/
Похожие
Текст
с
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
6М76П
ИРКУТСК
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
мод 6М76П
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6М76П.00.000 РЭ
ИРКУТСК
/нв ;;подл| Подп. и дата|Вз.инвЛ | Инв#дубТ|Подп. и дата
ИзмЩис
?азраб
jposep
СОДЕРЖАНИЕ
I..Общие сведения о станке........................ з
2. Основные технические данные и характеристики...... 5
3. Комплект поставки............................... 15
4. Указания мер безопасности....................... 20
5. Состав станка................................ 23
6. Устройство, работа станка и его составных частей.. 26
7. Электрооборудование.............................. 62
8. Система охлаждения, система смазки станка......... 70
9. Порядок установки............................... 79
10. Порядок работы.............».......... ....... 85
II. Характерные неисправности и методы их устранения.. 89
12. Особенности разборки и сборки при ремонте......... 91
13. Материалы по запасным частям................. 92
14. Свидетельство о приемке......................... 93
15. Сведения о консервации и упаковке................ 151
16. Указания по техническому обслуживанию,эксплуатации
и ремонту............................. ............ 152
17. Гарантийные обязательства поставщика и ответствен-
ность потребителя.................................. 154
£ докум. Пода.
I
• Горбунов;
л Берегова
6М76П.00.000.РЭ
Т.контр Пашков ~
И.контр Удальцов;
Ут в
Llf вчснко
&
Станок фрезерный широко-
универсальный инструмен-
ЙЙНтальный повышенной точнос-
ти модели 6М76П.
______________________________
Нит. Лист Листов
2
Иркутский
станкостроительный
завод__________
С/нвДподл\ Ладл и дал?сг \/Зз.£Ш#л/ Ласк?. *т еЛтлът
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАЖЕ
I.I . Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный
повышенной точности модели 6М76П предназначен для обра-
ботки различных материалов фрезерованием, сверлением,
растачиванием, долблением в различных плоскостях под
различными углами и нарезания спиралей.
Зажим инструмента в шпинделях механизирован.
Установка и снятие узла вертикального шпинделя осущест-
вляется съемником.
Управление станком сосредоточено на пульте.
Наличие целого ряда приспособлений делает его весьма
удобным для работы в инструментальных, эксперименталь-
ных цехах крупносерийного и массового производства, а
также в условиях индивидуального и мелкосерийного
производства.
Станок предназначен для внутрисоюзных и экспортных
поставок. Климатическое исполнение и категория размеще-
ния станков по ГОСТ 15150-69, предназначенных для
внутрисоюзных поставок и на экспорт в климатические
районы с умеренным и холодным климатом - УХЛ, с тро-
пическим климатом - 0, категории 4. Высота над уровнем
моря до 1000м.
1.2 . Инвентарный номер
Изготовитель - Иркутский станкостроительный завод
Цех
Дата пуска в эксплуатацию.
1/ЗН Лист Удякум- Лсдл. Дет
6М76П.00.000.РЭ
&2L
3
Рис. I. Станок Фрезерный широкоуниверсальный
инструментальный повышенной точности
мод.6М76П
&.Г76П.ОО.ООО.РЭ
/70&> &ZT4
4
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.Основные параметры и размеры должны
соответствовать таблице I.
Таблица I
Наименование параметров
Данные
/7&c?/7.tS с?д/г?сг\Зз.£//&.А'' \t/f/&*/cfy#/r\ /7&(?/7 i/ dewa
I. Основные размеры
2. Расстояние от оси горизонтального шпинделя
до рабочей поверхности углового горизон-
тального стола, мм:
- наименьшее
- наибольшее
3. Расстояние от торца вертикального шпинде-
ля до рабочей поверхности углового гори-
зонтального стола, мм:
- наименьшее
- наибольшее
4. Расстояние от зеркала станины до оси вер-
тикального шпинделя, мм:
- наименьшее
- наибольшее
Наибольшее расстояние от торца горизон-
тального шпинделя до торца подвески, мм:
Конец вертикального и горизонтального
шпинделей по ГОСТ 24644-81
Усилие зажима инструмента, Н:
3. Количество скоростей шпинделей:
- горизонтального
- вертикального
9. Пределы частоты вращения шпинделей:
- горизонтального
- вертикального
10. Количество подач стола
- продольных
- вертикальных
II. Пределы подач стола, мм/мин.
- продольных
- вертикальных
12. Ускоренное перемещение стола (продоль-
ное и вертикальное) м/мин.
13. Количество подач шпиндельной бабки
14. Пределы подач шпиндельной бабки,мм/мин
15. Ускоренное перемещение шпиндельной бабки
мм/мин
16. Цена деления лимбов, мм
17. Цена деления линеек, мм
5
6
4> Же/ /7гм?/? 4<гго
6М76П.00.000.РЭ
ГОСТ 23330-78
80-5
430+10
О
370+10
125-2
375+10
260+10
конус 40
1000
16
16
50
63
16
16
13
13
+ 1630
+ 2040
+ 395
+ 395
0,935
16
13 + 395
0,935
0,05
1,0
Ж/СГ
продолжение таблицы М I
Наименование параметров
Данные
Un8.fi/ncdj\ /Уодпи d&mcf \5з///?8. л/ \г/#£.л/&/ё\ /tod/?- и даг/па
18. Габаритные размеры станка,мм
- длина
- ширина
-высота
19. Масса станка с электрооборудованием
кг, не более
20. Масса комплекта инструмента и принадлеж-
ностей, поставляемых со станком,кг не более
21. Масса инструментального шкафа,кг
Головка фрезерная вертикальная
22. Наибольшее осевое перемещение вертикально-
го шпинделя,мм
23. Наибольший угол поворота вертикальной го-
ловки в вертикальной плоскости,град
24. Масса ,кг
Стол^угловой-горизонтальный._
25. Рабочая поверхность стола по ГОСТ 6569-75,мм
- длина
-ширина
26. Число Т-образных пазов
27. Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75,мм
-направляющего
-зажимных
28. Расстояние между Т-образными пазами по
ГОСТ 6569-75,мм
29. Масса,кг
Стол ^угловой ^универсальный,_
30. Рабочая поверхность стола по ГОСТ 6569-75,мм
-длина
-ширина
31. Наибольший угол поворота,град
-в горизонтальной плоскости
-наклон короткой стороны
-наклон длинной стороны
32. Масса,кг
Головка делительная
33. Высота центров,мм
34. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до
торца поддержки,мм
1350 ±15
1230 ± 15
2060 ± 15
1160 ± 20
Т73±5
96 ± 2
60 ± 5
± 90
55
800 ± 3
250 ± 2
5
I4H8
I4HI2
50 ± 0,3
65
630 ± 3
200 ± 2
± 20
± 30
± 45
52
107
220 ± 2
Лист /Л да/<//* /7о0л <&//а
6М76П.00.000 РЭ
J7ac?
6
продолжение таблицы № I
35
36
37
за
Наименование параметров
Данные
Наибольший угол поворота готовки в плоскости
крепления, трэд
Передаточное отношение червячной пары
Конус отверстия по СТ СЭВ 147-75
Масса,кг
Скоростная шпиндельная изсэи• --
Передаточное отношение
Наибольшее число оборотов в мин
= 90
1:40
Морзе 4
59,5 - 2
Ung. a/twHj\ Подл- а долит \3з \О'/т6.л'д</<5л\ /7Ос7л. t/ долга
39
40
41о Масса,кг
Головка долбежная,
42. Наибольший угол поворота,град
43. Число двойных ходов в мин
-наименьшее
-наибольшее
44. Перемещение ползуна,мм
-наименьшее
-наибольшее
45. Масса,кг
Приспособление для фрезерования
_______спиральных канавок,_______
46. Наименьший шаг нарезаемой спирали,мм
47. Наибольший шаг нарезаемой спиради,мм
48. Масса,кг
Приспособление
-^агнитно^зажимное_поворртнре_
49. Рабочая поверхность,мм
-длина
-ширина
Наибольший угол поворота,град
- в горизонтальной плоскости
-наклон короткой стороны
-наклон длинной стороны
Масса,кг
Стол круглый целительный
50
51
52
53
Диаметр рабочей поверхности стола по
1ОСТ 6569-75,мм
Передаточное отношение червячной пары
t/M- fact Подл- Дата
6М76По00.000.РЭ
2,6
5300 ± 3%
4,2 ± 0,1
± 90
50
100
о
80
27,8
2,5
5380
13 ± 0,2
390 i 3
125 ± 2
f 20
т 30
- 45
50 i
250 - 2
I : 90
/!иСТ
/
продолжение таблицы М
Наименование параметров Данные
54. Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75,мм -2-х'направляющих -2-х зажимных I2H8 I2HII
55. Число Т-образных пазов 4
56. Расстояние между Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75,мм 63 ± 0,4
57. Конус отверстия по СТ СЭВ 147-75 Морзе 4
58. Габаритные размеры,мм -длина -ширина -высота 455 J 3 335 ± 3 168 ± 3 64 ± 2
59. Масса,кг
2.2 Техническая характеристика электроприводов
Таблица 2
Наименование параметров
Данные
- Электродвигатель привода шпинделей
г
I
Частота тока силовой питающей сети,Гц
Род тока электропривода станка
Напряжение электропривода,В
4. Мощность,кВт
5. Частота вращения, об/мин
50(вцутрорынок)
50;60(экспорт)
по заказ наряду
Переменный,
трехфазный
Переменный 380
(220...440 экс-
порт по заказ-
наря.цу), постоян-
ный ПО.
1
•ri
$
I
2.2
1420 -при часто-
те 50 Гц;
1720 -при часто-
те 60 Гц
Электродвигатель привода зажима инст-
румента_______________________________
Ь. Мощность, кВт
7. Частота вращения, об/мин
Электродвигатель привода насоса
8. Мощность, кВт
9. Частота вращения, об/мин
0,024
3600
0,12
2800-при частоте
50 Гц;3300-при
частоте 60 Гц .
\farg
6М76П.00.000.РЭ
Л/сг
fa
в
л
5
Ч>
I
2
3
Ы иишц\ск>.игги.гг |Z7/WZ >ТО»Р5>7.| "wrr.u СЛЛ/ГЦ
Puc.lt faSapumbt рабочего пространства
при работе бертиналОнЬнн шпинделем
%
<6
§
<8
f
Рис. 5^ Шпиндель 6ерппикалЬнЬ1и.
БазовЬ/е присоединительное размеры
Нзм Лиа н допит. Лодп. Дога
бл7бпвоо.эаз.рэ
Рис. С Стал излагай зсразанта/м>ны7
I
I
<
S
1
1
1
1
ли
!
за
f4f&
Рис. 7 С/туа/? сертиха/т/шй (салазки)
Р)СисаеРиА'0/77е^//б/а ^ри/я/ер/А/
а
Лисп
мрщ ндЬым. лаЛпдряъ
6М76П.00.000.РЭ
—_-------------------------------------------------
2.3 Базовые и присоединительные размеры станка
указаны на рис. 2-7.
2.4 Механника главного движения и подач станка
таблица 3; 4.
МЕЗАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Таблица № 3.
Номер ступе- ней Число оборотов шпинделя в минуту
горизонтального вертикального
прямое вращение обратное вращение прямое вращение обратное вращение
I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 Ifi 16 50 63 80 100 130 165 205 250 325 410 515 630 840 1060 1320 1630 50 63 80 100 130 165 205 250 325 410 515 630 840 1060 1320 1630 63 80 100 120 160 205 255 315 410 515 640 790 1050 1330 1655 2040 63 80 ! 100 120 160 205 255 : 315 410 515 640 ; 790 1050 1330 1655 : 2040
1 1/ ^СГЛ?СГ I
i >
t Ч)
1 1 I «6 § 1
Примечание: I. Числа оборотов шпинделя устанавливаются по таблице коробки скоростей поворотом маховика набора, часто- ты вращения. 2. Скорости включаются рукояткой.
6М76П.00.000.РЭ Ласт /2
1зм Лист л/ допУм Ладо Uctra
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ
Таблица № 4
Номер ступеней Подачи, мм/мин
Стола Фрезерной бабки
продольное вертикальное поперечное
I 13 13 13
2 17 17 17
3 21 21 21
4 26 26 26
5 33 33 33
6 42 42 42
7 52 52 52 .
8 64 64 64
9 82 82 82
10 104 104 104
II 130 130 130
12 160 160 160
13 200 200 200
14 255 255 255
15 320 320 320
16 395 395 395
Ускоренный ход 935 935 935
Примечания: I. Подачи устанавливаются по таблице коробки подачи
поворотом маховика набора скоростей перемещения.
2. Увкоренный ход включается рукояткой.
о
6М76П.00.000.РЭ
id
2.5в Сведения о содержании драгоценных материалов
Наименовимя Обоэначеие Сборочные единицы Масса Иасса Номер Прямеч. л
комплексы, комплекта в. в * акта (]
обозна- кол- кол- 1шт изд.
чение во во г. г .
Золото
Диод .
Д2ИЗА
6М76П.90
00.00 000 I
0,001507 0,006028
Итого: 0,006028
Серебро
Автоматичес-
кий выключа- тель АКбЗ-ЗМУЗ н I I 4,7260 4,7260
Выключатель К£181УЗмсп.4 W «ам МВ I 2 • 0,1701 0,3402
КЕ182УЗисп.2 — W — I 4 0,5101 2,0404
КЕ191УЗМСП.5 И м • I I 0,1275 0,1275
Микроперек- лючатель МЛ21С2УЗисп.4 — И— I I 0,18844 0,18844
Предохранитель ПРС-6УЗ-П — И — I 2 0,00021 0,00042
с плавной встав- - СПВД1-1УЗ •
кой ПРС-6УЗ-П СПВД1-2УЗ I г 0,000315 0,000315
Пускатель элек- 1Г&П4УЗ — П — I I 5,8540 . 5,8540
тромагнитный ПМЕ-042УЗВ I I 1,4180 1,4180
(Тепловое реле TPH-IO I 2 0,2906 0,5812
Тумблер . ' ,ТП1-2 к. «* «М .11 0,1957 0,1957
кого: 15,47
I
5
•6
1
1
&
им Jcrer /VdOKyrf Подл- Дата
6М76П.00.000.РЭ
<5
/
I 1
I 1
111
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Таблица М 5
Ш
1И
На именование Колич-во Примечание
иоозначение для вн< постав для ЭК СП
6М76П Станок в сборе Входят в комплект и стоимость станка. Поставля- ется одним грузовым местом в общей упа- ковке. Габариты 1960хГ760х х2200 мас- са указы- вается на упаковке в зависи- мости от комплекта поставки.
Запасные части.
75I0I9A 753035 751030 Сухарь Сухарь Сухарь 8x10 2 2 3 GJ М N
752С2 Сухарь 12x22 I I
ГОСТ 1132-77 ТУ16.535. 000-74 ТУ16.522. 112-74 Лампа М024-40УЗ Лампа М024-40УЗ Плавкая вставка к предохрани телю 11РС-6УЗ ЩД-2УЗ I I I при/=60Гц
ТУ16.522. 112-74 ТУ16.536. 317-77 Плавкая вставка ПВД1-1УЗ Ка тулка к ЛЬЕ—114УЗ 500/110 ! Катугка к ЛЖ-0,42УЗ 500/110/50 50 2 I I при/=60Гц
0CTI6.10.523. 005-72 Нагреватель ТРН—I0J3 1=6,ЗА Нагреватель ТРН—10УЗ 1=0, Нагреватель ТРН—ЮУЗ 1=3,ЗА I I I при1/?380В при ^2403
МСПС 40 Пру^сина 2. 2
6М76П.007000.РЭ
/уст
15
'Jjm. //вег /7&дл. 4ara
г
продолжение таблицы Ji 5
Обозначение
Наименование
Инструмент и принадлежности
7580130
MII2-2.00.00
300
ГОСТ 2839-80
Ключ
ГОСТ 16984-79
Ключ
Ключи гаечные двухсторонние
78П-0004Д2
78П-0027Д2
7811-0024Д2
78П-0026Д2
78П-0043Д2
78П-0022Д2
Ключ для круглых шлицевых гаек
78II-03I7
ГОСТ
11737-74
L/ff£..VpadA /7&dP- tf dffP>cf &$./7одр ef def pref
ГОСТ
I7I99-7I
Ключи торцовые для деталей
с шестигранным углублением
"под ключ"
7812-0375
7812-0377
Отвёртки
7810-0326
7810-0308
ГОСТ 2682-72 ГОСТ 8522-79 Оправка 6039-0003 Патрон сверлильный 6-BI0
ГОСТ 577-68 Индикатор часового типа ц.д. 0,01 мм.
ГОСТ 3643-75 СТП4616-327- Шприц I или П
004-03-72 Прихват
M58000I 5П80106 5П80107 ’ 5П80108 Патрон цанговый
5П80109 5П80П0 5П80Ш 5П80112 Цанги 5,6,8,10,12,14,16
М6П6134А Хвостовик
Колич-во
внутр пост. 1,экс- порт
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
4 4
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
5 5
Примечаш
Постав-
ляется
комплекта!
Зогта ус
эвпекы Hi
ганке вл
аеплеыия
I
1
У
I
1
С
'Язи Лист -д/дохур. 77о&р 7&га
6М76По00.000вРЭ
/6
1 j г * г продолжение таблицы Я 5
1ани ктно f 1’ устзГ ' Helf ’ для лИЯ ] ira г 1 1 1 г Г г Обозначение Наименование Ко лич-во Примечание
внутр, пост» экс- порт
6П41000А 6П61000 М6П80003А М6П80004А 7580002А М5П80152' М5П80153 ► М5П80154, М5П80301 М6П80146 ГОСТ 14904-80 М5П4001А 6П81001 6П8П01 6П80102 6М76П.00.000.РЭ 6П55.00.000 6П82001 Экран защитный Экран защитный Оправка 0 22 Оправка 0 27 Рукоятка Втулки переходные Протирочный конус Контрольная оправка Тиски поворотные 7200-0210-01 Головка фрезерная вертикаль- ная Стол угловой горизонтальный Щиток Щиток . Документы. Станок фрезерный широкоунивер- сальный инструментальный по- вышенной точности» Руководст- во по эксплуатации. _ Входят в комплект станкаа но поставляютсяза отдельную Шкаф инструментальный Стол угловой универсальный I I I I I I I I I I I I I I I 1 I/- I I I I I I I I I I I I I I I I I Устанавли- вается на станке Установле- на на станке Установ- лен на станке Для экс- порта в количестве и на языке согласно требовани- ям заказ- наряда .При отсутствие специаль- ных требо- ваний в 2-х экз.не русском яг Поставка на экспорт согласно заказ-на- ряда»
Zzzcz I 3[ к 5 Л/СТ
17
'зм. лист т/дсм/лк Л я Ял. Л/СТ
L
продолжение таблицы Л 5
Цнвд/подА /fo&? Cfdcr/r># y/^A/Sf/6/\ /7f7cto.ts д<Г/п(7
Обозначение Наименование Кол ~ во
внутр, пост. экс- порт
7586127' 7586128 7586129 7586130 7586I3I 7586132 1 7586133 7586134 7586135 7586136 7586137 ГОСТ 2675-80 ГОСТ 13214-79 5П34128А 7582002А 7585122 6II86I0I 1 7586II0 7586105 7586II3 L Винт М12х30 88.05 Г0СТ7808-70 * 7580105 "I 7580106 7580107 7580108 J 6П80001 ТУ2-024-5213-70 6П84001А 5П85001 5П85002А Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату J
Сменные части Сменные шестерни Инструмент и принадлежности
X I I I IJ V /1 /i _ т й I I I I I т
Патрон 7100-0003 Центр упорный 7032-0032 Оправка Ключ специальный Поводок 1 Оправка в сборе Цанги 0 5,6,8,10 Ключ Стол круглый горизонтально-* вертикальный РКВ 7205-4003 Стол круглый целительный горизонта льно-вертикальный Головка делительная Бабка задняя
X Т
X Г ± т
-4 - I
Л
_ т т
I I I
т _ I _т
X т х— _ т
_т X
6М7611.00,000 РЭ
Примечание
I
1
1
Л
Z55 Лис/ л/Лоя/м. /7од/>
/W<4S
продолжение таблицы № 5
Обозначение Наименование Колич-во Примечание
внутр, пост. экс- порт
6П86001 5П86117 М5П870011 7587I25AJ M758800I Скс М5П80002 89.00.000 М5П80003 Гитара к делительной головке ( большая и малая ) Щит гитары в(сборе) Головка долбежная Ключ фостная шпиндельная насадка Резцедержатель Магнитно- зажимное поворотное приспособление Индикатородержатель т • I Поставля- ется комп- лектно ’!; ‘Л I
_ т А Т .
-А А X
А—— L
_ т — т
ч т -± I т
Г '
/7&0л- с/ &cr/7>cr уЗз. и//#, л/ \////^. /7&&/?. г/
6М76П.ОО.ОООГ.РЭ
!L
'J3M. flucj
4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станке мод. 6М76П обеспечивается
его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.009-30 и СТ СЭВ 534-77,СТ СЭВ 576-77 для станков постав-
ляемых в страны СЭВ.
Требования безопасности труда при эксплуатации станка уста-
навливаются соответствующими разделами руководства и настоя-
щими подразделами.
4.1. Требования к обслуживающему персоналу.
Персонал, допущенный в установленном порядке на предприя-
тии к работе на станке, а также к его наладке и ремонту обя-
зан:
а) получить инструктаж по технике безопасности в соот-
ветствии с заводскими инструкциями, разработанными на основанг
руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране тру<
да;
б) ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ре-
монта станка и указаниями по безопасности труда, которые со-
держатся
4.2.
в настоящем руководстве.
Требования безопасности при монтажных и ремонтных
работах.
При монтаже и ремонте станка, перемещение и снятие от-
дельных тяжелых узлов производится только с помощью грузо-
подъемных устройств. Грузоподъемные устройства следует вы-
бирать с учетом требований, указанных в разделе руководст-
ва-”Порядок установки", масс станка и его составных частей,
для надежной строповки и безопасного перемещения станка,илк
его сборочных узлов следует использовать специальные рым-болты,
При расконсервации станка следует руководствоваться требо-
ваниями безопасности по ГОСТ 9.014-78 "Временная противокор-
розионная защита изделий. Общие технические требования".
4.3. Требования безопасности к основным элементам
конструкции.
4.3.1. Вращающиеся часяи и другие элементы системы при-г
вода главного движения, подач и закрепления инструмента, рас-
положенные вне корпусов станка имеют съемные устройства, пре-
дохраняющие от травмирования при работе указанных частей.
4.3.2. Поверхности схемных устройств станка, обращенные к
вращающимся частям, а также торцовая поверхность шкивов, обра-
щенная к кожуху окрашены в желтый цвет.
1
1
I
л
Ui^Jtuci ft<7г?/7. farrg
6М76П.ОО.ООО.РЭ
Jkjcr
20 I
/
На наружной поверхности съемного кожуха задней части ста-
нины и дверки электрошкафа нанесены предупреждающий знак опас-
ности и знак высокого напряжения по ГОСТ 12.4.026-76.
4.3.3. Предохранительным устройством при перегрузках являет-
ся предохранительная муфта.находящаяся на выходном валу ко-
робки подач.
Для останова рабочих органов в крайних положениях преду-
смотрена система путевого выключения.
4.3.4. Самопроизвольное опускание вертикального шпинделя
исключено,так как перемещение его осуществляется с применени-
ем специального ключа.
4.3.5. Органы управления изменения скоростей имеют элект-
рическую блокировку,исключающую возможность переключения ско-
ростей при работе станка.Рукоятки органов управления снабже-
ны надежными фиксаторами,недопускающими самопроизвольных пе-
ремещений органов управления.
4.3.6. Инерционный механизированный зажим инструмента
обеспечивает надажное удержание его даже в случае неожидан-
ного прекращения подачи электроэнергии.
4.3.7. Электрошкаф и вводный выключатель в положении
‘’выключено" запираются с помощью специального ключа.
Запрещается открывать электрошкаф при вклю-
ченном вводном выключателе.
4.4. Зона обработки имеет ограждения в виде съемных и
откидывающихся защитных экранов (рис.8,9).
6М76П.00.000.РЭ Jlucl
%
Или Лист дакум. Псдп Дата
Puc.S Устанобхо защитного жрана
на фрезерной йайне
I
ч
ч
I
й
S
1
1
Рис. Р. Уел? о н ябка защитном жрана
на зало6ке фрезерной Ьертинажной.
ЛиС}
Цзю^1/сг~Я#0хум- rigfr. длгл
6М76Пв ООоООО РО
L
5c СОСТАВ СТАНКА
5.1. Общий вид с обозначением составных частей станка
( рис. 10 ).
5.2. Перечень основных составных частей непосредственно
входящих в состав станка.
ЦН^-л/лодА /7&c?s?t/dcf/ng
Таблица £ 6
№.Я. п.п. Наименование Обозначение Примечание
1о Коробка скоростей 75I00I Рис. 10 поз.1
2. Коробка подач 752001 поз.2
3. Суппорт 6П3001 поз.З
4. Головка фрезерная М5П4001А поз»4
вертикальная
5. Стол основной 6П3012 поз.5
( салазка )
6» Бабка фрезерная М6П6001А поз. 6
горизонтальная
7. Станина М6П7001 поз. 7
8. Стол угловой 6П81001 поз.З
горизонтальный
9. Электрошкаф 6М76П.90.23.00.000. поз.9
10» Хобот 6П6012 поз.10
И. Съемник 6М76П.71.00.00.000. 3O3.II
12. Пульт 6М76П.90.22.00.000. поз»12
6147611.00. 000. РЭ
Л/С7 /7&3/1.
Jk/cf
25
ли&сд л/-ffw rgtyogп vgcw уеоил/унь
ищрис\ и даым\повп. vim
6М76П.00 ООО РЗ
Лист
Pud/. Расположение органов управления
и таРлииен С символами
6М76Г1.00.000 Р5
is
6. УСТРОЙСТВО,РАБОТА СТАНКА
И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ.
6.1. Общая компановка и конструктивные особенности станка.
Станок состоит из сборочных единиц, перечисленных в таблице
6 и на рис. 10. Компановка станка обеспечивает минимальные габариты
и вес станка, широкие технологические возможности.
Базовым узлом станка является станина поз. 7.
На передней плоскости станины крепится суппорт поз.З, переме-
щаемый по направляющим станины в вертикальном направлении. По напра
ляющим суппорта перемещается салазка с закрепленным на ней угловым
горизонтальным столом поз. 8 в продольном направлении. На вертикаль
ную плоскость салазки либо на горизонтальную плоскость углового го-
ризонтального стола крепятся принадлежности для закрепления и обра-
ботки изделий.
На верхней плоскости станинй установлен узел-бабка фрезерная
горизонтальная поз. 6,перемещаемый по направляющим станины в попере
ном направлении. На передней плоскости бабки фрезерной может быть
установлена головка фрезерная вертикальная поз.4.
В нерабочем положении вертикальная головка закрепляется на кор
Цн6-л/лодл\ о dg/ng\&£. \1/дб.л/ ду5л\ /7одл о do/ng
пусе съемника поз. II, установленном на станине. С левой сторон!
станины установлен электрошкаф поз. 9 с электрооборудованием
вой стороны станины установлены узлы: коробка скоростей поз.1 и ко-
робка подач поз. 2О
К станку прилагается инструментальный шкаф, в котором размещав
ся инструмент и принадлежности.
Конструктивными особенностями станка являются:
- простота конструкции и удобство обслуживания станка,
- наличие механизированного зажима инструмента;
- применение на станке съемника для установки вертикальной головки
в рабочее и нерабочее положение;
6.2. Общий вид станка с обозначением органов управления в
табличек с символами рис. II.
6.3. Перечень органов управления таблица 7.
Органы управления и их назначение
Вводный выключатель.
Лаховик набора частоты вращения.
Jk/ef л/ do Jfarcf
С npsC
А
Таблица Ji 7
Примечание
к
I
£
-----------§
Рис.II поз.е
UO3.! 5
4
I
2
А
Ч
6М76П.00.000.РЭ
Продолжение таблицы № 7.
МЛ. П.П. Органы управления и их назначение Примечание
3. 4. 5. 6» 7. 8. 9. 10. И.. 12. 13. 14 о 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. Рукоятка переключения частоты вращения Маховик набора скорости перемещения рабочих органов Рукоятка переключения скорости перемещения рабочих органов Вращение шпинделя вправо Вращение шпинделя влево рукоятка включения механического перемещения стола Рукоятка включение механического перемещения шпиндельной бабки Рукоятка ускоренного перемещения рабочих органов маховик ручного перемещения стола в верти- кальном направлении Маховик ручного перемещения стола в горизон- тальном направлении Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе Отжим инструмента в горизонтальном шпинделе Зажим инструмента в вертикальном шпинделе Отжим инструмента в вертикальном шпинделе Кнопка стоп Тумблер включения насоса охлаждения Световой указатель готовности рукоятка насоса смазки Путевые выключатели Рукоятка фиксации фрезерной головки в верти- кальной плоскости Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя Зажим гильзы вертикального шпинделя Винты зажима фрезерной бабки Рукоятка зажима стола в вертикальном направ- лении Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении Выключатель освещения Гайка зажима фрезерной головки Винт зажима хобота Маховик ручного поворота шпинделя Ось соединения фрезерной головки и съемника Гайки фиксации пульта в рабочем положении Рие.И поз.26 П03.1 -”- поз.42 -"- поз.41 -"- поз.2 -"- п озД5 поз.27 -”- поз. 4 -”- поз.7 поз.18 -"- поз.47 -”- поз.49 -"- поз.40 -"- поз.53 -”- поз .56 -"- поз.39 -”- поз.36 -"- поз.32 -"- поз.59 -”- поз.23 поз. II поз. 10 -”- поз. 14 -"- ИЮ3.6 -"- поз.5 -"- поз.50 -”- позо 12 поз.17 -”- поз. 25 поз. 65 поз.44 -"- поз.57
6М76П.00.000.РЭ /71X7
27
им jflKI //дохум. /700Л-
6о3.1«
Перечень графических символов,
указанных на табличках.
Таблица S 8.
№ поз.
по
ряс.II
Символ
Наименование
поз.19
поз.20
поз.ЗЗ
Вращение вертикального шпинделя
Вращение горизонтального шпинделя
ИнвЯ?подл | Подпись и дата |Ьзам. Инв4з |Инвл(ду6л | Подпись и дата
поз»16
поз.60
Число оборотов
а) Подача прямолинейная вертикаль-
ная.
б) Подача прямолинейная горизон-
тальная.
Прямолинейное движение в обе сто-
роны из нейтрального положения.
Вводный выключатель
Электросеть подключена
Насос СОК
6М76П.00.000.РЭ
МнвЯ подлППодпись и дата |Взам.инвХ |ИнвЯ?дтол |подпись и да^
/
Продолжение таблицы 8
пя
целя
каль
ОН-
ТО—
Лист
23
# поз. по рас.II Символ Наименование
11 Включение направления вращения
поз.55 шпинделя
поз.23 Включение муфты
поз.19 Указатель
поз.28
поз.33 Регулировка люфта гайки
доз.63 Сеть
поз.62 Заземление
поз.53 й Заполнение
поз.35 у Слив
6М76П.00.000.РЭ Лист
29
И1М Лист я документ Подпись Дата
Продолжение таблицы 8
№ ПОЗ.
по
рис.II
поз.64
Наименование
Внимание
поз о 54
Аварийный стоп
поз.24
На ходу не переключать
поз.З
Йнв#лодл | Подпись и дата |6ьам.Ии|Я? |Ин&.Я*-ду6л, [Подпись и дата
поз.34
поз.24
поз.13
поз.43
поз.52
поз.37
поз.46
Цена деления
Скорость подач
Место смазки
Разжато
Зажато
6М76П.00.000.РЭ
Изм Лист Я! документ Подпись Дата
Продолжение таблицы 8
I
1
пез.63
поз.63
позо29
лоз.43
поз.51
поз.61
поз.45
Ji поз.
по
рис.II
Символ Наименование
Цепь управления
* Освещение
Готовность
Шпиндель с фрезой
Прямолинейное движение в 4-х направлениях из нейтрального положения
Лист
50
$
49
ч>
«л
ъ
i
I
jfuc7 4/cfcrsry/*. /7&Р/7. garb
6М76П.00о000.РЭ
/Л/сГ
31
6.4. Описание кинематической цепи станка.
6.4.1. Кинематическая схема станка состоит из цепи главного
движения и цепи подач (рис.12).
Цепь главного движения
От электродвигателя I мощностью 2,2 кВт движение пере-
дается на вал I при помощи клиноременной передачи 4.-3. От
вала I через коробку скоростей вращение передается барабан-
ной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя 3 L.
Вал вертикального шпинделя УШ получает вращение от ва-
ла У1 через коническую 22-23 и цилиндрическую 24-25 п сры.
Различные положения блоков шестерен коробки скоро тем
(7-6, 5-4, 14-15, 19-18) позволяют сообщать горизонтально-
1Унв.л/А(>дл\ Подп.ида/пд \вз.1М&л/ /7о дл-и да/па
му и вертикальному шпинделям шестнадцать раз.1ичннх скорос-
тей.
Цепь подач
Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном
направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) _
осуществляется механически и вручную. Кроме того, для всех
направлений предусмотрено ускоренное перемещение.
Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы |_
подач получают вращение от главного привода (вал I коробки
скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки
подач XL при помощи цепных передач 5С-62, 51-53 вращение _
передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.
Вертикальные подачи стола осуществляются следующим об-
разом: от вала КУП через коническую пару 63-64 получает
вращение вал ХУШ. На винт ХлК вертикального перемещения т
4^
6М76П.00.'0СС.РЭ
ЛК
1
прямое вращение передается через шестерни 65-77, а обрат-
ное - через шестерни 74-75-76. Так как винт закреплен в
суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.
Тучное вертикальное перемещение осуществляется махови-
ком, сидящим на валу ХХУ, через конические пары 80-81 и
78-79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются
переключением муфты на валу XIX, при этом вращение пере-
дается через шестерни 66-65 и 74-75-67 на вал XIX, через
коническую пару 68-69 на вал XX, а затем через шестерни
70-71 на вал винта XXI.
В случае переключения муфты на валу Х1У поперечной
подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вра-
щение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, при-
чем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.
Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с
помощью конической пары 55-56 или 56-57.
Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением
муфты’на валу ХУЛ с муфтой цилиндрического колеса 49.
Таблицы механизмов главного движения и подач приведены
в табл. 3 и 4.
UbM
ЛисГ
/7 '#/?
Лист
33
6Ш6П.00.000.РЭ
Рис. 12 Кинематическая схема станка.
инб-№лойл. | додл. и дата \8ъом. un6.a^Uh6- ^дУдл- /7одл- а дата
$
GM76n.00.Q00.P3
Цзм.Лиап до кум. \подл- уп/тк
ПЕРЕЧЕНЬ 3J
До_
XV
57
Z=30
56
г*Ь5
хи/
3_
31
2
5±
142
>/
40
'2
>13
Таблица# 9
Куда BXOJXHT Номер позиц. (рис. 12) Число зубьев Модуль Ширина обода зубчато- го коле- са, мм. Мате- риал Показатели свойств материал^
Коробка ско- ростей 4 27 2 II сталь HRCs 49...53
5 24 2 II п Т.0. зубьсв-ТВЧ То же
6 18 2 II л И
7 21 2 II п ft
8 21 1.5 12 ft ft
9 37 2 II л п
10 40 2 II и л
II 34 2 II ft п
12 19 2 II л л
13 31 2 II и л
14 49 2 II ft л
15 34 2 II Л fl
16 50 2 II л и
17 19 2 20 fl и
18 52 2 20 и It
19 21 2 12 и л
Коробка подач. 28 64 1.5 8 л л
29 28 1,5 8 ft л
30 28 1,5 8 и и
31 28 1,5 8 Л и
32 62 1,5 8 л и
33 25 1,5 8 ft и
34 21 1,5 8 и и
35 33 1.5 8 п л
36 29 1,5 8 ft л
37 53 1,5 8 п л
38 49 1,5 8 и л
39 61 1,5 8 ft л
40 57 1.5 8 л и
41 39 1,5 8 Л л
42 22 1.5 8 и л
6И76П.00.000.РЭ
35
/7одпа дата Зз.им&У t/ad, л/дудА fjodn а дата
Продол?.: ние таблицы £ 9
Куда входит Номер поз. (р125 Число зубьев Модуль Ширина обода зубчато? колеса,. Мате- риал Показатели свойств материала
Коробка подач 43 60 1,5 8 Сталь КЙСэ 49...53
44 43 1,5 8 л Т.0. зубьев - 'Г
45 56 1,5 8 л 11
46 20 1,5 8 11 11
47 30 1,5 8 II •1
48 30 1,5 8 II 11
49 23 1,5 В II 11
Головка Фре— 22 23 2,25 11,8 II 11
верная верти- 23 26 2,25 II,8 II <1
кальная
24 35 2 16 II л
25 36, 2 16 II 11
Бабка фрезер- ная горизон- 21 20 58 45 2 2 50 240 •1 II 11 11
талъная
54 38 1,5 8 II
55 30 1,5 8 л II
56 45 1,5 8 11 л
57 30 1,5 8 II II
58 57 1,5 8 II 11
63 31 2 , 12 и и
64 30 2 12 11 л
Суппорт 65 23 1,5 7 11 л
66 25 1,5 7 и II
67 25 1,5 7 и II
• 68 16 2 10 и II
69 27 2 10 и 11
70 43 1,5 10 л п
71 43 1,5 10 II •I
74 23 1,5 7 11 и
75 , 23 1,5 16 II II
76 41 1,5 7 II II
77 41 1,5 7 л II
78 30 2 10 II л
79 15 2 11,5 л II
80 22 2 12 II 11
8! 22 2 12 II II
з
$
6И76П.00.000.РЭ
*
Sa
tj
Ч
В
I
*
Изм Лист л/доким. /7сдл-
с>
36^
z
6.5. Описание конструкции основных узлов
станка.
й
специальном кор-
i
6.5.1. Коробка скоросте
Коробка скоростей (рис.13) собрана в
пусе 10. Корпус крепится фланцем к боковой стенке станины
и состоит из четырех валов, которые приводятся во вращение
шкивом П посредством клиноременной передачи от основного
электродвигателя станка.
Коробка скоростей сообщает горизонтальному и вертикаль-
ному шпинделям шестнадцать различных скоростей. Скорости
изменяются механизмом переключения, расположенным на пе-
редней стенке корпуса коробки.
Для изменения скорости рукоятку переключения скоростей
6 нужно поднять вверх - диски 8, имеющие ряд отверстий,
разведутся. При повороте грибка набора скоростей 3 и
связанных с ним. дисков изменится положение отверстий дис-
ков относительно пальцев 9, чем производится подготовка
для переключения скоростей. Затем рукояткой переключения
6 нужно свести диски в первоначальное положение. Тогда
пальцы 9, перемещаясь, при помощи рычагов переведут бло-
ки шестерен коробки скоростей.
При переключении возможно, что торцы зубьев зацепляе-
совпадут и диски не сведутся. В этом слу-
(рис.17) повернуть вал 12.
и
*
мых шестерен не
чае маховиком
В н и м а
запрещается.
е! Переключать скорости под нагрузкой
н
о
6.5.2. К о
бка подач
(рис.14) сообщает столу и шпиндельной
различных подач, а также ускоренные пе-
$
i
Р
Коробка подач
бабке шестнадцать
ремещения.
Привод коробки подач осуществляется от первого вала
коробки скоростей. 11а выходном валу коробки подач XJ
имеется блок звездочек передающих движение механиз-
мам движения стола и
Изменение подачи
скоростей.
При переключении
крестовая рукоятка находилась в нейтральном положении.
шпиндельной бабки.
производится так же как и в коробке
подач необходимо следить, чтобы
61/?76П.ОС‘.СОО.РО ^UC7
57
Изм // до кум дод/1. дата
а
При реверсе шпинделя шестерню 3, сидящую на валу I
коробки подач, притормаживает пружинный фиксатор 9
штифт 4, входящий в спиральный паз 3, перемещает её до
зацепления с шестерней, находящейся на верхнем валу короб-
ки.
Направление движения после первого вала коробки подач
в механизме подач остается неизменным.
Ускоренные перемещения осуществляются при нажатии ру-
коятки 8.
Поршень насоса приводится в возвратно- поступательное
движение эксцентриком 2 и пружиной насоса.
Подл- а дама л/ \Цн8-а/ dy8/i\ Подпи дата
6.5.3. Суппорт
Суппорт (рис. 15) служит для продольного и вертикально-
го перемещения основного стола II механически или вручную.
Приводной вал 23 получает вращение от коробки подач и
передает его ходовым винтам 2 и 8, через которые столу
сообщаются подачи.
Управление механическими подачами производится кресто-
вой рукояткой, её направление перемещения совпадает с нап-
равлением движения суппорта. В продольном направлении
механические подачи отключаются механическими упорами 6
и 15, которые могут устанавливаться на нужный размер.
Вертикальная подача отключается упорами, установлен-
ными на станине.
Стол можно перемещать и вручную маховиками 17 и 18.
Перемещение стола контролируется:
а) миллиметровыми линейками;
б) лимбами 12,20 с ценой деления 0,05 мм;
в) концевыми мерами и индикатором с ценой деления
0,01 мм;
6.5.4. Бабка фрезерная горизонтальная.
t Горизонтальный шпиндель 7 (рис. 16) монтируется в
шпиндельной бабке, осуществляющей поперечную подачу.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через про-
межуточное зубчатое колесо, находящееся в станине, и шес-
терню 9, сидящую на шпинделе.
Лисг ^докум. Ладя- Дат
6М76П.00.000.РЭ
Лис
38
5J
Ч
<а
*
55
ч
45
ъ
5J
эб-
ач
>е
яо-
fJO.
и
го-
ал-
5
к
в
ч
А
ю-
ч
$
§
*
*
i
1
-5
ч
а1
Передняя опора шпинделя - двухрядный роликовый подшипник
3 с коническим отверстием.
Задняя опора 8-2 шарикоподшипника. Осевые усилия воспри-
нимаются упорными подшипниками 4.
Инструмент в шпинделе зажимается при помощи инерционного
зажима инструмента, имеющего самостоятельный привод.
При работе цилиндрическими фрезами оправку фрезы поддер-
живают кронштейном 20, который можно переставлять вдоль хо-
бота 17. Положение кронштейна фиксируют прижимом 21. Хобот
в нужном положении зажимают клином.
Перемещение Х5абки осуществляют винтом 18 и вращающейся
закрепленной в станине. Величина механического пере-
устанавливается упорами 19.
точного перемещения на бабке устанавливается индикатор
плиткодержателе устанавливаются концевые меры.
гайкой,
мещения
Для
22, а на
Стенина
6.5.5
Станина 15 (рис.17) установлена на основании 19 и предс-
тавляет собой отливку коробчатого сечения, на Которой размеще-
ны основные узлы станка, связанные между собой кинематическими
звеньями.
К основанию на кронштейне 17 крепится электродвигатель,
сообщающий вращение механизмам коробок скоростей и подач.
Передача вращения от коробки подач к механизмам подач стола
и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными передачами
5 и 8-16. Цепи натягиваются звездочками 12.
Маховиком,расположенным в верхней части станины, переме-
щают бабку фрезерную горизонтальную вручную.
6.5.6
головки
корпуса
гов 3,4
Съемник
Съемник (рис.27; предназначен для установки вертикальной
в
I
и
рабочее и не рабочее пояснение.Съемник состоит из
закрепленного на станине, кронштейна 6, двух рыча-
двух осей 2,5.
ние! При работе вертикальным шпинделем съемник
В н и м
отсоединить от вертикальной головки при помощи пальца 5
а
и JuoT л/ дOK f/*. ЛаЛ/г.
6М76П.00.000 РЭ
Лист
39
38
6.5.7. Механизм зажима инструмента.
Механизм зажима (рис. 16; 1с) состоит из шомпола 16,
гайки 12, маховика 13 с собачками II и электродвигателя 16.
Вращение от электродвигателя передается на маховик.
При достижении определенного момента инерции одна из соба-
чек преодолевает усилие пружины 15 и передает вращение на
гайку 12 через поводок 14. Шомпол, вкручиваясь в гайку,
получает возвратно-поступательное движение и с помощью че-
тырех шариков S втягивает инструмент в шпиндель с усилием
до 12000 Н.
Время зажима (отжима) инструмента 3-4 секунды. Гаран-
тированный зажим инструмента при двух срабатываниях меха-
низма.
Внимани е! Зажим (отжим) инструмента в вертикальной
головке производить в верхнем положении гильзы.
11 и8.л/ладл\ Падл- и дата ъ.инд.п' \l/h& л/дуё/\ /7одл. // дата
6.6. Описание конструкции принадлежностей.
6.6.1. Головка фрезерная вертикальная.
В вертикальной головке 25 (рис.18) смонтирован верти-
кальный шпиндель. Конструкция головки позволяет поворачивай
её на 90° в любую сторону относительно вертикальной оси.
Вертикальное положение головки можно фиксировать рукояти
кой 30. Шпиндель помещен в подвижной гильзе 3. Нижняя оло-|
ра шпинделя - двухрядный роликовый подшипник 2 с коническим^
отверстием. Верхняя опора 9 - шариковая. Осевые нагрузки
воспринимаются упорными шариковыми подшипниками 8.
Вертикальный шпиндель получает вращение от горизонталь-^
ного шпинделя через конические шестерни 24-23 и цилиндри-
ческую пару 20-18.
Гильза шпинделя перемещается вручную рукояткой во и
может быть зажата в нужном положении винтом 29.
Инструмент в шпинделе закрепляется при немощи инерци-
онного зажима, имеющего самостоятельный привод.
Для обработки партии деталей на определенную глубину
гильзу опустить до нужного положения и зафиксировать вин-
том 29.
I
6М76П.00.000.РЭ
(Ли jixr л/ до кум Подл- Да Га
4^
6.6о2в Стол круглый делительный
Круглый стол (рис.23) служит для выполнения различных
делений по окружности в процессе деления или фрезерования.
Применяется он и для угловых делений в градусах по шкале
на поворотной части при помощи лимба 7. Вместо лимба можно
установить делительный диск 4 с помощью которого произво-
дится простое деление.
Червяк 2 вводится в зацепление с червячным колесом I
при повороте эксцентриковой втулки 3 против часовой стрелки
до упора и предварительном освобождении зажимного винта ру-
кояткой 6.
После установки стол следует зажать двумя рукоятками 8.
Чг
6.6.3. Приспособление магнитно-зажиулос поворотное
Приспособление (рис.28) предназначено для закрепления
чугунных и стальных деталей и позволяет производить обра-
ботку деталей под углом в любой плоскости.
Приспособление состоит из плиты 4,поворотной части 2,
магнитной плиты I.Магнитная плита состоит из корпуса, верх-
ней части - зеркала, нижней части - основания и подвижного
блока,который при помощи рукоятки 3 перемещается внутри
корпуса., При крайнем правом положении рукоятки магнитный
поток в полюсах имеет наибольшее значение, а расположенные
на зеркале детали притягиваются к нему. При крайнем левом
положении рукоятки магнитный поток на поверхности зеркала
снижается до нуля и детали легко снимаются с зеркала.
Установка деталей на определенный угол осуществляется
по нониусам, которые расположены на поворотной части при-
способления. Приспособление базируется на Т-образный паз
вертикальной плоскости основного стола и крепится двумя
болтами.
6.6.4. Установка принадлежностей.
Принадлежности крепятся на вертикальной поверхности
основного стола, на котором имеются два паза. Базой для
установки служит верхний паз или горизонтальная полка на
основном столе.
для обычных фрезерных работ применяется угловой гори-
зонтальный стол I (рис.19), который крепится бортами d
к вертикальной поверхности стола.
Дас г л/докум. Додл Дога
Лисг
4/
6М76П.ОО.ООО.РЭ
7
Uив. л/лодл | Лад/i- и def/пд \ВЗ ОНв л/ 1//нвл/д//Дл\ Подл- и дата
Если нужно обработать детали под углом в любой плоскос-
ти, используется угловой универсальный стол (рис.20), кото-
рый крепится к вертикальной плоскости основного стола вмес-
то углового горизонтального.
Мелкие детали для обработки крепятся в тисках. Тиски
поворачиваются в горизонтальной плоскости на 360° и могут
устанавливаться как на вертикальной поверхности основного
стола, так и на универсальном и круглом столах.
Для долбежных работ служит долбежная головка (рис.21).
На-корпусе головки имеется табличка с указанием оборотов,
при которых можно работать.
Для сверления отверстий малых диаметров и фрезерования цвет-
Скооостная шприце явная теса
ных металлов и пластмасс служит - _ ^pnc.zzj
которая крепится в конусе вертикального шпинделя.
6.6.5. Делительная головка.
Для различных делительных, работ служит делительная го-
(рис.24). На ней можно производить:
деление по шкале (в градусах);
непосредственное деление;
простое деление с
сложное деление с
нарезание спирали
Для деления по шкале
вяк II должен быть выведен из зацепления поворотом эксцен-
триковой втулки 10 ручкой 12.
Непосредственное деление выполняется при помощи диска
I, имеющего 24 зуба, и фиксатора 5. Предусмотрена блоки-
ровка, исключающая возможность зацепления червяка с коле-
сом.
При простом и сложном делениях червяк должен быть в
зацеплении с червячным колесом.
Для осуществления простого деления рукоятку 7 с фиксато-^
ром’ 6 нужно поворачивать относительно делительного диска 9
закрепленного неподвижно. Фиксатор устанавливают против
выбранной делительной окружности на диске с нужным числом
отверстий.
ловка
а)
б)
в)
применением делительного диска;
применением гитары;
при помощи гитары;
и непосредственного деления чер-
д)
&
£
ь
t
J
*
§
о
i
Лисг Удакам. /7&д/?. Дата
6М76П.00.000.РЭ
Сложное деление применяется в тех случаях, когда
простым делением нельзя разделить деталь на нужное чис-
ло частей, т.е. нужное число отверстий на делительном
диске отсутствует.
При сложном делении отсчет поворотов рукоятки де-
лительной головки производят по диску, вращающемуся
попутно или навстречу рукоятке. Вращение диска обеспе-
чивается подбором и установкой сменных зубчатых колес,
на гитаре.
Гитару (рис.25) устанавливают в конусном отверстии
заднего конца шпинделя. Сменными шестернями I она свя-
зывается с осью червяка.
Настройку гитары производят по передаточному отно-
шению сменных шестерен, которое определяется по формуле
(I):
/ _ 40 (£<>-£ ). (I)
где х - число, на которое нужно разделить деталь;
число, близкое Z , но имеющееся среди рядов де-
лительного диска.
В зависимости от см в делительную цепь вводят
одну или две паразитные шестерни для вращения диска по-
путно или навстречу рукоятке.
При нарезании спирали делительную головку устанав-
ливают на вертикальную плоскость основного стола. Шпин-
дель головки получает вращение от винта вертикального
перемещения суппорта. На рис.26 толстыми линиями пока-
зано положение делительной и вертикальной головок при
нарезании левой спирали, тонкими - при нарезании пра-
вой спирали. В обоих случаях угол под"ема спирали не
более 30°. Римскими цифрами обозначены оси сменных
шестерен, которые закрепляются в гитарах 2,3.
При наборе шестерен для получения этажности смен-
ных шестерен 4 следует установить дистанционные кожьна I.
В табл.10 указано, как нужно подбирать сменные шес-
терни для нарезания спиралей разных шагов. Для нареза-
ния спирали с шагом, большим 160 мм, следует пользо-
ваться схемой "а" (рис.26). В этом случае вращение
Лист
45
6М76П.ОО.ООО.РЭ
flucr л/докум. /toify). tfara
шпинделю передается через червячную передачу.
Для нарезания спирали с малым шагом нужно пользо-
ваться схемой "б” (рис.26). Шпиндель получает враще-
ние от винта через гитару при отключенном червяке.
Угол под"ема спирали определяется по формуле (2):
аС - 2
где d- диаметр в мм,
£ - шаг спирали в мм.
Если необходимо нарезать спираль с шагом, который
не указан в таблице, сменные шестерни следует подби-
рать по формулам (3) и (4):
LcMi- (при Работе по схеме "а"), (3)
/ _______5.
('смг-
(при работе по схеме "б").
Цнв.л/подА Подл идагпа\йз.ме.л/ л/дубз\ Лодпидам
1зм-
Шестерни нужно
зано в таблице для ближайшего
набор не допускается, так как сменные шестерни могут
не разместиться на гитарах. В том случае, если при-
лагаемого набора сменных шестерен к станку недоста-
точно, необходимо изготовить одну или две сменные
шестерни с нужным числом зубьев, но все прочие раз-
меры должны быть такими же, как и в сменных шестернях
станка.
располагать
так, как ука-
примерно
шага. Произвольный
При установке сменных шестерен рекомендуется по-
ворачивать делительную головку на I8U0.
Делительная головка комплектуется хоботом, и крон-
штейном с центром для обработки длинных деталей, а
также задней бабкой с центром для поддерживания из-
делий при установке головки на угловом горизонтальном
столе»
1___
&
5»
Sb
Zyrz до кум . Л ад л Да я
6М76П.00.000.РЭ
с j г $ г а $ j — ТАБЛИЦА ПОДБОРА СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН Таблица #10
Шаг спирали, мм. Правая спираль Левая спираль
I II III 1У У I П Ш 1У У
по схе- ме а (рис.26' по схе- ме б (рис.26) Число зубьев сменных шестерен
2,5 100 48 24 20 — 48 56 28 48 24 20 44 40 56 28
12,4 495 32 36 24 — 48 40 44 32 36 24 44 48 40 44
25,5 1025 24 56 24 — 48 40 44 24 44 24 44 56 40 48
о8,5 1540 24 44 20 — 48 32 56 24 44 20 44 48 32 56
51,3 2050 20 48 24 — 44 24 56 20 44 24 44 48 24 56
61,8 2470 36 44 20 — 56 20 72 36 44 20 44 56 20 72
72 2880 24 ' 56 28 — 48 20 72 24 48 28 44 56 20 72
84 3360 24 56 24 — 48 20 72 24 48 24 44 56 20 72
6,3 3850 18 56 28 — 48 20 72 18 48 28 44 56 20 72
112 4480 18 56 24 — 48 20 72 18 48 24 44 56 20 72
У 34,5 5880 18 48 20 — 56 20 72 18 48 20 44 56 20 72
6М76П.00.000 РЭ
45
77й
УпаЗл. I ЛоЗгг.аЯдта I rrafr.
Инб. млодл.\ Подл и дата Инд 4Л/&г\ Пода и дата
(J У0>&л\ /Tffffl </ fang.
\^.няодл\Л(Ап. t{damq\A3.un6.H\M/fS.^uii^ Лвдп и
\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\^^^
Рис. 12. Бабка фрезерная горизонтальная:
I - кс.. , >; 2 - фланец; 3 - подшипник: 4 - упорный подшипник;
5 - хоретссухб - гайка: 7 - шпиндель: 8 - подшипники; 9 - шес-
терня; 10 - шомпол; II - собачки; 12 - гайка; 13 - маховик;
14 - поводок: 15 - пружина; 16 - электродвигатель; 17 - хобот;
18 - винт: 19 т упоры; 20 - поддержка; 21 - прижим; 22 - инди-
катор; 23 - кронштейн
i
1
Инв.л/лоДл \i7c>^/7. аda/no иив.# \/fah и £а/па
Рис /7 Стони на
6М76П.ОО.ООО Р9
10—
9—
8^
7—
z
Рис. 15. Головка фрезерная вертикальная:
I - кольцо; 2 - подшипник;!3 - гильза; 4 - шпиндель;
5 хвостсплкб, 7 - гайка; 8 - упорные подлинники;
9 - подшипник; 10 - шомпол; II - собачки; 12 - гайка;
13 - маховик; 14 - поводок: 15 - прутана; 16 - элект-
родвигатель; 17 - гайки; 16, 20 - шестерни; 19 - под-
ставка; 21 - штифт; 22 - зубчатый вал; 23, 24 - шестер-
ни конические; 2э - корпус; 25 - лимб; 27 - крышки;
28 - рукоятка; 29 - винт; 30 - рукоятка
> >лли \ ц/)лл л/ пии । л/пып итса\ типп п -uann
г/лодл Мл. и 0ал?ауза/н.М.л\1/и6. УМл\ Мл. и fa/rtg
Риа /& УяугсРюс/ 2в^изя#л7а./7б/шй е/пая
Лис? лГдаым. Мл..аак
6М76П.Ш00.РЭ
*
$
//<№№• \По&п. щпа
Рис. 21 Долбежная головка
инвлпг>одл\ Г7ос?п. ид&та\Взом.иид,л^ УнВ.Л/дуБл\ /7о&>.иДаг&
UJfl AU6T
/ПОа/суМ, \aoi3rr. Sanf_
копировал Ацр
6 И76П. 00.000 РЭ
формат АЦ
Ин&Я подл. I ffo^n> и Рата \&мп upS.p \МяМ?. ffofr. у дата
лад/г-1 лаё’л- & &о/7кг \Вза/*г. turf л/ \Нн£/уЛ&/7. | /%п?/т. е/ Яг/тта
Рис. 22
Скоростная шпиндельная насадка
nofr. Сага
6М76П. 00.000 РЭ
Тост
55
А-А
Рис. 24 Делительная головна
Hiii Акт /Л доч ум Подпись Дата
6М76П.00.000.РЭ
f
л | afrzgj ou&g л щей I '/ya
Рис. 26 Схема установки делихпеллнай eowfau
при нарезании спирали
ЯП лю ИЯды*.
По/Тл \рт
6М76П. 00.000 РЭ
Е
ИноЛподл. Подп. и дата Вз.ино* Инв.^дубл Лодп и дата
7
7.1. Общие сведения.
. На станке установлены электродвигатели:
М
I
2
M
- электродвигатель вращения шпинделя станка, перемещения
стола, бабки и суппорта типа 4AX90L 4ПУЗ,И=380/220В,
№ = 2,2 кВт, П= 1430 об/мин, /= 50 Гц»
ГОСТ 19523—8IEо
- электронасос охлаждения типа Х14-22МУ2,производитель-
ностью 22 л/мин, № = 0,12 кВт, U= 220/380В,
J= 50 Гц по ТУ2-024-4924-30.
M
3
м
4
Uh б- ^од/1 flodnu дама 133. инд. \Uad Удудл\ Уад/т a дата
- электродвигатель зажима и отжима инструмента вертикаль-
ного шпинделя.
- электродвигатель зажима и отжима инструмента горизон-
тального шпинделя.
Оба двигателя М3 и М4 типа СЛ-261 постоянного тока
НОВ, П= 3600 об/мин, Р = 0,024 кВт
КЭО 005.544 ТУ.
На станке применяются следующие величины напряжения:
- переменного тока,
силовая цепь - 380В,50 Гц
цепь управления - НОВ, 50 Гц
цепь местного освещения - 24В, 50 Гц
цепь сигнализации - 5В, 50Гц.
- постоянного тока,
силовая цепь - НОВ,
цепь управления - НОВ.
Согласно заказ-наряца напряжение:
силовой цепи - 220В,4I5B,440В.
цепи управления - НОВ,220В.
частота 60 Гц.
Для станков тропического исполнения применяются:
электродвигатель типа 4AX90L4IIT3
электронасос типа XI4-22MT3
Выбор рабочего напряжения силовой цепи, местного освещения
и сигнализации производит заказчик.
На станке имеется один микропереключатель, который установлю
в коробке переключения скоростей вращения шпинделя и служит
для отключения двигателя MI при изменении частоты вращения шпин-
I
U3M. Лист /'/докум Уодр. Лаш
6М76П.ОО.ООО.РЭ
62
деля.
Освещение рабочего места производится светильником
с гибкой стойкой тип HKCOI х 100/П20-03-У4 ТУ16-535-589-76
с лампой М024-40.
НИЯ
В.
При уходе за электрооборудованием необходимо периодичес-
ки проверять состояние пусковой аппаратуры.
а ль- «- 1Я эвлен 1ИН- 1 -г—— । 1 : i t 5 Ц| ! 7.2. Схема электрическая принципиальная см. рис 35. 7.2.1. Перечень элементов электрооборудования к схеме элект- рической принципиальной. Таблица гёц
Позиция обозна- чения Наименование Кол- - во Примечание
141 142 МЗ.М4 5B2.SB3 5В2,5ВЗ SB4+SB7 ЗВ1 3F SQI ЗА TVI Электродвигатель асинхронный 4AX90Z41IY3; 2,2 кВт; 1425 об/мин 380В исп. IM300I ГОСТ 19523-81 Е Агрегат электронасосный вертикальный Х14-22М-У2, 220/380 В Электродвигатель постоянного тока СЛ-261, НОВ, п=3600 об/мин, Р=0,024 кВт, КЭО 005.544 ТУ Выключатель ТУ16-526.407-79Е КЕ 181УЗ исп.4 черная КЕ 182УЗ исп.2 черная КЕ 191УЗ исп.2 красная грибовидная Автоматический выключатель треяполюсной АК-бЗ-ЗМ-УЗ, ном.ток Пн= 8А МРТУ 16-522-034-69 Микропереключатель МП-2102-УЗ исп. 1У ТУ16.526.322-78 Тумблер ТП1-2, УС0-360-049ТУ Трансформатор ОСМ-О,16-УЗ 380/5-22-110/24 ГОСТ 16710-76 I I 2 2 4 I I I I 1
Лист 1 1 $ — Лцсг 6M761l.U0oUU0.P3 ~ оо
/?// //'l/CГ Подл- Дата
Продолжение таблицы № II
Позиция
обозначе
НИЯ
Наименование
Кол-
во
Примечание
Арматура сигнальная АС-0
ТУ 16-235-271-67
HLI Лампа накаливания ьШ 6,3-0,3 ГОСТ 2204-74
KMI.I Пускатель магнитный ПМЕ-Н4 с тепловым -
Ш.2 реле TPH-IO с нагревательным элементом
KKI 6,3 А, реверсированный J^= П0В,50Гц
1Л2.КК2 Пускатель магнитный ПМЕ-042 с тепловым
реле TPH-IO с нагревательным элементом
0,5А, НОВ, 50 Гц
VI+V4 Диод Д243А,220В,5А ТУ Л0 336.207
EL Светильник HKC0I х 100/112О-03У4
Ь'н8t/ладл | Подла дс/rter \в^.цнв./д \l/ftd Удудл. | Подл. и darto
ТУ 16-535.589-8IE
EL Лампа МО 24-40УЗ ГО СТ 1182-77
FUI Предохранитель ПРС-6УЗ-П с вставкой
2А ТУ 16.522.112-74
?U2, FU3 Предохранитель ПРС-6УЗ-П с вставкой
IA ТУ 16.522.112-74
Лист У долум- Подр- Нетто
6М76П.ОО.ООО.РЭ
I
2
I
I
4
I
I
I
2
d
8
7.3. Первоначальный пуск.
7.3.1. При первоначальном пуске станка необходимо подключить
электрошкаф к питающей сети при помощи вводного кабеля, имею-
щего заземляющую жилу. Затем необходимо проверить надежность
заземления и качество монтажа электрооборудования внешним ос-
мотром. После осмотра на клеммном наборе отключить провода пи-
тания всех электродвигателей. При помощи автоматического вык-
лючателя станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопок
и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных
пускателей.
Внимание! При подключении стант-a к цеховой сети
проверить соответствие направления вращения шпинделя.
> 7.4. Описание работы.
7.4.1. Пуск привода вращения шпинделя осуществляется кнопкой
£В2 и кнопкой 5>ВЗ, посредством которой производится изменение
вращения электродвигателя главного привода MI и соответствен^
изменяется направление вращения шпинделя. Над кнопками $В2 и
£ВЗ укреплена табличка, указывающая на направление вращения
инб^подД Лоал-а dcfma\ £>3. инвЛ ЛдудЛ{ Лодли да/па
шпинделя.
Включение электронасоса М2 производится при помощи перек!
чателя <$А. £
Управление электродвигателем М3 зажима и отжима инструме^
та вертикального шпинделя осуществляется кнопками $В4 и SB5,5>
которые производят соответствующие переключения непосредствен!
в якорной цепи и цепи обмотки возбуждения. §
Управление электродвигателем М4 зажима и отжима инстрж|
та горизонтального шпинделя осуществляется кнопками SB6 и
Цепи питания и управления двигателями М3 и М4 осуществляй
ся от выпрямительного моста, выполненого на 4-х .диодах типа ь
Д243А. В цепи включения выпрямительного блока VI ♦ V4 пре-^
дусмотрене блокировка, запрещающая включение двигателей М3 и
при работе двигателя MI шпинделя и подачи.
Включение местного освещения производится выключателем, §
который непосредственно входит в светильник EL
При необходимости останов двигателя MI производится
кнопкой SBI „Общий стоп". с
Конечный выключатель 5QI (микропереключатель)отключает
главный привод при переключении скоростей в коробке скоросте^
7.4.2. При подаче напряжения в схему станка автоматом SF За-Т
жигается лампа белого цвета HU "Станок включен". s
UiM.Jucr Л докум Лидл- Дж
6Ы76П.00.000.РЭ
Защита от токов короткого замыкания в силовых цепях осу-
ществляется автоматическим выключателем максимального тока SF,
в цепях местного освещения - плавким предохранителем FWI.
Защита электродвигателей MI и М2 от перегрузки осуществля-
ется тепловыми реле KKI и КК2.
7.4.3о11ри установке станок должен быть надежно заземлен и под-
ключен к общей системе заземления» Для этой цели на электро-
шкафе и на задней отенке основания станка имеются винты зазем-
ления.
7.5. Указания мер безопасности.
7.5.1. Безопасность работы электрооборудования станка обеспечи-
вается^его изготовлением в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.000-80 и выполнением указаний настоящего руководства.
7„5.2. Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования
стенка, а также его наладкой и ремонтом, обязан:
а) иметь Допуск к обслуживанию электроустановок напряжени-
ем до 1000В.
б) знать действующие правила технической эксплуатации и бе-
зопасности обслуживания электроустановок промышленных
предприятий по ГОСТ 12.I.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80.
в) руководствоваться указаниями мер безопасности, которые
содержатся в настоящем руководстве и руководстве по
эксплуатации механической части станка.
г) знать принципы работы электрооборудования станка и ра-
боту его схем.
7.5.3. Для обеспечения безаварийной работы станка напряжение
питающей сети на его вводе должно быть в пределах от 0,9 до
1,1 номинального значения, а отклонение частоты от номинального
значения - в пределах -0,1 Гц.
7.5.4. Станок и устройства, входящие в его состав, которые
могут оказаться под опасным напряжением, должны иметь надежное
заземление.
К заземляющему зажиму, установленному на вводе к станку
в электрошкафу с электрооборудованием, должен быть подведен от
сети заземляющий проводник сечением не менее 1,5 мм. Сопротив-
ление заземления не должно превышать 0,1 0м.
Во время эксплуатации станка необходимо периодически конт-
ролировать состояние заземляющих устройств.
flier
l/зн Jvcr /VdeKf/Ai Даго
6М76П.00.000.РЭ
67
7.5.5. Запрещается производить ремонтные работы
под напряжением!
7.5.6. На пульте управления установлена кнопка с грибовидным
толкателем красного цвета, которая обеспечивает отключение
электрооборудования станг<6 независимо от режима его работы.
Действие кнопки должно проверяться при первоначальном пуске
станка.
Запрещается работать на стайке при неисправ-
ности электрической цепи !
Запрещается разъединять и соединять состава
части блоков клеммных зажимов !
7.5.7. Для обеспечения безопасной работы, предупреждения пол<
мок механизмов и брака на станке предусмотрена электрическая
блокировка:
а) отключение двигателя вращения шпинделя при переключе-
нии скоростей вращения.
б) защита от токов короткого замыкания.
в) запрещение включения электродвигателя вращения шпин-
деля при работе электродвигателей зажима и отжима
инструмента.
г) запрещение включения электродвигателей зажима и отжй:
инструмента при работе электродвигателя вращения сш®
деля.
Внимание!
Действие электрических блокировок должно проверяться на хо-
лостом ходу и под нагрузкой при первоначальном пуске станки,
а акже при профилактических осмотрах и ремонтах.
Запрещается работать на станке при обнаруже-
нии неисправностей в работе электрических блокировок безопас-
ности.
Продолжать работу на станке разрешается только после уст-
ранения причин, вызвавших эти неисправности.
7.5.8. При проведении работ по демонтажу электрооборудования
перед отправкой станка потребителю, монтажу и первоначальному
пуску станка на месте его эксплуатации, при обслуживании и
ремонте электрооборудования станка, следует также руководство—
ваться указаниями мер безопасности, которые содержатся..в сле-
дующих разделах настоящего руководства: “Порядок установки”,
"Порядок работы” р ’’Особенности разборки и сборки при ремонте"
6М76П.00.000.РЭ
/7ooh Яогта
’Ы [ЫМ > [. :е >ав- 1BHU! юно- :ая )че- IH— 'ЖИМ2 1ПИН- :а, же- ас- уст- ия эму гво- ie- « ге". Лис) 68 /
7.6. Регулирование и меры устранения возможных нару- шений нормальной работы электрооборудования. 7.6.1. Четкость работы микропереключателя обеспечивается регу- лированием его винта 2 (рис.13). Для этого нужно предваритель- но снять крышку 7, освободив стопор I и поворачивать винт до тех пор, пока не сомкнутся контакты. Затем £инт опять застопо- рить. Регулировать микропереключатель нужно при выключенной скорости. 7.6.2. Остальное электрооборудование регулировать согласно стандартам, техническим условиям и их паспортным данным. 7.6.3. Возможные нарушения нормальной работы электрооборудова- ния и меры их устранения даны в таблице Таблица MI2.
Вожможное нарушение Вероятная причина Метод устранения
I 2 3
Станок не вклю- чается, не го- рит сигнальная лампа и лампа местного осве- щения. Не включаются электродвигател > главного приво- да MI и электро- насос М2 Не включаются электродвигате- ли М3 и М4. Отсутствует напря- жение силовой цепи Неисправен вводный автоматический вык- лючатель. Неисправна электро- аппаратура (магнит- ный пускатель,кноп- JJB, микроп ереключа- чатель SQI. тепло- вые реле КК1;КК2Ув Разомкнуто или неис- правно тепловые реле Неисправности в механической части станка или насоса (заклинивание под- вижных частей). I. Неисправен вы- прямительный блок VI ♦ V4. 2. Неисправны кноп- ки SB4 ♦ SB7. 3. Неисправны элект- родвигатели М3 и М4. Проверить наличие напря- жения в цеховой силовой сети. Открыть электрошкаф и проверить наличие нап- ряжения на клеммах AI; CI. Внешним осмотром испра- вить электроаппаратуру или заменить их детали и . узлы. Заменить электро- двигатели. Исправить неполадки в механической части при- вода и насоса. Включить тепловые реле. I. Проверить исправность диодов VI ♦ V4. При неисправности заме- нить. 2.Определяются внешним ос- мотром при снятой крышке пульта. 3.Проверить состояние изо- ляции якорной обмотки и об- мотки возбуждения, наличие
6М76П.00.000.РЭ Даст
69
изм. Лчсг Дата
Продолжение таблицы^
I 2 3
4. Неисправности в механической части станка. * обрыва в них. При неисправ- ности отремонтировать. 4. Определяются внешним ос- мотром состояние и взаимо- действие подвижных частей вертикальной и горизонтали головок инструмента.
8. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ,
СИСТЕМА СМАЗКИ СТАНКА.
UH6.fl/70ffn\ floc?// с АО/пр Он&. fl z/flyffn | floffo- у (?(7/7Ю
Рис. 29 Принципиальная схема
охлаждения.
U}N. Лис? л/дакум~ floff/7- floret
6М76П.00.000.РЭ
Ъ
1
£
о
I
показана
инструмен-
8.1. Схема системы охлаждения с перечнем аппаратуры
на рис. 29.
8.1.1с Работа системы.
Система предназначена для охлаждения деталей и
та, если в этом возникает необходимость.
Охлаждающая жидкость заливается в резервуар Б1
основания
через фильтр Ф1. Затем электронасосом HI она подается по гиб-
кой трубке I, на конце которой находится металический наконеч-
ник 4 с
Муфтовый кран 2 служит для регулировки подачи жидкости,,
Смочив деталь и инструмент, жидкость стекает через фильтр Ф2
в резервуаро
На фрезерной бабке расположен кронштейн 3 для крепления
трубки охлаждения.
8.1.2. Указания по монтажу и вксплуатации.
Перед пуском станка необходимо залить 15 литров охлаждаю-
щей жидкости в резервуар и проверить работу системы.
I раз в декаду менять жидкость -и прочищать резервуар.
8с1.3. Перечень возможных нарушений в работе системы дан в
табл.13.
8.1.4. Техническая характеристика системы охлаждения.
Тип электронасоса - XI4 - 221ЛУ2 ТУЗ.024-4924-80
Производительность
насоса, л/мин - 22
Перечень возможных нарушений.
Таблица И 13
Возможное
нарушение
Вероятная
причина
Метод
устранения
Отсутствует подача
ЖИДКОСТИо
Вышел из строя кран,
Засорился крано
Прочистить кран
£
5
Вышел из строя насос
Исправить насос
1/м Лис Г л/ докум. /7одл Дсгга
е^еп.оо.ооо.рэ
Лист
71
UHg.A/лоаЛладл.и dcf/TJcf \Бз.1/не.У \1/нё.л/З^Д /7ао>л
/
Перечень точек смазки станка Таблица 14
Поз. ‘Ж- Расход смазоч. матер. Периодичности смазки > Смазываемая’ точка Куда входит Смазочный материал
5 6 7 S) 9» 10 . II 12 I3VI4 15(0 -15(2) 1л/мин< 1д/мин Непрерывно , Непрерывно Периодичес- кая р ежед- невно II М —“ Периоди- ческая, ежедневно «в91* Периоди- ческая Один раз в год Зубчатые колё- са, подшипники, механизм бабки фрезерной го- ризонтальной. Зубчатые колё- са, подшипники Направляющие Механизм суп- порта Ходовой винт Механизм суп- порта Подшипник поддержки фрезерной оправки Механизм реверса Оси натяж- ных звездо- чек цепной передачи Подшипник Корбка ско- ростей, шпиндельная бабка Коробка подач Бабка фре- зерная горизонталь- ная Суппорт Суппорт Суппорт Бабка Фре- зерная горизонталь- ная «в91» Станина Бабка фре- зерная го- ризонта ль- ная Масло "Инду- стриальное* То же цИАТИМ-20± То же
6М76П.00.000.РЭ
73
Лист tftrra
8.2. Схема смазки дана на рис.30, перечень точек смазки
станка в табл.14.
8.2.1. Работа системы.
ЦМ^поЭА Ладп и дата Хе&.имвл/1 Додд. адата
Циркуляционной смазкой смазываются узлы коробки скоростей,
коробки подач и фрезерной бабки. В эту систему входят: резер-
вуар Б1, заливное отверстие I, фильтр Ф1, поршневой насос HI,
сливное отверстие 3.
Поршень насоса приводится в возвратно - поступательное
движение эксцентриком,сидящем на первом валу коробки подач;
Из резервуара масло подается насосом к точкам смазки 5 и 6
и разбрызгивается. Работа насоса контралируется через проз-
рачный глазок, в котором видна пульсация масла. Уровень мас-
ла в резервуаре контролируется маслоуказателем.
Фитильной смазкой смазываются направляющие фрезерной баб-
ки. Зта система включает в себя ванну для фитилей Б2, распо-
ложенную под хоботом фрезерной бабки. Масло по фитилям и сма-
зочным канавкам поступает к точкам смазки 7. Пройдя через ома
зываемые части станка, масло сливается в резервуар.
Механизмы суппорта смазываются лубрикатором 112. Масло заш
вается в отверстие 2, откуда по заборной трубке через фильтр
Ф2 попадает в лубрикатор при вращении его ручки. Из лубрика-
тора по трубкам масло распределяется к точкам смазки 8-10.
Для слива масла служит отверстие 4. Контроль за уровнем масл;
производится по маслоуказателю.
Периодическая смазка станка производится через пресс-мас-
лёнки при помощи ручного шприца. К этой системе относятся:
подшипник поддержки фрезерной оправки в фрезерной бабке II;
механизм реверса фрезерной бабки; оси натяжных звездочек
цепной передачи в станине 12-14.
8.2.2. Указания по монтажу и эксплуатации системы смазки.
Перед пуском станка через заливное отверстие I (рисЛ
необходимо залить 7 литров масла марки И-ЗОА ГОСТ 20799-75.1
резервуар насоса принудительной смазки. Резервуар должен быт?'
заполнен маслом больше чем на половину. Уровень заполнения
контролировать маслоуказателем. Затем залить 0,1 литра масла,
в ванну для фитилей Б2 и 0,3 литра масла в ванну-лубрикатора
БЗ в суппорте через отверстие 2. Ванны должны быть заполнены,
маслом больше чем на половину. Уровень заполнения контролирм
Лас. л/докум Дат
6М76П.00.000.РЭ
ватъ маслоуказателем. После этого смазать механизмы суппорта вращая,рукоятку лубрикатора (не менее 30 оборотов); густой смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 смазать все точки смазки (рис.30) 11,12,13,14 при помощи шприца. Во время работы станка контролировать- уровень масла по маслоуказателям; работу насоса через глазок. Смену масла производить I раз в 3 месяца. Смазывать вручную: подшипник поддержки фрезерной оправки и механизм реверса шпиндельной бабки - один раз в смену; оси натяжных звездочек цепной передачи - один раз в месяц; подшипники в шпиндельной бабке - раз в год путем набивания смазки в подшипники; подшипники механизма зажима (отжима) инструмента в вертикальной головке и бабке фрезерной горизон- тальной - при ремонтных работах. 8.2.3. Перечень возможных нарушений в работе системы дан в таблице 15. Перечень возможных нарушений Таблица 15.
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения
Отсутствует пульса- ция масла в глазке (рис.30) Отсутствует смазка в суппорте Вышел из строя насос HI, (рис.30), засорился йильтр Ф1. Засорился фильтр Ф2. Вышел из строя лубрика- тор Н2. Устранить неисп- равность в насосе, продать фильтр. Продать фильтр. Заменить лубри- катор.
8.2.4. Смазка принадлежностей. Принадлежности (рис.31) смазывают через пресс-масленки 3.2.2. Цбхр. ГОСТ 19853-74, заполняемые -ручным шприцем. Масло индустриальное И-ЗОА ГОСТ 20799-75. Для смазки опоры червяка и трущихся поверхностей круглого стола, механизма дёлительной головки (червячная передача шпин- дель) опоры оси конической шестерни гитары, цапф кривошипно-ша- тунного механизма и.направляющих досок долбежной головки имеют- ся масленки.
6М76П.00.000.РЭ Лист
75
Jfuer // d&Ki/Ai. Цат
Густую смазку 1ЩТИМ-201 ГОСТ 6267-74 закладывают периоди-
чески: в делительной и долбежной головках набивают подшипники;
в вертикальной головке набивают смазкой полости установки шес-
ско"с-‘.'яой шпиндельной иасадве
терен, подшипники; в Л- внутреннюю полость
на садки подшипники; в тисках смазывают винт.
В табл 16 дан перечень точек смазки принадлежностей.
8.2.5.Перечень применяемых смазочных материалов дан в табл.17.
Перечень смазки принадлежностей
Таблица 16
1 Поз. (рис.31) Расход смазочп. материала Периодич- ность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
16, 17 18, 19 20 21 м» МВ м Периодичес- кая, еже- дневно То же Периодичес- кая, I раз в год п МИ МВ То же 1 Ежедневно Опора червяка и трущиеся по- верхности сто- ла Механизм дели- тельной голов- ки Опора оси ко- нической шес- терни Цапфы кривошип- но-шатунного механизма и направляющие диски Подшипники Полости уста- новки шестерни подшипники Подшипники Внутренняя полость па - задки , подшипники Винт Круглый стол Делитель- ная го- ловка Гитара До лб ежная головка Делительная головка Вертикальна , головка Долбежная головка Скоростна □ПИ НДс,хм., насадка Тиски нщустриаль- тое ЗСА То же —*1— ЦИАТИМ-201 I я
1 /7&Э/1 .г/да/па\
1 I й 1 % л
1
—— - 6М76П.00.000.РЭ Лист
76
Xдок*/м. Ладл. 4&га
8 i L>b Г? 11
R 1Ж
Подл , и дата \
rgou//gHf)\
/7
MCZ
мсъ
тек
/Ssroebr | xz ctersrfcr \^л. *7 I /7^0 л'&з/'&Л/7в^ tS &&7Ы
Рис. 31 Схема смазки принадлежностей.
6М76П.00.000 РЭ Jdcr
77
U3M .rfueJ л/докум. flodn. Дата
Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
Таблица Л 17
Смазки и масла«применяемые в СССР Смазки иностранного производства
Масло индустриальное ЗОЛ ГОСТ 20799-75 Смазка ЦИАТИМ-201Х ГОСТ 6267-74 Shell Vitrea Oil 27 Shell Tellus Oil 27 R20 TGL -11871 Aeroshell Grease 1 DTD-866 Aeroshell Grease 4 DTD-825A Ml-G-J278A Aeroshell Grease 11 DTD-825A Texase Low Temperature Grease 189O-RCX-169 Gorgoyle Grease AA
Uh& л/подл. | Подл- у дата | .айв л/ \днв. /№fy\ Подл- и дата
^Рекомендуется для станков эксплуатируемых в странах с тропическим
климатом.
6М76П.00.000.РЭ
3
Jfvcr JVdDKi/m. Подл
Цнв. л/лодА Подл. и дата | fa. i/лв. л/ | л/ду<&\ Лодлада/па
7
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. По получению станка заводом-потребителем должно быть
проверено состояние упаковки* В случае повреждения послед-
ней составляют соответствующий акт.
9.2. Станов; упакованный в ящик, запрещается поднимать за
крышку "Крюками”. Ящик должен быть подвешен на тросах под-
водимых под концы полозьев ящика. Угол между тросами не
должен превышать 45°.
Запрещается ставить ящик на ребро, сильно наклонять
и контовать его.
Допускается транспортирование ящика со станком с по-
мощью лебедок на металлическом листе в помещении с ровным
чистым полом.
$
Лист
78
9.3. Распаковка станка должна производиться в следующем
порядке: сначала снимается верхний щит упаковочного ящика,
а затем боковые. Необходимо следить за тем,
редить выступающие части станка и отсчетные
9.4. Транспортировка станка с помощью крана
рис.32, .
Распакованный станок транспортируется стальным тросом.
Транспортировочные болты закреплены в станину.
Трос должен иметь сечение, достаточное для под”ема
груза массой, указанной на упаковке станка.
В местах, где возможно соприкосновение троса с поверх-
ностью станка, должны прокладываться матерчатые валки
Трос не должен касаться рукояток и других органов управления
Допускается транспортирование станка в пределах цеха
на катках. Диаметр катков не должен быть больше 6U-7L мм.
9.5. Перед установкой станка необходимо тщательно очистить
его поверхность от антикоррозийного покрытия. Защитный слой
следует снимать чистым бензином или керосином с .помощью
технических салфеток. После тщательной очистки и промывки
деталей станка на обработанные поверхности наносится тон-
кий слой смазочного масла.
Внимание! До снятия покрытия перемещение под-
вижных частей станка не допускается.
чтобы не пов-
устройства.
показана на
из* Лист Подл. Дата
6М76П.00.000 РЭ
jtucT
79
Рис. 32 Транспортирование опоно^аинозо и
неипаноЬанносо станка
г
инанлдлг. Л(7&л.д ffgmg ззаминмрнб.н<7у&/?\ Оа&л. с/ &д/пд
| 6М76П ОО.ОООРЭ
law
so
им. Лим л7 дакум. /7а#л. лд/Tk
Глубина заложения фундамента принимается в зависимости
от грунта.
Рис. 33 Устано&оинь/й иестем:.
6М76П. 00.000 РЭ
Лисп.
8i
9.6. Станок должен устанавливаться на бетонный фундамент
рис.33 и крепиться к нему четырьмя фундаментными болтами.
Фундамент изготавливается из жесткого бетона марки не ме-
нее 90 с гранитным вкраплением.
Воздушные колодцы между фундаментом и землей не за-
полняются. Глубина фундамента зависит от грунта, но не ме-
нее 300 мм. Настилаемые над колодцами доски пола не должны
касаться фундамента (зазор 10-20 мм). Станок выверяется по
уровню, устанавливаемом на рабочей поверхности стола.
Показания уровня должны быть не более 0,04/1000 мм в
двух взаимноперпендикулярных направлениях.
Выверка станка производится при помощи клиньев, кото-
рые забиваются под основание станка. Угол наклона клиньев
5°. После выверки станок закрепляется и под основание его
заливается жидкий цементный раствор.
Запрещается до полного затвердевания фун-
дамента запускать станок и работать на нем.
Цкв л/подД Падл- и да/п<г\£з.илд/д | Подл адал/а
9.7. Станок следует присоединить к общей системе зазем-
ления цеха с помощью специального болта, расположенного в |____
электрошкафу.
После заземления станок следует подключить к электро-
сети, проверив соответствие напряжения сети электрообору- Н
дования станка. Колебание напряжения сети не должно пре- 1^
вышать +10% - 15% от номинального. 11’^1
Внимание! Неправильное подключение фаз питаю-
щего напряжения приводит к выходу станка из строя. 1^1
9.8. Ознакомиться с назначением рукояток и кнопок управ- |Чи
ления. р|
Выполнить указания, изложенные в разделах "Система
смазки” и "Электрооборудование", относящихся к пуску. I^j
Внимание! При отсутствии масла в маслоуказа- I Ч
I I
телях работа на станке запрещается. 1^1
9.9. Внимание! Перед пуском станка необходимо про-1^1
верить: I
- исправность защитной цепи между любой металлической I Ч
частью станка, которая может оказаться под напряжением в ГМ
результате пробоя, и зажимом заземления на вводе в ста- М
нок; См
6М76П.00.000 РЭ
Н докум. Под/? Пап/
- визуально состояние установленного электрооборудова-
ния и механических узлов после транспортировки и рас-
консервации станка;
- надежное срабатывание предохранительной муфты при на-
езде на жесткий упор при движении в продольном направ-
лении .
Вначале рекомендуется сделать пробный пуск станка
на холостом ходу на всех скоростях последовательно.
9.10. Следует проверить работу всех механизмов от руки,
перемещая их в такой последовательности:
- осовбодить зажимы 5; 6 (рис.II)
- проверить вращение шпинделей маховиком 27
- проверить перемещение шпиндельной бабки, вращая ма-
ховик 19.
*
- проверить перемещение стола По направляющим суппорта,
вращая маховик 7.
- проверить перемещение стола в вертикальном направле-
нии маховиком 4.
Все перемещения должны производиться плавно без
заклиниваний и заеданий.
9.II. На малых оборотах и при минимальной подаче про-
верить работу суппорта и шпиндельной бабки.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов,
можно приступить к настройке станка для работы.
9.12. В течение месяца после сдачи в эксплуатацию
станок должен работать со средней нагрузкой и на сред-
них числах оборотов и подач.
Jfdc,
82
>j3^juc7\ \fladff. \ДдГ0
6М76П.00.000 РЭ
Лист
85
и /ftrf/7. # Зятю
ViM. Лисп. /vfiawM. /70&л. Дам.
6М76П.ОО.ООО РЗ
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.1. Настройка, наладка станка.
Наладка станка состоит в следующем:
- установке инструмента;
- настройке числа оборотов шпинделя и подач
- установке принадлежностей;
I0.I.I. Установка инструмента.
Установка и закрепление инструмента в шпинделях
производится в следующем порядке: конусная часть инст-
румента или оправки с инструментом.имеющих конус 40,
вставляется в отверстие шпинделя и ориентируется по его
шпонке. Нажатием кнопки ''зажим” производится зажим ин-
струмента. Отжим инструмента производится нажатием кноп-
ки "отжим”.
При работе горизонтальным шпинделем инструментами,уста-
вов ленными на длинных оправках,свободный конец оправки
поддерживается серьгой,закрепленной на хоботе.
Для использования инструмента с конусом Морзе М;2;3
к станку прилагаются переходные втулки.Для работы инстру-
ментами, имеющими цилиндрическую хвостовую часть, к станку
прилагается цанговый патрон с набором цанг.
10.1.2. Настройка чисел оборотов и подач.
Числа оборотов и подач настраивают механизмом управ-
ления,установленном на коробках скоростей и подач.
Чтобы установить скорость или подачу нужно поднять
вверх рукоятку включения,повернуть грибок набора до нуж-
ного числа, а затем опустить рукоятку (см.рис.13,14).
Настройку для деления, нарезания спиралей {см.п.6.6.5).
Делительная головка (рис.24-26).
лм
61Л76П.00.000.РЭ
St
8
10.1.3. Установка принадлежностей.
Установка принадлежностей осуществляется на вертикаль-
ную поверхность основного стола либо на угловой горизон-
тальный стол. Установка вертикально-фрезерной головки про-
изводится в исходном положении бабки фрезерной горизонталь-
ной.
10.2. Регулировка узлов станка.
В процессе работы некоторые детали станка постепенно
изнашиваются и его нормальная работа нарушается.
Конструкцией станка предусмотрена возможность регули-
ровки его узлов по мере износа деталей.
Коробка скоростей
иибЛ/гоал\ Подо- и defО7д\#з \^/нд. л/д>/дл\ /Iffdo-t/doorg
Четкость работы микропереключателя обеспечивается регу-
лированием его винта 2 (рис.13). Для этого нужно предвари-
тельно снять крышку 7, освободив стопор I, и поворачивать
винт до тех пор, пока не будет слышен щелчок. Затем винт 2
опять застопорить. Регулировать микропереключатель нужно
при выключенной скорости.
Четкость переключения грибка наборов скоростей 3 дости-
гается регулированием пружины 5 фиксатора 4.
Коробка подач
Четкость переключения грибковой рукоятки (рис.14) дости-
гается регулированием дружины II фиксатора 10; четкость
включения ускоренной подачи - регулированием винта 7 пру-
жины рычага.
В случае ненормальной работы насоса (отсутствие масла)
необходимо проверить работу его клапанов. Для этого нужно
снять крышку на станине, вывинтить клапаны, прочистить их
и проверить его работу. Чтобы насос работал нормально,
нужно периодически промывать фильтр и доливать масло до не-
обходимого уровня.
Суппорт
Осевой зазор меаду витками ходовой гайки винта продоль-
ного перемещения стола можно регулировать поворотом гайки
7 (рис.15).
дзм Jucr // док/м. Подо- Даго
6М76П.00.000.РЭ
Лк
66
Для этого нужно снять крышку 10 и переместить стол до
совпадения гайки с окном в суппорте, снять фиксатор 9 и при
помощи специального ключа повернуть гайку до получения необ-
ходимого зазора, а затем гайку опять застопорить фиксатором.
Зазоры в продольных и вертикальных направляющих регули-
ровать при помощи конусных клиньев 5 и 24. Положение клина
определить винтом и втулкой 3.
При регулировании зазора предварительно нужно отпустить
винт 4 и снять втулку. Затем затянуть винт до получения нужно-
го зазора в направляющих, замерить расстояние между торцами
-винта и суппорта и прошлифовать втулку до этого размера.
После шлифовки втулку поставить на место и прижать вин-
том.
При регулировании зазора Н вертикальных направляющих
нужно поднять суппорт в верхнее положение и снять кожух I.
Четкость фиксации крестовой рукоятки 16 в 2-х направ-
лениях достигается регулированием пружины 19 и пружины 21
фиксатора 22.
Осевой зазор в упорных подшипниках 14 горизонтального
винта 8 следует регулировать гайкой 13.
Бабка фрезерная горизонтальная
Радиальный зазор в передней опоре шпинделя нужно уста-
навливать следующим образом: снять фланец 2 (рис. 16) и
разобрать всю опору, а затем снова собрать её без кольца I.
Зазор Выбирать, распирая внутреннее кольцо подшипника 3 ко-
нусом шпинделя путем осевого смещения подшипника гайкой 5.
Отрегулировав, зазор, нужно измерить расстояние между тор-
цами шпинделя и подшипника, прошлифовать кольцо I до этого
размера и опять собрать по чертежу.
Станина
Компенсация износа направляющих фрезерной бабки произ-
водится путем овввого перемещения клина I (рис.17). Для
этого втулка 3 подрезается по месту с последующей затяжкой
винта 2.
Ремни натягивать перемещением кронштейна электродвига-
теля вниз. После достижения необходимого натяга ремней
кронштейн зажать винтом 18.
Ж/ст
jutu л/до^М-. /7одл. Дот
6М76П.00.000.РЭ
87
Ч/нв л/лодл Hoff А U dcf/nay,£>3. V\ </#& j/cfydA /7&Э/?. zz Эсгглст
Для подтяжки цепей и регулирования предохранителей муфты
нужно снять маховик 7 и задний щит 6. Цепи натянуть звез-
дочками 12, после чего планки 13 плотно закрепить винтами 14.
Усилие пружины 10 предохранительной муфты 9 отрегулировать
гайками II.
Муфта должна срабатывать, когда на столе возникает уси-
лие резания 6000 Н.
Головка фрезерная вертикальная
Для регулирования радиального и осевого зазора нижней
опоры 2 (рис.18) шпиндель 4 с гильзой 3 необходимо вынуть
из корпуса 25. Разборку нужно производить в такой последова-
тельности: снять подставку 19 с механизмом зажима, затем с
конца шпинделя снять гайку 12 в сборе, затем вынуть реечный
валик 22 и так далее по паспорту: предварительно сняв крыш-
ку 27 и лимб 26. Чтобы разобрать шпиндель, нужно снять гай-
ки 17, вынуть шпиндель из гильзы и снять фиксаторное кольцо«
Регулировать радиальный зазор нужно, распирая внутрен-
нее кольцо подшипника 2 вращением гайки 7. Для уменьшения
радиального зазора на 0,01 мм следует уменьшить толщину
кольца I на 0,12 мм.
Толщину кольца определять расстоянием между торцами
шпинделя и 2-рядным подшипником 2 при затянутой гайке 7.
Собирать шпиндель нужно в обратной последовательности.
Если паз фиксаторного кольца не попадает против штифта
21, необходимо ослабить гайку до попадания штифта в паз.
При сборке узла нужно проследить за тем, чтобы выступ кони-
ческой шестерни и паз шпинделя были расположены вертикально.
Стол круглый делительный.
Правильность зацепления червячной передачи обеспечива-
ется поворотом эксцентриковой втулки 3 (рис.23). Зацепление
считается удовлетворительным при мертвом ходе рукоятки чер-
вяка, равном двум расстояниям между отверстиями наибольшего
ряда отверстий делительного диска 4. Отрегулировав зацепление,
эксцентриковую втулку необходимо застопорить гайкой 6.
Осевой зазор червяка 2 отрегулировать гайкой 5. При ре-
гулировании лимб нужно снять.
tJ3m АисТ daxf/лг. /7оЗг?
6М76П.00.000.РЭ
АисТ
88
имв'УлМ педл.нга/па \вз.щЛУ Ледшда/па
7
Делительная головка
Осевой зазор червяка регулируют гайками 8 (рис.24),
предварительно сняв фиксатор 6, рукоятку 7 и делительный
диск 9 в сборе со втулкой. Правильность зацепления червяч-
ной пары достигается регулированием винта-упора 14.
Зацепление считается удовлетворительным при мертвом
ходе рукоятки червяка II равном двум расстояниям между от-
верстиями наибольшего ряда отверстий дополнительного диска.
Отрегулировав зацепление, винт-упор нужно застопорить
контргайкой 13.
Радиальный зазор шпинделя нужно выбирать, перемещая его
в осевом направлении. Для этого снять головку основания и
разобрать шпиндель. Зазор выбирать со снятым кольцом 2;
замерить расстояние между торцем шпинделя и диском непо-
средственного деления I, затем подшлифовать кольцо до это-
го размера.
При установке хобота 4 нужно следить за тем, чтобы его
шлифованная направляющая была прижата к шлифованной направ-
ляющей головки.
>
ше,
эе -
1 II. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ. Таблица № 13
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Приме- чание
Нарушается фиксация маховика набора ско- ростей при его пере- ключении. Нарушается фиксация маховика набора подач. Появление дополни- тельно зазора в хо- довых винтах и по- теря точности отсче- та. Ослабление пружины фиксатора Ослабление дружины фиксатора Зазоры между винтами ходо- вой гайки вин- та и направля- ющих Отрегулировать ме- ханизм переключе- ния см. п.р. 10.2. Отрегулировать ме- ханизм переключе- ния см. п.р. 10.2. Отрегулировать по- ложение гаек и клина см. п.р. 10.2.
Лист
88
L&M. А/ Подл- Сага
6М76П.00.000.РЭ —
Продолжение таблицы Л 18.
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Приме - чание ъ i Г L ч $ — и i * 1
I i Л 1 > $ ъ 1 i I <to При обработке шпиндель те - ряет оборот Потеря точ- ности шпин- деля (появ- ление ради- ального и осевого биения) Чрезмерный нагрев вер- тикального шпинделя (рис. 18) Чрезмерный нагрев го- ризонтально- го шпинделя (рис.ХбУ Неравномерное и тугое пере- мещение.вызы- вавшее также дробление поверхности при горизон- тальном фре- зеровании (рис.15) Неравномерное (со скачками) ручное переме- щение суппорта по станине при движении вниз (рис.15) Ослабление натяжения ремней Увеличение радиального и осевого люфта в под- шипниках шпинделя Малый зазор между шпин- делем и кони- ческим под- шипником Малый зазор между шпин- делем и кони- ческим под- шипником Чрезмерная затяжка гаек и плохая ре- гулировка клина Зазор более допустимого между клином и станиной Отрегулировать требуемое натяжение ремней см. п.р. 10.2 Отрегулировать радиаль- ный и осевой зазоры см. п.р. Ю-2 Произвести разборку шпин- деля и заменить компенса- торное кольцо на большее по толщине в соответствии с расчетом, приведенным в разделе ’’Указания по экс- плуатации?. Произвести разборку шпин- деля и заменить компенса- торное кольцо на большее по толщине в соответствии с расчетом;, приведенным в разделе "Указания по экс- плуатации”. Освободить клин болтами для создания зазора более 0,03 мм; добиться плав- ности перемещения стола регулировкой гаек; заново произвести регулировку клина за счет винтов,обес- печив зазор между клином и направляющими Отрегулировать винтами и зафиксировать контргайка- ми клин в положении, при котором щуп 0,03 мм. не заходил между рабочей плоскостью клина и ста- ниной. л h 1 Г Г h
— 6М76П.00.000.РЭ л. р —
Чзм. Лист /7оЗл-
2
Продолжение таблицы 18
90
Возможное-
нарушение
При нажатии на
кнопку зажим -
- отжим инстру-
мента механизм
не развивает
достаточного
усилия для за-
жима (отжима)
инструмента»
Вероятная
причина
Метод
устранения
Приме-
чание
Вышла из
строя или
ослабла пр;
жина поз. Г
рис.16; 18
зЛденить пружину
Устранение возможных нарушений нормальной работы электрообору-
дования, системы охлаждения, системы смазки даны в соответствующих
разделах 7,8 настоящего руководства.
среднего и
а)
б)
в)
и др.);
для чего:
12. ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ.
Периодически, в соответствии с графикам планово-предупредитель-
ных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего,
капитального ремонтов в следующем порядке:
отключить станок от электросети;
снять принадлежности (вертикальную головку, стол
снять хобот шпиндельной бабки;
вывести шпиндельную бабку из своих направляющих,
снять упоры 19 (рис.16),
снять болты и конические штифты крепления кронштейна 23
винта 18,
освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку
из направляющих;
д) снять маховик 7 (см.рис. 17), а затем задний кожух 6, при-
водные клиновые ремни, цепи, освободив для этого натяжные звез-
дочки 12;
е) произвести демонтаж вала привода коробки скоростей, созда-
вая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а
затем вала, связанного с коробкой подач;
ж) извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв
винты и штифты крепления фланца коробки;
flinT л/ докуМ~ /7&дл. Нага
6М76П.00.000.РЭ
9i
7
Un в- л/подл. I Подл • и дата | Вз аав. У | иав УдУ^лХ Подл и дата
з) снять крышку на станине со стороны, противоположной
стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса
коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вы-
нуть коробку подач;
и) разобрать основной рабочий стол (см.рис.15), для
чего:
- освободить приставные опоры винта;
вывернуть винт из ходовой гайки;
освободить клин 5,
- вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих
суппорта;
к) снять суппорт со станины, освободив клин 24 враще-
нием маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2
из ходовой гайки. Суппорт снимается со станины подъемником.
Узлы системы охлавдения и электрооборудование снима-
ются по мере надобности.
Дальнейшую разборку узлов следует производить по чер-
тежам общих видов узлов, приведенным в настоящем руковод-
стве.
Разобранные детали следует тщательно промыть керосином
или уай.т- спиритом и насухо протереть. На вращающихся втул-
ках необходимо сделать метки, определяющие их положение до
разборки. Это обеспечит их соосность.
Сборку после ремонта нужно производить в порядке, об-
ратном разборке.
При сборке следует обратить внимание на регулировку
подшипников качения (избегать излишних натягов, способных
вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах,
шлифовании или шабровке •направляющих нужно помнить, что
правильное положение ходовых винтов определяется компенса-
торами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.
I проверки
13. МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ,
(см.приложение Часть 2)
Узм Juc.7 л/докум Подл- Дага
6М76П.ОО.ООО.РЭ
Jl/C7
92
‘ 14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
(заводской номер)
(класс, точности)
* ।
Результаты испытаний ,
Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка геометрической точности станка
1 - I проверки Что проверяется
I 2
"Осевое биение шпинделя го- ризонтального
Схема проверки
Метод проверки
Средства измере-
ния: короткая
оправка с плоским
торцом,п ерп енци-
кулярным её оси,
показывающий из-
мерительный прибор
Оправку устанавли-
вают в шпинделе
так, чтобы её ось
совпадала с осью
вращения. Показы-
вающий прибор
устанавливают hs
неподвижной части
станка так, чтобы
его измерительный
наконечник касал-
ся центра опразки
в направлении оси
вращения. Шпиндель
поворачивают не
менее чем на 2
оборота. Осевое
биение равнэ наи-
большей алгебраи-
ческой разности
показаний зоказы-
впющего прибора.
Допуск,
мкм
/
2 3 4 5 6
Радиальное биение ко- нического отверстия шпинделя горизон- тального: I) у торца шпинделя 2) на расс- тоянии £=150 мм f • • -4-®=ja z Средства измерения показывающий изме- рительный прибор, контрольная оправ- ка В отверстие шпин- деля устанавливают контрольную оправ- ку. Показывающий прибор устанавли- вают на неподвиж- ной части станка так, чтобы его из- мерительный нако- нечник касался об- разующей цилиндри- ческой поверхности оправки и был пер- пендикулярен ее оси. Шпиндель при- водят d медленное вращение. Измере- ние производят у торца шпинделя и на расстоянии £ =150 мм. Измере- ние производят 4 раза. После каж- дого измерения оп- оавку поворачивают вокруг оси враще- ния на 90°. * Радиальное биение в каждом положении оправки равно наи- большей алгебраи- ческой разности показаний показы- гачцого прибора Гппн'4 М Г.Ппп tlthHUKJ 111 *• 1! It 11 III 1 «1 К 11| Illi iHqihibiii 1II [miiiiii HaiUhwibliinr^y юД- 1 ЮМу ft pikllvi« ТРИ HuC— кому результату четырех измерений. I) 6 2) 10 9 • g
с переустановкой хвостовика
I 2 3 4 5 6
3 Осовоо бие- ние верти- кального шпинделя кальное зние кони- еского от- верстия вер- тикального шпинделя: I) у торца шпинделя 2) на рас- стоянии Д=150 мм <Sl £0 « % • Средства измерения: короткая оправка с плоским торцом, по рпендикуляршдл её оси, показываю- щий измерительный прибор Оправку устанавли- вают в шпинделе так, чтобы её ось совпадала с осью вращения. Показы- вающий прибор ус- танавливают на не- подвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался центра оправки в направлении оси вращения. Шпиндель поворачи- вают не менее чем на 2 оборота. Осе- вое биение равно наибольшей алгеб- раической разности показаний показы- вающего прибора. Средства измерения показывающий изме- рительный прибор,- контрольная оправ- ка. В отверстие шпин- деля устанавливают контрольную оправ- ку. Показывающий прибор устанавли- вают на неподвиж- ной части станка так, чтобы ого из- мерительный нако- нечник касался об- разующей цилиндри- ческой поверхности оправки и был пер- пендикулярен ей в плоскости измере- ния. Шпиндель при- водят в медленное вращение. Измере- ние производят 6. * I) 6 2) 10 г > 8
у торца шпинделя
и на расстоянии
L =150 мм. После
каждого измерения
оправку поворачи-
вают вокруг оси
вращения на S0O.
Радиальное биение
проверяемой поверх-
ности равно наи-
болшему среднему
арин метпчоскому
результату четырёх
измерений. *
Плоскост-
ность рабо-
чей поверх-
ности салаз-
ки.
Средства измерения
поверочная линейка
блок плоскопарал-
лельных концевых
мер длины
: 16 на
,длине
630 мм
(выпук-
лость
На поверхность са-
лазки в двух точ-
ках заданного сече-
но до-
пуска-
ется)
шн размещают две
опоры, на которые
рабочей поверх-
ностью устанавлива-
ют повеночную ли-
нейку так, чтобы
расстояние от поо-
веряемой поверх-
ности до рабочей
поверхности линей-
ки у её концов бы-
ли равны. С по-
мощью блока плос-
копараллельных
концевых мер длины
измеряют расстол-
inie глеэду линейкой
и проверяемой по-
верхностью в выб-
ранных точка::.
Измерение произво-
дят в двух ПРО-
ДОЛЬНЫХ и твех по-
перечных сечениях—
-С|'ндибм и двух
крайних, ранных
U,2 ширины 11 длины
салазок, и двух
диагональных нап-
равлениях. Гассто-
яние меаду точками
* Проверку проводят с переустановкой хвостовика.
I 2 3 4 5 6
6 Параллель- ность рабо- чей поверх- ности са- лазки нап- равлению вертикаль- ного переме- щения г •• < » • 1 измерения не более 0,1 длины измере- ния. В каждом сечении определяют наиболь- шую разность изме- ренных расстояний. Отклонение от плос- кости равно наи- большему из полу- ченных результатов. Средства измерения: пок/iOHj‘.амкин изгли— рительный прибор, поверочная линеика Поверочную линейку устанавливают на рабочей поверхности салазки на двух опорах, на её сеое- дине, параллельно ьертикальноьу пере- мещению. Концы ли- нейки должны быть равно расположены от поверхности са- лазки. Показывающий при- бор устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измери- тельный наконечник касался рабочей поверхности линей- ки и был перпенди- кулярен ей. Салаз- ку устанавливают в среднее положе- ние и закрепляют, суппорту сообщает- ся вертикальное перемещение на ве- личину хода. Отклонение от па- раллельности равно алгсоранчоскои разности показаний юказывакщего при- бора в начале и конце перемещения салазок. 16 на душно хода 400 мм (нак- лон верхне- го края только к ста- нине) । Г / /3 1
i 4 I t 1 - ;L i _ 1 1
I 2
5 6
7 Параллель-
ность рабсн-
чей поверх-
ности са-
ла они нал-
-*- г1 * г - -
г Л
'о пе₽ЕМ₽-
Параллель-
ность конт-
рольной
кромки са-
лазки нап-
равлению её
продольного
перемещения
Средства измере-
ния: показывающий
измерительный при-
бор, поверочная
линейка.
Поверочную линей-
ку устанавливают
на рабочую поверх-
ность салазки на
двух опогах на её
середине, парал-
лельно продольно-
му перемещению.
КОНЦЫ'ЛИНС.ЛСН
должны быть гав.:
расположены 'т : I
верхнеет" оал .
Показывающий
бор устанавлив
на неподвижной
части станка так,
чтобы его измери-
тельный наконеч-
ник касался рабо-
чей поверхности
линейки и б-'”
перпендику. ен
ей.
Суппорт скреплен,
салазк сообщает-
ся п’ льное пе-
ке на вели-
.чину ода.
Отклонение от па-
раллельности рав-
но алгебраической
разности показа-
ний показывающего
прибора в начале
и конце перемеще-
ния салазок.
16 на
длине
хода
400 мм
Средства измере-
ния: показывающий
измерительный при-
бор, поверочная
линейка.
Поверочную линей-
ку устанавливают
на контрольную
кромку салазки в
продольном нап-
равлении так,что-
бы расстояния от
16 на ZZ
длине
хода
400 мм
I 2 3 4 : 5 ь— _2.
[О Паваллель- ность боко- вой стороны базового па- за салазки направлению её продоль- ного переме- щения. / плоскости конт- рольной кромки са- лазок до рабочей поверхности линей- ки у об концов были раННЫ. Показывающий при- бор yi'Tannn.TiinyiioT Г 1 ЧТООЫ tA U 1елышй наконечник касался рабочей поверхности линей- ки и был перпенди- кулярен ей. Суп- порт закрепляется. Салазке сообщают продольное переме- щение на величину хода. Отклонение от па- раллельности рав- но алгебраической разности показа- ний показывающего прибора в крайних положениях сала- зок. Средства измере- ния: показывающий измерительный при- бор, поверочная линейка. Поверочную линейку принимают к ниянеи стороне базового паза салазки. Суп- порт закрепляется. Показывающий изме- рительный прибор устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы ого измерительный наконечник касался рабрчрй поверхнос- ти* й был перпенди- кулярен ей. Салаз- кам сообщают про- дольное перемеще- ние. Отклонение от ! г 1 । 1 1 16 на длине хода 400 мм 1 1 1 1 1 1 1 1
I 2 3 4 5 6
ы Ы Параллель- ность оси вращения горизон- тального /7 L I —' — параллельности траектории пере- мещения равно пан больше di алгоб- р’ШЧОСКОЙ рЧНПОС- тп показаний по- казывающего при- бора на всей дли- не перемещения. Средства изметхэ- ния: контрольная оправка, показы- вающий измери- тельный прибор- I) 16 на дли- не 250 мм (ось шпинде- ля мо- жет от- кло- няться только вниз) 2) 16 на дли- не 250 мм /г
шпинделя направлению перемещения шпиндельной бабки: I) з верти- кальной плоскос- ти 2) в гори- зонталь- но/ плоскос- ти ч В отверстие шпин- деля устанавли- вают контрольную оправку. Показы- вающий прибор устанавливают на неподвижной час- ти станка так, чтобы его измери- тельный наконеч- ник касался обра- зующей контроль- ной оправки и был перпендикулярен ей в плоскости измерения. Шпин- дельной бабке сообщают переме- щение и фиксиру- ют наибольшие показания пока- зывающего прибо- ра (Aj в сече- нии I, Bj в се- чении П). Затем шпиндель с оп- равкой поворачи- вают на 1800 и, повторы измере- ния, фиксируют ^2 и Eg- Отклонение от параллельности направления пе- ремещения к оси на длине равно: Д=А1+А2 ~ ^*^2 ,2 2 //
к направлен
илю пере- ,
ледоллл oa-i
лазок в
. '"ХН-'Д ъ- I
нои ПЛСС - 1
КОСТ/.
I окают- 2’ г io
го пшбо''а,1:з..:с- ; }
октслькьн! н^:?'
неч нл: которс
касаетол этс ।
перхност!. уголь- ।
инка, долхлы битв
о*1кв-аковьг.Hi в
к.. гых точках
).
•ОК 3 3:1 Пр" I
• )' > '• ' • • 1
11/ I : ‘ ••!•,.•• i
/.•к’.. ; । । • |
Г | ’•.’ |
Л<. Ч1|! ч ’ . |i’.\ 1 I
JH /14 >>() ill’
ьорх! ос . : и
Hi 'р1О1ЛП1.ХуЛН} - ‘Я
е,Л Салаокг. за-
креплйк-т?. 1, _л.н-1
ДОЛЬНС— ОДСК • з
показппахл/.Г- *
боро:.: cocZ”: ;
БеЬе?:едся11е.
Отюгоиенке ст пср-
пеипкулп! кости,
равно налсольтзи
алгебр ^сс-.о*.
.лю ора п
1
4
5
6
взаимная
лясность
направления
продольного
перемещения
салазки на-
перемещения
шпиндельной
горизонталь-
ной бабки и суп-
порта на заданной
длине. Допускает-
ся устанавливать
гаму на рабочую
поверхность угло-
вого горизонталь-
ного стола.
(поз. II)
Средства измере-
ния: поверочный
угольник (рама) с
углом 90 , пока-
зывающий измери-
тельны;! прибор.
Поверочный уголь-
ник (раку) ус-
танавливают на
середину плоскос-
ти салазки (поз.
1), установленной
в среднем положе-
нии таким образом,
чтобы одна из его
рабочих поверх-
ностей была парал-
лельна направление
продольного пере-
мещения салазки
(показания пока-
зывающего прибора,
измерительный на-
конечник которого
касается этой по-
верхности уголь-
ника, должны быть
одинаковыми в
крайних точках
хода). Показываю-
щий прибор уста-
навли’ ют на шпин-
дель!. . бабке та-
ким ооразом, чтобг
его измерительный
наконечник касался
другой рабочей по-
верхности и был
перпс ндикулярсн
ей. Салазка и суп-
порт закрепляются.
Шппвдолыюй бабко
с показывающим
прибором сообщают
на дли-
не 150
(на лю-
бом
участ-
ке дли-
ны пе-
ремеще-
ния
шпин-
дельной
бабки в
интер-
вале от
0*250мм
/
3
4
5
6
перемещение.
Отклонение от
I перпендикулярнос-
ти ровно наиболь-
шей алгебраической
разности показаний
показывающего при-
бора в крайних по-
ложения горизон-
тальной бабки и
салазок на заданной
длине. Допускается
устанавливать раму
на рабочую поверх-
ность углового го-
ризонтального сто-
ла (поз. II).
Перпендику-
лярность oci
вращения го-
ризонтально-
го шпинделя
направлению
продольного
пешлещения
салазки
Средства измере-
ния: поверочная
линейка, коленча-
тая оправка, пока-
зывающий измери-
тельны;! прибор.
В шпиндель встав-
ляют коленчатую
оправку с закреп-
ленным на ней по-
казывающим прибо-
ром. Салазку уста-
навливают -в сред-
нее положение в
вертикальной и го-
ризонтальной плос-
костях, в верти-
кальной закрепля-
ют. Поверочную ли-
нейку устанавлива-
ют на рабочей по-
верхности салазки
ва двух опорах и
выставляют её па-
раллельно продоль-
ному направлению
перемещения салаз-
16
не 300
мм.
закрепляются. При
□том показании
казпващсго нрибо
ра, касающегося
измерительным на-
конечником рабо-
чей поверхности
линейки, должны
быть одинаковыми
O’-
5 Гб
4
в конечных точках
хода. Иливдель с
опоавкой поворачи-
вают на 180 .
Отклонение от пер-
пендикулярности
равно алгебраичес-
кой разности пока-
зании показывающе-
го прибова в нача-
ле и конце переме-
щения салазки. Из-
мерение выполняют
дважды. Перед вто-
рим измерением оп-
равку отсоединяют
от шпинделя и по
ворачивают вокруг
оси на 180°. От-
клонение от пер-
пендикулярности
равно среднему из
результатов двух
измерении.
плоскост-
ность рабо-
чей поверх-
ности угло-
вого гори-
зонтального
стола
20
на дли-
не 800 ।
мм.(вы-
пукло-
ЛОСТЬ I
не до-
пуска-
ется).
Средства измере-
ния: поверочная
линейка, блок
плоскопараллель-
ных концевых мер
длины.
На поверхность
стола в двух точ-
ках заданного се-
чения устанавли
вают две оповы,
которые рабочей
поверхностью кла-
дут поверочную ли
нейку так, чтобы
расстояние от пр
верченой поверх-
ности до рабочей
поверхности линей
ки у её концов бы
ли равны. С помо-
щью блока плоско-
параллельных кон-
цевых мер длины
измеряют расстоя-
ние меэду линей-
кой и проверяемой
поверхностью в
выбранных точках.
Измерение произ-
-г д 2 3 4 5 6
17 i о о 1 Ы Q't< । Q Н р ' ! < И <.' с\ь« f г .ц 1 1 р. 1 W j линейки и быть поо- пеццикулярна . Измерения проязво- .кальной лОСТИ горизонтальной плоскости Отклонение от пря- молинейности по'рс- ’лещенля гавно наи- большей алгебраи- ческой разности по- казаний показываю- щего прибора на всей длине. Средства измене- ния: показывающий измерительный при- бор, повероч1шя линейка. Салазка устанавли- вается в среднее иодоление. Пове- рочную линейку ус- танавливают на ра- бочую поверхность углового горизон- тального стола в продольном напвов- леш'к на двух опо- рах так, чтобы рас- стояния от плоскос- ти стола до рабочс) повеохностл линей- ки у*её концов были равны. Суппор' закрепляют. Пока- зывающик пнибоо уатзьавлкзё г 2не ст — " ’’то' : .*• на— касался очей поверхнос- лкнейки и был 11ерпендш<улярен ей Столу сообщают продольное переме- щение . Отклонение от па- раллельности тра- ектории перемеще- ,ния к плоскости * 16 на дли- не хода 400 и?л i Г f 1 1 i 1
ьно— Г д'
-а .ГОРИН „ольного 0в’-'8Ц6ЕлЛ салазки. , * •
_ 1 -
Параллель-
ность рабо-
чей поверх-
ности углово-
го горизон-
тального сто-
ла траекто-
рии пепеме-
цения шпин-
дельной баб-
ки.
стола равно алгебра-
ической разности
показании показываю
щего прибора в на-
чале и конце пере-
мещения шпиндельной
бабки.
кость боковых
сторон базо-
вого .газа уг-
Средства измерения:
поверочная линейка,
показывающий изме-
рительный прибор.
Салазку устанавли-
вают в среднее по-
ложение в вертикаль
ной и горизонталь-
ной плоскостях. По-
верочную линейку
устанавливают на
угловой горизон-
тальный стол в нап-
равлении перемеще-
ния бабки так, что-
бы расстояшто от
плоскости стола до
рабочей поверхнос-
ти линейки у ее
концов были равны.
Суппорт и салазку
закрепляют. Пока-
зывающий прибои ус-
танавливают на
шпиндельной бабке
так, чтобы ого из-
мерительный накопо'
ник касался рабоче/
поверхности линей-
ки и был перпенди-
кулярен ей. (Плиц—
дЬпьнЗ'.' 8888-
щают перемещение;
Отклонение от па-
раллельности рав-
но наибольшей ал-
гебраической раз-
ности показаний
показывающего пои-
богя на иг-ng ходи
12
на дли-
не 250
( превы-
шение
т.В над
т.Л не
допуска
ется)
Нйя: показывающий ла Дли-
измерительный при- не хода
бор, поверочная 400 мм
I
— 2 3 4 5 $
• нового ГОРИ- зонт ального стола траек- тории про- дольного пе- ремещения са- лазки а • * • ч • • линейка. Поверочную линей- ку принимают к одной пз сторон базового (цент- рального) паза уг- лового горизон- тального стола. Суппорт закрепля- ется. Показываю- щий прибор уста- навливают вне сто- ла так, чтобы его измерительный на- конечнше касался рабочей поверхнос- ти линейки п был перпендикулярен ей. Салазке сооб- щают продольное перемещение. Па- раллельность из- меряют по обеим боковым сторонам .направляющего па- за. Отклонение от па- раллельности тра- ектории переме- щения равно наи- большей алгебраи- ческой разности показаний показы- вающего прибора на дайне хода 400 мм. —
Перпендику-
лярность Га-
боне;' ПОВЕРХ-
НОСТИ УГЛОВО-
ГО горизон- __
тального сто-
ла траекто-
рии верти-
кального пе-
ремещения
салазки:
I) в попереч-
ной плос—
V ЩЧУДОЛЬ-
KO.I плос-
ко? TH
Средства измере- I) 20 /6
ния: поверочный на дли-
угольнико(рама) с не 300
углом 90 , показы- мм (на-
вающий измеритель- клон
ный прибор. стола
Поверочную ра?ду (угольник) уста- только к стани- не)
навливают на се-
редину рабочей по- 2) 12
верхности углово- на дай-
го горизонтально- не 300
го стола таким ил
образом, чтобы од- на* из его рабочих поверхностей была
u’.w.va» uupvn
I ка.п'.4и>го uopc-f.io-
|щендя стола. Салаэ-
ку устанавливают в
среднеее положение
и закрепляют. По-
казывающий измери-
тельный прибор за-
крепляют на непод-
вижной части стан-
ка, вне подвижно-
го рабочего орга-
на так, чтобы его
измерительный нако-
нечник касался ра-
бочей поверхности
поверочной* рамы
(угольника) парал-
лельной направлению
перемещения и был
перпендикулярен ей.
Столу с рамой
(угольником) сооб-
щают вертикальное
перемещение.
Измерение произво-
дят:
I) в поперечной
плоскости
2) в продольной
плоскости
Отклонение от пер-
пендикулярности
траектории перемо-
щения к плоскости
равно наибольшей
алгебраической
разности показаний
показывающего при-
бора в начале и
конце перемещения
салазок.
I
I
I
j
I
21
Параллель-
ность торца
шпиндельной
бабки вер-
тикально^ и
продольному
перемещению
стола
Средства измере-
ния: показывающий
измерительный при-
бое, 'поверочная
линейка, концевые
плоскопараллельные
меры длины.
Поверочную линейку
устанавливают на
на
не
мм
20
ДЛИ ’
300
2 3 4 1 5 6
<М . I J СО ; • • нараЛЛеЛЬ- НОСТЬ НаПРаВ— лающих хобота горизонталь- ного шпинделя: I) в верти- кальной плоскости 2) в горизон- тальной плоскости iV&j \ <ЬА - 1 - - тоще шпиндельной бабки на двух конце вых плоскопаваллель них мерах длины. Из мевителышй прибор устанавливают на горизонтальный стол так, чтобы его из- мерительный нако- нечник касался рабо чей поверхности ли- нейки и был перпен- дикулярен ей. Столу сообщается переме- щение на заданную длину. Измерения производят в гори- зонтальной и вер- тикальной плоскос- тях. Салазку уста- навливают в срод- ное поло.леш1е"и закрепляют. Отклонение от па- раллельности на- правления переме- щения стола отно- сительно плоскости торца шпиндельной бабки равно алгеб-; ралческой разности показаний измери- тельного прибора в начале и конце перемещения рабо- чего органа. Средства измере- ния: контрольная оправка, показыва- ющий измеритель- ный прибор, спе- циальная пол зуйка. В отверстие шпин- деля устанавлива- ют консольную оп- равку. Хобот за- крепляют в край- нем переднем поло- мении. Ползушку с показывающим изме-| ригельным крибо- 1 — I) 12 на дли- не 4= 150 мм (откло- нение хобота только вниз) 2) 12 на дли- не/. - 150 ми i § 1
S—=ч j 1 ft
л 1 5 "П
ТОШ-2 ПГТШТСЛ’.ТЮ i 6|
'' 14 ’ I Oil П р, <_j ' юр|г: 1 IМ го о 11 I сл 1 с. с . Г. [Ок К'Г.!’ НСД t ! г ; й 1 W Н и : ц -If Г . С„ 1 о сс< •< 1' •' г “ ! й i П l ; ft ,' с' j .._ d '>*'; » Г < > ' > • Н’-1 ?£’ Мдйг. hJ" J 1 м >, н й й о ’," о 1 ; d О <Л5 -1 ! ' О н ’ н - » I П О Qik? ГО ГО р Я , АС d с- и* ф , д' cj Й и к- е • м о 1 , }: г о И ы с1 Г. -! 1 ;d 1 О ГО ГО Р«1 1 Р«И » '|р* -Ч о ,‘Г! 'А Г.1 2 О О О CJ G, и- J ‘ ' О О о о К ' ГОЛ’ г- ‘ .'to. г t 1 * 1 1 1 1 » 1 i 1 1 1
t-1 > Г4 . WKJlld ЙРцО .Л< vrt _! W H П'О O»-3 <. . О UfJS -3>-ЗОД11, П о О о 43 Р »Э О Н Г . И ГО.'ГО о (4 го о р р О t н р ГО О ,4: очч ’ Г •id з '- ,. 1' и ° р. 'тЗ’р&р 4>т7 w н {'! го о’о »-а i« hop х\ wuF!’ с . № |У"Р’У я ‘ Р”М -> го ръ Р vdpjjj го ft Li.-i Н «О Ч -з к го о 1 1 - ; (.| Йе* О U3 Ь У В О . ,3 Р ГО ГО h Р < • Д| Я Го О ГО t! я Р tL’f<J го ь1 । • с. Я ‘ м’го? о и:»- з w м ft ’-? о ой о р о <?* го t -t по. <гои* Я и > 4ГО П Ь Й о O'<J Р N -1 Р О MGr-inp .Гогго о р-b1 (U Я 'J П М О ; о И р Иго и , ОК б W Ol , W -J о о О Я > р и го Ч Н W Г1 hl о S3 J П Я f. . .4 Й ; - > 1 ohp 1 ого .j рп ; ииз‘« о й о п :з, 3 р о ,(со з 1 j о < п Я'и'го t-i'r: п го n d п » f-i ого з о -л .р»?, >: В--’! /i-Ч Ч ЛЙ-з ’ ° Р* я с-р •> р о _> И4-з oh и р я ; • го п : ГО. г*’.'’ > • ’?’3 iV1». И Й ’ • n.tcjp -го Ft го я о R 4.1 .и' d У >! I-: *О ' Я Й СО О ГО Р Ь1 Го *Г! - (А; ‘ 01 Г 1 04.1 Н О О 1 . ( у с- П В ! р . j 1, L1 *<1 Я Я о ;з;4) Р Г-, о го я го > н о ГО *rt ’ 1 о го н ; ; о cj ч - . о - го г го ь< го р го оД» гочз о L' го го :-: р го поои-п)!’ Mi * ‘ J » 1 го Р ГО ГО 1 1 В W ! О О р гл о о ООО 1 Р »’ ГОЧ1<1 • 1 о ГО О Г; » J 1 Р Р 1 ! НО .О II | | О О 1 ГО I ! • 1 a i >3 1 '? i г ! 1 1 ; D -4 на ,глг- Нй Z (. ОТ: j.O” хобота ТОЛЬКО вы:з) .) 12 га "тт J .'С1 Ма 1 1 1 1 J 1 1 1 1 1
Q
(
♦
Соосность
ОТВОЮСТИ.Т
дсдвёскЕ т.
горизонталь-'
|Ч0Г9
1 2 3 4 5 G
1 < Л п Л Ji О э П о re Ч Н ° р»а> о . ГМ Q u Н td Н П w t-< п н о ге с< н ш о I J«C3 cj Р»Гч Н о Ы ;<| U CJ О Р<Ф О Q О Ф ,“| О ;.4 и: <п п :л it м • л«1н [4 Пм^тт, гу танавливают конт- рольную оправку, диаметр которой ра- вен дкалстру от- верстия подвески, а дшлга виступпю- л || нч -*и;и 1. il ‘ * li i V 1 ’ . ’ части оправки рав- на дву7Л диаметрам оправки подвески. Па оправке шпин- деля укрепляют из— шсрптелыгый прибор —т“- -т«-п'~,’т 01^ ИЗ— Т.РрА*’СЛ+ДИи ,.У.Ц- нсчндк касался ци- линдрической по- верхности оправки подвески вблизи её конца на пасстон- ики/, от торца шпин- деля. шпиндель вместе с псибора- ловогачлвают вокруг оправки. Отклонение опра- доляют как половину понбзп!Mui алгсб- i >ii ....ели ’ 'll * Средства кзмере- нйя: оправка, из- мерительный при- бор. " Вертикальную го- ловку плоскостью крепления и пока- зывакцки прибор устанавливают на поверочную плиту так, чтобы изме- рительный нано— нечншс показываю- щего прибора ка- сался образующей опоавки в двух коашшх точках 1‘и II, отстоящих друг от друга на расстоянии L = 200 мм к был пер- пендикулярен ей м- 12 на дли- не L = 200 мм
У77
I
Ilf '2 3 Л <± 5' - р— ч , 6,
25 Параллель- ность оси вращения вертикаль- ного шпин- деля направ- лению верти- кального пе- ремещения салазок в поперечной плоскости. * НО-Н- • е плоскости измере- ния. Отклонение от па- (tfULWJI ЬИООТИ ОСИ 111ШН1Д<и(Н ПЛОСКОСТИ кропло- иня рпипо Ш1гоб])аи- ческой разности по- казаний показываю- щего прибора па длине измерения в точках I и II. Контрольную оправ- ку поворачивают на 180°. Для каздого положения оправки (до и после пово- рота на 180 ) определяют алгеб- раическую разность показаний! показы- вающего измери- тельного прибора в точках I и II на длине измерения. • Отклонение от па- раллельности оси вращения шпинделя плоскости крепле- ния равно средне- му арирлет чсско- i.y двух значений алгебраической разности показаний измерительного при- бора, полученных при измерениях до и после поворота оправки. Среде тва и змерения: контрольная опвав- ка, показывающий измерительны;! при- бор.- В отверстие шпин- деля устанавлива- 1 ют контрольную с оправку. Показыва- ющий пвибор уста- навливают на са- лазках так, чтобы его измерительный наконечник касался 1 1 • i 1 1 J 12 ia длине :50 мм наклон। )СИ лшнделя только к станине) • 1 /О i 1
I 2 3
ov^. щей конт-
рольной оправки е
был перпендбжуля-
оон ей в плоскости
измерения. Салаз-
кам сообщают вер-
тикальное переме-
щение и фиксируют
показания показы-
вающего прибора
(А~ в сечении I,
Bj в сечении II).
Сатем шппвдель с
оправкой повора-
чивают на 180°и,
повторяя измерения,
Фиксируют Ag й Б?.
Опклокеюге от па-
раллельности на
длине равно:
2
2
Средства измерения:
показывающий изме-
рительный прибор,
контрольная* оправ-
::а (консольная).
^рольную оправку
„репляют в шпян-
ль вертикальной
□ловки. Салазку
устанавливают в
сроднее положение
и закрепляют. Из-
мерительный при-
бор устанавливают
на горизонтальную
плоскость салазки
и закрепляют таг.,
чтобы его кзм.эвЕ-
тельниЙ нпго... чнкк
казался о ч-
спр
в плеск
г&ния г.ьз;
16
на дли-
не 60
:л.!
(откло-
нение
нижнего
товца
гильзы
от ста-
нины но
допус-
кается)
/
27
Перпендику-
лярность
оси враще-
ния верти-
кального
шпинделя
рабочей
поверхнос-
ти углово-
го горизон-
тального
стола в по-
перечной
плоскости.
помещают на длину
Z= 60
Отклонение от па-
раллельности на-
правления переме-
щения гильзы к оси
вертикального шпин-
деля равно алгеб-
раической разности
показаний измери-
тельного прибора в
начале (сечение I)
к конце (сечение!1)
перемещения рабоче-
го органа.
Средства измерения:
коленчатая справка,
локазквагщлй изме-
рительный прибор,
плоскопараллельная
концевая мера дли-
ны.
Салазку устанавли-
вают в среднее по-
ложение в верти-
кальной и горизон-
тальной плоскостях
й закрепляют. 3
шпиндель закрепля-
ют коленчатую оп-
равку несущую на
плече L = 75 мм по-
казывающий измери-
тельный прибор.
Показывающий при-
бор закрепляют так,
чтобы его измери-
тельны;! наконечник
касался плоскопа-
раллельной конце-
вой меры длины,
устанавливаемой на
рабочей поверхнос-
ти углового гори-
зонтального стола.
Единдель с оправ-
кой поворачивают
на полны;! оборот,
ииксируют показа-
ния показывающего
прибора через каж-
дые SO*.
16
на дли-
не 150
Отклонение от
*7 о *-* 3 1 5 6
28 t 1 г Точность в заданное долоыенне по ллглСам: I) стола 2) мнитель- ной баб- ки 2 пс рпенддкулярностк равно алгебраичес- кой разности пока- зали** показываю- щего прибора. Изме- рения выполняют двасгды. ко вед вто- внм измевениеы ои- вавку отсоединяют от шпинделя л ново- запивают вокруг оси на 188°. Отклонение от пер- 1 * е * *куля Вг. о с т и давно полусумме результатов двух полевений диаыет- вальйо противопо- ложных точек. Из- мзпения произво- дят пои закреп- ленных рабочих ор- ганах. Средства измерения: отсчетный микро- скоп , образцовая штриховая мера. •1а стопив станка в lx k.'O^Oj*—)-1O..L v i-one- рочном) налравле— кии устанавлива- ют образцовую штриховую меру. 1/йП-:роскоп укреп- ляют на шпиндель- ной бабке таге, чтобы через него было возмогло наблюдать шкалу штриховой меры. Пользуясь измери- тельной системой станка, шпиндель- ную бабку переме- щают на длину хо- да uaraiai с оста- новками через 1шш- дыо 5 С по- мощью микроскопа по штриховой мере определяют факти- ческую дли1у ее- I) 25 на дли- не 400 "* А 2) 20 на дли- не 250 -ч г г**> // //
,Л 1 . 1—А, £ц
§3^
4й *,'
/
I 2 3 4 5 о
• ремощепия проверя- емого узла. Погреш- ность установки равна наибольшей разности фактичес- кой и номинальной длин иорещеккнпш.
Исиитгиип етппкп в рчботл при вистовой обработке образцов
I'Oj.'.* иитл 11141)11.1 И |‘"|Л lij'fi И)|ПО1Л |11||ВИ1И>1|П1/НЛ,
I
I Pt, X'cjtif..uTpll‘jo<Ui<<il ij'wpw.ll
юсть взаимного расположения поверхностей. образца.
jpoxosaTocTb поверхностей образца.
Образец (рис. 30, I) закрепляют на середине углового горизон-
тального стола. Обработку всех поверхностей производят за од-
ну установку образца. Каждую поверхность обрабатывают за два
прохода.
Зсе перемещаете узлы, не участвующие в работе, закрепляются.
Ркс. 30. Образцы для проверки станка:
I - при фрезеровании (1-5 - обрабатываемые поверхности);
II « при рцстл’шиадпш.
И р и м и ч a u и о. ..Поверхность I обрабатывают вертикальный
шпинделем. Поверхность 2,3,4 - горизонтальным шпинделем. По-
верхность 2' обрабатывают с перекрытие:.! 5 * 15 г.тл.
Поверхности оснований образцов обработаны окончательно. Мате-
риал образцов - СЧ 20.
х Шероховатость К а 2,5 (отклонение от плоскостности не более
0,08 глл), остальное предварительно.
Эос Шероховатость К _ 2,5 (отклонение от плоскостности не более
0,06 is.:), отверстие 0 33 предварительно. J
Что провернется Схема проверки Метод проверки Допуск, глсл
т 2 3 4 5 6
2£ а) Плоскости ность по- верхнос- ти' 2. б) параллель- ность по— вевхнос- ти'1 ос- нованию образца. A‘L А/| |Z// f >ZZ2Z/| l_J —J а) Средства изме- рения: повероч- ная линейка, блок плоскопа- раллельных кон- цевых мер дли- шь Измерения про- водят но МОНСО, чем в двух про- дольных, трех поперечных и двух диагональ- ных сечениях. На проверяемую поверхность в двух'точках за- данного сечения устанавливают две оковы, на которые'рабочей повеихностью кладут повероч- ную лнне;1ку‘ так, чтобы расстояние от поовсаяемок поверхности до рабочей поверх- ности линейки у её концов были равны. С помощью плос- копараллельных концевых мер длины изглорчют расстояние меж- ду линейкой и а) 12 на длине 200 б) 16 па длине 200 ь:л /27 Д'
1,1 1..1ГЦ // ^}//////////' i~r
/
I ко 2
I к 3
I к 4
Пеопендику-
лярность
обработан-
ных поверх-
ностей об—
проверяемой по-
веохностыо в выб-
ранных точках. В
каэдом сечении
определяют наиболь-
шую разность изме-
ренных расстояний.
Отклонение от плос-
костности равно
наибольшему из
полученных резуль-
татов.
б) Средства из-
мерения: пока-
зывающий из-
мерительный
прибоп, пове-
рочная линейка.
Образец уста-
навливают на
поверочную
плиту ИЛИ в
специальное
приспособление
Проверяют при
помощи показы-
вающего изме-
рительного при-
бооа и повероч-
ной линейки.
Отклонение от
параллельности
верхней поверх-
ности основа-
нию равно наи-
большей алгеб-
раической раз-
ности показаний
показывающего
подбора на
длине измере-
ния.
Средства измене-
ния: угольник^
плоскопараллельные
концевые меры дли-
ны, измерительный
прибор или специ-
альное приспособ-
ление .
Отклонение от
перпендикулярности
№
/$
Прямолиней-
ность и па-
раллельность
стенок паза
Точность
геометрпчес-
CpOjX^ZI
отверстия:
I) круглость
2) поойзль
ЕООДОЛЬ-.
кого се-
чения
3) перпенди-
кулярность
осп от-
верстия к
основанию.
Осевое биение
шпинделя де-
д
обработанных по-
верхностей равно
наибольшей алгеб-
раической разнос-
ти показаний из-
мерительпого при-
бора в пределах
длины измерения.
Образец устанавли-
вают на поверочную
плиту. Измерения
производят при по-
мощи измерительно-
го прибора.
Отклонение от пря-
молинейности и па-
паллельности сте-
нок паза равно наи-
большей алгебраи-
ческой разности
показаний измери-
тельного прибора
на длине измерений.
Средства измере-
ния: коугломер,
специальное приспо-
собление.
Дпамето пасточки
38 <• 50 мм.
Образец укрепляют
в средней части
стола и проводят
поедварит единую и
чистовую обвабот-
ку отверстия диа-
метром д.
Круглость образца
измеряют кругло-
мером; прошиль
продольного сече-
ния измеряют нут-
ромепом; перпен-
дикуляоность оси
отверстия к осно-
ванию - специаль-
ным приспособле-
нием.
Средства измере-
ния: оправка с
20
на
длине
200 Ь2
I) 8
2) 12
3) 12
I 2 3 4 5 6
34 лительной головки. * Радиальное биение кони- ческого от- верстия шпинделя де- лительной головки: I) у торца шпинделя 2) на расстоя ник 1* I * • * плоским торцом, по- казывайте: измери-' тельный прибор. В отверстие шпинде- ля вставляется ко- роткая оправка с плоским торцом, перпендикулярны:.: её оси. Показывающий при- бор устанавливают так, чтобы его из- мерительный нако- нечник касался центра оправки в направлении оси вращения. Шпиндель повора- чивают не менее чем на два обо- рота. Осевое биение рав- но наибольшей ал- гебраической раз- ности показании показывающего прибора. Средства измерения: показывающий изме- рительный прибор,- контрольная оправ- ка. В отверстие шпин- деля устанавлива- ют контрольную оп- равку. показывающий прибор устанавли- вают так, чтобы его иамерптелышй прибор-наконечнкк касался поверхнос- ти оправки. Измерение прово- дят 4 раза. После каждого измерения оправку поворачи- вают вокруг оси вращения на 90°. Радиальное биение в каздом положении оправки равно 1 1 f . . ! у тор- ца 1Д1ИН- . деля 24-2G- на длине £=2С0 от тор- ца шпин- деля 4»
*r . 1 2 3 4 5 6
'•о • о 1 СО со Радиальное биение на- оунной по- верхности ШШЦДсЛЯ, центрирукь щей патрон. ш.к>а^1ЛСЛх>носТх> линии центров делительном головки па- пвавлящим хобота: I) в вевтп- кальной плоскости 2) в горизон- тальной плоскости 1 т « наибольшей алгеб- раической разности показаний показы- вающего пгкбора. Радиальное биение поовепяемой по- верхности равно среднему арифмети- ческого результату четырех измерений.- Средства измерения: показывающий изме- рительный прибор. Показывающий пзме- оителышй прибор устанавливают на неподвижной части станка таг:, чтобы его измевнтельний наконечник касал- ся повеихиости центвирующей шей- ки шпинделя и был перпендикулярен оси в плоскости из- мерения. Шпиндель подводят в медлен- ное вращение. • Радиальное биение поверхности цент- рирующей шейки шпинделя равно наибольшей алгеб- раической разности показаний измери- тельного прибора, в плоскостях "а" и "б". Средства измере- ния: подмазывающий измерительный прибор, цилиндри- ческая оправка, специальная пол- зулка. Контоольная оппав- ка устанавливается медцу центрами, установленными в шпинделе и в под- -IQ— « • ГНе- на. длине 150 ш на ^лкне ±50 мм
1 2 3 ft •t 1 о 6
• 18 ♦ Точность де- лительной цепи головки: а) точность деления за один оборот шпинделя б) точность деления 1 -Юр- -ч- f ^2 веске делительной головки. Ползушку с показывающим из- мерительным прибо- ром перемещают по направлению хобота так, чтобы измери- тельный наконечник касался образующей цилиндрической по- верхности оправки и был перпендику- лярен ей. Пои этом Фиксируют показа- ния показнвакщего прибора: Aj в со- сенки! и Ej в се- чении II. Затем шпиндель с оправ- кой поворачивают на !80°й, повто- ряя измерения, ! Фиксируют Ag и Б,- Отклонение от па- раллельности на i длине равно; л! + 2 Б1 + % J 2 Измереш1Я произ- водят: I) в вертикальной 2) в горизонталь- ной диаметральных плоскостях. а) делительную головку настраи- вают так, чтобы за один оборот делительной ру- коятки шпиндель повернулся на I/п оборота. Де- лительной рукоят- ке сообщают по- 9
от
ЭО'О^ОГ \Г * ‘
. . - -
I P231ICJ7I •
I . Гёсрс-
i угле.; по
-/ ?д лх\
'ijG.C-l’iU.
... . ' ।
ДГ." .’.U l AjUC’i
X 10 l‘»bt I
v . ио о / . •
н гг. ч ‘1 ы ого I
колеса. ।
'лоскос
:бэчс1
; Li-. 01л-
злакоайбы
ф/глого
свое бие
поверхности
круглого
стола
проверку производят
не менее чем в твех
диаметральных се-
чениях*.
Отклонение опреде-
ляют как наиболь-
шую величину ре-
зультатов измере-
ния.
ла контрольно!:
плите укрепляют
н щииатор 2 так,
чтобы его измери-
тельны!: наконеч-
та касался у не—
рямерии торцовой
поверхности план-
майбй и был пер-
пендикулярен к ней
.ланшаибу* I при-
водят во вращение.
Измерение пронзио-1
дят в двух диа; ?т— >
рально-противопэ-
ЛО.ТСГЫХ ТОЧ1ЫН< тсв-
девой поверхности
планда!1бн пок двух
направлешзЛ’ вра-
деккя.
Отклонение опре-
деляют как наиболь
цую велкгД1ну ре-
зультатов измере-
J
- адиады-юе
биение
О1
лОГО
f I t
i о:
И о Ок
c5 П) I
Ф PiN I
‘J
I
о
:к
о
о
8
ft
о
CJ О ср О И GJ
::: и* !<; e j и;
•* 3 • д 5 6
•хО Плоскостность рабочей по- верхности: I)‘универ- сального стола 2) магнитно- го ДП2СПО- собдения • /25 4 UjZ-, |Л/И Л f 27//////’/’“/77) • * :лодцу собой произ- водят любым мета- тельным инструмен- том, обеспечиваю- щим пповерку за- данной точности. Отклонение опреде- ляют как наиболь- шую величину ре- зультатов измере- ний. Средства измере- ния: поверочная линейна, блок плоскопараллель- ных концевых мер длины. На проверяемую поверхность о в двух точках задан- ного сеч?— уста- е оно— /о оые эох- УТ ПО— лнейку I I васстоя сверяемой П0ЬВм..._ JTH до рабочей поверхнос- ти лине*1ки у её кондов были равны. С помощью блока плоскопараллель- ных концевых мео длины 4 измеряют расстояние меду йинеужок и прове- ряемой поверхностью в точка:: через ini- тервал равный 0,2 длины проверяемой поверхности. В каадоы сечении определяют наи- большую разность измеренных рас- стоянии. Отклонение от > плоскостности / равно наибольшему из полученных I) 16 2) 12 ;на всей длине выпук- лость не до- пуска- ется) / 1
Параллель-
ность ПС—
помещения
; " уна
0ЖН0Й
_ ^.^вки
рабочей по-
верхности
салазки.
4 5
результатов. I
Средства пзморо- I—25-
пйя: поверочная на
линейка, показы- длине
вапглк измори- хода
тельный прибор.
Повссочную линей-
ку устанавливают
на рабочую по-
верхность салазки
на опорах в на-
правлении, парал-
лельном веотпкаль-
ногу перемещению
так, чтобы рассто-
яние от плоскости
салазки до рабо-
чей поверхности
линейки у её кон-
цов были равны.
Показывающий при-
бор коепят к
ползуну так, чтобы
его измерительный >
наконечник касал-
ся рабочей по-
верхности линейки
и был перпендику-
лярен ей. Ползуну
сообщают верти-
кальное перемеще-
ние.
Отклонение от па-
раллельности рав-
но алгебраичес-
кой разности пока-
зании показываю-
щего псибора в |
крайних положе-
ниях ползуна. Из-
мерения произво-
дят при закреп-
ленном суппорте и
салазкс.
. .л-----------------------------
14.2. Нормы шума.
Таблица Л 19
Что проверяется Метод проверки Условия приемки Приме- чание.
допуск. фактич.
Корректирован- ный уровень звуковой мощ- ности. Средний уровень звука В соответствии ГОСТ 12.1.028-80 Корректиро- ванный уро- вень звуко- вой мощнос- ти Lpa не должен пре- вышать 92 дБА. Средний уровень звука не должен пре- вышать 77 дБА.
14.3. Электрооборудование.
Электрошкаф.
Предприятие изготовитель: Иркутский станкостроительный завод
Заводской .№ . _/.
Питающая сеть: напряжение380В; род тока » частота 50 Гц.
Цепь управления: напряжение ЦО В*. род тока . .
Местное освещение: напряжение 24 J3.
Номинальный ток станка 8___к.
Номинальный ток плавких вставрк предохранителей питающее
силовой цепи или установки тока срабатывания вводного автома-
5 5
тического выключателя______ А.
Электрооборудование выполнено по:
Принципиальной схеме Схеме соединений и подключений
6М76П.90.00.00.000ЭЗ 6М76П.90.00.00.000Э4
— 6М76П.00.000 РЭ Лист
<Ъ5
Лист л/ да*.ум- Подп- Дата
Электродвигатели
Л If |< |п 1 р 1 Гъ II 1
Обозначение по схеме Назначение Тип Мощность кВт Ном. ток А Ток, А
холостой ход Harp ка
MI М2 М3 М4 Вращения шпинделя Насоса охлаждения Зажима-отжи- ма инструмен- та вертикаль- ного шпинделя Зажима-отжи- ма инструмен- та горизон- тального шпинделя 4АХ90 Е4ПУЗ XI4-22M- -У2 XI4-22M- -ТЗ СЛ-261 СЛ-261 2,2 0,12 0,024 0,024 4,9 0,3 0,3 0,3
I. При нагруженном станке 2. При максимальной нагрузке Испытание повышенным напряжением промышленной частоты 2125 В проведено
Сопротивление изоляции проводов относительно земли М 0м 1
Силовые цепи >3000
Цепи управления 500 ♦ 3000
Электрическое сопротивление между винтом заземления и , металлическими частями, которые могут оказаться под напря- жением 42 В и выше, не превышает 0,1 Ома» Вывод: Электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудова! ния и его испытание соответствует общим технический!
1 6М76П.00.000 РЭ Г
'J3M- Jfi/c/n л'докум. Подп. Даго
/
требованиям и электрооборудованию станков.
14.4. Испытание станка на холостом ходу и под
нагрузкой.
Изготовленные станки должны подвергаться испытаниям на
холостом ходу согласно таблицы с помощью соответствую-
щих приборов, мерительного инструмента и приспособлений,
указанных в таблице. Время испытания станков на холостом
ходу, поставляемых на экспорт в 2 раза продолжительнее,
чем станков, поставляемых на внутренний рынок.
14.4.1. Испытание станка на холостом ходу.
Таблица .№20
Что прверяется Метод контроля Условия приёмки Фактическое значение.
I. Исправность цепи заземле- ния. Наблюдением и изме- рением приборами: ом- метром или измеритель- ным мостом, класс точ- ности 1,0. Проверяется: электри- ческое сопротивление, измеренное между ус- тройством заземления, находящемся на вводе питающей сети к стан- ку и любой металличес- кой уастью станка,на которой установлены элементы электрообору- дования и которая в результате пробоя изо- ляции может оказаться под напряжением 42В и выше; правильность подключения станка к электросети и направ- ление вращения. Должно быть проверено: правил! ность включения и фазировка двигате- лей в соответствш с технической до- кументацией; ра- бота нулевой защи- ты, исключающей самопроизвольное включение станка; электрическое сопротивление между винтом и лю- бой металлической
5 В 1 ршррр ироц\
5 1 частью станка не •не должно быть бо- лее 0,1 Ом в соот- ветствии с ГОСТ 12.2.009-80.
$ «с 2.Работа системы Проверяется работа насоса коробки скорое тей и подач по масло- указателю, вручную проверяется работа смазочного поршневого насоса. Проверяется фильтрация смазки. Течь масла в •соединениях не допускается. Дол- жна быть постоян- ная подача смазки ко всем точкам смазочной системы, согласно разделув настоящего руко водства. Наличие фильтров.
1 и ]ря- ?ДОЕ ескк ъ 1 А
д Лис]
о АГЛ7АП.П1» ЛЛП РЭ —
а U3M Лиа Мдо кум. Подл
Что проверяется
Метод контроля
Продолжение таблицы К20
Условия приёмки
Фактическое
значение
3.Работа систе-
мы охлаждения
Наблюдение во время
Й аботы электронасоса.
доверяется фильтрация
Должна обеспечи-
ваться равномер
ная подача СОЖ.
Течь из соедине
ний не допускает-
ся.Наличие филь-
тров.
4оСопротивление
изоляции
А/проводов пи-
тания, силовых
цепей и цепей
управления;
б/обмоток элек-
тродвигателей
(без присоеди-
нительных про-
водов).
Измеряется относитель-
но земли и между про-
водами постоянным то-
ком напряжением 5003.
Приборы: мегометр,
класс точности 1,0.
Сопротивление
изоляции должно
быть:
а)не менее
I МОм
б)не менее
0,5М0м
Цнв.л/лсдЖ додлида/пд \д^д.//д^\ Дадд, a да/ng
5. Электричес-
кая прочности
изоляции си-
ловых цепей
и непосред-
ственно при-
соединенных
к ним цепей
управления,
сигнализации
и пр,(комп-
лектующие
устройства,
поставляе-
мые другими
министерства
ми, не прове-
ряются).
6,Работоспособ-
ность электро-
оборудования.
Проверяется напряже-
ние 2I25B в течении
I мин. от трансформа-
тора (стенд ВЫСОКОВОЛ1
вольтный) мощнностью
не менее 500 Вт по
заводской инструкцииf
составленной в соот-
ветствии с требовани-
ями "Методики испыта-
ния электрооборудова-
ния станков на эле-
ктрическую прочность
изоляции повышенным
напряжением промыш-
ленной частоты”,
ЭНИМС, 1977г,
Проверяется исправ-
ность электроооорудо-
вания при колебаниях
напряжения питающей
сети от 90% до 110%
и изменении номиналь-
ной частоты -2%.
ffa Лист Д’dotc-t/M. /7&дл- Доте/
Пробоя не дол-
жно быть
Должна обеспе-
чиваться нормаль
ная работа стан-
ка в предусмот-
ренных условиях
эксплуатации
при использова-
нии электроэнер-
гий, отвечающей
по показателям
качества требо-
ваниям ГОСТ
13109-67.
6М76П,00,000 РЭ
\с/кЬ- /VnocbA ЛОдп. и cfcr/ng \&3 длб. л/ a(<7y£/q /7о 8/? и darner
Продолжение таблицы №20
Что проверяется Метод контроля Условия приемки Фактическое значение
7 Надежность ’действия за- щитных уст- ройств по ох- ране труда и устройств, пре- дохраняющих рабочие органы от поломки. 8.Установившаяся избыточная температура нагрева подшип- ников горизон- тального и вертикального шпинделей. Э.Действие органов управления. Проверяется включе- нием станка: наличие удобства пользования и надеж- ность защитных и блокировочных уст- ройств. Производится обкатка горизонтального и вертикального шпин- делей при наибольшем числе оборотов в течении 60 мин.Тем- пература измеряется на наружной поверх- ности в местах рас- положения подшипни- ков «термопарой. Проверяется работа органов управления путем их ручного включения, переклю- чения и фиксации. Предохра ни т е ль ная муфта должна сра- батывать при нагружении меха- низма продольной подачи усилием 6000Н. Избыточная тем- пература на про- веряемой наруж- ной поверхности не должнаоПре- вышать 25 С. Соблюдение чет- кости, безотказ- ности и надёж- ности их фикса- ции, не допуска- ется самопроиз- вольных переклю- чений органов управления.
14.4.2. Испытание станка под нагрузкой. Таблица №21
Что проверяется Метод контроля Условия приемки Фактическое значение
I, Работоспо- собность при наибольшем усилии реза- ния. Обработка образцов на режимах резания согласно табл. 5 ТУ2.024.5775-84. Безотказность ра- боты всех меха- низмов. Не допус- кается появление повышенного и не- равномерного шума и стука заметных следов вибрации на обработанной поверхности. Предохранительная муфта не должна срабатывать.
6М76П.00.000.РЭ Ласг
149
Лисг Ж до к УМ- Л од л- Нага
Продолжение таблицы & 21
Что проверяется метод контроля Условия приемки Фактическое значение
2. Работа пре- дохранитель- ного устройс- тва. Предохранительное устройство настраи- вается на усилие про- дольной подачи салаз- ки по динамометру до 5000 - 6000Н при ра- бочем перемещении 5= 13 мм/мин Пр едохра ни т е ль но е устройство должно стабильно сраба- тывать при нагру- жении.
14.5. Принадлежности и приспособления к изделию. Изделия укомплектованы согласно комплекту поставки. !
14.6. Дополнительные замечания.
twee /? иеоу j юи/ре уе°и \re°w0Hi7
14.7. Общее заключение по испытанию станка.
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан
годным к эксплуатации, и для поставки на экспорт. Станок соот-
ветствует требованиям ГОСТ 7599-82,ГОСТ 12.2„009-80 и
ТУ2.024.5775-84.
Дата выпуска
Начальник 0ТК_
( Главный инженер)
floc- /ifdoKj/M. fl'ос?л flan
6М76П.00.000.РЭ
150
—4-----------------------------------------------------
15. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ
И УПАКОВКЕ.
15.I. Перед упаковкой ртанок, принадлежности и инструмент
подлежат консервации, как изделия отнесенные к группе
П-1 по конструктивным особенностям согласно
ГОСТ 9.014-78, OCT 2Н89-30-79.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок фрезерный z z? ?/
широкоуниверсальный мод. 6М76П ____£_£._£_
инструментальный заводской номер
повышенной точности
подвергнут консервации согласно требованиям, предусмотренным
действующими нормативно-техническими документами.
uwo-AfnodbrX Г7а</г> 'Т7*0сг/па \&з-/У /7ad/?tsdcffncf
Дата консервации ._____________________19/^г.
Срок защиты без переконсервации _______________
3 года
по ГОСТ 9.014-78
-вариант временной защиты_______ВЗ38___________
-вариант внутренней упаковки ВУ-ЗдВУ-5 для экспорта
-категория условий хранения _ -„К_________ __ _
Консервацию произвел _ ____(подпись)
Станок после консервации
принял^ _______ _ ____{подпись)
I < тх № 41]
ZZ?> Лис^докун \Родл- \ДагУ
6М76П.00.000.РЭ
Jhtcr
151
/
16. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ,
ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ.
\(/н€.УродА Поди- и дата \вз аив-л/ \[/р£л/0уД/А Род/} -и дата
Длительное сохранение станком первоначальных технических
показателей возможно только при условии выполнения потребителем
правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, при-
веденных в настоящем руководстве по эксплуатации и при выполне-
нии планово-предупредительных ремонтов в сроки и объеме, предус-
мотренном ПНР.
Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный повы-
шенной точности мод. 6М76П средней весовой категории, класса
точности П,по уровню специализации широкого назначения, межре-
монтный цикл 12 лет, состоящий из 8 текущих и X среднего ремон-
тов.
16.I. Требования к перемещениям для установки станков.
Станок х.ежет устанавливаться в общих помещениях механичес-
кого цеха.
Планировка станка в цехе должна обеспечиваяь свободный дос-
туп ко всем узлам станка во время работы и обслуживания.
16.2. Транспортировка, порядок установки и работы должны быть
обеспечены потребителем в соответствии с разделами 9 и 10 нас-
тоящего руководства по эксплуатации.
16.3. Примерно через 200 часов работы на средних режимах
см.п.9.12 станок следует остановить и произвести его осмотр,
слить масло и залить резервуары и индивидуальные смазочные точ-
ки свежей смазкой.
С этого момента станок переходит на режим нормальной эксп-
луатации.
16.4. При работе на станке следует руководствоваться рядом
следующих правил:
16.4.I. Станок не следует использовать для обработки деталей,
которые по точности,заданной чертежом, могут быть обработаны
на станках низшего класса точности.
16.4.2. Необходимо бережно относиться к зеркалу стола.
Перед установкой и закреплением детали зеркало стола должно
тщательно протираться, а после окончания работы оно должно сма-
а.з. TiodnZdw
зываться тонким слоем масла.
16.4,3, При закреплении детали или приспособления на зеркале
стола не допускается чрезмерное затягивание гаек, крепление
путем применения различных удлинителей.
6М76П.00.000.РЭ JIlKI
/4?
l/j/f Jkjcr //доку/*. Радо. Даго
7
16.4.4. He допускается работа на станке инструментом имеющим
износ выше допускаемого нормативами.
Внимание! Запрещается использование инструментов, имею-
щих хотя бы незначительные повреждения хвостовиков (царапины,
и др.).
После окончания работы конусное отверстие шпинделя должно
протираться технической салфеткой и смазываться тонким слоем
масла.
16.5. Техническое обслуживание станка.
Плановые осмотры станка производятся слесарями и электриками
по графику.
' Защита станка от загрязнения должна быть возложена на рабо-
чего-оператора; категорически запрещается производить очистку
станка обдувом. Очистка станка производится щеткой или ветошью.
Смазка станка должна производится в строгом соответствии с
требованиями руководства по эксплуатации и применения соответст-
вующих смазочных материалов.
Промывку и замену смазки рекомендуется совмещать с плановыми
ремонтами и осмотрами ста'нка либо производить через промежутки
времени, равные 1/2 периода от осмотра до ремонта.
При выполнении плановых ремонтов, осмотров и промывок, но
не реже одного раза в 2 месяца. Электрик , обслуживающий станок»
должен удалять пыль из электрошкафа. Для очистки рекомендуется
применяяь пылесос. Очистку начинают с верхнего ряда. Закончив
очистку верхнего ряда, переходят к следующему и т.д.
Промывку контактов реле и разъемов следует производить во
время плановых ремонтов, осмотров и промывок станка, но не реже
одного раза в 2 месяца.
Удельная суммарная оперативная трудоемкость ремонта и тех-
нического обслуживания на 1000 часов оперативного времени ра-
боты станка час.
- механической части - 14,5
- электрической части - 18
Сохранение первоначальной точности обработки требует перио-
дической регулировки станка. Профилактическая регулировка вы-
полняется по данным плановых осмотров,но не реже чем через 500
часов оперативного времени работы.
Конструкция станка предусматривает возможность регулировки
всех определяющих конечную точность элементов станка:
(7зА Jfcici //докум. Лодп. Дсгта
J
+
- устранение зазора в винтовых парах перемещения;
- устранения осевого и радиального биения шпинделя
- восстановление натяга направляющих;
- регулировка
- регулировка
и др.
Подробнее см.
захима инструмента;
предохранительных и блокировочных устройств
разделы 10 и 12
17. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПОСТАВЩИКА И
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОТРЕБИТЕЛЯ.
инв-л/подл\ Под/i a дата \3з ^^д.л/ \Дн&л/дудл\ Подп. и дата
17.I. Завод-изготовитель гарантирует соответствие станков уста-
новленным требованиям и обязан безвозмездно заменять или ре-
монтировать станки, вышедшие из строя, при соблюдении потре-
бителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и
упаковки станков в течении 12 месяцев.
17.2. Срок службы станка до первого капитального ремонта 12 лет.
17.3. Ресурс по точности 22 тыс. часов.
17.4. Начало гарантийного орока исчисляется со дня пуска
станка в эксплуатацию, но не позднее 6-ти месяцев для дейст-
вующих и 9-ти месяцев для вновб строящихся предприятий, с мо-
мента получения его на складе завода-изготовителя - для внут-
ренних поставок,
17.5. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка
в эксплуатацию, ,но не позднее чем через 24 месяца с момента
проследования через государственную границу СССР - для экспорта,^
17.6. Поставщик не несет ответственность за сбои в работе стан-
ка, связанные с нарушением требований эксплуатации указанных
в настоящем руководстве.
им Jlifer flod/i. Дога
6к176П.00.000.РЭ
J/ucr
— I
<51^
t
f
Ust
Изм
/54
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИ.
Номер листов ( страниц )
Изменен-
НЫХ 1
Заме-
ненных
Новых
Ану лиро-
ванных
Дата
Номер
доку-
мента
Под-
пись
Дата
Срок введе-
ния измене-
ния
fl/cr
6М76П.00.000.РЭ
/55
«Руководство по эксплуатации к станку
мод. 61й76П не отражает незначительных
конструктивных изменений в станке ,
внесённых изготовителем после подписания
к выпуску данного руководства , а также
изменений по комплектующим изделиям и
документации , поступающей с ними о"
6М76П.ОО.ООО„РЭ
иьн. Яисг Удокут. flad/i Дат
Завод оставляет за собой право вносить незна-
чительные конструктивные изменения, не отражен-
ные в данном руководстве.
Подписано к печати 19.10.84 г.
формат 60x84 Vs. Усл.печ.л.18,6. Зекав ОК-89. Тираж 1500
Иркутская областная типография W1 Управления издательств, полиграфии
и книжной торговли
г.Иркутск, ул.К.Маркса, 11