/
Текст
Цжмстфт»: С7ЭКВв1Т>б*Т8Г.Ъ» ОЙ И фйЫ!тШШ/ОССР ?•.
* * ’t’ л'(• ' * ""-.х
’•’Л ‘ '£&> W '
3t-tэис^^ннй станкостроительный за^од нм. 50-летия Ленинского комсомола
7ГАКК1! Ш0Т<(У’1ЖЮНШИ?П5
’.юдапъ ЗЕ756,
ВДЗЯЬ ЗЕ756Л
Ц0ЛгАВТ0тт Де
тшь 3sw-t < : - > ’’ ;!
' ' '.. ‘
;-:й.с.;СТ80 по зислл;^тации
г* ОДЕ Р Ж?. Н У ЧТ*'
т J- • стр. Общие сведения' о станке j
2. Основные TexHTieoKHG дяиные и характеристика - . <? /5 • » /'
Указания вер безопасности , Г/ < ‘ ibr f9
4. Состав станка 20 - 24
5. Устройство, работа станка и его ё ставны <х 2Г- 75 частей
6. Система смазки 7b 85
7. 8. Порад'К установки 86 -/оз Порядок работы f09 ffo
Э. Позмсжныэ нсясйравнзсти и метода их устранения
10. особен*»?ctz разборки и сборка при ремонте'
11. Хранение
12. .’казания по техническому обслуживанию, зксплуа- •
тации и ремонту ч \ 716-/27
!''<. Гарантии изготовителя
14. Приложение. Сведения ох содержании цветных
металлов Z
/28
/29/3»
Примечание. Настоящее руководство по эксплуатации
стст'ит из следующих частей: -
ЗЬТбь. ХЮ. Эф РЭ Руководство по эксплуатации.
Часть I.
ЗН756.00Э.Э00 ?Э1* Руководство ио эксплуатации.
Часть 2.
Электрооборудование станка
!
.и.-- •
ЗЕ7Г6. ХЮ.ОЭО РЭ
Я и<м' гр,
V-D.
.JSa£*r;.
Тэечумцло,
ПихеКЬК
ГЮМвТОВ
БутгШг-
а--л
A:L
Станки ылескошпг^элельные
Руководство по
эксплуатации.
|>1
/58
*
357561-1.030,000 РЭ1** Руководство по эксплуатации.
Часть 2.
Электрооборудование станка
ЗЕ756.000.000 РЭ2 Руководство по эксплуатации.
Часть 3.
Комплектность
35756Л.030.300 РЭ2 Руководство по эксплуатации.
Часть 3.
Комплектность
ЗБ756Л-1. Х)0.000 РЭ2 Руководство, по -зкеплуатации.
Часть 3.
Комплектность;
ЗЕ756.ЭОО.ОЭО РЭЗ Руководство по эксш1уатации.
Часть 4./'
Сведения о приемке
ЗЕ756. 030. 00ЭРЭ4 Руков эдствс псу эксплуатации.
Часть 5.
Сведения по запасным частям
> Кгк«лводотва зга
Чветл Ы
^ло®«п№Сйо » лхходатм
* Для станков 317756, 35756,1.
** Для станков ЗЕ756Л-1.
35756.000.300 РЭ
' - ’ - -г - - - ’ уС
* • '6 * -V Ч Л * /
I, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ,
I.I. Станки цлоскошдифовальные с выдвижным круглым электро-
магнитным столом и вертикальным шпинделем модели ЗЕ756, ЗЕ756Л
и полуавтомат плоскошлифовальный с выдвижным круглым электро- \
магнитным столом и вертикальным шпинделем модели ЗЕ756Л-1
Ж j’ '
предназначены для шлифования плоскостей различных машиностро-
ительных деталей из ферромагнитных сплавов торцом шлифовально-
го круга.
Станки и полуавтомат могут быть использованы в условиях
крупносерийного и массового производства.
1.2. Компоновка станков ЗЕ756, ЗЕ756Л и ЗЕ756 Л-1 не имеет
принципиальных отличий.
- I.2.I. Отличие станка ЗЕ756Л от станка ЗЕ756 состоит руста-
новке на нем электромагнитного отола диаметром 1000 мм вместо
800 мм.
1.2.2. Станок мод. ЗЕ756Л-1, дополнительно к столу диаметром
-
1000 мм, укомплектован прибором активного контроля мед. 4066-И и
электрооборудованием для обеспечения полуавтоматически; цикла
оорабэтки деталей.
1.3. Класс точности - U по ГОСТ 8-82.
1.4. Вид климатического исполнения станков - УХЛ4 по
ПГТ 15150-69.
1.5. Изготовитель - Воронежский станкостроительный завод
имени 50-летия Ленинского комсомола.
1.6. Дата выпуска.
Примечание. Текст руководства, рисунки и таблицы во всех неого-
воренных случаях являются обшими для станков моде-
лей ЗЕ756, ЗЕ756Л и 3F756JI-I.
ЗЕ756.000.900 РЭ
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА.
- ’’ ''Ч * '.л>Г
Лч -Д- .
2,1. Техническая характеристика (основные параметра гЛ
размеры).
—
Таблица 2.1
Наименование
параметров
а • । < । । *— —iiiw > о»
------ллл станков
ЗЕ756 : 3£756Л : ЗЕ756Л-1
Наибольшие размеры обрабатываемого
изделия, мм
диаметр
высота
900
1000
450
Диаметр магнитного стола, мм
Наибольшее расстояние от основания
станка до рабочей ловерхности сто-
ла, мм
Наибольший диаметр шлифовального
крута по ГОСТ 2424-83, мм
Размеры конуса шпинделя по
ТОСТ 2323-76 \ /
800
1030
1060
500
конусность
наибольший диаметр, щ \
Наименьший диаметр обрабатываемого
изделия сплошного круглого сечения,
им
Наименьшая высота.устзназливаемого
изделия, мм
Наибольшая высота изделия наимень-
шего диаметра, устанавливаемого на
станке, мм
Необрабатываемый яиутренний диаметр
изделия наибольшего диаметра, мм
1:5
100
40
5
4(Г
.♦*4- ’
Ю0+0'8
Наименование
параметров
.-------------...............,
Мша., дм ддтаав__________
: ЗЕ756 : ЗЕ756Л ; 33756Л-1
Наибольшая масса устанавливаемого
изделия, кг
Тип прибора
Предела измерения прибором контроля
по высоте, мм
Наибольшая величина снимаемого при-
пуска при измерении прибором конт-
роля, мм
Внутренний диаметр электромагнит-
ного стола, мм
Пределы частот вращения стола,
млн ,. /.
Количество ступеней частот враще-
ния стола
Продольное перемещение отадгч мм
Скорость продольного перемещен хя
стола, м/мин
Мощность электромагнитной пл#
Вт
4Э0
IX)
5+30+Д#
52 ф О |
3,2
•'?
*
35
Активного
контроля
314
..
6 . _
555+10
.590
1 -ft
№яг ( Я :>
0-200
Удельное тяговое усluine электро-
магнитного стала, ./ не мам»
Частота вращения (синхронная)
шлифовального круга, мин'1
Типораз?леры пи*\< .Сально го круга
ПО ГОСТ 2424-СЗ
Наибольшая окружная^ скорость
шлифовального < круга. ц/оек
Предельней дисбаланс круга в
сборе с пла* чйбой, Гем
1000
K500xIXU400
л
ч
1-0 . '
ЗЬ.756.000-000 РЭ
- >Jдсеуи. Псдп.
*
к
Наименование
параметров
Тип и размеры сегментов шлифоваль-
ных по ГОСТ 2464-82
Количество оегмонтов в сегментном
патроне
Пределы вертикальных подач шлифо-
вальной бабки, мм/мин
Количество ступеней вертикальных
подач шлифовальной бабки
Наибольшее вертикальное перемоще-
ние шлифовальной бабки, мм
Скорость быстрого хода шлифоваль-
ной бабки, м/мин
Скорость замедленного подвода пиг*\
^овальной бабки, мм/мин
Вертикальное ‘перемещение шлифо-
вальной бабки на' один оборот
лимба, мм
Вертикальное перемещение шлифо-
вальной бабки на одно деление
лимба, мм
Дозированная вертикальная п дача
шлифовальной бабки, мн
Емкость бака для охл сдающей
жидкости, л
Расход охлаждающей хвдкооти,
л/мин, не менее
Габаритные размеры станка
(длина х ширина х высота), мм
- без агрегата охлаждения и
электраптк^а
i
______-Лэдда,трэд, шэдм ,
ЗЕ756_: ЗЕ75вЛ !. ЗЕ756Д-1
5С100хч0хГ50
> 10
Бесступенчатое
регулирование
510
0,26
до 16
/ ’ Г. •
- 7 1
*0,25
0,005
500
' ф. . ,‘'Чл
120
Г !*
2800+25x1635+25x3380±25
Наименование
параметров
-__ДЕнт ш. старая_______—
ЗЕ756 : ЗГ75ЭД. : ЗЖбЛ-Г
• с агрегатом охлаждения без-
электрощкафа
- с агрегатом охлаждения и
электрошкафом
Масса станка, кг
- без отдельно расположенного
оборудования
- с отдельно расположенным
оборудованием
2800+25х25ЭЭ£й5^3380^25
4400+25x2500+25x3380+25
8500+5%' 87)0+5%
9000+5%
9200t5%
2.2. Основное данные.
2.2.1. Габариты рк ч*т > пространства (рис. 2.1).
2.2.2. Эскиз к^нда шпинделя с патроном для кольцевого
круга (рис. 2*2) и с патроном для сегментов (рис- 2.3).
2.2.3. Эскиз электромагнитного стола (рио. 2*4).
т Е$гх;' ' v-'WbK3mb^ , "®з
Qi
G
Ui
Ф 500
pvOO
Ф 500
^_500
p 595
°М^Л м.ОЖдХр,
сталь cm3 ПОСТ 3S0-11
I pwpp
Ф ЧОО
Рос. 2.2 рс/таз 1сонцо иОинЗел!»
С па.троЧОМ для/ К О~Ь '-(5&G ГО кру~С1
Рос 2. 5 ?ск-оз <снц а. шпинделя
С па. трон ом для . се ~мем tq£
200- ПО для ст-га. 3£156
295-260 для'ст- 3£756Л- 5
5 £75607
•»4J
О
к
<ь
5
ep£QO cm-ла. 3E7&6
фЮОО Зля ст-коР36156Л-1
3El 56Л
ЗЕТ56. 000 000 Р5
113М Лист ГЗсс/^ Подл, дата.
I
н-
Лыс г.
: -П2
2.3. Техническая характеристика электрооборудования.
Та<”448 2.2
Наименование ' Танина; . ... ,
параметров ; ЗЕ756 : ЗЕ756Л : 2^756Л-1
——--------. -------------------- . . , -------. ..!
Род тока питающей авти
Частота тока, Гц
Напряжение питающей сети, В
Род тока электроприводов станка
Напряжение электроприводов станка
Количество электродвигателей на
станке, шт.
Электродвигатель привода шлифоваль-
ного круга;
мощность, кВт
частота вращения (синхронная),
мин”1 * - ' ' r</ k ?
Электродвигатель привода вращения
изделия:
мощность, кВт
частота вращения, мин”х ;
(синхронная) ч . "
Переменный, трехфазный
50 /
380
переменный, трехфазный
£30
М '/ ’7;- 4 * •
.. / * * •* v . j
55 или 37
' W г 1’ ft Ъ'С
1000
2,2
1500 .
Электродвигатель привода механизма
подач: >
мощность, кВт А
частота вращения, ызн”1
(синхронная) . •
1,3
3150
Электродвигатель привода перемеще-
ния стола:
мощность, кВт 1,5
частота вращения„ мин~Т
(синхронна^) -В" ' ' " 1000
Электродвигатель насоса смазки:
. молщость,кВт;’ • . . df09 .
частота вращения, мин”1
к синхронная) 2700
Au err. /lodri flat a
— -- • — -
3E756.QQ). W РЭ
-----...»
Продолжении табл .212.
Наименование
параметров
3000
частота вращения, мин
электро-
всех
* (
I
частота вращения, мин
(синхронная)
•> ж
(синхронная)
Суммарная мощность
двигателей, кВт
Электродвигатель магнитного
сепаратора:
мощность, кВт
-----------------------Г
Электродвигатель охлаждения:
мощность, кВт
•_____________
: ЗЕ756 : ЗЕ75&Д : 31756М
К
<
UiMifuerA dдо к им flpfln
♦
—
—
31756. Э00. (ХЮ РЭ
*4
1500
60,81 или 42, 81
'Л
*
"«»;
ХД» h
2Д4Х Техническая характеристика станции смазки
К-
•Л--
Наименование
параметров
Лавинг дк и
ЗЕ756 : 3IT75I
*-
—
Марка масла для смазки
’тИнд>стр?;4Л1ное И-20Д*
ГОСТ 2079!>-75
Поминальная подача, л/мин ' Ч/• .^0,63
Тонкость фильтрации масла на выходе
из станции, мкм 40
золота 0,2839 г;
серебра - T29,7S43 Г.
2.6. Сведения о с Леулании цветных металлов (см.прило-
ц.
7 * • ' L??' V Г
3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
Безопасность труда на станке обеспечивается его.изготовле-
нием в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.030-СЭ и4
ГОСТ 12.2.049-80. ‘
Требования безопасности труда при эксплуатации стайка ус-
танавливаются соответствующими разделами руководства, руковод-.
ством по эксплуатации электрооборудования и настоящим подраз-
делом.
3.1. Для обслуживающего персонала.
Персонал, допущенный в установленном на, предприятии поряд-
ке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту, обязан:
*< .i* ,.г / ’...Л f
а) получить инструктаж по технике. безопасности в соответ-
ствии с заводскими инструкция.;;', разработанными на основании
руководства по эксплуатация и /гицов-и инструкций по охране! Тру-
б) ознакомиться с прав ядами эксплуатации и ремонта станка,
указаниями по безопаснооти труда, которые содержатся в настоя-
щем руководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудова-
ния и в эксплуатационной документации, прилагаемой к Комплек-
тующим изделиям, входящим'в состав станка;
э) чистку, обтирку и ремонт механизмов станка производить
только при полной остановке и отключении от электросети.
3.2. 1Три транспортировании и установке станка
S. 2Л Ирм .монтаже, демонтаже к ремонте для надежного за-
чалипапия и безопасного перемещения станка или едо сборочных
япичш, следует использовать специальные рым-болты» отверстия и
другие устройства, предусмотренные конструкцией станка.
ЗЕ756.ООО.ОЮ РЭ
Л/г-
/4
1 »
2i - Р I
—•
Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанных
в разделе руководства ’’Порядок установки", массы станка и эго
Г / 'Л т1 * . : <
•составных частей.
3. 2.2. При расконсервации станка следует руководствовать-
ся требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78 "Драменная про-
тивокоррозийная защита изделий. Общие технические требования".
3.3. При подготовке станка к работе
3.3.1. Установить ограждения и защитные кожухи. Особое
внимание обратить на надежность крепления шлифовального круга
или сегментов и на положение кожуха пиитовсльного круга.
ВНИМАНИЕ ! - ’ ^4
ВЫЛЕТ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СЕГМЕНТОВ должен ШТЬ В ПРЕДЕЛАХ
5...40 мм. РАССТОЯНИЕ ОТ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ КРУТА ИЛИ СЕГМЕНТОВ
ДО ТОРЦА КОЖУХА НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ 4СГмм. РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ
- БЕЗ. КОЖУХА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА . И ПРИ ОТКРЫТОЙ ДВЕРИ ОГРАЖДЕНИЯ
t ; СТОЛА ЗАПРЕЩАЕТСЯ! •] ; *"
3.3.2. Правила и нормы безопасности работы со шифэзаль-
ными кругами и сегментами согласно TXT 12.3.028-82 "Процессы
—обработки абразивным и Зльбороаым инструментом. Требования
безопасности".
'3.3.3.Перед установкой на станок абразивного инструмен-
~ та необходим.' убедиться, что его предельно допустимая рабочая
скорость не ниже 27 м/сек. Инструмент должен быть испытан на
механическую прочность и статически отбалансирован ча специаль-
ной оправке при помощи грузиков с точностью 10 г.мм.
После'установки инструмента включается шлифовальная бабка
и вращается на холостом ходу не менее 10 мин, после чего торец
круга или сехментов правится по всей поверхности, инструмент
. -I ' ... * '
ЗЕ756.000.000 РЭ
днмонтируется со станка и балансируется окончательно
ВНИМАНИЕ !
РАБОТАТЬ НЙСБАИАНСИРОВАННЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ ИЛИ' СЕР
ТЛЕНТНЫА'! ПАТРОНJM ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Следует иметь вввду, что в процессе эксплуатации шлифо-
вального крута или сегментного патрона может нарушиться балан-
сировка вследствие неравномерной плотности абразивного матери-
ала. В этом случае абразивный инструмент необходимо вновь от-
балансиройать.
Правка крута может производиться только с помощью прис-
пособлений, предусмотренных для этой цели на станке и указан-
ных в настоящем руководстве. * к у>
3.3.4. Проверить правильность работы блокировочных уст»-
ройсгв при работе станка на х ластом ходу: .
а) электродвигатель плавного движения включается тэлькр
после включения электромагнитной ц&иты ж в исходном положении
стола;
1
б) в рабочем режиме включение перемещения и вращения орола
и рабочей подачи возможно только после включения двигателя ?
главного движения;
в) отключение электромашитной плиты невозможна» если стал
находится в зоне обработки;
{
*г) при аварийном отключении электромагнитной плиты проис-
ходит ускоренный отвод шлифовальной бабки, отключение вращения
шлифовального крура и стола и отвод стола;
д) включение рабочей подачи возможно толью при вращающем-
ся столе в зоне обработки и при закрытой двери кожухаЬгражде-
’ ния стола;
!
3b75G.000.0d0 РЭ
Лисл
К
- форма/т>/?
е) при ускоренном перемещении шлифовальной бабки маховик
отключается от привода подач;
ж) начало следующего цикла работу невоэмояно, воли 1 кон*-
це предыдущего не про изо'пли включение отвода дАи^овальгюА баб-
ки; *
з) включение вводного выключателя возможно. толы» при за-
крытой двери электропгкэфа;
и) при включенном вводном выключателе невозможно открыть
дверь электр.
а.
3.4. При работе станка:
3.4.1, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАИРЕ1 ЖЯ ОТКАТЬ КАКИМИБО ОГРАЖ-
ДЕНИЯ, НАРУШАТЬ ИЛИ КАКИМ-ТО Ж1Ж СПОСОБОМ ДЕБЛОКИРОВАТЬ ПРВ-
ДУСМОТРЕННОЕ КОНСТРУКЦИЕЙ СТАЧКА БЛОКИРОВКИ.
3.4.2. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАИР.ЩЕТСЯ РАБОТАТЬ С ОТКРЫТА КЯШ-
МН1 П'ЛИ КОР ОЕКАЬП'.
Лодп.
-----------
ЗЕ756.0Э0.000 Д _ ,
—
4. СОСТАВ СТАНКА ;
4,1. Общий вид о обозначением оостявшх частей ежов
мод. SE756, ЗЕ756Л (рис.4.1) и полу азтомата модели ЗЕ756Л-1 ,
(рис. 4.2). .
4.2. Перечень составных частей станка (тебя. 4.J .
г
Поз.
« . » I...I. .|Ц
0бО8На<ЙоЬ
\ Л
см. ; наигдановаклэ —f * ч Т!ИО. ; i 3E75G i 8&756Л '}•? и! ’ 1 • ' <! 4-2> 1 . 1 ~- ! /- / F —чаниа . Б756Л-4 1 *Л ч i
ЭЕ756Й-1.1О1
Станина
Колонна
ЗИ756.ЮТ
ЗЕ756.Ш
о
4.
5.
Привод перемещанля ,
стола
Редуктор перемещения
о тола
Привод перемещения
г-
3J75G.
•ЗД756.Э11
3&56.213.
6.
7.
8.
9.
отола
Коробка скоростей ’ДЦ756.214
Каретка стола 3E756^2l|
Бабка шлифовальная^
Передала винт-гайка'
33756.302
10.
II.
качения
V-эханизм подач
Редуктор подачи
ЗЕ756.331
3E756.305
ЭД756.333*'
12.
13.
14.
16.
16
Принадлежности^
Сегментный патрон
Сиот'дма смазки.
Охлаждение
Плстолэт
33756.651
Д7
/ Агрегат охлаждэяия
и^УЛигг
az Лэдп Цата
33756,451
33756.51л
ЗД756.60Т
ЗЙ756.653
31756.661
1.Ш -
На рис.
не пока-
зан
На рйо .ае
показа!
32756Л-1.221
।
г -1
' I
, * • I
На рис.не
показан
На рио.не
показан
На рис,не
показана
на ри^.н*
показал
и
и
п
Ба иио.
не иска-
21
*
Продолжите табм?. 4.1
поз. i
S5a !! Наименование
Обозначение
’ 9В756
!. Приме-
л ! чайке
»
7’ f
18
V/ . /ШГ • - X-
Слёктрооборудование 3E756.80I
станка
1
i. __ .- ., -, - . - -
|ЗЕ75&Г-1.801
На рис.
не пока-
зано
19
Электрооборудование
агрегата охлажде-
ния
ЗД75о.8И
21
Пульт управления
Электроаппаратура
3E75G.82I
ЗЕ756Л-1.821
23
24.
25
26
27
29
33756.841
ЗЕ756Л-1.841
На рйс.
не пока-
зана
Устройству управ-
ления электромаг-
нитной плитой
илок контроля
подвода до ’•искр!"
Электромагнитная
плита
Электрошка'Т
Кожух сии финаль-
ного круга
Защита направля-
югдих отанигтч
Защита тапрахля-
ЮЩИХ КОЛОДНН ;
(нмжн.<я)
ограждение отола
UiM | л/^лсул/~' Лэйл-
УУ083
У0848
п
ЗД756.8621
2£75в.873
ЗИ756Л.862
ЗЕ756<ММ1
ЗД756.9Н
ЗЁ756.922
На оис. I
не по-
казана
3E756.932
ЗЕЖЛ*1<931
— —
Продолжение табл. 4.1
;• -7
Поз.
сы.
Г1-«|
4.2. |
А , _ _ __ •
т
Наименование
;ЗЕ756
Обозначение .
—---------1----| Приме-
ЗЕ756Л МзЕ7ёбЛ-Г I ЧаКИв ,
’ V Л I ' rv. •
31
Трубопровод
электрооборудова-
ния ЗЕ756.875
;3_Т7Ж-1.8№'На рве.
не пока-
зал
Установка прибора
активного контро-
ля
ЗЕ756Л-1.94.
I Л Z к
7 i
Поставляются' I» тшбова
*'J.I
JM
! 4'.^
Державка
Диск
Круг пишфовяльный
К500х100x400
I4A5G-II-C 15Г • *
30 м/овк Л
I кл.
ГОСТ* 2124-83
ЗД756.452.000
3H756.302.439
V/
w
Я'
* L
-'X '
<
A,-*
•W
и *<<’
? V .; 7
Станок о прибором активного контроля
4
-
'4 Ч
л.
.
i
»
22
X.—
SU
214756.Q0Q.000 РЭ
ЛО
5. УСТРОИПТВС, РАБОТА СТАНКА И Д) составных
Л 'Л
5.1. Общий вид о обозначением оргаИотупрЕдшщж станков
моделей 35756, ЗВ756Л (рио. 5.1, 5.2) и полудзтомата модол/;
ЗЕ756Л-1 (рио. 5.3, 5.4).
• / к и i* «Л
5.2. Перечень органов управления станков мод. 38756,
33756JI (табл. 5.1) и полу авто.'лага мод. ЗЕ756Л-1 (табл. 5.2).
ЧбДИДи 5.1
. «1-и* I . — —.....
5*1 ’ 5 2 Органы управления и назначение
I. Спинальная лампа "Сеть* / " ' £л>\ ( *f>**jf
2. Сигнальная лампа <Подад>-отвод шлифовального круга"
3.
4;
5.
6.
7.
8.
9.
10.
II.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
19.
20.
Регулятор вы дер; w времени отвода шлифовальной бабку
Переключатель освещенстанка.
Кнопка "Авярийхий стоп*.
Кнопка "Толчок механизма подачи".
Рукоятке переключения видов подачи. ’
Рукоятка до эю званной подачи.
Кнопка "Луок смазки".
Кнопке "(Угмод до реле времени".
Кнопка. "> о коре ины»! отвод".
Рукояти переключения скорости вращения отола.
Махов пи^учного перемещения шиифовальнй бабки.
Кнотдса Ч*7олчковое вращение стола".
Кнркка *С1*л вправо".
СигналъмАЯ лампа "Вр±агнйчиванле плиты".
Кнопка "Намсто низание дртч*‘о“ - J
Переw жвель "Плйта вкл^еда-вт/лю-юнё.
Кнопка "Стоп движения отода".
•Ккопна "Размагничивание плиты". . 1
т
I
х
Нов. см. рио.
5.1, 5.2
Продолжение табл. 5.1
•'$ .. • * ’ \ J \ х
< ' i' • '
? г< ,/• 'U _. * * v. <• Л*Ч'' *4 *
.... 111 . — .„.I.. '
Органы управления и их назначение г‘
24. Кнопка "Замедленный подвод бэбкг". ' ч
25. Кнопка "Ускоренный подвод бабк5т". ;
26. Кнопка "Пуск рабочей подачи".
27. ' Кнопка "Стоп подачи". i *i >1
26. Кнорка "Пуск охландения".
29. Кнопка "Стоп охлаждения".
30. ; Рукоятка положения кожуха шяттфой^аьного ^руга.
31. Кнопка "Пуок. вращения круга".' .
32. Переключатель режима работы.
33. Рукоятка механизма правки.
34. Регулятор выдержки врэмеЙг обработки.
35. Регулятор скорое ?й подаче о
36. Указатель величины подачи шлифовальной бабки.
37. ?7каэатель нагрузки двигателя шлифовального крута»
ime.ooo.ouo рэ
Is**1 1 1 " -------------
&/qqo 'ооо м-О?
pty*
(
I
Cd ООО 000 901 7 С
/ (/POL 3£ п</*>£он пшоыошд&Льгои
tinнэ(/~ynddfi yoHO?c/n
Пбв. ом. рис.
5•3 f
, Таблица 5.2
‘ 1 : >и . ЧЛ’
i . . '-f ' .
< -J‘ '
Органа управления и их наедаздклЗ •’ У /
-----------------------------------------_
I.
2.
%.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
II.
12.
хЗ.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
35.
26.
27.
28.
2*9*?
30.
Сигнальная лампа "Подвод-отвод .хли&о^плйного 'круга*’.
"Цикл". г*! ; <
Переключатель режима работа.
. Переключатель оснащения стола.
Кнопка "Аварийный стол". V- '-
Приоор активного конгрел1. z
Кнопка "Толчок механизма подачи".
Рукоятка доеирования тодачп.
Рукоятка переключения вида подачи.
Кнопка "Пуск омаз*. и".
Кнопка "Отвод реле времени".
Кнопка "Ускоренный отвод бабки".
Маховик ручного лерам? л^ния ршифовальыой бабки*.
Рукоятка парэклюЧэяия околоти вращения стала.
Кнопка "Толчковое .граз^ние :тола".
Кнопка "Стол вправо*. ’ Л;>
Сигнальная Лямпа "Намагничивание плиты? ? ' ,
Кнопка "Намагничивание плита".
Кндпка "Стад др.Якения- отала".
Переключатель "Плита включаяа-очключеиа". -«
Кнопка "Размагничивание пйитн".
Сжгна чьная лампа "Размагничивание пл' гк".
Кнопка "Стол влево".
. Кнс кв "Замедленный подвод с 5ки".
; > кнодкаТВрацениэ с тола". *
Кнс.чкй "Ускоренный подвод бабки".
Уголка "Стоп жла".
Кнопка "Пус.-, цикла".
А Кноттка "Стоп охлаждения".
Кнопка охлаждения".
у, Кнопка "Пуск вращения круга".
Регулятор видержжи вромеки отвода илзфовелънай
бнбкй. .
Регулятор выдержи времени обработки.
j _
•
[&Г/77 /7Ж'
ЗВ7Б6.000.000 ?:
Поз. см. рио.
5.3, 5.4 ‘
-------------------------------------------------,------
Продолжение табл. 5.2 f
----------------------
Органы управления и их назначение !
wot— ! W— « .1Й1-* »~1 шв шви ми II I— »
34. Рукоятка положения кожуха ииифовальчого круга
35. Регулятор скорости чистовой подачи.
36. * Сигнальная лампа **Сеть".
ч 37. Рукоятка механизма правки.
38. Указатель величины подачи бабки.;
39. Указатель натру эки шлифовального крута.
40. Регулятор скорости черновой подачи*
UsA jIl/сгг1. */ Дате
g ,, U.__-------------------------------г . —
flue
Тг
3E756.00Q.O0O РЗ
. . ------ . -4-- --
tyccfo/LwecH/e /nafa. 33.
Л'<* имен о В?нас
Lb'/t и ср о &мбн#</ к/ryt
^/fv'/г^/^г эраи/ение cmo/ia
Сн, рус.
Г7озищ/с/
rte кз/че/неща mt
............ ~~ ЗЕ7Ж.00О, ООО РЭ'
Зис7 ~Л^лу/у.| 7еЗп. _________________'_
^3 ?H(/H7/ffi/0 се ПО/tamof
Ст с мат и ее с нее ne/te/vea/e- ‘
ни? /tarfpYezo сръака
Смазка лоВ ОаР/генсем
За rwn не/гт/с/ /Чезе/г fya/t
Внимание
Cm. iteWU Лобициц Cwboj! /J8Одна чение
9 70 Маси с смцзхы г. "' 'т*' '4 / / ' • С' * «JiC-
1 58 Jj/etmpuce/nb сюдх/шче
гь гь . 1 L_ Jctc^pe^/-roe перемещен^# Ьмаз
// 72 ► Ус/сире fiHoe пере * еще ние ЬЬерл / i z -( V ~ С А *.
4 (в /у Z/.29 9,79, го. г? 29 ( э OnnjiHJvenue Cmofi
/7 а сое С ОЛС
it 7561)00 ОООР)
9jh tktLXffuL
J.
. ftfapau Нью, cmc/,4
29
00000'000 9 О/. 32
' WT >^-*w
$гш gnA пнедн
&.ЛМСС?Г?А nH?£)Wty
i‘C>a/O ' fDgnjOSTW
vefidx огсм
-^pgOc6/ll//77 <777
oz
sn*$ *mogap
-70^^/
&DJ!//Dp^^^nDLf
- 7)071^0//
^s'^ss-Jg
Пр о Зал
5.4. Схема кмп9!'4атжчдокая (рио. 5.5).
. • г « , •.. ‘
Станок штает следующие разделенные кинематические цгтп
5.4.1. Вращение толМовального круга.
5.4.2. Вращение отола.
5.4.3. Перемещение саретки отола. <
5.4о4. Подача спифоввльной барки,. ./•*'
5.4.1. Вращение шлифовального крута осуществляется от
‘ •, ' • у" *’ /’• " Qi
атектродвигателя 51 М -55 нВт (37 :Нт); п * 1000 мин ** .
5.4.2. Вращение адектромагнитцохч» стол& осуществляется
' *' : ‘ ' J т
от алектрОдвигателя IX « 2,2 jt; Я *-1420 мин черев
кяинорвмейную передачу, шоотжмсоростную коробку скоростей, ко-
нический и цилиндрмчэокую na;W шестерен.
5.4.3. Перемещение каретки стола осуществляется от адектро-
двигателя 20 У - 1,5 кВт; П 920 мин черев йрикцисидую
муфту 52, через клиноре манную передачу,' червячный редуктор,
реечную шестерню 26 и рейку 27.
5.4.4. Подача сц-Я^Ова^ьной бабки осуществляется от алектро-
2 • ' 5
двигателя 28 постоянного тонаХ - .1,5 кВт; /7 =3000*30. мин
приводом от магнитного .усилителя о диапазоном рвЦ)г;сирования
числа оборотов IH0C. 4
Механлз* подачи обеспечивает получение следующих видоэ /
подач:
а) автомат к чо с аа подача оо/деетвлдетса от вдектродвиГа-
теля 28 через червячную передачу 29/30, щыиядричеокую пару
31/32, червячную парУ 33/34, пхлиндричеокую зубчатую передачу
35/36 мехаяивма не да” и через чурвдчяый редуктор подачи 43/44
на винтовую п-ipy 4S с шагом 10 гл<;
32756.UUO .000 ?Э
. . . icr б) уокоренйый и ээ_медонный подбод, а также ускоренный
- ” - ’’• -J " .••&' 'J ’ •
отвод осуществляется от электродвигателя 28 черен две $уода-
тые пары 37/38, 39/36 и ддое на редуктор подачи и даЬ^вую
пару;
в) ручное перемещение и ручная подача оеущиотвдя^тоя
вращением главовика черев зубчатую пару 41/40;
г) довированяай подача осуществляется от специальной ру-
коятки с собачжой и хралсшм колесом 42. У’•< 5’. -:
OiOOO
Таблица 5.4
*.
г-4. ' ’Д •'* 'л
X А Шач гм !1иол° зубьев Куда входиг »Лг *4'«Uзубчатых колес ! с " {или заходов j .-Г •' t 'червяков, ходо-; | jJBHX BJtHTOB i Модуль илг иаггЛ мм Ширина обо-j да зубчато-; ^«йтйгм Пбюижтели свороть го колеса, j ^терзал . материалов мм ! ! 1 I
стала
fi -= 1420 «аш
Тоже
То л»
Коробка скороогэй
Эл«1К-редЕйРв4й
тел* 4ДХ9Э44
ГОСТ 1412-85
24
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 4543-71
.j Pe клиновой
гх’Т- Штдчво
То же
/ 250
54 ERC.,/
Сталь 4ОХ НВ 22ъо^.:^Й5
Зубья Л 74
50...53 HRC3
Куда входит
inoB.oM.US^^eo {Модуль
ИИ пат,
;червякоа, хода-*,
,вых винтов
4 - -.-- „ - - - - * -*|
Коробка окорооте^ 7
То ж» 6
Тоже А $
То жв Ю
< • «<* с <л»г.
То ж© II
Тс же 12
u._,as&
Материал [ П°^а^’2р^^рйстл
|того коле-; материи.св
joa, w
1_________L_______________1_____
16 Стать 40Х
ГОСТ 4543-71
16 Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
16 Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
16 /Стаьь 4*J2
ГОСТ 4543-71
18 Сталь 40Х
ГОСТ 454^71
16 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-7Г
!П 229...285
Зубья h 7...7,5
50А.;53 HRC„
W 229...2^5
Зубья Л 7...7,5
50...53 Н80а
НВ 229...265
Зубья h 7. ./'\3
SO...53 HX3U
'.I 2'7... 262
Зубья h 7...7.5
50...53 HRC„
Зубья h 7...7,5
Э^/.БЗ JC?Cr
I®. 2'7...269/
56...53 HRCL
w
I
Материал
f _ н
i Показателя овоиотв
материалов
.колеса
' - ’ 1-----ЖЖ&ю ! Модуль
К да вхбдит I^So's^U^ заходов j
рио’°*Djчервяков. юдо-j л
„•?<. i /. <ВЫХ ВИНТОВ ,
Коробка скоростей 13 29 ] 3 1 16 i. ,.. Отадь 40Х
То хп -14 20 , С> /х ; ; 3 • 7 - ~9 20 ГОСТ 4543-71 1JA Сталь 40Х
То же 15 46 z . • Z / • <* м / я Ж- , jX * « < ; <• .з : Т / '^20 ГОСТ 45/1X71 Сталь 40Х
Каретка отола 16 18 чч-4Д85 24 ТОСТ 4543—71 ^./(Мль 12Х1ЙА
V. •' ГОСТ 4543-71
То
17
ИЗ 229...285
Зубья h 7..
То
То
25
24
18
19
180
36
Сталь 4iJX
ГОСТ 1543—71
Сталь 40л
ГОСТ 4543-71
Сталь ЮХ
ГОСТ 4543-71
• &
зубья h 7...7,5
50...53 ЖСР
ЕВ 229..'.235 .
Зубья h 7...7,5
50...53 HRC,.
Зубья h С,6...О,8
59...63 HRCn
Зубья h ,0,6...О,8
э
НХ 229. .-.235
Продолжаниэ табл. 5Л
.— 1 1 |Чйок0 зубьев - Поз см!3^бчатых ЙОлес Куда входит ;^®,о,4}или заходов »£ г/ ;ЧО13ВЯКОВ, ходе- 0,0 . |вах винтов Г' 1 ! Модуль ! ! нди шаг, ! ! ш f I i ! Г" 1 [Ширина •обода зуб-| Оттого ко-. [леса, мм 4 L J Г'*-’ -Т7"з-"^1 ! ! Материал L. -- г " !~ •Показатели свойств материалов Г
Зле стродаига-
Привод перемещения
отола - -.^Л'2С
' /
J-. < * ’ - ,х. . 1 /У
ж.
То жб 21
, • ’К ’• -& 1 г; *•'
То хе 22
таль- 41UJ0 L 6
/V = I £ кВт
П ~ 920 мвоГ1
Редуктор перемеще-
М?Л отола 23
Тр хе 24
.к» "1** '’ #’•'
То Хе j. 25
То же 26
* t- •«. -ф -х м -
СЧ20
ГОСТ 1412-85
Ремень клиновой
ГОСТ I284.I-80
0420 • f 'V’;
ГОСТ 14.2-85
* Сталь ДОХ ИЗ 229.,.285
ГОСТ 4543—71 чиТО 9...9,5
’ 50...54' НРС,
Бр. 05Ц5С5 ’ д
ГОСТ 613-79"
Сталь 4QX Зубья ^^Jf...7,5
ГОСТ 4543-71 50...57 HSC.
. *
/ V?- Л -ч ’ .;. ’ • „2 -*.
Продолжение табл» 5.4
Куда входят
•Поз.см. J 'Модуль,
|Р*О- 5-«И)<5Г ж шар
;червяков, ходе-;
;зах винтов
|да э/бчато-|
•го колеса,
Еятопиап ’ йокааатвли свойств
^торлал . материалов
! “ **
—____________!---- - -__________
45 Стать 40Х БВ 229...285
ГОСТ 4543—71
—»————
/. *<'1 -’ , Г .. *
Сталь 40Х НВ 2X7...269
ГОСТ 4543-71 Зубья А 0,6...0,9
50...57 НЙСЭ .
->р. 5Ц5С5
\ JWT 6X3-79
12 Сталь 4ОХ Зубья ft 5,5., .3,0
IWT 4E43-7IZ 503.’.57
’’ ж / .. -v 9 а
' ' Сталь ’ Ж Л7...:-ЗС
ГОСТ 4543-7’ £уйэл h оД...0,9 ;
Н8СЭ
30 Бр. 05Ц5С , . ' 0.
ГОСТ 6X3-79
- —f------ ----------------
иэхппиз?.! годачи
То se
То ж
Тпоз.{Число зубьев
|ом. (зубчатых колес
i рид. |Яли заходов
.0.5. (червяков, ходо-
। ;вых винтов
35 / /13
?□ хе 37 26
Тоже 38 84
Тъ же • 39 43
т
; Модуль обо-
; или п»г, да’зубчато-
| ш го холеоа,
шьнрлгчио it Шоквватели свойств
Материал . материалов
!
ЮЛ
1
2
2
2
2
2
13 Сталь 40Х НВ 217...262
ГОСТ 4543-71 Зубья h 5,5...6,0
50...57 HRCq
12 Сталь 40Х Зубья h 5,5...6,0
ГОСТ 4543-71 Ю...57'H8CB
12 Сталь 40Х 43 2Л...269 -
ГОСТ 4543-71 Зубья h 5,5...6,6
" / ' /7s. 9D...57 f®:L a
*. 'S, 16 /ч Сталь 40Х H3 217...363
I’OCl’ 4543-71 Зубья h 5,5...6,0
F - * * /*•» ' • 50...57 HKC. *
12 Стать 40Х Tts 2T7...269
- •* „ . ГОСГ 4543-71 Зубья h 5,5...6,0
Cj&...57HROa •
14 -ЮХ a7..<2C9
ГОСТ 4543-71 Зубья 5,5...6,2
&
100
к
й
Куда вадит
'Поз- !&Т^ео
захсдоъ ; л ‘
; чепвяков, ходо- ьрл
’зых винтов 1
Механизм
подачи
50
То же
То Z0
РеДУХТОР
подачи
То ха
1'йнт-гаЛиа качения
41
42
44
т------------г
!Ширина обо-!
!да зуочатд-!
!го колеса, [
’ I
I мм
I -----------------
т / - *
! Показатели свойств
материалов
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь. 4QX
ГОСТ 4543-71
Сталь 20Х
ГОСТ 4543-71
/ • •
Бр; С5Ц5С5
ГОСТ 613-79
Сталь 8ХФ
ГОСТ 5950-73
Сталь 45
ГОСТ 1050-74
Зубья 5,5...6,0
50...57
ЙВ 217...269
ИЗ 217...26S
Зубья h 1,5.е.2
50..о57 ЖСЭ
НВ 179...212
h 1,2...1,4
52...57 Н5Ю.
О
Лойврх . закалка
ряэъбк
59...63 ®С.
НН 241 г /285
>
h
О’.
I
।
(
।
50
? V,- . -д
Продолжение табл. 5.4
. ’С ’ •.'
<• >»
,*/- Z.' ' я /к. » * " — . у.. — . -г-— J ;п__ г Число зубьев г ; Модуль j Ширина обо-; Кгвв виш'" / !сч ' |ЭУбча-г!1х колео 1 или шаг, да vdiaro-j _.уя? вход:.. 1ом. заходов J ;го колоса, !?“?• iчервяков, холо- ; “• !шх ВИНТОВ —*—1—————— Материал г " — [Показатели озойотв материалов Г
1.5
47
Сталь 45
ГОСТ 1050-74
То же
51 Электродвига-
тель 4А250М6
п =
ИЛИ
Пл
Л *’1
55 -кВт;
1000 мин
4А22Ж6
37 кВт;
1000 мин
5 е 5. Механика станка0
Таблица 3.5
1, ' ' ~ ' мад« глшото датжГ , /L-'
. .$ по схеме Юбозначоние 1 Частота ПфУТяццй Модность ^наиболее
„ттравлония i псы on ок ! вращения» момент на! на шлиф.- ! слабое
/рис,5.2>5.4/| 1плифо- |шлифав4 круги по ’звено
Увального’круге, ’приводу !
I ! Ифуда jkHm !в кВт !
КНОПК£1 " llytm 980 • г Оо54/О,38 5б/л7 Эяектродви-
шпинделя" мин’1 > ' гатель
П----------------
Цинизм ВРАщЗЖ СТОЛА
Частота вра-
щения стола, 5 \7 хО 15 21 30
МИИ’^ А ' , •
---- , „ - . . - ---- . „ », ..>... .1 „ I » * * » I I <ч' ИЙ * ,
мД'ЕШ цожчи жбшшоа барки
i ’X г™ •ЛИР,
. .... .................... — .-. .. - « , , — - .,! I. .-I W I.iy
Л. Ла • 1 •
Ь •‘ В г’ ‘ ’ Г” . и ’ - , . I
4 t . f ‘ < ' . JF Ж • . f “ *' >
•' Рссрт./пеичатоа регулирование подачи от
0,05 до 3,0 ш/шм
. РЭ
7^гс
/ГГ РЛ
5.6. Компановка станка и описание основных сборочных
ВДИНКЦ. . . ‘Т; ' -у *
5i6.I. Общая компановка стайка ( рис.4.1, 4.2).
Станок состоит из станины прз.1, по го^юрой
перемещается каретка отола с длитой электромагнитной.
На станете устанавливаются колонна поз. 2 со шлифовальной
бабкой поз.8. На передней стенке станины закреплена коробка
скоростей поз,6. В штшу колонны встраивается механизм подач с
пультом управления поз. 21.
Рядом оо станком размещены нгрбгат охлаждения к электро-
шкаф.
Зона шлифования перекрыта ограждением стола поз.29.
5лб,2. Станина ( рис.5.0 * , -
Станина станка представляет собой жесткую, ребристую от-
' • * , , у _ V ♦ > 14 ' • । .«• •
литку замкнутой формы.
Плоская и "V " ~ образная направляющие» по которым пере-
мещается каретка со.столам, защищены от попадания охлаждающей
жидкости и полностью перекрываются кожухами.
Ддя 'ограниченна перемещения каретки на горизонтальной
плоскости етянетц /с^нЪад^веютоя упоры- подпружинешшй в Kpaii-
/
нем правам положении и жесткий упор в крайнем левом положении.
Охл&вдЬю^б змуллсрл собирается в корыте основания, и по наклон-
ным стокам слйваетоя через отводное отверстие в магнитны:! сепа-
ратор, находящийся на агрегате дш; охльокдэдей жидкости.
В правой иаодироганноД ним станины помечается привод
вращения стола, в лево* шще помешается привод перемещения
, отола. л ?
Йа пвредЦей стенке станины Закреплена коробка скоростей,
межтУ/мат^авдямдшл помещается ро^-ктор перемещения стола.
оЕ?*?6.0и)ЛХ)0 Ю
^Т¥
Л/с. 6
Иа правой верхней части станины кренится в трех точках
колонка
л
Для транспортировки станины предусмотрены •’Упеджйльц!.^
отверстия.
Смазка направляюща перемещения каретки осуществляется спе-
циальными роликами I и 2# находящимися н&армед^х станины. Роли-
ки принимаются к направляющим каретки пружинами 3.
5.6.3. Колонка. \ /
Колонна представляет собой коробчат^ отливку с внутренними
ребрами жесткости. Колонна имеет прямоугольные вертикальные на-
правляющие скольжения для перемг Е;вни'. шлифовальной бабки. Натяг
на
ми
ни
рабочих поверхностях направо юЩих производится подпружииенпы-
опорами качения ( типа ” Танкеток”)# расположенными в бабке,
соответствующих поверхностях вапраВДяифа колонны прадусмотре-
стальные каленые ленты, один конец которых закреплен жестко, а
♦
второй -к барабанчику механизме натяжения лейт.
Колонна устанавливается на станине на трех регулируемых
опорах. Две из них расположены со стороны направляющих и одня-
с противоположной стороны посредине. Все три опоры регулируются
вручную.
Между стайной и.колонной при регулировке должен быть зазор
1-2 мм. Регулировка в трех точках позволяет выставить рабочую
плоскость шлифовального круга строго параллельно плоскости <
электромагшгтыого стола.
лехду натравляющими колонны монтируется червячный редуктор
подачи с винтом перемещения шлифовальной бабки. Винт перемещения
щлифохзалпной бабки крепится к редуктору с помощью винта MI6.
Я колонну встраивается механизм подачи и двигатель привода.!
мехацжэцЬ подач. •
—
^4
___________________________________________________________
* ui : j ' * " %
Направляюще колонны в нижней части защищена от попадизяя
абразивной йшод и охлавдающвд жЖДВооти специальным- щитками.
* . 5.6.4. Птатрд перемещения стола ( рио.о.7),
• , • V
Привод цербмощония отоль помещается в лсаой пгдэ .стаджнч.
Он состоит из электродвигателя, цодмоторной дат);, оояованйй
плиты, шкива и (слиноременной передачи, адрэдеющ^н .вращение от
электродвиг&тол# редуктору перемещения стала. .1а валу электро-
двигателя сидит 1 фракционная муфта, соединяющаяся^со шкивом'I,
отрегулированная на передачу -крутящего монтр 14,5 Н.м.
Лодмоторна)! плита с установленнымнЬ ней электродвигателем
перемещается по направляющим ©снсдаМи, обеспечивая необходимое
• натяжение резвей.
5*6.5. Ре.луктрр перемещзддя стола4< рис.5.8).
|ед/ктор перемешен®! стсад уипЯадяиваетаа на верхней
плоскости сткнлйы между неправд. я передает вращение от
привода неремощения стола через червячную иорадачу I, 2 и рееч-
ную шестерню 3 яр. э./бчя.уг р^изсу каютки croia, с помощью кото-
рой каретка стола пе'1Шед&еТся по вадгавляга;®/ станины из загру-
зочной позиции в рабочую. Т.-аэк.:. редуктора осуществляется центра»
линованно. (
5;6.6. врыяеаия стола.
Привод вшроция стола размещается н trcfefioJ* нише станиди.
Он состоит из эле.тцхивигателя, подмоторвоМ основания
» ' • :<
плиты, г^гкивз и члиноременной передачи, пеоедааде: вр^^онис от -
электрод?игйтш коробке скоростей. Подмоторная ujr#5 с уста-
новленным йа ней электродвигателю! перемвщсатся по иапрагляющитй
- основанию, (*5еспечивья необходимое натяжение рымнеЦ.
t * . .
3?Г756.а(Ю.'ХЮ
ft/c.& 7 77/iufod педе/чещепс/я ст^/юс.
Г
ws
^Уфоку^Х 7oJ'r.\P<? л?
3£7S6. ООО. ОООРЗ
, -И ' '' V.'’^- .
S.6.7. Коробда скоростей ( рис.5.9,5.10).
ШОстиокороотная, четырехзадавал 1,2,3,4 коробка скорос-
тей служит’ для передачи вращения of электродвигателе к столу и
устанавливается на передней стенке станины. Все валы. коробки J
скоростей собраны на шариковых подшипниках. По перво;v и третье-
му пюцоьым валам перемещается соответственно т{х>Йво5 и двой-
ной зубчатые блоки 5 и 6, изменение положения которых осуществ-
ляется двуш рукоятками удавления. 7, 8 и обеспечивает^ шесть
различных скоростей вращения стола. z ( .2^’ /
Смазка -опор качения и зубчатыл Передач коробки скоростей
осуществляется от централизованной еистемя.
5.6.8. Каретке стола ( рио.5.11* 5.12).
Каретка служит для перемещения по иагфакляицим станины
.электромагнитного стола из зоны загрузки в зону обработки.
Каретка стола I представляет собой жесткую литую деталь,
обребреняую изнутри, с двумя направдяоощими для церемещенкя по
станине и кольцевую яацразлягпую для вращения стола. В централь
ной расточке каретки базируется ось 2, относительно которой
вращается стол 3. 'ьниэд к фретке крепится редуктор 4, в рес-
точке которого монтируете# вал 5 с шестерней 6, приводящей во
вращение ото?..
• Л( t t ' . ~~хЛ< ,Г' m * Ф
К нижней плоскости каретки кренится рейка 7, продольного
поремещеп/.- каретки.
Для Защиты направляющих станины к торцам каретки и по боко-
вым je сторонам кропятся щитки, перекрывающие чмдравляющив в
^<4 •: • ‘И ‘ V ’ V Ь’ ‘
любом положении каретки.
Сто.i-отливка с ребрами жесткости имеет ксльянв/ю направдДю-
'* t -» •" -г .... .> '< > ч."’ у *' .'t: У
,щую ожольжения 8. К верхней обработанной поверхности крепится
электромагнитная плита 9. Центральная расточка става служит
- •<• *'
' •*- ....-
I Т/ ~нт г v‘ fl* *
3BV56.00Q.000 РЭ . {
i
резей для ра^.и^’т ного годп1ипии}<а 10, который г свою очередь,
внутренним кольцом базируете# 1ш оси каретки. Вращенге^стола
' ' ' **' '
осуществляется косозубо'Й парой''шестерен 3,11. *•. - j? - \ -- л-
Смаака поверхностей тренкя и зубчатого заделлошг гсуцоств-
«и^тся из картера в каретко отола.
5.6.9. ПШифовальная бабЬ» ( рис.5.13г5.14).. .
шлифовальная бабт:а перме^ается по вертюсаньнш<^1рямоугсль-
ным налр^вляюптим колонны от винта, работающего & паре с шарико-
вой гайкой, укрепленной в корпусе баб.^и.
Гйпиндель I виифовальиол б’оокн вращается в йедшипниках ка-
чония. В иижйем опоре устано'.цсен .^ухрадккый роликоалдвипиик 2,
а в верхней опоре установлены ёдвое! ':ле р^диально-уЕОр^е тари-
коподшйпники 3< воспринимающие рщ и/лыпьэ нагрузки. Оиэвые уси-
лия на шпиндель воспринимаются 'упорно-радиальным шарикоподшипшв-
ком 4, расположенным за йтадел спорей. Вместо него заводом может
быть установлена пара дуячакоприЕ-'ШНых рядаальио-упорынх подшип-
ников.
Вращение шпицдадя осуй^отвляетая от пристроенного/фланце-
вого электродвигате^Г, соедгИе^юго со шпглделем упругой муфтоУ/
с резиновыми адлкдилял- ?
< . JtrL .
Смазка опор оьшндедя осуществляется подачой консистентной
смазки через Ь'реяо-маслбнки, иф смотровыми крышками.
На конусную шейку нижнего конце шпиндели надевается диск
9, к кототюму вгктыа кроится Ьаюъка с кольцевым ишсфовельным
кругог.: или оеЫентнал головка. (Лпкндвдь со ьсе*ли собритШыми на
нем деталл-мг подвергается дааыическо; балансировке* Диск- с коль-
. цевым ' ,И'розг литым круге/ г сегментную головщ/ балансируют отдель-
но. Дисбаланс устраняется -перемещением сухариков 10 по пазам
дисков Й не должен превышать 10. ГОм.
Лист
-----
77& Ли err. J. flotcijM. ЛсЗп^ fora
I
В корпусе шлифовальной бвбки смонтировано приспособление
для правки шлифовального крут1 а. Механизм правки состоит иа валя
II и укрепленного на нижнем конце его рычага 17 о дор*шзКой, в
которой закрепляется инструмент правки - шарошка 13 или 'алмазный
карандаш. Подача шарошки или алмаза На величину снимаемого слоя
абразива производится по нониусу. Правке производится покачива-
нием вручную валика правильного устройства. При этом инструмент
правки описывает дугу, по величине несколько большую ширины круга.
В нерабочем положении валик и рычаг удерживаются от свободного
проворота пружинным фиксаторам 14. Правку производить только при
отведенном столе.
Бабка прижимается к направляющ; л кбляанн с помощью ролико-
вых опор качения 18^19. Регулировка опор,осуществляется с помощью
винтов 20 .(-по 2 на каждой опоре). Доя обеспечения требуемого
натяга винты следует затянуть^до упора, а затем отпустить на 1/3
оборота. Регулировка опоры 19 производится через окно в кожухе
механизма подач, при этом бабка "ддкпа быть в среднем положении.
' \< '< /
В корпусе бнбди вмонтирован механизм подъема кожуха шлифо-
вального круга. \ ;4/- . . * •: . /*? ‘
Смазка направляющих, опор качения и винтовой леры осущест-
вляется от станции смздкм с ручным приводом, укрепленной па
стенке колонны Станция смаъкн соединена с распределительной колодкой на Ьабке
'Хреъ здоХМк гибким шлангов
5.G.J&. ожух круга ( чоис.5.15). ,
Кожух круга служит для защиты обслуживающего персонала от
травм при разрыве круга .либо поломке сеплентг, а также от разбрыз-
гивания СО;. Крепится кодух к двум штангам I, перемещакщимся в
корпусе бдбки.
Наличие пружин поз. 2; 3 дает возможность поднимать и
•'tiycftiTb коцух круга без особых усилий.
TV
-
' »» J | т ' ч < "л? ’* • '
Ьукоятка поз .5 с Помощью винта прз.4 стопорит штангу поз I
после установки кокуха кру^а в необходимом положен^ л. *
5.Б.II. ..Механизм подачи ( рис. Б.1$; 5.17). .
Механизм подачи служит дЛя: »
а) ускоренного перемещения шпинельной бабки вверх и шиз;
б) замененного подвода !1Ш4фовал|ной бабки к ниифуемому
изделию;
в) механической рабочей подачи; ’
г) отвода шлифовальной бабки от ^дифуёмого; изделия на скорос-
ти 3,0 мм/мин. »
- . I' " 1 . к '
Все эти движения осуществлхютоя от электродвигателя I постоя
ноге тока с тиристорным приводом'. Л*- / » '
Кроме вышеуказанных дг женил м&нйизм подач осуществляет:
- О • 4
а) ручное перемещение шли'^оваладон бабки вверх и дндз
посредством маховика и ручные"точшф подачи при шлифований по
лимбу;
б) толчковую дози^ва^ную по,дачу.
Настройка не глубину снимаемого припуска, о автоматическим
отключонкэм рабочей Лобачи, производится по реле- времени.
Настройся скор&отл подачи ведется регуляторами Скорости
* f - .
подачи, установленными на пульте управления.
Механизм прдэч устанавливается в нише нс передок стенке
колюр?ш и сняр>схи закрывается кояухом.
При ускоренном г замедленном лоремещенки ШйфовадЬНоЙ
бабки вращение рт двигателя I на червячный вад I редуктора подач
г ( рис. 5.IC) передается через две дарн цилиндрических шестерен,
4,г., , .
Из положения, соответствующего ускоренно»^ перемещению,
подвижной блок может быть установлен в! положение ручной и дози-
рованной подачи ( как указано но .чертеже). Прй этом вращением
Лист
Л док:уи.\Подп. Дога
^ист
6^
t
махОЗИКа 2 через зубчатую пару 8,9 вращение передается на
червячной вал редуктора подачи. При перемещении блока й поло-
жение, соответствующее автоматкчрокой фдаче вращение переда-
ется через червячную пару I ,11, зубчатую пару 12, 13, чйрвяч-
ную пару 14, 15 и зубчатую пару 16, 7.
Шестерни ручной подачи при этом остаются в
маховик вращается.
‘v t' ‘ ?
Г'!'
в зацеплении и ;
Ускоренное перемещение и автоматическая подача могут быть
включены только в том случае, если кулачок, расположенный на
оси рукоятки переключения подвижного блока нажмет на соответ-
ствующий конечный выключатель. Ру^япЦ переключения фиксиру-
ется фиксатором ъ 3-х положениях, соотвЬтствующкх ускоренному
ручному перемещению ( в т.ч. доз1фбванной подаче) и автомпти-
i > I , <3
ческой подаче.
Vj
В рукоятку переключений вмонтирован толкатель, взаимодей-
ствующий на кнопку включения двигателя додачи минимальной чао-
тоты вращения ( ЗС мен\х).
При включении автоматической подач| рукоятка сразу ставится
в фиксированное пощажбнйе. При несовпадении зуба с впадиной
включаемой зубчатой игры 7, 16 шеетеряя 7 под действием пружины
17 входит в зацепление о вращающейся шестерней 16.
I
Дозиров8ич'.»я подача ос}чдеотвляетол нажатием рукоятки вниз,
при этом собачка из рукоятке 1?ровернет яр?зшнзое колесо на I зуб.
Регулировка угла поворота собачки дроизнодится винтом ifh перед-
ней стенде кормов. Притормаживание храповика осуществляется
тремя тормозными колодками не валу таховвка. Сгдашса механизма
подач цёитх>адизол«ша
fldt
ILl.
<
32756.OQC.ООО РЭ
.л f
----- „
—
т
5;6.12. Редуктор подачи ( рис.5Л8)
Редуктор подачи устанавливается на колонне и" передает
вращение от механизма подач на ходовой винт шлифовальной бабки.
Редуктор состоит ив червячной передачи 1,2 о передаточным
отношением 1/20. Валы редуктора смонтированы да подшипниках ка-
чения. Смазка - централизованная.
5.6.13. Охлаждение.
Охлаждение станка состоит из бека эмульсия, электронасоса,
магнитного сепаратора и разводки труб. От электронасоса эмульсия
подается к шлифовальному кругу и к кожуху шлифовального круга,
внутри которого смонтирована труоа, охватывающая шлифовальный
круг по дуге снаружи. В трубе просверлены .отверстия, через кото-
рые охлаждающая жидкость подается ь зону резания. При работе в
особо тяжелых режимах, при использовании полной мощности 55 кВТ,
СОЖ поворотом крана подается к ’.адифовальному кругу. При неисполь-
зовании полной мощности для уменьшения появляющихся аэрозолей прог
водить регулировку подачи С ОН ? до полного прекращения подачи К
шлифовальному кругу»
В станках с активным контролем имеется ответвление для
патрубка смыва шлама в обрабатываемой поверхности перед подходом
ее к измерительному наконечнику прибора.
Подача охлаждающей жидкости автоматически прекращается при
выходе стола из рабочей зоны.
Для смыва а лама со стола и с обрабатываемых изделий и для
уборки станка служит пистолет.
Тоцкая очистка охлаждающей жидкости осуществляется магнит-
ным сепаратором.
В качестве COS рекомендуется применять водао-масляные эмуль
сии, боковые растворы или другие растворы, не оказывающие разру-
Шсщщего действия на резину» черные металлы и абразивный инструмент
’ Смена эмульсии по мере загрязнении глй по мере разложе-
ния ее компонентой.
Рекомендуемый состав СОК:
- для стали:
О,5-0,7
0,25%
0,1%
остальное вода.
- для чугуна:
0,2%
0,4%
0,1%
0>2%
0,3%
триэт?лоллмияа;'.
нитрстя ньтриг;
смачивателя 011-7 гли ОЦ-Ю,
I
* S
<% - V4 / )
трмэтанол-хмино;
ШТТрегА натрия;!
тр,и. 4 тр: ♦
к/ладшированно# соды;
0,1% '’^^чизател: QU~7 или ОД-1 и.
5.6.14; Плитас электромш: стная С рис. 6.19)*,
ЗлоктройЕгнитна плита у с’Ын&нлмваотся на круглей столе и
выполняет роль приспооо^лэт’/л для крешхсхид ои^уашя деталей
из ферромагнитных мртерМлоь;.
Плита состоит корпуса J, в котором донцентрячно распо-
ложены электромггпитные Х'^^-жи лоз. 2. S заЬио^склн^ от диаметр’
стола ( 800 вд TOOG мМ) количество катушек 7 ди 9. П.орпус плита
выполнен из маГ1гетЫЬйпй>¥ стали и кмеэт нг ре&чей лоаерхноатк
круговые вставк-г из немагклтдок» ехглавз. йни|у rooi^c с катулкями
закрывается нйкцаЙ плитой поз. 3.
Ь цейтре корпуса имеется отворовйе р IQ0 Й! •№ скотомы то-
копоДяода катушек.
Бдфл^итерная магнитная’ систем* образуй^ся кольцом тСлл кор-
пуса глздду немагнитными йвтавкамм под катушки» талом корпуса
\'Сжду "атушкаму, а также талом нижн^Э шиты.
1 3j?ZL6,300.<'XC РГ
'/ЗА AfZ
-----------------------------------------------,-------------------
.- 6. СИСТ&.1А (ШЗЮЬ ;
.Схема смазки дришщпиальная пю^сазааа на рйс. 6.x. ’
6.1. Назначение* I
♦ Y
Смазка сборочных единиц стенка обеспе4изаотод от трех ти-
пов Систем смазки:
а) циркуляционной;
6) периодической (невозвратной);
п) картерной, , -- X | •./
Циркуляционная смазка проднязиаченг. дай смазки и охлажде-
ния передач и подшипников коробки скоростей, механизма подач,
. , .. 7. . .. - Y,;<. >2/ /,. ’
ре.цуктора перемещения столя, реду/тор^ подач. ,
Йериодичеека -гик т си.эку н оправляющих г/
колонны, бабки шлифовальной и '.передачи винт-гайка качения.
Картерная ©ticmia обеспечивает смазку ншфаьладих стани-
ны, каретки, стола, центральной подшипника каретки и механизмов
редуктора вращения стола.
- X ' •' • ' -t
6.2. Конструкции .\ ' \
Злементь ойЪтемы смазки входят в оледуюнио сборочные еди-
ницы:
I. ЗВ?Г)8ДС2 Л)оЦ- Бабк.-. шли Овальная.
2. ХГ756.6С1.ООО - Система смозки.
3. 3^753,221.000 - Каретке стола
4. з ... Г.00G - Станина
5. ЗЕ756. fH. ООО - Ко^ОНИд. рдспреёе
В сборочную еддпшцу ” Бабка шлиХюнальн^” входят ^хюБсии
xxxxxw»^ и труби, гпо которым периодически по-
дается смазка к нодвижнны узлам станка и Две нркэсс-гласленкх под
• ' 4. ? ± ' i ‘
эмблемой и табЛ1ПП:ой направления вращения пщцщелч.
В сборочную едхпщу " Система смээки" фодат смазочная
стянциц о насосной уотааюнкой на базе шестеренного насосе типа
C45-IM, масяораО.фоделитель, т^убн и руюава, обЬслёчинаадие ПоД-
ЗЕ756.000^300 Р$
13^. J/^>.
вод давление и слив смазки из сборочных единиц станка.
В сборочную единицу " Стенина" входят флльтр, масло-
указатель и арматура.. • .
3 оборонную единицу " Кцретка стола * вводят две г.Аело-
в^жаных гсмсвины с (фильтрами, маолоуказатйглгж и арматурой.
• ' ’ * /t '* ’ V; • ’
В сборочную единицу " Колонна " входит срочная стан-
ами с ручным приводам и'тибмай шланг, соедию^циЛ сглаз очную
станцию с распределительной кододаой на илифовальйЦ баск.з.
6.3. Описание работы схемы опзии \ рис. 6.1 ).
6.3.1. I jfpK/хтпи^ная система смазки ь »
От станции смаьочной по кнгцзтра зг масло приходит через
фильтр и далэе до f ianic трали нодвед>,'тся к шслораопределиташо.
После маслорасгфэд^тителя .ласло посту па-зт к соответстсущиы
точкам сма зга .Дав лолм а смазки. контролеру о тая до показаниям
манометра. Отработанное масло по магистрали самотеком возвра-
щается через сХ’ЕЬТР в резервуар станции.
6.3.2. Периоду 2ХЯЯ система смазки ( незозвратнал ).
В отчине предусмотрев система периодачэской. ( невоз-
вратной ) смазки от станций смазки с ручным приводом.
Система 'Эбсхужваот о-чедующие точки смавки ;
а/ напг-авда. дне бабки шлифавелыкй1;
б/ BHHT-rajui’.j бабки 1илифовакьно5о
Масло от станции смазки по шшистрали подается к
колода
распределительной я^ей»*, откуда по трубопроводу поступает
к соответствующе^ точке смазки. Слив обработанного дай ела
производить через патрубок ниши колонны,предварительно сняв
кргпиу ( поз. 26 рис.бо!).
6.4. Первмначгльннй дуск и настройка систыин смазки.
z 4
При монтаже,цдлэдхэ и эксплуатации сметами смазки
цеобхсди&о пользоваться. ивстру:<цияии,.;Казамнами в даснортцх,
с^азочямх станций.
—---------------—
Зй7!$6.000к000 РЭ
- В бек оаАйачиЬй станции циркулярной смазки через з/шшоч-
»ую горловину залить предварительно очищенное до. 26 мкм м^сло
марки " Индустриальное И-20А” I’ftbi ЗО7Э9*-73 в количестве 10 л,
Контроль уровня масла в резервуаре по маслорг ьзателю.
- В резервуар ‘станции смазки с ручным приводом залить пред-
варительно очищенное до 25 мкм масло ЙЮГ.ЧЙ^ ^36-101072-77.
ХГУТУЮСЙЬ урООПй-Я ЖЙХЙ В К9 XTjan^AWMMB*
- Проверить давление в системе циркуль чюннр.. 'смазки,
номинальное давление P0.I * 0,6' <4₽а.
- При необходимости регулировг давлени..' осуществляется регу-
лировочным винтом клццана. 4 / '' ) j
t/JX I/ ; г
........ ..,« ,»
3b756.000.000 РЗ
» .......
Перечень элементов системы смазки
Поз о об оз на-!
чение
рис.5.1
। Обозначение । Наименование
! ’
ТаЛпжця 6Л
»К^во< ^рццлание
1 / V
2CD-2L4)
Станция смазочная
Блок дроссельный
/гдасл ораспрвдели -
4
г 'асиолсазата’п/
Станция смазки с
ручным приводом
8
6
ХХХИО JQW юя»*
Контрольный глазок
кольцевых направ-
i •.
<rt 1'*' '
.«дивная горловина
редуктора каретки
I
МорНЙЙ ЩУП и слив
\ its редуктора
У,
• I
Контрольной глазок
^овня стлазки на-
правлязачих с'^анины
10
Слив из станины
Г
Точки смазки
18
См,табл.6.4
26
Слив иэ колонны
I
I
6.5 Указания до обсдакиваюсэ
Важным требовавшем, которое необходимо выполнить при
обслуживании системы смазки, является соблюдение чистоты.
Обратить осооое внимание на качество развалыклаку труб.
Пород установкой на место труб» должны быть тщательно промыты
в кмросине, продукты аштш воздухом.
При монтаже трубопроводов должна быть обоепечена
пготность всех соединешь!. aprf пуске станции (М8-1Д4 необходимо
проверить правильность лап])азлеяия вращения зЛпктродаигатзля.
Вращении должно быть но часовой стрелке, если ’Смотреть сверху
на станцию.
Техническое обслуживание стреми омазки с ручным цргно-
. ДОМ заулмчаетач в периодической очисткеурезор^уара от накопив-
лейся в нам грязи, проверка состгняи.1 всех резьбовых соедине-
ний и своевременной иу затлжко. ..
Периодическая ттемявка и очистка, црсиз^одится так:
удалить остатки масла и? резервуара,вынуть $Цьтр,промыт*-
уайт-спиритом и предать саатш воздухом, установить Фильтр на
место и наполнить рез^рпЛФ чистым масчогл, степень очистки мим
боб. Воь.ю£ныс шо^ппанности и метода ус траления.
Неионрашгости в аио пше цир^уля^онно^ сашШи
’ ' Тафгца 6,2.
Наименование неисправ-
ности А
—- . ... . ., ..
• Вероятная причина Митод WTpaU()JBat
I . • ., *
-------------------------- ™- *------—
I.Стаал- не засасывает Воздушая подушка в
аасло и но создает
давленае смазки.
К'Ун-.л?-- л
лоне ьсасывания;
неплотность соеди'-
!шмия трубопрово-
дов.
ртявть соединения л
прокачать станции
до появления смазки $
зажать соединенья.
(/м " flodri ц
—
—
.i._______l_
1
Прсдоляездае табл, 6.2
с
^Я0ВИВП’ неЕспргз-; Всрол-дая пшют
Х1Л./м£АД ф *
—...------ . .... .......- t,, ____________
2. Станция совдаэт
давление,но смазка
к точкам на пода/
ется
Настройка предохрани-
тельного клапана не
соотвстб ..ъурт иротиво-
давлению в точке.
;Метод устранения
1———— -.——.
Нбвцсргь давление
г злетэме.
Заворнлсн Зильтр сет- Промыть иилыр.
чатыи.
аомсаравпосх'и работы в системе периодической
смазки. -
i^.4'
Таблица 6.3
Неисправность
Способ устранения
Станция не подает
смазочный материал
—- — ——— --- -
Закрыт отсечной
Открыть отсочноЗ
клапан.
Под парйк нагнета-
тельного клапана по-
Ь . " ч 1 *
Промыть кагнетатеАяый
клапан;
ЛИНИИ
Давление в нагфрно'!
магистрали те повы-
шается
воздушная пробка в
> Г- •'
дов^еддотш уплотнения
в нагнетательной ли-
1 , Т
заменить уплотнения.
нии от насоса до наг- цровод
нотателького клапана
и до потребителя;
нагнетания
♦
<• <-•-. * »
. : .А» ‘
В’‘ 19
* 3 Aj -, 'i •
• A
отсосдинить трубопро-
вод от потребителя»
прокачать трубопровод
до появления подачи
смазочного материала
без воздуха.
62
1ИВД ПУСКОМ СТАНКА СНЯТЬ ЮТ М20х80.36,0С ГОС V 7608-70
(Юданякш КСиКЫР СО 1оШШ1ЫиЫЮЙ БАЖЙД! ФфИЖ
КАРЕТКУ НА СТАЛИН]!. 30 ВРЕМ/ 'ЖчСДОРТуЕРОВКИ, Р
(уга1'1Рстж,РАС11а/[Сй£Ш1он на напрапаяиН шшдашноИ
НАККИ,УСТАНОВИТЬ ЗА1Ш7 З.Е756-302 Л31, ВХОЖЮТ В ШШВлТ
. СТАНКА^ ОТВЕРСТИЯ НА КАРЕТКЕ ГЛЖГГЬ. 1*Р0ЖЛМ САКРйГПЫ^ЧШ:
ка кронгаш. >
BI&JCTO амтов,COFvWO^ujlCPOHM’C 'Я СО СТАНИНОЙ,
УСТАНОВИТЬ В ОТВКРСта ПЛАКС’ ВЙ1^ГПЛ;{РЗВКЙН1£Е НА ГСРШЮТ^Е
. f ' * . ’ \ । ^4 г - • •т-/ ' v •“*
‘ г т * > -..V : • I
Т
7. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
7Д. Распаковки.
При распаковке сначала снимается верхний шит ./пако-
вочного ящика, а затей - боковые.
Необходимо следить за тем, чтобы на.повредить станок
упаковочным инструментов
После вскрытия упаковочного ящика следует проверить
наружное состояние узлов и д?.т%лей стайка, а также наличие
принадлежностей и технической документации согласно "комплект-
ности". ' “
7.2. Трансшзртированиа.
Транспортирование станке Козлов следует производить
согласно схемам транспортировки рисо7.1; 7.2; 7.3О
Перед транспортировкой необходимо закрепить бабку
шлифовальную с колонной болтай Ж)х80.66.05 ГО£Т 7808-70.
Ддц транспортировки р юпакованного станка используются
стальные штанга / 70 которые пропускаются через предусмот-
ренные в сияние .отВеост.Ло
При захвате Ьта*т канатами за штанг/ необходимо
». - ли- •” f . УГ;У
следить за тыл, чтобв'повредить ограждение стола, ограждение
коначникоь, пульты Аптравления^махэвик и другие выступающие
части
^чя пр- /охранения от повреждения под канат следует
пос к'Т’ЭДЫзить дер<звяшше додопадки и войлок0
Натлутае караты не должны касаться легко деаюрмируе-
жг' и ofpaOoTtiHHiix частей станка.
Яля транспортиров^ рекомендуется пецбирать пеньковые
, по прочности хесаччиважие поднятие масок 10000 кгс
Р5\/ J'JCrn
а.7ббвооо.оо0 рэ
При транспортировке к мосту установки и при опускании
на фундамент станок не додае i подвергаться сильны?;, толчгал.
7,3. Установка / рис.7,4/
7.C.I. Точность работы станка зависит от чранильнцсти
его установки, Станок должен быть установлен ife фундаменте
вдали от маши,работающих с ударной нагрузке* ' прессов,отро-
дальних и долбежных станков т.п./, Глубина залоснил фунда-
мента выбирается в зависимости от грунта, но не менее Ябо мм.
♦ Выверка и уотаяонгса в продольно»! и непере ш» направлениях
производится с помощью уровня.
Тайность установки - ф)3 ш да длине I000 мм.
Окончательно выверенный станок поддается бетона.!, а
поело затвердевания послэднего кропится фундаментными болтами.
Затяжка,болтов должна прсйзв^^ться’равномерно.
После установки станыа устанавливается агро дат охлаждения,
соединяются места подвода и Ьливс охлавдаюцой жидкости с агре -
гатом еклажданяяо \ . • /х .
7.3 «2. После установки станок необходимо тщательно очис-
тить от антикоррозийных по.знлих, нанесенных на открытие, а
также на закрытые кажухехи и щитками обработанные поверхностно
Расконеерваидц необходимо пйзо^уть направляющи-э стола,каретки,
станины и колонны, а также систему циркул®тонной смазки уяловб
Смай^ с наружных поверхностей удаляется чистыми солфжами
смеченйяй -надами маслами типа " Индустриальное в-бА.,. И-2ОА*1
ИЛИ растворителями по ГОСТ 8C05-80JP0CT IQI2-72 ^>-70/;
ГОС Г 3734-785 ГОСТ 443-76. ' •
~k ' ' * *' " J ' 49 - ' ЛCl'’'
\ ; 4 ! . \ ' А 1 у. _ ?<.'*» '
31Г/5б.(т.ад рЬ .
После очистки эти цовер^шости во изб-гхание коррозии ыо-
крыть тонким слоем масле * Индус триальное И-20А”ГОСТ 207l“J-75.
?о302.х ♦ Для раекэиоорвадии продольных. нв- равлящ iх ста-
нины,и каретки необходимо:
а/ залить через маслозаливную горловину станинн масло
типа " Ивдуотриажьное И-6А.О И-20А” в объеме"согласно карты
с;.аз1за;
б/ через отверстия кожуха каретки непосредственно на обе
Направляюсь е станины залить масло типа * 1П1Дуотриальное
И-ЬАо.» 11-20А" в объеме I литр на кацпую- «направляющую и дать
/
время на растекание масла' по, шпгравлгщимо
Переместить каретку 15,20 раз в, крайние положения,
слить масло и залить рабочим масло»; согласно карты смазки.
7,3.2,2. Для расконсервации направляющих колонны стыда'»
КОЛОНИИ
смазки с ручным привода.’, располонеш^з.шГймЮое, залить мао-
лхмл типа ” Инд^^стрйа’гьпоб F?~5A< в И-20А” и непрерывно прокачивая,
перемостить 3-4 раза шли ^овальп'.-ю бабку в крайние положения до <
использования всего объема тасла в станции, после чего залить
стандид рабочим .маслом ьобьоме, согласно картн смазки,
7 • 2 о 3 о • ATot расконсэрвации круговых налравлшшж харотйи
залить з м£сУюзадивнг^ горловину каретки масло дина ’Шкуотри-
альное И-ъД0 » ’И-20А’’ в объеме 10 л и дать время на. растекание
масла по напри.Сообщить столу 15,.. 20 оборотов на
/жиима.льнах 'шсюте вращения, после чего слить масло и залить
рабочее сог.^сно карты смазки, . ,
»w gw *' । — » Anitin i« 1 4wj»i >«»* । . и •
_\fl
V.3k8o •Ялсктричзоютй швав устанавливается в заьлиглости
от ебщей планировки hexa, но йе далее 5 м от стяну т
Установочный чертьк станка рио. 7.4о
,
7о4о ^анные по нормам точности с танка < /
Точность установки отадка в продольное и юперечяом
. • / ' - •" f ' У ' о (Ух Wi
яапранлеииях ларед црвьоркоЛ дожив быть -*-
;... • • •' loop Ж
Испытание станков на соответствие ноЪвам точности и йост-
JCOCTK до IWT 8-0xi; W'T 27-83; TOCT VOdb-Vuo
.A <
7<>4ol, Проверти’. геометрической точность отаиков<
Проверяв Х»1
Что
проверяете;
—
*3x7756 |3fi7^ri |зй7^6Л-4
ILjioc :оотность рабо-
чей повер.лос'Ти сто-
допускается/.
На проверяемую поверх- 9 >4 14
ность I в дау* точках
заданного оечанид ус-
тышвлйвйл» дв^.опоры .:
$, на которые рабочей /V;*
tiwt.farl >J ЗокцмХиодп \Дата
ЗьТ&.ОСЮ.ООО'
94
’1то ' . 1
проверяется 1
fe" = ? »
« Aii Г-’ ‘Ал-
------ . . .«»-.
Метод
провар™
Допуск,мк/
ЗЕ756 QFR^Sl
К»
Ji у
# -
.|.й£
поьерхностью кладу»
поверочную линейку 2
так, чтобы расстояния
от проверяемой поверх-
ности до рабочей по-
верхности линейки у ее
концов были равны,
' Показывающий прибор 4
устанавливают на про-
веряем поверхность
так, чтобы его изморн-
Тельнын накоп' чшпс ка-
сался рабочей поверх-
ности ЛИН* « И ОШ
перпендикулярен
Показы a: :;W приббрр
пЬремёк'ьхр во ьроверя-
CMtfi поверх! .ости вдоль
' <Ал
>
-I
I
роизводят
не м 'Нее ; чем в трех
вьаигэд пврпендикуляр-
правлениях.
Отклонение от wiockoct-
<* пости равно наибольшей
алгебраической разнос-
ти показаний искажая*
ющего дриоора но всех
сечениях.
Ж'Ч?'
'1 '
,y К ’’
:jJ7bo.00%000 iv
Лист
JjH Лист tJ 8оГШ*\Родп Lbn?
1^
‘Проверка 1.2
ОР
ч j
‘ж.. ’
Что
проверяется
- . - г---- - - .
Торцовое биение ра-
бочей поверхности
. отол;1.
Метод
---------------
допуск, .
*^*—*—- - -I Л «1Й
проверки ^"'' ja!;756.' !3>f75GJI }ЗЕ7ббМ
ноказыватш прибор
веряемого /злу TJX,;
чтобы РГО И-ШврутвЯ^ ;У
нн'г шис|шгёюш касид- Л у
СЯ ЦрСРОрЯигЬЙ по -
верхиости и-оша пер-
пендикидярон ейъИзме-
ри тельный наконечник
долхен оеотиятт^от
оси врл ..,на заданном
р< ?<усе '.Ч>400 :«л.
Прсвэрде.’ляй'узел ново-
рЗРПв^хЯ нь менее,чем
ьг лвь оборота, ,
: 8
3
-
ТФрП'озое оиедме при
•.аиадом адмербйии равно
дэдбольщей олгебраичве-
М Kvii разности паданий
доказываем ого щябо₽ао
Г4
J л
л
ZZ------ ' ~ JL756o000o000 к
ЦьАЛк1 " и! адп. jjSbral__________,
----дю-.,.-----------------------------------
—
Проверка 1 $3
ДОПУСК
Ь.1756л |ЗЬ758Л~Х
Что
проверяется
Метод
j проверки
Радиальное биенио
базирующей поверх-
ности шпинделя
под круг.
-г'
у.
Перемещение измеритель-
ного наконечника шт-
зывамцего измерительно-
го прибора I ложно
хфоиеходить по перпенди-
куляру к касательной;
плоскости, проведенной
к проверяемо^ иоя^рхно-
с'ш, и проходить через
ось враденпяе
* \х , •-?-' 4»,.- - \
Проверяемый узел 2
приводят в медленное
вр&м НИС. \
Измерение производят в
двух поперечньпс оече -
лиях.
Радиальное биение равно
наибольшей алгебраичес-
кой разности показаний
доиазывапцого прибора..
10
/Z2
,j$
-
ь
; ----------------- Ьу756.000в000 Ро,
96
Что
! Метод ! допуск,^. ___________
! проверки__________|ЗЬ7&6 !ЛГ7бБХ t .ДД56Л-1
При измерении радиадь'
.
t ЛЯЦ
ч-
1к,< ->
313756.000.000 РЭ»
....—....
-- . • -
> г .?•
поверхностей осевое
биение должно исключать
ся из результатов изме-
рения.
* и
» г
• V
’ > 5
*'"4йК"
» ' . <
..А'.’ ? ’
...
>• "'<5
. м
i - Н
Что I Метод Г Допуск,мкм
проверяется * проверки << j ЗЕ756 |з/756л|э^7Ь6Л-1
Осевое биение
шпинделя под
~ круг
£
Гарик Туот^знав’Д ГкЛЮТ 6
па дров .ряомом узле 2
тазе, чтобы его центр
совпадал о осью вращения,
Показкве прибор 3
уотана&дивают вне прове-
ряемого узла так,чтобы
егоизмерительный на~
коыеЧиик касался центра -
п#фц :а в отравлении
оси вращения. При исполь-
зовании шарика, хфименя-
лт иоказываадс. измори -
^•тельный прибор с плоским
измерительным наконс^ши-
крм.
Проверяемый узел, повора-
чивают не менее, чаы на
.два оборота.
Осевое биение равно наи-
большей алгебраической
разности цокавапий по-
казывад дего прибора.
»56.000с000 РЭ
*
Проверка Iобо
ЧТО 1 Метод ; Доа/ск,ж»
j' !..'J756 t3 75feM ;3.:75».'-Т
Точность подачи стояа г ; г &
виифовгзльноЛ бабки нвадвЗйК части
не х и на X04U дё- станка .ткръяливя
льний лимба. индикатор - так,что-
бы егб исг..зрительный
наконечник као’алсл
нштг^цале. <J шжфоваль-
---- ной бабки / гли грани
> ^ввза шлифовального
пру га, утепленного на
•' - тпеделе/.
Шлифовальной бабке
' 4 сообщают малые перемо-
щения на I и на 10-12
да>1ений лимба отсчиты-
ваемые но тпмбу меощниз-
ма подачи апифовальной
бабино
Измерения производят не
менео, чем в трех поло-
жениях а’пяровалЬной
бабки /кравших и среднем/
по высоте.
а7 досим \Подп. рота
IhuyJlca
3:7756.000.000 ?0
-Т" ------" ' " —
'Ъсг
99
ММ и - m ~ *«*MU*«aMH**^»^^M4M»MMMaa^gM^aiaaakMHav . _ .—. . в^в . |М . .
Что { Метод ! Допуск,, дем
проверяется ’ Яроверки - •! ' ’.‘t“
' >• г^; 1 | J I
Измерение производят
после выборки воех
лиу/тов в механизме
подачи /з-t) замеров
в каждом положении
имифойальнЫ! бабки/.'
0тк.1онепие оцродзлтот
по разности мег'ду
йактичэоким и задгушим
помещениями / из ре-
зультатов тлел /пт//
замеров в’: *авдом до-*
ложеиии ииифовальной
бабки.
7о4.2.Проверка точности обработки обпазЦов-издедий.
Проверка 2.1 '
Плоскостность ,Дди проверки станка в рабо- $ 14 ^4
обработанных То берут образец из
поверхностей или отали-иолг-.по с нарух-
образца;парал- нам диаметром не менее
дельность верх- 0,8 диаметра отола,внутрен-
ней обработан - ним диаметр*#? . ''-ее 0,4.
ной поверхности диаметра стола и высотой
образца его не .менее 0,21 наибольшей
основанию. высоты оеребаткваамого
изделия. Д^вусмафвя про - . ч
верцу^паргллельиосж обрая« С
ботандоЙ поверхности про-
изводить на шести образцах
размерами: *
диаметр примерно 0,15
циаыртра стола и высота не
мен*е 0,1 наибольшей высо-
ты обрабатываемого изделия
И. тыре образца /1,2,3 и 4/
устанавливают на столе
издаст
--------------------
ЗЕ756.СЮ0о000 РЭ
• » ..I
Что '
проверяется
т
’1етод
проверки
—1 — .............. —
:3E756 ;ЗЕ756Д : 5Е756Л-1
’ .-Л .
л”*
it
- W.
•
S,
по его периферии на равных
рас’стояйих 'один от другого,
пятый образец (5) - возмож-
но ближе к центру, а шестой
(6) по среднему диаметру
стола.
Перед установкой на станок
образцы предварительно под-
вергают чистовой обработка
основания и получистовой об-
работке других поверхностей,
подлежащих обработке на про
веряемом станке. ’• 4 .
При проверке плоскэстнэстк
обработанных Ьоверхц”стей
образец устанавливает базо-
вой поверхностью (oqjpfcaBB-
ем) на поверочную плиту.
Проверку осуществляют мето-
¥' z
дом» указанном в п. I.I,
Параллельность верхней об-
работанной Поверхности об-
разца его основанию прове-
ряют индикатором9 перемещая
его по поверочной поверх-
ности так, чтобы его изме-
рительный наконечник касал-
ся проверяемой поверхности.
1 > - ‘ ••
Отклонение определяют как
наибольшую величину алгеб-
раической разности показа-
ний индикаторас
ТЁМ fa'
ЗЕ7Б6.000.000 РЭ
/02
TT
Метод *' Z Z- **.. _
проверки/ . ЗВ756 ;ЗЕ75бЛ-1
------ __. Г- -А ... г'-- -.... - и - - ' J л . и-
• Что
проверяется
Шероховатость
.обработанных
поверхностей
Шероховатость обййотаанкх 1,0 /?а 1,0
поверхностей образца прорВ--
ряют с помощью средств для
образца. контроля шероховатости по-
верхности.
Ju-. $*•’ *5 '..I-* ч? •-* •_ т- Z j
< * '< ’• ’.. ’4. Ч-.
•- ', *• ” ’’’I. ' г «А ’ * 4 > V л» ' *
r ‘‘'-Set - J
Проверка
**"* " '** *“ 1 -------------------------_
Метод' V • ______лрдуо^ши ....
проверки 4 . W56 . зта€Л-ЛЁ75бЛ-1
Что
проверяется
Разновесотность
Г г '--*---T~w.T..----- . - ..
Образцы обрабатывал на - 20
образцов из 3-х
различных партий
при работе о
прибором актив-
ного контроля.
станке и длсдят за высотой
по прибору активного конт-
роля. '’ч . <; ’• .
Отклонение определяют как
разность высот отдельных
образцов из 3^-х различных
Партий. 1 j
31756.300.000 РЭ
» у
I J
L
Лисп.
^рма/гг
7.4.3. Проверка жесткости станка.
1
1(1 ) - одед линии действия сядь Р и точка измерения перемощения.
8(8' ) - точка измерения перемещения.
2 - осплзят.
3 - 1трижиш1оя йл&нка.
4 - корпус планшайбп.
5 - стол
6-7 - индикаторы.
ЗЕ78б.Э'Э0.000 РЭ
'few :_____
[ проверяется . проверки . \3£756JM
3.1.1. Угловое (»ол (5) станка устанав- 0,04 ОДИ 0.04
перемещение, под ливают согласно схеме. 100 100 100
нагрузкой торца Ка Столв станка устанав- при Р ; 3528 Н
планшайба круга ливают устройство для
.^йцо'сительн'. ра- Загружающей си-
#очей поверхнэс- лы р, для измерений кото-
тп стола. рой используют рабочие
динамометры. ’ ! 2 *..? -
Перед каждым испытанием
шпинделю шлифовальной
бабки сообщают поворот,
а самой шлифовальной. баб-
ке и столу перемещение
о последующей установкой
их в положение проверки
(шлифовальную dsfcy ус-
танавливают движением
сверху вниз).
3.1.2.Вертикаль- Между столом и недосред-
йое перемещение
под нагрузкой
торца планшайбы
крута относи-
тельно рабочей
поверхности
ственно торцом корпуса
планшайбы чигифовйльного
круга создают плавно
возрастаю^.вертикаль-
ную силу р.
Одновременно при помощи
0,08 0,08 0,08
При Р = 3528 Н
стола.
двух установленных на
жестких стойках индика-
торов би? измеряют в
вертикальном направле-
нии относительные пере-
мещения торца планшайбы
круга и стела.
При этом измерительные
наконечники индикаторов
касаются торца планшай-
*т
По^.
ЗЕ756.000.000
—
' .4”-L '
-‘"‘1T-: ’Л
I
<
О
v 1
К
Метод
проверки г “T
...,,.. --, —... ,, ........
di круга в двух, диаметраль-
но расположенных точках I
и 8, одна из которых (I)
совпадает с линией дейст-
вия нагруткдющей силы.
Угловое перемещение под
нагрузкой торца планшайбы
круга относительно рабочей
поверхности стола (провер-
ка 3,1.1) следует опреде-
лять как отношение алгебра-
ической разности-подаваний
индикаторов (знак определя-
ется знаком оси координат)
к расстоянию можду осями
их измерительных наконечни-
ков.
Вертикальное Керемещение
под нагрузкой тррца план-
шайбы круга (по его оси)
относительно рабочей поверх-
ности стбда (проверка
3.1.2) следует определять
как атгебраическую полусум-
му показаний индикаторов.
За -елинины относительных
перемещений следует прини-
мать средние арифметичес-
кие из результатов двух
испытаний.
"feh<* й ' ,
«•у»
31756 :3E75&! Ж&-Г
- ^' *•’- ' "’
Ч ’'.
‘ . '
* ' .
Jr
fe И
—
T
•V
i'
-, -'Тъ,
:M-- •/
'- ..o-'i
- Az^xrzy>r Пс&л
X
/&
***
-- ~——---------------—---— ---------------------------,
- •
• 7.5. Первоначальный пуск. ‘Т
7.5.1. Заземлить станок подключением к общей Цеховой сис-
теме. заземления. Заполнить резервуар охлаждающей жидкостью, ко-
личество жидкости 500 л. ' .• v Ч:<*
7.5.2. Подключить станок к электросети,, цр-яверив соответ-
ствие сети и электрооборудования станка. • 5
• . F.
7.5.3. Ознакомившись со значением рукояток и кнопок управ-
ления по схеме (см. рис. 5.1, 5.2, 5.3, 5.4) и чх расположением
на станке, следует проверить от руки работу всех механизмов
станка.
7.5.4Х Выполнить указания, изложенные в разделах "Система
смазки” и "Электрооборудование”,относящиеся к пуску.
7.5.5. После подключенияустанка к сети необходимо опро-
бовать электродвигатели без подключения рабочих органов станка:
обратив особое внимание на работу смазочной системы по масло-
укй$ателям. ’
Bf И U Н И Е !
ПРИ 0TOTCTF \ЖЛА Б МАСЛОУКАЗАТЕШ. РАБОТА НА СТАВКЕ
НЕДОПУСТИМА!
[* '&.хяк -
На минимальный режимах опробовать на холостом ходу работу
всех механизмов станка.
Проверить направление вращения электродвигателей. Направ-
ление вращения шлифовального круга по часовой стрелке проверя-
ется йо стрелке на кожухе шлифовального кратна.
ж
7.5,6. Убедившись в нормальной работе всех механизмов
станк<, можно приступить к настройке станка для работы.
> '
И' = »" * ’ » ’А • А-С i '^-4 ' - ' ' ?
-- ------- 8. ПОРЯДОК РА50Ш ---д-,™-,. -—_. .
8.1. Проверить положение крута относительно "зеркала” оте-
ла - при шлифовании на шлифуемой поверхности должна получиться
’’сетка’*. V ; . к<
Непараллельное?ь обработанной и базовой довер^ствй не
должна превышать 0,009 мм (для 13Е756Л и 3E7oCJJ-I - 0,014 мм).
8.2. При необходимости править круг механизмом правки.
8.3, Установка выбранного числа оборотов стола в соответ*
ствии с требуемыми режимами резания прэия родится переключением
рукояток 12 (14) (род 5,1, 5.3) к лоб ... -пустей гк Зхах
для 3E75GJI-I).
8.4. Установка выбранной величинд Ж дачи производится сле-
дующим образом (см. рис. 5.1, б\2, 5.3, 5.4):
а) установить рукоятку Дорофеи подач (9) в положение ’’ав-
томатическая подача”;
б) повернуть переглюдатель зжимов 32(2) в положен^ ’’раз-
дельная работа по реле врейеня";
в) регулятор 34(33) рвй.е времени установить на необходи-
мую выдержку времени одрабо'Лт;
г) поворотим рвтуцуггора 35(42) установить требуемую ско-
_ ~чХ'г. ~ о
рость черновой подачи ло указателю подач;
д) по окончании черновой обработки регулятором 35(37) про-
извести установку необходимой скорости чистовой подачи;
е) вручную при раздельной работе или автоматически в полу-
автоматической цикле (в станке ЗЕ756Л-1) круг породится до
контакта а изделием (до получения искры), после чего нажатием
нр кнопку 26>28) включается автоматическая подача.
"875 Г Правила настройки и обслуживания приора Активного
контроля 4066И, используемого в станке ЗЕ756Л-1, подробно из-
лоябйн в паспорте на прибор, поставляемом с документацией
станка 0‘
Контактное устройство прибора установлено на кроиигсейне
* 4!»^* ‘ ' 1”“ •' * *
непосредственно в зоне обработки и имеет возможность вручную
перемещаться по высоте вместе со скалкой кронштейна для гру-
бой настройки. './/•• • с54'
Блэк управления установлен на панели корпуса пульта. Для
доступа к задней панели блока управления гообходимо снять крыш-
Возможное
нарушение
Milan ।
Остановка стола
под нагрузкой.''
вероятная
/гричина.
Метод •
гстраненыьч
Потеря "сетки*'при
Ослабло натяжение рем-
ней привода вращения
стола.
Изменения положений
Ува’тчить давление
чистовой обработке колонны относительно
бабкой.
стола
Появление вибрации Плохая балансировка
Установить торец ЕШфо-
вальпого круга бабки га-
реллельно зоркаду элект-
ромагнитной плиты регу-
лировкой CHIQP К0Л0Ш1Н.
сбалансировать стати-
шпинделя
шлифовального j'qyra
(сегментного пч*т па)..
Оолабление -зажима
крепления колоння.
Ослаблена и; тяга ро-
ликовых оцоо качения
(сегментный нитрон).
Затянуть оцоры колонны.
Отрогулироваты цлтяг ро-
ликовых опор 161{ИЯ. •
Большой осевой
Износ подойников
шсиндел. i4 а . лги нарушение
Отрегулировать подшшни-
к? шпинделя.
НСхИОСКОСТНОСТЬ
или непараллоль-
Их ’ ;югул*' ров1си.
Не 1 Редкостность
вой нс^ерхйосФи
изде-
нооть сторон
делия.
из-
/странить неилоокошв ос:
базовой попер, лостм
ияд един,
w • i •*-—г
5т
* W
•ы &
Л Л’*
-?
—
"Г ---
Неллоскоотность
чей поверхности
рабо-
элект-
ромвгпитной плиты;
забоины на зеркале
электромагнитной шшты.
Прошлифовать зеркало
электромагнитной плиты.
ЗБ756.000.000 РЭ
hi
, Л
EEG^Zi& 1<уй< .км
—
*• Ц -T
• * Возможное
аапужение
! -t'Z^ ',
Недостаточное
уойлУхб притяже-
ния алекттюмаг-
НИТНО2 плиты.
1----------------------1----------------------
Вероятная | ., . Гастов, -
1фичм/<а ! устранения
Недостающая очистил Тщаналг^о промыть и
и промывка электромаг- .кр^юрэтъ2 Эиркало злею
нитной- щщтн перед’ ус- ромаЪ^итно^ плиты.
таиовгой изделия. ЗДДнк?
Изменение положения
колонны относитэлы: j
стола.
**, ". *
оамыкание витков кэ-
тушек %иектр^магвит-
НОй ЛЛИТЫ. \ > ;
; Усталозить торец шли-
фоведьного круга па-
pcwteeJibHo плоскости
' впадают стола пэрули-
ровкой опор колонны#
'Проверить плиту на меж-
витковое замыкание на
корпус и исправить за-
меченные дефекты.
/Примечание. НеИсяра^нортц в работе системы смазки устра-
нять согласно у1сазаниям в разделе 6,7 настоя-
щего руу'бврдства; неисправности в работе
эЛектрооборудовшшя - согласно указаниям в раз
.дело J3756,000.000 P0I. Зиекурооборудование.
\ . * . ' s.
' * > ‘ • X" * « М- г *< -jlr’..’..
?7за
tel 7E&L
ТО, (ШЖЮСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ PFMCUTE.
TQ.I. Прежде, чем цриступить к разборке станка, обязательно
отхйюч/Ть станок от эле::тросет>г» /
4/10.2. Ирегде чом снять со станка коробку окорбстей или
каретку стола, необходаго из коробтси Схсорооте* демонтировать
цриводной ъал-4 (.рис, 5.9). ДЛЯ облегчения демонтажа в торце
вала имеется резьбовое отверстие.
1 0.9. При иербгадаости демоттйродатт. Шлифовальную бабку
ее пухло снимать со стачка совместно о парикоь^л зинтом 4
(рис. 5.18)> но разбирая шариковую ви-^-чгайлу.
для этого необходимо:
а) переместить шлпфоваль.т^ бабку а тфаЛМе верхнее по*,'
^о.чение;
б) отаоединить от яиифова.. • баб от эл. -провол;а, ячалг*’
подвода охлаздадей дедкости;
з) опять нижний непо,да:пшй щиток зацитн ншфавлгпафк
' *' . А, .\Ч-« , ' * ' ’ S> \ '•
.колонны;
г) снять 1покнюк> хфыдку 5 (рио. 5.18) редуктора подач;
• д) вывери:/ .. 'рис, 3.18.)» сое/ашяюпдей винт-га.кщ
качения с редугстором додач; *
а) зак1- .оитх шлифовальную баб:су на троссах.
В Й И М А Н И Е ! .*
ПИ! УаТА1^ЖЕ ЛГтВАЛЫ10Л ДАЕСИ НА КОЛОННУ ПЕОШЙШЛО
оелдтг Р-ТУЛИРОйОШ^® ИЖ1 ролфвых ОПОР качения.
при необходимости отдалить Шариковы : винт"от шлифо-
вальной баб-ci его необходимо дебетировать совместно с. иарико-
t • г 9* V* , < j
врй гайкб-;. зывинчивпп'в винта из гайки не допусках-..тая.
я?
«м*
tat
—т
/гд л/ догу и. По^п.' Дата
*
\115
^о'аиал?
П. ХРАНЕНИЕ.- ’ ' г-
s:-,
Вариант временной противокоррозионной защиты стэййо^
B3-I; вариант внутренней упаковки - ВУ - I по ГОЙТ 9.ОТ4-78.
Это обеспечивает сохранность станков в условияхи*о
ГОСТ 9.014-78; ГОСТ 15150-69 в течение I года без-переконсер-
УКАЗАНИЯ ПО ТЕЩИЗДКОМУ5? ЭБСЛУ?ЗФАНИЮГ
ЭКСЦ31УАТАЦИИ И РЕМОНТУ. .
12.I. Систематически выполнять все приведенные в соот—. ‘
ветртвующик разделах данного руководства указания по обс^хужи—
ванию смазочной системы и электрооборудование <
‘ ""г* 4 v' ♦« ‘ • :2.\t. < fi: . ' A.
12.2. Следить За тем, чтобы бак для oxj дающей жидкости
бал всегда наполнен и по мере надобности доливать свежую
эцульсию.
Рекомендуется I раз в месяц заменять смазэчно-охлаждЬющую
жидкость.
12.3. Периодически проверять натяжение ремней, избегая
их чрезмерного натяжения.
12.4. Положение колонн;. на станине определяется 3-мя ре-
гулируемыми опорами nos. 1,2 и 3 (рис. I3.I).
При установке торца шлифовального крута параллельно зер-
калу электромагнитной плиты (на "сетку”) может понадобиться ре-
гулировка всех ф~х опор. При необходимости наклонить торец шли-
фовального круга, при черновом шлифовании наклон производится
на рабочего путем регудиртьки опор поз. I и 3.
Регулировка опоры производится вращением лимба поз. 8,
соединенной зубом с винтом поз.'9. Величина наклона определяется
по лимбу поз. 8. Цена деления 0,02 мм. Риска для отсчета распо-
ложена па тасшгЧке на лапе колонны. После регулировки прижим
колонну производится болтами поз. 7. .
12м5. Натяжение стальник лент поз. 4, 5 и 6 (рис. 13.
13.2Г, но которым перемещаются опоры качения шлифовальной бабки,
г. т.р.яйводитоя вращением барабанчиков поз. II и 13 при слегка
.отпущ< -чых винтах поз. 12 и 14.
31756.000.^900 РЭ
После натяжения барабанчики зажимаются винтам-' 12 и 14.
г12.6. Перед началом работы на станке необходимо прошли-
фовать (пропилить) рабочую поверхность электрона ге^рного стола
И. проверить ее плоскостность. В случае несоответствия- нормам
точности - регулировкой опор колонны устраняют &ту неточность.
ы 12.7. Снятие изношенного круга и установка нового.
Снятие изношенного и установка нового круга осуществляется
о помощью двух подкладок, толщина кот должна обеспечивать
доступ к крепежу шлифовального крута г. подкладки со станком не
поставляется). -
Шлифовальная оабка опускается так, чтобы шлифовальный крут
опирался.на подкладки, установленные на зеркале стола, после
чего планшайбе с кругом отсоединяются от фланца шпинделя з йди-
(ренальная бабка поднимаете)? вверх.
Установка круга производится в обратном порядке.
Крепление шлифовал ьногбкруга к планшайбе осуществляется^
заливной технической серы по ГОСТ 127-76.
Крепление кругов происходит следующим образом (см. схему
рис. 13.4). Диск поворачивают вверх тем торцем, к которому
крвпитвя абразивный круг,, и устанавливают на выравненной при
помощи уровня поверхности. Затем сверху вводится правильно сцен-
трированный круг, после чего вся свободная полость заливается
технической серой*
Для тогб; чтобы сцепление-произошло надлежащим образом,
рекоме^чдубтся нагреть диск кислородно-водородным пламенем или
с печи при низкой температуре. Температура расплавленной серы
не должна превышать 135%’.
Пт>ч заливке расплавленной серы следить за тем, чтобы на
круги но, Попадали брызги во избежание нарушения чистоты обра-
ботки.
с .<> • а у• # п и , г •. с • * » • «у • х ж
ЗЕ756.0СХХООО РЭ
I -----------.- ,
-----------------------------------------------------------
* * •*• * ’ЯРжТ 35Н$? ж * * rfFWrC&r i!^3Sr этет
> *:. --.-“*• *- ’-. / .1? „. *
^^12.8. Во время эчсплуатфии станке вовйикает необходимость
в замене изношзиных абразивных' крутое. Для удаления гоношенного
крута из диска используют отверстия в диске, череп которые го-'
ношенный шлифовальная крут выдавливается.
При замене сегментов в сегментной головке диаметрально
противоположные сегменты должны подбираться по массе равными
Допускаемое отклонение - 20 г.
12.9. В процессе эксплуатации станка возникает необходимость
в регулировании отдельных узлов и элементов с пг~ью восстанов-
ления их нормальной работы. •’4
12.9.1. Натяжение клиноремзнноа передачи производится в
* ; * /" / Ж’
следующей последовательности: 4 / • •
а) отжать винты прижимною Клина;
б) поворотом винта с наружным квадратом переместить под-
моторную плиту с электродвигателем до необходимого натяжения
ремней;
в) притянуть прижимн >Йклин винтами.
12.9.2. В процессе работы на станке возникает необходимость
в периодической проверке правильности положения торца пиифоваль-
ного крута относительно рабочей поверхности электромагнитно сто-
• ; • : ла. Регулировкой передней и задней опор колонны достигают перо-
_ ^крестные бледн шлифовального круга на изделии. Регулировкой пра-
вой боковой опоры иолонны устраняют неплоскостность рабочей ’по-
верхности стола 'выпуклость или вогнутость).
12.9.3. Регулировка радиального роликового по,
liilit'in
зика 2
передне?! опоры шпинделя производится следующим образом (рис.5.13);
а) со шп’лнделя снимаются детали. 9, 8 и II;
подкладка так, чтобы шпиндель в нее упирался;
IZ/r'J/V^XУ/¥ |/70е?Л Ц-/У
ЗЕ756.000.000 РЭ
7&С/
V
—г
в? снимается деталь 12 и взамен нее устанавливаются два ,
Прихвата ЗЕ772-2 0 093 . 406;
г) снимается деревянная подкладка; F4
д) онимаютоя доа компенсационных подукольпа (при этом ио-
пользуются резьбовые отверстия на полукольцах,^; " Ж*
е) на шпиндель вновь .уст.анавлтсзается .дрталь, 0;
ж) используя деталь 9 для удержания ‘ипинделя от пропорота,
вращением гайки 13 производим подтяжку п^ттипникз^л^ восстанов-
ления допустимого радиального биения нцйидэдя; д<,_
i
з) через просвети между прихват амт плятввми промеряем за-
зор между торцом подшипника и торгам ’двделя;
и) иорлпенсациопнне полукэль да^п дал? овиваются в размер f
на 0,005 мм больше зазора, замеренного п$ плиткам, и устанав-
лмваются на место;
к) шпиндель вновь поддиреэтся деревянной подкладкой, в
.•т1
таком положении снимаются прихвати и устанавливается деталь 12,
поело чего деревянная по/Ллада убирается;
т-;' ' • * - • V / 'г : " л ( ‘ *.1 ' "
л) устанавливаются на м-зото все снятые детали,
12.10. Содержанцз работ, при плановых ремонтах должно с>-
ответствовать единой, системе цлаиово-прадуцродательного ремонта.
ч
1
Завод
КАРТА ПЛАНОВОГО ТИОМтаКОГО ЬВС0ВПиИвА1МЯ
Станки гиюскоплифовалыг;© о вндвияным кргтлнм аде^ромаг-
Нитйым стадом и вертикалью^ шпинделем модели 3L//56, ЗЕ756Л и
полуавтомат 3E756JM. 4/
РЕИОГШООЖЮТЬ
Таблица
окая
чеокая ‘ J Гидра
. аж4* 1 часть
29
L ''
Таслк>
t
Операция М
!вдайвд, слоки), вря
чеокого обслу-
живания
nowHaw-T<® ________
ничесхому оболу-!некие
лЕванию
।
।
Количество
нишами {операгр’й, в ИоПслни-
ра-
ISwawjWe
»»»i iiwt
i
•цериодич- ।
1нооть:-ебслу4-
цД^ДЙД________j
£
1»
м--
Л
kai* --ачл 1/<>'а
-— — "- —
3^.000,000 РЭ
________________
/
/А
—
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Станки плоскошлифовапьные о сдвижным круглым- электромагнит-.
*•., ' >• «и ‘ с
нем столом и вертикальным шпинделем модели ЗЕ756, ЗЕ756Л и полу-
автомат ЗЕ756Л-1;
Таблица
25
Таблица
'* Si “ ЧЖ - А
. & ,*£ \7' •
Электрическая j Гидравлическая
часть ( ч э) ; часть к г)
Содержание oneрацщцЭскиз операг- {Инструмент, (Норма (Pafep
последовательность ;ции и техник оснастка и (времени (рабе
и метода выполнения ческио требо-|спедетва ме~ на операг-(чего
(вания ivotiwaarr-TW 1ттмш w i
-Ur *>’ !'\ ч
(наименование{
I
-i—3.
Карту составил
(подпись)
Синидалы, ’ фамюзй)"''
.•-J»*?1?'<'. ' \ -Ж z’
13. гарантии ИЗГОТОВИТЕЛЯ
’ * F ; % < > fe. «**’ V ' ’'* V
... -• * * .'-Л' »’ . ~ '' I * • r - \
предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станка
шюакошлифовального мод. ЗЕ?56, ЗЕ?56Л и полуавтомата мод.
. ЗЕ756Л-1 установленным требованиям и обязуется безвозмездно
" . < заменять или ремонтировать вышедший из .строя этёноп при соблю
дении потребителем условий эксплуатации стгнща, транспортиро-
вания и хранения. • ' ? ’ ' ,•
Срок гарантии 18 месяцев.
Начало гарантийного срока игл лолтется со дня пуска станка
в эксплуатацию, но не позднее в мэирдег для действувдих и
месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия
станка на станцию назначения или- с .Мдмента получения его на
складе продприятия-изготовИтеля.
Основанием для ремонта ,jdi замены неисправных деталей
~ станка является двусторонние акт, составленный потребителем
।совместно с представителем завода - изготовителя.
Претензии на стадии,, подвергшиеся потребителем разборке
уЛл ремонту без учгетия представителя завода-изготовителя, не
C-LOfr WAxOpy 13
Cd ООО OOO'VSL 3£
М/
1 FF W .9'0 г oo'o 90 000 ‘ zzoo'o 91/00*0 969% zz’ot > /F * * ’ J / ООО 799 99Ld£ ООО 999 ' 99Ltfi OGO f7f 99lV£ ООО 701 -99Ltft ООО 9L9 '99131 ООО 7d9 99i3i ООО 709 ‘99L32 OOO'?99 asttit ООО /79 • 991 di GOO 709 9SLd2 GOO £99 991 di ООО 72 9 '991d£ ОГГС d/Z '99Ltf£ ООО 7ZZ 991 tn 000"9L9 99L39 .000 1/9 -99L3£ ? ООО 1O9'9SL3£ > £90 ООО Z09 -9SL 3£ .• < I if • £.;, ’• • •* (99 / i/b' ! 909/13 ZO9 'ode 'Znl999 ‘Ltf '7dd -61/9) i^GVi/uo o?a n пен nw&i/tf • >
:£/9'Z£ ?} 'o 96Z‘J 90 0 izo'o z/o'o 900 0 90'9 td'Z Z6'2 £Lb'O ZdZ'G
z 9 9 d £ z /
j> а J>g 6f'/ 00 -w an*<3hohwgij
^swndj rini/aoin j / о e о oja' везем П3> ^UUUiJ^ ‘ iQUJXJULIrtOX anHaroHtogfl ar иеранз^пор
/ u wj. G-'/Д. ;ят aioHfioacgp
go I/L/-Q Шaw Х1ЯН LU d c'n
пппожОэдоз о и nнэо a о j
an нажсу rid0
и
ДЬИ j7 №Л
— ... —-----------
К/
OdOOO'O00 9SL3£
^i/^ОШ h!3 zt'z $60 £ zz‘$<? — — 'Й ООО /19 9$L3£ ООО /09 9 $/.39 ?^<₽/V
L s h £ Z /
z VYini/go;
ЯШ30->
vzA d> 0< OH 91/ oqccbrn/т wai/ ' 3Lb' Otngp J
$L3£ O>HOLU0 30 HdHi/quo^
‘do
’ 5^2 / ООО гэ9 3$L^£ .С1/0'ПЗНП^31
^Diruj
20 9
•* — m
90/ '0 occ io?"9$:V£ .
ОЪ ООО $99 3$lt7£ / РЗ-ТНН)! <9
'^4Мь> -чЛр- •'’fei $7-
/$ 7 ООО 7$£ 9$Lift -$O^h/.^b 6$
9'c COG :/ZZ 9$L !T£ -SOSOSD^
9 7 ''•Ljd ООО 0/Z -9$Lff£
C£H0d^
L/9 0 Mk
9$S0'0 OOG 7f9 OSLtOi
$9Z0'0 COO io9 $$LO£
Zu'O 000 039 ‘$$L0£ '“ . ... -
Lt'a V f OOO ZSO 3$L^£ /
$$$0 ‘o 000'9/9 9SL3i Й "K .
9lZ <- GOG ‘/^9 9$/3i (t9 -J/)
7600,0 ООО 709 9$L3i . 4
у f! • ЯН HUJtD^'
> • •
1— 1 C$000 ‘0 ООО //93$LtZ£
i- 9 $ /7 £ ' J- J
f iff а а/ зпн з ^ci/cocdij
Продолжение тавл. 2
1
о
7
?
4
/ 2 3 4 5- 6 7
ЛлЮМОНии и его сл/таьы /7атинь с Я/12 /763 Uc пол нен. дёигател*. мощность 7>Е756 875 000 ЗЕ756 80/. 000 , V • ч ' ’ ’* ЗЕ756. 80/. 000 je сгпон'/са 3^ р 'м шлисрооаль н: 55<^т.. 7756 него круга 8^/ см. та8л./ см. та5л/ 3
55,745 л/4/\1 . 36/3 2 0. 058
36 23 0, 6/7 0, 24/
0,8 28 ~а 5л и l
./. 2 3 4 5 6 7
Медь /люми чип. и его сплавь! ,'. -1 W t . • '** : ’• ’ 5/72 ЗЕ756. 80/.000 ЗЕ756. 84/. 000 ЗЕ756. 875. 000 ЗЕ756, 80/. 000 46, 22 6, 406 4,60 6,948 см. га 5л / см. та5л./
6 4,/7 4 36, /32 0, 208
36,340
ЗЕ-156 ООО. ООСРЭ
Лист
/и
8
< * gflF<
• ' Л .* 1 г • , , • л ггб 'п У 0*"Q 7' .. ” < У ** < </' 1 * г'у*4- ч • ООО Ю9 OSLli • >; . . Чь’Г’»' &* .'• ", X £9 » ' - 9
Z & у £ с /
£ U'ffDlM г Жс/ocod/ f ' г- — »'V ’ 'It- ♦ • ?i it
Станок ЗЕ756/1-1
Таблицам
Чаи м е HcSanut. Обозначение Оборонные единицы комплекты, комплексы Масса й 1шт. б КГ Масса б и ide ’uu ё кг Прим ей.
Обозначение Исл-до д изд
•f * 2 3 4 ь 7
Медь Алюминии и его сила бы ы, jy /' -"-'г '...‘-лт , -•* ' '' ' •."-'•г ’Г * б Л- 9; ЛД1‘ Ъо: А7‘> ЯЛ2( ЛК5М2‘, д<6 Я 5; РЛ/68) ЧУ 083 90 6 43.000 ЗЕ756. 302 000 ЗЕ756Л-1.801 ООО ЗЕ756Л'1.841.000 ЗЕ756Л-1 875.000 ЗД756 24 000 ЗД756. 2'21. 000 ЗД756 331. 000 ЗД756. 3 33.000 ЗД756. 801 000 '^56 811. ООО 3775 б б. 862. 000 "*4j ’ ... »т 5E75GЛ4.801. 000 ЗЕ756Л-7. 841-000 №56/1-1 873.000 ЗД756. 801 000 гД756. 107. 000 7Д756.111. ООО 0,4-5 2 0.036 0,248 4,558 3, 5 32 5.945 0,01^ 0,005 0,021 е.об 7, 298 0,16 48, 016 64,343 0 6 95 • 0,002 0 002 0,0006 0,0005 0,002 t f -» ‘ —
————— 1/ист 135
ЗЕ 75 6 000. 000/-
т лист Ддоким. Cdo— Дата
6£/
-Ялу
6d 00 000 90L 00
tu fifh г'
Yl/$ouJ нэ 560'£ £*£‘W 000'J09'hl/99L35 4». ,. . ,'
L 9 5 6 £ Z
c гзЬn L • ‘*’< v Ж. ———J l/poi и 2 fid* <rf'9Z Z0'9 HoTd о d /5'1 9'0 9/ ' г??_ъ 95000 950'0 99ZD'O ZOO Lt'o 950 0 zskfr 600*0 c y I 95 eg >c 90 ого hl/ 9 * 7 *, • ЧЧ1/О SL3^ O-f Я ^ocbni/m № и*нош: ООО Z991/9 5LU9 ООО 199 99tVi ООО £££‘9SL^ ООО 159 9 St U9 OGO lZZ'99ltfc 00 0 ZIZ 95Ltt£ •f ООО 9*9 Qfi ООО H9 OSLtfi ООО /99 95LO9 ООО £59 9SLVt ООО Z59 95Lt/i ООО 9LS hl/9SL9£ ООО 7*9'h/95L9i ООО IZS /-I/95L39 ООО 799 9 5Lt/£ ООО £59 95Ltfi UJOOri Ort v? шигп^ 'H 9 I/O U 3fj 'OQ (/h/u^dc, • -97-i 'O/*WW//d$ SpoYlOOdq, £91/ ', 'b' *Dl/l)j о SHodq яЗ/шоу"
й L 9 5 C Z
^ ч/goiM з awi/cgcd/j
L
5
5
*
s
»
s
/ г 3 4 / 5 6 7
/7Я2 Mr * "'. Я-63 'пол не н ие л исро/а Л bh ЗЕ 75 6Л-7. 897.006 }Е756/7- f. 875000 ЗЕ756Л-/. 807 ОСО 5Е756Л-/ 807.000 станка ЗЕ75 ого крига /н о и. ь Л-7 с • ИОСГ 8с и га -/ь -а, J 2.585 3,508 73,43/ 36,73 2 0, 098 7 « •'' . сн. 7 а 5л. 5
и его сплавь/
./стань
зе. 230 0, 632 С. 276 0, 858 телем 75 к/т Табле
Ui Ш. си та 5л. 5 ща 6
/ г 2 5 77 5 6 1
Медь Ял нсм.инцц Я- 63 ЗЕ 756Л-7. 807. 000 ЗЕ756/1-7- 897. 000 ЗЕ 75 6/7-7. 875.000 ЗЕ756Л-/807.000 ЗЕ75 6/7-7.8O/OOO 65, 35 5 6, 5 05 5, 927 6.95 6 см табл/ см т ад л. 5 см. табл. 5
82,675 56,732 С, 208
и ezo сплавы
Яат инь
36,35 0,632 0,305 1
n
0,937
75 6-000. 000 РЭ
— SdOOO'ODO 9SL3£ turf 777753^/8 ——
Z£/'9£ ООО 7/F 95lUZ ООО ‘/99 95Ltf£ ООО £59 '95/05 ООО Н/ 95LU5 ООО /Of '9S£g£ ООО '5L9 9SL35 ООО /48 95/35 ООО /09 95/35 ООО 399 1/95/1Л ООО 7/9 '95/ tf£ ООО Ю9 95/1/5 000/555 95/V5 ОСО Х/££ 95/175 ООО 73г 95/Ю£ роз '4/г '95/V5 ООО 5/9 95/35 ООО 74 9 95/35 ООО 709 95/35 ООО 305 95/ 35 £90 6/i • (89/1/1/ £9 9 71/ ZWSXb' 'Zl/// />//// - Opb '/38 О..///
95000’0 £9 4£ 9'0 ZOO'D 5000'0 zzoo'o oz/oo'o $49'0 551- /9
/ЯуРшРо o^3 n
rinhmww l/y
4/0'%4 /97'0 96 Z't 90'0 fcO'Q 500 0 z/o'o 650'5 6Z4'Z 496'5 940'0 Z540
rrgs^
Z Q 5 £ z /
hawnd/j JX G nni/9ptnQ OGGV^ SaaDfa Gfr7 9 v агмэьончодд апнзьрнао^ inHuooHawno^
(<ГЭ*Э1/и*О> ‘ i^ujy 31/ UNO> rfrudtonga а^нnodogj
^ri/QD± 1/95L3£*0J?vluJ
Б'рс бел ж ёнце гттаЕл. 7
.Л
J 7 2 3 4 5 6 7
/1 ат инь 0,0091 0, 278
. ’ • Д-63 ЗЕ756. 8 2/. 000 36756. 841. ООО
36756 873. 000 Д0558
ЗД756. 652.000 0/7
ЗД756. 653 000 .0,02
ЗД756. 66/. 000 0,0286
Бронза * г— -. ЗД756. 6//. 000 ЗД756-212. ООО ЗД756 22/ 000 ЗД756. 831 000 3.Д756 333- 000 ЗД756.66/. ООО 0,0558 0,6/7 1.6 /,5/ 4.0 0/08
* - 'ЬрОбЦб С5, ЪрДж Мц/О- -3/5 £рКМЦ -3-/)
8, 02'
СпЛОС гсЕине и,, оло- \v •
bet' сурьма/ ЗП756Д.862. ООО 26, 84
с исполнена дЕигагп/ л е станка 3 ем шли срс Ес £756. л ЬН( 6 1ZO К pl/га
мощноргт на 37к$т. г.'*-- Таблице 3
/ 4 2 4 5 6 7
МеЗъ И, 735 5, 098 см. табло
3675 6. 30/. 000
ЗЕ 756 84/ 000 38756. 875. 000 2,42 3, 408
ТО, 66/ —
ЗЕ756.000. ОООРЭ
/37
Ородслжение та 5л. 8
/ 2 3 Л ' 5 ' 6 7
Алюминии. АЛ2 Л- 63 Цсполненi ддигат ель м сщност i ЗЕ 75 6. 807- 000 ЗЕ756 607. 000 /е стачка 3 м сил ируооал^ Ю 55кот г* 7' t8' 6.756 >ногс 4 1 0 с круг Ta5f 3^.752 36. 23 0. 6'7 О}27/
\U ezo .сплавы см. та5/i. 7 см. г а Ел. 7 ' ' ЛЙЙ
ЛдгАунь ' • -* ’ • Л ’г‘ . j ••)‘м Уз* v' У
0,828 а 7UcjQ 9
-' / 2 3 5 6 7
Медь Алюминии 1 ' . ' Л-63 ЗЕ 75 6. 607. 000 ЗЁ756. 897. ООО ЗЕ756. 875 000 1Е756 807 000 ЗЕ 756. 807. 000 ' щ7 - 6t. 735 5, ^06 4, 60 5,948 см.табл 7 С.ч. табл. 7 см табл.
79, 689 36,732 0, 208
a ezo с пл ио ы
ЛатунЬ '
36,39-0 0,610 0,305
0,922
ЗЕ 15 6. 000 000 РЭ
7к
ТаЗлиu,q 5
1 j i' 1 1 1. t 1 < t f ’ 1 i I . •I i i . ?i *i. Марки робка flUhUU сбязи floiuutUC/AHb/e о flо з на а e н и я соеАиняемь/х эшенгенmot? 4 CflaHHb/e a о Co fl a
Марка flzufhue они2 на и спотнвнае flac- a,Cem.! к a ।
— 0/ 02 03 0^
2 3 4 5 2 7 5 p
fl&.C Сеть - - ХТЗ Kfl-3 ✓ V . 25 35 TO I I ! 1 1 i i • t черн I <
l,8.c art- хтз
fi,8,c fl & Сеть. С Ft QF/, FS / t 95 t too
F/.it.c-, QFt. Г Mt te 3 50 TO 2^35
ГШС1 Ш QF3. QF2 2t 2.5 e 5 tc'
flt 2?/ OF2 OFF. KM7 2 5 2 5 6
/7/5/ QF2. QW 2F7 6
fl2 KMt, Tflt /6 35 50 70 2>35
82. к Mt- XTt
C2 к мм. тяг
53 Tflt- xrt
оз Tfl2- г ХП.
4
tf(5Ci QF2 KM3. КМ2 ( • 1 Д MC / l M
КМ2 FS2
30 КМ2- XT2
9107 FS2- XT2
Я2 03 KM3t-FS3. FSF- 1 1
$8 КМ2- XT2
° 9 09 FS3 -’ .* XT2 . i
PfOCtO FSX ' ' КГ-2 . -
ww 2F3.KMS КМГ. КМ2. TC 'fl
< 2/2 MW eflt .nt, . f f KM5) FS5 .. .- - ; KM 5' XT 2 ' М3 •-* • A*
FSS- ! - L:KT2 FSn : '! ' XT2 KMtt jKXtfljL 2_ /.
. __ . ... „ *'4 * • <,ъ‘"2_» Фирмч
. Г 1 г _ _ ~ Щ _Г1 __у.
Продолжение табл. б
/ 2 3 5 6 7 3 Q
875С75 КМ 4 -FM6, FSG F53 1 7 7 / че/w
776576 .&MLJ67
F$7f М2
JttZJ}Kf_fa2 ____________
Ш)£20 pg?. /Ш(е/} ;
ММ QFF ТС2. TC_5
Ш?2 OF7- . ..... . . ХТ2 'б
Ч?З.Ш> igjtz az^_
Я23В23 <Л/7- XT 2 / 7
]
ТС 2, FU2 7 7,3 7
_2 rczz хтз_
£ FU3- Х73'
6 ТС2, OF5 i i
10 . I?Z. ЕЛР. > r
У/ 0F3. OF2. KM 7. FS7f ^03, KLfO-.XL/ll,
PTf, gTP. PS/. TC2- . ,rr->.
ft Панель .TC2 / 5 7,5 5 7,5
47 joj/p- ^rj 7 » / •4 7 7 i
• . J
i 1 9 красно. • 1 • 1 ' ,1
KUfO' ' XTL+
•
_2А. Oc5‘ FT^
KS2. KUf. KU^f KU^ KC7 KJ3.. KFi. _
KUH, KU3- XTF 1 i j
26 • • •** F FIL ^.32cc XTL
... I 3E75S. ооо. ооорэ/ Шорт , «А
11»м * I 1 I. I V lo.tvM 1 lb., л. • Дл. ч | ^иг**
Иапип«1йап
'V - ГОСТ J la.-tis t Фо-.v.i .
i. 1 ' . * • 1 • •/ )' ПроЗор^кени'е /па5.1.5 * ';
- 7 2 <5< xi
- V ‘ 1 . '
28 кем- MTP
29 KSL KUC KU' КМ1
32 KS1 KU1. Ktl.2~ X79 i
31 км/. ps/
32 к из - XT9
_33 г.у/, риг- XPP
39 KU9- XT9 >
*5 КТ/- _ XT4
3G PUC, ,<Т/ !
38 км2. ки//. ми// i
39 км2. PS2 •
90 СР2, PS Q, PS 9 ! r
- Pl к м3- iZ4 . • I
92 кМс,<мз - X79 _n^ J , ,. J , :
i Ч&'Э 7 7/77 XpUC#\ *
99 КМЗ. КМ 5 t 4 A
95 КМЗ. PS3 .
46 FS3. FS4. : _ s *
4S ££2, KU/f V. 1
р 99 К им- '. - ХГ» ;
50 КМ 9, KU/- XT4 ' . • j
51 К.М/, <иЗ, KU13- ’ - XT5 • . ;
4 . ' . I
52 КМ 9- .... XT5_ • |
Г
59 KU1, КМ £
• 55.59 км 9, КМ2
L 58 кмРмсмо^ ррь ‘
1 ' 3<£..££i.Z&S^f£. . .... •
1
i ( 1 ! lit '• ’ Ir. 1 V vi:' м 1 Но.-Л. I ;i .4 j 3E756. ООО. ОООРЭ/ /С6М
5//y2~Fi Кооирог.ап Фоодат VJ
Про солже^и г та<5л 5
/ 2 з 9 5 _6_ 7 8 9
59 КМ5. К073- ХГЗ 78-3 / 1 у* / % • срасн. • t 1
££> КМ5. 625. <073 -
67 КМ 7. КОЗ. КОЗ, <02. КО2. КМ5- ХТ5
62 KLM6. КО73- XT5
65 КМ5, <073
S¥ <02. КМ 70
65 <070 - ^<Т5_
66 <77 6- ХТ5
е8 КМ 9. КМ 6 - XT5
70 <02. КМ5
7/ коз. км5- ’ хт5
•
74- КМ7- ХТЗ
<09f <06- ХТ5
76 КО1/- • ХТЗ
78 <и9- хтз
19 <05, <09
м FS 7. КО 6, <07. КО8. <070. КО9. KO5-XTS
8/ КМ 7, КО5 _
*
fts <09 _ <09
90 (US- 1 Ц5_
95 <070- *’ ХТь
96 К 05,.<070
. 1-1 ^.'1 " г — ' L 1 3F756 ПОП ПППРОХ PTC г к Ь
Под 1. | Дптл }
знн ‘ X 8И;| и' с9
<1’О|. 44 >-
' I
1 2 3 9 5 6 7 8 <2
SJ_ К U 5, KU6 0&-3 • 1- * • / « f t t •ar * 4 / 1 . 1
W KU7- ' XTG • 1
j ! 1
105 ки8- кто
\
/08 ки9- кто
JO9__ KUl KU3- *Т6
J1O к UP, KSQ- Х7 6
Г— \и/ _ KU3, КУЮ КТ9 . _
(12 кип
•
/(// /ГЛ/7, К и 9
05 кию- _хю /
//б ^/Uf7. KU1O. ки/о. кт9
(18 К Мб. ки/ К и 1/
110 к/Ю, ки/( KU/1
/20 КО7 KUS, К71 К из
121 KU6, КТ1 KU5- ХТ5
122 КМ7. к UP, K71t К 0'9 д_
* i
1 »
1
130 тез. сию
тзищ 18.1 iCh *13-
Eli
I
I Пол I. ! Д >
.’1ч. I
Из*
3 Е 756- 000 ООО РЭ7 t С 5/0' |
Продолжение то fa. 5
4
/ £ D 4 5 6 7 8 0 •K
'5Z/52 K82- XT5 P8S / / / / / / Соно и
KU//- XT3
!
яяф/l- xro / / \ / оерн.
fSO KUS- XT6 / Cu^uu
ffi.fi1> 2- ....... .at черн
7W(x/)- X7t
/89 KUS, /?£/ (x// i ' / Синии i J 1
/87 KU 5. X5'
/80 KUS. Xo ...
/9/ ZKjLLELL &L6.
J9&_ f8S. s.v (Sf)- .ALE.
X5~ ,
'?51?k M/(E2)(£плетенке о rppfac no puc9)-XT7 H8M 0,75 075 r , 0,75 0,75 0,75
Щ/М zvl zds 8K/f82l. X9(&плетёнке v rpyfae nopuc. 9/
MW X9-(o плетенке и то у far по рис. 9)- ХТ7
'9G?U плетен кеа три fa е лори? +)-. Х77
2/9 Sff(62). /»
7/6,2/S Щ£2± . ' П8-5 / / / / f
_ffiO_ SXl/£Z). SSifS’)
_23JL 23! FSf- \ azr 78-3 / / 7 / / . 1 / ; I
Fs/t тя/ :.
TF±c - —
^J.L 23b /7рнель Т/И 7.5 /.5 /.5 /.5 /5 Зелено-, желгг}.
TFl. FSf , . 7 7 / / j крас н.
255 235 PS/ К5/ '
752. KS7 ,
236 fi&U.?5/b^L8_2__ /5 /,5 L /.5 L — /,5 *** /5 зелено желт.'
ЗЕ756.000.000РЗ/ iCWb'j
• Л ,
I Пс.'.л
It <м
\ ч • м/ -п ' - r>’t
1 1 »-«Vj 1-л । K<>i..i',s- •• 'Ч. | к' I!
Uj9j7 Ю/ООО 000 9$L3£ I ( 1 ..
- 1 9
• . _ • t •
-
- - - . - . 4 - —
"' ”Т“" •
. ' •*
1
1 •
-
*
-
•
и/saw SL OS St SZ 9/ cctpyr Г7 OOLL/ySL'e - 9 LU d' 7 " 1
г
S'/ s; $j S'f 9) &OH.LOG a~c0
S^ S7 /791
£91
'шгалс onai/at . £-9 U ZJl - IlTSHVy —
S'/ S'/ S'/ S7 S7 /^2У
S9
1 ZM /
6 ? L 9 S Ъ £ г /
$ rgOLCJ дпна.Жй'Оросу