/
Текст
r 96 ?-?'7?
z/ T
Ш
1 iC . ।
S’
' \’>2
£
1АПЦАГ1
г ;5;;ж
if Ли
- ?3
&
, -«jM
VV’nr.M*
НАСТИЛЫ ПАЛУБНЫЕ
ДЕРЕВЯННЫЕ НАДВОДНЫХ
СУДОВ И КОРАБЛЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
МОНТАЖА
PJ) < 96 79 89
0СТ5.9679—77
OS
t'i 1йг»г'; ','1,
ЕЙЧ
§XLTr
r /’
kA
клД1
'Г'.Уь ‘г
A i П V '• ’Д*
г’.fvjk^?
Cri1- *v‘
^WJA
o’’
Lil 'C
ai ifc.j
ж
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛ1
S’*
г'V
*
.W-l
;Сй,'
НС I
та
“'Ж|
’Ж^1 л
.
\ Г"
l, л,,/- '•'
fe
<С.«Д j22 . ЧЙ
; 'i7<да ?.'^‘p; WMx
•V W^A'-
|ж,^’
./о '•
•" - A lyv’
>и^Жзз’,:ц.
kLi !«•*?,»хЙ
.1 •.‘•М ‘ b 5. .11 •’
яг
ГРУППА Т5
ИЗВИНЕНИЕ ОСТ?.7491093
от 22.II.84r. об изменении 0СТ5.9679-77
"Настилы палубные деревянные надводных судов.и.
Технические требования. Типовой технологический
процесс монтажа"
Срок введения с 0I.0I.86r.
Изм
Содержание изменений
Стр. Страниц
I 3
3
К Стр. 43, 71, 80 аннулировать и заменить стр. 43,71,80
изм. 3.
Ввести новые страницы 43а, 71а
Сводный перечень замены ссылочной документации
До
изменения
После
изменения
Место изменения
Стр
Пункт, табл, или черт
>
0CT5.9I45-73
0СТ5.9145-82
2 u
п.1.10
п.2.1.В
ГОСТ 2695-71
ГОСТ 2695-83
f
ГОСТ 7016-75
ГОСТ 7016-82
14 v
30 </
п.8.4.1.10
п.2.4.2
0СТ5.9566-66
осте .9038-71
0CT5.9068-7I
0СТ5.9566-83
0СТ5.9905-82
0СТ5.9068-79
37.'
17
17 V
ГОСТ 7016-75
ГОСТ 6449-76
ГОСТ 7016-82
ГОСТ 6449-82
29 *
37 ✓
59 U
ТУ 6-10-698-74 ТУ 6-10-696-79
69
Примечание
Таблица I, графа
"Обозначение норматив-
ного документа" 2-я
строка снизу
ГР К? 805843/03 от
14.01.85г
v
I
|,ц|| * м<*i*i«мойное
Изм
Извещение OCT5,74.91093
Извещение 0CT5.74.91093
Содержание изменений
Стр. Стран hi; »; * , • ,, * J
2 3
Изы
Продолжение
<
г
До ' изменения • Посла изменения ... . , ... ...А.—и. - - Место изменения •
Стр. Пункт,тобл. или чертеж ...
ТУ 6-02-594-75 ТУ 6-02-594-80 CTp.70V Таблица 2, графа "Обозначение норма гибкого документа", 3-я отрока сверху
ГОСТ 1287X-67 ГОСТ 12871-83 стр.711 Таблица 2, графе "Обозначение норма- тивного документа", 1-я строка сверху
ГОСТ 1045-75 л ГОСТ 17483-72 CTp/?I.V Таблица 2, графа "Обозначение норма* гивного документа”, 4-я отрока сверху
ГОСТ 6456-75 ГОСТ 6456-82 t f , crp.vaV Таблица 3, графа "Обозначение норма- тивного документа” 4-я строке сверху
ГОСТ 3769-77 2 ГОСТ 3769-78 Отр.73 / Таблица 3, графа "Обозначение норма гибкого документа” 4-я строка сверху 4
Т"
‘Содержание изменений
"Т-*
р.
Продолжение
До изменения * После изменения Место изменения
Стр. Пункт, табл. или чертеж
ГОСТ 3X34-52 -f ГОСТ 3134-78 1 oip.73^ /Таблице 3, графа "Обозначение норма- тивного документа”, 9-я отрока сверху.
ГОСТ 1571-76 ГОСТ 1571-82 г стр.73 Таблица 3, графа "Обозначение норма- тивного документа", 10-я строка сверху
ТУ 38-5-531-69 ТУ 6-05-I384-7Q » 1 !. стр.73 Таблица 3, графа "Обозначение норма- тивного / куыента", Ц-я строка сверху
г
Причина изменения
ЦОС-84, тепа 00J8.84
график проверки огандартов
Указания 0 внедрении
Указания по внесению изменений 1 стр.2,3,5,7,14,17,29,30,36,37,59,69,70,72,73 - внесением тушыо.стр.43,71,80 аннулировать i заменись стр.143,71,80)изы.3,огр.43а,?1а введтй новые
Приложение стр.(43,71,80) изм.3,агр.43а,71а.нов.
р Группа Т53
ИЗВЕЩЕНИЕ 0СТ5< 74 .
от /а об изменении 0СТ5»9679-77
"НАСТИЛЫ ПАЛУБНЫЕ, ДЕРЕВЯННЫЕ НАДВОДНЫХ СУДОВ И.
КОРАБЛЕЙ, ТЕХЖЙЕСЮ5Е ТРЕБОВАНИЯ. . .‘ТИПОВОЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖА*
Срок введения с 01.07<1987 года
Л Изм. Содержание изменения Страниц I
5 !• Стр,5, п.2.2.1, 2-я и 8-я строки
сверху. После слов "... из сосны..."
дополнить или лиственницы" и
далее по тексту.
2. Стр.23, п.7.2,1, 2-я строка сверху.
После слов из сосновой..." допол-
нить "... или лиственничной.•и далее
по тексту.
Причина изменения - . *i ... Распоряжение Министерства о расширении применения действующих материалов
Указания о внедрении •
Указания по внесению изменений Внесением тушью
Цриложеиие • W4*i t
ГР$ 805843 от 17.12.86г„
%>£.
и. "d,*.**<
*|Ц^М .ЛГ> jjUJWHirtjrj *
РЧУХ1Г»* < 4wWl« О-..ЧГ«Г-.ч tW-
Группа Т53
ИЗВИНЕНИЕ UCT5.74 91572
от 13.06.86г. 0(5 изменении ОСГ5.9679-7?
"ПАСТИЛЫ ПАЛУБНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ НАДВОДНЫХ СУДОВ И КОРАБЛЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ТИПОВОЙ ТЕХ HU ЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
МОНТАЖА".
Срок введения о 01-01.1987 г
Содержание изменения Стр. nwtrl- hi ЯЖЯГУ^гму Страниц
1_2__ ' ' 5
I. На первой странице стандарта исключить
олова: "Проверен в ©82 г," </
Дополнить словами: "Срок действия продлен до
01.01.92 г."
2. Стр.6 аннулировать и заменить стр.6 изм.4,
*
ввести новую стр.6а.
/примечание. П.2.3.6 изложен в новой
редакции.
3, Стр.7» л. 2.4.10, 5-я отрока сверху. После слов
"... грунтовать..." дополнить "... или олифить..."
и далее по тексту.
4. Стр. 19 аннулировать и заменить oTPt.19 изм.4,
ввести новую стр.]9а.
Примечание. П.6.4 изложен в новой редан
ции. Введен дополнительно п.6.8.
5. Стр.26 аннулировать и заменить стр»26 изм.4,
ввести новую стр.26а.
При м е ча н и е . П.8.1.2.7 изложен в новой
редакции.
6. Стр.40,41 аннулировать и заменить стр. (40,41)
изм.4» ввести новую стр.41е.
Примечание. Пп.И.6 и 11.7 изложены в
новой редакции.
ГР 805843/04 от 15.07.Вб
№<><««« ни»*м>-..................................он*—..... .т^-п-пй- i
ИЗВЕЩЕНИЕ OCT5.74*91572 '
МЭВЬиНИЕ UCT5.74* 91572
Изм
• Содержание изменения Стр. Стр{
i “ " . — _ _ ___ _ . _ , 2 .1 <
ЗЫ,
7. Стр.69, табл.1, графа "Наименование компо-
нентов", 4-я и 7-я строки сверку. Исключить ело
Содержание иеменения
Стр
3
Страниц
ь
4
ва "марки А”.
8. Стр.71 , табл.2, графа
неитов",Я5-я строка сверху,
"мерки А".
9. Ввести новые стр. 76а,
"Наименование компо-
Иоключить слова
766, 7бв, 76г
изменения
6-02-594-80
После изменения
ГУ 6-02-594-85
Стр#
Продолжение
Место иене нения
Пункт, табл, или черт
Примеча н и е
разделы 12 и 13.
Введены дополнительно
Таблица 2, графа "Обоз-
начение нормативного до-
кумента”, 3-я строка
10. Стр.79, 80 аннулировать и заменить стр.(79,80)
изм.4.
ЗТ 81-37-72
ТШ-4000177-164-83
При
тация.
мечение, Ваменена ссылочная докумен-
сверху.
Таблица 2, графа "Обоз-
начение нормативного до
вумента”, 8*я отрока
СВОДНЫЙ
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАМЕНЫ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
оверху.
До изменения
После изменения
Ms о то изменения
ОСТ
19 Ш-73
ГОСТ J9113-84
ГОСТ 2695-71
UCT5.9566-74
ГОСТ 2695-83
ОСТ5.9566-83
Стр
\/ 6
, 6
ГОСТ
11539-73
862.1-76
РОСТ
ГОСТ
ГОСТ
гост
гост
ГОСТ
862.1-76
6449-82
ГОСТ
ГОСТ
гост
11539-83
862.1-85
802.1-85
862.1-85
6449.1-82-
6449.5-82
34
35
59
Пункт, табл, или че/
п.8.5.2.1
П,8.7.2.3
Примечание
;ост
17483-72
Ор животный
кормовой
РОСТ 2102-67
ГиСГ 1045-73
животный тех-
I ничеокий
ГОСТ 8728-?7g
71
Таблице 2> графа "Обоз-
начение нормативного до
ку мен та”, 3-я отрока
св ерху.
Таблица 2, графе "обоз-
начение нормативного до
ку мен та", 4~я строка
сверху.
Таблица 2, графа "Обоз-
начение нормативного до
ку мента", 6-я отрока
сверху•
« Wl-Г l»«HI | <Ц ч|»Ц|«» I.IHW
Извещение 0CT5.74. 90717
Изм.’ • • 1 Содержание изменения Стр. Страниц
2 3
2 1 *
Стр.14. Пункт 4.1.3. Заменить ссылку: ГОСТ 2140-71
на ГОСТ 2140-81.
Пункт 4.1.4. Заменить ссылку: ГОСТ I6588-7T
на ГОСТ 16588-79.
Стр.15. Пункт 4.2.2. Заменить ссылку: 0СТ5.9079-72
на 0СТ5.9079-80.
Ctd.IV. Пункт 5.I.8. Заменить ссылку: 0Н9-436-68
на 0СТ5.9829-81.
Стр.24. Пункт 7.3.7. Заменить ссылку: 0CT5.9068-7I
на 0СТ5.9068-79.
Стр.31. Пункт 8.4.1.12. Заменить ссылку: 0CT5.9068-7I
на 0СТ5.9068-79.
Пункт 8.4.1.13. Заменить ссылку: ГОСТ 1145-70
на ГОСТ 1145-80.
Стр.32. Пункт 8.5.2.6. Заменить сзылку': 0СТ5.9068-71
на 0СТ5.9068-79. .
Стр.69. Таблица I. Гоафа 4. Строка 3, 6 ввести
ГОСТ 12085-73.
Стр.70. Таблица 2. Графа 3; Строка 4f 5. Заменить
ссылку: ТУ38.105462-72 да ТУ38.ТО5Г386-80.
Строка 6. Заменить ссылку: ГОСТ 40-67 на ГОСТ 40-80.
Стр.71. Таблипа 2. Графа 3. Строка 9. Заменить
ссылку: ГОСТ 10437-71 на ГОСТ 10437-80.
Строка ТО. Заменить ссылку: ГОСТ 16361-70 на
ГОСТ 16361-79
«/eywwwwo ^hm < ।
Извещение OCT5.74, 90717
Нем
Содержание изменения
Стр
Строка 13. Ввести ГОСТ 12085-73.
Стр.72. Таблица 3. Графа 2. Строка 3. Заменить
осадку: ГОСТ 5354-74 is ГОСТ 5354-79.
Стр.73. Таблица 3. Графа 2. Строка 16. Заменить
ссылку: ОСТ5.9068-71 н? 0СТ5.9068-79.
Графа 4. Последняя отрока. Заменить ссылку:
0СТ5.9068-71 на 0СТ5.9068-79.
Стр.78. Продолжение. Графа 3. Строка 18. Заменить
ссылку: ГОСТ 7502-69 на ГОСТ 7502-80.
Строка 20. Заменить ссылку: ГОСТ 10597-70 на
ГОСТ 10597-80.
Стр.79. Приложение 5 справочное. Графа I.
Строка 8. Заменить ссылку: 300-17.032 на 30-10.032.
ПОС-82
Причина изменения _______
тема 0027.82
Указание о внедрении
Оказание о внесении Внесением тушью
изменений_____________..... ______________
Приложение
и। <n
Гр T53
ИЗВЕЩЕНИЕ 0СТ5.74.90П8
об изменении ОСТ5.9679-77 "Настилы палубные деревянные
надводных судов и кораблей. Технические требования.
Типовой технологический процесс монтажа".
Срок введения
Изм. Содержание изменения Лист Лис
• I
Стр.2, пункт 1.5. OST5.9258-76 ОСТ5.9258-77
пункт I.IO. I^GT См из"68 ГОСТ 6958-78
Стр.6, пункт 2.3.4. часть редакции заменить:
”... а из алюминиевых сплавов - по 0СТ5.9644-76"
пункт 2.3.6, и! qoT5* 9666-74 0СТ5.9566-74ч.1
Стр.17,пункт 5.1.8 Г
Стр.8/ пункт 2.5.4
Стр.17,пуккт 5.1.7
OGT5*9663-76 0СТ5.9653-77'
Стр.9, пункт 2.5.16
Стр.72, таблица 3, графа 2
1UGT 16183-79 ГОСТ 16183-77
Стр.34, пункт 8.7.1.12,
Стр.35, пункт 8.7.1.16.
8.7.2.3.
РО6Е-862-69
ГОСТ 862.3-77 ГОСТ 862.4-77
Стр.69,таблица I,графа 4 МРТУб-Ю-698-74 ТУ6-Ю-698-74
,-nv
-2-
ИЗВЕщеНИЕ 0CT5.74.90118
Изы.
Содержание изменения
Лист
Стр.70, таблиц:. 2, графа 3 -ТУC-05-1684-72 ТУ6-05-1584-77
Стр.71, таблица 2,графа 3,отрока 5 заменить ссылку
ТУ6-05-1368-70 на ГОСТ 20907-75
строка 7 ГОСТ 857-69 ГОСТ 857-78
Стр.72,таблица 3, графа 2, строка I ГОСТ 3134-52
Стр.73, графа 2, строка 9
ГОСТ 3134-78
Стр.72,таблица 3, графа 2
строка 2 Ш' 14-577-70 ТУ6-14-577-77,
строка 8 -ГОСТ -482-67- ГОСТ 482-77
Стр.73, таблица 3, графа 2
строка 2 ГООТ—901—7-1 ГОСТ 901-78,
строка 4 -ГОСТ -ЗУ69-73 ГОСТ 3769-77,
отрока 12 РОСТ 9835-66 ГОСТ 9835-77,
строка 14 ТУ6-Р5-50-68 ТУ6-15-50-75
Стр.78, продолжение, графа 3
строка 16 ГЛСТ 2310-70 ГОСТ 2310-77,
строка 19 ГОСТ ГОСТ 3749-77
Стр.79, приложение 5 справочное, графа I
строка I 710W-I78-67 74040-178-76
строка 5 740-17-445-651 аннулировать
строка 10 74033-74-70 j
строка 6 741--12-199-73 741-42-668-77
строка 7 ТУа.9б4-Н>НЗ-?3 ТУ5.964-13212-78
ИЗВЕЩЕНИЕ 0СТ5. 74.90113
Содержание изменения
Диот
3
Стр*80, продолжение, графа I 746033-72-70
0CT5.024I-78
Причина изменения Приведение в соответствие с действующей документацией.
Указание о внедре- нии . В течение семи дней по получении извещения.
Указания по внесе- нию изменений Зачеркиванием старого и вписыванием нового текста тушью во все экземпляры стандарта. *
УДК 629.12.011.73.002.72:658.6
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Группа Т53
НА5ТИЛЫ ПАЛУБНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
НАДВОДНЫХ СУДОВ И КОРАБЛЕЙ
Технические требования
Типовой технологический процесс
монтажа
0СТ5.9679—77
Взамен 0Н9-55—65
(пп. 3-26; 78-121;
124-142)
Утвержден Министерством
14 октября 1977 г.
Срок введения установлен
с 1 января 1979 г.
Настоящий стандарт распространяется на настилы палубные
деревянные надводных судов и кораблей при их постройке, мо-
дернизации, ремонте и эксплуатации.
Стандарт устанавливает технические требования к деревянным
настилам открытых и внутренних палуб, типовую технологию мон-
тажа, методы контроля и правила приемки.
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Проектирование деревянных настилов палуб следует про-
нводить в соответствии с требованиями «Правил классификации
и постройки морских судов», ОСТ5.3085—75, настоящего стандар-
та и рабочих альбомов типовых конструкций.
1.2. Покрытие палуб деревянным настилом необходимо произ-
водить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
конструкторской документацией.
1.3. Особое внимание следует обращать на покрытие палуб
деревянным настилом в районах, где оно компенсирует снижение
строительных толщин металлического настила в соответствии
с Правилами Регистра СССР.
1.4. При подготовке и покрытии палуб деревянным настилом
следует применять оборудование, оснастку и инструмент, указан-
ные в рекомендуемом приложении 4.
Fздание официальное
ГР 8058435 от 16.01.78
Перепечатка воспрещена
1.5. Грунтовку металлических палуб под укладку деревянных
настилов, а также нижних пластей и кромок брусков и досок
деревянных настилов перед их укладкой следует производить
в соответствии с требованиями ОСТ5.9258—76^ и конструкторской
документацией. 7 ?
1.6. Материалы, применяемые для покрытия палуб деревянным
настилом, должны иметь документы установленного образца,
удостоверяющие их качество.
1.7. Выравнивающие и уплотняющие мастики и грунты, при-
меняемые при покрытии палуб деревянным настилом, должны
быть нейтральными по отношению к материалу палубы и дереву.
1.8. Составы выравнивающих и уплотняющих мастик, техни-
ческие и технологические характеристики приведены в табл. 1 и 2
обязательного приложения 2.
Приготовление и применение мастик следует производить в со-
ответствии с требованиями обязательного приложения 3 и техни-
ческой документации, приведенной в справочном приложении 5.
1.9. Прочие и вспомогательные материалы, применяемые при
покрытии палуб деревянным настилом, указаны в табл. 3 обяза-
тельного приложения 2.
1.10. Крепежные изделия (шпильки по ОСТ5.9598—75, шайбы
по ГОСТ 6958^-‘68;5^гайки по ГОСТ 5915—70, шурупы по
ГОСТ 1145—70?*твозди по ГОСТ 40^у<—63) должны быть оцинко-
ваны в соответствии с ОСТ5.9048—7Ч*п ОСТ5.9145—
1.11. Хранение и транспортирование материалов следует произ-
водить в соответствии с требованиями технической документации
на их поставку.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕРЕВЯННЫМ
НАСТИЛАМ ОТКРЫТЫХ ПАЛУБ
2.1. Технические требования к проектированию деревянных
настилов открытых палуб
2.1.1. Деревянный настил (продольный и чаковый, одно- и
двухслойный, черт. 1 и 2 обязательного приложения 1) для всех
районов плавания должен удовлетворять следующим требованиям:
не допускать застаивания воды на поверхности деревянного
настила;
не иметь труднодоступных мест для заделки стыков и пазов.ч
а также для ухода за ним в процессе эксплуатации;
не допускать проникновения влаги на металлическую палубзу
с целью предохранения ее от коррозии, разрушения и прежде
временного износа;
обеспечивать удобства и устойчивость при работе и хождении
по палубе;
обладать повышенной стойкостью против гниения, истирания
и атмосферных осадков, не образовывать трещин, не выкраши-
ваться и не скалываться;
прочно удерживаться на металлической палубе;
быть устойчивым к механическим воздействиям (ударам, боль-
шим нагрузкам и т. п.);
иметь гладкую поверхность и прямолинейные стыки;
при увлажнении не должны выделяться из состава покрытия
коррозионно-активные вещества.
2.1.2. Типовые конструкции и детали деревянных настилов
открытых палуб приведены на черт. 1—17 обязательного прило-
жения 1.
2.1.3. Толщину и ширину брусков деревянных настилов следует
выбирать в зависимости от длины и размера пиломатериалов.
На судах длиной до 60 м настилы должны иметь толщину
40 мм, от 60 до 120 м — не менее 50 мм, свыше 120 м — не менее
60 мм. Основные размеры и массы брусков приведены в табл. 1.
2.1.4. Длина брусков продольного настила протяженностью
более 6000 мм должна быть не менее 3000 мм; чакового — в пре-
делах 800—1000 мм.
2.1.5. Двухслойный деревянный настил следует устанавливать
на промысловых палубах от кормового слипа до грузовых лебедок
добывающих судов, при этом толщина второго слоя должна быть
не менее 40 мм.
По согласованию с заказчиком допускается вместо чакового
настила, укладываемого вдоль судна, бруски нижнего слоя укла-
дывать поперек судна (ом. черт. 17 обязательного приложения 1).
2.1.6. Доски и бруски должны крепиться к палубе приварными
шпильками с шагом не более двух шпаций и гайками с шайбами.
Размеры шпилек приведены в табл. 1.
2.1.7. Крепление верхнего слоя двухслойного настила к нижне-
му следует производить шурупами. Длина шурупов должна быть
меньше общей толщины настила на 20 мм, диаметр шурупов —
j_ne менее 6—8 мм.
Крепление гвоздями не допускается.
2.1.8. Для судов неограниченного района плавания крепежные
изделия должны иметь защиту от коррозии согласно действую-
щим нормативам на фосфатирование и гальванические покрытия
по ОСТ5.9048—74$ и OCT5.9I45—2£у<?на оксидирование' по
ОСТ5.9506—ОСТ5.95Ю—(£)
2.1.9. Размеры отверстий в брусках под гаики, шайбы и пробки
приведены в табл. 1 и на черт. 3 обязательного приложения 1.
СО СП <м 3 00 I4**
м • В1ГИ1ЭВН со 1 ОО I 1 LQ U0 to 1
м 44 сЗ OJOflOMBh 1 00 со 8? 00 ю 3 ю 7 ю
«ч
Сч О S
о СО и <0 ElfHl 37 О ТГ со СО СП сч ю й 00 ио
£ я -ЭРН ОЗОН 1 1 1 1 1
-чкоГодц 00 00 о со о я ю ю
Размеры шпилек BHHIffr о 00
diOMUHtf
Глубина заливки паза ^2 ВИНЭЬРЦ -0Н0Я £00
иинэьви -оной иди о
Размеры в мм
Ширина разделки паза b винэьшл -оной еэд СО
иииэьви -оной иди 7 ю 71
гц иодивш ITOU РКИ1ЭВН озон -нваадэГ рнийнгох СО О О1 г- см г- г- СЧ СЧ 04 со СО
V илдоди ‘вниПпгох 10 13 Ю 04
яолэХдд хнндХкви енидирп 60-100 70-100 80—100
ff яоюХдд Х1Ч80Э । -иэядэхва енидирп с с с с 0 п 0 120-ISO
J-1 В1ГИ1ЭВИ BHHlTIIfOJL о Ю О Ю О Ю О Ю TfTriQLQCOCOl'-'-O-
2.1.10. По периметрам настилов и выступающих лад палубой
металлических конструкций должны быть установлены ватервей-
совые бруски.
2.1.11. Типовые профили ватервейсовых брусков приведены на
черт. 15 и 16 обязательного приложения 1.
2.1.12. По периметрам настилов палуб должны быть установ-
лены ватервейсовые бруски без уклона, обеспечивающие нормаль-
ный сток воды с палуб к шпигатам (черт. 5, 6 и 7 обязательного
приложения 1).
2.1.13. По периметру выступающих над палубой металлических
конструкций должны быть установлены ватервейсовые бруски
с уклоном, препятствующие застою воды у конструкций (черт. 10
и 11 обязательного приложения 1).
2.1.14. Деревянный настил не должен возвышаться над поло-
сой металлического ватервейса более чем на 10 мм.
2.1.15. Типовые профили разделки палубных брусков по сты-
кам и пазам под заливку уплотняющими мастиками приведены
на черт. 3—11, 13—17 обязательного приложения 1.
2.1.16. В местах интенсивного хождения (у наружных трапов,
входных дверей, тамбуров, надстроек, рубок и т. п.) следует уста-
навливать деревянные защитные рейки (черт. 18 обязательного
приложения 1) или подножные решетки.
Рейки необходимо плотно пригнать к настилу и по возмож-
ности не прокладывать по пазам настила. У трапов первую рейку
необходимо устанавливать не вплотную к тетивам, а с некоторым
зазором, достаточным для протока воды.
Рейки к настилу следует крепить утопленными в них оцинко-
ванными шурупами. Утопленные головки шурупов следует покры-
вать уплотняющей мастикой.
2.2. Технические требования к материалам, применяемым для
покрытия открытых палуб деревянным настилом
2.2.1. Для покрытия открытых палуб слм^л^енять доскц_
и бруски, изготовленные из сосны'^оттортого ^ сорта по
ГОСТ 8486—66. В отдельных местах настила, особенно подвер-
женных износу, допускается устанавливать бруски из пиломате-
риалов, изготовленных из дубовой древесины первого сорта по
ГОСТ 2695—//3
Нижний слой двухслойного яер ев я&ji ар ти л а палуб допус-
кается изготавливать из сосныу^Щшото сорта;^'
2.2.2. Абсолютная влажность досок и брусков при укладке
настилов должна быть не более 16—18%.
2.2.3. Не допускается применять лесоматериалы с наличием
пороков по ГОСТ 2140—74^/превышающих нормы, указанные
в ГОСТ 8486—66 и ГОСТ 2695—71.
2.3. Технические требования к подготовке поверхностей палуб
под монтаж деревянного настила
2.3.1. Подготовку поверхностей палуб под монтаж деревянного
настила необходимо производить по окончании следующих работ:
сдачи палубы на конструктивность (бухтиноватость должна
быть в пределах допусков на корпусные конструкции по
ОСТ5.9079—ВДО ©
установки и сдачи техническому контролю всех креплений па-
лубных механизмов, устройств, систем и т. д.;
окончания всех сварочных работ с обеих сторон настила па-
лубы;
испытания на непроницаемость отсеков, в которых находятся
покрываемая палуба и отсеки под палубой.
2.3.2. Приварку шпилек для крепления деревянного настила
следует производить пистолетом (см. рекомендуемое приложе-
ние 4).
Угар шпилек от сварки пистолетом следует принимать рав-
ным 5 мм.
Допускается приваривать шпильки ручной электродуговой
сваркой катетом 3 мм. Приварка шпилек должна быть сдана тех-
ническому контролю.
2.3.3. Допускаемые отклонения при установке и приварке шпи-
лек должны быть в пределах ±2 мм от заданного по чертежу
размера.
Не допускается искривление шпилек и их отсутствие.
2.3.4. Очистку стальных поверхностей палуб следует произво-
дить в соответствии с требованиями ОНО 136 а из алюминие-
вых сплавов — по действующей-я^жумеотаци^^-^щазанцой в
1 явочном мрпложишш 5. 0С7&JWty
2.3.5. Обезжиривать поверхности палуб следует ветошью, смо-
ченной уайт-спиритом или раствором синтанола. На подготовлен-
--^цшиховерхносди т.то допускаются, жировые загрязнения.
^Ри^Фей1^в||)1№ Ф ilnfl^pyoHacHbix растворителей типа бен-
зин, ацетон И т? и.1 Ы т^кЦ^ДгДлогдных растворов запрещается.
неррзьбовой части привар-
Шведомости окраски
г. допускаются незагрунтован-
ные места#/] #3*/, В ........ Т ' ।
2.2* 3. Не допускается применять лесоматериалы о наличием поро-
ков по ГОСТ 2140-81, превышающих нормы, указанные в ГОСТ 8486*66 и
ГОСТ 2695*83.
2.3. Технические требования к подготовке поверхностей палуб
под монтаж деревянного настила
2.3.1. Подготовку поверхностей палуб под монтаж деревянного нас-
тила необходимо Производить по окончании следующих работ:
сдачи палубы на конструктивность (бухтиноватость должна быть
в пределах допусков на корпусные конструкции по 0СТ5.9079-80);
установки и сдачи техническому контролю всех креплений палубных
механизмов, устройств, систем и т.д.,*
окончания всех сварочных работ о обеих сторон настила палубы;
испытаний на непроницаемо.оть отсеков, в которых находятся пок-
рываемая палуба и отсеки под палубой.
2.3.2. Приварку шпилек для крепления деревянного настила следует
производить пистолетом (см.рекемендуемое приложение 4).
Угар шпилек от сварки пистолетом следует принимать равным 5 мм.
Допускается приваривать шпильки ручной электродуговой сваркой
катетом 3 мм. Приварка шпилек должна быть сдана техническому конт-
ролю.
2.3.3. Допускаемые отклонения при установке и приварке шпилек
должны оыть в пределах * 2 мм от заданного по чертежу размера.
Не допускается искривление шпилек и их отсутствие.
л у ref»*»»*т*О«**'.fx.
ИН» rcwainjl Hf<IlllJtfW<J»nili3^il lJ.rl|Ai-lrfl<jHiW7,1, £1 ГГЩ П.Д7*ТГ'Г ГГ ,TT- ' - ПГ’-—‘^|Г’>
ИЗВВЦЕНИЕ 0СТ5.74*91572
Изм. • Содержание изменения И » ! ...-«» Л Стр.
5
4 4 • •
Продолжение
Место изменения
До изменения После изменения Стр. Пункт, табл, или черт.
74-31-272-72 Исключить 79 ! Приложение 5 справоч- ное, графа ’’Обозначе- ние документов” 3-я строка сверху
74038-73-70 < * 0015.9822*80 79 Приложение 5 справоч- ное, графа "Обозначе- ние документов”, 8-я строка сверху
74038-74-70 0QT5.5325-77 79 1 Приложение 5 справоч- ное, графа "Обозначе- ние документов", 9-я строка сверху
t *
Протина изменения
Указания о внедрении
Указания по внесе-
нию изменений
Приложение
Приведение в соответствие о действующей
нормативно-технической документацией,
Акт проверки стандарта от 24 июоя 1985 г
Внесением тушью, заменой страниц
Стр,(6, 19. 26. 40, 41, 79, 80) изм. 4
Стр. 6а, 19а, 26а, 41а, 76а, 766, 76в, 76г
новые
.4
| T WUM -r* •4МП*^»-***»'*Г***е' ^TI^N^^r.KKia* It^WWW ^IFTTI UW^RH—^1 IfW WHWjOOlh l>. *1 ',1 H- in-?-TMirrt;r.f • It?*’ ! »• .• V i*.rt •’•!* Л-1
r
0015.9679-77 Стр.6a
2.3.4. Очистку стальных поверхностей палуб следует производить
в соответствии о требованиями 00'15.9629-81, а из алюминиевых спла-
вов - по 0075.9644-76.
2.3.5, Обезжиривать поверхности палуб следует ветошью, смочен-
ной уайт-спиритом или раствором синтавола. На подготовленной поверх-
ности не допускаются жировые загрязнения.
Применение взрыво- а пожароопасных растворителей типа бензин,
ацетон и т.п., е также щелочных растворов запрещается,
2.3.6. Грунтовку ралубы и нижней нерезьбовой части приварных
шпилек следует производить согласно системы покрытия по QCT5.9258-86
и в соответствии о требованиями 00^5.9566-83.
На загрунтованной поверхности не допускаются везагрунтованные
места.
2.4. Технические требования к заготовке деревянных деталей
для настилов палуб
2.4.1. Отбор лесоматериалов следует производить по качеству,
размерам и количеству. Z
2.4.2. Бруски следует строгать с четырех сторон. Шерохова- ч
тость должна соответствовать пятому классу по ГОСТ 7016—
2.4.3. Бруски необходимо сортировать в зависимости от поро-
ков с одновременной пометкой лицевой стороны.
2.4.4. Бруски с пороками в пределах допусков следует исполь-
зовать для ватервейсов и продольных настилов.
Из прочих брусков следует изготавливать детали чакового на-
бора с учетом отхода пороков.
2.4.5. Бруски должны быть без сколов, срывов и непростроган-
ных мест на лицевых пластях и кромках.
На оборотных пластях не допускается непрострожка глубиной
более 1 М'М. Общая площадь иепрострожки не должна быть
более 10% от общей площади пласти.
2.4.6. Лицевые пласти должны иметь радиальное расположение
волокон.
2.4.7. Ватервейсовые бруски для криволинейных контуров па-
лубы следует изготавливать по шаблонам, снятым с места.
Примечание. Допускается применение ватервейсовых брусков,
склеенных клеем ВИАМ-БЗ по ОСТ5.9068—
2.4.8. Бруски для настила палуб должны быть обработаны
согласно заданному профилю и размерам, указанным в чертежах,
с технологическим припуском по толщине 3 мм для последующей
чистовой обработки поверхностей настилов. Допуск по ширине не
должен превышать 2 мм.
2.4.9. Для зажимных брусков и чакового набора следует про-
извести раскрой и торцовку пиломатериалов в цехе.
2.4.10. Бруски до укладки должны быть загрунтованы по обо-
ротным пластям, кромкам до фальца, торцам и в местах сопри-
косновения с металлическими поверхностями типа комингсов,
стенок надстроек. UJW ______
При двухслойном настиле следует грунтоват^также лицевую
поверхность нижнего слоя настила.
При применении уплотняющей мастики типа ТЭС грунтовку
торцов и мест соприкосновения с металлической поверхностью не
производить.
2,4.11. Пробки для заделки гнезд под шпильки и гайки следует
изготавливать из той же породы древесины и устанавливать с тем
же направлением волокон, что и бруски настила.
Пробки следует изготавливать цилиндрическими.
Диаметр пробки должен'быть на 1 мм больше диаметра гнезда.
2.4.12. Подготовленные пиломатериалы должны быть сданы
техническому контролю.
2.5. Технические требования к монтажу деревянного настила
открытых палуб
2.5.1. Монтаж деревянного настила палуб следует производить
в сухую погоду при температуре не ниже 268 К (минус 5° С).
В жаркую погоду необходимо устанавливать временные укрытия
для защиты от солнечных лучей или обдувную вентиляцию.
Как исключение, допускается монтаж деревянного настила
палуб производить в сырую погоду. В этом случае в районах
монтажа следует устанавливать временные укрытия для защиты
от атмосферных осадков и, при необходимости, калориферы для
обеспечения необходимой температуры.
2.5.2. Хранение и транспортирование брусков палубного насти-
ла должны исключать возможность увлажнения.
2.5.3. Работы по монтажу деревянного настила палубы должны
выполняться высококвалифицированными судовыми специа-
листами.
2.5.4. Нанесение цементных и других мастичных покрытий
в районе палубных механизмов, устройств и т. п. следует произво-
Л^дить в соответствии с требованиями ОСТ5.9653—7ft /-Z
2.5.5. Укладку деревянного настила необходимо производить на
невысохшую выравнивающую мастику, не допуская пустоты под
настилом, т. е. пустоты между металлической палубой и брусками
должны быть плотно заполнены выравнивающей мастикой (на
«выжимку»).
2.5.6. Выбор необходимых выравнивающих мастик следует
производить в соответствии с табл. 1 обязательного приложения 2.
2.5.7. Подгонку, установку и крепление палубных брусков не-
обходимо производить в следующем порядке:
подгонка, установка и крепление ватервейсовых брусков по
контуру палубы, покрываемой деревянным настилом;
подгонка, установка и крепление ватервейсовых брусков вокруг
палубных фундаментов, надстроек, труб большого диаметра и дру-
гих выступающих конструкций;
подгонка, установка и крепление продольных брусков (при
продольном настиле);
подгонка, установка и временное крепление прижимных брус-
ков (при чаковом настиле);
снятие прижимных брусков, подгонка и установка чаков, уста-
новка и крепление прижимных брусков;
заделка забойных участков.
2.5.8. Подгонку и установку деталей деревянных настилов еле-
дует производить от диаметральной плЪскости к бортам.
2,5.9. Торцы и верхние части кромок ватервейсовых брусков
деревянных настилов не должны касаться металлических поверх-
ностей. Зазоры должны быть не более 4—8 мм. В местах прилега-
ния ребра ватервейсового бруска к сварному шву необходимо
снять фаску.
2.5.10. Шпильки, которыми крепятся деревянные бруски к ме-
таллической палубе, должны быть расположены посередине ши-
рины брусков и не ближе 100 мм от торца брусков с допускаемым
отклонением ±5 мм (черт. 19 обязательного приложения 1).
2.5.11. Диаметр отверстий в брусках должен быть не более
чем на 1 мм больше диаметра шпильки.
2.5.12. Подбор брусков палубного настила следует производить,
так, чтобы смежные бруски располагались ядровой частью к ядру,
заболонью к заболони.
2.5.13. Стыки смежных палубных брусков при продольном
настиле не должны совпадать в пределах одной шпации (<см.
черт. 19 обязательного приложения 1).
2.5.14. Торцы палубных брусков в соединении с ватервейсо-
вым’и брусками по криволинейным обводам бортов, особенно в но-
совой и кормовой частях палуб судна, должны быть врезаны
«в зуб» (черт. 20 обязательного приложения 1).
2.5.15. Отверстия под пробки должны быть заполнены на 2—
3 мм выше шпилек той же мастикой, которая применяется для
выравнивания металлической палубы. Пробки следует устанав-
ливать на цинковых белилах. Для судов неограниченного района
плавания пробки следует ставить только на свинцовых белилах
или компаунде К-153.
2.5.16. Пазы и стыки брусков настила в зависимости от мате-
риала применяемого уплотнения следует проконопатить сухой смо-
леной паклей по ГОСТ 16183-^йО/^применяемой в виде прядей
диаметром 10—15 мм при 10—13 витках на 1 м. По торцовым и
продольным пазам должно быть 3—5 прядей, в местах прилегания
к металлическим конструкциям — 5, у ватервейсовых полос —
3 пряди. Пряди следует забивать в пазы и стыки последовательно
одну за другой. Конопачение производится до отбоя, т. е. до отска-
кивания лебезы, как от твердого тела, на глубину, устанавливае-
мую конструкторской документацией.
2.5.17. При применении заливочного состава типа ТЭС стыки и
пазы не конопатятся.
Во избежание большого расхода заливочного состава типа ТЭС
допускается частичное (на одну треть) конопачение сухим льня-
ным волокном по ГОСТ 9394—76.
2.5.18. Заливать стыки и пазы брусков настила следует непо-
средственно после их конопачения.
2.5.19. Пазы и стыки брусков настила (после конопачения)
должны быть залиты уплотняющей мастикой, которая после
остывания и высыхания должна представлять сплошной шов, пол-
ностью заполнивший разделку, не иметь разрывов, раковин,
свищей и трещин.
2.5.20. Стыки и пазы нижнего слоя двухслойного настила дол-
жны быть проконопачены смоленой паклей и залиты уплотняю-
щей мастикой.
2.5.21. Температура воздуха в период заливки стыков и пазов
деревянного настила должна быть в пределах допускаемой для
данного вида уплотняющей мастики.
2.5.22. Приготовление и применение уплотняющих мастик сле-
дует производить в соответствии с указаниями обязательного
приложения 3.
2.5.23. Строжку палубного настила следует производить вдоль
брусков, а там, где это невозможно — под углом 45° во избежание
скалывания кромок брусков. В летнее время в процессе строжки
во избежание прилипания частичек уплотняющей мастики допус-
кается поверхность деревянного настила слегка смачивать водой.
2.5.24. Готовый деревянный настил должен иметь ровную глад-
кую поверхность.
Допускаемая неплоскостность должна быть не более 2 мм на
1 м (для палуб с погибью бимса измерение следует производить
вдоль длины судна, для палуб без погиби бимса — в продольном
и поперечном направлениях).
2.5.25. Деревянный настил съемных крышек должен быть со-
строган заподлицо с уровнем настила палубы.
2.5.26) Выпадающие, несросшиеся, а также видимые частично
сросшиеся сучки после строжки должны быть высверлены и заде-
ланы пробками аналогично отверстиям над гайками.
2.5.27. В целях сохранения палубного настила в период до-
стройки судна от механических повреждений и загрязнений по
истечении суток после заливки пазов и стыков настил следует
укрыть согласно ОСТ5.9603—75.
2.5.28. Олифа, которой пропитывается деревянный настил после
строжки, должна быть подогрета до температуры 308—313 К
(35—40° С). Нанесение олифы следует производить кистями.
Подогрев олифы следует производить вне судна и подавать на
судно в закрытой таре с горячим водяным обогревом.
2.5.29. Нанесение олифы должно производиться в сухую погоду
на сухую чистую поверхность деревянного настила.
2.5.30. Хождение по палубе после нанесения олифы до полного
высыхания последней не допускается.
Время высыхания олифы 48 ч при температуре 288—293 К
(15—20° С).
3. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖА
ДЕРЕВЯННЫХ НАСТИЛОВ ОТКРЫТЫХ ПАЛУБ
3.1. Монтаж деревянного настила при отсутствии изоляции и
прочих пожароопасных конструкций с обратной стороны палубы
3.1.1. Укомплектовать детали деревянного настила по .назначе-
нию (ватервейсы, продольные бруски, зажимные, чаковые, забой-
ные и т. п.).
3.L2. Очистить настилаемый участок от мусора и посторонних
предметов.
3.1.3. Произвести предварительную подгонку деталей палуб-
ного настила.
3.1.4. Разметить места расположения шпилек с лицевой сто-
роны подогнанных деревянных деталей.
3.1.5. Сверлить отверстия под шпильки, шайбы и гайки в брус-
ках с учетом сквозного выхода сверла для получения отпечатка от
конуса сверла на металлическом настиле палубы глубиной не
более 1,5 мм.
3.1.6. Замаркировать все детали деревянного настила. Выбор
способа маркировки по усмотрению предприятия-строителя.
3.1.7. Сдать подогнанный и замаркированный настил техниче-
скому контролю.
3.1.8. Снять бруски, грунтовать подстроганные места и уложить
в штабель в последовательности монтажа.
3.1.9. Убрать стружку и наметить мелом места приварки шпи-
лек по отпечаткам от сверления.
3.1.10. Приварить шпильки по разметке.
3.1.11. Очистить палубу от ржавчины, окалины, сварочных
брызг, непрочно держащегося грунта и других загрязнений.
3.1.12. Обезжирить палубу и просушить в течение 15—20 мин
до полного высыхания.
3.1.13. Грунтовать металлический настил вместе со шпильками
и просушить загрунтованную палубу до полного высыхания грун-
товочного слоя.
3.1.14. Нанести выравнивающую мастику на металлический
настил.
3.1.15. Установить на шпильки бруски согласно маркировке
(на невысохшую выравнивающую мастику), затем шайбы и закре-
пить их гайками.
3.1.16. Заполнить отверстия под пробки выравнивающей мас-
тикой.
3.1.17. Установить пробки на белилах по всему настилу.
3.1.18. Снять выступающие части пробок.
3.1.19. Подготовить под конопачение пазы и стыки деревянного
настила, если конопачение предусмотрено конструкторской доку-
ментацией.
3.1.20. Проконопатить пазы и стыки настила.
3.1.21. Очистить пазы и стыки деревянного настила от мусора.
3.1.22. Сдать техническому контролю деревянный настил под
заливку пазов и стыков.
3.1.23. Залить пазы и стыки уплотняющей мастикой. После
усадки уплотняющей мастики заливку повторить.
3.1.24. Снять наплывы (скребком с водой) после полного отвер-
ждения уплотняющей мастики до уровня с деревянным настилом.
3.1.25. Сдать заливку пазов и стыков техническому контролю.
3.1.26. Выдержать деревянный настил в течение времени, не-
обходимого для приобретения механической прочности уплотняю-
щей мастики.
3.1.27. Произвести предварительную строжку палубы.
3.1.28. Осмотреть палубный настил с целью выявления дефек-
тов и устранить их.
3.1.29. Произвести окончательную строжку поверхности дере-
вянного настила.
3.1.30. Сдать простроганный деревянный настил техническому
контролю.
3.1.31. Очистить палубу от стружки и мусора.
3.1.32. Покрыть разогретой олифой поверхность деревянного
настила.
3.1.33. Нанести второй слой олифы после полного высыхания
первого слоя.
3.1.34. Сдать готовый деревянный настил техническому кон-
тролю и заказчику.
3.1.35. Укрыть поверхность деревянного настила во избежание
загрязнений и повреждений на период достройки судна.
3.2. Монтаж деревянного настила при наличии изоляции и про-
чих пожароопасных конструкций с обратной стороны палубы
3.2.1. Проверить правильность установки шпилек, при необхо-
димости —подрихтовать.
Примечания. 1. Шпильки должны быть приварены до испытания
на непроницаемость отсеков, в которых находятся покрываемая палуба
и отсеки под палубой.
2. Во избежание поломки приваренных шпилек следует временно про-
ложить между ними доски.
3.2.2. Очистить палубу от ржавчины, окалины, сварочных брызг,
непрочнодержащегося грунта и других загрязнений.
3.2.3. Обезжирить палубу и просушить в течение 15—20 мин
до полного высыхания.
/
3.2.4. Грунтовать металлический настил вместе с нижней не-
резьбовой частью шпилек и просушить грунтованную палубу до
полного высыхания грунтовочного слоя.
3.2.5. Подготовить инструмент, детали настила, крепеж, вспо-
могательный материал и доставить их к месту работы.
3.2.6. Укомплектовать детали деревянного настила по назна-
чению.
3.2.7. Разметить бруски по длине и произвести их торцовку.
3.2.8. Уложить последовательно бруски на шпильки оборотной
пластью и разметить места сверления отверстий под шпильки лег-
кими ударами слесарного молотка массой 500 г против каждой
шпильки для получения отпечатков-вмятин и замаркировать де-
тали деревянного настила.
3.2.9. Снять бруски, перевернуть оборотной пластью вверх,
сверлить отверстия под шпильки, шайбы, гайки и пробки.
3.2.10. Установить бруски на шпильки лицевой пластью вверх,
подогнать их между собой и к металлическим конструкциям,
замаркировать.
3.2.11. Снять детали деревянного настила, грунтовать подстро-
ганные места в брусках и уложить их в штабель в последователь-
ности монтажа.
3.2J2. Убрать стружку, мусор и прочие посторонние предметы.
3.2.13. Выполнить операции, указанные в пп. 3.1.14—3.1.35.
3.3. Монтаж двухслойного деревянного настила
3.3.1. Выполнить операции 3.1.1.—3.1.30 или 3.2.1—3.2.12 и
3.1.14—3.1.30 по укладке нижнего слоя настила.
Примечание. Допускается на нижнем слое настила вместо пробок
заливать отверстия под гайки уплотняющей мастикой.
3.3.2. Подогнать бруски верхнего слоя настила и закрепить
временно гвоздями. Расположение гвоздей должно соответство-
вать расположению шурупов для крепления верхнего слоя настила
к нижнему.
3.3.3. Сдать подгонку верхнего слоя настила техническому
контролю.
3.3.4. Замаркировать детали верхнего слоя настила.
3.3.5. Снять детали верхнего слоя настила, грунтовать подстро-
ганные места и уложить их в штабель в последовательности мон-
тажа.
3.3.6. Очистить нижний слой деревянного настила от мусора.
3.3.7. Грунтовать нижний слой настила или покрыть горячей
олифой один раз.
3.3.8. Нанести выравнивающую мастику.
3.3.9. Уложить бруски согласно маркировке на невысохшую
мастику, плотно подогнав их друг к другу.
3.3.10. Разметить места сверления отверстий под шурупы.
3.3.11. Сверлить отверстия под шурупы (на треть длины шу-
рупа).
3.3.12. Установить шурупы в отверстия и «наживить».
3.3.13. Закрепить верхний слой деревянного настила к нижнему
шурупами. Шурупы следует утопить на глубину 10—12 мм.
3.3.14. Выполнить операции, перечисленные в пп. 3.1.19—3.1.35.
Примечание. Одновременно с заливкой стыков и пазов следует
залить уплотняющей мастикой головки шурупов.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ОТКРЫТЫХ ПАЛУБ, ПОКРЫТЫХ ДЕРЕВЯННЫМ НАСТИЛОМ
4.1. Контроль качества материалов, предназначенных для
покрытия палуб деревянным настилом
4.1.1. Качество древесины, грунтов и вспомогательных мате-
риалов следует проверить на соответствие требованиям докумен-
тов на их поставку.
4.1.2. Мастики выравнивающие и уплотняющие должны прове-
ряться в лабораториях предприятий путем приготовления и испы-
тания опытных образцов из этих материалов на соответствие тре-
бованиям технической документации на их поставку или изготов-
ление.
4.1.3. Сортность древесины следует определять визуально и пу-
тем замеров пороков в соответствии с требованиями ГОСТ 8486—66,
ГОСТ 2695—71 и ГОСТ 2140—
4.1.4. Влажность древесины следует определять по
ГОСТ 16588—ТОДос'иовным методом с помощью влагомера, про-
шедшего государственную проверку, или контрольным методом.
4.1.5. Качество обработки деталей деревянного настила сле-
дует проверять на соответствие заданным размерам и профилю.
Проверку производить визуально и путем выборочного обмера
сечений брусков с помощью угольника, рулетки, малки или контр-
шаблона.
4.1.6. Качество грунтовки пластей и кромок деталей деревян-
ных настилов проверяют визуально.
4.2. Контроль подготовки и приемка палуб/ подготовленных
к покрытию деревянным настилом
4.2.1. Окончание сварочных работ и сдача палубы под монтаж
деревянного настила подтверждаются наличием соответствующих
документов.
I
4.2.2. Поверхность палубного настила проверяется на отсут-
ствие бухтиноватости, превышающей нормы ОСТ5.9079—72. с по-
мощью рулетки, угольника и шергеня. cv
4.2.3. Поверхность металлической палубы проверяется на пол-
ное отсутствие сварочных брызг, окалины, ржавчины, непрочно-
держащегося грунта, которые удаляются с отдельных участков
палубы путем обработки проволочной щеткой или другим инстру-
ментом.
После контрольной проверки на поверхности палубы не должно
наблюдаться отслаивания грунта или непрочнодержащейся ока-
лины, а при протирании чистой ветошью не должно быть следов
ржавчины.
4.2.4. Качество обезжиривания палубной поверхности прове-
ряется визуально.
4.2.5. Качество грунтовки палубной поверхности проверяется
визуально.
4.2.6. Правильность разметки и приварки шпилек проверяется:
визуально и путем замеров с помощью рулетки и угольника.
4.2.7. Приемку подготовленной поверхности необходимо произ-
водить непосредственно перед началом монтажа деревянного'
настила.
4.3. Контроль покрытия палуб деревянным настилом в процессе
монтажа и окончательная приемка
4.3.1. Качество подгонки деталей деревянных настилов, их
крепление и плотность установки пробок проверяется визуально,
и путем замеров.
4.3.2. Качество грунтовки нижних пластей и кромок брусков
проверяется визуально.
4.3.3. Качество подготовки стыков и пазов к заливке уплотняю-
щими мастиками проверяется визуально на отсутствие грязи,,
краски, масла, влаги и т. п.
4.3.4. Качество конопачения проверяется визуально на непре-
рывность заполнения стыков и пазов, глубину и плотность уклад-
ки прядей.
4.3.5. Соблюдение технологии и качество заливки стыков и:
пазов проверяется визуально.
4.3.6. Качество строжки деревянного настила проверяется ви-
зуально и путем измерения с помощью рулетки, угольника или
шергеня.
4.3.7. При окончательной приемке качество готового деревян-
ного настила проверяется визуально на отсутствие дефектов (плот-
ность заливки стыков, пазов и установки пробок, чистота поверх-
ности, отсутствие непропитанных олифой мест и т. п.).
4.3.8. Дефекты, обнаруженные при осмотре деревянного насти-
ла, должны быть исправлены с последующей сдачей работ техни-
ческому контролю.
4.3.9. Покрытия деревянным настилом в районах, указанных
в п. 1.3, должны быть сданы представителю Регистра СССР
б согласованном объеме.
5. РЕМОНТ И ЗАМЕНА ПОКРЫТИЙ ОТКРЫТЫХ ПАЛУБ
ДЕРЕВЯННЫМ НАСТИЛОМ
5.1. Общие указания
5.1.1. К основным технологическим недостаткам; вызывающим
нарушение непроницаемости деревянного настила, относятся сле-
дующие:
неплотное прилегание деревянного настила к металлическому
настилу;
укладка некачественных материалов;
укладка деревянных деталей с повышенной влажностью;
расположение стыков не соответствующее требованиям п. 2.5.13;
постановка пробок с направлением волокон, не соответствую-
щим направлению волокон бруска;
неудовлетворительное конопачение стыков и пазов;
некачественная подготовка стыков и пазов под заливку уплот-
няющей мастикой;
несоблюдение технологии приготовления и рецептур уплотняю-
щих мастик.
5.1.2. В процессе эксплуатации могут образоваться следующие
дефекты:
увеличение зазоров и отслоение уплотняющей мастики по сты-
кам и пазам;
выпадание пробок;
загнивание участка деревянного настила;
истирание дерева в местах интенсивного хождения;
механическое повреждение участков настала и т. п.
5.1.3. Несвоевременное устранение замеченных дефектов в про-
цессе эксплуатации ведет к загниванию деревянного настила и
корродированию металлической палубы.
5.1.4. Наличие дефектов, а также объем ремонтных работ дол-
жен определять исполнитель совместно с заказчиком путем ви-
зуального осмотра, замеров, легкого простукивания настила и, при
необходимости, местного его демонтажа (см. также п. 1.3).
5.1.5. Для ремонта деревянного настила следует применять ма-
териалы, указанные в подразделе 2.2 и обязательном прило-
жении 2.
OCT5.9679—77 Стр. 17
5.1.6. Технические требования к материалам, подготовке по-
верхностей палуб к монтажу деревянных настилов должны соот-
ветствовать изложенным в соответствующих разделах настоящего
стандарта.
5.1.7. Поврежденные цементные или мастичные покрытия, на-
несенные вокруг фундаментов механизмов, устройств и т. п.,
находящихся в районе деревянных настилов, следует восстанав-
ливать в соответствии с требованиями ОСТ5.9653—^6: ytjZ-
5.1.8. При повреждении окраски металлического настила палуб
в районе ватервейсов егр следует очистить в соответствии с тре-
бованиями —68* загрущювать и окрасить в соответствии
с требованиями ОСТ5.9566—ведомости окраски.
5.1.9. При повреждении иЗМяции трубопроводов,Ч1роходящих
вблизи деревянного настила, ее следует восстановить в соответ-
ствии с требованиями ОСТ5.90Э8~71<р, @)
5.1.10. Для подготовки поверхности палубы и монТажа деревян-
ного настила при ремонте рекомендуется применять оборудование,
оснастку и инструмент, указанные в рекомендуемом приложении 4.
5.1.11. Контроль выполнения ремонтных работ по деревянным
настилам наружных палуб следует производить в соответствии
с указаниями раздела 4.
5.2. Устранение дефектов заливки пазов и стыков деревянного
настила
5.2.1. Удалить непрочнодержащуюся уплотняющую мастику,
прогнившие пряди пакли (если стыки и пазы были законопачены),
пыль, грязь из зазоров по стыкам и пазам и просушить.
5.2.2. Проконопатить смоленой паклей стыки и пазы с дефек-
тами до полного восстановления их первоначальной плотности.
При применении заливочного состава типа ТЭС стыки и пазы
не конопатить. Допускается частичное конопачение стыков и пазов
несмоленой паклей.
5.2.3. Выполнить операции, перечисленные в пп. 3.1.21—3.1.25.
5.2.4. Хождение по настилу до полного высыхания уплотняю-
щей мастики не допускается.
5.3. Замена выпавших пробок
5.3.1. Очистить отверстия под пробки от пыли, грязи, прочего
мусора и просушить.
5.3.2. Установить новые пробки на белилах.
5.3.3. Снять выступающие части пробок.
5.3.4. Грунтовать вновь установленные пробки разогретой
олифой.
5.4. Ремонт поврежденного участка деревянного настила
5.4.1. Отрезать бруски поврежденного участка по контуру и
демонтировать их.
5.4.2. Срубить старые шпильки.
5.4.3. Очистить поверхность палубы от грязи, продуктов кор-
розии, старой краски, выравнивающей мастики и т. п.
5.4.4. Изоляцию и конструкцию из горючих материалов с про-
тивоположной стороны палубы следует удалить.
5.4.5. Приварить новые шпильки.
5.4.6. Обезжирить, просушить и загрунтовать металлическую
поверхность палубы вместе со шпильками.
5.4.7. Изготовить детали деревянного настила по разметке или
шаблону, снятому с места, загрунтовать нижние пласти и кромки.
5.4.8. Выполнить операции, перечисленные в пп. 3.2.8—3.2.13.
5.5. Полная замена старого настила
5.5.1. Демонтировать детали старого деревянного настила.
5.5.2. Срубить шпильки.
5.5.3. Очистить поверхность палубы от грязи, продуктов корро-
зии, непрочнодержащихся старой краски и выравнивающей
мастики.
5.5.4. Изоляцию и конструкции из горючих материалов с про-
тивоположной стороны палубы следует удалить.
5.5.5. Выполнить операции, указанные в подразделах 3.1 или 3.2
для однослойного настила, или в подразделе 3.3 — для двухслой-
ного настила.
Примечание. До выполнения ремонта деревянных настилов дол-
жен быть произведен, при необходимости, ремонт металлических палуб
в объеме ремонтной документации, одобренной представителями заказчика
и Регистра СССР.
6. ПРАВИЛА УХОДА ЗА ДЕРЕВЯННЫМ НАСТИЛОМ
ОТКРЫТЫХ ПАЛУБ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. С целью сохранения долговечности деревянных настилов
палуб в процессе эксплуатации их следует периодически осмат-
ривать для своевременного устранения выявленных дефектов.
6.2. Устранение дефектов, выявленных в период эксплуатации,
следует производить в соответствии с требованиями раздела 5.
Допускается при обнаружении незначительных местных дефек-
тов (несквозных трещин, выбоин, истираний и т. п.) установить
наличники.
6.3. Необходимо своевременно устанавливать новые пробки над
гайками приваренных шпилек взамен выпавших. Для этой цели
на судне необходимо иметь запас пробок.
ОСТ5.9679-77
Стр.©
6.4. Не допускается застой воды.
6.5. При нахождении судна в условиях тропиков деревянный нас-
тил необходимо периодически обливать водой во избежание пересыха-
ния и растрескивания»
6.6. Поврежденные защитные рейки или подножные решетки в местах
интенсивного хождения (у трапов, входных дверей тамбуров, надст-
роек, рубок и т.п.) следует своевременно заменить»
6.7. Запрещается во время обливания и мойки деревянного настила
палуб использовать химикаты»
6.8. В процессе эксплуатации в местах интенсивного ус тирания
деревянного настила палуб орудиями лова следует устанавливать
фальшнастил из досок пиломатериалов сосны, ели, пихты второго сор-
та, крепя его к настилу шурупами или гвоздями. Головки шурупов или
гвоздей следует утопить на глубину 10-12 мм»
।
7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТИПОВОЙ ШНОЛЛ’ИЧЕЙСИЙ ПЮЦЕСС !
МОНТАКД ДЕРЕВЯННЫХ НАСТИЛОВ ПАЛУБ ТРЮМОВ СУХОГРУЗНЫХ СУДОВ 1
-14
7.1. Технические требования к проектированию деревянных
настилов палуб трюмов сухогрузных судов
7.1.1 » На судах с двойным дном деревянный настил должен £ы.ть
установлен согласно “Правилам’' Регистра СССР по бортам вдоль льял
и под грузовыми люками, если толщина стального настила второго
дна под деревянным настилрм не увеличена не менее, чем на 2 мм.
.4
На речных судах, имеющих второе дно, установка деревэдного
настила не обязательна»
7.1.2 . Необходимость деревянного настила для судов с двойным
дном (частичное покрытие только вдоль льял, под грузовыми люками
или сплошной настил) в каждом отдельном случае устанавливается
в зависимости от типа проектируемого судна.
(V) Зэи.0С15.74,91572
9
КН.
0СТ5.9679-77 Crp.J9e
7.1.3* В трюмах следует устанавливать деревянный настил на
лагах, фризовых, бортовых и упорных брусках.
7.1.4. Типовые конструкции и узлы деревянных настилов палуб
4,
трюмов приведены ва черт. 21-25 обязательного приложения I.
7.1.5. Лаги и фризовые бруски не должны быть толщиной менее
40 ММ.
7.1.6. На судах о двойным дном' толщину деревянного настила
следует выбирать проектанту исходя из конкретных условий эксллуа-
та ции.
7.1.7. На судах без второго дна поверх днищевого наборе
(флоров) должен быть установлен деревянный настил Дслань) до
верхнего поворота скулы.
Рекомендуется устанавливать съемные настилы в виде отдельных
щитов (черт. 26-32 обязательного приложения I).
(£) Нов.ОСТ5.74 «91572
чи»
1
ОСТ5.9679—77 Стр. 19
i
6.4. Не допускается застой воды. При отсутствии стока воду
необходимо удалять шваброй.
6.5. При нахождении судна в условиях тропиков деревянный
настил необходимо периодически обливать водой во избежание
пересыхания и растрескивания.
6.6. Поврежденные защитные рейки или подножные решетки
в местах интенсивного хождения (у наружных трапов, входных
дверей тамбуров, надстроек, рубок и т. п.) следует своевременно
заменить.
6.7. Запрещается во время обливания и мойки деревянного
настила палуб использовать химикаты.
7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТИПОВОЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖА ДЕРЕВЯННЫХ
НАСТИЛОВ ПАЛУБ ТРЮМОВ СУХОГРУЗНЫХ СУДОВ
।
7.1. Технические требования к проектированию деревянных
настилов палуб трюмов сухогрузных судов
7.1.1. На судах с двойным дном деревянный настил должен
’ быть установлен согласно «Правилам» Регистра СССР по бор-
там вдоль льял и под грузовыми люками, если толщина сталь-
ного настила второго дна под деревянным настилом не увеличена
не менее, чем на 2 мм.
На речных судах, имеющих второе дно, установка деревянного
настила не обязательна.
7.1.2. Необходимость деревянного настила для судов с двойным
дном (частичное покрытие только вдоль льял, под грузовыми
люками или сплошной настил) в каждом отдельном случае уста-
j навливается в зависимости от типа проектируемого судна.
7,1.3. В трюмах следует устанавливать деревянный настил на
I лагах, фризовых, бортовых и упорных брусках.
I 7.1.4. Типовые конструкции и узлы деревянных настилов палуб
трюмов приведены на черт. 21—25 обязательного приложения 1.
7.1.5. Лаги и фризовые бруски не должны быть толщиной ме-
нее 40 мм.
7.1.6. На судах с двойным дном толщину деревянного настила
следует выбирать проектанту исходя из конкретных условий
эксплуатации.
7.1.7. На судах без второго дна поверх днищевого набора
(флоров) должен быть установлен деревянный настил (елань) до
верхнего поворота!скулы, д цв п у н ie n n п Л и
Рекомендуете? |устанавлрр |п|| цД в:
f ых щитов (черт. Е6тг32 обязательного приложения I ;
иде отдель-
,j
г>
г
7.1.8. Размеры и конструкция щитов должны быть такими,
чтобы их можно было легко снять для осмотра, очистки и окраски
днища.
7.1.9. Масса одного щита должна быть не более 50 кг.
При необходимости применения щита большей массы должны
быть предусмотрены безопасные средства подъема.
7.1.10. Для возможности подъема щитов на них должны быть
установлены заподлицо рамы или скобы (черт. 33 обязательного
приложения 1).
7.1.11. Щиты и места их установки должны быть замаркиро-
ваны контрастно основному фону несмываемыми красками.
7.1.12. На судах без второго дна толщина деревянного настила
должна быть не менее 40 мм при длине судна до 30 м включи-
тельно, не менее 60 мм при длине судна более 30 м и не менее
70 мм под просветами грузовых люков.
На речных судах толщина настила (елани) может быть
25—30 мм.
7.1.13. Если предусматривается разгрузка трюмов грейферами
или иными механизированными приспособлениями, то толщина
деревянного настила под просветами люков должна быть удвоена.
7.1.14. Толщину и ширину досок и брусков настила следует
выбирать в каждом отдельном случае в зависимости от проекти-
руемого типа судна.
Основные размеры деталей продольного деревянного настила
трюмов приведены в табл. 2, а щитового — в табл. 3.
7.1.15. По периметру настила должны быть установлены огра-
ничительные доски и фризовые бруски при продольном настиле и
бортовые и упорные бруски при щитовом настиле (черт. 21 и 26
обязательного приложения 1).
7.1.16. Лаги, фризовые и упорные бруски следует крепить к ме-
таллической палубе приварными шпильками с гайками и шайбами.
7.1.17. Размеры шпилек приведены в табл. 2 и 3, размеры
отверстий под гайки и пробки — в табл. 2 и черт. 21—26; 30.
7.1.18. Соединение досок настила и щитов рекомендуется про-
изводить в шпунт и гребень, а в местах соединения досок настила
с фризовым бруском — в четверть (черт. 32 обязательного прило-
жения 1).
7.1.19. Доски настила и ограничительные доски при продоль-
ном настиле, а также доски щитов при щитовом настиле следует
крепить гвоздями по ГОСТ 4028—63. Размеры гвоздей приведены
в табл. 2 и 3.
7.1.20. Массы деревянных настилов палуб трюмов с учетом
массы лаг, фризовых, бортовых и упорных брусков, грунта, дета-
лей крепления и т. п. приведены в табл. 2 и 3.
Размеры в мм
см
<3
ЛЯ ‘ВЕИХЭВН gW I о о СО О 1 ь- с см о 0 сс о o' 1 ? S 5 С ? С э ч 5 о Г) с 0 0 с о с T7Z, 42-45 45-48
Крепежные изделия Гвозди BIIHIfV о о о о о о о О- ОО ОО О О 1 *—’
бхаквид 10 ‘-О LO~ о <о <о <о ОО СО со т}* Tf'
влош вх -игл ЯОХ1Ю9 dxowBHV MIO MIO MIO MIO M12 M12 M12
Шпильки длина для креп- ления аояэХбр Х1ЧЯ -оаибф и 0 IO о о о о о *- ОС О СТ) о о у < Т—'Ч
Л P If 10 10 U0 О О L0) 10) CO CO CO xf
dxOINBHV о о 00 CO co CO ОО r-< —• g g g g g s S.
Хяивл von BHiadoaxo otf eoMo^dg хгшое^Ф вниТпкох Lt Ц CLOOOOh-t- D СО Ь* 00 СО ОО 00
p HxgodiJ Buxodoaio dxoJNBHr' О О О О О LQ LO со co со со со со со
Hjigodii BHHTniroj, LQ ю LO ио О С Ю т-> СМ см см
I -x у Хяивл ton KHXodan о otf л в if внипиго^ LQ 1-0 LQ О о LQ ‘О СМ СМ СМ со СО со со
7/ ЛВ1Г BHHtnifOl О О О LO но о о 0 'С ’Ф LO Ю
РЛ -OIL’ ВЭЛНИКОЯ BHHdHfn о о о о о о о СО СО о г>. ОО ОО
q екихэвн aottdox вэояэ PHHdHjy] <О О СО 00 ОО о с
5S ХИШ iqnnaoifdox вяопг Von лвгг внибищ о о о о о о о 'Ф LQ 1О со СО
л вкихэвн xeir PHHdHfn о о о о о о о ОО СО ОО со О> О О
В1ГИХ -obh xoaoV и aoMoXdp хнаоаибф ‘ЯОЭОЯ Х1ЧН -чкэхиьинвгёло РнгМирп 115-135 115—135 115-135 10 10 ^1 10 сс L0 Ь- 10 > Ю 175-205 175-205
// В1ГИХЭВН вниТшгох О О Ю О LO О 1О LQ Ю со со Ь-
Примечания:
I. Толщина и ширина брусков и досок указаны без припуска на обработку. Припуски на механическую обра-
ботку следует определять по ГОСТ 7307—75.
2. Определены массы настилов из сосны плотностью 550 кг/м3,
Стр. 22 ОСТ5.9679—77
с
Размеры в мм
‘BIT ИХ ЭВМ siv ля l вээвуу O' ) cc . J 3 CO > c 1 L\J 40—43 AQ 4 A “TM 46-49 и o r; о 4 >
Крепежные изделия Гвозди BHHlftf О О O Ю ю о о О 04 04 to Ю
dxawcHV о о <О ю ио <о rF tF* tF xF >О иО*
Шпильки BHHlftf О LT со o' 3 О 1/ 3 Vh 3 О LO О F Ю LO CO
бхэиииК MI0 MID мю мю мю мю мю
Ххивх iron Биюбэню or вхэЛб9 ojondouA впШшюд О 04 Г"- О4Г-О4Г^ 04 04 04 со со TF rF
у вхиТп иопКви-явн ИХП011Ш BHHYnifOJL О О О Ю Ю О О tF tF tF rf ’“F lQ LQ
ивбовф ou GJOHdouX вяэЛбр внибищ О о О О О О О оо оо оо о сь о о
вхиТп XHHKBIfXBH И ojoaoidoQ яономm BxoXdp внибирп Ю Ю Ю Ю Ю Ю to ' •—' V—< со СО Ю Ю 7 7 7 7 7 7 7 to to to to ю ю ю О оз СЬ ’ со со
Q BIT ИХ ЭВМ яохитп яоэок BHHdHfn 1Г CV - 1Г 3 to io Ю to to LO 3 co co co r- r- । । i 'T T э to LO to LO to LO
/./ В1ГИ1ЭВН EHHtnifOX О О 1О О Ю О LO to to CO QD C"
Примечания. 1. В таблице указаны минимальная и максимальная ширина бортового бруска, накладных
шпонок и досок щитов настила без припуска на обработку. Припуски на механическую обработку следует опреде-
лять по ГОСТ 7307—75.
2. См. примечания к табл. 2.
7.2. Технические требования к материалам, подготовке поверх-
ности к монтажу деревянных настилов палуб трюмов
7.2.1. Для настилов палуб трюмов должны применяться ЛВДО
и бруски из пиломатериалов, изготовленных из сосновй^дрёве-
сины второго и третьего сортов по ГОСТ 8486—66.
7.2.2. Абсолютная влажность досок и брусков при укладке
настилов должна быть не более 18%.
7.2.3. Доски и бруски должны быть простроганы с четырех
сторон, с фальцованными кромками.
7.2.4. На речных судах, перевозящих строительные материалы,
по согласованию с заказчиком допускается производить укладку
настилов в трюмах из нестроганых пиломатериалов, фальцован-
ных по кромкам.
7.2.5. Деревянный настил в трюмах должен быть установлен
после монтажа трубопроводов, электротрасс и прочих систем,
грунтовки металлических поверхностей, изоляции и других работ
под деревянным настилом, предусмотренных конструкторской
документацией.
7.2.6. Лаги должны быть уложены параллельно друг другу
с шагом 500—600 мм для настила толщиной 50—60 мм и с ша-
гом 700—900 мм для настила 65—75 мм.
Укладка деревянного настила непосредственно! на настил вто-
рого дна не допускается.
7.2.7. Стыки досок при продольном настиле должны быть рас-
положены посередине ширины лаг (черт. 23 обязательного прило-
жения 1).
7.2.8. Торцы досок настила в соединении с ограничительными
досками по криволинейным обводам, особенно в носовой и кормо-
вой частях судна, должны быть врезаны «в зуб» аналогично тор-
цам палубных брусков настилов открытых палуб (черт. 20 обяза-
тельного приложения 1).
7.2.9. Шпильки, которыми крепятся лаги, фризовые, бортовые
и упорные бруски должны быть расположены посередине ширины
брусков и не ближе чем в 100 мм от торца бруска с допускаемым
отклонением ±5 мм.
7.2.10. Диаметр отверстий под шпильки в брусках должен быть
не более чем на 1 мм больше диаметра шпильки.
7.2.11. Шаг шпилек должен быть в пределах 800—1200 мм.
7.2.12. Отверстия (гнезда) над гайками в фризовых, бортовых
и упорных брусках должны быть заделаны заподлицо деревян-
ными пробками той же породы и с тем же направлением волокон,
что и у брусков настила.
7.2.13. Пробки должны быть изготовлены цилиндрическими,
на 1 м.м больше диаметра отверстия и поставлены на густотертом
железном сурике по ГОСТ 8866—76.
7.2.14. При соединении досок щита с накладной шпонкой концы
гвоздей, выходящие наружу, должны 'быть загнуты поперек воло-
кон древесины (черт. 27 и 31 обязательного приложения 1).
7.3. Типовой технологический процесс монтажа деревянных
настилов палуб трюмов сухогрузных судов
7.3.1. Выполнить операции, указанные в пп. 3.1.1, 3.1.2.
7.3.2. Разметить лаги, фризовые, бортовые и упорные бруски по
длине и отторцевать их.
7.3.3. Уложить последовательно фризовые, бортовые и упорные
бруски и лаги по всей длине кромками вплотную к шпилькам,
разметить места сверления отверстий под шпильки, маркировать
бруски и лаги способом по усмотрению предприятия-строителя.
7.3.4. Снять бруски и лаги, сверлить в них отверстия под
шпильки и выбрать гнезда под гайки, шайбы и пробки.
7.3.5. Грунтовать торцованные места на брусках и лагах.
7.3.6. Установить на шпильки бруски и лаги, затем шайбы и
закрепить их гайками.
7.3.7. Установить деревянные пробки над гайками на густотер-
том железном сурике.
Заделку гнезд на лагах и бортовых брусках допускается про-
изводить крошеной пробкой, смешанной с клеем «Целалит» по
ОСТ5.9068—Н 7^ (Z)
7.3.8. Убрать стружку, мусор и прочие посторонние предметы.
7.3.9. Произвести монтаж изоляции, гидрозащиты и другие ра-
боты под деревянным настилом, если таковые предусмотрены кон-
структорской документацией.
7.3.10. Уложить на лаги, фризовые, бортовые и упорные бруски
доски деревянного настила, подогнать и закрепить их.
7.3.11. Уложить и подогнать закладные доски, щиты и прочие
съемные детали деревянного настила.
7.3.12. Сдать готовый деревянный настил техническому кон-
тролю.
8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТИПОВЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МОНТАЖА ДЕРЕВЯННЫХ
НАСТИЛОВ ПАЛУБ ВНУТРЕННИХ ПОМЕЩЕНИЙ
8Л. Продольные и чаковые настилы
8.1.1. Технические требования к проектирова-
нию продольных и ч а к о в ы х настилов
8.1.1.1. Основные сечения и размеры досок для деревянных
настилов палуб внутренних помещений приведены в таблице обя-
зательного приложения 1.
8.1.1.2. При продольном настиле по периметру помещений дол-
жны быть уложены фризовые доски. Продольные (закладные)
доски должны быть уложены в шпунт и требень параллельно диа-
метральной плоскости и закреплены шурупами.
8.1.1.3. При чановом наборе настила по периметру помещения
и через определенное расстояние поперек палубы должны быть
установлены зажимные доски.
8.1.1.4. Чаковые доски должны быть уложены в шпунт и гре-
бень параллельно диаметральной плоскости и поджаты зажим-
ными досками.
8.1.1.5. Расстояние между осевыми продольными линиями за-
жимных досок должно быть 1500 мм при толщине настила 40 мм
и 1000 мм при толщине настила 25 мм.
8.1.1.6. Зажимные и фризовые доски при толщине настила
40 мм и более должны крепиться к палубе приварными шпиль-
ками М10 (шагом не более двух шпаций) и гайками с шайбами;,
при толщине настила 25 мм — приварными гайками и винтами
с потайной головкой (черт. 34 обязательного приложения 1).
8.1.1.7. Масса 1 м2 продольного пли чакового деревянного
настила металлических палуб внутренних помещений прини-
мается при толщине настила 40 мм 27 кг, при толщине настила
25 мм 17,5 кг.
8.1.2. Т ехни ч е с к и е требования к материалам,
подготовке поверхности, монтажу продольных
и чаковых деревянных настилов
8.1.2.1. Доски и бруски для настилов толщиной 40 мм и более
должны быть изготовлены из пиломатериалов древесины
сосны по ГОСТ 8486—66 первого сорта; для настилов толщиной
менее 40 мм — из древесины сосны второго сорта.
8.1.2.2. Абсолютная влажность досок и брусков при укладке
настилов должна быть не более 15%.
8.1.2.3. Доски и бруски, идущие на изготовление настилов па-
луб внутренних помещений (кроме помещений, где пропитка не
допускается), должны быть пропитаны антипиреном в соответ-
ствии с требованиями технической документации, указанной
в справочном приложении 5.
8.1.2.4. Металлическая поверхность палубы под деревянный
настил должна быть выровнена меловой мастикой (табл. 2 обя-
зательного приложения 2).
8.1.2.5. Пробки для заделки отверстий над гайками следует
ставить на густых цинковых белилах.
При толщине настила 25 мм отверстия под гайки и винты сле-
дует заполнять смоленой паклей, пропитанной густыми цинко-
выми белилами.
8.1.2.6. Места соединения досок несъемных настилов с фризо-
вым бруском следует проконопатить смоленой паклей. Послед-
ний слой при конопачении состоит из пакли, пропитанной густыми
цинковыми белилами.
8.1.2.7. Стыки и пазы деревянного настила следует зашпакле-
вать густыми цинковыми белилами или составом типа ТЭС.
8.1.2.8. При покрытии деревянного настила линолеумом или
другими материалами заделку стыков, пазов и нанесение горячей
олифы производить не следует.
Подготовку поверхности деревянного настила под покрытие
линолеумом или другими материалами следует производить со-
гласно указаниям соответствующих нормативных документов.
8.1.2.9. Прочие технические требования аналогичны изложен-
ным в п. 2.2.3, подразделе 2.3; пп. 2.4.1—2.4.5; 2.4.8—2.4.12;
2.5.2; 2.5.4—2.5.11; 2.5.13; 2.5.19—2.5.28; 2.5.30.
8.1.3. Т и п о в о й технологический процесс мон-
тажа продольного деревянного настила
8.1.3.1. Выполнить операции, указанные в пп. 3.2.1—3.2.6.
8.1.3.2. Разметить фризовые доски по длине и торцевать их.
8.1.3.3. Уложить фризовые доски по всей длине кромок вплот-
ную к шпилькам; замаркировать их способом по усмотрению
предприятия-строителя и разметить места сверления отверстий
под шпильки.
8.1.3.4. Снять фризовые доски, сверлить отверстия под шпиль-
ки, выбрать гнезда под гайки, шайбы и пробки.
8.1.3.5. Грунтовать подстроганные места на фризовых досках
и уложить в штабель в последовательности монтажа.
8.1.3.6. Нанести выравнивающую мастику в местах укладки
фризовых досок.
8.1.3.7. Установить на шпильки фризовые доски, затем шайбы
и закрепить их гайками.
8.1.3.8. Установить пробки..
8.1.3.9. Снять выступающие части пробок.
8.1.3.10. Разметить доски продольного настила и торцевать их.
8.1.3.11. Нанести выравнивающую мастику на металлический
настил.
8.1.3.12. Установить на .невысохшую мастику, подогнать и
закрепить доски продольного настила.
Операцию повторить до полного покрытия деревянным
лом палубы помещения.
8.1.3.13. Зашпаклевать стыки и пазы досок или залить
паклей
насти-
уплот-
места
OGIS .9679-7?
Стр.26
8.1.2.6. Меси соединения досок несъемных не стихов о фризовым
бруском следует проконопать омоленой паклей. Последний слой при
конопачении состоит из пекли, пропитанной густыми цинковыми белила-
ми.
8.1.2.7, Стыки и павы деревянного настила следует зажпаклевать
густыми цинковыми белилами ши составом типа ТЭС.
Места прилегании деревянного настила к выступа едим металличес-
ким конструкциям необходимо герметизировать (черт. б-П обязательно-
го приложения I).
8.1.2.8. При покрытии деревянного настила линолеумом или дру-
гими материалами заделку стыков, пазов и нанесение горячей олифы
производить не следует.
Подготовку поверхности деревянного настиле под покрытие лино-
леумом или другими материалами следует производить согласно указа-
ниям соответствующих нормативных документов.
8.1.2.9. Прочие технические требования аналогичны изложенным в
п.2.2.3, подразделе 2.3; пп.2.4.1-2.4.5 ; 2.4.8-2.4.12; 2.5.2;
2.5.4-2.5.II; 2.5,13; 2.5.19-2.5.28; 2.5.30.
8.1.3. Типовой технологический процесс монтажа продольного де-
ревянного настиле.
8.I.3.I. Выполнить операции, указанные в пп. 3.2.I-3.2.6.
8.1.3.2. Разметить фризовые дооки по длине и торцевать их.
8.1.3.3. Уложить фризовые дооки по всей длине кромок вплотную
к шпилькам; замаркировать их способом по усмотрению предприятия-
строителя и разметить места сверления отверстий под шпильки.
8.1.3.4. Снять фризовые дооки, сверлить отверстия под шпильки,
выбрать гнезда под гайки, шайбы и пробки.
4) Нов.00'15.74,91672
»> I. »М^1|Ч» ... |ич m !.»» I I ! II «1Ч111Л1
f
t
0CT5.9679-77 Crp.26a
8.1.3.5. Грунтовать подстроганные места на фризовых досках и
уложить в штабель в последовательности монтажа.
I
8.1,3.6. Нанести выравнивающую мастику а пестах укладки фризо-
вых досок*
8.1.3.7. Установить на шпильки фризовые доски* затеи шайбы и
I
закрепить их гайками.
8,1.3.8. Установить пробки.
8.1.3.9. Снять выступающие части пробок*
8.1.3.10. Разметить доски продольного настила и торцевать их.
8.1.3. II. Нанести выравнивающую мастику на металлический настил
8.1.3.12. Установить на невысохшую мастику* подогнать и закре-
пить доски продольного настила. Операцию повторить до полного пок-
рытия деревянным настилом палубы помещения.
8.1.3.13. Вашпаклевать стыки и пазы досок или залить уплотняю-
* '
щей мастикой.
>
При необходимости проконопатить смоленой паклей места ооедине
ни.я продольных досок о фризовыми.
4) Нов .0015.74.91572
«г
t '
8.1.3.14. Выполнить операции, перечисленные в пп. 3.1.24—
3.1.35.
8.1.4. Типовой технологический процесс монта-
жа чакового деревянного настила
8.1.4.1. Выполнить операции, указанные в пп. 3.2.1—3.2.6.
8.1.4.2. Разметить зажимные доски чакового настила, уклады-
ваемые по периметру помещения, а также поперечные зажимные
доски и торцевать их.
8.1.4.3. Уложить зажимные доски по всей длине кромок вплот-
ную к шпилькам, замаркировать их способом по усмотрению
предприятия-строителя и разметить места сверления отверстий
под шпильки.
8.1.4.4. Снять зажимные доски, сверлить отверстия под шпиль-
ки, выбрать гнезда под гайки, шайбы и пробки.
8.1.4.5. Грунтовать подстроганные места на зажимных досках
и уложить в штабель в последовательности монтажа.
8.1.4.6. Убрать стружку, мусор и прочие посторонние предметы.
8.1.4.7. Нанести выравнивающую мастику на металлический
настил.
8.1.4.8. Установить на шпильки зажимные доски по периметру
помещения, затем шайбы и закрепить их гайками.
8.1.4.9. Уложить ряд чановых досок, подогнать их и закрепить
поперечной зажимной доской.
Операцию повторить до полного покрытия деревянным насти-
лом палубы помещения.
8.1.4.10. Проконопатить места соприкосновения зажимных до-
сок с металлической поверхностью по периметру помещения.
8.1.4.11. Установить деревянные пробки.
8.1.4.12. Снять выступающие части пробок.
8.1.4.13. Зашпаклевать стыки и пазы досок или залить уплот-
няющей мастикой.
8.1.4.14. Выполнить операции, перечисленные в пп. 3.1.24—
3.1.35.
8.2. Настилы по лежневым брускам
8.2.1. Технические требования к проектирова-
нию деревянных настилов по лежневым брускам.
8.2.1.1. В случае применения деревянного настила по лежне-
вым брускам выравнивание палубы производится за счет изме-
нения толщины лежневых брусков.
8.2.1.2. Перед установкой лежневых брусков металлическая
палуба и бруски должны быть загрунтованы.
8.2.1.3. Лежневые бруски следует устанавливать параллельно
с шагом 600 мм для настила толщиной 40 и 50 мм и с шагом
400—500 мм для настила толщиной 25 мм.
8.2.1.4. Крепление лежневых брусков к палубе следует произ-
водить приварными шпильками МЮ и гайками с шайбами при
толщине лежневых брусков более 30 мм или приварными гайками
и винтами с потайной головкой — при толщине лежневых брусков,
менее 30 мм (черт. 35 обязательного приложения 1).
8.2.1.5. Шаг шпилек должен быть не более 600 мм, но не ме-
нее двух креплений на лежневый брусок.
8.2.1.6. Длина шпилек должна быть на 5 мм меньше толщины
лежневого бруска.
8.2.1.7. Заделку отверстий под шпильки в лежневых брусках
следует производить меловой мастикой, указанной в табл. 2
обязательного приложения 2.
8.2.1.8. В местах подхода досок настила к металлическим
комингсам переборок устанавливаются фризовые лежневые
бруски (черт. 36 обязательного приложения 1).
8.2.1.9. Длина шпилек, которыми крепятся фризовые лежневые
бруски к металлическому пастилу, должна быть на 15—20 мм
меньше толщины бруска.
8.2.1.10. Заделка отверстий под шпильки во фризовых лежне-
вых брусках производится пробками на густых цинковых белилах.
8.2.1.11. Масса 1 м2 деревянного настила по лежневым'брускам
с учетом грунта, пропитки, деталей крепления принимается:
23—28 кг для настила толщиной 25 мм;
31—37 кг-—40 мм;
36—43 кг—50 мм.
8.2.2. Технические требования к материалам,
подготовке поверхности и монтажу деревянных
настилов по лежневым брускам
8.2.2.1. Технические требования аналогичны указанным в под-
разделе 8.1.2, кроме п. 8.1.2.4.
8.2.3. Типовой технологический процесс мон-
тажа деревянных настилов по лежневым брускам
8.2.3.1. Выполнить операции, указанные в подразделе 7.3 и
пп. 8.1.3.13, 3.1.24—3.1.35.
8.3. Съемные деревянные настилы
8.3.1. Т е х н и ч е с к и е требования к проектирова-
нию, материалам, подготовке поверхности и мон-
тажу съемных деревянных настилов
8.3.1.1. Съемный деревянный настил должен быть выполнен
в виде отдельных щитов толщиной 38 мм (черт. 37 обязательного
приложения 1, тип I).
Допускается толщина щитов 25 мм, если площадь щита менее
1 м2 (черт. 38 обязательного приложения 1, тип II).
8.3.1.2. Масса одного щита должна быть не более 50 кг.
8.3.1.3. Для возможности подъема щитов на них должны быть
установлены откидные ручки или ключевины.
Все приспособления должны быть утоплены в щит заподлицо.
8.3.1.4. На щитах типа I должны быть установлены выступаю-
щие шпонки — по одной на каждые 1000 мм длины щита, но не
менее двух на щит.
8.3.1.5. На щитах типа II должны быть установлены наклад-
ные шпонки 30X30 мм — по одной на каждые 400 мм длины
щита, но не менее двух на щит. Шпонки следует ставить на оцин-
кованных шурупах без применения клея.
8.3.1.6. Укладку съемных щитов следует производить по леж-
невым или фризовым брускам, а также в обратный фальц
(черт. 39 обязательного приложения 1).
8.3.1.7. Масса 1 м2 съемного деревянного настила (включая
массу лежневых и фризовых брусков, грунта, деталей крепления
и т. п.) принимается 35—40 кг для щитов типа I и 25—40 кг для
щитов типа II.
8.3.1.8. Изготовление щитов производится вне судна, в цехе.
8.3.1.9. Набор щитов следует производить на клеях по
ОСТ5.9068—7# (5)
8.3.1.10. Плоскости лежневых и фризовых брусков, соприка-
сающиеся с металлической поверхностью, должны быть загрун-
тованы.
8.3.1.11. Доски, лежневые и фризовые бруски должны быть
пропитаны антипиреном, кроме помещений, где пропитка не
допускается.
8.3.1.12, Прочие технические требования аналогичны изложен-
ЯЫМ в пп. 8.1.2.1—8.1.2.3; 1.7; 1.9; 1.11; 2.5.10; 2.5.11; 2.5.26.
8.3.2. Типовой технологический процесс мон-
тажа съемных щитов деревянных настилов
8.3.2.1. Выполнить операции, аналогичные указанным
:в пп. 7.3.1—7.3.9.
8.3.2.2. Уложить и подогнать щиты деревянного настила.
8.3.2.3. Сдать готовый деревянный настил техническому
контролю.
8.4. Усиливающие деревянные настилы
8.4.1. Технические требования к проектирова-
нию и изготовлению усиливающего деревянного
настила
8.4.1.1. Усиливающий деревянный настил должен состоять из
щитов-решеток, свободно укладываемых на основной настил
палубы.
8.4.1.2. Щиты-решетки должны иметь прямоугольную форму,
кроме забойных.
8.4.1.3. Щиты-решетки могут быть следующих типов:
тип III (с обвязкой);
тип IV (с обвязкой на подкладных сухарях);
тип V (без обвязки).
Конструкция и размеры щитов приведены на черт. 40—42 обя-
зательного приложения 1.
8.4.1.4. Типы и размеры основных соединений деревянных де-
талей щитов должны соответствовать ГОСТ 9330—76.
8.4.1.5. Щит-решетка с обвязкой (тип III) состоит из:
брусков обвязки, связанных между собой на шип с полупотем-
ком (сквозной и несквозной);
брусков решетки, врезанных в бруски обвязки на шип с потем-
ком (несквозной);
реек, врезанных в бруски обвязки и решетки.
8.4.1.6. Щит-решетка с обвязкой на подкладных сухарях
(тип IV) состоит из:
брусков обвязки, связанных между собой на шип с полупотем-
ком (сквозной и несквозной);
брусков решетки, врезанных в бруски обвязки на шип с потем-
ком (несквозной);
реек, врезанных в бруски обвязки и решетки;
подкладных сухарей, поставленных снизу на бруски обвязки.
8.4.1.7. Щит-решетка без обвязки (тип V) состоит из подклад-
ных брусков и брусков решетки, врезанных в подкладные бруски.
8.4.1.8. Сечения брусков для щитов-решеток приведены,
в табл. 4.
8.4.1.9. Масса 1 м2 щитов-решеток приведена в табл. 5.
8.4.1.10. Щиты-решетки следует изготавливать из сосны по
ГОСТ 8486—66 или твердых лиственных пород по ГОСТ 2695—
(?) Таблица 4
Тип щита Наименование бруска Размеры попереч- ного сечения, мм Примечание
III Брусок обвязки Брусок решетки Рейка 40X70 30X30 12X30 Ширина может быть увеличена по конструктивным сооб- ражениям
IV Брусок обвязки 30X60
Брусок решетки 30X30
Рейка 12X30
V Сухарь подкладной 15X40
Брусок подкладной 40X50
Брусок решетки 30X30
8.4.1.11. Собранные щиты-решетки должны быть покрыты на-
туральной олифой, разогретой до температуры 308—313 К
(35—40° С).
Таблица 5
Тип щита Порода древесины Масса щитов-решеток, кг
пропитанных непропитапных
Ш Дуб, ясень — 20—26
Сосна 17—23 15—21
IV Дуб, ясень 19—25
Сосна 16—22 14—20
V Дуб, ясень — 15—20
Сосна 14—19 12—17
8.4.1.12. Соединение брусков на шип должно быть произведено
клеями по ОСТ5.9068—7Нк. *7# (2)
8.4.1.13. Врезные бруски и подкладные сухари должны быть
шурупами по ГОСТ 1145—
закреплены оцинкованными
8.5. Несъемные фанерные настилы
8.5.1. Технические требования к проектирова-
нию несъемных фанерных настилов
8.5.1.1. Несъемные фанерные настилы должны быть установ-
лены на лежневые и фризовые бруски.
8.5.1.2. Лежневые бруски должны образовывать клетки
500x500 мм для фанеры толщиной 10 или 12 мм.
Для фанеры толщиной менее 10 мм клетки должны быть
уменьшены, для фанеры толщиной более 10 мм — увеличены.
8.5.1.3. Крепление лежневых и фризовых брусков должно про-
изводиться аналогично указанному в пп. 8.2.1.4—8.2.1.6, 8.2.1.9.
8.5.1.4. Типовая конструкция фанерного настила по лежневым
брускам приведена на черт. 43 и 44 обязательного приложения 1.
8.5.1.5. Фанерные листы должны быть прикреплены к лежне-
вым и фризовым брускам шурупами с шагом 150—200 мм.
8.5.1.6. Масса 1 м2 фанерного настила с учетом массы леж-
невых и фризовых брусков, грунта, деталей крепления и т. п.
принимается:
18—21 кг— для фанеры толщиной 7 мм;
20—24 кг— 10 мм;
21—25 кг — 12 мм;
23—27 кг — 14 мм;
25—29 кг — 16 мм.
8.5.2. Технические требования к материалам,
подготовке поверхности и монтажу несъемных
фанерных настилов
8.5.2.1. Фанерные настилы следует изготовлять из бакелизиро-
ванной фанеры марки ФБС по ГОСТ 11539—Л3<1?голщиной не
менее 7 мм. Допускается для катеров и других мелких судов при-
менение авиационной фанеры по ГОСТ 102—75.
8.5.2.2. Лежневые и фризовые бруски под установку фанерного
настила должны быть пропитаны антипиреном (кроме помеще-
ний, где пропитка недопустима).
8.5.2.3. Металлическая палуба под установку фанерного насти-
ла должна быть очищена и загрунтована.
8.5.2.4. Лежневые бруски следует укладывать параллельно.
8.5.2.5. Гнезда над гайками в лежневых брусках следует за-
полнить меловой мастикой, указанной в табл. 2 обязательного
приложения 2, а во фризовых брусках — пробками на густых цин-
ковых белилах.
8.5.2.6. Кромки раскроенных листов фанеры для создания
водостойкости необходимо зачищать и после удаления пыли
покрывать клеем ЭП-1 по ОСТ5.9068—71ч /9 (?)
8.5.2.7. Стыки фанерных листов должны быть расположены на
середине ширины лицевых пластей лежневых брусков с допускае-
мым отклонением ±2 мм.
8.5.2.8. Зазоры в стыках и пазах фанерного настила не дол-
жны превышать 2 мм.
8.5.2.9. Стыки и пазы фанерного настила должны быть зашпак-
леваны мастикой, указанной в табл. 2 обязательного прило-
жения 2.
8.5.3. Типовой технологический процесс монта-
жа несъемного фанерного настила
8.5.3.1. Выполнить операции, указанные в пп. 7.3.1—7.3.9.
8.5.3.2. Разметить осевые линии на лицевых пластях лежневых
брусков, снять размеры необходимых листов фанеры с места.
8.5.3.3. Разметить листы фанеры по снятым с места размерам,
распилить и замаркировать в цехе.
Допускается раскрой и резку листов фанеры производить на
судне.
8.5.3.4. Доставить листы фанеры на место укладки.
8.5.3.5. Уложить листы фанеры согласно маркировке, подогнать
и закрепить шурупами.
8.5.3.6. Зашпаклевать стыки и пазы фанерных листов.
8.5.3.7. Зачистить зашпаклеванные стыки и пазы фанерного
настила после полного высыхания шпаклевки.
8.5.3.8. Сдать готовый фанерный настил техническому кон-
тролю.
8.6. Съемные фанерные настилы
8.6.1. Технические требования к проектирова-
нию съемных фанерных настилов
8.6.1.1. Съемные фанерные настилы должны быть выполнены
в виде отдельных съемных щитов.
8.6.1.2. Щиты съемных фанерных настилов должны быть уста-
новлены на фризовые или лежневые бруски.
8.6.1.3. Правила установки фризовых и лежневых брусков та-
кие же, как и при сплошном фанерном настиле.
8.6.1.4. Щиты настила, кроме забойных, должны иметь прямо-
угольную форму.
8.6.1.5. Для подъема щитов на них должны быть установлены
откидные ручки, ключевины или другие приспособления для за-
хвата. Все приспособления должны быть утоплены в щит запод-
лицо с лицевой стороны.
8.6.1.6. Фанерные съемные щиты должны быть выполнены из
фанерных листов и рамок жесткости (черт. 45 обязательного при-
ложения 1).
8.6.1.7. Масса 1 м2 съемного фанерного настила с учетом мас-
сы фризовых и лежневых брусков, грунта, деталей крепления
и т. п. принимается 18—25 кг.
8.6.2. Технические требования к материалам,
подготовке поверхности и монтажу съемных
фанерных настилов
8.6.2.1. Фанерные съемные щиты должны изготовляться из ба-
келизированной фанеры марки ФБС толщиной не менее 7 мм.
8.6.2.2. Рамка жесткости должна быть изготовлена из сосно-
вых брусков второго сорта по ГОСТ 8486—66, связанных между
собой на шип прямой открытый, приклеена к фанере и прикреп-
лена оцинкованными шурупами.
8.6.2.3. Изготовление щитов необходимо производить в цехе.
8.6.2.4. Соединение брусков на шип должно быть произведено
клеями.
8.6.2.5. Прочие технические требования аналогичны указанным
в подразделе 8.1.2, кроме п. 8.1.2.4.
8.6.3. Т и п о во й технологический процесс мон-
тажа съе(много фанерного настила
8.6.3.1. Выполнить операции, аналогичные указанным в под-
разделе 8.3.2.
8.7. Паркетные покрытия
8.7.1. Технические требования к -проектирова-
нию паркетного покрытия палуб внутренних
помещений
8.7.1.1. Паркетное покрытие палуб судов следует производить
согласно требованиям ОСТ5.3085—75 для общественных помеще-
ний типа танцплощадок.
8.7.1.2. Паркетное покрытие должно быть ровным, плотным и
жестким.
8.7.1.3. Паркетное покрытие металлических палуб следует уста-
навливать на деревянном настиле.
8.7.1.4. Деревянный настил необходимо укладывать па лаги
или лежневые бруски, которые крепятся к металлической палубе
с помощью приварных шпилек и гаек с шайбами (или приварных
гаек и винтов с потайной головкой).
8.7.1.5. Толщина досок деревянного настила должна быть 30—
35 мм, ширина не более 120 мм.
8.7.1.6. Для увеличения несущей способности паркетного
покрытия ширина лаг должна быть 80 мм, толщина — 40 мм, рас-
стояние между лежневыми брусками или лагами не должно пре-
вышать 400 мм.
8.7.1.7. Лаги или лежневые бруски укладываются параллельно.
8.7.1.8. Лаги или лежневые бруски рекомендуется устанавли-
вать на прокладках из изоляционно-отделочных древесноволокни-
стых плит чтолщиной 12,5 мм — по ГОСТ 4598—74 и плотностью
250—350 кг/м3.
8.7.1.9. Для художественного паркета расстояние между лагами
определяется размерами сторон щитов.
Расположение лаг, размеры их сечения и необходимость
врезки ригелей устанавливаются проектантом.
8.7.1.10. Конструктивные схемы полов художественного пар-
кета должны быть разработаны проектантом.
8.7.1.11. Соединение досок деревянного настила под паркетное
покрытие рекомендуется производить в шпунт и гребень.
8.7.1.12. Для паркетного покрытия могут быть применены пар-
кетные щиты, паркетные доски или штучный паркет по
(// ГОСТ ПО и ГОСТ '77 П>сТ S6Z Z?
8.7.1.13. Верхнее лицевое покрытие паркетных щитов и досок.
4j а также штучный паркет должны изготовляться из древесины
дуба или ясеня.
8.7.1.14. Основание для паркетных щитов и досок, а также
лежневые бруски, лаги и доски деревянного настила должны изго-
тавливаться из сосны второго или третьего сортов.
8.7.1.15. Бруски и доски деревянного настила под паркетное
покрытие должны быть антисептированы и антипирированы.
8.7.1.16. Размеры паркетных досок, щитов и штучного пар- Л
кета должны быть определены проектантом в соответствии
с ГОСТ 868—69 и ГОСТ 862.1—зависимости от принятого
рисунка набора &
Образцы рисунков набора паркета приведены на черт. 46 обя-
зательного приложения 1.
8.7.1.17. Крепление паркетного покрытия к деревянному насти-
лу следует производить гвоздями или шурупами.
8.7.1.18. Типовые конструктивные узлы паркетного покрытия
деревянного настила приведены на черт. 47, 48, 49 обязательного
приложения 1.
8.7.1.19. Масса 1 м2 паркетного покрытия деревянного настила
принимается для дубового паркета 15,5 кг, для ясеневого— 15,0 кг.
8.7.2. Технические требования к материалам,
подготовке поверхности и монтажу паркетных
покрытий
8.7.2.1. Монтаж паркетных покрытий следует производить
после окончания всех сварочных работ, сдачи на конструктив-
ность палубы, испытания на непроницаемость отсеков, в которых
находится покрываемая палуба и отсеки под палубой, окончания
изолировочных ра*бот, зашивки помещений и других работ, свя-
занных с возможностью повреждения, загрязнения и увлажнения
паркетного покрытия.
8.7.2.2. Температура воздуха в помещении при монтаже пар-
кетного покрытия не должна быть ниже 281 К (8°С), а относи-
тельная влажность воздуха — выше 60 % • /
8.7.2.3. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование £
паркетных изделий должны ^соответствовать требованиям.
и ГОСТ 862.1—ГссТМ2'Ч-~ fr(7)
8.7.2.4. Абсолютная влажность паркетных изделий не должна
превышать 10%, досок деревянного настила—12%, лаг—18%.
8.7.2.5. Для приклеивания паркетного покрытия следует при-
менять мастики, перечисленные в табл. 3 обязательного прило-
жения 2.
8.7.2.6. Слой клеящей мастики должен быть равномерным, тол-
щиной 0,6—1,0 мм.
8.7.2.7. Готовый деревянный настил (черный пол) под монтаж
паркетного покрытия должен иметь ровную поверхность. До-
пускаемая неплоскостность должна быть не более 2 мм на 1 м.
8.7.2.8. Отклонение от прямолинейности паркетного ряда до-
пускается не более 1 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю длину
ряда.
8.7.2.Э. Уступы между кромками смежных паркетных планок,
паркетных досок и щитов не допускаются.
8.7.2.10. Зазоры между отдельными планками штучного пар-
кета при соединении их в шпунт и гребень не допускаются.
Зазоры до 0,5 мм допускаются в отдельных местах между пар-
кетными досками или щитами.
8.7.2.11. Лаги и прокладки рекомендуется располагать перпен-
дикулярно к направлению света, а доски деревянного настила и
паркетные доски — параллельно.
8.7.2.12. Каждая доска деревянного настила должна быть
прибита гвоздями диаметром 2,5—3 мм, длиной 50—60 мм к каж-
дой лаге. Шляпки гвоздей должны быть утоплены в древесину.
8.7.2.13. Штучные планки, паркетные доски и щиты к деревян-
ному настилу следует крепить через паз гвоздями диаметром 1,6—
1,8 мм длиной 40 мм. Запрещается забивание гвоздей с лицевой
стороны паркета.
Гвозди должны попадать в древесину деревянного настила и
не проходить в пространство между досками, что необходимо учи-
тывать при составлении плана покрытия.
Шляпки гвоздей следует утапливать так, чтобы гребень после-
дующей планки, доски или щита полностью заходил в паз пре-
дыдущей.
8.7.2.14. Тыльная сторона паркетной планки, доски или щита
должна иметь контакт с клеевой прослойкой на площади не
менее 80%.
8.7.2.15. Работы по монтажу паркетных покрытий рекомен-
дуется выполнять бригадой не менее двух человек.
8.7.3. Типовой технологический процесс мон-
тажа паркетных покрытий
8.7.3.1. Выполнить операции, аналогичные указанным
в пп. 7.3.1—7.3.10.
8.7.3.2. Произвести строжку деревянного настила до получения
ровной поверхности.
8.7.3.3. Сдать готовый деревянный настил под укладку пар-
кетного покрытия техническому контролю.
8.7.3.4. Составить план укладки паркетного покрытия по
помещению, руководствуясь заданным рисунком. Для этого необ-
ходимо натянуть контрольный шнур (один или два перпендику-
лярных), проложить один или два перпендикулярных маячных
ряда из паркетных планок или щитов.
Место натяжения контрольного ((маячного) шнура и укладки
маячного ряда зависит от формы помещения и заданного рисунка.
8.7.3.5. Нанести клеящую мастику на деревянный настил, раз-
равнивая ее по ходу укладки паркета зубчатыми гребенками.
Нанесение клеящих мастик и укладку паркета следует произ-
водить небольшими участками, сгоняя вытесненную мастику на
место укладки очередной паркетной планки, щита или доски.
8.7.3.6. Уложить паркетную планку (щит или доску), подогнать
и закрепить.
Операции, перечисленные в пп. 8.7.3.5, 8.7.3.6, повторить до
полного покрытия паркетом палубы помещения.
8.7.3.7. Сдать наклеенное паркетное покрытие техническому
контролю.
8.7.3.8. Устранить с помощью циклевания незначительные пере-
пады между паркетными планками (досками или щитами),
загрязнения, небольшие выбоины или царапины, образовавшиеся
в процессе монтажа покрытия. Шероховатость поверхности паркет-
ного покрытия не должна быть грубее Rzmax 100 мкм по
ГОСТ 7016—@
При необходимости допускается строжка паркетного покрытия
паркетными (машинками.
8.7.3.9. Очистить паркетное покрытие от мусора и пыли.
8.7.3.10. Установить плинтусы или галтели по контуру поме-
щения.
8.7.3.11. Устранить с помощью шлифования мелкие неровности
и задиры, оставшиеся после циклевания.
8.7.3.12. Тщательно удалить пыль с отшлифованной поверхно-
сти паркетного покрытия.
8.7.3.13. Нанести на паркетное покрытие мастику и при по-
мощи полотерной машины отполировать.
Допускается паркетное покрытие покрыть вместо мастики
лаком (2—3 раза).
8.7.3.14. Сдать готовое паркетное покрытие техническому
контролю.
9. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ДЕРЕВЯННЫХ НАСТИЛОВ ПАЛУБ ТРЮМОВ
СУХОГРУЗНЫХ СУДОВ И ПАЛУБ ВНУТРЕННИХ
ПОМЕЩЕНИЙ
9.1. Контроль качества материалов и подготовки поверхностей
палуб, покрываемых деревянным настилом
9.1.1. Качество материалов и подготовка поверхностей палуб
трюмов сухогрузных судов и палуб внутренних помещений дол-
жны контролироваться аналогично указаниям подразделов 4.1
и 4.2.
9.2. Контроль покрытия палуб деревянным настилом в процессе
монтажа и окончательная приемка
9.2.1. Контроль покрытия палуб трюмов сухогрузных судов и
палуб внутренних помещений деревом в процессе монтажа и окон-
нательная приемка должны осуществляться аналогично указаниям
подраздела 4.3.
9.3. Правила приемки и методы контроля паркетных покрытий
палуб
9.3.1. Готовое паркетное покрытие следует проверить на соблю-
дение плоскостности с помощью контрольной рейки. Допускаемая
неплоскостность не должна быть более 2 мм на 1 м.
9.3.2. Прочность приклейки паркетных планок, щитов или
досок к деревянному настилу следует проверить простукиванием.
Везде должен быть одинаковый звук. Изменение звука указывает
на отсутствие достаточного сцепления участка покрытия с дере-
вянным настилом.
9.3.3. Несущую способность готового паркетного покрытия
(штучного и щитового) проверяют при помощи деформатора,
штамп которого размером 30X30 мм устанавливается в любой
точке паркетного покрытия (не ближе 200 мм к переборке) и
нагружается 200 кг в течение двух суток при максимально воз-
можной температуре, которая может быть при эксплуатации дан-
ного помещения. Глубина просадки штучного паркета под штам-
пом не должна превышать 1,5 мм для штучного й 1,0 мм для
щитового паркета; мастика при этом не должна выдавливаться
из швов.
Готовый настил из паркетных досок проверяют нагрузкой
в 100 кг. Просадка под штампом в течение двух суток не дол-
жна превышать 1 мм.
После 48 ч просадка конструкции должна прекратиться и де-
формация пола не должна развиваться.
10. РЕМОНТ ДЕРЕВЯННЫХ НАСТИЛОВ ПАЛУБ ТРЮМОВ
СУХОГРУЗНЫХ СУДОВ И ПАЛУБ ВНУТРЕННИХ
ПОМЕЩЕНИЙ И УХОД ЗА НИМИ В ПРОЦЕССЕ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1. Ремонт деревянных настилов (продольных, чаковых,
в трюмах, фанерных, по лежневым брускам) и уход за ними
10.1.1. Ремонт продольных и чаковых настилов палуб внутрёК-
них помещений производится аналогично ремонту деревянный
настилов открытых палуб (см. раздел 5).
10.1.2. Пришедшие в негодность щиты деревянного настила или
решетки усиливающего настила необходимо снять, отремонтиро-
вать или заменить новыми.
10.1.3. Пришедшие в негодность доски или фанерные листы
несъемных деревянных настилов следует демонтировать и устано-
вить новые в технологической последовательности, указанной в со-
ответствующих подразделах настоящего стандарта.
10.1.4. Непрочнодержащуюся мастику в стыках и пазах дере-
вянного настила необходимо удалить, пазы и стыки тщательно
зачистить, просушить и зашпаклевать заново.
10.1.5. В процессе эксплуатации с целью сохранения долговеч-
ности деревянных настилов их следует периодически осматривать
и своевременно устранять выявленные дефекты.
10.2. Ремонт паркетных покрытий и уход за ними
10.2.1. В процессе эксплуатации штучного паркета могут быть
обнаружены следующие дефекты:
некачественные планки;
увеличение зазоров между планками в связи с рассыханием
покрытия;
механические повреждения и износ отдельных участков или
всего паркетного покрытия в помещении.
10.2.2. Паркетные планки необходимо заменять в случаях:
наличия на лицевой пласти планки сколов, сучков, червоточины,
механических повреждений;
плохой связи с основанием;
несоответствия стандартным размерам и т. п.
10.2.3. Планки, подлежащие замене, вырубают так, чтобы со-
седние оказались неповрежденными. Для этого стамеской раска-
лывают дефектную планку на две-три части вдоль направления
волокон древесины и вынимают ее из гнезда. При этом нельзя
стамеску или долото опирать на соседнюю неповрежденную
планку без защитной прокладки.
10.2.4. После изъятия поврежденных планок необходимо тща-
тельно проверить основание под ними, устранить обнаруженные
дефекты, нанести клеющую мастику, подогнать и установить
новые планки. При этом отдельные планки допускается встав-
лять с обрезными гребнями.
10.2.5. При вздутии паркета из дефектного участка следует
вырубить две-три планки. Остальной участок необходимо разоб-
рать, не повреждая планок.
Влажные планки следует высушить и снова уложить на пред-
варительно вычищенное и высушенное место.
10.2.6. Зазоры величиной 3—3,5 мм, возникающие вследствие
рассыхания паркета, как исключение, можно заполнить составом,
состоящим из казеинового клея и древесной муки той же породы
древесины, из которой изготовлен паркет, или другими водостой-
кими составами.
Допускается зазоры величиной 3—3,5 мм заполнить рейками
(на клею) той же породы древесины, что и паркетные планки.
Паркет с зазорами больших размеров не ремонтируют, его
следует перестилать заново.
10.2.7. Щитовой паркет на месте ремонтировать не рекомен-
дуется. Щит следует демонтировать и после ремонта установить
на место.
Незначительные дефекты лицевого покрытия необходимо
исправлять аналогично указаниям пп. 10.2.3—10.2.6.
10.2.8. Покоробленные паркетные доски следует демонтировать
и заменить новыми, соблюдая правила укладки паркетных досок.
10.2.9. Отслоившиеся планки следует снять, места их приклей-
ки тщательно очистить от старого клея и выкрошившейся из
планок древесины; новые планки такой же толщины подгоняют
по месту и заново наклеивают.
10.2.10. Паркет изношенный или с неисправимыми дефектами
следует перестилать заново.
10.2.11. С целью сохранения долговечности паркетных покры-
тий их следует периодически осматривать и своевременно устра-
нять выявленные дефекты.
10.2.12. В процессе эксплуатации поверхность паркетных пок-
рытий следует периодически очищать от пыли, натирать масти-
ками с помощью полотерной машины и полировать.
11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
11.1. Производство работ по подготовке поверхности палубы,
изготовлению мастик и монтажу деревянного настила связано
с применением различных материалов, содержащих токсичные и
пожаро-взрывоопасные компоненты, указанные в табл. 6.
11.2. Несоблюдение техники безопасности может привести
к возникновению профессиональных заболеваний и получению
производственных травм.
11.3. Основные требования и необходимые меры для обеспече-
ния безопасности работающих приведены ниже.
11.4. Все работающие, непосредственно связанные с подготов-
кой, монтажом деревянного настила и приготовлением мастик,
должны быть проинструктированы и обучены безопасным прие-
мам в работе.
11.5. К работам, непосредственно связанным с применением
смол, битума, герметика и растворителей, лица, не достигшие
18-летнего возраста, не допускаются.
---— 1-1\^7-р^гбгтгаюшие •'хг^врертыми веществами должны пройти
преДв&Меяь-Яйй ре| |и |и рьЬй осмотр, а затем периодически
повторять его* н!с!)отаетс1вш1>с приказом Министра здравоохра-
?азма1|с<а8яцму> г.
«I. Й Ж ” OT^W 1 №
/Я Я rb
.i4RfWfli' WWIII||IW^|R»I |U i *»« *. I H I !» » I—*ф * >. 1
• OCT5.9679-77 СтрЛО
Паркет о зазорами больших размеров на ремонтируют, его следует
перестилать заново.
10.2.7 » Щитовой паркет не месте ремонтировать не рекомендуется.
Щит следует демонтировать и после ремонта установить на место.
Незначительные дефекты лицевого покрытия необходимо исправлять
аналогично указаниям пп.10.2.3-10.2.6.
10.2.8 » Покоробленные паркетные доски следует демонтировать и
заменить новыми, соблюдая правила укладки паркетных досок.
Ю.с.9. Отслоившиеся планки следует снять, места их приклейки
тщательно очистить от старого клея и выкрошивиейся из планок древеси-
ны; новые планки такой не толщины подгоняют по месту и заново нак-
леивают.
10.2.10 . Паркет изношенный или с неисправимыми дефектами следует
перестилать заново.
10.2.II . С целью сохранения долговечности паркетных покрытий их
следует периодически осматривать и своевременно устранять выявлен-
ные дефекты.
10.2.12 » В процессе эксплуатации поверхность паркетных покрытий
следует периодически очищать от пыли, натирать мастиками о помощью
полотерной машины и полировать.
II. ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
II.I. Производство работ по подготовке поверхности палубы, изго-
товлению мастик и монтажу деревянного настила связано с применением
различных материалов, содержащих токсичные, пожаро-взрывоопасные
компоненты, указанные в табл.6.
II.2. Несоблюдение техники безопасности может привести к воз-
никновению профессиональных заболеваний и получению производствен-
ных травы.
11.3. основные требования и необходимые меры для обеспечения
(?) Зам.00x5.74, 91572
/J
ИИ |‘<Н<*1*1Р||| ||1Ц01|1*.*| ’И
0СГ5.9679-77 Стр.41
безопасности работающих приведены ниже.
П.4. Все работающие, непосредственно связанные о подготовкой,
монтажом деревянного настиле и приготовлением мастик, должны быть
проинструктированы и обучены безопасным приемам в работе.
II.5. К работам, непосредственно связанным о применением смол,
битума, герметика и растворителей, лица, не достигшие 18-летнего
возраста, не допускаются.
II.6. Работающие с вредными веществами должны пройти медицин-
ское освидетельствование в соответствии с приказом Министра здраво*
охранения СССР от 09.06.1584 г. К? 700.
I *
II.7. Все рабочие должны оыть обеспечены спецодеждой, спец-
обувыо и индивидуальными средствами защиты в соответствии о "Типо-
выми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви
и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим", ут-
вержденными пр становлением Государственного комитета СССР по труду
и социальным вопросам и Прозиди умом ВЦСПС, 1979 г., 1980 г.
П.8. При работе с материалами, выделяющими вредные пары типа
ксилол, уайт-спирит, растворитель Р-4, фенол, формальдегид и
другие, следует применять универсальные респираторы типа РУ-60
с патроном марки А, противогазовые респираторы типа РПГ-67 о патро-
ном марки А или индивидуальные кондиционеры типа ИМ-1. Для защиты
от вредных паров, содержащих эпихлоргидрин, следует применять про-
тивогазовые респираторы типа РПГ-67 с патроном марки А.
Таблица 6
Наименование веществ
Величине пре-
дельно-допусти-
мых концентра-
ций, мг/ма
Нижний предел взрывае-
мости в смеси о воздухом
- р /м^
объемный'
Ксилол
Уайт-спирит
50,0 0,93
300,0 1,4
40,0
51,5
I И—'Г* fl* If
iii । ip*
0 CIS.9679-77 Стр.410
Продолжениа табл.6
Наименование веществ Величина пре- дельно-допус- тимых концен- тра ций,мг/ьг Нижний предел взрывае- мости в смеси о воздухом
О' Р Объемный г/м3
Этиловый спирт 1000,0 2,6 49,0
Растворитель Р-4 70,0 1,65 48,0
фенол 5,0 0,3 2,34 '
Формальдегид 1,0 7,0 73,0
С^ла ЭД-20 (по эпи- хлоргидрину) 0,1 м> I m
Мэгнеэит 10,0 •Ч •4
Сурик свинцовый 0,01 м М4
Соляная кислота '• ' 15,0 ям
Нек 0,5 •4 «4
Эпихлоргидрин 1,0 44
Ныли старой краски 5,0 W мя
Пыли асбеста 2,0 м м*
Для защиты от различных промышленных пылей и свинца следует при-
менять претило пылевые респираторы типа 10Б-1 "Лепесток", У-2Я.
II.9. Приготовление уплотняющих мастик должно производиться
в специально отведанном помещении, оборудованным вы-
(?) Нов.ОСТ5.74 <91572
6
. Ч4>М»<и»яяЛ<"/ ЯШ* * " W*‘
»****>
J
11.7. Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спец-
обувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии
с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спец-
одежды, спецобуви и предохранительных приспособлений».
11.8. При работе с материалами, выделяющими вредные пары,
типа ксилол, уайт-спирит, растворитель Р-4, фенол, формальдегид
и другие, следует применять универсальные респираторы типа
РУ-60 с патроном марки А, противогазовые респираторы типа
РПГ-67 с патроном марки А или индивидуальные кондиционеры
типа ИМ.-1. Для защиты от вредных паров, содержащих эпихлор-
гидрин, следует применять противогазовые респираторы
типа РПГ-67 с патроном марки А.
Таблица 6-
Наименование веществ Величина пре- дельно-допусти- мых концентра- ций, мг/м3 Нижний предел взрываемости в смеси с воздухом
% объемный г/м3
Ксилол 50,0 0,93 40,0
Уайт-спирит 300,0 1,4 51,5
Этиловый спирт 1000,0 2,6 49,0
Растворитель Р-4 70,0 1,65 48,0
Фенол 5,0 0,3 2,34
Формальдегид 1.0 7,0 73,0
Смола ЭД-20 (по эпихлоргид- 0,1 — —
рину)
Магнезит 10,0 — —
Сурик свинцовый 0,01 — —
Соляная кислота 15,0 —
Пек 0,5 — —
Эпихлоргидрин 1,0 —• —
Пыли старой краски 5,0 —- —
Пыли асбеста 2,0 1 —
Для защиты от различных промышленных пылей и свинца
следует применять противопылевые респираторы типа ШБ-1
«Лепесток», У-2К
•1
11.9. Приготовление уплфф.
ЯО прОИЗВО-
диться в специальное отведенном пог^цении^бррудованном
j
вы-
с; J v.
ПТ'
-5
К
тяжной вентиляцией, исключающей содержание в воздушной
среде вредных веществ, превышающих ПДК.
НЛО. Составы и компоненты должны храниться в плотно
закрытой таре в изолированном помещении, оборудованном вен-
тиляцией, в соответствии с правилами противопожарной безопас-
ности.
11.11. Осветительные приборы в помещениях для хранения и
приготовления мастик должны быть во взрывозащищенном
исполнении и удовлетворять требованиям ПУЭ (главы VII-3 и
VII-4).
11.12. Перемешивание компонентов уплотняющих мастик дол-
жно производиться в закрытых бачках или резервуарах, снабжен-
ных приводными мешалками.
Загрузку компонентов производить постепенно, чтобы исклю-
чить вспенивание и разбрызгивание массы и в последователь-
ности, указанной в технологии на приготовление материала.
11.13. Процесс приготовления свинцово-суричных грунтов
должен быть полностью механизированным.
11.14. Применение свинцового сурика и пека допускается
в исключительных случаях с обоснованием невозможности их
замены нетоксичными или малотоксичными материалами.
11.15. Хранение и приготовление мастик и грунтов, содержа-
щих свинцовое соединение, должно производиться в вытяжном
шкафу.
11.16. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе
рабочей зоны должны осуществлять санитарные лаборатории или
группы центральных лабораторий на предприятиях.
11.17. Для растепления битума и вар-пека котел необходимо
устанавливать на специально отведенном месте по согласованию
с пожарным надзором.
Варочный котел должен закрываться несгораемой крышкой.
11.18. Для защиты глаз следует пользоваться защитными
очками типа 033-4, 033-5 или 033-7.
11.19. Для предохранения кожного покрова от раздражающего
действия растворителей и мастик необходимо нанести на руки
гидрофильные защитные пасты и мази типа ХИОТ-6, профессора
Селисского, а при работе с пеками — противопековую пасту
типа ХИОТ и припудрить тальком.
11.20. После окончания работы вымыть руки теплой водой
с мылом, принять душ и применить смягчающие мази, например,
крем «Ланолин» и другие.
11.21. Удаление прилипшей к коже смолы рекомендуется про-
изводить мягкими салфетками с последующей обработкой кожи
горячей водой с мылом и жесткими щетками.
.Г. ti -I . I Tr . I.-.-1*1—1"' *.. * . r •'* НИ»ЙЯИ^»'ИМ«1<»|
OCT'S .9679-77 Стр. 43
II.22. Категорически запрещается принимать пищу в рабочих
помещениях.
11.23. Организации рабочих мео» должна отвечать требованиям
разделов И и XI "Общих правил техники безопасности и производст-
венной санитарии для предприятий машиностроения" (утвержденных
Постановлением ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29 сентября
1958 г.),
а
11.24. Рабочие места на судне При настиле палуба должны быть
очищены от посторонних предметов*
Люки» горловины и другие отверстия на палубах должны быть
закрыты надежно закрепленными крышками или ограждены»
П.25* При монтаже деревянных настилов о применением мастик»
содержащих пек» необходимо применять тенты для защиты от солнеч-
ных лучей»
П.26. При работе о деревообрабатывающим механизированным и
ручным инструментом» а также на станках должны выполняться тре-
бования безопасности» изложенные в разделах П» Ш, У и У1 "Правил
техники безопасности и произвело пенной санитарии для деревообра-
батывающих цехов (участков) предприятий и организаций машино-
строения" (утверждены Постановлением Президиума ЦК профсоюзе ра-
бочих машиностроения 15 февраля 1963 г», том 2» 1965 г)» а танке
ГОСТ I2.2.O26.O-77, ГОСТ 12.3.007-75, ГОСТ 12.4.026-76.
11.27. Организация технологических процессов и выполнение
работ должны отвечать требованиям следующих норм и правил безо-
пасности:
"Типовые правила пожарной безопасности для промышленных пред-
приятий" (введены в действие Приказом Министра судостроительной
(?) Зам. 0СТ5.74. 91093
) *»WWI — in—him и >1—цйиа
ОС'15.9679-77
Стр. 43а
промышленности СССР oi 13 января 1976 г. «7);
0СТ5.0341-81
0СТ5.9822-80
"Санитарные правила по организации технологичеових процес-
сов и санитарно-гигиенические требования к производственному
оборудование" (утверждены Минздравом СССР 4 апреля ©73 г.
К* 1042-73);
"Санитарные правила при работе о эпоксидными смолами"
(утверждены Гооивопекцией СССР 27 декабря ©60 г. № 348-60);
"Санитарные правила при транспортировке и работе о пенами"
(утверждены Минздравом СССР, ©73r. № ИЗ 1-73).
"О профилактике заболеваний при работе о феновьноформэль-
дегдднымм омолами и клеями",
Прочие необходимые документы правил безопасности приведены
в оправочном приложении 5.
\11.22. Категорически запрещается принимать пйщу в рабочих
помещениях. /
11\23. Организация рабочих мест должна отвечать требова-
ниям Разделов IX и XI «Общих правил техники безопасности и
производственной санитарии для предприятии машиностроения»
(утвержденных Постановлением ЦК профсоюза рабочих машино-
строения 23 сентября 1958 г.). /
11.24. Рабочие места на судне при /астиле палубы должны
быть очищены от посторонних предметов:
Люки, горловины и другие отверстия на палубах должны быть
закрыты надежно закрепленными крьпиками или ограждены.
11.25. При монтаже деревянных/настилов с применением мас-
тик, содержащих^ пек, необходимо/применять тенты для защиты
от солнечных л утей. /
11.26. При работе с деревообрабатывающим механизирован-
ным и ручным инструментом, / также на станках должны выпол-
няться требования безопасности, изложенные в разделах II, III,
V и VI «Правил техники безопасности и производственной сани-
тарии для деревообрабатывающих цехов (участков) предприятий
и организаций машиностроения» (утверждены Постановлением
Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15 февраля
1963 г., том 2, 1965 г.)./ \
11.27. Организация/технологических процессов и выполнение
работ должны отвеч/ть требованиям следующих норм и правил
безопасности: / \
«Типовые прав/ла пожарной безопасности для промышленных
предприятий» (введены в действие Приказом Министра судострои-
тельной промыи/ленности СССР\рт 13 января 1976 г. № 7);
«Правила Техники безопасности и производственной санита-
рии при очистных, изоляционных\ окрасочных работах в судо-
строении» ^утверждены Постановлением Президиума ЦК проф-
союза рабочих судостроительной промышленности 19 декабря
1968 г.);/ А
«Санитарные правила по организации технологических процес-
сов и /санитарно-гигиенические требования к производственному
оборудованию» (утверждены Минздравом СССР 4 апреля 1973 г.
№ 1042—73); \
/«Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами»
(утверждены Госинспекцией СССР 27 декабря. 1960 г. № 348—60);
/ «Правила по охране труда при работе с пиками» (обязатель-
ное Постановление НКТ СССР от 30 июня 1930 Iv № 224);
«О профилактике заболеваний при работе с фенольноформаль-
дегидными смолами и клеями». \
Прочие необходимые документы правил безопасности приве-
дены в справочном приложении 5. \
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТИПОВЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ УЗЛЫ ДЕРЕВЯННЫХ^
НАСТИЛОВ
1. Открытые палубы
Настил деревянный чаковый
Сечения приведены на черт. 3—5; 7—11
1— брусок ватервейсовый; 2 — брусок про-
дольный; 3— чак; 4 — брусок зажимной;
5 — брусок ватервейсовый у выступающих
металлических конструкций; 6 — мастика
выравнивающая; 7 — пробка деревянная;
8 — мастика уплотняющая; 9 — пакля смо-
леная; 10— шпилька; 11— шайба; 12—
гайка
Черт. 1
Настил деревянный продольный
ва/пербейс
Сечения приведены иа черт. 3—6; 10
См. подрисуночный текст к черт. 1
Черт. 2
Соединения стыковые торцов брусков при
продольном настиле палубы
а — I вариант (при конопачении); б — II ва-
риант (без конопачения)
Черт. 3
Соединения палубных брусков продольные
б-Б Подернуто
а — I вариант (при конопачении); б — II ва-
риант (без конопачения)
Черт. 4
Соединение палубного и ватервейсового брусков
продольное
В-В
Повернуто
Соединение торцов палубного бруска
с ватервейсовым стыковое
Черт. 6
Соединение макового бруска с ватервей-
совым стыковое
а
а — I вариант (при конопачении); б — II ва-
риант (без конопачения); в — III вариант
(без конопачения)
Черт. 7
Соединение торцов чаковых брусков
с зажимным стыковое
а — I вариант (при конопачении); б — II ва-
риант (без конопачения)
Черт. 8
Соединение торцов зажимных брусков с про-
дольным стыковое
Ж-Ж Подернуто
Прилегание ватервейсового бруска к высту-
пающим металлическим конструкциям
Повернуто
Черт. 10
Соединение брусков чакового настила с ватер-
вейсовыми брусками у выступающих металли-
ческих конструкций цилиндрической формы
Л-Л
Черт. 11
Отделка ватервейсовыми брусками металлических конструкций
цилиндрической формы
а — I вариант (конструкция диаметром менее ширины палубного бруска);
б—II вариант (конструкция диаметром более 100 мм, обнесенная метал-
лическим комингсом); в — III вариант (конструкция диаметром более
300 мм)
Черт. 12
4 Зак. 3337
Соединение
Л-Л Побернуто
а—I вариант (при конопачении); б—II вариант
(без конопачения)
Черт. 13
Профили разделки палубных брусков при конопа-
чении
а — I вариант — преимущественно для морских су-
дов; б — II вариант — преимущественно для речных
судов; в — III вариант — применяется на стыковых
соединениях торцов и боковых кромок брусков па-
лубного настила морских и речных судов
Черт. 14
4*
Профили ватервейсовых брусков
Черт. 15
Н+ИО-20,
Профили ватервейсовых брусков у выступающих
металлических конструкций
Черт. 16
Двухслойный деревянный настил
1 — брусок верхнего слоя настила; 2—мастика
уплотняющая; 3—пакля смоленая; 4 — шуруп;
5 — брусок нижнего слоя настила; 6 — мастика
выравнивающая; 7 —• шпилька; 8 — шайба;
9 — гайка
Черт. 17
Крепление реек у дверей и наружных трапов
на открытых палубах
Ось двери трапа
МО
1 — рейка; 2 — шуруп
Черт. 18
Расположение стыков палубных
брусков и приварных шпилек при
продольном настиле палуб
Черт. 19
Соединение торцов палубных брусков
с ватервейсовым стыковое
Черт. 20
2. Настилы палуб трюмов сухогрузных судов
Настил деревянный продольный на лагах
и фризовых брусках
Сечения приведены на черт. 22—25
1 — доска ограничительная; 2 — комингс лю-
ка; 3—* щит люка; 4 — лаг под щит люка;
5 — доска настила; 6 — лаг под настил; 7 —
гвоздь; 8 — шпилька; 9 — шайба; 10 — гай-
ка; 11—крышка льяльная; 12 — доска
закладная над трассой или трубопроводом;
13 — шпонка; 14 — болт стяжной
Черт. 21
Примыкание настила к льялам
Расположение на лагах стыка досок
настила
Крепление фризового бруска и досок настила
к нему
Черт. 24
Щит люка
крышки +30мм
Д-Д Повернуто
Место установки рымов для подъема
Черт. 25
Настил щитовой деревянный на лагах
и фризовых брусках
Сечения приведены на черт. 27—31
1 — брусок бортовой; 2 — брусок упорный
по флорам; 5 — доска щита; 4 — шпонка
накладная; 5 — брусок упорный бортовой;
6—шпилька;; 7 — шайба; 8 — гайка; 9 —
гвоздь; 10— пробка деревянная
Черт. 26
Примыкание щита к борту у шпан-
гоута
Примыкание щита к борту у рамного шпан-
гоута
И-И
Черт. 29
Крепление упорного бруска к флору
К-К
Примыкание щитов к днищевым стрингерам
Л-Л Повернуто
Черт. 31
Крепление рыма и скобы
к щитам люков типовое
Щиты настила в трюмах
загну/пь
а 5
100
слоев доена
Черт. 33
а—I вариант; б—II вариант
См. подрисуночный текст к черт. 26
Черт. 32
3. Деревянные настилы палуб внутренних помещений
Продольные и чаковые настилы
Размеры в мм
Назначение
пиломате-
риалов
Толщина пиломатериалов первого сорта Толщина пиломате- риалов второго сорта
60 50 25
Толщина досок в чистом размере
50 40 25
1. Продоль-
ные
(закладные)
и чаковые
доски
2. Доски
настила по
лежневым
брускам
3. Фризовые
доски
4. Зажимные
(основные)
поперечные
доски
чакового
настила
5. Зажимные
(основные)
доски чако-
вого насти-
ла, уклады-
ваемые по
периметру
помещения
Примечание. Допуски на
ГОСТ €449-76: £ Ij If Q, /
свободные размеры по второму ряду
- JW 6 Ч
Крепление зажимных (основных)
и фризовых досок к палубе
а — I вариант; б — II вариант
1 — пробка деревянная; 2 — доска
фризовая; 3 — мастика выравниваю-
щая; 4 — шпилька; 5 — шайба; 6 —
гайка; 7 — доска зажимная (основ-
ная) ; 8 — винт
Черт. 34
Настилы по лежневым брускам
Крепление лежневых брусков
к палубе
Крепление фризового лежневого бруска
к палубе
Черт. 35
Съемные деревянные настилы
Щит типа I
/ — ручка из металлического прутка утапли-
ваемая; 2 — планка металлическая; 3— гайка;
4 — шуруп; 5 — шпонка выступающая; 6 —
клей; 7 —доска щита
Черт. 37
Щит типа Н
1 — шпонка накладная; 2 — рейка; 3 — доска
щита; 4 — клей
Черт. 38
Укладка съемных щитов
О.5Н
а — I вариант; б — II вариант; в — III ва-
риант
Черт. 39
Усиливающие деревянные настилы
Щит типа III
А-А
20 30 30
1 — брусок решетки; 2 — брусок обвязки; 3 —
клей; 4 — рейка; 5—шуруп
Черт. 40
Щит типа IV
Б-Б
1 — брусок обвязки; 2 — сухарь подкладной; 3 — бру-
сок подкладной; 4 — брусок решетки; 5 — рейка;
6 — клей
Черт. 41
Щит типа V
А-А
5 Зак. 3337
/ — брусок решетки; 2 —брусок подкладной
Черт. 42
Несъемные фанерные настилы
Крепление лежневых брус-
ков под фанерный настил
1 — фанера; 2 — брусок
лежневый; 3 — шпилька;
4 — шайба; 5 — гайка; 6 —
винт; 7 — планка; 8 — мас-
тика
Черт. 43
фанерный по
брускам
Настил
лежневым
1 — фанера; 2 — гвоздь; 3 — брусок
лежневый; 4 — шуруп; 5 — мастика
Черт. 44
Съемные фанерные настилы
Щит типовой фанерный
бруска
1 — фанера; 2 — шуруп; 3 — брусок
рамки жесткости
Черт. 45
Паркетные покрытия
Образцы рисунков паркета
а — образец
1; б — образец
в г
д
2; в —образец 3; г — образец 4; д — образец б
Черт. 46
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПОКРЫТИИ ПАЛУБ ДЕРЕВЯННЫМ НАСТИЛОМ
Таблица 1
Составы выравнивающих мастик, применяемых для выравнивания открытых палуб
Материал палу- бы Выравнивающие мастики Наименование компонентов Обозначение нормативного документа Содержание Температура при- менения, К (°C), не менее Норма расхода материалов на 1 ма, кг Приме- чание
Массовая доля, %
Сталь Меловая мастика на основе сурика свинцового Сурик свинцовый Олифа натуральная Мел природный мо- лотый мерник ГОСТ 19151—73 ГОСТ 7931—76 mCi7Zt№>'?-3 15 23 62 15 23 62 278 (5) 6,0 Влажность мела должна быть не более 2%
Сурик железный густотертый — ГОСТ 8866—76 — —— 278(5) 7,0 Постав- ляется в готовом виде
А п ю м и - Меловая мастика на основе грунтовки КФ-030 Грунтовка КФ-030 Мел природный мо- лотый марки А MDTVg ’П СПО 7 А 45 45
ф ниевые сплавы ТУ Л -'/о - It/ 55 55 276 (3) 5,5 Влажность мела должна быть не более 2%
. 68 ОСТ5.9679—77 ОСТ5.9679—77 Стр. 69
Составы уплотняющих мастик
Уплотняющие мастики Наименование компонентов Обозначение нормативного документа Содержание Температура* применения»^ К (°C), не ме- нее Норма расхода материала на 1 ма, кг Область применения Примечание
Массо- вая доля, %
Заливочный состав ТЭС Подслой Компаунд К-153 Растворитель Р-4 Полиэтиленполи- амин (ПЭПА) Заливочный состав ТЭС Герметизирующая паста У30-Э-10 УЗО-Э-5 Вулканизирующая паста № 9 Дифенилгуанидин технический (ДФГ) сорт 1 Растворитель Р-4 ТУ6-05-1584—£2$ ГОСТ 7827—74 ТУ6-02-594— ТУМ485462 7° ТУ38.105462—72 ГОСТ 40— (2) ГОСТ 7827—74 Г 100,0 30,0 ₽ 12,0 > 100,0 8,0 0,6 30 //> j? Д 70,0 21,0 9,0 72,3 5,7 0,4 21,6 278 (5) 3,2 Для открытых палуб и палуб внутренних помещений Инструкция на приготов- ление и приме- нение указана в справочном приложении 5
Мастика № 4 Древесный вар-пек Магнезит rxr'T-Vt 77 —.то 9 7 оо 10 85 10 268 (ми- нус 5) 4,0 Для открытых палуб •г • Временная ин- струкция на приготовление и применение указана в справочном приложении 5
ГОСТ 1216—75
- АсОест хризотиловый СэспуаеннМ) марки Н-6-40 или а-6-30 . ГОСТ 12а? 1-83 5 5 - - =====
Е&стяка Битум БН- V7£ ГОСТ 6617-76 87,0 87.0 - Для открытых Битум дожав ’
на основе Канифоль ГОСТ 19113-73 ю ю 268 (ми- 4.0 палуб судов се- быть с темпе-
битуна Жир корковой ГОСТ 17483-72 3 3 вус 5 ) - верных райовов ПЛ8В8НМЯ Л растров раз- нягчеввя ве мввее 363К (90 °C) *
Мастика ня основе Смола ВйАМ-Е Двбутилфталат ГОСТ 20907-75 ГОСТ 2U2-67 100,0 15 67,3 Ю дав открытых палуб речвых
енолы ЗИАЙ-Б Смесь соляной кислоты и ГОСТ 857-78 4,0 2,7 288(15) 4,0 судов Допускается для о 3 \л : > ко 04
* I ki 1 спирта этилового ректифи- кованного в соотношении 2:1 Фурфурол технический, । ( [первый сорт I <3) Зам. Г0СТ 5962-67 f ГОСТ Ю437-80 РСТ5.74. 91093 t 15 ID < - скрытых палуб судов снеленного района плавания река-море и мор- ских с^дов 79-77 Стр. 71 1 1
» Дреьесная мука 3-й группы ГОСТ 16361-79 15
деловая Сурик железный сухбй гост 8135-74 15
мастика Олифа натуральная ГОСТ 7931-76 23
i I I 1 1 i i ^ел природный молотый сухой марки А ГОСТ 12085-73 62
i
t
(з) Hoe. OCT5.74.9IO93
i
’ !
1 '
Ю ! - 1 1
15 ins выраьниьа- Влажность |
23 278 (5) 3,2 ния палуб и мела должна |
62 уплотнения с ты- быть не бо- | £
кол и пазоб де- лее 2% |
реьявного васти-
ла падуб ннут-
реяних помещений
-
. 1 ’ 1 -
О
Меловая
мастика
Ъ,— O’
1 OCT ixib/1—6/.
87,0
87,0
6617—76
ГОСТ
10
10
СТ
19113—:
Канифоль
—73
Жир животный тех-
нический третий—еорх.
Смола ВИАМ-Б
Дибутилфталат
Мастика
на основе
битума
268 (ми-
нус 5)
техниче-
сорт
Мастика
на основе
смолы
ВИАМ-Б
ГОСТ 857—
ГОСТ 5962—67
Фурфурол
ский, первый
Древесная
3-й группы
Смесь соляной кис-
лоты и спирта этило-
вого ректификованно-
го в соотношении
Асбест хризотило-
вый (распушенный)
ки М-6-40 или
сухо
15
10
0437—
15
10
СП
15
15
ГОСТ 8135—74
железный
23
23
ГОСТ 7931—76
278 (5)
3,2
натураль-
62
67,3
10
Мел природный мо-
лотый сухой марки -А
Для открытых
палуб речных
судов
ГОСТ 16361—70
Влажно
мела должн
быть не более
2%
лифа
ная
Битум БН-V
ГОС!
-Т-У6 ОМ 368 -7
-РОСТ 2102—07
ГОС
100,0
Для открытых
палуб су
северн^зг ран-
ено
лавания
Допускается
для открытых
палуб судов
смешанного
айона плава-
ека—море
ских
Для выравни-
вания палуб
и уплотнения
стыков и пазов
деревянного
настила палуб
внутренних
помещений
итум должен
быть с темпе-
ратурой раз-
мягчения не ме-
нее 363К(90°С)
Прочие материалы, применяемые при монтаже деревянных настилов палуб
Пакля смоленая
Белила цинковые гус-
тотертые марки МА-011
(J)
Наименование
материалов
Обозначение
нормативного
документа
Назначение
Примечание
€)
Уайт-спирит
Синтанол ДС-10
Ветошь, сорт 625
Шкурка шлифовальная
№ 16—24 1-й проход
№ 36—50 2-й проход
№ 60—80 3-й проход
Олифа натуральная
Волокно льняное ко-
роткое
Белила свинцовые гус-
тотертые
Лак бакелитовый
Антипирен № 13,
массовые доли ком-
понентов, %*
диаммоний фосфат —
6,0
сульфат аммония—-6,0
фтористый натрий —2,0
вода — 86,0
Мастика кумароно-
каучуковая КН-3 (со
знаком качества)
Холодная битумная
мастика «Биски», мас-
совые доли компонен-
тов, %:
битум БН-IV — 65,0
уайт-спирит — 22,0
скипидар — 4,0
резиновый клей мар-
ки КТ —2,0
цемент — 7,0
Мастика зеркальная
Лак для паркета
Клей ВИАМ-БЗ
ГОСТ 3134—52. ; Ь
ТУ6-14-577—
ГОСТ 7931—76
гост 16183—то/р
ГОСТ 9394—76
ГОСТ 482—jST 4Г
ГОСТ 12287—77
ГОСТ 901-J» £
ГОСТ 8515—75
ГОСТ 3769—78 4Я
ГОСТ 4463—76
Для обезжиривания палуб, под-
готовленных к монтажу деревянных
настилов
То же
Для удаления загрязнений
Для зачистки палуб, шлифовки
паркетных покрытий
Для покрытия установленного де-
ревянного настила
Для конопачения стыков и пазов
деревянного настила при заливке уп-
лотняющими мастиками, кроме ТЭС
То же для частичного конопаче-
ния при заливке уплотняющим соста-
вом ТЭС
Для установки пробок деревян-
ного настила: пропитки пакли при
конопачении стыков и пазов деревян-
ного настила во внутренних помеще-
ниях; заделки стыков и пазов дере-
вянного настила во внутренних по-
мещениях
Для установки пробок на судах,
плавающих в условиях тропиков
Для покрытия стыков и пазов де-
ревянных настилов перед нанесением
олифы (при их заделке битумной
мастикой)
Для пропитки древесины с целью
защиты от горения и гниения
g)
ТУ-400-2-85—71
Водный раствор фос-
форной кислоты плот-
ностью 1,5—1,7 г/см3 в
количестве 15—30 г/л
Норма расхода на
1 м2 — 0,35 кг
Норма расхода на
1 м2 — 2 кг
Норма расхода на
1 м2— 1,0 1 кг
Норма расхода на
1 м2— 0,4—0,5 кг
Норма расхода на
1 м2 — 0,08 кг
Инструкция на приго-
товление и применение
указана в справочном
приложении 5
Для
крытий
приклеивания паркетных по-
Для приклеивания паркетных пок-
рытий
ГОСТ 6617—76
ГОСТ 3134-^Ц
ГОСТ 1571—vfe)
ТУДМ-ЗЗГ—09
тче-озг-/ЗМ
ГОСТ 9835—ДО X}
ТУ6-15-282-^6-^ J) Для
ТУ6-15-50—.68 Я540 Для
ОСТ5.9068—j д Для
брусков
натирания паркета
покрытия паркета
склеивания ватервейсовых
Поставляется в гото-
вом виде
Поставляется в гото-
вом виде или изготавли-
вается вне судна
Поставляется в гото-
вом виде
То же
Состав, изготовление и
применение по
ОСТ5.9068—7S
Норма расхода на
1 м2 — 0,3—0,5 кг
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обяз ательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ МАСТИК,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ МОНТАЖЕ ДЕРЕВЯННЫХ
НАСТИЛОВ ПАЛУБ
1. Выравнивающие меловые мастики на основе сурика свин-
цового и грунтовки КФ-030
1.1. Состав и основные характеристики меловых мастик приве-
дены в табл. 1 обязательного приложения 2.
1.2. Меловые мастики следует готовить для односменного
использования.
1.3. Для приготовления меловых мастик необходимо тщатель-
но перемешать с последующим перетиранием на вальцах требуе-
мое количество компонентов.
1.4. Мастика, готовая к употреблению, должна быть однород-
ной консистенции, без комков и пленок, иметь вязкость, удобную
для нанесения.
1.5. Необходимое количество мастики после нанесения на
настил следует выравнять деревянными лопатками-шпателями.
Нанесение мастики и укладку брусков следует производить не-
большими участками, сгоняя вытесненную мастику на место
укладки очередного бруска.
2. Заливочный состав ТЭС
2.1. Состав и основные характеристики заливочного состава
ТЭС приведены в табл. 2 обязательного приложения 2.
2.2. Технология приготовления и условия применения ТЭС
изложены в инструкции, приведенной в справочном приложении 5.
2.3. Температурный интервал эксплуатации ТЭС от 233 до
393 К (от минус 40 до плюс 120° С).
2.4. Жизнеспособность ТЭС с момента приготовления два-три
часа при температуре воздуха не ниже 288 К (15° С).
2.5. Заливочный состав ТЭС тропикоустойчив.
3. Мастика № 4
3.1. Состав и основные характеристики мастики № 4 приве-
дены в табл. 2 обязательного приложения 2.
3.2. Технология приготовления и условия применения мастики
№ 4 изложены во временной инструкции, приведенной в справоч-
ном приложении 5.
OCT5.9679—77 Стр. 75 3.3. Температурный интервал эксплуатации от 233 до 333 К (от минус 40 до плюс 60° С). 3.4. Мастика № 4 частично растворяется в горячей олифе, поэтому покрытие палубы олифой должно производиться осто- рожно. 4. Мастика на основе битума 4.1. Состав и основные характеристики мастики на основе битума приведены в табл. 2 обязательного приложения 2. 4.2. Температурный интервал эксплуатации битумной мастики от 233 до 333 К (от минус 40 до плюс 60° С). 4.3. Температура размягчения мастики по методу «кольца и шара» не ниже 343 К (70° С). 4.4. Мастика не прилипает к резине, коже, парусине и не оставляет следов черной краски на дереве при нагреве до 333 К (60°С). 4.5. Мастика в расплавленном состоянии до 423—443 К (150—170° С) свободно заполняет пазы и стыки деревянного
i c. настила палубы. 4.6. Приготовление мастики следует производить в металличе- ском баке с паровым, электрическим или топочным нагревом; вместимость которого определяется суточной потребностью про- изводства. Требуемое количество измельченного битума следует загрузить в бак и расплавить сначала на малом огне, постепенно (в течение 1,5 ч) повышая температуру до 423—453 К (150—180° С). Для лучшего разогрева в процессе плавки битум необходимо переме- шивать. Температуру 423—453 К (150—180° С) следует поддерживать до прекращения выделения пузырей, что свидетельствует о полном удалении из мастики воды. Температуру необходимо измерять техническим термометром со шкалой до 523 К (250° С). Для удоб-
f 1 ства замера термометр рекомендуется прикреплять к деревян- ной рейке длиной 1 м и сечением 10X30 мм. Сильное выделение пены во время варки свидетельствует о том, что битум влажный, поэтому, прежде чем повысить темпе- ратуру массы до 423 К (150°С), следует некоторое время варку производить при температуре не выше 383 К (110° С) для предва- рительной сушки битума. При варке битума его температура не должна превышать 473 К (200° С), так как при этом из него выделяются и испа- ряются ценные составные части, что ухудшает его качество, а также увеличивает выделение в воздух вредных веществ. При- знаком чрезмерно высокой температуры служит появление синего дыма на поверхности мастики.
После полного расплавления битума при температуре 423—
453 К (150—180° С) необходимо добавить канифоль и техниче-
ский жир. Смесь следует тщательно перемешивать до получения
однородного состава.
4.7. Готовую мастику с помощью черпака следует налить
в ведро со специальным носиком и плотно закрывающейся
крышкой.
Необходимо следить за тем, чтобы температура мастики при
заливке была не ниже 353 К (80°С), при более низкой темпера-
туре она загустеет и ее трудно наносить.
5. Мастика на основе ВИАМ-Б
5.1. Состав и основные характеристики мастики на основе смо-
лы ВИАМ-Б приведены в табл. 2 обязательного приложения 2.
5.2. Жизнеспособность мастики на основе смолы ВИАМ-Б
с момента приготовления сохраняется в течение 2 ч при темпера-
туре не ниже 288 К (15°С).
5.3. Приготовление мастики следует производить последова-
тельным добавлением в смолу дибутилфталата, смеси соляной
кислоты с этиловым спиртом, фурфурола и древесной муки.
Введение компонентов должно сопровождаться тщательным
перемешиванием до получения однородной смеси.
5.4. Готовой мастикой следует заполнять пазы и стыки дере-
вянного настила с помощью шпателя или шприца.
5.5. После заполнения пазов и стыков деревянного настила
необходимо дать выдержку не менее 72 ч при температуре 293 К
(20° С) для затвердения смолы.
6. Меловая мастика на основе сурика железного
6.1. Состав и основные характеристики меловой мастики на
основе сурика железного приведены в табл. 2 обязательного при-
ложения 2.
6.2. Мастику следует готовить для односменного использо-
вания.
6.3. Для приготовления меловой мастики необходимо тща-
тельно перемешать с последующим перетиранием на вальцах тре-
буемое количество компонентов.
6.4. Пазы и стыки деревянного настила следует заполнять мас-
тикой с помощью шпателя.
«<!»),I Wl. «RfM.-lWMUt >rri|ll»4i FffHRJI'.'. Jtrmw »wil<| 111* » W.
I
JUCT5.9679-77 итр.76а
12. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
12.1. При выполнении работ по монтажу деревянных палубных на-
стилов должны оыть предусмотрены следующие элементы научной орга-
1
низвции труда:
»
разделение труде по операциям;
правильная организация и планировка рабочих мест;
прогрессивные методы организации труда;
выполнение максимально возможного объеме работ по типо-
вым технологическим процессам;
технически обоснованное нормирование труда;
соответствие условий труда действующим санитарно-гигие-
ническим нормам и нормам безопасности труда.
12.2. Разделение труде по операциям должно обеспечить рацио-
нальную расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией.
12.3. Квалификационный уровень рабочих должен соответствовать
среднему квалификационному уровню выполняемых работ.
12.4. Весь объем работ по монтажу деревянных палубных настилов
должен выполняться одной специализированной бригадой.
12.5. Все рабочие должны быть охвачены бригадной формой орга^
низации труде.
12.6. Распределение труда между рабочими по видам работ должно
осуществляться о учетом совмещения профессий.
12.7. При организации совмещения профессий необходимо руковод-
ствоваться рекомендациями 299-IO4-P83 ’’Организация и материаль-
ное стимулирование совмещения профессий (должностей), расширения
зон обслуживания и увеличения объема выполняемых работ рабочими
и младшим обслуживающим персоналом11.
12.8. Организация раоочих мест должна со ответе га о га га требова*
(7)1Юв.иСТ5.74,91572
I г
тмгмр-р —«т irr^l—| I. Ц '-ГЛ г глУ.пт.^-.-. .— .-.-•л -| тг 1. -rrj. t i-jir —>-»-— -
11|К|>Я||«И1ВУ1>1,ма11Й<п|И*>т»«*'|-|*,ч»|*|*<«И 1 *! HB»MR»IIWIIWW»IWO—Ц*1И—* ИИ» И I» «»' I IIII.HWHII—W » ММ* > J«J
. 0С15.9679-77 Стр.76б
г
вину 0(Ж.0327-81.
J2.9. Нормирование труда должно производиться л соответствии
о "Перечнем нормативных материалов по труду, обязательных при рас-
чете технически обоснованных норм".
12.10. Оплата труда основных и вспомогательных рабочих должна
производиться по качеству и количеству труда в соответствии с та-
рифными ставками, утвержденными Постановлением ЦК КПСС» Совете
Министров СССР и Президиуме ВЦСПС от 12 декабря 1972 г. № 842 и
введенными приказом Министра от 15. января J973 г. №6.
12. II. Премирование основных и вспомогательных рабочих должно
осуществляться в соответствии о "Типовым положением о премировании
работников производственных объединений и предприятий..." утверж-
денным приказом Министра от 29 ноября 1985 г. № 620.
• 12.12. Условия труда- при монтаже деревянных палубных настилов
должны соответствовать требованиям безопасности, изложенным в
разделе II.
13. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ И РАЦИОНАЛЬНОЕ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ
►
13.I. Выполнение работ по монтажу деревянных палубных насти-
лов может привести к загрязнению окружающей среды вследствие об-
разования:
пыли ржавчины и старой краски при подготовке поверхности палубы
под нанесение выравнивающей мастики;
♦
древесной пыли и отрущек при механической обработке заготовок
и настила в процессе его подгонки и монтажа;
загрязненной воды при мойке тары после выравнивающей и уплот-
няющей мастик, олифы, грунтов и т.п,;
( 4) iiUB.uCi5.74. 91572
1
j 1 Igiiiwпик >>»».» w< <1»11||ЦЙИ|1'*«Ф!У>»Ч1|1<
*
ОСЕ.9679-77 Сгр.76в
I
мусора (загрязненной ветоши, остатков мастик, грунтов и краски
и т.п.).
13.2. Для исключения загрязнения окружающей природной среды
вредными веществами при выполнении работ по монтажу деревянных
палубных настилов необходимо предусмотреть:
f
оборудование вентиляции в помещениях, где проводятся работы,
фильтрами пылегазоуловителями и пылесборниками, обеспечивающими
чистоту выбросов в соответствии с пСа ни тарным и нормами проектиро-
вения промышленных предприятий” CH 245-71, утвержденными Госстроем
СССР 5 ноября J97I г.;-
очистку воздуха от пыли в циклонах и фильтрах;
обор оставшихся после работы мастик, грунтов, краски, не при-
. годных к употреблению, загрязненной ветоши, использованной упаков-
ки, стружек, пыли и прочего мусора в металлические специальные кон-
тейнеры с последующим уничтожением в отведенном месте, согласован-
I
ном с органами санитарного надзора и пожарной безопасности;
-
отвод отработанных технических вод в специальные очистные
сооружения.
13.3. Подразделения охраны природы должны обеспечивать аисте-
I
магический контроль состояния вредных выбросов в атмосферу и степе-
ни загрязнения сточных вод, направляемых в канализацию.
13.4. В целях рационального использования природных ресурсов
необходимо предусмотреть:
соблюдение требований нормативно-технической документации и тех
нологических процессов при подготовке поверхности палубы под нане-
сение выравнивающей мастики, подгонке и монтаже деревянного палуб-
ного настила;
поддержание в помещениях тех параметров воздухе, которые необ-
ходимы согласно требований нормативно-технической
(?) Нов.ОСТ5.74. 91572
и другой донумен-
--------------------------------------------------------------------------------
—
I ,
MtMWtWW.J и III—in 11Ш4——«>—MIHM — — Wi )»i — ИИИИ1Ч1 T»W»|.»|^«!|J »»
0CT5.9679-77 Стр.76г
тации при монтаже деревянного палубного настила;
обязательную торцовку досок настила л процессе подгонки до
окончательной установки на выравнивающую мастику;
обязательную комплектацию и. маркировку досок настила после его
подгонки;
сортировку кусковых отходов пиломатериалов и фанеры;
складирование отходов пиломатериалов и фанеры в-процессе под-
гонки деревянного настила в специальные контейнеры в качестве сырья
для других работ;
реализацию части кусковых отходов на дрова.
13.5. Для экономии топливно-энергетических ресурсов при мбнтаже
деревянных палубных настилов необходимо:
своевременное выключение потребителей (оборудования, ручного
механизированного инструмента, освещения, вентиляции) от электро-
сети и системы сжатого воздуха при длительных перерывах в работе;
применение экономичных типов светильников в судовых помещениях
ц цехах;
содержание в исправном состоянии оборудования, механизированно-
го инструмента, систем, потребляющих электроэнергию, тепловую энер-
гию, сжатый воздух, а также коммуникаций, подводящих пар, горячую
воду и сжатый воздух;
устанавливать в цехах и на заказах потребители той мощности,
которая необходима по проекту, чертежу, паспорту;
утилизировать тепловую энергию;
применять систему оборотного водоснабжения;
содержание в исправном состоянии окон, дверей, световых фона-
рей, ворот и т.п. в холодное время года;
содержание в чистоте остекления окон и стетовых фонарей.
(Ч) Нов.ОС 5.74» 91572
~i J -1ЩТ|М«ГЩШММ1П ЧГГ.1 м . mixjwh.wwXH » — г*—•»т****-**®*1 ►»•*•**< * я. rkMihita»*» !»«• МV
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТОВ,
ПРИСПОСОБЛЕНИИ, ОСНАСТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ МОНТАЖЕ ДЕРЕВЯННЫХ
НАСТИЛОВ ПАЛУБ
Наименование Назначение Примечание
Пневматическая ма- шина «Волна-2» Для очистки металличес- ких поверхностей от ржав- чины, окалины, старой краски и т. п. Масса 3,65 кг
Пневматическая тор- цовая шлифовальная ма- шина ИП-2203 То же Масса 4,3 кг
Пистолет для полу- автоматической привар- ки шпилек с флюсовыми шайбами Р-1165 Для приварки шпилек Масса 0,8 кг
Пневматический лен- точно-пильный перенос- ной станок ЛПС Для резки неметалличес- ких материалов толщиной до 100 мм Масса 25,0 кг
Цепная пневматичес- кая пила «Нева» । Для продольной и попе- речной резки деревянных брусков и досок Масса 10,0 кг
Пневматический руба- нок 491-00 Для строгания деревян- ных настилов палуб на суд- не, в том числе у плинту- сов, расположенных вплот- ную к стене Масса 43,0 кг
Электрорубанок ИЭ-5707 i Для строгания древесины при выполнении столярно- плотницких работ на судне Масса 17,0 кг, на- пряжение 36 В
Пневматический топор МР-5 Для обтесывания брусков и снятия фасок на брусках при работе на судне и в цехе Масса 4,9 кг
Набор пневматическо- го инструмента НПИ-11 Для сверления, прирезки, строжки кромок щитов и других операций, связанных с деревообработкой —
Сверлильная пневма- т ическая машина Э ?М-15 Для сверления отверстий в деревянных деталях Масса 3,1 кг, наи- больший диаметр сверления 15 мм
Продолжение
Наименование Назначение Примечание
Сверлильная пневма- Для сверления отверстий Масса 9,0 кг, наи-
тическая машина в деревянных настилах па- больший диаметр
ИП-1012А луб при работе на судне сверления 22 мм
Пневматический ревер- сивный гайковерт ГПР-И-10 Для завертывания и от- вертывания гаек Масса 4,5 кг
Пневматический моло- ток мпк Для конопачения деревян- ных настилов палуб на суд- не Масса 5,0 кг
Электрокаток, черт. 8К0368 Для приглаживания шпак- левки в пазах настила па- лубы Масса 2,9 кг
Машина для строжки деревянных полов СО-40 Для строжки деревянных настилов палуб Масса 96,0 кг
Машина для строжки деревянных палуб ПР-250 То же Масса 50,0 кг
Паркетно-циклевочная машина на кардоленте Для циклевания паркет- ного покрытия Масса 50,0 кг
Паркетно-шлифоваль- ная машина СО-27 Для шлифования паркет- ного и другого деревянного настила Масса 46,0 кг
Паркетно-шлифоваль- ная машина СО-60 Станок СО-70 Машина полотерная СО-37 Мешалка ПС-554 То же Для обрезки паркетных планок под любым углом Для натирания полов Для перемешивания ком- понентов при приготовле- нии мастик Масса 96,0 кг
Топор Для подгонки деревянно- го настила ГОСТ 1399—73 _ ^4,0 ГОСТ 2310—70.
Молоток То же
Ножовка Рулетка ГОСТ 7502— ГОСТ 3749—,
Угольник »»
Кисти малярные типа КР-2-54 Для покрытия деревянно- го настила олифой, грунтов- ки металлических палуб и т. п. ГОСТ 10597—76. Л)
Керн Электронный влагомер ЭВ-2К Для разметки положения шпилек Для измерения влажности древесины ГОСТ 8913—76 я
1ЦМПИ Х п п ПЧП — 1- -i "ЧГМ -J Г Т.Щ- - T-“-n-“tm Т I * II». »М«Д«а<»М«1^Я«ТТЖ1»1ДЛЬ»х^За-Ц«.е1-И141.''Д..-.Й- . taOIX'J.lSiJ'.'l
, ОС 15.9679-77 Cip.79
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Спрею чн о в
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
В ДОПОЛНЕНИЕ К СТАНДАРТУ
Обозначение документов ОСТ5.0207*82 1 Наименование Техническое обеспечение с троящих он, переоборудуе- мых и ремонтируемых судов. Общие требования.
0СТ5,0241-78 ССБТ. Безопасность труда при строительстве и ре- 1 монте судов, основные положения.
UCT5.0346-81 ССБТ. Электроснабжение строящихся и ремонтируемых судов. Требования безопасности.
0СТ5.5325-77 I Временное энергоснабжение, вентиляция, ооеспече- | ние строящихся и ремонтируемых судов. Система вентиляции судовых помещений. Правила и нормы про ей тиров а ни я.
0СТ5.9822-80 ССБТ. Очистные и окрасочные работы в судостроении. Требования безопасности.
< ТУ5.964-13212-78 Древеоияэ огнезащищенвея. Технические условия,
74-0302-08-78 1 Средстве индивидуальной защиты, применяемые в су- достроительном и судоремонтном производствах.
74-0403-102-85 1 Приготовление и применение заливочного состава ТЭС для уплотнения пазов и стыков деревянного настила открытых палуб надводных судов и кораблей. Инструкция,
7 41-42-668-77 Огнезащитная пропитка древесины. Инструкция.
7423-37-56 Временная инструкция по заливке проконопаченных пазов и стыков деревянных настилов открытых палуб судов мастикой К? 4 на основа древесного вар-пека.
300*10,032 300- JJ.063 Покрытие палуб надводных кораблей и судов. Ко н с тру кт ив н о-мон та жны е узлы. Рабочий альбом типовых конструкций.
ПУЗ Правила устройства электроустановок (утверждены Госэнергонадзором 06.07.1984 г.). (V) 3sm.uCT5.74» 91572
5/
^r-*v-**^V'’*'****^ ’****’’
ИЧС*м«М*1*Л
то лигаm
0015.9679-77
Стр.80
Продолжение
Обозначение
документов
Наименование
V •
Правила пожарной безопасности на речном транопор-
i те Министерства речного флота РСФСР (введены в
действие приказом Министра речного флота от 4 нояб-
ря .1963 г. N? 177)/
• * Специальная одежда и специальная обувь, средства
защиты рук и головные уборы для рабочих судостро-
ения. Каталог средств защиты. ЦПИЙТС.1977
I
' Правиле техники безопасности и производственной
санитарии для деревообрабатывающих’ цехов (участ-
ков) предприятий и организаций машиностроения.
1963
иощие правила техники безопасности и производ-
ственной санитарии для предприятий машиноотрое-
н ия. 1958
- Руководство по техническому надзору за постройкой
судов и изготовлению материалов и изделий
(часть 6, раздел 6.2).
321.17-2142-85 Типовой проект организации труда в деревообрабаты-
вающем цехе.
321.171- 1987-82 Сборник типовых проектов организации рабочих
мест бригады столяров судовых и бригады плотни-
ков судовых деревообрабатывающего цеха.
- Ручные и переносные машины для судостроения.
Каталог ЩШИТС. 1985 г.
(4) Зам.иС'Ь.74. 91572
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
В ДОПОЛНЕНИЕ К СТАНДАРТУ
Обозначение
документов
Наименование
74040-178—££ ф
7423-37—56
-74-34.272~.72— (н)
•740Д7Л45—65—& р дц
741-424-9947^ 44 Q)
ТУ5.964-1ХИ3^4 ~
398 17.039
OZZ
Otf5\$gU-tO
74038-74—39—<
ПУЭ
Приготовление и применение заливочного со-
става ТЭС для уплотнения пазов и стыков дере-
вянного настила открытых палуб судов.
Инструкция
Временная инструкция по заливке проконопа-
ченных пазов и стыков деревянных настилов
открытых палуб судов мастикой № 4 на основе
древесного вар-пека
Средства механизации работ по отделке и
оборудованию судовых помещений. Альбом, 1972
Оборудование и механизированный инструмент
для судостроения.
Информационный справочник ЦНИИТС,
изд-во «Судостроение», 1973
Основные положения по изготовлению судо-
вых корпусных конструкций из алюминиевых
сплавов
Огнезащитная пропитка древесины.
Инструкция
7) Огнезащитная древесина для судостроения
Покрытие палуб надводных кораблей и судов.
Конструктивно-монтажные узлы.
Рабочий альбом типовых конструкций
Правила техники безопасности и производ-
ственной санитарии при очистных, изоляционных,
окрасочных работах в судостроении, 1970
Вентиляция помещений строящихся, модерни-
зируемых и ремонтируемых судов. Основные по-
ложения, 1971
Правила устройства электроустановок
Правила пожарной безопасности на речном
транспорте Министерства речного флота РСФСР
(введены^ д-^йгтнир - ПрикаашМАццистра речного
*ffl Wfl FTffl,
Продолжение
Обозначение
документов
Наименование
78341-008—72
С^1т4^Д-7Й—70 —
Средства индивидуальной защиты в судо-
строении. Справочник-каталог, изд-во «Судо-
строение», 1971, ЦНИИТС ВНИИОТ ВЦСПС
Правила техники безопасности и производ-
ственной санитарии для деревообрабатывающих
цехов (участков) предприятий и организаций ма-
шиностроения. 1963
Общие правила техники безопасности и про-
изводственной санитарии для предприятий маши-
ностроения. 1958
Нормы и правила проектирования, монтажа и
эксплуатации временных систем электроснабже-
ния на строящихся и ремонтируемых судах
Правила техники безопасности и производ-
ственной санитарии для судостроительных и судо-
ремонтных работ
Руководство по техническому надзору за
постройкой судов и изготовлением материалов и
изделий (часть 6, раздел 6.2)
Обозначение
документов
0СГ5.9679-77 Стр^ 80
Продолжение
Нзииенозание
"Основные положения организации^
ОСТ? .0207-82
74-0302-08-78
0СТ5.0346-81
рСТ5.0241-78
/’/77А//74?
временного
00 j
водствеяной
судостроительном и
в'Зх. Каталог".
"Средства индивидуа
СпрЛочн ик-ката лог
сяаожение строящих
энергоснабжения и вентилями^ строящихся и
ремонтируемых судов11
"Средства индивидуальной /ащиты, применяемые
ЦНИЮТЦ ВНИИОТ ВЦрПС
суХ°Рвыоввном производот-
ной защиты в судостроении,
изд-до "Судостроение", 1971
Правил^ техникц/беэодасности и производстве»
ной сани^арииДля деревообрабатывающих цехов
(участков,
строения*
Общие правя
едприягий и организаций машино-
\ техники безопасности и произ-
с а Алтари и для предприятий машине
строе/ия, 1958
СисуЬма стандартов безопасности труда. Электро-
и ремонтируемых судов
Требования безопасности.
Система стандартов безопасности труда. Безо-
пасность труда при строительстве и ремонте
судов. Основные положения
Руководство по техническому \адзору за пост-
ройкой судов и изготовлением тер налов и из-
делий (часть 6, раздел 6.г)
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Общие указания > > » » . > » в » ................................1
Технические требования к деревянным настилам открытых палуб . . 2
2.1. Технические требования к проектированию деревянных настилов
открытых палуб....................-............................ 2
2.2. Технические требования к материалам, применяемым для покрьь
• тия открытых палуб деревянным настилом......................s 5
2.3. Технические требования к подготовке поверхностей палуб под
монтаж деревянного настила..................................... 6
2.4. Технические требования к заготовке деревянных деталей для
настилов палуб ................................................. 7
2.5. Технические требования к монтажу деревянного настила откры-
тых палуб........................................................8
Типовой технологический процесс монтажа деревянных настилов
открытых палуб..................................................11
3.1. Монтаж деревянного настила при отсутствии изоляции и прочих
пожароопасных конструкций с обратной стороны палубы . . .11
3.2. Монтаж деревянного настила при наличии изоляции и прочих
пожароопасных конструкций с обратной стороны палубы ... 12
3.3. Монтаж двухслойного деревянного настила....................13
Правила приемки и методы контроля открытых палуб, покрытых
деревянным настилом.............................................14
4.1. Контроль качества материалов, предназначенных для покрытия
палуб деревянным настилом . . .J......................14
4.2. Контроль подготовки и приемка палуб, подготовленных к покры-
тию деревянным настилом.........................................14
.3. Контроль покрытия палуб деревянным настилом в процессе мон-
тажа и окончательная приемка................................15
Ремонт и замена покрытий открытых палуб деревянным настилом . 16
5.1. Общие указания.............................................16
5.2. Устранение дефектов заливки пазов и стыков деревянного настила 17
5.3. Замена выпавших пробок.....................................17
5.4. Ремонт поврежденного участка деревянного настила . . . .18
0.5. Полная замена старого настила . .......................18
[равила ухода за деревянным настилом открытых палуб в процессе
эксплуатации....................................................18
хиические требования и типовой технологический процесс монтажа
февянных настилов палуб трюмов сухогрузных судов .... 19
7.1. Технические требования к проектированию деревянных настилов
палуб трюмов сухогрузных судов..................................19
7.2. Технические требования к материалам, подготовке поверхности
к монтажу деревянных настилов палуб трюмов......................23
XI
7.3. Типовой технологический процесс монтажа деревянных настилов
палуб трюмов сухогрузных судов -................................24
8. Технические требования и типовые технологические процессы монтажа
деревянных настилов палуб внутренних помещений.....................24
8.1. Продольные и чаковые настилы...............................24
8.2. Настилы по лежневым брускам ...............................27
8.3. Съемные деревянные настилы ................................28
8.4. Усиливающие деревянные настилы............................29
8.5. Несъемные фанерные настилы.................................31
8.6. Съемные фанерные настилы...................................33
8.7. Паркетные покрытия.........................................34
9. Правила приемки и методы контроля деревянных настилов палуб трю-
мов сухогрузных судов и палуб внутренних помещений .... 37
9.1. Контроль качества материалов и подготовки поверхностей палуб,
покрываемых деревянным настилом...................................37
9.2. Контроль покрытия палуб деревянным настилом в процессе мон-
тажа и окончательная приемка....................................37
9.3. Правила приемки и методы контроля паркетных покрытий палуб 38
10. Ремонт деревянных настилов палуб трюмов сухогрузных судов и палуб
внутренних помещений и уход за ними в процессе эксплуатации . . 38
10.1. Ремонт деревянных настилов (продольных, чаковых, в трюмах,
фанерных, по лежневым брускам) и уход за ними .... 38
10.2. Ремонт паркетных покрытий и уход за ними.................39
11. Требования безопасности........................................40
Приложение 1. Обязательное. Типовые конструктивные узлы дере-
вянных настилов.....................................................44
Приложение 2. Обязательное. Материалы, применяемые при покры-
тии палуб деревянным настилом.......................................69
Приложение 3, Обязательно е. Приготовление и применение мастик,
используемых при монтаже деревянных настилов палуб .... 74
П риложение 4. Рекомендуемое. Перечень механизированных инстру-
ментов, приспособлений, оснастки и оборудования, применяемых при
монтаже деревянных настилов палуб..................................77
Приложение 5. Справочно е. Перечень основных технических докумен-
тов в дополнение к стандарту...................................., . 79
Ответственный редактор В. И. Гриценко
Редактор Л. Л. Яковлева
Техн, редактор В. С. Гордеева Корректор Т. Л. Трепаленкова
Сдано в Набор 30/XII-77 г. Подписано к печати 7/1II-78 г.
Формат бумаги бОхЭО1/^ Бумага типографская № 1
Печ. л. б1/^ Уч.-изд. л. 5,2 Тираж 1800 экз. Заказ 3337 Цена 25 коп.
Отпечатано в типографии НПО «Ритм», 198095, Ленинград
Лист регистрации изменения ОСТ5.9679—77
4 Я <0 S Номер листов (страниц) Номер документа л о S я <4 О С РЗ Срок введения документа
измененных замененных X 3 «0 о я аннулирован- ных
л ) кт К 1 <?/
л IV У у J -Я ?А «^4 ИЦ 43 I4J.50, W™, 1*3 о ШЧ #$о. Л> до. ч^- &CL, ^4? «<*аъ ? ^.К ю J и. ft)?/?- ^Г£>7И 1 си#?. Г/г-