/
Текст
•ПОЛУАВТОМАТЫ ХРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ БЕСЦЕНТРОВЫЕ
МОДЕЛИ 3E483B; 3EI83A - л"
руководство по эксплуатации
ЗЕ1838.00.000 РЭ
?////
... _ . - — — i
0 < СОДЕРЖАНИЕ лист 4. Общие сведения о полуавтоматах 4 2. Основные технические данные и характеристики 7V э>. Комплект поставки 23 Ч. Указаний мер безопасности 46 5. Состав полуавтоматов 52 6. Устройство, работа полуавтоматов и их составных частей. . • -'* 65 7. Порядок установки Но 8. Порядок работы //7 9. Характерные неисправности и методы их устранения 435 {0. Особенности разборки и сборки при ремонте Н. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту <2. Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя 168 Диет регистрации изменений 169 Приложение Г Сведения о содержании дра^рднных металлов ЯО Приложение 2. Список документов,вложенных в карман электро-шкафа У31-820. {ЗА.ОООЧН. у {73 Приложение <J. Сведения о содержании цветных металлов ПН Дополнительные составные части: Руководства по эксплуатации 431-588.5О.000РЭ -Манипулятор автоматический. Книга вЧ Руководство по эксплуатации. ~(Комплектуется с 5Е183Ь.ОО.ОООРэ) 3E483fe.00.000 РЭ4 - Полуавтоматы круглошлифовальные бесцентровые Книга 1/2 модели ЗЁ<83В, ЗЕ/83Д. Руководство по эксплуа- тации. Электрооборудование. В комплекте е У3{-833Б.ОО.ОООРЭ, • У34-863.86А.ОООРЭ
г
4
ЗЕШВ. 00.0ООРЭ >
• /
ПоЗп Аато
foapai Т. кэнт Н, КОНТ. — Полуавтоматы круглошлиро-вальные бесцентровые мод. ЗЕ<83В, 3C/83A Руководство по эксплуатации -ДуИ.— Al 1 - 3-3 цт ЛЫ£1 2 \. Нира£ to q
ЗГЦЗ&ЭО. OOOD32 Книга .КЗ
ЗЕ-1836.00.50^3 к низ а ьГЗ
3£ИЗАО0-МОРЭ4 KHi'to >/4
ЗЕИЗЬ. ОО.ООС-РМ к н uZQ
УЬН- 62Я 6OA.00DP3 Книга
Полуавтоматы КРУглс^ЛИфОВЛЛЬИЬ!£ беСЦвНТровЫв мрдии 3E-183S ЗЕ^ЙЗД. Руководство по эксплуатации . Гидросистеме s комплекте с У31-7О^.
72..000РЭ.
Полуавтомата/ к руглошлировальныс бесцентровые модели 3E1&38,,ЗЕ1834. Руководство по эксплуатации . Смазочная система. ь комплекте с УМ-720.'М.ОООРЭ [ДЛЯ ЗЕИЗЬ) ,431-721.71 .000 РЗ [ДЛЯ ЗЕ-183Д).
Пмавтома-ть/ крчглошЛ11фоАальнь1е бесцентровые модели ЗЕ1&36, ЗЕНЭА. Руководство по экегспи-агаты. Материалы по Запасным частям.
Полмаитоматы хруглоылифовальиые бесцемтровые модели 3£ИЫ>.3£433Д .Руководство по зксплчв-тации. Свидетельство о приемке.
Мультициклон. Руководство по эксплуатации. /АЛ9 3EH&3AJ комплектуется с 3EHS3 &.С0. ОООРЗ.
При поставке полуавтоматов ив экспорт в 3£1£36 .ОО.ОООРЭ листНАЗ
Заменить на лист 463э и исключить Приложение
3£1бЗв. VD. ОООр^
4. 0В1ЦИЕ сведения С ПОДУ АВТОМАТАХ
Наименование: Под^аатоматы круглошлн^овальные Лси,ентоовыл Обовначение: 36183&, 3648ЬА
Назначение: Предназначены для шлифования тел вращения с дтмет-ром заготовок от 4,2 до 4О (63) мм при обработке напроход и от 2 до До ( 63) мм при обработке рре-Заниен.
Вид климатического управления УКЛ4,длв экспорт, ных поставок ь тропики 0^4 по ГОСТ 45450-69.
Дата выпуска___________________
3E4838. 0 D. 000РЭ
Диет
4
Полуавтомат круглоилифовальный «Гесцентровый мод. ЗЕ<838.
Фото полуавтомата
Рис.1
Полуавтомат круглоицифовальный бесцентровый мод. 3E483A
Фото полуавтомата
Рис. 2
ЗМ836. оо.ооо РЭ
Гю согласование с ьатзнинрм ns cfeje уивзаииь1х Пфлчвзп"омегов SejNsxw изго явлении cjejjwtAHx исполнения, прернаЗнанвниь1х для выпьете специа. ьн^~ полузвгоматов согласно rafa.4
Та Лица -1.
Наинеисвзиив параметров Данные яля моделей
3£<Ш 3£1S3A Исполнения -0Z -03 -01
/, Чошнос'м, главного при водл, к&т
7,5
7,5 15
Автона'Г'ивировз.иисе yirpysovuoe. ycrpoincr&o
- ДЛЯ про* одного шлифования
У!1-56 О A _
ЧЗ<-5Ь0ь
\
9Е1ХДР. nn nnn no
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАЧНЫЕ 7 ХАРАКТЕРИСТИКИ
Я
•г
£
В
24. Техническая характеристика полуавтомате ( тэбл.2 9
Таблица 2
Наименование параметров Данные для моделей
3EHg5& ЗЕ'/ЗбА
Основные параметры и размеры по ГОСТ 2296-78 Класс точности по ГОСТ 8-7? Диаметр обрабатываемой заготовки, ни; наибольший наибольший возможный наименьший при обработке на проход наименьший при обработке врезанием Наибольшал длина обрабатываемой заготовки,мм: при обработке иапроход без применений специальных ирис пособлеиий при обработке напроход с применением специального приспособлений при обработке врезанием; с номинальной высотой кругов с наибольшей высотой кругов Расстояние рт основания полуавтоматов До оси заго'тсбки1 мм Высота от зеркала мостика до оси кругов,мм Характеристика основных узлов баЛа шлифовальная Круг шлифовалъмып по гост 2424-23 Тип наружный диаметр, мм: Наибольший наименьший f изношенный) 8 ' Д 40 , 63(400 ) 4 ,2 Я 440 до -4000* 96 ^5 480 пп 400 290
Лия
ЗШЗВ.ОР, 04 ОРЗ
Продолжение таВл-2
Наименование параметров W Денные для. моделей
'ЗЫЗЬ З^бЗА
номинальна» высота, мм w । наибольшая высота, мм диаметр отвврети», мм частоте воачвии», мпн Окружная скорость, м/с Размер тонча шпинделя по ГОСТ 2323-16, мм: диаметр длина Ядиймшее установочное перемещение, мм Ус»горемиое перемещение от электродвигателя, мм/мин, Равочее перемешен ие', мм - иа одно деление лимба механизма подачи - аатомамическое ~ иа один оборот лимба механизме подачи Наибольшее рабочее перемещение вреэзиия, мм Подокек (отскок? при врезании, мм (для копире с рб&рчим перемещением -f мм) Скорость подачи при шлифовании врезанием, мм/мнн: наибольшая (для копира с рабочим перене-щбииам 5 мм) наименьшая (для копира с рабочим перемещением 1 мм) Ko»vx шлифовального круга по ГОСТ ^.2.Р0'1-Т4 веатериал 4DD 203 (Б ГД 1-366 ** ДОЗГ до во" &0 80 0,0 Oi 0,001 0/25 дС5 Дс 30 0/ ст. 3 но гост ш-?1
8
зшзв.оо.ооорэ
Продолжение табл.2
Наименование параметров
Данные для модели
SH33B
32483А
i
1
толщи <а стенок, ин: торцовых цилиндрической части
Ьвбка ведущая
К"руг ведущий по ПОСТ 24^4-75 Пцп
наружный диакzn-р мн;
наи5ол ьиий
наименьший (нвношенный") номинальна^ высота, мн наибольшая высота, мм наибольшая возможная высота, мм дивмето отверпти я, мм
Наибольший угод поворота а вестикальной плоскости, град.
йалбсльший угол поворота в горизонтальной плоскости, мин,
Частота вращения, мин'^
при работе
8
40
пп
300 230 100 460** ?(?£>•* 42?
т 30
45... 450
при правке
I
Перемещение, мм;
- наибольшее установочное
- на одно деление лимба винта подачи
- иа один оборот лимба винта подачи Механизм правки шлифовального круга
Поперечное первнецеиие правящего инструмента, мм;
1нс! ио'Я
бесступенчатое негу, дирование
Зоо
95
0.02
4 2
ЗЕ1838. М. МОРЭ
Продолжение табл 2.
Наиилн ование параметров Л3иные для моделей
ъшлв ъвиза
паи «Голь iupe на одно деление лимба Hi ОДИН оборот JIHMfa Дьтоматиоесчая! поперечная подача праая^егд инструмента, нм i Число г-одольных *одо& при аатоматическои правке Скорость перемещения правящего инструмента в предельном направлении, мм/мии: наибольшая Наименьшая Наибольший угол поворота полира, град. Механик правки ведущего круга 65 О, бб ^,5 о,о< уо,^-, Р.оз 3 600 30 t 3 4 0, 01 600 30 4 & t 3 2Ш№150>212С
Поперечное перемещение правящего инструмента him: наибольшее на одно деление лимбь на один оборот1 лимба и" Сеорость перемещения правящего инстгумен-те е> продольной направлении, ил/нци; наибольшая наименьшая Наибольший угол прворста относительно оси шпинделя, град. наибольший угол поворота копире^ град, Габариты п -гсса Габаритные размеры полнаугоматоа, мм: длина х ширина < ьысота
361S3B. DO.OCDP3
Лист
Продолжение табл. 2
Ъ
Л
л
V
Наименование парами! р~в Данине д*р моделей
3BK83B iE183A
масса полуавтоматов без приставного оборудования, приспосоАнении и принадлежностей,»^ Ъ24? 321S
Масса пол^автоматов с приставным оборудованием, приспособлениями и принадлежностями, входящими ь комплект полуавтомата, кг ПРИМЕЧАНИЕ: 6 соответствии с ГОСТ Л2. 2.003-80 "Станки металлеебрабатыбэющие Общие треВсва-иий безопасности" для осуществления врезного шлифования на полуавтомате предусмотрена установка загрузочного манипулятора У31~588,жялэ-Жениого на Загрузку легален & диапазоне диаметров 12...2о»м и длиной до 80им, g, соответствии с нормам/ точности, технических условий, ДЛЯ прогодиого шлифеваииЯ! предусмотрены лотки на загрузку деталей от gn^M и выше. 4438 470 0
Для ззгруЗки деталей други* параметров, указанны* в паспорте полуавтомата, а также з Виду их разнообразности по диаметрам, длинам и конфигурациям, конкретную конструкцию загруз ки (наладки} завод изготавливает по слемзаказу,
> * Пс Согласованию с потребителем с применением специальных приспособлений.
*х Поставляется по требованию закаачикэ за отдельную плату
3g.l833.00. 000Р9
/<
Wjrt
Лоб* |&Ну
а*
\/7одл и дцтд L&
2 2 Характеристика ^ле^роо5орудсваний полуавтоматов (Tbfj.il Talnruti
Наименование параметров Данное д/ймоделей
3£/&3& Э£183А
Род <ro*a питающей сс'ги Частота тока, Гц Напряжение 3 Род то*!а электроприьодов полуавтоматов Напряжение, Ь переменнее: цепей управления цепей освещения цепей сигнализации постоянное: целей управления сигнализации Количество электродвигателей Л полча&^смате, шт. Электродвигатель привода шлифовального круга’ гип МОЩНО'ТЬ, и Вт частота вращениял мии'^ Электродвигатель привода ведущего круга: Тип мощность, кВт • частота вращений, нин~^ электро двигатель привода насоса охлаждения; тип мощность, квг частота бращений, мии тре.к<рььиыи переменный 50'60) t <ц 380“ 4 t 404. Трехф&вный переменный ПОСТОЯННЫЙ ОТ со/ет-венного преобравоел-теля 110 24 22 24 42 Ш132М1<Г2ЯО fiHI432Skn2/> 44 | Z5 4500 ( 4300**) 2ПЬ-400МГЩ 4,2 3450 AJ4P&0B2!# Зооо (Збоо*2;
1 X Лиси <2
_|_ 1 3£i£i& DO. ODD
> 1/Ал< k/zrzl л/z^rw ы 'fc *-й u
Продолжение таёг.З
А/а<лмех5ва«ие /?аоа/:> pt г Даниле д.-9 моде:е?
ЗЕ-/Я34
Электрод вигатгль тора,-тип МОЩНОСТИ , К&Т Qaerora вращений, грибс; мин а л-агиигйоге, сепара- АИРЫ&К-З 0,09 '5)0 :/8t>o )
Электродвигателе природа чстлноаочного перемещений щлифсба.чиои 5а7ки- тип МОЩНОСТЬ, кВт част*«та 8рвщемия, мин'1 ДМ Р 0,2S 1500 [Ч8РС*г)
Электродвигатель приьода иасоса см» ахи Подшилииков иилиидаля шлифовального крнга.' Тип МОЩНОСТЬ, кВт частот» аращенил, мин'1 Электроды гатель приьода насоса смазки Подшипнике, шпинделей шлифе в аль него и Ьедчще-о к.пЧгс<Ь‘. тип ДмРб^ЛИУ», имДпТ'П-г/'!/-0,25 150^800ft) ЬМРММЧЗ ^,5 1500 (1800*‘)
МОЩНОСТЬ, *ВТ частота врашеимя, MW
Элек-гродаигатель аентплятора Электролульта тип мощность, хбт настг" а Ношений, мин''
1^-1^-93270 0,015 2600
Эдектр одаисателн поидодЁ аентилртора, агрегата смазки и гидропривода
Тип АИР 502,995 < - л Л
Щьлесгъ t ii&r честна вращений, М ии- <Л <" 3000 ' 8Ь00*г)
oo.sptpr,s I
|<Г
г
Продолжение тэОл.з
Наименгванне параметре^ Эл«*тр4>д8ига"ель привода насоса гидростанции: ТИП мощность, кАт частоте аращвнир, тин"'1 Электродвигатель привода меганивма правки шлифовального круга; ТИП МОЩНОСТЬ , хвт Частота аоащеиия, тин ~1 Электродвигатель привода механизма правки ведущего *руга: тип Мощность, кВт частота вращение, тин'^ Суммарная мощность веек электродвигателей, «8т * -/. Согласно jaxiai-наряду напряжение алекпоосети: 220,2iO,i&C. 400,^0^ и чаг-OTfi 50Н’ иди бОИе t 2. При поставке на бОЩ ^Лй тропиков электродвигатели в тропичесеот исполнении. наииь’е апв моделей 3S1S3B | 3L1HA АИР 1NlW3 2,2 100П^20^г ) ПР 062 6-С1 0,09 1500 М062-С1 0,09 1500 ^17,64 15,64
3L1Sib.QO.DOO Р?
Ж2 /4
2.3. Техническая характеристика гидрооЛ>рудоаания и системы смазки полуавтоматов (т<а<5л. Ч)
Таблица h
• - ♦ Наименование параметров Данные для моделей
ЗЕ(83В ЗЕ/83А
{ Характеристика гидросбЬр^до&ания
1 Обвей бака гидропривода, л 150
Насос станции гидропривода
1' ТИЛ 12 Г12 32М
мощность, кВт г. г
производительность, д/ мин 12/ Y8 (сдвоенный)
<) марка масла по ТУ 38.<0/798-T9 И ГНСп -20
Насос станции смазки подшипников:
• шпинделя шлифовального круга
тип &Г11-И
мощность 0,25
производительность, л /мин В
В шпинделей шлифовального и ведущего кругов
Й| тип 10^012-42
ё! мощность, к Вт 1,5
производительность, л /мин 10/16
сдвоенный
кН Номинальное рабочее давление в системе
* сназки, М Па (кГе [см 2) 0,02/o,Z 2(2.о)
[Марка масла для смазки по ГОСТ20799-15
для гидродинамических подшипников И-5А
шпинделя шлифовального круга
L**d • Для гидростатических подшипников U-8A
ЗЕ183В. 00.000 РЭ
Продолжение табл. 4
Наименование параметров Данные для моделей
3E/83B 3E183A
Характеристика охлаждения —
Объем бака охлаждения, л ИаСОС ОХЛАЖДЕНИЯ: 350 i
тип БХ1Ч-5Ч
мощность, кВт 2,2
производительность, л/мин wo
давление МПа(кГс/с№) Сепаратор магнитный; 0,25(2,5)
тип СМЧ.МА
пропускная способность,л /мин Гидроциклон: l6<>
тип ХЧ6 1-33
пропускная способность, л/мин Для тропиков аппараты в тропическом исполнении Допустимые отклонения: а) линейных размеров-t5% б) параметров частоты вращения ведущего круга * В) остальных 50 159/о
ЗЕ<83в. 00.000РЭ
Габаритные размеры рабочего пространства, присоединительные размеры абразивных кругов, планшайбы шпинделей шлифовального и ведущего кругов См. рис. 3,ч,5,6,7,8.
Лисг
/с
Подпись и дата 6з. Цнд Л/*дуре Подпись и дата
(?) Присоединиn?e/itHt>ie размеры абразивных кругов и планшайбы
Цн& Р'/юдл Подпись ц дата. , э Зз unffp/* Uh! /МуЛ,. fhdnuu и дата
г
s
Г
нительные размеры абразивных кругов и планшайбы fno согласованию с потребителем.
Ф260
16-O,f jm
Ф 165
з,з*°-г
Ф127/7
г Г
Й
Ф260
Нпм’"//! Of70
И 12
ЦнВ. Н’подл Подпись и дата Bi. инд. Н° ЦнВ Х°ду1л Подпит и дата ->ч Г
сЭ
(?) Присоедини те пьнь/е размеры одрази^нь/х кругов и. планшайбы /по согхосоданию с потребителем^
ЗЕЖВ. 00 00ОРЗ
I
i
'ipucpeuiiHiir'ie/itHb'e размеры щпинделр шлифобального
круги.
формат 1 V
ilKt I Hoi пись и дата L& uni У' I Uni //‘notл I Подпись и fa/па
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ f . Таблица 5 1 _
Обозначение Наименование. Количество для моделей с Примечая.
3E483B 3E/83A
!| « о «1 о Ч.С Для экспорта 1 S 8-5 <Х) <* с=С£- Для внутр, поставок Для экспорта Для экспорта а 'тропики
’Л. | Подпись и дата \Bi.UHt N* \Цн! М*дц1л\Подп>кь а дата * да иа & G) < ПЭ „ nJ ГО гп да (>j рл ZV4 ' zv4 ПЭ со 00 оо оо СО О» СР и» ' 00 оо да 0° 00 ста гр да • • 5* оо оз ел 01 । оз о о о о О Q о о ООО о <У) р . 1 о | о X да да оэ го сп । л * * Ьз > — о> 5= » о Полуавтомат а с<5Ь ре без сборомныл единиц и деталей, тра нс портируемых отдельно г а комплект и сто Транспортируется отдельно. Приставное оборудование Привод < Привод Привод Привод Привод Привод Привод Привод 1М0С 1 < 4 гь л 1 -7d 1 ВТО < { мала 4 1 4 < Поставляются в одном ящике Установлю отдельным местом в общей упаковке.
ЗЕ<83В.00.000 РЭ Лист
нив 23
ff’da/tyn. Падп.
- Ф Г
Подпись и доложу А г/ЖЛ" tint М'дудл Подпись и дата
.5 1 о> о << <с <с и См и» См см и —• ** - II Г 1 1 СО Оо Оо <3 < X- Го 1\Э Го У31-70/. 72.000- 02 62 Pi <С Си Со Си см п п т I 00 СО CD СП См СМ С» Оо оэ 0= 03 00 • • О) 03 сл о о о О сп от > о о о о о о о о ° , ? . о . ° О-) © 03 оз о го о о О ? а» X (Ь X <6 X Z Продолжение radji. 5
э
f J> См см -к. -к * т> х> о ’ с с о о О © с о О о о С 2 S §
£
Е 1 станция сназки Станция смазки Станция смазки Станция сказки Электроюкао Электрошка<р Подставка электро Манипулятор автоматический Гидростанция Ридростаиция Суппорт Суппорт Агрегат вхлажденщ; Агрегат охлаждения Агрегат охлаждения Агрегат охлаждения Манипулятор аетлиатический Наименование
\^1агткг. 1
(jj гтт
со и» Оэ О о -*- -< «К ж. . ДАТ виутр. поставок зегвзв Количество
-к Л- «*. — для экспорта
С 90 Р.Э —к -X. «м. -X -к -X. для экспорта в тропики
-К -к для внутр, поставок со
-к. **• *. для экспорта
'*• - _ J -к — » для экспорта В ТРОПИКИ
эигоновлен •сдельным местом 8 . оЛиЛ ипако- Установлен на У?/- 846. /4. Doo Установлен на У3<-646 /Ц. ООО на полуавтомате f ° п о3 Ь с? с Cox^Oblb eu<c Oj ° X о- X iCbXx 5 <С X О Su>0><5 5 а а> т р I <р X k 2 ь 1 , * J Приме чан.
ч
для внутр, поставок Си m -*• со Ьо СР Количество
для экспорта
для экспорта в тропики
ДЛЯ внутр, поставок СР гп
для экспорта со Сю >
для экспорта в тропики
Продолжение та<5л.5
«г® <Гстз § 1 3» SS. £ Й& З1 5 * х 8-1 * 8-g х 3 (О Ж 5в (Т» Ж ф ф Ф Ф х ^оэ * -3 Ь О 3 О X п » ох Оу Чтэ о Е о Е <с о £ S X Л -1-0 XX ГОХ S.X ь о го .5” 10 ST-3 " го ' - Примечание
25 э
p
AV
*
Bl A/* UmB. At* fyfa v ?n'rrt
I,
tt'nofa, Подпись и дата
&
X tn
э
О
4
m
о To
03
e
to
\
03
Ou m
co w
oo m
to 2 cc 00
£. %
s
Лз ЛЗ о
I с> 1Я
<м .о5
о> гл
S
<0
£
s«
Q S
JM
j Ж® CD (V 0) b
"Ш*
S?8
5
£
V Ч
I-
§
S
Р»
'*
to т в
g S
§
s
£
* x
для внутр поставок
для экспорта
для экспорта в тропики
для внутр поставок
для экспорта
для экспорта в тропики
1 Продолжение raS».5
Обозначение Наименование Количество Примечание
ЗЕ183В ЗЕ183А
вну^ре н. пос/аю* eidouwe WV длл экспорта в тропики внАрен. поставок •с5 * <ъ - Я'” жпорга В ТОСЙИКИ
w. .V 3E183B.65A.012 3E18bt>. 65A, 210 3E183B.66A.010 3E183B.66A.011 -60 2>Eim. 66A.201 -60 ЗЕ18ЧВ. 66 Г 205 ; -O< -02 V ЗЕ183В.И6.209-01 -61 Для наладки на проход ЗЕ103В. 65А.ООО Нож (ф 12...20мм) Копир Для наладки не врезание ЗЕ 1833. 66А.0О0 Нож (ф 12... 20мм) Упор Упор Захват Захват Копир Кольца' |Ц6-9О2 165*60 . 165‘50-С Шкив • Шкив - 1 • ♦;< 1 2 1 1 2 1 1 < г 2 г < 2 1 . •' 1 1 2 1 1 1 2 ‘ J < ' х- Я - <ч - — «м -ТХ — — «м — 1 2 1 1 2 1 1 1 2. 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 Л 2. 1 / л В яцике дхя [принадлежностей Установлен на полуавтомате Установлен на сборочной единице 3E183B. 66А.010 Установлен на У31-588. 50.000 Установлен на полуавтомате .. [Ьящике для [при над/еж-J ностеи Установлены на полуавтомате
4 i- -
) •
>
ЛНС7
32 00.000 РЭ 27-
т
5f
i
Го
rct 0,0 —- о & 0ОХТ> S= О' S О <0
4WV'/w> Подпись и дата Of. ин/ ПвОпис» и дата
.’I * •
0 о
гз ьа
СО Ко
для в натр поставок
для экспорта_________
ДЛЯ экспор-та в тропики для внутр поставок
Для ЭКСпор та
ДЛЯ экспорта в тропики
Продолжение табл.
ladn. <j 7fc/ngjJ4 ^ск^&гдд
3
£
Г*
I
ш.Л -С О> to к» ' t‘ -N 4 '^ - ,«V для виу^реи. ! поставок
-Ст Г* ю Ги 1й для экспорта
• ’ X- f\> -С х: -е для экспорта в тропики
-t м По \> !\> — для внутр, поставок
/.*.2. гъ \э %> для экспорта
«A N> < е для экспорта 8 тропики
Продолжение табл. 5
7—hm----Ьгз—h-Ч 3 Е/вЗ в. со.ооорз
Лисму № до кум \Подп |/дгй|
UhS ft*подл I Ладпии и Лгта
£
3 §
м
У>
§ о 1
о
1
к г 5
3 °
£
£
л>
*
S? о
8 к
•з X
1
X
£
для экспорта в тропики
для внутр поставок
дяя экспо рта для экспорта в тропики
экспорта
ДЛЯ внутр поставок
гп 2 0» СР 5 В с (Т> о -Э
Продолжение та^л.5
3E183B. 00.000 РЗ
'.'if Обозначение
}=>=>>= 7= 1 СЯ СР _ с» О» та го гр о °э = = =? = =3 = => •=? 13 -3 ОЭ ю гс> «2 ?12^охо=,::3^з::1т^-Я52св^.св??00-?^сри:Э -25egsgii?s3s?S?»!S&SS£.fe5^b5?i Г и а 11 1| 1 ч Г "Si ? Э ’rs i - § <• .Д Л Наименование
-— -*- СТ) См СР СР <УЪ для ьнутрен. постаьок Ср ГП Оо СР СР Количество
_ —'-кьл N $<? —* СО см '° о для экспорта
— -».-*• го (\о То СР СР о> w -о-оо для экспорта в тропики
СТЭ (р (р (Р СТ) для &нутрен. поставок Оо гл оЗ (р 2t>
- - а» s о» £ для экспорта
£ для экспорта в тропики
SSSS £Ж"? SB'S W - • ж примечание
Продолжение табл. 5
ЦидМ’подл. Подпись и damdfL ВзамЪод #• | Urf. N 'дудл Подпись и дата
L__
¥
I
o> ГП
8 .°° о ,o
о о о
О со
км
.Z? 5=з x'febalnx J=5=> о> n з> (сж ta х2э>аЬа ^хъ х хж <х з ос text, гй 573 m2! Ъ=ТЭ£ X О 0t>0><00 00СО X>-i Sa Х£ X О NkjN спх 3 О <cix JS X Й ¥ £'1“'?-2 2 -2 ПГ* ~ 03 ° 5 юлзю а>х о <о nnw Ь мю &х о О <»3 - IV- *О> О -0-3-30 О1(Л • СЦ О • XJD О СЙСЗСТЗ . 013 ОО- О СО • Ola ± • 5 Й 93? »v с« w сп сп сп <ма> г х гою си ь jsrv сида z 01 Й?- S °1?>S - 5 _,. 2'^'*' <*?ь оз <л> О х , , азЕ о£1=<л х-о-d сг>£ JvJS 2 ^25 £ S S £"* °>s з: <я го л ф гчзго - = ю <о , о СЗ.ГО -з • хт> ХХЗХ х-о -* - ГОх'РХ • 0 0-5 • X-3 i (j XS-2 pi «ХОР so огр о-зхбо О^Ь-5 OX'S о ь О ГО-о ЛЗ(Ъ X (000 ГО О -to £• о ГО О О о ® = 0 (К> <0 9 СИ Ct ох СО X X 0 X О>х -их so & О ГО О £ = а5 О •* х х-о х е а> х-d -о xs ? -п J 5^ 2 73 га"Э -ЗОХХ-Эя -9 0 -3 <е в а о<с сх х го сса>(о<оссго<Сго *с Е X X X X 00x0 ЛОО OJO > 1 оЪ (ОФ 1 (D го 1 X 0> S 3 го X о СР 9-- X (0
-V - - <Л - - IV для внутр, поставок
* * - - 03 rv для экспорта
5 -к * ". <1 -Ю для экспорта в тропики
-5; - - аз - N для внутр, поставок
а> 0, hi для экспорта
- - - •* о - Л> ДЯЯ экспорта в тропики
Примечание
Продолжение та&1.5
• • — ,- ~ " ----- - • ,
< г Продолжение тавл.,5” ; ,
Обозначение 4 Наименование Количество Поимечан.
ЗЕ]83В 3E483A
для внутр, поставок для экспорта для экспорта 8 тропики ДЛЭ BHjrrp. поставок для экспорта имниосЦ, 6 ек)оцдхе KvV . /'W у W';. ГГ-hv
4 <4 . ’*** /1 •' •} > 1 Транзистор ЖК3.365.206ТУ КТдОЗА КТ0ОЗА тропическое исполнение выпрямитель кремниевый УТ0.336.006ТУ КЦ402Д м. . Микросхемы О.Зчв. 14 ЭТУ К5<МА( К5ША2 К5НЛАЧ К5ЙЛА5 К5ШИ] . Ж! К5ИИА1 Микросхема интегральная бко.зча.взт КРЕН tA(KPIV2£fW) Комплекты запчастей к покупному оборудованию, согласно их паспортов, «г 2. X * { 5 Ч 3 2 3 2 / 2 ] 2 < 5 Ч 3 2 1 1 2 ] 1 ,лдг , : ; . -*- JO с**' ’ • * 2 i 1 5 Ч 3 2 3 2 1 2 г« 1 2 . . и ‘ • f i S ч 3 2 1 ! ’*/ 2 <А ’* < _• 3 1 2. 4 1 •^7 г-*; -ч<-. >
1 * 1 А ' _7’ гг. .Vj < ’ С?' X. '-У' . - V ’ •' »* . ь ‘•г f . Г •
£
Z
\Лодпиц> и darned г
.1 1
ЗЕГвЗв.ОО.ОООРЗ ^ГУЛ
U)H. /ист Af ‘допум. Поди. dare
_ Формат А Ч
h к cuDkjdod
1 » * » г "V . \ .. Л V - i . , :-t . ,-S* " ‘ ' -‘-J •- i • • • 4•? -•*'. £ § 5 s
Ключи ГОСТ 2839-80 78'1-ООО^НД2(/0«/2) Хин .Оке.при. ?8Й-ОООМНД2(/Ол«9 КД2< хр 78/<-0022НД2</Ч«/?; Хим.Оке.при. тзн-ооггндг&ч^?) Кд2/хр. 78</-0О24НД2(/9«2Д) Хим.Оке.орн. Круги шлифовальные ПОСТ 2Ч2Ц-83 ЛП300х|00х/27 щл<б-лно-п СТ-Т 5В 35м/с 4КД- А ППАООх (00x203 2АА25-П'т16-П СМ2-С/5К5 бри-с 1 кл.А Инструмент и принадлежности 1 X £ 5 5 S X X B
. . -К «О. —Ж. • для внутр, поставок О) m CD Сю св Количество
дл^экслор-
-*• "*» ”** для экспорта^ тропи-
-К * для внутр, поставок a> m со Q0 x>
*. -к ДЛЯ экспорта
-к для экспорте В тропики
* Tt ' •** жхо=<« 'g, 0 = 3 2‘ х-?& Г8 iHs* £ 8 ящике для прима л лек- примечай. , '-'ЧЧ- jM»' . *4!1 ,V t j‘ .'i.
Ключи ГОСТ 2039-80 гаН-ОО£4НД20М ty2/xp ?8H-002dM^2(2tf«^) Хим.Оке. прн. 79П-00№ЧА2(М^) Нд2/хр » Ключи ГОСТ 11737-74 Наименование • ?-1 ,
V для внутр. ПОСТ# вок й Оо Go СР
для экспорта
для экспорта в тропики
—к ДЛЯ внутр, поставок Оо ГЛ S £
—ж. для экспорта
-х. -К ' для экспорта в тропики
* 'НРЯЭНиЗп
Продолжен и е та<5л. 5
Unt.^nedn. Подпись и damn BS инВ. ЦнВ.М'ду&с. Подпись и дата
К "Т" "f. -
1 2 •
Для тропиков в тропическом испо/1 нении Ключи торцовые 0СТ2 И91-2-72 32 32 Кд2<хр Тропическом исполнении Отвертки ГОСТ VU99-8U 7810-ИЗО 0,6 с250) Хин.Оке.при. С f, 6x250) 78{0-{330^Кд2/хр Шприцы ТУЛ-ЗГ2. OSJ -38 Шпоии 1 Ключи ГОСТ Н737-77 7812-038-1 WX(S44J Хим. Оке. при. 7312-0381 70X(S=Wj ^хр Штангеирейсмас. ШР-4ОО-О,О5 ГОСТ <64-00 Для тропиков в Наименование
3E/83B.00.000 РЭ — -ч для внутр, поставок □ 00 О» СР
-ы. -X. А. для экспорта
-* -к- -к. для акспорта в тропики
-X. -X -к. для внутрен. поставок OJ гп 2 £
-X. -к. -*• —ь. для экспорта
—X. •К. для экспорта в тропики
Продолжение табл.5
си
00
Оо Си
CM £ m cn co o> СЯ o> CP P3 co <o -f О ^Ь ?> О ° О . Oo 1 ° дч О S О Ср гп —ь» со СР СР со о о 1 to -й- . й * “ • Обозначение
S|5^5 зНЗ£о? *Л* ~0 I“5 77? ”?> 21 OjO га О ж S s: о 2 J?3 n 7; a> <c , _g о S, з о -о 7z ГТ 2 -**•*- о ж ©e>^ £? iH*0^ S3 s? g- s Д, д'”? n 6 f CJ . 5s Ss | s ? h 11 I Наименование
Лэ —- — для бнутрен. поставок ЗЕ
to — ->. / )* i > > /? :t ' > для экспорта со Си св
ПО *- — -л. £• -к •*» А для экспорта в тропики w X X г> ГЭ о О
м — для ьнутрен. поставок Си m 8 СР о £ ь» £
to *- •*• для экспорта $ с» го X X
ю •* -*. “': >' —————^^-х— для экспорта в тропики
---. •. Л . . и ./'.. St. .. . . ' ' *' ' rZ ‘ -- ' '/ < . • .'• Ч>'Х ' •* г. * > Л !г ‘ Ь" ЛХ1;' ‘г’Аг' т !Г- ;•. •. li - f to X - *.rz О<- 4 ’ «
Продолжение тадл. 5
Обозначение Наименование Количество 3E183B 3ES83A Принеча-ние. ‘ c’’’ V*
ДЛЯ внутрен. Поставок для экспорта для экспорте в тропики для внутрен. поставок для экспорта для экспорта в тропики
I I к V 1 3E18OB. 16.201 -60 ЗЕ180В. 17.206 -€0 ЗЕ184В. 90П0/5Л -(И -61 ЗЕ184В. 90Г.016 > . -60 ЗЕ184В. 90 П 202 -60 Ключ (кзамку электрошка<ра) Ключ (к замку электрошкасра) Ключ ( к замкам .пульта и замку водного выключателя) Ключ С* замкам пульта и замку вводного выключателя) Фиксация шлифовальной бабки Фиксация шлифо-: бальной бабки । Рукоятка Рукоятка Рым -болты ГОСТ 4751-73 1412.05 М12.029 . N20. 05 N16.05 М 20.029 N16. 029 Ключ * 6 1 1 । 4 2 2 I 1 2 6 1 1 1 • 1 1 1 ’ 4 1 2 1 2 : 1 2 6 1 1 k 2 2 1 2 6 1 1 4 2 2 1 2 1 1 4 2 2 1 2 5 6 1 1 4 2 2 1 В.замке электро-шкафе В каждом по 2шт Устанавливается при транспортировке полуавтомата
ЗЕ183В.ОО.ООО РЭ оЗ
t • < ; ;i. _z. Продолжение тавл.5
Обозначение. iA; /• \ J . г; ,}. Т’ .’'•$»':•* ‘ ,v Наименование Количество Примечание
3E183B 3E183A
ДЛЯ внутр, поста вок ДЛЯ экспорта для экспорта в тропики ДЛЯ внутр, поставок для экспорта для экспорта а тропики
b * .. X • 4 И Г / е -I ? 1 ( i пР ПС HI ндика 44-40 ’ОСТ-5 Г1 ,ЛЯ Тр тропи КСПОЛН 1ндика ’ОСТ 91 Цля тр г» трот испод «1-433 юмпле >егули 131-83= (омпле зегули И П0С1 дуаьт 6ОН2 тор <д1 77-68 ЗЛИКОб ческой ениц тор /МИГ >96-75 . юпиков лческом нении Б. 85.055А нт для 5ОВКИ Б. 83.065А кт для ровки гавне энатов S- 2 1 1 2. 1 1 2 2 / 1 2 1 1 2 Ч и, Л/.' : ’ - -Т* ,
— - ^1858.00.000 РЭ лист Ьо
Мк/'мЖх /7удл и fan /ма 4/ lafa.
о* ГН -к. со СМ • СМ См mm mm -х. _^. _Х. -»- 00 со ОО Оо U> см oj Ср О» е» ср S в 3'8 ° О о о ° о 2 2 “О __ О О tu S 73 У о> (5 65 to 1 ’ Обозначение f ’ Продолжение та<3л. 5
Лошлифоеальные бесцентровые модели 3£<83В, 3E483A Руководство по эксплуатации Система смазочная —1 —. О -Q X O-X f. > G> "n 3 X X* —| CP “Q 0*1^ — ? S? x<? 2-So 2 j= q% ?=£n° го о* ?='’>т£ пу ъ f "о x=3 o>s?oS 2 2 cpc»o<f о 5 5^1 ^52 SSeg SS -P^E* X f ’ aq g *2 s-^xo ^gi3 z : if: iipi §Ф 1 5 0 £ X So 0 1 x E oj S* re । 0 0 5 j ro 5 > В Наименование
3 В. 00. 000 РЭ —к» “** —к. Для внутр, поставок ОЭ Количество
* * »Ж ж Для экспорта m -к. оо Оо CD
» ж ж ж Для экспорта в тропики
— Для Внутрен. поставок См ГЛ 00 *»
V ж >» ж * Для экспорта
* ж * ж Для экспорта в тьопики
-*• ь* к о X х -к- x-3<S3»xpso? х* х о> ? ч х » Q о ь> а> ® о ° о х 3 J । s ох°пг,®о’3о’й£- х в» о I 2 Ж з«г3ИМ« г И 5 S SE='“??sH" S- Примечание
Y * . tr Т <яйя. Подпись и долю 1А>. и nt N* Цнб. Н°д«дл Подпись и дата
Продолжение таДя.5 1
Обозначение • . • • •’ Наименование •. k 1. Количество -Г—-— Принечан. *4 •Л*''.-. '> (,V S '^4.V’ С {
ЗЕ/83В 3E/83A !
для внутр. /WbTiMIU для экспорта для экспорта в тропики для внутр, поставок для экспорта
ЗЕ1838.00.000РЭЧ 3E/83B.00.G0C РЭз 93/-588.50 000 РЭ У31-701.72.000 РЭ 93Z 720.71.000 РЭ ^31-721.71.000 РЭ УЗ/-863.86А.ООО РЭ U31-G25.60А. ООО РЭ Полуавтоматы круглошлировальные бесцентровые нод.5Е/830,ЗЕ/вЗА руководство по эксплуатации Материалы по запасным частям Полуавтоматы (фуглямифавальные ЖЧе/йТ* □ E7O3Q7 Ot-^opA. Руководство по эксплуатации Свидетельство по приемке. Манипулятор автоматический. Руководство ДО Эксплуатации Гидростанция Руководство по эксплуатации Станция смазки. Руководство по эксплуатации Станция смазки. Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации. Привод правки Мультициклон. Руководство С.0 эксплуатации 4 1 f '.J 1 1 1 "г 1 • * * 1 / 1 1 1 t: Л Ли. Л >• 1 1 1 1 у' < 1 Э Л 1 1 1 1 1 7 wr X •» f..' / "л • 1 1 1 X X 1 1 1 I 1 . >. Л » . ‘ ; -, г, , •... V г КниЪО V talk ооо.рэ, . Книга " 1 on Ot 7 Q oD. uO, ?Ов Книга /г .5 talk ООО РЭЗ. Книса /дЗ зЖв.00. ООО РЭЛ Ннигог §ЖЛ входит в^ 3£W3> 00 j ОООРЭ i
1 3Ef83B.00.00o РЭ диет
№
V3M диет V6 докун Пьдп Дитц
Формат: J I/
fr
s
§
O(T>
I
e
N>
5 '
— 8
Яодпцсъ ц farftti Ц>б/>1*3^/\поЛчль и Alma
m
8 S
3
P3<p-o
S8S
QX3
(O X
(0 3 0 _ b CD
auz S
Hd
3
> О Ь о XSACO Oo Q bb b 4 ч p
A> w to -1 x> Or oo
~\£ 00 =1° *• 3
I Й
5 £ 5
****** «А. ’' ««X . ДЛЯ внутр, поставок О) гп S 0Э Количество
'К "** •*• **• “*> для экспорта
"** -К. "** **• *** -*Ч «*> для экспорт^ В тропики
•*••*** «^ -*w для внутр, поставок Си гп 2 х>
-К "** •*. <К -к для экспорта
** А. -к ~ч для экспорте в тропики
X « 05 Fid® Л °,1рйВ >O*Ctn > OOZCP xOOJtS ж =9 хь!х Г ? °!КЙ ?a<ny - 7 -Й?1 -0^2 'o££ $©?£ ffsSb я Sr s2? ’ 9S?5 • °®3 • Q®» »to»x $ ?r -gS V°S-» K<5£-».- §> ro3 , -. *£>«• ^SPT® *> p® »v ‘ Примечай. • •». ‘ *•*» • ч'.’ f
Продолжение табл. 5
I л
*
л V
'М-.
таЛ>.5
л 1 ‘ ,и-,- / Обозначение > 1 Наименование Количество Н • ’* j Примечание < •
3E183B ЗЕ183А
-0 5g Для экспорта экспорта в тропики вн^грен. поставок Для эко по рта ЭкЛорта 6 тропики
я Для наладки • \:г^ •
на проход-. * ►
ЗЕЛвЭВ.вбА.ОН Нож ($8...<2нм) 1 Г 1 1 1 1
СИЗ Нож ДОо.ЛОмм) < ( 1 1 1 1
0(3-01 Нож (фЦО... вЗпп) ( ( •' < 1 ( •• Tv-
2(0 Нож Зии) 1 1. 1 1 1 1
2(0-01 Нож (фЗ.,-5мм) < 1 1 1 1 1 < ч >
2(0-02 L Нож (ф5... 8мн) 1 1 ( 1 ( 1
Для наладки
на ьрезание: . . г. ч
ЗЕШЗЬ. 66A.0I2 Нож С фв-12мм) ( < ,.'( ' ( 1 1
013 Нож (|20*.Ч0мн) 1 ( ( ( 4 1
01302 Нож (|И0... 63мм) ( 1 1 1 1 (
2J0 Нож иЩмЛни) 1 1 1 1 1 (
210-02 НоЖ С $3... 5нм) 1 1 1 1 1 (
2(0-01 НоЖ (ф5...8мм) 1 < 1 1 1 1
•
Для наладки
иа Врезан и t Нкр’1бОнм -
ЗЕ1ЮВ. 66.010-01 НоЖ (ф42- 20ци) 1 1 I 1 ‘ 1 ' 1
012-01 Нож (ф$... 12 мм) 1 г ( / 1
МЗ-01 НеЖ СФ*°- ^Омн) 1 1 1 1 1
0(3-03 Нож (ф*Ю-&Змн) 1 1 / 1 / /
2(0-01 Нож Сфи-^пи) 1 1 1 1 / 1
2(0-03 Нож СФЗ-Змн) .1 1 1 ’ 1 / /
2(0-05 Нож (Ф5- 8мм) 1 1 1 1 1 ♦
* V» ,- Кольца Дйб^-902 .
Г/ (С5« W ( 1 1 1
165 «ЦО -С - < 1
3E1836. Кб 209 Шииб < 1 1 1 1
-60_ Шкив 1 1
3E183B.116.21C Шкиб 1 1 ( <
-60 И/кио 1 1
Т“ It
Лист
ЭЕ<83Ь.00.000РЗ
т---------------
! ,.f
4 *-
г . '• аинэненторд Продолжение та<Гл. 4
Круги шли<рошь-ные ГОСТ 24 24-83 ПП 500*200*127 1ЦА16-П-Н0-П СТ-Т 5В 35м|с 1кл. А ППЗООИ60* /27 4ЧА46-П+/О-Л СТ-Т5В 35м/с 1кл. А f Инструмент и п ри на дл ежности Наименование
оэ m 00 См
-м. для анутр. поставок <_м ПЭ -»• оо СР оэ Ж о ь*
-*• -ж для экспорта
о о о Q Q £ для экспорта В тропики
для внутр, поставок См Пз Оо См £ -1 О
для экспорта
для экспорта в тропики
2) иэ ач а» О’ сл m о Я° 8 со'-Г 2 ’ 2 * Принеча ние
f £_ |лисг
Продолжение тайл. 5
Количество
Наименование
Ооозначеиь.е
ЗЕ/838
3E/83A
УЗ/-/70 00.000
-60
УЗ/ -390.00.000-02
-62
УЗ/-504
.00.000
-60
3E/83B.OO.OOO РЭ
U3M Лист W докук
Подп. |Даг</
—•
i
i
.1 ч
3
• з,<
Примечай.
ь.»
Й i 15 экспорт-ролики внутр, та вок .ш
й с ДЛЯ пос .г'?*'
Круги шлифоваль-
- ,•. ..
! НЫВ ГОСТ 2Ш-ВЗ ,Л
пп^оох/бо^гоз АМ
2^А25-П-г/6П ^а0д'
СМ2-С/ 5К5 -Of 004
60 м/с / кл.А / 1 1 •/
Устройство измерь •<* .• •
тельное 1 / 1 / • ::’а
1 У r'ji»'.'
Устройство чзме- /
ригельное / / У
Приспособление Аля балансировки , V . j? •г' - ч. I'/; -'
шлифовальных кру- -•
гов У L., / 1
Приспособление * .г Ч „
для балансировки шлифовальных кру- к i'
гов 4
Механизм загрузки
вибробункерный 1 / 1 .1 *
Механизм загууаки вибробункерный ./ /
Индикатор ИУ/О кл. 1 :fb ’,у- < '
ГОСТ 577-68 1/ндикатор / МИР 1 1 •••.
ГОСТ 9696-75 1 п. г 1 • •*
с листом
7Г
Ч5Л
|(ч.. -у
s . •• :,*л- 4 Продолжение табл.5
г . Обозначение J ' . » . NVj’’ ' Ч?''' Наименование ? •> .*•/ с <; Количество
• V ЗШЗ& ъиш При меч а
f- Kt л Г : " ii, Ц ' ’ Ъ , . для внутр, поставок для экспорта для экспорта в тропики ДЛЯ внутр, поставок а. о £Z «О п F ЯЛА экспорта ь тропики X X m •
b иэ-4 \ Индикатор
i;-' 4- электрический Для тропиков в 4 1 1 4 4 Г 4 .4;'. ' • \ .** •д л
f‘ тропическом испоЛ < % -i r .
нении
Документы f t <-А .1У
УЗЬ <70.00.000 РЭ Устройство измери •
f£ .. тельное
F vV I •4 . . J . 4 ? I i УЗ-1-390. 00-000 рэ L Руководство ПО эксплуатации Приспособление для балансировки шлировальных кругов Руководство по эксплуатации 1 к » X 4 X X *Количест во коийлек тов укажи ваетсл заказчиком в Зависимости от уело RHL4 ПОСТАЙ
* 1 d f h 4. ~ . 1 * м 4 X X ки 7?
; Jl Ц УЗ 1-50//.00.000 РЭ Механизм загрузки вибробункерный
5
> 4 * Руководство по W
4 г эксплуатации 1 X X 4 X X То же
i У34-47О.8ОА.ООО ЭЗ Схема электрическая принципиальная f 4 1 jr / fl карман электро-
к , УМ-170-54 А. ООО ЭЗ —И— f / 1 4 / / шгакра
c is ПРИМЕЧАНИЕ: допускается замена ПОКЧ |НЬх ком плек ТУЮ цих изделий
1 1 на другие, не уетуг аюци ’ ПО тех <иче 2КИ* хар актерис-
тикам, качеству и в нешн ему виду
.1 - * ' . • С'«3
Lun
1 * ! I 1 Эс/оэВ.00.000 гЗ
1 ' 2 " г^тп НЯ/l. а-
:. • - Ы* . ор**сн и.' V
4.Ч/Ю13АНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
<.
:
1
t=
к,
'й
3
При монтаже, демонтаже и ремонте для надежного зачали мнил и ' безопасного перемещения полуавтомата или его сборочных единиц следует попользовать рым-болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией полуавтомата. Грузоподгёмиые устройства ч. следует выбирать суметом указанных в разделе 7 настоящего руководства " Порядок установки1' масс полуавтомата и его составных частей.
При расконсервации полуавтомата следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.0/4-73.
При подготовке полуавтомата к работе и в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать требования ГОСТ /2.2.009-30 и настоящего раздела; . < *
для полуавтоматов, поставляемых в страны СЭВ-СТ СЭВ 499-77, СТ СЭВ 538-77 и СТ СЭВ 539-77, <э также требования, изложенные в руководстве по эксплуатации:
электрооборудования - ЗЕ/вЗВ.00.000 РЭ/, гидрооборудования -3B/B38.00.000 РЭ/, Система смазочная - ЗЕ/вЗВ.00.000 РЭЗ.
4./. При работе на полуавтомате необходимо соблюдать общие и Специальные правила, норны и требования техники безопасности к металлорежущим и, в частности, шлифовальным станкам, а так же требования к эксплуатации абразивного инструмента.
НЕ ДОПУСКАТЬ РАБОЧЕГО К ПОЛУАВТОМАТУ БЕЗ ОЗНАКОМЛЕНИЯ ЕГО С ПРАВИЛАМ БЕЗОПАСНОСТИ, ТЕХНИКОЙ УПРАВЛЕНИЯ И ПРАВИЛАМИ НАЛАДКИ Полуавтомата. ’« • . % .. . "
Перед пуском Полуавтомата проверить:
- исправность заземления ;
- правильность работы блокировочных устройств ;
- надежность крепления крупа и его кожуха.
РАБОТАТЬ НА ПОЛУАВТОМАТЕ БЕЗ ЗАЩИТНЫХ ЩИТКОВ И КОЖУХА ШЛИФОЗАЛЬНОГО КРУГА ИЛИ При ОТКРЫТОЙ КРЫШКЕ ЭТОГО КОЖУХА КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЗ/АЕТСЯ. „
ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ КРУГИ БЕЗ ОТМЕТКИ ОБ ИХ ИСПЫТАНИИ.
Перед установкой на полуавтомат шлифовальные круги должны быть испытаны на механическую прочность иа специальном испытательном стенде.
Перед испытанием на стенде круги осматриваются и проверяются на отсутствие трещин путем простукивания в подвешенном состоянии
Лист .г
45
•Ч
Изй Тйт ^докун, По9п. Цага
KonuDoSaAL_________
3£/83в. 00. 000 РЭ
.. .„К-__________
фдрмцт Ak ,
деревянным молоточком мессой 200-300 граммов. Круги без трещин должны издавать чистый звук.
Испытание на механическую прочность должно производиться при скорости в /,5 раза превышающей рабочую и выдерживаться при ней в течение 5 минут.
Испытанный шлифовальный круг устанавливается на полуавтомат специально обученным рабочим или наладчиком.
Новые шлифовальное круги до установки на полуавтомат должны (быть предварительно проправлены на специально выделенном станке, и отбалансированы в сборе с фланцами, балансировочными грузами, устанавливаемыми в пазах фланцев кругов.
Дли балансировки круги с фланцами устанавливаются на специальной оправкг, поставляемой с полуавтоматом.
Допускается неуравновешенность шлифовального крупа вместе с планшайбой мессой не более 7г., отнесенное в периферии крупа.
После установки на полуавтомат, перед правкой, круги должны быть подвергнуты вращению вхолостую, на рабочей скорости в течение не менее 5 минут, а затем отбалансированы с помощью механизма для балансировки шлифовального круга, который установлен на полу автомате. При возникновении дисбаланса после правки, должна быть произведена повторная балансировка и правка кругов.
Следует иметр в виду, что по мере износа шлифовального круга валанейровка его может нарушиться вследствие неравномерной плотности абразивного материала
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НЕОТВАЛЛЧСЦРОЗАКНЫМР, КРУГАНИ.ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ЧИСТКУ, СМАЗКУ, ОБТИРКУ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ СТАНКА.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОСТУП К АППАРАТАМ 3JEKTP0ШКАФОВ БЕЗ ПРАВА НА ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАГРОМОЖДАТЬ И ЗАСОРЯТЬ РАБОЧЕЕ МЕСТО У СТАНКА.
По окончании шлифования с применением охлаждения вык/ючить лодачч охлаждающей жцдкости и не включать вращение шпинделя шлифовальной бабки в течение 2-3 мин., для просушки круга.
После окончания работы полуавтомат должен быть отключен от сети вводный выключателем, который после этого запирается замком.
. При необходимости аварийного останова полуавтомата необходимо нажать грибовидную кнопку красного цвета "все стоп" на одном из Пультов полуавтомата.
ПРИ ВСЕХ ВИДАХ ОБРАБОТКИ ЗАГРУЖАТЬ ДЕТАЛИ 8 ЗОНУ ШЛИФОВАНИЯ И ВЫГРУЖАТЬ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ШЛИФОВАНИЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО РУКАМИ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ 1
3Ei838.00.000 РЭ лист
Г </7
т’
ВНИМАНИЕ!
. A . 'ПРИМЕНЯТЬ RPJ/ГИ С И60ЧЕЙ СКОРОСТЬЮ МЕНЕЕ 60М/с ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
•V.-зу- ли ' л. j
' А |)ФЛлАМги( ЛГкАаи 1ЛО пг, пиЛ йТЛМДТЛ nru^lHOUrt IfliiiUTAU U/*U ftVWAlflHH
I
. Электробборудование полуавтомата оснащено защитой, исключающей | $’Ч, самопроизвольное включение его при восстановлении исчезнувшего | напряжен ия( нулевая защита).
к.Работу на полуавтомате, пуско-наладочные и ремонтные работы, а - также обслуживание электрооборудования разрешается выполнять спе-.... циально подготовленному персоналу, прошедшему обучение и имеющему соответствующую квалификацию.
; . ременная- передача привод шлифовального круга, а также рабочая । Зона* снабжены ограждениями, предохраняющими от травмирования при работе полуавтоматов.
Ограждение рабочей зоны оснащено блокировкой,обеспечивающей включение полнввтонагов только тогда.когда ограждение установлено и Закрывает рабочую зону. <
внутренние и наружные поверхности Кожуха шлисровального круга окрашиваются в желтый цвет, в желтый цвет окрашиваются также наружные торцовые поверхности шкивов привода шлисровального круга и лицевые поверхности фланцев ведущего и шлисровального крупов.
На наружной поверхности крышки кожуха шлифовального круга установлены:
Предупреждающий знак опасности по 12.4.026-076 (желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху, с черным окаймлением 'и черным еюсклнцвтельным знаком в середине).
Под знаком установлены табличка по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей
' надписью"При включенном станке не открывать."
Таблица ^символом “ Непрерывное вращательное движение по часовой стрелке’^ указывающая направление вращения шлисровального *₽ага-
Таблица с надписью" Внимание! Рабочая скорость круга 60 м/сек (частота вращения 2866 мин*9.
Применять круги с рабочей скоростью менее 60м/с запрещается!1
На станине, приводе шлифовального круга, электропульте, электрошка-оре, бабке шлифовальной, механизме правки шлифовального крупа, механизме правки ведущего круга, агрегате оклажд.ен и я, агрегате смаъке гидростанции и коробе установлены знаки напряжения по ГОСТ <2.4.027-% .. 1, * л
Рукоятка и другие органы управления полуавтоматов снабжены Надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.
4t
i1:
3E185B. 00. 000 рЭ
1WC
46
На пультах управления полуавтоматов установлены кнопки “Стоп" (аварийные) с f рибо видным 'толкателем красного цвета увеличенного размера. Вокруг кнопок нанесены круги желтого цвета $ 70 мн.
Шкаф электрооборудования и клеммная коробка имеют исполнение по степени защищенности 1Р5^ по ГОСТ (Ч254-ЯО.
4‘. 2. На полуавтоматах предусмотрены следующие блокировки;
Пуск электродвигателя шлифовального круга возможен только при наличии потока смазки шлифовального круга.
Регулировка пуска электродвигателя шлифовального круга обеспечивается наличием потока масла через блокировочное реле потока, включение привода охлаждения возможно при включенном шлифовальном круге. *
В наладочном режиме крайние положения каретки механизмов правок шлифовального и ведущего кругов фиксируются конечными выключателями.
В наладочном режиме при перемещении механизма правки шлифоваль-
ного круга нельзя осуществить перемещение механизма правки ведущего круга и наоборот.
Установочное перемещение шлифовальной бабки вперед или назад В нададочно^режи^ме^з^аж^^ри отключенном шлифовальное круге.
Крайниёупередне^и^заднее положения шлифовальной бабки фиксируют-
СЯ конечными выключателями.
"Цикл правки шлифовального круга возможен только при наличии потока смазки шлифовального круга.
Включение гидропривода невозможно при нахождении шлифовальной бабки в крайних переднем или заднем положениях.
Цикл правки возможен при отсутствии цикла врезания.
В режиме врезания пуск цикла возможен при исходных положениях шлифовальной бабки, при нахождении загрузки в переднем нижнем голо- с жении, при отсутствии цикла правки, при исходном или конечном положениях механизма правки шлифовального круга, при включенном гидроприводе. "
вводной выключатель, установленный в электрошкафу, оснащен блокировкой, отключающей его при открывании дверцы электрошкафа.
Для предотвращения от повреждения направляющих шлифовальной бабки и винта механизма врезания при транспортировке полуавтоматов, шлифовальная бабка крепится при помощи кронштейнов к станине (см. рис.9,40), которые при монтаже полуавтоматов снимаются.
Для сзёма кронштейнов необходимо предварительно снять щиток. После выполнения указанной работы щиток установить на прежнее место.
Полуавтоматы отвечают требованиям ГОСТ 42.2.049-80 "СС6Т Оборудование производственное. Общие эргономические требования".
3E/838.00. ООО РЭ
8о избежание преждевременного выхода из строя контактов вводного автомата не рекомендуется производить отключение автомата под нагрузкой нажатием кнопки "Аварийный стоп" Пользоваться ею необходимо только в аварийных ситуациях.
Если вентиляционная система цеха при работе полуавтомата не обеспечивает удаление выделяемых при шлифовании аэрозолей так, чтобы их содержание на рабочем месте не превышало допустимых по ГОСТ 12.1.005-76 концентраций, то рекомендуется устанавливать вытяжной зонт (поз. 1, рис. ЗА) изготавливать по чертежам
' 331-603. 63.000-Зонт, 431-603. 62.000-коммуникация.
Зонт подключается к централизованной системе вентиляции цеха или к агрегату для отсоса аэрозолей жидкостей /)в36.
Чертежи, при необходимости, могут быть высланы за отдельную плату.
пт/тш^
3E183b.00.000 РЭ
станка
ОЫГТК VKHOU
чепе
00. МО РЭ
-
Ц]н\Лисгу1*д<1К^»\гТсип \Лата
/. Вытяжной зонт.
2. Патрубок подключения к <
3. Стойка вытяжного зонта ‘г. Стойка
б. 6. Кронштейны
------------------------------------------—--------------—
i: . Ч
ih
(^Фиксация cu/iu(po6a/ibHou ЗаЗки.
®Puc.9
ЗН&ЗВОО ОООРЭ
Г' к <? _А 5 .СОСТАВ ПОЛУА6ТОНАТО8. 5.1. Изображение полуавтоматов с указанием составных частей (рис.(<,<2,13) 5 <с. Перечень составных частей полуавтоматов (табл.6) Таблица 6
поз. см. рис. (( /2 (3 Наименование Обозначение для моделей Примечание
ЗЕ<83В 3£<83Д
для внутренних поставок и экспорта для экспорта в тропи- ки для внутренних поставок и экспорта для экспорта в тро- пики
1 Станина ЗЕ/838. (0.000 3E/83B. (Оf\. ООО -60 3E/83B. (ОД .ООО ЗЕ/вЗВ. (ОД. ООО -60
| УШЦ —* 2. Привод шлифовального крупа 36(838. НА. ООО ЗЕ/83 В. //А. ООО -60 ЗЕ /83 В. «А ООО -о/ 36(838. КД.000 -6/
Привод шлифовального круга -02 -62 -ОЗ -63 Для полуавтомата на 60Hz
Кронштейн подачи ведущего кру--га 3£<83В. (8.000 ЗЕ/83В. /0А .ООО -60 ЗЕ<838. (8.000 3E483B. (8.000 -60
q Г
Кожух привода шлифовального круга ЗЕ <83 8. /за. ооо 36(836. 19/1. 000 -60 3£<83В. (9 А. ООО ЗЕГВЗВ. (9Д.ООО •60
I Подпии и Jama |Л. ии^/К‘ i
5 бабка ведущая (неповоротнал? 3E/83B-год. ооо 3E/838. гол. ооо ~60 361838. год.ооо ЗЕ/83В. год.ооо -60
6 Бабка ведущая (поворотная? ЗЕ/ЗЗ-8. 2/А.000 3E/83B-21Л.0ОО -60 ЗР./83Д. ид.ооо ЗЕ(&ЗД. 2/А.ООО -60
? Механизм правки ведущего круга ЗЕ/838. гчд.ооо ЗЕ/333-2ЧЯ.ООО -60 36(638. гш.ооо ЗЕ1838. 2ДЛ .ООО -60
13
3E1838 ОО.ОООРЭ /1исп> 52
й* Лист Л/*догум Подп: , lama
st /3 -< N>
- * г— ИИНЭЙЖИСЮ КиЬвХИНйИ*»^ Коннуникация охлаждения Агрегат, охлаждения Агрегат охлаждения Щечки направляющие Сзади ие; Щечки направляющие (.передние,)
-*» гп Эа -*• !8 1 ЗЕ/8ЛВ. 6/А. ООО о о» О fn о£ » см о 0» л § ООО'ИОЭ 000 У th •9Е8/ЗЕ OOO-tfJh •9£8)3£
См m Оо СР СР о о о о о <3
зе/8зв. 6ГА.ООО -02-62 ЗЕ/83В. 6/Л.000 -60 09-?0-*000*1/09 •я?8/эе 09-Q00'ti09 8?8>3£ 09-OOO'tTZh •9ES/3E XT См goo» ° О (Р о-
£ о® О оз О • 3E/83B. бод.000 -02 bg О S3 О • 3E/83B. Ч1Л.ООО
Д, О'См 8^*2 o/oj !Ъ§» 3E/838. боя. 000 -62 09-OOO'Vi^l 928/ 3g ,SS S§§ О'
За отд. плату За отд. плату
а
Л- о СО оо * * й ? 1
of" to ГП • -S» ООо о Сх» О оо 4 000'3*1$ ‘9P8J3E Вт • 00 о а» О СР О’ зыгзь. ЗОЙ. ООО для внутренних поставок и экспорта Са» 5 00 См 09 Обозначение для моделей
ЗЕ/ЙЗВ. ЦОЯ ООО -60 о* у» <г тп । Г1 •$ о* ЗЕ/83В. 32Л.ООО -€0 3E1B36. ЗОЛ. ООО -60 для экспорта в тропики
ооо v oh в«/3£ ЗЕ<83В. Зйб.ООО ЗЕ<вЗВ. 32А.ООО ЗЕ{83Л. зой.ооо для внутренних поставок и экспорта ЗЕ/83Д
3£/Ш. ЦОЯ. ООО -60 ЗЕ/83В. 346.000 -60 09-ооо-т 3£/<РЗА зол ООО -60 для экспорта в тропики
Продолжение табл.6
г D
M N’noiA. Подпись и дат%^ В} Ung.N'd^ ЛйЗлись и дата
-
£ СВ —к Со -*• СР Го поз см. рис. Продолжение та«л .6
il
Наладка на врезание Наладка на врезание ' Наладка на проход Наладка на про* од Расп редел итель сож Сопло охлаждения СЬпдо охлаждения Наименование
4 r
ue°U
1 » о -»-» Ж а> гп — . 00 ) о 3EI83B. 65А.ООО ЗЕ изе>. 63А. ООО 1 о 3E/83B. 62Б.000 для внутренних поставок и экспорта swap Обозначение для моделей
Ou m oo Cm O’ О О О о о S С 3 ?
1 Ch -*w ЗЕ (838. 66А.000 -60 1 С5 -л. 09-OOOUS9 WHSi ЗШЗй. 6 ЗЯ. ООО -60 1 *» ЗЕ (838. 626.000. -60 для экспорта в тропики
1 О 3E/83B. 66 А -ООО » О ЗЕ (83 В. 65А.ООО ЗЕ/83 в. 63А.ООО 1 о -** ЗЕМЗВ-628.000 Для внутренних поставок и экспорта См m 00 £
1 5 8 I О) С °? к 00 > UJ > ? 1 О' -< ЗЕ («38-66Л- ООО -60 3£/83в. 63 А.ООО -60 1 СП <Л о® О о о» для Экспорта е тропики
За отд. плату За отд. плату За отд. плат у Орике-чание
г
\UntM*noih \/№nuct и датд-^. \Unl N°fybi\r7i>dn'jct>u3a/na
Продолжение табл.6
nos. CM. рис. П 12 13 Наименование Обозначение для моделей Прине-Ча ни е 1 ; • V, • -
3E183B ЗЕ/83Д
ДЛ* внутренних поставок и экспорта для экспорта в тропики ДЛЯ внутренних поставок и экспорта для Экспорта в тропики
23 Коммуникация снаэки ЗЕ <8 ЗВ. 70А.ООО ЗЕ 18 38. 70А.000- -во 3E/83A. ЮЛ.ООО 3E/83A. ТОД.ООО -60 , - V.- »• А * . А
2V Гидрокоммуникация мех-ма врезания ’*3£<83В. 7<А.000 3EI83B. ?<Я. ООО -60 ЗЕ {S36. ИЛ. ООО 3E/838. 7/А.ООО -60
25 Гидроконнуиыка-ция манипулятора 3E/83B. 72А.00О ЗЕ <83 8. 72Д.ООО -60 ЗЕ/83В. 72А.ООО 3E/83B. 72А.ООО -60
26 Электрооборудование. Расположение на полуавтомате 3Ef83b. 80А.ООО ЗЕШВ-Ш.000 -во 3E/83B. ЙОД.ООО -03 3E/83B. 80 А. ООО -63 1
27 » Электрооборудо-вание расположение В электрошка<ру 3E/83B. 8/g.OOO ЗЕ <83 В. Йб.000 -бо 3£<83В. 2/6.000 -оз X ЗЕ<838. 3<5. ООО -63 А
28 Электрооборудование Узел правки и подналадки 3E/83B. 8 2$. 000 ЗЕ/838. 826.000 -60 ЗЕ<838. 826000 3E1836. 826-000 -60 . Н; •'1 ‘
ЗЕ<838.00. ОООРЭ Аист
55
llOl Лист Подпись 4am а
Копире^™: формат A V
7~ ’ ... .. j.
• '! * £ ————— 1 Продолжение та6л.6
поа. см. рис. <1 /2 /3 • j‘ Наименование Обозначение для моделей Приме- чание /• г* ,
3E/83B 3E/83A
для внутренних поставок и экспорта для экспорта в тропики для внутренних поставок и экспорта для экспорта в тропики
29 Электрооборудование Расположение аппаратов правки и подналадки в ШКдфУ 3EI83B. &ЗБ.000 ЗЕ/83В. <83 Б. ООО -60 ЗЕ/838. 83^.000 ЗЕ /838. 836.000 -60
1 30 Электрооборудование Узел загрузки ЗЕ19Л&. 84А.ООО ЗЕ /838. 848.000 -60 3E/838. 848.000 < ЗЕ/83 8. 84R.OOO -60 t
>; Ч' /<
3< » Электрооборудование Расположение аппаратов загрузки в шкасру ЗЕ/8 38. 856000 ЗЕ/83В. 85С. ООО -60 ЗЕ/828-85 Б. ООО 3E/838. 85g. 000 . -60
32 Электрооборудование Пульт управления ЗЕ/836. <36 д. ооо 3E/83B. 86А.0О0 -60 3E4838. 86ff.000 3E1838. 86в. ООО -60
1
< ► 33 Электрооборудование пульт сигнализации 3E/838. 87Я.ООО 3E/83B. 27А.ООО -60 ЗЕ /83 В. 27Д.000 3EI83B. 876.000 -60
— — ЗЕ183Ь.ОО.О0ОРЭ J 56
\Unf.H*nod4. Подпись и дата 81 IbWfy*. Подпись и дата
" V
м W £ Ос ОО * сю СМ о -м -*• см to -*
J В £ X JS & X о * S’ Z о л * О» ъ X Z fe? ъ-о to > со 1 з S1 ©•V (О Q) (О (О Р X = 3? §§ х а t> о I3 о 1 СР s< г X X о 2 X X съ
St S' s
1
г 1 "К 2q га О ОО О О о О» и> <г> гл О ОО о о О О’ (DO) ср гл о °° о£ о?’ СО См Jfr m о оо О ОО О (р со U> го m Ъ S О СР ' о • ££ to О См а оо о • со см 22 • оо О(М ООО о* ДЛЯ внутренних поставок и экспорта га со См слз О S' to й X й ъ to Z £ га 1.
Оо СП ОО См Ф О О О . о о <2
. ?S О> оса О ОО О о» 1 • St О’ 1 rn Ogg О po < * О 3 m 3 * 1 и'“ 5 5» О о О2 О СР С СМ ’ р° 1 ср с» 8*2 Оси О 00 о-» . <ООо О- Оо О см S* 1 со См > о Гл о • ® оси §?> 1 ДЛЯ экспорта в тропики
1 0> *•» -* см -Q m -*• О 00 о о О СР •< Gb m о co о о О Do СО Р}СР о П? о о См 0& О СО О См О р» р» 0 <flw ьЩ о S? о <я О‘ <О См о гп §• • ДЛЯ внутренних поставок и экспорта СМ m S 5>
1 О» **» ~Ч СМ S гл 1 о $ СГ» О О о Р> **£ Ch О co S О О О СР 1 • СО С» ?»m 1 о -к Ф О о о <*» • Р» ’ УЭЙ? Ol'S m °оо> О О» О Оо »- • CDQJ 1 гогп <*!>*? Q • 00 О См О ср р- IDCM 1 Г*ГП СУ> *>-ч о • <Х> Осм Oto о* >g £ О СР ДЛЯ Экспорта в тропики
- £т5* II
1 1
Продолжение тадл-6
UhL К* падл. Подпись и Sama 8).ииЛ*° Ung.КЧ^й. Подпись и дата
с? 5- 1 СУэ СЛ СП СП -*• & '.о <-оо z ? °
Г
Теплообменник воздушный Реле потока Механизм прижима Механизм торможения • Механизм балансировки Механизм подачи Механизм врезания • Наименование
1 |
S'
ООО ЪЗЪ •0178/36 - £ О 0» о -с- О оо 3£<84В. 4ЛГ. ООО ЗЕ/84В. 46f! 000 » -tCu о <лгп -со ох О Ср о-J <•*> , -К. См Г3 О 00 о О Ф 3Ef846. 15Г.ООО ДЛЯ внутренних поставок и экспорта 0u m s ею Обозначение для моделей
Оо СП 2 u> ?’ о р о о о -о О)
09-000'8 9L ЫгЫЗ? । -а см о>4> m о за X: • оо о -t О (Р о • 09-000 -J8fr •9J?8/3£ ЗЕ W8. 46 Г. 000 -60 09~Ю~ ООО ‘JS Ь •0W36 ЗЕ 184 В, 31 Г. 000 -60 3£/М6. 15Р. 000 -60 ДЛЯ экспорта в тропики
ЗЕ18ЧВ. 758.000 ЗЕ/84В. 48Г.ООО ЗЕ/84В. 46Г. 000 гО-000 -JS6 •9^3f ЗЕ/т. ЗЮ. ООО ЗЕ18ЧВ. 15Г. ООО ДЛЯ внутренних поставок и э кспорта W m -*» 00
ЗЕЮ4В. 758.000 -60 09--OOOJSh 9hJH£ ЗЕ/846. Ч6Г.ООО -60 /У 000 -J9H 1 ЦоОо <Т) -“-ГЛ ° ?Й Q-t- ЗЕ184В-150. 000 -60 дл^ Экспорта в Тропики
i 2 3 uri<< ИГ1 jwwdy
3 I
Продолжение табл.6
1 о
s
к Подпись и дата. Дл N* Um/. N'fyfn Подпись и дата.
<- "• ••• .
I О} Ok о 2> <о Й' СЛ -ч-е,
1 1, Г» • 2' X 1 ж> § 1ю 3 Гидростанция ' У- • ’ Манипулятор автоматический Заной вводного выключателя .".Ч" .V J1- •* ч t •/.. • НаименоИвние •% ’ V* .у.'.
1 is • КЛ-О 1 о -<J Q Ьо О УЗ/-7ОЛ 72.000--02 t 000'00 S-89-ttfi ю--000 Л/ /ог-/ЕК для внутренних поставок и экспорта & Е □э Обозначение для моделей
1 ! 09--OQQ-/Л Ю?Л-/ЕЯ > -q «с 0и т о -Ч У31-5М. 00.000--60 «£ -ioT' §& ДЛЯ экспорта в тропики
УЗ/-72Л 77. 000 УЗ<-70/. 72.000-02 У31-58Я. 50.000 . u> о 7* Q CJO » О • для внутренних поставок и экспорта О) тп Оо OJ 2=>
i । 09--000'f-L ^U~I2F, гэ--ооогь ЮЪ ->?Я 09--000 OS 8?9-рея t9--ooo-ti! юг-па для Экспорта в тропики
С с =а t X 0 Л » .
Продолжение табл .6
' ' . ••*• ' л •" Продолжение табл.6
П03 CM. рис. 14 12 13 Наименование Обозначение для моделей Приме-манне
3E/838 ЗЕ1ВЗА
Для внутренних поставок и экспорта АЛ» экспорта ь тропики для внутренних поставок и экспорта ДЛЯ экспорта в тропики
к к { 62 Электрошкаф Уз»-вго. 13АООО-0/ УЗУ-820 УЗАООО--61 931 -320. 134000 - -OL УЗ f-820. 13Ю00--61
63 Устройство правки и полна-ладки УЦ-833Б 00.000 УЗУ-2336 00.000--60 931-8336. 00.000 У31-3336 00.000--60 »
64 Электропилы xtt УЗГ-М2. 12А .000 УЗ/-842. /2Д.ООО--60 У31- 84 2. 12Д.ООО У31-842. 128.000 -60
< g i
.. м п > <! 65 Основание пульта ( УЗ 1-343. 13.000 У34-843. 13.000 -60 У31-843. 13.000 У31-843. 13.000--60 •
п 5 ?
66 Сигнализация 431-845 14.000 УЗУ-<?45. 14.000--60 УЗ/-845 14.000 УЗ 1-8 45 14.000- -60
г 1 <5 h i
6? Подставка электрошкафа У 3/-846. 14.000 У3(-в46. {4.000--60 У31-&Ч6. 14.000 У31-846. 14.000- -60
j 5 j * ! \
63 Электрооборудование Привад правки У31-863. 8СЛ .000 КЗУ-вбЗ. 86А.ООО -60 У31-В63. 86А ООО 431-363. 864.000 -60
- 11 i, L
ЗЕ/836.00.000 РЭ /!ист 60
l/JK я №докум. Падп. 4 а та
Копировал.
Формат: А Ц
3-§
° 8 ii
£
<ъ
для внутренних поставок и Экспорта
ДЛЯ экспорта в тропики
ДЛЯ экспорта ж тропики
ДЛЯ внутренних поставок и Экспорта
ЦнМ'поЭл. Подпись и famqtfh. UtM'dyh. Подпись и дата
Т -
§ <»> В А.
В «о
I >G л
X X
S3
§ ?
ъ ?• •оо
3Q0. оо-о -БОН ООО -/70. ООО
О <с
о <а । ъ -*Ч 1 QS О о о о С Оа 1
<С О Ch
i о О
» -сг
Е *
W X =J
со 1Ъ -о
X S
О X X
G) С>
-Ь> • 1
© Рис fZ
Х185В.ОО.ОООРЭ
,.r, . 6.1. рис.(4,15. '»1Л 6.2. 6. УСТРОЙСТВО. «БОТА ПСЛУАВЮЯаТОВ и ИХ СОСТЫНЫХ ЧЗСТ5Й Изображение полуавтомата с обозначением органов управления Перечень органов управления (табл.7).
'r;- поз.CH.
Органы управления и их назначение
1. Пульт управления (рис.16)
x.?' г. Сигнализация (рис./8)
3. Анпернетр
4. Вольтметр
5. Вводной автомат
6. Лимб*, подачи алмаза механизма правки шлифовального круга
7. Пульт управления (рис.17а).
8. Винт снедения алмаза
9, Лимб подачи алмаза механизма правки ведущего круга
40. Шкала разворота механизма правки ведущего круга
n. Винты крепления механизма правки ведущего круга (находятся.)
—J— внутри корпуса}
12. Винт разворота поворотной части ведущей бабки
13. Пульт управления (рис.П)
4M. Винт перемещения ведущей бабки
/5. Винты регулировки щечек суппорта
1 . 16. Винты крепления щечек суппорта
— h. Винты крепления ножа
• 48. Винт зажина плиты ведущей бабки
<9. Винты крепления поворотной части ведущей бабки
20. - Шкала разворота поворотной части ведущей бабки
21. бинты зажима ведущей бабки
► 22. Эксцентрик регулировки опррногд ножа по высоте
r Лимб механизма подачи I4
Регулятор скорости рабочей подачи врезания р^е
24. Винты разворота ведущей бабки в горизонтальной плоскости
25. Освещение
26. Кран включения охлаждения при шлифовании
2? Кран включения охлаждения алмаза механизма правки
• 4 шлифовального крчга.
, 1
r' S
1 3E4838.OO.OOO РЗ - — лист
1 65
1 л
Продолжение табл.7.
Лоз.см.
рис.<Ц> 15
<6
28.
29.
30.
31.
32.
1 33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
4/.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
Органы управления и их назначение
f. •' I *
Винт регулировки припуска врезания pWlG
8ии'>* регулировки величины быстрого подвода бабки
Переключатель “Скорость перемещения механизма правки шлифовального круга*..рус [t
Кнопка "Правка шлифовального круга"
Регулятор скорости правки ведущего круга
Тумблер "работа - правка"
Кнопка "Стоп ведущий круг"
Переключатель "наладка- напроход-врезание"
Тумблер "Освещение включено-выключено"
Кнопка "Пуск ведущего круга"
Тумблер "Охлаждение включвио-выключено"
Кнопка "Наоос -•мазки включен"
Кнопка "Шлифовальный круг включен"
Кнопка "Стоп шлифовального круга"
Кнопка "Пуск гидропривода"
Кнопка "Стоп гидропривода"
Кнопка "Общий стол"
Кнопка "Пуск цикла"
Кнопка "включение при постоянном нажатии подачи шлифовальной бабки вправо".
Кнопка "Включение при постоянном нажатии подачи шлифовальной бабки влево" ,
Тумблер "Перемещение шлифовальной бабки в наладочном
режиме"
Тумблер "Перемещение захватов вверх-вниз"
Тумблер "Перемещение захватов от оператора к оператору”
Кнопка "Правка шлифовального круга от оператора"
ЗЕ/838.00. 000 РЭ ЛИСТ
69
L Продолжение табл.7
рис ?6 47 Органы управления и их назначение
52? 53. sit.! 55. 56. 57. 58. 59. • 60. 64. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. Кнопка "Правка шлифоваАшЙого круга к оператору” Кнопка 'Устройство включено" Ь Кнопка "Устройство выключено" v Переключатель "Числа малых подналадок шлифовальной бабки” А Кнопка ''Автоматическая правка включена" Кнопка "Малая подналадка шлифовальной бабки" Кнопка ’.Большая подналадка шлифовальной бабки" Тумблер "Реле счета и реле времени включено-выключено” Тумблер "Большая подналадка алмаза шлифовального круга -большая подналадка шлифовальной бабки - большая подналадка шлифовал ьиой бабки и алмаза. Кнопка "Движение механизма правки ведущего круга к оператору включено*. Кнопка "Перемещение механизма правки ведущего круга"выключено" Переключатель "Скорост^перемещения механизма правки ведущего кру га" ''J Д Кнопка "Единичный цикл включен" Кнопка "Общий стоп" Кнопка "Движение механизма правки ведущего крупа от оператора включено". Реле времени Кнопка "Общий стоп" Кнопка "Малая подналадка шлифовальной бабки" Кнопка "Пуск цикла" • \ / • *" ” **, --.... - — / ' •.
364838.00.000 РЭ лист 67
"
6.3. Перечень графических символов, применяемых на табличках и панелях ( табл. В)
V
I
1
С«. рис. /6,17, Символ X Наименование
16 (7) Шлифовальный круг
Ведущий круг
16,16 1 Бабка шлифовальная
76 Работа
• бесступенчатое регулирование при вращательном движении
/7 Перемещение механизма правки ведущего круга
16 Перемещение механизма правки шлифовального круга
1
16 t16 Правка шлифовального круга
— — — ЗЕ183&.00 ОООРЭ Л7
U»t Лист 4"Лиу* Г/одп. Дата
Формат: А V
табл.6
ч р См.рис (6,17, (8 Символ Наименование
16,(8 и^—• Правка ведущего круга
16 1 Перемещение вверх «
J 1 Перемещение вниз
16,17 • Движение к оператору
Движение от оператора
1 (6 <г> Насос СОЖ
(7,(8 Единичный ЦИКЛ — - - ' -Aii—L
1—
t 3
ie Смазка ч Л. • / - *
t <3
(6, (8 (W) Насос смазки
* 1 i
(6, 18 Малая подналадка шлифовальной йабки
16 1 1?) Подналадка шлифовальной <65ки ,и
t ч
3Ef83&. ОО.ОООРЭ Лист.
7/
Um, Лист У'дохум Ъ>3т (tarp
формат А V
Копирввал.
Продолжение таЛл.8
См. рис. 16,17, <8 Символ •наименование
16 а Наладка
16,16 Большая подналадка шлифовальной бабки
18 1 Электросеть подключена
16 А Освещение
16,18 Ф Насос гидравлики
16 S|E Шлифование врезанием
1 3D|EZ Шлифование напроход
16 JVb Подача
? Прямолинейное непрерывное движение
большая подналадка шлифовальной бабки и алмаза
ЗЕ183В. 00. ОООРЭ
-н 72
Jutm У* lo/cyi Подп. Лап
^опиооба*-
и
<1
51
1
ч
1
Продолжение таЛл.8
Си. рис 14,16/п ... /8 Символ Наименование у
/6, /8 о Большая подналадка алмаза шлифовального круга
14 О/иж 0&>роты в минуту
16, /7 1& Q Выключение
1 В ключе ние
/В ф* Выхаживание
vAAA Замедленная подача
ffl * Автоматическая правка круга
16 Перемещение прямолинейное
""’у. включение при постоянном нажатии
время
Uih Лцс/п N' йекум. Мп. 4еп
ЗЕ183&. 00. ОООРЭ
iacm
73,-
CDrn^rn т
\Подпио>и дата |
1 1
ч
Vint. N*подл. I Подпись и дата \В1 инв. * ♦
Продолжение табл.8.
см.рис /8. С и м в_о л Наименование
А Захват подвижный
1 ► Загрузка внизу вне зоны шлифования
т Загрузка вверху вне зоны шлифования
ф- Загрузка веерку в зоне шлифования
ф Загрузка внизу в зоне шлифования
Счетчик
123
Ограниченное прямолинейное движение (.подскок)
1 —»• Отскок} отвод
Бесступенчатое регулирование при поступательном движении
-ф— Исходное состояние (нейтральное положение)
Устройство управления правкой и подналадкой включено
Вист ЗЕf836.00.000 РЭ ——
1HL дисп Л"Л<ух. Подп Дчп
мьт упоа&леная врезного полуавтомата
ч>1рма-г' Л у
6.4. Компоновка полуавтоматов.
Полуавтоматы круплоылифоьальные Лсцентровые моделей 3E/83S, 3E/83A имеют компоновку с подвижными давками шлифовального и ведущего кругов. Ба<?ки могут перемещаться в направлении, перпендикулярном осы шлифовального круга.
Ведущая бабка вместе с суппортом и опорным ножом имеют возможность поворота в горизонтальной плоскости. Перемещение <5ас?ки ведущего круга наладочное, шлифовальной - рабочее, осуществляющее тонкую подачу и цикл врезания.
Охлаждение, агрегат смазки, гидростанции, электрошкэф, выполнены приставными узлами.
6.5. Кинематическая схема ( рис. /9 J
Ввиду простоты кинематической цепи главного движения и движения подачи полуавтоматов, порядок передачи вращения от электродвигателей и до исполнительных органов ясен из приложенной кинематической схемы.
В та<£л.9 указан перечень к кинематической схеме.
1*
V
i j ЗЕ/ЛМ. 00. ОООРЗ
Яё.
78
21)
2’56
Механизм Врезания ?/??
($) Схема кинематическая
У-/< 7,5; 15квт П * fSOQHUH’1
У
Привод шлифовального круга
10 прав 2
tin •%
ГрО.ОЗкВт.Ь ж1500мин //:025кВт, п =1500мин
8
£ ’23 *•
2’2
99
LUUX
рЬЧ0
7 40
22
Е49\
<.Г яев 2 прав.
^Механизм правки шлисрпвального круга
ё о
О)
£47 26
Т46 27 г-21 2J 2:32
Е> <5
а г-а
СИ<
Механизм подачи
Вид А
Вид В
'o|qp|q
|о
Ю
/В
2150
/7
Т4Т6
16
20
247
16
Механизм автоматической подналадки правки , “ ’ ’ Рис 19
idd
l/tiPrBm п '-3150мин г
М:0,09кВт:л=7500ник
ю
2’24
//
г-:72О
31...
IOLJG la-rer
2 45
32
^2'13
юнситейн подачи ведущего круга
12
2 прав.
Т5кё5.
{26) ' 'Механизм праВкц Ведрще/о круга_ j
)одка ведущая (поВоротш)
\5адка шлисровальная
Механизм далансиробки
25
г -~го
А
(^) -
для полуавтомата под 5Е/85
2^ г
для полуавтомата ЗЕ /85 /4
•4JS
50 / \ 29
T4S е-21
'4 Лист Удокум Подо \damg
ЗЕ/ВЯ 00 ООО РЕ
*
3 Перечень К кинематической схеме
* ? - • таблице 9
Кчса входит Лоз.см. Число зубьев Модуль или ход Направление и urojt А А рис.<9 зубчатых колес винтовой линии наклона зубьев,нал- Примечание
1 или заходов для ходовых вин- давление витка, червяков ходовых тов,мм диаметр червяка винтов
* Бабка шли<ровальная i 80 2
<р ПЭ S СМ 03 о о о о о <3 ..bSi . .-. То же г / 2 левое » 59 3 /0 правое Ч 2Z 1,5 5 56 1,5 : 1 Механизм правки типовая ьн. круга 6 24 1 То же 7 f20 / Бабка ведущая (дово ротная) 8 23 .5 То же 9 2 5 правое 66 Механизм правки ведущего круга /0 29 / -• ‘ . То же 11 120 2 правое 12 2 г 13 . 1,5 левое
SI * - .• ; 4 v — — —
i г V' Ж*-' ,vh^!L * "'X- 7 ' ' К ’У.
ir UkS. 4дчгЬ Подл, ч! дата Ж*" ч.
1 - А
1 1 й D Р Э D □ D Э О 1> Продолжение табл.Э
Куда входит лоз.см. рис.19 Чис/о зубьев зубчатых колес иди заходов червяков ходовых винтов Модуль ИЛИ ХОД винтовой линии для ходовых ВИНТОВ, мм Направление и угол наклона зубьев,нап~ равнение витка диаметр червяка Примечание
t f I с е < < < с с оо Механизм правки шлифовального круга то же Бабка шлифовальная то же Механизм правки шл ифовального круга Механизм балансировки то же -о- — в — - и -т - ~ ц —-— я — — //- — /Л 1Б 16 /7 ./8 19 20 21 22 23 24 Z5 26 27 26 ПО {50 16 Г 19 20 3 17 16 21 г ъ* (,5 0,8 /,25 /,25 1,26 1,25 1,25 1,25 1,26 1 1 правое Левое левое, =5°оо,241' правое,<7- ‘24,429 Правое,=5°00'24" правое, d.f=17,22S правое, £ -Щ°ПЧб"
М
—-
2£
си П1 S Сд> 0D
Продолжение табл. 9
Куда входит Поз.СМ. рис,<д Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых ВИНТОВ Модуль или ход винтовой линки для ходовых винтов, мм Направление и угол наклона зубьев, направление витка, диаметр червяка Примечание
Механизм балансировки то же -»- Кронштейн подачи ведущего круга то же f Afr 28 29 30 31 32 32. 21 26 45 18 1 i L 2 2
I
Станина (Рис.20.)
Станика отлита из серого чугунз и имеет направляющие / лещ шлифовальную бабку, которые выполнены накладными и плоскость 3 дня установки поворотной плиты с ведущей бабкой.
Станина полуавтоматов 3£<83В; ЗЕ/83Д крепится черед регулируемые опоры 2, обеспечивающие, точную установку станка на фундаменте.
Привод шлифовального круга (, рис.2/ )
Привод шлировального круга устанавливается на отдельном фундаменте. • ' • ~ЧЛ.* '
Передача вращения от электродвигателя / на-шпиндёль 2 осуществляется поликлиновым ремнем 3. *
Натяжение ремней осуществляется перемещением электродвигателя с платой 4 при вращении винта 5,
Изменение скорости шлифования осуществляют сменными шкивами 6.
Механизм врезания (. рие.22)
\1МЫвподл Подпись и датр\Вг ин6№\ЦнВ.№ду5л Подпись и дата.
"Механизм врезания обеспечивает перемещение шлифовальной бабки при обработке деталей вреаанием. Механизм имеет гидравлический привод. Йток I гидроцилиндра 2 является продолжением винта подачи 3. Штой I имеет раз, в котором установлен на оси ролик 4 и проходит клин 5, закрепленный на штоке 6 гмдроцили^дра 7.
При работе масло подается в левую полость гидроцилиндра 2 и поршень со штоком / перемещается вместе с винтом 3 Ошлифовала нои бабкой ускоренно дс Касания ролика 4 ч клико, i 5. С целью Предотвращения удара ролика о клин при его перемещении осуществлено снижение скорости путем перекрытия одивного канале 1? поршнем (3, при этом конечная скорость его регулируется дросселем /9 слив масла через который обеспечивается по каналам 2/,22.,23,2Ф.
Для исключения дросселирования масла при обратном ходе поршня установлен обратный клапан 20. Исходное положение шлифовальной бабки (. её отскок ) контролируется конечным выключателем 9.
В момент касания ролика 4 с клином 5 срабатывает клапан лосле-
довательности и включает подачу масла 6 правую полость гидроцилиндра 7, что обеспечивает перемещение поршня со штоком 6 и с клином 5. ролик Ц, вращаясь на осп, следует клиновой поверхности клина 6 и перемещает би НТ. 3 Вместе со шлифовальной бабкой на
3Ef83B.00.000 РЭ
Лист
83
U$n\/lucin\^'doi«/M. \Подп, \Ддта, Копировал.
Формат А И
формат A (/
® Привод шлифовального
круга .
®Рис 21
— 3EfSS50P000P3 формат АК /шт 85
кт К’ Леку* Мл. Лига
>
$'Механизм Срезания
^рабочей скорости врезного шлифования до момента касания бурта Y0 ' 'лга ' ^штока • чпорной поверхности втулки -Н. Момент касания фиксируется конечным выключателем <2, сигнал с которого включает реле времени ч\. на выхаживание. После выхаживания осуществляется возврат подвижных частей 6 исходное положение. С целью исключения удара при отводе предусмотрен тормозной золотник <3 и дроссель 8, обеспечивающий конечную скорость поршня -/8 при отскоке. . >. » ...
Регулирование величины хода при подскоке осуществляется винтом й, величина рабочего хода (припуска) лимбом ^5, скорость рабочей подачи-регул «тором (см. рис./5, поз. 23), а также её автоматическое •, функциональное снижение встроенным дросселем 25, причем окончателМ ная скорость регулируется дросселем 26. При работе чапрохбд винт 14 заворачивается до упора-бурта Ю вв Втулку 77. " _ ч
Бабка ведущая (неповоротная) (рис. 23).
Ведущая бабка имеет возможность наладочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси шлифовального круга. Кроме того, баб из вместе с суппортом и опорным ножом имеет возможность поворота & горизонтальной плоскости. Посредством опор о тарельчатыми пружинами noaJ осуществляется поджим плиты поз-3 к станине, а пружинами поз. 2 осуществляется дожим корпуса поз.4 к направляющим плиты. '
На ось поз. 5 устанавливается бабка ведущая поворотная п четырьмя винтами поз.6 при помощи сухарей поз.7 прижимается к поверхности Д.
На ухле размещены ручной насос смазки плунжерного типа поз.8для .ходового винта и направляющих, а также ниша для установки дополнительного электропульта. 1
Винтами Поз. 12 череъ рычаг поз. 73 осуществляется приник бабки А. с плитой к станине.
6.9. Бабка ведущая (поворотная) рис.24. , ;Ж.Ж
ся на неповоротной части бабки ведущей (не показано) й~ймёёт возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол, требуемый ДЛЯ осуществления продольной подачи при проходной шлифовании и под-Жима к упору при врезном шлифовании. Вращение шпинделя 1 осуществляется от электродвигателя постоянного тока 2., через муфту 3, червяц •'>.?;
4 и червячное колесо 5, Червяк выполнен с прогрессивным шагомД^гб. позволяет периодически компенсировать износ в передаче.
’/'ЛН..
Шпиндель ведущего круга портального исполнения.
Опорами шпинделя 1 являются высокоточные шарикоподшипники 9 и ради эд»-но упорные шарикоподшипники 7,В. Ведущий круг крепится на планшайбе'**'
т
ЗЕ/83В.00.ООО РЭ
ytMMtFi:} R1W. ДМ .! ДЕЫЗМ>ЯЙЙ|
пайкой Ю и винтами 11. Смазка шпиндельных подшипников качения консистентная.
Передняя опера шпан/ютл выполнена в съёмном Si/геле 12, что позволяет производить смену Круга без демонтажа шпинделя. В корпусе. бабки размещены винты /3 для регулировки направляющих щечек суппорта.
Бабка евдуща* ( поворотная ' полуавтомата 3£/вЗД, рис.25 и 26 имеет следующие отличия от бабки ведущей поворотной полуавтомата
3E/83B.
Шпиндель 1 бабки на гидростатических подшипниках, передний из которых 2 представляет собой гильзу, а задний 3фланец, с направленными в них бронзовыми втулками, на внутренней поверхности которых выполнены несущие карманы.
Питание подшипников осуществляется от агрегата смазки, через полную штангу 4, встроенные во «р/инец 5дроссели 6 в несущие карманы переднего подшипника и через колодку 7 со встроенными в неё блоками дросселей &, через трубопроводы, в каждый из несущих карманов заднего подшипника.
Слив масла из карманов свободный, со сбором в канал, образованный штангой и пустотелым шпинделем, через отверстия, выполненные в нем, и далее в бак.
Вращение дросселей 6 осуществляется реактивной силой и обеспечиваются за счет подгонки торца А дет,9.
Упорный подшипник 10 шпинделя имеет сферическую опорную поверхность, сопряженную с фланцем И. Натяг осуществляется пружинами 12 через кольцо 13.
Механизм правки ведущего круга(,Рие.27).
Механизм правки ведущего круга установлен на бабке ведущей поворотной на кронштейне 1 с продольными роликовыми направляющими 2, по которым перемещается каретка 3, Каретка 3 несет поперечные направляющие Ц, Ло которым перемещается каретка 5 с. пальцем 6, контактирующим с. копиром ? за счет поджима пружинами 8, что позволяет вести правку ведущего крупа посрасонкому копиру, в каретке 5 Установлена пиноль 9, с колодкой для установки алмаза 10. От проворота пиноль 9 удерживается пальцем 11. Подача алмаза осуществляется лимбом /2 через винт 13 на гайку 14.
ЗЕГ83В 00. 000 РЭ
luci 92
Продольное перемещение каретки 3 осуществляется по неподвижному винту 15, закрепленному на корпусе 1, путей вращения ганки (не показана) через редуктор от двигателя постоянного тока, что обеспечивает1 плавкую регулировку скорости движения алмаза.
Бабка шлифовальная ( рне.28 )
Бабка шлифовальная полуавтомата ЗЕ^ЗЗустановлена на направляющих качения станины. В корпусе шлифовальной бабки i смонтированы шпиндель Z на радиальных гидродинамических подшипниках 3 и осевых лояужид костных подшипниках зазор з которых выбирается ав-
томатическими пружинами 5. Осевое смешение шпинделя 2. осуществляется винтом 6 через рычаг 7 и гильзу 8 и используете? для совмещения торцов шлифовального и ведущего кругов. На шпинделе 2 устанавливаются планшайбы в сборе с абразивным кругом 9 и шкив /0 привода. Натяг в горизонтальных направляющих осуществляется автоматически подпружиненными роликами 11, а в вертикальных направляющих - пружинами тарельчатыми /6.
Для осуществления рабочих пеоемещений в корпусе 1 смонтирован червячный редуктор 12, червяк которого через Mytpry связан е механизмом подач ( си. рис. 31). Винт подачи 14 скреплен со штоком механизма врезания (см. рис. 22) Смазка шпиндельных опор осуществляется централизованно. Для визуального наблюдения за наличием смазки в опорах на корпусе установлены два на слоу га зател я 15, Ускоренное перемещение дайки осуществляется путем передачи вращения на червяк <5 от индивидуального электродвигателя ( не указан )г установленного в корпусе бабки.
Бабка шлифовальная Полуавтомата 3E183A ( рис. 29,30,31 ). имеет следующие отличия от бабки шлифовальной полуавтомата ЗГ'вЗВс
Шпиндель 1 установлен на радиальных т^-бсевых гидростатических подшипниках. Радиальные гидростатические подшипники 2 и 3 представляют собой стаканы е бронзовыми втулками, в которых выполнены нел сущие карманы.
Масло от агрегата смазки, через каналы, выполненные в корпусе шлифовальной бабки Ц, поступает а дроссели 5, встроенные в радиальные подшипники, а затем в несущие карманы.
Слив масла из керманов свободный, чеоез отверстия во ерланцах 1‘ би 7, подшипниках и карпула шлифовальной бабки через сливное отверстие в бак.
® Подача масла к подшипнику-^еущеетвл#>.
втая через каналы корпуса шлхию-вольг- - —бабкл—дроееелм-§т-~зетроегм-
ЗЕ-83в,00.000 РЗ
'5г Бабка тлисробальная пму обкома к а ЗЕ/35/ / / '•ист? 95
Unt. У* подл. I Подпись и дата Idi uni. fi/'
роль несуще га-< эр манн уторного подшипника,
8 редукторе подач шлифовальной бабки применены винт-гайка качения, обеспечивающие устранение зазора в резьбе и создание высокой осевой жесткости.
Передача состоит из винта 10, гаек 11,12., комплекта шариков 13, вкладыша /4, направляющего шарики из впадины одного витка во впадину соседнего. Натяг в передаче осуществляется поворотом гаек 11,12., которые потом стопорятся кольцом /5. ‘
6.12. Механизм подачи ( рис. 32 ).
!
Механизм подачи обеспечивает точную ручную и автоматическую подачу шлифовальной бабки. Корпус механизма 1 крепится к передней стенке корпуса шлифовальной бабки. Вал 2 через шлицевое сопряжение соединяется с- червяком шлифовальной бабки. Ручная подача производится с помощью маховика 3, связанного с валом 2. Автоматическая подача осуществляется от гидроцилиндра Ц, через реечную передачу 5,6, храповой механизм 7, связанный с валом 2.
Изменением угла поворота зубчатого сектора С за счет снятия упора &>, управляемого электромагнитом, производится изменение величины рабочей подачи с 0, о о/ мм до 0,0/ мм. В корпусе расположены 2 конечных выключателя, контролирующих Крайние положения рычага, несущего зубчатый сектор.
Механизм правки шлифовального круга (рис,33)
Механизм правки шлифовального крупа имеет отличие от механизма правки ведущего круга, рис.27 в том, что на винте /О установлен механизм автоматической подачи алмаза для правки абразивного круга. Подача осуществляется путем поворота винта 10 через храповой' механизм, расположенный в коробке 5, от электромагнита ( не указан), связанного е собачкой 9, установленной на рычаге 6.
Через пиноль 3 и подводящую трубку 4 осуществляется подача СОЖ для охлаждения алмаза при правке. Палец ?/, контактирующий' Постоянно с копиром Y2, обеспечиваем получение необходимого профиля на поверхности абразивного круга.
Механизм балансировки (рис.. 34, 35,36,37,32)
Ё
Механизм монтируется на планшайбе шлифовального круга после ее установки на шпиндель. Механизм состоит из корпуса 1 и крышки 2, между Которыми смонтирован комплект шестерен и дав червяке, передающие движение пр&н Зи Ц, Корпус / установлен на корпусе
367838. 00. ОООРЭ
Ml
99
1 a в
S-
L
/ист /У&окум Подп
Дата
ш To ТТТз E
!UU
формат A3
@H/icl4iuqu5q $с5орке со шлифовальным' кругом и механизмом балансировки
I
4ggnai
вавка Lu/ucpo^Q.'ibHQg
4
нде/!ь щлифо/кимого xpi/ia
с кругом
*>
1
g
Uik Purr докук
Подо \Дгпд
3£fMB. 00 OOOP3
юг
Копировал:
фермат АЧ
'еханизм Залансировки
формат А У
рйрмат 4 V
5, который скреплен с, фланцем 6 посредством винтов 7. Весь механизм прикреплен винтами 8 к планшайбе шлифовального круга. Грузы 3 и Ч поворачиваются во бремя вращения шлифовального круга при остановке одной аз 2-л рукояток ( 9 или 10), расположенных на торце механизма. Остановка рукояток производится Специальными рычагани механизма Торможения С не указан ) .
При остановке рукоятки 9 в кинематическую цепь вводятся две шестерни 11 и паразитная шестерня 12, поэтому грузы передвигаются в 2 раза быстрее, чем при остановке рукоятки 1Q и в противоположном направлении. При остановке рукоятки Ю останавливается вал-шестерня 13. Поскольку весь балансировочный механизм, кроме шестерни /3, вращается вместе со шлифовальным кругом, шестерня 14, находящаяся в зацеплении о шестерней 13 начинает обкатываться вокруг нее. Вместе с шестерней 1Ц вращается 3-х ходовой червяк 15, который вращает находящуюся в зацеплении с мим шестерню /£ Шестерня 16 закреплена на одном валу с одноходовым червяком 17, вращающим шестерню 18, на которой шпонкой 19 закреплен груз 3.
Шестерня 18 находится также в зацеплении с шестерней 20, вместе с которой вращается соединенная с ней шестерня 21. Шестерня 21 вращает шестерню- вадик 22, на которой шпонкой 23 закреплен груз Ч. Таким образом оба груза вращаются относительно оси Шлифовального круга.
3
чап&шышжычж
ЗЕ/<9Зв. 00, 000РЭ
Ri-7
!Наладки
Наладки напроход (. рис.39 ) и на врезание (. рис.40 ) содержат принадлежности и инструмент- необходимые для шлифования различных детален на полуавтоматах. .Указания по наладке см, в разделе IS данного руководства. г
@Наиадна на проход /5E1S3B. 65А. ОООСб)
hcit ft до кун. Лодп. 4атд
7. ларэдок УСТАНОВКИ
7.1. Распаковка
Распаковать полуавтомат смдует осторожно, чтобы не , повредить его распаковочным инструментом. Рекомендуется сначала снять верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.
Необходимо при распаковке проверить внешнее состояние полчавтсмата и его комплект поставки соглас«с табл.5.
7.2 Транспортирование
Для транспорчировпния распакованного полуавтомата используются две стальные штанги днамытрон не менее 60мм, которые пропуска-“ ются через отверстия, предусмотренные в станине. Пои захвате полуавтомата тросами необходимо следить за тем, чтобы не повредить выступающие и подвижные части полуавтомата. Для предохранения полуавтомата следует в местах контакта, под тросы подложить ные иди войлочные прокладки.
При транспортировании к месту установки и при полуавтомат не должен подвергаться сильным толчкам.
Консервация полуавтомата должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78
Транспортировке приставного оборудования полуавтомата производится путём зачалки за предусмотренные такелажные устройства При транспортировке приставного оборудования следует соблюдать мерь; предосторожности изложенные выше и указанные в схемах транспортирования (см. рис. 41,42, 4i) .
т
I
окраски деревян-
опускании
7.3. Установка
Установка полуавтомата выгочмяется в соответствии с рис. 44, место установки полуавтомата не следует выбирать вблизи источников тепла и источников вибраций, которые могут отрицательно повлиять на работу полуавтомата. Колебания температуры в помещении должны быть минимальными-
Для обеспечения нормальных условий работы полуавтомата необходимо помещение, в котором поддерживается температура внешней среды в пределах;
§
“П — — — 00. ОООРЭ Лист
НО
Um. Лит У* до кум. Мп.
Схема транспортирования полуавтомата
Q Puc.P1
flt>3n, [fam
ЗЕ 1833.00 ООО РЗ
Лист
Д I/
^CteMCi транспортирования приставного оборудования полуавтомата
Электроиикаф <!) Станция смазки.
f
©Рас. PZ
|
\Ujft, Лист 9o n у * iloSn. Дата, |
j 5E1S5B.00.000P3
htr 112.
Формат Ц
r
Электрошнур
210
Ось
250
Гидростанция
Электроэнергии
разворота вед„ круги_
М20
гги/vp f) ироу ys^^ '^n n U2OU
—о—'
—I—о
810
Установка.' полуавтоматов
гдьо
Sj
№0 ______
______1630.
М16______
‘г 0 /3 ерундой Голта
500
КО
710
фрегат оммевения1
Рис.
U3Nl/ftwrfecbWHl Подп.
Ширина основания станины Глувина зало, принимается
*ния фундамента зависимости от грунта
Лдтц
МляпмРл/ ПлитЙп
Р85В. 00. 000 РЭ
Лисг
114
ароаналп А1
Для полз автомата модели 3EI83B - от 18 до 25°С.
ЗЕ183А - от -18 до 22°С.
Полуавтоматы должны быть защищены от непосредственного воздействия солнечных лучей.
Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт), большие вибрации и т.д.).
Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мн/к.*
выставка полуавтомата осуществляется регулировкой опор а основании станины. При установке Полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором (:3 (одна часть цемента и три части песка).
После Затвердения раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. Затяжка болтов должна производиться равномерно и плавно, ведется окончательная отделка фундамента.
Глубина заложения фундамента выбирается но не неиее 500 мм.
При установке привода обратить внимание
6
I
а
3
4
После затяжки болтов
в зависимости от грунта
на правильность расположения ременной передачи, и ее натяжение. Несовпадение ручьев шкива шпинделя шлифовального круга и шкива электродвигателя не должно превышать I нн/м. Проверку производить по совпадению наружного торца шкива шпинделя шлифовального круга и торца шкива электродвигателя, обращенному к нему.
ПОСЛЕ УСТАНОВКИ ПОЛУ АЗТОМАТА НА ФУНДАМЕНТ, ПЕРЕД ПУСКОМ ПОЛУАВТОМАТА НЕОБХОДИМО ОТВЕРНУТЬ А БОЛТА 2, Ь ВИНТА 3, СНЯТЬ 2 КРОНШТЕЙНА i (CM.PHG9J0), ОСВОБОДИВ ТАКИМ ОБРАЗОМ ФИКСАЦИЮ WHW8/Ub-НОЙ БАБКИ К СТАНИНЕ НА ВРЕМЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ.
7.Ц. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
Необходимо заземлить полуавтомат к общей цеховой системе заземления. Подключить полуавтомат к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования полуавтомата.
Ознакомившись с назначением рукояток управления, следует проверить от руки работу всех механизмов полуавтомата.
Уровень установить на мостик при снятом суппорте
Лист
CpOflMarn: Al/
3E/83B.00.000 РЭ
/15
Um. /ист /1* Локцм Лодп, Дата
Выполнить указания, изложенные в руководствах по эксплуатации:
электрооборудования ЗЕ(83В.ОО.ОООРЭГ,
гидрооборудоваииЯ ЗЕ'Г83В.ОО.ОООРЭ2, смазочной системы
ЗЕГ8ЗВ.00.000РЭЗ
Первоначальный пуск полуавтомата осуществить в следующей последовательности1. вводной автомат (см.рис. 14) 5 установить в положение "Включено". На пульте Сигнализации (см.рис.18) загорается белая сигнальная лампа "Электросеть подключена". Кнопкой 39 (см.рис./б) включить насос смазки опор шпинделей шлифовальной бабки полуавтомата ЗЕ(836,а для полуавтомата 3E183A - шлифовальной и ведущей бабок, обратив особое внимание на работу системы смазки по маслоуказате-лям и световой сигнализации. При отсутствии смазки на пульте сигнализации загорается красная сигнальная лампа "Отсутствие смазки"
ВНИМАНИЕ I ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА РАБОТА НА ПОЛУАВТОМАТЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Убедившись в нормальной работе смазки необходимо переключатель 35 установить в положение "Наладка":
- нажатием кнопки 37 включить ведущий круп и проверить частоту ег» вращения по вольтметру А (с^рис./4).
Убедившись в:
(} отсутствии на шпинделе шлифовального круга планшайбы с абразивными кругами;
2) правильном натяжении приводного ремня на приводе;
3) правильности установки защитных устройств,
Нажать кнопку АО (рис.(6) и проверить частоту вращения шпинделя шлифовального круга (частота вращения для рабочей скорости 60м/с-- 2860 мин~f),
- кнопкой А2 включить гидропривод.На пульте сигнализации загорается зеленая сигнальная ланпа "Гидропривод включен*
- переключатель 35 установить в положение "Врезание" и проверить последовательность переходов на пульте сигнализации (быстрый подвод шлифовальной бабки, рабочая подача,выхаживание и отвод шлифовальной бабки};
- нажать кнопку 31 (рис.Гб} и проверить перемещение правки, пользуясь поочередно кнопками 5/,52.
Задать на пульте управления рис.Гб программу для автоматической правки шлифовального круга (см.УЗ/-833Б.ОО.ОООРЭ).Нажать кнопку 56. На пульте сигнализации загорается ламлочка"автоматическая правка"
< 3EI83B.OO.OOOP3
Лист
/76
laL
|Zjw Лист N' Поди, Дате
Копировал?
Формат? A U
Проверить соответствие цикла заданной программе;
- нажатием кнопок и переключателями проверить соответствие органов управления их назначению.
- нажать кнопки „Аварийный стоп."
Цере ключа телек 35 перевести полуавтомат в режим „Работа" и в последовательности, описанной выше, произвести проверка работы полуавтомата с5е* шлифовального круга в сборе с фланцами. Обкатку Желательно произвести в течение не менее 2-х. чааов.
Убедившись в нормальной работе веек механизмов полуавтомата можно приступить К настройке полуавтомате для работы.
Следует внимательно ознакомиться с имеюцимися на полуавтомате предупредительными таблицами и знаками, перечисленными в разделе р *3казания мер безопасности '.
и дата | В) инВ. //* \UhB. M'tyfa \Мпись и Зато.
ЗЕ133В.ОО ооор.о
И}и\/1шт\л'°док1/т \Подп. jZara
Juim
УЧ 1
2шлис< да г-
Форма т-. А Ч
8. ПОРЯДОК РАБОТЫ
8.1. Установка кру гое
Неправильная установка кругов или плохая их балансировка вызывает вибрации полуавтомата, отрицательно сказывающихся на качестве обрабатываемых поверхностей и повышает вероятность раз рыва круга.
Установку круга не следует производить с сило»?', так как это может вызвать его повреждение и разрыв при вращении. Круги на фланцы должны одеваться свободно, легко. При наличии больших зазоров, более О,/ мм. необходимо производить наращивание диаметра отверстия круга свинцом, шпатлевкой, полистиролом или другим подобнык^материалон.
Для равномерного распределения зажимного усилия необходимо
установить прокладки между Торцами кругов и фланцами. |
Затяжка винтов фланцев должна производиться плавно и при этом должна соблюдаться общепринятая последовательность.">
S.7./- Смена шлифовального круга.
Для смены шлифовального круга, его вместе с планшайбой снимают с полуавтомата. Для съёма планшайбы используются приспособления:
I. Съёмник ЗЕ/03В. 9ОА.О/О ( рие. k5)
2. Сгённии ПИ-101 ( рие.ЦБ) ‘ ,
При помощи съёмника ЗЕ<83В.90А.О{0 планшайба снимается со ' шпинделя, а при помощи съёмник^//-/О/ планшайба снимается с полуавтомата и транспортируетсяДля работы съемник ПИ-101 подвешивается на крюк подъёмного устройства.
Порядок съема планшайбы с кругами следующий:
- отключается полуавтомат от сети ;
- снимается крышка кожуха ;
- снимается С при наличии) устройство для балансировки
- отворачивается винт, крепящий планшайбу на шпинделе;
- съёмником ПН-/0/ поддерживается при съёме и окончательно снимается о полуавтомата ; ",
- съёмником ЗЕ/вЗВ.9ОД, 010 планшайба снимается с конуеа шпинделя;
Установка планшайбы с новыми кругами производится в обратном
порядке.
S.f.2. Смена ведущего круга.
HonuDooa.i
3E/S3B.OO.OOO РЗ
Формат А Ч
Порядок смены ведущего круга следующий:
-отпустить винты крепления крышки опоры на два, три оборота - отвернуть винты крепления совместно с крышкой;
-отвернуть винты крепления
- отвернуть гайку;
- снять нажимное кольцо
- снять
Установка
опоры ведущего круга
кругов, находящиеся
прокладку;
и изношенный круг; ведущих кругов производится в обратном
и снять её
в гайке;
порядке.
ЛИС7
120
МШ.00.000 РЭ
@> Поворот ведущего круга в горизонтальной плоскости
' Схема поворота ведущего круга
®Иак видно из схемы, поворот ведущего круга осуществляете? вокруг оси, проходящей через середина образующей ведущего круга
Отсчет производится по индикатори из соотношения Z££ -к J
tvn
\Лисп К'" Зокдн, Лейп 4а>д
5t №5800000РЭ
Акт
ФЭЭ MQ'n А_У
!21
где. L - длина шлифуемой поверхности;
К - коэффициент отсчета.
Например, необходимо устранить конусность детали в 0,02 мм на длине 300 мм, т.е. повернуть образующую круга на 0,02 мн.
Тогда перемещение, отсчитываемое по индикатору,' должно быть:
= Д = . 0,02 = 2,73 . 0,02 ~ 0,055 нм
L 300
' '•* Д- разность диаметров оЗраоа-мваеиой поверхности.
Кеооходимо учесть, что шлифуемая поверхность может <5ыть расположена несимметрично относительно оси поворота. При таком расположении детали необходимо отводить шлифовальный круг, т.к. в противном случае изменится диаметр обрабатываемой детали.
Отвод шлифовального круга следуем производить на величину, несколько большую, чем необходимый поворот ведущего круга.
uhS, N* \llnl irinute и Sama
3E<g3R. ос. ооо РЭ
Копировал
Ли(п> ____________ Формат- А Ц
К’Кпкум ~ Подп. [Даго
8.2. Рекомендации по режимам резания.
Полуавтомат обладает весьма широкими технологическими возмож-носпчми, способными обеспечить самую прогрессивную технологию шлифован ил.
Выбор режимов является, учитывая широкую номенклатуру обрабатываемых изделий, весьма сложной задачей, рекомендации по правильному решению которой изложены в специальной литературе:
- методические рекомендации для технолога по обработке металлов резанием ( часть /, МР-040-16-78 );
- Нормативы для нормирования работ при шлифовании", Москва, 1959 г.
- " Справочник иормировцика промышленного предприятия " М.И. Тругман, А.И. Будилов, Москва, /976 г.
- " Методические рекомендации по расчету норм обслуживания,норм бремени и выработки", Москва, /965 г.
- 11 Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках", Москва, Машиностроение, /974/ г.
- " Справочник шлифовщика”. Кожуро Л.М., Панов А.А., Резизов-ский Э.И., Чистосердов Л.С., Минск, " Высшая школа", 198L г.
- А.Ф. Прохоров, К.Н. Константинов, Л.П. волков " Наладка-и эксплуатация бесцентровых шлифовальных станков’1, Москва, "Маши-^ ноотроение", /976 г. £ %
8.3. Регулирование гидродинамических подшипников шпинделя шлифовального круга ( рис.М).
Регулировка подшипников скольжения производится в последовательности-.
Сцентрировать шпиндель, применяя проставки.
С помощью опорных винтов / и 2 обеспечивают параллельность оси шпинделя шлифовального круга относительно плоскости стола, на котр-ром установлен суппорт 0,0/2 мм на длине 80 мм.
Законтрить винты /,2 с максимальным методом затяжки, при этом необходимо предотвратить проворот опорных винтов.
Опорными винтами 3,4 подвести сегменты к шпинделю Ормжать Сегменты к шпинделю так, чтобы шпиндель можно было провернуть с усилием 200...250Н на плече 250-300 мм. Законтрить опорные винты 3,4 е максимальным моментом затяжки, при этом необходимо предотвратить проворот опорных винтов.
11м /1исгг^/'Аа»^м_ Подп. Лага
3E/83B.ОО'.ООО РЭ
Аист
123
Произвести обкатку шпиндельного» узла ча холостом ходу в течение 3-4 часов. После остывания узла о течение 16 £0—чевое? произвести подрегулировку ЛО предыдущему пункту.
Произвести обкатку мпиндсльпого узла под нагрузкой а течете 7-В часов. Силя-е /65011 прилагается в гориаонтальной-нлоекойти на линии центров-к середине кокичеекогоконца-штщдепя шлифовала^ монтдхиого
Проверить величину бокового зазора по графику (рис.53) и схеме (рис. *й.,5/,5? ).
(МмдА Подпись и3ата\3з и^^\ Пив. N'dyfr. \Подпии> и дат
8.4. Регулировка подшипников качения и сборка шпинделя ведущего круга (см. рис. 24).
Ведущий шпиндель смонтирован на высокоточных радиально-упорных и шарикоподшипниках качения.
Смазка подшипников пластичная 0КБ-/22-7 ГОСТ W79-72 закладывается на заводе-изготовителе и не требует пополнения за весь срок службы подшипников.
Разработка шпинделей может производиться только при крайней необходимости, т.к. для её выполнения требуется квалифицированный персонал, а также специальное помещение.
Необходимые сведения по приборам " Оргстанкинпром" и сборка шпиндельных узлов приведены в технологическом регламенте РТМ2-040-49-75 " Методы сборки, контроля и испытания шпиндельных узлов станков высокой и особо высокой точности".
После окончания монтажа производится обкатка шпинделя на холостом ходу и под нагрузкой /650Н.
Нагрузка должна прикладываться в горизонтальной плоскости к середине гильзы ( см. рис. 24 ) .
Температура нагрева опор шпинделя не должна превышать на холостом ходу Ао°С под нагрузкой - 70°С.
8.5. Сборка и регулировка гидростатических опор полуавтомата ЗЕ<83Д.
Сборке и регулировка гидростатических опор шпинделя шлифовального и ведущего кругов производится по одной методике в последовательности см. рис.29.
- производится комплектование дросселей по их проливным характеристики. Допускаемые отклонения в комплекте дросселей При номинальном расходе 0,75 л/мин. не должно превышатьtajjt/мин,, см. рис. 30, поЗ.5, см. рис.26, поз.6 и 14 и установка их на месте;
ЗЕН83В 00.000 РЗ
Из^исл^^олум \Псдл \4ата
вит
'______ 12а
Формат А 4
Копировал
Lfo/zx <zc^X/3yr I t/cfo'-'b'
- производится сборка шпинделя шлифовального крупа,поз./с гильзой поз.8, с фланцами поз.9 (ем.рис. 29)’}
- производится сборка корпусе шлифовальной бабки, поз. А со шпинделем с осевыни гидростатическими опорами с установкой передней поз.2 и задней поз.З гидростатических опор (см. рис. 29)
Установку шпинделя в сборе желательно произвести при вертикальном расположении оси расточки Корпуса шлифовальной бабки с предварительно установленной задней гидростатической опорой поз.З - полностью собирают шпиндельную группу, подключают смазку; Давление в системе смазки на входе в дросселя должно составлять 2 МПа (20 кГс/смг). Отношение давления на входе и выходе должно быть =2, допускаемое отклонение отношения i 0,2 ,
допускаемая разность давления в карманах одного подтипнинаОДЗМПа^кге/ - проверяется положение шпинделя в гидростатических подшипник ках после подачи масла в карманы подшипников. Номинальной величиной всплытия является половина диаметрального зазора,измеренного по фактическим размерам сопряжённых деталей.
Для радиальных подшипников шпинделя шлифовального круга он должен быть в пределах 0,055... 0,060 мм на диаметр.
Для радиальных подшипников, шпинделя ведущего круга передняя опора 0,040...0,04 5 мм, задняя - 0,055 ... 0,060мм.
Для радиальных подшипников, шпинделя ведущего круга передняя опора - 0,0400,045мм, задняя-0,05£.S0,060N«.
После наладки и регулировки шпиндельного узла производится его прокачка в течение 2 часов при рабочем давлении с неподвижным шпинделем с целью промывки системы и проверки стабильности положения шпинделя в подшипниках при изменении температуры масла;
- Проверить Дроссели и при необходимости произвести их промывку (см. рис. 30 поз. 5);
- производится контроль шпиндельного узла на соответствие иорнан точности и техническим условиям на полуавтомат;
- производится обкатка шпиндельного узла на холостом ходу В течение З-Ч часов контролируется нагрев, избыточная температура при обкатке не должна превышать 30° для опор шлисро-вальнопо круга и 25°С - ведущего Круга;
Избыточная температура масла в баке агрегата смазки не должна превышать -55° С.
flue'
</з* flue: *'?ох^м floc?л. flab
ЗЕ183В.ОО.ООО РЭ
126
8.6. Проверка величины установленного монтажного зазора.
Проверка величины установленного монтажного зазора осуществляется методом отжатий. Шпиндель освобождается от нагрузок, т.е. снимаются круги, ремни и Элементы конструкции, мопуиуле помещать‘''‘и _> измеряемым перемещениям. ?
а
*
I
г
а
J
- Z]
—1
Um Лииг
3E/83B.00.000 РЭ
7^т
127
•мат:
@ do нагружена.
Puc 51
eta круга
'хема нагружения щпинделя шлироёального круга.
dp) посхе нагружения
ttfHB 00.000P3
Лист
Моды и покуабптЬнатоб
Г83&
f650 25
190
590
Ртдх.Н вхКГС 0.1 мн if мм
a
fWnucbutom \1/н1.^^\ПодЛисщЗагг,а
после нагружения
38
,129
Измерение необходимо производить на холодном шпинделе.
Не рис.53 изображена схема измерения зазора методом отжатия и гра<рик для определения зазора.
О.- схема измерения зазора, 67 график определения зазора
Рис. 53
уш./Гмк \MwgnAiina N'dyfa I Подпись и дата
Микрокагор с ценой деления / мкм размещается на корпусе бабки в Непосредственной близости к исследуемой опоре. Сила измеряется динамометром. Величина зазора определяется с помощью графика, где на оси ординат откладывают смещение шпинделя S' мкм, (по показаниям иик-рокатора), а по оси абсцисс -нагрузку Рн( по показаниям динамометра) Пересечение продолжения линии отжима с. осью ординат определяет величину зазора в подшипнике.
В бабке шлифовальной в силу того, что опоры смещены от направления действия нагрузки Р, для определения истинной величины монтажного радиального зазора необходимо сделать пересчёт по формуле
ДР C0SQ5’i. У Q7OT Др-о.ог ★*вО6
3E183B.00.000 РЭ • /!а:т
fJO
Lin N’ докун fhdn. Лага
8.7. Регулировка и контроль предварительного натяга направляющих качения.
8.7.1. Шлифовальная бабка. ,,
До регулировки направляющие должны быть полностью собраны и поверхности качения смазаны консистентной смазкой.
Для направляющие качения подбираются ролики с разноразмерностью 6 комплекте до 0,0015 мм. Отклонение геометрической спорны тел качения не более 0,001 мн.
Регулировка и контроль натяга в вертикальных направляющих осу-|t ществляется без механизма врезания.
Для обеспечения натяга рекомендуется следующая методика: дет.поз./ усилием зажина тарельчатых пружин 2 (рис.64) закреплена на станине.
Усилие зажина обеспечивается тарированным ключом.)
Величина момента затяжки винта З-З^Нсм.
Натяг в вертикальных направляющих осуществляется за счет усилия Зажима тарельчатых пружин А. Усилие зажима обеспечивается тарированным ключом. Величина момента затяжки каждого винта - 5-153 Нем.
Тяговое усилие шлифовальной бабки после создания натяга тарельчатыми пружинами должно составлять 200 i 50Н, измеренное при помощи динамометра по следующей методике:
Постепенно увеличивая силу приводят бабку в движение и,плавно, перемещая её измеряют тяговое усилие. При превышении тягового уси-’ дня необходимо ослабить винты5.
Натяг в горизонтальных направляющих осуществляется за счет Усилия зажима тарельчатых пружин б.Усилие зажима обеспечивается тарированным ключом. Величина момента затяжки винта - 7-500 Нем.
8.7. Z. Механизмы правок.
Для. направляющих качения механизмов правки подбираются комплекты роликов с разно размерностью не более 0,001 нм.
Регулировка натяга в направляющих приборов правки осуществляется при неустановленном копире. Величина натяга измеряется по величине смещения каретки в процессе осуществления регулировки.
Устанавливаются измерительные приборы 7 (см.рис.55) микрокаторы с ценой деления 0,00/ мн, упирающиеся своими измерительными наконечниками в подвижные каретки 3 и Ч, закрепленные кв неподвижной детали.
А , ; з» л • й < *
11н6.Мвподл. Подпись и дата | &3 ХИнб^^у^Подпись и дата
ЗЕ/вЗв.ОО.ООО РЭ
2Ш КМ ЕДД
%ОПЦРо8р4: Фппмот Да.—
Винтами 2 создается натяг 0,020 мм в направляющих, затем винти отпускаются до того момента, пока каретка перестанет перемещаться. Это и есть килевое подсменив. После этого создают натяг 0,0 Щ (показания прибора при зажатых винтах 2). Несовпадение показаний приборов при осуществлении предварительного натяга более чем на 0,002. мм не допускается и свидетельствует о неверном определении нулевого положения, или о плохом качестве сборки направляющих.
Для косвенной оценки качества регулировки может служить величина тягового усилия, необходимого для перемещения каретки, которое не должно превышать 2...5Н.
Регулировка натяга в продольных и поперечных направляющих кареток осуществляется независимо друг от друга.
3E483B.OO.OGO РЭ
® Регулировка и контроль предварительного натяга 6 направляющих. шлифовальной дадки
12 3 4 3-
9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
ЦнМ'подл. \Подписьи дота |& uyt. № |Пнб.Ы'дудА, Подпись и дата
9.1. Причина плохого качества обработки с продольной подачей и способы их устранения. ,
Царапины и выхваты на изделии ( дробь) могут появиться по следующим причинам:
Изделие смещено слишком высоко над линией центров кругов: слишком твердый или слишком мелкозернистый шлифовальный круг;
слишком большой угол скоса ножа ;
плохо закреплены круги на фланцах ;
плохо закреплены круги в сборе фланцем на шпинделе;
вибрации, передаваемые полуавтомату извне или возникающие из-за плохого привода самого станка • 4,
плохая балансировка шлифовального круга;
взята большая глубина шлифования;
плохо закреплен' нож.
Царапины на изделии могут возникнуть вследствие выработки (задиров) ножа или прилипания и припаивания к ножу кусочков шлифуемого материала. Для предупреждения этого явления рекомендуется увеличить смазочные свойства охладителя, добавив к нему растворимого масла. Если это не помогает, следует поставить нож из более мягкого материала. , , Ц
Следы подач иди спиральные отметки на изделии могут наноситься торцем шлифовального круга в месте выхода изделия. Поэтому рекомендуется всегда так править круг, чтобы на расстоянии примерно /Ом* от торца шлифовэние постепенно прекращалось. Это можно осуществлять придавая шлифовальному кругу слегка коническую форму.
Изделие не принимает круглой формы. Для получения более округленной формы цгнтр изделия помещают выше линии центров кругов. '
Чтобы изделие не отрывалось от ножа при высокой установке, следует употреблять более мягкий шлифовальный круг.' .
Изделие не принимает формы правильного цилиндра. Трудно установить в этом случае какие-либо общие правила, так как форма изделия Зависит от многих факторов. Укажем здесь те формы, которые может, принять изделие при различных положениях ножа и направляющих планок ( см. рис.56 ), Суживание передней части изделия^обрязуется благодаря тону, что направляюцие-со стороны входа изделия наклонены к ведущему кругу ( схема / ) .
Ч
ИД ИИЗ Ц^ДУ'ДД ESffli ИИ
3E/83B.00.^00 РЭ
Формат А У __
Копировал
Если направлявшие отклонены в сторону шлифовального круга со стороны входа или с обеих сторон, то изделие-получается вогнутой срорны (схема II).
Ведущий круг, имекм^й вогнутую поверхность (схема III) даст изделие с уменьшенным диаметром в середине. При выпуклой поверхности ведущего круга получаются изделия бочкообразной формы. Правильность заправки ведущего Круга можно проверить по соприкосновению изделия положенного на нож, с поверхностью крупа (линия соприкосновения натирается на круге при перемещении изделия) .
9.2. Причина плохого качества обработки при врезном шлифовании и способы их устранения.
Кроне сказанного выше о причинах плохого качества шлифования с продольной подачей необходимо, чтобы при установке концевого упора соприкосновение изделия с ним происходило в центре вращения детали. Если форма изделия этого не позволяет, то соприкосновение должно быть в точке изделия возле шлифовального крипа.
Изделие не принимает нужной «рормы. При врезном шлифовании ' надо следить за тем, чтобы образующее крупов были параллельно оси шлифовального круга на всей ширине крупов. Если изделие шлифовать в наклонном наложении, вследствие искривленного или неправильно установленного ножа, оно примет ионическую либо другую неправильна ю форму.______________________________________—-----------------J
Необходимо поворотом ведущего круга в горизонтальной и кожа в вертикальной плоскостях устранить указанные дефекты наладки.
9.3 Возможные нарушения работы электрооборудования, гидросистемы и смазочной системы (указаны в соответствующих разделах руководства ЗЕ(83В. 00.000 РЭ1, ЗЕ/838.00.000РЭ2, 3E/838.00.000 РЭЗ).
\п.9„. Van 3EI83B.00.000 РЭ /#
<0. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ.
< 0.1. В процессе эксплуатации полуавтоматов возникает необходимость в регулировании отдельных частей с целью восстановления их нормальной работы.
При разборке шлифовальной бабки необходимо; отсоединить шланги от агрегата смазки и охлаждения, снять ремни привода, внутренний щиток кожуха реннвй, переднюю защиту направляющих, снять нижние прижимные ролики, подвести бабку в переднее крайнее положение) со снятыми кругами) отвернуть болты крепления винта подачи и отсоединить его от штока механизма врезания, снять задние щитки направляющих и освободить поджим вертикальных направляющих, вывернуть 4 Заглушки, ввернуть Ч рым-болта М20, за которые и произвести замаливание.
< 0.2. Особенности сборки шлифовального и ведущего шпинделей.
При сборке шпинделей шлифовальной бабки необходимо учесть, что шпинделя предварительно центрируются по стаканам, после чего акдф? дыши подводятся до соприкосновения со шпинделем. Необходимо иметвЖ В виду, что вкладыши каждой опоры совместно расточены и клеймлены4' одним номером каждая пара вкладыш - упор притерты и маркируются также одним номером.
При сборке необходимо установить их на первоначальное место, иначе нормальная работа опоры может быть нарушена. Необходимо обращать внимание на правильность установки вкладышей по направлению вращения шпинделя. Для определения правильного расположения вкладыша на его боковой поверхности нанесена стрелка, указывающая на его расположение по направлению вращения шпинделя.
< 0.3. Разборку винта подачи с гайками необходимо производить в крайнем случае, при обнаружении поломки или задиров. При разборке необходимо остерегаться разжима пружины при вывинчивании винта,которая выталкивает гайку компенсации зазора.
< 0.Ц. Разборку и сборку винтовой пары качения полуавтомата ЗЕ183А производят путем свертывания корпуса с гайками с винта на цилиндрическую оправку, диаметр которой равен внутреннему диаметру резьбы винта (см.рис.з/). При разборке без оправки происходит выпадение шариков из гаек.
Ujh «иип Н Зокун \flodn «ага
3EJ83B. 00.000 Рэ
/ист
<3&
U. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСК^МУ^ОБСШИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ
''Г'Л. ' .
11.1. Правка кругов. '•*•'Й'"
Правку следует рассматривать как самостоятельный процесс обработки, где обрабатываемым является абразивный круп, а обрабатывающим инструментом - алмаз или его заменитель.
‘•X -
3 процессе правки;
- восстанавливается режущая способность круга {очистка поверхности круга от прилипших частиц металла, остатков абразива, удаление затупившихся зерен);
- восстанавливается первоначальная форма Круга;
- придается рабочей зоне (шлифовальному и ведущему кругам) определенная форма, обеспечивающая высокое качество обрабатываемых деталей и полу1,ение максимальной производительности.
Конструкфхя механизмов правки обеспечивает скорость продольного перемещения в интервале 30-^600 мм/мин, при бесступенчатом ее изменении, что полностью чдовлетворяет рекомендациям при скоростях шлифовального круга 35 и 60 м/с.
Частота вращения ведущего круга при правке 300 нин'^
Н.2. Предварительная правка новых абразивных кругов.
Для исправления геометрической формы на новых абразивных кругах запрещается применять* с целью экономии и предохранения от выкрашивания, алмазный инструмент. Эту работу следует выполнять его заменителями вне станка на специальных устройствах.
При обработке врезным способом конических деталей с разворотом копира механизма правки необходимо круги проправить на требуемый угол вне станка и только окончательную правку произвести по копиру на станке.
Для правки шлифовального круга в полуавтомате принята.Алмазная гоебенкв ИП'376.00.000.
Для правки ведущего круга принят карандаш 390&-0055 ГОСТ 607-86,
Алмазный инструмент выбран в соответствии с рекомендациями ВНИНалмаза.
Величина слоя абразива, снимаемого алмазным инструментом, должна определяться условиями технической необходимости и.быть минимальной, величина снимаемого слоя абразива не должна быть более 0,03 мм. за один проход.
Число проходов при правке должно быть минимальным, но обеспечивающим восстановление режнщей способности круга и его рабочей зоны.
\ЛоЗпич и датаI&. инв. Л/* \Un6. Н’дуЗлХЯаЗмт и дата
ЗЕ/в.
ООО РЭ
и>к Подп. Алта
Продольная и поперечная подачи при правке в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности в мкм выбирается из табл.10.
8 табл.Н приведены поправочные коэффициенты на величину продольной подачи алмазного инструмента фо Бального круга.
в
зависимости от скорости шли- '
Таблица /О
Вид шлифования
Бесцентровое шлифование налроход
бесцентровое шлифование врезанием
Правка ведущего круга
Режимы правки
Шероховатость поверхности
Ra. мкм продольная подача, м/мин. поперечная подача , мм/дв.ход
0,4 0,10-0,15 0,02-0,03
0,2 О,О&-0,10 0,02-0,03
0,05-0,08 0,01-0,02
0,4 0,07-0,15 0,02-0,03
0,2 0,05-0,06 0,01-0,02
«г О,10-0,15 0,02-0,03
При шлифовании засаленных сталей: для сырой стали шероховатость в
2 раза дольше
Таблица 11 Г
Скорость шлифовального круга, м/с 2S 30 35 40 45 50 60 70 80
Поправочный коэффициент 0,8 0,9 1,0 и 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
При использовании для правки алмазных карандашей типа - ц
необходимо следить за их износом и не допускать пятна контакта со шлифовальным кругом более 1 км^) для чего периодически следует переустанавливать державку алмаза, поворачивая ее на угол 50-60° вокруг . > собственной оси.
4зн /1исл К°йокум. Подп 4211
3E/838.00.ООО РЭ
МО
Копировал
Формат Д
3f4B6B.O6.OOO РЗ
При ислользсваиии е> качестве правящего инструмента гребен ни 'Элмввиой '’•ила. М-378.00. 000, необходимости в ее поерритш вокруг србствсиирй оси нет. _______________________
—""""flrtiMa "шлифовальных кругов должна осуществляться при обильном поливе правящего инструмента и кругов погоном СОЖ.
8 лвлуаетомате предусмотрена автоматическая правев шлифовального круг», работающая пт реле времени или по счету обработанных деталей, по счету от 0-99 деталей, в по времени до J20 минут.
Умело ходов, автв*мтической правки с врезанием до 3, св*/х*живвииел? доЗ} величии»/ подачи алмаза o,W; о>°2; 0,05 *м.
Н.З. Мвлддка,
На круглошлифовальных Лсцеитровыл станках обрабатывается большая номенклатура деталей типа тел вращения. Наладка полуавтомата на обработку различных деталей имеет свои особенности, в настоящем разделе излагаются основные принципы первоначальной ивладни при обработке простых деталей.
Для начала раЛт пр наладке лолуалтояата необходимо иметь Рал-рабопаннук» и валвлкенну» технологическую карту, чертежи заготовки и готовой детали. Следует участь, что первоначальная наладка полуавтомата является весьма кропотлив*/* делом и может потребовать значительного времени.
Выбор и установка высоты центра обрабатываемой детели над линией центров полуавтомата ( h) имеет большое значение для получения точных деталей по пара негру „круглость поперечного сечемил'.' величина к (рис.57 зависит от вида обработки, размеров шлифовального Крупе (Ди} и аедзшдгр крупа (Да) диаметра обрабатываемой детали (с^йзд.).
Для различные высот к рекомендуется применять кожи с разным углом скоса, та* как обычно применяемые ножи с J. кЗО ив всегда »влЛ*тся оптимальными для получения изделия с хорошем круглостью сечами».
Для полуавтоматов с диаметром шлисроьал ьного круга рааныр-^ Аоб мм, а дедуции 300 мм, практически приемлема следующея формула для расчета высоты центра детали над линией центров Кругов:
Угол наладки У и угол скоса опорного ноха Л выбиракгг по табл. 12 & зависимости от режимов шлифования.
Таблица 12
а градусах Л в градусах
0<(дирочнал Зо
Подучистовая a,s-c, осю5-и^ 34
Чистовая $1ь<>.£ *- 6, 4,5- 5 32,5
Ь* 6 -
Рекомендуется нож по высоте устанавливать следующим образом
( рис. S7 );
Зная расстояние от базовой плоскости суппорта до линии центров 0{-Од, которое для станка равно 180 мн, рассчитываем величину Н по формуле Ц-hii h (нн)
Обрабатываемую деталь устана вливают на нож с прижимом к ведущему кругу на выходе из зоны шлифования и перемещают нож в вертикальной плоскости до достижения рассчитанного размера Н,
Схема установки заготовки относительно линии центров полуавтомата
Копи ров а. л: Форма m: A J
Замеряемого штангенрейсмасом. •Затем операцию повторяют со стороны входа детали в зону обработки. Точность установки нора по высоте 0,05мм. Перво начальная установка ножа по высоте должна быть проверена и скорректирована после правки ведущего круга.
rJl MdAlhdn. идола. X/fauM.^- \L/M ^drtk Ло&п. идагй.
лист
3£7вЗВ.0й ОООРЭ
143
Ф
Н.Ч. Наладка ведущего круга
При наладке особое внимание следует уделять установке пово-ротнойчастибабки ведущего круга и мехзнизмгГправки,~тэк как~‘
I -»
3
§
г
V»
IT
53 г
5
i
3
S
1
детали, а также сообщает детали вращение и осевое перемещение.
Правка ведущего круга должна производиться на максимальной Скорости при обильном поливе круга СОЖ.
Известно, что форма однололостиого гиперболоида, получаемая йри правке ведущего круга, ось которого повернута относительно траектории движения алмаза, не может обеспечить линейного контакта с обрабатываемой деталью по прямой линии. Задача накопления Оптимальных наладочных величин для получения найдучшего контакта детали с ведущим кругом определяется решением ряда расчетных формул для определения угла разворота копира, устройства правки, смещения алмаза.
Рекомендуется следующий порядок наладки рабочей зоны полуавтомата. Разворачивают ось ведущего круга в вертикальной плоскости на угол оСб, обеспечивающий скорость осевой подачи изделия^ определяемой требуемой производительностью So -De, *TT*nt 'Sirota. ч с преЭВоритмылРЧ f^fsiepaomoA, aw» ipuiw wrmn лч уча#. ’
' ДЛЯ быстрого нахождения скорости осевой подачи изделия при проходном бесцентровом шлифовании удобно пользоваться номограммой (. рис. 58). ,
Поиск нужных величин следует л примера штрих-пун|£'ирной линией
Пример. Дано J-8
Цить как показано в вида'
= 25 мин
Я)1 = ЗООнм
*(частота вращения ведущего круга)
1 (диаметр ведущего круга)
Ло ионограмме ответ:
Из^Ли^Чокум, \Лодп. |/агд
-----.. —
t.v 3EI83t>. 00.000РЭ
Копиробал
4V
формат АЦ
a-
Ионограмма для определения скорости осевой "подачи детали при проходном шлифовании
Г
ftic. 58
® -Давворачиаают механизм правки на угол, равный развороту вон -шпинделя аодущопо круга.
Первоначальная правка ведущего круга осуществляется по неправ-ляющин~или по~копирной линейке. Выставленной п~в ноль”" (относителх-но направляющие нехекизна правки). ' :—-------------
Устанавливают нужное смещение алмаза по высоте,уделяя особое внимание установке алназа, так как зто определяет необходимый прямолинейный контакт изделия с ведущим кругом и форму гиперболой- да, Которая имеет значение при обработке деталей различных типов с высокой точностью. Высоту установки алназа определяют по формуле:
*‘=A'fc
J ( рис. 59)
где с(чзЭ -диаметр заготовки
X — /г° SZX -ля.
Um f/tiK/n НЧахцм rtein [^grg
KonvPoSa*:
ЗЕЮЗЬ. 00. ОООРЭ'
Форном: А У
“’I
I
L u
i; i ’
‘ *»
>’
к
Порядок пользования номогроммой рис. 60 следующий. Определяют отношение диаметров затем по этой шкале находят точку, соаг-
ветствуюцую Установленному значению оГивд/Д^ из которой проводят горизонталь до пересечения с перпендикуляром, выставленным к шкале h из точки, соответствующей известному значению.
Через точку пересечений из начала координат проводят прямую до шкалы Игг получая искомую величину смещения вершины алмаза, значение he должно корректиррввтьы по мере. износа ведущего круга'. После правки ведущий круг-получит* форму гиперболоида со смещенной горловиной, хе. на разных концах ведущего круге его диаметры различны.
Это обстоятельство следует использовать ь практической работе, на полуавтомата при обработке конкретных деталей. Если алмаз сместить на величину Ьг влево, то горловина гигкрбаиюмдв сместится в сторону входа 'детали в зону шлифования..Диаметр ведущего круга на выхода (Йда^еиьше, чем Н4^дкрде,*3а (Яет рЛиицы скороатей вращения и, ебЙтКетственно, скоростей продольной подачи происходит разрыв еТо^Й^иилифуемых Детелей. Эго дает Эффект при обработке де-* ЛЙДей типа йоршневых ко^в» и др. валиХв’В, ко^а.торцы не являются ^вэовыии^убо обработаны и не требуется перпендикулярность к обрабатываемой поверхности
Если алмаз сместить вправо на величину hi,то гиперболоид получит форму обратную и образуется но/яор детелей в столбе. Это важно для обеспечения качественного щмкрования; например, колец под-шил ников. Еслц смещение аднаае«йи8 не обеспечи&ает желаемый
' э©фЧ*т прДпоре.: сдед»ет о<5еспвч)1гь его за смет разворота копирной ’ - ДинеЙкн и'Правки круга таким образом, чтобы обратный конус круга стал
Зо/ЫПЙй. '.-Лвница диаметров На 'входе и выходе возрастает и-подпор деталей в зоне шлифования возрастает.. *’
В {йМультатб проведен»я вышвописвныыт операций В&ущий круг приобретает срорму гиперболоида со сведенной горловиной, образующая прямая, люторого не параллельна рабочем плоскости onopifpro ножа и ОСИ шлифо&ального круга.
—' ' Дл. достижения параллельности нйобццицр осум^дгаить^коррущк
ft*шлиуоу-
S ьертишьной. плоскости ^ьсея &бки веДыц^о т^ьноД. . *Ч>*
—; 3^193f.OO.OOOPs
нтйльной.
......u .’ A.’’. 1
.т
U£I №
.....
— '------------------------------------------Т*=-
ъ
Контроль Зоны может быть осуществлен контрольным валиком и щипом, добиваютщы одинакового зазора между контрольным валиком, ведущим и шлифовальным кругами.;.
Можно проверить "зону прохождением на ней одиночной детали, при незначительном съеме.
После получения удовлетворительной зоны производят переключение на рабочие обороты шпинделя ведущего круга. •
Иеходя из вышесказанного, можно сделать вывод:
все параметры наладки бесцентровошлифовального полуавтомата можно разбить на дзе группы: технологические параметры, которые определяют производительность процессов шлифования и обеспечивают устойчивость процесса формообразования шлифуемой поверхности;
- геометрические параметры, которые обеспечивают точность базирования заготовки в зоне шлифования. При наладке полуавтомата для шлифования напроход к первой группе относятся: скорость ведущего крупа ( Vt), угол наклона его оси (<£J, Опорные углы заготовки сведущим (J5) и шлифовальным (yj кругами, угол разворота бабки ведущего круга вокруг вертикальной оси который обеспечивает равномерность съема припуска вдоль зоны
' шлифования. Ко второй группе в данном случае относятся параметры наладки узла правки ведущего крупа, при правильном выборе которых ведущий круг приобретает форму, обеспечивающую совместно е опорным ножом неизменность положения оси заготовки во время прохождения через зону шлифования и так называемый ’естественный" подпор, при наличии которого заготовки, находящиеся в зоне шлифования, плотно поджатыдруг к другу торцами.
1
'3
)
вист Vе докум Подп Лага
3EI93b.00.000 РЗ
Лист
^9
копировал
Формат: АЦ
алздл nw.-аатома^а при шлифовании напроход
Схематический разрез Лс^ентровошлифовальнопо полуавтомата, приведенный на рис. 61 поясняет сущность геометрических параметров наладки /12) Д у
Подучены формулы, позволяющие определить параметры геометрической наладки круглошлифовальиыд (Гесцентровых полуавтоматов при шлифовании напроход для наладки узла правки ведущего круга. Наиболее часто & практике встречаются дез способа:
- 6р.з СА&ига траектории алмаза (hz-O)
Чл-Ч кг ' 77 т
"Чоху*
ГЫл 4am
Konupttcm:
ЗЕ185&. оаооорз
150
формат; А V
- без наклона копиркой линейки для правки ведущего круга (%.о)
<^м - (<£2 * Уг) $+г ' (3)
ho---г- (V~ h'J- _ i )
Пг Лп к*г l J
где </•- угол наклона оси ведущего круга, рад.; х
у- угол разворота «бабки ведущего круга вокруг вертикальной оси, рад. ;
Ь - высота превышения оси заготовки, мм;
Rui~ соответственно радиусы ведущего круга и заготовки, мм;
L - ширина ведущего круга, мм;
2.L- припуск, снимаемый за один проход, мм;
/п- угол разворота узла правки, рад.;
^г- угол наклона копиркой линейки, рад.;
Цн/Ы’подл Подпись и дата \Вз. ин/ N" \Цн/.Н’дуКя\Подпцсь и дата
- смещение траектории алмаза, мм;
Выдрав, согласно технологическим рекомендациям, значения углов <£ и (или h), можно вычислить значения геометрических параметров наладки станка.
Для одного и другого способов параметр У определяется из выражения
(5)
где; К - коэффициент, равный /• 3.
Для облегчения определения величин элементов наладки рекомендуем пользоваться номограммой (рис. 62) без наклона копирной динейки. • >
Для обеспечения линейного контакта по всей высоте ведущего Круга при обработке длинных деталей е продольной подачей меха низм правки ведущего круга необходимо повернуть на угол,меньший чем угол поворота ведущей бабки.
Для этой цели необходимо внести коррекцию в установку алмаза правки ведущего круга. Для определения угла поворота механизма правки дана номограмма (см. рис.62,). При пользовании номограммой необходимо учесть, что диаметр ведущего круга должен быть измерен.
Пользуясь нзъесгныни данными 6 определяют Ьц и Ли
3E1838.00.000 РЭ .
lilt
Изп Лит д'долум Подп Дата
Копир од'ал Формат Др
Номограмма для
определения элементов наладки
Исходные данные'.
®РВ.к -350 мм: д-25мм
^-5'’; h :10 мм
@
Результат:
да =9 2 мм, J.n -
Л п = 5°-0°0В '=9°52 '
(^Jpuc 62
ha, мм
d изд мм
•ин Лигм Л/'Зок^мУЛ1одп.
Н185600000РЭ
Пример: Диаметр детали d’25 нм; диаметр ведущего круга Двк.=350нн угол наклона ведуи/ей бабки. tL-S°, высота оси детали относительно линии центров П~10мн.
Определение угла поворота механизма правки ведущего круга производится в следующем порядке.' по шкале 4 мм из точки, соответствую-щ* л диаметру 25 мм восстановлением перпендикуляра до встречи с наклон -ой Дв=350 мм далее из точки пересечения проводится прямая,па-раллельная шкале „оСизд.’' до пересечения с наклонной dC=5'? Из точки пересечения опускается перпендикуляр на шкалу ft - величина коррекции. По шкале fi~0gOQ') нс тогда <Ln -S" -O'ot'*
Определение величины смещения державки алназа механизма правки ведущего круга. как пру. определении </и ,из точки соответствующей диаметру 25 мм восстановлением перпендикуляра до встречи с наклонной Дв = 350 нм, далее из точки пересечения проводится прямая, параллельная шкале “сУ изд! до пересечения с наклонной линией h-IO нн, И из точки пересечения восстанавливается перпендикуляр к шкале ha., по шкале ha = 9.Z.
гладка шлифовального круга.
Наладка Шлифовального круга является весьма ответственный звеном в цепи наладки и определяет правильность распределения съёма материала с детали при ее прохождении через зона обработки.Правка шли-сроваг чого крупа может осуществляться по копиру, конфигурация которого воспроизводится на периферии шлифовального круга.
, N'doiryM
ы -Доге
ЗЕ1888 ОО.ОООРЭ
Hutm
IS3
*'т-; ooia/r
1
И.5 Наладка полуавтомата для шлифования напроход.
Наладка полуавтомата на шлифование напроход осуществляется в последовательности;
- устанавливается переключатель режима работ в положение ''Врезание" ( при наличии механизма врезания) при включенном гидроагрегате врезания, нажатием кнопки " Пуск цикла", перемещают шлифовальную бабку в переднее крайнее положение с отрывом ролика механизма врезания от копира.
В этой лоло/емии шлифовальной баббп переключатель режима работ устанавливают в положение " Напроход", что отключает электродвигатель гидроагрегата врезания. Винтон регулирсвки хода шлифовальной бабки залипают шток ускоренного подвода на жесткий упор.
- На полуавтомат устанавливают шлифовальный и ведущей круги соответствующей зернистости и твердости.
- устанавливают нож, соответствующий диаметру обрабатываемого изделия.
- Поворачивают ведущий круг вокруг горизонтальной оси на соответствующий угол и закрепляют. При обработке изделия обычного типа упол в /,5-2,5° дает хорошие результаты. Для лучшего выпрямления изделий, искривленных при закалке, рекомендуется пропускать их через полуавтомат с возможно большей скоростью, поворачивают для этого ведущий круг на угол до 6°.
- Поворачивают механизм правки ведущего круга на угол, равный углу поворота верущего круга и закрепляют.
- Устанавливают передние и задние направляющие щеччи.
> Устанавливают нож и закрепляют
- Устанавливают алмазный инструмент для правки шлифовального и ведущего кругов.
- Правят шлифовальный и ведущий круги
- Устанавливают деталь на нож и подводят шлифовальный и ведущий круги.
Точки соприкосновения изделия с ножом должны быть расположены ., на /0-05 ширины ножа от его вершины
- Устанавливают направляющие планки.
Поворачивая переднюю и заднюю направляющие планки, устанавли-1вают планки параллельно образующей ведущего круга и, перемещая рыча°и щечек, устанавливают необходимый зазор между рабочей поверхностью направляющей планки и изделием, зата* закрепляют щечки.
Поверхность входной направляющей планки ( рис. 63 ) должна быть смещена относительно рабочей поверхности ведущего круга на величину, равную Головине припуска на диаметр.
Ц)м\/>ист\№Зохуле, \/7обл, Ддга
3E/83B.00. ООО РЗ
fonvpoSa/i -
'^Г>. Ob’
Установка исправляющих планок
Рис. 63
Задняя ведущая планка устанавливается по линии контакта с изделием.
Так как изделие не производит давления на планки,расположен-
ЯЫ” со стороны шлифовального круга, то их устанавливают с зазором от 0,Ц до 0,8 ми в зависимости от диаметра шлифуемого изделия. все четуре планки устанавливаются независимо одна от другой с большой тщательностью для того, чтобы обеспечить прямолинейное перемещение изделия. Для точной установки направляющих планок рекомендуем пользоваться оправкой, по диаметру,равной диаметру шлифуемого изделия длиной 500мм.
- включают полуавтомат.
- Устанавливают число оборотов ведущего круга в соответствии С выбранным. Необходимо помнить,ч^о чем выше скорость ведущего коуга, тем больше продольная подача изделия. Значит, гои желании сохранить скорость продольной подачи неизменной, увеличение Скорости ведущего круга должке оопролпждатьея соответствующим уменьшением угла наклона круга.
-Подводят шлифовальную бабку к предварительно избранному изделию, находящемуся на ноже и ведущем круге, пока не начнется небольшое искрение. После этого устанавливают на ноль лимбы механизма подачи, включают охлаждение и приближают шлифовальный круг до получения требуемого размера изделия. И нескольких первых изделий проверяют размер,геометрию и качество шлифования.
Необходимо следить, чтобы шлифование происходило равномерно по веем вы-оте крупа
ЗШЗв оо. ооорэ
esaPM0.m 4 J
3 случае, если шлифование происгодмт только при вгоде в рабочую Зс-у лги только при в иоде иъ нее, необходимо развернуть ведущий круг вместе с суппортом и ножом в соответствующую сторону.
fc/>H налад«!1 лал»а<угомата длв шлифования продолам ой подачий пооиЗьОД: тс* дд» большой партии деталей, то рационально устанавливать Специальные копиры, имеющие вкодиой, режущий и калибрующий участей, это обеспечит более стабильные результаты шлифования на партии деталей ( см, рис,64 ) ,
\лр#л. идс/лъе/^вз. \с/тй^^\^лу^о'р
3£4S3& СО. ООО РЭ
иша
^do/S/'’’’
15е-
‘bd” jafc
(^)3она обработки при проходном иилисро&аниу
Рас. В1/
3& - высота круга
) С - доима входного конуса принимается 5 <3мм,
- длина калибрующей иасгцдля Зысоть/ круга 25Отт
< принимается за.. 50мм.
’ л - длина выходного конуса, принимается з... 5 мм.
) Л 'разность диаметров входного конуса, принимается равной по лобане допуска на припуск плюс 0,05... О^тт. -разность диаметроь рабоиееоконуса,поинимается^^ равной "олобикенаитеньсиего пэи''иска. -•псд?" 3^-омн
О- -разность диаметров &>иодно~о гс,-с^. с^-- мается ОУ 02мм.
— — — ЗЕ1833.00 ООО.°Э 1СТ
Ле* дата
*1 6 Маледкс голуавтомё',а для работы врезанием.
Наладка полуавтомата для работы врезания осуществляется в последовательности:
Выбиоают и устанавливают шлифовальный и ведущий круги;
Поворачивают ведущий круг на угол 0<’30> ;
Кнопками включают смазку и агрегат врезания ;
После заполнения полостей подшипников шпинделей ( гаснет лампочка " Нет смазки '') включают ведущий круг;
Устанавливают переключатель в положение " ‘Правка ведущего хрупа" и правят круг. Переключатель переводят в положение "Правка шлифовального круга1' и включают шлифовальный круг ;
Останавливают и выверяют на нухиой высоте ипх_и алкропляют. его на суппорте-;—
Устанавливают и закрепляют упор на нож;
Устанавливают на загрузочной каретке автоматического манипулятора необходимые захваты.
Устанавливают переключатель режима работы в положение " Наладка".
Освобождают шток механизма врезания, выводам и вая винт уставки ускоренного хода шлифовальной бабки.
Общий стоп" настраивают
Нажатием на кнопки " Писк цикла" и
Механизм врезания на требуемую величину ускоренного хода.
Устанавливают величины хода, который должен быть на 0,01-0,02 мн больше максимального припуска; скорость рабочей подачи и число оборотов ведущего круга;
Устанавливают время выхаживания по реле времени ;
Кнопкой " Пуск" включают шлифовальный круг и правят его;
Устанавливают деталь на нож;
Кнопкой 11 Пуск цикла" переменяют шлифовальную бабку в переднее крайнее положение ;
Маховиком подачи шлифовальной бабки подводят шлифовальный круг " до искры'/ т.е. до момента'касания шлифовального круга с деталью.
Кнопкой " Стоп цикла" отводят шлифовальную бабку и в заднем положении ее Подают на некоторую часть приписка.
Включают охлаждение детали.
Шлифуют деталь и, после замера ее, при необходимости доворачц-_вают ведущий круп в горизонтальной плоскости для устранениям конусности.
3F/83B.OO.OOO РЭ
Лист Л/* до к у и. fJodn. 4 ага
и подашт шлифовальную бабкч на требуемую величин*/. аст^^ливАот ^ереключатель режима работ в поло» резанйе^К
Устанакливают предохранительные читки.
Шлмоуиэ" насколько деталей. Поворотом ведущего друга в /оои-зо < альной плоскости и подачей шлировальной ббоки обеспечиваю'” требевмы* размер и пеонетричаекуюдюрму.детали
При шлифовании непрерывной поверхности, длина которой боль lue высоты одного круг$, необходимо устанавливать шлифовальные круги со скошенными торцами ( см. рис.Go), наеду которыми .устэнав ливаегпя поокладха. После сборки круга с срланцами его лодчерга-ют проверке на
|1
раарыз.
Эскиз крупов
со скошенными торцами
Рис. 65
Пои шлифовании •!,’‘/г:е.к1'атыу.фасониыо'. и а. большей коиуекоет-ю деталей требуется специальная наладка, в которую входят копиры шлифовального и ведушег* кругов,круги, ножи. При работе на врезание категорически запрещается загрузка деталей в зону обработки вручную. Для загрузки лоедусмотрен автоматический манипулятор, подготовка манипулятора к работе, см.руководство 93^-588.50. ООО РЭ.
6wy<Mj/7gz?/r \Дата
ЗЕ.аЗВ.ОС.ООО о.э
Лист CS9
Фппмпт A U
У/.7. Балансиревка шлифовального круга.
ПриЛрр динамической балансировки поставляется с подуаетоматом. Конструктивно прибор динамической балансировки является аналогом устройств, работающих по схеме перемещения центров тяжести грузов.
Перемещая центр тяЖести грузов (затормаживая ту или другую рукоятку), добиваются цаименыией амплитуды колебания шлифовальной бабки
Контроль размаха колебаний осуществляется индикатором электрическим, датчик которого закреплен на шлифовальной бабке в горизонтальной плоскости. При «балансировке на полуавтомате амплитуда колебаний шлифовальной баоки не должна превышать 0,00/...0,00/5 мм. Индикатор электрический ИЗ / поставляется по требованию заказчика За отдельную плату
//.8, Натяжение ренней.
Натяжение ремней привода шлифовального Koine (согласно РТМ 0^'0528-4//" Ремни поли клиновые и шкивы ’)
После освобождения шлифовальной бабки от транспортной фиксации (см.лист И5) переместить шлифовальную бабку так, чтобы ось шкива бабки расположилась на одной вертикали с осью шкива привода винтом 5 (рис.Зф) сместить вверх двигатель, предварительно отжае болт фиксации лодмоториой плиты. Надеть приводной рвчеиь и ви тон 5 опускать двигатель вниз до равномерного натяжения ремня, при этом медленно его подворачивать-
Для проверки правильности натяжения к ремню приложить усилие Р=<0кГс. и замерить величину прогиба ремня h. Величина i г-:ц
После осуществления регулировки подмоторную плиту следует ?.ак репить.
При эксплуатации нового ремня необходимо следить -г е> с натяжением в первые 48 часов работы
Н.9. Охлаждение.
Регулировкой клапана на баке охлаждения (при полностью откры тых кранах поз./7 рис./2) обеспечить максимальную подачу СОШ без перелива через борта станины и лотка.
Периодически следует очищать бак с охлаждающей жидкостью от шлама.
Охлаждающую жидкость рекомендуется менять каждые 8 10 дней работы. Обаен эмульсии, заливаемой в бак, составляет 350л.
Рекомендации по применению СДО см. габл./З.
14.10. Шлифование ножей.
Шлифование ножей должно производиться тщательно, так как при несоблюдении технологических режимов на поверхности ножей могу*' образоваться трещины. При шлифовании рекомендуется выполнять еле
— “-1 1 i ЗР/вЗв. 00. ОСС РЭ. Г->60
Лист Педп
дующие указания;
- за один проход снимать слой металла не более О,Of... 0,02мм.
- не производить шлифовку затупленным шлифовальным кругом;
- применять обильное охлаждение при обработке стальных ножей, а при обработке твердосплавных - шлифовку следует производить всухую или с весьма обильным охлаждением.
При шлифовке всухую необходимо принять меры предосторожности от случайного попадания воды на обрабатываемую поверхность.
П.Н. Выбор шлифовального круга.
Большое значение при выборе режимов резания, получения требуемой геометрической точности и шероховатости обрабатывающей детали на полуавтоматах имеет подбор характеристики шлифовального круга.
В табл. приводятся соответствующие общие рекомендации по выбору характеристики шлифовальных кругов.
Для шлифования твердых и хрупких металлов и получения высокого колена шероховатости поверхности рекомендуется средняя структура кругов У 4-6, М 7 и 8 - для шлифования мягких и вязких металлов, IV 3-IZ - для скоростного шлифования.
Для ответственных операций рекомендуются круги класса А. Эти круги имеют повышенную механическую прочность, максимальное соответствие заданным геометрическим размерам, равномерную твердость и малый дисбаланс (кл I).
При»шлифовании на скорости 60 м/с применяют специальные шлифовальные круги.
Для ведущего круга применяется характеристика:
14А16-11 * 10-ПСТ-Т 5В ЗЬ м/с 1 кл.А.
Диет № до к ум
Дати
3LU3R.OO.OOO РЭ
_ ___________Фор/*С1 m
UhS. N'noi/I Подпись и В За.* ии( М* ИнВ N'fyf* . tojnucb a ffama
X.
s * t r / 7а<5лица ;’ Рекомендации по применениюсмазочио охлаждающих жидкостей 1
Сназы злюще-охлаждающая жидкость Шлифуемый материал
Чугун Стали (.конструкционная дегиоованная, инструментальная) и медь Стали (подшипниковая , нержавеющая жаропрочная и кислотно - упорная Бронза и латунь Алюминий и алюминиевые сплавы Неметаллы (срарсрор, 'Л’оль стекло, нине-ралокерамика
Cj 3 ГГ CD >- O3 <a о □ о X cu t* 3 Кальцинированная сода (Or, нитрит натрия 7,5-2,0 г., вода /л. Кальцинированная сода /Ог., вода < л. Кальцинированная сода Б г., мыло Sr., вода (j> Энульсол {5г, вода О. Энульсол 15г, сульфофре зол 5 г, скипидар 5г, вода 1 л. Триэтаноламин 7-/0г нитрат натрия 2,5-3 г, вода (л. Легкое минеральное.масло Проточная вода X X X X X X X X X X X 1 X ' 1 х 1 X ( X X X X X
Примечание: Знаком (к) отмечено применение емззывзюще-охлаждающей Жидкости при о<5ра<5Ьтке
Ы.Н'мЭл. Подп. и дата. Вз L'rf. В" ___Ии——». Uni /ГЗуЬ. ПЛп. и дата Г •
W ч. ’
Таблица /// Рекомендации по выбору характеристики шлифовальных кругов
ь э
ч
Обрабатываемый материал Вид шлифования Характеристика круга Шероховатость по -верхнее ти Ra, мкм
род абразив него мате - риала Зернистость Степень твердости Род СВЯЗИ
1
Сталь конструкционная, углеродистая незакаленная Закаленная Предв ЧИСТО комби Предв чистое комби зрительное вое нироваиное 154 60- 40 25 40 CT2-CI С2 С2-С1 К.Б 5,0...2 0
\Дата 1
Оо
зрительное ое ниро ванное 15А 24А 15А 40 25-12 40 СМ1-С1 МЗ-С1 С2 К 1.25 0,63
td ООО 00 Сталь конструкционная хромистая: незакаленная Закаленная Предварительное Чистовое Комбинированное 15А 40 25-16 25 01- СТ1 С2 СП-СТ2 2.5 1. 25... 0,5
Предварительное Чистовое Комбинированное 15Д 40 25-16 40 МЗ-С1 СМ1-С2 С1 К 1, 25 0,63
Сталь конструкционная легигззан.-.ая ,д, (хромоникелевая. м<Дь-гачцевистая, никелевазЖ Предварительное l Чистовое L Комбинированное W- GD-40 25 40 С1-С2 01-С2 С1 К. Б 2.5 1.25... 0.5
*4 § незакаленная Я
•
Обрабатываемым материал вид шлифования
Закалённая Предварительное Чистовое Комбинированное
Сталь инструментальная углеродистая: незака ленная Закаленная Предварительное Чистовое Комбинированное
3!Ч83В.ОО.ООО РЭ (6'
Предварительное Чистовое Комбинированное
Сталь инструментальная, быстрорежущая незакалённая Закалённая Предварительное Чистовое Комбинированное
Предварительное Чистовое Комбинированное
Продолжение табл./4
Характеристика круга Шерохова-гость поверхности Ra, мкм
род абразивного натериа ла Зернис -тость Степень твердости Род связки
45А 60- 40 25-/6 40-26 мз-о/ • СМ/-С 2 СМ/-С/ К, Б /,25 0,63
15А GO-40 25 ‘Ю С/-СТ/ С2-СТ/ С2 К.Б 2,5 1,25
24А 40 25-/6 40 СШ-С2 CHZ-Cf Cf <С 1,26 0,63
23К 40-25 2646 25 с/ СН<-С< с/ К 2,5... {,25 0,63
24 А 40-25 /6-22 25 СМ1-С1 МЗ-СН2 СМ2 К 1,25 0,63... 0,5
i i Г 4
1
Обрабатываемый материал Вид шлифования Характеристика круга Шероховатость поверхности На.нкн Ра
Род абразивного натериа- Зернистость Степень твердости Poj, связки
Чугун (ковкий) перлитный, отожженный Предварительное Чистовое Комбинированное 15А 50 25 40 СН2-С1 СН1-С2 СМ2 -С1 К 2,5 1,25... 0,63
Чугун серый и отделён-ный Предварительное Чистовое Комбинированное 54 С 50-25 25-16 40-25 С1-С2 CN2-C1 С1 К 2,5 1,25... 0,63
3E1835. 00.000 РЭ
Твёрдый сплав Предварительное Чистовое Комбинированное сзс 25 16 25 СМ1 МЗ-СМ1 к МЗ-СШ 1,25 0,63.--0,32
Сплав алюминиевый литейный Предварительное Чистовое Комбинированное 15А 54С 15А 54С 5ЧС 40 НО 25 25 • 40-25 С1-С2 С1-02 С1 СМ2-С1 СМИ-СМ2 К 2,5 1,25
Сплав медноцинковый (латунь) Предварительное Чистовое Комбинированное 54 С 50 40-25 40 5 СМ1-С2 К 5,0. 1,25
Бронза: Оловянная литейная Зезооловянистая Предварительное Чистовое Комбинированное 54 С 50 40-25 40 СМ2-С1 CN1-CM2 СМ1-СМ2 К
Предварительное Чистовое Комбинированное 15А 50 40-25 40 СМ2-С1 К
Ц. 12,. Указания по техническому обслуживанию и ремонту.
Поддержание полуавтоматов а работоспособном состоянии обеспечивается своевременно проводимыми профилактическими мероприятиями (мойка, проверка технического состояния, очистка, смазывание, регулировка, смена некоторых составных частей полуавтомата и т.д.) и высококачественным дежурным обслуживанием.
Продолжительность межосмотрового периода -5,5 месяцев; межремонтного периода - Ц месяцев.
Ренонтослсжность (Ри)
Механической части всего - 30 часов, в т. ч, гидравлики (йг) -Ч часа Электрической части всего (Кэ)-51час, в т.н. электромашин
(R$) -13 часов
К ремонту полуавтоматов предъявляются следующие особые требования :
- необходимо избегать излишней разборки полуавтомата, в особенности узлов, определяющих их конечную точность (.шпиндельные группы шлифовальной и ведущей бабок, механизм подачи, механизмы правок и др.)
-смазку полуавтоматов производить только маслами, указанными в руководстве по эксплуатации 3E183B.00.000 РЭЗ. Смазочная система. Масло перед заливкой фильтровать и допускать к использованию после соответствующих анализов лаборатории;
- ремонт полуавтоматов выполнять специально подобранной и обученной бригадой ремонтных слесарей высокой квалификации и Проводить под руководством специально подготовленного механика цеха,--проверка точности полуавтоматов после плановых ремонтов должна производиться в полном соответствии с предусмотренным и ГОСТами или специальными утвержденными техническими требованиями.
Проверку производит ОГК с привлечением измерительной лаборатории. Применяемые измерительные инструменты и приборы должны быть проверены в измерительной лаборатории.
Расход электроэнергии на полуавтоматах в зависимости от суммарной мощности электродвигателей составляет при 2-х сменной работе. 300... Ц00 кВт в сутки.
Вблизи полуавтоматов не должно быть источников вибрации и интенсивного пылеобразования (тяжелых станков, штампов, прессов и т.д.).
- — 3E183B.00. ООО РЭ /66
/.Д' 77^ /к.' 77Г" Аг,
По п-.'авто.-ьзты должны быть изолированы от потоков воздуха и тепдозэпо излучения.
Каждый полуавтомат должен обслуживать один оператор не ниже 3 разряда. Каждые три полуавтомата могут обслуживаться одним наладчиком, разряд работы которого должен быть не ниже Ч.
(Ьм\/1шт N°Зуч'*’ \Подп
3E/83B.6O.ООО РЭ
Котировал '
hem 16? Форман* </
12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПОСТАВЩИКА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОТРЕБИТЕЛЯ.
12.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие полуавтомата круглошлиновального десцрнтрового мод. 3E/83... установленным требованиям и обязан безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя полуавтомат при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации /<2 месяцев со дня пуска полуавтомата в эксплуатацию, но не позднее в месяцев для действующих и 9месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия полуавтомата на станцию назначения или с момента получения его на складе предприятия-изготовителя.
UHS.Jl подл. | Лойд, u dm uhI.j? \uuAJ?^.\fbdn. и дата
/2.2. Срок службы до первого капитального ремонта /2лет.
12.3. Ресурс поточности (Тт) 8 отработанных тыс. часов-24,0
12.k. Наработка на отказ (То) в отработанных тыс. часов-0,9
Показатели надежности и долговечности могут быть обеспечены только при условии выполнения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в данном руководстве.
Руководство по эксплуатации к изделию не отражает незначительных конструктивных изменений в изделии, внесенных изготовителем после подписания к выпуску всеет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.
321833. 00.000 РЭ Рист 168
Руководство по эксплуатации к изделию не отражает незначительных конструктивных изменений в изделии, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей е ним.
£ 3 3
1 =5
U)n AuC/T> У ° докум Лодп A as
3E/83B.OO.OOOPJ
16&3
* Изи. Лист Номера листов страни гистоа к аннулированных ЦИК ивм всего листов. (.ст ра -ниц) енений Докуй. 1 1 г . входящий Номер сопроводит докун. и дата Подпись Дата 1 I 1 1 i ।
изменен ныл заменен иы* новых
rg а 1
> a <5 *
VIM90 П <ПТШ()О[]\ •
1 уеои,н»щ ;
£/.«“ гц:/п 1 У° доку м ПоЗп d ЗЕ/ЯЗЗ.00.000 РЭ \ОПL'родо4: *>. /* •*'
йШО(> п -и^и ^ge/V/Hf) e/v g*n fg Ои Т>£ п ивОЦ Vgw,^ltp\
СВЕДЕНИЯ С НАЛИЧИИ ДРАГМЕТАЛЛОВ
Нанменова- ОБозн ние чение {.воРЬчиыв единицы, комплексы комплекты Примечание
а- о t о> g х ге Обозначение t Масса в Масса в с § 1шт. 1шт. J J 1"
Г 2 3 4 5 6 7 8 9
Зол ото
Дно Выпс Ста! Выю Сер д Я МИТ "ИЛИ! 1ЮЧ81 >ебр Д226Б II КД2О5А Д247 ель КЦ-402 гр он Д817 Г гель БВК-2С э 3EI8 ЗЕП ЗЕИ ЗЕЛ ЗЕЛ А ЗЕП И ЗЕП 3EIE 38. 3 В. 8 138.J 138 { 38. Е 338. 13BJ 338 13Б.000 П П 0.000533 0,005873 156000 22 22 0,0005330,011745 J6A. ООО I I 0,000533 0. 0005J3 )5Б. ООО 12 12 0,00062 0,00744 ИВ.ООО 5 5 0,002187 0.010938 31Б.000 I I 0,0010670.001067 22 0,000617 0,001235 JOA ООО I 1 0,004 0,004 84А ООО 6 6 0,004 0.024
Вольтметр М42100 3EI83B.87А. ООО I I 0,009765 0,009765 Диод Д226Б 3EI83B.83Б.ООО II II 0,011789 0,129679 ЗЕ 183В.85Б. ООО 22 22 0,011789 0.259358 3EI838.86A ООО Г I 0,011789 0,011789 КД205Ж 3EI83B.856.000 12 12 0,00062 0.007Д4 Д.247 3EI838. 81Б ООО 5 5 0,01789 0,08945 Выпрямитель КЦ-402А 3EI83B 818 000 1 I 0 001239 0 001239 Стабилитрон Д817Г 2 2 0 000026 0 000052 Выкл. автом. A37I2 I I 5,6954 5,6954 Кнопки KE-I8I 3EI83B.86A. ООО 13 13 0,4751 6 1767 3EI838 858.000 2 2 0,4751 0,9502 3EI83B.84A ООО 4 4 0.4751 1,9004 KE-201 ЗЕГ83В.85Б.ООО 1 I 0,4751 0,4751 3EI83B 84А ООО 1 Г 0,4751 0,4751 3EI83B. 86А.000 Г I 0,4751 0,4751 Микровыкл. МП1203 3EI83B.80А.ООО 3 3 0,5682 1,7046 МП2101 I Г 0,2457 0.2457 Выключатель ВП15 ЗЕ183В.81Б. ООО 3 3 0,4245 1.2735 * БВК-201 ЗЕ 183 В. 84А. ООО 6 6 0 76 0.36 3EI83B QOA ООО 1 I 0.06 0.06 Переключ ПЕ031 ЗЕ 183 В.86А.ООО I I 0,1701 0,1701 Пускатель ПМЛ-II0003EIB3B.в!Б ООО 7 7 1,4 9,8 7 -IJ0I04 2 2 1,05 2.1 -2IOO4 I I 6,0928 6 0928 -210004 I I 6,0928 6,0928 -II0004 3EI838.858. 000 I I 1,4 1,4 ЗЕ Х83 В. вЗБ. ООО I I 1,4 14 Приставка ПКЛ-П04 ЗЕ 183В 858. 000 I I 0,734 0,734 контактная ЗЕ 18ЗБ.83Б. ООО I 1 0,734 0,734 ЗЕ 1838.818.000 1 I 0,734 0,734
ЗЕШ.00.000РЭ Аист
ПО
U3N. Лисг доку*. По9п, Анта
Ш ^*подл /loin. и дата |<4j urf >/• \UhS. Подп. и Эотц
I -
1» i 2 | 3 Г 4 151 6 •7 Н |Э
Серебре Тумблер ТП1-2 5£I83B 81Б. ООО I I 0 21968 0 21968
3EI83 В. 85 Б. ООО I f С 21968 0 21968 31808
5HI83В 854 000 6 б 0 21968 I
Резистор МЛТ-1 3EI83B 81Б.ООО 1 I 0 006927 0 006927
3EI83B 85 Б ООО 1 1 0 006927 0 006927
МЛТ-2 ЗЕ 1838.81 Б. 0000 I I 0 008747 0 008747
ПЭВР-25 —' —— 2 2 0 0786 0 1572
пэвр-ioo — — I I 0 0282 0 0882
ППБ-Г5ГI3 5EI83 В. 86А ООО 2 2 0 0778 0 15 5 6
ППБ-ЗВ ЗЕГ83В. 8ХБ. ООО 5 0 077801 0 389005
РЕЛЕ РТЛ-Ю1203ЕГ83В.81Б. ООО I 0 278 0 278
-100804 3EI83B. 81 Б. ООО I I 0 278 0 278
-IO22C4 II I 1 0 278 0 278
-100104 II I I 0 278 0 278
-100504 II I I 0 278 0 278
-100504 II 1 I 0 278 0 278
-101404 3EI83B. 856. 000 1 I 0 278 0 278-
-101404 3EI83B 83Б.000 J I 0 278 0 278
-I0I004 3EI83B.85Б. ООО I I 0 278 0 278
-100304 —— 1 I 0 278 0 278
-100304 3EI83B 81Б.000 2 2 0 278 0 556
-100704 I I 0 278 0 278
РПУ-0-9113EI83B. 85Б. ООО 22 22 I 2273 27 006
ЗЕ183В.83Б. ООО 5 5 I 2273 6 1366
3EI83B.8I6. ООО 6 б 1 2273 7 3638
РЭН-18 ЗЕ183В.85Б. ООО 26 26 2 3773 61 85
3EI83B.83Б.ООО 5 5 2 3773 И 85
ВЛ-48 3EI83B. 816. 000 6 G 2 3773 14 2638
3EI83B 856.000 1 1 0 234 0 234
Плавкая 3EI838 856 000 13
вставка ПВДП-16 13 0 05318 0 69134
П8ДП-20 U 12 12 0 07884 0 94608
ПВД1-1 3EI83B 8ГБ.000 12 12 0 00021 0 00252
ПВД1-2 II б 6 0 000315 0 00189
ПВД1-6 II 5 5 0 000528 0 00264
ЛВДП-10 II 14 14 0 03168 0 44352
Вилка ШР2ОП4ЭГ5 3EI83B 80А.ООО I 0 1357 0 1357
ШР20У4НГВ 3EI83B.84A ООО 2 0 1357 0 1357
3EI83B 80А ООО 1 1 0 1357 0 J357
ШР20П4НГ£ I I 0 I3S7 0 1357
ШР40У16НГ2 3EI83S 82Б.ООО I 1 0 9636 0 9636
ШР2ОУ4НГ8 ШР28П7НГ5 3EI83B 816. 000 3EI83B. 804. 000 1 2 I 2 0 0 1357 2371 0 0 1357 4742
ШР28У7НГС ЗЕ I83B.844.000 I I 0 2371 0 2371
РШ2Н-2-Г 3EI83B 816.000 I А 0 4941 0 4941
Колоа ка ШР28П7ЭГ9 3EI83B.80A. ООО 2 2 0 3474 0 6948
ШР20П4ЭГ8 4 4 0 2275 0 91
ЗЕГ83В.844.000 2 2 0 2275 0 455
ШР28ПК7НГ9 I I 0 3474 0 3474
ШР20П4ЭГ( 3EI83B 81Б.ООО I I 0 2275 0 2275
ШР40П16ЭГ2 3EI83B 82Б.ОООО I I 0 5307 0 5307
РГ1Н-2-29 3EI83B.816. 0000 I I 0 9578 0 9578
Разъем ШР60 ЗЕ 1838. 804.ООО 4 4 I 896 7 784
3EI83B.826. ООО 1 I I 896 I 896
Устройство 3EI83B. 804.000
управления 5У3609 I I * л
ЛиС
111
Лиа По8г>. 1атц.
5E183ВО0.00ОРЗ
Ито го •.
ЗОЛОТА 0.066833г.
СЕРЕБРА 202.78518 г.
* С деления о наличии драгметаллов в Б.У36О9 см. в паспорте на изделие.
tM.tf'noioX Подл, и дата |/л инву/о \Цнд А/Чу!л. I Подл. и дата
изм Лист N* докум. Подл /1цтя
8Ef83B. 00. ОООРЭ
/исг
172
П₽ИНЦИ.'1ИАЛсН0/с ОЛЕКТН-ХЕКв; и СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙ
Уложены в чаоман электрошка<ра;
;хеиа эла?.й принципиальная листы 71.., , 80
схема ацентрическая соединений листы 81 .. ..8U
таЗлица соединении листы 85.. 89
схеча электрическая соединений Листы 90 91
таблица соединений лист 92,.
схема электрическая соединений листы 93 . 95
таблица соединений листы 96. . 98
Схемы электрические принципиальные;
Ц31-833Б 00 00093
UhS N'паЗл. \/№n. и iam^ l^j ^^нВ.Н'ВуБлХПодп. и 3am p
Съедения о содержании цветных металлов (ЗЕ/83В) Приложение 1.1.
Наименование составных частей Обозначение составной части Пасса з одной оста в нс и Единице Гр Масса 8 наделим :Р Номер акта Примечание
1
о о о о с\2 о о о S3 ЗОА.000 91 А. 000 У31-588 ,50.000 ЗЕ 184 В. 15Г. 000 ЗЕ <84 В. 30 Г. ООО ЗЕ'вЧВ. ЧЬЕООО У31-863. 86.000 CQO Й CU*-СГ)СО ЗЕ18ЧВ. 15Г.00О 088 Кб
•
1 1 1 1 1 1 1 1 г
Бронза Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613-75 Колесо червячное Венец червячного колеса Венец червячного колеса Втулка Втулка Кольцо Кольце Бтул ка Втулка Втулка Втул ка Втулка Втулка Бронза Бр ОС-8-14. ОСТ 2 МТ31-1-75 Втул ка Кольцо Шайба ссркрическая А0МЗГ0СТ216312-76 Пластина Радиатор 3E183B.2/A.401 ЗЕ48ЧВ. 30Г.О32/77 ЗЕ 184 В. ЗОГ. 036/71 ЗЕ18Ч8.45Г. 404 ЗЕ1В4В. 45Л403 ЗЕ 184В. 45Г. 405 ЗЕ184В. 45Г. 406 ЗЕ18Ч6. 45Г.407 У31-588.50. 403 У31 -588.50.404 У31-588.50.405 У31-588. 50.406 331-588.50.030/71 3E183B.30A. 401 ЗЕ183В. ЗОА .402 3E183R.30A. 403 ЗЕ103В.91А.4О1 У 31- 880.808.401Б 1 2 1 1 1 2 1 1 1 4 1 1 1 1 2 5 2 3 Збоо 2720 4600 20 30 Ч 1,5 5 И 140 50 50 30 330 870 900 40 ч 20 3600 2720 4600 20 30 8 7 с 10 22 140 50 50 120 660 870 900 40 210 -
ЗЕ<83В.ОО.ОООРЭ Лег 1’4
USH Лист N Во кун. / lodn Дата
^Ptpnq.! A 3
* ПрОЛОЛЖРнне ПРИЛОЖРНПЯ 1.
Наименование составных частей Обозначение составной части Количество состаеных частей 1асса Масса в изделии Номер акта ГР Примечание
Сборочные единицы А одной
О 8 i 3E.1838. ЗОА.ООО 8 q *< Q сс § 82Б.000 § о i о ос со 1 со =Г) 11 сС X- cd О 5g CjJtQ CQ>r- J ( VCVdBHOM димице Гр
Алюминий АКТ7 Г0СТ2685-75 Корпус Крышка Корова разветвительная Коробка разветвительная A0JI2 ГОСТ 2685-75 ЗЕ<8ЦВ.Ч5П4О< ЗБ/8Ч8.Ч5.402 оста азб-<-7б эзб- н г 336-«3 ОСП Э9Ч-6-76 20 25 32 АО 3 1 / 1 1 250 300 910 1140 250 300 1820 2280
Подп. и дата. Угольник Угольник Угольник Угольник АОНЗ 3 / 1 66 134 257 330 134 257
ГОСТ 21631-76 экран Медь М3 ГОСТ 617-72 Труба Бр.О8С{Ц 0СТ2 МТ34-4-82 ЗЕ184&.15Г.Ч01 3E183R.20A.404 1 1 1 5 70 5 70
Вз.иц£ У’
Подп. ц дата. Сегмент 3E183B.3OA.O49 Провод ЛАЗ, НВМ НбМЭ । 8 45 360 21750
1
321838.00. 000 АЭ Лист 175
Из ч Лс г N ° м кун Подп. Лага
Сведения о содержании цветных металлов (3E.183A)
Наименование составных частей Обозначение составной части Количество составных частей
Оборонные единицы
3E1830. 20А.ООО OOO'VPo' Q С Q С । 50. 000 OOO'JSh •9h8PJb'
Бронза БР0С8-44 0CT2MT34 - 1- 75 Втулка Втулка Фланец Шайба сферическая БР 05115 05 ГОСТ 631 7Э Кольцо Колесо червячное Венец червячного колеса Втулка Втулка Кольцо Кольцо Втулка Втулка втулка Втулка Втулка Втулка 3E183A.24A.044 ЗЕ4ВЗА.24А.051 3E183A.27. 021 3E183A.27A.404 3E183A.24A.4O2 3E183B.21A.401 5Е184А.30Г032/7/ ЗЕ184В.45Г.Ч03 ЗЕ18ЧВ. 45Г. 4ОЦ ЗЕ18ЧВ.45Г. 405 ЗЕ<84В.45Г.4О6 ЗЕ48ЧВ.45Г. 407 У31-5Я8.50.403 934-588.50.404 834-588.50.405 УЗ/-588.50.406 У31 -588.50-030/7/ 1 4 1 1 1 4 4 2 1 1 1 4 Сл Го **• “К
1/'н Лист П док ин Подп Дата
Приложение 1.1.
! Месса в Одной составной единице ГР I Идсед 8 изделии Номер акта Гр Примечание
i । 1 । 1 • 630 835 433 350 440 3600» 2720 30 20 4 1,5 5 44 440 50 50 30 630 835 133 350 140 3600 2120 30 20 8 75 10 22 140 50 50 120
1 ЗЕ483в.00. ОООР.Э Лиа П6
UhS. N ° подл. \Подп. a I Вз. u*8. У UhSN^^ Подп. и дата
Продолжена e приложения 1.1-
Наименование составных частей Обозначение составной части Количество составных частей Мааса_ в одной Уставной единице Гр Масса 8 изделии Гр. Нонер акта Примечание
Сборочные единицы
3E/838 80Д.ООО со 'О 5 °. S из ° оо ЗЕ1Ш 8 2. Б. ООО Со ЗЕ183& 84 А. ООО ЗЕ/83В 85Б. ООО § Оо 'П 1/5ПООО * 2 со С: *
Алюминий АК7 ГОСТ 2635-75 Корпус Крышка Коробка Коробка разветвительная Коробка разветвительная АОЛ 2 ГОСТ 2685-75 УГОЛЬНИК Угольник Угольник Угольник АОМЗ ГОСТ2/63/-76 экран Пластина Радиатор ЗЕ/8ЧВ.45Г.Ч0/ ЗЕ/84В.Й5Г.402 0СТ2 Э36-/-76 0СТ2 336-/-76 336-М2 336-//3 0СТ2 Э94-5-76 20 25 32 40 ЗЕ/83В.9/А.4О/ УЗ/ 880. 80В.Ч0/Б Провод ПВЗ, НВМ Нв ИЗ 2 3 1 1 1 1 / / 3 1 250 300 9/0 3440 66 334 257 40 J 70 250 300 1820 2.230 ззо 134 257 чо 210 21750
ЗЕ4ЯЗБ.ОО.ОООРЗ 7 /и А ? Лщг 171
UJH Лш. Г /Рдокун. / 7адп Лата