8^^ БИБЛИОТЕКА

В^вМ ЭЛЕКТРОМОНТЕРА

А. И. НОВИКОВ, Н 3. Ш г УКОВ

РАБОЧЕЕ МЕСТО
ПРИ МС4ГАЖЕ
И НАЛАДКЕ
ВТОРИЧНЫХ
ЦЕПЕЙ
ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие.............................................3

1.	Характеристика материалов, проводов и кабелей	- 4

2.	Подготовка производства .	.	..................22

3.	Организация труда и рабочих мест .	..... 28

4.	Рабочее место в мастерских электромонтажных заготовок . 37

5.	Рабочее место в зоне монтажа........................56

6.	Техника безопасности .	.	 83

Приложения ............................................87

Список литературы .	.... 3-я стр. обл.
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОМОНТЕРА

Основана в 1959 г.

Выпуск 562

А. И. НОВИКОВ, Н. В. ШТУКОВ

РАБОЧЕЕ МЕСТО
ПРИ МОНТАЖЕ
И НАЛАДКЕ
ВТОРИЧНЫХ ЦЕПЕЙ
ББК 31.29

Н 73

УДК 621.316.9.002.72:658.382

Рецензент А. Н. Трифонов

Редакционная коллегия:

В. Н. Андриевский, С. А. Бажанов, Ю. В. Зайцев, Д. Т. Кома-
ров, В. П. Ларионов, Э. С. Мусаэлян, С. П. Розанов, В. А. Се-
менов, А. Д. Смирнов, А. Н. Трифонов, П. И. Устинов,
А. А. Филатов

Новиков А. И., Штуков Н. В.

Н 73 Рабочее место при монтаже и наладке вторич-
ных цепей. М.: Энергоатомиздат, 1984. —104 с.,
ил.— (Б-ка электромонтера; Вып. 562).

30 к. 30000 экз.

Приводятся сведения о вторичных цепях управления, защиты н
сигнализации. Рассмотрен комплекс подготовительных работ, влияю-
щих на повышение производительности труда в мастерских электро-
монтажных заготовок и в зонах монтажа электротехнических и тех*
нологических устройств. Указаны факторы, влияющие на качество и
надежность выполненных работ по вторичным цепям.

Для электромонтажников и электромонтеров, занимающихся мон-
тажом и эксплуатацией вторичных цепей.

2302040000-253	ББК 31.29

Н 051(01)-84	141 84	6П2.14

АНАТОЛИИ ИВАНОВИЧ НОВИКОВ

НИКОЛАИ ВЛАДИМИРОВИЧ ШТУКОВ

Рабочее место при монтаже
и наладке вторичных цепей

Редактор В. И. Кабанов

Редактор издательства Н. В. Ольшанская

Художественный редактор В. А. Гозак-Хозак

Обложка художника Т. Н. Хромовой

Технический редактор Л. В. Порхачева

Корректор 3. Б. Драновская

ИБ № 33

Сдано в набор 18.10.83. Подписано в печать 23.01.84. Т-01649. Формат
64х108'/з2- Бумага типографская № 2. Гарнитура литературная. Печать
высокая. Усл. печ. л. 5,46. Усл. кр.-отт. 5.78. Уч.-изд. л. 6,02. Тираж
30 000 экз. Заказ № 611. Цена 30 к.

Энергоатомиздат, 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10

Владимирская типография «боюзполиграфпрома» при Государственном
комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д. 7
ПРЕДИСЛОВИЕ

Монтаж и ввод в эксплуатацию новых машин, агре-
гатов, электротехнических систем, в том числе вторич-
ных цепей электрооборудования и управления, должны
производиться ускоренными темпами, на высоком тех-
ническом и технологическом уровне и с хорошим каче-
ством работ.

Наряду с индустриализацией и механизацией электро-
монтажных работ по монтажу и наладке вторичных це-
пей необходимо больше внимания уделять подготовке
производства, организации рабочих мест в монтажной
зоне и мастерских электромонтажных заготовок с целью
сокращения ручного труда и повышения производитель-
ности работ.

Эта книга знакомит читателей с материалами, изде-
лиями и приспособлениями, применяемыми при монтаже
и наладке вторичных цепей электротехнических уст-
ройств и устройств систем управления.

Особенностью данного издания является то, что в
нем авторами сделана попытка обобщения работы ряда
электромонтажных трестов в области организации ра-
бочих мест по монтажу и наладке вторичных цепей, а
также систематизации применяемых материалов, изде-
лий и оснастки, в том числе и нестандартных приспособ-
лений.

В настоящей книге §1,4,6 написаны инж. Н. В. Шту-
ковым, § 2, 3, 5 — инж. А. И. Новиковым.

Авторы выражают глубокую благодарность инжене-
рам А. Н. Трифонову и В. И. Кабанову за ценную по-
мощь при подготовке, рецензировании и редактировании
рукописи.

Замечания и пожелания по книге просьба направлять
в адрес Энергоатомиздата: 113114, Москва, М-114, Шлю-
зовая наб., 10.

Авторы
1. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ

При монтаже вторичных цепей применяются различ-
ные электроизоляционные материалы, установочные и
крепежные изделия, провода и кабели. Для повышения
качества электромонтажных работ и внедрения новых
технологических приемов при монтаже необходимо пра-
вильно решить вопрос о применении материалов, прово-
дов и кабелей и своевременной их заготовке. Материа-
лы подразделяются на изоляционные, вспомогательные
(припои, лаки, клеи и т. п.) и установочные изделия.

К изоляционным материалам относятся изоляцион-
ные трубки, тканевые и липкие изоляционные ленты,
нитки хлопчатобумажные и шелковые, фторопласты, бу-
маги, стеклоткани, различные лаки, клеи, компаунды и
некоторые другие материалы.

Изоляционные трубки. Промышленностью выпуска-
ются изоляционные трубки нескольких типов. Широкое
применение нашли поливинилхлоридные трубки, изго-
товленные из поливинилхлоридного пластиката, с вну-
тренним диаметром от 1,5 до 34 мм и более; электричес-
кая прочность изоляции этих трубок оценивается
пробивным напряжением до 8 кВ переменного тока.

При монтаже контрольных и специальных кабелей
эти трубки применяют в концевых разделках для защи-
ты резиновой и полиэтиленовой изоляций жил от разру-
шающего воздействия световых лучей, кислорода возду-
ха и температуры, а в кабелях с бумажной изоляцией —
для изоляции жил кабеля. Кроме того, поливинилхло-
ридные трубки применяют в качестве маркировочных
бирок — оконцевателей. Типы и размеры трубок приве-
дены в табл. 1.

Недостатком поливинилхлоридных трубок является
сравнительно низкая теплостойкость, что приводит к
оплавлению их вблизи мест пайки. Более теплостойкими
являются трубки, изготовленные из резины (ГОСТ
3747-78). Высокая теплостойкость таких трубок позво-
Таблица 1. Типы и размеры поливинилхлоридных трубок типа
ХВТ по ТУ36-501-80

Тип трубки	Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм
хвт-з	3	0,3—0,5
ХВТ-4	4	0,3—0,5
ХВТ-5	5	0,5—0,8
ХВТ-6	6	0,5—0,8
ХВТ-8	8	0,5—0,8
ХВТ-10	10	0,6—0,8

ляет применять их в качестве изоляции вторичных це-
пей, работающих при повышенной температуре.

Изоляционные ленты и пленки. К их числу относят-
ся батистовые, хлопчатобумажные, миткалевые, кипер-
ные, тафтяные ленты, пленки из фторопласта и ленты
из поливинилхлоридного пластиката. Указанные ленты
используются для обмотки утолщенных частей монтаж-
ных жгутов, а также в качестве изоляционного материа-
ла. Монтажные жгуты, обмотанные изоляционными лен-
тами и покрытые электроизоляционными лаками, замет-
но улучшают электрическую прочность изоляции. Наи-
более широкое применение нашла поливинилхлоридная
электроизоляционная липкая лента марки ПВХ (ГОСТ
16214-70*), которая применяется для монтажа конце-
вых заделок и для прокладок при бандажировании про-
водов. Изготовляется лента на основе светотермостой-
кого изоляционного пластиката, на одну сторону которо-
го наносится липкий состав. Лента морозостойка, элас-
тична, имеет хорошие механические свойства и характе-
ризуется удовлетворительной адгезией к металлу или
поливинилхлориду.

Для оконцевания проводов и кабелей в помещениях с
высокой температурой (до 250 °C) и с наличием химиче-
ских реактивов применяется электроизоляционная тер-
мостойкая самосклеивающаяся резиновая радиационной
вулканизации лента марки ЛЭТСАР. Для предупрежде-
ния самосклеивания ленты между слоями в виде под-
ложки прокладывают полиэтиленовую ленту толщиной
не более 100 мкм. Лента ЛЭТСАР самосклеивается при
температуре +20ч—25 °C. Она имеет высокие электри-
ческие свойства и стойкость к действию озона, ультра-
фиолетовых лучей, а также к воздействию ряда масел
и многих химических реактивов. Характеристики наибо-
лее употребляемых изоляционных лент приведены в
табл. 2.

Таблица 2. Характеристика изоляционных лент

Наименование ленты	Ширина ленты, мм	Толщина ленты, мм
Киперная (ГОСТ 4514-78)  Тафтяная (ГОСТ 4514-78)  Миткалевая (ГОСТ 4514-78)  Батистовая (ГОСТ 4514-78)  Хлопчатобумажная прорези- ненная (ГОСТ 2162-78)  Хлопчатобумажная просмолен- ная (ГОСТ 2214-78 Е)  Полиэтиленовая липкая (ГОСТ 16214-70*)  Полиэтиленовая липкая (ГОСТ 20477-75*)  Стеклянная электроизоляцион- ная (ГОСТ 5937-81)  Электроизоляционная термо- стойкая самосклеивающаяся марки ЛЭТСАР (ТУ 38-103171-73)	10, 12, 15, 20,  30, 40, 50 '  10, 12, 15, 20,  30, 40, 50  12, 16, 20, 25,  30, 35  12, 16, 20  10, 15, 20, 25  15, 20, 25  15, 20, 30, 40, 50  30, 40, 50  8, 14, 16, 20, 25,  30, 35, 50  26	0,45—0,5  0,20—0,25  0,22  0,18 0,25—0,3  0,5—1  0,20; 0,30;- 0,40; 0,45 0,11—0,13  0,10—0,25  0,2; 0,25; 0,5

В сухих помещениях для прокладок и бирок приме-
няется прессшпан (картон электротехнический) невлаго-
стойкий толщиной 0,1—3,0 мм.

Нитки хлопчатобумажные применяются для заделки
концов изоляции и жил кабелей (при наложении бан-
дажей) , а также для вязки монтажных проводов в жгуты.
С этой целью используют особо прочные хлопчатобу-
мажные глянцевые нитки № 00 и нитки льняные суро-
вые. При выполнении заделок и бандажей на проводах
мелкого сечения применяют обычные швейные хлопчато-
бумажные матовые нитки № 10, 20, 30 и 40.

Лаки и клеи. Электроизоляционные лаки разделяют-
ся на масляные, битумные и асфальтовые. После нане-
сения лаков на поверхность они быстро сохнут, образуя
твердую пленку, обладающую высокими диэлектричес-
кими свойствами. По характеру применения лаки разде-
ляются на пропиточные, покровные и клеющие.
Электроизоляционные пропиточные лаки марок
БТ-980, БТ-987, БТ-988 (ТОСТ 6244-70*) используются
для заполнения пор и капилляров волокнистой изоляции
проводов с целью снижения их гигроскопичности, повы-
шения электроизоляционных свойств и теплостойкости.
Указанные лаки представляют собой растворы сплавов
нефтяных битумов с асфальтами и растительными мас-
лами в органических растворителях.

Покровочные лаки предназначены для поверхностных
покрытий изоляции кабельных заделок с целью повы-
шения механической прочности и влагостойкости. К по-
кровочным лакам относятся глифталево-масляный лак
ГФ-95 (ГОСТ 8018-70*) и электроизоляционный битум-
ный лак марки БТ-99 (ГОСТ 8017-74*).

При склеивании различных изоляционных материа-
лов применяются клеящие лаки. К ним относятся клей
БФ-6 (ГОСТ 12172-74*) и клей резиновый марки 88
(ГОСТ 2199-78).

Для герметизации электрических соединителей (штеп-
сельных разъемов) применяют герметик «Виксинт»
У-1-18.

Припои и флюсы. Одной из ответственных операций
при монтаже вторичных цепей является пайка монтаж-
ных соединений. Процесс пайки заключается в соедине-
нии жил проводов и кабелей или контактов припоем,
который при температуре пайки смачивает паяемые по-
верхности, заполняет зазор между ними и связывает их
в монолитную конструкцию. Прочное соединение при-
поя с основным металлом возможно лишь в том случае,
если поверхности соединяемых деталей хорошо смачи-
ваются припоем, и происходит оно при условии тщатель-
ной очистки перед пайкой поверхностей соединяемых
контактов от жира, краски, грязи и окислов. Припои
разделяются на две группы — легкоплавкие и тугоплав-
кие.

Припои, применяемые при монтаже вторичных цепей,
относятся к группе легкоплавких припоев, так как их
температура плавления не превышает 450 °C.

Для получения высокого качества паяных соедине-
ний припои должны удовлетворять следующим основ-
ным требованиям:

температура плавления должна быть не менее чем на
50—100 °C ниже температуры плавления паяемых ме-
таллов.
при температуре пайки расплавленный припой дол-
жен хорошо смачивать основной металл и обладать до-
статочной растекаемостью;

припой должен взаимодействовать с паяемыми ме-
таллами и образовывать с ними прочные и коррозионно-
стойкие соединения.

Использование чистого свинца в качестве припоя
очень затруднительно, так как свинец обладает плохой
смачиваемостью и легко окисляется в расплавленном
состоянии. Поэтому большинство легкоплавких припоев
представляют собой сплавы, основой которых являются
олово, свинец, сурьма, серебро и другие металлы. К лег-
коплавким припоям относятся оловянно-свинцовыё
(табл. 3) и свинцово-серебряные (табл. 4). Цифры, стоя-
щие справа от обозначения марки припоя, указывают
содержание в нем олова или серебра. Промышленность
выпускает припои в виде слитков и круглых или трех-
гранных прутков.

Наибольшее применение при монтаже вторичных це-
пей нашли припои. ПОС-40 и ПОС-61.

При добавке к свинцу серебра в количестве 2,5—3 %
снижается температура плавления припоев, увеличива-
ется их прочность и смачивающая способность. Свинцо-
во-серебряные припои применяются для пайки медных
проводов к аппаратам, работающим при температуре
до 150 °C.

При пайке заземляющих медных проводов к алюми-
ниевой оболочке кабеля применяется припой А (ТУ

Таблица 3. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых
припоев

	Температура, °C		Химический состав, °/			по массе	
Марки припоя	начала плав- । лення	полного рас- плавления	Олово	Сурьма	Свинец	Медь	Кадмий
ПОС-90	183	220	89—91	0,15	Осталь- ное	0,08	—
ПОС-61	183	190	60—62	0,8	»	0,1	
ПОС-40	183	238	39—41	1,5—2	»	6,1	—
ПОС-10	268	299	9—10	2—2,5	»	0,15	—
ПОСК-50-18	142	145	49—51	51,2	»	0,8	17—19
48-21-71-72), в состав которого входят: олово —40%,
цинк—58,5 %, медь — 1,5 %. Температура пайки —
400—450 °C.

В процессе пайки кроме припоя применяются флю-
сы — вещества, обеспечивающие удаление образующейся

Таблица 4. Физико-механические свойства свинцово-серебряных
припоев

Марки припоя	Темпера- тура, °C		Химический состав, % по массе			
	начала плавления	О ю  о ч К s К S о «  о « <у К O-PS	Серебро	Свинец	Олово	Кадмий
ПСрЗ	300	305	3±0,3	97+1			—
ПСр2,5	295	305	2,5+0,3	92+1	5,5+0,5	—
ПСр2	225	235	2+0,3	63+1,5	30+1	5+0,5
ПСр1,5	265	270	1,5+0,8	83,5+1,5	15+1	—

при нагреве окисной пленки с поверхностей спаиваемых
металлов и припоя, защиту очищенных перед пайкой ме-
таллов от окисления, снижение поверхностного натяже-
ния расплавленного припоя на границе металл — при-
пой, лучшее затекание припоя в зазор между соединяе-
мыми элементами.

В зависимости от температурного интервала актив-
ности паяльные флюсы подразделяются на два класса:

1)	флюсы для пайки легкоплавкими припоями (тем-
пература плавления припоев ниже +450°C).

2)	флюсы для пайки тугоплавкими припоями (темпе-
ратура плавления припоев выше +450°C).

Флюсы, применяемые в процессе пайки, разделяются
на химически пассивные (бескислотные) и химически
активные (кислотные). Для производства паек монтаж-
ных соединений в основном применяются химически пас-
сивные бескислотные флюсы. К ним относятся сосновая
канифоль и флюс ЛТИ.

При пайке заземляющих проводников к алюминие-
вой оболочке кабеля применяется паяльный жир, изго-
товленный по ТУ 36-1170-70.

Состав паяльных флюсов, применяемых при пайке
легкоплавкими припоями, приведен в табл. 5.
Таблица 5. Состав и область применения флюсов

Марки флюса	Компоненты	Состав, % по массе	Область применения
ФКСП	Канифоль сосновая Спирт этиловый	30  70	Для пайки оло- вянно-свинцовыми припоями монтаж- ных соединений и деталей из меди
ЛТИ-120  Жир паяль- ный	Канифоль сосновая Диэтиламин солянокис- лый  Триэтаноламин Спирт этиловый Канифоль сосновая Кислота стеариновая Хлористый цинк Хлористый аммоний Вода дистиллированная	24 4  2 70 30 30 25  5 10	Для пайки меди и ее сплавов, оцин- кованного железа и никеля  Для пайки алю- миниевых и мед- ных проводов к алюминиевой обо- лочке кабеля

Наборные зажимы. Соединение проводов и кабелей
вторичных цепей выполняется с применением различ-
ных наборных зажимов.

Одножильные концы проводов сечением 1,5—6,0 мм2
соединяют с помощью наборных зажимов У123 (рис.
1,а). Конструкция зажима позволяет осуществлять бес-
кольцевое (втычное) присоединение.

Рис. 1. Наборные зажимы:

а — соединительный У123; б — испытательный ЗЩИ
Рис. 2. Наконечники:

о — медный, серии Т; б — медный, серии П; в — глухой, закрепляемый на
жилах нзоляцни проводов; г *— вилочный для наборных плат; д — глухой, за-
крепляемый на жилах проводов; е — крючкообразный

При необходимости проверки и испытания вторичных
цепей в период наладочных или регламентных работ
применяют наборные зажимы ЗЩИ (рис. 1,6). При
сборке наборных зажимов на рейке для фиксации и
маркировки группы зажимов применяются маркировоч-
ные колодки.

Наконечники. Оконцевание концов кабелей и прово-
дов вторичных цепей выполняется с применением нако-
нечников. Наряду со стандартными наконечниками, из-
готовляемыми по ГОСТ, ряд ведомств выпускает специ-
альные наконечники применительно к особенностям кон-
тактных устройств изготовляемых этими ведомствами
аппаратов, приборов и т. п. На рис. 2 показаны наибо-
лее распространенные типы наконечников, выпускаемых
по отраслевым стандартам.

Рис. 3. Бирки:

а — У134; б — У136; в — У1БЗ; г —
маркировочный оконцеватель А671
Маркировочные оконцеватели и бирки. Маркировка
проводов и жил кабелей при монтаже вторичных цепей
применяется для облегчения проверки электрических
линий, нахождения неисправностей и ремонта аппарату-
ры. Для оконцевания и маркировки проводов и жил ка-
белей сечением до 6 мм2 применяются оконцеватели
А671 (рис. 3,г).

Для маркировки проводов сечением до 1 мм2 приме-
няются цветные маркировочные поливинилхлоридные
трубки соответствующих диаметров длиной 2 мм. Каж-
дый контрольный кабель или пучок наборных проводов
должен иметь бирки с обозначением марки, напряжения,
сечения и номера линии. Бирки в зависимости от среды
применяют из пластмассы, стали и алюминия. Широ-
кое применение нашли бирки из поливинилхлоридного
пластиката типа У134, У136, У153 (рис. 3).

Обозначения на поливинилхлоридных оконцевателях
и бирках наносятся несмываемыми чернилами, изготов-
ленными по рецептуре ТУ 36-2021-77, приведенной ниже:

Циклогексанон (МРТУ 6-09-2321-65), мл......................... КО

Нигрозин (спирторастворимый) (ГОСТ 9307-78 Е), г . ,	4,0

Анилин (основание) (ГОСТ 5819-78), г......................... 1,0

Кислота уксусная (ГОСТ 19814-74), мл ...... .	0,5

Бирки закрепляются на кабелях стальной оцинко-
ванной проволокой диаметром 1—2 мм или капроновой
(пластмассовой) нитью. Бандажирование пакетов кабе-
лей и проводов, а также крепление одиночных кабелей
или жгутов проводов к конструкциям выполняются С ПО-
МОЩЬЮ различных полосок. Заводами, выпускаются по-

Рис. 4. Полоски для бандажирования:

420-180

а — полоски К404, К.405; б — пряжка К407; в — полоски-пряжки К395, К396;
г — перфорированная лента К226 и кнопка К227; д —* пряжка закладная Л165

Рис. 5. Специальные бандажирующие бирки:

а —для большого потока проводов; б — для одиночных проводов и кабелей

А-720

НРШМ

13~25

25x180

е)

лоски К404, К405 и к ним пряжки К407, а также полос-
ки-пряжки К395 и К396 длиной 90 и ПО мм (рис. 4).
Указанные полоски изготовляют из алюминия.

Для закрепления проводов и кабелей на лотках и
профилях используются закладные пряжки Л165, изго-

Рис. 6. Электрические соединители серии РНН1:

а —с прямым патрубком; б —с угловым патрубком; 1 — патрубок- 2—коп-
пус соединителя; 3-прижим; 4 - неэкранирующая гайка; 5-экранирующая
товленные из полиэтилена, и лента К226, изготовленная
из поливинилхлоридного пластиката. Скрепляется лента
кнопкой К227. Длина ленты не нормируется.

Этим же целям служит лента ЛМ с кнопкой, конст-
рукции которых аналогичны ленте К226 и кнопке К227,
но имеющие несколько большие размеры и прочность.

Наиболее целесообразно применять при бандажиро-
вании специальные бирки (рис. 5), которые одновремен-
но закрепляют жгут и являются бирками.

Электрические соединители предназначены для осу-
ществления механического соединения и разъединения
электрических цепей. Электрические соединители состо-
ят из вилочной и розеточной частей, образующих кон-
тактное соединение. Вилочная часть соединителя вклю-
чает штыревые контакты, розеточная часть—гнездовые.

По типу корпуса соединители делятся на прямые и
угловые (рис. 6), по виду присоединяемых кабелей — на
экранированные и неэкранированные, а по типу исполне-
ния— на герметичные и негерметичные. В экранирован-
ном соединителе составные части корпуса имеют надеж-
ное металлическое соединение между собой, а также
устройства для закрепления кабеля и экрана. Герметич-
ный соединитель в сочлененном положении препятству-
ет прохождению внутрь воздуха или жидкости.

Электрические соединители имеют сложные обозна-
чения, слагающиеся из классификационных признаков в
определенной последовательности. Например, разберем
обозначение соединителя РРН116КП5ЭШ4В:

РРН1— тип соединителя;

16—посадочный диаметр корпуса колодки;

К— кабельный (или Б — блочный);

П—вид присоединяемого патрубка — прямой.
Патрубки бывают: У — угловой; ПК — пря-
мой кабельный; УК — угловой кабельный;
ДК — двойной угловой кабельный; СК—об-
ратный угловой кабельный;

5— количество контактов в соединителе;

Э—для экранированного кабеля (Н — для неэк-
ранированного) ;

Ш—вид контакта в колодке (штыревой) (Г—
гнездовой);

4—условное обозначение сочетания контактов;

В—серебряное покрытие контактов (А — золо-
тое).
Таблица 6. Условные обозначения электрических соединителей

Наименование типа соединителя	Условное обозна- чение соединителя
Негерметичный	РРН1
Герметичный	РРН2
Герметичный проходной	РРНЗ
Специальный негерметнчный	РРН4
Специальный герметичный	РРН5
Приборный негерметнчный	РРН6
Приборный герметичный	РРН7
Приборный герметичный проходной	РРН8
Низковольтный негерметичный	РРН9
Низковольтный специальный негерметичный	РРН10
Низковольтный герметичный	РРН11
Теплостойкий негерметнчный	РРН12
Малогабаритный негерметичный с серебряными	РРМ1
контактами	
Малогабаритный негерметичный с золочеными	РРМ2
контактами	

Условные обозначения типов соединителей приведе-
ны в табл. 6.

Кабели и провода. Для выполнения монтажа вторич-
ных цепей, т. е. для осуществления электрических сое-
динений между контактными выводами электрических
приборов и аппаратов, применяются провода и кабели
различных марок. Потребность в применении различных
кабелей особенно возросла в последнее время в связи с
широким использованием во вторичных цепях радио-
электроники и телемеханики.

Отечественная промышленность выпускает монтаж-
ные провода и кабели в большой номенклатуре, что по-
зволяет подобрать их для эксплуатации в условиях по-
вышенной влажности, воздействия тепла, холода и дру-
гих климатических и механических факторов.

Выбор сечения проводов и жил кабеля производится
в зависимости от значения проходящего по ним тока, а
выбор изоляции — в соответствии с условиями эксплуа-
тации аппаратуры и в зависимости от значения напря-
жения вторичных цепей.

При необходимости защиты вторичных цепей от
внешних электростатических полей применяют экрани-
рованные провода и жилы кабеля с наружной оплеткой
(экраном) из медных или стальных оцинкованных про-
волок. Для экранирования пучка проводов применяют
Таблица 7. Технические характеристики проводов, наиболее часто
применяемых при монтаже вторичных цепей

Марка провода	Характеристика провода	Сечение жил, мм2	Рабочее на- пряжение, В
	Установочные провода		
ПР	Провод с медной жилой, с резиновой изо- ляцией в оплетке из хлопчатобумажной пря- жи, пропитанной проти- вогнилостным составом	1—10	660
АПР	То же с алюминие- вой жилой	2,5—10	660
ПВ	Провод с медной жилой, с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката	1—10	660
АПВ	То же с алюминие- выми жилами	2,5—10	660
ПП	Провод с медными жилами, с полиэтилено- вой изоляцией	0,5—10	380, 660
АПП	То же с алюминие- вой жилой	2,5—10	380, 660
ПРГ	Провод с гибкой медной жилой в оплетке из хлопчатобумажной пряжи, покрытой проти- вогнилостным составом	0,75—4	380, 660
ПРГЛ	То же, но покрытой лаком	0,75—4	380, 660
ПРГН	Провод с гибкой медной жилой, с резино- вой изоляцией в резино- вой оболочке, не рас- пространяющей горение	1,5—10	660
ПГВ	Провод с медной жилой, с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката, гибкий	0,5—10	380, 660
ПРГВ	Провод с гибкой медной жилой, с резино- вой изоляцией, в оболоч- ке из поливинилхлорид- ного пластиката  Монтажные провода	1—6	660
мгшв	Провод гибкий с по- ливинилхлоридной и во- локнистой изоляцией	0,12—1,5	500
мгшвэ	То же экранирован- ный	0,12—1,5	500

	Марка провода	Характеристика провода	Сечение жил, мм2	Рабочее на- пряжение, В
	мшв-	Провод с однопрово-	0,08—1,5	500
		лочной жилой с поливи-		
		нилхлоридной и волок- нистой изоляцией	0,12—1,5	500
	МГШП	Провод гибкий с по-		
		лиэтиленовой и волок- нистой изоляцией		500
	МГШПЭ	То же экранирован-	0,12—1,5	
		ный		500
§	МППС	Провод одножиль- ный с полиэтиленовой и	0,75—0,2	
		из стеклопряжи изоля-		
		цией		500
	мппеэ	То же экранирован-	0,75—0,2	
		НЫЙ		
	нпк	Провод с многопро-	0,08—2,5	500, 1000
		водочной жилой, с поли- этиленовой изоляцией в		
		капроновой оболочке	0,08—2,5	500, 1000
	нпкэ	То же экранирован-		
X		НЫЙ		

проволочные плетенки или металлические шланги. В за-
висимости от способов прокладки и назначения приме-
няют провода различных марок.

Наиболее широкое применение нашли установочные
провода с резиновой, пластмассовой и полиэтиленовой
изоляцией марок ПР, ПВ, ПРГН, ПП, ПГВ, ПРГВ, АПР»
АПВ, АПП. Токопроводящие жилы указанных проводов
изготовляются из медных проволок с изоляцией из ре-
зины, поливинилхлоридного пластиката, самозатухаю-
щего- полиэтилена и применяются для прокладки раз-
личными способами в камерах распределительных уст-
ройств, на панелях щитов, пультах, Монтаж проводов
всех марок допускается при температуре не ниже—15 °C.

При монтаже электронной аппаратуры и приборов
для соединения их контактов применяются монтажные
провода различных марок с поливинилхлоридной и с по-
лиэтиленовой изоляцией, а также с волокнистой изоля-
цией из электроизоляционного шелка или стеклопряжи.
Технические характеристики наиболее употребляемых
марок проводов, применяемых при монтаже вторичных
цепей, приводятся в табл. 7.
Внешние электрические соединения вторичных уст-
ройств выполняются кабелями контрольными, управле-
ния и сигнально-блокировочными.

Контрольные кабели предназначены для присоедине-
ния приборов и аппаратов в электрических распредели-
тельных устройствах с переменным напряжением до
660 В преимущественно в стационарных сетях.

Контрольные кабели выпускаются со следующим
числом изолированных жил: 4, 5, 7, 10, 14, 19, 27, 37, 52,
61. Сечения медных токопроводящих жил, мм2: 0,75; 1,0;
1,5; 2,5; 4; 6, а алюминиевых, мм2: 2,5; 4; 6; 10.

Структура условного обозначения
контрольных кабелей:

□ □ □ Е	□ □-	Наличие общего экрана Э
		Вид брони и защитного покрова  Броня и защитный покров отсутствуют	Г  Броня из двух стальных лент с наруж- Б ным покровом  Броня из двух стальных лент с противо- БГ коррозионным покрытием без наружного покрова  Броня из круглых оцинкованных прово- К лок с наружным покровом  Броня из двух стальных оцинкованных БГц
	—	лент без наружного покрова  Броня из одной стальной оцинкованной БбГ ленты без наружного покрова  Броня из двух стальных лент; шланг из БбШв поливинилхлоридного пластиката  Броня из круглых стальных оцинкован- ПбШв иых проволок; шланг из поливинилхло- ридного пластиката  Броня отсутствует, шланг из поливи- Шв нилхлоридного пластиката  Материал и конструкция оболочки  Свинец	С  Стальная лента гофрированная	Ст  Резина негорючая	Н  Поливинилхлоридный пластикат	В  Материалы изоляции  Резина	Р  Поливинилхлоридный пластикат	В  Полиэтилен низкой плотности	П  .	Полиэтилен самозатухающий	Пс  Назначение кабеля (контрольный)	К  1 Материал токопроводящей жилы  )	Медь не обозначается. Алюминий	А
Таблица 8. Технические характеристики кабелей, применяемых
при монтаже вторичных цепей

Марка кабеля	Характеристика кабеля	Сечение жил, мм2	Рабочее на- пряжение» В
	Контрольные кабели с резиновой изоляцией		
КРВБ	Кабель с медными жилами в поливинилхло- ридной оболочке, брони- рованный, с наружным покровом	0,75—10	660
АКРВБ	То же с алюминие- выми жилами	2,5—10	660
КРВБГ	Кабель с медными жилами в поливинилхло- ридной оболочке, брони- рованный	0,75—10	660
АКРВБГ	То же с алюминие- выми жилами	2,5—10	660
крвг	Кабель с медными жилами в поливинилхло- ридной оболочке, небро- нированный	0,75—10	660
АКРВГ	То же с алюминие- выми жилами	2,5—10	660
КРНБ	Кабель с медными жилами в резиновой обо- лочке, бронированный, с наружным покровом	0,75—10	660
АКРНБ	То же с алюминие- выми жилами	2,5—10	660
КНРГ	Кабель с медными жилами в резиновой обо- лочке, неэкранированный	0,75—10	660
АКР ПТ	То же с алюминие- выми жилами  Контрольные кабели с поливинилхлоридной изоляцией	2,5—10	660
КВВБГ	Кабель с медными жилами в поливинилхло- ридной оболочке, брони- рованный	0,75—10	660
АКВВБГ	Кабель с алюминие- выми жилами в поливи- нилхлоридной оболочке, бронированный	2,5—10	660
кввг	Кабель с медными жилами в поливинилхло- ридной оболочке	0,75—10	660
АКВВГ	То же с алюминие- выми жилами	2,5—10	660
Марка кабеля	Характеристика кабеля	Сечение жил, мм2	Рабочее на- пряжение, В
	Монтажные кабели с поливинилхлоридной изоляцией		
кмв	Кабель многожиль- ный в поливинилхлорид- ной оболочке	0,75	500
мкш	Кабель многожиль- ный с многопроволочной жилой в поливинилхло- ридной оболочке	0,35—0,75	500
мкшэ	То же экранирован- ный  Кабели управления с полиэтиленовой изоляцией	0,35—0,75	500
КПВБ	Кабель в поливинил- хлоридной оболочке бро- нированный	1—2,5	250—500
КУПВ	Кабель в поливинил- хлоридной оболочке	1	2-50—500
КУПВ-П	То же в оплетке стальными оцинкован- ными проволоками	0,35—0,5	250—500
КУПР	Кабель в резиновой оболочке	0,75—1,5	250—500
КУГВВ	То же в поливинил- хлоридной оболочке, гибкий	0,35	380
КУГВЭВ	То же с экраниро- ванными жилами	0,35	380
КУГВВЭ	То же в общем	0,35	380
КУДФРУ	То же в усиленной резиновой оболочке	0,2; 0,35; 1	250
МРШН	То же с резиновой изоляцией в маслостой- кой резиновой оболочке с неэкранированными жилами	1; 1,5	380
МЭРШ-М	То же с экраниро- ванными жилами в хо- лодностойкой оболочке	1; 1,5	380
Марка кабеля	Характеристика кабеля	Сечение жил, мм2	Рабочее на- пряжение, В
	Кабели сигнализации и блокировки		
СВБГ	Кабель с полиэтиле- новой изоляцией жил, с поливинилхлоридной оболочкой	1	380
СБВГ	То же бронирован- ный, с защитным покро- вом	1	380
СБПБ	То же с полиэтиле- новой оболочкой	1	380
СББеШп	То же без оболочки, бронированный, с защит- ным покровом из поливи- нилхлоридного шланга	1	380
СББ6Ш„	То же из полиэтиле- нового шланга	1	380

В цепях управления контроля и информации приме-
няются кабели марок КПВБ, КУПВ, КУПР, МКШ,
МКШЭ и др. Особенностью указанных кабелей является
то, что их можно применять в разнообразных подвижных
и неподвижных установках внутри помещений и в поле-
вых условиях при температуре окружающей среды
-50ч-+65 °C.

Одним из важных классификационных признаков ка-
белей управления является степень помехозащищенно-
сти. По этому признаку кабели делятся на неэкраниро-
ванные и экранированные. Неэкранированные кабели
могут быть со всеми экранированными изолированными
жилами или с их частью для защиты от взаимного влия-
ния цепей. Экранированные кабели в общем или двой-
ном общем экране используют для защиты от внешних
помех.

Для кабелей управления установлены следующие
размерные ряды: сечения токопроводящих жил 0,03;
0,05; 0,08; 0,12; 0,20; 0,35; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5 мм2; чис-
ло изолированных жил однородных кабелей 3, 4, 7; 14,
19, 27, 30, 37, 52, 61,91, 108.

Принципы маркообразования кабелей управления
регламентированы ГОСТ 18404.0-78.
Сигнально-блокировочные кабели (СБВГ, СБВБГ,
СБПБ, СБПБГ, СБПу и др.) предназначены для про-
кладки в цепях железнодорожной сигнализации и бло-
кировки, пожарной сигнализации, телеграфа и автома-
тических систем с номинальным переменным напряже-
нием 380 В или постоянным 700 В и эксплуатации в не-'
подвижном состоянии.

Токопроводящие жилы таких кабелей изготовляют из
медной проволоки диаметром 1,0 мм с числом жил 2, 3,
4, 5, 7, 9, 12, 16, 19, 21, 24, 27, 30, 33, 37, 42, 48, 61 и чис-
лом пар 1, 3, 4, 7, 10, 12, 14, 19, 24, 27, 30.

Технические характеристики наиболее употребляе-
мых кабелей при монтаже вторичных цепей приведены в
табл. 8.

2. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Требования к проектной документации. В состав про-
ектной документации входят пояснительная записка,
схемы электрические принципиальные, схемы электри-
ческих соединений, кабельный журнал и рабочие черте-
жи кабельных разводок, чертежи нетиповых узлов и
конструкций, чертежи общих видов электрических уст-
ройств (щитов, шкафов управления, ячеек), перечни
надписей, а также элементов с указанием позиционных
и буквенных обозначений, наименований, типов, техни-
ческих данных и номеров электротехнических устройств,
ведомости изделий мастерских электромонтажных заго-
товок (МЭЗ).

Достоинства и недостатки проектной документации
оцениваются степенью и качеством изложения в ней пе-
редового технического уровня производства, максималь-
ного использования новейших достижений науки и тех-
ники, комплексной механизации основных и вспомога-
тельных операций, прогрессивных конструктивных ре-
шений, широкого использования оборудования высокой
заводской готовности, позволяющего снизить расход де-
фицитных материалов, трудоемкость и затраты ручного
труда, а также обеспечить минимальную зависимость
монтажа вторичных цепей от состояния строительных и
смежных работ.

Комплекс подготовительных работ. Для обеспечения
успешного выполнения работ по монтажу вторичных це-
пей с высоким качеством и наименьшими затратами
труда и времени в монтажной зоне службами подготов-
ки производства монтажных управлений производятся
перспективная и текущая подготовки производства, ко-
торые можно представить комплексом подготовительных
работ. В ходе выполнения этих работ:

изучают и анализируют проектно-техническую доку-
ментацию;

подготавливают и согласовывают предложения по
изменению технических решений, принятых в проектной
документации;

определяют виды и объемы электромонтажных работ
в целом по объекту строительства, а при необходимо-
сти—по стадиям или этапам строительства и срокам
ввода объекта в эксплуатацию;

определяют виды и объемы работ для каждой ста-
дии или этапа, выполняемых в монтажной зоне и в МЭЗ;

определяют необходимую оснастку (механизмы, ин-
струменты, приспособления и приборы) для монтажной
зоны и МЭЗ;

определяют рациональные способы и средства до-
ставки продукции МЭЗ в монтажную зону;

определяют номенклатуру и количество вспомога-
тельных материалов, необходимых для выполнения от-
дельных видов работ;

определяют необходимость и объем доработок про-
ектной документации, состав и формы монтажно-техно-
логической документации;

составляют проект подготовки производства работ
(ППР).

Качество выполнения отдельных элементов подгото-
вительных работ является одним из основных условий
обеспечения эффективности электромонтажного произ-
водства.

Изучение и анализ проектной документации. На этой,
как правило, перспективной стадии подготовки работ
проверяется наличие необходимых чертежей проекта,
соответствие проектных данных требованиям действую-
щей нормативной документации — Правилам устройст-
ва электроустановок (ПУЭ), Строительным нормам и
правилам (СНиП), инструкциям на соответствующие
виды работ.

Существенным элементом качества проектной доку-
ментации является согласованность чертежей изучаемо-
го проекта с чертежами других систем (электросилового
оборудования, сантехнических и т. д.). Анализируются в
целом технологичность принятых в проекте решений,
степень индустриализации электромонтажных работ за
счет комплектности поставок электроконструкцйй, элек-
трооборудования, кабельной продукции и материалов,
возможность механизации работ по монтажу вторичны;
цепей, полнота учета применяемых электромонтажной
организацией материалов и изделий.

Результатом такой работы может быть изменение
схемных решений проекта и даже переработка заданий
заводам-изготовителям оборудования, например изме-
нение расположения плат, увеличение отверстий для
ввода кабелей в оборудование и т. п. Важно также ре-
шение вопроса о раздельной поставке оборудования и
присоединительных элементов, входящих в комплект
этого оборудования, — электрических соединителей, на-
конечников.

При изучении и анализе проектной документации в
процессе подготовки работ монтажные организации про-
водят работу с проектными организациями по согласо-
ванию применения новой техники и передовой техноло-
гии, возможной замены материалов и изделий, предус-
мотренных проектом, на материалы и изделия, традици-
онные для данной монтажной организации.

Определение видов и объемов работ. На данном эта-
пе определяют: виды и объемы работ в монтажной зоне
и МЭЗ; механизмы, инструменты и приспособления, не-
обходимые для выполнения работ, а также потребность в
средствах защиты, противопожарном инвентаре и меди-
цинских аптечках; способы и средства доставки кабель-
ной продукции и материалов в монтажную зону из МЭЗ
или склада; вид и количество рабочих мест в монтажной
зоне и в МЭЗ; количество рабочей силы и квалифика-
цию электромонтажного персонала; необходимость и
виды доработок проектной документации, а также необ-
ходимые формы и состав ППР для каждого вида работ.

' Виды и объем работ в монтажной зоне определяются
пцоектной документацией, а также уровнем подготовки
производства на ее перспективной и текущей стадиях.
Основными достоинствами и качеством такой подготов-
ки считают обеспечение комплектности поставки завода-
ми-изготовителями оборудования со смонтированными
внутренними вторичными цепями и штатными кабелями,
а также максимальную передачу заготовительных работ
в МЭЗ (например, изготовление и сборка узлов прово-
док вторичных цепей внешних и внутренних соединений,
монтаж цепей внутри оборудования и т. д.).

Однако в любом случае такие виды работ, как про-
кладка кабелей и проводов внешних соединений, раз-
делка, оконцевания, маркировка и подключение внутри
оборудования, присущи работам в монтажной зоне.

Потребность в инструментах, приспособлениях и при-
бо{ IX, применяемых в монтажной зоне и МЭЗ при мон-
таже вторичных цепей, определяют исходя из видов и
объемов предстоящих работ. Примерный перечень изде-
лий и вспомогательных материалов приведен в прило-
жении 1, перечень инструментов и приспособлений — в
приложении 2.

Потребность в механизмах и оснастке для механиза-
ции работ по монтажу кабелей и проводов внешних сое-
динений определяют исходя из целей максимального со-
кращения объемов ручного труда. Примерный перечень
механизмов и монтажной оснастки, которые используют
в монтажной зоне, помещен в приложении 3.

Составление ППР. Завершающим этапом подготовки
работ в монтажной зоне и в МЭЗ является составление
ППР по монтажу вторичных цепей, который может быть
частью ППР по монтажу электрических (или техноло-
гических) систем несложных объектов. Для объектов со
значительной по объему или сложной сетью вторичных
цепей составляют отдельный ППР.

В ППР отражают все основные организационные,
технические и технологические вопросы подготовки и вы-
полнения электромонтажных работ, результаты работы
С проекными организациями по внедрению новой техни-
ки и передовых технологических процессов, согласован-
ные изменения и дополнения, не вошедшие в состав про-
ектной документации.

Исходными материалами для разработки ППР явля-
ются проект организации строительства (ПОС), задание
на разработку ППР; проектно-сметная документация,
техническая документация на электротехническое и тех-
нологическое оборудование предприятий-изготовителей,
сведения о сроках и порядке поставок в монтаж обору-
дования и основных материалов поставки заказчика и
генподрядчика, действующие нормативные документы
(ПУЭ, СНиП), строительные нормы (СН), инструкции и
указания по производству электромонтажных работ,
технике безопасности и пожарной безопасности, техно-
логические инструкции организаций-разработчиков про-
ектной документации, сведения о наличии машин, меха-
Рис. 7. Шкаф технологический. I
Вид со стороны монтажа (внут-
ришкафной монтаж вторичных
цепей условно не показан):

1 — ответные части электрических
соединителей типа 2РНН; 2 — пла-
ты; 3 — отверстия для ввода ка-
белей; 4 — ответные части коакси-
альных соединителей

низмов, оснастки и воз-
можностей их использо-
вания при электромон-
тажных работах.

К составу ППР предъ
являют требования, что
бы при минимальности

объема, конкретности содержания и отсутствии повторе-
ний данных, содержащихся в проектной документации,
материалы ППР несли максимальную информацию, не-
обходимую для выполнения работ в МЭЗ и в монтажной

зоне.

Практика электромонтажных работ показывает, что
на основе обработки кабельного журнала такие формы
ППР, как ведомости жгутов кабелей и проводов и зада-
ния на их изготовление, технологические карты на заго-
товку кабелей, находят применение в монтажной зоне и
в МЭЗ.

Наглядность данных, помещаемых в эти формы ППР,
обеспечивает поэлементное и независимое, а следова-
тельно, одновременное выполнение работ различных ви-
дов при обеспечении их надежного пооперационного
контроля качества.

Предварительно в кабельный журнал, составленный
проектной организацией, вносятся дополнительные ко-
лонки 4, 5, 7, 8, 12 (см. приложение 4). На стадии пер-
спективной подготовки производства эти колонки могут
быть предусмотрены в формах проектной документации
В процессе изучения проектной документации и прора-
ботки вопросов индустриализации работ по кабельному
журналу определяется количество кабелей, заготавлива-
емых в МЭЗ. При этом определяется возможность про-
кладки кабеля с разделанными концами и введения его
в то или иное отверстие в соответствующем оборудова-
нии (рис. 7). При этом учитываются длина, масса и ди-
аметр кабеля (провода), диаметр заделки или разъема,
а также целесообразное количество кабелей, подлежа-

щих формированию в жгут. В колонках 5 и 8 помеща-
ются условные указания о разделках концов кабеля, ко-
эрые по решению разработчика ППР необходимо вы-
полнить в МЭЗ или в монтажной зоне. Примерами та-
ких условных обозначений могут быть: Р — разделка и
оконцевание кабеля в МЭЗ; П — разделка кабеля в
МЭЗ, но с выполнением оконцевания в монтажной зоне;
Т — разделка и оконцевание кабеля после прокладки
в монтажной зоне. В колонке 11 проставляется уточнен-
ная длина кабелей с учетом контрольных промеров по
трассе, расположения их в оборудовании и т. п. В колон-
ку 12 в сдаточной документации по согласованию с за-
казчиком вписывают отметки о результатах испытаний,
предусмотренных ПУЭ, что исключает составление про-
токолов испытаний.

Рабочие чертежи трасс прокладок с разрезами и ка-
бельный журнал с дополнительно внесенными указания-
ми о месте концевых заделок (колонки 5, 8) являются
основными данными для составления заданий на заго-
товку в МЭЗ жгутов и ведомостей кабелей и проводов.

Задание на заготовку жгутов (приложение 5) или
паспорт жгута (пакета) используют при работах в МЭЗ.
Достоинствами этой формы являются ее наглядность в
конструкции жгута и возможность точного учета вспо-
могательных материалов. В графе 9 этой формы приво-
дятся какие-либо дополнительные требования, которые
надлежит выполнять при изготовлении жгута, например
надеть плетенку на жгут или кабель, при сматывании в
бухту соблюсти определенный радиус изгиба. Кроме то-
го, указываются места маркировки жгута и ее выполне-
ние (в МЭЗ или монтажной зоне) и т. д.

При изучении чертежей общих видов электротехни-
ческих устройств и заводских данных этих устройств,
схем электрических соединений и подключений опреде-
ляют виды концевых разделок кабелей и проводов, ти-
поразмеров которых, как показывает практика, может
быть значительное количество, особенно при подключе-
нии кабелей в различные шкафы или устройства техно-
логического назначения.

В основном разделки кабелей выполняют для под-
ключений в соединителях, к лепестковым выводам плат
и аппаратов, в зажимы винтовые и втычные.

Ведомость на заготовку кабелей (приложение 6) со-
ставляют на кабели, собранные в жгут, и на отдельные
кабели и провода и используют в монтажной зоне и в
МЭЗ при выполнении работ по разделке и оконцеванию электромонтажники высших разрядов (4—6-го)
учитывая указания граф 3 и 8. Наглядность и достаток должны знать основы устройства монтируемого электро-
ность данных, помещаемых в эту форму ПНР, видны оборудования, способы измерения сопротивления изоля-
примера, приведенного в приложении. В графе 13 поме, ции> электрические схемы, методы проверки и регулиро-
щают дополнительные указания, а также данные выход, вания электрооборудования, правила производства за-
ного контроля, например отметки о проверке правильно, меров и составления эскизов отдельных узлов проводок
сти распайки жил в контакты разъема и т. д.	для изготовления на стендах и в мастерских, способы

Технологические карты на заготовку кабелей состав проверки и наладки устройств управления, сигнализа-
ляют в случаях выполнения сложных технологически) ции и автоматики. Кроме того, они должны уметь вы-
процессов разделки, как правило, редко встречающих^ поднять работы, предусмотренные для выполнения элек-
в практике марок кабелей. В приложениях 7 и 8 пред тромонтажниками более низкой квалификации этой же
ставлены примеры таких карт.	профессии, а также установку стальных коробов и полос

для прокладки кабелей и проводов, прокладку кабелей
з. организация ТРУДА и рабочих мест	и проводов пучками в коробах, лотках и на струнах,

монтаж всех видов концевых разделок контрольных ка-
Организация труда. Одним из основных принципов белей, маркировку проводов, проложенных между при-
современной организации труда является организации борами и зажимами на панелях щитов и пультов, и т. д.
монтажных работ в две стадии. Не исключает он и мои- В этой связи решающее значение в организации бри-
таж вторичных цепей. На первой стадии выполняют под гад и звеньев по монтажу вторичных цепей приобретает
готовительные и заготовительные работы в МЭЗ и {определение их численного и квалификационного соста-
монтажной зоне. В МЭЗ заготавливают кабели и прово ва с учетом объема и сложности выполняемых работ,
да, проверяют аппараты и пусковые устройства в элек- Численный состав бригады определяют по формуле
трооборудовании, если последнее комплектуется в ук-	д-ЮО

рупненные блоки. В монтажной зоне выполняют необхо-	В = ~свк ’

димые разметки и подготовку трасс электропроводок,
установку закладных элементов и конструкций, провер- где Д нормальное число человеко-дней на заданный
ку электрооборудования, если оно доставляется непос-по калькуляции объем работ, определяемое делением
редственно в монтажную зону.	количества норм времени (нормо-часов) на среднюю

Определение рационального состава бригады при продолжительность рабочего дня, ч, принятую на дан-
монтаже вторичных цепей. Монтаж вторичных цепевном предприятии; С — срок выполнения задания, рабо-
выполняют квалифицированные рабочие: в монтажно1чие Дни; В — достигнутое бригадой за предыдущий пе-
зоне_3.го и 5-г0 разрядов; в МЭЗ, где работы легк«Ри°Д (за 2—3 мес.) выполнение норм, %; К — коэффи-
разделить на более простые операции, разряд рабочи)Ипент роста производительности труда, устанавливае-
может быть снижен.	мьш бригаде по сравнению с уровнем, достигнутым за

В соответствии с «Тарифно-квалификационным сира предыдущий период.

вочником» (ТКС) рабочие, занятые заготовкой и моя] **о удельному объему отдельных видов работ опре-
тажом вторичных цепей, должны иметь определенны!‘ДеляЮт долевое участие электромонтажников по их ква-
уровень теоретических и практических знаний. Напри лификационным разрядам. Количество бригад, звеньев
мер, электромонтажники 2-го и 3-го разрядов должньи их профессиональный состав устанавливают в зави-
знать основные виды крепежных деталей, арматуры {симости от планируемых объемов работ с учетом приня-
конструкций, основы устройства простых приборозтой технологии производства, характера и сложности
электроаппаратов и применяемого электрифицированноВЫПОЛ11яемых работ, расположения объекта строитель-
го и пневматического инструмента. Электромонтажник1ства и т- Д- Так, например, для МЭЗ и объектов с боль-
3-го разряда, кроме того, должны знать простые элекШим„УДельным объемом работ по монтажу вторшпЙях
трические схемы.	пепеи рассчитывают число специализированных бригад
и звеньев, состоящих из электромонтажников 2—5-rJ
разрядов — специалистов по монтажу вторичных цепей
Специализированные бригады или звенья выполняют
однородные поточные работы — заготовку узлов и бло
ков вторичных цепей на технологических линиях, распай
ку жил кабелей и проводов в соединители, в наконечни-
ки и т. д.

Для объектов с небольшим удельным объемом работ
по монтажу вторичных цепей и для удаленных объектов
рассчитывают число комплексных бригад, состоящих и
электромонтажников соответствующих квалификаций ц
профессий, которые выполняют весь объем электромон-
тажных работ по строящемуся объекту,—монтаж метал-

локонструкций, сетей заземления, электроосвещения,
электрооборудования.

В целях рациональной загрузки членов комплексной
бригады внедряют совмещение профессий. Например
электрослесарь-электросварщик, электромонтажник пс
вторичным цепям — электромонтажник по освещению и
осветительным сетям, электромонтажник по распреде
лительным устройствам — электромонтажник по акку
муляторным батареям и т. д.

В целях повышения производительности труда, уско!
рения ввода объектов в эксплуатацию с высоким каче
ством и наименьшими затратами, экономии и бережноп
отношения к материалам, конструкциям и изделиям i
настоящее время широко внедряется метод бригадногс
подряда — бригадного хозяйственного расчета. Этот ме
тод требует качественной подготовки и организацш
производства, интенсивного использования средств ма
лой механизации, тщательной комплектации объект:!
материалами и изделиями.

Комплекс работ, поручаемый хозрасчетным брига
дам, может составлять часть этапа или соответствовати
этапу работ, по которому производятся расчеты с заказ
чиком. При этом бригаде устанавливаются следующие
основные показатели: сроки выполнения работ, расчет-
ная стоимость работ, сумма заработанной платы по ак-
кордному наряду, расчетная сумма премии за сокраще
ние нормативного времени по аккордному наряду, за
достигнутую экономию в зависимости от оценки качест-
ва работ, за ввод в действие объекта.

Организация рабочих мест. Электрооборудование В
электроконструкции, в которых или по которым предсто-
ит монтаж вторичных цепей, располагают в соответстви1|

с проектом в так называемых электротехнических рабо-
чих зонах, а размещение этих зон обусловлено назначе-
нием и конструктивным исполнением монтируемого объ-
екта строительства.

Под рабочей зоной понимают необходимую
плошадь, на которой должны находиться предметы и
орудия труда, а также электромонтажники, участвую-
щие в осуществлении трудового процесса.

Примером таких зон могут быть: стены зданий или
дижние основания железобетонных и металлических
ферм или перекрытий (прокладка трубных блоков, ка-
белей и проводов на лотках, в коробах, на конструкци-
ях), места вдоль кабельных конструкций в кабельных

полуэтажах и т. п., полы производственных цехов или
электротехнических помещений (вдоль или около мест
установки пультов, щитов, шкафов и т. п.). В этих зонах
или вблизи их и размещаются рабочие места.

Рабочее место при монтаже вторичных цепей — это
место трудовых действий одного или группы (звена,
бригады) электромонтажников, в которой находятся и
перемещаются участвующие в технологическом процес-
се рабочие, инструменты, приспособления, инвентарь, а
также материалы и оборудование. Если в МЭЗ сравни-
,'ельнэ легко организовать рабочие зоны и места в силу
их постоянства, то в монтажной зоне, где по мере вы-
полнения технологических операций электромонтажни-
ки, а с ними и орудия и предметы труда перемещаются,
встречаются определенные трудности.

Перемещения рабочих мест от одного электротехни-
ческого устройства к другому во многом определяют их
организацию при монтаже вторичных цепей. При этом
количество решений по организации рабочих мест мо-
жет быть значительным и зависеть не только от условий
объекта строительства, расположения оборудования,
технологии работ, но и от температурно-влажностного
режима (ТВР) и санитарно-гигиенических условий в по-
мещениях, в которых выполняются электромонтажные
работы. Например, повышенная влажность, сквозняки с
пылью не только могут отрицательно сказаться на каче-
стве монтажа вторичных цепей, но и повлиять на здо-
ровье работающих.

Благоприятные условия труда, которые обеспечива-
ются чистотой на рабочих местах, оптимальным ТВР,
комплектной поставкой вспомогательных материалов и
изделий, необходимых для монтажа вторичных цепей,
способствуют повышению культуры производства и при
изводительности труда. Не вся площадь рабочей зонь
является равноценной по удобству расположения ком
плектов рабочих мест и их конструкции. В рабочей зощ
количество лишних движений работающего должно быт|
минимальным, что связано с организацией комфортного
рабочего места, т. е. с созданием оптимальных условий
(рабочие позы, расположение инструмента, освещен
ность, ТВР и т. д.), обеспечивающих наивысшую трудо-
способность человека при максимальном сохраненщ
его сил и работоспособности.

Заводами Главэлектромонтажа по ТУ 36-2056-71

выпускаются комплекты механизмов, приспособлений р

оснастки для механизированной прокладки кабелей , ветствующим нормокомплектом, который является со-

----	1	1	ставной частью экипировки рабочих мест, и помещают в

тоннелях, каналах, производственных помещениях и со-
оружениях, позволяющие прокладывать кабели по трас
се длиной до 500—600 м. Эти комплекты являются груп-
повыми рабочими местами для протяженных рабочие
зон.

Для работ по монтажу вторичных цепей в помещена таР™’ инструментом и приспособлениями: бригадным
ях МЭЗ изготовляются комплекты производственной ме- [Йкафом ( шт-) для храпения одежды и общих для

бели (передвижные столы-приставки, стационарные

столы-приставки, рабочие столы, бригадный шкаф) i „ -	-	-	„ ,,	-.

специальный инвентарь для хранения вспомогательны. лея’ инструмента; аптечкой (1 шт.) для оказания пер-
г	1	ПЛИ МР ггиттиигкпы ППКТПТТТГГ* НЯПЛП ПДЛГТ ПиоТПТ'МОПТ’Ло 1/1 Ы

вой медицинской помощи; наборами инструментов ИНД
или НИК-4 (6 комплектов) для монтажа вторичных де-
монтажу вторичных цепей в шкафах и панелях электро ™й « НИЗ <2 комплекта) для выполнения разметочных
оборудования выпускаются: набор инструментов мои ™™амя 'секторными (1 шт.) для перерезания
тажника вторичных цепей НИК-4 по ТУ 36-1823-75, со	v г™	ДЛЯ "'Т™ ^ТаЛ'

стоящий из 11 наименований инструментов и приспособ	Г РВД	° кабелещ СВа'

лений, помещенных в сумку; ящик-сиденье ЯСК по ТУ	Л7 ° комплект) с ручным пистолетом

36-1037-75 с полумягким сиденьем. В этот ящик помеща ДЛЯп	Л °К “ панелям; электропа-

J	-	яльниками (3 шт.) для паики проводов и жил кабелей;

материалов и инструментов.

Для обеспечения индивидуальных рабочих мест по

ют необходимые инструменты и материалы. Эти изделия,
удобные для переноски и хранения инструмента и мате
риалов, все же не позволяют обеспечить оптимальные ус

ловия в зоне монтажа и требуют дополнительных уст- ®ав°дн“х ключей <3 для выполнения болтовых со-
единении с опорными конструкциями; набором шаблонов
й приспособлений (3 шт.) для заготовки потоков прово-
дов, разводки и подключения их к наборным зажимам;

ройств и приспособлений для создания комфортного ра
бочего места.

Рационализаторами и экспериментальными группа
ми отдельных организаций Минмонтажспецстроя,
СССР разработаны комплекты рабочих мест по монта

жу вторичных цепей, применительных к традиционном)
характеру выполняемых ими работ (см. § 4 и 5). На ра
бочих местах (в МЭЗ — при заготовке или в монтажном лПАТ._оЧ.	‘	t '

зоне — при монтаже вторичных цепей) используют вспо- I	ц металлу ( шт.) для от-

о9	3"611	зз

«5^

могательные материалы, инструменты, приспособления и
изделия, примерный перечень которых помещен в при-
ложениях 1 и 2. Их типы, марки и количество (нормо-
иомплект) устанавливают расчетом при подготовке ра-
бот в зависимости от сроков службы инструментов и
приспособлений, от объемов и характера предстоящих
работ, а также в соответствии с численностью и профес-
сиональным составом бригады или звена, например нор-
мокомплекты только для прокладки кабелей и проводов
в помещениях, только для разделки и оконцевания ка-
белей, только для заготовки проводов и формирования
их в пакет и т. д. Каждую бригаду, звено или отдельно-
го электромонтажника-специалиста обеспечивают соот-

контейнеры или инвентарь для доставки в рабочую зону.
. В общем случае бригада из шести электромонтажни-
ков по монтажу вторичных цепей на электрических стан-
циях и подстанциях обеспечивается следующим инвен-

бригады инструментов; ящиками-сиденьями ЯСК (6 шт.)
для работ у шкафов и панелей и хранения мелких дета-

эяектрокарандашами (3 шт.) для нанесения маркировки
на пластмассовых оконцевателях; комплектом гаечных

клещами (6 шт.) для снятия изоляции, пресс-клещами
ПК-2М (3 комплекта) с набором пуансонов и матриц
Для опрессования кабельных наконечников; металличес-

кими щетками (3 шт.) для зачистки мест приварки
стальных полосок к панели; наборами надфилей (3 ком-
резания стальцых полос и брони кабелей; пробникам^
УП-71 (6 шт.) и устройствами переговорными ПУ-7]
(6 шт.) для прозвонки электрических цепей; мегаоммет-
рами типов М4100/4 и М4100/5 (по 1 шт.) для измерение
сопротивления изоляции.

Состав нормокомплекта для монтажа вторичных цепей в шкафам
технологического электрооборудования

Инструмент МБ-1М

Кисти малярные

Ключи гаечные: двусторонние, разводные, торцовые

Круглогубцы

Кусачки боковые

Лампа переносная с проводом

Магнит постоянный

Метр складной металлический

Надфили с надфиледержателем

Напильник плоский

Насадки к электропаяльнику (рис. 8)

Нож монтерский

Ножницы

Отвертки для винтов с плоским и крестообразным шлицами

Пинцет

Паяльник электрический

Плоскогубцы: комбинированные, с удлиненными губками, уни-
версальные

Приспособление для вытаскивания жил кабеля из экранов
(рис. 9)

Пробник УП-71

Скальпель

Рис. 8. Насадки к электро-
паяльнику:

а — ванночка для разогрева
припоя; б — нож для снятия
изоляции с жил проводов и
кабелей; в — стержень для пай-
ки малогабаритных плат; 1 —
пруток М2-ТКР-Н-Т-40 (ГОСТ
1535-74*); 2 — то же диаметром
10 мм; 3— лист М2Т2 (ГОСТ
495-77*)
Рис. 9. Прн.способление для
вытаскивания жил кабелей из
экранов:

1 — кольцо; 2 — стержень; 3 — кор-
bye

Рис. 10. Теплосъемник:

1 — щеки (алюминий или медь тол-
щиной 8 мм); 2 — винт М5Х22
(ГОСТ 17473-80); 3 — ручка (тек-
столит) толщиной 4 мм; 4 — пру-
жина длиной 245 мм (сталь 655)

[ Струбцины: для фиксации кабелей, для круглых соединителей,
для прямоугольных соединителей

[ Теплосъемник (рис. 10)

Флаконы для жидких вспомогательных материалов
Штангенциркуль

Контроль качества и приемка работ но монтажу вто-
ричных цепей начинаются с приемки от строительных
организаций зданий и сооружений под монтаж электро-
оборудования. При монтаже вторичных цепей осуществ-
ляется контроль за состоянием поступающего в монтаж
оборудования (пультов, щитов и т. д.), кабеля и матери-
алов, правильностью выполнения операций по сборке и
монтажу электрооборудования, кабелей, проводов, ап-
паратуры и т. д., надежностью крепления пультов, пане-
лей щитов, качеством контактных соединений, правиль-
ностью маркировки жил проводов и кабелей.

Контроль качества по монтажу вторичных цепей про-
изводится на всех производственных операциях, начи-
ная с подготовки производства и кончая сдачей в экс-
плуатацию. Контроль качества разделяется на входной,
операционный, приемочный и инспекционный.
Входной контроль начинается в период составления
проекта производства работ. На этом этапе проверяют-
ся проектная документация и ее качество, а также каче-
ство электромонтажных изделий, материалов и оборудо-
вания. Контроль осуществляет персонал монтажной ор
типизации совместно с заказчиком.

Операционный контроль должен быть организован из
всех этапах монтажа в МЭЗ (при заготовках кабельной
продукции) и непосредственно в монтажной зоне. Нор
мативной базой операционного контроля качества явля
ются проектные и нормативно-технические документы
используемые в процессе монтажа. В ходе и после вы
полнения каждой операции конкретного вида работ кон
троль качества выполняемых работ осуществляется, как
правило, непосредственным исполнителем методом само-
контроля.

Приемочный контроль — это проверка соответствия
выполненных электромонтажных работ проекту и требо
ваниям нормативных документов. Указанный контроль
осуществляют мастера (прорабы) при приемке выпол-
ненных работ у бригады и заказчик при приемке рабо:
в эксплуатацию. Основные задачи приемочного контре
ля — это выявление дефектов и недоделок, а также опре
деление оценки качества принимаемых работ.

Инспекционный контроль осуществляется инженерно-
техническим персоналом монтажного управления. На-
ряду с проверкой качества работ при инспекционном
контроле проверяются инструмент и состояние рабочих
мест, их оснащенность и чистота. Кроме проверки каче-
ства производится проверка схем соединения вторичных
цепей и аппаратуры управления, защиты и сигнализа-
ции. Вся аппаратура проверяется и регулируется в соот-
ветствии с заводскими инструкциями на нее. Работа схем
проверяется под напряжением в условиях, близких к экс
плуатационным. Перед подачей напряжения на схемы
должно быть проверено состояние собранной схемы
Предварительно осматриваются все контактные соедине
ния на наборах зажимов и аппаратуре управления и по-
лярность подаваемого напряжения. Работа отдельных
контакторов и реле под напряжением (четкость срабаты-
вания, последовательность срабатывания во времени и
т. п.) и всей схемы управления в целом проверяется в<
всех рабочих положениях универсальных переключате-
лей, пакетных ключей, командоаппаратов и технологиче-
ских датчиков.
Работа схем защиты и сигнализации производится
имитацией аварийных и ненормальных режимов работы
электрооборудования, например замыканием контактов
реле защит. Кроме того, работа схем защиты проверя-
ется путем испытания цепей первичным током, близким
к реальным значениям при возможных аварийных режи-
мах работы. Испытание током является контрольной
(проверкой правильности собранной схемы. В качестве
источника питания используется нагрузочное устройство.
Увеличение тока производится плавно от номинального
до максимального значения. Все работы по проверке
схем выполняются в соответствии с техническим описа-
нием их работы и действующими типовыми инструкция-
ми по проверке схем вторичных цепей.

4. РАБОЧЕЕ МЕСТО В МАСТЕРСКИХ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
ЗАГОТОВОК

I К числу наиболее трудоемких операций при выпол-
нении монтажа вторичных цепей относятся в первую
очередь заготовительные работы: заготовка монтажных
проводов и кабелей и жгутов из них, резка проводов и
Кабелей, снятие изоляции с их концов, монтаж конце-
вых заделок, подготовка жил проводов и кабелей к пай-
ке. Основным направлением повышения производитель-
ности труда при монтаже вторичных цепей является цен-
трализованная стендовая заготовка проводов и кабелей
йа технологических линиях в МЭЗ, что значительно со-
кращает сроки работ, повышает их качество и умень-
шает потребность в квалифицированных рабочих в зове
монтажа. Кроме того, она позволяет создавать комфорт-
ные условия для электромонтажника. Заготовка прово-
дов и кабелей на технологических линиях позволяет вы-
полнять большой объем электромонтажных работ неза-
висимо от строительной готовности зданий и помещений.
Н Чтобы достигнуть большей производительности тру-
да при минимальном количестве электромонтажников,
Необходимо правильно выбрать рабочие зоны. В пра-
вильно выбранной рабочей зоне количество трудовых
Движений работающих минимально, а рациональное
расположение инструментов на рабочих местах способ-
ствует сокращению лишних движений, утомляемости и
уменьшению потерь рабочего времени.

В трудовом процессе заготовки кабелей и проводов
Немаловажное значение имеют своевременные вспомога-
Рис. И. Технологическая линия по заготовке жгутов проводов и ка-
белей:

/ — раскаточная рама; 2 — стол для резки кабеля; 3 — мерный лоток; 4— ме-
ханизм для перемотки кабеля и проводов; 5 — передвижные стойки-контей-
неры; 6 — тележка с барабан-коитейнером; 7 — электропривод; 8— шкафы с
заготовленными материалами; 9— рабочие места для заготовки бирок ц окон-
цевателей; 10 — рабочие места для разделки концов кабелей и проводов;
11 — стулья; 12 — рабочее место для герметизации электрических соедините^
лей; 13 — стол для шаблонной заготовки; 14— испытательный стенд; 15 — мес
то для установки контейнера

тельная подготовка и доставка к рабочему месту необ-
ходимых материалов в контейнерах. Целесообразно обо-
рудовать технологическую линию из двух частей. На од-
ной части выполняется заготовка жгутов проводов или
кабелей, а на второй части — разделка или оконцевание
проводов и жил кабеля.

На рис. 11 показана технологическая линия по заго-
товке жгутов проводов и кабелей. В первую часть линии
входят рабочие места, на которых выполняются операции
по перемотке, отмериванию и резке кабеля, бандажиро-
ванию жгутов и намотке их на барабан-контейнер, во
вторую часть — рабочие места, на которых выполняются
операции по оконцеванию проводов и жил Кабеля, шаб-
лонной заготовке проводов, испытанию и проверке заго-
товленного кабеля.

Подготовительные рабочие места предназначены для
перемотки кабеля на инвентарные барабаны, для заго
товки маркировочных бирок и оконцевателей.

Рабочее место по перемотке кабеля. Перед началок
стендовой заготовки проводов и кабелей на вспомога
тельных рабочих местах производится перемотка кабе-
ля с бухт или заводских барабанов на съемные инвен-
тарные барабаны с применением перемоточного устрой-
ства, состоящего из привода, вращающего инвентарный
барабан, и стойки, на которую устанавливается завод-
ской барабан или бухта с проводом.

При перемотке одиночных проводов производится их
выпрямление. Указанная работа выполняется с особой
осторожностью путем проглаживания проводов мягкой
тканью, зажатой в руке. Одножильные монтажные про-
вода выпрямляют путем их легкого протягивания без
чрезмерных усилий через гладкий ролик или упор.

Рабочие места по заготовке бирок и оконцеванию
оснащены столами, специальным прессом, полуавтома-
том для маркировки и резки трубчатых оконцевателей,
кассетными и кассовыми ящиками, флаконами с несмы-
ваемыми чернилами и лаками.

Процесс заготовки бирок и оконцевателей заключа-
ется в нанесении на них маркировочных знаков. На мар-
кировочную бирку или поясок знаки наносятся выбива-
нием при помощи стальных букв и цифр. Маркировка
выполняется на специальном прессе. Цифровой и буквен-
ный шрифты закрепляют в обойме специального пресса,
а бирку устанавливают на матрице пресса. В результа-
те усилия, создаваемого прессом, на бирке остаются от-
тиски, которые закрашиваются черной нитроэмалью. За-
маркированные бирки расфасовывают по ящикам с ука-
занием, для каких жгутов или для какого кабеля они
Предназначены. Готовые ящики складируются в шкаф
для материалов. При выполнении бандажирования ящи-
ки переносят в отсеки передвижного рабочего места.

На оконцевателях А671 маркировка выполняется
краской с помощью рейсфедера или путем выжигания
электрокарандашом. Надпись наносится на плоскую сто-
рону оконцеватели и предохраняется от стирания и за-
грязнения бесцветным лаком. На трубчатые оконцеватели
из поливинилхлоридного пластиката маркировка на-
носится несмываемыми чернилами. Специальных маши-
нок для написания маркировки и резки трубчатых окон-
цевателей промышленностью для монтажных организа-
ций не выпускается; поэтому применяются машинки раз-
личных конструкций, одна из которых показана на рис.
12. Необходимо иметь в виду, что наносить маркировку
на трубки несмываемым чернилом очень трудно, если
Трубки не обезжирены — не протерты ацетоном. При не-
Рис. 12. Схема машинки для печатания маркировочных знаков на
трубках из поливинилхлоридного пластиката:

1 — основание; 2 — корпус; 3 — гнездо для трубки; 4 — приспособление для
резки; 5 — пружина; 6 — подающий механизм; 7 — рычаг

большом объеме маркировочных работ маркировка вы-
полняется от руки пером.

Заготовленные оконцеватели раскладывают в кассо-
вые ящики или подвешивают на нити, как бусы, и поме-
щают в шкаф для материалов с соответствующей марки-
ровкой. По мере необходимости заготовленные оконце-
ватели направляют на рабочие места, на которых выпол-
няется заделка концов проводов или кабелей.

Рабочие места для заготовки пакетов. На горизон-
тальные оси наклонной раскаточной рамы насаживают
свободно вращающиеся съемные инвентарные барабаны,
на которые заранее намотан кабель или провод. В со-
ответствии с ведомостью заготовки кабеля путем тяже-
ния на мерный лоток раскладывают кабель или провод
необходимой длины, укладывают в пакет и приступают к
бандажированию. В начале мерного лотка установлен
стол с устройством для резки кабелей и проводов раз-
личных сечений.

Рабочие места для бандажирования и вязки пакетов
(жгутов), кроме того, оснащены передвижными стойка-
ми, которые расположены по длине мерного лотка и мо-
гут передвигаться по мере необходимости по всей длине
лотка. В передвижных стойках-контейнерах (рис. 13)
имеются отсеки с ящиками, в которых помещены зара-
600

Рис. 13. Передвижная стойка-контейнер:

Г*-ящик с материалами для Сандажирования; 2 — место для инструмента;
передвижное устройство

йее заготовленные вспомогательные материалы, необхо-
димые для бандажирования (полоски для бандажа, бир-
ки, изоляционные ленты и т.п.). В нижней части стойки-
кентейнера находятся монтажный инструмент и приспо-
собление для бандажирования.

I Наряду с обычным монтажным инструментом на ра-
бочем месте имеется приспособление для надевания на
ибель или провод плетенки НМЛ (рис. 14, а). Для про-
тягивания наборных кабелей или проводов в плетенку
наконечник приспособления отсоединяют от трубы. Жгут
наборного кабеля пропускают через трубу с выходом из
нее на 250—300 мм. На концы кабеля с удаленными за-
щитными и изоляционными оболочками накладывают
бандаж из стальной оцинкованной проволоки, который
соединяют с крючком наконечника (рис. 14,6).

I Расширяя диаметр плетенки путем ослабления на-
тяжки, осуществляют постепенное надевание плетенки
на жгут наборного кабеля. Допускается сращивание пле-
тёнки не более 1 раза на длине 5 м, при этом длина
меньшего отрезка плетенки должна быть не менее 0,5 м.
При сращивании плетенок заводят одну плетенку надру-
Рис. 14. Приспособление для протягивания кабелей в плетенку:

а — устройство приспособления; б— процесс протягивания; 1 —- трубка; 2 —
крюк; 3 — наконечник; 4 — жгут наборного кабеля; 5 — плетенка ПМЛ; 6 —
бандаж из стальной проволоки

гую на длину 50—60 мм. Под нижнюю плетенку подма-
тывают стеклолакоткань, а на верхнюю накладывают
бандаж из проволоки ММ диаметром 0,5—0,8 мм и опа-
ивают. Ширину проволочного бандажа-выбирают в зави-
симости от диаметра кабеля.

Заключительную операцию на рабочем месте по заго-
товке пакетов выполняют на барабане-контейнере, уста-
новленном на модернизированной тележке ТРР (рис.
15).

Барабан-контейнер может быть различных габаритов
в зависимости от длины пакетов. Барабан-контейнер, из-
готовленный из профильного алюминиевого сплава, раз-
делен перегородкой с вырезом для размещения нижне-
го конца пакета проводов или кабелей, который в даль-
нейшем необходимо разделать или оконцевать. Масса
такого барабана 3—5 кг. Для погрузки барабан снаб-
жен двумя зацепами. Барабан с помощью четырех на-
кидных болтов крепится на тележке.

Тележка с барабаном-контейнером в период намот-
ки сцепляется с универсальным монтажным приводом
ПУМ, которым управляет электромонтажник, занимаю-
щийся бандажированием на мерном лотке.

Барабан-контейнер с намотанным пакетом снабжает-
ся паспортом (приложение 5) и в соответствии с техно-
Рис. 15. Барабаи-коптейпер:

* — барабан; 2 — рым-болт для погрузки; 3 — стойка; 4 — модернизированная
Тележка ТРР

Логической последовательностью направляется на следу-
ющие операционные рабочие места.

Рабочее место по шаблонной заготовке проводов.
Заготовку одинаково повторяющихся потоков проводов
Или перемычек рекомендуется выполнять на шаблонах,
Рис. 17. Стол для шаблонной заготовки проводов

Рис. 16. Эскизная карта для шаблонной заготовки

конструкции которых соответствуют расположению про-1
водов в монтируемом щите или панели.

Одной из наиболее прогрессивных форм организации
монтажных работ при заготовке потоков (жгутов) про-Г
водов с применением шаблонов является монтаж по эс-
кизам (рис. 16). Подобная организация работ предус-|

бражаются все детали и элементы,
проводятся монтажные соединения. В отдельных случа-:
ях эскиз снабжается соответствующими примечаниями,

®соответствующим контактам аппаратуры или к набор-
ным зажимам.

- На имеющемся на технологической линии испыта-
тельном стенде производится проверка правильности вы-
К)лненного монтажа, его качества и электрического
Непротивления изоляции. Сущность шаблонного монтажа
Вотока проводов заключается в том, что монтаж вторич-
iix цепей производится параллельно с монтажом пуль-
в, шкафов и панелей.

Выполнение электромонтажных работ с применени-
шаблонов обеспечивает высокий технико-экономиче-
йй эффект по сравнению со способом последователь-
й укладки, при этом значительно снижается трудоем-
сть монтажных работ, упрощается процесс монтажа и
метно повышается производительность труда электро-
штажников. Кроме того, при изготовлении потоков

Ьоводов на шаблоне отпадает необходимость в допол-
ительном расходовании времени электромонтажника в

снижается общая трудоемкость монтажных работ и обе-

разъясняющими его особенности, а также перечнем ис-

пользуемых материалов и инстРУмента. ростота про монтажа на ознакомление с монтажной схемой, вы-
цесса, изложенного на карте, и п°дкРе	ппчмпж- ®ром трассы укладки потока проводов и т.п.

ния эскизом, поясняющим текст, о есп	низкой! В. Шаблон представляет собой доску (рис. 17), изготов-

ность выполнения работ электромонта	заметно Денную из электрокартона, фанеры или другого листово-

квалификации. Кроме того, при дани м	материала, установленную на столе. Размер шаб-

лона зависит от размера монтируемой панели или ее
^асти. На шаблон устанавливают -макеты приборов,
аппараты, реле или наборные зажимы. Для того чтобы
При разводке и оконцевании поток проводов на шаблоне
Не сместился, вдоль него в нескольких местах выпол-
няются сквозные отверстия с помощью которых провода

спечивается идентичность заготовок.

При выполнении монтажа по картам эскизно-опера-
ционной технологии на технологических линиях по шаб-
лонам на место монтажа поступает готовая схема вто-
ричных соединений. Работы по монтажу такой схемь!
сводятся к укладке проводов и присоединению их концов
2

Рис. 18. Объемный шаблон для заготовки потоков проводов:

/ — наборные зажимы; 2—место для установки прибора; 3 — переходный
контактный зажим

временно прикрепляют к шаблону. Концы проводов
снабжаются маркировочными бирками с обозначением
точек схемы, к которым следует присоединять провода
при выполнении общего монтажа. Уложенные таким
образом провода монтажного потока перевязывают нит-
ками, соблюдая равномерный шаг и направление.

При большом объеме заготовки потоков проводов
применяются универсальные шаблоны. В этом случае на
доске шаблона равными рядами по горизонтали и вер-
тикали просверливаются отверстия, в которых в зависи-
мости от конфигурации схемы устанавливаются шпиль-
ки. При помощи шпилек закрепляются макеты или элек-
троприборы вторичных цепей. Производится раскладка
проводов и бандажирование их в потоках при прямоли-
нейных участках с шагом 150—200 мм в зависимости от
толщины потока, а также во всех местах выхода прово-
дов из потока. На универсальных шаблонах путем пере-
становки шпилек можно заготавливать потоки проводов
по различным схемам.

Для более сложной схемы вторичных цепей заготов-
ка потоков проводов производится с применением объ-
емных шаблонов (рис. 18). Изготовляется макет объем-
ного шаблона, на который устанавливаются макеты при-
боров или на котором отмечается их месторасположение,
а также устанавливаются крепежные конструкции с на-
Рис. 19. Набор инструментов на рабочем столе:

— плоскогубцы комбинированные; 2 — скальпель; 3— кисть волосяная; 4-*
вертка; 5 — ножницы; 6 — кусачки боковые; 7 — шило; 8— метр металли-
ескии; 9 — нож монтерский НМ-3; 10 — пинцеты

юрными зажимами в соответствии с собираемой схе-
юй. Выполняются разводка и выкладка потоков прово-

дов к
ранне

аппаратам, приборам

потоков проводов

и наборным зажимам. Изги-

на плоскость производит-
ся с помощью деревянной
пластины или алюминие-

юй скобы. Перед оконча-
тельной бандажировкой
юнцы проводов зачища-
ется, оконцовываются и

маркируются.

Когда требуется изго-
'овить большое количест-
во одинаковых перемы-
чек или несколько паке-
тов проводов или кабе-
лей, их рекомендуется
заготавливать на более
простых шаблонах.

Рабочее место (столы)
ля разделки концов про-

Рис. 20. Струбцина для закрепле-
ния кабеля при разделке:

1 — щека; 2 — стойка; 3 — шарнир;
4 — скоба для закрепления к столу

водов и кабелей. Раздел-

ка концов

проводов и ка-

белей — одна из основ-

ых и ответственных опе-
Рис. 21.	Электрона я ль-

ники:

а — со сменным керамичес-
ким нагревателем; б ~~ по-,
луавтоматическнй; I — мед-
ный стержень; 2 — корпус
паяльника; 3 — керамичес-
кая втулка; 4 — нихромовая
спираль; 5 — рукоятка; 6 —
кнопка подачи припоя; 7 —
проволочный припой

раций. На рабочем столе размером 900X600 мм разме-
щены рабочий инструмент (рис. 19), специальный зажим
(рис. 20) для закрепления кабеля или наборных прово-
дов, наборная касса с маркировочными оконцевателями,
паяльники напряжением на 36 В. Желательно иметь два
паяльника один из которых имеет сменные медные стер-
жни в торцевом или Г-образном исполнении с различны-
ми заточками жала (рис. 21,а). Заточку жала паяльни-
ка можно выполнить под углом 30, 45, 60° и круглой в
зависимости от площади необходимой пайки и ее места
расположения. Второй паяльник (рис. 21,6) —полуавто-
матический предназначен для пайки оловянно-свинцо-
выми припоями при объемном и печатном электромон-
таже. Паяльник снабжен механизмом для подачи при-
поя, изготовленного в виде прутка, к рабочей части па-
яльного стержня. Припой подается толкателем. Кнопка,
приводящая в действие механизм подачи припоя, распо-
ложена сверху на ручке паяльника и связана с толкате-
лем через рычаг. Регулятор, поворотом которого плавно
регулируется подача припоя, помещен на боковой сторо-
не ручки.

Столы, на которых производится монтаж кабелей,
должны быть оклеены или обиты пластикатным или дру-
гим материалом, обеспечивающим гладкую поверхность,
и должны содержаться в чистоте. На рабочем месте на-
ходятся только инструмент, необходимая документация,
дневной запас материалов и деталей. Наличие на рабо-
чем месте ненужных вещей и посторонних предметов
влияет на качество монтажа. Приспособления и инстру-
ис. 22. Термоклещи для снятия изоляции;

— сменные держатели с ножами; 2 — нагреватели ножей; 3 — рукоятки из
‘рева; 4 — шнур с вилкой

ент, применяемые при монтаже концевых заделок, не
олжны иметь острых кромок, заусенцев, следов корро-
ии и загрязнений.

Разделка концов кабеля и проводов производится по
ействующей нормативной документации. Метод раз-
елки зависит от типа изоляции применяемых проводов,
ачистка концов проводов и жил кабелей может выпол-
яться только специальным инструментом или на обору-
овании, исключающем надрез жил или отдельных про-
олочек. Изоляцию, не содержащую стекловолокна, уда-
яют с помощью универсальных термоклещей (рис. 22).

Термоклещи предназначены для снятия полиэтилено-
эй изоляции с контрольных и радиочастотных кабелей.
,ля снятия изоляции с кабелей различного сечения в
эмплект клещей входят пять пар съемных держателей
ножами. На ножах имеются четыре режущие кромки:
ве круглые — для кольцевого надреза полимерной обо-
очки или изоляции кабеля и две прямоугольные — для
адреза изоляции жил.

Мощность нагревательных элементов 65 Вт, напря-
жение питания 36 В. При использовании термоклещей
озникают местное потемнение и оплавление изоляции,
оторые не отражаются на электрических свойствах и
ачестве изоляции.

Разделку концов монтажных проводов с изоляцией,
одержащей стекловолокно, можно производить в два
тапа. Вначале термоклещами удаляют наружную поли-
тиленовую или поливинилхлоридную изоляцию, при
Рис. 24. Приспособление для сня-
тия окисной пленки с жил монтаж-
ных проводов

Рис. 23. Клещи для снятия изоля-
ции с жил проводов малых сече-
ний:

1 — рабочие ножи; 2 — держатель
пружины; 3 — виит регулировочный;

4 — ручка пластмассовая

этом снятие обожженной изоляции с проводов выполня-
ют пальцами с применением хлопчатобумажной ткани
или пинцетом, на концы которого надеты изоляционные
трубки.

На втором этапе внутреннюю изоляцию (стеклово-
локно) расплетают, скручивают и откусывают средней
режущей частью кусачек на расстоянии не менее 0,5 мм
от торца внешней изоляции жилы. Провод при откусыва-
нии внутренней изоляции должен быть прямым. При
этом не допускается подрезка отдельных проволочек.

При применении монтажных проводов, имеющих ни-
тяную изоляцию (хлопчатобумажную или капроновую),
концы ее в целях предохранения от распускания покры-
вают клеем БФ-6 или надевают на них поливинилхло-
ридные трубки. Трубки необходимо закреплять клеем
БФ-6 или подбирать строго по диаметру провода. Для
снятия изоляции с проводов малых сечений пользуются
инструментом М-1 (рис. 23).

Концы многопроволочной жилы провода после снятия
изоляции скручивают. Угол скручивания выполняется
таким, чтобы при пайке не происходило отставания от-
дельных проволочек от основной жилы, и должен быть
равным 15—30° к оси провода. Скручивание провода
производится плоскогубцами со шлифовальными губка-
ми без насечки или специальными инструментами.

После снятия изоляции с монтажных проводов, имею-
щих окисленные жилы, поверхность жил зачищается до
50
блеска. Для этого используется приспособление, изоб-
□раженное на рис. 24.

А Монтаж электрических соединителей. Все работы по
заделке концов кабелей и проводов в соединители вы-
полняются в соответствии с технологическими инструк-
циями. Пайку проводов или жил кабелей к контактам
^целительно производить на специальных приспособлени-
ях (рис. 25, 26), обеспечивающих центровку кабеля отно-
Ьсительно контактного поля соединителя, и выполнять ее
(пайку) по рядам, начиная с наиболее удаленного ряда
|от монтажника. Перед пайкой для предупреждения пере-
крещивания концы жил кабеля следует продевать в спе-
циальный шаблон-имитатор контактного поля соедините-
ля. Соединения и разъединения колодки и вставки сое-
динителя выполняют при помощи специального ключа
(рис. 27).

Электрические соединители, предназначенные для
открытых установок и помещений с большой влажностью
41ли химически активной средой, герметизируют:
Кх заливают герметиком ВИК.СИНТ-У-1-18. Герметиза-
цию производят на специальном стенде. В корпусе и за-
влушке соединителя до электрического монтажа кабеля
'сверлят отверстия: одно — диаметром 6 мм—для за-

полнения герметиком и второе — диаметром 2 мм —
контрольное. “

После этого соединитель очищают от пыли;

Рис. 25. Струбцина для крепле-
ния круглых электрических со-
единителей:

1 — винт крепящий; 2 — основание;

3 — скоба для крепления к столу

Рис. 26. Струбцина для креп-
ления прямоугольных электри-
ческих соединителей:

1 — подставка основная; 2 — под-
ставка съемная; 3 — винт крепя-
щий; 4 — скоба для крепления к
столу
Рис. 27. Ключ для закрепления
электрических соединителей

Рис. 28. Шприц для гермети-
зации электрических соедини-
телей:

/ — ручка; 2— шток; 3 —крышка
верхняя; 4 — цилиндр; 5 — пор-
шень; 6 — прокладка; 7 — наклад-
ка; 8 — крышка нижняя; 3 — шту-
цер

места соприкосновения его с герметиком обезжири-
вают тканевым тампоном, смоченным в бензине, и про-
сушивают в течение 10—15 мин. Затем операцию повто-
ряют, смочив тампон в ацетоне. Через 10—15 мин метал-
лический патрубок соединителя с внутренней стороны
торца покрывают подслоем П-90, при этом не допуска-
ется покрытие подслоем контактов. Подслой наносят
кистью в два слоя с интервалом сушки 30 мин. Хранение
соединителей, покрытых подслоем П-90, до момента за-
ливки герметиком — не более 30 сут.
Заливка герметиком производится посде электричес-
кого монтажа кабелей (проводов) в соединитель и его
сборки. Для заливки соединитель закрепляется в при-
способления и приготовляется герметик ВИКСИНТ-У-1-
18 в соотношениях: паста У-1—100 массовых частей
(м.ч.) и катализатор № 18—0,35 м. ч.

Заливка герметиком выполняется при помощи зали-
I вечного шприца (рис. 28), диаметр наконечника которого
к соответствует заливочному отверстию соединителя. Окон-
£ чание заливки фиксируется появлением герметика из
(контрольного отверстия. После герметизации отверстия
до затвердевания герметика закрывают поливинилхло-
*ридной липкой лентой, обмотав ее вокруг корпуса сое-
, динителя. Готовый кабель с соединителем, залитым гер-
i Метиком, проходит режим вулканизации в течение 24 ч.

Рабочее место по проверке заготовленных проводов
си кабелей. Заготовленные и разделанные кабели и про-
 1-ода подвергаются пооперационной проверке в процессе
монтажа. Все контрольные проверочные операции вы-
полняются тщательно, аккуратно и осторожно, чтобы в
। процессе проверки не ухудшать качество монтажа. При
(контроле заготовленных монтажных проводов и кабелей
(Проверяются качество заделки концов, маркировка, от-
I Сутствие надрезов токопроводящих жил, качество их лу-
Ьжения, отсутствие повреждений и загрязнений изоляции,
(Марки, сечение и длина проводов и кабелей. Проверка
(производится внешним осмотром и путем измерения ра-
змеров. При контроле запрещается перегибать провод и
жилу кабеля около места пайки.

Механическая прочность спая проверяется усилием
Вне более 5 Н (0,5 кг) с помощью пинцета или другого
I инструмента, обеспечивающего целостность изоляции.
(Усилие должно быть направлено вдоль оси припаянного
Г'провода. Контроль паек производится выборочно и не
1 более 1 раза в процессе монтажа у каждого электромон-
(тажника.

Контроль качества паек на соединителях и других
V многоконтактных элементах выполняется при межопера-
‘Ционном контроле до надевания на их контакты изоля-
ционных трубок и осуществляется после пайки каждого
к ряда контактов. При проверке проверяется отсутствие
J брызг припоя, острых выступов и остатков флюса. Пос-
ыле контроля пайки и приемки места спая окрашиваются
• лаком НЦ-62 (красным или зеленым). Лак наносится
На место спая в виде небольшого аккуратного мазка
Рис. 29. Принципиальная схема установки для проверки электричес-
кой прочности изоляции заготовок кабелей и проводов

специальной трубочкой типа чертежной или мягкой во-
локнистой кисточкой

На испытательном стенде приборами проверяется це-
лостность жил, электрическое сопротивление изоляции
и, если предусмотрено техническими условиями, элек-
трическая прочность изоляции, т. е. испытание повышен-
ным напряжением. Для испытания используется смонти-
рованная на испытательном стенде специальная пробив-
ная установка, электрическая схема которой приведена
на рис. 29. Установка позволяет производить измерение
величины сопротивления изоляции и испытание ее элек-
трической прочности. Электрическая схема установки со-
стоит из двух независимых цепей — пробивной цепи и
цепи мегаомметров. Основными элементами пробивной
установки являются высоковольтный трансформатор
Тр2 и автотрансформатор типа ЛАТР-1. Последний обе-
спечивает плавное повышение напряжения, подаваемого
ia обмотку высоковольтного трансформатора. При мак-
имальном напряжении на этой обмотке со вторичной
обмотки трансформатора снимаются два напряжения:
ЮО и 1500 В. Контроль за напряжением осуществляет-
:Я вольтметром, установленным на первичной стороне и
радуированным как киловольтметр.

Для проверки электрической прочности изоляции вы-
:оким напряжением переключатель П1 устанавливается
। положение 500 В или 1500 В в зависимости от требо-
ваний технических условий на кабель. Тумблером В5
жлючается первичная цепь высоковольтного трансфор-
матора, что контролируется по загоранию сигнальной лам-
[Ы ЛС. Ползун переключателя П2 устанавливается в по-
ражение 1, и при вращении рукоятки автотрансформа-
ора напряжение на выходе трансформатора Тр2 плавно
ювышается до требуемого значения. Изменяя поло-
кение ползуна переключателя, проверяют электрическую
|рочность изоляции всех жил кабеля или проводов.
I случае пробоя изоляции срабатывает автоматический
ыключатель. Так поочередно проверяется каждая жи-
ia по отношению к остальным жилам, соединенным ме-
кду собой, с оболочкой, экраном и землей. Для подклю-
,ения испытываемых жил кабелей или проводов уста-
ювка снабжается комплектом специальных переходных
сабельных жгутов.

В цепи испытания изоляции установлены три мега-
>мметра типа М4101/3 на 500 В, М4101/4 на 1000 В и
4.4101/5 на 2500 В. Выходы от всех мегаомметров выве-
1ены на переключатель рода работы П1. Питание мега-
омметров осуществляется от сети через тумблеры В1—
i4 и защищены предохранителями.

Испытание производится не менее чем двумя элек-
ромонтажниками, из которых один должен иметь ква-
гификационную группу не ниже IV. Должна быть гаран-
ирована невозможность случайного прикосновения лю-
ей к испытуемым кабелями и проводам в любой части
'спытуемой схемы и установки.

Напряжение при испытании следует поднимать плав-
ю, без рывков и также плавно снимать его после окон-
1ания испытания. Отключив схему после окончания ис-
<ытания повышенным напряжением или мегаомметром,
:ледует разрядить кабель, приложив к испытуемой жи-
ie хорошо заземленный провод или специальную штан-
'у. Все работы выполняют в диэлектрических перчат-
tax, стоя на резиновом коврике. Результаты испытания
заносят в протокол или в ведомость заготовки кабелей
(см. приложение 6).

Контейнеризация. Готовые пакеты (жгуты) проводов
или кабелей, намотанные на барабаны-контейнеры, мо-
гут транспортироваться на место монтажа двумя спосо-
бами. Если объект монтажа находится на близком рас-
стоянии, транспортировка осуществляется непосредст-
венно на тележках типа ТРР. При нахождении площадки
монтажа на значительном расстоянии барабаны-кон-
тейнеры снимают с тележки и погружают для транспор-
тировки и хранения в контейнер типа КС-25. Габариты
контейнера (1750X2050X2165 мм) позволяют одновре-
менно размещать в нем до 15 барабанов-контейнеров.

Контейнер КС-25 устанавливаются на рольгангах, его
можно свободно вкатывать в помещение и обратно с
применением небольших усилий двух рабочих. Погрузка
и разгрузка контейнера осуществляются автомобилем-
контейнеровозом.

5. РАБОЧЕЕ МЕСТО В ЗОНЕ МОНТАЖА

Краткая характеристика систем вторичны^ устройств
и технологии монтажа вторичных цепей. Аппаратура
вторичных устройств размещается на панелях, пультах,
щитах управления и защиты, в шкафах, ящиках и щит-
ках, устанавливаемых в помещениях объекта строитель-
ства в соответствии с проектом. В системах вторичных
устройств широко применяются щиты со сборными пане-
лями, каждая из которых состоит из нескольких типо-
вых блоков различного исполнения по габаритам, осна-
щению приборами и аппаратурой в зависимости от их
функционального назначения в схемах управления, за-
щиты, автоматики и сигнализации.

Эти блоки представляют собой конструкции, на фа-
садной стороне которых установлены аппараты и прибо-
ры, а на обратной стороне смонтированы ряды зажимов,
к ним с наружной стороны подходят кабели и вторичные
цепи. Кроме того, в системах вторичных устройств в це-
лях индустриализации изготовления и монтажа внедря-
ются блочно-планшетные панели, каждая из которых
имеет определенное назначение, например планшеты для
световых табло, для измерительных приборов, для пере-
ключателей и кнопок общепанельных и общегрупповых
приборов, для ключей и кнопок управления присоедине-
ниями и т. д.
Панели, пульты, шкафы и т. п. поступают, как прави-
в монтажную зону в законченном виде: со смонти-
ванными на них аппаратами, реле и приборами, а
же проводами, соединяющими эти аппараты в соот-
ствии с заданной схемой внутренних соединений
ктротехнических устройств. Некоторые реле и прибо-
. требующие специальных условий транспортировки,
[оптируют перед отправкой с завода-изготовителя и
тавляют отдельно.

В состав работ по монтажу вторичных устройств
дят: установка панелей, пультов щитов управления
ащиты; установка на панелях аппаратов, реле и при-
зов, демонтированных на время транспортировки; мон-
< на панелях вспомогательных шинок (оперативного
а, сигнализации, блокировки и цепей напряжения);
паж вторичных устройств и проводов на резервных
[елях; прокладка проводов и кабелей между элемен-
1и вторичных устройств в пределах данного электро-
нического устройства (внутришкафной монтаж) и
кду разными электротехническими устройствами
ешние соединения); маркировка прокладываемых про-
,ов и кабелей; разделки, оконцевания и подключения
»водов и кабелей к выводным устройствам аппара-

, наборным

зажимам и ответным частям соедините-

Прокладку
ществляют
(эированных
: покрытие.



кабелей и проводов внешних соединений
в основном в коробах или лотках (пер-
или сварных), имеющих антикоррозий-
Лотки и короба устанавливают на несу-

х конструкциях в соответствии с проектной докумен-
ией и ППР на монтаж металлоконструкций. Перед
щладкой вторичных цепей лотки и короба рихтуют,
>веряют правильность их установки и отсутствие на
: острых углов и заусенцев, которые могут повредить
ляцию проводов или кабелей. Прокладку кабелей и
оводов осуществляют при помощи механизмов и мон-
кной оснастки, которые совместно с местом их распо-
кения, кабельными конструкциями и прокладываемы-
кабелями образуют протяженную рабочую зону

1С. 30),

Прокладку потоков кабелей и проводов начинают,
i правило, от электротехнических устройств с наи-
1ьшпм количеством подключений и укладывают по
весам в соответствии с расположением кабельных раз-
;ок без перекрещиваний. При подходе к какому-либо
Рис. 30. Протяженная рабочая зона при монтаже кабелей внешних
Соединений:

/ — кабельный барабан; 2 — безосевой кабельный домкрат; 3 — пост телефон-
ной связи; 4 — напольный линейцый ролик; 5—обводное устройство для ка-
беля при вводе его в шахту; 6 — универсальный угловой распорный ролик;
7 — универсальный линейный распорный ролик; 8 — ось прокладываемого ка-
беля; 9 — люк кабельного туннеля; 10 — двухстоечное обводное устройство для
кабеля; 11 — тяговая электролебедка, установленная на платформе
bic. 31. Подвод контрольных кабелей сверху с прокладкой по боко-
Вне панели:

— перфорированный лоток; 2 — кабель; 3 —накладка; 4 — бирка маркиро-
Очная; 5 — боковина панели; 6 — сборка наборных зажимов

культу или шкафу ответвления проводов и кабелей или
о тдельных жгутов от их потока выполняют в порядке
’X ввода в соответствующее устройство. Пример подво-
за кабелей сверху с прокладкой по боковине панели
приведен на рис. 31.

При высокой степени заводской готовности электро-
технического оборудования в монтажной зоне выполня-
ет в основном прокладку и подключение кабелей и про-
волов внешних соединений. Внутришкафные соединения
в монтажной зоне осуществляют, как исключение, прй
реконструкции объектов.

Способы прокладки вторичных цепей в электротех-
нических устройствах. Различают несколько способов
прокладки вторичных цепей в электротехнических уст.
ройствах в зависимости от их назначения: с жестким
креплением открыто — непосредственно по металли-
ческим или изоляционным поверхностям (в пределах
панелей щитов, шкафов и т. п., устанавливаемых в су-
хих помещениях); по струнам, перфорированным осно-
ваниям (в шкафах управления при стесненных условиях,
а также при большом количестве потоков проводов или
при невозможности выполнения проводки по стенам шка-
фа или панели); на клицах (в шкафах управления вы-
ключателями нагрузки, в открытых распределительных
устройствах, а также на щитах управления, располо-
женных в помещениях с наличием электропроводящей
пыли); скрыто — в коробах (в основном в устройствах
при большом количестве проводов в потоке, а также на
бескаркасных панелях) или в трубах (в камерах вы-
ключателей нагрузки, разъединителей, измерительных
трансформаторов, а также при подводе к приборам за-
щиты, сигнализации и контроля, установленным на си-
ловых трансформаторах открытых и закрытых распре-
делительных устройств); напрямую — при монтаже
вторичных цепей на панелях с установленными на них
аппаратами и приборами, имеющими исполнение с пе-
редним присоединением; свободно — пучками или па-
кетами без крепления к панели при большой насыщен-
ности панели приборами и аппаратами. Этот способ при-
меняется в электротехнических устройствах напряже-
нием до 1 000 В.

При монтаже вторичных цепей внутри устройств на
панелях соблюдают следующие основные условия: под-
водку проводов и жил кабелей к местам присоединения
выполняют кратчайшим путем и в то же время следят,
чтобы потоки проводов и жил не закрывали доступ к
наборным зажимам и выводам аппаратов и приборов;
объединяют, по возможности, в один поток провода и
жилы кабелей, подключаемых к одному аппарату или
группе однородных аппаратов, при этом при многослой-
ных потоках в нижний слой укладывают провода, под-
водимые к наиболее удаленным местам присоединений;
соблюдают однотипность крепления и формирования но-
с. 32. Способы поворота на 90°:

-рекомендуемый; б — допустимый; / — провода; 2 — изоляционная про-
(ка; 3 — полоска-пряжка

^^71

kOloioio;

6





5

ГЖ



с. 33. Жесткое крепление кабелей и проводов:

 цвухлапковой скобой; б — однолапковой скобой; е — накладками; 1 —
>ба; 2 изоляционная прокладка; 3 — провода; 4 — панель; 5— накладка

ков проводов й жил кабелей, выполняя при этом их
ртикальную, горизонтальную (отклонение не более
мм на 1 м длины потока) и параллельную прокладку,
юбое внимание уделяют изгибам жил проводов и ис-
ков проводов, соблюдая допустимый радиус их изгиба,
торый для проводов типа ПГВ составляет 5 диамет-
в, а для остальных марок—10 диаметров (рис. 32).

Монтаж вторичных цепей с жестким креплением к
нели выполняют скобками, накладками или металли-
скими полосками (рис. 33) с расстоянием между точ-
1ми крепления на прямых участках по горизонтали
.5—200 мм, а по вертикали 250—300 мм. Крепежные
делия устанавливают таким образом, чтобы провода,
,бели и жгуты можно было снять без демонтажа со-
дних аппаратов. Крепление скоб и накладок к пане-
и выполняют винтами М4 или М5, а металлических
>лосок — приваркой.

Кабели, провода и жгуты закрепляют таким образом,
обы они не лежали на деталях крепления (винтах,
1Йках и т. п.), а при невозможности выполнения этого
‘ловия в местах крепления кабели и провода защища-
г изоляционными прокладками.
Рис. 34. Крепление кабелей и
проводов на струне:

1 — поток проводов; 2 — изоляцион-
ная прокладка; 3 — полоска-пряж-*
ка; 4 — струна; 5 — гайка; 6 — па«
нель

Монтаж вторичных це-
пей на струнах (рис. 34)
изготавливаемых из сталь.’
ной проволоки диаметром
4—5 мм или из стальной
полосы 2X20 мм, выполни-
ют путем укладки заготов-
ленных проводов или жгу.
тов вокруг струны в виде
пакета круглой или прямо-
угольной формы с крепленц.
ем полосками-пряжками с
расстоянием между точка-
ми крепления, указанными
выше. Струны устанавлива-
ют таким образом, чтобы
между пакетами проводов,
закрепляемых на струнах,
и поверхностью панели бы-
ло расстояние не менее
5 мм. Перед креплением па-
кетов к струне на послед-
нюю надевают поливинил-
хлоридную трубку или по-
крывают лакотканью в два
слоя. Струны из стальной
полосы изолируют поливи-
нилхлоридной лентой.

Монтаж вторичных це-
пей на перфорированных
основаниях (рис. 35) вы-
полняют с креплением про-
водов или жгутов в один
ряд по всей ширине основа-
ния при помощи скоб, поло-
сок, пластмассовых лент и
т. п. Основания изготовляют
из перфорированных профи-
лей или стальных лент ши-
риной 150—200 мм и тол-
щиной 0,5—1 мм с перфора-
цией в виде овальных от-
верстий по всей длине. Пер-
форированные дорожки и
профили крепят к выступа-
Рис. 35. Крепление проводов к перфо-
основаниям:

1 — провода; 2 — перфорированное основа-*
ние; 3 — полоска-пряжка; 4 изоляцион*
пая прокладка

‘ис. 36. Прокладка проводов в коробке:

.^Короб; 2 пластмассовая гребенка; 3— сборка наборных зажимов; 4—.
т™ЯЦИ°.НН7Я втУлка* 5 —поток проводов; 6 — перфорация для крепления
>ол°ДОВ’ л ванель» ®— съемная крышка коробка; 9— пучок жнл коит-
ющим частям панелей и шкафов в зависимости от ус.
ловий винтами или сваркой и с помощью специальных
уголков, изготовленных из листового металла или пер.
форированных стоек.

Монтаж вторичных цепей в коробах (рис. 36) выпол.
няют без крепления и дополнительной изоляции с выво-
дом концов проводов из перфорационных отверстий ко-
роба, обрамленных пластмассовыми втулками. Заготов-
ленные провода укладывают в короб с коэффициентом
заполнения не более 0,7.

Монтаж вторичных цепей на клицах показан на рис.
37. Провода прокладывают в один—три слоя с просве-
том между проводами или жилами кабеля. Клицы изго-
тавливают из текстолита, карболита, эбонита, гетинак-
са длиной не более 150—200 мм и крепят к стальным
панелям с шагом 150—170 мм при помощи винтов или
шпилек. При прокладке проводов на клицах следят за
сохранностью изоляции и жил, а также соблюдением
расстояния (не менее 10 мм) между поверхностью пане-
ли и проводами.

Монтаж вторичных цепей «напрямую» (рис. 38) вы-
полняется по кратчайшим расстояниям между точками
присоединения без промежуточного крепления проводов
и кабелей к панели. При этом провода и кабели подво-
дят к выводам аппаратов и приборов с задней стороны
панели через отверстия диаметром 10 мм, которые про-
сверливают в панели по осевой линии выводов приборов
на расстоянии не менее 40 мм от них. Эти отверстия
оформляют изоляционными втулками. Потоки парал-
лельно прокладываемых «напрямую» проводов банда-
жируют изоляционной или пластмассовой лентой через
каждые 150—200 мм. Этот способ монтажа применяют в
основном без предварительной заготовки, о чем делается
соответствующая запись в ведомости прокладываемых
кабелей.

На рис. 39 показан способ монтажа прово-
дов свободно висящими пакет а м и, без креп-
ления к панели. Этот способ применяют в случаях
большой насыщенности панели приборами, прокладывая
провода собранными в жесткие пакеты прямоугольной
пли. круглой формы на расстоянии не менее 10 мм от

При прокладке вторичных цепей с неподвижной
части панели на подвижную (например, двер-
цу) выполняют гибкое соединение в виде плоских пото-
Рис. 37. Прокладка проводок
на клицах:

1 — оконцеватель; 2 — провод; 3 -*
клица; 4 — шпилька

Рис. 38. Прокладка проводов
«напрямую»:

1 — сборка наборных зажимов; 2 —
изоляционная втулка; 3 — контур
прибора, установленного на лице-
вой стороне панели; 4 —- провод;
5 — панель

Рис. 39. Прокладка проводов
свободно висящими пакетами:

1—3 — см. подпись к рис. 34; 4 —
вывод аппарата; 5 — панель; 6
аппарат
Рис. 40. Гибкие соединения:

а — однорядное плоским потоком с наборными зажимами на переходе; б —
двухрядное плоским потоком; в — вертикальным жгутом; г — петлевым жгу-
том; 1 — провод; 2— наборный зажим; 3—рейка зажимов; 4 — неподвижная
панель; 5 — подвижная панель; 6 — клица; 7 — поток проводов; 8 -’Скоба;
9 — изоляционная прокладка

ков (когда количество проводов не превышает семи),
работающих на изгиб, или в виде жгутов круглой формы
с неплотным повивом, работающих на скручивание (рис.
40). Гибкие соединения выполняют проводами или кабе-
лями с медными многопроволочными жилами длиной не
менее 250 мм для плоских перемычек и не менее 550 мм
для перемычек в виде жгута. Под скобы, крепящие пе-
ремычку на подвижной и неподвижной частях панели,
устанавливают прокладку из эластичного материала
толщиной 3—5 мм и шириной, превышающей ширину
скобы на 5—6 мм. Необходимость защиты перемычек от
механических повреждений и исполнение такой защиты
(металлорукав, поливинилхлоридная лента и т. п.) ука-
зываются в чертежах проекта.

После прокладки вторичных цепей концы проводов и
жил кабелей разделывают и оконцовывают в зависимо-
жил кабелей

приборов
лепестки,
выполняя

jh?. 41. Примеры вязки жгутов проводов и

от конструкции выводов аппаратов и
интовые и штифтовые зажимы, контактные
бчатые контакты, штепсельные розетки),

И этом требования соответствующей нормативной до-
ментации по соблюдению геометрических размеров
делок, обработке и оформлению концов жил. Неза-
ствованные концы проводов и жил заглушают отрез-
и поливинилхлоридных трубок и лаком ХВ.

И, Разводку жил проводов и кабелей вторичных цепей
гполняют в соответствии со схемами присоединений,
нимальным количеством перекрещиваний, соблюдая
овия доступности мест разводки внешнему осмотру,
дальнейшем определяют места изгиба проводов (за
лючением случаев, когда прокладка вторичных цепей
шолнена «напрямую») и выполняют разводку жил
1нослойно, многослойно и в жгутах, скрепляя их банда-
ами из хлопчатобумажных ниток или поливинилхло-
|Дной ленты, если длина пучков или жгутов превышает
>0 мм (рис. 41). Шаг вязки выполняют равным 15—•
• мм при диаметре жгута до 10 мм, 20—30 мм при диа-
гтре 10—30 мм и 30—40 мм при диаметре более 30 мм.

ис. 42. Разводка проводов и жил кабелей с применением коммута-
юнной гребенки:

--жилы кабеля; 2 — коммутационная гребенка; 3 — отогнутая жила кабеля;

—- временная маркировочная бирка
Рис. 43. Присоединение проводов к винтовым зажимам:

а — неразъемная перемычка; б — отдельный провод: / — контактный винт;
2—пружинная шайба; 3 — плоская шайба (только при подключении алюми-
ниевых проводов); 4— ограничивающая шайба; 5 — конец токоведущей жилы;
6 — оконцеватель; 7 — контактная пластина или вывод аппарата; S—неразъ-
емная перемычка

Разводку потока жил проводов или кабеля выполняют
с помощью коммутационной гребенки (рис. 42) или дру-
гих приспособлений, например линейки-шаблона.

Присоединение оконцованных жил проводов и кабе-
лей вторичных цепей к контактным выводам аппаратов,
приборов, плат, электрических соединителей и к набор-
ным зажимам производят в соответствии со схемами
присоединений и в зависимости от конструкции вывода
аппарата или прибора с соблюдением следующих основ-
ных условий; очищают от загрязнений контактные по-
верхности вывода и подсоединяемых проводов; соедине-
ния между выводами аппаратов и приборов выполняют
или отдельными проводами, или неразъемными пере-
мычками, последовательно огибающими винты соединя-
емых выводов (рис. 43); при присоединении к винтовым
зажимам однопроволочных медных и алюминиевых жил,
изогнутых в кольцо, изгиб жил выполняют при ПОМОЩИ
круглогубцев или специальных приспособлений; при
присоединении жил к контактным лепесткам и трубча-
тым контактам выводов аппаратов провода крепят спо-
собами, указанными на рис. 44, соблюдая при этом
расстояние 0,5—2 мм от торца изоляции жилы до места
Рис. 44. Способы присоединения жил проводов и кабелей к безвин-
товым контактам:

а — к лепесткам, имеющим отверстия (провода сечением до 0,5 мм2); б —
То же, провода сечением выше 0,5 мм2; виг — к лепесткам, не имеющим
[отверстий; д и е — к лепесткам многоконтактных аппаратов; ж — к трубчато^
Му контакту; /—провод; 2— контактный лепесток; 3 — место обжатия и
пайки; 4 — панель; 5 — поливинилхлоридная трубка; 6 —трубчатый контакт
закрепления. При тесном расположении лепестков мно-
гоконтактных приборов или соединителей провода за-
крепляют способами, указанными на рис. 44, д, е. Места
паек очищают от остатков флюса, покрывают изоляци-
онным цветным нитроцеллюлозным лаком типа НЦ н
испытывают на прочность натяжением вдоль оси прово-
да (с силой до 5 Н) пинцетом. На лепестки выводов
(на все лепестки или в стесненных условиях через один)
надевают изоляционные трубки (они же маркировоч-
ные) внатяжку или на лаке.

Комплект приспособлений для рабочего места мон-
тажа вторичных цепей в помещениях с большим коли-
чеством панелей, щитов и т. п., устанавливаемых в ли-
нию, используют при больших объемах работ в отдель-
ных помещениях. Этот комплект представляет собой
набор приспособлений, состоящих из стола-верстака с
распределительным устройством, переносного ящика-че-
модана, подставки под ящик-чемодан, стула монтажни-
ка и контейнера.

Стол-верстак (рис. 45) является непосредственно ра-
бочим местом, где выполняют операции по разделке ка-
беля, пайке наконечников и соединителей. Крышка стола
покрыта фанерой, имеющей низкий коэффициент тепло-
проводности. На крышке стола устанавливают струбци-
ны для фиксации кабелей и электрических соединителей,
подставку для паяльников, а также, в случае необходи-
мости, съемные тиски. В торце стола имеются выдвиж-
ные ящики (350X320 и 155x100 мм), служащие мес-
том хранения вспомогательных материалов, необходи-
мых для выполнения разделок и оконцеваний кабелей и
проводов. На одной из ножек стола-верстака укрепля-
ется выносная полочка размером 350X150 мм, имеющая
фиксируемую регулировку по высоте (+900ч—300 мм),
глубине (до 700 м) и фасаду щита, пульта (до 1200 мм).
Назначение выносной полочки аналогично назначению
стола-верстака. Возможность регулировки ее установки
позволяет производить разделку кабелей в непосредст-
венной близости от расположения присоединительных
устройств оборудования в случае, когда введенные в не-
го кабели имеют ограниченную длину.

В распределительном устройстве, установленном на
столе-верстаке, вмонтированы две розетки на напряже-
ние 36 В (для подключения электропаяльников и све-
тильника местного освещения) и одна розетка на напря-
жение 6 В (питание приспособления для снятия изоля*

Рис. 46. Оснастка рабо-
чего места:

а — ящик-чемодан; б — то
же, вид с открытой крыш-
кой; в — подставка; г —
стул монтажника; д — кон-
тейнер; 1 — косынка; 2 —
пружина; 3 — стойка; 4 —
опора; 5 —сидеиье; 6 —
стопор; 7 педаль

ции с жил кабелей — электроножа), автоматическое вы-
ключающее устройство для снижения температуры на-
грева паяльников при кратковременном перерыве в ра-
боте, а также тумблеры для включения и отключения
электропитания от источника напряжения.

Питание распределительного устройства предусмат-
ривается от сети напряжением 36 В. В целях унифика-
ции использования рабочего места распределительное
устройство подключается к сети на напряжение 220 В
5при отсутствии в помещении сети напряжения 36 В)
ерез переносный понижающий трансформатор 220/36 В,
рторый можно установить под столом-верстаком или
*дом с ним и е самом пульте управления. В этом слу-
ае стол-верстак и вторичная обмотка трансформатора
рземляются. В практике обычно используют ящик
ТП-0,25-23, комплектуемый понижающим трансформа-
ором ОСО-0,25 и. автоматическим выключателем
;ЕЮ00.

Ящик-чемодан (рис. 46, а, б), располагаемый на под-
1авке (рис. 46, в) на высоте 500 мм, представляет собой
алогабаритный контейнер для храпения инструмента и
щспособлений. Верхняя крышка ящика-чемодана со-
joht из двух складывающихся частей, что позволяет
щользовать ее как место для расположения проектной
вкументации и материалов ППР во время работы. Вну-
>енние части крышки и дно ящика-чемодана выложе-
>т поролоном, служащим для надежной фиксации
{струмента и приспособлений во время транспортиров-
1. Комплект инструмента и приспособлений, помещае-
ых в ящике-чемодане, указан в § 3.

Стул монтажника (рис. 46, а) состоит из круглого
ращающегося сидения и подставки с подпружиненным
топором, позволяющим при помощи педали регулиро-
вть высоту сиденья от 350 до 500 мм в зависимости от
оста рабочего и места (условия) работы в зоне уста-
овки оборудования.

Весь комплект приспособлений для рабочего места
гтол-верстак, ящик-чемодан с набором инструментов,
эдставка для стула) помещают в специальный контей-
Е-р (рис. 46,6), служащий для хранения комплекта в
онтажной зоне во время перерывов в работе, на складе
для транспортировки. Контейнер изготовляют из лис-
>вого алюминия марки АА или АМ. толщиной 2—3 мм.
iacca контейнера 46 кг, транспортная масса комплекта
3 кг.

. Для монтажа вторичных цепей в отдельно стоящих
анелях, пультах и шкафах используют переносные сто-
ы монтажника вторичных цепей. Переносный стол
|рис. 47,а), имеющий три закрывающихся отделения,
ШЛЯется одновременно местом для выполнения монтаж-
ух операций и контейнером для храпения и транспор-
йровки монтажных инструментов, приспособлений, ма-
ериалов и складного стула (рис. 47,6). В одну из поло-
вин стола вмонтированы три розетки, запитываемые от
k-611	73

1Ж.
Рис. 47. Комплект переносного стола монтажника вторичных цепей:

а — переносный стол; б — складной стул; 1 — стойка складная; 2 — ремень
для переноски; 3 — крышка фанерная; 4 — ящик с отделениями; 5 — кабель
НРГ 2X1,5 мм2 длиной 3 м с вилкой штепсельной; 6 — розетка штепсельная
для подключения электроинструмента; 7 — сиденье

сети 36 В и служащие для подключения паяльников,
ванночки для разогрева припоя и переносного светиль-
ника местного освещения. Крышки отделений изнутри
выложены поролоном, который служит фиксатором
уложенных в них инструментов и приспособлений. Масса
комплекта 13 кг.

Передвижное рабочее место монтажника вторичных
цепей, разработанное в тресте «Южуралэлектромон-
таж», представляет собой передвижной металлический
стол размером 1200x840x550 мм с поворотными коле-
сами. Стол разделен на два отсека, в каждом из которых
имеются выдвижные ящики с ячейками для метизов,
вспомогательных материалов и изделий, а также ручно-
го инструмента. Каждый из отсеков закрывается дву-
створчатыми дверями. В одном из них под выдвижными
2

Рис. 48. Комплект рабочего места монтажника вторичных цепей:

Г — козырек для фиксации чертежей; 2 — полка откидная; 3 — ящики для
инструментов; 4 — место для выдвижного стула

Ьщиками размещаются 3—4 сиденья монтажника вторич-
ных цепей типа ЯСК и встроена полка для чертежей.
 другом отсеке располагаются ящик ЯТП-0,25 с пита-
ющим кабелем и три переносные лампы с гибким про-
ходом. Оставшееся свободное место в отсеках использу-
ют для других материалов. На столе размещены четыре
Ьозетки (для подключения электроинструмента и пере-
косных светильников) и соединитель (для подключения
[питающего кабеля).

В другом варианте этого рабочего места предусмот-
рена конструкция стола с двумя откидными боковыми
полками, козырьком для фиксации чертежей и выдвиж-
ным стулом (рис. 48).

При монтаже вторичных цепей в стесненных услови-
ях, когда применение других комплектов рабочих мест
Нецелесообразно или невозможно, используют сумку с
набором инструментов (см. рис. 19), которая крепится к
металлическим частям оборудования или ближайшей
конструкции.

Мобильное рабочее место (рис. 49), разработанное
крестом «Севзапмонтажавтоматика», применяют при
монтаже и наладке для проведения в монтажной зоне
комплекса работ, включая обработку технической доку-
ментации, мелкого ремонта аппаратуры и несложных
(слесарных работ. Мобильное рабочее место состоит из
Рис. 49. Мобильное рабочее место:

/ — экран для крепления чертежей; 2 — столешница выносная; 3 — ящик для
хранения технической документации; 4 — ящики для хранения вспомогатель-
ных материалов; 5 — ручка для переноски рабочего места; 6 — место для-
размещения стационарного источника питания; 7 место для бригадного ин-
струмента

малогабаритного шкафного щита с одной дверью, на
котором смонтированы складная столешница, экран для
крепления небольших чертежей, слесарные тиски. С от-
кинутой столешницей рабочая поверхность составляет
1200X450 мм, что достаточно для работы с чертежами,
и имеет высоту 1050 мм, удобную для работы в положе-
нии сидя и стоя. На внутренней стороне дверцы шкафа
размещается бригадный комплект инструментов.

В шкафу установлен стационарный источник пита-
ния (ящик ЯТП-0,25-23) с соединительным кабелем дли-
ной 20 м, с выходами переменного напряжения 12, 36 и
220 В и двумя выходами переменного и постоянного тока
0—240 В. Контроль напряжения осуществляется при-
бором ТЛ-4. Все выходы источника питания дублируют-
ся на выносном пульте.

Оснастка рабочего места комплектуется наборами
инструментов и приспособлений в соответствии с вида-
ми работ (например, для наладки релейно-контактных
схем, пайки, слесарных работ и т. д.). Все наборы поме-
щены в ячейках рабочего места в одинаковых деревян-
ных ящиках размером 230X320X60 мм, снабженных
выдвижными крышками и ручками для переноски.

Комплект рабочего места наладчика на базе отдель-
но стоящего пульта размером 900X800 мм с приставным
съемным столом и табуретом (рис. 50) разработан в
Свердловском пусконаладочном управлении треста
яс. 50. Комплект рабочего места наладчика:

место для хранения технической документации; 2 —пульт; 3 — отделение
ля хранения приборов и инструментов; 4 — стол приставной

ис. 51. Переносный портатив-
ый стол наладчика (в рабо-
чем положении):

— верхняя крышка; 2 — замок-за-
щелка; 3 —нижняя крышка; 4 —
учка для переноски; 5 — ножка
юла

Уралмонтажавтоматика». В шкафу имеются отделения
ля хранения технической документации и приборов. На
аком рабочем месте могут работать одновременно два
еловека: один — сидя за столом, другой — стоя за ме-
аллическим шкафом.

Переносный портативный стол наладчика в виде раз-
•орного чемодана (рис. 51), габариты которого в со-
ранном виде составляют 670x375x155 мм, разработан
тресте «Южуралэлектромонтаж». В комплект входят
кладкой табурет и набор инструмента, соответствую-
щий характеру выполняемых работ. В крышке чемодана
акреплены приспособления и оснастка для пайки, шнур
лектропитания длиной 4 м и ножки стола, изготовлен-
ие из стальных труб диаметром 14 мм. В нижней части
емодана помещаются три кассеты с наборами инстру-
ментов, приборов и складной табурет. Запирается чемо-
ан с помощью замка-защелки. Масса комплекта 7—
2 кг (в зависимости от набора инструментов).
Рис. 52. Схема прозвонки кабелей:

а _ пробником при поочередном заземлении жил на удаленном конце; б —
при использовании металлической оболочки кабеля в качестве обратного
провода; в — то же при использовании одной нз жнл кабеля; г —с помощью
переговорного устройства

В объем работ по монтажу вторичных цепей входят
также их проверка и испытания. Для этих работ приме-
няют соответствующие изделия и приборы, входящие в
комплекты рабочих мест в МЭЗ и в монтажной зоне.

Проверка и испытания вторичных цепей. С целью
проверки целостности жил кабелей и проводов, а также
для выявления тождественных жил многожильных кабе-
лей на противоположных концах выполняют прозвонку.
Эту работу обычно выполняют в МЭЗ при заготовке
проводов и кабелей и в монтажной зоне после монтажа
цепей перед их подключением. Прозвонку кабелей не-
большой длины (в пределах одного шкафа или рядом
стоящих шкафов) производят пробником (рис. 52, а —
в). Прозвонку кабелей, концы которого находятся на
большом расстоянии друг от друга или в разных поме-
щениях, выполняют переговорными устройствами (на-
пример, ПУ-71), выполненными на базе телефонно-мик-
рофонной гарнитуры. Принцип действия таких уст-
ройств ясен из рис. 52, г.

Вторичные цепи схем защит, управления, сигнализа-
ции и измерения относятся к электропроводам напряже-
78
«ием до 1000 В. В соответствии с [10] в этих цепях долж-
Ю быть измерено сопротивление изоляции и выполнено
|спытание повышенным напряжением промышленной
[астоты. Цепи технологических систем испытывают так-
ре в объеме требований, предъявляемых инструкциями
организаций-разработчиков этих систем.

Измерение сопротивления изоляции в общих случа-
ях выполняют мегаомметрами на *напряжение 500—
1000 В.	.	*

Для проверки кабелей и проводов до 50 жил, рас-
паянных в электрические соединители, используют
культ, состоящий из собственно пульта и блока питания,
которые смонтированы в стальном кож-ухе, размером
ьЮХЗЗОХбО мм. Применение пульта позволяет выпол-
нить проверку по следующим параметрам: короткое
Ьамыкание между жилами, целостность жил, правиль-
ность сборки схемы, сопротивление изоляции «жила —
ьемля», сопротивление изоляции «жила — прилежащая
кила». Принципиальные схемы пульта и блока питания
показаны на рис. 53.

Работа схемы (рис. 53,6). Проверяемый кабель с
апаянными соединителями подключается к входным
Соединителям пульта ШР1 и ШР2 (на пульте предвари-
тельно устанавливаются ответные части проверяемых
соединителей). Пульт подключается к сети 220 В. По-
стоянное напряжение 24 В подается от блока питания на
ьатушку шагового искателя КШИ, при этом переклю-
чатель рода работ ПП1 ставится в крайнее левое поло-
жение. При ручной проверке при нажатии на кнопку РУ
происходит смещение шагового искателя по полю. Для
автоматической проверки включается тумблер В2/1,
ьапускается прерывательное устройство РВ, в котором
происходит формирование сигнала с интервалом до
1 мин. Прерывательное устройство замыкает контакт
[РВ в цепи катушки шагового искателя, и на катушку
подается напряжение, в результате чего происходит пе-
ремещение щеток всех полей искателя на одно положе-
ние. Загораются цифровые индикаторы Л1 и Л2, сигна-
лизирующие о подключении контакта в ШР1. Одновре-
менно загораются цифровые индикаторы ЛЗ—Л7,
[сигнализирующие о номере контакта в электрических со-
единителях ШР1 и ШР2. Если одна из жил кабеля обо-
рвана, соответствующая ей цифра на индикаторной лам-
гпе не загорится. Если имеется замыкание жил, то заго-
рится столько цифр, сколько жил замкнуто.
Рис. 53. Принципиальная схема пульта для проверки кабеля:
а — блока питания; б — пульта

При проверке сопротивления изоляции «жила — зем-
ля» переключатель ПП1 устанавливается в среднее
положение, а соединитель из колодки ШР1 вытаскивает-
ся. Оплетка кабеля подсоединяется к мегаомметру, и про-
изводится замер. Если сопротивление изоляции состав-
ляет менее 0,5 МОм, реле тока РТ размыкает свой кон-
такт в цепи блока питания и пульт отключается.

Для замера сопротивления изоляции «жила — при-
легающая жила» переключатель ПП1 ставится в край-
нее правое положение. Соединитель, вынутый из колод-
ки ШР1, переставляется в колодку ШРЗ. По окончании
проверки загорается лампочка Л8.

Спецификация деталей для монтажа пульта пред-
ставлена в табл. 9.
+ 200В

Испытание изоляции повышенным напряжением про-
I .пиленной частоты. Испытательное напряжение для
оричных цепей схем защиты, управления, сигнализа-
|ии и измерения со всеми присоединенными аппаратами
(катушками приводов, автоматическими выключателя-
Таблица 9. Спецификация деталей дли монтажа пульта
для проверки кабелей, распаянных в штепсельные разъемы

Обозначение по схеме		  Наименование, тип, техническая характеристика
Л1. Л2  ЛЗ, Л1  Л8  Л9 КШИ ШР1—ШРЗ ШР4 Д1-Д5 Д6—Д8  С1, С2, С4, С5 СЗ R-10k R1  R2  R3  Tpl П  РВ  ТВ1, ТВ2 пп, РТ  ПР1 ПР2 ПРЗ		-ч  Индикатор цифровой ИН-8  То же ИН-2  Лампа сигнальная К-24П, 24 В, 0,035 А  То же АСС-38  Искатель шаговый ШИ-50/1 с катушкой 24 В Соединитель электрический 2РЕЕГМ2650Ш2Е2 То же ШП-4  Днод Д226Б  То же Д226Г  Конденсатор 100 мкФ, 25 В  То же 50 мкФ, 250 В  Резистор МПТ-0,5, 10 кОм, 0,5 Вт  » ПЭ, 25 Ом, 5 Вт  » ПЭ, 50 Ом, 5 Вт  » ПЭ, 2,5 кОм, 25 Вт  Трансформатор ТБС-0,1, 220/24 В, 200/12 В  Пускатель ПМЕ-1 с катушкой 220 В  Реле времени 12 В (27 В), 15—60 с  Тумблер ТВ-1-2  Переключатель П-15-3-2  Реле тока (от прибора Е511)  Предохранитель МП-2, 2 А  То же МП-0,5, 0,5 А

ми, магнитными пускателями, контакторами, реле, при-
борами и т. п.) принимается равным 1000 В. Продолжи-
тельность приложения испытательного напряжения
составляет 1 мин. До испытаний в схемах вторичных
цепей снимают все заземления, отсоединяют вторичные
обмотки трансформаторов напряжения, отключают и
полностью выводят из схемы источники постоянного
тока, аппаратуру, приборы и отдельные детали реле и
приборов с испытательным напряжением мене 1000 В.
Имеющиеся в схемах конденсаторы и сухие выпрямите-
ли закорачивают во избежание их пробоя. Приборы и
реле с обмотками тока и напряжения, расположенные
одна на другой и не соединенные между собой, токовые
обмотки и обмотки напряжения отсоединяют от своих
цепей и соединяют между собой временными перемыч-
ками.

В процессе испытаний напряжение плавно поднима-
ют до 500 В; если не замечено разрядов, пробоев, искр,
апряжение повышают до 1000 В и держат 1 мин, а за-
:м плавно снижают до нуля. Считают изоляцию выдер-
авшей испытание, если при испытании не было сколь-
ких разрядов, пробоев, резких толчков тока, а также
случаях, когда при повторном измерении сопротивле-
1я изоляции мегаомметром его значение составляло не
енее указанного выше.

Для проведения испытаний изоляции используют раз-
ичные аппараты, выпускаемые промышленностью, на-
ример универсальную пробойную установку УПУ-1М,
оторая предназначена для испытания электрической
рочности изоляции постоянным или переменным напря-
нием до 10 кВ, а также для оценок токов утечки изо-
яции испытываемых объектов. Момент пробоя изоля-
ии определяется по отклонению от нуля стрелки кило-
ольтметра.

Установку используют с подключением к сети напря-
жением 220 В в лабораториях, цехах, подвижных и ста-
ионарных мастерских при температуре воздуха —10ч-
-35°C. К работе с УПУ-1М допускаются лица, имею-
щие право работать на установках высокого напряже-
ия. Во время работы соблюдают особую осторожность
выполняют требования правил техники безопасности.

>. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Задачей техники безопасности является создание
езопасных условий труда, полностью исключающих
озможность травматизма (ушибы, ранения, ожоги, по-
ажения электрическим током и т. п.). Причиной трав-
[атизма, как правило, являются не случайные обстоя-
ельства, а постоянно существующие на рабочих местах
«акторы опасности, в отношении которых не были свое-
ременно приняты необходимые меры по их устранению.

Большое значение в деле охраны труда работающих
а производстве имеет также соблюдение требований
[ромышленной санитарии, к числу которых относятся
юстоянное поддержание рабочих помещений и рабочих
1ест в чистоте, своевременное исключение воздействия
едных газов, пыли и шума, обеспечение заданных
юрм освещения, отопления и вентиляции. Мероприятия
ю выполнению правил техники безопасности и промыш-
женной санитарии в значительной степени способствуют
увеличению производительности труда работающих и
ювышению качества монтажа.
Для отдельных видов работ установлен обязательный
предварительный медицинский осмотр перед поступле-
нием на работу. Так, например, к пайке кабельных из-
делий допускаются электромонтажники не моложе
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование ц
периодически проходящие аттестацию по правилам тех-
ники безопасности, так как они работают с источником
напряжения до 1000 В.

При монтаже вторичных цепей следует руководство-
ваться действующими правилами по технике безопасно-
сти, СНиП, а также отраслевыми правилами, нормами
и инструкциями по безопасным методам производства
работ. В помещениях, в которых производится монтаж,
должны быть закончены все строительные работы, сами
помещения должны быть освобождены от опалубки,
строительных лесов, подмостей и очищены от строитель-
ного мусора, все каналы и проемы в междуэтажных пе-
рекрытиях должны быть закрыты временными сплошны-
ми щитами. Монтажные проемы по периметру огражда-
ются перилами высотой не менее 1 м и бортовыми дос-
ками высотой не менее 15 см.

При наличии рядом с рабочими местами электро-
сварки для защиты глаз электромонтажников от вред-
ного воздействия прямого света сварочной дуги необхо-
димо оборудовать перегородки из щитов или занавесок.
Производственные отходы проводов, изоляции, экрани-
рующей плетенки и т. п. необходимо собирать, хранить
в ящиках во время работы в отведенном для них месте
и направлять для дальнейшей утилизации.

Одним из условий, которое влияет на здоровье элек-
тромонтажника, является освещенность рабочего места,
недостаток которой увеличивает травматизм, быструю
утомляемость, брак в работе и ведет к потере зрения.
Помещение, в котором производятся заготовка проводов
и кабелей и монтаж вторичных цепей, должно быть
Светлым, Рабочие места оборудуются, как правило, ме-
стным освещением, при этом свет не должен попадать
непосредственно в глаза электромонтажника. При вы-
боре освещенности необходимо учитывать конкретные
условия технологического процесса. Если электромон-
тажнику приходится в ходе выполнения операции пере-
мещаться, необходимо обеспечить равномерную осве-
щенность вдоль всего рабочего места.

Для создания постоянной температуры и чистого воз-
духа в помещении, где проводится заготовка кабелей и
^оводов, необходимо оборудовать общую и местную
ентиляции. Местные вытяжные вентиляционные систе-
[Ы с боковыми или нижними отсосами устанавливаются
а рабочих местах электромонтажников, занижающихся
ейкой и разделкой кабелей вторичных цепей в МЭЗ.
i целях снижения токсичности составляющих веществ
рекомендуется на рабочих местах применять перенос-
ные индивидуальные вентиляторы.

При получении электромонтажником задания руково-
тель работ или мастер должен дать дополнтельные
[казания по требованиям техники безопасности и для
ещиты от вредных воздействий выдать комплект инди-
[идуальной защиты.

В период выполнения электромонтажных работ за-
прещается:

I производить работу с электроинструментом, не имею-
щим двойной изоляции и находящимся под напряжени-
ем свыше 36 В;

разбирать электроинструмент и производить какой-
ибо ремонт электроинструмента;

[ производить все электротехнические работы по замене
Деталей в щитах питания.

Мойтажный инструмент следует хранить в специально
введенном для него месте. Электропаяльники необходи-
мо устанавливать только на специальные металлические
Подставки.

Для снятия излишков припоя со стержня электропа-
льника необходимо пользоваться хлопчатобумажной
канью, подушкой из асбеста. Встряхивать электропаяль-
ник категорически запрещается. Зачистку стержня элек-
тропаяльника и замену нагревательного элемента можно
юоизводить только при отключении электропаяльника от
электросети и в холодном его состоянии.

При выпаивании и выдергивании проводов из соеди-
нителя электромонтажнику требуется надевать защитные
Ьчки во избежание попадания в глаза или лицо брызг
расплавленного припоя. Необходимо соблюдать особую
Осторожность при лужении жестких проводов и жил ка-
беля, которые могут пружинить и при этом разбрыз-
гивать расплавленный припой. Не допускается погруже-
ние в тигель с расплавленным припоем теплостойкой
золяции и других материалов, выделяющих при нагре-
вании токсичные летучие вещества, а также влажных
материалов, так как при этом может произойти выброс
I асплавленного припоя. Проверяются прочность креп-
ления тигля во избежание возможного его опрокидывд.
ния, исправность и надежность заземления тигля.

В период работ по монтажу концевых заделок за.
прещено прикасаться руками к пище и табачным изде.
лиям во избежание отравления ядовитыми веществами.
Работающие должны периодически протирать руки чис-
тыми тряпками, смоченными бензином. Перед переры-
вом в работе или после окончания работы электромон-
тажнику следует отключить от электросети электропа-
яльник, электроклещи и другие электроинструменты,
протереть салфеткой рабочее место, вымыть руки мы-
лом, а рот прополоскать теплой водой. При выполнении
надреза оболочки кабеля на руку, поддерживающую ка-
бель, надевают брезентовую рукавицу. При надрезе обо-
лочки кабеля следует держать руку позади ножа.

Электромонтажник по монтажу вторичных цепей
должен твердо усвоить правила оказания первой помо-
щи при ожогах, поражениях электрическим током, вы-
вихах и переломах, а также правила пользования ос-
новными и вспомогательными средствами защиты.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Примерный перечень изделий и вспомогательных материалов,
1рименяемых при монтаже вторичных цепей

Наименование

Назначение

асбестовые изделия: асбокартов
толщиной 2—8 мм (ГОСТ 2850-
80), асбополотио (ГОСТ 6102-
78*)

шеток чистый (ГОСТ 2603-79) или
технический (ГОСТ 2768-79)

эензин авиационный Б-70 (ГОСТ
1012-72*)

1прка маркировочная У136

(ТУ 36-1440-77)

<олты стальные с шестигранной го-
ловкой нормальной (ГОСТ
7798-70*) и повышенной (ГОСТ
7805-70*) точности

>язь мягкая хлопчатобумажная
(ГОСТ 11680-76)

1	етошь обтирочная безворсовая I
сорта (ГОСТ 5354-79)

4	инты по металлу с полукруглой
(ГОСТ 17473-80) н потайной
(ГОСТ 17475-80) голоиками

Втулки Л82—Л84 полиэтиленовые
(ТУ 36-1436-80)

Гайки шестигранные для болтов нор-
мальной (ГОСТ 5915-70*) и по-
вышенной (ГОСТ 5927-70*) точ-
ности

Герметик «Виксинт» У-1-18
(ТУ 38-1034-20-78)

РКидкость гидрофобизирующая 136—
41 (ГОСТ 10834-76)

'анифоль сосноиая и кусках
(ГОСТ 19113-73*)

.лей резиновый № 88
(ГОСТ 2199-78)

Изоляцвонные прокладки и
подмотки

Обезжиривание металлои
внутренних частей корпусов
металлических соединителей
Обезжиривание мест пайки

Маркировка контрольных
кабелей

Крепление оборудования,
изделий и деталей

Протирка мест пайки, дета-
лей соединителей

Обтирка деталей аппаратов,
жвл кабелей, инструментов
Крепление оборудования,
изделий и деталей, сборка
электрических соединителей
Защита проводов и кабелей
от механических поврежде-
ний в местах прохода через
отверстия в стенках конст-
рукций и оборудования тол-
щиной 0,5—3,5 мм

Крепление оборудования,
изделий н деталей

Герметизация электричес-
ких соединителей

Протирка внутренней по-
верхности шприца для гер-
метизации электрических
соединителей

Пайка проводников из ме-
ди и латуни

Приклейка резины к ме-
таллу, прокладке, кабель-
ные работы
Клей фенолополивинилацетальный
(ГОСТ 12172-74*)

Клей синтетический БМК.-5КН
(ТУ 36-1545-71)

Лак изоляционный КФ-965
(ГОСТ 15030-78)

Лак хлорвиниловый ХВ-Б179
(ТУ 6-10-1244-77) или ХВ-782,
ХВ-784 (ТУ 6-10-658-74)

Лента изоляционная поливинилхло-
ридная:

липкая, шириной 15—50 мм
(ГОСТ 16214-70*)

нелипкая шириной 10—50 мм
(ГОСТ 17617-72*)

Лента изоляционная полиэтиленовая,
липкая, общего назначения

Лента изоляционная прорезиненная
шириной 10—50 мм
(ГОСТ 2162-78)

Лента изоляционная из стеклянных
нитей марки ЛЭС шириной 8—10 мм
(ГОСТ 5937-81)

Лента смоляная черная марки ЛН

Контровка винтовых соеди-
нений в электрических сое-
динителях, склейка метал,
лов, пластмасс

Приклейка деталей н уста-
побочных изделий электро-
проводок

Защита мест паек от корро-
зии

Монтаж сухих кабельных
заделок

Лента для электропромышленности
(ГОСТ 4514-78) тафтяная шири-
ной 10—15 мм или киперная ши-
риной 10—20 мм

Масса уплотнительная 421-А

(ТУ 38-105386-78)

Мыло хозяйственное (ГОСТ 790-69)

Нашатырь (аммоний хлористый) тех-
нический в кусках

(ГОСТ 2210-73*)

Нитки хлопчатобумажные швейные
суровые № 00, глянцевые в 12
сложений (ГОСТ 6309-80)

Нитки льняные технического и быто-
вого назначения

(ГОСТ 2350-73*)

Изоляция кабельных жил
при сухих заделках, под-
мотки

То же, но с промазкой кле-
ящими лаками ХВ

Монтаж кабельных жил с
полиэтиленовой изоляцией
Монтаж вторичных цепей

Подмотки под оплетки и
экраны кабелей при пайке

Уплотнение вводов и мест
крепления кабелей в обору-
довании

Изоляция жил кабелей с
промазкой лаком ХВ

Уплотнение мест ввода ка-
белей в соединители элек-
трические

Санитарно-гигиенические
мероприятия

Зачистка паяльников при
пайке

Бандажи, подмотки, креп-
ления при монтажных и ка-
бельных работах

То же
Оконцеватели маркировочные
А761 (ТУ 36-1440-77)

Парафин нефтяной твердый
(ГОСТ 23683-79)

Паста кварцево-вазелиновая

Плетенка ПМЛ (ТУ 22-3708-76)

Прессшпан (картон электроизоляци-
онный) толщиной 0,1—3,0 мм
(ГОСТ 2824-75* Е)

Припои оловянно-свинцовые

(ГОСТ 21931-76) марок ПОС-40,
ПОССу-40-0,5, ПОС-61, ПОСК-
50-18

Провод медный изолированный гиб-
кий марки МГ (ГОСТ 20685-75*)

Провод марки МГТФ

(ТУ 16-505-185-71) сечением
0,14 мм2

Провод марки МГШВ

(ТУ 16-505-437-73) сечением 0,35
и 0,75 мм2

Провод марки БПВЛ

(ТУ 16-505-911-76) или УВГ

(ТУ 16-505-445-73) сечением
1,5 мм2

Проволока медная круглая электро-
техническая марки ММ
(ГОСТ 2112-79*) диаметром
0,3—5 мм

Проволока стальная оцинкованная
(ГОСТ 360-73*) диаметром 1—
2 мм

Пропан (сжиженная пропан-бутано-
вая смесь)

Пряжа хлопчатобумажная суровая
крученая (ГОСТ 6904-70*)

Резина изоляционная марок РТИ-2 и
РТИ-3 толщиной 0,5—50 мм

Резина листовая МО.68.19 гр. 0,5
(ТУ 38-005-1116-75)

Резина техническая (лента) марок
РТ-40 — РТ-43

Оконцевание и маркировка
жил проводов и кабелей се-
чением до 6 мм2

Кабельные работы (подго-
товка оболочки к пайке)
Работы по опрессовке алю-
миниевых жил кабелей
Технологическая защита ка-
белей

Прокладки, перегородки,
бирки

Лужение и пайка ответст-
венных изделий из меди,
проводников заземления,
контактов приборов, нако-
нечников и т. п.

Проводники заземления

То же

» »

» »

» »

Крепление проводов, банда-
жи при кабельных работах

Пайка проводов и кабелей

Подмотки и уплотнения при
кабельных работах
Амортизирующие прокладки

Подмотки при вводе кабе-
лей в соединители электри-
ческие

Монтаж кабелей с резино-
вой изоляцией, прокладки
Продолжение прилож. ;

_—

Спирт этиловый: питьевой (ГОСТ
5963-67), ректификованный
(ГОСТ 5962-67), ректификован-
ный технический
(ГОСТ 18300-72*)

Сгеклолакоткаиь электроизоляцион-
ная (ГОСТ 10156-78 Е) толщи-
ной 0,12 и шириной 10—15 мм

Трубка из поливинилхлоридного
пластиката (ГОСТ 19034-82) диа-
метром 2—40 мм или ХВТ
(ТУ 36-501-70) диаметром 3—
22 мм

Фвбра листовая (ГОСТ 14613-69*)
толщиной 1—10 мм, влагостой-
кая

Флюс бескислотный ФКСп

(ОСТ 4.ГО.ОЗЗ.ООО)

Фольга медная рулонная

(ГОСТ 5638-75*) толщиной
0,3 мм

Чернила несмываемые

(ТУ 36-2021-71)

Шайбы стальные: нормальные
(ГОСТ 11371-78), пружинные
(ГОСТ 6402-70*) и шайбы-звез-
дочки стальные (ТУ 36-96-77)

Шкурка шлифовальная тканевая

(ГОСТ 13344-79)

Шиур льняной крученый диаметром
, I мм (ГОСТ 16477-70)

Промывка паяных соедине-
ний контактов соединителей
наконечников и ответных
частей аппаратов и прибо-
ров перед соединением
Теплоизоляция мест пайки

Кабельные заделки, вторич-
ные цепи

Эмаль нитроцеллюлозная НЦ-25
красная (ГОСТ 5406-73*)

Перегородки и прокладки в
электроконструкциях

Пайка припоями типов

ПОС, ПОСК

Изготовление переходных
гильз в соединителях, об-
разование экрана
Маркировка бирок и жил

Крепление проводов и жил
кабелей к зажимам и выво-
дам аппаратов и приборов

Зачистка мест паек и кон-
тактов

Бандажи, подмотки, креп-
ления при монтажных и ка-
бельных работах

Защита мест паек от кор-
розии

Примечание. Звездочка в номере ГОСТ здесь и далее указывает,
что в него внесены изменения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Примерный перечень инструментов и приспособлений,
применяемых при монтаже вторичных цепей в монтажной зоне
и в МЭЗ

Наименование	Назначение
Горелка газовоздушная ГПВМ-0,1 (ТУ 36-667-70)	Пайка и другие работы, связанные с нагревом
Инструмент МБ-1М
(ТУ 36-1812-74)

Кисти малярные № 2, 5, 8, 10
(ГОСТ 10597-80)

Ключи гаечные:

двусторонние (ГОСТ 2839-80Е)
размером 5—19 мм (комплект)
разводные № 2 и 3

(ГОСТ 7275-75)

торцовые (ГОСТ 11737-74*)

размером 5—11 мм

Круглогубцы 150 (ГОСТ 7283-73*)

Кусачки боковые (ГОСТ 22308-77*)

Лампа переносная ПЛТ-67Д

(ТУ 16-535.169-68) с проводом

длиной 15 м

Магнит постоянный

Машины электрические ИЭ-1002 (или
ИЭ-1012, ИЭ-1019, ИЭ-1026)

Мегаомметры (ТУ 25.04-2131-78):

М4 100/5 на напряжение до
2500 В

М4 100/4 на напряжение до
1000 В

М4 100/3 на напряжение до
500 В

Метр складной металлический

(ТУ 206 УССР 49-77)

Метчики М2—М5 (ГОСТ 1604-71)*

Молоток слесарный (ГОСТ 2310-77)

Надфили (ГОСТ 1513-77) в комплек-
те с надфиледержателем

Напильник плоский (ГОСТ 1465-80)

Насадки к газовоздушной горелке
ГПВМ-0,1 (паяльник и ванночка
(ТУ 36-829-77)

Снятие изоляции с проводов
и жил кабелей и перекусы-
вание их

Нанесение флюсов, лаков и
эмалей на месте пайки,
очистка мест соединений и
т. д.

Выполнение, болтовых сое-
динений

То же

» »

Формирование колец на жи-
лах

Откусывание медных и алю-
миниевых жил проводов и
кабелей мелких сечений
Подсветка при работе внут-
ри оборудования

Удержание мелких изделий,
крепление схем и т. п.

Сверление отверстий и на-
резка резьбы

Проверка сопротивления
изоляции кабелей и прово-
дов

То же

» »

Разметочные работы

Нарезание резьбы

Подгонка электроконструк-
ций

Удаление неровностей на
наборных зажимах, окоице-
вателях и т. п.

Зачистка мест приварки,
подгоночные работы

Пайка и лужение при ка-
бельных работах
Наименование	Назначение
Нож монтерский НМЗ (ТУ 36-1950-76)	Зачистка жил, снятие изо- ляции, разрезание оболочек кабелей и проводов
Ножницы (ГОСТ 21239-77)	Обрезание плетенки, прово- дов, леит и т. п.
Ножницы секторные (ТУ 36-1656-77) типов НС-1 и НС-2	Резка кабелей диаметром до 25 мм и до 40 мм
Отвертки (ТУ 2-035-349-74 или ГОСТ 10754-80)	Для винтов и шурупов с крестообразным шлицем
Отвертки с магнитным наконечником или с механическим захватом	Ввертывание винтов в труд- нодоступных местах
Отвертки слесарно-монтажные (ГОСТ 17199-71**)	Сборочные работы
Очки защитные открытые 02	Защитные меры при пайке, сверлении и т. п.
Пинцет 150 (ГОСТ 21241-77*)	Пайка проводов к выводам приборов в соединителях и т. п.
Паяльник электрический ПСН (ГОСТ 7219-77) мощностью 90 и  40 Вт на напряжение 36 В	Пайка и лужение
Плоскогубцы: комбинированные 150 (ГОСТ 5547-75*), с удлиненными губками (ГОСТ 17440-72*), уни- версальные электромонтажные с эластичными чехлами (ТУ 36- 758-77)	Зажимы и откусывание медных и алюминиевых про- водов малых сечений
Пробник усовершенствованный УП-71 (ТУ 36-1528-76)	Проверка электрических це- пей при монтажных и нала- дочных работах
Рулетка металлическая 10 м (ГОСТ 7502-80)	Замерные работы
Сверла диаметром 2—10 м	Сверление отверстий
Скальпель (ГОСТ 21240-77)	Надрезание оболочек кабе- лей и проводов
Наименование	Назначение
Тара потребительская — флаконы (ГОСТ 17000-71*)	Хранение флюса, чернил, спирта и т. п.
Устройство переговорное ПУ-71 (ТУ 36-1531-76)	Для связи по проводам или свободным жилам кабеля при монтажных и наладоч- ных работах
Штангенциркуль ШЦ-11-125 (ГОСТ 166-80)	Разметочные работы
Ящик ЯТП-0,25-23  (ТУ 36-631-76) с понижающим трансформатором 220/36 В	Питание пульта управления рабочих мест, электроинст- румента и приспособлений

Нестандартные инструменты и приспособления

Ключ для закрепления электрических соединителей (см. рис. 27).

Насадки к электропаяльнику (см. рис. 8).

Приспособления для вытаскивания жил кабелей из экранов
(см. рис. 9).

Пульт для проверки кабелей (см. рис. 53).

Струбцины: для фиксации кабелей (см. рис. 20), для круглых
(см. рис. 26) и прямоугольных (см. рис. 27) электрических соедини-
телей.

Теплосъемник (см. рис. 10).

Шприц для герметизации электрических соединителей (см. рис. 28).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Примерный перечень механизмов и монтажной оснастки,
применяемых при монтаже вторичных цепей

Наименование	Назначение
Комплект механизмов и приспособле- ний для прокладки кабелей на- пряжением до 10 кВ (ТУ 36-2056-77):	Для кабельных трасс дли- ной до 500 м в траншеях, каналах, производственных помещениях и сооружениях
Домкрат кабельный ДК-3 (ТУ 36-1965-76)	Размотка кабелей
Захват концевой кабельный	Тяжение кабеля
Привод индивидуальный ПИК- 43 (ТУ 36-1698-77)	То же
Приспособления для направления ка- беля в трубы:  ролик линейный РЛУ  (ТУ 36-1581-76)	Раскатка кабелей на пря- мых участках трассы при прокладке по кабельным конструкциям
устройство обводное универсаль- ное	
чулок кабельный	
Лестница-стремянка ЛСМ-М (ТУ 36-730 77)	Работа на высоте до 4,5 м
Лестница с площадкой Л312 (ТУ 36-869-74)	То же
Площадки монтажные ПМ-800 и ПМ-600 (ТУ 36-1805-74)	Прокладка кабеля на высо- те до 2,5 м
Подмости монтажные ПСК-7	То же на высоте до 7 м
Рабочие места электромонтажников: для монтажа вторичных цепей, контрольных и технологических кабелей, в помещениях с боль- шим количеством панелей, щитов и т. п., устанавливае- мых в линию (см. рис. 45, 46) переносный стол монтажника вторичных цепей (см. рис. 47) комплект рабочего места монтажника вторичных цепей (см. рис. 48) мобильное рабочее место (см. рис. 49) комплект рабочего места на- ладчика (см. рис. 50)	Монтаж вторичных цепей, разделка, оконцевание и подключение к выводам ап- паратов и соединителям в оборудовании
Кабельный журнал (с примером заполнения)

эинвьэиисТц		СЧ	1	1	1
и ‘Ad  -айве оп внигг'п'		-	36,4 37 38,1
Трасса прокладки		о	(D  0,0»  с о о  £ о к m	(  £ Л Л ь  О. Е- о  §«§	е-«	*	*  1^ О Ф	U	О	о  С т* <	>,о	н	н
и *Ахяэ  -odn on ришг’ц'		О	ш  2й	22	о	j  со	со	со
Конец кабеля	SMiraVecd о эинвеем^  KHiodasxo dawoH	00	н	a	f-  СЧ	CN
	Наименование оборудования, место подключения	о	Шкаф  № 6.05.01, П9  То же  То же П10
1	|	Начало кабеля	aMiraVged о эиивсвя^  Biixodasxo  dawopj	ю	CL	<Х	Q.
	Марка кабеля,	Наименование  сечеиие	оборудования.  место подключения	СО  сч	РПШЭ, 4X2,5 Щит № ШП6.05.06, Ш35  ПРРП, 3X4+ То же Ш25  + 1X2,5  КУПР-П, 14Х То же Ш13  Х0.5
Номер кабеля		-	00	о  2	оо  о	ОО  с	с	с  О	ОО
Задание на изготовление жгутов кабелей (с примером заполнения)

i			S	Начало кабеля				3	Конец кабеля	
Номер жгута, количество ка лей в жгуте	Номер кабеля	Марка кабеля, сечение	Длина кабеля	Длина до первого бан- дажа, м	Тип, количество бирок на кабеле	Материалы и количество бандажей на жгуте, шт.	Тип, количест- во бирок на жгуте	Дополнительн! указания	' Длина до последнего бандажа, м	Тип. количество бирок на кабеле
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	И
26/3	ОП007	РПШЭ, 4X2,5	36,4	0,7	Б1, 1 шт.  Б2, 1 шт.	Полоска К405—35 шт.	Б9,3 шт.	—	0,4	Б1, 1 шт.
	ОПЕК»	ПРРП, 3X4+ + 1X2,5	37	1,2	Б1, 1 шт.  Б2, 1 шт.				0,5	Б1, 1 шт.
	ОПООЭ	КУПР-П, 14Х  Х0,5	38,1	2,2	Б1, 1 шт.  Б2, 1 шт.				0,6	Б1, 1 шт.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Ведомость на изготовление кабелей (с примером заполнения)

Данные кабеля		Начало кабеля				Конец кабеля				
Номер, марка, сечение	Длина, м	У казание о разделке	Тип концевой разделки, соединитель, место подключе- ния, маркировка кабеля	Номер жи- лы—контакт соединителя	Тип, количество бирок на жилах, надпись на мар- кировочных бирках	Указание о разделке	Тип концевой разделки, наконечник, место подключения, маркировка кабеля	Номер жнлы	Длина раз- деланных жил. мм	Тип, количество бирок на жилах, надпись па маркировочных бирках
0П007, РПШЭ. 4X2,5  ОПООЭ, КУПР. 7X2,5	36,4  38,1	р  р	Р-10, РРН116П7ЭШ9, шкаф № 35,  Б-1  Р-6, РРН128П7НШ9, шкаф № 13,  Б-2	1—1  2—3  4—5  1—1  2—2  3—3  4—4  5—5  6—6  7—7	Бирка ЗХ Х8,4 шт., Ш1-Г-Ш4  Бирка ЗХ Х8,4 шт., Ш14-Ш7	I  т	Р-15, П2.5-4Д- М, шкаф № 2 плата № 9, Б-1  Р-16,	П2,5-  4Д-М, шкаф № 3 плата № 5	1  2  3  4  1  2  3  4  5  6  7	300  300  340  310  250  250  250  260  260  270  270	Бирка ЗХ Х8,4 шт., Ш1н-Ш4  Бирка ЗХ Х8.7 шт., Ш1+Ш7
Технологическая карта на заделку кабелей марки КУПР-П
в соединитель типа РРН (пример)

Технологические операции	Инструменты и материалы	Дополнительные указания
1.	Разделка кабеля (тип разделки Р-6)  1.1.	Очистить от за-	Метр складной,	
грязиеиия и промыть ко- нец разделываемого ка- беля на расстоянии 200 мм от конца  1.2. Отмерить от	ветошь,	бензин  Б-70  Метр складной	
конца кабеля 60 мм и сделать отметку иа пан- цирной оплетке кабеля1  1.3. Надрезать в	Ножницы	
месте отметки оплетку кабеля по окружности и надрезанную часть уда- лить  1.4. Отступив от	Нож НМ-3	
среза оплетки иа 10 м, выполнить кольцевой и продольный надрезы обо- лочки и удалить ее  1.5. Отступив от сре-	Нож НМ-3. Нож-	
за оболочки на 5 мм, удалить поясиую изоля- цию жил 1—12. Жилы 13 и 14 отрезать  1.6. Снять изоляцию	ницы  Инструмент	
с концов жил иа длине 10 мм  1.7. Зачистить и об-	МБ-1м  Шкурка шлифо-	
лудить оголенные участ- ки жил кабеля  2.	Распайка кабеля в соединитель  2.1.	Разобрать соеди-	вальная. Ваииочка электрическая, припой ПОС-61, флюс  Ветошь, бензин	
нитель, детали промыть и протереть  2.2. Сушить и а воз-	Б-70	
духе 10 мин  2.3. Протереть де-	Бязь, ацетон		
тали соединителя		
	Продолжение прилож. 7	
Технологические j;	операции	Инструменты и материалы	Дополнительные  указания
2.4.	Сушить иа воз- духе 10 мин  2.5.	На внутреннюю поверхность корпуса и вставки соединителя на- вести подслой  2.6.	Сушить иа воз- духе 40—60 мин  2.7.	Надеть на раз- деленный конец кабеля штуцер соединителя и две шайбы: первую и вторую  2.8.	Отогнуть конец плетки под 90° на дли- »е 8 мм  2.9.	Надеть на обо- дочку кабеля третью 1 шайбу  2.10.	Отжать отог- нутую оплетку кабеля между второй и третьей шайбами. Выступающие проволоки оплетки по диаметру шайб отрезать  2.11.	Спаять оплетку с шайбами (второй и третьей)  2.12.	Удалить излиш- ки пайки и флюса  2.13.	Надвинуть до Отказа на стальные шай- бы корпус соединителя  2.14.	На жилы кабе- пя надеть отрезки поли- винилхлоридных трубок  2.15.	Запаять жилы кабеля в контакты сое- динителя согласно схеме распайки  2.16.	Удалить излиш- ки флюса с мест паек  2.17.	Надвинуть по- ливинилхлоридные труб- ки на контакты соедини- теля  2.18.	Соединить кор- пус соединителя со вставкой	Кисть № 10, под- слой П-11  Ножницы  Паяльник, припой  ПОС-61,	флюс  ФКСп  Надфиль,	бязь,  спирт  Паяльник, припой  ПОС-61,	флюс  ФКСп  Бязь, спирт  Ключ для соеди- нителей, отвертка	Тонким	равномер-  ным слоем  Пайку	произвести  на длине одной трети окружности шайб  Попарно: жилы 1 н 2; 3 и 4; 5 и 6; 7 и 8;  9 и 10; 11 и 12
Технологические операции	Инструменты н материалы	До полннтел ьн ые указания
2.19. Заполнить уп- лотнительной массой за- зор между кабелем и корпусом соединителя со стороны штуцера	Уплотнительная масса	ч
2.20. Вдвинуть пер- вую шайбу в корпус со- единителя и завернуть штуцер до отказа	Ключ для соеди- нителей	
2.21. На кабель при- крепить бирки Б-1 и Б-2  3. Герметизация соединителя		С соответствующей маркировкой
3.1. Нанести разде-	Кисть № 10, жид-	При необходимости
лительный слой на внут-	кость гидрофоби-	герметизации соеди-
реннюю поверхность шприца для заливки гер- метика	зующая	нителя отверстия во вставке высверлива- ются заранее и ого- вариваются особо
3.2. Сушить шприц в течение 15 мин при тем- пературе 60—80 °C		——
3.3. Приготовить гер-	Металлическая	Паста (100 м. ч.) и
метик «Виксинт»	емкость, лопаточ- ка деревянная	катализатор	(0,25—  0,5 м. ч.)
3.4. Выдержать гер- метик 7—10 мин для удаления пузырьков воз- духа		
3.5. Наполнить шприц герметиком		Заполнение соедини- теля герметиком до
3.6. Провести залив- ку герметика в соедини- тель через высверленное отверстие		образования из кон- трольного отверстия жгута герметика длиной ие менее 15 мм
3.7. Снять наплывы герметика на вставке соединителя	Нож НМ-3	—
3.8. Выдержать сое- динитель после заливки герметиком в течение 1 сут при комнатной тем- пературе		

1 Линейные размеры конструктивных элементов кабеля (панцирной
оплетки, оболочки, полосной изоляции и изоляции жил), удаляемых в про-
цессе разделки, представляют в виде таблиц, в случае если модификаций
соединителя РРН несколько.
Технологическая карта на заделку кабелей марки КУПР-П
в наконечники (пример)

I	Технологические  операции	Инструменты и материалы	Дополнительные указания
1. Подготовка провода заземления  •	1.1. Отрезать провод  заземления1 длиной 350 мм и очистить от загряз- нений  1.2.	Зачистить и об- лудить провод заземле- ния с одной стороны на расстоянии 8—10 мм  1	1.3. Вставить облу-  жеиный конец провода в наконечник и отжать на- конечник по проводу  '	1.4. Припаять нако-  нечник к проводу и уда- лить излишки флюса  1.5.	Противополож- ному концу провода дли- ной 15 мм придать плос- кую форму, зачистить и сблудить на длине 10 мм  2. Разделка кабеля (тип разделки Р-16)  2.1.	Очистить от за- грязнения и промыть ко- нец разделываемого ка- беля иа расстоянии 350— 400 мм от конца  2.2.	Отмерить от кон- ца кабеля2 300 мм и сде- лать отметку по панцир- ной оплетке кабеля  2.3.	Надрезать в месте отметки панцир- ную оплетку кабеля по окружности и надрезан- ную часть удалить	Плетенка ПМЛ 3X6, ножницы  НС-1, ветошь, бен- зин Б-70  Ванночка электри- ческая, шкурка шлифовальная, припой ПОС-61, флюс ФКСП  Плоскогубцы  Паяльник, флюс ФКСп,	припой  ПОС-61,	бязь,  спирт  Ванночка электри- ческая, шкурка шлифовальная, припой ПОС-61, флюс ФКСп  Ветошь, бензин  Б-70  Метр складной  Ножницы	Наконечник П-6-4Д-М
		
Технологические операции	Инструменты и материалы	Дополнительные указания
2.4. Сдвинуть пан- цирную оплетку в сторо- ну от разделываемого конца на расстоянии 70 мм и закрепить вре- менным бандажом	Нитки хлопчато- бумажные № 00	—
2.5. Намотать два слоя стеклоленты с 50 %- ным перекрытием на по- ясную изоляцию кабеля длиной 30 мм от места среза панцирной оплетки в сторону от разделывае- мого конца кабеля	Лента изоляцион- ная из стеклянных нитей ЛЭС 20Х Х01	
2.6. Снять временной бандаж с панцирной оп- летки и возвратить ее в первоначальное положе- ние		
2.7. Зачистить конец панцирной оплетки кру- гом по длине и вывер- нуть зачищенный конец в сторону длинного конца кабеля	Шкурка шлифо- вальная	
2.8. Приложить к вывернутому концу оп- летки плоский облужен- ный конец провода за- земления, расположив провод вдоль кабеля в сторону от его разделы- ваемого конца		»
2.9. В месте сопри- косновения конца прово- да заземления и вывер- нутой оплетки наложить бандаж шириной 10 мм, который припаять по всей ширине окружности	Проволока ММ- 0,5, паяльник, при- пой ПОС-61, флюс ФКСп	—iч
2.10. На расстоянии 30 мм от этого бандажа закрепить провод зазем- ления вторым бандажом шириной 3 мм. Место пересечения бандажа и провода заземления спа- ять	Проволока ММ- 0,5, паяльник, при- пой ПОС-61, флюс ФКСп	•
Т ехяологические
операции

Инструменты
н материалы

Дополнительные
указанна

2.11.	Место пайки
провода заземления к
панцирной оплетке и в
наконечник покрыть
цветным лаком

2.12.	Отступив от
конца оплетки на 20 мм,
сделать кольцевой и про-
дольный надрезы обо-
лочки кабеля и удалить
ее

2.13.	Отступив от
среза оболочки на 5 мм,
удалить поясную изоля-
цию жил кабеля (проре-
зиненную или полиэти-
лентерефталатную лен-
ту)

2.14.	Отрезать жилы
по месту

2.15.	Сиять изоля-
цию с концов жил (кро-
ме резервных) на длине
62 мм

2.16.	Зачистить и сб-
лудить жилы

Лак КФ-965,
кисть № 2

Нож НМ-3

То же

Кусачки боковые

Инструмент МБ-1

В соответствии со

схемой присоединений

2.17. Промаркиро-
вать кабель биркой Б-1

Шкурка шлифо-
вальная, ванночка
электрическая,
припой ПОС-61,
флюс ФКСп

3.	Заделка жил кабеля
в наконечники

3.1.	Нарезать по чис-
лу жил кабеля поливи-
нилхлоридные трубки
длиной на 10 мм меньше
длины соответствующих
жил

3.2.	Надеть поливи-
нилхлоридные трубки на
каждую жилу до упора
с поясной изоляцией ка-
беля и на каждую труб-
ку надеть маркировоч-
ную бирку Б-3

Нож НМ-3

С одной стороны
трубки отрезать под
углом 30°

Надевать отрезан-
ным под 30° концом
Технологические операции	Инструменты н материалы	——.  Дополнительные указания
3.3. Намотать два слоя поливинилхлорид- ной ленты с 50 %-ным перекрытием на длине 50 мм от выступающего участка стеклоленты в сторону	разделанных  жил	Лента поливинил- хлоридная липкая 20X0,3	—
3.4. По краям на- мотки наложить банда- жи шириной 5 мм каж- дый	Нитки хлопчатобу- мажные № 00	—
3.5.	На рабочие жи- лы надеть наконечники и припаять их  3.6.	Удалить остатки флюса и протереть места паек	Паяльник, припой  ПОС-61,	флюс  ФКСп  Бязь, спирт	
3.7. Смазать лаком бандаж из ниток, под- мотку из -поливинилхло- ридной ленты и концы поливинилхлоридных трубок	Лак ХВ-782 или  ХВ-5179, кисть № 10	
3.8. Надвинуть мар-	—	На резервные жи-
кировочные бирки на на-		лы — на 5 мм даль-
конечники до контактной части		ше конца жил

1 Длину провода заземления выбирают с учетом мест расположения
заделки и подключения к болту или шинке заземления и представляют в
виде таблицы, если таких вариантов несколько.

2 Линейные размеры конструктивных элементов кабеля (панцирной оп-
летки, оболочки, поясной изоляции и изоляции жил), удаляемых в процес-
се разделки, представляют в виде таблицы, если расстояния от корешка
заделки до плат для различных кабелей неодинаковы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.	Абсатаров X. Н., Антонович Е. В. Подготовка производства
электромонтажных работ. — М.: Энергоиздат, 1981. — 72 с.

2.	Белор уссов И. И., Саакян А. Е., Яковлева А. И. Электричес-
кие кабели, провода и шнуры (справочник)/Под ред. Н. И. Белорус-
сова.— 4-е изд. — М.: Энергия, 1979.—416 с.

3.	Живов М. С., Рубинштейн Я. А. Организация и экономика
электромонтажного производства. Справочник электромонтажника/
Под ред. А. Д. Смирнова, Б. А. Соколова, А. Н. Трифонова. — 7-е
изд. — М.: Энергоиздат, 1982. — 206 с.

4.	Изделия заводов Главэлектромонтажа. Справочник.—М.;
Энергоиздат, 1981. — 208 с.

5.	Инструкция по монтажу вторичных цепей: ВСН 379-77/ММСС
СССР (Мин-во монт. и спец, строит, работ СССР). — М.: Энергия,
1978. —66 с.

6.	Инструкция по разработке проектов и смет для промышлен-
ного строительства: СП 202-76, Госстрой СССР. — М.: Стройиздат,
1976. —91 с.

7.	Камнев В. Н. Пусконаладочные работы при монтаже электро-
установок.— 2-е изд. — М.: Высшая школа, 1981. — 304 с.

8.	Карягин А. Б. Материалы для электромонтажных работ. —
2-е изд. — М.: Энергоиздат, 1981. — 64 с.

9.	Клюев А. А., Этус Н. Г. Справочник по монтажу вторичных
устройств, кабелей и электроосвещения/Под ред. Н. А. Иванова,
С. Г. Ляуэра, Н. Г. Этуса. — М.: Энергия, 1972, — 264 с.

10.	Правила устройства электроустановок. Разд. 1. Общие пра-
вила. Гл. 1—8. Объем и нормы приемо-сдаточных испытаний элект-
рооборудования/Под ред. С. Г. Королева. — 5-е изд. — М.: Атомиз-
дат, 1976. — 55 с.

11.	Строительные нормы и правила. Часть III. Правила произ-
водства и приемки работ. Гл. 33. Электротехнические устройства.
СНиП Ш-33-76*. — М.: Стройиздат, 1982.— 224 с.

12.	Строительные нормы и правила. Часть III. Правила произ-
водства и приемки работ. Гл. 4. Техника безопасности в строитель-
стве. СНиП Ш-51-80. — М.: Стройиздат, 1980 — 255 с.

13.	Трифонов А. Н. Рабочее место при монтаже кабелей. — М.:
Энергия, 1973. — 80 с.

14.	Трифонов А. Н. Я—электромонтажник (Моя профессия).—
М.: Энергия, 1980. — 136 с.
30 к.