Теги: гидропривод гидравлика
Год: 1989
Текст
РЯЗАНСКОЕ ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО
ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ
Руководство по эксплуатации
Станция гидропривода
У27.06.082
1989
6
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные технические параметры станции гидропривода при
работе на чистом минеральном масле марки И-ЗОД ГОСТ 20799-75
при температуре масла 3I3K (+ 40° С) должны соответствовать
данным, указанным в таблице I.
Таблица I
Наименование параметров
I. Номинальное давление на выходе
ЫПа (кго/смI. 2 * * 5 6 *)
I.I. Из отводов I, 3, 4, 5
1.2. Из отвода 2
2. Номинальная подача на выходе не
менее да8/о (д/мик)
2.1. Пры номинальном давлении из
отводов Г, 2, 3, 4, 5
2.2. Пры давлении 2,5 МПа (гбкгс/см2)
2.2.1, Из отводов I, 2 поочередно
альная вместимость бака, дм8
. Увраи ение
5. Масса (без масла), кг, не более
6. Габаритные размеры
1. Номинальная мощность
8. Уровень звуками, дЕА
Данные
32 (320)
6,3 ( 63)
0,125 (8)
2,2 (130)
160
Дистационное
алоктрическое
450
Долины соответство-
вать размерам сог-
ласно рис. 1.1.Л.2.
7.5
87
7.
Характеристика электрооборудования приведена в разделе ”6"
, дектрообОрудование*'.
Примечание: При соотношении площадей безштоксвой и штоковой
полостей главного цилиндра 2:1 с учётом перелива из штоковой
полости через отвод "2" подача в отвод "I" соотавит 4,4 дм3/о
(260 is/юш)-при давлении до 2,5 -МПа (25 кго/си2).
@®@®©
в
в
беоштоковую полость главного цилиндра - Ду 32. f
штоковую полость главного цилиндра - Ду 25 -Ц-
штоковую полость выталкивателя - Ду 16 "4
беоштоковую полость выталкивателя— Ду 16 Ц-
В
В
К средствам механизации - К 3/8"
®@ Подаод и отвод охлаждающей жидкости 6- 3/4 - А
(^) Слив от средств механизации - К V?"
Pre.1.1, Общий вид, присоединительные и габаритные размеры
станции гидропривода.
ЫО
Рио.1.2 Общий ввд, присоединительные и габаритные размеры
станции гидропривода.
12.
5.СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ
ЧАСТЕЙ •
5.1, Общий ввд о обозначением составных частей станции гидро-
привода помещен на рис. 5.1.
5.2. Перечнь составных частей станции гидропривода в табли-
це 3.
Таблица 3
Паз. см. рис.5.1. г .—Г | Наименование 1 1 ! Обозначение ! 1 Рис. ! I 1 ! Примечание
I Бак с трубопроводом У2706.082-П-001 5.1.
2 Насос сдвоенный У2706.082-22-001 5.2J5.3
3 Гвдроблок У2706.082-41-001 5.4S5.7
4. Клапан поддерживаю- щий Г4617-53Б-001 5.9 Поставляет- ся со ста: цией ста- вится да пресс .
5 Маслоохладитель У2706.082-Ц-018 5.1.
5 Кожух У2706.082-П-014 5.1.
7 Фильтр заливной СТПРГ96-31 5.10
8 Электродвигатель 4AM I32.S 4. I.I.- 1.2
9 Фильтр приемный 40-160-2 5.1. Изготовж-
сетчатый 0СТ2 C4I-2-80E тель: Николаев- ское
10 Фильтр 1ФГ320-25К 5.1.
ПО Смаэоч-
. него обо-
рудования.
। •
ПРИМЕЧАНИЕ: Насос поз.2 состоит иэ плунжерного наоооа
У2706.082-22-050 и покупнвяо насоса 50ЕГ 12-Г4.М (Елецкий завод
"Гидропривод”).
13
Ржа.5.I Расположенжв составных частей станция
гидропривода
14.
5.3. Бак с трубопроводом (рис.5.1.)
Бак представляет собой оварную коробку вместимостью 160 дм*’.
На верхней крышке крепится гидроблок о аппаратурой.
Внутри бака помещен насос сдвоенный, который стальными трубами
соединен с гидроблоком.
Уплотнение труб, проходящих через верхнюю крышку, осуществлено
резиновыми втулками. Смонтированные не» баке составные части
станции закрыты кожухом 6 рис. 5.1.
Бак заполняется маслом черев сетчатый фильтр поз.7 рис.5,1..
Охлаждение масла осуществляется теплообменником поз.5 рис.5.1,
встроенным в бак,
Для наблюдения за уровнем масла В стенку бака встроены два
маолоукаэателя. Отработанное масло, сливается через отверстие
в нижней чаоти бака, которое закрывается пробной.
5.4. Наоос одвсенннй ( ряс. 5.2; 5,3).
Насос сдвоенный обстоит.из плунжерного и пластинчатого
насосов.
В корпусе плунжерного насоса 9 на подлинниках установлен мо-
центриковый вал I с тремя эксцентриками 2 смещенными относите
но друг друга на 120°. На эксцентриках на игольчатых подаипя|
установлены обоймы 3. :
При вращении вала I, в направлении от оси эксцентрики п»|ч
щают поршни 10 вниз, что соответствует циклу нагнетания.
Насоо имеет всасывающие шариковые клапаны 4.
Возвращается поршень пружиной .5, что, соответствует воаеииии|
масла. ~ ’ '
В корпусе насоса тлеются обратные клапаны. шарикового типа д|
нагнетания маола
15
ii
' Рио.5.3. Насос сдвоенный
s
17.
Длл каждого псрганя овой клапан ( рис.53).
Шарик прижимается к оедлу 6 пружиной 7.
Пластинчатый насос модели 5ОБГ12-24М присоединяется к плунжерно-
му через фланец Е
5.5. Гвдроблок рис.5.4; 5.5;5.6; 5.7.
Гидроблок б аппаратурой предназначены для распределения
потока рабочей жидкости в соответствии о гидросхемой для обеспе-
чения технологических циклов пресса и предохранения системы от
перегрузок.
Гидроборк состоит из стального корпуса , на кото-
ром размещена распределительная и контрольно-регулирупцая аппа-
ратура.
Аппараты соединены между собой сверлениями.
Вывода соединяющие гвдроблок о пресоом даны на рио. 1.1“ Д «2.
В гвдроблок У2706.082-41-001 монтируется следующая гидроаппара-
тура ( ом. табл.4).
Таблица 4 .
Поз .обозначение} Шифр j Кол-J Завод
На ]эно. [НгГргоэ.! гидроаппаратуры ! во’ ! изготовитель л
ДРО ' ;Sl'. . ? • У2706.082-41-050 I РЗ ТКПО ' г.Рязань
к > • Г4617-535-001 I. РЗ ТКПО г.Рязань
KQ4 2. МКОВ 25/ЗФ2 I ПО"Гидроавтомати- ка" г.Гомель
KOI 3 МКОВ 32/ЗФ2 I
РКЗ 4 . Ш<ГВ 25/ЗФ2 ГЗ.-1 I —м»
18
Продолжение табл,4
Поз.обозначение • Шифр гидроаппаратуры Количе{ Завод
На рис.!на рио. !изготовитель
7.1. |5.4-5.7
РК2 5 МКГВ 32/342.32.24 1 I ПО "Гидро- автоматика" г.Гсмель.
PKI в МКГВ32/ЗФ2 ГЭ0.2 I То же
КП4 7 МКП016/ЭФЗ KI.24 I
КП1 8 МЙ1В16/ЭД8 KI I
КПЗ 9 МКПВ4/ЗСКЗ г I
КП2 10 МКПВ4/ЗС.ВЗ I
КП5 II МКПВ4/ЗСКЗ I
п.ге 12 ПЕ6 .574А О.Т24Н ' 2" Завод гидро-
(PX06.574A.I.25/0QAM НРБ) аппаратуры
РЗ 13 ПЕ6 134 0.Г24Н г.Ульяновск То же
РД 15 ГПГ 62-П I Ленинград- ское ПО "Гид- роаппарат".
16 Пробка для выцуовд воздуха. . з-д ТВ10-
и аварийного сброса давле- ния в линии йезитоковой полости главного цилиндра г.Рязань
19
Рис. 5.4 Гвдроблок
Рвс.5.5
Вид А
fen pucSt4)
(алгхухнпы ycjio&uQ не пок&заим}
Рио. 5.6 Гидроблок
22
^^-(сприс.5^5,5)
Рио. 5.7 Гидроблок
23
5.5.1. Дроссель о обратным клапаном У2706.082-^41-050
р ю.5.8.
Дроссель служит для изменения скорости поршня при свободном про-
пуске потока рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра "Б"
рис.7.1. .регулирование потока олива при обратном ходе поршня.
Дроссель состоит из стального корпуса I, дросселя 2 и регули-
ровочного винта 3. Дроссель 2 подпружинен пружиной и Находится
в зацеплении о регулировочным винтом.
При подаче масла в отвод дроссель 2 перемещается в право до
упора, выполняя функцию обратного клапана. При подаче жидкости
в отвод ,В* дроссель переходит в левое крайнее положение и откры-
вает цель для прохода масла на величину, настроенную регулировоч-
ным винтом 3.
5.5.2. Клапан поддерживающий Г4617-53Б-001 рис. 5,9 .
Клапан подавляется в комплекте Со станцией, ставится в линии
штоковой полости главного цилиндра пресса. (При необходимости).
Клапан Г4617-53Б-001 предназначен для удержания "на весу" под-
вижных частей пресса.
Клапан состоит из корпуса I; пробки 2, седла 5, клапана 6.
При движении полз: га вниз, масло из нижней полости главного
цилиндра, поступает в отвод "В" клапана и преодолевая сопро-
тивление пружины 8 проходит в отвод "Б" клапана; далее соединя-
ется с потоком маоЛа от насоса. Величина натяжения пружины,
устанавливается такой, чтобы удержать подвесные части "на весу".
Давление срабатывание клапана 6 устанавливается регулировочным
винтом 10. При движении ползуна вверх, масло свободно проходит
из отвода "Б" через клапан 9 в отвод "В".
24
Ржо. 5.8 Дроссель о обратны клапаном У27О6.082-41-050
Рис.5.9 Клапан поддерживающий Г4617-53Б - OOI
26
5.5.3. Клапан обратный МКОВ 25/ЗФ2 служит для предохранения
насоса низкого'давления Н2, рис.7.1, от магистрали высокого дав-
ления.
5.5.4. Клапан обратный МК0В32/ЗФ2 служит для запирания
поршневой полости цилиндра А при длительных выдержках под давле-
нием, когда возможно требуется отключение насосов.
5.5.5. Клапан гидроуправляемый МКГВ38/ЗФ2 ГЗО служит для
запирания поршневой полости цилиндра "А" при выдержках, а также
сброса потока рабочей жидкости из этой полости при обратном
ходе поршня.
5.5.6. Клапан гидроуправляемый МКГВ32/ЗФ2.Э2.24 служит
для пропуска потока масла в поршневую полость цилиндра "А” при
включенном электромагните УА1 и запирании этой полости при выклю-
ченном электромагните.
5.5.7, Клапан гидроуправляемый МКГВ25/ЗФ2ГЗ служит для
реверсирования потока рабочей жидкости в штоковой полости цилинд-
ра "А",причём пропуск потока масла в полость цилиндра возможен
только тогда, когда открыт гидрозамок в надклапанной полости
основного клапана.
5.5.8. Клапан предохранительный МКПВ16/ЗФЗ KI.24 олужит
для предохранения насоса экого давления от перегрузки и на-
страивается на давление 2,5 (25) МПа (Кгс/см2),
5.5,9. Клапан предохранительный МКПВ16/ЗФ8К1 служит для
предохранения штоковой полости цилиндра "Д’* от перегрузки ПР»
подаче в эту полость рабочей жидкости и сообщения этой полости
со сливом при давлении 6,3 МПав безштоковой полости. Клапан
настраивается на давление 6,3 (63) МПа (кгс/сИ^).
27.
5.5.10. Клапан предохранительный МКПВ4/ЗСКЗ, в схеме нх два,
КПЗ и КП5 ( см.рис'.7.1), служат для предохранения системы от пере-
-рузки. Причём клапан КПЗ настраивается на технологическое давле-
ние. до 32 ( 320) МПа (кго/ом2), а клапан КП5 на давление 40(400) МПа
(кго/ом2) и является аварийным клапаном.
5.5.II. Клапан предохранительный МКПВ4/ЗСВЗ служит для
преддхранения поршневой полости цилиндра "Б" от перегрузки в случае
возникновения мультипликапии и настраивается на давление
32)(320) МПа (кго/crf2). ’ ".
; < 5,5.12. Распределитель П£6, 574A.QT24H, в схеме их два
PI и Р2 ( см,рис 7.1 ), одужат для управления: PI- клапанами
PKI и РКЗ (см. гидроохему рио.7.1) , Р2- клапаном КПЗ, при выклю-
ченном состоянии клапана КПЗ разгружен.
5.5.13. Распределитель ПЕ6.134.0.Т24Н олужит для изменения
направления потока масла в полости цилиндра "Б".
5.5.14. Реле давления ГПГ62-П служит для подачи сигнала
на подпресоовки (применительно к прессам для переработки пласт-
масс) на заводе-изготовителе настроен на давление 25(250) МПа
( вго/см2).
i ; 5.5.15. Клапаны обратные К02 и КОЗ предусмотрены в. корпусе
панели и состоят, из оедда'и подпружиненного шарика. КОЗ предназ-
начен для предохранения наооса HI от повышенного давления, при
возникновении гидроударов в оистеме,КО2 предназначен для перепус-
ка' потока из штоковой полости в поршневую цилиндра "Б".
5.о. Кожух У270в.082-П-0Г4 поз.6 рио. 5.1
Сверху станция гидропривода закрыта кожухом. Кожух представляет
собой коробчатую сварную конструкцию.
28.
6.7. Фильтр заливной СТПРГ 96-31 рис? 5.10.
Фильтр монтируется на крышку бака. Он состоит из сетки I,
крышки 2, прокладки 4, канители проволочной 5. t
Для заливки масла в бак крышку 2 вывернуть. После заливки -
крышку 2 ввернуть.
8.8. Диафрагмы ^1,2 мм поз. 17 рис. 5.7 служат дм
плавкого сброса давления клапаном PKI ж уменьшения возможных
уток в FK3.
Рио. 5.IO Фильтр заливной СТПРГ 96-31
30<
6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
На станцию гидропривода У2706.082 устанавливается двигател
ГОСТ 19523-81 тип 4ШХ32 S 4 М= 7,5 кВт; fl = 1500 об/мин. ’
Исполнение IM308I.
На станции применяются:
цепь управления;
ток постоянный;
напряжение - 24В;
оиловая цепь;
чаотота -50 Гц;
напряжение 220/380В;
чаотота вращения 25 о"^(1500 об/мин).
ВНИМАНИЕ '. : ; '...С Л-:-
Па электромагниты УАХ, УА2, УАЗ, УА4, УА5, УА6 необходимо подать
Ток постоянный напряжением 24В. '
При использовании станции У2706.082 взамен гидроагрегата Г4617
в лреооах Д2430Б, П474А электрически oxfiuj пресса необходимо
доработать согласно рис. 6,Х; 6.2; 6.3; 6.4; ..
Подвод электроанергии к станции гидропривода осуществляется через
разъём штепсельный ГЕ0.364.107ТУ: приборная часть ШР48 П20ЭШ1,
кабельная часть И1Р48 П20 НШХ. • г ,
Схема подключения электроаппаратов приведена в таблице на рис.6.6.
Обозначение электромагнитов и аппаратов соответствует обозначе-
ниям на схеме гидравлической прведенной на рис. 7.1.
f^c. 6.1. Схема электрическая
Э1
,32
I ПсЗ. обозной Наи.мено£анс/е Кол Лримеиа нс/е
QF У !*• УУа
TV ТрансфОрматор0СМ0,У6УЗ ЗдОДЭВ У
Диод кд-гозд у
РЭУ-У Леле лузаменутоюое Р/У7/220Ч,//<№> У
ММ /&ле лрамеисутоиное Ue схемы поест лгнзоя
УАУ..УМ Эляагм/m S комплекте клапана 4 U3 с/памсши екЗ роАрдбЬеюз.о&г.
УА5(УА& Эл. магнат £ комплраспределит. 3£6 Э
ЛФ Контакт фильтра. УФГЗЭО-РЗК У
ЛС Лампа KM6-S0 У
Арматура сигнальная АМЭЗЗУЗ? ТУЭ У
ЩММЕЧАНИЕ; Схема предназначена для подключения станции гидропривода
о электромагнитами постоянного тока на напряжение 24В.
Для станции гидропривода с электромагнитами переменного тока на напря-
жение НОВ автомат, трансформатор и диода не устанавливать.
Конца I ж 3 подключить к точкам 2,11 схемы преоса Д243ОБ.
Для станции гидропривода о электромагнитами УА1- УА4 постоянного тока
на напряжение 24В и электромагнитами УА5, УА6 переменного тока на на-
пряжение НОВ подключить к точкам 2,11 только линии питания магнитов
УА5, УА6 ( концы 1,3 по схеме ниже точек Г, Д).
Рио. 6.2 Схема электрическая.
Si
Рис. 6.3 Схема электрическая
35
1 /Тоз. oSomm Наимано&с/кл 4од.
QF &ыклмча/пмь а&там.АЛ$05-ЗМУЗ / \SxYD
TV ТрансФо^^/гю/^ОСМО, W/3, 330&9Д /
Диод /<ДЗОЗА^ Ч
УМ..УМ Злек/гфолюгм1//п и.
1 ЙШ &е/сгпро*ам<"п
i
1 ч • -
. •
t ' • • ....’.
Схема црвдцазаачвиав дця, хаакяяит^ аташда. иифопиоед»,
в »дактесадгщамж.пост<жщк>го^
М»/9ДО> 'Юм^я»*им Чл»вжл%»д- »»мй>йлч<
&
W
•fi ж
№
YQ ; УАЗ
/г УАЗ-'
в п
УА6
ЗР(РД)
. .. 4?
.' Ж -' УАЗ
_ W
/^; <
30) _ ' г ДГ-
Цршеиие: Обовнмом»? •мксррМпмо^жьалпа^азо» ооопемгаует
•' - .• обобщим»!М Г>»ЧМ|1ГММ»«»Ч*°*О1'
* • . ’ . ' . * • ’
Ржо. 6.5 QtOM I пД|»кпни мокщаширато»
36
7. ГИДРОСХЕМА
7.1. Схема станции гидропривода позволяет осуществлять
следующий цикл перемещения рабочих органов пресса:
I. Ускоренное перемещение ползуна пресса вниз.
2. Замедленное перемещение ползуна вниз.
3. Набор давления.
Прессование до максимального давления 32 МПа, выдержка под давле-
нием в течении установленного реле времени с отключением на это
время электродвигателя.
Давление устанавливается реле давления.
ПРИМЕЧАНИЕ: Реле времени в комплект поставки со станцией
не входит.
4. Подъём ползуна для выпуска газов из пресс-форм с последующим
прессованием.
ПРИМЕЧАНИЕ: Необходимость подареооовок, а также их количество,
устанавливается злектроохемой пресса.
5. Замедленный ход ползуна вверх.
6. Ускоренный ход ползуна вверх и останов.
7. Подъём выталкиватель вверх.
8. Опускание выталкивателя в исходное положение.
9. Общий отоп.
7,2. Схема гидравлическая показана'на рис. 7.1.
3. Таблица включения электромагнитов при подаче
аоочей едкости из отводов станции табл. 5,
38
. Та&лиааЗ
/за&жео ареала iESS \Да£м- нив I ' 1 амчуухг^хлм^
^6«99£Мб| А6О ! Й1 ►5
4
£&/Ьг 4
&нил Л ИР^Я
под ЕТЗ
£&/>* ^гл JUabm
юо'\
•> ihtfof^o отАЗа^ В^Я1
ВГ^Я8
4 ИРЛ 8
^Cjoe^/n£aM м^амалции„ £л ut.
ПЕИМЕЯАНИЕ: I. Подача ( о переливом) ужаваиа при соотноаеииж площадей
поршневой ж штоковой полостей цилиндров 2:1. . ?
2. Подача от 8 до 15 литров в поршневую полость цилиндре Б регулиру-
ется дросселем ДРО. При полностью закрытом дросселе-подача максимальная
16 литров, но усилие, развиваемое поршем, равно 0,5 от номинального. Для
получения номинального усилия дроссель должен быть приоткрыт для сброса J
давле ния из штоковой полости цилиндра В. ;
3. ЭКИ в комплект поставки но входит.
4. Аппаратура управления средствами механизации обеспечивается потре |р
бжтелем в зависимости от вида средств механизации,<
- 39,
7.3. Описание работы гидросистемы
Схема гидравлическая включает в себя аппараты. Перечень
аппарате*! дан в' таблице 4«
Исходное положение - поршень А в крайнем верхнем, поршень Б -
в нижнем положениях, электромагниты - обесточены, насосы HI ж Н2
разгружены через распределитель Р2 ж клапан КП4.
При передаче'команды дороию ( ползун далее по тексту) вниз вклю-
чаются электромагниты УА1, УАЗ, и УА4, Распределитель клапана КП4
перекрывает олив лз надыапанной полости, клапан садится на пат-
рон, я поток рабочей жидкости от насоса Н2 большой пронэводитель-
ноетж и низкого давления подаётся в объединенную магистраль через
обратный клапан КО4. Распределитель Р2 перекрывает олив из объеди-
ненной магистрали инасос Щ малой производительности высокого
давления также становится под нагрузку через обратный клапан КОЗ.
Клапан РК2 открывается потому, что. его надклапанная полость сооб-
цавтбя оо слжВоы. Через распределитель. Поток рабочей жидкости
нз объединенной магистрали проходит через РК2, обратный клапан KOI
в поршневую полость цилиндра А, Вытесняемая жидкость из штоковой
полости цилиндра А через подчеркивающий клапан К проходит под то-
рец клапана РКЗ создаёт избыточное давление, поднимает его и сое-
диняется о потоком от насосов т.е. происходит перелив из штоковой
. в поршневую полость. В данном случае клапан РКЗ открывается потому,
чтоегонадкладанная полооть соединена черев гадрозамок того же •
клапана о магистралью менынего давления.
• Ползун опускается ускоренно.
Переход о ускоренного на замедленный ход поршня происходит за
счёт перевода , насоса Н2 на олив по сигналу путевого датчика .
( на схеме не показан), который обеспечивает электромагнит УАЗ.
В процессе замедленного хода, когда движение поршня осуществляется
потоком рт насбса ВД пб тей же цепочке , проНсходат смыкание пресс-
форм и уплотнение материала. По мере возрастания полезной нагруз-
кой до 20% от номинального усилия цилиндра, управляемый от напорной
магистрали клапан КП1 сообщает штоковую полость со сливом, клапан
РКЗ перекрывает перелив, а в поршневую полость подается поток
только от яаоооа HI высокого давления. При достижении требуемого
уоилия ( по давлению) датчик давления ЭКМ да9т сигнал на отключе-
ние электромагнитов УА1 и УА4. Насосы разгружаются, происходит
выдержка под давлением на время обусловленное реле времени (на
охеме не показан н в комплект станции не входит). При значитель-
ных по времени выдержках отключается и электродвигатель.
По иотечении времени выдержки включаются электромагниты УА2 и УА4.
Поток рабочей жидкости от насоса HI через распределитель PI пода-
ётся в управляющие полости гидрозамков PKI и РКЗ.
В овяви о тем, что площади управляющих полостей гидрозамков PKI
и РКЗ подобраны из соотношения 16:1 и 3:1 ( соответственно) то,
сначала открывется гидрозамок FKI. Клапан же РКЗ открывается
только тогда, когда полностью открыт клапан PKI и давление в пор-
шневой полости сброшено.
Поток рабочей жидкости ( в дальнейшем РЖ) от насоса HI через
клапаны РКЗ и К поступает в штоковую полость цилиндра А, Вытесняе-
мая из Поршневой полости PS сливается через клапан PKI. Поршень
движется медленно вверх до тех пор пока путевой датчик не даст
команду на включение электромагнита УАЗ, после чего поршень дви-
жется ускоренно так как подаётся поток от двух наоооов. В край-
нем верхнем положении путевой датчик отключает электромагниты
УА? и УАЗ, а включает электромагнит УА5. Распределитель РЗ соеди-
няет напорную магистраль о поршневой полостью цилиндра Б. Поршень
движется вверх. Вытесняемый из штбкбвой полости поток, частично
направляется через дроссель ДРО на олив и через обратный клапан
КОЗ соединяется с потоком от насоса Я1.
41.
Дросселем ДРО регулируется скорость подъёма поршня аа счёт сброса
чаотн потока РЕ на слив. При колкостью закрытом дросселе скорость
подъёма максимальная, но усилие, развиваемое поршнем падает на
величину уоилия штоковой полости цилиндра.
В крайнем верхнем положении поршня цилиндра Б путевой датчик вы-
ключает электромагнит УА5 и распределитель РЗ становится в исход-
ное положение. Для опускания поршня датчик установки ( пресса)
даёт сигнал на включение электромагнита УА6, Распределитель сообща-
ет насос, оо штоковой полостью.
Поршень движется вниз.пока путевой датчик не отключит электромаг-
нит УА6, На этом работа закончена.
ПРИМЕЧАНИЕ; I. Клапан КП2 предохраняет магистраль поршневой поло-
сти цилиндра Б от перегрузки и настраивается на требуемое давле-
ние ( по усилию цилиндра). На заводе - изготовителе клапан настро-
ен на давление 320 кго/см2.
2. Реле давления РД предназначено для подача сигнала на
подпресоовку ( при необходимости) . На заводе - изготовителе реле
давления настроено на давление 250 кго/см2. Подпреосовки это
подъём и опускание опоршня на небольшую величину до 20 мм) для
выпуска воздуха из преосфорыи.
3. Фильтр Ф2, установленный на всасывающей магистрали насо-
са Н2, предназначен для очистки масла от механических загрязнений.
. 42. .
8. погадок УСТАНОВКИ
Распаковка.
При распаковке станции гидропривода необходимо следить за тем,
чтобы не повредить станцию. ' .
Транспортирование рис. 8,1. ?'
Для транспортирования станции применяются 4 цапфы, расположенные
на баке станции гидропривода. . V : :
При транспортировании к месту установки и при опускании на пол >
станция не должна подвергаться толчкам и ударам.
Между изделием и тросом необходимо проложить деревянные бруски.
Материал чалки-канат 4,8-Г-1-С-Н 1568 ГОСТ 2688-80,4 чалки
t= 15оо мм. . /<
Перед установкой станцию необходимо тщательно очистить от анти-
коррозийных покрытий.
Перед цуоком станция гидропривода должна быть выдержана в поме-
щении не менее трех оуток, для удаления вдаги из изоляции элек- .
тродвигателя,
Монтаж, • . : ' '?• ’
При установке станции на фундамент необходимо последить за тем,
чтобы верхняя плоскость бака была расположена в горизонтальной
плоскости без заметнМх на глаз перекосов. А.'
После установки, заливки и затвердевания раствора станция додана
хестко закреплена к фундаменту. . - - J.
После окончания монтажа осуществляется разводка труб и электро-
проводов, проверяется надёжность заземления.
Для подсоединения станции к прессу необходимо применять стальные
цельнотянутые трубы по ГОСТ 8734-75. \
внутренние поверхности труб должны быть протравлены. .
Свярка трубощ оясдов высокого давления должна производиться
t ' -J-A - •.
спарниками имещими удостоверения Госгортехнадзора на право "
выполнения подобных работ,. v; -''
43
Ржо.8Д Схема транопорировкж отанцмж гждропрявода
Перец оваркой трубопровод должен быть очищен от остатков мине-
ральных маоел и смазки.
Сварочные работы на подсоединенных . к гидроагрегату трубопрово-
дах и других элементах запрещаются.
Перед подсоединением трубопроводов нкобходимо проверить качество
резьбовых соединений.
Пуск в работу станции гидропривода должен производиться о
разрешения представителя администрации цеха и инженера по технж-
‘ко безопасности и в соответствии о ГОСТ 12.2.086-83 раздел 3.
Перед началом пуска необходимо освободить площадь у станции гид-
ропривода от посторонних предметов и обтирочного материала.
Проверить эатяжку болтов, винтов, гаек ж регулировку элементов
станции.
Вывесить объявление.
"ВНИМАНИЕ! Идут испытания". .
Подключить станцию гидропривода к цеховой системе заземления.
Расположение регулировочных элементов станции показано на
рис.5.4; рио.5.5.; ржс.5.6; рио.5.7. . •
Наотройку давления в линии плунжерного насоса производить клапа-
ном КПЗ (МКПВ4/ЗСКЗ) на величину 32 МПа.
На этой же линии а случае не срабатывания клапана КПЗ предусмот-
рен аварийный клапан КП5, который настраивается на 40 МПа.
Контроль давления производится по манометру.
Первоначальный луок станции рекомендуется проводить следующим
образом:
- в бак залить чистое минеральное маоло через заливную горловину,
оснащенную сетчатым фильтром, до отметки на верхнем маолоуказате-
ле; вместимость бака 160 л;
45
•
- проверить правильность направления вращения валов электродви-
гателя, которое должно совпадать о направлением вращения вала
насоса;
- проверить четкость срабатывания электромагнитов при отключен-
ном электродвигателе; ;
- выпустить воздух иэ гидросистемы и заполнить ей маслом;
- проверить правильность настройки предохранительных клапанов.
Контроль производится по соответствующим манометрам. При этом
величина давления не должна превышать величины указанной в техни-
ческой характеристике;
- в наладочном режиме отрегулировать длину ходов рабочих органов
пресса, выставив соответствующие конечники, кулачки и т.п.;
- по окончании регулировки проверить работу станции в полуавто-
матическом и автоматическом циклах;
- до пуска станции к системе охлаждения необходимо подключить*
воду.
Опрессовку станции производить давлением превышающим номинальное
в 1,25 1<аза.
Течь масла не допускается.
После опрессовки гидросистем! необходимо отрегулировать конечные
выключатели, ЭКИ, реле времени и другую аппаратуру самого преоса
на величины необходимые пр техпроцессу, ио не более, чем указан
в таблице I руководства.
Раним работы станции гидропривода:
наладочный, полуавтоматический, пооперационный.
В пооперационном режиме при разовом нажатии кнопки осуществляет-
ся законченное перемещение ползуна пресса.
Необходимо помнить, что в этом режиме движение рабочих органов
преоса должно осуществляться в соответствии о циклограммой работы
станции ом. раздел 7.
46 , •
Полуавтоматический режим получается путем автоматического
включения электромагнитов станции и соответствующей автомати-
чески самого пресса»
При проведении иопытаний система должна быть отключена на
следующих случаях:
при разрушении или загорании одного иэ элементов сиотемы;
при срабатывании аварийной сигнализации, которая должна быть
предусмотрена в системе преоса;
при отказе измерительных приборов;
при возрастании давления свыше допустимого;
при прекращении подачи рабочей жидкости;
при появлении наружных утечек рабочей жидкости;
при появлении повышенного шума,стука и вибрации.
Последующее включение систем разрешается только после устране-
ния неисправности.
47
9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование неиоправности Вероятная причина Метод устранения
I. Неравномерное , Наличие воздуха в гидро- В режиме наладка оо-
движение исполни- системе вершить 5... 10 полных
тельных органов Низкий уровень масла в баке ходов рабочих органов, предварительно прове- . рив вое соединения трубопроводов. Выпус- тить воздух из систе- мы через воэдухоопуок- ные пробки. Дополнить маоло в бак до уровня верхнего
маолоукаэателя.
2. Не обеспечивает- Отсутствует давление Проверить клапан КПЗ
оя рабочий цикл в линии Плохо притерт поршень насоса и КП5 устранить неис- правность. Разобрать поршень насоса,притереть его с корпусом до зазора 0,015 ... 0,025 мм.
Не срабатывают электро- магниты . Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допу- стимой. Проверить подводку к исправность электро- магнитов. Разобрать клапана и распределители. Пролить детали.
3. Отсутствие Неисправность клапана Разобрать клапан
быстрого перемете- КП4, прочистить демпферное
ния рабочих орга- нов. отверстие.
Наимпиовапие } Вероятная Г Метод
неисправностей j причина j устранения
4. Тень масла по Неисправность уплотнитель- Заменить уплотни-
отыкам них колец» тельные кольца.
5. Нестабильное Залипание предохранитель- Разобрать клапаны
давление в линии ных и обратных клапанов. КПЗ, КП5, KOI.KO41
Плохо притерты поршни PKI; КПI промыть
плунжерного, насоса. . в керосине. Прите-
Плохо прибиты обратные реть.. Разобрать
клапана иасоса. насос и притереть
Плохо прибиты обратные поршни,
клапана насоса. Отвернуть пробки
и прибить шарикх
При необходимости
'сменить прузоны.
Аппаратура не поддаётся Общая загрязнён-
регулировке. ность системы.
, . Слпть масло.
Заменить чистым.
Устранение неполадки Тщательно промыть
быстро возникают вновь. ц залить чистым
Негерметичностьсоедане- маслом.
ний. Подтянуть соедине-
ние заменить при
необходимости уп-
. лотнения.
ВНИМАНИЕ! Чистое масло .- гарантия надекной работы станции,
ПРИМЕЧАНИЕ:
по вопрооу
.( см. табл.
При выходе из строя noiyr-pro гцдроободудования
запасных частей обращаться к заводу-изготовителю
3 и 4). -------------------‘~------------——•
49.
10. СВ11даЕЛЪСТ30 О ПРИЁМКЕ
Станция гидропривода 72^)^082^
Заводской номер . .. .д/уЬ. соответствует техниче-
ским условиям ТУ2.053-1746 - 85 и признан годным к эксплуатации.