&7Г
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
,> у >  -	«

ГРЯЗИНСКИЙ ЗАВОД ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
КОМПЛЕКТНАЯ СТАНЦИЯ
ГИДРОПРИВОДА
Г48-ЗМ151
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Г48-ЗМ151.РЭ
1977 г.
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ГРЯЗИНСКИЙ ЗАВОД ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
КОМПЛЕКТНАЯ СТАНЦИЯ
ГИДРОПРИВОДА
Г48-ЗМ151
Руководство по эксплуатации
Г48-ЗМ151.РЭ
Замеченные опечатки
Стр.	Строка	Напечатано	Следует читать
12	3 снизу	При обеспеченных . . .	При обесточенных . . .
23	9 снизу	52	52,87
	8 снизу	* 87,82	82
26	9 снизу	10 16 2. ЭВ 6 3	„ _ Ю-25 2. ЭБ б з
Руководство по эксплуатации комплектной станции гидропривода не
отражает незначительных конструктивных изменений в изделии-. внесенных
заводом-изготовителем после подписания и выпуска в свет данного руко-
водства.
СОДЕРЖА Н И Е
Стр.
1.	Назначение и область применения	3
2.	Техническая характеристика	'	4
3.	Краткое описание конструкции и работы Г48-ЗМ151	6
4.	Распаковка и расконсервация	13
5.	Общие указания по эксплуатации	13
6.	Указание мер безопасности	15
7.	Порядок установки	16
8.	Подготовка к работе	-	18
9.	Правила разборки и сборки	19
10.	Неисправности и методы их устранения	19
11.	Техническое обслуживание	21
12.	Гарантия завЬда-изготовителя	и	порядок рекламации	22
13.	Свидетельство о приемке	_ 23
14.	Свидетельство о консервации	24
15.	Свидетельство об упаковке	25.
16.	Комплект поставки	<	.	26
I.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1	. Комплектная станция гидропривода Г48-ЗМ151 пред-
назначена для привода и управления следующими движени-
ями круглошлифовального полуавтомата:
а)	управление гидравлической панелью стола, осущест-
вляющей перемещение стола и отвод-подвод шлифовальной
бабки;
б)	установочный .перегон шлифовальной бабки;
в)	отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифо-
вальной бабке;
г)	блокировка механизма ручного перемещения стола; '
д)	непрерывная форсированная подача шлифовальной
бабки до касания круга с изделием;
е)	черновая и чистовая поперечные подачи шлифоваль
ной бабки;
ж)	доводочнйя (импульсная) микроподача;
з)	автоматический отвод шлифовальной бабки после по-
лучения заданного размера обработки;
и)	подача команд на электрический счетчик ходов стола
при выхаживании;
к)	перезарядка механизма подач шлифовальной бабки;
л)	блокировка пуска стола при врезном шлифовании;
м) смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки;
н) смазка направляющих стола.
1.2	Комплектная станция гидропривода предназначена
также для охлаждения и фильтрации масла и должна рабо-
тать на чистых минеральных маслах при температуре ок-
ружающего воздуха от + 10 до + 40° С. Масла, заливаемые
в бак, должны быть отфильтрованы от посторонних частиц
размером более 0,025 мм.
Рабочей жидкостью основной гидросистемы является ми-
неральное масло марки Т22 по ГОСТ 32—74 вязкостью от 20
до 200 сст.
О
Рабочей жидкостью системы смазки подшипников явля-
ется минеральное масло марки «И-5А» по ГОСТ 20799-75
вязкостью от 4 до 30 сст.
Рабочей жидкостью системы смазки направляющих яв-
ляется минеральное масло марки ВНИИНП-401 по
ГОСТ 11058-75 вязкостью от 10 до 200 сст.
Температура масел от + 10 до + 50° С.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1	Основные технические данные
Наименование параметров	Исполнение	
	Г48-ЗМ151-01	Г48-ЗМ151-02
1. Емкость резервуаров бака:
а) резервуар системы да,л	гидроприво-	160
б) резервуар системы правляющих стола, л	смазки на-	25
в) резервуар системы	смазки под-	
шипников шпинделя ной бабки, л	шлифоваль-	63
2.	Марки заливаемых масел
а)	система гидропривода
б)	система смазки направляющих
стола
в)	система смазки подшипников
шпинделя шлифовальной бабки
3.	Насосные установки:
а)	насос системы гидропривода
производительность, л/мин, не
менее
б)	насос системы смазки направ
ляющих стола
производительность, л/мин, не
менее
в)	насос системы смазки подшип-
ников шпинделя шлифовальной
бабки
производительность, л/мин не
менее
4.	Пределы настраиваемого рабочего
давления:
а)	в системе привода гидродвига-
телей, кгс/см2
б)	в системе привода стола, кгс/см2
Т,2 ГОСТ 32-74
ВНИИНП-401 ГОСТ 11058-75
И-5А
12Г12-32
12/18
ВГ11-11А
5
15...20
8...10
ГОСТ 20799-75
С12-51
1,5
12Г12-33
12/35
ВГ11-П
8
15...20
10...14
4
Наименование параметров	Исполнение 		
	Г48-ЗМ151-01	Г48-ЗМ151-02
в) в системе привода перемещения шлифовальной бабки, кгс/см2	10...12	12...16
г) в системе смазки направляю- щих стола, кгс/см2	0,3...0,4	0,3...0,6
д) в системе смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, кгс/см2	1.2...3	1.2...3
5. Уровень звука на опорном радиу-
се 1м, дб (Л)	77
6. Габариты (длинаХширинаХвы-
сота), мм	1270X930X1600
7. Масса (без масла), кг	830
2.2	. Характеристика электрооборудования
1.	Род тока питающей сети
2.	Частота тока, Гц
3.	Напряжение, В
4.	Род' тока и напряжения цепей уп-
равления
5.	Количество электродвигателей,
шт.
6.	* Электродвигатель насоса системы
гидропривода
а)	тип
б)	исполнение
в)	мощность, кВт
г)	частота вращения электродви-
гателя (синхронная), об/мин
7.	* Электродвигатель насоса системы
смазки направляющих стола
а) тип
б)	исполнение
в)	мощность, кВт
г)	частота вращения электродви-
гателя (синхронная), -об/мин
Я.* Электродвигатель насоса системы
смазки подшипников шпинделя
шлифовальной бабки
а)	тип
б)	исполнение
в)	мощность, кВт
г)	частота вращения электродви-
гателя (синхронная), об/мин
Переменный трехфазный
50
380
Переменный, 110 в
4
4А901,6УЗ	4A100L6V3
мзоо	мзоо
фланцевое
1.5	2,2
1000	Ю00
4АА50В4УЗ М360
фланцевое
0,09
1500
‘4АА 63А4УЗ М360
(Ьланцевое
0,25
1500
&
Исполнение
Наименование параметров
Г48-ЗМ151-01	Г48-ЗМ151-02
9.* Электродвигатель теплообменника	воздушного		
а)	тип б)	исполнение в)	мощность, кВт г)' частота вращения электродви- гателя (синхронная), об/мин Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт		4АА50В2УЗ МЗбО фланпевое 0,12 3000 1.96	2,66
* Допускается установка электродвигателей типа АО2, ЛОЛ.
3.	КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ
Г48-ЗМ151
3.1	Комплектная станция гидропривода представляет со-
бой гидроагрегат, состоящий из гидробака, па котором раз
мешены насосные установки, заливные горловины, сливные
пробки, магнитные патроны, гидрошкаф и щит, на котором
размещены фильтры, панели с контролыю-регУлирующей
и распределительной аппаратурой, электрокоробка и воз-
душный теплообменник.
3.2	Комплектная станийя гидропривода компонуется по
принципу узловой сборки и состоит из следующих узлов
(рис. 1 и 2):	7	' " :
а)	гидробак (1)
б)	гидрощкаф (2)
в)	насосная установка (3)
г)	насосная станция смазки подшипников (4)
д)	насос смазки направляющих (5)
е.) эдектрокоробка (6)
ж)	пробка сливная (7)
з)	воздушный теплообменник (8)
и)	дозатор микроподачи (9)
к)	панель подвода шлифовальной бабки (10)
л)	панель подач (11)
• м) панель форсированной подачи (13)
н) панель насосной станции (14)
о) предохранительный клапан (15)
п) клапан (16)
р) заливная горловина (17)
с) щит (26)
т) распределитель смазки (20)
3.3	Гидробак служит резервуаром для масел и основа
нием для размещения остальных узлов.
Сварной корпус бака разделен перегородками на 3 резер-
вуара, резервуар основной гидросистемы разделен перего-
родкой па зоны всасывания и слива.
На съемной крышке против окна в перегор'эдке, через,
которое сливной отсек сообщается со всасывающим, уста-
новлены магнитные патроны 18 и заливная горловина 17.
Для слива утечек с верхней крыши бака предусмотрены
две сливные пробки.
Для слива масла из бака предусмотрены три сливные
пробки 7, расположенные на передней стенке бака.
На крышке бака крепятся 3 заливные горловины 17 для
заливки масла.
На передней стенке гидробака имеются 6 маслоуказате-
лей для контроля верхнего и нижнего уровней масла.
На задней стенке гидробака имеются резьбовые отверстия
для основного слива, слива из системы управления и дре-
нажного йлива основной гидросистемы и сливов из смазоч-
ных систем.
Боковые и задняя стенки гидробака имеют окна для очист-
ки гидробака, закрытые крышками 19.
Для транспортирования гидробака имеются отверстия в
ножках.
Гидробак является герметичным, а сообщение с атмос-
ферой происходит через воздушный фильтр 21.-Масло, воз-
вращаемое в гидробак из гидросистемы, охлаждается, про-
ходя через воздушный теплообменник 8 и по пути к полости
всасывания насоса проходит мимо магнитных патронов 18,
где улавливаются магнитные частицы.
Необходимые связи между узлами комплектной станции
гидропривода и взводной планкой 22 осуществляются ла-
гунными трубками с соединительной арматурой.
Выводная планка 22 предназначена для присоединения
гибких шлангов, идущих от станка.
3.4	Гидрошкаф (2) выполнен в виде отдельного узла и
крепится к гидробаку посредством 4 болтов. Спереди “гидро-
шкаф закрыт двумя дверцами с замками.
Задний лист гидрошкафа выполнен съемным и имеет в
верхней части окно с сеткой для забора воздуха теплообмен
7
ником. В верхнем листе шкафа имеется окно для выброса
воздуха из теплообменника.
3.5	Насосная установка (3) вертикального типа предназ-
начена для подачи масла б основную гидросистему и состоит
из сдвоенного пластинчатого насоса 12Г12-32
(О=12/18л/мин.) или 12Г12-33 (Q= 12/35 л/мин), электро-
двигателя, базовой плиты, в расточках которой крепятся
фланцы насоса и электродвигателя, соединительной муфты,
всасывающего и нагнетающего трубопроводов.
3.6	. Насосная станция смазки подшипников (4) верти-
кального типа предназначена для подачи масла в систему
смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки и сос-
тоит из насоса ВГ11-11А (Q — 5 л/мин) или ВГ11-11
(0=8л/мин), электродвигателя, соединительной муфгы,
плиты, всасывающего и' на1 нетающего трубопроводов.
3.7	Насосная станция смазки направляющих (5) верти-
кального типа предназначена для подачи масла в систему
смазки направляющих стола и состоит из насоса С12-51
(Q= 1,5 л/мин), электродвигателя, соединительной муфты,
плиты, всасывающего и нагнетающего трубопроводов.
Таблица 1 (Рис. 4).
1 Поз.	Наименование	Кол.	Примечание
I •	Гидробак	1	Vi== 160 л V2—25 л Vs—бЗл
2	Золотник напорный ПГ54-24	I	Р=25 кг/см2 Q=70 л/мин
3	Насос пластинчатый 12Г12-32 (псп. 01) 12Г12-33 (псп. 02)	1	0—63 кг/см2 Q— 12/18, Q= 12/35
4	Теплообменник Г44-25 .	1 1	Q = 100л/мин
5	Клапан обратный ПГ51-24		Допуск замена на МКО12
6	Фильтр 0.08Г41-14	1	80мк С?=32л/мин
7(1): 7(2)	Золотник включения манометра	2	
8(1); 8(2)	А1анометр	2	Р=25 кгс/см2
9	Клапан редукционный с регулятором М-ПКР-10	1	
8
Продолжение таблицы 1.
I
| Поз.	Наименование	Кол.	Примечание
10	Клапан обратный'ПГ51-22	1	Допуск замена на МКО12
И(1) И(2)	„	12-10 Фильтр ФП7 —2QQ-	2	10 мк.
12	Золотник напорный ПГ54-22	1	
13	Патрон магнитный Г42-12А	3	Радиус действия 35 мм
14	Фильтр воздушный Г45-22	1	Q=70 л/мин
15	Распределитель смазки 2-2 ГОСТ 19333-73	1	Р= 16 кгс/см2 Q=0,7 л/мин
16(1), 16(2)	Фильтр 0,04С42-52	2	Допуск замена на 0.04АС42-52
17	Манометр	1	Р=1,6 кгс/см2
18(1)... 18(3)	Демпфер	3	
19	Насос пластинчатый С12-51	1	Р=3 кгс/см2 <2=1,5л/мин
20	Клапан предохранительный	1	
21(1), 21(2)	Клапан СКП — 12/6,3	2	Р=40 кгс/см2 <2 = 20л/мин
22	Манометр	1	*
24	Насос BIT 1-ПА (псп. 0,1) ВГ11-11 (исп. 0,2)	1	Р=5 кгс/см2 Qi = 5л /мин 02—8л/м>ин
36	Золотник Р102-ФИ574А	1	Р = 200кгс/см2 Q=18a/mhh
34(1)... 34(4)	Золотник 54БПГ73-12	4	Р=200; Q= 18
35	Золотник 64ПГ73-12	1	Допуск замена на 34ПГ73-12
37	Дозатор микроподачи	I	
38	Дроссель с регулятором ПГ55-34	1	Допуск замена на ПГ55-32
39(1)	Золотник 55БПГ73-12	1	Р==200кгс/см2 Р=18л/мин
40	Золотник 44ПГ73-12	1	Р —200кгс/см2 Р=18л/мин
61(1)... 61(3)	Маслоуказатель 1-ЗОМН176-оЗ	6	
62(1)... 62(3)	Воронка для залива масла	3	
9
ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ
Таблица 2
Элементы цикла-		YA1	YA2	YA3	YA4	YA5	YA6	YA7	YA8	YA9	SIVA. 1
Включение гидропри- вода				—	—	+	—	—	—	—	—	+
Автоматический отвод шлиф, бабки		—	—	—	—	—-	—	—	—	—	—
Отвод пиноли задней бабки		+	—	—	!+)	—	—	—	—	—	—
Перемещение стола со скоростью черновой по- дачи		—	—			+			—			—	—	+	
Перемещение стола со скоростью чистовой по- дачи					+	—	—	—	+	—	+	
Перегон шлиф, бабки вперед		—	+	—	+	—	—	—	—	—	+	
Перегон шлиф, бабки назад		—	—	+	+	—	—	—	—.	—	+	
Форсированная		—	-—	—	+	.+	—	—	—	—	+	
Черновая	0? са	—	—	—	+	—	+	—	—	—	
Чистовая	к S сз	—	—	—	+	—	—	+_	+	—	+
Толчковая (мик- роподача)	§ >2 о С с	—	—	—	+	—	—	—	+	+	+	
Перезарядка механиз- ма врезания				—				—	+	—	—	—	—	
Блокировка перемещ. стола при врезном шли- фовании		—	—	—	+	—	—	— .	+	—	
3.8	Щит (26) выполнен в виде отдельного узла и крепится
к баку посредством 4 болтов. На щите установлены фильтры
и панели с аппаратами. В верхней части щита крепится тепло-
обменник и электрокоробка.
3.9	Электрооборудование комплектной станции гидропри-
вода представляет собой электрокоробку 6 с откидывающейся
на петлях дверкой, к которой подходят электрорукава от всех
электроаппаратов, расположенных на гидроагрегате. На зад-
ней стенке электрокоробки имеется отверстие для ввода
ю
электрокабеля. В нижней стенке электрокоробки имеются от-
верстия для крепления арматуры электрорукавов, в которых
осуществляется разводка. Внутри электрокоробки находится
клеммный набор, куда подходят провода от нижней стенки.
Внизу бака на ножке имеется болт заземления.
3.10	Пробка сливная (7) предназначена для слива масла
из гидробака. Для слива масла необходимо вывернуть пробку
на несколько оборотов.
3.11	Воздушный теплообменник (8) предназначен для ох-
лаждения масла основной гидросистемы. Он состоит из 3-х
масляных радиаторов, осевого вентилятора с приводным элек-
тродвигателем, предохранительного клапана для защиты ра-
диаторов и кожуха.
3.12	Дозатор микроподач (рис. 3) предназначен для полу-
чения микронной подачи при шлифовании.
Дозатор состоит из корпуса-цилиндра, поршня, пружины,
регулировочного винта с колпачковой гайкой, передней и зад-
ней крышек. Зарядка дозатора производится давлением мас-
ла, перезарядка—пружиной. Регулировка величины дозы про-
изводится вращением винта £, являющегося упором для
поршня.
Выпуск воздуха производится отпусканием на 2—3 оборо-
та винта 1.
3.13	Панель подвода шлифовальной бабки (10) служит
для отвода пиноли задней бабки, автоматического отвода
шлифовальной бабки, перегона шлифовальной бабки, приво-
да гидродвигателя подач и изменения скорости перемещения
стола. На плите закреплены три золотника 54БПГ73-12, зо-
лотник 64ПГ73-12 и золотник Р102-ФИ574А.
3.14	. Панель подач (11) служит для осуществления непре-
рывных черновой и чистовой подач и микроподач шлифоваль-
ной бабки и блокировки включения стола при врезном шлифо
вании. На плите закреплены золотник 44ПГ73-12, золотник
54БПГ-73-12, дозатор микроподачи и золотник 55БПГ73-12.
3.15	Панель форсированной подачи (13) служит для осу-
ществления форсированной подачи и состоит из плиты и
дросселя ПГ55-34.
3.16	Панель насосной станции (14) служит для предохра-
нения гидросистемы от перегрузки, поддержания и контроля
заданного давления, предохранения системы от инерционной
разрядки
1Т
На плите закреплены: напорный золотник ПГ54-22, напор-
ный золотник ПГ 54-24, обратный клапан ПГ51-22, обратный
клапан ПГ51-24, редукционный клапан М-ПКР-10 и 2 золот-
ника для включения манометра.
3.17	Предохранительный клапан (15) служит для. предо-
хранения системы смазки подшипников шпинделя шлифо-
вальной бабки от перегрузки.
3.18	Клапан (16) служит для предохранения системы
смазки направляющих от перегрузки и состоит из корпуса,
регулировочного винта, шарика и пружины.
3.19	Описание работы комплектной станции гидропривода
по схеме гидравлической принципиальной (рис. 4).
В насосной установке, состоящей из сдвоенного лопастного
насоса, меньший насос (Q = 12 л/мин) все время нагружен.
Большой насос (Q=18 л/мин) обычно разгружен на слив
через столовый золотник гидропанели.
При включении цилиндра стола разгрузка большого насо-
са прекращается, и оба насоса переключаются на перемеще-
ние цилиндра стола через обратный клапан 5.
В качестве предохранительных клапанов используются на
порные золотники 2 и 12; слив последнего соединяется с ма-
гистралью подачи масла от насоса Q==18 л/мин. Тонкая
фильтрация‘масла, от насоса Q—12 л/мин осуществляется
фильтром тонкой очистки 11 (1), а грубая фильтрация всего
масла осуществляется фильтром 6. Давление в системе при-
вода стола настраивается напорным золотником 2, а в систе-
ме привода подачц и перегона шлифовальной бабки напор-
ным золотником 12, оба эти давления контролируются мано-
метром 8(2).
Все остальные элементы гидросистемы станка работают
на пониженном, против системы привода подач шлифоваль-
ной бабки, давлении.
Это понижение давления осуществляется редукционным
клапаном 9 и контролируется манометром 8(1). По данному
манометру контролируется также давление за фильтром 11(1)
Обратные клапаны 5 и 10 предохраняют систему от инер-
ционной разрядки через насосы при включении гидропривода
Установочный перегон шлифовальной бабки осуществляет-
ся гидродвигате^ем перегона путем включения электромаг-
нитов YA2 или УАЗ. При обеспеченных электромагнитах по
лости гидродвигателя объединяются между ссбой золотни-
ком 35.
12
Назначение золотников и их работа для обеспечения со-
ответствующих циклов станка приведена в циклограмме ра-
боты электромагнитов (таблица 2).
4.	РАСПАКОВКА,И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
Упаковка, транспортирование и хранение комплектной
станции гидропривода производится по ГОСТ 15108-69.
Транспортировка станции должна производиться в дере-
вянной таре, выполненной согласно чертежам по ГОСТ
10198-71. Станция должна транспортироваться только в вер-
тикальном положении и не должна кантоваться. Освободив
станцию от крепления в упаковке (4 винта Ml6, расположен-
ных в ножках), ее транспортируют, используя отверстия в
ножках гидробака (рис. 5).
При расконсервации станции необходимо снять всю внут-
реннюю упаковку (чехлы, парафинированную бумагу ит. д.).
Наружные законсервированные поверхности протереть чис-
тыми салфетками, смоченными авиационным бензином или
керосином. Изделия, завернутые в ингибированную бумагу,
достаточно развернуть и дальнейшей расконсервации не под-
вергать.
Из внутренних полостей полностью слить консервацион-
ную жидкость.
При осмотре комплектной станции гидропривода проверить
наличие аппаратуры и документации, указанной в комплекте
поставки.
5.	ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1	Надежная и бесперебойная работа комплектной стан-
ции гидропривода во многом зависит от соблюдения правил
эксплуатации. Знание этих правил, приведенных в настоящем
руководстве, обязательно для персонала, занятого эксплуа-
тацией и обслуживанием гидросистемы
5.2	В процессе эксплуатации необходимо провести следую-
щие работы:
проверить правильность работы станции по заданном',
циклу при номинальных нагрузках, включающей-:
а)	проверку величин давления;
б)	проверку работы электрооборудования.•
13
Перечисленные работы должны производиться квалифици-
рованными наладчиками. 7
5.3	Проверка герметичности соединений трубопроводов и
уплотнительных устройств производится визуально в период
между сменами или в процессе работы станции. Подтяните
при необходимости соединения и уплотнения или замените их.
Течь и просачивание рабочей, жидкости через соединения не
допускается. Проверка состояний соединений производится
при номинальном давлении в гидросистеме.
5.4	. Проверка уровня рабочей жидкости производится
визуально в исходном положении. Долейте при необходимо-
сти жидкость в бак через заливные горловины с фильтром.
Не допускайте залив в бак жидкости без ее предваритель-
ной фильтрации.
 5.5 Очистку магнитных патронов производить в керосине
через каждые 3 месяца работы гидроагрегата.
5.6	Периодичность замены масла.
Срок службы рабочей жидкости устанавливается путем
анализа проб, взятых из бака.
Способ определения пригодности масла:
а)	контроль вязкости по ГОСТ 33-66. Масло подлежит за-
мене, если вязкость его уменьшилась на 25—30%;
б)	контроль кислотного числа по ГОСТ 5985-59. Смена
масла производится после увеличения кислотного числа в 2
раза.
Если производственные условия не позволяют производить
анализ рабочей жидкости, то смена масла производится не
менее 1 раза в 6 месяцев.
Замените масло после первого пуска комплектной станции
гидропривода первый раз через 5—7 часов работы станка,
второй — после l-ro месяца работы, затем через каждые 6
месяцев работы.
5.7	Чистка резервуаров гидробака производится через ок-
на в боковых и задней стенке гидробака. Для очистки сред-
них резервуаров снимаются крышки 23 и 24 (рис.2).
• Резервуары гидробака-очищаются от грязи, промываются
и насухо протираются.
5.8 Контроль засорения фильтроэлементов фильтров 25
(рис. 1) производится визуально по положению индикаторно-
го стержня. Когда он переместится в зону, закрашенную крас
ной краской, необходимо заменить фильтроэлемент. Для это-
го выворачивается корпус фильтра и производится Замена
фильтроэлемента.
14
6.	УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При установке и работе комплектной станции гидроприво-
да следует строго придерживаться правил техники безопас-
ности.
Производите распаковку и расконсервацию в вентилируе-
мом помещении, в котором должны быть средства огнетуше-
ния и аптечка с необходимыми медикаментами. Курение, хра-
нение и принятие пищи в этих помещениях не допускается.
Лица, непосредственно работающие по консервации гидро-
приводов, должны работать в халатах и в хлопчатобумажных
или резиновых перчатках. При монтажных и демонтажных
работах необходимо использовать для захватов специально
предусмотренные рым-болты. Захват стропами за аппаратуру
блоков запрещается.
Подключение энергоисточников должно производиться
только после полного окончания сборочно-монтажных работ
по гидроприводу.
Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все
энергоисточники и принять меры против случайного их
включения.
Разборка гидропривода, находящегося под давлением, за-
прещается.
Разборка и сборка должна производиться с помощью пред-
назначенного для этого инструмента и приспособлений.
Сварочные работы на подсоединенных трубопроводах за-
прещаются.
Затяжка накидных гаек трубопроводов, .находящихся под
давлением, запрещается.
Перед началом первого пуска необходимо освободить пло
щадь у гидроприводов от инструмента, приспособлений, обти-
рочных материалов, посторонних предметов, проверить креп-
ление болтов, винтов, предусмотренные электросхемой блоки-
ровки, произвести обтяжку гаек трубопроводов, предупредить
обслуживающий персонал о пуске гидропривода.
Ознакомьтесь перед пуском комплектной станции гидро-
привода со схемой электрических соединений (рис. 6), а так-
же изучите назначение и принцип действия электроаппарату-
ры, пользуясь технической документацией, поставляемой с
электроаппаратурой.
Производите заземление электроаппаратов и всей станции
и эксплуатацию ее электрооборудования в соответствии с тре-
бованиями, изложенными в документах:
18
«Правила технической эксплуатации электроустановок по-
требителей» и «Правила техники безопасности при эксплуа-
тации электроустановок потребителей».
Производить при эксплуатации станций подтяжку болтов,
гаек и других соединений, а также ее пуск без необходимого
количества масла в гидробаке, или неисправной контрольно-
измерительной аппаратуре категорически запрещается.
Эксплуатация станции должна производиться при строгом
соблюдении правил противопожарной безопасности. Немед-
ленно приостановите работу при обнаружении каких-либо
отклонений от нормальной работы. Повторный пуск разре-
шается только после устранения выявленных неисправностей.
7.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
7.1.	Монтаж.
Комплектная станция гидропривода не требу с i подготовки
специального фундамента и устанавливается непосредствен-
но на пол. Ее место расположения определяется схемой ус-
тановки станка.
Для предотвращения передачи вибрации станцию не еле-'
дует устанавливать на общем фундаменте со станком. Для
монтажа на полу или фундаменте станция имеет 4 отверстия
в ножках под винты Ml6.
После установки станцию необходимо подключить к стан-
ку. Для этого необходимо снять заглушки и смонтировать
на приемную колодку станка и выводную колодку • станции
гибкие рукава с разъемными соединениями и подключить пи-
тающий рукав от электрооборудования станка.
На выводной колодке станции и на приемной колодке
станка наклеймены номера точек. При присоединении рука-
вов от станка к выходной колодке комплектной станции гид-
ропривода необходимо проследить, чтобы они ервпали. Эти
номера точек соответствуют номерам линий связи на схеме
гидравлической принципиальной.
В месте установки гидробака со стороны сливных пробок
необходимо сделать в полу приямки для удобства установки
емкости при сливе масла из резервуаров гидробака.
7.2.	Регулировка.
7.2.1 Регулирование давлений в гидросистеме (рис. 4).
На комплектной станции гидропривода предусмотрена ре-
гулировка и контроль давлений в следующих магистралях:
а)	номинальное давление в системе гидропривода стола
16
соответствует положению’2 крана манометра 7(2). Регули-
ровка осуществляется настройкой пружины напорного золот-
ника 2 на давление 8... 10'кгс/см2 для Г48-ЗМ151.01 и 10...14
кгс/см2 для Г48-ЗМ151-02.
б)	номинальное давление в системе привода гидродвигате-
лей соответствует положению 1 крана манометра 7(2). Регу-
лировка производится настройкой пружины напорного золот-
ника 12 на давление 15...20 кгс/см2;
в)	номинальное давление в системе привода шлифоваль-
ной бабки соответствует положению 3 крана манометра 7(1).
Регулировка производится настройкой пружины редукцион-
ного клапана 9 на давление 10...12 кгс/см2 для Г48-ЗМ151.01 и
12...16 кгс/см2 для Г48-ЗМ151.02 в положении 6 крана мано-
метра 7(1) контролируется давление за фильтром 11(1), ко-
торое должно быть в пределах 14...20 кгс/см2;
г)	номинальное давление в системе смазки направляющих
стола -контролируется манометром 17 и регулируется шарико-
вым клапаном 20 на давление 0,3...0,4 кгс/см2'для Г48-ЗМ 151-
01 и 0,3...0,6 кгс/см2 для Г48-ЗМ151-02;
д)	номинальное давление в системе смазки подшипников
шпинделя шлифовальной бабки контролируется манометром
22 и настраивается предохранительным клапаном 21 (1) на
давление 1,2...3 кгс/см2;
е)	подпорный клапан 21(2) должен быть настроен на ми-
ни мал ьное'давление-
Для регулирования напорных золотников необходимо клю-
чом отпустить контргайку -регулировочного винта и произвес-
ти регулировку.
После этого регулировочный винт необходимо надежно за-
контрить.
Поворот регулировочного винта по часовой стрелке повы-
шает величину регулируемого давления.
7.2.2 Регулирование количества масла для смазки направ-
ляющих производится с помощью дросселей распределителя
смазки 15, расположенного на щите станции. Раздельно регу-
лируется подача масла на плоскую и призматическую направ-
ляющие. Для регулирования необходимо ключом отвернуть
контргайку дросселя, отрегулировать величину подачи масла
для смазки, а затем надежно законтрить дроссель.
7.2.3. Регулирование дозатора микроподач производится
регулировочным винтом 2 (рис. 3). При закручивании винта
17
по часовой стрелке происходит уменьшение объема дозиро-
вания.
7.2.4. Регулировка скорости форсирования подачи произ-
водится поворотом рукоятки дросселя. При повороте по часо-
вой стрелке скорость форсированной подачи увеличивается
8.	ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
8.1	. Перед пуском комплектной станции гидропривода
смойте авиационным бензином или керосином антикоррозий-
ные покрытия со,всех частей.
8.2	Слейте имеющееся в резервуарах гидробака старое
масло через сливные пробки, через окна в гидробаке, тщатель-
но очистите гидробак от грязи и насухо протрите резервуары
гидробака.
8.3	Через заливные фильтры на верхней плите залейте в
резервуары гидробака тщательно отфильтрованное масло:
а)	в резервуар гидропривода — Т22 — 160 л.
б)	в резервуар смазки подшипников — И-5А — 63 л.
в)'в резервуар смазки направляющих — ВНИИНП-401 —
25 л.
8.4	Заземлите гидробак.
8.5	Проверьте правильность направления вращения при-
водных электродвигателей основной системы, системы смазки
подшипников и смазки направляющих и двигателя вентилято-
ра, включая электродвигатели на 20—30 сек.
8.6	. Проверьте работу системы охлаждения. При включе-
нии вентилятора воздух должен всасываться через радиаторы.
8.7	Включите гидравлику кнопкой, расположенной, на
пульте станка и проверьте герметичность всех соединений
гидросистемы и системы смазок, а также проверьте настрой-
ку регулируемой аппаратуры.
8.8	Включите станок и обкатайте на ‘холостом ходу с
целью удаления воздуха из гидросистемы в течение 30 мин.
8.9	Долейте в гидробак масла до верхних уровней масло-
указателей.
8.10	Проверьте давление в системах: привода стола, при-
вода гидродвигателей, привода шлифовальной бабки, смазки
подшипников шпинделя, смазки направляющих
18
9.	ПРАВИЛА РАЗБОРКИ И СБОРКИ
9.1	Для разъединения гидрошкафа с гидробаком необходи-
мо отвернуть 4 винта.
9.2	Щит с гидроаппаратурой, электрокоробкой и теплооб-
менником крепится к крышке бака болтами М10.
Для демонтажа щита необходимо отсоединить трубопро-
воды, связывающие его с гидросистемой и гидробаком и вы-
вернуть 4 болта.
9.3	Насосная установка основной гидросистемы крепится к
верхней плите гидробака 4 винтами М10. Для демонтажа на-
сосной установки необходимо отсоединить трубы, соединяю-
щие насосную установку с фильтром и панелью насосной стан-
ции. '
9.4	Насосная установка смазки подшипников крепится к
верхней плите гидробака 4 винтами М10. Для ее демонтажа
необходимо отсоединить трубы, соединяющие ее с фильтром и
панелью насосной станции.
9.5	Насосная установка смазки направляющих крепится к
крышке гидробака 4 винтами М8. Для ее демонтажа необхо-
димо отсоединить трубы, соединяющие ее с клапаном.
9.6	Панели с гидроаппаратурой крепятся к вертикальной
плите с помощью винтов ДНО.
Для демонтажа панели необходимо отсоединить трубы,
соединяющие эту панелЬ с другими элементами комплектной
станции гидропривода.
9.7	Фильтры крепятся к вертикальной плите щита с по-
мощью штуцеров и гаек, навернутых с обратной стороны
плиты. Для демонтажа фильтра необходимо отсоединить тру-
бы, соединяющие фильтр с другими элементами и отвернуть
гайку.
9.8	Боковые и задние крышки гидробака крепятся болта-
ми М8.
9.9	В верхней плите гидробака привернута винтами М10.
крышка, на которой находится сапун и заливной фильтр.
К крышке привернута скоба с магнитными патронами. Для
демонтажа магнитных патронов необходимо снять скобу и
прижимную планку, которая крепится к скобе.
10.	НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
При работе комплектной станции гидропривода могут воз-
никнуть отказы работы отдельных аппаратов.
19
ПЕРЕЧЕНЬ
наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей
Наименование не- исправности, внеш нее проявление и дополнит, приз- наки	Вероятная причина	Метод устранения
1	2	3
1. Насосы не по- Неправильное на- Реверсировать на-
тмечание
дают масло в гид- правление вращения ва- правление вращения ва-
росистему ла насоса	ла электродвигателя
насосной установки.
Низкий уровень мае- Долить масло до
ла в гидробаке	уровня маслоуказателя	-
Засорилась всасыва. Осмотреть и прочи.
юшая труба	стить трубу
Повышенные утечки Сменить уплотнения
насоса	в насосе
Чрезмерно велика Залить масло необхо-
-	'вязкость масла	димой вязкости.
2.	Отсутствие Неисправность насоса Отремонтировать или
требуемого давле.	заменить насос
ния в линиях на. Предохранительный Настроить предохра-
гнетания	клапан настроен на не-нительный клапан на
достаточное давление необходимое давление
Засорение предохра. Разобрать и промыть
нительного клапана предохранительный кла-
пан.
Засорение фильтра Заменить фильтро.
элемент или прочистить
фильтр
3.	Шум в гидро- Наличие воздуха в Произвести подтяж
системе	гидросистеме	ку соединений во всасы-
вающей линии
Заедание лопаток на- Заменить насос
coca
Плохо закреплен на- Затянуть болты кре_
сос	пления насоса
Механический шум Устранить вибрацию
трубопроводов * труб
4.	Стук при ра_ Износилась резиновая Заменить звездочку
боте насосной ус- звездочка упругой муф-
тановки	ты
5.	Течь масла из Повреждение трубок Заменить радиатор
радиатора воз- радиатора	*
душного теплооб-
менника
20
12	3	4
6.	Исполнитель- Заедание соответст- Устранить заедание
ный механизм не вующего распредели-распределителя или за.
совершает необхо- теля	менить его.
димое движение
Сгорел электромаг. Заменить электро.
нит	.	магнит
Засорился' предо- Разобрать и промыть
хранительный клапан клапан
' 21 (2)
7.	Повышенный Не разгружается на. Устранить заедание
нагрев масла в си-	сос	Q=18 л/мпн.	стопового	золотника
стеме	гидропанели
Повышение давления Отрегулировать дав.
в	системе	ление до номинального,
проверить	исправность
манометров,	при необхо-
димости заменить их
8.	По окончании Засорился демпфер Снять электрозолотник
цикла не отводит- 18(3)	УА-4 и прочистить в пли.
ся шлифовальная	те демпферное отверстие
бабка
11.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
11.1	Утечки масла из гидропривода, попадающие на верх-
нюю плиту гидробака спускаются через пробку на передней
стенке гидробака в специальный бачок и направляются на
фильтрование.
11.2	При достижении маслом в гидробаке уровней нижних
маслоуказателей необходимо долить в гидробак масло до
уровней верхних маслоуказателей.
11.3	При наличии в гидросистеме воздуха необходимо
произвести подтяжку штуцеров.
11.4	При сигнализации о наибольшем допустимом засоре-
нии фильтров тонкой очистки необходимо заменить фильтро-
элементы.
11.5	В пластинчатых фильтрах каждый день перед рабо-
той провернуть рукоятку на 2—3 оборота.
11.6	При наличии утечки из-под боковых крышек гидро-
бака необходимо произвести затяжку болтов крепления
крышки; если утечки продолжаются, то заменить резиновую
21
прокладку, предварительно слив масло из гидробака.
11.7	При наличии утечек из-под маслоуказателей необхо-
димо произвести затяжку маслоуказателей или' сменить про
кладки.
11.8	При наличии утечек из-под сливных пробок необхо-
димо произвести их затяжку или сменить прокладку.
11.9	Через 6 месяцев работы сменить масло в гидробакё.
Гидробак тщательно очистить от грязи и промыть керосином.
11.10	Не реже чем через 3 месяца работы необходимо
снимать и очищать магнитные патроны и сапун. Сапун про-
мыть бензином.
12.	ГАРАНТИЯ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
И ПОРЯДОК РЕКЛАМАЦИИ
Завод-изготовитель гарантирует соответствие комплект-
ной станции гидропривода установленным требованиям и обя-
зуется безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшую
из строя комплектную станцию гидропривода при соблюдении
потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хра-
нения, консервации и упаковки.
Срок гарантии 18 месяцев. Начало гарантийного срока ис-
числяется со дня пуска комплектной станции гидропривода в
эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и
9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента при-
бытия комплектной станции гидропривода на станцию назна-
чения или с момента получения комплектной станции гидро-
привода на складе,завода-изготовителя.
2?
сссо
Параметры
.. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
..комплектной станции гидропривода Г48.3М151
Требуется	по ТУ
Г48-ЗМ151-01	Г48-ЗМ151-02
1.	Пределы настраиваемого рабоче-
го давления:
•а	) в системе привода стола^
кгс/см2
б)	в системе привода шлифо-
вальной бабки, кгс/см2
в)	в системе привода гидро-
двигателей, кгс/см2
г)	в системе, смазки подшип-
ников шпинделя шлифовальной
бабки, кгс/см2
д)	в системе смазки направ-
ляющих стола, кгс/см2
2.	Суммарная производительность
насосов основной системы, не менее,
л/мин.
3.	Производительность насоса сис
темы смазки подшипников шпинделя
не менее, л/мин
4.	Суммарный расход масла систе-
мы смазки направляющих стола при
перепаде давления на маслораспре-
делителе 0,5 кгс/см2, л/мин, не ме-
нее
5.	Давление разгрузки насоса при-
вода перемещения стола, кгс/см2, не
более
6.	Объем масла, настраиваемый
дозатором микроподач, см3
7.	Наличие давления в точках t>2.
87, 82 кгс/см2 V
8.	Расход масла в цепи отвода
задней бабки, л/мин. не менее
8...10	10...14	' Се
I0...J2	12... 16	(Z
15...20-	15...20	U)
1.2...3	1.2...3	1 С
0,3...0,4	0,3...0,6	
30	47	
5	8	Sr
0,3		
4 А	5	ч
1,8	1,8	U
10...12	12...16	
8...10	10...14	10
12	12	/г
На основании результатов проверки комплектная станция
гидропривода Г48-ЗМ151 соответствует техническим условиям
ТУ2-053-1303-77 и признана годной для эксплуатации.
Дата выпуска


Подпись лиц, ответственных за приемку
23
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Комплектная станция гидропривода Г48-ЗМ151 заводской •
номер /£.подвергнута на Грязинском заводе
гидрооборудования консервации согласно требованиям, пре-
дусмотренным инструкцией по эксплуатации.
Дата консервации
Срок консервации

Консервацию про и звел

м. п
I
Изделие после консервации принял
24
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Комплектная станция гидропривода Г48-ЗМ151 упаковка
согласно установленным требованиям
23
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
№ стро- ки	Обозначение	Наименование	Кол-во комплек- тов на изделие	Размер	Приме- чание
1	2	3	4	5	6
1	Г48-ЗМ151	Комплектная станция
пидропривода в собран-
ном виде	I шт.
Запасные части
10-16
2. ЭБ —g g -	Фильтроэлемевт	10 шт.
Техническая
документация
3.	Г48-ЗМ151-РЭ	Руководство по экс-
плуатации	1 шт.
Техническая докумен-
тация, поставляемая с
комплектующей гидро,
аппаратурой
БППО, зак. № 4442-77, т. 4000


Рис. 3 Д&заюдо м/фя/гаРаш
Масса 350 сг

Хт-tf

<31/(131
№L
£Ю
2Z_£?2
28..
22.
№,2
.(dk^iL
лЗИ/РЗк
JQ^JSL
РЗРЛк
Jd/aM
d Маратам faana ареТЬаам /77# 7*7.380
70773323- 77 рраа/ар? гр&ая зо^/?М'
^'ev/i/pM хюрб'Ос’^	^7 ггг&ме.
2*C&aa'7//f7£,/77£O7	zZw	-
у/ага асаа/7л/е//г/р
Pec. P Схема э/уелтъ/гауеелар
среСаз/ррах/.