Теги: руководство по эксплуатации станки токарные станки
Год: 2008
Похожие
Текст
Открытое акционерное общество
«ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД СТАНОЧНЫХ УЗЛОВ»
СТАНОК ТОКАРНЫЙ С ЧПУ
модели 16ГС32(25)СУ/7>У
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
157.0000.000 РЭ
Содержание
1 Описание и работа.......................................................6
1.1 Описание и работа станка...............................................6
1.1.1 Назначение станка..............................................6
1.1.2 Технические характеристики.....................................7
1.1.3 Комплектность.................................................11
1.1.4 Гарантии и ответственность изготовителя.......................14
1.1.5 Состав станка.................................................15
1.1.6 Устройство и работа...........................................17
1.1.7 Маркировка....................................................18
1.1.8 Упаковка......................................................19
1.2 Описание и работа составных частей станка.........................19
1.2.1 Станина и основание...........................................19
1.2.2 Шпиндельная бабка ............................................20
1.2.3 Привод главного движения......................................27
1.2.4 Суппортная группа ............................................28
1.2.5 Привод поперечного перемещения ...............................28
1.2.6 Привод продольного перемещения ...............................28
1.2.7 Головка револьверная........................................ 28
1.2.8 Упоры ........................................................31
1.2.9 Задняя бабка .................................................32
1.2.10 Люнет неподвижный и подвижный.................•..............34
1.2.11 Ограждение...................................................35
1.2.12 Охлаждение...................................................36
1.2.13 Транспортер для отвода стружки..............................36
1.2.14 Педали зажима детали в патроне и подвода пиноли.............36
1.2.15 Пневмосистема................................................37
1.2.16 Централизованная циркуляционная система смазки ..............39
1.2.17 Импульсная система смазки....................................42
2 Использование станка по назначению.................................43
2.1 Эксплуатационные ограничения......................................43
2.2 Подготовка станка к использованию.................................45
2.2.1 Меры безопасности при подготовке станка к использованию......47
2.2.2 Распаковка станка............................................47
2.2.3 Расконсервация...............................................47
2.2.4 Монтаж станка................................................48
2.2.5 Заправка смазочными материалами..............................51
2.2.6 Заливка смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ)...............51
2.2.7 Подготовка станка к первоначальному пуску и пробный запуск станка.51
2.2.8 Органы управления станком....................................53
2.2.9 Перечень графических символов, используемых на станке........56
2.2.10 Возможные неисправности при подготовке станка к использованию....56
2.3 Использование станка..............................................57
2.3.1 Меры безопасности, предусмотренные конструкцией станка.......57
2.3.2 Требования безопасности, предъявляемые к станку..............57
2.3.3 Требования безопасности при использовании станка.............58
2.3.4 Настройка станка на обработку................................62
2.3.5 Аварийная остановка станка...................................63
2.3.6 Включение станка после аварийного отключения.................63
2.3.7 Выключение станка при нормальном режиме работы...............63
157.0000.000 РЭ № страницы 3
Зам.«22»
2.3.8 Возможные неисправности, возникающие в процессе использования
станка и методы их устранения................................63
2.4 Действия в экстремальных условиях................................66
2.4.1 Ограничения по обрабатываемым материалам и СОЖдля
предотвращения пожаровзрывоопасных ситуаций..................66
2.4.2 Действия при возникновении пожара на станке..................67
2.4.3 Действия оператора при отказах систем станка, предохраняющих от
аварийных ситуаций...........................................67
2.4.4 Действия при попадании в аварийные условия эксплуатации......67
2.4.5 Действия при экстренной эвакуации обслуживающего персонала...68
2.5 Проведение конструктивных изменений в станке.....................68
3 Техническое обслуживание...........................................69
3.1 Общие указания...................................................69
3.2 Меры безопасности при техническом обслуживании...................71
3.3 Порядок технического обслуживания станка.........................72
3.4 Проверка работоспособности станка................................74
3.5 Консервация (расконсервация, переконсервация)....................75
4 Текущий ремонт....................................................76
4.1 Особенности разборки и сборки при ремонте........................76
4.1.1 Требования, предъявляемые при ремонте станка.................76
4.1.2 Меры безопасности при ремонте станка.........................76
4.1.3 Рекомендации по продлению срока службы станка................77
4.2 Указания по ремонту..............................................80
4.3 Схема расположения подшипников...................................83
4.4 Материалы по быстроизнашивающимся деталям и изделиям.............86
5 Хранение...........................................................87
6 Транспортирование..................................................87
7 Утилизация.........................................................88
8 Сведения о приемке.................................................39
9 Гарантийный талон. Сведения о вводе станка в эксплуатацию..........94
Приложение А. Сведения о наличии драгоценных металлов в станке.......95
Приложение Б. Ссылочные технические нормативные правовые акты........97
Лист регистрации изменений...........................................98
№ страницы 4 157.0000.000 РЭ
Зам. «9»
Данное “Руководство по эксплуатации" (далее - Руководство) токарного стан-
ка с числовым программным управлением модели 16ГС25СУ (далее - станка) или
модели 16ГС32СУ - при заказе станка с увеличенным диаметром обработки заго-
товки над станиной и суппортом.
Руководство распространяется на различные модификации станка, в зависи-
мости от которых к базовому обозначению станка добавляются следующие бук-
венно-цифровые индексы:
«1» («Mitsubishi»), «2» («Siemens») и т.д. - системы ЧПУ;
«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки
«П» - станок с электромеханическим зажимом заготовки в патроне;
«П1» - станок с гидравлическим зажимом заготовки в патроне;
«П2» - станок с пневматическим зажимом заготовки в патроне.
Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000мм, 1500 мм -
исполнение 01 и 2000 мм - исполнение 02.
Руководство должно рассматриваться как неотъемлемая часть станка и все-
гда оставаться вместе со станком, находиться в распоряжении оператора, ремонт-
ника-электрика и ремонтника-механика станка и других лиц, ответственных за тех-
ническое состояние станка.
Прочтение “Руководства по эксплуатации" (далее - Руководства) облегчит
знакомство со станком, даст возможность полного использования его возможностей
в соответствии с его назначением.
Руководство содержит важные указания по безопасной, целесообразной и
рентабельной эксплуатации станка. Их соблюдение поможет избежать опасности,
сократить время простоя и расходы на ремонт, повысить надежность и продлить
срок службы станка.
Руководство должно быть обязательно прочитано перед пуском
станка в работу операторами, ремонтниками и другими лицами, которые
отвечают за транспортирование станка, его установку, пуск в эксплуата-
цию, обслуживание и поддержание в рабочем состоянии.
Станок должен обслуживаться только одним оператором.
Любое лицо, приближающееся к станку, должно ознакомиться с
опасными ситуациями, описанными в Руководстве.
Использование всех рекомендованных в Руководстве мер безопас-
ности обязательно.
Наряду с мерами, указанными в Руководстве, следует соблюдать
законы и правила по предотвращению несчастных случаев и охране ок-
ружающей среды, действующие в соответствии с законодательством.
Безопасность должна быть поставлена на первое место при исполь-
зовании станка.
В настоящем Руководстве и на предупредительных табличках станка
применяются следующие знаки предупреждения об опасности.______________
Знак означает непосредственную механическую опас- ность или возможность механической опасности, угрожающей жизни и здоровью людей.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 5
Зам. «1^»
Знак означает непосредственную электрическую опас- ность или возможность электрической опасности, угрожающей жизни и здоровью людей.
В связи с постоянной работой по совершенствованию станка, в его
конструкцию, комплектацию и документацию могут быть внесены незна-
чительные изменения, не отраженные в данном Руководстве.
1 Описание и работа
1.1 Описание и работа станка
1.1.1 Назначение станка
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в
патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным
профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств.
Станок имеет оперативную систему управления разработанную с целью сни-
жения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспе-
чении функциональности на уровне станка с ЧПУ.
Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана.
Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и
понятном диалоговом меню оператора.
Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет про-
изводить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и ле-
гированных сталей.
Станок может применяться в различных отраслях промышленности на все-
возможных операциях для обработки разных материалов с мелкими повторяющи-
мися партиями деталей.
Общий вид станка представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид станка
№ страницы 6
157.0000.000 РЭ
1.1.2 Технические характеристики
1.1.2.1 Технические характеристики станка приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Наименование параметра Значение
16ГС25СУ 16ГС32СУ
1 2 3
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 500 630
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной, мм закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм 430 55 55,891)
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее 200 325
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ((при установке в центрах) при переходе торца корпу- са задней бабки на 70мм за торец станины)), мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ= 1500мм - РМЦ = 2000мм 1000,6704) 1500 2000
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм 900 810,760” 520” 1450 1300 1900
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм 255 325
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25
2.2 Предельные диаметры сверления, мм по стали по чугуну 25 28
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения 3 3
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин 20-2500 16-16001)
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпин- деля бабки шпиндельной в пределах одного диа- пазона бесступенчато
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб 0,25-40
157.0000.000 РЭ
№ страницы 7
Зам. «21»
Продолжение таблицы 1.1
1 2 3
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее 800, 10001'
4.2 Мощность привода главного движения , кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» 11 12
4.3 Крутящий момент привода продольного пере- мещения , Нм 16,8
4.4 Крутящий момент привода поперечного переме- щения , Нм 16,8
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт 0,25
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт 0.2
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт 0,18
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт: - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - РМЦ = 2000мм - для системы ЧПУ «Siemens» 16,45 17,75 17,65 18,95 21,11
4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» 17 18,3 20,0
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм 3095, 32202),42403) 3630, 39202), 48203) 4120 , 43552)
5.2 Ширина, мм, не более 1900
5.3 Высота, мм, не более 1675
5.4 Масса станка, кг, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм 3200 3630 3600 4000
- РМЦ - 2000мм —~ 4270 4500
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц 50±1
6.3 Напряжение, В 380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В 100 и 24
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автомати- ческого выключателя, В АС 24±2,4
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC 5±0,5
7 Уровень звука на рабочем месте оператора, дБа, не более 80
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 П
пДля станка с индексом «Д».
2) Для станка с индексом «М».
3) Для станка с индексом «Т».
4) Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».
№ страницы 8
Зам.«1£»
157.0000.000 РЭ
1.1.2.2 Бабка шпиндельная
Основные технические данные шпиндельной бабки приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Наименование параметра Значение
16ГС25СУ 16ГС32СУ
Конец шпинделя 6К ГОСТ 12593 6К ГОСТ 12593 11 ГОСТ 12593*
Диаметр шпиндельного фланца, мм 170 170,290*
Центр в шпинделе с конусом Морзе 6 по ГОСТ 13214 Морзе 6 по ГОСТ 13214, Метрический 100 ГОСТ 25557*
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55 55, 95*
* Для станка с индексом «Д».
1.1.2.3 Бабка задняя
Основные технические данные задней бабки приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Наименование параметра Значение
Центр пиноли с конусом Морзе 5 по ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее 180
Величина поперечного смещения корпуса, мм ±15
1.1.2.4 Суппортная группа
Основные технические данные суппортной группы приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4
Наименование параметра Значение
16ГС25СУ 16ГС32СУ
1 2 3
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм 905 825 1455 1905
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось X), мм 290
Дискретность задания перемещения по коор- динатам, мм продольной (ось Z) поперечной (ось X) 0,001 0,001
Точность линейного позиционирования, мм продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось X) 0,010 0,005
157.0000.000 РЭ
№ страницы 9
Зам. «1у»
Продолжение таблицы 1.4
1 2 3
Наибольшая скорость подвода и отвода инст- румента, м/мин: в направлении продольного перемеще- ния в направлении поперечного перемеще- ния 8 6
Минимальная рабочая подача, мм/мин продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось X) 20 10
Максимальная рабочая подача, мм/мин продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось X) 5000 2500
1.1.2.5 Габариты рабочего пространства представлены на рисунке 2, 2а.
1.1.2.6 Техническая характеристика электрооборудования дана в Руково-
дстве по эксплуатации «Электрооборудование» согласно используемой сис-
темы ЧПУ.
Рисунок 2 - Габариты рабочего пространства для станка мод. 16ГС25СУ
№ страницы 10 157.0000.000 РЭ
Зам. «1У»
Ось шпинделя
290 рабочий ход/------------
Обозначение L , мм L1, мм
РМЦ = 1000мм 1000 825
РМЦ =1500мм 1500 1455
РМЦ= 2000мм 2000 1905
Рисунок 2а - Габариты рабочего пространства для станка 16ГС32СУ
Зам.«1?»
157.0000.000 РЭ
№ страницы 10а
1.1.3 Комплектность
Комплектность поставки представлена в таблице 1.5.
Таблица 1.5.
Обозначе- Наименование Количество Примечание
ние 16ГС25СУ 16ГС32СУ
1 2 3 4 5
166.0000.000 157.0000.000 158.0000.000 Станок в сборе Станок в сборе Станок в сборе 1 1 1 РМЦ=1000мм, 1500мм РМЦ=1000мм, 1500мм РМЦ=2000мм Комплектуется согласно до- говору на поставку или кон- тракту
Входят в комплект и стоимость станка
Инструмент
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001 Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм 1 1 1 Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Эксплуатационная документация
157.0000.000 РЭ Руководство по экс- плуатации 1 (на русском языке)* * На языке согласно требо- ваниям договора на поставку или контракта
Согласно за- казанной мо- дификации Комплект документов по электрооборудованию 1 (на русском языке)* * На языке согласно требо- ваниям договора на поставку или контракта
Согласно за- казанной мо- дификации Сопроводительная до- кументация на патрон, насос, станцию смазки и т.д. согласно упако- вочного листа
Узлы
3-250.35.01 П (0250) 3-250.35.34П (0250) Патрон ТУ BY 500047867.022-2007 (с полным комплектом принадлежностей) 1 1 Установлен на станке Установлен на станке
3-315.55.34В (0315) Патрон ТУ BY 500047867.022-2007 (с полным комплектом принадлежностей) * 1 ‘Установлен на станке с инд. «Д»
157.0000.000 РЭ
№ страницы 11
Зам.«22»
Продолжение таблицы 1.5
1 2 3 4 5
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату
— Станок со специаль- ными требованиями — Согласно требованиям договора на поставку или контракта
Узлы
052.0400.000-04 Бабка шпиндельная (с механизированным зажи- мом заготовки в патроне) 1 Установлена на станке взамен 052.0400.000-02
156.1600.000-01 Бабка задняя (с электромеханическим приводом) 1 Установлена на станке взамен 156.1600.000 для станка с инд. «М»
«Bison» 2502-250-65 Механизированный патрон с пневмозажимом 1 Установлен на станке с инд. «П2» взамен патрона 3-250.35.01 ПТУ BY 500047867.022-2007
- Транспортер для отвода стружки 1 Поставляется отдельным местом
Инструмент и принадлежности
Центр упорный ГОСТ 13214 7032-4167-0049 Морзе 6 ПТ 7032-0035 Морзе 5 ПТ 7032-0041 Морзе 5ПТ 7032-0055 Метрический 100 ГОСТ 25557* 1 1 1 1 То же <1 *Для станка с инд. «Д»
086.1900.000 Патрон поводковый 1 и
156.2600.000 086.2600.000 - 02 166.2800.000 157.2800.000 Люнет неподвижный (min 030, max 0160) Люнет неподвижный (min 030, max 0160) Люнет_п ОД В ИЖН ый (min 020, max 0100 ) Установка люнета подвижного с головкой PRAGATI (min 020, max 0100) 1 1 1 1 11 «1 Устанавливается на ста- нок на заводе изготовителе станка п
— Центр вращающийся А1-5-НП ГОСТ 8742 1 Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
— Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 1 То же
ОК101.0000.000 Опора клиновая * -"- *Кол-во по заказу
Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10x12) 7811-0022 (14x17) 7811-0024 (19x22) 7811-0026 (24x27) 7811-0043 (32x36) 1 1 1 1 1 к
Примечание. Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в на- стоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 12
Зам. «22»
1.1.4 Гарантии и ответственность изготовителя
1.1.4.1 Завод-изготовитель гарантирует соответствие станка установлен-
ным требованиям и обязан в течение гарантийного срока работы станка без-
возмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя станок при соблю-
дении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуата-
ции.
1.1.4.2 При соблюдении требований руководства по эксплуатации изготови-
тель гарантирует исправную работу станка в течение гарантийного срока указанно-
го в договоре (контракте). Гарантийный срок исчисляется со дня ввода станка в экс-
плуатацию, но не позднее шести месяцев со дня его приобретения.
В случае отсутствия отметки о вводе станка в эксплуатацию срок гарантии
исчисляется со дня продажи станка согласно документов, подтверждающих факт
его приобретения.
В случае необходимости замены комплектующих изделий в гарантийный
срок станка наличие паспорта (РЭ) на данное изделие обязательно.
Гарантия не распространяется на комплектующие, подлежащие периодиче-
ской замене.
1.1.4.3 Срок гарантии при поставке станка на консигнацию или в демонстра-
ционный зал исчисляется со дня его реализации.
1.1.4.4 Изготовитель не несет ответственности за нанесение травм лю-
дям или материальный ущерб, если они являются следствием:
- непредусмотренного использования станка;
- неправильного обращения со станком при техобслуживании и эксплуатации;
- несоблюдения изложенных в Руководстве указаний на любом из этапов об-
ращения со станком;
- неправильно установленных, не работоспособных или дефектных предо-
хранителей и защитных устройств, а также при их снятии или игнорирова-
нии;
- изменения параметров или конструкции станка, не согласованных с изгото-
вителем;
- повышенного износа вследствие недостаточного ухода;
- неправильного выполнения ремонта.
1.1.4.5 Гарантийные обязательства не распространяются на работы по под-
готовке станка к первоначальному пуску и пробный запуск станка (п.2.2.7) , регули-
рование отдельных составных частей после транспортирования с целью восста-
новления их нормальной работы (п.4.1.3).
Примечание. Непредусмотренное использование - означает несоблюде-
ние всех указаний, изложенных в данном Руководстве, невыполнение описанных в
Руководстве работ по техническому обслуживанию станка.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 13
1.1.5 Состав станка
Расположение составных частей представлено на рисунке 3.
Перечень составных частей станка приведен в таблице 1.6.
Таблица 1.6______________________________________
Номер позиции Наименование
16ГС25СУ 16ГС32СУ
1 Шкаф управления
2 Бабка шпиндельная
3 31) Ограждение патрона
4 Охлаждение
5 Ограждение неподвижное
6 Резцедержатель
7 Головка револьверная
8 Установка моторная
9 Ограждение подвижное
10 Суппортная группа
11 Пульт управления
12 Ограждение задней зоны
13 Бабка задняя
14 Привод продольных подач
15 Импульсная смазка
16 Станина и основание
17 Привод поперечного пере- мещения
18 Централизованная система смазки
19 Механизм зажима заготов- ки 2)
20 Пневмооборудование2)
21 Механизированный подвод пиноли задней бабки3)
Примечание.
1) Для всех исполнений без индекса «П», «П1», «П2».
2> С механизированным зажимом заготовки в патроне. В обозначении
модели присутствует индекс «П2».
3> С механизированным подводом пиноли задней бабки. В обозначении
присутствует индекс «М».
Комплектация станков производится согласно таблице 1.5.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 14
Зам. «15»
Позиции 5 u 9 не показаны для обзорности
* Дополнительный пульт для станка с системой ЧПУ «Siemens».
Рисунок 3 - Расположение составных частей
№ страницы 15
Зам. «19»
157.0000.000 РЭ
1.1.6 Устройство и работа
От электродвигателя привода главного движения М1 вращение передается
ремнями со шкива 0150 (рис.4) или 0155 (рис.5) на приводной шкив 0210 или 0215
бабки шпиндельной и далее по элементам кинематической цепи - шпинделю,
осуществляя вращение изделия в патроне. При этом шпиндельная бабка
обеспечивает получение трех диапазонов частот вращения шпинделя.
Кинематическая схема (рис.4,5) приведена для понимания связей и
взаимодействия основных элементов станка.
Рисунок 4 - Кинематическая схема для станка
Рисунок 5 - Кинематическая схема для станка с инд. «Д».
№ страницы 16
157.0000.000 РЭ
Перечень основных характеристик и параметров элементов к
кинематической схеме приведены в таблице 1.7.
Таблица 1.7
Куда входит (Наименование узла) Позиция Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов и гаек Модуль или шаг, мм ** Ширина обода зубчатого колеса, диаметр червяка, винта или длина гайки, мм Коэффици -ент смещения исходного контура
рис. 4 рис. 5
Бабка шпиндельная (рис.6) 1 - 61* 2,00 20 -0,467
2 - 61* 2,00 15 -0,467
3 - 47* 3,00 20 0
4 - 48* 3,00 20 -0,423
5 - 24* 3,00 20 0
6 - 55* 3,00 18 -0,463
7 - 23* 3,5 29 +0,292
8 - 70 3,00 20 0
9 - 55* 3,00 18 -0,463
10 - 69 3,5 29 0
Бабка шпиндельная (рис.7) - 1 52 3,00 15 0
- 2 52 3,00 15 0
- 3 40* 3,5 15 +0,047
- 4 68* 3,00 26,5 +0,905
- 5 24* 3,5 28 +0,2
- 6 80* 3,5 15 -0,328
- 7 68* 3,00 30 +0,905
- 8 96* 3.5 30 -0,48
Пара винтовая поперечная 11 12 11 12 1 1 5,00 5,00 80 40
Пара винтовая продольная 13 14 13 14 1 1 10,00 10,00 63 116
Бабка задняя 15 16 15 16 1 1 5,00 5,00 Тг28х5 LH 60
Примечание. * зуб корригированный * * для гаек - длина; для винтов - наружный диаметр
157.0000.000 РЭ
№ страницы 17
Зам. «20»
1.1.7 Маркировка
1.1.7.1 Маркировка станка наносится на фирменную таблицу, укрепленную на
видном месте станка.
На фирменной таблице содержится следующая информация:
- наименование страны: «РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ»;
- товарный знак изготовителя;
- наименование изготовителя;
- надпись «MADE IN BELARUS»;
- обозначение модели, заводской номер и год выпуска станка.
1.1.7.2 Маркировка принадлежностей, инструмента, сменных и запасных
частей производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7599, раздел 6.
1.1.7.3 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 наносится на каждое
грузовое место и включает:
- манипуляционные знаки («Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от
влаги», «Место строповки», «Центр тяжести», «Штабелировать запрещается»);
- основные надписи: наименование грузополучателя и пункта назначения
при необходимости перед отправкой потребителю;
- дополнительные надписи: наименование грузоотправителя и пункта
отправления;
- информационные надписи: массы нетто, брутто, габаритные размеры
грузовых мест в сантиметрах.
1.1.7.4 Дополнительно на каждое грузовое место наносится:
- модель станка;
- заводской номер станка;
- дата консервации;
- срок защиты без переконсервации.
1.1.7.5 Расположение транспортной маркировки и способ нанесения
согласно ГОСТ 14192 и документации на упаковку.
данными:
- номинальное напряжение, род тока питающей сети, частота, напряжение
цепей управления, освещения, сигнализации;
- номинальный ток станка;
- ток установки срабатывания вводного автоматического выключателя;
- номер принципиальной схемы;
- номер схемы соединения станка;
- степень защищенности электрооборудования по ГОСТ 14254.
№ страницы 18
157.0000.000 РЭ
1.1.8 Упаковка
1.1.8.1 Категория упаковки КУ-2 по ГОСТ 23170.
1.1.8.2 Временная противокоррозионная защита (консервация) и
расконсервация производятся в соответствии с ГОСТ 9.014.
Консервация станка соответствует группе изделий 11-1, консервация
принадлежностей, инструмента, сменных и запчастей - группе 1-2.
Вариант временной защиты станка: ВЗ-1.
Вариант внутренней упаковки: ВУ-3 или ВУ-4.
Срок защиты без переконсервации - 0,5 года.
1.1.8.3 Выбор транспортной упаковки должен осуществляться по ГОСТ23170.
1.1.8.4 Собранный станок упаковывается в ящики тип 11-1 или\/111-1 по
ГОСТ 10198.
1.1.8.5 Станок, его отдельные части должны быть надежно закреплены.
Способ крепления согласно конструкторской документации на упаковку.
1.1.8.6 Прилагаемые к станку принадлежности, запасные части
упаковываются в отдельные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959,
помещенные в ящик упаковки станка.
1.1.8.7 Прилагаемая к станку документация упакована в соответствии с
ГОСТ 23170 и вложена в отдельный ящик, помещенный в ящик упаковки станка.
1.2 Описание и работа составных частей станка
1.2.1 Станина и основание
Основание станка представляет собой жесткую конструкцию. На основание
устанавливаются: станина, станция импульсной смазки, насос подачи СОЖ. Отсек в
нижней правой (средней для РМЦ=2000мм) части основания служит резервуаром
СОЖ.
Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами и устанав-
ливается на тумбах. На станине устанавливаются: шпиндельная бабка, каретка,
привод продольной подачи, люнет и задняя бабка.
Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму
неравнобочной призмы, задняя направляющая - плоская.
Задняя бабка базируется на станине по малой призматической задней на-
правляющей и по плоскости на передней направляющей.
Направляющие под каретку - закалены.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 19
1.2.2 Шпиндельная бабка (рис. 6-13)
Шпиндельная бабка служит для обеспечения передачи заданной частоты
вращения шпинделю (рис.6,7), на котором установлены устройства для
закрепления обрабатываемых заготовок.
Шпиндельная бабка жестко сбазирована на станине при сборке станка и име-
ет три диапазона регулирования, переключаемые вручную.
Установка диапазона частоты вращения шпинделя осуществляется рукоят-
кой 2 (рис. 31) по таблице (см. рис. 8,9) помещенной на шпиндельной бабке.
Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном под-
шипниках, которые регулируются на заводе-изготовителе.
Основные размеры шпинделя приведены на рис.12,13.
В случае необходимости регулировки положения оси шпиндельной
бабки в горизонтальной плоскости на станине (рис.11), необходимо отпус-
тить болт поз.1 (Вид А) фиксации шпиндельной бабки, снять облицовку
поз.2 шпиндельной бабки, ослабить винты, крепящие шпиндельную бабку
(поз.3,4).
Спец, ключом, входящим в комплект станка, для разворота оси шпин-
дельной бабки в сторону оператора необходимо ослабить винт (разрез В-
В) поз.5 и затянуть винт поз. 6 на необходимую величину разворота, за-
тем затянуть винт поз.5 до упора.
Разворот в другую сторону в обратной последовательности.
После произведенной регулировки необходимо произвести затяжку
винтов и болтов крепления шпиндельной бабки (всего 5шт.).
Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки.
Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке уста-
навливается датчик резьбонарезания 1 (см. рис. 6). Для выборки зазора в зубчатом
зацеплении 2, 3 привода датчика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.
В качестве привода главного движения используется частотно-регулируемый
асинхронный электродвигатель.
Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки
осуществляется поликлиновым ремнем с передаточным отношением 150:210, для
станка с инд. «Д» 155:215.
Лпя-г.танк-я г. (риг 1Л-) зяжим^ртяпрй r патроне ПОЗ.56
осуществляется при помощи пневмоцилиндра поз.1, тяги поз. 15 .
157.0000.000 РЭ
№ страницы 20
Зам. «19»
VII
VI
Рисунок 6- Шпиндельная бабка
157.0000.000 РЭ
№ страницы 21
Рисунок 7 - Шпиндельная бабка для станка с инд. «Д»
(S) /
Ill II I
175...2500 60...830 20...285
Рисунок 8- Таблица установки диапазона частоты вращения шпинделя
№ страницы 22
157.0000.000 РЭ
/х\ (min)
1 II III
•
64...1600 32...800 16..Л00
Рисунок 9 - Таблица установки диапазона частоты вращения шпинделя для
станка с инд. «Д»
485’
Рисунок 10 - Механизм зажима заготовки для станка с индексом «П2»
157.0000.000 РЭ
№ страницы 23
Рисунок 11- Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине
№ страницы 24
Зам.«10»
157.0000.000 РЭ
0 75-0.05
?в:&
Рисунок 12 - Основные размеры шпинделя
157.0000.000 РЭ
№ страницы 25
Зам. «4»
Рисунок 13 - Основные размеры шпинделя для станка с инд. «Д»
№ страницы 26
157.0000.000 РЭ
1.2.3 Привод главного движения (рис. 14)
Двигатель привода главного движения с частотным регулированием
монтируется на моторной плите, которая крепится на левой тумбе винтами 20 и 5.
Вращение от электродвигателя привода главного движения передается
поликлиновым ремнем шпинделю станка.
Регулирование натяжение ремня производится после снятия планки (рис. 11
поз. 10) следующим образом:
1) ослабить винты 5 и 20;
2) плавным вращением гайки 25 против часовой стрелки опустить вниз
подмоторную плиту 4 для обеспечения требуемого натяжения ремня;
3) винты 5 и 20 завернуть до отказа.
Проверка натяжения ременной передачи привода главного движения
производится натяжением ремня с усилием 90 Н, приложенным к середине ремня,
при этом прогиб ремня должен составлять 12 мм.
Рисунок 14- Привод главного движения
157.0000.000 РЭ
№ страницы 27
Зам. «10»
1.2.4 Суппортная группа (рис. 15,15а)
Каретка и суппорт - исполнительный орган станка, предназначенный для
осуществления точных координированных механических рабочих и вспомога-
тельных перемещений режущего инструмента в продольном и поперечном на-
правлениях относительно оси обрабатываемой детали (оси шпинделя) в одной
горизонтальной плоскости с этой осью, а также для быстрой смены режущего
инструмента . Узел имеет крестообразную конструкцию, позволяющую осущест-
влять плавные и точные перемещения его подвижных частей при большой их
жесткости и виброустойчивости.
Каретка снабжена одной призматической направляющей и плоской на-
правляющей для продольного перемещения по станине и роликовым направ-
ляющим для перемещения суппорта с резцедержкой.
1.2.5 Привод поперечного перемещения (рис. 15,15а)
Привод поперечного перемещения включает в себя электродвигатель,
муфту, передачу ВГК ( винт-гайка качения), опоры винта.
Передача ВГК предназначена для перемещения суппорта в поперечном
направлении и базируется в расточках каретки.
На переднем конце передачи ВГК имеется специальный винт под ключ
для вращения пары винтовой вручную.
1.2.6 Привод продольного перемещения (рис. 16)
Привод продольного перемещения включает в себя электродвигатель,
муфту, передачу ВГК ( винт-гайка качения), опоры винта продольного перемеще-
ния .
Передача ВГК предназначена для продольного перемещения каретки.
1.2.7 Головка револьверная или резцедержатель
Описание головки револьверной или резцедержателя смотри в соответст-
вующем руководстве .
157.0000.000 РЭ
№ страницы 28
Зам.«1У»
Ось шпинделя х 043О*гоах над станиной
* Размеры для справок
Рисунок 15- Суппортная группа и привод поперечного перемещения
станка 16ГС25СУ
№ страницы 29
Зам. «1.9»
157.0000.000 РЭ
* Размеры для справок
Рисунок 15а- Суппортная группа и привод поперечного перемещения
станка 16ГС32СУ
157.0000.000 РЭ № страницы 29а
Зам.«1У»
43 44
Рисунок 16 - Привод продольного перемещения
№ страницы 30
157.0000.000 РЭ
1.2.8 Упоры (рис. 17,18, 19)
Упоры предназначены для подачи сигналов по пути от подвижных органов
станка: каретки и суппорта по осям X и Z.
В комплект упоров по каждой оси входит линейка с пазами для упоров, упоры
и блок путевых микровыключателей.
На бабке задней установлены упоры с линейкой для предотвращения ава-
рийного удара каретки о бабку заднюю.
По оси X линейка с пазами крепится к суппорту, блок путевых микровыключа-
телей установлен неподвижно на каретке.
По оси Z линейка с пазами крепится на передней стенке станины, блок путе-
вых микровыключателей перемещается вместе с кареткой.
На бабке задней упоры крепятся к корпусу бабки задней, блок путевых мик-
ровыключателей установлен на каретке.
На линейке упоров по оси X рис. 17 устанавливаются упоры:
Упоры Х-| и Хз — для отключения станка при наезде на аварийное ограничение
по оси X;
Упор Х2 - для нулевого положения суппорта.
На линейке упоров по оси Z рис. 18 устанавливаются упоры:
Упоры Zi и Z3 - для отключения станка при наезде на аварийное ограничение
по оси Z;
Упор Z3 - для нулевого положения каретки.
На линейке упоров бабки задней рис. 19 устанавливаются упоры
Упор Zi - для ограничения крайнего положения каретки;
Упор 7-2 - для ограничения крайнего аварийного положения каретки.
Рисунок 17- Линейка упоров по оси X
н
S
Рисунок 18-Линейка упоров по оси Z
№ страницы 31
Зам. «19»
157.0000.000 РЭ
Рисунок 19-Линейка упоров на бабке задней
1.2.9 Задняя бабка (рис. 20)
Задняя бабка служит для фиксации правого конца обрабатываемой заготовки
с помощью центра, а также для закрепления режущего инструмента при осевом
сверлении, зенкеровании и развертывании.
Задняя бабка располагается на станине станка справа. При необходимости
заднюю бабку можно вручную переместить по направляющим станины и закрепить
в нужном положении рукояткой 60 (перемещением «от себя»). Перемещение пино-
ли 6 осуществляется вращением маховика 29 посредством винта 17 и гайки 27, а
закрепление в нужном положении - рукояткой 57. Освобождение (выталкивание) ус-
тановленного в конусное отверстие пиноли центра (инструмента) осуществляется
концом винта 17. Для этого пиноль 6 маховиком 29 перемещают вправо до упора.
Для предотвращения проворачивания инструмента в конусном отверстии пиноли
имеется упор 13.
В станках с индексом «М» предусмотрен механизированный отвод-подвод
пиноли нажатием ногой на педаль 7 рис.31.
Установку оси пиноли 6 соосно со шпинделем станка в горизонтальной плос-
кости, а также поперечное смещение задней бабки (например, при обработке поло-
гй>Г конусов на заготовке, устанавливаемой в центрах)“осуществляется винтами 45.
Прежде чем производить поперечное смещение задней бабки необходимо осла-
бить винты подтяжки клина 8.
Если рукоятка 60, отведенная в крайнее заднее положение, не обеспечивает
достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно регулировочными винтами
81 и 82 при отпущенных контргайках 120 и 121, изменяя положение прижимной
планки 36, установить необходимое усилие прижима.
№ страницы 32
157.0000.000 РЭ
ВНИМАНИЕ! НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ СВЕРЛЕНИЕ ЗА ОДИН
ПРОХОД СВЕРЛАМИ, УСТАНОВЛЕННЫМИ В ПИНОЛЬ, В СТАЛИ ОТВЕР-
СТИЙ ДИАМЕТРОМ СВЫШЕ 25 ММ, В ЧУГУНЕ СВЫШЕ 28 ММ. ПЕРЕМЕЩЕ-
НИЕ ПИНОЛИ ПРИ ЭТОМ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ С ПОМОЩЬЮ МА-
ХОВИКА 29 БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РЫЧАГОВ.
Рисунок 20 - Бабка задняя
157.0000.000 РЭ
№ страницы 33
1.2.10 Люнет неподвижный и подвижный (рис. 21, 21 а,216) ( по заказу)
1.2.10.1 Люнеты применяются как дополнительные опоры для уменьшения
прогиба деталей, длина которых превышает 12 диаметров заготовки.
1.2.10..2 Неподвижный люнет (рис. 21) устанавливается на направляющие
станины.
1.2.10.3 Подвижный люнет устанавливается на каретке на заводе изгото-
вителе станка, рис. 21а -16ГС32СУ, рис. 216 - 16ГС25СУ и перемещается с карет-
кой в процессе обрабоки.
Рисунок 21 - Люнет неподвижный
Рисунок 21а - Люнет подвижный
Рисунок 216- Люнет подвижный
157.0000.000 РЭ
№ страницы 34
Зам.«22»
1.2.11 Ограждение
1.2.11.1 Ограждение неподвижное
1.2.11.1.1 Ограждение неподвижное предназначено для защиты опасной зо-
ны, включающей в себя вращающиеся части привода главного движения. Оно со-
стоит из каркаса и съемной крышки.
1.2.11.1.2 Задняя сторона станка закрыта неподвижным ограждением щито-
вого типа и состоит из двух щитков , которые закрывают зону резания . Один из
щитков крепится на петлях и при необходимости может быть снят. Второй щиток
перемещается на роликах.
1.2.11.2 Ограждение патрона (рис. 22)
Защитный кожух ограждения патрона предназначен для предотвращения
случайного включения вращения шпинделя при установке заготовки, когда кожух
ограждения патрона находится в заднем отведенном положении, а также служит
для предупреждения травмирования в случае оставленного в патроне ключа.
Кожух ограждения патрона 1 крепится винтами 23 к кольцу 12. Кольцо 12
вращается на трех направляющих подшипниках качения, установленных на штырях
10. При встрече с упором 9, происходит ограничение угла поворота ограждения па-
трона, за счет выполненного в кольце обнижения.
На корпусе шпиндельной бабки крепится выключатель конечный блокировки
ограждения патрона (для станков с ручным зажимом заготовки).
Чтобы привести во вращение шпиндель необходимо кожух ограждения па-
трона 1 (рис. 22) перевести в переднее положение, что позволит включиться при-
воду главного движения.
При отведенном в заднее положение кожуха ограждения патрона 1 выключа-
тель конечный находится в отжатом состоянии - шпиндель не может вращаться.
• ВНИМАНИЕ! НЕДОПУСТИМА РАБОТА НА СТАНКЕ СО СНЯТЫМ ОГ-
РАЖДЕНИЕМ ПАТРОНА И С НЕИСПРАВНОЙ РАБОТОЙ БЛОКИРОВКИ.
А ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ПРИВОДЕ ШПИНДЕЛЯ СЛУЧАЙНОЕ КАСАНИЕ ПАТРОНА МОЖЕТ ВЫ- ЗВАТЬ ТРАВМУ ОПЕРАТОРА. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ТОРМОЖЕНИЕ СТАНКА НАЖИМОМ РУКИ НА ПАТРОН ИЛИ ДЕТАЛЬ.
Переднее положение А Заднее положение
Рисунок 22 - Ограждение патрона
№ страницы 35
Зам, «22»
157.0000.000 РЭ
1.2.11.3 Ограждение подвижное
Ограждение зоны резания с передней стороны станка осуществляется
подвижным ограждением и предназначено для защиты оператора от стружки
и брызг охлаждающей жидкости. С целью контроля положения установлены
конечные выключатели, которые дают сигналы для работы станка в автомати-
ческом цикле.
1.2.12 Охлаждение
Охлаждение предназначено для подачи охлаждающей жидкости на ре-
жущий инструмент в зоне резания и включает в себя емкость с насосом и
подвижную систему трубопроводов к каретке. Емкость с насосом располага-
ется в основании станка.
|| ВНИМАНИЕ! ШЛАНГИ ПОДАЧИ СОЖ НЕ ДОЛЖНЫ ЗАМИНАТЬСЯ. |
1.2.13 Транспортер для отвода стружки (по заказу)
Транспортер для отвода стружки предназначен для удаления стружки из
рабочей зоны.
Описание работы транспортера для отвода стружки см. в "Руководстве
по эксплуатации" транспортера для отвода стружки.
1.2.14 Педали зажима детали в патроне и подвода пиноли (для станков с
инд. «М» и «П2»)
Управление педалями зажима детали в патроне и подвода пиноли про-
изводится в соответствии с графическими символами, расположенными на
верхней части корпуса педалей.
Графические символы, указанные на верхней насти~корпуса~педалей и
их функциональное назначение, приведены в таблице 1.2.1.
№ страницы 36
Зам. «22»
157.0000.000 РЭ
1.2.15 Пневмосистема
1.2.15.1 Пневмосистема зажима задней бабки
Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчаю-
щей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направ-
ляющих. Пневмоаппараты смонтированы на правом кронштейне крепления элек-
трошкафа станка.
Подача воздуха на направляющие производится при нажатии кулачка, укреп-
ленного на рукоятке 6 (рис. 31), на толкатель клапана 1 (рис.23) при перемещении
рукоятки на рабочего. По окончании работы салфеткой удалить влагу с направ-
ляющих и покрыть их тонким слоем масла.
Загрязненность воздуха должна быть не грубее 10 класса по ГОСТ 17433
(тонкость фильтрации не более 80 мкм). При загрязненности воздуха грубее 10
класса, потребителю рекомендуется дополнительно устанавливать на станок пнев-
моаппараты поз.2 и поз.З (рис. 23). Перечень пневмоаппаратов приведен в табли-
це 1.2.1.
Таблица 1.2.1
№ по схеме рис. 23 Наименование Тип Количество Применение
1 Пневмораспределитель JM-07 (Китай) 1 Установлен на станке
2 Маслораспылитель 121-16УХЛ4 ГОСТ 25531 1 В комплект не входит
3 Фильтр- влагоотделитель 22-10x40 УХЛ4 ГОСТ 17473 1 В комплект не входит
Рисунок 23- Схема пневмооборудования
157.0000.000 РЭ
№ страницы 37
1.2.15.2 Пневмосистема механизма зажима заготовки (для станка с индексом «П2»)
Пневмосистема служит для разжима (зажима) заготовки в патроне токарно-
го станка.
Схема пневматическая принципиальная представлена на рисунке 24 .
Подача воздуха осуществляется от блока подготовки воздуха БПВ, который
устанавливается на боковой стенке основания. Блок подготовки воздуха состоит из:
- фильтра-влагоотделителя;
- клапана редукционного;
- маслораспылителя;
- манометра.
Загрязнённость воздуха, поступающего в блок подготовки, должна быть не
ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80.
Давление должно быть не менее 0,45 МПа (4,5 атм.). При падении давления
ниже 0,4 МПа реле подаёт сигнал с ЧПУ станка, последнее воспринимает это как
аварийную ситуацию и производит аварийный останов станка.
От блока подготовки БПВ воздух подаётся на пневмораспределитель дву-
стороннего действия Р. Пневмораспределитель Р через вкрученный в него обрат-
ный клапан КО подаёт воздух в цилиндр П, который служит для фиксации шпинде-
ля. Пока на управляющий вход обратного клапана подаётся управляющий сигнал
(сжатый воздух, отбираемый перед пневмораспределителем), он пропускает сжа-
тый воздух в цилиндр и из него. В случае, если управляющий сигнал исчезнет
(аварийное пропадание давления, обрыв подводящих магистралей), клапан закры-
вается, не позволяя воздуху выходить из полости цилиндра.
Перечень составных частей пневмосистемы дан в таблице 1.2.2.
Таблица 1.2.2
Обозна- чение Наименование Примечания
БПВ Блок подготовки воздуха 17206B.B.D
Р Пневмораспределитель Т424.52.0.0.В05
КО Ввертной блокирующий кла- — —
РД Реле давления 1714В
П Механизированный патрон с пневмозажимом
№ страницы 38
157.0000.000 РЭ
Рисунок 24 - Схема пневматическая принципиальная
1.2.16 Централизованная циркуляционная система смазки (рис. 25)
Централизованная циркуляционная система смазки предназначена для по-
дачи смазочного материала к подшипникам и зубчатым колесам шпиндельной баб-
ки.
В состав централизованной циркуляционной системы смазки входят: насос-
ный агрегат Н1 (рис. 25), масляный бак Б1, маслопроводы, подающие масло в точки
смазки ТС1 и сливной трубопровод, возвращающий масло в станцию.
Масло заливается в масляный бак Б1 (рис. 25) системы смазки через
фильтр заливной Ф2 , предварительно сняв шланг. Насосный агрегат Н1 всасыва-
ет масло из масляного бака и подает его через фильтр сетчатый Ф1 к подшипни-
кам шпиндельной бабки, маслоуказателю МУ1 и через отверстия в распредели-
тельном лотке по типу дождевой смазки попадает на валы, зубчатые колеса шпин-
дельной бабки.
Пройдя через смазываемые части, масло собирается на дне шпиндельной
бабки и по отводящей магистрали через фильтр заливной Ф2 сливается в масля-
ный бак Б1.
Контроль за подачей масла и его уровнем осуществляется визуально по
маслоуказателю МУ1 и указателю уровня жидкости УУЖ1. Постоянная подача мас-
ла в маслоуказатель МУ1 свидетельствует о нормальной подаче масла в шпин-
дельную бабку.
Для контроля работы насосного агрегата Н1 применен сенсор индуктивный
СИ, установленный после сетчатого фильтра Ф1.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 39
При наличии потока масла в циркуляционной системе смазки сенсор индук-
тивный СИ дает команду о готовности к работе главного привода.
В случае прекращения потока масла в шпиндельную бабку сенсор индуктив-
ный дает электрический сигнал об отсутствии смазки. На пульте управления долж-
на загореться сигнальная лампочка.
В процессе работы необходимо следить за состоянием фильтров Ф1 и Ф2.
Ежедневно перед началом работы следует проверять по риске верхнего маслоука-
зателя УУЖ1 уровень масла в масляном баке Б1 и при необходимости доливать
его.
ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ СЛЕДУЕТ ОСОБО СЛЕДИТЬ ЗА
СИГНАЛЬНОЙ ЛАМПОЧКОЙ КОНТРОЛЯ СМАЗКИ БАБКИ ШПИНДЕЛЬНОЙ.
Перечень элементов централизованной циркуляционной системы смазки
приведен в таблице 1.2.3.
Таблица 1.2.3
Обозначение по схеме рис. 25 Наименование Количество
! МУ1 Маслоуказатель 1
. ТС1.ТС5, ТС6 Точки смазки 3
Б1 Масляный бак 1
Ф1 Фильтр сетчатый 1
Ф2 Фильтр заливной 1
СМ Слив масла 1
Н1 Насосный агрегат 1
СИ Сенсор индуктивный 1
УУЖ1 Указатель уровня жидкости 2
КУМ Контроль уровня залива масла 1
157.0000.000 РЭ
№ страницы 40
Зам.«19»
Рисунок 25 - Схема смазки станка
Рисунок 26- Импульсная система смазки
157.0000.000 РЭ
№ страницы 41
1.2.17 Импульсная система смазки (рис. 25, 26)
Импульсная система смазки предназначена для подачи через равные про-
межутки времени дозированного количества жидкой смазки к трущимся парам уз-
лов и механизмов станка. Через выбранные равные промежутки времени автома-
тически по специальному алгоритму включается электродвигатель привода им-
пульсной смазки.
В состав системы входят: станция смазки СС, выходные линии ВЛ1, ВЛ2,
коллектор КЛ, маслопроводы, подводящие масло к выходным линиям и от них к
точкам смазки ТС2, ТСЗ и ТС4.
При включении насоса станции смазки масло под давлением 0,1-0,2 МПа по-
дается при помощи шланга к коллектору КЛ на каретке (рис. 15).
На давление 0,2-0,3 МПа должен быть отрегулирован предохранительный
клапан ПК.
Включение насоса станции смазки Н2 происходит при включении станка и в
дальнейшем - по команде УЧПУ. Выключение подачи масла происходит через ус-
тановленный промежуток времени от УЧПУ станка. За это время необходимая
порция масла поступает от коллектора КЛ ко всем точкам смазки ТС каретки.
В коллекторе КЛ предусмотрены две выходные линии, подача смазки в каж-
дую линию регулируется ввертным дросселирующим винтом.
По линии ВЛ1 смазка подается через медную трубку в каретке на смазку
призматической продольной направляющей каретки и нижних передних планок ка-
ретки, по линии ВЛ2 - к задней плоской направляющей и нижней задней планке ка-
ретки.
Перечень элементов импульсной системы смазки приведен в таблице 1.2.4.
Таблица 1.2.4
Обозначение по схеме рис. 25, 26 Наименование Количество
ТС2, ТСЗ, ТС4 Точки смазки 3
СМ Слив масла 1
УУЖ1 Указатель уровня жидкости 2
СС Станция смазки 1
КЛ Коллектор 1
ВЛ1, ВЛ2 Выходная линия 2
ПК Предохранительный клапан 1 —
Н2 Насос 1
ФЗ Фильтр заливной 1
МЗМ Место залива масла 1
157.0000.000 РЭ
№ страницы 42
Зам. «17»
2 Использование станка по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 В таблице 2.1 приведены параметры, на достижение которых станок
настроен. Работа с превышением нижеуказанных параметров, а также регулировка
узлов станка для их превышения недопустима, так как может привести к поломке
станка.
Таблица 2.1
Наименование параметра Значение
16ГС25СУ 16ГС32СУ
Максимальный диаметр заготовки, установлен- ной над станиной, мм 500 630
Максимальный диаметр заготовки, установлен- ной над суппортом, мм 200 325
2.1.2 Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим
указанный в таблице 2.2, а также устанавливать детали весом, превышающим
указанный в таблице 2.3.
Таблица 2.2
Число оборотов Шпинделя в мин. Дисбаланс G»R, кг • см
Крепление в патроне Установка в центрах
500-630, 200-400* 55 120
1250, 800* 15 30
1600-2500,1000-1600* 8 16
*Для станка с индексом «Д».
Таблица 2.3
Максимально допусти- мый вес устанавливае- мого изделия, кг Крепление в патроне Установка в центрах
300 900
№ страницы 43
Зам.«1^»
157.0000.000 РЭ
2.1.3 Вблизи станка не должно быть источников вибраций (кузнечно-
прессового оборудования и т.д.) и интенсивного пылеобразования.
Вибрационные характеристики проверяются согласно ГОСТ 12.1.012.
2.1.4 Установленные вблизи станка устройства, работающие с использовани-
ем токов высокой частоты, должны иметь защиту от радиопомех.
2.1.5 Станок должен быть изолирован от потоков воздуха, теплового излуче-
ния и сильных температурных перепадов.
2.1.6 Должно быть обеспечено достаточное пространство для удобной убор-
ки станка от стружки и своевременное ее удаление.
2.1.7 Для гарантии безупречного функционирования станка необходимо экс-
плуатировать его в следующих климатических условиях, приведенных в
таблице 2.4.
Таблица 2.4
Температура окружающей среды от + 5°С до + 40°С В течение 24 часов среднее значе- ние температуры окружающей среды не должно превышать +35°С.
Влажность воздуха От 30% до 90% (без парообразо- вания). Стандартная 80%
Высота расположения До 1000 м над уровнем моря
2.1.8 Корректированный уровень звуковой мощности на холостом ходу и под
нагрузкой не должен превышать 102 дБА.
Шум выше указанного значения, связанный с процессом обработки, должен
снижаться пользователем.
2.1.9 Уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочем месте опера-
тора не должны превышать 80 дБА.
2.1.10 Шумовые характеристики проверяются при работе станка на холостом
ходу и под нагрузкой в соответствии с методами, установленными ГОСТ 12.1.003 и
ГОСТ 12.2.107.
2.1.11 Освещённость рабочей зоны в режиме «Наладка» должна
быть не менее 500 лк перед шпиндельной бабкой на расстоянии, равном диаметру
токарного патрона.
2.1.12 Не эксплуатировать станок, не изучив настоящее Руководство.
№ страницы 44
157.0000.000 РЭ
2.2 Подготовка станка к использованию
2.2.1 Меры безопасности при подготовке станка к использованию
2.2.1.1 Требования к обслуживающему персоналу
2.2.1.1.1 К работе на станке допускается только обученный персонал, знако-
мый с указаниями техники безопасности и прошедший соответствующий инструк-
таж по охране труда. Руководство предприятия, эксплуатирующее станок, должно
периодически проверять квалификацию персонала и безопасность его работы.
2.2.1.1.2 Персонал, участвующий в транспортировании, вводе в эксплуата-
цию, программировании, наладке, техническом обслуживании и ремонте, должен
быть ознакомлен с соответствующими разделами Руководства.
2.2.1.1.3 Операции по техническому обслуживанию включенного станка
должны проводиться только обученным на этот вид работ квалифицированным
персоналом, изучившим Руководство на станок.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА, А
ТАКЖЕ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО МОНТАЖУ, ОСМОТРАМ,
НАЛАДОЧНЫМ РАБОТАМ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВА-
НИЮ И РЕМОНТУ СТАНКА НЕОБУЧЕННЫМ ПЕРСОНАЛОМ
МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ ВСЕ ВИДЫ ОПАСНОСТЕЙ.
2.2.1.1.4 Неполадки и аварийные ситуации, возникающие при эксплуатации
станка, должны быть зарегистрированы в специальном журнале. Следующий запуск
станка к работе разрешается только после устранения всех неполадок и обстоя-
тельств, влекущих за собой аварийные ситуации.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА БЕЗ
УСТРАНЕНИЯ ВСЕХ НЕПОЛАДОК И ОБСТОЯТЕЛЬСТВ,
ВЫЗВАВШИХ ПРЕДШЕСТВУЮЩУЮ АВАРИЙНУЮ СИТУА-
ЦИЮ, МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ ВСЕ ВИДЫ ОПАСНОСТЕЙ.
2.2.1.1.5 Перед включением станка убедиться, что его пуск не опасен для
людей, находящихся у станка.
2.2.1.1.6 При возникновении аварийной ситуации необходимо отключить пи-
тание всего станка, для чего надо нажать на грибовидную красную кнопку аварий-
ного отключения питания, расположенную на пульте станка.
2.2.1.1.7 Рабочее место для обслуживающего персонала находится перед
станком в пределах 1 м до траектории перемещения подвижных органов станка и
является опасной зоной. Нахождение в этой зоне разрешается только людям,
имеющим на это право.
А ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ НАХОЖДЕНИИ В ОПАСНОЙ ЗОНЕ ПОСТОРОННИХ ЛИЦ МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ ВСЕ ВИДЫ ОПАСНОСТЕЙ.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 45
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РА- БОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА МОЖНО ПОЛУЧИТЬ: - ТЯЖЕЛЫЕ УШИБЫ РУК; - ПОВРЕЖДЕНИЯ ВЕРХНИХ ЧАСТЕЙ ТЕЛА И ЛИЦА.
2.2.1.2 Использование индивидуальных средств защиты
При обращении со станком обслуживающий персонал должен использовать
индивидуальные средства защиты:
- очки;
- респираторы с соответствующими фильтрами (при наличии пылевидной
стружки, которая может попадать в легкие);
- прочные плотные рукавицы, защищающие от порезов (при удалении метал-
лической стружки с острыми краями);
ВНИМАНИЕ! РАБОТАТЬ ЗА СТАНКОМ В РУКАВИЦАХ ЗАПРЕЩЕНО, ЗА
ИСКЛЮЧЕНИЕМ УБОРКИ СТРУЖКИ.
- прочные ботинки с подошвами, препятствующими поскальзыванию (при на-
личии на полу скользких жидкостей), а также защищающими ноги оператора от
порезов (при наличии металлической стружки с острыми краями);
- деревянную решетку, которой необходимо покрыть пол рабочего места опе-
ратора;
- специальную одежду, которая не может зацепиться за подвижные части
станка (при нахождении оператора и его конечностей в непосредственной близости
к быстро перемещающимся или вращающимся частям станка), а если и зацепится,
то будет легко порвана.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ, БЕЗ ИС-
ПОЛЬЗОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ,
ВСЛЕДСТВИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЕРСОНАЛ ВРЕДНЫХ
ВОЗДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ РАБОТЫ СТАНКА, МОГУТ
ВОЗНИКНУТЬ ВСЕ ВИДЫ ОПАСНОСТЕЙ.
2.2.1.3 Требования безопасности при подготовке станка к запуску
2.2.1.3.1 Ознакомившись с назначением рукояток управления, следует:
- опробовать электродвигатели без включения рабочих органов станка;
- проверить наличие масла в смазочной системе по маслоуказателям.
2.2.1.3.2 Проверить правильность работы блокировочных устройств при ра-
боте станка на холостом ходу:
- проверить работу аварийной кнопки "Стоп";
№ страницы 46
157.0000.000 РЭ
- вращение шпинделя должно включаться только при соответствии заданного
и установленного диапазонов частот вращения;
- при отведенном в заднее положение кожуха ограждения патрона не должен
включаться электродвигатель привода главного движения;
- при воздействии на соответствующие конечные выключатели ограничений
перемещений каретки и суппорта должны даваться команды на останов подачи в
соответствии с категорией 1 по ГОСТ МЭК 60204-1;
- при отсутствии срабатывания конечных выключателей ограничений пере-
мещений каретки и суппорта производится воздействие толкателей на аварийные
конечные выключатели, которые должны дать команду на останов подачи в соот-
ветствии с категорией 1 по ГОСТ МЭК 60204-1;
- при нажатии «Стоп подачи» и «Стоп шпинделя» должны происходить по-
следовательно остановка подачи и вращения шпинделя.
2.2.1.3.3 Особое внимание следует уделять соблюдению указаний Руково-
дства - "Электрооборудование" и общих требований электробезопасности, изло-
женных в типовых инструкциях.
2.2.2 Распаковка станка
Необходимо произвести входной контроль транспортных ящиков сразу по по-
ступлении и убедиться в отсутствии повреждений. Станок поставляется в одном
ящике, принадлежности и инструмент находятся в отдельных ящиках, помещенных
в общую упаковку. •
При распаковке необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок рас-
паковочным инструментом.
Произвести визуальную проверку по выявлению повреждений станка, вклю-
чая принадлежности, проверить полноту комплекта поставки.
При обнаружении повреждений станка, включая принадлежности или непол-
ноты комплекта поставки, следует в течение трех дней направить претензии изго-
товителю в письменном виде.
Транспортная тара после распаковки подлежит утилизации.
2.2.3 Расконсервация
Станок следует освобождать от консервационной смазки по окончании меха-
ноэлектромонтажа.
ВНИМАНИЕ! ДО СНЯТИЯ СМАЗКИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СТОПОРЕНИЯ
ПОДВИЖНЫХ УЗЛОВ, ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА НЕ
РАЗРЕШАЕТСЯ.
Расконсервации подлежат все поверхности с нанесенной антикоррозионной
защитой, как наружные, так и закрытые кожухами. Наружные и внутренние поверх-
ности станка покрыты антикоррозионным покрытием. Для его удаления воспользуй-
тесь деревянной или пластиковой лопаткой, а оставшуюся смазку удалить чистыми
157.0000.000 РЭ
№ страницы 47
салфетками, смоченными бензином, уайт-спиритом или другими растворите-
лями. Во избежание коррозии очищенные поверхности необходимо покрыть тонким
слоем масла И-20А ГОСТ 20799.
Ни в коем случае нельзя применять для очистки металлические предметы
или наждачную бумагу.
2.2.4 Монтаж станка
Точность работы станка зависит от правильной его установки, а поэтому осо-
бое внимание следует уделить его установке и выверке.
Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим
максимальное использование его возможностей по производительности и точности
в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу со-
седнего оборудования.
Фундамент должен быть максимально жестким и виброустойчивым. Глубина
заложения колодцев 2(рис.28) под фундаментные болты 3(рис.28) принимается в
зависимости от грунта, но должна быть не менее 500 мм..
Фундамент не должен иметь оседания или перекосов под нагрузкой смонти-
рованного станка и установленной на нем обрабатываемой детали. В колодцы и
траншеи фундамента не должны попадать грунтовые воды.
Станок крепится к фундаменту болтами (рис. 29) с резьбой М20. Установоч-
ные размеры станка указаны на рис. 27.
Пёрядок установки станков с РМЦ 1000 и 1500 мм следующий:
Станок устанавливается на опоры клиновые, болты фундаментные и
выверяется в вертикальной и горизонтальной плоскости по урдвню (рис.30)
клиновыми опорами в точках 3 и 5, а затем в точках 2 и 5 с затяжкой гаек на
фундаментных болтах 1 и 6 (рис.27) . При этом каретку устанавливают в среднее
положение между шпиндельной и задней бабками. Отклонение уровня не должно
превышать 0,03мм на 1000мм.
Порядок установки станка с РМЦ 2000 следующий:
Станок устанавливается на опоры клиновые, болты фундаментные и
выверяется в вертикальной и горизонтальной плоскости по уровню (рис.30)
клиновыми опорами в точках-2,3,5, 7 и 9 с затяжкой гаек_натфундаментных_болтах
1,4 ,6 и 8 (рис.27). При этом каретку устанавливают в среднее положение между
шпиндельной и задней бабками. Отклонение уровня не должно превышать 0,03мм
на 1000мм.
Примечание: Фундаментные болты рис. 29 со станком не поставляются, а из-
готавливаются заказчиком.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 48
Зам.«11»
1890
* Размер для станка с индексом «Т»
* * Размеры для станка с системой ЧПУ «Siemens» с индексом «2»
* ** Размер для станка с инд. «М».
Обозначение L L1 L2 L3 L4***
Станок с РМЦ=1000мм - 2180 2445 3095 3250
Станок с РМЦ=1500мм - 2760 3023 3630 3920
Станок с РМЦ=2000мм 1829 3248 3513 4120 4353
Рисунок 27- Установочный чертеж станка
№ страницы 49
Зам. «19»
157.0000.000 РЭ
280
Рисунок 28 - Крепление станка к фундаменту
157.0000.000 РЭ
№ страницы 50
Зам.«11»
2.2.5 Заправка смазочными материалами
При подготовке станка к пуску в соответствии со схемой смазки (рис. 25) не-
обходимо заполнить масляные емкости смазки в указанных местах:
- для централизованной циркуляционной системы смазки залить масло
И-20А ГОСТ 20799 в количестве 15 литров с дополнительным добавлением масла в
бак после заполнения системы;
- для импульсной системы смазки залить масло И-ЗОА ГОСТ 20799 в количе-
стве 10 литров с дополнительным добавлением масла в бак после заполнения сис-
темы.
Контроль за уровнем масла осуществлять по рискам указателя уровня жид-
кости.
| ЗАПРЕЩАЕТСЯ! ЗАЛИВАТЬ МАСЛО НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ БОЧЕК
2.2.6 Заливка смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ)
При заливке смазывающе-охлаждающей жидкости необходимо залить СОЖ в
количестве 30 литров в бак, который расположен в правой части тумбы (основа-
ния) и размещенный под станиной или в средней тумбе для РМЦ=2000мм.
2.2.6.1 Меры безопасности при обращении с СОЖ
При заказе СОЖ всегда требуйте от изготовителя лист безопасности. Изгото-
витель должен представить информацию об опасных материалах, содержащихся в
СОЖ.
Необходимо оберегать кожу рук, сократить контакт с СОЖ до необходимого.
Перед началом работы втереть в руки защитный крем.
После окончания работы и перед перерывами тщательно помыть руки теплой
водой и нанести на руки защитный крем.
Одежду, намоченную СОЖ, сменить и почистить.
Не касаться рта, глаз, носа руками, загрязненными СОЖ.
А ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПОПАДАНИЕ СОЖ НА КОЖУ МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ КОЖНЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ.
2.2.7 Подготовка станка к первоначальному пуску и пробный запуск станка
ВНИМАНИЕ! СТАНОК И УСТРОЙСТВО ЧПУ СЛЕДУЕТ ВЫДЕРЖАТЬ В ЦЕ-
ХЕ ДО ОПРОБОВАНИЯ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ: ЛЕТОМ В СУХОЕ ВРЕМЯ - НЕ
МЕНЕЕ СУТОК, ЗИМОЙ В СЫРУЮ ПОГОДУ - НЕ МЕНЕЕ ТРЕХ СУТОК ДЛЯ
ПРОСУШКИ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И ВСЕХ ПРОВО-
ДОВ В СТАНКЕ И УСТРОЙСТВЕ ЧПУ.
№ страницы 51
Зам. «6»
157.0000.000 РЭ
ВНИМАНИЕ! ПЕРСОНАЛ ПО ПОДГОТОВКЕ СТАНКА К ПУСКУ ДОЛЖЕН
ИМЕТЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ КВАЛИФИКАЦИЮ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! ПЕРЕДВИГАТЬ КАРЕТКУ, ПОЛЗУШКУ, ЗАДНЮЮ БАБКУ И
ВКЛЮЧАТЬ СТАНОК ДО ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
2.2.7.1 При подготовке станка к первоначальному пуску необходимо
произвести проверку точности установки направляющих в продольном и
поперечном направлениях согласно рисунка 30. Измерение проводят в ряде точек
уровнями 2, равномерно расположенными по всей длине станины 1.
Отклонение не должно превышать 0,03 мм/м.
Рисунок 30- Проверка точности установки направляющих
2.2.7.2 В случае нарушения норм точности вследствие транспортировки, по-
требителю необходимо произвести регулировку согласно п.4.1.3.
2.2.7.3 При подготовке станка к пуску рекомендуется следующая последова-
тельность действий:
1) Открепить заднюю бабку.
3) Установить подвижное ограждение в рабочее положение (шток механизма
фиксации ограждения вставить в отверстие на ограждении и зафиксировать пово-
ротом рукоятки рис.31 поз. 13, проверить его перемещение по направляющим.
В переднем правом ограждении рис.31 выноска А ослабить зажим кронштей-
на поз.14 обеспечив зазор между направляющей ограждения и кронштейном
1 мм.
4) Установить пульт управления в рабочее положение.
5) Произвести заливку масла в соответствии с п. 2.2.5.
6) Залить смазочно-охлаждающую жидкость в соответствии с п. 2.2.6.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТЕЛЯХ РАБОТА
НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСТИМА.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 52
Зам. «18»
7) Подключить станок к цеховой сети сжатого воздуха (давление 0,4 -
0,6 МПа, расход воздуха 10-14 л/мин). Для этого на задней стороне правой тумбы
имеется вертикальная стойка с наружной трубной резьбой G3/8".
8) Подсоединить станок к цепи заземления и подключить станок к сети (см.
Руководство - «Электрооборудование»).
9) Проверить работу электродвигателя насоса подачи смазывающе-
охлаждающей жидкости.
10) Проверить легкость перемещения задней бабки по станине при подаче
воздуха на направляющие. Усилие перемещения задней бабки по станине не долж-
но превышать 50 Н.
11) Проверить положение и надежность крепления упоров аварийного огра-
ничения хода на поперечной и продольной линейках, на бабке задней (см. рис.
17,18,19).
12) Ознакомиться с назначением рукояток и органов управления на станке.
13) Проверить вручную работу всех механизмов станка.
14) В режиме ручного управления включить станок на минимальную частоту
вращения шпинделя. Проверить на холостом ходу работу механизмов главного
движения, подач, системы смазки.
15) Обкатать станок в течение часа, увеличивая частоту вращения шпинделя
и подачи.
16) Предпусковые испытания производить на холостом ходу в течение одно-
го часа.
17) Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно при-
ступить к настройке его для работы.
2.2.7.4 Пуск и проверка работы централизованной циркуляционной и им-
пульсной системы смазки
Во время первоначального пуска станка проконтролировать работу системы
смазки: наружные утечки из аппаратов, соединений и трубопроводов не допускают-
ся.
Централизованная циркуляционная система смазки включается одновремен-
но с главным двигателем . Импульсная система смазки включаются по циклу, зало-
женному в УЧПУ и дополнительно при каждой подаче напряжения в цепи управле-
ния станком.
После длительного простоя для обеспечения смазки узлов необходимо не-
сколько раз включить и выключить цепь управления станком по программе.
2.2.8 Органы управления станком
2.2.8.1 Общий вид станка с указанием органов управления показан на
рис. 31.
Перечень органов управления и контроля приведен в таблице 2.5.
157.0000.000 РЭ № страницы 53
Зам.«19»
А(1-1)
*Пульт для станка с системой ЧПУ «Siemens».
На главном виде подвижное ограждение не показано.
Рисунок 31 - Органы управления.
№ страницы 54 157.0000.000 РЭ
Зам. «13»
Таблица 2.5
№ поз. на рис. 31 Органы управления, кон- троля и их назначение Способ использования Примечание
2 3 4
1 Рукоятка вводного ав- томатического выклю- чателя Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления Автоматическое выключение может происходить по при- чинам, указанным в Руково- дстве "Электрооборудова- ние”
2 Рукоятка установки диа- пазона частоты враще- ния шпинделя Три фиксированных положе- ния Переключение рукоятки про- изводится в соответствии с таблицей диапазонов на шпиндельной бабке
3 Маслоуказатель шпиндельной бабки При нормальной работе систе- мы смазки масло непрерывно подается в маслоуказатель
4 Кожух ограждения па- трона Два фиксированных положе- ния
5 Рукоятка зажима пиноли задней бабки Поворот вправо - пиноль зажата Поворот влево - пиноль разжа- та Зажимать при обработке дета- лей в центрах
6 Рукоятка крепления зад- ней бабки к станине и включение подачи воз- духа на направляющие Поворот от себя - закрепление задней бабки и отключение по- дачи воздуха на направляющие. Поворот на себя - открепление задней бабки и включение подачи воздуха на направляющие Задняя бабка должна постоян- но находиться в закрепленном состоянии. Открепление про- изводить только при устано- вочных перемещениях задней бабки по станине
7 Пульт управления Управление работой станка в ’соответствии с символами на панели пульта управления
8 Маховик перемещения пиноли задней бабки Вращение по часовой - стрелке - перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки - перемещение пиноли вправо Вращать маховик, когда руко- ятка 8 находится в левом по- ложении
9 Ось ручного перемеще- ния продольной каретки Поворот по часовой стрелке - перемещение каретки вправо Поворот против часовой стрелке - перемещение каретки влево
10 Педаль отвода - подво- да пиноли задней бабки Нажатие ногой Для станка с инд. «М»
11 Педель зажима - разжи- ма заготовки Нажатие ногой Для станка с инд. «П2»
12 Ось ручного перемеще- ния поперечного суп- порта по координате X Поворот по часовой стрелке - подвод суппорта Поворот против часовой стрелки - отвод суппорта
13 Рукоятка фиксации ог- раждения подвижного Поворот вправо - ограждение зафиксировано Поворот влево - ограждение расфиксировано Фиксировать ограждение пе- ред началом обработки
№ страницы 55
Зам. «13»
157.0000.000 РЭ
2.2.8.2 Панель пульта управления и перечень органов управления на панели
пульта приведены в «Руководстве оператора».
2.2.9 Перечень графических символов, используемых на станке, приведен в
таблице 2.6
Таблица 2.6
Символ Значение Символ Значение
Выключение © Не переключать на ходу
Включение Рукоятка установки ряда чисел оборотов
Направление движения s* / ' 1 4 Освещение
оо Зажато 1 Заземление
Отжато Напряжение
Задняя бабка, пиноль А Осторожно! Прочие опасности
"j Ручная смазка Осторожно! Электрическое напряжение
(тф) Число оборотов - —
2.2.10 Возможные неисправности при подготовке станка к использованию
Перечень возможных неисправностей при подготовке станка к использова-
нию и при его эксплуатации, а также способов их устранения изложен в п. 2.3.8.
№ страницы 56
157.0000.000 РЭ
2.3 Использование станка
2.3.1 Меры безопасности, предусмотренные конструкцией станка
Безопасность работы на станке обеспечивается выполнением в
конструкции станка мероприятий в соответствии с требованиями
ТР ТС 010/2011, а именно ГОСТ 12.2.009 также ГОСТ 27487 и ГОСТ Р МЭК 60204-1
(при поставках в Россию) и являются частичной их конкретизацией для данной
модеди станка.
Выполнены следующие мероприятия по технике безопасности:
- имеется кнопка "Стоп" с фиксацией грибовидной формы красного цвета, ис-
пользуемая для аварийного отключения станка;
- имеется механизм блокировки ограждения патрона, допускающей включе-
ние вращения шпинделя только в закрытом положении ограждения;
- имеется защита рабочей зоны станка;
- имеется специальный ключ для запирания дверцы электрошкафа, исклю-
чающий возможность случайного открывания дверцы;
- имеются соответствующие предупреждающие знаки и надписи;
- имеются защитные ограждения ременных передач;
- используются блокировки;
- имеются фиксаторы, не допускающие самопроизвольных перемещений ор-
ганов управления;
. 2.3.2 Требования безопасности, предъявляемые к станку
2.3;2.1 Ременные передачи привода главного движения, привода продольных
и поперечных подач защищены кожухами, предохраняющими от травмирования при
работе указанных устройств. Винт шарико-винтовой пары защищен кожухом.
2.3.2.2 Внешние торцы протекторов каретки, суппорта и задней бабки окра-
шиваются в желтый цвет. В желтый цвет окрашиваются также наружные торцевые
поверхности шкивов, внутренняя поверхность крышки шпиндельной бабки, внут-
ренние поверхности шкафов управления.
На наружной поверхности съемной крышки кожуха ограждения привода глав-
ного движения предусмотрен предупреждающий знак 2.9 «Осторожно! Прочие
опасности» по ГОСТ 12.4.026.
2.3.2.3 Перемещение каретки и суппорта в крайних положениях ограничива-
ются блоками путевых конечных выключателей, дающих последовательно команды
на ос'ганов подачи и на аварийное отключение станка.
На станине предусмотрен стопорный винт, ограничивающий перемещение
задней бабки за габарит станины.
2.3.2.4 Время торможения шпинделя после его выключения при всех часто-
тах вращения не превышает 5 с.
2.3.2.5 Рукоятки и другие органы управления станка снабжены фиксаторами,
не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 57
2.3.2.6 На электрошкафах управления и клеммных коробках установлен знак
2.5 «Осторожно! Электрическое напряжение» по ГОСТ 12.4.026.
2.3.2.7 Двери электрошкафов станка запираются специальными замками, ко-
торые можно открыть специальным ключом.
2.3.2.8 На пульте управления установлена аварийная кнопка "Стоп" с фикса-
цией с грибовидным толкателем красного цвета.
2.3.2.9 Зона обработки ограждена подвижным ограждением, имеющим смот-
ровое стекло из прозрачного материала. Со стороны, противоположной рабочему
месту, зона обработки имеет защитное ограждение.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ВОЗМОЖНО ТРАВМИРОВАНИЕ
СТРУЖКОЙ И ВЫЛЕТАЮЩИМИ ЧАСТЯМИ ИНСТРУМЕНТА И
ЗАГОТОВКИ В СЛУЧАЕ ИХ ПОЛОМКИ ПРИ ОТСУТСТВИИ ЗА-
ЩИТНОГО ЭКРАНА (ОГРАЖДЕНИЯ СУППОРТА)!
2.3.2.10 В станке имеются блокировки, обеспечивающие:
- отключение напряжения при открывании двери шкафа управления;
- отключение электродвигателя главного движения при отсутствии смазки в
магистрали циркуляционной смазки;
- останов продольного и поперечного перемещения суппорта за счет сраба-
тывания конечных выключателей ограничения хода;
- невозможность включить электродвигатель главного привода при открытом
ограждении патрона;
- невозможность ручного управления при включенной автоматической работе
станка в цикле.
- в кожухе ограждения привода главного движения установлен конечный вы-
ключатель, не допускающий включения станка при открытой крышке кожуха.
2.3.3 Требования безопасности при использовании станка
ВНИМАНИЕ!—НЕДОПУСТИМА РАБОТА НА СТАНКЕ С НЕИСПРАВНЫМ
ОГРАЖДЕНИЕМ ПАТРОНА И С НЕИСПРАВНЫМИ БЛОКИРОВКАМИ.
2.3.3.1 В первый период после пуска станка не рекомендуется работать при
частотах вращения шпинделя выше 1500 об/мин. без предварительного разогрева
на частоте 800 об/мин в течение 15 мин.
2.3.3.2 В течение первых 50 - 60 часов для приработки работать под нагруз-
кой только на средних скоростях, особое внимание уделяя контролю функциониро-
вания системы смазки.
2.3.3.3 При обработке деталей в патроне не допускается выступание кулач-
ков за наружный диаметр патрона более, указанного в паспорте на патрон .
2.3.3.4 Необходимо избегать обработки деталей с ударом. Диаметр сверла
при сверлении чугунных деталей не должен превышать 28 мм, при сверлении
Зам.«19»
№ страницы 58 157.0000.000 РЭ
2.3.3.4 Необходимо избегать обработки деталей с ударом. Диаметр сверла
при сверлении чугунных деталей не должен превышать 28 мм, при сверлении
стальных деталей - 25 мм. При рассверливании можно пользоваться сверлом
большего размера, но не более чем на 25 мм предварительно просверленного от-
верстия.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ С УДАРОМ
МОЖЕТ ВОЗНИКНУТЬ ОПАСНОСТЬ ТРАВМИРОВАНИЯ ДВИ-
ЖУЩИМИСЯ ЧАСТЯМИ, ОПАСНОСТЬ ВЫЗВАННАЯ ПАДЕНИЕМ
ИЛИ ВЫБРАСЫВАНИЕМ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕДМЕТАМИ.
2.3.3.5 Необходимо периодически проверять надежность фиксации и дейст-
вие защитных средств на станке. Работайте на станке только в случае, когда его
защитные средства действуют безотказно.
2.3.3.6 Используйте станок исключительно по его назначению, иначе воз-
можна поломка станка и/или инструмента.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ ПОЛОМКЕ СТАНКА И/ИЛИ ИНСТ-
РУМЕНТА ВОЗМОЖЕН ВЫЛЕТ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ
(ИНСТРУМЕНТА, ДЕТАЛЕЙ) И РАНЕНИЕ ОПЕРАТОРА.
2.3.3.7 Наличие загрязнений, забоин повреждений на посадочных поверхно-
стях базового фланца шпинделя и конуса пиноли не допускается.
Перед установкой патрона необходимо присоединительные поверхности
шпинделя и патрона тщательно протереть, а после установи надежно закрепить.
При этом двигатель главного привода должен быть отключен.
2.3.3.8 Крепление патронов, других съемных приспособлений на фланце
шпинделя, центров, переходных втулок и концевого инструмента в базовых конусах
шпинделя и пиноли должно быть надежным.
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ЗАКРЕПЛЕНИЕМ И ЗАЖИМОМ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ОБРА-
БОТКИ, ПОВЕРХНОСТЬ НЕОБХОДИМО ОЧИСТИТЬ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И
МАСЕЛ. ЗАЖИМ ЗАГОТОВКИ В ПАТРОНАХ ИЛИ В ЦЕНТРАХ ДОЛЖЕН БЫТЬ
НАДЕЖНЫМ И ИСКЛЮЧАТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ЕЕ ПРОВОРОТА В ЗАЖИМ-
НОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ ИЛИ ВЫРЫВА ПРИ СИЛОВОМ РЕЗАНИИ И ВИБ-
РАЦИИ СТАНКА.
2.3.3.9 Не удаляйте стружку незащищенной рукой - одевайте для этого спе-
циальные защитные рукавицы, используйте специальные защитные крюки или по-
добные приспособления.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ УДАЛЕНИИ СТРУЖКИ НЕЗАЩИ-
ЩЕННОЙ РУКОЙ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ
КРЮКОВ ВОЗМОЖНЫ ПОРЕЗЫ РУКИ ОПЕРАТОРА ОСТРЫМИ
КРАЯМИ СТРУЖКИ.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 59
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СЖАТЫЙ ВОЗДУХ ДЛЯ УСТ-
РАНЕНИЯ СТРУЖКИ ИЛИ ОЧИСТКИ СТАНКА.
2.3.3.10 Носите подходящую для работы на станке одежду - свободная оде-
жда, галстук, нашейные украшения, кольца и т.п. представляют собой опасность.
Одежда не должна быть очень прочной.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ ПОПАДАНИИ СВОБОДНЫХ КРАЕВ ОДЕЖДЫ НА ДВИЖУЩИЕСЯ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНКА ВОЗМОЖ- НЫ ЗАХВАТ И НАМАТЫВАНИЕ ОДЕЖДЫ И КОНЕЧНОСТЕЙ ОПЕРАТОРА НА ДВИЖУЩИЕСЯ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНКА, ОТРЫВ КОНЕЧНОСТЕЙ ОПЕРАТОРА, А ТАКЖЕ ЗАТЯГИВАНИЕ ОПЕ- РАТОРА В ОПАСНУЮ ЗОНУ.
2.3.3.11 Содержите рабочее место в чистоте.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ НАЛИЧИИ ГРЯЗИ И ПОСТОРОН- НИХ ПРЕДМЕТОВ, ПРИ ОТСУТСТВИИ ПОРЯДКА В РАСПО- ЛОЖЕНИИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ИНСТРУМЕНТА, ПРИСПО- СОБЛЕНИЙ, ЗАГОТОВОК, ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, ОБТИ- РОЧНОГО МАТЕРИАЛА И Т.П. ИМЕЕТСЯ ОПАСНОСТЬ ЗАПУ- ТАТЬСЯ, ПОСКОЛЬЗНУТЬСЯ, И, КАК СЛЕДСТВИЕ, ОПАС- НОСТЬ УДАРА О ТВЕРДЫЕ ПРЕДМЕТЫ, ОПАСНОСТЬ РАНЕ- НИЯ ОТ ОСТРЫХ ПРЕДМЕТОВ.
2.3.3.12 Соблюдайте рекомендованные в описании и технологиях режимы
работы станка.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ НЕСОБЛЮДЕНИИ РЕКОМЕНДО- ВАННЫХ В ОПИСАНИИ И ТЕХНОЛОГИЯХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ СТАНКА ВОЗМОЖНО ПРОЯВЛЕНИЕ ВСЕХ ВИДОВ ОПАСНО- СТЕЙ.
2.3.3.13 Не работайте на станке, если открыт шкаф электрооборудования.
Работа станка с открытыми дверьми электрошкафа категорически запрещается^
При~рёмонте и перерывах в работе вводной выключатель должен быть обязатель-
но отключен и заперт в отключенном состоянии при помощи висячего замка.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ С ОТКРЫ-
ТЫМ ШКАФОМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВОЗМОЖНО ПО-
ЯВЛЕНИЕ ВСЕХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ.
ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ В
ШКАФУ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ ОСТАЮТСЯ ПОД
ОПАСНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ ЦЕПИ ПИТАНИЯ СТАНКА, ИДУ-
ЩИЕ ДО ВВОДНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
2.3.3.14 Не используйте станок в опасной (например, влажной) окружающей
среде, поскольку влажность может привести к коротким замыканиям в электриче-
ской системе.
№ страницы 60
157.0000.000 РЭ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СТАНКА ВО
ВЛАЖНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ НА ПОВЕРХНОСТЯХ
СТАНКА, КОТОРЫЕ ОБЫЧНО НЕ ИМЕЮТ КОНТАКТА С ТОКО-
ВЕДУЩИМИ ЧАСТЯМИ И С КОТОРЫМИ КОНТАКТИРУЕТ
ОПЕРАТОР, МОЖЕТ ПОЯВИТЬСЯ ОПАСНОЕ ВЫСОКОЕ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ.
2.3.3.15 Обязательно соблюдайте размещенные на станке указания графи-
ческих символов по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ НЕСОБЛЮДЕНИИ УКАЗАНИИ ГРА-
ФИЧЕСКИХ СИМВОЛОВ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКО-
МУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ СТАНКА ВОЗМОЖНО
ПРОЯВЛЕНИЕ ВСЕХ ВИДОВ ОПАСНОСТЕЙ.
2.3.3.16 Обеспечьте достаточную освещенность рабочего места.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ НИЗКОИ ОСВЕЩЕННОСТИ РАБО-
ЧЕГО МЕСТА СТАНКА ВОЗМОЖНЫ ОШИБКИ ОПЕРАТОРА,
ВЛЕКУЩИЕ ЗА СОБОЙ ПОЛОМКУ СТАНКА И /ИЛИ ИНСТРУ-
МЕНТА С ВЫЛЕТОМ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ И РАНЕНИЕМ
ОПЕРАТОРА.
2.3.3.17 Используйте инструмент в соответствии с его назначением, не под-
гоняйте инструмент для использования в целях, для которых он не предназначен.
Обращайтесь с инструментом осторожно. Содержите инструмент в чистоте и зато-
ченном состоянии. Соблюдайте инструкции производителя инструмента в отноше-
нии ухода за инструментом, использовании смазочно-охлаждающих материалов,
крепления инструмента и режимов резания.
Для хранения режущего инструмента, а так же контрольно-измерительного
инструмента и приспособлений рядом со станком размещайте инструментальные
тумбочки и шкафы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ИНСТРУМЕНТА НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, ПРИ ЕГО ПОДГОНКЕ, ПРИ ЕГО НЕИС- ПРАВНОМ ИЛИ НЕ ЗАТОЧЕННОМ СОСТОЯНИИ, ПРИ ЕГО НЕПРАВИЛЬНОМ ЗАКРЕПЛЕНИИ, ПРИ НЕПРАВИЛЬНОМ ИС- ПОЛЬЗОВАНИИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ВОЗМОЖНА ПОЛОМКА ИНСТРУМЕНТА, ВЫЛЕТ МЕХАНИЧЕ- СКИХ ЧАСТЕЙ (ИНСТРУМЕНТА, ДЕТАЛЕЙ) И РАНЕНИЕ ОПЕ- РАТОРА.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! РАЗМЕЩАТЬ СПЕЦИНСТРУМЕНТ, ДЕТАЛИ И ДРУГИЕ ПРЕДМЕТЫ НА ШПИНДЕЛЬНОЙ БАБКЕ.
2.3.3.18 При всех работах по техническому обслуживанию и ремонту станок
следует отключать при помощи главного выключателя и предохранять от непред-
намеренного включения.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 61
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ НЕ ОТКЛЮЧЕНИИ ЭЛЕКТРОПИТА-
НИЯ СТАНКА ДЛЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВА-
НИЮ И РЕМОНТУ ИМЕЮТСЯ ВСЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕК-
ТРИЧЕСКИЕ ОПАСНОСТИ.
2.3.3.19 При обращении со смазочно-охлаждающей жидкостью следует со-
блюдать правила их использования, имеющиеся в инструкциях.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ НЕСООТВЕТСТВЕННОМ ОБРАЩЕ- НИИ СО СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ ИМЕЕТ- СЯ ОПАСНОСТЬ ОТ КОНТАКТА ИЛИ ВДЫХАНИЯ ПАРОВ ВРЕДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ (ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ КОЖИ, РАЗДРАЖЕНИЯ И ЗАБОЛЕВАНИЯ ДЫХАТЕЛЬНЫХ ПУТЕЙ, А ТАКЖЕ ЗАБОЛЕВАНИЙ ВНУТРЕННИХ ОРГАНОВ).
2.3.3.20 Не допускайте вытекания охлаждающих и смазочных жидкостей, мо-
гущих загрязнить окружающую среду.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ ВЫТЕКАНИИ ОХЛАЖДАЮЩИХ И СМАЗОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ МОЖЕТ БЫТЬ ЗАГРЯЗНЕНА ОК- РУЖАЮЩАЯ СРЕДА, И МОЖЕТ ПОЯВИТЬСЯ ОПАСНОСТЬ ПОСКАЛЬЗЫВАНИЯ.
2.3.4 Настройка станка на обработку
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВКЛЮЧЕНИЕ НА НЕРАБОТАВШЕМ БОЛЕЕ
ЧАСА СТАНКЕ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ВЫШЕ 1500 ОБ/МИН. БЕЗ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗОГРЕВА НА ЧАСТОТЕ 800 ОБ/МИН. В ТЕЧЕНИЕ
15 МИН.
2.3.4.1 Установить с помощью рукоятки переключения 2 (рис. 31) нижний
диапазон вращения шпинделя.
-----2.34.2 В режиме «ручное управление» проварить: работу всех механизмов
станка; переключение диапазонов, перемещение суппорта в продольном и попе-
речном направлениях на ускоренном ходу, подачу смазки, работу аварийных и бло-
кировочных конечных выключателей, вращение шпинделя.
2.3.4.3 В случае нормальной работы механизмов станка в режиме «ручное
управление» необходимо:
- проточить пробную деталь по программе и после замера контролируемых
размеров произвести требуемую корректировку введенных данных управляющей
программы.
После этих операций станок готов к работе.
2.3.4.4 В качестве режущего инструмента используются стандартные резцы
25x25x150 мм со сменными твердосплавными пластинами или напайные того же
типоразмера.
№ страницы 62
Зам. «19»
157.0000.000 РЭ
2.3.5 Аварийная остановка станка
Для аварийной остановки станка на пульте управления имеется кнопка
«Стоп» с фиксацией грибовидной формы красного цвета.
При нажатии на кнопку аварийной остановки происходит отключение всех
вращательных и поступательных движений механизмов станка.
2.3.6 Включение станка после аварийного отключения
Для возобновления работы станка необходимо:
- устранить причину аварийной остановки;
- привести аварийную кнопку «Стоп» поворотом по часовой стрелке в рабо-
чее положение;
- произвести на пульте управления сброс ошибки;
- запустить с пульта управления станок на работу по программе.
2.3.7 Выключение станка при нормальном режиме работы
В конце работы необходимо:
- отключить станок с помощью вводного переключателя и запереть его на-
весным замком;
- удалить режущий инструмент из резцедержателя;
- снять заготовку;
- провести уборку и при необходимости смазку станка.
2.3.8 Возможные неисправности, возникающие в процессе использования
станка и методы их устранения
В станках могут возникать различного рода неисправности. Многие из них яв-
ляются следствием несоблюдения рекомендаций по уходу и обслуживанию стан-
ков.
Прежде чем приступить к устранению неисправностей, нужно ознакомиться с
перечнем основных возможных неисправностей, перечисленных в таблице 2.7, а
также с разделами 1 и 2 данного Руководства.
При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно
пользоваться предлагаемыми методами устранения. Поиск неисправностей прово-
дите по следующей схеме: механическая часть - электрическая часть.
В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее
устранение вызывает затруднение, обращайтесь на завод-изготовитель.
Перечень основных возможных неисправностей и методы их устранения при-
веден в таблице 2.7
157.0000.000 РЭ
№ страницы 63
Таблица 2.7
Характер неисправности Причина возникновения Методы устранения
Станок не запускается Срабатывают блокировочные устройства Высвечивается ошибка на экране УЧПУ. Действовать в соответ- ствии с руководством на систему управления
Падение или отсутствие напряжения питающей сети Проверить наличие и величину напряжения сети
Произвольное выклю- чение двигателей во время работы Неисправность привода, срабатывание тепловой защиты от перегрузки двигателя Проверить состояние приводов двигателей. Уменьшить нагрузку на привод изменением режимов резания
Крутящий момент шпинделя меньше указанного в Руковод- стве Недостаточное натяжение ремня. Загрязнение ремня маслом или СОЖ Очистить ремень, увеличить натяжение ремня
Нет продольного или поперечного перемещения Отсутствие питания приводов подач Проверить работу электроаппаратов, осуществляющих питание приводов подач
Срабатывание тепловой защиты одного из двигателей привода подачи Устранить причины, вызывающие повышенный нагрев двигателя
Самопроизвольное движение при выключении привода подачи Не работает датчик обратной связи по положению Проверить датчик и электрические связи датчика с УЧПУ, выходные параметры датчика.
Отсутствует рабочая подача Неисправность датчика резьбонарёзания на шпиндельной бабке Проверить датчик и его цепи соединения, выходные параметры датчика, надежность крепления соедини- тельной муфты. Устранить обрывы, при необходимости закре- пить муфту, заменить датчик
№ страницы 64
Зам.«19»
157.0000.000 РЭ
Продолжение таблицы 2.7
1 2 3
Отсутствует подача СОЖ на рабочую ПОЗИЦИЮ Недостаток СОЖ, засорение сетки в основании станка Долить СОЖ
Засорение каналов и клапана подачи СОЖ в резцовой головке Очистить каналы и клапаны
Выход из строя электронасоса подачи СОЖ или сгорание автоматических выключателей Продуть сжатым возду- хом каналы подачи СОЖ, клапан разобрать и прочистить. Проверить автомати- ческие выключатели насоса, при необходи- мости заменить
Нарушение работы цепей управления охлаждением Проверить состояние и электрические цепи переключателя режимов работы охлаждения
Станок вибрирует Неправильная установка станка на фундамент по уровню Выверить станок
Неправильно выбраны режимы резания, нагрузка превышает допустимую, неправильно заточен резец Изменить скорость резания, подачу, заточку резца
Станок не обеспечивает точность обработки Нежесткое крепление патрона на шпинделе Подтянуть крепежные винты патрона
Нежесткое крепление резца Закрепить резец
Поперечное смещение бабки задней при обработке в центрах Отрегулировать положение бабки
Деталь, закрепленная в патроне имеет большой вылет Деталь поджать центром или поддержать люнетом
Смещение оси шпинделя при обработке в центрах и патроне Отрегулировать положение оси шпинделя
Нарушение нормаль- ной работы смазоч- ного оборудования Загрязнение масла Произвести очистку и промывку аппаратуры, а также замену масла в резервуарах с обязательной предварительной промывкой последних.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 65
2.4 Действия в экстремальных условиях
2.4.1 Ограничения по обрабатываемым материалам и СОЖ для
предотвращения пожаровзрывоопасных ситуаций
2.4.1.1 При обработке материалов согласно приложения №1 ГОСТ12.Ю41
геометрия инструмента, режим обработки и охлаждение вещества должны обеспе-
чивать такой отвод тепла от зоны резания, при котором температура выходящей
стружки не превышала бы температуру вспышки вещества.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ЗАГОРАНИЯ
СТРУЖКИ РАБОТАТЬ НА ПОДАЧАХ СО СКОРОСТЬЮ МЕНЕЕ
0.06ММ/ОБ ИЛИ ПРИ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ БОЛЕЕ ЮОМ/МИН
ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.4.1.2 При образовании в процессе обработки пыли, мелкой стружки, опи-
лок, выделении ядовитых или раздражающих слизистую оболочку веществ, на ра-
бочем месте и станке должны устанавливаться воздухоотсосы.
Воздуховоды для отсоса пыли должны иметь:
- гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, где могла бы
скапливаться пыль;
- наименьшую длину и число перегибов с радиусами закруглений не менее
трех диаметров.
Класс опасности и ПДК вредных веществ указан в ГОСТ 12.1.005.
2.4.1.3 Обработка алюминиевых и титановых сплавов
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! В МЕЛКОРАЗДРОБЛЕННОМ СОСТОЯ-
НИИ ПОКРЫТЫЕ МАСЛОМ ОТХОДЫ ТИТАНА СПОСОБНЫ К
САМОВОЗГОРАНИЮ.
Температура воспламенения титана в виде стружки 330-800°С. Во взвешен-
ном состоянии пыль титана взрывоопасна (нижний предел взрываемости 4,5 г/мм3).
Предельно допустимая концентрация ее в воздухе при механической обработке не
должна превышать 10 мг/м3.
№ страницы 66
157.0000.000 РЭ
Для пыли алюминиевых сплавов предельно допустимая концентрация уста-
новлена 2 мг/м3. Высокодисперсная пыль алюминия в смеси с воздухом взрыво-
опасна при больших ее количествах (нижний предел взрываемости 40 г/см3).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ НЕИЗВЕСТНОГО СОСТАВА И
С НЕИЗУЧЕННЫМИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫМИ СВОЙСТВАМИ.
2.4.1.4 Для охлаждения зон резания следует применять смазывающие ох-
лаждающие жидкости (СОЖ).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В КАЧЕСТВЕ СОЖ
ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ И ГОРЮЧИХ
ЖИДКОСТЕЙ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
При обработке пирофорных металлов, в состав СОЖ не должны входить ве-
щества способные вызвать активную реакцию с обрабатываемым материалом или
частями станка. Возможность совместного использования тех или иных веществ:
обрабатываемый материал - СОЖ согласно ГОСТ 12.1.004.
Не допускается применять для тушения титаномагниевых сплавов воду и
пенные огнетушители во избежание взрыва.
2.4.2 Действия при возникновении пожара на станке
При возникновении пожара на станке по любой причине-необходимо:
- остановить работающий станок нажатием аварийной кнопки «Стоп»;
- обесточить станок поворотом рукоятки вводного переключателя, располо-
женного на боковой стенке шкафа управления;
- отключить станок от внешнего источника электропитания;
- подать голосовой сигнал работающему рядом персоналу, мастеру;
- приступить к тушению пожара при помощи цеховых средств пожароту-
шения.
2.4.3 Действия оператора при отказах систем станка, предохраняющих от
аварийных ситуаций
В станке применяется многоступенчатая защита от возникновения аварийных
ситуаций (п. 2.3.1, 2.3.2). Однако, при обнаружении сбоя в работе блокировок, пре-
дохранительных устройств, тепловых защит электродвигателей, необходимо сразу
остановить, обесточить станок (п. 2.4.2) и обратиться к мастеру.
2.4.4 Действия при попадании в аварийные условия эксплуатации
Описываемый в настоящем Руководстве станок - это сложная конструкция и
как любой станок, и механизм требует внимательного отношения к себе при экс-
плуатации и соблюдения определенных норм и правил со стороны обслуживающе-
го персонала.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 67
В настоящем Руководстве подробно описаны правила по безопасной работе
на станке и действия обслуживающего персонала, соблюдая которые исключаются
случаи попадания в аварийные ситуации (п. 2.1, 2.3.1, 2.3.2, 2.3.3, п.п 2.2.6.1). В лю-
бом случае кнопка аварийного выключения станка расположена в удобной зоне
для ее использования - на пульте управления.
2.4.5 Действия при экстренной эвакуации обслуживающего персонала
В случае возникновения чрезвычайных ситуаций: землетрясений, пожара,
наводнения, других стихийных бедствий необходимо незамедлительно остановить
и обесточить станок (п. 2.4.2). После выполнения этого обязательного действия без
паники приступить к организованным эвакуационным мероприятиям.
2.5 Проведение конструктивных изменений в станке
Пользователь не должен производить какие-либо изменения без согласова-
ния с изготовителем в письменном виде.
Пользователь может использовать запчасти и быстроизнашиваемые детали,
только произведенные изготовителем.
Детали станка, вызывающие опасение по части их исправности, должны быть
немедленно заменены.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА С ИЗ- МЕНЕНИЯМИ В ЕГО КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬ- НОГО СОГЛАСОВАНИЯ ИХ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В ПИСЬМЕН- НОМ ВИДЕ МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ ВСЕ ВИДЫ ОПАСНОСТЕЙ.
№ страницы 68
157.0000.000 РЭ
3 Техническое обслуживание
3.1 Общие указания
3.1.1 Рекомендуется эксплуатировать станок при нормальной температуре
окружающего воздуха равной 20’С ± 5'0. Предельное значение температуры окру-
жающего воздуха составляет от +5’С до +4СГС.
Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при 25’С.
Станок должен быть изолирован от сотрясений и вибраций, создаваемых ра-
ботающими поблизости станками и машинами.
Недопустимо устанавливать станки в помещении с высокой концентрацией
абразивной пыли и окалины.
3.1.2 Операции по техническому обслуживанию станка должны проводиться
только обученным на этот вид работ квалифицированным персоналом.
3.1.3 С целью обеспечения правильного функционирования станка и под-
держания его исправности в течение всего периода эксплуатации необходимо про-
водить следующие виды технического обслуживания:
- ежедневное техническое обслуживание;
- еженедельное техническое обслуживание;
- ежеквартальное техническое обслуживание;
- техническое обслуживание после окончания смены.
3.1.4 Перечень смазочных материалов, применяемых в станке, элементы
системы смазки, масса заправки, способ смазки и ее периодичность приведены в
таблице 3.1.
Таблица 3.1
Объект смазки Наименова- ние и марка смазочного материала, обозначе- ние Масса заправки смазоч- ного ма- териала Способ смазки Периодич- ность спосо- бов смены / замена сма- зочных ма- териалов Номера позиций точек за- правки смазочных материа- лов на схеме рис.25
1 2 3 4 5 6
Шпиндельная бабка И-20А ГОСТ 20799 — Циркуля- ционный Непрерывно/ 1 раз в 6 месяцев полная сме- на ТС1
Задняя при- жимная планка каретки и пло- ская направ- ляющая стани- ны И-ЗОА ГОСТ 20799 — Автомати- ческий Время цикла 45 мин./ 1 раз в 3 месяца полная смена ТС2
157.0000.000 РЭ
№ страницы 69
Зам.«6»
Продолжение таблицы 3.1
1 2 3 4 5 6
Передняя пра- вая планка ка- ретки и перед- няя грань приз- матической на- правляющей И-ЗОА ГОСТ 20799 — Автомати- ческий Время цикла 45 минУ 1 раз в 3 месяца полная смена ТСЗ
Передняя ле- вая планка ка- ретки и перед- няя грань приз- матической на- правляющей И-ЗОА ГОСТ 20799 — Автомати- ческий Время цикла 45 мин./ 1 раз в 3 месяца полная смена ТС4
Подшипники шкива бабки шпиндельной И-20А ГОСТ 20799 — Циркуля- ционный Непрерывно/ 1 раз в 6 ме- сяцев полная смена ТС5
Подшипники вала датчика нарезания резьбы ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267 0,06 кг Лопаткой 1 раз в год ТС6
Винт переме- щения пиноли задней бабки И-20А ГОСТ 20799 0,07 л Заливкой 1 раз в месяц ТС7
Подшипники опоры левой винта продоль- ного переме- щения ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267 0,05 кг Пресс- масленка 1 раз в неделю ТС8
Подшипники опоры правой винта продоль- ного переме- щения ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267 0,05 кг Пресс- масленка 1 раз в неделю ТС9
Корпус шарико- винтовой пере- дачи ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267 0,05 кг Пресс- масленка 1 раз в неделю ТС10
Роликовые на- правляющие (координата «х») Shell Alvania ЕР2 0,05 кг Заполне- ние кар- триджа При текущем ремонте ТС11
Задняя бабка И-ЗОА ГОСТ 20799 До выте- кания масла через отвер- стие КУМ на лицевой стороне корпуса Заполне- нием 1 раз в неделю МЗМ
№ страницы 70 157.0000.000 РЭ
Зам.«16»
Таблица 3.2
Страна, фирма Марка смазочного материала
Россия Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799 (вязкость при 40°С 29-35 мм2/с) Масло индустриальное И-ЗОА ГОСТ 20799 (вязкость при 40°С 41-51 мм2/с) ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267 (эффективная вязкость при минус 50°С не более 1100 Пас)
США, Великобритания Shell Vitrea Shell Vitrea Shell Axinus Blamet
“Shell" Oil 27 Oil 31
Великобритания “Mobil oil" Vac HLP 16/Mobil DTE24 Vac HLP 36/Mobil DTE26
Примечание: П допускается ри отсутствии указанных в перечне смазочных материалов применение только тех масел, основные характеристики
3.2 Меры безопасности при техническом обслуживании
3.2.1 С целью обеспечения безопасного проведения работ по техническому
обслуживанию станка рекомендуется придерживаться инструкций и мер безопасно-
сти п. 2.2.1 и 2.3.3 данного РЭ.
Перед осмотром, техническим обслуживанием станка необходимо выклю-
чить вводной автоматический выключатель электропитания и запереть его навес-
ным замком. Вывесить предупредительный плакат согласно «Правил техники безо-
пасности при эксплуатации электроустановок потребителем» с надписью:
«НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ»
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ НЕ УСТАНОВЛЕННОМ ЗАПРЕЩА- ЮЩЕМ ЗНАКЕ С НАДПИСЬЮ «НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ» НА ВВОДНОМ АВТОМАТИЧЕСКОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ СЕТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ОСМОТРУ, ТЕХНИЧЕ- СКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ СТАНКА, ВСЛЕДСТВИЕ СЛУЧАЙ- НОГО ВКЛЮЧЕНИЯ ВВОДНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫ- КЛЮЧАТЕЛЯ СЕТИ И ВКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА ВОЗМОЖНО ПРОЯВЛЕНИЕ ВСЕХ ВИДОВ ОПАСНОСТЕЙ.
3.2.2 Особое внимание следует уделять соблюдению указаний Руководства
- "Электрооборудование" и общих требований электробезопасности, изложенных в
типовых инструкциях.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 71
Зам. «6»
3.3 Порядок технического обслуживания станка
3.3.1 В течение всего периода эксплуатации станка необходимо проводить
техническое обслуживание придерживаясь рекомендаций, приведенных в табли-
це 3.3.
Таблица 3.3
Наименование объекта технического обслуживания Проводимые работы по техническому обслуживанию Вид технического обслуживания
1 2 3
1 Внешний вида станка Убедиться в отсутствии механических повреждений, трещин, царапин и т.д. Удалить пыль и (или) грязь со станка Ежедневное
2 Состояния жгутов Проверить состояние жгутов. Надломы, задиры не допускаются. Ежедневное
3 Винтовая пара привода поперечных подач Снять кожух, убедиться что винтовая пара и прижимные планки чистые и неповреж- денные, проверить наличие смазки. Еженедельное
4 Состояние станины и каретки Снять кожухи, убедиться что станина и каретка не повреждены. При необходи- мости зачистить забоины, царапины, задиры. Еженедельное
5 Электродвигатели Убедиться в отсутствии механических повреждений, удалить с наружных частей электродвигателей пыль, грязь, масло и т.д.; проверить состояние кабелей и заземления. Еженедельное
6 Крепление деталей станка Произвести проверку надежности крепления деталей станка. Ежеквартальное
№ страницы 72
157.0000.000 РЭ
3.3.2 Техническое обслуживание после окончания смены
- Вернуть станок в исходное положение и отключить напряжение (п. 2.3.7).
- Убрать грязь, накопившуюся за время работы.
- Произвести необходимую смазку (п. 3.1.4).
3.3.3 Уход за смазочным оборудованием в процессе эксплуатации станка
Для обеспечения нормальной работы узлов станка необходимо производить
контроль за уровнем масла по рискам маслоуказателей, своевременно производить
смазку в соответствии с п. 3.1.4.
Масло должно храниться в чистой опломбированной таре и иметь документ
о соответствии его требованиям технической документации.
В процессе работы необходимо следить за состоянием фильтров Ф1 и Ф2
(рис. 25) и по мере засорения производить промывку их элементов в керосине не
реже 1 раза в месяц.
ВНИМАНИЕ! ФИЛЬТРЫ Ф1 И Ф2 (РИС. 25) НЕОБХОДИМО ОБЯЗАТЕЛЬНО
ЧИСТИТЬ ПЕРЕД И ПОСЛЕ КАЖДОЙ СМЕНЫ МАСЛА.
Для очистки фильтра сетчатого Ф1 (рис. 25) его нужно вынуть из масляного
бака Б1 системы смазки, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, и снять
фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправке. Каждый элемент про-
мыть в керосине до полного очищения.
ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ ПРОДУВАТЬ ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ СЖАТЫМ
ВОЗДУХОМ, ТАК КАК ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ СЕТКИ.
Для очистки фильтра заливного Ф2 его нужно вынуть из масляного бака сис-
темы смазки, снять крышку, вынуть магнитный вкладыш и промыть в керосине все
поверхности до полного очищения.
Во избежание утечек масла следить за герметичностью всех соединений и
секций питателей.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 73
3.4 Проверка работоспособности станка
Наименование работ, значения контрольных параметров и основных средств
измерений приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4
Наименование работы Контрольные значения параметров Средства измерений Кто выполняет
Проверка точности шага резьбы, нарезаемой на образце-изделии (п.п. 3.4.1) 6g Резьбовой калибр степени точности 6g по ГОСТ 2016 наладчик
3.4.1 Методика проверки точности шага резьбы , нарезаемой на образце-
изделии приведена в таблице 3.5.
Таблица 3.5
Схема проверки
R1 R0.5
2x45’
2 фаски
-Ж
размер для контроля
размер заготовки
Метод проверки Допуск
Обрабатывается образец- изделие по прилагаемому чертежу. Для улучшения схода стружки режимы резания корректи- руются оператором УЧПУ. Разрешается многократное использование образца- изделия с выполнением вместо резьбы М52х1,5 резьб: М50 х1,5 или М48 х1,5 Точность резь- бы проверяют предельными резьбовыми калибрами степени точно- сти 6g по ГОСТ 2016.
или М45 х!,5 или М42 xl,5 или М36 х1,5 с полем допуска 6g и соответственно - канавки с диаметром 47; 45; 42; 39; 33 мм вместо 49 мм.
№ страницы 74
157.0000.000 РЭ
3.5 Консервация (расконсервация, переконсервация)
Консервация станка производится изготовителем.
Временная противокоррозионная защита (консервация) и расконсервация
должны производиться в соответствии с ГОСТ 9.014.
Консервация станка соответствует группе изделий 11-1, консервация принад-
лежностей, инструмента, сменных и запчастей - группе 1-2.
Вариант временной защиты станка - ВЗ-1.
Вариант внутренней упаковки: ВУ-3.
Срок защиты без переконсервации - 0,5 года при условии хранения в нена-
рушенной таре.
Расконсервации подлежат все поверхности с нанесенной антикоррозионной
защитой, как наружные, так и закрытые кожухами. Наружные и внутренние поверх-
ности станка покрыты антикоррозионным покрытием. Для его удаления воспользуй-
тесь деревянной или пластиковой лопаткой, а оставшуюся смазку удалить чистыми
салфетками, смоченными бензином, уайт-спиритом или другими растворителями.
Во избежание коррозии очищенные поверхности необходимо покрыть тонким слоем
масла И-20А ГОСТ 20799.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 75
4 Текущий ремонт
4.1 Особенности разборки и сборки при ремонте
При разборке и сборке механизмов станка для ремонта, помимо общих пра-
вил разборки металлорежущих станков, необходимо иметь в виду перечисленные
ниже специфические особенности, характерные для данного станка.
4.1.1 Требования, предъявляемые при ремонте станка
ВНИМАНИЕ! ПЕРСОНАЛ, ПРОИЗВОДЯЩИЙ РЕМОНТ СТАНКА, ДОЛ-
ЖЕН ИМЕТЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ КВАЛИФИКАЦИЮ.
Нужно избегать лишней разборки станка (шпиндельной группы, винторезной
части).
Демонтированные при ремонте узлы и ответственные детали должны хра-
ниться на специальных мягких подкладках.
При разборке станка следует руководствоваться рисунками п.1.2 данного
Руководства.
Применяемые измерительные инструменты и приборы должны быть прове-
рены в измерительной лаборатории и аттестованы.
4.1.2 Меры безопасности при ремонте станка
4.1.2.1 С целью обеспечения безопасного проведения работ при ремонте
станка рекомендуется придерживаться инструкций и мер безопасности п. 2.2.1 и
2.3.3 данного РЭ.
4.1.2.2 Запрещается проводить любые виды ремонтных и монтажных работ
при включенном питании станка.
Перед монтажом, осмотром или ремонтом станка необходимо выключить
вводной автоматический выключатель электропитания и запереть его навесным
замком. Вывесить предупредительный плакат согласно «Правил техники безопас-
ности при эксплуатации электроустановок потребителем» с надписью:
«НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ»
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ НЕ УСТАНОВЛЕННОМ ЗАПРЕЩА-
ЮЩЕМ ЗНАКЕ С НАДПИСЬЮ «НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ
ЛЮДИ» НА ВВОДНОМ АВТОМАТИЧЕСКОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ
СЕТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО МОНТАЖУ, ОСМОТРАМ
ИЛИ РЕМОНТУ СТАНКА, ВСЛЕДСТВИЕ СЛУЧАЙНОГО ВКЛЮ-
ЧЕНИЯ ВВОДНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ СЕ-
ТИ И ВКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА ВОЗМОЖНО ПРОЯВЛЕНИЕ ВСЕХ
ВИДОВ ОПАСНОСТЕЙ.
№ страницы 76
157.0000.000 РЭ
4.1.2.3 Особое внимание следует уделять соблюдению указаний Руково-
дства - "Электрооборудование" и общих требований электробезопасности, изло-
женных в типовых инструкциях.
4.1.3 Рекомендации по продлению срока службы станка
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании
отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной рабо-
ты.
4.1.3.1 Шпиндельная бабка
ВНИМАНИЕ! ШПИНДЕЛЬНЫЕ ПОДШИПНИКИ ОТРЕГУЛИРОВАНЫ НА ЗА-
ВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ И НЕ ТРЕБУЮТ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО РЕГУЛИРО-
ВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
В случае крайней необходимости потребитель может силами высококвали-
фицированных специалистов прибегнуть к регулированию.
' Однако перед этим необходимо проверить жесткость шпиндельного узла.
Для этого на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрат с прове-
ренным в лаборатории динамометром и через прокладку, предохраняющую шпин-
дель от повреждений, к его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально
снизу вверх. Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором с
ценой деления не более 0,001 мм, устанавливаемым на шпиндельной бабке и ка-
сающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя.
Отклонение шпинделя на 0,001 мм должно происходить при приложенном усилии
не менее 50...60 Н (5...6 кГс). Если величина усилия при смещении значительно
меньше указанной, то следует прибегнуть к регулировке опор шпинделя.
4.1.3.2 Регулировка задней бабки (рис. 20)
Установку оси пиноли 6 соосно со шпинделем станка в горизонтальной плос-
кости, а также поперечное смещение задней бабки (например, при обработке поло-
гих конусов на заготовке, устанавливаемой в центрах) осуществляется винтами 45.
Прежде чем производить поперечное смещение задней бабки необходимо осла-
бить винты подтяжки клина 8.
Если рукоятка 60, отведенная в крайнее заднее положение, не обеспечивает
достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно регулировочными винтами
81 и 82 при отпущенных контргайках 120 и 121, изменяя положение прижимной
планки 36, установить необходимое усилие прижима.
4.1.3.3 Регулировка зазора между полкой станины и передними прижимными
планками рис. 32.
Для обеспечения зазора 0,02...0,04 мм между передней прижимной планкой
поз. 1 и полкой станины поз. 2 необходимо отвернуть винт поз. 3 прошлифовать по-
верхность А прижимной планки на требуемую величину, поставить планку поз. 1 на
место и затянуть винт поз. 3.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 77
Рисунок 32 - Регулировка зазора между полкой станины и передними
прижимными планками
4.1.3.4 Регулировка зазора между полкой станины и задней прижимной план-
кой рис. 33
Для обеспечения зазора 0,02...0,04 мм между задней прижимной планкой
поз. 1 и полкой станины поз. 2 необходимо отвернуть винт поз. 3 прошлифовать по-
верхность А прижимной планки на требуемую величину, поставить планку поз. 1 на
место и затянуть болт поз. 3.
Рисунок 33 - Регулировка зазора между полкой станины и задней
прижимной планкой
№ страницы 78
157.0000.000 РЭ
4.1.3.5 Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине - двумя
винтами см. рис. 11.
4.1.3.6 Регулирование натяжения ремней привода главного движения рис. 14.
Регулирование натяжение ремня производится следующим образом:
1) ослабить винты 5 и 20;
2) плавным вращением гайки 25 против часовой стрелки опустить вниз под-
моторную плиту 4 для обеспечения требуемого натяжения ремня;
3) винты 5 и 20 завернуть до отказа.
Проверка натяжения ременной передачи привода главного движения произ-
водится натяжением ремня с усилием 90 Н, приложенным к середине ремня, при
этом прогиб ремня должен составлять 12 мм.
4.1.3.7 Монтаж смазочного оборудования
При замене аппаратов смазочных систем с наружных поверхностей оборудо-
вания удалить консервационную смазку, проверить чистоту внутренних поверхно-
стей и при необходимости промыть их керосином.
В случае замены труб вследствие их повреждения или других причин монтаж
следует вести так, чтобы обеспечить минимальную длину магистрали и наимень-
шее количество изгибов. Радиусы изгибов труб должны быть не менее трех диа-
метров изгибаемых труб. Нарушение профиля трубы в месте изгиба не должно
превышать 15% от диаметра.
На поверхности согнутой трубы не допускается появление трещин и гофр.
Внутренняя поверхность труб должна быть тщательно очищена от окалины,
коррозии и песка.
После очистки трубы должны быть тщательно промыты.
Для изготовления трубопроводов рекомендуется применять стальные трубы
по ГОСТ 8734 или медные по ГОСТ 617.
4.2 Указания по ремонту
При эксплуатации станка в соответствии с требованиями и рекомендациями,
изложенными в предшествующих разделах, и соблюдении профилактических ме-
роприятий настоящего раздела его межремонтный цикл (срок работы до первого
капитального ремонта) равен 9 годам при двухсменной работе.
За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут 10-ти
осмотрам, 4-м текущим и одному среднему ремонтам в сроки, указанные в реко-
мендуемом графике плановых ремонтных работ, представленном на рис. 34 (циф-
рами обозначены месяцы).
157.0000.000 РЭ № страницы 79
Зам. «7»
График составлен исходя из опыта эксплуатации серийно выпускаемых стан-
ков заводом-изготовителем.
Осмотры и ремонты согласно графика в гарантийный срок выполняются по-
требителем.
Следует учитывать, что наилучший эффект применения станка возможен .
только при рациональном и периодичном проведении осмотров и ремонтов. Перио-
дичность осмотров и ремонтов выбирается для каждого станка отдельно, исходя из
опыта его эксплуатации.
Рисунок 34 - Рекомендуемый график плановых ремонтных работ
4.2.1 Осмотр
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка в целом и по уз-
лам. Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с
фундаментом; станины с тумбами; шпиндельной бабки со станиной и т.п.).
Открывание крышек узлов для осмотра и проверки состояния механизмов.
Проверка правильности переключения рукоятки скоростей шпинделя.
Проверка состояния направляющих станины и каретки, зачистка забоин, царапин,
задиров.
Очистка и промывка очистителей для защиты направляющих каретки, ползушки,
бабки задней._________________ _________________________ _____ ___________
Подтягивание илиПзамена ослабших или изношенных крепежных деталей: винтов,
гаек, а также пружин.
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блоки-
рующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей, замена
изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей указанных механизмов.
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, и т.п.
Проверка и ремонт системы пневмооборудования и охлаждения, ликвидация утечек.
Чистка, натяжение, ремонт или замена ремня главного привода.
Подтяжка клина задней бабки.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки и охлаждения.
Проверка состояния и мелкий ремонт ограждающих кожухов, щитков и т.п.
Выявление изношенных деталей, требующих восстановления или замены при бли-
жайшем плановом ремонте.
Примечание. При проведении осмотров выполняются те из перечисленных
работ, необходимость в которых обусловлена состоянием станка.
№ страницы 80 157.0000.000 РЭ
Зам. «7»
4.2.2 Текущий ремонт
Частичная разборка шпиндельной бабки, каретки, пар винтовых, а также дру-
гих наиболее загрязненных узлов.
Открывание крышек и снятие кожухов для внутреннего осмотра и промывки
остальных узлов.
Зачистка посадочных поверхностей под патрон и центр на шпинделе и пино-
ли задней бабки без демонтажа последних.
Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных втулок,
регулирование подшипников качения (кроме шпиндельных), замена изношенных.
Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах.
Замена или восстановление изношенных крепежных и регулировочных дета-
лей на автоматической головке.
Пришабривание прижимных планок и т.п.
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления,
блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей,
замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей указанных меха-
низмов.
Замена изношенных деталей, которые предположительно не выдержат экс-
плуатации до очередного планового ремонта.
Зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин на трущихся поверхностях
направляющих станины, каретки, суппорта и задней бабки.
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, и т.п.
Ремонт и промывка системы смазки, и ликвидация утечек.
Регулирование плавности перемещения каретки, суппортной группы, подтя-
гивание прижимных планок.
Проверка и ремонт системы пневмооборудования и охлаждения, ликвидация
утечек.
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте.
Проверка точности установки станка и выборочно других точностных пара-
метров.
Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка
на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и чистоту обработки.
Произвести смазку роликовых направляющих (координата «X»).
Примечание. При малом ремонте выполняются те из указанных работ, необ-
ходимость которых вызывается состоянием ремонтируемого станка, за исключени-
ем работ, предусмотренных в трех последних пунктах, которые должны выполнятся
во всех случаях.
4.2.3 Средний ремонт
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
Частичная разборка станка.
Промывка, протирка деталей разобранных узлов: промывка, очистка от грязи
не разобранных узлов.
Контроль жесткости шпиндельного узла.
Замена или восстановление изношенных втулок и подшипников качения.
Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
Замена или восстановление изношенных пар винтовых приводов продольной
и поперечной подач, пиноли задней бабки.
157.0000.000 РЭ № страницы 81
Зам. «16»
Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижим-
ных планок.
Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах
станка.
Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости.
Ремонт насосов системы смазки, ремонт элементов системы смазки.
Ремонт или замена арматуры местного освещения.
Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в ремонте на-
правляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый.
Ремонт или замена ограждающих щитков, кожухов, и т.п.
Ремонт или замена протекторов или скребков для защиты направляющих по-
верхностей (каретки, суппорта, бабки задней).
Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия
узлов и всех механизмов станка.
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей с подшпаклевкой.
Обкатка станка на холостом ходу на всех частотах вращения и подачах.
Проверка шумовых характеристик и нагрев станка.
Проверка станка на соответствие нормам точности.
4.2.4 Капитальный ремонт
Проверка станка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
Полная разборка станка и всех его узлов.
Промывка, протирка всех деталей.
Осмотр всех деталей.
Уточнение предварительно составленной (при всех осмотрах и ремонтах) ве-
домости дефектных деталей, требующих восстановления или замены.
Восстановление или замена изношенных деталей.
Ремонт системы охлаждения и пневмооборудования.
Замены насосов системы смазки и ее ремонт.
Шлифование или шабрение направляющих поверхностей станины, суппорт-
ной группы, задней бабки, ленты фторопластовой для каретки.
Замена протекторов или скребков на каретке, суппортной группе, задней баб-
же,-________________________ __________________ ___________________
Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и
механизмов.
Шпаклевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с
требованиями по отделке нового оборудования.
Обкатка станка на холостом ходу на всех частотах вращения и подачах.
Проверка шумовых характеристик и нагрев станка.
Проверка состояния фундамента, исправление его и установка станка его в
соответствии с п. 2.2.4.
Проверка станка на соответствие нормам точности.
№ страницы 82
157.0000.000 РЭ
4.3 Схема расположения подшипников
Для проведения технических обслуживаний и ремонтов станка, на рисунке
35, 36(для станка с инд. «Д») представлена схема расположения подшипников.
Устанавливать подшипники следует в соответствии с данными, приведенны-
ми в перечне подшипников таблицы 4.1.
Рисунок 35 - Схема расположения подшипников
Рисунок 36- Схема расположения подшипников для станка с инд. «Д».
157.0000.000 РЭ
№ страницы 83
Таблица 4.1
Условное обозначение Куда входит (Наименование узла) Коли- чество Позиция на рис.
35 36
Подшипники роликовые конические ТУ37.006.162-85 7308 (40x90x25) Шпиндельная бабка 2 3, 9
Подшипники шариковые упорные ГОСТ 7872 8102 (15x28x9) 105 (25x42x11) 205 (25x47x15) Задняя бабка Задняя бабка Задняя бабка 1 1 1 13 15 14
Подшипники шариковые радиальные однорядные ГОСТ 8338 106 (39x55x13) 5-109 (45x75x16) 112 (60x95x18) 6-208К (40x80x18) 6-209 (45x85x19) 1000904 208 209 210 Суппортная группа Опоры винта продо- льного перемещения Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка 1 2 1 1 2 1 1 2 1 10 16, 19
6 7 4, 5 1 6 4.5 1
Роликоподшипники комбинированные ГОСТ 26290 4-РИК3062Е Суппортная группа 1 11
Роликоподшипники упорные ГОСТ 23526 4-9110 Опоры продольного винта 4 17, 18
Подшипники роликовые конические споциэльные— однорядные (нестандарт- ные) 2-17716Л4 (80x140x77,07) 2-17724Л* Шпиндельная бабка 1 2 ‘ Для станка с инд. «Д»
Подшипники роликовые конические специальные двухрядные (нестандарт- ные) 2-697920Л1У (98,425x152,4x92) 22-697928Л* Шпиндельная бабка 1 8 " Для станка с инд. «Д»
Комплект роликовых на- правляющих MXDG25C2R656T2HS2/ FHPMAZZ Каретка 1 12
Подшипники шариковые радиальные 80202 ГОСТ 7242 Ограждение подвижное 8 20-27
157.0000.000 РЭ
№ страницы 84
Зам. «9»
4.4 Материалы по быстроизнашивающимся деталям и изделиям
Перечень быстроизнашивающихся деталей и изделий приведен в
таблице 4.2.
Таблица 4.2
Обозначение Наименование Кол. Куда входит Материал № рис.
16Б20П.030.013 Гайка 1 Задняя бабка Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412 37
Стандартные изделия
1.1-42x62-2 Манжета 1 Шпиндельная бабка ГОСТ 8752
1.1-45x65-1 Манжета 1
1.1-90x120-2 1.2-140x170-3* Манжета 1
12Л2360 12Л2500* Ремень поликлиновой 1 Установка моторная ТУ 38.105763-89
* Для станка с инд. «Д».
(V)
3. Вид стлибки - легкая.
4. Н14. Ы4, + 1Т14/2.
5.'Требование обеспечить технологически.
6. Масса 0.3 кг.
Материал* СЧ2О ГОСТ 1412-85
029’450
Рисунок 37 - Гайка
157.0000.000 РЭ
№ страницы 85
5 Хранение
Условия хранения станка -2 (С) по ГОСТ 15150.
Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше срока действия
консервации, указанного на упаковочном ящике (п.п. 1.1.8). По истечении срока
действия консервации необходимо произвести переконсервацию станка.
Необходимо соблюдать требования по защите от атмосферных и механиче-
ских воздействий, указанные на упаковке станка.
6 Транспортирование
6.1 Условия транспортирования станка в части воздействия:
- климатических факторов - 5 (0Ж4) по ГОСТ 15150;
- механических факторов - Ж по ГОСТ 23170.
6.2 Требования к транспортированию распакованного станка
Схема строповки при транспортировании распакованного станка приведена
на рис. 38.
6.2.1 Перед транспортировкой распакованного станка необходимо наружным
осмотром проверить его состояние и убедиться в том, что перемещающиеся части:
подвижное ограждение и задняя бабка надежно закреплены. Кроме того, необхо-
димо проверить надежность закрытия дверец электрошкафа .
6.2.2 Положение узлов станка при транспортировании
Подвижное ограждение сместить влево.
Для обеспечения горизонтального положения станка с индексом «М» перед
транспортировкой задняя бабка при помощи рукоятки 8 (рис. 31) перемещается в
крайнее правое положение , каретка перемещается к задней бабке.
Между стропом и станиной проложить деревянный брус 100мм х 100мм х
500мм, находящийся в корыте.
6.2.3 При транспортировании не допускается:
- повреждение стропами выступающих частей и обработанных поверхностей
станка;
- повреждение строп острыми углами деталей станка.
Подвязка канатов должна обеспечивать горизонтальное положение транс-
портируемого станка и исключить его опрокидывание.
При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент не-
обходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотря-
сениям.
ВНИМАНИЕ! ПРОВЕРЬТЕ НАДЕЖНОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ СТАНКА КАНАТАМИ!
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПЕРЕМЕЩАЮЩИЕСЯ УЗЛЫ НАДЕЖНО ЗАКРЕПЛЕНЫ!
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОЖДЕНИЕ ЛЮ-
ДЕЙ В ОПАСНОЙ ЗОНЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТАНКА. ВНЕЗАП-
НОЕ ПАДЕНИЕ СТАНКА МОЖЕТ НАНЕСТИ ЛЮДЯМ ТРАВМЫ
РАЗЛИЧНОЙ ТЯЖЕСТИ.
ВНИМАНИЕ! ПРИ РАЗГРУЗКЕ, ПЕРЕГРУЗКЕ ИЛИ ТРАНСПОР-
ТИРОВАНИИ СЛЕДУЕТ ОБЕСПЕЧИВАТЬ НОРМАЛЬНОЕ ГО-
РИЗОНТАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ СТАНКА.
№ страницы 86
157.0000.000 РЭ
'Размер Зля слрабок
Обозначение L,mm L1, мм
Станок с РМЦ=1000 мм 300 300
Станок с РМЦ=1500 мм 500 580
, Станок с РМЦ= 2000мм
Рисунок 38- Схема транспортирования
157.0000.000 РЭ
№ страницы 87
7 Утилизация
7.1 В конструкции станка не заложено никаких взрывоопасных, легковоспла-
меняющихся, ядовитых веществ, однако обращение со станком, разборка перед от-
правкой на утилизацию требует от персонала, выполняющего эти работы, специ-
фических знаний и навыков.
Перед отправкой станка на утилизацию необходимо:
- из масляных баков станций систем смазки слить масло;
- из бака системы охлаждения слить смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ);
- снять все электродвигатели для дальнейшей разборки и рассортировки на
цветные и черные металлы, элементы электрооборудования, содержащие драго-
ценные металлы;
- разобрать шкаф управления и пульт управления, рассортировать их по
элементам электрооборудования, содержащих драгоценные металлы.
Сведения о содержании драгоценных металлов в станке приведены в При-
ложении А.
7.2 В случае принятия решения о поэлементной отправке станка на утилиза-
цию необходимо разобрать станок по узлам, далее - по деталям.
Необходимо обезжирить детали и рассортировать их по принадлежности к
определенной группе материала.
157.0000.000 РЭ
№ страницы 88
Зам.«9»
8 Сведения о приемке
8.1 Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
8.1.1 Станок с системой ЧПУ «Mitsubishi»
Наименование станка: токарно-винторезный станок с числовым программным
управлением
Модель станка: 16ГСе££СУ17/^
Заводской №_________________
Предприятие изготовитель: ОАО «Гомельский завод станочных узлов».
Питающая сеть: Напряжение 380В, род тока - переменный, частота 50Гц.
Цепь управления, местное освещение: Напряжение 24В, род тока - постоян-
ный.
Вентиляторы электрошкафа: Напряжение 220В, род тока - переменный.
Освещение электрошкафа: Напряжение 24В, род тока - переменный.
Номинальный ток (сумма номинальных, одновременно работающих электро-
двигателей) - 40А.
Уставка тока срабатывания вводного автоматического выключателя 6ЗА.
Цепь питания ЧПУ- 24В, род тока - постоянный.
Электрооборудование выполнено по следующим схемам:
- принципиальной - 16ГС25СУ.80.000ЭЗ.
Электродвигатели
Обознач. по схеме Назначение двигателя Тип Мощ- ность, кВт Номи- наль- ный ток, А Ток, А
Холостой ход стан- ка Макси- мальная нагрузка
М1 Главный двигатель VM100L 11 40 —- —-
MZ Серводвигатель HG354S 3,5 12 и
MX Серводвигатель HG204S 2 6,8 £ у
М4 Привод резце- держки электродвигатель 0,8 1.1 /У
М5 Привод насоса охлаждения АИР56А4 0,12 0,39
Мб Привод насоса импульсной смазки АИР56А4УЗ 0,12 0,39 уду
М7 Привод насоса шпиндельной бабки АИР63А4 0,25 0,8 (7,G
М8 Привод зажима патрона АИР63В2 0,55 1.8 —- —
М9 Привод зажима пиноли АИР63В4 0,37 1.2 ее
М10 Привод транс- портера АИР63А4 0,25 0,8
157.0000.000 РЭ
№ страницы 89
Зам. «19»
8.1.2 Станок с системой ЧПУ «Siemens»
Наименование станка: токарно-винторезный станок с числовым программным
управлением
Модель станка: 16ГС СУ2
Заводской №L
Предприятие изготовитель: ОАО «Гомельский завод станочных узлов».
Питающая сеть: Напряжение 380В, род тока - переменный, частота 50Гц.
Цепь управления: Напряжение 24В, род тока - постоянный.
Освещение: Напряжение 24В, род тока - переменный.
Вентиляторы электрошкафа: Напряжение 220В, род тока - переменный.
Освещение электрошкафа: Напряжение 24В, род тока - переменный.
Номинальный ток (сумма номинальных, одновременно работающих электро-
двигателей) - 50А.
Уставка тока срабатывания вводного автоматического выключателя 63А.
Цепь питания ЧПУ- 24В, род тока - постоянный.
Электрооборудование выполнено по следующим схемам:
- принципиальной - 11947-00-800.00.ООЭЗ.
Электродвигатели
Обознач. по схеме Назначение двигателя Тип Мощ- ность, кВт Номи- наль- ный ток, А Ток, А
Холостой ход стан- ка Макси- мальная нагрузка
М1 Главный двигатель 1PH8133-1HD02-2BA1 или 1РН1133-1LD12-2GAO 12 11 30 28,3
MZ Серводвигатель 1FL6092-1AC61- ОАА1 3,5 11
MX Серводвигатель 1FL6092-1AC61- ОАА1 3,5 11
М4 Привод резцедержки электродвигатель 0,8 1.1
М5 Привод насоса —охлаждения АИР56А2ПУЗ 0,18 0,53 .— - — -
Мб Привод насоса импульской смазки АИР56А4УЗ 0,12 0,48
М7 Привод насоса шпиндельной бабки АИР63А4 0,25 0,8
М8 Привод зажима патрона АИР63В2 0,55 1.8
М9 Привод зажима пиноли АИР63В4 0,37 1,2
М10 Привод транс- портера АИР63А4 0,25 0,8
157.0000.000 РЭ
№ страницы 90
Зам. «19»
8.1.3 Испытание повышенным напряжением 1000В промышленной частоты -
проведено.
Сопротивление изоляции силовых цепей относительно земли МОм.
Напряжение, измеренное между зажимом РЕ и контрольными точками не бо-
лее, В:
М1 -1,0
MZ, MX-1,9
. М4-М10-3.3
Вывод: Электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудования и его ис-
пытания соответствуют общим техническим требованиям к электрооборудованию
станка и отвечают требованиям безопасности по ГОСТ МЭК 60204-1-2002.
Испытания провел
должность
личная подпись
расшифровка подписи
157.0000.000 РЭ
№ страницы 91
8.2 Свидетельство о консервации
Станок токарно-винторезный с числовым программным управлением
модели 16ГС^Л СУ/Л^
заводской номер_______________________
подвергнут консервации согласно требованиям, предусмотренным дейст-
вующими нормативно-техническими документами и настоящего руководства.
Дата консервации г.
Срок защиты без переконсервации
Вариант временной защиты
по ГОСТ 9.014
Вариант внутренней упаковки
Категория условий хранения
Консервацию произвел
должность личная подпись
расшифровка подписи
Станок после консервации принял
должность личная подпись
расшифровка подписи
№ страницы 92
Зам. «19»
157.0000.000 РЭ
8.3 Свидетельство об упаковывании
Станок токарно-винторезный с числовым программным управлением
модели 16ГСс€е СУ/Z^
заводской номер_____________________
упакован ОАО «ГЗСУ» согласно требованиям, предусмотренным в дейст-
вующей технической документации.
Упаковку произвел
должность личная подпись расшифровка подписи
Дата упаковки ___________________________
год, месяц, число
8.4 Свидетельство о приемке
Станок токарно-винторезный с числовым программным управлением
модели 16ГСс^ СУ/Л^
заводской номер_______________________
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным для
эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599, ГОСТ 18097, ГОСТ 12.2.009
Станок укомплектован согласно
(ТУ, контракта или договора на поставку)
Начальник ОУК
личная подпись
расшифровка подписи
год, месяц, число
157.0000.000 РЭ
№ страницы 93
Зам. «19»
9 Гарантийный талон. Сведения о вводе станка в
эксплуатацию
Открытое акционерное общество «Гомельский завод станочных узлов»
246636 Беларусь, г. Гомель, 8-я И ногород няя,1; факс. 27-26-00, ОУК 27-26-34
Р/счет № BY95BPSB30121112270179330000/933
Региональная дирекция № 300 по Гомельской области
ОАО “БПС-Сбербанк" г. Гомель, ул. Крестьянская, 29а,
БИК BPSBBY2X , УНП 400051810, ОКПО 00222479
ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН
Станок токарно-винторезный с числовым программным
управлением модели 16ГСеС^ СУУ/ТУ
(число, месяц, год выпуска)
заводской номер__________________
При соблюдении требований руководства по эксплуатации изготовитель га-
рантирует исправную работу станка токарного с числовым программным управле-
нием в течение гарантийного срока указанного в договоре (контракте).
Гарантийный срок исчисляется со дня ввода станка в эксплуатацию, но не
позднее шести месяцев со дня его приобретения. В случае отсутствия отметки о
вводе станка в эксплуатацию срок гарантии исчисляется со дня продажи станка со-
гласно документов, подтверждающих факт его приобретения.
Гарантия не распространяется на комплектующие, подлежащие периодиче-
ской замене.
Начальник ОУК
личная подписе
^Сведения о вводе станка токарно-винторезного с числовым про-
граммным управлением модели 16ГС_____СУ в эксплуатацию
№ документа и дата ввода станка в эксплуатацию (заполняется потребителем)
должность ответственного лица
М.П. ______________ ______________________
личная подпись расшифровка подписи
число, месяц, год
№ страницы 94
Зам. «19»
157.0000.000 РЭ
Приложение А
Сведения о содержании драгоценных металлов в станке
Сведения о наличии драгоценных металлов, входящих в состав
покупных комплектующих изделий, указанные в их паспортах, техни-
ческих условиях, формулярах, этикетках, приведены в таблице А1
Таблица А1
Наименование Кол. Количество серебра
В единице, г В изделии, г
По паспорту Факти- чески По паспорту Факти- чески
Выключатель ВПК2111У2 1 0.286 0.286
Микропереключатель МП1305ЛУХЛЗ 1 0,38 0,38 Q3?
Микропереключатель МП1105ЛУХЛЗ 1 0.38 — 0.38 —
Выключатель концевой PEM1G2/fz 0,2435 0,2435
Л
Сенсор индуктивный BES M08M1-PSC20B-BV03 4 0.0001 — 0.0004 -к
Блок путевых выключателей BNS 819-D04-D12-62-10 2 2.466 — 4.932 -—
Блок путевых выключателей BNS 819-D02-D12-62-10 1 1.233 1.233 •—
Исполнение Т, М, ТМ, базовое □ Выключатель концевой PEM1G12Z 1 0,2435 0,2435
Исполнение П □ Головка ЭМГ-50 □ Выключатель ВК-200 1 2 0,717 0,3643 —- 0,717 0,7286
Исполнение М □ Головка ЭМГ-51 □ Выключатель ВК-200300 1 2 0,717 0,3643 0,717 0,7286-
ИТОГО:
№ страницы 95
Зам. «19»
157.0000.000 РЭ
А1
Наименование Количество золота
В единице, г В изделии, г
По паспорту Факти- чески По паспорту Факти- чески
Сенсор индуктивный BES M08M1-PSC20B-BV03 0.004 — 0.016
ИТОГО:
0 fl
Количество палладия
В единице, г В изделии\г^
По паспорту Факти- чески По паспорту Факти- чески
Сенсор индуктивный BES M08M1-PSC20B-BV03 0.0003 •— 0.0012 -—
ИТОГО: о [£
Сведения о покупных комплектующих изделиях с наличием элементов радиоэлек
троники, не имеющих данных о содержании драгоценных металлов, конструкция и те
ническая документация на которые не позволяют комиссионно определить состав и
номенклатуру используемых в них радиоэлементов, а данные об аналогах отсутствуют,
приведены в таблице А2
Таблица 2
Наименование Количество драгоценных металлов, гр.
Станция управления станка 16ГС СУ/Л1^ на базе системы ЧПУ Не имеется данных о содержании драгоценных металлов Ъъал ~ & Un
— -Головка револьверная PragaU_SQTPJ90 (Для станка мод. 16ГС32СУ^У' Не имеется данных о содержании драгоценных металлов
Л
Организация на основании решения руководителя вправе опреде-
лить содержание драгоценных металлов, входящих в состав данных по-
купных комплектующих изделий, после их списания. При этом в учетных
документах учиняется запись: "Находятся драгоценные металлы, содер-
жание которых будет определено после списания".
Основание:
ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ФИНАНСОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛА-
РУСЬ от 15 марта 2004 г. N 34 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ О ПО-
РЯДКЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, УЧЕТА И ХРАНЕНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛ-
ЛОВ И ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ» (в ред. постановлений Минфина от
31.05.2006 N 59, от 16.02.2007 N 27, от 28.09.2007 N 144, от 01.12.2008 N
178, от 14.10.2010 N 108, от 01.09.2011 N 90, от 30.05.2014 N 27, от
23.01.2015 N 3)
№ страницы 96 157.0000.000 РЭ
Зам. «19»
Приложение Б
(справочное)
Ссылочные технические нормативные правовые акты
аблица Б1
Обозначение ТИПА, на который дана ссылка Номер раздела, подраздела, пункта, пе- речисления, приложения, таблицы РЭ, в которых дана ссылка
ГОСТ 617-2006 4.1.3.8
ГОСТ 859-2001 таблица 7.1
ГОСТ 1050-88 таблица 7.1
ГОСТ 1412-85 таблица 4.2, таблица 7.1
ГОСТ 2016-68 таблица 3.4, таблица 3.7
ГОСТ 2839-80 таблица 1.5
ГОСТ 2991-85 1.1.8.6
ГОСТ 5959-80 1.1.8.6
ГОСТ 6267-74 таблица 3.4, таблица 3.2
ГОСТ 7599-82 1.1.7.2
ГОСТ 7872-89 таблица 4.1
ГОСТ 8338-75 таблица 4.1
ГОСТ 8742-75 таблица 1.5
ГОСТ 8734-75 4.1.3.8
ГОСТ 8752-79 таблица 4.2
ГОСТ 9.014-78 1.1.8.2, 3.5
ГОСТ 10198-91 1.1.8.4
ГОСТ 11098-75 таблица 3.4
ГОСТ 11737-93 таблица 1.5
ГОСТ 12593-93 таблица 1.2
ГОСТ 13214-79 таблица 1.2, таблица 1.3, таблица 1.5
ГОСТ 15150-69 5, 6
ГОСТ 14192-96 1.1.7.3, 1.1.7.5
ГОСТ 14254-96 1.1.7.6
ГОСТ 17433-81 таблица 1.2.1
ГОСТ 20799-88 2.2.3, 2.2.5, 3.5; таблица 3.1, таблица 3.2
ГОСТ 23170-78 1.1.8.1, 1.1.8.3, 1.1.8.7, 6
ГОСТ 23526-79 таблица 4.1
ГОСТ 24900-81 2.3.4.7
ГОСТ 25531-82 таблица 1.2.1
ГОСТ 26290-90 таблица 4.1
ГОСТ 12.1041-81 2.4.1.1
ГОСТ 12.1.003-83 2.1.10
ГОСТ 12.1.004-91 2.4.1.4
ГОСТ 12.1.005-76 2.4.1.2
ГОСТ 12.1.012-90 2.1.3
ГОСТ 12.2.009-99 2.3.1
ГОСТ 12.2.107-85 2.1.10
ГОСТ 12.4.026-76 2.3.2.2, 2.3.2.6
ГОСТ МЭК 60204-1-2002 2.2.1.3.2, 2.3.2
ТУ BY500047867.022-2007 таблица 1.5
ТУ2-053-1613-82 таблица 1.2.1
ТУ37.006.162-89 таблица 4.1
ТУ38.105763-89 таблица 4.2
№ страницы 97
Зам.«9»
157.0000.000 РЭ