/
Похожие
Текст
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ФРЕЗЕРНЫЙ
СТАНОК 676
РУКОВОДСТВО
СССР
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 676
РУКОВОДСТВО
ОГЛАВЛЕНИЕ
Назначение ........................................................ 3
Распаковка и транспортировка ...................................... 4
Фундамент, монтаж и установка ..................................... 4
Паспорт ........................................................... 5
Спецификация органов управления................................ 7
Спецификация зубчатых колес, винтов и гаек станка ............. 7
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек принадлежностей .............................................. 10
Механика главного двигателя .................................. 11
Расчет чисел оборотов шпинделей .............................. 12
Механика подач ............................................... 13
Расчет величин подач.......................................... 13
Спецификация подшипников качения ............................. 14
Комплектная ведомость ........................................ 15
Краткое описание станка и принадлежностей .................. 16
Общая компоновка станка ...................................... 16
Особенности отдельных узлов и принадлежностей станка ......... 16
Электрооборудование станка ................................... 25
Смазка станка ................................................ 28
Указание по обслуживанию системы смазки ...................... 30
Подготовка станка к первоначальному пуску .................... 30
Первоначальный пуск станка ................................... 30
Регулировка станка ........................................... 35
Издание № 957. «Пяргале». Заказ № 1432.
НАЗНАЧЕНИЕ
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 676 (рис. 1) предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными
сального стола, круглого стола, делительной головки) делает станок широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений, инстру-
Рис. 1. Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 676
и другими фрезами, так и для вертикального фрезерования торцевыми, концевыми и шпоночными фрезами.
Наличие горизонтального и вертикального поворотного шпинделей, а также ряда прилагаемых к станку принадлежностей (универ-
мента, рельефных штампов, пресс-форм и других изделий.
По желанию заказчика станок поставляется в одной из трех модификаций, определяемых количеством прилагаемых к станку принадлежностей.
2-1432
3
CM
Номер узл; Наименование принадлежности Модификация Примечание
676 676-1 676-11
4 Вертикальная шпиндельная головка + + +
80 Инструмент + + +
81 82 Угловой стол Универсаль- + + +
ный стол + + Для фрезерования деталей под углом
83 Тиски + + +
84 85 86 Круглый стол Делительная головка Гитара к делительной го- — + + + +
87 88 ловке Долбежная головка Быстроходная — — + + Для нарезания спиралей и сложного деления
головка + Для фрезерования и сверления отверстий диаметром до 10 мм в цветных металлах
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировку станка вне завода производят в деревянном ящике (рис. 2). Места захвата при транспортировке ящика со станком при помощи крана указаны на ящике.
При распаковке станка сначала снимите верхний щит ящика, а затем боковые щиты. При распаковке следите за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
Транспортировку станка в пределах завода осуществляют, как показано на рисунке 2. При э(том следует применять только пеньковые канаты и специальные деревянные колодки. Колодка имеет вырез для винта и должна упираться в направляющие шпиндельной бабки. При транспортировке следите за тем, чтобы канаты не касались рукояток.
ФУНДАМЕНТ, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Станок устанавливают на бетонной подушке толщиной не менее 300 мм (в зависимости от грунта), изготовленной в соответствии с установочным чертежом (рис. 3).
Станок устанавливают в нужном положении на фундаменте с помощью клиньев, которые подбивают под основание станка.
При установке станок строго выверяют по уровню. Уровень ставьте на горизонтальную плоскость углового стола. Установка считается правильной, если уровень дает нулевые показания, будучи поставленным в продольном и поперечном направлениях.
В этом положении под основание станка заливают жидкий цементный раствор. При заливке цементного раствора обеспечьте сквозной проем под основанием шириной 250 мм на
Рис. 2. Схема транспортировки станка
4
высоту опорных пяток (рис. 3). Запрещается включать станок и работать на нем до полного затвердевания фундамента.
Наибольший угол поворота в вертикальной плоскости — ±90°
Наибольшее перемещение шпинделя, мм — 80
Отверстие шпинделя — Конус
Морзе № 4
Угловой стол
Размеры рабочей поверхности, мм: длина — 800
ширина — 250
ПАСПОРТ
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Основной стол
Размеры рабочей поверхности (вертикальной), мм:
длина — 630
ширина — 250
Наибольшее перемещение, мм: продольное — 450
вертикальное — 400
Скорость быстрого перемещения, м/мин — 0,935
Выключающие упоры — Есть
Цена одного деления лимба, мм — 0,05
Перемещение за один оборот лимба, мм: продольное — 5
вертикальное — 2,5
Шпиндельная бабка
Наибольшее поперечное перемещение,
мм — 300
Скорость быстрого перемещения, м!мин — 0,935
Выключающие упоры — Есть
Цена одного деления лимба, мм — 0,05
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм — 2,5
Универсальный стол
Размеры рабочей поверхности, мм:
длина — 630
ширина — 200
Наибольший угол поворота
в горизонтальной плоскости — ±20°
в вертикальной плоскости:
наклон короткой стороны — ±30°
наклон длинной стороны — ±45°
Делительная головка
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра серьги, мм — 220
Высота центров, мм — 105
Наибольший угол поворота — ±90°
Характеристика делительной головки — 40
Количество делительных дисков — 1
Отверстие шпинделя — Конус
Морзе № 4
Гитара для дифференциального деления и нарезания спирали — Есть
Наибольший шаг нарезаемой спирали, мм — 5,38
Диаметр трехкулачкового патрона, мм — 130
Круглый стол
Диаметр рабочей поверхности, мм — 250
Высота, мм — 106
Количество делительных дисков (от делительной головки) — 1
Долбежная головка
Наибольший ход, мм — 80
Количество ступеней двойных ходов — 4
Пределы чисел двойных ходов в ми-
нуту — 50—100
Быстроходная головка
Количество скоростей — 4
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — 2860—5500
Вертикальная шпиндельная головка
Расстояние от оси шпинделя до торца горизонтального шпинделя, мм — 155
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плоскости углового стола, мм — 375
Тиски
Размеры рабочей поверхности губок
(ширина X высота), мм Наибольший развод губок, мм Наибольший угол поворота
— 140X40
— 150
— 360°
5
Ремни и цепи
Ремень привода коробки скоростей (клиновой, тип А, длина 1800 мм), шт. — 3
Цепь привода подачи суппорта (мотоциклетная, /=12,7 мм, 82 звена), шт. — 1
Цепь привода подачи шпиндельной бабки (мотоциклетная, /=12,7 мм, 78 звеньев), шт. — 1
Привод
Электродвигатели трехфазного тока
Главного привода: мощность, кет — 3
число оборотов в минуту — 1430
Насоса для охлаждающей жидкости: t мощность, кет — 0,125
число оборотов в минуту — 2800
Габариты станка, мм: длина — 1200
ширина — 1225
высота — 1755
Вес станка, кг\ без принадлежностей — 1100
с принадлежностями — 1385
Рис. 4. Основные размеры и посадочные места: а — шпиндели; b — угловой стол; с — серьга; d— вертикальная рабочая поверхность основного стола
6
спецификация органов управления
Номер по схеме
Наименование и назначение
Номер по схеме
Наименование и назначение
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Рукоятка включения быстрого перемещения 14
суппорта и шпиндельной бабки ( 15
Рукоятка включения продольной и верти-
кальной механической подач основного 16
стола 17
Маховик ручного перемещения основного 18
стола в продольном направлении 19
Маховик ручного перемещения основного 20
стола в вертикальном направлении
Рукоятки зажима шпиндельной бабки 21
Квадрат зажима гильзы вертикального 22
шпинделя
Гайка зажима вертикальной шпиндельной 23
головки
Винт вертикальной установки вертикальной 24
шпиндельной головки 25
Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки 26
Винты зажима хобота шпиндельной бабки
Рукоятка включения скоростей
Маховик ручной подачи шпиндельной бабки 28
Рукоятка включения подач
Маховик ручного вращения шпинделя
Кнопки «Пуск» и «Стоп» электродвигателя главного привода
Рукоятка набора подач
Выключатель насоса охлаждения
Переключатель реверса оборотов шпинделя
Выключатель освещения
Упоры выключения механической вертикальной подачи основного стола
Вводной выключатель
Упоры выключения механической поперечной подачи шпиндельной бабки
Ограничитель перемещения вертикального шпинделя
Квадраты зажима инструмента
Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя
Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
Рукоятка зажима основного стола в горизонтальном направлении
Упоры выключения механической продольной подачи основного стола
Рис. 5. Схема расположения органов управления
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ВИНТОВ И ГАЕК СТАНКА
Номер и наименование узла Номер вала по схеме Номер детали по схеме Число зубьев 4 (заходов) Модуль (шаг), мм Ширина обода, мм* Материал Термическая обработка Твердость RC (НВ)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Коробка скоро- I 1 18 2 11 Сталь 40Х Закалка в масле 48
стей. I 2 21 2 11 48
I 3 24 2 11 48
I 4 27 2 11 ТВЧ 48
II 5 37 2 11 50
11 6 40 2 11 м »» 50
* Для гаек — ширина, для винтов — наружный диаметр. 3—1432
7
Рис. 6. Кинематическая схема станка
1 2 3 4 5 6 7 8 9
II 7 34 2 11 Сталь 40Х твч 50
II 8 19 2 11 50
II 9 31 2 11 50
III 10 19 2 20 50
III 11 г 50 2 11 50
III 12 34 2 11 Закалка в масле 48
III 13 49 2 11 48
IV 14 52 2 20 ТВЧ 50
IV 15 21 2 12 50
I 16 21 1,5 10 >> м 50
2. Коробка подач X 17 64 1,5 8 50
X 18 28 1,5 8 Закалка в масле 48
IX 19 28 1,5 8 ТВЧ 50
IX 20 28 1,5 8 50
XI 21 62 1,5 17 50
XI 22 25 1,5 8 >> Закалка в масле 48
8
1 23456 7 8 9
XI 23 21 1,5 8 Сталь 40Х Закалка в масле 48
XI 24 33 1,5 8 48
XI 25 29 1,5 8 ,, твч 48
XII 26 53 1,5 8 50
XII 27 49 1,5 8 50
XII 28 61 1,5 8 50
XII 29 57 1,5 8 50
XII 30 39 1,5 8 50
XII 31 22 1,5 8 Закалка в масле 50
XIII 32 60 1,5 8 48
XIII 33 43 1,5 8 48
XIII 34 56 1,5 8 48
XIII 35 20 1,5 8 ТВЧ 48
XIV 36 66 1,5 8 50
XIV 37 30 1,5 8 Закалка в масле 50
XIV 38 23 1,5 8 48
3. Суппорт XVI 39 23 1,5 7 ТВЧ 50
XVII 40 41 1,5 7 ,, Закалка в масле 48
XVIII 41 25 1,5 7 48
XVIII 42 25 1,5 7 ТВЧ 48
XX 43 23 1,5 15 50
XVI 44 23 1,5 7 «. 50
XVII 45 41 1,5 7 Закалка в масле 48
XVIII 46 16 2 12 ТВЧ 50
XXXII 47 27 2 12 Бронза Бр. Закалка в масле 48
XIX 48 1 5 60 — (65)
ОЦС 6-6-3
XIX 49 1 5 28 Сталь 45 Нормализация (190)
XXIII 50 15 2 12 * « — —
XVII 51 30 2 12 * « — —
XVII 52 1 5 24 • • Нормализация (190)
XXX 53 22 2 10 а а — —
XXIII 54 22 2 8 Сталь 40Х — —
XIX 55 43 1,5 12 ТВЧ 50
XXXII 56 43 1,5 12 м 50
4. Вертикальная
шпиндельная головка — 57 18 1,5 55 Сталь 45 — —
XXV 58 39 2 10 Сталь 40Х Закалка в масле 48
VII 59 29 2 10 м ТВЧ 50
VII 60 36 2 14 * а 50
VIII 61 38 2 12 а, 50
VIII 62 18 1,5 100 ,, Улучшение 50
(рейка)
5. Шпиндельная
бабка VI 63 58 2 92 Сталь 40Х ТВЧ 54
XXIV 64 1 4 20 Сталь 45 Нормализация (190)
6. Основание и ох-
лаждение XXIV 65 1 4 50 Бронза Бр. — (65)
ОЦС 6-6-3
XXIV 66 55 1,5 8 Сталь 40Х ТВЧ 50
XXI 67 35 1,5 8 Закалка в масле 48
V 68 45 2 250 ТВЧ 50
XXI 69 38 1,5 12 Закалка в масле 48
XXII 70 38 1,5 12 ТВЧ 50
XXI 71 38 1,5 12 м Закалка в масле 48
XXI 72 12 12,7 4,8 Сталь 20Х Цементация 59
глубиной 0,5;
закалка ц масле
XIV- 73 13 12,7 4,8 >> 59
XIV 74 13 12,7 4,8 59
XV 75 14 12,7 4,8 ТВЧ 59
XV 76 31 2 12 Сталь 40Х 50
XVI 77 30 2 12 >> 50
XVII 78 1 5 70 Бронза Бр. — (65)
ОЦС 6-6-3
9
Q2 31
Рис. 7. Кинематические схемы принадлежностей:
а — делительной головки с гитарой; б — быстроходной головки; в — тисков; г — долбежной головки; д — круглого стола
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Номер и наименование узла Номер вала по схеме Номер детали по схеме Число зубьев (заходов) Модуль (шаг), мм Угол винтовой линии Ширина обода, мм* Материал Термическая обработка Твердость RC (НВ)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
83. Тиски XXXVII 81 5 4 50 Сталь 45 — —
XXXVII 82 5 4 — 20 >> — —
84. Круглый стол XXIX 83 1 2 3°16' (правый) 39 ,, Закалка в масле
XXXI 84 90 2 3°16' (правый) 26 Чугун СЧ-24-44 Старение (200)
85. Делительная головка XXXVI 85 1 2,5 5°57' (правый) 29 Сталь 45 Улучшение 30
XXXIV 86 40 2,5 5°57' (правый) 20 Чугун СЧ-24-44 Старение (200)
* Для гаек — ширина, для винтов и червяков — наружный диаметр.
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
86. Гитара к де- XXXVI 87 29 2 — 8 Сталь 45 Улучшение 30
лительной головке XXXV 88 29 2 8 30
Сменные 89 18 2 — 10 Чугун — . —
шестерни 90 20 2 10 СЧ-24-44 -
91 20 2 — 10 — —
92 24 2 — 10 -— —
93 24 2 — 10 —
94 28 2 — 10 — —
95 32 2 — 10 — —
96 36 2 — 10 — —
97 40 2 — 10 —
98 44 2 — 10 —
99 44 2 — 10 — —
100 48 2 — 10 .—
101 56 2 — 10
102 72 2 — 10 ,, —
87. Долбежная XXXIII 103 Криво- £>=128 — 10 Сталь 45 — —
головка шип
88. Быстроход- XXXVIII 104 26 1,5 — 11 Сталь 40Х Закалка 48
ная головка в масле
XXXIX 105 16 1,5 — 9 Бронза Бр. ОЦС 6-6-3 — —
XL 106 16 1,5 — 9 — —
XXXIX 107 26 1,5 — 9 — —
механика главного движения
Номер ступени Число оборотов в минуту шпинделя Расчетный к. п. д.* Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кГм Эффективная мощность на шпинделях, кет Наиболее слабое звено
горизонтального вертикального
прямое обратное прямое обратное горизонтальном вертикальном по приводу по наиболее слабому звену
1 50 50 63 63 0,71
2 63 63 80 80 0,71
3 80 80 100 100 0,71
4 100 100 120 120 0,71 03
5 130 130 160 160 0,71 14,8 12 2 2,8 03
6 165 165 205 205 0,71 «=( <D
7 205 205 255 255 0,71 <D
8 250 250 315 315 0,71 К
9 325 325 410 410 0,71
10 410 410 515 515 0,71 К сз
11 515 515 640 640 0,71 Ж
12 630 630 790 790 0,71 <и
13 840 840 1050 1050 0,71
14 1060 1060 1330 1330 0,71 Он
15 1320 1320 1655 1655 0,71
16 1630 1630 2040 2040 0,71
* К. п. д. взят с расчетом
расхода мощности на подачу.
Рис. 8. Эскиз управления механизмом главного движения:
1 — включение скорости; 2 — набор скорости
4-1432
11
РАСЧЕТ ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЕЙ
Номер ступеней Уравнение кинематической цепи Число оборотов в минуту горизонтального шпинделя Передаточное отношение от горизонтального к вертикальному шпинделю 1 Число оборотов в минуту вертикального шпинделя
Dx Z1 Z8 Z10 Z14 Z38 ZG0
1 Пм . • • . — 50 —— . — 63
d2 z6 Z13 Z14 Z63 Z59 ZG'.
Dt z2 Z 8 z10 Z14 Z58 zG0
2 Пм . . 63 . — 80
d2 Z5 Z13 Z14 Z63 Z59 ZG1
Di Z3 Z8 z10 Z14 Zf,8 Z60
3 Пм . . 80 , — 100
d2 Z7 Z13 Z14 Z63 Z59 Z61
Di z4 Z8 Zio Z14 Z58 ZG0
4 . 100 , — 120
d2 Z9 Z13 Z14 Z63 Z59 ZG1
Dt Z1 Z7 Z10 Z14 Z58 ZG0
5 Им . 130 . — 160
d2 Z6 Z12 Z14 Z63 Z59 ZG1
6 Пм Dt z2 Z7 Z10 Z14 165 Z58 ZG0 205
Z5 z12 Z14 ZG3 Z59 ZG1
Dt Z3 Z7 Zio Z14 Z58 ZG0 255
7 Пм . 205 . —
d2 Z7 Z12 Z14 ZC3 Z59 Z61
8 Пм _Di Z4 Z7 Zjo Z14 250 Z.,8 ZG0 315
d2‘ Z9 Z12 Z14 Z63 z:,9 ZG1
9 П м Dt Zl Z8 Z11 Z14 325 Z58 Zgo 410
d2 Z6 Z13 ZL5 Z63 Z59 Z61
10 Пм Dt Z2 Z8 Z1L Z14 410 Z58 Z60 515
d/ Z5 Z13 Z15 ZG3 Z59 ZG1
Dt *3 Z8 Z11 Z14 Z38 ZG0
11 Пм 515 . 640
d2 Z7 Z13 Z15 Z63 Z59 ZG1
Dt Z8 Z11 Z14 Z58 ZG0
12 Пм . — 630 . 790
d2 Z9 Z13 Z13 ZG3 Z59 ZG1
Dt Z1 Z7 Z11 Z14 Z;,s Zgo
13 Пм 840 . — 1050
d2 Z6 Z12 Z15 Z63 Z59 zgi
Dt Z2 Z7 Z11 Z14 Z->8 Z(.O
14 Пм • • • — 1060 • 1330
d2 Z5 Z12 Z15 Z63 Z59 ZG1
Di Z3 Z7 Z11 Z14 Z58 Z60
15 Пм — • • — 1320 . — 1655
d2 Z7 Zl-’ Z15 ZG3 Z59 Z61
Dt Z3 Z7 Z11 Z14 Z5^ Z(0
16 Пм • » « 1630 • — 2040
d2 Z9 Z12 Z15 ZG3 Z59 ZG1
12
МЕХАНИКА ПОДАЧ
Номер ступени Подачи основного стола и шпиндельной бабки, мм!мин
продольная поперечная вертикальная
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Быстрое перемещение 13 17 21 26 33 42 52 64 82 104 130 160 200 255 320 395 935 13 17 21 26 33 42 52 64 82 104 130 160 200 255 320 395 935 13 17 21 26 33 42 52 64 82 104 130 160 200 255 320 395 935
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач при нормальном затуплении фрезы, кГ продольное вертикальное поперечное
500 500 500
Рис. 9. Эскиз управления механизмом подач:
1 -- включение подачи; 2 — набор подачи
РАСЧЕТ ВЕЛИЧИН ПОДАЧ
Постоянная продольных подач
TZ ^1 Z16 Z1S Z74 Z7G Z39 Z4G Zr»(‘»
Ki=nV1 —•—• —. — •—. —. — •------------t49 = 344.
D2 z17 z21 z75 z77 z41 z47 z55
Постоянная вертикальных подач
Di Z3(i Z74 Z7G Za3
K2 = nM — . — . — -t52 = 350.
O2 zj7 z2l z7- z77 z40
Постоянная поперечных подач
Tr z16 z18 z73 z67
Кз= Пм • • • • • 1б4 — 347.
D2 z17 z21 z72 zGG
Подача, мм/мин
S
X ф £ Уравнение цепи подач про- попе- верти-
S = доль- реч- каль-
X о ная ная ная
Z23 Z31 Z35
1 — . . • К 13 13 13
z28 Z32 Z3G
Z22 Z31 Z35
2 — . • • К 17 17 17
Z29 Z32 z36
z2'> Z31 Z3->
3 — . • К 21 21 21
Z2G Z32 Z3G
Z24 Z31 Z35
4 — . • к 26 26 26
Z27 z;2 Z3G
Z23 z30 Z35
5 — • к 33 33 33
Z28 z33 Z3G
Z22 z30 Z35
6 — • к 42 42 42
Z29 Z33 Z3G
Z2"> Z30 Z35
7 • к 52 52 52
Z26 Z3G
z24 Z30 Z35
8 • к 64 64 64
z27 Z33' Z3G
z23 z31 Z34 82
9 • к 82 82
Z28 Z32 Z37
Z22 z31 Z34
10 . . , • к 104 104 104
z29 Z32 Z37
11 Z25 Z31 Z34
— , • к 130 130 130
Z2G Z32 Z37
12 Z24 Z31 Z34
— • к 160 160 160
Z27 z:2 Z37
z23 Z30 Z34
13 ' • . • к 200 200 200
Z2B Z33 Z37
Z22 z30 Z34
14 — • . > • к 255 255 255
z2 > z33 Z37
z30 Z34
15 — • • — • к 320 320 320
Z26 z33 Z37
Z24 ZL0 Z34
16 . • — • к 395 395 395
Z27 Z33 Z37
13
Рис. 10. Схема расположения подшипников качения: а — станка; б — делительной головки; в — долбежной головки; г — быстроходной головки
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Номер по схеме (рис. 10) Место установки Тип подшипника Условное обозначение подшипника . Размеры, мм Количество на узел Класс точности
узел номер вала d D В
1 2 3 4 5 6 7 8 9 01
/ Коробка скоростей I, II Радиальный шарико- 204 20 47 14 2 Н
2 III, IV подшипник 205 25 52 15 2 Н
3 I, П 304 20 52 15 2 Н
4 III, IV 305 25 62 17 2 Н
5 Коробка подач X, XI, XII, 203 17 40 12 5 н
6 XIII, XIV X, XI, XII, 202 15 35 11 5 н
7 Суппорт XIII, XIV XIX Упорный шарикопод- 8206 30 53 16 2 н
8 XXIII шипник 8102 15 28 9 1 н
9 XXX, XXIII 8103 17 30 9 2 н
10 Вертикальная шпиндельная головка XVII 8106 30 47 11 2 н
11 XXV Радиальный шарикоподшипник 205 25 52 15 2 н
12 VII 206 30 62 16 2 н
13 VIII 208 40 80 18 2 н
14 VIII Упорный шарикопод- 8107 35 53 12 2 в
15 16 ,, »> VIII VIII шипник Радиальный двухрядный роликоподшипник Радиальный шарикоподшипник 3182110 206 50 30 80 62 23 16 1 1 А В
14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
17 Шпиндельная бабка VI Радиальный шарико- 208 40 80 18 1 А
подшипник
18 VI 209 45 85 19 1 А
19 п VI Упорный шарикопод-
шипник 8112 60 85 17 2 В
20 п VI Радиальный двухряд-
ный роликоподшип-
ник 3182112 60 95 26 1 А
21 Основание и охлажде- Радиальный шарико-
ние V подшипник 207 35 72 17 2 В
22 ,, XV Упорный шарикопод-
шипник 8104 20 35 10 1 Н
23 XXVIII 8106 30 47 11 1 Н
24 XXVIII 8103 40 60 13 1 Н
25 ,, XXVI Радиальный шарико-
подшипник 204 20 47 14 2 Н
26 Делительная головка XXVII Упорный шарикопод- 205 25 52 15 2 Н
27 XXXIV
шипник 8108 40 60 13 2 Н
28 Долбежная головка XXXVII Кон ич ее к и й роликопод-
шипник 7208 40 80 20 2 Н
29 Быстроходная головка XL Радиальный шарико-
подшипник 205 25 52 15 1 Н
30 XL 29 9 26 8 1 Н
31 >> XXXVIII 207 35 72 17 2 Н
КОМПЛЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ
Наименование Обозначение по ГОСТ или номер чертежа Размер, мм Количество
модификации
676 676-1 676-11
Вертикальная шпиндельная го-
ловка 764001Б 1 1 1
Угловой стол 7681001 1 1 1
Универсальный стол 7682001 — 1 1
Тиски 7583001Б 1 1 1
Круглый стол 7584001 — 1 1
Делительная головка 7585001А — 1 1
Гитара к делительной головке 7686001 — — 1
Долбежная головка 7687001 — — 1
Быстроходная головка 7588001Б — — 1
Фрезерная оправка 7680001 0 27 1 1 1
Фрезерная оправка 7680002 0 22 1 1 1
Фрезерная оправка 7680003 0 16 1 1 1
Ключ 7580130 1 1 1
Переходные втулки 75801154- Kohvc Морзе
7580117 4/1;'4/2; 4/3 3 3 3
Цанговый патрон 7580001
Цанги 75801034- 00 3; 4; 5; 6; 1 компл. 1 компл. 1 компл.
7580108 8; 10 6 шт. 6 шт. 6 шт.
Упорный центр ГОСТ 2573-44 Конус ?Аорзе № 4 — 1 1
3-кулачковый самоцентрирую-
щий патрон ГОСТ 1654-47 0 130 — 1 1
Рукоятка Д64-4 160 1 1 1
Гаечный двухсторонний ключ ГОСТ 2839-62 22X24 1 1 1
Односторонний ключ для круг-
лых гаек ГОСТ 3106-62 454-52 1 1 1
Односторонний ключ для круг-
лых гаек ГОСТ 3106-62 55-62 1 1 1
Гаечный укороченный ключ ВФИ-4 36 1 1 1
Гаечный укороченный ключ АФИ-4 24 1 1 1
Отвертка 7810-0011 5 1 1 1
Отвертка 7810-0012 9 1 1 1
Гаечный двухсторонний ключ ГОСТ 2839-62 14X17 1 1 1
Гаечный двухсторонний ключ ГОСТ 2839-62 19X22 1 1 1
Гаечный двухсторонний ключ ГОСТ 2839-62 32X36 1 1 1
Прихват ФИ-14 1 1 1
Шестигранный ключ ГОСТ 5993-58 । 6 1 1 1
Шестигранный ключ ГОСТ 5993-58 8 1 1 1
Шприц-масленка типа II ГОСТ 3643-54 1 1 1
Индикатор часового типа
0 42 (без ушка) ГОСТ 577-53 Цена деления 0,01 1 1 1
5-1432
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
ОБЩАЯ КОМПОНОВКА СТАНКА
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 676 состоит из отдельных узлов.
На чугунном основании закреплена стойка, на которой монтируются все основные узлы станка. На боковой стенке стойки смонтированы коробка скоростей и коробка подач.
В верхней части стойки по горизонтальным направляющим перемещается шпиндельная бабка. На торце бабки может быть закреплена вертикальная шпиндельная головка.
По вертикальным направляющим стойки перемещается суппорт. По горизонтальным направляющим суппорта перемещается основной стол, на вертикальной рабочей поверхности которого закреплен угловой стол, служащий для установки и крепления обрабатываемых изделий.
Для обработки наклонно расположенных плоскостей на основной стол устанавливают универсальный стол. Для делительных работ служит делительная головка и круглый стол, которые можно установить как на угловой стол, так и на вертикальную плоскость основного стола. Для долбежных работ предназна
чена долбежная головка, которую так же, как и вертикальную шпиндельную головку монтируют на торцевой плоскости шпиндельной бабки.
Электродвигатель главного привода помещен в основании. Электроаппаратура размещена в нише стойки.
ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ СТАНКА
Шпиндельная бабка
Горизонтальный шпиндель 11 (рис. 11) монтируют в шпиндельной бабке 3. Передней опорой горизонтального шпинделя служит двухрядный роликовый подшипник 7 с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниками 8. Средняя и задняя опоры — радиальные шарикоподшипники 12. Смазка опор — автоматическая.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе осуществляют шомполом 10. Величину механического перемещения шпиндельной бабки устанавливают упорами 13.
При работе цилиндрическими фрезами оправка фрезы поддерживается хоботом 1 (при помощи серьги). Хобот можно переставлять в направляющих шпиндельной бабки и зажимать в нужном положении.
Рис. 11. Шпиндельная бабка
16
Суппорт
Суппорт (рис. 12) служит для продольного и вертикального перемещений обрабатываемых изделий механически или вручную.
Механическая подача осуществляется от приводного вала 6, получающего вращение от коробки подач. Механическую подачу (продольную и вертикальную) выключают упорами 7 и 12.
Установку суппорта контролируют по лимбам 1 и 9. Для особо точной установки суппорта применяют индикаторы и мерные плитки. Механизмы суппорта смазывают с помощью ручного насоса 5.
Крестовая рукоятка управления, маховики для ручных перемещений и рукоятки зажима суппорта удобно расположены со стороны рабочего места.
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис. 13) сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей.
Управление коробкой скоростей осуществляют следующим образом. Рукоятку переключения скоростей 4 поднимают вверх. При этом разводятся диски 6, имеющие ряд отверстий. При повороте фланца набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 7. Рукояткой переключения 4 диски сводят в первоначальное положение. При этом пальцы 7, перемещаясь, переводят при помощи рычагов шестерни коробки скоростей.
Коробка подач
Коробка подач (рис. 14) сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач, а также быстрое перемещение. Управление коробкой подач такое же, как и коробкой скоростей. При переключении подач следите за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Быстрое перемещение и реверс подач осуществляют рукояткой 5, а реверс — переключателем БП. Смазку шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки осуществляют с помощью поршневого насоса, который приводится эксцентриком 6, сидящим на первом валу коробки подач.
Вертикальная шпиндельная головка
Вертикальную шпиндельную головку (рис. 15) крепят к шпиндельной бабке. Головка может поворачиваться относительно вертикальной оси на 90° (в каждую сторону).
Вертикальный шпиндель 8 помещен в передвижной гильзе 7. Нижняя опора шпинделя — радиальный двухрядный роликоподшипник 10, верхняя опора — радиальный шарикоподшип
ник 16. Осевые нагрузки воспринимаются шарикоподшипниками 6 и 9. Опорой шестерни 17 служит шарикоподшипник 4.
Вертикальное перемещение шпинделя — ручное. Гильза может быть зажата в любом положении. Закрепление инструмента производят шомполом 3.
Основание и охлаждение
В основании 15 (рис. 16) на кронштейне 14 установлен электродвигатель, сообщающий вращение механизмам коробок скоростей и подач. Передача вращения от коробки подач к механизмам подач суппорта и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными передачами (звездочки 2, 4, 5, 6, 12).
Для предохранения от перегрузки механизма подач предусмотрена предохранительная кулачковая муфта 8. Включение механической подачи шпиндельном бабки производят рукояткой; направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическую подачу шпиндельной бабки выключают упорами.
Смазку всех трущихся поверхностей производят с помощью шариковых масленок.
Угловой стол
Угловой стол (рис. 17) применяют при обычных фрезерных работах. Угловой стол крепят болтами к вертикальной поверхности основного стола.
Универсальный стол
Универсальный стол (рис. 18) служит для установки деталей, обрабатываемых в различных плоскостях под углом. Универсальный стол крепят к вертикальной поверхности основного стола (вместо углового стола).
Тиски
Тиски (рис. 19) служат для крепления мелких деталей, они могут поворачиваться на 360° в горизонтальной плоскости. Тиски устанавливают как на вертикальной поверхности основного стола, так и на угловом и универсальном столах, а также на круглом столе.
Круглый стол
Круглый стол (рис. 20) предназначен для выполнения различных делений по окружности при фрезеровании и расточке деталей. Его применяют для угловых делений в градусах по шкале на поворотной части стола и нониусу 7 и для косвенных делений при помощи сменных, дисков 6. Зажим поворотной части стола осуществляют рукоятками 8.
17
Рис. 14. Коробка подач: а — общий вид; б — развертка
Рис. 15. Вертикальная
шпиндельная головка
Долбежная головка
Долбежная головка (рис. 21) служит для долбежных работ. Доска 4 с инструментом получает движение от горизонтального шпинделя через поводок 6, диск 7 и шатун 2. Для установки необходимой величины хода отожмите винт 3, затем, вращая винт /, установите величину хода по шкале, нанесенной на передней плоскости доски 4, и зажмите винт 3. Инструмент зажимают винтом 5. Установку головки в вертикальной плоскости производят винтом 8.
Делительная головка
Делительная головка (рис. 22) предназначена для всевозможных делительных работ. С помощью делительной головки можно производить:
деление по шкале (в градусах);
непосредственное деление при помощи диска 3, имеющего 24 зуба, и фиксатора 14;
простое деление с применением комплекта сменных дисков 10;
сложное деление и нарезание спиралей при помощи гитары.
Делительную головку можно устанавливать на вертикальной и горизонтальной поверхностях столов. Конус головки 1 поворачивается в горизонтальной плоскости на 360°.
Изделие крепят в центрах 9 в трехкулачковом патроне 8 или в самом шпинделе 7 шомполом 3.
Гитара к делительной головке
Гитару (рис. 23) применяют с делительной головкой при сложном делении и нарезании спиралей.
Быстроходная головка
Быстроходная головка (рис. 24) служит для сверления отверстий малого диаметра, а также фрезерования цветных металлов, пластмасс и т. д. Головку крепят в конусе вертикального шпинделя. Зажим инструмента осуществляют сменными цангами.
19
Рис. 16. Основание и охлаждение
Рис. 17. Угловой стол
Рис. 18. Универсальный стол
Рис. 19. Тиски
21
Рис. 20. Круглый стол
Рис. 21. Долбежная головка
Рис. 22. Делительная головка
23
f о
A A-А
Рис. 23. Гитара к делительной головке
Рис. 24. Быстроходная головка
3- 50гц, Шряо/ггоЯ
< )-Х/с?
□ гРТ
АтЖ
2КУ
О 1 Q 6
№6
с
Z^<>
5Н
Рис. 25. Принципиальная электросхема
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Описание электросхемы
В электрооборудование станка входят (рис. 25):
1. Электродвигатель главного привода 1М.
2. Электронасос охлаждения 2М.
3. Пусковая и защитная аппаратура, размещенная в нише станка.
4. Местное освещение.
При включении вводного выключателя АВ подается напряжение в силовые цепи и цепи управления. При нажатии на кнопку 1КУ («Пуск») получает питание катушка пускателя К. Пускатель своими контактами включает электродвигатель 1М и электронасос 2М.
При переключении скоростей цепь питания катушки пускателя разрывается конечным включателем КВ, отключая при этом электро
двигатели от сети. Для включения электродвигателей после набора скоростей нажмите кнопку 1КУ («Пуск»). Нажатием на кнопку 2КУ («Стоп») электродвигатели отключаются. При необходимости электронасос 2М может быть отключен от сети пакетным выключателем ВИ.
Реверсирование электродвигателя 1М осуществляют барабанным переключателем БП. Включение и выключение местного освещения осуществляют выключателем ВО.
Защита
Защиту электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляют автоматическим выключателем. Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле.
Электрооборудование станка эксплуатируют в соответствии с требованиями правил устройства электрических установок.
25
ND
CD
K8
KCi-223
ny-032fo-3
БП1-134-3
J
в
ГОСТ 337342 0/6-3x1(3*15] ГОСГ 6323-62
Х-/М-Э г до — | 8\
I )mtPT,3\
Л Г9-Зх 1(5х/, 5)
-^гост 6323-62
ШРЛЛ-2 х 1
ГОСТ2630-44
2С(
2СЗ
BH
3- 302Ц' 44o/33O/22O6
ГОСТ 3373-47 ПГ8-3x1 (3X1.5)
ГОСТ 6323- 62
’Si ~Л^1
/ел 322 Л/2 232
Рис. 26. Монтажная электросхема
^\/Н4 ЛЛ
1 I 2РТ
TPH-10-3
TV О
nn-fO-Э
KM Г Ю-Э
р/2 ' л^г’0-1
I——о 1
। Л32 1
Л/1
ПНЕ- 1Н-Э Uh = ЗвО&
Г1Г1Е-211-Э
Ин~- 220В
AB
zy/]
Л21\
Л31\
6 I
АК50-ЗМ-Э
КМ1-10-Э
Рис. 27. Размещение электрооборудования на станке
Спецификация покупного оборудования
Обозначение на схеме (рис. 26) Наименование и техническая характеристика Тип Количество
1 2 3 4
1М Асинхронный трехфазный электродвигатель исполнения TII.2, с отбалансированным ротором 1-го класса N = 3,0 кет, п = = 1430 об 1 мин, 380/220 в или 440 в АО2-32-4-С1-Э 1
2М Электронасос производительностью 22 л!мин, А = 0,125 кет, «=2800 об!мин, 380/220 в или 440 в с отбалансированным ротором 1-го класса ПА-22-С2-Э 1
АВ Автоматический выключатель с электромагнитным расцепителем 8,0 а (Uh=-380 в), или 12,5 a (Uh = 220 в), или 6 а (Uh = 443 в) АК50-ЗМ-Э 1
ВН 3-полюсный переключатель ПУ-032/40-Э 1
БП Барабанный переключатель БП1-134-Э 1
К Магнитный пускатель с катушкой 380 в (Uh = 383 в), или 440 в (//« = 440 в), ПМЕ-111-Э 1
или 220 в (Uh = 220 в) второй величины ПМЕ-211-Э
2РТ Тепловое реле с нагревательным элементом 0,5 а ТРН-10-Э 1
1РТ Тепловое реле с нагревательным элементом 6,3 а (//« = 380 о) или 5 а (/-7« = 440 в), или 10 a (Uh = 220 в) ТРН-10-Э 1
27
1 2 3 4
1КУ, 2КУ Кнопочная станция на 2 кнопки «Пуск» и «Стоп» КС1-22-Э 1
кв Микропереключатель IV-ro исполнения МП-10-Э 1
тмо Понижающий трансформатор 50 ва 380/220/36 в или 440/36 в ТБС2-0.05-Э 1
ло-во Арматура местного освещения К-1М-Э 1
МО14-Э 1
Малогабаритный клеммник на ток 10 а, 4 клеммы КМ1-1004-Э 1
Малогабаритный клеммник на ток 10 а, 10 клемм кмыою-э 2
Клеммный набор на ток 10 а, 3 клеммы кн-юоз-э 1
Провод с гибкой медной жилой с полихлорвиниловой изоля-
цией сечением 1,0 мм2 (1,5 мм2, Uh = 220 в) пгв 21,0 м
Провод с медной жилой с полихлорвнниловой изоляцией сече- пв 12,0 м
нием 1,0 мм2 (1,5 мм2, Uh = 220 в)
Металлорукав (вн 0 10 мм) Р1-Ц-Х-10 2,5 м
Шнур с резиновой изоляцией сечением 2X1 мм2 ШРПЛ 3,5 м
Хлорвиниловая трубка вн 0 4 мм 2,0 м
Хлорвиниловая трубка вн 0 10 мм 1,2 м
Хлорвиниловая трубка вн 0 20 мм 0,5 м
Хлорвиниловая трубка вн 0 25 мм 0,25 м
СМАЗКА СТАНКА
28
Спецификация к схеме смазки станка
Номер по схеме Узел Место смазки или элемент системы смазки Режим смазки Марка смазочного материала по ГОСТ
1 Вертикальна ловка я шпиндельная го- Шестерни и подшипники головки Ежедневно Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
2 Вертикальная шпиндельная головка Подшипники гильзы вертикального шпинделя Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
3 Шпиндельная бабка Проем в корпусе для заливки масла в карманы Доливать масло мого уровня до необходи- Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
4 Коробка подач Глазок для контроля работы насоса принудительной смазки — —
5 Основание и охлаждение Механизм реверса шпиндельной бабки Ежедневно Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
6 Основание и охлаждение Оси натяжных звездочек цепной передачи 1 раз в месяц Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
7 Основание и охлаждение Указатель уровня масла в ванне насоса принудительной смазки — —
8 Основание и охлаждение Опоры вала привода суппорта Индустриальное «30»'(ГОСТ 1707-51)
9 Шпиндельная бабка Подшипник поддержки фрезерной оправки Ежедневно Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
10 Основание и охлаждение Пробка для спуска масла из ванны насоса принудительной смазки 1 раз в 3 месяца Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
11 Суппорт Указатель уровня масла в ванне плунжерного насоса — —
12 Суппорт Спуск масла из ванны плунжерного насоса 1 раз в месяц Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
13 Суппорт Плунжер насоса Ежедневно до работы 15 оборотов Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
14 Суппорт Бачок плунжерного насоса Доливать до уровня необходимого Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
15 Основание и охлаждение Опора вала маховика ручного перемещения шпиндельной бабки Ежедневно Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
16 Суппорт Опора вала маховика вертикального перемещения суппорта Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
17 Суппорт Опора горизонтального винта суппорта » Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
18 Суппорт Опора вала вертикального перемещения суппорта Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Примечание. Масло Индустриальное «30» имеет вязкость 3,81—4,59 в условных градусах при температуре 50°С.
Спецификация смазочных мест и элементов системы смазки принадлежностей
Узел Место смазки Режим смазки Марка смазочного материала
Делительная головка Ванна червячной пары Масло менять 2 раза в год Консистентная смазка
Делительная головка Опора червяка Ежедневно Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Делительная головка Опоры шпинделя Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Гитара Опора осн конической шес- п Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Гитара терни Пальцы сменных шестерен н Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Круглый стол Опора червяка м Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Круглый стол Трущиеся поверхности стола и червячная пара U Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Быстроходная головка Подшипники и шестерни п Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Быстроходная головка Ось шестерен я Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Долбежная головка Цапфы кривошипа шатунного механизма м Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Долбежная головка Подшипники приводного вала м Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Тиски Опора винта Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
Тиски Гайка винта Индустриальное «30» (ГОСТ 1707-51)
УКАЗАНИЕ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Перед пуском станка необходимо:
1. Залить масло в резервуар насоса принудительной смазки до верхней риски маслоука-зателя 7. Заливку производят через проем в корпусе шпиндельной бабки 3 при отведенном хоботе. Контролируют работу насоса через глазок 4. Для слива масла необходимо отвернуть пробку 10.
2. Залить масло в бачок 14 ручного насоса суппорта до верхнего края глазка. Для спуска масла служит отверстие, закрытое пробкой Смазать механизмы суппорта, нажимая на плунжер 13 ручного насоса (не менее 5 раз).
В процессе эксплуатации станка следите за тем, чтобы смазка станка проводилась в сроки, указанные в спецификации к схеме смазки. Заливаемое масло не должно быть загрязнено и содержать посторонних примесей. В процессе эксплуатации станка следите за уровнем масла по маслоуказателям.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ.
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
Антикоррозийную смазку, нанесенную перед упаковкой на обработанные неокрашенные поверхности станка, удаляйте с помощью бензина или керосина. Насухо вытертые обработанные неокрашенные поверхности смазывайте тонким слоем машинного масла.
Перед пуском станка заполните резервуары маслом. Места заливки масла и марка смазочного материала указаны в разделе «Смазка станка». Затем станок подключите к силовой сети.
30
Перед первоначальным пуском станка должны быть выполнены все указания, относящиеся к первоначальному пуску, изложенные в разделах «Электрооборудование станка» и «Смазка станка».
Затем станок подключите к силовой сети.
В первый период после пуска станка и испытания его на холостом ходу (в течение 2—3 часов) не рекомендуется работать при максимальных числах оборотов рабочих шпинделей.
Наладка станка
Наладка станка заключается:
1. В установке инструмента.
2. В настройке числа оборотов.
3. В настройке величины подачи.
4. В установке принадлежностей.
Установка инструмента
При работе горизонтальным шпинделем обычно применяют цилиндрические или дисковые фрезы, которые устанавливают на фрезерных оправках. Оправку хвостовой частью вставляют в отверстие шпинделя и закрепляют шомполом. Свободный конец оправки поддерживается серьгой, сидящей на хоботе. При этом следует бережно обращаться с оправками, установочными кольцами, затяжной гайкой, инструментом, не допуская образования забоин на конусных поверхностях и торцах.
При работе вертикальным шпинделем применяют концевые и торцевые фрезы. Насадные фрезы устанавливают на консольные оправки. Фрезы или оправки хвостовой частью устанавливают в конус шпинделя и закрепляют шомполом.
Для использования мелких фрез с конусом Морзе № 3, 2, и 1 к станку прилагаются переходные втулки.
Для работы фрезами, имеющими цилиндрическую хвостовую часть, к станку прилагается цанговый патрон с набором цанг.
В конусные отверстия шпинделей могут быть установлены также сверла или оправки с резцами, что позволяет производить на станке сверлильные и расточные работы.
коятку включения. Необходимо поднять вверх рукоятку включения, а затем, установив фланец набора .скоростей против нужного числа оборотов, снова опустить рукоятку включения.
Настройка величины подачи
Настройку станка на необходимую величину подачи производят механизмом управления так же, как настройку числа оборотов.
Настройка числа оборотов
Установка принадлежностей
Настройку станка на необходимое число оборотов горизонтального или вертикального шпинделя осуществляют механизмом управления, имеющим фланец набора скоростей и ру-
Принадлежности крепят на вертикальной поверхности основного стола, на котором имеются два Т-образных паза. Базой для установки служит верхний паз.
31
Для обычных фрезерных работ применяют угловой стол. При фрезеровании или растачивании изделий под углом (в любой плоскости) применяют универсальный стол. На рисунке 29 показаны различные положения этого стола. При необходимости поворота стола в вертикальной плоскости (по шкале ±45°) на угол более 45° переставьте верхнюю часть стола до установки его на станке (поверните на 180°).
Для выполнения различных делений по окружности в процессе фрезерования или растачивания изделий служит круглый делительный стол.
Помимо обычных работ круглый стол применяют для угловых делений в градусах (по шкале на поворотной части стола и нониусу) и косвенных делений (при этом применяют прилагаемый к станку делительный диск).
При работе с делительным диском освободите зажимной винт, поверните эксцентриковую втулку червяка до полного зацепления червяка с червячным колесом и вновь зажмите эксцентриковую втулку. При этом поворачивайте червяк только по часовой стрелке.
Сложное деление
Сложное деление применяют в тех случаях, когда ряды чисел отверстий на делительном диске не дают возможности воспользоваться методом простого деления.
Сложное деление производят следующим образом. В конусное отверстие заднего конца шпинделя делительной головки вставляют оправку, которую связывают при помощи сменных шестерен с осью червяка. При вращении шпинделя делительной головки делительный диск получает дополнительное вращение.
Передаточное отношение сменных шестерен определяют по формуле
_4O(zo-z) см ’
где: г —число зубьев нарезаемой шестерни;
г0— число близкое к г, но имеющееся среди рядов делительного диска.
Пример. Разделить деталь на 57 частей.
Выбираем г0 = 58, тогда
. _ 40 (58-57) _ 40
ZfM - 58 ~ 58 •
В данном случае делительный диск должен вращаться в сторону, противоположную рукоятке. Поэтому вводим в делительную цепь две промежуточные шестерни.
Таблица подбора сменных шестерен для нарезания спиралей
I Л Ш 2 П Y
Схема расположения сменных шестерен: а — гитара; б — малая гитара; в — сменные шестерни; г — дистанционная втулка
Правая спираль
Номер вала по схеме
спирали, мм Схема расположения сменных шестерен I II III IV V
число зубьев сменных шестерен
1 2 3 1 4 | 5 | 6 | 7
25,6 48 24
40 32
56 18
495 32 36
24 48
40 44
1025 г—I । ч uh — 1 ! 24 56
Ф- Г 1 ф, 'Ч-ь, 24 48
J п ш в i
40 44
1540 24 44
20 48
32 56
2050 20 48
24 44
24
56
Левая спираль
Схема расположения сменных шестерен Номер вала по схеме
I II III IV V
число зубьев сменных шестерен
8 9 1 10 1 И 1 12 1 13
48 24
40 44 32
56 18
32 36
24 44 48
40 44
1 . | <[ I 24 44
< *7 । ] 1 — । 24 44 56
I Л В У 40 48
24 44
20 44 48
32 56
20 44
24 40 48
24 56
со 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
2470 36 44 20 56 36 44 20 44 56
20 72 20 72
2880 24 56 24 48
28 48 28 40 56
20 72 20 72
3360 24 56 24 48
24 48 24 44 56
20 72 20 72
3850 18 56 20 72
28 48 18 48
20 72 28 40 56
4480 18 56 20 72
24 48 18 48
5380 18 48 20 72 18 24 48 44 56 20 72
20 56 20 44 56
20 72 20 72
Угол подъема спирали определяют по формуле
, nd a = arctg - - f
где d — диаметр изделия, мм\
t — шаг спирали, мм.
Если необходимо нарезать спираль с шагом, которого нет в таблице, то сменные шестерни подберите по формуле:
. _ 200
IС М----- .
При этом шестерни располагайте примерно так же, как указано в таблице для ближайшего шага. Произвольный подбор шестерен не допускается, так как сменные шестерни могут не разместиться на гитарах.
Когда прилагаемый набор сменных шестерен к станку недостаточен, необходимо изготовить одну или две сменные шестерни с нужным числом зубьев.
При установке сменных шестерен поворачивайте делительную головку на 180°.
Рис. 30. Эскизы обработки деталей:
а — фрезерование пресс-формы (сюл повернут на 45’); б — фрезерование пуансона, в — долб ichiic с помощью долбежной головки
РЕГУЛИРОВКА СТАНКА
Коробка скоростей
Микропереключатель 1 (рис. 13) регулируют винтом 2. Для этого снимите крышку 5, освободите стопор и поворачивайте винт 2 до тех пор, пока не будет слышен щелчок. После этого винт 2 стопорите. Регулировку микропереключателя производят при включенной скорости.
Коробка подач
Четкости переключения на реверс (рис. 14) достигают регулировкой пружины 2 фиксатора 3. Четкости включения быстрой подачи достигают регулировкой пружины рычага переключения.
При ненормальной работе насоса, на что указывает отсутствие масла в указателе 4, про
верьте работу клапанов насоса. Для этого снимите крышку на стойке, выверните клапаны, прочистите их и проверьте на течь.
Для нормальной работы насоса периодически промывайте фильтр и доливайте масло до необходимого уровня.
Суппорт
Осевой зазор между витками ходовой гайки 3 (рис. 12) и винта 2 продольного основного хода стола регулируют гайкой 4. Для этого снимают крышку 14 и перемещают стол до совмещения гайки с окном в суппорте, снимают фиксатор 13 и при помощи специального ключа поворачивают гайку до получения необходимого зазора. После этого гайку снова стопорят фиксатором.
Зазоры в продольных и вертикальных направляющих регулируют при помощи конус
ных клиньев 16. Положение клина определяют винтом 17 и втулкой 18. При регулировке зазо ра предварительно отвертывают винт 17 и снимают втулку. После этого затягивают винт до получения требуемого зазора, измеряют расстояние между торцами винта и суппорта и шлифуют втулку до этого размера. После шлифования втулку ставят на свое место и затягивают винтом.
При регулировке зазора в вертикальных направляющих предварительно поднимают суппорт в верхнее положение и снимают кожух 8.
Четкости фиксации крестовой рукоятки 15 достигать регулировкой пружины 10 фиксатора И.
Шпиндельная бабка
Радиальный зазор в передней опоре шпинделя устанавливают с помощью гайки 9 (рис. 11). Для этого предварительно снимают фланец 4, гайку 5 и два компенсационных полукольца 6. Радиальный зазор выбирают конусом шпинделя. Это достигают осевым перемещением подшипника относительно шпинделя. После регулировки радиального зазора измеряют расстояние между торцами шпинделя и радиального подшипника и шлифуют одновременно оба компенсационных полукольца до получения этого размера. Затем собирают полукольца, фланец и гайку на шпинделе. Установку фланца 4 производят на бакелитовом лаке.
Регулировку осевого зазора шпинделя производят гайкой 2. Для этого предварительно снимают пружинное кольцо и отвертывают два стопорных винта. После установки необходимого осевого зазора гайку 2 стопорят винтами и устанавливают пружинное кольцо.
Основание и охлаждение
Высоту пальцев, выключающих механическую подачу шпиндельной бабки, регулируют винтами и фиксируют гайками. При регулировке пальцы вынимайте из корпуса.
Четкости фиксации рукоятки механической подачи и муфты 1 (рис. 16) достигают регулировкой пружины фиксатора.
Натяжение ремней производят с помощью кронштейна 14. Фиксирование кронштейна в определенном положении осуществляют с помощью планок 13 и болтов.
Для натяжения цепей и регулировки предохранительной муфты 8 снимите маховик 3 и задний кожух 11 стойки.
Регулировку натяжения цепей производят с помощью натяжных звездочек 4, закрепленных на планках 9. После регулировки планки закрепляют винтами 10.
Усилие пружины предохранительной муфты 8 регулируют гайками 7. Муфта должна срабатывать, когда на столе возникает усилие резания, равное 450—500 кГ. Это соответствует усилию, равному 12—15 кГ на маховике продольного хода стола.
36
Вертикальная шпиндельная головка
Для регулировки радиального и осевого зазора вертикального шпинделя шпиндель с гильзой выньте из корпуса 13 (рис. 15). При этом снимите с конца шпинделя гайку 2 и упор /, а также выньте валик-шестерню /5, предвари тельно сняв с него лимб 14.
Регулировку радиального зазора передней опоры производите следующим образом. С гильзы 7 снимите фланец //, а со шпинделя — компенсаторные полукольца 12, подшли-фуйте полукольца на необходимый размер, после чего установите их на место. Затем внутреннее кольцо роликоподшипника 10, посаженное на конус шпинделя, затяните гайками 5 до упора в полукольца 12. Потом ослабьте гайки 5 и регулируйте осевой зазор в упорных подшипниках 9.
Сборку ведите в обратном порядке.
Круглый стол
Правильность зацепления червячной пары 3 (рис. 20) круглого стола обеспечивают винтом-упором 4. Зацепление считается удовлетворительным при мертвом ходе рукоятки 5 червяка, равном 2—3 расстояниям между отверстиями наибольшего ряда отверстий делительного диска 6. После регулировки зацепления винт 4 застопорите контргайкой. Осевой зазор червяка регулируйте гайками 2. При регулировке снимите нижний щиток 1.
Делительная головка
Осевой зазор червяка регулируют гайками 11 (рис. 22). При этом предварительно снимают планку 12 с фиксатором 13.
Зацепление червячной пары регулируют винтом-упором. Зацепление считается удовлетворительным при мертвом ходе рукоятки червяка, равном 2—3 расстоянием между отверстиями наибольшего ряда отверстий делительного диска. После регулировки зацепления винт-упор застопорите контргайкой.
Радиальный зазор шпинделя выбирают перемещением его в осевом направлении. Для этого снимите головку с основания 4 и разберите шпиндель. Зазор выбирают следующим образом: снимите кольцо 5 и измерьте расстояние между торцом шпинделя и червячным колесом 2, после чего кольцо 5 шлифуйте до необходимого размера и шпиндель соберите.
Руководство к станку не отражает незначительных конструктивных изменений в станке, внесенных заводом-изготовителем после подписания к выпуску данного Руководства.
в-в
п
1в
Рис. 12. Суппорт
Рис. 13. Коробка скоростей: а — общий вид; б — развертка