/
Текст
ЕАВКУКА АУТОМАТОУУ ТОКАК5К1СН
"РОМАК-УУКОСЬАУУ”
2АК1А0 1Чг 4 уу КОУУАКАСН, ПОЛЬША
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СТАНОК
типа НИА-25
Технико-эксплуатационная документация
Напряжение питания •..< Напряжение управления < Частота Полная мощность Вес станка Заводской номер Год выпуска Гл авный^кя тхт ру кт ор У . о. №л- Начальник ^Техничес Контроля <Х 1
АСгРОЬ 2И-09-81/80
Настоящая инструкция предназначена прежде всего для рабочего,
обслуживающего шлифовальный станок» Целью ее является оэнаг-
комление о конструкцией способом действия и обслуживанием
шлифовального станка.
Точное знание содержания инструкции, а также надлежащее ее
понимание обеспечивает аккуратную, продуктивную и безопасную
работу на шлифовальном станке.
Инструкция помогает при ремонтах шлифовального станка и поэ-
тому с ее содержанием должен ознакомиться также и инженер
или мастер, занимающийся ремонтом машинного парка.
Примечание: Ввиду постоянной модернизации выпускаемых машин,
завод оставляет за собой право вносить изменения
в тексты и чертежи. Приложенная техническая и
эксплуатационная документация шлифовального стан-
ка в основном служит только посылаемому заказчику
станцу.
ВВЕДЕНИЕ
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.......................... 9
1.1. Назначение шлифовального станка............ 9
1.2. Техническая характеристика.................... 10
1.3. Нормальное оборудование ....................... 12
1.4. Специальное оборудование ...................... 12
2. ТРАНСПОРТИРОВКА................................ 13
3. ОПИСАНИЕ ФУНДАМЕНТА И УСТАНОВКИ ШЛИФОВАЛЬНО-
ГО СТАНКА................................................ 13
4. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПУСК .... 14
4.1. Очистка шлифовального станка .................. 15
4.1.1. Инструкция по смазке .......................... 15
4.2. Присоединение к электрической сети............. 15
4.3. Описание элементов обслуживания ............... 19
4.4. Пуск шлифовального станка...................... 20
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ................................ ’ 21
5.1. Безопасность и гигиена труда .................. 21
5.2. Обслуживание шлифовального станка при шли-
фовке ................................................... 21
б. ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ... 22
6.1. Электрические схемы ........................... 22
6.2. Описание кинематической схемы.................. 23
6.3. Описание важнейших узлов и нормального обо-
рудования 24
6.3.1. 1(орпус........................................ 24
6.3.2. Шлифовальная бабка ............................ 24
6.3.3. Салазки ..................................... 25
6.3.4. Замедляющая передача .......................... 27
6.3.5. Универсальная патронная головка ............... 27
6.3.6. Задние бабки ................................. 28
6.3.7. Приспособления................................. 29
6.3.8. Приспособление для правки шлифовальных
кругов...................................... 30
6.3.9. Шаблон для установления центра изделия ........ 30
6.3.10. Удлинитель шпинделя 0790а ..................... 30
6.3.11. Выколотка...................................... 30
7. ГЛАВНЫЕ АГРЕГАТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ... 31
7.1. Пылеуловитель 0900 ............................ 31
7.2. Прибор для заточки дисковых и модульных фрез • 31
7.3. Прибор для заточки концевых фрез 0П00.......... 33
7.4. Прибор для заточки фрезерных головок 01200 ... 33
7.5. Прибор для заточки длинных разверток 01300 ... 35
7.6. Прибор для заточки стиральных сверл 01450 .... 36
7.7. Поворотные тиски 01500 ........................ 37
7.8. Агрегат для круглой шлифовки 01600 ............ 38
7.9. Прибор для шлифовки отверстий $ 14-0 40 01700. 39
7.10. Подъемный блок 01750 .......................... 40
7.11. Самоцентрирующий патрон 01760 ................. 40
7.12. Универсальный прибор для правки под углом
01800 .................................................. 40
7.13. Делительное приспособление 01900а ............. 41
7.14. Прибор для радиальной правки шлифовальных
кругов 01850а ........................................ 42
7.15. Прибор для статической балансировки шлифоваль-
ных кругов 01950 ....................................... 43
7.16. Прибор для заточки червячных фрез 02100 ....... 44
7.17. Прибор для заточки концевых радиальных фрез
01960 .................................................. 49
7.18. Основание с гнездом для оптического копиро-
вального устройства правки шлифовальных кругов
по копиру "ОрЪЫгеее" фирмы РгесХеХоп СгхпаХпв
ььа /Великобритания/ 01760 ............................. 50
7.19. Гнездо круглого магнитного патрона 02000 диа-
метром до 0 230 ................................... 51
7.20. Плоский магнитный патрон ...................... 51
8. РЕМОНТЫ........................................ 51
8.1. Регулировка агрегатов и демонтаж............... 51
8.1.1. Корпус ......................................... 51
8.1.2. Шлифовальная бабка ............................. 52
8.1.3. Салазки ........................................ 52
8.1.4. Замедляющая передача ........................... 53
8.2. Указания относительно ремонтов и их очеред-
ность .................................................. 53
8.2.1. Учет времени оаботы станков .................... 53
8.2.2. Ремонтный цикл.................................. 53
8.2.3. Уход за станком ................................ 54
8.2.4. Периодические осмотры - Р ...................... 55
8.2.5. Текущий ремонт - В ............................. 55
8.2.6. Капитальный ремонт - К ......................... 56
8.2.7. Техническая приемка станка после ремонта ....... 56
Таблица величин установочных узлов для червячных фрез
по польскому стандарту ек/м-57522 ...................... 58
ВЕЛИЧИНЫ СИНУСОВ ....................................... 59
ВЕЛИЧИНЫ ТАНГЕНСОВ ..................................... 60
СПИСОК РИСУНКОВ
Рис. I. Общий вид шлифовального станка 1ША.-25
Рис. 2. Транспортировка станка при помощи крана
Рис. 3. Фундамент - главный подвод тока
Рис. За Фундамент в морском исполнении
Рис. 4. Схема смазки
Рис. 5. Принципиальная схема электропроводки
Рис. 6. Монтажная схема электропроводки
Рис. 7. Элементы обслуживания
Рис. 8. Кинематическая схема
Рис. 9. Корпус
Рис. 10. Салазки
Рис. II. Замедляющая передача
Рис. 12. Шлифовальная головка
Рис. 13. Универсальная патронная головка
Рис. 14. Правая задняя бабка
Рис. 15. Левая задняя бабка
Рис. 16. Подручники
Рис. 17. Прибор для правки шлифовальных кругов
Рис. 18. Шаблон для установления центра изделия
Рис. 19. Удлинитель шпинделя
Рис. 20. Выколотка
Рис. 21 и 22. Пылеуловитель
Рис. 23. Приспособление для заточки дисковых и модульных фрез
Рис. 24. Приспособление для заточки концевых фрез
Рис. 25. Приспособление для заточки фрезерных головок
Рис. 26. Приспособление для заточки длинных разверток
Рис. 27. Приспособление для заточки спиральных сверл
Установка станка в рабочем положении
Рис. 28. Поворотные машинные тиски
Рис. 29. Агрегат для круглой шлифовки
Рис. 30. Приспособление для шлифовки отверстий
Рис. 31. Подъемный блок
Рис. 32. Самоцентрирующий патрон
Рис. 33. Универсальное приспособление для правки под углом
Рис. 34. Делительное приспособление
Рис. 35. Прибор для радиальной правки шлифовального круга
Рис. 36, 37, 38 и 39. Приспособление для заточки червячных
Фрез
Рис. 40. Приспособление для заточки радиальных концевых фрез
Рис. 41. Основание с гнездом для оптического копировального
устройства правки шлифовальных кругов "ОрЫйтезз"
Рис. 42. Приспособление для статической балансировки шлифо-
вальных кругов
Рис. 43. Гнездо для круглого магнитного патрона
Рис. 44. Плоский магнитный патрон
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I*I• Назначение нлифовального станка /рис. I/
Шлифованный станок иод-29 предназначен для заточки инструмен-
тов для обработки резанием, а также при употреблении соответ-
ствующего специального оборудования для шлифования наружных
плоскостей и отверстий, заточки ножной и сверл.
Благодаря богатому оборудованию на станке может производиться
экономная обработка отдельных деталей и малосерийной продук-
ции.
Ставок является ценной установкой для мастерских обеспечивая
большинство работ в пределах заточки и шлифования.
Продольный стол передвигается вручную на роликах, облегчающих
обслуживание. Стол имеет быструю и замедленную передачу, даю-
щих возможность скорой установки предмета по отношению к сти-
ральному кругу. Шлифование конусов выполняется при повороте
стола. Шпиндельная бабка шлифовальных кругов установлена в
вертикальной и горизонтальной плоскостях что позволяет вести
шлифование инструмента с косой и конусной заточкой.
Вертикальную подачу выполняет шпиндельная бабка шлифовальных
кругов; может она быть зажата на колонке. Привод выдвижения
шпиндельной бабки ручной.
Шпиндель шлифовального круга приводиться электродвигателем
посредством двухступенчатой передачи с плоским ремнем.
На шпинделе с одной стороны закреплен чашечный шлифовальный
круг, а с другой плоский. Увеличивает это рабочие пределы
станка.
функциональное размещение рычагов и кнопок, дает возможность
незатруднительной работы с левой и правой стороны станка.
К специальному оборудованию зачислен между прочим прибор для
цилиндрического шлифования и прибор для шлифования отверстий
инструмент а и других изделий не требующих высокой точности.
Приборы делают возможным заточку дисковых, модульных и паль-
цевых фрез, фрезерных головок, разверток, сверл, ножей и про-
фильных изделий. Гигиена труда обеспечена пылеуловителями.
1.2. Техническая характеристика
Рабочая поверхность стола
915x135 мм
Максимальное расстояние между центрами задних бабок 685 мм
Максимальное расстояние между центрами патронной головки и задней бабкой 465 мм
Подъем центров над поверхностью стола 125 мм
Продольна подача стола 4X0 мм
Поперечная подача стола 250 мм
Угол поворота стола ±45°
Максимальное расстояние от поверхности стола до оси шпинделя шлифовальных кругов 350 мм
Поворот шпинделя шлифовальных кругов в горизонтальной плоскости ±173°
Поворот шпинделя шлифовальных кругов в вертикальной плоскости ±15°
Число оборотов шпинделя шлифовальных кругов /при номинальных оборотах электродвигателя/ 3850 и 5635- об/мин
Номинальная мощность приводного элек- тродвигателя шпинделя шлифовальных кругов 0,55 кВт
Номинальное число оборотов электродви- гателя ведущего шпиндель шлифовальных кругов 2770 об/мин
Габаритные размеры 1325x1240x1250 мм
Вес шлифовального станка ок. 900 кг
Макс, вес обрабатываемого изделия ок. 20 кг
Электрооборудование шлифовального сте пса может быть изготовлено для напряжения 220. 380, 400-440
и 500 В
1.3. Номинальное оборудование
I. Универсальная патронная головка /№ рис. 0700/
с переходной втулкой с конусом Морзе № 5/3 и
центром Р2К&3 /установлена на станке
2. Правая задняя бабка /рис. 0720/
3. Левая задняя бабка /рис. 0730/
I компл.
I шт.
I ат.
4. Подручники /рис. 0740/ I компл
а/ универсальный подручник б/ подручник для небольших предметов
5. Прибор для правки шлифовального круга без алмаза /рис. 0760/ I шт.
6. Шаблон для установления центра шлифовального изделия по центру шлифовального круга /рис. I шт.
7. Поводок /рис. 0780/ I шт.
8. Удлинитель шпинделя шлифовального станка /рис. 0790а/ • I шт.
9. Выколотка /рис. 0800/ I шт.
10. Держатель шлифовального круга /рис. 212а и 229а/ I шт.
II. Съемник держателя шлифовальных кругов /рис. 0880/ I шт.
12. Стержень для балансировки шлифовальных кругов рис. 0810а/ I шт.
13. Пресс-масленка 2 В по 2ДО-58/мий/оф-О6185/ I шт.
14. Шлифовальные круги: а/ плоский шлифовальный круг И{~71/ы->9150 Т1-15 0x13*20 99А 32-60 К 7У I шт.
б/ фасонный чашечный цилиндрический шлифо- вальный круг И1-57/М-59175 . 76-100x20 99А 32-60 К 7У I шт.
в/ фасонный чашечный конический шлифовальный круг РЫ-71/М-5915О Т10-150x32 99А 32-60 К 7V I шт.
г/ фасонный плоский с двухсторонним коничес- ким профилем шлифовальный круг ри-71/м-59150 Т1-150x52 99А 32-60 К 7V I шт.
д/ фасонный плоский с односторонним коничес- ки*1 профилем РЫ-75/М-59Й75 211—100x20 99А 32-60 К 7У I шт.
е/ фасонный тарельчатый шлифовальный круг И1-75/М-59179 Т12-150x32 99А 16-80 К 8У I шт.
15. Ключи
№ рис. 0831 для зажима оправы шлифовального
круга ИТ-55/М-63О13 нта 8x10, 14x17» 19*22, I шт.
24x27 4 ШТ.
ГК-55/М-65О46 НТО® 8x10 2 ШТ.
16. Отвертка ВЖе 2x100 I шт.
17. Анкерный болт + подкладка + гайка 2 шт.
18. Лампа с осветительной инсталяцией2ЖЖ Ч/3 I компл.
19. Техническая и эксплуатационная документация I шт.
20. Кожухи шлифовальных кругов
рис. 222 I шт.
рис. 229 I шт.
рис. 243 I шт.
Примечание: Оборудование п. 4-20 упаковывается в специальном
ящике по дополнительному перечню.
1-4. Специальное оборудование
I. Пылеуловитель /рис. 0900/
2. Приспособление для заточки дисковых и модульных фрез
/рис. 01000/
3. Приспособление для заточки концевых фрез /рис. 01200/
4. Приспособление для заточки фрезерных головок /рис. 01200/
5. Приспособление для заточки длинных разверток /рис. 01300/
6. Приспособление для заточки спиральных сверл $ 5-25 мм
/рис. 01450/
7. Тиски /рис. 01500/
8. Агрегат для круглой шлифовки /рис. 01600/
9. Приспособление для шлифовки отверстий / 14-40 мм /рис.
01700/
10. Подъемный блок /рис. 01750/ 2 шт.
II. Самоцентрирующий патрон /рис. 01760/
12. Универсальное приспособление для правки под углом
/рис. 01800а/
13. Прибор для радиальной правки шлифовального круга /рис.
01850а/
14. Делительная головка /рис. 01900а/
15. Прибор для статической балансировки шлифовальных кругов
/рис. 01950/
16. Приспособление для заточки червячных фрез /рис. 02100/
17. Приспособление для заточки концевых радиальных фрез
/рис. 01960/
18. Основание с гнездом для оптического копировального уст-
ройства правки шлифовальных кругов "Оръхахееа" фирмы
РгесХзХоп бгХпЛле ъьа /Великобритания /рис. 01670а/
19. Гнездо для круглого магнитного патрона с размером диамет-
ра до 0 230 мм /рис. 02000/. Заказчик подает размер диа-
метра, центровку, межцентровое расстояние и диаметры от-
верстий для крепления в зависимости от типа и фирмы пат-
рона.
20. Плоский магнитный патрон 100x250 /рис. 02050/
21. Плоский шлифовальный круг вП- -75/М-591 5о
1’1-30x25,Ь эш бок 7У
22. Плоский шлифовальный круг РЫ-75/йь-5915о
т-1 -30x92x10 99А 7У
Примечание: На станке можно закрепить плоский магнитный па-
трон размером до 135x300.
2. ТРАНСПОРТИРОВКА /рис. 2/
После доставки шлифовального станка на место назначения сле-
дует осторожно его распаковать и одновременно убедиться в
комплектности оборудования станка по отправочной квитанции.
В том случае, если обнаружены какие-нибудь недостатки и по-
вреждения ,возникшие во время транспортировки, необходимо в
присутствии комиссии определить их и перечислить в приемочном
акте, который следует немедленно выслать на адрес завода-из-
готовителя. После распаковки шлифовальный станок нужно доста-
вить на место работы. Крепление тросами представлено на рис.2.
В местах соприкосновения троса со шлифовальным станком подло-
жить деревянные колодки, чтобы избежать повреждения лакокра-
сочного покрытия. Во время транспортировки необходимо обра-
тить внимание на все выступающие части, а именно: маховички,
рукоятки и пр., чтобы их не повредить.
3. ОПИСАНИЕ ФУНДАМЕНТА И УСТАНОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА
/рис. 3/
Для обеспечения надлежащей и точной работы шлифовального
станка следует установить его на отдельном фундаменте, сво-
бодном от колебаний соседних машин. Фундамент нужно сделать
согласно размерам, показанным на рис. 3, по глубину фундамен-
та следует каждый раз определять в зависимости от грунта,
причем она не может быть меньше 400 мм.
Шлифовальный станок надо установить на фундаменте, который
польностыо отвердел.
Установка станка на сыром фундаменте не допускается ввиду
уменьшения жесткости системы шлифовальный станок - фундамент,
так как это неблагоприятно на его работу.
После установки на фундаменте следует выверить станок в го-
ризонтальной плоскости путем забивки под основание станка
стальных клиньев с уклоном 1:20. Убедившись с помощью уровня
в правильности установки станка в горизонтальной плоскости,
следует залить цетром отверстия, в которых предварительно
вставлены фундаментные болты. Когда бетон затвердеет, затя-
нуть гайки фундаментных болтов и еще раз проверить установку
станка в горизонтальной плоскости, а затем залить цементом
вдяль, которая образовалась при установке шлифовального станка
на клиньях; щель не должна превышать 5 мм.
Если электрические провода прокладываются под землей, нужно
предусмотреть в фундаменте специальный канал, который залива-
ется цементом после установки в нем трубы с электрическими
проводами, предохраненными от повреждения.
Примечание; Если станок предвиден для службы на судне, сталь-
ной фундамент следует установить на палубе точ-
ностью до 1° по отношению к уровню и приварить к
палубе.
Затем на фундамент положить деревянные подкладки и установить
на них станок.
Положение подкладок проверить при помощи уровня. Допускается
-г о
отклонения не выше I •
Если отклонение превышает 1° следует поднять станок и приспо-
собить деревянные подкладки. Последней операцией монтажа стан-
ка является установка болтов и затяжка гаек закрепляющих ста-
нок к фундаменту.
4. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПУСК
4.1. Очистка шлифовального станка
После установки станок следует аккуратно очистить. Все части,
смазанные антикоррозийной смазкой или покрытие защитным слоем
лака, следует очистить кистью или тряпкой смоченной в керо-
сине.
Смазочные точки пополнить маслом и смазкой согласно инструк-
ции.
4.1.1. Инструкция по смазке /рис. 4/
Для обеспечения правильной работы машины и продления срока ее
службы необходимо своевременно и надлежащим образом выполнять
мероприятия по смазке, которые заключаются в пополнении масла
во всех бачках.
Смазки шлифовального станка выполняется только вручную через
специально размещенные в соответствующих точках масленки и
смазочные отверстия.
Для смазки подшипников шпинделя следует впустить 20-30 капель
масла до начала работы /8 часов/. Для предотвращения попада-
ния грязи и стружки в точки смазки следует масло фильтровать.
В нижеприводимой таблице указаны методы и периодичность смаз-
ки, а также сорта масел или смазок.
4.2. Присоединение к электрической сети
Перед присоединением к электрической сети следует:
а/ Проверить, приспособлено ли электрооборудование станка к
питающей электрической сети, т.е. проверить номинальные дан-
ные электроаппаратуры и электродвигателя /главным образом на-
пряжение и чистоту/ по спецификации электрической аппаратуры,
которая приводится в дальнейшей части настоящей инструкции.
б/ Проверить состояние изоляции электрических аппаратов и ма-
шин. С этой целью необходимо измерить мегоомметром сопротив-
ление изоляции отдельных элементов и всей электрической уста-
новки. При сопротивлении изоляции ниже 0,5 МОм следует немед-
ленно ее высушить.
Категорически запрещается присоединять станок к электрической
сети, особенно, если она находилась в тяжелых атмосферных ус-
ловиях /например морской транспорт и т.п*/, без предваритель-
ного измерения сопротивления электрической установки.
в/ Убедиться в соответствии электрической установки принци-
пиальной схеме для данного напряжения сети питания.
г/ Проверить, не повредилось ли электрооборудование во время
транспортировки, если будут обнаружены какие-дибо неисправ-
ности, следует немедленно все поврежденные части заменить но-
выми.
д/ Для заземления шлифовального станка следует заводское за-
земление или специально выполненный заземлитель присоединить
проводом сечением не менее 6 мм^ из меди или проводом 10 мм^
из алюминия к луженому латунному винту М12, находящемуся на
наружной боковой стенке корпуса, обозначенной щитком "цЕхе-
тхепхе” /"заземление"/»
Для зануления шлифовального станка следует нулевой провод
вместе с трехфазной сетью питания ввести в электрическую ка-
меру /находящуюся в передней части корпуса/ через отверстие в
нижней части корпуса и присоединить к зажимам Н.З.Т.О. раз-
мещенным на внутренней боковой стенке.
Зажим "О" присоединить к винту Мб, находящемуся возле зажи-
мов Н.З.Т.О.
Примечание: Нельзя применять одновременно зануление и предо-
хранительное заземление.
После присоединения трехфазной электрической сети к зажимам
н.з.т. и после зануления или заземления станок считается при-
соединенным к электрической сети.
Остальные элементы электрооборудования присоединяются следую-
щим образом:
а/ приспособление для круглой шлифовки следует включить в
трехпольюсное гнездо Юте, находящееся на наружной левой стен-
ке корпуса,
б/ пылеуловитель и осветительную лампу следует включить в
трехполюсное гнездо и двухполюсное которые находятся
на наружной правой стенке корпуса.
х/ Если шлифовальный станок изготовлен для работы на судне за-
жим подключить к винту Мб находящемуся при зажимах к.з.т.о.
ИНСТРУКЦИЯ ПО СМАЗКЕ
Обозна- чение на рис. Смазываемый узел Сорт масла или смазки Способ смазки и количество масла Пополнение и периодичность смены масла
т 1 2 3 4 5
т 0 Шли с.'; о в а л ь н ая ГОЛОВКс. Подшипник шпинделя МоЪИ Уе1ос11;е 011 Кг 4 Рабочая масленка 20-30 капель Один раз через каждые 8 часов работы
2 О Салазки, ходовой винт и гайка пеое- дзижения салазок Ь100И 1)1’Д 011 ’&есИшп Рабочая масленка 30-40 капель Один раз через каждые 8 часов работы
3 0 Универсальная па- тронная головка подшипника ЯоЪП ТУТЕ 011 кеЛшй Рабочая масленка Пополнить до на- чала работы /8 часов/
4 Бабка правая МоЪИ ТЭТЕ 011 МеИша Рабочая масленка Пополнить до нача- ла работы /8 часов/
5 Направляющая са- лазок и стола Моо11 РТЕ 011 Меа1шп Рабочая масленка Пополнить до нача- ла работы /8 часов/
/* о Сани подшипника ходового винта МоЪИих Огеазе 3 Масляный насос с • выпуклым ниппелем Пополнить до на- чала работы /8 часов/
I 2 3 4 5
7 Корпус направляющий Мо'оИ ТЭТЕ 011 Меа1ш1 Рабочая масленка Залить масло до уровня масленки /один раз в месяц/
8 Корпус подшипника Моо11 БТЕ 011 МеИша. Рабочая масленка Пополнить до нача- ла работы /8 часов/
9 Корпус, ведущая втулка Моо11 РТЕ 011 меИшв Рабочая масленка 30-40 капель Пополнить до на- чала работы /8 часов/
10 □ Электродвигатель подшипника МоЪИих Огеазе 3 Масляный насос с выпуклым нип- пелем до 2/3 сво- бодного простран- ства подшипника Смена смазки раз в год
II Передача замедляю- щая зубчатые ко- леса МоЪИих Огеазе 3 Наполнить смазку на венцы колес Смена смазки раз в год
машинное масло
машинная смазка
4.3. Описание элементов обслуживания /рис, 7/
а/ Маховичок для вертикальной подаяи шпинделя шлифовальных
кругов.
б/ Шкала вертикальной подачи шпинделя шлифовальных кругов.
в/ Шкала поворота стола.
г/ Винт, закрепляющий стол в установленном положении.
д/ Кольцо с накаткой для поворота шпинделя шпиндельной голов-
ки.
е/ Барашковый винт, устанавливающий поперечное положение па-
тронной головки по отношению к стенке таврового паза в столе.
ж/ Рычаг, оттягивающий центр задней бабки.
з/ Винт, прикрепляющий стопор к столу.
и/ Барашковый винт, устанавливающий поперечное положение зад-
ней бабки по отношению к стенке таврового паза в столе.
й/ Ручка для зацепления винта поворота стола.
к/ Захват винта, поворачивающего стола.
л/ Маховичок для быстрой и медленной подачи стола.
м/ Ручка для переключения скорости подачи стола.
н/ Винт, заземляющий передвижную втулку.
о/ Рукоятка быстрой продольной подачи стола.
п/ Шкала продольной подачи салазок.
р/ Маховичок для продольной подачи салазок.
с/ Винт для заземления.
т/ Винт для ослабления и стопорения кольца шкалы.
дао - Главный выключатель.
Штепсельная розетка для электродвигателя для привода
круглошлифовального изделия.
- Штепсельная розетка для пылеуловителя.
- Штепсельная розетка для осветительной лампы.
I старт - Кнопка включающая шпиндель шлифовального станка.
I стоп - Кнопка выключающая шпиндель шлифовального станка,
2 старт - Кнопка включающая электродвигатель для привода
круглошлифовального изделия.
2 стоп - Кнопка выключающая электродвигатель для привода
круглошлифовального изделия.
3 старт - Кнопка включающая электродвигатель пылеуловителя
3 стоп - Кнопка выключающая электродвигатель пылеуловителя
4.4. Пуск шлифовального станка /^ис» 7/
Перед пуском в ход шлифовального станка следует:
а/ устранить крепления станка,
б/ снять стопоры ограничивающие подачу стола,
в/ снять стол - с этой целью стол передвинуть в правую сторо-
ну на 300 мм до момента разделения зубчатки с предохранитель-
ными сухарями, а потом поднять стол вверх и снять с салазок,
г/ вынуть деревянные планки, очистить аккуратно направляющие,
а затем установить ролики вместе с сепараторами,
д/ установить стол на салазки; все операции выполнить в обрат-
ном порядке по отношению к демонтажу,
е/ ознакомиться с описанием элементов обслуживания,
ж/ вручную смазать все смазочные точки согл. рис. 4 и инструк-
ции по смазке,
з/ проверить не заедают ли и легко работают поворотные и пе-
редвижные элементы,.
и/ проверить натяжение ремня приводящего шпиндель,
к/ проверить все соединения электропроводов и их изоляцию,
повреждения изоляции немедленно устранить или заменить про-
вода.
После такой подготовки включить ток посредством главного вы-
ключателя шс - рис. 7.
Шпиндель включается кнопкой I старт.
Сначала шпиндель в течение 2 часов должен работать на заме-
дленных оборотах* Затем шпиндель следует остановить, ремень
перенести на высшие обороты и опять станок должен работать в
течение 2 часов на холостом ходу.
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
5*1. Безопасность и гигиена труда
Безопасность и гигиена труда на шлифовальном станке обеспече-
на за счет кожухов на агрегатах, а также благодаря применению
защитных кожухов на шлифовальных кругах и пылеуловителе.
Защитные кожухи шлифовальных кругов, которые поставляются в
рамках нормального оборудования шлифовального станка, защища-
ют рабочего от удара осколками шлифовального круга в случае
возможного его разрушения во время работы. От вдыхания рабо-
чим пыли, выделяющейся во время шлифовки, защищает пылеулови-
тель, который ввиду наличия на некоторых заводах центральных
вытяжных систем, поставляется только по желанию заказчика.
Надлежащее пользование шлифовальным станком не создает усло-
вий угрожающих здоровью и жизни обслуживающего персонала.
5.2. Обслуживание шлифовального станка при шлифовке
Шлифовальный станок предназначен главным образом для заточки
инструментов, однако при применении специальных приборов мож-
но на нем шлифовать также' валики и отверстия.
Обслуживание шлифовального станка весьма несложное, благодаря
его конструкции и удобному размещению элементов обслуживания.
Объем работ станка весьма разнообразный, особенно при приме-
нении специальных приспособлений, позволяющих быстро надлежа-
щим образом закрепить предназначенный для заточки инструмент,
что в свою очередь обеспечивает точность выполняемых работ.
Затачиваемые инструменты закрепляются на шлифовальном станке
в центрах, в универсальной патронной головке и в тисках. На-
пример, дисковые, цилиндрические и т.п. фрезы закрепляются на
шпинделе в центрах задних бабок, равным образом в центрах за-
крепляются для заточки развертки и т.п.
Инструменты с коническим хвостовиком закрепляются в универ-
сальной головке, пользуясь при этом сменными редукционными
втулками. Для каждой заточки необходимо подобрать шлифоваль-
ный круг соответствующей формы, а затем, применяя все подачи
и установочные движения шлифовального станка, выполнить за-
данную работу.
На столе можно производить также и шлифовку небольших плоско-
стей после закрепления изделия на столе шлифовального станка
или в поворотных тисках, которые входят в состав специального
оборудования.
Ход работ, которые можно вести, употребляя специальные инст-
рументы /заточка, круглая шлифовка/, рассматривается в даль-
нейшей части настоящей Технической й эксплуатационной инструк-
ции. Для получения хороших результатов производимых работ на-
до помнить о частой правке шлифовального круга.
Примечание: После установки поворота шлифовальной бабки в
вертикальной и горизонтальной плоскостях под тре-
буемыми углами, а также после установки подачи
шлифовальной бабки на требуемую высоту необходи-
мо закрепить шлифовальную бабку с помощью зажим-
ных элементов.
6. ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА
6.1. Электрические схемы /рис. 5 и 6/
К настоящей инструкции прилагаются монтажная схема электри-
ческих инсталляций рис. 5а и принципиальная схема электричес-
ких инсталляций рис. 6а.
При всяких ремонтах и замене поврежденной электрической аппа-
ратуры необходимо соблюдать схему соединений согласно приве-
денным электросхемам и плану соединений электрических инстал-
ляций.
Перечисленные выше схемы электрических инсталляций должны
быть помещены на внутренней стороне крышки.
Кнопкой I старт приводим в движение электродвигатели 1М и 5М
это значит электродвигатель шпинделя шлифовальных кругов и
пылеуловителя. Кнопкой 2 старт приводим в движение электро-
двигатель 2М узла для круглого шлифования. Ладонью посредст-
вом кнопки I стоп выключаем систему управления. Осветительная
лампа установлена на напряжение
6.2. Описание кинематической схемы /рис. 8/
Шлифовальный станок осуществляет следующие рабочие движения:
Поворот шпинделя шлифовальных кругов в вертикальной и гори-
зонтальной плоскостях, вертикальное перемещение шлифовальной
бабки, продольную и поперечную подачи стола.
Шлифовальный станок оборудован электродвигателем 45, который
сообщает вращение шпинделю шлифовальных кругов 34 через кли-
новой ремень 27.
Вертикальное перемещение шпинделя получается путем поворота
одного из маховиков II, который через муфту 5 приводит чер-
вячную передачу и втулку. Стол получает быструю продольную
подачу путем поворота одной из рукояток 68.
Рукоятка посажена на общем валике 65 вместе с шестеренкой 73,
передвигающей зубчатую рейку 74, прикрепленную к столу.
Быструю продольную подачу стола можно тажке получить, вращая
рукой маховичек 83, предварительно потянув на себя до отказа
захват 85.
Вращение от маховичка 83 сообщается через полный вал 99, шес-
терне 98 и шестерне 97, а от нее зубчатой рейке 74 и столу.
Чтобы получить замедленную продольную подачу стола, следует
вдавить захват 85 до отказа, тогда шестерня 98 выйдет из за-
цепления с шестерней 106.
Поворотом маховичка 83 сообщаем вращение полому валу 99, а
далее через шестерни 98 и 106 — валику 102, а от него через
шестерни 107, 108 и 97 вращение сообщается зубчатой рейке 74
и столу.
Поперечная подача стола осуществляется путем поворота махо-
вичков 54 или 58, посаженных на концах ходового винта 59,
передвигающегося в гайке 17.
Наряду с вышеописанными движениями шлифовальный станок имеет
еще установочные движения, а именно: двусторонний поворот
шпинделя шлифовальных кругов в вертикальной и горизонтальной
плоскостях, а также поворот стола для шлифовки конусов.
6.3. Описание важнейших узлов и нормального оборудования
6.3.1. Корпус /рис. 9/
Корпус шлифовального станка 9 очень массивный, что обеспечи-
вает требуемую прочность и стабильность машины.
Корпус представляет собой чугунный параллелепипед, в котором
посажены направляющая втулка 8, а в ней центрично расположена
выносная колонка 2, на которой закреплена шлифовальная бабка.
На верхнем конце колонки 9 закреплено кольцо 10 со шкалой, по
которой можно отсчитать поворот шлифовальной бабки в горизон-
тальной плоскости. Горизонтальное перемещение колонки 9, а в
месте с ней и шлифовальной бабки осуществляется путем поворо-
та одного из маховичков II.
Шкала нанесенная на кольцах 16, подобрана таким образом, что-
бы одно деление шкалы обозначало вертикальное перемещение ко-
лонки 9 на 0,01 мм.
Колонка 9 перемещается по вертикали благодаря зубчатой рейке
15. Установка колонки на требуемую высоту производится путем
ввинчивания винта 17 рис. 9, который прижимает камень 18 к
выносной колонке 9. Чтобы колонка не подвергалась загрязнению
шлифовальной пылью, применены гармоникообразные мехи 19.
От чрезмерного выдвижения колонки 9 предохранена винтом 20.
Спереди станины находится камера электрической аппаратуры,
закрытая крышкой.
6.3.2. Шлифов ал ьная бабка /рис. 12/
Шлифовальная бабка состоит из корпуса 362, установленного на
высокой колонке 9 /рис. 9/, что позволяет осуществлять верти-
кальную подачу и поворот в горизонтальной плоскости шлифоваль-
ной бабки.
Чтобы повернуть шлифовальную бабку в горизонтальной плоскости,
следует ослабить две гайки 363 Т-образных болтов, а величину
угла поворота можно отсчитать на кольце со шкалой 10 /рис.9/.
На корпусе 362 установлен корпус шпинделя 364, который посред-
ством ослабления болтов 367 и 368 /рис. 8/ дает возможности
на +15° до -90° /отсчитать угол на шкале корпуса 364/.
Электродвигатель 365, прикрепленный к плите 366 четырьмя бол-
тами 360, сообщает вращение шпинделю 350 через двухступенча-
тую ременную передачу.
Изменение числа оборотов получаем путем перемощения ремня с
одной пары шкивов на другую. Концы шпинделя изготовлены в ви-
де конических хвостовиков для крепления на них оправки со шли-
фовальными кругами. Шлифовальные круги вместе с оправками дол-
жны быть сбалансированы на специальном устройстве - рис. 01950.
6.3.3. С ал аз к и /рис. 10/
Салазки вместе с передвижным на них столом '64 позволяют осу-
ществить продольную и поперечную подачу стола. Поворотный
стол 60 поворачивается вправо и влево на 45° в горизонтальной
плоскости.
Поперечная подача осуществляется от ходового винта 59, пере-
двигающегося в прикрепленной к корпусу стола гайке /см. рис. 9
разрез по В-В/.
Чтобы обеспечить плавную и исправную работу ходового винта,
его устанавливают в подшипниках: спереди корпуса при помоши
чугунной втулки, закрепленной винтами 69, а сзади - в коничес-
ких роликоподшипниках.
На обоих концах ходового винта закреплены маховички 54 и 58 -
позволяющие выполнить подачу стола не меняя место работы. При
маховичках помещены кольца 56 и 70, на которых нанесена шкала,
цепа деления, которой соответствует подача стола 0,02 мм.
Кольца со шкалой 56 и 70 посажены свободно по отношению к вин-
ту и фиксируются болтами поз. 71 рис. 10, которые позволяют
установить шкалу каждый раз в нулевом положении.
Продольная подача осуществляется с помощью рукоятки 68, поса-
женной на валике 65, на который насажена также шестерня 73,
передвигающая зубчатую рейку 74, прикрепленную к столу 8.
Этот механизм размещен симметрично на обоих концах стола.
С правой стороны стола вмонтирована редукционная передача,
приводимая в движение маховичком 83. С помощью редукционной
передачи получаем замедленную продольную подачу /подробное
описание в следующем пункте - замедляющая передача рис. II/.
Стол предохраняют от упадка на землю помещенные в крайних по-
ложениях камни 75. Стол передвигается на роликах 77, которые
катятся по плоской направляющей салазок, а также на роликах
78, которые уложены попеременно скосом и катятся по призмати-
ческой направляющей салазок.
Благодаря размещению рукояток продольной подачи стола в трех
положениях, можно вести работу не меняя места.
Для выключения подачи следует вывести из зацепления шестерни,
потянув рукоятку 68 на себя, тогда шарик, прижимаемый пружи-
ной, находящейся под винтом 67, входит в следующий паз на ва-
лике 65.
Величину продольного перемещения регулируют закрепленными
спереди стола винтами 79 два стопора 63, которые можно пере-
двигать в приготовленном для этой цели тавровом пазе вдоль
передней стенки стола 64.
Чтобы повернуть поворотный стол 60, следует ослабить винты 61,
повернуть переключатель 80 влево, а затем повернуть вручную
стол на требуемый угол, который отсчитывается по шкале, нане-
сенной на передней полукруглой стенке поворотного стола.
Эта шкала позволяет установить поворот с точностью до 1°.
С правой стороны стола находится приспособление для небольшо-
го поворота поворотного стола, что необходимо при шлифовке
конусов.
Для установки соответствующей конусности следует ослабить
винты 61, повернуть переключатель 80 вправо, а затем повора-
чивать винт поворота стола 81 до того момента, когда риска
на столе 'совпадает с соответствующим делением, показывающим
установленную конусность.
Принцип работы этого приспособления заключается в том, что
после поворота переключателя 80 вправо в паз планки с деле-
нием конусности 82 входит поводок, сцепляющий поворотный стол
с планкой, которая посредством поворота винта 81 передвигает-
ся в столе и одновременно тянет поворотный стол, вызывая не-
большой поворот его в горизонтальной плоскости, вследствие
чего ось поворотного стола смещается по отношению к оси сто-
ла 64.
Затем нужно поворотный стол прикрепить винтами 61 к столу.
6.3.4. Замедляющая передача /рис. II/
Замедляющая передача встроена в корпус салазок с правой сто-
роны. Она предназначена для получения замедляющей подачи сто-
ла.
Небольшая и медленная подача стола нужна для мелких работ.
Включение замедленной подачи осуществляется путем вдавлива-
ния захвата при маховике 140 до отказа /положение как на ри-
сунке/. Поворотом маховичка 140 передаем вращение на вал 501 и
далее через шестерни 505 и 513 на валик 516, от которого в
свою очередь через шестерни 514 и 504 на зубчатую рейку стола.
Если хотим получить быструю подачу стола с помощью маховичка
140, вытягиваем захват таким образом, чтобы шарик вошел в ле-
вый паз валика 501, тогда кулачек на валике выйдет из канала
шестерни 505 и войдет в канал шестерни 504.
Поворачивая маховичек 140 передаем теперь вращение через вал
501, на шестерню 504, а от нее на зубчатую рейку.
Вращая рукоятку 68 /рис. 10/ следует валик 501 установить в
таком положении, чтобы шарик вошел в средний паз. В таком по-
ложении шестерня 504 и шестерня 505 выходят из зацепления с
валиком 501.
При подаче стола зубчатая рейка приводит в движение шестерню
504 и 514, вал 516 и шестерни 513 и 505, которые вращаются
на полом вале, не вызывая оборотов маховичка 140. Это защи-
щает рабочего, стоящего спереди шлифовального станка, от
удара.
6.3.5. Универсальная патронная
головка /рис. 13/
Универсальная патронная головка закреплена на столе шлифоваль-
ного станка. Она имеет возможность подачи вдоль стола, а так-
же поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Го-
ловка закрепляется на столе с помощью винтов 109, а также пу-
тем привинчивания подкладок НО к столу барашковыми винтами
III.
Движение головки в твардом пазе стола обеспечивают камни 112.
После ослабления винта ИЗ можно повернуть головку в горизон-
тальной плоскости, отсчитывая угол поворота по шкале, нане-
сенной на основании головки 114. Для поворота головки в вер-
тикальной плоскости необходимо ослабить винт 15, а затем по-
вернуть корпус головки на данный угол, который отсчитываем по
шкале, нанесенной на кольцо 116. В корпусе головки на двух
конических роликоподшипниках посажен шпиндель 117, благодаря
чему он легко и плавно вращается. С одной стороны шпиндель
имеет внутренний конус Морзе № 5, ас другой - цилиндрическое
отверстие. Если понадобится употребить другие конусы, тогда
следует применять редукционные втулки. Вместе с шлифовальным
станком поставляется редукционная втулка 118 с внутренним ко-
нусом Морзе К? 3.
В редукционную втулку с конусом Морзе № 3 вставляется центр
121, который благодаря посадке шпинделя в подшипниках можно
поворачивать. Если же не требуется повернуть центр, следует
затянуть винт 122, зажимая таким образом шпиндель.
Поворот шпинделя головки осуществляется путем поворота коль-
ца с накаткой 123. Для предохранения подшипника от шлифоваль-
ной пыли и прочих загрязнений применяются лабиринтные уплот-
нительные кольца 124 и 125.
В корпусе головки нарезаны фрезами тавровые пазы закрепления
вспомогательных устройств.
6.3.6. Задние бабки /рис. 14 и 15/
Для закрепления изделий в центрах шлифовальный станок снабжен
двумя задними бабками - правой /рис. 14/ и левой /рис. 15/,
прикрепленными на столе винтом 126 и накладкой 127, затянутой
барашковым винтом 128. Движение в тавровом пазе получается
посредством камня 129. Правая задняя бабка снабжена приспосо-
блением для быстрого освобождения изделия путем нажатия вниз
посаженного на стержне 139 рычага 131, который передвигает
назад валик 132; в гнезде валика находится центр задней баб-
ки 133.
После освобождения рычага пружина 134 выталкивает центр впе-
ред. Фетровое уплотнение 135 предотвращает утечку масла из
обильно смазываемого валика 132.
Левая задняя бабка имеет очень простую конструкцию. Центр
задней бабки 136 устанавливается в соответствующем месте вин-
том 137. Установка на столе производится таким же образом,
как правой задней бабки.
6.3.7. Приспособления /рис. 16/
а/ Универсальное приспособление для заточки зубьев
Приспособление предназначено для поддержки зубьев фрез развер-
ток во время заточки. Приспособление закрепляется винтом 138
к тавровому пазу в столе или к картонной головке, в зависимос-
ти от надобности. Поддерживающим элементом является палец 139,
сидящий в оправе 140. Оправу можно передвигать вдоль оси, ус-
танавливая ее затем винтом 141. Оправа размещена в плече 142.
Приспособление имеет две сменные оправы:
I/ Оправа 140 с неподвижно закрепленным пальцем, предназна-
ченная для шлифовки изделий с меньшей точностью.
2/ Оправа 143 с микрометрическим винтом 144, который обеспе-
чивает точную поддержку шлифуемого изделия пальцем 145, при-
крепленным к наклонному рычагу 146, благодаря чему нет надоб-
ности убирать подпорку при затачивании следующего зуба.
б/ Приспособления для шлифовки небольших изделий.
Приспособление состоит из рычага 147 и собственно поддержки
148, которую можно перемещать в патроне рычага после ослабле-
ния винта 149.
Приспособление можно поворачивать и передвигать в горизонталь-
ной плоскости.
Изделие устанавливается в приспособление и поддерживается
вручную* Шлифовальный круг должен входить в вырез подпорки.
6.3.8» Приспособление для правки
шлифовальных кругов /рис. 17/
Приспособление состоит из корпуса, в котором закреплена оправа
150 вместе с оправкой алмаза 151.
Приспособление прикрепляется к столу шлифовального станка вин-
том 152 таким образом, чтобы оправка алмаза была направлена
в сторону шлифовального круга. После приближения алмаза к
шлифовальному кругу оправа устанавливается путем затяжки вин-
та 153.
При правке шлифовального круга следует пользоваться подачей
стола.
6.3.9. Шаблон для установления
центра изделия /рис. 18/
Конструкция шаблона весьма простая и не требует объяснения.
Шаблон устанавливается на шлифовальной бабке таким образом,
чтобы плечо 154 с указателем 155 находилось в нижнем положе-
нии в то время, как плоскость ”а“ будет лежать в оси шпинделя
шлифовального круга, с которой должна совпадать ось шлифуемо-
го изделия.
С помощью шаблона можно также определить ось патронной голов-
ки и задней бабки.
6.3.10. Удлинитель шпинделя 0790а
/рис. 19/
Удлинитель шпинделя служит для увеличения вылета шпинделя над
столом шлифовального станка. Удлинитель ввинчиваем в наконеч-
ник шпинделя, а на удлинителе закрепляем шлифовальный круг.
6.3.11. Выколотка /рис. 20/
Выколотка служит для выколачивания редукционных втулок из
универсальной патронной головки /поз. 01/. Выколотка /поз.
02/ поставляется вместе с узлом 01100 и служит для выколачи-
вания пальцевых фрез.
7. ГЛАВНЫЕ АГРЕГАТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
7*1. Пылеуловитель 0900 /рис. 21 и 22/
Устройство для поглощения шлифовальной пыли состоит из: венти-
лятора I, плотного закрытого кожухом 2 и приводного электро-
двигатели 4, а также из пылеосадителя 5, к которому привинчен
винтами корпус б, а между ними помещено фетровое уплотнение 7,
и из гибкого шланга 8, прикрепленного к вентилятору зажимом 9
и винтом 10. В другом конце гибкого шланга закрепляются смен-
ные наконечники 13 /3 штуки/.
Шланг вместе с наконечниками прикрепляем к машине с помощью
установочного приспособления 14, как это показано на рис. 22,
Вследствие вращательного движения вентилятор засасывает пыль
и нагнетает ее в пылеосадитель. Пыль, проходя между перегород-
ками II и фильтрами, отделяется и оседает в пылеосадителе, а
наружу выходит очищенный воздух.
Через определенные промежуточки времени /ок. 50 часов работц/
следует снять кожух 2 и очистить пылеосадитель и фильтры. Ра-
бочее колесо вентилятора уравновешивается камнями 12.
Пылеуловитель подключен к электрической схеме шлифовального
станка посредством расположенной на правой стене кожуха штеп-
сельной розетки 20; пылеуловитель включается с помощью кно-
пок и управления I старт.
Технические данные:
Число оборотов 2770 об/мин
Мощность приводного электродвигателя 0,55 кВт
7.2. Прибор для заточки дисковых и модульных фрез 01000
/рис. 23/
Прибор закрепляется на столе шлифовального станка винтами та-
ким образом, чтобы приспособление I находилось с наружной сто-
роны шлифовального стола, а шаблон 2 - с внутренней стороны
стола. Затем следует проверить, не наклонился ли качающийся
корпус 3 прибора, т.е. убедиться в том, что риска, нанесенная
на основании прибора, совпадает с пунктом 0. Для заточки необ-
ходимо повернуть переднюю бабку на 90° и предохранить от са-
мопроизвольного поворота рычагом 51 /рис. 9/.
Закрепить на шпинделе шлифовального станка тарельчатый шлифо-
вальный круг, а затем установить фрезу на цапфе 4.
В том случае, если диаметр отверстия фрезы превышает диаметр
цапфы, следует применить одну из редукционных втулок, которые
в количестве 4 шт. с разными диаметрами поставляет завод-из-
готовитель вместе с прибором. С помощью шаблона 2 устанавли-
вается положение зуба фрезы и шлифовального круга по отноше-
нию к центру фрезы таким лбразом, чтобы поверхность головки
винта 5 совпала с передне! поверхностью зуба и торцем шлифо-
вального круга. Затем подпереть зуб приспособления I и отвес-
ти шаблон вниз, чтобы он не мешал во время работы.
Положение зуба можно также установить с помощью угловой ли-
нейки. Желая, например, получить одинаковую высоту обтачива-
емых модульных зубьев, подпираем зуб фрезы на поверхности за-
точки приспособлением I и фиксируем его гайкой 6. После за-
крепления шлифуем сначала заднюю поверхность зуба, поворот
фрезы осуществляется путем ее подъема на цапфе 4, а затем шли-
фуем переднюю поверхность зуба, применяя подвижное приспособ-
ление предварительно ослабив гайку. Тогда приспособление опи-
рается на заднюю поверхность зуба /см. эскиз X/ и при поворо-
те фрезы перемещается на один очередной зуб.
При заточке фрез с положительным и отрицательным передним уг-
лом следует соответственно переместить поверхность трения зу-
ба фрезы путем поворота ходового винта 59 /см. рис. 10/; вин-
тами 7 регулируем снимаемый стол.
Прибор приспособлен также для заточки дисковых фрез с попе-
ременно косыми зубьями. С этой целью нужно, предварительно
ослабив гайку 8, наклонить корпус прибора на угол наклона
зубьев, а затем винтами 7 соответственно установить для за-
точки поверхность трения зуба и точить зубья, наклоненные в
одном направлении, поддерживая их приспособлением I.
Технические данные
Максимальный диаметр затачиваемой фрезы 220 мм
Максимальный диаметр отверстия в фрезе 16 мм
Наружный диаметр редукционных втулок 22, 27, 32, 40 мм
Угол отклонения стола прибора —20°
7.3. Прибор для заточки концевых фрез ОПОР /рис. 24/
Прибор устанавливается в универсальной патронной головке с по-
мощью втулки I.
Однако предварительно необходимо устранить находящиеся в го-
ловке втулки с конусным гнездом. Фрезу закрепляют в оправе
2, законченной с одной стороны конусным гнездом, а с другой
ручкой, с накаткой, которая служит для ручного перемещения
фрезы во время заточки. Головку следует установить таким об-
разом, чтобы ось шпинделя образовала прямой угол с осью фре-
зы. Затем закрепить универсальное приспособление на столе и
установить палец приспособления 139 /см. рис. 16/ так, чтобы
он поддерживал зуб фрезы.
Движение зуба фрезы во время заточки осуществляется вручную
путем перемещения ручкой с накаткой оправы 2 при неподвижном
столе. Длину сдвига регулируют кольцом 3, устанавливая его на
соответствующем расстоянии от головки и закрепляя винтом 4.
Торец фрезы затачивает, повернув универсальную головку на
требуемый угол шлифовки.
Для насадки фрез с различными конусными патронами применяются
редукционные втулки в гнезде оправки.
Втулки и фрезы выколачиваются выколоткой поз. 02 рис. 20.
Технические данные
Оправа - метр, конус № 24 или Морзе № 3
Редукционные втулки - метр, конус № 18 и 12 или Морзе № 2 и I.
7.4. Прибор для заточки фрезерных головок 01200 /рис. 25/
Прибор устанавливает на столе и прикрепляют его основание I
винтами к столу.
Для заточки применяется чашечный шлифовальный круг.
Шпиндель шлифовальных кругов следует установить перпендику-
лярно к подаче стола. Фрезерную головку закрепляет в приборе
с помощью винта 2. Фрезерную головку без оправки закрепляют с
помощью дополнительной оправки 3, затягивая винтом 2, закре-
пляющим оправку в шпинделе прибора, а затем винтом 4 закре-
пляют головку в оправке.
Оправа 39 винт 4 и подкладка поставляются по требованию за-
казчика за отдельной доплатой.
Приступая к заточке задней поверхности /торцевой/, необходи-
мо ослабить гайки 5 и 6, установить корпус прибора так, что-
бы его ось находилась в горизонтальном положении, а нулевые
пункты делений совпадали друг с другом /ось фрезерной головки
установлена перпендикулярно оси стола/; потом установить под
соответствующими углами корпус прибора 7 по отношению к коль-
цу 8, а кольцо - по отношению к основанию I, чему служат де-
ления, нанесенные на кольце и основании прибора. Таким обра-
зом получаем угол заточки. Потом, с помощью шаблона 154 /рис.
18/ следует установить шлифовальную бабку таким образом, что-
бы ось шпинделя находилась на одном с центром фрезерной голов-
ки. С этой целью кладут шаблон на головку и поднимают или
опускают ее, чтобы поверхность “а” указателя 155 совпала с
центром фрезерной головки.
Затем, перемещая стол, установить один из зубьев по указателю
155, закрепить головку, затянуть винт 9, прикрепить к головке
универсальное приспособление, а пальцем приспособления 145
/рис. 16/ подпереть зуб.
Проверить, не будет ли шлифовальный круг задевать за соседние
зубья во время заточки, а затем после установления стопоров
ограничить подачу стола, ослабить винт 9 и приступить к заточ-
ке.
Для заточки следующего зуба следует повернуть головку с коль-
цом с накаткой 10.
Желая заточить вспомогательные поверхности /боковые острие/
необходимо после ослабления гайки 6 повернуть корпус прибора
на 90° вместе с кольцом и, поступая таким образом, как рань-
ше, установить соответствующие углы, подпереть зуб и начать
заточку /см. эскиз X/.
То же правила надо соблюдать при заточке переходной поверх-
ности /углов/. Заточку фрезерных головок должен вести квали-
фицированный рабочий. Ввиду простой конструкции прибора не
требуется его подробное описание, о чем мы говорили выше.
Чтобы обеспечить легкую работу шпинделя, его поместили в ко-
нических роликоподшипниках. Следует помнить о частой сказке
подшипников при помощи масленок, размещенных в верхней части
корпуса прибора.
Максимальный диаметр фрезерных головок составляет 400 мм.
7.5. Прибор для заточки длинных разверток 01300 /рис. 26/
Прибор установлен и закреплен на столе шлифовального станка
таким образом, чтобы задние бабки прибора находились на вну-
тренней стороне стола.
К основанию прибора I привинчен винтом 2 корпус 3, в котором
закреплена труба 4, на концах которой помещены передвижные
задние бабки 5 и 6. Положение втулки в корпусе устанавливает-
ся путем затяжки винтов 7, в то время как положение задних
бабок в втулке зажимными винтами 8.
Задняя бабка вместе с рычагом 9 для быстрого освобождения из-
делия должна быть закреплена на правом конце трубы, чтобы об-
легчить съемку заточенной развертки. Затачиваемая развертка
устанавливается в центрах задних бабок и подпирается универ-
сальным приспособлением /рис. 16/, прикрепленным к шлифоваль-
ной бабке /отверстия М12 во фланце головки/. Во время заточки
прибор с инструментом передвигается вместе со столом.
В случае заточки конусных разверток требуемая конусность до-
стигается путем поворота корпуса вместе с трубой в горизон-
тальной и вертикальной плоскостях, ослабляя в зависимости от
надобности соответствующие винты. Угол в градусах отсчитываем
по шкале, нанесенной на кольце корпуса.
Валик правой бабки следует смазывать один раз в день через
отверстие масленки 10.
В случае необходимости подъема прибора следует пользоваться
подъемным блоком 01750 или вынув из корпуса 3 кондуктор по-
вернуть трубу 4 вместе с бабками 5 и 6.
Технические данные
Максимальное расстояние между центрами задних
бабок
Максимальный диаметр шлифовального изделия
900 мм
150 мм
7.6. Прибор для заточки спиральных сверл 01450 /рис. 27/
Назначение прибора
Прибор предназначен для заточки правых спиральных сверл в
диапазоне диаметров от 5 до 25 мм с торцевым и цилиндричес-
ким захватом.
Подготовка шлифовального станка к заточке сверл
Шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе установить точно
в вертикальной плоскости параллельной продольной подаче стола.
Установка прибора для работы
Прибор закрепить на столе шлифовального станка двумя винтами
I. Установить на соответствующий угол при вершине в плане /от
НО до 150°/ на шкале 5, слегка ослабить винт 2 и наклонить
стержень II. После установки угла затянуть винт 2. Сверло за-
крепить в призматических щеках б таким образом, чтобы режущая
кромка выступала над фиксирующей пластиной 7 приблизительно
на 2-5 мм, а поверхность трения прилегала к пластинке. Длин-
ные сверла подпереть дополнительно передвижной призмой 15 и
зажать винтом 14.
К стержню сверла приставляем бабку 9 фиксируя ее положение
винтом 8. Теперь приступаем к установке соответствующего угла
приложения сверла.
Для этой цели следует ослабить винт 4 и стержень II, передви-
нуть прибор на валике со шкалой 5 на черточку соответствующую
данному диаметру сверла, зажать винт 4, ослабить винт 10 и
наклонить верхний корпус прибора согласно шкале 12.
Заточка
С помощью стержня II поворачивать прибор вокруг оси х-х влево
до отказа, придвинуть сверло к шлифовальному кругу и, произ-
водя колебательные движения от упора к упору оси х-х, вести
шлифование. После заточки одного пера освободить перо из ку-
лачкового патрона и, не сдвигая с места задней бабки 9 и не
меняя положения шлифовального круга по отношению к прибору,
переместить сверло для заточки второго пера.
Следует обратить особое внимание на одинаковое действие обоих
перьев сверла, что обеспечить точную его шлифовку.
Смазка прибора
Время от времени вливать по несколько капель машинного масла
через масленки.
7.7. Поворотные тиски 01500 /рис. 28 и 28а/
Поворотные тиски, прикрепленные к столу шлифовального станка,
служат для крепления небольших предметов. Тиски состоят из
основания I, прикрепленный к нему поворотной детали 2, на ко-
торой укреплен корпус 3 с подвижной щеткой 4, перемещаемой
ходовым винтом 5, законченным крестовой рукояткой 6, Благо-
даря поворотной детали 2 тиски можно поворачивать в вертикаль-
ной и горизонтальной плоскостях, предварительно ослабив винты
7 и 8. Перед началом работы при помощи тисков необходимо сма-
зать ходовой винт.
Технические данные
Ширина щек 105 мм
Зев щек 65 мм
Глубина щек 22 мм
Наклонный угол 360°
Угол поворота 360°
7.8. Агрегат для круглой шлифовки 01600 /рис. 29/
Агрегат для круглой шлифовки, т.е. для шлифовки наружных ци-
линдрических поверхностей, монтируется при использовании нор-
мального оборудования. Этот агрегат состоит из электродвига-
теля для привода шлифовального валика, универсальной патрон-
ной головки и правой задней бабки. На левом конце стола к по-
воротной детали 116 универсальной патронной головки /см. ьис.
13/ прикреплена плита I, к которой винтом 2 привинчено осно-
вание 3 электродвигателя вместе с электродвигателем. Электро-
двигатель привода изделия включен в электрическую схему стан-
ка путем вставки штепсельной вилки в штепсельную розетку
находящуюся на левой стене корпуса. Электродвигатель соединен
таким образом, чтобы его обороты были согласованы с оборотами
электродвигателя, приводящего шпиндель шлифовальных кругов.
Пуск в ход и остановка электродвигателя осуществляется с по-
мощью кнопок управления старт /см. рис. 7/.
Шлифовальный валик закреплен в центрах универсальной головки
и задней бабки. Вращение с электродвигателя передается на ва-
лик следующим образом: на валике электродвигателя закреплен
ременный шкив, вращение с которого передается посредством
клинового ремня 4 на ременный шкив 5, закрепленный на универ-
сальной патронной головке.
К ременному шкиву 5 привинчен винт 6 поводка, приводящий по-
водок 7, закрепленный на шлифовальном валике. Клиновой ремень
натягивается путем соответствующего закрепления электродвига-
теля на плите I.
Для защиты обслуживающего персонала передача закрыта специаль-
ным кожухом 8. После включения электродвигателя следует про-
верить, совпадают ли обороты шлифовального круга и шлифоваль-
ного валика, это значит, что их окружные скорости должны сум-
мироваться.
Ось шлифуемого валика устанавливается по отношению к оси шпин-
деля шлифовального круга с помощью шаблона для уставки центра
изделия по отношению к центру шлифовального круга.
При шлифовке применять продольную и поперечную подачи стола.
Технические данные
Максимальная длина цилиндрического изделия 500 мм
Максимальная длина шлифовки 200 мм
Номинальная мощность электродвигателя для
привода изделия 0,25 кВт
Номинальное число оборотов электродвигателя 1380 об/мин
Число оборотов электродвигателя изделия ок* 250 об/мин
Набор поводков: 0 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60.
7.9. Прибор для шлифовки отверстий 0 14 - 0 40 01700 /рис.30/
Прибор состоит из плеча I, посаженного в нем шпинделя для
шлифовки отверстий 2, ременного шкива 4, и крепежных болтов.
Шлифовка отверстий возможна при использовании электродвига-
теля, приводящего шпиндель патронной головки /что мы рассма-
тривали в описании прибора 01800/, а также самоцентрирующего
патрона 01760, посаженного на шпинделе универсальной патрон-
ной головки. Приготовляя шлифовальный станок к шлифовке от-
верстий, необходимо установить шпиндель шлифовального станка
параллельно подаче стола, снять кожух и шлифовальные круги,
на правом конце шпинделя закрепить ременный шкив 4, затем на
передней бабке шлифовального станка закрепить винтами. Теперь
в плече прибора поместить шпиндель, на одном конце которого
сидит ременный шкив 7, а на другом шлифовальный круг для шли-
фовки отверстий.
Закрепить кожух ременной передачи. Во время шлифовки шпиндель
2 получает привод от электродвигателя шлифовального станка
через бесконечную ленту, навешенную на шкивы 4 и 7. Шлифуемое
изделие, закрепленное в самоцентрирующем патроне 01760, поса-
женном на шпинделе универсальной патронной головки, получает
привод от электродвигателя прибора 01000 /см. описание прибо-
ра 01800/.
Шлифовку вести, пользуясь подачами стола шлифовального стан-
ка, длину шлифовки регулирует соответствующая установка сто-
поров стола. Ввиду высоких оборотов шпинделей обратить внима-
ние на обильную смазку.
Технические данные
Минимальный диаметр шлифуемого отверстия
Максимальная глубина шлифовки
Число оборотов шпинделя, макс.
Число оборотов изделия
14 мм
75 мм
15000 об/мин
250 об/мин
7-Ю. Подъемный блок 01750 /рис. 31/
Прибор состоит из плиты, закрепленной на столе шлифовального
станка винтами I. Конструкция его простая и не требует пояс-
нения. Прибор предназначен для подъема оси шпинделя универ-
сальной патронной головки над столом, благодаря чему можно
шлифовать изделия с большим диапазоном диаметров.
Технические данные
Подъем
50 мм
7.11. Самоцентрирующий патрон 01760 /рис. 32/
Самоцентрирующий патрон служит для крепления небольших изде-
лий, а также предметов, в которых шлифуют отверстия. Головка
с тремя щеками I привинчена винтами 2 к оправке 3, посаженной
в шпинделе универсальной патронной головки. Использование па-
трона не требует пояснений.
7.I2. Универсальный прибор для правки под углом 01800 /рис.33/
Универсальный прибор для правки под углом состоит из плеча
70, прикрепленного винтами к корпусу шпинделя и 2 прижимных
винтов 71. К плечу 70 прикреплена поворотная деталь 72, на
которой нанесено деление в градусах.
В поворотной детали садит зажим 76. В зажиме установлен ва-
лик 73, на конце которого находится ниппель 74 с мелкорезьбо-
вым винтом с сидящим в нем алмазом 75. Валик 73 выдвигается
из зажима 76, что позволяет вести правку.
Приступая к правке, необходимо установить прибор на требуемый
угол по шкале на поворотной детали 72, зажать винт плеча 78,
придвинуть алмаз к шлифовальному кругу, а затем, выдвигая
вручную валик 73, править.
Технические данные
Угол правки шлифовального круга
Максимальное перемещение алмаза
0° - 90°
40 мм
7.13. Делительное приспособление 01900а /рис. 34/
Делительное приспособление монтируется на универсальной па-
тронной головке.
Этот прибор состоит в основном из регулировочного механизма
и делительного диска.
На шпиндель патронной головки закладываем диск I. Однако
раньше на диске I следует уместить сменный делительный диск 2.
На универсальной патронной головке закрепляем винтом регули-
ровочный механизм. В корпусе на стержне сидит рычаг, конец
которого представляет собой собачку, входящую в соответству-
ющую впадину делительного диска. Для установления инструмента
в надлежащем положении при заблокированном делительном диске
служат винты. Пользование делительным приспособлением очень
просто. Нажав рычаг и освободив диск от собачки, поворачиваем
шпиндель на соответствующее количество делений и освобождаем
рычаг, который под воздействием пружины возвращается в перво-
начальное положение. Обычно Завод поставляет один диск с 22,
24, 26, 28, 30 делениями.
По требованию заказчика выпускаем:
делительный диск с 32 делениями
делительный диск с 34 делениями
делительный диск с 36 делениями
делительный диск с 38 делениями
делительный диск с 40 делениями.
7.14. Прибор для радиальной правки шлифовальных кругов
01850а /рис. 35/
Для пуска прибора следует использовать корпус левой задней
бабки, которым оснащен каждый станок ША-25М. Вынув центр из
задней бабки следует закрепить вращающийся валик 9, на концах
которого сидят плечо 3 и рычаг 2, блокирующий прибор в корпу-
се I. В плече 3 сидит зажим 4 с нанесенным делением.
Алмаз сидит в оправке, которую можно выдвигать из кожуха 4,
поворачивая дифференциальный винт 8.
Правка осуществляется следующим образом:
Устанавливаем прибор на столе, кожух с алмазом 4 устанавлива-
ем на 0, затягиваем винт 6, подводим алмаз к плитке шаблона
середины изделия поворачивая винт 8, устанавливаем требуемый
радиус правки диска ослабляя винт 6 и устанавливая радиус
правки согласно шкале нанесенной на кожухе. Затягиваем винт 6.
Переднюю бабку шлифовальных кругов установить под прямым уг-
лом к подаче стола, а установленный прибор подвести вместе со
столом под шлифовальный круг таким образом, чтобы острие ал-
маза лежадо в вертикальной плоскости, пересекающей ось шлифо-
вального круга. Затем, приводя алмаз в колебательное движение
с помощью рычага 2, приступить к правке шлифовального круга.
При правке шлифовального круга на части дуги профиля пользу-
емся шкалой нанесенной на вращающимся валике 9. Величину угла
фиксируется винтами 7.
Радиус правки, мм Макс, мм
вогнутый 2-30 200
I 185
0 185
выпуклый I 170
2 165
3 160
4 155
5 150
6-8 140
8-10 130
10-15 120
7.15• Прибор для статической балансировки шлифовальных кругов
01950 /рис. 42/
Прибор для статической балансировки шлифовального круга отли-
чается простой конструкцией, обеспечивая наряду с этим точ-
ность балансировки.
Он состоит из корпуса I, в верхней части которого помещены
два валика 2, закрепленные винтами 4.
Точность балансировки зависит от точности установки прибора,
т.е. от выверки в горизонтальной плоскости. Это осуществляет-
ся путем поворота установочных ножек.
После выверки установки прибора необходимо на уровне 7 навин-
тить гайки 8, предотвращающие произвольный поворот ножек 6.
Для балансировки шлифовального круга следует:
а/ вывертить прибор для балансировки,
б/ поместить шлифовальный круг в оправке 9, не забывая о том,
что шлифовальный круг должен находиться в оправке между двумя
двойными прокладками из мягкого картона. Сильно затянув гайки,
необходимо проверить на звук, не образовалась ли в шлифоваль-
ном круге трещина,
в/ проверить, нет ли слишком сильного биения шлифовального
круга,
г/ закрепить оправку со шлифовальным кругом на стержне 5 и
осторожно положить на валики 2,
д/ боковые камни 10 следует освободить путем отвинчивания
винтов II, перемещать их до тех пор, пока шлифовальный круг,
остановленный в любом положении, не будет изменять этого по-
ложения. Тогда следует сильно закрепить все камни, ввинчивая
винты II,
е/ снять оправу со шлифовальным кругом и поместить ее на
шпинделе шлифовального станка.
7•16* Прибор для заточки червячных фрез 02100 /рис» 36, 37,
38 и 39/
Назначение прибора
Прибор предназначен в основном для заточки правых и левых
червячных фрез с модулем от 1-8, и предельным углом равным
нулю. Фрезы с положительным передним углом можно также точить
в этом приборе, но только в том случае, если они предназначе-
ны для черновой обработки зубчатых колес.
Конструкция прибора
Прибор состоит из головки 223 и столика 186 вместе с линейкой
187, а также из прибора правки шлифовального круга. Во время
продольной подачи стола шлифовального станка с головкой 223
направляющая 194 получает возвратно-поступательное движение
посредством сидящих эксцентрически подшипников 191 и 192, пе-
ремещающихся вдоль линейки 187 по отношению к продольной по-
даче стола. К направляющей 194 прикреплена зубчатая рейка 211,
которая передаст вращение зубчатому колесу, сидящему на общем
вале с червяком, вращающим червячное колесо 212, которое в
свою очередь через втулку 214, делительный диск 213, собачку
200, заскакивающий штифт 199, поворачивает шпиндель 215.
Вращение со шпинделя передается посредством хомутиков 224 и
207 на оправку 206 с фрезой.
Подготовка прибора к работе
Столик 186 вместе с линейкой 187 закрепить болтами 188 на
пульте салазок шлифовального станка. От корпуса головки 223
отвинтить крышку 189, выдвинуть направляющую червяка 194 за
пределы корпуса головки, ослабить гайку 193, а эксцентриковым
пальцем 190 поместить подшипники 191 и 192 так, чтобы легко
входили в тавровую канавку в линейке 187.
Головку прибора 223 закрепить на столе шлифовального стола
болтами 185, вложив предварительно эксцентриковый валик 190
с подшипниками 191 и 192 в тавровую канавку линейки 187.
Затем ослабить болты 196, удалить направляющий палец 195, а
линейку 187 повернуть так, чтобы указатель 19? занял крайнее
правое положение. Передвигать стол шлифовального станка влево
до тех пор, пока направляющая 194 вместе с эксцентриковым
пальцем 190 окажется за пределами габарита корпуса головки
223, тогда поворотом пальца 190 устранить зазор между поверх-
ностями качения линейки и подшипников.
Приступая к работе следует затянуть гайку 193, а к корпусу
223 привинтить крышку 189.
Ход работы прибора
Приступая к заточке определенной партии червячных фрез, сле-
дует сначала знать, какое имеется количество спиральных кана-
вок для отхода стружки и в зависимости от этого установить
собачку 198 напротив соответствующей окружности отверстий на
делительном диске. Правильная установка собачки должна осуще-
ствляться следующим образом: ослабить винт 201, а собачку 198
передвигать в канавке ручки 199 до тех пор, пока заскакиваю-
щий штифт 200 заскочит в отверстие требуемой окружности.
Установив собачку, следует затянуть винт 201. Затем отсчитать
нанесенный на фрезе угол наклона спиральной линии канавок для
отвода стружки о, а также его модуль тп. Имея эти данные надо
подсчитать^ х /установочный угол на шкале 202/ по формуле:
Ъб Ш 81пб9
п
Пример расчета установочного угла червячной фрезы для обра-
ботки зубчатых колес, с модулем м=4 л углом наклона спираль-
ной линии б) = 3°24*
Ь&б? п = -Ьё 3°24*з1п 3°24*
Величины -Ь^ 3°24“ и я±п 3°24* считываем с таблицы на стр. 60
ь6ц) = . 0,0594 • 0,0593 = 0,48045
Знак величины считываем с таблицы на стр. III величи-
ну установочного угла
(0п = 25°40*
В таблице на стр. 58 приведены установочные углы для червяч-
ных фрез по РИ/М-57552.
Поворачиваем линейку 187 влево или вправо /в зависимости от
того, является ли фреза правой или левой, в величину подсчи-
танного установочного угла&>п считываем на шкале 202 в граду-
сах.
Желая повернуть линейку, следует направляющий палец 195 по-
местить в соответствующем вырезе ведущей рейки 203, и повора-
чивая рукоятку 204, повернуть линейку на требуемый установоч-
ный угол0п. Установив линейку следует предохранить ее от са-
мопроизвольного поворота, затягивая болт 196. Стопоры 205 и
218 служат для установки величины перебега шлифовального кру-
га.
В зависимости от диаметра отверстия фрезы подобрать соответ-
ствующую оправку 206, в которой закрепить фрезу вместе с по-
водком 207. Затем приступить к установке головки шлифовально-
го станка. С этой целью надо ослабить винт 363 /рис. 12/ и по-
вернуть шлифовальную головку вокруг вертикальной оси вправо
или влево в зависимости от того, является или фреза правой
или левой, на величину угла наклона спиральной линии канавок
для отвода стружки. В таком положении затянуть снова винтами
363 /рис. 12/.
Ослабить затяжку головки и повернуть шлифовальную головку на
угол в 10° в горизонтальной плоскости - перпендикулярной оси
центров - затем снова затянуть ее.
На столе станка закрепить винтом 240 /рис. 39/ прибор для
правки шлифовальных кругов, который одновременно выполняет
роль прибора для установки плоскости шлифовального круга в
оси центров.
Винтом 241 /рис. 38/ ослабить поворот прибора. Маховичком "Я"
/рис. 07/ переместить стол влево и, поворачивая рукоятку 242
/рис. 39/, выдвинуть острие алмаза в верхнее положение как
на рис. 38. Затем перемещая стол вправо подвести плитку 243
/рис. 38/ к цилиндрической поверхности удлинителя шлифоваль-
ного круга 244 /рис. 38/. Поворачивая маховичком “У" /черт.
07/ приближать острие алмаза к рабочей поверхности шлифоваль-
ного круга на расстояние около 2 мм.
Гайкой 241 /черт. 38/ затянуть приспособление в таком положе-
нии, чтобы плитка 243 /черт. 3^/ плотно прилегала к цилиндри-
ческой поверхности удлинителя шлифовального круга 244 /черт.
38/.
С помощью стола приблизить алмаз к шлифовальному кругу и,
равномерно поворачивая рукоятку 242 /рис. 39/, править шлифо-
вальный круг. Шлифовальный круг после правки должен иметь
строго коническую поверхность /не выпуклую/ с прямолинейными
образующими. Затачивая фрезу таким шлифовальным кругом полу-
чим плоскую переднюю поверхность зубьев фрезы /без выпуклости
и вогнутости/.
Закончив правку шлифовального круга, следует привести острие
алмаза 245 /рис. 38/ в нижнее положение /так низко, чтобы
алмаз не мешал во время заточки фрезы/ и тогда не следует вы-
полнять никаких поперечных перемещений стола. Стол вместе с
закрепленными приборами передвинуть влево так, чтобы шлифо-
вальный круг отказался под бабкой. В центрах бабки шпиндель
с заложенной фрезой. Движением стола вправо ввести шлифоваль-
ный круг в канавку для удаления стружки фрезы и, вращая фрезу
на шпинделе, приблизить, переднюю плоскость зубьев фрезы к
рабочей плоскости шлифовального круга. Установив соответствую-
щим образом фрезу закрепить ее окончательно. Съем слоя метал-
ла фрезой производится соответствующим ввинчиванием одного
болта 208 и вывинчиванием другого /рис. 36/.
После нескольких правок шлифовального круга алмаз притупляет-
ся и его грань уже не лежит в вертикальной плоскости, прохо-
дящей через ось центров и тогда передний угол затачиваемых
фрез становится больше нуля, что недопустимо для отделочных
Фрез.
Желая грань алмаза вновь свести в перпендикулярную плоскость,
лежащую в оси центров, следует в центрах поместить специаль-
ный установок 246 /рис, 39/ вместо с поводком. Плоскость ус-
танова "Т" /рис. 39/ установить по шкале вертикально. Потом
ослабить винт 247 /рис. 39/, а оправку алмаза 248 /рис. 39/
вывинчивать пока грань алмаза не соприкоснется с плоскостью
”У" установа 246 /рис. 39/. После установки алмаза снова ввин-
тить винт 247 /рис. 39/. Перед приступлением к заточке фрез
привинтить к корпусу 238 /рис. 36/, кожух 210 /рис. 36/ с по-
мощью болтов 209 /рис. 36/.
Регулировка
Если наблюдается осевое биение шпинделя больше, чем 0,01 мм,
следует устранить зазор в подшипниках 216 и 217. Выборка за-
зора в подшипниках 216 осуществляется следующим образом: вы-
винтить винт 218 и, затягивая гайку 219, выбрать зазор. Желая
устранить зазор в подшипниках 217 следует снять кожух 220,
ослабить винт 221 и, затянув гайку 222, выбрать зазор. Выбор-
ку зазора в зубьях червячной передачи производим следующим
образом: отвинчиваем крышку 225, ослабляем два болта 226, а
два винта /не видимые на рис. 37/, ввинченные в венец разъем-
ного червячного колеса 212, равномерно ввинчиваем, вызывая
равномерное проворачивание двух половинок разъемного червяч-
ного колёса по отношению друг к другу.
Вращение червячного колеса 212 с целью регулировки следует
производить при помощи червяка. С этой целью отвинтить крышку
V, а в шестигранное гнездо цапфы червяка вставить рожковый
торцовый ключ, с помощью которого произвести поворот червяка.
После выборки зазоров червячного колеса затянуть болты 226.
Смазка
В приборе имеются три смазочных точки, через которые ежеднев-
но перед приступлением к работе произвести смазку пресс-ма-
сленкой.
7.17. Прибор для заточки концевых радиальных фрез 01960
/рис. 40/
а/ с выпуклыми радиусами от г = 4 до г = 20
б/ с вогнутыми радиусами от г - 4 до г = 20
Конструкция прибора
Прибор состоит из головки для держания фрезы 290, двух суп-
портов 291 и 292, установленных крестом на вращающемся вокруг
цапфы 294 плече 293, которое закреплено на столике 295, при-
винченном двумя болтами 296 с Т-образными головками к столу
шлифовального станка.
Подготовка прибора к работе
Столик 295 крепить Т-образными болтами 296 к рабочему столу
станка. Потом на верхний столик 291 прибора установить голов-
ку 290 так, чтобы ее ось была параллельна оси плеча 293 и за-
тянуть Т-образными болтами 297. На конус Морзе 278 надеть ус-
тановочный стержень 298, обращенный измерительной плоскостью
перпендикулярно оси плеча 293.
Ход работы в приборе
Концевую радиальную фрезу 299 закрепить в приборе и устано-
вить по оси установочного стержня 298 /рис. а/ путем переме-
щения верхнего 291 и нижнего 292 суппортов.
Верхний суппорт 291 отодвинуть от оси как на рис. ъ. Передви-
нуть нижний суппорт 292 на требуемую величину радиуса г, как
на рис. с. Установочный стержень 298 повернуть на угол 90°
влево, а верхний суппорт 291 передвигать до соприкосновения
с инструментом 299 как на рис. а. Установочный стержень 298
снять, а верхний суппорт 291 передвинуть на требуемый радиус
г инструмента 299 как на рис. е.
Точно установленный инструмент 299 затачиваем шлифуя заднюю
поверхность зуба. Затачивание концевой радиальной фрезы 299
производим8 сообщая вручную маятниковое движение плечу 293 в
горизонтальной плоскости.
После заточки одного зуба повернуть делительную головку и по-
вторить вышеуказанные операции. Длину дуги радиуса шлифова-
ния устанавливаем с помощью двух упоров 302 по угловой шкале
303.
Регулировка
Если появится игра /зазор/ плеча 293 в плоскости оси вращения
следует ее устранить.
Устранение зазора производим следующим образом:
а/ отвинтить 3 винта 30: и снять крышку 305,
б/ ослабить винт 306,
в/ гайку 307 затянуть так, чтобы выбрать осевой и радиальный
зазоры,
г/ затянуть винт 306, предохраняя гайку 307 от отвинчивания,
е/ надеть крышку 305 и привинтить тремя винтами 304.
Смазка
Прибор имеет четыре точки смазки, через которые перед присту-
плением к работе следует вдавить масло пресс-масленкой.
Во время периодических осмотров следует наполнить машинным
маслом № 2 по РН-57/С-9613О два конических роликоподшипника
309.
7•I8• Основание с гнездом для оптического копировального
устройства правки шлифовальных кругов по копиру "Ор-ы-
аге88и фирмы Ргео1в1оп 0г1п<Нпк /Великобритания/'
01760 /рис. 41/
Это приспособление состоит из основания I, которое крепится
болтами 2 к головке шлифовального станка. К основанию I кре-
пится специальный оптический прибор ддя профильной правки
шлифовальных кругов, называемый “Ор-Ыйтеаэ", который не ьхо-
дит в состав оборудования станка /его следует покупать от-
дельно/ о Применение приспособления оправдывается в тех слу-
чаях, когда необходимо делать предметы сложной формы, как
калибры, пуансоны из закаленной стали или твёрдых сплавов,
которые должны обладать зачастую очень сложными профилями
при узких пределах допусков.
Обработку таких изделий можно вести с помощью шлифовального
круга, рабочая поверхность которого соответственно профилиро-
вана.
7.19. Гнездо круглого магнитного патрона 02000 диаметром до
0 230
Заказчик подает диаметр, центрирование, межцентровое расстоя-
ние и диаметр отверстий под крепление в зависимости от типа и
фирмы патрона /рис. 43/.
Гнездо 370 служит для крепления магнитного патрона 371 с по-
стоянным магнитом, ферромагнитные детали /сталь, чугун и про-
чее/ крепятся в магнитном патроне с постоянной силой, что га-
рантирует безопасную шлифовку.
Установка и крепление обрабатываемых деталей простая и про-
изводится легко.
7.20. Плоский магнитный патрон /черт. 44/
Патрон крепится винтами к столу шлифовального стола. Патрон
позволяет на крепление предметов непосредственно устанавлива-
емых на столе.
Обслуживание является простым и не требует особой оговорки.
8. РЕМОНТЫ
8.1. Регулировка агрегатов и демонтаж
8.1.1. Корпус /рис. 9/
Если обнаружен чрезмерный зазор в ходовом винте подачи сала-
зок, необходимо его устранить. Для этого нужно выполнить сле-
дующие: снять крышку 88 /рис. 10/, передвинуть сани до момента
обнаружения гаек ходового винта, ослабить контргайцу /рис. 9
по В-В/, затянуть гайку I, проверяя зазор маховиком 54 или 58
/рис. 10/.
Макс, зазор не может превышать 5 делений на шкале.
После установки соответствующего зазора затягиваем контргайку
2 и устанавливаем на место крышку 88.
8.1.2. Шлифовальная бабка /рис. 12/
Шлифовальная бабка снабжена специальным шпинделем 350.
Потребителью шлифовального станка запрещается производить ка-
кие-либо изменения или регулировку в шпинделе. Если окажется,
что шпиндель износился, следует его заменить новым.
Чтобы извлечь шпиндель из шлифовальной головки следует: вы-
винтить пробку из маслоналивного отверстия 351 и из маслона-
ливной трубки 352, ослабить болты, зажимающие шпиндель 353,
снять оправы шлифовальных кругов 354 и 355, демонтировать
предохранительный кожух приводных ремней 356, отвинтить гай-
ку 357, снять шкив 358 и извлечь из шлифовальной головки
шпиндель 350. Монтаж шпинделя в шлифовальной головке произво-
дится в обратном порядке.
Регулировка натяжения клинового ремня 359 производится путем
ослабления четырех болтов 360 и ввинчивания болта 361, кото-
рый отодвигает двигатель от оси шпинделя благодаря чему уве-
личивается натяжение ремня 35$. После регулировки следует за-
тянуть болты 360.
8.1.3. С. а л а э к и /рис. 10/
Чтобы снять салазки с корпуса шлифовального станка, необходи-
мо демонтировать ходовой винт 59 выполняя следующее: повора-
чивать маховик 54 /см. рис. 10/ вправо до отказа, снизу выко-
лотить штифт 55, снять кольцо 54 и кольцо шкалы вместе с дис-
ком 57 и поворачивая маховиком 58 вывинтить ходовой винт 59.
Затем снять поворотный стол 60, отвинчивая винты 61, отвин-
тить винты 62, снять упоры 63 и сдвинуть стол 64, перемещая
его вправо или влево в направлении продольной подачи.
Демонтаж валика 65 для продольного привода стола 64 следует
провести следующим образом: выколотить штифт 66, вывинтить
винт 67, извлечь из-под него пружину и шарик, извлечь валик
вместе с рукояткой 68. Демонтаж остальных элементов является
столь простым, что не требует более точного обсуждения,
8.1.4. Замедляющая передача /рис. II/
В случае демонтажа замедляющей передачи нужно поступать сле-
дующим образом:
Выколотить штифт 521, снять захват 520, вывинтить винт 522 и
снять маховичок 140. Вывинтить винт 510, извлечь пружинку и
шарик, вывинтить винт 523 и снять ниппель 511. Вывинтить винт
92 и выдвинуть валик 93. Вывинтить винты 524, вытащить шпон-
ку 525 и снять полукольца 518. Раздвинуть шестерни 504 и 505
чтобы можно было выдвинуть винты 525 и вынуть шпонку 526.
Затем полностью извлекаем полый вал. Демонтаж остальных эле-
ментов является очевидным и не требует дальнейшего обсуждения.
Для того, чтобы демонтировать валик 516, следует выколотить
штифты 527 и 528 вывинтить винты 52$ и извлечь крышку 530,
после чего извлекаем валик через отверстие в передней стенке
салазок.
Монтаж производится в обратном порядке.
8.2. Указания относительно ремонтов и их очередность
8.2.1. Учет времени работы станков
Система планово-предупредительных ремонтов требует определе-
ния действительного станочного времени работы отдельных стан-
ков. Установление нормативного времени работы станка в межре-
монтный период является недостаточным для определения кален-
дарного времени работы.
Прежде, чем назначить сроки ремонтов, необходимо установить
предвиденное использование станка, т.е. плановую сменность
его работы. Предусмотренное использование станка определяет-
ся на основании использования времени его в предыдущий период
с учетом предусмотренных разниц нагрузки данного станка в пе-
риод, на который приготовляем план ремонта.
Правильно установленная система планово-предупредительных
ремонтов требует охвата статистикой использования времени ра-
боты всех станков, которых частота ремонта зависит от коли-
чества часов их работы.
8.2,2. Ремонтный цикл
Для металлорежущих станков принимается в качестве обязатель-
ного девятиремонтный цикл - 24000 часов.
Р Р Р Р Р Р
“Е “Е 8 “Е в в
Р
Р
Р
где:
Р - периодические осмотры
В - текущий ремонт
з - средний ремонт
К - капитальный ремонт
1-вый
1-вый
2-рой
2-рой
3-тий
1-вый
периодический
текущий
периодический
текущий
периодический
средний
примерно через 1385 часов работы
примерно через 266 часов работы
примерно через 4000 часов работы
примерно через 5330 часов работы
примерно через 6660 часов работы
примерно через 8000 часов работы
и далее цикл повторяется до капитального ремонта.
Это значит: 12 лет работы станка /одна смена/
6 лет работы станка /две смены/
4 года работы станка /три смены/
Указанное время цикла 24000 часов работы относится к работе
станка в одинарной мало и среднесерийной продукции.
Если станок работает в многосерийной продукции указанное
время следует соответствующе сократить; умножая указанные
числа часов коэффициентом 0,8.
8.2.3. Уход за станком
Уход за станком охватывает операции уменьшающие процесс из-
нова элементов и деталей станка, чтобы осуществлять нормаль-
ную его эксплуатацию, например:
а/ смазка согласно плану, приведенному на стр. I?
б/ содержание шлифовального станка в чистоте, особенно по-
верхностей рабочего стола, направляющих и пр.,
в/ затягивание гаек, винтов и т.п.,
г/ устранение всяких мелких повреждений.
8.2.4. Периодические
осмотры
Осмотры предусматривают операции, связанные с установлением
степени износа или повреждения отдельных элементов и деталей
станка.
При периодических осмотрах необходимо исследовать признаки и
последствия износа деталей агрегатов путем измерения точности.
Признаками износа могут быть деформация поверхностей, увели-
чение зазоров и мертвых ходов, увеличение некоторых отклоне-
ний от размеров и т.п.
Признаками чрезмерного износа должны быть по мере возможности
немедленно устранены ввиду необходимости предохранить станок
от дальнейшего постепенно возрастающего чрезмерно износа или
ввиду возможности возникновения аварии.
Для периодических осмотров следует использовать простои в
случае неполного использования рабочего дня /нерабочие смены/,
а также праздничные дни.
8.2.5. Текущий ремонт - В
Текущий ремонт является ремонтом с самым незначительным объе-
мом работ и проводится тогда, когда появятся первые признаки
износа наиболее нагруженных деталей и элементов шлифовального
станка, когда допускаемые зазоры и мертвые ходы оказываются
превышенными, когда дальнейшая регулировка зазоров, проводи-
мая во время ежедневных и периодических осмотров, является
невозможной.
В объем текущего ремонта входят: смена винтов и зажимных гаек,
смена полугаек поперечной подачи и прочных изношенных деталей.
8.2.6. Средний ремонт - 8
Средний ремонт заключается в починке или смене не только
быстроизнашивающихся деталей, а также поврежденных или изно-
шенных шпинделей, ходовых винтов и шестерен.
Направляющие разрешается только чистить, их нельзя шабрить
или шлифовать, так как это может привести к нарушению геомет-
рической точности станка и в результате к необходимости шаб-
рения всех направляющих, а это входит в объем капитального
ремонта.
Основные ремонтные мероприятия и операции то же, как при те-
кущих ремонтах, однако охватывают большее число агрегатов, а
проверка точности станка не сводится к ремонтируемым агрега-
там, но охватывает весь шлифовальный станок. Средний ремонт
должен быть проведен на месте работы шлифовального станка, не
снимая его с фундамента.
После завершения среднего ремонта следует провести техничес-
кую приемку.
8.2.7. Капитальный ремонт - К
Капитальный ремонт проводится для восстановления потерянной
во время эксплуатации потребительской стоимости станка, т.е.
достижения первоначальных или почти первоначальных его
качеств.
Капитальный ремонт можно совместить с модернизацией станка.
По объему работ капитальный ремонт значительно превышает те-
кущий и средний ремонты, так как заключается не только в по-
чинке отдельных деталей и агрегатов, но и в проверке, починке
или смене многих деталей станка.
В техническом отношении капитальный ремонт имеет более опре-
деленный характер и должен быть по возможности точно разра-
ботан.
Разработка должна предусматривать возможность строгания, ша-
брения или шлифования в случае недобности направляющих, а
следовательно, возможность снятия станка с фундамента и пово-
ротной его установки.
8.2.8. Техническая приемка станка
после ремонта
Приемку станка после ремонта следует выполнять согласно тех-
ническим требованиям. Необходимо выполнить аккуратный техос-
мотр механизмов станка, работу узлов на холостом ходу, работу
под нагрузкой а также испытание геометрической точности узлов.
Ремонт может быть признан правильным если все испытаемые точ-
ки согласны техническим требованиям.
ТАБЛИЦА ВЕЛИЧИН УСТАНОВОЧНЫХ УГЛОВ ДЛЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ ПО
ПОЛЬСКОМУ СТАНДАРТУ РЫ/М-57552
= 545,6
п
Ър. т п Б - "А" пвп «С” " ПА*’ । . "С"
и и
1 1 56 **** «к» 1°07* мм 11°42*
2 1,25 65 1°24* м, 14°41*
5 1,5 56 «<, 1°43* 1°42* 18°08* 17°41*
4 1,75 63 АМ» 1°46* 1°46^ 16°28Г 16028*
5 2 63 А**» 2°03* 2°02* 19°1б* 18°58* |
6 ГО м го кл — 63 —* 2°20* 2°19* 24°19* | 22°00*
7 2,5 63 2°37* 2037* 2°36* 24012* 24°13*
8 2,75 63 2°54* 2°54* 2°54* 2б°58* 26058*
9 3 80 - . - -. 2°27* 2°27* 2027' 18020* 18°20*
10 3,25 80 2°41* 2041* 2°40* 20°13 * — 19059*
11 3,5 .. .. ... ... 80 . 2°55* 2°55* 2°54* 22^02* 21°48*
12 3,75 80 3°09* 3009' 3°08* 24°43* 2У>2Э'
„ ^13 4 80 3°24* 3°24* 3°22* 25040* 25°17*
14 4,5 90 3°24* 3°24* 3°22* 23°07* 22°47*
15 5 90 3°5О* 3°5О* 3°48* 26°04* 25050*
16 5,5 100 3°5О* 3°5О* 3°47* 23°47* 23°24*
17 6 100 4°13* 4°13* 4°11* 26°17* 25°48*
18 6,5 110 4°08* 4°08* 4°07* 23°зб* 23°27*
‘ 19 7 110 4031* 4°31/ 4029* 25°53# 25032*
го 8 ... 125 4°33* 4033* 403-1* | 23°19* 23°00*
- нормальный модуль
в - наружный диаметр фрезы
А - червячные черновые фрезы
в - червячные черновые фрезы под шлифовку
с - червячные чистовые фрезы
60 - действительный угол наклона винтовой линии канавки
со - установочный расчетный угол наклона винтовой линии ка-
п навки
СИНУС
$1Ь11)5
О' 10' 20' 30* 40* 50' 60' Поправке СоггесНогц ~1
1* 2' 3' 4* 5* 6' 7' 8* 9*
0° 0,0000 0,0029 0,0058 0,0087 0,0116 0,0145 0,0175 3 6 9 12 15 17 20 23 26
1° 0175 0204 0233 0262 0291 0320 0349 3 6 9 12 15 17 20 23 26
2° 0349 0378 0407 0436 0465 0494 0523 3 6 9 12 15 17 20 23 26
3° 0523 0552 0581 0610 0640 0669 0698 3 6 9 12 15 17 20 23 26
4° 0698 0727 0756 0785 0814 0843 0872 3 6 9 12 15 17 20 23 26
5° 0,0872 0,0901 0,0929 0,0958 0,0987 0,1016 0,1045 3 6 9 12 14 17 20 23 26
6° 1045 1074 1103 1132 1161 1190 1219 3 6 9 12 14 17 20 23 26
7° 12)9 1248 1276 1303 1334 1363 1392 3 6 9 12 14 17 20 23 26
8° 1392 1421 1449 1478 1507 1536 1564 3 6 9 11 14 17 20 23 26
9° 1564 1593 1622 1650 1679 1708 1736 3 6 9 11 14 17 20 23 26
<0° 0,017 0,1765 0,1794 0,1822 0,1851 0,1880 0,1908 3 6 9 11 14 17 20 23 26
Н° 1908 1937 1965 1994 2022 2051 2079 3 6 9 11 14 17 20__ 23 26
12° 2079 2108 2136 2164 2193 2221 2250 3 6 9 11 14 17 20 23 26
13° 2250 2278 2306 2334 2363 2391 2419 3 6 8 11 14 17 20 23 25
14° 2419 2447 2476 2504 2532 2560 2588 3 6 8 11 14 17 20 23 25
15° 0,2588 0,2616 0,2644 0,2672 0,2700 0,2728 0,2756 3 6 8 11 14 17 20 22 25
16° 2756 2784 2812 2840 2868 2896 2924 3 6 8 11 14 16 20 22 25
17° 2924 2952 2979 3007 3035 3062 3090 3 6 8 11 14 17 19 22 25
18° 3090 3118 3145 3173 3201 3228 3256 3 6 8 11 14 17 19 22 25
19° 3256 3283 3311 3338 3365 3393 3420 3 5 8 11 14 16 19 22 25
20° 0,3420 0,3448 0,3475 0,3502 0,3529 0,3557 0,3584 3 5 8 11 14 16 19 22 25
21° 3584 3611 3638 3665 3692 3719 3746 3 5 8 11 14 16 19 22 24
22° 3746 3773 3800 3827 3854 3881 3907 3 5 8 11 13 16 19 21 24_
23° 3907 3934 5961 3987 4014 4041 4067 3 5 8 11 13 16 19 21 24
24° 4067 4094 4120 4147 4173 4200 4226 3 5 8 11 13 16 19 21 24
25° 0,4226 0,4253 0,4279 0,4305 0,4331 0,4358 0,4384 3 5 8 11 13 16 18 2) 24
26° 4384 4410 4436 4462 4488 4514 4540 3 5 8 10 13 16 18 21 23
27° 4540 4566 4592 4617 4643 4669 4695 3 5 8 10 13 15 18 21 23
28° 4695 4720 4746 4772 4797 4823 4848 3 5 8 10 13 15 18 20 23
29° 4848 4874 4899 4924 4950 4975 5000 3 5 8 10 13 15 18 20 23
30° 0,5000 0,5025 0,5050 0,5075 0,5100 0,5125 0,5150 3 5 8 10 13 15 18 20 23
31° 5150 5175 5200 5225 5250 5275 5299 2 5 7 10 12 15 17 20 22
32° 5299 5324 5348 5373 5398 5422 5446 2 5 7 10 12 15 17 20 22
33° 5446 5471 5495 5519 5544 5568 5592 2 5 7 10 12 15 17 19 22
34° 5592 5616 5640 5664 5688 5712 5736 2 5 7 10 12 14 17 19 22
35° 0,5736 0,5760 0,5783 0,5807 0,5831 0,5854 0,5878 2 5 7 9 12 14 17 19 21
ТАНГЕНС
ТАЫСЕЫТЕ
О' 10' 20' 30' 40' 50' 60' ПОПраВКИ СоггесНош △
1* 2* 3' 4' 5' 6' 7' 8' 9'
0° 0,0000 0,0029 0,0058 0,0087 0,0116 0,0145 0,0175 3 6 9 12 15 17 20 23 26
1° 0175 0204 0233 0262 0291 0320 0349 3 6 9 12 15 17 2о 23 26
2° 0349 0378 0407 0437 0466 0495 0524 3 6 9 12 15 18 20 23 26
3° 0524 0553 0582 0612 0641 0670 0699 3 6 .9 12 15 18 20 23 26
4° 0699 0729 0758 0787 0816 0846 0875 3 6 9 12 15 18 21 23 26
5° 0,0875 0,0904 0,0934 0,0963 0,0992 0,1022 0,1051 3 6 9 12 15 18 21 24 26
6° 1051 1008 1110 1139 1169 1198 1228 3 6 9 12 15 18 21 24 27
7° 1228 1257 1287 1317 1346 1376 1405 3 6 9 12 15 18 21 24 27_
8° 1405 1435 М65 1495 1524 1554 1584 3 6 9 12 15 18 21 24 27
9° 1584 1614 1644 1673 1703 1733 1763 3 6 9 12 15 18 21 24 27
10° 0,1763 0,1793 0,1823 0,1853 0,1883 0,1914 0,1944 3 6 9 12 15 18 21 24 27
11° 1944 1974 2004 2035 2065 2095 2126 3 6 9 12 15 18 21 24 27
12° 2126 2156 2186 2217 2247 2278 2309 3 6 9 12 15 18 21 24 27
13° 2309 2339 2370 2401 2432 2462 2493 3 6 9 12 15 18 21 25 28
14° 2493 2524 2565 2586 2617 2648 2679 3 6 9 12 16 19 22 25 28
15° 0,2679 0,2711 0,2742 0,2773 0,2805 0,2836 0,2867 3 6 9 13 16 19 22 25 28
16° 2867 2899 2931 2962 2994 3026 3057 3 6 9 13 16 19 22 25 29
17° 3057 3089 3121 3153 3185 3217 3249 3 6 10 13 16 19 22 26 29
18° 3249 3281 3314 3346 3378 3411 3443 3 6 10 13 16 19 23 26 29
19° 3443 3476 3508 3541 3574 3607 3640 3 7 10 13 16 20 23 26 30
20° 0,3640 0,3673 0,3706 0,3739 0,3772 0,3805 0,3839 3 7 10 13 17 20 23 27 30
21° 3839 3872 3906 3939 3973 4006 4040 3 7 10 13 17 20 23 27 30
22° 4040 4074 4108 4142 4176 4210 4245 3 7 10 м . 17 21 24 27 31
23° 4245 4279 4314 4348 4383 4417 4452 3 7 10 14 17 21 24 28 31
24° 4452 4487 4522 4557 5592 4628 4663 4 7 11 14 18 21 25 28 32
25° 0,4663 0,4699 0,4734 0,4770 0,4806 0,4841 0,4877 4 7 11 14 18 21 25 29 32
26° 4877 4913 4950 .. 4986 5022 5059 5095 4 7 И 15 18 22 25 29 33
27° 5095 5132 5169 5206 5243 5280 5317 4 7 11 15 18 22 26 30 34
28° 5317 5354 5392 5430 5467 5505 5543 4 8 11 15 19 23 26 30 34
29° 5543 5581 5619 5658 5696 5735 5774 4 8 12 15 19 23 27 31 35
30° 0,5774 0,5812 0,5851 0,5890 0,5930 0,5969 0,6009 4 8 12 16 20 24 27 31 35
31° 6009 6048 6088 6128 6168 6208 6249 4 8 12 16 20 24 28 32 36
32° 6249 6289 6330 6371 6412 6453 6494 4 8 12 16 20 25 29 33 37
33° 6494 6536 6577 6619 6661 6703 6745 4 8 13 17 21 25 29 33 38
34° 6745 6787 6830 6873 6916 6959 7002 4 9 13 17 21 26 30 34 39
35° 0,7002 0,7046 0,7089 0,7133 0,7177 0,7221 0,7265 4 9 13 18 22 26 31 35 40
©ООО
©ООО
ШУКОЕАМЕ 2 МИРНЕЙ ЙПСНОМУМ
ТЕВЗЮИ даттн МОВПЗ СОКТВОЪ РАЕЕЪ
ЕХЕСТТЮИ АТЕС РИ' ИКЕ МОВ1ЕЕ
АПЗЕОТШтС- М1Т ВЕКСЫСГР"' ЗТЕЦЕВРЦЪТ
ИСПОЛНЕНИЕ С ПЕРЕ, 31.Л1 ч ПУЛЬТОМ
01
А-А
0орго’лад.2еп1е ргге«о<16те е1ек-Ьгус2пус11
/ракгяас од. 51;апоу/1зка 3211Г1егга/
ГДесЪг1с саЫе епкгу /у1егуе<1 :Егот орегакот’з зЬапЛ/
СаЪ1е д'аНтеггЬаЫоп
ЙнГикгипд йег еХекЬгХзскеп ЬеПгипе; /зхеЬе '.гоп
дет АгЬс1Ъззе1Ъе/
Подвод электропроводов /смотря с места шлк^овщлка/
•ЗгиЪа ГипДатепЪоша
РоипйаЪ1оп Ъо11
ВоШоп Де ГопДаЪГои
РипДатепЪвсЬгаиЬе
Фундаментный болт
4Ю
Мах 300
________$20_____
фукопап1а тогвк1о
Беа?аг1пк ▼вгв1оп
ЕхесиМоп шагХМшв
Беетав81ве АивГиЬхипй
Морское исполнение
о
1ЯУК0МАЕ1Е 2 РЦЪРХТМ- ЕПСНОМШ
текзхое шттн мовпл соетйоь раиеь
ЕХЕОТТ10И АТЕС РЦРГГКЕ М0Б1Б® —,
АизгОнкотс МТТ ветизыснш зтесен
ИСПОЛНЕНИЕ С ПЕРЕДВИЖНЫМ ПУЛЬТОМ
04
к
Птеайа! ТлИ 1 Тг2 ЪуХко б.о пар!^6 гавИапХа
АЬШгЫоп! апй Тг2 оп!у Гог еирр1у уоХ-Ьаее
АЪ-ЬехгЫоп! Тг1 еЪ Тг2 роиг^аИтепЬа-Ыоп веиТешехгЬ
АсЫдте! Тг1 ипа Тг2 пит Гиг Д1е ЗреЮипе
Примечание! ТлИ итг2 только для напряжения питания
3x200 V Ъег.тсГЬЬоиЪ, еапе, о1те,бе8 "О”
3x380 V Ъез, шХШоиЪ, вана, окне, без ”0”
3x400-440 V Ъез, вала, о!те, без ”0”
5x500 V Ъез, шШюпЬ, вале, оЪпе, без ”0"
2770сЬфгйп +МЮоЬг/ггхп 277Оо^**л
0,55 кН 0,25 к Н Ц55Ш
&тхг.гд<г/тсу - лйу 5^«1Ут
^,п9т^РТ
52 53 —Ь- 54 /\
кИ - кВт
ТСу1^сгп1к атсагуЗпу|
Еп1ег$епсу-«Ъор бдаХЪсЬ;
ВесХепскетепХ <5/аУаг1$;
1)гисккпор± гит АУагХе;
Кнопка аварийного выключателя
45
1лм1кЫло
°Н
оЪг/ш1п — три — ‘Ьг/шп “ об/мин ~ П/т1п.
зтс1ЪсЫп(5 ОЫ; Вои1;оп-роиззо1г (1 епсТепсЬешеп’Ь!
ВгисккаорГ гит ЫпзсИаХ'Ьеп; Кнопка включателя
05с
I «!аг! 2 51аг1 $!ор
Вб
Ише^а! Тг1 1 Тг2 €у1ко (11а гавИапГа 3x380 V
АкЬеггЫоп! Тг1 ап<1 Тг2 оп1у Гог вирр1у УоТЪаее 3x400-440 V
АЪЪепМоп! Тг*1 еЪ Тг2 рош?ж а11теп1а11оп веиХетепЪ 3x^00 V
АсЫате! Тг1 ипд. Тг2 пит Гит <11е 8ре1випе
Примечание! ТлИ и Тг2 только для напряжения питания
втеДЛсЫпй ОИ; Во1гЬоп~роивэо1г а*епс1епсЬетепЪ|
ВгисккпорГ гит ЫпасЬаЗЛегц Кнопка включателя
оЬг/т1п — грш — Ьг/тп — об/мин — П/ш1п.
ЬЖ - кВт
Оба
ТОКЯШЫ 2 НШРГГН1 ИГСНОПМ
ТВЙБГОЫ ЖИН ПОВИЛ СОНТКОЬ РАЖЕ
ЕХЕСТТЮИ АТВС РПР1ТНВ ПОВИВ
АВБРбНВОТС М1Т ВЭТЕОЫСНЕМ 8ТВ0ЕЙМШГ
ИСПОЛНЕНИЕ С ПЕРЕДВИЖНЫМ ПУЛЬТОМ
5
08
о
о
Оо
1240
«45
РКХЕКМ0М1А ХУМиМАЗАСА
ВЕ011С1МС СЕАКВОХ
РЕОи21ЕКСЕТВ1ЕВЕ
М1ЛПШСАТЕШ
ЗАМЕДЛЯЮЩАЯ ПЕРЕДАЧА
!
к
113
109
125
1М
15
18
А-А
20
21
14
ЗрозбЪ тосотоап!а ззаток!
Ното !о Г!х ЪЬе зисМоп по221е,
Мойе <1е ПхаИоп <3.е 1а Ъизе б. азр!га^!оп
ВеГевЪ!&ипезаг!; Леэ ЗЪаиЪГапзегз
Способ крепления наконечника
22
23
24
25
26
ПвЪада1еп1е ртвутг^Аи йо ртасу
Ше Пхните Гог орега'Ыоп
ВедХаве оп ровХ-Ыоп^йе Ът§та11
Е1пэЪе11ипз Дев бега^ев Гит (11е АтЪеЗЛ
Установка прибора для работы
28а
31
7
36
37
39
290
1ШНЛ11Ш1ПШИ
4
2
10 11
9
370
371
43