НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ
типа Г12-ЗМ
Руководство по эксплуатации
П2-ЗМ РЭ-Э
СТЛНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
I.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	Назначение и область применения
. 1.1.1 Насосы пластинчатые типа Г12-ЗМ нерегулируемые с постоянным на-
правлением потока маела предназначены для подачи под давлением чистого ми-
нерального масла в гидросистемы станков и других машин.
1.1.2.	Насосы изготавливаются однопоточные и двухпоточные. Двухпоточные
насосы предназначены для подачи под давлением минерального масла двумя не-
зависимыми потоками.
1.1.3.	Насосы работают па чистых минеральных маслах вязкостью от 17 до
400 сСт при температуре масла от 10 до 50°С н температуре окружающей среды
от 0 до 40“С. Масло, поступающее в насос, должно быть отфильтровано от час-
тиц размерами более 0,025 мм.
1.1.4.	Направление вращения вала насоса правое. По особому заказу насосы
могут изготавливаться с левым направлением вращения вала. В заказе следует
указать типоразмер пасоса и направление вращения вала.
Например, для насоса правого вращения — П2-32АМ. для насоса левого
вращения — Г12-32АМ лев.
1.2.	Устройство и работа насоса
1.2.1.	В корпусе 9 и крышке 6 (рис. 1) установлен рабочий комплект, состоя-
щий из статора 7, ротора 8 с двенадцатью пластинами 18, плоского диска 4 н
диска 10 с шейкой. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 21. Ротор посажен
на шлицы вала 16. свободно вращающегося в шариковых подшипниках.
Плоский диск имеет два окна 3 для всасывания рабочей жидкости. Для двух-
стороннего всасывания в статоре выполнены отверстия 20 и в диске с шейкой
глухие окна всасывания 19. Диск с шейкой имеет два окна 17 для нагнетания
рабочей жидкости и отверстия 11, через которые рабочая жидкость подводится
под пластины для прижима их к внутренней поверхности статора.
3
Рис. 1. Общий вид пластинчатого насоса типа Г12-ЗМ
1.2.2.	Насос работает следующим образом. При вращении вала с ротором
пластины в момент пуска под действием центробежной сипы и давления рабо-
чей жидкости прижаты к внутренней поверхности статора и перемещаются в па-
зах ротора в соответствии с профилем кривой статора. При ^том объем камеры
пластинами увеличивается во время соединения ее с окнами всасывания в дис-
ках и заполняется рабочей жидкостью. Во время соединения с окнами нагнета
ния объем камеры уменьшается, и рабочая жидкость вытесняется через окна на-
гнетания.
Перед пуском насоса рабочий комплект прижимается к крышке пружинами 12,
а в процессе работы дополнительно прижимается давлением рабочей жидкости
За один оборот ротора происходят два никла всасывания и нагнетания. Бла-
годаря диаметрально противоположным подводам и ответам нагрузка на ротор
от давления рабочей жидкости со стороны полостей нагнетания уравновешива-
ется, и вал насоса передает только крутящий момент.
Отвод утечек рабочей жидкости осуществляется через канал 5 в крышке на-
соса во всасывающую полость. Утечки рабочей жидкости по валу предотвращены
установкой двух манжет 15 во фланце 14, а по разъему крышки с корпусом —
резиновым кольцом 2. Уплотнение между шейкой диска 10 и отверстием и корпу-
се производится резиновым кольцом 13, а между корпусом и фланцем — резино-
вым кольцом 1.
1.2.3.	Двухпоточные насосы состоят из двух однопоточных насосов, объеди-
ненных в одном корпусе с общим всасывающим отверстием. Нагнетание от каж-
дого насоса осуществляется двумя независимыми потоками.
4
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Распаковка и расконсервация
2.1.1.	При распаковке следует вынуть насос из ящика и освободить его от
оберточной бумаги.
2.1.2.	Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, необходимо про-
мыть чистым бензином.
2.2.	Установка и монтаж
2.2.1.	Расположение на машине насоса должно обеспечивать удобный доступ
к нему для его монтажа и наблюдения за работой.
2.2.2.	Насос может быть установлен в горизонтальном или вертикальном по-
ложении над уровнем масла или с погружением в него, что обеспечивает более
благоприятные условия работы.
2.2.3.	Соединение вала насоса с валом привода осуществляется при помощи
«ластичной муфты.
2.2.4	Прн установке налы насоса и привода следует строго сцентрировать, так
как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ под-
шипников и заедание деталей насоса. Допускаемое радиальное смещение осей
0,1 мм, наибольший угол перекоса осей 1°.
2.2	5. Направление вращения вала должно соответствовать направлению
стрелки иа корпусе насоса
2.2.6.	Для зашиты насоса и гидросистемы от перегрузок необходимо устано-
вить предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать
70 кте/см”, з пропускная способность клапана должна быть не менее подачи на-
соса.
2.2.7.	Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с
наименьшим количеством изгибов и иметь конфигурацию, при которой масло не
сливалось бы из насоса после его остановки. Размеры всасывающего трубопрово-
да н всасывающих фильтров должны выбираться таким образом, чтобы вакуум
на входе в насос ие превышал 0,2 кге/см2. Рекомендуется использовать всасываю-
щий трубопровод с внутренним диаметром для однопоточных насосов — ие ме-
нее 20 мм, для двухпоточных — не менее 30 мм.
2.2.8.	Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь на-
дежное уплотнение, исключающее возможность подсоса воздуха.
2.2.9.	Внутренняя поверхность труб и масляного бака должна быть тщатель-
но очищена.
2.2.10.	Во избежание чрезмерного нагрева и вспенивания масла объем масла
в баке должен быть не менее объема, полученного при двухминутной работе на-
соса с поминальной подачей.
2.2.11.	Внутри бака следует установить перегородку высотой % нормального
уровня масла, разделяющую всасывающую линию насоса от сливной.
о
2.2.12.	Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть глубоко опуще-
ны в бак (они нс должны доходить до его дна на длину около двух диаметров
трубы).
2.2.13.	Перед первым пуском в насос должно быть залито масло. Насос, за-
пущенный без масла, выйдет из строя в течение нескольких секунд.
2.2.14.	Важным требованием, которое необходимо выполнять при монтаже,
является соблюдение чистоты.
2.2.15.	Перед первым пуском насоса предохранительный клапан должен быть
настроен на давление 0 ... 5 кгс/см2.
2.3.	Особенности разборки и сборки
2.3.1.	Разборка насоса производится в следующей последовательности:
отверните винты, соединяющие крышку с корпусом, снимите крышку;
снимите при помощи съемника подшипник;
выньте уплотнительное кольцо, рабочий комплект и, при необходимости, раз-
берите последний;
отверните винты, соединяющие фланец с корпусом, снимите фланец;
выньте подшипник вместе с валом из корпуса.
При разборке двухпоточных насосов необходимо дополнительно отвернуть
винты со стороны фланца, снять корпус и вынуть рабочий комплект.
2.3.2.	Сборка насоса производится в обратной последовательности. При этом
следует обратить внимание на следующее:
направление наклона пазов ротора должно соответствовать направлению вра-
щения вала;
рабочая (радиусная) кромка пластин должна быть обращена к профилю ста-
тора;
всасывающие окна в плоском диске и нагнетательные окна в диске с шейкой
должны быть расположены относительно друг друга под углом 90°. Причем, вса-
сывающее окно плоского диска должно совпадать со всасывающим отверстием
крышки.
Положение рабочего комплекта на рис. 1 соответствует правому направлению
вращения вала. Прн сборке двухпоточного насоса правого вращения рабочий
комплект второго насоса со стороны привода собирается подобно рабочему ком-
плекту однопоточного насоса левого вращения.
2.3.3.	Изменение направления вращения насоса на обратное производится в
следующем порядке:
выньте рабочий комплект, отверните два винта;
выньте ротор с пластинами, переверните его другой стороной к диску и вста-
вьте в рабочий комплект;
переверните статор и поверните его на 90° до совмещения отверстий под вин-
ты с другой парой отверстий в диске. При этом всасывающие отверстия в стато-
ре должны совпадать со всасывающими окнами в дисках. Диски остаются в преж-
нем положении;
соедините рабочий комплект винтами и соберите насос.
6
2.4.	Техническое обслуживание
2.4.1.	Для нормальной работы насоса необходимо произвести первую замену
масла в баке через 2 месяца, последующие замены — не реже одного раза в 6 ме-
сяцев.
2.4.2.	Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть кероси-
ном.
2.4.3.	Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак.
2.5.	Консервация и хранение
2.5.1.	Консервации подвергаются наружные и внутренние металлические по-
верхности за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные или пластмас-
совые покрытия.
2.5.2.	Консервация наружных поверхностей производится консервационной
смазкой, внутренних поверхностей — минеральным маслом.
2.5.3.	Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при
температуре окружающего воздуха от 0 до 30°С и относительной влажности воз-
духа не более 70%.
7
3.	ПАСПОРТ
3.1.	Основные технические данные
3.1.1.	Основные технические данные однопоточных насосов при работе на чис-
том минеральном масле вязкостью 17... 23 сСг при температуре масла 45...
50'( приведены в габл. I.
3.1.2.	У двухпоточных насосов основные технические данные каждого насоса
аналогичны данным соответствующих типоразмеров однопоточных насосов, мощ-
ность равна сумме мощностей двух однопоточных насосов. Значения подачи мощ-
ности и массы двухпоточных насосов приведены в табл. 2.
3.1.3.	Габаритные и присоединительные размеры насосов одионоточных при-
ведены на рис. 2, двухпоточных — на рис. 3.

Рис. 2. Iабаритные и присоединительные размеры насосов Г12-31АМ ... Г12-ЗЗМ
I всасывание; II — нагнетание
Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры насосов
5П2-31АМ ... 35Г12-ЗЗМ:
I — всасывание; II — нагнетание
8
Таблица 1
Наименование параметра	Г12-31АМ	Г12-31М	Г12-32АМ	X CJ со сч с	Г12-ЗЗАМ	Г12-ЗЗМ
Давление на выходе из насоса, кгс/с№: номинальное	63	63	63	63	63	63
предельное	70	70	70	70	70	70
Давление на входе в насос, кгс/см2: наименьшее	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
наибольшее	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2
Рабочий объем, см3	8.0	12,5	16.0	25.0	32,0	40,0
Частота вращения, об/мин: номинальная	960	960	960	960	960	960
наибольшая	1500	1500	1500	1500	1500	1500
наименьшая	600	600	600	600	600	600
Подача, л/мип. пе менее	5.0	8.0	12.0	18.0	25.0	35.0
Номинальная мощность (предельное от- клонение 4 Юп/о). кВт	1.1	1.6	1.9	2,8	3.6	1.35
Мощность при давлении иа выходе на насоса равном нулю, кВт	0.3	0.3	0.3	0.45	0.6	0,75
Коэффициент подачи, не мепсс	0.73	0.78	0.81	0.85	0.89	0.92
КПД. не менее	0,55	0,60	0,70	0.76	0.80	0.84
Масса насоса, кг	9,5	9.5	9.5	9.5	9.5	9.5
Примечание. Допускаемая продолжительность работы насоса иа предельном
давлении не более 0.6 с в течение каждой минуты. Допускаемая обшая продол-
жительность работы на предельном давлении пе более 1% от общего времени ра-
боты насоса.
Таблица 2
1ипоразмср насоса	Подача, л/мин	Мощность, кВт	Масса (отклонение + 10%), кг
5Г12-31АМ	5/5	2.40	16
5Г12-31М	5/8	2.70	16
5Г12-32АМ	5/12	3.00	16
5Г12-32М	5/18	3.90	16
5Г12-.ЗЗАМ	5/25	4.70	16
5Г12-ЗЗМ	5/35	5.45	16
8Г12 31М	8/8	3.20	16
8Г12-32АМ	8/12	3,50	16
8Г12-32М	8/18	4,40	16
9
Окончание табл. 2
Типоразмер насоса	Подача, л/мин	Мощность, кВт	Масса (отклонение + 10%) кг
8Г12-ЗЗЛМ	8/25	5.20	16
8П2-ЗЗМ	8/35	5,95	16
12Г12-32АМ	12/12	3,80	16
12Г12-32М	12/18	4,70	16
12Г12-ЗЗЛМ	12/25	5,50	16
12Г12 ЗЗМ	12/35	6.25	16
18Г12-32М	18/18	5,60	16
18Г12 ЗЗАМ	18/25	6,40	16
18П2 33М	18/35	7,15	16
25П2 33АМ	25/25	7,20	16
25Г12-ЗЗМ	25/35	7.95	16
35Г12-ЗЗМ	35/35	8,70	16
Примечание. Цифра в числителе указывает подачу насоса со стороны приво-
да, в знаменателе — подачу насоса со стороны, противоположной приводу.
3.2. Комплект поставки
Обозначение	Наименование	Количество
Г12-ЗМ	Пластинчатый насос	I
Вхо	дят в комплект и стоимость насоса	
	Запасные части	
—	Шпонка	1
—	Кольца резиновые	2 комнл
—	Манжета	2
	Техническая документация	
Г12 -ЗМ РЭ-Э	Руководство по эксплуатации	
—	Свидетельство о приемке	
—	Свидетельство о консервации	
3.3. Свидетельство о приемке
Пластинчатый насос
J49
Заводской №
Испытания проводились на минеральном масле вязкостью 17... 23 сСт при
температуре масла 45...50°С.
10
Параметр	Данные	
	номинальные	фактические
Номинальное давление на выходе из насоса, кгс/см2 Подача, л/мин, не менее:	63 Y2	ез
насоса со стороны привода второго насоса		
		
Номинальная частота вращения, об/мнн Коэффициент подачи при номинальных параметрах,	960	960
%, не менее: насоса со стороны привода		оЮ
второго насоса Номинальная мощность, кВт Герметичность (вынос масла по валу), см3/ч, не более	0,1	
На основании результатов испытаний насос признан годным к эксплуатации.
(подпись)
МП.
Дата выпуска
Лицо, ответственное за приемку
3.4. Свидетельство о консервации
Пластинчатый насос______________
заводской № ______
Г12-3 игр
подвергнут консервации согласно уста-
новленным требованиям.
Дата консервации
Срок консервации — 3 года
М.П.
Консервацию произвел__________________________
(подпись)
Изделие принял _______________________________
(подпись)
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей
его надежность н улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть
внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
11