/
Похожие
Текст
chipmaker.ru
консольно-фрезерные
Chiomaker.ru
И н
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ
Станки моделей 6В11Р и 6В11 (рис. 1) слу-
жат для обработки мелких и средних деталей
весом в несколько килограммов.
Станки модели 6В11Р предназначены для
эксплуатации в условиях предприятий мелко-
серийного и единичного производства, на кото-
рых обычно не возникает потребности в осу-
ществлении автоматических циклов работы
стола. Управление всеми движениями стола
на этих станках осуществляется вручную.
Станки модели 6В11 предназначены для
эксплуатации в условиях серийного производ-
ства. На них можно осуществлять автомати-
ческие циклы движений стола при помощи
упоров, устанавливаемых на столе.
В случае применения маятниковых циклов
имеется возможность производить фрезерова-
ние как против подачи, так и по подаче, бла-
годаря наличию у станков моделей 6В11 и
6В11Р механизма выбора зазора в винтовой
паре привода стола.
На станках можно производить обработку
на повышенных режимах резания, чему спо-
собствует достаточная жесткость станка.
Повышению жесткости станков содействуют
осуществленный на них раздельный привод
подач, сокращающий длину кинематической
цепи подач, рациональная конструкция стани-
ны с направляющими прямоугольного сечения
для перемещения консоли.
Станки, будучи универсальными, имеют
широкие диапазоны чисел оборотов шпинделя
и подач стола.
Станки удобны в эксплуатации. Значитель
ные удобства в работе создает имеющийся на
станках механизм предварительного выбора
величины подач, позволяющий получать лю-
бую подачу поворотом лимба без прохожде-
ния промежуточных ступений.
Направление движений рукояток для вклю-
чения хода стола совпадает с направлением
перемещения стола.
Наличие на станках механических ускорен-
ных перемещений стола и автоматическое тор-
можение шпинделя при его выключении спо-
собствуют сокращению вспомогательного вре-
мени при обслуживании станков.
Имеющаяся на станках централизованная
смазка повышает надежность их работы.
Перечисленные особенности позволяют эф-
фективно использовать станки в инструмен-
тальных и ремонтных цехах, а также в мас-
терских.
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Chiomaker.ru
Размер рабочей поверхности стола, мм:
а) длина..............................1ООО
б) ширина.......................250
Количество чисел оборотов шпинделя . . 18
Диапазон чисел оборотов шпинделя в ми-
нуту ............................... 45 2240
Количество подач стола ................... 18
Диапазон подач стола, мм/мин . , . 20 .* 1000
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное от руки....................650
механическое .................... 640
поперечное от руки............210
механическое .................... 200
вертикальное от руки..........360
механическое .................... 350
Быстрое перемещение стола, ммIмин:
продольное.................... 2590
поперечное....................2719
вертикальное .................... 900
Наибольшее усилие, допустимое механиз-
мом подач, кг:
продольное...............................1200
поперечное.......................1200
вертикальное .................... 590
Количество Т-образных пазов стола ... 3
Ширина паза, мм.......................... 14
Расстояние от торца шпинделя до поверх-
ности стола, мм:
наибольшее ..............................400
наименьшее...................... 30
Расстояние от оси шпинделя до вертикаль-
ных направляющих станины, мм . . . 300
Расстояние от задней кромки стола до вер-
тикальных направляющих станины, мм:
наибольшее.........................280
наименьшее...................... 70
Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ
836—47 ......................№ 3
Габаритные размеры станка, мм:
длина...................................1740
ширина ..........................1580
высота.......................... 2265
Вес станка, кг......................... 2000
Мощность мотора главного движения, кет 5,5
4
chipmaker.ru
Ml
p
•xW:-
/МЫ
Chiumaker.ru
WW
ллч^чил^дпя^вдхг. ./
л
I
I?
Ж
Рис. 1. Общий вид станка
chipmaker.ru
РЕКОМЕНДАЦИ
ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ МОЩНОСТИ
03М0Ж1
ования
а скор
одител]
иброус
всех случаях обработки, где и
ости применения скоростного\
к рекомендуется использовать '
наиболее
щих споко
тных режимах,п*
ых и обеспечив
йчивую раб^су?^
меются
фрезе-
\станки
\роиз/
но
С ШЧКИ зрения правильного использования
анков наиболее рациональным будет выбор
л^рй мощности электродвигателя на средних
ях, возможность кратковременной пе-
Н^до 25—50% на высоких числах обо-
спользование номиналыжтчзна-
Ги.на низких первых^—4 стгпе-
и о ли
скор
регрузкт^
ротов и н
чений мощное4^
нях чисел оборо
В качестве пример?
следующие предельные
огут быть приведены
жимы фрезеоевания:
СПЕ
О
К
.or CJ
1. Работа по чугуну торцовыми быстрореж
фрезами:
*^диаметр фрезы, мм . .
число зубьев фрезы . . •
глубина фрезерования, мм . • •
подача, мм/мин .................л.
подача на один зуб фрезы, мм . .
ширина фрезерования, мм . . .
число оборотов шпинделя в минуту
Е^мощность по ваттметру, кет
2. Работа по стали торцовыми <1
ми тве{ЯхтлавньШИ пл а ститтами:
диаметр фрезы, мм.............
число зубьев фрезы............
глубина фрезерования, мм . .
подача, mmImuh ...............
подача на один зуб фрезы, мм
ширина фрезерования, мм . .
число оборотов шп
мощность по ваттж
ИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВ
Наименование и назначение
вертикального перемещения консоли . .
ручной поперечной подачи .............
продольного хода .....................
^зажима салозок на консоли............
чно-охлаждающей жидкоут^.^
по
ими
резами,
JD0
Хо.з
Г 80
56
3,06
оснащенны-
/Адел
етру,
НИЯ
Рукоятка
Маховий
РукоятЛ
Рукоятка
Рукоятка
П ер ек л юч а тел ь в р а щен ия^пПТТОЯ^В^..........
Выключатель управления от кулачков...................
Выключатель насоса охлаждающей жидкости............
Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач . . .
Кулачок останова хода стола .........................
Кулачок переключения с подачи на быстрый ход или с бы-
строго хода на подачу ...............................
Штифт выключения «стоп»..............................
Винты для поджатия клина.............................
Кнопочная станция ...................................
Вводный выключатель..................................
Выключатель освещения................................
Рукоятка включения перебора .........................
Рукоятка переключения скоростей шпинделя.............
Кнопка «толчок» шпинделя ............................
Ограничительные кулачки вертикального хода ..........
Ограничительные кулачки поперечного хода ............
Маховик
Рукоятка
Рукоятка
Рукоятка
Рукоятка
продольного ручного перемещения стола
насоса смазки салазок .................
переключения подач
зажима консоли на станине
ручного включения ускоренных подач . .
в минуту
|Г . . .
6В11 6В
Chiomaker.ru
3
315
0,087
50
900
5,5
chipmaker.ru
Рис. 2. Схема органов управления станка модели 6В11
Chipmaker.ru
Рис. 3. Схема органов управления станка модели 6В11Р
7
chipmaker.ru
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ
Рис. 4. Кинематическая схема
Привод шпинделя (рис. 4) осуществляется
от электродвигателя мощностью 4,5 кет через
эластичную муфту на вал I с подвижным бло-
ком из трех шестерен 12, 13, 14, которые соот-
ветственно могут зацепляться с шестернями
11, 10, 16 вала II. Движение с вала II пере-
дается на вал III при помощи шестерен 10,
15, 17 и подвижного блока из трех шестерен
7, 6, 5 и далее при помощи пары шестерен 9,
8 на вал IV. Вал IV связан с валом V клино-
ременной передачей. С вала V движение ми
жет быть передано при помощи кулачковой
муфты непосредственно на шпиндель VII и
таким образом могут быть получены числа
оборотов верхней части диапазона.
При отключении кулачковой муфты движе-
ние на шпиндель передается через перебор
3, 4, 2, 1 и вал VI, при этом могут быть полу-
чены числа оборотов нижней части диапазона.
Chinmaker.ru
ПРИВОД ПОДАЧ СТОЛА
Привод подач стола (см. рис. 4) осущест-
вляется от электродвигателя мощностью 1 кв!
с вала VIII на вал IX при помощи шестерен
42, 36.
С вала IX движение передается на цепь ра-
бочих подач шестернями 35, 37 через вал X и
на цепь ускоренных ходов при помощи шесте-
рен 36, 39, 40 и вала XIII.
С вала X движение подвижным блоком из
трех шестерен 29, 31, 32 передается на вал
XI шестернями 26, 30, 34. С вала XI на вал
XII движение передается при помощи блока
трех шестерен 25, 27, 38 и шестерен 28, 30, 33
С вала XII на вал XIII движение может
быть передано либо при помощи кулачковой
муфты и шестерен 21, 20, либо при помощи
шестерен 22, 23, 24, 21, 20 и далее при помо-
щи шестерен 41, 47 на вал XIV, а затем при
помощи шестерен 43, 44, 45, 48, 53, 52 и 51
на винт продольной подачи стола, или при по-
мощи шестерен 43, 44, 45, 46 на винт попе-
речной подачи, либо при помощи шестерен 43,
44, 54, 55, 57, 56 на винт вертикального пере-
мещения стола.
Включение рабочих подач стола или уско-
ренных перемещений осуществляется при по-
мощи муфт, расположенных на валу XIII.
8
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
Узел Привод Короб к а скоростей
№ по схеме рис. 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Число зубьев или заходов 70 25 25 70 24 48 36 26 _ 24 36 44 28 _36 32 24 40 48 15 30
Модуль или шаг винта, мм .... 3 3 3 3 2,5 2,5 2,5 _2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5
Угол винтовой линии, град. . . 20° 20° 26°34' 63°26'
Ширина обода или днища гайки, мм 22 22 18 18 18 18 18 24 24 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16
40Х
chipmaker.ru
Материал...............
Термическая обработка
Твердость .............
Зубья калить ТВЧ
HRC (45-L50)
Узел
№ по схеме рис. 4.
Число зубьев или заходов ......
Модуль или шаг винта, мм ....
Угол винтовой линии, град......
Ширина обода или днища гайки, мм
Материал ......................
Термическая обработка .........
Твердость . . . . .........
Узел.........................
11 в
260
20 21 22 23 24
40 40 13 45 18 2,5
2,5 2,5 2,5 2,5
28 10 10 10 11
25
34
26
36
10
40
Коробка подач
28 29 18 30 18 31 32 33 34 35 36 37 38
24 36 27 —21 27 26 50_ 69 37
2,5 2,5 2,5 11 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2 2 2,5
10 11 11 11 10 10 12 12 12 11
Сталь 40Х
Зубья калить ТВЧ
HRC (45-J-50)
Коробка подач
Консоль и салазки
№ по схеме рис. 4 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57
Число зубьев или заходов .... 64 36 30 29 18 37" 43 41" _33 19" _2б" 15 22" 22 19 2_0_ 39 40_ 26
Модуль или шаг винта, мм . . . 2 2 2,5 2 2,5 2,5 2,5_ 2,5 2,5 3 _3 3 3,5 3,5 3 3 3 3 3
Угол винтовой линии, град 28° 28°
Ширина обода или днища гайки, мм 12 12 12 14 16 16 16 16 14 14 10 10 15 15 15 16 15 15 15
Сталь 40Х
Материал.............
Термическая обработка
калить ТВЧ
Твердость
HRC (45-2-50) HRC (50-2-55)
chipmaker.ru
станина
скоростей
натяжения ремней
коробка
— элект-
Рис. 5. Продольный разрез станка:
- шпиндель с перебором; 3 — управление перебором; 4
реле контроля скорости; 6 — консоль; 7 — сюл-салазки
ронасос охлаждения
Chinmaker.ru
chipmaker.ru
ОПИСАНИЕ СТАНКА
СТАНИНА
Станина 1 (рис. 5) представляет собой
жесткую отливку с направляющими прямо-
угольного профиля, по которым вертикально
перемещается консоль 6, несущая стол-салаз-
ки 7.
В верхней части станины смонтирована ко-
робка скоростей 4 с электродвигателем глав-
ного движения. В расточках станины и крыш-
ки смонтированы шпиндель и вал перебора 2.
Передача вращения от коробки скоростей к
шпинделю осуществляется клиноременной пе-
редачей.
Станина устанавливается на основании ко-
робчатой формы, крепится к нему шестью бол-
тами и фиксируется двумя штифтами. К осно-
ванию крепятся кронштейн ходового винта
вертикального перемещения консоли и насос 8
для охлаждающей жидкости.
Внутренняя полость основания служит ре-
зервуаром для охлаждающей жидкости.
В нижних нишах станины и на дверках, за-
крывающих ниши, размещаются панели эле-
ктрооборудования.
В изолированной части станины находится
масляная ванна для смазки коробки скорос-
тей, шпинделя и перебора.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Коробка 4 (см. рис. 5) имеет девять ступе-
ней чисел оборотов.
Различное число оборотов достигается пу-
тем переключения тройных блоков шестерен,
которые поддерживаются вилками переключе-
ния через упорные шарикоподшипники.
Переключение блоков осуществляется вра-
щением рукоятки 18 (см. рис. 2 и 3), вынесен-
ной на левую сторону станины.
От коробки скоростей движение передается
на предшпиндельный вал при помощи клино-
ременной передачи.
Натяжение ремней осуществляется враще-
нием диска 1 с ведущим шкивом 2 вокруг
своей оси, с помощью шарнирного болта 3 и
гаек 4 (рис. 6). Перед натяжением ремней
необходимо отпустить три винта 5 крепления
диска.
На корпусе коробки скоростей закреплен
плунжерный насос для смазки шпинделя, пе-
ребора и коробки скоростей.
Привод плунжерного насоса, а также реле
5 контроля скорости (см. рис. 5), установлен-
ного на задней крышке станины, осуществля-
ется от первичного вала коробки скоростей
винтовыми шестернями.
ШПИНДЕЛЬ С ПЕРЕБОРОМ
Приводной шкив смонтирован на радиаль-
но-упорных подшипниках, находящихся в
крышке станины, благодаря чему достигается
разгрузка шпинделя от радиальных изгибаю-
щих усилий.
Шпиндель 2 (см. рис. 5) вращается в под-
шипниках качения. Передняя опора состоит
из двухрядного роликоподшипника с посад-
кой внутреннего кольца на конус, восприни-
мающего радиальные усилия, и двух радиаль-
но-упорных подшипников, воспринимающих
осевые усилия. Задняя опора шпинделя состо-
ит из плавающего радиального шарикопод-
Между передней и задней опорой на конус
шпинделя насажена шестерня-маховик. За
задней опорой на шлицах скользит кулачко-
вая муфта, входящая в зацепление с муфтой
приводного шкива. По шлицевому валу пере-
бора перемещается блок шестерен.
Перемещения кулачковой муфты шпинделя
и блока шестерен перебора сблокированы
между собой. Включение и выключение пере-
бора происходит через систему рычагов 3 при
переключении рукоятки 17 (см. рис. 2 и 3).
При опускании блока шестерен вниз происхо-
дит выключение перебора.
Chiomaker.ru
СТОЛ-САЛАЗКИ
Стол является последним звеном в цепи
продольных подач и сосредотачивает в себе
все движения, необходимые при фрезеровании
с продольной подачей, а именно: ручные пере-
мещения, механические подачи, быстрый ход.
За счет салазок и консоли стол получает воз-
можность поперечных и вертикальных переме-
щений. Продольные, поперечные и вертикаль-
11
u
Т~
Рис. 9. Схема установки
кулачков
Обозначение
- —- быстро
* подача
Рис. 7.
ия люфта
Chiomaker.ru
полуавтоматический цикл
Мтоиатическии цикл
ж
Рис. 8. Схе
chipmaker.ru
Рис. 10. Поперечный разрез стола и салазок
ные движения сблокированы между собой для
предупреждения одновременного включения.
В столе и салазках сосредоточены следую-
щие органы управления:
1. Рукоятка продольного хода 3 (см. рис.
2 и 3), имеющая три положения:
а) перпендикулярное оси сгола — все ме-
ханические продольные движения стола вы-
ключены;
б) левое — обеспечивает движение влево;
правое — обеспечивает движение вправо.
2. Кнопочная станция 14, имеющая кнопки
«стоп» и «шпиндель». Кнопка «стон» отключа-
ет все движения станка. Если рукоятки меха-
нических подач (продольной или поперечной
и вертикальной) стоят не в нулевом положе-
нии, то с включением кнопки «шпиндель» од-
новременно включается соответствующая по-
дача.
Для наладочных работ, когда требуется от-
ключение шпинделя при пуске подачи, необхо-
димо переключатель включения шпинделя 6
(см. рис. 2 и 3) поставить в среднее нулевое
положение, в отличие от двух других положе-
ний «шпиндель вправо» и «шпиндель влево».
3. Рукоятка ручного включения ускоренных
подач 26 (см. рис. 3), с помощью которой осу-
ществляются ускоренные подачи стола, если
соответствующие рукоятки находятся в нуж-
ном положении.
4. Две рукоятки зажима салазок на консо-
ли 4 (см. рис. 2 и 3), с помощью которых осу-
ществляется зажим салазок при тяжелом си-
ловом режиме на продольной подаче. Вклю-
чать поперечный ход стола при зажатых са-
лазках нельзя.
5. Кулачки останова стола 10, с помощью
которых осуществляется автоматическое вык-
лючение продольного хода стола в нужном
месте.
6. Ограничительные кулачки поперечного
хода 21, которые автоматически выключают
поперечный ход стола в нужном месте.
7. Винты для поджатия клина 13 предназ-
наченные для выбора люфта в скосах стола
при тяжелом фрезеровании, если оно ведется
кратковременно и регулировка клина по дли-
не не желательна.
8. Механизм регулировки люфта ходового
винта стола (рис. 7 и 8). Для регулировки не-
обходимо снять крышку 1 на салазках и ос-
лабить винты 2 фланца 3. Вращением вала 4
выбрать люфт ходового винта. Люфт должен
быть ограничен в пределах 3—4° поворота ма-
ховика 22 (см. рис. 2 и 3).
В отличие от станка модели 6В11Р в станке
модели 6В11 имеется возможность дополни-
тельного получения автоматической настройки
различных комбинаций продольных движений
13
chipmaker.ru
Рис. И. Общий вид консоли
стола: рабочей подачи, быстрого хода, реверса
и останова.
Кнопочная станция 14 (см. рис. 2) имеет
кнопку «быстро», которая включает ускорен-
ные подачи, если соответствующие рукоятки
включены в нужном направлении.
Кнопка «быстро» работает только при на-
жиме на нее; при снятии нажима быстрый
ход отключается.
В условиях автоматического цикла нажатие
кнопки «быстро» никакого действия не произ-
водит.
Настройка продольной подачи станка 6В11
на автоматический цикл работы (подача впра-
во — быстро влево — подача влево — быстро
вправо и т. д.) и полуавтоматический цикл ра-
боты (быстро вправо — подача вправо —
быстро влево — стоп) осуществляется посред-
ством кулачков 11 (см. рис. 2), имеющих клей-
мо 1, 2 или 3 (рис. 9). Кулачок, имеющий
клеймо 1 (правый и левый), воздействует на
звездочку быстрого хода 1 (рис. 10).
При повороте звездочки 1 проворачивается
сидящая на ее шлицах звездочка 2, которая
штоком 7 через конечный выключатель 5 вклю-
чает электромагнит быстрого хода.
Правый и левый кулачки отличаются лишь
положением ввернутого штифта. Расположе-
ние штифта с правой стороны кулачка застав-
ляет его срабатывать при левом ходе стола,
позволяя отбрасываться без воздействия на
звездочку при правом ходе.
Кулачки с клеймом 2 и 3 (см. рис. 9) произ-
водят переключения с подачи влево па быст-
ро вправо и с подачи вправо — на быстро
влево. Эти два кулачка воздействуют на ру-
коятку 3 (см. рис. 10) управления продольны-
ми подачи стола, звездочку 1 быстрого хода и
устраняют в период реверса отключение ку-
лачковой муфты 6 продольного хода, утапли-
вая штифт 12 (см. рис. 2). Кулачки с клеймом
1, 2 и 3 (см. рис. 9) работают только тогда,
когда рукоятка 7 (см. рис. 2) находится в по-
ложении «управление от кулачков включено».
Chfomaker.ru
Рис. 12. Механизм блокировки маховика
1 3
Рис. 13. Механизм включения подач
— 14 —
chipmaker.ru
Если стол остановлен в крайнем положе-
нии, когда штифт выключения продольной по-
дачи нажат скосом реверсивного кулачка, то
маховик ручной подачи повернуть невозмо-
жно.
В этом случае необходимо рукоятку управ-
ления продольным ходом поставить в нейт-
ральное положение и повернуть переключа-
тель 7 (см. рис. 2) в положение «управление
от кулачков выключено». После этого, если
нет опасности включения механической подачи
по условиям работы, включить кнопку «шпин-
дель» и рукояткой продольного хода включить
движение стола в нужном направлении.
КОНСОЛЬ
Консоль представляет собой жесткую чу-
гунную отливку, перемещающуюся на верти-
кальных направляющих станины. Являясь не-
сущим кронштейном стола и салазок, консоль
одновременно размещает в себе механизмы,
передающие движения на продольную, попе-
речную и вертикальную подачи.
Консоль (рис. 11) несет на себе следующие
органы управления и устройства:
1. Рукоятка включения поперечной и верти-
кальной подач. Она имеет пять фиксирован-
ных положений:
а) подача или быстрый ход консоли вверх;
б) подача или быстрый ход консоли вниз;
в) подача или быстрый ход салазок от
себя;
г) подача или быстрый ход салазок к себе;
д) «стоп» поперечного и вертикального хо-
дов.
Направление включения рукоятки дает на-
правленный в ту же сторону ход салазок или
консоли.
Для автоматического отключения попереч-
ных и вертикальных перемещений стола в нуж-
ном положении на салазках и станине преду-
смотрены перестанавливаемые ограничитель-
ные кулачки, которые, воздействуя на рычаги
5 или 9 консоли, в зависимости от включения
рукоятки, возвращают рукоятку с помощью
тяги 8 в нейтральное положение, т. е. отклю-
чают поперечную или вертикальную подачу.
2. Маховик ручной поперечной подачи 5,
расположенный на передней плоскости консо-
ли, кулачковой муфтой сцепляется с винтом
поперечного хода, передавая таким образом
вращение непосредственно ходовому винту.
Маховик, имея автоматическую блокировку с
механической подачей, отключается при вклю-
чении подачи.
Блокировка маховика происходит за счет
штифта 2 (рис. 12), передвигаемого коромыс-
лом /; при этом штифт 2 упирается в стер-
жень 6 и втулку 5 и отводит их на 5—6 мм,
не давая возможности сцепиться кулачкам.
Работа лимбом (нониусом) соответствую-
щего хода сводится к следующему:
а) выбрать люфт в винте и гайке;
б) отвернув гайку 4 лимба 3, повернуть его
до совмещения нуля с нулевой риской;
в) рассчитать по требуемому перемещению,
сколько необходимо дать полных оборотов и
дополнительных делений по лимбу;
г) установить необходимое дополнительное
число делений по лимбу, закрепив гайку с на-
каткой;
д) повернуть рукоятку на необходимое чис-
ло оборотов и дополнительных делений до сов-
мещения нулевой риски.
3. Рукоятка 2 (рис. 11) вертикального пе-
ремещения консоли, расположенная рядом с
маховиком поперечного хода. Она имеет бло-
кировку с механической подачей, аналогичную
маховику поперечного хода.
4. Рукоятка 4 зажима консоли на станине,
которая находится сзади консоли в правом
верхнем углу. Рукоятка монтируется на втул-
ке с помощью мелкошлицевого соединения,
что позволяет устанавливать рукоятку под
углом, удобным для зажима консоли.
5. Винты 6 для регулировки клиньев кон-
соли.
6. На станке 6В11Р с правой стороны кон-
соли имеется рукоятка 13, поднятием которой
включаются быстрые хода. Управление быст-
рыми ходами станка 6В11 осуществляется
электромагнитом.
Возможные неполадки в механизмах кон-
соли:
1. При установке рукоятки включения по-
перечной и вертикальной подачи в среднее по-
ложение подача прекращается, но электродви-
гатель подачи продолжает работать.
В этом случае следует отвернув гайку и
проворачивая отверткой штифт И, отрегули-
ровать по высоте рычаги 10 нажима на конеч-
ные выключатели 12 до получения четкого
включения конечных выключателей при вклю-
ченном и выключенном положении.
2. При установке рукоятки поперечной и
вертикальной подач в среднее положение ме-
ханическая подача прекращается, но маховик
или рукоятку ручных перемещений провернуть
невозможно. Это является следствием того,
что отвернулась гайка 3 (рис. 13) и увеличил-
ся люфт планки 2.
Для устранения этой неисправности необ-
ходимо отрегулировать люфт винтом 1 и за-
контрить гайкой 3.
— 15
chipmaker.ru
Рис. 14. Устройство муфт коробки подач
Chiomaker.ru
КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач состоит из четырех валов,
смонтированных в корпусе на шариковых под-
шипниках. Три подвижных блока шестерен,
перемещающихся на шлицевых валах, позво-
ляют получать 18 различных чисел подач.
На фрикционном валу (рис. 14) коробки
подач смонтированы с одной стороны шарико-
вая предохранительная муфта, предохраняю-
щая от поломки механизмы коробки подач
при перегрузке, и с другой стороны — много-
дисковая фрикционная муфта ускоренного
хода.
При перегрузке механизма подач двенад-
цать шариков 2, находящихся в контакте с
отверстиями фланца кулачковой втулки I,
сжимают пружины 3 и выходят из контакта с
отверстиями фланца, вследствие чего корпус
предохранительной муфты 4, являющейся од-
новременно шестерней, начинает проскальзы-
вать относительно кулачковой втулки, и рабо-
чая подача прекращается.
Регулировку предохранительной муфты
можно производить, не снимая коробки подач,
через отверстие в корпусе, закрываемое крыш-
кой. При регулировке необходимо отпустить
стопорный винт 5 гайки 6. Затем, придержи-
вая гайку от проворачивания, проворачивать
шестерню 4.
Регулирование считается правильным, если
при цилиндрическом встречном фрезеровании
фрезой с диаметром НО мм и числом зубьев
12 удастся фрезеровать чугун СЧ 12-28 при
ширине фрезерования 90 мм и глубине 6 мм с
числом оборотов в минуту 90 и подачей
.315 mmImuh. При этом режиме муфта должна
периодически прощел кивать. Рекомендуется
регулировать предохранительную муфту на
крутящий момент 150 кГ/см. При включении
фрикционной муфты передача движения про-
исходит, минуя коробку подач, с более быст-
рым вращением фрикционного вала, необхо-
димым для получения ускоренного хода сто-
ла. Во включенном положении фрикционной
муфты диски 7 и 8 должны быть полностью
сжаты рукояткой 13 (см. рис. 11) на станке
6В11Р или электромагнитом быстрого хода
на станке 6В11, якорь которого должен быть
полностью втянут.
Правильная посадка якоря электромагнита
во втянутом положении (без зазора) характе-
ризуется отсутствием гудения электромагнита
Общий зазор между дисками фрикционной
муфты в выключенном состоянии должен быть
2—3 мм.
Категорически запрещается регулировать
зазоры в дисках при проскальзывании фрик-
ционной муфты, полагая, что регулировка уве-
личит силу нажатия на диски. Усилие сжатия
дисков не зависит от величины зазора в дис-
ках, оно определяется величиной натяга пру-
жины электромагнита или величиной усилия
рукоятки ручного включения ускоренных по-
дач для станка 6В11Р.
Электромагнит 7 (рис. 15) размещен в пра-
вой части консоли.
Якорь электромагнита через рычаг 5 и
муфту 6 проворачивает вал 4 и втулку 5, ко-
торая эксцентрично сидящим пальцем перед-
вигает тягу 2 с рычагом 1 и через шарикопод-
шипник 11 сжимает диски фрикционной муф-
ты, включая ускоренный ход.
Чтобы электромагнит передал полное усн>
16
chipmaker.ru
Рис. 17. Размещение электрооборудования на станке модели 6В11Р:
1 — пакетный выключатель типа ПВЗ-10 насоса охлаждения; 2 — переключатель ти-
па ПП2-25/Н2 направления вращения шпинделя; 3 — электродвигатель подачи типа
АО2-21-2 (1,1 кет, 1410 об/мин)-, 4 — электродвигатель главного привода типа
АО2-42-4 (5,5 кет, 1440 об/мин)-, 5 — арматура местного освещения с кронштейном;
в — конечные выключатели типа ВК-411; 7 — конечные выключатели типа ВК-211;
8— панель с электроаппаратурой; 9 — входной пакетный выключатель типа IIB3-25;
/0 — электронасос типа ПД-22 (0,125 кет, 2800 об/мин)-, // — кнопочный элемент типа
КУ-1 для включения работы шпинделя толчком; 12— кнопочный элемент типа КУ-1
для выключения станка; 13— кнопочный элемент типа КУ-1 для включения шпинделя:
14 — реЛе контроля скорости типа РКС; 15 — конечный выключатель типа ВК-411;
16 — выключатель освещения типа ТВ2-1; 17 — панель с арматурой
Chiomaker.ru
лие на фрикционную муфту, пружина 9 долж-
на сжаться до замыкания витков, а якорь
электромагнита должен плотно лечь на сер-
дечник. Это достигается регулировкой длины
пружины 9 и поворотом рычага 5. Длина пру-
жины 9 регулируется гайкой 10, наворачивая
или сворачивая ее с вилки 8. Если этой ре-
гулировки недостаточно, то регулируют ры-
чагом 5 и муфтой 6, имеющими мелкошлице-
вое торцовое соединение.
Регулировку предохранительной муфты ко-
робки подач производят через окно в корпусе
коробки подач, закрываемое крышкой 7
(рис. 11).
Проскальзывание фрикционной муфты
быстрого хода характеризуется чаще всего на-
личием повышенных сопротивлений, что может
являться результатом неправильной регули-
ровки или отсутствия достаточной смазки на
клиньях и направляющих.
К передней плоскости корпуса коробки по-
дач привернута коробка переключения подач,
имеющая в передней части лимб для установ-
ки нужной подачи и грибок для переключения
(рис. 16).
Для переключения подач необходимо по-
тянуть грибок на себя и повернуть его вместе
с лимбом до совпадения цифры желаемой ве-
личины подачи со стрелкой-указателем, а за-
тем вдвинуть обратно. При этом диск 2 с от-
верстиями, каждое из которых соответствует
положению блоков шестерен, перемещает три
18 -
chipmaker.ru
w
РЮ РЮ РЮ!
^3808
Q Q О
О! РД/13
№
З7.п
вмо\зг
ЙИ
3!
зол
IКУ ЛБ^ Т0^
-к
РКСпрзВ ход
99/ 8 m
О
—Торможение
3 I ОТ б
0Z1
9Z7
3 I !7
071
6КВ,
,г ±77
Г° °-----771
ЗКУ 77
IZ^JI
-о ( о
/г1 $пш
>—о I о—v g—
т ю п g
и--Uh—
Вращение
шпинделя
762
073^ /ЮЗ
nj
w
C\J
ПШ
Злектродвигатель
шпинделя A07-57 4
5.5кВт ШО oh/мин
РЮ/
BO
ляз
ОР
Л53
0Л
08!
oo
П83\ П8!_
J41 35
05
3пек тронасor од-zz
0.175 кВт 7800ов/мин
I г ЗК8 5КВ
T7I/5 . J6 J Л
09
18 • 19
19 '
ПШ
70
zn
70
О о
Z7
00
о O'
09
<(У7
МВ^рр 77
С» f
л7р~
; &
подача
вправо
083
PI
Электромагнит быстрого
хода 301-5151 3808
-LZ5
О О--
7Г
73
73
L35
вку
—О О---
18 75
75
00
05
00
75
- Оодача
9 влево
Лбыстрыи
3 ход
Зоек продвигать
подачи ADZ-71 7
1.1кВт 151ОоЬ/мин
Рис. 18. Принципиальная электрическая схема станка модели 6В11
пары реек 1. Каждая рейка перемещается в
прямом или обратном направлении или оста-
ется без движения, что дает включение необ-
ходимой подачи.
Для предохранения блоков шестерен от
сдвига служат три шарика 5, которые при об-
ратном ходе диска заклиниваются конусом.
Фиксация поворота грибка осуществляется
шариком 4, поджимаемым пружиной с помо-
щью гайки.
Для полной гарантии переключения двига-
телю подач сообщается импульс. Для этой це-
ли в корпусе механизма переключения смон-
тирован конечный выключатель 3. При нажа-
тии диска 2 на конечный выключатель 3 вклю-
чается двигатель подач.
В коробке подач возможны следующие не-
поладки:
1. Двигатель подач работает, но нет дви-
жения подачи, в то время, как быстрый ход
включается. Это является следствием того,
что недовключен грибок включения подачи.
В этом случае следует довключить грибок
и в дальнейшем следить за включением, в про-
тивном случае шестерни коробки подач будут
работать не по всей ширине.
2. Двигатель подач работает с перегруз-
кой из-за того, что мал зазор в дисках фрик-
ционной муфты, и диски сильно нагреваются-
Для устранения этого необходимо дать ос-
тыть дискам и затем проверить зазор между
дисками, установив его в пределах 2—3 мм.
ChlDmaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 19. Размещение электрооборудования на станке модели 6В11:
1 — пакетный выключатель типа ПВЗ-10 насоса охлаждения; 2 — переключатель
типа ПП2-25/Н2 напряжения вращения шпинделя; 3— электродвигатель подачи ти-
па АО2-21-2 (1,1 кет, 1410 об/мин); 4 — электромагнит быстрого хода типа ЭС1-5141;
5 — электродвигатель главного привода типа АО2-42-4 (5,5 кет, 1440 об/мин); 6 —
арматура местного освещения с кронштейном; 7—выключатель типа ТВ2-1 включения
управления от кулачков; 8 — конечные выключатели типа ВК-411; 9 — конечные вы-
ключатели типа ВК-211; 10 — панели с электроаппаратурой; 11 — входной пакетный
выключатель типа ПВЗ-25; 12 — электронасос типа ПД-22 (0,125 кет, 2800 об/мин);
13 — кнопочный элемент типа КУ-1 для включения работы шпинделя толчком; 14 —
кнопочный элемент типа КУ-1 для выключения станка; 15 — кнопочный элемент типа
КУ-1 для включения шпинделя; 16 — кнопочный элемент типа КУ-1 для включения
ускоренного перемещения; 17 — реле контроля скорости типа РКС; 18 — конечный
выключатель типа ВК-411; 19 — выключатель освещения типа ТВ2-1; 20 — гганель
с арматурой
Chlpmaker.ru
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Размещение электрооборудования на стан-
ках моделей 6В11 и 6В11Р показано на рис.
17 и 19.
На станке установлены два трехфазных ко-
роткозамкнутых асинхронных электродвигате-
ля на напряжение 380 в.
1. Электродвигатель цепи главного движе-
ния типа АО2-42-4 мощностью 5,5 кет, с чис-
лом оборотов 1440 в минуту.
2. Электродвигатель цепи подач типа
АО2-21-2 мощностью 1,1 кет, с числом оборо-
тов 1410 в минуту.
Для охлаждения применяется электрона-
сос типа НД-22 мощностью 0,125 кет, с чис-
лом оборотов 2800 в минуту.
Напряжение цепи управления — 127 в.
В электрической схеме станка предусмотрены:
нулевая защита всех электродвигателей, защи-
та двигателей и электроаппаратуры от корот-
ких замыканий плавкими предохранителями.
20
chipmaker.ru
привода 55 квт Зпектооносш: ОД-21
/4 4/7 nh/мин О Г2в квт 2800ов/мин
РЮ РЮ РЮ/
РКСлевход
РОС прав ход
6 7
—° I °—Г*
j ! пт 6
Торможе-
ние
вращение
шлиндем
\"7ЙЙ
/г -L //
р-"Г-° °-г~
^ЗК.Ч
Chiomaker.ru
станка модели 6В11Р
Подача
вправо
ПО пп
п"" подача
4W влево
Рис. 20. Принципиальная электрическая схема
защита двигателей от перегрузок при помощи
тепловых реле, торможение шпинделя проти-
вотоком, ручное и автоматическое управле-
ние стола (для станка модели 6В11). Ввод
питания производится в левый шкаф, через
отверстие в поддоне.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Принципиальная электрическая схема стан-
ков приведена на рис. 18 и 20, а монтажная
схема — на рис. 21 и 22.
Напряжение на схему подается пакетным
выключателем ВВ, расположенным на дверке
левого шкафа управления. Пуск и останов
шпинделя осуществляется нажатием кнопок
2КУ и 1КУ, расположенных на салазке стан-
ка; одновременно включается электронасос
охлаждения. Работа шпинделя толчком может
производиться кнопкой ЗКУ на левой стенке
станины. Нужное направление вращения
шпинделя устанавливается переключателем
ПР, расположенным на дверке правого элект-
рошкафа. На станке модели 6В11 подача сто-
ла может иметь ручной полуавтоматический
и автоматический цикл работы.
— 21
Рис. 21. Монтажная схема станка модели 6В11Р
chipmaker.ru
ВМО
П6)
Jpyba водогаз. 3/в" ПГВ-500 3*1
1П
ЬКВ'
1Р'Тб>)7
Pltu
I \Z7 /51! I
KH-JOIZ
№.
12Д70.23.27 J/. Л, JCi, 302,30j
мета ппорукад $20
V4S
4С
/)Б1
П83
Ipyba Водогсз.112п
ПГВ-500 4х/°
ЗС1
ЗС2
303
V
Панель /
Панель!
ЗКУ
ЛМО
Труйо в од о газ. 1"
Металла рукав Ф)3
ПГВ-500 3x1,5°
ВЬ
<>
S3
КН-1007
Г-----
I
Л21
<Н-1020
пп
I OiroC-MOO^COjr
^|,_£Ц| JM2
л/з\—и.-л \л43
ПУ „~ПР
____л& гы
JUL
/ г
/М?\
J1T__________
лзг лгзА лгз ллзп
~ZZ2r
te
.,7
KH-Z5O3
L _ _
вёодЗ»г.5°
nt. к
Метоплооуков &Z0 Of В-500 f(7*/c
зл V1Z171320,2). 22.23.25.27 )1) Б-ООО 12-1°
Puc. 22. Монтажная схема станка модели 6В11
chipmaker.ru
РУЧНОЙ ЦИКЛ РАБОТЫ НА СТАНКЕ
МОДЕЛИ 6В11
При ручном управлении на станке модели
6В11 переключатель ПУ (см. рис. 2, поз. 7),
расположенный на дверке правого электро-
шкафа, необходимо установить в положение
«управление от кулачков выключено». После
включения шпинделя можно включить движе-
ние стола вправо или влево рукояткой 3 (см.
рис. 10) с конечным выключателем 1КВ и
2КВ (см. рис. 10, поз. 4).
При нажитии кнопки 4КУ происходит вклю-
чение электромагнита ЭБ, который через сис-
тему рычагов включает муфту быстрого хода.
Автоматический останов двигателя подачи
при движении стола происходит при переводе
концевыми кулачками рукоятки 3 (см. рис. 10)
в нейтральное положение. Управление попе-
речными и вертикальными ходами производит-
ся рукояткой консоли с конечными выключа-
телями ЗКВ и 4КВ (см. рис. 11, поз. 1 и 12).
Включение двигателя подач для получения по-
дачи или ускоренного хода возможно лишь
при вращающемся шпинделе.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦИКЛ РАБОТЫ БЕЗ РЕВЕРСА НА СТАНКЕ МОДЕЛИ 6В11
Автоматическое управление применяется
только для продольного хода стола. Для вклю-
чения стола на автоматическое управление не-
обходимо установить переключатель ПУ (см.
рис. 2, поз. 7) в положение «управление от ку-
лачков включено». Перед работой необходимо
убедиться, что электромагнит ЭБ включен.
Если электромагнит не включен, следует сде-
лать поворот звездочки 2 с восемью выступа-
ми (см. рис. 10) на один выступ. При этом
контакты НЗ конечного выключателя 5КВ
замкнутся, включив электромагнит ЭБ.
Наиболее простой полуавтоматический
цикл движения стола состоит в переключении
с быстрого хода на подачу, с подачи на быст-
рый ход и в останове станка.
После настройки кулачков рукояткой 3 (см.
рис. 10) включается полуавтоматический цикл.
При этом быстрый ход стола отключается от-
кидным кулачком 4, который проворачивает
звездочку 1.
На шлицах ступицы этой звездочки нахо-
дится звездочка 2, которая через шток воздей-
ствует на конечный выключатель 5КВ.
После окончания обработки конечный кула-
чок 10 (см. рис. 2) выводит рукоятку 3 (см.
рис. 10) в среднее положение, благодаря че-
му происходит останов стола. Для возврата
стола в исходное положение рукоятку 3 нуж-
но повернуть влево, вследствие чего стол нач-
нет двигаться влево со скоростью рабочей по-
дачи. Для включения быстрого хода следует
нажать кнопку 4КУ. Автоматическое включе-
ние быстрого хода может происходить при ус-
тановке второго откидного кулачка в самом
начале движения стола влево. Этот кулачок
переведет звездочку из положения «подача» в
положение «быстро». В исходном положении
стол будет остановлен конечным кулачком.
Подобный цикл может быть настроен для
фрезерования с подачей влево.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦИКЛ РАБОТЫ С
РЕВЕРСОМ НА СТАНКЕ МОДЕЛИ 6В11
Автоматический цикл с реверсом можно
получать только при установке специальных
реверсирующих кулачков. Этот цикл начинает-
ся также с поворота рукоятки 3 (см. рис. 10)
вправо при рабочей подаче вправо и при
повороте рукоятки влево при рабочей подаче
влево.
Переключение с подачи на быстрый ход и
с быстрого хода на подачу происходит путем
воздействия откидных кулачков 4 (см. рис. 10)
на звездочку 1 так же, как и в полуавтомати-
ческом цикле.
В конце обработки с помощью реверсирую-
щего кулачка происходит переключение руко-
ятки 3 (см. рис. 10) из положения подачи
«вправо» в положение подачи «влево». При
этом стол продолжает движение вправо, так
как питание пускателя ПП осуществляется по
цепи 3, 12, 15, 16, 17, 20, 21, 22\ 27; 28\ 9. Пе-
реключение рукоятки 3 влево подготовляется
24 -
chipmaker.ru
цепь для реверса, который наступает при дей-
ствии откидной части реверсирующего кулач-
ка на звездочки 1 и 2 (см. рис. 10). При этом
замыкаются контакты НЗ конечного выклю-
чателя 5КВ. Одновременно с этим включается
электромагнит быстрого хода ЭБ. В конце бы-
строго хода стол останавливается конечным
кулачком, переводящим рукоятку 3, в нейт-
ральное положение.
На станке можно осуществлять следующие
циклы:
1) правый скачкообразный с реверсом от
кулачков (описан выше),
2) левый скачкообразный с реверсом от
кулачков,
3) маятниковый.
При маятниковом цикле движение стола
совершается непрерывно справа налево и сле-
ва направо с переключением быстрого хода на
подачу и обратно.
Следует обратить внимание на необходи-
мость тщательной проверки работы любого
автоматического цикла без обрабатываемой
детали, так как ошибки при настройке могут
привести в включению быстрого хода вместо
подачи, что может вызвать поломку инстру-
мента. , i
ИМПУЛЬС ПРИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИИ КОРОБКИ ПОДАЧ
При переключении коробки подач конеч-
ный выключатель 6КВ дает импульс на элек-
тродвигатель подачи, облегчающий включение
шестерен.
ТОРМОЖЕНИЕ
Торможение двигателя для привода шпин-
деля осуществляется противотоком при помо-
щи тормозного пускателя ПТ и реле контроля
скорости РКС (рис. 5, поз. 5), которое соеди-
нено с одним из промежуточных валов меха-
низма главного движения.
Торможение происходит при нажитии кноп-
ки «стоп», причем тормозной пускатель ПТ
остается включенным до момента отключения
его контактами реле контроля скорости.
БЛОКИРОВКА
На станках предусмотрена следующая бло-
кировка:
1. Одновременное включение рукоятки вер-
тикальной и поперечной подач с рукояткой
продольной подачи вызывает установку дви-
гателя подач, так как питание катушек кон-
тактора ПП и ПЛ, происходящее по блокиро-
вочной цепи 12, 15, 16, 17 (или по цепи 12, 18,
19, 17), нарушается размыканием контактов
конечных выключателей стола и консоли.
2. В схеме предусмотрено отключение по-
перечной и вертикальной подач при установке
переключателя управления ПУ в положение
«управление от кулачков включено». При этом
питание цепи будет осуществляться через ЗКВ
и 4КВ (см. рис. 18). При включении попереч-
ной или вертикальной подачи ЗКВ или 4КВ
цепь 15, 16 или 16, 17 размыкается, что вызы-
вает остановку электродвигателя подачи.
3. Включение перемещения стола возмож-
но только после включения шпинделя, так как
питание электродвигателя подач происходит
через нормально открытый пускатель шпинде-
ля ПШ с контактами 17, 20 (см. рис. 18). Ес-
ли пускатель шпинделя не будет включен, то
цепь электродвигателя подач в контактах 17,
20 будет разомкнута.
4. На станке модели 6В11 кнопка быстрого
хода работает только при установке переклю-
чателя ПУ в положение «управление от ку-
лачков выключено».
5. Импульс для электродвигателя при пе-
реключении коробки подач может происходить
только при установке переключателя ПУ в по-
ложение «управление от кулачков выключено».
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
При установке станок должен быть надеж-
но заземлен.
При подключении вводных клемм станка к
сети необходимо убедиться в том, что сделано
правильное чередование фаз для двигателей
станка. Правильное фазирование получается:
а) когда каждое положение рукояток для
включения движений стола или консоли и са-
лазок совпадает с направлением движений
этих узлов;
б) когда положение «вправо» у рукоятки
реверсивного переключателя для двигателя
25
chipmaker.ru
соответствует вращению шпинделя вправо, т. е.
по часовой стрелке, если смотреть на шпин-
дель станка сверху.
При уходе за электродвигателями необхо-
димо обращать внимание на их смазку. Про-
мывать подшипники следует бензином, употре-
бление керосина в этом случае не допуска-
ется.
Необходимо регулярно производить очист-
ку от пыли и грязи электродвигателей и аппа-
ратуры. Лучше всего для этой цели пользо-
ваться пылесосом.
У магнитного пускателя ПМИ при пуске
станка в эксплуатацию необходимо удалить
предохранительную смазку с сердечников и
якорей магнитов.
Для удаления смазки в пускателе необхо-
димо снять замок с оси траверсы, вынуть ось,
снять траверсу с якорем, после чего делается
очистка сердечника и якоря от смазки.
Если в пускателях смазка не удалена, то
могут быть случаи «прилипания» якорей во
время работы двигателей, что может вызвать
аварии в механизмах станка из-за неотключе-
ния пускателем двигателя от сети.
Chiomaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обозначе- ние на схемах рис. 18 и 20 Наименование электрооборудования и краткая техническая характеристика Тип Количество на станок
6В11 6В11Р
1М Электродвигатель асинхронный с короткозамкнутым ротором, форма исполнения ВЗ, мощностью 5,5 кет, 1440 об/мин АО2-42-4 1 1
ЗМ Электродвигатель асинхронный с короткозамкнутым ротором, форма исполнения Ф2, мощностью 1,1 кет, 1410 об/мин АО2-21-2 1 1
2М Электронасос производительностью 22 л/мин, мощно- стью 0,125 кет, 2800 об/мин ПД-22 1 1
1ПП 1 Предохранитель трубчатый, номинальный ток 60 а, плавкой вставки 25а ПР2-60 3 3
2ПП ЗПП 4ПП Предохранитель Плавкая вставка-пробка к предохранителю Ц-27 на ток 10а Ц-27 5 3 5 3
Плавкая вставка-пробка к предохранителю Ц-27 на ток 6а 3 3
ПШ, ПТ Магнитный пускатель, втягивающая катушка на напря- жение 127 в ПМИ-213 1 1
ПЛ, ПП Магнитный пускатель, втягивающая катушка на напря- жение 127 в ПМИ-113 1 1
ПБ Пускатель магнитный с катушкой на напряжение 127 в ПМИ-1 1 —
РТП, РТШ РТО Реле тепловое Реле контроля скорости РТ-1 РКС 3 3 1
РТШ Нагревательный элемент № 47 к тепловому реле 1 типа РТ-1 2
РТП Нагревательный элемент № 19 к тепловому реле типа РТ-1 2 2
РТО Нагревательный элемент № 1 к тепловому реле ти- па РТ-1 : 2 2
ЭБ Электромагнит однофазный, тяговое усилие 15 кГ, нап- ряжение 380 в ЭС1-5141 1 —
ТУ Трансформатор понижающий, мощностью 150 вт, нап- ряжение первичной цепи 380 в, напряжение вторич- ной цепи 127 в, 36 в ТБС-310 1 1 1
26 -
chipmaker.ru
Обозначе-
ние на
схемах
рис. 18 и 20
Наименование электрооборудования и краткая
техническая характеристика
ВВ
ПР
ВО
МО
ПУ
3 кв.
4 кв.
1 кв.
2 кв.
5 кв.
6 кв.
2КУ
ЗКУ
4КУ
ЛМО
ЛМО
сь с2
Выключатель трехполюсный, исполнение 3, на ток 25 а,
напряжение 250 в..................................
Переключатель двухполюсный на 2 направления, ис-
полнение 3, на ток 25 а, напряжение 250 в . . .
Выключатель трехполюсный, исполнения 3, на ток 10 а,
напряжение 250 в..................................
Тумблер-выключатель однополюсный..................
Тумблер-выключатель однополюсный..................
Конечный выключатель исполнение 1, 2-я ступень . .
Конечный выключатель (открытое исполнение)
Кнопочный элемент с кнопкой красного цвета . . .
Кнопочный элемент ..............................
Кронштейн местного освещения.....................
Лампа для местного освещения с цоколем Е-27 мощ-
ностью 50 вт на напряжение 36 в..................
Сопротивление для торможения противовключением на
2 ом (допустимый длительный ток 15 а при 7 = 300°)
Клеммник наборный с тремя клеммами на ток 25 а .
Клеммник наборный с двенадцатью клеммами на ток
10 а.............................................
Продолжение
Количество на станок
Тип
6В11 6В11Р
ПВЗ-25 1 1
1П2-25/Н2 1 1
ПВЗ-10 1 1
ТВ2-1 1 1
ТВ2-1 1 —
ВК-211 2 2
ВК-411 4 3
КУ-1 1 1
КУ-1 3 2
К-1 1 1
МО-14 1 1
ГОСТ
1182—49
НС414/2 2 2
КН2503 1 1
КН1012
Клеммник наборный с шестнадцатью клеммами на ток
10 а..............................................
Клеммник наборный с двадцатью клеммами на ток
10 а..............................................
Провод марки ПВ одножильный с хлорвиниловой изо-
ляцией сеч. 1,5 мм2 ГОСТ 6323—52 .................
Провод марки ПГВ гибкий с хлорвиниловой изо-
ляцией сечен. 1 мм2 ГОСТ 6323—52 .................
Провод марки ПГВ гибкий с хлорвиниловой изо-
ляцией сечен. 1,5 мм2 ГОСТ 6323—52
Провод марки ПГВ гибкий с хлорвиниловой изо-
ляцией сеч. 2,5 мм2 ГОСТ 6323—52
КН 1016
КН 1020
2
52,5 м
102 м
24 м
5 м
52,5 м
102 м
24 м
5 м
СМАЗКА СТАНКА
Перед установкой станка, а тем более пе-
ред работой на нем, необходимо внимательно
ознакомиться со схемой смазки (рис. 23) и
спецификацией к ней.
Обслуживание системы смазки станка в
строгом соответствии с изложенными в них
указаниями позволит избежать порчи станка
и сохранить на более длительный период его
первоначальную точность.
Для смазки станка должны применяться
масла: индустриальное «30» (машинное «Л»)
ГОСТ 1707—51 или индустриальное «20» (ве-
ретенное 3) ГОСТ 1707—51. Заливаемое в ре-
зервуары станка масло должно быть тща-
тельно профильтровано для удаления твер-
дых посторонних примесей.
Перед пуском станка резервуары Рь Р2, Рз
(см. схему смазки) заливаются маслом до
уровня, определяемого верхним отверстием
соответствующих маслоуказателей Уь У2 и У3.
Не допускается падение уровня масла ни-
же нижнего отверстия маслоуказателей.
Режим смазки, приведенный в специфика-
ции к схеме смазки станка, дан из расчета
двухсменной работы.
Движение масла в системе смазки станка
контролируется посредством струйных масло-
указателей У4, У5. Работа масляной системы
считается хорошей, если масло заполняет хо-
тя бы частично очко струйных маслоуказате-
лей.
27 -
chipmaker.ru
Рис. 23. Схема смазки станка
— 28 -
chipmaker.ru
Ручной насос для смазки стола и салазок
после четырех—шести качаний должен пода-
вать не менее 10—15 капель масла на каж-
дую смазываемую шестерню. При удовлетво-
рительном состоянии уплотнителей насос за
один раз накачивает приблизительно 10 сж3
масла. Ход поршня насоса (под действием
пружины) с выжиманием масла должен про-
исходить нормально в течение 1 минуты.
Режим работы ручного насоса —6 качаний
в начале и в конце смены. Замену масла в ре-
зервуаре салазок производить три раза в год
(см. спецификацию к схеме смазки, условное
обозначение HP и Р3).
Ручной насос очень чувствителен к загряз-
ненному маслу; редкая промывка и использо-
вание загрязненного масла, помимо быстрого
засорения насоса, приводит к быстрому его
износу.
Во избежание подтеков масла разрешается
установка ручного насоса, а также коробки
подач на нитрокраску, если прокладки не
обеспечивают герметичности станков.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
Условное
обозначе-
ние на
схеме рис. 23
Наименование
Режим смазки
Резервуар станины
Рг Резервуар консоли
Р3 Резервуар салазок
нпх Плунжерный насос коробки ско-
ростей, шпинделя и перебора
нп2 Плунжерный насос консоли и ко-
робки подач
HP Ручной насос для смазки стола и
салазок
ФСг Фильтр сетчатый
ФС2 Фильтр сетчатый
ФС8
Мг
М2
М3
У1
Уг
Уз
Уз
Уь
3,
Зг
Фильтр сетчатый
Маслораспределитель коробки ско-
ростей
Маслораспределитель консоли
Маслораспределитель салазок
Маслоуказатель резервуара стани-
ны
Маслоуказатель резервуара консо-
ли
Маслоуказатель резервуара сала-
зок
Маслоуказатель наличия смазки в
главном приводе
Маслоуказатель наличия смазки в
коробке подач
Заливное отверстие резервуара ста-
нины
Заливное отверстие резервуара кон-
1 см
СОЛИ
Слив масла из резервуара станины
Слив масла из резервуара консоли
Втулки ходового винта, гайка вин-
та поперечного хода, направляющие
станины и консоли
Резервуар салазок
Chiomaker.ru
ОХЛАЖДЕНИЕ
Сменять масло один раз в
полгода
Сменять масло один раз в
полгода
Сменять масло три раза в
год
Шесть качаний в начале и
конце смены
Прочищать один раз в пол-
года
Прочищать один раз в пол-
года
Прочищать три раза в год
Смазывать один раз в сме-
ну
Пополнять масло один раз в
неделю
Охлаждающая жидкость подается центро-
бежным электронасосом 8 (см. рис. 5) из ре-
зервуара, расположенного в основании ста-
нины, резиновым шлангом с пробковым кра-
ном для регулирования количества поступаю-
щей жидкости.
При работе без охлаждения выключение
насоса производится выключателем 8 (см. рис.
2 и 3).
29
chipmaker.
650
580
2200
ТРАНСПОРТИРОВКА
И РАСПАКОВКА
тировке станка в
4 фундамен
болта М24
1530
Рис. 24. Установочный чертеж
Упакованный станок транспортируется в
назначенное место краном или передвигается
на катках. Канат крана выбирается с учетом
нагрузки около 3 т.
Во избежание повреждения станков при
распаковке следует вначале снять верхний
щит упаковочного ящика, а затем удалить бо-
ковые щиты. При тран
распакованном виде салазки со столом долж-
ны быть отодвинуты в крайнее переднее поло-
жение.
Во избежание порчи наружного покрытия
в местах касания каната станок должен быть
защищен деревянными брусья
и т. п.
войлоком
ФУНДАМЕНТ СТАНКА И УСТАНОВКА
Для обеспечения спокойного хода и точно-
сти в работе установку станка необходимо
производить на идвидуальный фундамент.
Установочный чертеж станка приведен на
рис. 24.
Глубина закладки фундамента принимает-
ся в зависимости от грунта.
Выверка правильности установки станка
производится по плоскости стола в продоль-
ном и поперечном направлениях при помощи
уровня. Допустимое отклонение — не более
0,04 мм на длине 1000 мм.
Окончательно выверенный станок подли-
вается бетоном, а после затвердевания пос-
леднего крепится четырьмя фундаментными
болтами.
30 —
chipmaker.ru
Рис. 25. Крепление фрезы на станке
Chiomaker.ru
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
После установки станка необходимо тща-
тельно очистить его от антикоррозийного по-
крытия, нанесенного перед упаковкой, и грязи,
скопившейся при транспортировке. Антикорро-
зийное покрытие удаляется с помощью бензи-
на или керосина.
Монтаж и подключение электродвигателя
привода шпинделя, поставляемого заводом,
производится в соответствии с указаниями,
приведенными в разделе «Электрооборудова-
ние».
Перед пуском станка необходимо залить
для смазки в полость станины 15 л масла и в
полость консоли 2,5 л. Для смазки употребля-
ется масло марки индустриальное «30» по
ГОСТ 1707—51 (машинное «Л»).
В резервуар основания станка заливается
35 л охлаждающей жидкости.
УСТАНОВКА СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ
Установка выбранного числа оборотов
шпинделя осуществляется поворотом рукояток
17 и 18 (см. рис. 2) в нужное положение сог-
ласно таблице, закрепленной на станке.
УСТАНОВКА ПОДАЧ
Установка выбранной подачи производится
рукояткой 24 (см. рис. 2).
При установке подачи необходимо рукоят-
ку подать на себя, повернуть до совпадения
нужной цифры подачи на лимбе с указателем
на корпусе и подать рукоятку вперед в перво-
начальное положение. Если рукоятка на мес-
то не становится, то ее нужно еще раз подать
на себя и снова поставить на место. При этом
будет включен электродвигатель, и шестерни
коробки подач провернутся, облегчая вхожде-
ние зубьев шестерен в зацепление.
УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТА
В зависимости от вида применяемой фрезы
крепление ее на станке может производиться
несколькими способами (рис. 25).
а) При креплении на оправке с помощью
переходного фланца (см. рис. 25а) в конус
шпинделя затягивается шомполом оправка /,
на шейку которой надевается переходной фла-
нец 2. Пазом фланец садится на шипы шпин-
деля, а призматический выступ фланца входит
в паз надеваемой фрезы.
31 —
chipmaker.ru
винт
Клин
Рис. 26. Винг для регулирования клиньев
Chiumaker.ru
После этого фреза вместе с фланцем затя-
гивается винтом 3. При совпадении по ширине
паза фрезы с шипами шпинделя фреза непо-
средственно садится на шипы шпинделя.
б) Фрезы большого диаметра, имеющие на
торце цилиндрическую выточку (см. рис. 256),
надеваются непосредственно на калиброван-
ную головку шпинделя.
При этом шипы шпинделя входят в паз
фрезы, которая крепится четырьмя болтами 4.
в) Для работы фрезами со шпоночной ка-
навкой применяется оправка с буртом, имею-
щим пазы для шипов шпинделя, а на шейке
под фрезу — шпонку (см. рис. 25в).
г) Торцовые и концевые фрезы, имеющие
хвостовик с конусом Морзе, укрепляются в
шпинделе с помощью переходной втулки.
Переходная втулка имеет наружный конус
7 : 27 и внутренний — конус Морзе, соответст-
вующий по размеру взятой фрезе.
Фреза затягивается шомполом. При уста-
новке инструмента следует помнить, что на ка-
чество его работы и долговечность большое
влияние оказывает биение инструмента.
Суммарное биение всего комплекта фрезер-
ной оправки не должно превышать 0,1 мм.
РЕГУЛИРОВКА КЛИНЬЕВ СТОЛА И САЛАЗОК
Зазор в направляющих стола и салазок вы-
бирается клином. Регулировка клина произво-
дится винтом (рис. 26). После проверки регу-
лировки ручным перемещением стола клин за-
тягивается аналогичным винтом с противопо-
ложной стороны салазок
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ СТАНКОВ
№ по по- рядку № чертежа Наименование деталей /Материал Количество на станок В какой узел входит деталь
1 4041 Гайка Биметалл сталь 45 и 1 Уз. 4 Стол-салазкн
Бр. ОЦС 6-6-3
2 4042 Г айка W W 1 W п
3 4043 Гайка W « 1 w w »
4 4097 Шестерня кулачковая Сталь 40Х 1 Я » Я
5 4099 Муфта кулачковая И Я 1 Я Я Я
6 4100 Шпонка Сталь 45 1 Я я я
7 4108 Гильза Сталь 45 1 Я Я Я
8 5044 Гайка Биметалл сталь 45 и 1 Уз. 5 Консоль
Бр. ОЦС 6-6-3
9 5066 Муфта кулачковая Сталь 40Х 2 я я
10 5106 Винт Сталь 45 1 ” •
11 5110 Ролик Сталь 40Х 1 п ”
12 5112 Фиксатор Сталь 40Х 1 п »
13 6065 Муфта кулачковая Сталь 12Х2Н4А 1 Уз. 6 Коробка подач
14 6099 Вал с шестерней Сталь 40Х 1 я » »
15 6141 Муфта кулачковая Сталь 12Х2Н4А 1 • п Я
16 32061 Муфта Сталь 45 1 Уз. 32 Установка
17 32062/1 Муфта Сталь 45 1 РКС
18 32062/2 Палец Сталь 15 2 Я Я Я
19 32063 Вал Сталь 45 1 я я я
— 32 —
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
X? подшип- ников Наименование № стандарта р< d азмеры, At D м b Коли- чество Класс точности
104 ГОСТ 4788—49 ОСТ 6121—39 20 42 12 5 Н
112 60 95 18 2 Н
201 12 32 10 1 Н
СМртакепги
204 20 47 14 4 Н
205 25 52 15 4 Н
206 Шарикоподшипники радиальные однорядные ГОСТ 2893-54 30 62 16 5 Н
207 35 72 17 2 Н
304 20 52 15 1 Н
305 25 62 17 1 Н
306 30 72 19 1 Н
307 35 80 21 2 Н
311 55 120 29 1 В н
50207 35 72 17 1
46212 Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные гост 831- 54 60 НО 22 2 н
46206 30 62 16 1 н
46211 55 100 21 2 н
46216 80 140 26 2 А
46307 35 80 21 1 н
7206 Роликоподшипники конические ГОСТ 333-41 30 62 17,5 1 н
7208 40 80 20 1 н
7209 45 85 21 1 н
7306 30 72 21 1 н
8105 Шарикоподшипники упорные однорядные ГОСТ 6874-54 25 42 11 1 н
8107 35 53 12 2 н
8112 60 85 17 1 н
8114 70 95 18 1 н
8207 35 62 18 2 н
3182118 Роликоподшипник радиаль- ный двухрядный Игольчатые подшипники гост 7634—55 ГОСТ 4060—48 90 140 37 1 А
942/20 20 26 20 4 н
943/25 25 32 25 2 н
943/40 40 50 38 1 н
Ролики игольчатые гост 6870 —54 2,5х 16 3x24 214 н
91 н
- 33 —
.ru
МЕХАНИКА СТАНКА
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Положение рукояток Число оборо- тов шпинделя в минуту при прямом и об- ратном враще- нии Предельный крутящий мо- мент, кГм к. п. д.
1 45 37 0,79
2 56 37 0,78
3 71 37 0,77
4 90 37 0,76
5 112 29,4 0,75
6 140 23 0,74
7 180 17,8 0,73
8 224 14 0,72
9 280 11,1 0,71
10 355 6,92 0,70
и 450 6,75 0,69
12 560 5,3 0,68
13 710 4,15 0,67
14 900 3,2 0,66
15 1120 2,54 0,65
16 1400 2 0,65
17 1800 1,52 0,62
18 2240 1,2 0,61
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ
Положение указателя лимба Подачи стола, .нм/мин
продольная поперечная вертикаль- ная
1 20 21,2 8
2 25 26,5 10
3 31,5 33,5 12,5
4 40 42,5 16
5 50 53 20
6 63 67 25
7 80 85 32
8 100 106 40
9 125 132 50
10 160 170 61
П 200 212 77
12 250 265 96
13 315 335 123
14 400 425 155
15 500 530 192
16 630 670 245
17 800 850 310
18 1000 1060 385
Наибольшее усилие, до- продольная поперечная вертикаль- ная
пускаемое механизмом 1200 1200 590
подач, кГ
chipmaker.ru
СТАНОК
Тип станка Консольный вертикально-фрезерный Заводской №
Модель 6В11 6В11Р Инвентарный №
Год выпуска Дата пуска в эксплуатацию
Класс точности н Место установки
Основные данные
Размер рабочей площади стола, мм: длина ширина 1000 250 Вес станка, кг 2000
Количество Т-образных пазов Ширина паза, мм 3 14 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 1740 1580 2265
Наибольшее перемещение стола, мм: Прод. Попер. Вертик.
от руки механическое 650 640 210 200 360 350 Расстояние от торца шпинделя до по- верхности стола, мм: наименьшее наибольшее 30 400
Быстрое перемещ. стола мм 2590 2719 900
Перемещение на одно деле- ние лимба, мм 0,05 0,05 0,05 Расстояние от оси шпинделя до верти- кальных направляющих (вылет шпин- деля), мм 300
Перемещение на один оборот лимба, мм 6 6 2 Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины,мм: наименьшее наибольшее 70 280
Наибольшее усилие, допуска- емое механизмом подач, кГ 1200 1200 500
Выключающие упоры Есть Есть Есть Конус Морзе фрезерного шпинделя по ГОСТ 836—47 № 3
Автоматическая прерывная подача Есть Нет Нет Диаметр отверстия фрез шпин- деля, мм 26
Нет
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
ПРИВОД
Электродвигатели
Ремни
Назначение Главное движе- ние Цепь подач Насос Мостонахож- дение Главный привод
Мощность, кет 5,5 1,1 0,125 Тип и размеры ремней Клиновой, тип Б 1400 ГОСТ 1284-45
Число оборотов в минуту 1440 1410 2800
Число ремней 3
Инвентари. №
Подшипники шпинделя Муфты фрикционные
Тип № 3182118 класс точности А ГОСТ 7634—55 № 46216 класс точности А ГОСТ 831—54 № 311 класс точности А ОСТ 6124—39 Местонахожде- ние Коробка подач
Тип Пластичная
Основные раз- меры, мм 90x140x37 80х 140x26 55х 120X29 Передаваемый крутящий мо- мент, кГм 1,37
Число поверх- ностей трения 16
Шпиндель
Эскиз Т-образных направляющих
Конус Морзе фрезерного
шпинделя по ГОСТ 836—47
№ 3
Число пазов
Торможение шпинделя есть
Блокировка рукояток есть
Возможность переключения скоростей на ходу нет
Предохранение от перегрева
есть
Блокировка
есть
Эскиз конца шпинделя
Направляющие станины
— 36 —
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Для закрепления изделия
Для настройки и обслуживания станка
Тиски (постав- ляются по осо- бому заказу) ГОСТ Ширина гу- бок, мм Расход гу- бок, мм Насос для охлаждающей жидкости Тип ПД-22
производительн., л! мин 22
4045—54 180 120 Ключи специальные 2 шт.
Для закрепления инструмента
Оправка для фрезы с внутренним диаметром 40 мм
1 шт.
Изменения в станке
№ по пор. Дата Привод станка № по пор. Дата Механизм главного движения № по пор. Дата Механизм подачи
Дата капитального ремонта
- 37 -
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение 4
Техническая характеристика ................................................ 4
Рекомендации по использованию мощности : :.................................6
Спецификация органов управления ........................................... 6
Кинематическая схема........................................................8
Привод шпинделя .................... ... .... ... 8
Привод подач стола . . . 8
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек............9
Описание станка .......................................................... 11
Станина .... ...............................1!
Коробка скоростей . . . ...................................11
Шпиндель с перебором . . .*.....................................11
Стол-салазки........................ ...........................11
Консоль.........................................................15
Коробка подач ................................................. 16
Электрооборудование ...................................................... 20
Общие сведения . . . 20
Краткое описание электрической схемы .......................... 21
Ручной цикл работы на станке модели 6В11........................24
Полуавтоматический цикл работы без реверса на станке модели 6В11 24
Автоматический цикл работы с реверсом на станке модели 6В11 . 24
Импульс при переключении коробки подач..........................25
Торможение................................................... 25
Блокировка......................................................25
Указания по обслуживанию электрооборудования....................25
Спецификация электрооборудования : :............................26
Смазка станка ........................................................: 27
Охлаждение .............................................: 29
Транспортировка и распаковка . •........................................ 30
Фундамент станка и установка...............................................30
Подготовка станка к первоначальному пуску..................................31
Установка скоростей шпинделя 31
Установка подач ............................................... 31
Установка инструмента ......................................... 31
Регулировка клиньев стола и салазок ... ... .... 32
Быстроизнашивающиеся детали станков........................................32
Спецификация подшипников качения...........................................33
Механика станка ...........................................................34
Паспорт станка .......................................................... 35
Chlpmaker.ru