мин: а) исполнения Щ2 допускают монтаж по способу исполнения В5, В6, Щ4; б) исполнения Щ2/Ф2 —по способу В5/ВЗ, В6/В4; в) исполнения Ф2— по способу ВЗ.В4
Тип Исполнение по способу защиты Пределы мощностей, кет
при исполнении по способу монтажа
1Ц2 Щ2/Ф2 Ф2 вз •
А многоскоростные АО много-скоростные 8 Защищенное Закрытое обдуваемое 3,5 40 3,5 40 3,5 5 3,5 40
5 55 5 55 5 7 5 55
2 25 3,5 ~ 40 2 25 2 3 2 25
3,5 40 3,5 5 3,5 40
2,5 28 3—36 3,5 40 2,5 28 3-36 3,5 40 2,5 3,5 3 - 4,5 3,5 5 2,5 28 3—36 3,5 40
1,3 17 2 24 1,3 17 2 24 1,3 2 2 3 1,3 17 2 24
2,5 28 3 36 2,5 28 3 36 2,5 3,5 3 4,5 2,5 28 3 36
АО многоскоростные (продол-жение) Закрытое обдуваемое 0,45 5,2 0,45 5,2 0,45 . 5,2 —
0,6 7 0,6 7 0,6 7
0,6 2,8 1 ~ 4,5 0,6 2,8 1 4,5 0,6 2,8 1 ~ 4,5 —
0,8-3,2 0,8-3,2 0,8-3,2 —
0,6 2,8 0,75 — 3,5 1 ту 0,6 2,8 0,75— 3,5 1 4,5 0,6 ! 2,8 0,75— 3,5 1 4,5 —
при скорости вращения, об\ман (синхр.) Прочие, данные
750.
2-скоростные
1500
500
То же
1000
750
1000 3-скоростные
1500
500
750
1000
1500
1500
3000 2-скорое 1нЫе Электродвига-
тели: а) испол-
1000 2-скоростные, с по- нения Щ2 до-
1500 стоянным момен- пускают монтаж
том вращения По способу ис-
1000 2-скоростные, с полнений В5,В6,
постоянной мощ- Щ4; б) исполне-
1500 ностью ния Щ2/Ф2—по
способу DO/DO,
1000 В6/В1; в) испол-
нения Ф2—по
1500 3-скоростные способу ВЗ, В4
3000
Тип Исполнение по способу защиты Пределы мощностей, кет
при исполнении по способу монтажа
Щ2 | Щ2/Ф2 [ Ф2 | ВЗ
АВ Встраиваемые в станки Пределы мощностей: 2,8—75 (форма исполнения Б4) 1,7—55 в защищенном исполне- 1 — 40 нии. - 4,5-28
И Защищенное 0,25; 0,52 — —
МА 140 Взрывобезопасное 5,5-85 3,8- 61 2,7-46 — — —
ТТГ Защищенное — — 1,6
АДФТ — — 2,4; 3,5 —
АОЛТ Закрытое обдуваемое — — 0,65 —
МД То же 1-6 — —
КАМО Закрытое продуваемое 100-275 — — —
при скорости врашения, об\мин (синхр.) Прочие данные
3000 1500 1000 750 В комплект электродвигателя входит статор с обмоткой, ротор без вала с короткозамкнутой клеткой и вентилятор. Шкала мощности и другие технические данные, как у тина А общего применения
1500
1500 1000 750 !
1500 Предназначены для привода тельферов. Мощность указана при ПВ=25%
1000
1500 Предназначены для привода тележки тельфера
3000 Предназначены для привода деревообрабатывающих станков. При 100 гц—6000 об 1 мин
3000 С двумя свободными концами вала
Тип Исполнение по способу защиты Пределы мощностей, кет
при исполнении по способу монтажа
Щ2 Щ2/Ф2 Ф2 ВЗ
ГАМ6 Защищенное 75-215 60—155 45-180 — —
ДАМ6 115-300 240 - 320 180-245 — — —
7* Закрытое обдуваемое 0,25; 0,65 0,08- 0,65 1,7-2,8 1,7-7 1-4,5 — — —
1,7 5,5 2 7 — — —
0,7 2 — — —
0,7 3 1,2 4 — — —
0,7 1,3 , 1 —
— при скорости вращения, об/мин (синхр.) Прочие данные
1000 750 600 Ротор с глубоким пазом По согласованию с изготовителем выпус-
1500 1000 750 Ротор с двойной клеткой каются в закрытом продуваемом исполнении
3000 1500 3000 1500 1000 С алюминиевой оболочкой, односкоростные на напряжение 220/380 в, многоскоростные на 220 или 380 в. По согласованию выпускаются формы испол-нения Ф2 и ВЗ, а также с повышенным скольжением. Двигатели 0,65 кет защищенного исполнения, с чугунной оболочкой; двигатели 0,08 —
1500 3000
750 3000 0,41 кет закрытые без наружна ного обдува. Шкала мощностей й односкоростных двигателей: g 0,08; 0,1; 0,15; 0,175; 0,25; 0,41; §< 0,65; 1; 1,7; 2,8; 4,5; 7 кет g сч
750 1500
750 1000
Тип Исполнение по способу защиты Пределы мощностей, кет
при и сполнении по способу монтажа прн скорости
Щ2 Ш2/Ф2 Ф2 вз вращения, об [мин (синхр.)
т* Закрытое обдуваемое 1,3 3,8 1,5 — 4,3 1,8 4,7 — — 1000 1500 3000 (D
0,7 3 1,7 - 5 ,2 6 — — — 750 1500 3000 гкоростны
0,7 3 0,8 — 3,3 1,2 “ — — — 750 • 1000 1500 об
0,7 3 0,8 3,3 1,2 ~ ~~4~ 1,5 4,5 — — — 750 1000 1500 3000 остные
1,7 ~2~ 2,3 2,6 — — — 500 750 ЮоО 1500 4-скор
ФТ* Закрытое 1 1 0,25 0,1-0,65 0,25-0,65 — 3000 1500
Прочие данные
Тнп Исполнение по способу защиты Пределы мощностей, кет Прочие данные
при исполнении по способу монтажа При СКО1ости вращения, об\мин (синхр.)
Щ2 .Щ2/Ф2 Ф2 вз
ДПТ* Закрытое обдуваемое 0,08-0,7 0,05-0,46 — — 3000 1500 Напряжение 127/220 в и 220/380 в. По согласованию выпускаются формы исполнения Ф2 и ВЗ. Шкала мощностей 1-скоростных двигателей: 0,05; 0,08; 0,125; 0,2; 0,3; 0,46; 0,7 кет
0,045 0,35 0,06 ~0,525 — — 1500 3000 2-скоростные
* Здесь н в дальнейшем звездочкой отмечается оборудование, выпускаемое Министерством машиностроения.
2. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором
АК Защищенное 2,8-100 1,7-75 4,5 55 — — — 1500 1000 750 С постоянно налегающими щетками
АМ6 То же 115—300 75 320 60—245 45—180 — — — 1500 1000 .750 600 С механизмом для подъема щеток и короткого замыкания колец. По согласованию с изготовителем выпускаются в закрытом продуваемом исполнении
МАШ Открытое 135-195 115-240 80-180 110-160 — — — 1500 1000 750 600 Электродвигатели МАШ с механизмом для подъема щеток и короткого замыкания колец, а МАШР с постоянно налегающими щетками
Защищенное 120-170 95-210 65-155 95-125 — — — 1500 1000 750 600
Тип Исполнение по способу защиты Пределы мощностей, к»т Прочие данные
при исполнении по способу монтажа при скорости вращения, Об/MUH (синхр.)
Щ2 Щ2/Ф2 Ф2 ВЗ
3. Синхронные электродвигатели
СМ Защищенное 56-158 146-176 — — — 1000 750 С пристроенным возбудителем типа ВС
4. Электродвигатели постоянного тока
ПН Защищенное от 0,25*-0,7 до 80 —200 — — от 1440-2870 до 550-1150 Низшее значение’мощности соответствует низшему значению числа оборотов. Например, 0,25 кет— - 1440 об/мин, а 0,7квт — 2870 об/мин. Возбуждение смешанное
об ПНФ То же — от 0,3- 1 до 5,6- 9 — от 960-2800 до 1000-1500
пнв То же — — от 0,3—1 до 55 — 130 от 960—2800 до 600—1170
пнз Закрытое от 0,3-1 до 30 — 92 — — — от 960—2800 до 600-1470
ПНЗФ То же — от 0,3 — 1 до 5,6—9 — — от 960 - 2800 до 1000—1500
5. Генераторы постоянного тока
ПН Защищенное от 0,37 - 0,95 до 130
от 1420—2800 до 975
С регулированием напряжения имеют параллельное возбуждение, без регулирования — смешанное
Тип Исполнение по способу защиты Пределы мощностей, кет Прочие данные
при исполнении по способу монтажа при скорости вращения, об/мин (синхр.)
Щ2 Щ2/Ф2 Ф2 вз
зд Открытое 4-12 — — — 1450 Возбуждение параллельное. Предназначены для зарядки аккумуляторов. Поставляются на одной плите с электродвигателями типа А, совместно с которыми образуют агрегат типа АЗД
нд То же 3-30 — — 1455-725 С параллельным возбуждением, 2-коллекторные. Генератор 30 кет е независимым возбуждением. Предназначены для гальванических покрытий. Поставляются на одной плите с электродвигателями типа А, совместно с которыми образуют агрегат типа АНД
6. Электромеханические усилители и исполнительные электродвигатели
ЭМУ 0,2-1,3 кет, коэффициент усиления до 1 :4000, со встроенным приводным электродвигателем 2850-5000 2-каскадный усилитель, для систем автоматического регулирования и управления электрическими и неэлектрическими процессами. Приводные электродвигатели переменного или постоянного тока
2,5—10 кет, коэффициент усиления до 1:1000 2850-1450
МИ от 0,12/0,1 до 7/2,5 — — — от 3000/2000 до 2500/1000 Исполнительный двигатель постоянного тока, питаемый от ЭМУ. По согласованию выпускаются формы исполнения Ф2 и с тахогенератором
7. Асинхронные преобразователи частоты
МУ 4 и 20 кет. Преобразовывают 3-фазный ток 50 гц в 3-фазный ток 200 и 100 гц 2890 и 1450 Состоит из генератора повышенной частоты и приводного двигателя переменного тока, смонтированных на плите
$ 9. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
1. Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором
Тип1 I Номиналь- I ная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке I пуск М нач М макс Маховой момент ротора, кг-м*
скорость вращения, об/мин ток статора (а) при напряжении (в) К.П.Д., % COSf
127 220 380 500 I ном М ном М НОМ
31-2 1.0 2850 6,6 3,8 2,2 1,7 79,0 0,86 5,5 1,8 2,2 0,008
5 32-2 1,7 2850 Н,1 6,4 3,7 2,8 81,5 0,87 6,0 2,0 2,4 0,014
41-2 2,8 2870 17,3 10,0 5,8 4,4 84,0 0,88 5,5 1,6 2,2 0,024
s 42-2 4,5 2870 27,0 15,7 9,1 6,8 85,5 0,88 6,0 1,8 2,4 0,034
< 51-2 7,0 2890 41,0 24,0 13,8 10,5 87,0 0,89 6,0 1,5 2,2 о.н
52-2 10 2890 58,5 33,8 19,5 15,0 87,5 0,89 6,5 1,6 2,4 0,16
61-2 14 2920 47,0 27,5 21,0 87,5 0,89 5,5 1,2 2,5 0,27
62-2 20 2920 — 66,0 38,0 29,0 88,5 0,90 6,0 1,3 2,7 0,35
71-2 28 2930 92,0 53,0 40,5 89,0 0,90 5,0 1,0 2,2 0,57
< 72-2 40 2930 — 128 74,0 56,0 90,0 0,91 5,5 1,1 2,4 0,73
81-2 55 2930 175 101 77,0 90,5 0,91 5,0 1,0 2,2 1,4
82-2 75 2930 235 136 104 91,0 0,92 5,5 1,1 2,4 1,8
91-2 100 2950 — 312 180 137 91,5 0,92 5,5 1,о 2,2 3,3
92-2 125 2950 — 388 225 171 92,0 0,92 5,5 1.0 2,2 4,3
31-4 0,6 1410 4,8 2,8 1,6 1,2 74,0 0,76 5,0 1,7 2,0 0,013
5 32-4 1,0 1410 7,3 4,2 2,4 1,8 78,5 0,79 5,0 1,8 2,0 <0,019
41-4 1,7 1420 11,6 6,7 3,9 2,9 81,5 0,82 5,0 1,8 2,0 0,042
® 42-4 2,8 1420 18,2 10,5 6,1 4,6 83,5 0,84. 5,5 1,9 2,0 0,06
< 51-4 4,5 1440 28,2 16,3 9,4 7,2 85,5 0,85 6,0 1,4 2,0 0,17
52-4 7,0 1440 42,6 24,6 14,2 10,8 87,0 0,86 6,0 1,5 2,0 0,25
Тип1 Номинальная мощность на валу кет. При номинальной нагрузке 1 пуск I НОм М нач М макс М ДОМ Маховой момент ротора, кг' м*
скорость вращения. об\мин ток статора (а) при напряжении (в) К. п. д.» О/ /О COS^
М ном
127 | 220 380 500
61-4 10 1450 34,1 19,7 15,0 87,5 0,88 5,0 1,2 2,0 0,36
62-4 14 1450 — 47,5 27,5 20,8 88,5 0,88 5,5 1,3 2,0 0,48
71-4 20 1450 — 67,0 39,0 29,6 89,0 0,88 5,0 1,1 2,0 0,95
< 72-4 28 1450 — 93,0 54,0 41,0 90,0 0,88 5,5 1,2 2,0 1,2
81-4 40 1460 — 131 76,0 57,5 90,5 0,89 6,0 1,1 2,0 1,9
82-4 55 1460 — 178 103 । 78,5 91,0 0,89 6,0 1,2 2,0 2,5
91-4 75 1460 — 242 140 106 91,5 0,89 5,5 1,0 2,0 4,7
. 92-4 100 1460 — 320 185 141 92,0 0,89 5,0 1,0 2,0 6,2
< 41-6 1,0 930 8,2 4,8 2,8 2,1 77,0 0,72 4,0 1,3 1,8 0,042
42-6 1,7 930 13,0 7,5 4,3 3,3 79,5 0,75 4,5 1,4 1,8 0,06
51-6 2,8 950 19,7 И,4 6,6 5,0 82,5 0,78 5,0 1,3 1,8 0,17
52-6 4,5 950 30,3 17,5 10,1 7,7 84,5 0,80 5,5 1,5 1,8 0,25
61-6 7,0 970 — 27,0 15,5 12,0 86,0 0,81 4,5 1,1 1,8 0,36
62-6 10 970 — 37,0 21,5 16,5 86,5 0,82 4,5 1,1 1,8 0,48
71-6 14 970 — 51,0 29,6 22,4 87,0 0,83 4,5 1,2 1,8 1,5
< 72-6 20 970 — 71,3 41,3 31,4 88,0 0,84 4,5 1,2 1,8 1,9
81-6 28 975 — 97,5 56,5 43,0 89,0 0,85 5,0 1,2 1,8 3,2
82-6 40 975 — 136 79,8 59,8 90,0 0,86 5,5 1,3 1,8 4,1
91-6 55 980 — 183 106 80,0 91,0 0,87 5,0 1,0 1,8 7,0
92-6 75 980 — 243 141 107 92,0 0,88 5,0 1,0 1,8 9,2
61-8 4,5 730 18,5 и.о 8,5 83,5 0,76 4,5 1,0 1,7 0,7
62-8 7,0 730 — 28,0 16,0 12,0 85,0 0,78 4,5 1,0 1,7 0,9
71-8 10 730 — 38,0 22,0 16,5 85,0 0,80 4,0 1,1 1,7 1,5
< 72-8 14 730 — 52,0 30,0 23,0 87,0 0,81 4,0 1,1 1,7 1,9
81-8 20 730 — 73,0 42,0 32,0 88,0 0,82 4,5 1,1 1,7 3,2
82-8 28 730 — 100 58,0 44,0 89,0 0,83 4,5 1,2 1,7 4,1
91-8 40 730 — 139 81,0 61,0 90,0 0,84 4,5 1,1 1,7 7,0
92-8 55 ' 730 — 188 109 83,0 91,0 0,84 4,5 1,1 1,7 J ISL2
Тип1 Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке 1 пуск I ном М нач М ном М макс М ном И я « м м 5 о < 2 о Ж S а*
скорость вращения, об\мин ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., % COSf
127 220 380 500
с- 31-2 0,6 2860 4,2 2,4 1,4 1,1 76,0 0,85 6,0 2,0 2,4 0,01
О 32-2 1,0 2860 6,6 3,8 2,2 1,7 79,0 0,86 6,5 2,2 2,6 0,016
< 41-2 1,7 2880 10,7 6,2 3,6 2,8 81,5 0,87 6,5 1,8 2,4 0,03
s 42-2 2,8 2880 17,3 10,0 5,8 4,4 84,0 0,88 6,5 1,9 2,5 0,04
О 51’2 4,5 2900 27,0 15,6 9,1 6,9 85,5 0,88 6,5 1,6 2,4 0,12
< 52-2 7,0 2900 41,0 24,0 13,8 10,5 87,5 0,89 6,5 1,7 2,5 0,17
62-2 10 2930 34,0 19,5 15,0 87,5 0,89 6,0 1,3 2,5 0,41
63-2 14 2930 — 46,5 27,0 20,5 88,0 0,90 6,5 1,5 2,9 0,50
72-2 20 2940 — 66,0 38,0 29,0 88,5 0,90 6,5 1,2 2,9 0,76
О 73-2 28 2940 — 90,0 52,0 39,5 89,5 0,91 6,5 1,4 3,0 1,0
< 82-2 40 2950 — 129 75,0 57,0 89,5 0,91 6,5 1,2 2,5 1,9
83-2 55 2950 — 174 100 77,0 90,0 0,92 6,5 1,3 2,6 2,3
93-2 75 2960 — 236 135 104 90,5 0,92 6,0 1,1 2,3 4,9
94-2 100 2960 — 314 182 138 91,0 0,92 6,0 1,2 2,3 6,0
О 31-4 0,6 1410 4,8 2,8 1,6 1,2 74,0 0,76 5,0 1,7 2,0 0,015
< 32-4 1,0 1410 7,3 4,2 2,4 1,9 78,5 0,79 5,0 1,8 2,0 0,021
s 41-4 1,7 1420 И,6 6,7 3,9 2,9 81,5 0,82 5,0 1,8 2,0 0,048
о 2,8 1420 18,1 10,5 6,1 4,6 83,5 0,84 5,5 1,9 2,0 0,067
< 5i'4 4,5 1440 28,2 16,3 9,4 7,2 85,5 0,85 6,0 1,4 2,0 0,20
52-4 7,0 1440 42,6 24,6 14,2 10,8 87,0 0,86 6,5 1,5 2,0 0,28
62-4 10 1460 — 34,1 19,7 15,0 87,5 0,88 6,5 1,3 2,3 0,60
63-4 14 1460 — 47,2 27,4 20,8 88,5 0,88 7,0 1,4 2,3 0,75
о ИЛ 20 1460 — 67,0 38,8 29,5 89,0 0,88 6,5 1 ,з 2,3 1,5
< 73-4 28 1460 — 93,0 53,8 41,0 90,0 0,88 7,0 1,4 2,3 I,9
82-4 40 1470 — 130 75,0 57,5 90,5 0,89 6,5 1,2 2,3 2,8
83-4 55 1470 — 178 103 78,5 91,0 о;89 6,5 1,3 2^3 3,6
93-4 75 1470 — 239 138 105 91,5 0,90 6,5 1,1 2 3 73
94-4 100 1470 — 318 184 139 92,0 0,90 6,5 1,2 2,3 9,1
а
3 Н. Ф. Тихонов
Тип1 Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке I пуск I ном Мнач М ном М макс М ном Маховой момент ротора, кг •
скорость вращения, об\мпн ток статора (п) при напряжении (в) к. п, д„ % COS?
127 220 380 500
к,- 41-6 1,о 930 8,2 4,8 2,8 2,1 77,0 0,72 4,0 1,3 1,8 0,048
О О 42-6 1,7 - 930 13,0 7,5 4,3 3,3 79,5 0,75 4,5 1,4 1,8 0,067
51-6 2,8 950 19,7 И,4 6,8 5,0 82,5 0,78 5,0 1,3 1,8 0,20
л 52-6 4,5 950 30,3 17,5 10,1 7,7 84,5 0,80 5,5 1,5 1,8 0,28
62-6 7,0 980 27,0 15,5 12,0 V 86,0 0,81 5,5 1,4 2,2 0,60
63-6 10 980 — 36,5 21,0 16,0 ' 87,0 0,82 6,0 1,4 2,2 0,75
72-6 14 980 — 50,5 29,0 22,1 88,0 0,83 5,5 1,4 2,2 2,3
О 73-6 20 980 < 1 R 70,5 41,0 31,0 88,5 0,84 5,5 1,4 2,2 3,0
< 82-6 28 980 — 96,0 55,5 42,5 89,0 0,86 6,0 1,4 2,2 4,4
83-6 40 980 —— 134 77,5 59,0 90,0 0,87 6,5 1,5 2,2 5,7
93-6 55 985 — 181 104 79,5 91,0 0,88 6,0 1,2 2,2 10,1
94-6 75 985 — 240 139 106 92,0 0,89 6,0 1,2 2,2 13,6
62-8 4,5 735 — 18,5 10,5 8,0 84,5 0,76 5,5 1,5 2,0 1,0
63-8 7,0 735 — 27,5 16,0 12,0 86,0 0,78 5,5 1,5 2,0 1,3
72-8 10 735 — 38,0 22,0 16,5 87,0 0,80 5,0 1,3 2,0 2,3
73-8 14 735 — 52,0 30,0 23,0 -87,5 .0,81 5,0 1,3 2,0 3,0
< 82-8 20 735 —- 72,5 42,0 32,0 88,0 0,82 5,0 1,4 2,0 4,4
83-8 28 735 — 99,5 57,5 44,0 89,0 0,83 5,0 м 2,0 5,7
93-8 40 735 — 139 80,0 61,0 90,0 0,84 5,5 М 2,0 ' 10J
94-8 55 735 — 189 108 83,0 91,0 0,84 5,5 1,3 2,0 13^6
61-4 10 1450 34,5 20,0 15,0 86,5 0,86 6,0 1,8 2,2 0,36
62-4 14 1450 — 48,5 28,0 21,0 87,5 0,86 6,5 1,8 2,2 0,48
Е 71’4 20 1450 67,5 39,0 29,5 88,0 0,87 6,0 1,8 2,2 0,95
5 72-4 28 1450 — 94,0 54,5 41,5 89,0 0,87 6,5 1,8 2,2 1',2
81-4 40 1460 — 132 76,5 58,5 90,0 0,88 6,0 1,8 2,2 1,9
82-4 55 1460 180 104 79,0 90,5 0,88 6,5 1,8 2,2 2,5
91-4 75 1460 —- 242 140 106 91,0 0,88 6,0 1,8 2,2 4,7
92-4 100 1460 — 324 188 142 91,5 0,88 6,5 м 2,2 6,2
Тип1 Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке 1 пуск I ном Мнач М ном М макс М ном Маховой момент ротора, кг-м*
скорость вращения, об/мин ток статора (н) при напряжении (в) к. п. д., % COS^
127 220 380 500
61-6 7,0 960 27,0 15,5 12,0 85,0 0,80 4,5 1,8 2,2 0,36
62-6 10 960 37,0 21,5 16,5 . 86,0 0,81 5,0 1,8 2,2 0,48
71-6 14 970 50,0 29,5 22,0 86,5 0,83 5,5 1,8 2,2 1,5
Е 72-6 20 970 71,0 41,0 31,5 87,5 0,84 6,0 1,8 2,2 1,9
< 81-6 28 975 97,0 56,0 42,5 88,5 0,85 6,0 1,8 2,2 3,2
82-6 40 975 136 79,0 60,0 89,5 0,86 6,5 1,8 2,2 4,1
91-6 55 980 183 106 81,0 90,5 0,87 6,0 1,8 2,2 7,0
92-6 75 980 — 243 141 107 91,5 0,87 6,5 1,8 2,2 9,2.
61-8 4,5 730 19,0 11,0 8,5 82,5 0,74 5.0 1,7 2,2 0,7
62-8 7,0 730 —— 28,5 16,5 12,5 84,0 0,76 5,0 1,7 2,2 0,9
71-8 10 730 — 39,0 22,5 17,0 85,0 0,78 5,0 1,7 2,2 1,5
г 72-8 14 730 — 52,5 30,5 23,0 86,5 0,79 5,5 1,7 2,2 1,9
< 81-8 20 730 — — 74,5 43,0 33,0 87,5 0,80 5,5 1,7 2,2 3,2
82-8 28 730 — 102 59,0 45,0 88,5 0,81 6,0 1,7 2,2 4,1
91-8 40 730 143 82,5 63,0 89,5 0,81 5,5 1,7 2,2 7,0
92-8 55 730 — 195 113 86,0 90,5 0,81 6,0 1,7 2,2 9,2
41-4 1,7 1420 11,5 6,6 3,8 2,9 81,0 0,82 5,5 1,8 2,3 0,048
42-4 2,8 1420 18,2 10,5 6,1 4,7 83,0 0,84 6,0 1,9 2,5 0,067
51-4 4,5 1440 28,4 16,4 9,5 7,2 84,5 0,85 6,5 1,8 2,5 0,20
52-4 7,0 1440 43,0 24,8 14,2 10,8 86,0 0,86 7,0 2,0 2,8 0,28
Е 62-4 10 1460 — 34,5 20,0 15,0 86,5 0,87 7,0 1,9 2.4 0.60
О 63-4 14 1460 — 47,5 27,5 21,0 87,5 0,87 7,5 1,9 2,8 0,75
< 72-4 20 ’ 1460 — 67,5 39,0 29,5 88,0 0,87 7,0 1,9 2,8 1,5
73-4 28 1460 — 94,0 54,5 41,5 89,0 0,87 7,5 1,9 2,8 1,9
82-4 40 1470 — 132 76,5 58,5 90,0 0,88 7,0 1,9 2,6 2,8
83-4 55 1470 — 180 104 79,0 90,5 0,88 7,5 1,9 2,6 3,6
93-4 75 1470 — 238 138 105 91 ,0 0,89 7,0 1,9 2,6 7,4
94-4 100 1470 — 320 185 141 91,5 0,89 7,5 1,9 2,6 9,1
СО . * Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке I пуск I ном М нач М ном М макс М ном Маховой момент ротора, кг-м2
скорость вращения, об/мин ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., % COSCp
1 MU* 127 220 380 ‘ 500
41-6 1,0 930 8,5 4,9 2,8 2,1 76,5 0,72 4,5 1,8 2,2 0,048
42-6 1,7 930 13,1 7,6 4,4 3,4 79,5 0,75 5,0 2,0 2,5 0,067
51-6 2,8 940 19,9 И,4 6,6 5,0 82,0 0,78 5,0 1,9 2,2 0,20
52-6 4,5 940 30,5 17,6 10,2 7,8 83,0 0,80 5,5 2,0 2,5 0.28
62-6 7,0 970 — 27,0 15,5 12,0 85,0 0,81 6,0 1,9 2,4 0,60
Е О 63-6 10 970 — 37,0 21,5 16,5 86,0 0,82 6,0 1,9 2,4 0,75
72-6 14 980 51,0 29,5 22,5 86,5 0,83 6,0 1,9 2,4 2,3
73-6 20 980 — 70,0 40,5 31,0 87,5 0,84 6,5 1,9 2,4 3,0
82-6 28 980 — 95,0 55,0 42,0 88,5 0,86 6,5 1,9 2,4 4,4
83-6 40 980 — 133 77,0 58,5 89', 5 0,87 7,0 1,9 2,4 5,7
93-6 55 985 — 180 104 79,0 90,5 0,88 6,5 1,8 2,4 10,1
94-6 75 985 — 240 139 106 91,5 0,89 7,0 1,8 2,4 13,6
62-8 4,5 735 19,0 н,о 8,4 82,5 0,74 6,0 1,8 2,4 1,0
63-8 7,0 735 — 28,5 16,5 12,5 84,0 0,76 6,0 1,8 2,4 1,3
T'r- 72-8 10 735 — 39,0 22,5 17,0 85,0 0,78 6,0 1,8 2,4 2,3
73-8 14 735 52,5 30,5 23,2 86,5 0,79 6,5 1,8 2,4 3,0
82-8 20 735 — 73,5 42,5 32,3 87,5 0,81 6,5 1,8 2,3 4,4
83-8 28 735 100 58,0 44,0 88,5 0,82 7,0 1,8 2,3 5,7
93-8 40 735 —— 141 81,5 62,0 89,5 0,82 6,5 1,8 2,3 Ю,1
94-8 55 735 — 194 112 85,0 90,5 0,82 7,0 1,8 2,3 13,6
1 Число после букв означает: первая цифра — габарит (наружный диаметр
сердечника статора), вторая — длину сер-
дечника, третья — число полюсов. Например, А31-2 означает асинхронный электродвигатель третьего габарита, первой
длины, двухполюсный
Тип Номинальная мощность на валу Пр и номинальной наг
скорость вращения, об/чин скольжение, % ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., %
кет при ПВ% 220 38» 500
О < 61-4 62-4 71-4 72-4 81-4 82-4 91-4 92-4 10 14 20 28 40 55 75 100 60 35 25 20 20 15 15 15 1305 1320 1335 1350 1365 1380 1380 1380 13 12 11 10 9 8 8 8 38,0 51,0 71,0 98,0 138 190 255 342 22,0 29,5 41,0 57,0 80,0 ПО 150 198 16,5 22,5 31,5 43,0 61,0 83,0 112 150 79,0 80,5 82,0 83,0 84,0 84,5 85,0 85,5
и < 61-6 62-6 71-6 72-6 81-6 82-6 91-6 92-6 7,0 10 14 20 28 40 55 75 70 45 35 25 20 20 15 15 850 860- 870 880 890 900 900 910 15 14 13 12 11 10 10 9 30,0 41,0 55,5 76,5 105 145 195 260 17,5 24,0 32,0 44,0 60,5 84,5 115 152 13,0 18,0 24,5 33,5 46,0 64,0 86,0 115 75,0 77,0 78,5 80,0 81,0 82,0 82,5 83,5
о < 61-8 62-8 71-8 72-8 81-8 82-8 91-8 92-8 4,5 7,0 10 14 20 28 40 55 80 40 30 20 20 15 15 15 640 640 645 650 660 670 670 670 15 15 14 13 12 11 11 11 22,0 32,0 43,0 58,5 81,0 111 155 212 12,5 18,5 25,0 34,0 47,0 64,0 85,0 122 9,5 14,0 19,0 26,0 36,0 49,0 70,0 95,0 71,5 74,0 76,0 77,0 79,0 80,0 80,0 80,5
ДОС 31-2 32-2 41-2 42-2 51-2 52-2 0,6 1,0 1,7 2,8 4.5 7,0 100 100 80 60 40 30 2670 2670 2670 2670 2670 2670 11 11 11 11 11 11 2,6 4,0 6,6 10,6 16,6 25,6 1,5 2,3 3,8 6,2 9,6 14,8 1,1 1,8 2,9 4,7 7.3 И,2 70,0 73,0 75,5 77,0 78,0 79,0
АОС 31-4 32-4 41-4 42-4 51-4 52-4 6'2-4 63-4 72-4 73-4 82-4 83-4 93-4 94-4 0,6 1,о 1,7 2,8 4,5 7,0 10 14 20 28 4) 55 75 100 100 70 50 35 25 20 60 50 40 30 25 25 20 15 1260 1260 1260 1275 1290 1305 1320 1335 1350 1365 1380 1395 1395 1395 16 16 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 7 7 2,9 4,5 7,3 11,5 18,0 27,0 37,0 50,0 71,0 98,0 138 189 255 335 1,7 2,6 4,2 6,8 10,3 15,5 21,5 29,0 41,0 56,5 80,0 109 148 195 1,3 2,0 3,2 5,1 8,0 11,8 16,5 22,0 31,0 43,0 61,0 83,0 112 150 67,0 69,0 72,0 74,0 76,0 78,0 79,5 81,0 82,5 83,5 84,5 85,0 85,5 85,5
36
рузке 1пуск Мнач Ммакс Наибольшая допустимая мощность (кет) при ПВ % Маховой момент ротора, кг-л2
COSf 15 25 40 60 100
I HOM Миом Мном
0,88 4,5 2,3 2,4 12 11,5 10,5 10 9,5 0,36
0,89 4,5 2,3 2,4 15,5 14,5 13,5 13 12,5 0,48
0,90 4,5 2,3 2,4 21,5 20 19 18 16,5 0,95-
0,90 5,0 2,3 2,4 29 27 25 23 21 1,2
0,90 5,0 2,3 2,5 41 39 35 32 28 1,9
0,90 5,5 2,3 2,5 55 50 46 41 35 2,5
0,90 5'0 2,0 2,5 75 70 62 56 48 4,7
0,90 5,0 2,0 2,5 100 92 81 75 65 6,2
0,82 4,0 2,1 2,3 8,5 8 7,5 7,2 6,8 0,36
0,83 4,0 2,1 2,3 12 11 10,2 9,5 9 0,48
0,85 4,0 2,1 2,3 15,5 14,5 13,5 13 12 1,5
0,86 4,0 2,1 2,3 22 20 18,5 17,5 16 1,9
0,87 4,5 2,1 2,3 29 27 25 23 21 3,2
0,88 4,5 2,2 2,4 42 38 34 31 28 4,1
0,89 4,5 1,9 2,4 55 47 40 36 32 7,0
0,90 4,5 * 1,9 2,4 75 62 52 45 39 9,2
0,76 3,5 1,9 2,2 6,2 5,7 5,2 4,7 4,3 0,7
0,78 3,5 1,9 2,2 8,5 7,8 7,0 6,5 6,0 0,9
0,80 3,5 1,9 2,2 и,о 10,5 9,5 9,0 8,5 1,5
О',81 3,5 1,9 2,2 14,5 13,5 12,5 И,5 10,5 1,9
0,82 3,5 1,9 2,2 21 19,5 18 16,5 15,5 3,2
0'83 4,0 2,1 2,2 28 26 24 22 20 4,1
0,83 4,0 2,0 2,2 40 35 31 28 24 7,0
0,84 4,0 2,0 2,2 55 46 39 35 30 9,2
0,89 5,5 2,5 2,5 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,010
0,89 5,5 2,5 2,5 1,3 1,25 1,2 1,1 1 ,о 0,016
0,90 5,5 2,5 2,5 2,6 2,3 2,1 1,8 1,6 0,030
0^90 5,5 2,5 2,5 3,7 3,4 3,1 2,8 2,5 0,040
0’91 5,5 2,5 2,5 5,1 4,7 4,5 4,3 4,2 0,116
o;9i 5,5 2,5 2,5 7,8 7,1 6,5 6,0 5,3 0,165
0,81 5,0 2,3 2,3 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,015
0^83 5,0 2,3 2,3 1,4 1,3 1,2 1,05 0,9 0,021
0^85 5,0 2,3 2,3 2,2 2,0 1,8 1,6 1,5 0,048
0^86 5,0 2,3 2,3 3,3 3,0 2,7 2,4 2,2 . 0,067
0,87 5,0 2,3 2,3 4,7 4,5 4,2 4,6 3,8 0,20
0^88 5,0 2,3 2,3 7,3 6,6 6,2 5,7 5,3 0,28
0,89 5,5 2,4 2,5 14,5 13,0 11,5 10,0 9,0 0,60
0^90 5,5 2,4 2,5 19 17,0 15 13,5 12,0 0,75
0^90 5,5 2,4 2,6 27 23,5 20 18 16,0 1,5
0^90 6,0 2,4 2,6 34 30 25 22 19,5 1,9
0 90 6,0 2,4 2,6 46 40 35 31 28 2,8
0,90 6,0 2,4 2,6 62 55 50 45 40 3,6
O',91 6,0 2,0 2,6 80 71 62 57 51 7,4
o;9i 6,0 2,0 2,6 100 89 - 71 65 9,1
Тип Номинальная мощность на валу При номинальной наг
скорость вращения, j об!мин скольжение, % ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., %
кет при ПВ% 220 3S0 500
АОС 41-6 42-6 51-6 52-6 62-6 63-6 72-6 73-6 82-6 83-6 93-6 94-6 1,0 1,7 2,8 4,5 7,0 ГО 14 20 28 40 55 75 70 50 35 25 60 45 35 30 25 20 20 20 840 840 850 860 870 870 880 890 900 910 910 910 16 16 15 14 13 13 12 11 10 9’ 9 9 4,8 7,8 12,2 18,5 28,5 39,5 53,5 74,2 101 142 190 260 2,8 4,5 7,0 10,7 16,5 23,0 31,0 42,9 59,0 82,0 110 152 2,1 3,4 5,3 8,1 12,5 17,5 23,6 32,6 44,5 62,0 85,0 115 69,5 72,0 74,0 76,0 76,0 77,5 79,0 80,5 81,5 82,5 82,5 83,0
АОС 1 62-8 63-8 72-8 73-8 82-8 83-8 93-8 94-8 4,5 7,0 10 14 20 28 - 40 55 75 60 45 35 30 25 25 25 645 645 650 660 670 675 675 675 14 14 13 12 11 10 10 10 21,0 30,5 41,0 56,0 78,0 107 150 205 12,0 17,5 24,0 32,0 45,0 62,0 88,0 118 9,0 13,5 18,0 25,0 34,0 47,0 66,0 90,0 72,0 74,5 76,5 78,0 79,5 80,5 81,5 82,0
Тип Номинальная мощность на валу, квщ Прн номинальной наг
скорость вращения, об/мин ток статора (а) при напряжении (в)
220 380 500
А61-8/4 н АО62-8/4 А62-8/4 н АО63-8/4 Г А71-8/4 н АО72-8/4 А72-8/4 и АО73-8/4 А81-8/4 и АО82-8/4 3,5 5,0 5,0 7,0 7,0 10 10 14 14 20 720 1450 720 1450 725 1460 725 1460 730 1470 14,0 17,0 20,0 23,5 27,5 33,0 39,0 46,0 52,0 64,0 8,0 10,0 11,5 13,5 16,0 19,0 22,5 27,0 30,0 37,5 6,2 7,5 8,7 10,5 12,0 14,5 17,0 20,5 23,0 28,5
38
рузке 1пуск Мнач Ммакс Наибольшая допустимая мощность (кет) при ПВ % Маховой момент ротора.
COStp 15 25 40 60 100
1иом Мной Мном
0,78 0,80 0,82 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,91 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 4,5' 5,5 5,5 5,5 5,5 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2, 2,2 2,2 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,6 2,5 2,5 1,55 2,3 3,3 4,8 11,0 14,0 18,0 23,5 32 44 61 85 1,4 2,0 3,0 4,5 9,5 12,5 15,5 21 28 38 52 70 1,2 1,8 2,7 4,0 8,0 10,5 13,5 18,5 25 34 44 58 1,1 1,6 2,65 3,9 7,0 8,8 12 17 23 31 40 51 0,9 1,5 2,6 3,6 6,0 7,5 10,5 15,0 20,5 28 36 47 0,048 0,067 0,20 0,28 0,60 0,75 2,3 3,0 4,4 5,7 Ю,1 13,6
0,79 0,81 0,83 0,84 0,85 0,85 0,85 0.86 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 8 11 14 18 24 32 46 83 7,0 9,5 12,0 15,5 21 28 40 55 4.8 8,0 10,5 13,5 18,5 25 35 48 4,8 7,0 9,5 12 17 23 31 42 3,4 6,5 8,5 и,о 15,5 21 28 36 1,0 1,3 2,3 3,0 4,4 5,7 Ю,1 13,6
рузке 1оуск Маховой момент
1ном Мнач Ммакс ротора, кг-мг
к. п. д., cos<? Мной Мном
% А АО А АО
81,5 84,0 0,79 0,91 5,5 6,0 5,5 7,5 1,2 1,2 1,8 2,0 0,7 1,0
►83,0 85,0 0,79 0,91 5,5 6,0 5,5 7,5 1,2 1,2 1,8 2,2 0,9 1,3
84,0 86,0 0,79 0,92 6,0 6,5 7,5 8,0 1,2 1,4 2, 0 2,5 1,5 2,3
85,0 87,0 0,79 0,92 6,0 6,5 7,5 8,0 1,2 1,4 2,0 2,5 1,9 3,0
86,0 88,0 0,81 0,92 6,0 6,5 7,5 8,0 1,5 1,4 2,2 2,5 3,2 4,4
39
Тип Номинальная мощность на валу, кет При номинальной наг
скорость вращения, QfijMUH ток статора (а) при напряжении (в)
220 380 500
А82-8/4 и АО83-8/1 20 730 73 0 42,5 32,0
28 1470 90,0 52,0 40,0
А91-8/4 и АО93-8/4 28 730 102 59,0 45,0
40 1470 128 74,0 56,0
А92-8/4 и АО94-8/4 40 730 142 82,5 63,0
55 1470 175 101 77,0
А61-12/6 и АО62-12/6 2,0 470 и,о 6,3 4,8
3,5 950 12,5 7,3 5,5
А62-12/6 и АО63-12/6 3,0 470 16,0 9,0 7,0
5,0 950 17,5 10,0 7,8
А71-12/6 и АО72-12/6 4,5 475 22,5 13,0 10,0
7,0 960 24,5 14,0 10,5
А72-12/6 и АО73-12/6 6,5 475 32,0 18,5 14,0
10 960 33,5 19,5 15,0
А81-12/6 и АО82-12/6 9 480 42,0 24,5 18,5
14 970 46,0 27.0 20,5
А82-12/6 и АО83-12/6 12,5 480 57,0 33,5 25,5
20 970 63,0 38,5 29,0
А91-12/6 и АО93-12/6 18 485 81,5 47,0 36,0
28 975 92,0 53,0 40,5
А92-12/6 и АО94-12/6 25 485 ИЗ 65,0 49,5
40 975 130 75,0 57,0
А61-8/6/4 и АС62-8/6/4 2,5 695 И.5 6,7 5,0
3,0 940 12,0 7,0 5,4
3,5 1400 13,5 7,8 6,0
А62-8/6/4 и АО63-8/6/4 3,5 695 15,5 9,0 6,8
4,5 940 17,5 10,0 7,8
5,0 1400 18,5 10,8 8.2
А71-8/6/4 и АО72-8/6/4 5,0 700 20,5 12,0 9,0
6,5 950 24,0 4.13,8 10,5
7,0 1410 24,5 <14,5 и,о
А72-8/6/4 и АО73-8/6/4 7,0 700 27,5 " 16,0 12,0
9,0 950 32,0 18,5 14,0
10 1410 34,5 20,0 15,0
А81-8/6/4 и АО82-8/6/4 10 710 38,0 22,0 16,5
12,5 960 43,5- 25,0 19,0
14 1430 47,0 27,0 20,5
40
рузке Тпуск Ihom Мнач Ммажс Маховой момент ротора, кг-м1
к. п. д., . % COS<p
Миом Мном
А АО А АО
87,0 0,82 6,0 7,5 1,5 2,2 4,1 5,7
89,0 0,92 6,5 8,0 1,4 2,5
88,0 0,82 6,0 7,5 1,5 2,2 7,0 Ю,1
89,5 0,92 6,5 8,0 1,4 2,5
89,0 0,83 6,0 7,5 1,5 2,2 13,6
90,0 ' 0,92 6,5 8,0 1,4 2,5 9,2
71,0 0,67 3,5 4,5 1,5 1,8 0,7 1,0
81,0 0,90 5,0 6,0 1,0 2,0
74,0 0,67 3,5 4,5 1,5 1,8 0,9 1,3
82,5 0,90 5,0 6,0 1,0 2,0
77,0 0,69 4,0 5,0 1,5 1,8 1,5 2,3
84,0 0,90 6,0 7,0 1,2 2,0
79,0 0,69 4,0 5,0 1,5 2,0 1,9 3,0
85,0 0,91 6,0 7,0 1,2 2,5
81,0 0,69 4,0 5,0 •1,5 2,0 3,2 4,4
86,0 0,91 6,0 7,0 1,5 2,5
82,5 0,69 4,0 5,0 1,5 2,2 4,1 5,7
87,0 0,91 6,0 7,0 1,5 ' 2,5
84,0 0,69 4,0 5,0 1,4 2,0 7,0 Ю,1
88,0 0,91 6,0 7,0 1,4 2,5
84,5 0,69 4,0 5,0 1,4 2,0 9,2 13,6
89,0 0,91 6,0 7,0 1,4 , 2,5
69,0 0,81 4,0 5,5 1,2 1,8
73,0 0,88 4,5 6,0 1,0 2,0 0,7 1.0
74,5 0,91 5,0 6,5 1,0 . 2,0
72,5 0,82 4,0 5,5 1,2 1,8
77,0 0,88 4,5 6,0 1,0 2,0 0,9 1,3
78,0 0,91 5,0 6,5 1,0 2,0
76,0 0,83 5,0 6,0 1,2 2,0
80,0 0,89 5,0 6,5 1,2 2,0 1,5 2,3
80,5 0,91 5,5 7,0 1,2 2,2
78,5 0,84 5,0 6,0 1,2 2,0
82,0 0,89 5,0 6,5 1,2 2,2 1,9 3,0
82,5 0,92 5,5 7,0 1,2 2,2
81,0 0,85 5,0 6,0 1,5 2,2
83,5 0,90 5,5 7,0 1,5 2,5 3,2 4,4
84,0 0,92 6,0 7,5 1,4 2,5
Тип Номинальная мощность на валу, кет При номинальной наг
скорость вращения, об (мин ток статора (а) при напряжении (в)
220 380 500
А82-8/6/4 н АО83-8/6/4 14 710 49,0 28,5 21,5
18 960 62,0 36,0 27,0
20 1430 68,0 39,0 30,0
А91-8/6/4 и АО93-8/6/4 20 730 73,0 42,0 32,0
25 960 84,5 49,0 37,0
28 1430 94,0 54,5 41,5
А92-8/6/4 и АО94-8/6/4 28 710 101 58,5 44,5
36 960 120 69,5 53,0
40 1430 134 77,5 59,0
А61-12/8/6/4 и АО62- 1,3 470 8,5 5,0 3,8
-12/8/6/4 2,0 715 10,0 5,8 4,5
2,5 930 10,0 5,8 4,5
3,0 1430 12,0 6,8 5,2
А62-12/8/6/4 и АО63- 2,0 470 12,0 7,0 5,3
-12/8/6/4 3,0 715 14,0 8.2 6,2
3,5 930 13,5 8,0 6,0
4,5 1430 17,0 10,0 7,5
А71-12/8/6/4 и АО72- 3,0 475 17,0 10,0 7,5
-12/8/6/4 4,0 720 18,0 10,3 7,8
5,0 940 18,5 10,8 8,2
6,5 1440 23,0 13,5 10,3
А72-12/8/6/4 и АО73- 4,0 475 21,0 12,3 9,4
-12/8/6/4 6,0 720 25.5 14,8 11,2
7,0 940 25,0 14,5 н,о
9,0 1440 31,0 18,0 13,8
А81-12/8/6/4 и АО82- 6,0 480 30,0 17,5 13,5
-12/8/6/4 8,5 725 35,0 20,5 15,5
10 960 34,5 20,0 15,0
12,5 1460 42,0 24,5 18,5
А82-12/8/6/4 и АО83- 8,5 480 41,5 24,0 18,5
-12/8/6/4 11 725 44,0 25,5 19,5
14 960 47,5 27,5 21,0
18 1460 61,0 35,0 27,0
АЭЫ2/8/6/4 и АО93- 12 480 58,0 33,5 25,5 •
-12/8/6/4 17 730 66,5 38,5 29,0
20 970 68,0 39,0 30,0
25 1470 84,0 49,0 37,0
А92-12/8/6/4 и АО94- 17 480 81,0 47,0 35,5
-12/8/6/4 24 730 91,5 53,0 40,0
28 970 94,0 54,5 41,5
36 1470 120 69,5 53,0
42
рузке InyCK I ном Мнач Ммакс Маховой момент ротора, кг-м*
к. п. д., % COS«p
Мном Мном
А АО А АО
82,5 0,86 5,0 6,0 1,5 2,2
84,5 0,90 5,5 7,0 1,4 2,5 4,1 5,7
84,5 0,92 6,0 7,5 1,4 2,5
83,5 0,86 5,0 7,0 1,5 2,2
85,5 0,91 5,5 8,0 1,5 2,5 7,0 10,1
85,0 0,92 6,0 8,0 1,5 2,5
84,5 0,86 5,0 7,0 1,5 2,2
86,5 0,91 5,5 8,0 1,5 2,5 9,2 13,6
85,5 0,92 6,0 8,0 1,5 2,5
59,0 0,67 3,5 5,0 1,5 1,8
66,0 0,78 4,0 5,5 1,2 1,8
71,0 0,90 4,5 6,0 1,0 2,0 0,7 1,0
73,0 0,91 5,0 6,5 1,0 2,0
64,0 0,67 3,5 5,0 1,5 1,8
71,0 0,78 4,0 5,5 1,2 1,8
74,5 0,90 4,5 6,0 1,0 2,0 0,9 1,3
77,0 0,91 . 5,0 6,5 1,0 2,0
68,5 0,67 4,0 5,5 1,5 1,8
74,0 0,79 5,0 6,0 1,2 1,8
* 78,0 0,90 5,0 6,5 1,2 2,0 1,5 2,3
80,0 0,91 5,5 7,0 1,2 2,2
71,0 0,69 4,0 5,5 1,5 1,8
77,0 0,79 5,0 6,0 1,2 2,0
80,5 0,90 5,0 6,5 1,2 2,2 1,9 3,0
82,0 0,91 5,5 7,0 1,2 2,2
74,5 0,69 4,0 5,5 1,5 2,0
79,5 0,80 5,0 6,0 •1,2 2,0
82,5 0,91 5,5 7,0 1,5 2,5 3,2 4,4
83,5 0,92 6,0 7,5 1,4 2,5
77,5 0,69 4,0 5,5 1,5 2,0
81,5 0,80 5,0 6,0 1,5 2,2
84,0 0,91 5,5 7,0 1,5 2,5 4,1 5,7
84,5 0,92 6,0 7,5 1,4 2,5
79,0 0,69 4,0 6,0 1,5 2,2
83,0 0,81 5,0 7,0 1,5 2,2
85,0 0,91 5,5 7,5 1,5 2,5 7,0 10,1
85,0 0,92 6,0 8,0 1,4 2,5
80,0 0,69 4,0 6,0 1,5 2,2
84,0 0,82 5,0 7,0 1,5 2,2
86,0 ' 0,91 5,5 7,5 1,5 2,5 9,2 13,6
85,5 0,92 6,0 8,0 1,4 2.5
43
OV 1OV sOV
И п Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке 1пуск 1ном Мнач Ммакс Маховой момент ротора кг . м*
СКОТ ость вращения, об\мин ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., % COSCp
Мним Миом
127 220 380 500
31-4/2 0,45 1420 — 2,25 1,3 69,0 0,77 5,0 1,8 2,0 0,015
32-4 /2 0,6 2840 — 3,1 1,8 65,0 0,79
0,75 1420 — 3,5 2,0 — 74,0 О; 79 5,5 2,0 2,2 0,021
41-4/2 1,0 2850 — 4,2 2,4 71,0 0,81
1,3 1420 — 5,5 3,2 2,4 78,0 0^81 5,5 1,6 2,0 0,048
42-4/2 1,7 2850 — 7,3 4,2 3,2 73,5 0,83
2,1 1430 — 8,3 4,8 3,7 80,5 0,83 6,0 1,8 2,2 0,067
51-4/2 2,8 2850 - 11,6 6,7 5,1 75,5 0,84
3,2 1450 — 12,1 7,0 5,3 83,0 0,84 6,5 1,6 2,4 0,20
52-4/2 4,2 2860 — 17,0 9,8 7,4 77,0 0,85
5,2 1450 — 19,0 и,о 8,4 84,5 0^85 7,0 1,8 2,8 0,28
7,0 2880 — 27,2 15,7 11,9 78,5 0,86
41-6/4 0,6 940 — 3,3 1,9 1,5 65,0 0,73 4,0 1,3 1,8 0,048
42-6/4 1,0 1430 — 4,7 2,7 2,1 72,0 0,78 4,5 1,2 2,0
1,0 950 — 5,0 2,9 2,2 71,0 0,73 4,5 1,4 П8 0,067
51-6/4 1,7 1440 — 7,4 4,3 3,3 76,0 0,80 5,0 1 ,з 2,0
1,7 960 8,2 4,7 3,6 74,5 0,73 5,0 1,4 2,0 0,20
52-6/4 2,8 1450 — 11,3 6,5 5,0 79,0 0,82 5,5 1,2 2,2
2,8 970 — 13,0 7,5 5,7 77,5 0,73 5,5 1,5 2'2 0,28
4,5 1460 — 17,5 10,0 7,7 81,5 0,83 6,0 1,3 2,5
41-6/4 0,8 930 — 4,2 2,4 1,8 68,0 0,76 4,0 1,3 1,8 0,048
42-6/4 1,3 1440 — 4,2 2,4 1,8 68,0 0,76 4,5 1,2 2,0
940 — 6,2 3.6 2,8 72,5 0,76 4,5 1 ,3 1 0,067
51-6/4 2,1 1450 — 6,0 3,5 2,7 72,5 0,78 5,0 1,2 2,0
950 — 9,5 5,5 4,2 76,0 0,76 5,0 1,4 2,0 0,20
52-6/4 3,2 1460 — 9,0 5,3 4,0 76,0 0,79 5,5 1,2 2 2
960 — 14,0 8,1 6,2 79,0 0,76 5,5 1,4 2^2 0,28
1470 — 13,5 7,8 5,9 79,0 0,79 6,5 1,2 2,5
С постоянным моментом вращения.
’ С постоянной мощностью.
сл
Тип Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке
скорость вращения, об/мин ток статора (а) при напряжении (в)
127 220 380 500
41-6/4/2 0,6 940 3,3 1,9 1,5
0,75 1440 — 3,6 2,1 1,6
1,0 2880 — 4,9 2,8 2,1
42-6/4/2 1,0 950 —- 5,0 2,9 2,2
1,3 1450 — 5,9 3,4 2,6
О 1,7 2880 — 7,6 4,4 3,3
< 51-6/4/2 1,7 960 — . 8,2 4,7 3,6
2,1 1460 .— 8,8 5,1 3,9
2,8 2900 — 11,8 6,8 5,2
52-6/4/2 2,8 970 — 13,0 7,5 5,7
3,5 1470 — 13,9 8,1 6,1
4,5 2900 — 18,2 10,5 8,0
S 10/4 0,25 1400 2,2 1,3 0,73 0,56
S 11/4 0,52 1400 4,5 2,7 1,5 1,1
MA
142-1/4 5,5 1445
142-2/4 8,0 1460
143-1 /4 И,4 1460
143-2/4 16,0 1470
144-1/4 21,5 1470
144-2/4 29 1475
145-1/4 36 1470
145-2/4 45 1475
146-1/4 68 1480
146-2/4 85 1480
H,6 16,5 23,1 31,8 42,7 56,2 72,7 90,0 139 173
1пуск Мнач Ммакс 1 Маховой момент ротора, кг-м2
п. д„ % coscp
Ihom Мном Л1ном
65,0 0,73 4,0 1,8
70,0 0,77 4,5 1,2 2,0 0,048
67,0 0,81 4,5 2,0
71,0 0,73 4,5 1,0
74,0 0,79 5,0 1,2 2,0 0,067
72,0 0,83 5,0 2,0
74,5 0,73 5,0 2,0
77,5 0,81 5,5 1,2 2,2 0,20
74,5 0,84 5,5 2,2
77,5 0,73 5,0 2,2
80,5 0,82 5,5 1,4 2,4 0,28
76,5 0,85 6,0 2,4
70,0 0,74 4,1 2,0 0,0124
70,0 0,74 4,1 2,0 — 0,0180
86,0 0,84 6,0 1,7 2,1 0,31
88,0 0,84 6,0 1,7 2,1 0,38
88,5 0,85 5,5 1,7 2,0 1,07
90,0 0,85 6,0 1,8 2,1 1,41
90,0 0,85 6,5 1,9 2/0 2,77
91,0 0,86 7,0 2,0 2,1 3,42
87,5 0,86 7,0 2,0 2,0 5,0
88,5 0,86 7,0 2,0 2,2 6,0
89,5 0,83 6,5 2,1 2,2 9,4
90,0 0,83 6,5 2,1 • 2,2 И,4
Тип Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке 1пуск Ihom Мнач Ммакс Маховой i момент, ротора кг . м*
скорость вращения, об\мин ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д„ % COS?
Мной Мном
127 220 380 500
142-1/6 3,8 960 8,9 84,0 0,77 5,0 1,2 г,9 0,36
142-2/6 5,5 965 — — 12,6 — 86,5 0,77 5,5 1,4 2,0 0,46
143-1/6 8,0 970 — — 17,6 — 87,5 0,79 5,5 1,6 ’ 1,6 1,31
143-2/6 11,0 980 — — 23,8 — 89.0 0,79 5,5 1,6 1,6 1,67
144-1/6 15,0 980 — — 31,8 — 89,5 0,80 5,5 1,9 2,1 3,56
144-2/6 20,5 980 — — 43,0 — 90,5 0,80 6,0 2,0 2,0 4,54
145-1/6 25 970 — — 51,4 — 87,0 0,85 6,5 2,0 2,1 5,8
145-2/6 34 975 — — 69,2 — 88,0 0,85 6,5 2,0 2,1 7,0
< 146-1/6 46 980 — — 93,1 — 89,5 0,84 6,5 2,1 2,2 12,4
•S. 146-2/6 61 980 — — 121 — 90,0 0,85 6,5 2,1 2,2 15,2
142-1/8 2,7 720 —. — 7,3 80,5 0,70 5,0 1,2 1,8 0,35
142-2/8 4,0 720 — — 10,5 — 82,5 0,70 5,0 1,3 1,8 0,43
143-1/8 , 5,8 725 — —- 13,9 — 85,5 0,74 5,0 1,4 2,0 1,50
143-2/8 8,0 730 — —— 18,8 — 87,5 0,74 6,0 1,6 2,0 1,95
144-1 /8 И 730 — — 25,5 — 87,5 0,75 5,5 1,7 1,8 4,51
144-2/8 15 735 — 34,4 —— 88,5 0,75 6,0 1,7 1,9 5,83
145-1/8 20 720 — —- 44,7 — 85,0 0,80 6,0 2,1 2,2 6,2
145-2/8 25 725 — — 56,3 — 86,5 0,78 7,3 2,2 2,3 7,5
146-1/8 146-2/8 35 64 730 735 — — 76,0 101 — 88,5 89,0 0,79 0,78 6,5 7,0 2,2 2,2 2,2 2,2 14,3 17,7
ТТГ 52 1,6 1440 — 6,9 4,0 — L 81,0 0,75 5,5 1,5 2,2 0,024
АДФТ 41-6 2,4 860 — 11,1 6,4 — 72,0 0,79 3,9 2,0 2,2 0,162
АДФТ 42-6 3,5 840 — 15,8 9,2 — 72,5 0,80 3,8 1,7 2,0 0,187
114-4 115 1460 —— 380 ' 220 170 91,0 0,86 4,4 1,2 1,9 12
о 115-4 135 1470 — 440 225 195 92,0 0,86 4,8 1,4 1,9 14
£ 116-4 155 1470 — 500 290 220 92,5 0,87 5,2 1,6 1,9 16
< 117-4 180 1470 — — 335 255 92,5 0,87 5,8 1,6 1,9 18
н 126-4 225 1480 — — 415 315 93,0 0,89 4,5 1,0 2,0 33
127-4 260 1480 —— — 480 365 93,0 0,89 5,0 1 ,о 2,0 36
128-4 300 I486 — — 549 410 93.5 0,90 5,0 1,0 2,1 41
Номиналь- При номинальной нагрузке I пуск I ном М нач М ном •S
т И П ная мощность на скорость вращения, мин ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., COS? m макс М ном в £ я»
валу, кет 127 220 380 500 % 2 О О **
115-6 75 975 250 145 ПО 90,5 0,86 5,0 1,0 1,9 21
116-6 95 975 320 185 140 91,0 0,86 5,0 1,0 1,9 24
g 117-6 115 975 — 370 215 165 91,5 0,87 5,0 1,0 2,0 27
< 125-6 130 980 425 245 185 92,0 0,88 5,5 1,0 2,1 38
126-6 155 980 290 220 92,5 0,89 5,0 1,0 2, ’ 44
127-6 185 980 —. — 340 255 93,0 0,90 5,2 1,0 2,2 48
128-6 215 980 — — 395 300 93,5 0,90 5,5 1,1 2,2 54
СО g 136-6 240 985 435 330 92,5 0,90 4,3 1,1 1,9 67
< 137-6 280 985 — — 505 385 93,0 0,90 4,3 1,1 1,9 77
EJ 138-6 320 985 — — — 435 93,5 0,91 4,5 , 1,2 2,0 87
115-8 60 725 208 120 . 95 90,2 0,84 4,5 1,2 1,9 24
116-8 70 725 — 240 140 105 90,8 0,84 5,0 1,2 2,0' 27
CD 117-8 80 730 ' — 270 155 120 91,3 0,85 5,0 1,3 2,0 30
< 125-8 95 730 —- 320 185 140 91,0 0,86 4,8 1,3 1,9 47
126-8 НО 730 — 368 212 160 91,5 0,86 5,2 1,3 2,0 54
127-8 130 730 — 430 250 190 92,0 0,86 5,5 1,4 2,1 62
128-8 155 735 510 295 225 92,5 0,86 5,8 1,6 2,2 67
CD g 136-8 180 735 350 265 91,5 0,85 4,0 1,о 1,8 79
< 137-8 210 735 — — 400 300 92,0 0,86 4,5 1,0 1,8 89
1=1 138-8 245 735 — — 460 350 92,5 0,87 4,5 1,0 1,9 100
115-10 45 575 ом. 175 100 76 87,5 0,77 4,5 1,3 2,0 24
116-10 55 575 — 1 215 125 95 88,5 0,77 4,5 1,3 2,0 27
117-10 65 580 — 250 145 110 89,0 0,78 4,5 1,3 2,0 30
s 125-10 80 585 — III 300 175 135 90,5 0,81 5,0 1,2 2.0 43
126-10 95 585 — 335 195 150 91,0 0,82 5,2 1,2 2,0 49
C—« 127-10 115 585 — 405 235 180 91,5 0,82 5,0 1,2 2,0 55,5
128-10 130 585 — 465 270 205 91,5 0,82 ’5.0 1,2 2,0 61
137-10 155 580 — — 310 235 92,0 0,84 5,0 1,2 2,0 105
138-10 180 580 — 350 265 92,5 0,85 5,0 1,2 2,1 115
Тип Номиналь- • ная мощ- I ность на [ валу, кв/п ; При номинальной нагрузке I пуск I ном M нач М ном М макс М ном Маховой мо-| мент ротора,) кг>м2
скорость враще- ния, об) мин ток стат 127 ора (а) п 220 эи напряг 380 ении (в) 500 К. п. д., О/ /о COScp
О ё < bi 111-2 112-2 113-2 122-2 123-2 124-2 100 125 150 185 220 275 2940 2940 2950 2960 2960 2960 — 330 405 485 190 235 280 350 ' 415 505 145 180 210 265 315 385 90,5 91,0 91,5 91,0 91,5 92,0 0,87 0,88 0,89 0,88 0,89 0,90 4,2 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 1,1 1,2 1,3 1,2 1,3 1,4 1,8 2,0 2,2 1,9 2,0 2,3 6,о 7,0 8,5- 14 16 19
Тип Мощность (нет) при частоте (гц) Напряжение (») при частоте (гц) При номинальной нагрузке 1пуск Ihom Миач Мном Ммакс Мном Маховой момент ротора, кг-м2
скорость крашения (об/мин) при частоте(гц) к. п. д„ % COStp
50 100 50 100 50 100
МД-01, -- МД-102 МД-1 , МД-103 МД-2 , МД-104 МД-3 , — МД-4 , МД-105 1 1,5 2,2 3,2 4 6 2,2 3,2 4 6 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 330/570 330/570 330/570 330/570 2870 2900 2880 2900 2910 2930 5860 5900 5910 5900 83 85 85,5 0,88 0,88 0,88 8 8 8,5 1,5 3 950 1250 1400
1 Электродвигатели МД вращения при 50 гц указана
рассчитаны только для работы при частоте 50 гц, а МД-100 при частоте 50 и 100 гц. Скорость для МД; для МД-100 скорость вращения на 20—50 об/мин больше.
4 Н. ф. Тахеаав
2. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором
Тип Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке Данные ротора М маке М ном Маховой момент ротора, кг-м2
скорость вращения, об {мин ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., % cosip
127 220 380 500 ток, а напряжение» в
51-4 2,8 1370 18,9 10,9 6,3 4,8 80,0 0,84 22,5 84 2,0 0,19
52-4 4,5 1400 29,4 17 9,8 7,5 82,0 0,84 22,0 131 2,0 0,27
60-4 7,0 1400 —. 27 15,5 12,0 82,0 0,84 33,5 144 2,0 0^5
61-4 10 1420 —— 37 21,5 16,5 83,5 0,85 32 207 2,2 0,55
62-4 14 1420 —_ 50 29,0 22 85,5 0,86 35 262 2,4 0,65
71-4 20 1420 70 40,5 31 87,0 0,86 68 193 2,3 1,1
72-4 28 1420 — 96 55,5 42 88,0 0,87 71 250 2,5 1,3
81-4 40 1440 —- 135 78,0 60 89,0 0,87 74 336 2,6 2,5
82-4 55 1440 —- 182 105 80 90,0 0,88 72 480 2,8 3,0
91-4 75 1460 —- 247 143 ПО 90,5 0,88 115 383 2,8 6,2
92-4 100 1460 — 330 190 145 91,0 0,88 117 520 3,0 7,6
51-6 1,7 905 14,4 8,3 4,8 3,7 75,0 0,73 20,2 57 2,0 0,19
52-6 2,8 920 22,2 12,8 7,4 5,6 78,0 0,74 21,2 91 2,0 0,26
60-6 4,5 925 — 20,0 11,5 8,9 78,0 0,76 26 117 1,8 0,75
61-6 7,0 940 — 28,5 16,5 12,5 81,5 0,79 26 175 1,8 0,95
62-6 10 940 — 39 22,5 17,5 83,0 0,80 30 225 2,0 1Л
-С 71-6 14 950 54 31 24 84,5 0,81 63 157 1,8 1,7
72-6 20 950 —- 75 43 33 86,0 0,82 63 212 2,0 2,1
81-6 28 965 — 103 60 45 87,0 0,82 67 276 2,0 3,7
82-6 40 965 — 143 83 63 88,5 0,83 65 390 2,2 4,6
91-6 55 970 — 192 110 85 89,5 0,84 88 390 2,3 10,8
92-6 75 970 — 258 150 113 90,0 0,85 88 538 2,5 13Л
Тип Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке Данные ротора Ммакс Маховой момент ротора, кг. м2
скорость вращения, об !ман ток статора (а) при напряжении (в) к. п, д„ % COScp ток, а напряжение, в
127 220 380 500 Миом
61-8 4,5 700 — 21 12,0 9,5 78,0 0,73 24 126 1,8 0,95
62-8 7,0 700 —— 30 17,5 13,5 80,5 0,75 28 168 1,9 1,1
71-8 10 700 —. 42 24 18,5 82,5 0,76 64 118 1,8 1,6
ь; 72-8 14 700 — 57 33 25 84,0 0,77 64 160 1,9 2,0
< 81-8 20 710 —. 78 45 34 85,5 0,79 57 230 1,9 3,5
82-8 28 710 —. 106 61 47 86,5 0,80 56 323 2,0 4,4
91-8 40 720 —' 147 85 65 88,0 0,81 92 270 2,0 10,4
92-8 55 720 —- 197 114 87 89,0 0,82 92 376 2,2 13,0
114-4 115 1460 380 220 170 91,0 0,88 400 175 2,2 16
115-4 135 1470 — 440 225 195 92,0 0,88 390 214 2,2 18
о 116-4 155 1470 —. 500 290 220 92,5 0,89 390 247 2,2 20
3 Н7-4 180 1470 —. — 335 255 92,5 0,89 405 280 2,2 22
126-4 225 1480 — 415 , 315 93,0 0,90 425 335 2,2 37
127-4 260 1480 — —— 480 365 93,0 0,90 425 385 2,2 40
128-4 300 1480 — —- 540 410 93,5 0,91 455 402 2,3 44
115-6 75 975 250 145 ПО 90,5 0,86 220 223 2,0 21
116-6 95 975 — 320 185 140 91,0 0,87 222 262 2,0 24
117-6 115 975 — 370 215 165 91,5 0,88 240 300 2,2 26
125-6 130 980 — 425 245 185 92,0 0,87 430 182 1,8 40
со 126-6 155 980 — — 290 220 92,5 0,88 440 225 1,8 44
§ 127-6 185 980 — — 340 255 93,0 0,89 455 259 1,8 49
128-6 215 980 — 395 300 93,5 0,89 453 288 1,8 54
136-6 240 985 — — 435 330 92,5 0,90 455 322 1,9 76
137-6 280 985 — 505 385 93,0 0,90 465 374 1,9 84
138-6 320 985 — — — 435 93,5 0,91 475 425 2,0 92
Тип Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке Данные ротора Ммакс Маховой момент ротора, кг-мг
скорость враще- ния, об/мин ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., % coscp ток, а напряжение, в
127 220 380 500 Мном
115-8 60 725 208 120 95 89,8 0,86 195 195 2,5 25
116-8 70 725 240 140 105 90,5 0,86 200 218 2,5 28
117-8 80 730 270 155 120 91,0 0,87 190 260 2,6 31
о 125-8 95 730 320 185 140 91,0 0,86 245 245 2,1 45
S 126-8 ПО 730 368 212 160 91,5 0,86 250 283 2,2 51
< 127-8 130 730 430 250 190 92,0 0,86 250 330 2,3 57
128-8 155 735 510 295 225 92,5 0,86 250 392 2,4 64
136-8 180 735 — 350 265 92,0 0,86 395 290 1,9 77
137-8 210 735 400 300 92,5 0,87 385 348 1,9 85
138-8 245 735 — — 460 350 92,8 0,88 410 380 1,9 94
115-10 45 575 175 100 76 87,5 0,76 220 137 1,8 25
116-10 55 575 — 215 125 95 88,5 0,76 220 160 1,8 28
117-10 65 580 250 145 ПО 89,0 0,77 220 190 1,9 31
со 125-10 80 585 — 305 175 135 89,5 0,80 310 170 1.8 46
S 126-10 95 585 335 195 150 90,0 0,81 305 204 1,8 52
< 127-10 115 585 — 405 235 180 90,5 0,81 335 216 1,8 58
128-10 130 585 — 465 270 206 90,5 0,81 325 254 1,8 65
137-10 155 580 — 310 235 92,0 0,82 290 342 1,9 93
138-10 180 580 — — 350 265 92,5 0,83 290 395 1,9 105
64-4 135 1460 436 252 192 91,4 0,89 324 266 1,8 19,3
5^ 74-4 1^ hQ 195 1470 — 624 360 274 92,1 0,89 345 360 1,8 25,7
3 ® а 74-6 140 975 468 270 206 91,2 0,86 275 335 1,8 31,8
=1 S 83-6 195 970 — 642 370 282 91,9 0,87 319 400 1,8 56,8
<е, 85-6 S 1 240 980 — 787 455 346 92,2 0,87 305 520 1,8 81,0
*4 । R S X «з § X О ® 54 При номинально! нагрузке Данные ротора i °
Т гх ГТ скорость ток статора (а) при напряжении (в) к. п. д., % напряжение, в Ммакс « о
S S л . яз О te X х х п вращения, об!мин 127 220 380 500 COS^) ТОК, 6 Мном Махов* мент ра, кг
МАШ и МАШР (открытые) 1 64-8 74-8 83-8 85-8 80 105 135 180 725 725 725 730 — 283 366 460 608 164 212 266 ! 352' 125 161 202 267 89,3 89,7 90,9 91,5 0,83 0,84 0,85 0,85 265 280 305 305 210 250 295 390 1,8 1,8 1,8 1,8 21,0 37,2 63,8 86,8
83-10 85-10 ПО 150 580 585 — 400 535 233 310 177 235 89,7 91,0 0,80 0,81 300 295 250 345 1,8 1,8 68,8 96,7
V 3 X X 0) 3 X «3 64-4 74-4 120 170 1470 1475 — 388 546 225 316 171 240 91,0 91,9 0,89 0,89 289 300 266 360 1,8 1,8 20,5 27,5
64-6 74-6 83-6 95 120 160 970 980 975 — 327 403 527 190 233 305 144 178 232 89,6 90,7 91,5 0,85 0,86 0,87 220 250 262 280 315 400 1,8 1,8 1,8 22,2 33,6 60,0
и МАШР (з 64-8 74-8 83-8 85-8 65 95 120 155 725 730 730 730 —• 231 332 414 525 134 192 240 304 102 146 182 231 88,7 89,4 90,4 91,2 0,83 0,84 0,84 0,85 220 250 270 260 200 250 295 390 1,8 1,8 1,8 1,8 22,2 39,0 67,0 90,0
МАШ 83-10 85-10 95 125 580 585 — 354 453 205 262 156 200 89,1 90,5 0,79 0,80 270 262 240 325 1,8 1,8 72,0 100
1 Значения к. и. д. и токов указаны для МАШ; для МАШР к. п. д. ниже, а токи выше на 0,5—1,0%.
ПН, ПНФ, пнв
85 68 & to 00 ел 17,5
1 1 1 1 1
«ослеп о о со со о о to to СЛ 4^ to *- •— СО tO tO
oom СЛ *0 *0 Ъ/o’to’cnlo со to оо о о -О *0 СЛ *0 *0 о СЛ СЛ
Ю Ь-. >- Ю to — to to ►— to to to *— *—
ел оо to ел о о to О «й. о о оо to ел о о QD-OJ^C
ООО ел ел о о о о о о о о о о о о сл о о сл ел о
ООО о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о
60 53 42 71 ел 4*. to I ел оо । 4» СО I о to *- 1 11 20 27
М I 1 ч» ш 1 1 - - со 1
ел о о ел оо to о о СП О “-о
со ел со to со to ►— to to •— to *-
ООО I to ел — | СП 1 to 4* 1 to to СЛ «О | О СЛ | 1 о ел
- 1 •* -
о о to о о о о ~ CO О О 4b. о о о оо
1 1 01 1 | | о 1111е5 1 i 1 ! 4* 1 1 1 4* I I
1 1 - 1111- 1111- ill'* II
о ел со to
ю >- ►— K*i to-t to to to *— to to to to to to to *- to to
О *0 ел ©ело 4^ О -0 ел Г~> Г~1 СП с~> 4^ СО *- tO СЛ о о о ел о SSS88 00 о 00 co о СЛ О -О о о о
ООО ОООО с о о о о О О О О О о о о о о о
о о о о о
64 50 to 00 to со со
я3 я
О СЛ 2,5
1 1 1 Группа размеров
to — о 4*. о О о о сл •—оо о О *0 СЛ со сл to 0,25 0,7 Номинальная мощность на валу, кет
tOtO’—'— 00 О ю сл о сл ю со о о о о о to to н-оо о »u со о о сл о ОООО to *-00 4^ О О скорость вращения, од/мин При номинальной нагрузке
tO *— *- О 00 | to со . О О to Си — СО О «й-’**j’o о’— 00 со сл сл о ток (а) при напряжении (в)
со СО О «й. СО о ' М*-СО СЛ 4*- со to ’со сл со’*- СО 00 220
1 |."| 1 о 1111 1 1 440
tOtO'—ro»— 00 О оо СЛ со слоооо о о о о о to to to •— 00 СЛ О СО о о о to ОООО 2870 2870 j Наибольшая скорость вращения при ослаблении поля, об\Мин
0,08 0,03 0,012 Маховой момент якоря, кг-м1
оо
L Электродвигатели постоянного тока
Си ПН, ПНФ, пнв ч я я Н4
5i О 550 400 290 205 145 100
— nd )з)з)з)з)з)з)з со ND — ND со •— ND 13)3)3)3)3)3)3)3 ND^-CO*—NDCO'—ND . 1 1 1 1 Группа размеров
о о о О 00 сп о о со со ND 00 О О О О О ОООфкффЮМ OOOlCHCOCOCONDND фь ND ND — ф CD CD CD СЛ CONDNDND*“— Ф*. »— —* О СП фь ел ел ND- — »— ►— СО СО СО 00 ел ел сл ел — CD 00 СЛ спело- - -ел О 00 Номинальная мощность на валу, кет
CD О О • ф ND О ООО ф>. СО cd о сп сп •"4 *"4 00 00 00 О О О О О О О О О 4^4^4^CDCDCDCnCn 00 00 cn ex СЛ СЛ СО 00 о о оо о о о о СП О О О О О О СЛ CD CD О -4 -4 О О О О О О СП — —* 00 СП о о о о о о о о о 800 1175 1100 1100 1560 1600 скорость вращения, o6[mwh При номинальной нагрузке
i 1 £ о со 1 1 1 1 о 1 о СП Ф* ND 1 181 ISIS 1 1 1 о ел 1 1 ко 1 1 S СП — 93,0 145 68,0 105 163 ПО ток (а) при напряжении (в)
210 Ф^ СО о 1 18181 СО ND ►— а> 1 1 1 ел 1 оо 1 ND — 1 -* СО ел 1 О 00 ND СО оо оэ 1 181 46,5 73,0 ПО 00 ел , w Г I “ 1 1 .*• ел о о 220
SI 1 1§21111 1 giSi 1 1 1 1 1 SI । 1 1 а 1 1 36,0 ND 1 1 1 1 £ 1 440
1100 1200 1400 Ф^ ф>. СЛ СЛ ф*. nd ND О О О О О О О CDCHJ^CnCnND’—О оооооооо 8888 О О О О 1400 1500 1500 1600 1700 1900 — ND *— — — CD О 00 СП СП О О О О О ndnd*—*—’—*— о о о о о о Наибольшая скорость вращения при ослаблении поля, о6]миа
ND ND ND СО СО Ф*._ СО — О’—СОО — ND 00 -q 00 ND *4 00 ~о ел о ’—СЛ о’*- 00*00 ел 00 фъ СО ф* со СО Ф» О 00 О 00*00*0 2,0 9*1 Маховой момент якоря, кг-м2
ПНЗ, ПНЗФ
Si S‘85 17,5 о сл 1750 1
1 1 1 1 1 со со *— ЬЭ <— СО N3
1,75 2,0 1 со 00 СП I 0,55 0,85 0,26 0,45 Ю Н- О СЛ СЛ $Р 00 о сл о сл о о о
2200 2150 1440 1450 2500 1440 2500 1530 2500 •— <10 О СЛ СЛ сл -ч о сл сл сл сл О О О <О> О О С
21,5 12,2 00 "сл со СО СЛ 00 СО сл со со со 925
। 'X а» 4,4 7,2 3,1 4,8 1,7 1 2,7 Q 00 СЛ 8 8 1 Я 1 18
1 1 1 I. 1 СО W 1121 SI 1
1 1 1 1 1 Ю Ю СО СО № СО О СЛ СЛ О СП О о СП о о о о о о о
о 00 0,23 0,13 0,08 0,03 о осп сл сл СП сл h- К- rfx СО rf* СО
ПН, ПНФ, ПНВ 1И И X
1320 1000 i 750
JaJatatafcatata СО 6с *— >— no со no Ь to J=1 > >i to CO NO CO NO W *-* NO co JxjJaJaia NO CO NO CO Группа размеров
ч СО NO Об оо о о сл 00 со СП со СООО-'З-ЧСЛСЛСЯ ослслосослслсл ООСЛСЛ Номинальная мощность на валу, кет
no ср со **4 О Сл СП 00 СЛ СП no ьо о О О О о о о о <— О CO --1 О) СП Ф --ЮСЛСЛСЛСОСОО OOOOOOOO co co co О СЛ о NO о о о о скорость вращения, об/мин 1 При номинальной нагрузке |
1 1 1 1 1 $1 1 1 1 1 CT 1 1 о 1 | 768 1 -- но ток (а) при напря- I жении (в)
00 О) 4^ СО 881 ISIS СП СЛ co NO 81 881 1 81 Сл со 1 о оо 1 loot 220
1 . со NO 1111 1 81 1 1 §1 1 280 440
СО СО СО N0 •— О О СЛ О СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ о о о о о о о co w co — CO»— *•“ о слоослооооо oooooooo СП Ji. NO ць. О Си Сл О о о о о Наибольшая скорость вращения при ослаб* леиии поля, об [мин.
СЛ СП сл сл сл сл сл СЛ СО NO N0 СО СЛ СО СП СО *N0 *N0 СО СП со N0N0N0N0N0N0N0N0 СОСОСОООСОСПООСО *№ o "no о no "co о no NO NO NO N0 4^> СЛ СП О 0) Маховой момент якоря, кг 'М3
Тип1 Группа размеров Номинальная мощность на валу, кет При номинальной нагрузке Наибольшая скорость вращения при ослаб' лении поля, об[мин Маховой момент якоря,
скорость вращения, об/мин ток (а) при напряжении (в)
ПО 220 440
ПНЗ, ПНЗФ 68 — 1,7 1,9 1360 1360 20,5 9,2 — — 0,50
85 — 2,8 3,1 1700 1800 29,5 16,2 — — 0,64
100 — 2,85 3,3 980 1430 32,3 37,5 16,0 18,7 - — — 1,6
145 — 4,1 1380 46 23 — — 2,0
205 Д2/Д13 5,8 1300 65 33 — — 4,0/3,8^
290 Д2/Д1 7,8 1260 88 44 — — 4,8/4,6
400 Д2/Д1 11 1000 116 58 — — 10,1/9,0
550 Д2/Д1 13 920 135 68 — — 11,8|10,7
1 Число после букв означает увеличенную примерно в 10 раз мощность электродвигателя защищенного исполнения при 1450 об/мин для ПН2 5—85 » 950 об/мин для ПН100—1750.
5 Второе значение для 220 в.
4. Генераторы постоянного тока
Тип
= 5 = «о л *
о и о « X S Н = о К
Напряже-
ние, в
I ж
к
5
0,37
0,95
115; 230
Г Е
10
0,85
2,2
115; 230
о « Р.Х §5 и а
1420
2820
1430
2860
v
ч о
£ в к
X
С s
0,53
1,2
1,2
2,65
X
Тип
£ к
*
X - -
HS о л
1.1
Е
17.5
1.3 3,1
Напряже-
ние, в
115-160; 230—320
115; 230 115; 230
1430
1430
2860
Ь*
1,7 3,»
56
h ЬО Ob "• Sri 1 я gE "O Ca w 5 Я T 5 о ?
. 145 8 со сл
СЛ »U СЛ Ъ1 co — о сл сл сл 6,0 6,8
115—160; 230-320 115; 230;460 115-160; 230-320 460 115; 230 115-160; 230—320 115; 230
1460 1460 4а 4ь 4а. S? О о о S S
17 20 <Л Ф* со фь со 00 N3
ьэ *- 8 Si 1 <2 13201 10001 i0SZ
ьо *->- ° сор сь осл О 00 о о 00 о> о со сл сл со сл
115—160 230; -460 —Д2; 115 в— 115-160; 230- 320 115;230;460 -1 115-160; 230-320 115;230;460 115—160; 230-320 115,230,460
J5 S? to to 975 975 970 970 970 970
со О — а> £». *— н- со со о ьо 64 71
п н Тип
СТ) 00 СЛ I 28,5
00 N3 2,6 3,3 СЛ ю *— To'a Vj Мощность на зажимах, кет
115-160; 230- 320 115; 230 115—160; 230-320 115; 230 115-160; 230—320 115; 230 115; 230 Напряжение, в
1450 1450 1440 1440 00 Ob-осо Si? о о о Скорость вращения, об )мин
5,2 5,8 3,2 4,1 О N3 Ю со сл То Потребляемая мощность, кет
п н Тип
iOSS 4001 ьэ со о to о сл
00 -“-J сл о 52 65 о*. со о со ю ю “-J сл Мощность на зажимах, кет
115-160; 230— 320 230; 460 115-160; 230-320 115;230;460 115-160; 230- 320 230; 460 115-160; 230—320 115;230;460 Напряжение, в
о о 1470 1470 о*. 1460 1460 Скорость вращения, 06]MU1i
с© 00 сл о м сп 0*. со Сл Оо СО ю СО <£> Потребляемая мощность, кот
Тип агрегата
ЭМУ АНД АЗД
4/30
7,5/30
7,5/60 12/60
500/ 250
1000/ 500 d
1500/ 750 X
5000/2500
5. Агрегаты
Генератор постоянного тока Тип регулятора напряжения Тип электродвигателя К. п. д. агрегата, % COS?
ТИП номинальная мощность, кет напряжение, в ток, а скорость вращения, об/мши,
4/30 7,5/30 4 7,5 24-36 24-36 138-111 250-208 1440 1450 РШН-2 РШН-3 А А 52-4 61-4
7,5/60 12/60 7,5 12 48—72 48-72 125-104 200-167 1450 1450 РШН-3 РШН—3 А А 61-4 62-4
500/ 250 3 500/ 250 1440 РШН-1 А 51—4 0,86
1000/ 500 6 6/12 1000/ 500 970 РШН-1 А 62-4 — 0,82
1500/ 750 9 1500/ 750 970 РШН-1 А 71—6 — 0,84
5000/2500 30 5С00/2500 730 РШН-3‘ А 91 -8 68 0,84
1 Возбудитель типа ПН—10.
6. Электромеханические усилители и исполнительные электродвигатели
Тип Мощность, кет Напряжение, в Скорость вращения, об/мет Приводной двигатель1
мощность, кет напряжение, в
а. Усилители
25Г 50Г НОГ
115-230 2850
230 2850
230 1450
Тип Мощность, кет Напряжение, в Скорость вращения, об/мин Приводш мощность, кет )й двигатель1 напряжение, в
ЭМУ ЗА 5А 12А ЗП 5П 12П 0,2 0,5 1,0 0,3 0,7 1,0-1,3 60/110 60/110 115 60/110 60/110 115 2850 2850 2850 5000 5000 4000 0,455 0,93 1,68 0,71 1,25 2,2-1,8 127/220 или 220/380 ПО * НО 110/220
MW Г 59 11 12 21 22 31 32 41 42 51 52 Для ТИПОВ С буКВО! б. Двг 0,12/0,1 0,2 /0,12 0,25/0,2 0,37/0,25/0,2 0,45/0,2 0,76/0,37 1,6 /0,76 3,2 /1,1 5 /1,6 7 /2,5 । А — переменного 7. Aci гатели 60/110 60/110 60/110 60/110 60/110 110/220 110/220 110/220 220 220 тока, с буквой П шхронные преоб 3000/2000 3000/2000 3000/2000 3000/2000/1000 3000/1000 2500/1000 2500/1000 2500/1000 2500/1000 2500/1000 — постоянного тока эазователи чаете )ТЫ —.
Тип Генератор Электродвигатель
мощность, кет напряжение, в | чистота, гц ТИП напряжение, в скорость вращения, об] мин
МУ- 72/2 МУ-101/4 4 20 230 200 330 100 А 51—2 А 62-4 220/380 220/380 2890 1450
§ 10. РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 3
<
Фиг, 4
1. Асинхронные электродвигатели единой серии
а. Форма исполнения Щ2 (фиг. 1)
Тип Размеры, мм1
В! С С2 d h Li L6 l7 1
А,АЛ,АО,АОЛ,АОС 31/32 А,АЛ,АО,АОЛ,АОП,АОС 41/42 А,АЛ,АО,АОЛ,АОП,АОС 51/52 А,АП,АС 61/62;АО,АОП,АОС 62/63 А,АП,АС 71/72;АО,АОП,АОС 72/73 А,АП,АС 81/82;АО,АОП,АОС 82/83 А,АП,АС, 91/92;АО,АОП,АОС 92/93 210 260 350 390 455 530 625 85 105 142,5 157,5 185 220 262,5 45/60 55/75 75/100 160 200 265 325 18 25 35 35/452 38/55'2 55/653 55/752 100 125 170 200 236 280 335 120/150 150/190 205/255 380 480 620 750 109/124 138/158 174/199 235/2172 287/2762 372/3553 446/4152 46 67 91 115/1332 ПЗ/1242 143/1602 124/1552 40 60 80 80/1102 80/1102 110/1402 110/1402
СЛ нч Тип А,АП,АС | АЛ | АО,АОП,АОС | АОЛ
Размеры, мм1
в* в6 Н L в4 | в6 Н | L | В4 в6 Н L в4 в5 Н L
31/32 41/42 51/52 61/62; 62/63 71/72; 72/73 81/82; 82/83 91/92; 93/94 137 162 217 275 322 375 440 113 140 188 225 258 300 352 200 282 378 460 530 640 740 273/309 344/384 441/491 580/5622 685/6653 875/860’-1005/9703 125 149 202 89 111 150 188 235 318 273/309 344/384 441/491 135 163 216 266 307 377 341 100 123 164 219 248 288 329 200 282 376 475 548 650 745 300/335 375/415 482/532 635 750 995 1090 124 148 202 96 120 163 196 245 347 300/336 375/415 480/530
Размеры электродвигателей АК совпадают с размерами электродвигателей А, за исключением длины L, которая для 5—9 габаритов соответственно равна 645, 695, 775, 885, 1080 и 1215 мм.
1 В двойных числах, за исключением оговоренных особо: первое относится к меньшему габариту, второе — к большему, * Первый размер для 3000 об/мин, второй —для 1500, 1000, 750 об/мин.
б. Форма исполнения Щ2/Ф2 (фиг. 2)
Тнп Размеры, мм1
d2 D3 d4 Lil LU
НЗЗмсрЫ lip D5, С»,
С2, d, Н, h, L, Lj, 1 сов- до.АОС, 31/32 175 120 145 44 111/126
падают с размерами АО,АОП, АОС 41/42 220 150 185 65 140/160
полненняВШ2ТеЛеИ ”C' АО.АОП.АОС 51/52 300 215 255 85 180/205
полнення ЩД А,АП,АС 61 /62;АО,АОП,АОС 62/63 350 250 300 88/1182 262/2322
А,АП,АС 71/72;АО,АОП,АОС 72/73 450 350 400 88/1182 312/2822
А,АП,АС 81/82;АО,АОП,АОС 82/83 550 450 500 118/1483 397/3672
А,АП,АС 91 /92;АО,АОП,АОС 93/94 660 550 600 120/1502 450/4202
Размеры d, L, 1 совпадают с размерами электродвигателей исполнения Щ2, а размеры D.„ D3, D4, Ln, L14—с размерами электродвигателей исполнения Щ2/Ф2.
в. Форма исполнения Ф2 (фиг. 3)
Тип Размеры, мм
B4 B6 H H4
А,АП,AC 61/62 281 281 465 200
AO.AOC 31/32 135 100 — 100
АО.АОП.АОС 41/42 163 123 278 123
АО.АОП.АОС 51/52 216 164 368 164
АО.АОП.АОС 62/63 261 219 493 219
Размеры d, 1 совпадают с размерами электродвигателей исполнения Щ2, а размеры D2, Dg, D4, Ln, LM—c размерами электродвигателей исполнения Щ2/Ф2
г. Форма исполнения ВЗ (фиг. 4)
Тип Размеры, мм'
B4 B5 H4 L
А,АП,AC 61/62 281 281 200 610/592
А.АП.АС 71/72 317,5 317,5 225 730/710
А,АП,AC 81/82 382,5 382,5 275 930/915
Тип Размеры, мм1
в* в6 L
А,АП,АС 91/92 442,5 442,5 315 1060/1020
АО.АОП.АОС 62/63 261 219 219 695
АО.АОП.АОС 72/73 307 248 248 815
АО.АОП.АОС 82/83 373 287 287 1030
АО.АОП.АОС 93/94 430 330 330 1175
2. Асинхронные электродвигатели других типов (фиг. 1)
Тип Р а м е р ь , мм1
Bi в< ВБ С С2 d н h L L6 l7 1
10/4 180 80 80 75 25 14 165 85 250 96 148 30
S 11/4 180 80 80 75 43 16 165 85 297 96 178 40
142-1/2 315 340 160 125 115/145 40 381 170 620/680 290/350 337/367 НО
143-1/2 420 378,5 198,5 175 117,5/145 45 464 212 643/698 295/350 346/373 НО
144-1/2 480 419 239 210 135/165 50 552 250 715/775 330/390 381/411 НО
145- 1/2 615 475 270 250 165/190 60 615 265 915/965 430/480 458/483 140
146—1/2 698 505 304 275 190/220 75 711 300 1054/1114 500/560 529/559 140
ГАМ6- ДАМ6 -115/116,117; -114/115,116 740 580 380 310 245/295 85 430 375 1180/12803 630/730 705/755* 170
ДАМ6 -117 740 580 380 310 320 85 430 375 1330 780 780 170
ДАМ6- -126/127,128 850 635 435 355 275/325 85 990 450 1280/1380 690/790 750/800 170
ГАМ6- -125,126/127,128 850 635 435 355 275/325 90 990 450 1295/1395 690/790 765/815 170
Г АМ6 -137/138;ДАМ6— 136/137 950 690 490 395 330/380 100 1110 500 1405/1505 800/900 835/885 21Q
3 Для 1000 и 1500 об/мин; для 600 и 750 об/мин L = 1080/1180 мм, Ls Д-L? = 655/705 ММ,
Тип Р а 3 м 5 р Ы, ММ1
В! в< в6 С С2 d н h L Li L6 l7 1
О 5- 111/112,113 755 580 380 310 245/295 60. 864 375 1530/1630 630/730 609/659 156 140
122/123,124 870 635 435 355 275/325 70 990 450 1630/1730 690/790 664/714 151 140
64 880 595 395 360 225 85 875 425 1306 540 652 170
S _ Сь д д 74 970 657,5 427,5 400 225 90 940 450 1338 540 678 170
Д д << 83 1075 702,5 472,5 442,5 230 100 1000 500 1380 570 740 210
85 1075 702,5 472,5 442,5 255 100 1000 500 1430 620 765 210
Размеры электродвигателей АМ6 совпадают с размерами соответствующих электродвигателей ГАМ6 и ДАМ6, за исключением длины L, которая равна:
Типы 114-4,6 115- 6 115, 116-4 116, 117—6 114, 115-8,10 126—4 125,126-6,8,10 127,128 -4 127,128-6,8,10
Длина L, мм 1620 1720 1520 1724 1740 1825 1840
S H. Ф. Тихонов
3. Машины Постоянного Тока
а. Форма исполнения Щ2 (фиг. 1)
Тип Размеры, мм1
Bi Bs С с2 d Н h L Lt Lfi+L-j 1
2,5 175 138 92 72,5 65 12 192 100 310 170 150 30
5 220 172 115 90 105 16 277/280 118/132 419/408 250 209/198 40
10 262 190 135 105 120 20 317/306 140 494/490 280 251/262 50
17,5 280 196 140 112,5 130 25 333/322 150 520/521 300 274/284 60
28,5 300 229 163 122,5 105 30 376/383 170/180 477/506 260 236/265 80
45 300 229 163 122,5 122,5 35 386/383 170/180 538/567 295 279/308 80
СО 68 350 252 187 142,5 112,5 35 448/432 200 562/599 285 275/312 80
X 85 3t>0 252 187 142,5 145 40 448/435 200 638/675 350 317/355 ПО
с 100 500 250 250 210 140 40 585/600 265 751/720 350 326/356 110
г 145 500 250 250 210 160 50 585/600 265 811/780 390 366/396 ПО
205 610 303/300 303/300 255 160 50 720 320 880/8102 410 380/415 420/455 ПО
290 610 303/300 303/300 255 180 60 720 320 940/8702 450 130
400 700 345/342 345/342 285 200 60 810/805 355 1023/9982 500 495/523 540/568 595 130
550 750 700 825 345/342 403 345/342 403 285 340 225 225 70 70 810/805 923 355 425 1093| 10682 12452 550 575 150 150
1000 825 403 403 340 250 90 923 425 13252 625 650 180
1320 950 465 465 400 272,5 90 1067 500 13802 745 652 180
1750 950 465 465 400 300 90 1067 500 14352 800 680 180
защищенным машинам, второе — к эа-
1 В двойных числах, за исключением оговоренных особо: первое относится к крытым.
2 Длина указана для группы размеров Д1. Для ДЗ длина более на 160 мм, а ПН н ПНЗ-400, 550 на 90 мм, ПН-750, 1000 на 70 мм; ПН-1320, 1750 на 75 мм.
для Д2 более: у ПН-205, 290 на 50 мм
б. Форма исполнения Щ2/Ф2 (фиг. 2)
Тип Размеры, мм^
d2 D3 d4 L L11 Lu
Размеры Вр В4, ВБ, С, С2, d, Н, h, 5 200 130 165 446/431 43 193/181
Lj, 1 совпадают с размерами элек- 10 250 180 215 508/493 54 211
тродвигателей исполнения Щ2. ф
СО 17,5 250 180 215 536/532 64 226/231
X С 28,5 250 180 215 519 64 214
е 45 250 180 215 574 84 231
г с 68 350 250 300 609 84 238
85 350 250 300 685 84 281
в. Форма исполнения ВЗ (фиг. 4)
Размеры d, 1 совпадают с размерами электродвигателей исполнения Щ2, а размеры D2, D3, D4, Lin Lu—с размерами электродвигателей исполнения Щ2/Ф2. Тип ПНВ 5 10 17,5 28,5 45 68 85
Длина L, мм 467 552 585 568 623 654 729
<5 § 11. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К АСИНХРОННЫМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМ
ЕДИНОЙ СЕРИИ
Типы электродвигателей Скорость враще-ния, еб/мин (синхр.) Шкивы Салазки Болты фун-да-мент-ные Плитки фуи-да-мент-ные
ременные клиноременные
тип диаметр, мм ширина, мм ТИП диаметр, мм ширина, мм
А, АЛ, АО, АОЛ, АОС 31 3000, 1500 ШР-З 100 60 ШК-3-1 90 30 с-з Ф-З П-З
А, АЛ, АО, АОЛ, АОС 32 3000, 1500 ШР-3 100 60 ШК-3-2 90 42 С-3 Ф-3 П-3
А, АЛ, АО, АОЛ, АОП, АОС 41 3000, 1500, 1000 ШР-4 125 85 ШК-4-1 100 56 С-4 Ф-4 П-4
А, АЛ, АО, АОЛ, АОП, АОС 42 3000, 1500, 1000 ШР-4 125 85 ШК-4-2 100 72 С-4 Ф-4 П-4
А, АЛ, АК, АО, АОЛ, АОП, АОС 51 3000, 1500, 1000 ШР-5 200 125 ШК-5-1 140 72 С-5 Ф-5 П-5
А, АЛ, АК, АО, АОЛ, АОП, АОС 52 3000, 1500, 1000 ШР-5 200 125 ШК-5-2 140 114 С-5 Ф-5 П-5
А,АП, АС,АК61;АО, АОП, АОС 62 1500, 1000, 7501 ШР-6 250 150 ШК-6-1 180 114 С-6 Ф-5 П-5
А, АП, АС, АК 62; АО, АОП, АОС 63 1500, 1000, 7501 ШР-6 250 150 ШК-6-2 180 156 С-6 Ф-5 П-5
А, АП, АС, АК 71; АО, АОП, АОС 72 1500, 1000, 7501 ШР-7-1 300 175 ШК-7-1 250 144 С-7 Ф-7 П-7
А, АП, АС, АК 72; АО, АОП, АОС 73 1500, 1000, 7501 ШР-7-2 400 175 ШК-7-2 250 198 С-7 Ф-7 П-7
А,АП,АС, АК81;АО, АОП, АОС 82 1500, 1000, 7501 ШР-8-1 360 200 ШК-8-1 315 198 С-8 Ф-8 П-8
А, АП, АС, АК 82; АО, АОП, АОС 83 1000, 7502 ШР-8-2 450 200 ШК-8-2 315 236 С-8 Ф-8 П-8
А, АП, АС, АК 91; АО, АОП, АОС 93 1000, 7502 ШР-9-1 450 250 ШК-9-1 400 236 С-9 Ф-8 П-8
А, АП, АС, АК 92; АО, АОП, АОС 94 1000, 7502 ШР-9-2 560 250 ШК-9-2 400 312 С-9 Ф-8 П-8
1 На 3000 об/мин рассчитаны для соединения с приводом только поспел ством эластичной муфты.
3 То же, на 3000 и 1500 об/мин. г
$ 12. ОБОЗНАЧЕНИЕ ВЫВОДОВ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН1
Наименование обмотки Обозначение выводов Наименование обмотки Обозначение || выводов
начало конец начало | конец
89 Машины переменного’тока трехфазные Статор Открытая схема: первая фаза вторая „ третья „ Соединение звездой: первая фаза вторая „ третья „ нулевая точка Соединение треугольником: первый зажим второй „ третий „ С1 С2 СЗ С1 С2 СЗ С1 С2 СЗ 1 338 111° ill Машины постоянного тока. Обмотки: якоря добавочных полюсов последовательная параллельная компенсационная уравнительная, уравнительный провод особого назначения Я1 Д1 С1 Ш1 К1 У1 01 Я2 Д2 С2 Ш2 К2 У2 02
Ротор Открытая схема: первая фаза вторая ,, третья „ Соединение звездой: первая фаза вторая „ третья „ нулевая точка Р1 Р2 РЗ Р1 Р2 РЗ Р4 Р5 Р6 0
Выводы обмоток многоскоростных асинхронных электродвигателей обозначаются через Cl, С2, СЗ, с добавлением перед каждой буквой цифры, указывающей количество полюсов. Например, выводы обмотки на 8 полюсов (750 об/мин) обозначаются через 8С1, 8С2, 8СЗ.
Обмотка возбуждения синхронной машины И1 И2
1 По ГОСТ 183-41.
§ 13. СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
1. Асинхронные электродвигатели
О « 5Я Скорости вращения, об/мин О б м О т к и
О £ о Число количество схема соединения выв оды
£ ° § л О g ПОЛЮСОВ переключаемых всего подключаемые к сети соединяемые вместе
1 — — — 1 звезда треугольник Cl, С2, СЗ Cl, С2, СЗ С4-С5-С6 С1-С6, С2—С4.СЗ-С5
4/2 1500 3000 1 1 треугольник двойная звезда 4С1, 4С2, 4СЗ 2С1, 2С2, 2СЗ 4С1-4С2-4СЗ
СО 2 6/4 1000 1500 — 2 звезда звезда 6С1, 6С2, 6СЗ 4С1, 4С2, 4СЗ —
8/4 750 1500 1 1 треугольник двойная звезда 8С1, 8С2, 8СЗ 4С1, 4С2, 4СЗ 8С1-8С2-8СЗ
12/6 560 1000 1 1 треугольник двойная звезда 12С1, 12С2, 12СЗ 6С1, 6С2, 6СЗ 12С1—12С2-12СЗ
3 6/4/2 1000 1500 3000 1 2 звезда треугольник двойная звезда 6С1, 6С2, 6СЗ 4С1, 4С2, 4СЗ 2С1, 2С2, 2СЗ 4С1—4С2—4СЗ
8/6/4 750 1000 1500 1 2 треугольник звезда двойная звезда 8С1, 8С2, 8СЗ 6С1, 6С2, 6СЗ 4С1, 4С2, 4СЗ 8С1-8С2—8СЗ
4 12/8/6/4 500 750 1000 1500 2 2 треугольник треугольник двойная звезда двойная звезда 12С1, 12С2, 12СЗ 8С1, 8С2, 8СЗ 6С1, 6С2, 6СЗ 4С1, 4С2, 4СЗ 12С1—12С2—12СЗ 8С1-8С2-8СЗ
2. Машины постоянного тока1
Включение обмоток возбуждения: согласное для эле ктродвигателей и встречное для генераторов
Вращение: правое левое
Фиг. 5. Схемы соединения обмоток машин со смешанным возбуждением
§ 14. ПОДШИПНИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Тип машины Номер подшипника со стороны
противоположной приводу привода
при скорости вр ащения, об (мин
3000 1500-600 3000 1500—600
А, АЛ, АО АОЛ, АОС 31 н 32 304 304 304 304
А, АЛ, АО, АОЛ, АОП, АОС 41 и 42 А, АЛ, АК, АО, АОЛ, АОП, 306 306 306 306
АОС 51 и 52 А, АП, АК, АС 61 и 62; АО, АОП, 308 308 308 308
АОС 62 и 63 А, АП, АК, АС 71 и 72; АО, АОП, 308 310 308 310
АОС 72 и 73 А, АП, АК, АС 81 н 82; АО, АОП, 310 312 310 2312
АОС 82 и 83 А, АП, АК, АС 91 и 92; АО, АОП, 312 314 312 2314
АОС 93 и 94 314 317 314 2317
И 203 — 203
МА 142 — 310 _— 310
МА 143 — 312 2312
МА 144 — 312 — 2314
МА 145 — 315 — 2415
МА 146 — 315 — 2416
ТТГ, АДФТ — 205 — 205
мд АМ6, ГАМ6, ДАМ6-11 н 12,13 при 306 — 309 —
1500 об)мин — 319 — 2319
АМ6, ГАМ6, ДАМ6—12{при 1000, 750 — 320 — 2320
АМ6, ГАМ6, ДАМ6-13/ и 600 об)мин — 322 — 2322
КАМО скольжения — скольже- ния —
1: Машины с параллельным возбуждением не имеют обмотки С1—С2, с последовательным — обмотки Ш1—Ш2.
70
Тип машины Номер подшипника со стороны
противоположной приводу привода
при скорости вр ащения, об1мин
3000 1500-600 3000 1500—600
МАШ 64 312 — 2318
МАШ 74 — 215 (два) — 2320
МАШ 83 и 85 — 314 (два) —“ 2322
ПН 2,5 302 302
ПН 5 303 303
ПН 10 305 305
ПН 17,5 306 306
ПН 28,5; 45 308 308
ПН 68, 85 309 309
ПН 100, 145 309 2311
ПН 205, 290 311 2313
ПН 400, 550 314 2317
ПН 750, 1000 317 2320
ПН 1320, 1750 318 2320
ЗД 4/30 307 307
ЗД 7,5/30; 7,5/60; 12/60 208 208
НД 500/250 307 307
НД 1000/500 208 208
НД 1500/750 310 310
§ 15. ЩЕТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
1. Типы применяемых щеток
Тип машины Щетки
ТИП количе- ство размеры, мм
длина ширина высота
АК 51, 52, 60, 61, 62 МГ2 6 10 16 25
АК 71, 72, 81, 82 » 6 12,5 25 40
АК 91, 92 V 12 12,5 25 40
. АМ6 МГ — — — —
МАШ V — 25 32 25
.МАШР МГ4 — 25 32 25
71
2. Технические характеристики щеток1
Г руппа Марка Номинальная плотность тока, а/см2 Максимальная окружная ско- рость, м/сек\ Удельное нажатие, г/см2 Удельное-сопротив-ление, ом*мм2)м Твердость по Шору При окружной скорости 15 м/сек
переходное падение напряжения,2 в коэффициент трения, не более износ за 50 < работц8, мм не более
, си с 3 T2,T6 6 10 200—250 40—60 45-58 2±0,5 0,30 0,10
X X -0 ь =: s УГ2 8 15 200 - 250 18- 30 40-60 2±0,4 0,25 0,30
о в- >> О- УГ4 7 12 200—250 26-38 45-65 2,1±0,5 0,25 0,30
Г1 7 12 200-250 30—46 35-50 2,2+0,5 0,30 0,20
<и 3 Г2 8 15 200-250 25—37 40-50 1,7±0,5 0,25 0,15
X S гз 10-11 25 200-250 10-20 30-40 1,9±0,4 0,25 0,20
•е
W & Гб 9 18 200—250 26—42 35-50 2,2±0,6 0,25 0,20
Г8 11 25 200—300 10-20 20-40 1,9±0,4 0,25 0,15
о ЭГ2 10 25 200-250 20-30 46-60 2,75+0,6 0,20 0,10
ЯНЫ ЭГ2а 10 45 — 18-35 — 2,6±0,6 0,23 0,15
С5 CQ ф ЭГ4 12 40 150—200 10-16 20-30 2±0,4 0,20 0,25
Q-X ЭГ5 12 40 — 10-25 — 2,4±0,6 0,25 0,20
Я ЭГ8 10 40 200—400 40-50 42-55 2,4±0,5 0,25 0,15
05 g- ЭГ9 10 40 — 35-55 — 2,9+0,5 0,25 0,15
Q- эги 10-11 40 — 26-42 — 3±0,5 0,25 0,15
CD t=* ЭГ12 10-11 40 — 26-42 — 3±0,5 0,25 0,15
fn ЭГ13 10-11 40 — 26-42 3±О,5 0,25 0.15
Группа Марка Номинальная плотность тока, а /см1 2 £ £ й Удельное нажатие, г) см? Удельное сопротивление, ОМ *ММ2{М Твердость по Шору При окружной скоросп 15 м/сек
переходное падение напряжения2, 8 коэффициент трения, не более износ за 50 « работы,3 мм не более
Макс | ная наяск 1 м/се
Электрографии тированные ЭГ14 ЭГ83 ЭГ84 10-11 9 9 40 45 45 200—400 175-220 26- 38 ' 35-65 35—65 40-60 15-32 2,5±0,5 3±0,5 0,25 0,25 0,25 0,15 0,15
Ml 15 25 150-2С0 2-6 26—38 1,5±0,5 0,25 0,18
М3 12 20 150- 200 7-12 30-40 1,8±0,4 0,25 0,15
о Мб 15 25 150-200 2-6 26-35 1,5±0,5 0,20 0,15
3 S М20 12 20 150-2С0 5—13 24-36 1,4±0,4 0,26 0,20
S МГ 20 20 180-230 0,05-0,15 6—184 0,2±0,1 0,20 0,80
сх МГ2 20 20 180-230 0,15—0,35 6—14 4 0,5i0,2 0,20 0,40
о й МГ4 15 20 200—250 0,3-1,3 22—32 1,1 ±0,5 0,20 0,30
о S МГ6 18 20 200—250 0,3-1,3 18-30 1±0,4 0,20 0,50
МГС 20 20 — 0,1-0,3 6—204 S 0,4 0,25 0,25
МГС5 15 35 — 2,0-15 — 1 2,0 0,25 0,50
МГС6 25 — 3,0—14 — ¥ 2,0 Я ’ 0,25 0,25
Бронзографитные БГ 20 20 170-220 0,5-0,9 8—164 0,3±0,1 0,25 0,25
1 По ГОСТ 2332-43.
* На пару щеток при номинальном токе.
• При удельном нажатии: для щеток УГ, Г, ЭГ не менее 220 г/см'2-, М, МГ. МГС, БГ не менее 175 — 200 г/смг.
4 Твердость по Бринелю.
Глава третья
АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
§ 16. РУБИЛЬНИКИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ
Тип1 Количество ПОЛЮСОВ Номиналь- ный ток,5 6 а
с центральной рукояткой1 2 с рычажным и цепным приводом
гбез разрывных контактов с разрывными контактами без разрывных контактов с разрывными контактами
РО-З, ПО-3 1,2,3 100,200,400
Р-З, П-3 —- 2,3 100,200,400
РО-5, ПО-5 Р-5, П-5 — 1,2,3 600,1000
РП-33, ПП-33 РП-33 2,3 200,400
— — — РП-53, ПЦ-54 2,3 600,1000
— Р*-60,100, 2006 — — 3 60,100,200
1 Р — рубильники, П — переключатели. Номинальное напряжение до .500 в.
s Поставляются, как правило, без плиты; с задним или передним присоединением проводов.
3 Рычажный привод.
4 Цепной привод,
5 Ток длительно допустимой нагрузки. Допускают отключение номинального тока: Р-3,5 и П-3,5 — при напряжении постоянного и переменного тока до 220 в; РП-3 (с разрывными контактами). РП-5, ПЦ-5 — при напряжении до 220 в постоянного и до 380 в переменного тока; РО-3,5, ПО-3,5, РП-3 (без разрывных контактов), ПП-3 — при напряжении переменного тока до 220 в. При других напряжениях (постоянного и переменного тока 50 гц до 500 в) рубильники и переключатели рекомендуется применять только в качестве разъединителей. Указанные значения допустимых токов отключения действительны для практически неиндуктивных пепей (при переменном токе cos ^5^0,8). Рубильниками и переключателями (на верхних контактных стойках) 600 и 1000 а не рекомендуется отключать токи ниже номинальных (особенно порядка 200 а) взиду сильной затяжки дуги и возможного перекрытия между полюсами. Отключение переключателем нагрузки на нижних контактных стойках недопустимо.
6 На плите, с передним присоединением проводов, иа напряжение до 500 в, с центральной или боковой рукояткой. Рубильники на 100, 200 а изготовляются с блоккоитактами и без иих.
74
$ 17. ВЫКЛЮЧАТЕЛИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВОЗДУШНЫЕ 1
Тип Номинальный ток, а Количество полюсов Максимальные расцепители Отключаемый ток короткого замыкания, а
количество номинальный ток катушки, а токи уставки, маркируемые на шкале, а нормальный наибольший, при
440 в пос-! тоянного тока 500 в переменного тока
А20102 200 1—3 1-3 100 140 200
А20202 400 1-3 1-3 400
А20302 600 1-3 1-3 600
А20503 1500 1-3 1-3 1500 1500 1500
А2030Н4 800 2-3 2-3 100 140 200 300 400 550 800
А2050Н4 1500 2-3 2-3 1500 1500
А-31607 А-31107 А-31201 А-31307 А-31407 50 100 100 200 600 1,3 2,3 2,3 2,3 2,3 — —
100, 140, 200 140, 200, 280 200, 280, 400 10000 15000 20000
400, 600, 800 15000 20000 30000
600, 900, 1200 15000 20000 30000
800, 1200, 1600 1000, 1500, 2000 1500, 2200, 3000 20000 20000 30000
100, 250“ 140, 300 200, 400 300, 600 400, 800 550, 1000 800, 1600 450—7506 550-875 700—1150 1000-1600 1300—2000 1700—2600 2500—4000 15000 20000 30000
1200, 1800 1800, 3000 3200—4500 4500—5000 20000 20000 30000.
’ Открытого исполнения. Привод: с рукояткой, рычажный, электромагнитный (только для А2050 и А2050Н). Имеют минимальный расцепитель, срабатывающий при падении напряжения до 40% номинального (127, 220, 380, 500 в переменного или 110, 220, 440 в постоянного тока), илн независимый (отключающий) расцепитель.
2 Мгновенного действия или с демпфером для выдержки времени.
3 Мгновенного действия.
4 С часовым механизмом для выдержки времени при перегрузках и мгновенного действия при коротких замыканиях.
6 Шкала замедленного срабатывания.
3 Шкала мгновенного срабатывания.
7 Установочные, открытого исполнения, с ручным управлением, без нулевой защиты, на напряжение до 250 в постоянного и 500 в переменного тока, с максимальным расцепителем или без него.
75
§ 18. ПРЕДОХРАНИТЕЛИ
Тип Номинальное напряжение, в Номинальный ток, а Количество вставок на патрон Разрывная способность, а
патрона плавкой вставки
ПР-11, трубчатые, с закрытыми разборными патронами без наполнителя 250,500 15 60 100 200 300 600 1000 6, 10, 15 15, 20, 25, 35, 60 60, 80, 100 100, 125, 160, 200 200, 225, 260, 300, 350 350, 430, 500, 600 600, 700, 850, 1000 1 1 1 1 - 22 1—23 1 2 1 2 1200* 3500* 10000* 10000* 12000* 12000* 12000*
нпн, неразборные насыпные 15 60 500 15 60 6, 10, 15 15, 20, 25. 35, 60 — —
НИР, разборные насыпные 100 200 350 100 200 350 60, 80, 100 100, 125, 160, 200 200, 225, 260, 300, 350
пд, пробочные 1 2 3 4 5 6 7 380 — 6 10, 15, 20 25, 35, 60 80, 100, 125 160, 200, 225 260, 300, 350 430, 500, 600 — —
ПР*в, трубчатые 1М 15 60 100 200 500 10 15 60 100 200 6, 10 10, 15 15, 20, 25, 35, 60 60, 80, 100 100, 125, 160, 200 — —
1 Поставляются в однополюсном исполнении, без плиты, с передним или-задним присоединением проводов.
2 Две вставки при 160, 200 а и 500 в.
3 Одна вставка при 200, 260 а и 250 в; 200 а и 500 в.
4 Данные действительны при условии установки предохранителей на всех полюсах (2 — при постоянном и 3 — при переменном токе). Предохранители 250 в до 200 а допускают установку в сетях переменного тока 380 в; при этом нх разрывная способность при номинальных токах 15, 60, 100, 200 а соответственно снижается до 600, 3000, 6000, 6000 а.
6 На плите, с передним присоединением проводов. 1М — малогабаритный..
§ 19. ЯЩИКИ И КОРОБКИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ
1. Ящики переменного тока, серии ЯРВ1
Тип, при исполнении Номинальный ток, а
без предохранителей с предохранителями
— 6122 60
6113 6123 100
6114 6124 200
6115 6125 350
1 С 3-полюсным рубильником, на напряжение до 500 в, с 1 воронкой для-, силовой цепи.
76
2. Ящики постоянного тока1
Тип, при исполнении Номинальный ток, а
с 2-полюсным рубильником (серия ЯРВ) с 2-полюсным переключателем (серия ЯПВ) с 2 предохранителями ПР-1 (серия ЯТВ)
без предохранителей с предохранителями ПР-1 с амперметром и предохранителями ПР-1 с вольтметром и предохранителями ПР-1
— — — 1311-М, 1321-М, 15
— 1122-М 1132-М, 1142-М, 1331-М3 1312-М 60
13-М.2М 1123-М IM, 2М 1133-М, 2М 2М . 1313-М 100
Ш4-1М.2М 1124-М 1134-М — 1213-М, 2М, 5М2 1314-М 200
Ш5-1М.2М —- 1135-М —. 1214-М, 2М, 5М 1315-М 350
— — — — 1215-М, 2М, 5М — 500
1 На напряжение до 250 в Количество сальников для силовых цепей: 2 вверху и 2 внизу; дополнительно сальники имеют типы: 1132М, 1133М —2 вверху, ЯПВ —2 внизу, 1321 — 2 ^внизу, 1331—4 винзу. Сальники для контрольных цепей имеют типы: 1113-2М, Ш4-2М, П15-2М, 1142-2М — 1 шт., 1132-2М, 1133-2М —4 шт., ЯПВ-2М.5М — 2 шт.
2 Типы 2М имеют 4 блокконтакта, 5М — 2 блокконтакта и 2 предохранителя для контрольных цепей.
з Групповые, 1321 имеют 4 предохранителя, 1331—6 предохранителей.
4 Ящики ЯРВ также выпускаются на 4 и 6 питающих линий, 60 а, при количестве сальников: для силовых цепей — 2-4, контрольных — 8-14.
3. Коробки постоянного тока1
Тип Наибольший ток магистрали, а 1 Водозащищенного исполнения для осветительных и силовых цепей
А В 80, 125 140, 225, 350 напряжением до 350 в, нителями ПД. с предохра-
§ 20. ПУНКТЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИЛОВЫЕ1
1. С автоматами
Количество Размеры, ММ
Тип автоматов X стального шкафа обрамлений
А-3110 А-3130 Ч В g о X х а высота ширина глубина । высота ширина глубина
9531-11 9531-12 9541-11 6 2 4 1 750 750 197 850 850 200
и 9532-11 9532-12 9532-13 9542-11 8 10 2 8 2 2 960 750 197 1060 850 200
9533-11 9533-12 9533-13 9533-14 9543-11 12 8 4 10 3 1 2 3 1065 750 197 1165 850 200
1 С 3-полюсиыми установочными автоматами, имеющими максимальную токовую за-<циту, для 3—4-проводных систем переменного тока напряжением до 380 в. Количество славных шнн — 3, а у типов СУ-9540—4. Допустимая нагрузка иа главные шины — 500 а.
77
2. С предохранителями и вводным рубильником 1
1 Выпускаются Министерством строительства для установки в сетях с напряжением до 500 в, в помещениях без вредно действующих паров и газов.
2 Динамическая устойчивость— 10 000 а. Предохранители серии КП.
§ 21. ЩИТКИ ГРУППОВЫЕ ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ1
Тип Количество автоматов А-3161 Размеры, мм
испол- нение стального шкафа обрамлений
высота ширина глубина высота 1 ширина : глубина
9441-11 8 1 440 540
‘-s. 9442-11 12 2 510 610
о 9443-11 16 3 580 504 152 680 604 155
9444-11 20 4 650 750
9445-11 30 5 825 925
1 С 1-полюсными установочными автоматами, имеющими максимальнук» токовую защиту, для 4-проводных систем переменного тока напряжением 127/220 в. Допустимая нагрузка на главные шины — 100 а, а для типа СУ-9445—150 а. Применяются в качестве распределительных пунктов.
78
§ 22. ВЫКЛЮЧАТЕЛИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ
1. Пакетные выключатели и переключатели
а. Типы
Тип1 Величина Исполнение Тип Величина Исполнение Тип Величина Исполнение
Выключатели ГПК2-225 5 о sr ПК2-60/Н2 3
ГПКЗ-225 5 S н V ПКЗ-60/Н2 3 о
ПК2-10 1 ГПК2-360 6 U О S * ПК2-60/НЗ 3 о
ПКЗ-10 1 ГПКЗ-360 6 & ПКЗ-60/НЗ 3 н
' ПК2-25 2 ПК2-100/Н2 4
ПКЗ-25 2 о ПКЗ-Ю0/Н2 4 Си
ПК2-60 з о Переключатели ПК2-225/Н2 5 и
ПКЗ-60 3 н ПК1-10/Н2 1 ПКЗ-225/Н2 5 о
ПК2-100 4 л ПК2-10/Н2 1 ПК2-360/Н2 6
ПКЗ-100 4 CU ПКЗ-10/Н2 ПК2-10/НЗ 1 1 ПКЗ-360/Н2 6
ПК2-225 5 н о ГПК2-225/Н2 5
ПКЗ-225 5 о ПКЗ-Ю/НЗ 1 (м ГПКЗ-225/Н2 5 герметичес-
ПК2-360 6 ПК1-25/Н2 2 2 ГПК2-360/Н2 6 кое
ПКЗ-360 6 ПК2-25/Н2 2 Си ГПКЗ-360/Н2 6
ПКЗ-25/Н2 2 и Переключатели со звезды на треугольник
ВПК-10 ВП* -IO2 1 1 2 защищенное ПК2-25/НЗ ПКЗ-25/НЗ 2 2 о ПК-25/1С ПК-60/1С 2 3 открытое
ВП -25 ВП -60 3 Переключатель вольтметровый
ППЗ 1 открытое
# Число после буквы К указывает количество полюсов, а после буквы Н—количество направлений. Выключатель ВПК-10 — двухполюсный, а переключатели ПК-25/1С, 60/IC и ППЗ — трехполюсные-
2 Трехполюсные, на напряжение до 380 р.
б. Допустимые величины токов1
(Величина выключателя или переключателя Длительно допустимый номинальный ток, а Наибольшие отключаемые токи (а) при активной нагрузке и напряжении
250 в постоянного и переменного тока 350 в постоянного и 380 в переменного тока
1 10 10 6
2 25 25 15
3 60 60 35
4 100 100 60
5 225 225 160
6 360 360 * 250
1 Указанные величины отключаемых токов: а) допустимы при включении .двухполюсных аппаратов по двухполюсной, а трехполюсных — по трехполюс--<ной схеме. Включение по однополюсной схеме допустимо только для аппаратов 1 величины; при этом указанные величины отключаемых токов снижаются до 50%; б) при индуктивной нагрузке (cos'f Si 0,3) должны быть снижены до 75%. Применение аппаратов при cosу-С0,3 не рекомендуется; в) допустимы <при максимальной частоте отключений в час = 300. Применение в цепях с напряжением выше 380 в не допускается.
в. Схемы включения*
Наименование аппарата Зажимы аппарата
подключаемые к сети подключаемые к приемнику соединяемые вместе
Выключатель Л1, Л2, ЛЗ Cl, С2, СЗ —
Переключатель на 2 направления 1Л1, 1Л2, 1ЛЗ; 2Л1, 2Л2, 2ЛЗ Cl, С2, СЗ Cl-Cl, С2-С2, СЗ-СЗ
Переключатель со звезды на треугольник Л1, Л2, ЛЗ Hl, Н2, НЗ (начало обмоток); К1, К2, КЗ (концы) 0-0-0, Л1-Л1, Л2-Л2, ЛЗ—ЛЗ, Hl— Hl, Н2-Н2, НЗ-НЗ
Переключатель * вольтметровый Л1, Л2, ЛЗ VI, V2 VI—VI—VI, V2— V2—V2, Л2-Л2
If Для трехполюсных выключателей н переключателей.
80
2. Переключатели полюсов многоскоростных электродвигателей*
Тип Номинальный ток, а Наибольшая мощность двигателя {кет) при напряжении (в) Разрывная способность (а) при напряжении (в)2
220 380 500 220 380 500
УП-3200 20 2,5 4 5 40/120 30/60 20/50
1 Выпускаются для 2-скоростных (УП-5208) и 3-скоростиых (УП-5212) электродвигателей, пыленепроницаемые водозащищенные. Допускают 3-секундный ток включения 150 а.
2 В числителе при одном, а в знаменателе прн двух последовательно включенных разрывах цепи тока. Коммутируемый ток при редких переключениях (около 10 в час) не более 80%, а при частых (около 100 в час) —не более 50% от указанного.
3. Переключатели барабанные 1
Типы* Номинальный ток, а Количество Назначение
контактных элементов положений
БП1-131, 132, 1332 10 3 3 Соответственно пуск, реверсирование, переключение цепей управления
БП1-151, 152, 153, 154 10 5 3 Переключение цепей управления
БП1-161 35 6 3 Реверсирование
БП1-431 10 3 3 Пуск
БП1-432, 433 10 3 3 Реверсирование
БП1-451 10 5 3 Пуск 2-скоростното двигателя
БП1-452 2,5 5 3 Управление магнитной плитой
БПЗ-71, 91, 121, 122 10 7,9,12,12 4 Пуск 3-скоростного двигателя
БП4-121, 181 10 12,18 5 Пуск 4-скоростного двигателя
11 Для управления электродвигателями с напряжением до 500 в.
2 Защищенные; остальные открытого исполнения.
6 Н. Ф. Тихонов
81
4. Переключатели управления 1
Серия Число положений Наибольшие разрываемые токи (о) при омической нагрузке и напряжении (в)
127 220 380
ПУ* 2,3 10 8 6
1 Для цепей управления электроприводов переменного тока металлорежущих станков.
5. Конечные выключатели 1
Типы, при исполнении Номиналь- ныи ток, а Количество контактов
пылебрызго- защищенном гермети- ческом
н. о. Н. 3.
ВК-101 — 6 — 1
ВК-111, 211 — 6 1 1
BK-13S* — 6 3 —
ВК-411* ВК-311* 6 1 1
1 На напряжение до 500 в
2 ВК - 311 моментного действия, ВК-411—нет.
6. Путевые выключатели (микропереключатели)
Типы Номинальное напряжение, в Номинальный ток, а Разрывная способность, в а Количество контактов Исполнение
МП-1,МП-2 380 3 80 1 н. о. и 1 н. з. с общей точкой, моментного действия МП-1 —открытое, МП-2—защищенное
§ 23. ПУСКАТЕЛИ РУЧНЫЕ КНОПОЧНЫЕ 1
'Наибольшая мощность двигателя (кз,«) при напряжении(e)i pj0MH
Тип переменного тока постоянного тока нальный ток, а
220 380 500 220
КА-73А 3 i i 4 1 3 0,25 15
• Трехполюсные, для сухих и чистых помещений, на напряжение до 220 в постоянного и до 500 в переменного тока. Рассчитаны на 20 включений и 20 отключений в час с 10-секундными интервалами.
82
§ 24. ПУСКАТЕЛИ МАГНИТНЫЕ
1. Переменного тока
а Технические данные
Тип, при исполнении Наибольшая мощность короткозамкнутого двигателя (кет) гри напряжении (в) Номинальный ток (а) щ:и исполнении
открытом защищенном я S
нереверсивном реверсивном нереверсивном реверсивном S с? О CQ 127 220 380 500 открытом защищенном
П!-211, П-212 П-213, П-214 П-221, П-222 П-223, П-224 2 2,5 4 5 5,5 о- 20
П-311, П-312 11-313, П-314 11-321, П-322 II-323, П-324 3 6 11 15 18 • 45 40
П-411, П-412 П-413, П-414 П-421, П-422 П-423, П-424 4 10 20 2? 40 100 S0
П-511, П512 П-513, П-514 П-521, П-522 П-523, П-524 5 20 37 55 75 150 135
— —, П-121а — 1 1 1,7 1,7 1,7 — —
ПМ-7114-УК2 — — — 4 11 ' 20 29 29 — —
— — — П-123Т3 1 - 1,5 (5О3) 1,5 (ЗОз) - (209 — 13,У
МИКОМ 105 МПКО-ПОА МПКР0-110 МИКРО-14 ОА МПК0-210 МПК0-210А МПКР0-210 МПКР0-210А 0 2 3,5 5 5 — —
МПК1-110 МПК1-110А M1IKP1-110 МПКР1-110А МПК1-210 МПК1-210А — 1 4 7 11 11 — —
ПМ*-005 ПМР-00 пм-оок — 00 0,9 1,5 1,7 1,7 — —
ПМ-2 ПМР-2 ПМ-2К — 2 7 12 15 17 — —
пм-з ПМР-3 пм-зк — 3 10 17 26 29 — —
Тип, при исполнении I Величина Наибольшая мощность короткозамкнутого двигателя (кет) при напряжении (в) Номинальной ток (а) при исполнении
открытом защищенном
нереверсивном реверсивном нереверсивном реверсивном 127 220 380 500 открытом защищенном
— — ПРВ-10076 — 2 — 20 40 — 0
— — ПРВД-10136 — 3 — 30 50 — 100
— — ПМ0' ПМ507 0 2,2 4 5 5,5 — —
— — ПМ1 ПМ51 1 6,8 11 16 18,5 —
— — ПМ2 ПМ52 2 10 20,5 29 29 — —
— — пмз ГГМ53 3 20,5 40 65 75 — —
— — ПМ4 IIM54 4 37,2 74,6 130 150 — —
1 Пускатели серии П с третьими цифрами в обозначении типа 2 или 4 имеют тепловую защиту на 2 фазах, а с цифрами 1 или 3 — без нее. Число включений в час — не более 150 при ПВ = 40%, Отключаются при снижении напряжения в сети до 35—40% от номинального; надежно работают при напряжении от 85 до 105% номинального. Нереверсивные изготовляются с 1 н. о. блокконтактом, а по особому требованию с добавочными блокконтактами: при 2 и 3 величине — 1 н. о. или 1 н. з.; при 4 и 5 величине—1-2 н.о. или 1 н. з., 1 н. о. и 1 н. з. Реверсивные пускатели изготовляются с удвоенным количеством блокконтактов. Пускатель ПМ-7114-УК2 без тепловой защиты.
2 Для тельферов.
3 Наибольший допустимый пусковой ток. а.
4 При ПВ = 40% и 120 включений в час допускается ток до 15 а. Частота включения более 180 в час с интервалами менее 20 сек не рекомендуется.
5 Пускатели серий МПК и ПМ без тепловой защиты. Пускатели МПК с буквой А в обозначении типа имеют металлокерамические контакты, без буквы А—серебряные. Имеют 1 н. о. и 1 н. з. блокконтакты на 1,5 а при 380 в, 1 а при 500 в и максимальный пусковой ток 4 а.
6 Взрывобезопасного исполнения.
7 Производство пускателей ПМ0-ПМ4 и ПМ50-ПМ54 прекращено.
б. Катушки
Пускатель Напря- жение, в Диаметр провода,2 мм Число витков Сопротивление, ом Рабочий ток, а Кратность пускового тока
серия величина
127 0,25 1600 70 0,185
2 220 0,20 2700 167 0,110
380 0,15 4700 470 0,065
500 0,13 6100 750 0,050
127 0,31 1220 38 0,220
31 220 0,25 2120 ПО 0,125
380 0,20 3650 275 0,073
500 0,17 4800 480 0,055 8-10
П 127 0,83 490 0,825
4 220 0,64 850 0,475
380 0,47 1470 0,275
500 0,44 1935 0,210
127 1,16 400 1,10
220 0,86 700 0,65
380 0,64 1200 0,365
500 0,59 1580 0,280
127 0,16
П-123Т 220 380 — — — 0,10 0,06 6
500 0,04
127 0,25 1600
0 220 0,18 3200
380 0,14 5500
мпк 500 — —
127 0,38 1200
1 220 0,29 2100 . —
* 380 0,21 3600
500 0,18 4750
127 0,23 2400 105 — —
п 220 0,15 4200 423 0,09 0,46
и 380 0,12 6350 953 0,04 0,18
500 0,10 9100 2090 0,03 0,13
127 0,31 1350 41 — —
1 220 0,23 2340 128 0,16 1,05
380 0,17 4050 405 0,08 0,65
500 0,15 5320 693 0,07 0,46
пм 127 0,64 955 8,05 — —
п 220 0,51 1650 22,4 0,34 1,45
2 380 0,35 2800 76,7 0,20 0,84
500 0,31 3700 131 0,15 0,63
127 1,00 460 1,93 — —
о 220 0,74 800 6,12 0,68 6,55
и 380 0,64 1380 14,95 0,39 3,78
500 0,55 1800 26,2 0,30 2,88
85
Пускатель Напря- жение, в Диаметр провода,2 мм Число витков Сопротивление, ом Рабочий ток, а Кратность пускового | тока
серия величина
127 2,10 210 0,307
пм 4 220 1,35 424 1,42 2,0 18,8
330 1,00 730 4,5 1,13 10,9
500 0,86 960 7,9 0,86 8,3
11 Также для пускателей ПМ-7114-УК2.
2 Провод для всех катушек марки ПЭЛ-1, за исключением катушек ПМ4, 54, которые наматываются проводом марки ПБД.
в. Нагревательные элементы тепловой защиты
Иомер нагревательного элемента Номинальные токи двигателей, а Номер нагревательного элемента Номинальные токи двигателей, а Номер нагревательного элемента Номинальные токи двигателей, а Номер нагревательного элемента Номинальные токи двигателей, а
1. Пускатели серии П, защищенного исполнения
2 величина
1 0,64-0,72 10 1,51—1,70 19 3,61-3,90 28 8,91— 9,70
2 0,73-0,79 И 1,71-1,90 20 3,91-4,20 29 9,71 — 10,70
3 0,80-0,89 12 1,91—2,10 21 4,21—4,70 30 10,71 — 11,60
4 0,90—0,99 13 2,11-2,30 22 4,71-5,20 31 11,61-12,80
5 1,00—1,10 14 2,31-2,50 23 5,21-5,80 32 12,81 — 13,80
6 1,11-1,20 15 2,51-2,70 24 5,81-6,30 33 13,81 — 15,20
7 1,21-1,30 16 2,71—2,90 25 6,31—7,20 34 15,21 — 16,80
8 1,31—1,40 17 2,91-3,30 26 7,21—8,00 35 16,81-18,30
9 1,41—1,50 18 3,31-3,60 3 вел 27 и ч и н 8,01-8,90 а 36 18,31—20,0
20 4,41-4,80 26 8,01— 8,80 32 14,51—16,20 38 26,1—28,5
21 4,81—5,30 27 8,81— 9,70 33 16,21-18,00 39 28,6-31,5
22 5,31-5,90 28 9,71-10,70 34 18,1 —20,0 40 31,6-34,5
23 5,91—6,50 29 10,71 — 11,70 35 20,1 —22,0 41 34,6-38,0
24 6,51—7,20 30 11,71 — 13,00 36 22,1 —24,0 42 38,1-41,5
25 7,21—8,00 31 13,01—14,50 37 24,1 —26,0
4 величина
43 31-34 47 45-50 50 60-65 53 . 77-85
44 34—37 48 50-55 51 65—70 54 85-95
45 37-41 49 55-60 52 70—77 55 95—105
46 41-45
5 величина
56 60—65 59 77-85 62 105-115 64 125—135
57 65-70 60 85-95 63 115-125 65 135-150
58 70-77 61 95-105
86
Номер Нагревательного элемента Номинальные токи двигателей, а Номер нагревательного элемента Номинальные токи двигателей, а Номер нагревательного элемента Номинальные токи двигателей, а Номер нагревательного элемента! Номинальные токи двигателей а
2. Пускатели серии ПМ О величина
1 0,58-0,64 10 1,45-1,60 19 3,80-4,05 28 9,1 -10,0
2 0,64—0,73 11 1,60-1,85 20 4,05-4.55 29 10,0-11,0
3 0,73-0,82 12 1,85-2,05 21 4,55-5,10 30 11,0-12,3
О 4 0,82—0,91 О 13 2,05-2,30 О 22 5,10-5,60 о 31 12,3-13,0
<т> 5 0,91 — 1,00 S 14 2,30- 2,55 S 23 5,60-6,15 S 32 13,0-14,5
X 6 1,00-1,10 15 2,55—2,75 X 24 6,15—6,8 X 33 14,5-15,8
7 1,10-1,20 16 2,75-3,10 25 6,8 —7,5 34 15,8 — 17,4
8 1,20-1,30 17 3,10-3,40 26 7,5 -8,4 35 17,4-18,8
9 1,30-1 ,45 18 3,40—3,80 27 8,4 -9,1 36 18,8-20,6
1 и 2 вели ч н а
14 2,80—3,10 21 5,55- 6,2 28 11,9—13,1 34 21,8—24,2
р 15 16 3.10-3,35 3,35-3,80 о 22 23 6,2 — 6,9 6,9 — 8,0 ю о 29 30 13,1-14,2 14,2—16,9 о 35 33 24,2-26,2 26,2-29,0
Л 17 3,80-4,10 S 24 8,0 — 8,9 S 31 16,9—18,0 S 37 29,0—31,3
X 18 4,10 - 4,60 г 25 8,9 — 9,7 Г 32 18,0—20,0 X 38 31,3-32,6
19 4,60-5,00 26 9,7 —10,8 33 20,0—21,8 39 32,6-36,0
20 5,00-5,55 27 10,8 —11,9
2 величина (продолжение)
ю ! ю LO
40 36,0-38,5 о 42 42,0—44,5 о 44 50,0-53,5 о 46 56,5—63,0
X 41 38,5-42,0 S г 43 44,5—50,0 | S X 45 53,5-56,5 S X 47 63,0 - 69,0
3 величина
30 14,2-16,9 37 29,0—31,3 43 44,5—50,0 49 77,0— 83,0
31 16,9-18,0 38 31,3-32,6 44 50,0-53,5 50 83,0—92,0
ю 32 18,0-20,0 о 39 32,6-36,0 о 45 53,5-56,5 ю 51 92,0—102
33 20,0—21,8 40 36,0-38,5 ГП 46 56,5—63,0 СТ) 52 102-110
го X 34 21,8-24,2 гп и 41 38,5-42,0 X 47 63,0—69,0 X 53 110-122
35 24,2—26,2 42 42,0-44,5 48 69,0- 77,0 54 122-135
36 26,2- 29,0
2. Постоянного тока
Тип Номинальное напряжение, в Номиналь- ный ток, а Тип Номинальное напряжение, в Номинальный ток, а
СУ-1 220 80 СУ-1021 220 200
'СУ-1011 НО 100 СУ-1031 ПО 350
87
§ 25. КОНТАКТОРЫ
1. Переменного тока
а. Технические данные 1
Тип । Величина Номинальный ток, а Количество главных контактов Наибольший допустимый ток (а) при режиме Разрывная способность, а
продолжительном прерывисто продолжительном повторно-кратковременном при ПВ=40%
от- крыт в шкафу открыт в шкафу открыт
КТ-2, КТЭ-2 2 75 55 50 75 70 90 600
КТ-3, — 3 150 1 - 5 115 100 150 135 175 1100
КТ-4, КТЭ-4 4 300 225 200 300 270 350 3000
КТ-5, КТЭ-5 5 600 450 400 600 500 700 6000
Продолжение
Величина Допустимое число (при номинальном токе) Наибольшая мощность короткозамкнутого двигателя (пет), для контакторов с гашением, при напряжении ) в)
включений и отключений в час (с гашением) включений в час (без гашения)
127 220 380 500
2 300 10 20 30 30
3 250 600 20 40 65 75
4 150 — 75 130 150
5 120 — 150 250 300
1 Номинальное напряжение до 500 в, 50 гц. Изготовляются на плитах, с дугогашением и без дугогашения, с передним или задним присоединением проводов, с 2 н. о. и 2 н. з. блокконтактами или без них. Катушки могут работать при напряжении 85—105% номинального.
б. Катушки1
Величина контактора Рабочий ток катушек, а Кратность пускового тока
нормальных, для 1 —4-по-люсных контакторов, при напряжении (в) усиленных, для 5-полюс-ных контакторов, при напряжении (а)
ПО 127 220 380 ПО 127 220 380
2 3 4 5 0,8 1 ,4 4,2 7,2 0,7 1,3 3,7 6,3 0,4 0,7 2,1 3,6 0,25 0,4 1,2 2,0 2,0 7,6 12 1,7 6,6 10 1,0 3.8 6 0,6 2,2 3,5 10
1 Контакторы с дугогашением могут изготовляться с катушками постоянного тока на 110, 220 s, с последовательно включенным экономическим
сопротивлением.
в. Блокконтакты
Допустимый ток, а
постоянный и переменный, продолжительный переменный до 500 в постоянный, разрываемый в индуктивной цепи, при напряжении
разрываемый включаемый но 220
20 20 100 2,5 1,0
88
2. Высокочастотные1
Тип Величина 1 Количество главных контактов у контакторов Номинальный ток (а) при частоте (ид)2 эпустимое 1СЛО вклю-ний в час Разрывная способность
без гашения с гашением 8000 2500
о у
КТ-Зп 3 2 2.4 150 Не более
КТ-4п 4 2 2 4 300 3-кратного
КВ-3 3 2,4 2,4 95/170 125/225 номинально-
КВ-4 4 2,4 2,4 200/375 275/500 ОПП го тока
КВ-5 5 1 1 275 400
КВ-5 5 2,4 2,4 275,400/400 400,700/700
КВ-5 5 3 — 1 — 1000
КВ-5 5 5 — 1000 —
1 Номинальное напряжение 750 в (при 1 н. о. главном контакте) и 1500 в • (при 2 н. о. последовательно соединенных контактах). Номинальное напряжение катушек 127, 220, 380, 500 в при 50 гц.
2 В числителе ток при 2 главных контактах, в знаменателе — при 4.
3. Постоянного тока
а. Технические данные1
Тип 1 Величина Номинальный ток, а Количество главных контактов Наибольший допустимый ток (а) при режиме
продолжительном прерывисто-продолжительном повторно--кратковре менном при ПВ=40и4
н. о. Н. 3.
открыт в шка-фу открыт в шка-фу открыт
КП-1 1 40 1-3 1,2 — 40 — —
КП-2 2 80 1-3 1 80 — —
КП-502 2 100 1 — — — 100 — __
КП-503 ' 3 150 1 — 125 115 150 140 190
КП-504 4 300 1 — 230 200 300 270 350
КП-505 5 600 1 — — 600 — —
1 Номинальное напряжение для КП-1 и 2 до 440 в, КП-500 — до 650 в. Выпускаются на плитах с дугогашением и без него, по требованию с 2 н. о. и 2 н. з. блокконтактами. Катушки на ПО, 220 в, с потребляемой мощностью для КП-1 и 2 — 20ffm, КП-500 — 25-50 вт (с экономическим сопротивлением. 100—180 вт).
б. Блокконтакты
Наименование Допустимый ток, а
постоянный и переменный продолжительный переменный до 500 в включа- j емый до 220 в 1 постоянный разрываемый в цепи
1 Раз- 1 рыва-1 емый вклю-чае-। мый 1 неиндуктивной индуктивной
110 в | 220 в И0в | 220 8
Мостиковые (КП-1, КП-500) Пальцевые (КП-1 и 2) 20 20 100 20 5 1 2 0,5 2,5 0,4 1 0,2 .
89
§ 26. КНОПКИ УПРАВЛЕНИЯ
Тип, при исполнении Количество Допустимый ток, а
защи- щенном водозащищен- 6 6 ' о э- са контактов разрываемый индуктивной цепи при напряжении, 1 в
открытом з Ь о-й s о И X н. 0. н. з. ф Н ₽< <D _ с tS ПОСТОЯННЫЙ переменный
ном п 2 о «ю = я 3 <i> * я S Си S -а и*® но 220 440 127 220 380 500
КУ-121 КУ-122 КУ-123 13 1-3 1-3 15 0,6 0,4 0,15 12 7 4 3
— КУ-12 — — 2 1 1 12' 1,5 0,6 0,3 20 10 6 4
КУ-1500 — — — 1 1 1 15 2 1 о,4 — — 10 —
КУ-510 КУ-540 — — 1 2 2 — — — — —
К У-520 — — — 1 2 3 — — —— — — —
— КУ-550 — — 2 4 4 — — — — — — — —
ЛКУ-211 2 3 ЛКУ-121 ЛКУ-22 ЛКУ-122 — — 1 1 1 — — — — __ — — —-
КУ* КУ-А* КС-10* КС-10А* КС-20* КС-20А* — КУВ 1-3 1 1-4 1- 3 1-2 1-4 1-3 1 1-4 15 1 0,6 О.з 10 10 6 4
— ПКС* IIKC-A* — — 3-13 3-13 3- 13 — — — — — — __ —
60
60
60
вкл ю-чаемый
1 Разрываемый ток для н. о. контактов в 2 раза меньше. ‘ ’
2 Ладонные.
3 Типы с буквой А имеют металло-керамические контакты. КС — кнопочные станции, ПКС — то же, подвесные.
РМ-1671 РМ-1661 РМ-1651 РМ-1 641 РМ-1531 ТИП Т5
СП сп >и СО величина еостг
"О X) "О "О ООООООО ооооооо О СП сп сп сп сп сп 00 сг> СИ со ьэ РОС 16711 ООООООО СП СП СП СП о СП СП СП СП СП СП СП СП СП 00 *4 СП СЛ Фь СО S3 С 16611 "U "0 "0 "0 "0 "О ОООООО ппоооо СП СП СП СП СП СП СЛ СП СЛ СП сл сл М СП СП фь. СО S3 nnooonon спспспспоослсп 000-40Cn4*COS3 ооооо СП СП СП СП СП со со со со со 9 СП СП 2 со номер расчетных данных
Сп Сп Сп СП Сп 4* СО о о о о о ►— о ООООООО 300 СО СО СО СО СО СО S3 ООООООО ООООООО 1 ' 175 •О *4 *4 *4 Сп СП СП СЛ СП СП О О О О О О О О’ *-3 ООФООООСЛ СЛ СП СЛ СЛ Си О о о о о наибольшая мощность (квт) при пуске с полной нагрузкой1 Электродвигатель |
СО S3 ~ •— о о о СО 4* СП S3 00 СП 4*-1 1 1 1 1 1 1 -"3 СО 4^ О S3 00 СП 1 4,7— 5,6 । со S3 — — о о о СО О- СП S3 00 СП 1 1 1 1 1 1 1 со S3 — о о "-J СО 4*. СП S3 00 СП 3,3-4,7 S3 о о о 4^ СП S3 00 СП 1 1 1 1 1 1 СО S3 — о о СО 4ь СП S3 00 СП 4- СО S3 *-®ОО -4CO4*CHS300CHO*. 1 1 1 1 1 1 1 1 СЛ 4^ СО S3 — оо сп-мсоо^спьооосп (О “ о о 4^ СП S3 00 СП 1111! СО S3 — — о со 4ь. СП S3 00 отношение напряжения к току ротора e/iH
о о 00 00 Число ступеней
1 750 600 600 1 1 00S 500 400 200 Наибольший длительный ток последнего контакта, а
2-3, Число пусков подряд
1 "' — Пуски подряд производятся с перерывами не меньшими двойной продолжительности одного пуска Наибольшая длительность пуска, сек
270 230 S о 14,6 Вес масла, кг
§ 27. РЕОСТАТЫ
. Пусковые масляные для асинхронных электродвигателей с фазовым ротором
Реостат Электродвигатель 1 Число ступеней (больший тельный последнего такта, а Число пусков подряд ыиая ность сек Вес масла, кг
ТИП величина номер расчетных данных наибольшая мощность (кет) при пуске с полной нагрузкой1 отношение напряжения к току ротора e/iH
о ю S СЗ Г длитель пуска, <
мч 73 Г : дли ток ! кон
ПР-17,5 1 ПРР 231 ПРР 242 9 17,5 0,75—1,3 1,3 —2,4 5 75 1 8-3 10 -14 4
ПР-29,5 2 ПРР 332 ПРР 333 ПРР 337 24,5 24,5 29,5 1,3—2,4 2,4—4,2 2,4—4,2 7 ПО 5-3 16 — 1-8 8,5
ПР<5 3 ПРР 433 ПРР 434 ПРР 432 40 40 55 2,4—4,2 А 9__7 Ч 4^2—7’,5 7 110 5— 3i20 22 1 л
ПР-90 4 ПРР 532 ПРР 541 66 90 0,75-1,3 8 230 1 5-322 -26 38
ПР-170 5 ПРР 633 ПРР 634 ПРР 630 ПРР 640 ПРР 616 ПРР 645 ПО ПО 140 140 170 170 0,75—1,3 1,3 —2,4 0,75—1,3 1 ,3 -2,4 0,75—1,3 1,3 —2,4 7 350 3 30 -34 145
ПР-330 6 ПРР 733 ПРР 734 ПРР 739 ПРР 740 200 200 330 330 0,75-1,3 1,3 —2,4 0,75 — 1,3 1,3 —2,4 7 1 ! 350 2 36 -44 175 1
1 При пуске с половинной нагрузкой наибольшая мощность может быть в 2 раза больше указанной, при вдвое меньшем значении е/1н . Однако при малых значениях e/iH (до 0,8) эта величина должна быть снижена на 50— 35% при e/i н до 0,6 и на 35—25% при e/i н от 0,6 до 0,8, во избежание чрезмерной нагрузки контактов
2 У реостатов серии П наименьшие значения числа пусков и наибольшие значения их длительности относятся к наибольшей мощности электродвигателя.
3 Не допускается применять: для регулирования оборотов, во взрывоопасной среде и в установках, подверженных сотрясениям.
4 Реостаты ПР-170 и 330 имеют блокконтакты, разомкнутые при полностью или частично выведенном сопротивлении, а также термоконтакт, размыкающийся при перегреве масла выше 80°С.
s Выполнены по несимметричной схеме.
92
2. Пусковые постоянного тока1
Тип, с защитой Величина Число ступеней Номинальный ток, а Мощность двигателя (кет) при напряжении (в)
минимальной максимальной и минимальной
110 220
РП-2510 РП-2510/9 1 4 30 40 0,52—2,8 0,52—3,7
РЗГГ-2.РВП-2 7 40
.— РП-2220 2 7 50 3,7—4,2 4,2—7
РП-2520/2 РП-2520 9 50 «
РП-2230 8 80
РП-2530/2 PII-2530 3 12 100 5-10 8-15
— РЗП-З.РВП-З 8 120
РП-2540/2 РП-2540, РЗП-4 4 12 200 13,5—19 19-42
11 Предназначены для пуска электродвигателей с параллельным и смешанным возбуждением. Минимальная защита осуществляется посредством встроенного контактора серии КПМ (служащего одновременно для включения и отключения главной цепи), отключающего электродвигатель при снижении напряжения до 25—50% от номинального, а максимальная — посредством реле мгновенного действия серии РЭ-70, допускающего регулирование тока уставки в пределах 150—300% от номинального. Контакторы способны разрывать 3-кратный ток при 110% номинального напряжения 10 раз, с перерывами 15 сек после каждого отключения. Контакты реле допускают продолжительную нагрузку—10 а.
Реостаты допускают три пуска подряд с перерывами не меньшими двойной продолжительности одного пуска.
Исполнение: РП — защищенное, РЗП — брызгонепроницаемое.
3. Пускорегулировочные постоянного тока1
Тип, с з ащитой Величина 1 Число тупеней Номинальный ток, а Мощность двигателя (кет) при напряжении (в)
минимальной максимальной и минимальной пусковых регулировочных
ПО 220
— РП-2420 4 7,13 40 3,7-4,2 4,2-7
—- РЗР-2 2 6 10 40 1-2 1,5-3
РП-2620/2 РП-2620 6 7 50 3,7—4,2 4,2-7
U РП-2430 7 15 80 5-10 8-15
РП-2630/2 РП-2630 3 8 15 100 5-10 8 — 15
— РЗР-З 7 15 120 3—10 5-12
PII-2Q40/2 РП-2640 8 20 200 13,5-19 19-42
— РЗР-4 10 20 200 12—19 20-24
1 См. примечание к предыдущему параграфу.
93
4. Возбуждения постоянного тока
Тип Величина Количество ступеней Предельный ток, а Объемная мощ- ность1, кет Тип Величина Количе- ство ступеней Предельный ток, Объемная мощ- ность1, кет
РВ-5240 4 30 40 2,5; 3,5; 4,5
РВ-510Э 0 10, 15 20 0,21 РВ-5240/2 4 60 40 3,5; 4,5
РВ-5110 0 2 10, 15,24 30 20 20 0,42; 0,63 0,84; 1,26 РВ-5240/13 4 4X20 20 2,5; 3,5; 4,5
РВ-5120 2 30 20 1,89 РВ-3 0 32 10 0,3
РВ-5130 3 30 20 2,52 РВ-12,18,24 3 90 15 1,2; 1,8; 2,4
РВ-5139/7 3 204 30 40 0,84; 1,68; 2,52 РВ-35,45 4 118 25 3,5; 4,5
РВ-5130/9 3 60 40 0,84; 1.68; 2,52 РВ-55 4 140 25 5,5
РВ-5130/23 РВ-5140 РВ-5140/5 РВ-5140/7 3 70 20 0,84; 1,68; 2,52
4 4 4 30 15 + 20 20-1-30 40 40 40 3,5; 3,5; 3,5; 4,9; 6,3 4,9; 6,3 4,9; 6,3 РЗВ-01 РЗВ-11 РЗВ-21 0 1 2 32 40 60 15 15 15 0,3; 0,45 0,65 0,9
P3B-31 РЗВ-41 3 64 15 1,2; 1,8; 2,4 2,5; 3,5; 4,5
4 120,142 25
РВ-5200 0 15, 24 20 0,15; 0,3; 0,45
РВ-5210 РВ-5220 РВ-5220/2 1 2 2 30 30 60 20 20 20 0 0,3; 6; 0,9 0,6; 0,9 0 9 Р-20 Р-30 2 3 42 95 20 20 0,15; 0,3 0,6; 1,2; 1,8
РВ-5230 РВ-5230/9 3 3 30 60 20 40 0,6; 1,2; 1,8 РШ — плавно 5 0,15; 0,225
РВ-5230/23 3 70 20 0,6; 1,2; 1,8 РШН-1 1 30 до 40 до 9 вт
РВ-5230/24 3 90 20 1,2 РШН-2 2 40 ,, 6,8 „ 14 „
1 РШН-3 3 40 . 15,7 » 30 „
1 Мощность, выделяющаяся в реостате при одновременном включении всех элементов сопротивления и нагрузке каждого элемента до наибольшей допустимой мощности. При включении реостатов на постоянное напряжение соотношение между необходимой объемной мощностью Роб и потерями в обмотке возбуждения Рм при холодном состоянии и полном
возбуждении ориентировочно определяется по отношению сопротивления реостата Гр к сопротивлению обмотки возбуждения в холодном состоянии гм:
Гр 1 2 3 4 5
Гм
Роб Рм 0,65 0,87 0,97 1 ,04 1,08
2 Реостаты предназначены: серии РВ, РВ-5100, РВ-5200 (защищенные) и РЗВ (брызгонепроницаемые)—для регулирования напряжения генераторов и скорости вращения электродвигателей, при напряжении цепей возбуждения до 500 в; серии РШ (защищенные) —то же, при напряжении до 230 а; серии Р (защищенные) на напряжение до 500 в — для регулирования возбуждения возбудителей; серии РШН (защищенные) на напряжение до 72 а — для регулирования возбуждения низковольтных генераторов типов ЗД и НД.
§ 28. ЯЩИКИ СОПРОТИВЛЕНИЙ
Ящик Сопротивление, ом Допустим ый продолжительный ток, а Количество, материал и тип элемен- тип тов Количество элементов одной формы Допустимая продолжительная нагрузка {кет) при элементах
ю тип СЛ №
константановых НС-413, НС-414 чугунных НС-400 ч у гунных НС 401, стальных НС-403 константановых чугунных стальных
ЯС-100 5 7 10 14 20 28 4!) 55 80 ПО 0,10 0,14 0,20 0,28 0,40 0,56 0,80 1,1 1,6 2,2 215 181 152 128 107 91 76 64 54 46
ЯС-102/2 20 чугунных ЯС-103/2 ЯС-104/2 НС-400 ЯС-К'5/2 Приме 7 11 13 16 ч а н и я: 14 20 25 39 28 40 50 60 2,45 3,85 4,55 5,60 3,22 4,6') 5,75 6,90
ЯС-101 75 105 140 200 280 400 3,0 4,2 5,6 8,0 11,2 16,0 । 39 33 29 24,18 20,17 17 I 1. Применяются в качестве пусковых, пускорегулировочных, тормозных, нагрузочных, разрядных и других сопротивлений при напряжении 1П uvrVHlnly До 440 в постоянного и до 500 в переменного тока. 2. Ящики ЯС-100, 101, 100/2 и СН открытого исполнения. Ящики НС-401 ЯС-100/2 выпускаются в 1—4-ярусном исполнении. Ящики серий ЯС, СД выпускаются в защищенном одноярусном (ЯС-110, СД-110), двухъярусном (ЯС-120, СД-120) и трехъярусном (ЯС-130, СД-130)
Тип Количество элементов одной формы Допустимые продолжительные Пределы
КОН- стальных наг- ток, сопротивле-
стан- тановых № 1 № 2 № 3 рузка, кет а нИн, исполнении. Технические данные ящиков ЯС-110 совпадают с данными ящиков ЯС-100/2. У двух и трехъярусных ящиков количество элементов, допустимая нагрузка (квт) и пределы сопротивления соответственно в 2 или 3 раза больше, чем у одноярусных. Сопротивления ящиков ЯС-100/2, НО, 120, 130, СН и СД по числу ступеней и величине не станпаотизованы и оппелеляются условиями за-
СН-1, СД-110/1 СН-2, СД-ПО/2 СН-3, СД-110/3 СН-4, СД-110/4 7 10 12 15 — — — 1,4 2,0 2,4 3,9 100 0,14-1750 0,20-2500 0,24—3000 0,30—3750
СН-5 СН-6 СН-7 СН-8 4. Допустимые При повторно-крат сравнению с продо продо коврем лжител 60 85 105 125 лжител гнном ьными 55 80 95 115 ьные г режим( в COOT 50 75 90 110 шгрузк рабо-ветствг 3,0 4,4 5,3 6,6 И ПО 1 гы (с 1И СО с 210 оку и длител ледую каза. 0,07—2,5 3. Допустимая нагрузка для всех номеров 0,10—3,5 ящиков ЯС-100 и 101—4,6 квт. Величина сопро- 0,12—4,5 тивления указана при холодном состоянии; при 0,15-5,5 нагреве сопротивление повышается примерно на 10% на каждые ЮОРС. мощности указаны при превышении температуры элементов 265'С. ьностью включения до 30 сек) нагрузки могут быть увеличены по щей таблицей:
Элементы Кратность перегрузки при относитечьной продолжительности включения ПВ%
12,5 20 40
Чугунные .... 2,7 2,16 1,6
Константановые . 2,1 1,8 1,4
При непрерывном включении в течение 10—15 мин температура сопротивлений почти достигает установившегося значения и такой режим следует считать продолжительным.
§ 29. ЭЛЕКТРОМАГНИТЫ ОДНОФАЗНЫЕ ЭС1 *
Тип, при исполнении1 Наибольший ход якоря, мм Тяговое усилие (кг) при ПВ
открытом защищенном
тянущем, при ПВ толкающем, при ПВ тянущем, при ПВ толкающем, при ПВ
100% ю%
100% ю% 100% 10% 100% 10% 100% 10%
5101 - 5102 6101 — 6102 — — — —. 20 1.5 3
5111 - 5112 6111,6211 6112 5111К 5112К 6111К 6112К 25 3 5
5121,5221 5122 6121,6221 6122 5121К 5122К 6121К 6122К 25 5 8
5131,5231 5132 6131,6231 6132 5131К 5132К 6131К 6132К 25 8 15
5141 — — — — — — — — 30 15 —
5151 — — — — — — — — 20 25 —
1 Напряжение 127, 220, 380 в. Серии 5200 и 6200 предназначены для работы в масле. По требованию выпускаются с 1 н. о. н 1 н. з. блоккон-тактамн.
§ 30. ЭЛЕКТРОННО-ИОННЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ*
Тип Наибольшая мощность управляемого двигателя, кет. Пределы регулирования
25 X 110 0,25 1 1 : 10 1 : 40
£ 120 2 1 : 40
139 3 1 : 40
1 Предназначены для управления и плавного регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока, при питающей сети переменного тока с напряжением 220 и 380 в. Выпускаются для регулирования тока якоря нлн токов якоря и возбуждения.
7 Н. Ф. Тихонов
§ 31. РЕЛЕ
1. Управления и
Наименование Род тока Серия Номинальные: напряжение, ток
еле электро
ф
3 х
х х
с5
минимального напряжения и пост. РЭ-60М 110, 220 в
тока 2,5—1500 а
максимального тока РЭ-70 5—1200 а
времени, напряжения, тока, промежуточное » РЭ-100 ЭРЭ-ЮО 12-220 в 1,5—600 а
времени и РЭ-180 ЭРЭ-180 до 220 в
трехфазного тока перем. РЭ-190 до 500 в 5 а
времени я РЭ-218 110-380 в
поляризованное обратного пост. дт 6—1600 и
тока
максимального тока, нулево- перем. РЭ-2100 до 380 в
го и повышения напряжения, промежуточное 5- 600 а
промежуточное ЭП-41Б до 500 в 5 а
промежуточное » ЭП-41* 12—500 в
промежуточное » РПМ* 12—500 в
промежуточное малогабарит- перем. РП* до 380 в
ное и пост. или до 10 а
торможения противотоком перем. РКС* до 500 в
быстродействующее пост. РБ* 10, 28 в
времени маятниковое перем. РВМ-2* 12—500 в
98
защиты
Выдержка времени, сек Коэффициент возврата Контакты
количество допустимый ток, а
продолжительный включения разрываемый
постоянный переменный
ПО в 220 в 220 в 380 в
нет 0,65 1 н. о. или 1 Н. 3. 15 4 2 — —.
» — 1—2 н. о. или 1—2 н. з. или 1 Н. О. И 1 Н. 3. 20 — 2,5 1 — 20
0,25-0,9 и без выдержки 0,3 » 20 100 2,5/0,7 1 /0,31 20 —
1-5 0,4 20 100 2,5/0,7 1 /0,31 20 —
нет 0,3-0,85 1 Н. О. ИЛИ 1 Н. 3. 20 — 0,35 0,25 20 —
7-17 — 1 н. о. с выдержкой, 1 н. о. и 1 н. з. мгно- венные 20 100 2,5 1 — 20
нет — 1 н. о. или 1 н. 3. 5 — — 100 вт — —
V 0,1-0,4 1—2 н. о. или 1—2 н. з. 20 100 2,5 1 — 20
» — 1—6 н. о. и 1—3 н. з. 20 . — 4 2 30 20
» — 1 —6 н. о. и 1—6 Н. 3. 12 — — — — —
0 — 2—8 любых комбинаций 12 — — —- — — .
V — 1 — 3 н. о. и 1—2 н. з. — — — — — —
» — 2 н. о. и 2 н. з. 2 5 — — 1,2 0,5
— 1 н. о. и 1 н. 3, — — — __ — —
2—10 — 2 н. о. и 2 н. з. — — — — — —.
7*
99
Наименование Род тока Серия Номинальные: напряжение, ток
времени пневматическое перем. РВП-1* 12—500в
Ф 3 X X X максимального тока V ЭТ-520 от 0,05—0,2 я до 50—200 а
3 О сх максимального и минимального напряжения * ЭН-520 от 15—60 в до 100—400 в
& Ф Ч СП времени пост. перем. ЭВ-180 ЭВ-200. 24—220 в 100—380 в
Реле промежуточное промежуточное малогабаритное пост. перем. ЭП-100 РПТ 24—220 в 12-220 в
Реле максимального тока индукционное, ограниченно-зависимое перем. ИТ-80 5,10 а
ф з - X Ф времени перем. Е-52 12, 127, 220 в
сх ч О Ф н СХ времени многоцепное * Е-58 12, 127, 220 в
времени многоцепное V РВТ-1200 12, 127, 220 в
Реле электронное времени перем. РВЭ* 127—380 в
Реле температурное биметаллическое пост, и перем. ТР-200 ПО, 220 в
Реле оборотов универсальное — РОУ-40 —
Реле давления перем. РД-60 220 в
Реле поплавковое4 — РП—40 —
1 Первые числа для мостиковых контактов, вторые для винтовых.
2 Назначение: РЭ-60М, РЭ-70, РЭ-2100— защита; ДТ — защита генера РЭ-180,ЭРЭ-180, РЭ-218—автоматич. управление; РЭ-190—управление электрод схем защиты, управления, сигнализации; РКС — торможение; РБ — автома вращения; ЭТ, ЭН, ЭВ, ЭП, ИТ — защита установок переменного тока.
3 Выдержка времени регулируется для каждого контакта независимо от
4 Изготовляются с водомерным стеклом и без него.
100
Контакты
Выдержка Коэффи- допустимый ток, а
времени, циент количество 1 разрываемый
сек возврата О в« постоянный переменный
CU J; )-Q С s я § § но в 220 в 220 в 380»
0,4—180 — 2 н. о. и 2 н. з. — — — — — —
нет 0,85 1 1 н. о. или 1 н. з. или н. о. и 1 н. 3. — — 50 вт 250 вт —
м 0.85 1 1 н. о. или Н, 0. и 1 н. 3. — — — 50 вт 250 вт —
от 0,25—4 до 0,5-10 — 1 н. о. — — 100 вт — —
2 н. о. и 2 н. з. — — — -— —
или 4 н. о.
нет — то же 5 — — — 60 вт —
0,3-4 0,85 1 н. о. 5 — 2 -
2-16
1-60 — 2 н. о. и 1 н. 3. 5 — — — 100 вт —
2-603 — 1 н. о. и 2 н. 3. 5 — — — 700 ва —
1—20 мин3 — 5 н. о. — — — — — —
от 3—25 до 90—175 — 1 н. о. и 1 н. 3. — — — — —
пределы измеряемых температур 25—200°С 1 н. 3. — — — 22 вт 100 ва __
пределы оборотов 300—1500 об/мин — — — — — — —
0,5-6 гтм 1 н. о. 6 — — — — —
пределы изменения — — — — —. — —.
уровня жидкости 0— 150 мм
торов пост, тока; РПТ, Е-52, Е-58, РП-40, РД-60, РВТ-1200, РЭ-100.ЭРЭ-100, вигателями с фазовым ротором; ЭП-41, 41Б, РПМ, РП, РВМ, РВП, РВЭ—для тическое копирование; РОУ — датчик изменения скорости и иаправлеиия
Других.
101
2. Реле тепловые биметаллические
а. Серия ТРА и ТРВ, однофазные1
Тип Номинальный ток, а Тип Номинальный ток, а Тип Номинальный ток, а Тип Номинальный ток, а
7 7—7,5 34 35 7 7—7,7 36 36—40
8 8—8,5 38 38-41 8,5 8,5-9 43 44-48
9 9-10 44 44-48 10 10—11 51 52-56
10,5 11 52 52-57 12 12-13 61 61 - 67
12 12—13 60 62-67 14 14-15 73 73-80
< 14 16,5 14-15 16,5—18 ТРА 71 84 72-78 84—92 ТРВ 16,5 19,5 16,5-18 19,5-21 ТРВ 87 104 87—95 104-114
20 19,5-21 100 100-110 22 23-25 124 124-136
23 23-25 119 120-132 26 27—29 148 ' 148-162
27 27—29 140 144—158 30,5 31—33 176 180—200
31 31-33 166 172-186
196 200 -215
1 Применяются для защиты от перегрузки электрических машин малой и средней мощности, постоянного и переменного тока, с тяжелыми (реле ТРА) н легкими (реле ТРВ) условиями пуска, при номинальном напряжении до 500 в. Реле ТРА на токи более 50 а, а ТРВ — более 42 а выпускаются с наружными шунтами. Размеры реле без шунтов 100X51X46 мм, с шунтами — 125X51X46 мм. Контакты реле (1 н. з.) разрывают 10 а при 500 в переменного и 1 а при 220 в постоянного тока.
б. Серия РТ*. двухфазные1'
Тип Исполнение Нагревательные элементы
исполнение пределы номинальных токов, а
РТ-1 Открытое и защи- Проволочные и 0,4-25,3
щенное пластинчатые
РТ-2 Открытое Пластинчатые 26,4-99
РТ-3 Открытое Пластинчатые 101-205
1 Применяются для защиты электродвигателей от перегрузки. Со сменными нагревательными элементами из нихрома.
102
§ 32. РАЗНАЯ АППАРАТУРА
Наименование Тип Номинальное напряжение, в Номинальный ток, а Исполнение
Выключатель 2-полюс-ный ВГ-П10 250 10 герметическое
Коробка ответвительная (крестовина на 4 ответвления) КГП-10/Н4 и
Соединение штепсельное: (розетка с вилкой) 3-полюсное 2-полюсное с заземляющим полюсом 2-полюсное: розетка вилка ШГП-10/24 ШГП-10/250 РПК-6 ШПК-6 24 250 250 10 10 6 » я
Клеммные наборы1 КН* км* 500 380 10-60 10-25 —
.Аппараты местного освещения1 2 АМО-50* АМО-100 высшее 127, 220, 380 низшее 12 или 36 50 вт 100 вт защищенное
Выключатели и переклю- чатели ВТ-1* В-2, П-2* 250 380 3 5 —
.Муфты электромагнитные постоянного тока М* НО — —
Розетки штепсельные 2-полюсные 5-полюсные РШ-20* РШ5-10* 65 500 10 10 —
Фотоэлектронный аппарат3 ФЭА-10 — — —
1 Число клемм в наборе: у КН (разборных) от 1 до 30 шт., у КМ (неразборных) — 12 шт.
2 Предназначены для питания ламп местного освещения. Состоят из понижающего трансформатора, предохранителей и выключателя.
3 Для автоматического управления, сигнализации или блокировки при .появлении луча света.
103
Глава
КРАНОВОЕ ЭЛЕКТРО
§ 33. ЭЛЕКТРО
1. Перемен
Тип Мощность на валу, кет Скорость вращения, об/мин
пв% 15 25 40 .60 100 1 час 15 25 40 60 100 1 час
11-6 2,7 2,2 1,8 1,5 1,1 1,8 837 883 910 926 947 910
12-6 4 3,5 2,8 2,3 1,8 2,8 852 875 907 923 940 907
21-6 6,2 5 4,2 3,5 2,5 4,2 880 910 925 938 955 925
22-6 9 7,5 6,3 5 3,6 6,3 880 905 922 938 955 922
31-6 13,5 И 9,5 7,5 6 9,5 896 920 930 945 955 930
g 31-8 9,3 7,5 6,5 5,3 3,7 6 657 682 693 705 720 698
41-8 13,5 И 9,5 8 5,3 9,2 665 685 695 705 722 697
42-8 19,5 16 13 10,5 7 13 667 685 700 710 723 700
51-8 26,5 22 17,5 14,5 10 17,5 625 692 705 713 726 705
52-8 33,5 28 22 19 14 24 681 695 708 715 725 704
11-6 2,7 2,2 1,8 1,5 1,1 1,8 855 885- 910 925 945 910
12-6 4,2 3,5 2,5 2 1,7 2,5 885 910 940 955 960 940
21-6 6,5 5 4,2 3,4 2,3 4,2 922 940 950 960 972 950
22-6 9,5 7,5 6,3 5 3,6 6,3 928 945 957 966 978 957
31-6 13,2 11 8,8 7 5 8,8 944 953 962 970 980 962
31-8 9,3 7,5 6,3 5 3,6 6,3 688 702 712 720 728 712
41-8 13,2 11 8,8 7 5 8,8 708 715 722 728 735 722
42-8 18 16 13 10,5 7 13 713 718 724 729 735 724
51-8 26,5 22 17,5 14,5 10 17,5 716 723 728 732 738 728
52-8 36 30 23,5 19 14 23,5 720 725 730 734 738 730
61-10 36 30 24 20 15 26 569 574 579 583 587 578
62-10 55 45 36 30 24 43 572 577 582 585 588 578
63-10 72 60 48 40 30 55 572 577 581 584 588 579
71-10 96 80 63 52 42 75 578 582 585 588 590 583
72-10 120 100 80 65 53 100 581 584 587 590 592 584
73-10 150 125 100 86 65 125 582 585 588 590 592 585
104
четвертая
ОБОРУДОВАНИЕ
ДВИГАТЕЛИ
ного тока1
Ток статора (я) при напряжении
220 в 380 в 500 в
15 25 40 60 100 1 час 15 25 40 60 100 1 час 15 25 40
13,1 И,1 9,8 9,2 8,6 9,9 7,6 6,4 5,7 5,3 5 5,7 5,8 4,9 4,3
18,5 16,6 14,5 13,3 12,3 14,5 10,7 9,6 8,4 7,7 7,1 8,4 8,1 7,3 6,4
27,1 23,1 20,7 19 17,4 20,7 15,7 13,4 12 И Ю,1 12 И.9 10,2 9,1
38,3 33,3 29,9 26,8 24,2 29,9 22,2 19,3 17,3 15,5 14 17,3 16,9 14,7 13,2
53,7 45,6 41,3 36,4 33,7 41,3 31,1 26,4 23,9 21,1 19,5 23,9 23,6 20,1 18,2
39,7 33 30,2 27,6 24,5 29 23 19,1 17,5 16 14,2 16,8 17,5 14,5 13,3
58,7 49,7 45,9 41,8 37,1 45 34 28,8 26,6 24,2 21,5 26,1 25,8 21,9 20,2
79,8 68,3 60,2 54,6 48,2 60,3 46,2 39,6 34,9 31,6 27,9 34,9 35,1 30,1 26,5
106 90,8 77,6 70,1 61 77,7 61,3 52,6 45 40,6 35,3 45 46,6 40 34,2
129 112 93,3 87 76 99,5 74,5 64,6 54 50,3 44 57,6 56,6 49,1 41,1
14,3 12,4 11,4 10,7 10” 11,4 8,3 7,2 6,6 6,2 5,8 6,6 6,3 5,5 5
20 17,8 15,2 14,3 13,8 15,2 11,6 10,3 8,8 8,3 8 8,8 8,8 7,8 6,7
30,2 25,7 23,8 22,1 20,6 23,8 17,5 14,9 13,8 12,8 П,9 13,8 13,3 н,з 10,5-
42 36,1 33 30,4 28,3 33 24,3 20,9 19,1 17,6 16,4 19,1 18,5 15,9 14,5
54,5 49 43,2 39,7 36,6 43,2 32,1 28,4 25 23 21,2 25 24,5 21,6 19
42,3 36,7 33,5 30,8 28,7 33,5 24,5 21,2 19,4 17,8 16,6 19,4 18,6 16,1 14,8
59 53,2 48 45,2 42,2 48 34,1 30,8 27,8 26,2 24,4 27,8 25,9 23,4 21,1
78,5 73,4 66,5 61,7 56,1 66,7 45,3 42,5 38,5 35,7 32,5 38,5 34,4 32,3 29,3
ПО 97,6 86,4 81,5 74,3 86,4 63,8 56,5 50 47,2 43 50 48,5 43 38
142 124 107 97,5 88,6 107 82 71,6 62 56,5 51,3 62 62,3 54,4 47,1
155 129 122 114 107 129 89,5 80 70,7 66 62 74,8 68 60,8 53,7
218 190 170 158 146 185 126 110 98 91 84 107 96 83,5 74,5
265 230 197 180 159 216 153 133 114 104 92 125 116 101 86,7
370 329 286 261 244 315 214 190 165 151 141 182 163 145 126
462 413 360 332 312 413 267 239 208 192 180 239 203 182 158
547 495 426 398 357 495 326 286 246 230 206 286 248 218 187"
105
Тип
Ток статора (л) при напряжении
К. п. д., %
мтк
COS'f
500 в
пв% 60 100 1 час 15 25 40 60 100 1 час 15 25 40
11-6 4 3,8 4,3 0,82 0,76 0,69 0,63 0,52 0,69 65,5 68,5 69,0
12-6 5,9 5,4 6,4 0,82 0,78 0,70 0,63 0,55 0,70 69,0 70,5 72,0
21-6 8,4 7,7 9,1 0,81 0,75 0,70 0,64 0,52 0,70 73,5 75,0 75,5
22-6 11,8 10,6 13,2 0,81 0,76 0,71 0,63 0,52 0,71 76,0 77,5 77,5
31-6 16 14,8 18,2 0,83 0,78 0,74 0,66 0,58 0,74 79,0 81,0 81,5
31-8 12,2 10,8 12,8 0,82 0,76 0,71 0,63 0,51 0,68 74,5 78,0 79,5
41-8 18,4 16,4 19,8 0,78 0,73 0,68 0,63 0,48 0,67 77,0 79,0 79,5
42-8 24 21,2 26,5 0,81 0,76 0,69 0,62 0,48 0,69 79,0 80,5 81,5
51-8 30,8 26,8 34,2 0,81 0,77 0,71 0,65 0,53 0,71 80,5 82,5 83,0
52-8 38,2 33,4 43,8 0,83 0,79 0,73 0,68 0,58 0,75 82,0 83,5 84,0
' 11-6 4,7 4,4 5 0,78 0,72 0,64 0,58 0,49 0,64 63,0 64,0 64,5
12-6 6,3 6,1 6,7 0,79 0,73 0,62 0,54 0,49 0,62 69,5 70,5 69,5
21-6 9,7 9 10,5 0,75 0,68 0,62 0,55 0,43 0,62 75,0 74,5 74,5
1 22-6 13,4 12,5 14,5 0,76 0,69 0,64 0,56 0,46 0,64 78,0 78,5 78,0
. 31-6 17,5 16,1 19 0,76 0,71 0,65 0,57 0,46 0,65 82,0 82,5 82,0
31-8 13,5 12,6 14,8 0,75 0,69 0,63 0,55 0,45 0,63 76,5 77,5 78,0
41-8 19,9 18,5 21,2 0,73 0,67 0,60 0,52 0,42 0,60 80,5 81,0 80,0
42-8 27,1 24,7 29,2 0,73 0,69 0,62 0,55 0,42 0,62 82,5 82,5 82,5
51-8 35,9 32,6 38 0,75 0,70 0,63 0,56 0,44 0,63 84,0 84,5 84,0
52-8 42,9 39 47,1 0,78 0,74 0,67 0,60 0,50 0,67 85,0 86,0 85,5
61-10 50 47,1 56,9 0,72 0,67 0,61 0,55 0,45 0,63 84,5 84,5 84,0
62-10 69,3 64 81,3 0,76 0,71 0,64 0,58 0,51 0,70 87,0 87,5 87,0
63-10 79 70 95 0,81 0,77 0,72 0,67 0,57 0,75 87,5 88,5 88,0
71-10 115 107 138 0,76 0,71 0,65 0,59 0,52 0,70 89,5 89,5 89,0
72-10 146 137 182 0,75 0,71 0,65 0,58 0,51 0,71 90,0 89,5 89,5
73-10 175 157 218 0,77 0,73 0,68 0,63 0,54 0,73 90,5 90,5 90,5
г МТК — короткозамкнутые, с повышенным скольжением; МТ — с фазо ванию с двумя, выступающими концами вала, закрытого исполнения, конические. Второй конец вала закрыт кожухом. Изоляция класса А; по и МТВ) или с влагостойкой изоляцией. Основной номинальный режим при временном 1-часовом режиме. Мощности определены для длительного повтор цикла 10 мин (состоящего из одного включения и паузы). Число после букв «число полюсов.
2 Номинальные величины при ПВ = 25%.
3 По нагреву, при работе вхолостую (только на пусках).
106
Продолжение
Ротор | Ммакс2 S с £ gM:)AuW 1 S о £ I 1пуск 2 S £ Наибольшее число пусков в час8 Маховой момент ротора, кг-м2
ТОК, (1 напряжение, в
60 100 1 чае 15 25 40 60 100 1 час
68,0 64,0 69,0 2,6 2,6 3,3 1600 0,16
72,0 70,0 72,0 2,6 2,6 3,6 1600 0,25
75,0 72,0 75,5 3,1 2,9 4,3 1100 0,39
77,5 75,0 77,5 3,1 3,0 4,4 900 0,55
81,5 80,0 81,5 3,4 3,2 5,1 750 1,00
79,5 77,0 79,5 — — — — — — 3,0 2,9 4,5 1200 1,00
79,5 77,5 79 5 3,2 3,0 4,5 900 1,78
81,0 79,0 81,5 3,3 3,1 4,8 800 2,60
83,0 81,0 83,0 3,1 2,8 5,0 550 4,20
84,0 83,0 84,0 3,2 2,8 5,2 550 5,50
63,0 58,5 64,5 16,3 12,8 10,2 8,4 5,8 10,2 135 2,3 0,17
67,5 65,5 69,5 15,5 12,2 8,5 6,8 5,7 8,5 204 2,5 0,27
73,0 68,0 74,5 28 20,6 17,3 14 9,6 17,3 164 2,9 0,41
77,0 77,0 78,0 28,8 21,6 18,1 14,4 10,3 18,1 227 2,8 0,57
81,0 77,5 82,0 43,6 35,6 28 22,5 16 28 200 3,1 1,05
77,0 73,0 78,0 36 28 23 18 12,8 23 185 2,8 1,05
77,5 73,5 80,0 57,3 46,7 36,5 29 20,7 36,5 155 2,9 1,86
81,0 77,5 82,5 52,5 46,3 37 29,6 19,5 37 222 3,0 2,70
83,0 80,0 84,0 86,2 70,5 55 45,5 30,8 55 197 3,0 — 4,40
85,0 82,5 85,5 90,5 74,3 56,5 45,6 32,5 56,5 257 3,0 5,70
83,5 81,5 84,5 164 133 105 87 65 115 142 3,3 13,0
86,0 85,0 87,0 170 138 109 90 72 131 206 3,2 17,5
88,0 86,5 88,5 183 160 118 98 74 138 253 2,9 22,0
88,0 86,5 89,0 204 167 130 107 85 155 294 3,3 40,0
88,5 87,5 89,5 203 170 132 107 89 170 368 3,3 48,0
90,5 88,5 90,5 212 175 136 116 89 175 442 3,4 57,0
вым ротором. Номинальное напряжение 220/380 и 500 в. С одним, а по требо-обдуваемые. До 4 габарита концы валов цилиндрические, с 4 габарита — требованию со 2 величины изготовляются с изоляцией класса В (типы МТКВ ПВ=25%; рассчитаны также на работу при ПВ=15, 40 60, 100% и при кратко-но-кратковремеиного режима работы, при продолжительности одного рабочего означает: первая цифра — габарит, вторая—длину сердечника, третья —
107
2. Постоянного
Последовательное
Тип Мощность на валу, кет Скорость вра
ПВ% 15 25 40 60 100 1 час 15 25 40
2У 5,3 4,4 3,5 2,5 — 3,7 1070 1210 1480
2Ш 6,7 5,5 4,2 3 — 4,7 1080 1200 1430
ЗУ 9,5 7,8 5,9 4 — 7 1015 ИЗО 1330
ЗШ 14 11,5 8,6 6 — 10,2 1050 ИЗО 1270
4У сч 21 17,5 13 9 14,5 16,5 920 1000 1070
X 4Ш 28 23,2 17 12 19 22 850 910 1000
Г" 5У 41 33 25 17 28 35 775 830 940
5111 53 43 32 22 36 46 760 820 935
2У 4,7 3,9 2,7 2,5 — 3,2 1250 1430 1900
ЗУ <0 7,2 6 4,2 4 — 5.2 1030 1120 1370
4У 20,5 17 12,2 9 13,5 15,8 950 1020 1120
5У 40 33 24 17 24 30 775 830 1000
12 3 2,5 1,8 1,3 — 2 860 1000 1220
22 5,5 4,5 3,5 2,5 — 3,7 780 880 1050
32 11 9 7 5,5 — 8 670 750 880
41 15 12,5 10 8 12 11,5 560 630 720
42 21 17 12 10 16 16,5 565 630 .770
51 «о 32 25 20 15 21 27 515 570 640
52 сч СЧ 42,5 35 24,5 18 30 39 540 575 670
62 60 50 37 30 40 53 470 510 600
МП 72 96 80 60 42 72 95 430 460 505
82 125 105 75 58 100 120 390 420 485
82а — . — — — 130 — — — —
22 5,8 5 3,8 2,8 — 3,8 925 1030 1250
32 8,4 7 5,5 4,2 — 6,4 670 730 830
42 20 16 11,5 9,5 15 15 570 630 800
52 40 41 35 24,5 17,5 30 38 540 580 670
62 59 48 35 28,5 40 50 470 510 610
72 93 77 58 40 66 90 440 460 510
82 113 95 67 50 85 112 395 420 500
108
тока1
возбуждение
щения, об/мин Ток, а Наибольший допустимый момент, кгм
60 100 1 час 15 25 40 60 100 1 час прн скорости враще-нияневыше 20% номинальной при номинальном напряжении
1820 —. 1400 32 26 20,5 14 — 22 17 14
1680 — 1320 38 31 24 17 — 26,5 22 18
1500 —• 1215 53 43 32,5 22 — 38 33,5 27
1455 — 1190 76 61 47 32 — 55 50 40
1310 1030 1015 116 91 72 49 80 87 85 70
1165 970 920 150 122 91 62 102 118 124 100
1110 870 800 213 173 128 93 145 180 195 155
1120 815 750 278 222 168 120 190 238 255 205
2000 — 1700 14 11,5 8,4 8 — 9,6 10,5 8,5
1450 — 1215 21 17,2 12,5 13 — 15 21 17
1225 1080 1040 55 45 33 25 37 42 65 52
1120 920 845 105 85 56 45 63 78 150 120
1460 1170 20 15,6 11 8 — 12 12 9,7
1300 — 1020 35 28 21 16 — 22 25 20,5
980 — 810 65 52 38 30 — 44 59 47
810 660 660 90 72 55 45 66 65 97 77
880 650 635 118 92 65 54 86 90 138 ПО
735 625 555 170 134 105 80 ПО 142 224 200
780 610 550 222 185 128 95 155 205 295 260
650 570 500 320 260 190 160 210 280 478 380
560 475 430 500 405 300 215 360 500 935 765
565 425 395 630 530 375 290 500 600 1340 1100
— 585 — — — — — 640 — 1340 1100
1515 —- 1245 17,6 15 11 8,2 — 11 19 15
960 — 785 26 21 16 12 — 18 37,5 30
900 •665 660 56 44 31 26 40 42 103 82,5
780 615 555 ПО 92 64 47 78 102 235 188
680 580 510 155 125 90 74 100 130 367 294
575 485 445 240 195 145 100 170 230 720 590
625 450 395 285 240 170 125 215 285 970 795
109
Смешанное
Тип Мощность на валу, кет Скорость вра
пв% 15 25 40 60 100 1 час 15 25 40
2У 5,3 4,3 3,5 2,5 — 3,9 1400 1525 1670
2Ш 6,6 5,5 4,2 3 — ' 4,9 1360 1450 1560
ЗУ 9,4 7,8 6 4 — 7 1235 1300 1385
ЗШ О 13,5 11 8,2 6 — 10,3 1265 1320 1390
4У сч 21 17 13 9 15 17 ИЗО 1200 1240
Г 4Ш 27 22,4 16,5 12 19,5 22,5 1010 1050 1115
ч й 5У 40 33 24 17 28 35 960 1000 1070'
5Ш 53 43 31,5 22 37 47 890 930 980
2У 4,6 3,8 2,6 2,5 — 3,2 1550 1680 1860
ЗУ со 7,1 5,9 4,2 4 — 5,3 1250 1300 1390
4У 5* 20,5 16,5 12 9 14 16 1145 1195 1245
5У 39 33 22 17 25 30,5 960 1000 1090
12 3 2,5 1,8 1,3 —. 2,1 1120 1200 1300
22 5,5 4,5 3,5 2,5 — 3,8 1000 1100 1200
32 11 9 6,8 5,5 — 8 820 900 970
41 15 12 10 8 12 12 625 680 730
42 20 16 12 10 16 16,5 660 700 740
51 52 220 е 30 40 24 34 19 23,5 14 17 21 30 27 40 555 635 580 650 605 695
62 58 46 34 28 40 56 540 58Э 630
к 72 94 75 55 39 72 100 500 520 545
82 120 100 70 55 100 120 460 475 510
82а — — — 130 — — — —
22 5,8 5 3,8 2,8 — 3,9 1210 1300 1440
32 8,4 7 5,5 4,2 — 6,5 850 900 960
42 45 19 15 11 9 15 15 '660 700 745
52 О 40 33 23 17 30 40 640 650 695
62 57 44 33 26,5 40 54 545 580 635
72 88 73 52 36 68 92 505 520 550
82 108 90 65 45 85 ИЗ 460 475 510
110
Продолжение
возбуждение
щения, об/мин Ток, а Наибольший допустимый момент, кгм
60 100 1 час . 15 25 40 60 100 1 час при скорости вращения не выше 20% номинальной при номинальном напряжении
1820 — 1600 31 25 19,5 14 — 22 12 9,0
1680 — 1500 36,5 30 23 16 — 26,5 16 13
1500 — 1330 51 42 32 22 — 38 25 20
1455 — 1335 71 58 44 32 — 55 35 28,5»
1310 1210 1180 112 87 69 49 80 91 61 50
1165 1080 1050 141 116 86 62 102 118 94 73'
ИЗО 1035 990 206 168 124 93 145 180 145 113-
1060 950 910 270 220 163 120 190 238 203 160
1900 — 1760 13,5 11 8 7,5 — 9,6 8 6
1415 — 1330 20 16,5 12 13 — 15 16 12
1255 1215 1195 53 43 31,5 24,5 37 42 48 38
1140 1060 1010 100 84 54 45 63 78 104 88
1380 ’ — 1260 18 14,8 10,8 7,8 — 12 9 7
1330 — 1170 33 26,5 20 15 — 22 18 14
1010 — 925 63 50 37 30 — 44 44 34
780 680 685 85 66 54 44 66 65 77 60
760 700 690 112 86 62 53 86 90 100 78
630 595 570 160 128 100 75 НО 142 181 141
725 665 635 208 175 120 88 152 205 230 178-
665 600 550 300 235 175 140 205 290 348 270-
580 525 495 470 380 280 190 360 500 700 560
540 475 460 600 500 360 280 500 600 1025 820
— 635 — — — — — 640 — 1025 820
1570 — 1420. 16,5 14 10,5 8 — и 13,5 10,5-
1010 — 930 24,5 20 15 11,5 — 18 27 21
775 . 705 695 53 41 30 24 40 42 75 58,5-
720 670 640 102 87 60 44 76 102 178 138
675 600 555 145 112 84 67 100 135 266 207
580 525 505 220 182 130 90 170 230 547 438
545 485 455 270 224 165 118 210 285 740 590
111
Параллельное
Тип Мощность на валу кет Скорость вра
ПВ% 15 25 40 60 100 1 час 15 25 40
2У 5,2 4,3 3,4 2,5 4 1510 1525 1540
2Ш 6,4 5,2 4,3 3 — 5 1450 1450 1470
ЗУ 9,4 7,7 5,9 4 — 7,2 1300 1300 1310
ЗШ О 13,7 11 8,3 6 — 10,7 1340 1340 1340
4У сч сч 21 17,3 12,5 9 15 17,5 1200 1200 1200
:r 4Ш 26,5 21,5 16 12 20 23 1100 1100 1100
•=3 е 5У 36 29 21 17 28,5 35 980 980 980
5Ш 46 37 27 22 38 47 950 950 950
2У 4,6 3,7 2,7 2,5 — 3,4 1700 1720 1740
ЗУ 6,8 5,6 4 4 — 5,3 1310 1325 1320
4У 20 16 11,5 9 14 16 1200 1210 1215
5У 36 29 20 17 25 31,5 980 980 980
12 3 2,5 1,8 1,3 — 2,1 1280 1300 1330
22 5,5 4,5 3,5 2,5 — 3,8 1080 1100 1120
32 11 9 6,5 5,5 — 8 900 900 915
41 15 12 10 8 12 12 680 685 690
42 20 16 11,5 10 16 17 695 700 710
51 о 30 23 19 14 21 27 600 600 605
52 сч 40 33 22,5 17 30 40 635 650 640
62 58 46 34 28 40 58 585 580 575
72 94 75 55 38 72 100 525 520 520
МП 82 120 100 70 54 100 120 480 475 465
82а — — — — 130 — —• — —
22 5,8 5 3,8 2,8 — 4 1285 1300 1320
32 8,4 7 5,5 4,2 — 6,5 890 900 910
42 19 15 11 9 15 16 695 700 710
52 о 40 33 23 17 30 40 660 650 640
62 56 44 33 25 40 54 585 580 575
72 88 73 52 36 68 92 520 520 520
82 106 90 65 45 85 113 475 475 470
112
Продолжение
возбуждение
щения, об)мин Ток, а Наибольший допустимый момент, кгм
60 100 1 Час 15 25 40 60 100 1 час при скорости вращения не выше 20% номинальной при номинальном напряжении
1570 — 1545 29,5 24 19 14 — 22 8,5 7
1480 — 1460 35 28 22,5 16 — 26,5 10,5 8,5
1320 — 1300 50 41 31 21 — 38 17,5 14,5
1350 — 1340 70 57 43 32 — 55 24 20
1210 1185 1200 ПО 87,5 67 48 80 91 42 35
1100 1100 1100 134 НО 82 60 102 118 58 48
980 980 980 180 148 105 90 145 180 85 72
950 950 950 230 18J> 137 112 190 238 115 95
1750 — 1730 13 10,5 7,6 7 — 9,6 5 4
1320 — 1320 19 15,5 11,5 12 — 15 9,6 8
1210 1210 1210 51 42 30 24 37 42 30 25
980 980 980 90 74 51 45 63 78 68 56
1370 — 1320 17,5 14,2 10,5 7,6 — 12 5,6 4.7
1150 — 1115 32,5 26 20 14 — 22 12 10
920 — 910 60 48 36 28 — 44 29 24,5
695 685 685 82 64 53 43 64 65 51 42,5
710 700 700 110 84 60 52 84 90 67 56
610 605 600 160 120 100 75 НО 142 117 98
640 645 660 203 168 116 88 152 205 150 125
570 575 585 290 231 170 140 205 290 235 195
520 520 525 465 374 270 190 360 500 465 395
465 475 480 600 500 350 270 500 600 675 575
— 600 — — — — — 640 — 675 575
1335 — 1315 16,5 14 10,5 8 — 11 9 7,5
920 — 910 23 19,6 15 11,5 — 18 18 15
715 700 700 51 40 29 24 40 42 50 42
640 650 660 100 84 58 44 75 102 119 99
570 575 585 140 НО 80 67 100 135 177 148
520 520 520 220 180 130 90 170 230 361 307
470 470 480 265 222 160 115 210 285 486 414
,8 Н. Ф. Тихонов
113
Продолжение
мп кпдн
Тип Наибольшая скорость вращения, еб/ман Маховой момент ротора Л£2 Количество охлаждающего воздуха м^/мин Статический напор, мм вод. ст.
2У 3100 0,5 — —
2Ш 3000 0,62 — —
ЗУ 2800 1.0 — —
ЗШ V 2800 1,22 — —
4У 8 сч 2500 3,1 8 35
4Ш 2300 3,8 9,5 50
5У 2000 9,4 14 55
5Ш 2000 12,1 18 75
2У 3100 0,5
ЗУ со 2800 1.0
4У О 2500 3,1 8 35
5У 2000 9,4 14 50
12 3250 0,2 — —
22 3100 0,62 — —
32 2600 1.22 — —
41 2200 3,1 8 35
42 2200 3,8 9,5 50
51 со 8 2000 9,4 14 55
52 сч 2000 12,1 18 75
62 1800 22 25 60
72 1600 56 33 80
82 1470 101 40 70
82а 1470 101 46 95
22 3100 0,62 — —
32 2600 1,22 — —
42 2200 3,8 9,5 50
52 «а О 2000 12,1 18 75
62 1800 22 25 60
72 1600 56 33 80
82 1470 101 40 70-
114
1 КПДН — краново-подъемные, МП — металлургические. Типы с буквой «У» узкого габарита (по размерам длины), «Ш» — широкого. Закрытые, с естественным охлаждением. КПДН и первые четыре габарита МП с неразъемным корпусом, МП пятого-восьмого габарита с разъемным корпусом. С двумя выступающими концами вала; до 4 габарита концы валов цилиндрические, с 4 габарита — конические; конец вала со стороны коллектора закрыт кожухом.
Основной номинальный режим при ПВ = 25%; рассчитаны также на работу при ПВ = 15, 40, 60% и при кратковременном 1-часовом режиме. Мощности определены для длительного повторно-кратковременного режима работы при продолжительности одного рабочего цикла 10 мин.
Электродвигатели 4—8 габарита для работы при ПВ = 100% изготовляются с независимой вентиляцией; необходимое количество и статический напор охлаждающего воздуха для них указаны в таблице; отверстие для подвода воздуха расположено вверху, выход воздуха — внизу, со стороны привода.
Электродвигатели МП (кроме ПМ-12) изготовляются с изоляцией класса В.
Параллельные обмотки возбуждения рассчитаны на напряжение 220 в и ПВ=100%; при 440 в включаются через дополнительное сопротивление. Электродвигатели параллельного возбуждения допускают регулирование скорости вращения в пределах 2:1, а электродвигатели 220 в, кроме того, увеличение скорости вращения в пределах 2 : 1 путем повышения напряжения; наибольший вращающий момент при наибольшей скорости в первом случае не должен превышать 80% для электродвигателей 220 в и 64% для электродвигателей 440 в, а во втором случае—150% от номинального.
8*
3. Размеры (фиг. 1)
Тип Размеры1, мм
Bi в4 в6 С с2 d Н h L Ц Be l7 I Lie
МТК-11, МТ-11 290 151 151 110 75 35 353 150 470/592 200 202 86 80 603/725
МТК-12, МТ-12 290 151 151 по 102,5 35 353 150 525/647 255 229,5 86 80 658/780
МТК-21, МТ-21 320 172 172 122,5 95 40 395 170 558/682 242 225 123,5 ПО 690/814
МТК-22, МТ-22 320 172 172 122,5 121,5 40 395 170 611 /735 295 251,5 123,5 ПО 743/867
МТК-31, МТ-31 360 193 193 140 130 50 460 190 650/766 315 276,5 119 ПО 781/897
МТК-41, МТ-41 440 230 230 165 ПО 65 528 225 691/835 290 276 157 140 866/1010
МТК-42, МТ-42 440 230 230 165 150 65 528 225 771/915 370 316 157 140 946/1090
МТК-51, МТ-51 500 255 255 19J 137,5 70 582 250 819/976 355 340,5 160,5 140 988/1145
МТК-52, МТ-52 500 255 255 190 177,5 70 582 250 899/1056 435 380,5 160,5 140 1068/1225
МТ-61 650 320 320 260 172,5 90 764 315 1152 446 409 189 170 1376
МТ-62 650 320 320 26Э 222,5 90 764 315 1252 546 459 189 170 1476
МТ-63 650 320 320 260 270 90 764 315 1347 640 507 189 170 1571
МТ-71 790 383 383 320 220 ПО 923 400 1423 580 523 230 210 1657
МТ-72 790 383 383 320 255 ПО 923 400 1493 650 558 230 210 1727
МТ-73 790 383 383 320 295 ПО 923 400 1573 730 598 230 210 1807
КПДН-2 380 210 210 150 95/115 32 360 180 250/290 251,5/271,5 84 70 731/771
КПДН-3 480 253 253 195 107,5/135 40 450 225 — 275/330 265,5/293 105 90 810/865
КПДН-4 530 280 280 215 135/165 60 500 250 350/410 331/361 153 140 1111/1206
КПДН-5 590 306 306 240 170/215 75 565 280 430/520 369/414 155,5 140 1278/1368
МП-12 350 175 175 140 ПО 28 315 160 280 215 70 60 653
МП-22 380 210 210 150 115 32 360 180 290 271,5 84 70 771
МП-32 480 253 253 195 135 40 450 225 330 293 105 90 865
МП-41 530 280 280 215 135 60 500 250 350 331 153 140 ИН
МП-42 530 280 280 215 165 60 500 250 — 410 361 153 140 1206
МП-51 680 405 315 280 375,5 75 620 315 840 453,5 151 140 1224
МП-52 680 405 315 280 440 75 620 315 970 518 151 140 1353
МП-62 780 455 365 330 460 90 730 375 1060 582,5 181,5 170 1552
МП-72 860 500 410 370 554 НО 810 410 1243 681 229 210 1827
МП-82,82а 970 555 465 420 617,5 130 930 475 1375 730,5 259,5 250 1994
1 В числителе данные для МТК и КПДН-У, в знаменателе—для МТ и КПДН-Ш. У электродвигателей с коническими концами вала размер d — наибольший диаметр конической части конца вала. Размер Li6 — полная длина электродвигателя с 2 концами вала, при одном конце, закрытом кожухом.
4. Подшипники и щетки
Тип Номер подшипника Щетки
марка коли- чество размеры, мм
/Липа ширина высота
Ml и MTKM 1,1'2 3091 8 12,5 32
Ml и MTK-21,22 310 8 12,5 32
Ml и MTK-31 312 10 25 32
Ml и MTK-41,42 315 Ml 4 12,5 32 40
Ml и MTK-51,52 426162 12,5 32 40
MT-61, 62, 63 42620 16 40 50
MT-71, 72, 73 42626 16 40 50
2У, 2Ш 408/4071 4 10 32 25
ЗУ 410/409 4 10 32 25
ЗШ 410/409 4 12,5 32 25
4У S 316/313 8 16 32 32
V 4Ш 316/313 ЭГ14 12 10 32 32
5У 42417-’ 8 16 32 32
bd 5Ш 42417 12 16 32 32
2У 408/4071 4 10 32 25
ЗУ 410/409 4 10 32 25
4У о 316/313 8 10 32 32
5У 5 424172 8 10 32 32
12 3071 4 10 16 25
22 408/407 4 10 32 25
32 410/409 4 12,5 32 25
41 316/313 8 10 32 32
42 o 316/313 8 16 32 32
51 gj 424172 4 25 32 32
52 42417 6 20 32 32
62 42620 ЭГ14 8 25 32 32
c 72 42624 16 25 32 32
S 82,82a 42626 16 25 50 60
22 408/4071 4 10 16 32
32 410/409 4 10 16 32
42 316/313 8 10 32 32
52 o 424172 6 16 32 32
62 42620 8 16 32 32
72 42624 16 12,5 32 32
82 42626 16 12,5 50 60
1 Шариковые; в числителе — со стороны привода, в знаменателе — со стороны коллектора.
2 Роликовые.
3 Щетки для МТ.
117
§ 34. КОНТРОЛЛЕРЫ
1. Переменного тока1
Тип Величина Число положений Допустимый ток статора и ратора, а Номпна двигате. 40%3 и льпая мощность 1 5 й о
1я («вт)при 11В = напряжении (в) 1 Номинальн частота вю чений в ча
пв= 40 % з длительный 220 380 50.)
КТ-2006 2 1 60 40 12 15 15 120
КТ-2005 2 5 69 40 12 15 15 120
КТ-3005 3 8 139 100 35 44 44 120
КТК-2005 2 5 2X60 Определяются мощностью кон- 240
КТК-3005 3 8 2X130 тактора в ц епи статора 240
ТК-7005 7 9 200 150 65 1,0 ПО 600
г КТ, КТК— барабанные, ТК — кулачковые. Назначение: КТ-2006 — переключение статорных цепей короткозамкнутых электродвигателей; КТ-2005, 3005 и ТК-7005 — переключение статорных и роторных цепей электродвигателей с контактными кольцами; КТК — переключение роторных цепей и цепей управления одновременно 2 механически связанных электродвигателей с контактными кольцами, статорные цепи которых управляются контакторами.
2 Контроллеры имеют контакты для нулевой блокировки и конечной защиты. Для осуществления максимальной, нулевой и конечной защиты схема контроллеров предусматривает применение защитной панели типа В.
3 Продолжительность рабочего цикла не более 4 мин. При большей продолжительности или при ПВ более 40% контроллеры выбираются по длительному току. При ПВ менее 40%, как правило, увеличивать нагрузку сверх указанной не следует. При частоте включений более указанной мощность не должна превышать 60% от номинальной.
2. Постоянного тока1
Тип Величина Число положений I Номинальная мощ-Допусти-| ность двигателя мыи дли-приПЗ=40%8 Номинальная частота включений в час
вперед —подъем назад —спуск
тельный ток, а и напряжении (в)
220 440
КП-2026 2 5 5 40 9 5
КП-2056 2 5 5 25 6 13 } 120
КПС-2026 2 4 5 40 9 — 1
К ПС-2056 2 4 5 25 6 13 7
ПК-6006 6 6 6 100 25 50 \
ПК-7006 7 7 . 7 150 40 80 ' 600
П КС-6006 6 5 6 100 25 50
ПКС-7006 7 6 7 150 40 80 1 )
г КП и КПС — барабанные, ПК и ПКС — кулачковые. Назначение; КП, ПК — управление электродвигателями с последовательным, смешанным и параллельным возбуждением для механизмов перемещения; КПС, ПКС — управление электродвигателями с последовательным возбуждением для механизмов подъема.
2 См. примечание 2 к п. 1. Защитная панель типа Е.
3 См. примечание 3 к п. 1.
118
§ 35. МАГНИТНЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ
Тип! Напряжение, в Мощность двигателя, кет Предназначены для механизмов
1. Переменного тока
Т Т, ДТ 6-55 25-110 Передвижения
ТС 6-55 Подъема
ТС, ДТС 25-110 »
ТС 220, 380, 500 55—150 м
ДР 25-130 Применяется для реверсирования двигателей в комплекте с силовым контроллером
ТРК 17—40 Применяется для реверсирования короткозамкнутых двигателей
2. Постоянного тока
п, дп 220,440 20-80 Передвижения
220,440 40-150
220 80-150
ПС, ДПС 220,440 20-80 Подъема
220,440 40-150
220 80—150
1 Типы с буквой «Д» (кроме типа ДР) предназначены 'для управления двумя, жестко связанными между собой электродвигателями. Мощность для этих типов в 2 раза больше указанной.
§ 36. СОПРОТИВЛЕНИЯ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ
1. Стандартные ящики сопротивлений1
Чугунные, типа Н Фехралевые, типа КФ Сопротивление Наибольший дли-
каталож- сопро- номер каталож- сопро-
номер ный тивление ный тивление ящика, тельный
ящика номер ящика 1 элемента, ом элемента номер ящика 1 элемента, ом ом ток2, а
5 9015 0,005 21 50171 0,077 0,10 215
7 9016 0,007 22 50172 0,102 0,14 181
10 9017 0,010 23 5)173 0,155 0,20 152
14 9001 0,014 24 50174 0,230 0,28 128
20 9018 0,020 21 50161 0,077 0,40 107
28 9002 0,028 22 50162 0,102 0,56 91
40 9003 0,040 23 50163 0,155 0,8 76
55 9004 0,055 24 50164 0,230 1,1 64
80 9005 0,080 25 50165 0,32 1,6 54
110 9019 0,110 26 50166 0,42 2,2 46
75 9553 0,075 27 50167 0,60 3,0 39
105 9554 0,105 28 50168 0,84 4,2 33
340 9555 0,140 — — — 5,6 29
119
1 Открытые, с литыми чугунными (пластинчатыми) или ленточными фех-ралевымн (круглой намотки) элементами. Ящики типа Н выпускаются на малые токи также с константановыми элементами. Ящики 0,10—2,2 ома имеют 6 выводов (5 секций), 3,0—5,6 ома — 8 выводов (7 секций). Набираются из постоянного количества элементов одного номера.
2 При температуре элементов 300°С.
2. Выбор сопротивлений1
а. К электродвигателям переменного тока
Тип Сопротивление । Тип Сопротивление
электродвигателя 1 контроллера каталожный номер ящика ЧИСЛО 1 ящиков электродвигателя контроллера каталожный номер ящика число । ящиков
11-6 12-6 21-6 22-6 31-6 31-8 41-8 42-8 КТ-2005 50401 50402 50403 50401 50408 50403 50409 50408 50416 50410 50411 50461 50463 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 3 3 4 н 62-10 63-10 71-10 и 72-10 73-10 ТК-7005 50465 9001 9002 9004 Всего 9001 9003 9018 Всего 9002 9004 9018 Всего 4 1 3 2 6 1 2 4 7 4 3 1 8
42-8 51-8 52-8 61-10 62-10 ю н
б. К электродвигателям постоянного тока
Нагрузка электродвигателя, кет Передвижение Подъем
Тип контроллера Сопротивление Тип контроллера Сопротивление
каталожный номер ящика число ящи- ков каталожный номер ящика число ящи- ков
220 в
до 2,8 10826 1 10588 1
2,8—4 КП-2056 10826 1 КПС-2056 10582 1
4-5,6 10817 1 10583 1
5,6-9 КП-2026 10818 1 КПС-2026 10584 1
9-12 9554 1 10657 2-
12-14 9553 1 10658 2
9019 1 —
14—17 ПК-6006 9019 1 ПКС-6006 10659 2
9005 1
17-20 9019 1 9019 2
9004 1 9005 2
20—24 9004 2 9005 1
— — 9003 &
120
Нагрузка электродвигателя, квт. Передвижение Подъем
Тип контроллера Сопротивление Тип контроллера Сопротивление
каталожный номер ящика число ящиков каталожный номер ящика число* ящиков-
24—28 9004 1 9005 1
9003 1 9003 2'
— — 9002 1
28-33 ПК-7006 9004 1 ПКС-7006 9004 2
9018 2 9002 2
33-40 9003 1 9004- 1
9018 2 9002 2
— — 9001 Г
— — 9017 1
440 в
до 2,8 10856 1 10605 1
2,8-4 10856 1 10606 1
4-5,6 КП-2056 10847 1 КПС-2056 10607 2
5,6-8 10848 2 10608 2
8—10 9556А 3 11041 2
10-13 9556А 2 11042 2
9554 1
13-17 9556А 2 10669 2
17-20 9555 2 9555 4
20-24 9554 2 9554 з.
— — 9555 1
24-28 ПК-6006 9554 1 ПКС-6006 9554 2
9553 1 9553 2
28-33 9019 3 9553 3
— 9019 2
33-40 9553 1 9019 3
9005 2 9005 3
40-50 9019 1 9005 3
9004 2 9004 3
50-56 9005 1 9005 2
9004 1 9004 2
9003 2 9003 2
56-65 ПК-7006 9004 1 ПКС-7006 9005 2
9003 1 9004 1
9002 3 9003 1
— —— 9002 2
65-80 9003 1 9004 3
9002 2 9002 2
9018 2 9018 2
5 Для небольших мощностей сопротивления составлены из нестандартных ящиков ( с разными элементами и схемами), для больших —из стандартных. Сопротивления рассчитаны на ПВ=35%. Ток включения: для контроллеров-КП, ПК—70%; КПС, ПКС—50%; КТ, ТК—70-100%.
121
§ з?. тормозные ЗлёктроМагНйтЫ
1. Переменного тока1
а. Трехфазные
Тип Тяговое усилие,2 кг Вес якоря, кг Ход, мм Мощность Ток для выбора предохранителей (а) при напряжении (в)4
! максимальный допускаемый прн числе включений в час в момент включения, 3 при втянутом сердечнике
для ПВ=25и для ПВ=40%
150 300 600 150 300 600 ква кет 220 330 500
100 8 2 20 20 20 2,7 0,33 0,07 1 1 1
102 20 4,5 50 50 35 25 50 35 25 14 0,75 0,15 6 4 3
ЗА 35 11 50 50 35 25 50 35 25 23 0,75 0,2 9 5 4
н 4А 70 24,5 50 50 35 25 50 35 25 44 2,5 0,6 19 11 8
g 6 1’5 33 60 60 45 30 60 40 30 96 3,5 0,75 35 20 16
7 140 42 80 80 55 40 80 50 35 120 5,5 1,0 55 32 24
101 10 2,8 40 40 — __- 40 — — 7,7 0,5 0,09 3 2 1
211 20 5,4 50 50 35 25 50 35 25 —— — —
411 70 24,9 50 50 35 25 5') 35 25 — — — — — —
б. Однофазные
1 КМТ — на 220/380 и 500 в, для грузовых тормозов, защищенные (101 — брызгозащищенные, 211, 411 —'Взрывобезопасные); МО — на 220, 380 и 500 в, клапанного типа, для пружинных тормозов, открытые. Рассчитаны на длительный режим ПВ=100% при числе включений в час не более 20; при этом у типов КМТ-6 и 7 для улучшения вентиляции необходимо снимать боковые щиты.
2 Включая вес якоря, при 90% номинального напряжения.
3 При максимальном ходе.
4 Прибавляется к току электродвигателя при выборе его предохранителей.
5 Без момента веса якоря, при 80% номинального напряжения.
• Число включений в час не более 300.
Тип Момент, кгсм Угол поворота якоря, градусов
электромагнита при ПВ%5 веса якоря
25 - 406 100
100 55 30 5 5
С 200 400 260 23 3
300 1000 400 90 3,5
2. Постоянного тока1
а. Параллельные
б. Последовательные
Тип Якорь Тяговое усилие (кг) при ПВ %а Мощность (кят) при ПВ % 3 Тип Тяговое усилие (кг) при ПВ % 4 Пределы номинального тока («) при ПВ=25% 6
ход, мм вес, кг 25 40 25 40 15 25 40
1 и 30 0,7 6,5 4,5 0,2/0,18 0,14/0,13 4 48/32 37/20 30/12 100-415
2 12 40 1,5 11,5 8 0,35/0,28. 0,22/0,2 Е г S 5 65/45 52/30 40/19 100-530
С 3 13 60 2,8 19 14 0,56/0,35 0,33/0,25 6 100/63 80/40 55/25 205 - 530
i 4 и 14 80 7 37 30 0,76/0,55 0,5/0,4 7 135/95 115/60 85/- 250-530-
5 15 100 12,3 52 40 1,1/0,75 0,7/0,52 МП-300 250/170 200/113 160/105 46,5-324
6 16 120 23,5 100 72 1,6/1,15 0,95/0,8
Со 7 17 150 52 130 100 2,15/1,55 1,2/1,0
100 2 — 25 20 0,7 0,45
с 200 3 — 100 80 1,3 0,8
300 4 — 215 180 2,3 1,4
1 КМП— на 220 н 440 в, для грузовых тормозов, защищенные, 3—7 величины снабжены разрядными сопротивлениями, смонтированными на корпусе; ВМ— иа НО, 220 и 440 для грузовых тормозов, водозащищенные, 2—7 величины при 220 и 440 в снабжены разрядными сопротивлениями (при 220в — встроенными, 440 в — в отдельных ящиках); МП — на 220 в, для пружинных тормозов, защищенные, при 440 в включаются через добавочные сопротивления (типа СТ-4 для МП-100, 200 и СТ-8 — для МП-300). Последовательные электромагниты имеют такие же ход и вес якоря, как и параллельные. ВМ по запросу выпускаются последовательными.
2 Включая вес якоря, при 90% номинального напряжения. Для МП при 85% номинального напряжения.
3 В числителе мощность для КМП, знаменателе — для ВМ; для МП — наибольший ток, а.
* В числителе при 60%, а в знаменателе при 40% номинального тока.
5
6 Номинальный ток при другой продолжительности включения I х = 125% , /- -где ПВХ в процентах.
V ПВх
§ 38. КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
1. Типы
Тип, при исполнении Количество Предельная скорость механизма1, MjMUH Привод Предназначены для механизмов
защищенном водоза- щищен- ном взрывобезопас- ном цепей положений, включая нулевое
без уплотнения с уплотнением
КУ-131 К У-132 КУ-133 КУ-134 КУ-135 КУ-136 В-10,В-13 КУ-231 К У-232 КУ-233 К У-234 КУ-235 КУ-236 КУ-421 К У-422 К У-424 КУ-323 КУ-325 2 2 2 2 2 2 1 3 2 2 3 2 2 2 150 100 не ограничена 100 50 300 Рычаг с пружинным возвратом. Вилка перекидная без само-возврата. Рычаг с грузовым возвратом. Перекидная звездочка без самовозврата. Рычаг с грузовым возвратом. 2 рычага: 1-для включения, 1-для возврата. Рычаг с пружинным возвратом. Передвижения. Передвижения, с большим выбегом. Подъема. Передвижения, с большим выбегом. Передвижения, с большим числом включений. С большими скоростями. С большой точностью движения.
ВУ-150 В У-250 В У-52 ВУ-105 ВУ-106 УБ-150 УБ-250 1 2 5 10 10 — — Вал, сцепленный с вращающейся частью механизма. Встроен редуктор с передаточным числом 1:50. Подъема и передвижения.
* Приводящего в действие рычаг включателя-
2. Допустимые токи
Допустимый ток, а
разрываемый
v-ерия дли гель- вк НЫЙ ЛЮЧЙ-постоянный пе ременный щ 500 в
НИЯ ПО в 220 в 440 в Л
КУ, ВУ, УБ 20 100 2,5 2 0,5 20 В 10 50 2 1,5 0,35 10 § 39. ПОДЪЕМНЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТЫ 1. Технические данные1
Подъёмная сила, т Мощность генератора, кет Ток электромагнита,2 а
Тип Диаметр, мм
болванок скрапа чугунных чушек стальных стружек
М-21 М-41 1 Нэп 2 В н 3 Изо 785 1170 ряжение агретом с ляция вит 6 16 постоянно эстоянии. ковая — г 0,18 0,5 го тока 2 сбестовая 0,2 > 0,6 20 в, при от корп; 0,08 0,2 ПВ = 50 /с а — мик 3,5 11 /о- щитовая. 8,5 30
2. Аппаратура управления
Электромагниты Тип Каталожный номер сопротивления1
ТИП количество включенных выключателя панели управления
М-21 М-41 1-2 1 ВУ-220А-5 ПМС-10585-2 50067
М-41 | 2 1 Размагничивающего ВУ-220А-5 и разрядного, из ь ПМС-10585-1 сонстантановой npoi 50303 волоки.
§ 40. ТОКОПРИЕМНИКИ1
Тип Номинальный ток, а Материал 1 Для одного троллея. Нап- троллеев ряжение до 500 в. 2 ЗВ, 9А, 5В—с верхним
4- ЗВ-12 ЗВ-2 ЗВ-З 9А-1 9А-2 9А-3 1000 700 500 500 300 200 токосъемом. 9А отличается Сталь от зв только конструкцией угловая, токоснимающего башмака, квадратная, 5В—малогабаритной конст- швеллерная, рукции. двутавровая зд— крепление боковое, или рельс Б—крепление заднее, В—два
5В-1 5В-2 100 40 Сталь крепежных отверстия диа- профильная метром 14 мм. Расположе- ние троллея „елкой". При
7А-1, 7Б-1, 7В-18 7А-2, 7Б-2, 7В-23 500 300 Сталь угло- переменном токе питание вая №5,7,8 троллея должно быть с обоих
8А-1, 8Б-1, 8В-13 8А-2, 8Б-2, 8В-23 300 100 КОНЦОВ. Сталь угловая № 5, 6
125
§ 41. ДЕРЖАТЕЛИ ТРОЛЛЕЕВ1
Тип Материал троллеев
2А-1, 2А-2 2Г-1, 2Г-2 2Д-1 Сталь угловая, квадратная, швеллерная, двутавровая или рельс
7Г 7Д ' Сталь угловая № 5, 7, 8
8Г ад Сталь угловая № 5, 6
1 Для одного троллея. Напряжение до 500 в. Крепление: А — нижнее, Г — боковое, Д — заднее. Установочные шпильки: при последней цифре 1—короткие, 2—длинные, 2А, 2Г, 2Д—с верхним токосъемом; 7, 8Г н Д—с расположением троллея «елкой».
§ 42. ЗАЩИТНЫЕ ПАНЕЛИ1
1. Переменного тока, типа В2
Каталожный номер при напряжении (в)
Пределы мощностей отдельных двигателей (кет) при напряжении (в)
Допустимая мощность всех двигателей (кет) при напряжении (б)
10278-
двигатель № 1
двигатель № 2
двигатель As 3
220 380 500 220 380 500 220 380 500 220 380 500 220 380 500
1 11 21 2,1—7 2,6 -8,5 3,4-11 2,1—7 2,6—8,5 3,4-11 2,1-7 2,6-8,5 3,4-11 21 26 33
2 12 22 7,5—22 9-26 11,5-34 2,1-7 2,6-8,5 3,4-11 2,1-7 2,6-8,5 3,4-11 36 43 56
3 13 23 22,5-55 27-73 35—95 2,1-7 2,6-8,5 3,4-11 2,1-7 2,6-8,5 3,4 11 69 90 117
4 14 24 7,5-22 9-26 11,5-34 7,5—22 9-26 11,5-34 2,1-7 2,6-8,5 3,4-11 51 61 79
5 15 25 22,5-55 27-73 35-95 22,5-55 27 -73 35—95 2,1-7 2,6-8,5 3,4-11 80 135 180
6 16 26 22,5-55 27—73 35-95 7,5-22 9-26 11,5-34 2,1- 7 2,6-8,5 3,4-11 80 108 140
7 17 27 7,5-22 9-26 11,5-34 7,5-22 9-26 11,5-34 7,5-22 9-26 11,5-34 66 78 102
8 18 28 22,5-55 27—73 35-95 7,5—22 9-26 11,5-34 7,5-22 9-26 11,5-34 80 125 163
9 19 29 22,5-55 27-73 35—95 22,5-55 27-73 35-95 7,5-22 9-26 11,5-34 80 135 189
1 Для максимальной, нулевой и конечной защиты электродвигателей, управляемых контроллерами. Защищенного исполнения. С линейным рубильником и контактором, сигнальной лампой и предохранителями для цепей управления.
2 Панели кат. № 10278 — для 3 электродвигателей с фазовым ротором. При электродвигателе № 3 с короткозамкнутым ротором, мощностью до 7 кеш, применяются панели кат. № 40279 (1—6 величины), у которых данные для электродвигателей № 1 и 2 такие же, как и у панелей №10278, за исключением допустимой мощности всех электродвигателей, которая менее указанной при 380 в на 1—2 кет, а при 500 в на 4 квт. Для 4 электродвигателей с фазовым ротором применяются панели кат. № 10281.
2. Постоянного тока, типа Е3
Каталожный номер при напряжении (в) Пределы мощностей отдельных двигателей (кат) при напряжении (в) Допустимая мощность всех двигателей (кат) при напряжении (в)
220 440 двигатель № 1 двигатель № 2 двигатель № 3
220 440 220 440 220 440 220 440
1 11 1,8-5 3-12 1,8-5 3-12 1,8-5 3-12 15 36
2 12 1,8-5 3-12 1,8 5 3—12 5,5-17 12,5-34 27 58
1 3 13 1,8-5 3-12 1,8-5 3-12 17,5-40 35-90 50 110
00 4 14 5,5—17 12,5-34 1,8-5 3—12 5,5-17 12,5-34 39 80
О 5 15 17,5-40 35-90 1,8-5 3-12 17,5—40 35-90 55 НО
6 16 5,5—17 12,5-34 1,8-5 3-12 17,5-40 35-90 55 НО
7 17 5,5—17 12,5-34 5,5-17 12,5-34 5,5-17 12,5-34 51 102
8 18 5,5—17 12,5—34 5,5—17 12,5-34 17,5 -40 35-90 55 ПО
9 19 17,5-40 35—90 5,5-17 12,5-34 17,5-40 35-90 55 ПО
3 Панели кат. № 10287 —для 3 электродвигателей. При 1 электродвигателе применяются панели кат. № 10288 (I—3 редичины), с данными как для электродвигателя № 3,
Глава пятаА
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ УСТАНОВКИ
§ 43. ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ1
1. Технические данные
Тип Номинальная мощность, кет Напряже- ние, в Число фаз Схе?ла соединения нагревательных элементов Количество тепловых зон Наибольшая рабочая температура, 'С Эксплуатационные данные Размеры рабочего пространства, мм
при температуре, “С МОЩНОСТЬ холостого хода, кет « • -я ® д X < Ь и О у У в © О т « х в S S Л S X о ч — ScSS время разогрева холоди. печи, ЧАС
ширина2 длина высота2
1 Камерные Н-15 Н-30 Н-45 Н-60 Н-75 15 30 45 60 75 380/220 1/3 1/3 3 3 3 посл./звез. звез./треуг. V 1 950 850 5 9 11 14 17 50 125 200 275 350 5 6 7 8 10 300 450 600 750 900 650 950 1300 1500 1800 250 450 500 550 600
Г-30 30 | 50—80 3 — 1 1300 1300 12 50 — 300 400 250
Шахтные ПН-31Б ПН-32 ПН-34 24 36 75 380,220 380/220 380/220 1 3 3 поел, звез./треуг. я 1 650 650 5 6 100 280 550 3,5 4,5 400 500 950 — 500 650 1220
«9 Н. Ф. Тихонов
Тип Номинальная мощность, квт Напряже- ние, в Число фаз Схема соединения нагревательных элементов Количество тепловых зон
Ш-30 30 1
Ш-35 Ш-55 35 55 380/220 1/3 посл./звез. 2 3
Ш-70 70 3
х X Г-65 65 50—80 3 — 2
«3
а Ц-25 25 1 поел. 1
Ц-35 35 1 1
Ц-60 Ц-75 60 75 380,220 1,3 3 поел., звез. звез. 2 2
Ц-90 90 3 2
Ц-105 105 3 2
В-10 10 220 1 поел.
В-20 20 220 1 1
В-30 30 380/220 1/3 посл./звез.
в С-20 20 1
X С-25 25 5,5-17,5 1
С5 С-45 45 1 — 1
С-50 50 3
С-100 100 3
СП-2-35 35 6,5-17
СП-3-75 75 5,5-17,5 о 1
Наиболь- шая рабочая температура, °C Эксплуатационные данные Размеры рабочего пространства, мм
при тем-1 пературе,! °C 1 мощность холостого хода, кет техническая произволи-I тельность, ' кг\час время разогрева холод* ной печи, час
ширина2 длина высота2
8 140 450 — 800
950 850 10 125 300 300 1200
15 230 300 300 2000
15 330 600 — 2500
1300 1300 — 225 — 300 300 1470
8 50 кг7 300 450
11 100 . 300 II 600
950 850 15 20 150 „ 220 , — 450 450 600 900
23 400 „ 600 — 900
25 500 , 600 — 1200
6 30 200 350
850 850 7 80 300 535
9 130 400 — 555
1300 1300 10 90 220 460
850 850 15 90 380 — 475
1300 1300 20 200 — 340 600
600 600 10 100 600 900 450
850 850 25 160 600 900 450
1300 1300 -- 30 55 — 220 340 — 420 580
Тип Номинальная мощность, к&т Напря- жение, в Число фаз Схема соединения нагревательных элементов 1 Количество тепловых зон
КО- 55 55 звез./треуг 4 3
КО-205 205 — 4
К- 45 45 380/220 3] треуг./2 звез. 2
X CU К- 55 55 2
e> aS К- 75 75 V 3
<U X К-105 105 • 4
X о К-70 70 треуг./2 звез.4 2
К-80 80 2 звез./2 треуг. 2
К-120 120 380/220 3 3
К-160 160 3
К-330 330 и 4
ТО-45 45
2 Т - 75 75 380/220 3 — 3
X Т -125 125
-а ч Т -165 165
63 и ТО-ЗОО 300 4
ч о Т -100 100 380/220 3 — 3
Т -140 140 3
Т -240 240 3
X “ * ПК- 40 40 380/220 1/3 поел./звез. 1
« о ПК- f0 90 3 2 звез./2 треуг. 3
ч S Чч ПК-120 120 3 3 звез./З треуг. 9
Наиболь- шая рабочая температура, °C Эксплуатационные данные Размеры рабочего пространства, лслс
при температуре, °C мощность | холостого i хода, кет [техническая 1 производи-1 тельность, кг [час время разогрева холодной печи, час
ширина2 длина высота3
200 200 16,5 200 0,34 600 6150 415
450 450 — 2000 —0,0515 М1 мин 800 7850 560
600 600 29 120 0,042 -0,21 м/мин 400 2800 415
600 600 31 160 400 3450 415
600 600 35 250 400 4750 415
600 600 45 410 600 5400 415
875 850 32 120 400 2050 415
875 850 34 160 0,042- —0,21 400 2070 415
875 850 38 250 м)мин 400 4000 415
875 850 46 360 600 4000 415
830 830 — 2000 800 6200 415
250 250 350 600 4625 400
650 650 — 290 600 3810 400
650 650 560 1200 5300 400
650 650 750 1200 6600 400
780 500 1200 7900 400
950 — 250 600 3070 400
950 350 600 4550 400
950 750 1200 5300 400
850 850 10 60 0,15/«б 700 550 200
30 125 0,3 , 1100 980 234
35 150 0,5 . 1200 1340 26Q
Тип Номинальная мощность, кет Напряже- ние, в Число фаз Схема соединения нагревательных элементов Количество I тепловых зон Наибольшая рабочая температура, °C Эксплуатационные данные Размеры рабочего пространства, мм
при температуре, °C । мощность холостого хода, кет техническая ПрОИЗВОДИ-тельность, кг\час время разогрева холодной печи, час
ширина2 длина высота2
Разные 1 ШО-130 КВП-60 НШ-100 СК-35 СК-60 ВТ-8 134 60 100 36/12 60 8 380/220 112 380/220 380 380/220 220 3 3 3 3 3 1 шахтная конвейерная с шар. подом камерная термостат 4 2 1 1 1 1 850 1150 860 280 400 80 — — 40 250 25 120 Im4 950 300 970 3150 1800 1850 300 600
1 Назначение: Н, ПН, Ш — для нормализации, отжига, цементации и нагрева под закалку; Г — высокотемпературные, для нагрева изделий из высоколегированных сталей; Ц — газовой цементации, азотирования и других термохимических процессов; В, С, СП— нагрева изделий в расплавленных солях; КО-55 — К-105, ТО-45 — Т-165 — отпуска; К-70 — К-330,
ТО-ЗОО—Т-240 — закалки; ШО—светлого отжига проволоки; КВП— пайки деталей твердым припоем в газе; НШ-100 — нагрева штампов; СК-35 — сушки порошка, СК-60 — сушки сварочных электродов; ВТ-8 — сушки под вакуумом.
2 Для шахтных печей и ванн—.диаметр и глубина,
3 Печи Г, С, СП, КВП подключаются к сети через трансформаторы с первичным напряжением 380 или 220 в. 1
4 Для нагревателей 1 зоны; нагреватели остальных зон соединяются по схеме посл./звез., за исключением вторых зон печей К-105, 120, соединенных по схеме треуг./2 звез. и 2—3 зон печи К-160, соединенных по схеме звез./треуг.
5 Скорость движения конвейерной ленты.
6 Емкость ванны.
7 Наибольшая единовременная загрузка.
8 Печи Г имеют карборундовые нагреватели, ванны С, СП — электродные; остальные печи и ванны с металлическими нагревателями.
9 Литые детали печей Н, III, П, В из жароупорной стали марки ЭИ-316 или ЯЗС. . , . ,
2. Нагреватели
а. Металлические1
Тип печи Про- филь2 1 Исполнение3 Марка материала Размер4, мм Удельная нагрузка, вт{см2 Общая длина, м Общий вес, кг
Пр С Х15Н60 4 1,31 99,9 10,1
Х20Н80 4 1,42 92,4 9,2
Н-15 Х25Ю5 4 1,54 84,9 7,6
Л Х15Н60 2X5 1,48 79,5 6,4
» • Х20Н80 2X5 1,60 73,5 6,2
Пр Х15Н60 6 1,56 102,2 24,3
Х20Н80 6,5 1,30 124 34,4
Н-30 Х25Ю5 6,5 1,43 113 26,6
л п Х15Н60 1,2X15 1,43 71,5 10,3
» • Х20Н80 1,2X15 1,54 66,3 10,1
Пр с Х15Н6О 5,5 1,52 186 35,8
Х20Н80 6 1,31 201 47,8
Н-45 Х25Ю5 6 1,36 192 38,6
л п Х15Н60 1,5X12 1,28 143 20,8
V Х20Н80 1,5X12 1,38 133 20,1
Пр с Х15Н60 6,5 1,59 203 54,6
Х20Н80 7 1,41 213 68,8
Н-50 Х25Ю5 7 1,53 196 53,5
л п Х15Н60 1,5X15 1,49 134 24,4
.. Х20Н80 1,5X15 1,60 124,5 23,5
V Х25Ю5 2X15 1,27 150,7 32,3
Пр с Х15Н60 8 1,37 240 97,5
Х20Н80 8 1,47 222 93,5
Н-75 л п Х25Ю5 Х15Н60 8 1,5X20 1,54 1,31 214 143 76,4 34,8
♦» Х20Н80 1,5X20 1,44 133 33,5
• Х25Ю5 1,5X20 1,57 122,1 26,0
ПН-31Б5 л 11 Х13Ю5 1,5X15 —> 43,5 7,5
ПН-325 м • Х15Н60 1X10 — 97,8 8,1
Ш-305 » Х15Н60 2ХЮ — 75,3 12,3
Пр с Х15Н60 4 1,5 176,4 18,2
Ш-35 9 Х25Ю5 4 1,68 157,2 14,0
л п Х15Н60 1X10 1,08 140,4 11,5
Пр с Х15Н60 4 1,5 264,6 27,4
Ш-55 V — Х25Ю5 4 1,68 235,8 21,1
л п Х15Н60 1X10 1,08 210,6 17,3
Ш-705 | V Х15Н60 2ХЮ — 301,2 49,4
КО-55 Пр с Х15Н60 3,5 2,6 210 16
» » Х13Ю5 3,5 2,8 195 13
К-45 п Х15Н60 4 1,3 300 30
Х13Ю5 4 1,3 300 27
132
Тип печи Про- филь2 Исполнение3 Марка материала Размер4, мм Удельная нагрузка, вт]см2 Общая длина, м Общий вес, кг
Пр С Х15Н60 4,5/46 1,6/1,36 200/1006 25/106
К-00 W Х13Ю5 4,5/4 1,6/1,3 200/100 23/9
И 75 Х15Н60 4,5/4 1,6/1,3 300/100 38/10
V » Х13Ю5 4,5/4 1,6/1,3 300/100 35/9
V » Х15Н60 4,5/4 1,6/1,3 300/300 38/30
К-ЮО » Х13Ю5 4,5/4 1,6/1,3 300/300 35/27
» Х15Н60 5,5/5 1,4/1,2 230/125 45/20
К-70 » Х20Н80 5,5/5 1,5/1,3 215/115 45/20
и » Х25Ю5 5,5/5 1,65/1,4 200/105 35/15
» V Х15Н60 4,5/5 1,25/1,2 380/125 50/20
К-80 » » Х20Н80 4,5/5 ' 1,35/1,3 350/115 46/20
» V Х25Ю5 4,5/5 1,45/1,4 320/105 36/15
Пр с Х15Н60 4,5/5 1,25/1,2 380/375 50/60
К-120 » » Х20Н80 4,5/5 1,35/1,3 350/345 46/60
» Х25Ю5 4,5/5 1,45/1,4 320/315 36/45
м и Х15Н60 5,5/4,5 1,5; 1,2/1,25 590/190 120/25
К-160 19 ш Х20Н80 5,5/4,5 1,6; 1,3/1,35 550/175 110/23
» » Х25Ю5 5,5/4,5 ,75;1,4/1,45 500/160 90/18
Х15Н60 7 1,86 108 34,2
ПК-40 » Х20Н80 7 1,95 103 33,5
» » Х25Ю5 7 2,20 91,2 26,1
1 Нагреватели обычно выполняются из нихрома марки Х15Н60. При замене могут применяться нагреватели любого типа, указанного для данной печи.
2 Пр — проволока, Л — лента.
3 С — спираль, П — петля.
4 Для проволоки — диаметр.
6 Данные печей выпуска 1948 г.
6 Числитель: печи К-55, 70, 80, 120—1 зона; К-75—1 и 3 зоны; К-105—1 и 4 зоны; К-160—1 и 2 зоны; знаменатель: К-55, 70, 75, 80—2 зона; К-Ю5, 120— 2 и 3 зоны; К-160—3 зона.
б. Карборундовые
Тип печи Размеры рабочей части, мм Длина выводных концов, мм Мощность нагревателя (кет) при температуре (°C) । Удельная нагрузка, вт/см2
диаметр длина 1250 1300 1350
Г-30 25 400 400 5,66 4,40 ЗД4 1,3
133
в. Трубчатые1
Тип Длина, м Предельная мощность (кет) для среды
корпуса активная воздух вода масло ме- талл
неподвижный подвижный
20 0,2 0,15 0,09 0,25 0,55 0,13 0,18
25 0,25 0,2 0,11 0,3 0,7 0,15 0,23
32 0,32 0,26 0,15 0,4 0,9 0,2 0,3
44 0,44 0,38 0,21 0,58 1,3 0,3 0,43
60 0,6 0,54 0,3 0,8 1,85 0,4 0,6
80 0,8 0,74 0,42 1,1 2,5 0,55 0,85
100 1 0,94 0,53 1,4 3,1 0,7 1,05
120 1,2 1,14 0,65 1,7 3,85 0,85 1,3
160 1,6 1,54 0,82 2,2 5 1,1 1,65
1 Применяются для нагрева: воздуха в электропечах, сушильных шкафах, масла и электролита в ваннах, металла прессформ и проч. Нагреватель состоит из спирали, плотно запрессованной кварцевым песком в центре стальной или латунной трубки диаметром 12 мм, имеющей прямую или V -образную форму (по особому заказу нагреватели изготовляются других форм); выводные шпильки расположены на обоих концах нагревателя. Изготовляются на различные е напряжения, с сопротивлением на 1 м. активной длины 15—750 ом. Срок службы не мейее 3000 час.
3. Трансформаторы и автотрансформаторы1
Число Л 6 ч я м Номинальное напряжение, в
Тип фаз X о * s а „ о « л первичное вторичное
22 2 220 10; 5
102 10 220 15; 14; 13; 12; 11
3 103 10 380 то же
о о 173 17 380 75
с5 202 20 220 120; 104,8; 90,2; 74,7; 60; 52,4; 45,1; 37,3
Сч 203 20 380 то же
О 502 50 220 17; 25; 14,6; 12,6; 11,1; 10; 7,8; 5,5
д с5 503 50 380 то же
н 350 35 380/220 17; 15; 14; 12; 10; 6,5
с 600 3 60 3S0/220 17,5; 15; 13; 11; 10; 7,7; 5,5
н 640 64 380/220 163; 131,5; 124; 111,5; 102
Автотра- АПО-1803 1 180 380 500; 475; 450; 415; 400; 250; 210
нсформа- А ПТ-332 3 33 220 163,5; 150; 140; 133; 122; 114; 52
торы АПТ-333 3 33 380 то же
1 Сухие, имеют секционные переключатели.
4. Щиты управления
Тип, с прибором теплового контроля Мощность (кет) при напояжении (а) Рабочий ток, а
потенциометр электронный регулятор 1 милливольтметр электронный I профильный 220 38Э
ЩУ-12.ЩУМ-12 ЩУ -22, ЩУМ-221 ЩУ-32,ЩУМ-32 29 50 75
ЩУ-13,ЩУМ-13 ЩУ -23, ЩУМ-23 ЩУ-33,ЩУМ-33 57 99 150
ЩУ-14.ЩУМ-14 ЩУ-24,ЩУМ-24ЩУ-34,ЩУМ-34 114 198 300
1 Номинальное напряжение 220 или 380 в. Закрытые. При потенциометре и регуляторе — автоматическое и ручное управление температурой печи, при милливольтметре — ручное. Щиты имеют: 3-полюсиый рубильник (2 и 3 величина) и контактор, предохранители промежуточные реле (3 и % величина), а серии ЩУМ, кроме того, магнитный пускатель и кнопку для управления электродвигателем печи. Размер щитов: ширина — 650 мм глубина — 425 мм, высота — 1900 мм.
134
§ 44. ПЕЧИ ДУГ06ЫЁ
1. Технические данные1
Тип Ванна Размеры загрузочного окна, мм Электроды4 Трансформатор Продолжительность расплавления, час S . ES Л о *“• и и "оу К W Расход эл. энергии, квтч/тп Расход охлаждающей воды,3 мЪ/час
емкость./п размеры, мм размеры, мм расход на расплавление m металла, кг мощность, ква число фаз напряжение, кв
диаметр глубина до порога диаметр длина первичное вторичное
О а С л а* к; о g
ДМ-0,25 0,25 550 680 2 270X 220 75 1000 3,5 175 1. о,1 0,58-0,75 280 325 2,5
ДМ-0,5 0,5 660 870’- 300X250 100 1000 3 250 1 0,1 0,67-0,83 450 300 3
ДС-0.5А 0,5 1100 215 360X300 150 — 23 400 3 6 или 0,19/0,11 1,5 — 650 3
ДС-1,5 1,5 1600 275 520X380 200 — 22 1000 3 10 0,2/0,116 1,5 — 625 6
ДС-3 3 2000 340 650X465 300 — 21 1500 3 0,21/0,121 1,75 — 600 8
ДС-5М 5 2400 430 780X600 350 — 20 3000 3 0,244/0,127 1,75 — 575 10
1 ДМ—для плавки меди, медных сплавов и высокосортного чугуна, ДС — для плавки стали. Ванны всех печей допускают перегрузку на 20%.
2 Длина рабочего пространства.
3 Давление в водопроводной сети не менее 3 атм.
4 Графитовые у ДМ и угольные у ДС.
2. Щиты управления1
Тип Напряжение, В Электромашиниые усилители
сети цепей управления выпрямленное ТИП мощность, кет количество
АР-1 380/220 220 по ЭМУ-12А 1,2 3
АР-2 380/220 220 220 ЭМУ-25 2,5 3
1 Для автоматического, регулирования мощности 3-фазных печей. Поставляются комплектно с аппаратурой автоматического управления.
§ 45. ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ УСТАНОВКИ
1. Технические данные1
Тип Номинальная мощность, кт Номинальное напряжение, в Частота, ец Число фаз Индукционно-плавильные печи Батареи конденсаторов Тип
количество тип емкость тигля по стали, кг тип мощ-2 ность, квар щита управле- ния панели переключения
мгп 50 100 50В6 100В 50 100 50 100 375/750 2500 1 2 ИО-52 ИО-1С2 ИВ-52 ИВ-102 60 150 60 150 БК-10028 Б К-15028 БК-1002 БК-1502 1000 1500 1000 1500 ЩВ-52 ЩВ-102 Ш.В-52 ЩВ-102 ПП-20007 ПП-40002 ПП-2000 ПП-4000
мгз 52 102 108 252 50 100 100 250 375/750 375/750 375/750 750/1500 2500 2500 8000 2500 1 2а 2 2 — — — 750 1000 1000 1500 — —
МГН 252 502 250 500 750/1500 2500 1 Р — — — 1500 2500 — —
ЛГД-10 8/153 380,220* 1 -lO’—l ,5-Ю1 3 — — — — — — —
ЛГН-10 8/15 380,220 3-10S—7-Ю5 3 — — — — - — —
лгз 30 60 100 30/50 60/100 100/160 380,220 2-105 -2,5-10s 2-105—2,5-105 1-105-1,5-105 3 — — — — — — —
лгп 30 60 30/50 60/100 380,220 2-105— 2,5x10s 3 1 ИП-306 И П-60 25 50 — — — —
лгпз 30 60 30/50 60/100 380,220 2-106-2,5-10s 3 1 ИП-30 ИП-gO 25 50 — — -— —
1 Установки МГ с питанием от машинных генераторов, ЛГ — с ламповыми генераторами. Назначение: МГП, ЛГП — плавка (типы с буквой В—плавка и разливка под вакуумом); МГЗ, ЛГЗ—поверхностный нагрев; МГН, ЛГН —сплошной нагрев; ЛГД — нагрев диэлектриков и полупроводников (размеры нагревательных конденсаторов 350X350 мм, расстоя-ние между пластинами 75 мм); ЛГПЗ — плавка и поверхностный нагрев. Кроме указанного оборудования установки имеют: МГП и МГЗ — преобразователь высокой частоты ПВ и автотрайсформаторный пускатель АП-1, а МГЗ дополнительно закалочные трансформаторы мощностью 500 ква и индукторы; МГН — генератор высокой частоты с приводным электродвигателем; ЛГ — генераторный блок, силовой трансформатор со шкафом управления и сетевой фильтр ФС-1, а ЛГЗ и ЛГПЗ дополнительно закалочный трансформатор.
2 Количество индукторов.
3 В числителе выходная мощность в кет, в знаменателе установленная мощность в ква. ,
* Напряжение Питающей сети.
5 Печи ИП однофазные, с напряжением на клеммах индуктора 10 кв, номинальной мощностью 25 и 50 квт.
6 Вакуум в холодной печи 50—70 микрон.
7 Номинальное напряжение панелей для переключения питания печей 1500 в, наибольший ток соответственно 2 и 4 ка. 8 Охлаждение батарей водяное.
2. Преобразователи высокой частоты
Тип Генератор однофазный Электродвигатель
мощность, кеа напряжение, в ток, а частота, гц МОЩНОСТЬ, квт напряжение, в скорость вращения, об/мин
ПВ-50/2500 55 148/74 2500 60 2950
ПВС-100/2500 111 375/750 296/148 2500 125 220/380 2950
ПВ-100/8000 111 296/148 8000 130 1470
3. Щиты управления
Наибольшая Напряжение, е Частота, гц Мощность Предназначены для автоматического регулирования и управления машинными генераторами высокой частоты. Поставляются комплектно с аппаратурой автоматического управления.
Тип пропускная мощность, квт цепей управления возбуждения электромагнитного усилителя, квт
ЩВ-52 ЩВ-102 100 200 220 по 2500 1,2
4. Фильтр сетевой ФС-1
Предназначен для защиты питающей ламповый генератор сети 220/380 в от возникновения в ней радиопомех. Диапазон частот от, 1,5.10s до 2.10s гц, число фаз —3, наибольший ток фазы—160 а, падение напряжения на фильтре — 5%( напряжение помех на выходе из фильтра — до 1000 мкв, ! .... -
Тип
СТАН-0
СТАН-1
СТЭ-24
СТЭ-34
СТН-350
СТН-500
СТН-700 ТСД-5004 ТСД-1000-3* ТСД-20004
Глава шестая
ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
§ 46. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
1. Трансформаторы
Первичная обмотка . Вторичная обмотка Номинальная потребляемая мощность2, ква COS^> К. п. д., %
номинальное напряже- ние, в номинальный ток, а напряжение холостого хода, в допустимый ток (а) при ПВ %1 пределы регулирования тока, а
1 ступень 2 ступень , 30 65 100 1 ступень 2 ступень
110/220,380 68/34,20 80 63 150 140 ПО 25-70 60-150 г8,7 0,51 783
220,380 83,48 70 63 480 350 280 50—220 200-480 22 0,52 *83
* 112,65 65 500 350 280 100- -500 24,6 0,52 82
168,97 £ >0 700 500 400 150 -700 33 0,53 86
1, — £ >0 — 350 — 24,6
и — £ >0 — 500 33
— £ >0 — 700 47
— 65 5004 — 40
» 345-2)0 £ >5 — 10004 — 400- -1200 76 0,62 90
» 450 0 — 20004 1400 800- -2200 160 0,65 90
первичной
г 16; 6
16; 6
35 ; 16
35; 16
Наименьшее сечение проводов (мм2), подключаемых к обмотке
вторичной
25
70
95
185
Диаметр электро да, мм
1,5-4 3-7 3-7 4—10 3-10
95; 50 2X150
120 3X185|
1 Номинальный режим при ПВ =65%-. Длительность полного цикла 5 мин.
2 При напряжении вторичной обмотки — 30 в.
3 СТАН, СТН, ТСД — однокорпусного исполнения, с общей магнитной цепью трансформатора и регулятора; СТЭ — двухкорпусного исполнения, состоит из трансформатора и отдельного регулятора.
4 Для автоматической дуговой сварки под слоем флюса, дистанционным управлением сварочным током. Номинальный режим при ПВ = 60%, а для типа ТСД-2000— 50%. Длительность полного цикла 10 мин. Первичная обмотка имеет переключающее устройство для получения вторичного напряжения холостого хода 72 в.
2. Преобразователи и агрегаты1
Со Тип Генератор постоянного тока Электродвигатель Диаметр электрода, мм
ТИП напряжение, в допустимый ток (а) при ПВ % пределы регулирования тока,2 а МОЩНОСТЬ длительная,, кет МОЩНОСТЬ, кет напряже- ние, в скорость вращения, | об/мин
холостого хода рабочее 50 ! 75 100
СО S
о СО ПС-100-1 ГСВ-100 80 25 115 92 80 20-115 — 4 220/380 2900 2-3
о со ПС-300 СМГ-2г 65 30-35 320 300 280 80-400 7,5 14 220/380 1470 3-7
О-\о ПС-500 СП 1-3 60—90 4 ' — 500 400 120-600 *-*• 28 220/380 1470 —
о CD О- С ПСМ-1000 СГ-10С0 — 60 — 1000 10—200 60 75 220/380 1450 2-8
СУГ-2р СМГ-2г 60 30 320 280 250 45-320 7,5 14 220/380 1430 3-7
САМ-250 СМГ-2г 65 30 320 280 250 45 - 320 7,5 14,25 220 1560 —
о САМ-400-1 сгп-з — 40 — 500 400 120-600 — 32 220 —- —
< САМ-400-2 сгп-з — 40 — 500 400 120-600 — 32 220/380 — —
САК-2г СМГ-2г 60 30 320 280 250 45-320 7,5 бензинов типа ГАЗ ый мотор —комбайн 1450 3-7
1 Преобразователи состоят из короткозамкнутого электродвигателя и генератора, смонтированных в одном корпусе. Генератор ГСВ-100 однофазный переменного тока, частотой 490 гц, с возбуждением от селенового выпрямителя (типа ВС-47; 4,5 квт) 39 в, 3 а и отдельным регулятором сварочного тока. Преобразователь ПСМ на 9 постов по 200 а, с 9 балластными реостатами РБ-200 для регулирования сварочного тока. Агрегаты смонтированы на плите: СУГ-2р и САМ-400-2 с короткозамкнутым электродвигателем, САМ-250 и 400-1 с электродвигателем постоянного тока.
2 Регулирование сварочного тока у однопостовых генераторов постоянного тока производится сдвигом щеток (грубая регулировка) и реостатом в цепи возбуждения (тонкая регулировка).
3. Автоматы1
Тип Скорость сварки, м/час Диаметр электродной проволоки, мм Источник питания Потребляемая мощность, ква ЙВ% Режим Примечание
автомата ГОЛОВКИ напряже- | пне, в J ток. а
§ АДС-500 30-138 СУ Г-21? илп ПС-500 36,8 100 40 400 тракторного тина
АДС-1000-2 АД Ш-500 ГС А 10-60 10-65 3-6 1,6-2,5 ТСД-1000-3 ТС Д-500 или ПС-500 80 36,8 65 100 65 — 75 40 1060 400 шланговый
ПД Ш-500 ГСП — 1,6-2,5 ТСД-500 пли ПС-500 36,8 100 40 400 полуавтомат шланговый
1 Для сварки под слоем флюса. АДС-500 для толщины стали 2—6 мм, АДС-1 000-2 —для 6—30 мм.
4. Аппарат для водородной сварки
Тип Первичная сеть Вторичная сеть Диаметр электродов, мм Расход водорода, мл[час
потребляемая мощность, квт напряжение, 6 ток, а режим, пв % напряже- ние холостого хода, в номинальный ток, а пределы регулирования тока, а
АГЭС-75 28 220/380 106/62 65 300 75 20—100 2-4 1,2-1,65
§ 41 двбЁУДдбАЙЙЁ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
1. Аппараты и машины для точечной сварки1
Тип Первичное напряжение, в Мощность, ква Режим, ПВ% Количество ступеней регулирования Вторичная сеть Суммарная толщина свариваемых стальных листов, мм Производительность, точек/мин Наибольшее давление между электродами, т Расход, м31час
напряжение, в ток, тыс. а сжатого воздуха охлаждающей воды
АТП 5 10 25 220/380 220/380 220/380 5 10 25 25 30 25 4 8 6 1,16—1,74 1,6 -2,6 2,0 -3,5 3 4,16 7 3 4 ' 6 15 10 10 0,07 0,11 0,16 — 0,03 0,12 0,12
МТМ 75 220,380 75 12,5 8 3,5 -7,0 10,7 5 50 0,35 — 0,4
МТП 75 100 150 200 300 400 380 380 380 380 380 380 75 100 150 200 300 400 20 20 20 20 20 20 8 8 8 8 8 8 3,4- 6,0 3,4- 6,8 4,6- 8,1 4,7— 8,4 4,6- 9,3 5,2-10,3 12,5 14,3 20 25 30 40 5 8 10 12 14 16 68 68 60 60 40 40 0,55 0,66 1,5 1,5 3,2 3,2 4 4 6 6 12 12 0,43 0,68 0,8 0,8 1,2 1,2
МРП 100 150 200 300 400 600 220/380 380 380 380 380 380 100 150 200 300 400 600 20 20 20 20 20 20 8 8 8 8 8 16 3,5- 7,0 4,0- 7,5 4,5- 8,0 5,0-10,0 5,2-10,3 7,3-12,5 14,3 20 25 30 40 44 6 8 12 14 16 18 ‘ 90 60 60 40 40 30 0,75 1,4 1,4 3,5 3,5 5,5 4 6 6 12 12 15 р,68 0,80 0,80 1,2 1,2 1,5
МТПГ 75 150 380 380 75 150 25 20 8 8 5,0—19,0 5,0—20,0 8 15 3 8 80 40 — — —
1 Привод давления: у аппаратов АТП—педальный, машин МТМ—моторный, машин МТП и машин (прессов) для рельефной сварки МРП—пневматический (давление сжатого воздуха 5,5—6 атм), подвесных машин МТПГ—пневмо-гидравлический. МТМ—с механическим контактором, МТП, МРП и МТПГ—с игнитронным контактором КИА и электронным регулятором времени РВЭ; МТП для сварки цветных металлов выпускаются с игнитронным прерывателем ПИТ, а тип МТП-75, кроме того, с электромеханическим контакторам. Все аппараты и машины имеют водяное охлаждение электродов.
2. Аппараты и машины для стыковой сварки
т ип Первичное напряжение, в Мощность, ква Режим, ПВ% Количество ступеней регулирования Вторичная сеть Сечение свариваемой стали, мм2 Производительность, стыков/час Давление, т Расход охлаждающей воды, м°[час Привод осадки
напряжение, в 1 ток, тыс, а i । сжатия при осадке
АСМП- 1 220/380 1 20 20 0,37-0,83 1,2 0,6-1,21 180 педально-
С 3 380 3 6 4 1,2 -2,6 1,15 0,8-32 200 — — — пружинный
< 10 220/380 10 10 7 1,2 -3,2 3,66 3—82 240 — — — пружинно-
5 380 5 25 4 1,1 -1,7 3 80 150 .
е X 25 220/380 25 25 — 2,0 -3,5 7 300 ПО — — — ручной ручной
о < 50 220/380 50 25 — 2,9 -5,0 10 400 90 — — — V
75 220/380 75 25 — 3,5 -7,0 12 600 75 — — — V
МСМ-150 380,220 150 20 8 4,5 —7,755 20 750(2400)3 100 2,5 6,5 0,2 моторный
200 380 200 20 — 4,5 -9,0 25 1500(3600) — — — —*• гидравли-
о S зоб 380 300 20 — 4,6 -9,3 30 2000(4200) — — — — ческий
1 Диаметр медной проволоки, мм.
’ Диаметр стальной проволоки, мм.
s В скобках сечение свариваемой стали с предварительным подогревом.
4 Все аппараты и машины за исключением АСМП, АСП н ДСЙФ-5 имеют водяное охлаждение сварочных зажимод, Типы с начальной буквой А—аппараты, М—машины,
5 При 380 в; при 22Q е — 4,5-7,85 в,
3. Машины для шовной сварки1
Тип Первичное напряжение, в Мощность, ква Режим, ПВ% Количество ступеней регулирования Вторичная сеть « 3 2 * ® л з я ® S s S % ? в со стальных ластов, мм Производительность, м/мин Наибольшее давление между электродами т Расход ох-и лаждающей воды, мР/час Привод роликов и механизма давления
напряжение, в ТОК, тыс. а
О о ®
з 25 220,380 19 50 8 1,96-3,6 5,8 2 0,86-3,43 0,2 0,3 моторный
§ 50 220,380 50 50 8 2,0 -4,0 12,5 4 0,5-4 0,4 0,65 V
с 100 220/380 100 50 8 3,5 -6,0 17,4 3 0,5—1,5 0,8 0,/45 роликов—моторный,
н 150 220/380 150 50 8 4,0 -6,5 23,5 4 0,5-1,5 0,8 0,745 да вленив — пневма-
§ 200 380 200 50 8 5,0 -7,5 25 5 0,5-1,5 0,8 0,745 тический f5 атм}
1 Двух исполнений—для продольной и поперечной сварки. За исключением МШМ-26, работают в режиме прерывистой сварки, для чего имеют игнитронный прерыватель ПИШ.
4. Аппаратура управления машин контактной сварки
со Наименование Тип Номинальный ток, а Назначение
Контакторы игнитронные асинхронные КИА-50 КИА-100 500 1050 Асинхронная коммутация первичного тока
Прерыватели игнитронные i точечные ПИТ-50 ПИТ-100 500 1050 200 400 Синхронная коммутация первичного тока
шовные ПИШ-50 ПИШ-100
Реле времени электронные РВЭ-7 РВЭ-8 220 или 380 в - Регулируют время и управляют последовательностью действия машин с пневматическим и пневмо-гидравлическим приводом по циклу: сжатие электродов; включение, выдержка и выключение тока; выдержка под давлением после выключения тока; подъем электродов; выдержка до начала 'следующего цицл^
Глава седьмая
ТРАНСФОРМАТОРЫ, КОНДЕНСАТОРЫ, ВЫПРЯМИТЕЛИ, АККУМУЛЯТОРЫ
§ 48. ТРАНСФОРМАТОРЫ
1. Понижающие
Тип Исполнение Число фаз Мощность, ква Номинальное напряжение, в Назначение
высшее низшее1
- ОСО-0,25/0,5 X ОСВУ-0,25/0,5 _ ОСВУ-0,5 Открытое Закрытое 1 0,25 0,25 0,5 127,220, 380,500 12 или 36 Питание ламп местного освещения
ТС-1,5/0,5 ТС-2,5/0,5 Я • 3 1,5 2,5 220/380 127/220 или 36 Питание электроинструмента
ТП* 50 100 250 Открытое 1 0,05 0,1 0,25 127,220, 380,500 220,500 12 или 36 Питание ламп местного освещения
ТБ* Д “Q 0,15 0,3 0,5 1 2 3 5 1 номинально 9 й нагрузке. 1 0,15 0,3 0,5 1 2 3 5 220,380,500 127, с ответвлением на бе Питание цепей управления электроприводов станков
2. Напряжения
IQ H. Ф. Тихонов
Тип Частота, гц Номинальное напряжение, в Мощность, ва
высшее низшее номинальная, при классе точности максимальная
0,5 1 3
НОС-0,5 50 380,500 100 25 40 100 200
НОСВ2 1/1“ 2/2,5’ 2/8° 1000 2500 8000 500,1000 или 1000,2000 100 —- — — —
* Однофазные, сухие.
1 Высокочастотные.
3. Тока*
Тип Частота, гц Номинальн. напряжение, кв Номинальный первичный ток, а Номинальные вторичные Кратность насыщения
мощность, вс> нагрузка, Ом
ТКМ-0,5-0,5/10-6002 ТКМ-1-0,5/10-6002 50 0,5 10-600 10 15 0,4 0,6 5 7
ТЧ-0,5—3—5 ТКЧ 1-3-75 ТКЧ 1-3-200,400 ТКЧ2-3-100.200 ТКЧ2-3-200.400 ТШЧ 1-3-200 ТШ 42-3-400,800 8000 8000 8000 1000,2500,8000 2500 1000,2500,8000 0,5 1 1 2 2 1 2 5 75 200,400 100,200 200,400 200 400,800 — — —
1 ТКМ — катушечные модернизированные, ТЧ и ТКЧ — катушечные высокочастотные, ТШЧ — шинные высокочастотные.
2 Шкала первичных токов10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600 а; вторичный ток 5 а. Динамическая и 1-секундная термическая устойчивость = 65, а для типов на 400 а — 50. Допустимая длительная перегрузка—10% от номинального тока. ТКМ-0,5 класса точности 0,5 краткость насыщения для типов на 400 и 600 а — 7. ТКМ-1 класса точности 1; для типа на 600 а: мощность 10 ва, нагрузка 0,4 ома, краткость насыщения — 5; при классе точности 3 для всех типов мощности и нагрузки в 2 раза больше, чем при классе 1.
3 Все высокочастотные трансформаторы класса точности 3, на вторичный ток 5 а (кроме ТКЧ1, которые иа ток 0,1 а). Трансформаторы на двойной номинальный первичный ток с переключающейся вторичной обмоткой.
f 49. АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ
Тип Номинальная МОЩНОСТЬ, Кв 1 Напряжение Назначение
первичное, в вторичное, в % от первичного
ПТС 190/0,5 250/0,5 190 250 до 500 55-64-73 или 27—36 45 Пуск короткозамкнутых двигателей
АОСК"-10/0,5 АОСК -25/0,5 АОМК-ЮО/0,5 АТСК -25/0,5 АТМК-100/0,5 10 25 100 25 100 220,380,500 от 10 до 100 Для плавного регулирования напряжения под нагрузкой
БЛ-153 — — — Для зажигания и питания люминесцентных ламп
1 Трехфазные, сухие. Мощность указана пусковая. Продолжительность нагрузки — до 40 сек, последующего охлаждения — не менее 1 час.
2 Типы с буквой: О — однофазные, Т — трехфазные; С—сухие, М — масляные. Мощностью 10 ква с ручным приводом, 25 и 100 ква с моторным и ручным приводом и конечными выключателями.
3 Однофазные, сухие.
§ 50. КОНДЕНСАТОРЫ'
Тип Номинальное напряжение, кв Емкость, мкф Мощность, Кв ip Род тока Частота, гц Назначение
КМ’ 0,24-4-3 0,42-6-3 0,55-8-3 0,24 0,42 0,55 220;330 110;140 85 4 ; 6 6 ; 8 8 Переменный 50 Повышение коэффициента мощности электроустановок
Тип Номинальное напряжение, нв Емкость, м*ф Мощность, квар Род тока Частота, гц Назначение
ПМВ3 0,75/1,5-1 0,75/1,5-2,5 0,5/1,0-2,5 0,5/1,0-8 0,375/0,75-2,5 0,375/0,75-8 0,75/1,5 0,75/1,5 0,5/1,0 0,5/1,0 0,375/0,75 0,375/0,75 28,5 14,2 31,9 14,0 56,7 21,3 100 125 125 180 125 150 Переменный 1000 2500 2500 8000 2500 8000 Повышение коэффициента мощности высокочастотных генераторов электротермических установок
ИМ-0,22-5004 1 блок 2 „ 3 » 0,22 200 100+100 45 + 25+10+ +6+4+2+1 Постоянный — Для электроискровых установок
СМ-0,65-5 0,65 5 — 1еременный 50 Для стабилизаторов напряжения
КЗ 1,5 0,5 — Постоянный Переменный 50 Устранение радиопомех
1 Допуск по емкости н мощности + 20%.
2 Трехфазные, соединение — треугольник.
3 С водяным охлаждением. Давление воды у входного (нижнего) отверстия не более 0,2 атм, выход воды свободный. Расход воды 0,18 — 0,24 м'!час. Температура выходящей воды не должна превышать 20—25°С.
4 Количество выводов: 1 блок — 2; 2 блок — 3; 3 блок — 8.
5 Температура окружающего воздуха: КМ, ИМ — от — 35 до + 35°С; ПМВ — от + 3 до + 35°С; СМ — от — 30 до+50°С.
§ 51. ВЫПРЯМИТЕЛИ
1. Ртутные стеклянные1
Тип Сторона выпрямленного тока Сторона переменного тока Тип колбы
напряжение, в ток, а напряжение, в ток, а МОЩНОСТЬ, кеа COS<p к. п. д., %
3 12, 24 12 127/220 4,8/2,8 7,6/4,4 0,61 0,96 0,69 0,65 34 46 2В-12
6 12, 24 20 127/220 7,5/4,3 И.2/6,5 0,95 1,42 0,70 0,69 36 49 2В-20
8Н ВАР 14 120 30 220/380 23/13 8.9 0,57 71 ЗВ-ЗО
161 2 3 24, 80 30 6 220/380 6,7/3,93 7,3/4,2 2,5 1,6 0,57 0,53 50 56 ЗВН-ЗО
24 33 51 120 2753 115» 60 100 3 220/380 220/380 127/220 46/27 112/65 5,5/3,1 18 42,7 0,7 0,56 0,75 0,79 74 86 62 ЗВН-60 ЗВН-100—700 2ВН-6
1 ВАР-3-24 предназначены для автоматической зарядки батарей кислотных аккумуляторов и не пригодны для силовой нагрузки, требующей неизменного напряжения, а также для параллельной работы с аккумуляторной батареей; ВАР-33,51 предназначены для силовой нагрузки. ВАР-3, 6,51 — однофазные, остальные — трехфазные. Температура окружающего воздуха от+10 + 35°С. ВАР-3 — с трансформатором, остальные с автотрансформаторами.
2 С двумя самостоятельными цепями выпрямленного тока. Наибольший ток при работе обеих цепей 11,8/6,8 а.
3 Напряжение регулируется в пределах: + 5% у ВАР-33 (перестановкой перемычек) и + 10% у ВАР-51 (коммутатором) .
2. Твердые1
Тип Выпрямленные Напряжение переменного тока2, в
напряжение, в ток, а
Селеновые ВСА 111 4 5 6м 10 0,5-80 120;240 0—32;32—64 12;24 6 12 3,5; 4,5; 6 4,5±0,2 0,25-8 2 0—12 12; 24 7; 12 7 200 0,5 127,220 110,127,220 110,127,220 110,127,220 • 110,127,220 110,127,220 220 127,220
ВСГ-Зм ВСИ-2
Столбики Диаметром 18, 25, 35, 45, 100 .ил, с количеством элементов на шпильке до 32
Купроксные ВКГ-100 ВКГ-101 9;12 6 13,2 13,2 2-4 1,8—2,2 600 600 0,09—0,6 0,4—2,4 1-1,5 0,45-2,2 220,380 220,380 110 ПО 110 ПО
ВАК 8 10 12 15
§ 52. АККУМУЛЯТОРЫ
1 Назначение: ВСА-111, 4, 6м, 10 и ВАК-10, 15 — зарядка аккумуляторов, ВСГ н ВКГ — питание гальванических ванн, ВСИ-2 и ВАК-12 —питание измерительных приборов, ВСА-5 — источник постоянного тока с плавной регулировкой выпрямленного напряжения, селеновые столбики — для сборки выпрямителей по различным схемам.
1 Для ВКГ — трехфазное, остальных — однофазное.
Тип1 Номинальное напряжение, в Режим разряда
длительный кратковременный
продолжительность, час емкость,2 «ч| ток, а продол жительн. емкость, ач ток, а
60 70 Н 84 £ 98 112 126 135 6 • 10 1. Кислотные 60 6 ; "70 7 84 8,4 • 98 9,8 112 11,2 126 12,6 135 13,5 5,5/2,25 мин% 16,5/6,7 19,2/7,8 22,8/9,3 27/11 30,7/12,5 34,8/14,2 37,1/15,1 180 210 250 295 335 380 405
Тип Номинальное напряжение, в Режим разряда
длительный кратковременный
продолжительность, час емкость,2 <>Ч ток, а продолжительность емкость, ач ток, а
Е-t 54 12 1 л 54 5,4 5,5/2,25» 14,6/6 160
О 68 68 6,8 мин 18,7/7,6 205
39ЭП-80 78 5 80 16
16ЭП-250 32 250 50
2. Щелочные
АКН-2,25 1,25 8 2,25 0,28 1 час 2,25 2,25
10 10 1,25 10 10
22 22 2,75 22 22
1— X 45 1,25 8 45 5,63 1 час 45 45
° X 60 60 7,5 60 60
100 100 12,5 100 100
X
£ - 3 8 15 2,5 16 10 8 15 0,5 1,5 — — —
04
2ФЖН-8 2,5 16 8 0,5 — —-
22 22 2,75 22 22
X 45 1,25 8 45 5,63 1 час 45 45
60 60 7,5 60 60
100 100 12,5 100 100
1 СТ — стартерные, ЭП — электрокарные; КН — кадмиево-никелевые, ЖН — железо-никелевые; АКН — для цепей анода, НКН н ЖН — для цепей накала, ШЖН и ФЖН — для переносных фонарей
2 При + 30° С.
3 Наименьшая при стартерном режиме разряда: данные числителя для темпретауры + 30±2°С, знаменателя для— 18 + 2°С; то же для емкости.
Глава восьмая
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
§ 53. ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ
Тип, при напряжении Номинальные значения Цоколь®
мощность, световой поток (.и«) ламп
| 110 в | 127 в 220 в 110,127 g| 220 g
1. Нормальные осветительные!
БИСныеаЛЬ' Стандартные
НВ1 НВ2 НВ40 НВ10 НВ23 10 15 66 124 95 Е-27
НВЗ НВ11 НВ24 25 225 191 Я
НВ4 НВ12 НВ25 40 380 336 If
НГ1 НГ21 НВ27 60 645 540
НГ2 НГ22 НГ47 75 881 671 •
НГЗ НГ23 НГ48 100 1275 1000 V
НГ4 НГ24 НГ49 150 2175 1710 9
НГ5 НГ25 НГ50 200 3050 2510 9
НГ6 НГ26 НГ51 300 4875 4100
НГ8 НГ28 НГ53 500 8725 7560 Е-40
НГ9 НГ29 НГ54 750 13690 12230
НПО НГЗО НГ55 1000 19000 17200 V
— НБ1 55 650 Е-27
— НБ2 — 71 900
— — НБ5 82 900 •
— НБЗ —— 96 1300
—• — НБ6 109 — 1300 V
2. Зеркальные осветительные8
— ЗН-5 ЗН-7 300 4300 3600 Е-40
—— ЗН-6 ЗН-8 500 7500 6400
3. Местного освещен 1Я3
МО9 SS 12 11 100 Е-27
МОЮ Is • 20 200
МОП 40 500 я
МО12 ^36 14 100
МО13 Q Q. • 25 200 V
МО14 И Нч СО » S 50 500 я
151
Тип, при напряжении Номинальные значения Цоколь6
МОЩНОСТЬ, вт световой поток (лл*) ламп
110 в 127 в 220 в 110,127 в 220 в
4. С цилиндрическими колбами (сигнальные)4
цз Ц12 — 15 105 — Е-14
Ц10 Ц13 — 15 105 — Е-27
ЦП Ц14 Ц16 25 190 157 Е-14
Ц4 Щ5 | Ц17 25 190 157 Е-27
5. Для сушки инфракрасной энергией (термоизлучатели)
— I ЗС2 I - I 250 I - I - I Е-40
— I ЗС1 | ЗСЗ | 500 | — I - |
6. Автомобильные и тракторные7
Тип, при номн-лальном напряжении Расчетное напряжение (в) ламп Номинальные значения при расчетном напряжении Цоколь6
сила света, св мощность (вт) ламп световой поток, лм
6 в 12 в 6 в 12 в 6 в 12 в
А-16 А22 7,5 14,4 1 1,88 2,09 12,6 1С-9
— А23 —- 14 1,5 — 3,14 18,8
А-19 — 7 — 2 3,5 — 25,1
А-17 А-24 7 13 3 4,83 5,9 37,7 1С-15
А-18 А-25 6,5 13 6 7,73 8,25 75,4
А-2 — 6,8 — 10 11,5 — 125
А-3 А-10 6,8 12,8 15 14,3 14,3 190
А-20 А-26 6,4 12,8 21 20 18,6 264
А-21 — 6,4/7 — 21+3 20+4,83 — 264+37,7 2С-15А
— А-27 — 12,8|13 21+6 — 18,6+8,25 264+ 75,4
А-6 6,4 — 21+21 20+20 — 264+264 2С—15
А-7 — 6,1/6,4 — 32+21 27,7+20 — 402+264 2Ф—30
А-31 А-28 6,1/6,4 12,2/ /12,8 50+21 42,5+20 ' 41,6 + + 18,6 6281-264 9
1 НВ — вакуумные, НГ — газополные. Изготовляются также лампы: 300 вт— с цоколем Е-40; до ЮОвт - с матированной внутри колбой, у которых световой поток менее указанного на 3%.
2 Для высоких помещений (более 6 м). Колбы специальной формы внутри покрыты зеркальным слоем, что создает хорошее светораспределение без применения осветительной арматуры.
3 Изготовляются также лампы с матированной внутри колбой, у которых световой'поток менее указанного на 3%.
4 Изготовляются также с цоколем 2С-15 вместо Е-14 и 2С-22 вместо Е-27.
5 Колбы параболической формы, покрыты внутри зеркальным слоем.
152
в Е-14 — резьбовой, малый, диаметром 14 мм;
Е-27— резьбовой, нормальный, диаметром 27 мм;
Е-40 — резьбовой, большой, диаметром 40 мм;
1С-9 — штырьковый, миниатюрный, диаметром 9 мм, одноконтактный;
IC-15— штырьковый, малый, диаметром 15 мм, одноконтактный;
2015 —штырьковый, малый, диаметром 15 мм, двухконтактный;
2С-15А— то же, специальный;
2Ф-30 —• фокусирующий, диаметром 30 мм, двухконтактный.
7 Двойные значения относятся к лампам с двумя нитями: первой для дальнего света, второй — для ближнего.
§ 54. ЛАМПЫ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЕ1__________________________
Тип лампы, света Номинальные значения Длина, мм Цоколь2
белого дневного тепло- белого напряжение, а 1 -ТПОИ 1 ность, вт световой ПОТОК, ЛМ
БС | ДС.ТБ
БС-10 127 10 300 312 2Ш-24
БС-15 ДС-15 ТБ-15 127 15 540 465 451 2111-24
БС-20 ДС-20 ТБ-20 127 20 760 660 604 2111-35
БС-30 ДС-30 ТБ-30 220 30 1230 1080 909 2Ш-24
БС-40 ДС-40 ТБ-40 220 40 1720 1520 1213 2Ш-35
1 Ртутные, низкого давления, осветительные. Выпускаются комплектно с дросселем, стартером и 2 ламподержателями.
2 Цилиндрические, двухштырьковые, диаметром 24 и 35 мм.
§ 55. ЛАМПЫ ГАЗОСВЕТНЫЕ1
Тип Напряжение, в Ток, a Мощность, вт Время разгорания, мин Цоколь2
сети зажигания пусковой рабочий
1. Неоновые
СН1 200 150 0,02 Е-27
СН2 127 82 0,03 Е-27
МНЗ —— 65 1ма 1С-12
МН5 160 — 1ма — Е-10.1С-9
МН6 — 90 0,8ма
МН7 — 87 2ма 2С-15
2. Ртутно-кварценые
ПРК2 220 5 3,75 220 10 СФ-10
ПРК4 127 6 3,75 375 15 V
ПРК5 220 4,2 2,3 240 15
ПРК7 220 14 8,05 1000 10 »
ПРК8 220 6 3,75 230 15
2 . Аргоно- ртутные, высокого давлен ИЯ
ИГАР2 220 — 4,4 500 6 Е-40
1 Назначение: СН — сигнальные, переменного тока; МН (миниатюрные) — указатели напряжения, постоянного тока; ПРК, — для спектроскопии; ИГАР-2 — для светокопировальных аппаратов.
2 1С-12 — штырьковый, диаметром 12 мм, одноконтактный;
Е-10 — резьбовой, миниатюрный, диаметром 10 мм;
СФ-10— цилиндрический, диаметром 10 мм.
153
§ 56. ОСВЕТИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА
Наименование Тип Предназначена для ламп Тип и резьба патрона Затенитель Предназначена для помещений
наибольшая мощ- ность, вт напряжение, в
„Универсаль" 1 ОА-П 300 220 Е-27 Нет Производственных с нормальными условиями среды. Высота подвеса до 5 .ч.
Глубокоизлу-чатель эмалированный1 зеркальный2 — 500 и 1000 500 127,220 V Е-27 и Е-40 » » V То же, высота подвеса 5-10 м. То же, высота подвеса более 0 м.
„Альфа" 1 МОА 50 36 Е-27 Нет М стного освещения.
Шаровой подвес Подвес „Люнетта" I П-14 150 200 127,220 V V Молочный V Конторских и вспомогательных (сухих), коридоров, лестничных клеток.
Плафон 1 на 1 лампу на 2 лампы П-1 П-2 60 V V Матированный То же, кроме конторских.
Промышленная повышенной надежности (с отражателем или без него) Рудничная нормальная в ПН-150 ПН-300 РН-60 РН-100 PH-200 150 300 60 100 200 V специальный, Е-27 Е-27, 2С-22 Е-27 Прозрачный или матиро-' ванный С повышенной влажностью, выделением пыли и ra ws, не опасных в отношении взрыва. То же.
Рудничная повышенной надежности РП-25 РП-60 25 60 * специальный Взрывоопасных.
Предназначена для ламп
Наименование наибоаь‘ напряже шая мощ- „ИР в ность, вт
с отражателем Взрывобезо- пасная без отража- теля Наружного освещения2 с металличес-. . ким отража- g телем Прожекторы то же, с кор- заливающего ректором для света фокусировки со стеклянным отражателем ВЗГ-150 150 127,220 ВЗГ-200 200 — 200 -г 1000 ПЗ-24 150 ПЗ-35 500 ПЗН-35 500 ПЗО-45с 1000 ПЛС 40 36 ПЛТМ 25 30
Перенос- с резиновым шланговым проводом Юл/ 5,25 м
ные лампы со шнуром, выключателем и вилкой 6 м 6 м 12 м ПЛ-6-36 10 26 ПЛТ-6-36 24 ПЛТ-12-36 24
1 Изготовляются Министерством строительства.
2 Не изготовляются.
3 С одним или двумя сальниками.
Тип и резьба патрона Затенитель Предназначена для помещений
спецн- Прозрачный
альный, Взрывоопасных
Е-27 м
Е-27 Опаловый
Е-40
Е-27 и Открытых больших пло-
Е-40 щадей.
Е-40 V
» V ш »
Е-27 Нет Ремонтных работ.
1С-15 » Для автомашин
2С-15 н —
1С-15 —
V » —
Глава девятая
ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ § 57. УСЛОВНЫЕ Об6зНАЧЕНИЯ‘
1. Систем приборов
Система Вид знака у систем
с механической противодействующей силой без механической противодействующей силы
без экрана с магнитным экраном без экрана с магнит- ,’ ним экраном
Магнитоэлектрическая Электромагнитная Электродинамическая без железа Ферро динамическая 0 с @ @ © £1 (S)
Индукционная О
Термоэлектрическая, с термопреобразователем контактным 0 © —
изолированным 9 —
Вибрационная Тепловая \!/
156
Система Вид знака у систем
с механической противодействующей силой без механической противодействующей силы
без экрана С магнитным экраном без экрана с магнитным экраном
Детекторная Электронная Фотоэлектрическая to _ — —
Электролитическая Электростатическая
2. Разные
Содержание знака Вид знака Содержание знака Вид знака
Постоянный ток —• Постоянный и переменный ток со
Переменный ток с частотой 50 гц однофазный со Установка прибора вертикальная t
горизонтальная ^30°
трехфазный, при нагрузке равномерной
наклонная
неравномерной %
то же, 4-проводной сети ^5 Класс точности @
Переменный однофазный ток с частотой не равной 50 гц ~1000ги 4 Испытательное напряжение ^0,5 к в
1 Знаки на циферблатах, по ГОСТ 2930-45.
157
f 58. АМПЕРМЕТРЫ И ВОЛЬТМЕТРЫ
Система Тип Род тока Класс точности Амперметр Вольтметр
Наибольший измеряемый ток (,;) при включении1 Наибольшее измеряемое напряжение (в) при включении3
непосредственном с трансформатором тока3 непосредственном с трансформатором напряжения3
1. Щитовые
05 сз Л энм» перем. 2,5 1-200 7,5—15000 15—600
Я ЭММ1* s я 1-75 7,5—15000 15-600
Я эзо » 1,5 1—50 5-10000 15-600
СЗ и- » » 2,5 75—200
Z о Э16 » 75 200
н- О- от £? Э12 - » 5-50 75-6000 —
ЭНО V —. —— 30-600
ч (7) Э42Р 50 - 1500гч я 1—5 10 -1500 50—250 450
В4А 1;2,5,8 кгц » — 100—8008 —
Детекторная Термоэлектри- Ц211 Т4 Т5 до 7,5-мгц ±5%» 0,5-50 1 in — 30-250 400—2000'»
ческая V 1 IV
я ► сз МН1* пост. 1,56 1—100* 150 - 5000* 3- 600*
Я ММ1* л м 1-50* 75-1000* 3—300* 450,600*
си 5* 2МУ1* 1.0 1 50* 75-300* 3-150* 250 600
Я Л М4.М5 М340 » 2,5 1,5 1-10* 5-50* 10-1500* 75 - 6000* З-ЗОо* 30-600* 450,600
Я СР М210, М213 п » — 5 - 6000* 30-600*
«=» СП М730 я м — 5 75i'O* 30 - 600*
О М415 я 2,5 — 5—1000* 30 250*
Я Я М61 » ±5% 3,15 — 3,15 300
сз М63 » — 3 300
5
Система Тип Род тока Класс точности Амперметр Вольтметр
Наибольший измеряемый ток (а) при включении4 Наибольшее измеряемое напряжение (в) при включении3
непосредственном с трансформатором тока3 непосредственном с трансформатором напряжения3
Электромагнитная ЭП2 М45 перем. пост. 2. Техничеси 1,5 1,0 ие (переносные 1 -2011 ) 0,3-150Ю 15-600 3 45015 ——
о я я a £ S S М55 М65 » » 2,5 » 1, 5; 3; 7;54 3; 7,5; 15 ео й 1 1 со со —
Я я Я-3 s М451 » 1,5 — — 150-600 —
5 1 Номинальные значения: переменного тока— 1,2,3,5,10,15,29,39,43,51,75,10), 150,230,330,409,693,750,1000,1500,
50 2000,3J30,400'',5303,60 )0,7503,10033,150J0 а; постоянного тока —1,5,13,23,31,50,75,133,150,200,390,533,750,1000,1500, 2000,3000,4030,5000,6300,7500 а
2 Номинальные значения напряжений: 3; 7,5; 15, 30, 50, 150, 250, 330, 450, 600 в.
3 При постоянном токе—с наружным шунтом на ',5 мв или с отдельным добавочным сопротивлением.
4 Выпускаются также с двухсторонней шкалой.
6 ЭНМ.ЭЗО, Э16,Э12,Э110,В4А,Ц211 ,МН,М31 >,М210,М213,ЭП2,М151 - нормального размера; ЭММ, ММ—малые 2МУ.М45 - уменьшенные; Э421 ,Т4,Т5,М4,М5,М415,М61 ,М63,М55,М65 — малог(баритные. М1,М5,Э16,Э12,ЭП0,Э421, М73>—брызгонепроницаемые, тряскоустойчивые; М213,М739,М415—герметические, тряскоустойчивые.
6 Вольтметры класса точности 1,0.
7 Номинальная частота: 53 , 427 , 530 , 830, 1000, 1500 гц.
8 Однопредельные: 103, 200, 433, 830 а; дву предельные: 100—200, 200—400, 400—800 а.
9 Основная погрешность при 7,5 .ииц; при 53 24t2,5%. Выпускаются комплектно с термопреобразователем
ю Двухпредельные: 0,3—0,75; 1,5—7,5; 15—30 <«; однопредельные: 75, 150 а.
П На 1; 2,5; 5; 10 и 20 а.
I2 Однопредельные: 40о, 603 , 800, 1000 , 2000 «; двухпредельные: 500—1000, 1000 - 2000 в.
13 Трехпредельные: 3—15—150 или 3-33 300 в.
14 Изготовляются Министерством машиностроения.
15 Трехпредельные: 3; 3 15—150, 3— >50—300 или 150—300—450 в.
$ 59. ВАТТМЕТРЫ, ФАЗОМЕТРЫ, ЧАСТОТОМЕРЫ
Система Наименование прибора Тип Класс точности Пределы измерения Номинальные1 Исполнение
напряжение, в ТОК, а
еч сЗ И Ваттметр трехфазного тока Д310 2,5 1—4500кет 127, 2202 51 2 Брызгонепроницаемый, тряскоустойчивый
О Д341 от 1 кетлоЮОмгвт 127, 220, 380s 5s —
ЕГ К сЗ Частотомер Д340 1 45—55 и 180-220 гц 127, 220, 380, 220 — Стрелочный
И к КС о CU » Д210 45—55 и 450— 550 гц 127, 220,. 380 — Стрелочный, брызгонепроницаемый, тряскоустойчивый
<у е Фазометр Д320 2,5 0,5—1—0,5 0,9-1-0,2 127, 220 5 То же
Электроди- » Д342 » 0,5—1-0,5 127, 2208 53 —
намическая Ваттметр однофазный ЭТВ V 80—800квт 100* 54 На 1000, 2500, 8000 гц
Электро- Фазометр однофазный ЭТФ V 0,5—1-0,5 100* 54 То же
магнитная Вибрацион- Частотомер ЭЧ V 45 -55, 380-480, 450—550 гц 36, 127, 220 — Брызгонепроницаемый-тряскоустойчивый, малогабаритный
ная Фазометр трехфазного^ тока ЭНФ5 » '— 127, 220 5 —
Частотомер ВЧ& 0,5гц 45—55 127—500 —. —
1 При непосредственном включении.
1 Предназначен также для включения в сеть через трансформаторы напряжения 380/127 в и тока.
3 То же, через трансформаторы тока 5 а и напряжения 100 в.
4 Включается через трансформаторы тока 200, 400, 800/5 а и напряжения 400,500,600,800,1000,2000/100 б.
5 Выпускаются Министерством машиностроения.
§ 60. СЧЕТЧИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ!
• Наименование Тип Класс точности Номинальные данные при включении
непосредственном через трансформ.тока напряжен., в ток2, а
напряжен., в| ток, а
Активной энергии трехфазного тока Реактивной эиерг. трехфазного тока Активной энергии, для 4-проводных сетей трехфазного тока Активной энергии однофазного тока (бытовой) 1 ИТ ИТР ТЧ СО 1,0 1,0 1,0 2,5 127,220,380 127,220,380 220/127, 380/220 127, 220 5, 10, 15 5, 15 5, 10, 15 5, 10 127,220,380 5-600 127,220,380 50 - 3000 220/127, 20—2000 380/220
1 Индукционной системы, переменного тока.
2 Номинальные значения первичного тока: 5,10,15,20,30,40,50,75,100,150,200, 300,400,600,750,1000,1500,2000,3000 а.
§ 61. МЕГОММЕТРЫ, МОСТЫ1
Наименование Тип Точность измерения, % Пределы измерения
Мегомметр магнитоэлектрической системы (3 исполнения) Измеритель заземления (3 предела измерений) Мост малый То же, брызгонепроницаемый Мост Мост реохордный Мост для определения места повреждения в кабелях и измерения сопротивлений и емкостей М1101 МС-07 ММВ2 Р3432 УМВ2 РМ2 КМ ±1,0 ±2,0 ±5,0 ±0,5 ±5,0 ±0,5 ±5,0 ±5,0 ±3,0 ±ю 100 в—ЮОлюл 500 в —500л«ол< 1000 в —ЮООжюлс 10,100, IOOOojw 0,05—50000вл< 0,2—бОООож 0,01-100000ож 0,5 - 50000ож 1—106ол< 105-106ОЛ< 0,005—0,01мкф 0,01 — 1мкф 1—Юмкф
1 Переносные.
2 Для измерения сопротивлений постоянному току. Со встроенным гальванометром. Источник питания — сухая батарея.
§ 62. РАЗНЫЕ
Наименование Тип Технические данные
Клещи измерительные ИК44 Пределы измерений: 25, 50, 100, 200
Аппарат для обнаружения не- СМ1 500а: основная погрешность± 4%. Напряжение до 10 кв. Номинальное напряжение перемен-
исправностей в обмотках ного тока 127s.
электромашин и аппаратов Фазоуказатель ФУ2 Работает при напряжении 50-500 в,
Аккумуляторный пробник АП Наибольшее напряжение 2,2 в; наг-
(для проверки э. д. с.) рузочные сопротивления на 1, 2,
- 3, 6 и 12 а.
И Н. Ф. Тихонов
161
Глава десятая
ПРОВОДА, ШНУРЫ, КАБЕЛИ, ШИНЫ, ИЗОЛЯТОРЫ
§ 63. МАРКИ ПРОВОДОВ, ШНУРОВ, КАБЕЛЕЙ И ШИН
1. Установочные провода и шнуры
Наименование! Марка2 Количество жил Сечение каждой жилы3, ммг
а. Провода о? в пропитанной оплетке гибкие м , гибкие, плоские, с параллельной укладкой о из хлопчатобумажной жил общей оплетке) ® пояжи для прокладки в стальных трубах4 § " то же, многожильные5 g с алюминиевой жилой s асфальтированные, со скруткой 2 жил =§ в непропитанной оплет- со скруткой 2 жил и ке из хлопчатобумаж- арматурные я ной пряжи то же, с параллельной укладкой жил (в об- m щей оплетке) а, в лакированной оплетке из хлопчатобумажной пряжи q в трубчатой металлической фальцованной оболочке6 панцирные7 в резиновом шланге, панцырные7 то же, многожильные 1 » » С винилитовой изоляцией | ^gKHe ПР-220 ПР-500 ПРГ-500 ДПРГ-380 ДПРГ-500 ПРТО-500 ПРТО-500 АПР-500 ПРДА ПРД АР АРД ПРЛ-500 ТПРФ ПРП ПРШП ПРШП ПРШП ПВ пгв 1 1 1 2 2 1—4 5-37 1 2 2 1 2 1 1-3 1-3 1—3 4—10 4,6 1 1 1-4 0,75-400 0,75-400 0,5-10 0,75—10 1-500 1-10 2,5-50 0,5-6 0,5-6 0,5; 0,75 0,5; 0,75 1,5-6 1-10 1—95 1,5-95 1 1,5 1—10 1-4
Наименование1 Марка2 Количество жил Сечеиие каждой ЖИЛЫ2, ммг
б. Шнуры непропитанной aS О 25 » | | в оплетке из хлопчатобумажной пропитанной (асфальтированной) 2 ч пряжи непропитанной общей, скрутка без заполнителя и то же, е заполнителем, подвесной ШР-220 ШР-500 Ш РА-220 Ш РА-500 ШРО-220 ШРО-500 ШРП 2 2 2 2 2 2 2 0,5-1,5 0,75-1,5 0,5-1,5 0,75—1,5 0,5-1,5 0,75-1,5 0,75
I Все провода и шпуры, кроме особо оговоренных, с медными жилами. 2 Числа указывают номинальное напряжение. АР, АРД, П1РП — на напряжение 220 в; ПРД, ПРДА —380 в; ПРШП, ТПРФ, ПРП, ПВ, ПГВ — 500 в. 3 Номинальные сечения: 0,75, 1, 1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35. СО, 70, 95, 120, 150, 185, 240; 300; 400 мм2. 4 Со скруткой жил с заполнением общей обмоткой прорезиненной лентой и оплеткой. Трехжильные изготовляются также с заземляющей жилой. 2, 3, 4 — жильные изготовляются сечением до 120 мм2. 5 Количество жил: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 19, 24, 30, 37. При сечениях 4 — Ю мм2 количество жил от 6 до 12. 6 Алюминиевой или железной. Со скруткой или параллельной укладкой жил, с общей обмоткой бумагой или тканевой лентой. 7 Со скруткой жнл с заполнением, двойная обмотка прорезиненной лептой, оплетка из стальной оцинкованной проволоки.
2. Шланговые провода, шнуры и кабели1
Наименование Марка Номинальное напряжение, в Количество жил Сечеиие каждой жилы3 мм2
а. Провода Для электрической дуговой сварки Для передвижных прожекторов б. Шнуры Переносные, легкие, для условий без значительных механич. воздейств. Переносные, средние, для условий с умеренными механич. воздействиями. в. Кабели Переносные, тяжелые, для условий со значительными механич. воздейств. Полые, для электросварочных полуавтоматов. ПРГД ППШ ШРПЛ ШРПС м » КРПТ кштэ 127 500 220 500 » м 500 2 2,3 4 3+1 1-32 1+2 1+3 6-120 10—70 0,5—1,5 0,75-1,5 0,75; 1 1.5+1 2,5-70 40+1,5 75+2,5
I Гибкие, с медными жилами, резиновой изоляцией, для присоединения подвижных электроустановок. 2 Номинальные сечения: 0,75; 1: 1.5;
2,5; 4, 6, 10. 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120 мм2. 3 Трехжильныс также выпускаются с заземляющей жилой, сечением 1,5—25 мм2.
3. Силовые кабели1
Наименование С бумажной пропитанной изоляцией С резиновой изоляцией
марка коли- чество жил сечение каждой жилы,л<л<2 марка коли- чество жил сечение каждой ЖИЛЫ,Л«Л<2
а. С медными жилами
В свинцовой оболочке голые асфальтированные без наружного покрова с наружным покровом2 без наружного покрова с наружным покровом2 юволоками, с наружным покровом2 СГ СА СБГ СБ СНГ СП СК ’ 2 1,5—8003 1,5-1503 СРГ СРА СРБГ СРБ СРПГ СРП 1 1 2,3? 1-240 1—185
бронированные стальными лентами плоскими проволоками круглыми П{
Г91 В алюминиевой оболочке голы брон стал лент е иро ванные иными ами без наружного покрова с наружным покровом2 АГ АБГ АБ 3^ 1-2403 —
В вини-литовой оболочке голые бронированные стальными лентами без наружного покрова с наружным покровом2 ВМБГ ВМБ ВРГ ВРБГ ВРБ } 1 2,37 1-240 1—185
В резиновой негорючей оболочке — — — НРГ 1 1—240
В алюминиевой оболочке голые бронированные 1 стальными лентами! б. С алюминиевы без наружного покрова с наружным покровом 2 ми жилам АГА АБГ А АБА И 35 10-120 — — —
В винилитовой оболочке, бронированные стальными лентами без наружного покрова с наружным покровом2 АВМБГ АВМБ 36 6-70 — —
1 Номинальное напряжение: при бумажной изоляции—1000 в, резиновый—500 в. Номинальные сечения: 1; 1,5; 2,5; 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95,120, 150, 185, 240, 300, 400, 500, 625,800 мм2.
2 Из кабельной пряжи.
3 СК — сечение одножильного 35—800 мм2, трехжильного 6—240 льи2; двухжильный не выпускается.
4 Выпускаются также четырехжильные, сечением от ЗХ2,5+1Х1>5 до 3X185+1X70 мм2.
5 Выпускаются также четырехжильные, с сечением заземляющей жилы 6—50л.и2.
6 То же, 4—35 мм2.
7 СРВ Г, СРВ, СРПГ, СРП, ВРБ, ВРБГ выпускаются с сечения 4 мм2. Все кабели двух- и трехжильные выпускаются также с заземляющей жилой, сечением 1—50 мм2.
8 Выпускаются также с заземляющей жилой, сечением 1—35 мм2.
4. Контрольные кабели1
Наименование Марка, при изоляции | Количество жил Сечение каждой жилы, ММ
бумажной пропитанной | резиновой
О) * голые ксг КСРГ
о асфальтированные КСА КСРА
291 обе ibie 1 лентами без наружного покрова КСБГ КСРБГ
’§ as । с наружным покровом2 КСБ КСРБ
® и Э Я й 5 плоскими проволоками! без наРУ”° П0КР°Ва КСПГ КСРПГ
а + ч | с наружным покровом3 КСП КСРП 4- 376 1—2,5
4—10* 4-10
круглыми проволоками, с наружным покровом2 КСКз КСРК8
s « и голые КАГ —
§ S § бронированные без наружного покрова КАБГ —
“ аю стальными лентами с наружным покровом2 КАБ —
В пропитанной оплетке на хлопчатобумажной пряжи — КРО7 2-37 0,75-10
В резиновой шланговой оболочке — КРИН 1 — 37 0,75—10
S о голые — КВРГ7
§ g § бронированные без наружного покрова — КВРБП 4-37 0,75-10
стальными лентами с наружным покровом2 — КВРБ7
1 Номинальное напряжение 500 в переменного и 1 000 в постоянного тока. Номинальные сечения: 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10 мм2. Количество жил: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 19, 24, 30, 37.
2 Из кабельной пряжи.
3 Выпускаются с 10 жил при сечении 1 мм2, с 8 жил при 1,5 и 2,5 мм2, с 6 жил при 4 мм2.
4 На 5 жил не выпускаются.
5 Выпускаются с 10 жил при 1 мм2, с 8 жил при 1,5 мм2, с 5 жил при 2,5 мм2.
6 Кабели с резиновой изоляцией на 12 и 16 жил не выпускаются.
7 Не выпускаются на сечение 4—10 мм2 при 5 и 14—37 жилах.
___________________________________________5. Голые провода и шины
Наименование I Марка I Сечение, мм2
а. Провода
медные М 4—4001
„ гибкие мгг 10 — 50 , 70 - 5001
Для заушных сетей алюминиевые А 16-50, 70-1851
сталеалюминиевые АС 35 , 50 , 70 - 4001
железные Ж 35—1205
S Медные троллейные круглые фасонные тк ТФ 30, 40, 50 65, 85, 11,0
Медные гибкие для электропечей мгэ 240, 300, 400, 500
голые пщ 0,3 — 102
„ особой гибкости пщс 1-2,5'1
Медные для щеткодержателей в оплетке из хлопчато- особой гибкости пщо пщсо 0,3-103 1-2,52
бумажной пряжи с обмоткой пряжей пщоо 0,3-103
с двойной обмоткой пряжей пщдо о ,3-1 э2
б. Шины (прямоугольные)
Медные м 9,1-12493
Алюминиевые А 10- 1200*
1 Номинальные сечения: 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 60, 70, 95, 120, 150, 185, 240, 300, 400, 500 мм2.
2 Номинальные сечения: 0,3; 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10 леи2.
3 Толщина 1—12,5 лл, ширина 9,1—120 мм.
4 Толщина 1—12 мм, ширина 10—100 мм.
5 Изготовляется также катанка диаметром 3,5; 4; 5; 6 мм.
6. Автотракторные провода1
Наименование Марка Сечение каждой жилы,3 мм1 2
а. Низкого напряжения
В лакированной оплетке из хлопча- одножильные АОЛ 1—10
тобумажной пряжи то же, бронированные2 АОЛБ 1-10
двухжильные4 АДОЛ 0,5
Без оплетки, фарные б. Стартерные АРФ 1; 1,5
В оплетке из хлопчатобумажной пропитанной АСО 16-70
пряжи то же, бронированные2 АСОВ 16-70
лакированной АСОЛ 16-43
Голые, плетеные (без изоляции), для заземления на массу АМГ 16-43
в. Высокого напряжения5
Для форсированных моторов ПВЛ-1 1,3
Для моторов, при условиях эксплуата- тяжелых ПВЛ-2
ция провода нормальных ПВЛ-3
1 С резиновой изоляцией.
2 Стальной оцинкованной или алюминиевой проволокой.
3 Номинальные сечения: 0,5; 1; 1,5; 2,5; 4, 6, 10, 16, 25, 35,43, 70 мм2.
4 С параллельной укладкой жил, в общей оплетке.
5 Для приборов зажигания, в лакированной оплетке.из хлопчатобумажной пряжи. Выпускаются также экранированные оплеткой из медных проволок, марок ПВЛЭ.
7. Обмоточные и эмалированные провода
Изоляция Марка Размеры сечения1, мм
круглого (диаметр) прямоугольного
а. Обмоточные провода
один слой ИБО 0,2-2,1 0,9X2,1-5,5X14,5
два слоя ПБД 0,2-5,2 0,9X2,1—5,5X14,5
Обмотка хлопчатобумажной пряжей три слоя один слой и оплетка2 ПБТ ПБОО 1,5-2,1 1—5,2 0,9X2,1—5,5X14,5
» » » » гибкий вальцо- ЛВОО — 1,6X2,8—8X12,5
два слоя „ • ванный лвдо — 1,6X2,8- 8X12,5
Обмотка шелком один слой два слоя пшо пшд 0,05-1,56 0,05—1,56 __
Обмотка кабельной бумагой несколько слоев то же, и несплошная обмотка хлопчатобумажной пряжей ПБ ПББО 1-5,2 1-5,2 0,9X2,1-5,5X14,5
и обмотка хлопчатобу- один слой ПЭЛБО 0,2-1,56 —
Эмалированные мажной пряжей и обмотка шелком два слоя один слой два слоя ПЭЛБД ПЭЛШО ПЭЛШД 1-1,56 0,05—1,56 0,72—1,56 —
Дельтаасбестовая ПДА 0,69-5,2 1,56X2,1-5,1X6,4
Из стеклянного волокна два слоя то же, на кремнеорганическах лаках ПСД псдк 0,41—5,2 1—5,2 0,9X2,1-5,5X14,5 0,9X2,1—5,5X14,5
Эмалированные со стеклянной изоляцией пэтсо 0,41-1,56 -т>
Изоляция Марка Размеры сечения1, мм
круглого (диаметр) прямоугольного
один слой гибкие высоко- Обмотка шелком даа слад частотные1 2 3 б. Эмалированные лакостойкне Эмалированные я с утолщенной изоляцией „ с повышенной теплостойкостью один слой винифлекс два слоя Эмалированные три слоя лаком один слой метальвин два слоя три слоя ЛЭШО лэшд провода ПЭЛ ПЭЛУ ПЭТ ПЭВ-1 ПЭВ-2 пэв-з ПЭМ-1 ПЭМ-2 ПЭМ-3 ) 0,05(10-21), } 0,07(10-28), ) 0,1(9-32) 0,02—2,44 0,05—2,44 0,38—2,44 0,07—2,44 II III 1
1 Без изоляции.
2 Оплетка также из хлопчатобумажной пряжи.
3 Литцендраты (пучок скрученных или сложенных параллельно тонких эмалированных проволок). Перед скобками—» диаметр проволок, а в скобках их число. Выпускается также сечением: 0,07(7X5—7^35) и 0,1(7X5—7X25),
§ 64. НАИБОЛЬШИЕ ДЛИТЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ НАГРУЗКИ
I. Провода, шнуры и кабели,
Сечение жилы, мм2 Наибольшие длительно
провода и шнуры с резиновой или винилитовой изоляцией, проложенные открыто провода с резиновой или винилитовой изоляцией, проложенные в одной трубе
одножильные 1 двухжильный 1 трехжильный
2 3 4
0,5 0,75 1 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 .120 150 185 240 300 400 6(10) 6(13) 6(15) 10(20) 15(27) 25(36) 35(46) 60(68) 90 125 150 190 240 290 340 390 450 535 615 735 6(14) 10(17) 15(24) 25(34) 35(41) 60 75 100 120 165 200 245 280 320 6(13) 10(15) 15(22) 25(31) 35(37) 55 70 90 НО 150 185 225 255 290 6(12) 10(14) 15(22) 25(27) 35 45 65 80 100 135 165 200 230 6(13) 10(16) 15(22) 25(28) 35 50 70 90 ПО 140 175 215 260 6(12) 10(13) 15(19) 25 30 45 60 75 90 120 155 190 220
1 По ПУЭУ.
2 С медными жилами, при температуре помещений 25'С. Предельно до' шнуров и кабелей с резиновой или винилитовой изоляцией 55"С, для кабелей при винилитовой, для голых проводников 70°С. В скобках указаны нагрузки, бежание чрезмерных потерь энергии в длительно загруженных сетях (с числом прокладки более 25°С нагрузки снижаются умножением на поправочные коэф
Нагрузки при повторно-кратковременном режиме с продолжительностью 6 мм2 включительно — как для длительного режима, выше 6 мм2 — умноже шение времени работы к продолжительности всего цикла.
Нагрузки при кратковременном режиме с продолжительностью работы до до температуры окружающей среды, определяются как при повторно-кратко продолжительности — как при длительном режиме.
Нагрузки на провода и кабели с алюминиевыми жилами принимаются вого сечения.
3 Нагрузки даны для расстояний между кабелями: при прокладке внутри Проложенных в трубах без искусственной вентиляции, нагрузки снижаются сечениях более 95 мм2.
170
НА ПРОВОДА, ШНУРЫ, КАБЕЛИ И ШИНЫ*
проложенные внутри зданий2
допустимые нагрузки, а
кабели с резиновой изоляцией и провода ТПРФ кабели с бумажной изоляцией,3 в оболочке «5 «=( О я о к (D 3 ч 2
свинцовой и алюминиевой вини литовей
<D 3 . И S я е( Й О £ <D 3 я са S <0 3 я из £ <D 3 . И 6 g “ 4 s о К <D 3 , Я Я и й ЕС S <D 3 я й й <D а * 3 (U £ &S £ § О й =r S 0) я * й <D § * £ о •£ р, я £ “ к
10(20) 15(27) 25(36) 35(46) 60(68) 90 125 150 190 240 290 340 390 450 535 10(17) 15(24) 25(34) 35(41) 60 75 100 120 165 200 10(15) 15(22) 25(31) 35(37) 55 70 90 ПО 150 185 15(30) 25(40) 40(55) 60(75) 100 120 160 200 245 305 360 ;415 470 525 610 720 880 15(25) 25(30) 40 55 75 100 130 150 185 225 275 320 375 15(18) 25(28) 35 45 60 80 105 125 155 200 245 285 330 375 430 25 35 45 60 80 100 120 150 185 215 260 300 340 35 45 65 85 по 135 170 35 45 65 80 105 130 155 25(45) 35(60) 60(85) 100(110) 140 175 220 280 340 405 480 550 650
пустимые температуры для проводников приняты равными: для проводов, с бумажной изоляцией 8(ГС при свинцовой и алюминиевой оболочке и 65°С допустимые по нагреву, но не рекомендуемые к широкому пользованию во из-часов использования максимума не менее 3 000). При температуре в месте фициенты, приведенные на следующей странице.
всего цикла до 10 мин и работы до 4 мин определяются: при сечениях др 0,875
нием нагрузок длительного режима на коэффициент ,— , где ПВ—Otho'S/ пв
4 мин и последующим перерывом, достаточным для охлаждения проводников временном режиме, а при времени более 4 мин или перерыве недостаточной
равными 77% от нагрузок на провода и кабели с медными жилами одинако-
и вне зданий, туннелях — не менее 35 мм, в каналах — 50 мм. Для кабелей, умножением на коэффициент 0,9 при сечениях кабелей до 95 мм2 и на 0,85 при
171
К примечанию 2
Наименование Поправочный коэффициент при температуре, °C
30 35 40 45 50
Провода, шнуры и кабели с резиновой или винилитовой изоляцией 0,91 0,82 0,71 0,58 0,41
Кабели с бумажной изоляцией 0,95 0,90 0,85 0,80 0,74
Голые провода 0,94 0,88 0,81 0,74 0,67
2. Шины1
Шины прямоугольного сечения2 Шины медные круглого сечения Шины стальные трубчатого сечения
медные стальные диаметр нагрузка (а) на шины3
размер, нагрузка (а) при числе полос размер, нагрузка, диаметр, м м нагрузка, а ввутрен- наруж- без продо- С продоль-
мм 1 2 мм а ний, дюймы ный, мм льного разреза ным разрезом
15X3 210 — 20X3 65/100 6 155 71 13,5 75 —
20X3 275 — 25X3 80/120 7 195 78 17,0 90 —
25x3 340 — зохз 75/140 8 235 72 21,4 118 - 1
30X4 475 — 40X3 125/190 10 320 7< 26,8 145 —
40X4 625 -/1090 50X3 155/230 12 415 1 33,5 180 —
40X5 700/705 -/1250 60X3 185/280 14 505 '7г 42,3 220 —
50X5 860/870 — /1525 70X3 215/320 15 565 н/3 48,0 255 —
50X6 955/960 — /1700 80X3 245/365 16 610/615 2 60,0 320 —
60X6 1125/1145 1740/1990 90X3 275/410 18 720/725 272 75,5 390 —
80X6 1480/1510 2110/2630 юохз 305/460 19 780/785 3 88,5 455 —
Шины прямоугольного сечения2 Шины медные круглого сечения Шины стальные трубчатого сечения
медные стальные диаметр нагрузка (а) на шины®
размер, нагрузка (а) при числе полос размер, нагрузка, диаметр, нагрузка, внутренний, дюймы наруж- без продольного разреза с продольным разрезом
мм 1 2 мм а мм а мм
Ю0Х6 1810/1875 2470/3245 20X4 70/115 20 835/840 4 114 670 770
60X8 1320/1345 2160/2485 25X4 85/140 21 900/905 5 137 800 890
80X8 1690/1755 2620/3095 30X4 100/165 22 955/965 6 164 900 1000
100X8 2080/2180 3060/3810 40X4 130/220 25 1140/1165 — — — —
120X8 2400/2600 3400/4400 50X4 165/270 27 1270/1290 — —- — —
60ХЮ 1475/1525 2560/2725 60X4 195/325 28 1325/1360 — — — —
80ХЮ 1900/1990 3100/3510 70X4 225/375 30 1450/1490 — — — —
ЮОхЮ 2310/2470 3610/4325 80X4 260/425 35 1770/1865 — — — —
СО 120ХЮ 2650/2950 4100/5000 90X4 290/480 38 1960/2100 — — — —
— — — 100X4 320/530 40 2080/2260 — — — —
1 Нагрузки длительно допустимые, для окрашенных шин, при температуре окружающего воздуха 25°С. Предельно допустимая температура шин принята равной 70°С. В числителе нагрузки для переменного тока, в знаменателе—для постоянного. При температуре окружающего воздуха, отличной от 25°С, нагрузки определяются умножением приведенных величин на следующие поправочные коэффициенты:
Температура воздуха, °C 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Поправочный коэффициент 1,15 1,И 1,05 1,0 0,94 0,88 0,81 0,74 0,67
Нагрузки на алюминиевые шины принимаются равными 77% от нагрузок на медиые шины одинакового сечення.
2 Число полос на полюс илн фазу. Нагрузки указаны для шин, расположенных на ребро; при расположении шин плашмя нагрузки снижаются на 5% для шин шириной до 60 мм и на 8% —шириной более 60 мм.
3 При переменном токе.
3. Кабели и голые провода, проложенные вне зданий1
Сечение жилы, мм- Наибольшие длительно допустимые нагрузки, а
кабели с бумажной изоляцией, проложенные в земле, с оболочкой2 голые провода воздушных линий3
свинцовой и алюминиевой винилитовой медные алюми- ниевые сталеалюминиевые железные
одножильные двухжильные трех-жильные четырехжильные трехжильные четырехжильные
1,5 15(45) 15(35) 15(30)
2,5 25(60) 25(45) 25(40) 25(35) — — — — — —
4 40(80) 40(60) 40(55) 40(50) — 50 — — —
6 60(105) 60(80) 60(70) 60 50 40 70 — — 30*
10 100(140) 100(105) 95 85 70 60 95 __ 35*
16 160(175) 140 120 115 90 80 130 105 — 40*
25 235 185 160 150 125 115 180 135 60*
35 285 225 190 175 150 135 220 170 170 80
50 360 270 235 215 190 170 270 215 220 90
70 440 325 285 . 265 230 205 340 265 275 125
95 520 380 340 310 — — 415 325 335 140
120 595 435 390 350 485 375 380 175
150 675 500 435 395 — — 570 440 445
185 755 .—, 490 450 - — — 645 500 515
240 880 — 570 — 770 610
300 1000
400 1220 — — — — — — — — —
1 Нагрузки на кабели с бумажной изоляцией, проложен кые на открытом воздухе (при температуре 25°) допускаются такие же, как и для кабелей, находящихся внутри зданий (п. 1). При температуре воздуха, отличной от 25°С, принимаются следующие поправочные коэффициенты: г
Температура воздуха, °C -5 0 +5 + 10 + 15 +20 +25 4 30 + 35 +40
Поправочный коэффициент 1,24 1,20 1,17 1,13 1,09 1,04 1,00 0,95 0,90 0,85
См. также примечание 3 к п. 1.
2 С медными жилами, при температуре почвы 15°С. Предельная температура нагрева жил принята 80'С при свинцовой и алюминиевой оболочке и С5С при винилитовой оболочке. О двойных числах см. примечание к п. 1. Нагрузки для одножильных кабелей даны при постоянном токе. При температуре почвы, отличной от 15°С, принимаются следующие поправочные коэффициенты:
Температура почвы, °C —5 0 +5 +ю + 15 + 20 +25 +30 +35 +40
Поправочный коэффициент 1,14 1,11 1,08 1,04 1,00 0,96 0,92 0,88 0,83 0,78
При прокладке нескольких кабелей рядом нагрузки снижаются умножением на следующие коэффициенты:
Количество работающих кабелей 2 3 4 5 6
100 мм 0,90 0,85 0,80 0,78 0,75
Поправочный коэффициент при расстоянии между кабелями (в свету) 200 „ 0,92 0,87 0,84 0,82 0,81
300 „ 0,93 0,90 0,87 0,86 0,85
3 Температура окружающего воздуха 25°С, предельно допустимая температура жил 70°С.
При температуре воздуха, отличной от 25°С, принимаются следующие поправочные коэффициенты:
Температура воздуха, °C 10 15 20 25 30 35 40
Поправочный коэффициент, при проводах медных, алюминиевых, сталеалюминиевых железных 1,11 1,14 1,08 1,10 1,04 1,05 1,00 1,00 0,96 0,95 0,92 0,89 0,88 0,84
4 Для катанки диаметром соответственно 3,5; 4; 5; 6 мм.
§ 65. ШИНОПРОВОДЫ!
Номинальный ток, а Шины Контакты ответвительных коробок
шинопровода ответвительной коробки материал размеры, м м
100 100 Сталь 30X4 Болтовые или штепсельн.
250 100 Медь 25X4 Штепсельные
350 100 30X5
500 100,200 N 2(25X4) »
700 100,200 » 2(30X5) V
1 Изготовляются Министерством строительства, напряжением до 400 в, закрытого исполнения, с длиной секций 3 м и ответвлениями через 0,7 м. Состоят из секций, ответвительных (с предохранителями) и питательных коробок, торцовых ограждений и специальных элементов (угловых, тройниковых, крестообразных, компенсационных, транспозиционных), количество которых определяется условиями заказа.
§ 66. ИЗОЛЯТОРЫ ФАРФОРОВЫЕ
1. Линейные штыревые изоляторы1
Тип Размеры, мм Разрушающая нагрузка, кг
высота диаметр диаметр резьбы2
ШО-70 120 80 25/22 600
ШО-16 87 61 21/18 450
ШО-12 70 57 — —
АИК-2 78 80 22/19 800
АИК-3 61 63 18/15 600
ТФ-2 108 75 22/20 800
ТФ-3 86 61 20/18 690
ТФ-4 67 49 16/15 300
1 Для воздушных линий с напряжением до 500 в. Крепятся на
крюках
или штырях.
2 Внизу и вверху.
2. Ролики1
Тип Размеры, мм
высота диаметр диаметр отверстия
РШ-4 24 20 6
РП-2,5 25 25 6
РП-6 31 31 7
РП-16 ' 35 35 7
РП-35 38 38 8
РП-70 42 42 11
РП-120 50 50 14
1 Для крепления изолированных проводов с напряжением до 500 в.
176
во иохит. ф н ЗЕ
Глава одиннадцатая МАТЕРИАЛЫ
§ 67. ПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
I. Свойства
Наименование Плотность, г/см' Удельное электрич. сопротивление при20°С, ом мм2[м Средний температурный коэффициент сопротивления,1 1/°С Температура плавления, °C Прочность на разрыв, кг] мм2 Твердость по Бринелю, кг /мм2
Алюминий 2,7 0,0283 0,004 657 17—18 20
Алдрей 2,7 0,029 ' 0,004 1100 32-38 35
Бронза 8,8-8,9 0,055 0,004 900 50-60 60—70
Вольфрам 19,3 0,055 0,005 3300 200-415 350
Константан 8,9 0,5 0,000005 1270 40-65 ——
Латунь 8,6 0,07 0,002 960 30-32 60—100
Манганин 8,14 0,4—0,48 0,000006 960 42 —
Медь 8,89 0,0175 0,00393 1083 39-46 —
Никелин 8,9 0,42 0,00002 1060 53 —
Никель 8,9 0,072 0,0061 1451 40-45 80
Олово 7,31 0,114 0,00438 232 2 5
Ртуть 13,54 0,958 0,0009 —38,9 —
Свинец 11,34 0,222 0,00387 327 1,2-2,3 4
Серебро 10,5 0,016 0,0036 960 18 25
Сталь 7,8 0,15 0,00625 1400 70-75 100
Цинк 7,14 0,06 0,00419 439 15-30 30
Чугун 1 Пт Л ттг» 1ППОГ 7,2 0,52 0,001 1200 12—20 160
1 От 0 до 100°С.
2. Сплавы высокого сопротивления для нагревательных элементов
Наименование Марка Плотность, г [см" Удельное электрич. сопротивление при20°С, ом мм^м Температурный коэффициент сопротивления при 20°С, 1/°С Температура, °C Размеры сечения, мм
плавле- ния наибольшая допустимая рабочая круглого (диаметр)! прямоугольного2
Нихром Х15Н60 8,1 1,0—1,15 0,0001 1390 1000 0,2-5,5. 0,2X6—3X30
Х20Н80 8,4 1,1—1,2 0,0001 1400 1100 0,2-5,5 0,2X6—3X30
Сплав ЭИ4373 Х20Н80Т 8,4 1,18—1,35 0,06004 1400 1150 0,2—5,5 0,2X6-3X30
Сплав № 1 Х17Ю5 7,1 1,15-1,35 0,00008 1500 850 — 0,2X6—2X30
„ № 2 Х25Ю5 7,0 1,25—1,45 0,00005 1500 1150 0,4-5,5 0,2X6-3X30
Фехраль Х13Ю5 7,6 1,1 -1,25 0,00008 1450 850 0,2-5,5 0,2x6-2X30
1 Номинальные диаметры: 0,2; 0,22; 0,24; 0,26; 0,28; 0,31; 0,34; 0,37; 0,4; 0,45; 0,5; 0,55; 0,6; 0,65; 0,7; 0,8; 0,9; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,3; 2,6; 3; 3,5; 4,5; 5; 5,5 мм.
q 2 Толщиной: 0,2; 0,22; 0,25; 0,28; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,55; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1; 1,1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2;
со 2,2; 2,5; 3 мм. Шириной: 6—30 мм при толщине до 1 мм, 10—30 мм при толщине 1,1—2 мм н 20—30 мм при толщине
2—3 мм.
3 Изготовляется 2 групп: А — с сопротивлением 1,18—1,28 ом ммг1м и В — с сопротивлением 1,25—1,35 ом мм2/м Выпускается также сплав ЭИ435 с сопротивлением 1,02—1,15ом мм2/м.
§ 68. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Свойства
Наименование Плотность, ? /с Jtfi Диэлектрическая проницаемость Пробивная прочность, кв) см Удельное объемное сопротивление при 20“ С, ом • CMS Допустимая рабочая температура, °C Теплопроводность, emjcM °C
Асбест 2,6 20 10п 450 0,0018
Асбоцемент 2 7 20-30 10’ 250 —
ритумы 1 3 250 10W 18-90 0,006
Наименование Плотность, г] см3 Диэлектрическая проницаемость Пробивная прочность, кв/см Удельное объемное сопротивление при 2 0 °C, ом-см3 Допустимая рабочая температура, °C Теплопроводность , вт/см°С
Бумага 0,7—1 2,5-3 80-90 1012 90 0,0013
Воздух 0,00121 1,0006 30 10’8 — 0,00025
Гетинакс 1,35 7 150-230 1010 150 0,0017
Дерево 0,6-0,9 3-4 20—60 1012 100—110 0,003
Карболит 1,1 6 140 1012 120 —
Лакоткань 1 4-6 240-650 1011 150 0,0025
Масло трансформаторное 0,89 2,2 70—120 юн 95 0,002
Мрамор 2,8 7-8 5-10 ЮН 100 0,03
Парафин 0,9-0,93 2,25 300 1016 50 0,002
Полихлорвинил 1 ,з 4,7 100—200 10'4 65 —
Резина (мягкая) 1,7—2 2-8 150-250 1015 50 0,001
Слюда (мусковит) 2,8 6,7 1000 1016 500 0,0036
Совол 1,55 5,1 150—280 1013 150 —
Стекло 2,6-6 5,3-7,5 100—150 ЮН — 0,011
Фарфор 2,4 5,5-6 100-200 ЮН — 0,01
Шифер 2,8 6—7 6-10 10» 200 0,02
Эбонит 1,4 3,2 350 юн 50 0,0018
Электрокартон 0,1-11,5 3 90—130 1013 90 0,0017
2. Классификация изоляционных материалов, применяемых в электрических машинах1
Класс изоляции { Материалы
О А
В ВС СВ
С
1 По ГОСТ 183-41.
Хлопок, шелк, бумага и другие подобные органические материалы.
Хлопок, шелк, бумага и другие подобные органические материалы, пропитанные илн погруженное в масло, а также эмаль.
Изделия из слюды и асбеста, содержащие вяжущие вещества. I
Изделия из слюды, стеклянной пряжи и асбеста на теплостойких лаках.
То же, без применения изоляционных материалов класса А.
Слюда и стеклянная пряжа без вяжущих веществ, фарфор, стекло, кварц н другие подобные материалы.
3. Ленты
Наименование Цвет Размеры, мм
ширина толщина
Прорезиненная односторонняя „ двухсторонняя Смоляная киперная Хлопчатобу- тафтяная мажная ; миткалевая батистовая Для проводов с винилитовой изоляцией Серый или черный Черный Белый м » » Синий 10,15,20,50 15,25,40, 50,75 10,12,15,20, 25,30,35,40,50 12,16,20,25, 30,35 12,16,20 15 0,2-0,3 0,5—1,2 0,45 0,25 0,22 0,18
4. Картон
Назначение Марка Толщина, мм
Для работы в воздухе ЭВ 0,1;0,15;0,2;0.3:0,4;0,5;1;1,25;
Для работы в трансформаторном масле ЭМ 1,5;1,75;2;2,5;3 0,5;1;1,5;2;2,5;3
5. Лакоткани
Наименование Марка Цвет Размеры, мм
толщина ширина
нормальная с повышенны- ЛХ1 Светлый 0,15;0,17;
о й ми диэлектр. свойствами 0,20;0,24
5 5 нормальная „ ЛХЧ1 Черный —
ЕГ Я Е 03 ЛХ2 Светлый 0,15;0,17; 750-1000
О S 0,20;0,24;0,30
X, ЛХЧ2 Черный —
маслостойкая ЛХМ Светлый 0,17;0,20;0,24
специальная ЛХС 0.17;0,20
нормальная с повышенными диэлектич. свойствами ЛШ1 » 0,10;0,15
К Г5 нормальная ЛШ2 V 0,08;0,10;
СО 0,12;0,15 700-980
ЬС специальная с повышен- ЛШС1 м 0,12
О ными диэлектрическими
3 свойствами ЛШС2
специальная » 0,12
специальная, тонкая ЛШС 0,04;0,05;0,06
s на лаке ВЭИ № 10 Черный 0,11;0,12;0,13;
« Н на эмали | жесткая ЛСК-1 Светлый 0,15;0,20;0,24 0,12;0,15;0,20 600-700
4-1 & о ПРКЭ-13 1 мягкая ЛСК-2 » 0,12;0,15;0,20
180
6. Слоистые прессованные и слюдяные материалы
Наименование Марка Толщина, мм Наименование Марка Толщина5, мм
О 5S id Q А, Г Б 5—50 16-50 Текстолитовые стержни — 8,13,18,25 40,603
1в В Ав 0,2—50 0,5-4 гибкий ГМ2, ГМЗ, ГФ2.ГФЗ 0,15—0,3;0,5
Бв 0,5—0,8 ГМО, ГФО 0,2;0,3;0,5
Гетинаксовые стержни Текстолит Вв ,Гв А,Б 0,5-3,5 25,40,603 0,5- 50 Миканит прокладочный формовочный ПМ2.ПФ2, ПС2 ФМ2, ФФ2, ФС2 0,5 —1;2—10 0,15-0,5
ЛИСТОВОЙ Вч 0,5-8 коллекторный термоупорный КФ 0,4-3 ОДО,8; 1—2
1 Предназначены для работы: марки А, гетинакс Б (с повышенной электрической прочностью) — в трансформаторном масле; В, текстолит Б — на воздухе; Г — при повышенной влажности; марки с буквой «в» или «ч» — в указанных выше условиях, но в установках высокой частоты.
з Номинальная толщина листов: 0,5; 0,8; 0,9; 1; 1,2; 1,5; 1,7; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 21,23, 25, 28, 30, 35, 40, 45, 50 мм, а гетинакса, кроме того: 0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,7; 1,3; 1,4; 5,5; 6,5; 7,5; 17; 19; 22; 24; 26; 32 мм.
3 Диаметр. Длина стержней 200—500 мм.
4 Вторые буквы обозначают: М —• мусковит, Ф — флогопит, С — смесь мусковита и флогопита; третьи цифры и буквы: 2 — прессованный, 3 — непрессованный, О — оклеенный бумагой с 2 сторон.
5 Номинальная толщина: 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 5; 7; 8; 9; 10 мм.
7. Пластмассы и резины
Наименование Размеры, мм
толщина длина ширина
Винипласт листовой— 10 1,2,3,4,5,7,10,12,15,17,20 1300-1500 500,1050
Эбонит листо- 0,5;0,8;1;1,5;2;2,5;3;3,5;4,5,6,7,8,9, 1 1000 500,700
ВОЙ Эбонитовые 10,11,13.15,18,20,23,28,32 5,6,7,8,9,10.12,14,16,18,20,22,24,28 / 500 250
стержни 32,35,40,45,50,55,60,65,70.751 250-1000 —
Эбонитовые трубки 2,8/5;3/5;3/6;3,7/61 2 6/16;6/18;9/20; 14/25;20/30;20/33;20/35; 400 —
Резиновые по- 22/30;31/42;31/46;31/52;41/62;50/752 5/2;7/2;9/2,2; 11 /2,2; 13-'2,5;16/2,5; 500—1000 —
лутвердые трубки 23/3;29/3,5;36/3,::3 4 —4 —
1 Диаметр. ’
2 В числителе — внутренний диаметр, знаменателе — наружный.
3 В числителе — внутренний диаметр; знаменателе — толщина стенки.
4 Выпускаются бухтами весом до JJ5 кг. В бухте допускаются 2 отрезка длиной не менее 2 м каждый.
181
8. Лаки и эмали1
Обозна- 1 чепие (№) Характеристика Вязкость по воронке НИИЛК(сек) не ниже4 Режим сушки Растворители Разбавители при высыхании
температура, *С время, час
а. Пропиточные1
45S Черный масляно-битумный, немаслостойкий лак, с хорошей пропитывающей способностью и высокими изоляционными свойствами. Влаго- и кислотостойкий, достаточно теплостоек 7 100-110 3 Смесь уайт-спирита, бензола и толуола (или ксилола) Смесь уайт-спирита и толуола (ксилола или бензола) 1:1
447 Черный масляно-битумный, не-маслостонкий лак. Отличается от лака № 458 большей эластичностью и теплостойкостью 7 100-110 8 Смесь уайт-спирита и толуола (или ксилола) То же
4€0 Черный масляно-битумный, немаслостойкий лак. Отличается от лака № 447 повышенной влагостойкостью 7 100-110 15 Смесь уайт-спирита, бензола и толуола (или ксилола) То же
318 Черный масляно-смоляной лак 10 100-110 12 Скипидар Скипидар
319 Черный масляно-смоляной, эластичный, относительно маслостойкий и теплостойкий лак 10 80 24 То же То же
320 320, Ф Желтый масляно-глифталевый лак 10 80—90 12 Уайт-спирит, скипидар, сольвент, ксилол Смесь уайт-спирита и толуола (или бензола) 1 :1
321 Желтый масляно-глифталевый лак 10 100-110 2 То же То же
Обозначение (.Ni) Характеристика Вязкость по воронке НИИЛК'еек) не ниже4
324, 324Ф Желтый масляно-глифталевый лак 10
7-627 Светлый глифталевый лак 30
9-627 Светлый крезольно-масляный лак 50
1154 8 Светлый масляно-глифталевый, эластичный лак. с высокой пропитывающей способностью и изоляционными свойствами. Стоек против действия горячего минерального масла, кислот и хлора 4—7°Э при 50 С
462 Черный масляно-битумный, немаслостойкий лак, с высокими изоляционными свойствами. Дает гладкую пленку, стойкую против влаги, воды и слабых кислот 405
316 Черный масляно-смоляной лак 20
317 Черный масляно-смоляной лак 20
202 Светлый масляно-смоляной лак. Дает гладкое, твердое, эластичное покрытие, с высокими изоляционными свойствами. Стоек против действия горячего минерального масла и кислотных паров 3,5 6,5°Э при 50'С -
Режим сушки Растворители Разбавители при высыхании
температура, °C время, час
80-90 4 То же То же
105 3 Ксилол Бензин
105 30 мин Ксилол Бензол
100-110 2 Уайт-спирит, скипидар, сольвент, ксилол Смесь уайт-спирита и толуола (или бензола) 1 :1
б. Покро вине1
18-25 3 Смесь уайт-спирита, бензола и толуола (или ксилола) Толуол, бензол
18-20 24 Скипидар Скипидар
18-25 12 То же То же
200-210 12 мин Уайт-спирит, скипидар, керосин Керосин
Обозначение (Да) Характеристика Вязкость по воронке НИИЛК(селг) не ниже4 Режим сушки Растворители Разбавители при высыхании
температура, еС время, час
302 Светлый масляный лак. Дает гладкое покрытие с высокими изоляционными свойствами, стойкое против действия горячего минерального масла 18 200-210 12 мин Уайт-спирит, скипидар Скипидар
1 Эмаль антикислотная 30-50 18-20 8-10 Скипидар То же
2 20 18-20 8-10 То же То же
СПД Серая глифталевая дугостойкая изоляционная эмаль 4-75 100-110 3 Скипидар, ксилол, сольвент Скипидар, ксилол
СВД То же 3-75 18-20 24 То же То же
КПД Красная глифталевая дугостойкая изоляционная эмаль 4-75 100—110 3 Ксилол, толуол, сольвент Ксилол, толуол
квд То же 3-75 18—20 24 То же То же
411 Черный кислотостойкий лак — 18-22 48 Скипидар, уайт-спирит, сольвент Скипидар, уайт-спирит
441
Черный масляно-битумный лак, с высокими изоляционными свойствами и клеящей способностью. Дает эластичную, теплостойкую пленку
в. Клеящие3
1G- -
Смесь уайт-спирита, бензола и толуола
Обозначение (№) Характеристика Вязкость по воронке НИИЛК(се/<) не ниже4 Режим Су111К!5 Растворители Разбавители при высыхании
температура, °C время, час
1159 Светлый масляно-глифталевый лак, с высокими изоляционными свойствами, клеящей способностью и повышенной теплостойкостью 24-27 85-90 2 Спирто-бензольная смесь —
1155 Светлый глифталевый лак, с хорошей клеящей способностью 1,1—1,5°Э при 20 °C 15- 25 20 мин То же —
3256 Светлый бакелитовый лак. После высыхания при 20рС дает эластичную пленку, а после запекания при 130—150°С дает твердую, хрупкую, маслостойкую, влагоупорную, с высокими изоляционными свойствами пленку 6—7,5°Э при 20°С 20 30-60 мин Этиловый спирт
1 Назначение: 458, 318, 319, 320, 321, 324 — пропитка обмоток электромашин, трансформаторов и аппаратов с воздушным охлаждением; 447 — то же, с повышенной влагостойкостью, вращающихся и работающих при перегрузках; 460— то же, влагостойкого исполнения; 7-627 — обмоток трансформаторов; 9-627 — обмоток электромашин со стеклянной и другой изоляцией; 1154 — обмоток масляных трансформаторов.
2 462, СПД, СВД — служат для покрытия обмоток электромашин, трансформаторов и аппаратов с воздушным охлаждением; 316, 317 — то же, менее ответственного назначения; 202, 302 — изоляционного покрытия динамного и трансформаторного железа; КПД, КВД — для отделки изоляционных деталей машии и аппаратов; 1, 2, 411 — покрытия поверхностей, подвергающихся действию серной (аккумуляторной) кислоты.
3 441, 1159, 1155 — предназначены для склеивания и изготовления слюдяных изоляционных материалов; 3256 — то ще, из бумаги. Применяются также при изготовлении паст для обмазки обмоток электромашин,
4 При 18—20°С. '
5 По воронке Ф-4, при 18—20°С.
9. Заливочные массы
а. Техппчесппе данные
Характеристика Марка массы
МП-1 МБ-70 МБ-90
Температура каплепадения по Убел- 35 70 90
лоде не менее, °C 'При температуре, °C вязкость не более, °Э 100 150 175
4 27 27
Температура вспышки не ниже, °C 160 230 230
Усадка не более, % 7 9 9
Содержание минеральных кислот и щелочей не допускается
Пробивное напряжение (при испытании в стандартном разряднике в течение 1 мин) не менее, кв 35 35 35
б. Технология изготовления
Марка Состав 1 Технология изготовления
МП-1 Автотракторное (марки АК-10) или авиационное масло или масло брайсток—70%, канифоль марок Н, I, К, М—30% В прогретое при 100— —120 °C масло загружается канифоль и смесь варится при 130°С до полного прекращения пенообразования, ориентировочно в течение 5-6 часов. Температура слива 130-140‘С.
МБ-701 Битум № 5‘(90)—70%, битум № 3—30%. , (100)—60%, „ , -40%. „ (ЦО)—50%, „ „ -50%. Рубракс 1 сорта (125)—40%, битум № 3—60%. Рубракс 1 сорта (135)—30%, битум № 3-70%. Битум № 5—80%, автотракторное или авиационное масло—20%. В прогретый при 100--120°С до прекращения пенообразования битум или масло загружается битум № 5 или рубракс н смесь варится при 180-200°С в течение 12-24 часов до полного прекращения пенообразования 2. Температура слива 180-201ГС.
МБ-90 1 Битум № 5 (90 — 100)—90%, битум № 3—10%. Битум № 5 (110)—80%, битум № 3—20%. Рубракс 1 сорта (125)—70%, битум № 3-30%. Рубракс 1 сорта (135)—60%, битум № 3-40%. Битум № 5—90%, автотракторное или авиационное масло—10%. То же, но температура варки смеси 200-‘23б”С, а температура с л и в а 220-230°С. "
1 В скобках температура размягчения в ’С по методу кольца и шара. Принимается один из указанных составов, в зависимости от наличия материалов.
’ Варка производится при тщательном перемешивании, без соприкосновения кастрюли с пламенем.
186
§ 69. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Наименование Объемный вес, кг/дл3 Теплопроводность, ккал)м °C час Огнеупорность, °C Наибольшая температура применения, °C Прочность на сжатие, кг / ел2
1. Теплоизоляционные материалы
Асбест листовой 0,9 —1,2 0,09 +0,00019 вер — 450 —
Асбозурит 0,7 0,14 +0,00014 вер 300 7
Асботермит 0,55 0,094+0,00012 вер — 550 2,5
Асбоцементные плиты 0,25-0,35 0,07 +0,00015 вер — 500 8-10
Вата минеральная 0,2 —0,25 0,052+0,00013 вер —— 700 —
Зонолит 0,2 0,062 +0,00022 вер 1400 900
Кирпич диатомитовый 0,55-0,75 0,094+0,00022 вер 1500 900 6-15
То же, с выгорающими добавками . 0,55 0,094+0,0002 вер 1500 900 7
Кирпич пенодиатомитовый 0,4 0,07 +0,00019 вер 1500 800 6
Новозоль 0,4 - 0,5 — — 400 —
Новоасбозурит 0,65 0,124+0,00012 вер —- 450 1,2
Пеностекло 0,3 -0,6 0,1—0,15 — 500 —
Порошок диатомитовый о.з 0,085+0,00022 вер 1500 900 —
Совелит 0,44 0,073+0,00008 вер — 450 —
2. Огнеупорные материалы
Кирпич шамотовый 1,7 -1,8 0,65 +0,0005 вер 1670 1400 100
Кирпич динасовый 1,8 -1,9 0,8 +0,0006 вер 1700 1650 250
Кирпич магнезитовый 1,7 -1,9 0,25 +0,00007 вер 2000 1700 150
Пеношамот 0,8 0,25 +0,0002 вер 1700 1300 20-25
Шамот легковесный * 0,9 -1 0,27 +0,0003 вер 1700 1400 25-30
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Глава первая
ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
§ 1. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
1. Планово-предупредительный ремонт (ППР) электрооборудования содержит следующие виды работ: осмотр, текущий ремонт 1-го вида (без разборки оборудования, ремонт на месте установки) .текущий ремонт 2-го вида1 (с разборкой оборудования, ремонт электромашин и аппаратуры в мастерской) .
2. Осмотр всего оборудования производится ежедневно, в порядке повседневного обслуживания.
Затрата времени при осмотре одним электромонтером в среднем 3—4 мин на агрегат. При осмотре должен быть опрошен производственный рабочий о ненормальностях в электрической части агрегата.
3. Текущие ремонты 1-го и 2-го видов являются основными видами ремонтов, обеспечивающих нормальную работу электрооборудования до следующего, по графику, ремонта. При каждом виде ремонта устраняются все дефекты в оборудовании; при этом, если обнаруживается, что вместо запланированного ремонта 1-го вида требуется ремонт 2-го вида, то последний и производится.
’Периодичность текущих ремонтов устанавливается в зависимости от местных условий работы электрооборудования, но должна быть не ниже, приведенных в таблице 1, норм ПТЭ эпп.
Для примера в таблице 2 указана периодичность ремонтов электрооборудования, принятая на одном машиностроительном, предприятии.
Периодичность для электроприводов устанавливается в зависимости от исполнения электромашин, как основного элемента, электропривода.
1 Иногда называется средним ремонтом.
188
Таблица I
Периодичность производства ППР
1. Электродвигатели
Наименование цехов Количество в год
чисток—проверок,1 при электродвигателях текущих ремонтов, при электродвигателях
открытых закрытых открытых закрытых
с малым количеством шлифовальных станков 6 — 1
.Механичес- с количеством шлифо- кие цехи вальных станков: при чугунных деталях—10%, стальных—20% 24 6 4 2
Холодноштамповые цехи 6 — 1 —
Кузнечные цехи 12 — 2 1
Литейные цехи 24 6 4 1
Деревообрабатывающие цехи 60 6 4-5 1
Цехи с большим содер- пыли 60 6 4-5 1
жанием влаги 60 6’ 4 23
Цехи с содержанием кислот 12 4 — 4 —
2. Внутрицеховые электрические сети
Количество текущих ремонтов в год, для цехов
Наименование сети с нормальной I ^средой I сырых ПЫЛЬНЫХ с едкими парами или газами пожароопасных взрывоопас- ных
Открытая прокладка на роликах или изолированных 4 12 12 12 12
изоляторах, проводов ГОЛЫХ 2 4 4 — — —
189
Наименование сети Количество текущих ремонтов в год, для цехов
с нормальной средой сырых пыльных с едкими парами или газами пожароопасных взрывоопасных
шин на изоляторах 2 4 4 — — —
Открытая проводов марки ТПРФ прокладка н г 2 — 2 — 4 —
освинцованных проводов 2 4 4 4 4 —
Прокладка проводов в стальных трубах 2 4 2 4 4 4
Закрытые шинопроводы 4 — — — — —
3. Прочее электрооборудование
Наименование Количество в год
ЧИСТОК — — проверок 1 текущих ремонтов
Электрические печи (сопротивления, индукционные, дуговые) .— 1
Гальванические установки 4 1
Электросварочные установки — 2
Статические конденсаторы 4 __
Осветительные установки 6« 1
Аккумуляторные установки — 1
1 По ПТЭ ЭПП объем работ при чистке — проверке состоит из осмотра, протирки и устранения мелких дефектов.
2 Для защищенных 12 раз в год.
3 Для защищенных.
4 С кислотоупорной изоляцией.
s Периодичность ремонта пускорегулирующей аппаратуры ПТЭ ЭПП не нормируется и устанавливается местными инструкциями.
6 Стационарное оборудование.
7 Проводка.
190
Таблица 2
Периодичность производства текущих ремонтов электрооборудования
Условное М е с Я ц ы
обозначе-
Наименование электрооборудования ние перио- X ч га (X га СХ га га сх
дичности О, ГО О, ч 0) га га \о сх <5 чэ
ремонта га я га 0) сх ГО Л га aS , ГО 2 2 га га га га О га и
к S ГО S S га ч о га ч
Электроприводы 0-1 2 1 1 1
Открытые машины в легких условиях окружающей среды, защищенные—в нормальных, закрытые и с обмазками—в напряженных 0—2 0-3 2 2 1 1 1 1 1 1
0-4 1 2 1 1
Осветительные установки 0-5 1 2 1 1
в легких и нормальных условиях окружающей среды 0-6 1 2 1 1
Питающие сети 0—7 1 1 2 1
в легких и нормальных условиях окружающей среды 0-8 1 1 2 1
Аккумуляторы 0-9 0-10 0-11 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1
0—12 1 1 1 2
Электроприводы Д-1 1 1 1 1
Открытые машины в нормальных условиях окружающей среды, защищенные—в напряженных, закрытые и с обмазками—в тяжелых 2 2
Д-2 2 1 1 2 1 1
Электросварочные установки Электрические печи Д-З 1 2 1 1 2 1
(сопротивления и индукционные)
Гальванические установки
Осветительные установки Д—4 1
в напряженных и тяжелых условиях окружающей среды Д-5 1 1 2 1 1 2
Питающие сети
в напряженных и тяжелых условиях окружающей среды Д-6 1 1 2 1 1 2
—ia
Наименование электрооборудования Условное обозначение периодичности ремонта Месяцы
январь | февраль | март апрель май ИЮНЬ июль август сентябрь октябрь CU о я декабрь
Электроприводы Открытые машины в напряженных условиях окру- Т—1 Т 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1
жающей среды, защищенные—в тяжелых, закрытые и с обмазками—в очень тяжелых Электрические печи (дуговые) Т-3 Т-4 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2
Электроприводы 4-1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1
Открытые машины в тяжелых условиях окружаю- Ч—2 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1
щей среды, защищенные—в очень тяжелых Ч-З 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2
Электроприводы Ш-1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1
Открытые машины в очень тяжелых условиях ок- Ш-2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
5 ружающей среды ьэ
Примечания:
1. Характеристика условий окружающей среды:
легкие условия окружающей среды — чистые и сухие помещения (лаборатории, машинные залы и т. п.);
нормальные условия окружающей среды — довольно чистые, мало запыленные и относительно сухие производственные помещения;
напряженные условия окружающей среды — запыленные и сырые производственные помещения, загрязнение металлической стружкой, землей, древесной пылью и проч.;
тяжелые условия окружающей среды — сильная загрязненность литейной, металлической и угольной пылью, наличие паров воды, эмульсии и масла, дыма и копоти;
очень тяжелые условия окружающей среды — сильная загрязненность наждачной пылью, наличие брызг воды, эмульсии и масла.
2. Условные обозначения ремонтов: 1—текущий ремонтпервого вида,
2 — » » второго »
3. Расшифровка условных обозначений периодичностей ремонтов: буквы обозначают количество в году текущих ремонтов 2-го вида (О — один, Д — два, Т — три и т. д.); цифры после букв обозначают номер, присвоенный группе электрооборудования при разбивке всего электрооборудования цеха (одного вида, имеющего данную периодичность) на равные группы.
§ 2. ОБЪЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
1. Электроприводы1
Осмотр
1. Чистка, смазка и мелкий крепежный ремонт.
2. Осмотр всех элементов электропривода с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на нормальность условий окружающей среды для электромашин, аппаратуры и проводки, отсутствие недопустимых перегревов, исправность защиты и правильность действия элементов схем автоматического управления.
Текущий ремонт 1-го вида
1. Чистка электромашин, аппаратуры управления, проводки силовой и цепей управления. 2. Проверка надежности крепления электромашин, аппаратуры управления, проводки и всех их частей. Подтягивание ослабевших и установка недостающих болтов, винтов, шпилек и прочих крепящих деталей. 3. Проверка и, в случае необходимости, замена смазки подшипников. Измерение воздушных зазоров и зазоров подшипников. 4. Проверка наличия и исправности всех деталей электромашин и аппаратуры управления. Ремонт или замена неисправных (поврежденных и износившихся) деталей и установка недостающих. Проверка состояния изоляции и ремонт силовой проводки и цепей управления. 5. Проверка надежности зажимных контактов и целостности всех электрических цепей. Зачистка и закрепление ненадежных зажимных контактов. 6. Зачистка контактных поверхностей подвижных контактов электромашин (коллекторов, колец, короткозамыкате-ля) и аппаратуры управления. 7. Регулировка щеточных устройств, короткозамыкателей у электромашин и механизмов аппаратуры управления. Регулировка зазоров. Наладка схемы автоматики управления. 8. Проверка исправности защит (предохранителей, тепловой защиты и проч.) и их соответствия защищаемому оборудованию. 9. Измерение сопротивления изоляции электромашин, аппаратуры управления и проводки. 10. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления. 11. Про
1 Под электроприводом понимается комплекс электрооборудования агрегата: электромашины, аппаратура и проводка управления и защиты электромашин и машины-орудия (станка, пресса и др.), а также силовая проводка от распределительного пункта до агрегата и заземление до магистральной сети.
13 Н. Ф. Тихонов
193
верка исправности передач, муфт сцепления и правильности их установки. 12. Проверка правильности действия всего оборудования электропривода. Выявление неисправностей и их устранение. 13. Сдача электропривода после ремонта мастеру-электрику.
Текущий ремонт 2-го вида
Электрические машины. 1. Снятие, разборка, тщательная чистка. 2. Проверка наличия, пригодности для длительной эксплуатации и надежности креплений всех деталей машин. 3. Ремонт или смена неисправных и установка недостающих деталей машин. Зачистка или .проточка колец, коллекторов и шеек валов. 4. Обработка обмоток лаками или пастами (см. ниже). 5. Сборка, наружная покраска (по надобности), регулировка щеточных устройств и короткозамыкателя. 6. Испытание на холостом ходу, измерение сопротивления изоляции. 7. Установка. Проверка исправности передач, муфт сцепления и правильности их установки.
Аппаратура управления и защиты. 8. Снятие, разборка и тщательная чистка. 9. Проверка наличия и пригодности для длительной эксплуатации всех деталей. Ремонт или смена неисправных и установка недостающих деталей. Ремонт или замена проводки на панелях. 10. Сборка, регулировка механизмов. Производится проверка нажатия и зазоров разрывных контактов. Проверка правильности всех внутренних цепей аппаратов. 11. Наружная покраска (по надобности). 12. Испытание многократным включением (не менее 5 раз), измерение сопротивления изоляции. 13. Установка.
Проводка силовая, управления и защиты. 14. Тщательная чистка. 15. Восстановительный ремонт (перетяжка, изолировка, частичная замена, перепайка наконечников, проверка надежности мест соединения и проч.) или полная замена. 16. Покраска (по надобности). 17. Измерение сопротивления изоляции.
Сборка схемы, проверка, сдача. 18. Сборка схемы. Проверка и восстановление (по надобности) маркировки всего оборудования и проводки, а также паспортов оборудования. 19. Проверка правильности действия отдельных узлов и всей схемы в целом. Устранение неисправностей. 20. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления. 21. Испытание электропривода в рабочем состоянии. Устранение неисправностей. 22. Сдача электропривода после ремонта мастеру-электрику.
Указания
по сушке, промывке и обработке лаками обмоток электромашин (и трансформаторов) при производстве текущего ремонта 2-го вида
1. Сухие обмотки, загрязненные литейной, чугунной, угольной, наждачной и древесной пылью, землей, металлической стружкой
194
и прочими легко счищаемыми веществами, тщательно очищаются (сжатым воздухом, щетками) и при удовлетворительном сопротивлении изоляции и хорошем лаковом покрове считаются пригодными к эксплуатации.
2. Сырые обмотки, с указанными в п. 1 загрязнениями, предварительно сушатся, затем очищаются от загрязнений и при удовлетворительном сопротивлении изоляции и хорошем лаковом покрове считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации.
3. Обмотки, указанные в п. 1 и 2, с плохим лаковым покровом (пленка лака имеет трещины, местами совершенно отсутствует или имеет значительное истирание и проч, дефекты) после сушки покрываются лаком.
4. Обмотки, указанные в п. 1, с неудовлетворительным сопротивлением изоляции сушатся и в случае получения после этого удовлетворительного сопротивления изоляции покрываются лаком.
5. Обмотки, указанные в п. 1 и 2, имеющие после сушки неудовлетворительное сопротивление изоляции, промываются, пропитываются и покрываются лаками.
6. Обмотки, загрязненные маслом и другими веществами, полное удаление которых может быть достигнуто только промывкой, тщательно промываются и сушатся. Если после сушки сопротивление изоляции удовлетворительное и лаковый покров не сильно нарушен, то обмотки покрываются лаком. Если сопротивление изоляции неудовлетворительное или лаковый покров сильно поврежден, обмотки пропитываются и покрываются лаками.
7. Во всех случаях обработка обмоток лаками (покрытие или пропитка с покрытием) должна производиться: а) для машин, имеющих периодичность ремонта «О», не реже 1 раза в 2 года; б) для машин, имеющих периодичность ремонта «Д», «Т», «Ч» и «Ш», не реже 1 раза в год.
8. Частично отремонтированные обмотки (с заменой части обмотки) обрабатываются лаками, как вновь (полностью) изготовленные обмотки.
2. Электросварочные установки (дуговые и контактные, имеющие трансформаторы)1
Осмотр
1. Чистка, смазка и мелкий крепежный ремонт. 2. Осмотр всех элементов электрооборудования с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на нормальность нагрузки, отсутствие недопустимых перегревов обмоток трансформаторов, дросселей и контактов, исправность системы водяного охлаждения, правильность работы прерывателей, состояние сварочных проводов и заземления.
1 Вращающиеся сварочные машины относятся к электроприводам.
13* 195
Текущий ремонт 1-го вида
1. Чистка трансформатора, дросселя, аппаратуры управления, прерывателя, балластных реостатов, проводки силовой и цепей управления. 2. Проверка надежности крепления всех деталей. Подтягивание ослабевших и установка недостающих крепящих деталей. Проверка исправности и ремонт системы охлаждения трансформатора и контактов. 3. Проверка и в случае необходимости замена смазки прерывающих устройств. Измерение зазоров прерывателей. 4. Проверка наличия и исправности всех деталей электрооборудования сварочной установки. Ремонт или замена неисправных деталей и установка недостающих. 5. Проверка состояния и ремонт изоляции оборудования и проводов. Измерение сопротивления изоляции. 6. Проверка надежности и закрепление зажимных контактов. Измерение напряжения вторичного контура (при различных положениях переключателя), его омического сопротивления и сопротивления отдельных контактов у аппаратов контактной сварки. Зачистка контактных поверхностей подвижных контактов. 7. Проверка плавности регулирования дросселя. 8. Проверка исправности магнитопроводов трансформаторов, дросселей и индукционных прерывателей. 9. Проверка исправности защиты и измерительных приборов. 10. Ремонт защитных кожухов. 11. Проверка по наружному виду исправности защитного заземления и прежде всего заземления одного полюса обмотки трансформатора. 12. Опробование установки и сдача мастеру-электрику. '
Текущий ремонт 2-го вида
1. Снятие, разборка и тщательная чистка трансформатора, дросселя, прерывателя, аппаратуры управления, деталей вторичного контура и балластных реостатов. 2. Проверка наличия, пригодности для длительной эксплуатации и надежности крепления всех деталей электрооборудования сварочной установки. Ремонт или замена неисправных и установка недостающих деталей. 3. Обработка обмоток трансформаторов (находящихся в воздухе), дросселей и индукционных прерывателей лаками. Замена масла (по надобности, но не реже 1 раза в 2 года) у масляных трансформаторов. 4. Восстановительный ремонт или замена проводки силовой, управления и сварочных проводов с электрододержателя-ми. 5. Ремонт контактных поверхностей вторичного контура. 6. Сборка оборудования. 7. Ремонт и подключение системы охлаждения трансформатора и контактов. 8. Измерение сопротивления изоляции оборудования и проводов. Измерение напряжения вторичного контура (при различных положениях переключателя), его омического сопротивления и сопротивления отдельных контактов у аппаратов контактной сварки. 9. Проверка по наружному виду надежности и исправности защитного заземления и прежде всего заземления одного полюса обмотки трансформа
1С6
тора. 10. Проверка исправности защиты и ее соответствия защищаемому оборудованию. Проверка исправности измерительных приборов. 11. Покраска оборудования и проводки (по надобности). 12. Проверка наличия и исправности маркировки оборудования, положений переключателя и относящихся к нему таблиц, а также паспортов оборудования. 13. Опробование и сдача мастеру-электрику.
3. Электропечи сопротивления и ванны1 Осмотр
1. Чистка, смазка и мелкий крепежный ремонт. 2. Осмотр всех элементов электрооборудования с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на отсутствие местных перегревов, частичных замыканий и провисаний нагревательных элементов, попадания деталей на них, исправность работы автоматики и измерительных приборов, нормальность нагрузки отдельных фаз и секций.
Текущий ремонт 1-го вида
1. Чистка нагревательных элементов, аппаратуры управления, проводки силовой и цепей управления. 2. Проверка надежности крепления нагревательных элементов, аппаратуры управления, проводки и всех их частей. Подтягивание ослабевших и установка недостающих замков, крючков, болтов и прочих крепящих деталей. 3. Правка нагревателей, крепящих крючков и замков. 4. Проверка наличия и исправности всех деталей аппаратуры управления. Ремонт или замена неисправных деталей и установка недостающих. Проверка состояния изоляции и ремонт проводки силовой и управления. 5. Проверка надежности зажимных контактов и целостности всех электрических цепей. Зачистка и закрепление ненадежных контактов. Зачистка контактных поверхностей подвижных контактов и регулировка зазоров. 6. Проверка исправности измерительных приборов, защиты и ее соответствия защищаемому оборудованию. 7. Ремонт 1-го вида печного трансформатора (чистка, проверка исправности изоляции и контактного щитка). 8. Измерение сопротивления изоляции нагревательных элементов, обмоток трансформатора, аппаратуры управления и проводки. 9. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления. 10. Опробование оборудования и сдача его мастеру-электрику. 11
11 Объем и периодичность ремонта электрической части загрузочно-разгрузочных механизмов, подъема заслонок и вентиляторов, как для электроприводов.
Пирометрическое хозяйство обычно находится в ведении общезаводской службы (например, цеха точной механики) и обслуживается по особому графику. ,
197
Текущий ремонт 2-го вида
1. Тщательная чистка и правка нагревателей. Проверка пригодности нагревателей, их изоляции и крепления для длительной эксплуатации. Замена износившихся нагревателей, изоляторов, крепежных крючков и замков. 2. Снятие, разборка и тщательная чистка аппаратуры управления. Проверка наличия и пригодности для длительной эксплуатации всех деталей. Ремонт или смена неисправных и установка недостающих деталей. Сборка и установка недостающих деталей. Сборка и установка. Регулировка. 3. Восстановительный ремонт (перетяжка, изолировка, частичная замена, перепайка наконечников, переборка зажимных контактов) или полная замена проводки силовой и управления. 4. Ремонт 2-го вида печного трансформатора' (снятие, тщательная чистка, ремонт деталей, обработка обмоток лаками, установка). 5. Проверка исправности измерительных приборов, защиты и ее соответствия защищенному оборудованию. 6. Измерение сопротивления изоляции нагревательных элементов, проводки, аппаратуры управления и обмоток трансформатора. 7. Проверка по наружному виду исправности и надежности защитного заземления. 8. Сборка схемы, проверка правильности ее действия. 9. Проверка наличия и исправности маркировки оборудования и проводки, а также паспортов оборудования. 10. Покраска оборудования и проводки (по надобности). 11. Опробование всей установки и сдача ее мастеру-электрику.
4. Дуговые электропечи1
Осмотр
1. Чистка, смазка и мелкий крепежный ремонт. 2. Осмотр всех элементов электрооборудования печи с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на крепление и отсутствие недопустимых перегревов шин, кабелей, электрододержателей, исправность работы автоматики управления и соблюдение заданного режима, правильность действия блокировочных устройств, сигнализации и нормальность работы электродвигателей и преобразовательных установок.
Текущий ремонт 1-го вида
1. Чистка вторичного контура (шин, кабелей, электрододержа-телей), аппаратуры управления, измерительных приборов и про-
1 Высоковольтное оборудование обычно обслуживается электросиловым цехом и данным объемом работ не учитывается.
198
водки. 2. Проверка надежности их крепления. Подтягивание ослабевших и установка недостающих крепящих деталей (бандажей, междушинных прокладок, болтов, винтов и проч, деталей). Проверка исправности и ремонт системы охлаждения контактов вторичного контура. 3. Проверка надежности и закрепление зажимных контактов, особенно вторичного контура. Измерение падения напряжения в контактах вторичного контура. Зачистка контактных поверхностей электрододержателей и подвижных контактов аппаратуры управления (при отсутствии водяного' охлаждения поверхности электрододержателей зачищаются 1 раз в неделю). 4. Проверка наличия и исправности всех деталей электрооборудования печи. Ремонт или замена неисправных деталей и установка недостающих. 5. Проверка состояния и ремонт изоляций ошиновки, оборудования, кабелей и проводов (особенно электро-додержателей). Измерение сопротивления изоляции. 6. Проверка исправности действия аппаратуры автоматического управления электродами, блокировочных устройств, измерительных приборов, сигнализации и защиты. Проверка соответстия работы автоматического регулирования заданному режиму работы печи. 7. Ремонт 1-го вида электродвигателей перемещения электродов, наклона печи и преобразователей. 8. Проверка по наружному виду исправности защитного заземления. 9. Опробование печи в работе и сдача мастеру-электрику.
Текущий ремонт 2-го вида
1. Снятие, разборка и тщательная чистка аппаратуры управления и деталей вторичного контура. 2. Проверка наличия, пригодности для длительной эксплуатации и надежности крепления всех деталей электрооборудования печи. Ремонт или замена неисправных и установка недостающих деталей. 3. Ремонт контактных поверхностей вторичного контура. Измерение падения напряжения в контактах. 4. Восстановительный ремонт или замена проводки силовой и управления. 5. Сборка оборудования. Ремонт и подключение системы охлаждения контактов. 6. Измерение сопротивления изоляции оборудования, ошиновки, кабелей и проводов. Ремонт или замена неисправной изоляции. 7. Ремонт 2-го вида электродвигателей и преобразователей. 8. Настройка аппаратуры автоматического регулирования в соответствии с заданным режимом работы печи. 9. Проверка исправности и наладка блокировочных устройств, сигнализации и защиты. Проверка измерительных приборов. 10. Проверка по наружному виду исправности защитного заземления. 11. Покраска оборудования, проводов, кабелей и их поддерживающих конструкций (по надобности). 12. Проверка наличия и исправности маркировки оборудования и проводов. Восстановление износившейся проводки. 13. Опробование печи в работе и сдача мастеру-электрику.
199
5. Аккумуляторы
а. Кислотные
Осмотр
1. Чистка от грязи, окислов и влаги. 2. Проверка отсутствия течей кз сосудов, засорения отверстий в пробках, исправности арматуры, отсутствия недопустимых перегревов и надежности контактных соединений, наличия смазки на выводных клеммах и межэлементных соединениях. 3. Не реже 1 раза в 10 дней (а для аккумуляторов электрокар ежедневно) проверка степени разря-женности, уровня электролита и, по мере надобности, зарядка и доливка дистиллированной водой или электролитом в случае его проливания, с последующей нейтрализацией поверхности. Не реже 1 раза в месяц зарядка с корректировкой плотности электролита, вне зависимости от степени разряженнссти и продолжительности работы.
Текущий ремонт 1-го вида
1.Тщательная чистка от грязи, окислов и смазки. Проверка надежности зажимных контактов, зачистка и смазка их, а также межэлементных соединений. 3. Проверка исправности арматуры, сосудов и отсутствия течей. 4. Проверка отсутствия коротких замыканий между пластинами. 5. Контрольно-тренировочная зарядка. Доливка и корректирование плотности электролита. Нейтрализация поверхности. 6. Сдача мастеру-электрику.
Текущий ремонт 2-го вида
1. Тщательная чистка от грязи, окислов и смазки. 2. Промывка элементов и замена электролита. 3. Проверка отсутствия коротких замыканий между пластинами. 4. Замена сепарации (по надобности, но не реже 1 раза в 2 года для деревянной сепарации). 5. Проверка пригодности арматуры и сосудов для длительной работы и в случае надобности их замена. 6. Зачистка или напаивание выводных клемм. Смазка зажимных контактов и межэлементных соединений. 7. Контрольно-тренировочная зарядка. 8. Нейтрализация поверхности и покраска ящика кислотоупорной краской. 9. Сборка и проверка схемы, подключение к сети. 10. Сдача мастеру-электрику.
б. Щелочные
Осмотр
1. Чистка от грязи и солей. 2. Проверка исправности и плотности прилегания пробок и вентильных колец, наличия смазки
200
всех металлических частей, отсутствия недопустимых перегревов ит надежности контактных соединений, отсутствия деформации сосудов, посторонних предметов и замыканий между сосудами, отсутствия поблизости кислотных выделений. 3. Проверка степени разряженности и зарядка по мере надобности. Контрольно-тренировочная зарядка при каждом десятом заряде, а при нерегулярной работе — 1 раз в месяц.
Текущий ремонт 1-го вида
1. Тщательная чистка от грязи, солей и смазки. 2. Проверка отсутствия попадания воздуха в сосуды (плотности парафинового, покрытия на крышке, исправности пробок и вентильных колец), деформации и касания сосудов со стенками и дном ящика). 3. Проверка воздушных зазоров или контроль исправности эбонитовых прокладок между сосудами. Проверка отсутствия замыканий внешних (между сосудами) и внутренних (между пластинами). 4. Замена смазки всех металлических частей. 5. Проверка уровня электролита. Контрольно-тренировочная зарядка. Замена электролита при снижении емкости, но не реже чем через 6 месяцев. 6. Сдача мастеру-электрику.
Текущий ремонт 2-го вида1
1. Тщательная чистка от грязи, солей, смазки и парафина на крышке. 2. Проверка герметичности сосудов (плотности соединения зажимных винтов с крышками, исправности прокладок, пробок и вентильных колец). Замена потерявших эластичность резиновых прокладок и вентильных колец. Подтягивание крепящих гаек. 3. Проверка отсутствия деформации сосудов и касания их со стенками и дном ящика. Ремонт изолирующих цапфы втулок. Проверка воздушных зазоров или ремонт эбонитовых прокладок между сосудами. 4. Ремонт клеммных выводов и межэлементных соединений. 5. Проверка состояния никелировки всех металлических частей. Покраска сосудов лаком (по надобности). Заливка крышек парафином и смазка всех металлических частей, а также поверхности парафина. Покраска деревянных ящиков внутри лаком, а снаружи краской (по надобности). Восстановление маркировки полюсов. 6. Промывка элементов и замена электролита. Контрольно-тренировочная зарядка. Проверка отсутствия внутренних коротких замыканий. 7. Сдача мастеру-электрику.
6. Осветительные установки
(включая распределительные сети, групповые щитки и распределительные ящики).
1 При неисправности аккумуляторы ие вскрываются, а заменяются новыми.
201
Осмотр
1. Чистка и мелкий крепежный ремонт. Чистка светильников в помещениях со значительным выделением пыли, дыма и копоти (например, кузнечных, литейных и термических цехах) производится 4 раза в месяц, а в помещениях с незначительным выделением (например, механо-сборочных и инструментальных цехах, бытовых и конторских помещениях) — 2 раза в месяц. Чистка светильников наружного освещения производится не реже 2 раз в год. 2. Осмотр всех элементов осветительных установок с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на нормальность накала ламп и отсутствие замыканий в сети. 3. Проверка состояния освещенности. Замена перегоревших ламп. Ежедневное включение и отключение освещения по графику.
Текущий ремонт l-ro вида
1. Чистка арматуры, групповых щитков и распределительных ящиков, трансформаторов местного освещения, выключателей и штепсельных розеток. 2. Проверка надежности их крепления и крепления проводки. Подтягивание ослабевших и установка недостающих винтов, болтов и проч, крепящих деталей. 3. Проверка надежности зажимных и подвижных контактов. Зачистка и закрепление ненадежных контактов. 4. Проверка наличия и исправности всех деталей осветительных установок. Ремонт и замена неисправных деталей и установка недостающих. 5. Ремонт изоляции поврежденной или износившейся проводки. 6. Проверка исправности предохранителей и их соответствия защищаемой сети. 7. Проверка равномерности и в случае необходимости выравнивание нагрузки отдельных фаз трансформатора. 8. Измерение сопротивления изоляции оборудования и проводки. 9. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления и зануления. 10. Сдача после ремонта мастеру-электрику.
Текущий ремонт 2-го вида
1. Ремонт и перетяжка распределительной сети. Замена неисправных изоляторов. 2. Перезарядка, ремонт или замена неисправных патронов, розеток и выключателей. Переборка групповых щитков и распределительных ящиков. 3. Проверка надежности крепления проводки и осветительной арматуры. Покраска арматуры, крепящих конструкций, распределительных ящиков, трансформаторов, проводки и других элементов осветительной установки (по надобности). 4. Измерение сопротивления изоляции оборудования и сети. 5. Проверка исправности предохранителей и их соответствия защищаемой сети. Проверка равномерности и в случае необходимости выравнивание нагрузки отдель
202
ных фаз трансформатора. 6. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления и зануления. 7. Ремонт 2-го вида трансформаторов местного освещения (разборка, чистка, сушка и обработка лаками). 8. Проверка и восстановление маркировки на групповых щитках и распределительных ящиках. 9. Сдача после ремонта мастеру-электрику.
7. Питающие (магистральные) сети
(включая распределительные пункты, шинные сборки, главные крановые троллеи, распределительные устройства низкого напряжения на подстанциях 1 и магистральную сеть заземления)
Осмотр
1. Чистка и мелкий крепежный ремонт.
2. Осмотр всех элементов сети с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на отсутствие замыканий на землю, перегрева контактов и перегрузки сети, исправность защиты, наличие защитных кожухов, крышек и ограждений, чистоту кабельных трасс, отсутствие набросов на воздушных сетях и нормальность их. габаритов, исправность измерительных приборов.
Текущий ремонт 1-го вида
1. Чистка оборудования распределительных пунктов, клеммных коробок и распределительных колонок шинных сборок, распределительных устройств на подстанциях, кабельных воронок, изоляторов воздушных линий и троллей. 2. Ремонт неисправных крышек, кожухов, ограждений и их запирающих устройств и перекрытий кабельных каналов. 3. Проверка надежности, зачистка и закрепление ненадежных зажимных контактов. Зачистка и регулировка прилегания контактных поверхностей рубильников, распределительных ящиков и автоматов. Проверка качества оконцевания проводов. Перезаделка наконечников. 4. Проверка исправности и ремонт изоляционных деталей оборудования, указанного в п. 1. 5. Проверка исправности защит (предохранителей, максимального тока, минимального напряжения) и их соответствия защищаемому оборудованию. 6. Проверка исправности измерительных приборов. 7. Измерение сопротивления изоляции оборудования и сетей. 8. Проверка по наружному виду исправности заземления оборудования и кабелей. 9. Ремонт 1-го вида освещения туннелей и насосных установок. 10. Сдача после ремонта мастеру-электрику.
1 Если они обслуживаются персоналом энергетика цеха.
203
Текущий ремонт 2-го вида
1. Чистка кабелей, кабельных каналов и туннелей. Проверка правильности расположения и крепления кабелей. Тщательный осмотр и замена неисправных кабелей, соединительных муфт и воронок. Покраска кабелей и поддерживающих конструкций (по надобности). Проверка правильности и замена неисправной маркировки. Ремонт или замена перекрытий, ремонт каналов и туннелей. Ремонт 2-го вида освещения и насосных установок. 2. Проверка и, если требуетс.я, перераспределение нагрузки сети. Контроль температуры нагрева и исправности теплоизоляции в местах перехода через объекты, дополнительно подогревающие кабели и провода. 3. Проверка непрерывности цепи, надежности мест соединения и крепления магистральной сети заземления. Проверка наличия, достаточности сечения, отличительной окраски специальных накладок в местах температурных швов, при использовании конструкций цеха (а также коробов шинных сборок) в качестве заземляющих и зануляющих магистралей. Покраска сети заземления (по надобности). 4. Чистка, исправление изоляции, перетяжка и замена износившихся проводов воздушных линий и троллей. Проверка крепления и надежности мест соединения проводов. Проверка габаритов. Покраска поддерживающих конструкций (по надобности). 5. Разборка, чистка, проверка пригодности для длительной эксплуатации и замена неисправных деталей оборудования распределительных пунктов, шинных сборок и распредустройств подстанции. Тщательная проверка изоляции, мест соединения и крепления шин в сборках, распредпунктах и на подстанциях. Сборка. Ремонт и покраска (по надобности) коробов, коробок, конструкций шинных сборок и ящиков распредпунктов. Восстановление отличительной покраски шин и маркировки. 6. Проверка уставок защит и правильности выбора предохранителей. Проверка исправности измерительных приборов. 7. Измерение сопротивления изоляции всего оборудования и сетей. 8. Опробование напряжением и сдача мастеру-электрику.
Глава вторая
ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА, ИСПЫТАНИЕ И НАДЗОР ЗА РАБОТОЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
§ 3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ
1. Очистка сжатым воздухом
Очистка должна производиться сухим и чистым воздухом, давлением порядка 2 атм, до полного прекращения отделения от обмоток пыли. Струя воздуха должна направляться так, чтобы пыль не забивалась в пазы и в глубь обмотки.
2. Промывка
а. Моющие жидкости
Для промывки обмоток применяется четыреххлористый углерод, бензин, уайт-спирит и реже керосин. Во всех случаях предпочтение должно отдаваться четыреххлористому углероду, как негорючей, быстро улетучивающейся, с хорошей моющей способностью жидкости.
Промывка механических деталей может производиться одним из следующих составов: воды — 0,6 л*3, каустической соды — 3 кг, кальцинированной соды — 1 кг, жидкого мыла — 0,5 кг или воды — 1 л, эмульсола — 2 г, кальцинированной соды — 2 г, нитрита натрия — 3 г, жидкого стекла — 2 г, а травление медных и латунных деталей составом: воды — 500 см3, серной кислоты — 435 см3, азотной кислоты — 72 см3, соляной кислоты — 2 см3.
б. Технология промывки
1. Промывка обмотки производится многократным ее погружением, в различных положениях, в бак с моющей жидкостью или, если это невозможно вследствие больших размеров, путем многократного обливания моющей жидкостью. Промывка производится до тех пор, пока стоки моющей жидкости не будут чистыми. Однако, во избежание вредного действия моющей жидкости
205
на лаковую основу обмотки, общее время пребывания обмотки в жидкости не должно превышать 5 мин.
Моющая жидкость периодически фильтруется.
2. После промывки обмотка должна тщательно продуваться сухим и чистым воздухом, давлением порядка 2 атм, до полного удаления моющей жидкости с поверхности.
3. Чистая обмотка подвергается сушке.
4. Промывка механических деталей указанными выше составами осуществляется при температуре 70—80°С и постоянном перемешивании составов сжатым воздухом.
3. Сушка обмоток
а. Устройство сушильного шкафа
Для цеха с числом электромашин до 1000 шт. рекомендуется устраивать сушильный шкаф со следующими данными: а) нагрев — посредством электрических нагревательных элементов; б) регулирование температуры — автоматическое, в пределах 100—110°С, включением и отключением нагревательных элементов; в) мощность нагревателя—8 кет, температура нагревательных элементов — не выше 400°С; г) внутренние размеры шкафа— высота 1500 мм, ширина 850 мм, глубина 1000 мм; наружные— высота 1880 мм, ширина 1220 мм, глубина 1090 мм; д) пространство между внутренними и наружными стенками заполняется асбозуритом или другим теплоизоляционным материалом; е) сушильная камера с тележкой и несколькими вставными полками; ж) вентиляция — искусственная, смешанной системы (циркуляция воздуха по замкнутому циклу при достаточно интенсивном отводе воздуха, насыщенного парами растворителей, и поступлении свежего воздуха), обеспечивающая непрерывное движение воздуха в сушильной камере со скоростью около 2 м/сек. Производительность вентилятора 6500 м3/час.
Рекомендуется устраивать шкаф с сушкой лампами инфракрасной энергии, обеспечивающей более качественное и быстрое высыхание лаковой основы обмотки.
Данные шкафа: а) нагрев — посредством ламп типа ЗС2; расстояние между центрами ламп около 200 мм, от ламп до обмотки не менее 80 мм; лампы располагаются рядами, в шахматном порядке, причем цоколи ламп с патронами выносятся наружу, за пределы печи, во избежание чрезмерного нагрева; б) регулирование температуры — в пределах 100—110°С, закрыванием и открыванием заслонки вентиляционной системы (лампы включены постоянно, но должно быть предусмотрено отключение отдельных секций); в) шкаф туннельного' типа, с внутренними размерами (до ламп) —высота 1000 мм, ширина 850 мм, длина 2000 мм; по 2—3 ряда ламп располагается с боковых сторон и
206
сверху, по 6—7 ламп в ряду; лампы разделяются на 2—3 секции по длине шкафа; г) теплоизоляция — слой асбеста толщиной 10—15 мм, по листовому железу; внутренние стенки (с отверстиями для ламп) выполняются из белой жести; во избежание повреждения, лампы отделяются от рабочего пространства тонкими съемными сетками, с ячейками размером не менее 50X50 мм; д) вентиляция выполняется, как у шкафов с нагревательными элементами (см. п. «ж»).
Приведенные данные шкафов должны проверяться на соответствие габаритам электромашин, имеющимся в цехе.
б. Время сушки
Время сушки обмоток в шкафах с нагревательными элементами до и после пропиток, применительно к рекомендуемым вязкостям лаков, ориентировочно указано ниже (в часах):
Активное железо состоит• из одного сплошного пакета длиной, мм до 100 100-200 200-300
из нескольких пакетов по 40 - 50ллм каждый; полная длина железа, мм до 250 250—500 500-800
Температура сушки, °C О до пропитки 6 8 10
после 1-й пропитки 6 10 12
после 2-й и 3-й пропитки 10 24 48
о до пропитки 5 7 8
после 1-й пропитки 5 8 10
после 2-й и 3-й пропитки 8 19 38
Примечание: Время разогрева шкафа до заданной температуры-сушки не учитывается.
Время сушки обмоток после покр’ытия ориентировочно может быть принято равным указанному в технических данных покровных лаков.
z Время сушки обмоток в шкафах с лампами инфракрасной энергии сокращается против указанного выше от 3 до 5 раз.
Во всех случаях точное время сушки устанавливается: при сушках до и после пропиток путем контроля сопротивления изоляции, а при покрытиях — путем контроля за отсутствием отлила — прилипания лаковой пленки к пальцу при нажатии.
207
4. Пропитка и покрытие обмоток
а. Вязкость лаков
Первая пропитка новых всыпных обмоток и предварительная двухкратная пропитка секций и катушек вкладных обмоток, а также пропитка обмоток при текущем ремонте 2-го вида производится лаком с вязкостью 1,75°Э при 20°С. Вторая и третья пропитка новых обмоток производится лаком с вязкостью 20°Э при 20°С. Покрытие обмоток производится лаком с вязкостью, указанной в технических данных покровных лаков.
в. Технология пропиток и покрытий
Пропитка обмоток и секций производится после их сушки и последующего охлаждения при комнатной температуре до 70—80°С, путем полного погружения в бак с лаком или, если это невозможно вследствие больших размеров, путем многократного обливания лаком. Обмотки и секции находятся в баке с лаком до полного прекращения выделения пузырьков и еще в течение 5 мин, но всего не менее, чем в течение 20 мин. Время пребывания в лаке при второй и третьей пропитках сокращается соответственно до 10 и 5 мин. После выемки из лака обмотки и секции оставляются на противне с решеткой для стекания излишков лака. После каждой пропитки, а также каждого покрытия поверхности активного железа, бандажи на лобовых частях, рабочие поверхности коллектора, колец и валов тщательно протираются тряпкой, слегка смоченной в растворителе, до полного удаления лака; при этом, растворитель не должен попадать на обмотку.
Покрытие пропитанных и просушенных обмоток лаками и эмалями производится пульверизатором при температуре 70— 80°С; в случае его отсутствия допускается покрытие кистью.
Пропитку обмоток, секций и катушек из эмалированных проводов производят только лаками, слабо действующими на эмалевую пленку (например, лаком № 458 на скипидаре), не допуская перемещения проводов относительно друг друга до полного удаления растворителя.
в. Правила хранения и использования лаков
Лаки нужно хранить при температуре не ниже 1—2°С, а бензольные лаки — при температуре не ниже 8—10°С. Лак, находящийся в эксплуатации, необходимо периодически фильтровать через редкую ткань или проволочную сетку. При разбавлении лака: а) применять только тот разбавитель, который рекомендован заводом-изготовителем (например, нельзя применять легкий бензин для асфальтовых лаков); б) разбавитель прибавлять к лаку (при непрерывном перемешивании лака) малыми порциями,
208
причем температура разбавителя должна соответствовать ратуре лака; в) обращать внимание не только на удельный но и на вязкость.
Лаки холодной (воздушной) сушки нельзя сушить в сушильных шкафах. Длительная воздушная сушка для лаков горячей сушки не рекомендуется.
Если удельный вес лака измеряется при температуре, отличной от 20°С, то он приводится к стандартной температуре путем введения поправки 0,0007 на 1°С.
5. Обмазка обмоток
У электрических машин открытого и защищенного исполнения, работающих в напряженных и тяжелых условиях окружающей среды, при отсутствии возможности их замены электрическими машинами закрытого исполнения, неподвижные (статорные) обмотки необходимо обмазывать пастами. При этом нужно учитывать, что обмазка обмоток пастами снижает мощность машин от 5 до 30% (чаще всего на 10—20%), в зависимости от состава пасты, качества обмазки, толщины слоя пасты, размеров и конструкции машин. Поэтому машины, после покрытия их обмоток пастами, должны проходить тепловые испытания, с целью установления новой номинальной мощности. Новая номинальная мощность и номинальный ток должны указываться на паспорте машины. Технические данные паст и технология обмазок приведены в таблице 3.
6. Измерение сопротивления изоляции обмоток
Измерение сопротивления изоляции обмоток от корпуса, а при многофазных обмотках, при наличии выводов от начала и конца каждой фазы, и между фазами, для машин с напряжением до 500 в включительно производится мегомметром 500 в при температуре обмотки близкой к рабочей1. Отсчет показаний мегомметра производится после достижения стрелкой установившейся величины. Наименьшее допустимое значение сопротивления изоляции обмотки (мгом) при температуре близкой к рабочей согласно ПТЭ ЭПП определяется по формуле:
__ Uh0m
_ ЮООЦ-0,1Р ном
где UH0M — номинальное напряжение обмотки, в; PH0M — номинальная мощность, ква.
1 Рабочей температурой называется температура, соответствующая номинальному режиму работы машины. За стандартную рабочую температуру принимается температура, равная 75°С.
14 Н. Ф. Тихонов 209
Пасты для обмазки обмоток статоров электрических машин ?аЬ'ща 3
Состав Изготовление1 — - Технология обмазки2
Жидкий фенольный бакелит — 50 в. ч., тальк —50 в. ч. В разогретый до 70— —75°С бакелит порциями всыпается тальк и состав размешивается до получения однородной массы. Нагретый до 70—75°С статор ставится на один из торцов. На обмотку со стороны другого торца (верхнего) наносится рукой горячая паста. После сушки при 100—110°С в течение 4—5 часов покрывается пастой обмотка со стороны второго торца и снова сушится при 100—110°С в течение 8—10 часов. Затем удаляются излишки пасты, поверхность покрывается лаком или эмалью и сушится.
Бакелитовый лак — — 30 в. ч., денатурат — 15 в. ч., тальк — 70 в. ч. ю 5 В бакелитовый лак, разведенный денатуратом, всыпается тальк. Состав тщательно перемешивается и подогревается до 70—80°С, после чего снова перемешивается. Горячая паста наносится рукой на нагретую до 70—80°С обмотку. После сушки при 70—80°С в течение 8—10 часов скребком удаляются все излишки пасты и наносится второй (отделочный) слой горячей пасты. Поверхность второго слоя, для придания гладкости, выравнивается рукой, смоченной денатуратом. Затем обмотка сушится при 100—110°С в течение 8— 10 часов, после чего поверхность покрывается лаком или эмалью и сушится.
Лак № 27, вязкостью около 20°Э — — 40 в. ч., тальк — —60 в. ч. Тальк тщательно смешивается с лаком до получения однородной массы. Паста наносится рукой на обмотку. После сушки при 18—20°С в течение 1—2 часов, а затем при 80—90°С в течение 8—10 часов (или при 18—20°С в течение 20—24 часов) скребком удаляются все излишки пасты и наносится второй (отделочный) слой пасты. Поверхность второго слоя, для придания гладкости, выравнивается рукой, смоченной ксилолом. После сушки при указанном выше режиме обмотка при 18—20°С покрывается лаком № 27 и сушится при 18—20°С в течение 15—20 минут.
Лак № 462—34,5 в ч., тальк—65,5 в. ч. Тальк при 100°С смешивается с лаком до получения однородной массы. Паста наносится шпателем на нагретую до 100—110°С обмотку. Затем обмотка покрывается лаком № 462 и сушится 5—10 часов в автоклаве.
1 Тальк берется 1-го сорта, помола 70 или тоньше и просеивается через сито 150. Перед употреблением тальк сушится на железных противнях тонким слоем при 110—120°С в течение не менее 18 часов.
2 Новые обмотки покрываются пастами лишь после двух-трехкратной пропитки. Обмотки, находящиеся в эксплуатации, перед обмазкой тщательно очищаются от загрязнений, сушатся и пропитываются один раз. При нанесении паста должна с усилием втираться в обмотку, заполняя все неплотности, осо бенно в местах выхода обмотки из пазов и поверх клиньер. Толщина слоя пасты должна быть от 3 до 5 мм,
Для примера в таблице 4 приведены нормы, действующие на одном предприятии.
Таблица 4
Наименьшие допустимые значения сопротивления изоляции обмоток с напряжением до 500 в
Наименование обмотки Наименьшее допустимое сопротивление изоляции, яг ом
Обмотки, находящиеся в эксплуатации, а также после текущих ремонтов якорей и индукторов машин постоянного тока и статоров машин переменного тока 1.0
роторов асинхронных машин с контактными кольцами и роторов синхронных машин 0,5
Обмотки новые или после капитального ремонта В случае невозмол (R2) при температуре ровочно оно может бг тивления изоляции об» нии (при в,), по след} якорей и индукторов машин постоянного тока и статоров машин переменного тока 10
роторов асинхронных машин с контактными кольцами и роторов синхронных машин кности измерения сопротивления обмотки близкой к рабочей (э2), ять получено посредством пересч лотки (Ri), измеренного в холодь тощей формуле: р — 51___ *<2— J |0 40 5 изоляции ориенти-ета сопро-юм состоя-
1
Значение коэффициента 10 40 при э2 =75°С
дается ниже:
Температура помещения (обмотки) 0], °C 10 15 20 25 30 35 40
1 Коэффициент 10Ю(*з_911 42 32 24 18 13 10 8
При оценке состояния изоляции обмоток необходимо учитывать данные предыдущих испытаний, а также то обстоятельство, что обычно в эксплуатации сопротивление изоляции обмотки значительно больше указанных выше наименьших допустимых ПТЭ ЭПП величин.
14*
211
7. Определение неисправностей в обмотках
а. Определение одноименных выводов статорных обмоток
К последовательно соединенным двум каким-либо фазам обмотки (собранной машины) подводится пониженное напряжение, а к третьей фазе присоединяется вольтметр (или лампа). При соединении одноименных выводов (правильное соединение) показания вольтметра равные нулю, в противном случае (неправильное соединение) вольтметр покажет напряжение, почти равное напряжению сети. После определения одноименных выводов двух фаз таким же методом определяют выводы третьей фазы.
По другому методу двигатель с соединенной в звезду обмоткой запускают вхолостую на пониженном напряжении. Если двигатель гудит, не вращается, ток во всех фазах различен и велик, то поочередным переключением выводов отдельных фаз добиваются устранения указанных неисправностей.
б. Определение наличия витковых замыканий
Витковое замыкание в обмотках машин переменного тока и обмотках якорей машин постоянного тока обнаруживается по наличию местного чрезмерного перегрева обмотки; при витковом замыкании в обмотках индукторов неисправные катушки нагреваются слабее исправных.
Признаками виткового замыкания могут также служить: у обмоток статоров двигателей переменного тока — неравномерность показаний амперметров отдельных фаз (при равномерном воздушном зазоре), у обмоток роторов — вращение двигателя вхолостую при разомкнутой цепи ротора и неравномерность напряжения между кольцами, у обмоток якорей 'Двигателей постоянного тока — вращение с ненормальной скоростью, сильное искрение щеток и почернение коллекторных пластин, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга, у обмоток индукторов — меньшее падение напряжения (или сопротивление) на неисправных катушках, чем на исправных, усиленное искрение щеток под неисправным полюсом, повышенный ток и нагрев якоря.
в. Определение целостности обмоток короткозамкнутых роторов
При подведенном к статору пониженном напряжении заторможенный ротор медленно поворачивается на один оборот. При наличии разрывов стержней или плохом их соединении с замыкающими кольцами стрелки амперметров в цепи статора будут колебаться.
212
' г. Проверка правильности чередования полюсов в машинах
постоянного тока
Чередование главных (N и S) и добавочных (п и s) полюсов должно быть следующим:
в двигателях N — п — S — s,
в генераторах N — s — S — п,
при направлении вращения ->
Определение полярности полюсов производится посредством легко подвижной магнитной стрелки (например, намагниченного пера, подвешенного на тонкой нит?£), подносимой к полюсам с боковой или внешней стороны машины. По отклонению или притягиванию того или иного конца стрелки судят о полярности полюса.
д. Проверка правильности включения обмоток у машин со смешанным возбуждением
При неподвижном двигателе и поочередном включении параллельной и последовательной обмоток возбуждения определяется полярность главных полюсов указанным выше способом. При согласном включении обмоток (см. фиг. 5) полярность в обоих случаях должна совпадать, при встречном — быть различной.
8. Допуски на состояние механической части а. Воздушные зазоры
Отклонение среднего фактического зазора от номинального для асинхронных машин (см. таблицу 5) допускается до ± 10%, а для синхронных машин и машин постоянного тока до + 5 %. Неравномерность зазора допускается до 10% для всех типов машин.
8Н —8С Отклонение зазора подсчитывается по формуле т -100, °Н
4
□ 1 —
а неравномерность по формуле ™ -100, где 8Н номинальный,
zoH
с — средний, §1 — наибольший, с 2 — наименьший зазоры. Пример:
1,14-1,0+0,8+0,9
1 j Зазоры: 8Н =0,95 мм, 8С = = 0,95 мм. Отклонение 1’0 кается/
Неравномерность ' 100=15,8%
0,8 (не допускается).
Зазоры у асинхронных машин замеряются в 4 точках, расположенных под углом 90°, а у машин постоянного тока и синхрон-
0,95—0,95 . п „0/ .
—------2---юо—о% (допус-
0,95
0,9
213
214
Таблица S
Номинальные воздушные зазоры асинхронных электродвигателей
Тип Пределы мощностей (квт) при скорости вращения (об) мин) Зазор, мм Тип Пределы мощностей (квт) при скорости вращения (об/мин) Зазор, мм
750 1000 1500 3000 750 1000 1500
< 2,8-3,5 0,55-0,85 1,2 —1,8 2,7 —3,5 5-6 1-3,2 4,3-5,8 7,8-10 1,6—2,2 3,2-4,2 5,1—7,4 10-12 16—20 28-60 80—93 115-145 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 ИЗО 1,15 0,52-0,8 1,5—2 0,8-1,5 2-3 о,3 0,35
R1 и PRV ? 1 25-52 65—80 100—125 150—185 4-5,5 7,5-12,5 15. 20 25-44 52—75 90-150 5,5 7,5—12,5 15 20 25 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7 0,8 0,9
а. — 0,5—1,8 2,6-3,2 4,5-8 1-3,4 4,5-5,8 8-12 — 0,3 0,35 0,4 0,45 О' — — 0,37-1,1 1 ,47 2,2-4,1 0,3 0,35 0,4
сч S 1,3-2,3 0,15-0,35 0,8 —1,3 2,5 -3,5 0,35—0,7 1,3 —2,3 3,7 -5,2 — 0,25 0,3 0,35 МА-140 2,7-4,5 -,8-8 511 -15 21-28 37-50 70-85 3,8-5,5 8-11 15-20,5 28 - 38 50-65 85-106 5.5—8 11,4-16 21,5-29 40-148 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7
S 1—1,75 0,1-0,25 0,52—1 1,75-2,85 0,25-0,52 1-1,75 2,85—4,5 — 0,25 0,3 0,35
Тип Пределы мощностей (кет) при скорости вращения (об/мин) Зазор, мм
750 1000 1500
О 4,8-6,6 7-9 9-14,5 0,4
9-11,5 0,45
15-18 11,5-14,5 14,5-19 0,5
— 19—22,5 22,5—27 0,55
6,4—8,3 5,7—11,8 0,4
8 11 — 14 15,2—19,7 8-17 0,45
СЧ 18,1-23,5 22-28,5 0,5
— 25,5-32 — 0,55
30-53 40-72 37—72 0,6
ю — — 85-105 0,7
СП 5,2 4,5-5,5 0,4
7,1—13 7,5—14 6,8-13 0,45
Н 18 18 0,5
§ 17—21 22,5-28 22,5 0,55
— — 30—37,5 0,6
4,5 —— 0,35
— 6,8 0,4
4,5-6,8 6,8-10 — 0,45
10-14,5 10—14,5 0,5
н 14,5-20,5 — 0,55
20,5-29 29-40 20-29 0,6
40—55 55-75 40-55 0,7
— — 75-100 0,8
* С фазовым ротором.
* С короткозамкнутым ротором.
Тип Пределы мощностей (кет) при скорости вращения (об /мин) Зазор, мм
750 1000 1500
2,85-4,5 4,5—6,8 6,8-10 0,5
н 6,8—20,5 10-29 14,5-40 0,6
29—40 40—55 55-75 0,7
0,4—0,8 0,75 0,25
1,5-2 1,1— 2,2 1,1—2,2 0,3
н 2,8-3,6 2,8-3,8 3,2 0,35
4,5 4,4-5 4,5-6 0,4
— 6,5-7,5 6,8—10 0,45
МКБ 2,2-7,5 1,2-8,8 1,8-15 0,4
6,6 2,5—8,8 3,8-15 0,4
8,8—20,6 11,5—15 18,5—22,5 0,5
bi — 22,5-29 — 0,55
— — 30-37 0,6
26—33 38—44 — 0,7
21,8—30,6 27,9 -33,3 0,55
30,7—60 38,8-45,2 34,4—43 0,6
75 57,4—104 75—88,5 0,7
— — 104 0,75
— — 136 0,8
ных — под каждым полюсом. Измерение зазоров производится с обеих сторон ротора, при 4 сдвинутых на 90° его положениях. Таким образом, для одной асинхронной машины необходимо произвести 32 замера.
Измерение зазоров производится щупами длиной 250 мм и шириной до 6 мм, с набором пластин от 0,05 до 1 мм (через каждые 0,1 мм) и от 1 до 2 мм (через каждые 0,2 мм). Для измерения зазоров больше 2 мм применяются калиброванные подкладки под щуп. Поправка на щуп принимается равной 0,05 мм и прибавляется к показанию щупа, так как вследствие кривизны и неровности поверхности щуп всегда показывает зазор меньше действительного. При измерениях щуп направляется параллельно^ оси вала, по-зубу, а не по клину, причем зазор должен быть свободным от грязи и лака; сложенные пластины щупа не должны расходиться.
б. Зазоры подшипников скольжения
Наименьшая и наибольшая допустимая величина зазора между шейкой вала и вкладышем (фиг. 6) для неразъемных подшипников указана в таблице 6.
Фиг. 6. Зазоры подшипников
Таблица б
Номинальный диаметр вала, мм Зазор „а“ (мм) при скорости вращения (об[мин)
менее 1000 1000 и более
18—30 0,04—0,09 0,06 -0,12
30-50 0,05-0,11 0.07—0,14
50-80 0,06-0,13 0,09—0,17
80-120 0,08—0,16 0,12—0,21
120-180 0,10-0,20 0,15—0,25
Для разъемных подшипников с кольцевой смазкой зазод допускается в пределах 0,15—0,2% от диаметра шейки вала.
в. Бой вращающихся частей
Радиальный бой вращающихся частей (эксцентричность обточки), измеренный индикатором, допускается не более указанного в таблице 7.
Аксиальный бой допускается удвоенный против радиального.
г. Осевое смещение
Осевое смещение, измеренное при нажиме на торцы вала поочередно в обе стороны, для машин с подшипниками скольжения допускается в пределах: при мощности до 25 кет—1-2 мм, 25-50 кет — 2-3 мм, свыше 50 кет — 3-4 мм. Для роликовых, подшипников осевое смещение может быть допущено не более 0,5 мм, а при шариковых подшипниках осевого смещения совершенно не должно быть.
216
Таблица Т'
Наименование частей Размер частей, мм Наибольший бой,.. м м
Коллектор 100-250 250—500 0,03 0,04
Контактные кольца1, муфты и фланцы 100—250 250-500 0,04 0,06
Шейки вала 50-200 200 и более 0,02 0,03
Шкивы 100-250 250-500 0,2 0,3
Вентиляторы 100—250 250-500 0,4 0,6
1 Наибольший бой для контактных колец, насаженных на вал после* сборки машины, может быть допущен до 0,1 мм, но лишь только в том случае, когда щетки при нормальной работе с колец подняты.
д. Установка полюсов
Зазор между полюсом и станиной допускается менее 0,05 мм (щуп 0,05 мм не должен проходить). Перекос полюса (отклонение по оси) допускается до 0,5 мм, радиальное отклонение не более 8—10% от величины зазора.
е. Установка щеток
Отклонение в расстояниях между сбегающими краями щеток, допускается до 1,5% от полюсного деления, но не более Уз ширины медной пластины. Указанные расстояния проверяются посредством наложения на коллектор бумажной ленты.
Расстояние от обоймы щеткодержателя до коллектора (или: колец) устанавливается в пределах 2—4 мм. Зазор между щеткой' и обоймой допускается около 0,1 —0,2 мм. Щетки устанавливаются строго параллельно коллекторным пластинам и, во избежание-
неравномерного износа коллектора, в шахматном порядке так,, чтобы они перекрывали всю рабочую поверхность коллектора (см .
фиг. 7).
Фиг. 7. Расположение щеток на коллекторе
217
Реактивные щеткодержатели устанавливаются с наклоном по ..направлению вращения (набегающий край щетки имеет острый угол), а радиальные щеткодержатели — строго по радиусу коллектора (или колец).
Токоведущие провода, а также другие причины не должны мешать свободному передвижению щеток в обоймах. Нажатие пружин щеткодержателей измеряется пружинным динамометром и .регулируется с допуском + 10%.Нажатие проверяется периодически по мере износа щеток.
Пришлифовка щеток производится протягиванием по направлению вращения мелкой стеклянной (но ни в коем случае не наждачной) бумаги, плотно облегающей около !/3 окружности коллектора; щетки должны прижиматься только пружинами. После пришлифовки щеток машина включается с небольшой нагрузкой .до получения зеркально блестящей поверхности щеток, после чего машина загружается полностью. С набегающего края снимается небольшая фаска. Целесообразно все щетки заменять одновременно и обязательно щетками одной марки.
Применяемые щетки должны удовлетворять следующим требованиям1: а) не должны: иметь трещин, раковин, сколов и других видимых дефектов; царапать или пачкать коллектор, растрескиваться или выкрашиваться при работе. После притирки рабочая поверхность щеток должна иметь вид хорошо отшлифованной. Фаски на ребрах должны быть сняты; б) слой омеднения должен: плотно, без вздутий прилегать к поверхности; быть однородным и гладким, без следов позеленения; в) арматура и токоведущий провод должны быть надежно закреплены на щетке и не выходить за пределы ее размеров (если это не предусмотрено конструкцией); усилие вырывания провода из щетки (измеренное динамометром или подвешиванием груза без толчков) должно быть не менее 12 кг, а для щеток с шириной (размер по направлению вращения коллектора) в .<8 мм, длиной (размер по оси коллектора) I ^Л‘2м и высотой /г-с20 мм — не менее 7 кг; переходное сопротивление между арматурой и телом щетки сечением до 100 мм2 не должно превышать 0,005 ом, при сечении щетки более 100 мм2 переходное падение напряжения при номинальной плотности тока допускается не более 50 мв\ г) сечение токоведущего провода должно быть равно указанному в таблице 8.
Таблица 8
Наибольший допустимый ток, а Сечение провода, мм2 Диаметр проволок, мм Наибольший допустимый ток, а Сечение провода, мм2 Диаметр проволок, мм
6 0,3 0,05 24 2,5 0,10
8 0,5 0,05 30 4 0,13
10,5 0,75 0,08 38 6 0,13
13 1 0,08 60 10 0,13
17 1,5 0,08
1 По ГОСТ 2332-43.
218
ж. Состояние коллектора и контактных колец
Величина конуса коллектора допускается не более 0,1 —0,2 мм на полную.длину коллектора. Непараллельность пластин оси коллектора допускается до ’/3 ширины медной пластины, но не более 0,75 мм на 300 мм длины коллектора.
Коллектор и кольца при неровностях до 0,5 мм шлифуются, а при неровностях более 0,5 мм протачиваются и затем шлифуются. Шлифовка производится мелкой стеклянной бумагой (с помощью деревянной колодки, обточенной по радиусу шлифуемой поверхности), или мелкозернистыми карборундовыми камнями, марок СТ-2 и СТ-3, при окружной скорости 10—20 м!сек. Проточка производится при скорости резания 1—1,5 м/сек и подаче 0,03— 0,05 мм.
Изоляция между коллекторными пластинами удаляется на глубину 0,5—1 мм, равномерно по всей длине и ширине, ручной ножовкой или фрезой. С краев коллекторных пластин напильником снимаются фаски под углом 45°, на ширину около 0,5 мм.
Нормально при работе поверхность коллектора должна иметь светловишневый оттенок; блестящая светлая поверхность меди
указывает на чрезмерный ее износ.
Протирка коллектора и колец производится сухими неволок-
нистыми тряпками, а при ка смоченными бензином
наличии грязи и жиров тряпками, слег-или лучше спиртом (денатуратом).
У асинхронных машин щеткоподъемный механизм должен итти плавно, без заеданий; при этом необходимо, чтобы замыкание колец происходило' до подъема щеток. Контакты ко-____ роткозамыкателя и колец слег-X- ка смазываются вазелином.
з. Выверка линии вала
Фиг. 9. Выверка линии вала по муфтам
219
Фиг. 8. Выверка линии вала
контрольными скобами Производится контрольными
скобами (фиг. 8) или по муфтам (фиг. 9), причем во втором случае муфты должны быть обработаны с достаточной точностью, определяемой величиной боя. Вы-
верка производится измерением зазоров «а» и «б», при одновременном поворачивании обоих валов на 0°, 90°, 180° и 270°, которые не должны превышать 0,03 мм на радиусе 300 мм.
и. Вибрация
Вибрация (удвоенная амплитуда колебаний), замеренная виброметром, не должна быть более: машины до 100 кет и де 1 500 об/мин и все машины 3 000 об/мин — 0,05 мм; машины свыше 100 кет и до 1 500 об/мин — 0,09 мм. Применяются виброметры типа 2ВК при 700—-2 000 колеб/мин и ЗВК при 1 100 — 3 000 колеб/мин, с пределами измерения 0,01 —0,2 мм.
При увеличенной вибрации необходимо выяснить, является ли она следствием неправильной выверки линии вала и установки передач или происходит из-за наличия небаланса ротора, что проверяется пуском электродвигателя совместно с механическим оборудованием и отдельно от него. Балансировка ротора производится посредством указанных выше виброметров (которые кроме величины вибрации показывают направление недостающего груза), а при их отсутствии путем перемещения пробного груза по окружности ротора (на торцах, отдельно с каждой стороны) и подбора его величины.
9. Смазка и замена подшипников
а. Чистка подшипников
Подшипники промываются керосином, затем бензином и продуваются сжатым воздухом.
б. Смазочные материалы
Смазочные масла для подшипников скольжения
Для электромашин мощностью до 100 кет применяется масле* веретенное 3, выше 100 кет — машинное Л.
Смена смазки не реже чем через 3 месяца.
Консистентные смазки для подшипников качения
1. Универсальная тугоплавкая водостойкая УТВ (смазкг> 1 — 13) (120°С)>.
2. Универсальная тугоплавкая УТ (консталин жировой) УТ—1 (130°С), УТ — 2 (150°С).
То же синтетическая УТс (консталин синтетический): УТс—1 (130°С), УТс — 2 (150°С).
1 В ск'обках указаны наименьшие температуры каплепадения. Наибольшие допустимые температуры применения на 15°С менее температур каплепадения.
220
3. При небольших температурах нагревания подшипников допускается применение универсальной среднеплавкой смазки УС (солидола жирового): УС — 2 (75°С) УС — 3 (90°С) или то же синтетической УСс (солидола синтетического): УСс — 2 (75°С), УСс —3 (85°С).
Смена смазки не реже чем через 6 месяцев.
Количество смазочных материалов
Потребное количество смазки на 2 подшипника для электродвигателей единой серии А указано в таблице 9. Для электромашин других типов количество смазки ориентировочно может быть определено по таблице 10.
Таблица 9
Габарит двигателя единой серии1 Количество смазки (кг) при скорости вращения (об{мин)
3000 1500—750
3 0,03 0,03
4 0,04 0,04
5 0,07 0,07
6 0,07 0,115
7 0,115 0,29
8 0,29 0,4
9 0,4 0,65
* Первая цифра в обозначении типа.
Таблица 10
Мощность машины, кет Емкость обоих подшипников, кг Мощность машины, кет Емкость обоих подшипников, кг
скольжения качения скольжения качения
до 0,5 0,15 0,05 15-20 0,4-0,5 0,25-0,3
0,5-3 0,15-0,2 0,1—0,15 20-30 0,5-0,6 0,3-0,35
3-6 0,2—0,25 0,15-0,2 30-40 0,7—0,9 0,35—0,4
6-7 0,25—0,3 0,15—0,2 40—50 0,9 — 1,0 0,4—0,5
7-10 0,3-0,35 0,2-0,25 50-75 1,2-1,5 0,5-0,7
10-15 0,35—0,4 0,2-0,25 75-100 1,5-2,0 0,7-0,8
в. Замена подшипников
Подшипники скольжения. После выплавления старого баббита поверхность вкладыша (или втулки), подлежащая заливке, очищается металлической щеткой или на пескоструйном аппарате (для бронзовых вкладышей это не требуется), обезжиривается в горячей щелочи, тщательно промывается водой, травится соляной кислотой, снова промывается водой и лудится. Для лужения поверхность нагревается в печи до 350—400°С, смазывается паяльной жидкостью (гидрата окиси аммония—10%, соляной кисло
221
ты—15%, хлорида цинка—10%, воды—65%) и лудится с помощью палочки оловянно-свинцового припоя или методом погружения (при котором нелудящаяся поверхность покрывается мелом на жидком стекле). Собирается форма для заливки вкладыша с учетом припусков на обработку (таблица 11), неплотности которой промазываются замазкой из молотого асбеста (1 в. ч.), мела (3 в. ч.), графита (1 в. ч.) и олифы (2 в. ч.), разведенной в воде.
Таблица It
Наименьшие значения припусков на обработку при заливке вкладышей
Диаметр вкладыша, Толщина стенок, Припуск на сторону,
ММ ММ ММ
до 50 6-10 1—3
50—100 10—14 3-5
100 -200 14—20 5-10
более 200 более 20 10—15
Заливка производится в вертикальном положении вкладыша, нагретого до 200°С, за один прием, без перерыва струи, при температуре баббита 450—500°С (при этой температуре погруженная в баббит лучина обугливается до темнокоричневого цвета; если лучина обугливается дочерна или вспыхивает, то баббит перегрет).
Для заливки применяется баббит марки Б-16.
Подшипники качения. При замене подшипника необходимо; а) не вынимать его из упаковки до полной подготовки работ; брать чистыми, сухими или промытыми в бензине руками; класть или завертывать в чистую бумагу или тряпку; б) место под подшипник на валу и в щите тщательно очистить, снять заусенцы, промыть бензином и смазать тонким слоем той же смазки, которой смазывается подшипник; в) перед и после установки проверить нормальность хода подшипника — отсутствие заеданий, тугого хода и стука; г) перед посадкой на вал прогреть в чистом трансформаторном масле до температуры не более 70—90°С; д) посадку на вал производить посредством отрезка трубы (с наружным диаметром меньшим наружного диаметра внутреннего кольца подшипника и свободно находящего на вал); ударять непосредственно по кольцу или сепаратору запрещается; е) посадку производить вплотную до уступа вала.
г. Замечания по обслуживанию
Подшипники должны быть плотно закрыты. Заливка подшипников скольжения производится до уровня, когда масло покажется в контрольном отверстии. Подпишники качения заполняются
222
смазкой на 2/з емкости ванны, после чего вал машины должен-' легко вращаться. У подшипников скольжения не должно быть' заклинивания или слишком медленного вращения колец, а также разбрызгивания масла и образования на его поверхности обильной пены, что может явиться следствием большой скорости вращения колец или слишком низкого уровня масла. Пригонка лабиринтовых уплотнений по валу должна быть плотной.
Запасные подшипники качения хранятся -смазанными универсальной низкоплавкой смазкой «УН» (техническим вазелином) и<-обернутыми бумагой.
10. Коммутация
Работа машин постоянного тока при неизменном положении: щеток должна происходить практически без искрения от холостого хода до номинальной нагрузки и без опасного искрения и повреждения коллектора или щеток при кратковременных перегрузках по току (на 50% в течение 15 сек). Оценка искрения на коллекторе производится по таблице 12.
Для получения безискровой коммутации прежде всего требуется правильная установка щеток, полюсов и содержание коллектора в надлежащем состоянии, согласно приведенным выше указаниями. Кроме того, у нереверсивных машин, при отсутствии дополнительных полюсов или слабой силе их поля, щетки сдвигаются с нейтрали до получения безискровой коммутации: у двигателей против направления вращения, у генераторов по направлению вращения якоря; при большой силе поля дополнительных полюсов щетки сдвигаются с нейтрали в обратном направлении. У реверсивных машин щетки должны находиться строго на нейтрали.
Положение нейтрали определяется по индуктивному методу,, как наиболее -цэчному. При неподвижной машине к обмотке возбуждения подводится напряжение около 12 в от постороннего--источника, а к зажимам якоря подключается вольтметр на 1,5— 3 в. Перемещением щеток добиваются отсутствия показания вольтметра при замыкании и размыкании цепи возбуждения, что и соответствует положению щеток на нейтрали.
Марка щеток должна соответствовать рекомендации завода-изготовителя машины. При отсутствии данных завода-изготовителя щетки выбираются по приведенным в первом разделе техническим данным, для соответствующей плотности тока и окружной, скорости, на основании следующих положений: а) щетки с небольшим переходным падением напряжения и удельным сопротивлением выбираются для машин с небольшим напряжением и машин с хорошими условиями коммутации и, наоборот, щетки: с большим переходным падением напряжения и удельным сопротивлением выбираются для машин с большим напряжением и? машин с плохими условиями коммутации; б) щетки с небольшим;
223
ND
ND
Шкала степеней искрения на коллекторе* ' Таблица №
Степень искрения Характер искрения Последствия искрения Когда допускается
1 — Отсутствие искрения (темная коммутация) При длительной работе коллектор и щетки остаются в состоянии,при годном для длительной работы. При этих условиях коммутация считается «практически без искрения"
ПД -и—к Слабое точечное искрение под небольшой частью щетки, приблизительно у четверти числа всех щеток Допускается для всех номинальных режимов работы
1 V4 Х-К X Слабое искрение приблизительно у половины числа всех щеток
2 чнжм*—х*- и Искрение под большей частью щетки у большинства или у всех щеток При длительной работе на коллекторе остаются следы почернения, а на щетках— следы иагара Допускается при кратковременных перегрузках, толчках и реверсах (с реостатами или пусковыми ступенями)
3 1 Lwhhhhhhw- По гост и 53-41. Значительное искрение у всех щеток, недопустимое при длительной работе При длительной работе возникает почернение коллекторных пластин, а также под-rap и разрушение щеток. Это соответствует „опасному искрению" Допускается только для моментов прямого (без реостатных ступеней) включения или реверсирования, если при этом коллектор и щетки остаются в состоянии, пригодном для длительной работы
коэффициентом трения выбираются для машин с большими окружными скоростями и, наоборот, щетки с большим коэффициентом трения выбираются для машин с меньшими окружными скоростями.
Применение щеток отдельных групп ориентировочно указывается ниже.
Наименование машин Марки щеток
гюстоян-тока нормальные генераторы и двигатели 110—440 в 1—20 кат более 20 квт ГЗ, ЭГ4 ЭГ8, ЭГ4
2 Р с сильно переменной нагрузкой ЭГ2, ЭГ8, ЭГ14
s 2 а я сварочные генераторы ГЗ, ЭГ4
«3 5; низковольтные генераторы 6—12 в МГ, МГ2, МГС
S2 3 ° § Е ® о s о Н асинхронные двигатели синхронные двигатели МГ, МГ2, Ml ГЗ, МГ2
as коллекторные Т2, Тб, ЭГ2, ЭГ14
11. Испытание машины на холостом ходу
Испытание ставит целью определение качества сборки машины и исправности работы отдельных ее частей — обмоток, магнитопровода, подшипников, вентилятора, контактных колец и щеткоподъемного механизма или коллектора, щеток и щеточной арматуры.
При холостом ходе измеряется напряжение сети (вольтметром с переключением на все фазы) и ток в каждой фазе (или в цепях якоря и возбуждения), а по возможности и мощность. Величина тока (мощности) характеризует качество сборки и состояние всех частей машины. В случае отсутствия данных завода-изготовителя значение тока холостого хода для асинхронных электродвигателей ориентировочно может быть определено по данным таблицы 13 1 (для крановых электродвигателей значения токов выше указанных в 1,3—1,4 раза) или по кривой фиг. 10.
Хорошим показателем качества сборки и состояния механических частей машины также является время ее выбега — чем лучше качество, тем больше время выбега.
Перед испытанием на холостом ходу проверяется правильность соединения обмоток, а также измеряется сопротивление изоляции, воздушные зазоры и зазоры подшипников.
1 По Н. А. Пономареву. «Промышленная энергетика», № 8, 1951.
15 Н. Ф. Тихонов
225
Таблица 13
Мощность, кет Ток холостого хода в процентах от номинального при скорости вращения (об/мин)
3000 1500 1000 750 600 500
0,1-0,5 55 70 80 ' — —
0,51—1 40 55 60 65 —-
1,1-5 35 50 55 60 65 70
5,1-10 25 45 50 55 60 65
10,1-25 20 40 45 50 55 60
25,1-50 18 35 40 45 50 55
50,1—100 — 25 30 35 40 45
Фиг. 10. Зависимость тока холостого хода от коэффициента мощности
12. Испытание электрической прочности изоляции
Испытание электрической прочности изоляции электродвигателей ', находящихся в эксплуатации, производится: при мощности до 40 кет — в случае, если состояние изоляции вызывает сомнение у эксплуатационного персонала; при мощности 40 кет и выше — обязательно во всех случаях. Испытательное напряжение переменного тока устанавливается не ниже 1,3 номинального напряжения электродвигателя и при каждом последующем испытании постепенно повышается до 1000 в при номинальном напряжении до 380 в и до 1500 в при номинальном напряжении 500 в. Изоляция обмотки ротора и реостата испытывается напряжением, равным 1,5 номинального напряжения на кольцах, но не ниже
S' По ПТЭ ЭПП.
226
1000 в. Продолжительность и порядок испытания указаны в п. 13д.
Для электродвигателей с напряжением до 380 в допускается испытание прочности изоляции мегомметром 1000 в в течение 1 мин.
13. Испытание машины после капитального ремонта
После капитального ремонта с полной или частичной заменой обмоток производятся следующие испытания машины в указанной последовательности: измерение сопротивления изоляции обмоток (по п. 6), измерение сопротивления обмоток, испытание при повышенной скорости, измерение коэффициента трансформации у асинхронных машин с фазовым ротором, испытание на холостом ходу (по п. 11), испытание при номинальной нагрузке (на нагревание по п. 14 и исправность коммутации по п. 10), испытание на перегрузку, испытание электрической прочности изоляции.
Испытание машин после ремонта производится для тех частей машины, которые были отремонтированы и лишь в отношении тех данных машины, на которые ремонт мог оказать влияние. Например, испытание при повышенной скорости производится только для тех машин, у которых производился ремонт ротора.
а. Измерение сопротивления обмоток
Производится в холодном состоянии мостиком или методом амперметра и вольтметра (приборы не ниже класса точности 0,5). Сопротивление обмоток отдельных фаз не должны отличаться друг от друга, а также от заводских данных более чем на 2—3%.
б. Испытание при повышенной скорости
Все машины, кроме электродвигателей с последовательным возбуждением, должны выдерживать в течение 2 мин повышение скорости вращения на 20% выше номинальной без вредных деформаций. Электродвигатели с последовательным возбуждением должны выдерживать повышение скорости вращения на 20% сверх наибольшей, указанной на щитке, но не менее чем на 50% сверх номинальной.
в. Измерение коэффициента трансформации
Напряжение между кольцами, измеренное при разомкнутой обмотке, неподвижном роторе и подведенном к статору номинальном напряжении, должно быть симметричным (разница не более 2-3%).
г. Испытание иа перегрузку
Машины должны выдерживать 50-процентную перегрузку по току в течение 15 сек при номинальном напряжении.
15*
227
д. Испытание электрической прочности изоляции
Испытание изоляции обмотки от корпуса производится у совершенно собранной машины, желательно при температуре обмотки, близкой к рабочей. Испытанию подвергается поочередно каждая электрически независимая цепь; все обмотки, кроме испытуемой, на время испытания электрически соединяются с корпусом. Изоляция от корпуса многофазной обмотки, соединенной внутри машины, испытывается одновременно у всех фаз, без рассоединения обмотки; при наличии выводов от начала и конца каждой фазы поочередно испытывается каждая фаза, при соединенных с корпусом прочих фазах.
Полностью намотанная обмотка испытывается напряжением переменного тока, указанным в таблице 14 После замены части обмотки вся обмотка (старая обмотка вместе с замененной частью) испытывается напряжением, равным 1,3 номинального напряжения машины, но не менее 50% испытательного напряжения, указанного в таблице 14.
Таблица 14
Машина или ее часть Испытательное напряжение (действующее значение)1
Машины мощностью меньшей 1 квт, а также все машины на номинальное напряжение, меньшее или равное 24 в 500 e+2UH
Машины мощностью от 1 до 3 квт включительно при номинальном напряжении свыше 24 в 1000 e + 2UH
Машины мощностью большей 3 квт при номинальном напряжении свыше 24 в. Возбудители для машин всех типов 1000 «+2ин, но не менее 1500 в
Обмотки роторов асинхронных машин с контактными кольцами нереверсивных 1000 e+2UH. р.
реверсивных 1000 в4~^ин. р.
Крановые двигатели постоянного тока 1000 e+3UH
Обмотки возбуждения синхронных генераторов и двигателей, преобразователей, пускаемых с обмоткой возбуждения, замкнутой на сопротивление или источник своего питания 1 2
IOUh- в** но не менее 1500 в
1 По ГОСТ 183-41.
2 UH—номинальное напряжение; Uh. р.— то же, ротора; Uh. в.— то же, возбуждения.
228
Испытание начинается с напряжения, не прерывающего */3 испытательного напряжения. Подъем напряжения до полного значения испытательного напряжения производится плавно или ступенями, не превышающими 5% полного значения; при этом время подъема испытательного напряжения от половинного до полного значения должно быть не менее 10 сек. Полное испытательное напряжение выдерживается затем в течение 1 мин, после чего снижается до 7з своего значения и отключается.
Испытание изоляции, витков производится в течение 5 мин для полностью намотанных обмоток и в течение 1 мин для частично замененных обмоток, при холостом ходе машины, путем повышения подводимого (в случае двигателя) или генерируемого (в случае генератора, за счет увеличения возбуждения или скорости вращения на 15% сверх номинальной) напряжения на 30% сверх номинального напряжения машины. Если изменение напряжения генератора при изменении нагрузки от - номинальной до нуля больше 30% номинального, то испытание производится при напряжении холостого хода и номинальном токе возбуждения.
Испытание обмоток асинхронной машины с фазовым ротором производится при неподвижном и разомкнутом роторе, а короткозамкнутого двигателя — при холостом ходе. Подводимое напряжение может быть повышенной частоты, но если испытание производится при вращающемся двигателе, то повышение частоты должно быть не более 15%’.
При испытании машины постоянного тока напряжение повышается на 30% лишь при числе полюсов не более четырех. При большем числе полюсов напряжение повышается до 30% только в том случае, если при этом напряжение между смежными коллекторными пластинами не превосходит 24 в; в противном случае повышение напряжения ограничивается тем значением, при котором напряжение между коллекторными пластинами получается равным 24 в.
14. Контроль нагревания машин ,
а. Методы измерения температур
Метод термометра. Дает температуру поверхности в точке приложения термометра. Шарик термометра желательно обертывать станиолью и теплоизолировать ватой с наружной стороны от охлаждающего воздуха. Соприкосновение шарика со станиолью й станиоли с нагретой поверхностью должно быть надежным. При наличии движущегося или переменного магнитного поля следует применять спиртовый термометр.
Метод сопротивления. Дает среднее значение температуры обмотки. Мостиком или методом амперметра и вольтметра измеряется сопротивление обмотки (г2) в нагретом состоянии (0 2) и сопротивление обмотки (гi) в холодном состоянии (0 i). Превышение
229
температуры обмотки ( 6) над температурой охлаждающего воздуха ( 0а) подсчитывается по формуле:
&=62—0а = + ,°С.
Г1
Измерения температуры обмотки по методу термометра и по методу сопротивления не могут применяться для взаимного контроля.
Температура охлаждающего воздуха измеряется на расстоянии от одного до двух метров от машины, на высоте, равной половине высоты машины, причем термометры должны быть защищены от облучения теплом и от воздействия потоков воздуха. При охлаждении машины посредством продуваемой вентиляции за температуру охлаждающего воздуха принимается температура воздуха в месте входа его в машину.
б. Пределы допускаемых температур
Пределы допускаемых температур отдельных частей машин получаются сложением предельно допускаемых превышений температур, указанных в таблице 15, с температурой охлаждающего воздуха +35°С.
Для обмоток и сердечников силовых трансформаторов с воздушным охлаждением допускаются такие же превышения температур, как и для машин; для масляных трансформаторов превышения температур допускаются следующие: обмотки — 70°С (по методу сопротивления), сердечники — 75°С (на поверхности), масло в верхних слоях — 60°С. Во избежание ускоренного старения масла температура верхних его слоев в трансформаторе не должна быть более 85°С.
Таблица 15
Часть машины Допускаемое превышение температуры (°C) при изоляции класса1
А В
измеренное по методу
термометра сопротивления термометра сопротивления
Обмотки машин переменного тока. Многослойные обмотки возбуждения машин постоянного3 и переменного тока (с возбуждением постоянным током), кроме указанных ниже. Якорные обмотки, соединенные с коллектором 60 65» 75 85’
Однорядные обмотки возбуждения 70 70 95 95
Стержневые обмотки роторов асинхронных машин при числе стержней в пазу не более двух. — 70 — 95
230
Часть машины Допускаемое превышение температуры (°C) при изоляции класса1
А в
измеренное по методу
термометра сопро- . тивления термометра сопротивления
Обмотки возбуждения малого сопротивления, имеющие несколько слоев, и компенсационные обмотки 65 65 85 85
Изолированные обмотки, непрерывно замкнутые на себя 65 — 85 —
Неизолированные обмотки, непрерывно замкнутые на себя. Железные сердечники и другие части, не прикасающиеся с обмотками Превышение температур этих частей ни в коем случае не должно достигать величины, которая создавала бы угрозу повреждения изолирующих или других смежных материалов
Железные сердечники и другие час- 65, если изоляция обмоток прииад-ти, соприкасающиеся с обмотками лежит к классу „А1', 85—если изоляция обмоток принадлежит к классу „В“ и при этом для изоляции листов активного железа применен соответствующий лак.
Mt Контактные кольца как защищенные, так и незащищенные 70 — 90 —
Коллекторы4 5 65 — 85 —
Подшипники скольжения 45 — 45 —
Подшипники качения 60 60 -
1 По ГОСТ 183-41.
2 Повышаются на 5°С для закрытых машин.
kgjj 1 2 3 Для параллельных обмоток возбуждения крановых и металлургических влектродвигателеи постоянного тока (серий КПДН и МП, закрытого испол-t » ’ нения с естественным охлаждением), пропитанных тугоплавким составом, по IГОСТ 184-47 допускается превышение температуры: для изоляции класса «А» — 85РС при измерении по методу сопротивления и 75°С при измерения по методу термометра, а для изоляции класса «В» — 100 и 90°С соответст» венно.
ЦА’ 4 Указание класса изоляции относится к обмотке, соединенной с кол-лектором.
5 Для обмоток с изоляцией класса «О» допускаемое превышение температуры на 15°С менее, чем для класса «А», при изоляции класса «ВС»-—на 15°С более, чем для класса «В». Превышение температуры для класса «СВ» увеличивается по сравнению с классом «В» соответственно повышению теплостойкости применяемых лаков. Для класса «С» предел превышения температуры не устанавливается.
231
в. Изменение мощности машины, работающей при температуре охлаждающего воздуха, отличающейси от + 35<JC
Если температура охлаждающего воздуха выше Ж35°С, то номинальная мощность снижается до величины, при которой температуры нагревания частей машины не превышают предельно допускаемых температур. Примерно, мощность снижается на (6а —35) процентов, где 9а •—фактическая температура охлаждающего воздуха в °C. При температуре охлаждающего воздуха ниже Ж 35°С номинальная мощность машин может быть повышена на (35— ) процентов, но не более чем на 10%.
д. Вентиляция
Необходимое количество охлаждающего воздуха для машин с продуваемой вентиляцией устанавливается по заводским данным, а в случае их отсутствия ориентировочно принимается около 3 м?/мин на 1 кет потерь и затем проверяется опытным путем, исходя из обеспечения работы машины с номинальной мощностью. Во избежание отпотевания, температура охлаждающего воздуха не должна быть ниже ,Ж5°С. Подводящие трубы не должны иметь резких поворотов и изменений сечения. В подводящие трубы встраивается нагнетающий вентилятор. При отсутствии вентилятора мощность машины, работающей с подводом воздуха по трубам длиной до 6 м, снижается на 10%; при длине труб более 6 м встраивание нагнетающего вентилятора обязательно.
Сечение труб подсчитывается по формуле:
I —TQh
где р — потери машины в кет, равные -----------PH,q—ко-
71"
личество воздуха в.м3 на 1 кет потерь, v — скорость воздуха в м/сек, обычно равная 7—10 м/сек.
В случае большой загрязненности охлаждающий воздух очищается фильтрами. Наиболее распространенными являются вис-циновые фильтры. При отсутствии висцинового масла для этих фильтров могут применяться следующие заменители: а) смесь (вязкостью 3,13°Э при 50°С) цилиндрового масла №2 — 60%, солярового масла — 40%; б) смесь турбинных масел «Л» и «УТ» (вязкостью 3,3—3,5°Э)—98,5%, растительного сурепного масла — 1,5 %.
Промывка висциновых фильтров производится горячим содовым раствором, после чего фильтры промываются горячей водой и тщательно сушатся.
15. Измерение загрузки машины
Точное измерение загрузки машины производится: при изменяющейся нагрузке самопишущим ваттметром, при неизменной нагрузке ваттметром с непосредственным отсчетом. Обработанный
232
график нагрузки, снятый самопишущим ваттметром, показан на фиг. 11.
Поскольку максимальная, средне-квадратичная и мощность холостого хода агрегата есть мощности на валу электродвигателя, то при их подсчете необходимо учитывать коэффициент полезного действия, соответствующий данной нагрузке. Если-отсутствуют точные данные, к. п. д. при любой нагрузке может быть примерно определен по формуле, указанной в § 3 первого раздела.
При измерении загрузки генератора к. п. д. не учитывается, т. к. номинальная мощность генератора есть мощность на его зажимах. Средне-квадратичная мощность вычисляется посредством квадратичного планиметра или посредством простого планиметра, но только после возведения ординат графика в квадрат; при отсутствии «планиметра мощность может быть подсчитана после нанесения графика на миллиметровую бумагу.
Ориентировочно загрузку и коэффициент мощности электродвигателя переменного тока можно определить после измерения среднего тока нагрузки и напряжения сети по кривым фиг. 12, зная номинальный коэффициент мощности или ток холостого хода. Если напряжение при измерении (U) отличается от номинального (UH), но не более чем на 10%, измеренное значение тока (!} пересчитывается на номинальное напряжение по формуле:
_ и8
1расч —I
Если напряжение отличается более чем на 10%, производить измерение не рекомендуется.
16. Применение машин в зависимости от формы исполнения по способу защиты
Исполнения машин по способу защиты должны соответствовать тем условиям окружающей среды, в которых они устанавливаются. С целью лучшего использования машин по форме исполнения необходимо производить их перегруппировку применительно к условиям окружающей среды, а также принимать меры по улучшению условий' окружающей среды и приспособлению машин к этим условиям (например, путем уплотнения неплотностей, более надежного покрытия обмоток лаками и эмалями, обмазки обмоток пастами и проч.).
В сырых помещениях по ПУЭУ следует применять машины с влагостойкой изоляцией и защищенные от капежа; в пыльных,, когда оседающая пыль нарушает охлаждение или вредно действует на изоляцию,— закрытые или продуваемые; в сырых и одновременно пыльных, а также с проводящей и горючей пылью — закрытые; с едкими парами или газами — герметически закрытые
233
234
Двигатель: инв. № 5406, 25 л. с., 970 об/мин, щп=0,89.
Результаты, испытана it:
Рмакс = 11,5 кет,
Pop. кв.—7,9 кет, Рх. х.=2,1 кет. Коэффициент загрузки
1,9 п к=---------—0,43.
25 0,736
Коэффициент перегрузки \=— У'5—=0 63.
25 0,736
№Э1
Фиг. 11. График нагрузки электродвигателя шлифовального станка. Операция — полировка детали.
Фиг. 12. Зависимость коэффициентов загрузки и мощности от тока
электродвигателя
или закрытые продуваемые с кислотоупорной изоляцией. В пыльных помещениях с непроводящей, негорючей пылью, легко удаляемой продувкой и не оказывающей разрушительного влияния на изоляцию, допускается применение машин открытого исполнения.
17. Хранение машин
Машины хранятся в чистом, сухом, закрытом, отапливаемом и вентилируемом помещении с температурой не ниже 5°С. Помещение не должно содержать кислотных и других паров, вредно действующих на изоляции и оголенные токоведущие части. Все неокрашенные металлические поверхности, подвергающиеся коррозии, после тщательной чистки и сушки смазываются антикоррозийной смазкой. К таким смазкам относятся: универсальная низкоплавкая «УН» (технический вазелин) и смазка «УНЗ».
Смазка наносится волосяной кистью, в нагретом до 50—55°С состоянии, ровным слоем толщиной 1—2 мм (без пропусков, пузырей и подтеков). Покрытая смазкой поверхность обертывается парафинированной или восковой бумагой, которая затем перевязывается так же обработанным шнуром или лентой. Перед установкой машины смазка удаляется тряпкой, смоченной керосином или бензином. Во избежание образования пятен на рабочих поверхностях коллекторов и колец между ними и щетками прокладывается электрокартон или другая изоляция.
Исправные и неисправные машины хранятся на разных стеллажах, в собранном виде, при полной укомплектованности.
Машины, находящиеся в резерве, должны периодически опро-бываться на холостом ходу, но не реже 1 раза в 6 месяцев.
§ 4. АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
1. Установка и состояние механической части
а. Магнитные пускатели, контакторы, автоматы, предохранители, рубильники, контроллеры, масляные реостаты и электромагнитные тормозы должны работать в вертикальном положении. Установка аппаратов проверяется по отвесу и уровню, причем отклонение осей аппаратов от вертикальной и горизонтальной плоскости допускается не более 4°.
Аппараты укрепляются на жестких основаниях, по возможности не подверженных сотрясениям и вибрациям; при наличии последних устанавливаются резиновые или какие-либо другие амортизаторы. Присоединяемые провода, кабели и шины укрепляются на некотором расстоянии от ввода в аппарат, во избежание передачи ему их механических и электродинамических усилий.
236
Аппараты не должны подвергаться воздействию посторонних источников тепла (отопительных агрегатов, термических печей, трубопроводов и проч.), а магнитные пускатели с тепловой защитой, кроме того, воздействию потоков холодного воздуха.
Все аппараты по возможности уплотняются, особенно в крышках и местах ввода проводов, во избежание загрязнения, а магнитные пускатели, кроме того, для правильной работы тепловой защиты.
Отверстия в кожухах аппаратов для ввода проводов не должны иметь острых кромок, развальцовываются или снабжаются втулками, при необходимости из изолирующего материала.
б. Движение, подвижных частей аппаратов должно происходить плавно, без заеданий. Валы должны свободно вращаться; при наличии заеданий цапфы валов промываются бензином и смазываются техническим вазелином. Смазываются также все трущиеся части механических деталей.
При наличии гибких электрических соединений они не должны противодействовать или помогать аппарату включаться.
Дугогасительные камеры и перегородки должны находиться в исправном состоянии, правильно быть установлены и закреплены. Подвижные части не должны за них задевать.
Механическая блокировка между аппаратами не должна мешать свободному и полному включению каждого из сблокированных аппаратов.
в. Контактные стойки каждой фазы рубильников и предохранителей устанавливаются строго в одной вертикальной плоскости; контактные поверхности ножей, колпачков и губок должны быть параллельны этой плоскости. Вертикальные плоскости отдельных фаз также должны быть параллельны. Запрещается установка рубильников верхними контактными стойками вниз и присоединение подходящих со стороны питания проводов снизу.
Защитные кожухи рубильников выполняются полностью закрытыми, без щелей для прохода рукояток. Не допускается применение рубильников с рукоятками, прикрепленными непосредственно к ножу, а не к траверзе.
Предохранители серии ПР-1 обеспечивают паспортную разрывную способность при полностью исправных фибровых трубках. Многократное повторение (более 3 раз) токов короткого замыкания может привести к разрыву трубки. Поэтому после разрыва более 3 коротких замыканий рекомендуется патроны переставлять в сеть с меньшим значением токов короткого замыкания.
г. При закрытии открытых пускателей и контакторов кожухами, а также установки их вблизи заземленных или токоведущих частей необходимо выдерживать наименьшие расстояния, указанные в таблице 16.
д. Ящики сопротивлений устанавливаются так, чтобы элементы сопротивлений для лучшего охлаждения располагались вертикально. Без снижения допустимого тока ящики сопротивлений
237
Таблица 16
Наименование й серия аппарата Величина Наименьшее расстояние (мм) от аппарата до стенок кожуха
передней задней верхней’ нижней
2 20 7 20 15
Пускатели серии П 3 20 20 50 40
2 1502 70
3 17.52 100
Контакторы серии КТ 4 2252 125
5 27 53 150
1 От верхнего края дугогасительиой камеры.
2 От плиты.
могут устанавливаться один над другим следующим образом: а) до 3 ящиков — непосредственно друг на друга; б) от 4 до 6 — на специальной конструкции, с расстоянием между ящиками не менее 80 мм.
Все соединения между ящиками и внутри их выполняются голым проводом, а подвод к ящикам — проводами с огнестойкой изоляцией. Элементы должны быть прочно затянуты на шпильках, без перекосов и замыканий друг с другом.
е. Соединение тормозных магнитов с тормозной системой производится так, чтобы движение якоря происходило без перекосов и заеданий. Якорь в верхнем положении должен вплотную доходить до сердечника (магниты переменного тока) или немагнитной прокладки (магниты постоянного тока), а в нижнем положении не должен доходить до упора на расстояние менее 10% максимального хода, чтобы имелась возможность опускать якорь по мере срабатывания тормозных колодок или ленты и во избежание ударов якоря о корпус. Длина хода, проверенная после соединения с тормозной системой, не должна превышать указанной на паспорте магнита. У магнитов переменного тока при числе включений в час более 150 длина хода уменьшается путем подкладывания колец, размеры которых даны на фиг. 13 и в таблице 17; при неукороченном ходе катушки могут сгореть.
Поверхности якоря и направляющих у магнитов постоянного тока должны быть тщательно пришлифованы, так как якорь используется одновременно в качестве воздушного поршня для смягчения ударов; у магнитов переменного тока имеется специальный демпферный поршень, поверхность которого также должна быть тщательно пришлифована с поверхностью воздушного цилиндра. Демпферные отверстия и канавки лабипинтовых уплотнений должны содержаться в чистоте. Не реже о.ного раза в месяц демпферные цилиндры и поршни смазываются густой смазкой ( а не маслом); в магнитах постоянного тока смазка подается через отверстие демпферного винта, в магнитах переменного тока
238
Таблица 17
Тип магнита Величина укоро-ченого хода, мм Размеры кольца, мм
А Б В
КМТ-1 3) 19 10 25
25 19 15 25
20 19 20 25
КМТ-2 35 25 21 21 15 25 30 30
КМТ-3 35 26 15 35
25 26 25 35
КМТ-4 35 25 36 36 15 25 45 45
Фиг. 13. Кольцо]
«
поверхности смазываются непосредственно после снятия крышки демпферного цилиндра. Одновременно с этим контролируется, и при надобности регулируется демпферными винтами, скорость хода якоря, которая при достаточной величине не должна вызывать ударов (ориентировочно равна 10 см/сек).
Обязательно наличие разрядных сопротивлений у всех параллельных магнитов постоянного тока, за исключением типов КМП-1,2 и ВМ-11.
ж. Уровень масла в реостатах должен быть между верхней и нижней чертами маслоуказателя.
з. Установка конечных выключателей на кранах производится, как показано на фиг. 14.
2. Контакты
а Чистка
Контакты периодически и особенно после длительной остановки протираются сухой тряпкой, а при наличии нагара — тряпкой, смоченной бензином. В случае потемнения от перегрева или образования капель меди и наплывов поверхности контактов слегка зачищаются мелкой стеклянной (но не наждачной) бумагой или запиливаются бархатным напильником. При этом необходимо строго сохранять первоначальную форму контактов и не злоупотреблять зачисткой, сберегая контакты и удаляя только капли и наплывы до выравнивания поверхности, а не до выведения раковин. Полировка контактных поверхностей не требуется и дает более высокое контактное сопротивление, чем обработка напильником. Серебряные контакты не запиливаются, а при наличии обгорания протираются замшей.
Поверхности зажимных железных и нихромовых контактов кадмируются или лудятся, а алюминиевых контактов обрабатываются напильником под слоем вазелина.
239
ЛинеСмс*
К >32
Фиг. 14. Установка конечных выключателей на кранах
Присоединение проводов и кабелей наружной сети, а также •всех внутренних соединений к зажимным контактам- выполняется в аппаратах следующим образом: однопроволочные провода сечением до 10 мм2 и многопроволочные—до 2,5 мм2 присоединяются без наконечников, но многопроволочные провода скручиваются и опрессовываются; провода больших сечений оконцовываются опрессованными, приваренными или припаянными наконечниками. .Провода, присоединяемые без наконечников, завертываются под шайбами по направлению вращения гаек, полным кольцом, но без .нахлеста.
б. Установка
Сухари, нож или колпачок с контактной стойкой, сухарь с сегментом должны создавать линейный контакт по всей длине и без просветов, от момента соприкосновения до конечного положения.
240
При включении сухари должны касаться сначала верхними, а затем нижними частями (фиг. 15), постепенно перекатываясь с
Фиг. 15. Положения контактов при включении
незначительным скольжением при переходе от начального до конечного положения; при выключении процесс должен происходить в обратной последовательности.
Правильность установки разрывных контактов проверяется посредством тонкой белой (папиросной) и копировальной бумаги, заложенной между контактами перед их замыканием, или посредством нанесения на подвижный контакт тонкого слоя вазелиновой или другой легко смываемой краски, которая затем тщательно удаляется тряпкой, смоченной бензином. Оценка правильности соприкосновения контактов производится по оставленному отпечатку копировальной бумаги или краски.
У многополюсных аппаратов необходимо одновременное замыкание контактов всех полюсов, проверяемое по зажиганию последовательно включенных ламп. Контакты при включении должны замыкаться четко, без подпрыгивания (дребезжания).
в. Смазка
Смазка контактных поверхностей не допускается, за исключением редко выключаемых или скользящих поверхностей, например, сухарей и сегментов контроллеров, губок, ножей и колпачков рубильников и предохранителей и всех поверхностей неподвижных зажимных контактов, когда рекомендуется легкая смазка техническим вазелином, но не в сильно запыленных помещениях.
г. Проверка нажатия
Нажатие контактов (конечное) пускателей, контакторов, выключателей и контроллеров определяется посредством заложенного между их контактами листа тонкой бумаги или последовательно включаемой с контактами сигнальной лампы и динамометра, прикрепленного к подвижному контакту в месте окончательного соприкосновения (фиг. 16—18). При полностью замкнутых контактах (включенной катушке, напряженных пружинах) динамо-
(6 Н. Ф. Тихонов 241
метром плавно оттягивается контакт в направлении перпендикулярном его плоскости до тех пор, пока бумагу можно будет свободно передвигать или не погаснет лампа. Показание динамометра в этот момент равно нажатию контактов.
Если нажатие меньше указанной в таблицах 18 и 19 величины и не достигается регулировкой, то заменяется пружина или контакты. При этом нажатие регулируется по наибольшим значениям, указанным в таблицах, с тем, чтобы после износа контактов оно не снижалось менее допустимых значений.
Нажатие контактных стоек на ножи рубильников и колпачки предохранителей не нормировано, но должно быть такой величины, чтобы ножи и колпачки вынимались из стоек со значительным усилием, а не свободно, причем сами стойки, расположенные с обеих сторон, должны иметь хорошие упругие пружинящие свойства. Винты, стягивающие шарнирную стойку и нож рубильника^ должны создавать нужное нажатие. Пружины разрывных контактов должны обеспечивать необходимую скорость их выключения.
У пакетных выключателей и переключателей контактное нажатие обеспечивается пружинящими свойствами подвижных контактов. Момент заводной пружины должен создавать высокую скорость переключения.
Таблица IS
Величины зазоров и нажатия контактов пускателей и контакторов
242
Таблица 18 (продолжение)
Контакторы I Магнитные пускатели
Серия
П
пм
Главные контакты Блокконтакты
оЗ провал В (мм) при нормально открытые1 нормально закрытые2
X X 5* X зазор А, KOHI актах подлежа- нажатие, зазор А, провал В (мм) при контактах зазор А, провал В (мм) при контактах иажатие,
CQ ММ новых щих замене кг ММ новых подлежащих замене Мм новых подлежащих замене кг
2 3 4 5 4 8 8-10,5 3-4 2-3 4-4,6 0,5 1 1,5 0,5-0,7 0,6-0,8 2,1—2,4 4 4 8,5—11 2,5—3,5 2 3-3,5 0,5 — — — 0,28-0,36
0 1 2 3 5,58 8 13 15 2,5 3 3 4 0,5 1 1,5 1,5 0,3-0,4 0,5—0,6 1,5-1,8 3,2-3,6 5,58 2—2,5 0,5 4 1,5—2 0,5 0,3-0,4
2 12,5 3,2 1,5 0,9—1,2 13,5 10,5 7
КТ 3 17,5 3,5 1,5 3,6 19 4 2 13 10 2 0,3-0,4
4 18,5 5,5 3 7,2 23 15 12
1 8 3’ 1,5 0,5-0,6
КП 2 13 3 1,5 1,5-1,8 18,5 14,5 8
3 15 4 1,5 3,2-3,6 15 | 4 | 2 11,5 8 | 2 }о,3 - 0,4
4 18 5,5 2,5 6—7 21 14 И
1 Для КТ и КП — блокконтакты без перекрытия.
2 То же, с перекрытием.
3 Зазор между верхними контактами; между нижними — 0,8 мм.
Таблица 19
Величины зазоров и нажатия контактов контроллеров, реостатов и пакетных выключателей
Фиг. 19
Фиг. 20
Наименование аппарата Ширина сухаря, мм Нажатие, кг Провал Наибольший износ мм
В, мм сухарей сегментов
Барабанные контроллеры и реостаты 12 15 25 25 30 0,7—1,3 1—1,6 1,4—2,2 1,6—2,7 2—3,3 1,5—2,5 5 1,5
Кулачковые контроллеры — 2-3 2-3 — —
Конечные выключатели — 0,6—0,8 1,4 1,5 —
Пакетные выключатели и переключатели ПК 11 2 3 4 0,45—0,6 0,9—1,1 1,8-2,1 3-3,5 — — —
1 Величина.
затягиваются до отказа и для предот-
Все зажимные контакты вращения самоотвинчивания снабжаются пружинными шайбами.
д. Проверка зазоров
Величины зазоров для контактов магнитных пускателей и контакторов указаны в таблице 18, а для контроллеров, реостатов, конечных и пакетных выключателей — в таблице 19.
При наличии искрогасительных контактов, кроме указанных зазоров, проверяется расстояние между главными контактами в момент касания искрогасительных контактов. Если это расстояние менее 1,5 мм, то контакты заменяются.
244
У сблокированных аппаратов при одновременном включении (от руки) обоих аппаратов между контактами должен быть зазор не менее 3 мм.
Регулировка провала контактов по мере их износа у барабанных контроллеров и реостатов производится винтом Б (фиг. 19). Оттянув палец, вынимают винт из паза стойки и вывертывают его, руководствуясь тем, что каждые полоборота винта увеличивают провал примерно на 1,5 мм.
3. Магнитная система
Магнитная система должна быть прочно закреплена и не иметь перекосов. Включение должно происходить четко, без ступеней и заметных замедлений при 85% номинального напряжения (тяговое усилие тормозных магнитов гарантируется при 90% номинального напряжения); отключение магнитных пускателей и контакторов переменного тока должно происходить при напряжении 50— 60% номинального, а контакторов постоянного тока—-5—10% номинального.
Площадь прилегания якоря к сердечнику должна быть не менее 60—70% рабочей поверхности якоря. В противном случае поверхности шлифуются (вдоль слоем железа, во избежание замыкания листов); при этом у пускателей и контакторов переменного тока (с Ш-образной системой) между средними выступами якоря и сердечника оставляется зазор порядка 0,2—0,4 мм во избежание прилипания. Площадь прилегания якоря к сердечнику определяется, после тщательной чистки их рабочих поверхностей, посредством закладки тонкой белой (папиросной) и копировальной бумаги или нанесения на якорь тонкого слоя вазелиновой краски.
Для обеспечения самоустанавливаемости якоря у пускателей и контакторов переменного тока между якорем и его держателем должен иметься зазор, наличие которого проверяется нажатием на держатель в месте заклепки, служащей опорой якоря при включенной катушке; при этом держатель должен, немного приближаться к якорю.
У аппаратов переменного тока допускается только незначительное гудение магнитной системы. Сильное гудение указывает на неисправное состояние магнитной системы и может происходить по причине плохого крепления и прилегания якоря или сердечника, а у пускателей и контакторов также по причине разрыва короткозамкнутого витка или чрезмерного нажатия контактов.
Не допускается пайка короткозамкнутого витка — он должен изготовляться без мест соединения или свариваться.
Рабочие поверхности магнитов не должны смазываться.
4. Катушки
а. Необходимо: обеспечивать жесткое крепление катушек на магнитопроводах; следить за наличием, исправностью и правиль
245
ной установкой направляющих (если они предусмотрены конструкцией) ; при нескольких катушках особо тщательно проверять схему их соединения (последовательное, параллельное, многофазное соединения) и правильность направления создаваемых ими магнитных потоков; в аппаратах переменного тока при секционированных или двух последовательно соединенных катушках, намотанных проводом разного сечения, устанавливать катушки так, чтобы якорь втягивался со стороны секции (катушки), намотанной проводом меньшего сечения.
Установка катушек на магнитопровод должна производиться без значительных усилий, могущих вызвать повреждения. Катушка должна иметь: правильную, симметричную (неперекошенную) форму; каркас и бандаж обмотки, гарантирующие жесткость всей конструкции и герметичность катушки; хорошо изолированные выводы, допускающие многократное изгибание без вредных последствий; ярлычок с указанием завода-изготовителя, типа, напряжения, количества витков, сопротивления и марки провода.
При повышении напряжения до 110% номинального и допустимом числе включений нагрев катушек не должен превосходить максимально допустимой величины. Лучшим средством контроля нормальности условий работы катушки (состояния механической части и магнитной системы) и ее исправности является измерение потребляемого тока при включенном аппарате.
При текущем ремонте 2-го вида катушки тщательно очищаются, сушатся и пропитываются лаком методом погружения. Время сушки до и после пропитки ориентировочно равно 2—4 час при температуре 100—110°С, в зависимости от размеров катушки.
б. Изготовление новых катушек должно производиться точно по данным завода-изготовителя, с сохранением габаритов (допуск 0,2—0,5 мм), конструкции, обмоточных данных и по возможности технологии изготовления. Катушки наматываются рядами (виток к витку) и пропитываются методом предварительного пропускания провода через ванну с лаком или методом нанесения лака на катушку кистью после намотки нескольких (2—3) рядов. После бан-дажирования катушки, кроме того, пропитываются методом погружения в бак с лаком. Пропитка катушек из провода с эмалевой изоляцией производится лаками, слабо действующими на эмалевую пленку (например, лаком № 458 на скипидаре).
Пропитка катушек снижает температуру их перегрева примерно на 8—14°С при проводе с эмалевой изоляцией и на 11 — 17°С — с хлопчатобумажной изоляцией.
Бандажи необходимо выполнять по возможности тоньше и плотнее с минимальным тепловым сопротивлением, но достаточно механически прочными, с целью снижения нагрева катушки (например, непропитанный бандаж из 2 слоев киперной ленты увеличивает нагрев катушки, примерно, на 10°С).
В случае невозможности изготовления катушек указанным выше способом, во избежание их перегрева, заводы-изготовители
246
(пропитывающие катушки специальным составом под вакуумом и давлением) рекомендуют увеличивать диаметр провода до следующего, большего по стандарту, сохраняя число витков, а не омическое сопротивление.
На всех катушках, имеющих отклонение от данных завода-изготовителя обязательно должна иметься надпись «замена».
Новые катушки следует подвергать следующим испытаниям: измерению омического сопротивления обмотки и сопротивления изоляции, испытанию изоляции витков и от корпуса повышенным напряжением, проверки числа витков. Образцы катушек, имеющих отклонение от данных завода-изготовителя, кроме того, надлежит испытывать на нагревание и достаточность тягового усилия.
Сопротивление изоляции новых катушек от корпуса в холодном состоянии должно находиться в пределах от 1000 мгом до бесконечности по шкале мегомметра 500 в. Изоляция от корпуса при номинальном напряжении до 500 в испытывается в течение 1 мин напряжением переменного тока 2000 в. Испытание изоляции витков производится двойным номинальным напряжением, индуцированным в самой обмотке или приложенным повышенной частоты, в течение 5 мин. Проверка числа витков обычно производится по ваттметровой схеме, путем сравнения с эталонной катушкой (Л.36).
5. Сопротивление изоляции
Сопротивление изоляции аппаратов управления и защиты, находящихся в работе, измеренное мегомметром 500 в, не должно быть менее 1 мгом. После текущего ремонта 2-го вида сопротивление изоляции не должно быть менее 10 мгом. Сопротивление изоляции измеряется: между разомкнутыми подвижным и неподвижным контактами одного полюса, соседними полюсами, токоведущими и изолированными от них металлическими частями, выводами втягивающей катушки и магнитной системой.
При замене панели, на которой смонтирован аппарат, изоляция между указанными выше частями должна испытываться напряжением переменного тока 2000 в в течение 1 мин при номинальном напряжении аппаратов до 500 в.
6. Пределы допускаемых температур
Допускаемые превышения температур для различных частей аппаратов при температуре охлаждающего воздуха +35°С приведены в таблице 20.
Измерение температур производится по методу термометра. Температура втягивающих катушек аппаратов может также быть измерена по методу сопротивления; в этом случае превышение температуры при изоляции класса А допускается до 85°С.
При температуре охлаждающего воздуха выше .+35°С указанные превышения температур должны быть соответственно снижены, а при температуре ниже _+35°С допускается длительная пере
247
грузка аппаратов по току на 0,5% на каждый градус понижения температуры, но в общей сложности не более чем на 20% от номинального тока.
Таблица 20
Наименование частей аппаратов Превышение температуры, °C
Контакты стыковые и скользящие, массивные (главные) из меди и ее сплавов 75
со впаянными или приваренными контактными пластинами из серебра 85
блокконтакты латунные или стальные с контактной частью из серебра или меди 50
щеточные и штепсельные из меди и ее сплавов 35
клиновые рубильников, из меди и ее сплавов 55
предохранителей 85
Проходные болты, шины, перемычки медные, не защищенные от коррозии в местах контактов и стальные с антикоррозийным покрытием 55
медные, защищенные слоем полуды или кадмия 65
Гибкие соединения медные, ленточные или плетеные гальванически непокрытые и незалу-женные в месте контакта 50
гальванически покрытые или залуженные в месте контакта 60
Катушки втягивающие с изоляцией класса А 65
дугогасительные из голой меди с прокладками из изоляции класса: А В или С 85 95
Голые токоведующие части, находящиеся в масле контакты реостатов 100
прочих аппаратов 55
Масло трансформаторное в верхних слоях . реостатов 80
прочих аппаратов 50
.Элементы пуско-регулирующих сопротивлений с воздушным охлаждением 265
248
7. Защита электроустановок
а. Предохранители
Защищают электроустановки от токов короткого замыкания и являются грубой защитой от перегрузки. Величины номинальных токов плавких вставок должны строго соответствовать защищаемому оборудованию, указываться на крышках предохранительных коробок и проверяться при каждом текущем ремонте, а также изменении параметров установки или наличии сомнения в правильности работы предохранителей.
Величина номинального тока плавкой вставки 1в выбирается по наименьшему номинальному току защищаемого оборудования и сети электроустановки и проверяется на устойчивость к кратковременным перегрузкам по формуле:
т _ 1макс 1в - ,
а.
где: 1макс — наибольший ток цепи, равный: а) для ответвлений к одиночным приемникам — пусковому току (1пуск) или наибольшему (кратковременному) току нагрузки; б) для магистралей,, питающих несколько (п) приемников,— сумме наибольшего тока нагрузки, обусловленного всеми приемниками, за исключением приемника, имеющего наибольший пусковой ток, (1Р(П-1) ) к пускового тока вышеуказанного приемника (1пуск ), т. е.
1макс = 1р (п—1) )_Нпуск;
а — коэффициент, равный 2,5 для установок с нормальными условиями пуска (редкие пуски небольшой продолжительности) и 1,6-2,0 — при тяжелых условиях пуска (частые пуски большой продолжительности).
Наибольший ток нагрузки магистралей рекомендуется определять путем непосредственного замера (в установках переменного^ тока переносными измерительными клещами) в часы наибольшего' (утреннего или вечернего) максимума нагрузки.
Для обеспечения избирательности номинальный ток плавкой вставки последующей ступени (от приемника к источнику питания) выбирается по крайней мере на одну ступень выше тока плавкой вставки предыдущей ступени. Во всех случаях номинальные токи плавких вставок не должны превышать предельно допустимых величин, указанных для соответствующего сечения проводов, шнуров и кабелей в таблицах 21 и 22.
Все части предохранителя должны находиться в исправности и соответствовать данным завода-изготовителя, даже после вынужденной замены и изготовления на месте эксплуатации. При отсутствии плавких вставок завода-изготовителя допускается их замена калиброванной медной (желательно для улучшения характеристики и во избежание окисления луженой горячим способом) прово-
249
Таблица
Предельно допустимые величины номинальных токов плавких вставок предохранителен силовых сетей производственных помещений 1
Предельно допустимый ток плавкой вставки, а
Сечение жилы, ММ."2 Провода с резиновой или вини-литозой изоляцией, проложенные открыто Провода с резиновой или винилитовой изоляцией, проложенные в 1 трубе; 2 и 3-жильные: кабели с резиновой изоляцией ипроводаТПРФ 1-жильные: кабели с резиновой изоляцией и Кабели с бумажной изоляцией Голые провода и шинопроводы
1-жильные 2-жильные 3 и 4-жильные2
проводг ТПРФ
ответвления и магистрали3 ответ- вления магистрали ответвления магистрали ответвления магистрали ответ-вл’ения маги- страли ответвления магистрали ответвления магистрали
1 10(20) 20(35) 10(20) — — — — . —
1,5 15(25) 25(60) 15(25) 25(60) 1о(20) 60(100) 25(35) 60(80) 25(35) 60 25 — —
2,5 20(35) 35(80) 25(35) 35(80) 20(35) 80(125) 35(60) 80(100) 35 80 35 — —
4 35(60) 8j(l 00) 35(60) 80(100) 35(69) 125(160) 60(80) 100(125) 60 100 60 80(125) 35(60)
6 60 юишь) 60 100(125) 60(80) 200(225) 80(100) 160 . 80 125 60 100(160) 60(80)
10 • 80 160 80 160(200) 80(100) 390 160 225 100 169 80 160(260) 80(125)
16 125 225 125 260 125 350 200 300 160 225 125 300(350) 160
25 160 300 160 350 200 439 260' 430 200 300 160 430 200
35 200 350 200 430 225 600 300 439 225 350 200 500 260
50 225 430 225 6и0 330 700 350 600 260 439 225 600 300
70 3)0 600 300 850 350 850 439 700 350 600 300 850 430
95 350 700 350 — 439 — 500 850 430 700/600 350 — 500
120 430 850 430 500 — 600 — 500 850/700 430/350 — 600
150 500 — 500 — 600 — 700 — 600 - /850 500/430 — 700
185 600 — — — 700 — 850 — .—- — 600/500 — 850
240 700 — — — 850 — — — — 700 — —
1 По ПУЭУ. Для проводов и кабелей с медными жилами. Локи уставок автоматических выключателей без выдержки времени могут превышать указанные значения токов плавких вставок, но не более чем на 5О'<». В скобках приведены токи плавких вставок для нагрузок проводов и кабелей, допустимых по условиям нагрева, но не рекомендуемых к широкому пользованию (см. десятую главу первого раздела). Для алю-сш>со^1остиРОВОДОВ И ка^елс^ токи плавких вставок и уставок автоматических выключателей такие же, как для медных одинаковой пропускной
2 Данные в числителе для 3-жильных кабелей, в знаменателе — для 4-жильных.
3 Магистраль — линия, питающая несколько электроприемников; ответвление — одни.
Таблица 22
Предельно допустимые величины номинальных токов плавких вставок предохранителей осветительных сетей 1
Сечение жилы, мм2 Предельно допустимый ток плавкой вставки3, а Голые провода и шинопроводы
Провода и шпуры с резиновой или винилитовой изоляцией, проложенные открыто; 1-жильные: кабели с резиновой изоляцией и провода ТПРФ Провода с резиновой или винилитовой изоляцией, проложенные в 1-трубе; 2 и 3-жильные: кабели с резиновой изоляцией и провод ТПРФ Кабели с бумажной изоляцией
1-жильные 2-жильные 3 и 4-жильные
в помещениях
производственных бытовых3 производственных бытовых3 производствен- ных бытовых3 производственных бытовых3 производственных бытовых3 производственных
1 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 6(15) 10(20) 15(25) 25(35) 35 60 100 125 160 200 225 300 350 350 430 500 6(10) 10(15) 15(20) ’ 25 35 60 80 100 125 160 200 225 260 300 350 430 6(15) 10(15) 15(25) 25(35) ' 35 60 80 100 125 160 200 225 260 300 6(10) 10(25) 15(20) 20(25) 25 35 60 80 100 125 160 200 200 225 15(35) 25(15) 35(60) 60(80) 100 125 160 200 260 300 350 430 500 500 600 15(25) 25(35) 35(60) 60 80 100 125 160 200 260 300 350 350 430 500 15(25) 25(35) 35 69 80 100 12.5 160 200 225 260 300 350 15(20) 25 35 35 60 80 100 125 160 200 225 260 300 15 25 35 35 60 80 100 125 160 200 225 260 300 350 430 15 20 25 25 35 60 80 100 125 160 200 200 225 300 350 25(60) 35(60) 60(80) 100(125) 160 200 225 300 350 430 500 600 700
! См. примечания 1 и 3 к предыдущей таблице.
2 Для магистралей и ответвлений.
3 А также для конторских и складских помещений.
локои, при сохранении конструкции предохранителей, особенно в местах крепления плавких вставок. Некалиброванные плавкие вставки без маркировки величины номинального тока применять запрещается.
Время и значения испытательного тока плавких вставок приведены в таблице 23.
Таблица 29
Номинальный ток Испытательный ток в долях Продолжитель-
плавкой вставки, номинального ность испытания.
а нижнее значение верхнее значение час
6,10 1,5 2,1 1
15-25 1,4 1,75 1
35—350 1,3 1,6 1
430-1000 1,3 1,6 2
Плавкая вставка не должна сгорать при нижнем и должна! сгорать при верхнем значении испытательного тока в течение указанного времени.
Диаметр медной проволоки для плавких вставок трубчатых (типа СПО), пластинчатых и пробочных предохранителей ориентировочно указан в таблицах 24 и 25.
Таблица 24
Диаметр медной проволоки для плавких вставок пластинчатых и трубчатых предохранителей______________________
Диаметр, Номинальный ток (а) при длине (мм)
1 .
ММ в воздухе в трубке
100 150 и выше 100 •150 и выше
0,25 6,0 7,6 5,3 6,7
0,27 7,4 8,5 6,5 7,5
0,29 8,1 9,4 7,1 8,3
0,31 9,2 10,3 8,1 9,1
0,33 10,2 11,3 9,0 10,0
0,35 10,8 12,2 9,5 10,7
0,38 12,8 13,8 11,3 12,1
0,41 14 4 15,3 12,7 13,5
0,44 16,1 16,8 14,2 14,8
0,47 17,8 18,5 15> 16>
0,49 19,1 19,6 16,8 17'2
0,51 20,3 20,8 17,9 18^3
0,53 21,6 21,9 19,0 19,8
0,55 22,9 23,0 20,1 20,2
0,57 24,2 24,3 21,3 21,4
0,59 25,6 25,5 22,5 22',4
0,62 27,7 27,2 24,4 23>
0,64 29,1 28,4 25,6 25>
0,6/ 31,2 30,4 27,5 26,7
0,69 32,8 31,7 28,9 27,9
0,72 35,1 33,6 30,9 29,6
0,74 36,6 34,9 32,2 30',7
0,77 39,0 36,8 34,3 32,4
252
Диаметр, мм Номинальный ток а при длине (мм)
в воздухе в трубе
100 150 и выше 100 150 и выше
0,80 41,4 38,9 36,4 34,2
0,83 43,9 41,1 38,6 36,2
0,86 46,4 43,1 40,8 37,9
0,90 50,0 45,9 44,0 40,4
0,93 52,6 48,0 46,2 42,2
0,96 55,3 50,3 48,7 44,3
1,00 59,1 53,3 52,0 46,9
1,04 62,9 56,2 55,3 49,5
1,08 66,7 59,1 58,7 52,0
1,12 70,6 62,3 62,1 54,8
1,16 74,7 65,7 65,7 57,8
1,20 78,8 68,8 69,3 60,5
Таблица 25
Диаметр медной проволоки для плавких вставок пробочных предохранителей
Диаметр, мм о,1 0,15 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3
Число проволок 1 1 1 1 2 2 3 5 7
Номинальный ток, а 4 6 10 15 20 25 35 50 60
Применять проволоку диаметром более 1,2 мм не рекомендуется. При больших токах устанавливается несколько проволок; в этом случае проволоки должны иметь одинаковый диаметр и длину, располагаться параллельно друг другу и ни в коем случае не скручиваться.
Проволока плавкой вставки завертывается под шайбами (если такой способ крепления предусматривается конструкцией предохранителя) по направлению вращения гаек полным кольцом, но без нахлеста; при завертывании гаек проволока не должна сильно натягиваться (во избежание уменьшения тока плавления), но и не должна висеть свободно. В местах припаивания проволоки к наконечникам или зажатия под гайками сечение проволоки не должно быть уменьшенным от оплавления или нажатия. Припаивание медных проволок рекомендуется производить припоем следующего состава: латуни—54%, сурьмы — 23%, буры —23%.
У трубчатых предохранителей плавкая вставка располагается по оси трубки. Не допускается изготовление трубок из недугостойких материалов, например, эбонита. Наполнитель после перегорания вставки заменяется чистым и просушенным кварцевым песком и должен полностью заполнять патрон.
Плавкая вставка немедленно заменяется при наличии: сильного окисления, надломов, трещин, местного уменьшения сечения,
253
чрезмерного нагрева. Замену плавких вставок рекомендуется производить одновременно на всех фазах; при этом допускается установка только совершенно однотипных вставок.
б. Автоматические выключатели
Защищают электроустановки от токов короткого замыкания и являются грубой защитой от перегрузки.
Уставка по току (1а) принимается равной 1,2 номинального тока электроустановки и не должна быть менее 1,2 наибольшего кратковременного тока цепи (1Макс ), определяемого согласно указаний предыдущего пункта. Для обеспечения избирательности ток уставки вышестоящего выключателя не должен быть менее 1,4 тока уставки нижестоящего выключателя. Во всех случаях ток уставки не должен превышать предельно допустимых величин, указанных в таблицах 21 и 22 (с учетом примечания 1).
Проверка шкалы (характеристики) автоматического выключателя производится электротехнической лабораторией на месте установки не реже 1 раза в год. Проверка соответствия тока уставки защищаемому оборудованию и установка его величины по проверенной шкале осуществляется персоналом службы энергетика цеха в сроки, указанные в следующем пункте.
в. Тепловая защита
Общие указания. Тепловая защита защищает электрическую машину от перегрузки и работы на 2 фазах. Для правильного действия защиты электрическая машина и пускатель со встроенной защитой должны находиться в одинаковых температурных условиях.
Нагревательные элементы защищаются от токов короткого замыкания предохранителями с номинальным током не более 4-кратного номинального тока нагревательного элемента или автоматическим выключателем с током уставки не более 7-кратного номинального.
В местах присоединения нагревательных элементов к силовой цепи осуществляется надежный контакт, от состояния которого зависит правильность действия защиты.
Необходимо тщательно следить, чтобы механизм, связанный с контактами, и сами контакты были свободны от посторонних задержек (заеданий, прилипаний и проч.) и действовали четко; это обязательно проверяется при каждом текущем ремонте 1 и 2-го вида.
Возврат защиты после срабатывания в исходное положение производится не менее чем через 3 мин.
При всех перестановках электромашин защита обязательно приводится в соответствие с данными вновь установленной машины, до ее пуска.
Проверка состояния защиты по наружному виду (отсутствия
254
деформаций и повреждений биметаллической пластины и натре' нательного элемента, правильности их расположения относитель' но друг друга, надежности крепления) производится персоналом службы энергетика при текущих ремонтах.
Проверка защиты электротехнической лабораторией производится не реже 1 раза в год. Внеочередная проверка защиты лабораторией производится после каждой аварии машины из-за перегрузки или работы на 2 фазах, а также в случаях ложного срабатывания защиты или наличия сомнения в правильности ее работы по наружному виду.
Все случаи срабатывания защиты или отказа ее в работе должны тщательно расследоваться лично энергетиком или мастером и записываться в сменный журнал, с точным указанием причин срабатывания или отказа в работе.
Тепловая защита 2-го класса, с биметаллической пластинкой, встроенная в пускатели серии ПМ и реле серии ТТ. Настройка защиты осуществляется путем применения сменных нагревательных элементов. Расцепляющие механизмы с биметаллической пластинкой (фиг. 21) для всех реле однотипны и имеют единую-регулировку. Биметаллическая пластинка изготовляется из термобиметаллической полосы, марки ИС (старая марка БМ), толщиной 0,9— 1,0 мм, при соотношении толщины, составляющих слоев 1:1; сторона низкого расширения пластинки (в-расцепляющем механизме наружная) состоит из стали «Инвар» (36% никеля и 64 % железа), а высокого расширения — из маломагнитной стали.
Расцепляющий механизм регули
руется в двух масляных ваннах (фиг. 22), обычно в электротехнической лаборатории, отдельно от пускателя. В первой ванне с температурой 85°С расцепляющий механизм не должен срабатывать, во второй ванне с температурой 95°С— должен срабатывать в течение 1 мин. Регулировка может производиться и в одной, ванне, посредством последовательного перехода от одной температуры к другой. В этом случае производительность установки несколько снижается и составляет за 8 час около- 120 расцепляющих механизмов. Регулировка осуществляется подгибанием выступа «А». Биметаллическая пластинка должна быть прямолинейной и изгибать ее нельзя. Размеры расцепляющего механизма проверяются по шаблону для того, чтобы при установке биметаллическая пластинка располагалась в середине спирали нагревательного элемента и при срабатывании не касалась ее витков. Конец биметаллической пластинки «Б» не должен иметь острых краев и затирать по плоскости скольжения на защелке «В».
Фиг. 21. Расцепляющий механизм тепловой защиты
255
Тепловая защита 2 класса, с биметаллической пластинкой, встроенная в пускатели серии П (фиг. 23). Принцип действия: «агретая теплом нагревательного элемента 6 биметаллическая
Фиг. 22. Масляная ванна для регулировки расцепляющих механизмов
яластинка 1 изгибается вверх и выходит из зацепления с защелкой 2, которая (поворачиваясь вокруг оси 3 под действием пру-
жины против часовой стрелки) через тягу 4 размыкает контакты реле 5.
Настройка защиты осуществляется путем применения сменных нагревательных элементов. Если нельзя обеспечить равенство температурных условий машины и пускателя, то при температуре окружающей среды пускателя на 15—25°С ниже температуры окружающей среды машины -выбирается ближайший меньший номер нагре
Фиг. 23. Тепловое реле пускателей серии П
вателя, а при темпера-
туре на 15—25°С выше — ближайший больший номер нагревателя. При встраивании пускателей открытого исполнения, нагревательные элементы подбираются в зависимости от объема и температурных условий внутри оболочки, в которую они встраиваются.
Для регулировки реле в небольших пределах (при изготовле-
256
том
нии и в эксплуатации) имеется рычаг-регулятор, перемещающий ось 3 и этим изменяющий величину зацепления защелки с биметаллической пластиной. Совпадение прорези рычага-регулятора с риской на корпусе реле соответствует регулировке при изготовлении. Сдвиг рычага в сторону кнопки возврата ускоряет, а сдвиг в противоположную сторону замедляет действие защиты.
Изгибание биметаллической пластинки запрещается; она должна находиться под углом 90° к крепящему основанию.
Проверка защиты производится током, при полностью закры-пускателе, одновременном обтекании током реле обеих фаз и температуре окружающей среды 35°С. После достижения пускателем установившейся температуры (в результате нагрева номинальным током в течение не менее 2 час), защита должна срабатывать при 120% номинального тока реле в течение не более 20 мин. Если проверка реле производится при температуре окружающей среды (&а ) меньшей 35°С, то вместо номинального тока (1н ) принимается ток, подсчитанный по формуле:
/^jperfnnocmb ^охо
Фиг. 24. Характеристики реле серий ТРА и ТРВ
I=IH
95—%
60
Тепловая защита 2 клас-с реле серий ТРА или
са
ТРВ. Осуществляется посредством отдельно пристраиваемых 1 (при постоянном токе) или 2 (при переменном токе) однофазных реле серии ТРА или ТРВ. Принцип действия реле: биметаллическая пластинка, включенная последовательно в цепь нагрузки (и параллельно нагревателю из нихромовых пластин, расположенных над биметаллической пластинкой и отделенных от нее слюдяными прокладками) , свободным концом связана с контактным механизмом, который срабатывает при ее изгибании от нагревания проходящим
17 Н. Ф. Тихонов
257
током и теплом нагревателя. Характеристики реле приведены на фиг. 24. Реле срабатывают при токе 1,2 номинального и температуре окружающей среды 20°С. При температуре окружающей среды + 50°С номинальный ток реле ТРВ-7 снижается до 75%, остальных реле — до 80 %.
Проверяются током. Контрольные точки характеристик: ТРА— срабатывание при 8-кратном токе в течение 1—5 сек (в среднем 1,5 сек), ТРВ—при 2,5-кратном токе в течение 3—20 сек (в среднем 5 сек).
Тепловая защита 2 класса, с легкоплавким сплавом (изготовлялась отдельными предприятиями; вследствие ряда эксплуатационных неудобств и неустойчивости характеристики изготовление не рекомендуется). Настройка защиты осуществляется путем применения сменных неразбираемых и нерегулируемых реле, состоящих из нагревательного элемента и расцепляющего механизма с легкоплавким сплавом, обычно следующего состава: висмута — 50 в. ч., свинца — 28,1 в. ч., олова — 24,1 в. ч., с температурой плавления 97°С. Разбирать реле категорически запрещается, так как при этом его характеристика может резко измениться. Реле выбирается таким образом, чтобы его номинальный ток (указываемый на реле) находился в пределах от 1,0 до 1,1 номинального тока электромашины.
При каждом текущем ремонте 2-го вида, но не реже 1 раза в 6 месяцев, реле снимаются и тщательно осматриваются. Реле, у которых замечено полное или частичное выплавление сплава, а также наличие сплава, превратившегося в порошок, к дальнейшей эксплуатации непригодны, заменяются новыми и отправляются в лабораторию для перезаливки, с последующим снятием характеристики.
Проверка защиты производится током, как и у пускателей серии П.
В случае неправильного срабатывания реле, заменяется легкоплавкий сплав и проверяется надежность прилегания нагревательного элемента с теплоизолирующими прокладками к колодке со сплавом; если этим результат не достигается, то как крайняя мера допускается подгонка характеристики реле изменением толщины теплоизолирующих прокладок.
Тепловая защита 1 класса, серии ТТ-20. Допускает регулирование тока реле. Уставка реле по току выбирается в пределах от 1,0 до 1,1 номинального тока электромашины.
Проверка характеристики реле лабораторией производится так же, как у реле пускателей серии П, но только' реле должно1 срабатывать при 110% номинального тока не ранее 1 мин и не позднее 20 мин. Поскольку проверка реле производится при уставке на номинальный ток, то перед испытанием стрелка регулятора устанавливается против деления шкалы «100». Биметаллические пла
258
стины должны быть прямолинейными и располагаться параллельно боковым сторонам цоколя. Регулирование при проверке осуществляется регулятором. У отрегулированного реле перемещением шкалы ставят деление «100» против стрелки регулятора. Установка регулятора в зависимости от величины тока электромашины производится персоналом службы энергетика цеха.
§ 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ
(управления и защиты, распределительные, питающие)
1. Прокладка проводов, шнуров, кабелей и шин1
а. Общие указания
1. Внутри зданий, как правило, должны применяться изолированные провода, шнуры и кабели, с защитными оболочками, соответствующими условиям эксплуатации, а также шинопроводы.
2. Необходимо применять: а) для открытых проводок и в трубах при сечениях по меди 2, 5 мм2 и более — провода с алюминиевыми жилами, за исключением движущихся или постоянно подверженных вибрациям установок (например, кранов), а также цепей вторичной коммутации; допускается проводка изолированными проводами с алюминиевыми жилами в стальных трубах на чердаках промышленных зданий со сгораемыми перекрытиями и кровлей, а также скрытая проводка в эбонитовых трубках и открытая проводка в деревянных неоштукатуренных зданиях при условии применения электроустановочных изделий с контактными зажимами для присоединения проводов; б) для воздушных линий при сечениях по меди свыше 16 мм2— только алюминиевые, сталеалюминиевые или стальные провода; в) в закрытых распредустройствах — ошиновку из алюминия; при переменном токе до 200 а и при всех величинах постоянного тока наравне с алюминием допускаются ошиновка и шинопроводы из стали; г) в движущихся или постоянно подверженных вибрациям установках, гальванических ваннах, при токе более 200 а в закрытых шинопроводах (имеющих большое количество ответвлений) и аккумуляторных батареях, в аппаратах и машинах — допускается применять медь.
3. Сечения проводов, шнуров и кабелей не должны быть менее указанных в таблице 26.
4. Поверхности металлических оболочек шинопроводов (вместе с коробками и колонками), кабелей, проводов, изоляционных трубок, стальных труб электропроводки (при открытой прокладке), проложенных внутри зданий, окрашиваются в цвет, отличный от цвета окраски помещений, конструкций и трубопроводов производственного назначения. Окраска должна быть стойкой против действия окружающей среды.
1 По ПУЭУ.
17*
259
Таблица 26
Способ прокладки проводов, шнуров и кабелей Наименьшее сечение, мм-
мед- ных алю-миние- ЕЫХ стальных
Провода внут осветитель л ви тон зданий ‘и и снаружи 1 0,5
ых армаа vp е зданий 1,0 __ 1
—
Шнуры и двухжильные провода подвесных, наст -ль-ных, подвижных осветительных армату? и пере осшлх бытовых токоиризшш.х 0,75
Многожильные провода, шнуры и „ „ 1 ’ • h легком или среднем кабели сдвижных и переносных ‘ промышленных токопрнемп .ков, в защитном резиновом шланге тяжелом 1 ,о 2,5 — —
Неподвижная проклад-)а внутри зданий на изолирующих опорах । шнуры и двухжильные провода с многопро- 1 водочными жилами прь расстоянии между 1 опора и не более (>,б м 0,75 —
'изолированные ^го.годл и шиу-j ры при расстоянии между 5 опорам не более 1 м на ро-иках и койках i 4 —
! на изоляторах ‘ 1,5 4 •—
i изолированные провода при расстоянии между опора ми от 1 до 2 м 9 6 » 6 „ 1 з и свыше 12 1,5 2,5 4 6 4 4 10 16 —
Провода в трубах 1 4 —
Внутри зданий голые провода ; 2,5 4 10
голые защищенные1 провода 1,5 4 —
Наружные проводки1 2 голые провода во всех случаях ' 4 16 10
голые защищенные1 и изолированные провода на стенах 2,5 4 —
в др. случаях 4 10 —
Голы: провода воздушных линий6 б3 4 s 16+ 2,755
1 С покрытием, предохраняющим провод от коррозии (например, слоем краски, обмоткой или оплеткой хлопчатобумажной пряжей).
2 Провода (или кабели) прокладываются по наружным стенам, а также на столбах или других опорах, но вне дорог и улиц (например, во дворах, зеленых насаждениях), с расстоянием между опорами не более 25 м.
3 Однопроволочные и многопроволочные.
4 Многопроволочные; однопроволочные не допускаются.
s Диаметр однопроволочных, мм.
6 Наибольший диаметр однопроволочных проводов: медных — 4,5 мм, стальных — 6 мм.
260
5. В местах перехода через температурные и осадочные швы должен иметься запас проводов и кабелей, а на трубах, в которых они проложены, иметься компенсаторы; запас проводов и кабелей также необходимо оставлять, с целью ремонта, у концов соединительных коробок и муфт.
6. При входе в аппараты, соединительные и ответвительные коробки, в местах изгиба и на концах, а также при вертикальной прокладке и параллельной прокладке нескольких проводов, кабелей или труб, их крепление выполняется двухлапчатыми скобами; в остальных случаях крепление может производиться однолапчатыми скобами, при нижнем расположении лапок. Аппараты, коробки, муфты и воронки укрепляются самостоятельно.
7. Провода и кабели защищаются от непосредственного нагрева различного рода источниками тепла, путем надлежащего выбора трассы, экранирования и проч. В местах пересечения с теплопроводами, последние должны иметь надежную теплоизоляцию на всем участке пересечения плюс не менее 0,5 м с каждой стороны. Прокладка проводов и кабелей по поверхностям печей и вблизи теплопроводов запрещается.
8. Открыто проложенные провода и кабели на высоте 2 м от пола (для спусков к выключателям и щиткам это расстояние может быть уменьшено до 1,8 м) и все другие места, где имеется опасность механического повреждения, отсутствует возможность открытой прокладки по технологическим условиям и условиям окружающей среды, защищаются сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями или прокладываются в стальных трубах.
б. Прокладка изолированных проводов в трубах1
1. Допускается для проводов, изоляция которых рассчитана на напряжение не менее 500 в. Провода в трубах располагаются параллельно (без переплетения) и настолько свободно, чтобы прокладывать и вынимать их при ремонте можно было без значительных усилий и повреждения изоляции. При прокладке нескольких проводов в одной трубе ее внутренний диаметр должен быть не менее 11 мм. Допускается прокладка в одной трубе: а) всех цепей (силовых и управления) одной электрической машины или нескольких электрических машин одного станка; б) цепей нескольких групп рабочего освещения, при числе проводов: в помещениях без повышенной опасности — не более 6, с повышенной опасностью и особо опасных — не более 4; в) цепей напряжением до 65 в с цепями напряжением более 65 в в силовых установках, при условии заключения каждой цепи в отдельные изолирующие трубки (в осветительных установках такая прокладка не допускается) .
1 Прокладки по пунктам б, в, г, д, е, ж, з внутри зданий.
261
В стальных трубах без продольного разреза допускается прокладка однофазных проводов переменного тока в отдельной трубе, если они защищены предохранителями на номинальный ток до 25 а; при токе предохранителей более 25 а провода всех фаз располагаются в общей трубе; в изоляционных трубках со стальными оболочками допускается прокладка однофазных проводов при токе предохранителя до 100 а.
2. Прокладка проводов на станках в гибких металлических шлангах и резиновых трубках, а также шланговых проводов производится только в случае необходимости получения гибких соединений; при возможности попадания масла или эмульсии должны применяться маслоупорные резиновые шланги.
Как правило, проводка на станках выполняется в стальных трубах. Проводка в стальных трубах допускается при напряжении до 1 000 в.
Перед прокладкой проводов (вновь и при восстановительном ремонте проводки) стальные трубы, металлические шланги, разветвительные коробки, угольники с крышками, тройники, муфты и проч, арматура (применяющаяся для облегчения монтажа и эксплуатации проводов и труб) подвергаются следующей обработке: очищаются внутри стальными щетками («ершами»), протираются тряпками и тщательно покрываются (многократным протягиванием тампона, кистью) асфальтовым лаком или эмалью воздушной сушки; края зачищаются для удаления острых кромок и заусенцев. Наружная окраска труб, шлангов и арматуры производится одновременно со всем электрооборудованием установки.
Трубы не должны иметь вмятин, трещин и изгибов с углом менее 90° и радиусом менее: 6-кратного диаметра трубы при открытой прокладке (при 1 изгибе допускается 4-кратный радиус), 10-кратного — при прокладке в бетоне; в местах изгибов трубы должны иметь правильное сечение, для чего при изгибании в нагретом состоянии их плотно заполняют сухим кварцевым песком. Все соединения труб между собой при помощи муфт и другой арматуры, а также с аппаратами и коробками выполняются на резьбе с уплотнением (например, паклей на бакелите, нитролаком или суриком на вареном масле); допускается соединение труб муфтами на сварке (сварка встык не допускается); соединение труб с коробками также допускается сваркой или механическим зажатием. Крышки и фланцевые соединения снабжаются прокладками из клингерита, резины, паранита или др. равноценных материалов. В сухих и чистых помещениях при открытой прокладке труб допускаются соединения без резьбы и уплотнения, посредством прочно насаженных муфт. Трубы, подверженные вибрациям или при герметическом соединении, снабжаются контргайками. Во избежание попадания эмульсии и масла, а также для вытекания скопившейся влаги концы труб с выводами проводов по возможности должны загибаться вниз.
'62
Трубы оконцовываются стальными или прочными втулками из изоляционного материала (пропитанными деревянными, пластмассовыми, эбонитовыми, текстолитовыми, но не фарфоровыми). Крепятся трубы не менее чем через 2,5—3,5 м. Допускается крепление сваркой толстостенных (газовых) труб к конструкциям зданий.
При вертикальной прокладке в трубах провода закрепляются: сечением до 50 ло«2 — не более чем через 30 м, более 50 мм2 — через 20 м.
При перетяжке (а также желательно и новые) провода до прокладки протираются тряпкой, смоченной асфальтовым лаком воздушной сушки. При стесненной прокладке высушенные провода и трубы протираются тальком.
В случае попадания в трубы воды, эмульсии или масла проводка подвергается внеочередному текущему ремонту.
3. Прокладка изолированных проводов в изоляционных, резиновых и других полутвердых трубках под штукатуркой допускается только в нормальных отапливаемых помещениях при напряжении до 250 в по отношению к земле. При деревянных перегородках или перекрытиях скрытая прокладка выполняется в сплошной трубке, по слою штукатурки толщиной не менее 10 мм или асбесту толщиной не менее 3 мм.
Изолированные провода в изоляционных трубах с металлической оболочкой допускается прокладывать только открыто, в нормальных отапливаемых и неотапливаемых помещениях при напряжении до 380 в; проходы через кирпичные и бетонные стены выполняются в изоляционных, резиновых и других полутвердых трубках (проходы через деревянные стены и перегородки между сухими помещениями допускается выполнять в изоляционных трубках с металлическими оболочками); проходы через междуэтажные перекрытия и в других местах, подвергающихся механическим воздействиям, защищаются стальными трубами.
Трубки соединяются муфтами, угольниками, тройниками и закрепляются через 0,8 — 1 м-, оконцовываются изоляционными втулками (в сырых помещениях полутвердые трубки оконцовываются воронками). Металлическая оболочка в месте соединения трубок снимается с концов на расстоянии 10 мм. Втулки, муфты, угольники и тройники насаживаются на горячей битуминозной кабельной массе; при необходимости заземления соединительная арматура трубок с металлическими оболочками припаивается к их оболочкам.
Радиус изгиба допускается не менее 8-кратного диаметра для трубок с металлическими оболочками и 10-кратного — для полутвердых трубок.
Для облегчения прокладки проводов расстояние между коробками должно быть не. более 5 м.
4. Выбор стальных труб и изоляционных трубок для прокладки проводов производится по таблицам 26а и 266.
263
Таблица 26а
Выбор стальных труб
Число проводов в трубе Номинальннй диаметр трубы (<? кнлх) при проводах марки НРТО, ПР, ДПР, сечением (мм2)
1,5 2,5 4 G 35 50 70 95 120
10 ' 16 25
1 'Г 41 1/., 7; 72 72 74 74 1 1 17г 17т
2 7а 41 7t 7-1 1 1 17т 17? 1 2 272
3 72 7т 7t 71 1 1 I7i 171 172 2 21/., 2’/2
4 7? 7. 7г 71 1 171 I7i 172 2 27з 27? 3
Таблица 266
Выбор изоляционных трубок
го I Число 1 проводов! в трубке 1 Внутренний диаметр трубки (лгм) при проводах марки ПР, АПР сечением (л!*2)
1 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120
1. Трубки резиновые полутвердые
1 9 9 11 11 131 161 16 16 23 23 29 29 36
2 11 И 13 16 16 23 23 29 29 36 — —
3;4 16 16 16 23 23 29 29 36 — — — —- —
2. Трубки изоляционные с металлической оболочкой
1 9 11 11 131 13’ 161 16 16 23' 23 29 29 36
2 13 16 16 231 23 23 23 29 29 36 —
7,4 16 231 23 23 23 291 29 36 36 — — — —
1 На прямых участках длиной до 5 м и коротких участках с I—2 углами более 90° выбирается трубка ближайшего меньшего диаметра.
в. Шинопроводы
Распределительные шинопроводы (шинные сборки) применяются при напряжении 380 в включительно. Располагаются на высоте 2,2 м и крепятся на расстоянии длины одной секции (через 3 или 6 м) на отдельных стойках, к конструкциям или на стенах здания. Расстояние между частями, находящимися под напряжением, а также между ними и заземленными металлическими частями должно быть по поверхности изоляции не менее 30 мм и по воздуху— не менее 15 мм-, расстояние между шинодержателями — не более 0,7 м. Питание, как правило, подводится к середине сборки. Короб сборки изготовляется из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм, разъемным. Продольные швы,'сочленения отдельных секций, соединения короба с ответвительными коробками и. с распределительной колонкой должны быть плотными, а там, где необходимо, устанавливаются уплотняющие прокладки; концы сборки должны закрываться съемными заглушками.
Стальные шины соединяются приваренной накладкой, причем расстояние между концами шин оставляется не менее 1 см-, необходимо обеспечивать хорошее качество сварки выводных штырей с шинами. В случае применения шинодержателей и клеммных панелей из асбоцемента они должны быть тщательно высушены и пропитаны. При текущем ремонте 2-го вида их сушка и пропитка производится не реже 1 раза в 2 года. Асбоцементные детали пропитываются каменноугольной смолой при 220°С или льняным маслом при комнатной температуре в течение суток, а затем сушатся при 135—145°С в течение суток.
Ответвления к приемникам выполняются проводом в стальных трубах. Трубы должны жестко крепиться и заземляться на обоих концах. Прокладка проводов от ответвительных коробок к предохранительным коробкам, установленным на конструкции ниже сборки, выполняется в резиновом шланге. Во всех случаях трубы и шланги должны входить в коробки и аппараты для того, чтобы не было открытых проводов.
Внутри короба, коробки и колонки, а также поддерживающие конструкции должны быть окрашены; о наружной покраске см. выше.
г. Открытая прокладка изолированных проводов и шнуров
Открытая прокладка изолированных проводов допускается при напряжении до 1 000 в, шнуров — только в сухих и отапливаемых помещениях при напряжении до 250 в по отношению к земле.
Расстояние до стен,потолков, конструкций и других предметов, не изолированных от земли, допускается не менее 10 мм. Расстояния между проводами и шнурами при прокладке по степам и потолкам без выступов должны быть не менее, а между их опорами не более указанных в таблице 27. В случае пересечения колонн, балок и ферм с установкой на них опор, сечения проводников.
265
Таблица 27
Прокладка 1 Расстояние между Расстояние (мм) при сечении (мм2)
проводов шнуров
1-2,5 4—10 16-25 35—70 95—120 1-2,5 4-6
На роликах или проводами 35 50 50 70 100 35 50
клицах опорами1 800 1000 1000 1200 1200 800 1000
На изоляторах, клицах и изо- проводами 70 70 100 150 150 — —
лирующих подкладках опорами1 2000 2500 3000 6000 6000 —
1 Для проводов с алюминиевыми жилами расстояния снижаются на 20%. выбираются по таблице 26 (пункт для расстояния между опорами более 1 м).
При прокладке на тросах расстояния между проводами должны быть не менее 35 мм, а между их опорами не более: при сечении проводов 1 мм2 — 1 м, 1,5-6 мм2 — 1,5 л.
В местах пересечения на один из проводов или шнуров надевается и прочно закрепляется изоляционная трубка, которая может заделываться в борозду; при пересечении проводами и шнурами трубопроводов последнее обязательно.
В местах проходов через стены, перекрытия и другие препятствия на каждый провод надевается отдельная и притом неразрезанная изоляционная трубка; шнуры (и сложные провода) при проходе через стены допускается прокладывать в одной трубке, применение их для проходов через перекрытия не допускается.
Трубки оконцовываются в сухих помещениях — втулками, сырых — воронками; воронки заливаются с обеих сторон кабельной массой при переходе проводки в сырые помещения с другой температурой, влажностью и т. п.
Соединение шнуров с проводами при переходе из сухих помещений в сырые производится в сухом помещении.
Провода и шнуры должны иметь достаточное натяжение (но не опасное для их целостности) и прочно укрепляться на твердых опорах. Провода крепятся на каждой опоре мягкой (отожженной) стальной оцинкованной проволокой (причем в местах крепления на провода накладываются бандажи из нескольких слоев изоляционной ленты) «крестом», а на конечных, угловых опорах и в местах ответвления проводов — «крестом с хомутом». Шнуры закрепляются тесьмой на конечных и угловых опорах, в местах ответвления шнуров, обхода балок и проводок.
Выбор установочных материалов для прокладки проводов и шнуров производится по таблице 27а.
Провода при текущих ремонтах (по мере надобности, а при
266
Таблица 27 а
Выбор установочных материалов
Шнур, провод Тип роликов Размеры винтов для дерева, мм Тип изоляторов Диаметр, мм Внутр, диа- э резней трубил/ Тип, фарфоровой
крюка, якоря, полуякоря вязальной проволоки
марка сечение, мм2 диаметр длина1 втулки воронки
CQ Q О 2 к S
ШР, до 1,5 РШ-4 3,5 40 9 ВВ-13,5 В-16
2,5 РП-2,5 3,5 40 — 11 ВВ-16 В-35
ПРД 4; 6 РП-6 4,5 50 — — — 13 ВВ-23 В-70
1 РП-2,5 3,5 40 — 0,7 7 ВВ-9 В- 6
1,5 РП-2,5 3,5 40 АИК-3, ШО-12, ТФ-4 13 0,7 7 ВВ-11 В-10
2,5 РП-2,5 3,5 40 АИК-3, ШО-12, ТФ-4 13 0,7 7 ВВ-11 В-10
4 РП-6 4,5 50 АИК-3, ШО-12, ТФ-4 13 0,7 7 ВВ-11 В-10
6 РП-6 4,5 50 АИК-3, ШО-12, ТФ-4 13 1 9 ВВ-13,5 В-16
ПР, 10 РП-16 6 60 АИК-3, ШО-12, ТФ-4 13 1 9 ВВ-13,5 В-16
А ПР 16 РП-16 6 60 АИК-3, ШО-12, ТФ-4 13 1 11 ВВ-16 В-35
25 РП-35 6 60 АИК-2, ШО-16, ТФ-3 16 1,4 13 ВВ-23 В-70
35 РП-35 6 60 АИК-2, ШО-16, ТФ-3 16 1,4 16 ВВ-23 В-95
50 РП-70 8 70 — ШО-70, ТФ-2 18 I,4 16 ВВ-23 В-95
70 РП-70 8 70 - ШО-70, ТФ-2 18 2 23 ВВ-29 —
95 РП-120 8 85 - ШО-70, ТФ-2 18 2 23 ВВ-29 —
120 РП-120 8 85 — ШО-70, ТФ-2 18 2 29 БВ-48 —
1 При оштукатуренном дереве длина винтов увеличивается на толщину штукатурки.
перетяжке обязательно) покрываются асфальтовым лаком, а крепящие детали и конструкции (крюки изоляторов, тросы, кронштейны) окрашиваются.
Д. Прокладка трубчатых и панцирных проводов н кабелей с резиновой изоляцией
Прокладка трубчатых и панцырных проводов допускается при напряжении до 500 в, кабелей с резиновой изоляцией — до- 1000 в.
Радиусы изгиба допускаются не менее 6-кратного наружного диаметра при резиновой оболочке и 10-кратного — при свинцовой. Проходы через стены и перекрытия выполняются в стальных трубах; проходы через кирпичные и бетонные стены могут выполняться в изоляционных полутвердых трубках. Крепятся скобками, расстояние между которыми должны быть не более: для сечений до 4 мм2 — 0,7 м при вертикальной и 0,5 м при горизонтальной прокладке, свыше 4 мм2 — 1 м в обоих случаях. Под скобки подкладываются эластичные прокладки, например, прессшпановые. Вводятся в коробки и аппараты вместе с металлическими оболочками, а если не вводятся, то должны оконцовываться втулками или воронками, залитыми битумной массой. ’
Провода перед прокладкой осторожно выпрямляются протягиванием через зажатую в руке тряпку или специальные ролики; выпрямление сильным натягиванием или ударами развернутого провода о пол не допускается. Оболочки трубчатых проводов у концов отгибаются наружу и не должны иметь острых кромок; в этих местах на провод накладывается бандаж из нескольких слоев изоляционной ленты. Особенно осторожно и тщательно производится оконцевание панцырных проводов: на провод под панцырной оболочкой накладывают бандаж из нескольких слоев изоляционной ленты, затем сверху оболочки в этом месте накладывают проволочный бандаж; после загибания назад, обрезания до нужной длины (15—30 мм в зависимости от сечения провода) и обжатия панцырной оболочки на нее накладывается второй проволочный бандаж до закрытия острых концов отогнутой оболочки. Панцыр-ные провода допускаются только при неподвижной прокладке и защищаются от механических повреждений.
Соединяются в коробках, которые по возможности должны быть герметичными, а кабели, кроме того, и в свинцовых муфтах.
Перед прокладкой и при текущих ремонтах металлические оболочки, коробки и муфты окрашиваются асфальтовым лаком или краской.
е. Прокладка голых проводов'
Допускается в цехах только для магистралей, при напряжении до 1 000 в, на высоте не менее 3,5 м (выше технологического оборудования и трубопроводов, требующих регулярного обслужива-
1 За исключением троллейных и шин.
268
ния), если отсутствует вероятность задевания за них громоздких предметов при транспортировке и сборке. Спуски от магистралей выполняются изолированными проводами в стальных трубах.
Расстояние между проводами и от проводов до частей зданий и ограждений допускается не менее: при расстоянии между опорами до 2 л—50 мм, от 2 до 4 м—100 мм, от 4 до 6 м—150-и.и, 6 м и более — 200 мм. Расстояние от проводов должно быть не менее: до трубопроводов, требующих регулярного обслуживания — 1 м, технологического оборудования—1,5 м, настила крана (при прокладке по формам) — 2,5 м. Меньшие расстояния допускаются при устройстве ограждений. По всей трассе прокладки через каждые 15—20 м вывешиваются предостерегающие плакаты «Не трогать — смертельно».
ж. Прокладка проводов на кранах, монорельсах и тельферах
1. Троллейные провода: применяются, как правило, стальные; располагаются на высоте не менее 3,5 м от уровня пола; закрепляются не более чем через 6 м при жестком креплении на всех опорах (например, уголка) и через 8 м при свободной подвеске на промежуточных опорах (например, проволоки; в этом случае необходима защита для отключения главных троллеев при обрыве их проводов); должны иметь при жестком креплении компенсаторы в местах температурных швов, но не реже чем через 50 м. Расстояние между троллеями (и крепящими их деталями, находящимися под напряжением) и от троллеев до заземленных частей допускается не менее 30 мм. Главные (питающие) троллеи не должны быть доступны с моста крана.
Включение троллеев производится выключателем закрытого исполнения, установленным под ними (или вблизи их), отключаемого с пола и имеющего приспособление для запора в отключенном положении.
Троллеи на мосту крана должны автоматически отключаться линейным контактором при открывании крышки люка из кабины на настил крана или двери кабины. Блокировка не должна позволять пуск крана, если все контроллеры не находятся в нулевом положении.
2. Все провода, кроме троллейных, должны быть изолированными, рассчитанными на напряжение не менее 500 в, медными, сечением не менее 2,5 мм2 и прокладываться в коробах или стальных трубах (для наружных установок допускается прокладка только в трубах).
з. Проводки иа чердаках
Выполняются бронированным кабелем или проводом в стальных трубах. Проходы и спуски проводов с чердака также выполняются в стальных трубах.
269
и. Наружные проводки
Выполняются изолированными или голыми защищенными проводами на изоляторах (расположенных вертикально головками вверх; крюки и кронштейны закрепляются в основном материале стен, а не в штукатурке). Наименьшие расстояния между проводами по горизонтали и вертикали: изолированными 100 мм, голыми защищенными 150 мм при пролете до 6 м и соответственно 150 и 200 мм при пролете более 6 м. Наименьшее расстояние от изолированных проводов до заземленных частей — 20 мм, а от голых защищенных проводов: 50 мм при пролете до 2 м, 100 мм — от 2 до 4 м, 150 мм — от 4 до 6 м, 200 мм — 6 м и более. Расстояние между точками крепления проводов при прокладке по стенам допускается не более 2 м. Прокладка по стенам, выходящим на улицу, не рекомендуется, а по крышам не допускается. Провода должны быть недоступны с балконов, крыш и различного рода рядом расположенных сооружений — находиться от них на расстоянии не менее 2,5 м или ограждаться.
Прокладка проводов в стальных трубах в земле, как правило, не допускается.
к. Прокладка кабелей
Наименьшие допустимые расстояния при прокладке силовых кабелей указаны в таблице 28.
В случае отсутствия опасности механического повреждения могут прокладываться без защитной оболочки. За исключением проложенных в земле не должны иметь защитных покровов из горючих волокнистых материалов. Жестко закрепляются: при горизонтальной прокладке в конечных опорных точках, местах изгибов и у соединительных муфт; при вертикальной — на всех опорных точках. В местах крепления и соприкосновения с опорными конструкциями кабели без брони предохраняются от механических повреждений посредством эластичных подкладок (прессшпановых, из толя, руберойда, смоляной ленты), толщиной не менее 2 мм. Проходы через стены и перекрытия, вводы в здания, прокладка в полу выполняются в стальных трубах диаметром не менее 1,5-кратного диаметра кабеля. Радиусы изгиба допускаются не менее (в наружных диаметрах): а) при свинцовой оболочке: для многожильных силовых кабелей с бумажной изоляцией—15, одножильных — 25; силовых кабелей с резиновой изоляцией, контрольных с бумажной изоляцией и бронированных контрольных с резиновой изоляцией— 10; небронированных контрольных с резиновой изоляцией — 6; в) для силовых и контрольных кабелей с бумажной изоляцией в алюминиевой оболочке — 25, а в винилитовой оболочке— 15.
Во избежание чрезмерного стекания пропитывающего состава и повреждения кабелей при вертикальной прокладке, разность
270
Таблица 2&
Расстояние Наименьшее расстояние мм) при прокладке1
по конструкциям в каналах в туннелях в земле
Между кабелями (в свету) 35 50 35 100(50)
От кабелей До трубопроводов, кроме указанных ниже 5003 — 5002
теплопроводов, трубопро одов горячих жидкостей и газов WOO3 — — 20003.4
кабелей 1 контрольных и напряжением выше 1000 в 250 250 250 100
связи -- 5002,5
корпусов муфт соседних силовых кабелей — — 250
поверхности земли (глубина прокладки) — — — 7036
фундаментов зданий — — 600
полотна автогужевой дороги или подошвы рельса железной дороги -- — — 10007
дна водоотводных канав - — 5007
Между точками крепления кабелей, при прокладке горизонтальной 1000 (800) —
вертикальной 2000(1000) —
1 При двойных числах, в скобках расстояния для контрольных кабелей.
2 При меньших расстояниях кабели прокладываются в трубах, кожухах или отделяются перегородками на всем участке сближения плюс по 0,5 м с каждой стороны.
3 При меньших расстояниях теплопроводы теплоизолируются так, чтобы, температура окружающей кабель среды не увеличивалась более чем на 5°С.
4 Только для теплопроводов.
6 А также между кабелями эксплуатируемыми различными организациями.
6 Вводы в здания, пересечения и обходы подземных сооружений длиной до 5 м допускается прокладывать на меньшей глубине при условии защиты от механических повреждений.
7 Глубина прокладки при пересечениях, выполняемых в трубах на участке пересечения плюс по 2 м от кромок дороги или по 1 м от кромок водоотводных канав.
уровней для бронированных кабелей с бумажной пропитанной изоляцией допускается не более 25 м, небронированных — 15 м;
271
при большей разности уровней необходимо применять кабели с осушенной изоляцией или устанавливать стопорные муфты. Указанное не распространяется на вертикальную прокладку кабелей, длительно эксплуатировавшихся до этого в горизонтальном положении (например, при перекладке кабелей из каналов на конструкции цеха).
Прокладка и демонтаж кабелей без предварительного подогрева может производиться при температуре не ниже: 0° — при бумажной изоляции, минус 7° — асфальтированных с резиновой изоляцией, минус 20° — с резиновой изоляцией и голой свинцовой оболочкой.
Прокладку кабелей в цехах целесообразно производить, где это возможно, по конструкциям и стенам зданий (поверху). При наличии вероятности систематического попадания воды, эмульсии и масел в каналы по условиям производства, а также частого перемещения технологического оборудования прокладка в них кабелей совершенно нецелесообразна, а прокладка (и устройство люков в туннели) на участках, где могут быть пролиты в больших количествах расплавленный металл, горячие или разрушительно действующие на оболочку кабеля жидкости, не допускается. Совместная прокладка кабелей в каналах или туннелях с холодными и горячими трубопроводами допускается только в исключительных случаях, при условии надежной защиты от механических повреждений и перегрева; при наличии трубопроводов с газом или горючей жидкостью совместная прокладка не допускается. Каналы должны иметь съемные чугунные или железобетонные перекрытия, плотно закрывающие каналы, и отводы для стока жидкостей. Туннели длиной до 100 м должны иметь не менее 2 выходов, расположенных на концах, а при большей длине — не реже чем через 75 м.
В земляной траншее кабели прокладываются на подсыпке из мелкой, без камней и мусора (желательно просеянной) земли, того же грунта. В местах частых раскопок и других участках, где вероятны механические повреждения, кабели защищаются покрытием из кирпича. Прокладка под трубопроводами не допускается. 1
Кабели с винилитовой оболочкой применяются при температуре окружающей среды до + 40°С, для прокладки по конструкциям, в каналах, туннелях и земле во всех помещениях, за исключением взрывоопасных. Кабели с алюминиевой оболочкой применяются в тех же случаях, что и освинцованные с бумажной изоляцией, за исключением прокладки в особо агрессивных для алюминия средах и нагрузок первой категории. Кабели с голой алюминиевой оболочкой нельзя прокладывать непосредственно по бетонным и оштукатуренным цементом или известью поверхностям; указанные поверхности необходимо предварительно окрашивать или между ними и кабелями оставлять воздушный промежуток.
272
л. Воздушные линии1
1. Опоры изготовляются из сосны, лиственницы и других пород леса. Бревна (стоек, пасынков, упоров) допускаются не ниже 3 сорта, с диаметром в верхнем отрубе не менее 150 мм для одностоечных и 140 мм для двойных и А-образных опор при конусности не менее 8 мм на 1 м длины; глубина врубок допускается не более 30% диаметра. Кривизна бревен допускается не более 10 мм на 1 м длины; плоскость кривизны по возможности должна располагаться вдоль линии. Отклонения диаметров деталей опор (в верхнем отрубе) от расчетных значений не должны превышать: для стоек от —10 до 4-25 %, пасынков и упоров от —10 до -% 30%. Отклонения опор, находящихся в эксплуатации, от нормального положения допускаются не более: смещения опор от оси линии —0,1 м, уклоны опор вдоль и поперек линии — 1 : 100.
Пасынки соединяются со стойками бандажами из 10—12 витков мягкой железной проволоки диаметром 4—6 мм, стянутыми стальными болтами с фасонными шайбами; остальные части соединяются болтами с шайбами. Диаметр стальных болтов допускается не менее 16 мм; резьба болтов должна выступать над гайками от 25 до 100 мм. Ослабевшие бандажи при ремонтах подтягиваются гайками. Имеющиеся в эксплуатации бандажи со скрутками, при смене деталей опор должны заменяться новыми бандажами с болтами; при этом, бандажи, обхватывающие стойку, и 2 пасынка заменяются бандажами с обхватом только' стойки и 1 пасынка. В случае обнаружения оборванных витков бандажи заменяются немедленно.
Размеры заглубления опор приводятся ниже:
Сечение каждого провода, мм2 Заглубление опор (м) при их высоте над поверхностью земли (м)1
7,1 7,6 8,4-8,9 9,3-9,8 11,2—11,7
до 35 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
35—80 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2
1 Для промежуточных опор при количестве проводов до 4 и среднем грунте. Приведенные значения умножаются на коэффициенты: при анкерных и концевых опорах—1,05, угловых—1,2; прочном грунте — 0,9, слабом — 1,2. Если количество проводов более 4, го при общем их сечении 120—320 мм2 величина заглубления определяется интерполяцией указанных значений.
Рекомендуется применять бревна, пропитанные антисептиками заводским способом; в случае их отсутствия на все подземные части опор до уровня на 200 мм выше поверхности земли устанавливаются антисептические бандажи, а для наземных мест соединений, подрубок, отверстий для болтов, торцевых частей и трещиц
1 Напряжением до 1000 в.
(8 Н. Ф. Тихонов
273
применяется обмазка антисептической пастой. Бандажи устанавливаются на 100—200 мм выше уровня меженных грунтовых вод (наименьшего для данной местности за ряд лет), в количестве от 1 до1 3 (в зависимости от уровня вод и размеров заглубления опор), с расстоянием между ними 300—400 мм, причем первый бандаж устанавливается так, чтобы он на ширине 300 мм находился в земле, а на 200 мм — над землей. У опор, находящихся в-эксплуатации, устанавливается только 1 бандаж в месте выхода из земли. Бандажи изготовляются и устанавливаются на опоры следующим образом: на лист толя шириной 500 мм и длиной равной 3,5 диаметрам бревна. с одной стороны равномерным слоем накладывается антисептическая паста, состоящая из триолита, уралита или фтористого натрия (4 в. ч.), экстракта сульфитных щелоков (2 в. ч.) и1 воды (1 в. ч.); один край листа в месте продольного шва на расстоянии около 50 мм, а также верхний и нижний края на расстоянии 20 мм пастой не покрываются; после подсушки пасты бревно1 плотно1 обертывается этим листом (пастой к древесине), шов крепится гвоздями, а края проволокой; затем бандаж тщательно покрывается гидроизоляционным слоем, желательно, одного из следующих составов: а) битума № 3 или № 4 — 75%, полихлориды бензола — 25%; б) битума № 3 — 53,3%, древесной смолы 1,35%, едкого натра — 0,23%, воды — 45,12%; в) каменноугольный лак; составы наносятся кистью в холодном состоянии; поверхность гидроизоляционного слоя посыпается песком, после чего затвердевает в течение нескольких часов. Расход пасты около 1,2 кг на 1 м2 поверхности древесины.
Торцы деталей опор после обмазки пастой закрываются толем.
Опоры могут выполняться с упорами или с оттяжками (одно-и многопроволочными) сечением не менее 50 лор; при напряжении проводов линии более 250 в относительно земли оттяжки, закрепленные нижним концом на высоте менее 2,5 м от земли, заземляются.
Расстояние от любых частей опор по горизонтали допускается не менее: до подземных водопроводных, газопроводных, канализационных линий и верхних бровок кювет — 1м, колодцев подземной канализации, пожарных гидрантов и водоразборных колонок— 2 м, габарита подвижного состава железной дороги — 3 л, то же электрифицированной железной дороги и наземных трубопроводов — 5 м, рельса железной дороги при параллельном следовании — высоты наибольшей опоры + 3 м, полотна автогужевой дороги при параллельном следовании: на свободных участках — высоты наибольшей опоры, на стесненных участках—-2 м для дорог с усовершенствованным покрытием и 1,5 м для прочих дорог.
При опасности наезда транспорта опоры защищаются отбойными тумбами.
На опорах наносятся, на высоте 2,5—3 м от земли, порядковый номер и год установки, а при напряжении 500 в и выше, кроме
274
того, устанавливаются предупредительные плакаты «Не трогать— смертельно». Плакаты должны быть обращены в сторону дороги, а в остальных местах располагаться сбоку опор, поочередно с правой и левой стороны.
2. Провода применяются голые; стальные провода рекомендуется применять оцинкованными. Провода из разных металлов соединяются только на опорах; при этом места соединения не должны испытывать механических усилий. Соединение проводов из одного металла в пролете между опорами при пересечениях с линиями связи не разрешается. Крепятся провода к изоляторам проволокой; на анкерных опорах, а также при пересечении автогужевых дорог провода должны иметь двойное крепление. На территории предприятия провода монтируются с пониженным тя-жением.
Расстояние между проводами допускается не менее: а) при расчетной скорости ветра 10 м/сек и толщине стенки гололеда 5—10 мм-. вертикальное — 400 мм, горизонтальное — 200 мм при пролетах до 30 м и 300 мм при пролетах более 30 Л; б) при скорости 15 м/сек и толщине 15—20 мм-, вертикальное — 600 мм, горизонтальное—-400 мм-, в) в спусках, на опоре—150 мм. Расстояние от проводов до поверхности опоры допускается не менее 70 мм. Нулевой провод располагается ниже фазных проводов, на таких же, как и они, изоляторах.
Совместная прокладка (на одних опорах) проводов линий до 1 000 в с проводами линий связи и линий напряжением выше 1 000 в не разрешается; допускается совместная прокладка проводов трансляционных сетей и линий напряжением не выше 250 в относительно земли при условии, что первые расположены ниже вторых на расстоянии (между точками крепления) не менее 1,5 м.
Расстояние от проводов по вертикали при наибольшем их провисании должно быть не менее: а) до поверхности земли — 6 м; б) в местах пересечений: до головки рельса железных дорог — 7,5 м, автогужевых дорог — 6 м, проводов линии напряжением до 1 000 в — 2 м, проводов линии связи— 1,25 м (угол пересечения допускается не менее 30°). Кроме того, расстояния1 не должны отличаться от проектных более чем на +5%. Перетяжка проводов, по сравнению с расчетными данными, не допускается; недо-тяжка до 10—15 %* допускается при условии, чтобы расстояния до земли и пересекаемых сооружений не были менее допустимых, а провода 1 пролета имели одинаковые стрелы провеса. Расстояние по горизонтали должно быть не менее: до окон и балконов — 1,5 м, глухих стен— 1 м, крайних проводов линий связи и воздушных линий всех напряжений, трубопроводов (при параллельном следовании) на свободных участках трассы — высоты, опоры, а на стесненных участках трассы до крайних проводов линии связи и воздушных линий до 1 кв, трубопроводов— 1,5 м, линий 1—20 кв — 2,5 м, 35 кв — 4 м, 110 кв — 5 м; в этих случаях (при параллельном следовании на стесненных участках трассы) необ
18*
275
ходимо провода устанавливать с двойным креплением, а также увеличивать диаметры опор (пасынков, стоек) на 30 мм по сравнению с расчетными, но не менее чем до 180 мм в верхнем отрубе. Расстояние от оси воздушной линии до зданий, складов и резервуаров с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями и материалами допускается не менее 1,5-кратной высоты опоры; в случае невозможности соблюдения этого требования провода устанавливаются с двойным креплением при уменьшенных пролетах между опорами. Расстояние проводов до веток деревьев и кустов при наибольшем провисании или отклонении не должно быть менее 1 м.
Вводы в здания выполняются проводами таких же сечений, какие допускаются для наружных проводок (п. «и»). Расстояние от проводов вводов до поверхности земли допускается не менее: над проезжей частью —6 м, вне ее—3,5 м. Кабельная муфта ввода располагается на высоте не менее 3 м. При длине ввода более 25 м устанавливается дополнительная вводная опора.
Опоры и провода воздушных линий должны быть рассчитаны в соответствии с ПУЭУ.
3. Осмотры линий (периодические) должны производиться не реже 1 раза в месяц в дневное время и 4 раза в год в ночное время, а верховые — 1 раза в год. Контрольные осмотры энергетиком цеха производятся не реже 2 раз в год.
Сопротивление мест соединений проводов измеряется при приемке линии и в процессе эксплуатации не реже: алюминиевых и сталеалюминиевых проводов на опорах— 1 раза в год, в пролете — 1 раза в 2 года; медных проводов — 1 раза в 5 лет; болтовых контактных зажимов во всех случаях — 1 раза в год.
Проверка состояния древесины осмотром и простукиванием производится 2 раза в год у нижних частей опор и 1 раз в год — у верхних, начиная с 3 (пасынки) и 5 (стойки) года эксплуатации для древесины непропитанной и местной пропитки, а для пропитанной заводским способом — соответственно с 5 и 7 года; проверка на уровне земли производится 1 раз в год, с откопкой деталей опор на 30—40 см.
Определение глубины поверхностного и внутреннего загнивания опор производят, когда осмотром и простукиванием установлено, что древесина имеет загнивание. Если загнивание простукиванием не обнаружено, измерение внутреннего загнивания производят 1 раз в год, начиная с 4 (пасынки) и 8 (стойки) года эксплуатации для древесины непропитанной и местной пропитки, а для пропитанной заводским способом — соответственно с 6 и 12 года.
Простукивание производят молотком весом около 0,4 кг, по возможности в сухую не морозную погоду. Здоровая древесина имеет чистый звонкий звук, с загниванием сердцевины — глухой звук.
Глубина загнивания определяется щупом (тупым шилом) или
276
сверлом диаметром 10—12 мм, в 3 точках по окружности под углом 120° у вертикально или под углом расположенных деталей (пасынков, стоек, упоров) и в 2 точках (сверху и снизу) у горизонтальных связей. Щуп нажимается только рукой. Сделанные отверстия в древесине смазываются антисептической пастой и забиваются пробками из пропитанной древесины. Результаты замеров заносятся в следующую ведомость:
Ведомость
измерений загнивания древесины иа линии________________________________________.
(наименование)
Пасынки глубина загнивания, мм измерения j R г Г» О ©> ®
1 2 Зия
Стойки
' а , S 5 а з
«о Я
1 Н — наружное загнивание, В — внутреннее.
Уменьшение диаметра деталей опор в опасном сечении от загнивания допускается не более указанного ниже:
Наименование деталей Наименьший диаметр в процентах от расчетного
сосна лиственница, дуб ель
Пасынки, [ одностоечных 80 74 85
СТОЙКИ опор 1 А—образных 74 70 78
Прочие детали 70 65 72
2. Соединение проводов и кабелей
Соединение проводов и кабелей производится: при медных жилах — опрессовкой, сваркой или посредством болтовых и других соединений, при алюминиевых жилах — сваркой или пайкой; соединение шнуров (и многопроволочных проводов с медными жилами сечением до 2,5 мм2) производится опрессовкой или скруткой с последующей пропайкой.
Соединение шнуров (и многопроволочных проводов с медными жилами сечением до 2,5 мм2) опрессовкой осуществляется следующим образом: с концов снимается изоляция на длине 20 или 40 мм, и каждая жила скручивается; в первом случае жилы укладываются параллельно, во втором — скручиваются между собой (фиг. 25); место соединения обертывается медной или латунной фольгой (последняя применяется только при присоединении
277
жил скруткой) толщиной 0,2—0,3 мм и шириной 18—20 мм, одним слоем с нахлестом при толщине фольги 0,3 мм и двумя слоями при толщине менее 0,3 мм; полученная гильза обжимается плоскогубцами; место соединения опрессовывается клещами с гребенчатым пуансоном и матрицей (фиг. 26) до значительного увеличения сопротивления обжиму (при этом наружный край гильзы должен находиться против пуансона).
соединения не лтенее 8'
tOgIH;
Фиг. 25. Скручиванйе медных проводов
Фиг. 26. Клещи для соединения шнуров опрессовкой
ушть
2 &
Фиг. 27. Пуансон и матрица клещей
Соединения шнуров и проводов в местах ответвлений и их оконцевание (штампованными из листа наконечниками или при другом пуансоне и матрице шайбовыми оконцевателями) опрессовкой производится так же.
Провода и кабели с медными жилами больших сечений соединяются и оконцовываются опрессовкой посредством гильз и нако-
278
печников, указанных в таблице 29. Опрессовка производится с помощью гидравлического пресса (например, ручного пресса типа РГП-7, с наибольшим усилием поршня 7 т) и сменных пуансонов и матриц. Размеры опрессовки и пуансонов приведены в таблице 29; радиус расточки матриц принимается равным наружному радиусу гильзы или наконечника. Особое внимание при опрессовке обращается на плотность заполнения сечения гильзы или наконечника и глубину вдавливания. Качество опрессовки может контролироваться измерением падения напряжения в месте соединения (которое при номинальном токе обычно менее 9 лв). Для предохранения от старения прессованные контактные соединения рекомендуется покрывать лаком.
Сварка медных жил небольших сечений выполняется от трансформаторов со вторичным напряжением 6—12 в. Скрученные и зажатые несколько выше места сварки жилы (соединенные с одним выводом трансформатора) концом касаются плоского угольного электрода (соединенного с другим выводом трансформатора) в течение нескольких секунд, до сплавления. Большие сечения свариваются в медных гильзах от сварочного трансформатора угольными электродами диаметром 10—45 мм с применением в качестве флюса буры и присадочного материала — меди; так же привариваются и наконечники.
Пайка медных жил небольших сечений после скрутки (фиг. 25) производится припоем ПОС-18 или (после предварительного об-луживания припоем ПОС-18) ПОС-6, с применением в качестве флюса паяльной пасты или канифоли.
Однопроволочные алюминиевые провода свариваются (уложенными параллельно) без присадки и флюса в металлических обоймах, нагреваемых угольными клещами, подключенными к трансформатору со вторичным напряжением 6—12 в (Л. 97); мно-гопроволочные провода и кабели свариваются с присадкой и флюсом в разъемных закрытых чугунных формах (фиг. 31) или в открытых стальных формах (фиг. 32, после предварительного сплавления жил в стержни в разъемной форме по фиг. 33) газосварочными аппаратами.
Флюс применяется марки КМ-1 (раствор 30—35 г флюса на 100 сл3 воды, приготовляется на 1—2 дня и хранится в герметическом стеклянном сосуде), присадочный материал — алюминиевая проволока. Формы перед сваркой тщательно прокаливаются и очищаются, затем покрываются внутри кокильной краской и сушатся. Изоляция проводов или кабелей должна находиться от формы на расстоянии не менее 30 мм и защищаться железными или асбестовыми экранами и охлаждающими клещами от перегрева. Жилы располагаются строго в центре формы. Разъемные формы скрепляются проволочными бандажами. Формы уплотняются асбестом, а щели форм в месте разъема промазываются глиной. После сварки формы снимаются и напильником удаляются литниковые выступы и другие неровности.
279
Соединительные гильзы и наконечники1
Таблица 29
Фиг. 28. Соединительная гильза Фиг. 29. Наконечник Фиг. 30. Размеры опрессовки
Сечение Размеры,1 2 ММ
жилы, мм2 di ' d2 11 к к 1-2 | 1з Б D R А В h Г
16 5,1 7,1 7 18 40/50 39/50 19/30 15 8,5 9 4 3 1,5
25 7 9 9 23 45/60 43/57 23/37 15 8,5 9 6 — 4 2
35 8 11 9 23 50/70 49/64 25/40 20 10,5 11 6 — 4,5 2
50 9,3 12,3 10 26 55/75 52/68 28/44 20 10,5 11 6 — 5 2
70 11 14 И 29 60/85 63/81 32/50 25 13 14 7 1 5,5 2
95 13 17 12 31 65/90 67/87 36/56 25 13 14 7 1 7,5 2
120 14,6 18,6 13 34 70/95 76/97 39/60 32 17 17 8 2 8 2
150 16 22 14 36 75/105 80/102 43/65 32 17 17 8 2 9 2
185 18,1 24,1 15 39 80/110 84/108 46/70 33 17 17 9 3 10,5 2
240 20 26 16 41 85/120 94/119 50/99 36 21 20 9 3 11 2
300 23 30 18 46 90/125 99/127 55/106 42 21 21 10 3,5 13 2
1 Из тянутых медных труб; медь марки М3.
2 Для нормальных круглых и секторных, жил; при гибких жилах (например, проводов марки ПРГ) размеры принимаются как для следующего большего сечения (за исключением гибких жил сечением 16 мм2, для которых di = 6 мм, d2 = 8 мм, L2 = 40/51 мм, 13 = 20/30 мм, а остальные размеры, как для нормальных жил 16л<л«2).В знаменателе размеры удлиненных гильз и наконечников для проводов и кабелей, подверженных вибрациям или большим растягивающим усилиям; в этих случаях производится дополнительная опрессовка на расстоя ии 1^
Таблица 3(?’
Формы для сварки проводов и кабелей с алюминиевыми жилами
Фиг. 31. Закрытая форма
04
Фиг. 32. Открытая форма
Фиг. 33. Форма для сплавления жил в стержни
Сечение жилы, мм? Размеры, мм
L1 Dr l2
16 60 7 50 9,5 25 6,8
25 60 9 50 10,5 25 7,8
35 60 10 50 12 30 10
50 60 11,5 50 13 30 11
70 70 14 60 16 33 13,3
95 70 16 60 18 33 15,3
120 90 18 60 20 35 17,7
150 90 20 75 21 35 18,7
При пайке проводов и кабелей с алюминиевыми жилами применяются следующие припои: а) марки А (цинка 58,5%, олова 40%, меди 1,5%) для пайки однопроволочных (сечением до 10 .юи2) и облуживания многопроволочных жил, а также напайки наконечников; б) марки Мосэнерго (цинка 85%, алюминия 15%) для пайки многопроволочных жил при отсутствии опасности коррозии. В случае отсутствия припоев завода-изготовителя,, они могут быть изготовлены следующим образом: в графитовом или чугунном тигле, обмазанном внутри шамотной глиной и закрытом асбестовой или металлической крышкой, при температуре около 650°С (что контролируется по оплавлению конца опускаемой алюминиевой проволоки диаметром 0,6—1 мм) расплавляется олово (сплав «а») или цинк (сплав «б»); после покрытия поверхности расплавленного металла порошком древесного угля вводится соответственно цинк или алюминий, сплав перемешивается до полного расплавления, удаляется шлам, и затем сплав разливается в формы для получения припоя в виде палочек толщиной не более 6—7 мм.
Перед пайкой, жилы после удаления изоляции тщательно до блеска очищаются от остатков резины или кабельной массы. Однопроволочные провода перед пайкой скручиваются (фиг. 34); многопроволочные провода после ступенчатой разделки концов и пред-
281
флюса не требуется.
не нгенее
с oSetjjc
hs-ss*
Фиг. 35. Муфта для пайки многопроволочных алюминиевых проводов
дарительного облуживания спаиваются в разъемных стальных муфтах (фиг. 35).
Пайка и облуживание производятся с помощью паяльной лампы, а при однопроволочных .проводах также посредством угольных клещей. Место спая или облуживания с нажимом протирается палочкой припоя для удаления оксидной пленки. Применение
Для пайки алюминиевых жил применяется и тугоплавкий припой марки 34А с флюсом марки 34А; в этом случае пайка выполняется с помощью газосварочного аппарата или паяльной лампы.
Провода и кабели с алюминиевыми жилами оконцовываются алюминиевыми на-
Фиг. 34. Скручивание однопроволочных конечниками с медными алюминиевых проводов ' вставками или без них (таблица. 31), которые закреп-.ляются пайкой или сваркой (фиг. 36) или только сваркой (фиг. 37).
Соединение проводов внутри труб не допускается; также не допускается применение при пайке составов, разрушающе дей-ствующих на провода (например, кислоты).
Место пайки проводов и кабелей с резиновой изоляцией (еще не остывшее) обмазывается слоем подогретой битумной кабельной массы или асфальтового лака и в остывшем состоянии изолируется прорезиненной или смоляной лентой; у кабелей нагретую пайкой бумажную изоляцию про-шпаривают массой
МП-1 с температурой ПО—120°С (для пополнения убыли пропиточного состава) и затем обмазывают холодной массой МП-1.
Места соединения кабелей с бумажной изоляцией должны быть заключены в чугунные соединительные муфты. Размеры соединительных муфт и разделки кабелей приведены в таблице 32. Перед установкой муфты тщательно очищаются, протираются керосином и сушатся пламенем паяльной лампы. В местах, соответствующих шейкам муфты, на броне кабелей делается подмотка из смоляной ленты и толя, причем верхние и нижние слои выполняются только из ленты, а в средней части слои толя должны чередоваться со слоями ленты; в канавку нижней половины муфты .набивается джут, проваренный в битумной массе. Расстояние
282
Таблица 31
Фиг. 38. Медная вставка
Фиг. 40. Размеры разделки
Фиг. 39. Соединительная муфта
Таблица 32 (продолжение^
/ \ \ Сечение жилы, мм2 Тип муфты Размеры, мм
А Б С п Ж d di d2 р
до 35 М-440 440 320 25 15 120 40 13 12 72
50—95 М-575 575 430 35 20 160 56 20 18 105
Фиг. 41. я 120—185 М-750 750 570 40 25 220 64 28 20 120
Распорная пластина 240- 300 М-830 830 630 40 25 250 72 31 20 130
между жилами (в свету) в оголенной части не должно быть менее 30 мм, а между жилами и муфтой — 20 мм. Накладывать на оголенную часть жил изоляцию не требуется; запрещается дополнительно изолировать жилы прорезиненной лентой или лакотканью. Жилы не должны иметь резких изгибов. Распорные пластины толщиной 11—13 мм должны быть фарфоровые или из другого равноценного ему материала. Фазировка жил обязательна. Сечение заземляющего медного провода выбирается не менее 10 мм2' (четыре проволоки по 2,5 мм2). Провод привязывается и затем припаивается к оболочке и обеим лентам брони, предварительно очищенным до блеска и облуженным; второй конец провода присоединяют под болт хомута муфты. Заземляются оба конца кабеля.
Припаивание проводников заземления к алюминиевой оболочке производится следующим образом: поверхность оболочки протирается бензином, подогревается паяльной лампой и чистится стальной щеткой от окислов, затем лудится припоем (олово 36 % цинк 40%, кадмий 24%) в пламени паяльной лампы (припой растирается стальной щеткой), после чего к ней припаиваются этим же припоем заземляющие проводники. Во избежание повреждения изоляции, время пайки не должно быть более 3 мин.
Муфты, находящиеся в земле и в холодных (неотапливаемых) помещениях заливаются массой МБ-70, а в отапливаемых помещениях — МБ-90. Перед заливкой изоляция прошпаривается массой МП-1 с температурой ПО—120°С. Наивысшая температура разогрева массы МБ-70 185°С, при заливке 160—175°С; для массы МБ-90 соответственно 195°С и 185—190°С. Запрещается производить разогрев при непосредственном действии пламени на кастрюлю или в печах со слишком высокой температурой (температура вспышки масс около 230°С). Кастрюля должна иметь для заливки носик с медной сеткой и плотно прилегающую крышку. Перед заливкой сливается небольшое количество массы для очистки носика; в конце заливки масса не должна сливаться со дна. До заливки муфта прогревается паяльной лампой до 60—70°С; лить массу в холодную муфту запрещается. Муфту заливают в 3 приема: сначала наполовину, затем до 3/.f объема и наконец доверху; после каждой заливки муфте дают остыть до температуры
284
•охлаждающего воздуха. При наличии значительной усадки муфта доливается в четвертый раз и после охлаждения закрывается.
Установка стальных воронок на концах кабеля выполняется подобным же способом (фиг. 42); размеры воронок даны в таблице 33.
В сырых помещениях на жилы надевают фарфоровые втулки. Распирающие пластины могут не устанавливаться. Жилы плавно изгибают, таким образом, чтобы расстояния между ними и от них до краев воронки были одинаковыми. Концы жил от наконечников до мест, расположенных на 10 мм ниже уровня заливки, или до подмотки кабельной бумаги при установке втулок, сверху фазовой изоляции обматываются не менее чем двумя слоями прорезиненной или хлопчатобумажной ленты и затем
Sawoc/afc -- У « лроредчненнои /ввитой д. < Ji's1» t «kN* t * 4 JuKn!/1 <; joy гх/лужвлмиг c/j sb AV / ЗвИ /1 -J” s / 15-2.5лям ^7 В! 1
i/IT лырюогшса слЗ Смолена/ / 1 ленты ьысатси более н« / 4— /алии- высоты горло&ины. / ^V.«3e'J₽2WZ7J»AOU/4ze HPcnurt Я* П!^ борт Яблг^та
к 1 * <»+-е—ф—е-- I j Фиг. 42. Установка концевой воронки
285
Таблица 33
Сечение жилы, мм2 Размеры1, мм
А Б н 1 11 шейки
до 16 100 60 145 40 25
25—50 150 91 205 50 35
70-120 167 101 235 50 45
150—185 200 121 270 55 55
240- 300 217 131 310 65 65
четырехжильных кабелей воронки вы-
1 Для трехжильных кабелей; для четырехжильиых кабелей воронки выбираются следующего большего размера, а для двухжильных — предыдущего меньшего.
Hum хоС
тщательно покрываются асфальтовым лаком или эмалью. Свободное расстояние между жилами и втулками заливается массой; наружная (не залитая) поверхность втулок должна быть чистой.
В сухих помещениях допускается установка малогабаритных воронок. Для наружной установки применяется муфта, показанная на фиг. 43.
Фиг. 43. Муфта наружной установки
3. Цвета окраски шин и голых проводов
Шины распределительных устройств подстанций, распределительных пунктов и подпунктов должны быть окрашены в цвета, указанные в таблице 33а.
. Голые провода и шины, проложенные открыто внутри помещений (в том числе и троллейные провода, за исключением кон-итактных поверхностей), а также шины закрытых шинопроводов допускается окрашивать в один цвет (например, красный или желтый).
Во всех случаях цвет окраски шин и голых проводов должен отличаться не только от цвета окраски помещений, трубопроводов производственного назначения, конструкций, технологического и проч, оборудования, но и от цвета окраски защитных кожухов,
286
Род тока
Фаза, полярность
Таблица 33а
Цвет окраски
Переменный 1 2 3 желтый зеленый красный
Постоянный ПЛЮС минус бордо синий
Нулевые и уравнительные шины и провода заземленные незаземленные фиолетовый с черными поперечными полосами фиолетовый
Защитное заземление | черный
металлических оболочек кабелей и проводов, стальных труб-электропроводки и различного рода ограждений.
В случае, если шины и голые провода отдельных фаз и полярностей не имеют отличительной раскраски на их концах и в местах ответвлений необходимо наносить полоски красок указанных цветов; то же самое целесообразно делать и у изолированных проводов и кабелей питающих сетей.
4. Сопротивление изоляции и контроль ее исправности
Сопротивление изоляции сети измеряется при текущих ремонтах, но не реже 1 раза в год в нормальных помещениях и 2 раз в год в помещениях сырых или с едкими парами и газами.
По ПТЭ ЭПП сопротивление изоляции новой и капитально отремонтированной сети в нормальных помещениях между двумя защитными аппаратами (предохранителями, автоматическими выключателями) или за последним из них, измеренное мегомметром 500 в (между фазами и относительно земли)1, должно быть не менее 1 000 ом на 1 в рабочего напряжения; при эксплуатации, сети сопротивление изоляции считается недостаточным, если оно снизилось по сравнению с указанной величиной на 50% и более. Сопротивление изоляции новой или капитально отремонтированной сети в сырых помещениях и с едкими парами или газами по ПУЭУ должно составлять не менее 0,5 от указанной выше величины для нормальных помещений.
Однако при оценке состояния изоляции необходимо учитывать, что обычно в эксплуатации сопротивление изоляции проводов, кабелей и тем более шин значительно больше указанных выше наименьших допустимых величин, а новые кабели выпускаются с сопротивлением изоляции не менее 40 мгом/км при сечении до-10 мм2 и 25 мгом/км при сечении 16 мм'2 и выше.
1 При измерении от силовой сети отключаются приемники электроэнергии, аппараты, приборы и проч.; в осветительных сетях лампы вывинчиваются, а осветительная арматура, выключатели, розетки и групповые щитки остаются присоединенными.
287
Поэтому на одном предприятии приняты следующие наименьшие допустимые значения сопротивления изоляции:
Наименование сети Сопротивление изоляции сети, мгом
в эксплуатации н после текущих ремонтов НОВОЙ
Сеть управления и защиты электроустановки (на агрегате) и распределительная сеть 1 5
Питающая сеть 5 25
Пересчета на длину и температуру производить не следует. При оценке результатов измерения необходимо также учитывать коэффициент иесимметрии сопротивления изоляции отдельных фаз.
Если сопротивление изоляции ниже допустимой величины, определяется место снижения сопротивления, изоляция которого подвергается восстановительному ремонту. В случае отсырения •изоляция подлежит сушке на месте установки (проводка на станке — переносной щечью, кабели питающей сети — током сварочных аппаратов) или в сушильном шкафу после демонтажа; температура сушки не должна превышать наибольшую температуру нагрева, допустимую для данной марки провода или кабеля (см. первый раздел). Отсырение бумажной изоляции кабелей лучше всего определяется по наличию пены при ее сгорании или погружении в нагретый до 140°С парафин.
В сети с незаземленной нулевой точкой обмоток трансформатора необходимо иметь постоянную сигнализацию замыкания на землю, выполненную посредством трех электрических ламп или групп ламп (каждая из которых выбирается на напряжение не менее линейного напряжения сети; например, при напряжении 380 в последовательно соединяются две лампы 220 в), соединенных в звезду с заземленной нулевой точкой. Сигнализация должна быть установлена в помещении наибольшего пребывания персонала службы энергетика (в помещении дежурных электромонтеров или в электромастерской) и на шинах подстанции. К отысканию места замыкания на землю персонал должен приступать немедленно, пользуясь методом поочередного кратковременного отключения питающих линий, а затем (при надобности) отдельных участков распределительной сети. Для отыскания места замыкания на землю в распределительной сети целесообразно дополнительно иметь переносное сигнализационное устройство, подключаемое к шинам распределительного пункта или шинной сборки па время отыскания места замыкания.
5. Контроль нагрузок
Нагрузки проводов, кабелей и шин не должны быть более указанных в первом разделе, с учетом поправок на температуру окружающей среды (наибольшую по трассе) и условий проклад-
288
ки. Особое внимание обращается на равномерность нагрузки отдельных фаз, и в случае необходимости производится перераспределение нагрузок. Измерение нагрузок и напряжений (для каждой фазы) производится по мере надобности и обязательно при текущих ремонтах 2-го вида, но во всех случаях не реже 2 раз в год, в часы максимума нагрузки. Результаты измерений записываются в журнал испытаний оборудования.
В местах прохождения сети вблизи теплопроводов и горячих поверхностей оборудования производится регулярное измерение температуры окружающей среды. Для этих мест, в случае наличия перегрева и невозможности его устранения, нагрузки кабелей, выбранные по данным первого раздела, необходимо уточнить следующим образом. Посредством термометра или термопары измеряется температура на поверхности кабеля (0„),и-затем подсчитывается температура жилы по формуле (для трехфазных кабелей с медными жилами):
/ Т \2 S
6Ж =+ +6,32 \
\ 100 / q
где I — нагрузка, a; q — сечение жилы, ммг,
a S к •— сумма тепловых сопротивлений изоляции и защитных покровов в тепловых омах, определяемых для кабелей с бумажной изоляцией из следующей таблицы (для голых освинцованных кабелей учитывается только тепловое сопротивление изоляции):
Сечение жилы, .и.и2
Тепловое сопротивление 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240
Изоляции, при жилах круглых 65 56 47 43 37 33 30 29 28 28 23
секторных 47 38 29 25 21 18 16 16 16 15 13
Защитного покрова 37 35 33 27 27 26 23 20 18 16 15
Допустимый ток кабеля определяется по формуле:
I доп—I
80-6а
6ж - Оа ’
где 6а — температура окружающей среды.
6. Определение места повреждения кабелей
Место повреждения кабеля в цехах обычно обнаруживается по наружным признакам (наличие дуги, дыма, запаха и друг.), указанию призводственного персонала или при тщательном осмотре
19 Н. Ф. Тихонов
289
трассы и самого кабеля. В случае отсутствия наружных признаков прежде всего определяется мегомметром характер повреждения кабеля: измерением с обоих концов сопротивления изоляции между жилами и относительно земли и проверкой целостности жил с одного конца кабеля при закорочении и заземлении всех трех жил на другом конце. Наиболее просто место повреждения кабеля определяется при прокладке кабелей по конструкциям цеха, в каналах и туннелях посредством измерительных клещей и питания поврежденной жилы от сварочного трансформатора с заземленным вторым концом обмотки. Повреждение расположено между двумя местами, в одном из которых клещи указывают наличие тока, а в другом нет. При питании постоянным током вместо клещей применяется гальванометр, подключаемый параллельно броне или свинцовой оболочке кабеля, который в месте повреждения изменяет направление своих показаний. Регулирование показаний гальванометра осуществляется изменением длины параллельно подключенной брони, которая в начале измерения должна быть наименьшей во избежание повреждения гальванометра.
Если вследствие большого переходного сопротивления в месте повреждения получить ток достаточной величины не удается, то необходимо прожечь место повреждения подачей повышенного напряжения от сварочного или силового трансформатора.
В случае когда указанные методы не могут обнаружить место повреждения, оно определяется электротехнической лабораторией по методу петли, емкостным или индукционным (высокочастотным) методом, в зависимости от характера повреждения и наличия аппаратуры (подробно Л.98).
7. Хранение кабелей
Кабель хранится на барабанах; небольшие куски могут храниться в бухтах, перевязанных не менее чем в 5 местах. Радиусы изгибов не должны быть менее указанных выше для прокладки. Внутренний конец кабеля выводится наружу.
На концы кабелей с бумажной изоляцией надеваются и герметично припаиваются к оболочке свинцовые или алюминиевые (в зависимости от материала оболочки) колпачки. Концы кабелей с винилитовой оболочкой заделываются двукратной обмоткой просмоленной лентой, с погружением каждого слоя обмотки в горячую битумную массу.
На бирке, прикрепленной к кабелю, должны указываться: марка, число, сечение жил, напряжение и длина кабеля, дата изготовления, получения или демонтажа, срок службы, место и причина демонтажа, а также другие данные, характеризующие состояние кабеля.
290
§ 6. ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
1. Установка арматур и ламп
Осветительные установки должны быть выполнены в соответствии с проектом. Не допускается самовольное изменение высоты подвеса, расположения и типа светильников.
Высота подвеса светильников общего освещения в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных не допускается менее 2,5 м от уровня пола; при меньшей высоте применяются светильники специальной конструкции, исключающей возможность доступа к лампам без специальных приспособлений, или на напряжение не выше 36 в. У светильников, установленных снаружи зданий на высоте менее 3 м (но не менее 2,5 ш), лампы защищаются от случайных прикосновений.
В целях ограничения ослепленности высота подвеса светильников общего освещения над уровнем пола (или земли при наружном освещении) допускается не менее указанной в таблице 341; светильники местного освещения должны иметь непросвечивающие или из молочного стекла отражатели, с защитным углом не менее 30°. Светильники располагаются так, чтобы зеркальные отражения света от рабочей поверхности не направлялись к глазам работающего. Отношение осевой силы света прожектора (в свечах) к квадрату высоты его установки над уровнем земли (в метрах) допускается не более 300 (при высоте установки прожектора не более 30 м).
Типы арматур должны соответствовать мощности установленных ламп и условиям окружающей среды. В пыльных помещениях применяются закрытые уплотненные или герметические арматуры; в сырых (и вне зданий) —закрытые, с отводом конденсационной влаги ( допускаются и открытые; в обоих случаях необходимы раздельный ввод проводов и патроны из влагостойкого изолирующего материала); в особо сырых и с едкими парами — герметические (надежно защищенные от коррозии).
Лампы в эмалированных и зеркальных глубокоизлучателях необходимо располагать посредством изменения длины ниппеле-вой трубки так, чтобы их световые центры занимали строго определенное положение: расстояние по вертикали от светового центра лампы до плоскости выходного отверстия светильника у эмалированных гл убокоизлучителей должно составлять 88 мм, у зеркальных— 140 мм. Прочие светильники в точной фокусировке не нуждаются, однако лампы в арматурах должны занимать достаточно правильное положение.
Подвесные арматуры надежно крепятся на крюках, посредством резьбовых соединений к стальным трубам или к крышкам металлических ответвительных коробок; при установке арматур
1 По ГОСТ 3825-47.
19*
291
Таблица 34
Тип светильника Рассеиватель, в зоне Колба лампы Защитный угол,0 Наименьшая высота подвеса (м) при мощности лампы (ezn)3
до 200 более 200
Без отражателя молочный, 0—90° прозрачн. любой 2 3
, 60—90° » 3 4
матированный, 0—90° п 3 4
нет матированная » 4 6
С эмалированным отражателем1 или зеркальным глубокого излучения » 10—90 2,5 3,5
» прозрачная 10-302 3 4
более 30 2 3
матированный, 0—90° до 204 3 3,5
» более 20 2,5 3
С зеркальным отражателем широкого излучения нет любой 4 6
1 А также с любым непрозрачным отражателем, имеющим рассеивающую внутреннюю поверхность.
2 Светильники с защитным углом до 10° не допускаются.
3 Допускается снижение на 0,5 м (кроме высоты 2 м) в помещениях: с разрядами работ 4—7 и 10—12; длиной не более двойной высоты подвеса светильника; с временным пребыванием работающих. Высота подвеса не нормируется: для ламп мощностью до 40 вт включительно при матированном рассеивателе или колбе; когда светильники с лампами большей мощности не попадают в поле зрения работающего в пределах угла до 40° к горизонту.
4 При угле менее 10° отношение расстояния между светильниками наружного освещения (с матированными или прозрачными колпаками) к высоте их подвеса допускается не более 6; для других светильников это отношение не нормируется.
вплотную к потолкам или стенам они крепятся к изоляционным розеткам, укрепленным отдельно, независимо от арматур. Провода не должны соединяться внутри труб и кронштейнов, подвергаться натяжению или перетиранию в местах ввода в арматуры; вводы проводов в арматуры должны выполняться через изолирующие втулки. Винтовая гильза патрона присоединяется к нулевому проводу в 4-проводных сетях и к проводу выключателя в 3-проводных сетях; у пробочных предохранителей винтовая гильза присоединяется к проводу от приемника. Подвижные арматуры местного освещения (на кронштейнах с внутренним диаметром не менее 8 мм) заряжаются двумя гибкими проводами сечением не менее 1 jwjw2 с изоляцией не менее чем на 500 в; подвижное крепление арматур должно иметься лишь в случае действительной необходимости.
Для нормальной работы ламп необходимо обеспечить: наличие
292
надежного контакта между цоколем лампы и патроном, для чего: лампы должны завертываться до отказа; отсутствие толчков и вибраций, для чего при надобности (например, в кузнечных цехах) следует устанавливать резиновые или пружинные амортизаторы на подвесах, арматуры наружного освещения не должны раскачиваться от ветра; при лампах большой мощности (300 вт и выше)' достаточное охлаждение (вентиляцию).
Групповая линия общего освещения должна иметь не более 20 ламп и штепсельных розеток и защищается предохранителем на ток не более 15 а. Трансформаторы местного освещения защищаются со стороны первичной обмотки предохранителями; один из выводов вторичной обмотки заземляется.
Люминесцентное освещение1 применяется: а) в первую очередь в помещениях, где проводится работа, требующ-ая большой точности и напряжения зрения, или в помещениях без естественного освещения с постоянным пребыванием людей, а также при работах, связанных с необходимостью различать цветовые оттенки; б) только при температуре помещений от 5 до ,+]35°С; в) преимущественно при системе общего освещения (освещенность по всей площади в помещениях с постоянным пребыванием людей допускается не менее 75 лк). Совместное применение люминесцентных ламп и ламп накаливания для общего освещения не рекомендуется, если лампы не расположены скрыто. В случае необходимости допускается местное люминесцентное освещение при общем освещении лампами накаливания (последнее в этом случае должно создавать освещенность не менее 50 лк) или местное освещение лампами накаливания при общем люминесцентном освещении (в этом случае освещенность местного освещения принимается равной освещенности комбинированного освещения по таблице 36).
Лампы типа ДС применяются при работах, связанных с необходимостью различать цветовые оттенки, типа ТБ — в помещениях общественного назначения, а типа БС — во всех остальных слу- > чаях, как наиболее экономичные и с меньшим стробоскопическим эффектом.
При общем освещении лампы рекомендуется закрывать светорассеивающими оболочками и устанавливать на высоте не менее 3 м, если длина помещения превосходит высоту их подвеса более чем в 5 раз. Защитный угол светильников общего освещения без светорассеивающих оболочек допускается не менее 15° в производственных помещениях и 30° в административно-конторских помещениях. Открытые лампы допускаются только в помещениях без длительного пребывания людей или когда лампы не попадают в поле зрения в пределах угла до 40° с горизонталью. Для ослабления стобоскопического эффекта (в связи с колебанием светового потока при переменном токе, скорость и даже направление враще-
1 По «Правилам устройства люминесцентного освещения», утвержденным Госсанинспекцией и МЭС в 1951 г.
293
кия вращающихся частей могут казаться отличными от существующих в действительности, а движущиеся части приобретают многократные контуры) необходимо соседние лампы включать на разные фазы, применять многоламповые светильники (с лампами, включенными на разные фазы) или включать часть ламп по схеме опережающего тока (через последовательно соединенные дроссель и конденсатор. Л. 85, 88, 89).
Установка люминесцентных ламп для аварийного освещения, а также без конденсаторов для повышения их коэффициента мощности не ниже чем до 0,95, не допускается.
2. Чистка светильников
Чистка светильников производится с принятием всех мер предосторожности против чрезмерного истирания и тем более порчи отражающих поверхностей (образования царапин, трещин, отслаивания и прочих дефектов). Чистить необходимо без значительных усилий мягкими тряпками, предварительно ими (или лучше мехом) смахивая крупные зерна осевшей пыли. По мере надобности, а при текущих ремонтах 2-го вида обязательно, светильники промываются на месте установки или в мастерской водой с мылом или содой. Если промывка не дает должных результатов, металлические отражающие поверхности (хромированные и никелированные) рекомендуется протирать мастикой следующего состава: венской извести — 48 г, крокуса — 46 г, окиси олова— 2 г, бензина — 330 см3, аммиака 5-процентного — 670 см3 (зерна твердой части просеять через шелковое сито и состав после смешивания тщательно перемешивать в шаровой мельнице в течение не менее 3 суток) или тонкой полировочной пастой. При сильном старении эмалированных, металлических и зеркальных поверхностей (отскакивание эмали, сильное потускнение, отслаивание зеркального покрытия ) светильники заменяются новыми и затем подвергаются реставрации: металлические поверхности хромируются или никелируются, а эмалированные, частично или полностью, закрашиваются фарфоровой эмалью, а при ее отсутствии обычной белой эмалью или краской следующего состава: свинцовых белил — 32,8 %, отбеленной олифы — 50 %, очищенного скипидара—15%, белого воска—1,15%, стеарина—1,03%, синьки — 0,02 %.
Чистка ламп производится в холодном состоянии. Лампы с сильно потемневшими колбами (с уменьшением светового потока более чем на 20% от начального значения), при недостаточной освещенности на рабочем месте, должны заменяться новыми и затем могут использоваться как лампы пониженной мощности в тех местах, где создаваемая ими освещенность будет достаточной. При этом необходимо учитывать, что экономически более выгодно покупать новые лампы, чем переплачивать на электроэнергии при использовании потемневших ламп. Для определения степени потемнения целесообразно иметь образец — лампу с пониженным
294
на 20—25% световым потоком. При чистке светильников и ламп необходимо избегать сотрясения последних, которые приводят к преждевременному выходу ламп из строя.
3. Напряжение сети
Напряжение для питания светильников должно быть не выше: общего освещения — 250 в по отношению к земле; местного освещения в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных — 36 в. Для питания местного освещения применяются трансформаторы; применение автотрансформаторов не допускается.
Снижение напряжения на лампах по сравнению с номинальным значительно уменьшает их световой поток, а повышение напряжения резко снижает срок их службы (таблица 35). Поэтому основным условием правильной эксплуатации является поддержание номинального напряжения на лампах. Напряжение у наиболее отдаленной лампы должно быть не менее 97,5 % от номинального. Если это условие технически невыполнимо, то допускается снижение напряжения до 94% от номинального, при условии учета вместо номинального фактического светового потока ламп при сниженном напряжении. Длительного, даже незначительного (более 103% от номинального) повышения напряжения допускать не следует. Колебания напряжения у ламп не должны быть более 4 % от номинального напряжения.
Таблица 35
Влияние изменения напряжения на работу лампы (данные в % % от номинальных значений)
Напряжение Мощность Световой поток Световая отдача Срок службы
85 77,4 56,5 73,2 898
90 84,7 69,1 81,6 416
95 92,2 83,5 90,1 200
96 93,8 86,7 92,5 174
97 95,3 89,9 94,3 150
98 96,9 93,1 96,3 131
99 98,4 96,5 98,3 115
100 100 100 ЮО 100
101 101,6 103,5 101,8 88
102 103,2 107,2 104,0 76
103 104,8 110,9 106,0 67
104 106,4 114.8 107,7 59
105 108,0 118,7 109,8 52
ЛЮ 116,2 139,7 120,1 28
115 124,8 163,3 131,1 15
Для выполнения указанных требований прежде всего необходимо: периодически (но не реже 1 раза в 3 месяца) измерять напряжение у ближних и наиболее отдаленных ламп в рабочие и нерабочие смены, а также в выходные дни; правильно выбирать положение переключателя напряжения питающего трансформато
295
ра; осветительную нагрузку (а при совместном питании и силовую) равномерно распределять по фазам; при наличии нескольких трансформаторов приемники с толчкообразной нагрузкой (сварочные установки и другие) питать обособленно; установить правильную, по возможности одинаковую, для всех групп ламп схему питания.
В выходные дни и нерабочие смены, когда имеется наибольшая вероятность наличия повышенного напряжения, необходимо предусмотреть отключение лишних трансформаторов и питание освещения производить от оставшихся полностью загруженных трансформаторов по резервным перемычкам между шинами низкого напряжения.
4. Нормы и измерение освещенности
Освещенность создаваемая электрическим освещением должна быть на рабочих поверхностях не ниже норм ГОСТ 3825-47, приведенных в таблицах 36 и 37.
Освещенность, создаваемая аварийным освещением для продолжения работы, должна составлять не менее 10% от норм таблицы 36, а для эвакуации людей — не менее 0,1 лк на поверхности пола основных проходов. При одновременном действии освещения рабочего и аварийного освещенности, указанные в таблице 36, создаются ими совместно.
В связи со снижением освещенности в процессе эксплуатации от уменьшения со временем светового потока ламп, загрязнения светильников, старения отражающих поверхностей арматур (не восстанавливаемых чисткой), а также загрязнения стен и потолков, первоначальные освещенности должны быть более приведенных в таблице 36 и 37 наименьших освещенностей на величину коэффициентов запаса, которые принимаются равными: для помещений со значительным выделением пыли, дыма и копоти — 1,5, помещений с незначительным их выделением и наружного освещения— 1,3, при периодичности чистки светильников, указанной в § 2 настоящего раздела.
На основании ГОСТ 3825-47 Главэлектромонтажом составлены нормы Наименьшей освещенности для машиностроительных предприятий, приведенные в таблице 38. В этой таблице также указаны ориентировочные средние значения удельной установленной мощности общего освещения1. Для помещений площадью до 100 м1 2 мощность ламп может быть определена по данным таблиц 39 и 40.
Измерение освещенности рекомендуется производить не реже 1 раза в квартал, а также после перемещения технологического оборудования или реконструкции осветительных установок. Освещенность измеряется люксметром2, в наиболее темное время
1 Госинспекция МЭС. Информационное письмо Xs 3/26. 1951 г.
2 Объективные люксметры типа ОЛ-3 изготовляет Ленинградский Агрофизический институт.
296
Таблица 36
Нормы освещенности внутреннего освещения
Разряд работ Характеристика работ или наименование помещений Подразряд Фон, на котором различается деталь1 Контраст детали с фоном1 2 Наименьшая освещенность (лк) при освещении3
комбинированном4 одном общем5
а т М 500/1000 _б
g о менее б т Б 300/700 125/300
5 о' 0,2 мм СХ 2 <и Я п в с с М Б 300/700 150/500 125/300 75/200
а т М 300/700 125/300
9 2* от 0,2 б т Б 150/500 75/200
\о" Й до 1 мм CU н О) V в с с М Б 150/500 -/300 75/200 30/150
S к а т М 75/- 50/150
з о § от 1 до б т Б 30/100
’g “ 10 мм а. в с с М Б — 30/100 20/75
4 Работы с самосветящимися предметами или материалами
(например, в кузнечных и литейных цехах) 50/150
5 Работы, требующие различения деталей или предметов размером от 10 до 100 мм 20/75
6 То же, размером свыше 100 мм, щие общего наблюдения за процесса а также работы, требую-ходом производственного 10/-
7 Работы в складах громоздких предметов и сыпучих тел 5/—
8 Административно-конторские помещения, красные уголки, 50/150^ 50/150»
9 читальни, помещения общественных Столовые, буфеты, кухни организаций
10 Душевые, умывальные, уборные, гардеробные 15/509
11 Главные проходы в производственных помещениях, проезды для внутрицехового транспорта, внутрицеховые лестницы, площадки для обслуживания агрегатов, главные коридоры и лестницы. 10/—»
12 Прочие проходы, коридоры, лестницы и тамбуры 5/-9
1 Т — темный (коэффициент втражения до 0,2), С — светлый (коэффициент отражения более 0,2).
2 М — малый (темная деталь на темном фоне или светлая на светлом), Б — большой (светлая деталь на темном фоне или темная на светлом).
3 В числителе освещенность при лампах накаливания, в знаменателе при люминесцентных. Если при 2-м н 3-м разряде работ расстояние от глаза до рассматриваемого объекта более 500 мм, то освещенность выбирается по ближайшему высшему разряду.
4 Общем и местном. Освещенность от общего освещения должна составлять не менее 10% от указанной величины, ио должна быть не ниже 10 лк; применение освещенности свыше 30 лк не обязательно. Одно местное освещение не допускается.
5 Одно общее освещение при разрядах 16,в, 2а,б, За: а) применяется только в случае, когда комбинированное освещение неосуществимо по технологическим условиям; б) освещенность увеличивается вдвое если напряженная зрительная работа происходит непрерывно или почти непрерывно в течение рабочего времени; при этом указания примечания 3 об увеличении осве-
297
щенности не выполняются. При разрядах 2в, 36,в, 5, 6 освещенность увеличивается вдвое, если в зоне рабочего места имеются элементы оборудования, прикосновение к которым сопряжено с повышенной опасностью травматизма; при этом увеличение освещенности свыше 50 лк не обязательно.
6 Одно общее освещение не допускается.
7 Под термином «деталь» понимается отдельная составная часть рассматриваемого объекта, которая должна быть различима при производстве работ (например, линия, царапина, пятно и т. п.).
8 На поверхностях столов.
9 На поверхности пола.
Таблица 37
Нормы освещенности наружного освещения
Разряд работ Характеристика работ или наименование участков территории Отношение наименьшего размера рассматриваемого предмета к расстоянию до глаз Подразряд । Контраст детали с фоном Наименьшая освещенность,1 лк
1 Точные работы 1/200 н менее а б М Б 20 10
2 Работы средней точности от 1/200 до 1/50 а б 1 5 3
3 Работы малой точности н грубые ручные от 1/50 до 1/2 > а б М Б 2 1
4 Работы, требующие различен я крупны-, предметов, находящихся в непосредственной близости к работающему или связанные с общим обзором рабочих поверхностей без выделения каких-либо деталей а б М Б 1 0,5
5 ~ 6 Главные проходы и проезды, сдвижением людских и грузовых потоков интенсивным а — 12
средним б — 0,52
Прочие проходы и проезды 0,22
7 Лестницы и переходы 23
8 Охранное освещение по линии границ заводских и складских территорий 0,51 2 3 4
1 Может быть уменьшена вдвое при следующих условиях ограничения ослепленности: а) если светильники с рассеивателями из молочного стекла или с эмалированными отражателями имеют защитный угол не менее 10°; б) когда отношение расстояния между широкоизлучающими светильниками с зеркальными отражателями к высоте их подвеса менее 7; в) при отношении осевой силы света прожектора (в свечах) к квадрату высоты его установки над уровнем земли (в метрах) не более 100.
2 На поверхности земли.
3 На поверхности площадок и полов.
4 На горизонтальной плоскости или вертикальной (односторонней, перпендикулярной к линии ограды) на уровне земли.
298
Таблица 38
Показатели осветительных установок
Наименование помещений Наименьшая освещенность, лк Высота подвеса светильников, м Удельная мощность, tmlM2
Механический цех по всей площади » 30 3-6 7—14 11 9
станки первичной обработки 75 — __
станки при работах с 0,2 — 1 мм допусками менее 0,2 мм 150 300 — —
лекальные работы, заточные и шлифовальные станки 500 — —
г ерстаки 75 —
Сборочный цех по всей площади 50 п гп и 13 11
мелкие сборочные работы 150 — —
разметка больших поверхностей 75 — —
точные работы на разметочных плитах 500 — —
окраска изделий 50 — —
Кузнечно-прессовый и термический цехи 50 » » 3-6 7—10 10-15 12 11 10
Литейный цех формовка и заливка 50 6-10 11-15 11 9
земледелочная 20
стержневое отделение по всей площади 20
верстаки 75
обрубное отделение по всей площади 20
на рабочих местах 50
выбивное отделение 20
Деревообделочный цех 50 | 3-6 11
Лесопильный цех 50 3-4 10
Главный магазин и материальный склад '» 1 3—6 7
Котельная фронт котлов, бункерное отделение, дымососная 20 3 5 11
проходы за котлами, помещения баков 10 » 8
Компрессорная, насосная, площадью до 100 м1 20 3-4,5 14
200-1000 л2 9
299
Наименование помещений Наименьшая освещенность, лк Высота подвеса светильников, м Удельная мощность, вт!м2
Помещения подстанций, аккумуляторов , преобразова -телей, площадью до 100 м2 30 2,5-3,5 18
200—1000 м2 » 2,5-4 13
Лаборатории, светокопировальные, конторские помещения, кабинеты, столовые, кухни, красные уголки, медпункты 50 3-4 15
Бытовые помещения 15 3-4 11
Машинописные бюро, чертежные, конструкторские 100 —4 5
Главные коридоры и лестницы 10 3-4 7
Территория предприятия, площадью до 0,2 км2 0,25 6,5 0,17
свыше 0,2 км2 ,, 0,12
Открытые склады, освещаемые прожекторами 1 2 15—20 20 0,45 1
Таблица 39
Значение удельной мощности для помещений площадью 11—100 м2 при светильниках 220 в и расстоянии от светильников до рабочих поверхностей 2,5—3,5 м1
Тип светильника Площадь помещ., м2 Удельная мощн. (вт]м2) при освещ. (лк)
3 5 10 15 20 30 50 75 100
Люцетта цельного стек- 11—20 5 8 11 15 23 35 47
ла, универсаль сполума- 21—50 — — 4 6 8 И 18 26 34
товым затенителем 51-100 — — 4 5,5 7 11 18 24 28
Универсаль без затенителя, альфа 11—20 21-50 51-100 2 1,5 1 3 2 1,5 4 3,5 3 6 5 4 8,5 6,5 5 11 8,5 7 19 13 и 26 19 16 32 25 22
11—20 — — 10 14 18 26 40 — —
Шар, плафоны 21 -50 — — 7 10,5 14 20 30 43 52
51—100 — — 5 8 и 15 24 36 8
Водопыленепроницае- 11-20 3 4 7 11 15 20 29 —
мый, фарфоровый 21—50 2 3 5 7 9 13 23 34 40
полугерметический 51—100 1,5 2,5 4 6 8 12 19 27 35
1 Рябов М. С. Электричество, № 7,1949. При напряжении 127 в указанные значения удельной мощности снижаются на 10%.
смены, на каждом рабочем месте у обрабатываемого изделия, в конторах на столах, а в проездах и проходах на уровне пола. При измерении освещенности одновременно должно измеряться напряжение сети и при надобности приниматься решение по доведению освещенности до нормы. Результаты измерения освещенности записываются в журнал испытаний электроустановок.
300
Таблица 40
Мощность ламп для помещений площадью до 10 м2 с одним светильником, подвешенным над рабочей поверхностью на высоте 3 л»1
Тип светильника Площадь помещения, м2 Мощность лампы (вт) при освещенности (лк)
5 10 15 20 25 50
2 15 25 40 60 60 96-109
Люцетта цель- 4 25 40 60 60 71-82 150
ного стеклд 6 25 40 60 71-82 96-109 150
8 25 60 71-82 71-82 96—109 200
1 Л. 84. Двойные значения ламп 127 в, вторые — 220 в.
для бесспиральных ламп: первые значения для
5. Г рафик включения и отключения освещения
Включение и отключение освещения необходимо производить руководствуясь графиком, составленным отделом главного энергетика и утвержденным дирекцией предприятия. График составляется в зависимости от выполнения (разряда освещенности) естественного освещения и характера производства. Однако число часов использования освещения не должно быть более: а) внутреннего рабочего 2200 час при двухсменной и 4100 час при трехсменной работе, аварийного —4800 час-, б) наружного 3600 час при горении всю ночь, 2440 час—до 1 час ночи, 2070 час — до 24 час.
График составляется по неделям или декадам в следующем порядке: определяется время рассвета и наступления темноты в данной местности1 (значительно отличающееся от времени восхода и захода солнца) для середины каждой недели или декады; по указанным данным составляется график включения и отключения наружного освещения, число часов горения которого не должно превышать приведенной выше величины; наблюдением в течение некоторого времени устанавливается разница между временем отключения освещения и рассвета, включения освещения и наступления темноты для различных типовых помещений предприятия, с учетом характера работ; принимая полученные разницы постоянными в течение года, их прибавлением к времени рассвета или вычитанием из времени наступления темноты получают графики отключения и включения внутреннего освещения в различных помещениях.
В первый же год эксплуатации график должен быть проверен на практике и уточнен. Для примера в таблице 41 приведен график включения и отключения освещения одного машиностроительного предприятия (географическая широта 55°).
1 По данным метеорологической станции или аэропорта.
301
Таблица 41
График включения и отключения освещения машиностроительного предприятия
Наименование Операция Январь Февраль Март Апрель
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Цехи холодной обработки металлов и сборочные отключение 9-30 9-25 9—15 9-00 8-40 8-20 7-55 7-40 7—10 6-40 6-15 5-45
включение 16-00 16-15 16-30 16-50 17-10 17-30 17—45 18-05 18—25 18-50 19-10 19- 30
Цехи горячей обработки металлов отключение 10 - 00 9—55 9-45 9-30 9-10 8-50 8-35 8-10 7—40 7-10 6-45 6-15
включение 15—30 15-45 16-00 16-20 16-40 17-00 17-15 17—35 17-55 18-20 18-40 19-00
Конторы, бытовые помещения отключение 9-10 9-05 8—55 8—40 8—20 8-00 7-35 7-20 6-50 6—20 5-55 5—25
включение 16—20 16-35 16-50 17—10 17—30 17- 50 18-05 18-25 18—45 19—10 19—30 20—00
Наружное освещение отключение 7-50 7—45 7—35 7—20 7-00 6—40 6—15 6-00 5-30 5—00 4—35 4-05
включение 17-40 17-55 18—10 18-30 18-50 19—10 19—25 19—45 20—05 20—30 20—50 21- 10
Наименование Операция Май Июнь И юль Август
1 2 3 1 2 3 1 1 2 3 1 2 3
Цехи холодной обработки металлов и сборочные отключение 5-20 4-55 4—35 4—20 4-10 4—10 4—20 4—35 4—55 5-20 5-45 6-05
включение 19-55 20—20 20—40 21—00,21 — 10 21 —15 ; 21—10 21—00 1 20—35 20—10 1 19—45 1 ! 19-20
Цехи горячей обработки металлов отключение 5-50 5-35 5—05’ 4—50 4—40 4—40 । 4—50 5-05 5-35' 5—50 6—15 6—35
включение 19—25 19—50 20—10 20-30 20—40 ! 20-45 20—40 20—30 20—05 19-40 19—15 18—50
Наименование Операция Май Июнь Июль Август
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Конторы, бытовые помещения отключение 5-00 4-35 4—15 4-00 3 -50 3-50 4-00 4-15 4-35 5-00 5-25 5-55
включение 20—15 20-40 21—00 21—20 21—30 21—35.21—30 21—20 20-55 20-30 20—05 19-40
Наружное освещение отключение 3-40 3-15 2-55 I 2—40 2-30 2—30 2-40 2-55 3-15 3—40 4-05 4—25
включение 21-35 22—00 22—20 22-40 22 50 22—55 22-50 22—35 22—15 21-50 21—25 21 - 00
Наименование Операция Се тябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Цехи холодной об-работки металлов о и сборочные отключение 6-25 6-45 7-05 7-25 7-45 8-05 8-25 8-45 9—00 9-15 9—25 9-30
включение 18-50 18-20 18—00 17—30 17-05 16-45 16—20 16—051 16-00 15—45 115-45 15-50
Цехи горячий обработки металлов отключение 6-55 7—15 7-35 7-55 8—15 8-35 8-55 9-15 9-30 9—45 9-55 10-00
включение 18-20 17—50 17-30 17-00 16-35 16-.15 15-50 15-35 15-30 15-15 15-15 15-20
Конторы, бытовые помещения отключение 6-05 6-25 6-551 7-05 7-25 7-55 8—05 8—25 8-40 8-55 9-05 9-10
включение 19-10 18-40 18-20 17-50 17—25 17-05 16-40 16-25 16-20 16-05 16-05 16-10
Наружное освещение Примечани( сравнению с график 2. В пасмурные 3. Для особо заз отключение 4—45 5-05 5—25 5-45 6-05 6—25 | 6—45 7-05 7-20 7-35. 7—45 7—55
включение | 20—30 | 20-00 | 19-35 j 19—10 118-45 j 18-251 18-00 | 17-45 | 17-35 1. Отключение освещения цеховых проездов производится ранее, а включение ом для данного цеха. дни разрешается отклонение от графика в пределах 30 мин. гемнениых помещений энергетиками цехов составляются местные графики, которые 17-2б| 17-25)17-30 позднее на 40 мин по утверждаются ОГЭ.
Персоналу службы энергетика необходимо данное в графике время рассматривать как предельное, т. е. освещение должно включаться не ранее и отключаться не позднее указанного времени. В ясную погоду, а также в результате лучшего содержания остекления, вентиляции, окраски стен и перекрытий, число часов горения ламп должно сокращаться. В выходные дни и нерабочие смены следует оставлять только дежурное освещение. Время включения и отключения освещения записывается дежурным персоналом в сменный журнал.
6. Р учные переносные светильники
В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных для питания ручных светильников применяется напряжение не выше 36 в, а при особо неблагоприятных условиях (теснота, неудобное положение работающего, соприкосновение с большими заземленными металлическими поверхностями и т. п.) — не выше 12 в.
Трансформаторы для питания ручных светильников должны: иметь раздельные обмотки, надежное заземление одного из выводов вторичной обмотки и корпуса до подключения к сети (заземляющий провод присоединяется к корпусу и сети заземления посредством винтовых зажимов; присоединение скруткой не допускается), резьбовые зажимы для подключения к сети и штепсельные розетки для подключения светильников (розетки и вилки должны отличаться от таковых на напряжение 120 в и выше, во избежание ошибочного включения, и не должны допускать включения только одного полюса двухполюсной вилки); не вноситься в металлические резервуары, шкафы, станины и корпуса оборудования, а устанавливаться снаружи их; присоединяться к сети только электромонтерами.
Ручные светильники должны: иметь рукоятку и корпус из влагостойкого, механически прочного материала; глубоко утопленный в корпусе патрон; надежную защиту лампы от механических повреждений.
Трансформаторы присоединяются к сети, а светильники к трансформаторам посредством гибких проводов в общей оплетке или шланге. Для присоединения трансформатора применяется провод длиной не более 1,5 м, со штепсельной вилкой на конце. Изоляция проводов и трансформаторов проверяется не реже 1 раза в месяц; результаты проверки записываются в журнал испытаний оборудования.
§ 7. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ
При дуговой сварке необходимо: а) обеспечивать постоянство и правильный выбор режима сварки (тока, напряжения; отклонение напряжения сети от среднего значения допускается не более + 5%) в соответствии с требованиями технологического процесса и устойчивое горение дуги; б) применять постоянный ток только в случаях технологической необходимости; при этом сварочные
304
посты должны располагаться от источников питания не более чем на 40 м-, в) однофазные трансформаторы равномерно распределять между фазами; г) однопостовые установки защищать предохранителями с первичной стороны, а многопостовые, кроме того, максимальным автоматом в общей магистрали и предохранителями на каждом ответвлении к сварочному посту; д) присоединять элек-трододержатели проводами марки ПРГД (или ПРГ в шлангах); е) обратный (заземленный) провод присоединять непосредственно к свариваемой детали, а не к плите, на которой она установлена; падение напряжения в этом проводе допускается не более 3—4 в (5—8% от вторичного напряжения); ж) падение напряжения в отдельных контактах допускать не более 0,03—0,2 в.
У машин контактной сварки необходимо сохранять постоянство тока и напряжения вторичного контура, которые при одном и том же первичном напряжении и внешнем сопротивлении не должны изменяться у машин стыковой точечной сварки более чем на + 6 %, а у машин шовной сварки + 3 %. У новых машин или после текущего ремонта 2-го вида омическое сопротивление вторичного контура при температуре не выше 35°С допускается не более 60 мком для стыковых, 80 мком точечных и 100 мком шовных машин, а омическое сопротивление отдельных контактов этого контура не должно превышать 2 мком для неподвижных (постоянных) и 20 мком для подвижных контактов сменных деталей; после месячной эксплуатации не допускается увеличение сопротивления более чем на 25% для контура и 20% для отдельных контактов по сравнению с их начальными значениями при той же температуре. Измерение сопротивлений контура и контактов производится не реже 1 раза в месяц методом амперметра и вольтметра при постоянном токе 100 — 200 а; падение напряжения измеряется милливольтметром. Не реже 1 раза в месяц также измеряются потребляемые машиной ток и мощность. Результаты измерений записываются в журнал испытаний электрооборудования.
Контактные поверхности обрабатываются напильником под слоем вазелина, после обработки тщательно протираются, смазываются вазелином и сбалчиваются с применением пружинных шайб. Швы неподвижных контактов покрываются лаком или эмалью.
У машин необходимо; устанавливать вольтметр; иметь сухой пол, покрытый деревянной решеткой или резиновым ковриком; для каждой ступени переключателя обмотки указывать номер, напряжение и ток вторичного контура; надежно крепить и защищать первичную обмотку трансформатора от попадания воды, брызг расплавленного металла и трения подвижных частей; чистку контактов прерывающих устройств производить не реже 1 раза в смену. Для каждого режима работы точечной машины должны быть определены наивыгоднейшие время протекания тока, давление и диаметр рабочей поверхности электродов.
20 Н. Ф. Тихонов
395
Температура нагрева отдельных частей машин дуговой и контактной сварки (трансформаторов, контактов вторичной цепи и проч.) не должна превышать 75°С.
§ 8. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
После текущего ремонта 2-го вида падение напряжения в местах соединения шин (болтами) не должно превышать падения напряжения на целом участке шинопровода длиной 0,5 м\ падение напряжения в различных контактах, расположенных непосредственно на ванне допускается при номинальном токе не более 10 мв—-для контактов из однородных металлов, 12 мв — из различных металлов и 25 мв — для контактов металл-графит. В процессе эксплуатации, указанные величины не должны возрастать более чем на 25%. Падение напряжения измеряется не реже 1 раза в месяц у контактов, подверженных коррозии, действию высоких температур и механических усилий и не реже 1 раза в 3 месяца у прочих контактов. При любых значениях падения напряжения нагрев шинопровода в местах контактов при наибольшем токе не должен быть более чем на 5°С температуры шинопровода в целом месте. В случае коррозии шинопроводов от действия окружающей среды они покрываются, особо тщательно в местах контактов, защитным лаком, краской или смазкой (например, вазелином). Обработку контактных поверхностей при ремонтах следует производить так же, как и для сварочных установок. Неразъединяемые контакты соединяются только сваркой. Сечение шин выбирается по потере напряжения, экономической плотности тока и проверяется на нагрев при наибольшем токе.
Для каждой ванны устанавливается амперметр, а в случае регулирования напряжения на каждой ванне и вольтметр. Сопротивление изоляции ванн, шинопроводов и других частей проверяется не реже 1 раза в 3 месяца и должно быть после ремонта 2-го вида, а также у новых установок не менее 1 000 ом на 1 в рабочего напряжения.
§ 9. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ
1. Печи сопротивления и ванны
Чистка нагревательных элементов производится сжатым воздухом; запрещается чистка стальными щетками, до блеска, с удалением оксидной пленки. При чистке следует соблюдать осторожность и не деформировать элементы.
Элементы, особенно расположенные на своде, должны быть, тщательно закреплены (но не жестко и иметь свободу для продольного расширения) таким образом, чтобы не было значительного их провисания и коробления (на величину не более 20%. от нормальных расстояний между элементами или от элементов; до основания); при провисании и короблении элементы ни в коем-случае не должны выходить за пределы сделанных для них углуб
ЗЭ6
лений в кладке. Элементы должны быть защищены от повреждения обрабатываемыми деталями; подовые элементы защищаются жароупорными плитами.
Заменяются элементы только после полного износа при наличии следующих признаков: большая хрупкость и невозможность надежного соединения, наличие многочисленных мест соединения (на каждый метр число соединений одно и более), уменьшение сечения на 20% и более от окалины, оплавлений и растяжения при провисании, снижение мощности печи на 20% и более и невозможность обеспечения заданного технологического режима. При этом необходимо учитывать, что нормальный срок службы нагревательных элементов составляет не менее 2 лет. Снятые элементы сдаются на склад.
Соединение элементов выполняется только сваркой, внахлестку, причем длина соединения принимается равной не менее двойной ширины полосы или 5-кратного диаметра проволоки.
Укорочение элементов в процессе эксплуатации допускается, при условии, что поверхностная удельная нагрузка (таблица 42) и температура нагревания элементов (см. первый раздел) не превзойдут наибольших допустимых величин.
Необходимо учитывать, что температура печного пространства (измеряется термопарой), как правило, на 100—150°С меньше температуры нагревательного элемента. Термопары должны устанавливаться в непосредственной близости от нагревательных элементов, в местах с наибольшей температурой и выполняться из материалов, указанных в таблице 43.
Таблица 42 Таблица 43
Температура печи, СС Наибольшая до- Наибольшая
пустимая удельная нагрузка, Материалы термопар допустимая темпера-
emjcM2 тура, °C
609 3 Платина—платинородий 1400
750 2 Хромель— алюмель 1000
900 1,4 Хромель—копель 800
1000 0,9 Железо—копель 800
1100 0,7 Медь—копель 500
1150 0,4 Медь—константан 500
Соединение головок термопар с холодными спаями осуществляется компенсационными проводами, причем холодные спаи располагаются в земле на глубине 2—3 м в закопанных газовых трубах или на панелях приборов, имеющих автоматические устройства для компенсации температуры холодных спаев. Несоблюдение указанных условий может привести к погрешности до 50— 100°С.
Все печи должны иметь автоматические регуляторы температуры, установленные на самостоятельных щитах и конструкциях, а щ случае наличия толчков и вибрации, кроме того, на амортизато-
20*
307
pax. На печах мощностью более 100 кет устанавливаются амперметры на каждую зону.
При эксплуатации нельзя допускать попадания воды и пара на элементы; также недопустимо резкое охлаждение элементов сжатым воздухом и прочими способами.
Напряжение сети не должно отличаться более чем на +5% от номинального значения как при полном, так и позонном включении печи. Характеристика нагревательных элементов должна со. ответствовать паспортным данным печи; эксплуатация печей с пониженной мощностью нагревательных элементов не разрешается. Коэффициент использования мощности (относительная продолжительность включения), обусловливаемый действием терморегуляторов в процессе экпслуатации должен быть не менее 0,5 (за исключением специальных печей — азотации, газовой цементации и проч., где он обусловлен технологическим процессом и может иметь меньшие значения), а потери холостого хода — не выше номинальных, приведенных в первом разделе.
Распределение нагревательных элементов в печи и схема их соединения должны обеспечивать: правильное распределение мощности в печи (например, наибольшую удельную мощность на входе) с учетом наиболее равномерного распределения температуры в печи, равномерную загрузку сети и достаточность изоляционных расстояний между концами отдельных фаз.
Сопротивление изоляции нагревательных элементов должно быть не менее 1 000 ом на 1 в рабочего напряжения.
Особенности эксплуатации железохромоалюминиевых нагревательных элементов (из сплавов № 1, 2 и фехраля). Элементы изготовляются из подогретого до 300—400°С, но не выше 600°С материала. Крепление элементов выполняется настолько часто, чтобы совершенно исключалось их свободное провисание. После пребывания при высоких температурах элементы становятся очень хрупкими, механически непрочными и при незначительном сгибании ломаются. Поэтому в эксплуатации элементы нельзя деформировать. Соединение элементов выполняется посредством элек-тродуговой или кислородно-ацетиленовой сварки. Выводы и места сварки утолщаются в три раза накладками. Места сварки провариваются со всех сторон. В качестве флюса применяется состав: хлористого калия — 50%, фтористого кальция — 50%. Элементы в местах сварки имеют повышенную хрупкость и требуют особо осторожного обращения. До и после сварки места соединения нагреваются до 500—600°С.
У соляных электродных ванн трансформаторы устанавливаются в непосредственной близости. Расстояние между электродами (от 12 до 30 мм) регулируется в зависимости от необходимой температуры и состава солей. При эксплуатации ванн необходимо соблюдать следующие правила предосторожности: а) переключение ступеней трансформатора производить только без нагрузки;
308
б) опускать в расплавленную соль изделия, приспособления и инструмент совершенно сухими, во избежание взрывов и выброса соли; в) строго выдерживать режим работы ванн с взрывоопасными заполнителями в соответствии с местными инструкциями, согласованными с органами техники безопасности и противопожарной охраны; не допускать эксплуатацию при отсутствии или неисправности специальной контрольно-измерительной и регулировочной аппаратуры, предусмотренной проектом.
Напряжение, подводимое к карборундовым нагревателям, регулируется по мере увеличения их сопротивления (старения) переключением обмотки трансформатора. Нагреватели работают без заметного увеличения сопротивления не менее 1 000 час-, дальнейшая их эксплуатация возможна (при пониженной мощности) за счет повышения напряжения. При частичной замене сопротивление новых нагревателей должно быть примерно одинаковым с ранее установленными.
Теплоизоляция печи выполняется так, чтобы температура наружной поверхности кожуха нормально была равна 40—45°С и ни в коем случае не превосходила 60°С. Кожух окрашивается алюминиевой краской. Все места выводов нагревательных элементов и термопар, а также загрузочные и разгрузочные отверстия тщательно уплотняются.
Печи могут устанавливаться без фундамента (кроме конвей- <
ерных) на полу цеха; при непрочном полу устраивается бетонный ' настил толщиной 200—250 мм, площадью несколько большей основания печи.
Для каждой печи определяется экономическая производитель- . j ность, которая должна указываться в технологической карте; использование печей с одновременной загрузкой менее 70% емкости запрещается.
. . 2. Дуговые пёчн
Соединения шин, кабелей с шинами и шин с электрододержате-лями выполняются надежно, с применением пружинных шайб. Шины, особенно алюминиевые, тщательно обрабатываются напильником под слоем вазелина. Целесообразно омеднение алюминиевых шин в местах соединения шоопированием или надежным гальванопокрытием. При наличии резкого увеличения нагревания шин в месте соединения производится немедленная переборка и ремонт контакта. Полная переборка контактных соединений вторичного контура должна производиться не реже 1 раза в год. Чистка поверхностей электрододержателей от окислов производится стальными щетками, а при надобности напильником. Падение напряжения в местах контактов вторичного контура в общей сложности не должно превышать 5 в для малых печей и 10 в для больших. Крепления шин не должны ослабевать от толчков и вибраций. Для изоляции шин рекомендуется применение пропитанных асбо-цёментных или деревянных колодок, но не фарфора. Крепящие
309
колодки металлические конструкции должны иметь достаточные зазоры или выполняться (частично или полностью) из немагнитного материала, во избежание их чрезмерного нагрева от магнитного потока шин. Расстояние между креплениями гибких кабелей и самими кабелями выбирается так, чтобы не имело места значительное перемещение кабеЛей от электродинамических усилий.
На основании снятия и анализа рабочих характеристик печи (Л. 79, 137, 140) для различных схем соединения и напряжений трансформатора, всех реактивностей дросселя устанавливаются оптимальные режимы для всех стадий плавки (расплавления, кипа и восстановления). Работа печи в режиме правой части характеристики не допускается. Данные оптимального режима (схема соединения трансформатора, ток, величина садки) указываются на табличке перед пультовщиком.
Автоматические регуляторы печей, установка которых при мощностях 500 ква и выше обязательна и желательна при меньших мощностях, должны быть настроены на оптимальные режимы работы и так отрегулированы, чтобы их чувствительность лежала в пределах до 3% номинального тока печи, отсутствовало непрерывное колебание электродов (вследствие перехода по инерции через нормальное положение), за период расплавления средневзвешенный коэффициент мощности был не ниже 0,85 и печь отключалась от действия защиты не более 2 раз.
Теплоизоляция печей выполняется с таким расчетом, чтобы наружная температура боковой стенки кожуха не превышала 150—180°С, а температура свода 250—300°С. Кожухи печей окрашиваются алюминиевой краской (это требование необязательно для печей емкостью более 2 т).
Отверстия между электродами и экономайзерами устанавливаются величиной не более 7—12 мм и уплотняются при помощи шлаковой ваты или асбеста с глиной. Температура воды, охлаждающей экономайзеры, должна быть не более 10—15°С на входе и 40—60°С на выходе.
Печи должны иметь блокировочные устройства, запрещающие производить: включение двигателя наклона печи при включенном масляном выключателе (или автоматически отключающие выключатель при наклоне печи на 15°), наклон печи при незапертом механизме передвижения свода или корпуса и откат последних при неподнятом своде; двигатель должен автоматически отключаться при предельном угле наклона печи.
§ 10. АККУМУЛЯТОРЫ
1. Чистка, нейтрализация поверхности, смазка и покраска
Чистка аккумуляторов производится чистой сухой тряпкой досуха, без нарушения слоя смазки (если смазка не заменяется). Поверхность кислотных аккумуляторов нейтрализуется посредст
310
вом протирки тряпкой, смоченной в 10-процентном растворе нашатырного спирта или двууглекислой соды, с последующей промывкой водой и вытиранием досуха. Смазывать контакты, межэлементные соединения, а у щелочных аккумуляторов и все металлические поверхности необходимо техническим вазелином; хорошо применять обливку разогретым вазелином; резиновые прокладки вазелином не смазываются. Поверхности деревянных ящиков и металлических сосудов покрываются асфальтовым лаком или кислотоупорной, а для щелочных аккумуляторов щелочеупорной краской; этими же красками наносится маркировка полярностей.
2. Приготовление, заливка и контроль электролита
а. Кислотные аккумуляторы
Электролит -приготовляется из чистой аккумуляторной серной кислоты и дистиллированной воды, в чистом стеклянном, эбонитовом, керамическом или свинцовом (но ни в коем случае не из другого металла) сосуде, путем вливания небольшими порциями кислоты в воду (а не наоборот, во избежание несчастных случаев), при непрерывном перемешивании раствора стеклянной или эбонитовой палочкой. Необходимое количество кислоты уста_нав-ливается по таблице 44.
Таблица 44
Плотность электролита, 2/с.и8 Количество кислоты при 15°С на 1 л воды Плотность электролита. г/с.и8 Количество кислоты при 15°С на 1 л воды
г 1 сл3 г см8
1,007 10 5,7 1,200 375 204
1,014 23 12 1,210 400 217
1,022 35 19 1,220 425 : 230
1,029 46 25 1,230 455 247
1 ;©37 59 32 1,240 478 260
1,045 71 39 1,251 506 275
1,052 83 45 1,262 534 290
1,060 96 52 1,273 565 307
1,067 109 59 1,285 598 325
1,075 122 66 1,297 634 344
1,083 136 74 1,308 670 364
1,091 151 82 1,320 709 385
1,100 167 91 1,332 750 417
1,108 183 99 1,345 794 431
1,116 198 107 1,357 839 456
1,125 214 116 1,370 881 478
1,134 232 126 1,383 939 510
1,142 249 135 1,397 992 539
1,152 268 146 1,410 1049 570
1,162 289 157 1,424 1105 600
1 Л 71 309 168 1,438 1182 643
1,180 329 179 1,453 1236 671
1,19.) 352 191
311
Плотность электролита (г/cw3) измеряется ареометром после остывания раствора до температуры помещения. При повышенной плотности добавляют воду, в противном случае — кислоту. Если при измерении температура электролита отлична от температуры, при которой задается плотность электролита, то пересчет плотности на заданную температуру (обычно 15°С) производится на основании того, что при повышении температуры на 1°С плотность уменьшается, а при понижении температуры увеличивается на 0,0007. Например, если при температуре 25°С плотность равна 1,273 г/см3, то при температуре 15°С она будет равна:
1,273 + 0,0007 (25 — 15) = 1,28 г/см3.
Новые аккумуляторы и после ремонта заливаются электролитом плотностью (при 15°С): стартерные— 1,125 г!см3, электрокар-ные—• 1,23 г/см3, при температуре помещения, на 10—15 мм выше верхних кромок пластин. Зарядка должна начинаться не ранее чем через 4 час и не позднее чем через 6 час после заливки электролитом. В процессе эксплуатации аккумуляторы доливаются дистиллированной водой и только при выплескивании доливаются электролитом одинаковой плотности с имеющимся в аккумуляторе.
Уровень электролита контролируется посредством открытой с обоих концов стеклянной трубки диаметром около 5 мм, опускаемой с открытым и вынимаемой с плотно закрытым пальцем верхним отверстием.
в. Щелочные аккумуляторы
Электролит приготовляется для работы при температуре от — 15 до -f-35°C, плотностью 1,19—1,21 г/см3 из химически чистого едкого кали с добавлением 20 + 1 г/л моногидрата едкого лития (содержащего до 50 % едкого лития); выше + 35°С — плотностью 1,17—1,19 г/см3 из едкого натра с добавлением 10—15 г/л едкого лития (при отсутствии едкого кали на этом электролите допускается работать от -(-10 до -j- 60°С); от —15 до —25°С — плотностью 1,25 г/см3 из едкого кали; ниже — 25°С — плотностью 1,27 г/см3 из едкого кали. В случае отсутствия едкого лития электролит приготовляется: при температуре от —15 до 4*15°С плотностью 1,19—1,21 г/см3 из едкого кали, от -(-10 до -)-30оС — плотностью 1,17—1,19 г/см3 из едкого натра; при этом необходимо учитывать, что срок службы аккумуляторов уменьшается.
Электролит приготовляется в чистом стеклянном, керамическом, чугунном или железном (без следов коррозии) сосуде, путем вливания дистиллированной воды (количеством по весу больше чем взято щелочи: в 5 раз при плотности 1,17—1,19 г/см3, в 3 раза — при 1,19—1,21 г/.см3 и в 2 раза — при 1,25—1,27 г/см3) в сосуд со щелочью и тщательного перемешивания раствора стеклянной или железной палочкой.
Щелочь должна храниться в запаянных железных или гермети
312
чески закрытых стеклянных банках, которые открываются только на время приготовления электролита, т. к. после длительного пребывания на воздухе щелочь делается непригодной для употребления. Куски щелочи откалывают чистым стальным зубилом и, во избежание ожогов, берут инструментом. При этом щелочь накрывают чистой тряпкой, надевают очки и резиновые перчатки. Электролит следует хранить в герметически закрытых сосудах.
Аккумуляторы заливают электролитом, остывшим до температуры помещения, на 5—12 мм выше верхних кромок пластин и герметически закрывают. Зарядка должна начинаться через 2 час. Плотность электролита ни при каких условиях не должна опускаться ниже 1,17 г/см3. При обслуживании нельзя пользоваться посудой и различными принадлежностями, применяемыми для кислотных аккумуляторов, так как электролит может быстро испортиться.
3. Зарядка
Новые аккумуляторы заряжаются по режиму, указанному в таблицах 45 и 46. Температура электролита в конце заряда не должна подниматься выше: у кислотных аккумуляторов и щелочных с раствором едкого натра + 40°С, а щелочных с раствором едкого кали + 30°С; при больших температурах зарядный ток уменьшается или аккумулятор отключается до тех пор, пока электролит не охладится до указанной температуры. Если уровень электролита понизился, доливают дистиллированную воду. Корректирование плотности электролита в конце заряда производится без отключения аккумулятора, добавлением Воды или электролита плотностью 1,4 г/см3.
В процессе заряда (и разряда) не более чем через 2 час измеряется у каждого элемента напряжение, плотность электролита и
Таблица 45
Режим заряда новых кислотных аккумуляторов
Режим • Тип
зет 6СТ ЭП
60 70 84 98 112 126 135 54 68 8Э 250
Заряд 1-я ступень ток, а 3,5 4 5 6 7 8 8,5 3,5 4 9 28
продолжительность До достижения напряжения 2,4 в на элемент
2-я ступень ток, а 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,25 1,75 2 4,5 14
продолжительность До установления постоянства плотности электролита и напряжения у всех элементов в течение 2 час1
1 Бурное газообразование, напряжение 2,6—2,7 в на элемент. Плотность электролита в конце заряда доводится до 1,26—1,27 г/см? для аккумуляторов ЭП, а для аккумуляторов СТ—по таблице 47 (как для полностью заряженных).
313
Таблица 46
Режим заряда новых щелочных аккумуляторов
Режим Тип
ю г НКН 2ШЖН-8 2ФЖН-8 2ШЖН-15 ЖН
10 22 45 60 100 22 45 60 100
tie 1 1-й цикл I Заряд 1 — - i 1-я ступень тек, а 0,56 2,5 5,5 11,25 15 25 2,3 4,3 5,5 11,25 15 25
продолжительность, час 6 12
2-я ступень ток, а 0,28 1,25 2,75 5,63 7,5 12,5 — — — — — —
продолжительность, час 6 —
Разряд ток, а 0,28 1,25 2,75 5,63 7,5 12,5 0,5 1,5 2,75 5,63 7,5 12,5
продолжительность, час 4 16 10 8
2-й и 3-н циклы заряда—разряда Производятся, как н 1-й цикл 1
Заряд Производится, как при 1-м циклей
1 Если после разряда напряжение отдельных аккумуляторов менее 1 в, но батарея отдала не ниже 80% емкости, то аккумуляторы дополнительно разрабатываются в течение 3—5 циклов нормальной работы до номинальной емкости; при емкости ниже 80% через батарею пропускают разрядный ток, указанной продолжительности, от зарядного агрегата (плюс батареи соединяется с минусом агрегата), после чего батарея заряжается номинальным током в течение 20 час.
2 Показателем окончания заряда является рост напряжения до 1,76—1,85 в у кадмиево-никелевых и до 1,8 —1,95 в у железо-никелевых аккумуляторов и его постоянство в течение 20—30 мин.
температура; в конце заряда (и разряда) указанные измерения производятся не реже чем через 1 час.
Последующие заряды кислотных аккумуляторов (в процессе эксплуатации) производятся также двуступенчатым током: вначале, до достижения напряжения на каждом элементе 2,4 в, утроенным или удвоенным током 1-й ступени (таблица 45), после чего ток снижается и заряд продолжается током 1-й ступени. Вне зависимости от степени разряженности аккумуляторы подзаряжаются 1 раз в месяц. Степень разряженности определяется по плотности электролита (таблица 47) и напряжению, измеренному при нагрузке. Батарея заряжается не более чем через 24 час после разряда.
Таблица П
Состояние аккумулятора Плотность электролита (г [см?) при 15°С Напряжение на элементе при испытании нагрузочной вилкой, 8
зимой, в районах летом, в районах
северных1 центральных2 ЮЖНЫХ север- | вых цент- । ральных ЮЖНЫХ | i
Заряжен полностью 1,31 1,285 1,27 1,27 1,27 1,24 1,7-1,8
„ на 50% 1,25 1,23 1,21 1,21 1,21 1,17 1,5-1,7
Разряжен полностью 1,19 1,16 1,14 1,14 1,14 1 ,И ниже 1,5
1 С температурой ниже —35°С.
1 С температурой до —35°С.
Качественное состояние батареи после ремонта, а также в эксплуатации проверяется измерением величины отдаваемой емкости при 10-часовом разрядном токе у стартерных батарей (указанном в первом разделе) и 5-часовом токе — у электрокарных. Разряд производится предварительно полностью зараженной батареи, при температуре электролита в начале разряда + 30 + 2°С, непрерывно, до напряжения на одном из элементов 1,7 в. Если емкость при разряде (Со ) получена при средней температуре электролита ( 6), отличной от + 30°С, то она приводится к температуре -|-30оС по формуле:
п С&
* Сол---------------
1+0,01 (9-30)
Нормальный заряд щелочных аккумуляторов производится током 1-й ступени (таблица 46) в течение 7 час. Усиленный заряд производится через каждые 10—12 циклов работы, но не реже 1 раза в месяц, по режиму заряда 1-го цикла. Напряжение у щелочных аккумуляторов в конце разряда не должно быть менее 1 в при нормальном режиме разряда и 0,5 в — при часовом разряде.
4. Прочие указания
а. Не разрешается разряжать аккумуляторы отбирая большую
315
емкость, большим током и при меньшем напряжении, чем это допустимо по паспортным данным. При низких температурах аккумуляторы необходимо утеплять. Аккумуляторы должны оберегаться от сотрясений и толчков.
б. Помещение, где заряжаются аккумуляторы, относится к огнеопасным и должно иметь хорошую вентиляцию; на дверях помещения должны быть надписи: «Аккумуляторная», «Огнеопасно». В помещении необходимо: иметь матовые или окрашенные белой краской стекла; окрашивать стены, потолок, двери, стеллажи и проч, кислотоупорной краской (при щелочных батареях это не требуется); применять герметические светильники повышенной надежности и провода с герметической кислотоупорной или щелочеупорной оболочкой в зависимости от типа установленных аккумуляторов; не допускать наличия электрических и других печей.
в. Аккумуляторы хранятся в сухом помещении при температуре 10—25°С, тщательно закрытыми.
Перед хранением кислотные аккумуляторы разряжают 20-часовым током до напряжения на элементе 1,7 в, освобождают от электролита, заливают дистиллированной водой на несколько часов и несколько раз до тех пор, пока вода не будет иметь привкуса кислоты. После стекания воды аккумуляторы закрывают пробками. Щелочные аккумуляторы разряжают 8-часовым током до напряжения на элементе 1 в, освобождают от электролита и закрывают пробками. Промывать их не нужно, так как оставшаяся пленка щелочи предохраняет аккумулятор от коррозии. Металлические части смазываются вазелином; резиновые пробки вазелином не смазываются, а заливаются парафином.
г. Пайка межэлементных соединений и наварка клемм кислотных аккумуляторов выполняется посредством водородного пламени или при невозможности его получения угольными клещами переменного тока низкого напряжения.
д. Ремонт треснувших пластмассовых баков производится с помощью мастики «изонит» (подогретой в глиняном сосуде на песчаной ванне до 170°С с добавлением около 15% вязкого гудрона) или мастики из измельченного в порошок материала непригодного бака, густого резинового клея, канифоли и битума. Пр^ ремонте в месте трещины снимают фаски под углом 45° на полную толщину стенки, промывают трещину бензином, прокладывают в нее полоску полотна или марли, пропитанную горячей мастикой,, и затем тщательно замазывают трещину горячей мастикой.
§ 11. ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
1. Установка
Щитовые приборы устанавливаются в строго вертикальном положении, без перекосов, деформации цоколей от нажатия на
1 По ПТЭ ЭПП.
316
возможные неровности панели, на высоте удобной для отсчета (около 1,7 л) и при необходимости должны защищаться от механических повреждений. В сырых и пыльных помещениях устанавливаются приборы с герметическим кожухом или в защитных шкафах. При наличии вибрации (что крайне нежелательно) приборы устанавливаются на амортизаторах. Для обеспечения правильности показаний приборов температура окружающей среды должна находиться в пределах от—15° до4- 35°С, а при контрольных приборах от 4-10 до -г-30°С. Подключение переносных приборов производится целыми одиночными (невитыми) проводами с высокой изоляцией, сечением не менее 2,5 мм2. Неэкранированные и неастатические приборы следует защищать от влияния внешних магнитных полей.
Один из выводов вторичных обмоток трансформаторов тока и напряжения заземляется. Вторичные обмотки трансформаторов тока не допускается оставлять разомкнутыми.
Шунты, добавочные сопротивления и измерительные трансформаторы применяются не ниже следующих классов точности:
Класс прибора 0,2 0,5 1,0 1,5 2,5
Класс шунта или добавочного сопротивления 0,1 0,2 0,5 0,5 0,5
Класс измерительного трансформатора 0,2 0,5 0,5 1,0 1,0
Шунт должен соответствовать указанному на шкале прибора и присоединяться к нему только прилагаемыми калиброванными проводниками. Если длина последних менее расстояния от шунта до прибора, то они заменяются проводниками большей длины и сечения, сопротивление пары которых не должно отличаться от сопротивления калиброванных проводников более чем на 0,002 ом. Обычно сопротивление пары проводников равно 0,035 ом.
2. Допустимые погрешности, сроки проверки
Погрешности отремонтированных и новых приборов (в процентах от верхнего предела измерения) не должны превышать значений, указанных в таблице 48.
На электропечах, требующих регулирования технологического процесса и электролизных установках применяются приборы класса 1,0 или 1,5. На силовых трансформаторах, линиях и менее важных объектах могут устанавливаться приборы класса 2,5.
Все измерительные приборы подлежат государственной поверке и клеймению органами Комитета по делам мер и измерительных приборов в следующие сроки: классов 0,2 и 0,5 — 1 раз в год; классов 1; 1,5; 2,5 — 1 раз в 2 года. Эксплуатация приборов без клейма Комитета, а также по истечении срока его действия запрещается.
317
Таблица 48
Вид погрешности Допустимая погрешность при классе прибора1
0,2 0,5 1,0 1,5 2,5
Основная погрешность ±0,2 ±0,5 ±1,0 ±1,5 ±2,5
1 Дополнительные | । погрешности отклонение стрелки ваттметра от нулевой отметки при созср=0 ±0,2 ±0,5 ±1,0 ±1,5 ±2,5
изменение показаний при наклоне на 5° от нормального положения ±0,2 ±0,5 ±1,0 ±1,5 ±2,5
Вариации показаний приборов электромагнитной, фарродинамической и тепловой систем 0,4 1,0 2,0 3,о 5,0
остальных систем 0,2 0,5 1,0 1,5 2,5
Время успбкоения стрелки, сек 4
1 Погрешность — разность между показанием прибора и действительным значением измеряемой величины. Основная погрешность определяется' при нормальном положении прибора, нормальной температуре окружающей среды и номинальных данных прибора, указанных на шкале; выражается в процентах от верхнего предела показания прибора, а при двухсторонней шкале — от суммы пределов показаний в обе стороны от нуля. Класс прибора характеризуется наибольшей допустимой основной погрешностью, величина которой равна номеру класса. Поправка равна погрешности с обратным знаком.
Измерительные трансформаторы тока и напряжения, устанавливаемые вновь или после ремонта, а также перестанавливаемые с другой установки должны иметь клеймо государственной поверки с датой текущего года; резервные трансформаторы проверяются в сроки, установленные Комитетом. Трансформаторы, находящиеся в эксплуатации, государственной поверке не подвергаются, но ревизуются органами надзора предприятия не реже 1 раза в год.
В период между двумя государственными поверками приборы подвергаются периодической поверке органом надзора предприятия (цехом точной механики, лабораторией, контрольно-поверочным пунктом), зарегистрированным в местном органе Комитета, в следующие сроки: классов 0,2 и 0,5 — не менее 2 раз в год, классов 1; 1,5; 2,5 — не менее 2 раз в год на ответственных объектах и 1 раза в год на остальных объектах. Периодическая поверка может производиться на месте установки, комплектно с измерительными трансформаторами, шунтами или отдельно от них, что
318
определяется графиком, утвержденным на предприятии. Поверка измерительных приборов и трансформаторов органом надзора предприятия также производится перед монтажом и после включения их в схему, перед пуском установки.
Все измерительные приборы в случае видимых повреждений (повреждено стекло, расшатаны зажимы, загрязнилась, покоробилась или отклеилась шкала, поврежден корректор и стрелка не устанавливается на нуль и проч.), а также при погрешностях более допустимых снимаются и отдаются в ремонт, с последующей государственной поверкой. На отремонтированных приборах должна иметься дата ремонта и сокращенное наименование ремонтирующей организации.
3. Сопротивление изоляции, испытательные напряжения
Сопротивление изоляции измерительных приборов и обмоток трансформаторов, измеренное мегомметром 500 в, должно быть не ниже 2 мгом. Приборы и трансформаторы, находящиеся в эксплуатации или после ремонта, должны выдерживать испытательное напряжение переменного тока в течение 1 мин, указанное, в таблице 49.
Таблица 49
Наименование Напряжение, в
рабочее испытательное
Измерительные приборы до 40 41-650 500 1500
Измерительные трансформаторы тока, обмотка первичная до 500 2500
вторичная — 2000
напряжения, обмотка первичная до 500 4500
вторичная 2000
4. Учет электроэнергии
Относительные погрешности показаний счетчиков новых, после ремонта и при периодической поверке не должны превышать указанных в таблице 50; в этой таблице также даны наибольшие погрешности, при которых счетчики могут оставляться на месте установки при периодической поверке до истечения срока действия клейма Комитета.
Счетчики технического учета электроэнергии по цехам и крупным агрегатам допускается применять 2-го класса и подключать к измерительным трансформаторам 1- и 3-го класса, совместно с другими приборами измерения и защиты в пределах номинальной нагрузки трансформаторов. Расчетные счетчики (с энергоснабжающей организацией) подключаются к измерительным, трансформаторам класса не ниже 0,5 (самостоятельными цепями до» зажимов трансформатора напряжения и, как правило, к отдель-
319
Таблица 50
Наименование счетчиков Счетчики новые, после ремонта и при периодической поверке Счетчики, которые могут оставляться на месте до Госповерки
Погрешность (±%) при токе в %% от номинального6 1 1 Чувствительность, % Погрешность (±%) при токе в % % от номинального Чувствительность, %
cos? и sin<p= I1 cos? и sin? =0,5’ cos?=0,9—П COS<f> И sirup = 0,4—0,92
100 50 10 100 50 20 10-15 20-125 20-125
. . 55 S И 5 О S w § В S о >, т Я 3 О S а а Индук энергии Магни электро 1 класса 2 класса одно-и трехфазные свыше 5 мт 2 класса однофазные до 5 мт ционные реактивной трехфазные тоэлектрические и динамические 2 2,5 2,5 4 3 2 2,5 2,5 4 3 2,51 2 3 4 * 6 2,5 2,5 4 3(5)6 2 4 4 5 2 4 4 5 2 4 5 0,5 1 1 1 1(3)5 4 5 6 6 3 4 4 4 4 5 6 6 1 2 3 2 3
1 Счетчики постоянного и переменного тока. Всюду счетчики активной энергии при cos<p, реактивной энергии — sin ср.
2 Счетчики переменного тока; cos? и sin ?=0,5 при индуктивном сдвиге.
3 Прн токе 5%.
4 Поверка не производится.
6 В скобках значения для электродинамических счетчиков выпуска до 1941 г.
6 Допускаются превышения погрешностей, если они одного знака, на 0,2% для счетчиков 1 класса и на 0,5% для счетчи-'Ков 2 класса и реактивной энергии. При неравномерной нагрузке погрешности могут быть более: на 0,5% для счетчиков 1 класса, на 1%—2 класса, реактивной энергии и электродинамических.
ным трансформаторам тока) и должны иметь при поверке без них относительные погрешности не более указанных для счетчиков 1-го класса, а для счетчиков реактивной энергии не более приведенных в таблице 50, уменьшенных на 1%. Счетчики непосредственного включения должны удовлетворять требованиям 2-го класса; они могут применяться в качестве счетчиков 1-го класса с измерительными трансформаторами при погрешностях не более данных для 1 класса, причем в этом случае на их щитках надписывается «Тр». Погрешности счетчиков активной энергии 2 класса и реактивной энергии, включаемых с трансформаторами тока и напряжения, но поверяемых только с трансформатором тока, не должны превышать приведенных в таблице 50, уменьшенных на 0,5%.
Счетчики активной и реактивной энергии номинальной мощности свыше 5 кет подлежат государственной поверке 1 раз в 2 года, а меньшей мощности — 1 раз в 5 лет; сроки периодической поверки устанавливаются местной инструкцией.
Устанавливаются в сухих помещениях с температурой от 0 до ,’+40°С; допускается установка счетчиков при меньших температурах, при условии утепления зимой колпаком с внутренним подогревом не более чем до +20°С лампой или нагревательным элементом. Проводка к счетчикам выполняется без паек, проводом сечением не менее 2,5 л/л/2 для токовых цепей и 1,5 л/л/2 для цепей напряжения.
На первичной стороне трансформаторов напряжения устанавливаются предохранители; установка предохранителей со стороны низшего напряжения не допускается. Коробки зажимов счетчиков (и сборки зажимов, наличие которых, как правило, не допускается) пломбируются. При наличии счетного механизма без учета коэффициентов трансформации последние вместе с коэффициентом счетного механизма указываются на кожухе счетчика.
При силовой нагрузке более 5 кет, как правило, предусматривается раздельный учет расхода электроэнергии силовым и осветительным оборудованием.
§ 12 СТАТИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТОРЫ
1. Установка
Конденсаторы могут устанавливаться в основных и вспомогательных помещениях пожаро-взрывобезопасных производств, не пыльных, без вредных паров и газов, хорошо вентилируемых, с температурой не выше + 35°С. Под батареей (или отдельным конденсатором) с количеством масла более 25 кг устраивается маслоприемник — углубление в полу или порог по периметру батареи, рассчитанный на !/з объема масла. Конденсаторы, установленные в производственных помещениях, должны ограждаться и не подвергаться нагреванию от посторонних источников и сотрясениям. Разрешается установка конденсаторов снаружи помещений в плотных металлических шкафах, а также установка в помещениях конденсаторов их коммутационной и защитной аппа
21 Н. Ф. Тихонов
321
ратуры. Конденсаторы располагают: на стальных конструкциях в 1—3 яруса при 1- или 2-рядном расположении так, чтобы имелся свободный доступ к каждому конденсатору и другим элементам батареи и была возможность их замены; в строго вертикальном положении, с промежутками между ними и от пола (полки) не менее 50 мм, с опорой на основание длинными сторонами бака; по возможности без горизонтальных междуярусных перегородок и подводом охлаждающего воздуха снизу; паспортами наружу. Конденсаторы должны быть окрашены в черный цвет.
2. Схема соединения
Конденсаторы одной фазы включаются параллельно, а фазы обычно соединяются в треугольник; емкости фаз подбираются одинаковыми, с точностью до 5%. Батарея подключается (к распределительному пункту или шинам низкого напряжения подстанции) посредством автоматического выключателя, контактора или рубильника. Высокочастотные конденсаторы подключаются при снятом напряжении высокочастотного генератора; напряжение генератора поднимается постепенно. Включение заряженной батареи не разрешается; батарея должна включаться не ранее чем через 3 мин после отключения.
Защита каждого конденсатора и всей батареи (в случае отсутствия максимального автомата) осществляется трубчатыми предохранителями, ток плавления которых не должен превышать более чем в 2,5 раза номинальный ток конденсатора или батареи.
При частом и длительном повышении напряжения свыше 110% номинального рекомендуется устанавливать защиту от повышения напряжения, а если конденсаторы связаны с воздушной линией,— и защиту от атмосферных перенапряжений вентильными разрядниками.
В случае, если батарея конденсаторов не подключена к обмоткам приемника (двигателя, трансформатора и т. п.) наглухо, к ее зажимам наглухо подключается разрядное сопротивление из ламп накаливания или специальных активных сопротивлений, величина которого подсчитывается по формуле
Г ]2
г<15-106----'-- ом,
Рб
где Иф — фазовое напряжение сети, кв, a Pj — мощность батареи, квар. Потери в разрядном сопротивлении не должны превышать 1 вт на 1 квар мощности батареи.
Для контроля равномерности нагрузки отдельных фаз необходимо устанавливать амперметры на всех фазах.
3. Эксплуатация
Напряжение на конденсаторах при длительной работе допускается не более 105% номинального. Допускается повышение напряжения до 110% номинального в течение до 4 час в сутки, при условии, если среднее напряжение за сутки не будет превы
322
шать 105% номинального; при большем напряжении или большей продолжительности конденсаторы отключаются. Напряжение измеряется один раз в сутки, в часы наибольшего его повышения.
Конденсаторы не должны иметь: вспучивания стенок бака или наличия на них вмятин, следов вытекания масла из корпуса или в местах уплотнений изоляторов, провертывания контактных стержней, повреждения фарфоровых изоляторов. Заполнение конденсаторов маслом проверяется: по легкому всплеску при встряхивании, простукиванием его стенок (характер звука выше и ниже уровня масла изменяется), по совпадению веса с указанным на паспорте. Разрешается, при наличии подозрения в утечке масла, вскрыть одну пробку на крышке и проверить стеклянной трубочкой уровень масла, высота которого при 15—25°С должна быть на 15—25 мм ниже крышки.
Взятие проб масла запрещается. При наличии незначительной утечки масла место течи запаивается.
Наклонять конденсаторы более чем на 30° и кантовать их запрещается. Вскрытие и разборка конденсаторов персоналом службы энергетика не должна допускаться.
На месте установки могут производиться следующие ремонтные работы: запайка корпуса, замена верхней части фарфоровых изоляторов и уплотняющих прокладок, подвинчивание гаек до плотной затяжки стержня, доливка масла. Заливаемое трансформаторное масло должно иметь: элекрическую прочность — не менее 60 кв, кислотное число — не выше 0,02 мг КОН/г, тангенс угла диэлектрических потерь — не более 0,5% при 70°С и 50 гц, натровую пробу— 1 балл, а остальные Характеристики по ГОСТ 982-43. Если секции' не были покрыты маслом, после заливки конденсаторы подвергаются вакуумной сушке в течение 8 час при 50—60°С и давлении 2—-3 мм рт. ст.
Конденсаторы, имеющие обрыв токоведущих проводников, пробой изоляции от корпуса, повышение емкости из-за частичного пробоя секций и проч, дефекты, направляются в ремонт по указанию ОГЭ (в электроремонтный цех или лабораторию) .
Перед прикосновением к токоведущим частям, независимо от наличия общего разрядного сопротивления, каждый конденсатор разряжают самостоятельно, замыканием его выводов заземленным металлическим стержнем, укрепленным на изолирующей штанге.
Нагрузка отдельных фаз батареи конденсаторов контролируется по амперметрам не реже 1 раза в смену.
Осмотр конденсаторов производится ежедневно, с записью температуры помещения и обнаруженных неисправностей. Исправность предохранителей проверяется не реже 1 раза в месяц. Отключенная защитой батарея включается только после выяснения и устранения причин отключения.
21* 323
4. Испытание
Сопротивление изоляции между обкладками, а также от корпуса измеряется мегомметром перед первым включением и не реже 1 раза в 6 мес при эксплуатации.
Измерение емкости каждого конденсатора производится перед Первым включением, после перегорания предохранителей (включение конденсаторов после перегорания предохранителей без контроля емкости не разрешается), испытания напряжением, посредством емкостного моста, миллиамперметра и вольтметра, двух вольтметров и другими методами. Емкость трехфазных конденсаторов (соединенных внутри треугольником) измеряется по таблице 51, после чего емкость отдельных фаз подсчитывается по
Таблица 51
Емкость Выводы, соединенные между собой
обозначение измеренная между выводами
1-23 2-3
С-2-13 2-13 1-3
6-3-12 3-12 1-2
формулам:
а полная емкость конденсатора по формуле:
Q(-4—2зЧ~С-'2—1зЧ~ Сз— 12
2
Измеренная емкость должна отличаться от указанной на паспорте менее чем на + 10%.
При приемке в эксплуатацию и ежегодно в процессе эксплуатации конденсаторы испытываются напряжением, указанным в таблице 52, в течение 1 мин.
Таблица. 52
Изоляция Испытательное напряжение
переменного тока 50 гц, конденсаторов постоянного тока, конденсаторов
новых, при приемке в эксплуатац. в процессе эксплуатац. новых, при приемке в эксплуатац. в процессе эксплуатац.
Между обкладками 0,85-2,2 Uном 1 0,85 • 4,3 Uном _1
От корпуса 0,85-2,5 кв 0,75-2,5 кв 1 —1
1 Испытание не производится.
324
Исправность цепи разряда проверяется мегомметром перед первым включением и не реже 1 раза в месяц при эксплуатации.
Не реже 1 раза в месяц после отключения конденсаторов от сети проверяется наощупь температура их нагрева. У наиболее нагретых конденсаторов термометром измеряется температура средней части широкой стенки кожуха, которая не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 20°С.
§ 13. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПОЖАРО- И ВЗРЫВООПАСНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ1
1. Пожароопасные помещения
1. Пожароопасными считаются помещения, в которых изготовляются, перерабатываются или хранятся горючие вещества. К категории П-1 относятся помещения, содержащие: а) горючие пыль или волокна во взвешенном состоянии, которые могут проникать внутрь электрооборудования, оседать на провода и т. п., причем опасность ограничена возникновением пожара (но не взрыва) в силу физических свойств пыли или волокон и отсутствия в воздухе их взрывоопасных концентраций (например, деревообделочные цехи); б) горючие жидкости с малой упругостью паров и температурой их воспламенения выше 45°С по Мартенс-Пенскому (например, помещения с минеральными маслами). К категории П-2 относятся помещения, содержащие горючие вещества (дерево, ткани и т. п.) и не имеющие признаков, указанных для категории П-1.
2. Во всех случаях при размещении электрооборудования, представляющего опасность (коммутационные аппараты, электродвигатели с искрящими контактами и т. п.), рекомендуется удалять его от скопления горючих материалов. Не рекомендуется устанавливать в пожароопасных помещениях распределительные устройства и нагревательные приборы; в случае необходимости установки они должны закрываться кожухами, причем нагревательные приборы так, чтобы отсутствовала вероятность соприкосновения нагретых частей с горючими материалами и перегрева кожуха до температуры, могущей вызвать воспламенение.
Электродвигатели в помещениях П-la, коммутационные аппараты, штепсельные розетки, переносные и тому подобные приборы в помещениях П-1 должны быть закрытого исполнения; в помещениях П-16 допускаются электродвигатели с защитой от капежа и брызг, если горючие жидкости не действуют разрушительно на изоляцию.
Во всех случаях необходимо применять короткозамкнутые электродвигатели; в помещениях П-2 допускаются электродвигатели с искрящими контактами, если они требуются по условиям
1 По ПУЭУ.
3'25
электропривода и удалены от мест возможного скопления горючих материалов на расстоянии не менее 1 м.
Части электродвигателей с искрящими контактами в помещениях П-la, распределительные устройства, кожухи щитков с установленными открытыми аппаратами и приборами, стационарные и переносные осветительные арматуры в помещениях П-1 должны иметь пыленепроницаемое исполнение (осветительные арматуры также допускаются в пылеводозащищенном исполнении, т. е. с уплотнением невысыхающими прокладками).
Необходимо ограничивать применение переносных светильников и защищать их стекла металлическими сетками при наличии вероятности повреждения. Корпусы штепсельных розеток должны быть из прочного материала.
Защитные аппараты (предохранители, автоматические выключатели) должны быть проверены по предельно отключаемой мощности.
3, Прокладка голых незаземленных проводов запрещается, за исключением троллеев, которые не должны располагаться над местами, загроможденными материалами, могущими воспламениться от упавшей раскаленной частицы. Провода должны иметь изоляцию на напряжение не менее 500 в. Провода с алюминиевыми жилами в помещениях П-1 не допускаются.
Как правило, должны применяться защищенные виды проводок: проводами в изоляционных трубках с тонкой металлической оболочкой Или трубчатыми проводами — в сухих непыльных помещениях; голыми освинцованными или с оболочками из пластиката кабелями — в производственных помещениях при незначительных механических воздействиях; проводами в стальных трубах и бронированными кабелями — в производственных поме-' щениях всех видов. Открытая прокладка изолированных проводов допускается на напряжение не выше 250 в относительно земли, при условии удаления проводов от горючих материалов и отсутствия механических воздействий (например, линии, выполненные на недоступной высоте по фермам, и тросовые проводки); открытая прокладка проводов по деревянным неоштукатуренным стенам, потолкам и крышам не допускается.
Переносные провода должны быть шланговые, по меньшей мере «для средних условий работ» (ШРПС).
Соединительная и ответвительная арматура проводок должна быть пыленепроницаемой, изготовлена из стали (с надежной внутренней изолирующей выкладкой) или другого прочного материала, без предохранителей и иметь размеры, допускающие надежное и достаточно наглядное соединение проводов.
2. Взрывоопасные помещения
1. Взрывоопасными считаются помещения, в которых при технологическом процессе выделяются горючие газы или пары, во
326
локна или пыль, переходящие во взвешенное состояние и образующие с воздухом взрывоопасные смеси. К категории В-1 относятся помещения, где выделяются горючие газы или пары, взрывоопасные концентрации которых могут возникнуть при нормальных режимах (хотя бы кратковременных, например, при загрузке и разгрузке технологических аппаратов), а также помещения, в которых опасные состояния при нормальной эксплуатации отсутствуют, но обнаружение этих состояний при аварийных режимах настолько затруднено или опасные концентрации после прекращения действия защитных устройств (вентиляции и т. п.) возникают настолько быстро, что заблаговременное предотвращение опасности невозможно; к категории В-1а относятся помещения, в которых опасные состояния при нормальной эксплуатации отсутствуют и обнаружение их при аварийных режимах может быть произведено заблаговременно, до достижения взрывоопасной концентрации, в связи с появлением резкого запаха или других ясно различаемых признаков. К категориям В-2 и В-2а относятся помещения, аналогичные указанным соответственно для категорий В-1 и В-1а, с той лишь разницей, что в них выделяются горючие волокна или пыль, а не газы или пары.
Категории помещений, примыкающих к взрывоопасным помещениям, определяются по следующей таблице:
Категория взрывоопасного помещения Категория помещения, отделенного от взрывоопасного огнестойкими стенами и дверями
одной стеной с дверью двумя стенами с дверями ('коридор или тамбур), а для наружных установок стеной с дверью или окном
В-1 В-2 В-la, В-2а В-1а В-?а не взрывоопасное не взрывоопасное » » V »
2. Для повышения степени безопасности рекомендуется: удалять аппараты, приборы и распределительные устройства за пределы мест наиболее вероятного возникновения взрывоопасных концентраций; устраивать вентиляцию; иметь сигнализацию возникновения опасного состояния. В помещениях В-1 и В-2: а) запрещается установка распределительных устройств (в том числе и осветительных щитков); б) допускается установка панелей управления, но без предохранителей, с измерительными приборами и аппаратами во взрывозащищенном исполнении1; в) необходимо, как правило, применять дистанционное управление
1 Взрывозащищенное электрооборудование, применяемое во взрывоопасных помещениях всех или только некоторых категорий, выпускается следующих исполнений: взрывонепроницаемое (В) —в случае воспламенения взрывоопасных смесей внутри, выдерживает полное наибольшее давление взрыва
.327
электродвигателями посредством пускателей, вынесенных в безопасное помещение. В помещениях В-1 а и В-2а допускается установка распределительных устройств в сплошных несгораемых уплотненных кожухах или камерах.
Магистральные линии, выключатели и предохранители осветительных установок необходимо, по возможности, располагать вне взрывоопасных помещений, оставляя в последних только ответвления к светильникам.
Для предотвращения искрения от статического электричества, в помещениях В-1 и В-2 следует: а) заземлять металлические сосуды, аппараты и трубопроводы с легко воспламеняющимися жидкостями; б) не применять ременные не клиновидные передачи, а в случаях, когда их нельзя избежать, применять приспособления для снятия заряда с ремней и смазку ремней пастами; в) поддерживать, по возможности, влажность воздуха не ниже 70%.
3. Применяются, как правило, короткозамкнутые электродвигатели. В случае необходимости допускаются электродвигатели с искрящими частями, взрывонепроницаемого или продуваемого исполнения (либо искрящие части должны находиться в кожухе такого же исполнения). Допускается выводить вал приводного механизма через стену взрывоопасного помещения (с устройством в ней сальникового уплотнения) и устанавливать электродвигатель нормального (невзрывозащищенного) исполнения в соседнем взрывобезопасном помещении. В помещениях В-1 электродвигатели должны иметь взрывонепроницаемое. или специальное исполнение; в помещениях В-1а электродвигатели могут применяться любого взрывозащищенного исполнения, в помещениях В-2 — взрывонепроницаемого исполнения или пыленепроницаемого повышенной надежности, а также невзрывозащищенного исполнения при установке в огнестойких и полуогнестойких вентилируемых камерах с постоянно поддерживаемым избыточным давлением.
Допускается устанавливать электродвигатели: а) в любом взрывозащищенном исполнении в помещениях В-1 на периодически работающем оборудовании, непосредственно не связанном с технологическим процессом (например, монтажных кранах и тельферах),^) нормальные (невзрывозащищенные) короткозамкнутые (по меньшей мере, защищенного исполнения, со стойкой изоляцией против действия окружающей среды, уплотненными вводами или залитыми кабельной массой, шариковыми подшипниками, с надежной защитой от перегрузки и принятыми мерами против
и не передает взрыва в окружающую среду; с масляным наполнением (М) _
все нормально искрящие части и присоединительные зажимы погружены в масло так, что исключается вероятность их соприкосновения с взрывоопасными смесями газов или паров с воздухом; с повышенной надежностью против взрыва (И) — изготовляется так, что исключается вероятность возникновения искрений, дуги или опасных температуо в местах, где они не должны быть при нормальной работе; специальное (С) —предназначено для случаев, когда предыдущие три исполнения не могут быть применены.
323
искрения от задевания вентилятора за корпус) в помещениях В-1а с температурой воспламенения газов не выше 120°С; в) короткозамкнутые закрытого продуваемого исполнения в помещениях В-2а. Электродвигатели с повышенной надежностью против взрыва должны иметь защиту от перегрузки.
На взрывозащищенных машинах и аппаратах должны иметься обозначения формы исполнения и взрывоопасной среды, относительно которой данное исполнение является взрывозащищенным, а съемные их части должны быть запломбированы.
4. Аппараты и приборы: а) дающие искру должны иметь в помещениях В-1 и В-2 взрывонепроницаемое исполнение; в помещениях В-1а они могут иметь любое взрывозащищенное исполнение, а в помещениях В-2а — пыленепроницаемое исполнение; б) не дающие искру допускаются в помещениях В-1 невзрывонепроницаемого, но взрывозащищенного исполнения, одобренного уполномоченной на это организацией, в помещениях В-1а-—герметического невзрывозащищенного исполнения, в помещениях В-2 и В-2а — пыленепроницаемого исполнения. Штепсельные соединения в помещениях В-1 должны быть взрывонепроницаемого исполнения, а в помещениях В-2 и В-2а — пыленепроницаемого исполнения; в помещениях В-1а допускается применять исполнение, при котором контакт разрывается внутри закрытой розетки.
Переносные приборы (нагревательные и т. п.) в помещениях В-1 должны иметь взрывонепроницаемое исполнение; в помещениях В-1а они могут иметь герметическое (водопыленепроницаемое) исполнение, в помещениях В-2 — взрывозащищенное исполнение, одобренное уполномоченной на это организацией, в помещениях В-2а — пыленепроницаемое исполнение.
Защитные аппараты (предохранители, автоматические выключатели) проверяются по предельно отключаемой мощности.
5. Освещение должно обеспечиваться от стационарных светильников; необходимо ограничивать применение переносных ламп и защищать их стекла металлическими сетками при наличии вероятности повреждения. Осветительные арматуры в помещениях В-1 рекомендуется устанавливать взрывозащищенного исполнения, удовлетворяющего условиям окружающей среды; в помещениях В-2 и В-2а они должны быть пыленепроницаемого исполнения или повышенной надежности. Допускается применение в помещениях В-1 освещения посредством светильников нормального (невзрывозащищенного) исполнения: а) расположенных вне этих помещений, через закрытые наглухо окна (при одинарном остеклении светильники должны иметь стеклянные колпаки или защитные стекла) или ниши и фонари с двойным остеклением и естественной вентиляцией свежим воздухом; б) расположенных в коробках, продуваемых воздухом под давлением. В помещениях В-1а допускаются осветительные арматуры повышенной надежности.
6. Прокладка голых незаземленных проводов, в том числе и троллеев, запрещается. Присоединение подвижных токоприемни
329
ков в помещениях В-1 и В-2 осуществляется гибким кабелем «для тяжелых условий работы» марки КРПТ; в помещениях В-1а и В-2а допускается кабель «для средних условий работы».
Провода должны иметь изоляцию на напряжение не менее 500 в. Провода с алюминиевыми жилами не допускаются.
Разрешаются только защищенные виды проводок: в помещениях В-1 и В-2 проводами в герметических стальных трубопроводах и бронированными кабелями с резиновой или бумажной изоляцией; в помещениях В-la и В-2а при напряжении не более 250 в относительно земли и отсутствии механических и химических воздействий, по согласованию с органами Госпожарнадзора, допускается также прокладка проводов в изоляционных трубках с тонкой металлической оболочкой, трубчатых проводов, голых освинцованных или с оболочками из пластиката кабелей. При прокладке проводов в стальных трубах в помещениях В-1 и В-2: ответвительные коробки, муфты и трубы должны иметь в нарезанной части не менее 5 полных витков и соединяться на пакле и сурике; соединительные и ответвительные части должны быть литые или штампованные; концы труб (при вводе в кожухи оборудования и выводе за пределами взрывоопасного помещения) на длине не менее 50 мм заливаются массой с температурой плавления не ниже 90°С1; трубопровод с соединительными и ответвительными частями должен выдерживать давление 2,5 атм.
Электрические соединения выполняются особо надежно; болтовые контакты снабжаются приспособлениями против самоотвинчи-вания. Число соединительных и ответвительных частей проводки допускается минимальным; эти части должны быть механически прочными (металлические с внутренней изолирующей выкладкой), пыленепроницаемого или герметического исполнения (в зависимости от условий среды) и без предохранителей. Концевые муфты кабелей вводятся непосредственно в корпусы электрооборудования; в помещениях В-1а допускается их установка в металлических шкафах или в местах, доступных только обслуживающему персоналу (например, в фундаментных ямах). Проходы труб через стены, отделяющие взрывоопасные помещения, тщательно заделываются.
Пропускная способность силовых и осветительных проводок допускается не менее: для проводов и кабелей с резиновой и аналогичной ей изоляцией — 125% номинального тока плавких вставок или 100% тока уставки автоматического выключателя, а для кабелей с бумажной изоляцией — соответственно 100% и 80%; ответвления к короткозамкнутым электродвигателям должны иметь пропускную способность не менее 125% номинального тока электродвигателей и 35% номинального тока плавких вставок.
Все металлические части, которые могут оказаться под напря-
1 Заливочная масса приготовляется из 85% кабельной массы МБ-90 и 15% трансформаторного масла или из 60% кабельной массы и 40% сухого цемента. В месте уплотнения до заливки устанавливается пробка из шнура или джута.
330
жением вследствие повреждения изоляции (§52), независимо от категории помещения по'степени опасности поражения электрическим током (§ 50), заземляются. В помещениях В-1, В-1а и В-2 заземление и зануление выполняется специально предназначенными проводами; использование конструкций зданий, трубопроводов и проч, запрещается. В помещениях В-1 и В-2 магистрали заземления и зануления присоединяются к заземлителям не менее чем в двух местах, с противоположных концов помещения. В помещениях В-1: нулевые провода с рабочим током должны иметь изоляцию, равноценную с фазными проводами; у двухпроводных ответвлений от сетей с заземленным нулевым проводом защищаются фазный и нулевой провода, при этом использование нулевых проводов для зануления не допускается.
§ 14. ПРИЕМКА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ!
Электроустановки принимаются в эксплуатацию по акту приемочной комиссией. Они должны полностью соответствовать требованиям «Правил устройства электротехнических установок», «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» и «Правил безопасности», независимо от того, выполнена электроустановка из нового или бывшего ранее (до монтажа) в эксплуатации электрооборудования. Приемочной комиссии монтирующая организация предъявляет: утвержденный технический проект, исполнительные чертежи и электрические схемы, инвентарную опись электрооборудования, протоколы его испытаний на заводах-изготовителях (если они производились), протоколы наладочных работ, сушки и приемо-сдаточных испытаний электрооборудования. В частности по электрическим сетям предъявляются следующие исполнительные документы: по внутрицеховым сетям — планы силовой и осветительной сети, расчетные схемы или таблицы сетей, схемы заземления и зануления, акты на скрытые работы; по воздушным линиям — планы трасс (с нанесением опор, их типов и порядковых номеров), чертежи и расчеты переходов и пересечений и акты их осмотра, паспорта линий; по наружным кабельным линиям — планы трасс, чертежи пересечений, акты на скрытые работы, протоколы осмотров кабелей на барабанах, описи всех элементов линий. В случае наличия отклонений от утвержденного проекта должна быть предъявлена ведомость всех отклонений с указанием их причин.
Приемо-сдаточные испытания обязательны в следующем объеме: а) электрические машины — измерение сопротивления изоляции обмоток, сопротивления реостатов по ступеням (допускается отклонение не более чем на 10% от паспортных данных), сопротивления изоляции отдельно стоящих подшипников (которое допускается не менее 0,5 мгом), воздушных зазоров и сопротивления
1 По ПТЭ ЭПП и ПУЭУ.
331
заземления; у генераторов постоянного тока со скоростью вращения 1500 об/мин и выше, кроме того, производится измерение сопротивления м:ежду каждой парой соседних коллекторных пластин (сопротивления не должны отличаться друг от друга более чем на 10%, за исключением случаев, когда отклонения обусловлены наличием уравнительных соединений); б) пускатели магнитные, контакторы, автоматы — измерение сопротивления изоляции, напряжения включения и сопротивления заземления; проверка действия тепловой защиты пускателей или автоматических расцепителей автоматов; в) проводки — измерение сопротивления изоляции, сопротивления заземления или зануления.
Комиссия проверяет: соответствие электроустановки проекту и указанным выше «Правилам», состояние электрооборудования и качество монтажных работ, правильность действия отдельных элементов электроустановки и безопасность ее обслуживания, после чего производит опробование электроустановки в рабочем режиме. Электроустановка принимается в эксплуатацию только после устранения всех отмеченных комиссией недоделок и неисправностей.
§ 15. ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОРЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
Электроремонтная мастерская службы энергетика цеха должна быть оборудована всем необходимым для производства своевременного и качественного ППР, согласно годового графика.
Типовая электроремонтная мастерская обычно имеет следующее оборудование и приборы: а) сушильный шкаф; б) баки с плотными крышками для промывки и пропитки; в) противни с решетками; г) сосуды для хранения моющих жидкостей, лаков и разбавителей (хранятся в отдельном общецеховом складе горючих материалов); д) пульверизатор, кисти; е) щит с тремя амперметрами (на каждой фазе) и вольтметром, переключающимся на разные фазы; ж) потенциал-регулятор (может быть изготовлен из двигателя с контактными кольцами); з) переносные приборы: мегомметр, токоизмерительные клещи, амперметр для измерения тока электромагнитных катушек, милливольтметр, амперметр и вольтметр постоянного тока, пружинный динамометр на 10 кг с ценой деления 0,25—0,5 кг, тахометр, щупы для измерения зазоров, отвес и уровень; и) верстак с тисками (по количеству одновременно работающих электромонтеров); к) сверлильный станок; л) наждак; м) стеллажи; н) подъемное сооружение (тельфер, таль); о) скобы для снятия подшипников, скобы для выверки машин; и) приспособления для пайки и сварки проводов, а также заливки подшипников; р) кастрюлю для приготовления и заливки кабельной массы; с) слесарный, монтерский и мерительный инструмент.
S 32
Глава третья
ШТАТ СЛУЖБЫ ЭНЕРГЕТИКА ЦЕХА § 16. ШТАТ РАБОЧИХ
Штат службы энергетика цеха, необходимый для эсплуатации электрооборудования, подсчитывается на основании указанных ниже положений и уточняется в процессе эксплуатации.
Все электрооборудование цеха разделяется на отдельные группы в соответствии с таблицей 53 и установленной периодичностью ремонта и заносится в расчетную ведомость, как это, например, показано в таблице 55 (графы 1—6). Для каждой группы оборудования, имеющего одинаковую периодичность ремонта, по таблицам 53 и 54 (Л. 2) определяются нормы времени раздельно на текущие ремонты 1-го и 2-го вида, повседневное обслуживание, а также капитальный ремонт, если он производится службой энергетика цеха; нормы времени заносятся в графы 7—9 таблицы 55. Нормы даются на 1 электромонтера 5-го разряда. Для текущего ремонта электрических машин (графы 7, 8) нормы времени увеличиваются до 50% с целью учета необходимости ремонта остальных элементов электропривода (аппаратуры управления, проводки и проч.),-а для обслуживания (графа 9) —на количество рабочих смен (пример приведен для механического цеха, работающего в 2 смены). Перемножение количества единиц оборудования на количество ремонтов в год и на норму времени (данных граф 3—5—7, 3—6—8 и 3—7—9) указывает время, требующееся для производства ремонтов и обслуживания данной группы оборудования (графы 10—12). Сложенное время всех групп оборудования (граф 10 и 11) увеличивается на 15% для учета неплановых ремонтов, изготовления запасных частей, станочных и вспомогательных работ. Деление полученного таким образом времени на число часов работы одного электромонтера в году (2166 час) и коэффициент перевыполнения норм (принимаемый равным 1,3) указывает количество электромонтеров, требующихся для производства ремонтов и обслуживания оборудования.
В приведенном примере требуется для ремонта оборудования 1,15(72254-8853) „ л
---Ч о-отд-тт — ~ 6 электромонтеров, а для обслуживания
18080 о
2|вц- = 8 дежурных электромонтеров.
Количество дежурных электромонтеров для машинных помещений (с постоянным дежурством) устанавливается особо.
Разбивку штата по разрядам целесообразно произвести следующим образом: электромонтеров 6—7 разряда — 25%, 5 разряда— 50% и 4 разряда — 25%.
3 33
Нормы времени иа ремонт электрооборудования
Таблица 5'}
Норма времени (н-ч) при ремонте
Наименование электрооборудования текущем капиталь- ! ном
1-го вида z-ro вида
1. Электрич. машины мощностью, кет1 0,6 1,2 1,8 2,4 з 3,6 4,2 4,8 5,4 6 6,6 7,2 7,8 8,4 9 9,6 10,2 10,8 Н,4 12 12,6 14,4 15,6 16,8 18 0,6 1,2 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6 7,2 9,6 12 15 19,2 48 60 2 3,5 5 6,5 я 9,5 11 12,5 14 15,5 17 18,5 20 21,5 23 24,5 26 27,5 29 30,5 32 36,5 39,5 42,5 45,5 2 3,5 5 6,5 8 9,5 12,5 15,5 18,5 24,5 33,5 38 48,5 120 150 9 18 27 36 4 к 54 63 Т1 81 90 99 108 117 126 135 144 153 162 171 180 189 216 234 252 270 9 18 27 36 45 54 72 90 108 144 180 225 243 760 900
переменного тока, с ротором ПОСТОЯННОГО тока
короткозамкнутым фазовым
до 0,5 0,6-2 2,1—8 8,1-15 16-30 31-40 41—50 51-65 66-80 81-95 95—109 110- 125 126-140 141—160 161-180 181-200 2. Электрос МО до 0,5 0,6-1 1,1-3 3,1—8 8,1—13 13,1—20 21—28 29-35 36-45 46—55 56-65 66 -75 76-85 86—100 101—115 116—130 131—145 146—160 161—180 181 — 200 .варочные ус щностью, квп до 1 1,1-4 4,1-6 6,1-9 9,1-13 13,1—18 18,1-22 23-27 28-32 33-39 40-45 46 52 53 -59 60 66 67-74 75-82 83-90 91—108 109-130 131-154 155-180 181-200 тановки г
дуговые контактные
точечные стыковые шовные
5-10 11-15 16-25 5-10 11-15 16-25 26-40 41-65 66-100 до 5 6-10 11—15 16—40 41-65 66-100 101 -250 251—400 25-40 41-65 66—100 101-150
334
Наименование электрооборудования Норма времени (нармо-часов) при ремонте
текущем капитальном
1-го вида 2-го вида
3. Электрические печи
а. Сопротивления мощностью, кв.-п
печи электродные ванны
0,3—2 0,6 2 9
2 J 4 __ 1,2 3,5 18
4 1 7 1,8 5 27
7,1 — 10 2,4 6,5 36
10Д 15 3 8 45
15,1— 18 3,6 9,5 54
18,1—22 4,2 11 63
23 28 25-40 4,8 12,5 72
29 34 — 6 15,5 90
35-40 41-65 7,2 18,5 180
41—65 66-100 8,4 21,5 126
66-90 14,4 36,5 216
91 120 16,2 41 243
121—150 — 18 45,5 270
б. Дуговые емкостью, т 360
ДО 0,5 24 56
1,5 38 81 435
3 48 115 570
5 56 136 690
4. Высокочастотные установки
мощностью, кет
преобразовател и с ламповыми генераторами
до 40 3 10 30 150
30 12 36 180
41 160 60 15 45 225
161—350 17 50 250
351 -700 — 20 60 300
5. Трансформаторы печные и сило-
вые мощностью, ква
до 50 1 6 30
50- -100 2 10 50
100- -320 3 12 60
320- -560 4 15 75
560- - 1000 5 20 100
6. Гальванические ванны 3 8 45
7. Электрическая часть 1 до 5 m 15 45 100
мостового крана свыше 5 т грузоподъемностью | 20 60 130
8. То же, тельфера 3 10 30
9. Распределительные устройства:
шкаф на 10 групп 3 9 —
щит панельный на 10 ответвлении
или пункт из чугунных ящиков 4 12 -—
ячейка на подстанции 2 6 —
335
Наименование электрооборудования Норма времени, (ч-ч) при ремонте
текущем капитальном
1-го вида 2-го вида
10. Электрическое освещение: 1 осветительная точка групповой осветительный щиток 11. Электрические сети: 100 м кабеля в канале 100 м кабеля, проложенного открыто или крановых троллеев 12 м шинной сборки (с коробками и колонками) 1 пролет воздушной сети 100 м магистральной сети заземления 0,3 1 3 2 4 1 1,5 1 5 10 6 12 3,5 3,5 —
1 Нормы времени текущего ремонта увеличиваются для двигателей кранов и тельферов в 2 раза, а встроенных в оборудование—в 1,5 раза.
Таблица 54
Нормы времени иа обслуживание электрооборудования (в течение года для каждой смены на единицу оборудования)
Наименование электрооборудования Мощность, Норма времени (норма- часов,), для цехов
ив т механосборочных горячих дерево-обдел.
Электроприводы до 2 2,1-8 8,1-15 16 -30 31 —65 9 12 14 16 20 14 16 20 25 35 16 20 25 30 40
Электрические печи сопротивления до 10 10-25 25-50 50-100 100-150 30 40 80 120 160
Дуговые электрические печи до 0,5 т 1,5 . 3 » 5 . 300 400 500 600
Низковольтные агрегаты до 6 10—15 15-25 100 150 250
Краны мостовые Тельферы Ручной электроинструмент Осветительные: точка щиток Распределительные шкафы Шинные сборки (с коробками и колонками) Кабели, проложенные открыто, крановые троллеи Кабели в каналах •Магистральная сеть заземления до 10 т на 10 групп 12 м 100 м 100 м 100 м 250-350 60 40 2 15 50 100 20 30 10
336
22 Н. Ф. Тихонов
Пример расчета штата рабочих
Таблица 55
Наименование установленного оборудования Мощность, кет Количество Периодичность ремонта Количество ремонтов в год Норма времени, нормо-часов Потребное количество нормо-часов
1-го вида 2-го вида текущий ремонт обслуживание текущий ремонт обслуживание
1-го вида 2-го вида 1-го вида 2-го вида
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Электроприводы с короткозамкну- 0,6—2 20 0 3 1 1,5X1,2 1,5X3,5 2X9 108 105 360
тымн электродвигателями 2,1—8 200 д 4 2 1,5X1,8 1,5X5 2X12 2160 3000 4800
2,1-8 100 т 9 3 1,5X1,8 1,5X5 2X12 2430 2250 2400
8,1-15 100 д 4 2 1,5X2,4 1,5X6,5 2X14 1440 1950 2800
Электропечи сопротивления 18,1—22 4 д 4 2 4,2 11 2X40 67 88 320
Освещение: точек — 150 д 4 2 0,3 1 2x2 180 300 600
ЩИТКОВ —• 10 д 4 2 1 5 2X15 40 100 300
Распределительные шкафы — 15 д 4 2 3 9 2X50 180 270 1500
Шинные сборки — 20X12 м д 4 2 4 12 2ХЮ0 320 480 4000
Кабели (на конструкциях цеха) — 20ХЮ0 м д 4 2 2 6 2X20 160 240 800
Магистральная сеть заземления 10X100 м д 4 2 1,5 3,5 2X10 60 70 200
Всего 7225 | 8853 | 18080
§ 17. ШТАТ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ
Количество мастеров определяется в зависимости от штата электромонтеров, сложности оборудования и количества рабочих смен. Ориентировочно при двухсменной работе и оборудовании средней сложности на 1 мастера должно приходиться 10—15 электромонтеров. Для ведения технической документации в цехах с большим количеством оборудования должен иметься специальный работник (квалифицированный электромонтер или техник).
При подсчете штата необходимо предусмотреть выполнение организационно-технических мероприятий по улучшению электрохозяйства и экономии электроэнергии.
Глава четвертая
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
§ 18. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ
Документация службы энергетика цеха (по электрохозяйству) должна состоять из следующих технических материалов: а) годового календарного плана ППР электрооборудования; б) годового плана организационно-технических мероприятий по улучшению электрохозяйства и экономии электроэнергии; в) дела месячных планов и отчетов; г) карт электромашин и другого электрооборудования; д) материалов по испытаниям электрооборудования; е) материалов по аварийности электрооборудования; ж) сменного журнала; з) книги заказов; и) альбома схем электроустановок; к) схем сетей; л) альбома запасных частей; м) инструкций, руководящего технического материала; н) проекта электрооборудования цеха; о) плана цеха с указанием оборудования; п) дела личного состава; р) переписки.
§ 19. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ППР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Составляется по форме 1 энергетиком цеха, проверяется инспектором ОГЭ, утверждается начальником цеха и главным энергетиком завода. Объем ремонтных работ в нормо-часах должен быть примерно одинаковым для всех месяцев года. План по электроприводам составляется по отделениям, причем в конце каждого отделения оставляется несколько свободных строк для вновь прибывающего оборудования; планирование отдельных видов ремонта (правая часть формы) производится только перед началом планируемого месяца, т. к. в связи с перемещениями электродвигателей в течение года возможны изменения периодичности их ремонта.
План по прочему электрооборудованию составляется по видам оборудования, и правая часть формы заполняется на весь год. Резервные электромашины планируются отдельно в конце календарного плана.
§ 20. ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ
Составляется энергетиком цеха перед началом года, с указанием по каждому мероприятию сроков исполнения, потребного количества нормо-часов, необходимых материалов и оборудова
338
ния. Согласовывается с инспектором ОГЭ, утверждается начальником цеха и главным энергетиком завода.
План должен предусматривать: а) приведение электроустановок в соответствие с требованиями действующих правил и норм; б) усовершенствование электроустановок и внедрение новой техники с целью повышения надежности их работы, увеличения срока службы и снижения аварийности; в) внедрение передовых методов эксплуатации электроустановок; г) проведение мероприятий по экономии электроэнергии в электрохозяйстве, механооборудовании и технологических процессах; д) повышение коэффициента мощности и выравнивание графика нагрузки цеха; е) улучшение состояния электроремонтной мастерской и склада; ж) укомплектование резервного парка оборудования, запчастей и материалов; з) повышение квалификации персонала службы энергетика и инструктирование производственного персонала; и) улучшение технической документации; к) выполнение капитальных работ по ремонту или замене износившегося электрооборудования.
В план не включаются работы, охватываемые системой планово-предупредительного ремонта.
§ 21. МЕСЯЧНЫЕ ПЛАНЫ И ОТЧЕТЫ
Составляются по формам 2 и 3 в двух экземплярах, из которых один находится у энергетика цеха, второй — в ОГЭ. План представляется в ОГЭ к первому числу планируемого месяца, отчет — в пятидневный срок после истечения отчетного месяца.
§ 22. КАРТЫ ЭЛЕКТРОМАШИН И ДРУГОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
На все электромашины заполняются карты по форме 4. Записи о перемещениях и ремонтах производятся дробью: в числителе указывается откуда и куда перемещается электромашина (цех, инвентарный № механооборудования) или содержание ремонта (условными обозначениями; записывается только ремонт 2-го вида), а в знаменателе дата перемещения или ремонта и фамилия его производившего.
Карты электромашин хранятся в картотеке в порядке инвентарных номеров, причем карты электромашин установленных, резервных исправных, неисправных и находящихся в ЭРЦ хранятся отдельно. При передаче электромашины из цеха в цех карта передается вместе с электромашиной.
§ 23. МАТЕРИАЛЫ ПО ИСПЫТАНИЯМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Результаты испытаний электрооборудования (измерение сопротивления изоляции и заземления, регулировка защиты, проверка измерительных приборов, замеры загрузки, испытания защит-
22*
339
Форма 1
Размер 288X407 мм
КАЛЕНДАРНЫЙ
ППР электрооборудования а. Электро
№ п/п Механооборудование Электродвигатели
наименование, тип, завод-изготовитель инвентарный № ! по пасперту механооборудования установленные (указываются дробью инв. №, периодичность ремонта, а в случае замены и дата установки) норма времени, н-ч
МОЩНОСТЬ, квт „ скорость ! вращения, об/мин текущий ремонт обслуживание
1-го вида 2-го вида
1-е отделение
Токарный МТ-44, „Красный пролетарий" 51506 10 1435 32126/Т-1; 40325/T-3/8-IH 2,4 6,5 14
б. Прочее электро
I № п/п 1 Наименование и тип Инвентарный номер или маркировка Местона- хождение Основные технические данные1 Периодичность ремонта Норма времени, н-ч
текущий ремонт обслужи- ! вание
1-го вида 2-го вида
1 Сварочная машина АШ-40 1105 Радиаторное отделение 40 кет д-1 15 38 80
17 Питающая силовая линия 5-15-1 п/ст. 5— отделение 1 225 м кабеля, 1 пункт, 3 подпункта, 250 м заземления Д-4 22,3 67,3 270
1 Для сварочных установок и печей указывается мощность (для дуговых для сети — длина сети и заземления, количество распредпунктов и подпунктов.
340
ПЛАН цеха на 19_г.
приводы
Утверждаю: Главный энергетик завода__________
»_“19______г.
Внд ремонта по плану (числитель) н отметка о его выполнении (знаменатель: указывается вид ремонта, через тире дата и фамилия производившего ремонт)
январь февраль март апрель май ИЮНЬ ИЮЛЬ август сентябрь октябрь 1 ноябрь 1 декабрь
2/2-14 Петров 1/1-5 Шутов 1/ 1/1-7 Шутов 1/1-7 Ива- нов 1/1-3 Шутов 2/2-15 Пет- ров 1/
оборудование
Вид ремонта по плану (числитель) и отметка о его выполнении (знаменатель: указывается вид ремонта, через тире дата и фамилия производившего ремонт)
январь февраль март апрель aS пЗ S ИЮНЬ ИЮЛЬ август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
2/2-6 Ива- нов 1/1-12 Пет- ров 1/1-9 Петров 2/2-17 Иванов V 1/
1/1-4 Васин 2/2-15 Сомов 1/1-8 Васин 1/ 2/ V
печей — емкость),
для освещения — количество точек и групповых щитков,
341
Форма 2 (лицевая сторона) Утверждаю: Главный энергетик Размер 203X288 мм • завода * 19 г. ПЛАН работы службы энергетика цеха на месяц 19 г. 1. ПНР электрооборудования а. Осмотр нормо-часов б. Текущие ремонты нормо-часов
Наименование электрооборудования Вид ремонта Количество
единиц нормо-часов
Электроприводы 1
2
Электросварочные установки 1
2
Электропечи 1
2
Гальванические установки 1
2
Аккумуляторы 1
2
Осветительные установки 1
2
Питательная сеть 1
2
1
2
2. Неплановый ремонт электрооборудования нормо-часов
3. Оргтехмероприятия нормо-часов
Наименование Количество н-ч
342
Форма 2 (оборотная сторона)
Всего по п. 1, 2, 3 нормо-часов
4. Личный состав
Мастеров Электромонтеров, разряда Плановых часов
8 7 6 5 4 3 Всего
5. Электронспользование
Программа Плановый удельн. расход эл. энергии Месячный лимит Плановый коэффициент мощности
количество единица измерения расхода эл. энергии, квтч мощности, квт
6. Услуги электроремонтного цеха
Ремонт, шт Изготовление, шт
электромашин катушек
7. Повышение квалификации
персонала службы энергетика производственного персонала
число занятий охват, чел. число инструктажей охват, чел
8. Премирование (наибольший размер премии в процентах к тарифу)
Положение № Положение № Положение № Всего
i выполнение ППР и орг-техмеро-приятий снижение простоев снижение аварийности ЭКОНОМИЯ электроэнергии повышение коэффициента мощности
удержание норм экономия удержание норм повышение
Illi
Нач. ЭТБ ОГЭ_____________________
Инспектор ЭТБ ОГЭ „“19_________________________г.
Начальник цеха __
Энергетик цеха__
.*19___________г.
343
Форма 3 (лицевая сторона) Утверждаю: Главный энергетик Размер 203X288 мм завода . * 19 г. ОТЧЕТ о работе службы энергетика цеха за месяц 19 г. 1. ППР электрооборудования а. Осмотр нормо-часов или_ % к плану б. Текущие ремонты нормо-часов или % к плану
Наименование электрооборудования Вид ремонта Количество % выполнения
единиц нормо-часов
Электроприводы 1
2
Электросварочные установки 1
2
Электропечи 1
2
Гальванические установки 1
2
Аккумуляторы 1
2
Осветительные установки 1
2
Питательная сеть 1
2
1
2
2. Неплановый ремонт электрооборудования нормо-часов или % к плану 3. Оргтехмероприятия нормо-часов или % к плану
Наименование Количество н-ч
344
Форма 3 (оборотная сторона)
I
Всего по п. 1, 2, 3 нормо-часов или% к плану
4. Личный состав
Мастеров Электромонтеров, разряда Табельных часов
8 | 7 6 | 5 | 4 3 Всего
1 1 1
5. Электроиспользование
Выполнение программы Расход электроэнергии Фактич. удельн. расход эл. энергии Коэф. МОЩНОСТ '
количество единица измерения % выполнения квтч % лимита ЭКОНОМИЯ (-}-) перерасход (—), квтч плановый фактический
6. Услуги электроремонтного цеха
Отремонтировано, шт Изготовлено, шт
электромашин катушек
7. Перемещение электромашин
Наименование электромашин Наличие в начале месяца В цехе Между цехами Наличие в конце месяца
ВЫШЛО из строя отремонтировано выдано получено
Исправные установленные — + — +
резервные — + — +
Неисправные в цехе + —- — 4-
в ЭРЦ + — — +
Всего 1
8. Аварийность электрооборудования
345
Форма 3 (оборотная сторона, продолжение)
Причины возникновения Виновники
б. Прочего электрооборудования______________________________________
9. Повышение квалификации
персонала службы энергетика производственного персонала
число занятий охват, чел. число инструктажей охват, чел.
10. Премирование (размер премии в % к тарифу)
Положение № Положение № Положение № Всего
выполнение ППР и оргтех-меро-приятий снижение простоев снижение аварийности ЭКОНОМИЯ электроэнергии повышение коэф, мощности
удержание норм экономия удержание норм повышение
2
Лишаются премии
Фамилия За что % тарифа Фамилия За что О/ /о тарифа
Начальник цеха Энергетик цеха , „ « 19 г. План (выполнен или нет) Состояние электрооборудования „ (оценка) Инспектор ОГЭ » “ 19 г.
346
Форма 4 (лицевая сторона)
Размер 144X203 мм________
Карта электродвигателя Инвентарный № 17357 1
завод
Завод-изготовитель Коэф, мощности 0,79
Тип А32-4 Год выпуска 1951
Род тока переменный Фабричный № 580090
Мощность, квт 1.0 Подшипники со стор. привода № 304
Скорость вращения, об [мин 1410 с против, стороны № 304
Исполнение Щ2 Размеры, мм
Статор (индуктор) напряжение, в 220/380 Bj 210 h 100
ток, а 4,2/2,4 В4 137 L 309
' Ротор (якорь) напряжение, в коротко- В6 113 Li- 150
с 85 Ц 124
ток, а & замкнутый
С2 00 l7 46
К. п. д., % 78,5 d 18 1 40
Н 200
Записи о перемещениях и ремонтах
Р —разборка и чистка М—механический ремонт 3 —замена подшипников С —сушка П —промывка Пр—пропитка лаком По—покрытие лаком
ХШЦ—20459 2-PC
22/III-51 Иванов 20/VIII-52 Волков
2-РМСПо 2—РМЗПСПрПо
10/IX-51 Петров 5/II-53 Гусев
20459—Склад
12/11-52 Авар, акт 74
ХШЦ-ЭРЦ
18/11-52
ЭРЦ—ХШЦ
27/П-52
ХШЦ—Кузн. цех 14/IV-52 —
Кузн. цех—10811 16/1V-52 Гусев —, .—
347
Форма 4 (оборотная сторона)
Размер 144X203 мм
348
ных средств и проч.) записываются в специальный журнал или оформляются протоколами электротехнической лаборатории, если испытания производились ее персоналом.
Записи в журнале производятся по разделам, отдельно для каждого вида оборудования и вида испытания.
§ 24. МАТЕРИАЛЫ ПО АВАРИЙНОСТИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Все аварии с основным электрооборудованием цеха (электрическими машинами, трансформаторами, распределительными пунктами, шинными сборками, кабелями питающей сети и проч.) тщательно расследуются инспектором ОГЭ и энергетиком цеха и оформляются аварийными актами по форме 5, в двух экземплярах, из которых один хранится в электротехническом бюро ОГЭ, а второй — в цехе.
В деле аварийности электрооборудования, кроме того, должны находиться противоаварийные циркуляры, предписания ОГЭ, приказы по цеху и заводу об авариях и другой относящийся к аварийности- оборудования материал.
Расследование аварий электрических машин производится по приведенной ниже инструкции. Аварии с другими видами электрооборудования расследуются согласно инструкций аналогичных указанной.
Инструкция по расследованию аварий электрических машин
Инструкция распространяется на электрические машины всех типов, мощностей и напряжений, вышедшие из строя и требующие капитального ремонта.
Все аварии классифицируются по характеру, причинам и виновникам повреждений, согласно таблицам 56, 57 и 58. В таблице 56, в графах, разделенных надвое, в числителе указывается характер повреждения неподвижных обмоток (статора, индуктора), а в знаменателе — подвижных обмоток (ротора, якоря).
1. Классификация аварий по характеру повреждений (таблица 56)
Аварии по характеру повреждений классифицируются по той части (детали) машины, которая повредилась первой и явилась источником аварии. Повреждения остальных частей машины относятся к развитию аварии. Например, вследствие неисправности подшипников ротор задел за статор; от чрезмерного нагрева повредилась пазовая изоляция и произошел пробой изоляции обмотки статора от корпуса. Авария относится к графе 10 (повреждение подшипников), а не к графе 3 (пробой изоляции от корпуса).
Пояснение к таблице 56:
1. Пробой изоляции от корпуса колец, коллектора и щеточной
349
Форма 5 (лицевая сторона) Утверждаю: Нач. ЭТБ ОГЭ Размер 144X203 мм „*19_________________________г.
Цех Аварийный акт № / (по заводу) (по цеху) Инвентарный № нли маркировка электрооборудования
Отделение
Сотавлен инспектором ОГЭ_________________________________________________
и энергетиком цеха на аварию „______________________________—19______г. с__________________________________
(наименование электрооборудования)
Завод-изготовитель Напряжение, в
Тип Ток, а
Род тока Год выпуска
Мощность, кет Фабричный №
Скорость вращения, об]мин
Исполнение — —
установленным на_________________________________________инв. №____________
(наименование механооборудоваиия)
Условия работы ____________________________________________________________
(нагрузка, окружающая среда)
Состояние электрооборудования _____________________________________________
Электрооборудование подвергалось ремонту:
текущему капитальному в ЭРЦ
1-го вида 2-го вида
(дата) (дата) (дата)
Результаты последних испытаний__________________________________________________
(сопротивление изоляции и проч.)
Аппаратура управления и защиты:
тип аппаратуры управления защита работа защиты (сработала нли отказала) оценка состояния защиты
максимальная тепловая
тип | ном. ток, а ном. ток, а
1
Аварий с данным электрооборудованием за последние мес было
Участок мастера, электромонтера________________________________________
Дежурный электромонтер ________________________________________________
Рабочий-оператор раб. №
В сменном журнале записано ______________________________________
(содержание, дата и фамилия производившего запись)
350
Форма 5 (оборотная сторонаУ
Характер повреждения
Причины аварии .______________________________________________________
Виновники аварии______________________________________________________
Развитие аварии ______________________________________________________
(причины И ВИНОВНИКИ)
Действия персонала по ликвидации аварии
Заключение о продолжительности ликвидации аварии
Простой иеханооборудования станко-часов
Противоаварийные мероприятия _________________________________________
(содержание, исполнитель, срок)
Инспектор ОГЭ
Энергетик цеха.
19_____г-
351
арматуры относится к графе 3, между колец — к графе 4, между коллекторными пластинами — к графе 5.
2. К графе 5 относятся все замыкания из-за пробоя изоляции витков одной и той же фазы или катушки.
3. К графе 6 также относятся обрывы проводников, соединяющих схему обмотки, выводных проводников статора и проводников ротора до контактных колец. Обрывы, вызванные механическим повреждением обмотки, к графе 6 не относятся и классифицируются по графе 8.
Таблица 56 Характер повреждений
Таблица 58
Виновники повреждений
Таблица 57
Причины повреждений
Виновники
Обслуживающий персонал
2 3 4
5 6 7
4. К графе 8 относятся все ‘механические повреждения обмотки (обрывы, вмятины, повреждения изоляции и проч.), происшедшие при ремонтах, транспортировках и попадании посторонних предметов в машину. Повреждение обмотки неисправным вентилятором к графе 8 не относится.
5. К графе 14 относятся только электрические машины, отдельные части которых (электрические и механические) вслед
352
ствие постепенного износа в течение длительного времени (не менее 5 лет для горячих цехов, 8 лет для механо-сборочных цехов и 12 лет для инструментальных и других особо чистых цехов, без капитального ремонта в ЭРЦ) требуют капитального (восстановительного) ремонта. Срок службы без капитального ремонта подтверждается картой электрической машины.
2. Классификация аварий по причинам и виновникам (таблицы 57 и 58)
1. Виновником аварии от работы на 2 фазах (таблица 57, графа 1) является персонал службы энергетика цеха (таблица 58, графа 1). Производственный персонал и персонал службы механика (таблица 58, графы 2, 3) является виновником только в том случае, когда он явно нарушил нормальное состояние электрооборудования: заклинил пускатель, вывел из строя тепловую защиту или включил ее после срабатывания самовольно, сменил предохранители, оборвал одну фазу проводки и проч.
2. Так как авария из-за перегрузки (таблица 57, графа 2) возможна только при отсутствии, несоответствии или неисправности защиты от перегрузки (тепловой или максимальной токовой) , то виновником аварии в этом случае является персонал службы энергетика. Производственный персонал является виновником в случаях, указанных в п. 1, а также в тех случаях, когда он, будучи предупрежден, что электродвигатель не имеет защиты от перегрузки (например, пускается рубильником), перегрузил его. Это распространяется и на персонал службы механика, перегрузивший электродвигатель из-за неисправности станка.
3. Таблица 57, графа 3. Виновником во всех случаях является персонал службы энергетика.
4. К графе 4 таблицы 57 относятся все машины, включенные в графу 14 таблицы 56, а также машины, включенные в графы 3, 4, 5, 6, 7 таблицы 56, если авария с ними произошла после длительной эксплуатации без капитального ремонта по истечении сроков, указанных в п. 5 раздела 1. Электромашины, отнесенные к графе 4 таблицы 57, включаются в графу 6 таблицы 58.
5. Под чрезмерным загрязнением электрической машины на рабочем месте (графа 5 таблицы 57) понимается ее загрязнение вследствие непосредственного попадания воды, эмульсии, масла, металлической стружки и проч, загрязнителей. Виновником аварии в данном случае является производственный персонал.
6. Таблица 57, графа 6. Виновником аварии является персонал службы энергетика.
7. К графе 7 таблицы 57 относятся все электрические машины, механическая часть которых (подшипники, валы, крышки и проч.) повредилась по причине неисправности механооборудования. Виновником является персонал производственный или службы механика.
23 Н. Ф. Тихонов
353
8. В случае аварии электрической машины в течение менее 6 мес после ремонта в ЭРЦ (вне зависимости от того, находилась она в работе или в резерве) и отсутствия явных повреждений по причине плохой эксплуатации в цехе (например, работы на 2 фазах) виновником считается ЭРЦ (графа 8 таблицы 57 и графа 4 таблицы 58).
9. Графа 9 таблицы 57 и графа 5 таблицы 58. Классификация производится аналогично предыдущему параграфу. Завод-изготовитель не считается виновником в том случае, если машина перед установкой не была подвергнута ППР 2-го вида (разобрана, проверена, тщательно прочищена и высушена).
3. Определение виновников аварии
1. Аварии электрических машин по вине производственного персонала и службы механика оформляются энергетиком цеха специальным актом или приказом по цеху, с указанием конкретных виновников. При отсутствии акта или приказа виновником считается энергетик цеха. .
2. Виновность ЭРЦ и завода-изготовителя устанавливается инспектором ОГЭ.
3. При аварии по причине некачественного ППР виновником является тот персонал службы энергетика, который производил ремонт и контролировал качество его выполнения. При несвоевременном ППР виновником является энергетик цеха.
4. За аварии по причине плохого надзора ответственность несут дежурные и закрепленные за участками электромонтеры.
5. В случае, когда конкретный виновник аварии из персонала службы энергетика не установлен, ответственность несет весь персонал службы энергетика цеха (или участка, где цех по обслуживанию разделен на участки). <
§ 25. СМЕННЫЙ ЖУРНАЛ
Сменный журнал ведется ответственным по смене (мастером, бригадиром), по форме 6. В журнал записываются все неисправности в работе электрохозяйства цеха, вызвавшие простой механооборудования (аварии с электрооборудованием, перебои в снабжении электроэнергией и проч.), с точным указанием времени, причин и виновников простоя,- а также принятых мер по ликвидации неисправностей. Кроме того, в журнал записываются все неправильные действия производственного персонала, персонала службы энергетика и механика при эксплуатации электроустановок (нарушение действующих инструкций, правил безопасности). В журнал не записываются работы, выполняемые по системе ППР (при осмотрах и текущих ремонтах).
Сменный журнал просматривается ежедневно энергетиком цеха и периодически, не реже 1 раза в неделю, инспектором ОГЭ.
354
Форма 6
Размер 203X288 мм
Сменный журнал
Дата, время Запись (содержание случившегося, должность и фамилия производившего запись) Распоряжение энер- гетика цеха Дата выполнения, подпись
§ 26. КНИГА ЗАКАЗОВ
Служит для записи заказов на ремонт и изготовление электрооборудования в ЭРЦ, поверку и ремонт электроизмерительных приборов, испытание защит, изолирующих средств и заземлений электротехнической лабораторией и других заказов. В книге указывается дата, номер и содержание заказа, а после выполнения —• дата выполнения.
Заказы на ремонт в ЭРЦ электрических машин и трансформаторов принимаются при предъявлении аварийного акта; при аварийном (спешном) ремонте на заказе, кроме того, должно быть заключение инспектора ОГЭ о необходимости такого ремонта.
§ 27. АЛЬБОМ СХЕМ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
На электроприводы, сварочные установки и печи, имеющие сложные электрические схемы, должны составляться монтажные и развернутые схемы с описанием принципа и последовательности их действия; на остальные электроустановки должны иметься типовые схемы. Все схемы с описаниями оформляются в специальный альбом, один экземпляр которого хранится у энергетика цеха, а два других служат для повседневного пользования. Закрепление схем в альбоме должно позволять быстро вынимать и вставлять схемы. Для примера, на стр. 356 и 357 показаны 2 листа из такого альбома (лист 1, с монтажной схемой, не показан).
Развернутые схемы, вследствие своей простоты и наглядности, позволяют быстро разобраться в процессе работы сложных схем автоматического управления, легко производить их настройку и обнаруживать ошибочные соединения, надежно и быстро проверять исправность работы схем и их отдельных элементов и являются незаменимыми при нахождении мест повреждений.
Правила построения развернутых схем
1. Развернутыми схемами называются такие, в которых все электрические цепи «развернуты» по прямым линиям между проводами разных фаз или полярностей, причем слева обычно рас-
23*
355
356
Размер 288 * Ьо7мм.
СлЭ
Привод вращения шпинделя (прутка) осуществлен посредством двигателя постоянного тока с независимым возбуждением ДШ. Якорь двигателя питается от генератора ЭМУ (электромашииного усилителя), вращаемого двигателем переменного тока ДА, а обмотка возбуждения от селенового выпрямителя ICB с напряжением 110 в, расположенного в одном корпусе (залитом маслом) с автотрансформатором АТ. Генератор кроме компенсационной обмотки KI-K2 (величина тока в которой устанавливается при настройке изменением сопротивления 5СД) и обмотки дополнительных полюсов Д1-Д2 имеет 4 согласно выключенных обмотки управления I—IV, номинальный ток которых составляет всего от 12 до 180 ма. Напряжение и полярность на зажимах генератора (а, следовательно, скорость и направление вращения двигателя ДШ) изменяются установлением величины и направления тока в его обмотках I и Ш.
Во избежание пробоя изоляции этих обмоток при отключении,параллельно им включено сопротивление 1ДС; для такой же цели у обмотки, Ш1-Ш2 служит конденсатор 2С.
Обмотка II при работе двигателя ДШ подключена на зажимы генератора через сопротивление 4СД. После отключения двигателя ДШ, во время его торможения вследствие постоянного соединения цепей якоря двигателя и генератора, для форсирования возбуждения генератора параллельно сопротивлению 4СД подключается посредством и. з. контактов РШ и РВ в 5 раз меньшее сопротивления ЗСД.
Обмотка IV, включенная через конденсатор IC подпитывается при колебании напряжения на зажимах генератора, в результате чего напряжение генератора стабилизуется.
Параллельно компенсационной обмотке подключены селеновые выпрямители 2СВ, ЗСВ, предназначенные для ограничения тока генератора при переходных режимах.
Двигатель шпинделя ДШ защищен тепловой защитой РТШ и предохранителем 5П.
Привод всех вспомогательных движений выполнен от двигателя переменного тока ДВВ, который вращает с постоянной скоростью вспомогательный вал. От вспомогательного вала приводятся в движение механизмы: подачи н зажима материала (прутка), поворота и передвижения револьверной головки, передвижения переднего, заднего и вертикального супортов, а также вращается иасос подачи охлаждающей жидкости.
Револьверная головка имеет 6 гнезд для инструмента и сцеплена с переключателем скорости, также имеющим 6 положений. Переключатель скорости состоит из 6 дисков (с одним кулачком на каждом диске), смещенных друг относительно друга на 6СР и приводящих в действие конечные выключатели IKC—6КС. Устанавливая пои настройке каждый вариатор скорости IBC—6ВС на одно из 19 положений сопротивления 2СД, задают для каждого инструмента револьверной головки необходимую скорость вращения шпинделя в пределах от 200 до 2 000 об!мин.
Во время работы стайка, при повороте револьверной головки скорости изменяются автоматически, посредством переключения скорости с конечными выключателями КС.
Скорость вращения шпинделя показывает указатель скорости УС, включаемый через дополнительное сопротивление 7СД на зажимы двигателя ДШ и представляющий, собою обычный вольтметр постоянного тока, шкала которого отградуирована на число оборотов.
Цепи управления переменного тока питаются от трансформатора 1ТУ с напряжением 380/127 в, подключенного к сети вместе с трансформатором местного освещения ТО, через предохранитель ЗП.
Пуск станка начинается с включения агрегата контактором КДА, о чем сигнализирует лампа 1ЛС. В цепь управления контактора КДА включен конечный выключатель окончания материала (прутка) КВОМ, расположенный на шпиндельной бабке, автоматически останавливающий станок после израсходования прутка. При нажатии кнопки «шпиндель-пуск», контактором РШ (о чем судят по загоранию сигнальной лампы 2ЛС) выключается двигатель вспомогательных движений ДВВ и в зависимости от положения переключателя реверса КВР подается питание реле РВ (вперед) или PH (назад), включающим обмоткн управления генератора ЭМУ и указатель скорости УС. Переключатель реверса КВР через распределительный вал управляется механизмом поворота револьверной головки и работает только в режиме нарезания резьбы. Когда при этом режиме револьверная головка с инструментом подходит к обрабатываемой детали, приводится в действие переключатель КВР. его контакты 107—114 размыкаются, а 107—111 замыкаются, отчего реле РВ отключается, а реле PH включается. Шпиндель начинает вращаться назад н происходит нарезание резьбы. После окончания нарезания резьбы переключатель КВР возвращается в исходное положение, включается реле РВ, шпиндель начинает вращаться вперед и происходит сбег плашки.
Провесил J Иванов | Описание ] Дата 21/V 1951 г.
- “ |-------------------------1 работы электрооборудования токарно-ре---------------------------------------
Составил | Кононов । вольверного автомата модели 1А136 Лист i 3
полагается провод третьей фазы или положительный, а справа — второй фазы или отрицательный. Вверху или слева располагаются силовые цепи, а внизу или справа цепи управления, защиты и сигнализации. Силовые цепи электроустановок 3-фазного тока для сохранения наглядности обычно не развертываются.
2. Расположение на схеме отдельных элементов, условные графические обозначения которых даны в таблице 59, производится независимо от их действительного расположения в аппарате; элементы одного и того же аппарата могут располагаться в разных местах схемы, в зависимости от электрических связей, но должны иметь одно и'то же буквенное обозначение, присвоенное данному аппарату (обозначение аппарата на схеме и в действительности должно быть одинаковым; принятые буквенные обозначения указаны в таблице 60).
3. Элементы аппаратов в цепи, а также сами цепи по возможности должны располагаться в последовательности действия (поэтому развернутые схемы иногда называются схемами последовательности операций): слева направо и сверху вниз для того, чтобы развернутая схема читалась как обычная книга. При этом целесообразно располагать родственные по назначению элементы (например, все командо-аппараты: кнопки управления, рубильники, контроллеры и другие) в одном и том же вертикальном ряду. Обычно располагаются: командо-аппараты в первом вертикальном ряду, сигнальные аппараты — во втором, конечные выключатели — в третьем, контакты контакторов и реле — в четвертом, их катушки — в пятом, контакты защиты — в шестом. ^Количество вертикальных рядов и расположение в них элементов .аппаратов может быть различным, определяется сложностью развернутой схемы и устанавливается при окончательном ее вычерчивании.
Зависимые друг от друга цепи управления разного рода тока или напряжения, как правило, необходимо располагать в последовательности действия, а не отдельно, если это упрощает чтение схемы.
4. Все провода схемы нумеруются в соответствии с их действительной нумерацией на установке; проводам третьей фазы или положительным присваиваются нечетные номера, второй фазы или отрицательным •— четные номера. Переход от нечетных проводов к четным происходит в месте полного падения напряжения (например, параллельных катушках, лампах и т. д.). Номера проводов (например, нечетные) меняются в местах их разрыва контактами, а также и последовательных катушек и не меняются на клеммных сборках.
§ 28. СХЕМА СЕТЕЙ
Схема питающей сети (совместно силовой и осветительной) вычерчивается на листе размером 576X814 мм в масштабе 1 : 200 или 1 : 500 в зависимости от размера цеха. На схеме наносятся:
358
Кнопки
Таблица 69
Условные графические обозначения элементов электрооборудования в развернутых схемах
3
и
Наименование элемента электрооборудования Обозначение
Предприятий Министерства Проект ГОСТ
электропро-мышлен. машиностроения
с самовозвратом н. 0. Н. 3. ——< О —о о— ””О
—Й g— —8 а— Q.. 9
с ручным возвратом н. 0.
н. 3. —Д-*—-Д—
автомата главные 1| —сЛ Лэ
контактора, реле, автомата блокировочные И. 0. и и
11 11 II
Н. 3. 1 1х
Г -1Г
контактора с магнитным гашением Н. 0. | 1 ух II-Z
|»М
Н. 3. iyy\
ЛК у
реле времени, с выдержкой времени перед закрыванием Н. 0. II if
н. 3. 8,^1 й LH Ik
«и
открыванием Н. 0. Н. 3. —о || 2jl2
П
—о*— Lk *'k"
I •Ч Ь
максимальн. реле с самовозвратом Н. 3.
максим, и теплового реле с ручн. возврат* Н. 3.
блокировочные на рубильнике Н 0.
Н. 3.
конечного и путевого выключателя Н. 0. —О о— О 0 1*|
Al
Н. з. —к ч— —а—&— Hix
Л.
конечного и путевого переключателя — -О о-. .
а) команде—контрол., команде—аппарата» б) по проекту ГОСТ все контакты без электрического управления Н. 0. —<§> @—
и
Н. 3.
барабанного контроллера н. 0. —а ©— =4
манометрического выключателя Н. 0. —° °—
Н. 3.
центробежного выключателя Н. 0. Н. 3.
троллейные (подвижные) _ч5>— -0— —0
ППРЛПЛ п ЮГМкТ А - - Уу \\
штепсельные // ))
трехполюсные
рубильника О— "о . —о-— 0
359
Наименование элемента электрооборудования Обозначение
Предп Минист 6 Q- С ►£ ° S £• "5 * а 5 s ЗИЯТИЙ ерства i к о s д д Д а а G3 И* S Q Проект ГОСТ
Контакты переключателя с ножом -О
———
вращающегося выключ., пакетного переключат.
плоского переключателя и контроллера
Катушки контактора без защелки —1 i I— —Z— —о—
с защелкой —KW/Wj
„ и блокконтактами
реле и автоматов последовательных \/ —
параллельных —ww WvWV
реле с гильзой ——
с экономит. секцией —vavAwaaI
тормозов, соленоидов последовательных —А/— =:—m
параллельных —WW.—
Обмотки электрических машин компенсац. и доб. полюсов Лу \
последовательные ЛД —Л/— ——
параллельные —VW —ш— —WA—
Электрич. машины асинхронный электродвигатель, с ротором короткозамкнутым Q Qll--
фазовым =Q= =Д0= =—0=
якорь электричес-кой машины постоянного тока нормальный —о— —О— —о—
с короткозамкнутыми щетками 0 —ф— —0—
i-WvW/A-i ^-АЛАЛЛ/V^
Трансформаторы однофазные
трехфазные i i
। Сопротивления активное нерегулируемое —<—« 1 1 ——!
со ступенчатым регулнр. —1~7^— —rzh——
плавно регулируемое, регулятор возбуждения — Г/4!
емкостное нерегулируемое [=0— —— {f
плавно регулируемое ——
индуктивное нерегулируемое '-WAWV— —'ТТ7ТГГГ— '
плавно регулируемое —— ——
Нагревательный элемент теплового реле —'QJV— ГЛ,— ——
Пре пробочный —rm— —rm— —Q—
дохрани1СЛИ — ' трубчатый —(cr-^— a
360
Наименование элемента электрооборудования Обозначение
Предприятий Министерства Проект ГОСТ
электропро-мышлен. машиностроения
Сигнальные приборы лампа Ф —Ф-—
звонок
сирена й
Измерительные приборы амперметр @ ®
вольтметр й -—(D (V)
шунт —— —ctt—
датчик измер. температуры (термопара)
трансформатор тока (VWMV) —W—
трансформатор напряжения WMVVV^- — WMV—
Элемент схемы, относящ. к аппарату др. схемы —ев—
Выпрямитель И К!
Муфта электромагнитная ——
Аккумулятор, гальванический элемент —
Заземление _L 4г
Пересечение проводов 1 —1— —|—
Соединение проводов 1 —[—
Механическая связь блокировочная) между элементами разных аппаратов ——* —
Примечания: 1. Нормально открытыми контактами называются разомкнутые: при обесточенной катушке (контактор, реле); ненапряженной пружине, когда на нее не действуют внешние силы (кнопки, конечные выключатели); отключенной защелке (аппараты с защелками); при нулевом, начальном положении аппарата (контроллер). Нормально закрытыми контактами называются замкнутые при тех же условиях. Контакты изображаются на схеме в нормальном положении.
2. Повернутые (вертикальные) обозначения элементов получаются поворотом указанных горизонтальных обозначений на 90° против часовой стрелки.
( 3. Движение контактов происходит сверху вниз и слева направо.
4. Все элементы силовой цепи для наглядности иногда вычерчиваются толстыми линиями, а цепи управления, защиты и сигнализации — тонкими линиями.
сетка цеха с обозначением продольных и поперечных рядов колонн, подстанции, распределительные пункты и подпункты, шинные сборки, крановые троллеи, питающие линии и магистральные линии заземления и зануления. При использовании конструкций цеха в качестве заземляющих магистралей сеть заземления на схеме не указывается. Рекомендуемые условные графические обозначения электрооборудования в схеме питающей сети приводятся в таблице 61, а пример схемы дан на стр. 363.
361
Таблица 60
Условные буквенные обозначения электрооборудования
Наименование оборудования Обозначение Наименование оборудования Обозначение
Контакторы Контроллеры к к
линейные . . 1Л,2Л;К Тормозные электро-
вперед ....... . 1В,?В;КВ магниты эмт
назад .... 1Н,2Н;КН
ускорения 1У,2У Предохранители 1П,2П
торможения 1Т,2Т
противотока П Выключатели
тормоза КТР конечный вперед . . . 1КВ.2КВ
Реле „ назад .... 1КН,2КН
напряжения, нулевое PH центробежный НВ
максимальное времени РМ 1РВ.2РВ Зажимы
ускорения 1РУ.2РУ сети постоянного тока Л1,Л2
промежуточное, противо- сети переменного тока Л1,Л2,ЛЗ
тока, программы . . 1РП,2РП сопротивлений (пуско-
тепловое, тормозное . . РТ вых, регулирующих) Р1,Р2
ослабления (обрыва) тормоза пост, тока . . Т 1,Т2
^.ПОЛЯ РОП „ перем. „ . . Т1,Т2,ТЗ
последовательное . . . PC
электродвижущей силы РЭ Лампы
блокировочное .... РБ
давления РД красная ........ ЛК
Рубильники 1Р,2Р зеленая белая лз ЛБ
Выключатели синяя ЛС
пакетные 1ВП,2ВП
Сопротивления Конденсаторы С
(добавочные, разрядные) 1 СД,2СД Розетки штепсельные РШ
У распределительных пунктов и шинных сборок указывается их маркировка и номинальный ток, а у питающей линии, троллеев и линий заземления — марка провода, его сечение и длина в один конец.
Принцип маркировки распределительных пунктов, подпунктов и шинных сборок указан на фиг. 44. Первая цифра обозначает номер подстанции, вторая — номер ячейки, третья — порядковый номер пункта, питающегося от данной ячейки. У осветительных пунктов и подпунктов перед маркировкой ставится буква «О» (осветительный). Если на подстанции вместо ячеек с масляными выключателями установлены рубильники на панелях или распределительные шкафы, то вместо номера ячейки указывается номер рубильника или распределительного шкафа.
Маркировка электрооборудования в натуре. При наличии на подстанции распределительных устройств разных напряжений (например, 380 и 220 в) ячейки каждого распределительного устройства нумеруются отдельно. Кроме номера, на передней стороне
362
363
Условные графические обозначения электрооборудования в схемах а) питающих сетей
________ Таблица 61
Обозначение, при расположении
Наименование нижнем (на полу, в канале) верхнем (иа площадке, на конструкциях)
Распределительный пункт (или подпункт) из чугунных ящиков
Распределительный шкаф
Распределительный щит
Шинная сборка с распределительной колонкой
Кабельная линия Воздушная линия, крановые троллеи Линия заземления или зануления
Подъёмы и спуски кабельной, воздушной линии, линии заземления или зануления (при прокладке в одноэтажном здании применение необязательно) поднимается вверх
спускается сверху
спускается вниз
поднялась снизу
поднялась снизу и поднимается вверх
спустилась сверху и спускается вниз
________________б) силовых распределительных сетей
Наименование | Обозначение j Наименование | Обозначение
Асинхронный электродвигатель, с ротором коротко-замкнутым Транс-форматор любого назначения CDD
фазовым о дуговой сварки
Электромашина постоянного тока генератор Машина контактной сварки
двига- тель © Термический электроприемник 1-фазный -№
Агрегат (асинхронный электродвигатель и генератор постоянного тока) CD— 3-фазный _
То же, сварочный
364
Наименование Обозначение Наименование | Обозначение
Ртутный выпрямитель ф Ящик с рубильником —
Электролитический приемник Ч F- Автотрансформатор ©
Реостат пусковой
Автомат НВ
Пускатель магнитны^ Статический конденсатор т
в) осветительных распределительных сетей
Наименование Обозначение Наименование Обозначение
Светильники
Альфа О Светильники Люцетта цельного молочного стекла О
1 Глубоко-i излучатель эмалированный Шар молочного стекла
зеркальный Плафон, со стеклом молочным
Универ -саль с полуматовым затенителем о матовым О’
и ф
без затенителя 1 (•) Сигнальный фонарь „вход" или „выход"
Широкоизлучатель зеркальный ф Местного освещения •
Кососвет Q Групповой щиток освещения рабочего Т
Наружный прямого , света, со 1 стеклом 1 прозрачным Q аварийного СХ]
опаловым Q Линия освещения рабочего
преимущественно прямого света с полумат. стеклом 0 аварийного — — ——
Фарфоровый герметический, со стеклом прозрачным 0 малого напряжения (12—Эбе) ———
матовым Линия троса ——
Водопыленепроницаемый с матовым стеклом 0 Штепсельная розетка нормальная л
Руднич-ный герметический о герметическая
взрывобезопасный о Выключатель нормальный сС
Патрон стенной X герметический вГ
потолочный X Переключатель
фарфоровый подвесной Трансформатор -СО*
365
ячейки, шкафа или панели рубильника указывается наименование питающего цеха. Последнее правило не соблюдается, если от подстанции питается только один цех. Маркировка распределительных пунктов наносится: у пунктов из чугунных ящиков — на наружной стороне крышки вводного ящика, у шкафов и распределительных колонок шинных сборок —• на наружной стороне крышки, в верхней части. Инвентарные номера питающихся от
механооборудования наносятся:
у распределительных пунктов из чугунных ящиков — на соответствующих ответвительных ящи-
ках, у шкафов — столбцом под маркировкой шкафа в.той последовательности, в какой они питаются от данного шкафа, считая
ответвления слева направо (номера ответвлений ставятся перед
инвентарными номерами и должны соответствовать нумерации групп внутри шкафа, выполненной на полосе из листового железа, укрепленной над верхней шиной), у шинных сборок — на предохранительных коробках или в случае отсутствия последних непосредственно на коробе в месте ответвления.
Размер цифр и букв для маркировки распределительных пунктов 100X50 мм, а для надписей инвентарных номеров механооборудования 50X30 мм. Меньшие размеры допускаются только при ограниченном месте для маркировки. Маркировка должна наноситься несмываемой, отличительной по цвету краской — белой на темном фоне или черной на светлом фоне.
Маркировка кабелей производится посредством металлических (железных оцинкованных или алюминиевых) бирок, размером 50X50 мм, устанавливаемых у концевых и соединительных муфт (на расстоянии 100 мм от их шеек), у входов в каналы и выходов из них с обеих сторон проходов через стены и на прямых участках
366
О
AU'-/ 73 Е
через 20 м (в шахматном порядке, при совместной прокладке нескольких кабелей. Надпись на бирке должна содержать: наименование цеха (сокращенно), координаты установки распределительного пункта и его маркировку, номер, сечение и длину кабеля.
Образец бирки приведен на фиг. 45. Надпись на бирке выбивается цифрами и буквами размером около 7 мм. Бирка крепится медной или алюминиевой проволокой.
Схемы силовой и осветительной распределительной сети, вычерчиваются в том же размере и масштабе, что и схема питающей сети. Условные обозначения оборудования в схемах распределительных сетей даны в таблице 61. На схемах рядом с графическими обозначениями в числителе указывается инвентарный номер силового электрообору
дования, а в знаменателе его мощность в кет; для пускорегулирующей аппаратуры справа указывается тип. У светильников дробью указывается мощность ламп (числитель) и высота подвеса в метрах (знаменатель); при одинаковых данных надпись дается только у левого верхнего светильника.
Над распределительной линией надписывается марка и сечение провода, под линией — сокращенно способ прокладки (Г — в газовых трубах, Р—-на роликах, И — на изоляторах, К — на клицах) и длина в один конец в метрах; у осветительных сетей надписи даются в начале линии и в местах изменения сечения, марки провода или способа прокладки.
М/ Зя 7о 4ом.
Фиг. 45. Бирка для маркировки кабелей
§ 29. АЛЬБОМ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
На все запасные части к электрооборудованию, требующиеся только для данного цеха, должны иметься чертежи, один экземпляр которых оформляется альбомом формата 288X407 мм, а другие экземпляры служат для заказа. Чертежи на общезаводские запасные части или изготовляемые для нескольких цехов должны иметься в электроремонтном цехе и в альбом цехового энергетика не включаются.
§ 30. ИНСТРУКЦИИ, РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
У энергетика цеха должны иметься следующие общезаводские инструкции отдела главного энергетика: по производству плановопредупредительного ремонта электрооборудования, включая профилактические испытания; по электроиспользованию; по укомплектованию и хранению парка резервного оборудования, запчастей и материалов; по ведению технической документации и должностные инструкции, с указанием прав, обязанностей и ответственности для энергетика, мастера-электрика и электромонтера. Для электроустановок с постоянным дежурным персоналом (большой мощности, сложных в эксплуатации, например, преобразо
367
вателей, дуговых электропечей, компрессорных и насосных установок) энергетиком цеха составляются отдельные инструкции, которые кроме него подписываются начальником цеха и инспектором ОГЭ и утверждаются главным энергетиком завода.
Все инструкции должны ежегодно пересматриваться и приводиться в соответствие с действующими руководящими указаниями по эксплуатации электроустановок, а также должны учитывать изменения в схемах и электрооборудовании. Отдельные изменения и дополнения в течение года вносятся незамедлительно по мере надобности и оформляются как приложения к инструкциям. Дописывания и зачеркивания в инструкциях не допускаются.
Кроме инструкций у энергетика цеха в обязательном порядке должны иметься «Правила технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий», «Правила устройства электротехнических установок», «Правила безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий»; желательно наличие справочной технической литературы по электрооборудованию и его эксплуатации. Наличие и повседневное использование в процессе работы руководящих материалов и справочной литературы является необходимым условием правильной эксплуатации электрохозяйства цеха и непрерывного повышения энергетиком цеха своей квалификации.
§ 31. ПРОЕКТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА
Проекты электрооборудования всего цеха и отдельных электроустановок (полный комплект) хранятся в архиве технического бюро цеха с надписью «Документы электрохозяйства» и выдаются только с ведома энергетика цеха. ' .
§ 32. ПЛАН ЦЕХА С УКАЗАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ
Для быстрого нахождения поврежденного оборудования по заявкам производственного персонала, в помещении дежурных электромонтеров должен висеть план цеха с указанием отделений, координат, наименования и инвентарных номеров технологического оборудования. План цеха периодически проверяется в зависимости от частоты перемещения оборудования, но не реже 1 раза в 3 месяца.
§ 33. ДЕЛО ЛИЧНОГО СОСТАВА
В дело личного состава подшиваются протоколы проверки знания персоналом правил технической эксплуатации электроустановок цеха и правил безопасности, результаты медицинского осмотра, графики работы, заявления и прочие документы.
§ 34. ПЕРЕПИСКА
Дело переписки должно содержать материалы переписки по электроиспользованию, по ремонту оборудования, заявки на материалы и электрооборудование и проч, документы.
368
Глава пятая
РЕЗЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
§ 35. РЕЗЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Количество резервного электрооборудования (установленного и неустановленного) и запасных частей должно обеспечивать бесперебойную работу технологического оборудования и определяется в зависимости от срока службы электрооборудования и его однотипности. Количество резерва должно быть по возможности наименьшим и ни в коем случае не должно превышать 2-месячный запас. Резерв по мере надобности пополняется за счет ремонта и нового изготовления в электроремонтном цехе, цеховой мастерской, а также со склада отдела оборудования при списании с баланса. Резерв должен предусматривать подмену электрооборудования и отдельных его частей при производстве текущего ремонта 2-го вида, если последний не может выполняться только в выходные дни и нерабочие смены. С целью сокращения цехового резерва, обеспечения бесперебойной работы технологического оборудования и облегчения работы электроремонтного цеха, рекомендуется организация общезаводского склада резервного оборудования и запасных частей; в этом случае в цехах целесообразно оставить резервное оборудование, предназначенное только для данного цеха и наименьшее количество запасных частей.
Номенклатура и ориентировочное количество резервного оборудования и запасных частей приведены в таблицах 62 и 63; большие количества относятся к мелким цехам с разнотипным и более изношенным оборудованием. В процессе эксплуатации указанные данные должны уточняться в сторону уменьшения. С этой целью необходимо проводить работу по сокращению количества типов данного вида электрооборудования путем обмена между цехами и приспособления вместо уникального обычного оборудования.
На всех запасных частях должны иметься бирки с указанием исчерпывающих данных как самих запасных частей, так и оборудования, для которого они предназначаются.
Особое внимание следует обращать на организацию хранения и учет резервного оборудования и запасных частей.
§ 36. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Расход материалов на ремонтные цели зависит от степени изношенности оборудования. Ориентировочные нормы расхода
24 Н. Ф- Тихонов
369
материалов для всех видов ремонта (включая капитальный ремонт) и обслуживания при оборудовании средней изношенности приведены в таблице 64 (Л. 2). В процессе эксплуатации нормы должны уточняться.
Таблица 62
Количество резервного электрооборудования
Наименование оборудования Количество резерва в % % от работающего оборудования
Электромашины 3—5
Аппаратура управления электроприводами; пускатели, контакторы, кнопки, контроллеры, сопротивления, конечные выключатели, тормозные электромагниты и проч. i—2
Реле управления 1 шт. каждого типа
Шинные сборки • 1 секция
Распределительные шкафы 1 Распределительные ящики 1 шт. (наибольшего тока и числа групп) 1—2 шт. каждого типа
Автоматы на распределительных пунктах Рубильники на распределительных пунктах и подстанции Предохранительные коробки Кабельная питающая сеть 1 J шт. (наибольшего тока) I—2 шт. каждого типа 1—2 1 перемычка наибольшего сечения с разделанными концами, длиной равной наибольшему расстоянию между соседними распределительными пунктами (желательно из гибкого кабеля с резиновой или другой ей равноценной изоляцией)
Соединительные кабельные муфты 1—2 шт. каждого типа
Концевые кабельные воронки 1—2 шт. каждого типа
Светильники, патроны, выключатели, розетки 3—5
Трансформаторы местного освещения Измерительные приборы 1 2 Аккумуляторы 3—5 1 шт. каждого типа 5—10
1 Только для крупных и особо ответственных цехов; для остальных цехов указанный резерв создается на несколько цехов или в общезаводском масштабе.
2 Только для приборов, без которых невозможно производство технологического процесса или работа электрооборудования.
370
Таблица 63
Количество запасных частей
Наименование Количество запасных частей в % % от работающих ’
оборудования запасных частей
Электрические машины Магнитные пускатели, контакторы Контроллеры Предохранители Рубильники Автоматы Конечные выключатели Электромагниты, соленоиды Аппараты неавтоматического управления Реостаты щетки 2 щеткодержатели подшипники 3 главные контакты блокконтакты катушки тепловое реле дугогасительные камеры гибкие соединения трущиеся детали механи- ческой части контакты дугогасительные камеры, перегородки гибкие соединения трущиеся детали механической части контактные стойки патроны плавких вставок плавкие вставки контактные стойки ножи контакты дугогасительные камеры контакты трущиеся детали механической части катушки контакты элементы сопротивления 15—25 1 комплект на тип 3—5 3—5 2—3 3—5 1 комплект на тип 1 комплект на тип 2—3 2—3 5—10 1 комплект на тип 2—3 2—3 0,5—1 1—2 5—10 1—2 1—2 1—2 1 комплект на тип 3—5 1—2 5—10 2—3 5—10
Печи сопротивления Реле управления Сети Все виды оборудования нагревательные элементы контакты, катушки и другие детали наконечники изоляторы изолирующие колодки зажимные контакты изолирующие втулки 1 комплект на тип 1 комплект на тип 0,5—1 1—2 1—2 1—2 2—3
1 Количество запасных частей должно быть не оборудования. 2 При подъеме щеток 1 компект на тип. менее 1 комплекта иа тип
3 Меньшее значение для спокойной нагрузки, большее — для толчкооб-
разной; хранение подшипников в складе механика цеха.
24* 371
Нормы расхода
Наименование оборудования Лента Лак, кг Бензин, керосин,2 кг Краска,2 кг
изоля- цион - ная,/<г хлопчатобумажная, м пропиточный покровный
до 0,5 0,012 1,6 0,2 0,05 0,05 0,05
g 0,6-1 0,024 3,2 0,25 0,1 0,1 0,1
«О 1,1-3 0,036 4,8 0,3 0,15 0,15 0,15
2 3,1-8 0,048 6,4 0,35 0,2 0,2 0,2
8—13 0,06 8 0,4 0,25 0,25 0,25
13,1-20 0,072 8 0,45 0,3 0,3 0,3
О х 21-28 0,084 8 0,5 0,35 0,35 0,35
а 29-35 0,096 8 0,55 0,4 0,4 0,4
О s 36-45 0,108 10 0,7 0,5 0,45 0,45
46-55 0,12 10 0,8 0,6 0,5 0'5
ч 56- 65 0,132 12 0.9 0,7 0,6 0,55
66—75 0,144 13 1 0,8 0,7 0,6
76-85 0,156 14 1,25 0,9 0,8 0,7
и 86-100 0,168 16 1,5 1 0,9 0,8
о 101-115 0,18 18 1,75 1,1 1 0,9
Ct 116-130 0,192 20 2 1,2 1,5 1
id <D 131-145 0,204 22 3 1,3 2 1,2
Ч (Т) 146—160 0,216 24 4 1,4 2,'5 1,5
161 — 180 0,228 26 5 1,5 3 2
181—200 0,24 30 7,5 1,8 4 3
3 i § X R И ~ 0,3—10 1 2
<1> с Н X и fe о S О <а 10,1-30 — 3,2 6 12
а <D 0.0) х it в ч а 8 О S 31 — 100 ) 101 и выше — — — — —-
5" S а gS до 0,5 — — * о 6
ggg 1,5 — — — — 3 12
<D ч и 3 3 — — — — 5 18
СП «у 5 — — — — 8 30
ffl СО Д’ § до 15 0,04 2 1,8 0,45 2,5 0,3
Н 2 * 16—40 0,08 4 2,4 0,6 3,5 0,6
Ч-> *5 „ О- О 41-65 0,12 6 3 0,75 5 1
* з § £ 66—100 0,16 8 3,6 0,9 6,5 1,5
ч 5 CQ о £ о о 101-250 0,2 10 4,2 1 8 2
tn а» § 251 — 400 0,25 12 5 1,25 10 3
Аппарат управления — 0,2 0,03 0,01 0,05
•электр. часть мостов, крана 1 16 __ 119 6 5
гаспрел. шкаф на 10 групп — 0,4 — 1
Осветит, групповой щиток 0,2 0,4 0,6 2 4
Шинные сборки, 100 м 0,32 4 __
Кабельная сеть, 100 м 0,05 3 0Д5
Проводки 100 м 0,05 — — —
1 Нормы расхода в год: подшипников качения — 2 на 1 электродвигатель; трубки резиновой полутвердой — 0,1 кг на 1 электродвигатель; сплава высоко мощности печи (срок службы не менее 2 лет).
2 А также другой разбавитель или моющая жидкость (уайт-спирнт, четы Для электродвигателей с подшипниками скольжения; нормы на смазку ♦ Для печей, кранов, распределительных шкафов и осветительных щитков 5 Для печей — асбест.
6 Кабель.
372
материалов в год 1
Таблица 6f
Олифа, кг Смазочное масло,3 кг Прессшпан,4 кг Лако-ткань5, м Текстолит, кг Провод Припой, кг Обтирочный материал, кг
установочный м обмоточный, кг
0,025 _.Г1 1,4 ,0,013 0,01 0,04 0,2 0,1 0,007 0,02
0,04 2 0,026 0,02 0,06 0,3 0,3 0,015 0,03
0,06 2,6 0,04 10,03 0,08 0,4 0,4 0,022 0,04
0,08 4 0,053 0,04 0,1 0,5 0,6 0,03 0,05
0,1 5 0,066 |0,05 :о,12 0,6 0,75 0,037 0,06
0,13 6,5 0,08 0,06 0,15 0,8 1 0,045 0,07
0,14 7 • 0,093 0,07 0,175 1,2 1,25 0,052 0,08
0,16 8 0,106 0,08 0,2 1,4 1.5 0,06 0,09
0,18 10 0,12 0,09 0,225 1,6 1,75 0,07 0,1
0,2 И 0,133 0,1 0,25 2 2 0,1 0,12
0,25 12 0,146 ,0,11 „0,275 2,8 2,25 0,15 0,15
0,3 16 0,16 0,12 0,3 3,6 2,5 0,2 0,175
0,4 18 0,173 0,13 0,325 4,4 3 0,25 0,2
0,5 20 0,186 0,14 0,35 5,2 3,5 0,3 0,225
0,6 22 0,2 0,15 0,375 8 4 0,4 0,25
0,7 24 0,213 0,16 0,4 10 1 4,5 0,5 0,275
0,8 30 0,226 0,17 0,425 13,5 5 0,6 0,3
0,9 36 0,24 0,18 0,45 16 5,5 0,8 1 0,4
1 42 0,253 0,19 1,0,475 20 6 , 0,6
1,3 50 0,266 0,2 0,5 22 7 1,5 1
0,5 0,4 5 0,5 — — 0,05 0,4
1 — 0,8 8 1 — — 0,1 0,8
2 — 1,2 10 1,5 — — 0,25 2,6
4 — -2,4 15 2,5 — — 0,4 4,2
2 4 10 35 12 — 0,2 1,5
4 6 15 50 16 — — 0,6 2,5
6 8 20 70 24 — — 0,9 4
10 18 30 90 39 — — 1,2 5,5
0,1 0,8 1 0,03 0,8 о.б 2,5 0,025 0,2
0,15 1,2 1,4 0,06 1 1 ,2 4 0,05 0,4
0,25 1,6 1,8 0,1 1,2 1 ,8 6 0,08 0,6
0,4 2 2,2 0,15 1,4 3 8 0,12 0,8
0,5 2,5 2,6 0,18 1 ,8 4,8 10 0,2 1
. 0,6 3 3 0,2 2,2 8 12 0,3 1,4
0,01 0,02 0,15 0,2 0,05 0,001 0,05.
1,5 6 2,5 4 2 6 — 0,6 16
0,25 — 0,5 — — - - — — 0,1
0,15 — о,з — — 1 — — 0,1
0,6 — — 6 8 40 — 0,16 3,2:
0.04 —' — 0,01 — 4 е — 0,1 —
— — — — —• 5 — 0,01 —
ламп накаливания — 2,5 на 1 светоточку (средний срок службы— 1000 час) ">' го 'сопротивления для печей (нихрома, фехраля и др.) — 0,5 кг на 1 кет
реххлористый углерод и т. п.). Норма отдельно для бензина и керосина., подшипников качения в 10 раз меньше.
— фибра.
373
Глава шестая
МЕТОДЫ ЭКОНОМИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ПОВЫШЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА МОЩНОСТИ
§ 37. МЕХАНО-СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Замена нескольких станков одним в результате: перевода обработки деталей на агрегатные, многошпиндельные, быстроходные и многорезцовые станки и станки, приспособленные для одновременной обработки нескольких деталей; усовершенствования технологических процессов механической обработки деталей; перевода станков на непрерывную работу и организации поточных линий.
2. Перевод обработки деталей на более экономичные станки. Замена универсальных станков специализированными, приспособленными для обработки определенных деталей или типовыми-станками с простейшими схемами и высоким коэффициентом полезного действия. Выбор оборудования в полном соответствии с мощностью, потребной для обработки.
3. Увеличение загрузки станков за счет: увеличения количества режущего инструмента и количества одновременно обрабатываемых деталей; совмещения нескольких различных операций на одном станке, вследствие применения универсального инструмента, увеличения сечения стружки и обработки в один прием; изменения режимов резания—увеличения скорости обработки и подачи из-за снижения твердости заготовки, усовершенствования режущего инструмента, увеличения интенсивности охлаждения и улучшения качества охлаждающей жидкости; обработки более крупных деталей.
4. Уменьшение количества снимаемого при обработке деталей металла в результате выбора более подходящей заготовки, замены свободно-кованной заготовки штампованной, горяче-штампованной заготовки холодноштампованной, внедрения бесприбыльной отливки и уменьшения прибылей, отливки в кокиль и под давлением, усовершенствования заготовок, т. е. наибольшего снятия металла при изготовлении заготовок деталей, а не при их механической обработке, а также в результате конструктивного упрощения деталей и ликвидации операций.
5. Усовершенствование технологии обработки деталей и замена одного технологического процесса другим менее энергоемким. Например, замена неэкономичной шлифовки точной
374
фрезеровкой, обточкой и протяжкой, нарезания резьбы — накаткой, фрезеровки — строганием и распиловкой, обточки — штамповкой и т. п.
6. Внедрение контролирующего инструмента и снижение брака. Ликвидация простоев.
7. Сокращение или ликвидация холостых ходов и простоев механооборудования. Кроме организационных мероприятий сюда необходимо отнести: внедрение приспособлений для быстрой установки и закрепления деталей, применение пневматических зажимных приспособлений, производство замеров без прекращения обработки (на ходу), сокращение числа наладок и проч.
8. Сокращение потерь в механооборудовании. Улучшение качества ремонта, наладки и смазки оборудования. Проверка оборудования на величину потерь методом самоторможения (выбега). Упрощение конструкции станков и сокращение количества ступеней передач. Переход с трансмиссионного привода на индивидуальный.
9. Организация поточного производства. Организация автоматических линий. Автоматизация станков (например, установка автоматических подналадчиков на шлифовальных станках, применение автоматов для регулирования скорости резания в зависимости от температуры режущей кромки резца и проч.).
10. Внедрение новой техники: скоростного и силового резания металлов; поверхностного упрочения инструмента твердыми сплавами и графитом электроискровым способом, многократного восстановления и использования инструмента; электромеханического метода резания металлов при чистовом точении; электроискровой и анодномеханической обработки металлов.
§ 38. ХОЛОДНОШТАМПОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Автоматизация процесса штамповки.
2. Совмещение нескольких операций, в одном штампе и штамповка детали за один прием; увеличение числа одновременно штампуемых деталей.
3. Правильное распределение деталей между прессами. Выбор пресса в зависимости от штампуемой детали.
4. Повышение стойкости штампов и уменьшение числа их замен. Сокращение числа переналадок прессов на штамповку разных деталей. Производство штамповки деталей возможно большими партиями.
5. Обеспечение непрерывной работы прессов. Увеличение загрузки прессов.
6. Изменение конструкции деталей с целью снижения их трудоемкости. Отмена операций.
7. Снижение брака.
8. Своервеменный и качественный ремонт прессов. Улучшение обслуживания (смазка, настройка).
375
§ 39. СВАРКА
а. Дуговая сварка
1. Снижение веса наплавленного металла и расхода электродов от уменьшения сечения и протяженности сварных швов без ущерба для их качества и прочности за счет усовершенствования конструкции сварочных узлов, более плотной сборки (с уменьшенными зазорами) деталей перед сваркой, точного и качественного выполнения швов в соответствии с заданными размерами. Отказ, где возможно, от сплошного шва.
2. Наименьший нагрев основного металла при сварке, придание электроду правильного наклона, устранение выдувания дуги переносом точек заземления, устройством обратной шины или подкладки. Сварка опирающимся электродом.
3. Правильный выбор величины сварочного тока в зависимости от размера и материала электродов. Строгое соблюдение заданного режима сварки. Контроль за соблюдением режима сварщиками, устройство контрольных плит с амперметрами.
4. Внедрение высокопроизводительных способов сварки: сварки форсированными режимами (повышенным сварочным током), сварки с закладкой дополнительного металла (прутков) в шов, полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса. Разработка и внедрение оптимального режима автоматической сварки (выбор скорости подачи и перемещения электрода, напряжения на дуге и проч, параметров). Установка автоматов для сварки прерывистых швов под слоем флюса.
5. Применение высокоэффективных электродов, улучшение качества электродов.
6. Выделение зачистки швов и сборки деталей перед сваркой в самостоятельные операции. Механизация вспомогательных и подъемно-транспортных работ при сварке.
7. Осуществление местного отсоса газов при сварке в замкнутых пространствах с помощью вентиляторов высокого давления.
8. Применение автоматических аппаратов для сварки проводов.
9. Сокращение брака. Уменьшение простоев.
10. Перевод сварки с постоянного на переменный ток; внедрение сварки трехфазной дугой.
11. Установка ограничителей холостого хода сварочных трансформаторов; ручное отключение трансформаторов при холостом ходе в случае отсутствия ограничителей.
12. Уменьшение индуктивного сопротивления дросселя за счет сокращения числа витков.
13. Сварка на пониженном напряжении.
14. Применение многопостовых мощных трансформаторов и генераторов вместо однопостовых. Устройство шинной разводки вместо гибких проводов. Параллельная работа сварочных генераторов.
376
15. Сокращение потерь в балластных реостатах, разводящей сети и электрододержателях.
16. Увеличение загрузки сварочных трансформаторов и машин.
17. Улучшение качества ремонтов и обслуживания сварочных установок.
б. Контактная сварка
1. Выбор наиболее экономичного времени протекания тока при выполнении одной сварки и относительной продолжительности включения, давления и величины рабочей поверхности электродов.
2. Тщательная подготовка свариваемых поверхностей — выравнивание, удаление ржавчины и проч.
3. Правильный выбор типа машины в зависимости от размеров-свариваемого материала.
4. Увеличение загрузки машин. Интенсификация процесса. Организация поточного производства. Автоматизация процесса.
5. Сокращение брака. Уменьшение простоев.
6. Сокращение потерь в контактах и поддержание постоянства тока и напряжения вторичного контура. Усовершенствование конструкции вторичного контура с целью сокращения количества контактов и уменьшения потерь в них. Например, ликвидация контактов между хоботами и колодками и непосредственное присоединение хоботов к гибким шинам.
§ 40. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
1. Установление наивыгоднейшего технологического режима покрытия деталей. Применение группового покрытия (например, поршневых колец на оправках при пористом хромировании).
2. Внедрение менее энергоемких способов подготовки поверхностей деталей перед покрытием. Замена притирки наружной обработкой. Автоматическое управление ваннами обезжиривания.
3. Выбор рациональной схемы питания ванн.
4. Улучшение ошиновки и сокращение потерь (утечек) ванн. Замена зажимных контактов сварными. Устройство короткой сети.
5. Добавление в электролит катализаторов. Подогрев электролита паром.
§ 41. ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Увеличение загрузки печей за счет лучшего заполнения их рабочего объема (плотной укладки деталей, совмещения одновременной обработки нескольких деталей в одной печи и правильного распределения деталей по форме и размерам между печами), сокращения периодов работы печей без нагрузки (сокращения
377
времени загрузки и выгрузки, ликвидации простоев из-за отсутствия деталей, бесперебойной работы оборудования) и обеспечения их непрерывной работы, совмещения различных процессов термообработки.
2. Перенос термообработки деталей в печи с меньшими потерями, а также в печи более приспособленные к обработке этих деталей.
3. Снижение веса или полное изъятие загрузочной тары в результате: облегчения поддонов, корзин, ящиков и другой тары путем уменьшения толщины стенок и изменения конструкции; замены передвижной тары постоянными направляющими, загрузки в связках; изменения конструкции печей и приспособления их для загрузки деталей без тары.
4. Усовершенствование технологии термообработки: снижение температуры нагрева и продолжительности термообработки; замена двойного нагрева деталей (под закалку, цементацию и отпуск) однократным посредством использования тепла, запасенного в деталях, применения приспособлений против их коробления и других мероприятий; полной отмены нагревания деталей, например, для нормализации, правки и запрессовки; использование тепла кладки остановленных печей для подогрева деталей; изготовление деталей из других материалов, требующих меньшего расхода электроэнергии на термообработку; обеспечение непрерывности процесса и устранение бесполезного охлаждения деталей; автоматизация процесса термообработки.
5. Уменьшение тепловых потерь печей путем: своевременного производства планово-предупредительного ремонта с применением высококачественных теплоизоляционных материалов; окраски кожухов алюминиевой краской; уплотнения дверок загрузочных и разгрузочных отверстий, выводов нагревательных элементов, отверстий для термопар и других неплотностей; сокращения частоты, высоты и продолжительности подъема дверок; увеличения толщины слоя теплоизоляции и выполнения теплоизоляции низкотемпературных печей; устранения открытых разгрузочных отверстий у конвейерных печей и устройства вместо них водяных затворов; устройства смотровых окон и устранения подъема дверок для контроля за нагревом деталей.
6. Усовершенствование конструкции печей: расширение или сокращение рабочего объема и приспособление его к форме, размерам и количеству обрабатываемых деталей; сокращение веса жароупорных конструкций и снижение теплоемкости; правильное расположение нагревательных элементов по отношению к нагреваемым деталям, выбор оптимальной величины мощности и экономичное распределение ее по зонам (например, увеличение мощности на входе).
7. Применение быстродействующих (экранных) печей с малой аккумуляторной способностью, устройство подвижного свода в камерных печах, замена селитровых ванн воздушными агрегатами
378
(например, при термообработке деталей из алюминиевых сплавов), газовая цементация деталей с выработкой газа в самой печи.
8. Недопустимость регулирования графика нагрузки отключением печей.
9. Внедрение термообработки токами высокой частоты. Сушка инфракрасной энергией и диэлектрическими потерями.
10. Своевременная замена износившихся нагревательных элементов и поддержание номинального напряжения сети. Применение резервных секций нагревательных элементов для ремонта без остановки печи.
11. Улучшение искусственной циркуляции воздуха в печном пространстве. Автоматическое регулирование режима печей с искусственной циркуляцией воздуха.
12. Установка автоматических регуляторов температуры.
13. Автоматизация печей.
14. Замена печей, ванн, шкафов сопротивления нагревательными установками, работающими на твердом, жидком или газообразном топливе или на паровом нагреве, когда это возможно по технологическим условиям.
§ 42. КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Замена свободной ковки горячей штамповкой, правильный выбор и контроль температуры нагрева металла при ковке, автоматизация процесса горячей ковки.
2. Правильное расположение оборудования с целью интенсификации процесса. Выбор оборудования в соответствии с изготовляемой деталью. Правильное размещение деталей между машинами-орудиями. Загрузка машин-орудий. Обеспечение их непрерывной работы.
3. Сокращение числа операций. Изменение конструкций деталей. Отмена операций.
4. Восстановление ковочных штампов без термической обработки.
5. Сокращение числа и времени разогревов кузнечных печей. Переход на 3-сменную работу и обеспечение непрерывной работы печей.
6. Установление наивыгоднейшего режима работы дутьевых вентиляторов, реконструкция воздуховодов.
7. Экономия пара при работе паровых молотов и газа при работе термических печей, на выработку которых расходуется большое количество электроэнергии.
8. Снижение и исправление брака.
9. Своевременный и качественный ремонт машин-орудий. Улучшение обслуживания (смазка, настройка).
§ 43. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Сокращение расхода расплавленного металла на изготовление заготовок, их литников и прибылей в результате: уменьшения
379
литейных припусков, облегчения конструкции деталей, изменения литниковых систем и внедрения многоместной формовки, снижения размеров прибылей и применения бесприбыльной отливки.
2. Уменьшение сливов металла; снижение брака заготовок (основное мероприятие по экономии электроэнергии в связи с большим процентом брака в литейных цехах) и простоев. Недопустимость разогрева ковшей расплавленным металлом.
3. Перевод отливки деталей из земляных форм в кокили, а также внедрение центробежной отливки и отливки под давлением.
4. Организация конвейерного поточного производства отливки деталей.
5. Установление наивыгоднейшего режима работы землеприготовительного, формовочного, очистного и подъемно-транспортного оборудования.
6. Усовершенствование технологического процесса приготовления формовочной земли и стержней, формовки, отливки и очистки деталей.
7. Автоматизация транспорта земли.
Плавка металла в дуговых печах
8. Правильная подготовка шихтового материала по маркам материалов и габаритности. Правильная укладка шихты в печи (на подину укладывается мелочь, затем крупный лом вперемежку с мелочью, опять мелочь и, наконец, небольшое количество стружки; крупные куски укладываются в центре и покрываются мелкой шихтой и коксом). Особое внимание обращается на плотность укладки.
9. Увеличение садки печи, недопустимость добавления шихты в течение плавки. Взвешивание шихты.
Ю.Применение свежеобожженной извести вместо известняка; недопустимость использования гашеной извести. Своевременное и тщательное приготовление (измельчение, смешивание) шлакообразующих. Выбор их количества.
11. Сокращение продолжительности загрузки печи. Непрерывная работа печи.
12. Производство скоростных плавок за счет изменения технологии плавки (плавка без окисления, переход на кислый процесс и проч.). Строгое соблюдение температурного режима как основного условия скоростной плавки. Организация своевременного взятия проб, быстрого анализа и сообщения результатов.
13. Ликвидация простоев печи с готовым металлом. Выливание всей плавки в один ковш. Ликвидация сливов неиспользованного готового металла.
14. Введение присадок непосредственно в ковш, а не в печь.
15. Применение кислородного дутья.
16. Своевременная и быстрая замена электродов. Замена электродов в период загрузки печей. Применение графитирован
380
ных электродов вместо угольных. Применение специальной пасты для соединения угольных электродов.
17. Сокращение тепловых потерь печей путем: улучшения теплоизоляции печей; устройства наклонных стенок вместо вертикальных и систематической обработки внутренних стенок песком; покраски кожухов алюминиевой краской; уплотнения загрузочных и выпускных окон и мест входа электродов, заделки выпускных окон на время плавки; сокращения частоты, высоты и продолжительности подъема заслонок.
18. Установление оптимального электрического режима работы печи (выбор величины тока и напряжения, схемы соединения трансформатора, реактивности дросселя) для всех периодов плавки.
19. Сокращение потерь вторичного контура. Применение сварных электрододержателей.
20. Своевременная и тщательная настройка аппаратуры автоматического управления перемещением электродов. Разработка режима ее работы. Модернизация и усовершенствование аппара-ратуры автоматического управления. Применение усовершенствованных электромашинных и электронных регуляторов.
21. Обеспечение постоянства напряжения сети.
Плавка цветного металла в печах сопротивления
22. Снижение энергоемкости выплавки цветных металлов и повышение производительности печей вследствие: унификации и замены сплавов; непрерывной выплавки нескольких сплавов в одной печи; упрощения приготовления шихтовых материалов; организации непрерывного отбора расплавленного металла при непрерывной загрузке печи шихтой.
23. Усовершенствование конструкции печей, сокращение их тепловых потерь, увеличение загрузки и снижение простоев печей, ликвидация сливов и уменьшение брака металла.
Плавка металла в вагранках
24. Установление оптимального режима работы дутьевых вентиляторов. Применение горячего дутья за счет использования тепла отходящих газов.
25. Улучшение эксплуатации вагранок и качества их ремонта с целью увеличения срока непрерывной работы вагранок.
26. Использование отходящих газов вагранок в сушильных печах.
§ 44. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
а. Производство и потребление сжатого воздуха
1. Загрузка компрессоров до номинальной производительности. Наивыгоднейшее распределение нагрузки между компрессорами.
381
Снижение давления или полное отключение компрессоров в часы обеденных перерывов. Отключение излишних компрессоров в часы снижения нагрузки (например, в третью смену). Разработка графика работы компрессоров. Выравнивание графика потребления сжатого воздуха.
2. Снижение давления до наименьшей необходимой по условиям производства величины. Поддержание постоянства давления; установка автоматических регуляторов давления.
3. Установление рационального режима охлаждения компрессоров и сокращение расхода охлаждающей воды.
4. Недопустимость работы изношенных компрессоров. Своевременный и качественный ремонт компрессоров.
5. Сокращение утечек сжатого воздуха путем применения качественной запорной арматуры и тщательного ремонта воздуховодов. Запрещение использования сжатого воздуха не по назначению (для охлаждения, чистки оборудования производственными рабочими и проч, целей). Систематическое определение величины утечек в сетях сжатого воздуха. Сокращение потерь сжатого воздуха в пневматических машинах и инструменте за счет производства систематического и качественного их ремонта.
7. Раздельное питание потребителей, требующих разного давления сжатого воздуха. Изменение схемы питания потребителей с целью сокращения пути сжатого воздуха и снижения потери давления.
8. Внедрение рациональных сопел и ограничивающих шайб на пескоструйных, дробеструйных установках и обдувных шлангах.
9. Замена поршневых воздушных цилиндров пневматических зажимов диафрагменными.
10. Замена сжатого воздуха вентиляционным дутьем, паром или водой.
11. Замена пневматического привода электрическим у подъемников, ручного инструмента, выбивных решеток и проч, оборудования. Замена пескоструйных очистных установок дробеметны-ми установками.
12. Подогрев сжатого воздуха у агрегатов-потребителей (например, у кузнечных молотов отходящими газами).
б. Водоснабжение и потребление воды
1. Установление наивыгоднейшего режима работы насосов (выбор давления, производительности). Внедрение рациональных способов регулирования производительности — изменением количества насосов и скорости их вращения. Установление оптимального режима параллельно работающих насосов. Разработка и строгое соблюдение графика работы насосных установок. Своевременный и качественный ремонт насосных установок, водоводов и арматуры. Улучшение обслуживания.
2. Правильный выбор схемы водоснабжения и сечения водоводов с целью уменьшения потери давления.
382
3. Правильный выбор оборудования в зависимости от требующегося давления и производительности.
4. Автоматизация наносных установок.
5. Ликвидация утечек воды. Сокращение расхода воды. Полное использование воды в агрегатах. Внедрение многократного использования воды на производстве. Замена прямоточных систем циркуляционными. Использование пожарно-питьевой и промышленной воды строго по назначению.
6. Повышение к. п. д. центробежных насосов усовершенствованием их рабочих колес.
в. Отопление и вентиляция
1. Выбор целесообразного режима работы в зависимости от условий производства и времени года. Разработка годового графика работы отопительных и вентиляционных установок и корректирование его в процессе эксплуатации. Установление повседневного контроля за необходимостью и режимом работы установок. Утепление зданий.
2. Соблюдение оптимального режима работы параллельно работающих вентиляторов. Применение рациональных способов регулирования производительности вентиляторов — изменением количества вентиляторов и скорости их вращения.
3. Правильный выбор типов и характеристик вентиляторов, места их установки (и отопительных агрегатов), конфигурации и сечения воздуховодов.
4. Своевременный и качественный ремонт вентиляторов, воздуховодов и арматур. Улучшение обслуживания. Тщательная чистка вентиляторов, воздуховодов, передач; смазка вентилятора и передач.
5. Увеличение производительности и к. п. д. вентиляторов путем применения спиральных кожухов. Установка усовершенствованных вентиляторов новых серий с высоким к. п. д.
§ 45. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
(краны, тельферы, электрокары)
1. Увеличение загрузки до номинальной и уплотнение процесса работы. Применение приспособлений, увеличивающих загрузку и упрощающих крепление грузов. Применение контейнеров.
2. Правильное использование в зависимости от грузоподъемности. Сокращение холостых пробегов. Строгое распределение функций между отдельными кранами, тельферами и электрокарами.
3. Улучшение состояния подкрановых путей и дорог.
4. Рациональное расположение транспортируемых деталей, материалов и отходов. Правильный выбор направления грузопотоков.
383
5. Своевременный и качественный ремонт подъемно-транспортных сооружений. Улучшение обслуживания.
§ 46. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
1. Загрузка электродвигателей. Изъятие излишней мощности. Перегруппировка электродвигателей. Переключение обмоток с треугольника на звезду.
2. Ликвидация холостых ходов. Установка ограничителей холостого хода.
3. Правильный выбор типа и характеристики электродвигателя в зависимости от требований механооборудования.
4. Применение экономичных способов регулирования скорости. Применение многоскоростных двигателей.
5. Рациональный выбор пускорегулирующих сопротивлений. Полное использование маховиков кузнечно-прессовых машин. Выбор наивыгоднейшего способа пуска и торможения.
6. Рекуперация электроэнергии.
7. Применение электродвигателей с повышенным к. п. д.
8. Уменьшение механических потерь в двигателях за счет улучшения смазки, правильного выбора щеток и повышения качества ремонта и сборки. Замена подшипников скольжения подшипниками качения.
§ 47. ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
1. Правильный выбор освещенности — количества, мощности, высоты подвеса и расположения светильников. Применение экономичных типов светильников и люминесцентных ламп. Выбор целесообразного соотношения освещенностей, создаваемых общим и местным освещением.
2. Своевременное включение и отключение освещения. Составление и соблюдение графика включения и отключения освещения. Применение потолочных выключателей. Изменение схемы питания светильников с целью обеспечить возможность включать освещение только тех участков, где в данное время оно необходимо. Устройство дежурного освещения.
3. Сокращение времени горения освещения, за счет улучшения естественного освещения — увеличения световых проемов, своевременной чистки остекления и покраски стен, перекрытий и конструкций в светлые тона; удаление с пути света конструкций, оборудования и проч.
4. Регулярная чистка светильников.
5. Поддержание номинального напряжения сети.
6. Изъятие излишней мощности осветительных трансформаторов. Увеличение загрузки трансформаторов путем изменения схемы питания. Отключение осветительных трансформаторов от сети (со стороны высокого напряжения) в часы отключения освещения.
384
§ 48. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ
1. Выбор сечения кабелей, проводов и шин по экономическим плотностям тока. Установление наивыгоднейшей нагрузки для кабелей, проводов и шин действующей питательной сети путем изменения схемы как питательной, так и распределительной сети. Равномерное распределение нагрузки между отдельными линиями и фазами.
2. Сокращение протяженности сетей. Правильный выбор трасс.
3. Уменьшение утечек сетей в результате поддержания надлежащего состояния их изоляции.
4. Сокращение потерь в местах контактов.
5. Применение для приемников более высокого напряжения, например, 380 в вместо 220 в.
§ 49. ПОВЫШЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА МОЩНОСТИ
1. Загрузка электрических машин и трансформаторов. Применение асинхронных электродвигателей с более высоким коэффициентом мощности. Переключение обмоток с треугольника на звезду.
2. Улучшение качества ремонта электродвигателей, трансформаторов и других электромагнитных аппаратов с целью устранения увеличенных и неравномерных воздушных зазоров.
3. Поддержание напряжения у приемников не выше номинального.
4. Отключение электродвигателей, трансформаторов и других электромагнитных аппаратов при холостом ходе. Применение выключателей холостого хода электродвигателей и сварочных трансформаторов.
5. Снижение индуктивного сопротивления отдельных потребителей: дросселей, индукционных печей, размагничивающих катушек, закалочных контуров высокочастотных установок и т. п.
6. Применение и перевозбуждение синхронных электродвигателей.
7. Установка статических конденсаторов.
8. Синхронизация асинхронных электродвигателей.
25 Н. Ф. Тихонов
Глава седьмая
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
§ 50. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ'
Помещения без повышенной опасности — не имеют признаков, указанных ниже для помещений с повышенной опасностью и особо опасных.
Помещения с повышенной опасностью — имеют один из следующих признаков: а) наличие влажности, сырости или проводящей пыли (влажными называются помещения с относительной влажностью, не превышающей длительно 75%, сырыми — с влажностью длительно более 75%); б) наличие токопроводящих полов: металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т. п.; в) наличие высокой температуры (выше + 30°С); г) наличие вероятности одновременного прикосновения к соединенным с землей металлическим конструкциям зданий, технологическому оборудованию, трубопроводам и т. п. (с одной стороны) и к металлическим корпусам электрооборудования (с другой стороны).
Помещения особо опасные — имеют один из следующих признаков: а) наличие особой сырости (особо сырыми называются помещения с относительной влажностью, близкой к 100%, т. е. когда пол, стены, потолок и находящиеся в помещении предметы покрыты влагой); б) наличие химически активной среды (когда по условиям производства постоянно или длительно имеются пары или отложения, разрушительно влияющие на электрические устройства) ; в) наличие одновременно двух или более признаков, указанных для помещений с повышенной опасностью.
§ 51. ЗАЩИТА ОТ ПРИКОСНОВЕНИЯ К ЧАСТЯМ, НАХОДЯЩИМСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ'
Все голые части электроустановок, напряжение которых превышает в помещениях без повышенной опасности 65 в, с повышенной опасностью 36 в и особо опасных 12 в, должны иметь закрытия или ограждения от прикосновения; при напряжении относительно земли свыше 250 в (как при нормальном режиме, так и при замыкании одной из фаз на землю) защищаются также изолированные части.
1 По ПУЭУ.
386
Ограждения и закрытия выполняются прочными, сплошными или сетчатыми и должны сниматься или открываться при помощи ключей или инструмента.
§ 52. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЗАНУЛЕН И Е>
1. Части установок, подлежащие заземлению
В производственных помещениях и наружных установках при напряжении выше 150 в относительно земли заземляются все металлические части, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции: корпусы электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников, шинных сборок, кабельных муфт и воронок; каркасы распределительных щитов; оболочки и защитные трубы проводов и кабелей; ограждения частей, находящихся под напряжением; металлические опоры воздушных линий и проч. В установках с глухим заземлением нулевой точки обмотки трансформатора или фазы применяется зануление, причем нулевой провод заземляется иа подстанции и повторно на концах воздушных линий и их ответвлений, а также через каждые 1—2 км линии или ответвления; повторное заземление не требуется: на ответвлениях длиной 100 м и менее; в кабельных сетях, когда в качестве нулевого провода используется специальная жила кабеля или его оболочка; на вводах в здания, в которых не применяется зануление, а нулевой провод изолирован.
Применение зануления для одних частей электрооборудования и заземления для других в одной сети не допускается.
При напряжении от 150 до 65 в относительно земли заземление или зануление указанных выше металлических частей производится в помещениях особо опасных, пожаро- и взрывоопасных и в наружных установках; в остальных производственных помещениях заземляются или зануляются только металлические части, охватываемые рукой (рукоятки, маховички и т. п.), а также корпусы электрических машин, металлически соединенные со станками и проч, механооборудованием.
В изъятие из всех, указанных выше требований, при напряжении не выше 250 в относительно земли: а) не следует заземлять или занулять электрооборудование, оболочки и защитные трубы проводов и кабелей в помещениях без повышенной опасности, а также находящиеся на недоступной высоте во всех помещениях, обслуживаемые с деревянных лестниц и не имеющие соединения с землей; указанное оборудование заземляется или зануляется, если имеется вероятность одновременного прикосновения к другим соединенным с землей металлическим частям (например, к оболочкам кабелей и трубам, проложенным в земле); б) не требуется заземлять: корпусы измерительных приборов, реле и т. п., установленных на щитах, шкафах и стенах распределительных устройств; конструкции, по которым проложены силовые кабели,
25*
387
заземленные на обоих концах; оболочки контрольных кабелей и их конструкции.
В конторских, бытовых и проч, помещениях с сухими плохо проводящими полами (деревянными, асфальтовыми) при напряжении установок 380/220 в и ниже, а также в установках с напряжением 65 в и ниже (за исключением особо оговоренных случаев) заземление или зануление не требуется.
Незаземленные наглухо нулевые точки обмоток трансформаторов заземляются через пробивные предохранители.
2. Конструктивное выполнение заземлений и занулений .
а. Заземлители
В качестве естественных заземлителей обычно используются металлические конструкции зданий и сооружений, имеющие надежное соединение с землей; при использовании в качестве естественных заземлителей, проложенных под землей трубопроводов (за исключением трубопроводов горючих жидкостей и газов, использование которых не допускается) необходимо обеспечить непрерывность их цепи и надежность соединения в стыках.
Искусственные заземлители, как правило, выполняются из стальных газовых труб (числом не менее двух) с наружным диаметром 48—60 мм (толщиной стенок не менее 3,5 мм), длиной 2,5—3 м, забиваемых вертикально таким образом, чтобы их верхние концы находились на глубине не менее 0,5 м от поверхности земли; трубы располагаются в ряд (или по контуру) на расстоянии 1—3-кратной длины трубы друг от друга и соединяются стальной полосой сечением 50X4 мм посредством сварки. Целесообразно располагать трубы на расстоянии не менее длины трубы от стен и фундаментов зданий, в целом и влажном грунте, глинистом или суглинистом; засыпку траншей производить чистой землей, не содержащей камней и мусора, с последующей утрамбовкой.
Плохо проводящие грунты в случае необходимости обрабатываются солью. В грунтах, вызывающих сильную коррозию, необходимо применять оцинкованные заземлители.
Искусственные заземлители могут также выполняться из стальной ленты сечением не менее 48 мм^ и толщиной не менее 4 мм или проволоки диаметром не менее 6 мм.
Целесообразно соединять между собой защитные и рабочие заземления, а также заземления близко расположенных друг от друга установок. Заземления в установках с напряжением до и выше 1 000 в могут выполняться общими или раздельными; при сетях выше 1 000 в с малым током замыкания на землю рекомендуется устраивать общее заземление, а при большом токе — раздельное.
388
б. Заземляющие и зануляющие провода
Сечения заземляющих проводов определяются в зависимости от наибольшей допустимой нагрузки фазных проводов, а зануляющих — от проводимости фазных проводов: допустимая нагрузка заземляющих (или проводимость зануляющих) магистралей должна быть не менее 50% допустимой нагрузки (или проводимости) фазного провода наиболее мощной линии, питающей данную установку; для ответвлений к отдельным приемникам указанные соотношения должны составлять не менее ’/з- Во всех случаях не требуется применять провода больше следующих сечений: а) заземляющие: стальные—100 мм2, алюминиевые — 35 мм2, медные — 25 мм2-, б) зануляющие: медные — 50 лш2 или эквивалентные им по проводимости стальные и алюминиевые, если выполняется следующее обязательное требование выбора сечения зануляющих проводов — при замыкании между нулевым и фазным проводами в любой точке сети ток короткого замыкания не должен быть менее 2,5-кратного номинального тока ближайшей плавкой вставки и 1,2-кратного тока уставки автоматического выключателя.
Сечения заземляющих и зануляющих проводов по условиям механической прочности допускаются не менее: а) проложенные открыто: стальные — 12 мм2, медные голые — 4 мм2, медные изолированные — 2,5 мм2, то же для заземления осветительной арматуры, осветительных и соединительных коробок—1,5 мм2; б) недоступные для наблюдения: стальные прямоугольные толщиной не менее 4 мм — 48 мм2, то же круглые — диаметром 6 мм2; в) медные жилы кабелей и многожильных проводов в общей защитной оболочке с фазными жилами — 1 мм2; г) нулевые жилы переносных медных проводов: при сечении фазных жил до 2,5 мм2 включительно — сечение как у фазных жил, при сечении фазных жил 4 мм2 и более — ’/3 сечения фазных жил, но не менее 4 мм2.
Для всех неподвижных токоприемников, как правило, применяются стальные провода. В бытовых и конторских помещениях нулевые провода (линий, выполненных изолированными проводами) рабочего или уравнительного тока устанавливаются изолированные; в производственных помещениях указанные провода могут прокладываться голыми, не изолированными от земли.
Заземляющие и зануляющие провода соединяются сваркой (внахлестку, при длине контакта, равной двойной ширине ленты или 6 диаметрам) или другим надежным способом (см. § 5) и присоединяются к оборудованию посредством неослабевающих болтовых соединений (с контргайками, стопорными шайбами) или сварки; присоединение проводов к оборудованию, установленному на заземленной конструкции и имеющему с ней надежный контакт, не обязательно.
Каждая установка или ее часть присоединяется к магистрали заземления или зануления самостоятельно; не допускается последовательное соединение заземляемых установок.
389
В цепи зануляющих проводов не допускается установка предохранителей и разъединяющих устройств; допускается установка выключателей, одновременно разъединяющих фазные и нулевой провода.
В местах, где возможны механические повреждения, заземляющие и зануляющие провода должны защищаться. В сырых или с едкими парами помещениях провода прокладываются на подкладках, с расстоянием от стен не менее чем 10 мм. Заземляющие магистрали должны присоединяться к заземлителям не менее чем в 2 местах; на стенах зданий в местах их входа наносятся опознательные знаки.
Допускается использование в качестве заземляющих и зануляющих проводов (за исключением взрывоопасных помещений): конструкций зданий и производственного назначения; защитных труб проводов и кабелей; коробов шинных сборок; тросов для подвески проводов; оболочек кабелей, питающих одиночные силовые приемники или группы светильников (с одним предохранителем или’одним выключателем), если они по допустимой нагрузке, проводимости и механической прочности удовлетворяют требованиям, изложенным в начале данного параграфа. При использовании перечисленных конструкций необходимо обеспечить непрерывность их цепи и надежность соединения отдельных частей; при наличии разрывов (в местах стыков, температурных швов и др.) устанавливаются накладки с компенсаторами, окрашиваемые в яркий цвет, отличный от покраски конструкций; в этот же цвет окрашиваются железные полосы, связывающие конструкции с нулевыми шинами на подстанции, шинами цеховых пунктов или сетью заземления. Конструкции должны быть доступны для наблюдения.
3. Испытание заземлений и занулений
Сопротивление защитного заземления (заземлителей с заземляющими проводами) и рабочего заземления трансформаторов в сетях с занулением допускается не более 4 ом, а сопротивление каждого повторного заземления допускается не более 10 ом-, сопротивление заземления трансформаторов мощностью до 100 ква Включительно, питающих воздушные сети, допускается не более 10. ом, а сопротивление каждого повторного заземления не более 30 ом, при числе последних не менее трех.
Измерение сопротивления заземлений и занулений производится электротехнической лабораторией измерителем заземления не реже 1 раза в год (один год летом, второй — зимой), а также при всех перемещениях и установке оборудования вновь. Для упрощения, сопротивления заземлителей и заземляющих проводов измеряются раздельно и затем складываются. Необходимо учитывать, что в производственных помещениях измеренная величина сопротивления заземления часто бывает менее 4 ом даже при полном
390
отсутствии специального заземления, вследствие большого скопления металла и наличия сырости. Поэтому об исправности заземления лучше всего судить по сравнительным результатам измерений сопротивления заземления всех установок цеха (отделения). Если, например, сопротивление заземления всех установок цеха (отделения) находится в пределах 1 —1,2 ом, а сопротивление заземления одной установки оказалось равным 3 ом, то необходимо наличие и качество заземления этой установки тщательно проверить наружным осмотром и устранить причину возрастания сопротивления. В протоколе электротехнической лаборатории обязательно указываются инвентарные номера механооборудования и величина сопротивления заземления для каждой установки.
Кроме испытания электротехнической лабораторией, исправность всей сети заземления проверяется по наружному осмотру персоналом службы энергетика при каждом текущем ремонте. Рекомендуется не реже 1 раза в 3 месяца проверять целостность заземляющих проводов (от заземлителя до объекта заземления) током, посредством трансформатора со вторичным напряжением 2—3 в (такой трансформатор может быть получен путем незначительной переделки нормального трансформатора местного освещения со вторичным напряжением 12 в). Проверяемый участок заземления включается на зажимы вторичной обмотки трансформатора последовательно с амперметром на 20 а. Состояние заземления определяется на основании сравнительной оценки показаний амперметра, полученных при испытании заземления всех установок цеха (отделения).
§ 53. ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА1
1. Изолирующие защитные средства
Диэлектрические перчатки и рукавицы являются основным защитным средством в установках низкого напряжения и дополнительным в установках высокого напряжения1 2. Допускается применение только специально изготовленных для этой цели диэлектрических перчаток и рукавиц. В случае необходимости защиты рук от холода, указанные перчатки и рукавицы должны позволять надевание под них бумажных, шерстяных и проч, перчаток, а также натягиваться на рукава верхней одежды. Перчат
1 Л. 145.
2 Основное защитное средство — изоляция которого надежно выдерживает рабочее напряжение установки и через посредство которого допускается касаться частей, находящихся под напряжением. Дополнительное защитное средство — самостоятельно не может обеспечить безопасность от поражения током при данном напряжении и применяется в качестве дополнительной меры защиты к основному защитному средству, а также служит для защиты от напряжения прикосновения, шагового и от ожогов электрической дугой. Установка низкого напряжения — напряжение между каким-либо из проводов которой и землей как при нормальном режиме, так и при замыкании на землю не превосходит 250 в.
391
ки и рукавицы, выдаваемые для общего пользования, должны соответствовать размеру наибольшей руки; при значительных отклонениях размеров рук должно иметься не менее 2 пар перчаток и рукавиц, соответствующих наибольшему и среднему размеру рук.
Диэлектрические галоши и боты являются дополнительным защитным средством. Разрешается пользоваться только специально изготовленными для этой цели диэлектрическими галошами и ботами; они должны отличаться (от предназначенных для других целей) цветом, отсутствием лакировки или специальными отличительными знаками. Относительно размеров галош и бот, выдаваемых для общего пользования, см. указание предыдущего пункта.
Изолирующие резиновые поврики и дорожки допускаются в качестве дополнительных защитных средств. Разрешается пользоваться только специально изготовленными для этой цели ковриками и дорожками. Наименьший размер ковриков — 75 X 75 см, а ширина дорожек — 75 см. Верхняя поверхность ковриков и дорожек должна быть рифленой.
Изолирующие подставки допускаются в качестве дополнительного защитного средства. Настил подставок, размером от 75X75 см до 150X150 см, изготовляется из хорошо просушенных деревянных планок (без сучков) с расстоянием между ними не более 2,5 см и 2 раза окрашивается со всех сторон масляной краской. Изолирующие ножки должны быть фарфоровыми, высотой не менее 10 см и хорошо покрыты глазурью. Подставки не должны иметь металлических креплений и должны быть прочными и устойчивыми; края настила не должны выступать за края опорных поверхностей ножек.
Изолирующие штанги применяются в качестве основного защитного средства при управлении разъединителями, не имеющими привода. Штанги должны иметь длину не менее: изолирующей части — 1 м, захвата — 0,5 м; на границе между ними устанавливается упорное кольцо из изолирующего материала диаметром на 5—20 мм больше диаметра ручки; наносить вместо кольца полоску краски запрещается. Штанги изготовляются (как изолирующая часть, так и ручка-захват) из бакелита, эбонита и других изолирующих материалов с устойчивой характеристикой, а также из дерева, проваренного в льняном масле; применение для пропитки парафина или других веществ с неустойчивой характеристикой запрещается. Поверхность штанг должна быть гладкой, без трещин, отслоений, глубоких царапин, а у деревянных и бакелитовых штанг покрыта лаком. При наличии в изолирующей части фарфоровой вставки последняя должна быть хорошо покрыта глазурью (отсутствие глазури допускается на поверхности не более 3 см2) и не иметь трещин в фарфоре.
Рабочая часть штанги (наконечник) должна иметь такие размеры, чтобы при работе была исключена вероятность случайного
392
замыкания фаз или фазы на землю; крюк должен иметь на конце, утолщение во избежание соскальзывания.
Монтерский инструмент с изолирующими ручками допускается в качестве основного защитного средства в установках низкого, напряжения для работы под напряжением. Изолирующие ручки, длиной не менее 10 см, изготовляются из сыростойкого, не хрупкого изолирующего материала, не поддающегося действию пота, бензина, керосина, серной и соляной кислот, и должны: плотно прилегать к металлическим частям, прочно укрепляться, иметь гладкую, без трещин, изломов и заусенцев поверхность, полностью, изолировать ту часть инструмента, которая находится в руке работающего, и снабжаться упорными кольцами.
2. Указатели напряжения и токоизмерительные клещи
Указатели напряжения (токоискатели) должны иметь изоляцию, отвечающую требованиям основных защитных средств, и давать отчетливые показания, начиная с напряжения не более 50% номинального. Они должны быть заключены в плотный и прочный изолирующий корпус, выдерживающий силу взрыва без повреждения'и выброса дуги наружу. Термическая устойчивость указателей напряжения должна быть не менее 1,5—2 мин при включении на наибольшее рабочее напряжение. Электроды указателей напряжения должны иметь длину не более 2 см, остро-заточенную форму и отделяться от мест захвата упорными кольцами; части указателей напряжения, находящиеся в разных руках, должны соединяться между собой проводом с высокой изоляцией (например, марки ПВЛ).
Рекомендуется применение емкостных указателей напряжения-с неоновой лампой. При использовании в качестве указателей напряжения ламп накаливания (что крайне нежелательно) они должны быть выбраны на линейное напряжение сети, заключены в футляр из изолирующего материала с прорезью для светового сигнала, иметь патрон, исключающий возможность короткого, замыкания в нем; провода должны иметь длину не более 0,5 м, выходить из арматуры в разные отверстия и оканчиваться жесткими электродами, защищенными изолирующими ручками.
Указатели напряжения, применяемые для фазировки, должны быть рассчитаны на двойное напряжение.
Токоизмерительные клещи должны иметь изоляцию, отвечающую требованиям основных защитных средств. Изолирующие части выполняются из фарфоровых вставок или из эбонита, бакелита и других материалов с устойчивой характеристикой; ручки-захваты отделяются от изолирующих частей изолирующими кольцами (упорами) диаметром на 5—20 мм больше диаметра ручек. Сердечник рекомендуется надежно изолировать, во избежание короткого замыкания между фазами при раскрытии клещей. Все части должны быть надежно скреплены между собой.
Клеши хранятся в специальном футляре.
393
3. Временные ограждения
Временные (переносные) ограждения применяются в виде сплошных щитов и изолирующих накладок, которые изготовляются из гетинакса, текстолита или другого не хрупного изолирующего материала без металлических креплений; допускается применение щитов из сухой, дважды окрашенной масляной краской или лаком фанеры, а в качестве накладок — изолирующих резиновых ковриков.
На щитах укрепляется или наносится предостерегающий плакат «Стой — опасно1 для жизни».
4. Предупредительные плакаты
В качестве постоянных применяются предостерегающие плакаты «Не трогать — смертельно», а в качестве временных (переносных) плакаты: предостерегающие «Стой — опасно для жиз-нц» и запрещающие «Не включать — работают люди», «Не включать — работа на линии».
Предостерегающие плакаты выполняются размером 210Х Х280 мм, черными буквами на белом фоне; плакат «Стой — опасно для жизни» обрамляется яркокрасной каймой шириной 10 мм и снабжается яркокрасной стрелой, выполненной по ОСТ 4986; плакат «Не трогать — смертельно» без окаймления и снабжается черепом (без костей под ним), выполненным черной краской и пронзенным яркокрасной стрелой.
Запрещающие плакаты выполняются размером 130X240 мм, плакат «Не включать — работают люди» — на белом фоне красными буквами, а плакат «Не включать — работа на линии» — на красном фоне белыми буквами.
Материал плаката и качество красок должны обеспечивать его долговечность. Рекомендуется изготовление переносных плакатов из изоляционного материала; в верхней части этих плакатов должен иметься крючок или шнур для крепления на месте установки.
5. Защитные средства от действия дуги, расплавленных материалов и механических повреждений
Защитные очки должны быть закрытого типа (с боковыми стенками, без щелей), с вентиляционными отверстиями, прозрачными, тугоплавкими и прочными стеклами, эластичной переносицей, плотно прилегающей к лицу оправкой и иметь ленты для прочного крепления очков.
Рукавицы изготовляются из брезента. Края рукавиц должны доходить до локтей, а ширина рукавиц должна позволять плотно надевать их на рукава верхней одежды.
394
6. Испытание защитных средств
Испытание изолирующих защитных средств, указателей напряжения и токоизмерительных клещей производится в электротехнической лаборатории в сроки и по методике, указанные в таблице 65, вне зависимости от того, находились ли они в работе или в запасе.
После ремонта или наличия сомнения в исправности защитные средства подвергаются внеочередному испытанию; защитные средства так же испытываются при приемке в эксплуатацию. Пользоваться защитными средствами, не имеющими клейма лаборатории, или после истечения срока их испытания запрещается.
7. Эксплуатация защитных средств
Весь персонал службы энергетика должен быть обеспечен защитными средствами индивидуального или общего пользования, за что несет персональную ответственность энергетик цеха. Выдача защитных средств в индивидуальное пользование оформляется записью в специальном журнале даты выдачи, наименования защитного средства, фамилии получателя и срока, на который выдается защитное средство; выдача подтверждается подписями энергетика цеха и получателя. Защитные средства, выданные в общее пользование, передаются из смены в смену, с записью в сменном журнале; в этом случае ответственность за их эксплуатацию несет старший по смене; при наличии в смене нескольких бригад защитные средства распределяются старшим в смене по бригадам.
Защитные средства должны храниться в специально отведенном для этого отдельном месте; совместное хранение защитных средств с инструментом, деталями, оборудованием и материалами категорически запрещается. Штанги и плакаты хранятся в подвещенном состоянии, на крючках; при этом штанги подвешиваются за рабочую часть и хранятся в вертикальном положении, не касаясь стены. Перчатки, галоши, боты, переносные коврики, очки, указатели и инструмент с изолирующими ручками хранятся в шкафу. Защитные средства должны храниться в сухом месте, при температуре 5—20°С, а изделия из резины, кроме того, в темном месте.
В начале каждой смены защитные средства надо обтирать, с тем , чтобы удалить с них пыль, и тщательно осматривать; в случае наличия неисправности их немедленно изымают из употребления. Необходимо избегать попадания масел или эмульсии на защитные средства из резины; в случае их попадания защитные средства следует тщательно обтирать до полного удаления масла или эмульсии, а при надобности и промывать в воде с мылом.
395
Периодичность, нормы н методика испытания защитных средств _____________ Таблица 65
Наименование защитных средств Периодичность испытания, мес Испытательное напряжение, кв Продолжительность испытания, мин Ток утечки (не более), ма Методика испытания
Перчатки и рукавицы 6 2,5 1 2,5 Погружаются в воду и заливаются водой; уровень воды снаружи и внутри должен быть на 5 см ниже верхнего края. Выступающие края должны быть сухими. Одни электрод помещается внутри, а другой снаружи.
Галоши 6 3,5 1 2 I Как для перчаток и рукавиц, ио уровень воды должен быть 'на 2 см ниже борта.
Боты 6 15 1 7,5 Как для перчаток и рукавиц.
Коврики и дорожки 2 года 5 — 5 Пропускаются между цилиндрическими электродами со скоростью 2—3 см/сек. Допускается испытание между накладными, плотно прилегающими электродами.
Подставки 3 года 40 1 — Ножки подставок испытываются вместе (для чего соединяются по верхним и нижним основаниям проволокой) или каждая отдельно.
Штанги 12’ 40 5 — Один электрод присоединяется к рабочей части, другой — к границе захвата выше упора, посредством металлического хомута.
Монтерский инструмент 6 3 1 — Инструмент погружается в воду так, чтобы изолирующая ручка выступала из воды на 1 см. Один электрод присоединяется к металлической части инструмента, другой опускается в воду.
Указатели напряжения 3 1 — Один электрод присоединяется к наконечнику указателя, другой — к границе захвата выше упора. Соединяющий провод испытывается отдельно в воде, таким же напряжением.
Токоизмерит. клещи 12 40 1 — Как для штанг.
Изолиру- из гетинакса, ЮЩИе текстол.и т.п.| 12 40 5 — Между накладными, плотно прилегающими электродами.
накладки8 из резины | 12 15 — 15 Как для ковриков.
Примечания к таблице 65: 1. Испытания производятся после чистки и тщательного наружного осмотра, переменным током, при комнатной температуре, Напряжение повышается постепенно, со скоростью, позволяющей следить за показанием приборов; начальное напряжение не должно быть выше 50% испытательного. Продолжительность испытания считается от момента достижения испытательного напряжения. После испытания напряжение плавно снижается не менее чем до ’/3 испытательного и затем отключается.
Изделия из резины могут испытываться напряжением постоянного тока, равным 2,5-кратному значению напряжения переменного тока, указанному в таблице, при той же продолжительности; при этом ток утечки не нормируется.
2. При испытании ие должно быть разрядов, пробоев и перекрытий. Сразу после испытания все защитные средства, испытываемые в сухом состоянии, тщательно ощупываются и при наличии местного нагревания бракуются.
3. Подставки, штанги и монтерский инструмент после изготовления подвергаются механическим испытаниям:1 подставки при равномерно распределенной нагрузке в 350 кг[мг в течение 1 мин, штанги при растяжении и сжатии усилием 150 кг (при фарфоровой вставке — 80 кг) в течение 1 мин., а монтерский инструмент после трехкратного сбрасывания иа деревянную поверхность с высоты 1,5 м не должны иметь деформаций и признаков повреждения.
4. После испытания в воде защитные средства сушатся.
5. Протокол испытания составляется в 2 экземплярах, один из которых хранится в лаборатории, другой у энергетика цеха, в деле испытаний.
6. Все выдержавшие испытания защитные средства снабжаются клеймами приведенной формы. Клеймо должно быть хорошо видно, выбито, нанесено прочной несмываемой краской или надежно приклеено у края резиновых изделий, на границе захвата выше упорного кольца у штанг, клещей, указателей напряжения и монтерского инструмента, иа торцах ножек у подставок. На всех непригодных защитных средствах клеймо предыдущих испытаний перечеркивается накрест красной краской, а на резиновых изделиях, кроме того, этой краской делается надпись «брак». —----------------------
7. Оперативные штанги в устройствах без №.-----------
ПОСТОЯННОГО дежурного персонала испытываются Пригодно в установках----кв.
1 раз в 2 года. Испытано лабор.------
8. Щиты ие испытываются. ---* ------195 г-
Форма клейма
Исправность перчаток и рукавиц проверяется плотным скатыванием на отсутствие утечек воздуха. Не реже 1 раза в 3 месяца перчатки и рукавицы дезинфицируют и посыпают тальком.
Все защитные средства как находящиеся в употреблении, так и в запасе должны иметь общую для всего предприятия нумерацию, отдельно по каждому виду защитных средств.
Основные защитные средства должны применяться при всех работах совместно с дополнительными защитными средствами; при этом одновременное применение в качестве изолирующего основания нескольких испытанных защитных средств (например, подставки и коврика или галош и коврика) не требуется.
Находящиеся в цехах пусковые устройства с ручным управлением и напряжением 500 в и выше обслуживаются в перчатках; перед этими устройствами должны быть коврики, а в сырых местах подставки. Пол кабины электрических кранов также должен покрываться ковриком.
Для предохранения галош от повреждения стружкой, деталями, металлоломом и проч, их надо надевать на месте производства
397
работ; не допускается пользование диэлектрическими галошами вместо обыкновенных.
При пользовании указателями напряжения, токоизмерительными клещами, штангами и переносными приборами (вольтметрами и др.) обязательно применение перчаток или рукавиц. Установка изолирующих накладок, а также применение инструмента с изолирующими ручками производится в перчатках и галошах.
Защитные очки применяются при смене предохранителей, резке кабелей и вскрытии их муфт во время ремонта, заливке кабельных муфт (воронок) массой и аккумуляторов электролитом, а брезентовые рукавицы — для защиты рук от расплавленной кабельной массы или металла.
§ 54. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
Для каждой службы энергетика цеха должны быть установлены и утверждены приказом по предприятию точные границы обслуживания электрооборудования, в пределах которых персонал службы несет ответственность за эксплуатацию электроустановок. Обычно персонал службы энергетика цеха несет ответственность за эксплуатацию всех электроустановок цеха до наконечников включительно на подстанции, питающих цех линий до 500 в, а в случае обслуживания распределительного устройства низшего напряжения подстанции — до губок трансформаторных разъединителей до 500 в. Персонал службы энергетика цеха должен четко знать границы обслуживания и строго их соблюдать, о чем с каждого работника службы берется письменное обязательство.
Все работы, как правило, должны производиться на электроустановках, с которых снято напряжение. После отключения выключателя (автомата, пускателя, рубильника и т. п.) должны быть вынуты предохранители, защищающие данную установку, а на привод выключателя (или на предохранительную коробку, если предохранители установлены перед выключателем) вывешивается запрещающий плакат «Не включать — работают люди» или «Не включать—работа на линии». Снятие плакатов, установка предохранителей и включение установки после окончания работ должно производиться только ответственным производителем работ. Ответственный производитель работ перед подачей напряжения должен тщательно осмотреть установку, обеспечить закрытие всех крышек кожухов, коробок, корпусов и люков в станках с электрооборудованием и предупредить ремонтный и производственный персонал о подаче напряжения.
Если вблизи отключенной установки находятся под напряжением нормально незащищенные части другой соседней установки и имеется опасность прикосновения к ним персонала при производстве работ, то такие части должны быть надежно ограждены переносными-лцитами или изолирующими накладками.
398
Все работы на электроустановках должны выполняться только с разрешения и по указанию старшего по смене. Не допускается производство работ по требованию производственного персонала без ведома старшего по смене или самовольное расширение объема работ (выполнение непорученной работы). Ответственный производитель работ должен назначаться в зависимости от сложности работ, но во всех случаях должен иметь квалификацию не ниже 5 разряда; самостоятельная работа электромонтеров 4 разряда и ниже не допускается.
Производство работ под напряжением должно допускаться только в исключительных случаях, когда отключение установки недопустимо по непрерывности технологического процесса или другим производственным причинам. Разрешение на производство работ под напряжением (за исключением снятия предохранителей, пользования указателями напряжения, токоизмерительными клещами и переносными приборами) дается лично старшим по смене, а при наличии энергетика цеха — лично им и оформляется записью в сменном журнале (за подписями разрешающего работу и ответственного производителя работ), с точным указанием объема работ и исполнителей. Работа под напряжением производится не менее чем двумя лицами, причем электромонтер, непосредственно производящий работу, должен иметь квалификацию не ниже 6 разряда. Во избежание короткого замыкания и прикосновения соседние фазы, близ расположенные заземленные части и части других (соседних) установок, находящиеся под напряжением, тщательно ограждаются изолирующими накладками или щитами. Работа под напряжением производится с обязательным применением соответствующих основных (перчаток, инструмента с изолированными ручками) и дополнительных (галош, ковриков, подставок и проч.) изолирующих защитных средств. Запрещается работа с засученными, незастегнутыми у кисти рукавами, в расстегнутой одежде и без головного убора. При производстве работ необходимо избегать касания свободной рукой неизолирующих предметов и людей и удалять лицо возможно дальше от токоведущих частей. При наличии опасности короткого замыкания и возникновения дуги надо надевать защитные очки.
При производстве работ на кабельных линиях дополнительно должны соблюдаться следующие правила бозопасности. Рытье траншей производится с особой осторожностью, а начиная с глубины 0,4 м только при помощи лопат; применение ломов и тому подобных инструментов запрещается. Перекладка кабеля должна производиться после отключения как самого перекладываемого кабеля, так и кабелей, расположенных вместе с ним в одном канале, траншее или на конструкциях. В исключительных случаях допускается перекладка и прокладка кабеля вновь при неотклю-ченных остальных кабелях; при этом все рабочие должны быть снабжены резиновыми перчатками и поверх них надетыми брезентовыми рукавицами.
*
399
Перед резкой кабеля или вскрытием муфты, по маркировке, посредством токоизмерительных клещей и однофазного питания, прослеживанием трассы и другими способами необходимо убедиться, что именно этот кабель отключен и подлежит ремонту. Работа производится не менее чем двумя лицами, причем электромонтер, непосредственно производящий работу, должен иметь квалификацию не ниже 6 разряда, быть в галошах, надеть перчатки и очки, стоять на коврике или подставке; у места работы не должно быть посторонних лиц. Резка кабеля производится осторожно при заземленной ножовке. При разборке муфты, после снятия крышки необходимо повторно указателем напряжения проверить отсутствие напряжения. После очистки массы до зажимов, замыкают их на землю и накоротко и окончательно убеждаются в отсутствии напряжения. Только после этого допускается работа без перчаток и очков.
Разогревание, снятие и заливка кабельной массы и припоя производится в брезентовых рукавицах и очках. Запрещается передавать кастрюлю с массой и ковш с припоем из рук в руки; при передаче необходимо ставить их на пол. В случае работы с паяльной лампой требуется соблюдать особую осторожность.
При измерении сопротивления изоляции мегомметром предварительно надлежит убедиться в отсутствии людей, работающих на данной части установки, и запретить находящимся вблизи нее прикасаться к частям, которые при измерении оказываются под напряжением мегомметра.
§ 55. ПРОВЕРКА ЗНАНИЙ И МЕДИЦИНСКИЙ ОСМОТР ПЕРСОНАЛА СЛУЖБЫ ЭНЕРГЕТИКА
Проверка знаний персоналом службы энергетика «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий», правил безопасности и инструкций, обязательных для занимаемой должности, производится периодически 1 раз в год, а также при повышении в должности, переводе на другую работу или нарушении правил и инструкций. Проверка знаний энергетика цеха производится общезаводской комиссией, а знаний остального персонала службы — комиссией в составе: энергетик цеха (председатель), инспектор ОГЭ и инспектор отдела техники безопасности. Проверка знаний каждого работника производится индивидуально, раздельно по правилам технической эксплуатации и правилам безопасности; во время проверки заполняются и оформляются подписями отдельные протоколы по форме 7. Лица, получившие неудовлетворительную оценку, подвергаются повторной проверке в течение ближайшего месяца; в случае получения неудовлетворительной оценки и при повторной проверке они должны снижаться в должности (разряде).
Всему персоналу службы энергетика должны быть выданы
400
удостоверения о проверке знаний на право допуска к работе, по форме 8, в которой каждый раз заносятся результаты проверки знаний.
Один раз в 2 года и все вновь поступающие должны проходить медицинский осмотр для установления пригодности к работе по эксплуатации электроустановок. Перечень болезней и расстройств, препятствующих работе в электроустановках и на высоте, приводится ниже.
Перечень болезней и расстройств, препятствующих работе1
а. В электроустановках
1. Кожа: тяжелые формы распространенных кожных заболеваний (экзема, общий фурункулез), в особенности экзема рук, резкая их потливость и общая потливость, склеродактилия, не-продермит кистей.
2. Суставы, кости, мышцы: а) анкилозы, тугоподвижности и привычные вывихи крупных суставов; б) стойкие мышечные контрактуры, а также все другие заболевания костно-мышечной системы, ограничивающие движение тела в степени, мешающей правильному выполнению работы; в) все процессы в костях и суставах верхних и нижних конечностей и позвоночника, сопро-
Форма 7
Размер 203 X 288 мм
ПРОТОКОЛ
проверки знаний;. (правил технической эксплуатации и инструкций или безопасности)
„“195_______________________г.
Фамилия, имя и отчество.
Должность _____________________________________________.
(наименование и разряд)
Стаж работы в данной должности_________________________
Проходил последнюю проверку____________________________.
(указать дату)
Проверка начата окончена
(время) (время)
Заданные вопросы Оценка
Отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно
Общая оценка ___________________________________________________•_____________.
Заключение комиссии____________________________________________________________
Проверку проходил в указанном объеме__________________________________________
(подпись проверяемого)
Председатель____________________________________________________
Члены: 1.___________________________________________________
(должность) (подпись)
2..
3.__________________________________________________,
' Л. 146.
26 н. ф. Тихонов 401
402
Форма 8
(стр. 1) (стр. 2) УДОСI СВЕРЕННЕ № Выдано
(наименование предприятия)
УДОСТОВЕРЕНИЕ о проверке знаний на право допуска к работе (фамилия,
имя и отчество) Должность
Цех
Дата выдачи „ " 195_г. М. П. Главный энергетик
(подпись)
Результаты проверки знаний: (стр. 3) 1. Правил технической эксплуатации и инструкций (стр. 4) Проверка знаний правил технической эксплуатации, правил безопасности и инструкций производится ежегодно и при переводе на другую работу. Нарушившие Правила и инструкции подвергаются внеочередной проверке. Без отметок о результатах проверки, подписи председателя комиссии, а также если срок очередной проверки истек — удостоверение недействительно.
Дата Причина проверки Должность (разряд) Оценка Подпись
—
2. Г равил безопасности
Дата Причина проверки Должность (разряд) Оценка Подпись
вождающиеся болезненными ощущениями или ограничивающие подвижность их.
3. Органы кровообращения: а) органические заболевания сердца и сосудов с наклонностью к декомпенсации; б) грудная жаба, аортальгия; в) стойкая гипертония эссенциальная; г) неизлечимые болезни крови (лейкемия, злокачественная анемия); д) неврозы и лабильность сердца, резко выраженные.
4. Органы дыхания: а) туберкулез легких с неустойчивой компенсацией; б) эмфизема легких, резко выраженная; в) бронхоэктазия; г) бронхиальная астма при наличии резко выраженных приступов.
5. Органы пищеварения. Органические болезни брюшных стенок и органов с несомненными признаками стойкого характера, влекущие за собой нарушение отправлений общего питания в степени, препятствующей выполнению физического труда средней тяжести в условиях монтерской работы, как-то: а) язвы желудка и 12-перстной кишки с частыми обострениями; б) хронические заболевания печени и желчного пузыря с частными обострениями; в) грыжи, препятствующие работе и имеющие наклонность к ущемлению.
6. Мочеполовые органы: а) хронические заболевания почек с длительной и резко выраженной альбуминурией, а также при наличии гипертонии и отеков; б) почечнокаменная болезнь с частыми обострениями; в) водянка яичка, препятствующая свободному движению; г) хроническое воспаление придатков с наклонностью к обострениям.
7. Обмен веществ и железы внутренней секреции-, а) чрезмерное ожирение с явлениями сердечной недостаточности; б) сахарный и несахарный диабет; в) резко выраженные формы заболевания эндокринного характера, сопровождающиеся общим упадком питания или сердечной недостаточностью; г) микседема или Базедова болезнь.
.8. Нервная система: а) органические заболевания центральной нервной системы; б) заболевания периферической нервной системы, препятствующие работе; в) функциональные неврозы и психоневрозы в явно выраженной форме, препятствующей выполнению работы; г) эпилепсия; д) наркомания; е) болезни Миньера; ж) все душевные болезни; з) тремор рук; рассеянность, вялость психических реакций.
9. Органы уха, горла и носа: а) стойкая глухота и значительное понижение слуха (шепот на расстоянии менее трех метров); б) заболевание среднего уха при наличии лабиринтита; функциональные вестибулярные расстройства и двусторонние гнойные отиты; в) глухонемота; г) резко выраженное заикание; д) хронические ларингиты, резко выраженные, с частыми обострениями, с потерей голоса. , .
10. Органы зрения: а) острота зрения ниже 0,7 на лучшем глазу и ниже 0,4 на худшем (столболазы без коррекции, осталь
4СЗ
ные с коррекцией); б) резко выраженные докриоциститы и неизлечимое слезотечение; в) ослабление цветоощущения в степени, препятствующей работе с световой сигнализацией; г) резкое ограничение подвижности глаз.
11. Опухоли: а) доброкачественные опухоли, препятствующие выполнению обычной физической работы средней тяжести; б) все злокачественные опухоли.
б. На высоте и связанной с подъемом
Болезни, указанные выше в пунктах: 1; 2; За, б, в, г (а также выраженная гипотония); 4а, б, г (и пневмосклероз); 5а, б, в; 6; 7а, в, г; 8а, б, в, г, е, ж (и заболевания вегетативной нервной системы, сопровождающиеся приступами болей, потерей равновесия или спазмами — болезнь Рено, перемежающаяся хромота, склеродермия и др.); 9а, б (и туберкулез верхних дыхательных путей); 106, в, г (а также острота зрения ниже 0,5 на лучшем глазу и 0,2 на худшем; ограничение поля зрения больше чем на 20°; гемаралогия); 11.
* * *
При повторном медицинском осмотре необходимо учитывать наличие приспособляемости организма работающего к условиям работы, что дает возможность в ряде случаев ограничивать пере численные выше противопоказания. Указанные отступления, в каждом отдельном случае, должны рассматриваться общезаводской комиссией из представителей отдела техники безопасности, отдела главного энергетика и медицинского персонала, согласовываться с инспектором ЦК профсоюза и утверждаться приказом по предприятию.
Лица, не имеющие удостоверения о проверке знаний или не прошедшие медицинский осмотр, к работе не допускаются.
Вновь поступающие в цех должны иметь контрольный лист о прохождении первичного инструктажа в отделе техники безопасности. До назначения на самостоятельную работу вновь поступающие должны инструктироваться энергетиком цеха о правилах безопасности и технической эксплуатации применительно к данной должности, а затем стажировать на рабочем месте в течение не менее 2 недель под руководством наиболее опытного работника и контролем энергетика цеха, одновременно изучая правила безопасности, технической эксплуатации и инструкции, после чего производится проверка их знаний комиссией.
§ 56. ПРАВИЛА ОКАЗАНИЯ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
1. Общие правила
Главными условиями успеха при оказании первой помощи являются быстрота действия, находчивость и умение подающего помощь. Поскольку указанные качества могут быть обеспечены лйшь соответствующими упражнениями и навыками, то весь
404
персонал службы энергетика следует периодически инструктировать и одновременно обучать практическим навыкам оказания первой помощи. Ответственным за организацию обучения является энергетик цеха.
Первая помощь, оказываемая персоналом службы энергетика, должна быть только помощью до врача и ограничиваться указанным ниже объемом.
2. Правила первой помощи при поражении электрическим током
Если пострадавший находится под напряжением, то прежде всего необходимо быстро освободить его от действия тока отключением установки или отделением от токоведущих частей; при отключении установки должны приниматься меры предосторожности, обеспечивающие безопасность падения пострадавшего. Отделение пострадавшего от токоведущих частей следует производить, пользуясь сухими изолирующими предметами (доской, палкой, своей одеждой, веревкой и проч.) или берясь за сухое место его одежды по возможности одной рукой (вторая рука должна быть свободной и ничего не касаться), одетой в резиновую перчатку или обмотанной шарфом, своей одеждой, фуражкой и т. п.; при этом желательно на ногах иметь резиновые галоши или стоять на изолирующем основании. Во всех случаях необходимо пользоваться только изолирующими предметами и защитными средствами, имеющимися на месте несчастного случая; не допускается удаление от места несчастного случая для поисков изолирующих предметов и защитных средств.
После освобождения пострадавшего от тока следует поступить следующим образом: а) если пострадавший в сознании, но до этого был в обмороке и находится в тяжелом состоянии, то его необходимо доставить к врачу или вызвать скорую помощь на место; б) при бессознательном состоянии, пострадавшего надо уложить удобно, ровно, покойно; расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, удалить лишних людей; давать нюхать нашатырный спирт, обрызгивать водой, растирать и согревать тело. Срочно вызвать скорую помощь. Если пострадавший плохо дышит (очень редко и судорожно, как умирающий) делать искусственное дыхание; в) при отсутствии признаков жизни (дыхания, сердцебиения, пульса) немедленно начать производить искусственное дыхание и одновременно срочно вызвать скорую помощь. Искусственное дыхание производится непрерывно, по возможности на месте происшествия, до положительных результатов (оживления); при этом необходимо следить за лицом пострадавшего и если он пошевелит губами, веками или сделает глотательное движение гортанью, то нужно проверить не сделает ли он самостоятельного вздоха. Если пострадавший начнет дышать самостоятельно и равномерно, искусственное дыхание прекращается, (в противном случае оно продолжается.
405
Искусственное дыхание прекращается только по указанию р-рача, на основании бесспорных признаков действительной смерти (появления трупных пятен, окоченения и т. п.).
Перед искусственным дыханием быстро, не теряя лишней секунды, необходимо: расстегнуть одежду, стесняющую дыхание; освободить рот от посторонних предметов; раскрыть рот, если он стиснут, выдвигая нижнюю челюсть или осторожно разжимая его при помощи вставленной между коренными зубами деревянной или металлической пластинки.
Искусственное дыхание производится одним из следующих способов, в зависимости от количества людей и состояния постра-
вверх, головой на одну руку, лицом в сторону; другую его руку вытянуть вдоль головы; подстелить что-либо под лицо; вытянуть, если можно, язык. Встать на колени над пострадавшим так, чтобы его бедра были между коленями. Положить ладони на нижние ребра и обхватив их с боков сложенными пальцами по счету «раз, два, три» наклонять постепенно свое тело вперед так, чтобы весом тела наваливаться на вытянутые руки и таким образом нажать на нижние ребра (выдох); не удаляя совсем рук от спины откинуться назад (вдох) и после счета «четыре, пять, шесть» начать снова.
Второй способ (фиг. 47 и 48) дает лучшие результаты. Постра-
давшего положить на спину, подложить под лопатки сверток одежды, чтобы голова запрокинулась назад; очистить полость рта от слизи, вытянуть и удерживать язык, слегка подтягивая его вниз, к подбородку. Если искусственное дыхание производится
4С6
двумя лицами (фиг. 47), то один из них встает на колени у головы пострадавшего, захватывает его руки у локтя и прижимает их без насилия к боковым сторонам груди (выдох). Затем по счету «раз, два, три» поднимает руки пострадавшего кверху и закидывает их за голову (вдох); считая «четыре, пять, шесть» снова прижимает руки к груди и т. д. Второй удерживает язык.
Если искусственное дыхание производится тремя лицами, (фиг. 48), то двое из них, стоя на одном колене по бокам пострадавшего, действуют согласованно по счету, как указано на фиг. 48; третий удерживает язык.
При правильно проводимом искусственном дыхании получается звук (как бы стон) от прохождения воздуха через дыхательное горло; при отсутствии звука язык нужно вытянуть больше.
При переломе руки или ключицы второй способ не применяется.
Выдох Вдох
Фиг. 48. Второй способ для троих
При обоих способах необходимо: избегать чрезмерного сдавливания грудной клетки, не допускать охлаждения и согревать пострадавшего (ноги и туловище, например, бутылками с горячей водой).
3. Правила первой помощи при ожогах
Снимать одежду и обувь после ожога нужно очень осторожно, а лучше разрезать их. Нельзя касаться руками обожженного участка кожи или смазывать его какими-либо мазями, маслами, вазелином и растворами; не следует вскрывать пузырей, отдирать приставшие вещества и куски одежды. Обожженную поверхность необходимо перевязать, покрыть стерилизованным материалом, сверху наложить вату и все завязать бинтом, после чего направить пострадавшего к врачу. При ожогах глаз электрической дугой применять холодные примочки из борной кислоты и немедленно направить пострадавшего к врачу.
При ожогах кислотами или щелочами пораженная кожа немедленно обмывается струей воды, в течение 10—15 мин, после чего на нее накладывается примочка из содового раствора (1 чайная ложка на стакан воды) при ожогах кислотой или из слабого раствора уксуса и борной кислоты (1 чайная ложка на стакан воды) при ожогах щелочью.
407
ЛИТЕРАТУРА
Общая
I. Госинспекция МЭС. Правила технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. 1951.
2 Госинспекция МЭС. Руководство по организации планово-предупредительного ремонта энергооборудования. Проект. 1952.
3. МЭС. Правила устройства электротехнических установок. Вып. 1, 1949. Вып. 2, 1950.
4. МЭС. Правила пользования электрической энергией. 1951.
5. Виноградов Н. В. Электрослесарь по ремонту и сборке промышленного электрооборудования. 1948.
6. Воронов В. И. и Ловцкий Н. И. Проектирование силового электрооборудования промышленных предприятий. 1950.
7. Константинов Б. А. Основные вопросы эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях. 1940.
8. Кунцевич А. С. и др. Фабрично-заводские электросиловые установки. 1940.
9. Левицкий М. И. Электроремонт на промпредприятиях. 1940.
10. Маркелов В. В. Электромонтер по монтажу силового и осветительного оборудования. 1952
11. Меньшиков С. В. и Разумов Б. А. Организация эксплуатации электросилового хозяйства. 1941.
12. Павлычев Л. Е. Эксплуатация электросилового оборудования малой мощности. 1952.
13. Ривлин Л. Б. Обслуживание цехового электрооборудования. 1949.
14. Симановский А. Ю. Система планово-предупредительного ремонта заводского энергетического оборудования. 1950.
15. Справочник электромонтера. Под ред. Смирнова А. Д. и Соловьева П. Ф. 1950.
16. Справочник по электромонтажным работам под ред. Суховольско-го М. Д. 1948.
17. Соловьев П. Ф. Монтаж осветительного и силового оборудования. 1946.
18. Электротехнический справочник энергетика цеха под ред. Тихонова Н. Ф. 1949.
19. Электротехнический справочник под ред, Чиликина М. Г. и др. 1952.
Электрические машины. Трансформаторы
20. НКЭС. Инструкция по эксплуатации электродвигателей собственного расхода электростанций. 1944.
21. МЭП. Инструкция по монтажу и эксплуатации асинхронных электродвигателей единой серии. 1951.
22. МЭС. Инструкция по эксплуатации силовых трансформаторов. 1946.
23. Васильев И. В. Аварии и неполадки электрических машин и мероприятия по борьбе с ними. 1947.
24. Виноградов Н. В. Обмотчик электрических машин. 1953.
25. Виноградов Н. В. Технология производства электрических машин. 1948.
26. Гемке Р. Г. Неисправности электрических машин. 1950.
27. Долин П. А. Ремонт трансформаторов городских электросетей. 1951.
218. Жерве Г. К. Промышленное испытание электрических машин. 1950.
29. Жерве Г. К. Расчет асинхронного двигателя при перемотке. 1951.
408
30. Жерве Г. К- Расчет машины постоянного тока при перемотке. 1952.
31. Зимин В. И. и др. Обмотки электрических машин. 1950.
32. Ивашев В. В. Ремонт трансформаторов. 1950.
33. Калит в янский В. И. Изоляция электрических машин. 1949.
34. Кандахчан В. С. Эксплуатация трансформаторов. 1950.
35. Коварский Е. М. Ремонт электрических машин. 1949.
36. Кулебакин В. С. Испытание электрических машин и трансформатор ров. 1935.
37. Луцик В. И. Ремонт электродвигателей и генераторов. 1951.
38. Мещеряков В. В и Ченцов И. М. Пересчет электрических машин в таблицы обмоточных данных. 1950.
39. Московский М. М. Технология электромашиностроении. 1947.
40. Остроумов Г. А. Смазка электромоторов. 1943.
41. Пиотоовский Л. М и Паль Е. А. Испытание электрических машин. 1949,
42. Ривлин Л Б. Электродвигатели и их эксплуатация. 1950.
43. Шац Е Л. Ремонт электрических машин и трансформаторов. 1953,
Электропривод
44. Аносов Ю. И. Электромагнитные муфты. 1952.
45. Ворошилов М. С. Электрические схемы металлорежущих станков. 1948
46. Голован А. Т. Электропривод. 1948.
47. Жданов Б. В. Электрооборудование мостовых кранов. 1950.
48. Жданов Б. В. Монтаж и эксплуатация кранового электрооборудова--ния. 1952.
49. Куницкий И. П. Электрооборудование подъемно-транспортных сооружений. Ч. 1, 1937. Ч. 2, 1942.
50. Лернер А. Я. и Розенман Е. А Наладка промышленных автоматизированных электроприводов. 1950,
51. Морозов Д. П. Основы электропривода. 1950.
52. Основы электропривода и автоматики. Под ред. Волотковско-. го С. А. 1951
53. Петров Л. П. Схемы контакторного управления электроприводами. 1953.
54. Попов В. К. Основы электропривода. 1951.
55. Попов В. К. и Васильев Д. В. Основы автоматики электропривода. 1938.
56. Попов В. К. и Казанцев И. Н. Основы построения схем автоматизированного электропривода. 1939.
57. Пресс С. А. Электрическое оборудование металлорежущих станков. 1946.
58. Разыграев А. М. и Дворин 3. А. Проектирование и монтаж электрооборудования металлорежущих станков. 1952.
59. Хризоменов И. В. Электрооборудование металлорежущих станков. 1951.
60. Черторыжский К- В. Электроавтоматика металлорежущих станков. 1951,
61. Чиликин М. Г. Общий курс электропривода. 1951.
Аппаратура управления. Защита электроустановок
62. Булгаков В. А. Электрическая аппаратура управления. 1947.
63. Вешеневский С. Н. Расчет сопротивлений для электродвигателей. 1938,
64. Грозозащита промышленных сооружений и зданий. Под ред. Стеколь--никова И. С. 1951.
65. Казанский В. Е. Релейная защита. 1950.
66. Майвалдов В. В. и др. Релейная защита. 1940.
67. Ступель Ф. А. Реле защиты и автоматики. 1948.
68. Тереза Г П. Заводские испытательные станции низковольтной аппара--туры. 1949.
69. Федосеев А. М Релейная защита электрических систем. 1952.
409
Электрические печи. Электросварочные установки. Аккумуляторы
70. Аккумуляторные батареи. Под ред. Устинова П. И. 1952.
71. Бабат Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. 1946.
72. Банников С. П. Ремонт стартерных аккумуляторных батарей. 1949.
73. Грачев К. Я- Щелочные аккумуляторы. 1951.
74. Донской А. В. Высокочастотные электротермические установки. 1952.
75. Илик И. А. и Невежин В. К. Электроискровой способ обработки металлов. 1952.
76. Ломтев Н. Н. Стационарные аккумуляторные установки. 1947.
77 Лозинский М. Г. Поверхностная закалка и индукционный нагрев стали. 1949.
78 Мазнин А. Н. и др. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников. 1950
79. Окороков Я. В. Электроплавильные печи черной металлургии. 1950.
80. Улицкий Е. Я. и Замалин В. С. Электрические методы обработки металлов. 1952.
81. Электрические промышленные печи. Под ред. Свенчанского А. Д. 1948.
Электрическое освещение
82. Епашенников М. М. и Соколов М. В. Электрическое освещение. 1950.
83. Епашенников М М. Освещение металлорежущих станков и мест технического контроля цехов холодной обработки металлов. 1948.
84. Кнорринг Г. М. Справочник для проектирования электрического освещения. 1953.
85. Кнорринг Г. М. Проектирование электрического освещения. 1950.
86. Мешков В. В. Осветительные установки. 1947.
87. Мешков В. В. и Соколов И. И. Курс осветительной техники. 1953.
88. Рябов М. С. Электрическая часть осветительных установок. 1951.
89. Шайкевич А. С. Вопросы качества промышленного освещения. 1948.
Электрические подстанции
90. МЭС. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. 1953.
91. Сборник директивных материалов Техотдела МЭС. 1950.
92. Баптиданов А. Н. и Тарасов В. И. Электрооборудование электрических станций и подстанций. 1952.
93. Грудинский П. Г. Техническая эксплуатация электрических станций и подстанций. 1949.
94. Соколов Д. В. Монтаж электрооборудования трансформаторных подстанций. 1952.
95. Электрический справочник под ред. Хомякова М. В. 1950 г.
Электрические сети
96. МЭСЭП. Инструкция по эксплуатации линий электропередачи. 1953.
97. МЭС. Указания по соединению и оконцеванию изолированных проводов и кабеле!” ' а >1ю'’иниевыми жилами 1952.
98. ИКЭС. Инструкция по эксплуатации силовых высоковольтных кабелей. 1945
99. ОРГРЭС. Руководящие указания по монтажу кабельных муфт. 1944.
100. Воронцов Ф. Ф. Выбор сечений проводов и кабелей для электропроводок. 1952.
101. Гольдберг Ф. Я. Внутрицеховое распределение электроэнергии шинными сборками. 1941.
102. Каплан А. А. и Хромченко Г. Е. Соединение и оконцевание проводов и кабелей. 1953.
410
103. Карпов Ф. Ф. Расчет электрических распределительных сетей. Ч. I, 1937. Ч. 2, 1941.
104. Кнорринг Г. М. и Харчев М. К. Цеховые электрические сети. 1952.
105. Мукосеев Ю. Л, Вопросы электроснабжения промышленных предприятий. 1951.
106. Сарычев Б. М. Монтажные таблицы и кривые для проводов воздушных линий напряжением до 1000 в. 1951.
107. Смирнов Л. П. и Соловьев П. Ф. Монтаж и эксплуатация кабельных линий. 1950.
• 108. Федоров А. А. и Князевский Б. А. Электроснабжение промышленных предприятий. 1951.
Электрические измерения
109. Госинспекция МЭС. Схемы включения счетчиков переменного тока. 1944.
ПО. ОРГРЭС. Ремонт электроизмерительных приборов 1944.
111. Арутюнов В О. и Балицкий В. И. Электроизмерительные приборы. 1947.
112. Вострокнутов Н. Г. Электрические счетчики и их экплуатация. 1950.
113. Горюнов П. Н. Электрические счетчики. 1951.
П4. Попов В. С. Электротехнические измерения и приборы. 1952.
115. Шкурин Г. П. Справочник по электроизмерительным и радииизмсри" тельным приборам. 1950.
116. Электрические и магнитные измерения. Под ред. Шрамкова Е. Г. 1937.
Электротехнические материалы
117. Богородицкий Н. П. и др. Электротехнические материалы. 1951.
118. Бурьянов Б. П. Эксплуатация трансформаторного масла. 1951.
119. Займовский А. С. и Усов В. В. Металлы и сплавы в электротехнике. 1949.
120. Справочник по электрической изоляции. Под ред. Кострицкого Ю. В. и Гареева Б. М. 1948.
121. Гареев Б. М. Электротехнические материалы. 1952.
Экономия электроэнергии. Повышение коэффициента мощности
122. Госинспекция МЭС. Руководящие указания по экономии электроэнергии при эксплуатации термических электропечей сопротивления. 1951.
123. Госинспекция МЭС. Инструкция по экономии электроэнергии при контактной точечной сварке. 1946.
124. Госинспекция МЭС. Руководящие указания по экономии электроэнергии при дуговой электросварке металла. 1947.
125. Госинспекция МЭС. Руководящие материалы по экономии электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах. 1945.
126. Госинспекция МЭС. Руководящие указания по нормированию удельных расходов электроэнергии в компрессорных установках. 1946.
127. Госинспекция МЭСЭП. Руководящие указания по экономии электроэнергии при эксплуатации поршневых компрессоров и сетей сжатого воздуха промышленных предприятий. 1953,
128. Госинспекция МЭС. Инструкция по оперативному контролю за техническим состоянием и механическими потерями энергии в станочном оборудовании. 1944.
129. Госинспекция МЭС. Сборники предложений по экономии электрической и тепловой энергии, премированных на Всесоюзных конкурсах 1945—1953 гг.
130. Госинспекция МЭС. Материалы по нормированию удельных расходов электроэнергии на выплавку стали в дуговых электрических печах. 1952.
411
131. Донской А. В. и Кулящов С. М. Экономия электроэнергии в термических электропечах сопротивления. 1946.
132. Литвак Л. В. Руководящие указания по применению ограничителей холостого хода станков. 1946.
133. Литвак Л. В Вопросы повышения Cos? промышленных предприятий. 1950.
134. Поляков Б. А. Конденсаторные установки для повышения коэффициента мощности. 1950.
135. Разумов Б. А. Улучшение энергетических режимов электроприводов. 1940.
136. Саванов А. П. Нормирование и экономия электрической и тепловой энергии. 1949.
137. Соколов А. Н. Скоростные плавки стали в дуговых электропечах. 1952.
138. Тайц А. А. и Румянцев А. С. Экономия электроэнергии в машиностроении. 1946.
139. Тайц А. А. Методика нормирования удельных расходов электроэнергии. 1946.
140. Тихонов Н. Ф. Опыт экономии электроэнергии. 1951.
141. Трехов М. И. Рационализация эиергоиспользования на машиностроительных заводах. 1945.
142. Трехов М. И. Мероприятия по экономии электроэнергии в литейных цехах. 1948
143. Удальцов А. Н. Мероприятия по экономии электрической энергии. 1948.
144. Экономия электроэнергии в промышленности. Под ред. Вейца В. И. 1947.
Техника безопасности
145. МЭС. Правила пользования и испытания защитных средств, применяемых в электротехнических установках. 1952.
146. МЭС. Сборник действующих правил по технике безопасности. 1951.
147. Справочник по технике безопасности и промсанитарии. Профиз-дат. 1950.
148. Власов А. Ф. Техника безопасности и промышленная санитария при электроискровой обработке металлов. 1951.
149. Киселев Н. Д. Электробезопасность на промышленных предприятиях. 1952.
150. Королькова В. И. Электробезопасность на промышленных предприятиях. 1951.
151. Кузнецов А. И. Техника безопасности в электрических установках. 1950
алфавитный указатель
А
Аварийность электрооборудования 349
Автотрансформаторы 134, 146
— печные 124
Агрегаты 58
— сварочные 139
Аккумуляторы 149
— объем работ 200
— периодичность ППР 190
— эксплуатация 310
Аккумуляторный пробник 161
Альбом запасных частей 367
— схем 355
Амперметры 158
Аппаратура управления 74
----допускаемые температуры 247
----катушки 245
----контакты 239
----магнитные системы 245
---- сопротивление изоляции 247
— •— установка 236
Б
Болезни, препятствующие работе 401
В
Ваттметры 160
•Величины общетехнические 9
— постоянные 18
— тригонометрические 18
— электрические 9
Винипласт 181
Воздушные линии 273
Вольтметры 158
Выключатели автоматические 75
— конечные 82
— пакетные 79
— путевые 82
— разные 103
Выпрямители ртутные 148
— твердые 149
Высокочастотные установки 136
Г
Гальванические установки 190, 306
Генераторы постоянного тока 28, 56
Гетинакс 181
Д
Держатели троллеев 126
Документация 338
Е
Единицы измерения общетехнические 10
---- приставки 11
----соотношение 11
— — электрические 10
Ж
Журнал сменный 354
3
Заземление, зануление 387
— — испытание -390
---- конструктивное выполнение 388
Законы 14
Запасные части 369
Защита от прикосновения 386
Защита электроустановок 249
----автоматические выключатели 254
---- предохранители 249
---- тепловая 254
Защитные средства изолирующие 391
---- испытание 395
----ограждения 394
---- от дуги 394
— — плакаты 394
----указатели, клещи 393
---- эксплуатация 395
И
Измеритель заземления 161
Измерительные приборы 156
----погрешности, сроки проверки 317
— — сопротивление изоляции 319
---- установка 316
Изоляторы 176
Инструкции 367
Испытание электрооборудования 339
413
к
Кабели, допустимые нагрузки 170, 174
---наименьшие сечения 260
— контрольные 165
— определение места повреждения 289
— прокладка 259, 268, 270
— силовые 164
— соединение 277
— хранение 290
— шланговые 163
Картон 180
Карты электромашин 339
Классификация помещений 386
Клеммные наборы 103
Клещи измерительные 161, 393
Книга заказов 355
Кнопки управления 90
Конденсаторы 146
— испытание 324
— периодичность ППР 190
— установка 321
— эксплуатация 322
Контакторы высокочастотные 89
— переменного тока 88
— постоянного тока 89
Контроллеры магнитные 119
— переменного тока 118
— постоянного тока 118
Коробки ответвительные 103
— распределительные 76
Крановое электрооборудование 104
Л
Лаки 182
— использование, хранение 208
Лакоткани 180
Лампы газосветные 153
— люминесцентные 153
— накаливания 151
Ленты изоляционные 180
— хлопчатобумажные 180
М
Маркировка электрооборудования 362
Массы заливочные 186
Материалы проводниковые 177
—• теплоизоляционные 187
— электроизоляционные 178
Машины электрические, бой вращающихся частей 216
— — вентиляции 232
— — вибрация 220
-- — воздушные зазоры 213
--- выверка линии вала 219
--- допуски 213
--- измерение загрузки 232
--- испытание изоляции 226
-------- на холостом ходу 225
— ------ после капитального ремон-
та 227
— — коллектор, контактные кольца 219
----коммутация 223
---- контроль нагревания 229
— — обмазка обмоток 209
— — обозначение выводов 68
— — определение неисправностей 212
— — осевое смещение 216
----очистка, промывка 194, 205
----пропитка, покрытие обмоток 194, 208
— — размеры 60
— — сопротивление изоляции 209
----сушка 194, 206
----схемы включения 69
---- технические данные 30
— — типы 21
— — установка полюсов 217
---формы исполнения 19, 233
- — хранение 236
Мегомметры 161
Медицинский осмотр 400
Миканит 181
Мосты сопротивления 161
'Мощность 12
Муфты электромагнитные 103
Н
Нормы времени 334
— расходы материалов 369
О
Обозначения электрооборудования
359, 362, 364
Опоры воздушных линий 273
Осветительная арматура 154
----местного освещения 103, 154
Осветительные установки, график включения 301
— — люминесцентное освещение 293
---напряжение сети 295
— — нормы н измерение освещенности 296
— — объем работ 201
— — переносные 304
----периодичность ППР 190
— — установка арматур, ламп 291
----чистка светильников 202, 294
П
Панели защитные 126
Первая помощь 404
Переключатели 74
— барабанные 81
— пакетные 79
— полюсов 81
414
— управления 82
Печи дуговые 135
------ объем работ 198
----периодичность ППР 190
----щиты управления 135
---- эксплуатация 309
Печи сопротивления 128
---- нагреватели 132
— — объем работ 197
----периодичность ППР 190
----щиты управления 134
---- эксплуатация 306
Планово-предупредительный ремонт 188
------- периодичность 189, 191
------- объем работ 193
План месячный 339
— оргтехмероприятий 338
— ППР 338
— цеха 368
Повышение коэффициента мощности 385
Подшипники 70, 117
— зазоры 216 ___
— смазка и замена 220
Предохранители 76
— - эксплуатация 249
Преобразователи высокочастотные 137
— сварочные 139
— частоты 29, 59
Приемка электроустановок 331
Принаделжности к электродвигателям 67
Припои 279, 281
Проверка знаний 400
Провода автотракторные 167
— голые 166
---- цвета окраски 286
— допустимые нагрузки 170, 174
----наименьшие сечения 260
— обмоточные 168
— прокладка 259
----в трубах 261
----голых 268, 275
---- на кранах 269
----наружная 270
---- иа чердаках 269
------- открытая 265
----трубчатых, панцырных 268
— соединение 277
— установочные 162
— шланговые 163
— эмалированные 169
Проект электрооборудования 368
Пункты распределительные 77
Пускатели переменного тока 83
-------катушки 85
----— нагревательные элементы 86
— постоянного тока 87
— ручные 82
Р
Регуляторы электронные 97
Резервное оборудование 369
Реле тепловые 102
— управления, защиты 98
Реостаты возбуждения 94
— переменного тока 91
— постоянного тока пусковые 93
----— пускорегулировочные 93
Рубильники 74
С
Сварочное оборудование дуговой сварки 138
— — — — автоматы 140
----------водородной 140
---- контактной сварки 141
— — ------ аппаратура управ-
ления 143
---------- — стыковой 142
— — — — точечной 141
----------шовной 143
Сварочные установки, объем работ 195
— — периодичность ППР 190
---- эксплуатация 304
Сети электрические, контроль нагрузок 288
— — объем работ 203
----периодичность ППР 189, 191
---- прокладка 259
---- сопротивление изоляции 287
----схемы 358
Скольжение 13
Скорость вращения 13
Сплавы высокого сопротивления 178
Схемы развернутые 355
Счетчики 161
Т
Текстолит 181
Техника безопасности 386
----основные правила производства работ 398
Токоприемники 125
Трансформаторы напряжения 145
— печные 134
— понижающие 144
— сварочные 138
— тока 145
Трубки резиновые 181, 264
— эбонитовые 181
У
Усилители электромеханические 29, 58
Учет электроэнергии 319
415
ф
Фазометры 160
Фазоуказатель 161
Формулы 12
Фотоэлектронный аппарат 103
Ч
Частотомеры 160
Ш
Шины 166
— допустимые нагрузки 172
— прокладка 259
— цвета окраски 286
Шинопроводы 176, 265
Шкаф сушильный 206
Шнуры, допустимые нагрузки 170
— — наименьшие сечения 260
— прокладка 259, 265
— соединение 277
— установочные 163
— шланговые 163
Штат службы энергетика 333
Штепсельные соединения 103
щ
Щетки, технические характеристики 72
— типы 71, 117, 225
— установка 217
Щитки групповые 78
Щиты управления 134, 135, 137
Э
Эбонит 181
Экономия электроэнергии, гальвани-
ческие установки 377
— — осветительные установки 384
—---подъемно-транспортные соору-
жения 383
---- производство кузнечное 379
-------- литейное 379
-------механо-сборочное 374
--------термическое 377
--------холодно-штамповое 375
-------- энергетическое 381
---- электродвигатели 384
Электродвигатели асинхронные короткозамкнутые, размеры 61, 63
--------технические данные 30
--------типы 21
----с фазовым ротором, размеры 61, 63
— --------технические данные 49
----------типы 27
— исполнительные, технические данные 58
----типы 29
— крановые переменного тока 104
---- постоянного тока 108
----размеры 116
— периодичность ППР 189, 191
— постоянного тока, размеры 65
—-------технические данные 53
типы 28
— синхронные 28
Электромагниты 97
— подъемные 125
— тормозные 122
Электрооборудование помещений взрывоопасных 326
— — пожароопасных 325
Электроприводы, объем работ 193
— периодичность ППР 191
Электроремонтная мастерская 332
Эмали 182
Я
Ящики распределительные 76
— сопротивлений 95, 119
Николай Федорович Тихонов.
Энергетический справочник энергетика цеха
Редактор Е. Б. Свет
Обложка художника Д. Ф. Фехнера Техредактор М. А. Выголова. Корректор Р. М. Цветкова
Сдано в набор 28/V-1953 г. Подписано к печати 15/III-1954 г. Формат бумаги 60^<921/16.
26 фнз. печ. листов, 26 усл. печ. листов, 38 уч.-над. листов. Тираж 20 000 экз. ФБ02417. Челябинское книжное издательство.
Челябинск, ул. Воровского, 2, комн. 60. Изд. № 858. Заказ № 2766.
Челябинская областная типография, Челябинск, ул. Громова, 127. Цена 19 р. Переплет 1 р.
ОПЕЧАТКИ
Страница Строка Напечатано Должно быть
45 7 сверху,
графа 12 1,0 1,8
46 И снизу 64 46
46 4 снизу 5,8 5,2
61 5 снизу 341 441
73 6 снизу,
графа 3 15
77 8 сверху,
гп?(Ъя 1 13—М, 2М 1113-М, 2М
КС—10*
90 6 и 7 снизу КС-10А* КС-20* КС-10* I КС-20*
КС-20А* КС—10А* 1 КС—20А*
95 7 сверху 500 50
103 3 сверху ВГ—П10 ВГП—10
115 10 снизу ПМ-12 МП—12
116 3 сверху, V
графа 14 1 /
130 6 сверху,
графа И 0,34 0,034
130 13 сверху, »
графа 11
131 1 снизу П ц
140 3 сверху вт кет.
145 4 сверху 1/1° 2/1°
145 4 и 5 снизу краткость ; кратность
148 4 снизу От-J-10-|—35 от+Ю до +35
159 12 снизу М45— М45, М730—
159 11 снизу М730—брызгонепроницае- —брызгонепроницаемые
мне
НРГ 1 1—240
164 7 снизу НРГ 1 1-240 2,38 1-120
АГА ААГ
АБГА ААБГ
164 3-5 снизу АБА ААБ
166 14 сверху з душных воздушных.
Страница Строка Напечатано Должно быть
172 8 снизу 75/140 95/140
180 15 снизу нормальная „ нормальная
180 3 снизу 0,24 0,25
181 2 сверху Марка Толщина Марка Марка1 Толщина2 Марка4
182 1 сверху эмали1 эмали
184 1 снизу 16- 16-325
189 18 сверху 124-4- 124- 44—
Ремонт или замена
202 7 снизу неисправной арматуры
209 6 снизу 0,1 0,01
212 7 сверху равные равны
213- 10 снизу с 8с
224 4 снизу 1’/3 1V4
224 3 снизу IV2
228 22 сверху значение)1 значение)5
229 1 сверху прерывающего превышающего
231 14 сверху не прикасающиеся не соприкасающиеся
251 18 снизу,
графа 5 10(25) 10(15)
251 17 снизу,
графа 6 25(15) 25(35)
264 6 сверху,
графа 11 1 2
271 7 сверху горячих горючих
277 1 снизу присоединении соединении
300 12 снизу,
графа И 8 48
1 1
315 21,22 снизу 1 2
180 126
335 18, 19 сверху 126 180
357 26 сверху переключения переключателя
357 35 сверху выключается включается
366 2 сверху питающего питающегося
372 1 сверху Краска3 Краска
372 14 снизу,
графа 6 119 9
383 • 3 сверху наносных насосных
416 9 снизу Энергетический Электротехнический
Н. Ф. Тихонов. Электротехнический справочник энергетика цеха.