chipmaker.ru
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ
5К822В
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Заводской №
ХГ<2Л
Chipmaker.ru
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
ИСПЫТАНИЕ СТАЙКА НА СООТВЕТСТВИЕ
НОРМАМ ТОЧНОСТИ ПО ГОСТ 8716-72
Испытание станка на соответствие нормам точности на заводе-
изготовителе производится после полного монтажа всех его составных
частей. Проверки, требующие частичного демонтажа станка, производят-
ся на ваводе-иаготовителе в процессе сборки станка.
Точность установки станка перед проверкой должна быть в про-
дольном и поперечной направлениях 0,02 мм иа длине 1000 мм.
Вращение или перемещение отдельных элементов и сборочных единиц
ставка при проверке должно производиться вручную или, если последнее
невозможно, механически.
Проверки должны производиться при устаиовмвиейся температуре
2 0+1 °C.
Перед проверкой норм точности собранный станок обкатывается на
холостом ходу в течение 30 мин на автоматизированном цикле при:
234-0-2400 об/мин ипинделя нлифовального круга, ось которого располо-
жена в горизонтальной плоскости; 5...8 об/мин ипинделя передней баб-
ки; настройке гитары нага на наг 5 мм; длине хода стола, равного
0,8 максимального хода.
— 1 —
chipmaker.ru
Проверка 1.1
I. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАВКА
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Прямолинейность
перемещения
стола:
а)	в вертикаль-
ной плоскос-
ти;
б)	в горизон-
тальной
плоскости
На столе (на мостике) I ус-
танавливают ползунку. 2 с
плоским зеркалом, отражаю-
щим пучок света, посылав- а) 8
шй автоколлиматором 3.
Зеркало и автоколлиматор
располагают так, чтобы в б) 6
начале и в конце хода стола
показания прибора были
одинаковыми.
Стол ставка перемещают на
всю длину хода о остановка-
ми для измерений не реже,
чем через 0,1 длины хода,
но не менее, чем через 50 мм,
отмечая его положение относи-
тельно оптической оси.
По полученным угловым пока-
заниям строят график, по ко-
торому определяют величины
угловых отклонений и пере-
считывают их в линейные
IN ЗНР< }
-2-
Проверка 1.2
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, ш
допускав- фактичес-
кое кое
Перекос ра-
бочей поверх-
ности стола
при его переме-
щении
На рабочей поверхности сто- 0,02
ла I, в средней его части, 1000
перпендикулярно направлению на длине
его перемещения устававли- перемеще-
вают уровень 2.	ния
Стол перемещают на всю дли-
ну хода с остановками для
замеров, которые призводят
не реже, чем через 0,1 дли-
ны хода, ио не менее чей че-
рез 50 мм. Заднюю бабку ус-
танавливает в положение, со-
ответствующее наибольиещу
межцентровому расстоянию.
Перекос определяют как наи-
большую величину алгебраи-
ческой разности показаний
уровня
ИЗ НРС
К-82
Chipmaker.ru
-3-
chipmaker.ru
Проверка 1.3.
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Параллельность
базирующих по-
верхностей сто-
ла направлению
его перемещения
Еа неподвижной части станка 8
укрепляют индикатор I так,
чтобы его измерительный на-
конечник касался базирующих
поверхностей стола через мер-
ную плитку.
Стол перемещают на всю длину
хода.
Отклонение от параллельности
определяют как наибольшую ве-
личину алгебраической разнос-
ти показаний индикатора на
всей длине хода
-4-
Проверка 1.4
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мкм	
доцускае-	фактичес-
мое	в эе
Осевое биение
шлифовальных
пиВДелей:
а) для шлифо-
вания наруж-
ной резьбы;
б) для шлифо-
вания внут-
ренней резь-
бы
В отверстие шпинделя I,
или короткой контрольной
оправки, укрепленной на
конце шпинделя, вставляют а) 2
шарик 2.
На станке укрепляют индика-
тор 3 так, чтобы его плос- °'
кий измерительный наконеч-
ник касался поверхности ша-
рика.
Шпиндель приводят во враще-
ние.
Биение определяют как наи-
большую величину алгебраи-
ческой разности показаний
индикатора
-5-
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Проверка 1.5
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм
		допускав- фактичес- кое	кое
Радиальное	На ставке укрепляют индика- биение базовых	тор I так, чтобы его изме- поверхностей	рительный наконечник касал- концив шлифо-	ся базирующей конической вальных ипин-	поверхности конца шпинделя делей:	2 в середине образующей ко- а)	для жлифо-	нуса и был направлен к его а) 4 вания наруж-	оси перпендикулярно обра- ной резьбы;	зующей. б)	для шлифо-	Шпиндель приводят во враще- б) 5 вания внут-	ние. ренней резь-	Бьение определяют кек наи- бы	большую величину алгебраи- ческой разности показаний- индикатора в каждом положе-		
НИИ
-6-
Проверка 1.6
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Радиальное	На фланце шпинделя I уста- биение оси вра-	навливаот специальную пла- щения шпинделя	ваоцую цилиндрическую оп- передней бабки: равку 2, которую с помощью а) у торца	винтов выставляют по индика- а) 3 шпинделя;	тору до достижения наимень-	1 б) на длине	шего возможного биения.	8	| 300 мм	На станке укрепляют индика- тор 3 так, чтобы его изме- рительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образую- щей. Шпиндель с оправкой приводят во врацение. Биение определяют как наи- большую величину алгебраичес- кой разности показаний инди- катора в каждом положении			К 3 н Н
-7 —
chipmaker.ru
Проверка 1.7
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Осевое биение	В отверстие шпинделя I	2	
шпинделя перед-	вставляют короткую контроль-	!ыз KPG
ней бабки	ную оправку 2 с центровым отверстием под шарик 3. На станке укрепляют индика- тор 4 так, чтобы его измери- тельный наконечник касался поверхности шарика. Шпиндель приводят во враце- ние. Биение определяют как наи- большую величину алгебраи- ческой разности показаний индикатора	! г
-в-
Проверка 1.6
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мкм	
допускав-	фактичес-
мое	кое
Радиальное бие-
ние базирующего
отверстия шпин-
деля передней
бабки:
а) у торца
шпинделя;
б) на длине
300 мм
В базирующее отверстие шпин-
деля I вставляют контрольную
оправку 2 с цилиндрической
измерительной поверхностью.
На станке укрепляют индика-
тор 3 так, чтобы его изме-
рительный наконечник касал-
ся измерительной поверхности
оправки и был направлен к
ее оси перпендикулярно обра-
зующей.
Шпиндель приводят во враще-
ние.
Биение определяют как наи-
большую величину алгебраи-
ческой разности показаний
индикатора в каждом положе-
нии
а) 6
б) 10
М Э Н Р с |
К-82 J
-9-
chipmaker.ru
Проверка 1.9
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение,мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Радиальное бие- На станке укрепляют индика- 6 ние наружной	тор I так, чтобы его измери- центрирующей	тельный наконечник касался поверхности	наружной центрирующей кейки шпинделя перед- шпинделя 2 и был направлен ней бабки	к его оси перпендикулярно образующей. Щпинделъ приводят во враще- ние. Биение определяют как наи- большую величину алгебраи- ческой равности показаний индикатора в каждом положе- нии			
-ю-
Проверка 1.10
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм
		допускав- фактичес- кое	кое
Торцовое биение На станке укрепляют ивдика- 6 опорной поверх- тор I так, чтобы его ииме- ности фланца	ригельный наконечник касал- шпинделя перед-	ся опорной торцовой поверх- ней бабки	ности шпинделя 2 на возмож- но наибольшем радиусе и был направлен перпендикулярно ей. Шпиндель приводят во враще- ние. Биение определяют как наи- большую величину алгебраи- ческой разности показаний индикатора в каждом его по- ложении		
- и -
chipmaker.ru
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Параллельность
оси отверстия
шпинделя перед-
ней бабки на-
правлению пере-
мещения стола:
а) в вертикаль-
ной плос-
кости;
б) в горизон-
тальной
плоскости
Отклонение
свободного кон-
ца оправки вниз
и от шлифоваль-
ного круга не
допускается
В отверстие шпинделя I
вставляют контрольную оп-
равку 2 с цилиндрической
измерительной поверхность^-
На неподвижной части стан"
ка укрепляют индикатор 3
так, чтобы его измеритель" а) 12
ный наконечник касался из"
мерительной поверхности
оправки и был направлен к б) 6
ее оси перпендикулярно
образующей. Стол перемене"
ют на длину 300 мм. В как"
дой из плоскостей измере-
ние производят по двум
диаметрально противополож"
ным образующим оправки
(при повороте шпинделя на
180°).
Отклонение от параллельнос-
ти определяют как среднее
значение (алгебраическую
полусумму) двух алгебраи-
ческих разностей результа"
тов измерений, полученных
сначала по одной образующей,
а затем по противоположной
(при повороте шпинделя на
180°)
- 12 -
Проверка 1.12
Ччъ		Отклонение, м^и
		допускав- фактичес- кое	ков
Параллельность	В отверстие пиноли I встав- оси отверстия	ляют контрольную оправку 2 пиноли задней	с цилиндрической измери- бабки направле-	тельной поверхностью. нию перемещения	На неподвижной части станка стола:	укрепляют индикатор 3 так, а)	в вертикаль-	чтобы его измерителыий на- ной плос-	конечник касался измеритель кости;	ной поверхности оправки и. б)	в горизон-	был направлен к ее оси пор- тальной	пендикулярно образующей, плоскости.	Стол перемещают на длину Отклонение сво-	300 мм. водного конца	Отклонение от параллельное- оправки вниз и	ти определяют как наиболь- от плифовально-	жую величину алгебраической го круга не до-	разности показаний ицдика- пускается	тора в каждой плоскости		а)	15 |мзнн 1 K-G2 б)	12
Chipmaker.ru
-13-
chipmaker.ru
Проверка 1.13
Что проверяется	Ыетод проверки	Отклонен допускае- мое	ие, мкм фактичес- кое
Одновысотность
осей конусных
отверстий шпин-
деля пер'едней
бабки и пиноли
задней бабки.
Ось отверстия
пиноли задней
бабки должна
быть “ЫЬ оси
отверстия ипин-
деля передней
бабки
Заднюю бабку устанавливают 20
в положение, соответствую-
щее наибольшему расстоянию
между центрами. Пиноль зад-
ней бабки выдвигают на по-
ловину хода и зажимают в
этом положении. В базирую-
щие отверстия шпинделя I
передней бабки и пиноли 5
задней бабки вставляют ко-
роткие контрольные оправки
3 и 4 с цилиндрической из-
мерительной поверхностью
одинакового диаметра.
Заднюю бабку устанавливают
так, чтобы оси двух оправок
лежали в одной вертикальной
плоскости, расположенной по
направлению движения стола.
На неподвижной части станка
укрепляют индикатор 2 так,
чтобы его измерительный на-
конечник касался измеритель-
ной поверхности оправок и
м з к р
К-82 j
-14-
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мкм	
допускав-	фактичес-
мое	кое
был направлен к их оси
перпендикулярно образуюгэй.
Стол перемещают по направляю-
щим. Отклонение от одновысот-
ности определяют как наи-
большую величину алгебраи-
ческой разности показаний
индикатора
Проверка 1.14
Что прогеряется	Метод проверки	Отклонение, мм	
		допускае- мое	фактичес кое
Параллельность
оси шпинделя
шлифовального
круга направле-
нию перемещения
стола в гори-
зонтальной
плоскости.
Шпиндель I шлифовального 0,016
круга устанавливают в го-
ризонтальное положение па-
раллельно ходу стола, на
конце шпинделя шлифоваль-
ного круга укрепляют конт-
рольную оправку 2 с ци-
линдрической измерительной
поверхностью.
МЗКРС
К-82
-15-
chipmaker.ru
Что пооверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес кое
Отклонение сво-
бодного конца
оправки от ли-
нии центров
передней и
задней бабок не
допускается
На столе 4 укрепляют инди-
катор 3 так, чтобы его из-
мерительный наконечник ка-
сался измерительной по-
верхности оправки и был
направлен к ее оси перпенди-
кулярно образующей.
Стол перемещают на длину
150 мм.
Измерения производят по
двум диаметрально противопо-
ложным образующим (при пово-
роте шпинделя на 180°).
Отклонение от параллельности
определяют как среднее зна-
чение (алгебраическую полу-
сумму) Двух алгебраических
разностей результатов изме-
рений, полученных сначала по
одной образующей, а затем по
противоположной (при поворо-
те шпинделя на 180°)
-16 -
оси отверстия круга для наружного шлифо-
под шлифовальную вания устанавливают в го-
головку в при-
способлении для
внутреннего
илифования на-
правлению пере-
мещения стола:
а) в вертикаль-
ной плос-
кости;
б) в горизон-
тальной
плоскости
ризонтальвое положение па-
раллельно ходу стола.
В приспособлении для внут-
реннего шлифования резьбы
2 вместо шлифовальной го-
ловки укрепляют контрольную
оправку 3 с цилиндрической а) 0,020
измерительной поверхностью.
На столе 4 станка укрепля-
ют индикатор 5 так, чтобы б) 0,020
его измерительный наконеч-
ник касался измерительной
поверхности оправки и был
направлен к ее оси перпен-
дикулярно образующей.
Стол перемещают на длину
100 мм.
Отклонение от параллельности
определяют как наибольшую
величину алгебраической раз-
ности показаний индикатора
в каждой плоскости
-17-
chipmaker.ru
Проверка I. Тб
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Одновысотность
расположения
осей ипинделей
передней бабки
и шлифовально-
го круга для
наружной резь-
бы и приспособ-
ления для или-
фов алия внут-
ренней резьбы
Шпиндель I шлифовального 200
круга для наружного или-
фования устанавливают в
горизонтальное положение
параллельно ходу стола.
На ипинделе шлифовального
круга, в отверстие ипинде-
ля передней бабки и в от-
верстие приспособления для
внутреннего шлифования ус-
танавливают контрольные
оправки 2 с цилиндрической
измерительной поверхностью
одинакового диаметра.
На столе 4 станка устанав-
ливают регулируемый мостик
3 так, чтобы его поверх-
ность была параллельна на-
правлению перемещения шли-
фовальной бабки. На мостик
устанавливают индикатор
5 так, чтобы его измеритель-
ный наконечник касался сна-
чала верхней образующей из-
мерительной поверхности оп-
равки ипинделя передней
- 18 -
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
бабки, а затем поочередно
поверхностей:
а)	оправки, установленной
на ипинделе шлифовально-
го круга для наружной
резьбы;
б)	оправки, установленной
в приспособлении для
шлифования внутренней
ревьбы.
Отклонение от одновысотнос-
ти определяют как наиболь-
иую величину алгебраической
разности показаний индика-
тора
Точность дели- На планшайбе I ипинделя пе- 3
тельного уст- редней бабки или делитель-
ройства для шли- ного устройства концентрич-
фования много- но с осью ипинделя укрепля-
звходных резьб	ют градуированный контроль-
ный диск 2, угловые переме-
щения которого отсчитывают
-19-
chipmaker.ru
Что проверяется	Метод проверки	Отклонен: допускае- мое	не, мкм фактичес- кое
посредством оптического
прибора 3.
Отклонение определяют на
отдельных делениях при де-
лении на 4 и 6 частей.
Примечания; I. Съемное не-
автоматическое делительное
устройство допускается про-
верять вне станка.
2. Встроенное автоматичес-
кое делительное устройство
проверяют путем измерения
образца, прошлифованного
при проверке станка в ра-
боте (см. проверку 2.4)
ходового винта но ходового винта части
станка укрепляют индикатор
I так, чтобы его плоский
измерительный наконечник
касался поверхности парика
-М-
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
2, вставленного в центровое
отверстие ходового винта 3.
Винт приводят во вращение в
обе стороны.
Биение определяют как наи-
больиую величину алгебраи-
ческой разности показаний
индикатора
Chipmaker.ru
Проверка 1.19
конечного по-
ложения шлифо-
вальной бабки
при ее переме-
щении с по-
мощью механиз-
ма быстрого
отвода
укрепляют индикатор I так,
чтобы его измерительный на-
конечник касался корпуса
шлифовальной бабки 2 на вы-
соте линии центров станка
в направлении ее перемеще-
ния.
Шлифовальную бабку отводят
от индикатора и подводят к
нему вручную при помощи ме-
ханизма быстрого подвода
-21 -
chipmaker.ru
Что проверяется	Метод проверки.	Отклонен допускае- мое	те, мкм фактичес- кое
(д Фиксированного положе-
ния органа управления меха-
низмом).
Количество замеров - не ме-
нее 10.
Отклонение определяют как
наибольшую величину алгеб-
раической разности показа-
ний индикатора
Проверка 1.20
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Точность попе-
речной подачи
влифов альной
бабки по лим-
бам механизмов
подачи на од-
но деление
На неподвижной части ставка 2,5
укрепляют индикатор I так,
ч' '/бы его измерительный на-
конечник касался корпуса
влифовальной бабки 2 на вы-
соте линии центров станка в
направлении ее перемещения.
Шлифовальной бабке последо-
вательно сообщают перемеще-
ния, отсчитываемые по лимбу
-22-
Что проверяется	Метод проверки	Отклонен допускае- мое	не, мкм фактичес- кое
поперечной подачи на одно
деление лимба.
Производят 20 подач.
Отклонение определяют как
налбольную разность переме-
иеиий, отсчитываемых по лим-
бу и индикатору
2. ПРОВЕЮ СТАНКА В РАБОТЕ
Проверка 2.1
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мкм	
		допускав- фактичес- кое	кое	
Точность резь- Для проверки станка в ра- бы, проилифо-	боте берут образец ив ин- валией на стан- струментальной отели диа- ке	метром от 40 до 60 мм. Образец должен быть проили- фован по наружному диамет- ру и иметь предварительно нарезную однозаходную резь- бу. аг резьбы, нарезанной на образце, равен 5 мм, угол “ * профиля 60°, длина нарез- ной части должна быть на 20 мм меиьме наибольией длины резьбы, нлифуемой на проверяемом отанке. Точность резьбы Проверку нага резьбы про- по вагу:	изводят на компараторе, а) на длине	а 25 мм;			
					1 Chlp.naker.ru
			3
-23-
chipmaker.ru
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мкм
допускав- фактичес-
кое кое
б) на длине		б) 5
	200 мм;	
в)	на длине 400 мм;	в) 8
г) точность реиьбы но подъему вин- товой линии (периодичес- кая онибка нага) Точность ревьбы по среднему диаметру: д) в продольном сечении на- всей длине образца; е) в поперечном сечении;		Проверку периодической	г) 3 ошибки (подъема винтовой линии) производят на од- ном витке в двух различ- ных местах по длине об- разца путем последователь- ных поворотов образца на 90° Проверку среднего диамет- ра производят методом трех проволочек Д) 8 е) 4 Lw з и р с
ж)	точность ревьбы пб половине уг- ла профиля;	Проверку половины угла	к) 5’ У •«-; ; профиля производят С ПО- МОДЫ) микроскопа
з)	шерохова- тость шлифо- вальной по- верхности резьбы (по ГОСТ 2789-73)	Класс чистоты шлифов аль- в) не i„i ь	. ной поверхности проверя-	грубее K-8z | ется визуально путем срав- 0,63 нения с эталоном чистоты
-24-
Проверка 2.2
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение', мкм	
		допускае- мое	фактичес- кое
Точность эле-
ментов образца
типа резьбовой
фрезы о затыло-
ванной резьбой
(только для
станков с ме-
ханизмом заты-
лования):
а) точность
осевого
нага кольце-
вых канавок;
б) точность де-
легат от зуба
к зубу по ок-
ружности фре-
зы;
Для проверки станка в рабо-
те берут образец типа резь-
бовой фрезы с 8 канавками
диаметром от 63 до 100 мм
с нагом 5 мм и длиной на-
резанной части от 40 до
so mm.CLci^
в) равномер-
ность затыло-
вания отдель-
ных зубьев;
г) шерохова-
тость заты-
лованной по-
верхности
(по
ГОСТ 2789-73)
Точность нага кольцевой ка- а) вавки проверяют на компа-	10 г	Л. -3 Н Р С ’ Е-к*
раторе. Измерение произво-		
дят между двумя соседними канавками. При помоци делительной го- б)	*10	
ловки фрезу проворачивают		1».
на равные утлы по числу		к.
зубьев. Точность деления от зуб к губу по окружности фрезы измеряют как разность вы- соты зубьев. На одном из зубьев измере- в)	*15	|м'зкрс
ние величины затылования		1 К 82
производят в четырех точ- ках по затылку зуба. Поворот фрезы осуществля- ют при помоци делительного устройства компаратора. Класс чистоты затылован- г)	не	
ной поверхности проверяет- грубее
ся визуально путем оравне-	0,63
ния с эталоном чистоты
М3 К PC
Н-82
-is-
chipmaker, ru
Проверка 2.3
Что проверяется	Метод проверки	Отклонение,		икм
		допускае- мое	Фактичесг- кое	
Прямолинейность	Для проверки станка в рабо- *8 образующей сред-	те берут образец из инстру- него конуса ко-	ментальной стали диаметром нической резьбы	от 20 до 60 мм и длиной от (для станков с	30 до 50 мы с гладкой про- механизмом ко-	илифованной конусной нусного шлифо-	(1:16) поверздост^ю и ^§ре-! вания)	ванной резьбой с негордо 3 мм. Проверку производят индика-. тором по среднему конусу резьбы проволочками и си- нусной линейкой не менее, чем в четырех точках, рав- номерно расположенных по длине резьбы				М 3 И РС К-82
Проверка 2.4
Что проверяется	Метод проверки	Отклонен допускае- мое	не, мкм фактичес- кое
Точность осе- вого нага меж- ду соседними профилями про- илифованной многозаходжой резьбы	Для проверки станка в рабо- те берут образец из инстру- ментальной стали диаметром 50 мм. Образец должен быть про- рдифован по наружному диа- метру и иметь предваритель- но нарезанную четырехзвход- ную резьбу.	*8	МЭКРС К-82
-26-
8e? pesKfc, жядоахаде га
9СЫ13й5, f кя, хзд -
20 кр, yc&’i йрз^Ед-^ *" у
23MSS ?лре?йгзп£ час?я~
50 ex-.
арзагряу ga?a Р€»& gpesa-
boxss яа жо-яза^аэсра
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
3-’ Элентро&чаф /панель/
П^едприятие-изготоетель
/у/^ze.
Заводской номер........... ............ ...........
3-2 Питающая сеть: напряжение.....f^^....,..B;
род тока 7"7 ; частота '4'9. . .Гц;
3-3 Цели, управления: напряжение ./^5?В; род тока.5?^;
напряжение .... В; род тока
3-U Местное освещение: напряженней^. В;
3-5 Номинальный ток /сумма номинальных тсхоэ, одновре-
менно работающих электродеигателей/ *ЙО.А
Номинальный ток защихиого аппарата /предохранители
автоматического выключателя/ а пункте питания эле-
 ло л
ктроэнергии ... А.
3-6 Электрооборудование выполнено по следующим до-
схеме соединения изделия
кументам;
принципиальной схеме . .	........
схеме соединения шкафа управления
.7 .^51
37”
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
3.7 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обозначен	Назначен	1 ип	—। Wi Hou-HOCT	ь ПОНИ	г . । 1 1 i < h 1	
на схеме	——			Квт	ггаг^ток	хслое?. хЬ,\		.!ГруЗ- ка
1	Привод шлчфоз. шпинделя	6м>				</
|Л/У	Привод	tOf/A	! 4/		 ^/0	
Х Данные заполняются по результатам испытания согласно
ТУ на изделие.
3.8 Испытание повышенным напряжением промышленной час-
тоты проведено напрнулени^.^ •
3.9 Сопротивление изоляции
Сопротивление изоляции проводов относительно земли	 МОм	j
Силосые цепи	
Цепи управления	
Электрическое сопротивление между винтом заземления и
металлическими частями, которые могу г оказать
наги чтением ^2В и аыше, не превышает 0.1 0м-
-гэ«-
chipmaker.ru
k. Испытание изделия на холостом ходу и пой наг-
рузкой проведено в соответствия с требованиями
технических условий.
5. Принадлежности и приспособления к станку,
Станок укоиг'чектовгя согласно комплекту поставки.
Ь. Дополнительные замечания ............... ....,.
7. Общее заключение по испытанию станка.
Но основании осмотра и приведенных испытаний станок
признан годным к. эксплуатации и поставке на экспорт.
Станек соответствует требованиям ГОСТ 7599*73>
ГОСТ 12.2.009-80 и техническим условиям ТУ2..........
Штамп 07К
Лицо, ответственное за приемку
/подпись/
Chipmaker.ru