НОРМИРОВАНИЕ
РАСХОДА
МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСОВ
в машиностроении
СПРАВОЧНИК
В ДВУХ ТОМАХ
Под общей редакцией
Г.М. Покараева, О.В. Карасева, А-А- Зайцева
ТОМ
Мое к ва
« Маш и пос I роси ис »>
1988
ББК 30.3
Н83
УДК 658.511.2(035)
Авторы тома:
Г. М. Покараев, А. А. Зайцев, О. В. Карасев,
Т. Д. Александрова, Т. Н. Дубовенко, В. И. Есин,
И. В. Ильенченко, Н. О. Курбатова, В. В. Смир-
нова, Т. А. Смирнова, В. В. Фомин, В. А. Шумаев
Рецензент д-р экон, наук И. П. Булкин
В справочнике использованы нормативные материалы по состоянию на
1 января 1988 г.
Нормирование расхода материальных ресурсов в маши-
Н83 построении: Справочник: В 2 т. Т. 1 / Г. М. Покараев,
А. А. Зайцев, О. В. Карасев и др.; Под общ. ред. Г. М. Пока-
раева и др. — М.: Машиностроение, 1988. — 372 с.: ил.
ISBN 5-217-00200-Х
Даны методические основы нормирования расхода материальных ресурсов
в основном н вспомогательном производстве, при проведении научно-исследователь-
ских и опытно-конструкторскнх работ. Показаны основные направления выяв-
ления резервов н экономии материальных ресурсов.
Для инженерно-технических работников предприятий, научно-исследова-
тельских, проектно-конструкторских н технологических организаций, министерств,
ведомств, занимающихся вопросами нормирования расхода и эффективного ис-
пользования материальных
2701010000—188 _
Н 038(01)—88 ,8в—88
ресурсов.
ББК 30.3
ISBN 5-217-00200-Х (Т. 1)
ISBN 5-217-00109-1
© Издательство «Машиностроение!, 1988
и»
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение (Г. М. Покараев)........................................... 5
1.	Основные положения по нормированию расхода материальных ресур-
сов. Система норм и нормативов...................................... 6
1.1.	Основные понятия и определения (Г. М. Покараев) 8
1.2.	Показатели Системы норм и нормативов (Г. М. По-
караев) ............................................. 10
1.3.	Методические рекомендации по разработке и при-
менению Системы норм и нормативов (Г. М. Пока-
раев) ............................................... 16
1.4.	Классификация и состав норм расхода (Г. М. По-
караев) ............................................. 20
1.5.	Методические рекомендации по разработке норм
расхода (А. А. Зайцев)............................... 24
2.	Организация работы по нормированию расхода материальных ресур-
сов и их экономии.................................................. 37
2.1.	Организационные вопросы нормирования расхода
материальных ресурсов и их экономии (Г. М. По-
караев) ............................................. 37
2.2.	Организация работы на предприятиях и в мини-
стерствах (А. А- Зайцев) ............................ 39
2.3.	Особенности организации работы в условиях АСН
(Т. Д. Александрова, В. В. Смирнова, А. А. Зайцев) 47
3.	Методические основы нормирования расхода материальных ресурсов
в основном производстве ........................................... 51
3.1.	Основы расчета показателей Системы норм н нор-
мативов (Г. М. Покараев)............................. 51
3.2.	Методы разработки норм расхода (А. А. Зайцев,
О. В. Карасев)....................................... 55
3.3.	Расчет коэффициента использования металла
(О. В. Карасев и Н. О. Курбатова).................... 60
3.4.	Рекомендации по формированию норм расхода на
годовой, пятилетний и долгосрочный периоды
(О. В. Карасев, А. А- Зайцев) ....................... 72
3.5.	Рекомендации по разработке нормативов предель-
ного расхода (В. И. Есин) .......................... 104
4.	Методические основы нормирования расхода материальных ресурсов
на вспомогательные нужды производства, НИР и ОКР.................. 114
4.1.	Нормирование расхода материалов на вспомогатель-
ные нужды (Т. Н. Дубовенко) ........................ 114
4.2.	Нормирование расхода материальных ресурсов на
НИР и ОКР (М. В. Ильеиченко) ....................... 133
Г
4
ОГЛАВЛЕНИЕ
5.	Методические основы определения экономии материальных ресурсов 148
5.1.	Определение экономии на различные периоды пла-
нирования (О. В. Карасев,- В. В. Фомин)............	148
5.2.	Планирование заданий и мероприятий по экономии
материальных ресурсов (А. А. Зайцев, В. В. Фо-
мин) ................................................ 161
5.3.	Определение экономии материалов от производства
новой техники (О. В. Карасев, А. А. Зайцев) . . .	169
в. Выявление резервов и основные направления экономии материаль-
ных ресурсов.................................................... 182
6.1.	Методические рекомендации по выявлению резервов
экономии материальных ресурсов (О. В. Карасев,
Т. А. Смирнова) ..................................... 182
6.2.	Основные направления и классификация мероприя-
тий по экономии материальных ресурсов (А. А. Зай-
цев) ................................................ 200
6.3.	Взаимозаменяемость конструкционных материалов
(Т. А. Смирнова)	.............................. 205
6.4.	Рекомендации по применению материалов улучшен-
ного качества (В.	А. Шумаев) ................... 209
6.5.	Пути сокращения технологических отходов и по-
терь в основном производстве (О. В. Карасев) . . .	218
6.6.	Совершенствование конструкций машиностроитель-
ной продукции (А. А. Зайцев)......................... 223
6.7.	Контроль за изменением норм расхода (О. В. Ка-
расев) .............................................. 232
Приложения......................................................... 239
I.	Номенклатура материальных ресурсов для разра-
ботки норм	их расхода (В. А. Шумаев)............. 239
II.	Мероприятия по экономии важнейших видов кон-
струкционных материалов в машиностроении (ти-
повые) (А.	А- Зайцев) ............................ 254
Список литературы.................................................. 266
Предметный указатель.............................................   268
ВВЕДЕНИЕ
Курс Коммунистической партии Советского Союза
на неуклонное повышение эффективности общественного произ-
водства в новых условиях хозяйствования выдвигает необходи-
мость всемерной его интенсификации. Одним из решающих усло-
вий перевода экономики на путь интенсивного развития является
ресурсосбережение, которое реализуется в отраслях народного
хозяйства в виде экономии ресурсов. На XXVII съезде КПСС
подчеркивалось: «В соответствии с линией, выработанной партией,
существенно ускоряется решение такой важной задачи, как
превращение экономии в основной источник удовлетворения
дополнительной потребности в топливе, сырье и других мате-
риалах. За счет этого в ближайшие пять лет намечается обеспе-
чить 60—65 % прироста потребности в важнейших ресурсах».
Это требование предопределяет необходимость совершенствования
нормативной базы планирования расхода сырья, материалов, топ-
лива и энергии, являющейся одним из направлений реализа-
ции политики ресурсосбережения в отраслях народного хо-
зяйства.
Нормирование материальных ресурсов имеет особо важное зна-
чение в условиях социалистической системы народного хозяй-
ства. Это связано с тем, что социалистическая экономика разви-
вается на основе единого государственного плана, расчетную
базу которого составляют научно обоснованные нормы всех
элементов производственного процесса. В современных условиях
особенно важна роль производственных норм как фактора воз-
действия на общественно необходимые затраты труда, а следова-
тельно, и на стоимость продукции.
Общественно необходимые затраты труда на производство
того или иного продукта определяются в конечном счете средне-
общественными условиями производства данного продукта —
средним уровнем квалификации работников, средним уровнем
технической оснащенности производства и т. п. Устанавливая
нормы и добиваясь их выполнения, общество в плановом порядке
воздействует на снижение фактически сложившейся величины
общественно необходимых затрат.
6
ВВЕДЕНИЕ
Благодаря усовершенстованиям техники, технологии, органи-
зации производства и росту квалификации кадров сначала от-
дельные рабочие, потом целые предприятия начинают произво-
дить продукцию с затратами ниже общественно необходимых.
Опыт передовых воспринимается другими предприятиями. В ре-
зультате этого затраты труда передовых рабочих и передовых
предприятий становятся средними для всего производства данной
группы продуктов, т. е. складывается новый уровень обще-
ственно необходимых затрат труда.
Мобилизующий характер государственных планов дости-
гается благодаря тому, что в основу их составления берутся про-
грессивные нормы. Прежде всего по своему уровню эти нормы
должны быть меньшими в сравнении с фактически достигнутым
расходом в отчетном периоде. Для этого они должны основываться
на прогрессивной технике, технологии, организации труда и про-
изводства, учитывать передовой опыт экономии живого и овеще-
ствленного труда. Кроме того, прогрессивные нормы должны
быть динамичными, т. е. изменяться по мере организационно-
технических сдвигов в производственных условиях использования
ресурсов определенного вида. Само по себе снижение норм рас-
хода в планируемом периоде по сравнению с фактическим уров-
нем затрат в отчетном периоде не свидетельствует о прогрессив-
ности установленных норм. Если при этом недостаточно учтены
новая техника, технология и передовой опыт экономии труда и
материалов, то норма не может быть прогрессивной.
В условиях социализма производственные нормы служат важ-
ным средством распределения общественного труда по отраслям
народного хозяйства. Это связано с тем, что плановые производ-
ственные нормы в своей совокупности правильно отражают обще-
ственно необходимый уровень затрат живого и овеществленного
труда, который должен объективно сложиться в производстве
в предстоящий период.
Назначение производственных норм как расчетной базы на-
роднохозяйственного планирования предопределяет характер тре-
бований, предъявляемых к их составу и построению.
В соответствии со ступенчатым характером организации пла-
нирования социалистического народного хозяйства для расчета
плановых заданий на каждой ступени планирования нужны свои
определенные нормы, детализация которых должна соответство-
вать характеру и степени укрупненности плановых заданий.
На предприятия, объединения, министерства и ведомства
СССР возложены задачи по улучшению нормативной базы, повы-
шению мобилизующего значения норм и нормативов расхода
материальных ресуров, своевременному уточнению действующих
и разработке новых прогрессивных норм расхода ресурсов с уче-
том достижений науки и техники. При этом повышаются требо-
ВВЕДЕНИЕ
7
вания к специалистам всех уровней управления, ответственным
за разработку и внедрение новой техники, наиболее прогрессив-
ных технологических процессов и решений, обеспечивающим ра-
циональное использование и экономию ресурсов при высоком
качестве продукции.
Важнейшей отраслью промышленности является машинострое-
ние, которому отводится ведущая роль в повышении уровня
интенсификации общественного производства, ускорении научно-
технического прогресса, ресурсосбережении.
В настоящее время практически отсутствует инструктивно-
справочная литература, комплексно освещающая вопросы нор-
мирования, рационального и экономного использования мате-
риальных ресурсов, основанная на системном подходе к вопросам
нормирования, отражающая современные и новейшие достижения
в этой области. Действующая методическая документация по
вопросам нормирования приводится в соответствие с Законом
СССР о государственном предприятии (объединении).
Актуальность решения задач ресурсосбережения в ведущей
отрасли промышленности — машиностроении — и предопреде-
лила создание настоящего справочника по нормированию расхода
материальных ресурсов в машиностроении.
1. ОСНОВНЫЕ положения
ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.
СИСТЕМА НОРМ И НОРМАТИВОВ
1Л. Основные понятия и определения
Нормированием расхода и запасов сырья и материа-
лов и топливно-энергетических ресурсов называется установление
плановой меры их производственного потребления. Нормирова-
ние включает разработку и утверждение норм расхода на произ-
водство единицы планируемой продукции (работы) по установ-
ленной номенклатуре.
Основной задачей нормирования является обеспечение при-
менения в производстве и планировании технически и экономически
обоснованных прогрессивных норм расхода материальных ре-
сурсов в целях их рационального распределения по направле-
ниям потребления, наиболее эффективного использования и осу-
ществления режима экономии. Нормированию подлежат все
виды сырья и материалов и топливно-энергетических ресурсов
(ТЭР) независимо от объема потребления и направления расходо-
вания.
Нормирование расхода материальных ресурсов осуществляется
на всех уровнях планирования и хозяйственной деятельности по
методикам и инструкциям, которые разрабатывают и утвер-
ждают:
межотраслевые методики и инструкции — НИИПиН при Гос-
плане СССР по поручению Госплана СССР;
отраслевые методики и инструкции — министерства и ведом-
ства СССР по согласованию с НИИПиНом при Госплане СССР.
Норма расхода — это максимально допустимое плановое коли-
чество материального ресурса на производство единицы продук-
ции (работы) установленного качества в планируемых условиях
производства.
Нормы расхода материальных ресурсов всех видов
должны:
разрабатываться по установленной номенклатуре продукции
и видам работ на единой методической основе на всех уровнях
планирования;
периодически пересматриваться и совершенствоваться;
учитывать в полном объеме планируемые организационно-
технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффек-
тивности использования материальных ресурсов на основе вне-
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
9
дрения новейших достижений техники и передовой технологии,
повышения уровня организации и культуры производства;
способствовать максимальной мобилизации внутренних резер-
вов на выполнение плановых заданий по экономии материальных
ресурсов;
обеспечивать снижение суммарных материальных затрат в про-
изводстве продукции (работ) в стоимостном выражении при соб-
людении установленных требований по качеству.
Нормы расхода на планируемый период для производства кон-
кретной продукции (работы) должны быть» как правило» ниже
норм текущего года и фактических удельных расходов за отчет-
ный год. Увеличение отдельных норм на планируемый период по
сравнению с фактически достигнутыми расходами материальных
ресурсов возможно в случае обоснованного внесения существен-
ных изменений в конструкцию изделий с целью повышения их
качества.
Нормативы—поэлементные составляющие норм» характери-
зующие:
удельный расход сырья или материалов на единицу массы,
площади, объема, длины при выполнении производственных про-
цессов (лакокрасочные покрытия» сварочные работы и т. д.);
размеры отходов и потерь сырья и материалов по видам
производственных процессов.
Нормативы измеряются в натуральных единицах или в про-
центах.
Отходом называется остаток исходного сырья» материала при
производстве планируемого вида продукции, который не может
быть использован в процессе ее изготовления.
Отходы могут быть использованы в качестве исходного сырья
для производства других видов продукции на данном предприя-
тии или реализовываться в качестве вторичного сырья. Учет
используемых отходов производства должен быть организован
на каждом предприятии наряду с учетом первоначально исполь-
зуемых сырья и материалов.
Потери — это количество исходных сырья, материалов, топ-
лива, энергии, которое безвозвратно теряется в процессе изго-
товления продукции.
Нормативы удельных расходов и нормативы отходов и потерь
сырья и материалов в производстве по видам производства могут
быть межотраслевыми, например для группы отраслей машино-
строения и металлообработки, отраслевыми и заводскими.
Отраслевые* нормативы — это предельно допустимые показа-
тели для данной отрасли, рассчитанные на средние условия
производства, с учетом прогрессивных показателей передовых
предприятий. Их соблюдение обязательно при нормировании
расхода сырья и материалов всеми предприятиями и органи-
|Q ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
зациями, имеющими соответствующие производства, независимо
от ведомственной принадлежности.
Заводские нормативы разрабатывают при крупносерийном и
массовом выпуске продукции для конкретного производства при-
менительно к установленной технологии. Они должны отражать
более высокий технический уровень производства и использования
сырья и материалов по сравнению с отраслевыми нормати-
вами.
С целью усиления научной обоснованности, пропорциональ-
ности и сбалансированности планов, более полного выявления и
рационального использования резервов производства, дальней-
шего повышения его эффективности создана Система прогрессив-
ных технико-экономических норм и нормативов (в дальнейшем
Система норм и нормативов) [21 ]. Под Системой норм и нормати-
вов понимается комплекс научно обоснованных норм и нормати-
вов, порядок и методы их формирования, обновления и исполь-
зования при разработке перспективных и текущих планов, а также
организации подготовки и контроля норм и нормативов на всех
уровнях планирования с применением ЭВМ.
1.2.	Показатели Системы норм
и нормативов
Нормативная база материальных ресурсов пред-
ставляет собой совокупность показателей (заданий по экономии,
норм расхода, норм запаса, нормативов, показателей исполь-
зования), на основе которых организуются планирование и
производственно-хозяйственная деятельность отраслей народ-
ного хозяйства, промышленности и их предприятий и органи-
заций.
С помощью нормативной базы обеспечивается сбалансирован-
ность планов экономического и социального развития и реали-
зуются принципы режима экономии в народном хозяйстве. Уста-
новление предельно допустимых уровней материальных затрат
дает возможность количественно выразить объективно существу-
ющие в общественном производстве тенденции экономии времени.
Следовательно, нормативная база позволяет учесть в планах
экономического и социального развития закон экономии времени.
Использование прогрессивных нормативных показателей обеспе-
чивает планомерность распределения и использования мате-
риальных ресурсов и пропорциональность рагзвития произ-
водства.
Совершенствование нормативной базы материальных ресурсов
является одним из главных условий развития нормативного
метода планирования.
ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ НОРМ И НОРМАТИВОВ
11
При планировании определяют следующие показатели» харак-
теризующие
повышение
ективности
использовани я мате-

риальных русурсов:
снижение норм расхода важнейших видов материальных ре-
сурсов в производстве;
снижение норм расхода металла (по укрупненной номен-
клатуре) на 1 млн. руб. выпуска продукции машиностроения и
металлообработки; нормы расхода важнейших видов материаль-
ных ресурсов на единицу продукции.
Снижение норм расхода материальных ресурсов показывает
экономию материальных ресурсов за рассматриваемый период
в результате организационно-технических мероприятий.
Норма расхода металла на 1 млн. руб. выпуска продукции
представляет собой плановый расход металла (в тоннах) на
производственно-эксплуатационные нужды, необходимый для вы-
пуска 1 млн. руб. выпуска продукции.
Снижение нормы расхода металла на 1 млн. руб. выпуска
продукции является показателем повышения эффективности ис-
пользования металла.
Снижение норм расхода материальных ресурсов на плани-
руемый период определяется нарастающим итогом в процентах
к уровню норм базисного года. За базисный год принимается
последний год пятилетки, предшествующий планируемому пе-
риоду. Эти показатели определяются на всех уровнях управле-
ния в соответствии с принятыми этапами планирования. Рассчи-
танные показатели учитывают при разработке материальных
балансов и планов распределения, а также при определении
лимитов.
Экономное расходование материальных ресурсов, оптимальное
планирование их распределения и контроль за рациональным
использованием обеспечиваются с помощью следующих показа-
телей: норм расхода в основном производстве; норм расхода на
вспомогательные и прочие нужды производства; показателей
использования сырья и материалов; нормативов расхода мате-
риальных ресурсов; норм расхода на ремонтно-эксплуатационные
нужды; норм запасов.
К нормам расхода сырья и материалов на вспомогательные и
прочие нужды производства относят нормы на изготовление спе-
циальных инструментов и другой технологической оснастки;
проведение мероприятий по механизации и автоматизации про-
изводственных процессов; изготовление тары и упаковки готовой
продукции; испытание готовой продукции; наладку технологиче-
ского оборудования; изготовление образцов новой техники; раз-
работку новых технологических процессов и проведение научно-
исследовательских работ (НИР).
12 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ по НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
Нормы расхода на изготовление специального инструмента и
другой технологической оснастки разрабатывают на единицу
каждого вида оснастки по конструкторско-технологической доку-
ментации с учетом нормативов отходов и потерь.
Нормы расхода на осуществление мероприятий по механиза-
ции и автоматизации производственных процессов определяют
аналогично расчету норм на основное производство. Эти нормы
применяют для расчета потребности в сырье и материалах на
изготовление отдельных видов технических средств (средств авто-
матики и телемеханики, манипуляторов, подъемников, роликовых
конвейеров, склизов и др.), централизованное распределение
которых в планах распределения не предусматривается и которые
изготовляют сами предприятия.
Нормы расхода на изготовление тары и упаковки готовой про-
дукции рассчитывают на единицу тары и упаковки в соответствии
с конструкторско-технологической документацией на ее изготов-
ление исходя из технических условий на транспортирование
продукции.
Нормы расхода материалов на испытание готовой продукции
устанавливают в соответствии с действующими техническими усло-
виями, ГОСТами и программами испытаний.
Нормы расхода сырья и материалов на наладку технологиче-
ского оборудования рассчитывают в соответствии с принятыми
организацией и технологией производства и технического кон-
троля. При этом учитывают количество деталей, списываемых на
наладку в зависимости от вида технологического оборудо-
вания.
Нормы расхода на изготовление образцов новой техники,
разработку новых технологических процессов и на проведение
НИР формируют на основании конструкторско-технологической
документации или имеющихся аналоговых данных.
Средние нормы расхода сырья и материалов на изготовление
специальных инструментов и другой технологической оснастки,
испытание готовой продукции, наладку технологического обору-
дования рассчитывают на 1 млн. руб. планируемого объема вы-
пуска продукции, а на изготовление средств механизации и авто-
матизации производственных процессов — на 1 тыс. руб. стоимо-
сти этих средств.
В практике организации и планирования машиностроитель-
ного производства применяют следующие основные показатели
использования сырья и материалов: коэффициент использования;
коэффициент раскроя; расходный коэффициент; выход полуфаб-
риката.
Коэффициент использования характеризует степень использо-
вания сырья и материалов в производстве; он определяется отно-
шением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме
ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ НОРМ И НОРМАТИВОВ
13
расхода материалов, установленной на изготовление единицы про-
дукции (работы).
Коэффициент раскроя характеризует степень использования
материалов при их раскрое и определяется отношением массы
(объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из
исходного материала, к массе (объему, площади, длине) исполь-
зуемого материала.
Расходный коэффициент — показатель, обратный коэффи-
циенту использования. Он рассчитывается как отношение нормы
расхода сырья и материалов, установленной на производство
единицы продукции (работы), к полезному их расходу.
Выход полуфабриката выражает отношение количества произ-
веденного полуфабриката к количеству фактически израсходован-
ного сырья, например, выход годных отливок из 1 т жидкого
чугуна.
Нормы расхода материальных ресурсов на ремонтно-эксплуа-
тационные нужды в целом по министерству и ведомству СССР,
по союзной республике, по министерству и ведомству союзной
республики разрабатывают на основании данных об удельном
весе составных частей основных фондов и частных норм расхода
на ремонт и эксплуатацию орудий труда; ремонт и эксплуатацию
производственных зданий и сооружений; ремонт и эксплуатацию
непроизводственных зданий и сооружений.
Нормы расхода на ремонтно-эксплуатационные нужды объ-
единений, предприятий и организаций разрабатывают ежегодно
на планируемый измеритель объема ремонтных работ, а всех
вышестоящих звеньев управления — на пять лет на 1 млн. руб.
балансовой стоимости основных фондов.
Частные нормы расхода по видам основных фондов рассчиты-
вают по объектам (предприятиям) — представителям на основе
данных об их эксплуатации, износе и сроках службы, индивидуаль-
ных норм расхода материалов на объект ремонта с учетом внедре-
ния индустриальных методов ремонта и передового опыта эксплу-
атации основных фондов.
Утвержденные нормы расхода материалов на 1 млн. руб.
балансовой стоимости основных фондов, их объем по состоянию
на 1 января года, предшествующего планируемому, и поправоч-
ные коэффициенты, учитывающие обновление основных фондов,
используются при определении потребности в материалах на ре-
монтно-эксплуатационные нужды по министерствам, ведомствам
СССР и союзным республикам.
При разработке министерствами, ведомствами СССР государ-
ственных и отраслевых стандартов, технических условий, методи-
ческих указаний и других видов нормативных документов, опре-
деляющих требования к составу и содержанию конструкторско-
14 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
технологической документации, критериям оценки качества и
технического уровня продукции, рекомендуются следующие по-
казатели для оценки эффективности использования материаль-
ных ресурсов при разработке и постановке на производство новых
видов продукции:
удельный расход основных видов сырья, материалов, топлива
и энергии на единицу основного показателя качества (техниче-
ского параметра) продукции, наиболее полно характеризующего
потребительские свойства;
удельная масса изделия на единицу основного показателя ка-
чества (технического параметра) продукции, наиболее полно
характеризующего ее потребительские свойства;
коэффициент использования материальных ресурсов — отно-
шение полезного расхода к норме расхода на производство еди-
ницы продукции (работы).
Использование этих показателей при выполнении конструк-
торских, проектных и экспериментальных работ предусмотрено
принятыми Госстандартом СССР соответствующими докумен-
тами.
Выполнение научно-исследовательскими и конструкторско-
технологическими организациями требований положений ГОСТов
на первом этапе создания промышленной продукции (этапе про-
ектно-конструкторских разработок) позволит обеспечить анализ
уровня перечисленных показателей в сравнении с передовыми за-
рубежными и отечественными образцами техники и снизить ее
материалоемкость и энергоемкость.
Для планирования запасов материальных ресурсов и готовой
продукции, а также для контроля за их фактическими остатками
на всех уровнях управления разрабатывают:
нормы производственных запасов материальных ресурсов у по-
требителей (министерств и ведомств, союзных республик, пред-
приятий и объединений);
нормы товарных запасов материальных ресурсов по Госснабу
СССР в целом и по его организациям;
нормы сбытовых запасов готовой продукции у поставщиков
(министерств и ведомств, союзных республик, предприятий и
объединений).
К производственным запасам относят те ресурсы материалов,
сырья и топлива, которые к потребителям поступили, но перера-
ботке еще не подвергались. Нормой производственных запасов
называют средний в течение года запас материальных ресурсов
каждого вида для обеспечения ритмичного производства в пере-
рывах между очередными поставками. Норма производственного
запаса измеряется в днях среднесуточного потребления ресурса
данного вида и утверждается на пять лет для министерств и
ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ НОРМ И НОРМАТИВОВ
15
ведомств и союзных республик, на один год для предприятий
и объединений.
К товарным запасам относят находящиеся в распоряжении
баз и складов вневедомственной системы снабжения материальные
ресурсы сверх установленных планом объемов складских поста-
вок потребителям по фондам. Норма товарного запаса на базах и
складах Госснаба СССР представляет собой минимальное количе-
ство ресурса каждого вида, обеспечивающее комплексное беспере-
бойное снабжение потребителей, получающих ресурсы по нетран-
зитной форме обеспечения. Норма товарного запаса измеряется
в днях среднесуточного объема складского оборота ресурса дан-
ного вида и утверждается сроком на пять лет для Госснаба СССР
в целом, на один год для территориальных органов Госснаба
СССР.
Норма сбытового запаса готовой продукции у поставщиков
характеризует минимальное количество продукции каждого вида
(изготовляемой этим поставщиком), обеспечивающее бесперебой-
ное комплексное выполнение договоров поставки. Эта норма из-
меряется в днях среднесуточного объема производства продукции
и утверждается на пять лет министерствам, ведомствам и союз-
ным республикам, на один год предприятиям и объедине-
ниям.
Перечень рассмотренных нормативных показателей по мере
изменения организационно-технических условий развития отрас-
лей народного хозяйства в том числе и промышленности в ряде
случаев дополняется новыми показателями. Например, в послед-
ние годы в связи с необходимостью выделения приоритетных
направлений использования, улучшения контроля и совершен-
ствования планового распределения материальных ресурсов вклю-
чен ряд новых нормативных показателей использования металлов.
К их числу относятся: среднее снижение общего удельного рас-
хода металла; коэффициент использования металла 1; снижение
металлоемкости важнейших видов продукции в натуральных
показателях.
Эти показатели позволяют управлять тенденциями и динами-
кой изменений массы машин и оборудования после обработки,
коэффициентом использования металла в целом, уровнем метал-
лоотходов.
1 В данном случае «металл» является агрегированной номенклатурной еди-
ницей, включающей прокат черных металлов, изделия дальнейшего передела,
стальные, чугунные отливки и отливки из цветных металлов, поковки из слитков,
стальные трубы, прокат цветных металлов, прочие виды черных и цветных ме-
таллов .
J6 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
1.3.	Методические рекомендации
по разработке и применению
Системы норм и нормативов
Система норм и нормативов строится по иерархиче-
скому принципу и охватывает следующие уровни управления:
объединения (предприятия) и отраслевые научно-исследова-
тельские и проектные организации;
отраслевые министерства и ведомства СССР и Госпланы союз-
ных республик;
Госплан СССР, Госснаб СССР, Госкомстат СССР.
Формирование и пересмотр норм и нормативов в системе для
планов экономического и социального развития СССР проводится
министерствами, ведомствами и Госпланами союзных республик,
которые организуют эту работу, привлекая отраслевые научно-
исследовательские и проектные организации. При этом разра-
ботку нормативной базы для основных направлений экономи-
ческого и социального развития СССР на долгосрочную пер-
спективу (по пятилетиям) ведут отраслевые научно-исследова-
тельские или проектные организации министерств, головных по
соответствующим видам продукции, с привлечением организа-
ций министерств и ведомств, производящих идентичную про-
дукцию.
Нормативную базу подготовляют до начала разработки планов
экономического и социального развития.
Нормативную базу к основным направлениям экономического
и социального развития СССР на долгосрочную перспективу
формируют с учетом прогнозов развития науки и техники в отрас-
лях народного хозяйства и промышленности и комплексной про-
граммы научно-технического прогресса на 20 лет (по пятиле-
тиям); в последней должны разрабатываться показатели экономии
и удельных затрат ресурсов, а также мероприятия, обеспечива-
ющие их достижение. К проектам пятилетних планов экономиче-
ского и социального развития нормативную базу разрабатывают
на основе показателей комплексной программы научно-техниче-
ского прогресса на первое пятилетие и основных направлений
экономического и социального развития на долгосрочную перс-
пективу. Для годовых планов нормы и нормативы формируют
на основе соответствующих показателей, принятых в пятилетних
планах по годам.
На предприятиях и в объединениях нормативная база должна
уточняться в соответствии с мероприятиями плана технического
развития и организации производства на пятилетний и годовой
периоды. В числе основных групп факторов, учитываемых при
расчете или уточнении норм и нормативов, предусматриваются
прежде всего повышение технического уровня производства;
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМЫ НОРМ И НОРМАТИВОВ
повышение качества продукции; изменение структуры выпуска
продукции.
Формирование норм и нормативов производится на основе
экономических и инженерных расчетов. При этом не допускается
определение показателей, исходя только из сложившейся дина-
мики.
Формирование осуществляется по следующим стадиям:
организационная — установление порядка разработки и си-
стематического обновления норм и нормативов, определение орга-
низаций, участвующих в их формировании, а также объемов фи-
нансирования этих работ;
методическая — подготовка методических документов по фор-
мированию норм и нормативов, определение соответствующих
номенклатур, экспериментальная проверка и утверждение мето-
дических документов;
расчетная — проведение расчета, утверждение и обеспечение
систематического обновления норм и нормативов.
Формирование норм и нормативов в системе — трудоемкий и
дорогостоящий процесс, в результате которого, как правило,
появляются дополнительные большие объемы информации, по-
\0 этому он должен тщательно подготовляться. Опыт показывает, что
исключение той или иной стадии, нечеткое проведение работ на
первой или второй стадии могут привести к неоправданным за-
тратам труда и средств. Систематическое проведение работ на
гх\ третьей стадии нельзя сводить к чисто расчетным аспектам фор-
мирования норм. В этот период также проводится большая иссле-
довательская работа.
Разработку типовых (межотраслевых) методических докумен-
тов для расчета норм и нормативов осуществляет НИИПиН.
Он привлекает к этой работе соответствующие отраслевые научно-
исследовательские институты и проектные организации на основе
координационного плана. Разработанные межотраслевые мето-
дические документы НИИПиН представляет на утверждение
в Госплан СССР или утверждает их с его разрешения.
Отраслевые инструкции по расчету норм и нормативов разра-
батывают и систематически пересматривают научно-исследова-
тельские или проектно-технологические организации министерств
и ведомств при методическом руководстве этой работой
НИИПиНом. Основные отраслевые инструкции по нормированию
согласовывают с НИИПиНом как с головной организацией.
В министерствах ответственность за организацию разработки
и внедрения норм и нормативов, как правило, возложена на пла-
ново-экономические управления, которые координируют работу
функциональных управлений по подготовке соответствующих норм
и нормативов.
ЬИБЛИСТЕп •
ТЕХНИЧЕСКАЯ •
ж «
18 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
В объединениях и на предприятиях разработку норм и норма-
тивов координируют планово-экономические отделы. Под руко-
водством этих отделов соответствующие подразделения объедине-
ний и предприятий подготовляют, внедряют и систематически
обновляют нормы и нормативы.
С целью выявления резервов производства, повышения эффек-
тивности использования ресурсов и прогрессивности норм и нор-
мативов проводится анализ (экспертиза) научной обоснованности
норм и нормативов.
Анализ (экспертиза) норм и нормативов проводится по сле-
дующим направлениям:
разработка дополнительных мер по внедрению научно-тех-
нических достижений с целью учета их в нормах и норма-
тивах;
рассмотрение и оценка показателей, характеризующих про-
грессивность норм;
сопоставление норм и нормативов с проектными показателями
и показателями фактических удельных расходов ресурсов, а также
с прогрессивными среднеотраслевыми нормами и нормативами и
зарубежными аналогами.
Результаты анализа (экспертизы) норм учитывают при фор-
мировании нормативной базы на планируемый период.
Анализ норм и нормативов проводится с учетом данных вне-
ведомственной экспертизы технико-экономических показателей
важнейших видов создаваемой продукции и технологических про-
цессов на стадии технических заданий и конечных результатов.
При этом учитывается оценка технического уровня выпускаемых
машин, оборудования и другой техники с целью разработки
и осуществления мероприятий по повышению технико-экономи-
ческих показателей изготовляемых и вновь осваиваемых изделий
и снятия с производства устаревшей продукции.
Ответственность за достоверность норм и нормативов, их
уточнение несут руководители объединений, предприятий, руко-
водители министерств и ведомств.
Большая роль в подготовке нормативной базы на перспектив-
ный период отводится отраслевым научно-исследовательским и
проектно-технологическим организациям. В отраслевой организа-
ции, участвующей в разработке нормативной базы, рекомендуется
создать картотеки отраслевой продукции. В них сосредоточивают
основные характеристики новой продукции, выпускаемой отрас-
лью, указывают следующие нормативные показатели: нормы рас-
хода материалов на изготовление продукции (массу изделия после
обработки, отходов и потерь), трудоемкость изготовления про-
дукции, удельные капитальные вложения, сроки проектирования.
После завершения разработки новых видов продукции указанные
нормативные показатели сообщаются в отраслевую головную
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМЫ НОРМ И НОРМАТИВОВ
организацию по разработке нормативной базы, которая система-
тизирует поступающие данные и пополняет картотеку отраслевой
продукции.
При расчете норм расхода на продукцию, освоенную в произ-
водстве, отраслевые институты систематизируют показатели факти-
ческого расхода ресурсов, сопоставляют нормы с проектными
показателями, анализируют изменения норм, формируют показа-
тели расхода ресурсов на единицу технической характеристики,
а также анализируют снижения норм по факторам в ретроспек-
тивном и перспективном периодах.
В целях комплексного анализа изменения нормативной ин-
формации головные отраслевые организации министерств, ве-
домств и союзных республик анализируют изменения норм и нор-
мативов, сопоставляя их с соответствующими годовыми показа-
телями пятилетнего плана социального и экономического раз-
вития. Результаты анализа после обсуждения в министерстве
используют при разработке планов.
На каждом уровне Системы в вычислительных центрах (ВЦ)
создают фонды норм и нормативов, которые взаимодействуют
между собой при проведении плановых расчетов. Создание фон-
дов норм и нормативов способствует обеспечению сопоставимо-
сти идентичных норм, используемых на различных уровнях
Системы.
Принципиальная схема разработки и применения показателей
Системы включает следующие основные стадии: прежде всего
определяют состав норм, формируемых в системе, и организации,
ответственные за разработку норм. Затем разрабатывают необ-
ходимые методики для расчета норм, с привлечением к этой
работе необходимых организаций. Разработанные методические
документы утверждают в установленном порядке, и после этого
по ним организуют расчет норм.
В необходимых случаях в соответствии с межотраслевой
методикой могут быть разработаны отраслевые инструкции, поз-
воляющие учесть специфику расчета норм в соответствующих
отраслях.
Расчет норм в отраслях проводится в соответствии с утверж-
денным методическим документом под руководством министерства.
В министерствах руководство разработкой и обновлением норм
осуществляют планово-экономическое и техническое управления,
которые координируют работу других управлений в части форми-
рования нормативной базы. Непосредственный расчет норм ве-
дется на предприятиях, в объединениях. Результаты расчетов или
пересмотра норм накапливаются в фонде норм ВЦ и после рас-
смотрения руководством предприятия или объединения пере-
даются в случае необходимости в ВЦ министерств. Эти нормы
используют при проведении расчетов в ОАСУ.
20 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
В ВЦ министерства обобщают материалы предприятий и объ-
единений и направляют в ГВЦ Госплана СССР. Одновременно
эти нормы включают в фонд норм министерства; эти данные
используют при проведении плановых расчетов в ОАСУ. ГВЦ
Госплана СССР после контроля и обработки норм, полученных
из министерств, ведомств и союзных республик, включают их
в центральный фонд норм (ЦФН) и используют в плановых
расчетах в подсистемах АСПР.
1.4.	Классификация и состав
норм расхода
Нормы расхода сырья и материалов в производстве
классифицируют по следующим основным признакам: по степени
агрегации; степени укрупнения номенклатуры сырья и материалов;
периоду действия.
По степени агрегации выпускаемой продукции нормы расхода
сырья и материалов подразделяют на индивидуальные и группо-
вые (средневзвешенные).
Индивидуальные нормы расхода устанавливают расход сырья
и материалов на производство единицы продукции или работы
(деталь, сборочный узел, изделие в единицах массы или
объема).
Групповой (средневзвешенной) нормой называют норму расхода
сырья и материалов на производство укрупненной единицы одно-
именной продукции (работ) — грузовых автомобилей, пропаш-
ных колесных тракторов, металлорежущих станков и т. д. — по
министерствам, ведомствам, союзным республикам, а при необ-
ходимости — и по объединениям, предприятиям.
По степени укрупнения номенклатуры используемых сырья и
материалов нормы расхода подразделяют на специфицированные
и сводные. Специфицированные определяют расход в детализиро-
ванной (ассортиментной) номенклатуре, т. е. по маркосортотипо-
размерам. Сводные нормы показывают совокупный расход одно-
родных видов в укрупненной номенклатуре материальных ре-
сурсов.
Например, в прокате черных металлов — без детализации по
маркосортотипоразмерам.
По периоду действия нормы расхода сырья и материалов в про-
изводстве подразделяют на годовые и по годам пятилетнего пе-
риода. Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые)
определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья
и материалов на производство единицы продукции (работы) и
являются основой для определения плановой потребности произ-
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ НОРМ РАСХОДА
21
водства в сырье и материалах при годовом планировании. Нормы
расхода по годам пятилетнего периода разрабатывают по важней-
шим видам сырья и материалов на производство продукции (ра-
бот) по установленной номенклатуре и используют для балансо-
вых расчетов при разработке планов экономического и социаль-
ного развития на пятилетний период.
Под составом норм расхода следует понимать перечень состав-
ляющих расхода в норме. Состав норм расхода сырья и материа-
лов устанавливается соответствующими отраслевыми методи-
ками и инструкциями применительно к особенностям производ-
ства данного вида продукции (работы).
В нормах расхода на производство единицы продукции (ра-
боты) учитывают полезный расход (массу, теоретический расход)
сырья и материалов, овеществляемых в составе данной продукции
или теоретически необходимых для осуществления соответству-
ющих производственных процессов (работ), а также отходы и по-
тери, обусловленные прогрессивной технологией производства.
Произвольное изменение состава норм расхода не допу-
скается.
В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции
(работы) не включают:
отходы и потери, вызванные отступлением от установленных
регламентов, технологии, а также различного рода неполадками
в организации производства и снабжения;
отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного
технической документацией сортамента, требований стандартов
и технических условий по качеству сырья и материалов;
расход сырья и материалов, связанный с браком продукции,
испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготов-
лением инструментов и другой оснастки, средств механизации и
автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой про-
дукции, и другие виды расхода, прямо не относящиеся к изготов-
лению продукции.
Размерность норм расхода сырья и материалов в каждом
отдельном случае должна выбираться применительно к конкрет-
ной продукции (работе) и соответствовать единицам ее учета,
принятым при планировании производства и материально-техни-
ческого обеспечения.
Нормы расхода топлива, тепловой и электрической энергии
в производстве классифицируют по следующим основным приз-
накам:
по степени агрегации — на индивидуальные и групповые;
по составу расходов — на технологические и общепроизвод-
ственные;
по периоду действия — на годовые и квартальные (на пред-
приятиях могут устанавливаться также нормы по месяцам)
22 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
Индивидуальной нормой называется норма расхода топлива,
тепловой и электрической энергии на производство единицы
продукции (работ), которую устанавливают по типам или отдель-
ным топливо- и энергопотребляющим агрегатам, установкам, ма-
шинам (паровым и водогрейным котлам, печам, автомобилям, са-
молетам и т. п.), технологическим схемам применительно к опре-
деленным условиям производства продукции (работы).
Групповой нормой называется норма расхода топлива, тепловой
и электрической энергии на производство планируемого объема
одноименной продукции (работы) согласно установленной но-
менклатуре по уровням планирования — народное хозяйство,
министерство (ведомство), союзная республика, объединение, пред-
приятие.
Технологической нормой называется норма расхода топлива,
тепловой и электрической энергии, которая учитывает их расход
на основные и вспомогательные технологические процессы про-
изводства данного вида продукции (работы), расход на поддержа-
ние технологических агрегатов в горячем резерве, на их разогрев
и пуск после текущих ремонтов и холодных простоев, а также
технически неизбежные потери энергии при работе оборудо-
вания.
При нормировании расхода топлива устанавливают только
технологические нормы расхода на производство продукции (ра-
боты).
Общепроизводственной нормой называется норма расхода теп-
ловой и электрической энергии, которая учитывает расходы
энергии на основные и вспомогательные технологические процессы,
на вспомогательные нужды производства (общепроизводственное
цеховое и заводское потребление на отопление, вентиляцию,
освещение и др.), а также технически неизбежные потери энергии
в преобразователях, в тепловых и электрических сетях предприя-
тия (цеха), отнесенные на производство данной продукции (ра-
боты).
Состав норм расхода топлива и энергии устанавливают соответ-
ствующие отраслевые методики и инструкции, разрабатываемые
с учетом особенностей производства продукции (работы), на основе
этих методик на каждом предприятии определяют конкретный
состав норм расхода. Произвольное изменение состава норм не
допускается.
На предприятиях, выпускающих разнородную или однород-
ную продукцию, но по различным технологическим схемам и на
разных установках, при расчете норм расхода общепроизвод-
ственные цеховые и заводские расходы тепловой и электрической
энергии на производство продукции (работы) целесообразно рас-
пределять пропорционально количеству энергии, потребленной
на технологические процессы производства, или в зависимости
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ НОРМ РАСХОДА
23
от размера услуг, получаемых от вспомогательных и подсобных
цехов:
транспортных цехов — пропорционально объему перемещен-
ных грузов;
инструментальных, ремонтных и других обслуживающих це-
хов — пропорционально доле услуг;
компрессорных, насосных и других цехов или силовых уста-
новок — пропорционально получаемым от них объемам воздуха,
газа, кислорода, воды и т. п.;
центральной заводской лаборатории — пропорционально ко-
личеству анализов и объему опытных работ, проведенных в связи
с выпуском продукции данного вида.
Потери энергии в тепловых, электрических сетях и преобра-
зователях распределяются на основе опытных замеров или про-
порционально количеству энергии, израсходованной на производ-
ство продукции (работ) соответствующих видов. Порядок распре-
деления потерь определяют отраслевые методики и инструкции.
На предприятиях, а также в объединениях (по определению
министерств и ведомств) должны устанавливать отдельно нормы
расхода тепловой и электрической энергии на отопление, венти-
ляцию, производство сжатого воздуха, холода, кислорода, подачу
воды и другие вспомогательные нужды производства.
В нормы расхода топлива, тепловой и электрической энергии
не должны включаться затраты этих ресурсов, вызванные отступ-
лением от принятой технологии, режимов работы, несоблюдением
требований к качеству сырья и материалов и другие нерацио-
нальные затраты, а также расходы на строительство и капиталь-
ный ремонт зданий и сооружений, монтаж, пуск и наладку но-
вого технологического оборудования, научно-исследовательские
и экспериментальные работы, отпуск на сторону (для поселков,
столовых, клубов, детских яслей и садов и т. д.), потери топлива
при хранении и транспортировании. Расход топлива, тепловой
и электрической энергии на эти нужды должен нормироваться
отдельно.
Если предприятие кроме основной продукции выпускает полу-
фабрикаты для поставки другим предприятиям (отливки, поковки,
штампованные заготовки и т. д.) и товары народного потребле-
ния, то расход топлива, тепловой и электрической энергии на их
производство нормируют отдельно; он не включается в нормы
расхода на производство основной продукции (работы).
В отраслях, выпускающих продукцию широкой номенкла-
туры, когда невозможно выбрать единый измеритель продукции
в натуральных или условных единицах, а также в объединениях
и на предприятиях, которым производственные планы утверждают
только в стоимостном выражении, нормы расхода тепловой и
электрической энергии, как исключение, устанавливают на
24 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
1 тыс. руб. выпуска продукции. Эти нормы определяют по соот-
ветствующим методикам и инструкциям с учетом планируемых
мероприятий по экономии энергии. Для энергоемких процессов
(литья, ковки, термообработки, сварки, производства сжатого
воздуха и кислорода, водоснабжения, отопления, вентиляции
и др.) должны устанавливаться нормы расхода тепловой и элек-
трической энергии на производство единицы продукции или на
выполнение физического объема работ в натуральном выражении.
1.5.	Методические рекомендации
по разработке норм расхода
Индивидуальные нормы расхода сырья и материа-
лов разрабатывают соответствующие службы предприятия, объеди-
нения в специфицированном и сводном виде на все изделия и
виды продукции (работ), предусмотренные в плане производства
предприятия, с учетом затрат сырья и материалов на изготовле-
ние отдельных узлов, деталей и заготовок, поставляемых в по-
рядке кооперации другими предприятиями.
Эти затраты рассчитывают предприятия-поставщики.
Исходными данными для разработки индивидуальных норм
расхода служат:
данные конструкторско-технологической документации, рег-
ламентов и технических условий на изготовляемую и поставляе-
мую продукцию;
нормативы удельного расхода сырья и материалов на единицу
массы, площади, объема, длины и т. п. и нормативы технологиче-
ских отходов и потерь, которые разрабатываются соответству-
ющими отраслевыми научно-исследовательскими и проектно-
конструкторскими организациями совместно с предприятиями
(объединениями);
отчетные данные о фактическом удельном расходе сырья и
материалов на производство единицы продукции (работы);
удельные расходы сырья и материалов на передовых отече-
ственных и зарубежных предприятиях, выпускающих аналогич-
ную продукцию.
Индивидуальные нормы расхода сырья и материалов и груп-
повые нормы для продукции, планируемой предприятиям в укруп-
ненных показателях на очередной планируемый год, и расчет
снижения норм расхода по всей номенклатуре выпускаемой про-
дукции предприятия (объединения) представляют вышестоящим
организациям по установленным формам. Одновременно разра-
батывают планы мероприятий по экономии сырья и мате-
риалов.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ РАСХОДА
25
Министерства и ведомства СССР и союзные республики на осно-
вании индивидуальных норм расхода сырья и материалов на
производство единицы продукции (работы) и проектируемых на
планируемый год объемов производства по групповой отраслевой
номенклатуре продукции (работ) в ВЦ рассчитывают групповые
нормы расхода сырья и материалов без формирования этих
норм по промежуточным уровням планирования (объедине-
ниям).
Групповые нормы расхода сырья и материалов по объедине-
ниям и предприятиям рассчитывают там, где это обусловлено
системой планирования производства, в укрупненных показа-
телях [при многономенклатурном производстве продукции в тон-
нах, тысячах штук, миллионах рублей (т, тыс. шт., млн. руб.)].
Нормы расхода сырья и материалов (по утвержденной Госпла-
ном СССР номенклатуре для определения потребности народного
хозяйства в материальных ресурсах по отраслям и фондодержате-
лям) министерства и ведомства СССР и Госпланы союзных респуб-
лик представляют в Госплан СССР в установленные сроки и по
соответствующим формам.
Нормы расхода сырья и материалов на производство продук-
ции (работ) на пятилетний период разрабатывают в соответствии
с принятой номенклатурой важнейших видов сырья, материалов,
продукции и работ. Разработка этих норм обеспечивается мини-
стерствами и ведомствами СССР, Госпланами союзных республик
в сроки, увязанные со сроками разработки государственного
плана экономического и социального развития СССР на пяти-
летний период.
Исходными данными для разработки норм являются:
задания по ресурсосбережению важнейших видов сырья и
материалов, предусмотренные основными направлениями эконо-
мического и социального развития СССР на пятилетний пе-
риод;
показатели плана организационно-технических мероприятий
по экономии сырья и материалов с распределением по конкрет-
ным направлениям и годам пятилетки;
номенклатура продукции (работ) для разработки пятнлетнего
плана;
планируемый объем производства соответствующей продукции
(работ) по годам пятилетки с распределением их по структурным
подгруппам;
базисные (индивидуальные и групповые) нормы расхода сырья
и материалов в производстве соответствующей продукции (работы)
на год, предшествующий началу пятилетки, с дифференциацией
групповых норм по структурным подгруппам.
На основании объемов и структуры выпуска продукции (ра-
бот), предусматриваемых в проекте пятилетнего плана, базисных
26 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ по НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
норм расхода и планируемой экономии сырья и материалов по
годам пятилетки определяют групповые нормы расхода с учетом
изменения структуры выпуска продукции (работ).
Подготовленные министерствами и ведомствами СССР и Гос-
планами союзных республик предложения о размерах экономии
сырья и материалов и снижении норм расхода представляют
в установленном порядке на рассмотрение в вышестоящую орга-
низацию..
При разработке норм расхода на вспомогательные и прочие
нужды производства необходимо учитывать возможность макси-
мальной экономии материалов путем:
внедрения в производство новых экономичных видов материа-
лов, расширения применения материалов улучшенного качества,
замены дефицитных и дорогостоящих материалов менее дефицит-
ными и более дешевыми при обеспечении высокого качества
специальных инструментов и другой технологической ос-
настки;
внедрения прогрессивных технологических процессов изготов-
ления специальных инструментов;
совершенствования конструкции специальных инструментов
различных видов и другой технологической оснастки, изготовле-
ния сборных и сложных специальных инструментов;
многократного использования и восстановления специальных
инструментов и другой технологической оснастки применением
наварки сработанных мест, сварки отдельных частей, переточки
инструментов больших размеров на меньшие и т. д.;
пересмотра допусков и нормативов отходов и потерь, уста-
новленных отдельными заводами, отраслевыми и межотраслевыми
инструкциями на изготовление специальных инструментов соот-
ветствующего типа и другой технологической оснастки.
Нормы расхода разрабатываются на производство единицы
средств механизации и автоматизации производственных про-
цессов и при наличии рабочей конструкторско-технологической
документации определяются аналогично расчету норм расхода
материалов на производство основной продукции. При отсутствии
такой документации конструкторские и технологические службы
предприятия (объединения) выбирают с участием соответствующей
проектно-конструкторской организации изделие-аналог из числа
изделий, наиболее полно освоенных на данном предприятии или
на других предприятиях и на изготовление которых имеются
опробованные практикой нормы расхода материалов, ^ги нормы
уточняют применительно к конкретным условиям производства.
При нормировании расхода материалов на изготовление тары
и упаковки необходимо учитывать возможность экономии рас-
хода материалов путем:
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ РАСХОДА
27
совершенствования конструкции тары и упаковки, обеспечи-
вающего снижение расхода материалов при сохранении необхо-
димой прочности;
совершенствования технологических процессов изготовления
тары и упаковки и внедрения наиболее экономичных спосо-
бов обработки материалов, сокращающих технологические по-
тери;
применения комбинированных способов раскроя материалов,
используемых для изготовления тары и упаковки;
применения более прогрессивных видов материалов для изго-
товления тары и упаковки.
Нормы расхода материалов на испытание готовой продукции
устанавливают в соответствии с действующими техническими
условиями, программами испытания и ГОСТами на ее изготов-
ление.
Нормы расхода материалов на наладку технологического обо-
рудования разрабатывают в соответствии с принятыми органи-
зацией и технологией производства и организацией технического
контроля. При нормировании расхода материалов учитывают ко-
личество деталей, списываемых на наладку в зависимости от вида
технологического оборудования.
Нормы расхода материалов на изготовление единицы (по ви-
дам) специального инструмента и другой технологической осна-
стки, средств механизации и автоматизации производственных
процессов, тары и упаковки продукции и объемы их производ-
ства в натуральных и стоимостных показателях, а также нормы
расхода материалов на деталь и количество деталей, списывае-
мых на наладку технологического оборудования, служат для
определения потребности предприятия (объединения) в сырье
и материалах и средних норм расхода на эти цели. Потребность
в сырье и материалах, рассчитанную раздельно по каждому
направлению, включают в общую потребность в сырье и мате-
риалах.
Средние нормы расхода сырья и материалов на изготовление
специального инструмента и другой технологической оснастки,
испытание готовой продукции, изготовление тары и упаковки,
наладку технологического оборудования устанавливают пред-
приятиям вышестоящие организации на 1 млн. руб. планируе-
мого выпуска продукции, а на изготовление средств механизации
и автоматизации производственных процессов — на 1 тыс. руб.
планируемой стоимости их производства.
Нормы расхода сырья и материалов министерства и ведомства
СССР и союзные республики при расчетах потребности в сырье
и материалах учитывают в проектах годовых планов раздельно
по направлениям.
28 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
Нормирование расхода сырья и материалов на НИР и опытно-
конструкторские работы (ОКР) осуществляется на основании го-
довых и пятилетних планов, разработанных предприятиями (объ-
единениями), министерствами, ведомствами СССР, союзными ре-
спубликами.
Нормы расхода сырья и материалов на изготовление образцов
новой техники и разработку новых технологических процессов
предприятия, научно-исследовательские и проектно-конструктор-
ские организации рассчитывают на каждый образец и технологи-
ческий процесс.
Нормы расхода сырья и материалов на изготовление каждого
образца новой техники или разработку нового технологического
процесса определяют расчетным путем на основании конструктор-
ско-технологической документации; при отсутствии достаточной
конструкторско-технологической документации — на основании
норм расхода сырья и материалов на изготовление аналогичного
изделия или на разработку аналогичного технологического про-
цесса.
При определении норм расхода необходимо учитывать много-
кратность использования некоторых видов материалов и деталей,
не входящих в состав опытного образца, но используемых при
лабораторных работах, монтаже проверочных схем и т. п.
Нормы расхода сырья и материалов для планирования их
потребности на выполнение НИР и ОКР устанавливают выше-
стоящие организации на 1 тыс. руб. планируемой стоимости ука-
занных работ, исходя из индивидуальных норм расхода на объ-
екты работ по предприятиям (объединениям).
Нормы расхода материалов на ремонт и эксплуатацию основ-
ных фондов на 1 млн. руб. балансовой стоимости разрабатывают
в целом по министерству, ведомству СССР и союзной республике.
Рассчитывают эти нормы в соответствии с действующими ме-
тодиками нормирования расхода материалов на ремонт и экс-
плуатацию соответствующих видов основных фондов на основе
показателей об их использовании, данных об их износе и сроках
службы в соответствии с действующей в отрасли системой ремонта,
с учетом широкого внедрения индустриальных методов ремонта
и обобщения передового опыта содержания основных фондов, их
эксплуатации и ремонта. При этом учитывают все основные
фонды в составе промышленно-производственных основных фон-
дов, производственных основных фондов других отраслей и не-
производственных основных фондов.
Нормы расхода материалов на ремонт по видам основных фон-
дов определяют по всем предприятиям, находящимся на балансе
министерства на начало года, или по предприятиям-представи-
телям, которые отбирают по каждому виду производства, входя-
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ РАСХОДА
29
щему в систему данного министерства, и наиболее полно и объек-
тивно представляют характерные для данного производства усло-
вия эксплуатации основных фондов.
Нормы расхода материалов на ремонт и эксплуатацию основ-
ных фондов (орудий труда, производственных и непроизводствен-
ных зданий и сооружений, автомобильных дорог) разрабатывают
министерства и ведомства СССР и Госпланы союзных республик
с привлечением подведомственных научно-исследовательских и
проектно-конструкторских организаций.
Нормативную базу, необходимую для расчета указанных норм,
включающую индивидуальные нормы расхода материалов (по
видам ремонта и эксплуатационного обслуживания) на объект
ремонта (машину, станок, транспортное средство и т. д.), меж-
ремонтные сроки службы и другие показатели, разрабатывают и
утверждают министерства и ведомства в отраслевых системах
ремонта.
Расчеты норм расхода материалов на ремонт и эксплуатацию
орудий труда производятся на основании индивидуальных норм
расхода материалов на все виды ремонтов и эксплуатационное
обслуживание объектов ремонта (машины, станка, транспортного
средства и т. д.), а также структуры и продолжительности меж-
ремонтного срока, списочного состава машин и оборудования,
эффективного годового фонда времени работы оборудования, дан-
ных о фактическом коэффициенте сменности его работы и др.
При этом по группе фондодержателей с дискретным характером
производства предусматривается возможность проведения цен-
трализованных расчетов на ремонт и эксплуатацию орудий труда
в ГВЦ Госплана СССР. Это положение распространяется на те
министерства и ведомства СССР, на орудия труда которых имеются
утвержденные отраслевые системы ремонта.
Нормы расхода материалов на ремонт и эксплуатацию произ-
водственных и непроизводственных зданий и сооружений рассчи-
тывают на основании расхода материалов по перечню объемов
ремонтных работ, определенных на основе проектно-сметной
документации, а также выявленных техническими осмотрами
зданий и сооружений.
Нормы расхода материалов на ремонт и содержание автомо-
бильных дорог рассчитывают с использованием показателей рас-
хода материалов, определенных на основании проектно-сметной
документации, составленной в соответствии с действующими ре-
спубликанскими инструкциями по классификации работ по ре-
монту и содержанию автомобильных дорог, с учетом структуры
ремонтных работ в целом по союзной республике (по данным о про-
тяженности, типах покрытия автомобильных дорог и их межре-
монтных сроках службы).
30 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
Нормы расхода материалов на ремонт и эксплуатацию основ-
ных фондов, разработанные министерствами и ведомствами СССР
и Госпланами союзных республик, представляют в Госплан СССР
по соответствующим формам вместе с пояснительной запиской. В
случае представления сквозного расчета по всем предприятиям про-
екты норм рассматривают выборочно по объектам-представителям.
По требованию Госплана СССР и НИИПиНа министерства и
ведомства СССР и Госпланы союзных республик представляют
в полном объеме первичные расчеты норм по предприятиям.
Для министерств и ведомств СССР и союзных республик нормы
расхода материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов
утверждают на пять лет.
При определении потребности в материалах на ремонт и экс-
плуатацию основных фондов учитывают основные фонды, находя-
щиеся в эксплуатации на момент расчета базисной нормы, основ-
ные фонды, вновь введенные в расчетном периоде, а также основ-
ные фонды, безвозмездно поступившие от других предприятий,
ликвидированные (списанные) и безвозмездно переданные другим
предприятиям, т. е. выбывшие с баланса данного фондодержателя
за расчетный период.
Исходя из планируемых годовых объемов ремонтных работ,
состава ремонтируемых объектов и соответствующих норм рас-
хода материалов, министерства и ведомства СССР распределяют
материалы, выделенные в плане на ремонт и эксплуатацию основ-
ных фондов, по подведомственным организациям и предприятиям,
а Госпланы союзных республик — по республиканским мини-
стерствам, ведомствам.
Нормы производственных запасов сырья и материалов разра-
батывают в целом по министерству и ведомству СССР и союзной
республике в соответствии с порядком и номенклатурой материа-
лов, установленными Госпланом СССР и Госснабом СССР.
Нормирование производственных запасов сырья и материалов
осуществляется с использованием следующих исходных данных:
потребности в сырье и материалах по всем направлениям их
расхода;
периодичности отпуска сырья и материалов в производство
или непрерывности расходования его потребителями;
периодичности изготовления продукции предприятиями-по-
ставщиками;
периодичности поставок;
размеров транзитных норм отгрузки соответствующих видов
сырья и материалов;
соотношения между транзитной и складской формами снаб-
жения;
сезонности производства, заготовок, транспортирования и
потребления сырья и материалов разных видов.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ РАСХОДА
31
Отраслевые инструкции для расчета норм запасов при необ-
ходимости разрабатывают и утверждают министерства, ведомства
СССР и союзные республики на основе типовых методик и по
согласованию с НИИПиНом.
За норму производственного запаса при сезонных поставках
принимается необходиемо количество сырья и материалов, кото-
рое должно находиться у потребителя и на промежуточных ведом-
ственных базах снабжения для обеспечения непрерывности про-
изводства в период до поступления сырья и материалов после
сезонного перерыва.
Норму производственного запаса определяют при регулярных
транзитных поставках в составе текущей, страховой и подготови-
тельной частей, а при регулярных складских поставках и при
сезонных поставках — в составе текущей и подготовительной
частей. Эту норму измеряют в днях среднесуточного потребления
сырья или материала данного вида.
Одновременно с расчетом норм производственных запасов
должен определяться ряд других показателей, необходимых для
анализа и контроля уровней запаса (удельный вес складских
поставок с баз Госснаба СССР в общем объеме регулярно постав-
ляемых сырья и материалов, средние интервалы поступления
сырья и материалов транзитом, а также с баз Госснаба СССР).
Норму производственного запаса рассчитывают с учетом сле-
дующих видов поставок: транзитные поставки с предприятий-
изготовителей; складские поставки с баз Госснаба СССР; сезон-
ные поставки.
Вид поставки (транзитные или складские) выбирают в соответ-
ствии с Положением о поставках продукции производственно-
технического назначения, Особыми условиями поставок продук-
ции и инструктивными указаниями Госснаба СССР о выборе
формы снабжения в зависимости от объема потребления сырья
и материалов.
Норму производственного запаса сырья и материалов в целом
по министерству, ведомству можно определить путем расчета по
всем предприятиям (объединениям), входящим в систему данного
министерства, ведомства, или по объектам-представителям. Пере-
чень объектов-представителей рассматривают и согласуют в ра-
бочем порядке с НИИПиНом.
Норму производственного запаса по союзной республике
определяют путем агрегирования норм, полученных путем расчета
по республиканским министерствам, ведомствам.
Нормы производственных запасов разрабатываются министер-
ствами, ведомствами СССР и Госпланами союзных республик
с привлечением подведомственных научно-исследовательских и
проектно-конструкторских организаций, их утверждают:
32 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
для министерств и ведомств СССР, а также союзных респуб-
лик— Госплан СССР и Госснаб СССР;
для министерств и ведомств союзных республик — Госпланы
союзных республик;
предприятиям (объединениям) — министерства и ведомства
СССР и союзных республик.
Разработанные нормы производственных запасов сырья и ма-
териалов министерства и ведомства СССР и союзные республики
представляют в Госплан СССР по соответствующим формам вместе
с пояснительной запиской. В случае проведения сквозного расчета
по всем предприятиям (объединениям) проекты норм рассматри-
вают выборочно по объектам-представителям.
По требованию Госплана СССР и НИИПиНа министерства и
ведомства СССР и Госпланы союзных республик представляют
в полном объеме первичные расчеты норм запасов сырья и ма-
териалов по предприятиям.
Для министерств и ведомств СССР и союзных республик нормы
производственных запасов утверждают на пять лет. Министерства
и ведомства СССР и союзные республики дифференцируют на
местах утвержденные им нормы производственных запасов сырья
и материалов по объединенным группам предприятий или отдель-
ным предприятиям.
Работа по нормированию и планированию экономии котельно-
печного топлива, тепловой и электрической энергии на всех
уровнях хозяйствования должна проходить в двух направле-
ниях: первое — обеспечение всех направлений потребления энер-
горесурсов методическими документами (методиками, инструк-
циями и т. д.) и второе — создание организационных условий для
проведения работ (создание соответствующих служб на пред-
приятиях, в объединениях и в аппарате министерств и ведомств).
Для решения этих задач руководящим документом в настоящее
время являются «Основные положения по нормированию расхода
топлива, тепловой и электрической энергии в народном хозяй-
стве» [17]. Основные положения содержат методические и органи-
зационные основы нормирования этих ресурсов, классификацию
и состав норм расхода, методы разработки норм и порядок их
утверждения.
Основные положения предназначены для руководства при
разработке методик и инструкций, а также для решения вопросов
нормирования расхода топливно-энергетических ресурсов на
производственно-эксплуатационные нужды.
На основе этого документа должны разрабатываться отрасле-
вые методики и инструкции, учитывающие отраслевые особенности
производства продукции и потребления топлива и энергии, а также
должен устанавливаться состав норм расхода этих видов ресур-
сов (табл. 1.1).
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ РАСХОДА
33
1.1. Примерный состав норм расхода ТЭР на предприятии
Виды норм, статьи расхода
о
X
СП
Электриче-
ская энер-
гия
Л

I.	Технологические нормы
Расход топлива, тепловой и электрической энергии
на технологические процессы производства с учетом рас-
хода на поддержание технологических агрегатов в го-
рячем резерве, на их разогрев и пуск после текущих
ремонтов и холодных простоев, а также технически
неизбежных потерь в оборудовании, технологических
агрегатах и установках
11.	Общепроизводственные цеховые нормы
Расход тепловой и электрической энергии, входящий
в состав технологической нормы
Расход тепловой и электрической энергии на вспо-
могательные нужды цеха:
отопление
вентиляция
освещение
работу внутрицехового транспорта
работу цеховых ремонтных мастерских
Расход на хозяйственно-бытовые и санитарно-гигие-
нические нужды цеха (горячие души, умывальники,
кабинеты личной гигиены рабочих)
Потери энергии во внутрицеховых сетях и преобра-
зователях
III.	Общепроизводственные заводские нормы
Расход тепловой, электрической энергии, входящий
в состав общепроизводственной цеховой нормы
Расход тепловой и электрической энергия на вспо-
могательные нужды предприятия:
производство
производство
производство
производство
подача воды
производственные нужды обслуживающих цехов и
служб (ремонтных, инструментальных и других
цехов, заводских лабораторий, складов, админи-
стративных зданий и т. п.), включая освещение,
вентиляцию и отопление их, работу внутризавод-
ского транспорта (электрокаров, мотовозов, кра-
нов, пневматического я железнодорожного транс-
порта)
наружное освещение территории
обогрев заводских трубопроводов, межцеховое транс-
портирование сырья и т. д.
Потери в заводских тепловых и электрических сетях
н трансформаторах до цеховых пунктов учета
сжатого воздуха
холода
кислорода, азота
генераторного газа
2 П/р Г. М- Покараев* к др.
34 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
Основными исходными данными для определения норм рас-
хода ТЭР являются:
первичная техническая и технологическая документация;
технологические регламенты и инструкции, экспериментально
проверенные энергобалансы и нормативные характеристики энер-
гетического и технологического оборудования, сырья, паспортные
данные оборудования, нормативные показатели, характеризую-
щие наиболее рациональные и эффективные условия производства
(коэффициент использования мощности, нормативы расхода энер-
гоносителей в производстве, удельные тепловые характеристики
if
для расчета расхода на отопление и вентиляцию, нормативы
потерь энергии при передаче и преобразовании и другие показа-
тели);
данные о плановых и фактических удельных расходах топлива
и энергии за прошедшие годы, а также акты проверок использова-
ния их в производстве;
данные передового опыта отечественных и зарубежных пред-
приятий, выпускающих аналогичную продукцию, по экономному
и рациональному использованию топлива и энергии и достигну-
тым удельным расходам;
план организационно-технических мероприятий по экономии
топлива и энергии.
Процесс формирования норм расхода и планирования эконо-
мии энергоресурсов на любой плановый период включает следу-
ющие этапы: подготовку инструктивно-методической докумен-
тации; изучение возможностей применения в конкретных произ-
водственных условиях достижений науки и техники и подготовку
предложений по внедрению в плановом периоде новых машин,
оборудования и технологических процессов; разработку на этой
основе планов мероприятий по экономии ТЭР; коллегиальное
обсуждение, корректировку и уточнение планов мероприятий
с учетом заданий, устанавливаемых вышестоящей организацией.
На заключительной стадии задания по экономии утверждают
и доводят до исполнителей.
Подготовительная (предплановая) стадия разработки проек-
тов норм расхода и определения размеров экономии энергоресур-
сов имеет большое значение при составлении планов развития
производства на пятилетний и долгосрочный периоды. Задача
состоит в том, чтобы определить возможности использования
достижений научно-технического прогресса, систему норм буду-
щего плана по видам ресурсов и номенклатуре продукции, удель-
ные расходы топлива и энергии, которые следует принять в ка-
честве исходных для расчетов планируемой экономии и размеров
заданий с предварительной их дифференциацией по производ-
ственным участкам.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ РАСХОДА
35
Таким образом, первая часть этого процесса включает научно-
исследовательскую, аналитическую и организационно-методиче-
скую работу и должна проводиться на предприятии в тесном
взаимодействии с научно-исследовательскими отраслевыми ин-
ститутами при активном участии аппарата центральных и ведом-
ственных органов, а также с государственными и ведомственными
органами учета и отчетности.
Важным элементом подготовительной стадии формирования
планов мероприятий по экономии является разработка прогнозов
развития производства (сначала частных, затем комплексных)
в увязке с технико-экономическими показателями развития основ-
ных производств.
Общие тенденции развития энергетического комплекса страны
и пути повышения эффективности использования топлива и
энергии определяются на основе Комплексной программы
научно-технического прогресса на 20 лет, отраслевых комплекс-
ных программ по экономии материальных ресурсов, в которых
должны быть данные о сводных показателях удельного расхода
топлива и энергии в целом по народному хозяйству в производ-
стве энергоемких видов продукции, по отдельным отраслям и ви-
дам перспективных производств, а также основные мероприятия
и направления экономии топливно-энергетических ресурсов на
перспективный период.
Должны также использоваться данные целевых комплексных
программ, программы решения отраслевых научно-технических
проблем и комплексного использования природных ресурсов,
в которых показатели экономии и удельные расходы топлива и
энергии должны быть конкретизированы применительно к наи-
более характерным и представительным для отрасли видам про-
изводства и направлениям потребления энергоресурсов.
Другим важным направлением работы на подготовительной
стадии является определение показателей удельного расхода ба-
зисного года, который будет принят за исходную точку для опре-
деления размеров экономии в планируемом периоде. Для этого
необходимо проанализировать фактические удельные расходы,
исключить затраты энергии, не связанные с производством про-
дукции (брак, нарушение технологии и т. д.), выявить тенденции
расходования и использования топливно-энергетических ресурсов.
Для этого следует использовать данные статистической отчет-
ности за ряд лет, показатели, характеризующие колебания струк-
туры производства, а также результаты распределения за прош-
лый период расходов тепловой и электрической энергии на вспо-
могательные нужды, отнесения их на виды производств и кон-
кретные виды продукции, не допуская при этом объединения
в одну группу разнокачественной продукции (например, смолы
синтетические и пластмассы или волокна и химические нити).
2*
36 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА РЕСУРСОВ
Подготовительный период также включает разработку форм
и методических указаний по их заполнению. При подготовке
этих материалов следует руководствоваться указаниями и фор-
мами, разрабатываемыми и рассылаемыми центральными плани-
рующими органами.
Требования к нормативной базе энергетического хозяйства опре-
деляются на основе соответствующих плановых расчетов.
Главной задачей, решение которой основывается на нормах
расхода ТЭР, является расчет экономии и потребности в топливе
и энергии. Он производится как по направлениям использования
ТЭР (на технологические нужды производства, на привод дви-
гателей технологического оборудования, на бытовые нужды),
так и по важнейшим технологическим процессам производства
(литье, термообработка, производство покрытий, электросварка
и т. д.).
Для решения задач планирования и калькулирования себе-
стоимости продукции методика планирования потребности пред-
приятия и его подразделений в топливе и энергии должна также
предусматривать выделение расходов последних на товарный вы-
пуск цеха (предприятия), изменение остатков незавершенного
производства и на единицу продукции цеха (предприятия).
В настоящее время в машиностроении действует «Инструкция
по нормированию расхода котельно-печного топлива, тепловой
и электрической энергии в машиностроении (типовая)», а в подот-
раслях машиностроения ряд других методических материалов.
Нормы расхода ТЭР устанавливают на физическую единицу
продукции расчетным методом на основе дифференцированных
норм расхода. Структура и показатели нормирования ТЭР должны
быть увязаны со структурой и измерителями продукции завода.
Показатели нормирования, применяемые в дифференцирован-
ных нормах, должны обеспечить возможность укрупнения норм
расхода, т. е. перехода к общецеховым, общезаводским нормам,
причем показателем нормирования для общецеховых норм будут
служить машинокомплект изделия завода, а также деталь или
узел, для общезаводских норм — выходная продукция завода
(машины, узлы и детали).
Номенклатура материальных ресурсов для разработки норм
их расхода приведена в приложении I.
2.	ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ
ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ И ИХ ЭКОНОМИИ
2Л. Организационные вопросы
нормирования расхода материальных
ресурсов и их экономии
Организация нормирования расхода материальных
ресурсов на всех уровнях планирования от предприятия до
Госплана СССР обусловливается утвержденными вышестоящими
организациями методологическими и методическими основами
нормирования сырья, материалов, топлива, тепловой и электри-
ческой энергии. На каждом этапе развития экономики организа-
ция нормирования должна отвечать установленной методике
нормирования и формирования нормативной базы планирования
развития отраслей народного хозяйства и порядку поступления
необходимой соответствующей информации на более высокие
уровни: объединения, министерства, ведомства СССР, Госпланы
союзных республик, Госплан СССР, Госснаб СССР (собственно
в центральный аппарат и его союзглавснабсбыты по видам ре-
сурсов).
В конкретных условиях, прежде всего на предприятиях (в объ-
единениях), организация нормирования зависит от объема вы-
пуска продукции, ее номенклатуры и ассортимента, от органи-
зации производственного процесса (для наличия на машинострои-
тельных предприятиях кузнечно-штамповочного, литейного, ме-
ханического производств, цехов металлопокрытий, лакокрасоч-
ных покрытий и др.) или же от наличия на предприятии только
таких цехов, которые осуществляют сборочные операции продук-
ции.
Организация нормирования расхода материальных ресурсов
зависит также от видов потребляемых ресурсов, от наличия необ-
ходимого комплекта документации по расчету норм и нормативов
и других показателей, а также от технических средств, необходи-
мых для расчетов: традиционной счетной техники (арифмометры,
клавишные электрические счетные машины и т. п.); электронных
счетно-перфорационных машин (СПМ); электронных вычисли-
тельных машин (ЭВМ).
На предприятиях работу по нормированию осуществляют,
как правило, бюро материальных нормативов (БМН) или группы
материальных нормативов (ГМН), которые проводят ее совместно
с соответствующими отделами завода.
38
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО НОРМИРОВАНИЮ
В большинстве промышленных министерств и ведомств СССР
функционируют специальные подразделения по материаль-
ным нормативам, осуществляющие работу по нормированию
совместно с группами по нормированию расхода материальных
ресурсов (или отдельными специалистами). В этой работе мини-
стерства опираются на отраслевые институты. В ведущих проектно-
технологических институтах с этой целью созданы подразделе-
ния по нормированию расхода и экономии материальных ресур-
сов в производстве.
В Госпланах союзных республик организованы специальные
подразделения по нормированию расхода материальных ресурсов,
привлекающие к этой работе соответствующие экономические
институты, а также службы республиканских министерств и ве-
домств.
Методическим центром по вопросам нормирования расхода
материальных ресурсов в народном хозяйстве является Гос-
план СССР.
Нормы расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии
разрабатывают, как правило, на предприятиях, их утверждают
руководители предприятий, за исключением норм, утверждае-
мых министерствами и ведомствами СССР, советами министров
союзных республик. Организация, утверждающая нормы, уста-
навливает их перечень.
Вышестоящие организации рассматривают лишь те нормы рас-
хода материальных ресурсов, которые имеют определяющее зна-
чение в планировании производства и материально-технического
снабжения. Наиболее важные из этих норм, укрупненных по
отраслям промышленности и видам производств, рассматривает
Госплан СССР. Степень важности норм определяется масшта-
бами расхода ресурсов в изготовляемой продукции, объемами
выпуска этой продукции.
Госплан СССР, Госснаб СССР, советы министров союзных рес-
публик осуществляют систематический контроль качества раз-
работки норм расхода материальных ресурсов по отдельным
направлениям их потребления (ремонтно-эксплуатационные
нужды, нормы запаса и т. д).
В машиностроении установлен следующий порядок разработки
и утверждения норм. Для экономного расходования материальных
ресурсов в производстве нормы расхода на изделия утверждают
сроком на один год (кроме временных и разовых норм).
Предприятия ежегодно пересматривают и утверждают нормы
расхода материальных ресурсов исходя из доведенных до них
лимитов по отдельным видам ресурсов. Эти лимиты устанавли-
ваются и сообщаются советам министров союзных республик,
министерствам и ведомствам СССР в плане экономического и
социального развития СССР.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
39
На все направления потребления материальных ресурсов, по
которым нормы расхода рассматриваются вышестоящей органи-
зацией, представляется необходимая информация по устанавли-
ваемым формам. К такой информации может относиться план
оргтехмероприятий по экономии материальных ресурсов, обосно-
вания причин существенного увеличения отдельных норм расхода,
что вызывает необходимость учета этих изменений в размерах
лимитов материальных ресурсов, определяемых в плане, расчеты
групповых норм расхода по номенклатуре продукции, объемы
производства которой планируются нижестоящей организацией.
Следует иметь в виду, что объем представляемой информации
должен быть исчерпывающим и минимальным с тем, чтобы не
допускалось рассмотрение в вышестоящей организации вопросов,
относящихся к ответственности нижестоящей организации.
Учитывая, что индивидуальные (сводные и подетально-специ-
фицированные) нормы расхода сырья и материалов, как правило,
утверждаются предприятиями, систематическое представление их
в вышестоящую организацию ограничивает самостоятельность
и ответственность предприятий и поэтому должно быть сведено
к минимуму, вызываемому необходимостью лишь отдельных
разовых проверок, а также связанному с расчетами групповых
и укрупненных показателей расхода материальных ресурсов,
относящихся к компетенции вышестоящих организаций. Исклю-
чением являются случаи проведения экспертизы норм расхода
по отдельным важнейшим видам продукции, особенно вновь осваи-
ваемым, характеризуемым массовостью производства или значи-
тельной материалоемкостью. При проведении экспертизы обосно-
ванности установленных предприятием норм расхода вышестоя-
щей организацией могут быть затребованы или рассмотрены
с выездом на предприятия данные технической документации,
технологических процессов и другая информация, позволяющая
оценить прогрессивность норм и нормативов.
2.2.	Организация работы на
предприятиях и в министерствах
Разработанные нормы расхода металла внедряются
непосредственно в цехах и на участках. Поэтому контроль вне-
дрения норм, начиная с выдачи металла в цех в соответствии с по-
детальными нормами расхода и кончая контрольным взвешива-
нием деталей, заготовок и изделий в целом, осуществляется в це-
хах предприятий. Важную роль при анализе норм расхода играет
рассмотрение итогов их выполнения и причин отклонений факти-
ческих удельных расходов от норм расхода металла. Изучение
причин отклонений позволяет определить меры по их устранению,
40
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО НОРМИРОВАНИЮ
особенно в тех случаях, когда фактические расходы превышают
нормы расхода.
Для учета перерасхода (недорасхода) металла эти отклонения
учитывают в соответствии с методическими документами, разра-
ботанными НИИПиНом или отраслевыми институтами. Учет
осуществляют отделы материальных нормативов предприятий,
данные для этого представляют технологические службы цехов,
отдел материально-технического снабжения и бухгалтерия. По-
скольку нормы расхода и фактический расход металла опреде-
ляют такие важнейшие экономические показатели хозяйственной
деятельности, как плановая и фактическая себестоимость про-
дукции и рентабельность производства, общую координацию
работы по нормированию материальных, трудовых и других ре-
сурсов рекомендуется осуществлять планово-экономическому
отделу предприятия.
Структурные подразделения, участвующие в систематической
работе по эффективному использованию и экономии сырья и
материалов путем внедрения достижений научно-технического
прогресса следующие: отдел главного конструктора (ОГК); отдел
главного технолога (ОГТ); отдел главного металлурга (ОГМет);
отдел материальных нормативов (ОМН); производственные под-
разделения (цехи); отдел стандартизации (ОС); отдел материаль-
но-технического снабжения (ОМТС); бюро по изобретательству
и рационализации (БРиЗ); бухгалтерия; отдел труда и зара-
ботной платы (ОТиЗ); планово-экономический отдел (ПЭО).
Эти подразделения обеспечивают взаимосвязанную работу по
созданию и функционированию на предприятии системы мате-
риальных нормативов, которая предусматривает: разработку и
внедрение мероприятий по экономии и снижению норм расхода;
разработку норм расхода сырья и материалов и организацию
их ежегодного пересмотра и утверждения; контроль за их изме-
нением и выполнением.
На предприятиях разрабатывают соответствующие документы,
регламентирующие задачи и функции подразделений службы
нормирования и экономии сырья и материалов с учетом специ-
фики производства.
Функции структурных подразделений предприятия, относя-
щиеся к работе по экономии сырья и материалов, заключаются
в следующем.
Отдел главного конструктора: разрабатывает и внедряет ме-
роприятия по экономии сырья и материалов, связанные с кон-
структивными изменениями изделия в соответствии со сниже-
нием норм расхода; обеспечивает выполнение требований по
ограничению конструктивной массы проектируемой техники,
содержащихся в технических заданиях на ее разработку;
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
41
анализирует и сопоставляет конструктивные массы изделий
и массы, приходящиеся на единицу технического параметра,
с данными на аналогичную отечественную и зарубежную про-
дукцию, разрабатывает мероприятия по снижению металлоем-
кости; контролирует соответствие теоретических (по технической
документации) и фактических масс деталей и изделий на основе
результатов взвешивания;
обеспечивает ОГТ спецификацией деталей и узлов, чертежами,
техническими условиями и другой документацией, необходимой
для разработки подетальных норм расхода;
анализирует структуру применения конструкционных мате-
риалов и разрабатывает мероприятия по применению новых про-
грессивных материалов с соответствующим снижением металло-
емкости продукции;
анализирует обоснованность применения в изделии дефицит-
ных и дорогостоящих видов металла, разрабатывает мероприя-
тия по их замене и согласовывает их применение в соответствую-
щих организациях;
контролирует соблюдение требований технической докумен-
тации при изготовлении изделий в части применения материалов
и учитывает причины отклонений от конструкторских специфика-
ций;
разрабатывает нормы расхода на НИР и ОКР.
Отдел главного технолога: разрабатывает подетальные нормы
расхода, нормативы отходов и потерь сырья и материалов, выпол-
няет расчеты в полном соответствии с подетальными и поузловыми
конструкторскими спецификациями;
обеспечивает выполнение требований по уровню коэффициен-
тов использования важнейших видов материалов, содержащихся
в технических заданиях на разработку изделия;
разрабатывает и внедряет мероприятия по экономии сырья
и материалов, связанные с технологическими изменениями в со-
ответствии со снижением норм расхода, отходов и потерь;
анализирует подетальные нормы расхода и нормативы отходов
и потерь сырья и материалов с целью выявления резервов эко-
номии; контролирует соблюдение нормативов отходов и потерь
сырья и материалов и их своевременный пересмотр;
обеспечивает ОМН и производственные подразделения (цехи)
ведомостями заготовок в соответствии с конструкторскими спе-
цификациями, картами раскроя и технологических процессов;
уточняет массу заготовок и деталей по результатам взвешива-
ния и пересматривает подетальные нормы расхода;
учитывает разовые отклонения от норм расхода, вызванные
изменением технологии и сообщает о них заинтересованным под-
разделениям; анализирует нормы расхода деталей с низкими коэф-
фициентами использования и разрабатывает мероприятия по со-
42
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО НОРМИРОВАНИЮ
вершенствованию технологии с целью сокращения отходов и
потерь;
анализирует структуру образования деловых отходов и раз-
рабатывает мероприятия по их использованию.
Отдел главного металлурга: разрабатывает нормативы отхо-
дов и потерь сырья и материалов на продукцию основного и
вспомогательного производства по шихтовым и вспомогательным
материалам для литейных цехов и для изготовления литейных
моделей; а также коэффициента выхода годных отливок;
обеспечивает разработку и внедрение мероприятий по эконо-
мии сырья и материалов, связанных с технологическими измене-
ниями в литейных цехах в соответствии со снижением норм
расхода;
анализирует нормативы отходов и потерь и нормы расхода ма-
териалов на продукцию основного и вспомогательного производ-
ства по шихтовым и вспомогательным материалам, а также коэф-
фициенты выхода годных отливок с целью выявления резервов
экономии;
контролирует соблюдение нормативов отходов и потерь и норм
расхода материалов в литейных цехах и их своевременный пере-
смотр;
учитывает разовые отклонения от норм расхода, вызванные
изменением технологических процессов в литейных цехах, и
сообщает о них заинтересованным подразделениям.
Отдел материальных нормативов: обеспечивает методическое
руководство работой всех подразделений по нормированию рас-
хода сырья и материалов по направлениям их использования;
координирует их работу:
разрабатывает с учетом специфики и возможностей служб
и подразделений предприятия и в дифференцированном виде до-
водит до них задание по экономии сырья и материалов, осуществ-
ляет контроль за его выполнением;
обобщает и представляет на утверждение разработанные ОГК,
ОГТ, ОГМет и другими подразделениями предприятия организа-
ционно-технические мероприятия по экономии сырья и материалов
на планируемый период, осуществляет контроль и составляет
отчет об их выполнении;
организует разработку норм расхода на новую продукцию,
составляет сводные (годовые) нормы расхода, представляет их
на согласование и утверждение в установленном порядке;
рассчитывает в соответствии с номенклатурой, объемами про-
изводства продукции и индивидуальными нормами расхода груп-
повые нормы расхода по одноименным видам продукции;
осуществляет пересмотр годовых (сводных, групповых) норм
расхода на выпускаемую продукцию;
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
43
доводит утвержденные нормы расхода сырья и материалов
до служб и цехов предприятия и контролирует их внедрение;
анализирует сводные нормы расхода сырья и материалов
с целью выявления резервов экономии, контролирует их соблю-
дение и изменение, обеспечивает заинтересованные подразделе-
ния предприятия извещениями об изменении норм;
выборочно проверяет расчеты подетальных норм расхода,
анализирует динамику изменений норм расхода и коэффициентов
использования;
участвует в подготовке совместно с бухгалтерией, ОМТС
и ПЭО отчета о выполнении норм расхода сырья и материалов
и в анализе отчетных данных;
обеспечивает разработку инструктивно-методической доку-
ментации по нормированию расхода сырья и материалов.
Производственные подразделения (цехи): разрабатывают и вне-
дряют организационно-технические мероприятия по экономии
сырья и материалов в соответствии с заданиями по снижению
норм расхода;
учитывают фактический расход сырья и материалов, техноло-
гических отходов и потерь;
контролируют получение и расход сырья и материалов в со-
ответствии с подетальными нормами расхода;
организуют контрольные взвешивания заготовок и деталей
с целью определения правильности норм расхода, технологиче-
ских отходов и потерь;
представляют в ПЭО и ОМН данные о выполнении норм рас-
хода сырья и материалов с пояснением причин их отклонений и
сведения о реализации планов организационно-технических меро-
приятий по экономии;
Отдел стандартизации: проводит унификацию по типосорто-
маркоразмерам материалов, покупных полуфабрикатов и изде-
лий, применяемых на предприятии, и результаты этой работы
в виде стандарта предприятия рассылает заинтересованным под-
разделениям;
контролирует своевременный пересмотр стандартов, ТУ с уче-
том применения эффективных видов металлопродукции, замени-
телей, особо дефицитных металлов и т. п.;
обеспечивает ОМН кодами изделий и материалов, стандартами,
ТУ и другой нормативно-технической документацией на изделия,
сырье и материалы;
контролирует чертежи ОГК в части данных, необходимых при
нормировании расхода сырья и материалов (масса деталей, тол-
щина покрытий и т. д.);
участвует в разработке планов мероприятий по экономии сырья
и материалов.
44
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО НОРМИРОВАНИЮ
Отдел материально-технического снабжения: обеспечивает по-
лучение предприятием сырья и материалов в соответствии с нор-
мами расхода;
контролирует выдачу материалов в цехи в соответствии
с подетальными нормами расхода и их текущими измене-
ниями;
учитывает разовые отклонения от норм расхода, вызванных
поставкой материалов с заменой сортамента, некратностью и не-
мерностью, обобщает эти данные и разрабатывает мероприятия
по сокращению перерасхода сырья и материалов;
совместно с ОМН, ПЭО и бухгалтерией участвует в разработке
и анализе отчета о выполнении норм расхода и заданий по их
снижению;
обеспечивает ОМН данными о реализации плана материально-
технического снабжения;
обеспечивает контроль своевременного получения необходимых
материалов согласно конструкторским изменениям и рационали-
заторским предложениям.
Бюро по рационализации и изобретательству: организует
работу по подготовке и внедрению рационализаторских предло-
жений, связанных с экономией сырья и материалов;
передает в ПЭО и ОМН на заключение материалы по рациона-
лизаторским предложениям и изобретениям, касающимся изме-
нений норм расхода;
рассчитывает экономическую эффективность в соответствии
со справкой-заключением ПЭО и ОМН об изменении норм расхода
по внедренным в производство рационализаторским предложе-
ниям и изобретениям.
Бухгалтерия: анализирует причины отклонений фактических
расходов сырья и материалов от норм и обобщает мероприятия
по сокращению перерасхода сырья и материалов;
проверяет достоверность фактических расходов сырья и мате-
риалов на основе данных первичного цехового учета;
контролирует снижение текущих материальных затрат в со-
ответствии с изменением сводных норм расхода;
совместно с ОМН, ОМТС и ПЭО составляет отчет о выполне-
нии норм расхода сырья и материалов и заданий по их сни-
жению;
обеспечивает ПЭО и ОМН в установленные сроки отчетными
данными о фактических удельных расходах по производственным
подразделениям в разрезе номенклатуры изделий и по предприя-
тию в целом.
Отдел труда и заработной платы: на основании данных о вы-
полнении плана по экономии сырья и материалов, сообщаемых
ОМН, рассчитывает премию за их экономию.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
45
Планово-экономический отдел: координирует работу подразде-
лений предприятия по анализу затрат на производство, себе-
стоимости продукции;
обеспечивает ОМН данными по плану и проекту плана произ-
водства продукции в установленной номенклатуре на текущий
и планируемый периоды;
рассчитывает эффективность мероприятий по экономии сырья
и материалов;
участвует в разработке плана организационно-технических
мероприятий по экономии сырья и материалов в части совершен-
ствования структуры выпуска и ассортимента продукции и соот-
ветствующего этому снижения групповых норм расхода металла
на единицу продукции;
обеспечивает подразделения данными о фактически выпущен-
ной продукции за отчетный год;
участвует в разработке отчета о выполнении норм расхода
и их снижении;
создает фонд нормативной информации.
В министерствах организуется укрупненный анализ норм
расхода материальных ресурсов. В проведении этого анализа
участвуют техническое управление, управление главного ме-
таллурга, управление материально-технического снабжения и
планово-экономическое управление, осуществляющее общую ко-
ординацию работы и учет результатов пересмотра норм расхода
в расчетах себестоимости планируемой продукции.
При анализе норм расхода проверяют обоснованность норм.
Проводится также контроль коэффициентов использования ме-
талла. Они не должны снижаться по сравнению с коэффициен-
тами предыдущего года и должны обеспечивать выполнение пла-
новых показателей экономии.
Особое внимание уделяется увеличению норм расхода мате-
риальных ресурсов по отдельным видам продукции. Это увеличе-
ние должно быть технически и экономически обосновано, при этом
должно обеспечиваться снижение норм расхода по предприятию
в целом исходя из заданий по экономии.
По новым видам продукции проверяют, насколько показатели
качества машин, оборудования или приборов увязаны с нормами
расхода материалов. При этом удельная металлоемкость на еди-
ницу технического параметра новых изделий должна быть ниже,
чем у изделий-аналогов.
Выборочно проверяют соответствие норм расхода данным, ука-
занным в технической документации. В этих целях сопоставляют
металлоемкость изделия, указанную в сводных нормах расхода,
с массой металла по конструкторской документации. В случае
несовпадения этих показателей нормы расхода и коэффициенты
использования металла подлежат уточнению.
46
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО НОРМИРОВАНИЮ
Особое внимание следует уделять анализу групповых норм
расхода, формируемых на уровне министерства. Эти нормы в зна-
чительной степени зависят от структуры выпуска планируемой
продукции, поэтому планово-экономическое управление совме-
стно с техническим управлением обосновывает объемы производ-
ства продукции, чтобы целенаправленно влиять на снижение
металлоемкости продукции путем опережающего производства
менее металлоемких машин, ускорения снятия с производства
непрогрессивной металлоемкой техники.
В отдельных случаях может произойти и увеличение груп-
повых норм расхода. Однако на единицу стоимости продукции
расход металла при этом должен быть снижен, и это яв-
ляется одним из критериев обоснованности норм расхода ме-
таллов.
В случае необходимости, а также по важнейшим металлоемким
видам продукции (особенно новым), проводят экспертизу норм
расхода силами отраслевых технологических институтов.
Экспертиза представляет собой не только проверку норм рас-
хода, их обоснованности, изменения, но и рассмотрение техни-
ческих и технологических решений, принятых при проектирова-
нии изделий и подготовке производства, а также условий произ-
водства .
По результатам экспертизы вырабатывают рекомендации
по улучшению конструкции изделия, технологии его изготовле-
ния и организации производства. Эти результаты служат основа-
нием для разработки предприятием плана мероприятий по эконо-
мии металла, рассчитанного на два-три года.
Систематический анализ норм расхода является основой
работы по экономии металла. Для проведения анализа норм на
предприятиях и в министерствах создаются соответствующие доку-
менты, предусматривающие взаимодействие всех подразделений
и сроки проведения указанной работы.
Целью рассмотрения норм расхода являются проверка тех-
нической обоснованности норм и показателей, характеризующих
технический уровень этой продукции, контроль за снижением
норм расхода в целом по фондодержателю, а также подготовка
указанных норм расхода черных и цветных металлов для ис-
пользования их в качестве нормативной базы в централизован-
ных расчетах потребности металлов на планируемый год.
Нормы расхода представляют в вышестоящую организацию
по специальным формам, содержащим необходимую инфор-
мацию для анализа показателей расхода и использования (см.
разд. 3.4).
При экспертизе норм расхода (в отдельных случаях с выездом
на предприятия) проводят следующие работы:
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ АСН
47
проверку соответствия норм расхода данным, указанным в тех-
нической документации;
проверку учета в нормах мероприятий по экономии согласно
заводскому плану мероприятий;
проверку соответствия сводных и подетальных норм расхода
(выборочно по видам металлов);
сопоставление норм расхода и фактических удельных расходов
металла за отчетный год;
выборочные контрольные расчеты подетальных норм расхода;
выборочное взвешивание деталей и заготовок и уточнение их
массы и подетальных норм расхода;
взвешивание изделия и уточнение его металлоемкости и свод-
ных норм расхода;
анализ подетальных норм расхода с низкими коэффициентами
использования металлов и подготовка мероприятий по их увели-
чению.
2.3.	Особенности организации
работы в условиях АСН
Высокая трудоемкость формирования и систематиче-
ского обновления норм в народном хозяйстве, сложность этой
работы в силу ее взаимосвязи на разных уровнях планирования
приводят к необходимости создания автоматизированной системы
сбора, накопления и обновления норм (АСН). Это направление
совершенствования нормирования должно обеспечить широкое
использование ЭВМ и средств связи во всех процедурах сбора,
накопления и обновления норм. В рамках создания АСН решаются
такие вопросы, как унификация первичных документов для сбора
информации, кодирование, организация передачи информации
по уровням планирования, формализация процедур ее обработки
на ЭВМ, организация фондов нормативной информации, а также
разработка методов межмашинного обмена нормативной информа-
цией.
Несмотря на большие возможности ЭВМ, нельзя умалять роль
плановых работников. Следует подчеркнуть, что даже при самом
широком применении ЭВМ формирование норм остается творче-
ской работой. АСН создается как человеко-машинная система,
как инструмент в руках специалистов, занимающихся формиро-
ванием нормативной базы. Анализ нормативной базы, оценку ее
прогрессивности, корректировку этой информации с целью поиска
наилучших решений, принятие решений об окончательном ис-
пользовании в расчетах той или иной нормативной информации
в конечном счете выполняет специалист, который использует
ЭВМ как своего помощника.
48
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО НОРМИРОВАНИЮ
Основными принципами разработки автоматизированных си-
стем (отраслевых и общегосударственной) сбора, накопления и
обновления нормативов, являются следующие:
автоматизация процессов сбора, передачи, обработки, хране-
ния и обновления информации на базе современных средств вы-
числительной техники и средств передачи информации;
единство научно-методической основы формирования технико-
экономических нормативных показателей;
обеспечение на всех уровнях планирования информацией,
необходимой и достаточной для принятия решений;
постоянное совершенствование системы в соответствии с зада-
чами оптимального планирования народного хозяйства.
Обеспечение работы системы в автоматизированном режиме
достигается формированием нормативной информации на единой
методической основе, созданием единой, связанной каналами
связи сети вычислительных центров, разработкой математического
обеспечения для обработки нормативной информации в си-
стеме.
В АСН предусмотрена рациональная передача информации по
уровням системы, агрегирование и дифференцирование нормати-
вов в системе, а также надежный контроль нормативов высшими
уровнями системы и выработка сигналов на ее различных уров-
нях в случае отклонения фактических показателей от планиру-
емых.
Оперативное обновление и представление соответствующей
технико-экономической информации достигается путем приме-
нения на всех ее уровнях вычислительной и организационной тех-
ники и средств связи.
АСН разрабатывается с учетом возможности использования
ее на соответствующих уровнях планирования предприятиями
(объединениями), министерствами союзных республик, мини-
стерствами (ведомствами) СССР, Госпланами союзных республик,
Госпланом СССР и Госснабом СССР.
Поступление нормативной информации в системе обеспечи-
вается через ВЦ или машиносчетные станции (МСС) предприятий
(или кустовые ВЦ и МСС), ВЦ министерств и ведомств СССР
и ВЦ Госпланов союзных республик.
Оснащение системы современными средствами передачи ин-
формации должно позволять соответствующим высшим уровням
системы получать и передавать информацию на любой из ее
уровней.
При внедрении АСН в практику работы предприятий, хозяй-
ственных и плановых органов вся необходимая информация для
расчетов норм расхода и потребности в материальных ресурсах
должна передаваться от предприятий до Госплана СССР по кана-
лам связи, предусмотренным этой системой. В АСН предусматри-
ОРГАНИЗАЦИЯ РАВОТЫ В УСЛОВИЯХ АСН
49
вается возможность представления дополнительных данных по
запросам вышестоящих уровней системы.
Предприятия являются, как уже указывалось выше, основ-
ными источниками образования информации по нормированию
затрат ресурсов в производстве и расчетам их потребности. Ос-
нову нормативного хозяйства, предназначенного для планирова-
ния материальных ресурсов, составляют на предприятии по-
детально-специфицированные нормы расхода материалов, которые
должны обеспечивать своевременное отражение изменений, про-
исходящих в системе материально-технического обеспечения. Так,
при нормировании расхода материалов на машиностроительном
предприятии разрабатывают: 1) ведомости подетально-специфици-
рованных норм расхода металлов; 2) ведомости подетально-
специфицированных норм расхода неметаллических основных
материалов; 3) ведомости подетальных норм расхода лесомате-
риалов; 4) ведомости пооперационных норм расхода на операции
лакокрасочные, гальванические и сварку; 5) ведомости специфи-
цированных пооперационных норм расхода на операции лакокра-
сочные, гальванические и сварку; 6) ведомости индивидуальных
норм расхода материалов на изделия; 7) ведомости норм расхода
шихтовых материалов и кокса; 8) ведомости норм расхода вспомо-
гательных материалов на производство литья; 9) ведомости норм
расхода огнеупоров.
Для формирования подетально-специфицированных и индиви-
дуальных норм расхода материалов и расчета потребности в ма-
териальных ресурсах с помощью вычислительной техники перво-
источником информации служат конструкторская спецификация
изделия и унифицированные карты технологических процессов
обработки деталей.
Крупные предприятия, имеющие свои вычислительные сред-
ства, всю необходимую первичную информацию передают в ин-
формационно-вычислительные центры (ИВЦ), МСС и машино-
счетные бюро (МСБ) предприятия или в автоматизированные
системы управления производством на предприятиях (АСУП).
Мелкие предприятия, не имеющие своих вычислительных цен-
тров, нормативную информацию передают в кустовые ИВЦ или
в кустовые МСС.
Машиносчетные станции рассчитывают индивидуальные нормы
расхода для предприятий, формируют первичную информацию
для ИВЦ министерства (кустового ВЦ) и сами получают от них
сведения, касающиеся нормирования материальных ресур-
сов.
ИВЦ министерства является диспетчером всей системы и об-
служивает уровень «Главные производственные управления —
Министерство». Информация, накопленная на перфокартах, пер-
фолентах или магнитных лентах, в процессе эксплуатации си-
50
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО НОРМИРОВАНИЮ
стемы может быть непосредственно использована любой из машин
определенного класса, входящей в эту систему.
Для связи и передачи информации от предприятий в ИВЦ
министерства может быть использован абонентский телеграф,
который дает возможность организовать временную телеграфную
связь между предприятиями, учреждениями и организациями
для ведения переговоров, передачи и приема информации. В слу-
чае передачи с предприятия в ВЦ министерства больших масси-
вов информации используется почта.
3.	МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСОВ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
3.1.	Основы расчета показателей
Системы норм и нормативов
В Системе норм и нормативов содержится пять основ-
ных групп задач по формированию норм расхода материальных
ресурсов.
1.	Нормы расхода сырья и материалов на изготовление про-
дукции в основном производстве.
2.	Нормы расхода материалов на изготовление инструмента
и другой технологической оснастки, испытание изделий, наладку
оборудования, упаковку готовой продукции, изготовление об-
разцов новой техники, изготовление нестандартизованного обору-
дования, проведение НИР и ОКР.
3.	Нормы расхода ТЭР.
4.	Нормы расхода материалов на ремонт и эксплуатацию
основных фондов.
5.	Нормы запасов материалов.
Формирование нормативной базы по каждой группе задач
состоит из двух этапов: расчет индивидуальных норм и формиро-
вание групповых норм. Методики расчета индивидуальных норм
для различных видов материальных ресурсов имеют особенности,
которые отражены в отраслевых инструкциях по расчету этих
норм.
Для разработки индивидуальных норм расхода материалов
на основное производство большое значение имеет создание нор-
мативов, которые пересматриваются по мере совершенствования
техники, технологических процессов и организации производства
и утверждаются министерствами. К ним относятся: нормативы
отходов и потерь сырья и материалов, нормативы удельного рас-
хода материалов, нормативные коэффициенты.
Особую роль при расчете норм расхода материалов играют
нормативы отходов и потерь, величина которых прежде всего оп-
ределяет прогрессивность норм. Нормативы технологических от-
ходов и потерь сырья и материалов в производстве, учитываемые
в нормах расхода на единицу продукции или видов работ, разра-
батывают соответствующие отраслевые технологические инсти-
туты совместно с предприятиями. При крупносерийном и массо-
вом производстве продукции предприятия разрабатывают завод-
ские нормативы, предусматривающие более низкие потери и от-
52
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ходы материальных ресурсов по сравнению со среднеотраслевыми
нормативами.
На предприятиях, изготовляющих продукцию, не относящуюся
к профилю основной отрасли, при нормировании расхода мате-
риальных ресурсов на производство продукции и работ приме-
няют нормативы отходов и потерь, утвержденные для соответ-
ствующих отраслей. Аналогично нормативам технологических
отходов и потерь разрабатывают показатели удельного расхода
материалов на единицу поверхности, единицу массы, единицу
длины.
Для оценки прогрессивности норм расхода, устанавливаемых
на производство конкретной продукции, применяемой техноло-
гии, для планирования коэффициентов использования материалов
на перспективный период и предварительного определения норм
расхода на вновь осваиваемые в производстве изделия разрабаты-
вают нормативные коэффициенты.
Нормативные коэффициенты использования основных видов
материалов как средние по группам однородной продукции оп-
ределяют, исходя из прогрессивных показателей использования
сырья и материалов в передовых производствах. Так, разрабаты-
вают коэффициенты использования листового проката для произ-
водства легковых автомобилей данного типа, железнодорожных
вагонов, экскаваторов, кузнечно-прессовых машин или коэффи-
циент использования проката черных металлов в целом по произ-
водству металлорежущих станков, тепловозов.
Нормативные коэффициенты характеризуют уровень использо-
вания материалов в производстве. В целом по всему производ-
ственному циклу они определяются как отношение массы детали,
изделия после обработки к соответствующей норме расхода мате-
риалов, в заготовительных цехах — как отношение массы заго-
товки к норме расхода материалов, в металлообрабатывающих —
как отношение массы детали после обработки к массе заготовки.
Нормативные коэффициенты использования материалов разраба-
тывают отраслевые технологические институты.
Для оценки прогрессивности конструкций изделий по сравне-
нию с достигнутым уровнем соответствующих показателей передо-
вой отечественной и зарубежной техники разрабатывают пока-
затели удельного расхода материалов в производстве продукции
машиностроения на единицу технического параметра изделия.
Они устанавливаются на основании данных технико-экономиче-
ского анализа уровня соответствующих норм расхода, применяе-
мых в передовых производствах. Эти показатели удельного рас-
хода могут быть рассчитаны как индивидуальные на конкретное
изделие путем отнесения соответствующей нормы расхода на еди-
ницу продукции к значению технического параметра изделия
или в виде средневзвешенного показателя по группе продукции
РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СИСТЕМЫ НОРМ И НОРМАТИВОВ
53
путем отнесения суммарной потребности в материале на изготов-
ление данной группы изделий к их суммарной мощности. В на-
стоящее время расчет показателей удельного расхода материалов
на единицу технического параметра приобретает все большее зна-
чение.
Норм
расхода материальных ресурсов на очередной плани-
руемый год (пооперационные, подетальные, на изделие, единицу
продукции или работ) предприятия разрабатывают, исходя из
планов внедрения новой техники, новых технологических про-
цессов и полученных от министерств, ведомств и союзных респуб-
лик заданий по экономии материальных ресурсов.
В нормы расхода материалов на основное производство не
должны включаться отходы и потери, вызванные отступлением
от регламентов, технологий, неполадками в организации произ-
водства и снабжения, отступлением от требований к качеству
сырья и материалов, от предусмотренного технической докумен-
тацией сортамента; расходы материалов, связанные с браком
продукции. Кроме того, в этих нормах не должны учитываться
затраты материалов по тем направлениям расхода материальных
ресурсов, на которые также разрабатываются нормы (на испыта-
ние образцов, на ремонт зданий и оборудования, изготовление
оснастки и средств автоматизации и механизации, наладку обору-
дования, испытание готовой продукции и другие аналогичные
направления расхода материальных ресурсов).
Утвержденные индивидуальные нормы в соответствии с но-
менклатурой продукции и видов работ годового государствен-
ного плана используются для расчетов групповых норм по ви-
дам продукции.
Методология нормирования едина как для сырья и материа-
лов, так и для ТЭР. В то же время нормирование расхода ТЭР
имеет методические особенности, которые нашли отражение в «Ос-
новных положениях по нормированию расхода топлива, тепловой
и электрической энергии в народном хозяйстве» [17]. В соответ-
ствии с ними нормы расхода разрабатывают раздельно по котельно-
печному топливу в условном исчислении, моторному топливу,
тепловой и электрической энергии. Для котельно-печного топлива
и моторного топлива в Основных положениях применяется термин
«топливо».
Нормированию подлежат все расходы ТЭР на основные и вспо-
могательные производственно-эксплуатационные нужды (отопле-
ние, вентиляцию, освещение, водоснабжение и др.), включая
потери в сетях независимо от объема потребления указанных ре-
сурсов и источников энергоснабжения.
Для комплексной оценки эффективности использования ТЭР
в производстве однотипной или взаимозаменяемой продукции
(работы) рассчитывают обобщенные удельные энергозатраты (про-
54
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ектные, плановые, фактические), включающие прямые расходы
всех видов топлива и энергии в производстве единицы продукции
(работы), приведенные в единицах измерения условного топлива.
При этом удельные энергозатраты определяют на основе соответ-
ствующих удельных расходов ТЭР в производстве единицы про-
дукции (работы) и нормативных топливных эквивалентов тепло-
вой и электрической энергии.
Нормы расхода ТЭР разрабатывают на всех уровнях планиро-
вания, на единой методической основе и учитывают условия
производства, достижения научно-технического прогресса, планы
организационно-технических мероприятий, предусматривающие
эффективное использование ТЭР. Эти нормы должны также
систематически пересматриваться с учетом планируемого раз-
вития производства внедрения достижений научно-технического
прогресса, наиболее прогрессивных показателей использования
ТЭР и способствовать максимальной мобилизации внутренних
резервов экономии ТЭР, выполнению плановых заданий и до-
стижению высоких экономических результатов производства.
Размерность норм расхода должна соответствовать единицам
измерения, принятым при планировании и учете топлива, тепловой
и электрической энергии, объемов производства продукции (ра-
бот), а также обеспечивать возможность контроля за выполнением
норм.
Расход ТЭР на единицу производимой продукции (работы)
нормируется: котельно-печное топливо — в килограммах, грам-
мах условного топлива (кг, г); тепловая энергия — в джоулях
(Дж), [килокалориях (ккал)]; электрическая энергия —в киловатт-
часах (кВт-ч); автомобильный бензин, дизельное топливо, топ-
ливо для авиационных двигателей и другие нефтепродукты —
в килограммах, граммах натурального (кг, г) или условного
топлива.
Нормы расхода ТЭР разрабатывают на производство единицы
готовой продукции (1 т чугуна, 1 т угля), на единицу перерабаты-
ваемого сырья (1 т перерабатываемой нефти), на единицу объема
выполняемой работы (1 т-км).
При нормировании расхода топлива, тепловой и электрической
энергии на производство однородной продукции (работы), но с раз-
личным составом изделий (видами выполняемых работ) применяют
условные единицы измерения.
Организационно-технические мероприятия по экономии ТЭР
разрабатывают на всех уровнях управления и группируют по
следующим основным направлениям экономии:
совершенствование технологии производства;
улучшение использования и структуры парка производствен-
ного оборудования;
МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА
55
улучшение использования топлива и энергии в производстве;
повышение качества сырья и применение менее энергоемких
его видов;
прочие мероприятия (организационные, экономические и др.).
В объединениях и на предприятиях нормирование расхода
ТЭР осуществляют бюро, группа по нормированию расхода топ-
лива и энергии, входящие в состав энергетических служб.
3.2.	Методы разработки норм
расхода
Разработка норм расхода материальных ресурсов
осуществляется на основе их состава. Под составом норм расхода
следует понимать перечень составляющих расхода в норме.
В нормах расхода на основное производство единицы продук-
ции (работы) учитывают полезный расход (массу, теоретический
расход) сырья и материалов, а также отходы и потери.
Разработка норм должна производиться на основе экономиче-
ских и инженерных расчетов, определение их исходя только из
сложившейся динамики не допускается.
Нормы расхода черных металлов следует определять с точ-
ностью до двух знаков после запятой и цветных металлов и спла-
вов — с точностью до трех знаков после запятой, с округлением
по арифметическим правилам.
Состав нормы расхода материальных ресурсов в машинострое-
нии можно представить в следующем укрупненном виде:
Н = m1 + ma + gI+ge + ga4-gp,	(3.1)
где т1 — полезная масса детали, которая определяется из усло-
вия прочности детали и кинематической ее связи с другими де-
талями узла или машины; т2 — масса детали, обусловленная
изменением площади поперечного сечения детали по ее длине
вследствие конструктивной взаимосвязи данной детали с другими
деталями узла или машины; gT — масса суммарных технологи-
ческих отходов, образующихся при чистовой обработке заготовок;
зависит от способа обработки, допусков и припусков заготовок,
их формы и размеров; g3 — масса суммарных технологических
отходов, образующихся при предварительной обработке загото-
вок, зависит от способа этой обработки (облой при штамповке
и т. п.), формы и размеров заготовок, допусков на исходный
сортамент; ga — масса суммарных технологических потерь, об-
разующихся при подготовке заготовок к обработке (окалина при
нагреве или дополнительный объем материала для центрирования
заготовок при обработке на токарном станке и т. п.); зависит
от способа подготовки, формы и размеров заготовок; g$ — масса
56
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
суммарных технологических отходов, образующихся при разделе-
нии (раскрое, разрезке) исходного сортамента на заготовки; за-
висит от способа разделения, формы и размеров заготовок.
Полезная масса детали
"h = pPcfLlkn,	(3.2)
где р — плотность материала детали; Fcp — средняя площадь
поперечного сечения детали, определенная из условия ее проч-
ности и жесткости; L — длина детали; Ам — коэффициент исполь-
зования механической прочности.
Полезную массу детали можно изменять (уменьшать) различ-
ными путями:
применять материал с меньшей плотностью, но с сохранением
его механических характеристик и, следовательно, уменьшить
объем детали, т. е. использовать материалы-заменители;
применять материал улучшенного качества, т. е. с наиболее
оптимальными для данной детали физико-механическими характе-
ристиками, в этом случае полезная масса будет зависеть от проч-
ностных показателей материала и условий нагружения детали,
с увеличением прочностных показателей Fcp будет уменьшаться;
совершенствовать кинематическую схему машины (узла) и
вследствие этого изменять длину детали;
совершенствовать методы расчета.
Кроме того, при определении полезной массы нужно учиты-
вать показатель использования механической прочности мате-
риала в данной детали Ам, который зависит в основном от условий
эксплуатации детали и сортаментных размерных рядов исходного
материала.
Масса детали, обусловленная изменением площади попереч-
ного сечения,
L
= р j dF,	(3.3)
о
где dF — приращение площади поперечного сечения детали.
Анализируя зависимость составляющих нормы расхода мате-
риальных ресурсов от влияющих на них факторов, намечают на-
правления, по которым можно воздействовать на эти составляю-
щие и в конечном итоге (в комплексе или в отдельности) сэкономить
материал.
Основными методами разработки норм расхода сырья и мате-
риалов их составляющих в производстве являются расчетно-
аналитический и опытный.
Расчетно-аналитический метод предусматривает определение
индивидуальных норм расхода сырья и материалов в соответ-
ствии с установленным составом норм на основе прогрессивных
МЕТОДЫ РАЗРАВОТКИ НОРМ РАСХОДА
57
показателей использования материальных ресурсов в производ-
стве.
При данном методе расчета норм полезный расход (масса,
теоретический расход) сырья и материалов на производство дета-
лей, изделий, продукции устанавливается по данным конструк-
торско-технологической документации, рабочим чертежам, регла-
ментам, а отходы и потери — на базе научно обоснованных норма-
тивов или путем прямого расчета по технологии, чертежам заго-
товок, картам раскроя и т. д.
При расчете норм расхода сырья и материалов следует учиты-
вать результаты анализа производственных условий потребле-
ния сырья и материалов, конструкторские, технологические и
организационные мероприятия, обеспечивающие наиболее эф-
1

ективное их использование в производстве продукции, повыше-
I
ние ее качества, передовые приемы и методы работы в области
использования и экономии сырья и материалов.
Расчет норм расхода проводится с учетом допустимых отклоне-
ний на размеры, установленных с учетом соответствующих
ГОСТов на сортамент проката:
при симметричных отклонениях — по номинальным размерам;
при несимметричных отклонениях — на размеры по номиналь-
ным размерам проката с учетом средних допустимых отклонений.
Опытный метод разработки норм расхода заключается в оп-
ределении удельных затрат сырья и материалов, необходимых для
производства единицы продукции (работы), на основе данных
замеров полезного их расхода, потерь и отходов, определяемых
в лабораторных (опытно-лабораторный метод) или непосредст-
венно в производственных условиях (опытно-производственный
метод).
Опытному методу разработки норм должен предшествовать
всесторонний анализ резервов экономии на основе изучения пере-
довых приемов и методов работы в области рационального и эф-
фективного использования сырья и материалов. Опытно-лабора-
торный метод заключается в определении нормы на основе опытов
и взвешивания материала в лабораторных условиях с последую-
щим уточнением полученной нормы по результатам производст-
венного процесса. Условия проведения опытов должны макси-
мально соответствовать производственно-техническим возможно-
стям предприятия. Опытно-производственный метод характери-
зуется проведением опытов непосредственно в производственных
условиях, на рабочих местах.
Результаты замеров целесообразно обрабатывать по изложен-
ному ниже методу.1
1 Инструкция по нормированию расхода лакокрасочных материалов для
предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности. М.:
НИИмаш, 1980.
58
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
На основе ряда i-x значений показателей расхода материаль-
ных ресурсов Nt (например, с размерностью г/м2) рассчитывают
средне^ арифметическое значение
ЛГ = S Ntnt/^nt),
(3.4)
где т — число замеров; nt — число одинаковых показателей Nt.
Затем определяют среднее квадратическое отклонение значе-
ний от среднего арифметического N
о =
2 (Nt - N)* nt
i=\
(3.5)

Из ряда исключают значения, отличающиеся от среднего ариф-
метического N более чем на а. Получают так называемый очищен-
ный ряд значений, отвечающий условию (Л/, — N) <. а. Опреде-
ляют разность значений Nt, стоящих рядом в очищенном ряду.
Если разность (Nt — Nt-i) > о, ряд бракуется и_замеры следует
повторить. Устанавливают норматив расхода N' как среднее
арифметическое значение норматива Nt из очищенного ряда
N' = 2 ntNt/( S nt).
(3.6)
Пример. Обработка ряда показателей расхода приведена в табл. 3.1.
Рассчитывают среднее арифметическое значение показателя расхода из полу-
ченного ряда N — 142,3/30 = 4,8. Для определения а находят разность между
средним арифметическим значением норматива # и каждым Nf. Абсолютное
значение этой разности заносят в гр. 5, Произведение (Wf —#)а гц в гр. 6.
После чего определяют среднее квадратичное отклонение а= 1^68,51/30 =
= 1,51. Для получения очищенного ряда исключают все для которых пока-
затель гр. 5 (Nf — N)^ а:
(N1 — V) = 2,0> 1,51; (Nt — ^=1,9>1,51; (У„— Л7) = 6,7 > 1,51.
Определяют разности значений в очищенном ряду:
—	= 3J—3,3 = 0,4 < 1,51;
= 4,1 — 3,7 = 0,4 < 1,51;
iVe — tfe = 4,5—4,1 = 0,4 < 1,51 и т. д.
Все значения (Ni — Л^_г) < а> следовательно, ряд пригоден для вычисле-
ния среднего арифметического значения показателя расхода Nf из очищенного
ряда.
N' == 122,3/26 = 4,73 г/м».
МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА
59
3.1. Расчет показателей расхода
№ по пор.		ni		Nt~N	("<-")* nl	- JVi-1
1	2	3	4	5	6	7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15	(2,8) (2,9) 3,3 3,7 4,1 4,5 4,6 4,7 4,9 5,3 5,4 5,5 5,7 6,1 (П.5)	2 1 1 3 2 3 4 3 3 2 1 1 2 1 1	5,6 2,9 3,3 П,1 8,2 13,5 18,4 14,1 14,7 10,6 5,4 5,5 11,4 6,1 11,5	2,0 1,9 1,5 1,1 0,7 0,3 0,2 0,1 0,1 0,5 0,6 0,7 0,9 1,3 6,7	8,0 3,61 2,25 3,63 0,98 0,27 0,16 0,03 0,03 0,50 0,36 0,49 1,62 1,69 44,89	0,4 0,4 0,4 0,1 0,1 0,2 0,4 0,1 0,1 0,2 0,4
11 	1	1		30	142,3	 	68,51			—
В том случае, если не представляется возможным установить
состав нормы расчетно-аналитическим методом или определить
их на основе опыта, в практике нормирования допускается оп-
ределение нормы расхода сырья и материалов на основе данных
об их фактическом удельном расходе на производство единицы
продукции (работы) за прошлые годы. Эту норму устанавливают
на планируемый год с корректировкой достигнутого фактического
расхода в сторону снижения (без ущерба для качества продукции)
на основе планируемых организационно-технических мероприя-
тий в производстве и анализа динамики фактического удельного
расхода сырья и материалов за ряд лет при соблюдении следую-
щих условий:
сопоставимости данных расхода за прошлый период с данными
расхода на планируемый период;
полноты и точности отчетно-статистических данных о факти-
ческом удельном расходе сырья и материалов на производство
единицы продукции (работы) за отчетные периоды.
Применять нормы расхода, установленные на основе отчетно-
статистических данных прошлых лет, следует ограниченно,
поскольку они не отражают в полной мере внедрение новой
техники, совершенствование технологии и организации произ-
водства.
60
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
3.3.	Расчет коэффициента
использования металла
Для конкретных видов продукции (работы) коэф-
фициент использования, как известно, определяется отношением
полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме рас-
хода сырья, материалов, установленной на изготовление единицы
продукции (работы).
Коэффициент использования служит для оценки уровня про-
грессивности установленных норм расхода сырья и материалов
на производство единицы продукции (работы) и экономичности
конструкций изделий (по сравнению с достигнутым уровнем со-
ответствующих показателей образцов передовой отечественной
и зарубежной техники). Применительно к министерству, ведомству
СССР и союзной республике коэффициент использования рассчи-
тывают как отношение полезного расхода ресурса к общему его
нормативному расходу в целом по фондодержателю. Этот показа-
тель характеризует степень технологичности конструкций, про-
грессивности технологии производства и устанавливаемых норм
расхода материальных ресурсов.
Для дальнейшего усиления работы по экономному использо-
ванию металла в отраслях машиностроения и металлообработки
проводится целенаправленная работа по повышению коэффициента
использования металла. Ниже изложены методические рекоменда-
ции, предназначенные для использования при организации и про-
ведении работ по подготовке предложений по повышению коэф-
фициента использования ресурса (на примере металла) в машино-
строении и металлообработке.
Предложения по повышению коэффициента использования
металла разрабатывают одновременно с подготовкой предло-
жений по показателям экономии материальных ресурсов. На ста-
дии формирования соответствующих планов министерства, ведом-
ства СССР и Госпланы союзных республик организуют разра-
ботку планов организационно-технических мероприятий и на их
основе формируют предложения по повышению коэффициента
использования металла.
Исходные данные и результаты расчета по видам металлопро-
дукции на уровне предприятия рекомендуется сводить в типовую
форму «Расчет экономии металла на очередной планируемый год
за счет внедрения организационно-технических мероприятий».
Порядок заполнения этой формы приведен в гл. 5.
Расчет повышения коэффициента использования металла
в целом по министерству, ведомству СССР, Госплану союзной
республики проводят по форме 3.1, заполняемой по данным
формы 3.2.
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
61
Форму 3.1 заполняют по видам металлопродукции в соответ-
ствии с типовым перечнем видов черных и цветных металлов.
Типовой перечень видов черных и цветных металлов
Прокат черных металлов
Гнутые стальные профили
Сортовая холоднотянутая сталь
Стальная холоднокатаная лента
Другие виды металлопродукции из проката черных металлов
Стальные отливки
Чугунные отливки
Поковки из слитков
Катаные углеродистые трубы
Тянутые углеродистые трубы
Тонкостенные бесшовные углеродистые трубы
Тонкостенные электросварные углеродистые трубы (d до 114 мм)
Катаные коррозионно-стойкие трубы
Тонкостенные бесшовные коррозионно-стойкие трубы
Тонкостенные электросварные коррозионно-стойкие трубы
Катаные подшипниковые трубы
Тянутые подшипниковые трубы
Другие виды стальных труб
Латунный прокат
Медный прокат
Алюминиевый прокат
Бронзовый прокат
Отливки из первичного алюминия
Отл ивки из втор нчного алюм и ния
Другие виды цветных металлов
Повышение коэффициента использования металла за счет сни-
жения его отходов и потерь (гр. 10) рассчитывают по следующим
формулам [10]:
а)	по отдельным видам металлопродукции
ДДи = Ьм100/(100 — С“);	(3.7)
б)	по металлу — всего
ДЛим = ЬмЮ0/(10а-См),	(3.8)
а
где м — вид металлопродукции (м — 1, 2, ..., М; М — число
видов металлопродукции); — среднее снижение норм расхода
по видам металлопродукции, %; См — среднее снижение общего
удельного расхода металла, %; 6м, 6М— среднее снижение от-
ходов и потерь относительно уровня базисного года по отдельным
видам металлопродукции и по металлу в целом, %.
Среднее снижение отходов и потерь металла (%) относительно
базисного года определяют по формулам:
а)	по отдельным видам металлопродукции
Ь* « ЭотЮО/Лбп;	(3.9)
РАСЧЕТ ПОВЫШЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
НА ОЧЕРЕДНОЙ ПЛАНИРУЕМЫЙ ГОД
ФОРМА 3.1
О
(Министерство, ведомство СССР, Госплан союзной республики, объединение, предприятие)
№ по пор.	Наименование металлопродукции	Потребность в метал- ле на планируемый год по нормам бази- сного года	Экономия (дополнительный расход) за счет внедрения организационно-технических мероприятий				Среднее снижение норм расхода, общего удель- ного расхода металла		Повышение коэффи- циента использова- ния металла за счет снижения отходов и потерь, %	Коэффициент использования металла в году	
			всего	в том числе			всего» о/ /0	за счет снижения отходов н потерь, %		ба- зис- ном	плани- руемом
				экономия за счет приме- нения других видов метал- лопродукции	дополнитель- ный расход на замену других видов металло- продукции	экономия за счет снижения отходо в и потерь					
I	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	1	1					1	1	1	1	
Итого:
ФОРМА 3.2
РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ МЕТАЛЛА НА ОЧЕРЕДНОЙ ПЛАНИРУЕМЫЙ ГОД
ЗА СЧЕТ ВНЕДРЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ
(Предприятие, объединение)
1
Наименование
оргаиизациои ио-техни-
ческих мероприятий
2
Наименование продукции н вида работы	Единица измерения			Объем производства дета- лей (работ) в планируемом году	Норма расхода		Экономия (дополни- тельный расход 4-)	
					Отходы н по- тери в году			
	нормы расхода (отходов и по- терь)	объема произ- водства дета- лей (работ)	экономии (до- полнительного расхода)		базисном	планируемом	всего	в том числе за счет сни- жения (уве- личения при дополнитель- ном расходе) отходов и потерь
3	4	5	6	7	8	9	10	11
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1. Прокат черных металлов
I Изготовление бандажа нз
низколегированной стали
(сталь 15ГС вместо стали 20)
2 Применение сортовой хо-
лоднотянутой стали взамен
проката черных металлов при
изготовлении:
штуцера
бобышки
Компрессор
кг/ шт
тыс. шт.
Холодильная
установка
То же
кг/шт
тыс. шт.
3 Применение стальных отли-
вок взамен проката черных
металлов при изготовлении
крышки
4 Применение катаных угле-
родистых труб взамен проката
черных металлов при изго-
товлении:
кольца
Компрессор
пальца
5 Замена проката черных ме-
таллов пластмассой при изго-
товлении кассеты
6 Уменьшение припуска на
механическую обработку при
изготовлении корпуса вентиля
Компрессор-	>
ная станция
Компрессор	>
Холодильная
установка
0,5
5,9
5,9
2,7
1.1
0,5
1.1
6,2
27,16
8,56
22,68
6,28
1,39
0,60
0,11
0,05
1,81
1,21
8,29
6,49
6,0
5,09
19,94
7,63
5,48
3,10
5,28
2,90
2,24
8,2
0,65
4,89
9,12
3,00
21,90
1,24
1,14
3,5
0,3
3,27
7,14
2,50
8,40
1,24
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
8
9
10
Продолжение формы 3.2
Наименование
организационно-техни-
ческих мероприятий
2
Внедрение объемной штам-
повки взамен ковки при изго-
товлении:
фланца
обоймы
Внедрение объемной штам-
повки взамен механической
обработки при изготовлении
фланца
Внедрение иакатки деталей
взамен нарезки при изготов-
лении стяжки М-16
Изменение конструкции на-
садки (снижение запаса проч-
ности)
Холодильная
установка
Компрессор-
ная станция
Холодильная
установка
Компрессор
Компрессор-
ная станция
Наименование
продукции и
вида работы
Норма
расхода
Отходы и по-
тери в году
Экономия (дополни-
тельный расход 4")
базисном	планируемом	всего	в том числе за счет сни- жения (уве- личения при дополнитель- ном расходе) отходов и потерь
8	9	1 «в	11
кг/шт
тыс. шт
28,0
0,3
9,0
0,3
0,8
43,5
15,66
4,96
2,28
43,50
16,10
10,20
2,51
5,02
1,97
38,71
10,87
3,33
0,65
38,71
11,30
9,38
1,69
3,35
1,00
134,1
0,49
43,10
0,25
1,34
134,1
0,49
43,10
0,25
0,78
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Применение проката черных
металлов взамен чугунных от-
ливок при изготовлении днища
Компрессор
0,02
1460,0
360,0
+29,2
+7,2
Итого:
В том числе:
А. За счет применения дру-
гих видов металлопродукции:
стальных отливок
катаных углеродистых
труб
со ртовой холоднотянутой
стали
Б. За счет замены прокатом
черных металлов других ви-
дов металлопродукции:
чугунных отливок
201,32
25,86
4,89
12,12
8,85
+29,2
+ 29,2
199,01
2. Стальные отливки
Итого 1:
В том числе:
А. За счет применения дру-
гих видов металлопродукции
Б. За счет замены стальны-
ми отливками других видов
металлопродукции:
проката черных металлов
15,5
+2,26
+2,26
10,1
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
СП
Единица измерения
Продолжение формы 3.2
Наименование
организационно-техни-
ческих мероприятий
Наименование
продукции и
вида работы
Норма
расхода
Отходы я по-
терн в году
Экономия (дополни-
тельный расход Ч-)
1	2
всего
в том числе
за счет сни-
жения (уве-
личения прн
дополнитель-
ном расходе)
отходов
и потерь
10	II
3. Катаные углеродистые трубы
Итого:
В том числе:
А. За счет применения дру-
гих видов металлопродукции:
электросварных углеро-
дистых труб
Б. За счет замены катаны-
ми углеродистыми трубами
других видов металлопродук-
ции:
проката черных металлов
12,8
5,20
5,20
+5.56
+5,56
11,2
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Итого:
4. Сортовая холоднотянутая сталь
9,3	8,6
В том числе:
А. За счет применения дру-
гих видов металлопродукции
Б. За счет замены сортовой
холоднотянутой сталью дру-
гих видов металлопродукции:
проката черных металлов
5. Чугунные отливки
Итого:
В том числе:
А. За счет применения дру-
гих видов металлопродукции:
проката черных металлов
Б. За счет замены чугун-
ными отливками других видов
металл оп роду кци и
6. Электросварные углеродистые трубы
Итого:
В том числе:
А. За счет применения дру-
гих видов металлопродукции
Б. За счет замены электро-
сварными углеродистыми тру-
бами других видов металло-
продукции:
катаных углеродистых
труб
+5,36
+5,36
110,2
35,2
35,2
8.6
+4,16
+4.16
1 Здесь и далее итоговая величина определяется в том же порядке, что и по прокату черных металлов.
100,3
4,6
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
68
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
б)	по металлу — всего
м
м	V и
Ей	2 Too
ь =	-----100,
мм	М	’
Е яг Е
(3.10)
где Э“т — снижение отходов и потерь металла по видам металло-
продукции в абсолютном выражении; П^п — потребность в ме-
талле на планируемый год, рассчитанная по нормам базисного
года, по видам металлопродукции.
Результаты расчета (гр. 7: гр. 3) вносят в гр. 9 формы 3.1
по отдельным видам металлопродукции и по металлу всего.
Коэффициент использования металла на планируемый период
(гр. 12) рассчитывают по следующим формулам:
а)	по отдельным видам металлопродукции
Д*в.
1—С“/100 + 1°° *
(3.11)
б)	по металлу — всего
____Кибм—См/ЮО
ипм~ I—См/100	100 ’
(3.12)
где Киб» КИбм — коэффициенты использования металла в базис-
ном году соответственно по видам металлопродукции, всего по
металлу в целом.
Исходными данными для определения и занесения в форму 3.1
потребности в металле на очередной планируемый год по нормам
базисного года и коэффициента использования металла в базисном
году, в том числе по отдельным видам металлопродукции (гр. 3,
11), являются соответствующие показатели формы 3.12.
При планировании мероприятий по повышению коэффициента
использования металла следует иметь в виду, что изменение этого
показателя осуществляется под действием двух факторов — изме-
нения массы после обработки (полезного расхода) и отходов
(потерь) металла. Снижение металлоемкости продукции и сокра-
щение отходов и потерь металла в производстве является положи-
тельным явлением. Изменение в результате этого коэффициента
использования металла оказывается неодинаковым при различ-
ных соотношениях изменения массы после обработки и отходов
в общем изменении норм расхода.
Учитывая это, разработку мероприятий по экономии металла
следует проводить таким образом, чтобы наряду со снижением
норм расхода имело место и целенаправленное снижение техно-
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
69
логических отходов и потерь металла в производстве. Это озна-
чает, что, в первую очередь, необходимо улучшить технологич-
ность деталей, в изготовлении которых допускаются большие
отходы материала, применять в этих случаях заменители металла
и эффективные виды металлопроката. Иными словами, разработка
мероприятий по экономии должна проводиться не только исходя
из условий снижения норм расхода, но и с учетом целенаправлен-
ного улучшения использования металла.
Достижение установленного в плане коэффициента использо-
вания возможно в том случае, если обеспечена экономия материала
путем сокращения его отходов в определенных размерах. Так,
при среднем коэффициенте использования проката черных ме-
таллов в машиностроении, равном 0,73, его дальнейшее повыше-
ние может быть обеспечено лишь в том случае, если планируемые
показатели экономии соответствуют следующему неравенству:
Ьм > С“ 0,27. Если среднее снижение норм расхода составляет
20 % (за пятилетие), то повышение коэффициента использования
возможно при Ь* > 0,054 (5,4 %). Из этого следует исходить при
разработке плана мероприятий по экономии материала.
Пример 1. Исходные данные для предприятия заносят в форму 3.2 в гр. 2—9
на основе данных плана организационно-технических мероприятий предприятия,
предусматривающего, например, снижение норм расхода проката черных метал-
лов и в том числе снижение отходов и потерь за счет применения проката улуч-
шенного качества и экономичных профилей (поз. 1), изделий дальнейшего пере-
дела (поз. 2), заменителей (поз. 3—5), прогрессивных технологий (6—9) и совер-
шенствования конструкций (поз. 10), а также увеличение расхода проката черных
металлов, заменяющего чугунные отливки (поз. 11). Экономия (дополнительный
расход) отдельного вида металла по каждому мероприятию (гр. 10) и расчет ее
(его) величины вследствие изменения отходов и потерь (гр. 11) определяют в соот-
ветствии с изложенным выше порядком. При этом общая экономия проката
черных металлов на предприятии равна сумме данных гр. 10 по отдельным меро-
приятиям с учетом вычитаемого дополнительного расхода и составляет 201,32 т,
в том числе: экономия в результате применения других видов металлопродук-
ции — всего 25,86 т н по видам — стальных отливок 4,89 т, катаных углероди-
стых труб 12,12 т, сортовой холоднотянутой стали 8,85 т, дополнительный расход
проката черных металлов, заменяющего другие виды материалов, в данном
случае чугунные отливкн, составил 29,2 т.
Составляющая общей экономии отдельного вида металла по предприятию
за счет снижения отходов и потерь металла равна сумме данных гр. 11 по отдель-
ным мероприятиям с учетом вычитаемой величины отходов и потерь металла,
вызванных дополнительным его расходом.
Результирующие показатели абсолютной экономии (дополнительного рас-
хода) стальных отливок, катаных углеродистых труб, сортовой холоднотянутой
стали, чугунных отливок, электросварных углеродистых труб получены в том же
порядке, что и по прокату черных металлов.
2. На основе данных формы 3.2 фондодержатель разрабатывает предложения
по повышению коэффициента его использования на планируемый период
(форма 3.3).
Показатели общей экономии (дополнительного расхода) и их составляющие
по отдельным видам металла заносят в гр. 4—7 формы 3.3 из гр. 10 и 11 формы 3.2.
Общая экономия металла по фондодержателю (итог гр. 4 формы 3.3) равна сумме

1
2
3
4
5
6
7
ФОРМА 3.3
РАСЧЕТ ПОВЫШЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
НА ОЧЕРЕДНОЙ ПЛАНИРУЕМЫЙ ГОД
(Министерство, Госплан союзной республики, объединение, предприятие)
Наименование
металлопродукция
всего
Экономия (дополнительный расход)
эа счет внедрения организационно-
технических мероприятий, т
Среднее сниже-
ние норм рас-
хода, общего
удельного рас-
хода металла.
2
3
в том числе
с U Ш О
о я >*О Ск
eta® чк
6
о
V
и
Коэффи-
циент ис-
пользования
металла
в году
10
Прокат черных ме-
таллов
Стальные отливки
Катаные углероди-
стые трубы
Сортов а я холоднотя-
нутая сталь
Чугунные отливки
Электросварные угле-
Родистые трубы
[рочие виды метал-
лопродукции
3871,54
407,89
284,44
357,69
2344,68
344,00
306,00
201,32
15,50
12,80
9,30
110,20
8,60
12,20
25,86
5,20
35,20
29,20
2,26
5,66
5,36
4,80
199,01
10,10
11,20
8,60
100,30
4,60
10,80
5,2
3,8
4,5
2,6
4,7
2,5
3,9
5,16
2,48
3,94
2,40
4,28
1,30
3,50
Итого:
7916,24 369,92
345,61
4,30
5,46
2,58
4.12
2,46
4,40
1,33
3,60
4,60
0,71
0,70
0,75
0.63 ;
0,78
0,80
0,61
0,75
0,71
0,78
0,64
0,81
0,81
0,63
0,70 0,73
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
71
данных гр. 4, в том числе общая экономия за счет снижения отходов и потерь
(итог гр. 7) равна сумме данных гр. 7 по отдельным видам металлопродукции.
Потребность в металле на планируемый год по нормам базисного года (гр. 3)
и коэффициент использования металла в базисном году (гр. 11), в том числе по
отдельным видам металлопродукции, заносят нз гр. 4 и 13 формы 3.12.
Среднее снижение норм расхода по отдельным видам металлопродукции:
гр. 8 = гр. 4 : гр. 3-100; среднее снижение общего удельного расхода металла:
гр. 8= итог гр. 4: итог гр. 3-100. В приведенном примере среднее снижение
норм расхода проката черных металлов составляет 5,2 % (201,32 : 3871,54-100);
среднее снижение общего удельного расхода металла в целом по фондодержателю
4,7% (369,92: 7916,24-100).
Среднее снижение отходов и потерь металла (гр. 9) определяют по отдельным
видам металлопродукции по формуле (3.9),-а по металлу всего по формуле (3.10),
т. е. гр. 9 = гр. 7 : гр. 3-100. В примере среднее снижение отходов н потерь про-
ката черных металлов 5,16 % (199,01 : 3871,54-100); среднее снижение отходов
и потерь металла всего 4,3 % (345,61 : 7916,24-100).
Повышение коэффициента использования металла за счет снижения его
отходов и потерь (гр. 10) рассчитывают для отдельных видов металлопродукции
по формуле (3.7), а для всего металла — по формуле (3.8), т. е. гр. 10 = гр. 9 :
(100 — гр. 8)-100. В примере повышение коэффициента использования проката
черных металлов 5,46 % [5,16 : (100 : 5,2) 100]; повышение коэффициента ис-
пользования всего металла 4,6 % [4,3 : (100 — 4,7) 100].
Коэффициент использования металла на планируемый год (гр. 12) рассчи-
тывают для отдельных видов металлопродукции по формуле (3.11), а для всего
. /о	in гр. И—гр. 8/100 гр. 10
металла — по формуле (3.12), т. е. гр. 12 = —Ну——g—--------------1-	-
„	’	0,71 — 5,2/100 .
В примере коэффициент использования проката черных металлов -----, 0	—г
1 •*** OpZ/lUU
б 46
Н---j^0"= 0’75; коэффициент использования металлов в целом по фондодер-
жателю
0,70 - 4,7/100 , 4,6
1-4,7/100  +ТОО” = 0173
[Ю].
Чем ближе заготовка по своей конфигурации и размерам
к формам окончательно обработанной детали, тем меньше отходы
и потери в процессе обработки и выше коэффициент использова-
ния металла. Поэтому необходимо разрабатывать мероприятия,
направленные на совершенствование процесса формообразова-
ния заготовок и приближение их к размерам готовых деталей.
Это позволит рационально использовать возможности процессов
формообразования для получения заготовок с улучшенными свой-
ствами, что особенно важно для деталей, подвергающихся в про-
цессе работы значительным статическим и динамическим нагруз-
кам.
Целесообразно применять процессы обработки металлов дав-
лением, обеспечивающие снижение материальных и трудовых
затрат при производстве заготовок, которые, в свою очередь,
в силу особенностей, присущих этим процессам, позволяют полу-
чать детали, повышающие производительность, надежность ма-
шин и оборудования. Прогрессивными способами обработки ме-
72
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
таллов давлением являются процессы объемно-пластического вы-
давливания, вальцевания, штамповки в режиме сверхпластич-
ности, ротационного выдавливания, штамповки эластичными и
жидкостными средами, силовым полем и др. Эти способы обработки
исключают финишную обработку со снятием металла.
3.4. Рекомендации по формированию
норм расхода на годовой, пятилетний
и долгосрочный периоды
Нормативную базу к основным направлениям эконо-
мического и социального развития СССР на долгосрочную перспек-
тиву формируют с учетом прогнозов развития науки и техники
в отраслях народного хозяйства в том числе и по промышленности
и комплексной программы научно-технического прогресса на 20 лет
(по пятилетиям), в которой определяют показатели экономии и
удельных затрат ресурсов, а также мероприятия, обеспечиваю-
щие их достижение.
Нормативную базу к проектам пятилетних планов экономиче-
ского и социального развития подготовляют на основе показате-
лей комплексной программы научно-технического прогресса на
первое пятилетие и основных направлений экономического и со-
циального развития на долгосрочную перспективу. Формирова-
ние норм и нормативов для годовых планов осуществляют на ос-
нове соответствующих показателей, принятых в пятилетних пла-
нах по годам. На предприятиях и в объединениях нормативную
базу уточняют в соответствии с мероприятиями плана технического
развития и организации производства на пятилетний и годовой
периоды.
В числе основных групп факторов, учитываемых при расчете
или уточнении норм и нормативов, предусматривают прежде
всего повышение технического уровня производства; улучшение
организации производства и труда; повышение качества продук-
ции; изменение структуры и объема производимой продукции.
Нормы и нормативы необходимо формировать на основе экономи-
ческих и инженерных расчетов, не допуская их определения ис-
ходя только из сложившейся динамики.
Нормы расхода материалов в основном производстве для годо-
вых, пятилетних и долгосрочных планов формируют таким обра-
зом, чтобы обеспечить решение задач планирования при макси-
мальной сопоставимости норм на всех уровнях народного хозяй-
ства, начиная от предприятий.
Формирование нормативной базы по каждому направлению
расхода состоит, как правило, из двух этапов: расчет индиви-
дуальных норм и формирование групповых норм.
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 73
Нормы расхода сырья, материалов, топлива, тепловой и элек-
трической энергии на производство продукции (работы) должны
быть прогрессивными, технически и экономически обоснованными,
соответствовать уровню передовой технологии и организации
производства и обеспечивать снижение расхода материальных
ресурсов и повышение экономической эффективности производ-
ства.
При разработке и пересмотре норм расхода следует учитывать:
внедрение нового оборудования и прогрессивной технологии
изготовления продукции, обеспечивающих снижение расхода ма-
териальных ресурсов и повышение коэффициента их использо-
вания;
создание и внедрение в производство новых видов продукции,
отвечающих требованиям лучших образцов отечественной и за-
рубежной техники, совершенствование выпускаемой продукции,
обеспечивающее снижение материальных затрат на производство
изделий;
создание и внедрение в производство новых видов материалов,
расширение применения материалов улучшенного качества, их
экономичных видов, замену дефицитных и дорогостоящих мате-
риалов менее дефицитными и более дешевыми при обеспечении
высокого качества продукции;
организацию комплексного использования сырья и материа-
лов, широкое вовлечение в производство отходов и вторичных
материальных ресурсов.
При этом должно учитываться также развитие специализации
и кооперирования производства, унификации и стандартизации
продукции и другие организационно-технические мероприятия.
Формирование норм расхода на годовой период. Индивидуаль-
ные нормы расхода материальных ресурсов разрабатывают со-
ответствующие службы предприятия (объединения) в специфи-
цированном и сводном виде на все изделия и виды продукции (ра-
бот), предусмотренные в годовом плане производства предприятия,
с учетом ресурсов, затрачиваемых на изготовление отдельных уз-
лов, деталей и заготовок, поставляемых в порядке кооперации
другими предприятиями.
Для разработки и пересмотра норм расхода используются
следующие данные:
данные конструкторской и технологической документации»
регламентов и технических условий на изготовляемую и постав-
ляемую продукцию;
нормативы удельного расхода сырья и материалов на единицу
массы, площади, объема, длины и т. п. и нормативы технологиче-
ских отходов и потерь;
показатели снижения норм расхода, повышения коэффициента
использования металла;
74
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
отчетные данные о фактическом удельном расходе сырья и ма-
териалов на производство единицы продукции (работы);
удельные расходы сырья и материалов на передовых отече-
ственных и зарубежных предприятиях, выпускающих аналогич-
ную продукцию;
номенклатуру продукции (работ) и планируемый объем произ-
водства соответствующей продукции (работ).
В нормах расхода на единицу продукции (изделия) учитывают
расход материальных ресурсов, входящих в состав готовой про-
дукции или используемых непосредственно в ее производстве,
а также технологические отходы и потери. Отраслевые норма-
тивы технологических потерь и отходов по видам производства
и технологическим процессам или на единицу продукции и вида
работ разрабатывают расчетным или опытным методами с учетом
прогрессивных показателей передовых предприятий, их утверж-
ждают в установленном порядке в качестве предельно допустимых
показателей для данной отрасли производства.
По мере совершенствования технологических процессов, вне-
дрения прогрессивных видов сырья и материалов нормативы по-
терь и отходов систематически пересматривают в сторону умень-
шения.
При крупносерийном и массовом выпуске продукции предприя-
тия разрабатывают заводские нормативы, предусматривающие
более низкие, чем среднеотраслевые нормативы потерь и отходов
материальных ресурсов.
па предприятиях, изготовляющих продукцию, не относящуюся
к профилю основной отрасли, при нормировании расхода сырья,
материалов, топлива и электроэнергии на производство продук-
ции (работ) применяют нормативы отходов и потерь, утвержден-
ные для соответствующих отраслей.
Аналогично нормативам технологических отходов и потерь
разрабатывают показатели удельного расхода материалов на еди-
ницу поверхности (лакокрасочных материалов — на 1 м2 при
окраске, химикатов и металла —на 1 м2 при гальванопокрытии
и т. п.), на единицу массы (например, масла на 1 т деталей при
термической обработке), на единицу длины (электродов на 1 м
сварного шва данного типа).
В нормы расхода на изделие включают затраты материалов
как на детали и заготовки собственного производства, так и на
детали и заготовки, получаемые по кооперации от других пред-
приятий. При этом нормы расхода на детали и заготовки, полу-
чаемые по кооперации, разрабатывают, как правило, предприятия-
поставщики и согласовывают их с предприятиями-заказчиками.
Расход материалов на изготовление комплектующих изделий
(электродвигателей, компрессоров, генераторов, подшипников и
других покупных изделий), поставляемых головному предприя-
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 75
тию данного министерства (ведомства) предприятиями других
министерств и ведомств, в норму расхода головного предприятия
на выпуск комплектного изделия не включают.
Для предприятий с многономенклатурной продукцией и боль-
шим количеством типосорторазмеров однородных изделий (на-
пример, электродвигатели мощностью до 100 кВт) допускается
разработка индивидуальных норм расхода всех необходимых ви-
дов сырья и материалов для плановых расчетов потребности не
на каждое изделие, а на изделие-представитель.
Методики расчета индивидуальных норм для различных видов
материальных ресурсов имеют особенности, которые отражаются
в отраслевых инструкциях по расчету этих норм.
При разработке нормативной базы необходимо всесторонне
исследовать важнейшие направления снижения расходов мате-
риалов, возможности улучшения качественных характеристик
исходного сырья, более полного использования вторичных мате-
риальных ресурсов и ТЭР, совершенствования структуры произ-
водства и потребления конструкционных материалов, замены од-
них видов материалов другими.
Уже на стадии конструкторских разработок машин и агрегатов
необходимо обеспечивать экономию материальных ресурсов путем
увеличения их единичной мощности, применения новых кон-
структорских решений, повышения качества этих машин.
Разработка норм расхода материалов на изделие предусма-
тривает выполнение следующих работ:
разработку норм расхода материалов на производство каждой
детали, входящей в изделие (подетальных норм);
проверку и систематизацию разработанных подетальных норм
на изделие по видам, маркам, типосорторазмерам материалов, со-
ставление ведомостей подетально-специфицированных норм рас-
хода материалов на изделие;
составление на базе подетально-специфицированных норм инди-
видуальных и сводных норм расхода материалов на изделие;
определение на основе индивидуальных норм и количества
изделий по плану групповых (средневзвешенных) норм расхода
материалов для тех видов изделий, на производство которых мате-
риальные ресурсы выделяются по групповым (средневзвешенным)
нормам: составление расчета результатов пересмотра норм рас-
хода материалов и определение среднего снижения норм расхода
по сравнению с текущим годом в целом по предприятию в абсо-
лютных значениях и в процентах.
При расчете норм расхода материалов с применением тради-
ционной счетной техники (счетно-клавишных машин и др.) при-
меняют следующие типовые документы: форму 3.4 для примене-
ния в серийном, крупносерийном и массовом производстве; форму
3.5 для применения в единичном и мелкосерийном производстве;
Масса
поковкн или
штамповки,
кг
ФОРМА 3.4
ВЕДОМОСТЬ ПОДЕТАЛЬНО-СПЕЦИФИЦИРОВАННЫХ НОРМ РАСХОДА НА ИЗДЕЛИЕ
(ДЛЯ СЕРИЙНОГО, КРУПНОСЕРИЙНОГО И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА)
[Изделие, узел (тип. модель, шифр. № чертежа)) (Предприятие)
Деталь

Масса, кг
одной на
детали изде-
лие
Характеристика заготовки
Припуск, мм
Материал заготовки (исходный материал)
ГОСТ.
ОСТ,
или ТУ
на марку
ГОСТ, ОСТ
или ТУ на
сортамент
исходного
материала
Коэффициент, учи-
тывающий остатки
материала, полу-
чаемые от раскроя
его иа заготовки
9
10
Норма расхода материала
Заготовка
по технологическому процессу
коэффициент
использо-
вания —
отношение
Масса
остатков (отхо'
дов) материала
от раскроя его
на заготовки
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 77
форму 3.6, обязательную для всех предприятий независимо от
ведомственной подчиненности при изготовлении продукции ма-
шиностроительного и металлообрабатывающего производства; ти-
повые формы 3.7—ЗЛО.*
Для разработки норм расхода, показателей экономии и опреде-
ления потребности в ресурсах к проекту годового плана экономи-
ческого и социального развития подготовляют нормы расхода
материальных ресурсов на текущий год по установленной номен-
клатуре продукции и материальных ресурсов (формы 3.11 и 3.12).
Указания по заполнению формы. 3J1 (с использованием средств вычислитель-
ной техники). I. Объем производства на текущий год должен соответствовать
объемам, предусмотренным в плане экономического и социального развития»
а по продукции, планируемой министерствами, ведомствами СССР и Госпланами
союзных республик, — объемам производства, принятым в расчетах потребности
металла.
2.	Информацию формы 3.11 кодировать на основе общесоюзных классифи-
каторов технико-экономической информации. В заголовочной части справа:
коды фондодержателя — четырехзначным числом; отрасли — пятизначным чис-
лом; продукции — двумя числами: часть I — шестизначным, часть II — четы-
рехзначным; по новой продукции, наименование которой отсутствует в единой
номенклатуре, код не проставляется; номер листа проставляется, начиная с № 1
и далее в пределах каждой отрасли. Остальные графы заголовочной части фондо-
держатель ие заполняет.
3.	В гр. А указать наименование материальных ресурсов в соответствии
с установленной номенклатурой.
4.	В гр. 1 проставлять порядковый номер строки, в гр, 2 и 3 — код наиме-
нования материальных ресурсов двумя числами: часть I — шестизначным,
часть II —четырехзначным, в гр. 4 — код единицы измерения нормы расхода
и массы шестизначным числом: первые три знака — код единицы измерения ре-
сурса, вторые три знака — код единицы измерения объема производства про-
дукции.
5.	В гр. 5 — нормы расхода предыдущего года, принятые вышестоящей
организацией для расчетов потребности в плане на текущий год. По новым видам
продукции плана текущего года в гр. 5, 7 и Д проставлять условные нормы рас-
хода, рассчитанные в соответствии с типовой (или отраслевой) «Методикой расчета
и планирования заданий по среднему снижению норм расхода материальных
ресурсов в производстве» [9], а также соответствующие им массы и коэффициенты
использования.
6.	В гр. 6 указать нормы расхода, установленные на текущий год, а в гр. 7
и 8 — массу материальных ресурсов, учтенную в нормах расхода.
7.	Данные гр. В — снижение (увеличение) нормы расхода — определять
как разность данных гр. 5 и 6, а данные гр. Г — делением данных гр. В на дан-
ные гр. 5 и умножением результата на 100.
8.	Показатели гр. Д определять делением данных гр. 7 на данные гр. 5,
а данные гр. Е — делением данных гр. 8 на данные гр. 6.
9.	Нормы расхода, масса и коэффициент использования формируют на основе
данных ведомости норм расхода материалов (см. формы 3.6 и 3.6а).
Индивидуальные нормы расхода важнейших материалоемких
видов продукции на планируемый год для их рассмотрения зано-
* Госплан СССР. Инструкция по нормированию расхода материалов в основ-
ном производстве машиностроения (типовая). М.: Экономика, 1971.
ФОРМА 3.5
ВЕДОМОСТЬ ПОДЕТАЛЬНО-СПЕЦИФИЦИРОВАННЫХ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ
(ДЛЯ ЕДИНИЧНОГО И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА)
[Изделие, узел (тип. модель, шифр, № чертежа)]
(Предприятие)
Деталь					Материал			Заготовка					Норма расхода материала			
№ чертежа	|	। Наименование	Количество на изделие	Масса, кг		Шифр	Условное обо- значение	Исходный раз- мер	Размер, мм	Масса, кг	Количество де- талей нз заго- товки	Масса, кг		на деталь, кг	на изделие, кг	коэффициент использования — отношение	
			ОДНОЙ детали	на нзде- ! лие							на одну деталь	на изде- лие			массы к норме расхода	массы до обра- ботки к норме расхода
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Деловой
отход
Размер
Количе-
ство
Министерство
Объединение
Предприятие
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА 19
Наименование изделия
Тип (модель) изделия
Масса изделия
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Ne цеха-
нэготовнтеля
о* 6) <0
19
20
21
22
23
ФОРМА
Утверждаю
_________ 19__г.
(шифр)
(шифр)
кг
Мощность ---------
Скорость ---------
Г рузоподъемность —
Производительность
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Размеры --------------------
Главный инженер предприятия
Начальник БМН (ГМН)
ФОРМА 3.6а
ВЕДОМОСТЬ НОРМ РАСХОДА МЕТАЛЛА
Планируемый расход на 19—г
на изделие и целом
Причина
изменения
Утверждено на
текущий 19___год
иа изделие в целом
Изменение нормы
по отношению
к текущему году
Единица изме-
рения нормы
расхода
о
5
и
14
13
12
9
о £
к/ К
►М Ф
в том числе на детали
узлы, полуфабрикаты,
поставляемые
по кооперации
У я

ФОРМА 3.66
ВЕДОМОСТЬ НОРМ РАСХОДА МЕТИЗОВ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Единицы измерения
Шифр
материала
Наимено-
вание
материала
нормы расхода
Норма расхода
Наименование	Шифр
Фактический
расход за пре*
д идущий 19—г.
утверждена
на текущий
19-----г.
всего
на изделие
в том числе на детали,
узлы, полуфабрикаты, по-
ставляемые по кооперации
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 79
ФОРМА 3.7
Предприятие --------------------——
(шифр)
Наименование изделия----------------
(шифр)
РАСШИФРОВКА НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛА НА ДЕТАЛИ, УЗЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ,_________________________
(тип, модель)
ПОЛУЧАЕМЫЕ ПО КООПЕРАЦИИ НА 19—г.
Шифр материала	Наименование материала	Единица измерения нормы расхода		Завод-поставщик			За вод-п о ста вщ и к			За вод-поставщнк			Итого на изделие по кооперации		
		Наиме- нование	Шифр	Наименование узла (детали)			Наименование узла (детали)			Наименование узла (детали)			Масса	Масса до обработ- ки	Норма расхода
				Количество на изделие			Количество на изделие			Колимеет во на изделие					
				Масса	Масса до обра- ботки	Норма рас- хода	Масса	Масса до обра- ботки	Норма рас- хода	Масса	Масса до обра- ботки	Норма рас- хода			
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
ФОРМА 3.8
РАСЧЕТ ГРУППОВОЙ (СРЕДНЕВЗВЕШЕННОЙ) НОРМЫ РАСХОДА
(наименование материала)
на пооизводство ------------------- на 19—г.
(вид продукции)
№ по пор.	Наименование вида продукции и изделий	Тип изделия (модель)	Единица измерения		Оптовая цена нлн масса единицы изделия	План производства на планируемый год		Норма расхода на плани- руемый год	Потребность, т (гр. 7- гр. 9)
			плана произ- ' водства	нормы расхода		в еди- ницах изделий	в млн. руб. нлн в тыс. т (гр. 6-гр. 7)		
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ФОРМА 3.9
Министерство
(шифр)
Управление
(шифр)
Предприятие
(шифр)
РАСЧЕТ СРЕДНЕГО СНИЖЕНИЯ РАСХОДА
В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ
(наименование материала)
на 19—г.
№ по пор	Наименование изделий с ука- занием марок, типов	Единица изме- рения: нормы расхода/плана производства	План производ- ства на 19—г.	Фактический расход на еди- ницу продук- ции 19—г.	19—г.		19	г. (планируемый)			Потребность по плану производства на 19—г		Результаты пересмотра норм: ( —) снижение, (+) увеличение	
					Норма расхода	Коэффи- циент и с поль- зования	Масса	Норма расхода	Коэффи- циент исполь- зования	по нормам 19—г. (гр, 4 X X гр. 6)	по нормам 19- г. (гр. 4 X Хгр. 9)	абсол ют ное (гр. 11 X X гр. 12)	в % к 19— г. £Е—2юо гр. 1 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
ФОРМА 3.10
Министерство ------------------	Утверждаю
Объеди нение ------------------- -----------------------------------------------------------
Предприятие -------------------- «------------------------------------------»----------- 19—г.
Наименование изделия-------------------
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ С ДРУГИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
НА ----------------------------------------------- 19--г.
(тип, модель изделия)
Наименование я краткая техническая характеристика комплектующего изделия	ГОСТ или ТУ на изделие	Едн ни ца измереиня	Количество иа изделие	Наименование предприятия-поставщика	Примечание
1	2	3	4	5	6
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ g]
ФОРМА 3.11
ао
ьэ
НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ
(Наименование министерства, ведомства СССР Г
союзной республики)
(Наименование отрасли машиностроения)
(Наименование продукции машиностроения)
(Объем производства продукции
в 198—г., ед. язм.)
РЕСУРСОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Код								Дата и яас состав- ления
Формы	Года	При- знака	Фондо- держа- теля	Отрасли	Продукции		Лист	
					я. I	я. II		
		1					1	0
Наименова- ние мате- риального ресурса	Единица измерения нормы и массы	№ по пор.	Код			Норма расхода		Масса после обработки		Снижение (+ уве- личение) нормы расхода 19	г. к 19	г.		Коэффициент использования	
			материалов		единицы измерения нормы, мас- сы	19—г.	19—г.	19—г.	19—г.				
													
			я. I	я. II						абс.	%	19—г.	19—г.
А	Б	1	2	3	4	5	6	7	8	В	Г	Д	Е
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ФОРМА 3.12
СВОДНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПЕРЕСМОТРА НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ (19—г. к 19—г.)
(Наименование министерства, ведомства СССР, союзной республики)
(Наименование отрасли 1 машиностроения)
* Заполняется в том случае, если форма 3.12 заполнена данными по отрасли машиностроения.
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ §3
84
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
сятся в форму, аналогичную форме 3.11, которая содержит до-
полнительные данные о показателях технических параметров про-
дукции, конструктивной массе по техническим условиям и в том
числе о массе комплектующих изделий и массе изделий из неметал-
лических материалов.
Указания по заполнению формы 3.12. 1. В гр. 2 указывать наименование
материальных ресурсов, а в гр. 3 — единицы измерения потребности, экономии,
массы и отходов.
2.	В гр. 4 и 5 указывать потребность в материальных ресурсах на план
текущего года, рассчитанную по нормам предыдущего и текущего года, указан-
ным в форме 3.11.
3.	Показатель гр. 6 определять как разность данных гр. 4 и гр. 5, а гр. 7 —
как отношение данных гр. 6 к данным гр. 4, умноженное на 100.
4.	Данные гр. 8 должны соответствовать снижению норм расхода метал-
лов, установленному на текущий год.
5.	Показатели гр. 9 и 10 определять как сумму данных гр. 7 и 8 формы 3.9
за соответствующий год.
6.	Данные гр. 11 и 12 о размерах отходов и потерь определять по преды-
дущему году как разность данных гр. 4 и гр. 9, а по текущему году — данных
гр. 5 и гр. 10.
7.	Показатели гр. 13 и 14 определять как отношения данных гр. 9 к данным
гр. 4 и данных гр. 10 к данным гр. 5.
8.	Данные гр. 15—18 определять суммированием данных соответствующих
строк гр. В или Г формы 3.11.
9.	При представлении норм расхода слитков на производство проката и
проката на производство труб гр. 9—18 не заполнять.
10.	На все изделия, по которым представляются нормы расхода для утвер-
ждения, составлять итоговую форму 3.12 на основе показателей форм 3.11.
Нормы расхода рассчитывают как среднегодовые показатели,
они являются основой для определения плановой потребности
производства в сырье и материалах при годовом планировании.
Среднегодовую (годовую) норму расхода устанавливают как
среднегодовую плановую величину расхода нормируемого вида
материалов на производство продукции (работ), исходя из плани-
руемых на этот период организационно-технических мероприятий
по экономии материалов с учетом сроков их внедрения и факти-
чески достигнутой нормы расхода на конец предыдущего года.
Индивидуальные годовые нормы расхода рассчитывают с уче-
том количества изделий (продукции), на которые распространяется
данное мероприятие по экономии, и сроков его внедрения. Орга-
низационно-техническое мероприятие по экономии считается
внедренным с момента отражения в соответствующей нормативно-
технической документации тех изменений, которые предусмотрены
данным мероприятием.
В качестве исходной информации для расчета годовых норм
расхода на планируемый год используют данные из следующих
документов:
отчеты о выполнении норм и среднего снижения норм рас-
хода сырья и материалов за отчетный год;
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ gg
Норма
расхода
Фактически достигнутая
норма расхода отчетного
года
Годовая норма расхода
текущего года
Норма расхода на коней,
текущего года
Годовая норма
расхода плани-
руемого года
Отчетный Текущий
Планируемый
Год
Рис. 3.1. К определению годовой нормы расхода
ведомость внедренных организационно-технических мероприя-
тий по экономии материалов за отчетный год;
план организационно-технических мероприятий по экономии
материалов текущего года (с отметкой внедренных мероприятий);
план организационно-технических мероприятий по экономии
материалов на планируемый год;
форму 3.11 на отчетный и текущий годы.
За базовую норму расхода на планируемый год принимают
норму расхода на конец текущего года, определяемую на основе
фактически достигнутой нормы расхода на конец отчетного года
и плановой экономии на текущий год (рис. 3.1).
Фактически достигнутая норма расхода на конец отчетного
года определяется суммой подетально-специфицированных норм
расхода по состоянию нормативной и технической документации
на этот период по предприятию. Плановая экономия на текущий
год определяется на основе данных плана организационно-тех-
нических мероприятий.
Годовые нормы рассчитывают исходя из объема изделий (про-
дукции), на которые распространяется проведение каждого меро-
приятия по экономии, а также с учетом сроков их внедрения
Годовая норма расхода материалов по изделию в планируемом
году
Яг = //н.т-Эп,	(3.13)
где т — норма расхода на конец текущего года; — средне-
годовая экономия планируемого года.
Норма расхода на конец текущего года на изделие
Ян.т = Яф-Эт,	(3.14)
где 5Т — планируемое снижение в текущем году
1 В разработке порядка расчета среднегодовых норм принимал участие
С. Б. Соловьев.
86
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Фактически достигнутая на конец отчетного года норма рас-
хода по изделию является суммой подетальных норм расхода по
состоянию технической и нормативной документации на конец
отчетного года:
/
Яф=ЕЯ1,	(3.15)
где Hi — подетально-специфицированная норма расхода.
Среднегодовая экономия материалов на изделие в планируе-
мом году
эа = S (Яд - Яп) qK/Q,	(3.16)
или
Эв = S (Яд - Яп) tK/T,	(3.17)
где Яд, На — норма расхода на деталь соответственно до внедре-
ния мероприятия по экономии и после него; q — объем (количе-
ство изделий, на которые распространяется каждое мероприятие
по экономии) внедрения мероприятия по экономии; К — количе-
ство деталей данного вида в изделии, по которому проводится
мероприятие по экономии; Q — объем производства рассматривае-
мого изделия в планируемом году; t — срок внедрения мероприя-
тия; Т — время производства изделия в планируемом году.
Групповая годовая норма расхода является средневзвешенной
величиной и рассчитывается на основании номенклатуры выпускае-
мой продукции, объемов ее производства и соответствующих ин-
дивидуальных годовых норм расхода по конкретным изделиям.
Пример. Определить годовую норму расхода проката черных металлов
на 1989 г.
В гр. 6 табл. 3.2 показаны нормы расхода на конец 1988 г.
Экономия от внедрения мероприятий (гр. 10) рассчитана с учетом сроков
внедрения мероприятий. Так» экономия на одно изделие, полученная в резуль-
тате замены детали 0.010 из проката черных металлов гнутым профилем» рассчи-
тывают по формуле (3.17)
Эп « [(60 — 0) 3 (5000 : 1000)]/4 = 225 кг.
Цифры 3 и 4 показывают, что данное мероприятие учитывается при произ-
водстве всех деталей 0.010 начиная со второго квартала 1988 г.
Годовая норма на планируемый 1989 г. по продукции А:
ЯГ88 = 10 250 — 252 = 9998 кг.
Норма расхода на продукцию А на конец 1989 г.:
ЯК88 = Як88 — (Яб — Яп) К/Q = 10 250 — (60 — 0) (5000 : 1000) — (2 — 0) X
X (1000 : 1000) — (20 — 15) (2000 : 1000) — (150 — 120) (1000 : 1000) = 9908 кг,
где 10 250 — норма расхода на конец 1988 г.; рассчитана аналогичным образом
по мероприятиям 1988 г.
В целях повышения эффективности использования черных и
цветных металлов и сокращения их расходов на единицу конеч-
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 57
3.2. Расчет годовых норм расхода проката черных металлов на 1989 г.
Наименование
продукции
и содержание
мероприятия
Единицы
измерения
8
Норма расхода
10
Продукция А
Замена детали
0.010 из проката
черных металлов
гнутым профилем
Замена детали
0.020 из проката
черных металлов
пластмассой
Улучшение
Sac кроя детали
.030
Улучшение
конструкции де-
тали 0.040
кг/шт
шт
кг
10 250
60
20 *
150 *
9998
15 **
120 ♦*
1000
5000
1000
2000
1000
II
III
кв.
кв.
кв.
кв.
252
225
10
15
2
Норма расхода на деталь до внедрения мероприятия.
Норма расхода на деталь после внедрения мероприятия.
ной продукции машиностроения и металлообработки в составе
контрольных цифр в годовых планах допускается устанавливать
задания по снижению норм расхода на 1 млн. руб. выпуска
продукции, утверждаемые по министерствам, ведомствам СССР и
Советам Министров союзных республик.
Норма расхода металла на 1 млн. руб. выпуска продукции
представляет собой плановый расход металла (в т) на производ-
ственно-эксплуатационные нужды, необходимый для выпуска
1 млн. руб. продукции в сопоставимых ценах. Снижение нормы
расхода металла на 1 млн. руб. выпуска продукции определяют
в процентах к норме расхода базисного года (текущего при го-
довом планировании), установленной в плане, и является пла-
новым показателем повышения эффективности использования ме-
талла.
При пятилетием планировании за базисный год принимается
последний год предыдущей пятилетки.
В расходе (потребности) металла учитывают следующие на-
правления: производство продукции машиностроения (в том числе
88
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
товаров культурно-бытового назначения и хозяйственного оби-
хода); ремонтно-эксплуатационные нужды; научно-исследователь-
ские работы и мероприятия по новой технике; производство про-
дукции черной металлургии.
В общем объеме товарной продукции машиностроения и ме-
таллообработки министерств, ведомств СССР и союзных респуб-
лик выделяются следующие структурные составляющие: машино-
строение и металлообработка, включая товары культурно-быто-
вого назначения и хозяйственного обихода; прочие виды товар-
ной продукции.
Состав товарной продукции определяют в соответствии с Ти-
повой инструкцией к составлению отчетов производственных
объединений и промышленных предприятий о выполнении плана
по производству продукции.
При расчете нормы расхода металла на 1 млн. руб. товарной
продукции и ее снижения учитывают следующие факторы [11]:
экономию металла в результате внедрения организационно-
технических мероприятий и соответствующего снижения норм
расхода металлов;
изменение потребности в металле вследствие изменения объема
и структуры (ассортимента) выпускаемой продукции;
изменение объема товарной продукции, ее структуры (ассорти-
мента) и цен по продукции машиностроения и металлообработки;
изменение структуры потребления металла и товарной про-
дукции и по направлениям, указанным выше.
Снижение нормы расхода металла на 1 млн. руб. товарной про-
дукции (%) в планируемом периоде
дя; = [ i - L1£] юо, (з.18)
4
где бн — коэффициент, учитывающий изменение потребности
в металле на производство продукции в планируемом периоде
по отношению к базисному (текущему) году вследствие внедрения
организационно-технических мероприятий по экономии и сниже-
нию норм расхода; бс — коэффициент, учитывающий изменение
потребности в металле на производство продукции в планируемом
периоде по отношению к базисному (текущему) году за счет изме-
нения объемов и структуры (ассортимента) выпуска производимой
продукции; — коэффициент, учитывающий изменение объема
товарной продукции за счет изменения объемов, структуры вы-
пуска (ассортимента) и цен продукции планируемого периода по
сравнению с базисным (текущим) годом; Рг — коэффициенты,
учитывающие соответственно изменение структуры направлений
потребления металла на производственно эксплуатационные
нужды; изменение структуры товарной продукции в планируемом
периоде по отношению к базисному (текущему) году. Коэффициент,
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ §9
учитывающий изменение потребности в металле, вследствие вне-
дрения организационно-технических мероприятий
= Е ЭД - Е	п* - ям‘
Е = п*
(3.19)
Коэффициент, учитывающий изменение потребности в металле
за счет изменения объемов и структуры выпуска продукции
£ ЭД - S Н$па
° Е ЭД п*
(3.20)
Коэффициент, учитывающий изменение объема товарной про-
дукции за счет изменения объемов, структуры выпуска и цен
продукции
(3.21)
Коэффициент, учитывающий изменение структуры направле-
ний потребления металла на производственно-эксплуатационные
нужды
Рх = (1 + Y" + ?2 + Тз)/(1 + Y1 + ?2 + ?з)>	(3-22)
где т? = 77S/772 (3.23); у? = Ллр/Л" (3.24); у3п = Лл/Пл (3.25);
у? = ЛЖ (3.26); у® = П*р/Плы (3.27); у3 = Пбч/П*. (3.28)
Коэффициент, учитывающий изменение структуры товарной
продукции в планируемом периоде по отношению к базовому
/’2 = (1+7?)/(1+?,в).	(3.29)
где у,п = Т!;р/Т2	(3.30); у$ = Т6пр/Т6*.	(3.31)
В формулах (3.19)—(3.31) п — планируемый период; б —
базисный (текущий) год; д — вид изделия машиностроения и ме-
таллообработки, товаров культурно-бытового назначения и хо-
зяйственного обихода; Яд — норма расхода ресурса на д-е из-
делие; Qn — объем производства изделия д-го вида; Пы — по-
требность в металле на продукцию машиностроения и металло-
обработки, товаров культурно-бытового назначения и хозяйствен-
ного обихода; /7^п — потребность в металле на продукций) ма-
шиностроения и металлообработки, товаров культурно-бытового
назначения и хозяйственного обихода в планируемом году, рас-
считанным по нормам базисного (текущего) года; Цд — оптовая
цена д-го изделия; Тм — объем товарной продукции машинострое-
ния и металлообработки, товаров культурно-бытового назначе-
ния и хозяйственного обихода; Та^ — объем прочей товарной
90
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
продукции (черной металлургии, по кооперации, капремонт и др.);
/7р — потребность в металле на ремонтно-эксплуатационные
нужды; Пн — потребность в металле на научно-исследовательские
работы и мероприятия по новой технике; Пч — потребность в ме-
талле на производство продукции черной металлургии.
Норма расхода металла на планируемый период
Я" = Ну (1 - ДНу1100),	(3.32)
где Ну — норма расхода металла на 1 млн. руб. товарной про-
дукции, принятая в плане на базовый (текущий) год, которая
должна соответствовать выделенным в плане ресурсам и товарной
продукции базового (текущего) года.
Министерства, ведомства СССР и советы министров союзных
республик представляют в Госплан СССР вместе с проектами го-
довых и пятилетних планов данные о нормах расхода металла на
1 млн. руб. товарной продукции и их снижении, обеспечивающие
выполнение заданий, установленных пятилетним планом эконо-
мического и социального развития СССР (или контрольными
цифрами).
Формирование норм расхода на пятилетний период. Изложен-
ные ниже методические рекомендации предназначены для исполь-
зования на уровнях планирования: Госплан СССР, министерство
(ведомство, союзная республика), объединение, предприятие при
организации и проведении работ по подготовке предложений о
нормах расхода материальных ресурсов [141.
Нормы расхода материальных ресурсов на пятилетний период
формируют по группам однородной продукции (работ) методом
среднего взвешивания по номенклатуре продукции и видов работ,
установленных организацией, а также при необходимости мини-
стерствами и ведомствами. По прочей продукции определяются
удельные расходы материальных ресурсов на 1 млн. руб. выпуска
этой продукции.
Групповые (среднезвешенные) нормы расхода материальных
ресурсов в производстве продукции формируют на стадии разра-
ботки проекта равернутого пятилетнего плана экономического и
социального развития СССР, а также на долгосрочный период
по отдельным важнейшим видам продукции и работ.
На пятилетний период нормы расхода материальных ресурсов
формируют на основе данных о планах производства продукции,
базисных индивидуальных и групповых нормах на год, предше-
ствующий планируемому периоду, о планах мероприятий по эко-
номии (для ТЭР также на основе данных о технико-экономических
условиях производства).
Формирование норм производится с учетом результатов ана-
лиза их прогрессивности и соответствия планируемому техниче-
скому и организационному развитию производства.
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ (Ц
Базисные нормы расхода ресурсов должны отражать показа-
тели по снижению норм и соответствовать потребности в этих ре-
сурсах» принятой в плане на базисный год.
Потребность в материальных ресурсах на планируемый год
по норме расхода базисного года на производство конкретных ви-
дов продукции
п£а1 = яГп<?Г“'.	(3.33)
где а — группа продукции (а = 1» 2» ...» Л; А — количество
групп продукции в производстве данной организации); а0 —
вид продукции (ап = 1, 2» ...» Лв; Лв — количество видов про-
дукции в группе продукции); для ТЭР — вид технологического
процесса, способ производства и т. д.; /— планируемый период
(/ = 1,2,3,4,5); Hq — норма расхода базисного года; QB — объем
производства продукции в планируемом году.
Потребность в ресурсе на планируемый год по норме расхода
планируемого года на производство конкретных видов продукции
пГп/ = л“в/ - эГв/.	(3.34)
где Э^1 — экономия (на план производства) в абсолютном вы-
ражении нарастающим итогом с учетом мероприятий по экономии
на конкретные виды продукции
эГп/ = (яГп - яГп/) Qee"/. (3.35)
Потребность в ресурсе на планируемый год по нормам плани-
руемого года по группе продукции
п* = 2 п™а1-	(з-зб>
Групповая норма расхода ресурса на планируемый год
Н*! = [flKtf.	(3.37)
Порядок разработки групповых норм расхода ТЭР опреде-
ляется соответствующими отраслевыми методиками и инструк-
циями, которые учитывают особенности производства продукции
(работ) и потребления ресурса, а также факторы» влияющие на
величину нормы расхода. При этом возможны расчеты с исполь-
зованием расчетно-аналитического и расчетно-статистического ме-
тодов.
При расчетно-аналитическом методе, как правило, нормы опре-
деляют по структурным группам на основе индивидуальных норм
92
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
расхода и соответствующих объемов производства как средне-
взвешенные величины:
дп
У наап/О°КХп/
7 J п п
яа/ =	;	(3.38)
а_=1
о
Е'аа аап/
н'*1 =	-------№',	(3.39)

где Нп п — индивидуальная норма по уровням планирования;
///СС0£п — индивидуальная норма, единая для всех уровней пла-
нирования; Kai— суммарный нормативный коэффициент.
Суммарный нормативный коэффициент учитывает отклонение
планируемых условий эксплуатации от принятых при расчете этих
индивидуальных норм; он определяется на основе анализа данных
о фактических удельных расходах ресурса на данном уровне пла-
нирования за отчетный период. Вместо объема производства для
взвешивания могут использоваться другие технико-экономические
показатели (количество единиц оборудования, часы работы и др.).
Порядок расчета нормативных коэффициентов и индивидуаль-
ных норм регламентируют соответствующие отраслевые методики
и инструкции, которые учитывают особенности потребления ТЭР
на различные виды продукции (работ).
Структурные группы должны отражать основные направления
потребления ресурса, характеризующиеся различными норматив-
ными показателями его использования. Они образуются по сле-
дующим признакам: технологическим процессам или способам
производства; типам, маркам, моделям оборудования; видам про-
дукции; видам сырья и материала.
В тех случаях, когда невозможно выделить структурные
группы, рекомендуется формировать групповые нормы по моде-
лям-уравнениям, разрабатываемым на основе учета нормообра-
зующих факторов. Модели могут разрабатываться как расчетно-
аналитическим методом путем математического описания законо-
мерности протекания процесса, так н расчетно-статистическим
методом на основе коррекционного анализа многофакторных
зависимостей.
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 93
В виде исключения допускается определение групповых норм
расхода топлива и энергии по уровням планирования исходя из
норм расхода в базисном году
Я?' =	_ ЭУ/Q*1,	(3.40)
ь
где — общая экономия вследствие внедрения мероприятий
по экономии и изменения структуры выпуска продукции.
Групповые нормы расхода используются для определения сни-
жения норм расхода топлива и энергии в целом по фондодержа-
телю по сравнению с нормой базисного года. Экономию материаль-
ного ресурса в результате внедрения плана мероприятий на пяти-
летний период по годам рассчитывают по форме 3.13. В гр. А
для предприятий и объединений указывают наименования меро-
приятий по экономии ресурсов на деталь, узел, единицу продукции
или работы с группировкой мероприятий по направлениям эко-
номии. Для министерств (ведомств, республик) в гр. А указывают
направления групп мероприятий по экономии ресурсов.
В гр. Б записывают наименования конкретной продукции
с указанием типа (марки) изделия. При этом учитываемую в рас-
четах потребности прочую нерасшифрованную продукцию запи-
сывают одной строкой, а объем производства показывают в мил-
лионах рублей товарной продукции. В гр. Д указывают количе-
ство деталей, узлов, объем работ (применение) на годовую про-
грамму производства продукции, на которую планируют внедре-
ние данного мероприятия по экономии.
В гр. Е в числителе записывают норму расхода ресурсов на
деталь, узел, единицу работы в базисном году, а в знаменателе —
норму расхода после внедрения мероприятия. Данные гр. 6 рас-
считывают как произведение разности числителя и знаменателя
гр. Е на план (объем) производства (гр. Д). Данные гр. 6 сум-
мируют по направлениям экономии, а также по каждому виду
индивидуальной продукции.
При заполнении формы 3.13 по ТЭР необходимо иметь в виду,
что показатели всех граф указывают по структурным группам
продукции (работ).
Знаменатель гр. Е определяют как разность между числите-
лем (нормой расхода базисного года) и частным от деления итога
по структурной группе гр. 6 на показатель гр. Д.
Групповые (средневзвешенные) нормы расхода на пятилетний
период рассчитывают по форме 3.14 по установленному перечню
материальных ресурсов. В гр. 1—4 заносят исходную информа-
цию. В гр. 1 записывают наименование продукции в соответствии
с номенклатурой продукции пятилетнего плана. Базисные нормы
расхода должны соответствовать принятым в плане. Показатели
ФОРМА 3.13
РАСЧЕТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭВМ ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНОГО РЕСУРСА
ЗА СЧЕТ ВНЕДРЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО
ЭКОНОМИИ НА ПЯТИЛЕТНИЙ ПЕРИОД ПО ГОДАМ
(Министерство, ведомство, союзная республика)
(Объединение, предприятие)
(Наименование ресурса)
Код					День, месяц в част состав- ления	№ листа	Запол- няется ВЦ
формы	года	фондо- держа- теля	ресурса				
			я. I	я. И			
							
Наименование мероприятия по экономии материального ресурса	Наиме- нование продук- ции	Наимеиованне единицы измерения		План про- изводства продукции в планируе- мом году	Норма расхода ресурса базис- ного года планируемого года	1 о с о с	Код меро- приятия по эко- номии	Код продукции		Код единицы измере- ния эко- номии	Экономия ресурса		Заполняется ВЦ
		нормы расхода ресурса	эконо- мии ресурса					ч. I	ч. II			
А	Б	В	Г	Д	Е	1	2	3	4	5	6	7
ФОРМА 3.14
РАСЧЕТ ГРУППОВЫХ (СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫХ) НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
НА ПЯТИЛЕТНИЙ ПЕРИОД ПО ГОДАМ
(Министерство, ведомство, союзная республика)
(Объединение, предприятие)
(Наименование ресурса)
Норма расхода ресурса
Потребность в ресурсе
Наименование
продукции (для ТЭР
по структурным
группам) н видов
работ
Наименование
единицы нзме-
рения нормы
расхода ресур*
сов
План произвол*
ства продукции
в планируемом
году
базисного
года
плаинруе-
мого года
по нормам базисного года
в структуре базисного года
в структуре
планируемого года
по нормам
расхода
планируе-
мого года
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 95
гр. 6 по конкретным изделиям определяют как произведение дан-
ных гр. 4 на данные гр. 3. По группе продукции числитель гр. 6
рассчитывают как произведение данных гр. 4 на данные гр. 3,
а знаменатель — как сумму данных по конкретным изделиям.
По прочей продукции заполняется только числитель гр. 6.
Потребность в ресурсе на планируемый год по норме расхода
планируемого года по изделиям (гр. 7) определяется как разность
данных гр. 6 и данных гр. 6 формы 3.13. По группе продукции
и в целом по предприятию, объединению, министерству, ведом-
ству, союзной республике данные суммируют. Групповую норму
расхода ресурса на планируемый год (гр. 5) рассчитывают деле-
нием данных гр. 7 на данные гр. 3.
Разработка показателей расхода на долгосрочную перспективу.
Показатели расхода материальных ресурсов на долгосрочный
период формируют в соответствии с принятой для долгосрочного
плана укрупненной номенклатурой материальных ресурсов, про-
дукции и работ (151.
Основными объектами расчета нормативной базы на долгосроч-
ную перспективу являются удельные расходы (групповые нормы
расхода).
При устойчивом характере производства конкретной про-
дукции, высоком уровне ее материалоемкости и значительном
объеме производства в качестве объекта расчета на долгосрочную
перспективу может быть выбрана и индивидуальная норма рас-
хода.
Показатели удельного расхода материальных ресурсов на
долгосрочную перспективу должны быть технически и экономи-
чески обоснованными, соответствовать прогнозируемому уровню
передовой техники, технологии и организации производства про-
дукции и обеспечивать рациональный расход материальных ре-
сурсов на производство продукции, повышение экономической
эффективности производства. Разработка показателей удельного
расхода материальных ресурсов на долгосрочную перспективу
должна осуществляться исходя из социально-экономических за-
дач, определенных на перспективу, и комплексной программы
научно-технического прогресса. При формировании показа-
телей расхода материальных ресурсов на перспективу следует
использовать прогнозы развития отраслей, разрабатываемые
с учетом целевых комплексных научно-технических, экономических
и социальных программ.
Показатели удельного расхода материальных ресурсов на
долгосрочную перспективу определяют, как правило, методами
прогнозирования с использованием аппарата математической ста-
тистики, например, метода регрессионного моделирования, поз-
воляющего осуществить экономико-математическое моделирова-
ние процессов формирования показателей расхода материальных
90 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ресурсов под влиянием технико-экономических факторов с исполь-
зованием отчетных данных за ретроспективный период и информа-
ции об уровне этих факторов в прогнозируемый период.
Задача формулируется следующим образом: требуется найти
аналитическое выражение зависимости показателя удельного
расхода Ну от определяющих его факторов хг, х2, х3, ..., хт:
(3.41)
Расчёт показателей удельного расхода на долгосрочную пер-
спективу с использованием метода регрессионного моделирования
включает следующие основные этапы:
определение и отбор факторов, оказывающих существенное
влияние на удельный расход в прошлом и позволяющих пра-
вильно оценить его динамику;
изучение характера связи между удельным расходом и отоб-
ранными факторами и выбор на этой основе математической функ-
ции, наиболее полно выражающей искомую форму связи;
анализ найденного уравнения регрессии, состоящий в необ-
ходимости его уточнения, корректировки и последующей экономи-
ческой интерпретации рассматриваемого явления;
расчет показателя удельного расхода, оценка его надежности
и точности.
Факторы отбирают, используя профессионально-логический
и количественный анализ.
При профессионально-логическом анализе факторы, оказы-
вающие существенное влйяние на показатель расхода, выявляют
путем обобщения профессиональных знаний о нормах расхода,
использования литературных данных, консультаций и т. п.
Факторы делят на конструктивно-технические (отражающие по-
требительские свойства продукции) и организационно-технические
(отражающие условия производства).
Факторы отбирают и определяют, соблюдая следующие тре-
бования:
факторы должны отражать особенности производства в отра-
сли, оказывать существенное влияние на показатель удельного
расхода и быть основаны на прогнозе научно-технического про-
гресса в производстве продукции;
факторы должны быть количественно измеримы;
если фактор характеризуется качественным показателем, то
учет его влияния требует количественной оценки (например, в бал-
лах);
в регрессионной модели рекомендуется ограничивать число
факторов наиболее существенными и характерными для основной
тенденции изменения показателей расхода;
факторы рассчитывают за каждый год предшествующего и
перспективного периодов.
1
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 97
Влияние мероприятий по экономии материальных ресурсов,
планируемых исходя из достижений науки и техники, на показа-
тели расхода необходимо учитывать с помощью факторов-аргу-
ментов. Последние характеризуют технико-экономические пока-
затели производства продукции или самой продукции, они дол-
жны отражаться соответствующим образом в подобранной ре-
грессионной модели. Для расчетов определяют изменение пока-
зателя удельного расхода и технико-экономических факторов
в ретроспективном периоде (10—15 лет).
Факторы в регрессионную модель отбирают с помощью коли-
чественных оценок методом корреляционного анализа (путем
определения тесноты связи между показателем удельного расхода
и каждым фактором и уровня взаимного влияния факторов).
Влияние фактора Xj на норму расхода оценивают с помощью
коэффициента корреляции
п п
(3.42)
где Sxt-y Xji Xjy 8у.	уi	у\
л	п
Xj = Е Xjiln\ у = S yjn\
1=1	i=l
/ — фактор (/ = 1, 2, .... т\ т — число факторов); I — год пе-
риода предыстории (Z = 1, 2, ...» п; п — число лет периода преды-
стории).
Для расчета коэффициента корреляции гух/ составляют
табл. 3.3 и 3.4.
Коэффициенты корреляции применяются в интервале от 0
до ±1. Если iryx. | >0,7, то связь между нормой и фактором
сильная; если 0,7 >	0,3 — средняя и если | гух^ | <
< 0,3 — слабая. Факторы, имеющие слабую связь с нормой
расхода (| ryx. I < 0,3), исключают из дальнейшего рассмотрения.
Достоверность коэффициента корреляции проверяют по кри-
терию Стьюдента. С этой целью рассчитывают:
а)	среднеквадратическую погрешность коэффициента корреля-
ции

(3.43)
б)	расчетное значение t — критерия Стьюдента
(3.44)
4 П/р Г. М. Покараеаа  др
I
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ь
98
3.3. Расчет составляющих коэффициента корреляции
№ по пор.	Норма расхода	Фактор				
	У	Х1	х*	X»	xj	хт
1	2	3	4	5	6	7
1 1	Z4	У1	Х11	Х21	Х31	хя	Xmi
2 1	' Уг	Х12	Х22	Х32	ХЛ	хтя
3 1	*	Уз	xia	Х23	Х33	xj3	хтз
I 1	1 1 1	*	У1	xil	Х2<	x3i	ХН	xmZ
1 1 п	Уп	Х1П	Х2П	хзп	xjn	хтп
	п	п	П	и	п	п
	S У1	У *11	У *21	У, хц		S хт(
			1-1			
в)	расчетное значение	сопоставляют с табличным
значением критерия Стьюдента (tWf ) при 5 %-ном уровне зна-
чимости и числе степеней свободы
f = п _ р _ J,	(3.45)
где р — число оцениваемых параметров;
г)	если tp,ryXj < ^о,о5 /> т0 зависимость между нормой рас-
хода и фактором Xj несущественна и фактор из дальнейшего
исследования исключают,
Уровень взаимного влияния факторов оценивают по формуле
(3.42), где составляющую 8У( заменяют 6Ж1( 2 з т ; достоверность
коэффициента корреляции гж.Х| 2
(3.43)—(3.45), где заменяют
проверяют по формулам
>	„ и ar..v заменяют
i . ... т	ух.
I • *
Qrx/xl. 2, 3.m*
Для оценки уровня связи между факторами составляют
табл. 3.5.
Результаты количественной оценки тесноты связи между
удельным расходом и каждым фактором (гух^ а также между
факторами (гх/Ж1 2 з т) заносят в табл, 3.6.
На основании анализа табл. 3.6 факторы отбирают в регрес-
сионную модель. При этом принимают во внимание следующее:
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 99
3.4. Расчет коэффициента корреляции
№ по пор.	У					4		«X xli		бх *2/
1	2	3		4		5		6		7
1 2 3 4 • • * i * •  п	У1 Уз Уз У< У1 Уп	xn х12 *ia xin		*21 X22 X23 x24 x2i Х2П		R	R	*	R*	(J «О «О «О <O	<O	co		о,	О»	o> о» о» О» К	**	и	и	И M	м	*4	м **	*	ы	W	р*		О»	Ov о» о» о» X	X	X X к и №	К	м	Н	*	 з	•*	»	•
Кв по пор.	во в V *i xli		flti fl V У1 X2i		6»l		ej xli			
1	8		9		10		11		12	
п
п
п
*2<
21
Примечание. Аналогичные таблицы могут быть составлены для
любого числа независимых пер ем ен н ых.
100
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
а) если
I 2. 3, ..
коэффициент корреляции между факторами
т | < 0,3» то в модель включают оба фактора Xj и
2» 3 ...» т»
б) если коэффициент корреляции между факторами
IГж/жь 2» з, ml > то в модель не включают тот фактор, влияние
которого на норму расхода, определяемое соответствующими
коэффициентами корреляции гух^ оказалось менее значитель-
ным.
При этом если разность коэффициентов корреляции между
нормой расхода и факторами | гух/1 — | гуяц 2> э....т | < ±0,2,
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ Ю1
3.6. Расчет тесноты связи
Показатель	Обозна- чение	V	Xi	Xt	ъ
1	2	3	4	5	6
Норма расхода Факторы	от	£ и и * • * Н '	" н	1 rV*t r»xi rv*m	1 Гх1х) rx X х1хтп	1 г г ' Jf г 2тп	1 xjxm
m
то для отбора факторов в модель следует рассчитать коэффициент
множественной корреляции RUi 2 3>	, который измеряет сово-
купное влияние на норму расхода нескольких факторов. В на-
шем случае следует рассмотреть влияние на норму расхода каж-
дого из упомянутых выше факторов совместно со всеми факторами,
уже отобранными в модель, на основании корреляционного
анализа. Например, при четырех факторах х4, х3, х4 коэффи-
циенты корреляции соответствуют значениям, приведенным
в табл. 3.7.
В этом случае фактор xY признают существенным и включают
в модель для дальнейшего анализа, фактор х4 исключают из даль-
нейшего исследования, а так как | гух, | — | гух> | < ±0,2, то еле-
3.7. Пример расчета тесноты связи
Обозначение	У	JCj		х»	
У *3 х4	1 0,7 0,35 0,45 0,2	I 0,15 0,25	1 0,4	1	1
102
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
дует рассмотреть совокупное влияние на норму расхода факторов
и по формулам:
(3.46)
(3.47)
При анализе факторов, влияющих на удельный расход ре-
сурсов, надо выявить, не достигли ли они своего предельного
значения, т. е. такого параметра, дальнейшее повышение которого
либо технически невозможно в условиях данной технологии, либо
экономически нецелесообразно.
Если в перспективном периоде намечаются существенные ка-
чественные изменения в продукции и новые ее виды будут созда-
ваться по новым принципам (что обычно происходит при дости-
жении максимальных значений главными параметрами продук-
ции, при имеющемся заделе новых разработок, при изменении
требований потребителей), то при уточнении показателей удельного
расхода ресурсов на долгосрочную перспективу можно исполь-
зовать экспертные оценки.
Данные об удельных расходах и факторах используют для
расчетов, в том числе с использованием ЭВМ. При этом программу
для расчетов на ЭВМ выбирают исходя из характера зависимости
(линейная, нелинейная); числа факторов-аргументов; возможности
расчета максимального числа вариантов видов связи или набора
независимых переменных.
Характер зависимости (линейная, нелинейная, показательная,
кривая, парабола n-го порядка и т. д.) может быть оценен с ис-
пользованием: графического анализа (построение графика дина-
мики норм расхода); для однофакторной модели с помощью ре-
комендаций Ф. Миллса.
Так как выбранная форма связи является приближенной ре-
грессией, поскольку она была найдена на основе ограниченной
выборки, то выбранную регрессию анализуют с помощью F-кри-
терия Фишера и коэффициента автокорреляции. Достоверность
коэффициентов регрессии проверяют с помощью ^-критерия Стью-
дента (24 ].
Соответствие действительности выбранного уравнения опреде-
ляют с использованием средней погрешности аппроксимации:
е=-г2^12Чг£1100,	(з-48)
где уТ( — теоретические значения показателей расхода.
ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ НА РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ПЛАН И РОВ АНИЯ ЮЗ
Если рассчитанный коэффициент аппроксимации не превы-
шает 10 %, то анализ выбранного уравнения заканчивают; в про-
тивном случае необходимо или перейти к новой форме связи,
или же ввести в уравнение новые факторы-аргументы. После
сравнения остаточных дисперсий выбирают оптимальную форму
связи из предусмотренных программой, которая наиболее близко
описывает реальную динамику.
Экономическую интерпретацию регрессионной модели осуще-
ствляют с помощью масштабированного коэффициента эластич-
ности, показывающего, на сколько процентов изменится удельный
расход при изменении фактора на 1 % при фиксированном уровне
других факторов. При простой экстраполяции показателей удель-
ного расхода, рассчитываемых на стоимостной показатель объема
производства продукции, фактором является время (период преды-
стории и период упреждения).
Надежность разработанного прогноза оценивают косвенными
методами, предполагающими сравнение с ранее выполненными
прогнозами тех же показателей, а также с оценками специалистов.
Точность разработанного прогноза можно оценивать расчетом его
доверительного интервала и сравнением его с доверительным интер-
валом ранее осуществленного прогноза (если таковой сущест-
вует). Более точный прогноз будет иметь меньший доверительный
интервал,
В отдельных случаях для определения показателей удельного
расхода материальных ресурсов можно применять прямой счет,
используя научно обоснованные индивидуальные нормы расхода.
Разработанные показатели удельных расходов на долгосроч-
ную перспективу могут быть оценены не только с точки зрения
их применения для определения потребности в материальных ре-
сурсах и составления материальных балансов, но и с точки зрения
состава норм. При этом появляется возможность целенаправлен-
ного воздействия как на норму расхода, так и на массу изделий,
потери и отходы при их производстве. В связи с этим для расчета
показателей расхода материальных ресурсов на долгосрочную
перспективу также применяется метод, основанный на целевой
задаче снижения удельных расходных характеристик и улуч-
шения использования материалов в производстве. В этом случае
на основании отчетных данных о показателях удельных расходов
и коэффициентов использования материалов в качестве целевых
определяют показатели снижения массы материала и сокращение
его отходов и потерь вследствие внедрения мероприятий по эко-
номии по годам перспективного периода. При этом сначала рас-
считывают среднее снижение удельного расхода ресурса вследст-
вие проведения мероприятий по экономии и определяют коэффи-
циент использования материала в перспективе. На основании
этих показателей, а также базисных удельных расходов рассчи-
104
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
тывают общее изменение удельного расхода в результате внедре-
ния мероприятий по экономии и изменения структуры выпуска
продукции, удельный расход и экономию материала в абсолют-
ном выражении в перспективе.
3.5, Рекомендации по разработке
нормативов предельного расхода
Нормативы предельного расхода предусмотрены для
ограничения расхода важнейших материальных ресурсов на ста-
дии проектирования новой и совершенствования выпускаемой про-
дукции, повышения уровня обоснованности заданий по экономии
и использованию материальных ресурсов, для оценки конструк-
ций машин и оборудования с точки зрения их потребительских
свойств, технологичности изготовления, а также оценки прогрес-
сивности норм расхода материальных ресурсов [13b
Норматив предельного расхода материальных ресурсов — по-
казатель, устанавливающий максимально допустимый расход
этого ресурса на изделие (на единицу параметра изделия) при его
производстве, подлежащей учету проектно-конструкторскими и
технологическими службами при создании новой техники, техно-
логии и т. д., а также при оценке прогрессивности норм расхода.
Нормативы предельного расхода важнейших материальных
ресурсов разрабатывают сроком на 10 лет и уточняют через пять
лет. Эти нормативы разрабатывают на основе данных о наиболее
эффективных с народнохозяйственной точки зрения машинах и
оборудовании, о наиболее прогрессивных технологических про-
цессах производства продукции и работ с учетом перспективы
их дальнейшего совершенствования. Они разрабатываются по
видам (группам) номенклатуры продукции или подгрупповым
позициям номенклатуры в условиях значительных различий для
этих позиций уровней удельного расхода материальных ресурсов,
определяемых конкретным назначением и принципиальным кон-
структорским исполнением.
Нормативы предельного расхода материальных ресурсов уста-
навливают по группам, подгруппам и видам продукции, занима-
ющим значительный удельный вес в общем расходе материальных
ресурсов в целом по министерству (ведомству). Эти нормативы
разрабатывают на единицу основного параметра (возможно ис-
пользование комплексного параметра), наиболее полно характе-
ризующего потребительские свойства продукции и связанного
с затратами материальных ресурсов.
Нормативы предельного расхода формируют в два этапа,
выбор основного параметра, наиболее полно характеризующего
потребительские свойства изделия, и расчет норматива предель-
ного расхода.
РАЗРАБОТКА НОРМАТИВОВ ПРЕДЕЛЬНОГО РАСХОДА
105
Выбираемые параметры должны удовлетворять следующим
принципам:
наиболее полно характеризовать назначение изделия и его
потребительские свойства;
быть связанными с расходом материальных ресурсов;
быть количественно измеримыми, отражаться в документации
численной величиной или рассчитываться (рекомендуется исполь-
зовать натуральные измерители);
при невозможности точной количественной оценки параметра
(например, некоторых эргономических показателей) его учи-
тывают с помощью балльных оценок;
быть пригодными для расчета нормативов предельного рас-
хода различных видов материальных ресурсов, а также сопоста-
вимыми с аналогичными показателями зарубежной продукции;
представлять максимальное количество подгрупп в номенкла-
турной группе продукции;
значение параметра не должно изменяться в различных усло-
виях эксплуатации продукции.
Параметры продукции выбирают в следующем порядке:
сбор и изучение соответствующих исходных данных;
предварительный отбор параметров на основе профессиональ-
но-логического анализа;
проверка наличия связи между расходом материальных ре-
сурсов и выбранными параметрами;
проверка параметров на соответствие установленным принци-
пам и их окончательный отбор.
Сбор и изучение исходных данных для выбора параметров,
наиболее полно характеризующих потребительские свойства про-
дукции, осуществляют по следующей документации: по ГОСТам,
ОСТам, ТУ на изделие; паспортам изделия; карте технического
уровня продукции; сводной ведомости норм расхода материалов
на изделие; результатам испытаний (для опытных образцов про-
дукции).
Профессионально-логический анализ проводят эксперты (кон-
структоры, проектировщики, специалисты по качеству продук-
ции, стандартизации и т. д.). При этом параметры продукции
выбирают в соответствии с изложенными выше принципами на
основе профессиональных знаний и опыта. Прежде всего отбирают
параметры, наиболее полно характеризующие назначение и по-
требительские свойства продукции, а также наиболее существенно
влияющие на расход материальных ресурсов.
Экспертная оценка может осуществляться с использованием
методов коллективных экспертных оценок. Наличие связи между
расходом материальных ресурсов и параметрами проверяют, как
правило, с помощью метода аналитических группировок, графиче-
ского и корреляционного анализа.
106
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Метод аналитических группировок применяют для выявления
и характеристики взаимосвязи между факторными и результа-
тивными признаками, т. е. между параметрами и расходом мате-
риальных ресурсов.
Группировочными признаками при построении динамических
рядов могут служить наименование изделия, его назначение,
область применения, принцип использования и т. д. Поэтому
с учетом того, что продукция характеризуется различными свой-
ствами, возможно использование комбинационных группировок.
В процессе статистической обработки может быть образовано
большее число групп, чем это необходимо для характеристики
связи между факторными и результативными признаками. В этом
случае необходимо применять вторичную группировку, которая
может быть проведена как методом простого укрупнения интер-
валов, так и методом долевой перегруппировки.
Для проверки наличия связи между расходом материальных
ресурсов и параметрами, отобранными при профессионально-
логическом анализе и анализе по методу аналитических группи-
ровок, проводят графический анализ. Графики изменения расхода
материального ресурса строят в зависимости от изменения пара-
метра, Такие графики необходимы и для оценки характера зави-
симости (линейная, нелинейная) с целью ее дальнейшего исполь-
зования при корреляционном анализе.
В случае значительного числа данных о показателях расхода
материальных ресурсов и параметров, имеющих неустойчивую
тенденцию, динамические ряды сглаживают по методу скользя-
щей средней. Он заключается в расчете средних величин укруп-
ненных интервалов, образованных путем последовательного иск-
лючения начального члена интервала и замены его очередным чле-
ном динамического ряда.
Скользящая средняя
St = St-i + (#t+p — yt- (p+i)/(2p + 1),	(3.49)
где St —значение скользящей средней для момента (t = 1, ...
л); р = (k — 1)/2, где k — продолжительность интервала сгла-
живания.
При укрупненном интервале, охватывающем, например, пять
членов динамического ряда, серединой первого интервала будет
третий член ряда, серединой второго — четвертый член ряда ит.д.
Корреляционный анализ проводят для качественной оценки
уровня связи расхода материальных ресурсов у с параметрами из-
делия х, а также уровня взаимного влияния параметров с целью
исключения эффекта ложной корреляции.
Показателем тесноты связи служит коэффициент корреляции
гух для линейной формы связи и индекс корреляции /? для нели-
нейной ее формы.
РАЗРАБОТКА НОРМАТИВОВ ПРЕДЕЛЬНОГО РАСХОДА
107
Характер зависимости (линейный, нелинейный) устанавливают
на этапе графического анализа. Для выбора адекватной формы
связи целесообразно использовать рекомендации Ф. Миллса.
При наличии линейной формы связи коэффициент корреляции
можно рассчитать по формуле (3.42). В случае нелинейного харак-
тера зависимости рассчитывают индекс корреляции
п
где б| = У (у —
4=1
(3.50)
(здесь ух— сглажен-
ные значения у).
Для того чтобы рассчитать значения ух, необходимо прове-
сти аналитическое сглаживание динамического ряда наблюдений,
заключающееся в подборе корреляционного уравнения, адекват-
ного действительной зависимости изменения расхода материаль-
ных ресурсов от изменения параметра, и определении коэффициен-
тов и свободного члена выбранного уравнения. Например, исходя
из характера изменения расхода материальных ресурсов в зави-
симости от изменения параметра, можно рекомендовать исполь-
зование в качестве корреляционного уравнения параболы второго
порядка:
у — а0 +	(3.51)
Коэффициенты и свободный член уравнения параболы второго
порядка рассчитывают по методу наименьших квадратов, в основе
которого лежит следующее условие:
(У
ух)2 — min.
(3.52)
Этому условию удовлетворяет система нормальных уравнений,
которая для уравнения параболы второго порядка имеет вид:
п	п	п
паа + а, У, х 4- а2 У х2 = У у;
<=1	<=1	<=i
п	п	п	п
а0 2 х + а, У х2 + а2 У х3 = £ ху;
1 = 1	4=1	4 = 1	4=1
№
п	л	л	л
а0 У х2 + ai У *3 + аг У X* = У х2у.
1 = 1	4 = 1	4 = 1	4 = 1
(3.53)
(3.54)
(3.55)
Решение системы этих уравнений позволяет рассчитать значе-
ния коэффициентов и свободного члена уравнения параболы вто-
рого порядка, а на их основе и значения ух.
108
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Для решения системы уравнений применяются следующие
обозначения:
Ki — У х; к2 = 2 *з — S х3; *4 ~ У! х4;
Со = Е У, = Е ху, сг = Е х2у.
В этих обозначениях система уравнений принимает следующий
вид:
4“ *3^2
(3.56)
(3.57)

к2а0 -г *3^i + *4^2 = ^2-
(3.58)
Решение этой системы уравнений существует и единственно,
если определитель матрицы коэффициентов системы линейных
уравнений отличен от 0, т. е.
det | к | = det
П *j*2
*1*2*3
*2*3*4
7^0, или
П (*1*4 —' *з) — *1 (*1*4 — *2*з) + *2 (*1*3 ” *1) =/= 0.
В этом случае решение системы уравнений записывается так:
det
CqK^
CiKzK3
с2к3к4
det | к |
С0 (*2*4 ~ *з) — «1	—С2К3) + «2 (С1*Я — С2*2
det | к |
(3.59)
det
п сокл
*1<1*3
К2^2*4
а_ Л (^1*4	^2*3) --(*1*4 ------ *2*3) 4“ (*1^3 --- *2^1) .
det | к |
det | «|
(3.60)
п К]С0
*1*2^1
а
*2*3^2
det | к |
det | к |
(3.61)
Такое решение может быть получено на ЭВМ с использова-
нием либо стандартной программы решения системы линейных
уравнений, либо стандартной программы расчета коэффициентов
множественной регрессии. Такие программы имеются, например,
среди стандартных программ мини-ЭВМ.
Изучение характера нелинейной связи при графическом ана-
лизе может привести к использованию в качестве корреляцион-
ного уравнения связи уравнений парабол более высоких поряд-
ков, показательных функций и т. д. В этих случаях индекс кор-
РАЗРАБОТКА НОРМАТИВОВ ПРЕДЕЛЬНОГО РАСХОДА
109
реляции рассчитывают также в соответствии с приведенной выше
схемой; по этой же схеме рассчитывают показатели уровня вза-
имного влияния параметров.
Значения индекса и коэффициента корреляции могут коле-
баться в пределах от 0 до ±1 (знак указывает направление связи).
При функциональной зависимости индекс или коэффициент кор-
реляции равен 1, при полной независимости —0.
Для количественной оценки уровня связи материальных ресур-
сов рассчитывают масштабированные коэффициенты эластично-
сти, характеризующие изменение функции при изменении аргу-
мента на 1 % в условиях фиксированного значения остальных
факторов.
Выбор метода анализа связи между параметрами и показате-
лями расхода материальных ресурсов зависит от наличия исход-
ных данных. Расчеты могут проводиться на ЭВМ с использова-
нием пакета стандартных программ. Окончательное решение о вы-
боре того или иного параметра принимают с учетом максималь-
ного соответствия выбранного параметра принципам, изложенным
в общих положениях.
Порядок расчета нормативов предельного расхода [13] вклю-
чает формирование массива исходной информации; технико-эко-
номический анализ массива исходной информации; расчет нор-
мативов предельного расхода.
Исходную информацию формируют на основе данных:
о нормах расхода и общих удельных расходах металла;
о конструктивной массе материального ресурса на изделие;
о параметрах, выбранных на предыдущем этапе исследования;
о затратах в производстве (стоимость сырья и материалов и
заработная плата);
о затратах в эксплуатации (стоимость ТЭР и запасных частей);
о показателях, используемых при расчете норматива предель-
ного расхода.
Массив исходной информации формируют по изделиям (про-
дукции) — представителям, характеризующимся высоким уров-
нем технико-экономических показателей, соответствующим луч-
шим образцам отечественной и зарубежной техники (Знак качества,
медали й дипломы отечественных и зарубежных выставок, уро-
вень экономической эффективности и т. д., уровень удельной ме-
таллоемкости, технологичность и т. д.).
Информацию формируют по лучшим образцам изделий каж-
дой из подгрупповых позиций номенклатуры продукции.
Исходные данные собирают по каждому году за период 10—
15 лет. На основе данных за последний год наблюдаемого периода
об удельных расходах, о конструктивной массе и параметрах рас-
считывают соответствующие показатели удельного расхода ма-
териальных ресурсов на единицу параметра по каждому изделию-
110
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Рис. 3.2. Зависимость затрат на про-
изводство Зп от изменения параметра х
Рис. 3.3. Зависимость эксплуатацион-
ных затрат Зэ от изменения параме-
тра х
представителю всех подгрупповых позиций номенклатуры про-
дукции.
В пределах каждой групповой позиции номенклатуры строят
динамические ряды изменения удельного расхода в зависимости
от изменения значения параметра. Эти ряды анализируют, чтобы
выявить влияние на удельный расход изменения параметров
в пределах каждой групповой позиции номенклатуры.
При наличии связи между удельным расходом и парамет-
рами нормативы предельного расхода рассчитывают по каждой
из подгрупповых позиций номенклатуры продукции. При отсут-
ствии влияния параметров на удельный расход (отклонение уровня
удельного расхода по каждой из подгрупповых позиций номенкла-
туры от среднего уровня в целом по группе составляет не более
10 %) нормативы предельного расхода рассчитывают в целом по
групповой позиции номенклатуры на основе выявления оптималь-
ного с точки зрения народнохозяйственной эффективности значе-
ния технического параметра продукции в данной группе продук-
ции. Экономически оптимальное значение технического пара-
метра должно обеспечивать минимум затрат в производстве и
эксплуатации.
Анализ оптимального параметра проводится на основе данных
о затратах на единицу параметра изделия в последний год наблю-
дения. Анализ осуществляют в следующей последовательности.
1.	Выявляют связь параметра с затратами на производство
продукции; возможное изменение затрат на производство пока-
зано на рис. 3.2.
Как видно на рис. 3.2, по мере возрастания параметра х на
равные величины Дхь Дх2 затраты возрастают на величины, из
РАЗРАБОТКА НОРМАТИВОВ ПРЕДЕЛЬНОГО РАСХОДА
111
которых любая последующая больше предыдущей. Это объясня-
ется тем, что при каждом увеличении параметра х необходимо,
как правило, применять более сложные конструктивные решения,
использовать более дорогие материалы, совершенствовать тех-
нологию производства.
2.	Выявляют связь технического параметра с затратами
в эксплуатации. Возможное изменение эксплуатационных затрат
представлено на рис. 3.3.
Из анализа рис. 3.3 следует, что каждое последующее равное
приращение параметра х дает все меньшее снижение затрат
ДЗ4 <ДЗз < ДЗг < Д3[. На определенном этапе может про-
изойти рост эксплуатационных затрат, поскольку увеличение за-
трат на амортизацию уже не компенсируется снижением теку-
щих затрат по таким статьям, как материалы, заработная плата
и др.
3.	Выявляют оптимальный параметр в данной группе продук-
ции. Суммирование затрат в производстве с эксплуатационными
затратами дает кривую 3Z (рис. 3.4), т. е. суммарные затраты сни-
жаются до предела, соответствующего значению параметра х
в точке xlf а затем возрастают. Это означает, что дальнейшее по-
вышение параметра х приводит к росту суммарных затрат в про-
изводстве и эксплуатации. Значение параметра х в точке яв-
ляется оптимальным для продукции данной группы, обеспечива-
ющим минимум затрат в производстве и эксплуатации.
Нормативы предельного расхода в целом по группе рассчиты-
вают на основании данных анализа по подгрупповой позиции,
значение параметра которой соответствует значению параметра,
обеспечивающего минимум затрат в производстве и эксплуатации.
Базовыми показателями, на основании которых рассчитывают
нормативы предельного расхода, служат показатели удельного
расхода материальных ресур-
сов на единицу параметра.
Показатели удельного рас-
хода на единицу параметра
= Н/х (3.62) и = т/х,
(3.63)
где Ki и Y2 — показатели
удельного расхода на единицу
параметра; Н — удельный рас-
ход на единицу изделия (про-
дукции); tn — конструктивная
масса.
В зависимости от структу-
ры и объема исходной инфор-
мации могут применяться
Рис. 3.4. Зависимость суммарных за-
трат Зу от изменения параметра х
112
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
различные методы расчета нормативов предельного расхода. При
наличии полного объема информации нормативы предельного рас-
хода должны разрабатываться одновременно различными методами.
Нормативы предельного расхода рассчитываются как показа-
тель удельного расхода на изделие.
Методы расчета нормативов предельного расхода выбираются
в зависимости от объема исходной информации.
При наличии полного объема исходной информации, состав
которой определен выше, норматив предельного расхода рассчи-
тывают как предел убывающей числовой последовательности
показателей удельного расхода материального ресурса lim У,
/1 -f-f j
где — число лет наблюдаемого периода; /2 — число лет действия
норматива.
Числовая последовательность формируется как убывающая
последовательность показателей удельного расхода по подгруп-
повым позициям номенклатуры продукции или в целом по группе
по годам наблюдаемого периода.
Для нахождения предела числовой последовательности необ-
ходимо установить закон ее образования. Для этого проводят гра-
фический анализ динамики показателей удельного расхода по
годам наблюдаемого периода. По виду графика подбирают аде-
кватное уравнение связи, характеризующее влияние научно-
технического прогресса на расход материальных ресурсов.
При формировании массива исходной информации в соответ-
ствии с принципами, изложенными в настоящем разделе, и при
достаточном числе наблюдений наиболее вероятным законом об-
разования числовой последовательности показателей удельного
расхода может служить форма связи, выражаемая уравнением
гиперболы у = (a -j- b/t). В ряде случаев при отсутствии доста-
точного количества наблюдений таким уравнением может служить
и уравнение прямой у = (а + Ы).
Соответствие выбранной формы связи действительной зависи-
мости проверяют, используя среднюю погрешность аппроксима-
ции, рассчитываемую по формуле (3.48). Эта погрешность не дол-
жна превышать 10 %.
Норматив предельного расхода на заданный период рассчи-
тывается по уравнению связи для порядкового номера наблюде-
ния, соответствующего последнему году действия норматива.
Этот порядковый номер определяют как сумму лет наблюдаемого
периода, по которому формируется массив исходной информации,
и числа лет периода действия норматива.
Для оценки прогрессивности норм расхода материальных ре-
сурсов рассчитывают предельный расход на изделие как произ-
ведение норматива предельного расхода на значение выбранного
параметра.
РАЗРАВОТКА НОРМАТИВОВ ПРЕДЕЛЬНОГО РАСХОДА
113
При невозможности выявления тенденции изменения удельных
расходов, а также для верификации уже проведенных расчетов
норматив предельного расхода определяют на основании данных по
базисным групповым (подгрупповым) общим удельным расходам
металлов и данных научно-технического прогноза развития от-
расли. В этом случае норматив предельного расхода рассчитывают
на основе предельного расхода, определяемого по формуле
= #б(1-Со/100).	(3.64)
где — удельный расход (общий удельный расход) материаль-
ных ресурсов (базовый); Со — общее среднее изменение (сниже-
ние) удельного расхода материальных ресурсов нарастающим ито-
гом в перспективном периоде Т в результате внедрения мероприя-
тий по достижению предельной экономии и изменения структуры
выпуска продукции.
4.	МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ
РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ НУЖДЫ
ПРОИЗВОДСТВА, НИР И ОКР
4.1,	Нормирование расхода материалов
на вспомогательные нужды
В зависимости от функций вспомогательные работы
можно подразделить на следующие: техническая подготовка про-
изводства; научная подготовка производства; реализация готовой
продукции.
К технической подготовке производства относятся: изготовле-
ние технологической оснастки в том числе специнструментов;
осуществление мероприятий по механизации и автоматизации
производственных процессов; наладка технологического обору-
дования.
К научной подготовке производства относятся НИР и ОКР-
К вспомогательным работам, обеспечивающим реализацию го-
товой продукции, относятся испытание готовой продукции и
изготовление тары и упаковки.
Техническая подготовка производства. На изготовление спе-
циальных инструментов, другой технологической оснастки,
средств механизации и автоматизации производственных процес-
сов разрабатывают [22]:
индивидуальные нормы расхода материалов в специфициро-
ванной номенклатуре (на деталь, изделие);
индивидуальные нормы расхода материалов в сводной но-
менклатуре на изделие;
групповые (средневзвешенные) нормы расхода материалов и
в сводной номенклатуре на единицу определенного вида и группы
специального инструмента и другой технологической оснастки,
средств механизации и автоматизации производственных процес-
сов.
Кроме перечисленных норм объединения (предприятия) раз-
рабатывают средние нормы расхода материалов, которые служат
основанием для определения потребности в материалах на уровне
министерства, ведомства СССР, союзной республики. Эти нормы
расхода определяют:
для изготовления специальных инструментов и другой тех-
нологической оснастки на 1 млн. руб. планируемого объема вы-
пуска продукции основного производства;
для изготовления средств механизации и автоматизации произ-
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ Ц5
Бедственных процессов на 1 тыс. руб. планируемой стоимости их
производства.
При разработке норм расхода материалов на изготовление
средств технологического оснащения необходимо учитывать воз-
можность максимальной экономии путем:
применения при их производстве новых и экономичных видов
материалов, замены дефицитных и дорогостоящих материалов ме-
нее дефицитными и более дешевыми, обеспечивая высокое качество
средств технологического оснащения;
совершенствования конструкций различных видов средств
механизации и автоматизации производственных процессов,
специальных инструментов и другой технологической осна-
стки, изготовления сборных и сложных специальных инстру-
ментов;
внедрения прогрессивных технологических процессов для их
изготовления (лазерное закаливание, газовое напыление, порошко-
вая металлургия и т. д.);
многократного использования и восстановления средств тех-
нологического оснащения путем наварки сработанных мест,
сварки отдельных частей, переточки инструментов с больших
размеров на меньшие и т. д.;
улучшения условий эксплуатации средств технологического
оснащения, способствующих продлению срока их службы;
использования отходов основного производства для изготов-
ления указанных средств;
систематического пересмотра допусков, нормативов отходов
и потерь материалов при изготовлении средств технологического
оснащения, используя при этом достижения передовых предприя-
тий, изготовляющих соответствующие средства технологического
оснащения.
Норма расхода материалов на изготовление единицы специаль-
ных инструментов и другой технологической оснастки, а также
средств механизации и автоматизации производственных процес-
сов состоит из полезного расхода материалов, входящих в состав
данной продукции, отходов и потерь, обусловленных технологией
производства.
Нормативы отходов и потерь, учитываемые в нормах расхода
материалов на указанные цели, в соответствии с Системой про-
грессивных технико-экономических норм и нормативов [21 ] раз-
рабатывают отраслевые научно-исследовательские, проектно-кон-
структорские и технологические институты, головные в области
нормирования расхода материальных ресурсов, и находят отра-
жение в отраслевых инструкциях.
В норму расхода материалов на изготовление единицы средств
технологического оснащения не должны включаться:
116 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
отходы и потери, вызванные отступлением от технологии
производства данной продукции;
отходы и потери, вызванные отступлением от технической
документации на изготовление средств технологического осна-
щения, требований стандартов и технических условий к качеству
сырья и материалов;
расход материалов, связанный с браком, допущенным при из-
готовлении средств технологического оснащения, и другие виды
расхода материалов, не относящиеся к изготовлению специнстру-
ментов и другой технологической оснастки и средств механизации
и автоматизации производственных процессов.
В нормы расхода материалов на изготовление средств механи-
зации и автоматизации производственных процессов не должен
включаться расход материалов на изготовление:
нестандартизованного оборудования и средств механизации
и автоматизации производственных процессов, предусмотренных
в проектах и сметах на строительство или реконструкцию пред-
приятий, изготовляемых промышленными предприятиями или
строительно-монтажными организациями по заказным специфика-
циям, чертежам проектных организаций и финансируемых за счет
капитальных вложений;
производственной оргтехоснастки (столов, верстаков, этаже-
рок, тумбочек, шкафов моечных, вытяжных, инструментальных,
для одежды и т. п.).
Размерность норм расхода материалов на изготовление средств
технологического оснащения должна соответствовать единицам
ее учета, принятым при планировании производства и матери-
ально-технического снабжения.
Нормы расхода материалов на изготовление специальных ин-
струментов и другой технологической оснастки, средств механи-
зации и автоматизации производственных процессов разрабаты-
вают на каждую единицу указанной продукции расчетно-аналити-
ческим методом в специфицированной и сводной номенклатуре.
Нормы расхода материалов на изготовление средств техноло-
гического оснащения разрабатывают, как правило, методом пря-
мого счета в следующей последовательности:
расчет индивидуальных норм расхода на деталь и на единицу
продукции в специфицированной (по типосортомаркоразмерам)
и сводной (по номенклатурным группам) номенклатуре материалов;
расчет групповых норм расхода материалов в сводной номен-
клатуре на усредненную единицу данного вида и группы изделий;
определение-средних норм расхода материалов в сводной но-
менклатуре.
Исходной информацией для расчета индивидуальных норм
расхода материалов на изготовление указанной продукции яв-
ляются: рабочие чертежи деталей, изделий; конструкторские спе-
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОВСЛУЖИВАНИЕ Ц7
цификации; карты технологических процессов; ГОСТы на мате-
риалы; технические условия, стандарты на изготовляемые сред-
ства технологического оснащения; нормативы технологических
отходов и потерь; акты опытных замеров расхода материалов;
номенклатура изготовляемых средств технологического оснащения;
план организационно-технических мероприятий по экономии ма-
териалов.
При отсутствии рабочей конструкторской и технологической
документации, необходимой для расчета норм расхода материалов,
конструкторские и технологические службы объединения (пред-
приятия) с участием соответствующей проектно-конструкторских
и технологических организаций выбирают изделие-аналог, ко-
торое должно отвечать следующим требованиям: быть наиболее
освоенным в производстве на данном предприятии или на других
предприятиях, наиболее типичным и характерным для изделия,
которое к нему приравнивается по конструкции, технологиче-
скому процессу изготовления; иметь апробированные практикой
нормы расхода материалов, которые уточняют применительно
к конкретным условиям производства.
Нормы расхода материалов корректируют на коэффициент,
учитывающий отклонения параметров технической характеристики
изготовляемых изделий от соответствующих данных изделия-
аналога.
Индивидуальная норма расхода материалов (кг) на деталь
в специфированной номенклатуре
я°д=тад + ^+гп+гР.	(4.1)
где ад — индекс детали; т — полезная масса детали; g— масса
отходов при изготовлении детали (стружка при механической
обработке детали, облой при прессовании, литники), кг; £п —
масса отходов и потерь материала при изготовлении заготовки
(при получении заготовок из проката — отходы на порезку, за-
жим и концевой отход металла; при ковке — отходы на обрубку,
потери на уков и т. д.), кг; gp — масса отходов, обусловленных
отклонением ближайшего стандартного профиля и размера метал-
лопроката от расчетного размера заготовки, кг.
Индивидуальная норма расхода материалов (кг) на изделие
технологического оснащения в специфицированной номенклатуре
= S	,	(4.2)
д 1
где м — индекс типосорторазмера материала; /г — индекс но-
менклатурной группы материала (например, крупносортная
сталь, тонколистовая сталь, инструментальная сталь); ап — ин-
декс изделия; п — применяемость деталей в изделии, шт.
1)8 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
Индивидуальная норма расхода материалов (кг) на изделие
в сводной номенклатуре
м
^Лгап = #м^гап-	(^*3)
м — 1
Индивидуальная норма расхода материалов (кг) на изготов-
ление единицы средств технологического оснащения в сводной
номенклатуре на основе изделия-аналога
я<гвп = Htr&k,	(4.4)
где а — индекс изделия-аналога; k — коэффициент, учитывающий
отклонение параметров изготовляемой единицы средств техно-
логического оснащения от соответствующих показателей изделия-
аналога;
й = (^А/^Аа)(^в/^ва)-	(4.5)
где WA, WQ — главные параметры единицы технологического
оснащения, подлежащего изготовлению, в принятых единицах
измерения; W	—соответствующие главные параметры
изделия-аналога в аналогичных с изготовляемым изделием еди-
ницах измерения.
Исходной информацией для определения групповых и средних
норм расхода материалов на изготовление средств технологиче-
ского оснащения являются:
индивидуальные нормы расхода материалов в сводной номенк-
латуре на изделие;
классификация средств технологического оснащения (виды,
группы);
план производства специальных инструментов и другой тех-
нологической оснастки в натуральном выражении;
фактический выпуск специальных инструментов и другой тех-
нологической оснастки за год, предшествующий планируемому;
мероприятия по механизации и автоматизации производствен-
ных процессов и план производства технических средств (в нату-
ральном выражении) для их осуществления;
план производства средств механизации и автоматизации
производственных процессов по плану внутриотраслевой или меж-
отраслевой кооперации.
Групповые нормы расхода материалов в сводной номенклатуре
на единицу вида изделий определяют исходя из индивидуальных
норм расхода на изделие и количества изделий каждого наимено-
вания или количества изделий разных размеров одного наимено-
вания, которые входят в данный вид изделий. Например, количе-
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ ||д
ство резцов, входящих в вид «резцы фасонные дисковые». Эту
норму (кг) можно определить по следующей формуле:
Т	f / Т	\
w	I I w	\
Hf = Ё Fa Ё Я ,	(4.6)
г ГУ _1 г П П I I ГУ — 1 п /	4 '
где и — индекс вида средств технологического оснащения; F —
количество специальных инструментов и другой технологической
оснастки, изготовленных в отчетном периоде, предшествующем
плановому, или число средств механизации и автоматизации про-
изводственных процессов, шт.; — число видов средств тех-
нологического оснащения.
Групповые нормы расхода материалов в сводной номенклатуре
на единицу группы средств технологического оснащения опреде-
ляют исходя из групповой нормы на единицу вида изделий и ко-
личества изделий каждого вида в группе изделий. Например,
группой специального инструмента является «специальный ре-
жущий инструмент», а видами, входящими в данную группу, —
фасонные дисковые резцы, твердосплавные резцы, фасонные
фрезы, цельные протяжки и т. д. Групповая норма расхода ма-
териалов (кг) на единицу группы изделий
s f;).	(4.7)
и—1 г I \и=1	/
где q — индекс группы изделий; г — число видов в группе из-
делий.
Средняя норма расхода материалов в сводной номенклатуре
на 1 млн. руб, планируемого объема выпуска продукции основ-
ного производства для специальных инструментов и другой тех-
нологической оснастки и на 1 тыс. руб. планируемого объема
выпуска средств механизации и автоматизации производственных
процессов
HtT = t HtpqFq/[P (Ро)1,	(4.8)
где е — число групп изделий технологического оснащения; Р —
планируемый объем основного производства, млн. руб.; Ро —
планируемый объем выпуска средств механизации и автоматиза-
ции производственных процессов, тыс. руб.
Средние нормы расхода материалов в сводной номенклатуре
используют для определения потребности в материалах на эти
направления использования материальных ресурсов на уровне
министерства и распределения выделенных для этих целей фондов
для нижестоящих уровней планирования.
Методическое руководство разработкой норм расхода мате-
риалов на изготовление специального инструмента и другой
120 основы НОРМИРОВАНИЯ в ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
технологической оснастки, средств механизации и автоматизации
производственных процессов осуществляет отраслевая научно-
исследовательская организация, являющаяся головной в области
нормирования расхода материалов, на указанные вспомогатель-
ные нужды производства.
Индивидуальные нормы расхода материалов в специфициро-
ванной и сводной номенклатуре на деталь и изделие разрабаты-
вают:
на изготовление специального инструмента и другой техноло-
гической оснастки — отдел главного технолога объединения (пред-
приятия);
на изготовление средств механизации и автоматизации произ-
водственных процессов — отдел механизации и автоматизации
производственных процессов или отдел главного технолога объе-
динения (предприятия).
Ответственными за информационное обеспечение расчетов норм
расхода материалов на изготовление средств технологического
оснащения являются отделы главного технолога и механизации
и автоматизации производственных процессов. При наличии в объе-
динениях (на предприятиях) ИВЦ разработка индивидуальных
норм расхода материалов осуществляется с их участием.
Индивидуальные нормы расхода материалов на изделие в свод-
ной номенклатуре рассматриваются и согласовываются соответ-
ствующей отраслевой научно-исследовательской организацией и
утверждаются главным инженером объединения (предприятия).
Групповые нормы расхода материалов в сводной номенклатуре
на единицу вида или группы изделий рассчитывает ИВЦ объеди-
нения (предприятия), а при его отсутствии — отделы главного
технолога и механизации и автоматизации производственных
процессов, которые наряду с отделом инструментального хозяй-
ства являются ответственными за достоверность информационного
обеспечения расчетов норм. Эти нормы расхода материалов также
согласовывают с отраслевой научно-исследовательской организа-
цией, их утверждает главный инженер объединения (предприя-
тия).
Средние нормы расхода материалов рассчитывают те же службы
объединения (предприятия), что и групповые, согласовывают с на-
учно-исследовательской организацией, утверждает главный ин-
женер объединения. Ответственны за достоверность и комплект-
ность информационного обеспечения расчетов отделы: главного
технолога, средств механизации и автоматизации производствен-
ных процессов и планово-экономический.
Действующие индивидуальные, групповые и средние нормы
расхода материалов на изготовление средств технологического
оснащения ежегодно пересматриваются одновременно с нормами
расхода материалов на основное производство.
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ J21
Наладка технологического оборудования. Наладка техноло-
гического оборудования предусматривает выполнение следующих
работ:
изучение операций, для которых необходимо наладить обору-
дование;
определение годности оборудования;
проверка комплектности и качества инструмента и другой
оснастки;
установка и регулирование инструмента и другой технологиче-
ской оснастки;
установка детали (заготовки);
регулирование и наладка оборудования на требуемые размеры
и режимы;
изготовление пробной продукции.
Объектами нормирования расхода материалов на наладку
оборудования являются:
единица наладки оборудования;
деталь основного производства, на изготовление которой
налаживается оборудование;
единица налаживаемого оборудования;
усредненная единица вида налаживаемого оборудования;
усредненная единица группы оборудования, подлежащего на-
ладке;
1 млн. руб. объема выпуска продукции основного производства
на планируемый период по объединению (предприятию).
Исходя из объектов нормирования расхода материалов, на на-
ладку технологического оборудования разрабатывают:
индивидуальные нормы расхода материалов в специфициро-
ванной номенклатуре на одну наладку;
индивидуальные нормы расхода материалов в специфициро-
ванной номенклатуре в расчете на одну деталь, для изготовления
которой налаживается оборудование;
групповые нормы расхода материалов в специфицированной
и сводной номенклатуре на единицу налаживаемого оборудования
с учетом всех наименований деталей, для изготовления которых
предназначено оборудование;
групповые нормы расхода материалов в сводной номенклатуре
на усредненную единицу вида и группы налаживаемого обору-
дования;
средние нормы расхода материалов в сводной номенклатуре на
объем выпуска продукции основного производства.
Нормы расхода материалов на наладку технологического обо-
рудования должны разрабатываться с учетом мероприятий, спо-
собствующих экономии материалов, используемых на наладку
оборудования;
122 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
внедрения прогрессивного автоматического и полуавтоматиче-
ского оборудования, а также автоматических линий;
внедрения в производство прогрессивных ресурсосберегающих
технологических процессов;
внедрения в производство новых и экономичных видов мате-
риалов для продукции основного производства, для изготовления
которой налаживается оборудование;
использования отходов основного производства;
систематического пересмотра нормативов расхода заготовок
(деталей), идущих на наладку, и технологических отходов при
наладке оборудования;
рационализаторских предложений и опыта передовых пред-
приятий в экономном использовании материалов.
Составляющими элементами нормы расхода материалов на
наладку технологического оборудования являются норма рас-
хода материалов на деталь (заготовку, единицу продукции) ос-
новного производства, для изготовления которой налаживается
оборудование, и норматив расхода этих деталей (заготовок, еди-
ниц продукции), необходимых на наладку. Норма расхода мате-
риалов на деталь (заготовку, единицу продукции) основного про-
изводства включает массу (полезный, теоретический расход),
отходы и потери, обусловленные технологией производства.
Нормативы расхода деталей (заготовок и т. п.) разрабатывают
отраслевые научно-исследовательские организации совместно с тех-
нологическим бюро объединения наладок (предприятия) и дол-
жны содержаться в соответствующих отраслевых инструкциях.
Эти нормативы определяют в основном опытным путем в штуках
или процентах от размера партии деталей, на изготовление кото-
рых налаживается оборудование. Опытный метод предполагает
проведение опытных замеров по расчету его размера. При этом
требуется соблюдение следующих условий: соответствие применя-
емых материалов требованиям стандартов или технических усло-
вий; исправное состояние оборудования; соблюдение технологи-
ческого процесса; проведение замеров в объеме, достаточном для
получения достоверных выводов.
Эту информацию оформляет технологическое бюро наладок,
а при его отсутствии — технологическое бюро (группа), разраба-
тывающее технологический процесс изготовления деталей на
данном оборудовании.
Норма расхода материалов на наладку оборудования зависит
от технологии производства и сложности детали; типа налаживае-
мого оборудования; периодичности запуска деталей в производ-
стве, обусловленной объемом производства и наличием оборудо-
вания; размера партии деталей (заготовок).
В норму расхода материалов на наладку технологического
оборудования не включают отходы и потери, вызванные отступле-
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ J23
нием от технологии наладки оборудования для производства за-
данной продукции; отступлением от предусмотренного техниче-
ской документацией сортамента, требований стандартов, техниче-
ских условий и других документов; недостаточной квалифика-
цией наладчиков; другими причинами, не относящимися непо-
средственно к наладке оборудования.
В свою очередь, расход материалов на наладку технологиче-
ского оборудования не должен включаться в нормы расхода ма-
териалов на продукцию основного производства.
Исходной информацией для расчета норм расхода материалов
на наладку технологического оборудования служат:
рабочие чертежи деталей, изделий;
конструкторско-технологические спецификации;
карты технологических процессов изготовления деталей, из-
делий;
технологические карты наладки оборудования;
стандарты, технические условия, паспорта на оборудо-
вание;
акты опытных замеров расхода материалов на наладку обору-
дования;
оптимальные размеры партии деталей, изделий, для изготов-
ления которых налаживается оборудование;
периодичность запуска-выпуска деталей (заготовок, изделий)
в производстве;
номенклатура продукции, для изготовления которой налажи-
вается оборудование;
номенклатура материалов, необходимая для наладки обору-
дования;
данные объединения (предприятия) о фактическом расходе
деталей (заготовок) по наименованиям, списанных на наладку
оборудования в отчетном периоде;
годовая производственная программа выпуска деталей (за-
готовок, изделий) основного производства, для изготовления ко-
торых необходима наладка оборудования;
объем товарной продукции на планируемый период.
При отсутствии рабочей конструкторской и технологической
документации на наладку оборудования и на детали (заготовки,
изделия) основного производства, которые должны изготовляться
на налаживаемом оборудовании, выбирают аналогичные виды
наладки и детали, изделия-аналоги. При выборе аналогов должны
учитываться следующие требования:
наладка и деталь, изделие-аналог должны быть наиболее
освоенными на данном предприятии или на других предприятиях,
наиболее типичными и характерными для наладки и изделия,
которые к ним приравниваются (по оборудованию, конструкции и
по технологическому процессу производства);
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
аналогичные наладка и деталь, изделие должны быть с апро-
бированными нормами расхода материалов, которые уточняют
применительно к конкретным условиям производства.
Индивидуальная норма расхода материалов (кг) в специфици-
рованной номенклатуре на одну наладку
а = a Ql г	(4.9)
" ЛА	* ЛА ЛА
где ад — индекс детали основного производства, для которой
налаживаётся оборудование; — норматив расхода деталей (за-
готовок) на одну наладку, шт.; г — индекс налаживаемого обо-
рудования.
Норматив расхода деталей (заготовок) на одну наладку опре-
деляют в натуральном выражении (штуках) и в процентах от
размера партии деталей (заготовок), на изготовление которых
налаживают оборудование. Размер партии деталей (заготовок)
рассчитывают по ведущей операции, наиболее характерной для
технологического процесса в данном цехе. В зависимости от под-
готовительно-заключительного времени на наладку оборудования
размер партии деталей определяют следующими способами:
при подготовительно-заключительном времени более 30 мин
п = *пз/(^ш),	(4.10)
где /пз — подготовительно-заключительное время на ведущей
операции, мин; к — коэффициент допустимых потерь времени на
наладку оборудования; /щ — штучное время на обработку одной
детали по ведущей операции, мин;
при подготовительно-заключительном времени менее 30 мин —
в зависимости от периодичности запуска-выпуска партии деталей
в производстве; если запуск партии осуществляется раз в месяц,
то размер партии равен среднемесячной программе выпуска
этих деталей; два раза в месяц — полумесячной программе и т. д.
Индивидуальная норма расхода материалов (кг) в специфици-
рованной номенклатуре на наладку оборудования в расчете на
одну деталь (заготовку), для изготовления которой налаживается
оборудование
”/>/4’	<4Л|>
где Р — число наладок в год для изготовления одноименных де-
талей (заготовок), обсспсчИваЮ1Ц1Iх годовой выпуск продукции
основного производства; 0а — годовой объем производства ад
деталей, шт.
Число наладок в год Р определяют исходя из периодичности
запуска-выпуска партии деталей в производстве, которая показы-
вает, через сколько дней новая партия данных iiriалей должна
быть запущена.в производство. Периодичность рассчитывают в за-
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ 125
висимости от загрузки оборудования на ведущей операции в сме-
нах. В свою очередь, загрузку оборудования на ведущей операции
в сменах находят как частное от деления среднемесячной про-
граммы выпуска деталей на сменную выработку этих деталей.
Так, при загрузке оборудования на ведущей операции до одной
смены периодичность запуска-выпуска деталей в производство
будет равна 22 рабочим дням, т. е. партия деталей будет запу-
скаться один раз в месяц; при одной — трех сменах — II рабочим
дням, т. е. запуск будет осуществляться два раза в месяц, и т. д.
Следовательно, при запуске партии деталей в производство один
раз в месяц число наладок в год для данной детали будет равно
12; два раза в месяц — 24 и т. д.
Групповую норму расхода материалов (кг) в специфицирован-
ной и сводной номенклатуре на единицу налаживаемого оборудо-
вания (токарно-револьверный станок, механический пресс, куз-
нечно-прессовый автомат и т. п.) определяют исходя из суммы
норм расхода материалов на наладку оборудования в расчете на
одну деталь каждого наименования, которая будут изготовляться
на налаживаемом оборудовании, по формуле:
в специфицированной номенклатуре материалов
(4.12)
где — число наименований деталей, которые будут изготов-
ляться на оборудовании, подлежащем наладке;
в сводной номенклатуре материалов
м
(4.13)
г м = 1 г
где м — число наименований типосорторазмеров в номенклатур-
ной группе материалов.
Групповую норму расхода материалов в сводной номенклатуре
на усредненную единицу вида налаживаемого оборудования
(токарно-револьверные станки, автоматические линии, холодно-
высадочные автоматы и т. п.) определяют исходя из норм рас-
хода материалов на наладку единицы оборудования, и числа еди-
ниц оборудования, входящих в данный вид:
(4.14)
где А — количество r-х единиц оборудования, входящих в в0-й
вид оборудования; f — число наименований оборудования в виде
оборудования; в0 — вид оборудования.
Групповую норму расхода материалов (кг) в сводной номен-
клатуре на наладку единицы группы оборудования рассчитывают
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
исходя из нормы расхода на усредненную единицу вида обору-
дования и числа единиц оборудования каждого вида в группе
с	11 с \
HtR = X HtBA„ Ел» ,	(4.15)
г г	ГО “о / \	. ВО / *	'	'
в0=1	|	/
где аг — наименование группы налаживаемого оборудования;
с — число наименований видов оборудования в группе.
Завершающей стадией в расчете норм расхода материалов на
наладку оборудования является определение средней нормы рас-
хода (кг) на 1 млн. руб. выпуска продукции основного произ-
водства
n,tr = S Н^А^/С*,	(4.16)
аг=1
где Wr — число наименований групп оборудования; Сн — объем
выпуска продукции на планируемый год, млн. руб.
Средние нормы расхода материалов в сводной номенклатуре
на наладку технологического оборудования используют для опре-
деления потребности на уровне объединения, министерства, ве-
домства, союзной республики и распределения выделенных фон-
дов на эти цели для нижестоящих уровней планирования.
Индивидуальные и групповые нормы расхода материалов на
наладку технологического оборудования разрабатывают отдел
главного технолога и ИВЦ объединения (предприятия), согла-
суются с соответствующей отраслевой научно-исследовательской
организацией и утверждаются главным инженером объединения
(предприятия).
Средние нормы расхода материалов на наладку технологиче-
ского оборудования разрабатывает ИВЦ, а при его отсутствии —
отдел главного технолога совместно с планово-экономическим от-
делом объединения (предприятия). Ответственными за информа-
ционное обеспечение расчетов являются отделы главного техно-
лога и планово-экономический. Эти нормы также согласуются
с соответствующим отраслевым научно-исследовательским инсти-
тутом и утверждаются вышестоящей организацией.
Нормы расхода материалов на наладку технологического обо-
рудования разрабатывают и пересматривают одновременно с нор-
мами расхода материалов на основное производство.
Испытание готовой продукции. Испытание готовой продукции
осуществляется в соответствии с действующими техническими усло-
виями, программами испытаний и ГОСТами на изготовление про-
дукции, согласно которым определяют методы и виды испытаний.
Нормы расхода материалов на испытание готовой продукции
определяют в зависимости от методов и видов испытаний, преду-
смотренных ГОСТами на изготовление продукции, техническими
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ 127
условиями, программами испытаний. Эти нормы разрабатывают
с учетом:
внедрения прогрессивных методов испытаний, способствующих
снижению расхода материалов для их проведения;
максимального использования для испытаний отходов основ-
ного производства;
возможности многократного использования при испытании
материалов, деталей, заготовок, сборочных единиц;
опыта передовых предприятий и новаторов производства
в части экономного использования материалов при проведении
испытаний готовой продукции.
Нормы расхода материалов на испытание готовой продукции
рассчитывают только для испытания продукции основного произ-
водства. Материалы, расходуемые на испытание готовой про-
дукции, не должны включаться в нормы расхода на ее изготов-
ление.
При испытании готовой продукции нормируют:
расход материалов на заготовки, детали и другую продукцию,
с помощью которых осуществляют испытание (например, испыта-
ние металлорежущих станков, автоматических линий, прокатных
станов и т. п.) и расход заготовок, деталей, необходимых для от-
ладки и проверки готовой продукции после отладки. Отладка —
совокупность операций по подготовке и регулированию машин
(металлорежущих станков, автоматических линий и т. п.) после
сборки (монтажа), а также по установке и регулированию приспо-
соблений и инструмента для обеспечения нормальной работы ма-
шин в заданных условиях на протяжении определенного времени.
Проверку осуществляют после отладки, в процессе которой от-
рабатывают определенное количество деталей (заготовок) для
предъявления ОТК;
расход готовой продукции, которая подвергается специальным
испытаниям в соответствии с требованием ГОСТа на ее изготов-
ление, программ на испытание, в результате чего эта продукция
может быть не пригодной для реализации (например, различные
приборы, аппараты).
Под нормой расхода материалов на испытание готовой про-
дукции, проведение которого требует определенных материалов,
подразумевается число деталей, заготовок, необходимых на от-
ладку и проверку одного изделия (норматив расхода деталей, за-
готовок), и норм расхода материалов на эти детали (заготовки)
и представляет собой произведение этих величин с учетом крат-
ности использования деталей (заготовок) при испытании.
Под нормой расхода материалов на испытание готовой про-
дукции, при котором не требуются соответствующие материалы,
а используется испытуемая готовая продукция, подразумевается
число изделий или других единиц готовой продукции, которые
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОБСЛУЖИВАНИИ. НИР И ОКР
одновременно подвергают испытанию, и норм расхода материалов
на эти изделия.
В нормы расхода материалов на испытание готовой продукции
не должны включаться:
отходы и потери, вызванные отступлениями от регламентиро-
ванных методов испытания, требований стандартов, технических
условий, программ и других руководящих материалов на про-
ведение испытаний, а также различными неполадками в организа-
ции их проведений и в снабжении материалами, необходимыми
для испытаний;
отходы и потери, обусловленные отступлениями от требова-
ний по качеству и сортаменту материалов;
масса полезной продукции, полученной в процессе испытаний.
Исходной информацией для расчета норм расхода материалов
на испытание готовой продукции служат: программы испытаний;
виды испытаний; годовой план испытаний; ГОСТы на изготовляе-
мую продукцию; номенклатура продукции, подлежащая испытанию;
номенклатура материалов, необходимых для испытания; планируе-
мые объемы производства продукции основного производства
в специфицированной и укрупненной номенклатуре; планируе-
мый объем товарной продукции.
На испытание готовой продукции разрабатывают:
индивидуальные нормы расхода в специфицированной и свод-
ной номенклатуре на изделие, единицу продукции;
групповые (средневзвешенные) нормы расхода материалов
в сводной номенклатуре на усредненную единицу группы изделий;
средние нормы расхода материалов на 1 млн. руб. выпуска
продукции.
Расчет индивидуальных норм расхода материалов на испытание
готовой продукции включает расчет норматива расхода заготовок,
необходимых для обработки в процессе проведения испытаний,
а также расчет норматива расхода готовой продукции от партии
изделий (продукции), подлежащей специальному испытанию.
Норматив расхода деталей (заготовок) на испытание единицы
продукции
Си = №< +	- Сзи.	(4.17)
где QJ4 — норматив расхода заготовок для отладки единицы про-
дукции, шт.; — норматив расхода заготовок для проверки
единицы продукции, шт.; Q!*—число единиц годной продукции,
полученной в процессе испытаний; /?2 — многократность ис-
пользования заготовок для отладки и проверки единицы готовой
продукции, число раз.
Норматив расхода заготовок, необходимых для отладки и
проверки единицы готовой продукции, а также многократность
использования заготовок определяются соответствующей отра-
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ >29
елевой научно-исследовательской организацией и отражаются
в отраслевой инструкции по нормированию расхода материалов
на указанные цели.
Норматив расхода готовой продукции на проведение специаль-
ных испытаний, в результате которых продукция не может быть
реализована вследствие ее непригодности, регламентируется
ГОСТом на ее изготовление или специальным документом на про-
ведение таких испытаний и многократностью использования этой
продукции для испытания.
Индивидуальные нормы расхода материалов в специфицирован-
ной и сводной номенклатуре на испытание единицы изделия
определяют по формулам:
в специфицированной номенклатуре
хн г 4
п
(4.18)
единицы
где QH — норматив расхода заготовок на испытание
изделия, шт.; т — масса заготовки, необходимой для проведения
испытания; — коэффициент использования раскроя м-го типо-
сорторазмера материала; — норматив расхода заготовок на
проведение специальных выборочных испытаний, шт,; 6й — ко-
личество испытуемых изделий, шт.; и — индекс вида испытаний;
п — число видов испытаний; и' — индекс вида выборочных ис-
пытаний; п' — число видов выборочных испытаний;
в сводной номенклатуре
м
(4.19)
где М число наименований типосорторазмеров в ?г-й номен-
клатурной группе материалов.
Если испытания готовой продукции не связаны с использова-
нием каких-либо материалов, а их проведение приводит к не-
годности отдельных деталей, требующих замены годными, то
индивидуальная норма расхода материалов в специфицированной
номенклатуре на испытание единицы изделия
(4.20)
где //м<гап — норма расхода материалов на деталь, пришедшую
в негодность в результате испытания, кг; Лд — число деталей,
вышедших из строя при испытании изделия, шт.; Лд — число
наименований деталей.
Групповая норма расхода материалов на испытание единицы
5 П/р Г. М. Покараеаа к др.
130 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
группы готовой продукции (например, на испытание одного метал-
лорежущего станка, механического пресса)
(4.21)
где F — число ап-х изделий, подлежащих испытанию в ?-й группе,
шт.; q — наименование группы испытываемых изделий; г — число
наименований изделий в группе.
Завершающей стадией в расчете норм расхода материалов на
испытание готовой продукции является определение средней нормы
расхода материалов на 1 млн. руб.планируемого для объединения
(предприятия) объема выпуска продукции основного произ-
водства
я;г = Е (Ро)],	(4.22)
где F' — число изделий в g-й группе, шт.; Р — объем основного
производства на планируемый период, млн. руб.; Ро -— объем
реализации продукции основного производства на планируемый
период, млн. руб.; G — число наименований групп изделий, под-
лежащих испытанию.
Нормы расхода материалов на испытание готовой продукции
разрабатывают соответствующие технические службы объедине-
ния (предприятия) под методическим руководством отраслевой
научно-исследовательской организации, являющейся головной
в отрасли по вопросам нормирования расхода материалов. Нормы
расхода материалов на испытание готовой продукции пересма-
тривают одновременно с нормами расхода материалов на изго-
товление продукции основного производства.
Изготовление тары и упаковки продукции. Изготовление в объ-
единениях (на предприятиях) тары и упаковки для продукции
основного производства относится к вспомогательным работам,
и материалы, выделяемые для этих целей, должны нормироваться.
В нормах расхода материалов на изготовление тары и упа-
ковки учитывают массу (полезный расход, входящий непосред-
ственно в состав готовой единицы тары), а также отходы и потери,
обусловленные технологией производства тары и упаковки.
Нормативы отходов и потерь, учитываемые при разработке
норм расхода материалов на изготовление тары и упаковки раз-
рабатываются отраслевыми научно-исследовательскими органи-
зациями, являющимися головными в области нормирования рас-
хода материальных ресурсов и содержаться в отраслевых инструк-
. циях.
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ |3 ]
В норму расхода материалов на единицу тары и упаковки не
должны включаться:
отходы и потери, вызванные отступлением от технологии из-
готовления тары и упаковки;
отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного
технологической документацией изготовления тары и упаковки
сортамента материалов, требований стандартов и технических
условий к их качеству;
потери материалов, вызванные браком изготовляемой тары
и упаковки.
При разработке норм расхода материалов на изготовление
тары и упаковки необходимо учитывать возможность экономии
материалов за счет:
совершенствования конструкции тары и упаковки, обеспечи-
вающего снижение расхода материалов при сохранении необхо-
димой прочности;
совершенствования технологических процессов изготовления
тары и упаковки и внедрения наиболее экономичных способов
обработки материалов, сокращающих технологические отходы
и потери;
применения комбинированных способов раскроя материалов,
используемых для изготовления тары и упаковки;
применения более прогрессивных видов материалов для изго-
товления тары и упаковки;
стандартизации и унификации тары и упаковки.
Исходной информацией для разработки норм расхода мате-
риалов на изготовление тары и упаковки готовой продукции яв-
ляется:
конструкторская документация (чертежи деталей, изделий,
единицы тары и упаковки);
карты технологического процесса;
технические условия на реализацию и транспортирование го-
товой продукции;
номенклатура тары и упаковки, подлежащих изготовле-
нию;
номенклатура материалов;
нормативы технологических отходов и потерь;
объем производства тары и упаковки на планируемый период;
объем реализации продукции основного производства на пла-
нируемый период.
На изготовление тары и упаковки рассчитывают:
индивидуальные нормы расхода (на детали, изделие) в специ-
фицированной и сводной номенклатуре материалов;
групповые (средневзвешенные) нормы расхода материалов
в сводной номенклатуре на усредненную единицу группы тары
и упаковки;
5*
132 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
средние нормы расхода материалов в сводной номенклатуре
на 1 млн. руб. планируемого объема выпуска продукции основ-
ного производства.
Индивидуальная норма расхода материалов (кг» м\ ма) в спе-
цифицированной номенклатуре на единицу тары и упаковки
л
= Е я^вл“д,	(4.23)
“д-1
где — норма расхода материала на деталь, кг, м1, м’; п —
число деталей, шт.; м — индекс материала в специфицированной
номенклатуре; ап — индекс единицы тары и упаковки; ад —
индекс детали; Лд — число наименований деталей в изделии.
Индивидуальная норма расхода материалов (кг, м®, м8) на
единицу тары и упаковки в сводной номенклатуре
Я<рвп = ( Е Ямап<г) ,	(4.24)
\м = 1	/
где tr — наименование сводной группы материала; М — число
типосорторазмеров в сводной группе материала.
Групповые (средневзвешенные) нормы расхода материалов (кг,
м®, ма) в сводной номенклатуре на усредненную единицу группы
тары и упаковки определяются на основании индивидуальных
норм и числа единиц тары в группе
Я?г= Е HI^JIe Qi.),	(4.25)
“п=1 г 	"14,-1	°'
где q — индекс группы тары или упаковки; V — число наимено-
ваний изделий тары или упаковки в группе; Qr — число единиц
тары или упаковки в группе, шт.
Средняя норма расхода материалов (кг, м®, м3)
= Е W (1 - Wo,	(4.26)
где /С — коэффициент, учитывающий использование многооборот-
ной тары и бестарной перевозки продукции; Ро — объем товар-
ной продукции основного производства на планируемый пе-
риод, млн. руб.; G — число групп тары и упаковки.
Нормы расхода материалов на изготовление тары и упаковки
разрабатывают соответствующие службы объединения (предприя-
тия) под методическим руководством отраслевой научно-исследо-
вательской организации. Индивидуальные нормы расхода ма-
териалов рассматривает отраслевая научно-исследовательская ор-
ганизация, ее утверждает главный инженер объединения (пред-
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ НА НИР И ОКР
133
приятия). Нормы расхода материалов на изготовление тары и
упаковки ежегодно пересматриваются одновременно с нормами
расхода материалов на изготовление продукции основного про-
изводства.
4.2. Нормирование расхода
материальных ресурсов на НИР и ОКР
Потребление материальных ресурсов на проведение
НИР и ОКР характеризуется следующими особенностями: боль-
шой номенклатурой потребляемых материальных ресурсов; отсут-
ствием деления материальных ресурсов на основные и вспомога-
тельные; многократным использованием некоторых видов мате-
риальных ресурсов (23].
Специфический характер потребления материалов на прове-
дение НИР обусловливается прежде всего характером научных
исследований; неповторяемостью НИР или незначительной сте-
пенью повторяемости; неизвестностью в ряде случаев исхода
исследований; неопределенностью срока получения результатов.
Нормы расхода материалов на образцы новой техники разра-
батывают с учетом организационно-технических мероприятий,
предусматривающих создание более совершенных конструкций
образцов новой техники; внедрение в производство новых и эко-
номичных видов материалов; внедрение прогрессивных техноло-
гических процессов; внедрение более совершенных средств тех-
нологического оснащения.
Научно-исследовательские работы, для выполнения которых
осуществляется нормирование расхода материалов, целесообразно
группировать по следующим признакам:
по целевому назначению — поисковые научно-эксперимен-
тальные, предпроектные, методические;
по видам работ—теоретические (фундаментальные), прикладные;
по степени укрупнения — работа, тема, проблема, направле-
ние исследований, объем научно-исследовательских работ в целом
по данному НИИ, КБ.
Объектами нормирования расхода материалов на НИР яв-
ляются: работа, тема (индивидуальные нормы), проблема, направ-
ление исследований (групповые нормы) и 1 тыс. руб. стоимости
НИР в целом (средние нормы).
Опытно-конструкторские работы, для выполнения которых осу-
ществляется нормирование расхода материалов, целесообразно
группировать по следующим признакам:
по целевому назначению — конструирование принципиально
новой техники, модернизация производимой техники;
по видам и этапам работ — опытно-лабораторные разработки,
конструкторские работы, изготовление моделей, макетов, стендов
и образцов новой техники;
134 основы НОРМИРОВАНИЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
по степени укрупнения — изделие новой или модернизируемой
техники, гамма изделий новой техники, объем опытно-конструктор-
ских работ в целом по плану создания новой техники.
Нормирование расхода материалов на изготовление различных
испытательных, контрольных и других стендов следует осущест-
влять по методике, изложенной в работе [22].
Объектами нормирования расхода материалов на ОКР яв-
ляются проектируемые изделия новой техники (индивидуальные
нормы расхода материалов), гамма изделий новой техники (груп-
повые нормы расхода материалов) и объем ОКР в целом по плану
создания новой техники (средние нормы расхода материалов).
Опытные образцы новой техники подразделяют на две группы:
предназначенные для собственных нужд и для реализации заказ-
чику. Первая группа в состав реализуемой продукции не вклю-
чается, вторая — включается. При этом потребность в материалах
на изготовление опытных образцов, включенных в план экономи-
ческого и социального развития и реализуемых на сторону,
обеспечивается из фондов, выделенных для основного производ-
ства.
Группировка по признаку новизны и сложности создаваемых
конструкций предполагает разработку на ее основе соответствую-
щих поправочных коэффициентов, обусловленных дополнитель-
ным расходом материалов на отработку более новых и сложных
конструкций образцов новой техники. Для этого опытные образцы
группируют на однородные по составу группы с учетом техни-
ческой характеристики, габаритов и др.
В каждой группе выделяют подгруппы: изделия, не имеющие
аналога; изделия, имеющие аналог. Для каждой группы и под-
группы изделий устанавливают поправочный коэффициент отра-
ботки конструкций.
Группировка по признаку серийности изготовления новой
техники является основой для разработки поправочных коэффи-
циентов серийности изготовления к нормам расхода материалов
в зависимости от числа изготовляемых изделий (единичные опыт-
ные образцы или опытная партия).
В нормах расхода на НИР и ОКР учитываются все материаль-
ные ресурсы, расходуемые на лабораторно-экспериментальные
работы, изготовление моделей, макетов и испытательных стендов,
образцов для испытания, отработку конструкторской документа-
ции и другие работы, осуществляемые в процессе выполнения план
НИР и ОКР.
В состав норм расхода на НИР и ОКР не должны включаться
материалы, необходимые НИИ и КБ на: изготовление товарной
продукции; изготовление специнструмента и другой технологиче-
ской оснастки; изготовление средств механизации и автоматизации
конструкторских работ и производственных процессов; ремонт
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ НА НИР И ОКР
135
и содержание основных фондов; другие хозяйственные и прочие
нужды.
Задача по расчету норм расхода материальных ресурсов на
НИР и ОКР является комплексной, так как состоит из ряда под-
задач по расчету индивидуальных, групповых (средневзвешенных)
и средних норм.
Комплекс расчетов норм расхода на НИР и ОКР предназначен
для создания нормативной базы НИИ и КБ, которая является ос-
новой определения затрат на одну работу, тему (индивидуальные
нормы), планирования потребности в ресурсах для решения отдель-
ных проблем и проектирования отдельных гамм изделий (группо-
вые нормы), определения потребности НИИ (КБ, опытного пред-
приятия), НПО на весь объем НИР и ОКР.
Нормы расхода на НИР и ОКР в укрупненной номенклатуре
разрабатывают в натуральном и денежном выражении иа каждую
тему (работу) расчетно-статистическим методом.
Первичная информация для расчета норм расхода материаль-
ных ресурсов на НИР и ОКР формируется на основании данных
о фонде заработной платы научного, инженерно-технического и
производственного персонала НИИ и КБ, планируемого для вы-
полнения соответственно отдельной работы, темы, проблемы, пла-
нируемой стоимости НИР и ОКР в целом и норматива расхода
материальных ресурсов на эти цели на 1 р. заработной платы.
Нормы расхода материальных ресурсов на НИР и ОКР в укруп-.
ненной номенклатуре разрабатывают в следующей последова-
тельности:
определяют норматив расхода материальных ресурсов на 1 р.
заработной платы в натуральном и денежном выражении;
рассчитывают индивидуальные нормы расхода материальных
ресурсов в денежном выражении;
рассчитывают индивидуальные нормы расхода в натуральном
выражении;
рассчитывают групповые (средневзвешенные) нормы расхода
в натуральном и денежном выражении;
рассчитывают средние нормы расхода материальных ресурсов
на 1 тыс. руб. объема планируемой стоимости НИР и ОКР на
уровне НИИ (предприятия, КБ), НПО.
Норматив расхода и затрат материальных ресурсов на 1 р.
заработной платы определяют на основе анализа фактического рас-
хода на НИР и ОКР по данным НИИ, КБ за предыдущие пять лет.
Норматив определяют путем деления фактического расхода на
фонд заработной платы за эти годы сначала по всей номенклатуре
материалов в денежном выражении, а затем по каждому виду
материальных ресурсов в укрупненной номенклатуре в натураль-
ном выражении.
136 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
Расчет норм осуществляется с применением счетно-клавишных
машин. Спецификации на необходимые НИИ и ОКР материальные
ресурсы составляются в процессе реализации и в пределах выде-
ленных фондов.
Источниками первичной входной информации служат план по
разработке и внедрению новой техники» нормативно-справочная
документация. В качестве входной оперативной информации (ВОИ)
используют данные плана разработки и внедрения новой техники:
объецы НИР и ОКР в натуральном (количество работ, тем) и
денежном выражениях на уровне НИИ (КБ, опытного пред-
приятия) НПО, тыс. руб.;
фонд заработной платы научного, инженерно-технического и
производственного персонала НИИ и КБ, планируемый для выпол-
нения работы, темы в заданный плановый период на уровне лабо-
ратории» отдела, НИИ (КБ, опытного предприятия), НПО,
тыс. руб.;
всего объема НИР и ОКР;
отдельных проблем и направлений исследовательских работ
и разработки отдельных гамм изделий новой техники;
конкретных тем и работ, имеющих научный характер, и на
ОКР конкретных изделий новой техники.
К нормативно-справочной информации (НСИ) относятся норма-
тивы расхода на эти работы в натуральном выражении и на 1 р.
заработной платы [231, которые формируются на основе факти-
ческих данных о потреблении ресурсов на НИР и ОКР за пять
прошлых лет.
Нормативы определяют дифференцированно для каждой лабо-
ратории, отдела, НИИ, КБ, НПО в целом:
в денежном выражении
Zu ~	.	(4.27)
Zj Zj
т€ г/€ /
где gu — норматив затрат материальных ресурсов на 1 р. заработ-
ной платы работников подразделений у-го уровня управления
(лаборатории, отдела филиала, НИИ и КБ), руб./руб.; т — индекс
периода времени; Т — множество периодов времени (например,
лет); / — множество выполненных работ (тем) или вновь спроекти-
рованных изделий за Т лет; i — индекс работы (темы); С1У —
фактические затраты материальных ресурсов на i-ю работу (тему,
проектируемое изделие) за т-й период времени, тыс. руб.; кы —
коэффициент материалоемкости тем (работ); 31 у — фактически
израсходованный фонд заработной платы на выполнение i-й ра-
боты (темы) или проектирование i-ro изделия, тыс. руб.;
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ НА НИР И ОКР
137
в натуральном выражении в укрупненной номенклатуре
—>	(4-28)
2j 2j
x€ri£i
где Hiy — норматив расхода Лй номенклатуры на 1 р. заработной
платы» кг (м, м2)/руб.; t — индекс укрупненной номенклатуры
материалов; Мщ — общий расход Лго материального ресурса на
i-ю работу (тему» изделие)» выполненную в т-м году на у-м уровне
управления (в лаборатории» отделе и т. д,), кг, м, м2; 3iy — пла-
нируемый фонд заработной платы на выполнение (проектирование)
i-й работы (темы, изделия) в у-й лаборатории (отделе); содержится
в ВОИ.
К выходной информации относятся индивидуальные, групповые
(средневзвешенные) и средние нормы расхода материальных ресур-
сов на НИР и ОКР в натуральном и денежном выражениях.
Индивидуальные нормы расхода материальных ресурсов на
одну работу, тему служат основой для формирования групповых
норм расхода и используются для расчета лимитов расхода мате-
риальных ресурсов и определения затрат на отдельные работы,
темы, проектирование изделий новой техники. Сроки расчета этих
норм регламентируются сроками определения потребности в ма-
териальных ресурсах на указанные работы. Групповые нормы рас-
хода используют при определении потребности НИИ и КБ, НПО
в этих материальных ресурсах. Они же служат основой для форми-
рования средних норм расхода. Сроки расчета этих норм регла-
ментируются сроками определения потребности и составления
плана материально-технического снабжения на необходимые ма-
териальные ресурсы. Средние нормы расхода на всех уровнях
управления служат основой для определения потребности в мате-
риальных ресурсах.
Выходную информацию составляют в виде таблиц (формы
4.1 —4.4).
С целью получения выходной информации в требуемых едини-
цах измерения рекомендуется при ее формировании использовать
следующие единицы измерений: для индивидуальных и групповых
норм расхода материальных ресурсов — руб. кг, м, м\ средних
норм—руб/1 'ТЫС. руб., кг/1 тыс. руб.
Индивидуальная норма расхода материальных ресурсов на
i-ю работу (тему, проектируемое изделие), выполненную в у-й
лаборатории (отделе), руб.,
iy “
(4.29)
ФОРМА 4.1
НИИ (КБ), НПО
Согласовано
Главный инженер головного института
Утверждаю
Главный инженер НИИ (КБ)
ВЕДОМОСТЬ
индивидуальных корм расхода материалов в укрупненной номенклатуре для НИР к ОКР на 19—г.
Индивидуальные нормы расхода материалов
Шифр
работы
Наименование
НИР и ОКР
(работы, темы,
проектируемые
изделия)
Индиви-
дуальная
норма
расходе
РУб.
проката, кг
Руководитель лаборатории (отдела)
Начальник планово-экономического отдела (ПЭО)
Главный бухгалтер
изделий дальней-
шего передела, кг
Примечания. I. Данная форма является типовой, в конкретных условиях ее следует уточнять с целью учета
специфики отрасли. Подписи ответственных лиц по этим же причинам могут уточняться.
2. Нормы расхода комплектующих деталей и приборов содержатся в ведомостях покупных изделий.
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОВСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
ФОРМА 4.2
НИИ (КБ), НПО
Согласовано
Главный инженер головного института
Утверждаю
Главный инженер НПО
ВЕДОМОСТЬ
групповых норм расхода материалов в укрупненной номенклатуре для НИР и ОКР
Групповые нормы расхода материалов
Наименование НИР
и ОКР (проблемы,
направления, гаммы
(группы) проекти-
руемых изделий)
Групповые
нормы
расхода,
руб.
проката, кг
балок	крупно-	средне-	мелко-	толсто-	ДРУГИХ
н швел-	сортной	сортной	сортной	листовой	видов
леров	стали	стали	стали	стали	проката
итого
Главный конструктор НИИ (КБ, НПО)
Начальник ПЭО
Главный бухгалтер
изделий
дальней-
шего пе-
редела,
кг
Других
групп
материа-
лов, кг
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ НА НИР И ОКР
Примечание. Данная форма является типовой, в конкретных условиях ее следует уточнять с целью учета спе-
цифики отрасли. Подписи ответственных лиц по этим же причинам могут уточняться.
140 основы НОРМИРОВАНИЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
ФОРМА 4.3
НИИ (КБ) (опытное производство)
Согласовано	Утверждаю
Главный инженер головного института Гл. инженер НПО
ВЕДОМОСТЬ
средних норм расхода материалов в укрупненной номенклатуре
для НИР и ОКР на 19—г.
Справочно: 1. Плакируемая стоимость НИР и ОКР (тыс. руб.) ...
2. Средняя норма затрат материальных ресурсов на 1 тыс. руб.
планируемой стоимости НИР н ОКР, руб/1 тыс. руб. (лимит затрат)...
Наименование
укрупненной
номенклатуры
Шнфр
номеикла*
туры
Еднннца
намерения
Средние нормы расхода материалов
на 1 тыс. руб. планируемой
стоимости НИР и ОКР.
кг/i тыс. руб.
Главный инженер НИИ (КБ, опытного предприятия
Начальник ПЭО
Главный бухгалтер
Примечание. Данная форма является типовой. В конкретных усло-
виях ее следует уточнять с целью учета специфики отрасли. Подписи ответствен-
ных лиц по этим же причинам могут уточняться.
ФОРМА 4.4
НПО
Согласовано	Утверждаю
Главный инженер головного института Главный инженер НПО
ВЕДОМОСТЬ
средних норм расхода материалов в укрупненной номенклатуре
для обеспечения плана НИР и ОКР на 19—г.
Справочно: 1. Планируемый объем НИР и ОКР ПО (НПО), тыс. руб.
2. Средняя норма затрат материальных ресурсов на 1 тыс. руб.
планируемой стоимости НИР и ОКР, руб/1 тыс. руб. (лимит затрат)
Наименование
укрупненной
номенклатуры
материалов
Шнфр
номенклатуры
материалов
Еднннца
измерения
Средине нормы расхода
на I тыс. руб. НИР н ОКР,
кг/1 тыс. руб.
Главный инженер НПО
Начальник ПЭО
Примечание. Данная форма является типовой, в конкретных усло-
виях ее следует уточнять с целью учета специфики отрасли. Подписи ответствен-
ных лнц по этим же причинам могут уточняться.
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ НА НИР И ОКР
141
Индивидуальная норма расхода материальных ресурсов в ук-
рупненной номенклатуре в натуральном выражении
Нцу = Hiy3iv	(4.30)
при ограничении
£ Htiylft Siyt
где Ht — оптовая цена /-го материала, содержится в НСИ.
Данное ограничение означает, что в пределах лимита затрат
[формула (4.29)] НИИ, КБ, НПО могут заявлять любые матери-
альные ресурсы (материалы, комплектующие детали, приборы
стоимостью менее 300 р. и полуфабрикаты со стороны) на стадии
планирования потребности в укрупненной номенклатуре и на.
стадии реализации в специфицированной номенклатуре без обо-
снования каждого вида номенклатуры. Обоснование необходимо
только в том случае, когда НИИ, КБ, НПО заявляют впервые
какой-либо дефицитный материал.
Групповая норма расхода материалов на разработку (?-й проб-
лемы, направления исследований, усредненной единицы проекти-
руемого изделия данной гаммы изделий, выполняемых у-м под-
разделением (филиалом) данного НИИ или КБ (руб/ед.)
S
ЧУ “
Е Е5<Л
у С?__
Е
(4.31)
где Л? — планируемое число х-х работ (тем, проектируемых изде-
лий), являющихся составной частью tj-й проблемы (направления
исследований, разрабатываемой гаммы изделий новой техники),
плана НИР и ОКР; q — индекс группы направлений исследований.
Если в процессе решения задачи результат левой части урав-
нения окажется больше результата правой части, окончательно
принимается меньшее значение нормы.
Групповая норма расхода материалов в укрупненной номен-
клатуре
S Е
- 16 *	---< и,,3„,	(4.32)
при ограничении
142 основы НОРМИРОВАНИЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
Среднюю норму расхода материалов на уровне НИИ, КБ, опыт-
ного предприятия рассчитывают по формулам:
в денежном выражении
S= £ £ S^/Co,	(4.33)
у € у q € Q
где S — средняя норма затрат материалов на НИР и ОКР на
1 тыс. руб. планируемой стоимости указанных работ по НИИ (КБ,
опытному предприятия), руб/тыс. руб.; — планируемое число
научных проблем согласно тематическому плану НИР или раз-
рабатываемых гамм изделий новой техники; содержится в ВОИ;
Со — планируемая стоимость НИР и ОКР; содержится в ВОИ;
о — индекс НИИ (КБ, опытного предприятия);
в натуральном выражении в укрупненной номенклатуре мате-
риалов
Hto= £ £ HvtqKqlC0,	(4.34)
V € Y q С Q
при ограничении
Е я,л, < s,
где fft0 — средняя норма расхода материалов /-й укрупненной
номенклатуры на НИР и ОКР на 1 тыс. руб. планируемой стоимо-
сти НИР и ОКР, руб/ тыс. руб..
Расчет средних норм расхода материалов на уровне ПО (НПО)
осуществляется по формулам:
в денежном выражении (руб/тыс. руб.)
S/ = £ sCo/Cf,
об/
в натуральном выражении (кг/тыс. руб.)
Ht = £ HtoCo!Cf,
где f — индекс НПО; С/ — планируемая стоимость НИР и ОКР
по ПО (НПО), тыс. руб.; содержится в ВОИ.
Разработку норм расхода материалов на изготовление образ-
цов новой техники (отдельно от норм на НИР и ОКР) следует
осуществлять на всех уровнях управления только в тех случаях,
когда продукция опытного производства подлежит реализации на
сторону. Для этого необходимо определять оптовые цены образцов
новой техники и выделять их из общей планируемой стоимости
НИР и ОКР.
Рекомендуется отдельно определять и нормы расхода материа-
лов на изготовление образцов новой техники. Для решения этой
задачи представляется возможным применять расчетно-аналити-
ческий метод, так как образцы новой техники изготовляют по
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ НА НИР И ОКР
143
детально разработанной технической документации. Для норми-
рования расхода материалов на НИР можно применять только
расчетно-статистический метод.
В нормах расхода материалов на производство опытных образ-
цов новой техники учитывают полезный расход (массу, теорети-
ческий расход) материалов, входящих в состав данной продукции,
а также отходы и потери, обусловленные технологией опытного
производства.
Расчет подетальных норм расхода материалов необходимо осу-
ществлять согласно методике, предназначенной для условий еди-
ничного производства основной продукции. Нормативы отходов и
потерь, учитываемые при расчете норм расхода материалов на изго-
товление опытных образцов новой техники, следует использовать
те же, что и при расчете подетальных норм расхода материалов
при изготовлении основной продукции в условиях единичного про-
изводства с учетом некоторых особенностей.
Задача по расчету норм расхода материалов на изготовление
опытных образцов новой техники является комплексной, так
как состоит из ряда подзадач по расчету индивидуальных, группо-
вых и средних норм расхода. Задача является составной частью
блока задач по подготовке процессов производства и входит в подси-
стему АСУП «Управление технической подготовкой производства».
Комплекс расчетов норм расхода материалов на изготовление
опытных образцов предназначен для создания нормативной базы
опытного производства (мастерских, цеха, завода), которая не-
обходима для калькулирования себестоимости данной продукции,
расчета лимитов потребности материалов для цехов (индивидуаль-
ные нормы), определения потребности в материалах на указанные
цели (групповые и средние нормы).
Нормы расхода материалов на изготовление опытных образцов
разрабатывают в натуральном выражении на каждую калькуля-
ционную единицу указанной продукции расчетно-аналитическим
методом в специфицированной и укрупненной номенклатуре ма-
териалов [3L Нормы расхода в укрупненной номенклатуре ма-
териалов подготовляются к началу расчета годовой потребности
опытного производства в материалах на эти цели.
Первичная информация для расчета норм расхода материалов
на изготовление опытных образцов формируется на основании
конструкторской документации путем выбора размеров деталей,
являющихся исходными величинами при определении размеров
заготовок. Припуски на обработку, раскрой и резку заготовок
являются справочными величинами, они должны содержаться
в отраслевых инструкциях.
Нормы расхода материалов на изготовление опытных образцов
разрабатывают методом прямого счета с применением ЭВМ в сле-
дующей последовательности:
144 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ в ОБСЛУЖИВАНИИ. НИР И ОКР
рассчитывают индивидуальные нормы расхода материалов на
оригинальные детали и изделия в целом в специфицированной и ук-
рупненной номенклатуре (на заимствованные детали и изделия *
используют действующие нормы на эту продукцию) в натураль-
ном и денежном выражении;
рассчитывают групповые нормы расхода в укрупненной номен-
клатуре материалов (на группу изделий) в натуральном выраже-
нии;
определяют средние нормы расхода материалов в укрупненной
номенклатуре на 1 тыс. руб. НЧП или товарной продукции опытно-
ного производства. Эти нормы должны быть равны отраслевым
нормативам предельного расхода материалов, которые разраба-
тываются отраслевыми институтами, или меньше них.
При отсутствии рабочей конструкторской документации, не-
обходимой для расчета норм расхода материалов, конструкторские
службы организации-разработчика опытных образцов новой тех-
ники выбирают изделие-аналог. Оно должно отвечать следующим
требованиям:
быть наиболее освоенным в основном (опытном) производстве
в данной организации (в других организациях), наиболее типич-
ным и характерным для изделия, которое к нему приравнивается
(по конструкции, технологическому процессу производства);
иметь опробованные на практике нормы расхода материалов,
которые уточняют применительно к конкретным условиям данного
опытного производства; с этой целью нормы расхода материалов
изделия-аналога корректируют на коэффициент, учитывающий
отклонения параметров изготовляемого опытного образца изделия
от соответствующих данных изделия-аналога.
Норма расхода материалов в специфицированной номенклатуре
определяется на основе норм расхода на детали и применяемости
их в i-м изделии (данные конструкторской спецификации)
Иц = £	(4.35)
А € i
где Hf — подетальная норма расхода материалов; п* — приме-
няемость деталей в /-м изделии; k} — коэффициент дополнитель-
ного расхода материала на отработку конструкции изделия; $ —
коэффициент серийности изготовления опытных изделий; тц —
коэффициент использования вторичных материальных ресурсов,
содержится в НСИ.
Как следует из формулы (4.35), особенности определения инди-
видуальных норм заключаются в учете дополнительного расхода
* Заимствованные детали и изделия — это детали и изделия, изготовляемые
в цехах основного производства и используемые в образцах новой техники. В их
число включают унифицированные и стандартные детали.
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ НА НИР И ОКР
145
материалов на отработку конструкции и серийности изготовления
опытных образцов новой техники. Эти факторы, а также уровень
использования вторичных материальных ресурсов учитывают с по-
мощью поправочных коэффициентов	Их значения зави-
сят от параметров образцов. Сложность конструкции способствует
увеличению норм расхода материалов, поэтому k* > 1. Увеличе-
ние опытной партии способствует уменьшению норм расхода
материалов, поэтому k\ < I.
Коэффициент использования вторичных материальных ресур-
сов определяют статистическим методом (на основе фактических
данных), он находит свое отражение в отраслевых инструктивно-
методических документах.
Норма расхода материала на изделие в укрупненной номенкла-
туре
Нп = 2 Ни.	(4.36)
/6/
Групповые нормы расхода материалов в укрупненной номен-
клатуре определяют на основе индивидуальных норм расхода
в укрупненной номенклатуре
Н1 = 2	s KiA,	(4.37)
i Ед I \iEQ /
где Ktq — планируемый выпуск изделий в специфицированной
номенклатуре; q — индекс группы изделий.
Расчет средних норм расхода материалов в укрупненной но-
менклатуре осуществляется в следующей последовательности:
для опытного производства НИИ (КБ, опытного предприятия)
Ht0 = 2 НЧКч1Чо,	(4.38)
Q Е Q
где — планируемый выпуск q-R группы изделий; Уо — пла-
нируемый объем опытному производству НИИ (КБ, опытного
предприятия), тыс. руб.; содержится во входной информации.
Для научно-производственного объединения
2
Hti =	----< H'ih	(4.39)
где V/ — планируемый объем опытным производствам НПО,
тыс. руб.; содержится в ВОИ; f — индекс НПО; Н'ц — отрасле-
вой норматив предельного расхода материалов на изготовление
образцов новой техники, кг/1 тыс. руб.; содержится в ВОИ.
146 ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, НИР И ОКР
4.1. Затраты материалов,
комплектующих изделий и покупных
полуфабрикатов по отделу № 1 НИИ
4.2. Затраты основной
и дополнительной заработной платы
Год
Затраты на работу,
тыс. руб.
I II III IV
Затраты на работу, тыс. руб.			
I	II	III	IV
1978
1980
1984
0,063
0,146
0,371
0,126
0,089
0,133
0,034
0,103
0,185
0,046
0,197
0,11
1978
1980
1984
0,82
1,68
6,08
1,63
0,98
2,18
0,43
Ы4
3,03
0,6
2,17
1,8
Норма расхода материалов на изготовление опытного образца
на основе изделия-аналога в укрупненной номенклатуре
Ни = Huka.	(4.40)
где Я<а — норма расхода материалов Лй номенклатурной группы
а-го изделия-аналога; &а — коэффициент, учитывающий отклоне-
ние параметров изготовляемого опытного образца от соответ-
ствующих показателей изделия-аналога; а — индекс изделия-
аналога.
W в
(4-41)
где ИРА, в — главные параметры опытного образца, подлежащего
изготовлению, в принятых единицах измерения; Н7Аа, Ва — со-
ответствующие главные параметры изделия-аналога в принятых
единицах измерения.
Пример. Для расчета норматива расхода материалов на 1 р. заработной
платы в денежном выражении и на его основе индивидуальной нормы расхода
материалов, используют данные табл. 4.1 и 4.2.
Норматив расходов определяют по формуле (4.27):
(0,063 + 0,126 + 0,034 + 0,046 + 0,146 + 0,089 + 0,103 +
+ 0,197 + 0,371 +0,133 + 0,185 + 0,11) 1
0,82 + 1,63 + 0,43 + 0,6 + 1,68 + 0,98+ 1,14 + 2,17 +
+ 6,08 + 2,18 + 3,03+ 1,8
1,603*1*
22,54
= 0,071 тыс. руб/тыс. руб.
Индивидуальные нормы расходов затрат по формуле [4.29 ]:
на работу /
с А л-7, / 0,82 + 1,68 + 6,08 \ * А ПАО
Si =0,071 (---------—g——------------) =0,203 тыс.руб.;
\	и	/
* Направление тематики исследований не меняется, поэтому = 1.
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ НА НИР И ОКР
147
на работу //
Q / 0,071 (1.63 + 0,98 + 2,18)\*	nvA
S8 = ( ----------£----------- 1 =0,114 тыс. руб.
на работу ///
= 0,071 ( °.43+1Л4 + Э,03у = 0;09 тыс. руб.;
на работу IV
S, = 0,071
= 0,108 тыс. руб.
Аналогично по формулам (4.28) и (4.29) рассчитывают инди-
видуальную норму затрат материалов в натуральном выражении
в укрупненной номенклатуре и на основании индивидуальных
норм — групповые и средние нормы.
* Усредненный годовой фонд заработной платы для выполнения зап л а ни
рованной НИР.
5. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
5.1. Определение экономии на
различные периоды планирования
В данном разделе рассмотрены типовые методы рас-
чета экономии материальных ресурсов, учитываемой в нормах их
расхода. В отраслях разрабатывают соответствующие методики
расчета экономии, учитывающие специфику направлений потреб-
ления материальных ресурсов, а также показатели развития от-
раслей машиностроения.
Расчет экономии материальных ресурсов на долгосрочную пер-
спективу. Общую экономию материального ресурса [91 рассчи-
тывают на прирост объема применения мероприятий по сравнению
с базисным годом
=	Б'“-А6
Q" к
где /'— планируемый период; I — группа мероприятий по эко-
номии материалов (I = 1, 2, ... , L; L — число групп мероприя-
тий по экономии материалов); I — мероприятие по экономии мате-
риала (i = 1, 2,	, /; / — число мероприятий в группе меро-
приятий по экономии материала); — коэффициент экономии
(замены); Ба — объем применения мероприятия в планируемом
году (всего); Аб — объем применения мероприятия в базисном
году; /Сп — коэффициент, характеризующий непропорциональ-
ность темпа роста потребности в материальном ресурсе темпу
роста объема производства продукции в результате влияния
стоимостного и структурного фактора; Qn — проект плана произ-
водства продукции в планируемом году; Q6 — объем (план) произ-
водства продукции в базисном году.
При этом применяют в тех случаях, когда в расчетах эко-
номии используют объемы производства в стоимостном выражении
(5.2)
где С.1, ... , Сап — снижение удельных расходов материала на
1 млн. руб. продукции за счет структурно-стоимостного фак-
тора, %.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ НА ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 149
Снижение удельных расходов
Сдп _ 1 _ 1 — С*оп/Ю0	/е
100	1	1—Сэол/100 ’
где С80П — общее изменение удельного расхода за л-й год ретро-
спективного периода, %; Сэол — фактическое среднее снижение
норм расхода за n-й год ретроспективного периода, %.
Фактическое снижение норм расхода С9оп принимают по дан-
ным отчета Госкомстата СССР. Например:
Год............ 1976	1977	1978	1979	1980
Сэоп. %......... 4,9	4,5	3,8	4,2	3,5
Общее изменение удельного расхода
cson - (1 - Яп/Яп-0 100,	(5.4)
где Нп — удельный расход в л-м году ретроспективного периода,
рассчитывается как отношение фактического расхода материала
к объему товарной (валовой) продукции:
ка
Год................... 1976	1977	1978	1979	1980
Cjon,	%................ 8	6	7,3	7,1	7
Т5(Г = * I — 4,9/100" = 0,033, или 3,3% и т. д.
Год.................... 1976	1977	1978	1979	1980
С8П>	%.............. 3,3	1,6	3,7	3	3,6
= 0,97.
В расчетах экономии материальных ресурсов важное место
занимают показатели относительной экономии материальных ре-
сурсов — коэффициенты экономии и коэффициенты замены /С31
которые являются плановыми усредненными нормативными по-
казателями.
Коэффициент экономии показывает величину экономии нор-
мируемого вида материального ресурса на единицу внедрения
мероприятия в принятых для расчета единицах измерения. Коэф-
фициент замены показывает величину замены (экономии) норми-
руемого вида материального ресурса на единицу заменяющего
материала в принятых единицах измерения.
Принимаемые в расчетах коэффициенты экономии или замены
разрабатываются с участием фондодержателей и сообщаются Гос-
планом СССР министерствам, ведомствам СССР, Госпланам союз-
ных республик в составе соответствующих указаний к составлению
народнохозяйственных планов. В случае отсутствия этих коэф-
фициентов экономию по отдельным направлениям определяют
специальным расчетом. Коэффициенты экономии или замены, так
150
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
же как и другие нормативные показатели, рассчитывают с помощью
расчетно-аналитического и опытного методов. Коэффициенты эко-
номии и замены меняются во времени и отражают действия тех
же факторов научно-технического прогресса, которые учитываются
при разработке норм и нормативов. Эти коэффициенты являются
важным инструментом в нормировании, служащим для расчетов
эффективности внедрения мероприятий по экономии в отраслях
машиностроения. Эти нормативные показатели должны система-
тически пересматриваться на основе анализа основных направле-
ний научно-технического процесса.
НИИПиН совместно с отраслевыми институтами министерств
проводит работу по уточнению существующих и формированию
новых коэффициентов экономии и замены.
Результаты расчета экономии и исходные данные сводят в форму
5.1. В гр. 2 указывают значения коэффициентов экономии или за-
мены. В гр. 5—8 указывают объемы применения мероприятий
по экономии ресурсов (расширение применения прогрессивных
материалов, заменителей и т. д.). Данные гр. 7 рассчитывают
как произведение данных гр. 5 и индекса роста плана производ-
ства продукции, а также коэффициента /Сп. Показатели гр. 8
определяют как разность данных гр. 6 и 7, показатели гр. 9 —
как произведение данных гр. 8 и 2.
Итог экономии материального ресурса определяют суммиро-
ванием результатов всех строк гр. 9
з' = г Е э'“.
1=4
(5.5)
Снижение норм расхода материального ресурса (%)
// л
Е HoQ'n
\а=1
(5-6)
В расчетах экономии материалов в машиностроительном произ-
водстве указывают также, какая доля рассчитанной экономии при-
ходится на снижение массы (массы после обработки) и отходов и
потерь материала, а также приводят коэффициенты использования
материалов по годам пятилетки.
Экономию материальных ресурсов в абсолютном и относитель-
ном (среднее снижение норм расхода) выражениях на долгосроч-
ную перспективу по группе продукции, а так же как результат
проведения мероприятий по экономии ресурсов по предприятию
(объединению), министерству (ведомству) и союзной республике
определяют прямым счетом [формулы (5.1)—(5.6)] методом про-
гнозирования (в том числе регрессионного моделирования и экстра-
поляцией тренда), а также с помощью структурного анализа [15]
ФОРМА 5.1
МЕРОПРИЯТИЯ
по экономии материальных ресурсов в производстве
(Министерство, ведомство СССР, совет министров союзной республики)
(Наименование материального ресурса)
Наименование мероприятий по экономии мате- риального ресурса	Коэффициент экономии или замены	Единица измерения		Объем применения				Экономия (по годам)
		объема применения мероприятия	экономии	базис- ный год	по годам			
					всего	в том на план произ- водства по нор- ме применения базисного года	числе учитываемый в расчете эко- номии на пла- нируемый год	
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Итого экономия по всем мероприятиям
Потребность в материальном ресурсе на планируемый год по норме базисного года и по плану производства планируемого
года
Снижение норм расхода материального ресурса (нарастающим итогом), %
ФОРМА 5.2
РАСЧ ЕТ
экономии материального ресурса за счет внедрения организационно-технических мероприятий
по экономии на пятилетний период (по годам)
(Министерство, ведомство СССР, совет министров союзной республики, объединение, предприятие)
(Наименование ресурса)
Наименование мероприятий по эко- номии материаль- ного ресурса	Наименование продукции и виды работ	Единица измерения		Объем произ- водства деталей (работ) в пла- нируемом году	Норма расхода ресурса		Экономия ресурса
		нормы расхода ресурса	экономии ресурса		базисного года	планируемо- го года	
1	2	3	4	5	6	7	8
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ НА ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
152
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
удельных расходов ресурса на 1 млн. руб. выпуска продук-
ции, рассчитанных на перспективный период.
Для структурного анализа рекомендуется следующий порядок
расчета.
По данным об удельных расходах материальных ресурсов в пе-
риод предыстории, т. е. в прошедший десятилетний период, мето-
дом экстраполяции находят удельные расходы материальных ре-
сурсов в перспективный период [24].
Экстраполяция проводится путем нахождения зависимости
Ну = f (0,	(57)
где Ну — удельный расход материального ресурса; t — время
(фактор).
На основании данных о перспективных показателях удельных
расходов материальных ресурсов определяют изменение показа-
теля удельного расхода в процентах в результате внедрения орга-
низационно-технических мероприятий по экономии с учетом изме-
нения структуры производства продукции в соответствующем
году перспективного периода по отношению к году, предшествую-
щему планируемому периоду
сто = (1 -	100,
(5-8)
где Т — период упреждения; И — длительность перспективного
периода.
Затем рассчитывают долю среднего изменения в период упреж-
дения удельного расхода ресурса вследствие действия стоимост-
ного и структурного факторов
N
6 = Ст. !cl = У I п,	(5.9)
П-1
где Свп — снижение удельного расхода ресурса вследствие дей-
ствия стоимостного и структурного факторов в л-й год периода
предыстории (л = 1, 2, 3, ... , N; N — число лет периода предысто-
рии); рассчитывают по формуле (5.3).
Снижение удельного расхода материального ресурса (%)
в результате внедрения организационно-технических мероприя-
тий по экономии без учета изменения структуры выпуска продук-
ции в соответствующем году перспективного периода относительно
базисного
I - с£/100
1 - 6CJ/1OO
100-
(5.10)
Экономия материального ресурса в абсолютном выражении на
долгосрочную перспективу вследствие внедрения организационно-
технических мероприятий без учета изменена пруктуры выпуска
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ НА ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
153
продукции в соответствующем году перспективного периода от-
носительного базисного
ЭТ„=НТУ-И ^1-—(5.11)
Расчет экономии материальных ресурсов к проекту пятилет-
него и годового планов. Экономию материальных ресурсов путем
внедрения мероприятий по экономии на пятилетний период по
годам и на очередной год рассчитывают на уровнях министерства
(ведомства) СССР, союзной республики, объединения, предприя-
тия [9, 141.
При разработке пятилетнего плана (по годам пятилетки) ис-
ходя из контрольных цифр по экономии материальных ресур-
сов, уточняют планы мероприятий.
Планы мероприятий на этой стадии уточняют на базе разработки
мероприятий по экономии применительно к конкретным видам
продукции. Исходные данные и результаты расчета заносят
в форму 5.2.
В гр. 1 для предприятий (объединений) указывают наимено-
вания мероприятий по экономии ресурсов на деталь, узел, еди-
ницу продукции или работ с группировкой мероприятий по на-
правлениям экономии. В гр. 2 записывают наименования инди-
видуальной (конкретной) продукции с указанием типа (марки)
изделия. При этом учитываемую в расчетах потребности прочную
нерасшифрованную продукцию (для министерств, ведомств СССР
и союзных республик) записывают одной строкой, объем произ-
водства показывают в миллионах рублей выпуска продукции.
В гр. 5 указывают количество деталей, узлов, объем работ на го-
довую программу производства продукции, для выпуска которых
будет внедряться данное мероприятие по экономии.
План мероприятий, представленный в форме 5.3, рекомендуется
для предприятий, объединений машиностроения и металлоообра-
ботки при планировании экономии материалов на очередной год
или пятилетний период. Эта форма плана по экономии характери-
зуется конкретностью мероприятий, их четкой привязкой к опре-
деленным видам продукции.
Экономию материала определяют как произведение разности
норм расхода до и после внедрения мероприятия на объем деталей
(изделий), по которым проводится данное мероприятие.
Экономия (на объем внедрения) в абсолютном выражении
(гр. 8 формы 5.2 и гр. 12 формы 5.3) на деталь, узел, единицу
работы в результате внедрения данного мероприятия по эконо-
мии материального ресурса
Э/““п““д = /я““п“д _ н1аа*а*\ 0/аап“«,	(5.12)
n	(о	п I и '	х/
154
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
ПЛАН
организационно-технических мерой
(Наименование министерства, ведомства СССР, союзной республики)
*
(Наименование предприятия, объединения)
(Наименование материального ресурса)
Наименование,
тнп. марка
изделия
Содержание мероприятия	Номер чертежа изделия	Наименование деталей	Количество деталей	
			на изделие	на годовую программу
2	3	4	5	6
Итого экономия
где а — группа продукции (а = 1, 2, ... , А; А — число групп
продукции в производстве данного предприятия или организации);
ап — вид продукции (работы) (ап = 1, 2, ... , Лп; Лп — число
видов продукции в группе продукции); ад — деталь, узел, еди-
ница работы (ад = 1, 2, ... , Лд; Лд — число деталей продукции,
на которое уменьшаются нормы расхода ресурсов в результате
внедрения мероприятий по экономии); — норма расхода ба-
зисного года; Яп — норма расхода планируемого года.
Экономия материального ресурса в абсолютном выражении
в результате внедрения организационно-технических мероприя-
тий по экономии без учета изменения структуры выпуска продук-
ции в планируемом году относительно базисного по конкретной
продукции

д
д
по группе продукции
в целом по предприятию
(5.13)
(5.14)
(5.15)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ НА ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 155
ФОРМА 5.3
Утверждаю
Главный инженер
(Фамилия, имя, отчество)
риятий по экономии иа 19—г.
	Наименование материалов, которые экономятся, и материалов* заменителей	Единица намерения нормы расхода	Норма расхода на деталь		Экономия ( —), увеличение (+)		Срок внедрения
			До внедре- ния	после внедре- ния	расхода на изде- лие	на годо- вую про- грамму	
	7	8	9	10	И	12	13
При расчете экономии ТЭР необходимо иметь в виду, что по-
казатели всех граф формы 5.2 учитываются по структурным груп-
пам продукции (работ). Данные гр. 7 определяют как разность
данных (гр. 6) и частное от деления итога по структурной группе
гр.8 на показатель гр. 5.
Снижение норм расхода материального ресурса в процентах
в результате внедрения организационно-технических мероприя-
тий по экономии без учета изменения структуры выпуска продук-
ции в планируемом году относительно базисного года по кон-
кретным видам продукции
Э/аа°
т^-ЮО,
аапл^аап
б
по группе продукции
,	Э>а
Cia = -------=------100,
лп
Е «№"
в целом по предприятию (организации)
3/
с! = —j—g—!-------100.
Е Е° я№”
а—1 ап-1
(5.16)
(5.17)
(5.18)
156
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
Общая экономия материального ресурса в абсолютном выра-
жении в результате внедрения организационно-технических ме-
роприятий по экономии с учетом изменения структуры выпуска
продукции в планируемом году относительно базисного
по группе продукции
= (Я? - Я'“) Ql,a,	(5.19)
в целом по предприятию
А
Эо = Е Э'“.	(5.20)
а==1
Снижение норм расхода материального ресурса в процентах
в результате внедрения организационно-технических мероприя-
тий по экономии с учетом изменения структуры выпуска продук-
ции в планируемом году относительно базисного года (141
по группе продукции
(5.21)
в целом по предприятию (организации)
с'о = ——2------ 100.	(5.22)
а=|
Среднее снижение общего удельного расхода металла рассчи-
тывают с использованием данных о среднем снижении норм расхода
конкретных видов металлопродукции с учетом обеспечения выпол-
нения заданий пятилетнего плана и задач дальнейшего повыше-
ния эффективности металлоиспользования [10].
Исходные данные и результаты расчета по видам металлопро-
дукции для предприятия (объединения) сводят в форму 5.4. Эту
форму разрабатывают с учетом данных формы 5.3.
В гр. 2 указываются наименования организационно-техниче-
ских мероприятий применительно к деталям, узлам, единицам про-
дукции. В гр. 3 записывают наименования конкретной продукции
с указанием типа (марки) изделия и видов работ. В гр. 7 указы-
вают количество деталей, узлов, объем работ на годовую про-
грамму производства продукции, при выпуске которых плани-
руется внедрение данного мероприятия.
В гр. 8, 9 в числителе записывают норму расхода металла
на деталь, узел, единицу продукции в базисном и планируемом
году (после внедрения мероприятия), в знаменателе — в том
же порядке отходы и потери металла. Исходными данными для за-
полнения гр. 8 и 9 служат показатели плана органнзационно-тех*
ФОРМА 5.4
РАСЧЕТ
экономии металла иа очередной планируемый год в результате внедрении
организационно-технических мероприятий
(Предприятие, объединение)
(Наименование ресурса)
Единица измерения
Наименование
организационно-
технических
мероприятий
Наименование
продукции
и видов работ
5
б
Объем про*
и зводства
деталей
(работ)
в планируе-
мом году
Норма расхода
в том числе
отходы и потерн
в году
Экономия (дополнительный
расход +)
I
2
и т. д.
базис*
ном
плаки-
руемом
всего
в том числе за счет
сккжеиня (увеличения
при условии допол-
нительного расхода 4»)
отходов н потерь
10
11

Итого по предприятию (объединению) в целом
В том числе:
А* За счет применения других видов металлопродукции, всего
В том числе по видам заменяющей металлопродукции *
а)		=---------------------------------
б)		
и т. д.
Б. За счет замены данным ресурсом других видов металлопродукции — всего
В том числе по видам заменяемой металлопродукции *
а)		
6)	------------------------------------
* Здесь и далее в соответствии с прилагаемым перечнем видов металлопродукции.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ НА ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
158
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
нических мероприятий, в котором должны быть отражены данные
по экономии в виде снижения норм расхода металла, а также
сокращения его технологических отходов и потерь.
Снижение отходов и потерь металла достигается в результате
совершенствования методов обработки деталей с целью сокраще-
ния отходов и потерь; применения экономичных процессов обра-
ботки; выбора исходных материалов по размерам, приближающимся
к размерам заготовок (деталей); совершенствования раскроя
заготовок; сокращения припуска на механическую обработку; со-
вершенствования конструкций машин и оборудования; примене-
ния материалов улучшенного качества и экономичных профилей;
применения заменителей материалов (прежде всего в деталях
с низким коэффициентом использования металла) и др.
При расчете снижения отходов и потерь следует руководство-
ваться конструкторскими спецификациями на изделия, картами
технологических процессов, картами технологического раскроя и
техническими инструкциями на выполнение различных процессов
обработки; чертежами деталей (заготовок), узлов и технологиче-
скими требованиями к их изготовлению; ГОСТами, ОСТами, ТУ,
инструкциями и условиями на поставку материалов; справочни-
ками и данными о применяемости материалов на предприятии,
заданиями по экономии материалов, соответствующими отрасле-
выми инструкциями.
Экономию (дополнительный расход) металлопродукции в абсо-
лютном выражении в результате проведения данного мероприятия
(гр. 10) рассчитывают как произведение разности норм расхода
на деталь, узел, единицу продукции до и после внедрения меро-
приятия на объем производства, т. е. гр. 10 = гр. 7 (числитель
гр. 8 — числитель гр. 9).
Наряду с экономией (дополнительным расходом) по видам
металлопродукции в форме 5.4 предусматривается расчет ее (его)
величины вследствие изменения отходов и потерь: гр. 11 = гр. 7
(знаменатель гр. 8 — знаменатель гр. 9).
Дополнительный расход конкретного вида металла и в том
числе увеличение его отходов и потерь возможны, как правило,
при замене металла одного вида металлом другого вида.
Результирующие показатели абсолютной экономии (гр. 10 и
11) в целом по предприятию (объединению) определяют по каж-
дому виду черных и цветных металлов путем суммирования дан-
ных гр. 10 и 11 по отдельным организационно-техническим меро-
приятиям. При этом в гр. 10 выделяют показатели экономии (до-
полнительного расхода): за счет применения других видов металло-
продукции — всего, в том числе по видам заменяющей металло-
продукции; за счет замены данным ресурсом других видов металло-
продукции — всего, в том числе по видам заменяемой металло-
продукции.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ НА ПЕРИОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ 159
Снижение общего удельного расхода металла разрабатывают
по форме 5.5, заполняемой по данным формы 5.4.
Показатели абсолютной экономии (дополнительного расхода)
металла, представленные в форме 5.5 (гр. 4—7) в целом по фондо-
держателю определяют по данным гр. 10 и 11 формы 5.4. При этом
результирующий показатель экономии (гр. 4) по металлу — всего
определяют с учетом данных гр. 6.
Среднее снижение общего удельного расхода металла (%) на
планируемый период 1101
100,
(5.23)
где м — вид металлопродукции (м = 1, 2, ... , Л4; М — число
видов металлопродукции); /7Сп — потребность в металле на пла-
нируемый год, рассчитанная по нормам базисного года по видам
металлопродукции.
В соответствии с расчетной формулой снижение общего удель-
ного расхода при заполнении формы 5.5 (гр. 8) определяют по
каждому фондодержателю как частное от деления итога гр. 4
на итог гр. 3.
Среднее снижение отходов и потерь металла (%) относительно
базисного года определяют по формулам [101:
а) по отдельным видам металлопродукции
б)
Ьн
по металлу — всего
м
100,
(5.24)
м—1
м
И п*
юо бп
100-ii,-------
S "S.
м—1
100.
(5.25)
Результаты расчета (гр. 7 : гр. 3) вносят в гр. 9 формы 5.5 по
отдельным видам металлопродукции и по металлу в целом.
Для оценки экономической целесообразности замены основных
видов металлопродукции и контроля за увеличением их расхода
рассчитывают коэффициенты замены на уровне министерства, ве*
домства СССР, Госплана союзной республики в соответствии с фор*
мой 5.6.
160
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
ФОРМА 5.5
ПРЕДЛОЖЕНИЯ
по среднему снижению общего удельного расхода металла
на очередной планируемый год
(Министерство, ведомство СССР, Госплан союзной республики, предприятие, объединение)
* Потребность
в металле
на плани-
руемый год
по нормам
базисного
года
Экономия (дополнительный расход)
в результате виедреиня органи-
зационно-технических мероприятий
Снижение норм
расхода, общего
удельного расхода
металл а
в том числе
о
О
0
3
1
2
и т. д.
Итого:
ФОРМА 5.6
РАСЧЕТ
коэффициента замены на очередной планируемый год
по основным заменяемым видам металлопродукции
(Министерство, ведомство СССР, Госплан союзной республики)
№ по пор.	Направления замены по видам металлопродукции	Результаты замены		Коэффи • циеит замены
		экономия заменяемого вида метал- лопродукции	расход заме- няющего ви- да металло- продукции	
1	2	3	4	5
1
Наименование заменяемого вида
металлопродукции
а) наименование заменяющего
вида металлопродукции
и т. д.
ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАДАНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ ]£]
Коэффициент замены по основным видам металлопродукции
(гр. 5) определяют путем деления показателей гр. 3 на показатели
гр. 4. Значение коэффициента замены, полученное расчетным путем,
не должно быть ниже уровня нормативных коэффициентов замены,
одобренных Госпланом СССР.
5.2. Планирование заданий и мероприятий
по экономии материальных ресурсов
Задания (контрольные цифры) по экономии мате-
риальных ресурсов могут устанавливаться министерствам, ведом-
ствам СССР и союзным республикам в планах экономического
и социального развития на планируемый период (на конечный год
пятилетки с распределением по годам пятилетнего периода и на
очередной планируемый год), по видам материальных ресурсов,
распределяемых в государственном плане.
Основой для определения плановых заданий по экономии мате-
риальных ресурсов служат государственные задачи в области
эффективности их использования.
Разработка заданий по экономии материальных ресурсов на
пятилетний период производится в два этапа: разработка предло-
жений по экономии материальных ресурсов к основным направле-
ниям экономического и социального развития СССР и подготовка
предварительных заданий; разработка предложений по экономии
материальных ресурсов к проекту пятилетнего плана.
На стадии разработки основных направлений экономического
и социального развития СССР министерства, ведомства СССР и
Госпланы союзных республик разрабатывают и представляют в Гос-
план СССР мероприятия по экономии и предложения по снижению
расхода материальных ресурсов на конечный год пятилетки. Гос-
план СССР рассматривает представленные предложения и устанав-
ливает министерствам, ведомствам СССР и Госпланам союзных рес-
публик предварительно задания на конечный год пятилетки с рас-
пределением по годам, которые подлежат уточнению при разра-
ботке проектов пятилетнего плана.
Учитывая указанные предварительные показатели экономии
материальных ресурсов, министерства, ведомства СССР и Гос-
планы союзных республик организуют разработку подведом-
ственными предприятиями (объединениями) и организациями
мероприятий по совершенствованию выпускаемой техники, раз-
работке новых прогрессивных машин и оборудования с улуч-
шенными показателями металлоемкости, улучшению технологии
и организации производства и сокращению за счет этого отхо-
дов и потерь материальных ресурсов.
6 П/р Г. М. Покираыи н др
162
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
На стадии разработки развернутого пятилетнего плана мини-
стерства, ведомства СССР, Госпланы союзных республик с привле-
чением отраслевых институтов с учетом предварительных заданий
разрабатывают развернутые планы мероприятий, нормы расхода
материальных ресурсов по годам планового периода, определяют
снижение расхода на конечный год пятилетки и по годам и пред-
ставляют свои предложения с проектом плана на пятилетку.
С учетом этих предложений Госплан СССР устанавливает задания
по повышению эффективности использования и экономии мате-
риальных ресурсов в составе показателей пятилетнего плана.
На стадии формирования годовых планов Госплан СССР уточ-
няет задания на соответствующий год с учетом фактически достиг-
нутой экономии, обеспечения выполнения заданий пятилетнего
плана и исходя из задач дальнейшего повышения эффективности
использования сырья, материалов, топлива и энергии. Эти задания
служат также основанием для разработки уточненных планов
мероприятий и пересмотра норм расхода.
Установленные на планируемый год задания министерства,
ведомства СССР, Госпланы союзных республик доводят в составе ли-
митов до объединений и предприятий в дифференцированном виде.
Дифференцирование заданий по экономии и нормам расхода
материальных ресурсов производится на основе мероприятий, раз-
работанных с учетом технических возможностей предприятий,
данных о выполнении заданий по экономии и расходе материальных
ресурсов в предшествующем периоде, объеме выпуска и характере
производства продукции, результатах проверок оснащенности
предприятий и других факторов, отражающих условия производ-
ства.
На предприятиях задания по экономии, учтенные в лимите
ресурсов, доводятся до подразделений и рабочих мест и служат
основанием для уточнения планов мероприятий по экономии ма-
териальных ресурсов.
Указанный порядок работы является типовым и распростра-
няется как на материальные ресурсы, распределяемые центра-
лизованно, так и материальные ресурсы, планирование распре-
деления которых поручено министерствам и предприятиям. При
этом следует иметь в виду, что проблема повышения эффектив-
ности использования материальных ресурсов не содержит ис-
ключений для каких-либо их видов.
Показатели эффективности использования и экономии в зна-
чительной степени зависят от изменения структуры и объема пла-
нируемой продукции, поэтому планово-экономические подразде-
ления совместно с техническими обосновывают объемы производ-
ства продукции, чтобы целенаправленно влиять на снижение
материалоемкости продукции, ускорение снятия с производства
непрогрессивной материало-и металлоемкой техники.
ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАДАНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ j53
В отдельных случаях может иметь место увеличение групповых
норм расхода на натуральные единицы измерения продукции
(кг/шт., т/комплект и тому подобное), однако на единицу техниче-
ского параметра и стоимости (как комплексного показателя потре-
бительских свойств продукции) расход материалов должен быть
снижен, что является одним из критериев обоснованности норм
расхода материалов по новым изделиям.
Основой расчета экономии материальных ресурсов на различ-
ных уровнях и для разных периодов планирования являются
планы организационно-технических мероприятий по экономии
ресурсов. Исходными данными для планирования мероприятий
по экономии материальных ресурсов служат:
задания по снижению расхода важнейших видов материаль-
ных ресурсов на производство продукции (работы) по установлен-
ной номенклатуре на планируемый период, а также задания по
снижению металлоемкости, материалоемкости, энергоемкости
продукции;
перспективный план технического развития предприятия (про-
изводственного объединения) и отрасли;
план производства продукции в натуральном и стоимостном
выражении;
предложения ГКНТ об использовании в народном хозяйстве
достижений науки и техники, результатов законченных научно-ис-
следовательских работ заводских лабораторий, научно-исследова-
тельских организаций, высших учебных заведений, а также па-
тенты, авторские свидетельства, научно-техническая и другая ин-
формация, относящаяся к вопросам экономии сырья и материалов;
рационализаторские предложения работников предприятия
(организации), а также опыт передовиков производства и лучших
предприятий по экономии сырья и материалов;
нормы расхода материальных ресурсов на производство про-
дукции (работ) в базисном году;
результаты анализа использования материальных ресурсов
в производстве (фактические удельные расходы материальных
ресурсов), выполнение планов организационно-технических ме-
роприятий по экономии за отчетный год, планы мероприятий ба-
зисного года, результаты сопоставительного анализа материало-
емкости, металлоемкости, энергоемкости на выпускаемую про-
дукцию с лучшими отечественными и зарубежными аналогами.
Базой плана мероприятий по экономии материальных ресурсов
является систематическое совершенствование техники, техноло-
гии и организации производства:
создание, освоение новых и повышение качества выпускаемых
видов продукции;
внедрение прогрессивной технологии, механизации и автома-
тизации производства;
6*
164
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
совершенствование управления, планирования и организации
производства;
мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии.
Основная часть экономии материальных ресурсов должна дости-
гаться в результате реализации мероприятий по освоению новых,
более совершенных и менее материалоемких видов продукции, внед-
рения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации
производства и совершенствования организации производства.
При планировании организационно-технических мероприятий
по экономии материальных ресурсов должны соблюдаться следую-
щие основные принципы:
планируемые мероприятия не должны ухудшать качество про-
дукции (работ), установленное ГОСТами, ОСТами и ТУ;
мероприятия должны иметь реальное обеспечение ресурсами
(оборудование, оснастка, материалы и др.);
при разработке мероприятий должны учитываться затраты
ресурсов на их реализацию;
мероприятия должны быть экономически эффективными.
Организационно-технические мероприятия по экономии мате-
риальных ресурсов планируются по следующим направлениям:
внедрение экономичных видов материальных ресурсов;
внедрение заменителей;
внедрение новых и совершенствование действующих техноло-
гических процессов и оборудования;
совершенствование конструкций изделий;
внедрение организационных мероприятий.
В процессе подготовки и непосредственной разработки плана
мероприятий следует придерживаться такой последовательности
работы;
выявление резервов экономии материальных ресурсов;
определение факторов экономии и конкретизация мероприятий
по осуществлению режима экономии;
выбор места внедрения мероприятий;
определение количественной и качественной характеристики
мероприятий (объемов внедрения, уровня экономии, влияние на
уровень норм расхода и т. д.);
увязка плана мероприятий с заданиями по экономии, планами
внедрения достижений науки и техники, себестоимости, матери-
ально-технического снабжения и др.;
определение сроков внедрения и ответственных исполнителей.
Необходимым условием успешного осуществления плана меро-
приятий и реализации заложенного в них эффекта является
систематический контроль за выполнением мероприятий.
Формирование плана мероприятий по экономии материальных
ресурсов на долгосрочную перспективу проводится с учетом
прогнозов развития науки и техники в отраслях народного хозяй-
ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАДАНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ jflg
ства и промышленности и Комплексной программы научно-тех-
нического прогресса на 20 лет (по пятилетиям), в которой должны
формироваться показатели экономии и удельных затрат ресурсов
и мероприятия, обеспечивающие их достижение. К проектам пяти-
летних планов экономического и социального развития планы
мероприятий по экономии материальных ресурсов подготовляют на
основе показателей комплексной программы научно-технического
прогресса на первое пятилетие и основных направлений экономи-
ческого и социального развития на долгосрочную перспективу.
На предприятиях и в объединениях планы мероприятий по
экономии должны разрабатываться и уточняться в соответствии
с мероприятиями разделов «Техническое развитие и организация
производства» пятилетних планов и техпромфинпланов объедине-
ний и предприятий.
При разработке плана рассматривают большое количество
мероприятий по экономии материальных ресурсов, каждое из
которых обеспечивает снижение расхода, но при этом связано
с различной величиной капитальных затрат для его внедрения
и с различным изменением трудоемкости производимой продукции.
Поэтому возникает необходимость определения эффективности
внедрения мероприятий по экономии материалов, отбора наиболее
результативных.
Мероприятия, планируемые на предприятиях, являются осно-
вой отраслевых планов по экономии материальных ресурсов, ко-
торые, в свою очередь, являются исходной информацией для
разработки норм на предприятиях.
Основными показателями плана мероприятий по экономии ма-
териальных ресурсов являются объемы применения мероприятий,
показатели экономии материальных ресурсов (в натуральном и
стоимостном выражении) и относительной экономии. Для увязки
плана мероприятий по экономии материальных ресурсов с разде-
лами плана экономического и социального развития также необ-
ходимо рассчитывать показатели экономической эффективности
мероприятий в целом и по изменению отдельных элементов себе-
стоимости.
В общем виде мероприятия по экономии материальных ресурсов
можно разделить на две группы: не требующие существенных до-
полнительных затрат (рационализация раскроя, устранение излиш-
них припусков на обработку, расширение сортамента материалов и
др.); требующие дополнительных затрат (установка нового обо-
рудования, применение материалов улучшенного качества).
Общая (абсолютная) эффективность
Экп = Ц — С! К = Д77//С,	(5.26)
где Ц — стоимость годового выпуска продукции в оптовых ценах
предприятия (без налога с оборота); С — себестоимость годового
166
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
выпуска продукции; К — капиталовложения для осуществления
мероприятий; Д/7 — прирост годовой прибыли.
Прирост прибыли
Д/7 = С\ — С2,	(5.27)
где Сг — себестоимость годового выпуска продукции до внедре-
ния мероприятия; С2— себестоимость годового выпуска продук-
ции после внедрения мероприятия.
В случае изменения качества продукции и оптовых цен после
внедрения мероприятия прирост прибыли
Д/7 = (Q2 - С2) - (Qi -	(5.28)
где и Q2 — старая и новая стоимость годового выпуска продук-
ции по оптовым ценам.
Прирост прибыли может произойти в результате увеличения
объема реализуемой продукции после внедрения мероприятия,
хотя себестоимость продукции может остаться при этом неизмен-
ной, тогда прирост прибыли
Д/7 = Вц + (Ci — С2),
(5.29)
где В — рост объема реализации продукции; ц—оптовая цена
единицы продукции.
При изменении выхода побочных продуктов в результате внед-
рения мероприятий должна быть учтена экономия или ущерб от
этого изменения:
Д/7 = Вц + (Ci — С2) ± Эв,	(5.30)
где Эв — оценка экономии в стоимостном выражении или
ущерба от косвенных последствий мероприятия
5В == ± Bi (Цп - Сп),	(5.31)
где — прирост или уменьшение выхода побочных продуктов;
Сп — себестоимость побочных продуктов; Ца — стоимость побоч-
ных продуктов в оптовых ценах.
Для определения изменения себестоимости продукции сравни-
вают калькуляции себестоимости единицы продукции по базовому
и внедряемому вариантам.
В результате внедрения мероприятий по экономии материалов
могут изменяться все статьи калькуляции себестоимости, поэтому
себестоимости рассчитывают по всем изменяющимся элементам:
Ci == Зм/ + Зп< + Зрс I i + Зэь	(5.32)
где Cf — себестоимость единицы продукции по f-му варианту;
Зм< — затраты на материальные ресурсы; 3ni — затраты на за-
работную плату; Зро i — затраты на текущий ремонт и содержа-
ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАДАНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ 167
ние оборудования; ЛОб<— амортизационные отчисления; 39i—
затраты на энергоносители.
Затраты на материальные ресурсы по базовому и внедряемому
вариантам
Зм = ЦОМНЯ - ЦопМ„	(5.33)
где — цена единицы измерения материала; Нн — норма
расхода материала на единицу изделия; Z/0TX— цена единицы
измерения реализуемых отходов; Л40 — масса реализуемых от-
ходов.
Затраты на заработную плату
Зп = Цс/ЛПр (1 + ЯдП/100) (1 + Ксоц/100),	(5.34)
где Цс — часовая тарифная ставка; t — трудоемкость изготовле-
ния единицы продукции; Кпр — коэффициент, учитывающий раз-
мер премий; Кдп — коэффициент дополнительной заработной
платы; Кооц — коэффициент отчислений на социальное страхо-
вание.
Затраты на текущий ремонт и содержание оборудования
ЗрС = ЗреГФэКвЛзагрП/Я,	(5.35)
где Эре — затраты на текущий ремонт и содержание единиц ре-
монтной сложности на 1 ч работы; Г — ремонтная сложность
оборудования; Ф9 — эффективный годовой фонд времени работы
оборудования; 7<в — коэффициент использования оборудования
по времени, учитывающий незапланированные потери; Каагр —
коэффициент загрузки оборудования; п — число единиц однотип-
ного оборудования; А — годовой объем производства продукции,
натуральные единицы.
Амортизационные отчисления
Лоб = БсАнпХэагр/аООА),	(5.36)
где Бо — балансовая стоимость единицы оборудования; Ли —
норма амортизационных отчислений.
Затраты на электроэнергию
Зэ = ЦЛпФдЛвдКМгР/Л	(5.37)
где Ц9 — стоимость 1 кВт*ч электроэнергии; ЛГП — потребляемая
мощность единицы оборудования; Квд — коэффициент использо-
вания двигателя во времени.
В составе капитальных вложений, учитываемых в расчете эко-
номической эффективности мероприятий, определяют:
затраты на приобретение или изготовление нового технологи-
ческого оборудования, включая расходы на его транспортирова-
ние и наладку;
затраты на средства технологического оснащения, используе-
мые во внедряемом технологическом процессе;
168
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
затраты на модернизацию действующего технологического обо-
рудования;
стоимость строительства или реконструкции зданий, сооруже-
ний, необходимых для внедрения мероприятий;
стоимость производственных площадей в случае значительного
изменения их размеров;
затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские
и технологические работы, включая испытание и доработку.
Капитальные вложения в оборудование определяют как сумму
вложений по всем видам оборудования и дорогостоящей техноло-
гической оснастки:
т	г
Коб ~ 2	4“ £ ^оси №1)*	(5.38)
/-1
где m — число наименований оборудования; Бс/ — балансовая
стоимость единицы /-го наименования оборудования; П( — число
единиц оборудования /-го наименования; КааГр — коэффициент
загрузки /-го оборудования на годовой объем производства дан-
ной единицы продукции; Яосн7— стоимость единицы или комп-
лекта технологической оснастки /-го наименования; г — число
наименований технологической оснастки; — число единиц
технологической оснастки /-го наименования для /-го оборудования.
В расчет экономической эффективности включают только те
элементы капитальных затрат, которые необходимы для внедре-
ния мероприятий.
Расчета общей экономической эффективности недостаточно
для того, чтобы выбрать наилучший вариант внедряемого меро-
приятия, поэтому проводится расчет сравнительной экономической
эффективности, которая позволяет сопоставить несколько вариан-
тов мероприятий. Показателем сравнительной экономической эф-
фективности являются приведенные затраты. Они представляют
собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вло-
жений по каждому варианту, приведенных к единой размерности.
Наиболее эффективным является вариант с наименьшими приве-
денными затратами:
С 4* ЕНК min,	(5.39)
где С — текущие затраты (себестоимость); £н — нормативный
коэффициент эффективности капитальных вложений; К — капи-
тальные вложения.
Для разработки оптимального плана организационно-техниче-
ских мероприятий по экономии необходимо применение методов
линейного программирования, позволяющего за ограниченное коли-
чество итераций рассчитать план, удовлетворяющий заданным
ограничениям. В общем виде экономико-математическая модель
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ТЕХНИКИ jgg
оптимального плана мероприятий по экономии конкретного мате-
риала имеет вид:
п
2 9txt -► max целевая функция
Z—1
ПС
100
ограничения, (5.40)
X i mln % i % I max
где i — число мероприятий в плане (i = 1,2, 3, ... , п)\ 9i — удель-
ная экономическая эффективность единицы объема применения
i-го мероприятия; —объем применения /-го мероприятия;
Кз о) —коэффициент замены (экономии) z-го мероприятия; П —
потребность в материале на планируемый год по базовым нормам
расхода; С — задание по снижению норм расхода материала;
/<исп — базовый коэффициент использования материала (до про-
ведения мероприятия); 7М — чистая масса потребляемого мате-
риала по норме базисного года; — уровень коэффициента ис-
пользования материала, установленный на планируемый год
(задание); —удельные капитальные вложения на единицу
объема применения /-го мероприятия^ Р — дополнительные капи-
тальные вложения.
Целевая функция максимизируется по экономической эффек-
тивности при ограничениях на задания по среднему снижению
норм расхода, по повышению коэффициента использования мате-
риала и на привлечение капитальных вложений. В результате
решения определяют оптимальный набор т. е. объемов при-
менения мероприятий.
5.3. Определение экономии материалов
от производства новой техники
Новые (или модернизируемые) машины и оборудова-
ние должны соответствовать лучшим образцам отечественной и за-
рубежной техники, производиться с минимальными (материаль-
ными) затратами на основе надежного и стабильного технологи-
ческого процесса.
170
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
Процесс конструирования новой техники схематично представ-
ляет собой рассмотрение различных вариантов конструктивных и
технологических решений от постановки задачи до нахождения оп-
тимального решения. Неизбежность этого процесса связана с необ-
ходимостью обеспечения наиболее эффективного варианта увязки
решений различных задач, возникающих на различных этапах
создания новой техники (повышения производительности, единич-
ной мощности, надежности, долговечности, улучшения эргоно-
мических показателей и т. д.). Оценка вариантов осуществляется
на основе технико-экономического анализа и прежде всего на ос-
нове оценки потребительских свойств и расхода материалов на
изделие.
В конструкциях создаваемых новых образцов машин и обору-
дования, а также в процессе модернизации выпускаемой техники,
должны учитываться как текущие резервы экономии материаль-
ных ресурсов, так и перспективные. В связи с этим оценка различ-
ных вариантов конструкторских решений должна осуществляться
в два этапа.
На первом этапе оценивают различные варианты решений
с целью реализации текущих резервов, их учета в том или ином
варианте конструкторского решения.
Поскольку вариантность конструкторских решений обуслов-
лена необходимостью наиболее эффективной увязки различных
технико-экономических характеристик, то и оценка конструкции
должна осуществляться на основе комплексного параметра.
Основными элементами процесса оценки вариантов решений
являются:
выбор технико-экономических характеристик, обусловливаю-
щих потребительские свойства машин и оборудования;
оценка технико-экономических характеристик с учетом степени
приближения уровня комплексного параметра к эталонному;
оценка расхода материальных ресурсов каждого варианта
конструктивного решения и выбор варианта с минимальными ма-
териальными затратами.
Выбор производится на основе анализа технико-экономических
характеристик лучших образцов отечественной и зарубежной тех-
ники, что позволяет отобрать тот вариант конструктивного реше-
ния, в котором наиболее полно реализованы текущие резервы эко-
номии материальных ресурсов, а также учесть в конструкции
резервы, которые могут быть выявлены в условиях развития новой
техники и технологии на момент проработки конструктивных ва-
риантов решения.
Для оценки технического уровня новой или модернизируемой
продукции машиностроения с точки зрения расхода и использова-
ния материалов в ее производстве целесообразно сопоставлять из-
делия, одинаковые по назначению, принципам работы, конструк-
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ТЕХНИКИ
тивному исполнению, условиям эксплуатации. При этом оценивае-
мое изделие необходимо сопоставлять с лучшими отечественными
или зарубежными аналогами. Сравнительный анализ изделий-
аналогов позволит выявить различия в технологии производства
и конструкции таких изделий с целью разработки на этой основе
конкретных мероприятий по совершенствованию конструкции и
технологии производства, направленных на снижение расхода
материальных ресурсов.
Сравнительный анализ продукции машиностроения и ее ана-
логов с целью выявления резервов повышения эффективности
использования конструкционных материалов осуществляется в сле-
дующей последовательности.
Для сопоставления показателей расхода и использования
материалов выбирают конкретные виды отечественной и зарубеж-
ной продукции.
Изделия, имеющие существенные конструктивные отличия,
обусловленные специальными требованиями технического задания
или технических условий на изготовление, следует сопоставлять
лишь по показателям использования материалов в производстве
(коэффициентам использования материалов).
Сопоставляемые изделия должны иметь одинаковый тип произ-
водства. Доля комплектующих изделий в сопоставляемых видах
продукции также должна быть, по возможности, одинаковой, с тем
чтобы для них выполнялось условие приближенного равенства от-
ношений массы изделий, получаемых по кооперации в готовом
виде, к общей конструктивной массе готового изделия. Если это
условие не выполняется, сопоставление следует проводить лишь
по удельной массе изделия на единицу основного технического
параметра и по показателям использования материалов в произ-
водстве.
Изделия-аналоги должны быть сопоставимы по времени начала
производства на момент сопоставления.
Сопоставление показателей удельного расхода и использова-
ния материалов в производстве изделий-аналогов следует прово-
дить по важнейшим видам материалов, которые используются
в конструкциях машин и оборудования. Перечень этих материалов
должен включать материалы, составляющие в сумме не менее
90 % массы от всех материалов, расходуемых в производстве рас-
сматриваемого изделия (без комплектующих изделий).
Сопоставление удельных показателей расхода материалов
по видам целесообразно для тех материалов, расход (масса) ко-
торых на изделие составляет не менее 15 % суммарного расхода
(массы) материалов на изделие.
Для остальных видов материалов сопоставление удельных по-
казателей возможно лишь при установлении связи их расхода
с конкретным техническим параметром изделий. В других случаях
172
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
эти материалы в изделии необходимо сопоставлять только по
показателям использования материалов в производстве.
При сравнительном анализе изделий-аналогов сопоставляют:
основные технические параметры; принципы конструкций и оформ-
ления; показатели расхода материалов; показатели использова-
ния материалов; характеристики изделий-аналогов по массе.
Сопоставление технических параметров позволяет оценить степень
различий эксплуатационных свойств сравниваемых изделий.
Расход материалов в производстве оценивают сопоставлением
норм расхода по видам материалов; общего удельного расхода
материалов, являющегося суммой норм расхода по видам мате-
риалов.
Полезное использование материалов характеризуется: коэффи-
циентами использования материалов по видам;
общим коэффициентом использования материалов, равным от-
ношению суммы масс (после обработки) материалов к общему
удельному расходу материалов;
удельными расходами основных видов материалов на единицу
технического параметра;
общим удельным расходом материалов на единицу технического
параметра;
удельными массами основных видов материалов на единицу
технического параметра;
общей удельной массой материалов на единицу технического
параметра;
составом применяемых материалов.
Для расчета и сопоставления удельных характеристик изделий-
аналогов по массе в качестве основного технического параметра
следует выбрать такой, который наиболее тесно связан с массой
изделий и одновременно отражает его важнейшее потребительское
свойство. Для машины основным техническим параметром яв-
ляется объем работы заданного качества за год (с учетом безотказ-
ности и затрат времени на регламентированное техническое обслу-
живание).
При сравнении используют следующие характеристики изделий-
аналогов по массе: масса изделия в состоянии поставки; масса
поставляемых комплектующих изделий; доля (по массе) поставляе-
мых комплектующих изделий; общая масса (после обработки)
материалов по нормам расхода; доля общей массы материалов
в массе изделия без массы поставляемых изделий.
В исходных данных для сопоставления изделий-аналогов ука-
зывают полное наименование изделия, тип, класс, марку, завод
(фирму)-изготовитель (для отечественного изделия также ми-
нистерство и категорию качества), год начала выпуска, тип про-
изводства, особенности конструкции (например, с гидравлическим
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ТЕХНИКИ 173
или механическим приводом, на колесном или гусеничном ходу,
дизель с наддувом или без него и т. п.).
По каждому изделию указывают наименования технических па-
раметров, их единицы измерения и значения, наименования мате-
риалов, нормы расхода, массу (после обработки), коэффициенты
использования материалов и их единицы измерения, а также
массу изделия в состоянии поставки, массу комплектующих изде-
лий и перечень основных (материалоемких) из них.
Сначала определяют показатели, требующие расчета:
общий удельный расход материалов;
общую массу (после обработки) материалов;
общий коэффициент использования материалов;
удельные показатели расхода (массы) на единицу техниче-
ского параметра;
структуру по массе применяемых материалов (доли масс
материалов по видам в общей массе материалов);
долю (по массе) поставляемых комплектующих изделий в массе
изделия в состоянии поставки;
долю общей массы материалов от массы изделия без массы
поставляемых комплектующих изделий.
Для всех показателей рассчитываются абсолютные и относи-
тельные разности (при этом относительные разности показателей,
измеряемых в долях единицы, не вычисляют).
В выходной форме (форме 5.7) указывают наименования со-
поставляемых показателей, их единицы измерения, значения по-
казателей и их абсолютных и относительных разностей.
В случае существенных отличий сопоставляемых изделий по
массе поставляемых комплектующих изделий возможно корректи-
рование показателей расхода материалов одного из изделий-ана-
логов с помощью коэффициента, корректирующего различия в мас-
сах поставляемых комплектующих изделий. Порядок его расчета
следующий. Масса анализируемых изделий-аналогов
w = /Пи + /пв + /пи,
где та — масса материалов, по которым представлены нормы
расхода и коэффициент использования в исходных данных для
сопоставления норм; тк — масса поставляемых комплектующих
изделий; тв — масса материалов, по которым не представлены
нормы расхода в исходных данных для сопоставления.
Масса материалов
м
= S ^п„»
где тПм — масса л<-го вида материалов; М — число видов рассмат-
риваемых материалов (м = 1, 2, ... , М).
ФОРМА 5.7
СОПОСТАВЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
о Б О В	Наименование материала							Разности показателей				
		(Марка образца)			(Марка аналога)							
		Норма		Масса	Норма		Масса	норм			масс	
								абс.	отн.		абс.	отв.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	н	12	13
Прокат черных металлов
Чугунные отливки
Стальные трубы
Общий удельный расход материа-
лов
Общая масса (после обработки)
материалов
Общий Кн материалов
Масса без комплектующих изделий
Общий удельный расход на еди-
ницу основного технического пара-
метра
Основной технический параметр
Общая масса (после обработки)
материалов, приходящаяся на еди-
ницу основного технического пара-
метра
Масса изделия в состоянии по-
ставки
Масса изделия, приходящаяся на
единицу основного технического па-
раметра
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ экономии ОТ ПРОИЗВОДСТВА новой техники 175
Структура потребления материалов характеризуется долями
видов материалов в общей массе
m	/ Af	\
тПм	V	_	—	1 \
ZT"	\ 2j	?М	—	1 I •
тп	\м=1	/
?м =
Уровень кооперации при производстве изделий-аналогов харак-
теризуется отношением массы поставляемых комплектующих
изделий к массе изделия:
d = tnK/tn.
Пример. Ниже приведена корректировка показателей двух изделий-анало-
гов. При разности в долях комплектующих изделий Ad = da—dy (d2 > dx)
поправка к массе второго изделия равна Ат2 == /п2 Ad. Эту поправку разбивают
пропорционально массам материалов второго изделия ш2П и Доли которых
соответственно равны
— т»к) и »П1я/(«а — «1к)‘
Таким образом, поправка к массе материалов второго изделия равна
Длцп =
т1П
Ата =
Дт».

Л1а — (1 — da) _
Скорректированная масса материалов второго изделия равна:	+
+ Ат^л- При этом поправка Дт2П разбивается на поправки к массам материалов
различных видов в соответствии со структурой потребления материалов второго
изделия Qjj, 2,	•
Скорректированные массы материалов равны Ш2пм= т^пм + А/«2пм соот-
ветственно, скорректированные нормы расхода материалов второго изделия
равны
^2м “ т2пм/^и1м*
где — коэффициент использования л-го материала в производстве второго
изделия.
В итоге скорректированная норма расхода лс-го материала второго изделия
»2U = ^2м (> - 4)/(1 - d2)-
Таким образом, учет доли массы материалов второго изделия, охваченных
нормами, и предположение о близости структур материалов сравниваемого изде-
лия и комплектующих изделий приводят к корректировочному коэффициенту,
учитывающему различия в уровне комплектации сопоставляемых изделий
= (1 - ^)/(1 -
где dr и da — доля (по массе) комплектующих изделий образца и аналога.
При этом массы и нормы расхода материалов второго изделия для коррек-
тировки умножают на коэффициент /Са.
Корректирующие коэффициенты целесообразно применять
в случае не слишком больших отличий в массах сопоставляемых
изделий (до 10 %). Коэффициенты применяют для корректировки
норм расхода тех материалов, масса которых определяет массу
всего изделия (прокат, отливки, трубы).
176
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
Оценка технического уровня новой и модернизируемой продук-
ции позволяет рассчитать экономию материальных ресурсов от
производства этой продукции, а также является основой для опре-
деления народнохозяйственной эффективности новой (модерни-
зируемой) техники.
Для определения экономии от расширения производства про-
грессивных новых видов продукции за базисную норму расхода
принимают приведенную норму расхода материала, получаемую
приведением нормы расхода изделия-аналога (заменяемого изде-
лия) к новому (прогрессивному) изделию [9]
/У = /y®°nU7'ean/U7““n,	(5.41)
пр а п ’ а "	v '
где /7а — норма расхода материала изделия-аналога; а — группа
продукции (а = 1, 2, ... , А; А — число групп продукции в про-
изводстве данного предприятия); ап — вид продукции (работы)
(ап — 1, 2, ... , Лп; Лп — число видов продукции в группе про-
дукции); й^п — параметр» наиболее полно характеризующий по-
требительские свойства нового изделия; /— планируемый период;
W& — параметр, наиболее полно характеризующий потребитель-
ские свойства изделия — аналога (заменяемого изделия).
Технические параметры должны удовлетворять следующим
требованиям: наиболее полно характеризовать назначение изде-
лий и их потребительские свойства; быть связаны с расходом ма-
териальных ресурсов; быть количественно измеримы; количествен-
ный уровень параметров не должен варьировать в различных
условиях эксплуатации.
Для выбора технических параметров, наиболее полно характе-
ризующих потребительские свойства групп продукции (или в от-
дельных случаях изделий), правомерно использовать метод корре-
ляционного анализа [12]. На основании определения тесноты
связи между показателем удельного расхода или удельной массы
и каждым параметром, предварительно отобранным на стадии
профессионально-логического и графического анализа и расчета
уровня взаимного влияния параметров, выбирают искомые пара-
метры. При этом не исключается возможность принятия в качестве
технических параметров, наиболее полно характеризующих потре-
бительские свойства продукции, синтетических показателей, пред-
ставляющих собой совокупность нескольких параметров.
Экономия материала от внедрения новой продукции
5/аап =
н
(5.42)
где Qn — объем производства продукции в планируемом году.
Экономию, получаемую в результате внедрения новой продук-
ции (форма 5.8), учитывают в заданиях по снижению норм рас-
хода, устанавливаемых на планируемый период.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ТЕХНИКИ >77
ФОРМА 5.8
РАСЧЕТ
экономии -----------------------------
(Вид металла)
от производства новой и модернизированной продукции в 19—г.
Наиме-
нование
изделия
Проект
плана
плани-
руемого
года
Норма
расхода
Потребность
на проект
плана пла-
нируемого
года
Экономия ( —),
перерасход (4-)
от производства
новых изделий
(гр. 9—гр. 10)
11
При расчетах экономии материалов на предприятиях (при
годовом планировании) в тех случаях, когда в планируемом году
будут изменены мощность, производительность, надежность и
другие параметры изделий, изготовляемых в текущем году, нормы
расхода материалов планируемого года следует принимать на
уровне норм текущего года, если изменение указанных параметров
изделий не вызвало изменений их конструктивной массы, а следо-
вательно, и норм расхода материалов.
В целях обоснования внедрения в производство отдельных
крупных мероприятий по экономии материальных ресурсов, тре-
бующих капитальных вложений, необходимо рассчитать экономи-
ческую эффективность. При этом следует руководствоваться «Мето-
дикой (основными положениями) определения экономической эф-
фективности использования в народном хозяйстве новой техники,
изобретений и рационализаторских предложений» (М., Экономика,
1977), «Методикой технико-экономического обоснования внедрения
в производство мероприятий по экономии топливно-энергетических
ресурсов» (М., НИИПиН, 1977) и отраслевыми методиками.
Пример. Рассчитать экономию от внедрения новой продукции. Планом про-
изводства на планируемый год определено изготовление двух котлов-утилиза-
торов Г-950 часовой производительностью 5,9 т пара. Норма расхода проката
черных металлов на котел-утилизатор Г-950 на планируемый год утверждена
в размере 87,628 т. Изделием-а налогом котла Г-950 служит котел-утилизатор
Г-420 часовой производительностью 1 т пара. Норма расхода проката черных
металлов на котел-утилизатор Г-420 составляет 21,907 т.
Приведенная норма расхода проката черных металлов на котел Г-950
Япр = 5,9-21,907/1 = 129,252 т.
Экономия проката черных металлов от производства двух котлов Г-950
Эн = (129,252 — 87,628) 2 = 83,249 т.
178
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
Отраслевые методики и инструкции должны конкретизировать
порядок расчета экономии от расширения производства новых
видов продукции с учетом специфики отраслей. Для более полной
оценки прогрессивности изделий, внедряемых в производство,
с точки зрения их металлоемкости целесообразно использовать
также показатели удельного расхода материалов на единицу
ресурса работы изделия.
Ресурс работы представляет собой расчетную величину, опре-
деляемую в зависимости от назначения изделия с учетом срока
его эксплуатации до наступления предельного состояния, напри-
мер, до первого капитального ремонта — для ремонтируемых изде-
лий, или до списания в лом — для перемонтируемых изделий.
Ресурс работы характеризует конечный полезный эффект изделия
и является комплексной величиной, учитывающей наряду с основ-
ными техническими параметрами (мощностью, грузоподъемностью
и т. д.) показатели долговечности и безотказности. Например,
в энергетическом, тяжелом и транспортном машиностроении
в общем виде технический ресурс работы машины определяют по
формуле [16]
Р = WT.
где W — основной параметр изделия (производительность, мощ-
ность, вместимость и т. д.); Т — продолжительность работы изде-
лия от начала эксплуатации до наступления предельного состоя-
ния: первый капитальный ремонт или списание в лом (показатель
может быть выражен в виде наработки времени, числа циклов
нагружения, срока службы и т. п.).
Выбор и расчет технического ресурса работы изделий осуще-
ствляют конструкторские службы предприятий, объединений и
институтов отрасли (в привлечением в случае необходимости
служб надежности, качества, стандартизации и т. д.). В качестве
информационной базы для выбора основных параметров изделия
и показателя продолжительности работы изделия от начала
эксплуатации до наступления предельного состояния, необходимых
для определения технического ресурса работы, рекомендуется
использовать ГОСТы, ОСТы, ТУ на изделие, паспорт изделия,
карту технического уровня продукции и т. п.
Для каждого вида изделия и его аналога технический ресурс
работы и его расчетная формула должны быть определены инди-
видуально.
Экономию материалов от производства новой продукции, на-
пример, в Минтяжмаше, рассчитывают в течение пяти лет с начала
выпуска:
в первый год выпуска — весь объем производства;
в последующие четыре года — только на прирост плана про-
изводства по сравнению с предыдущим годом.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ТЕХНИКИ |7д
5.1. Типовой перечень основных параметров,
характеризующих потребительские свойства продукции
Основной параметр
Номенклатура продукции
наименование
единица
измерения
Минлегпнщемаш СССР
Конвейеры
Производительность
т/ч
Автоматические ткацкие станки
м утка/ч
Буртоукладчики
Нории
т/ч
Бумагорезальные машины
Длина реза
мм
Минхиммаш СССР
Центробежные насосы
Поршневые насосы
Полезная работа
ГДж
Промышленная трубопроводная
арматура из металлов
Номинальное усиле-
ние потока
Минстройдормаш СССР
Гусеничные экскаваторы с ме-
ханическим приводом
Гусеничные и пневмо колесные
экскаваторы с гидравлическим при-
водом
Гусеничные бульдозеры
Прицепные скреперы
Автогрейдеры легкого, среднего
и тяжелого типа
Стреловые краны на автомо-
бильном ходу
Стреловые краны на пневмоко-
лесном ходу
Башенные передвижные краны
кН
Вместимость ковша,
умноженная на наи-
больший радиус копа-
ния
Мощность двигателя
Вместимость ковша
Мощность двигателя
Произведение грузо-
вого момента на высоту
подъема груза
м*-м
л. с.
м»
л. с.
Т’М'М
180
ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ РЕСУРСОВ
Номенклатура продукции
Продолжение формы 5.1
Основной параметр
наименование
единица
намерения
Мин тяжмаш СССР
Дизели, диэельгенераторы
Грузовые вагоны, цистерны
Пассажирский вагон локомо-
тивной тяги
Тепловозостроен ие
Прокатные, трубопрокатные
станы
Гидромониторы
Конвертер
Чугуновозы, шлаковозы, стале-
возы, ковши различного назначе-
ния
Технический ресурс
до 1-го капремонта
То же
л. с.«тыс. ч
млн. т*км
млн. пас. км
млн. т-км
млн. т проката
млн. м9
млн. т металла
млн. куб. м
Паровые котлы Водогрейные котлы	Производительность Тепловая производи- тельность	т*пара/ч Гкал/ч
Паровые турбины для АЭС Паровые турбины для ТЭЦ Паровые турбины для КЭС Газовые энергетические турби- ны ГТЭ-100	Мощность	кВт
Газоперекачивающие агрегаты	Мощность на приво- де нагревателя	кВт
Парогенераторы	Тепловая мощность	МВт
Минл Автомобильные весы Весы для взвешивания скота Товарные передвижные и ста- ционарные весы Вагонные весы	рибор СССР Грузоподъемность	т
Гидравлические прессы для ис- пытания стандартных образцов Машины для испытания	Наибольшие пределы нагрузки	Н
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ТЕХНИКИ
Продолжение формы 5.1
Основной параметр
Номенклатура продукции
наименование
единица
измерении
Минсельхозмаш СССР
Тракторы
в том числе:
хлопководческая модифи-
кация
общего назначения
трелевочные
промышленные
Самоходные и прицепные кор-
моуборочные комбайны на уборке
кукурузы, трав
Прицепные силосоуборочные
комбайны
Самоходные и прицепные ко-
силки-плющилки
Пресс-подборщики (тюки, ру-
лоны)
Универсальные погрузчики
сельскохозяйственного назначения
Генераторы
Эл е ктро дв игател и
Номинальная экс-
плуатационная мощ-
ность двигателя
Пропускная способ-
ность
Производительность
Грузоподъемность
Минэлектротехпром СССР
Мощность
Силовые трансформаторы
кВт
кг/с
га/ч
т
тыс. кВт-ч
кВА
При длительном цикле изготовления (более года) новой про-
дукции ежегодную экономию в течение всего срока изготовления
рассматривают на запланированный объем выпуска соответству-
ющего года,
В Минтяжмаше СССР [18] в случаях, когда применение нового
(модернизированного) изделия приводит к дополнительной (по
сравнению с базовым изделием) экономии металла у потребителя
продукции (за счет снижения металлоемкости оборудования, обра-
зующего комплекс) допускается определять долю этой экономии,
приходящуюся на изготовление изделий. Расчет выполняют по
произвольной форме и согласовывают с основным потребителем
продукции. Полученную экономию суммируют с приведенными
нормами расхода, определенными по формуле (5.41).
В качестве примера втабл. 5.1 приведен перечень основных пара-
метров, характеризующих потребительские свойства продукции.
6. ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И ОСНОВНЫЕ
НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
6.1. Методические рекомендации
по выявлению резервов экономии
материальных ресурсов
С целью выявления резервов производства, повыше-
ния эффективности использования ресурсов Системой норм и нор-
мативов предусмотрено проведение анализа (экспертизы) научной
обоснованности норм и нормативов.
Принципы анализа норм расхода. Анализ норм расхода яв-
ляется одной из составляющих экономического анализа деятель-
ности предприятий, объединений, министерств, ведомств и на-
родного хозяйства в целом. Анализ норм и других показателей
расхода и использования ресурса касается вопросов использова-
ния предметов труда и тесно связан с анализом себестоимости
продукции, использования оборудования, качества выпускаемой
продукции.
Анализ норм начинают с проверки того, насколько правильно
учтены при их расчете данные конструкторско-технологической
документации, в том числе номенклатура деталей и их масса после
обработки (которая должна систематически уточняться по ре-
зультатам контрольных взвешиваний); номенклатура применяе-
мых металлов согласно конструкторским спецификациям; техно-
логические карты и маршруты, предусматривающие технологиче-
ские процессы обработки деталей.
Далее, при анализе норм расхода следует рассматривать пра-
вильность применения в расчетах норм нормативов потерь и от-
ходов металла.
Важным элементом анализа является проверка снижения
норм расхода.
С нормами расхода, принимаемыми на планируемый год, тес-
ным образом связан план организационно-технических мероприя-
тий по экономии материальных ресурсов.
Необходим тщательный анализ учета в нормах расхода той
экономии ресурса, которая предусматривается в плане прове-
дения мероприятий.
Анализ норм расхода материальных ресурсов является не-
отъемлемой частью нормирования их расхода. Поэтому проведе-
ние анализа норм должно предусматриваться на всех стадиях
создания нормативной базы планирования.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
183
Уже при создании положений по организации разработки норм
расхода на предприятиях (объединениях), необходимо четко
определять функции соответствующих подразделений и служб,
ответственных за рассмотрение и анализ норм расхода. При этом
следует исходить из того, каковы функции этих подразделений
и служб в формировании норм расхода, их структурных состав-
ляющих и других показателей, характеризующих прогрессив-
ность норм расхода на единицу изделия, каково влияние работы
этих подразделений на уровень норм расхода и повышение их
прогрессивности.
Результативность и глубина анализа норм в значительной
мере определяются качеством соответствующей методической до-
кументации. В связи с этим следует подчеркнуть необходимость
разработки отраслевых методик проведения анализа норм расхода,
учитывающих специфику проведения этой работы на предприятиях.
В методиках анализа норм расхода, как обязательный этап,
должно быть предусмотрено рассмотрение действующих в отрас-
лях или на предприятиях методических положений (инструкций)
по нормированию расхода материальных ресурсов с точки зре-
ния их соответствия основным положениям по нормированию
расхода и запасов материальных ресурсов.
Расчет норм расхода должен проводиться только после завер-
шения анализа действующих норм и разработки мероприятий
по их снижению. При этом результаты анализа и мероприятия по
экономии должны быть учтены в нормах расхода, установленных
на планируемый период. Поэтому сроки проведения анализа и
разработки мероприятий должны быть увязаны со сроками
пересмотра норм расхода.
Анализ норм расхода затрагивает все этапы создания изде-
лий — от разработки конструкций до изготовления, все службы
машиностроительного производства, все аспекты хозяйственной
деятельности. Поэтому его результаты положительно отражаются
на выполнении планов производства, в особенности на снижении
его затрат.
Анализ норм и нормативов проводится с использованием ин-
формации, содержащейся в технико-экономической документа-
ции, по следующим направлениям:
изыскание возможностей для проведения дополнительных ме-
роприятий по внедрению достижений науки и техники для учета
их в нормах и нормативах;
рассмотрение и оценка показателей, характеризующих про-
грессивность норм;
сопоставление норм и нормативов с проектными показателями
и показателями фактических удельных расходов ресурсов, а также
с прогрессивными среднеотраслевыми нормами и нормативами
и аналогами.
184
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
Результаты анализа норм учитываются при формировании
нормативной базы на планируемый период.
Анализ норм и нормативов проводится с учетом данных вне-
ведомственной экспертизы технико-экономических показателей
особо важных видов создаваемой продукции и технологических
процессов на стадии технических заданий и конечных результа-
тов. При этом также учитываются результаты оценки техниче-
ского уровня выпускаемых машин и оборудования с целью
разработки и осуществления мероприятий по повышению
технико-экономических показателей изготовляемых и вновь
осваиваемых изделий и снятия с производства устаревшей про-
дукции.
Ответственность за достоверность норм и нормативов и свое-
временное уточнение их несут руководители организаций (пред-
приятий), утвердившие эти нормы и нормативы.
Выявление и использование резервов экономии материальных
ресурсов должны охватывать все стороны производственно-хозяй-
ственной деятельности предприятий. Работа по планомерной
реализации резервов способствует расширению всей экономиче-
ской базы показателей планов внедрения достижений науки и
техники, себестоимости продукции, материально-технического
снабжения и производительности труда, а это обогащает содержа-
ние всего комплекса технико-экономического планирования, де-
лая его более обоснованным и, следовательно, более действенным.
Индивидуальные нормы расхода ресурсов на изготовление
продукции машиностроения анализируют на основе контроля и
анализа составляющих норм: полезного расхода (чистой массы)
и отходов и потерь. Это позволяет определить основные направ-
ления снижения расходов путем совершенствования конструкции
изделий и улучшения технологии их производства. При этом на
основе данных конструкторской и технологической документации
анализируют расчет расхода основных видов конструкционных
материалов с целью контроля общей материало- и металлоемко-
сти изделия и коэффициента использования всего металла.
Основные тенденции изменения нормообразующих факторов
анализируют на основе данных о динамике нормативных показа-
телей и структуры материальных ресурсов за ряд лет по рассма-
триваемому изделию, что позволяет выявить направления улуч-
шения использования ресурсов и снижения их расхода в про-
изводстве.
Конкретная работа по изысканию резервов экономии мате-
риальных ресурсов основывается на анализе индивидуальных норм
и коэффициента использования различных видов материалов.
Для подготовки предложений по разработке мероприятий по
снижению норм расхода материальных ресурсов в процессе
анализа отмечают позиции, по которым ряд лет не снижаются
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
185
нормы расхода и не повышаются коэффициенты использования
материалов отсутствуют прогрессивные сдвиги в структуре
потребляемых материальных ресурсов (не возрастает доля ли-
стового проката, изделий дальнейшего передела, проката улуч-
шенного качества и экономичных профилей и т. п.). Кроме того,
отмечают позиции: с низким Ая прогрессивных видов материа-
лов, с Кя проката черных металлов ниже среднеотраслевого
уровня, а также с Кя изделий дальнейшего передела более низ-
кими, чем проката черных металлов. С той же целью фикси-
руют случаи завышения норм расхода по сравнению с отчет-
ными данными о фактическом удельном расходе материала на
единицу продукции.
При этом основное внимание обращают на те виды мате-
риалов, которые составляют основную долю в производстве рас-
сматриваемого изделия.
Полученные в результате анализа норм расхода и других нор-
мативных показателей экономии материальных ресурсов данные
служат основой для разработки мероприятий, направленных на
снижение норм расхода материальных ресурсов на совершенство-
вание технологии и конструкций рассмотренных изделий.
Для анализа норм расхода в первую очередь выбирают про-
дукцию серийного и массового производства, которая подлежит
расшифровке по индивидуальным позициям.
Анализу подлежат также нормы расхода материальных ре-
сурсов на продукцию, производство которой запланировано впер-
вые.
Продукция, по которой анализируются нормы расхода, должна
быть представительной, т. е. являться характерной для соответ-
ствующей отрасли производства или предприятия и отличаться
существенной долей затрат материальных ресурсов на ее произ-
водство.
Особое внимание должно быть уделено анализу норм расхода
на ту продукцию, коэффициенты использования материалов кото-
рых низкие, нормы расхода длительное время не снижаются,
а также значительно отличаются от фактических расходов на
единицу продукции.
Следует также проводить анализ норм расхода стальных и
чугунных отливок, метизов (по видам), изделий дальнейшего пере-
дела, пластмасс (по видам) и других видов материальных ресур-
сов, затраты которых в производстве продукции составляют суще-
ственную величину.
При пересмотре норм расхода и формировании нормативной
базы на планируемый период обязательно сопоставление норм
с фактическими удельными расходами материалов на единицу
продукции за предыдущий год. Это сопоставление — один из
важных элементов анализа норм расхода. Рассмотрим различные
186
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
случаи сопоставления норм расхода и фактических удельных
расходов.
Перед проведением такого сопоставления необходимо прежде
всего определить размер фактически достигнутой нормы расхода
за отчетный год. Для этого из фактического удельного расхода
исключают перерасход (недорасход) материала, вызванный дей-
ствием ненормообразующих факторов: применением материала,
не соответствующего указанному в конструкторской докумен-
тации, браком продукции, изготовлением изделия в неполной
комплектации и др.
Для индивидуальных видов продукции нормы расхода, при-
нимаемые на планируемый год, должны быть меньше фактически
достигнутых норм расхода за отчетный год.
По групповым видам продукции нормы расхода на планируемый
год могут и превышать фактически достигнутые нормы за отчет-
ный год в связи с отличием плановой структуры (ассортимента)
продукции от фактической структуры (ассортимента) за отчетный
год. Однако эти случаи должны быть обоснованы.
Если в течение ряда лет (3—5 лет) фактически достигнутые
нормы расхода были меньше плановых, есть все основания по-
лагать, что плановые нормы были завышены, и на очередной
планируемый год следует принимать норму расхода ниже факти-
чески достигнутой за отчетный год.
При пересмотре норм расхода материальных ресурсов на вы-
пускаемую продукцию и в особенности при разработке норм на
новые или модернизируемые виды продукции целесообразно сопо-
ставление этих норм, а также коэффициентов использования
металла или удельных расходов материалов на единицу техниче-
ского параметра изделия, отражающей его потребительское свой-
ство, с показателями на аналогичные виды продукции, выпускае-
мой другими предприятиями, или с показателями аналогичных
зарубежных видов продукции, и с нормативами предельного
расхода.
Для оценки прогрессивности использования материалов и
выявления резервов их экономии анализируют структуру приме-
нения материалов в конструкциях машин. Она зависит от ряда
факторов, объективного и субъективного характера. К первым
относят, например, технические требования на изделие, опреде-
ляемые условиями эксплуатации, экономические требования, вы-
текающие из хозрасчетных отношений. Субъективные факторы
включают подготовку и профессиональный опыт разработчиков,
наличие необходимой информации о новых конструкционных
материалах.
Большую роль играет анализ динамики структуры применения
конструкционных материалов по конкретным изделиям. Он поз-
воляет устанавливать соответствие прогрессивных сдвигов струк-
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
187
туры общим изменениям расхода материалов на изделие. Так,
если произошли положительные изменения в структуре приме-
нения конструкционных материалов (увеличилась доля листо-
вого проката, других экономичных видов металла, заменителей
традиционных материалов), но общий расход металла на изго-
товление изделия остался прежним или даже вырос, значит,
материалы используются недостаточно эффективно. Если к тому
же повысилась стоимость единицы основного технического пара-
метра (мощности, производительности), то в большинстве случаев
можно утверждать, что данное изделие не лучше существующих
и его конструкция нуждается в серьезной доработке.
Анализ индивидуальных норм расхода металлов. В общем
объеме потребления конструкционных материалов металл состав-
ляет более 95 %, поэтому первостепенное внимание уделяется
вопросам экономии черных и цветных металлов. Анализ общего
расхода черных и цветных металлов и их экономии на предприя-
тии предусматривает [81:
оценку экономии (перерасхода) металла по предприятию,
полученной вследствие отклонения фактически достигнутых норм
расхода от соответствующих плановых норм расхода и изменения
фактических объемов производства продукции против плановых;
оценку снижения норм расхода металлов по предприя-
тию;
анализ выполнения плановых и дополнительных мероприятий
по следующим пяти основным направлениям экономии металла
с целью выявления направлений экономии, реализуемых в наи-
большем объеме;
применение проката улучшенного качества и экономичных
профилей;
применение заменителей проката;
совершенствование технологических процессов изготовления
машин и оборудования;
совершенствование конструкций и улучшение характеристик
по массе машин и оборудования;
организационные мероприятия.
Для определения экономии (перерасхода) металла по пред-
приятию вследствие отклонения фактически достигнутых норм
расходов от плановых норм расхода и изменений фактических
объемов производства продукции против плановых заполняют
форму 6.1 на основе данных за отчетный год и три предшеству-
ющих года.
На основании данных формы 6.1 по видам продукции и в це-
лом по предприятию анализируют динамику экономии и ее со-
ставляющих, обусловленных изменением плановых норм расхода
и объемов производства. Снижение норм расхода металла по
предприятию анализируют по форме 6.2.
ФОРМА 6.1
ЭКОНОМИЯ (перерасход)
металла в производстве выпускаемой предприятием продукции в результате изменения
норм расхода металлопродукции
(Министерство)
(Объединение, предприятие)
(Вид металлопродукции)
Наименование продукции	Единица измерения		19	г.				
	объема производ- ства	расхода	Объем производства	Расход ресурса	Экономия (—) или перерасход <Ч-> ресурса, тыс. т		
					Всего	в том числе за норм расхода	счет изменения объема производства
1	2	3	4. 9, 14, 19	б, 10, 15, 20	6. 11, 21, 16	7, 12, 17, 22	8, 13, 18, 23
							
Примечания. 1. Графы 4, 9, 14, 19 заполняются в виде дроби: числитель — плановый объем производства, зна-
менатель — фактический объем производства.
2. Гр. 5, 10, 15, 20 заполняются в виде дроби: числитель — расход по плановым нормам1, знаменатель — расход
по фактически достигнутым нормам а.
1 Расход на план производства продукции, рассчитанный по плановым нормам.
8 Расход на фактический выпуск продукции, рассчитанный по фактически достигнутым нормам.
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
189
ФОРМА 6.2
Динамика снижения норм
расхода металлов по предприятию, %/т
(Министерство)
(Объединение, предприятие)
19____г.
Наименование
вида металле-
продукции
Фактически выполнено с учетом
Планируемое
заводом
фактического
удельного расхода
фактически
достигнутых норм
все графа заполняются в виде дроби: в числителе указывают сни-
жение норм расхода металла в процентах, а в знаменателе —
в тоннах.
На основании анализа данных формы 6.2 по видам металлопро-
дукции и по металлу в целом оценивают степень выполнения
предприятием заданий по снижению норм расхода металла и вы-
являют причины отклонений фактически выполненного задания
от планируемого.
Выполнение планов мероприятий по экономии металла за ряд
лет и оценку динамики структуры экономии по четырем основным
S1
на основе данных планов мероприятий по экономии металла
с отметкой сроков внедренных мероприятий (или ведомости вне-
дренных организационно-технических мероприятий по экономии
металла).
На основании данных формы 6.3 по видам металлопродукции
оценивают выполнение планов по экономии металлов, динамику
структуры экономии конкретных видов металлопродукции по
четырем основным направлениям с целью определения направле-
ний экономии, реализуемых в наибольшем объеме на предприятии.
Также выявляют причины отклонений фактической экономии
и ее структуры от планируемой.
Анализ норм расхода черного и цветного металла на единицу
продукции предусматривает:
проверку порядка формирования норм расхода металла на
предприятии;
190
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
ФОРМА 6.3
Выполнение планов организационно-технических мероприятий
по экономии металла
(Министерство)
(Объединение, предприятие)
(Вид металлопродукции, ед. мэм.)
Наименование
основного направления
экономии металлов
Экономия по плану		Фактическая экономия, абс.	Экономия по основ- ным направлениям, % к общей экономии, плановая
оргаик* эацнн, %	пред- приятия абс. %		
		% к плану	фактическая
2	3	4	5
			
I. Применение проката улучшенного качества и экономичных профилей
II.
III.
IV.
Итого
V. Организационные мероприятия (мероприятия! не вошедшие в основные
направления экономии металлов)
Всего
i
рассмотрение динамики норм расхода и структуры конструк-
ционных материалов, применяемых при изготовлении изделия;
оценку прогрессивности конструкции изделия и технологич-
ности изделий.
Проверка порядка формирования норм расхода металла на
производство единицы продукции на предприятии включает:
установление правильности формирования сводных норм рас-
хода на основе подетальных норм расхода металла;
определение достоверности исходных данных, используемых
при формировании подетальных норм расхода;
определение фактически достигнутых норм расхода металла
в отчетном году и на момент проверки в текущем году.
Правильность формирования сводных норм расхода металла
на предприятии устанавливается путем сопоставления суммы
подетальных масс и подетальных норм расхода с соответству-
ющими сводными показателями по изделию, фактической массы
(после обработки) металла, определенной расчетом на основании
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
191
данных ТУ на изделие, с соответствующим сводным показа-
телем.
При сопоставлении подетальных и сводных масс и норм расхода
металлопродукции на изделие заполняют форму 6.4.
Сумму подетальных масс и норм расхода металла сопостав-
ляют с соответствующими показателями сводной ведомости от-
дельно по каждому виду металлопродукции, сортаментной группе
и подгруппам внутри сортамента (например, прокат черных
металлов, в том числе сортовой прокат; в составе сортового про-
ката: сортовая конструкционная сталь, крупный сорт, средний
сорт, мелкий сорт и т. д.).
Фактическую массу (после обработки) металла в изделии
определяют, вычитая из общей массы изделия в состоянии по-
ставки (по данным ТУ) массу покупных комплектующих изделий
(по данным соответствующих ведомостей паспортов или взвеши-
вания), метизов и неметаллических материалов (по данным соот-
ветствующей ведомости или взвешивания).
На основании анализа данных формы 6.4 выявляют причины
отклонений показателей сводной ведомости норм расхода от
суммарных показателей ведомости подетально-специфицирован-
ных норм расхода и расчетной массы металла (всего) по ТУ;
определяют резервы экономии металла по предприятию при про-
изводстве рассматриваемой продукции. При этом масса черных
и цветных металлов по сводной ведомости норм расхода меньше
массы металла, рассчитанной на основании данных, приведенных
в ТУ, когда:
мероприятия по снижению удельной металлоемкости изделия,
разработанные предприятием, внесены в нормативную докумен-
тацию, но не отражены в ТУ;
изделия, изготовляемые ранее предприятием, заменены покуп-
ными, что не отражено в ТУ.
Превышение массы черных и цветных металлов, приведенных
в сводной ведомости норм расхода, над массой металла, рассчитан-
ной на основании ТУ, свидетельствует о неправильности форми-
рования норм расхода металла на предприятии и указывает на
завышение металлоемкости.
Сумма масс и подетальных норм расхода металлов, рассчитан-
ная на основании данных, приведенных в ведомости подетально-
специфицированных норм расхода больше соответствующих пока-
зателей сводной ведомости норм расхода (СВН), если организа-
ционно-технические мероприятия по экономии металла, предусмо-
тренные на текущий год, учтены в СВН, но еще не внедрены в про-
изводство или не внесены в ведомости подетально-специфициро-
ванных норм расхода.
Превышение масс и норм расхода конкретных видов металлов,
приведенных в СВН, над соответствующими показателями, полу-
ФОРМА 6.4
Результаты проверки порядка формирования сводных норм расхода металлопродукции на 19___г.
(Министерство)
(Объединение, предприятие)
в
(Вид продукции)
№ по пор.	Наименова- ние металло- продукции	Единица изме- рения нормы или массы	Показатели					Отклонения показателей сводной ведомости			Причины откло- нений
			сводной ведомости норм расхода		я» ведомости по- детально-с пе- цнфнрованных норм расхода		расчетная масса по данным ТУ нлн кон- структор- ской доку- ментации	в сравнении с показателями ведомости поде- тально-специфици- рованных норм		в сравнении с расчетной массой по ТУ. итог гр. 5— итог гр. 8	
			норма	масса	норма	масса		норма гр. 4 — гр. 6	масса, гр. 5 — гр. 7		
1	2	3	4	5	6	7	8	1 9	10	11	12
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
193
ченное суммированием подетальных норм расхода, рассматривают
как дополнительный резерв металла, выявленный на предприятии.
Достоверность исходных данных, используемых при формиро-
вании подетальных норм расхода, устанавливают сопоставлением
массы деталей по конструкторской и нормативной документации;
количества деталей, приходящихся на изделие по конструкторской
спецификации и нормативной документации. Сопоставление про-
изводится на основе данных «Ведомости подетально-специфициро-
ванных норм расхода материалов», конструкторских специфика-
ций, чертежей деталей и карты технологического процесса. Ре-
зультаты сопоставления заносят в форму 6.5.
При установлении расхождений в значениях масс деталей сле-
дует проверить величину массы расчетом по чертежу детали и
взвешиванием готовых деталей. Превышение массы деталей, при-
веденной в нормативной документации, над фактической массой,
определенной путем расчета или взвешивания, свидетельствует
о завышении нормы расхода металла на изделие и рассматривается
как резерв экономии металла на предприятии, так же как и пре-
вышение масс заготовок и нормы расхода в нормативной доку-
ментации над данными карты технологического процесса. Следует
обратить внимание на возможность изготовления деталей в разных
вариантах. При этом повторный учет в нормативной документации
изготовления деталей в разных вариантах приводит к необосно-
ванному завышению нормы расхода и рассматривается как резерв
экономии металла на предприятии.
Анализ динамики норм расхода и коэффициентов использова-
ния металла, а также структуры применения при изготовлении
изделий конструкционных материалов проводится по данным
предприятия за ряд лет о нормах расхода, коэффициентах исполь-
зования и общем удельном расходе конструкционных материалов,
занесенных в форму 6.6.
Данные о нормах расхода заносят в виде дроби: в числителе —
норма расхода, в знаменателе — фактический расход на единицу
продукции.
Совершенствование структуры применения конструкционных
материалов характеризуется:
увеличением доли листового проката в сравнении с долей
сортового проката;
увеличением доли экономичных видов проката в сравнении
с долей обычного горячекатаного;
увеличением доли расхода изделий дальнейшего передела
в сравнении с долей расхода проката черных металлов;
снижением доли поковок в общем объеме поковок и штамповок;
увеличением доли заменителей проката черных металлов;
уменьшением доли обычного стального литья в сравнении
с долей проката;
7 П/р Г. М. Покараева н др.
ФОРМА 6.5
Результаты проверки достоверности исходных данных, используемых при формировании
подетальных норм расхода, в 19-------------------------------г.
(Министерство)
(Объединение, предприятие)
(Вид продукции)
По ведомости п ©деталь и о-
специфицнрованных норм расхода
По конструкторско-
технологической документации
Отклонение нормативных
показателей от данных
конструкторской документации
Наиме-
ованне
и номер
детали
Наиме-
нование
металло-
продук-
ции
масса
норма
расхода
т
масса
норма
расхода
и
о
tn
т
я
СП
масса
2
3
10
13
норма
расхода
14	15	16	17
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
195
ФОРМА 6.6
Динамика изменения норм расхода,
коэффициентов использования металла и структуры металлопотребления
на изделие
(Министерство)
(Объединение, предприятие)
(Вид продукции)
Наименование, вид металле* продукции	Еднннца измерения	19	г.		
		норма расхода	коэффициент нспользова* ни я Ки	% общего металле* потребления
1	2	3	4	6
				
Всего металла
увеличением доли отливок, получаемых точными видами литья,
в общем объеме отливок.
Сопоставление структуры применения конструкционных мате-
риалов анализируемого изделия со структурой применения кон-
струкционных материалов изделия-аналога позволяет выявить
возможности замены материалов и связанной с этим экономии.
Прогрессивное изменение структуры сопровождается снижением
общего удельного расхода металла и общей его массы (после
обработки) на изделие.
По данным формы 6.6 исследуют тенденции изменения норм
расхода металла, общего удельного расхода металла на изделие,
коэффициентов использования металла различных видов, а также
прогрессивность изменения структуры применения конструкцион-
ных материалов.
Прогрессивность конструкции изделия оценивают, сопостав-
ляя и анализируя удельные весовые показатели рассматривае-
мого изделия с показателями лучшего образца отечественного
производства и зарубежного изделия-аналога. Конструкция изде-
лия считается прогрессивной с точки зрения эффективного ис-
пользования материалов, если удельный расход (масса) материа-
лов (на единицу основного технического параметра, определя-
ющего потребительские свойства изделия) меньше, чем у изделия-
аналога.
Для оценки технологии производства изделия анализируют
коэффициенты использования материалов в динамике за ряд лет
7*
196
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
путем сопоставления их с аналогичными коэффициентами по изде-
лию-аналогу. Это позволяет выявить те виды металлопродукции,
по которым коэффициенты использования металла рассматривае-
мого изделия ниже соответствующего показателя изделия-аналога,
и разработать мероприятия по снижению отходов и потерь. При
этом коэффициенты использования изделий дальнейшего пере-
дела должны быть выше, чем /Си проката черных металлов, а по
видам металлопродукции с /Си < 0,5 должны рассматриваться
технические обоснования низких значений К* по соответству-
ющим деталям. Динамика абсолютных размеров отходов и потерь
должна отражать их снижение по видам металлов и по металлу
в целом.
Нормативы отходов и потерь, используемые для расчета норм
расхода материалов, определяют в соответствии с ГОСТами и
инструктивно-методической документацией и должны соответ-
ствовать принятой технологии производства. При этом проверяют
соответствие данных о величине отходов и потерь по нормативам
с данными технологической документации (карт раскроя, чертежей
поковок, штамповок).
Выявляются причины несоответствия этих данных и разра-
батываются мероприятия по экономии металла путем уменьшения
отходов и потерь. При анализе подетальных норм расхода рас-
сматриваются и проверяются чертежи деталей, чертежи или
эскизы штамповок и поковок, технологические процессы изготов-
ления деталей, карты раскроя, правильность назначения припу-
сков на обработку деталей, выбор профиля и размеров заготовки,
отходы и потери, заложенные в расчет нормы, выбор длины ис-
ходного металлопроката и другие данные.
При проверке обоснованности норм расхода сортового метал-
лопроката определяются рациональность выбора его исходной
длины с учетом выбранной формы заказа материала (немерной,
мерной, кратной длины), возможность использования образу-
ющихся отходов, обоснованность учета их величины в норме.
Нормативы отходов и потерь, принятые при формировании
подетальных норм расхода обоснованы, если их значения равны
или меньше значений, приведенных в утвержденной справочной
и инструктивно-методической документации.
Превышение нормативов отходов и потерь, принятых при
формировании норм расхода металла, свидетельствует о техниче-
ской необоснованности подетальных норм расхода и рассматри-
вается как резерв экономии металла, выявленный на пред-
приятии.
Для определения фактически достигнутых норм расхода ме-
талла на изделие используют следующие данные:
выполнение норм расхода сырья и материалов по предприятию
за отчетный год;
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
197
ведомость внедренных организационно-технических мероприя-
тий по экономии материалов за отчетный год;
план организационно-технических мероприятий по экономии
материалов текущего года (с отметкой внедренных мероприя-
тий);
утвержденные нормы расхода текущего, отчетного и предше-
ствующего отчетному годов.
Фактически достигнутые нормы расхода в отчетном году опре-
деляют как по данным об утвержденной норме предшествующего
года и достигнутой экономии в отчетном году, так и по отчетным
данным с исключением ненормообразующих факторов. При этом
по данным предприятия о конкретном изделии заполняют форму
6.7. Фактически достигнутая норма расхода металла в отчетном
году по расчету (гр. 5), по отчетным данным (гр. 8) и утвержден-
ная норма расхода отчетного года по рассматриваемому виду
продукции (изделию) (гр. 9) должны совпадать.
Аналогично определяют фактически достигнутую норму рас-
хода металла в текущем году по форме 6.8.
По результатам расчета фактически достигнутых норм расхода
металла выявляют резервы его экономии на производство рассма-
триваемых изделий путем уточнения действующих индивидуаль-
ных норм расхода с учетом их снижения, достигнутого в отчетном
году и до момента проверки в текущем году.
Экспертиза групповых (укрупненных) норм расхода. Экспертизу
проводят для проверки реализации в нормах установленных за-
даний по их снижению, по снижению общего удельного расхода
черных металлов и всего металла и повышению коэффициента
использования черных металлов и всего металла и оценки обосно-
ванности и прогрессивности групповых норм расхода.
По данным формы 3.12 проверяют:
снижение норм расхода черных и цветных металлов;
снижение общего удельного расхода черных металлов и всего
металла;
повышение коэффициента использования черных металлов и
всего металла.
В тех случаях, когда планируемая экономия не реализована,
а нормы или расчетные потребности отличаются от объемов ме-
талла, выделенных на производство, анализируют, уточняют и
корректируют нормативную информацию. Сопоставляют коэффи-
циенты использования изделий дальнейшего передела с коэф-
фициентом использования проката черных металлов. По тем
видам изделий дальнейшего передела, у которых коэффициент
использования меньше коэффициента использования проката чер-
ных металлов, у исполнителей запрашивают обоснования значе-
ний коэффициентов использования
Результаты расчета фактически достигнутых норм расхода металла в отчетном 19--------г., кг/шт.
(Министерство)
(Объединение, предприятие)
(Вид продукции)
(Объем производства)
ФОРМА 6.7
Наиме-
нование
вида
металло-
продук-
ции
Норма
расхода
пред-
шеству-
ющего
19 г.
Экономия
металла
на единицу
продукции
за отчетный
19_____г.
Фактически
достигнутая
норма расхода
за отчетный
19_______г.
по расчету
Фактический
расход металла
на единицу
продукции
за отчетный
19_______г.
Перерасход (—),
недорасход (4-)
металла ва еди-
ницу продукции
в отчетном 19___г.
за счет ненормооб-
разующвх факторов
Фактически
достигнутая
норма расхода
за отчетный
19 г. по от-
четным данным
гр. 6—гр. 7
Утвержден-
ная норма
расхода
на отчетный
2
6
Результаты расчета ожидаемой нормы расхода металла текущего 19-------г., кг/шт
(Министерство)
(Объединение, предприятие)
(Вид продукции)
(Объем производства)
ФОРМА 6.8
Наименова-
ние вида
металло-
продукции
Фактически
достигнутая
норма расхода
за отчетный
19 г.
Плановая
экономия
на единицу
продукции
на текущий
19_____г-
Фактически достигнутая экономия иа единицу про- дукции ва мо- мент проверки в текущем 19	г.	Ожидаемая норма расхода текущего 19	г.		Утвержден- ная норма расхода на текущий 19	г.	Приме- чание
	с учетом плана мероприятий по экономии в текущем 19	г. гр. 3—гр. 4	с учетом внедренных мероприятий на момент про- верки в текущем 19	г. гр. 3—гр. 5		
5	6	7	8	9
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ РЕЗЕРВОВ
199
По данным формы 3.11 проверяют:
соответствие базисных норм расхода (т. е. норм года, пред-
шествующего текущему году) нормам расхода, принятых в рас-
чете потребности в материальных ресурсах в плане на теку-
щий год;
соотношение норм текущего года с нормами базисного года
и с фактическим удельным расходом базисного года;
изменение абсолютного размера отходов и потерь по тем видам
металлов, коэффициенты использования которых в текущем году
снизились по сравнению с их значениями в базисном году;
соответствие общего удельного расхода металла текущего года
сумме норм расхода отдельных видов металла и его соотношение
с уровнем общего удельного расхода базисного года.
Для рассмотрения и анализа обоснованности общих удельных
расходов металла и норм расхода черных и цветных металлов
составляют перечни видов продукции с ухудшенными норматив-
ными показателями текущего года по сравнению с базисным годом
с нормативной информацией по форме 3.11 по этим видам про-
дукции.
В указанные перечни включают те виды продукции, которые
характеризуются:
увеличением общего удельного расхода металла;
увеличением норм расхода или масс конкретных видов черных
и цветных металлов;
снижением коэффициентов использования конкретных видов
черных и цветных металлов при неизменном уровне норм расхода
или увеличения их.
По видам продукции, характеризуемым увеличенным общим
удельным расходом металла, анализируют нормы расхода и массы
конкретных видов черных и цветных металлов. Нормы расхода
текущего года, завышенные против базисных норм, сопоставляют
с фактическим удельным расходом базисного года. По видам
продукции, характеризуемым завышенными нормами расхода
текущего года против норм расхода базисного года, рассматри-
вают обоснование причин повышения норм расхода.
По позициям со сниженными коэффициентами использования
металлов при неизменных нормах расхода или их увеличении ана-
лизируют причины снижения коэффициентов. По другим пози-
циям со сниженным коэффициентом использования определяют
изменение абсолютного размера отходов и потерь, при этом абсо-
лютный размер отходов и потерь должен уменьшаться, в против-
ном случае запрашивают обоснования причин увеличения отхо-
дов и потерь. По позициям с существенно измененным коэффициен-
том использования металла (на 3—5 пунктов) сопоставляют
массы металла текущего и базисного года с целью оценки увели-
чения коэффициента вследствие увеличения массы. По тем
200
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
позициям, где существенное увеличение коэффициента про-
изошло вследствие увеличения массы, анализируют причины
повышения массы металла.
Сопоставляются коэффициенты использования изделий даль-
нейшего передела с коэффициентами проката черных металлов,
а также экспертно оценивают уровни коэффициента для других
видов металлов. При этом позиции с низкими коэффициентами по
отдельным видам металлов сопоставляют с коэффициентами этих
же видов-металлов по аналогичной продукции, производимой дру-
гими фондодержателями. По результатам сопоставления отбирают
позиции со сниженным коэффициентом изделий дальнейшего
передела по сравнению с коэффициентом проката черных ме-
таллов, а также позиции с низкими коэффициентами других ви-
дов металлов и по этим позициям запрашивают обоснования ве-
личин соответствующих коэффициентов.
При оценке прогрессивности норм расхода металлов на новые
виды продукции сопоставляют удельные расходы металлов на
единицу технического параметра (а при необходимости и на 1 р.
стоимости продукции) на эти виды продукции и их аналоги. Если
удельные расходы металлов у новых видов продукции выше, чем
у аналогов, то рассматривают обоснования увеличения удельных
расходов по новой продукции.
По результатам рассмотрения обоснований значений норматив-
ных показателей, требующих уточнения, принимают решение
об их корректировке в необходимых случаях и соответственно
корректируют нормы расхода в форме 3.11. Все уточнения пока-
зателей в форме 3.11 сообщают их разработчикам и проводят
контрольный расчет снижения общего удельного расхода черных
и цветных металлов, повышения коэффициента использования
и потребности по видам металлов на текущий год.
Такая схема экспертизы нормативных показателей расхода
металлов позволяет контролировать сводные показатели расхода
и эффективности использования металлов и наряду с выборочным
анализом индивидуальных норм расхода служит основой для
выявления резервов экономии металлов в машиностроении.
6.2. Основные направления и
классификация мероприятий по экономии
материальных ресурсов
Нарушения режима экономии в использовании ма-
териальных ресурсов наряду с проявлениями прямой бесхозяй-
ственности обусловлены недостатками при проведении проектно-
конструкторских работ, организации и технологии производства.
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ
201
неполным внедрением научно-технических достижений, недостат-
ками в работе органов материально-технического снабжения. По
мере внедрения новой техники и технологии, повышения квалифи-
кации работников и изменения организационно-экономических
условий возникают дополнительные возможности снижения рас-
хода материальных затрат. Систематическая работа по выявлению
и приведению в действие резервов должна носить планомерный
и целенаправленный характер. Обобщение и систематизация
практики работы в отраслях, объединениях, организациях и на
предприятиях выявили необходимость классификации резервов
экономии по следующим основным признакам: срокам исполь-
зования, месту образования, форме проявления, факторам эко-
номии [19].
Резервы по срокам использования могут быть подразделены
на текущие и перспективные. К текущим следует отнести те
резервы, которые возникли в условиях достигнутого уровня
технического оснащения и организации производства, но не
полностью использованы по различным причинам. Отличительной
чертой этой группы резервов является то, что они могут быть реа-
лизованы в короткие сроки и без существенных капитальных
затрат. К перспективным относят резервы, которые могут быть
реализованы в результате дальнейшего повышения уровня тех-
нического развития и совершенствования организации произ-
водства. Эти резервы требуют более длительных сроков реализа-
ции, так как необходимо отработать изменения технологии и орга-
низации, а также вложить значительные средства на расширение
и развитие производства, приобретение прогрессивных средств
механизации и автоматизации, в конструкторские и опытно-
экспериментальные работы.
Резервы экономии по месту их образования подразделяются
в зависимости от сферы их проявления: на стадии опытно-кон-
структорских и проектных работ, в сфере производства и сфере
обращения.
Производственные резервы образуются в объединениях, на
предприятиях, в цехах, на участках, в бригаде, на рабочем месте.
Резервы, образующиеся во внепроизводственных условиях — на
вневедомственных базах и складах, базах и складах предприятий
поставщиков и получателей, — не находятся в непосредственной
зависимости от производственной деятельности предприятий и
организаций.
Возможность выявления резервов экономии материальных
ресурсов во многом определяется характером и наличием доку-
ментальных источников информации, в той или иной мере отра-
жающей наличие резервов экономии. Признаком классифика-
ции резервов в данном случае является форма их проявле-
ния [19].
202
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
В текущей учетной документации находят полное отражение
явные резервы экономии материальных ресурсов. К ним следует
отнести: превышение плановых норм расхода, дополнительный
расход на устранение брака и переделки, списание сырья и ма-
териалов на завышенные объемы работ, потери, хищения и порча
материалов и процессе хранения и транспортирования.
Достаточно распространенными являются также скрытые ре-
зервы, которые не находят отражения в текущей учетной инфор-
мации. Поэтому выявление этого вида резервов является наиболее
сложной задачей. К ним относятся завышения норм расхода ма-
териальных ресурсов в процессе их разработки и утверждения,
невызываемые технической или экономической целесообразностью,
применение материалов завышенных размеров и качества по
сравнению с проектом, применение неэффективных материалов и
конструкций и др.
Следующий признак классификации — факторы экономии,
определяющие главные причины и условия реализации резервов
экономии. Совокупность факторов, обусловливающих процесс
рационализации материалопотребления, может быть подразделена
на три группы.
1. Технологические факторы экономии материальных ресурсов
связаны с совершенствованием технологических процессов в про-
изводстве:
совершенствование методов обработки деталей и сокращение
отходов и потерь материальных ресурсов;
повышение уровня механизации и автоматизации технологи-
ческих процессов и вспомогательных работ;
увеличение оборачиваемости и улучшение качества оснастки
и приспособлений;
увеличение объемов применения экономичных материалов и
заменителей;
выбор исходных материалов по размерам, приближающимся
к размерам и форме готовых деталей;
 применение рационального расхода материалов в цехах (на
участках) и выбор наиболее рациональных форм заказа;
повышение уровня специализации производства при изготов-
лении деталей массового применения, заготовок, агрегатов и узлов;
снижение нормативов использования материалов, исходя из
опыта прогрессивного их использования в производстве и т. д.
2. Конструктивные факторы экономии материальных ресурсов
направлены на совершенствование проектно-конструкторских ре-
шений и методов расчета;
увеличение мощности, производительности и надежности про-
дукции;
уменьшение массы и габаритов на единицу технического па-
раметра (мощности, производительности и т. д.);
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ
203
уменьшение массы деталей и изделий в результате расширения
применения экономичных профилей проката и эффективных видов
стали, пластмасс, металлопорошков и других прогрессивных
видов материалов;
установление оптимальных запасов прочности деталей и узлов
путем совершенствования методов инженерных расчетов при
конструировании;
совершенствование кинематических схем передаточных меха-
низмов, улучшение компоновки узлов и агрегатов;
расширение использования унифицированных и стандартных
узлов и деталей;
совершенствование конструктивных решений;
улучшение качества продукции;
повышение технических требований к испытанию и сдаче
продукции.
3. Организационно-экономические факторы экономии мате-
риальных ресурсов, направленные на совершенствование органи-
зационных и экономических условий материалопотребления:
внедрение прогрессивных форм материально-технического снаб-
жения и комплектации;
улучшение организации работ по нормированию расхода и
запасов сырья и материалов;
совершенствование учета и контроля использования ресурсов;
внедрение прогрессивных средств тары, упаковки и транс-
портирования;
улучшение условий складирования и хранения на складах
и базах;
подготовка материалов к производственному потреблению
в сфере обращения;
утилизация отходов и потерь;
регенерация некоторых видов ресурсов.
Приведенная группировка положена в основу группировок
разделов плана организационно-технических мероприятий, систе-
матизации резервов и мероприятий, принятой терминологии и т. д.
[191.
Экономию материальных ресурсов классифицируют и по основ-
ным направлениям ее обеспечения [2]:
внедрение сырья и материалов улучшенного качества;
внедрение заменителей;
совершенствование технологических процессов;
совершенствование конструкций изделий;
внедрение организационных мероприятий.
Внедрение сырья, материалов улучшенного качества зависит
в первую очередь от изготовителя и поставщика исходных сырья
и материалов, внедрение заменителей — от их изготовителя.
204
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
Совершенствование технологических процессов зависит в ос-
новном от производства и внедрения прогрессивного оборудова-
ния, обеспечивающего внедрение малоотходных технологических
процессов обработки сырья и материалов для изготовления дета-
лей.
Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов является внутренним резервом машинострои-
телей, так же как и внедрение организационных мероприятий
по экономии материальных ресурсов.
Такая разбивка мероприятий по направлениям экономии ма-
териальных ресурсов является условной, так как ряд мероприя-
тий можно было бы отнести к нескольким направлениям сразу.
Например, внедрение сырья и материалов и заменителей не пред-
ставляется возможным без соответствующих изменений в кон-
структорской документации, поэтому эти два направления свя-
заны прежде всего с совершенствованием конструкций. Однако
расширение применения сырья и материалов улучшенного каче-
ства, эффективных заменителей сдерживается их изготовителями,
поэтому эти направления выделены отдельно.
К сырью и материалам улучшенного качества относятся
такие, которые входят в ту же номенклатурную позицию высво-
бождаемого сырья или материала, но имеют более высокие меха-
нические характеристики, лучшие свойства, в результате чего
применение их вместо традиционных позволяет получить эконо-
мию сырья и материалов. Примером материала улучшенного
качества для стали может служить низколегированная сталь.
К заменителям относятся те виды сырья и материалов, которые
содержатся в различных номенклатурных позициях по отношению
к высвобождаемому сырью и материалам. Например, заменителем
металла является пластмасса, проката черных металлов — алю-
миниевый прокат и т. п. Первые четыре направления экономии
материальных ресурсов составляют основу экономии за счет
указанных выше технологических и конструкторских факторов,
пятое направление экономии — организационно-экономического
фактора.
По указанным направлениям экономии материальных ресур-
сов на всех уровнях управления разрабатывают планы органи-
зационно-технических мероприятий.
План организационно-технических мероприятий по экономии
материальных ресурсов — это система предусмотренных на пла-
новый период мероприятий, направленных на выявление и исполь-
зование резервов экономии сырья, материалов, топливно-энерге-
тических ресурсов за счет технологических, конструкторских и
организационных факторов [19].
В приложении II приведена классификация мероприятий по
экономии наиболее распространенных в машиностроении кон-
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 205
струкционных материалов. В соответствии с этой классификацией
разрабатывают планы мероприятий по экономии материальных
ресурсов на уровне министерства, ведомства, союзной республики.
Расчеты экономии материального ресурса осуществляются с по-
мощью указанных в таблице коэффициентов экономии и замены
этих ресурсов. С одной стороны коэффициенты экономии и за-
мены являются инструментом для расчета, а с другой — относи-
тельным показателем экономии данного мероприятия.
Применение коэффициентов экономии и замены в расчетах
экономии материалов целесообразно лишь на предварительной
стадии планирования, на уровне Госплана СССР и министерства,
когда отсутствует конкретная технико-экономическая информация
о конкретных мероприятиях по экономии.
В период же разработки развернутого проекта годового плана
расчеты экономии материальных ресурсов проводятся на пред-
приятиях исходя из конкретных мероприятий. Для проведения
таких расчетов нет необходимости использовать коэффициенты
экономии и замены материалов, так как для этого имеется техни-
ческая документация со всеми необходимыми данными для рас-
чета [19].
6.3. Взаимозаменяемость конструкционных
материалов
Конструкционные материалы в машиностроении —
это исходные материалы, используемые для изготовления деталей
машин и механизмов. Специалистам, занимающимся вопросами
нормирования, экспертизы и анализа норм расхода материалов
в производстве продукции машиностроения, необходимо владеть
основами технологии машиностроения, знать конструкционные
материалы и принципы их взаимозаменяемости.
Конструкционные материалы, получившие широкое приме-
нение в машиностроении, достаточно полно освещены в техниче-
ской литературе.
Взаимозаменяемость конструкционных материалов — это свой-
ство, позволяющее использовать различные конструкционные
материалы для изготовления деталей машин и механизмов при
сохранении всех требований, предъявляемых к условиям их
работы.
Наиболее распространенными конструкционными материалами
в машиностроении являются прокат, изделия дальнейшего пере-
дела, отливки и трубы из черных и цветных металлов.
На изготовление деталей машин в общем объеме потребления
металлопродукции более 90 % расходуется проката черных ме-
таллов. Этот вид материального ресурса является дорогостоящим
и дефицитным и требует обоснованного применения и экономного
использования.
206
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ

В зависимости от назначения и технологии изготовления де-
талей машин применяют листовой или сортовой прокат черных
металлов. Листовой прокат подразделяется на толстый, средний
и тонкий лист, сортовой прокат — на крупный, средний и мелкий
сорта. По сравнению с сортовым листовой прокат наиболее эконо-
мичен при условии сохранения равнопрочности конструктивных
элементов деталей машин. При тех же условиях в составе листо-
вого проката наиболее экономичен в применении тонкий лист.
В составе сортового проката наиболее экономичным является
мелкий сорт.
Выбор вида исходного проката и технологии изготовления
деталей машин должен основываться на условии достижения
минимальных отходов и потерь в процессе его обработки. Мини-
мальная величина достигается в том случае, если исходная заго-
товка по форме и размерам максимально приближается к готовой
детали. Этому условию в наибольшей степени отвечают заготовки
и детали, полученные из изделий дальнейшего передела, в том
числе проката улучшенного качества и экономичных видов про-
филей.
Изделия дальнейшего передела и другие виды металлопро-
дукции из проката черных металлов — это экономичные виды
металлопродукции, получаемые из проката на металлургических
предприятиях в цехах четвертого передела, а также в заготови-
тельных цехах некоторых заводов машиностроительных мини-
стерств. Этот вид металлопродукции по форме и размерам макси-
мально приближается к готовым деталям машиностроения. Ма-
ксимальное приближение исходной заготовки к готовым деталям
позволяет сократить отходы и потери металла и снизить трудоем-
кость изготовления при их обработке. Изделия дальнейшего
передела и другие виды металлопродукции из проката черных
металлов подразделяются на:
прокат улучшенного качества с минимальными плюсовыми и
минусовыми допусками и улучшенными механическими свой-
ствами, например сортовая холоднотянутая сталь, термически
упрочненный прокат;
прокатный профиль, продольные и поперечные элементы кото-
рого по форме и размерам приближаются к исходной заготовке
или готовой детали, например гнутый профиль, периодический
прокат;
штучные фасонные заготовки, продольные и поперечные эле-
менты которых по форме и размерам максимально приближаются
к готовым деталям, так называемый специальный профиль, на-
пример бандажи, колеса, шары и др.
Наиболее малоотходным исходным видом готового проката
в машиностроении является штучная фасонная заготовка. Фасон-
ные заготовки получают на металлургических или машинострои-
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
тельных предприятиях методами обработки давлением (прокаткой,
штамповкой), литьем и комбинированным непрерывным способом
литье—прокатка—штамповка. Эти методы позволяют получать
заготовки, полуфабрикаты и готовые детали, требующие в даль-
нейшем только финишной обработки сопрягаемых поверхностей.
Применение штучных фасонных заготовок должно обосновы-
ваться экономической целесообразностью, поскольку затраты на
их изготовление на предприятиях-изготовителях превышают за-
траты на прокатный профиль и прокат улучшенного качества.
Прокатный профиль переменного сечения по длине и ширине
. требует большей механической обработки на машиностроительных
предприятиях по сравнению с обработкой штучных фасонных за-
готовок. Перед окончательной механической обработкой его не-
обходимо разделить на мерные заготовки и придать форму гото-
вой детали на раскройном или формообразующем оборудовании
в заготовительных цехах машиностроительных заводов. Эти опе-
рации приводят к дополнительному расходу металла вследствие
отходов и потерь и к дополнительной трудоемкости изготовления
деталей.
Прокат улучшенного качества с уменьшенными плюсовыми и
минусовыми допусками и улучшенными механическими характе-
ристиками требует меньшей механической обработки по сравне-
нию с обычным прокатом, но большей по сравнению с прокатным
профилем и штучными фасонными заготовками.
Другие виды металлопродукции, такие, как отливки и трубы
из черных и цветных металлов, также подразделяют на тради-
ционные, использование которых в машиностроении требует
значительной механической обработки, и новые, прогрессивные
виды, позволяющие применять малоотходные технологические
процессы в производстве деталей машин и механизмов. Так, в ли-
тейном производстве для получения отливок применяют более
50 разновидностей литья. Наиболее известные из них: литье
в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, центро-
бежное, под давлением, в оболочковые формы и др. Литье является
одним из экономичных способов получения деталей и заготовок
сложной формы, больших и малых размеров. В производстве
трубы изготовляют прокаткой — это цельнокатаные (бесшовные)
трубы, в том числе горячекатаные и холоднокатаные, а также воло-
чением холоднотянутые. Литые трубы получают методами инди-
видуального, центробежного, полунепрерывного или непрерыв-
ного литья в песчаные или металлические формы. Сварные Трубы
изготовляют гибкой из полос или листов с последующей сваркой
кромок с продольным, спиральным или поперечным расположе-
нием шва. Использование труб в производстве продукции маши-
ностроения позволяет получить легкие, жесткие конструкции
малой металлоемкости.
208 ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
Типовые детали машиностроения могут быть изготовлены из
металлопродукции из черных и цветных металлов и их заменителей,
при этом используется свойство взаимозаменяемости. Взаимоза-
меняемость конструкционных материалов рассматривается на
стадиях конструкторской и технологической разработки деталей
машин и механизмов.
При конструкторской разработке устанавливают вид кон-
струкционного материала и его заменителей и предусматривают
технологию изготовления конкретных деталей машин и меха-
низмов. Основным условием взаимозаменяемости конструкцион-
ных материалов на стадии конструкторской разработки является
сохранение эксплуатационных требований ко всем конструктив-
ным элементам деталей машин. Предпочтение оказывают наиболее
надежной, легкой и дешевой конструкции.
На стадии технологической разработки устанавливают исход-
ный вид металлопродукции заготовки и его заменителей и техно-
логию их обработки.
Основным условием выбора исходного конструкционного ма-
териала заготовки и технологии изготовления деталей являются
обеспечение эксплуатационных требований, предъявляемых ко
всем конструктивным элементам деталей машин, и минимизация
отходов и потерь в процессе его обработки. Ограничивающим
условием при выборе конструкционных материалов и технологии
их обработки являются номенклатура материалов и парк техно-
логического оборудования.
В процессе анализа норм расхода конструкционных материа-
лов необходимо учитывать фактор их взаимозаменяемости. Не-
допустимо в нормах расхода материалов на изготовление деталей
одного наименования учитывать различные конструкционные
материалы. Если в нормах расхода на изделие детали одного наи-
менования повторяются в разных вариантах изготовления, то
согласно принципу взаимозаменяемости конструкционных мате-
риалов следует предусматривать различные варианты изготовле-
ния изделия.
Главным принципом взаимозаменяемости конструкционных
материалов является сохранение функционального назначения
и надежности всех элементов деталей машин при условии равно-
значности или улучшения их эксплуатационных параметров.
Свойство взаимозаменяемости конструкционных материалов в ма-
шиностроении используется с целью экономии дефицитных и до-
рогостоящих материалов при условии достижения народнохозяй-
ственного экономического эффекта. Свойство взаимозаменяемости
конструкционных материалов используется как внутри одного
вида исходного материала, так и между различными его видами.
Например» детали машин одного наименования могут изготов-
ляться из цветных» стальных и чугунных отливок» труб, проката
ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА
209
черных и цветных металлов различного сортамента и изделий
дальнейшего передела, а также из заменителей металлопродукции.
В соответствии с принципом достижения максимального
эффекта в производстве продукции машиностроения при мини-
мальном использовании материально-технических ресурсов осно-
вой для оценки эффективности использования конкретного металла
или другого конструкционного материала является значение
приведенных затрат.
вл. Рекомендации по применению
материалов улучшенного качества
Материалами улучшенного качества называют та-
кие, которые по сравнению с традиционными имеют лучшие экс-
плуатационные характеристики.
Пересчет конструкций деталей, выполненных из материала
улучшенного качества, позволяет при сохранении или улучшении
свойств этой детали уменьшить ее размеры и массу. В результате
применения материала улучшенного качества экономится тра-
диционный материал.
Наиболее характерными представителями применяемых в ма-
шиностроении материалов улучшенного качества являются ме-
таллы, имеющие более высокие пределы прочности, упругости,
текучести.
Экономия металла в машиностроении обеспечивается также
в результате применения экономичных профилей черных метал-
лов, по форме и размерам максимально приближающихся к гото-
вым деталям.
К прокату улучшенного качества и экономичным профилям
относят: прокат из легированных сталей; прокат из низколегиро-
ванных сталей; термически и термомеханически упрочненный
прокат; листовая холоднокатаная сталь (вместо горячекатаной);
прокат черных металлов, дифференцированный по группам проч-
ности; прокат из стали, обработанной внепечным вакуумирова-
нием; электротехническая сталь с улучшенными электромагнит-
ными свойствами; рифленый лист; листовая сталь в рулонах;
периодические профили поперечной и продольной прокатки;
широкополочные балки; угловая сталь с переменной толщиной
полок; фасонные профили отраслевого назначения; сортовая хо-
лоднотянутая сталь; стальные гнутые профили; фасонные про-
фили высокой точности; стальная холоднокатаная лента.
К чугунным отливкам улучшенного качества относятся: от-
ливки из чугуна, выплавляемые в индукционных электропечах
и дуплекс-процессом, из высокопрочного и ковкого чугунов; из
легированного и модифицированного чугунов; получаемые непре-
рывной разливкой.
8 П/р F. М. Пожара»»*  др.
210
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
В числе стальных отливок улучшенного качества следует вы-
делить отливки из низколегированных и легированных сталей;
стальные отливки, получаемые непрерывной разливкой.
К трубам улучшенного качества относятся трубы из низко-
легированных сталей и стальные термически упрочненные трубы.
Применение в конструкциях машин высокопрочных сталей
позволяет уменьшить массу заготовок без ухудшения прочностных
характеристик изделий. Наиболее представительными по величине
прочности являются легированные стали. К легированным отно-
сятся стали, легирующие добавки в которых составляют более
1 % (ГОСТ 4543—71*. Сталь легированная конструкционная.
Технические условия; ГОСТ 5632—72*. Сталь высоколегирован-
ная и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
Марки и технические требования). Особенно эффективно приме-
нение высокопрочных сталей для изготовления энергетического,
горнорудного оборудования, подъемно-транспортных машин, кра-
нов, сосудов, работающих под давлением, металлургического обо-
рудования, строительных, сельскохозяйственных и других ма-
шин. Высокопрочные стали целесообразно применять в сварных
конструкциях. Это позволяет на 30—35 % уменьшить массу и
одновременно повысить надежность, стойкость и долговечность
тяжелонагруженных конструкций.
Использование более прочных и износостойких материалов
позволяет увеличить долговечность этих деталей и соответственно
надежность машин и оборудования. Повышение долговечности
деталей уменьшает расход металла в эксплуатации на замену
вышедших нз строя деталей и восстановления их, снижает за-
траты труда на ремонт машин, сокращает их простои.
Целесообразно применение стали марок 40РЛ, 40ГР, 20ХГНР,
микролегированных бором и другими элементами, в производстве
тракторов. Долговечность изготовленных из них колес увеличи-
вается в 1,8 раза, зубчатых колес коробки передач — в 1,5 раза.
Эти стали рекомендуется также использовать в производстве
редукторов, станков, сельскохозяйственных машин. Особенно
важно повышение долговечности инструмента. Применение вы-
сокостойкой стали марки 30Х2ГСМФ при изготовлении штампов
позволяет в 3—4 раза увеличить их стойкость.
К низколегированным сталям относятся стали, содержащие
до 1 % легирующих элементов и имеющих по сравнению со сталью
обыкновенного качества более высокие значения пределов проч-
ности и других характеристик (ГОСТ 19281—73*. Сталь низко-
легированная сортовая и фасонная; ГОСТ 19282—73*. Сталь
низколегированная толстолистовая и широкополосная универ-
сальная).
В машиностроении могут быть применены различные марки
низколегированной стали. Использование проката из низколе-
ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА
211
гированных сталей позволяет уменьшить размеры и массу детали,
повысить ее долговечность и коррозионную стойкость.
Прокат из низколегированных сталей не теряет своих проч-
ностных свойств при сварке и хорошо сваривается, поэтому его
целесообразно применять в сварных конструкциях.
Применение проката из низколегированных сталей вместо
проката, из стали обыкновенного качества позволяет получить
в среднем 17—20 % экономии металла.
Рекомендуется более широко применять толстолистовой про-
кат из низколегированных сталей в производстве продукции энер-
гетического, тяжелого, химического, сельскохозяйственного ма-
шиностроения, автомобильной, электротехнической промышлен-
ности и других отраслей машиностроения. Он может быть исполь-
зован для изготовления корпусов, станин, рам, емкостей, цистерн
и других деталей и изделий.
Эффективно применение проката из низколегированной стали
в вагоностроении для изготовления рам пассажирских вагонов,
прицепов и полуприцепов в автомобильной промышленности, что
позволяет экономить не только металл в их производстве, но и
топливно-энергетические ресурсы в эксплуатации.
В ряде случаев использование проката из низколегированных
сталей способствует улучшению эксплуатационных свойств изде-
лий. Срок службы конструкций из низколегированных сталей по
сравнению с конструкциями из углеродистых сталей обыкновен-
ного качества возрастает в 1,5—2 раза.
Экономия металла в результате применения проката из низко-
легированных сталей может быть увеличена на 10—15 % за счет
последующей термической обработки деталей, вследствие чего она
приобретает значительную прочность.
Термически и термомеханически упрочненный прокат постав-
ляется предприятиями черной металлургии в окончательно обра-
ботанном виде различного сортамента. По сравнению с терми-
чески и термомеханически необработанным прокатом он имеет
повышенную прочность и рекомендуется для изготовления дета-
лей, испытывающих значительные нагрузки. При сварке терми-
чески упрочненный прокат частично теряет свои прочностные
свойства, поэтому рекомендуется применять его в основном при
изготовлении деталей, не подвергающихся сварке. Не рекомен-
дуется из термически упрочненного проката изготовлять детали
машин и оборудования, эксплуатация которых осуществляется
в условиях высоких температур.
В машиностроении термически и термомеханически упрочнен-
ный прокат наиболее широко используется в виде толстого листа.
В результате применения термически и термомеханически упроч-
ненного проката вместо необработанного расход металла сни-
жается на 20—25 %.
8*
212
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
Холоднокатаная листовая сталь по сравнению с горячекатаной
имеет более высокие прочностные и другие характеристики, что
позволяет применять более тонкие листы. Использование холодно-
катаной стали вместо горячекатаной в производстве машинострои-
тельной продукции экономит 10—20 % проката черных металлов.
Электротехническую холоднокатаную сталь с улучшенными
свойствами рекомендуется применять в производстве электриче-
ских машин и аппаратов. Имеется в виду применение электротех-
нической холоднокатаной анизотропной и изотропной тонколисто-
вой стали (по ГОСТ 21427.1—83* и ГОСТ 21427.2—83*) вместо
электротехнической горячекатаной тонколистовой стали по
ГОСТ 21427.3—75*. По сравнению с горячекатаной холодноката-
ная сталь обладает большей магнитной проницаемостью, магнит-
ной индукцией и пониженными потерями, особенно вдоль про-
катки. За счет этого имеется возможность создать в магнитопро-
воде заданные магнитные характеристики меньшим количеством
электротехнической стали и уменьшить габариты машины или
аппарата либо при тех же размерах магнитопровода увеличить
мощность и другие характеристики электротехнической про-
дукции.
Применение холоднокатаной электротехнической стали вместо
горячекатаной позволяет экономить 8 % электротехнической
стали и 6—12 % других материалов.
Перспективным и экономичным для электротехнической про-
мышленности является применение электротехнических сталей
с текстурой, у которой повышены магнитная индукция, магнитная
проницаемость и значительно ниже потери не только вдоль оси
прокатки, но и в других направлениях. Применение электротех-
нической стали с такой текстурой может дать по сравнению с обыч-
ными холоднокатаными сталями дополнительную экономию ме-
талла до 3 % в трансформаторостроении и до 5 % в электрома-
шиностроении.
Экономия металла в результате применения проката черных
металлов, дифференцированного по двум группам прочности,
образуется за счет более полного использования гарантированных
характеристик металла. Действующие стандарты на металл пред-
усматривают изготовление стали в широких пределах прочност-
ных характеристик. Наиболее распространенная углеродистая
сталь СтЗ производится с фактическими значениями предела теку-
чести 230—450 МПа. В стандартах указан только нижний предел,
который конструкторы машин и оборудования применяют в рас-
четах конструкций. В результате этого действительная прочность
этой стали используется только на 75 %.
С целью более широкого использования прочностных харак-
теристик сталей и обеспечения их экономий разработаны техни-
ческие условия ТУ 14-1-3023—80 на прокат, дифференциро-
ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА
213
ванный по двум группам прочности. В указанных технических
условиях предусмотрено дифференцировать по группам прочности
углеродистые и низколегированные стали.
Применение проката, дифференцированного по прочностным
свойствам, первой группы прочности вместо проката той же марки
по ГОСТу позволяет получить I—5 % экономии металла, второй
группы прочности — 5—11 %. Дифференцированный прокат ре-
комендуется применять во всех отраслях машиностроения при
изготовлении менее ответственных деталей и деталей, не подле-
жащих сварке.
Применение стали улучшенного качества (путем рафинирова-
ния, внепечного вакуумирования, обработки синтетическими флю-
сами и специальными шлаками, при которых улучшаются вязкост-
ные и усталостные характеристики металла) позволяет уменьшить
количество брака при обработке этого металла давлением, повы-
сить долговечность деталей и изделий из него. Основной областью
применения указанных сталей является подшипниковая промыш-
ленность. Стойкость подшипников, изготовленных из вакуумиро-
ванной стали, повышается в 1,5 раза, что позволяет снизить отно-
сительную потребность в подшипниках и тем самым сэкономить
металл на относительном снижении их производства.
Внепечная вакуумная обработка стали при отливке крупных
слитков способствует значительному повышению вязкостных и
пластических характеристик. В результате этого расход металла
на поковку снижается на 10—15 %, кроме того, снижается коли-
чество брака и увеличивается выход годного на 15—20 %.
Сталь, подвергнутую внепечной обработке, рекомендуется при-
менять в энергетическом, тяжелом машиностроении, в электро-
технической промышленности, станкостроении и других отраслях
машиностроения, где производятся поковки из слитков.
Применение азотированных сплавов на основе порошкового
железа, обладающих антифрикционными и антикоррозионными
свойствами, рекомендуется в производстве подшипников сухого
трения. Наиболее эффективными характеристиками обладают
сплавы марок ЖГрО, 5Х5М и ЖГрО, 5Х6М. Износостойкость
этих сплавов после азотирования повышается в 2,5—3,5 раза,
а коррозионная стойкость — в 10 раз при сохранении механиче-
ских характеристик на достаточно высоком уровне.
Эффективным способом повышения износостойкости металла,
а следовательно, долговечности деталей и изделий, является со-
здание на них износостойких поверхностных слоев. В ряде отрас-
лей машиностроения применяют вакуум-ионные и газофазные
методы нанесения износостойких покрытий. В результате их
применения стойкость инструмента, не подлежащего переточке,
из быстрорежущей стали и твердых сплавов с покрытием толщи-
ной 10 мкм повышается в 3—8 раз. Расширение применения этих
214
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
методов даст существенную экономию дефицитных и дорогих
металлов — вольфрама и кобальта [30].
Эффективным
мероприятием
по повышению долговечности
деталей машиностроения является защита их от коррозии. Одним
из направлений его осуществления является применение металла
с защитными покрытиями. Срок службы стальных деталей, по-
крытых цинком, по сравнению с непокрытыми деталями, увеличи-
вается в 2—5 раз, свинцом — в 5—7 раз, оловом — в 2—7 раз,
алюминием — в 4 раза. Применение металла с покрытиями ре-
комендуется в вагоностроении, автомобильной промышленности,
сельскохозяйственном машиностроении, химическом машинострое-
нии и других отраслях. В вагоностроении, например, комплекс-
ные исследования по выбору, промышленному опробованию и
внедрению новых сталей повышенной коррозионной стойкости
подтвердили целесообразность перехода на производство облег-
ченных пассажирских вагонов с применением безникелевых
коррозионно-стойких сталей в конструкции кузова. Применение
стали марки 12Х13Г18Д для обшивки пассажирского вагона
значительно увеличивает коррозионную стойкость вагона, повы-
шает его надежность, снижает расход металла на ремонт, позво-
ляет исключить окраску кузова и 30—40 лет эксплуатировать его
без капитального ремонта.
Экономия проката черных металлов в результате применения
рулонной стали вместо листовой обеспечивается за счет устранения
краевых отходов и перемычек по длине. Кроме того, применение
рулона позволяет автоматизировать штамповочные работы и
соответственно повысить производительность труда. Применение
рулонного проката вместо листового дает возможность сэконо-
мить в среднем 5 % металла путем уменьшения отходов проката
при изготовлении деталей. Наиболее целесообразно использовать
рулонную сталь при значительных объемах ее потребления и боль-
ших краевых отходах при раскрое листа по длине.
Рулонная сталь в производстве машиностроительной продук-
ции может быть применена в том виде, в каком она поставляется
с металлургического предприятия, а также может и распускаться
на полосы. При штамповке деталей из рулона с использованием
многорядного малоотходного раскроя (шахматного, без перемы-
чек и т. д.) экономия проката может быть увеличена до 10—15%.
Рулонный прокат рекомендуется применять в электротехниче-
ской промышленности, автомобильной промышленности, сельско-
хозяйственном, легком и пищевом машиностроении.
Периодические профили проката, получаемые продольной, по-
перечно-винтовой и поперечно-клиновой прокаткой с целью при-
ближения размеров заготовок к размерам готовой детали, позво-
ляют уменьшить отходы металла при изготовлении деталей.
К периодическим профилям, получаемым продольной прокаткой,
ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА
215
относятся оси тягачей и прицепов, автомобилей, профили для
коленчатых валов автомобилей, осей разбрасывателей удобрений,
переднего рычага крепи угледобывающего комплекса и т. д.
К периодическим профилям, получаемым поперечно-винтовой
прокаткой, относятся многоступенчатые заготовки для валов
электродвигателей, валов зубчатых колес, полувалов турбоком-
прессоров, осей, полуосей автомобилей, сельскохозяйственных
машин, тракторов, автобусов, вагонов и других машин и обору-
дования (ГОСТ 8320.0—83—ГОСТ 8320.13—83).
Применение периодических профилей продольной и попереч-
ной прокатки вместо круглого проката позволяет получить в сред-
нем 20 % экономии металла. Особенно эффективно применение
периодических профилей при изготовлении вагонных осей. По
сравнению с припусками поковок из проката припуски на обра-
ботку шеек осей уменьшаются на 12—20 мм, а предступочных
частей — на 24—30 мм.
Еще больший эффект дает применение в вагоностроении полых
заготовок осей вместо сплошных, что уменьшает не только отходы
металла в производстве, но и массу вагона. Изготовление колес
железнодорожного транспорта из цельнокатаных заготовок по
ГОСТ 10791—81 вместо штампованных на 25—40 % снижает
расход металла.
Цельнокатаные заготовки рекомендуется применять также для
изготовления колес мостовых и других кранов.
Характерными представителями экономичных профилей про-
ката черных металлов являются широкополочные балки, угловая
сталь с переменной толщиной полок, фасонные профили отрасле-
вого назначения. Они могут быть применены в различных отрас-
лях машиностроения. Применение широкополочных балок поз-
воляет экономить 10 % проката черных металлов, уголков с пе-
ременной толщиной полок — 7 %.
Фасонные профили отраслевого назначения обычно применяют
вместо заготовок, получаемых по ранее принятой технологии
путем ковки, штамповки и др. При использовании таких профилей
механическая обработка сводится к минимуму, в результате чего
экономится металл» снижается трудоемкость изготовления дета-
лей.
Фасонные профили отраслевого назначения эффективно
применяют в вагоностроении (ГОСТ 5267*0—78*— ГОСТ 5267.15—
78), производстве тракторов (ГОСТ 5422—73*), сельскохозяй-
ственных машин (ГОСТ 12492.0—72*— ГОСТ 12492.21—72*),
автомобилестроении. Применение фасонных профилей отрасле-
вого назначения позволяет сэкономить в среднем 15 % проката
черных металлов.
Эффективно применение рифленого листа вместо сортового
проката или листового большей толщины. С помощью рифления
216
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
можно добиться довольно больших прочностных свойств на
сжатие, особенно в сварных металлоконструкциях. Эго позволяет
снизить металлоемкость конструкции и сэкономить до 25 % про-
ката черных металлов.
Одним из наиболее эффективных мероприятий по экономии
проката черных металлов является применение гнутых профилей
из листа и ленты вместо горячекатаного сортового проката.
Стальные гнутые профили из листа и ленты относятся к изде-
лиям дальнейшего передела. По сравнению с прокатом черных
металлов подобного назначения они имеют меньшую массу на
единицу длины, что позволяет снизить металлоемкость машино-
строительной продукции, а в ряде случаев уменьшить и отходы
металла.
Гнутые профили применяют в разнообразных конструкциях
в различных отраслях машиностроения.
Гнутые профили имеют различную конфигурацию, например,
гнутые равнополочные уголки (ГОСТ 19771—74*), неравнопо-
лочные (ГОСТ 19772—74*), гнутые зетовые профили
(ГОСТ 13229—78*), сварные квадратные и прямоугольные про-
фили (ГОСТ 25557—82), гнутые перфорированные профили для
сборно-разборных стеллажей. Кроме того, предприятия черной
металлургии выпускают разнообразные специальные гнутые
профили, имеющие отраслевое назначение (например, для ваго-
ностроения по ГОСТ 14635—79*).
Наиболее эффективно применение гнутых профилей в произ-
водстве транспортных средств: вагонов, тепловозов, автомобилей,
а также в сельскохозяйственном машиностроении. Это связано
с экономией не только металла, но и топливно-энергетических
ресурсов вследствие уменьшения массы.
Применение гнутых профилей из листа и ленты вместо готового
проката позволяет экономить 25—30 % металла.
Еще более эффективно применение фасонных профилей высо-
кой точности вместо готового проката черных металлов, это обес-
печивает до 60 % экономии металла за счет снижения массы кон-
струкции и количества отходов в производстве.
Применение холоднотянутой сортовой стали вместо готового
сортового проката позволяет экономить металл в результате сни-
жения припусков на механическую обработку или исключить ее.
Целесообразно использование холоднотянутой сортовой стали
для изготовления деталей методом холодной высадки, выдавли-
вания. Применение холоднотянутой сортовой стали вместо готового
проката экономит 15—20 % металла в машиностроении.
Значительное уменьшение отходов металла в производстве
машин и оборудования может быть достигнуто путем использова-
ния холоднокатаной стальной ленты вместо листового проката.
Это наиболее эффективно при наличии больших краевых отходов
ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА
217
вдоль и поперек листа. Выбрав наиболее рациональную для
раскроя ширину ленты, можно свести до минимума отходы ме-
талла при штамповке и резке заготовок или деталей из ленты.
Стальная холоднокатаная лента относится к изделиям дальней-
шего передела. Применение ее вместо готового листового проката
обеспечивает 8—10 % экономии металла. Использование стальной
холоднокатаной ленты характерно для всех отраслей машино-
строения.
Экономия чугунных отливок в машиностроении достигается
в результате повышения прочности металла и снижения его от-
ходов при отливке и дальнейшей обработке заготовок.
Выплавка синтетического литейного чугуна в индукционных
или дуговых электропечах, а также дуплекс-процессом по схеме
«вагранка — электропечь» обеспечивает улучшение механических
свойств литейного чугуна и срок службы деталей из него.
Из синтетического чугуна, нагреваемого в электропечах на
150—200 °C выше, чем в вагранках, и поэтому более жидкотеку-
щего и лучше заполняющего форму, можно получать более тонко-
стенные отливки. Эго позволяет снизить массу отливок на 10—
25 % по сравнению с массой отливок из ваграночного чугуна.
Чугун, выплавленный в электропечах, дает меньше брака, в ре-
зультате чего выход годного увеличивается с 62 до 68%. Себестои-
мость отливок из синтетического чугуна по сравнению с вагра-
ночным составляет 25—30 %.
Синтетический чугун рекомендуется применять в автомобиль-
ной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении,
станкостроении, сельскохозяйственном машиностроении и ма-
шиностроении для животноводства и кормопроизводства.
Эффективно также применение вместо серого чугуна более
прочных марок чугунов. Применение высокопрочного и ковкого
чугунов, имеющих по сравнению с серым в 2 раза более высокие
прочностные и другие характеристики, позволяет экономить
15—20 % чугунных отливок. Применение отливок из легирован-
ного и модифицированного чугунов обеспечивает 4—5 % эконо-
мии металла.
Для снижения отходов чугуна в стружку и снижения краевых
отходов при отливке рекомендуется применение заготовок, полу-
чаемых методом непрерывного литья вместо литья в песчаные
формы. При этом можно отливать разнообразные профили, при-
ближенные по размерам к готовым деталям. Применение непре-
рывно литых заготовок вместо получаемых в разовых формах
позволяет экономить в среднем 40 % чугуна.
Аналогичным способом можно экономить не только чугун, но
и сталь, при этом размер экономии металла обеспечивается 35—
45 %. Стальные отливки рекомендуется экономить также путем
повышения их механических характеристик. Изготовление отли-
218
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
вок из низколегированных и легированных сталей позволяет на
8—10 % снизить массу отливок.
В результате повышения прочности стали обеспечивается
экономия также стальных труб. Применение стальных труб из
низколегированных сталей вместо труб обыкновенного качества
позволяет получить 15—17 % экономии труб, а применение тер-
мически упрочненных труб — 20—25 %.
Улучшение качества проката цветных металлов позволяет
применять этот прокат меньших толщин и сечений, что обеспе-
чивает 25—30 % экономии цветных металлов в производстве
машиностроительной продукции.
6*5. Пути сокращения
технологических отходов и потерь
в основном производстве
Важнейшим источником экономии материальных ре-
сурсов в машиностроении и металлообработке являются меро-
приятия по совершенствованию технологических процессов изго-
товления деталей с целью снижения отходов и потерь материала
и повышения коэффициента его использования.
Технологические мероприятия по экономии металла должны
быть прежде всего направлены на получение точных заготовок,
приближающихся по своей конфигурации к готовым деталям.
Приближение конфигурации заготовок к размерам готовых дета-
лей и повышение их точности кроме снижения себестоимости
деталей позволяет экономить материал за счет частичного или
полного исключения механической обработки резанием, и следо-
вательно, сократить отходы.
Прогрессивные технологические процессы должны базироваться
на дальнейшем сокращении обработки металлов резанием.
Основу экономного использования материалов создает опти-
мальная структура заготовительного производства, обеспечива-
ющая экономически целесообразные уровни материальных и тру-
довых затрат по получению заготовок, что в конечном итоге играет
решающую роль в снижении материалоемкости продукции.
Основными направлениями экономии и повышения эффектив-
ности использования материалов в заготовительном производ-
стве являются:
применение прогрессивных мало- и безотходных технологиче-
ских процессов, соответствующих видов высокопроизводитель-
ного оборудования;
выбор и применение наиболее экономичных способов изготов-
ления заготовок в условиях действующего производства.
К числу мало- и безотходных технологических процессов отно-
сятся прогрессивные процессы обработки давлением, обеспечи-
ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ
219
вающие повышение коэффициента использования материалов,
получение заготовок, увеличивающих надежность машин и обо-
рудования, существенно сокращающих или исключающих об-
работку со снятием стружки. В связи с тем что для обработки
давлением требуется дорогостоящая оснастка, следует использо-
вать универсальную или переналаживающую штамповочную осна-
стку, а также универсальные деформирующие среды.
Выбор способа получения заготовок должен определяться
технологическими требованиями, предъявляемыми к качеству
готовых деталей, техническими возможностями производства и
результатами технико-экономического анализа. Подбор вариан-
тов и определение сравнительной экономической эффективности
по ним предполагает соблюдение первых двух условий. При этом
за базу для сравнения принимают вариант с наиболее высоким
коэффициентом использования металла как наиболее прогрес-
сивный для рассматриваемого производства.
При планировании производства и распределении заготовок
в машиностроении и металлообработке на всех уровнях хозяй-
ственного механизма целесообразно формировать прогрессивную
структуру заготовительного производства с учетом экономиче-
ской (экономия металла, соотношение себестоимостей производ-
ства деталей по базовому и заменяющему вариантам), технической
(как минимум конструктивная и техническая равноценность дета-
лей, изготовляемых по базовому и заменяющему вариантам)
и потребительской (надежность деталей и т. д.) целесообразности
мероприятий по внедрению заготовок взамен традиционных их
видов.
При изготовлении деталей (конструкций) из литых, кованых,
штампованных и сварных заготовок, равноценных в конструк-
тивном и потребительском отношениях, типовыми заменами в за-
готовительном производстве являются:
замена стальных и чугунных отливок штампованными заго-
товками;
замена стальных и чугунных отливок сварными конструк-
циями из проката;
замена поковок из проката штампованными заготовками;
замена штампованных заготовок сварными конструкциями
из проката.
К числу прогрессивных технологических процессов относятся
следующие материалосберегающие процессы обработки материа-
лов.
1.	Точная отрезка сортового проката. Среди способов, удов-
летворяющих требованием точности заготовок как по массе, так
и по геометрии, наиболее перспективным является безотходная
отрезка сдвигом. Отрезка на ножницах и в штампах с дифферен-
цированным зажимом расширяет ассортимент отрезаемых без-
220
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
отходным способом материалов в холодном состоянии, обеспечи-
вает высокое качество и точность (до 1,5 % по массе) отрезаемых
заготовок, экономию металла (10 % по сравнению с отрезкой на
пилах и 35 % по сравнению с резанием на токарных станках).
Отрезка сортового проката с редуцированием, высадкой и осевым
сжатием на короткие заготовки во многих случаях заменяет полу-
чение низких круглых заготовок вырубкой из листа, что дает
экономию металла до 50 % и позволяет наиболее эффективно
внедрять метод холодной объемной штамповки.
Применение холодной объемной штамповки для получения за-
готовок малых и средних размеров позволит повысить коэффи-
циент использования металла в зависимости от материала и кон-
фигурации детали до 0,85—0,95 (включая механическую обра-
ботку) против 0,40—0,60 при изготовлении этих же деталей
ковкой, горячей штамповкой или механической обработкой.
2.	Раскрой листового проката. Рациональный раскрой листо-
вого проката — один из основных способов повышения коэффи-
циента использования металла в листоштамповочном производстве.
В связи с этим необходима организация централизованного рас-
кроя, позволяющая применить специальное высокопроизводи-
тельное оборудование и таким путем повысить коэффициент
использования металла, наладить оперативный учет и анализ
расхода металла в цехах и на рабочих местах, а также организа-
ция технологического процесса раскроя (на основе внедрения
специализированных поточных комплексно-механизированных ли-
ний и участков). Автоматизированный безотходный раскрой ли-
стового проката позволяет сэкономить до 10 % перерабатываемого
металла.
3.	Профилирование заготовок под последующую штамповку и
механическую обработку. Использование профильных заготовок
позволяет резко сократить отходы металла в стружку за счет пере-
вода значительного количества поковок с горячей на холодную
штамповку. В машиностроение следует широко внедрять профили-
рование заготовок методом поперечно-клиновой вальцовки для
последующей точной объемной штамповки или механической
обработки.
Основные преимущества метода поперечно-клиновой валь-
цовки — высокая точность диаметральных размеров (до ±0,3—
0,5 мм) и малая кривизна (до 0,5 мм на 100 мм длины), что обеспе-
чивает последующую штамповку в закрытых штампах. По сравне-
нию с точением на токарных станках экономится 25—30 % ме-
талла, а в сопоставлении с продольной вальцовкой 8—12 % про-
изводительность повышается в 1,5—2 раза.
4.	Точная ковка с активным контролем размеров. Для ковки
изделий относительно малой массы (до 3 т) механизируют про-
цесс, создают автоматизированные комплексы оборудования на
ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ
221
базе гидравлических ковочных прессов. На комплексах могут
быть выполнены все операции ковки, при этом изготовление де-
талей осуществляется по заданной программе. Такая технология
обеспечивает высокую точность поковок — по поперечным раз-
мерам ±1 мм, по продольным ±5 мм. По сравнению с обычной
ковкой экономится до 10 % металла.
5.	Безоблойная горячая штамповка в разъемных матрицах.
В зависимости от материала, форм и размеров изделий экономиче-
ская эффективность процесса колеблется от 200 р. на 1т для про-
стых фланцевых поковок из стали до 250—300 р. на 1т для не-
которых специальных деталей и поковок с отростками из цветных
металлов. По сравнению с объемной облойной штамповкой эконо-
мится до 40 % металла.
6.	Радиальное обжатие. Этот процесс обеспечивает высокую
точность обработки. По сравнению с механической обработкой и
облойной штамповкой экономится до 60 % металла.
7.	Холодное выдавливание. Наиболее эффективный и пер-
спективный технологический процесс, при применении которого
повышается производительность труда, обеспечивается экономия
металла, получаются изделия с минимальными припусками и по-
вышенными физико-механическими свойствами.
8.	Холодное редуцирование и высадка осевытянутых изделий
(например, ступенчатых валов). Экономический эффект от изго-
товления изделий только на одной единице оборудования дости-
гает 50—200 тыс. руб., при этом значительно сокращается парк
металлорежущего оборудования. При изготовлении ступенчатых
валов экономия металла по сравнению с резанием’ достигает
50 %, себестоимость снижается на 15—20 %, а прочность деталей
возрастает в 1,5—2 раза.
9.	Полугорячее выдавливание. Этот процесс сочетает все
преимущества холодного деформирования и исключает недо-
статки горячей штамповки. Полу горячее выдавливание можно
эффективно применять для получения 10—15 % объема произ-
водства деталей, получаемых холодным выдавливанием.
10.	Специальные технологические процессы горячей объемной
штамповки. Разработан ряд прогрессивных процессов узкого
применения, которые могут достаточно эффективно использоваться
в машиностроении. К таким процессам относятся высокоскоростная
штамповка, деформирование в изотермических условиях, без-
уклонная штамповка, малооблойная штамповка на прессах и
молотах, гидродинамическая штамповка, накатка шлицев и зубьев
зубчатых колес и др. Эти процессы весьма эффективны (приме-
нение каждого из них экономит до 60 % металла).
Перед обработкой давлением металл подвергают нагреву,
в результате которого происходят потери его за счет угара и обра-
зования окалины. Потери металла в угар и окалину при неодно-
222
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
кратном нагреве в пламенной печи в зависимости от сечения заго-
товки составляют 1,0—4,2 % массы нагреваемой заготовки. При-
менение печей безокислительного нагрева позволяет за счет лик-
видации потерь металла и снижения припуска на механическую
обработку экономить до 8 % массы нагреваемой заготовки.
11.	Порошковая металлургия. Коэффициент использования
металла при прессовании металлопорошков превышает 0,9. Из-
готовление 1 т металлических изделий из металлических порошков
экономит в среднем 2,5 т проката черных металлов или 2,6 т
отливок из цветных металлов.
12.	Литье. Применение литья в облицованный кокиль позво-
ляет сократить расход металла на технологические напуски более
чем в 2 раза, припуски на механическую обработку — в 1,5 раза
и литниково-питающую систему — более чем на 15%. Литье
под давлением позволяет снизить массу отливки в 1,5—3 раза
и трудоемкость на 30—70 %. Применение литья в оболочковые
формы на 40—50 % снижает припуски на механическую обработку.
Прогрессивным является способ непрерывного литья про-
фильных заготовок из чугуна, не требующий больших капиталь-
ных затрат. Этим способом можно изготовлять направляющие ме-
таллорежущих станков, кузнечно-прессового оборудования, за-
готовки корпусов гидроаппаратуры и других деталей при эконо-
мии металла до 20—25 %.
В литейном производстве на предприятиях машиностроения
целесообразно внедрять выплавку чугуна в электропечах, в том
числе, индукционных и плазменно-индукционных. Это позволит
сократить потребление доменных чугунов и кокса.
Одним из наиболее перспективных направлений развития плаз-
менно-индукционной плавки чугуна является использование ее
при производстве высококачественных чугунов, в том числе чу-
гуна с шаровидным графитом и легированного. Технологический
процесс выплавки легированных чугунов в плазменно-индукцион-
ной печи с применением металлоотходов и металлизированных ока-
тышей позволяет значительно снизить содержание вредных при-
месей.
В последнее время получает развитие новый способ производ-
ства крупных отливок с высоким уровнем свойств и повышенной
точностью размеров — электрошлаковое литье (ЭШЛ). Отливки,
получаемые методом ЭШЛ, по своим свойствам не уступают де-
формированному металлу, полученному путем горячей прокатки
или ковки листового металла, а по ряду показателей превосходят
его.
Для уменьшения литейного брака следует внедрять следующие
мероприятия:
совершенствовать технологические процессы получения сталь-
ных отливок, улучшая технологичность деталей;
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПРОДУКЦИИ
223
обеспечивать направленное и дифференцированное затверде-
вание и питание отливок (предполагается использование формо-
вочных смесей и материалов с различной теплоаккумулирующей
способностью, смесей на хромомагнетизовом и кварцевом наполни-
теле, а также клиновидных питающих напусков, экзотермических
и утепляющих смесей для прибылей и отдельных частей отливок;
применять самотвердевающие формовочные смеси для изго-
товления литейных форм и стержней (предполагает использова-
ние синтетических смол различных классов, жидкое стекло с по-
рошкообразными и жидкими отвердителями, фосфатное связую-
щее и др.);
применять экзотермические и теплоизоляционные смеси для
прибылей стальных отливок, а также различных элементов литей-
ной формы, позволяющих регулировать продолжительность за-
твердевания отдельных узлов отливки;
заменять прокат при изготовлении стержней литой арматурой;
применять направленную кристаллизацию при литье высоко-
прочных коррозионно-стойких сплавов;
13.	Сварка. Совершенствование структуры сварочного произ-
водства необходимо осуществлять в направлении:
определения групп деталей, изготовление которых более це-
лесообразно по сварному варианту;
исполнения деталей в комбинированном варианте (сварно-
литые, сварно-штампованные, сварно-литые-штампованные, биме-
таллические и т. д.);
широкого внедрения сварки на сборочных операциях узлов
и машин (сельскохозяйственная и автомобильная техника, кот-
лостроение).
6.6. Совершенствование конструкций
машиностроительной продукции
Повышению эффективности использования матери-
альных ресурсов и усилению режима их экономии способствует
совершенствование конструкций машин, а также модернизация
выпускаемого оборудования. Задачи, которые приходится при
этом решать конструктору, сложны и весьма многообразны. На-
пример, снижая до*минимума запас прочности деталей и учитывая
возможность случайных перегрузок, конструкторы во избежание
поломок используют предохранительные устройства. Так, в ко-
робке скоростей радиально-сверлильных станков были уменьшены
размеры колес, для изготовления которых использовался металл
повышенной прочности. В результате запас прочности колес был
значительно меньше двукратного. Но при этом были применено
предохранительное устройство, которое при перегрузке выклю-
чало коробку скоростей. Это позволило уменьшить не только
224
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
размеры колес, но и массу чугунного корпуса станка. Резервы
снижения массы конструкций заключаются также в дифференци-
рованном выборе запасов прочности деталей в зависимости от
того, работают ли детали на растяжение или сжатие.
Представляет интерес опыт московского ПО «Станкостроитель-
ный завод имени С. Орджоникидзе» по реализации внутренних
резервов экономии металла путем совершенствования конструк-
ций выпускаемого оборудования. Так, внедрение в агрегатных
станках и автоматических линиях централизованных баков гидро-
привода вместо индивидуальных позволяет экономить 80 т про-
ката черных металлов в год. В результате замены автоматических
коробок скоростей на станках с ЧПУ электродвигателями постоян-
ного тока экономится 100 т проката. Более 70 % вертикальных
колонн выполняют сварными из проката вместо применения чу-
гунных отливок, что позволяет высвободить 315 т чугуна при за-
трате 250 т проката. Разработка и внедрение в конструкциях вер-
тикальных станков с сокращенным рабочим ходом унифициро-
ванных литых стоек уменьшенной высоты обеспечивает заводу
экономию чугуна около 30 т в год. Уменьшение толщины стенок
базовых деталей в сварных конструкциях позволяет экономить
40 т проката, а толщины стенок с 2 до 1,5 мм и размеров коробок
верхней разводки со 170x170 мм до 100x100 мм обеспечивает
экономию листовой стали 25 т в год.
Совершенствование методов расчета конструкций машин спо-
собствует рациональному распределению нагрузок между дета-
лями, снижению излишних запасов прочности, обеспечению рав-
нопрочности всех узлов и деталей, применению новых конструк-
ционных материалов. В результате повышается качество, надеж-
ность конструкции, существенно снижается расход металлов.
В качестве рекомендаций по совершенствованию методов ин-
женерных расчетов может служить разработанный Государствен-
ным научно-исследовательским институтом машиноведения им.
А. А. Благонравова метод многокритериальной оптимизации пара-
метров машин [61, который позволяет определять рациональные
значения таких критериев, как минимальная масса, прочно-
стные характеристики, динамические, технологические, эк-
сплуатационные, экономические и другие показатели. Составлен-
ные для этого метода алгоритмы и программы решений доста-
точно универсальны и рассчитаны на применение ЭВМ широкого
класса.
Примером решения задачи создания сильно нагруженной кон-
струкции, удовлетворяющей требованию минимальной металло-
емкости при условии обеспечения необходимой прочности и жест-
кости, может служить проектирование несущих тонкостенных
пространственных опорных каркасов — фундаментов паропроиз-
водительных установок блочного типа. После испытаний этих
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЯ ПРОДУКЦИИ
225
конструкций их масса была снижена на 20 %, что составляет эко-
номию 20 т на каждое изделие.
В тех случаях» когда невозможно решить вопрос теоретически,
проводят натурные испытания или исследования моделей. Так,
ГосНИИ машиноведения совместно с Ленинградским механическим
заводом провели натурные тензометрические исследования корпу-
сов основного типа маневренной паровой турбины. Путем экспери-
ментального определения напряжений в наиболее нагруженных
зонах внутренних поверхностей цилиндров высокого и среднего
давления были получены необходимые данные о действительном
напряженном состоянии внутренних поверхностей цилиндров при
различных режимах эксплуатации. С учетом результатов была
проведена модернизация корпуса цилиндра высокого давления
турбины К-200-130; была уменьшена толщина стенки с 160 до 135мм,
ширина фланцев с 400 до 280 мм. В конечном итоге металлоем-
кость корпуса была снижена на 18 %.
Выполненные в ГосНИИмашиноведения исследования мало-
циклового деформирования и разрушения, теоретическое и эк-
спериментальное обоснование проблемы малоцикловой усталости
послужили базой для подготовки норм расчета на прочность. Эти
нормы разработаны на основе теоретических и экспериментальных
исследований с использованием многокритериальной оптимизации
большого числа параметров. В настоящее время такие нормы
являются обязательными при конструировании и расчете всех
конструкций ядерных реакторов.
Коэффициенты запаса прочности в ряде случаев выбирают про-
извольно. Для их уточнения разработаны специальные (расчет-
ные, экспериментальные) методы определения напряжений и на-
грузок, что помогает уменьшить массу изделий на 30—70 %. Так,
на одном из заводов тяжелого машиностроения в результате уточ-
нения расчетов запаса прочности ряда узлов и деталей их масса
была снижена: корпуса шестеренной клети стана—на 31 %,
дозатора — на 40,5 %, маховика — на 70,5 %. В ПО <Уралмаш»
уточнение расчетов запасов прочности позволило уменьшить массу
некоторых изделий в 3 раза.
Совершенствование методов расчета, выбор наиболее рацио-
нальной формы конструкции — еще один резерв снижения метал-
лоемкости продукции.
Каждому виду деформации соответствует определенная форма
сечения металлопроката, дающая возможность получить наимень-
шую массу конструкции. Эта форма и называется рациональной.
Например, в условиях прямого изгиба при одинаковой несущей
способности стальная двутавровая балка легче, чем балка прямо-
угольного сечения. Поэтому при прямом плоском изгибе наиболее
рациональным профилем является двутавровый. При сложном
226
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
сопротивлении рациональную форму сечения устанавливают путем
сравнения четырех-пяти вариантов сечений.
Жесткость и прочность конструкции зависят не от площади
работающего, сечения, а от распределения материала относительно
нейтральной зоны. Жесткость балок таврового сечения в 10—
12 раз больше, чем балок круглого сечения той же массы; жест-
кость при кручении полого вала при толщине стенки, равной 0,1
диаметра, в 4,5 раза больше жесткости сплошного вала.
В ряде случаев расчет элементов конструкций из пластичных
материалов (сталь) более рационально проводить по определенным
нагрузкам, а не по допускаемому напряжению. Например, рас-
чет балки с учетом свойств пластичности может дать экономию
до 30 % металла (для статически определенных балок).
Экономия металла в конструкции может достигаться путем
регулирования начальных напряжений; при динамических на-
грузках — уменьшения жесткости ударяемого объекта (пружины,
эластичные прокладки).
Снижению конструктивной массы машин способствует совер-
шенствование кинематических схем путем сокращения числа звень-
ев и передаточных механизмов, уменьшения числа рабочих ор-
ганов, имеющих привод, подбора более совершенных передаточ-
ных механизмов.
Экономии металла способствует правильный выбор типа пере-
дачи, поскольку применяемые разнотипные редукторы при одной
и той же мощности, передаточном числе и скорости резко отличают-
ся по габаритным размерам и массе. Так, двухступенчатый
цилиндрический редуктор весит 700 кг, червячный редуктор с та-
кими же параметрами — 500 кг, а глобоидальный — 130 кг.
Уменьшение габаритных размеров редукторов, как правило,
приводит к общему снижению массы и размеров машин, снижению
массы установочных рам, корпусов и т. д. Можно считать, что
снижение массы зубчатых колес на 1 кг приводит к общему сни-
жению массы редуктора в среднем на 3 кг, а снижение массы ре-
дуктора на 1 кг — к снижению массы машины на 2,5 кг. Например,
уменьшение массы редукторов крановой тележки на 629 кг при-
вело к снижению ее массы на 1560 кг.
Обоснованный выбор привода машин и механизмов с учетом
режимов их работы и конкретных условий позволяет не только
снизить массу механизмов, но и значительно уменьшить стоимость
электрического и механического оборудования.
Опыт Электростального завода тяжелого машиностроения по-
казывает, что для вспомогательных реверсивных механизмов,
которые работают в повторно-кратковременных режимах и имеют
относительно небольшое количество включений (менее 300 вклю-
чений в час), более целесообразно применять пневматический при-
вод вместо электромеханического (электродвигатель—муфта—ре-
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПРОДУКЦИИ
227
дуктор—муфта—тормоз). Масса привода при этом снижается
в 3—4 раза.
Примерами схем, имеющих пониженную металлоемкость, мо-
гут служить кинематические схемы приводов и передач: безредук-
торный групповой привод, стартер для увеличения мощности при-
вода прокатного стана с подшипниками жидкостного трения,
глобоидальные редукторы, зубчатые передачи Новикова, клино-
ременные передачи, гидравлический привод. Так, ВНИИметмаш
вместо громоздких редукторов для поворота конвертера применил
оригинальный многодвигательный привод. Это дало возможность
снизить удельную массу конвертера (массу его конструкций, от-
несенную к 1 т плавки).
Зубчатые передачи Новикова при тех же параметрах вдвое
легче эвольвентных. Замена эвольвентной передачи зубчатой пе-
редачей Новикова в лебедке БГ-800 привела к снижению массы
редукторных узлов на 73 кг, а всей лебедки — на 404 кг.
Перевод на гидравлический привод большей части экскавато-
ров обеспечил снижение массы машин на единицу объема ковша
и рост производительности. В этом случае удельная металлоем-
кость экскаваторов, отнесенная к их производительности, на
13—30 % меньше, чем для экскаваторов с механическим приво-
дом.
Отечественные экскаваторы с гидроприводом по сравнению
с зарубежными имеют более короткий рабочих цикл, т. е. повы-
шенную производительность при той же металлоемкости.
Разработана и внедрена типовая схема гидропривода автомо-
бильных кранов грузоподъемностью 4; 6,3 10; 16 т и кранов на
специальном шасси автомобильного типа грузоподъемностью 25,
40, 63 и 100 т. Они позволят автоматизировать процессы пуска
и остановок механизмов, снизить динамические нагрузки на
элементы кранов и тем самым уменьшить их массу.
Эффективным мероприятием по экономии металла является
снижение массы изделий путем совершенствования схем конструк-
ций привода, передаточных механизмов, гидравлических механиз-
мов и т. д. Так, в ПО «Уралмаш» разработан и внедрен в произ-
водство гидравлический экскаватор ЭГ-12 с ковшом объемом
12 м3.
Применение схемы рабочего оборудования с гидравлическим
приводом вместо механического позволило создать экскаватор
массой 250 т. Аналогичный карьерный экскаватор, выполненный
по традиционной схеме, имеет массу в 2,5 раза большую. Исполь-
зование в экскаваторах планетарных передач вместо цилиндри-
ческих в 1,5—2 раза снижает металлоемкость этих узлов.
В объединении при проектировании нового штамповочного
пресса усилием 490 МН была применена новая конструктивная
схема, позволяющая отказаться от гидравлической системы вы-
228
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
равнивания перекосов подвижных частей, что дало возможность
сэкономить 1,6 тыс. т металла при производстве этого пресса.
Харьковским политехническим институтом в содружестве
с Людиновским тепловозостроительным заводом разработан но-
вый маневровый тепловоз. Значительное упрощение конструкции
тепловоза произведено за счет совершенствования кинематической
схемы. Если раньше каждое колесо тепловоза приводилось в дви-
жение отдельным электродвигателем, то теперь все колеса работают
от двух электродвигателей. В результате масса нового тепловоза
по сравнению с тепловозом такой же мощности уменьшена на 35 т.
Экономии металла в машиностроении способствуют также меро-
приятия, предусматривающие совершенствование конструкций де-
талей и узлов. Так, на Копейском машиностроительном заводе
им. С. М. Кирова расход проката черных металлов снижен на 10 %
за счет разработки и изготовления технологической рамы про-
ходческого комбайна сварно-литой конструкции вместо применяв-
шихся ранее трех рам, использования унифицированных с по-
грузочными машинами балансирных подвесок ходовой части и
кольцевого грузчика сварно-литой конструкции с применением
круглозвенной цепи вместо изготовлявшейся ранее специальной.
На Уральском автомобильном заводе внедрены колеса новой кон-
струкции с тороидальной формой посадочных полок вместо кони-
ческой, что на 181 кг снизило расход проката черных металлов
на один автомобиль. Изменение конструкции держателя запасного
колеса позволило на 26 кг снизить массу автомобиля.
На оршанском станкостроительном заводе «Красный борец»
внедрена улучшенная конструкция электрошкафа плоско-шлифо-
вальных станков, что позволило сэкономить более 50 кг металла
в производстве каждого агрегата. Внедрение измененной конструк-
ции станины сварочного генератора с применением глубокого
подшипникового щита с окнами дало возможность Вильнюсскому
заводу электросварочного оборудования сэкономить 500 т про-
ката черных металлов в год. Годовой экономический эффект в ре-
зультате совершенствования конструкции станины составил
43 тыс. руб.
На Московском электромеханическом заводе им. Владимира
Ильича усовершенствованы конструкции станин электродвигате-
лей серии 4А. От станины оставлена нижняя часть, испытывающая
нагрузку. Вместо верхней части используется кожух из листового
проката для защиты электродвигателя от внешней среды. Внедрение
этого мероприятия в 2 раза снижает массу станины и расход
проката.
Унификация изделий машиностроения создает предпосылки
для уменьшения объема и сроков конструкторско-технологиче-
ской подготовки производства, снижения затрат в производстве
и эксплуатации, сокращения номенклатуры запасных частей.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПРОДУКЦИИ
229
В то же время унификация изделий может вызвать увеличение
их массы, расхода энергии при работе машин и др. Поэтому не-
обходимо определять границы унификации, т. е. сочетание таких
технических (обеспечение заданной прочности и надежности,
ограничение по размерам и массе изделия и т. д.) и экономических
факторов, при которых одинакова целесообразность унифици-
рованного и неунифицированного вариантов изделий, предназна-
ченных для использования в разных машинах. Например, внедре-
ние стандарта на габаритные и присоединительные размеры гене-
раторов переменного тока мощностью до 1000 Вт для тракторов и
самоходных сельскохозяйственных машин позволяет сократить
расход обмоточной меди примерно в 2 раза, стали — на 15 %,
увеличить срок службы машин и сократить количество требуемых
запасных частей.
Представляется целесообразным упрочнять с помощью ленты
или проволоки малых сечений крупные силовые детали, работаю-
щие на растяжение. В этом случае корпус детали изготовляется
из металла обыкновенного качества по облегченной конструкции
и обматывается в несколько слоев лентой или проволокой. В ленте
создаются растягивающие напряжения, благодаря чему конструк-
ция становится напряженной. Лента (проволока) при нагру-
жении системы работает с малой амплитудой колебаний нагрузки
(около 10 %), что обусловливает повышение усталостной прочности
и возможность применения высоких допустимых напряжений.
Созданные на основе этого принципа прессы характеризуются
малыми размерами и значительно меньшей металлоемкостью. На-
пример, пресс для синтеза алмазов усилием 2,0- 10е Н имеет массу
8 т, в то время как пресс обычной конструкции — 30 т. Массу
пресса для гидропрессования усилием 63,8*10® Н удалось сни-
зить с 400 до 60 т, т. е. почти в 7 раз, а масса пресса для синтеза
алмазов усилием 15,7*10е Н снизилась с 1000 до 450 т.
Создание конструкций прессов с предварительно-напряжен-
ными станинами сокращает расход металла в 2—7 раза по сравне-
нию с прессами, выполненными с обычными колоннами или с рам-
ной схемой. Применение прессов меньших габаритных размеров
дает возможность сократить расход металла более чем на 4000 т
и получить экономию при их изготовлении не менее 5 млн. руб.
Во ВНИИметмаше принцип предварительно-напряженных де-
талей применяется при конструировании станин прокатных станов.
В этих конструкциях устраняются самые тяжелые и громоздкие
детали прокатного стана, в результате чего достигается уменьше-
ние металлоемкости станин почти в 2 раза. Снижение жесткости
станины компенсируется напряженностью конструкции, и деформа-
ция станины не оказывает влияния на точность прокатки.
На Одесском автосборочном заводе проведена унификация
узлов и деталей семейства типоразмерных рядов полуприцепов.
230
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
Для семейства бортовых полуприцепов построен размерный ряд
платформ, состоящий из 12 типоразмеров, на основе которых мо-
жно создать 24 модификации полуприцепов грузоподъемностью
8—30 т. Для всего ряда платформ разработаны три размера унифи-
цированных бортов, что позволило организовать выпуск бортов
на поточно-механизированной линии. Налажено специализирован-
ное производство лонжеронов на поточной линии. При этом раз-
работана наиболее эффективная их конструкция из сварного дву-
тавра, которая на 8—17 % легче лонжеронов из проката, что
обеспечило экономию проката черных металлов до 200 кг на каж-
дое изделие. Разработан типоразмерный ряд семейства полупри-
цепов-фургонов грузоподъемностью?—24 т, состоящий из четырех
размеров кузовов. Такая унификация позволила применить при
изготовлении кузовов вместо проката гнутые профили, прессован-
ные профили из легких сплавов, дюралюминиевые листы для на-
ружной обшивки, что дало возможность на 10 % снизить массу
кузовов. Для полуприцепов разработан размерный ряд тележек
из пяти типоразмеров, а также ряд опорных устройств, осей ит.д.,
что позволило выпускать их на высокопроизводительном обору-
довании специализированного производства.
В результате осуществления указанных мероприятий коэффи-
циент унификации полуприцепов—фургонов составил 0,77—0,98,
а коэффициент применяемости — 0,96—0,98. При этом пробег
полуприцепов до первого капитального ремонта увеличился со
150 до 250—300 тыс. км, номенклатура запчастей сократилась
в 2 раза, а их расход — в 1,5—1,8 раза. Экономия металла в про-
изводстве полуприцепов составила 10—20 %.
Создание новых машин и оборудования повышенной мощности,
производительности, надежности способствует снижению расхода
металла не только в процессе их производства, но и в процессе
эксплуатации. Размеры экономии металла, получаемой в народном
хозяйстве в результате выпуска новых машин и оборудования
повышенной производительности (мощности), надежности, не
менее значительны, чем размеры экономии металла, достигаемой
в производстве машиностроительной продукции. Так, паровая
гидравлическая турбина для Усть-Илимской ГЭС имеет мощность
на 12,8 % больше, ресурс работы на 33 % выше и норму расхода
проката черных металлов на 32 % больше по сравнению с теми
же параметрами гидравлической турбины для Братской ГЭС.
В результате в народном хозяйстве образуется эффект в виде
экономии проката черных металлов в размере 1 тыс. т
в год, или 12,3 % в расчете на единицу вырабатываемой
энергии.
Реконструкция стана ТЛС-3600 и увеличение его производи-
тельности с 950 до 2500 тыс. т. в год позволят ежегодно экономить
более 6 тыс. т проката черных металлов.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПРОДУКЦИИ
231
Увеличение годовой производительности технологической ли-
нии по производству аммиака с 200 до 450 тыс. т обеспечивает
народному хозяйству 3,9 тыс. т экономии проката черных метал-
лов в год. Повышение надежности линии позволило снизить рас-
ход проката на запасные части за ресурс работы с 3,46 тыс. т
на каждую линию до 1,7 тыс. т.
Производительность зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива»
по сравнению с производительностью аналогичного комбайна
СК-4А повышена на 19,2 %, а долговечность — на 60 %. Норма
расхода проката черных металлов на изготовление одного ком-
байна СК-5 по сравнению с нормой расхода на СК-4А увеличилась
на 22,3 %, а расход на изготовление запасных частей, необходимых
на срок службы до первого капитального ремонта, увеличился
на 22 %. Однако в результате производства 29 тыс. комбайнов
СК-5 «Нива» в народном хозяйстве образуется экономия проката
черных металлов в размере 125 тыс. т., или 38,3 %, так как для
выполнения того же объема работы потребовалсь бы произвести
около 55 тыс. комбайнов СК-4А и соответствующее количество
запасных частей к ним.
Уральским автомобильным заводом на базе автомобиля «Урал-
375Д» создана модель автомобиля «Урал-4320», в которой уста-
новлен дизельный силовой агрегат КамАЗ-740, изменены переда-
точные числа трансмисии, повышена ее нагрузочная способность,
полезная нагрузка автомобиля увеличена на 50 кг, среднетехни-
ческая скорость —на 33 %. Производительность автомобиля
повышена на 30 % при снижении удельной металлоемкости на
6,4 % на каждую тонну перевозимого груза, при этом на 22—
38 % снижен расход топлива. Начат выпуск автомобилей «Урал-
375Н» и «Урал-375СН», имеющих повышенную грузоподъемность.
По сравнению с автомобилем «Урал-375Д» удельная металлоем-
кость этих автомобилей на 1 т полезного груза снижена на 27,5 %.
Достигнута также экономия металла в эксплуатации за счет сни-
жения расхода запасных частей в результате повышения долго-
вечности узлов и деталей. Ресурс автомобилей «Урал» увеличен
с 150 до 175тыс. км пробега, что для народного хозяйства равноценно
увеличению выпуска автомобилей и запасных частей к ним на 14%.
Производство новых электроагрегатов АТФ-400 мощностью
20 кВт и ресурсом 2500 ч вместо электроагрегатов АУФ-400 мощ-
ностью 18 кВт и ресурсом 1250 ч обеспечивает народному хозяй-
ству годовую экономию 1,5 тыс. т проката черных металлов, 50 т
цветных металлов и 120 т обмоточных проводов.
Увеличение ресурса работы тепловозного дизеля 1ЧД40 с 35
до 40 тыс. ч позволяет экономить в народном хозяйстве
1,8 тыс. т. проката черных металлов в год, а увеличение долговеч-
ности электрических мостовых кранов грузоподъемностью 16 т
с 8 до 17,9 тыс. ч — 3,2 тыс. т.
232
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
В ПО «Уралмаш» разработана и изготовлена обжиговая конвей-
ерная машина с полезной площадью спекания 520 м2. Производи-
тельность этой машины составляет 3,35 млн. т окатышей в год
против 2 млн. т у аналогичной машины с площадью спекания
306 м2, т. е. примерно в 1,7 больше, однако удельная металлоем-
кость новой машины на 30 % ниже, чем у прежней. В этом же объе-
динении разработан и внедрен в производство новый шагающий
экскаватор ЭШ-40/85 с ковшом вместимостью 40 м3 и стрелой
длиной 85, м. По сравнению с аналогичным экскаватором ЭШ-15/90
производительность нового экскаватора увеличена в 2,7 раза,
а удельная металлоемкость снижена на 25 %.
Внедрение в производство тепловозов 2ТЭ10, имеющих по
сравнению с тепловозами ТЭЗ в 1,5 раза повышенную мощность,
на 30 % ббльшую силу тяги длительного режима, на 8,7 % боль-
ший срок службы до первого капитального ремонта, обеспечивает
народному хозяйству экономию 8 % черных и 6 % цветных ме-
таллов.
Московским институтом стали и сплавов разработаны подшип-
ники качения с антифрикционными заполнителями. Заполнение
свободного пространства между кольцами подшипника твердым
антифрикционным материалом — графитом или дисульфитом
молибдена со связующими и различными легирующими добав-
ками — позволяет повысить ресурс работы подшипника с двух-
трех месяцев до двух лет и сэкономить металл на их изготовление.
Челябинским механическим заводом разработан стреловой
гусеничный дизельэлектрический кран ДЭК-251. Его ресурс до
первого капитального ремонта по сравнению с аналогами повышен
на 300 ч и составляет 19 500 ч. Высокая надежность крана обе-
спечивает экономию металла, расходуемого на его обслуживание,
ремонт и запасные части.
6.7. Контроль за изменением норм расхода
В целях контроля за нормами расхода материалов,
обеспечения достоверных данных об их фактическом изменении
в министерствах (ведомствах), объединениях, на предприятиях
проводится работа по контролю за изменением норм расхода, учету
этих изменений при установлении норм на планируемый год в ос-
новном производстве 1 машиностроения. Нормы расхода материа-
лов на очередной планируемый год вводятся в действие с 1 января
планируемого года.
В течение года нормы расхода подвергаются изменениям, выз-
ванным следующими причинами: конструкторскими; технологиче-
1 Методические указания по контролю за изменением норм расхода в про-
изводстве и учету этих изменений. М: НИИПиН, 1985.
КОНТРОЛЬ ЗА ИЗМЕНЕНИЕМ НОРМ РАСХОДА
233
скими; связанными с улучшением организации производ-
ства.
Контроль и учет изменений норм расхода в результате внедре-
ния организационно-технических мероприятий осуществляется
постоянно в течение года по мере их внедрения. Учет изменений
норм расхода проводится путем внесения изменений в ведомости
подетально-специфицированных и сводных норм расхода материа-
лов на основании извещений об изменении технической докумен-
тации.
При планировании норм расхода материалов на очередной пла-
нируемый год учитывают организационно-технические мероприя-
тия, проводимые в текущем году в соответствии с планом мероприя-
тий по экономии материалов.
В качестве базы для расчета норм расхода на очередной плани-
руемый год на предприятиях следует использовать фактически
достигнутую норму расхода на конец отчетного года, если значение
ее ниже утвержденной нормы расхода текущего года.
Под фактически достигнутой нормой расхода материала на
единицу продукции на конец года следует понимать норму, полу-
ченную в результате учета в величине плановой нормы расхода
всех изменений, связанных с внедрением организационно-техни-
ческих мероприятий, в том числе рационализаторских предложе-
ний, вызывающих изменение нормы расхода материалов.
Для определения фактически достигнутой нормы расхода про-
водится учет организационно-технических мероприятий, внедря-
емых в течение года, путем составления «Ведомости внедренных
организационно-технических мероприятий по экономии материа-
лов» (форма 6.9).
Эту ведомость составляют работники отдела (бюро груп-
пы) материальных нормативов по мере внедрения мероприя-
тий.
Ведомость состоит из двух разделов. В первый раздел включают
внедренные мероприятия, предусмотренные планом по экономии
материалов, во второй — дополнительные мероприятия, не запла-
нированные, но фактически осуществленные предприятием. В кон-
це года подводится итог экономии материалов по предприятию,
раздельно по первому и второму разделам.
Рационализаторские предложения, вызывающие изменение
норм расхода, до их оформления должны быть согласованы с от-
делом (бюро, группой) материальных нормативов. Изменения
подетально-специфицированных норм расхода вносятся в пяти-
дневный срок с момента внедрения мероприятий работниками
отдела (бюро, группы) материальных нормативов во все действую-
щие экземпляры ведомостей (в цехах и службах предприятия).
В сводные нормы расхода материалов изменения вносятся в 10-
дневный срок по истечении квартала.
234
ВЫЯВЛЕНИЙ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
Министерство ------------------
Объединение, предприятие ------------------
BE ДО
внедренных организационно-технических меро
№ по пор.	Наиме- нование, изделия' *	№ чертежа детали	Наиме- нование детали	Содер- жание меро- приятия	Наименование материала		Норма расхода	
							масса	
					До внедре- ния	после внедре- ния	До внедре- ния	после внедре- ния
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1, Раздел. Внедренные мероприятия, преду
2. Раздел. Внедренные дополнительные мероприятия, в том числе
Главный технолог
Начальник ОМН (БМН, ГМН)
Наименование предприятия
ИЗВЕЩЕНИЕ №
ОБ ИЗМЕ
Наименование изделия
Основание или причина изменения
Было
№ по пор.	Наимено- вание материала	Условия заказа	Марка	Коли- чество деталей	Еднннца измере- ния	Масса	Норма	При- меча- ние
								
Изменения внесены
ОМТС		ПЭО	
Дата	Под- пись	Дата	Под- пись
огт		Заготови- тельный цех	
Дата	Под- пись	Дата	Под- пись
В подетально-специфи-
цированные нормы________
В сводные нормы
Начальник ОМН (БМН, ГМН)
Главный технолог
КОНТРОЛЬ ЗА ИЗМЕНЕНИЕМ НОРМ РАСХОДА
235
ФОРМА 6.9
Утверждаю
Главный инженер
мость
приятиЙ по экономии материалов 19______г.
(наименование материала)
Единица
измерения
нормы
экономии
Изменение
нормы
расхода
на единицу
изделия
(эконо-
мия —,
перерас-
ход + )
Срок
внедрения
мероприятия
Экономия (—),
перерасход ( + )
15	16	17
смотренные планом по экономии материалов
Итого экономии:
рационализаторские предложения, влияющие иа норму расхода
Итого экономии:
Всего экономии:
ФОРМА 6.10
Утверждаю
Главный инженер
<---> ---------- 19—г.
НЕНИИ НОРМ РАСХОДА
Заказ №
Стало
№
по
пор.
Наимено-
вание
материала
Условия
заказа
Марка
Коли-
чество
деталей
Единица
измере-
ния
Масса
Норма
При-
меча-
ние
Кузнечный цех	Механический цех	и т. д.
Дата	|	Подпись	Дата	| Подпись	
Министерство
ФОРМА 6.11
Предприятие» объединение
ВЕДОМОСТЬ
учета разовых отклонений от норм расхода материалов на 19-----г.
(Наименование изделия)
№ по пор.	Найме* нованне детали	№ чертежа детали	Причина отклоне- ния	№ доку- мента и дата измене- ния	Количество деталей, изготовлен- ных с учетом отклонения	Материал		Норма расхода	Расход с учетом измене- ния	Всего перерас- ход ( + ). (недорас- ход (—)	Приме- чание
						ПО норме	по изме- нению				
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	И	12
I	I	I	I	I	II	III
Главный технолог
Начальник БМН
ФОРМА 6-12
Наименование предприятия
РАЗРЕШЕНИЕ НА ЗАМЕНУ №
to
eg
Одна марка материала другой
Один размер материала другим
| Наименование изделия ______
| Деталь Наименование №
Разрешаю
Главный инженер ----------
<---> ---------- 19—г.
Металл — полуфабрикатом
Полуфабрикат — металлом (ненужное
зачеркнуть)
Количество деталей, изготовленных
с учетом данного разрешения
С какого числа
Причина
Виновник
	Нанменованне материала	Марка	Профиль	Размер	Единица измерения	Расход на единицу согласно отклонению	Расход всего согласно отклонению	Норма расхода	Общий расход , по норме
Технол.	1	1	1	1			1	1	1	1	1
Замена
От клон.
Дата «---» ------------ 19 г. Начальник цеха
Начальник ППО
Начальник ОТК
Нач. ОМТС
Гл. технолог
Нач. ОМН (БМН, ГМН)
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
КОНТРОЛЬ ЗА ИЗМЕНЕНИЕМ НОРМ РАСХОДА
237
Извещение об изменении норм расхода материалов составляют
работники отдела (бюро, группа) материальных нормативов на
основании конструкторских и технологических извещений о внед-
рении организационно-технических мероприятий. Извещение об
изменении норм расхода составляют по форме 6.10.
Для контроля и учета разовых отклонений от норм расхода
составляют форму 6.11 на каждое изделие согласно плану произ-
водства.
Под разовыми отклонениями следует понимать отклонения от
норм расхода на единицу продукции, вызванные:
изменением конструкции изделий по требованию заказчика;
изготовлением дополнительных деталей и узлов по требованию
заказчика;
поставкой материалов, не соответствующих технической до-
кументации на изготовление изделий и условиям заказа материа-
лов по маркам, профилям, сорторазмерам и длине (поставка мате-
риалов нормальных длин вместо мерных и кратных);
дополнительным расходом материалов в результате потерь
от брака производства.
Разовые отклонения от запланированных норм расхода должны
оформляться по форме 6.12, разрешение согласуется с отделом
(бюро, группой) материальных нормативов.
В конце года на основании данных формы 6.11 составляют
форму 6.13, на каждый вид материалов по укрупненной номенкла-
туре: прокат черных металлов; изделия дальнейшего передела
Министерство ---------------------------
Объединение, предприятие ---------------
ФОРМА 6.13
Утверждаю
Главный инженер
19—г.
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ
перерасхода (недорасхода) материалов из-за допущенных отклонений
от норм расхода за 19—г.
№ по пор.	Наименование изделия, (чертеж, заказ)	Наименование материалов	Единица измере- ния	Всего недорасхода ( —), перерасхода ( + ) на изделие
I	2	3	4	5
6
Приме-
чание
Главный технолог
Начальник БМН
238
ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ
проката черных металлов по видам; трубы по видам; цветной прокат
по видам (медный, латунный, алюминиевый, бронзовый); отливки
по видам (стальные, чугунные, алюминиевые, бронзовые и т. д.);
«Ведомость учета разовых отклонений от норм расхода мате-
риалов за 19— г.» (форма 6.11) и «Сводную ведомость перерас-
хода (недорасхода) материалов из-за допущенных отклонений
от плановых норм расхода за 19— г.» (форма 6.13) составляет
отдел (бюро, группа) материальных нормативов с участием отдела
материально-технического снабжения и других подразделений
предприятия.
«Ведомости внедренных организационно-технических мероприя-
тий по экономии материалов» (форма 6.9) и «Сводные ведомости
перерасхода (недорасхода) материалов из-за допущенных откло-
нений от плановых норм расхода за 19—г.» (форма 6.13) по
каждому виду материалов направляют при необходимости в вы-
шестоящую организацию.
Ведомость «Размер отклонений фактического расхода сырья и
материалов от расхода по плановым нормам по производственной
продукции» должна составляться на основе данных, приводи-
мых в указанных выше формах.
ПРИЛОЖЕНИЯ
I. НОМЕНКЛАТУРА МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСОВ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ НОРМ
ИХ РАСХОДА
Наименование
материального ресурса
Единица
измере*
имя
Наименование
материального ресурса
1. Чугунные отливкн
Серый чугун
Ковкнй чугун
Модифицированный чугун
Антифрикционный чугун
Жаропрочный чугун
Высокопрочный чугун
Легированный чугун
в том числе по маркам
Всего
2. Стальные отливки
Углеродистая сталь
Легированная сталь
в том числе по маркам
Всего
3. Поковки из слитков
Углеродистая сталь
Легированная сталь
в том чнсле по маркам
Всего
кг
кг
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
КГ
КГ
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
4. Готовый прокат черных металлов
Балки и швеллеры
в том числе широкопо-
лочные балкн
Крупносортная сталь
Среднесортная сталь
Мелкосортная сталь
Обручная сталь
Катанка
Толстолистовая сталь
в том числе толщиной
4—9 мм
Тонколистовая сталь тол-
щиной» мм:
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Кровельная листовая сталь
Черная жесть
кг
кг
кг
кг
Осевая заготовка
Кузнечная заготовка
Бандажи и кольца
Цельнокатаные колеса
Сортовая конструкционная
сталь
в том чнсле никельсо-
держащая сталь
Сортовая конструкционная
подшипниковая сталь
Листовая конструкционная
горячекатаная сталь
Листовая конструкционная
холоднокатаная и декапи-
рованная сталь
Сортовая инструменталь-
ная сталь
Листовая инструменталь-
ная сталь
Буровая пустотелая сталь
Сортовая быстрорежущая
сталь и ее заменители
Листовая быстрорежущая
сталь и ее заменители
Сортовая коррозионно-
стойкая сталь
в том числе никельсо-
держащая
Листовая коррозионно-
стойкая горячекатаная
сталь
в том числе никельсо-
держащая
Листовая двухслойная
сталь с коррозионно-стой-
ким плакирующим слоем
Листовая коррозионно-
стойкая сталь
в том числе никельсо-
держащая
Дннамная сталь
Трансформаторная сталь
в том числе:
горячекатаная
холоднокатаная
Единица
измере-
ния
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
240
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. I
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Накмековвине
материального ресурса
Единица
нэмере*
иия
Сортовая сталь со специ-
альными свойствами
Листовая сталь со специ-
альными' свойствами
Готовый прокат черных ме-
таллов
в том числе:
прокат из низколе*
гированной стали
из него листовая низ-
колегированная
сталь
термически и, термо-
механически упроч-
ненный прокат
Листовая холоднокатаная
сталь
Листовая ста^ь в рулонах
Периодические профили
поперечной и продольной
прокатки
Фасонные профили отрас-
левого назначения
Сортовая горячекалибро-
ваиная сталь
Поковки из проката
Горячие штамповки из про-
ката
б. Изделия дальнейшего передела
Листовая оцинкованная. кг
освинцованная и луженая
сталь
Белая жесть	кг
в том числе хромиро-
ванная жесть
Черная лакированная
жесть
Листовая сталь с пластмас-
совым покрытием (металло-
пласт)
Сортовая холоднотя нутая
сталь
Сортовая холоднотянутая
подшипниковая сталь
Стальные фасонные профи-
ли высокой точности
Сталь серебрянка
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Стальные гнутые профили
Некондиционный прокат
6. Рельсы
Железнодорожные рельсы
широкой колеи
Железнодорожные рельсы
узкой колеи
Трамвайные рельсы
Промышленные рельсы
Накладки и подкладки
к железнодорожным рель-
сам
Старогодные рельсы широ-
кой колеи
7- Трубы
Нефтепроводные бесшов-
ные трубы
Нефтепроводные электро-
сварные трубы (диаметр
114—480 мм)
Сварные трубы больших
диаметров (диаметр свыше
480 мм)
Обсадные трубы
Бурильные трубы
Нефтепроводные трубы для
котлов высокого давления
Водогазопроводные трубы
Катаные трубы (общего на-
значения)
Насосно-компрессорные
трубы
Катаные подшипниковые
трубы
Катаные трубы для котлов
высокого давления
Катаные коррозионно-
стойкие трубы
Тянутые трубы (общего на-
значения)
Т я ну тые подши пни ковые
трубы
Тянутые трубы для котлов
высокого давления
Тонкостенные бесшовные
трубы (общего назначения)
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг/м
ПРИЛОЖЕНИЯ
241
Пр одолжение придож. /
Единица
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Тонкостенные бесшовные
коррозионно-стойкиетрубы
Тонкостенные электросвар-
ные углеродистые трубы
(диаметр до 114 мм)
Тонкостенные электросвар-
ные коррозионно-стойкие
трубы
Тонкостенные свертные
трубы
Стальные трубы — всего
Чугунные напорные трубы
Канализационные трубы и
фасонные части к ним
Железобетонные напорные
трубы
Асбоцементные трубы и
муфты
из них:
напорные
поливинилхлорид-
ные
Стеклянные трубы и фа-
сонные части к ним
Камнелитые трубы
Керамические канализа-
ционные трубы
Некондиционные трубы
Фитинги
Баллоны малой вместимо-
сти
Баллоны средней вмести-
мости
Баллоны большой вмести-
мости (72 л и более)
Коррозионно-стойкие бал-
лоны
8. Металлические изделия
Проволока обыкновенного
качества
Стальная проволока
Низкоуглеродистая прово-
лока обыкновенного каче-
ства для железобетона
кг/м
кг/м
кг/м
кг/м
кг
кг
кг
кг/м усл.
труб
кг
кг
кг/м усл.
труб диа-
метром
50 мм
кг
кг/м усл.
труб диа-
метром
200 мм
кг
кг
кг
кг
кг
кг
(метизы)
кг
кг
кг
Стальная высокопрочная
проволока для железобетона
Стальная сварочная леги-
рованная проволока
Стальная шарикоподшип-
никовая проволока
Стальная коррозионно-
стойкая проволока
Стальные канаты
Стальная сетка
Стальная арматурная сетка
Стальная коррозионно-
стойкая сетка
Стальная холоднокатаная
лента
Стальная холоднокатаная
трансформаторная лента
Стальная холоднокатаная
коррозионно-стойкая лента
Порошковая проволока
Сварочные электроды
Сварочные коррозионно-
стойкие электроды
Проволочные гвозди
Стальные помольные шары
Металлокорд
Автопленка
Железный технический по-
рошок
в том числе по маркам
Легированный порошок
в том числе по маркам
Болты
Гайки
Шурупы
Винты
Заклепки
Шайбы
Пружинные шайбы
Шплинты
Болты путевые
Цепи (по видам)
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
9» Отливки из цветных металлов
Отливки из латуни
в том числе:
из первичных мате-
риалов
из вторичной латуни
кг
кг
кг
9 П/р Г М Покер лева в др
242
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение при лож, /
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Единица
иэмере*
ння
Отливки из бронзы
в том числе:
из первичных мате-
риалов
из вторичной бронзы
Отливки из алюминия
в том числе:
из первичного алю-
миния
из вторичного алюми-
ния
из
из
из
из
Отливкн
Отливки
Отливки
Отливки
в том числе по маркам
магния
цинка
свинца
баббита
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
10. Прокат цветных металлов
Медный прокат
в том числе по сорта-
менту (пруток, трубы,
Латунный прокат
в том числе по сорта-
менту
Бронзовый прокат
в том числе по сорта-
менту
Медно-ннкелевый прокат
в том числе по сорта-
менту
Алюминиевый прокат (без
фольги)
Алюминиевая фольга
Никелевый прокат
Свинцовый прокат
Цинковый прокат
Магниевый прокат
Титановый прокат
Оловянный н свинцовооло-
вянный прокат
Молибденовый прокат
Кадмиевый прокат
Вольфрамовый прокат
в том числе градуиро-
ванный
кг
кг
КГ
КГ
кг
кг
КГ
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Вольфрамовая нитевая про-
волока
в том числе градуиро-
ванная
Молибденовая нитевая про-
волока
в том чнсле из сплава
МВ-50
Другие виды проката цвет-
ных металлов (по видам)
кг
кг
кг
кг
кг
Н. Сырье цветных металлов
Рафинированная медь
Первичный алюминий
включая силумин
Вторичный алюминий н
сплавы
Никель
Свинец
Цинк
Олово
Магний и его сплавы
Металлический кобальт
Вольфрамовые концентра-
ты (в пересчете на 60 %-ное
содержание трехокиси
вольфрама)
Молибденовые концентра-
ты (в пересчете на 51 %-ное
содержание молибдена)
Титановая губка
Висмут
Ртуть
Цинк в окиси цинка
Сплав ЦАМ
Баббит Б'83
Баббиты прочих марок
Оловяно-свинцовые припои
в том числе по маркам
Твердые сплавы В К
Твердые сплавы ТВ
Твердые смеси В К
Твердые смесн ТВ
Металлический вольфрам
Металлический молибден
Вольфрамовый ангидрид
Молибденовокислый аммо-
ний
кг
кг
кг
КГ
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
ПРИЛОЖЕНИЯ
243
Продолжение прилож. I
Наименование материального ресурса	Единица измере- ния
Кобальт в гидроокиси	КГ |
Сульфат и гидрат закиси	КГ 1
никеля (в пересчете иа суль-	
фат никеля)	
Медный порошок	КГ
Латунный порошок	кг
Бронзовый порошок (без	кг
бронзовой пудры)	
Оловянный порошок	кг
Алюминиевый порошок и	кг
пудра	
Танталовый электролити-	кг
ческий порошок	
Полупроводниковый гер-	кг
маний	
Полупроводниковый крем-	кг
НИЙ	
Металлический рений	кг
Металлическая сурьма	кг
12. Специальные и многослойные	
материалы на основе	
черных и цветных металлов	
Аморфные материалы из	кг
черных и цветных металлов	
в том числе по видам,	кг
маркам	
Сверхпроводниковые мате-	кг
риалы	
Металлы с памятью форм	кг
Термобиметаллы	кг
в том числе по видам,	кг
маркам и сорторазме-	
рам	
Биметаллы по видам, мар-	
кам и сортор азмерам:	
сталь + бронза	кг
медь + алюминий	кг
сталь + мед	кг
сталь + алюминий	кг
Многосл ой ные м атер и ал ы	кг
по видам	
13. Кабели н электрические провода	
Броиекабель	м
в том числе с медной	м
жилой	
Наименование материального ресурса	Единица измере- ния
| Контрольный кабель	М
в том числе с медной	м
жилой	
Морской кабель	м
Кабель ТГ и ТБ	м
Силовые гибкие шланговые	м
и врубовые кабели	
в том числе алюминие-	м
вые	
Шланговые провода	м
Эмалированные провода	кг
в том числе с алюми-	кг
ниевой жилой	
| Обмоточные провода	кг
в том числе с алюми-	кг
ниевой жилой	
Установочные провода	м
в том числе с медной	м
жилой	
Осветительный шнур	м
в том числе, с медной	м
жилой	
Силовые кабели на напря-	м
жение до 1 кВ (типа СРГ,	
ВРГ, НРГ)	
в том числе с медной	м
жилой	
Радиочастотный кабель	м
Кабель дальней связи	м
Троллейные провода	кг
в том числе сталеалю-	кг
миииевые	
Голые провода (по массе	кг
меди)	
Сигналь но- блоки р овочный	кг
кабель	
Автопровода	м
Авиапровода	м
Монтажные провода	м
Репродукторные провода	м
14. Электроизоляционные материалы	
Листовой электротехниче-	кг
ский гетинакс	
Фасонный электротехниче-	кг
ский гетинакс	
Листовой электротехниче-	кг
ский текстолит	
9*
244
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. I
Единица
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Листовой электротехниче-
ский стеклотекстолит
Листовой асботекстолит
Фасонный текстолит
Намотанные изделия
Хлопчатобумажная элек-
троизоляционная лако-
ткань
Шелковая электроизоля-
ционная лакоткань
Стеклянная электроизоля-
ционная лакоткань
Электроизоляционная лип-
кая лента
Стеклолакочулок
Смоляная лента
Гибкий миканнт
Гибкий стекломиканнт
Формовочный миканит
Прокладочный миканит
Микафолий
Стекл ом и кафо л и Й
Микалента
Стекл омикалента
Ми кашел к
Мика полотно
Слюдинит
Стеклослюдинит
Стекловолокнит
Изодиновая крошка
Текстолитовая крошка
Бакелезированная бязь
Пленкоэлектрокартон
Слюда и слюдяные изделия
в том числе:
щипаная слюда
молотая слюда
15. Лесоматериалы
Обычный пиломатериал
в том числе;
хвойный
лиственный
Вагонный пиломатериал
Пиломатериал для сель-
скохозяйственного маши-
ностроения
кг
кг
кг
кг
м
м
м
кг
м
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Древесно-волокнистые пли-
ты
Древесно-стружечные пли-
ты
Древесно-слоистый пла-
стик
Древесная стружка
Древесная мука
Клееная фанера
в том числе:
фанера ФСФ
декоративная файе-
ра
бакелезированная
фанера
рядовая фанера
Строганая фанера
Деловая древесина для вы-
работки пиломатериалов и
заготовок
Лесоматериалы (в круглом
лесе) на производство ме-
бели
м*
м3
м3
м3
м3
м3
м3
кг
кг
кг
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
10. Строительные материалы
Асбест
в том числе 0—6 групп
Стеклянная вата из непре-
рывного волокна
Минеральная вата
Войлок из минеральной
ваты
Графит I
Кристаллический серебри-
стый графит
Черный графит
Гранит
Гематнт
Асбоцементные электро-
технические доски
Известь
Каолин сухого обогащения
Каолин мокрого обогаще-
ния
Линолеум
Линкруст
Коммутаторные линзы
«Стоп»
кг
кг
кг
м3
м3
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
м3
м3
шт.
ПРИЛОЖЕНИЯ
245
Продолжение прилож. /
Единица
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Асбоцементные листы (ши-
фер)
в том числе конструк-
ционный шифер
Мягкие кровельные мате-
риалы и изол
в том числе:
рубероид
кровельный перга-
мин
Молотый и комовый мел
Электродный мел
Керамические глазурован-
ные плитки для внутренней
облицовки с фасонными
деталями
Керамические плитки для
полов
Совелитоаые плиты
Пемза
Кварцевый электродный
песок
Формовочный песок
Речной песок
Строительное стекло
в том числе:
армированное листо-
вое стекло
оконное стекло
в том числе толщиной
5—6 мм
Плоское безопасное стекло
«Сталинит»
Стекло триплекс
Водоу каз ател ь иое сте кло
для паровых котлов
Витринное полированное и
неполированное стекло
Полированное стекло
Молотый тальк
Толь с крупнозернистой
посыпкой
Кровельный толь (толь-
кожа)
Стеклянные электротехни-
ческие трубы
Флюс АН-348Л (свароч-
ный плавленый)
м8/кг
м8/кг
м8
м8
м8
кг
кг
м8
м8
м8
кг
кг
кг
кг
м8
м8
м8
м8
м8
м8
м8
м8
м8
кг
м8
м8
м
кг
Флюс ОСЦ’45
Флюс для сварки алюми-
ния АФ-4А
Флюс АН-20
Цемент
Плавиковый электродный
шпат
17. Химикаты
Газообразный и жидкий
технический азот
Двухромовокислый алюми-
ний
Жидкий синтетический
аммиак
Водный аммиак
Водный технический ам-
миак из синтетического ам-
миака
Хлористый технический
аммоний (нашатырь)
Хлористый аммоний
Анилин
Хромовый технический ан-
гидрид
Антифриз (охлаждающая
низкозамерзающая жид-
кость)
Чистый аргон
Растворенный технический
ацетилен
Ацетон
Углекислый технический
барий
Хлористый технический
барий
Хлористый барий
Чистый каменноугольный
бензол
Бензол (реактив)
Техническая бура
Технический водород
Воднорастворимый эмуль
гатор (смачиватель) ОП’Ю
Сернокислый глинозем
Глицерин
Двуокись титана
Технический дихлорэтан
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
л/м8
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
246
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. I
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Еднннца
измере-
ния
Дисульфит молибдена	кг
Хлорное железо	кг
Игелит	кг
Ингибитор	кг
Метиловый красный	инди- I кг
катор
Сернокислый кадмий
Двухромовокислый калий
Едкое кали
Железистосинеродистый
калий
Железистосинеродистый
технический калий
Углекислый калий (поташ) I кг
Фтористый калий	кг
Хлористый калий	техниче-	кг
ский
Хлористый калий	электро-	кг
лит
Виннокислый калий-на- | кг
трий
Цианистый
Хлористый
калий
Хлористый
ский калий
Карбид бора	| кг
Карбид кальция	кг
Древесно-угольный кар-	кг
бюризатор (березовый)
Полукоксовый карбюри- I	кг
затор
Сосновая канифоль
Алюминиево-калиевые
квасцы
Алюминиево-калиевые
квасцы (реактив)
Хромовые квасцы (реактив) I	кг
Газообразный технический |	м*
и медицинский кислород
Жидкий технический н ме
дицииский кислород
Азотная концентрирован- I	кг
ная кислота
Азотная кислота (реактив)	кг
Бензойная чистая кислота I	кг
Борная кислота для элек- I	кг
трол итических конденса-
торов
кг
кг
кг
кг
кг
калий	кг
технический	кг
кристалл иче- кг
кг
кг
кг
кг
Борная кислота (реактив)
Борная кислота
Ортофосфор на я кислота
Ортофосфорная кислота
(реактив)
Олеиновая кислота
Серная аккумуляторная
кислота
Серная кислота в моноги-
драте
Соляная техническая кис-
лота
Соляная синтетическая
кислота
Уксусная ледяная кислота
Фосфорная кислота
Фтористоводородная тех-
ническая кислота (плави-
ковая)
Коллоидно-графитовые
препараты
Ко н цен траты	сул ьфнтно-
спнртовоЙ барды
Дппатнтовый концентрат
Криолит
Крокус
Азотнокислый кобальт ЦДА
Кислотный темно-голубой
краситель
Железный технический ку-
порос
Медный купорос (сернокис-
лая медь)
Цинковый купорос
Каменноугольный ксилол
Сернокислый магний
Углекислый марганец
Однохлористая медь
Метанол ректификат
Монофосфат цинка
Техническая мочевина
(карбамид)
Азотнокислый натрий (ни-
трат натрия)
Азотнокислый технический
натрий (натриевая селитра)
Двухромовокислый натрий
Кремнефгористый техни-
ческий натрий
кг
кг
кг
кг
КГ
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
ПРИЛОЖЕНИЯ
247
Продолжение прилож. I
Единица
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Сернокислый натрий (суль-
фат натрия)
Фтористый технический
натрий
Фтористый натрий
Хлористый технический
натрий
Цианистый технический
натрий
Жирорастворяемый нигро-
зин
Сернокислый технический
никель
Алюминиевая активная
окись
Порошкообразная окись
медн
Техническая окись хрома
Окись свинца
Двухлорное очищенное
олово
Оксидифенил
Четыреххлористое кри-
сталлическое олово
Паста ГОИ
Перекись водорода (пер-
гидроль)
Сажа
Калиевая селитра
Элементарная сера (при-
родная и газовая)
Азотнокислое серебро
Скипидар
Каустическая сода
100%-ная
Кальцинированная сода
100 %-ная (включая поташ
и содопоташную смесь)
Глауберова техническая
соль
Соль «мажеф»
Бутиловый и изобутило-
выЙ спирты
Стеол-М
Стирол
Кристаллический сульфат
натрия
Тетрабромэтан
Тиомочевина
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Чистый каменноугольный
толуол
Технический триэтиламин
Технический тринатрий-
фосфат
Сжиженный углекислый
газ
Четыреххлористый техни-
ческий углерод
Активный уголь
Синтетический и каменно-
угольный кристаллический
фенол
Фреон (дифтордихлорме-
тан)
Калиевый технический
хромпик
Натриевый технический
хромпик
Хлористый технический
цинк
Хлористый цинк
Бромистый этил
Хлористый этилен (ди-
хлорэтан; реактив)
Этилцеллозольв
Уксусно-этиловый эфир
97 %-ный
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
КГ
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
18. Лакокрасочные материалы
Лаки на конденсационных
смолах
в том числе по маркам
Эмали на конденсационных
смолах
в том числе по маркам
Лаки и эмали на полиме-
ризационных смолах
в том числе по маркам
Порошковые краски
в том числе по маркам
Спиртовые лаки и поли-
туры
в том числе по маркам
Лаки и эмали на эфирах
целлюлозы
в том числе по маркам
Растворители и смывки
в том числе по маркам
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
248
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. I
Единица
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Водоэмульсионные краски
в том числе по маркам
Масляные краски, готовые
к употреблению
в том числе по маркам
Густотертые краски
в том числе по маркам
Олифа
Художественные лаки и
краски
в том числе по маркам
Вспомогательные материа-
лы
в том числе по видам
и маркам
19. Резинотехнические материалы
и изделия
Резиновые формованные и
неформованные детали
в том числе профиль-
ные
Резиновый клей
в том числе по видам
и маркам
Натуральный каучук
в том числе латекс
Синтетический каучук
(включая синтетические
латексы в пересчете на су-
хое вещество)
в том числе:
полиизопреновый
(СКИ)
полидивиниловый
(СКД)
хлоропреновый
бутадиенстирольный
и бутадиенметилсти-
рольный (С КС и
СКМС)
натрийбутадиеновый
(СКВ)
бутадиеинитрнльныЙ
(СКН)
полиизобутилен вы-
сокомолекулярный
бутилкаучук (БК)
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
силиконовый (СКТ)
тио колы
уретановый (СКУ)
карбоксилатный
(СКК)
этиленпропиленовый
(СКЭПТ)
синтетические бута-
диенстирольные ла-
тексы в пересчете на
сухое вещество
(ЛСКС)
метил в и н ил пи р иди •
новые латексы в пе-
ресчете на сухое ве-
щество (ЛМВП)
бутадиенметрильные
латексы в пересчете
на сухое вещество
(ЛСКН)
жидкие бутадиено-
вые каучуки
(СКДН, СКДНН)
Регенерат
Резиновый порошок
Резиновые уплотнитель-
ные кольца для соедини-
тельных головок тормоз-
ных рукавов
Резиновые клапаны
Изоляционная прорези-
ненная лента
Конвейерная тканевая про-
резиненная лента
в том числе по типам
и ширинам
Конвейерная лента на
капроновой основе
Мастика «Герметик»
Диэлектрические резино-
вые маты
Резиновые манжеты для
гидравлических устройств
Резиновые уплотнитель-
ные манжеты и воротники
для пневматических уст-
ройств
Сырая резина
Сырая каландрованная,
КГ
КГ
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
шт.
шт.
кг
м® про-
кладок
м® про-
кл адок
м®
кг
кг
шт.
шт.
кг
кг
ПРИЛОЖЕНИЯ
249
П родолжение прилож. I
Единица
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
вальцованная резина
Техническая листовая ре-
зина (кислотощелочестой-
кая, теплостойкая, морозо-
стойкая, маслобензино-
стойкая и пищевая)
в том числе по видам
и маркам
Губчатая резина
Техническая резина с тка-
невыми прокладками
Паронит
Вальцованный паронит
Резиновые перчатки
Пластина губчатой резины
(по группам)
Прорезиненные плоские
приводные тканевые ремни
Приводные клиновые рем-
ни и шкивы (текстропные)
Рукава высокого давления
с металлическими оплетка-
ми
Рукава прокладочной кон-
струкции (дюритовые)
Резинотканевые рукава для
воздушных тормозов по-
движного состава метропо-
литена, трамвая и желез-
нодорожного транспорта
Резинотканевые паропро-
водные рукава
Резинотканевые напорно-
всасывающие рукава для
жидких топлив и масел
Пневматические рукава
Всасывающие рукава для
воды
Резинотканевые рукава для
жидких топлив
Тормозные рукава
Рукава с нитяной оплеткой
Рукава высокого давления
с металлической оплеткой
Сальниковые набивки
Прорезиненная ткань
Прорезиненная невулка-
низированная ткань
м
м
м
м
м опле-
ток
м опле-
ток
шт,
ма
м®
КГ
КГ
КГ
КГ
КГ
КГ
шт.
КГ
ма про-
кладок
усл. ед.
м опле-
ток
м
м
Резиновая техническая
трубка
Ацетиленовая трубка
Вакуумная трубка
Дюритовые шланги и муф-
ты
Шланги ШГМ
Вакуумный шнур
Резиновый шнур
м
м
кг
кг
кг
м
м опле-
ток
кг
кг
20. Теплоизоляционные
и композиционные материалы
Асбестовое волокно
Асбестовая теплоизоляци-
онная бумага
Асбестовый картон
Тормозная асбестовая лента
Асбестовые нити и шнуры
Асбестовая ткань
Изделия из паронита
Тормозные накладки
Армированное полотно
Асбостальное полотно
Фрикционные кольца
Композиционные материа-
лы на основе базальта
в том числе по маркам
Стеклопластики и изделия
из них
в том числе по маркам
Углеродные композицион-
ные материалы
в том числе по маркам
Разнородные композици-
онные материалы
в том числе по маркам
Целлюлозные композици-
онные материалы, бумаги
и картоны на основе синте-
тических и минеральных
волокон
в том числе по маркам
21. Пластмассы
и синтетические смолы
кг
кг
кг
ма
кг
кг
кг
кг
м*
м®
шт.
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Асбомасса К'6
Жидкий бакелит
Листовой винипласт
кг
кг
кг
250
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож, 1
Единица
измере-
ния
Единица
иэмере*
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Винипластовые трубы и
стержни
Волокнит
Гидропласт
Кабельный пластикат
Капролит
Капролактам
Бакелитовый лак
Губчатый латекс ан
Прессовочный материал
Мипора
Пульвербакелит
Пенопл аст
Листовой полихлорвини-
ловый пластикат
Клеевой поливинилбути-
раль
шлицевой поливИнилбути-
раль
Полипропилен
Полистирол и сополимеры
стирола
в том числе блочный
полистирол
Полиэтилен
в том числе:
высокого давления
низкого давления
Пластификаторы
в том числе по видам
Полиэтиленполиамин
Упаковочная пленка
Полиэтиленовая пленка
Поливинилхлоридная смо-
ла и сополимеры винил-
хлорида
Эпоксидная смола
Органическое	листовое
стекло
Органическое	блочное
стекло
Полихлорвиниловая трубка
Поделочный текстолит
Фторопласты
в том числе по маркам
Белый технический целлу-
лоид
Прозрачный технический
целлулоид
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
м3
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
м2
кг
кг
Нитроцеллюлозный этол
Эбонитовые изделия
Полиуретан
в том числе по видам
Поликарбонат
в том числе по видам
Пластик типа АБС
в том числе по видам
и сорторазмерам
Полиамид
в том числе по видам
и маркам
22. Смоляные клеи
кг
шт.
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Карбинольный клей
Клей БФ-8
Клей БФ-6
Клей БФ-4
Клей БФ-2
кг
кг
кг
кг
кг
23. Топливо, масла,
нефтепродукты
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Авиационный бензин
в том числе по маркам
Автомобильный бензин
в том числе по маркам
Бензин-растворитель для
лакокрасочной промыш-
ленности (уайт-спирит)
Битумы
в том числе:
БН-3
БН-5
нефтяные специаль-
ные
Дизельное топливо
Дизель-масла
Авиационный керосин
Тракторный керосин
Осветительный керосин
Корпусная мастика КМТ
Контакт Петрова (нефтя-
ные сульфокислоты) газой-
левый кпг
Контакт Петрова (нефтя-
ные сульфокислоты) керо-
синовый
Приборный лигроин
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
ПРИЛОЖЕНИЯ
251
Продолжение прилож. /
Единица
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Авиационное масло
Автотракторное масло
Веретенное масло АУ
Веретенное выщелоченное
масло
Индустриальное масло
в том числе по маркам
Кабельное масло МН-2 (ма-
ловязкое)
Компрессионное масло
в том числе по маркам
Цилиндровое масло
Трансформаторное масло
Трансмиссионное автотрак-
торное масло (нигрол)
Конденсаторное масло
Масло сульфофрезол
Масло для прокатных ста-
нов
Турбинное масло
Приборное масло
Соляровое масло
Масл о для хол о ди л ь ных
машин
Масло для прессов
Малосернистый мазут
Кожевенная эмульгиру-
ющая паста
Пол у гудрон
Петролатумы
Нефтяные парафины
Пластификатор JI3-S
Паста УН-01
Смазка ЦИАТИМ-201
Смазка ПП95/5
Смазка УС (жировой соли-
дол)
Смазка УН (технический
вазелин)
Смазка УНЗ (пушечная)
Смазка ПВК (улучшенная
пушечная)
Смазка ГОИ-54П
Смазка АМС-3
Графитная смазка УС с А
(синтетический солидол)
Консервационная смазка
Универсальная смазка
МС-70
КГ
КГ
КГ
КГ
КГ
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Морозоустойчивая смазка
Жидкая ружейная смазка
Защитная смазка
в том числе по маркам
Смазка для резьбовых со-
единений
Насосная смазка
Универсальная тугоплав-
кая смазка УТ (жировой
консалин)
Щелочной состав
Нефтяное топливо (мазут)
Травильная присадка ЧМ
Церезин
в том числе по маркам
24. Текстильные товары
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Брезент
Обтирочная хлопчатобу-
мажная ветошь
Переплетный дерматин
Диагональ
Полотняная калька
Переплетный л и дерин
Конвейерная хлопчатобу-
мажная лента
Тафтяная изоляционная
лента
Бытовая марля
Льняные и пенькоджуто-
вые мешки
Нетканые материалы типа
ткани
Капроновые нитки
Кордовые нитки
Швейные хлопчатобумаж-
ные нитки
Льняные пошивочные нит-
ки
Льняные дратвенные нитки
Смоляная пакля
Брезентовая парусина
Путанка пряжи
Кабельная пряжа
Шерстяная пряжа
Трепальная пенька
Приводные хлопчатобу-
мажные ремни
Су раж
м
кг
м
м
м
м
м
м
м
м
шт.
м
кг
кг
кг
кг
кг
моток
кг
м
кг
кг
кг
кг
м
м
252
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. I
Еднннца
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Техническая тканевая сал-
фетка
Техническая нетканевая
салфетка ч
Драпировочные ткани
в том числе по видам
и артикулам
Льняные ткани
в том числе по видам
и артикулам
Паковочные ткани
в том числе по видам
и артикулам
Мешочные ткани
Пень ко джутовые ткани
Переплетная ткань с ни-
троцеллюлозным покры-
тием
Технические ткани
Шерстяные ткани
в том числе по видам
и артикулам
Шелковые ткани
в том числе по видам
и артикулам
Хлопчатобумажная тесьма
Фланель
Льняной крученый шнур
Хлопчатобумажный круче-
ный шнур
Изоляционный шелк (по
номерам)
Шпагат
25. Целлюлозно-бумажная
продукция
Типографская бумага
Офсетная бумага
Иллюстрационная бумага
Картографическая бумага
Мелованная бумага
Обложечная книжная бу-
мага
Форзачная бумага
Газетная бумага
Афишная и билетная бу-
мага
Карточная бумага для кар-
тотек
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
кг
кг
кг
м
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
ма/кг
кг
кг
Микалентная бумага
Папиросная, сигаретная и
копировальная бумага
Писчая и тетрадная бума-
га
в том числе:
белая
цветная
Промокательная бумага
Рисовальная бумага
Фильтровальная бумага
Фотообложка (на техдоку-
ментацию)
Чертежная бумага
в том числе ручного
отлива
Электролитическая бумага
Кабельная бумага
в том числе высоко-
вольтная
Конденсаторная бумага
(бобины)
Этикеточная бумага
Бумага-основа для пара-
финирования
Подпергамент
Мешочная бумага
Множительная бумага для
авторотаторов
Оберточная и упаковочная
бумага всех видов
в том числе оберточная
из нее судьфатная
Телефонная бумага
Электроизоляционная на-
моточная бумага
Электроизоляционная про-
питочная бумага
в том числе спецпро-
питочная
Картон вианиб
Водонепроницаемый кар-
тон
Комбинированный картон
Каркасный картон
Тарный картон (включая
бумагу для гофрирования)
в том числе бумага для
гофрирования
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
' кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
м2/кг
кг
ПРИЛОЖЕНИЯ
253
Продолжение прилож. /
Единица
измере-
ния
Единица
измере-
ния
Наименование
материального ресурса
Наименование
материального ресурса
Коробочный картон
в том числе:
марки А
Переплетный картон
в том числе марки:
А
Электроизоляционный кар-
тон
Прокладочный картон
в том числе пропитан-
ный
Фильтровальный картон
в том числе для филь-
трации масел
Термоизоляционный кар-
тон
Электрокартон
Пергамент
в том числе:
пищевой
технический
Битумированная бумага
Бакелезированная бумага
Бумажная калька
Клеевая лента
Копировальная бумага
Миллиметровая бумага
Лакированный пресс-
шпан
Светочувствительная бума-
га
Фибра
Чертежная прозрачная бу-
мага
Бумажный шпагат
Шагреневая бумага
Электротермическая бума-
га
Фотобумага
в том числе:
черно-белая
цветная
Целлофан
Товарная целлюлоза
, в том числе
сульфатная небеле-
ная "
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
Другая целлюлозно-бу-
мажная продукция (ука-
зать конкретно)
кг
26. Войлок и войлочные изделия
Технический грубошерст-
ный войлок в полостях
Технический полугрубо-
шерстный войлок в поло-
стях
Технический тонкошерст-
ный войлок в полостях
Технический грубошерст-
ный войлок в деталях
Технический полугрубо-
шерстный войлок в деталях
Технический тонкошерст-
ный войлок в деталях
Войлочные тонкошерстные
круги
кг
кг
кг
кг
кг
кг
шт.
27. Разные материалы и изделия
Гигроскопическая вата
Бутылочные волосяные
ерши
Техническая кожа
Сыромятная кожа
Хромовая кожа
Малярные ручные кисти
Маховые кисти
Кисти-флейцы
Филенчатые кисти
Кисти макловицы
Капроновая леска
Киперная техническая изо-
ляционная лента*
Металлическая щетка
Техническая волосяная че-
тырехрядная щетка
Щетка-сметка
кг
шт.
кг
кг
дм*
шт.
шт.
шт.
кг
кг
кг
шт.
шт.
шт.
шт.
28. Продовольственные товары
Глицерин
в том числе по видам
и сортам
Техническая желатина
Животный технический жир
Казеин
Паспортная кость
кг
кг
кг
кг
кг
254
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. I
Наименование материального ресурса	Единица измере- ния
Казеиновый клей в порошке Костный клей Мездровый клей Картофельный крахмал Касторовде техническое масло Костное смазочное масло Льняное масло Подсолнечное масло Химический осажденный мел Хозяйственное мыло Мука в том числе по ассор- тименту Этиловый спирт ректифи- кат (пищевой) Этиловый гидролизный спирт Денатурированный спирт Смола МФ-17 Технический стеарин Поваренная пищевая соль Техническая соль Пищевая углекислота Техническая углекислота 29. Композиционные мате Стеклопластики Органопластики	кг КГ КГ кг кг кг кг кг кг кг кг кг л л л кг кг кг кг кг кг >риалы кг/м1 кг/м1
Примечание. Приведеннь может быть дополнен исходя из треб	
Нанменованне материального ресурса	Единица измере- ния
Гибридные системы Углерод—углеродные Углепластики Композиционные материа- лы с металлической матри- цей Композиционные материа- лы на основе горных пород в том числе по видам: базальтопластики базальтовое волокно базальтобетоны Композиционные материа- лы на основе древесины Бумага и картон на осно- ве синтетических и мине- ральных волокон 30. Керамические матер Конструкционная керами- ка Инструментальная кера- мика Огнеупорная керамика Специ а л ь н ы й кисл отосто й - кий бетон на основе жидко* го стекла Стеклокристаллические ма- териалы, включая ситалы	КГ КГ КГ КГ КГ кг КГ КГ малы кг кг кг кг кг
ый перечень материальных ресурсов ;бований конкретного производства.	
II. МЕРОПРИЯТИЯ по экономии
ВАЖНЕЙШИХ видов конструкционных
МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ (ТИПОВЫЕ)
Направление экономии, мероприятие
Коэффициент
экономии
или замены
Прокат черных металлов
1. Применение проката улучшенного качества и экономичных
профилей
1.1. Применение проката из низколегированной стали вместо
проката из углеродистой стали
0,20
ПРИЛОЖЕНИЯ
255
Продолжение прилож. //
Направление экономии, мероприятие
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
Применение термически и термомеханически упрочнен-
ного проката вместо обычного
Применение холоднокатаной листовой стали вместо го-
рячекатаной
Применение рифленого листа вместо листового проката
Применение стали в рулонах вместо листовой
Применение широкополочных и облегченных балок вместо
обычных
Применение периодических профилей поперечной и про-
дольной прокатки вместо сортового проката
Применение проката новых фасонных профилей отрасле-
вого назначения вместо сортового проката
Применение проката, дифференцированного по проч-
ностным свойствам:
I группы прочности
II группы прочности
Применение горячекалиброванной сортовой стали вместо
сортового проката
Применение угловой стали с переменной толщиной полок
вместо обычной угловой стали
Применение прокатно-сварных пр
илей вместо цельного
1.15.
горячекатаного проката
Применение холоднокатаной электротехнической стали
с улучшенными электромагнитными свойствами вместо
горячекатаной (с учетом совершенствования конструкции)
Применение изделий дальнейшего передела вместо гото-
вого проката
1.14.1.	Применение стальных гнутых профилей вместо
сортового проката
1.14.2.	Применение сортовой холоднотянутой стали вме-
сто сортового горячекатаного проката
1.14.3.	Применение фасонных профилей высокой точности
вместо сортового проката
Применение металлических изделий вместо готового про-
ката
1.15.1. Применение стальной холоднокатаной ленты вме-
сто листового проката
1.15.2. Применение крепежных изделий, изготовляемых
предприятиями черной металлургии, вместо кре-
пежных изделий собственного изготовления из
проката
2. Внедрение заменителей проката черных металлов
2.1.	Применение конструкционных пластмасс вместо готового
проката
2.2.	Применение изделий из металлических порошков вместо
проката
2.3.	Применение высокопрочного чугуна взамен проката
2.4.	Применение стальных отливок, полученных точными ме-
тодами (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы),
вместо проката
Коэффициент
экономии
нлн замены
0,25
0,25
0,25
0,06
0,12
0,20
0,16
0,05
0,11
0,15
0,07
0,4
0,08
1,25
1,22
1,80
1,12
2,00
3,50
2,60
1,46
1,80
256
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. II
Направление экономии, мероприятие
Коэффициент
экономии
или замены
2.5.	Применение алюминиевого проката вместо проката чер-
ных металлов
2.6.	Применение стальных труб вместо готового проката
2.7.	Применение древесных пластиков взамен проката
2.8.	Применение резиновых изделий вместо изготовленных
из проката
2.9.	Внедрение железобетона вместо проката
2.10.	Применение стальных и чугунных отлнвок, изготовлен-
ных прогрессивными методами (в формах из быстротвер-
деющих смесей под давлением)
2.11.	Применение отливок, полученных литьем в кокилях и
центробежным методом, вместо проката
2.12.	Применение заготовок из стальных отливок, получаемых
методом непрерывной разливки стали с последующей
обработкой давлением (штамповках) взамен заготовок
из проката
2.13.	Замена проката черных металлов магниевыми, алюми-
ниевыми и другими легкими сплавами
2,60
1,60
3,00
3,00
1,80
1,60
1,40
1,18
2,70
3. Совершенствование технологических процессов
3.1.	Расширение производства заготовок и деталей с примене-
нием прогрессивных методов пластической деформации
3.1.1. Изготовление штамповок на кривошипных горяче-
штамповочных прессах вместо изготовления заго-
товок из проката резанием
3.1.2.	Изготовление штамповок на горячештамповочных
автоматах и полуавтоматах вместо резания
3.1.3.	Изготовление горячих штамповок выдавливанием
вместо резания
3.1.4.	Расширение производства заготовок горячей и хо-
лодной накаткой вместо обработки резанием
3.1.5.	Расширение производства заготовок методами вы-
садки, выдавливания, редуцирования
3.1.6.	Получение заготовок методом поперечно-винтовой,
поперечно-клиновой и продольной прокатки
3.1.7.	Получение заготовок на радиально-ковочных ма-
шинах вместо заготовок, полученных резанием
3.1.8.	Получение кольцевых заготовок методом раскатки
вместо ковки и обработки резанием
3.1.9.	Расширение производства горячих штамповок вза-
мен ковки
3.1.10.	Внедрение безоблойной штамповки заготовок в кли-
новых штампах
3.1.11.	Внедрение штамповки зубчатых колес с формиро-
ванием зубьев вместо резания
3.1.12.	Гибка заготовок из полосы «на ребро» на фланце-
гибочных машинах
3.1.13.	Производство холодногнутых профилей малотон-
нажных партий методом прокатки и применение их
вместо сортового проката
0,18
0,16
0,16
0,25
0,40
0,30
0,16
0,20
0,25
0,20
0,20
0,16
0,20
ПРИЛОЖЕНИЯ
257
Продолжение прилож, II
Коэффициент
экономик
или замены
Направление экономии, мероприятие
3.2.	Внедрение прогрессивных технологических процессов, при-
меняемых в производстве штамповок
3.2.1.	Профилирование заготовки под штамповку
3.2.2.	Чеканка и калибровка штамповок
3.2.3.	Внедрение точной резки заготовок под штамповку
3.2.4.	Применение малоокислительного нагрева заготовок
под штамповку
3.3.	Повышение коэффициента использования проката черных
металлов
3.3.1.	Сокращение отходов проката в стружку путем сни-
жения припусков на механическую обработку
3.3.2.	Внедрение раскроя и штамповки заготовок из ли-
стовой стали в рулонах с применением прогрессив-
ного технологического оборудования
3.3.3.	Улучшение раскроя листового и сортового проката
(без применения специального оборудования)
3.3.4.	Изготовление деталей из деловых отходов проката
черных металлов
3.3.5.	Улучшение использования деловых отходов проката
3,3.6.	Применение проката мерных и кратных размеров
при раскрое заготовок
3.4.	Применение прогрессивных методов сварки в производстве
заготовок и деталей
3.4.1.	Производство заготовок с применением электро-
шлаковой сварки вместо цельнокованых заготовок
из проката
3.4.2.	Производство заготовок методом электрошлакового
переплава вместо кованых из проката
3.4.3.	Изготовление заготовок и деталей с применением
электронно-лучевой сварки рационального сорта-
мента проката вместо обработки проката резанием
3.4.4,	Изготовление заготовок и деталей диффузионной
сваркой рационального сортамента проката вместо
механической обработки
3.4.5.	Производство сварно-штампованных заготовок вме-
сто кованых из проката
0,12
0,10
0,06
0,02
0,06
0,05
0,75
0,06
0,30
0,5
0,18
4. Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1. Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
Стальные катаные трубы
I. Применение стальных катаных труб улучшенного качества
1.1. Применение катаных труб из низколегированной стали
вместо труб из углеродистой стали
1.2. Применение термически упрочненных труб вместо обычных
0,17
0,25
258
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. //
Коэффициент
экономии
нлн замены
Направление экономии, мероприятие
2.	Внедрение заменителей стальных катаных труб
2.1.	Замена катаных труб электросварными
2.2.	Замена катаных труб пластмассовыми
2.3.	Применение труб из металлических порошков взамен
катаных
2.4.	Замейа стальных катаных труб резиновыми
2.5.	Замена стальных катаных труб медными
2.6.	Применение стальных литых труб взамен катаных
2.7.	Применение алюминиевых литых труб взамен стальных
катаных
2.8.	Применение алюминиевых катаных труб взамен стальных
катаных
2.9.	Замена стальных катаных труб трубами из древпресс-
порошка
3.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Улучшение раскроя стальных катаных труб
3.2.	Применение катаных труб мерных и кратных размеров
3.3.	Сокращение отходов катаных труб за счет снижения при-
пусков на механическую обработку
3.4.	Внедрение точной резки катаных труб
3.5.	Изготовление деталей из деловых отходов катаных труб
3.6.	Улучшение использования деловых отходов катаных труб
4.	Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1.	Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
Стальные тянутые трубы
1.	Применение стальных тянутых труб улучшенного качества
1.1.	Применение тянутых труб из низколегированной стали
вместо труб из углеродистой стали
1.2.	Применение термически упрочненных труб вместо обычных
2.	Внедрение заменителей стальных тянутых труб
2.1.	Замена тянутых труб электросварными
2.2.	Замена тянутых труб пластмассовыми
2.3.	Применение труб из металлических порошков взамен тя-
нутых
2.4.	Замена стальных тянутых труб резиновыми
2.5.	Замена стальных тянутых труб медными
2.6.	Применение стальных литых труб взамен тянутых
2.7.	Применение алюминиевых труб взамен стальных тянутых
труб
3.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Улучшение раскроя стальных тянутых труб
3.2.	Применение тянутых труб мерных и кратных размеров
1,12
4,45
2,34
1,50
1,00
1,20
1,40
1,50
5,3
0,07
0,07
0,06
0,01
0,60
0,17
0,25
1,01
4,5
2,2
1,5
1
1,2
2,7
0,07
0,07
приложения
259
Продолжение прилож. II
Коэффициент
экономии
или замены
Направление экономки, мероприятие
3.3,	Сокращение отходов тянутых труб за счет снижения при-
пусков на механическую обработку
3.4.	Внедрение точной резки тянутых труб
3.5.	Изготовление деталей из деловых отходов тянутых труб
3.6.	Улучшение использования деловых отходов тянутых труб
4.	Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1.	Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
Стальные тонкостенные бесшовные трубы
1.	Применение стальных тонкостенных бесшовных труб улуч-
шенного качества
1.1.	Применение стальных тонкостенных бесшовных труб из
низколегированной стали вместо тонкостенных бесшовных
труб из углеродистой стали
1.2.	Применение термически упрочненных труб вместо обычных
2.	Внедрение заменителей стальных тонкостенных бесшовных
труб
2.1.	Замена тонкостенных бесшовных труб электросварными
2.2.	Замена тонкостенных бесшовных труб пластмассовыми
2.3.	Применение труб из металлических порошков взамен тон-
костенных бесшовных
2.4.	Замена стальных тонкостенных бесшовных труб резино-
выми
2.5.	Замена стальных тонкостенных бесшовных труб медными
2.6.	Замена стальных тонкостенных бесшовных труб алюми-
ниевыми
2.7.	Замена стальных тонкостенных бесшовных труб свертнымн
3.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Улучшение раскроя стальных тонкостенных бесшовных
труб
3.2.	Применение тонкостенных бесшовных труб мерных и крат-
ных размеров
3.3.	Сокращение отходов тонкостенных бесшовных труб за счет
снижения припусков на механическую обработку
3.4.	Внедрение точной резки тонкостенных бесшовных труб
3.5.	Изготовление деталей из деловых отходов тонкостенных
бесшовных труб
3.6.	Улучшение использования деловых отходов тонкостенных
бесшовных труб
4.	Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1.	Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
0,08
0,01
0,6
0,17
0,25
1
4,6
2,2
1,5
1
2,7
1,25
0,07
0,06
0,07
0,01
0,6
260
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. //
Коэффициент
экономии
или замены
Направление экономии, мероприятие
Чугунные отливки
1.	Применение чугунных отливок улучшенного качество
1.1.	Применение отливок из высокопрочного и ковкого чугуна
вместо серого
1.2.	Применение отливок из легированного и модифицирован-
ного чугуна вместо серого
1.3.	Применение отливок, полученных непрерывным литьем
вместо отливок, получаемых литьем в разовые песчаные
формы
2.	Внедрение заменителей чугунных отливок
2.1.	Замена чугунных отливок сварными конструкциями из
проката черных металлов
2.2.	Замена чугунных отливок конструкционными пластмас-
сами
2.3.	Замена чугунных отливок отливками из цветных металлов
2.4.	Применение изделий из металлических порошков взамен
чугунных отливок
2.5.	Замена чугунных отливок каменными отливками
3.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Сокращение отходов чугуна за счет снижения припусков
на механическую обработку
3.2.	Повышение размерной и весовой точности отливок путем
повышения точности форм, применения отрицательных
припусков, оптимальных литейных уклонов и т. д.
3.2.1.	Литье по пенополистироловым газифицируемым мо-
делям
3.2.2.	Литье по пенополистироловым газифицируемым мо-
делям в магнитные формы
3.2.3.	Литье в формы машинной и пескометной формовки
вместо обычной
3.2.4.	Литье по металлическим моделям взамен литья
по деревянным моделям
33.	Внедрение точных и прогрессивных методов литья взамен
литья в песчаные формы
3.3.1.	Литье по выплавляемым моделям
3.3.2.	Литье в оболочковые формы
3.3.3.	Литье в формы из смесей, твердеющих» в контакте
с оснасткой
3.3.4.	Литье с использованием стержней, изготовленных
из смесей, твердеющих в контакте с оснасткой
3.3.5.	Кокильное н центробежное литье
3.4.	Внедрение технологии литья в формы, изготовленные про-
грессивными методами уплотнения, в том числе:
3.4.1.	Отливки, изготовленные на автоматических линиях
взамен машинной формовки
3.4.2,	Отливки, изготовленные на автоматических линиях
с применением стержней, твердеющих в контакте
с оснасткой, взамен машинной формовки
0,15
0,04
0.4
L8
8,8
3,9
2.4
2
0,09
0,06
0,03
0,11
0,03
0,02
0,12
0,06
0,03
0,04
0,025
0,01
0,05
ПРИЛОЖЕНИЯ
261
Продолжение прилож. П
Коэффициент
экономки
или замены
Направление экономии, мероприятие
3.5.	Внедрение технологии автоматического дозирования чу-
гуна при разливке
3.6.	Применение средств автоматизации при дозировании ших-
ты, ведении плавки и т. д.
4.	Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1.	Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
Стальные отливки
/. Применение стальных отливок улучшенного качества
1.1.	Применение отливок из низколегированных и легирован-
ных сталей вместо сталей рядовых марок
1.2.	Применение отливок непрерывного литья вместо получае-
мых в разовых формах
2. Внедрение заменителей стальных отливок
3.1.	Замена стальных отливок сварными конструкциями из про-
ката черных металлов
2.2.	Замена стальных отливок пластмассовыми конструкцион-
ными
2.3.	Замена стальных отливок стальными трубами
2.4.	Замена стальных отливок отливками из высокопрочного
и ковкого чугуна
2.5.	Применение изделий из металлических порошков взамен
стальных отливок
2.6.	Замена заготовок из стальных отливок заготовками из про-
ката, получаемыми методом электрошлаковой сварки
2.7.	Замена стальных отлнвок отливками, полученными элек-
. трошлаковым литьем
5.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Сокращение отходов стали за счет снижения припусков
на механическую обработку
3.2.	Повышение размерной и весовой точности отливок путем
повышения точности форм, создания отрицательных при-
пусков, оптимальных литейных уклонов и т. д.
3.2.1.	Литье по пенополистироловым газифицируемым мо-
делям
3.2.2.	Литье по пенополистироловым газифицируемым мо-
делям в магнитные формы
3,2.3.	Литье, получаемое в формах машинной и пескомет-
ной формовки вместо обычной
3.2.4.	Литье, получаемое по металлическим моделям, вза-
мен литья по деревянным моделям
3.3.	Внедрение точных и прогрессивных методов литья взамен
литья в песчаные формы
3.3.1.	Литье по выплавляемым моделям
0,04
0,03
0,08
0,40
L2
3,5
1,2
1,15
2,6
1,35
2,5
0,08
0,02
0,03
0,17
0,03
0,02
0,15
р
262
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. II
Коэффициент
экономии
или замены
Направление экономии, мероприятие
3.3.2.	Литье в оболочковые формы
3.3.3.	Литье в формы из смесей, твердеющих в контакте
с оснасткой (СТС, ЖСС, ХТС и др.)
3.3.4.	Литье с использованием стержней, изготовленных
из смесей, твердеющих в контакте с оснасткой (СТС,
'ЖСС, ХТС и др.)
3.3.5.	Кокильное и центробежное литье
3.4.	Внедрение технологии литья в формы, изготовленные про-
грессивными методами уплотнения
3.4.1.	Литье на автоматических линиях взамен машинной
формовки
3.4.2.	Литье иа автоматических линиях с применением
стержней, твердеющих в контакте с оснасткой, вза-
мен машинной формовки
3.5.	Внедрение технологии автоматического дозирования при
загрузке шихты, плавке стали, разливке
4. Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1. Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
Отливки из цветных металлов
2.	Внедрение заменителей отливок из цветных металлов
2.1.	Применение чугунных отливок взамен бронзовых
2.2.	Замена отливок прокатом из цветных металлов
2.3.	Замена пластмассами:
алюминиевых отливок
отливок из медных сплавов
2.4.	Применение изделий из металлических порошков взамен
отливок из цветных металлов
3.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Сокращение отходов цветных металлов за счет снижения
припусков иа механическую обработку
3.2.	Повышение размерной и весовой точности отливок путем
повышения точности форм, создания отрицательных при-
пусков, оптимальных литейных уклонов
3.2.1.	Литье по пенополистироловым газифицируемым мо-
делям вместо литья в обычные формы
3.2.2.	Литье по пенополистироловым газифицируемым мо-
делям в магнитные формы вместо литья в обычные
формы
3.3.	Внедрение технологии кокильного и центробежного литья
3.4.	Перевод изготовления заготовок из цветных металлов на
точное литье
3.5.	Внедрение технологии литья под давлением
3.6.	Внедрение технологии литья под низким регулируемым
давлением
3.7.	Внедрение технологии литья с противодавлением
0,06
0,03
0,04
0,025
0,01
0,05
0,01
U
1,2
2
8,5
2,6
0,03
0,08
0,03
0,06
0,025
0,15
0,2
0,39
0,28
ПРИЛОЖЕНИЯ
263
Продолжение прилож, II
Направление экономии, мероприятие
Коэффициент
ЭКОНОМИИ
или замены
3.8.	Внедрение технологии автоматического дозирования ме-
талла при разливке
3.9.	Внедрение технологии автоматического дозирования ших-
ты, плавка металла
4.	Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1.	Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
0,01
Электродный металл
1, Применение металла улучшенного качества
1.1. Применение в сварных конструкциях проката из высоко-
прочной стали вместо углеродистой
в том числе при наложении швов:
стыковых
угловых
1.2. Применение в сварных конструкциях проката из низко-
легированных сталей вместо углеродистых
в том числе при наложении швов:
стыковых
угловых
3.	Совершенствование технологических процессов
1
0,25
0,21
3.1.	Внедрение автоматической сварки под флюсом вместо
ручной электродами с покрытиями
3.2.	Внедрение автоматической сварки под флюсом с грану-
лированным присадочным материалом (со стальной сва-
рочной дробью) вместо ручной электродами с покрытиями
3.3.	Внедрение сварки порошковой проволокой вместо ручной
электродами с покрытиями
3.4.	Внедрение полуавтоматической сварки в углекислом газе
вместо ручной электродами с покрытиями в воздушной
среде
3.5.	Внедрение полуавтоматической сварки в углекислом газе
со стабилизирующим дросселем
3.6.	Внедрение сварки в смеси газов вместо сварки в угле-
кислом газе
3.7.	Внедрение механизированной дуговой сварки угловых
швов с уменьшенными катетами
3.8.	Применение экономичной разделки кромок при дуговой
сварке стыковых соединений
3.9.	Внедрение сварки стыковых швов с узкой щелевой раз-
делкой
3.10.	Повышение точности подготовки кромок и сборки свар-
ных конструкций
3.11.	Применение технологии сварки конструкций прерыви-
стым швом вместо непрерывного
0,5
0,11
0,7
0,54
0,65
0,55
0,06
0,11
0,4
0,3
0,4
0,25
1
264
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение прилож. II
Коэффициент
экономии
или замены
Направление экономии, мероприятие
3.12.	Применение технологии дуговой сварки конструкций то-
чечным швом вместо прерывистого
3.13.	Применение технологии дуговой сварки конструкций то-
чечным швом вместо непрерывного
3.14.	Внедрение оптимальных режимов сварки
4.	Совершенствование конструирования сварных изделий
Медный прокат
1.	Применение проката улучшенного качества
1.1.	Применение проката меньших толщин
2.	Внедрение заменителей медного проката
2.1.	Замена медного проката пластмассами
2.2.	Применение изделий из металлических порошков вместо
проката
2.3.	Внедрение точных алюминиевых отливок взамен медного
проката
2.4.	Замена медного проката латунным
2.5.	Замена медного проката биметаллами (сталь + медь)
2.6.	Замена медных шин и жил алюминиевыми в токопроводя-
щих системах
3.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Внедрение технологии холодной объемной штамповки, вы-
давливания, высадки при изготовлении заготовок, деталей
вместо обработки резанием
3.2.	Улучшение раскроя сортового и листового проката, при-
менение проката мерных и кратных размеров
3.3.	Снижение припусков на механическую обработку
3.4.	Изготовление деталей из деловых отходов медного проката
3.5.	Улучшение использования деловых отходов медного про-
ката
4.	Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1.	Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
Латунный прокат
1.	Применение латунного проката улучшенного качества
1.1.	Применение латунного проката меньшей толщины
2.	Внедрение заменителей латунного проката
2.1.	Замена латунного проката пластмассами
2.2.	Применение изделий из металлических порошков вместо
латунного проката
2.3.	Внедрение точных алюминиевых отливок взамен латун-
ного проката
1,5
4
0,18
0.22
4,5
2,5
2,4
1,05
2,5
2
0,12
0,05
0,04
0,75
0,24
4,5
2,5
2,4
ъ
ПРИЛОЖЕНИЯ
265
Продолжение прилож. //
Коэффициент
экономии
или замены
Направление экономии, мероприятие
3.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Внедрение технологии холодной объемной штамповки,
выдавливания, высадки при изготовлении заготовок и дета-
лей вместо обработки резанием
3.2.	Улучшение раскроя сортового и листового проката, при-
менение проката мерных и кратных размеров
3.3.	Снижение припусков на механическую обработку
3.4.	Изготовление деталей из деловых отходов латунного про-
ката
3.5.	Улучшение использования деловых отходов латунного
проката
4.	Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1.	Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
Алюминиевы й прокат
/. Применение алюминиевого проката улучшенного качества
1.1.	Применение алюминиевого проката меньшей толщины
2.	Внедрение заменителей алюминиевого проката
2.1.	Замена алюминиевого проката пластмассами
2.2.	Применение изделий из алюминиевых порошков вместо
алюминиевого проката
2.3.	Внедрение точного алюминиевого литья взамен алюминие-
вого проката
3.	Совершенствование технологических процессов
3.1.	Внедрение технологии холодной объемной штамповки, вы-
давливания, высадки при изготовлении заготовок и дета-
лей вместо обработки резанием
3.2.	Улучшение раскроя сортового и листового проката, при-
менение проката мерных и кратных размеров
3.3.	Снижение припусков на механическую обработку
3.4.	Изготовление деталей из деловых отходов алюминиевого
проката
3.5,	Улучшение использования деловых отходов алюминиевого
проката
4.	Совершенствование конструкций машин, оборудования, агре-
гатов, приборов, снижение их массы
4.1.	Уточнение запасов прочности конструкций, совершенство-
вание кинематических и электрических схем, улучшение
компоновки узлов и деталей
0,12
0,06
0,06
0,75
0,3
1,95
2,5
1,6
0,12
0,06
0,05
0,75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.	КПСС» Съезд (27; 1986; Москва) Материалы XXVII съезда
КПСС. М.: Политиздат, 1986. 352 с.
2.	Госплан СССР. Методические указания к разработке государственных
планов экономического и социального развития СССР. М.: Экономика, 1980.
775 с.
3.	Госплан СССР. Основные положения по нормированию расхода и запа-
сов сырья и материалов в производстве. М.: Экономика, 1979. 40 с.
4.	Загладин В. В., Фролов И. Т., Кириченко В. Н. и др. Материальные
ресурсы: рациональное использование и экономия. М.: Экономика, 1985. 376 с.
5.	Зайцев А. А., Карасев О. В. Анализ норм расхода материальных ресур-
сов как основа выявления резервов их экономии. Обзор, информ. Сер. 7. Обзоры
в помощь экономическому образованию специалистов. М.: ЦНИИТЭИМС, 1985.
53 с.
6.	Иванов Е. А., Карасев О. В., Зайцев А. А. Экономия и рациональное
использование металлопроката в машиностроении. Обзор, информ. Сер. 1. Эко-
номия и рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических и дру-
гих материальных ресурсов. М.: ЦНИИТЭИМС, 1986. 27 с.
7.	Карасев О. В., Иванов Е. А., Зайцев А. А. Улучшение использования
металла в машиностроении и металлообработке за счет внедрения достижений
научно-технического прогресса. Обзор, информ. Сер. 1. Экономия и рациональ-
ное использование сырьевых, топливно-энергетических и других материальных
ресурсов. М.: ЦНИИТЭИМС, 1984. 35 с.
8.	Методика анализа индивидуальных норм расхода сырья и материалов
М.: НИИПиН при Госплане СССР. 1984. 61 с.
9.	Методика расчета и планирования заданий по среднему снижению норм
расхода материальных ресурсов в производстве. М.: НИИПиН при Госплане
СССР, 1980. 23 с.
10.	Методика расчета и планирования заданий по среднему снижению об-
щего удельного расхода и повышению коэффициента использования металла
в машиностроении и металлообработке. М.: НИИПиН при Госплане СССР, 1982.
31 с.
11.	Методика расчета норм расхода металла на 1 млн. рублей товарной
продукции и их снижения на пятилетний период и планируемый год. М.: НИИПиН
при Госплане СССР, 1985. 20 с.
12.	Методические положения по выбору параметров наиболее полно харак-
теризующих потребительские качества продукции и связанных с затратами мате-
риальных и топливно-энергетических ресурсов. Разд. «Промышленность». М.:
НИИПиН при Госплане СССР, 1981. 32 с.
13.	Методические рекомендации до разработке нормативов предельного
расхода основных видов материалов, топлива и энергии в промышленности и
строительстве. Разд. «Промышленность». М.: НИИПиН при Госплане СССР,
1983. 86 с.
14.	Методические рекомендации по формированию норм расхода сырья и
материалов, топлива, тепловой и электрической энергии в производстве продук-
I
I
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
267
ции для разработки нормативной базы иа пятилетний период с применением
ЭВМ. М.: НИИПиН при Госплане СССР, 1980. 47 с.
15.	Методические рекомендации по формированию показателей удельного
расхода и экономии сырья, материалов, топлива, тепловой и электрической
энергии на долгосрочную перспективу. Ч. 1. Промышленность. М.: НИИПиН
при Госплане СССР, 1980. 72 с.
16.	Методические указания по определению и учету экономии материалов
от производства новых машин и агрегатов имеющих улучшенные, по сравнению
с базовыми изделиями технические параметры. М.: Минтяжмаш, 1982. 16 с.
17.	Основные положения по нормированию расхода топлива, тепловой
и электрической энергии в народном хозяйстве. М.: НИИПиН при Госплане
СССР, 1980. 25 с.
18-	Отраслевая инструкция по определению, планированию и учету эконо-
мии материальных ресурсов в производстве продукции энергомашиностроения.
М.: Минэнергомаш. 1982. 27 с.
19.	Покараев Г. М., Евдокимов Д. К.» Зайцев А. А. Экономия материальных
ресурсов: планирование, организация, эффективность. М.: Экономика. 1982.
190 с.
20.	Поляк А. М. Интенсификация производства и проблемы снижения мате-
риалоемкости. М.: Экономика, 1973. 143 с.
21.	Система прогрессивных технико-экономических норм и нормативов п<
видам работ и затрат (экономии) труда, сырья, материалов и топливно-энергети
ческих ресурсов, нормативов использования производственных мощностей и
удельных капитальных вложений, норм и нормативов определения потребности
в оборудовании и кабельных изделиях (порядок их разработки и утверждения)
М.: Экономика, 1981. 49 с.
22.	Типовая методика нормирования расхода материалов на изготовление
технологической оснастки, специального инструмента и средств механизации
производственных процессов. М.: НИИПиН при Госплане СССР, 1984. 43 с.
23.	Типовая методика нормирования расхода материалов на проведение
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. М.: НИИПиН при
Госплане СССР, 1984. 54 с.
24.	Четыркии Е- М. Статистические методы прогнозирования, М.: Стати-
стика, 1977. 200 с.
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
А
Автоматизированная система сбора, накопления и обновления норм (АСН) 47
Анализ нормативов 18
— норм расхода 18, 182, 189
------- индивидуальных 187
------- групповых 46
— оптимального параметра 110
Б
Базисная норма расхода 91
Базисный год 11, 87
Брак литейный 222
В
Взаимозаменяемость конструкционных материалов 205
Вид анализа:
графический 106, 112
корреляционный 106
профессионально-логический 96, 105
сравнительный 171
структурный 152
Входная оперативная информация 136
Выходная информация 137
Выход полуфабриката 13
Г
Годовая норма расхода 20, 85
Групповая норма расхода
-------материалов 20, 86, 90
-------топливно-энергетических ресурсов 21, 33, 93
3
Задания по экономии ресурсов 162
Заимствованные детали 144
Заменители сырья и материалов 204, 255
И
Извещение об изменении норм расхода 235
Изделие-аналог 117, 123, 144, 171
Индивидуальная норма расхода
-------материалов 20, 24, 73, 117
-------топливно-энергетических ресурсов 22
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
269
К
Классификация резервов экономии 201
Контроль изменения норм расхода 232
Коэффициент
— замены 148, 149, 160, 254
— использования материалов 12, 14, 60, 197
—	корреляции 97, 107
—	раскроя 13
—	расходный 13
—	экономии 148, 149, 254
Л
Лимит материальных ресурсов 38, 162
М
Материалосберегающие процессы обработки 219
Материалы улучшенного качества 204, 209, 254
Метод
—	аналитических группировок 106
—	наименьших квадратов 107
—	опытный 57
—	расчетно-аналитический 56, 91, 143
—	регрессионного моделирования 96
Модель оптимального плана мероприятий 169
н
Номенклатура материальных ресурсов 239—254
Нормативная база 10, 16, 72, 135
Нормативно-справочная информация 136
Нормативные коэффициенты 51, 52, 92
Норматив 9, 51
— предельного расхода ресурсов 104, 109
— расхода ресурсов на 1 р. заработной платы 135
— удельного расхода материалов на единицу технического параметра 52
Нормы запасов ресурсов
-------проиэводствённых 14, 30, 31
-------сбытовых 14, 15
-------товарных 14, 15
Норма расхода 8, 11
----на изготовление единицы средств технологического оснащения 115
-------тары и упаковки 130
----на испытание готовой продукции 127
----иа 1 млн. руб. выпуска продукции 11, 88, 119, 128
---- иа наладку оборудования 121
----иа ремонтно-эксплуатационные нужды 13
О
Общепроизводственная норма расхода энергии 22
Опытный образец 134
Организационно-технические мероприятия 152, 154, 163, 204, 254
Основной технический параметр 172, 174
Отдел материальных нормативов 42
Отходы 9, 158, 218
Оценка вариантов решений 170
270
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
п
Подетально-специфицированные нормы расхода 49, 78
Показатели
— использования ресурсов 10, 12
— расхода ресурсов на долгосрочный период 95
— эффективности при разработке и постановке
на производство новой продукции 14
Полезная масса детали 55, 56
Потери 9, 23, 158, 218
Р
Размер партии деталей 124
Расчет экономии при планировании 148
Ресурс работы 178
С
Сводные нормы расхода 20, 190, 192
Система норм и нормативов 10, 16, 51
Состав норм расхода 21, 55
Специфицированные нормы расхода 20
Среднегодовая экономия материалов 86
Средине нормы расхода 119, 126, 132, 140, 142, 145
Структура потребления материалов 175
Т
Технический параметр 176	'
Технологическая норма расхода топливно-энергетических ресурсов* 22
Типовой перечень
-----видов металлов 61
-----основных параметров продукции 179
Ф
Факторы экономии ресурсов 202
Фонды норм и нормативов 19
Э
Экономия материалов от внедрения новой продукции 176, 178
Экспертиза норм расхода 46, 197
Экономическая эффективность мероприятий
--------общая 165
-------- сравнительная 168
СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ
Покараев Геннадий Михайлович,
Зайцев Алексей Алексеевич,
Карасев Олег Васильевич и др.
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
В МАШИНОСТРОЕНИИ. Т. 1
Редактор М. М. Семенова
Переплет художника С. Н. Орлова
Художественный редактор
С. Н, Голубев
Технический редактор
Н. В. Тимо феенко
Корректор л. Е. Сонюшкина
ИВ № 5025
Сдано в набор 19.06.87. Подписано
в печать 12.01.88. Т-04024. Формат
60х90х/1в. Бумага офсетная № 1 ’
Гарнитура литературная. Печать оф-
сетная.Усл. печ. л. 17,0. Усл. кр.-отт.
17,0. Уч.-изд. л. 19,10.Тираж 37700 экз.
Заказ 164. Цена 1 р. 30 к.
Ордена Трудового Красного Знамени
издательство «Машиностроение»,
107076, Москва, Стромынский пер., 4
Ленинградская типография Ns 6 ордена
Трудового Красного Знамени Ленин-
градского объединения «Техническая
книга» нм. Евгении Соколовой Союз-
полиграфпрома при Государственном
комитете СССР по делам издательств,
полиграфии и книжной торговли.
193144, г. Ленинград, ул. Моисеенко,
10.