/
Похожие
Текст
ш нонсопьно-
ФРЕЗЕРНЫЕ
СТАННИ
Chiomaker.ru
СТАННОИМПОРТ СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
6Н81Г • 6Н81 • 6Н11
КОНСОЛЬНО-
ФРЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ
РУКОВОДСТВО
Chinmaker.ru
СТАНКОИМПОРТ
МОСКВА
СССР
chipmaker.ru
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ СТАНКА К ЭЛЕКТРОСЕТИ НЕОБХОДИМО ОБЕСПЕЧИТЬ ВРАЩЕНИЕ РОТОРА
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ СТОЛА В НАПРАВЛЕНИИ СТРЕЛКИ, НАНЕСЕННОЙ НА КОЖУХЕ МОТОРА, ПРИ
НЕСОБЛЮДЕНИИ ЭТОГО ТРЕБОВАНИЯ НЕИЗБЕЖЕН ВЫХОД ИЗ СТРОЯ ДЕТ. № 81Г5282 и 81Г5231.
__________________________*______ ________
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ’
Консольно-фрезерные станки общего назначения 6Н81Г, 6H8I и 6HII предназначены для фре-
зерования разнообразных изделий из черных и цветных металлов.
Обработка на станках может производиться цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловы-
ми и специальными фрезами.
На универсально-фрезерном станке 6H8I при наличии делительной головки наряду с други-
ми работами может производиться фрезерование зубчатых колес со спиральным зубом, а также
спиральных канавок в сверлах, развертках и подобных изделиях. . • .
Значительная мощность мотора привода шпинделя, высокие скорости последнего и достаточная
жесткость станков позволяют осуществлять на них как обычное, так и скоростное фрезерование.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировку станков в упакованном и распакованном виде следует производить со-
гласно схемам, приведенным на рис. I и 2. При транспортировке распакованного станка необхо-
димо предохранять отдельные выступающие его части от повреждения их канатом. Для этой цели
следует устанавливать под канат подкладки.
Во избежание повреждения станков при распаковке, -нужно сначала снять верхнюю крышку,
а затем удалить боковые щиты.
Chiomaker.ru
Г
Рис. I. Схема транспортировки
упакованного станка
вин
2
Рис. 2. Схема транспортировки распакованного станка:
• •
I - центр тяжести станка: 2 - подвод электроэнергии
2300-
chipmaker.ru
ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА
*• •
Установочный чертеж станка приведен на рис. 3. Станок устанавливается на фундаменте,
глубина заложения которого принимается в зависимости от грунта. Выверка правильности уста-
новки станка производится по плоскости стола в продольном и поперечном- направлениях при по-
мощи уровня, Отклонение горизонтальной плоскости стола не должно превышать 0,04 мм на
1000 мм длины в обоих направлениях.
Под основание окончательно выверенного станка заливается бетон. После затвердевания бе-
тона станок, крепится-четырьмя фундаментными болтами.
Рис. 3. Установочный чертеж:
1-4 фундаментных болта М20; 2 - центр тяжести станка с расстоянием Ют базовой
линии,равным 530 мм. для станков 6Н81Г .и 6H8I и 480 мм для станка 6HII
Примечание. Для станков 6Н81Г и 6H8I L= 1940 мм, для станка 6HII L = 1530 мм .
ПАСПОРТ
Общие сведения
Тип станка ....ус
Модель ...........
Класс точности ..
Завод-изготовитель
Дмитровский
завод фре-
зерных
станков
- 4 -
chipmaker.ru
Год выпуска ...
Заводской номер ••
Цех ...............................................
Место установки ...................................
Время пуска станка в эксплуатацию .................
Chinmaker.ru
F
Основные данные
Габаритные размеры и вес
Модель
6Н81Г 6H8I 6HII
Габаритные размеры станка, мм:
длина' ............................ 2060
ширина ................................... 1940
высота ................................. 1600
Вес станка,, кг .............................. 2000
Основные размеры
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм:
наименьшее ............................... 30
наибольшее' .......................... 400
2060
1940
1600
2100
О
360
2060
1530
2300
2100
Расстояние от торца шпинделя до поверхности
стола, мм:
наименьшее ............................
наибольшее ............................
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до
подшипника поддержки, мм .................. 470
наибольшее расстояние от вертикальных нап-
равляющих до поддерживающей стойки, мм ... 610
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм ... 150
Расстояние от оси шпинделя до вертикаль-
ных направляющих станины (вылет
470
510
150
шпинделя), мм ..............................
280
Наименьшее расстояние от задней кромки .
стола до торца шпинделя, мм .................. 10
Наименьшее расстояние от задней кромки
стола до вертикальных направляющих
станины, мм .................................. 40
10
45
40
Стол
Размер рабочей площади стола, мм:
длина .......................................
ширина .................................
Наибольший угол поворота стола, град ......
Цена одного деления шкалы поворота, град ..
Наибольшее перемещение стола вручную, мм:
продольное ..................................
вертикальное ...........................
поперечное ............................
1000 1000 Ю00
250' 250 250
±45
630 630 630
370 360 370
200 200 200
5
chipmaker.ru
6Н81Г
Модель
6H8I
6HII
Наибольшее механическое перемещение стола,мм:
продольное ............................ 630
вертикальное .......................... 370
поперечное ............................ 200
Выключающие упоры механической подачи про-
дольной, поперечной и вертикальной .......... имеется
Автоматическая прерывная подача ............ отсутствует
Перемещение стола на один оборот лимба, мм:
продольное и поперечное ................... 6
вертикальное .............................. 3
Перемещение стола на одно деление ликба, мм:
продольное и поперечное ................. 0,05
вертикальное .......................... 0,025
Предохранение от перегрузки (муфта) ........ имеется
Блокировка ручной и механической подачи:
поперечной и вертикальной ................... имеется
продольной ............................ отсутствует
630
360
200
имеется
отсутствует.
6
3
0,05
0,025
имеется
имеется
отсутствует
630
370
200
имеется
отсутствует
6
3
0,05
0,025
имеется
имеется
отсутствует
t— 24 ~
I
Рис. 5. Эскиз направляющих станины
Рис. 4. Эскиз Т-образных пазов стола
К
Рис/ 6. Эскиз конца шпинделя: К - конусность 7:24
chipmaker.ru
Рис. 7. Эскиз хобота
Примечание. Расстояние от поверхности стола
дб оси шпинделя для станка 6Н81Г - min 30,
max 400: Для станка 6H8I - 0} 360
----250----
Рис. 8. Габаритные размеры рабочего
пространства станка 6НП
Chinmaker.ru
F
6Н81Г
Шпиндель
Внутренний конус, ГОСТ 836-72 .............. MS45
Торможение шпинделя ......................... есть
Привод
Электродвигатель шпинделя:
число оборотов в минуту ................ 1450
мощность, квт ........................... 4,0
Электродвигатель подачи:
число оборотов в минуту ................ 1420
МОЩНОСТЬ, КВТ ........................ 1,5
Ремни клиновые, ГОСТ 1284-68 ....... Б1250
Модель
6H8I
№45
есть
6HII
№45
есть
Принадлежности и приспособления для
настройки и обслуживания станка
Насос узла охлаждения:
тип ......................................... ПА-22
• • •
производительность, л/мин................ . 22
Ключи разные^ шт.. .................... 3 '
Набор цилиндрических оправок, мм:
диаметр
длина
Набор насадных оправок, мм:
•диаметр ’ ............
27
665
1450
4,0
1420
1,5
Б1250
1450
4,0
1420
1,5
Б1250
ПА-22
22
3
ПА-22
22
3
27 . -
665
27
chipmaker.ru
Органы управления
Спецификация органов управления станков
6Н81Г, 6H8I (рис. 9, 10)
I - Выключатель местного освещения
2 - Рукоятка переключения перебора шпинделя
3х - Кнопка кратковременного включения шпинделя электродвигателя "Толчок"
4 - Рукоятка переключения скоростей шпинделя
5 - Маховичок продольной подачи стола вручную
6,23,24 - Упоры автоматического выключения механической подачи стола в продольном, попереч-
ном и вертикальном направлениях
7 - Автоматический выключатель
8 - Выключатель электронасоса
9 - Реверсивный переключатель электродвигателя шпинделя
х)
'.Только для станка 6H8I
Рис. 9. Горизонтально-фрезерный станок 6Н81Г. Общий вид
- 8 -
chipmaker.ru
10
II
12
15
14
15
16
17
18
19
20
21
22
шпинделя
подачи
механизма подачи
- Рукоятка для закрепления салазок стола от поперечного перемещения по консоли
- Кнопка "Пуск" электродвигателя
- Кнопка "Пуск" электродвигателя
- Рычажок остановки станка
- Рукоятка переключения перебора
- Рукоятка переключения подач ртола
- Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
- Рукоятка вертикальной подачи вручную
- Маховичок поперечной подачи вручную
- Рукоятка включения вертикальной механической подачи
- Рукоятка включения поперечной механической подачи
- Рукоятка включения продольной механической подачи
- Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
Chiomaker.ru
Рис.10. Универсально-фрезерный станок 6H8I. Общий вид
chipmaker.ru
Спецификация органов управления станка 6HII
(.рис. II; .
< •
I - Рукоятка переключения скоростей шпинделя
2 - Кнопка кратковременного включения электродвигателя шпинделя "Толчок"
5 - Кулачки, конечных выключателей .
4 - Выключатель’ местного освещения
5 - Автоматический выключатель
6 - Выключатель электронасоса
7 - Реверсивный переключатель электродвигателя шпинделя
8 - Маховичок продольной подачи стола вручную
9 - Рукоятка для закрепления салазок стола от поперечного перемещения по консоли
10 - Рычажок остановки станка
II - Рукоятка переключения перебора механизма подачи
••ННИ:
i
Г?!
::
Chiomaker.ru
Й
;Н:1
Рис.П. Вертикально-фрезерный станок 6HII. Общий вид
- 10 -
chipmaker.ru
12 - Кнопка "цуск"
13 - Кнопка'"Пуск"
электродвигателя подачи
электродвигателя шпинделя
14 - Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
15 - Рукоятка переключения подач стола
16 - Рукоятка вертикальной подачи стола вручную
17 - Маховичок поперечной подачи стола вручную
18 - Рукоятка включения вертикальной механической подачи
19 - Рукоятка включения поперечной механической подачи
20 - Рукоятка включения продольной механической подачи
21 - Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
22 - Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном направлении
23 - Рукоятка переключения перебора шпинделя
• • •
Механика станка
Механизм главного движения
Chiomaker.ru
ВНИМАНИЕ! При 65, 80 и 100 об/мин шпинделя и диаметре фрез от 75 до 90 мм допустимая за-
грузка станка по мощности не должна превышать 2,5 квт, что соответствует крутящему моменту
на шпинделе от 3000 до 3500 кгс»м. При тех же оборотах и диаметре фрез от 130 до 140 мм
допускается загрузка станка на полную мощность электродвигателя (4,0 квт). При 160 об/мин
шпинделя и выше вне зависимости от размеров фрез допускается загрузка станка на 25% выше
номинальной мощности электродвигателя.
*
chipmaker.ru
Механизм подачи
ступеней
продольная
I
2
•3
4
5
б
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
35
45
55
65
. 85
115
135
170
210
270
330
400
530
690
835
1020
Рабочая подача стола, мм/мин
-----------------------------
поперечная
28
35
40
60
70
90
НО
130
"ji- ' 160
210
260
310
410 I
535
650
790
вертикальная
14
18
20
30
35
45
55 •
65
80
105
130
155
205
268
325
390
Ускоренная подача, мм/мин;
продольное перемещение ................................. 2900
поперечное перемещение ............................ 2300
вертикальное перемещение .......................... 1150
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, кто:
продольное перемещение ................................. 1000
поперечное перемещение ............................ 1150
вертикальное перемещение ........................... 850
Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована на передачу наибольшего крутя-
щего момента 1500 кгс*м, что соответствует приведенным выше значениям допустимого усилия по-
дачи.
При превышении допустимых усилий подачи (в случае неправильного выбора режима фрезерова-
ния) предохранительная муфта пробуксовывает со стуком, слышимым на рабочем месте.,
В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режим резания.
- 12 -
chipmaker.ru
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
№ по-
зиции
на
схеме
(рис.
12)
Число
зубь-
ев или
захо-
дов
Модуль
или
шаг.мм
Угол вин-
товой ли-
нии,град.
Ширина
обода,
мм
Материал
Терми-
ческая
обра-
ботка
Твер-
дость
HRC
№ ва-
ла
Узел
При--
меча-
ние
10
12
14
14
17
18
19
24
27
30
34
37
40
41
' 43
44
45
46-
19
19
19
• 14
28
19
19
19-
14
2Q
30
64
20
34
28
24
24
24
34
34
38
38
28
28
2 '
232
16
10'
140
18
20
25
20
20
10
18
15
15
.15
12
А
Сталь 40Х
С таль 20Х
С таль 40Х
С таль 20Х
С таль 40Х
С таль 20Х
Сталь 20Х
С таль 40Х
Сталь 35
Сталь 35
Сталь 45
Бронза
Сталь 45
Сталь 40Х
Чугун
СЧ 15-32
Сталь 40Х
Сталь 40Х
С таль 40Х
С таль 40Х
С таль 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
С таль 40Х
С таль 40Х
С таль 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
С таль 40Х
Сталь 40Х
С таль 40Х
С таль 40Х
Сталь 40Х
С таль 40Х
Сталь 4QX
Сталь 40Х
Сталь дох.
С таль ДОХ
С таль 40Х
ТВЧ
ЦМ
ТВЧ
ЦМ
ТВЧ
ЦМ
ЦМ
ТВЧ
45
45
59
45
ШУ
Стол
II
п
Улуч-
шение
ТВЧ
ТВЧ
ТВЧ
ТВЧ
ТВЧ
ТВЧ
ТВЧ
ТВЧ
45
45
48
48
. 48
48
45
45
48
48
48
48
48
45-50
45-50
45-50
48
48
45-50
45-50
45-50
ХХУ
ХХУ1
ХХУП
ХХУП
ХХУ1
ХХУП
ХХУП
ХХУП
ХХУП
УП
УП
У1
1У •
ш
III
П
П
п
IX
IX
У1
IX
А
II
II
II
II
п
it
и
и
и
II
II
Коробка
II
II
W
II
и
I!
II
II
Коробка
и
II
н
Привод
Коробка
U
Коробка
И
п
Правое
II
Привод
и
Chinmaifer.ru
г
скоростей
и
II
II
и
п
и
II
II
II
U
II
подач
U
II
п
скоростей
II
подач
и
If
- 13-
chipmaker.ru
№ по-
зиции
на
схеме
(рис.
12)
Число
зубь-
ев или
захо-
дов
Модуль
или
шаг.мм
Угол вин-
товой ли-
нии,град.
Ширина
обода,
1Терми-
Материал
ботка '
Твер-
дость
HRC
54
ТВЧ
50
57
30
Бронза Бр
60
24
ТВЧ
61
42
67
Бронза Бр
68
Бронза Бр
81
84
94
ТЕМ
48
49
50
76
80
18
15
37
15
12
43
45
45
45
45
ТВЧ
ТВЧ
цм
ТВЧ
ТВЧ
ТВЧ
34
34
20
42
ТВЧ
ТВЧ
42
24
45-50
28
ние
ТВЧ
.50
50
45
45 •
45
Сталь
Сталь
Сталь
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь
Сталь
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 40Х Улучше-
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х Улучше-
ние
45
40
45-50
. 45
45
45
48
48
40
20
10
• 37
10
10
45
50
• 45
40
40
40-45
48
45-50
45-50
45-50
45-50
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь
Сталь
Сталь
Сталь
Бронза Бр
67
68
90
42
42
42
42
12
27
30
37
19
10
42
18’36"
40
45
10
12
12
78
10
10
20
10
10
20
Продолжение
N? ва-
ла
Узел
При-
меча-
ние
Сталь 40Х Улучше-
ние
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
40Х
20Х
УШ
УШ
IX
X
УШ
ХШ
Х1У
ХУШ
Коробка
И
подач
it
Левое
п
п
Редуктор
Коробка подач
Редуктор
и
и
II
п
п
и
I!
и
»
Коробка
реверса
II
II
Консоль
и
Правое
II
Левое
Левое
п
50
50
50
50
48
45
ХУШ
ХУП
ХУШ
XX
XIX
XIX
ХУ1
Коробка
реверса
л
п
п
п
II
Консоль
Коробка
и
Консоль
и
ft
п
и
И
реверса
н
Механизм переклю-
чения подач
Коробка подач
п
и
II
It
Коробка реверса
*
; Спиральная
Спиральная
14 -
Chiomaker.ru
20
12
74
21
22
85
84
23
83
24
82
81
80
79
16
ioi
38
45
46
47
IV
91
48
49
50
52
53
54
55
56
57
58
59
60
76
61
62
64
63
68
66
65
69
70
74
75 ‘
IIIIMBMI 9a
Рис. 12. Кинематическая схема станков 6Н81Ги6Н81
88
87
86
xyii
78'
XX1£
Ш!
40
89.
90 5
36
IX
IOI
«3
VIII
44
XXI
. 93
94
95
5
XV
— 51
xm
XX
UL
!L
5
$
35 34 33 32 31 30
29
26 25
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Изменения в станке
16
chipmaker.ru
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ
Станки состоят из следующих групп №:
I - станина,
2 - привод шпинделя,
22 - переключение перебора,
31 - коробка скоростей,
33 - переключение коробки скоростей,
51 - коробка подач *
52 .- редуктор механизма подач,
53 - коробка реверса,
55 - переключение коробки подач,
6 - консоль,
7 - стол,
81 - узел охлаждения,
82 - узел смазки коробки скоростей и шпинделя,
83 - узел смазки консоли,
9 - электрооборудование,
10 - принадлежности»
Общая компоновка станков видна из схем, приведенных на рис. 13 и 14, показывающих рас-
положение на станках составляющих узлов. Отличительной особенностью конструкции станков
является выполнение большинства узлов в собственных корпусах, что облегчает их обслуживание
в период эксплуатации.-
Все три станка широко унифицированы между собой. Целый ряд групп совершенно одинаков
во всех станках, остальные группы отличаются отдельными, в основном корпусными деталями.
К таким, группам относятся станина вертикально-фрезерного станка 6HII, стол универсально-фре-
зерного станка 6H8I и группы смазки станин.
Chiomaker.ru
S3
Расположение узлов в
станках 6Н81Г и 6H8I
- 17 -
chipmaker.ru
Рис, 14. Расположение узлов в станке 6НП
Кинематическая схема станков
Ввиду простоты кинематических цепей главного движения и движения подачи станков поря-*
док передачи вращения от электродвигателей к исполнительным органам не описывается. Спот-
соб включения ускоренного хода и отключения рабочей подачи пояснен в описании редуктора
станков, находящемся в настоящем•разделе.
Не приведенная в руководстве кинематическая схема вертикально>фрезерного станка 6HII
принципиально ничем не отличается от кинематической схемы станков 6Н81Г и 6H8I (см.рис«12).
>Кинематическая схема станка 6HII состоит из тех же валов и шестерен, что и станков
6Н81Г и 6Н81,с той лишь разницей,что шпиндель и валы коробки скоростей расположены верти-
кально.
Кинематическая цепь движения подачи стола одинакова на всех трех станках данной серии.
Конструктивные особенности отдельных узлов
Станина станков 6Н81Г и .6H8I
Станина представляет собой простейшей формы отливку с двумя расточками под шпиндель и
вал перебора.
В верхней части ее имеется заполненная маслом полость,в которую через окно в задней стен-
ке заводится и крепится при помощи фланца коробка скоростей. Клиноременная передача от ко-
робки скоростей к шпинделю закрывается сзади кожухом. Ниже кожуха укрепляется электрошкаф.
На направляющих станины помещается хобот с серьгами, закрепляемый в рабочем положении специ-
альными зажимами. Втулки в серьгах, несущие фрезерную оправку, смонтированы на шариковых
подшипниках.
-.18 -
chipmaker.ru
Станина станка 6HII
Станина представляет собой пустотелую отливку. В верхней ее части имеется заполненная
маслом полость,в которую через окно в верхней стенке заводится вертикально и крепится при
помощи фланца коробка скоростей.
Спереди к верхней части станины крепится чугунный корпус головки станины с двумя рас-
точками- под шпиндель и вал перебора.-Клиноременная передача от коробки скоростей -к шпинделю
закрывается сверху двумя кожухами.
Сзади станины имеется ниша, закрываемая дверкой для размещения электроаппаратуры.
Привод шпинделя
От коробки скоростей (рис.15) к шпинделю вращение передается тремя клиновыми ремнями,
что обеспечивает плавность работы шпинделя. Втулка I, несущая шкив, смонтирована на собствен-
ных подшипниках; шпиндель свободно проходит через втулку и не подвергается усилию натяжения
ремней. Во втулке I скользит на шпонке ступицей шестерня 3 с кулачками на торце. При пере-
ключении деталь 3 занимает два рабочих положения: в одном положении включается перебор
из шестере.н 3-2 и 5-22, во втором положении деталь 3 сцепляется своими кулачками с кулач-
ками шпинделя. Таким образом , шпиндель имеет два диапазона чисел оборотов: от 65 до 300 об/мин
и от 380 до 1800 об/мин.
Шпиндель с насаженным на него маховиком 4 вращается в двух опорах: передней, состоящей
из двух радиально-упорных шарикоподшипников,задней - из одного радиального шарикоподшипника.
Регулировка подшипников передней опоры производится подтягиванием гайки 6, фиксируемой вин-
том 7.'
Коробка скоростей
Коробка скоростей состоит из трех основных валов, смонтированных на шарикоподшипниках в
отдельном корпусе. Вал I, соединенный упругой муфтой с валом укрепленного на корпусе коробки
скоростей фланцевого электродвигателя, несет подвижный блок шестерен 8-9, зацепляющийся с шес-
тернями 23,24,вал Ш имеет два блока шестерен 18-19 и 20-21,зацепляющихся соответственно
с шестернями 11-14,10-23. 1 За счет переключения блоков шестерзн получается восемь
скоростей вращения. Подшипник вала Ш посажен в центральную расточку вращающегося фланца 15,
в котором смонтирован также вал шкива 1У, связанный с валом Ш зубчатой передачей 16-17. При
повороте фланца шкив клиноременной передачи описывает некоторую дугу, за счет чего достигает-
ся необходимое натяжение ремней.
Переключение блоков шестерен коробки скоростей производится поворотом специального ку-
лачка 42 (см.рис.12) с криволинейным пазом на торце. По пазу скользят пальцы,связанные сис-
темой рычагов с блоками шестерен. Вал кулачка выведен наружу и снабжен рукояткой 22. Кроме
перечисленных, в коробке имеется еще вал У (см.рис.15), связанный с валом I зубчатой переда-
чей 13-12 и вращающийся с постоянной скоростью. Сидящий на нем эксцентрик 25 осуществляет
привод насоса смазки.
Механизм подачи
Механизм подачи станков (рис.16) состоит из четырех узлов: коробки подач, редуктора,
коробки реверса и механизма переключения подач.
Коробка подач состоит из трех валов, смонтированных в отдельном корпусе. Вал УШ, свя-
занный упругой муфтой с валом укрепленного на корпусе коробки фланцевого электродвигателя,
является общим для коробки подач и редуктора. Вал УШ несет подвижный блок шестерен 5-6 в
коробке подач , зацепляющихся с шестернями I—2—3^4,38 промежуточного вала IX, и винтовую
шестерню 8»
кроме того, на конце его консольно насажена шестерня 7, входящая в полость редуктора. За
счет переключения блоков шестерен получается восемь скоростей вращения.
По валу X скользят два блока шестерен 41-42 и 39-40,
- 19 -
chipmaker.ru
II Я?
7fff.
x'6/П/Ь/9 20/21 22 / 23 /гч
ChlDinaker.ru
Рис.15. Разрез коробки скоростей и привода шпинделя
20 -
chipmaker.ru
Рис.16. Развертке'механизма подачи:
а - коробка подач; ъ - редуктор; о - насос смазки подачи; а - коробка реверса
21
chipmaker.ru
Переключение блоков шестерен осуществляется аналогично коробке-скоростей торцовым ку-
лачком 36 (см.рис.12), связанным с механизмом переключения подач.
Редуктор имеет назначение понизить скорости вращения, сообщаемые коробкой подач, и
обеспечить возможность включения ускоренной подачи в любой момент.
Движение рабочей подачи передается от шестерни 7 коробки подач через промежуточный
вал XI с шестернями 9, 10, вал ХП с шестернями П-13, червяк 12 на червячное колесо 37.
Червячное колесо сидит на валу ХШ редуктора на роликовых конических подшипниках и заклини-
вается на нем' с помощью муфты обгона • Г4.
Ускоренное вращение передается к валу ХШ через винтовые шестерни 8-36. Шестерня 36 си-
дит на валу ХШ'также на роликовых конических подшипниках и может вращать вал только при
включении фрикционной муфты 16. Включение фрикционной муфты осуществляется рычагом 15 (см.
рис.12) снаружи консоли, при этом размыкается муфта обгона и вал ХШ отключается от червячно-
го колеса.
В редукторе имеется также вал Х1У с эксцентриком ддя привода маслонасоса, получающий
вращение с постоянной скоростью от шестерен 35,' насаженной на винтовую шестерню 36,и 15.
От главного вала, редуктора вращение передается в коробку реверса через шестерни 17-18-
34.
Коробка реверса выполняется отдельным узлом и устанавливается в консоль через окно спе-
реди. Назначение ее - получаемое от редуктора движение передать к ходовым винтам продольного,
поперечного и вертикального перемещений стола.
На приемном валу ХУ1 установлена шариковая предохранительная муфта механизма подачи 22,
отрегулированная на предельный крутящий момент.При превышении допустимого усилия подачи пру-
жины муфты сжимаются и шарики выходят из зацепления.
От приемного вала ХУ1 коробки реверса (шестерни 24) непосредственным зацеплением пере-
дается вращение рдного направления шестернями 23 и 30, а вращение обратного направления пе-
редается через промежутбчный вал ХУП, шестерни 20-19-32.
Шестерни 23 и 20 свободно сидят на винте поперечного хода ХУШ, а шестерни 30 и 32 также
свободно - на ваду XIX, передающем вращение к винту вертикального хода через шестерню 33.
С помощью кулачковых муфт 21 и 31, переключаемых рукоятками с рабочего места, четыре свободно
вращающихся шестерни могут сцепляться с винтом ХУШ и валом Х1Х/5лагодаря’чему.осуществляются
механические подачи: поперечная вперед и назад, вертикальная.вверх и вниз.
На наружных концах валов ХУШ и XIX свободно сидят и сцепляются с валами с помощью кулач-
ковых муфт маховичок 26 и рукоятка 28 для ручных перемещений в’ поперечном и вертикальном на-
правлениях. Включение кулачковых муфт,маховичка, рукоятки и муфт 21 и 31 сблокировано так,
что работа от руки невозможна, пока не выключена механическая подача.
Устройство блокировки следующее (для примера рассматривается по валу XIX).
На шайке вала XIX, по которой скользит рукоятка 28 при включении, в сквозных отверстиях
помещаются два стальных шарика, опирающихся на тягу 29. Тяга проходит в осевом сверлении вала
XIX и соединяет муфту 31 с рукояткой 27. В том месте тяги, которое останавливается под шари-
ками при включенной муфте, имеются выемки. Шарики западают в выемки и дают возиажйость прод-
винуть рукоятку до зацепления ее кулачковс муфтой вала.Когда же муфта 31 включена в ту или
иную сторону, шарики выдавливаются тягой 29 из своих гнезд и преграждают рукоятке 28 путь
вдоль шейки вала! Блокировка не позволяет также включать механическую подачу, пока не вы-
ключена рукоятка 28.
Устройство блокировки вала ХУШ с рукояткой 25 аналогично описанному.
Консоль
Консоль (рис.17) представляет собой коробчатую отливку, внутри которой размещаются узлы
механизма подачи. С левой стороны крепится фланцем I коробка подач с привинченным к ней вин-
- 22 -
chipmaker.ru
тами 2 редуктором. Спереди также при помощи фланца крепятся узлы коробки реверса и механизма
переключения подач.
В расточках корпуса консоли монтируется коническая зубчатая передача 4-5 к винту подъе-
ма 3 и два промежуточных вала XXI и ХХП с шестернями 6, 7 и 8, передающими движение салазкам.
Вал ХХП крепится вместе с шестерней 7 во фланце, который запрессовывается в расточку консоли
сверху. Шестерня 7 выступает над консолью и сцепляется с длинной шестерней салазок, сохра-
няя зацепление в продолжение всего' поперечного хода.
Оцна корпуса консоли герметически закрываются фланцами узлов механизма подачи и крышка-
ми. Снизу плотно укрепляется кожух в виде трубы, в которую заходит при опускании консоли ко-
лонка винта подъема. Благодаря этому полость консоли может служить резервуаром смазочного
масла.
На левой стенке консоли вверху находится устройство для ограничения вертикального и
поперечного ходов стола. Оно состоит из скалки 10 с пальцами 9, 12 и кулачками II и конеч-
ного выключателя. Палец 12 по достижении консолью установленного настройкой предельного по-
ложения упирается в кулачки станины, и вызывает поворот скалки. При этом палец 9 нажимает на -
ролик конечного выключателя и выключает электродвигатель подачи. Такой же результат вызывает
воздействие на кулачки II упора салазок при поперечном перемещении стола.
Стол
По кинематике и ^расположению механизмов столы станков всех трех моделей одинаковы. От-
личие стола универсально-фрезерного стёнка 6H8I (рис.18) состоит в конструкции салазок. Са-
лазки этого стола состоят из двух частей: неповоротной нижней и поворотной верхней. Для за-
крепления поворотной части во время работы предусмотрены прихваты 9 снаружи и специальные
тяри 8 внутри.
, Ниже описаны элементы конструкции столов, общие для всех станков.
В расточках нижней части корпуса салазок установлены длинная шестерня-14, промежуточная
шестерня 15 и валик - коническая шестерня 12 с шестерней 16. Длинная шестерня, зацепляясь с
зубчатым колесом консоли, передает вращение на валик ХХУ и далее через коническую передачу
12-13 - на вертикальный вал ХХУ1. Этот вал монтируется в центре салазок , , что позволяет
в станке 6H8I производить поворот верхних салазок. Коническая шестерня 7, насаженная на верхний
конец вала ХХУ1, вращает в противоположных направлениях два конических колеса 2 и 4, свобод-
но сидящие на мейках втулки I и гайки 5. Передача движения от колес 2 и 4 на ходовой винт
осуществляется при помощи кулачковой муфты 3. Включение производится рукояткой 17, выключе-
ние может быть как от руки, так и от упоров стола, воздействующих на переключатель 18. Столы
станков имеют устройство автоматического устранения люфта в витках ходового винта и гайки.
Принцип устройства и его действие состоят в следующем.
Бронзовая гайка 5 состоит из двух частей, упирающихся через упорные подшипники
кронштейна. На цилиндрической поверхности каждой части нарезаны зубья, сцепленные с
в корпус
двумя
рейками 6. Рейки, в свою очередь связанные между собой шестерней Ю,
под
маются к гайкам
пружинами л ограничиваются в своем перемещении регулируемыми упорами II.
Во время-фрезерования усилие подачи на винте вызывает трение в витках одной части гайки
и за счет трения поворачивает ее на некоторый угол. Точно такой же поворот, но в обратном на-
правлении, делает вторая ее часть. Таким образом, обе части гайки навинчиваются на ходовой
винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт. При этом люфт в витках выби-
рается. По окончании резания пружины подают рейки в обратном направлении и разворачивают
гайки, чем обеспечивается легкость вращения винта в гайке при холостых ходах.
- 23 -
chipmaker.ru
XXI
Рис.17. Консоль:.
а - коробка реверса; Ъ - редуктор; с - коробка подач;
подач
d - механиамлерекдючеиия
- 24 -
Рис.18« Общий вид стола станка 6H8I
chipmaker.ru
chipmaker.ru
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ .
На станках установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на
напряжение 380/220 в:
электродвигатель привода шпинделя типа A02-4I-4, 4,0 квт, 1450 об/мин;
электродвигатель механизма подачи типа А0Л2-22-4, 1,5 квт, 1400 об/мин;
электронасос охлаждающей жидкости типа ПА-22, 0,12 квт, 2800 об/мин.-
Станки 6Н81Г, 6H8I и 6HII выпускаются на йапряжение 380 в как в силовой цепи, так и в
цепи управления. На это напряжение рассчитаны катушки и контакты всей электроаппаратуры.
В случае необходимости станки на напряжение 220 в могут быть выполнены по особому заказу.
• в
Работа электросхемы
Подключение станка к электросети производится включением автоматического выключателя АВ
(рис.19).
При осмотре или ремонте электроаппаратуры автоматический выключатель должен быть обяза-
тельно, отключен.
Электродвигатель шпинделя IM и подачи 2М включаются отдельными кнопками 2КУ и 4КУ с
-.помощью магнитных пускателей IK и 2К. Остановка обоих электродвигателей осуществляется кноп-
кой 1КУ, разрывающей цепь управления. Точно так же цепь управления разрывается и все электро-
двигатели отключаются при нажатии конечного выключателя КВ. При нажатии на кнопку ЗКУ включа-
ется электродвигатель IM, но при этом катушка магнитного пускателя не становится на самопита-
ние, вследствие чего электродвигатель, останавливается немедленно после освобождения кнопки
ЗКУ. Кнопка ЗКУ исйользуется для кратковременного включения электродвигателя с целью облегче-
ния переключения скоростей.
Для изменения направления вращения шпинделя служит реверсивный переключатель ПР.
1П •
- 26 ~
chipmaker.ru
, Защита
Защита электрооборудования станка при коротких замыканиях осуществляется автоматичес-
ким выключателем АВ и плавкими предохранителями 1П и -2П.Защита электродвигателей от перегру-
зок осуществляется при помощи тепловых реле 1РТ,2РТ.Нулевая 'защита электродвигателей IM и
2М обеспечивается магнитными пускателями. .
Указания по эксплуатации электрооборудования
При подключении станка к электросети на месте его установки необходимо обеспечить на-
правление вращения ротора электродвигателя механизма подачи по часовой стрелке, как это
показывает стрелка на кожухе электродвигателя.
Не допускается производить переключение реверсивного переключателя ПР во время работы
станка.
Электродвигатели станков не могут быть пущены в момент нажатия на ролик конечного вык-
лючателя. В этом случае необходимо перемещением салазок или консоли вручную освободить конеч-
- ный выключатель.
Заземление станка при его установке, а также эксплуатация его производится в соответ-
ствии с требованиями"Правил устройства электрических установок" и "Правил технической экс-
плуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий”..
При эксплуатации станка следует регулярно производить очистку электродвигателей и
электроаппаратуры от пыли и грязи.
При перегрузках электродвигателей во время работы срабатывают тепловые реле, отключаю-
щие двигатели. Чтобы вновь включить электродвигатели, нуиро по истечении нескольких минут
нажать кнопки возврата тепловых реле, а затем пусковые кнопки.
______________________________
Рис.20. Размещение электрооборудования на станках 6Н81Г и 6H8I:
I - электрошкаф; 2 - пульт управления; 5 - винт заземления; 4 - подвод электроэнер-
гии _____
Chinmaker.ru
- 27 -
N»S N»2 . 3
Рис.21. Размещение электрооборудования на станке 6HII:
I - электрошкаф; 2 - пульт управления; 3 - подвод электроэнергии; 4 - винт заземле-
ния
chipmaker.ru
chipmaker.ru
ло
1С2
ЗКУ
103
(ПГВ 3X4°) 16 ПГВ 3X2,5° 101:102: 103
КВ
14 । 1
№6
ПГВ х 1° 10: 12
N*9
ПГВ 2X1° 102:103
30
N*8
N*11
10,12
№5
ПГВ 3x1,5° 201:2021203
1СЗ
101
'102
N*13
201
202
ПГВ 3X1,5 °
2011202:203
. Рис*22* Монтажная электросхема станков 6Н81Г и 6H8I
Примечание: Провода, обозначенные в скобках, устанавливаются на станках с рабочим
напряжением 220 в -
chipmaker.ru
ПГЬЗ*1,5 °3Ci;302,303.
m
W3
ла
н!/з
н-
ПГвЗЧ5°2С1;2С2,2СЗ
ЗКУ
| ПГВБ,2 Ь
, лг.лз.Лз
Примечание» Провода, обозначенные в скобках, устанавливаются на станках с рабочим
напряжением 220 в
Рис.23. Монтажная электросхема станка 6HII
chipmaker.ru
Спецификация электрооборудования
Обоз-
наче-
ние на
схеме
АВ
АВ
ВН
во
IK
IK
КВ
ТКУ
ЗКУ.4КУ
ло •
IM
2М
1П
п
IPT
IPT
Наименование
Тип
Количество .
ня бтанок с
рабочим напря-
жением
Приме-
чание
380 в
220 в
с Ю-кратным током отсеч-’
Автоматический выключатель переменного тока
50 гц, трехполюсный с номинальным током,
расцепителя 15 а
ки
Автоматический выключатель перемённого тока
50 гц, трехполюсный с номинальным током
расцепителя 25 а, <
Пакетный выключатель трехполюсный на ток 10 а
с 10-кратным током отсечки'
Магнитный пускатель с 2н.о. и 2н.з.блок-контак-
тами с катушкой на 380 в
То же, с катушкой на 220 в
Магнитный пускатель с катушкой на 380 в .
Магнитный пускатель с катушкой на 220 в
Конечный выключатель, исполнение 4,
ступень I
Кнопка управления с толкателем красного цвета
Кнопка управления с толкателем черного цвета
Лампа накаливания 36 в, 50 вт
Кронштейн местного освещения
Электродвигатель трехфазный, асинхронный с
короткозамкнутым ротором, исполнение Ф-2,
с коробкой выводов К-3; N=4 квт; п=1450 об/мин
Электродвигатель трехфазный, асинхронный с.
короткозамкнутым ротором, исполнение Ф-2,
с коробкой выводов К-3; Я=1,5 квт;
пы 1400 об/мин
Электронасос узла охлаждения Я= 0,12 квт;
п= 2800 об/мин.
Предохранитель трубчатый слаботочный на
ток.2 а
Предохранитель трубчатый слаботочный на ток
Держатель к предохранителю ПН-50
Пакетный переключатель трехполюсный на 2 на-
правления
Реверсивный барабанный переключатель
Реле, тепловое с нагревательными элементами
на 8 а .
Реле тепловое с-нагревательными элементами
на 12.5а
АК5О-ЗМ
АК50-ЗМ
ПВЗ-10
исп. I
ПМЕ-211
ПМЕ-211
ПМЕ-Ш
ПМЕ-Ш
КУА-1
КУ-1
МО-14
A02-4I-4-C1
А0Л2г22- .
4-CI
ПА-22’
ПН-50
ПН-50 . •
В-66180.009
ППЗ-25/Н2
БП1-132
ТРН-25
2
Уставка
рег.'ЧД0
Уставка
per. %3"
- 31 -
chipmaker.ru
Продолжение
Обоз-
наче-
ние на
схеме
Наименование
Тип
Количество
на станок с
рабочим напря-
1 жением'
Приме-
чание
2РТ
2РТ
ТО
ТО
ЭТ
ЭТ •
380 в
220 в
Реле тепловое с нагревательными элементами
на 3,2а
Реле тепловое с нагревательными элементами
на 5 а
Трансформатор мощностью 50 ва, 380/36 в
Трансформатор мощностью 50 ва, 220/36 в
Электромагнит переменного тока, однофазный
с ходом якоря 25 мм, с тяговым усилием
4,2 кг, с катушкой на 380 в .
Электромагнит переменного тока, однофазный
с ходом якоря 25 мм
с катушкой на 220 в
Клеммный
Клеммный
Клеммный
Клеммный
набор
набор
набор
набор
TPH-IO
ТБ02-0,05
'ТБС2-0,05 ,
МИС-4100
с тяговым усилием 4,2 кг
Chinmaker.ru
Г
Уставка
рег."+2."
Уставка
per.*'+4"
МИС-4100
КН-2506
КН-2503
KH-I0I8
КН-1015
СИСТЕМА СМАЗКИ . •
Указания по обслуживанию
Перед пуском станков необходимо:
заполнить масляные резервуары 10, I? и 19 (рис.24 и 25) маслом'индустриальное 30 до
центра маслоуказателей; резервуар 16 заполнить до края заливного отверстия;
смазать с помощью шприц-масленки все точки,, указанные на схемах смазки;
смазать механизмы салазок с помощью ручного насоса, сделав 10-15 оборотов его рукояткой.
Через 2-3 минуты после пуска станков масло должно показаться в контрольных глазках
станины и консоли I,- II и 18.
Во время эксплуатации станков необходимо постоянно следить через контрольные глазки за
подачей смазки. В случае/если масло в глазок не поступает, работу на станке следует пре-
кратить. Необходимо осмотреть насосы и устранить причину, мешающую нормальному поступлению
смазки* ' '
Насос смазки .коробки скоростей укреплен на корпусе коробки скоростей. Доступ к нему
обеспечен на станках 6Н81Г и 6H8I через нижнее окно справа станины, а на станке 6HII. - через
верхнее окно справа станины.
- Насос смазки механизма подачи расположен на корпусе редуктора. Доступ к нему открывается
через окно спереди консоли после удаления узла коробки реверса.
- 32 -
chipmaker.ru
Рис.£4. Схема смазки станков 6Н81Г и 6H8I
Рис.25. Схема смазки станка 6HII
Спецификация к схемам смазки станков 6Н81Г, 6H8I 6НП
ю по-
зиции
на
схеме
Наименование
Коли-
чество
смазы-
ваемых
мест
Способ смазки
Смазочный материал
Решим смазки
и заполнения
резервуаров
Расход мас-
ла на 8 час!
работы I
станка, г
Контрольный глазок
Игольчатые подайпники
маховичка поперечного
хода и рукоятки подъ-
ема консоли
и
Подшипники качения
валов салазок
Подшипники качения
ходового винта стола
Подшипники качения
серьги хобота
8,9,12,|Вертикальные направ-
ляющие консоли
Шестерни и подшипники
коробкй: скоростей -и
шпинделя. Резервуар
масла
Контрольный глазок
14
10
То хе
Разбрызгива-
ние плунжер-
ным насосом
При помощи
ручной мас-
ленки
ским приво-
дом
II п
Марло индустри-
альное 30
ГОСТ 1707-51
То. хе
II
U
I раз в
смену
То хе
И
Полная сме
на раз в
3 месяца
6 на 2
масленки
Т»хе
12 на 4
масленки
14500
chipmaker.ru
Продолжение
*
№ по-
зи
на
схеме
1Г.
и
Наименование
Коли-
чество
смазы-
ваемых
мест
Способ смазки
Смазочный материал
Режим смазки
и заполнения
резервуаров
Расход мас-
ла на 8 час
работы
станка, г
16
смену
20000
Направляющие, ходово
винт и шестерни стол
Разбрызгива-
ние плунжер-
ным насосом
с механичес-
ким приводом
Разбрызгива-
ние плунжер-
ным насосом
с механичес-
ким приводом
Полная сме-
на раз в
3-месяца
Полная сме-
на раз в
3 месяца
Ручным на-
.сосом
Масло индустри-
альное 30
'ГОСТ 1707-51
Масло индустри-
альное 30
ГОСТ 1707-51
Примечание; Масло индустриальное 30 по ГОСТ 1707-51 имеет вязкость 3,81-4,59 в градусах
Энглера при 50°
Шестерни и подшипник
механизма подачи,
размещенного в кон-
соли. Резервуар мас-
ла
Контрольный глазок
Шестерни и подшипники
коробки скоростей и
шпинделя. Резервуар
масла
700 (резер-
вуар запол-
няется по
мере расхо-
дования)
12000
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКОВ
' Подготовка к пуску
Антикоррозионные покрытия, нанесенные перед упаковкой станка на обработанные неокра-
шенные поверхности, удаляются с помощью авиационного бензина или керосина.
Перед пуском станка необходимо залить масло для смазки в полость станины станков 6Н8ГГ
и 6Н81~16 л, в полость станины станка 6HII-22 л, а в полость консоли - 13 л. Для смазки
употребляется масло индустриальное 30, ГОСТ 1707-51.
В резервуар основания станка заливается 30 л охлаждающей жидкости.
Перед первоначальным пуском станков должны быть выполнены ранее изложенные указания, от-
носящиеся к первоначальному пуску в разделах руководства "Электрооборудование" и "Система
смазки".
Пуск
Для первого детального ознакомления со станками рекомендуется обкатать их на
холостом ходу, усвоить назначение и действие органов управления, опробовать переключение
скоростей шпинделя и подач стола, а также проверить поступление смазки-.
При этом следует иметь в виду следующее.
Если при переключении скоростей шпинделя или подач стола ощущается препятствие движению
рукоятки, это значит, что шестерни упираются зубом в зуб. В этом случае не следует увеличи-
вать усилие, а нужно провернуть шестерни кратковременным включением соответствующего электро-
двигателя.’ Для электродвигателя шпинделя на‘станине станков предусмотрена специальная толч-
ковая кнопка ЗКУ (см.рис.20,21), при нажатии которой двигатель включается, а после освобож-
дения кнопки - останавливается. Для электродвигателя подачи специальной кнопки не предусмотре-
но, следует нажать пусковую кнопку, а затем на рычажок остановки станка. После проворачивания
шестерен продолжать переключение.
34 -
chipmaker.ru
Не допускается переключение скоростей и подач на ходу, это может привести к поломке
зубьев шестерен (см. предупредительные.надписи на станке).
В любой момент движения стола с механической рабочей подачей может быть включен уско-
ренный ход стола поднятием рукоятки 16 (см.рис.10) и 14 (см.рис.II). Стол движется ускоренно
пока удерживается рукоятка, после ее освобождения стол продолжает движение уже с рабочей по-
дачей.
Рукоятки включения поперечной и вертикальной механических подач сблокированы с органами
ручной подачи маховичком и рукояткой. Пользование последними невозможно, пока рукоятки ме-
ханической подачи не поставлены в среднее положение.
НАСТРОЙКА И НАЛАДКА
Выбор режимов резания
Для выбора режима обработки на.станках того или иного, металла рекомендуется пользовать-
ся справочниками по режимам резания.
-Установка скоростей шпинделя
Установка выбранного числа оборотов шпинделя осуществляется поворотом рукоятки 3 (рис.
26) до момента, пока в прорези 2 не окажется необходимая цифра. После этого нужно поставить
рукоятку переключения перебора I в необходимое положение, ориентируясь по укрепленной около
рукоятки табличке.
Установка подачи стола
Установка выбранной подачи стола осуществляется поворотом рукоятки I (рис.27) на кон-
соли до момента, пока против указателя 3 не появится необходимая цифра. После этого нужно
поставить рукоятку переключения перебора 2 в соответствующее положение,ориентируясь по укреп-
ленной около рукоятки табличке.
Рис.26. Установка
У числа оборотов шпинделя
chipmaker.ru
Установка инструмента на станках 6H8I и 6Н81Г
Фрезерная оправка (.рис.28) ставится в конус шпинделя и затягивается шомполом. На оп-
равку надеваются проставные кольца 3 и на желаемом расстоянии от торца шпинделя - фреза.
Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 5 под серьгу с учетом желаемого удаления
серьги от фрезы. Набор колец с фрезой и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой I.
После этого серьга надвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе
гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 4. При тяжелых работах уста-
навливается вторая серьга, для чего соответственно в набор включается и вторая конусная
втулка. .
При необходимости выполнения работ торцовыми фрезами таковые устанавливаются так же, как
и на вертикально-фрезерном станке 6HII.
Рис.28. Установка инструмента на станках 6Н81Г и 6H8I
Установка инструмента на станке 6HII
г I
•В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на вертикально-фрезерном станке
может производиться несколькими способами (рис.29)X
а) на оправке’с помощью переходного фланца. В конус шпинделя затягивается шомполом оп-
равка 3, на шейку которой надевается переходный фланец 2. Фланец своим пазом на торце.садит-
ся на шипы шпинделя, а призматический выступ другого торца фланца входит в паз надеваемой за-
тем фрезы. После этого фреза вместе с фланцем затягивается винтом I.
При совпадении по ширине паза фреза с шипами шпинделя надобность в переходном фланце от-
падает, и фреза непосредственно садится на шипы шпинделя;
б) на оправке со шпонкой. Для работы фрезами со шпоночной канавкой, не имеющими торцовых
пазов для шипов шпинделя, применяются оправки с буртом, имеющим пазы для шипов шпинделя и на
шейке шпонку под фрезу; '
в) торцовые и концевые фрезы, имеющие хвостовик с конусом Морзе, укрепляются в шпинделе
с помощью переходной втулки. Переходная втулка имеет наружный конус 7:24 и внутренний конус
Морзе, соответствующий по размеру взятой фрезе, фреза затягивается шомполом;
г) фрезы большого диаметра, имеющие на торце цилиндрическую выточку,- паз и четыре про-
ходных отверстия, надеваются непосредственно на калиброванную головку шпинделя. При этом
шипы шпинделя входят в паз фрезы. Крепление фрезы производится четырьмя винтами 4, завин-
чиваемыми в предусмотренные для этой цели резьбовые отверстия головки шпинделя.
При установке инструмента следует помнить, что на качество его работы и долговечность
большое влияние оказывает биение инструмента во время работы, т.е. суммарное биение всего
комплекта фрезерной оправки. Допустимое биение не должно превышать 0,1 мм. Поэтому следует
следить за правильной заточкой фрез, состоянием фрезерных оправок и проставных колец, не до-
пуская применения их при повышенном биении.
- 36 -
chipmaker.ru
Рис.29. Установка инструмента на станке 6HII
Chinmaker.ru
’. Работа с делительной головкой
4 л
При выполнении на универсально-фрезерном станке 6H8I работ с использованием универсаль-
ной делительной головки УДГ-Д250 необходимо учесть следующее.
I. При фрезеровании винтовых канавок диаметр фрезеруемого изделия не должен быть менее
6 мм.
• •
2. В целях обеспечения плавности подачи изделия при фрезеровании винтовых канавок на-
ибольший угол наклона винтовой канавки не должен превышать приведенных ниже величин:
при диаметре изделия 6-10 мм - не более 10°;
при диаметре изделия 10-15 мм - не более 25°;
при диаметре изделия 15-180 мм - не более 45°.
3. Наибольший модуль нарезаемого на станке зубчатого колеса с винтовым зубом не должен
превышать 3 мм.
4. Зубчатые колеса с прямым зубом могут обрабатываться при наибольшем диаметре
180-200 мм с модулем до 5 мм.
5. Нарезаемые на станке зубчатые колеса могут по точности соответствовать 4-5 классу,
по ОСТ 1014 и 1015.
РЕГУЛИРОВКА
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных его
узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.
Ниже указаны требующие регулирования узлы и способы их регулировки.
I. Клиноременная передача от коробки скоростей к шпинделю перемещается под кожухом
сзади станины станков 6Н81Г и 6H8I и сверху станины станка 6HII. Ври ослаблении ремней
вследствие ихвыТйхкш следует, сняв кожух, ослабить гайки 4 (рис.30) и подвинчиванием гайки 3
подтянуть ремни. После этого вновь затянуть гайки 4 ш поставить коху£ на место.
2. ' На шкив шпинделя надета тормозная лента. При жзнесе обкладки ленты необходимо ее
подтягивать за счет подвинчивания гайки 2 и отпуска ниятайки I.
chipmaker.ru
3. В узле стола имеется устройство для автоматического уменьшения люфта в гайке продоль-
ного хода (рис.31). При взносе гайки следует указанное устройство регулировать путем
отпускания и подтягивания винтов I после ослабления гаек 2. Правильность регулировки опреде-
ляется легкостью поворота винта от маховичка с допущением при этом свободного люфта винта в
пределах угла поворота 10-15° без перемещения стола.
4. Подшипники шпинделя. В случае возникновения люфта в шпинделе по причине выра-
ботки радиально-упорных шарикоподшипников передней опоры или ослабления затягивающей их гай-
ки регулирование производится подтягиванием гайки бпосле предварительного ослабления винта 7
(см.рис.15). После достижения нормального натяга подшипников следует снова зафиксировать по-
ложение гайки б винтом 7. Регулировка производится на станках 6Н81Г и 6H8I через окно стани-
ны, находящееся под хоботом и закрытое крышкой.На станке 6HII регулировка ведется через окно
станины,находящееся на правой .стороне.
5. Зазор- в сопряжении направляющих консоли .со станиной. Вследствие износа трапецеи-
дальной планки I (рис. 32) или ослабления ее крепления может наблюдаться дрожание консоли.
Для устранения дефекта следует подтянусь гайки 2. '
б. Зазор в сопряжении направляющих салазок стола и консоли. Вследствие.износа клина са-
лазок 2 (рис.33) может возникнуть зазор в направляющих.. Для устранения следует ослабить
винт I и подтягиванием винта 3 установить зазор в пределах 0,04 мм. После этого вновь под-
тянуть винт I.
ремней и тормозной ленты
- 38 -
chipmaker.ru
Рис,31. Регулировка зазора в гайке продольного хода стола
Рис.32. Регулировка планки консоли
Рис.33.-Регулировка
клина салазок
Рис.34. Регулировка клина стола
*
Зазор в сопряжении направляющих стола и салазок. Увеличение зазора.за счет-изнашивания
клина 2 (рис.34) отрицательно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности. Зазор устра-
няется подтягиванием винта I после освобождения винта 3.-После установления нормального зазора
в направляющих винт 3‘вновь затягивается, но без больших усилий, чтобы не вызвать продольного
изгиба Клина 2. .
Зазор в механизме винта продольного хода возникает (помимо износа бронзовой гайки)
вследствие износа роликовых конических подшипников правой опоры винта. Зазор устраняется
подтягиваением гайки 19 (.см.рис.18), для чего необходимо снять щиток кронштейна.
8. Зазор в паре винта поперечного хода по причине износа роликовых конических подшипни-
ков или ослабления гайки 43 (см.рис.16) устраняется подтягиванием гайки 43. Для этого не-
обходимо вынуть коробку реверса из консоли и, освободив винт 44, подтянуть гайку, после чего
вновь затянуть винт 44.
- 39 -
chipmaker.ru
ОТн.
. УКАЗАНИЯ ПО ОБЩЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ
’ • * • •
При эксплуатации установленного станка долины быть выполнены "Общие правила техники бе-
зопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения", утвержденные По-
становлением Президиума ЦК профсоюзов по делам строительства 4 ноября 1954 г. и согласован-
ные с Главной государственной санитарной инспекцией СССР 27 сентября 1958 г. за te 427.
Особенно не допускаются нарушения главы 1У "Оборудование и рабочее место", раздел Б,
§ 122, 124, 131, 154, которые гласят; "§ 122. Перед началом работы администрация обязана
проверить оборудование, вспомогательные устройства, места работы и убедиться в полной их
исправности и безопасности.
Администрация, поставленная рабочим в известность о замеченных неисправностях или опас-
ностях, обязана устранить их.
§ 124. Оборудование и механизмы долины иметь все требуемые ограждения, установленные
на место и прочно закрепленные.
Для ограждения фрез и удаления стружки и пыли, особенно при обработке хрупких материа-
лов, на горизонтальных консольно-фрезерных станках среднего размера рекомендуется применять
ограждения - пылестружкоприемники по нормали машиностроения, разработанной Всесоюзным цен-
тральным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС (г. Москва).
§ 131. Под ногами работающих не должно быть материалов, заготовок, готовых изделий,
тряпок или отходов производства.
§ 134. На оборудовании, столах, механизмах и т.п. не должны находиться предметы,- не*
требующиеся по условиям производства".
. . ПЛЖЖНИЯ
Спецификация подшипников качения
№ подшип-
ника по
ТОСТ
Тип
Размер, мм
в '
Коли-
чест-
во на
станок
Класс
точ-
ности
Место установки (узел, вал)
201
202
203
204
205
206 '
209
211
214
302
304
306
307
Шариковый
1 и
п
п
—
радиальный
• п
If
п
И
п
II
а
и •
If
• If
»
п
12
15
17
20
30
45
26
32
40
47
10
II'
14
16
Н
7/ХХ1У
52/XI
п
U
п
и
п
11
If
70
15
30
85
100
125
42
62
72
80
19
21
24
17
19
. 2 .
Н
Н
52,/ПУ; 53/ХУП;
7/ХХШ
31/П; 51ДХ;
51Д; 52/ХУ;
53/ХУ1; 7/ХХУ1;
7/ХХУП
31/Ш; 5I/X;
6/XXI
31 ДУ; 51/ХП;
• 7/ХХУ1
31/У
7/XXI
31/П; 51/УШ
53/ХУГ
3I/I; 31/ш
2/У1
А
- 40 -
chipmaker.ru
Продолжение
Место установки (узел, вал)
27
14
18
20
п
II
II
и
Г1
п
II
24
II
II
2/УП
53/ХУП
7/ХХУ
• Примечание. Номенклатура и расположение подшипников качения на станке 6HII полностью совпадают,
с приведенными здесь, за исключением шариковых подшипников № 211, которые на этом станке не
применяются. '______
50
20
20
30
20
30
80
50
30
72
20
7304
7306
984905
ПО
42
47
32
24
40
ласс
точ-
ности
Коли-
чест-
станок
К? подшип
ГОСТ
21
12
26
14
310
100704
46204
140
70
60
62-
Игольчатый
н
Роликовый
II
конический
I!
То
То
и
46216
8110
8306
8207
7204
7205
В
D
Размер, мм
ника по
ариковый
шариковый радиально-
упорный
Шариковый
упорный
I!
52 116
во на
2/УП
7/ХХУП
6/XX
52/ХШ
52/УШ; 52/ХП .
51/УШ; 52/ХШ;
7206
16
941/15
94 2/2 О
53/ХУШ; 53/XIX
52/ХП; 52/ХШ
7/ХХУП
31 /У
7/ХХУП
7/ХХУ
53/XIX
. 6/XIX
Chiomaker.ru
Спецификация быстроизнашивающихся деталей
г
chipmaker.ru
7205 7205 7304
Chlpmaker.ru
Рис.35. Схема расположения подшипников качения на станках 6Н81Г и 6H8I
chipmaker.ru
Технические требования
I. После штамповки диски обдуть песком
2.. Диски калить между чугунными •пластинами
3. Толщина диска 1,75*0,15
4. Матеоиал - сталь 10,Т.0.10-ц0,3-В59
Рис.36. Наружный диск, деталь № 81Г5247
Технические требования
I. После штамповки диски обдуть песком
2.'Диски калить между чугунными пластинами
3. Толщина диска 1,75*0,15
4. Материал - стальЮ,Т.0.104X0,3-В59
Рис.37. Внутренний диск, деталь № 81Г5248
Материал - сталь 40Х, Т.0. ТВЧ Н8С48-53
Модуль нормальный ............................,..................
Число зубьев ...................................................
Угол наклона • ................................................'..
Направление спирали : ...........................................
Степень точности ................................................
Модуль торцовый' ................•...............................
Размер 1> при тангенциальном измерении .......
Количество впадин ...............................................
"Предельное биение торцов ........................................
Зацепляется с деталью № ................................
2
12 .
45°
левое
7
2,82
.21,552§$
0,02
81Г5282
Рис.38. Спиральная шестерня, деталь № 8IT523I
- 43 -
chipmaker.ru
18,75i13,75-~
-0,2 -0,2
Chiomaker.ru
I. Непараллельное^ плоскостей А к оси муфты не более 0,01 на длине 100 мм
2*. Отклонения угла 90° и размера 18,75 допускаются только одинаковые для всех шести
зубцов муфты
3. Материал - сталь ШХ-15, Т.0. ШХ15-М60-64
Рис.39»
Муфта, деталь № 8 IT 5252:
1-6 отверстий 0 3,2+0’7; II - ролик 0 5_0,(д
- 44 -
chipmaker.ru
75
Технические требования
I. Зуб фрезеровать червячной фрезой мм на ДДИНУ 60 мм .
2. Технология изготовления биметаллической детали должна обеспечивать:
а) монолитное и прочное соединение бронзы со сталью;
б) прочность биметаллической детали должна соответствовать прочности детали,
изготовленной целиком из бронзы Бр.ОЦС 6-6-3.
3. Допускается установка на станке детали, выполненной целиком из бронзы Бр.ОЦС
6-6-3
4. Материал - биметалл (бронза Бр. ОЦС 6-^-3 и .сталь 35)
Модуль нормальный ........................ *............
Модуль торцовый . : .............. . к...................
Число зубьев ..............................................
Угол наклона зуба .........................................
Направление спирали .......................................
Степень точности ......................•..................
Размер ь при тангенциальном измерении .....................
Количество впадин ................................
Зацепляется с деталью №......................
• * жЖ
г
2,82
24
45°
левое
7
46,06_q9
7
81Г5231
Рис.40. Спиральная шестерня, деталь № 81Г5282
chipmaker.ru
V4(v)
40'0,26
Материал - сталь 40Х, Т.О. ТВЧ HRC5O
Модуль (.в осевом сечении червяка) ........... ,................ 3
Число заходов ...........................'.......... .......... 3
Ход винтовой линии ...................................... 28,27
Угол профиля в осевом сечении ..................;............... 20°
Угол подъема витка по делительному цилиндру .................... П°18*36"
Направление винтовой линии...................................... правое
Номинальная осевая уолщина витка по делительному цилиндру ...... 4,71
Размеры для зубомера ....................................... •• см. чертеж
Допускаемая ошибка в осевом шаге червяка ............... 0,040
Зацепляется с деталью № .................................... 81Г5281Б
Рис.41. Червяк, деталь № 81Г5240А
- 46 -
chipmaker.ru
Материал - биметалл (бронза Бр. ОЦС 6-6-3 й сталь Ст. 3)
Допускается установка на станке детали, выполненной целиком из цветного металла
Число зубьев....................................................... 30 '
Число заходов червяка ........................................... .3
Ход винтовой линии .............................................. 28,27
Угол профиля в .осевом сечении .................................. 20°
Угол подъема витка по делительному цилиндру ..................... П°18’36п
Направление винтовой линии ...................................... правое
Диаметр окружных выступов червяка ............................... 51
Номинальная осевая толщина витка червяка по делительному
цилиндру ........................................................ 4,71
Высота зуба в среднем сечении ................................... 6,6
Размеры для зубомера ............................................ см. чертеж
Допустимая ошибка, в окружном шаге .............................. 0,040
Допустимое радиальное биение по окружности выступов в средней
плоскости ....................................................... 0,040
Допустимое торцовое биение ...................................... 0,040
Допускаемое отклонение расстояния между осями червячного колеса
и фрезы при нарезании ...................................... 0,005
Зацепляется с деталью № ......................................... 81Г5240А
Рис.42. Червячное колесо, деталь № 81Г5281Б
- 47 -
chipmaker.ru
Технические требования
I. Материал - биметалл (бронза Бр. ОЦС 6-6-3 и сталь Ст. 3)
'2. Прочность биметаллической детали должна соответствовать прочности детали,
изготовленной целиком-.из бронзы
3. Допускается установка на станке детали,- выполненной целиком из бронзы Бр.ОЦС 6-6-3
Рис.43. Гайка, деталь № В1Г5382:
I - резьба трап. 30x6 левая, класс 2, ГОСТ. 9562-60
I. Биение-034,42qJq?5 относительно 0 20А не более 0,025
2. Материал - стада 20Х, Т.0. 20Х-Ц-0,8-М59
Модуль нормальный ..........................-.-................2,5
Модуль лобовой ............................................ ... 3,8975
Число зубьев '.............................................. • 12
Угол зацепления ................................................20°
Направление спирали .............................................. правое
Число зубьев-плоского колеса •.................................... 26,17056
Машинная дистанция ............................................... 37,5
Наименьший угол подъема спирали .................................. 29°16’
Зацепляется с деталью № .................;................... 81Г6035К
V
Рис.44. Коническая шестерня, деталь № 81Г6037К
- 48 -
chipmaker.ru
I. Материал - сталь 40Х Ц—
2. Зуб калить ТВЧ HRC45
Модуль нормальный .............................................. 2,5
Модуль лобовой. ................................................. 3,8975
Число зубьев ....................................................• 24
Угол зацепления ................................................. 20°
Направление спирали ............................................ . левое
Число зубьев плоского колеса ........................•........... 26,17056
Машинная дистанция .............................................. 37,5
Наименьший угол подъема спирали ................................. 29°16’
Зацепляется с деталью N? ........................................ 81Г6037К
Рис.45. Коническая шестерня, деталь К? 81Г6035К
Технические требования
I. Допустимое биение dCp = 41 относительно 0 58П не более 0,025
2. Материал - бронза Бр.*ОЦС 6-6-3
Рис.46. Гайка, деталь Ж 81Г6072:
I - резьба 44x6, левая, класс 2, ГОСТ 9562-60; II - два отверстия fl 7 при сборке .
49 -
chipmaker.ru
Технические требования
г
I. Материал - сталь 40Х
2. Зуб калить ТВЧ HRC45
Модуль .................
Число зубьев ...........
Угол зацепления ......
Степень точности .......
Зацепляется с деталью №
2,5
28
20°
7
81Г7042А
Рис.47. Коническая шестерня, деталь № 8IT704I
f
Технические требования.
I. Допустимое биение 0 20П и 24С относительно оси вращения не более 0,02
2. Материал - сталь 20Х, ТО. 20X410,8-В59
0 20П - оставить сырым
Модуль ......................................................... 2,5
Число зубьев ..........................•......................... 14
Угол зацепления ................................................. 20°
Степень точности ........................................... 7
Зацепл яется с деталью Ife ....’..... ........................... 81Г7041
Рис.48. Коническая шестерня, деталь fe 81Г7042А
50
chipmaker.ru
0,5 *45 °
Технические требования
I. Материал - сталь 2ОХ, Т.0. 20Х-Ц0,8-В59
2. Отверстие не калить .
Модуль .......................................................... 2
Число зубьев ......'............................................. 19
Угол зацепления ................................................. 20°
Размер I»при тангенциальном измерении ........................... ^»292q’j4
Предельное биение торцов А иБ ............................ 0,02
Степень точности .............................................. 7
Зацепляется с деталью fe ....................................8ГГ7062
Рис.49. Шестерня, деталь .№ 81Г7063Д
51 -
chipmaker.ru
ЫЧ1Г7095
Технические требования
27 и 0 24А^ относительно И 48С и 50Х не более 0,02 мм
I, Биение £ в = 27 и 0 24А5 относительно 0 48С и 50Х не более 0,02 мм
2. ПрочЕ»стъ%ииа то длине детали должка соответствовать прочности детали, изго-
товленной целиком из бронзы Бр. ОЦС 6-6-3 _
3. Допускается установка на станке деталей, изготовленных целиком из бронзы.
4. Материал - биметалл (бронза Бр. ОЦС 6-6-3, сталь 35)
5. Деталь разрезать после изготовления
Модуль .................................................... 2
Число зубьев .................................................... 23^
Угол .зацепления .......... <......'............................ 20
Степень точности ................................................ .8
'Размер(ь’при тангенциальном измерении ....................... I5,4_Q’ig
Зацепляется с деталью Хе ........................................ 81Г7070
Рис.50. Гайка левая л правая, детали X? 81Г7095 ж 81Г7096:
I - резьба трап. -30x6, класс 2* ГОСТ 9562-60; К - уклон 1:2,5; 2. - радиус фрезы
52 -
chipmaker.ru
Ведомость комплектации горизонтально-фрезерного станка 6H8JT
и универсально-фрезерного станка 6H8I
Обозначение
Наименование
Количество
комплектов
на станок
Размер, мм
81ГЮ002А
81Г10022А
Принадлежности, входящие в комплект и стоимость станка
* •
Оправка цилиндрическая с кольцами, I Z
втулками
Шомпол с головкой и гайкой I
Ключ гаечный, ГОСТ 2839-62
Ключ гаечный, ГОСТ 2839-62
Ключ под внутренний- шестигранник,
ГОСТ 11737-66 . • " •
Принадлежности, поставляемые по особому заказу и за
ч
г •
Поддерживающая стойка I
• ....
Универсальная делительная головка I
с комплектом.принадлежностей м
. Техническая документация
Руководство
Chinmaker.ru
22x24
• 27x30
особую плату
125 (высота .
центров)
Ведомость комплектации вертикально-фрезерного стадка 6HII
F
Обозначение
Наименование
4
Количество
комплектов
на станок.
Размер, мм
Принадлежности, входящие в комплект и стоимость станка
6РП-0П07
81Г10022А
Оправка с фланцем и винтом
Шомпол с головкой и гайкой
Ключ гаечный, ГОСТ 2839-62
Ключ под внутренний шестигранник,
ГОСТ 11737-66
22x24
s -8 ’'
Техническая документация
Руководстве
поставляется только к станку 6H8I
- 53 -
chipmaker.ru
С0ДЕР1АНИЕ
Назначение -.......................................................................
Распаковка и транспортировка ..............-......................»................
фундамент и установка .............................................................
Паспорт ...........................................................................
Описание конструкции станков ......................................................
Электрооборудование *....................................................
Система смазки ....................................................................
Первоначальный пуск станков .....................................................
Настройка и наладка ...........................................................
Регулировка .............................................................
Указания по общей эксплуатации станков ............................................
Приложения ..................................................................
3
3
4
4
17
26
32
34
35
37
40
40
Chiomaker.ru