Похожие
Текст
Чоскезскз&*' Sswt
*’фаеныЗ про^етарз?”
нм. А.И, Ефремова
ТТАСТ! TCWW-БИНТОЖтЗЕ BLCOKO*!
ТОЧНОСТИ Ж/1ЖЛИ TG'COH, If.’{20B^
Р’лСЗОДСТВО ПО ЭИСи^ 'АТ/СТ
С О Д 2 Р « А Н й Е
I. ВВЩЕННП
2» Р&ШКОъЛ И mi^UQFWCME
3. ЖЖ АНЖОРРСШ ЖХ НО.ТиТИХ
4. /СТАНО11КА CT/JEU
5. ШУСТОВКА <Жд К ПУСКУ
6. 1ВД00ВагУД0ШКЕ А (ШЗКЛ ША
6.1. СлШ.е
6.2* Карта смазки
6.Э. йшсанив х^фсо^ФУДо^аниа и
сж-теж с^зе;й станка
7. ажтроаж/дш^тв
7.% Общие с&аденаа
7.2. Ярдаженке станка
7.3. Указаюы ио телыке оезоиасноети
7.4. Д^окйрсвочкне у^троАстза
7.3. Жструкциг по аер^начатшюцу
i^cay станка
7.6. Онхюание 'иектросхшы
7.7. Ре1^1авд&гил по обслу^зь.лиив)
адс&гтрообо!^,^^^
8.., аШ1?Ю0 <^дйЬАШК
S. СОСТАЗ СТАКХА
Леречо;-5 иостайши чаотш
йШ краытоженис ооставн:^ нютс'х.
ОРШИ Л1РАШЩЖ
11‘. ЖСК СТЛИКА И ЖККЖ СХдХУ, ATW*
12. НО У0ПК0лК2 й & ЛОЗЗа-Э-.^^ ПАТРОНОВ
И Д'лтаз
ХЗГ МЮКНС. СТАШСА
лЗ.Х. •У4эзэнизи главного жы-.я
3.3,2» jr^aizox^a 1вдг;
пп нарФааь’Ш) резьб
<
i
; _- .«>«' ^Ф€ЬЮ>‘
’> ’< •
I
* uxutri.’u—. v* * -
////^ N*O^iCiC5 itjiws’’ . .ь,6аС--4’3«.
лнк?г. .w .стх?о ш ^нсшс?атг-
5
14. КРАТКОЕ ШИСАЖЗ ШЕЛ УЗЛОВ И
РЗГУЛИРОЗАННЗ
Т4.£. изшадвльнан бабка
14.'. задняя бабка
14о?. Неробка подач
14.4. -артук
14.5. Суппорт
14 о 6. ’Лоторааа установка
£4.7. Коробка передач .’сменные губчатые
колеса)
14.Ео Станина, рейки, ходовой пинт,
адовой и пиизод быстрых
дереывцеквЯ суппорта
15. КИИ-ШТИЧЕШ I CXW
хе. слша вджноажь пс^ипшков.
17. XAPAiu£Tl£'B КШСПРЛЖСШ!
те. РШлГГ
19. УКАЗАЛИ. О ПРЭВЩННИИ КОНТРОЛЯ ТО7ДК/Ж
станка х&дов
19.1. ?лазания о проведении контроля тожости
станка I6KX307
3J. ПАСПОРТ
Х.Т. ОСНде свйдени.
Лг.с. Основные технг^аекие данные и
характерастики
20.J. Сведения о ремонте
А«.4. Айданхы об иадененм: в отанке
‘0.5. Уомплер поставим
ККГ.С'-и1Ш£д
(6К:Г..'1’..чи' Р СВИ£1Ш^Л^ О ПВО41^
*
43—48
4€>-5Т |
53-59 »
56-60
61—65
65-67
68-7?
. ।
t
73-74 '
75-76
,ах-<Г7
-I
9*>
97-99
Г6ЧJj . :у,кд;
хбю^.а-гда юз
TGK25.03^000 Р.’4
гбсхв гадово :.е
Г6 С'ОВФГ ..JI - ’ .Л 'О 1TG
Обкаж: .сю *сюо <4
о кж^ржйи .
ож^гтажю ОБ УПАКО Jlvd
ЕТАНТ И
скжа жбтниэзкА;: пркнцйпиаль-’
на:
lIWiXHb аКЫЛЖОВ
жжг:вска{ оежпж
£6030 о: £. 180 J
ПАЯЕШЬ >71РА-£ТШ1. CXS& 0^ЖГИ4-
•ГАХАЯ С0ВЖ RT
Т^ВГПЮО? СТПАНЛЕ И ИНТГРУДЖ ПО ЭКСЛПАТЖ^ ад
7. Введение
В руководстве освежаются вохгпосы по установке,
пуску, использованию, уходу и обслуживанию токарно-
винторезных станков высокой точности моделей I6K20P
и ТГЖОЯМ.
Ияв.К? подл, j Подпись и дата ГЬзам.ийа,№ |Икв»в к Г Подпись
Станки предназначены для выполнения самых разиооброь^ых
подучистовых и чистовых токарных работ в центрах или в штро-
пе, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и
китчевой резьб.
ВНИМАНИЕ! В станках TGK20B □ниадель установлен в гидро-
статических опорах, поз^дящйх достигнуть некруглости обраба-
тывяежто изделия а*енее 2 ч<к^.
3 отличие от подшипников качения гидростатическге подшип-
ника имеют ограниченную несуцую способность, определне^-з
давлением гидростанют и настройкой гидросопротивлепий. Тоэтэ-
ХУ они не допускают перегрузок. Особое внимшие следует обра-
щать та усилия возникающие при сверлении и поджме деталей
задней бабкой. Режимы резани? при работе должны быть выбраны
таким образок, чтобы осевое усилие на шпиндель пе превышало
4'0 кГ. Поджим задней бабкой должен бнгь легкий, нельзя допус-
кать пережима со стороны задней бабки. Г случае увеличения
нагрузки плотив указанной возможно появление пов^заеиного наг-
рева передней опоры шпинделя и его заклияиъаниь с выходом
опоры из строя.
Станок модели Хб^ОВФ! выполнен на базе станка 1СК20р,
осяашен устройством цвдювой ^ндикахии производства Киевского
завода "Точалектроприбор" и частичным уьаеньлением узла электро-
оборудования.
Оснащение стачка устройством цифровой индикшпти дозволяет
значительно- повысить производительность труда
Соблюдение правил ухода и обслуживания станка позволит
длительное время сохранить первоначальную точность и предот-
вратить преждевременный износ и положу деталей и оборудования.
При пуске в зксштгатог.чо станка необходим строго придер-
живаться предписаний и рекомеидацил, жзложештнх в яастояьаэ^
руководстве.
> За получением квалифицированных консультаций по вопросай
эксплуатации, обслзспгнакяя и ремонта станков обращайтесь по
адресу: СССР, Москва, II707I, М. калужская,15, завод "Крас-
чьй пролетарий" им. А.И. К^ремова.
Телеграфный адрес: Москва фйП
^лет^шпЖ^______________________
I6K20B.000.000
РЭ
Янез
Следует лсыиить, что в процессе технического совершенство-
ваиия станков в их ковбтрую.ти» ж>гу* to внесены иекот-'; не
изменения. Поэтому при заказе запасах частей необходимо
осязать с^е;огк>5ие данные:
а) модель и заводской помер станка (номео модели указан
на таблж&, помеченной на ? лиги дельной бабке, заводской номер
выбит в й?»рхнсЙ части основания с правой стгоопч в виде семи-
значного числа);
б; яаиооль^ук ддичу ойрабатывэемого изделия;
в) пределы чисел оборотов штикде^ш;
г) номер рисунка, наименование узла и чорядковче i otepa
деталей до чертежам общих видов основных ’/злод, помеценн'вв
ь разделе 14 оуководрт'еа (иапримт, рис. 21. Сутюрт, читали
II, 37, 39).
Компжктушие изделия (пжиинкки,
олеятдоаппазртуру и
ц
т.п.) целесообразно приобретать до типу или н- меру, иа^еосгно^
иепосредстт.аяно на них с з/казаяием осно* н’У данных. При отсут-
ствии такой возматаости тип кдп номер мо^о установить по
схемам и таблшгам руководства.
На чертежах общих ендов впноскамп обозначены только детали
изготовление иди восстановление котерт-гх вне заводских условий
затруднительно и мотет ноздють на энсплуата.’ценные показатели
станков.
Просте&гже детали (кревезвые винты и гай:<яе htf?th, поотв»
ствеипые проставки и втулки, ноттки и т.п.) в г.е/ягх узгрощепия
чертежей к в связи с простотой их изготовленаг или приобрете-
ния не обозначены. На чертежах обпит вкдоъ указаны также
обозначения резиновых уплотиительных манжет.
ИзъжЛис)
6К20Р.ООО.ООО.РЭ
2. РАСПАСОВКА И ТРАТСПОРТИРОВАПЭ
При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить
станок распаковочным инструментом. Поэтому рекожццуется
вначале снимать верхний щит яиика, а затем - боковые.
В каржяе, прибитое на торце ящика, помещен улаковочн'Л
лист, по которому проверяется комплектность поставки. ИнакожЯ’
ныв листы на ш)инадлекиостк и инструмент находятся в отдельных
ящиках, помещенных в обшей упаковке станка.
Перед транспортированием станка в распакованном виде
необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно
закреплены па станине. Задняя бабка при помощи рукоятки 22
(рис,6) закрепляется в правом-крайнем положении, а каретка
болтом 17 (рис.6' - в средней части станины акявду стропами
каната. Экран ограждения суппорта закрепляют от поворота вок-
руг стойки винтами или зажижют его мехду задней бабкой и
верхней частью суппорта.
Транспортирование станка осуществляется согласно схеме
транспортирования (рис.Т) при помаян четырехстролного каната,
концы I и 2 которого надеваются на две стальные штанги диа-
.летром 600 ша (23/8"), вставляемые в специально предусмотрен-
ные отверстия основания станка.
В местах прикасания каната к станку нухяо установить
деревянные прокладки 4. При транспортировании к месту установ-
ка? и при опускании на фундамент необходимо следить за тем,
чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.
Уля предотвращения положа устройства цифровой инднкацзгд
рекомендуется трш^портяровку станка мод. ТбКЗОВТ! осущест-
влять со снятым УЦИ 5 (рис.1).
ь дикум.
МЧТы
Поди.
I6K20B.000.000.P3
Лим
2. ЖГГЙГ’ Н;Х ПОКРТЙ
Перед уттаяодкой стенок необходим© ттщ^олъно онйспт от
енти^ррозийкж шкржи^Ч Яартше повержсетм ?такнд тгс-
крыты аитмкорр&^нед тж’кроаанно. сасш№ :т~./. ?AS. с
внутренние ~ НГ-ШЗЗ. да нх.ужденяз яуэдс аосаатьзоаатьа-:
дереакяном жяажтой и саж^етзшми^ омоздяннми баязинп^ х*ж
rsSlT-omrpHToy,
- Лзк снятие антиъюррэз^ша.’ сказки с ходе, юге ?ад?а :< яоуо-
йоро xsa’ia неос'хож<?*о етет?ка вдаск зиять s а затш ус^яла^^ь
на прежде место и з&креппть ьинтшж,
ks изешание хсорросли сдаенше поаерхнооти иенф-хь тонхгм
шюе^ таасла ъжрхси яй~ХА” ГОСТ 3)7У9-?5 йди жслае зшеюлоцегл -
его ш. раздел С
4. УСТАНОВКА СТАНКА
Продолжительность сохраневжя точности станка во многом
зависят от правильности его установки. Станок следует устано-
вить ка ?'учдаа»нте, согласно установочному чертежу рис.2.
Глубина заложения фундамента должна быть не мезее 500 is.
Уровень колебания дола около станка не должна превышать
0,003 ж.
При установке стайка следует предусмотреть наличие свобод-
ных зон для открыяаяк дверцы шкафа злектрообор/довангя и
поворота аодме-торлои плиты аяекттюдвигатоля главного притока,
а также для возможности демонтажа щитков ходогого вала. в ходо-
вого винта.
Станок устшжшгавается на жброкэс^шруацие оюры и выве-
ряется в 'обекх плоскостях по уровню, которые, следует устано-
вить на суппорте ближе к резцеуержате.пз, парах ст-по направле-
нию движения каретки (.для проверки установки стшися в верти-
кальней плоскости) и перпеадршулярно нанранлегшу движения
каретки (для проверки иззернутости направлйдо'х),
Допускается установка станка на чугунной ц,ште на березо-
вых. КЛЯЙЬ-ЯХ.
Р ллсбом положении каретки отосжешш уровня не должно
превшать С ,012 ми/1000 ьж.
5
ГГОДГОТОВКА СТАНКА К ПУСКУ
Ознакомившись
с правилами техники безопасности при работе
станках, и, выполнив все указания, связанные
на металлорежущих
с подготовкой станка к пуску, изложенные в разделах руководства:
6 "Смазка станка", 7 "Электрооборудование", 8 "Пневмооборудсва-
ние", следует приступить к подготовке станка к пуску в следую-
щей последовательности.
Подсоедииитъ станок к цени заземления и, проверив соответ-
ствие напряжения сети и электрооборудования станка., подключить
станок к сети.
$о
£
i
Я
ф
03
5»
ы
л
Ддя станка модели 16К2ОВФ1 проверить подключение системы
УЦИ согласно указаниям раздела 7 "Электрооборудование”.
Залив 30 литров охлаждающей жидкости в струлгкасборник
станка и посредством выключателя 2 рис.6 проверить работу
электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости» Количество
подаваемой жидкости: регулируется поворотом сопла 30 рис.6.
Подключить станок к магистрали сжатого воздуха и, проверив
по манометру наличие
легкость перемещения
Проверив наличие
давления в гидросистем, проконтролировать
каретки и задней бабки.
сжзгл э баке в гидросистема станка,
действия централизованной стзки ипиадель-
осуществить контроль
ной бабки и коробки подач.
ВНИМАНИЯ? При невращаодемся жслоуказателе работа на
станке недопустима. Ознакомились с назначением органов управ-
ления по разделу 9 руководства, необходимо осуществить проверку
работы всех механизмов станка на холостом ходу*.
А
Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств
станок не может бкть вклинен:
- При открытой дверце электрошка'а;
о
с
I t Л»; г ди&ум. Поди/ Дата
16К20В.0СЮ.000.РЭ
- при открытом кожухе сменных шестерен;
- при откинутом кожухе ограждения патрона;
- при отсутствии давления в системе смазки станка.
После выполнения указанных операции станок готов к пуску.
6. ГИДРООБОРУДОВАНИЕ И СМАЗКА СТАНКА
G.I. Обда указания
Правильная я регулярная смазка станка имеет большое
значение для нормальной его эксплуатации и увеличения срока
его службы. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже
приведенных рехоменддцжл.
При подготовке станка к пуску в соответствии с картой
смазки пункт 6.2. и схемой смазки рис. 3. необходимо заполнить
резервуары к смазать указанные в карте механизмы.
Смазку производить смазочными жтериалами, указанными
в карте смазки или их заменителями с аналогичными или близки-
ми физшсо-химическшйи показателями.
Первую замену производить через месяц после пуска станка
в экогыуатацяю, втору© - через два месяца, а далее строго
руководствуясь указаниями карты сюзки
Все фильтрующие элементы необходимо периодически чистить.
i
Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю
уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать через
отверстие заливного фильтра 18.
Перед заполнением резервуара маслом, его надо очистить
t-
и промыть керосином.
ВНИМАНИЕ! 8 новом станке все фильтрующие элементы целесооб-
разно в течение первых 3-х недель чистить не реже 2-х раз
в неделю» а в дальнейшее не реже I раза в месяц
16К20В.000.000.РЭ
Лист
Лист К йикум.
Поди.
Пата
12
6.2» Карта салазки Таблица I.
&? й/п CiMsHBaewe • . мвхаяизкн Марка Гермо- Способ смазоч- дичность гмяччи КОГО СМЯЗКИ CMH3KM ыЕгсерда.. ЙЛК ла по заьвпа ГОСТ. масла 20799— -75 Номер шазывае- точки до схеме смазки (рИС.З; Кол-во заливаемого масла в л. (англ. галлон>
♦ • * ’ • • «л | ьч Oi се -м' ю ,Ф . С- ^надельная бабка и коробка подач Фартук Кяпетка и попе- речимшсалазки суппорта Задние опоры ходового -'винта ; и ходового вала ’ Резцовое .салазки суппорта и ойсюч винта привода поперечных салн- ₽’ЗОК 1 Задаю? бабка Сменнш зубчаты® колеса Авто- V матич. центра- у лизован- «ая Автома- тическая Полуавто- взатичес- кая от насоса бяртзпеа ручная Ручная Ручная Ручная -5А Т или 8 [-I2A п |И-°ЛА 8 ИЛИ W И-20А а с я т И-ЗОА или И-20А И-ЗОА ИЖ И-20А И-ЗОА или К-2Ш И-ЗПА или И-20А Солидол синтети- ческий ГОСТ Л ОСЙ-. раз в неся- сь !амена асла пр« лаповых юмотпах регион- ах - 2 разя 8 С!йену Г&ене- дельные Т раз в смену Ежене- дельно •ддавно Заливка -6 слив -4 Заливка 9 Олив- ! 24 то 4 • 5 6 II 25^5,5) 1,5 (0,ЗЗА Из резер- вуиЬа Аарту- ка 0,03 ж (0,006^ о, 02 % (П,0П4> пл" (0,040 е0,1кг 0,22 (англ. •^унта'
.п fe а 0
' ‘г 5*Г' ‘
у я 8. 9. Резцеде 7жателъ Гидрооборудова- нне ручная ^ЬЖГт* -76. И-ЗОА И-5А иди И-12А I гжз в смену I раз в 6 меся- цев • Заливка- п.ОТ (0,002) 50(11)
Подпись шпата
С £ Л Й2 I J: 1 0> 3
' Лист . I6P20B.000.GOQ.P3 л,
% 4
Изк Л:г л № до кум. Подг>;С! 11нт.!
6.3. ОПИСАНИЕ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕШ
СМАЗКИ СТАНКА.
Комплекс гидрооборудования и система сжзки стаяка обес-
печивают гидростатическую разгрузку шпиндельных:
зубчатых колес, валов и пощипников
опор, смазку
бабки и короб-
цельной
ки подач.
Смазка зубчатых колес и подшипников апинделъной бабки
осуществляется методом полива через распределительный лоток
и магистральные трубопроводы, подведенные к местам смазки.
Масло для смазки шпиндельной бабки я коробки подач посту-
пает но магистрали 26 Рис.З, а его количество регулируется
дросселем 20. Подача кисла в гидростатические опоры шпинделя
осуществляется от насоса 12 по магистралям 22; 23; 24; 25 через
фильтры тонкой очистки и сторожевой поз. 15 и 17. Расход пода-
чи масла в карманы гидростатических опор шпинделя регулируется
блоком дросселей 19.
Давление в системе регулируется и поддерживается напорным
золотником 13.
Контроль давления в системе осуществляется посредством.феле
давления 14, которое настраивается на давление 20 кГо/скС. I
Величина давления в системе определяется манометром Тб.
Слив масла в резервуар из шпиндельной бабки, гидростатических
опор шпинделя и коробки подач осуществляется самотеков по
магистрали 27, через заливной фильтр 18.
>И
MIL
...
д
) itet» Лис! bfe докум. Поди. Цата
16К20В.П00.000.РЭ
Лист
Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется
от индиждуального плунжерного насоса 8. Масло заливается
в корпус через отверстие 9, зарываемое пробкой, а сливается
через отверстие 7. Уровень масла контролируется по маслоуказа-
телю 2, размещение^ на лицевой стороне фартука.
Смазка опор ходового вала, ходового винта и задней бабки
осуществляется фитилями из резервуаров, в которые масло зали-
вается через отверстия 6 и 16, закрываемые колпачками. Резер-
вуар задней бабкя заполняется до вытекания масла через отвер-
стие 3 на лицевой стороне корпуса. Смазка дополнительной опоры
винта поперечного суппорта поз.4, производится в крайнем
переднем положении последнего.
Сменные зубчатые колеса и ось промежуточного сменного
зубчатого колеса nos.II, слизываются вручную при помощи же-
лонки, поставляемой со станком. Смазку направляющих каретки
и поперечных салазок суппорта производят нажатием кнопки 21
до появления маслинной пленки на направляющих сталии”,
ВНИМАНИЕ! При отсутствии указанных в карте смазки сжазоч-
нюе материале» допускается применение только тех меоел, физико-
химические Вэкаэатели которых аналогичны или близки маслам
указанным в пункте 6.2
а
4)
п
ч
о
р
й.
16И20В.600.000.РЭ
Лист
imt.iftiieijr. Win. a i/ama озам инШ MM du№ flado- и dc-ma
329430 Г I_____________
Ж no- тшй схеЖ. НаЫанягатф СШвяачешй ййХы< Епимечй?" . же г
*<5 * M- t • У Kasate^j may-r^i • . 1^ 5
Й~'й- 01 «>♦ G> У’еста flMftgxT-r ьзадтцум V s i
i 1 Jans gacaa т
8. Оуажй.г japx’jta 7‘
•'♦ j.- p - 1 ' r-J' ’• •< d H » fl" Г-» о 4j .' ’«1 -. ‘W
Иоиокст&иташ^ шазиа ' X *.- X
L- t»ll* t ti- G О О *4 p: t"6 fffl G *йз £ ». т Ж: О а,- ад ад и i V t”» • & V?
'^;i ЙШЗрдаХ ЗОЛОлШИ W54-C2 г р^^ШстрЛ; •
'<j< !- 4 Реле дазлвиж 1^'J 4 •*•< 1. L * СО' • [d 1 " :Ле чУ 1! ' О. м -it
' XV ’ВДЬтр Урике й счисуки Оригииайыш' . ПСЙО^ЖЯй’.
18 * ^шю if<t"• ’Sх» MTn~6’.V tj“~4tS2 г ; Г0УТ8625-69 ' i
’ _ пС2ЧфС£еБОРя Ор:<гшгажалй конетжюда X
Я £8 оиль тр м • Щгнитак.; ” >.*1 (. •* t 1
Ху Фильтр сетч-гжй. a ti -464И**54А .»
Ч Бйок дросселей •jfoSX’KHt’JIbHQjj JCOHCTPTOlB I • ' •'-' X-
x - 4 4 X: Х'роесэль Оригинальной> жжстр^йлии *Г'“ - ' : / , . '.-- f. - - - L -
; Я Кйойка ййфввде-хда- sea- -. !Г . ' '
ЧЗЫ?-8 ^мй?узгл«к. a -
Ййе*3* Oxssgx z< сиазася стаэдра
Jfem
l£
JL-. .«J
7. : 'ОШЖ.
7 Л* * Общца сзедеиияр
Злвх^юйш^редра -'за^зтешйек иосжзжкж. шяаргймав)
;сщ»нтдроза2а на напали ъ жа$г уцраакещы, г^айшсог^нлж о з**даь!
стороьш дадаа^
ч.хш^роо^орх^>зш::е ~танха Хфэдаазв’а&яяо для по^пз^еяия
тразфажнеС еда шре^ешгого тока с г^ух’ллав^дк-ж^’ -’ли изолпроз^шн
яш мейтрптаж< проведал.»
0с1юв;ш2 парцгледа 'акеигрообор^да;.^-’^ ^анка ^asaiw .е
тайжлца т< Парами :иг релкху<®^ йсшкз^г-й Здбп<т7^обор'.гцаланм;х
Та7л*^за С»
Жожосо. айетпо-
Жй^аел 2Ж^.«ю- ’
:Жф'йЖ;б
•1аз¥'>та
aw; уира>- . да! w^^F^ro
Л<ЗНШ£ <?
7 ‘ - 5'
Цргмедаще? ГаХгруэркь^5 ос-кдасго ирпдаюю^«.
7 е <;. Подклтеняе ртааса'.
-Kg®, лодхдзжшай „ожанхт дед^жЖ’-ю у5е.х:ть&£ л ооотэетотжл.,
-адфйкоокл sr даст(^с-.ж.^Жвй еда, asGRr^ecanwi sw«^s^P^
* >. '"'i - < ' Ь-
Звод пройда зазетбнкл и ^лектрокзрвшя иокет .$ит>
вшгодяен как через верхняя шгоскорть шкафа уцравгвшм так и через
шжнш, Дня этого .данец е резьбовш отверстием трус 3/4П олужаииЛ
дхя присоединен’?’ завдаюй оболочки сетевых ирсвсдов я&яммюк&иф
е кршкой на нотгей нЛэскоотк гзкафа.
»
ГЬдагзчанхе станка к питаддй сети и системе зодоэдг
дедхио TrxKssiO^iTjwPf изсшоозшшеяа г^эднаьс-' ярожзваяи
С адхоаазежензМ нейтралы» - 4 цроьода ш 4 жГ$
о иэсшрожшда ко^тпадымй проводам - Ь проводе» .Ж 4,
лЖАдПШ! Црм системе внераяшитатая о гдопровакяда
н®1трак&н®л г:х)ж^м сшш псрежп.^ меддг л' л и. на -awe-
з е^ае ^шйт лзнгя станка станьнол кдаой, исиользуйса слацышляй
болт, ршз^жшжш^вй на аадай. стороне отинка под езкауак упражтекза^
дри эфсз? кол1г?ост5зс введхглах зхроводов сокржаатся на
7Ф3. "4саайяи.л нс- технике бээопасиост?Ав
Станок долкан б^тъ шдавяен к цо^. во^' зазсьшз®а^
/стройотнуо Злетри^еоксэ оопротиайта^, измерешзое. мвзд’ в^вом^
зазеилания д&мЗей иетжаг?.®йхх>я чазтй© станка, котэрай-’АежЙ-
окв^агж^ пол чаа!ь-&ениегл в пробоя изол?кж ка
арслвиат^ (- j; te»
Wtfroreuacagi aaPP^wyoa работать с от^рхтлж лейшся,,
короокам to ия-ада упраиленйп»
4? ика^? устаножшйо yoTpctoeao дредохраш1Т<и2йюе евв^осяу-
нааьиое^ лашвцаанеа калж*ае надрхжкил маад Лнадаим кмиксс
кардного наского ^u^smes^i si HeSTpsuaEA1! ыраведбп*
J »
. Нербх^димо/шжшть, что при отддшояноы чюдкоя авттае»*
» ‘
Ческой ^лиатеяе ег© зерхнзе аахвдн й вводной клсяшнд? набор
находатса йй наагжакхш щзтзднеи еети»
/
1<&ЮЗ*!Жо0УЭ РО
7.4< Блокировочные готро^отва.
ч
В алектросхшо предусмотрена бдоюровхса отгипэтедая нводнш:
При ькжпенном вводном автоматическом ваклоч^але отарная^
н»и,
деш|теж й автоматически; зйклгматель отряжает «мкярсябар^д знание
станка от сети»
Ддя осмотра и наладки але^троаппвратурв яод ааярижеянем
^Л1кате,з S 3, ^отано^етш! ь жа<^ управдаялде Этйм hq^u^qsqjl&U
* . я
ЛОЛхнн пользоваться только скетладисты - электрщШе
Переюжатвв» S 3 следге^ тстаяовж'ь в зшав^пй -лверь
зэткрига, после «его wsho зыкл^яить вводной авто’дягичоскйй Жк.жча-
таль й ярйступить к иагадочнж! работам.
таль-вставить в первоначальное положение *Дверь шсрн»>Л иначе
ЕВТСЬСГГИЧЭСКОГО ВНКЛЮ-ХЗ'вЛЯ
1МИД V
иделя соответственно -ерабатшаж ж&оэчатели 5 6 или 5 67
опшиач элеягродютателъ главного пржвода*
HHWiASIS; * Здось z далее йг^енно^юй^рошс обознанен1&
элементен злег^росборудоваюи ооотвотстхогг®
обозначеш-тл в схеме адеитржеской нрдягдшиаль-
но» 1вкз:о1-Е.ооо.ооо &с
.; -"• •-??. • _ тбнжжооо.ооо ?з
?eo. Инструкция по первоначально^ пуа:^ стайка.
При пефвоначальном пуске станка -необэо^ю цутск ькеыгего
осмотра проверить’надежность заземления и начестьа ькятаиа алектро-
оборудования. После осмотра отадьчить на юхеимяах наборах я «ка^у
упраглеюш провода питания псех электродвигателей и при помад
вводного аьт<ллетнчес;.<ох,о ныклжателя F I станок яодхшэчлть к
цежши сети.
Проверить действие всех бложровочндх устройств. Проверить
при потлачи органов ручного управления четкость срЫажапвд
магнитных пускателе». и реле.
При достижении четкой работа эиех алектроапнаратон рададтан
анх в шкфру удргэленгя подсоединись отхлженняе провода к клеммам
Наборам.
Поочерёдно еилзкеяиеи элегаредвпгатежей проверить правда^
йсап направления их жжетпы п приступить к .огфобозанзж станпа
Рработе>,
7 * Z с (Мигание алектроохе:,'ы.
Т^ря иагатми янже J4 ’'кгок), распо<«жвпноН на фартуке?
вгшмается реле зрении гС7 к сра»Г»ат1,саает.пускатель -'S. Начинвет
работать алекгродайржтехь ги^юстгвдйя СЖ.)В При достижении необхо-
димого уровня масла срабатывает реле ж^енди, только после этого
возможно йвлшение нраженкн пашндаля.
Уйравлеяие гшиндвлем ьозшжно от ле:да руколгткд, 'раадолеш*-
ной на оборонке коробки псдач, и от право! рукоятки, расположенной
на датуке*
ду(йс шпиндеия: возможен только при нэятралътол положений
левой и правой рукояток.
Накатив на кнопку 5 5 вращение шиндеж! сразу преграждается,
а алекГроДэигатель глдростаю.щи еще некоторое время будет работать#
noga реле К7 не разоь^нет овбЙ^^&йтши?о
.. Z^r. Л . ; .
4- ад;: Z :. .. •• I6KXTUOOOeCCG РЭ. >
Глли случайно будут вклтеиы дм рукоятки одновременно,
ЭТО ВЫЗОВЕТ останов адиндеж. ;
Управление э^юктродвигаталем быстрых перемещений каретки
и суппорта М3 осуществляется яакатием толчковой кнопки, встроен-
ной в рукоятку фартука, воздействуюйтуз иа конечн’й выключатель
Зюпзчедае и отюшченм® электронасоса охлаждения М4 щюиз-
водитря трэклжштелем ^10, расположшшм на лицевой панели
щкафа згшэавле!^’.
ВЙИМА71Г? Отклжшше электродвигателя пщюотанции лолкяо
произойти только пост полного останова я-пнндехя. Пр& этом
необхож<5 , чтобы отключение гидростанции нроисходилс в тече-
ние 2-3 секунд от окончания отсчета времеяя на торгокенж ишш-
деля. Недопусттгж), чтобы время торможения шппцдехя бнлб больше
времета
При
останова гидростанции.
вращении щпиндолл вперед ида яазед ерабатыэает р£Ж
KI2, которое включает
st
л
времени
включению тормозную муфту У
радьнос положение срабатывает
через вцдеохЕу вре^ни (I...2
£
пускатель KI3 и подготавливает к
. При переводе рукояток в яейт-
тормозная муфта и выключается
секунды).
с
дания, гидравлики и трапсфорттоооь от токов короткою замыка-
ния производится автоматичес«апс выключателем и предохралнтеляин.
Защита от дательных перегрузок электродвигателей, кроме
двигателя быстрых перемещений, ссущеотвдяется тепловта® реле.
Пулевая защита электросхемы стачка, предохранявшая от
сзжхгроизвольного включения электропривода при вэсстаповлешга
подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, сеущест-
вляется катутяками зегннтныг пускателей и реле.
4
Л‘
15Н20В.000.000.РЭ Лист
И ini Лиса Ы дикум. Поди. Цата
7.7. Рекошвжшп? по обслуживанию алектрооборудовалкЕ
7.7.1, Необходимо периодически проверять состояние пуско-
вой и релейной аппаратуры. Все детали элекгрозЕ
нм
ратов должны
быть очяжевы от пыли и грязи. При образоваяжи на контактах
нагара, последний должен бить удален при помочи сархатного
напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржав-
чины поверхность стыка сердечника е якорем пускателя нужно
периодически смазнвать машинным маслом с последующим обязатель-
на протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания
якоря я Сердечнику).
При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует
обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мости-
ков.
7.7.2. Периодичность технических осмотров электродвигате-
лей устанавливается в зависимости от производственна условий,
но яе реже одного раза в .два месяца.
При технических осетрах проверяется состояние пЬодннх
проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от
загрязнения, контролируется надежность заземления ж Соединения
вала с приводным механизмом.
Периодичность профилактических ремонтов уетаяавливавтея
в зависимости от производственных условий, но не реже одного
раза в год.
При профилактических ремонтах должна производиться разбор-
ка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхнос-
тей и замена смазки подшипников.
. I6K20B.000.G00.PH Лист
№ докум, Поди. Цате 22
Рокомвпдуеше стзошгде
материала
Смаака I-I3 жировая,
ГОСТ T63I-3I
Shell Retinax RB,-At-Cf-K
Swallow Grease MX-5C,ML-^6,-
-MC-1325 * -ВЮ-1530 , -МБ-2027»
-M(M-2O,M-25,M-3O).
-P-15 9,-F-2p.
-В-1 00,-B-201 9, -B2O25-, -В-Ю31
Gargoyle Grease ДЛ,-В
SEP -1; SEP -26.
Cwaasa ЧИАТИМ-СОЗ •
ГОСТ 8773-63
Aeroshell Grease 6Б-7 -8,
BTP-733, -844, -606
Aeroshell Grease -5A, -14
Shell Ret inax A,-C, -H, -j
Alvania EPl. -2 .
-Rhodina 43O3, SEP -65,
-0G4I, -OG-M
Texaco RCX -169
Lirnax 1, -2, -5
Ta^jsr,a 5
Мриа н страда 7Г^«ж?чаш?е
СССР Ehell, ЛКГЛЖ Toho Shekel Ltd. Япония Ьш ©лектродьята- телей с темпера- Т;7рОЯ ПОЖИПШГКОВ от 0°С до +80°С
• Socony Vacuum Co., QUA
СССР Shell, АШ’ЛИЯ Босову Vacuim Co., CSA * Texas O11 Co., QUA Toho Shekel Ltd., Япония Тля злегтроджга- талей М03О8ОСТОЙ- кжк и работазжх ь услозрях трошг- чеслсого клижта с температурой под- от -ЬОиС до +72ССС
Iti-K Лнсг Ь доку;.ц lk-цп.
"6T\20ri. ОГЮ л Ann- p0
Зажну сшзки тдчипяиков при нормальных условиях
эксплуатации следует производить через 4900 часов работы,
а при работе электродвигателя в пыльной и хтажной среде - ча-
зге (по вере необходимости).
Перед набивкой свежей смазки поданияки должны быть
тщательно промети бензином.
Камеру заполнять сказкой на 2/3 ее объема.
Рекомендуемые строчные материалы приведены в табл.
7.7.3. ПроХилактаческий осмотр автоматических выключате-
лей необходимо производить не реже одного раза в месть меся-
цев, а также после каждого отключения при коротко^ замывании,
в том числе и повторном.
При осжэтре нужно очистить выключатель от колотя и нага-
ра металла, проверить затяжку винтов, целостность пруда
и состояние контактов.
Шрниры механизма выключателя следует вериеддаьхи
(примерно через 2*3 тысячи включений) отзывать прибсгрнш
вазелиновым маслом.
Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей
в условиях эксплуатации. От выполнена зав&доь^этстеъжтелж.
Лист докум. Поди. Ц.чта
Лит
ТЖ0В.000.000.РЭ
24
ПРЖБАНЙЕ
Описаете hl руководство по эксплуатации электро-
оборудования цифровой ивдикацки изложено в руководствах
во эгжвлуатшда "Блок питания Ф5075* и ’’Блок ищдаа-
ции 55071".
W;
Л'
S
16КЙОВ.ООО.ПОТ.ГЭ
:7 К- докум. Пйдп,- Цата
8. ПНЖООБОРЛОВАШТЕ.
Пне дооборудование служит для создания воздушней подуэчи, об-
легчаюетей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей
износ направляющи^. Пневмоаппаратя смонтирован н с задней стороны
станка.
Пневмооборудование нужно подключить к цеховой сети сжатого
воздуха, гля этого на правой стойке имеется тоуба с наружной резь-
бой 3/8** труб.
Подача воздуха на направляющие производится при вахатий кулач-
ка, укрепленного яя рукоятке 22 (рис.6), на толкате.ць клапана I
(рис.8) при пеоемеяеиик. рукоятки на рабочего. По окончании работы
салфеткой удалить влагу с направляющих и подпить их тончим слоем
масла.
«Ежедневно перед началом, работы необходимо сп?гстить влагу из
Фильтра 3 посредством поворота воротка, установленного в его нижней
части.
Регулярно один раз в 2-3 месяца по мере поднятия конденсата
до уровня заслонки Фильтр 3 снимать для очистки и промывки. В масле-
раепкт^ль 2 по мере опорожнения корпуса заливать масло *Ждуст-
1 1.1 fi* ,1 чэшшсц; I TxJX<r Зг94^0\ _____ : 1 риальное 20й ГОСТ Г7П7-5Т. Спецификация пневйюапларатов.
по схеме рис. 8 Наименование Тяг Чол-во
. 1 Ь 1 в. .V по л д. | Г|о д п иг ь и ц <• i г з {Взамен Ш1р\>[Ину Л * Т 2 3 Клапан трёхходовой Шшлорастшгтелъ ;жльтр (вда гоотдежтель 21 ^44-23 :UT-T3 т г i т
г 18’^2X080,020 Р;* : !и 2в
‘г- /eiy ^43 4
и 34] -.!»< 1 .V апк> •'!,' /! 1.' > lI.'H <
| Ift B..v .1 •'г.-дпис» ,1 ,i :ca !' !r\<k'r’F( .'v ТП-'Ддись
9. СОСТАВ СТАНКА
9.1. Перечень составных частей станка (таблица I), входящие
в комплект и стоимость станка.
9.2* Общий вид и обозначение составных частей (рпс.БП л
яв.К? псдл. Поились и дата &зам.инь.№ ИивЛ^ д^л» Гюдтшсь у дата
О^д //до /X/7 Af ~ ~~
м по- Ж Обозначение Наименование Кол- во Примечание
I I6K20B.010.000 Станина Т РМЦ 710 мм
2 -01 I РЩ 1000 мм
3 I6K205.013.000 Основание I Р^1 710 мм
4 -01 I РЬ'Ц 1000 мм
5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 I6K20B.020.00D 16В20П.ОЗО.ООО 16К20П.040.000 I6K20.04I.000 I6R20B.050.000 I6B20II.06I.000 I6K20B.070.000 I6K20B.07I.000 Т6К20В.080.000 16Б20П.090.000 16К20ЛОО.ООО I6K20.I0I.000 I6K20B.II0.000.000 I6K20B.I20.000 I6K20.150.000 I6K20.I5I.000 I6K20B.I60.000 Шпиндельная бабка ’ Задняя бабка Суппорт верхний с самохо- дом Резцедержатель 4-х ПОЗИ- ЦИОННЫЙ Каретка Фартук Коробка подач Облицовка коробки подач Коробка передач Патрон поводковый Люнет подвижный Люнет неподвижный Гидростанция Пневмооборудование Установка моторная Привод быстрых ходов Панель управления шпинде- лем I I I I I I I I I т -г 1 I I I I I I
22 16К20В.Щ.000 Шкивы и таблица I По заказу
23 24 25 26 27 28 29 I6K20B.I62.000 Т6К20БФ1.160.000 I6K20.220.000 I6K20B.240.00G I6K20.250.000 I6K20B.260.000 I6K20.26I.000 У! ” Электрооборудование Упор микрометрический Радиооборудование и смаз- ка Охлаждение Ограждение патрона Ограждение суппорта и освещение I I I I I I Ввамвн I6K2C.I62J900
30 16К20П.311.000 Устройство цифровой ин- > ... т iUSTJ
Лисп
I6K20B.003.000 РЭ
Нам Лист К- дскум.
Пата
Подл.
10. (ИЖ
ПЗРЖЕЯЬ ОРГАНОВ WAdHEHMF И Ш Ж;П(Ж30ВАШ1Е /рисо 6./
Таблица 3
Г7Г~]------------------------------
J Органы управления и их
I назначение
I Указатель нагрузки станка
Способ использования
Примечание
2 Выключатель электронасоса подачи
озладдаадей жидкости
3 Сигнальная лампа
4 Вводной автоматический выключатель
5 Рукоятка установки ряда чисел обогхэ-
тоз шпинделя
6 рукоятка установки числа оборотов
шпинделя.
7 Рукоятка установки нормального,
увеличенного шага резьбы и положения
при делении многозаходпых резьб
8 Рукоятка установки правой и
левой резьбы
9 Рукоятка установка величины подачи
I и шага резьбы.
Ю Рукоятка установки вида работ:
подачи и типа нарезаемой резьбы
Служит для определения нагрузка на электродвигатель
главного привода при обработке деталей. Закрдяеннал зона
является зоной максимального кЛ.д. станка, а правая ее
граница является предельной, переход стрелки за которую
не допускается.
^сличение и шключеш^е производится в соответствии с
символами на панели олехчТропц^афэ управления.
Лампа светится - вентро питание включено.
Зкдшение и выключение производится в соответствии с
символами на панели ялектэеЕкаЬа управления.
Четыре факбированных пол ожегши- для установки ряда чи-
сел оборотов и три промедуточяш положения, для деления
многозаходных резьб.
Шесть фиксированных положандй.
Три ймлсированных положения*
Два фиксированных положения.
Четыре сфнкоирсванннх положения
Четыре фиксированных пслсжения
ЖШНИЕ!
В диапазоне числа оборотов вшигаделя
12,5-40 предельные значения нагрузки
следует брать по таблице (см.раздел
13.1.2О).
Пользоваться при включенном выюпэтателе 4.
Загорается при включенном выключателе 4.
Включение и выключение контролируется
лампой Зо /автоматическое выключение может
происходить по причинам, названным в разделе
7 * Электрооборудование".
Перекжить, когда рукоятки 12 и 20
установлены в средних положениях?
При затруднении включения слегка повернуть
вручную шпиндель.
I€KH33.0a*.D00 РЭ
Лист
назначение
Способ использования
Примечание
нозг>-
a-I
12
;.ч
14
15
16
1
17
18
19
20
Руко.гтка установки величина подачи
и шага нарезаемом резьбы и отключе-
ния механизма коробки подач при над-
резании резьб напрямую.
Рукоятка управления шпинделем
(сблокирована с рукояткой а))
ЧноПка золотника. смазки налраакяааих
каретки и поперечных салазок суппорта
Маховик ручного перемещения каретки
Рукоятка ьключенпя и выключения
реечной шестерни.
Кнопочная отащща неимения и выклю-
чение элвягродаггатаяя главного при-
вода
'Ьлт закрепления каретки на станине
рукоятка включения додачи
рукоятка включения и выключения
ганки ходового винта
Рукоятка управления шпинделем
(сблокирована с рукояткой 12)
9?S 4# О
Четыре ржкеировашшх положения^ обезначенша буквами,
и два промежуточных, ©бовначешнп: стрелками.
Три •Тяксированных положена. Среднее положение ** остеяов
главного привода. Перемещение на себя и поворот вправо -
включение прямого вращения шинделя. Перемещение на себя
и поворот влево - включение обратного вращения шпинделя.
Нажатие - открывание золотинка
вращение против часовой етралю! - перемещение хсаретки
влево. Вращение по часовой стрелке - перемещение каретки
ВНраВО.
Перемещение от себя - сцепление «ёстерни с рейкой.Переме-
щение на себя - расцепление шестерни с рейкой
Нажатие черной кнопки - жлжешв електродвигателя. Нажа-
тие красной кнопки - вык»?чйше электродвигателя.
Поворот болта клжсяй по чвоовоА cfpaKi® - закрепление
каретки. Поворот болта претив чассвой стрелки - откреп-
ление каретки.
Поднятие вверх - включение червйка Фартука
Ловогют вниз - включение гайки. Шворот вверх - выключение
гайки
Три фршешоннкх полежанич» Среднее положение - вдя?а вы-
ключена, торжз включен, Гажаздё влево и поворот вверх -
-включение прямого нращенж гтшндеан. Нажатие влево и
поворот шиэ - вжючение обратного вращения шпинделя
То же
Пользоваться при включенном выключателе 4
(сигнальная лампа 3 светится) и после на-
жатия черней кнопки "Пуск" на кнопочной
станции 16.
см. разделы 5 и G
Пользоваться при отвернутом болте 17,нкгючеп-
ной рукоятке Z5 и вшамчёвЕнх рутюяткш:
19 и 25.
Включать (слешсять шестерню с рейкой) при
Еяхсшмеиной рукоятке 19. При затрухненки
включения слегка повернуть маховик 14. За-
ключать при нарезании точных резьб.•
Черную -жо’жу нанимать при зкма^енном .bicgo*
чат еле 4 (сигнальная ла^ша 3 светится),
.красной кнопкой пользоваться в случае необ-
ходимости шпшмения электродвигателя и для
экстренной остановки станка о
Каретку закреплять при транспортировано
станка а тяжат; торцовых работах.
Пользоваться при работе по упорам ио при
виклжении подачи н результате перегрузки.
Пользоваться в случае нарезания резьб при
выклвнсйшой рукоятке 24. При затруднении
включения маховиком 14 слегка переместить
каретку. После включения рекомендуется ру-
кояткой 15 выключить реечную шестерню.
То же, что и дкя рукоятки 12.
- I6K^)B.30G.0G8 РЭ Уб/сг 31
. _ __ Продолжение таблицы 3
ПОЗИ- ЦИЙ Органы управления и их назначение Способ иоп4Лъзования Примечание
21 22 24 25 26 28 29 30 31 Маховик перемещения пиноли задней бабки .Рукоятка крепления задней бйбки к .станине £уко®тка чяжима пиноли задней бабки 1 Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных 1 салазок суппорта Кнопка включения алектродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта Рукоятка ручного перемещения резцо- вых салазок суппорта рукоятка поворота и закрепления ин- декюируемэк резцовой головки выключатель лампы местного освещения рукоятка ручного перемещения попереч- ных салазок суппорта Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости Сигнальная лампа Вращение по часовой стрелка « перемещение пиноли влево, вращение против часовой стрелки « перемещение пинали вправо. Поворот от себя - зшфештение задней бабки. Поворот на себя - открепление задней бабки. Поворот вправо — пиноль заката Сворот влево — пиноль разжата. Поворот влево - включение карски влево;. Поворот вправо - аваогдаяе ке,ймеш«ая каретки вправо. Поворот от себя - включение пфвмещения поперечных салазок вперед* Поворот на соф* — вюшчение перемещения поперечник салазок назад* Нажатие - включение электродздгвтаж Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влезо. Вращение против часовой огрели! — перемещение салазок вправо. Вращение против часовой етраад.«- открепление и поворот резцовой головки. Далеки по часовой стрелке - фиксиро- . вание и закрепление резцовой шповкл. Поворот в сторону дсколя лампн -* включение I Поворот в сторожу колбы лампы* выключение, | Вращение по часовой стрелке ~ перемещение салазок вперед, I ’вращение против часовой страйки -* перемещение салазок назади I Поворот по часовой стрелке — уменьш ание количества охлаж- дающей жидкости, подаваемой х режущему инструменту. Поворот против ’тазовой стреле» -* увеличение. Лампа светжся * гидросиотемш Включена Вращать, когда рукоятка 23 находится в левом положении. Задняя бабка долина постоянно яаходвться в закреплешюм состояния. Открепление про- изводить только при установочных пержизщв* ниях задней бабх^и по станине. Зажимать при обработке деталей в центрах. Пользоваться при вклшежнФЙ рукоятка 15 ж «лишенной рукоятке 19. /юльвоваться для осуществления быстрых холостых перемещений суппорта при вклю- ченной рукоятке 24 о Рездовая вояовка монет быть устдаовлена в любом промажуточшм положении, крема четырех бжсирозаяиых. Пользоваться при аклхяеннсш дакххнатахе 4. Работает при выключенной рукоятке 24, Пользоваться при включенном выключателе 2. Загорается при дкдляении выключателя 4.
—— 16К20В.0С090(Ю Ро ±££
вояж
назнй^еиие
Способ зспелъееь*эои
Примечание
О«1
Хушйер включения блока
питания
Согласно ** Техническому охшешшю и инструкции но
эксплуатации блока nnrraina •& 9375я ♦
запись**
34й
значения координат
устанавливаемого
нозшзж относятся к станку
медош IGKX’B-^I
числа
битовое табле
глоккапС5роо ”
мквлмажшвх
Два 0шсгро?жпшх нолскеши
Пользоваться при нейтральных полачаниях
рукояток 7;8$9;1(^П.
9£9 999
16КЙ. 3.000 в иПЛ р. 4 вист 33
Рйс.О. ОРГАНЫ Л1РЖКЗЕИ1 GTAW4
Приведение в действие всех органов ^травленая, за исзжя~
чением болта 1'7, ;оолхно осушествлятьа, только от ртзш. При-
менение дополнительных средств(рыяагоь, тр; б и.л?0н0 кат«?о—
ричесхш запрещается, о
В случае, если управление аатру^нено и устранить дедет
Собстзеннь^Ы силами не предооталл.четсл возмозшым* обращаетесь
на „заьод*Езготовит ель в
нози'.да относятся к стаюо? 16КЗЭК'£
II. ПУСК СТАНКА И НЕКОТОРЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
*•
Выполнив -указания, изложенные в разделе 5 "Подготовка станка
К пуску" и ознакомившись с техническими описаниями и инструкциями
по эксплуатации блока индикации Ф5071 и блока питания Ф5075, осу-
ществляют последовательное включение станка без нагрузки на<раз£М~
ных числах оборотов и подач, начиная с минимальных.
Убедившись, что все механизмы станка работают нормально, моего
приступить к настройке станка для работы, т.е. к наладке станка на
обработку деталей.
Так как станки предназначены преимущественно для разнообразных
чистовых и получистовых работ, температура помещения, где они ус-
танавливаются, должна быть в пределах 20°С -5°С при относительной
влажности не более 6О^0
Поскольку период сохранения первоначальной точности и долговеч-
ности станка зависят от окружаице® среды, недопустимо устанавливать
в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины*
Минимальная рекомендуемая скорость перемещения каретки IGsa/мин.
Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указанны!
в таблицео
Число оборотов шпинделя в минуту Дисбаланс /Ь К/, кг.см
Крепление в патроне Установка в центра!
630 .55 120
1250 15 30
1600 8 16
Диаметр сверла при сверлении чугунных деталей с подачей
С/Ющ/об не должен превышать - 15мм (19/32"), при сверлении
стальных деталей с подачей 0,35мм/об - 12мм (15/32").
ВНИКАНИЕ! При отсутствии тела в маслоуказателях и давления в
гидросистеме контролируемое манометром, работа на станка не до-
пустима.
Станок, оснащенный на длительное время должен быть покрят чех-
ж и все его неокрашенные поверхности тщательно смазаны.
Два раза в год станок подвергается генеральной уборке вплоть
до смены Шфгдьсий, чистки баков, промывки ходового вала ж ходовых
винтов.
;>и г № д<>кум; ПоДЯ lari
I6K203.000.000 РЭ
9
Г
f
12. УКАЗАНИЙ ПО УСТАНОВКЕ И ЖЗЮаЬЗШАНйЬ'
ПАТРОНОВ И ЛККЕГОВ
аяется со пншздеяем .щш помощи переходного
фланца 17 (рис. Ю>
Четыре шпильки 16 вдорйчнваятся во фланец 'фланец
сажают на конус шпинделя. При этом замковое кольцо 240 должно
1
i
I
быть установлено таким образом, чтобы обеспечить свободное про-
хождение шпилек 16 сквозь отверстия. После установки фшакда 17
замковое кольцо 240 поворачивают, и посредством разномерного де-
5
рекрестного затягивания гаек 14 достигается беззазорное прилега-
ние торцов фланца 17 патрона и фланца шпинделя 232 и 236.
Корпус патрона центрируется по цилиндрическое начеку флашу.
17 и притягивается к нему винтами.
Перед началом монтажа следует убедиться в отсутствий за/эик
на сопрягаемых поверхностях и тщательно протереть их оасфечжой,
не оставлявшей ворса. " |
Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикаторе»: J
по контрольному пояску, расположенному на наружной цилиндричео- *
кой поверхности корпуса патрона. |
Для обеспечения надежности зажима и безопасности работы ало- |
дует строго придерживаться требований, наложениях в паспорте г
патрона. Паспорт находится в далее, в котором упакован патрон.
Установка патрона типа GT-ЖВ-Фб (СТ-250П-Ф6) бев переход |
кого фланца осуществляется выше ^тсезаннкм способом. J
Подашпшй и втулочный люнеты уотанавливаются на платинах ка-*. ]
ретки с левой стороны и закреплязотся двумя болтагл М 16x70.66.05 |
ТОСТ 7808-70. Втулочный лшет, у которого отверстие расточено j
по линии. цецт]»в, выставляется при помощи двух конических лиф-
тов 12x70’ ГОСТ 9464-70. Неподвижный люнет устанавливается на
^оганмне с^еваот W8TO4
12TZT " жа)в»со0сй0с рэ •
13. ЖУА1ШКА СТАНКА
13.I. Механизм главного движения.
13.1,1, Установка числа оборотов шпинделя осуществляет* я
двумя рукоятками 5 и 6 (рис.6) по таблице (рис.7), псмещен-
ной на шпиндельной бабке. В правой части таблицы дави ряди
чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом ьрацеш и и указа-
ны положения рукояток для установки требуемого числа оооро-
ТОь,
Рукояткой 5 устанавливается один из четырех рядов чисел J
оборотов шпинделя в соответствии с обозначением положения ру-
коятки, нанесенным на таблице.
Рукояткой 6, на ступице которой нанесены цифры от I до 6,
устанавливается требуемое число оборотов из выбранного ряда„
Для этого цифру, обозначающую требуемое число оборотов на
таблице, нужно совместить о вертикальной стрелкой, изображен-
ной над рукояткой.
Примечание: На рис. 7 Изображена таблица для основного
исполнения станков с пределами чисел оборе
тон шпинделя в минуту I 6(л'. Остановка
чисел оборотов шпинделя на станке с другим
диапазоном, поставляемого по особому заказу,
производится аналогично по таблице, помещен-
ной на шпиндельной бабке станка.
п .-.-я,»-»""y'J
6
Подг)
ЬТДГВ. ООО. 000
№ докуь,
13.2.2. ТАБЛИЦА НАЖЛВЖ ЖиСТ&Ш КРЖШ ЖЖГСЗ
If ШЖОСТВЙ НА ТППШДЖ
Положение рукояток Прямое и обратное враще- ' .. ние шлнэделя я
Cl(o^D 6(ряс.6) Число оборотов шпинделе Г МЕЙ. Н^иболь- ашй допус ти:гы2 крутящий момент нг ля и меле Навбольша допусти- мая' мощ- ность по указате- лю
5( :н-Сс>~)
й №
Т: 32 Т 16 I3C 3
2 20 130 3,7
3 25 I3C 4.7
4 31,5 120 5,5
5 . 40 94 ш
6 50 76 5,5
1 :с V 63- 60 5,5
2 80 47 5,5
3 ТОО 37 5,0
,Н:'>ИЪ17'ОЦ;| ;; у 4 125 CQ A-и» *.v 5,5
5 " Т60 5,5
6 200 21 5,5 ;
• S-* V 250 16.5 5 с о
.. .2 . .315 т3 ю ю
*« £. £
3 400 9,9 ...
4 5С0 8 5,5
5 630 6,3 5,5
X
6 800 5 5,5
- т «V, О * S т 630 6,4 5,5
д 800 5 5,5
[Подгпк'ь и дата О S 3,8 5,5
4 I25L 3,0 5,5
5 1600 2^3 5,5
6 гоос Т.8 5,5
Инв.М* вряд. 1
ja:2CB.(Mxi.coo-.j^
ч_.
Из’. :ь<- т М по к ул. Пат-
13.2. Установка подач }
Установка величин подач осуществляется рукоятками 9 и 10 j
(рис. 6) в соответствии со значениями, указанными в средней верх- J
f
ней части таблкш 'рис/7). '
Табличные значения величин подач могут быть получены при * |
при установке сменных зубчатых колес. |
•р I 6/ — 4J 86 |
' 86 64 I
В таблице (рис.7) даны значения величин продольных иодач,
Величина поперечной подачи составляет [/2 продольной» j
Для установки величин подач, разных удвоенна таоллчныи 1
значениям, можно воспользоваться указаниями раздела 13.3.3. ?
i
13.3. Инструкция по нарезанию резьб.
13.3.1. При отправке с завода на станке 16К2ОФ1. устанавливают-' 1
ся сменные зубчатые колеса с числом зубьев Z 43, Z =86, Z =64 J
и зубчатое колесо с 2 =36, внполнятпяая в данной кд^инации
щш проставка. i
Комбииахгия сменных зубчатых колес Д - = обеспечивает F
/V 86 64
нарезание метрических и дюймовых резьб с Е?агаг.1л, величина которых ]
указаны в средней нихней части таблицы (рис.7).
Для этого рукояткой 10 надо установить необжодаш! тип нареза- j
шоГ резьбы, а рзпсоятками 9 и IX выбрать требуемый isar. |
/ Шестерни» входящие в основной набор, ^гказаны з разделе 20 с5» j
13.3.2. Установив на станке комбинэхшю входящих в основной на- t
бор сменных зубчатых колее й ~ £±2 можно нарезать ыо- *
А' 73 36 I
дульные и питчеэые резьбы, величины шагов которых устенахот^адт
рукоятками 9 и II по таблице (рис.9). При этом рукоятку 10 следу- J
ет переклеить на соответствупций тип резьбы.
“Т"Ч ' - I6K20B.000.030 РЭ
- ' ' s. i
; I
I Установкой вхадавих я ©даздсй. набор сме&шх. зз^бчатих j
вдм-кйбвкащш 2t = jBLсоздается'j^snoaoicm нареза* 1
- . - - - ., А д' 8& 48 • " - ’
‘ кия метрических и дхймовых резьб е эди*аы^
, чинам,указанным в таблице (рис.7). ;
? Примечание: Цри помолы зта комбинаций сменных зубшш . i
( лес аналогично описанному можно хюлучиь-эйягоь 1
• ' • ' ' г- -. • • . . ‘ • .. ‘
ш подач» равны» удвоенна табяичюж зкаявниж» j
' 13.3 Л,- Кроме выиеуказанакх, в оснсгшще наборы авдя» ежпшо |
I зубчатые колеса, обеспечивание нарезание дкймовых резьб & числом
каток на I д®£м II и 19.-
* - ’
С настройкой станка на нарезание этих резьб можно озвэдкйлйться ;
В П. 13, зл»
13.3.5. При'помощи допоЕнителъкого набора сменных зубчеевх.'хилее,-
поставляемых но особому заказу, и шестерен основного набора ла '.4тай-!
как через механизм коробки подач можно нарезать целый рзд резьбу
h- : V:, j
вштж/f которых приведены в левей части таблицу (рас.7),.
Йвстройка ©танка дня нарезания этих резьб осуществлтетсяйЬ я>-
мещьш сменных зубчатнх колес, указанных в левой части тайзипн t
(ржи?) j
Смещые яеотерни, jncasaHW » левой части табдягк (риеЛ>, i
отсутетву>ззие в основном наборе, посТавянхгся до особому заказу *
(раздал 2Q.5),
Такке, как й в описанных выше случаях, рукояткой ID устанавздва-» |
етсх тип. резьбы. Затем .в зависимости «Т выбранного щата t е<да~
ветствушимн рукояткамп устанавливается табличное значение,
ванное в средней нихней ’шети таблицы (рио.7} j
Пример. Для нарезания патчевой резьбы Флагом II питчей
рдаявд 10 нужно поставить в пблохэние, соответ-
ет^ужее парезааж) этой рембы, рзосоятку II - в
иойржание и рукоятку 9 - в кедохажие HI, что
...п.•._«,_.„. .jjQotwoTsyea?jnary 6 .питчей по-таЛтсе \рисв7).
! ' - - : Л ' Х6КИ>Во000с000 РЭ I
- ,' '.-- « : ' . < . • 1 .. ;
На станке следует установить ажшх зубатых
4 новее й М - Ш.' Ш, ?
4 /V 73 ев
сЗ.З.бо Формулы нздаора сменных иобтареядат нарезания через i
механизм коробка подач резьб, не припадании*. а таблице /рис ,71#
г фимер. фи необходимости нарезания метрической резьбы о и&-
гом t -18 ш нувне воспользоваться формулами, ^иведедижй .
* - ' V Г „ ' <
в ratone 2*
Пб таблице- (рис.7) в ряду метрических резьб находи зиачжие
i шага резьбы, блихайпее к нарезаемо?^.
* . Тайовпми являются t --IG и t ^20. В нашел случае эыберам^шн- <
пример, шаг t «2D и подставим значения в формула ,w пахотаакия
числа зубьев 2 шестерен, которое необходима изготсзегь джл^аа-
резйния этой' резьбы t нар,=38, t табл, « 20.
' К- 1= 5.1Н^ =5 д8 = 5£ =_9.= 1Д,МР'> jE£ -
4 N : 8 t табл. 8 20 160 16 16 4 64 64
i При вычислении wsei зубьев «змашаа. зз'бдатых колес, требуевдх
< для нарезания резьбы, iaar kotojxjS отсутствует в таблице, еледет
I ' <а< ' ' - - • • - • i
иэдбирать такие нр?*дйглиенты, которые позаохили бы максймагало йс~
ноль зевать зубчатые крлеса, поставляемая со станками.
Так, в аккладках (I) целесообразно принять коэффаииаыт, равный [
т даодй иешльзьватъ сданные зубчатые колеса основного набора б
ь - .: . • г . '.' i
чиблсм зубьев 2 ~ 36 и И =649 а в 1сачаетпе промеъуто’.люй взято
г '-• . ’ - 1 . ' ~ '• I
зубчатое келесо основного набора с числом аубьев 2 «86.
Таблица 4 (
Х6ЖВ.00С.6йа РГ
После внчислении по чертеж (рис.8) следует проверить врэ-
лоачюоть сиепления шестерен найденных комбинаций. При этом надо
помнить, что число зубьев у зубчатого колеса К, устанавливаемой
на оси I, не должно прэвшажь 88 при модуле/т? =2, а у зубчатого
колеса Д' , устанавливаемой на оси II, -73 при том же модуле.
Как показываптпачучижиеся комбинации сменных зубчатых колес»
для ннревааия метрической резьбы с патом t ~ 18ам нужно воспозь-
зоаетьел сменными зубчатыми колесами основного набора.
13.3.7, Нарезание резьб псввденявй точности при непосредствен-
и
ном соединении ходового винта со г
яделем через сменные лестерни
с отключением механизма коробки подач.
1Уколткоя т' ; установить ооответствужил вид резьбы, а рукоятку
II поставить в нейтральное положение, обозначенное стрелкой (дая
исключения холостого вращения механизма подач коробки подач).
Подбор сменных зубчатых колес дли нарезания определенного кага
резьбы повышенной точности производится по боргдае
К К = £
А У 8 ’
;ля нарезания этих резьб при помощи комплекта сменных аеотэрен,
поставлкшнх заводом, следует воспользоваться данными, приведении
к® в лево* средней части таблп щ (рис.7).
Как видно из таблицы, при помощи зубчатых хсолес основного на-
бора можно нарезать метрические резьбы повшенной точности с ша-
гами t ЙЛМ, t гхГЭ Ш, t “12 Ж,
Остальные ешги метрических резьб и дзейиовке резьбы, указаннне
в таблице, ?<тут быть нарезаны при ибпольэойании дополнительного
набора сменных зубчатых колее, поставляемых по особому заказу.
13ц3.8, Нарезание глногозаходных резьб.
Нарезание многозадодяых резьб производится следуодим образом:
I» 1*укоятки 12 и 20 деланы находиться в средних аеложоникх.
’ ' I6W3.000.000 РЭ
2. Рукояткой. 19 топсчить гайку ХОДОВОГО винта.
3. Рукоятками 5 и 6 по таблице, помещенной на апиядалыюй.
бабке, установить требуемое число оборотов шпинделя, а
рукоятками 9 и II - необходимое значение хода нарезаемой ।
ревьбы. I
4о Поворачивая вручную фланец 24 (рис. 10 совместить на- ?
несенный на нем указатель-стрелку с одно.). из рисок дели- |
тельного кольца 240 шпинделя, обозначенной какияняибо чк>-
ломс
5. Цри нарезании резьб с шагали в пределах метрических и
модульных от 0,5 до 7, дэшовых питчевых от 56 до 4, рас-
цепление зшицдол.: с кинематическое цепью станка Для до-
ления на число заходов производить посредством установки
рукоятки 7 в положение, отмеченной специальным символом,
обозначающим отключение йяшнделяа ‘рш остальных шагов I
*
резьб расцепление осуществлять поворотом рукоятки 5 из
фиксированного в близ^Циее промадт >чное положение, от- |
меченной аналогичным символом.
6. Деление на число заходов производить цугам поворота
вручную шпинделя на чилс рисок, соответствузацее числу
заходов нарезаемой резьб»: дай двух заходах - на 30 ри-
сок, при трех - на. 2С, при четырех -» на 15 и твиЛ.
7„ Гуколтду 5 или 7 установить в исходное положение.
с. Прорезать нитку резьбы.
9, При последующем делении операции, изложенные в пушстах
5-8, повторить подобном образом.
13,3.9. Получение шкимальной продольной подачи каретки и мингь»
мальной поперечной подачи суппорта осуществляется рукояткой ЗС рио.о, j
связнваодей входной вал кооооки подач со шпинделем станка через 2-х •
5 *
ступенчатую ременную передачу с передаточным отношением .
24
I6K20B.000.000 P'J
: JyA: f ' •Ж’’ Ч- ' rj -p 1
0003, OOE, 003 09 Q
. _4. ——
OOf’l ОЕОЭ 091 or i s
— — >
OSc’i 1 OO9 - т-i i . i Sr » '
—
C'OOl not 001 C, < £
. r ——— -‘-t
C 0*’’ '-i?- OP Oc G
—- —— - — — -— - — - —
009 O'ri. t'.9 9' 1
1 ® ® •
>. •; * - ?
47/1
я о\”ймц
©
>0
О
1.-QAL' •А-*ец(4
Ж » Ш£ W\ wy. jT- W'A. j »; • i l"
1 L a 5'0 Zi I 9'1 Sc । 1 1 as-si
‘ ;2 О’ 'a и С! ! '11 i < q *' Л a C c i 1 7 сог-£э Ж) j el
: f i ‘ i 4 ! г 4 !3 5 r г. (_L 82 7c Jf ! 91 008-056 J
4 ' , ' * > 7 G> Qi r? Ou 72 иг 9i 96 Й7 O'’ i 2 8 „ООО?-91
% OS <?Q 87 fl* zz 2u 7? ог: fli ‘ Ob 9‘
.к 6+’ ! II** • '’L 86 ъ/ и: “1 ,, G ill ? Z 9 9 I 7 OOE-E9 sss WL ШШЕ
-< ! I U ! J я s h Г 5,?. 1 Si'l S'1 92'i i । 005-053
1 । 4 1 ’ Г । Ь 1} < G 5/ ' 53'i 54 ! Ts'f □003-91 ШЕ I
0? 7 2 г ! 9'. 09-9: г<*М^
7, V и я 1 *, • 1 у fl 9'0 Z fl 1 7 0 006 - 89 w>
‘ ' 3 I ' 1 8 Ц с 0 9'и 6'fl 7 (1 51 Г Z 3 S? 0 (i U SilOi 91'8 'Sfll'Oi -C 308-066 iwZ&i
v : г : ;?.? •> г; 5 8'!) С‘> 52 ll г о 641'0 51 1? 661 0 1 0 bo оIszoriisa оi'so g ооог-9i VM
«1 i HI Ij ' 1 Al 1П i Ai II» H 1 Al III ll i i <L ««,* J .16 os' К л ’ J 9e Й * 16 ‘
а f 7 UlUj/i J 96 87 !
• • ~T7 Q'W
F че ' {-tuc s
r,,\ j I'l'Oc, PH
07 CS 1 Illi e, 1Й’?'
pl Пп 1 f- ;W
?$ -L|
о*
Q* ft Ш 1 s ,j Ilj jts-rt*'
•Bj,ijc'5 Й
os igf 4 55. RE ^iec. '
^4 ‘•.«•.cl .. ..□
11, ii 9» !J9 ? < л’О -J’ ' -и H Л j свдг! V
p! '< J«»7* f
C., "H i
«.1 й LU i._i -’1
УГ I
77 i mJ 18 s” ctH «j
(Z'-l ; j
"Уц" 1 9^ °;! ‘"£; f '
' 1 1 p ... , ,_j i4444^M
4 1
S
о
Г117Г' MJHUBOIf
ихте и члшпо] ।
Рмс*в* Черте» для щзозеро
жтхмякюти сменных
зу$ч«кх шее*
тяюва: ^Wp сонного гжш-ото шкм
,ВС»^фО»Ш1 РЭ
14. КРАТКОЕ СПИСАНИЕ ОЗПО№Х УЗЛОВ И Ид РЕШИР0}1АШЕ
>
I4.lv Шпиндельная бабка (рис.IO,II)
г
I4.I.I. Шпиндельная бабка жестко ©базирована на станине ври
сборке и не требует регулирование В процессе эксплуатации о
14ч. 1.2. При ослаблении крепления шкива 74 на конусной части зала
II нужно ПОДТ-<НУТЬ винт 70 (рис. 10).
14 о 1.3. Крутящий момент на шпинделе должен соответствовать дан-
ным, приведенным в таблице 13.1.2.
При снижении крутящего момента нужно в первую от ередь проверить
натяжение ременной передачи главного привода 'см.п.14.6.).
Реверс шпинделя осуществляется посредством руюояток 12 и 23
рИСоб.
14.1.4о ’фемя тормлжения шпинделе регулируется посредством
электромагнитной 176.
14оТ05. Е!пиндскь станка установлен в гидростата- ескпх опорах.v
позвол-лщих достигать некруглости обрабатываемого изделия менее
2 1Ж*й.
1Ж4АНИЕ! [Шпиндельные подшипники отрегулированы на заводе и не
требуют дополнительной регулировки.
В случае крайней необходимости потреоителъ жмет прибегнуть к
регулировке шпиндельных опор только силами в«сокоывш1иидоирозшных
специалистов.
16гВ}ЗоП0С.0Ш РЭ
1
у . J3 i /2 ?/ Г61^> ",«.!.>.Рг- Диет 47
t/ЗМ. /ter //’докум /7одп Дата
1
14.2. Задняя байка (Рис. 12,13)
14.2.1. Задняя бабка представляет собой корпус 2, в расточке ко-
торого смонтирована ыдаижхан
Перемещение пиноли 3, в конусное отверстие которой помещается |
центр I, осущостздается посредством маховика 12, винта 5 и гайки 6.
’ Посредством ручки 19 осуществляется прижит* задней бабки к станину
станка.
Если рукоятка 19, отведенная в крайнее заднее положение, не обес-
печивает достаточна прикши задней бабки к станинес то нужно пос- I
редством регулирования винтами 26 и 33 при отпущенник контргайках j
27 и 34, изменяя положение прижимной плиты 31, установить яеобко-
димое усилие прижима.
14.2.2. Установи -пшали 3 соосно со ьятинделем станка в го-
ризонтальной плоскости осгпцествляюг посредствогл винтов 4 '.,
щая в одну плоскость поверхности, платиков "А", расположенных на
опорной идите 28 и корцусе 2.
9£9
16КШВ.060 U3CO р:
49 (
J3M. Juc* ПодтсЬ flc/na,
I6K2G3.G00a0:Aj РУ
fiuCfT)
51
14оЗ. Коробка подач Р2с*14»-15« £6)
•. I
14.3.1. Коробка подач стажа - 16КЖВ» в отличие от коробки
подач базового станка мод. 'I6IC20, на выходном валу 2 несет жив }
(рис.14,15), который осуществляет связь механизма коробки со шпин-
делем передней бабки станка для получения мхшш^алънщ: подач»
14.3.2. При ремонте коробки подач станка особое внимание следует. j
обратить на правильность монтажа механизма порехшйанж зубчатых
колес» смонтированного на плите 38» которая ранится к корпусу
3 коробки. ;
5
Во избежание нарушения порддка сцвпиания. зубчатых колес .
ки подач при сборке необходимо совместить рксхш» нанееенные на
зубчатых колесах 5Т и 52.
1Ш{Х;ВдО)сйа. Р&
Hut. tl'itoiA IWn. а jama \floin. и Зета
SS9 4ff0
OL-ZaglJOJ Z-Z9*&r/
I
ft
то’- 4;
14.4. Фартук (рис.17;18;T9;20)
14*4.1. Фартук служит для передачи кинематического движе-
ния от коробки подач к механизмам суппорта станка.
14.4.2. Регулирование усилия', развиваемого механизмом
подач, производится поворотом гайки II.
Величина усилия определяется динамометром, который нужно
установить между жестким упором 50 (Рис. 22) и кареткой 21
(рис. 21).
Необходимо следить за тем, чтобы величина усилия не превы-
шала допустимую-по таблице 13.1.2 (раздел 13).
14.4.3. Маточная гайка 62, установленная на кронттейне 61
отрегулирована на заводе.
В случае необходимости восстановления юти замены изногзея-
ной гайки при ремонте нужно воспользоваться специальным кон-
дукторным приспособлением и метчиком, чертест на которые могут
быть высланы по запросу
4
о
с:
1
Изы Лист >4 покум.
Подл. Дата
I6K20B.OQO.OOQ.P3
О О ' -
L -
4
06# 636
14.5. Суппорт (рис. 21;22;23)
T4.5.I. Мертвый ход винта 22 привода поперечных салазок 9, возии-
каяпия при износе гаек 23 и 24, устраняется автоматически
£ОП ГЛ,
j
напряжение которой регулируется гайкой 13.
у
оптимальная величина зазора в винтовой паре соответствует свобод-
ному ходу в пределах одного деления лимба 42.
Величина зазора определяется по лимбу 42 при легком поворачива- j
4
нии рукоятки 35. Ходове* винт 22 имеет жполнительнуг опору во втуя*|
не Г7, монтируемой в корпусе 16 рис, 21
14.5.2. Эми по мере износа рукоятка 4 В зажатом положении оста- *
надпивается в неудобном для токаря месте, то посредством псдадифо-
вывания или замены проставочного кольца X можно установить йгирян |
ху 4 в требуемое пшюжжио.
14.5.3. При пониженной точности фиксации резцедержателя 4бнуж- !
но разобрать резкопуй головку и произвести тщдаельнул очистку ра* :
бочих поверхностей сопрягаемых деталей.
14.5.4. Установка оптимального зазора чеаду кареткой 2.Т и икая-
. >. ками 20,66 и 68 осуществляется путем вдифования последних.. Вяборка t
зазора в направляет поперечных салазок 9 и реоцевях салазок 7'про-2
2
изводится подтягиванием соответствует клиньев 55 и 44 при помеш |
«
Хсингов, головки которж расположена в отверстиях протекторов 43
И 52e f
14.5.5» Для удобства определения величин перемещений резцовых
и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен масвтаби^-
' - t
ми линейками. На резцовых салазках ? установлена лине!ша с девой
деления I мм. Отсчет производося по визиру,закрепленное на ново- :
ротной части 6 суппорта.
На каретке 21 установлена линейка с пеной деления^ ж на диаметр
изделия, по которой ос^тзеотвслетея ксяпрачь величин’? перемещения.
16КЖ3.9П9.(ХЮ РЗ
поперечных салазок 9 при помощи закрепленного на них визира.
Конструкция линейки, закрепленной на каретке, предусжтри-
вает установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляе-
мого по особому заказу.
Жесткий микрометрический упор 50 ограничения продольных
перемещений крепится на передней полке станины двумя винтами 69
рис. 22а.
14.5.6, Включение механического перемещения резцовых салазок
осуществляется вытягиванием на себя кнопки 122 при зажатой
рукоятке 129.
Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продоль-
ной подачи суппорта.
Конструкции протекторов суппорта указаны на рисунках 226;
22в; 22г.
14.5.7. Для станка модели Т6К20ВФТ предусмотрена встройка
системы цифровой индикации (Рис. 21а).
УЦИ состоит из блока питания Ф5075 и блока цифровой индика-
ции Ф5071 с сельсинным датчиком типа БС-155А 14 (рис .21). Блоки-
Ф5075 и Ф5071 установлены на вращающейся платформе, крепящейся
к правому заднему торцу шпиндельной бабки. Датчик 14 вмонтирован
в корпус 16, крепящейся к заднему торцу каретки 21. От конца
винта 22 через муфту 15 датчик 14 передает сигнал к блоку циф-
ровой индикации, где он визуально представляется б виде значения
обрабатываемого диаметра. Один оборот винта соответствует ТО мм
изменению обрабатываемого диаметра.
Использование блоков Ф5071 и Ф5075 осуществляется согласно
"Техническому описанию и инструкции по эксплуатации* выше указан
ных блоков.
16К20В*ООО.ООО.РЭ
1
// upotj №н” wtoeff п щюи ирощун$
14.6. Моторная установка (рис.: 1}
£4.6^1. При уменнзанил нрутядао момента на идпшделе
;см. таблиц 13.'.2) в первую очередь следует проверить натяжение
ремней главного привода.
♦
Если ремни недостаточно натянуты, тс црэво ослабить винты Т
плавным вращением гайки 7 против часовой стрелки опустить вниз под-
моторнуг плиту 6 до требуемого натяжения ремне! s после чего ^цнтн Т
завернуть до отказа
14.7. Коробка передач (сменнж зубчатые
колеса рис.25;26)
14.7.1. Коробка передач (сменные зубчатке колеса) служит
для передачи кинематического движения от выходного вала I
шпиндельной бабки на выходной вал П коробки подач.
14.7.2. Наладка станка на нарезание различных резьб осу*
ществяяется с помощью установки разнообразных комбинаций смен-
ных зубчатых колес (см. рис.25).
Сменные зубчатые колеса К и/^ монтируются на шлицевых
валах и закрепляются болтами 77 через шайбы 101.
Промежуточны© зубчатые колеса 4 и М устанавливаются на
шлицевой втулке ТО оси 13, закрепляемой при помощи ключа в
требуемом месте паза кронштейна 10, который фиксируется гай-
кой 93.
14.7.3. На торцах сменных зубчатых колее К,Д , М, ft
нанесены условные обозначения деталей (см. упаковочный лист),
число зубьев *>? и и модуль ”.
14.7.4. При закреплении кронштейна 10 и оси 13 нужно
установить зубчатые колеса с минимальным радиальным зазоров.
Нельзя забывать о регулярной смазке сменных зубчатых пелес
и втулки 10, осуществляемую через колпачковую масленку 42.
14.7.5. Наладка станка на получение минимальных подач
осуществляется посредством сцепления зубчатого колеса со
шкивом I, сидящих на валу П коробки подач (см.рис.26).
£
$
| Изк Лист? № докум. Подл. Дата
I6K20B.000.000 РЭ
68
Ний. tl9 hath' Подп. и (fama 78вМ, и.
I4e8. Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вад и привод
быстрых перемещений суппорта (рис *27) f
I4.8.I. Нггяжензе ремня привода бпотрнх Персией суппорта
осуществляется рехулировочнж винтом з, который контрится гайкой 2* >
"4о3*2. При чистке ходового винта 13 а ходового вала 14 необхо-
димо снять щитки 9 и ГО* (ля этого отлупить винт® 19 и вянуть щит-
ки со стороны заднего кронштейна £8в
14.8О3. Же раз обращаем внимание на необходимость указания
наибольшей длины обрабатываемого изделия Л при заказе задасязх I
частей. гдя заказа реек следует руководствоваться таблицей*
Таблица 5
L 713 1000
$ рейки « g
Сольво реек г L г L
х
I
|
F
f
?
fe
b
?•
i
I
5-
i
и
1. .s <;i f
16КЭ)В*000,000 РЭ 'I
15. Кинематипешсая схема рио.28)
15Л. Чинеиатпческаа охаяа приведена дяя понлтпия связей и
вваимэдействии основных злемштов.
На вашосквх проставлены числа зубьев ** " ‘аестереп (эвез-
дадаой обозначено число заходов червяка)»
тл. '.’хе®яа расположения поотинжюв фиов 2S )
Тб.7. Заказывать подапшики следует в соответствии с дагнжи,
приведенными в перечне подаппшиов начеши (к. 16.5.)
909490 ~| ' '
?aM& СЛЭ4А
f\ //збА'ЗЗ &/f ''C’"'^'- * A- ' s i> "•' *• V4ftl * i-^ |> r~ 9t }V^'~ K-< Jlucnj
Изм fiucm ft-докум. Подпись Qatna, 74
йж
' J- - ...... .. T- . . .
I Л подашь. i инка no , S ГОСТа Габарит, MM JOiaoc Узам, в кото- ром удааноэ- й ио схеме 19хга- ЧЗСТ1Ю 1
| ГОСТ ' В «Кг?НД НОДЦаМШт" НИКИ на ст-к t
1 I 2 3 4 5 6 7 8 9
?. )ПСУЦШ' QBIORuHp РАШДЬШГВ 1 )
104 ! . 8338-57 аз 42 12 0 • ч-ертук 74 JL 1 [
105 8зз&-ет 25 47 12 0 Сартук 61;84 2
106 . ' 8338-57 3G 55 13 c Коробка подач 47 I ?
| 107 8338-57 35 62 14 0 Шпиндельная 25 -1
бабка ?
j 107 8338-ет ^5 62 14 □ Коробка подач 4* I ¥ £
1 6—IID . 8338-ет 5D 80 16 6 СО о .-ч С.О <нж «МЫЛ U&£> ?™-s СО 2
iro t- i 8338-57 50 80 . 26 0 . Фартук 3’ %
; 202 8338-57 15 35 . II 0 Коробка подач ж 1 4
202 8338-57 15 35 II 0 Фартук 72^73 •% »
203 8338-57 17 40 П Каретка Ю;£1 -X-
204 8338-57 20 47 14 0 Шпиндельная 23 т t
-*. бабка ?
204 8338-57 47 14 0 Коробка подач 33$34 7 s
t 42/45
46|4о }
49
205 еззв-ет 25 52 15 0 ’Шшшдельяал о* CQ сч г> 3 >
йабка i
205 вззе-ет 25 52 15 о Коробка подач 35: 44 2
6-208 - 8336-ет 40 80 18 6 ЕПиидельн&я 9210 i s
бабка $
; 6-209 вззе-ет 45 35 ' 19 6 апикдельнак 1|2 2 I
бабка Й £
зоз 8338-57 17 47 14 0 Коробка, подач 43 1* .4- *
304 вззе-ет 4Q 52 15 G Коробка подач 9 4 $
, 1000096 8338-57 6 15 5 0 . е-артук G2 г i
' IQ008DI 8338-57 T^i □
5 Суппорт с ме- 9<г* С-3 8
ханическигл ко1 рбмег.онибй резцовых са- лазок i
; хожоп ззза-ет Tft Г-s. ,
ш 6 0 ’CT^TV^C 1
- - - »- ’=• ' .. 1 •» J ---* - .зц.. , , _ .^1 4 ... ЛЛ- •* *.»> л,.
- i I6K2CBe000.0G0 РЭ 3
. Г” . г ' л ’ * 76 * 1»
Продолжение — -
I 2 3 4 5 6 7 8 о
1000902 8338-57 15. 28 7 0 Коробка подал 38 I
1000905 8338-57 25 42 9 0 Фартук 57 I
1000907 8338-57 35 55 10 0 Коробка подач 31.32 1
7000103 8338-57 8338-57 17 35 8 0 Коробка подач 36,37 2
7000103 17 3$ 8 о Фартук 53—56, 70 5
7000107 8338-57 35 62 9 0 Коробка подач {ЫЕ С ОДНОЙ ЗА!' 50,51 ТОЮ” 1’Ъ о LWi
illAHI KOI Ю.ЦПИ'’HI 4КИ РАЖАЛЬп Ый ШШОРЩЦ
60104 602T0 7242-70 7242-70 20 42 12 0 Фартук 63 I
50 90 20 0 Фартук 66 I
ШАЖОПОШПИ М РАЛИАЯЬН НЕ 0ЛП0РЯД1 5ЫЕ С ДВУМЯ ЗЯ
• ШАЙ ROT
S 80018 4 w , 4 7242-70 8 22 7 0 Ограждение патрона 3
S 11АгЖ01ГОЛ1ПИ.DlTnl' гАДИАЛЫ v—j 1 К) . НЫа O/UiOr,: япЫл
£ 4А2ПЗ 17 40 12 q Фяптук 59:60; » 7
<1 £ 67; 79 76;77; 83
1 РП WTCW пиштии ш коз 0 ЖЕСКЖ Шпжндвльная бабка
2 I 7207 i 333- 71 35 72 13,5 17 г
1 7305 333-71 25 62 18,5 0 Шпиндельная 8 [
a 7306 я S- * У 333-71 30 72 21 0 бабка ТШшнделышя ба^х& ТТ;13 2
.8 > 7308 25,5 18 Г
4и 90 и I
P C4 0 > б&биов.
- 7309 333-71 45 ' 100 27,5 0 Шпжндадьная 19 г
20 52 б<бка 12;.Т5
| $ 7604 < 333-71 22,5 0 1^ш|!^ельная 2
on « Лист
fl _ 16К20В,000.000.РЭ
ЛИСТ к- докум. Подп. Цата Г>?*У
Продолявйие
Подпись и дата ГВэакЛапч N? |Ию>..< дуб.. | Подпись, и дата
I. 2 345 6 7 Я 9
ШАР ииопол ЩИПНИ КИ УТК ЗИЙЙЗ ОДИНАРНЫЕ
8102 6874-54 15 ° 8 9 о. Суппорт 87,88 2
8102 6374-54 15 28 9 0 Задняя бабка 89 . I
8103 6:374-54 17 39 9 0 Фартук 85 I
8104 6874-54 20 35 10 0 Каретка 79 I
8105 6874-54 25 42 II 0 Каретка 78 г X
.8105 6874-54 ' 25 42 II . п Задняя бабка 91 "Т
8105 6374-54 25 42 II 0 Фартук 58; 62 *~г
2-8106 6874-54 Х1 47 II 2 Коробка псдда 39; 40 2
8107 6874-54 35 52 12 0 Резцовая головка 8G . I
8205 6874-54 25 47 15 0 Задняя бабка 90 I
8292 6874-54 • 15 32 12 0 Фартук 04 т
ПАРИТ шоджцит Е ОЛП жплпь Е С ОДНОЙ 3/Я иной ша; &СЙ
602.03 7242-70 17 40 0 Коробка пере- дач ‘ 3;4 2
60205 7242-70 25 52 15 0 Коробка пере- дач • 5;6 2
По; J. 101; I0J ’ шш [НД6Л1 Т£Ы0 Г 5ДРОС1 •атические onoj Ж
п о 13 X
I6K20B.OOO.OQO РЭ ' Лист 78
Изк Лист № докум. Подп-. Пата
17. ХАРАКТЕРНА ЖШО'лНУВ НЕИСПРАВНОСТИ Х7Ло В станках могут быть различного рода неисправности* Многие из них возникают из-за несоблюдения инструкпяй но уходу и обслуживанию. i В любом случае, прежде чем приступить к устранения неисправное— г ти, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправное- ; тей (CM.H0I7.2): а также с соответствувдм пунктом раздела 14о При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспольвсваться предлагаемыми методами устранения/ F - * . ' - i В случае, если характер неисправности, не совпадает е перечне- • i лаиннм и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на наш * завод. Р7.2е Перечень основных возможных неисправностей L Таблица S. t
i / Характер г неисправности * . Причины возникновения — ... *> „ ' > 1 Методы устранения -J
\ Станок не запускается Срабатывают блокировочные устройства Проверить вадазиость закрытия двери икафа, . кожуха коробка Перо- * дач j
Падение или отсутствие н&- пряжения питащей сети Проверить вигае и J величину напряжения ? в сети
Произвольное от- • ключение электро- 4 двигателя во вре- мя работы с . . Срабатывание теплового реле от перегрузки двигателя ^меншять ок дрость резания или дрда^ I %
Крутящий момент шпинделя меньше указанного в ру- ководстве >!' "j _ 1 ... ... Недостаточнее натяжение р&лпей . f Увеличить натяжение * ремней
. . . ’ • I(teBeOOO.OOO I >э
Цродолжение таблица $
1 Характер ГТгхищгыпи Tin<fEmv*wft'Si^WT: я * ! , 1 Метода устранена ! 1
f неисправности
Торможение цро- f исходит слиш- ком МвДЖвННО Мало наполнений подэоджмое к муфте торможения Увеличить напряжение подводимое к адектрсмуН те
Не вращается Нет масла в системе ! Залить масло
диск маслоуказа-
теля ? S /_ Засорился один из фильтров Очистить фййьтр .— ... . . . — .-. ’
Усилив подачи • суппорта меньше I, указанного в j руководстве Недостаточно затянута пруsu- на перегрузочного устройства Подтянуть ПРГ-ЭЦ7 1
Н&сос охлааде- ния не работа- ет Недостаток жидкости Делить < i
f Перегорели предохранители Заменить ;
foaw вибрирует Нетравильная установка станка на фундаменте по уровню .Шерить ©танок
Износ стжа направляющих суппорта ТЬдтянуть НГ2ЖЙМИЫ0 j планки и клинья ; i
* i Неправильно выбраны режимы резания, неправильно зато- чен резец 5 Изменить скорость реза- ния, подачу, заточку i резца J
Станок не обес- печииает точ- • нееть вбраост- Поперечное смешение задней бабки при обработке в центрах Отрегулировать полежё- | ние задней бабки I ?
КИ Деталь, закрепленная в па- троне, имеет большой вин- лет Деталь подаервать лю- нетом или водзктъ поэт- | рш
Нежесткое крепление резце- держателя 1 ' £ Подтянуть рукоятку резцедержателя
' «- = ’ 'И Нежесткое крепление патро- -на на впиадёле Подтянуть крепехнк, винты патрона
- i. ... i ... - _____________________________________ ! s
г
18. РЭВДГ
18.1 » В разделе даны рекомендации ш восстановлена» райгмЬ*»
собности станка, оовтввлешше в соответствии е принятой в СССР j
* Двиной оиотемэй планево-предунредительного ремонта х рациональ-
ной эксплуатации технологического оборудования маиш^строигёхьдах
предприятий (издательство "ГЛаввшостроение* 1967т,). <
18.2 . При эквпдуатапж станка в соответствии о требованиями
и рекомендациями, ишгоженюши в предаеотвуаднх разделах, и собо- - »
дении профилактических мероприятий настоящего раздела его межре- |
моитный цикл (срок работы до первого кшштального ремонта) равен
10 годам ври двухсменной работе* #
За период межремонтного цикла станок должен быть поднергнут |
шести осмотрам, четырем малым ремонтам и одиоэдг среднему в сроки»
указанные в рекомендуемом графике плановых ремонтных работ (рис. 30 )
5
Сдерет учитывать, что наибольясгю эффективность иопольа ыити/ f
станка тлохет обеспечить рациональное чередование и периодичность
осмотров и алан слых ремонтов, выполняемых о учетом конкретных для
каждого отдельного станка условий эксплуатации.
18*3. Типовые ремонтные работы, выпэлняеиые при плановых |
ремонтах. |
18.3 <1* Осмотр.
Наружный осмотр баз разборки для вылхиганпя дефектов станка
в целом и по узлам.
фоверка црочности и плотности нододвижш<х гастких соединений
••'I \ ' ТбКЙОЩШ.ООО'РЭ
*•- - -' t _
i
| (основания с фундаментом; станины о основанием, шпиндельной бабки,
J коробки подач со станиной; каретки с фартуком; шкивов о валами
j и т.п,).
i
Открывание крышек узлов для осмотра и проверка состояния механие-
х
мов.
* Выборка лифта в винтовой паре привода поперечных салазок.
Проверка правильности нереклнчення рукояток скоростей лпинделл
и подач.
| Подтягивание прижимных планок каретки и кипьев поперечных и рез-
цовых салазок.
t Очистка сопрягаемых поверхностей резцедержателя, зачистка забота л
царапин.
Проверка состояния направлявдих станины и каретки, аачмска забоин,
царапин, задиров.
Очистка и промывка протекторов на каретке, салазках cynnojwa и
{ i задней бабке.
Подтягивание дли замена ослабших шш изношенных крепежных деталей-
' *€ i - * * •
Pt, -* инилек, винтов, гаак> а также пружин.
- f; j Чистка, натяжение, ремонт или замена ремней главного привода, ирм-
* I ‘ ‘ - ‘ ' !
. вда,, быстрых хода суппорта и коробки передач.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки, % охлаждения.
J 4 Проверка состояния, очистка и мелкий ремонт ограждаииих хдаухяв,
| 4 щитков и т.п.
: < ’ Заявление изношенных деталей, требующих вое становлении иди ване-
' 4 нк пр2 ближайшем плановом ремонте.
: 18^3.2. Осмотр перед капитальным ремонтом.
f"5f'
Э* *- Работы Ышюлнявма^. при осмотрах перед другими видами ремснтов,и,
кроме того, выявление деталей, требущих восстановления иди замены^
эскизирование или заказ чертежей изношенных деталей из умов, иод-
?
вергахадихоя разборке.
~L..f .< - ' ,?л
ШСЗОВ.ОСО.СЮО РО ;.7.'4
''• ;':7 J :,Л?.:-7П. _ . ^8^
Примечание: При проведении осмотров выполняются те из
перечисленных работ, йеобходимость в которых обусловлена состоянием станка. 18.3.3. 1ШЫЙ ремонт. s
Частичная разборка шпиндельноа бабки, коробка подач, фартуки,
а такхе других наиболее загрязненных узлов. Открываний крмяек и !
сюаие кожухов для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов, j
Зачистка зосадэчюс; поверхностей под пронос облегая на жкнделе (
и пиноли aafiLs бабки без демонтажа последних. !
Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных
втулок, регулирование подшипников качения (кроме пппидалышх), за- I
мена изношенных. !
Регулирование электромагнитной иффтп глазного привода. ?
Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и вшицах. I
Замена или восстановление изношенных крепежных и регулидозо’гных s
деталей резцедержателей* j
Приявбривание или зачистка регулировочных клиньев. прижимных ила-
i
нок я т.н* 1
Зачистка ходового винта, ходового вала, винтов привода попереч- >
них и резцовых салазок суппорта. |
Зачистка и промывка посадочных поверхностей резцовой голоски. »
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов
управления, фюкируищвгх, Джксирущюс, предохранительных мехажишав
и ограничиталеИ$ замена изношенных сухарей? штифтов^ пружин и да- Г
па деталей указанных механизмов. t
Замена изношенных деталей, которые предположительно не выдержат |
эксплуатации до очередного планового решжта. |
Зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин на труцихоя по- |
верхноотях направдящих станины, ;саретки^ сдтмрс оушюрта и зад- i
ней бабки.
Ремонт ограждажих козутзъ, щитков, экранов и г Ж
Ремою и промывка системы смазки и ликвидирование утечек.
Регулирование плавности перемещения каретки, салазок суппорта;
подтягивание клиньев прихимпыт планок»
i
фезерка состояния и змчиака зубчатых муфт»
Проверка и ремонт систем ййевмэоборудсванин и охлаждения;
;>!»'. (О
Выявление деталей» требухшгх замен» или восстановления при бли*-
хайавм плановом ремонте, J
Проверка точности установки станка и выборочно других точностных !
I
параметров»
Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях й .подачах,
проверка на щум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и
чистоту обработки.
Примечание: При мало* ремонте выполняются то из указанных работ,
которые вызываются с&отояиием ремрнтируамюго станка,. за искошенном |
работ» предусмотренных в трех последах цунктах, которые долзпта
выполняться во всех случаям
• я*
lV
IS.3.4O Средний ремонт
!
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых i
деталейо !
I
Частичная разборка стан;:а.
Промывка, протирка деталей разобраннза: узлов, промывка, скистка ’
ОТ грязи неразобранных узлов. I
Замена или в?остаиовлеиие изношенных втулок и додщипников каче~ t
ния и гидростатических опор шпиндел-с. i
Замена изношенных зубчатых колес и ь^уфт»
Восстановление или замена изношенных винтовых пар привода сапа- ;
ItoB.00O.GOO РЭ
SaMeaa изношенных крепежных деталей.
Замена или восеСТанозление и пригонка регулиррвочных ^шнь»
ев и прижимных планок.
Восстановление точности ходового винта (путем прорезки )е
Проверка и зачистка изношенных деталей, оставляемых в меха-
низмах станка.
Ремонт насоса подачи охлаадаицей жидкости и арматуры.
При износе шарнирного механизма светильника ИКС 01х1С0Д004й-
основание отвернуть, повернуть против часовой стрелки на 9С° и
снова закрепить.
Ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и арматуры^ ремонт
иди замена маслоуказателей, прокладок, пробок и других элементов
систем смазки.
Исправление шлифование?.'; или шабрением нуждающихся в ремонте
направлявших поверхностей, если их износ превышает допустипй.
, Ремонт илх замена протекторов на каретке, салазках суппорта
задней бабке»
Ремонт иди замена огралдаяиях щитков, кожухов, экранов и т.п.
Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимо-
действия узлов и всех механизмов станка
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей с подалааяеакой.
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка на и нагрев.
Проверка станка на соответствие нормам точности
хВ.З.бо Капитальны;! ремонт
Проверка станка ка точность перед разборкой.
Ивмервниам износа трущихся Поверхностей перед ршонтом, ба-
зовых деталей.
Полная разборка станка и всех его узлов о
Промывка, протирка всех дзтале;:.
Омдотр всех яеуува.____________________
Пзк Лнс-1 Кг
Поди. Шата
Ч • ЮТ)В>000,000 РЭ
85
Уточнение предварительно составленной (при всех осмотрах и
ремонтах) ведомости дефектных деталей, требущих восстановления
или замены.
Восстановление ио замена' изношенных детален.
Ре&юнт системы охлаждения и шез^лооборудованкя.
Смена насоса системы смазки и ее ретнт.
Шлифование ио шабрение направляющих поверхностей станина,
каретки, салазок суппорта, задней бабки.
Замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бас—
*9>
вин узлов и механизмов.
Шпаклевка и окраска всех необработанных поверхностей в соот-
ветствии с требованиями по отделке нового оборудрванияо
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка на шум и нагрев.
Лровёрхса состояния фундамента и виброопор , исправление их и
установка станка в соответствии с разделом 4 настоящегь руковод-
ства.
ции, техническому уходу и ремонту станка.
обеспечивается -своевременно проВОди^ома профздактйчэокюли меро-
я
18,4.2. ДужДо избегать лившей разборки станка, й ос^бенпооти
о
к
разной цетйк
18.4.3* Д®4онтйреванныб при ремонте узла и ответствен!ше де-
тали должны храниться на слёпиадьных мягких дадаледках,
18.4,4. Ремонт должны выполнять специально пГАДготовяеняые
слесари высокой квалификадии*
’— F—:*х- - - .’З
ЛиС'Х Ц докум, Ойдк.* ’. Цата-.
I6K2f?<VWqOOO РЭ.
Лист
18.4.5. Цримшяемые_ измерительные инструмента и приборы
должны б»ь проверена в измерительной лаборатории д аттестованы.
18*4.6* Глок дросселей настроен на постоянный расход сшзо* ~
иых материалов, гюкет подвергаться регулировке к^ш^’-Еидровав--
ными спеглакястами завода изготовителяо
hiKp.jV подл. Подпись и дата Взам.ийь.Х'’ Инь.К оддь.1 Подпись И'^1вта
tel.......... . I I. ~ . i
И >м Лист К- диКум.
Подо. Пата
19. ЖАЗАЙИл О ПРОВДКИИ KOHTPCxil'I ТОЧНОСТИ СТАНКА ICK23B
3 этом раздел© приведены две вертикальные проверки точности
станков, к которым следует прибегнуть при снижении точности об-
рабатываемых деталей.
Таблица 7 -
Номера
прове-
рок но
Наименова-
ние проверок
Метод проверок
Допуск, ЫКМ
по ГОСТ £8097-72
18097-72
2.1. Точность гео- метрической форш цилин- дрической по- верхности об- разца, обрабо- танного на станке при за- креплении об- разца в патро- не (в отверс- тии шпинделя) а Постоянство диаметра в по- перечнол сече- нии ; б) постоянство диаметра в лю- бом сечении / / —> L Z J1 -р / 3 б) 8 i -
Образец - '>8лж о тремя пояо- камиг расположенными по концам и в середине 2> 4//- D - наибольший диаметр сбра-
П» длись пата батывашого издания, мм* Образец предварительно обрабо- тан. На станке^ в патроне или в от- верстии шпинделя, закрепдяпг образец и производят обработку его наружной. цивддрической по- верхности (поясков) о Проверку постоянства диаметра обработанной поверхности произ- водят прибором дал измерения диаметров валао Отклонение определяют по разнос ти диаметров обработанных по- верхностей: для проверки 2.1 а- в любом поперечном сечении; для проверки 2.1 б - любых двуз и более поперечных сечениях.
i
I Вэам. иьв. N'
Подпись и дать
ГИНЬ.Х ПСД'1. 1 04
ь — -- — — — I6K2DB.000.000 РЭ Лиот 88
J 1 1Ь Лиса № цсьум. Подп. Цата
Цредазаяние таблиц 7
Номера Ж) Г^Т** Каямжюаакй® проверок Нечйд проверок •" ' - 1 "... А0Л./01'» MSI п@Ж?Т1а197-72
I8Q97-72 1Ж0Ж
2.й; Плоскост- ность ТОрЕ^“ вой поверх- —- к 1^, 5' на ^worpe 200 ш
i -R-
нооти обраэ- йж, обрвбо- тайной на станке / L лЛа^шюсть не да:ус1--ае:ая
Образец - ДрпТ? несть мож ни (у перг центре)* Образец гп Диск Dt ^>^7) U -ш торцовая поверх- 2Т иметь ха».деьне ПОЖ> 1ферии, Д середине и в )вдварительао^1б0эай»аЕ
Образец закрогшз® на станка в
патроне шш апивделег на
в отверстии, и производят обрат-
фсиерау плоскостности обрабо-
танной поверхности пролявсдят
2a2*.L* Проверка при помоад
индикатора на етенка*
Выверну производят^ не ©иимая
образец со станка
Иг
»*’и
конепнйк касался проверяемой по-
ют в поперечном наираняаиии на
Уклонение опред&ажт как паю-
разности показании индикатора.
ат
хетаваооо.осю рэ
rk-fi.it. • цатчв
19.1» Указания о проведении контроля точяооти станка
18КЖЗФ1
^/туоихоЬая л^е^о.
SO
/as
fop
X—X X X X
/0О
fOS
BicSICxetsa двжзшк узла
50
X- X X
ss
5 37S %5',25 О
Что проверяется
Метод проверки
Доцуыцг.ЕМ
е
ТОЧНОСТЬ П08ШЩ0НЭ-
рования
Же
GtOQ)
50ж
35
щешхя по показателям OI.
лактичеокк отработать нер«й«ени£
сушюрта коптракируятоя ^змаритвиг^ длине до
ним устройством» гташ дин
Точность поэвдиошфоввния опредшкЯ- Е
л
я
ду заданным и отработанным неретче*-
гвояыи. раайых* радзоона показаний
ZM и измерительного црибера.
а
л
Пэ*.
Лист 1у- дое>1л.
Поди.
Цат а
12
5мм
етсяг црк деректег.ении
класса j
ХбШВДЮОЛЗОО РЭ
Лист
$о
«и
л
I
ei
2
i
i
«!
а
ж
Л
Й
>•
Что проверяется Метод проверка Доцуск, жм
Суппорта от пуля до 5 юл с лагом t рашшм Ir2StaM в трех участках с начатом отсчета в нулевой точке и на расстоянии 50 и 100мм ст ну- левой точки; при перемещении суп- порта от нуля на расстоянии 50 и 100 мм от нулевой точки; при пе- ремещении суппорта о® нуля на расстояние 53;Ю0мз1*1Шм^ввхн мо« гут прои&водзпся параллельного качестве измерительного устрой- ства возмоиио применение Брито- вой мерй доня и микроскопа, л»- бо другой СИСТ1ЯШ обееиечиваиаю заданно точность измерения. При обратном перемещении суззорта проверка производится аналогично,. д f ? .i ?
Лист
К- дскум.
Лйс
i
Поцп. |UtiT ц
16Кй6В*И)ОрООО F
изделия
сриятие
Инр.Х пса.. Подпись и даУа Бзам.л^.Х ИЙил дубл. Подпись и дата
. Hl,.. ,<. <1 „„„, nil tMilii|iHi и I ,„.11,1!,; -. -,-r --^l- .111111 - -JI 1.-ГГ' - * 1 *•
969 99O\
Изк Яис-т Ns докуй.
1£К20ВД)00Д>ЗС РЭ
Лист
ионовмые технические данная а характеристики
осыснные параметры т. пй„.
1 Единица измерения Величина параметра I6K20B j 16}С2иШ’1
! Иаисомш длина обрабапь- вне^гс изделия.%. t мгл;дк£1м ытл^дшм vluj 27Ib/I6 £иОЩ393/8
Вюота оеа центров кед iuiod ними иадре^шцЕм? теашшы ММ^ДЮ1*М 215;.У?/16
г т-г 1 ‘ Предала? 1 чисел оборотов > сшинделя 1 Основное исполнение об/мин»
» Пределы 1 подач продольных поперечных МЦ^Обе , _ мц/оо. Дшм/обе' 0 вОяЬ*-с, 8 0,001-СдП — utuis-i!4 ода54]„об§
Наибольшее i усидне,до- i пускаемое ? механизмом подач про доль- ное на упоре КТО ш) 000(7846)
на резце iHa упоре на резце кгс (н) __ кгс (н) , кгс (н) 6СЮ (5834) __ 460 (45Т0)
; Мощность электро- двигателя главно- 1ю привода основное исполнение КВТ. аягл.л.с» 5,5 7,5
Габарит станка ' (соответственной 1 длина ММ| ДК£Ш 2505$ 935/8
ММ| дк>ш 2795$ НО Т/16
- .. - ширина джмш П98| 467/8
высота ММ£ доим 1500 1810
Масо« станка — . кг» англ, фунт 2835 6251 2870 S32?
.... кге англ, фунт 7" "ЗОТБ i 66.^5 а)75- 6779
'4$ U//
i6K2UB.ooo.iHjO Р'з
Параметры обрават;л>аемах наде&Ш
Таблица 1Г<
Наименование параметра т^щнмца измерения ~ -' - 1 ,}адичжа параметра
16КЖ.З
Наибольший. диаметр изделия, устанаадпваемого над стаяиноз 1ж; дюйм <Ю; 15*У4
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта ДЮ^ий 22Lj;
Наиболыки}: диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе жт; жйм 5D; 131/32
наибольшая длина остачива- ния (соответственно 4 ) ж; ддйм 645}253/е
935; 36Т(7гб
Предела шагов нарезаемых резьб метрических мм G,5-H2
вддаышх ^ьлл -Л.
дШтепх число шггок ни 56—1?, 6
SHT^SBfeX ЛИТЧ 5G-<j , Б
Максимально до- цустимва вес изделия, уставов лизасмого в патроне кг; ашм.фуит Ж; 44с
s центрах *<соодеетс» веннод кг; англ«^унт 433; WШ
•кг;анз^едат 65?; 144П
£Жш*09С,оС9 Р;
j 11нв>К«- пса?:. и дата 9S949O ЬВлаьий».^ ' Инг.Х- .ovjSn». L12 ; . '.. Подпись'?я^ата ” ' .-S. _., - . . ... ^,. т i ... ....
I - ,} , 20.3* СВЖШИЯ 0 FSfOlfTB Ч 1 _ Таблица Ш»
С т
Z g
<5 z Нжявяоьанне л обозначение еоетааних час- тей станка Основание дан сдача в ремонт Дата Категория сдяаности ремонта. Ремонтный цжкв работЕ отянка, чае ремонт© Додажоеть^рвмижия и пол- 1 нжсь отиетственйеге лиц©
Посад- лания в ре- монт W&- дзй жг ^вкш
0 Е
лреиввв^- иег© ре- монт приняшвго ремонт
us й
i 4 i i г 1 •i ? > ,.i 1 » ?
£ к? • •Й W /8 ' о Ъ р <г 1
Ito 12J 5*" 1 f . ... J.
lg’*'ggww ................................... и -----„ ,------ -tew
fH^*^1*'1**' *""Г1 *|Й|.|Н1||» mii у1н|1«и>1щ|>1<ч'П1 miiii— itiiHliQ 1>1Й'>фй.Й1Й Ййжрй*й*н1*те-т.’X
£
£.
•t
to
q
a
E
T
h
»
—-
J*1 »
Ml
00
v
О
•o
с
;vr.. —I Пйдамеъ' «- ।iw*a
<»Й1Й I ............ I ...
L * ам.;. СЛСТ1ИЯ ОБ ИЗ?13ШЗИХ В СТАНКЕ Таблица J&*
Ншшеиование и ск&зча- манде оесгашшх .частей (Иранка (Хжовакие /лаиманешие мента^ Дата пргшален- 1зг иене» нений . }^ракт9риетика рабо- ты бташса поляэ щю- веденик измжений Дояжноэдк, фамилия ,и I. подпись ответствеыыого лица
। I
5
т
20 «5* Еогшлект поставки
20*5.1. Станок поставляется в собранном виде с уотамевденньайи
на нем основными принадлежностями и приапособлояинми.
20..5, 2* В кошшект постами входят аикеперечиодеяняе нрхяадае*-
ноотк я приспособления.
Твблида 13
. Обозначение Лаименозание ГСоди- чоство ? Прааечание •
I6K20B BXQ I6K2Db.O80.COQ I6K20.030 Г6Н2ЭП.О90 Отаяок в сборе гт в кашет и стсшос* Сменные части Комплект сменных зуб- чатых колес Енструмегт Принадасжности Патрон нозоьгсовый Ф315 Патрон трэхкулачковый СТ-250 Мб Центры упорные по ГОСТ 13214-67* 7032Х035ЙГ. 7СЗ^>-004Ж Лкиет подвижный 420—оЭО Люнет неподвоньс' ’ ФЗО-ЯбО Ухюр микрсметричес ж продольното хеда Жбронэшщрущие оно- ’ pa oa-si л ГЪ СТАК I I т I I I I I I 4 Шокастацкя ш> ио- полненияй произволда- ся еоплаене снеля-я- кяпиЕ яадаяия 16К2СВЛ)О»ОО0 г , опустлиеж мигенп на СТ-2ЯМН>6' 3 З'станоллен'на станке
Подпись «датл
Л % i 1 . I6K20.I00.000 твкгьлм ;аю
Подпись и дата ।— -’ . Х6К20ф220.000-
а ь fl IM
- -1 - -- - - ТвК20Во(Ю0<0СЮ РЭ , ’
HiSCI К дикум. □одп.' ч*"»1» Цата
Обозначение Наименование ч ххОСЕЯН* ©тво Примечание
I6K20B.OOO*OOOPS I6K20H.08I.000 р6К20 <049*000 Й92Г7<ЗШ*000 Ремень ппликшшовой РТЙ38 40528-74 2240JII2 Р&лт .''липовые по ГОСТ 1284-68 A-7I0T ф к-8Ж-7$0Т Л-1400Т Центр вращам1пиъея по Г0СТ8742-75 1-5-НП Документы Руководство ио экоаяу- атазии Поставляутся по заказу Сменные части йомпяект слюнных зубчат тых колес дли хшрезаидн резьб не указанных в тайдипе Державка дая сверх Державка бнетросменнаи : гулка 6101-0134 (6/5) по ГОСТ 18258-72 Центр упорный по ГОТ132Т4-67* 7032-0035ПГ Эеулки пероходнке ко- роткие На Г0СТ13598-68 6100-0X43 (3/2) I I I за допе I т 1 т х> югетехъвую
Подпись •> дата j
§ 1 1 с ь ч ж 1 д
1 Йнв. К» поил. J
/ /* &"/ 33 & тж-мв/Кч •.<:г:с рз
Maw Лис1 К докум. Пчдп. Лате
тасйпии 13
*
Обо значение Наименование Шоь ^eciteo ,• Примечание
6Й5О-О146 (5/3) J-’ 6100-4)147 (5/4) I т » "2'-
. МК92Х0 ♦ ТО I &000 Оорвака Ш Г0СТ2682-72 €039-0009 Шерон аод^аиьнщ 13 ГОСТ 8522-W Клинья к инструменту е ноиическтх хвостови- ком ТОТ3025-69 785Г-4Ю12 (1-2) 785B-00I3 (3) 7851-0014 (4) Бггози днструм<антаяьнне I г. I I I ? -S.
Ругаводство во 8ксцдуа?адии не отралает йезиачтзтвлию&1
изменений етаьаа, виеоаиныхвооле выходам
конструтсг
y5?.i»r»i
свет давнорс издания;.
j W»"
2?
i
,fe
«3
Я, ,
л -
л.
-^-Д| с- *। -—- Ж.
- ' •_’• " ,- ТГ/ !--! »:,..-1 —
'laid
М Цикум. Jliapii,
Инд$опдд/1. Ллдл. и дама 8за/лемилб^ 1м£#°^5л. Подл, и дата
згзгее.
16К20В<Ш01>. ОООЭЗ
.. ~ ---------- ---
*
/бКгО&ЫООО.ОООЭЧ