Холодильная техника 1986 №1

Теги: пневмоэнергетика машины и инструменты холодильная техника холодильное оборудование организация и управление сельскохозяйственным производством организации и прочие типы объединений общества ассоциации журнал холодильная техника

ISBN: 0023-124X

Год: 1986

Похожие

Холодильная техника 1986 №8

Холодильная техника 1988 №12

Холодильная техника 1991 №5

Холодильная техника 1990 №1

Текст

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ ПРИЛОЖЕНИЕ
ВО "АГРОПРОМИЗДАТ"
1986
ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
СОДЕРЖАНИЕ
CONTENTS
НАВСТРЕЧУ XXVII СЪЕЗДУ КПСС!
Впереди — большая работа
Пути интенсификации производства и применения
искусственного холода в отраслях АПК
Антонов С. Ф. Холодильш. е хозяйство — на уровень
современных задач
Агарев Е. М. Пути ускорения научно-технического
прогресса в холодильном хозяйстве отраслей АПК
Попов В. П. Реконструкция и техническое
перевооружение холодильного хозяйства мясной и молочной
14
промышленности v ..
Аюпов А. А., Юлдашев Т. А. Перспективы повышения
экономической эффективн эсти применения
искусственного холода в отраслях А 1К Узбекской ССР 17
Данилин В. И., Козько Н И. Внедрение внутреннего
хозрасчета на холодильниках мясной промышленности20
ХОЛОД — НА СЛУЖБЕ АПК
Ломакин В. Н., Пономарчук В. И. Морозильный туннель
ЯЮ-ФТМ для замораживания тушек птицы 23
Богатырев Г. П., Дибирасулаев М. А., Баландина Г. А.,
Донцова Н. Т. Исследование некоторых параметров
технологии гидроаэрозолыюго охлаждения тушек птицы 26
Мишенина 3. А., Бабушева А. А. Изменение качества
сметаны при холодильном хранении 29
Журавская Н. К., Камовников Б. П., Джамаль Мо-
хаммед Амин, Бабицкая II. А. Атмосферная
сублимационная7 сушка мясопродуктов 32
ЗА ЭКОНОМИЮ И БЕРЕЖЛИВОСТЬ
Ионов А. Г. Анализ энергопотребления в холодильной
цепи рыбопромышленного троизводства 34
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Эглит А. Я., Сидорова Л. В., Матюшенко 6. Ю.
Эффективность восстановления теплоизоляции здания
холодильника 39
Бражников А. М., Бабакин Б. С, Еркин М. А.
Особенности теплообмена при работе экспериментального
воздухоохладителя в условиях инееобразования в
электрическом поле 41
Кирин В. К., Данилова Г. Н., Азарсков В. М., Зем-
сков Б. Б. Теплоотдача три вынужденном движении
вертикального двухфазной потока R22 44
ОБМЕН ОПЫТОМ
Муштаков А. Г. Воздухоохладитель для приточной си-
X стемы вентиляции компрессорного цеха холодильника
JL. в Ташкенте 50
Ч^асин А. Ф., Завелнон Г. U. Некоторые рекомендации
по автоматизации крупных аммиачных холодильных ус-
50
38, 49, 53,
ИЗОБРЕТЕНИЯ
«ИНРЫБПРОМ-85»
Абдульманов X. А., Абдульманов И. X. Холодильники,
скороморозильные аппараты, контейнеры
Ужанский В. С. Автоматика ^ арматура
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Из бюллетеней МИХ
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Водоохлаждающие установки УВ10 и АВЗО для
молочнотоварных ферм 60
РЕФЕРАТЫ 62
55
56
59
TOWARD XXVII CONGRESS OF CPSU!
Great Work in Future 2
Ways of Intensifying Production and Utilizing Refrigeration
in Branches of Argo-Industrial Complex 6
Antonov S. F. Refrigerating Economy to Level of Current
Tasks 7
Agarev E. M. Ways of Accelerating Scientific-Technological
Progress In Refrigerating Economy of Agro-Industrial
Complex " 9
Popov V. P. Reconstruction and Technological Re-Equipment
of Refrigerating Economy of Meat and Dairy Industry 14
Ayupov A. A., Yuldashev T. A. Prospects of Enhancing
Economic Effectiveness of Refrigeration in
Agro-Industrial Complex of Uzbek SSR 17
Danilin V. I., Kozko N. 1. Introduction of Internal
Self-Supporting Basis at Cold Stores of Meat Industry 20
REFRIGERATION FOR AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
Lomakin V. N., Ponomarchuk V. I. Freezing Tunnel
Ya 10-FTM for Freezing Poultry Bodies 23
Bogatyrev G. P., Dibirasulayev M. A., Balandina G. A.,
Dontsova N. T. Investigation of Some Technological
Parameters of Hydroaerosol Chilling of Poultry Bodies 26
Mishenina Z. A., Babusheva A. A. Change of Sour Cream
Quality During Cold Storage 29
Zhuravskaya N. K., Kamovnikov B. P., Jamal Mohammed
Amin, Babitskaya N. A. Atmospheric Sublimation Drying
of Meat Products 32
FOR ECONOMY AND THRIFT
lonov A. G. Analysis of Power Consumption in Refrigeration
Chain at Industrial Processing of Eish 34
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Eglit A. Ya., Sidorova L. V., Matyushenko O. Yu.
Effectiveness of Recovering Thermal Insulation of Cold Store
Building 39
Brazhnikov A. M;, Babakin B. S., Verkin M. A. Specific
Features of Heat Exchange at Operation of Experimental
Air Cooler Under Conditions of Frost-Formation in
Electric Field 41
Kirin V. K., Danilova G. N.. Azarskov V. M., Zemskov В. В.
Heat Transfer at Forced Vertical Two-Phase Flow of R22 44
PRACTICE EXCHANGE
Mushtakov A. G. Cooler for Inlet Ventilation of Cold Store
Compressor Shop in Tashkent 50
Vasin A. F., Zavelion G. E. Some Recommendations for
Automation of Large Ammonia Refrigerating Plants 50
INVENTIONS 38, 49, 53, 58
"INRYBPROM-85"
Abdulmanov Kh. A., Abdulmanov I. Kh. Cold Stores,
Quick Freezers, Containers 55
Uzhansky V. S. Automation and Valving 56
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF REFRIGERATION
From Bulletins of IIR 59
REFERENCE DATA
Water-Cooling Plants YB10 and AB30 for Dairy Farms 60
SUMMARIES 62
ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1986 г.

Навстречу XXVII съезду КПСС!
ВПЕРЕДИ — БОЛЬШАЯ РАБОТА
Одобренный октябрьским A985 г.) Пленумом ЦК КПСС проект Основных
направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы
и на период до 2000 года — документ огромного политического и социального
значения. Он нацеливает и мобилизует партию, советский народ на решение
крупномасштабных, поистине новаторских задач, имеющих историческое
значение для нашей Родины.
В результате осуществления этих задач советское общество выйдет на более
высокие, качественно новые рубежи экономического и социального прогресса.
За исторически короткий срок — за три пятилетки — предстоит создать
производственный потенциал, равный по своим масштабам накопленному за все
предшествующие годы Советской власти, почти в 2 раза увеличить национальный
доход и объем промышленного производства. В 2,3—2,5 раза повысится
производительность труда. Это позволит удвоить объем ресурсов, направленных на
удовлетворение потребностей народа.
В реализации стратегических задач предстоящего пятнадцатилетия
важнейшая роль принадлежит двенадцатой пятилетке.
В проекте Основных направлений экономического и социального развития
СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года определена главная задача
двенадцатой пятилетки, суть которой состоит в дальнейшем подъеме
благосостояния народа на основе повышения темпов социально-экономического
развития страны, решительного перевода экономики на путь интенсивного развития,
ускорения научно-технического прогресса, осуществления в широком масштабе
технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства, более
эффективного использования созданного производственного потенциала, роста
производительности труда и трудовой активности советских людей,
совершенствования всей системы управления.
Курс партии на повышение народного благосостояния выражается и в
планомерном развитии агропромышленного комплекса, основной задачей которого
является достижение устойчивого роста сельскохозяйственного производства,
надежное обеспечение страны продуктами питания и сельскохозяйственным
сырьем, объединение усилий всех отраслей комплекса для получения высоких
конечных результатов в соответствии с Продовольственной программой СССР.
В реализации Продовольственной программы страны огромная роль
принадлежит холодильному хозяйству отраслей АПК, перед которым в проекте
Основных направлений поставлены большие задачи: «Ускоренными темпами
внедрять новейшую холодильную технику, развивать сеть холодильников. Повысить
оснащение отраслей комплекса рефрижераторным транспортом, контейнерами
для транспортировки и хранения продукции».
Это требует дальнейшего роста холодильного потенциала АПК в тесной
взаимосвязи с его отраслями, комплексного подхода к развитию всех звеньев
холодильного хозяйства, обеспечивающих сохранение качества продуктов от поля
и фермы до магазина, а следовательно, увеличение продовольственных ресурсов.
За последние годы возросли количество и емкость холодильников в мясной,
молочной, рыбной промышленности, сельском хозяйстве, торговле, улучшилось
их техническое оснащение, повысился уровень концентрации холодильных
емкостей, что позволило снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы.
Однако отмеченные достижения могли бы быть более значительными, если
бы холодильное хозяйство развивалось комплексно. Некомплексность его
развития прежде всего отрицательно сказалась на географии размещения
холодильных емкостей, особенно для хранения плодоовощной продукции, плани-
2

ровании и использовании емкостей действующих холодильников, на
осуществлении их реконструкции, технического перевооружения и на эксплуатации.
До недавнего времени комплексный подход к планированию холодильного
хозяйства сдерживался из-за разобщенности министерств и ведомств, входящих
в АПК.
Создание на единой балансовой основе комплексного плана размещения и
строительства холодильных емкостей с учетом потребности в них как в
отраслевом, так и в территориальном разрезе становится возможным в условиях недавно
образованного Государственного агропромышленного комитета СССР на базе
упраздненных министерств и ведомств, призванного обеспечить научно
обоснованное планирование, финансирование и управление АПК как единым целым на
всех уровнях. В функции Госагропрома входит строгое контролирование
сбалансированности отраслей, их интеграции, развития базы хранения, переработки
и транспортировки продукции. При этом будут совершенствоваться
экономические методы хозяйствования, осваиваться прогрессивные формы организации
и оплаты труда.
Предусматриваемое в VI разделе проекта Основных направлений
значительное увеличение в 1990 г. объемов производства продуктов питания — мяса
A1,7—12,2 млн. т), цельномолочной продукции C1—32 млн. т), пищевой рыбной
продукции D,4—4,6 млн. т) и др.— выдвигает проблему максимального
сокращения их потерь при холодильной обработке, хранении и транспортировке на
основе широкого внедрения ресурсосберегающих технологий. К ним относятся:
замораживание мяса и мясопродуктов однофазным способом, с помощью
криогенных жидкостей, с применением пищевых покрытий, охлаждение мяса быстрым
способом, гидроаэрозольное охлаждение, гипобарическое хранение продуктов,
интенсивное замораживание, в частности рыбы и рыбопродуктов, в
скороморозильных аппаратах.
Намечаемый на двенадцатую пятилетку рост выпуска мяса и мясопродуктов
в расфасованном и упакованном виде, доля которых в общем объеме продажи
достигнет 40—45 %, также открывает перспективу применения прогрессивных
способов их холодильной обработки, значительно снижающих потери.
Одним из эффективных путей сохранения качества и сокращения потерь
является производство быстрозамороженных продуктов. Проектом Основных
направлений предусматривается увеличение выпуска полуфабрикатов,
быстрозамороженных плодов, овощей и готовых блюд, не требующих кулинарной обработки.
Это в значительной мере определит расширение производственных функций
холодильников, изменение структуры их емкостей, повышение оснащенности
скороморозильными аппаратами.
Успешное решение поставленной задачи возможно на основе комплексной
научно-технической программы производства быстрозамороженных продуктов
на пятилетку и долгосрочную перспективу, учитывающей научно обоснованные
пропорции его развития в отраслях АПК, оптимальные схемы географического
размещения предприятий по регионам страны, разработку новых технологий,
создание соответствующего оборудования и поточных линий.
4
Намеченный курс на приближение предприятий перерабатывающих
отраслей к сырьевой базе в равной степени касается и холодильников. В связи с этим
необходимо экономически обосновать оптимальные размеры холодильных
емкостей, предусмотрев в них цехи для замораживания плодов и овощей и
низкотемпературные камеры для их хранения.
Для предварительного охлаждения и кратковременного хранения
растительных продуктов в местах сбора урожая следует сооружать сборные хранилища,
в том числе из прорезиненных полых материалов, надуваемых воздухом.
Холодильники, размещаемые в сельской местности, должны оснащаться
удобным в эксплуатации комплектным холодильным оборудованием повышенной
заводской готовности.
Все эти требования необходимо учитывать при разработке новых проектов.
Поскольку строительство холодильников обходится дорого, а срок их
эксплуатации составляет десятки лет, упущение возможности внедрения прогрессивных
решений в проектах практически нельзя компенсировать в процессе эксплуатации.
На должном уровне следует решать и вопросы индустриализации
строительства холодильников путем сооружения их из полносборных конструкций с
использованием в качестве несущего каркаса легких металлических элементов и с
применением изоляционных панелей типа «сэндвич».
з

Чтобы в заданные сроки осуществить все намеченное проектом Основных
направлений, требуются новые подходы к решению всех хозяйственных задач.
Первостепенное значение приобретает ускоренное обновление
производственного аппарата, в первую очередь за счет более быстрой замены
малоэффективного оборудования прогрессивным, высокопроизводительным. Следует провести
всеобщую инвентаризацию производственных основных фондов, более чем на
треть обновить их активную часть. Предстоит также не менее чем вдвое по
сравнению с одиннадцатой пятилеткой увеличить объемы выбытия устаревших
фондов.
Из основных промышленно-производственных фондов мясной и молочной
промышленности на долю холодильного хозяйства приходится в настоящее время
более 20 % их стоимости.
Обследование холодильников показало, что примерно 40 % из них
неудовлетворительны по техническому состоянию, а каждый пятый требует капитально-
восстановительного ремонта. Около 30 % компрессорного парка физически
изношено и морально устарело.
В связи с этим назрела объективная необходимость в разработке
автоматизированной системы информации, отражающей техническое состояние
холодильников, т. е. в создании единой системы паспортизации холодильников СССР.
Первые шаги в этом направлении уже сделаны. ВНИКТИхолодпромом подготовлен
технико-экономический паспорт холодильника.
В целях кардинального обновления производственных фондов холодильников,
подъема их на новый технический уровень на основе ускорения внедрения
научно-технических достижений определен широкий перечень мер, которые
сконцентрированы в комплексной программе реконструкции и технического
перевооружения холодильных предприятий мясной промышленности на
двенадцатую пятилетку.
Успех перевооружения предприятий во многом зависит от уровня и качества
оборудования, комплектности поставок его машиностроителями. Новые образцы
техники должны быть много эффективнее снимаемых с производства. С этой
целью усиливается воздействие хозяйственного механизма на развитие
комплектных поставок машин, приборов и оборудования высокого качества.
Важнейшим конечным звеном холодильной цепи являются бытовые
холодильники. На перспективу намечен переход в основном на изготовление
унифицированных бытовых холодильников и морозильников. Выпуск их в 1990 г.
возрастет до 6,6— 7 млн. шт. и в 2000 г. до 8—8,8 млн. шт. Производство
двухкамерных холодильников к концу двенадцатой пятилетки увеличится в 4,5 раза и
морозильников в 3 раза. Удельное энергопотребление бытовых холодильников по
сравнению с существующими моделями будет снижено в 1,3—1,5 раза и
материалоемкости в 1,2 раза.
Ключевая политическая и хозяйственная задача двенадцатой пятилетки —
всемерное ускорение научно-технического прогресса. С этой целью следует
решительно поднять роль науки и техники в качественном преобразовании
производительных сил, переводе экономики на рельсы всесторонней интенсификации,
повышении эффективности общественного производства и качества продукции.
Для решения этой задачи необходимо укрепить связь науки с производством,
создать такие организационные формы интеграции науки, техники и
производства, которые позволяют обеспечить четкое и быстрое прохождение научных
идей от зарождения до широкого применения на практике, усилить
ответственность научных организаций за уровень исследований и разработок, за наиболее
полное их использование.
В связи с этим возрастает и роль ведущих в области холодильной техники
и технологии научно-исследовательских и проектно-конструкторских
организаций — ВНИКТИхрлодпрома, ВНИИхолодмаша, Гипрохолода, Гипронисельпрома,
Гипроторга, Гипромясо, Гипромолпрома, НПО «Пищепромавтоматика», а также
учебных институтов — Московского технологического института мясной и
молочной промышленности. Ленинградского и Одесского технологических институтов
холодильной промышленности, уровень работ которых во многом определяет
научно-технический прогресс в холодильной промышленности. Последний
невозможен без внедрения в производство прогрессивного надежного холодильного
оборудования различного назначения, обеспечивающего широкий диапазон
заданных температурных уровней, эффективных систем охлаждения, новейших
средств автоматизации с применением микропроцессорной техники,
современного холодильного транспорта, подъемно-транспортных механизмов.
4

В двенадцатой пятилетке экономия всех видов ресурсов станет решающим
источником удовлетворения потребностей в них народного хозяйства. Переход
к активной ресурсосберегающей политике позволит обеспечить в 1990 г. по
сравнению с 1985 г. в народном хозяйстве в целом экономию органического топлива
в количестве 200—300 млн. т усл. топлива.
Заметную долю электроэнергии, вырабатываемой в стране, потребляет
холодильное оборудование, применяемое в различных отраслях народного хозяйства.
Установленная мощность ежегодно вводимых в эксплуатацию холодильных
установок только общепромышленного назначения превышает 900 МВт. На выработку
холода в мясной и молочной промышленности затрачивается порядка 60%
всей электроэнергии, расходуемой на технологические нужды.
В связи с этим задача изыскания путей экономии топливно-энергетических
ресурсов в области холодильной техники приобретает огромное
народнохозяйственное значение, причем здесь имеются значительные резервы их экономии.
Это прежде всего внедрение энергосберегающего оборудования, тепловых
насосов, систем охлаждения с использованием естественного холода,
совершенствование эксплуатации холодильных установок, автоматизация процессов
удаления инея с охлаждающих устройств, применение эффективных изоляционных
материалов при строительстве новых холодильников и усиление изоляционных
конструкций действующих холодильников и т. д.
Проект Основных направлений экономического и социального развития СССР
на 1986—1990 годы и на период до 2000 года вынесен на всенародное обсуждение.
Это яркое свидетельство подлинного демократизма нашего общественного строя.
«Самое главное, что нам надо обеспечить в процессе обсуждения,— отмечал
на октябрьском A985 г.) Пленуме ЦК КПСС Генеральный секретарь ЦК КПСС
М. С. Горбачев,— это деловитость и нацеленность на решение конкретных
практических вопросов. Необходимо добиваться, чтобы собрания и дискуссии
проходили сдержанно, без парадности, шумихи и заоргаиизованности. Самое активное
и непосредственное участие обязаны принять в них руководящие партийные,
государственные и хозяйственные кадры».
Итоги обсуждения будут учтены при окончательном рассмотрении и
утверждении Основных направлений на XXVII съезде КПСС.
В атмосфере высокого политического и трудового подъема 26—27 ноября
1985 г. проходила работа четвертой сессии Верховного Совета СССР
одиннадцатого созыва. Высший орган государственной власти утвердил план и бюджет страны
на первый год двенадцатой пятилетки. Они являются органической составной
частью проекта Основных направлений экономического и социального развития
СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года, кладут начало практическому
решению задач, выдвинутых партией на перспективу.
Задания плана на первый год пятилетки — напряженные, но вполне реальные.
Понимая это, работники холодильной промышленности, как и все советские
люди, полны решимости взять энергичный старт в двенадцатой пятилетке, тем
самым достойно встретить XXVII съезд КПСС.

УДК 621.56/.58:631.145:061.3
ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ
ИСКУССТВЕННОГО ХОЛОДА В
ОТРАСЛЯХ АПК
Всесоюзная научная конференция
в Ташкенте
В соответствии с планом
Государственного комитета СССР по науке и технике
Научным советом по холоду ГКНТ,
Центральным правлением НТО пищевой
промышленности, Всесоюзным
научно-исследовательским и конструкторско-технологиче-
ским институтом холодильной
промышленности, Узбекским республиканским
правлением НТО пищевой промышленности и
Узбекским отделением СКВ
автоматизированных систем управления мясной и
молочной промышленности организована и
проведена в Ташкенте 26—28 сентября 1985 г.
Всесоюзная научная конференция «Пути
интенсификации производства и применения
искусственного холода в отраслях АПК».
В работе конференции приняли участие
160 специалистов, из них 128 выступили
с докладами на пленарных заседаниях и
секциях.
Большое внимание подготовке и
проведению конференции было уделено ЦК
Компартии Узбекистана и Советом Министров
Узбекской ССР.
Конференцию открыл заместитель
председателя Совета Министров Узбекской ССР
Г. 3. Захрутдинов.
Вступительное слово сделал председатель
Научного совета по холоду ГКНТ, член
ЦК КПСС С. Ф. Антонов.
На пленарном заседании были
заслушаны доклады и. о. директора ВНИКТИхолод-
прома Е. М. Агарева — о путях
ускорения научно-технического прогресса в
холодильном хозяйстве отраслей АПК,
начальника отдела холодильной службы Минмя-
сомолпрома СССР В. П. Попова — о
реконструкции и техническом перевооружении
холодильного хозяйства мясной и молочной
промышленности, заведующего Узбекским
отделением СКВ АСУмясомолпрома
А. А. Аюпова -г- о перспективах
повышения экономической эффективности
применения искусственного холода в отраслях
АПК Узбекской ССР.
На заседаниях секций «Холодильные мат
шины и аппараты», «Проектирование,
эксплуатация, реконструкция и техническое
перевооружение холодильников и
холодильных установок, системы
кондиционирования», «Эффективное использование
вторичных тепловых ресурсов (тепловые
насосы)», «Холодильная технология пищевых
продуктов и кормов» было заслушано
порядка 120 докладов и выступлений по
важнейшим проблемам развития
холодильной техники и технологии.
Среди них такие, как:
6
оснащение холодильников
высокопроизводительными современными холодильными
машинами, скороморозильными
аппаратами и оборудованием;
совершенствование проектирования и
строительства холодильников и удешевление
их стоимости;
снижение энергетических затрат на
производство искусственного холода и внедрение
в этих целях сборных модульных
строительных конструкций, более эффективных
теплоизоляционных материалов типа «ри-
пор», позволяющих наносить изоляцию
путем напыления на ограждающие
поверхности холодильных камер, а также
изоляционных панелей, изготавливаемых
наливным слособом;
осуществление реконструкции
действующих холодильников • на высоком
техническом уровне с расширением их
производственных функций по выработке
быстрозамороженных продуктов;
совершенствование рефрижераторных
железнодорожных и автомобильных
транспортных средств и контейнеров;
освоение передвижных холодильных
установок для первичного охлаждения
сельскохозяйственных продуктов
непосредственно после уборки;
применение тепловых насосов и
аккумуляторов холода как при производстве
искусственного, так и при использовании
естественного холода;
развитие производства
быстрозамороженных плодов, ягод, овощей,
полуфабрикатов повышенной готовности и готовых
блюд с целью снижения трудовых затрат
на домашнее приготовление пищи;
освоение и развитие производства
различных пищевых и медицинских
порошковых изделий и гранул на основе
криогенного измельчения и сублимационной
сушки растительного сырья;
освоение и широкое внедрение жидкого
и твердого диоксида углерода (С02),
ресурсы которого в качестве побочного
продукта в химической промышленности и на
предприятиях Минудобрений составляют около
9 млн. т в год;
повышение эффективности
научно-исследовательских работ отраслевых институтов,
ускорение внедрения законченных
разработок;
улучшение подготовки и повышение
квалификации инженерных и научных кадров.
Участники конференции отметили ряд
недостатков в работе
научно-исследовательских организаций, в холодильном
машиностроении, строительстве, эксплуатации
холодильников и управлении холодильным
хозяйством АПК.
В целях устранения отмеченных
недостатков и ускорения научно-технического
прогресса в производстве и применении
искусственного холода в отраслях АПК
конференция рекомендовала учесть в планах
на двенадцатую пятилетку и на перепек-

тиву до 2000 г. следующие основные
мероприятия:
разработать на указанные сроки планы
перспективного развития холодильной
промышленности и научно-производственной
базы по каждой отрасли АПК, определить
объемы производства и расширения
ассортимента быстрозамороженных пищевых
продуктов, в том числе с применением
криогенной технологии и сублимационной
сушки;
осуществить координацию работ научно-
исследовательских организаций АПК с
Академией наук СССР и ВАСХНИЛ;
для ускорения проектирования и
строительства холодильников разработать
модульные сборные конструкции различного
назначения с учетом максимальной
механизации погрузочно-разгрузочных работ;
разработать типовые проекты
холодильников и хранилищ для сельского
хозяйства с цехами по замораживанию
плодов, ягод и овощей;
освоить на основе отечественного и
передового зарубежного опыта более
эффективные и надежные холодильные машины
и аппараты;
создать автоматизированные системы
экономичного хладоснабжения камер
холодильников с использованием
микропроцессорной техники;
с учетом отечественного и зарубежного
опыта разработать конструкции
энергосберегающего холодильного оборудования
(воздухоотделителей, утилизаторов тепла
холодильных машин, аккумуляторов
холода и т. д.), в том числе на основе
широкого использования естественного
холода и солнечной энергии;
обеспечить надлежащий уровень
исследований по созданию рациональных
смесей и хладагентов для холодильных
машин и тепловых насосов и поиску более
эффективных методов определения их тепло-
физических свойств;
расширить внедрение холодильного
транспорта с азотной и углекислотной
системами охлаждения, а также охлаждаемых
контейнеров и прицепов-рефрижераторов;
расширить научные исследования по
созданию новых быстрозамороженных
готовых блюд, полуфабрикатов высокой
пищевой ценности, по совершенствованию
упаковки и расфасовки этих продуктов для
более удобного использования их в
домашних условиях и н.1 предприятиях
общественного питания;
усилить работы, направленные на
создание эффективных способов переработки
сырьевых ресурсов сельского хозяйства на
основе криогенногэ измельчения с целью
получения замороженных пастообразных
изделий или компонентов для других
пищевых продуктов.
Важным итогом работы конференции
следует считать определение основных путей
интенсификации производства и применения
искусственного холода в отраслях АПК,
ориентацию министерств и ведомств АПК,
машиностроительных заводов, торговых,
транспортных, научных, проектных и
конструкторских организаций на ускорение
научно-технического прогресса в области
холодильной промышленности, обеспечение
улучшения хранения и переработки
сельскохозяйственной продукции, повышение ее
качества и снижение потерь.
На конференции была также обсуждена
работа журнала «Холодильная техника» по
освещению актуальных вопросов развития
холодильной техники и технологии.
Одобрив деятельность журнала за последние
годы, участники конференции
рекомендовали шире публиковать опыт использования
холода в отраслях АПК, достижения
отечественной и зарубежной науки и
техники.
Ниже публикуются статьи по докладам
на пленарном заседании и заседаниях
четырех секций конференции.
УДК 621.56/.58.004
ХОЛОДИЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО —
НА УРОВЕНЬ СОВРЕМЕННЫХ
ЗАДАЧ
С. Ф. АНТОНОВ,
председатель Научного совета по холоду
при ГКНТ
Апрельский A985 г.) Пленум
ЦК КПСС, совещание в ЦК КПСС
по вопросам ускорения
научно-технического прогресса, принятые в
последующем постановления ЦК КПСС и
Совета Министров СССР выдвинули
эцохальную программу ускорения
социально-экономического развития нашей
страны.
Главным рычагом осуществления
этой программы партия назвала
ускорение научно-технического nporpedcu на
принципиально новом, более высоком
уровне достижений науки и техники,
которое должно обеспечить выход
страны в кратчайшие сроки !на
передовые в мире рубежи в
производительности труда, эффективности экономики,
повышении уровня жизни народа.
На практическое решение этой задачи
направлено, в частности,
постановление ЦК КПСС и Совета
Министров СССР «О широком
распространении новых методов хозяйствования и
усилении их воздействия на
ускорение научно-технического прогресса». В
этом постановлении сконцентрировано
7

внимание на двух основных
направлениях ускорения
социально-экономического развития страны —
техническом прогрессе и совершенствовании
управления. Задача состоит в том,
чтобы эти направления претворялись в
конкретные мероприятия
применительно к каждой отрасли народного
хозяйства, в том числе и
агропромышленного комплекса (АПК).
Именно с этой точки зрения нужно
определять перспективные направления
интенсификации производства и
применения искусственного холода в
отраслях АПК.
Комплексное многостороннее
развитие холодильной техники и технологии
постепенно изменяет сложившийся
ранее односторонний характер
использования искусственного холода —
преимущественно или только для
холодильной обработки и хранения пищевых
продуктов. Все более широкое
применение искусственный холод находит в
промышленном производстве
быстрозамороженных продуктов питания —
полуфабрикатов, готовых к употреблению
блюд, мороженого, плодов, ягод и
овощей.
Осуществляемый в настоящее время
поворот в направлении возрастания
производственной функции
холодильников определяется тем, что
научно-технический прогресс в области
холодильной техники играет все более
важную роль в консервировании
различных пищевых продуктов, в
увеличении государственных
продовольственных резервов, сокращении потерь и
улучшении качества продукции и в
конечном счете в осуществлении
Продовольственной программы СССР.
В перспективе открываются
возможности для расширения выпуска в
стране быстрозамороженной продукции, а
также для освоения производства
пищевых и кормовых растительных
обогатителей, вкусовых и ароматических
компонентов.
Расширяется использование
интенсивных способов холодильной
обработки пищевых продуктов, например,
замораживание в скороморозильных
аппаратах рыбы и морепродуктов, мяса
и субпродуктов в блоках.
Разрабатываются технологии криогенного
замораживания и сублимационной сушки
различных продуктов, позволяющие
сохранить биологически активные вещества,
микроэлементы и витамины. По мере
развития материальной базы
холодильной промышленности эти и другие
перспективные технологии будут
внедряться все более активно.
Анализируя современное положение
дел в области холодильной техники и
технологии, можно отметить
определенный поворот в сторону разработки
эффективных теоретических основ
фундаментальной науки, являющихся
базой для создания принципиально новой
холодильной техники и технологии.
Имеются определенные успехи в
проектировании, строительстве и
реконструкции холодильников.
Освоен выпуск крупных бессальни-
ковых поршневых компрессоров, растет
производство винтовых компрессоров,
тепловых насосов и скороморозильных
аппаратов.
Искусственный холод находит все
более широкое использование в химии,
электротехнике, медицине и других
отраслях народного хозяйства.
Однако общий уровень развития
холодильной промышленности еще не
соответствует потребностям народного
хозяйства. Хотя холодильный потенциал
АПК из года в год увеличивается
и достиг уже сейчас довольно
высокого уровня, все же еще ощущается
напряженное положение с
обеспечением холодильными емкостями
возрастающих объемов производства
пищевой продукции, из-за чего потери
некоторых видов сельскохозяйственной
продукции, особенно в осенний
период, составляют до 35 %.
Недостаточная хладообеспеченность
отдельных экономических районов и
промышленных центров страны, а
также не оправданная концентрация
холодильных емкостей для хранения
продукции, особенно овощей, вызывают
излишние транспортные расходы и
большие потери. Имеются недостатки
в географическом размещении
холодильников, а также в эксплуатации
холодильного оборудования и
планировании размещения грузов.
Слабо используются резервы
холодильных мощностей для расширения
ассортимента и повышения качества
продукции. На многих холодильниках
неэкономно расходуются
энергетические ресурсы, низка экономическая
эффективность.
Не выполняются задания по
увеличению выпуска быстрозамороженных
готовых блюд и полуфабрикатов.
Несомненно, весомый вклад в увеличение
их производства внесет пуск в Москве

специализированного предприятия —
завода «Хладопродукт» № 2
мощностью 200 тыс. готовых
замороженных блюд в сутки.
Более высоких темпов развития
требует производство замороженных
плодов, ягод, концентрированных
фруктовых соков и растительных порошков
с тем, чтобы сократить расход фруктов
и ягод на алкогольные напитки.
Ориентация холодильной
промышленности на массовый выпуск готовых
к употреблению быстрозамороженных
продуктов потребует дальнейшего
наращивания холодильного потенциала,
строительства новых (типа
хладокомбинатов) и реконструкции действующих
холодильников с использованием
эффективных изоляционных материалов,
разработки и внедрения более
совершенных холодильных машин,
скороморозильных аппаратов, торгового
холодильного оборудования, охлаждаемых
транспортных средств.
В этих целях следует осуществить
крутой поворот на усиление научно-
исследовательских и проектно-конст-
рукторских работ, организовать
широкий поиск новых наиболее
эффективных решений на основе программно-
целевого планирования в расчете как
на ближайшую перспективу — на
двенадцатую пятилетку, так и на период
до 2000 г., ориентируясь на
проблемы, от решения которых можно
ожидать важных для практики
результатов.
Партия, советский народ уверенно
идут навстречу XXVII съезду КПСС,
который определит новые рубежи
экономического и социального развития
страны на основе ускорения научно-
технического прогресса, интеграции
науки, техники и производства.
Ученые и специалисты в области
холодильной техники и технологии
должны внести достойный вклад в
реализацию разработанной партией
грандиозной программы ускорения
социально-экономического развития страны,
в создание и освоение
принципиально новых технологий, способных в
перспективе буквально
революционизировать производство продуктов
питания на основе научно-технического
прогресса в холодильной технике и
технологии.
К этому призывает нас проект
Основных направлений экономического и
социального развития СССР щ 1986—
1990 годы и на период до 2000 года.
УДК 621.56/.58.001.7:631.145
ПУТИ УСКОРЕНИЯ НАУЧНО-
ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА
В ХОЛОДИЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
ОТРАСЛЕЙ АПК
Канд. техн. наук Е. М. А ГАРЕВ
Холодильная промышленность
является важной составной частью
агропромышленного комплекса (АПК)
страны.
По абсолютной емкости
холодильников СССР в настоящее время
занимает второе место в мире, а по хла-
дообеспеченности на душу населения
только шестое. Это говорит о том,
что, с одной стороны, холодильная
промышленность страны по своим
масштабам вышла на передовые
рубежи, а с другой, ее развитие еще
далеко не отвечает современным
требованиям. Поэтому вопросы
интенсификации производства и применения
холода в настоящее время приобрели
первостепенное значение.
Наглядно это можно проследить на
примере использования холода для
сохранения мяса, одного из
важнейших и дорогих продуктов,
производимых в отраслях АПК.
С увеличением объема производства
мяса все более острой становится
проблема сокращения его потерь,
значительная часть которых приходится на
холодильную обработку и хранение на
холодильниках. Одним из основных
путей решения этой проблемы может стать
создание и внедрение эффективных
технологических процессов холодильной
обработки, хранения мяса и
мясопродуктов.
Так, например, применение новых
технологий холодильной обработки
мяса (быстрый способ охлаждения,
однофазное замораживание мяса и др.)
позволило снизить уровень потерь от
усушки с 1,88% A980 г.) до 1,6%
A983 г.), что увеличило мясные
ресурсы по сравнению с 1980 г. на
23 тыс. т.
Однако большие возможности новых
технологий используются не в полной
мере. Так, в 1984 г. быстрым
способом охлаждено только 1,5 млн. т,
9

а однофазным способом заморожено
0,9 млн. т мяса.
Главными факторами,
сдерживающими внедрение этих процессов,
являются недостаточно развитая
материально-техническая база предприятий,
низкий уровень механизации погрузочно-
разгрузочных и транспортно-складских
(ПРТС) работ в камерах
охлаждения, замораживания и хранения,
отсутствие микропроцессорного
управления холодильными технологическими
системами.
Имеющиеся в промышленности
камеры охлаждения и замораживания
используются не в полную силу, в
основном из-за слабой интенсивности
процесса отвода тепла. Несмотря на то,
что продолжительность
замораживания, например, парного говяжьего мяса
23—35 ч, оборачиваемость камер
составляет не менее 36—48 ч.
Перевод камер холодильной обработки на
оборот в одни сутки обеспечит
улучшение использования основных фондов
в результате сокращения простоев и
повышения производительности
оборудования.
Положительный опыт по увеличению
оборачиваемости камер получен при
реконструкции камеры однофазного
замораживания мяса на холодильнике
Житомирского мясокомбината. В
процессе комплексной реконструкции были
использованы разработки ВНИКТИхо-
лодпрома: система воздухораспределе-
ния, обеспечивающая равномерную
раздачу охлаждающего воздуха по всему
грузовому объему камеры; выделение
зоны локализации тепловлаговыделе-
ний; интенсивные воздухоохладители
ВОГ-250; децентрализованная система
хладообеспечения камеры однофазного
замораживания; тепловоздушный
затвор на загрузочной двери камеры.
Промышленная эксплуатация камеры
емкостью 40 т после реконструкции
показала, что снизился уровень усушки
мяса A,3—1,4%), сократились время
замораживания до 21—22 ч и
продолжительность одного оборота камеры
до 24 ч, уменьшилась на 30 %
потребность предприятия в
производственных площадях по замораживанию
мяса. Затраты на реконструкцию
камеры окупаются за 1,5—2 г.
Заслуживают внимания такие новые
направления интенсификации
процессов холодильной обработки и
совершенствования условий хранения
пищевых продуктов, как замораживание
продуктов с нанесением пищевых
покрытий, гипобарическое хранение,
особенно на транспорте, замораживание
с применением криогенных жидкостей
и диоксида углерода, замораживание
под давлением, производство
подмороженных пищевых продуктов и др.
Более эффективен по сравнению с
обработкой в полутушах способ
холодильной обработки разделанного
мяса в морозильных аппаратах, который
обеспечивает высокую интенсивность
процессов охлаждения и
замораживания, существенное сокращение потерь
массы и снижение энергозатрат. |
Поскольку при замораживании мяса
потери существенно больше, чем при
охлаждении, переход промышленности
на производство преимущественно
охлажденного мяса позволит
значительно снизить его потери.
Так, увеличение выработки
охлажденного мяса на 20 % обеспечит
сокращение его потерь на 12,7 % при
холодильной обработке и хранении на
предприятиях мясной промышленности
и на 10,9 % в целом по народному
хозяйству (при транспортировке,
хранении и реализации в розничной
торговле). Кроме того, это позволит
повысить эффективность использования
холодильных емкостей, поскольку их
оборачиваемость возрастет почти в 10
раз, уменьшить потребность в
охлаждаемых низкотемпературных площадях
и сократить расход электроэнергии на
производство холода.
Однако, поскольку потери
охлажденного неупакованного мяса при
транспортировке и хранении выше, чем
замороженного, целесообразен переход
на выпуск преимущественно
охлажденного мяса в разделанном по
кулинарному назначению виде,
упакованного в полимерную пленку или
другие влагозащитные упаковки. .
Другим важным продуктом, произво-'
димым в системе АПК, является
молоко. Для сохранения качества и
расширения ассортимента молочных
продуктов большое значение имеет
своевременное охлаждение молока. В
настоящее время на молочные заводы
доставляется в охлажденном виде только
50 % молока, а, например, в
Узбекской ССР — только 2 %. Основные
причины этого — недостаточное
оснащение хозяйств системами охлаждения
и отсутствие унификации этих систем.
ю

Создание центрального
молокоприемного пункта (ЦМП) с
унифицированными системами охлаждения
позволяет хозяйствам во многих случаях,
как показал опыт, не охлаждать
молоко на каждой ферме, уменьшить
требуемое количество холодильных
машин и организовать их
квалифицированное обслуживание с меньшими
затратами.
В настоящее время такие системы
созданы и пущены в эксплуатацию
партнерами по АПК — ВНИКТИхо-
лодпромом, Люберецким СМНУ «Пром-
монтажавтоматика», Зарайским гор-
молзаводом, РАПО и совхозами
Зарайского района Московской области
«Авдеевский», «Большевик» и «Масло-
во».
Подготавливаются к пуску
аналогичные системы охлаждения в ЦМП еще
нескольких совхозов района.
Перспективным направлением
использования холода является
расширение производства быстрозамороженных
готовых блюд, полуфабрикатов и
мороженого. Анализ развития
производства быстрозамороженных готовых
мясных блюд, полуфабрикатов, изделий из
теста с различными начинками в
развитых капиталистических странах
показывает, что в последнее десятилетие
сохраняется стабильное увеличение (от
1,6 до 10 %) объемов выпуска этой
продукции.
Создание в нашей стране отрасли
по производству быстрозамороженных
пищевых продуктов обеспечит
увеличение ресурсов мясных продуктов,
сохранение их первоначального качества в
течение 6—12 мес. При этом
экономится от 10 до 30 % мясного сырья,
до 50 % молочного сырья.
Расширение сферы использования
холода в отраслях АПК будет
способствовать также резкому снижению
потерь той части
сельскохозяйственной продукции, которая из-за
механических повреждений при заготовке и
транспортировке непригодна к
длительному хранению. Большая часть этой
продукции может быть использована
в замороженном виде для пищевых
целей, а также как сырье для
предприятий по выработке различных
видов комбинированных продуктов и
мороженого.
В двенадцатой пятилетке
планируется резкое увеличение объемов
производства мороженого, в том числе с
использованием плодово-ягодного и
овощного сырья, вторичных продуктов
молочного производства.
Расширение производства
свежезамороженных плодов и овощей
требует изменения структуры емкостей
по их хранению в сторону
повышения удельного веса камер хранения
с низкими температурами, а также
внедрения оборудования для подготовки и
замораживания этих продуктов.
В настоящее время менее 10 %
холодильных емкостей по хранению
фруктов и овощей имеют минусовую
температуру. В итоге 36 % всех
холодильных емкостей страны
используются крайне неэффективно. Их
оборот составляет всего 1,9 против 4,5 раз
в целом по холодильникам СССР. В
течение полугода пустует около 700 тыс. т
холодильных емкостей. Сооружение
холодильников с универсальными
камерами устранило бы эту
диспропорцию.
Целесообразно также расширение
строительства сборных панельных
холодильников, автономных холодильных
камер заводского изготовления,
передвижных холодильных установок для
охлаждения сельскохозяйственного
сырья в местах его производства.
Зарубежный и отечественный опыт
показал высокую эффективность
применения для интенсификации
процессов холодильной обработки и
транспортировки скоропортящихся
продуктов диоксида углерода и других
криогенных жидкостей.
Так, по зарубежным данным,
применение диоксида углерода, например
для замораживания или охлаждения
мяса обеспечивает снижение его потерь
до 20—30 % от уровня нормативных.
Перспективно использование
диоксида углерода, в частности, при
замораживании мяса в полутушах,
охлаждении и замораживании мяса после
его обвалки в парном виде и птицы,
при замораживании полуфабрикатов
(фарша, пельменей), замораживании и
транспортировке эндокринно-фермент-
ного сырья, формовании фаршевых
изделий, для снятия тепловых нагрузок
при измельчении мяса (куттеровании),
упаковки продукции (нарезанных
колбасных изделий), охлаждения
транспортных средств, реализации
мороженого.
Разработка и внедрение этих
прогрессивных ресурсосберегающих техноло-
п

гий и оборудования для их
осуществления сдерживаются устойчивым
многолетним дефицитом диоксида
углерода, хотя наша страна обладает
практически неисчерпаемыми его
ресурсами. По данным Государственного
института азотной промышленности, на
предприятиях Минудобрений
утилизируется всего лишь 1 % чистого
диоксида углерода, являющегося отходом
производства аммиака.
Для решения этой проблемы
необходимо построить при предприятиях
Минудобрений 20—30 цехов
мощностью 20—40 тыс. т диоксида
углерода в год.
Применение для замораживания
диоксида углерода, азота и других
криогенных жидкостей позволяет
создать принципиально новые
технологические процессы и новые виды
замороженных и измельченных пищевых
продуктов, полуфабрикатов, сухих
растительных кормов.
В их числе производство
замороженного измельченного чеснока
(экономический эффект — около 400 руб.
на 1 т готового продукта), керати-
новой муки (экономический эффект —
60,3 тыс. руб. на 1 линию в год)
и др.
Применение холода позволило
усовершенствовать технологию
производства растительных обогатителей
кормов. Для реализации этой
технологии в г. Угличе создана линия
производства растительных обогатителей
кормов, разработано и установлено
оборудование для атмосферной
сублимационной сушки.
Изготовлены измельчитель и
скороморозильный аппарат, работающие на
криогенных жидкостях.
Огромное значение имеет и
проблема интенсификации процессов
производства холода. Выработка холода
сопровождается большим расходом
энергетических и материальных ресурсов.
Так, по отчетным данным Минмясо-
молпрома СССР, за 1984 г. на
выработку холода затрачено 4,2 млрд.
кВт-ч электроэнергии, 89,6 млн. м3
воды, 5,8 тыс. т холодильных масел.
Анализ результатов обследования
предприятий, проведенный ВНИКТИ-
холодпромом, показал, что 25 % затрат
электроэнергии на выработку холода
представляют собой перерасход,
вызванный неправильным проектированием
и эксплуатацией холодильных
установок. Основные причины этого
перерасхода — наличие воздуха в
аммиачной системе, накипь на теплопере-
дающей поверхности конденсаторов,
несвоевременное оттаивание инея с
поверхности воздухоохладителей,
неравномерное распределение хладагента в
охлаждающих устройствах.
Широкое внедрение
энергосберегающего оборудования
(воздухоотделителей, маслоотделителей, воздушных
конденсаторов и др.)» средств,
снижающих скорость накипеобразования,
автоматизации процессов удаления инея с
охлаждающих устройств,
автоматизации работы холодильных установок, j
т. е. использование разработанных ин- *
ститутом «Мероприятий по снижению
расхода электроэнергии на выработку
холода при эксплуатации аммиачных
холодильных установок» на всех
предприятиях мясной и молочной
промышленности может обеспечить
экономию электроэнергии до 800 млн. кВт«ч
в год.
Большое влияние на перерасход
электроэнергии при выработке холода
оказывает плохое состояние
изоляционных конструкций действующих
холодильников. Проведенное ВНИКТИхо-
лодпромом обследование их состояния
показало, что на многих
холодильниках характеристики теплозащитных
конструкций за время эксплуатации
ухудшились в 2—4 раза. Помимо
перерасхода электроэнергии, это
вызывает из-за увеличенных теплопритоков в
камеры хранения рост потерь
хранимых продуктов, ухудшение
санитарного состояния камер.
Вместе с тем темпы капитально-
восстановительных работ до
последнего времени сдерживались из-за
трудоемких, с низким уровнем
механизации (не более 14 %) способов
нанесения теплоизоляции, требующих
вывода холодильников из эксплуатации
на длительный срок. 1
Опыт распределительного
холодильника в г. Каунасе Минторга
Литовской ССР показывает, что, используя
метод напыления дополнительного слоя
изоляции и бестраншейную прокладку
тепловыделяющих элементов системы
обогрева грунта под зданием
холодильника, можно без вывода его из
эксплуатации перевести камеры на
режим работы при пониженных
температурах, что и было осуществлено в
1983 г. на этом холодильнике.
B

К настоящему времени методом
напыления материала «рипор» на
ограждающие конструкции холодильников
как снаружи, так и изнутри проведены
работы на холодильниках
Тамбовского, Чебоксарского, Орехово-Зуевского,
Шатурского, Грозненского, Токмакско-
го мясокомбинатов.
Налажено производство для сборных
холодильников панелей типа «сэндвич»,
использование которых позволяет
ускорить строительство предприятий.
В двенадцатой пятилетке
предусмотрено широкое применение указанных
материалов и технологии
восстановления изоляционных конструкций
действующих холодильников.
Дополнительное снижение расхода
электроэнергии может быть
достигнуто путем использования естественного
холода, а также создания
холодильных установок, работающих на смесях
хладагентов. Экономия электроэнергии
от внедрения установок с применением
естественного холода на 50 % всех
предприятий отрасли может составить
126 млн. кВт«ч в год, при
использовании холодильных установок,
работающих на смесях хладагентов, для
замораживания мяса — 100 млн. кВт«ч
в год.
Внедрение в производство многих
видов указанного выше оборудования,
призванного интенсифицировать
процесс выработки холода, тормозит
существующий порядок подачи заявок на
разработку продукции отдельно
каждым ведомством-потребителем.
Различная квалификация специалистов,
ведомственный поцход и ряд других
причин обусловливают выпуск
множества разнотипных видов
оборудования, нередко несоответствующего
современным требованиям.
Так, для первичного охлаждения
молока в хозяйствах Белгородской
области применяют около 25 типов
холодильных установок, отличающихся
хладагентами и хладоносителями (R12,
R22, аммиак, рассол, вода),
методами охлаждения (в емкостях, в
потоке, с аккумуляцией холода и без^ее),
в то время как достаточно иметь
не более 2—4 типов.
Машиностроители, получая заявки,
нередко выбирают заказы,
руководствуясь ведомственными интересами
(легкостью комплектации, перестройки
производства и т. д.), а не
повышением технического уровня
оборудования.
Многие виды холодильного
оборудования и приборов не выпускаются
машиностроительными заводами, и
министерства — потребители
холодильного оборудования вынуждены
изготавливать его на своих ремонтно-меха-
нических и экспериментальных
заводах небольшими сериями,
приспосабливая конструкции к технологическим
возможностям своих заводов.
Из 38 видов основного
холодильного оборудования, приборов и
устройств, необходимых для холодильной
промышленности отраслей АПК, нет ни
одного, который бы полностью
удовлетворял их спрос по количеству,
качеству и номенклатуре.
Важным звеном холодильной цепи
является автомобильный холодильный
транспорт. Его характеристики во
многом определяются качеством изоляции
ограждающих конструкций.
Теплоизоляционные материалы должны иметь
низкий коэффициент теплопроводности,
быть легкими, устойчивыми против
тряски, не должны деформироваться,
воспринимать запахи, * должны быть
прочными и долговечными, иметь
низкую гигроскопичность.
Лучше всего отвечают этим
требованиям пеноматериалы на различной
основе. В настоящее время
намечается создать изотермические конструкции
кузовов из сборных панелей, что
значительно сократит время и затраты
на изготовление, а также будет
способствовать механизации сборки.
Не менее важен выбор системы
охлаждения для авторефрижераторов.
Она должна быть проста и
надежна в работе, обеспечивать широкий
диапазон температур и равномерное
их распределение в кузове, точно
регулировать температурный режим,
иметь сравнительно небольшую массу.
В зависимости от назначения
авторефрижератора, условий перевозки и
вида груза используются различные
системы охлаждения (машинная,
машинно-аккумуляционная, сухим льдом,
сжиженными газами).
Анализ внутригородских перевозок
скоропортящихся грузов показывает,
что большинство (примерно 85 %)
перевозимых в торговую сеть и сеть
общественного питания грузов требует
температуры не ниже 0 °С. В то же
время в связи с развитием произ-
13

водства. быстрозамороженных блюд и
полуфабрикатов необходимо увеличить
в парке специализированного
транспорта долю малотоннажных
рефрижераторов с температурой до —20 °С.
Особые условия перевозок в
городах, когда продукты разгружают в
нескольких точках и приходится часто
открывать двери, выдвигают
специальные требования к охлаждающим
устройствам, их способности быстро
восстанавливать в кузове требуемый
температурный режим. Для этих целей
лучше всего подходит азотная
система охлаждения.
Система охлаждения для
междугородных перевозок скоропортящихся
грузов должна обеспечивать в кузове
температуру до—20 °С летом и +12 °С
зимой. Преобладающей системой
охлаждения для таких перевозок
должна быть машинная, но для ряда
продуктов, таких как охлажденное мясо,
вареные колбасы, плоды и овощи,
предпочтение в летнее время может
быть отдано азотной системе
охлаждения, позволяющей снизить по
сравнению с машинной системой
охлаждения потери массы груза при
перевозке.
Повысить эффективность перевозок
скоропортящихся грузов можно также
применением для смешанных перевозок
большегрузных рефрижераторных
контейнеров. При их использовании
ликвидируются промежуточные перегрузки
продуктов, повышается уровень
механизации погрузочно-разтрузочных
операций, улучшается сохранность грузов.
Для обеспечения холодильной цепи
продукты следует подготавливать к
транспортировке (охлаждать до
температуры перевозки), так как
холодильный транспорт не предназначен для
их термической обработки, а лишь
поддерживает требуемый
температурный режим. Быстрое охлаждение
продуктов непосредственно после уборки
позволит значительно сократить потери
и улучшить качество продукции.
Определенный интерес в этом плане
представляют передвижные
холодильные камеры, которые могут
доставляться автомобилями к местам
массового сбора плодов и овощей.
Рассмотренные выше аспекты
производства и применения
искусственного холода в отраслях АПК
показывают, что у нас имеются резервы,
реализация которых позволит
значительно снизить потери
скоропортящихся продуктов, улучшить качество, в
котором они будут доходить до
потребителя, снизить расход
электроэнергии, материальные и трудовые
затраты на производство холода.
УДК 621.56/.57.004.69:658.2.016.7:637
реконструкция и
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ
ХОЛОДИЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
в. п. попов
Апрельский A985 г.) Пленум
ЦК КПСС выдвинул программу
ускорения социально-экономического
развития страны на основе
научно-технического прогресса как главное
направление экономической стратегии партии.
В решении задач, поставленных
партией по ускорению
социально-экономического развития страны, важнейшая
роль отводится отраслям
агропромышленного комплекса (АПК). От того,
насколько эффективно и плодотворно
они работают, будет зависеть и
дальнейший рост благосостояния советских
людей, выполнение Продовольственной
программы.
Одно из ведущих мест в АПК
занимает мясная и молочная
промышленность. Ее холодильное хозяйство
призвано обеспечить выпуск
высококачественной продукции, сокращение ее
потерь при переработке, хранении и
транспортировке.
Формирование холодильного
хозяйства отрасли было начато 60 лет
назад. За это время оно
превратилось в мощную производительную
силу. Достаточно сказать, что в отрасли
сосредоточена пятая часть всех
имеющихся в стране емкостей
холодильников и треть емкостей с минусовыми
температурами, более половины
мощностей по замораживанию мясной
продукции, свыше 60% установленной
мощности холодильно-компрессорного
оборудования.
В настоящее время в мясо-молочной
промышленности насчитывается
свыше 1000 холодильников общей ус-
14

ловной емкостью более 1 млн. т.
Холодильники промышленности
принимает в течение года более 11 млн. т
мяса и мясопродуктов. На
предприятиях отрасли установлено большое
число единиц хладопотребляющего
технологического оборудования,
применяемого для холодильной обработки
мясных и молочных продуктов,
производства мороженого, готовых
быстрозамороженных блюд и полуфабрикатов.
Искусственный холод в отрасли
производит мощный парк компрессоров и
агрегатов, насчитывающий свыше 27 тыс.
единиц.
На долю холодильного хозяйства
приходится сегодня более 20 % стоимости
основных промышленно-производствен-
ных фондов мясной и молочной
промышленности.
Уровень затрат на холодильную
обработку мяса равен затратам на его
промышленную переработку на всех
предшествующих стадиях
технологического процесса, а. в ряде производств
даже превышает их. На выработку
холода затрачивается около 60 %
электроэнергии, используемой на
технологические цели.
Однако, несмотря на огромный
потенциал, в целом холодильное хозяйство
предприятий мясной и молочной
промышленности по своему техническому
уровню еще не отвечает
современным требованиям. Проведенные в
1980 г. паспортизация и последующие
обследования холодильников
предприятий мясной промышленности показали,
что примерно половина из
имеющихся холодильников
неудовлетворительна по техническому состоянию, а
каждый пятый требует
капитально-восстановительного ремонта. Эти
холодильники имеют несовершенные аммиакоем-
кие безнасосные системы охлаждения
с устаревшим холодильным
оборудованием, которое не отвечает требова-
I ниям техники безопасности.
Изоляционные конструкции ряда
холодильников в результате длительной
эксплуатации, а также использования
неэффективных изоляционных
материалов (торфоплита, шлаковата и др.)
утратили свои первоначальные
свойства, в связи с чем коэффициент
теплопередачи ограждающих конструкций
в 2—3, а то и более раз превышает
допустимые значения. Вследствие этого
на холодильниках не обеспечиваются
необходимые технологические режимы
холодильной обработки и хранения
мяса и мясопродуктов, что приводит к
повышенным потерям их от усушки.
Около 30 % компрессорного парка
отрасли физически изношено и
морально устарело. Многие
компрессорные цехи не могут работать в
автоматическом режиме, в результате чего
на обслуживании холодильно-компрес-
сорного оборудования занято большое
число машинистов.
Мясокомбинаты, особенно в сезон
массового поступления скота,
испытывают серьезные трудности в его
приемке и переработке из-за недостатка
мощностей для холодильной
обработки мяса и емкостей для его
хранения.
Большая часть всего
вырабатываемого промышленностью мяса
охлаждается и замораживается в виде туш и
полутуш неэффективными способами,
хранение мяса осуществляется в
штабелях, что обусловливает низкий
коэффициент использования охлаждаемого
объема камер. Четвертая часть
замороженного мяса и мясопродуктов
хранится в камерах, имеющих
повышенные температурные режимы (—5-f-
~—12 °С).
Крайне медленно внедряются в
отрасли прогрессивные способы
холодильной обработки мяса. Предприятия
отрасли слабо оснащены
скороморозильными аппаратами, позволяющими более
эффективно осуществлять процессы
холодильной обработки мяса. По этой
причине в разделанном и упакованном
виде выпускается менее 6 % всего
вырабатываемого мяса.
Серьезной проблемой в
промышленности все еще остается механизация
и автоматизация погрузочно-разгру-
зочных и транспортно-складских работ
на холодильниках.
Анализ причин допущенного
отставания в развитии холодильного
хозяйства отрасли показывает, что
главной из них было ослабление
внимания к этому важному участку
производства. На укрепление и развитие
материально-технической базы
действующих холодильников предприятий
мясной и молочной промышленности
не выделялось достаточных средств.
Основные фонды многих
холодильников своевременно не ремонтировались
и приходили в негодность, а средства,
необходимые для их поддержания,
расходовались на другие цели. Мало
внимания уделялось вопросам
интенсификации холодильного производства.
15

Научно-технический прогресс слабо
коснулся холодильного хозяйства
предприятий мясной и молочной
промышленности. Разработки
научно-исследовательских и проектно-конструкторских
организаций по различным причинам
либо внедрялись в единичных
образцах, либо не внедрялись вообще.
Не решены и вопросы
индустриализации строительства производственных
холодильников, в то время как за
рубежом их практически повсюду
сооружают из полносборных конструкций
с использованием в качестве
несущего каркаса легких металлических
элементов и применением трехслойных
изоляционных панелей.
Словом, проблема реконструкции и
технического перевооружения
холодильного хозяйства мясной и
молочной промышленности сегодня
исключительно остра и требует принятия
неотложных мер.
В настоящее время завершена
разработка комплексной программы
реконструкции и технического
перевооружения холодильных предприятий отрасли
в двенадцатой пятилетке. Она намечает
широкий комплекс мер по
кардинальному обновлению производственных
фондов холодильников, подъему их на
новый технический уровень на основе
ускорения внедрения
научно-технических достижений.
Масштабы предстоящей работы
большие. Намечено техническое
перевооружение и реконструкция более 200
действующих холодильников с
проведением комплекса работ по замене
неэффективных способов холодильной
обработки интенсивными — быстрое
охлаждение и однофазное
замораживание, перевод камер хранения на
низкотемпературные (—20 °С и ниже)
режимы.
Предусмотрен
капитально-восстановительный ремонт 190 действующих
холодильников общей условной
емкостью 240 тыс. т, подвергшихся
значительному физическому износу в
результате длительной эксплуатации. Эти
работы в основном будут связаны с
усилением несущих строительных
конструкций, восстановлением вышедшей из
строя изоляции, систем обогрева грунта
под холодильником, заменой
изношенного холодильного оборудования и
инвентаря, переводом камер хранения
на низкотемпературные режимы.
Для технического перевооружения
компрессорных цехов будут
поставляться автоматизированные компрессорные
агрегаты и машины с регулированием
холодопроизводительности. Ставится
задача заменить поршневые
компрессоры винтовыми машинами,
отличающимися высокой надежностью в
эксплуатации.
Важное место в программе
технического перевооружения холодильников
отрасли займут меры, направленные
на широкое использование
научно-исследовательских и
опытно-конструкторских разработок.
К массовому внедрению в
производстве рекомендованы следующие
эффективные способы холодильной
обработки мяса:
гидроаэрозольное охлаждение мяса и
вареных колбас, обеспечивающее
снижение технологических потерь от
усушки соответственно на 0,5 и 1 % и
дающее экономический эффект на 1 т
продукции 7 и 21 руб.;
подмораживание мяса, сокращающее
усушку по сравнению с производством
охлажденного мяса на 0,3 % и
позволяющее получить экономический
эффект от 12 до 19 руб. на 1 т;
охлаждение мяса с периодическим
орошением водой, снижающее потери
мяса против существующего норматива
на 30 %.
Из нового технологического
оборудования в мясной промышленности будут
широко применяться: установка для
нанесения льда на экраны марки ЯЮ-
ФУЭ, скороморозильный туннель для
замораживания мяса птицы Я10-ФТМ,
скороморозильный аппарат для
замораживания пельменей марки ЯЮ-ОАС,
скороморозильный аппарат ЯЮ-ФАС
для быстрого замораживания эндокрин-
но-ферментного сырья, воздушный
конденсатор марки ЯЮ-ФКБ, агрегатиро-
ваннэ1е маслоотделители с
гидроциклоном повышенной производительности,
установка для регенерации масел
холодильных машин марки УРМХМ-1,6,
модернизированный подвесной
воздухоохладитель ВОГ-230 и вновь
разработанный ВОГ-250, пеногенератор
марки ЯЮ-ФПГ для использования при
изоляционных работах.
В молочной промышленности
широкое применение найдут технология
производства мороженого на молочной
основе с частичной заменой СОМО
концентратами подсырной сыворотки (эко-
16

номический эффект 10 руб. на 1 т
продукта); усовершенствованная
технология приготовления шоколадной
глазури для мороженого с пониженным
содержанием жира и какао-продуктов
(экономический эффект 82 руб. на 1 т);
технология производства и хранения
замороженного творога в блоках и
мелкой расфасовке на скороморозильных
агрегатах роторного типа
(экономический эффект 195 руб. на 1 т);
технология производства мороженого
с использованием: овощей
(экономический эффект до 100 руб. на 1 т).
Молокоперерабатывающие заводы
будут оснащаться аккумуляторами
холода марки 2АКХ-160, сборными
низкотемпературными камерами с
децентрализованной системой хладоснабжения
для хранения пищевых продуктов,
скороморозильными аппаратами для
замораживания сырников и вареников
производительностью 300 кг/ч,
комплексными автоматизированными
системами хладоснабжения с использованием
естественного холода.
Значительную экономию
энергетических и материальных ресурсов
предприятия молочной промышленности
получат от внедрения разработанных
ВНИКТИхолодпромом совместно с
Ленинградским политехническим
институтом нетоксичных антикоррозионных
хладоносителей «кальтозин» и «кальто-
нат», предназначенных для закрытых
рассольных систем охлаждения.
Отличительные особенности новых
хладоносителей — физиологическая
безвредность, невысокая стоимость, простота
внедрения. Использование
антикоррозийных хладоносителей обеспечит
увеличение продолжительности работы
рассольной системы до 35 лет,
снижение на 4—6 % энергетических затрат
на производство холода и ряд других
преимуществ. Намечено в двенадцатой
пятилетке перевести все имеющиеся
\в отрасли рассольные системы на эти
хладоносители. В настоящее время на
них уже работает более 200 систем.
Из разработанных приборов для
холодильного производства предприятиям
отрасли будут поставляться:
портативный прибор с цифровой индикацией
типа ТП-5 для определения
температуры на поверхности и в толще
замороженных продуктов, цифровой
переносной анемометр типа ПА-1,
счетчик жидкого аммиака СЖА,
портативный тепловизор для контроля за
2 Холодильная техника № 1
состоянием теплоизоляции
холодильников, аммиачный течеискатель, датчик-
реле Я Ю-СКА-1 и др.
Серьезной проблемой остается
перевод компрессорных цехов на
автоматический режим работы с
периодическим обслуживанием. Эти вопросы
решает ВНИКТИхолодпром, который
испытывает новую систему с
периодическим обслуживанием холодильных
установок на Озерском городском
молочном заводе Московской области.
Ее широкое внедрение в отрасли
позволит высвободить большое число
машинистов холодильных установок.
Важное мероприятие программы
реконструкции холодильного хозяйства
мясной и молочной промышленности —
ускорение работ по восстановлению и
усилению теплоизоляции ограждающих
конструкций действующих
холодильников с применением нового материала
«рипор». Предусматривается привести в
надлежащее состояние изоляцию свыше
70 % холодильных емкостей.
Расчеты показывают, что за счет
реконструкции и повышения
технического уровня действующих
холодильников, внедрения научно-технических
достижений удастся значительно
сократить технологические потери мясной
продукции от усушки.
Ускорение темпов технического
перевооружения и реконструкции
действующих холодильников, намеченное на
двенадцатую пятилетку, позволит с
меньшими, чем при строительстве новых
холодильников, капитальными
затратами повысить эффективность работы
холодильного хозяйства и в целом
мясной и молочной промышленности.
УДК е21.56/57«312/313»:631.145E75.1)
ПЕРСПЕКТИВЫ ПОВЫШЕНИЯ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ИСКУССТВЕННОГО ХОЛОДА В
ОТРАСЛЯХ АПК УЗБЕКСКОЙ ССР
Канд. техн. наук А. А. АЮПОВ,
Т. А. ЮЛДАШЕВ
На совещании 7 сентября 1985 г.
в г. Целинограде Генеральный
секретарь ЦК КПСС М. С. Горбачев
вопросы хранения и переработки сель-
17

скохозяйственной продукции определил
как важнейшую задачу двенадцатой
пятилетки.
Решение этой задачи требует
комплексного развития холодильной
промышленности и расширения сферы
применения искусственного холода при
обработке и хранении
сельскохозяйственной продукции.
Холодильное хозяйство, являясь
составной частью агропромышленного
комплекса (АПК), призвано охватить
все основные звенья заготовки,
первичной обработки, транспортировки,
производства, хранения и реализации
продовольственных товаров, т. е. вся
холодильная цепь АПК должна быть
взаимосвязана экономически,
технологически, организационно и
управленчески.
В Узбекистане вопросам
наращивания холодильных емкостей придается
большое значение. Так, с 1966 г.
холодильные емкости по республике
возросли в 4 раза, тогда как по стране
в среднем увеличение составило 2,5
раза.
Однако, несмотря на значительное
наращивание холодильных емкостей,
социально-экономическое развитие
республики в целом опережает развитие
холодильного хозяйства. Так, на 1
января 1985 г. хладообеспеченность на
одного жителя республики составила
10,7 кг, в то время как, например,
в Эстонии 37,9 кг.
В отдельных областях республики
положение еще хуже: например, Джи-
закская и Сырдарьинская области
практически не имеют холодильных
емкостей, а в Навоинской, Кашкадарьин-
ской, Сурхандарьинской и
Андижанской областях хладообеспеченность
составляет 1,7—2,8 кг на одного жителя.
Неравномерно распределение
холодильных емкостей по министерствам
и ведомствам АПК республики: 53,2 %
общей холодильной емкости республики
приходилось на Минплодоовощхоз,
39,0% — на Минторг, 5,5% — на
Минмясомолпром, 2,2 % — на Мин-
рыбхоз, Минпищепром и др. Причем,
поскольку нет единой схемы развития
и размещения холодильного хозяйства
Узбекской ССР, нет полной ясности,
в каких регионах, каких отраслях и
за счет каких холодильников
наращивать в перспективе мощность
холодильного хозяйства.
Очень низок удельный вес
холодильных емкостей с минусовой
температурой: всего 1,9 % от общей по
стране, из них 75 % эксплуатируется
на предприятиях торговли, 12,0 % —
мясной и молочной промышленности,
8,5 % — плодоовощного хозяйства,
2,7 % — рыбного хозяйства, 0,8 % —
потребкооперации. В республике име-
efcfl всего три холодильника общей
емкостью 4750 т с температурой ниже
—18 °С.
Действующие и проектируемые
холодильники для хранения фруктов и
овощей в местах производства имеют
одноцелевую направленность. На этих
холодильниках не предусмотрены
емкости с отрицательными температурами,
нет камер замораживания и
скороморозильных аппаратов, что
препятствует организации производства и
хранения быстрозамороженных овощей и
фруктов. Между тем среди
применяемых методов переработки и сохранен
ния скоропортящихся пищевых
продуктов быстрое замораживание плодов
и овощей является самым
прогрессивным методом консервирования.
Несмотря на дефицит холодильных
емкостей, оборот их все еще невысок.
В 1985 г. он составил 2,8 против
4,5 в среднем по стране.
Максимальная загрузка
холодильников в целом по республике 84,9 %,
что выше среднесоюзного, но в
отдельных отраслях, например, рыбном
хозяйстве, она меньше, чем в среднем по
стране.
Не соответствует современным
требованиям технический уровень
холодильников. На ряде из них из-за
низкого качества изоляции
наблюдаются перерасход электроэнергии на
выработку холода, значительные потери
продукции при холодильной обработке
и хранении. Медленно внедряются
взамен устаревшего оборудования
винтовые компрессоры, скороморозильные
аппараты, воздухоохладители.
Применяемые в настоящее время
специализированные транспортные
средства для перевозки замороженных
и охлажденных скоропортящихся
грузов не удовлетворяют потребность
холодильного хозяйства отраслей АПК
республики ни по количеству, ни по
качеству. При высокой температуре
наружного воздуха не обеспечиваются
необходимые технологические режимы.
В результате «холодильная цепочка»
разрывается, что приводит к неоправ-
18

данным потерям, а иногда и к порче
ценных пищевых продуктов.
Для сохранения качества и
сокращения потерь продукции при
транспортировке перспективно применение в
системах охлаждения рефрижераторного
транспорта сухого и жидкого диоксида
углерода.
Высокоэффективно использование
искусственного холода для первичной
обработка коконов шелкопряда.
Созданная для этой цели установка
обеспечивает полное исключение брака типа
карапачах, достигающего при
традиционных способах 7 %, улучшение
разматываемое™ коконов, повышение выхода
шелка-сырца в среднем на 2 % и
уменьшение отходов на 26 %.
Экономический эффект от внедрения одной
установки производительностью 15 т в.
сутки составляет более 1,3 млн. руб.
за сезон.
Большое народнохозяйственное
значение имеет разработанный АН УзССР
и СКБ АСУмясомолпромом способ
дефолиации хлопчатника с применением
искусственного холода. Использование
этого способа исключает загрязнение
окружающей среды, сокращает время
обработки, обеспечивает полное
опадение листьев хлопчатника, способствует
увеличению процента сбора хлопка до
наступления ненастья.
Немалый экономический эффект даст
внедрение других
научно-исследовательских и проектно-конструкторских
работ, проводимых в республике под
девизом «Холод — на службе АПК»,
в частности, созданной Узгипросель-
строем системы кондиционирования
воздуха на базе кондиционера КИО-
125А для откормочных комплексов
на 10000 голов единовременного
содержания крупного рогатого скота и
20000 голов свиней. Около 1 млн. руб.
экономии капитальных вложений дает
эта система кондиционирования при
> строительстве птицефабрик на 200 тыс.
кур-несушек.
В настоящее время огромное
количество тепла конденсации сбрасывается
в атмосферу. Термотрансформация
этого тепла с помощью тепловых
насосов и использование его для горячего
водоснабжения позволит сэкономить до
27 % потребляемой мясной и
молочной промышленностью тепловой
энергии. Освоение тепловых насосов только
в этой отрасли обеспечит годовую
экономию 1 млн. т усл. топлива.
В республике успешно проводятся
работы по созданию и внедрению тепло-
насосных установок (ТНУ). На
низовых предприятиях Алмалыкского
молочного завода внедрены ТНУ, которые
полностью обеспечивают поддержание
технологических параметров при
охлаждении и нагревании молока.
Фактический годовой экономический эффект
14,6 тыс. руб. Подобная установка,
но уже с автоматическим управлением
(разработчик — СКБ АСУмясомол-
пром), смонтирована на Букинском
молочном заводе.
Ташкентский тракторный завод
разработал и освоил серийное
производство кабин тракторов с
кондиционированием воздуха.
Ташкентским политехническим
институтом проводятся работы по
созданию установок комплексного теплохла-
доснабжения, опреснительных
установок и др.
Узгипротяжпром разрабатывает
системы кондиционирования воздуха для
производственных помещений с
возможным применением тепловых
насосов, холодильную станцию на основе
абсорбционных холодильных машин.
Назрела необходимость координации
научно-исследовательских и проектно-
конструкторских работ в области
применения искусственного холода, которая
позволит ускорить их внедрение в
практику.
Несмотря на то, что в республике
в разных организациях имеются
высококвалифицированные специалисты
холодильной промышленности и, кроме
того, ведется их подготовка в
политехническом институте, все же
ощущается большая потребность в кадрах,
особенно- в механиках и прибористах
холодильных установок.
В целях дальнейшего повышения
уровня холодильного хозяйства
отраслей АПК Узбекской ССР необходимо:
провести паспортизацию основных
фондов холодильников для выявления
потребности республики в
холодильном оборудовании;
разработать схему развития и
размещения холодильных емкостей на
период до 2000 г., на основе которой
планомерно и целенаправленно
наращивать объемы холодильных емкостей
во всех отраслях АПК в республике;
периодически проводить
статистическую обработку данных о наличии
2*
19

и использовании холодильных емкостей
в разрезе областей и ведомств;
создать единую для всех отраслей
АПК ремонтно-техническую базу для
текущего и капитального ремонта
холодильного оборудования;
обеспечить единую холодильную цепь
от поля и фермы до магазина;
для более эффективного
использования холодильного оборудования и
рационального ведения технологических
процессов внедрять микропроцессорную
технику в системах автоматизации
холодильных установок;
широко осуществлять хранение
фруктов, плодов и овощей в
регулируемой газовой среде;
осуществлять холодильное хранение
фруктов и овощей для снижения потерь
(в 4—5 раз) в местах производства
и в пунктах потребления.
Реализация этих и других
мероприятий будет способствовать повышению
эффективности холодильного хозяйства
отраслей АПК Узбекской ССР.
УДК 658.155.011.44: [621.565.92:637.51
ВНЕДРЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО
ХОЗРАСЧЕТА НА
ХОЛОДИЛЬНИКАХ МЯСНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Канд. экон. наук В. И. ДАНИЛИН,
канд. экон. наук Н. И. КОЗЬКО
Главный резерв повышения
эффективности производства, как отмечалось
11 июня 1985 г. на совещании в
ЦК КПСС по вопросам ускорения
научно-технического прогресса,—
глубокое и всестороннее использование
преимуществ социалистического
хозяйства. В частности, одно из таких
преимуществ — доведение
хозрасчетных принципов управления до
первичных трудовых коллективов, т. е.
организация внутреннего хозрасчета.
Под внутренним хозрасчетом
понимается такая организация
производства на предприятии, которая
предусматривает использование
хозрасчетных принципов в деятельности его
отдельных подразделений с учетом их
места и роли в производственном
процессе. Таким образом, внутренний
хозрасчет представляет собой часть
единой системы хозрасчета
предприятия, но, в отличие от него, не
предполагает наделения подразделения, в
20
данном случае холодильника, правами
юридического лица, оно не имеет
самостоятельного баланса и счета в
Госбанке, не ведет расчеты с финансово-
кредитными органами и т. д.
Холодильники мясной
промышленности относятся к вспомогательному
производству. В то же время
результаты производственно-хозяйственной
деятельности холодильника
существенно влияют на технико-экономические
показатели предприятия. Так, все мясо
и мясопродукты с завода первичной
переработки скота поступают на
холодильник для холодильной обработки и
хранения, после чего направляются на
промышленную переработку, в местную
реализацию, а также для отгрузки в
•другие регионы страны.
Одновременно на холодильники мясной
промышленности поступают мясо и мясопродукты
с других предприятий отрасли и
холодильников торговли. Таким образом,
производственный холодильник тесно
связан не только с основными
подразделениями своего предприятия, но и с
другими предприятиями
(распределительный холодильник, убойный пункт,
птицекомбинат и т. д.).
Следовательно, от холодильника
зависит, с одной стороны, ритмичность
работы таких производств, как
первичная переработка скота, колбасное,
консервное и др., а с другой,—
планомерность поставки мяса и
мясопродуктов в местную реализацию,
своевременность приемки — отправки грузов.
Все эти операции оказывают
непосредственное влияние на прибыль
предприятия.
Например, поставка на
промышленную переработку мяса и
мясопродуктов не в том ассортименте и
количестве приводит к изменению
производственной программы, снижению
выпуска продукции и соответственно
объема ее реализации. Это влечет за собой
уменьшение прибыли от реализации
и штрафные санкции от торгующих
организаций.
Деятельность холодильника
характеризуется и большими затратами. Так,
около 60 % потребляемой мясной
промышленностью электроэнергии
используется на выработку холода, свыше
80 % потерь мяса и мясопродуктов
приходится на стадию холодильной
обработки и хранения, стоимость
основных производственных фондов
холодильников составляет более 25 %

стоимости основных фондов отрасли. До
10 % численности промышленно-произ-
водственного персонала мясной
промышленности занято в холодильном
хозяйстве.
В денежном выражении затраты на
холодильниках исчисляются
миллионами рублей. Например, на
холодильнике Московского мясокомбината они
составляют около 5 млн. руб.
ежегодно, в том числе себестоимость
приведенного грузооборота — более
2 млн. руб. В целом по отрасли на
холодильники приходится свыше 15%
затрат, без учета стоимости сырья и
материалов.
Однако, несмотря на такую
значительную роль холодильника в
производственной деятельности предприятия,
существующая система управления
производством недостаточно
стимулирует работников холодильников в
достижении высоких результатов их
производственно-хозяйственной
деятельности, не нацеливает на снижение
себестоимости приведенного грузооборота
и холода, выявление резервов
сокращения потерь мяса от усушки,
повышение производительности труда.
Достаточно сказать, что на многих
предприятиях не учитывают и, тем более,
не планируют себестоимость
приведенных грузооборота и холода.
В разрабатываемой в настоящее
время инструкции по планированию,
учету и калькулированию себестоимости
продукции на предприятиях мясной и
птицеперерабатывающей
промышленности предполагается отнести
холодильник к основному производству. Это
правильная и своевременная мера. И
хотя она неполностью решает все
перечисленные выше проблемы, все же
создает условия для перевода
холодильников на внутренний хозрасчет.
Для этого требуется осуществить
следующий комплекс:
организационно-технических мероприятий:
пересмотреть нормативную базу,
регламентирующую
производственно-хозяйственную деятельность
холодильника;
определить перечень основных
показателей, по которым будет
производиться оценка работы холодильника;
обеспечить холодильник
современными измерительными приборами;
разработать более совершенную
систему учета и организации хранения
товаро-материальных ценностей.
Наличие прогрессивных
технико-экономических норм и нормативов — это
непременно0 условие внедрения внут-1
реннего хозрасчета, ибо он
предполагает достижение высоких результатов
производственно-хозяйственной
деятельности с минимальными
затратами материальных, трудовых и
денежных ресурсов.
По большинству позиций
нормативная база для производственных
холодильников нуждается в полном
обновлении. Так, если рормы расхода холода
для выработки молочных продуктов
утверждены в 1985 г., то нормы расхода
холода для производства и хранения
мяса и мясопродуктов — в 1972 г.
По такому же важному аспекту
производственно-хозяйственной деятельности
холодильника, как планирование
объема и себестоимости работ,
соответствующая инструкция была утверждена в
1967 г. и с тех пор не
пересматривалась.
Много проблем и с
метрологическим обеспечением холодильников. До
настоящего времени для отраслей,
использующих искусственный холод,
нет стандарта, предусматривающего
единый для всех министерств и ведомств
порядок приема — сдачи
продукции. Стоит также задача — при
проведении технической реконструкции
холодильников оснащать их
современными автоматизированными системами
учета массы продукции, а также
средствами измерения и контроля
технологических процессов холодильной
обработки и хранения пищевых про-,
дуктов.
Одна из основных проблем
внутреннего хозрасчета — это выбор и
обоснование системы утверждаемых
подразделению показателей
производственно-хозяйственной деятельности.
Такая система показателей должна
нацеливать коллектив на усиление
режима экономии и ускорение внедрения
достижений научно-технического
прогресса в области холодильной
техники и технологии, заинтересовывать его
в конечных результатах работы
предприятия, в повышении ответственности
за выполнение плановых заданий. При
этом плановые задания холодильника
должны отличаться от плановых
заданий предприятия, ив то же время
прямо или косвенно влиять на
результаты его деятельности, особенно
на фондообразующие показатели.
21

В связи с тем что холодильник
является производственной единицей
предприятия, нецелесообразно
создавать для него такие фонды
экономического стимулирования, как фонд
развития производства и фонд
социально-культурных мероприятий и
жилищного строительства. Эти фонды должны
быть едины и работники холодильника
будут пользоваться ими наравне с
тружениками других подразделений
предприятия. Что касается фонда
материального поощрения, то при переводе
подразделения на внутренний хозрасчет
каждое из них должно иметь свой
фонд. Это будет заинтересовывать
работников в выполнении и
перевыполнении плановых показателей.
Фонд материального поощрения
можно распределять пропорционально
фонду заработной платы подразделений.
Но планируемый фонд материального
поощрения предприятия должен
распределяться неполностью (например,
60 %), а остальная его часть
резервироваться и распределяться в
централизованном порядке.
Основными фондообразующими
показателями
производственно-хозяйственной деятельности холодильника
должны быть: объем реализованной
продукции, себестоимость одной тонны
приведенного грузооборота, себестоимость
1000 ккал (~4190 кДж) холода,
потери мяса и мясопродуктов от
усушки при холодильной обработке и
хранении.
В объем реализованной продукции
включают мясо и мясопродукты,
направляемые на промышленную
переработку своим подразделениям, а также
мясо, реализуемое по соответствующим
оптовым ценам.
На увеличение (уменьшение)
абсолютной суммы фондов материального
поощрения влияют следующие
факторы.
1. Выполнение плана реализации
продукции своим подразделениям, а также
другим предприятиям с учетом
обязательств по поставкам в соответствии
с заключенными договорами (в
ассортименте). При этом в случае
выполнения плана отчисления в фонд
материального поощрения должны
увеличиваться по повышенным нормативам, а
при невыполнении — уменьшаться,
но уже по другим нормативам. Это
связано с тем, что перевыполнение
(недовыполнение) плана зависит не
только от работников холодильника,
но и от экономических и снабжен-
ческо-сбытовых служб предприятия.
Перевыполнение плана по объему
реализованной продукции требует от
коллектива холодильника более четкой
организации труда, изыскания
внутренних резервов для снижения
материальных и трудовых затрат, увеличения
объема товароведческих операций
(проверка качества продуктов,
сортировка грузов и др.).
2. Выполнение плана себестоимости
одной тонны приведенного
грузооборота. При этом за каждый процент
снижения (повышения) себестоимости \
одной тонны приведенного
грузооборота отчисления в фонд материального
поощрения должны соответственно
увеличиваться или уменьшаться (точно
также и по показателю себестоимости
выработки холода).
3. Размер потерь мяса и
мясопродуктов от усушки при
холодильной обработке и хранении в пределах
норм, заложенных в плане. За каждый
процент снижения (увеличения) потерь
отчисления в фонд материального
поощрения должны соответственно
увеличиваться или уменьшаться, причем в
последнем случае по повышенным
нормативам.
Последние два пункта направлены
на то, чтобы заинтересовать
работников холодильников во внедрении
передовой техники и прогрессивной
технологии, а также в борьбе за
экономию материалов, электроэнергии,
холода, воды и т. д. Параллельно
необходимо стимулировать структурные
подразделения предприятия, которые
призваны участвовать в разработке
организационно-технических
мероприятий, направленных на внедрение новых
техники и технологии
(функциональные отделы, службы) и в их
непосредственном выполнении (вспомога-1
тельные производства).
Кроме перечисленных выше
организационно-технических мероприятий,
которые в основном можно осуществлять
одновременно с внедрением
внутреннего хозрасчета, необходимо
разработать Положение о внутреннем
хозрасчете холодильника мясной
промышленности. Это Положение будет
определять порядок перевода холодильников
на внутренний хозрасчет, их
взаимоотношение с другими подразделениями,
22

а также с внешними предприятиями
(распределительные холодильники,
убойные пункты), порядок
представления и удовлетворения взаимных
претензий и т. д.
После разработки и утверждения
Положения целесообразно провести на
ряде предприятий мясной
промышленности экономический эксперимент и с
учетом его результатов внести в
Положение соответствующие дополнения,
уточнения. Внутренний хозрасчет
следует рекомендовать к внедрению
вначале на крупных холодильниках,
например, емкостью 2000 т и выше (около
200 холодильников), а затем по мере
накопления опыта — на
холодильниках меньшей емкости.
Холод — на службе АПК
УДК 621.565.9:637.54.037
МОРОЗИЛЬНЫЙ ТУННЕЛЬ
ЯЮ-ФТМ ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ
ТУШЕК ПТИЦЫ
В. Н. ЛОМАКИН, В И. ПОНОМАРЧУК
Морозильный туннель ЯЮ-ФТМ для
замораживания тушек птицы (рис. 1)
разработан ВНИКТИхолодпромом с
соблюдением следующих условий:
возможность изготовления аппарата
птицеперерабатывающими
предприятиями;
замораживание птицы в деревянных
ящиках по ГОСТ 13361—78,
применяемых в технологическом процессе
переработки птицы;
размещение ящиков с птицей на
полках грузовых' тележек, которые
вручную загружают в туннель по
направляющим рельсам из швеллеров;
интенсивное замораживание в
воздушном потоке.
Морозильный туннель (рис. 2)
представляет собой сборную камеру,
облицованную теплоизоляционными
щитами. Последние изготовлены из пенопо-
листирола ПСБ-С толщиной 200 мм и
обшиты изнутри фольгоизолом, а
снаружи декоративным пластиком или
оцинкованной сталью. Для уменьшения
Внедрение внутреннего хозрасчета на
холодильниках даст возможность
максимально использовать резервы
производства. Так, по расчетам специалистов
ВНИКТИхолодпрома только за счет
более рационального расходования
электроэнергии, применения
энергосберегающего оборудования можно
сэкономить до 1 млрд. кВт-ч
электроэнергии ежегодно. Сокращение потерь
мяса и мясопродуктов от усушки
всего на 10 % по сравнению с
установленными нормативами позволит
увеличить объем реализации мяса и
мясопродуктов на сумму свыше 30 млн. руб.
В конечном итоге все это будет
способствовать ускорению реализации
Продовольственной программы страны.
теплопотерь гайки, которыми щиты
крепят к каркасам, выполнены из капрона.
С торцевых сторон туннеля
расположены теплоизолированные двери.
Каркас состоит из четырех сварных
модулей, выполненных из стандартного
проката (швеллеров, труб квадратного
сечения, уголков). Модули разделены
перегородками на два яруса: нижний
грузовой и верхний для
воздухоохладителей (по одному на каждом
модуле).
Воздухоохладители изготовлены из
стальных труб с пластинчатыми
ребрами (использованы батареи серийных
воздухоохладителей ВОП-100 и
Рис. 1. Общий вид морозильного туннеля
ЯЮ-ФТМ для замораживания тушек птицы
23

А-А
5-6
А
Рис. 2. Разрез морозильного туннеля
ЯЮ-ФТМ для замораживания тушек
птицы:
/ — воздухоохладитель; 2 — каркас; 3 —
вентиляторный агрегат; 4 — основание;
5 — теплоизолированная камера; 6 —
m^^wubAm^w^^^ грузовая тележка; 7 — направляющий
воздуховод; 8 — щит управления
ВОП-150). Общая поверхность
охлаждения одного воздухоохладителя 250 м2.
В нижнем ярусе каркаса размещены
восемь вентиляторов (по два в
каждом модуле), грузовые тележки с замо-
Рис. 3. Грузовая тележка
раживаемым продуктом и
направляющие воздуховоды из оцинкованного
стального листа, которые крепят к
каркасу и воздухоохладителям.
В зависимости от вида
замораживаемой птицы число полок на одной
тележке может быть семь или пять.
Тележка (рис. 3) имеет две пары
колес: поворотные и неповоротные.
Направляющие воздуховоды
предназначены для равномерного
распределения воздушного потока по высоте
грузовых тележек, для чего в них
имеются продольные перегородки. Для
перемещения тележек внутри нижнего
яруса на полу проложены
направляющие пути из швеллеров.
Для удобства загрузки и
выгрузки грузовых тележек предусмотрены
трапы, обеспечивающие подъем
тележек на уровень направляющих
путей (на 50 мм). Трапы также
снабжены направляющими из швеллеров. Раз-'
ница в уровнях направляющих путей
и загрузочной (разгрузочной)
площадки обеспечивает плотное закрывание
дверей туннеля.
Морозильный туннель монтируют на
рамном основании из деревянных
брусьев, пространство между которыми
заполнено пенополистиролом ПСБ-С
толщиной 150 мм. Раму укладывают
на слой гидроизоляции. По
теплоизоляции укладывают гидроизоляцию,
сверху которой наносят стяжку из це-

ментного раствора с уклоном от
боковых стен к направляющим путям для
удаления воды при проведении
санитарной обработки внутри туннеля.
Управление и контроль за работой
туннеля осуществляют со щита. На нем
расположены кнопки управления
работой вентиляторов, освещения,
аварийная сигнализация «Человек в
камере», а также логометр для
контроля температуры воздуха в туннеле.
Кроме того, при необходимости, на
щите предусматриваются кнопки
управления электрообогревом сливного
трубопровода при оттаивании
воздухоохладителей.
Перед началом замораживания в
воздухоохладители туннеля подают
аммиак и включают в работу
вентиляторные агрегаты. По достижении в
туннеле температуры воздуха —30 °С
включают освещение, открывают двери
со стороны загрузки, конечным
выключателем на дверной коробке
останавливают вентиляторы и туннель загружают
тележками с птицей. После загрузки
туннеля двери закрывают, выключают
освещение и включают вентиляторы.
По окончании цикла замораживания
включают освещение, открывают двери
со стороны разгрузки. С помощью
конечного выключателя останавливают
вентиляторы и выгружают из туннеля
грузовые тележки с замороженным
продуктом. Ящики с птицей снимают
с полок тележек и отправляют в
камеры хранения или потребителю.
После окончания смены, а при
двухсменной работе — после окончания
работы оттаивают воздухоохладители
горячими парами аммиака при
открытых дверях туннеля. В случае
установки туннеля в местах, где
температура окружающего воздуха может быть
ниже 5 °С (например, на открытых
площадках), рекомендуется при
оттаивании обогревать сливной
трубопровод с помощью гибкого
электронагревательного элемента марки ЭНГЛ
180 ТУ 63 РСФСР-3-76.
По окончании оттаивания проводят
санитарную обработку туннеля.
Техническая характеристика туннеля Я10-ФТМ
Производительность (по цыплята м-
бройлерам), кг/ч 500
Единовременная загрузка, кг, не
более 3360
Потребляемая электроэнергия,
кВт«ч, не более 17,6
Температура, °С
охлаждающего воздуха, не выше —30
продукта
начальная 25
конечная (в центре грудной
мышцы) —8
Продолжительность цикла
замораживания (по цыплятам-бройлерам,
курам), ч 6±0,5
Поверхность охлаждения
воздухоохладителей, м2 1000
Расход холода, кВт (при
температуре кипения /0=—40 °С) 92
Тип вентилятора Радиальный

(центробежный)
Марка вентилятора В-Ц4-70-5А
Производительность вентилятора,
м7с (м3/ч) 1,67 F000)
Мощность электродвигателя
вентилятора, кВт 2,2
Число вентиляторов 8
Габаритные размеры туннеля, мм
длина 8500
ширина 4000
высота 4000
Масса туннеля в сборе 12500
Экономический эффект от внедрения
одного туннеля составляет 8 тыс. руб.
в год.
Морозильный туннель прошел
ведомственные испытания на
птицекомбинате в г. Грязи и рекомендован к
производству. Выпуск туннелей намечается
организовать на Экспериментальном
заводе холодильного оборудования в
г. Краснодаре.
Туннель может быть использован
для замораживания не только тушек
птицы, но и других видов продуктов:
мяса и субпродуктов в тазиках,
полуфабрикатов и готовых блюд,
кроликов и т. д.
Морозильный туннель прост в
изготовлении. Птицекомбинаты и другие
предприятия-потребители, имея
необходимое количество центробежных
вентиляторов и батарей от серийно
выпускаемых воздухоохладителей Я10-
АВ2-100 и Я10-АВ2-150, могут
изготовить туннель по технической
документации ВНИКТИхолодпрома.
Теплоизоляция туннеля может быть
осуществлена напылением изоляционного
материала «рипор».
Разработанный туннель значительно
интенсифицирует процесс
замораживания тушек птицы по сравнению с
замораживанием в камерах, обеспечивает
хороший товарный вид замороженной
продукции, а также снижение потерь
мяса птицы От усушки.
Дальнейшее совершенствование
конструкции морозильного туннеля пойдет
по пути механизации процесса
загрузки и выгрузки контейнеров с
замораживаемым продуктом.
25

УДК 637.54.037
ИССЛЕДОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ
ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ
ГИДРОАЭРОЗОЛЬНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ ТУШЕК ПТИЦЫ
Канд. виол, наук Г. П. БОГАТЫРЕВ,
канд. техн. наук М. А. ДИБИРАСУЛАЕВ,
канд. бнол. наук Г. А. БАЛАНДИНА,
Н. Т. ДОНЦОВА
Основными методами охлаждения
тушек птицы в птицеперерабатывающей
промышленности являются охлаждение
их в ледяной воде и в воздушной
среде. Однако эти способы обладают
рядом существенных недостатков.
Главные недостатки метода
охлаждения погружением в ледяную воду —
возможность дополнительного
обсеменения тушек птицы
микроорганизмами, поглощение ими загрязненной
влаги (от 5 до 10%), ухудшающее их
санитарно-гигиеническое состояние и
снижающее стойкость при хранении,
значительный расход питьевой воды;
метода воздушного охлаждения —
длительность процесса охлаждения,
сравнительно большие потери массы
птицы, изменения цвета поверхности
тушек и т. д.
В связи с этим представляет
интерес разработанный и внедренный на
ряде зарубежных промышленных
предприятий метод так называемого
«испарительного» охлаждения птицы,
заключающийся в комбинированном
охлаждении тушек в воздушной среде с
периодическим орошением их водой [5,6].
Подобный метод охлаждения —
гидроаэрозольный — используется в
нашей стране для охлаждения мяса и
вареных колбасных изделий.
Для определения параметров
технологии гидроаэрозольного охлаждения
тушек птицы (потрошеных и
полупотрошеных «кур и цыплят-бройлеров
II категории упитанности) были
проведены исследования на
экспериментальном стенде ВНИКТИхолодпрома и в
производственных условиях
Калининского, Майкопского и Георгиевского
мясокомбинатов.
Парные тушки полупотрошеных кур
II категории с температурой от 33 до
35 °С по 25—30 шт. подвешивали за
шею на раму и подавали в камеру
на гидроаэрозольное охлаждение.
Расходы воды одной форсункой 6 г/ с.
Продолжительность одного цикла орошения
аэрозолем 1 мин, подсушки 4 мин, ох-
26
лаждения в целом A2 циклов) 60 мин.
Температура гидроаэрозольной среды
12—13 °С, температура воздуха в
камере 5—6 °С. Приточно-вытяжная
вентиляция работала непрерывно. Доох-
лаждение тушек до 4 °С
осуществлялось при 0 РС и относительной
влажности воздуха 85 % в течение 60 мин
в дощатых ящиках.
Контрольные партии тушек кур
охлаждали в ящиках в течение 18 ч.
Хранили опытные и контрольные
партии тушек кур в дощатых ящиках в
камере при температуре от 2 до 5 °С
и относительной влажности воздуха
80%.
Температуру мяса птицы измеряли
полупроводниковым измерителем
температур ПИТ-2, температуру и
влажность воздуха контролировали с
помощью термографов и гигрографов
(М-16 АН и М-21 АН). Взвешивали
опытные и контрольные партии (вес
нетто птицы в одном ящике) на весах
РН-50Ш13-П-1 грузоподъемностью
50 кг с ценой деления 20 г и
допустимой погрешностью ±0,1 %.
На рис. 1 показана динамика
снижения температуры парной тушки
птицы в процессе гидроаэрозольного
охлаждения.
В табл. 1 представлены данные о
сравнительных потерях массы парных
полупотрошеных кур II категории при
гидроаэрозольном (опытном) и
воздушном (контрольном) способах
охлаждения и последующем хранении в
течение 2 сут на Георгиевском
мясокомбинате (Ставропольский край).
Результаты экспериментов обработаны в
соответствии с [3}.
Как видно из табл. 1,
использование гидроаэрозольного охлаждения
парных тушек кур позволяет снизить
потери их массы в процессе
охлаждения и последующего 2-суточного
хранения по сравнению с воздушным
охлаждением на 0,9 % (нижняя граница
одностороннего доверительного интервала).
Средние потери в опыте (п=11) 1,05±
±0,23%, в контроле (п=11) 2,12±
±0,38 % при норме усушки мяса
парных кур II категории при остывании,
охлаждении и хранении в течение 2 сут
2,2%.
В процессе гидроаэрозольного
охлаждения тушек птицы потери массы
практически отсутствуют.
Исследованиями, проведенными на
Калининском мясокомбинате, установ-

Таблица 1
Вид
охлаждения
Гидроаэрозольное
(опыт)
Воздушное
(контроль) 1
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Опыт
Контроль
Масса Кур. кг [
цо

лаждения
29,50
25,10
30,16
29,80 !
31,85
30,14
29,90
31,20
30,04
25,38
31,06
30,54
30,24
30,86
30,07
30,26
30,30
30,62
1 30,30
! 30,32
30,18
30,60
после ох-
лажде- 1
ния и
хранения
в течение
2 сут
29,20
24,52
29,75
29,19
31,44
29,56
29,67
30,57
29,68
24,72
30,86
29,90
29,95
30,24
29,64
29,52
29,88
29,87
30,12
29,80
29,92
30,12
Общие
потери
массы,
%
1,01
2,31
1,36
2,05
1,39
1,92
0,78
2,03
1,19
2,60
0,75
2,11
0,96
2,00
1,43
2,46
1,38
2,49
0,59
1,78
0,86
1,58

Разность
между
опытом
и
контролем,
%
1,30
0,69
0,53
1,25
1,41
1,36
1,04
1,03
1,11
1,19
0,72
лено, что общие потери массы
полупотрошеных кур II категории при
замораживании и последующем хранении
в течение 15 сут значительно ниже
после предварительного
гидроаэрозольного охлаждения, чем остывшей
птицы — контроль (соответственно 1,24—
1,27 и 1,53 %). Причем потери в
процессе хранения опытных и
контрольных партий птицы были практически
одинаковыми и находились в
пределах нормативных значений @,19%).
Изучены также некоторые
показатели качества потрошеных
цыплят-бройлеров II категории в процессе их
гидроаэрозольного охлаждения,
замораживания и хранения на стенде № 13 и
в холодильных камерах ВНИКТИхо-
лодпрома.
ETj//i
Г^'ш
10 20 JO W 50 Щми»
Рис. 1. Изменение температуры t тушек кур
II категории при гидроаэрозольном охлаждении
В качестве контроля использовали
тушки цыплят-бройлеров, охлажденных
в холодильной камере с
естественной циркуляцией воздуха при
температуре 0 °С и относительной *
влажности около 85 %. Хранили
охлажденные тушки в течение 5 сут при
температуре 0-.—1 °С и относительной
влажности 82—83 %.
Замораживали опытные и
контрольные охлажденные тушки в
скороморозильном аппарате «Фригоскандиа»
при температуре воздуха —30 °С и
скорости его движения 4 м/с. Хранили
замороженные тушки в холодильной
камере при —18°С в течение 15 сут.
В табл. 2 представлены данные о
степени окисленности подкожного жира
и динамике изменения кислотных
чисел внутреннего и подкожного жира
цыплят-бройлеров. Исследования
проводили по методам [1, 2].
Из данных табл. 2 видно, что при
хранении тушек при температуре 0 °С
в течение 5 сут увеличение перекисного
числа примерно одинаково @,013 и
0,017% h при воздушном
охлаждении й 0,015 и 0,018 % J2 при
гидроаэрозольном), которое следует считать
предельным. Хранение тушек при
— 18°С в течение 15 сут приводит к
увеличению перекисного числа с 0,001—
0,002 % h до 0,006—0,007 % J2 у
опытных и до 0,008—0,010 % J2 у
контрольных тушек. Погрешность определения
перекисных чисел не превышала
±0,002 % J2.
Сопоставление степени гидролиза
жира в тушках потрошеных цыплят-
бройлеров, охлажденных исследуемыми
способами, показало, что процесс
деструкции липидов с образованием
свободных жирных кислот в
контрольных образцах протекает с
несколько большей скоростью, чем в
опытных. При изучении динамики
изменений рН, водорастворимых
азотсодержащих соединений в красной бедренной
мышце, спектров отражения кожицы
27

Т а бл и ц а 2
Способ
охлаждения
Гидро-
аэро-
золь-
НЫЙ

Воздушный
Перекисное число жира, % J2

исходное
0,001—
0,002
6,001—
6,002
после 1
5 сут
ння при
о°с
0,017—
0,018
6,016—
0,017
после
15 сут
¦¦я яри
—18° С
0,006-
0,007
0,009—
0,010

исходное
0,001—
0,002
0,001 —
0,002
после
5 сут
ния при
0°С
0,015—
0,017
0,013—
0,015
после
15 сут

хранения при
-18° С
0,006—
0,007
0,008—
0,009
Кислотное число жира, мг КОН в 1 г
внутреннего

исходное
0,41—
0,42
|0,41—
0,42
после
5сут |

хранения при
0е С
0,44—
0,45
0,47—
0,48
после
15 сут

хранения вря
-18е С
0,58—
0,60
0,74—
| 0,76
подкожного

исходное
0,51—
0,53
0,51—
0,53
после
5 сут

хранения при
0°С
0,64—
0,66
0,70—
0,72
после
15 сут

хранения при
— 18° С
0,84—
0,86
0,92—
0,94
4t=3bn
Рис. 2. Изменение общего количества бактерий
(а) и психротрофных бактерий (б) на тушках
птицы при воздушном ( —) и
гидроаэрозольном ( ) охлаждении и хранении:
I — до охлаждения;. II — после охлаждения;
III — после доохлаждения; IV — после
замораживания; V — в процессе хранения
бедренной части тушек существенных
различий между опытными и
контрольными образцами не было обнаружено.
На рис. 2 представлены результаты
изменения бактериальной обсемененно-
сти опытных и контрольных образцов
потрошеных цыплят-бройлеров II
категории после их охлаждения, замора-
.живания и хранения в охлажденном
и замороженном состоянии.
Исследования проведены в соответствии с [4].
Как видно из рисунка, значительных
различий в степени бактериальной об-
семененности опытных и контрольных
(воздушное охлаждение) образцов
тушек птицы после холодильной
обработки и хранения нет.
В то же время следует отметить, что,
по данным отдела производственно-
ветеринарного контроля Майкопского
мясокомбината, бактериальная обсеме-
ненность тушек цыплят-бройлеров II
категории, охлажденных в ванне с
ледяной водой, значительно выше, чем при
гидроаэрозольном способе охлаждения.
Так, количество аэробных мезофильных
бактерий после гидроаэрозольного
охлаждения составило Кг клеток в 1 г
тушек, а после охлаждения в ванне
с ледяной водой — 106 и выше.
При органолептической оценке
отварных цыплят-бройлеров не было
обнаружено достоверных различий между
охлажденными гидроаэрозольным
способом и в ванне с ледяной водой.
Проведенными исследованиями
установлено, что предварительное
гидроаэрозольное охлаждение тушек птицы
до 11—13 °С с последующим доохлаж-
дением до 0—4 °С позволяет по
сравнению с охлаждением в воздушной
среде снизить потери массы птицы при
термической обработке и получить
продукт с более высокими качественными
показателями по сравнению с бхлажде-
нием в ледяной воде.
По результатам проведенных
технологических исследований разработана
конструктивная схема установки
гидроаэрозольного охлаждения тушек птицы.
Расчетный годовой экономический
эффект от внедрения одной установки
гидроаэрозольного охлаждения тушек
птицы по сравнению с охлаждением
в холодильной камере составляет
38,9 тыс. руб.
Список использованной литературы
1..А.С. 968755 (СССР)
2. ГОСТ 8285—74. Жиры животные топленые.
Правила приемки и методы испытания.
3. ГОСТ 11.004—74. Прикладная статистика.
Правила определения оценок и доверительных
границ для параметров нормального
распределения.
28

4. ГОСТ 9958—81. Изделия колбасные и
продукты из мяса. Методы бактериального
анализа.
5. Szi geti М.— Elelmezesi Ipar, 1982, 36, № 2,
s. 50—56.
6. Veerkamp С. Н.~ Broiler Industry, 1980,
43 A2), pp. 42—48.
УДК 637.146.32.056
ИЗМЕНЕНИЕ КАЧЕСТВА СМЕТАНЫ
ПРИ ХОЛОДИЛЬНОМ ХРАНЕНИИ
Канд. техн. наук 3. А. МИШЕНИ НА,
А. А. БАБУШ ЕВА
Сметана пользуется большим
спросом населения как ценный
кисломолочный продукт, обладающий высокими
питательными достоинствами, а также
диетическими и бактерицидными
свойствами. Для бесперебойного
снабжения сметаной населения больших
городов и промышленных центров
необходимо длительное хранение ее на
холодильниках в межсезонный период.
В последние годы произошли
существенные изменения в ассортименте
вырабатываемой сметаны. Разработаны
новые ее виды с применением
заквасок, позволяющих получить продукт
хорошего качества, выдерживающий
длительный срок хранения [1, 3, 6].
Увеличился выпуск сметаны жирностью
менее 30 % [3, 4].
Лабораторией холодильной
технологии молочных продуктов ВНИКТИхо-
лодпрома совместно с Ленинградским
отделением ВНИМИ проведены
исследования по установлению сроков
хранения сметаны 20- и 25 %-ной жирности,
а также уточнению сроков хранения
сметаны 30 %-ной жирности при
температуре 0±1 °С в зависимости от вида
тары.
Экспериментальную часть работы
проводили в лабораторных и
производственных условиях. Исследовали
сметану 20-, 25- и 30 %-ной жирности,
выработанную по действующей
технологической инструкции на молочных
заводах Ленинградской, Псковской,
Новгородской и Московской областей в
пастбищный период и по показателям
соответствующую требованиям ОСТ 49
90—75 (без выраженных пороков
вкуса). Расфасованную в деревянные,
алюминиевые и стеклянные емкости и в
тару с вкладышами из повиденовой
пленки сметану хранили в камерах с
температурой от —1 до 1 °С. Раз в
месяц определяли ее физико-химические
и органолептические показатели.
Массовую долю жира, титруемую
кислотность и рН определяли
стандартными методами. Об окислительных и
гидролитических изменениях молочного
жира судили по перекисным числам
(йодометрический метод) и степени
окисленности (железороданидный
метод), о консистенции сметаны — по ее
способности растекаться на
горизонтальной поверхности, способности к си-
нерезису, определяемой методом
центрифугирования, и по динамической
вязкости, измеренной на ротационном
вискозиметре сРеотест 2».
Исходные органолептические
показатели образцов сметаны были
достаточно высокими — 4—75 баллов. К
концу первого месяца хранения в
экспериментальных и производственных
условиях органолептическая оценка
всех видов заметно снизилась из-за
ухудшения вкуса, ослабления аромата,
иногда появления постороннего
привкуса. Особенно выражены эти пороки
были в сметане 20 %-ной жирности,
хранившейся в деревянных и алюминиевых
емкостях.
За 2 мес хранения в
экспериментальных условиях органолептическая
оценка снизилась в среднем на 1,5—
2 балла (а у отдельных образцов еще
больше) из-за таких пороков, как
слабая горечь, слабометаллический
привкус и посторонние запахи. Образцы
в повиденовых пакетах и стеклянной
таре через 2 мес хранения имели
более высокую оценку за вкус C,5—
4,5 балла). Эти образцы по органо-
лептическим показателям
выдерживали 4 мес хранения, остальные в
большинстве случаев были забракованы и
сняты с хранения через 3 мес.
В производственных условиях более
быстро снизилось качество сметаны при
хранении во флягах в результате
ослабления или отсутствия аромата.
Ощутимое изменение вкуса в большинстве
партий наблюдалось после 2 мес
хранения. Исходная оценка к этому
времени снизилась на 0,5—1 балл из-за
появления посторонних привкусов, в
том числе горького. Через 3 мес
хранения большинство образцов имело
недостаточно чистый вкус, а через 4 мес
из-за наличия горечи, слабосалистого
«
29

привкуса и различного рода запахов
они были забракованы.
Исследования показали, что
независимо от вида сметаны показатели ее
качества изменяются аналогично и во
многом обусловлены видом упаковки и
тары и продолжительностью хранения.
Повышение кислотности продукта в
таре всех видов, кроме деревянной, в
течение 3 мес хранения в
лабораторных условиях составило 2—4 °Т. При
хранении сметаны в производственных
условиях во флягах кислотность
повысилась за 2 мес на 4—5 °Т, а в
деревянных бочках снизилась на 3—4 °Т.
Снижение кислотности продукта в
деревянной таре связано с вытеканием
сыворотки через неплотности, а также
впитыванием ее в поры дерева.
Характер изменения рН соответствовал
изменениям титруемой кислотности.
Радиус растекания сметаны 30 %-ной
жирности составил 3,1 см, а 25 %-ной
жирности — 3,3 см. По этому
показателю продукт во всех видах упаковки
соответствовал высшему сорту. В
процессе хранения радиус растекания не
увеличивался, а в отдельных случаях
даже снижался. Сметана 30 %-ной
жирности имеет более прочную
структуру, чем сметана 25 %-ной жирности,
выделение сыворотки в ней через 4 мес
хранения на 2—3,8 % меньше. Это
согласуется с данными,
представленными в табл. 1, о способности
сметаны к тиксотропному восстановлению,
установленному измерением
динамической вязкости образцов на
ротационном вискозиметре при увеличении и
снятии нагрузки (прямое и обратное
измерение) при скорости сдвига 1 с-1.
В сметане 25 %-ной жирности тиксо-
тропные свойства выражены в
меньшей степени, чем в сметане 30 %-ной
жирности. Уменьшение вязкости после
# Таблица 1
Нагрузка
Динамическая вязкость, Па«с»10*~3
До начала
хранения
После хранения, мес
1
2
Сметана 30 %-ной жирности
Увеличение
нагрузки I 189,1 I 180,8 I 189,5
Снятие нагрузки | 180,8 | 176,3 | 183,0
Сметана 25 %-ной жирности
Увеличение наг
рузки
Снятие нагрузки
164,4 I 156,2
156,2 127,4
1 172,6
135,6
30
снятия нагрузки составило 18,43—21,43
и 2,48—3,43 %, соответственно для
сметаны 25- и 30 %-ной жирности.
Динамическая вязкость сметаны 25- и
30 %-ной жирности в процессе
хранения снизилась от 7 до 28%, а
сметаны 20 %-ной жирности — от 16 до
43 %, за исключением образцов,
упакованных в деревянную тару, в
которых содержание сухих веществ при
хранении увеличивалось вследствие
вытекания части сыворотки.
По мере увеличения срока хранения
усиливался синерезис сметаны.
Особенно это проявлялось при хранении про
дукта с меньшим содержанием жира
В процессе хранения наблюдались и
биохимические изменения молочного
жира. Известно, что они могут
развиваться в двух направлениях:
гидролитический распад и окисление. На
скорость этих процессов влияют различные
факторы: условия хранения,
содержание влаги, содержание липолитической
микрофлоры. Окислительные изменения
молочного жира в сметане в процессе
хранения представлены в табл. 2.
Первая стадия окислительных
изменений сопровождается увеличением
степени окисленности. По данным
Л. С Толстухиной и др. [5], окислен
ность жира сметаны" от 6 до 15 ед
органолептически не ощущается. По
лученные в наших исследованиях зна
чения степени окисленности достаточно
хорошо согласовывались с органолеп
тической оценкой: слабая горечь, слег
ка салистый привкус и посторонние
запахи обнаруживались при высоких
значениях степени окисленности A2—
16 ед.).
В отдельных образцах сметаны,
хранившейся в производственных
условиях, определяли перекисные числа и
кислотность жира. В табл. 3
представлены результаты анализа сметаны
30- и 20 %-ной жирности перед
закладкой на хранение и в процессе
хранения во флягах (через 2 мес) и в бочках
(через 3 мес).
Данные табл. 3 показывают, что при
хранении сметаны в производственных
условиях изменения жира более
выражены в продукте, расфасо&анном во
фляги. Перекисные числа,
свидетельствующие об окислительных процессах,
и кислотность жира как показатель
гидролитических изменений увеличи
ваются. За 2 мес хранения во фля

Таблица 2
Вид тары
Деревянные бочки
Алюминиевые фляги
Деревянные бочки
Алюминиевые фляги
Деревянные бочки
Алюминиевые фляги
Вид тары
Деревянные бочки
Алюминиевые фляг»:
Деревянные бочки
Алюминиевые флягн
Степень
До начале
хранеиня
' 1
Сметана 30 %-ной жирности
6,19 1 6,93
9,63 11,11
1
.Сметана 25 %-ной жирно
3,22
4,19
3,84
5,13
:ти
Сметана 20 %-ной жирности
1 8,11
6,91
8,68
7,54
Переписные числа, %
До начала
хранения
После хранения, мес
2 1 3
Сметана 30 %-ной жирности
0,0025
0,0023
0,0057
0,0063
Сметана 20 %-ной жирности
1 0,0041
0,0031
| 0,0048
0,0063
окисдеяиостн, ед
После хранения, мес
2 1 3
1
¦•
7,94 1 8,63 1 12,06
15,96 1 Образцы сняты с хране-
1 ния
.
4,88 4,96
6,98 1
| 5,63
Образцы сняты с
хранения
10,09 1
12,23
11,37 13,37
Образцы сняты с
хранения
Т
абл ица 3
Кислотность жира, °К
До начала '
хранения
После хранения, мес
2
1,42
2,26
2,98
1 2,31
2,03
2,93
3
1,94
3,20
гах кислотность жира сметаны
20 %-ной жирности повысилась на
0,90 °К, сметаны 30 %-ной жирности —
на 0,72 °К, через 3 мес хранения
продукта в бочках кислотность жира
возросла соответственно на 0,89 и 0,52 °К-
Физико-химические и органолепти-
ческие исследования показали, что срок
хранения сметаны 25- и 30 %-ной
жирности в деревянной таре может быть
не более 3 мес, сметаны 20 %-ной
жирности в той же таре — не более 2,5 мес,
а в металлических флягах — не более
30 дней при температуре воздуха 0±
±1 °С.
Таким образом, можно сделать
вывод, что качество сметаны при
хранении при прочих равных условиях
зависит от содержания в ней жира
и вида тары.
Полученные результаты
исследований использованы при пересмотре
«Инструкции по приемке и хранению
творога и сметаны на базах и
холодильниках» [2] и могут быть учтены
при создании новых видов сметаны и
при выборе тары.
Список использованной литературы
1. Диланян Э. X., Меликян В. М. Влияние
бактериальной закваски и упаковочного
материала на качество сметаны при длительном
хранении.—- Молочная промышленность, 1982,
№ 4, с. 23—24.
2. Инструкция по приемке и хранению
творога и сметаны на базах и
холодильниках.— Холодильная техника, 1984, № 6,
с. 42—47.
3. Любинскас В. П., Вайткус В. В., Ку-
ликаускене М. М. Применение молочно-
бел ковых добавок при выработке сметаны.—
Молочная промышленность, 1981, № 9, с. 15—
16.
4. Романская Н. Н., Д ы м е н т Г. С.
Улучшение консистенции кисломолочных продуктов
пониженной жирности.— ЭИ/ ЦНИИТЭИмя-
сомолпром. Сер. Цельномолочная
промышленность, 1980, вып. 9, с. 2—5.
5. Толстухина Л. С, Сочнева Л. Г.,
Аристова В. П. Метод оценки окисленности
молочных продуктов.— Сб. науч. трудов,
ВНИМИ, 1980, с. 123—128.
6. Цареградская И. В., Григорчук В. П.
Селекция вязких заквасок для сметаны.—
В кн.: XXI Международный молочный
конгресс. Краткие сообщения, т. I, кн. 2.— М.,
1982, с. 284.
31

УДК [66.047.25-985:637.5] .001.5
АТМОСФЕРНАЯ
СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА
МЯСОПРОДУКТОВ
Д-р техн. наук, проф. Н. К. ЖУРАВСКАЯ,
д-р техн. наук, проф. Б. П. КАМОВНИКОВ,
ДЖАМАЛЬ МОХАММЕД АМИН,
Н. А. БАБИЦКАЯ
Широкому промышленному
внедрению метода сублимационного
консервирования пищевых продуктов
препятствуют сравнительно высокие
приведенные затраты на
вакуум-сублимационную сушку (ВСС), которые в
среднем составляют 158 руб. на 1 т.
сублимированной влаги. Кроме того, к
сдерживающим факторам относятся
трудоемкость изготовления и
дефицитность вакуум-сублимационного
оборудования (вакуумных камер объемом
8—12 м3, вакуум-насосов, вакуумных
затворов и др.)» а также
значительные энергозатраты — до 70 %
себестоимости вакуум-сублимационного
консервирования (без учета стоимости
сырья).
В связи с вышеизложенным
атмосферная сублимационная сушка (АСС)
имеет ряд преимуществ перед вакуум-
сублимационной.
Приведенные годовые затраты на
сублимацию 1 т влаги из продукта
при атмосферном давлении, по
расчетам авторов, должны составлять в
среднем 50 руб. (т. е. более чем в 3 раза
меньше, чем при сублимации в
вакууме). Столь низкая стоимость
консервирования методом АСС
объясняется возможностью использования
действующего оборудования и
производственных площадей,
предназначенных для холодильной обработки и
хранения продуктов.
К недостаткам АСС обычно относят
увеличение длительности процесса (по
сравнению с ВСС в 8—10 раз), а также
отсутствие надежных данных о
гарантированном высоком качестве
получаемых продуктов.
В целях определения режимов
сушки, обеспечивающих наименьшую
длительность процесса при высоком
качестве готового продукта, в
Московском технологическом институте мясной
и молочной промышленности
(МТИММП) исследована АСС
говяжьего фарша. Кинетику процесса
изучали на экспериментальном
стенде (рис. 1). Сублимацию проводили
при температуре воздуха —10 °С, его
скорости 4 м/ с, толщине слоя
продукта 4 мм.
Изменение влагосодержания W
говяжьего фарша в процессе сушки
представлено на рис. 2. С уменьшением
Рис. 1. Схема экспериментального стенда:
/ — сушильная камера; 2 — корпус камеры; 3 — конденсатор-вымораживатель; 4 — нагреватель;
5 — подставка; 6 — термопары; 7 — контрольный самопишущий прибор КСП-4; 8 — термометр
9 — тепловая сушилка; 10 — весы; // — анемометр; 12 — вентилятор
32

w,%
1 2 J 4 5 В 1 д 9 10
t, сутки.
Рис. 2. Изменение Елагосодержания W
говяжьего фарша в процессе АСС
влагосо держания понижается
активность воды Аш. Так, уже через 72 ч
сушки Aw= 0,767, а после 120 ч —
Аш=0,700. При таком значении Aw не
исключается возможность плесневения
и меланоидинообразования в процессе
хранения. По мере уменьшения влаго-
содержания продукта скорость сушки
замедляется вследствие повышения
сопротивления диффузии паров через
высохший слой.
Продолжительность процесса
обезвоживания 170 ч, остаточная
влажность фарша 12—14 %, причем в
случае продолжения процесса при
температуре сублимации остаточная
влажность практически не снижается.
Дальнейшее уменьшение
елагосодержания для получения продукта с
остаточной влажностью, соответствующей
требованиям ТУ на сублимированные
продукты, может быть обеспечено
либо путем понижения температуры
десублимации, либо путем повышения
температуры продукта. Чем меньше
влагосодержание термолабильных
пищевых продуктов, тем больше их
стойкость к воздействию повышенных
температур*. Чтобы с низить
влагосодержание, образцы фарша влажностью 12—
14 % досушивали в термокамере при
атмосферном давлении. Термограмма
этого процесса представлена на рис. 3.
Максимальная температура продукта
при досушке 55 °С, продолжительность
процесса 3 ч.
Фарш, высушенный методом АСС в
сочетании с тепловой досушкой при
* Камовников Б. П., Чихладзе В. С.
Усовершенствованный способ управления
процессом сублимационной сушки.— Холодильная
техника, 1983, № 9, с. 35—37.
Я
~'^*i\
г
60 /20 %мин
Рис. 3. Термограмма стадии досушки:
/ — при постоянной температуре фарша; 2 — при
возрастающей температуре фарша
температуре 55 °С до остаточной
влажности 5 %, представлял собой белковый
концентрат с содержанием
соответственно белка, жира и золы, равным
71,9; 16,9 и 6,2%.
Водосвязывающая способность мяса,
высушенного методом вакуумной
сублимационной сушки, меньше, чем
исходного продукта, на 7—8 %, а
высушенного методом атмосферной
сублимационной сушки,— на 12—13 %.
Коэффициент водопоглощения мяса,
сублимированного методом
АСС,-составляет 3,5—3,7, что находится в
пределах, рекомендованных ТУ на
сублимированное мясо вакуумной сушки.
Полученные данные дают основание
считать, что характеристики продукта,
высушенного методом АСС, достаточно
близки к характеристикам продукта,
высушенного ВСС.
В целях интенсификации процесса
АСС были проведены опыты по
изучению целесообразности постепенного
повышения температуры фарша на
стадии досушки с 55 до 85 ° С при
атмосферном давлении в термокамере.
Продолжительность досушки в этом
случае сокращается примерно на 33—
35 %. Однако повышение температуры
приводило к существенному
увеличению энергозатрат.
По результатам исследований
сделан вывод, что процесс АСС следует
проводить в два этапа:
удаление из продукта содержащейся
в нем вымороженной влаги при
температуре сублимации (стадия
сублимации) ;
удаление связанной влаги при
температуре 55—60 °С (стадия досушки).
Проведенные в МТИММПе
исследования показали, что при
соответствующих режимах обезвоживания
продукты, полученные методом АСС, по
качеству сопоставимы с продуктами,
высушенными методом ВСС.
Эксперименты подтвердили
возможность реализации АСС не только в
промышленности, но и в быту, напри-
33

мер, при домашнем консервировании
пищевых продуктов для туристических
походов, загородных поездок и пр.
Внедрение АСС возможно на базе
существующего промышленного и
бытового холодильного оборудования. При
этом открывается широкая
перспектива использования естественного холода.
За экономию и бережливость
УДК 637.56.037.002:621.31.004.14
АНАЛИЗ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ
В ХОЛОДИЛЬНОЙ ЦЕПИ
РЫБОПРОМЫШЛЕННОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Канд. техн. наук А. Г. ИОНОВ
Рыбная промышленность, и особенно ее
промысловый флот,— энергоемкая отрасль
народного хозяйства. Ежегодное
потребление дизельного топлива рыбным
хозяйством составляет около 4 млн. т, а стоимость
его в общих материальных затратах на
производство рыбной продукции достигает
более 20 % и свыше 7 % в ее себестоимости.
Наиболее значительная часть
электроэнергии (~50 %) на промысловых судах
расходуется холодильными установками
производственного назначения.
Установленная мощность электродвигателей
холодильных установок крупнотоннажных
промысловых судов каждой новой серии вдвое
больше, чем предыдущей, и в ближайшее
десятилетие следует ожидать ее увеличения
примерно в 1,5 раза [1].
Это связано с повышением
технологических требований к обработке рыбы, а
именно, с применением более низких
температур замораживания рыбной продукции (от
—16 до —25 °С в центре блока рыбы) и
температур хранения в трюмах (от —18 до
Цкд/лк
Рис. 1. Распределение установленной мощности
электродвигателей по потребителям холода при
холодильной обработке рыбы:
/ — предварительное охлаждение рыбы; 2 —
замораживание рыбы; 3 — хранение рыбы
—28-—30 °С). Чтобы выполнить такие
требования, перешли на применение
интенсивных морозильных аппаратов и систем
охлаждения для хранения рыбной продукции,
что связано с увеличением расхода
электроэнергии при замораживании и хранении
приблизительно на 70—90 %. Для многих
побочных технологических процессов
обработки рыбы также необходим искусственный
холод. Кроме того, суда оснащены
системами комфортного и технологического
кондиционирования воздуха. Широко
используются винтовые компрессорные агрегаты,
имеющие несколько более высокий удельный
расход электроэнергии, чем поршневые
компрессоры.
Наиболее энергоемкие технологические
процессы на судах — охлаждение и
замораживание рыбы в бункерах-аккумуляторах
(рис. 1). Удельный расход электроэнергии
на хранение замороженной рыбы во много
раз меньше, чем на ее замораживание. Но
при длительном хранении рыбы общие
затраты электроэнергии с учетом доморажива-
ния могут быть весьма значительными и
даже превышать затраты на ее
замораживание.
На рис. 2 приведен график
установленной мощности электродвигателей
основного оборудования судовой холодильной
установки. Анализ графика показывает, что
ШОЛ—
Ю%
Рис. 2. Структура распределения установленной
мощности электродвигателей основного
холодильного оборудования:
/ — компрессоры; 2 — вентиляторы; 3 — насосы
34

компрессоры расходуют ~80 %
электроэнергии, вентиляторы воздушных
морозильных аппаратов и воздухоохладителей
трюмов — 10—12 %, насосы для циркуляции
охлаждающей воды, рассола, хладагента
и т. п.— 6—8 %.
Одним из основных показателей
эффективности работы холодильных установок
следует считать удельный расход
электроэнергии на единицу A т) рыбной продукции,
подлежащей холодильной обработке.
Для оценки уровня эксплуатации
холодильной установки целесообразно
определять технологическую норму Нт расход
электроэнергии на производство холода.лс-
пользуемого на технологические процессы
oOpadoTKH рыбы. Ее находят расчетно-ана-
дитическим путем для каждого потребителя
холода отдельно, суммируя расход
электроэнергии на работу холодильных компрессо-'
ров, насосов, вентиляторов и другого^энерго-
потребляющего оборудования'с уч~етшд1
потерь, 1грисущих^оборудованию разньЬмгипов.
При этом используют технические
характеристики эксплуатируемого ооорудования, их
паспортные данныеПУШжно восгюлЩ^ать-
ся также методикой, .заработанной
ВгайПСТИдо^оДпромом [2] гс учетом.icoppeK-
тив, связанных со спецификой работы
судового холодильного обору лова ниЯг-Для
промыслового судна значение Ят, кВт»ч/т,
целесообразно определять за отчетный
период, обычно за период промыслового рейса.
Тогда
п п
2 (Лют,)+2 (NMxM)
Нт~!=1 -<=> , A)
где N& Nqm —суммарная мощность,
потребляемая
электродвигателями соответственно
компрессоров и насосов (для
циркуляции воды, рассола,
хладагента), вентиляторов,
работающих на заданном режиме,
кВт;
т/> тоб* —продолжительность работы
соответственно компрессоров
и насосов, вентиляторов, ч;
G —количество выработанной
или хранящейся продукции
в течение рейса, т.
Эффективность холодильного
технологического оборудования можно оценивать
коэффициентом энергетического
совершенства tjs:
где Яп —количество электроэнергии,
кВт»ч/т, необходимое для
понижения температуры
продукта от начального до
конечного значения.
Например, для плиточных морозильных
аппаратов роторного типа без оттаивания
продукта при выгрузке т|э=0,75-г0,80, для
воздушных морозильных аппаратов тц=
=0,4-0,5.
Сравнение Ят и Нп позволяет выявить
потери электроэнергии, связанные с
несовершенством оборудования и нарушениями в
процессе эксплуатации холодильных
установок.
Энергетической характеристикой
холодильной установки является
энергооснащенность W:
п
2 N
Wan = -^—; B)
n
2 N
WTp = ^— , C)
итр
где 1>N —суммарная установленная
мощность электродвигателей
холодильной установки,
обслуживающей морозильный аппарат,
помещение или другой
потребитель холода;
Gan —суточная производительность
морозильного аппарата, т;
GTp —грузовместимость
охлаждаемого трюма, т.
На судах прежней постройки, больших
морозильных рыболовных траулерах Wan=
=4,7—5 кВт/т, WTp=0yl— 0,17 кВт/т. На
судах новых типов эти показатели
соответственно равны 8,5—10,5 и 0,17—0,2 кВт/т,
на судне типа «Призвание» Wan=\2 кВт.
Энергопотребление при производстве,
хранении и транспортировке рыбной
продукции зависит от многих факторов.
Главные из них: число звеньев в холодильной
цепи, сроки от улова рыбы до поступления
рыбной продукции к потребителю, тип
холодильного и технологического
оборудования и степень их загрузки, количество
изготовленной рыбной продукции. Важны также
степень применения энергосберегающих
технологических процессов и аппаратов, их
совершенство, соблюдение оптимальных
режимных параметров работы холодильной
установки, качество теплообменных
аппаратов и теплоизоляции грузовых помещений,
надежность работы приборов автоматики.
Расчетным путем проанализировано
энергопотребление в характерной холодильной
цепи, включающей следующие звенья:
добывающее судно РТМС типа «Прометей»
(ДС), транспортное судно типа
«Солнечный берег» (ТС)9 портовый холодильник
(ПХ), железнодорожный и автомобильный
холодильный транспорт (ЖХТ и АХТ),
специализированный магазин «Океан» (СМ),
бытовой холодильник (БХ),
рыбопромышленный холодильник (РХ).
Продолжительность работы холодильного
оборудования на судах принята в
соответствии с правилами Регистра СССР, т. е,
для добывающего судна 22 ч и
транспортного судна 18 ч в сутки. Для других звеньев
холодильной цепи температурные режимы и

Показатели j
Мощность, кВт,
потребляемая
электродвигателями
компрессоров
водяного насоса
вентиляторов
Суточный расход
электроэнергии, кВт-ч
Технологическая норма
расхода электроэнергии
на 1 т охлажденной
рыбы, кВт«ч/т
Пред- !

тельное

охлаждение
рыбы
-10°С)
120,4
| 14,8
3245
j 36

Замораживание
рыбы
(/о*
—42 °С)
336,7
30
2Q,4
10250,4
j 205

Охлаждение
трюма
(/о-
—42 °С)
235,4
6,8
8,0
6004,8
1 3,49
Примечание. 1. Принято, что в сутки предварительно
охлаждается 90 т, замораживается 50 т и единовременно
хранится 1720 т рыбы.
2. В скобках указана температура кипения to.
расчетная производительность
оборудования приняты согласно нормативным
требованиям.
Расчетное значение энергопотребления
для наиболее энергоемких процессов
холодильной обработки рыбы на ДС приведены
в таблице.
Структура энергетических затрат в
каждом звене непрерывной холодильной цепи
(НХЦ) приведена на рис. 3, а
температурные режимы — на рис. 4.
Из рис. 3 видно, что расход
электроэнергии на первом этапе холодильной обработки
рыбы (замораживании) с учетом
предварительного охлаждения соизмерим с ее
расходом при хранении и реализации. Таким
образом, необходимо изыскивать пути
экономии электроэнергии на всех этапах НХЦ.
Анализ работы судовых холодильных
установок показывает, что основное
энергопотребляющее оборудование холодильных
установок — винтовые компрессорные
агрегаты. Поэтому дальнейшее улучшение их
энергетических показателей имеет большое
значение. Давление кипения, обусловленное
температурой кипения хладагента,
устанавливается в соответствии с технологическими
режимами обработки рыбы.
На многих промысловых и транспортных
рефрижераторах (РТМС типа «Прометей»,
БМРТ «Иван Бочков>, БАТ «Спрут», ПБ
«Конституция СССР» и др.) подачу
хладагента в морозильные аппараты и
воздухоохладители грузовых трюмов регулируют
с помощью терморегулирующих вентилей
(ТРВ), применение которых вызывает
необходимость поддерживать давление
конденсации постоянным, в пределах 1,18—
1,3 МПа, независимо от температуры
забортной воды.
Это достигается несколькими способами,
сущность которых заключается в
регулировании количества подаваемой забортной
воды. На холодильных установках указанных
судов температуру забортной воды
поддерживают около 25 °С путем байпасирования
Нт,кВтч/т
1
1 у
36А _
1 \
240
2
>""'"'" '¦.
55
J
L & ~
55
ГС
т т
20
ПХ
т am
Л
тхт
>т ¦ mm
i/u
РХ
т —
W
АХТ
m ¦»¦
W
см
—л m*
18
EX
Рис 3. Структура энергопотребления в звеньях холодильной цепи

Рис. 4. Температурные режимы в звеньях
холодильной цепи:
fo, tK, tB — соответственно температуры кипения,
конденсации хладагента и воздуха в помещениях;
HJ Hf — технологическая норма
энергопотребления для замораживания, хранения и
транспортировки рыбы
части воды, отепленной в конденсаторе и
маслоохладителе, с помощью регуляторов
давления конденсации типа WVS и
регуляторов температуры прямого действия WVTS
фирмы «Данфосс» (Дания). На ряде судов
регулировка осуществляется вручную.
Необходимость поддержания
повышенного давления конденсации при наличии ТРВ
приводит к значительному перерасходу
электроэнергии, так как во время многих
промысловых рейсов в течение длительного
времени температура забортной воды
существенно ниже 25 °С. При возрастании
температуры конденсации только на 5^?Lne-
рерасход электроэнергии для винтовых
одноступенчатых компрессоров составляет
10^12 %7
Применение ТРВ приводит также к
неполному использованию поверхности
испарителей. Вследствие возможных отказов
приборов, регулирующих количество воды,
поступающей в конденсаторы, уменьшается
эксплуатационная надежность холодильной
установки. Для эффективной работы__иеда-
рительной системы и холодильной установки
в целом целесообразно предусматривать
насосный способ подачи хладагента, что при-
депрт к экономии электроэнергии на 20—
30%.
На добывающих судах, производственных
рефрижераторах и рыбообрабатывающих
базах основная часть вырабатываемого
холода используется для замораживания
рыбы. Удельный расход электроэнергии на
производство холода для этой цели зависит
от вида обработки рыбы, количества
замороженной продукции.
Удельный расход электроэнергии на
замораживание рыбы в воздушных
морозильных аппаратах типа LBH (с учетом
предварительного охлаждения) составляет
260—340 кДж/кг.
Много холода теряется при
транспортировке рыбы от системы предварительного
охлаждения до морозильного аппарата.
На этом участке температура рыбы,
предварительно охлажденной от 20-f-25 до
2—0°С, вновь повышается до 10—15 °С.
Особенно значительны потери холода, если
рыба направляется на разделку. В связи
с этим заслуживает внимания технология
замораживания рыбы без разделки при
больших уловах.
Расход электроэнергии на обработку
рыбы на судах типа «Прометей» ~ на 20—
30 % меньше, чем на других судах, так как
они оснащены установками
двухступенчатого сжатия.
Для экономии электроэнергии необходимо
своевременно оттаивать иней с приборов
охлаждения морозильных аппаратов и
грузовых трюмов. Удаление инея при
батарейной системе охлаждения трюмов возможно
лишь после выгрузки рыбной продукции.
При воздушной системе охлаждения
воздухоохладители грузовых помещений
оттаивают 40—50 раз за рейс. На увеличение
толщины слоя инея на поверхности трубок
воздухоохладителей перед началом оттаивания
указывает изменение силы тока в цепи
электродвигателей вентиляторов
воздухоохладителей.
Электрическая блокировка вентиляторов
воздухоохладителей позволяет получить
сигнал о необходимости оттаивания с
отключением электродвигателей
вентиляторов. Так, например, на транспортных
рефрижераторах типа «Карл Либкнехт» сила
тока электродвигателей вентиляторов при
чистой поверхности воздухоохладителей
составляет 23—24,5 А, а перед оттаиванием
22 А. Продолжительность одного цикла
оттаивания 18—30 мин.
С энергетической точки зрения
экономично оттаивать батареи поддонов горячими
парами хладагента. Можно также
использовать забортную воду для интенсификации
процесса оттаивания.
Много электроэнергии расходуется при
реализации рыбной продукции в
специализированных магазинах «Океан», которые
оснащены разнообразным холодильным
оборудованием. В торговом зале магазина
установлено 17 охлаждаемых прилавков и
витрин, работающих при температурах воздуха
—18-5—20 °С; 0^-2; 4—6 °С. Магазин
оснащен также тремя сборными камерами
с температурой воздуха —18-= 20 °С.
Наибольший расход электроэнергии
A028 кВт«ч в сутки) приходится на
низкотемпературные прилавки и витрины, что
связано со значительными потерями холода
при циркуляции воздуха в открытых
витринах. Расход электроэнергии на. три камеры
составляет 127 кВт-ч в сутки. Коэффициент
оборачиваемости холодильной емкости 15,3,
срок хранения продукции 4—5 сут. В
среднем в день реализуется Ют рыбы.
Удельный расход электроэнергии равен
для низкотемпературных прилавков
211 кВт-ч/т и камер 4,9 кВт-ч/т, а
среднегодовое потребление электроэнергии
магазином «Океан» 570тыс. кВт-ч. Следовательно,
для этого звена холодильной цепи
необходимо изыскать пути сокращения энергопо-
37

требления. Например, сокращать сроки
реализации замороженной рыбной продукции;
закрывать в нерабочее время магазина (оно
составляет 2/3 всего времени
эксплуатации) открытые низкотемпературные
прилавки теплозащитными щитами и витрины
шторками, что может сэкономить примерно
20—25 % электроэнергии от годового
расхода; применять центральный конденсатор
вместо индивидуальных для каждого
компрессорного агрегата (в режиме частичных
нагрузок, которые характерны при
эксплуатации торгового оборудования, тепловая
нагрузка на центральный конденсатор
меньше, чем на индивидуальные конденсаторы —
соответственно уменьшаются давление
конденсации и расход электроэнергии).
При монтаже конденсаторов с осевыми
вентиляторами на открытом воздухе расход
энергии сокращается почти на 60 % по
сравнению с установкой его внутри здания. При
снижении тепловой нагрузки (пониженная
температура окружающего воздуха,
нерабочий период магазина) с помощью
микропроцессорного устройства можно повысить
температуру кипения хладагента на 5 °С и
тем самым сократить потребление электро-
МЗОБРЕТЕНИЯ
(II) 1183787 E1) 4 F 24 D 7/00, 11/00 B1)
3605412/29-33 B2) 09.06.83 G1) Одесский
технологический институт холодильной
промышленности G2) Э. А. Бакум E3) 697.38
E4) E7) СПОСОБ ОБОГРЕВА ГРУНТА
ПОД ХОЛОДИЛЬНИКОМ путем теплообмена
с циркулирующим в закрытом объеме водяным
теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью
повышения экономичности и поддержания
равномерного температурного поля, в водяной
теплоноситель вводят добавку, образующую с водой
газогидраты легкокипящей жидкости в
количестве 5—6 % от массы воды, а после
теплообмена теплоноситель нагревают до разложения
газогидратов.
A1) 1177615 E1L F25 В 25/00 B1) 3739529/23-
06 B2) 14.05.84 G1) Институт технической
теплофизики АН УССР G2) С. О. Филин,
Н. С. Кирпач E3) 64.57
E4) E7) 1. КАСКАДНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ,
содержащий термоэлектрическую батарею и
теплообменник, состоящий из испарителя и теп-
лоаккумулятора, отличающийся тем, что, с целью
повышения энергетической эффективности и
снижения инерционности охлаждения,
теплообменник выполнен в виде плиты с системой
чередующихся параллельных каналов
соответственно испарителя и теплоаккумулятора.
2. Охладитель по п. 1, отличающийся тем, что
чередующиеся параллельные каналы имеют щеле-
видную форму и ориентированы большей
стороной перпендикулярно плоскости плиты
теплообменника, а каждый канал теплоаккумулятора
имеет площадь поперечного сечения,
составляющую 1—10 площади поперечного сечения канала
испарителя.
энергии на 20 %. Если иней оттаивать
горячими парами хладагента, а не ТЭНами,
расход электроэнергии уменьшается на
3-4%.
Приведенные примеры свидетельствую^ о
неиспользованных резервах повышения
энергетической эффективности
холодильных установок судов промыслового флота
на стадии проектирования и эксплуатации.
В вопросах экономии электрической,
тепловой энергии, материальных и других
ресурсов наряду с
организационно-техническими мероприятиями важная роль
принадлежит дифференцированному
нормированию расхода топлива, энергии, масла,
хлада рента в соответствии с научно
обоснованными методическими рекомендациями
для каждого типа судна.
Список использованной литературы
1. Коршунов Л. П. Утилизация тепла на
судах флота рыбной промышленности. М.:
Легкая и пищевая промышленность, 1983, с. 231.
2. К р е й м е р Н. Г., П ы т ч е н к о В. П.
Методика определения норм расхода электроэнергии
при выработке холода.— Холодильная
техника, 1980, № 11, с. 51—56; № 12, с. 52—54.
A1) 1176149 E1L F 25 В 15/06 B1) 3712265/23-
06 B2) 20.03.84 G1) Днепропетровский
инженерно-строительный институт, Ленинградский ордена
Трудового Красного Знамени технологический
институт холодильной промышленности и
Государственный проектный институт «Южгипрошахт»
G2) В. Ф. Рожко, В. Н. Шульженко, Б. Э. Ма-
русын, А. И. Штомпель, Л. С. Тимофеевский,
Г. В. Дуганов, Е. А. Копылов E3) 621.575
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ
СЛАЕЮГО РАСТВОРА преимущественно в бро-
мистолитиевой абсорбционной холодильной
установке содержащее блок, разделения, состоящий
из приводной камеры с поршнем внутри и
разделенных посредством полупроницаемой
мембраны периферийной и рабочей камер, вторая из
которых связана с приводной камерой,
магистраль высокого давления и сливную линию,
подключенные к приводной камере, трубопроводы
слабого и крепкого растворов и жидкого
хладагента и насос, отличающееся тем, что, с целью
обеспечения разделения раствора при более
низком осмотическом давлении, насос выполнен
многоцилиндровым с поршневым приводом,
подключенным к магистрали высокого давления и
сливной линии, а блок разделения выполнен
многосекционным и каждая из секций имеет свои
приводную, рабочую и периферийную камеры,
при этом количество цилиндров насоса равно
количеству секций, причем рабочая и
периферийная камеры первой секции соединены с
трубопроводом слабого раствора, периферийные
камеры всех предыдущих секций подключены к
рабочим камерам последующих секций, а
периферийная камера последней секции подключена к
трубопроводу жидкого хладагента, первый
цилиндр насоса подключен к трубопроводу
крепкого раствора и к рабочей камере первой секции,
а последующие цилиндры подключены к
периферийным камерам предыдущих секций и к
рабочий камерам своих секций.
38

НАУКА,
ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 621.565.92:662.998.034.67
ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
ЗДАНИЯ ХОЛОДИЛЬНИКА
Канд. техн. наук А. Я. ЭГЛ ИТ, Л. В. СИДОРОВА,
О. Ю. МАТЮШЕНКО
При эксплуатации зданий холодильников
влага, проникая в теплоизоляционный
материал ограждений, вызывает ухудшение
его теплозащитных свойств. Во ВНИКТИхо-
лодпроме разработан способ
восстановления теплозащитных свойств ограждений
холодильников без вывода их из эксплуатации
путем нанесения ьа наружную поверхность
дополнительного слоя из тепло- и паро-
изоляционных материалов (см.
«Холодильная техника», 1981, № 7, с. 40—43). При
высокой эффективности пароизоляционной
защиты наружного слоя поток водяного
пара через ограждения уменьшается
настолько, что старая, увлажненная,
изоляция осушается до своего гигроскопического
состояния.
Реконструкция по такому способу была
проведена на холодильниках
мясокомбинатов в городах Орехово-Зуеве и Шатуре,
Тамбове, Грозном и Токмаке.
Кафедра холодильных установок
Ленинградского технологического института
холодильной промышленности ведет наблюдения
за состоянием теплоизоляционной
конструкции холодильника Орехово-Зуевского
мясокомбината емкостью 96 т.
Наружные стены здания, возведенные в
1958 г., имеют несущую часть из
кирпича толщиной 0,385 м и
теплоизоляционную из минеральной ваты толщиной
0,230 м. Пароизсляционный слой —
битумная мастика — расположен на
внутренней штукатурке кирпичной кладки.
Как показали исследования состояния
теплоизоляции, за время эксплуатации
минеральная вата дала усадку, в
результате чего образовались пустоты до 12 см.
Ее объемная влажность в отдельных
точках достигала <о~ 25,64 % при допустимой
объемной влажности юдоп=0,67 %.
Наблюдались нарушения и в целостности паро-
изоляционного слоя. Следствием этого
явилось повышение температуры в камерах
хранения замороженного мяса.
В 1982 г. на наружную поверхность
ограждений холодильника с помощью
битума были наклеены плиты пенополисти-
рола общей толщиной 0,175 м. Снаружи
плиты защищены листами гофрированного
фольгоизола, стыки проклеены герленом.
При наблюдении за влажностным
состоянием внутренней теплоизоляции
(минеральной ваты) и наружной (пенополистирола)
применяли метод отбора проб.
Извлеченные образцы высушивали в сушильном
шкафу до постоянной массы и определяли
их объемную влажность.
Исследования проводили до
реконструкции холодильника — зимой 1982 г.— и
после — осенью 1983 г., весной и осенью
1984 г., а также весной 1985 г.
На рис. 1 представлены результаты
наблюдений за изменением объемной
влажности минеральной ваты по толщине изоляции.
Наибольшая влажность обнаружена в слое
изоляции, прилегающем к холодной
стороне ограждения. После нанесения
дополнительного наружного слоя из плит
пенополистирола объемная влажность старой
изоляции постепенно уменьшалась. Переход
накопленной материалом влаги происходил
в направлении к холодной стороне
ограждения, что подтверждает защитные
действия дополнительно нанесенной
наружной изоляции.
Как видно из рис. 1, изменение
объемной влажности минеральной ваты с течением
времени носит скачкообразный характер.
Это вызвано сезонными колебаниями
наружных температур, накоплением влаги в
зимний период и ее последующим
высыханием в теплое время.
На рис. 2 показано изменение
объемной влажности минеральной ваты в
различных сечениях по толщине изоляции.
В настоящее время процесс осушения
еще не закончился, однако, как видно из
рис. 2, в целом старая изоляция прак-
«й
40
40
*$и
W
1
!
^~т
\L
>
WtaiiMl
Щ . L
1
ш
УуЩ/УУ/УУУУУУА
0г020 '
=^=
/
А
а 0.250
VS//SSMVSS/S///^
11230
ШП\
frl
Н-А
№Ю
-U
Рис. 1. Изменение объемной влажности
минеральной ваты • по толщине изоляции ft:
/ — до реконструкции в 1982 г.; 2 — осенью
1983 г.; 3 — весной 1984 г.; 4 —¦ осенью
1984 г.; 5 — весной 1985 г.
39

?\
т
щ
\-щоп*0,67%
'JL
6-ОМЗОм
Весна Осень Весна Осень Весна Осень Весна
1982г. 1382г. 1383г. 1383г. 1384г. 1384г. 1385г.
Рис. 2. Изменение объемной влажности
минеральной ваты (а в различных сечениях по толщине
изоляции б
тически уже достигла предельной
гигроскопической влажности.
По результатам исследований и
вычислений объемной влажности были
определены термическое сопротивление и
коэффициент теплопередачи ограждений. Как видно
из представленных в таблице данных,
наружная изоляция полностью выполняет свои
функции, а именно: обеспечивает
стабильность термического сопротивления
ограждающих конструкций, не пропускает влагу,
способствует осушению старой изоляции.
Достигнутый эффект восстановления
теплозащитных свойств ограждений холодильни-
ществующеи конструкции
ограждения, Вт/(м2-К);
kTV — коэффициент теплопередачи,
требуемый по СНиП, Вт/ (м2• К).
Коэффициент k определяют по
результатам натурных испытаний, коэффициент kT?
согласно новым предложениям ВНИКТИхо-
лодпрома, для наружных ограждений
должен быть 0,10—0,14 Вт/(м2.К).
В связи с уменьшением влажности
материала старой изоляции его термическое
сопротивление увеличивается (см. таблицу).
Значения общего термического
сопротивления рассчитаны с учетом достижения
материалом старой изоляции своего
гигроскопического значения. Превышение
фактического термического сопротивления над
расчетным составило за 2,5 года эксплуатации
25 %. Поэтому при проектном расчете
толщины необходимого дополнительного слоя
теплоизоляции по формуле A) значение
k можно брать не по данным натурных
испытаний, а с учетом его последующего
уменьшения после реконструкции
вследствие осушения старого теплоизоляционного
материала и частичного восстановления его
теплозащитных свойств:
вд= Д bk ' B)
где кх — коэффициент теплопередачи,
рассчитанный из условия его
уменьшения при высыхании
старой изоляции.
Расчеты показали возможность
уменьшения толщины дополнительного слоя
изоляции до 0,135 м. Это позволило снизить
Характеристика
ограждения
Термическое сопротивление слоя
минеральной ваты R, м2«К/Вт
Общее термическое сопротивление /?о,
м2-К/Вт
Коэффициент теплопередачи ограждения
*, Bt/(m2-K)
До
реконструкции
2,74
3,30
0,304
Осень
1983 р.
3,65
8,66
0,116
Весна
1984 г.
3,19
8,10
0,123
Осень
1984 г.
3,78
8,79
0,114
Весна
1985 г.
3,48
8,49
0,118
При
©допв
«a,67 %
3,84
8,85
0,113
ка позволяет сделать предположение о
возможности заведомого уменьшения толщины
дополнительного наружного слоя при
проектировании.
При определении толщины
необходимого дополнительного слоя 6Д с учетом эффекта
старой изоляции рекомендуется следующая
формула:
Лд(Л—ЛТр)
kk.
A)
тр
где Яд — теплопроводность
дополнительного слоя изоляции, Вт/(м«К);
к — коэффициент теплопередачи су-
расход полистирола при ремонте изоляции
холодильника.
Для ограждения холодильника Орехово-
Зуевского мясокомбината экономия, по
предварительной оценке, составила бы
около 2,3 руб. на каждый восстановленный
квадратный метр поверхности исходя из
общей стоимости пенополистирола 65 руб/м3.
Таким образом, предварительный анализ
данных натурных исследований
теплоизоляции здания холодильника,
восстановленной по способу ВНИКТИхолодпрома,
подтверждает целесообразность использования
этого способа и показывает возможность
учета эффекта осушения старой изоляции
при расчете толщины дополнительной
наружной изоляции.
40

УДК [621.565.945:537.212] :536.24.001.5
ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛООБМЕНА
ПРИ РАБОТЕ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯ
В УСЛОВИЯХ
ИНЕЕОБРАЗОВАНИЯ
В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ
Д-р техн. наук, проф. А. М. БРАЖНИКОВ,
канд. техн. наук Б. С. БАБАКИН,
М. А. ЕРКИН
Интенсивное инееобразование на тепло-
передающей поверхности
воздухоохладителей значительно снижает эффективность
их работы. Кроме того, периодическое
оттаивание воздухоохладителей вызывает
дополнительные энергозатраты и нарушает
тепловлажностные режимы работы
охлаждаемых и кондиционируемых объектов.
Исследования показывают, что, если
конструкция воздухоохладителей обеспечивает
длительную работу без оттаивания, их
эксплуатация экономична даже в том
случае, когда капитальные затраты
относительно высоки.
В целях увеличения продолжительности
непрерывной работы воздухоохладителя
и сокращения времени его оттаивания
в Московском технологическом институте
мясной и молочной промышленности
совместно со специалистами Московского
энергетического института разработан
экспериментальный воздухоохладитель,
охлаждающий воздух при наличии электрического
поля. В настоящей работе приводятся
результаты исследования влияния
электрического поля на интенсивность инееобразова-
ния на охлаждающей поверхности
воздухоохладителя и наружный теплообмен.
Исследования выполняли на
лабораторном стенде, смонтированном на базе
низкотемпературного холодильного прилавка
ПХН-1-0,4 М. Воздухоохладитель заключен
в герметичный кожух и состоит из двух
секций с четырьмя рядами медных труб
диаметром 12 мм с насаженными на них
стальными оцинкованными пластинчатыми
ребрами. Шаг оребрения переменный,
в первой по ходу движения воздуха секции
12 мм, во второй — 9 мм. В качестве
высоковольтного электрода использованы
проволочные профилированные и гладкие
элементы диаметрэм до 0,1 мм. Источником
питания служил выпрямитель ВС-20-10,
укомплектованный регулирующей и
контролирующей аппаратурой.
Температуру оребренной поверхности
воздухоохладителя и воздуха в камере
измеряли хромель-копелевыми термопарами,
плотность теплового потока к поверхности
воздухоохладителя — измерителями
тепловых потоков. Относительную влажность
воздуха в камере, которую поддерживали
на уровне 94—98 %, контролировали аспи-
рационным психрометром, а также
гигрографом. Скорость воздуха измеряли крыль-
чатым анемометром.
Воздух в камере охлаждали от
начальной температуры 15 °С (в момент пуска
холодильного агрегата) до установления
режима — 10-=—11 °С.
Средняя напряженность электрического
поля, создаваемая между высоковольтным
и заземленным электродами (заземленным
электродом служил воздухоохладитель),
составляла 6,0» 105 В/м в случае применения
в высоковольтном электроде проволочных
элементов и 7,3-105 В/м при использовании
профилированных элементов. Цикл
непрерывной работы воздухоохладителя в
электрическом поле и без него длился по 8 ч.
Ранее было установлено, что на
охлаждающей поверхности, обращенной к
высоковольтному электроду, осаждается
нитевидный иней, ориентирующийся по мере роста
в направлении силовых линий
электрического поля, при этом уменьшение
межэлектродного расстояния приводит к
усилению напряженности электрического поля,
вызывая возрастание сил притяжения
охлажденных частиц влаги к концу
нитевидного инея [2].
Инееобразование на поверхности
воздухоохладителя в электрическом поле имеет
специфические особенности,
заключающиеся в том, что влажный воздух
циркулирует не только под воздействием
вентилятора, но и «электрического ветра»,
возникающего при коронном разряде и
обусловленного передачей кинетической энергии
при соударении ионов с молекулами
воздуха, т. е. вследствие передачи частицам
газа импульса посредством ионов,
движущихся через внешнюю область разряда от
коронирующего электрода к
заземленному [1, 3].
В результате часть нитевидного инея,
образующегося на первой по ходу воздуха
секции воздухоохладителя, обламывается,
отрывается и уносится воздушным
потоком или «отстреливается» под действием
электрических сил. Кроме того, из влажного
воздуха, попадающего в электрическое поле,
в пограничном слое у охлаждающей
поверхности выпадают кристаллы инея,
уносимые воздушным потоком из
воздухоохладителя, причем кристаллизация частиц
влаги начинается на охлаждающей
поверхности, так как она имеет более низкую
температуру при охлаждении.
Кристаллизации инея в пограничном слое способствует
электрическое поле, повышающее
температуру инееобразования, что было
установлено в ранее проведенных опытах [2].
Электрическое поле, видимо, создает
также условия для конденсации влаги в
воздушной среде, влияя тем самым на процесс
инееобразования. Так, результаты опытов
в камере по воздействию электрического
поля на туман, состоящий из капелек
радиусом менее 10 мкм, показали умеяь-
41

wp I"
ae-^B/k
Рис. 1. Зависимость скорости воздуха о; на
выходе из воздухоохладителя от средней
напряженности электрического поля Е: а — при
работающем вентиляторе; б — при неработающем
вентиляторе; 1,2 — анемометр установлен
за вентилятором воздухоохладителя на
расстоянии 0,595 м от высоковольтного электрода;
3 — анемометр установлен за
воздухоохладителем на расстоянии 0,365 м от высоковольтного
электрода
шение плотности тумана вследствие
коагуляции капелек [4].
Зависимость скорости воздуха на выходе
из воздухоохладителя от средней
напряженности электрического поля показана на
рис. 1.
При работающем вентиляторе увеличение
средней напряженности электрического
поля до 9,5*10б В/м интенсифицирует
скорость воздуха в среднем на 5 %. При
неработающем вентиляторе, когда воздух,
проходя через диффузор вентилятора
диаметром 0,18 м, турбулизуется за счет
действия «электрического ветра» (кривая 2),
его скорость на 18—44 % выше, чем в
условиях, для которых построена кривая 3
(число ¦ Рейнольдса возрастает примерно до
9300). При средней напряженности поля
менее 3,7-10^-4,6-105 В/м скорость не
фиксировали, так как она выходила за пределы
чувствительности прибора, хотя визуально
воздушный поток наблюдали.
На рис.* 2 представлена зависимость
средней толщины слоя инея от
продолжительности работы воздухоохладителя.
Процесс инееобразования в этой зависимости
характеризуется двумя периодами:
интенсивного роста инея в течение первых 4—
4,5 ч работы воздухоохладителя и его
замедленного роста в последующие 4—8 ч.
Наиболее отчетливо различие в инееоб-
разовании при наложении электрического
поля и без него прослеживается на
первом, по ходу, воздушного потока, ряду
оребренных труб (см. рис. 2, а), который
несет основную тепловлажностную нагрузку.
Без электрического поля (кривая /) иней
появляется приблизительно через 10 мин
после начала работы воздухоохладителя,
а через час толщина слоя достигает 1,0—
1,2 мм. Интенсивное инееобразование
продолжается в течение 4 ч непрерывной
работы воздухоохладителя (толщина слоя до-
бсрМ
5
3
2
1
1 А-
И
J
L_
>
И
А
Y
Jdl
№
тт f ...
<2
>^-
^
Г^
^2
—А
^ \
* 5 6
7Г,?
Рис. 2. Зависимость средней толщины слоя инея
бср от продолжительности работы
воздухоохладителя т: а — для первого ряда оребренных
труб; б — для второго и третьего рядов
оребренных труб; / — без электрического поля;
2, 3 — в электрическом поле с напряженностью
соответственно 6,0 • 105 и 7,3 • 105 В/м
стигает 4,5 мм), затем темп роста инея
снижается, процесс инееобразования
стабилизируется. После 7 ч межреберные
пространства полностью забиваются инеем.
В электрическом поле (кривые 2, 3)
инееобразование происходит менее интенсивно,
чем без него, что объясняется иной
структурой оседающего инея, а также
образованием части инея в пограничном слое у
охлаждающей поверхности.
Аналогичные зависимости получены для
второго и третьего по ходу воздуха
рядов оребренных труб (см. рис. 2, б).
Визуально наблюдали, что в электрическом
поле образуется пористый иней, без него
структура инея более плотная и
компактная.
На четвертом ряду оребренных труб рост
инея в электрическом поле и без него имеет
незначительное отличие (хотя структура его
в первом случае более рыхлая). Это,
видимо, вызвано снижением скорости
«электрического ветра» и завершением процесса
рекомбинации ионов. К концу цикла слой
инея достигает толщины 6ср=2,6—2,9 мм.
Взвешивание после отключения
воздухоохладителя образовавшегося на нем
конденсата показало, что в электрическом
поле на оребренной поверхности оседает
приблизительно на 14 % меньше влаги, чем
без электрического поля. Это объясняется
уносом в камеру инея, образующегося как
на оребренной поверхности, так и в
воздухе у ее пограничного слая.
На рис. 3 показана зависимость
плотности теплового потока от продолжитель-
42

ш
TJU\
к/л
оои\
Щ
9fA
?0и\
7/7/Я
0~>
tm/м*
Д
М
hvv
-^
IN
Е^
М
1 1
3
э
^1
1
1— <
1
и- h ,J
г z
1 ' -~J
Рис. 3. Зависимость плотности теплового потока
qF от продолжительности работы
воздухоохладителя т: а — для первого ряда оребренных
труб; б — для второго и Третьего рядов;
в — для четвертой) ряда; / — без
электрического поля; 2, 3 — в электрическом поле е
напряженностью соответственно 6,0 • 105 и
7,3 • 10б В/м
ности работы воздухоохладителя в
электрическом поле и без него. При включении
воздухоохладителя она резко возрастает,
через 3—4 ч работы снижается и
постепенно стабилизируется примерно на одном
уровне. Наибольшая плотность теплового
потока приходится на первый ряд
оребренных труб. В средней части охлаждающей
поверхности она значительно меньше, а на
последнем ряду минимальна. При этом чем
глубже располагается охлаждающая
поверхность, тем разница в значениях
плотности теплового потока в электрическом
поле и без него становится меньше (кривые
/, 3 на рис. 3, в располагаются почти
рядом).
Зависимость средней плотности
теплового потока воздухоохладителя от
продолжительности его работы в электрическом
поле и без него для двух вариантов
исполнения высоковольтного электрода — из
гладких и профилированных проволочных
элементов — показана на рис. 4. Более
высокая (на 11—30%) плотность теплового
потока наблюдается в электрическом поле,
что вызвано меньшим тепловым
сопротивлением охлаждающей поверхности
воздухоохладителя благодаря более тонкому слою
осаждающегося инея и его пористой
структуре. Возможно, определенное влияние
оказывает «электрический ветер».
На рис. 5 представлено изменение
относительного H^f 'но го коэффициента тепло-
р<(
Vf/l
200
ко
too
50\
0
^Вт/м
?\
h
X—
г
^
^
1
Ь=а-
п
X
и
¦——i
|——,
*—&» j>
1 2 3 * 5 6 7 t,4
Рис. 4. Зависимость плотности среднего теплового
потока <7fcp воздухоохладителя от
продолжительности его работы т: / — без электрического
поля; 2, 3 — в электрическом поле с
напряженностью соответственно 6,0 • 105 и 7,3 • 105 Ъ/м
отдачи аЕ/ а0 (где а?, а0 — коэффициент
теплоотдачи соответственно при наложении
электрического поля и без него) от
продолжительности работы воздухоохладителя.
Анализ приведенной зависимости
показывает, что интенсивность теплоотдачи в
электрическом поле с напряженностью
7,3'Ю5 В/м возрастает, в 1,25—1,74 раза
(кривая /), а с напряженностью 6,0» 105 В/ м
в 1,1 —1,3 раза (кривая 2).
Таким образом, применение
электрического поля интенсифицирует теплоотдачу в
воздухоохладителе в 1,1 —1,74 раза за счет
замедления роста инея на его
охлаждающей поверхности вследствие отрыва от нее
нитевидного инея и образования пористой
структуры инея, а также выпадения
кристаллов у пограничного с охлаждающей
поверхностью слоя и уноса их в камеру.
Результаты проведенных исследований
использованы при разработке воздухоохладителей
различных типов.
Применение электрического поля для
интенсификации работы охлаждающих
приборов предполагается во фреоновых системах
охлаждения, а также в системах
охлаждения с промежуточным хладоносителем.
Возможность использования его в
аммиачных системах охлаждения исследуется.
«Ж
«г
*>6
0
1,3
и
v 1 г з * 5 6 7 г,ч
Рис. 5. Изменение относительного наружного
коэффициента теплоотдачи а?/ао от
продолжительности работы воздухоохладителя т:
/ — ?—7,3-10" В/м; 2 — ?-6,0.105 В/м
UJ
43

Список использованной литературы
1. Капцов Н. А. Электрические явления в
газах и вакууме.— М.-Л.: Гос. изд-во техн.-теор.
лит-ры, 1950.— 834 с.
2. Образование инея на поверхности
приборов охлаждения в электрическом поле /
Б. С. Бабакин, М. А. Еркин, И. П.
Верещагин, В. С. Морозов.— Холодильная
техника, 1985, № 2, с. 33—37.
3. Основы электрогазодинамики дисперсных
систем / И. П. Верещагин, В. И. Левитов,
Г. 3. Мирзабекян, М. М. Пашин.— М.:
Энергия, 1974.— 480 с.
4. Luan Phan Cong, Jordan J. В. Fog
droplets in electrostatic field.— IEEE Trans. Ge-
osci Electron, 1969, Vol. 7, № 4, pp. 250—252.
УДК 536.24.001.5:621.564.25
ТЕПЛООТДАЧА ПРИ
ВЫНУЖДЕННОМ ДВИЖЕНИИ
ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВУХФАЗНОГО
ПОТОКА R22
В. К. КИРИН,
д-р техн. наук, проф. Г. Н. ДАНИЛОВА,
канд. техн. наук В. М. АЗАРСКОВ,
канд. техн. наук Б. Б. ЗЕМСКОВ
Вертикальнотрубные теплообменные
аппараты, в которых кипение фреонов
происходит при организованном движении
двухфазного потока, широко применяют в
химической промышленности и некоторых
областях холодильной техники. Авторами
были сопоставлены рассчитанные по
уравнениям, приведенным в [6—9], значения
локальных а и средних а коэффициентов
теплоотдачи для хладагента R22,
движущегося в вертикальной трубке, при усло-
виях,соответствующих условиям работы теп-
лообменных аппаратов холодильных
установок. Кроме того, при сопоставлении
учитывали ранее полученные обобщающие
зависимости [2—4, 10]. Установлено, что
результаты расчетов существенно (до 300 %)
расходятся.
В качестве примера на рис. 1
приведены данные расчетов для условий:
температура насыщения *о=—20 °С, массовая
скорость wq=50 кг/(с«м2) и плотность
теплового потока q==5 кВт/м2.
Опытные данные ло локальной
теплоотдаче R22 в вертикальных трубках для
условий работы аппаратов холодильных
установок практически отсутствуют. Это
обусловило необходимость постановки
экспериментального исследования в целях
получения сведений о режимах течения,
локальных коэффициентах теплоотдачи и
истинном объемном паросодержании при
кипении R22 в вертикальных трубках.
Исследования были проведены в
Ленинградском технологическом институте
холодильной промышленности (ЛТИХП) на
экспериментальном стенде (рис. 2),
объединяющем два основных циркуляционных
контура — хладагента и хладоносителя — и
один дополнительный — хладагента в схеме
вспомогательной холодильной машины.
Основной узел стенда — экспериментальный
блок Л1 предназначен для комплексных
исследований теплогидравлических
характеристик парожидкостных двухфазных
потоков. В блок входят (по ходу движения
хладагента) предиспаритель и два участка
— измерительный для определения
локального коэффициента теплоотдачи и
визуальный для наблюдения за режимом
течения ДЕ;ухфазного потока.
Предиспаритель и расположенный до
него парогенератор служат для получения
определенного массового расходного паросо-
держания х на входе в измерительный
участок. Длина предиспарителя выбрана такой,
что можно легко определить его полное
гидравлическое сопротивление при
движении двухфазной смеси.
Измерительный участок представляет
собой трубку длиной ~0,1 м, на наружную
поверхность которой намотан проволочный
электронагреватель. Температуру стенки
трубки измеряли шестью термопарами в
трех поперечных сечениях по ее длине.
Температуру насыщения находили по давлению,
определяемому по образцовому манометру.
Визуальный участок выполнен из
кварцевого стекла. На его концах установлены
вентили-отсекатели. Перекрывая поток с
помощью этих вентилей-отсекателей, по
высоте столба жидкой фазы определяли
значение истинного объемного паросодержания
ф. Для соблюдения единой картины течения
ас,квт/(м2-Ю ^^^^^^^
О 0,1 0,2 0,J 0,4 0,5 0,6 0,1 0,8 0,9 1,0
X
Рис. I. Зависимости локальных коэффициентов
теплоотдачи а от расходного массового
паросодержания х при кипении R22 в вертикальной
трубке с внутренним диаметром dBH=\0 мм,
рассчитанные по уравнениям различных авторов:
/- [2]; 2- Щ;3- [4]; 4- ?6]; 5 — [8J;
6- [91; 7— [10J
44

Рис. 2. Принципиальная схема
экспериментального стенда:
А1 — экспериментальный блок; А2 — термостат
переохладителя; A3, А4 — компрессорно-конден-
саторные агрегаты; ATI — парогенератор; АТ2 —
конденсатор; АТЗ — переохладитель; АТ4 —
пластинчатый испарите/ъ; Б1 — бак-аккумулятор;
Bl, B2 — регулирующие вентили ротаметров;
ВЗ — регулирующий вентиль хладагента; В4—
В6 — заправочно-выпускные вентили; В7 — бай-
пасный вентиль; В8, В9 — вентили-отсекатели;
ДМ1 — дифференциальный манометр; К01 —
коллектор — отделитель жидкости; МHI —
образцовый манометр; МШ1, МШ2 — мешалки; HI—
Н4 — насосы хладоносителя; НШ1 —
шестереночный насос хладагента; PI, P2 — ротаметры;
POl, P02 — мерные емкости; РС1 — ресивер;
9KTi, ЖТ2 — электроконтактные термометры;
ЭН1—ЭНЗ — трубчатые электронагреватели;
М — электродвигатель
внутренние диаметры всех участков
экспериментального блока А1 выполнены
одинаковыми.
При испытаниях использовали технически
чистый хладагент R22 по ГОСТ 8502—73.
Гладкие трубки с внутренним диаметром
^вн==^ и 19 мм были изготовлены из
стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941—81.
Опыты проводили при *о=—20-Г+20 °С,
<7=2,5^20 кВт/м2, шр=50-^250 кг/(с-м2),
*== 0,01-^0,90.
Анализ полученных данных (рис. 3, 4)
показал, что трудно получить в явном
виде зависимости а и а от режимных
параметров. Приведенные на рис. 3 и 4 данные
отражают весьма сложный характер
воздействия этих параметров при кипении и
конвекции на теплоотдачу в условиях
вынужденного движения в трубках.
В исследуемом диапазоне параметров
наибольшая протяженность была у
вспененного и кольцевого режимов течения.
Анализ полученных кривых подтвердил
известное положение о существовании двух
основных областей теплопереноса к
двухфазному потоку при вынужденном движении:
с превалирующим влиянием пузырькового
кипения, при котором теплоотдача
определяется плотностью теплового потока q, a
скорость двухфазного течения проявляется
слабо;
с конвективным испарением, при
котором основная часть тепла переносится
испарением с поверхности раздела
движущихся фаз.
В первой области отсутствует влияние на
а массового расходного паросодержания х
или, что то же самое, скорости потока
(горизонтальные участки кривых на рис. 3).
Для этой области (см. рис. 4, б) была
получена близкая к кипению в большом
объеме степень влияния q на d (a~qn,
где п=0,6). Однако значения а при этом
во всех случаях оказывались выше, чем
соответствующие значения коэффициента
теплоотдачи при кипении в большом
объеме аб 0. Следовательно, действие
конвективной составляющей при развитом
пузырьковом кипении сводится к интенсификации
процесса теплообмена. Происходит это, по-
видимому, в результате дополнительной тур-
булизации пристенного слоя жидкости и
некоторого увеличения частоты отрыва
паровых пузырьков.
Уменьшение q при одной и той же
массовой скорости wq (см. рис. 4) снижает
интенсивность теплоотдачи, однако чем
ниже температура насыщения, тем больше
различие между d и аб 0.
Анализ данных по локальной
теплоотдаче (см. рис. 3) показывает, что при низ-
45

ад&кВт/(м*к)
аоф,кВт/(м*х)
9
Ь.
f
7
b
с
О
4
о
с
с
0
4»
Т
О
1
/
9<
'Оквт/мг^>
q-бмВт
:
<
S
^
/**
<**
t-A
У
^
У
<
4
>Г\
г
^
г
^
V
>
\
\
\\
=У
\
» 1
3
h^~
7
?
,-J
1
i
щ
=20кВт/мг
e«**^*'i
t"
_»<
г ¦
1 = 5мВт/л*2
gg
^:
&
1
\~
i
\
\
)
1
О 0,1 0,2 0,3 W 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 х О 0,1 0,2 ЦЗ О,* 0,5 0,6 0,7 Q8 Ц$х
Рис. 3. Зависимость локального коэффициента теплоотдачи аДф от расходного массового
паросодержания х при 9=idem и различных массовых скоростях wq для трубки с dBH=10 мм:
а — /о= —20 °С; б — *0= +20 °С;
X — шс=250 кг/(с.м2); * — шр=100 кг/(с-м2); А — wq=5Q кг/(с-м2)
ких значениях /о, q и больших wq
коэффициент теплоотдачи по мере возрастания
паросодержания х увеличивается. Это
указывает на существование второй области
теплопереноса, где интенсивность
теплообмена определяется, как показывают
результаты проведенных опытов и
опубликованные данные [3], истинной скоростью пара
ад". Паровое ядро, воздействуя на
пристенный слой жидкости, турбулизирует его, и
процесс испарения на поверхности раздела
«жидкость—пар» протекает более
интенсивно. При этом часть тепла переносится и в
результате пузырькового кипения. Однако
относительный вклад последнего в общий
процесс теплопереноса меньше, чем в первой
области.
С увеличением скорости пара ад", с
одной стороны, возрастает количество тепла,
передаваемого путем конвективного
испарения, с другой,— частично уменьшается
число активных центров парообразования
вследствие высокой скорости ад' жидкости,
движущейся вдоль стенки. В этих условиях
переход к области с преобладающим
влиянием пузырькового кипения на а
оказывается возможным при больших значениях
плотности теплового потока q.
Наличие двух областей теплопереноса
предполагает такую форму обработки
опытных данных по локальной теплоотдаче, при
которой в одном случае отражается
превалирующий перенос тепла путем
пузырькового кипения, а в другом — совместное
влияние q и ад" на а с учетом ослабления
степени влияния плотности теплового потока.
Анализ соотношений для локальной
теплоотдачи [2—4, 6, 8—10 и др.] показал,
что в наибольшей степени указанным тре-
46
бованиям удовлетворяет критериальная
система, предложенная Н. Г. Стюшиным [4],
которая и была принята для обобщения
полученных авторами экспериментальных
данных.
В результате обработки 550 опытных
точек но локальной теплоотдаче для гладких
трубок с внутренним диаметром 10 и 19 мм
518 из них (94 %) были обобщены с
точностью ±25 % следующими
соотношениями:
(о
B)
St(Kp-1/3=0,54M0-9;
St(K'p)-,/3=3,35-10-3M0-5,
где St — безразмерный параметр,
St=a/(c;0'o»");
с' — удельная теплоемкость жидкости,
кДж/(кг.К);
е'. е" — плотность жидкости и пара,
кг/м3;
Кр — безразмерный параметр,
Kp=(po/a)[o/(ge")]0-5;
ро — давление насыщения (кипения), Па;
a — коэффициент поверхностного
натяжения, Н/м;
g — ускорение силы тяжести, м/с2; .
М — безразмерный параметр,
м=к;(Ре;сп)-'/з/со.5.
К;=?/(г<>'ад");
г — теплота парообразования, кДж/кг;
а — коэффициент температуропроводности,
м/с*;
Ks-r/(c;r0);
То — температура насыщения, К.

>,кВтф*-К)
7 8 9\
Рис. 4. Зависимость среднего коэффициента
теплоотдачи адф от плотности теплового потока q при
a/Q=idem и различны* /о для трубки с dBl{= 10 мм:
а — шB=250 кг/(с-м2); б — wq—50 Kr/(c-M2)f
X — /о= +20 °С; # — /<>= +5°С; А — *о=
— —20 °С;
ятЛ— . расчет по формуле Г. Н. Даниловой
для кипения в большом объеме
В этих уравнениях, в отличие от
соотношений [4], в качестве скорости,
определяющей процесс, принята истинная скорость
пара w"\ а безразмерный параметр и
показатель его степени в правой части
уравнений A) и B) имеют другие численные
значения, что вызвано отличием свойств R22
от свойств воды, опытные данные для
которой в основном использованы в [4].
Формула (^предназначена для расчетов
в области преобладающего влияния на
интенсивность теплоотдачи пузырькового
кипения. Граница этой области
определяется значением Af>3«10~6. При 3-10""?c
<Af<3-10—6 существует зона совместного
влияния на процесс теплопереноса
парообразования на стенке и конвективного
испарения, в которой локальные
коэффициенты теплоотдачи рассчитывают по
формуле B). При обработке опытных данных
для определения истинной скорости пара
до" использовали зависимость для ф из [1].
Уравнения A) и B) справедливы при
следующих значениях безразмерных
параметров:
KJ- A,96-5-5,02) 10б;
К;=@,42-280) Ю-6;
PeJcn=0,90-5-11,35;
Ks=0,52-b0,77;
М= @,3-109I0.
Для проверки полученных соотношений
и возможности их использования при
работе аппаратов на других хладагентах
были обработаны экспериментальные данные
по локальной теплоотдаче фреонов,
приведенные в [5—9], а также полученые в
ЛТИХП. При сопоставлении (табл. 1) были
использованы графические и табличные
значения а при движении двухфазного потока
ряда фреонов как в вертикальных, так и в
горизонтальных трубках (кольцевой режим
течения). Во всех случаях истинную
скорость пара w" рассчитывали по зависимости,
приведенной в [1].
Результаты обработки опытных значений
а, взятых из работ различных авторов,
по уравнениям A) и B) представлены на
рис. 5.
Из 363 экспериментальных точек 300
(83 %) расположены в пределах
интервала ±25 %. Это подтверждает правильность
теоретических предпосылок установленных
зависимостей и количественной
взаимосвязи между безразмерными параметрами.
Для упрощенных расчетов соотношения
A) и B) могут быть представлены в
размерном виде:
Таблида 1
Источник
Рабочее
вещество
Режимные параметры
q, кВт/м2
WQ, КГ/(С-М2)

Обозначения на
рис. 5
[6
[7
[8
[9
R12 1
R12
R113
R12
7,70
11,11
3,15
14,0
Вертикальные трубки
15,0 | 4,0—23,7
0~—18,9 7,1-29,7
64,0 114,0; 178,0
53,0; 37,5 10,0—67,0
167,0—500,0
62,3—159,2
502,0
300,0—1200,0
0,014—0,914
0,030—0,747
0,060—0,600
0,020—0,970
т
¦
А
Л
п
R12
R12
Горизонтальные трубки (кольцевой режим течения)
6,4
6,0
10,0
+7,5
— 18,0
— 18,0
2,4—27,9
5,1—17,0
1,9—25,3
345,4; 518,1
105,0—244,0
158,0; 234,0
0,300—0,900
0,290—0,680
0,360—0,750
o,v
Л
D
47

Рис. 5. Сопоставление результатов расчетов а по
формулам A), B) с опытными данными
различных авторов (обозначения точек см. в табл. 1)
для первой области
di=CK7°'6[(^o)jc/9]01; C)
для второй области
а2=^,/3[(^д)х/ф]0'5, D)
где С\, С2 — постоянные коэффициенты,
зависящие от температуры
насыщения и вида хладагента, для
R22 их значения приведены в
табл. 2.
Области применения формул C) и D)
определяются диапазоном исследованных
режимных параметров и начальными и
конечными значениями *, равными
соответственно jcbx=0,05 и хкон=0,85.
Для нахождения средних значений
коэффициентов теплоотдачи d в заданном
диапазоне изменения х необходимо разбить весь
интервал Ajc=jckoh—хвх на отдельные
интервалы Axi (например, A^=0,05-=-0,10) и для
каждого из них вычислить ф, М, а, по
формулам для локальной теплоотдачи. Если
интервалы Ах, равны, среднее значение ко-
Таблица 2
/о, °С
—30
—20
—10
0
+ 10
+20
С\
6,79
7,47
8,21
9,00
9,83
10,78
Сг
18,45
17,02
15,88
14,93
14,15
13,52
Сз-107
2,49
3,86
5,83
8,53
12,21
17,18
с*
0,08
0,13
0,19
0,28
0,41
0,57
48
эффициента теплоотдачи в
рассматриваемом диапазоне изменения х
d=2at/m, E)
где т — число интервалов Axt.
Такой расчет удобно проводить на ЭВМ.
Как показал анализ, средние
коэффициенты теплоотдачи в диапазоне хвх—хкон
можно также рассчитывать по формулам для
локальной теплоотдачи, подставляя в них
средние арифметические значения хь. Для
первой области, описываемой уравнением
C),
*i=o,5 (*вх+*гр);
для второй, описываемой уравнением D),
х2=0,5(хгр+хкон),
где хп — расходное массовое паросодер-
жание на границе областей,
может быть найдено из
выражения для М; при М=Мгр=3-10~6:
M=c3q2'3/[(wQ)x/<v]t F)
где Сг — коэффициент (см. табл. 2).
Эта методика может быть упрощена, если
принять ф=р,
где р — расходное объемное паросодержа-
ние,
р-М0О?)Г\
Различие между этими значениями
наиболее ощутимо при #<;0,4 и малых wq,
когда зависимость а от ф весьма слабая.
Расчеты показали, что для R22 при /о=—20-f-
-=-+20 °С ошибка в определении di и аг
при таком допущении составляет 5—6 %.
Из выражения для р
*/P=*A-q/'/q')+q'7q'. G)
При *о=—20-^+20 °С для R22
отношение р/7р/=0,07-=-0,03, и им можно
пренебречь. Тогда, подставляя */ф«*/р в
уравнения C), D) и F), получим:
a2=C2ql/3l(wQ)x2]^; > (8)
xrp=c4q2/3/(wQ), )
где с4 — коэффициент (см. табл. 2).
Зону с наименее интенсивным
теплообменом (*>*кон) авторы не исследовали.
Приближенно средний коэффициент
теплоотдачи для нее аз можно найти как
d3=0,5(aKOH+aBbIX).
Значение акон определяют при х=хкон,а
авых рассчитывают по уравнению:
авых=0,023(Г'К„) (шХнА,Т'8(Рг,,)м X
ХО123, (9)
где V — теплопроводность пара, Вт/ (м-К);
v" — кинематическая вязкость пара,
м2/с;
Рг" — число Прандтля для пара;

*вых — паросодержание двухфазного
потока на выходе из испарителя.
Средний для всего испарителя
коэффициент теплоотдачи
й= «1 (*Гр—*вх) +а2 (*коН—*гр) +«3 (^Вых—*конУ
Полученные экспериментальные данные,
обобщенные соотношения A) и B) и
формулы C), D) и F) могут быть
использованы при проектировании теплообменных
аппаратов (испарителей, льдогенераторов,
термосифонов и др.) с кипением R12, R22 и
R113 в вертикальных трубках.
Список использованной литературы
1. Истинное объемное паросодержание
двухфазных потоков фреонов/А. А. Малышев,
В. М. Азарсков, Г. Н. Данилова и др. —
ИФЖ, 1985, т. 48, № 2, с. 190—193.
2. Клименко В. В. Теплоотдача при кипении
в условиях вынужденного движения в канале.
— В кн.: Теплообмен-VII. Материалы VII
Всесоюзной конференции по тепломассообмену.
Минск, 1984, т. 4, ч. 1, с. 99—103.
3. Рекомендации по расчету коэффициента
теплоотдачи при течении двухфазного
пароводяного потока в каналах парогенератора/
ИЮБКТЕНИЯ
A1) 1183794 E1) 4 F 25 D 5/00, 13/06 B1)
3611671/28-13 B2) 22.06.83 G1) Молдавский
научно-исследовательский институт пищевой
промышленности G2) Л А. Бантыш, Н. Т. Ивасюк
E3) 621.565
E4) E7) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ
ФРУКТОВЫХ ПЮРЕ И СОКОВ К ХРАНЕНИЮ,
предусматривающий охлаждение продукта после его
изготовления, замораживание и упаковку в
пакеты из полимерного материала, отличающийся
тем, что, с целью снижения трудоемкости и
сокращения потерь продукта, замораживание
осуществляют в две стадии, на первой из которых
продукт подмораживают в потоке до (—5) —
(—10) °С и упаковку продукта в пакеты
производят после этой стадии, а затем домораживают
продукт до (—18) — (—20) °С.
A1) 1180651 E1) 4 F 24 F 3/06 B1)
3430195/29-06 B2) 23.04.82 G1)
Государственный проектный институт «Казсантехпроект» G2)
А. С. Тесленко E3) 697.94
E4) E7) УСТАНОВКА
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА, содержащая два
кондиционера с патрубками наружного и
рециркуляционного воздуха и систему утилизации, причем один
А. А. Андреевский, В. М. Боришанский,
Б. С. Фокин и др. — Труды ЦКТИ, 1971,
вып. 108, с. 52—58.
4. С т ю ш и н Н. Г. Интенсивность теплообмена
при кипении в условиях вынужденного
движения. — В кн,: Теплообмен и
гидродинамика. Труды V Всесоюзной конференции по
теплообмену и гидравлическому
сопротивлению при движении двухфазного потока в
элементах энергетических машин и аппаратов.
Л.: Наука, 1977, с. 39—47.
5. Юсида X., Я м о г у ч и С. Теплообмен при
двухфазном течении фреона-12 в
горизонтальной трубе. — В кн.: Достижения в области
теплообмена: Пер. с англ. — М.: Мир, 1970,
с. 252—271.
6. Bettanini E., Fornasieri E., Тга-
panese G. — Freddo, 1979, Vol. 33, № 2,
pp. 81—92.
7. Lai G а г g S. В., Р г a k a s h R. — J. of the
Institution of Eng. (India), July, 1967, Vol.
47, №11, part ME6, pp. 487—496.
8. Lazarek G. M., В 1 а с k S. H. — Int. J.
Heat and Mass Transfer, 1982, Vol. 25, № 7,
pp. 945—960.
9. Mayinger F., A h г е n s К. Н. Boiling Heat
Transfer in the Transition Region from Bubble
Flow to Annular Flow. — In: Two-Phase
Momentum, Heat and Mass Transfer in
Chemical, Process and Energy Engineering
Systems. — Washington e. a., 1979, Vol. 2,
pp. 591—602.
10. Shah M. M. — ASHRAE Transactions, 1976,
Vol. 82, part 2, pp. 66—86.
из кондиционеров соединен с помещением, а
другой — со стойками ЭВМ, размещенными в этом
помещении, отличающаяся тем, что, с целью
повышения экономичности установки, система
утилизации выполнена в виде циркуляционного
кольца промежуточного теплоносителя,
снабженного тремя теплообменниками, первый из которых
размещен в патрубке наружного воздуха первого
кондиционера, второй — в патрубке
рециркуляционного воздуха второго кондиционера, а
третий снабжен вентилятором наружного воздуха.
A1) 1183797 E1) 4 F 25 D 23/02 B1)
3740344/28-13 B2) 11.05.84 G2) В. И. Дормидон-
тов, 3. М. Марданов E3) 621.565.92
E4) E7) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ
НАВЕСКИ ДВЕРИ ХОЛОДИЛЬНИКА, содержа
щее укрепленный на корпусе кронштейн, стенки
которого образуют трехгранный угол, с
выполненными в горизонтальной стенке отверстиями
для штыревого элемента пластины ограничения
угла поворота двери и открытым пазом,
вводимый в него палец с упорной шайбой, и
дополнительную шайбу, отличающееся тем, что, с целью
упрощения конструкции и удобства сборки при
лево- и правосторонней навеске двери, паз
обращен в сторону наружной вертикальной стенки
кронштейна, причем в ней выполнены паз и
отверстия, аналогичные пазу и отверстиям в
горизонтальной стенке и симметричные им
относительно линии пересечения стенок, при этом
дополнительная шайба укреплена на пальце
под упорной на расстоянии, соответствующем
толщине грани кронштейна, причем ширина паза
на линии пересечения стенок больше диаметра
шайбы, а глубина этого участка паза больше
высоты шайбы.
49

ОБМЕН ОПЫТОМ
УДК 621.565.945:628.83:621.5.041.006.3
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ
ДЛЯ ПРИТОЧНОЙ СИСТЕМЫ
ВЕНТИЛЯЦИИ КОМПРЕССОРНОГО
ЦЕХА ХОЛОДИЛЬНИКА
В ТАШКЕНТЕ
А. Г. МУШТАКОВ
Согласно современным нормам
отопления и вентиляции [2], в
компрессорных цехах, оснащенных аммиачным
холодильным оборудованием,
необходимо иметь приточную, вытяжную
рабочую и аварийную системы
вентиляции.
Обычно приточная система состоит
из вентиляторного агрегата,
калорифера для подогрева воздуха и
воздуховодов.
В летний период нагрузка на
компрессоры возрастает, что приводит к
повышению давления нагнетания и
перегреву оборудования. При этом из
системы приточной вентиляции в
компрессорный цех подается наружный
воздух с температурой, значительно
превышающей допустимые нормы [2],
что снижает эффективность работы
всего компрессорного цеха.
Для охлаждения приточного воздуха,
поступающего в компрессорный цех,
на холодильнике Ташкентского треста
ресторанов был использован
контактный воздухоохладитель флюидизацион-
ного типа [1] с центробежным
вентилятором Ц4-76 № 6,3 и
электродвигателем мощностью 4 кВт с частотой
вращения 24 с-1 A440 об/ мин).
Размеры воздухоохладителя в плане 0,7X
X 1,1 м. Воздухоохладитель работает
в режиме, близком к адиабатному.
Воздух в компрессорном цехе
распределяется посредством воздуховодов.
Производительность приточной системы
10 000 м3/ч.
При работе воздухоохладителя
орошающая вода, подаваемая из
водопровода, не сливается через отверстия
в перфорированной сетке, а находится
во взвешенном состоянии, образуя с
воздухом и насадкой трехкомпонентный
псевдоожиженный слой. Поэтому
аппарат не имеет поддона, сливного
патрубка, рециркуляционного насоса.
В летний период при температуре
наружного воздуха 37—40 °С
температура охлажденного приточного
воздуха 22 °С, а воздуха в рабочей зоне
28—30 °С.
Система приточной вентиляции
проработала четыре года, устойчива и
надежна в эксплуатации.
Воздухоохладитель прост в изготовлении и
монтаже. Стоимость его низка в связи
с малой потребностью в материалах
для его изготовления.
Воздухоохладитель можно
использовать в системах вентиляции
компрессорных цехов, птичников, скотоводческих
ферм, горячих и вредных цехов.
Список использованной литературы
1. А. с. 1179085 (СССР).
2. СНиП 11 — 33 — 7 5. Нормы
проектирования. Отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха. М.: Стройиздат, 1982.
УДК [621.565:621.564.221-52@83.132)
НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО АВТОМАТИЗАЦИИ КРУПНЫХ
АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ
УСТАНОВОК
А. Ф. 1ВАСИН, Г. Е. ЗАВЕЛИОН
Автоматизация аммиачных
холодильных установок производственных и
распределительных холодильников
выполняется, как правило, с учетом
«Рекомендаций по проектированию
автоматизации аммиачных холодильных
установок с различными системами
охлаждения» [3], в которых
систематизированы и обобщены
научно-исследовательские и опытно-конструкторские
разработки ВНИКТИхолодпрома, НПО
«Пишепромавтоматика», Гипрохолода
и других организаций.
Многолетний опыт эксплуатации
автоматизированных холодильных
установок подтвердил работоспособность и
надежность рекомендованных
технических решений, обеспечивающих
безопасность обслуживания установок.
Вместе с тем практика показала, что
при автоматизации крупных
холодильных установок с большим количеством
технологического оборудования и боль-
50

шими площадями помещении
машинных и аппаратных отделений
(хладокомбинаты, мясокомбинаты) следовало'
бы учитывать некоторые особенности
их эксплуатации.
Так, в соответствии с «Правилами
устройства и безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных установок»
[1] при круглосуточном обслуживании
их персоналом монтаж сигнализаторов
утечки и аварийной концентрации
паров аммиака необязателен. Это
позволяет при проектировании
автоматизации крупных холодильных установок
с большими машинными и
аппаратными отделениями вообще не
предусматривать указанные сигнализаторы, так
как эти установки обслуживаются
круглосуточно. Вместе с тем отказ от
сигнализаторов может привести к
аварийной ситуации, так как оператор,
находясь в одном конце помещения
какого-либо отделения или в другом
помещении, сразу не почувствует утечки
аммиака в другом конце помещения.
Аналогичная ситуация может возникнуть,
если оператор будет в помещении
командно-сигнального щита (КСЩ),
которое в соответствии с [3]
оборудовано принудительной вентиляцией,
обеспечивающей подпор давления
воздуха во избежание проникновения
паров аммиака из машинного отделения.
В связи с этим на аммиачных
холодильных установках с большими
помещениями машинных и аппаратных
отделений следовало бы обязательно
устанавливать сигнализаторы утечки и
аварийной концентрации паров аммиака в
воздухе.
Оператор крупной
автоматизированной холодильной установки примерно
половину рабочего времени находится
у КСЩ, на котором смонтирована
аппаратура управления, регулирования,
измерения и сигнализации, а
остальное время — в машинном и
аппаратном отделениях. Будучи у
технологического оборудования, оператор может
не видеть сигналов о состоянии
холодильной установки, поступающих на
КСЩ. А при срабатывании аварийной
светозвуковой сигнализации он должен
обязательно зайти в помещение КСЩ
для снятия звукоЕюго сигнала и
определения причины аварийного состояния
установки, после чего снова вернуться
в машинное или аппаратное отделение
для устранения неполадок. Это создает
определенные неудобства в
обслуживании установки, уменьшает
оперативность действий оператора.
Целесообразно поэтому в помещении
машинного отделения в удобном для
обзора месте установить
информационное табло (одно или несколько в
зависимости от конкретных условий),
дублирующее сигналы аварийных и
предельно допустимых состояний установки,
поступающие на КСЩ, и под ним
предусмотреть двухкнопочный пост для
проверки исправности ламп
информационного табло и съема общего
звукового сигнала.
Для изготовления таких щитков
можно использовать стандартные
соединительные коробки типа КСК-8 в
исполнении 1Р-44 по ГОСТ 17494—72,
светосигнальную арматуру АМЕ и кнопку
К-4-1п.
Информационные табло в исполнении
1Р-44 выпускает экспериментальный
завод средств автоматизации НПО «Пи-
щепромавтоматика» по чертежам,
разработанным Одесским
специализированным монтажно-наладочным
управлением (ОСМНУ).
В соответствии с «Рекомендациями
по безопасной эксплуатации
оборудования и систем аммиачных
холодильных установок» [2] для теплообменных
и емкостных аппаратов
предусматривается только сигнализация опасных
(аварийных) и предельно допустимых
уровней жидкого хладагента, а рабочие
уровни его не фиксируются. В
результате оператору при отсутствии
сигнализации трудно определить: рабочий ли
уровень хладагента в аппарате, или
отключена схема его автоматики.
Проверка исправности сигнальных ламп на
КСЩ не позволяет ответить на
вопрос: отключена ли данная схема, так
как при этом осматриваются
одновременно все лампы щита по
независимой цепи. Установить действительное
состояние схемы автоматики отдельного
аппарата можно, лишь уточнив
положение рукоятки пакетного
выключателя данной схемы, расположенного
внутри панели КСЩ.
Для устранения этого недостатка,
возрастающего с увеличением
количества аппаратов установки, целесообразно
на КСЩ и местных щитках
сигнализации предусмотреть дополнительно
сигнализацию рабочего уровня жидкого
хладагента в аппаратах.
Например, можно сигнализацию
51

уровня жидкого аммиака в аппаратах
выполнять на КСЩ и местных щитках
сигнализации тремя лампами,
размещаемыми по вертикальной оси сверху
вниз: красная — верхний предельный
уровень (при аварийном уровне —
мигает); зеленая — рабочий уровень;
белая — нижний уровень (для
линейных ресиверов следует установить
красную лампу, так как она
сигнализирует нижний предельный уровень).
Для измерения и регулирования
температуры воздуха в охлаждаемых
камерах применяют обычно (при
количестве камер свыше десяти) машины
централизованного контроля и
регулирования типов АМУР, М-4 или
многоточечные электронные мосты КСМ.
Практика показала, что при большом
количестве камер удобно иметь
автоматическую запись показаний. Машина
АМУР не имеет устройства регистрации
показаний и в ней даже не
предусмотрены выводы для подключения внешних
регистрирующих устройств. Машина
М-4 снабжена регистрирующим
устройством, однако ряд ее существенных
недостатков: слабая
помехозащищенность от внешних электромагнитных и
электростатических полей, маломощные
контакты выходных реле,
необходимость большой площади для
размещения (около 30 м2) — делает более
предпочтительным использование для
этих целей электронных многоточечных
мостов КСМ-4 в комплекте с блоками
выходных реле БР-102, имеющих
высокую эксплуатационную надежность.
Арматуру схемы сигнализации
«Человек в камере» нередко размещают
на панелях КСЩ. Это не
рационально, так как оператор, получив сигнал
о присутствии человека в какой-либо
камере, должен сообщить об этом по
телефону дежурному технологу или
охраннику предприятия, что отвлекает его
от непосредственных обязанностей.
Кроме того, размещение
дополнительной сигнальной арматуры,
полупроводниковых диодов и клеммников
увеличивает габариты КСЩ. Целесообразнее
размещать арматуру схемы
сигнализации «Человек в камере» на
отдельном малогабаритном щитке шкафного
типа и устанавливать его
непосредственно в помещении дежурного
технолога или охранника предприятия.
КСЩ крупных автоматизированных
холодильных установок обычно состоят
из нескольких панелей (трех и более).
Необходимо рационально разместить на
них сигнальную арматуру
технологической и аварийной сигнализации, ключи
и кнопки управления, показывающие
приборы, так как от этого зависят
удобство обслуживания установки и
вероятность исключения ошибочных действий
оператора.
Наиболее целесообразно размещать
аппаратуру автоматики:
систем контроля и регулирования
температуры воздуха в камерах
охлаждаемого склада (в случае
использования м ноготочечных электронных мостов
КСМ-4) — на одной панели шириной
1000 мм при количестве точек контроля
до 48 или на двух — при количестве
точек до 96;
систем испарения (для отделителей
жидкости, защитных и циркуляционных
ресиверов с аммиачными насосами,
испарителей с рассольными насосами,
компрессоров и агрегатов) — на одной
или нескольких панелях шириной 1000
или 1200 мм в зависимости от
количества технологического оборудования
и систем испарения;
общих цепей контроля, управления и
сигнализации (для линейных и
дренажных ресиверов, водяных насосов, лого-
метра с переключателем для измерения
температуры в контрольных точках
холодильной установки, вторичных
приборов сигнализаторов утечки и
аварийной концентрации паров аммиака
в воздухе помещений, источников
постоянного тока и мигающего света) —
на одной панели шириной 1000 или
1200 мм.
Для проверки исправности
сигнальных ламп на КСЩ обычно
предусматривается специальная кнопка или ключ.
Однако при проверке ламп на одной
из панелей многопанельного КСЩ
оператор может не видеть горение ламп на
других. Кроме того, при одновременном
включении всех сигнальных ламп можно
перегрузить питающий их источник
постоянного тока (выпрямитель). В связи
с этим целесообразно устанавливать
кнопку проверки сигнальных ламп на
каждой панели КСЩ.
Данные рекомендации по
автоматизации крупных холодильных установок,
разработанные ОСМНУ НПО «Пище-
промавтоматика», в настоящее время
внедряются на Одесском и
Криворожском хладокомбинатах.
52

Список использованной литературы
1. Правила устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных холодильных установок.—
М.: ВНИКТИхолодпром, 1981.— 157 с.
2. Рекомендации по безопасной эксплуата-
ИШР'ЕТШШ
A1) 1180656 E1) I F 25 D 3/02, 1/00 B1)
3599984/28-13 B2) 30.05.83 G1)
Опытно-конструкторское и проектно-технологическое бюро
Якутского научно-исследовательского института
сельского хозяйства СО ВАСХНИЛ G2)
Н. С. Алексеев, В. И. Степанов, Е. Г. Старостин
E3) 621.663
E4) E7) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ
ЛЕДЯНОГО СООРУЖЕНИЯ, предусматривающий
намораживание на площадке в холодный период
года ледяного массива, образование полостей и
укладку теплоизоляции, отличающийся тем, что,
с целью снижения материалоемкости при
намораживании ледяного массива, вдоль оси
запроектированных в нем полостей устанавливают
трубопроводы, а полости формируют после
намораживания ледяного массива путем продувания пара
или воздуха с положительной температурой через
трубопроводы и отвода талой воды за пределы
сооружения.
A1) 1183796 E1) 4 F 25 D 23/02, 11/02 B1)
3735864/28-13 B2) 28.04.84 G2) А. А. Репин,
С. И. Ратушняк, В. И. Молданов, Е. П.
Лихачев E3) 621.565
E4) E7) 1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ
НАВЕСКИ ДВЕРЕЙ ХОЛОДИЛЬНИКА, содер
жащее ось поворота двери, укрепленный на
корпусе холодильника кронштейн с открытым пазом
и двумя отверстиями, одно из которых соосно
пазу, пластину и крепежный узел с выступами,
обеспечивающими заданный максимальный угол
открывания двери, размещенные одна над другим
и прикрепленные соответственно к двери и
кронштейну, а крепежный узел имеет штыревой
элемент, размещенный в одном из отверстий
кронштейна для фиксации положения крепежного
узла на нем, отличающееся тем, что, с целью
обеспечения автономного регулирования каждой
из дверей и облегчения сборки холодильника,
оно снабжено дополнительной осью поворота для
нижней двери, выполненной в виде резьбового
стержня с головкой, нижняя сторона которой
имеет выступ, при этом крепежный узел состоит
из двух пластин, рас положенных одна над другой
с зазором, причем ось поворота укреплена на
верхней пластине, в нижней выполнен паз,
аналогичный пазу кронштейна для размещения в
нем выступа головки, толщина головки
соответствует величине зазора между пластинами.
2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем,
что отверстия кронштейна со стороны,
противоположной корпусу холодильника, сообщены
прорезью, ширина которой обеспечивает
перемещение штыревого элемента крепежного узла из
одного отверстия в другое.
ции оборудования и систем аммиачных
холодильных установок.— М.:
ВНИКТИхолодпром, 1982.— 132 с.
3. Рекомендации по проектированию
автоматизации аммиачных холодильных установок
с различными системами охлаждения.— М.:
ВНИХИ, 1974.— 40 с.
(И) 1186901 E1) 4 F 24 F 3/06 B1) 3732654/29-
06 B2) 25.04.84 G1) Центральный научно-
исследовательский и проектно-эксперименталь-
ный институт промышленных зданий и
сооружений G2) А. Г. Аничхин, Н. И. Борисов,
В. Л. Бобров, Г. В. Крылов, Б. И. Макаров,
И. Г. Староверов E3) 697.94
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ В СИСТЕМЕ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА,
содержащее первый приточный и вытяжной каналы
с вентиляторами, теплоутилизатор с входными
и выходными патрубками приточного и
вытяжного воздуха, теплообменник, установленный в
первом приточном канале после теплоутилиза-
тора по ходу воздуха, и регулирующий клапан,
расположенный на входе первого приточного
канала, отличающееся тем, что, с целью
повышения надежности работы и снижения
энергетических затрат, устройство дополнительно
содержит второй приточный канал с регулирующим
клапаном, подсоединенный к первому приточному
каналу перед теплообменником, обводной и бай-
пасный каналы с регулирующими клапанами,
а вентилятор установлен в первом приточном
канале за теплообменником, причем обводной
канал подсоединен к первому приточному каналу
за вентилятором и входному патрубку
приточного воздуха теплоутилизатора, байпасный
канал — к входному и выходному патрубкам
вытяжного воздуха теплоутилизатора, а на первом
приточном канале перед теплообменником и на
входном патрубке вытяжного воздуха
теплоутилизатора расположены регулирующие
клапаны.
A1) 1185034 E1) 4 F 25 D 13/00, 17/06 B1)
3686298/28-13 B2) 05.01.84 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский институт холодильной
промышленности G2) В. И. Ивахнов, М. П.
Кузьмин, В. С. Коваленко E3) 621.565
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И
ХРАНЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ,
включающая теплоизолированный корпус,
ложный потолок, образующий с верхней стенкой
воздушный продух, примыкающие к ложному
потолку вертикальные воздухонепроницаемые экраны,
расположенные вдоль боковых стен с
образованием кольцевого воздушного зазора,
перфорированную панель, укрепленную над полом
камеры с образованием между ними канала,
воздухообрабатывающий узел, включающий
вентилятор и воздухоохладитель, установленные один
за другим по ходу движения воздуха,
отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь
от усушки и норм растительной продукции и
снижения энергозатрат при ее хранении,
воздухообрабатывающий узел расположен вне камеры
и дополнительно содержит воздухонагреватель,
53

смонтированный после воздухоохладителя, при
этом камера снабжена распределительным
воздуховодом, расположенным в кольцевом зазоре
на уровне перфорированной панели, воздухо-
обрабатывающий узел соединен нагнетательными
воздуховодами с каналом под перфорированной
панелью и с распределительным воздуховодом,
а всасывающим воздуховодом — с воздушным
продухом, причем в отверстиях панели,
выполненных вдоль боковых стен корпуса, установлены
заслонки, ложный потолок имеет проем по центру
камеры.
A1) 1185032 E1) 4 F 25 С 5/02, Е 01 Н 5/12
B1) 3699659/28-13 B2) 03.02.84 G1) Горькое-
ский ордена Трудового Красного Знамени
политехнический институт им. А. А. Жданова G2)
С. Д. Алатин, А. Л. Ваганов, В. И. Маркус,
Ю. Т. Чернов E3) 621.581
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОРЕЗАНИЯ
ЩЕЛЕЙ ВО ЛЬДУ ВОДОЕМОВ, включающее
базовую машину с расположенными с боковых
сторон двумя роторно-винтовыми движителями,
привод и рабочий орган, отличающееся тем, что,
с целью повышения производительности, оно*
снабжено двумя дополнительными ротор но-
винтовыми движителями, гидроцилиндром и
червячной парой, червяк которой связан с
приводом, а червячное колесо имеет резьбовое
соединение с наружной поверхностью
гидроцилиндра для обеспечения его вертикального
перемещения, при этом корпус и шток поршня
гидроцилиндра посредством рычагов шарнирно
связаны с дополнительными движителями.
A1) 1186902 E1) 4 F 24 F 5/00 B1)
3742383/29-06 B2) 05.04.84 G2) А. К. Бочкарев
E3) 697.94
E4) E7) 1. УСТАНОВКА
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА С УТИЛИЗАЦИЕЙ
ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ, содержащая вертикально
расположенные приточный и вытяжной каналы
и установленные в них теплообменники с
оросительной камерой и поддоном, при этом
теплообменники сообщены между собой закрытым
циркуляционным контуром по противоточной
схеме, поддон вытяжного канала сообщен через
циркуляционный насос и открытый
циркуляционный контур с оросительной камерой приточного
канала, а поддон приточного канала через
циркуляционный насос и открытый циркуляционный
контур — с оросительной камерой вытяжного
канала, отличающаяся тем, что, с целью
повышения эффективности утилизации тепловой
энергии, она снабжена дополнительными
теплообменником и поддоном с дренажным
трубопроводом, двумя
теплообменниками-утилизаторами, общим для открытого и закрытого
циркуляционных контуров циркуляционным насосом,
двумя двухходовыми и одним трехходовым
регулирующими клапанами, причем дополнительный
теплообменник и поддон с дренажным
трубопроводом установлены в вытяжном канале перед
оросительной камерой по ходу вытяжного
воздуха, первый теплообменник-утилизатор подключен
к дренажному трубопроводу дополнительного
поддона и к открытому циркуляционному
контуру перед входом в оросительную камеру
приточного канала, второй
теплообменник-утилизатор подключен к выходу открытого
циркуляционного контура из поддона приточного канала и
к открытому циркуляционному контуру перед
входом в оросительную камеру приточного
канала после первого теплообменника-утилизатора,
открытый и закрытый циркуляционные контуры
объединены между собой через общий
циркуляционный насос с образованием параллельно
расположенных закрытого циркуляционного контура
теплообменников, открытого циркуляционного
контура оросительной камеры вытяжного канала
и открытого циркуляционного контура
оросительной камеры приточного канала, первый
двухходовой регулирующий клапан установлен на
входе открытого циркуляционного контура в
оросительную камеру вытяжного канала, второй
клапан — на входе открытого циркуляционного
контура в оросительную камеру приточного
канала, трехходовой клапан — на входе
закрытого циркуляционного контура в теплообменник
вытяжного канала и сообщен через
дополнительно установленный обводной трубопровод с входом
циркуляционного насоса.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
она снабжена датчиком концентрации, датчиком
температуры и элементами управления
регулирующих клапанов, причем двухходовые
регулирующие клапаны подключены через элементы
управления к датчику концентрации,
установленному на входе циркуляционного насоса, а
трехходовой клапан через элемент управления —
к датчику температуры, установленному на
выходе приточного канала.
A1) 1163123 4 E1) F 28 С 3/06 B1)
3589724/24-06 B2) 06.05.83 G1) Брянский ордена
Трудового Красного Знамени технологический
институт G2) А. Д. Чумаченко E3) 621.565.941
E4) E7) КОНТАКТНЫЙ
ТЕПЛООБМЕННИК» содержащий вертикальный корпус с
патрубками подвода и отвода газа и отвода
охлаждающей жидкости и установленный в корпусе
с возможностью вертикального перемещения
горизонтальный барботажный лист, закрепленный
при помощи устройства для его перемещения в
верхней части корпуса, отличающийся тем, что,
с целью интенсификации тепломассообмена и
расширения эксплуатационных возможностей,
патрубок отвода охлаждающей жидкости
размещен по оси корпуса, в нижней части соединен
с последним посредством компенсатора, а в
верхней части сообщен с пространством над бар-
ботажным листом, верхняя плоскость которого
при этом выполнена с наклоном к оси корпуса.
A1) 1186904 E1) 4 F 25 В 9/02 B1)
3726141/23-06 B2) 11.04.84 G2) В. Г. Семенов,
Л. Г. Абакумов, В. М. Ермаков E3) 621.57
E4) E7) ДРОССЕЛЬНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ
УСТАНОВКА, работающая на
многокомпонентном хладагенте, содержащая компрессор, емкость
низкого давления, микрохолодильник, имеющий
сепаратор с жидкостным пространством,
соединенным посредством линий, имеющих
управляемые вентили, со сборником высококипящих
компонентов и с емкостью низкого давления,
отличающаяся тем, что, с целью сокращения
пускового периода, сборник высококипящих
компонентов размещен в емкости низкого давления
и отделен от нее подвижной перегородкой, а
линии, соединяющие жидкостное пространство
сепаратора с емкостью низкого давления и
сборником высококипящих компонентов, включены
параллельно.
54
7

«Инрыбпром-85»
УДК 621.565.92:061.4
холодильники,
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЕ
АППАРАТЫ, КОНТЕЙНЕРЫ
Канд. техн. наук X. А. АБДУЛЬМАНОВ,
И. X. АБДУЛЬМАНОВ
На четвертой международной
специализированной выставке «Современные
средства воспроизводства и использования
водных биоресурсов» — «Инрыбпром-85»,
проходившей с 6 по 15 августа 1985 г. в
Ленинграде, демонстрировалось различное
оборудование для объектов рыбной
промышленности, в том числе холодильные
машины и агрегаты*, сборные холодильники,
скороморозильные аппараты, контейнеры,
автоматика и арматура.
Сборные холодильники. Их представили
фирмы «Хуурре» (Финляндия) и «Ниппон
Лайт Метал» (Япония). Строительные
конструкции холодильников состоят из
стального каркаса, облицованного
изоляционными панелями.
Фирма «Хуурре» использует панели
длиной 18000, шириной 1200 и толщиной 75,
100, 125, 150, 175 и 200 мм в зависимости от
температуры в охлаждаемом объеме. При
этом коэффициент теплопередачи панелей
меняется от 0,29 до 0,12 Вт/(м2-К), а их
удельная масса — от 15 до 20 кг/м3.
Холодильники поставляются вместе с
машинным отделением, выполненным в виде
блока и полностью собранным на заводе-
изготовителе. Его можно перевозить на
автомобиле или железнодорожной
платформе. На месте монтажа на крыше
машинного отделения устанавливают конденсатор.
В комплектацию холодильника входит
также оборудование по электроснабжению,
вентиляции, отоплению и водоснабжению,
бытовые помещения и гараж для
погрузчиков.
Фирма «Ниппон Лайт Метал» применяет
панели длиной 7800, шириной 900, 1000 мм
и толщиной 42, 70, 100, 125, 150 и 200 мм с
коэффициентом теплопередачи от 0,52 до
0,11 Вт/ (м2 • К). Ка мера холодильника имеет
встроенный тамбур, наружные двери
раздвижные, с воздушной завесой,
внутренние — распашные Требуемая температура
поддерживается с помощью холодильных
машин с автоматизированными фреоновыми
компрессорными агрегатами фирмы «Ни-
син» (Япония).
* Смуляк Ф. А., Клюкина Л. В., Ти-
минский С. Б. Холодильное оборудование
на международной выставке «Инрыбпром-85».—
Холодильная техника, 1985, № 11, с. 50—53.
Скороморозильные аппараты и
контейнеры. Оборудование для замораживания
пищевых продуктов представили фирмы
Англии, Финляндии, ГДР и др.
Скороморозильный аппарат с вертикальными плитами
английской фирмы «Джакстоун Фростер»
предназначен для замораживания жидких
и твердых (в зависимости от исполнения
аппарата) продуктов в блоках длиной 1060,
шириной 520 и толщиной 100, 75, 50 мм.
В роторных морозильных аппаратах
типа FGR народного предприятия «Кюльауто-
мат» (ГДР) можно замораживать продукты
от 10 до —25 °С в блоках массой по 10,6 кг
и габаритными размерами 800X250X60 мм.
Техническая характеристика морозильных
аппаратов типа FGR
FGR 25-3 FGR 31,5-3
Производительность за
23 ч, т 25 30
Температура, °С
средняя начальная 10
номинальная
конечная в центре блока —25
Номинальная холодо-
производительность,
ккал/ч (кВт) 105000 A22I24000 A44)
Количество
межплиточных пространств 66 60
Средняя температура
хладагента, °С —62 —65
Хладагент R22, R13
Установленная
мощность, кВт 15
Фирма «Хуурре» продемонстрировала
воздушные морозильные туннели
производительностью 50—500 т в сутки. С помощью
двухступенчатых агрегатов в них
поддерживается температура —40-^—45 °С. В
качестве хладагента, в зависимости от
исполнения агрегата, используют R502, R22, R717.
Эта же фирма изготавливает
рефрижераторные контейнеры длиной 6 и 12 м,
объемом 24,5 и 53,5 м3, грузоподъемностью
20 и 40 т, массой брутто 23,3 и 45,4 т.
Контейнер оснащен встроенной холодиль-
но-отопительной установкой, работающей
от дизеля, которая обеспечивает
автоматическое поддержание температуры от 4 до
—20 °С в грузовом объеме при температуре
наружного воздуха от —50 до 40 °С.
Агрегат установки размещают в торце в брыз-
гозащищенной камере. Погрузка
осуществляется через большие двери,
позволяющие проехать автопогрузчику. Контейнер
можно транспортировать автомобильным,
железнодорожным или морским
транспортом, его перемещают краном или вилочным
погрузчиком.
Канадская фирма «Икзэктикс» выпускает
емкости вместимостью от 0,25 до 1м3,
предназначенные для засолки, хранения и транс-
55

портировки рыбы и других пищевых
продуктов. Емкости изготовлены из
полиэтилена, стенки выполнены двойными с
изоляцией из полиуретана. Они имеют
отверстия для отвода воды и пазы для удобства
захвата автопогрузчиками. При
штабелировании можно устанавливать до четырех
емкостей по высоте.
Экспонаты выставки выявили следующие
тенденции в развитии современной
холодильной техники:
стремление к разработке гибких,
универсальных конструкций, серий и схем, что
позволяет максимально приспособиться к
требованиям потребителя и при
необходимости быстро расширить производство;
выпуск продукции с повышенной
заводской готовностью, практически полностью
подготовленной к эксплуатации и
требующей минимума монтажных работ на месте.
УДК 621.565-52:061.4
АВТОМАТИКА И АРМАТУРА
Канд. техн. наук В. С. УЖАНСКИЙ
Микропроцессоры. Ведущие зарубежные
фирмы серьезное внимание уделяют
использованию в своих изделиях
микропроцессоров. Однако в области холодильной
техники эти работы находятся в основном в
начальной стадии.
Исключение составляет фирма «Сабро»
(Дания), которая экспонировала вариант
водоохлаждающей машины с системой
управления на базе микропроцессора.
Система, получившая название «pPROSAB»,
выполнена в виде самостоятельного блока
(рис. 1), установленного
непосредственно на холодильной машине. Она представ-
Рис. 1. Микропроцессорная система управления
«jaPROSAB» фирмы «Сабро» (Дания)
ляет собой программируемый контроллер,
осуществляющий следующие функции:
автоматическое регулирование
температуры хладоносителя или давления кипения;
контроль основных технологических
параметров и защиту от опасного отклонения
рабочих параметров, в том числе силы тока
приводного двигателя в целях
предотвращения его перегрузки;
автоматическое управление режимами
пуска и остановки машины;
измерение необходимых технологических
параметров с выводом результатов на
дисплей, а также с занесением их в
запоминающее устройство и, по необходимости,
вывод на печать;
оптимизация управления (например,
путем рационального использования периода
времени с пониженными тарифами на
электроэнергию);
связь с центральными системами
управления установками как традиционными,
так и использующими ЭВМ.
Программирование и постановку задач
осуществляют с помощью клавиатуры,
вводимой в работу специальным ключом.
Система «jaPROSAB» позволяет отказаться
от обычных манометров и термометров.
Электротепловые преобразователи. В
холодильной технике широко используют
автоматические регуляторы прямого действия
(ТРВ, дроссельные регуляторы давления и
температуры и др.), а также
соответствующие им пилотные регуляторы непрямого
действия. Их основной недостаток —
трудность сочетания с электрическими
системами управления, которые требуют
применения электрических исполнительных
механизмов. Обычные электромоторные
исполнительные механизмы усложняют системы
автоматики, снижают их надежность.
Это обусловило создание электротепловых
преобразователей (ЭТП). В частности,
фирма «Данфосс» (Дания) освоила выпуск
нескольких видов автоматических
регуляторов с электронным управлением и с ЭТП.
Последние преобразуют электрические сиг-
56

,Рис. 2. Комплекты приборов фирмы «Данфосс»,
предназначенные для автоматического питания
испарителя (а) и для автоматического
регулирования температуры объекта (б), с
электротепловыми преобразователями:
/ — эле^тротепловой преобразователь; 2 — тер-
морегулйрующий вентиль без термосистемы; 3 —
термопреобразователь сопротивления; 4 —
электронный регулирующий прибор; 5 — пилотное
исполнительное устройство
налы в механическое перемещение упругого
элемента и связанного с ним
регулирующего органа. В сочетании с
традиционными регуляторами они обеспечивают их
непосредственное соединение с
электрическими регулирующими приборами.
На рис. 2, а показан комплект приборов,
предназначенный для автоматического
питания испарителя но разности температур,
состоящий из терморегулирующего вентиля
без термосистемы, вместо которой
установлен электротепловой преобразователь,
электронного регулирующего прибора и
двух малогабаритных
термопреобразователей сопротивления. В таком регуляторе
сохраняется воздействие давления кипения
на мембрану (через уравнительную линию
или внутри корпуса), что обеспечивает
устойчивость регулирования.
На рис. 2, б представлен комплект
приборов, используемый для автоматического
регулирования температуры объекта
охлаждения путем дросселирования пара,
отводимого из испарителя. Комплект состоит из
пилотного исполнительного устройства, в
котором роль пилота выполняет ЭТП,
термопреобразователей сопротивления и
электронного регулирующего прибора. Комплект
обеспечивает точность поддержания
температуры ±0,1 °С.
Системы питания испарителей.
Подавляющее большинство представленных
холодильных машин имеет традиционные
системы питания испарителей — с помощью ТРВ.
Вместе с тем фирма «СТАЛ» (Швеция)
показала блочную водоохлаждающую
машину с дозированной зарядкой
хладагентом (см. «Холодильная техника», 1985,
№ 11, с. 50—53), в которой для питания
пластинчатого испарителя применена схема
с отделителем жидкости (рис. 3). Жидкий
хладагент из конденсатора с помощью
дросселирующего регулятора уровня
(регулятор уровня на стороне высокого давления)
полностью отводится в отделитель
жидкости. Испаритель, размещенный ниже
отделителя жидкости, заполняется
хладагентом под действием гидростатического
столба. Пар отводится также в отделитель
жидкости и оттуда — в компрессор.
Количество хладагента контролируется
сигнализатором уровня.
Разработанная схема отличается от ранее
применявшихся наличием емкостного
аппарата на стороне низкого давления,
надежным заполнением испарителя, а также
возможностью контроля за количеством
хладагента в машине.
Арматура. На линиях хладагентов
устанавливают в основном ручные запорные
вентили с кольцевым уплотнением шпинделя и
тефлоновым уплотнителем в затворе (фирмы
«СТАЛ», Швеция; «Сабро», Дания; «Холл»,
К компрессору
от
От компрессора
Кд
РУ
fe?J
СУ
Рис. 3. Схема питания испарителя с помощью
регулятора уровня высокого давления:
Кд — конденсатор; И — испаритель; РУ —
регулятор уровня; ОЖ — отделитель жидкости; СУ —
сигнализатор уровня
57

Англия и др.). Наблюдается тенденция
к переходу от литых корпусов к сварным
из стального проката (фирма «Грассо»,
Нидерланды и др.). Последние более
надежны и герметичны, менее металлоемки,
их легко приваривать к трубопроводам.
Ориентировочно масса сварных вентилей
с приварным соединением в 2—2,5 раза
меньше соответствующих литых вентилей
с фланцами. Многие фирмы заменяют
традиционные металлические маховики
пластмассовыми без отверстий, что исключает
применение рычагов и крючьев. Плотность
затвора обеспечивается закрытием вручную.
Ведущие зарубежные фирмы,
выпускающие электромагнитные вентили для
хладагентов, практически полностью перешли на
тефлоновое уплотнение в затворе («Дан-
фосс», Дания; «Алко», ФРГ; «Херион», ФРГ
и др.). Это позволило унифицировать
вентили по рабочим средам и довести рабочие
температуры до 140—150 °С. В большинстве
случаев малые вентили имеют мембранный
механизм, а более крупные — поршневой
и дисковый.
Наряду с разъемными присоединениями,
широко представлены вентили с
присоединением пайкой и сваркой.
ЮЮБРЕТЕНИЯ
A1) 1185033 E1) 4 F 25 D 11/02, 17/06 B1)
3654898/28-13 B2) 24.10.83 G1) Московский
технологический институт мясной и молочной
промышленности G2) Б. С. Бабакин, К. П. Вен-
гер, Э. И. Каухчешвили, А. В. Антипов, Б. А. Чу-
рюмов E3) 621.565
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУХА В КАМЕРЕ БЫТОВОГО
ХОЛОДИЛЬНИКА, включающее теплоизолированный
корпус, размещенный в нем испаритель и
побудитель циркуляции воздуха в камере,
отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат
и сохранения качества продукта, побудитель
циркуляции воздуха представляет собой электроды,
установленные параллельно торцовым сторонам
испарителя, при этом коронирующий электрод
вмонтирован в пластину из диэлектрического
материала, имеющую отверстия в форме сопла
Лаваля для подсоса воздуха.
A1) 1183795 E1) 4 F 25 D 11/00 B1)
3744543/28-13 B2) 22.05.84 G1) Институт
прикладной физики АН МССР и Всесоюзный про-
ектно-технологический институт по
электробытовым машинам и приборам G2) Л. М.
Молдавский, Б. К. Киселев, Л. Н. Гришина, Г. П.
Макаров E3) 621.565
E4) E7) БЫТОВОЙ ХОЛОДИЛЬНИК,
содержащий холодильный шкаф с морозильной
и холодильной камерами и размещенными в них
испарителями, компрессор с электродвигателем и
приспособление для регулирования температуры
в холодильной камере, включающее терморегуля-
* * *
Таким образом, экспонаты и материалы
выставки показали следующие главные
направления в развитии современной
холодильной техники.
Использование новейших достижений
науки и техники при создании машин,
аппаратов, приборов, средств автоматизации
и арматуры.
Максимальное повышение на этой базе
надежности и долговечности изделий путем
разработки рациональных конструкций,
применения высокопрочных и стойких
материалов.
Стремление к созданию гибких,
универсальных конструкций, серий и схем,
позволяющих максимально приспособиться к тре- *
бованяям потребителя и при необходимости
быстро расширить производство.
Выпуск продукции с повышенной
заводской готовностью, практически полностью
подготовленной к эксплуатации и
требующей минимума монтажных работ на месте.
Создание эффективных схем
автоматизации, обеспечивающих длительную и
безотказную эксплуатацию холодильного
оборудования без непрерывного обслуживания.
тор и датчик температуры, отличающийся тем,
что, с целью снижения энергозатрат,
терморегулятор выполнен в виде тепловой трубы,
верхняя часть зоны конденсации которой расположена
в холодильной камере и содержит размещенный
в цилиндрическом корпусе сильфон, а датчик
температуры состоит из герметичного сильфона,
частично заполненного жидким теплоносителем,
и установлен в том же цилиндрическом
корпусе, причем верхний его торец закреплен с
помощью регулировочного стержня на
цилиндрическом корпусе, а нижний торец соединен с
верхним торцом сильфона тепловой трубы, при этом
зона испарения тепловой трубы выполнена в виде
спирали, охватывающей электродвигатель,
расположенный в масляной ванне компрессора.
A1) 1185035 E1) 4 F 25 D 17/06 B1)
3617245/28-13 B2) 08.07.83 G1) Одесский
технологический институт холодильной
промышленности G2) И. Г. Чумак, А. С. Подмазко,
А. П. Яценко E3) 621.565
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЯСА, содержащее
теплоизолированную камеру с подвесными путями для
мясных туш и воздухоохладителя с
вентиляторами, размещенными над ложным потолком,
имеющим отверстие для забора воздуха из
камеры, и воздуховод со щелями для подачи
охлаждающего воздуха в камеру, отличающееся тем,
что, с целью уменьшения усушки, участок
воздуховода, расположенный под ложным потолком,
выполнен в виде канала равного статического
давления и обращенная в сторону камеры
стенка его выполнена гофрированной, при этом гофры
расположены вертикально, а щели выполнены
на боковых сторонах и выступающих ребрах
гофр на уровне бедренной и лопаточной частей
полутуш.
58

1 МЕЖДУНАРОДНОМ
ИНСТИТУТЕ
ХОЛОДА
УДК 621.56/58.664.8/.9.037
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЕЙ МИХ
Ограждения холодильников из сборных
бетонных панелей типа «сэндвич»
' Разработанные в Швейцарии бетонные
панели типа «сэндвич» огнестойки,
теплоизоляция их защищена с двух сторон
бетоном и ее не требуется приклеивать к
бетону, что исключает напряжение адгезии.
Панели применяют для сборки наружных
стен одно- и многоэтажных
низкотемпературных холодильников.
Для сборки стен из таких панелей на
строительной площадке требуется
минимальное количество рабочих. Сборку стен
ведут сухим способом. Это позволяет
ускорить строительстве- и ввод холодильника
в эксплуатацию.
Холодильное оборудование и
трубопроводы в камерах крепят к бетонной
облицовке панелей без нарушения
теплоизоляции. Благодаря бетонной облицовке
панелей холод хорошо сохраняется в камерах.
Поэтому холодильная установка работает
преимущественно в ночное время, а днем,
когда рабочие в камерах выполняют
грузовые работы, вентиляторы
воздухоохладителей выключают. В результате получают
существенную экономию электроэнергии.
Huonder А.— С. R. 16-е Congr. int.
Froid. Paris, 1983.— FR. (Франция),
1984, 4, pp. 41—47.
Б1ЛИХ, 1985, № 2, с. 189.
Защита теплоизоляции холодильников
посредством покрытия ее полиэфирным
материалом, армированным стеклом
С нарушением плотности теплоизоляции
значительно ухудшаются ее физические
'свойства, что приводит к нарушению
технологических режимов и перерасходу
энергии. Армированные стеклом полиэфирные
материалы обладают хорошими пароизоля-
ционными свойствами, защищающими
теплоизоляцию даже Et очень коррозионной и
весьма влажной среде.
Это подтверждается опытом
эксплуатации их в течение более 5 лет на
химических и пищевых перерабатывающих
предприятиях.
Guinaud А.— С. R. 16-е Congr. int.
Froid. Paris, 1983. FR. (Франция),
1984, 4, pp. 50—54.
БМИХ, 1985, M 2, с 191.
Инфильтрация воздуха через двери
холодильных камер
Воздухообмен через открытые двери
холодильных камер определяли одновременно
анемометром и методом трассировки.
Измерения анемометром показали, что в
уравнение Тамма необходимо ввести
корректирующий фактор 0,68. Другой фактор,
снижающий воздухообмен примерно на 47 %,
отражает неполное смешение воздуха.
Воздушные завесы снижают
инфильтрацию воздуха в камеру примерно на 75—
80 %, а шторы из пластмассового
материала — примерно на 93 %.
На воздухообмен через дверной проем
оказывают влияние движение подъемно-
транспортных машин и работа вентиляторов
внутри камеры.
Соотношение этих обменов воздуха и
потребления электроэнергии довольно
сложное, оно зависит от способа охлаждения
поступающего в камеру воздуха.
Pham Q. Т., Oliver D. W.— С. R.
16-е Congr. int. Froid. Paris, 1983.
FR. (Франция), 1984, 4, pp. 67—72.
БМИХ, 1985, M 2, с. 191.
Эксперимент по экономии электроэнергии
на бойне в Австралии
В целях экономии электроэнергии
предложено эксплуатировать холодильную
установку с перерывами, а не непрерывно, как
ранее.
В процессе испытаний на мясохладобойне
в Австралии холодильная установка с 6.00 ч
в субботу до 6.00 ч в понедельник
работала только 15 ч, а в течение 33 ч стояла.
Экономия электроэнергии составила более
50 % от обычно потребляемой за два дня
в конце недели. При этом потери мяса от
усушки снизились без ухудшения
санитарного качества охлажденного и
замороженного мяса.
Herbert L. S. et al.— Rev. int. Froid/int.
J. Refrig., GB. (Англия), 7, 1984, № 3,
pp. 190—193.
БМИХ, 1985, M 2, с 192.
Экономия энергии при охлаждении
молока и приготовлении горячей воды
Теплонасосная установка позволяет
получить 40 %-ную экономию энергии при
предварительном охлаждении молока. Если
воду после теплового насоса использовать
для мойки молочного оборудования и
охлаждающего танка, то можно расход
энергии снизить в 2 раза. Горячую воду
от теплового насоса можно использовать
также и для домашних целей.
Brouwer J., 'Geneijgen J. van.—
Landbouwmechanisatie, NL. (Нидерланды),
35, 1984, № 2, pp. 209—213.
БМИХ, 1985, № 2, с. 211.
59

Совершенствование оборудования
и техники кондиционирования воздуха
на железнодорожном транспорте
Национальным обществом железных
дорог Франции в 1954 г. было в опытном
порядке введено кондиционирование
воздуха в поезде «Мистраль». За период с
1956 по 1972 г. установками
кондиционирования с подачей обработанного воздуха
через ложный потолок были оборудованы
320 пассажирских вагонов. Начиная с
1971 г. установки кондиционирования
размещают под шасси вагонов с
распределением воздуха эжекционно-конвективным
СПРАВОЧНЫЙ
ОТДЕЛ
УДК 621.565:631.22
ВОДООХЛАЖДАЮЩИЕ
УСТАНОВКИ УВ10 И АВЗО
ДЛЯ МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ
Установки УВ10 и АВЗО предназначены
для получения холодной воды,
используемой для охлаждения молока в емкостных
или проточных молокоохладителях при
подаче его соответственно до 300 и 1000 л/ч
на животноводческих фермах, в комплексах
и центральных молочных.
Установки — компрессионные
одноступенчатые, с конденсатором воздушного (УВЮ)
и водяного (АВЗО) охлаждения, с
промежуточным хладоносителем — водой.
Техническая характеристика водоохлаж-
дающих установок приведена в таблице.
Показатель
Код ОКП
Хладагент
Условия работы
установки:
температура
воздуха на входе в
конденсатор, °С
температура воды
на входе в
конденсатор, °С
температура хладо-
носителя на выходе
из бака, °С
расход воды,
охлаждающей
конденсатор, м3/ч
расход хл а
доносителя, м3/ч
УВЮ
36 4452 3003
R12
20
—
2
—
1,2
АВ-30
36 4452 3005
R12
—
25
2
9
3
методом. В течение 1971 — 1982 гг.
кондиционированием оснащены еще 3412
пассажирских вагона и 68 вагонов в поездах
повышенной скорости.
Холодопроизводительность
компрессорных установок от 24,36 до 29 кВт.
Хладагенты R12 и R22. В 1977 г. в одном из
вагонов смонтирована термоэлектрическая
теплонасосная установка с использованием
эффекта Пельтье.
Холодопроизводительность ее около 20 кВт.
Sternat Р.— С. R. 16-е Congr. int
Froid. Paris, 1983. FR. (Франция),
1984, 5, pp. 5—11.
БМИХ, 1985, № 2, с. 201.
Продолжение таблицы
Показатель

Холодопроизводительность при указанных
условиях, кВт
(ккал/ч)
Потребляемая
мощность при указанных
условиях, кВт
Количество
заряжаемого хладагента, кг
Смазочное масло
Количество
заряжаемого масла, кг
Компрессор:
марка
объем, описываемый
поршнями, м3/ч
Электродвигатель:
тип
мощность, кВт
синхронная частота
вращения, с-1
(об/мин)
напряжение, В
Питание
Напряжение, В:
линейное силовых-
цепей
цепей управления
Частота тока, Гц
Габаритные размеры,
мм
Масса, кг
УВЮ
11 (9500)
6,5
20
ХФ12-16
U
ФВ6
* 31
4А100Ь2УЗ
5,5
50 C000)
380
Трехпроводи
менного т
заземленн
380
220
50
1700Х820Х
Х1770
580
АВ-30
39 C3500)
18
45
ХФ12-16
7
ФВ20
98
4A160S4Y3
15
25 A500)
380
гая сеть пере-
ока с глухо-
ой нейтралью
1 380
220
50
1400Х1945Х
X1995
1200
В состав установок входят (рис. 1, 2)
поршневой компрессор, конденсатор,
оросительный испаритель, насос, приборы авто^
матики и щит автоматики, смонтированные
на общей раме. Установка АВЗО
укомплектована градирней для оборотного
водоснабжения.
Установки полностью автоматизированы.
Система автоматики обеспечивает
автоматическое поддержание температуры хладо-
60

Переливу
. Хладоноситель
из насоса,ДуН~*-
на ороситель,
UyJZ
Хладоноситель
-*> свободный слиб^уМ
—к насос уу Ц/ 90
Рис. 1. Водоохлаждающая установка УВ10:
/ — шкаф управления; 2 — вентилятор; 3 —
конденсатор; 4 — оросительный испаритель
носителя на выходе из испарителя, защиту
и сигнализацию.
Изготовление установки УВ10 — по
ТУ 26-03-380—80, установки АВЗО — по
ТУ 26-03-379—80.
Комплект поставки. Установка УВ10.
Установка АВЗО с вентиляторной градирней
и электронасосным агрегатом. Запасные
части и инструмент.
Изготовитель — ПО «Одесхолодмаш».
Разработчик — ПО «Одесхолодмаш».
Ш
Вид А
Хладоноситель,
Вид Б
Рис. 2. Водоохлаждающая установка АВЗО:
/ — компрессор; 2 — щит приборов; 3 — шкаф управления; 4 — электродвигатель; 5 — конденсатор;
6 — оросительный испаритель
61

РЕФЕРАТЫ
УДК 621.565.9:637.54.037
Морозильный туннель Я10-ФТМ для
замораживания тушек птицы. ЛОМАКИН В. Н., ПОНО-
МАРЧУК В. И. «Холодильная техника», 1986,
№ 1.
Описаны конструкция и принцип работы
морозильного туннеля ЯЮ-ФТМ для замораживания
тушек птицы. Приведена его техническая
характеристика. Даны рекомендации по
изготовлению туннеля на предприятиях-потребителях.
Иллюстраций 3.
УДК [621.565:621.564.22]-52@83.132)
Некоторые рекомендации по автоматизации
крупных аммиачных холодильных установок.
ВАСИН А. Ф., ЗАВЕЛИОН Г. Е. «Холодильная
техника», 1986, № 1.
В статье рассмотрены особенности автоматизации
крупных аммиачных холодильных установок,
даны анализ существующих технических решений
и рекомендации, направленные на повышение
безопасности и облегчение обслуживания этих
установок.
Список литературы — 3 названия.
УДК 637.56.037.002:621.31.004.14
Анализ энергопотребления в холодильной цепи
рыбопромышленного производства. ИОНОВ А. Г.
«Холодильная техника», 1986, № 1.
|Дан анализ источников экономии
электроэнергии в холодильной цепи обработки рыбы от
рыбопромыслового судна до потребителя.
Выявлены основные энергопотребляющие процессы и
даны предложения по снижению расхода
электроэнергии.
Иллюстраций 4. Список литературы — 2
названия.
УДК [66.047.25-985:637.5] .001.5
Атмосферная сублимационная сушка
мясопродуктов. ЖУРАВСКАЯ Н. К., КАМОВНИ-
КОВ Б. П., ДЖАМАЛЬ МОХАММЕД АМИН,
БАБИЦКАЯ Н. А. «Холодильная техника», 1986,
№ 1.
Показаны результаты экспериментального
исследования процесса атмосферной сублимационной
сушки говяжьего фарша. Приведены сведения о
качественных показателях фарша, высушенного
методом атмосферной сублимационной сушки.
Дан сравнительный анализ коэффициентов во до-
поглощения и водосвязывающей способности
исходного сырья и фарша, высушенного
методами вакуумной и атмосферной сублимационной
сушки.
Иллюстраций 3.
УДК 637.146.32.056
Изменение качества сметаны при холодильном
хранении. МИШЕНИНА 3. А., БАБУШЕВА А. А.
«Холодильная техника», 1986, № 1.
Представлены результаты исследований
изменения качества сметаны 20-, 25- и 30 %-ной
жирности в процессе хранения при
температуре 0±1 °С. Установлены оптимальные сроки
хранения этих видов сметаны в зависимости
от вида тары. Полученные результаты
учтены при пересмотре «Инструкции по приемке
и хранению творога и сметаны на базах и
холодильниках».
Таблиц *3. Список литературы — 6 названий.
УДК 621.565.945:628.83:621.5.041.006.3 л
Воздухоохладитель для приточной системы
вентиляции компрессорного цеха холодильника в
Ташкенте. МУШТАКОВ А. Г. «Холодильная
техника», 1986, № 1.
Для охлаждения воздуха, поступающего из
системы приточной вентиляции в компрессорный
цех, использован контактный воздухоохладитель
флюидизационного типа. Описана конструкция
указанного воздухоохладителя. Показано, что при
температуре наружного воздуха 37—40 °С
температура приточного воздуха равна 22 °С, а воздуха
в рабочей зоне 28—30 °С.
Список литературы — 2 названия.
УДК 621.565.92:662.998.004.67
Эффективность восстановления теплоизоляции
здания холодильника. ЭГЛИТ А. Я.,
СИДОРОВА Л. В., МАТЮШЕНКО О. Ю. «Холодильная
техника», 1986, № 1.
Приведены результаты натурных исследований
теплоизоляции здания холодильника
мясокомбината в г. Орехово-Зуеве, реконструированной
в 1982 г. по способу ВНИКТИхолодпрома без
вывода холодильника из эксплуатации. Отмечена
целесообразность учета эффекта частичного
осушения материала старой изоляции при
расчете толщины необходимого дополнительного
наружного слоя теплоизоляции.
Таблица 1. Иллюстраций 2.
УДК [621.565.945:537.212] :536.24.001.5
Особенности теплообмена при работе
экспериментального воздухоохладителя в условиях
инееобразования в электрическом поле.
БРАЖНИКОВ А. М., БАБАКИН Б. С, ЕРКИН М. А.
«Холодильная техника», 1986, № 1.
Исследование инееобразования в
воздухоохладителе, работающем в электрическом поле,
показало, что в электрическом поле
интенсифицируется теплообмен и уменьшается рост инея
на охлаждающей поверхности аппарата. Это
позволяет реже проводить оттаивание
воздухоохладителя.
Иллюстраций 5. Список литературы — 4
названия.
62

УДК 536.24.001.5:621.564.25
Теплоотдача при вынужденном движении
вертикального двухфазного потока R22. КИРИН В. К.,
ДАНИЛОВА Г. Н., АЗАРСКОВ В. М., ЗЕМ-
СКОВ Б. Б. «Холодильная техника», 1986,
№ 1.
Приведены результаты экспериментального
исследования локальной теплоотдачи двухфазного
потока R22 при его движении в трубках с
внутренним диаметром 10 и 19 мм,
изготовленных из стали 12Х18Н10Т. Опыты
проведены в условиях, соответствующих условиям
работы теплообменных аппаратов холодильных
установок. Предложены расчетные уравнения,
обобщающие с точностью ±25 % полученные
результаты экспериментов, а также опытные
данные других исследователей для R12, R22 и
R113. Они рекомендуются для использования
при проектировании теплообменных аппаратов
холодильных установок
Таблиц 2. Иллюстраций 5. Список
литературы — 10 названий.
УДК 637.54.037.
Исследование некоторых параметров технологии
гидроаэрозольного охлаждения тушек птицы.
БОГАТЫРЕВ Г. П., ДИБИРАСУЛАЕВ М. А.,
БАЛАНДИНА Г. А., ДОНЦОВА Н. Т.
«Холодильная техника», 1986, № 1.
Исследованы в лабораторных и
производственных условиях некоторые параметры технологии
охлаждения тушек птицы в гидроаэрозольной
среде. Изучены технологические, биохимические
и микробиологические показатели потрошеных и
полу потрошеных кур и цыплят-бройлеров II
категории упитанности после их охлаждения,
замораживания и хранения. Установлено, что
гидроаэрозольное охлаждение позволяет снизить по
сравнению с охлаждением в воздушной среде
потери массы птицы при охлаждении и
последующем 2-суточном хранении в среднем на 0,9 %
при сохранении высоких качественных
показателей продукта. Уровень бактериальной обсеме-
ненности птицы после гидроаэрозольного
охлаждения значительно ниже, чем после
охлаждения в ванне с ледяной водой.
Таблиц 2. Иллюстраций 2. Список
литературы — 6 названий.
Редакционная коллегия: Л. Д. Акимова (зам. ответственного редактора), Н. Д. Абрамов, Е. М. Агарев,
Л. Ф. Бондаренко, д-р техн. наук, проф. В. М. Вродянский, д-р техн. наук А. В. Быков, В. В. Васютович,
И. М. Гиндлин, д-р гехн. наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук И. М. Калнинь;
д-р техн. наук, проф Э. И. Каухчешвили, В. Д. Леонов, А. П. Леонтьев, Г. А. Новиков, д-р техн.
наук, проф. В. В. Овосовский, д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов, О. В. Петров, Н. К. Плотников,
I Н. Ф. Рол и на, Ю. Я. Сенягин, А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра
Технический редактор С А. Калустова
Корректор Н. Я. Туманова
Рукописи не возвращаются
Журнал-приложение
«ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА»
Головной журнал «ПИЩЕВАЯ И
ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ»
Сдано в набор 20.11.85 Подписано в печать 10.12.85 Т—15440 Формат 70X108 1/16. Высокая печать.
Усл.-печ. л. 5,6. Усл. кр.-отт. 6,13. Уч.-изд. л. 7,26 Тираж 10 690 экз. Заказ 3119
Адрес редакции: 125422; Москва, А-422, ул Костикова, 12. Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ЖУРНАЛА
сХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА»
НА 1986 ГОД
В 1986 г. в журнале намечено освещать следующие
вопросы:
РЕШЕНИЯ XXVII СЪЕЗДА КПСС — В ЖИЗНЬ!
Задачи холодильного хозяйства, вытекающие из решений
XXVII съезда КПСС и последующих Пленумов ЦК КПСС.
Социалистическое соревнование на холодильных
предприятиях, направленное на перевыполнение плановых заданий
первого года двенадцатой пятилетки
ХОЛОД — НА СЛУЖБЕ АПК
Проблемы, связанные с развитием агропромышленного
комплекса (АПК) и с реализацией Продовольственной
программы СССР.
Разработка и совершенствование технологии производства
быстрозамороженных готовых блюд, полуфабрикатов, плодов
и овощей в отраслях АПК.
Вопросы снижения потерь сырья и готовой продукции при
холодильной обработке, хранении и транспортировке в
отраслях АПК
БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ И
СТИМУЛИРОВАНИЯ ТРУДА - ШИРОКОЕ ВНЕДРЕНИЕ!
Опыт работы бригад нового типа на холодильниках,
заводах холодильного машиностроения и других предприятиях.
Внедрение бригадного хозрасчета.
ЗА ЭКОНОМИЮ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
РЕСУРСОВ
Пути экономии топливно-энергетических ресурсов на
холодильных предприятиях.
Оптимизация режимов работы холодильного оборудования.
Совершенствование систем охлаждения в целях экономии
электроэнергии.
Использование вторичных энергоресурсов и естественного
холода.
Применение теплоиспользующих холодильных машин в
различных отраслях народного хозяйства.
Повышение энергетической эффективности холодильных
установок.
ЭКОНОМИКА, ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
Опыт работы холодильных предприятий в условиях
экономического эксперимента.
Внедрение комплексных систем управления качеством
продукции на холодильных предприятиях.
Экономическая эффективность внедрения новой техники.
Резервы повышения производительности труда на
холодильных предприятиях.
Организация экономической учебы на производственных и
распределительных холодильниках.
ПРОМЫШЛЕННОЕ И ТОРГОВОЕ ХОЛОДИЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ. БЫТОВЫЕ ХОЛОДИЛЬНИКИ
Новые конструкции промышленных холодильных машин и
аппаратов, их характеристики, результаты испытаний.
Конструкции, характеристики и результаты испытаний новых
образцов торгового холодильного оборудования, бытовых
холодильников.
Стандартизация, качество и надежность холодильного
оборудования.
Новые рабочие вещества, их смеси, хладоносители.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Специализированное оборудование и комплектные линии по
производству быстрозамороженных готовых блюд,
полуфабрикатов, плодов и овощей.
Сублимационные установки.
Молокоохладители.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
Кондиционирование воздуха на предприятиях пищевой и
других отраслей промышленности, на транспорте. #
Новые конструкции кондиционеров.
Регулирование относительной влажности воздуха в
холодильных камерах.
АВТОМАТИЗАЦИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА
Приборы и средства автоматизации. Измерительная техника.
Рекомендации по автоматизации холодильных установок.
Метрологическое обеспечение холодильных предприятий
Микропроцессорная техника
МЕХАНИЗАЦИЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
Новые средства механизации.
Схемы комплексной механизации грузовых работ на
производственных и распределительных холодильниках.
Стеллажное хранение грузов на холодильниках с
автоматическим адресованием грузов.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО,
РЕКОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ,
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ФАБРИК МОРОЖЕНОГО, ЗАВОДОВ
СУХОГО ЛЬДА
Основные направления в проектировании и строительстве
холодильников для отраслей промышленности и сельского 4
хозяйства.
Новые типовые проекты распределительных холодильников,
плодо- и овощехранилищ, фабрик мороженого, заводов
сухого льда.
Техническое перевооружение и реконструкция холодильных
предприятий.
Совершенствование систем охлаждения.
Эффективные влаго- и теплоизоляционные материалы,
восстановление изоляционных конструкций холодильников.
Эффективные системы обогрева полов.
ХОЛОДИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ
Совершенствование железнодорожного, автомобильного и
водного хо/одильного транспорта и способов перевозки в нем
скоропортящихся продуктов.
Транспортные холодильные установки.
Внедрение пакетных и контейнерных перевозок грузов.
ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Совершенствование способов холодильной обработки,
хранения и транспортировки охлажденных и замороженных
продуктов.
Хранение плодов в регулируемой газовой среде.
Предварительное охлаждение и транспортировка плодов и
овощей.
Совершенствование технологии производства мороженого.
Исследование биохимических, микробиологических и тепло-
физических процессов при холодильной обработке, хранении
и размораживании продуктов.
ПЕРЕДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОПЫТ
Опыт работы передовых коллективов, изобретателей и
рационализаторов производства по совершенствованию
холодильного оборудования, улучшению его эксплуатации,
интенсификации холодильных процессов.
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Рекомен,щции по безопасной эксплуатации холодильных
установок.
Отдельные вопросы охраны труда и техники безопасности.
ИНФОРМАЦИЯ
Научно-технические конференции и семинары.
Деятельность НТО пищевой промышленности.
Рецензии на новые книги по холодильной технике и
технологии.
Деятельность Международного института холода.
Новости зарубежной холодильной техники.
Международные выставки холодильного оборудования.