ПЕРЕДОВЫЕ
МЕТОДЫ
СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАБОТ


МАТЕРИАЛЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИХ КОНФЕРЕНЦИЙ
«Г У Д К А»
ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
b ы п у с к III
ГУДОК
МОСКВА - 1948


Материалы производственно-технической конференции подготовил к печати М. Гроссман.
Рецензент — заместитель министра путей сообщения Я. Мирошниченко.
Ответственный редактор Д. Березин. Технический редактор А. Рабазин.
Л90677. Сд. в наб. 23/VIII 1948 г. Поди, к печ. 18/IX 1948 г. Объем 4,75 п. л. Уч.-изд. 7,5 л. Формат 84X108Ую. Тираж 6000 экз. Цена 3 р. 50 к.
Типография «Гудок», Москва, ул. Станкевича, 7. Зак. № 2261.


Производственно-техническая конференция по обобщению передовых методов строительных работ
G 10 по 14 мая в Киеве проходила сЬзванная редакцией газеты' «Гудок», Главными строительными управлениями Министерства путей сообщения ч Юго-Западным округом железных дорог производственно техническая конференция строителей-жхваторов транспорта. В конференции участвовало 250 человек: знатные каменщики и штукатуры, инженеры, ученые, партийные и профсоюзные работники сети. Основная задача совещания заключалась в там, чтобы обобщить богатый опыт, накопленный рахманинцами за годы послевоенной пятилетки, наметить дальнейшие пути развития рахма- нинского движения, сделать передовые методы строителей достоянием всех коллективов железнодорожных строек.
С докладами и в прениях выступили 47 участников конференции. Выступали стахановцы, инженеры, ученые. Один из зачинателей стахановского движения на стройках транспорта И. Рахманин Сделал доклад на тему «Поточно-конвейерная система кирпичной кладки», харьковский штукатур- «оватор М. Байкулов прочел доклад: «От рекордов — к массовому перевыполнению норм». Были заслушаны доклады представителей передовой строительной интеллигенции — прораба Тульского участка Мос'ковско-Курской дороги Ф. Карпова и уральского инженера А, Коршунова. Комментарии по докладам и выступлениям сделали инженеры В. Алексеев и А. Понаморенко, профессор П. Дубин1с'кий. В заключение конференции новаторы каменной кладки и штукатурных работ продемонстрировали свое мастерство на железнодорожных стройках в Дарнице.
В настоящей брошюре даны сокращенные и обработанные выступления делегатов конференции. Брошюра рассчитана на массовых читателей — каменщиков и штукатуров строек транспорта, прорабов, мастеров, инженеров
3


Стахановское движение «открывает нам тот путь, на котором только и можно добиться тех высших показателей производительности труда, которые необходимы для перехода от социализма к коммунизму и уничтожения противоположности между трудом умственным и трудом физическим». (И. СТАЛИН).
Введение
Сейчас едва ли можно найти такое строительство или такой участок восстановления транспорта, где бы не было десятков, а то и сотен рахманинцев, людей пытливой созидательной мысли, людей, поднявших и поднимающих строительное дело на новую высоту, активно и настойчиво борющихся за досрочное завершение пятилетки. От берегов Тихого океана до Калининграда, от севера до юга нашей страны — везде вносят они свою долю творческого труда в строительство и укрепление нашего транспорта, поднимают массу строителей, ведут ее за собой.
На транспорте хорошо знают Ивана Михайловича Рахманина. Опытный каменщик, мастер-новатор, он несколько лет тому назад смело изменил существовавшие способы каменной кладки. Он отказался от работы в одиночку, от порядка, при котором квалифицированный мастер вынужден выполнять второстепенные операции, не требующие особого умения. Рахманин создал рабочие звенья — тройки, оставив за собой только ту часть работы, которая требует значительных навыков и знаний. Он внес смелые коренные изменения во всю технологию строительного процесса, перешел на поток, четко организовал рабочее место бригады, создал новые инструменты и приспособления. Из месяца в месяц, из года в год неутомимо совершенствовал он свой метод, искал новые резервы для ускорения работы, для улучшения ее качества.
Прошло всего лишь несколько лет с тех пор, как дарницкий мастер создал стройную систему поточно-конвейерной кладки. А теперь уже немыслимо представить себе такую область строи¬
4


тельного дела, где не била бы живым ключом мысль рахманинцев, где не шли^бы они, эти труженики-новаторы, во главе рабочих коллективов.
Метод И. Рахманина дружно подхватили штукатуры, плотники, мостовики, механизаторы, печники, сотни и тысячи людей, увидевших в этом методе знатного каменщика путь к небывалому подъему производительности труда, путь к новым успехам во славу Родины.
Штукатуры Михаил Байкулов, Николай Малышко, Иван Крамаренко, Александр Алферов, клепальщик мостовых ферм Николай Кошелев, печники Алексей Терешин, Иван Борисенко, экскаваторщики Василий Лютенко и Иван Черников, рабочие сотен строек поддержали новаторский почин Ивана Рахманина. И они, каждый в своей области, вкорне изменили технологию строительного процесса, перешли на поток с расчлененными операциями, создали и усовершенствовали инструменты, облегчающие и ускоряющие труд, повели настойчивую борьбу за секунды и минуты рабочего времени.
Сейчас просто немыслимо было бы выдержать те темпы строительства и восстановления транспорта, которых требует Родина, немыслимо было бы двигать вперед строительное дело без учета и применения передовых приемов и методов труда, без замечательных стахановских инструментов и приспособлений, созданных на стройках.
Успехи рахманинцев могли стать массовым явлением только в нашей стране, в стране, где труд ученого и труд рабочего дополняют и обогащают друг друга. И. М. Рахманину уже в течение нескольких лет помогают инженеры тт. Гильман, Бондарев, Ланд- сман. Старейший печник транспорта Алексей Сергеевич Терешин— инструктор стахановских методов труда Всесоюзного научно-исследовательского института транспорта — работает под руководством кандидата технических наук А. В. Коломейца, каменщику Октябрьской дороги И. И. Червякову оказывает действенную помощь ленинградский инженер-строитель Г. Ф. Соловьев. Инженеры и ученые, в свою очередь, работая рука об руку с рахманинцами, обогащают свои знания и опыт. Представители передового отряда нашей строительной интеллигенции, эти инженеры и научные работники, по-новому организуют технологический процесс на стройках, переводят работу на поток, внедряют в жизнь новый стахановский инструмент.
Конференция ярко показала, каких блестящих результатов достигают там, где труд тесно переплетается с передовой наукой, там, где науку оплодотворяет стахановский опыт рабочих. Цокла-
5


ды тульского прораба Ф. Карпова к уральского инженера А. Коршунова явились убедительным тому доказательством. В Свердловске и в Туле коллективы строителей перешли на поток, создали индустриальную базу, механизировали процессы труда, изготовили и успешно применили десятки замечательных инструментов Именно в Свердловске и в Туле, в Киеве, в Брянске и на ряде других передовых строек целые коллективы небывало быстрыми темпами закончили возведение большого количества домов и производственно-технических помещений транспорта, значительно перекрыли нормы.
За годы сталинских пятилеток наши строители неузнаваемо выросли, накопили огромный опыт и знания, шире стал их общественно-политический кругозор. Теперь уже едва ли найдется среди мастеров такой человек, который думал бы только о личных успехах, только о своей славе. Это ярко продемонстрировала производственно-техническая конференция «Гудка» в Киеве. Она собралась в самый разгар напряженного строительного сезона. Приехали наиболее искусные строительные мастера—каменщики, штукатуры, печники и блочники, прорабы и техники, бригадиры и инженеры. Они собрались, чтобы поделиться лучшими методами труда, вовлечь в рахманинское движение всех строителей. Знатный штукатур Южной дороги Михаил Байкулов, заканчивая свой доклад, сказал:
— Я считаю, что задача каждого из нас — шире распространить и внедрить передовые методы работы, сделать их достоянием всех, именно всех строителей нашего транспорта. Я считаю, что б этом сейчас главное для достижения той цели, которую перед нами поставил товарищ Сталин, наше государство.
В этих словах, полных советского гражданского достоинства, тесно переплетены любовь к социалистической Родине, понимание задач, стоящих перед нею, и страстное желание как можно лучше выполнить свой долг. В этих простых словах ярко выражены ха рактерные черты советских передовых людей.
Родина поставила перед строителями транспорта огромную задачу: возвести новые дороги, восстановить разрушенные войной пути и мосты, ввести за пятилетие в строй 55 миллионов кубических метров жилых и технических зданий. Для того, чтобы обсудить, как быстрее и лучше справиться с этой задачей, что должен сделать для ее рещения каждый строитель, съехались в Киев Рахманин и его ученики.
Многие последователи Дарницкого мастера не только отлично изучили метод своего учителя, но и значительно продвинулись вперед, создали свои приемы, свои стахановские инструменты, и те-
6


мерь, на конференции, они складывали эти драгоценные крупицы опыта в общую чашу.
Стахановское движение, говорил товарищ Сталин, «открывает нам тот путь, на котором только и можно добиться тех высших показателей производительности труда, которые необходимы для перехода от социализма к коммунизму и уничтожения противоположности между трудом умственным и трудом физическим». Эти замечательные слова великого вождя четко определяют наши задачи.
Ни один командир стройки, ни один партийный, комсомольский или профсоюзный работник не имеет права проходить мимо стахановского движения, не имеет права стоять в стороне от него. Стахановское движение при правильном руководстве дает замечательные результаты и может дать несомненно еще более значительные. Это наглядно показала проведенная в Киеве конференция.
7


Поточно-конвейерная система кирпичной кладки
Доклад И. М. РАХМАНИНА
—Война причинила огромные разрушения хозяйству Юго- Западной дороги. Особенно сильно пострадал Дарницкий узел, который называют воротами Киева. Мне было ясно», что обычным путем, без усовершенствования методов строительства, невозможно в короткие сроки восстановить разрушенные объекты.
Я долго думал, как ускорить кирпичную кладку, советовался с мастерами и инженерами. В результате отказался от обычного способа работы в одиночку, при котором квалифицированный каменщик много времени затрачивает нет подсобные, не требующие большого умения операции.
Впервые я стал работать по новому методу 1 и*оня 1945 года. Производительность труда тогда составила у меня 800 процентов. Через 20 дней мне уже удалось выполнить план на 1.270 процентов, а затем—на 1.890 и на 2.614.
В соревновании со знатным каменщиком Ленинграда т. Куликовым я дал обязательство уложить за смену 125.000 кирпичей. Чтобы обеспечить укладку такого количества кирпича, потребовалась очень серьезная работа инженерной мысли. Инженерно-технические работники управления строительно-восстановительных работ и нормативной станции помогли составить специальный график работ в зимних условиях одновременно на строительстве пяти восьмиквартирных домов. В основу графика я предложил следующую схему кирпичной кладки:
я с двумя подсобниками кладу наружную версту; два каменщика, каждый с двумя подсобниками, кладут внутреннюю версту;
8


четыре каменщика, каждый с двумя подсобниками, кладут внутренние стены;
десять подсобных рабочих, каждый с двумя подручными, ведут забутовку.
Таким образом, в процессе кладки участвовало 7 каменщиков и 44 подсобных рабочих, составлявших единую бригаду. После соответствующей подготовки фронта и места работ бригада приступила к кладке. В эту смену было уложено 154Л00 кирпичей. Все рабочие бригады выполнили нормы на 377 процентов, каменщики—на 1.475, мое звено — на 1.975.
Еще до начала этой конференции каменщики просили меня подробнее рассказать в своем докладе о технологическом процессе. Я уже сказал, что первым основным условием моего метода является правильное распределение труда между квалифицированными и подсобными рабочими, при котором опытный каменщик освобождается от выполнения несвойственных ему подсобных работ.
Второе условие — продуманная организация рабочего места. Сущность этой организации сводится к следующему: ящики с раствором расставляются через два метра друг о$г друга, пю всему периметру здания; *
промежутки между ящиками заполняются кирпичом, уложенным в клетки с отделением целого кирпича от половника;
расстояние от возводимой стены до ящиков (так называемая рабочая зона) равняется 70—80 сантиметрам, что необходимо для свободного прохода рабочих звена;
материальная зона (ящики и материалы) равняются 70 сантиметрам;
за рабочей и материальной находится зона для транспортировки материалов тачками, шириной 1 метр.
Самый процесс кирпичной кладки выполняется тремя звеньями. Одно звено ведет кладку наружной версты, второе — внутренней версты, третье — забутовку.
Основным является первое звено, состоящее из трех человек. Первым номером звена идет подсобный рабочий, подающий кирпич на стену по ее внутренней части. Кирпич кладется плашмя под углом приблизительно в 30 градусов и с зазором в 3—4 сантиметра, чтобы соседние кирпичи не мешали каменщику брать очередной. Предварительная укладка кирпича плашмя, а не на ребро, также имеет свой смысл: я экономлю на этом время, ^гак мак не приходится пе~
9


реворачивать кирггич. Кроме того, не так устает кисть руки.
До того, как я приступаю к делу, первый подсобник выкладывает кирпич для наружной, версты на, одной из стен, с которой начинается работа.
Второй подсобный рабочий подает раствор. Подача раствора и расстилание его на стене производятся не кельмой, а прямоугольным ковшом емкостью в 5 литров, с таким расчетом, чтобы не приходилось поправлять щ подбирать раствор кельмой.
Третий номер звена — каменщик, (ведущий наружную версту, берет кирпич, подготовленный на стене первым подсобным рабочим, и укладывает этот кирпич тычками или ложками, в зависимости от номера ряда кладки. Кладка ведется вприсык.
В(торое звено по кладке внутренней версты также состоит из трех человек. Технология процесса аналогична кладке наружной версты, только квалификация каменщика на один разряд ниже. Первый номер раскладывает кирпич на наружную часть стены. Та же технология и в третьем звене — забу- говщиков. В этом звене каменщик — третьего разряда.
Таким образом, весь процесс кладки разбит на три цикла.
Маяки и шнуры переставляются подсобными рабочими в такой последовательности: когда кладется на)ружная верста, перестановка идет на внутренней, и наоборот. Установка маяков проверяется каменщиком до начала кладки.
Способ кладки — пятирядная система: четыре ряда ложков, один ряд тычков.
Организация кирпичной кладки по-новому потребовала от меня и от моих товарищей улучшения существующх инструментов, создания новых, усовершенствования приемов труда. Прежде всего мне пришлось сменить обыкновенную кельму на специальную, которой можно пользоваться так же. как мюдотком-шрочкой. Это экономит время, когда нужно околоть кирпич.
Маяки обычно укладывались из кирпича на растворе. Я заменил их деревянными маяками с учетом толщины кирпича и шва раствора. Это значительно ускорило постановку маяков и освободило от необходимости выверять шов.
Достоинство нового метода, насколько я понимаю, заключается, помимо высвобождения квалифицированного каменщика от ©сяких подсобных операций, е(ще в том, что он намного повышает и производительность труда подсобных рабочих, Так как они тоже действуют по расчлененному про-
Ю


цеосу. Таким образом, вся кирпичная кладка превращается в своеобразный конвейер.
Так, в тот день, когда моя бригада уложила 154.100 кирпичей, средняя производительность каждого рабочего бригады составила 3.020 кирпичей. Это значительно больше того, что укладывал бы квалифицированный каменщик, работая сдвойкой».
В 1946 и 1947 годах я уложил 3.750.000 кирпичей и вьшол- иил 12,5 годовых норм. В 1948 « 1949 годах обязался выполнить еще столько же. Таким образом, я надеюсь за четыре года пятил1етки выполнить 25 годовых норм. Заверяю, вас, товарищи делегаты конференции, что слово свое сдеожу.
11


Опыт лучших
Выступления по докладу й. РАХМАНИНА
★ Союз труда и науки. ★ Поиски нового. ★ Разделение простых и сложных операций. ★ Фронт работ готовить заранее. ★, Совершенствование инструментов и приспособлений.
В своем докладе И. Рахманин подробно рассказал участникам конференции, как с 'помощью инженеров и техников создавал он новую поточно-конвейерную систему кирпичной кладки, как комплектовались звенья-тройки, устанавливались материальная и рабочая зоны на площадке, устраивались деревянные маяки. С большой благодарностью отозвался знаменитый мастер о своих учителях — инженерах управления тт. Гильмане, Бондареве, Ландсмане, Пятове.
Вся практика Рахманина — яркое свидетельство прочной связи инженеров и научных работников со строителями, с людьми физического труда. Конечно не случайно, что выдающихся результатов в труде добился именно Рахманин, человек, тесню связанный с работниками науки и инженерами, человек, который сам постоянно думал и думает над совершенствованием организации труда.
На трибуне — старейший каменщик транспорта инструктор стахановских методов труда Всесоюзного научно-исследовательского института А. С. Терешин. Десятки лет возводит он на новостройках обогревательные печи. Первую часть своей речи мастер посвятил ЦНИИ, институту, обогатившему его глубокими знаниями. В своем выступлении т. Терешин рассказал о предложенном им и разработанном в институте новом методе кладки печей.
— Большое внимание я уделяю подготовительным работам, — сказал мастер, — потому, что здесь закладывается фундамент ритмичной и бесперебойной кладки. В чем же
12


заключается подготовка? Бее материалы (кирпич, глина, песок) и печные приборы должны заранее находиться на площадке. Кирпич по толщине отсортировывается на три категории. Это дает возможность три кладке получить шов одинаковой толщины и избежать подтески кирпичей. Глину мы предварительно отмучиваем, песок просеиваем. Для приготовления раствора служат два творильных ящика, причем эпюрой является расходным.
Затем мастер рассказал об инструментах, которыми он пользуется.
—При кладке печей применяю кельму. Она отличается от обычного мастерка своими размерами и несколько загнутой боковой и задней кромками. Кельмой набираю раствор сразу на 3—4 кирпича, благодаря чему сокращаю количество движений для нанесения раствора на1 кирпич. Если раствор в ящике густ и требуется разжижить его, кельмой черпаю из ведра воду и добавляю в раствор. Вода на кельме удерживается загнутыми кромками.
Тсхв. Терешин рассказал делегатам, как для швабровки дымовых каналов он применил специальные щетки и как эти щетки повысили качество швабруемых поверхностей при меньшей затрате времени. Затем мастер продолжал:
— Чтобы избавиться oj проверки кладки, на что уходит примерно четверть всего рабочего времени, я применил инвентарную подвижную опалубку. Она проста и состоит из четырех дощатых уголковых стоек и четырех щитов, которые могут перемещаться в четвертях стоек. Закрепляются щиты при помощи шпилек.
Для укладки кирпича и глины применяю рабочие столики, высотой в 60 сантиметров. Подсобники наполняют запас кирпича и глины на столиках, что позволяет мне избавиться от лишних движений, сильно утомляющих печника при кладке.
Вместо обычно применяющегося подмащивания, на что требуется много времени и помощь плотника, я применил инвентарные подмости. Состоят они из козел и щитов. На установку инвентарных подмостей затрачивается 2—3 минуты.
Для подачи материалов на подмости т. Терешин использует раздвижные лестницы, дающие подсобным рабочим возможность трудиться в удобных условиях и облегчающие работу.
Кладку трубных горизонтальных разделок он производит в специальной инвентарной опалубке, которая делается по
13


размеру трубы. Кроме того, эта опалубка освобождает от проверочных работ.
Бригада т. Терешина состоит ш 7 человек, которые выполняют следующие работы: бригадир кладет топливник и устанавливает приборы. Его подручный кладет заднюю часть печи; один подсобный рабочий становится возле мастера, ©торой около подручного (подсобные рабочие подают кирпич на столики, доставляют проволоку, печные приборы, устанавливают подмости и т. д.). Два подсобных рабочих готовят раствор, просеивают песок, отмучивают и процеживают глину. Один рабочий занимается только подноской раствора.
Когда высота кладки доходит до 120 сантиметров и продолжать работу с земли уже нельзя, мастер встает на рабочие столики, о которых он говорил в начале своего выступления. Затем, когда высота стены достигает 150 сантиметров, бригадир переходит на боковую сторону печи и выкладывает внутреннюю ее часть, а подсобные рабочие в это время устанавливают подмости и готовят материал для дальнейшей кладки.
Заканчивая внутреннюю часть, мастер переходит на подмости и продолжает кладку передней части печи, а подручный встает на его место и производит швабровку дымовых каналов. В это время подсобные рабочие устраивают подмости подручному.
После швабровки подручный возвращается на свое место и продолжает кладку задней части печи. Таким образом, кладка производится на полную высоту печи бе/з перехода на следующую печь. При этом, с высоты 210 сантиметров на подмости вновь ставятся рабочие столики.
Закончив кладку печи, бригадир с подручным устанавливают опалубку дымовой разделки, а подсобные рабочие разбирают подвижную опалубку.
Затем мастер со своими подручными поднимается на чердачное помещение для кладки разделки, а подручный со своим подсобным рабочим переходит на вторую печь, где устанавливает подвижную опалубку. Выложив разделку, мастер переходит на вторую печь, где к этому времени, уже установлена опалубка.
— При применении моего метода, — оказал в заключение т. Терешин,—отпадает необходимость в захватной системе кладки печей, которую применяют многие печники. Работа бригады от начала до конца происходит без каких-либо перерывов, и поэтому захватная система не нужна.
14


Применяя этот метод, я достиг высокой производительности труда — до 1.700 процентов нормы, а на кладке трубных разделок — до 20 норм в смену.
На строительстве линии Синарская — Челябинск выложил со своим подручным за смену 9 печей, а всего за три дня работы — 21 печь. В нормальных условиях выкладываю печь за 50—70 минут.
На трибуне — руководитель группы зданий Всесоюзного научно-исследовательского института транспорта кандидат технических наук А. В. Коломеец. —
— Товарищ Терешин, — оказал он, — подробно и полно объяснил существо своего способа. Мне хотелось бы только сказать, какое значение имеют передовые способы кладки печей вообще и почему способ стахановца А. С. Терешина приобретает для нас, строителей, особую ценность, — следовательно, объяснить, в чем его особенности июггличие от других способов.
Наверно многим из сидящих здесь товарищей хорошо известно, что стоимость печных работ составляет примерно десятую часть общей стоимости строительства жилых домов. Ускорение печной кладки приобретает также большое значение и потому, что у нас нехватает мастеров. Нередко происходит так, что уже готовые жилые дома из-за неготовности отопительных печей нельзя бывает сдать в эксплоата- цию.
Поэтому внедрение стахановских методов в печные работы, применение рациональных инструментов и приспособлений играет очень большую роль в решении задачи, стоящей перед нами.
Одним из отлично зарекомендовавших себя способов кладки обогревательных печей является способ, разработанный стахановцем Терешиным.
Его метод основан на применении рациональных инструментов и приспособлений, на правильной организации печных работ и четком распределении обязанностей между рабочими бригады.
Достигнутые ТереШиным результаты исключительно высоки. В среднем его бригада выполняет от 7 до 8 норм, а в отдельных случаях он лично достигал рекордных результатов, вырабатывая за смену 17—20 норм. То,, что многие -печники- стахановцы, овладевшие методом Терешина, достигли таких же хороших результатов (например, уральские мастера тт. Бо- рцсенко и Хорошун, выполняющие до 5 норм), подтверждает
15


жизненность метода т. Терешина, необходимость самого широкого его применения.
В чем же основные особенности разработанного т. Терешиным метода? По мнению т. Коломейца, таких особенностей три.
1. Подготовка материалов. Бригада т. Терешина очень тщательно готовит материалы для кладки. Особое внимание обращается на предварительную сортировку кирпича, приготовление глиняного раствора.
2. Применение рационального инструмента и приспособлений. Все инструменты и приспособления,, предложенные т. Терешиным, создают печнику максимальные удобства, уменьшают количество движений, повышают качество работы. Так, например, специальная легкая кельма из оцинкованного железа уменьшает количество операций по нанесению раствора в четыре раза по сравнению с обычно применяемым печниками способом нанесения раствора руками. Предложив перен^ные подмости, т. Терешин максимально экономит время на подмащивание. Примененная им передвижная опалубка не только сокращает время, необходимое на проверку правильности кладки, но и обеспечивает лучшее качество кладки (ее. вертикальность). Для достижения лучшего качества швабровки дымоходов и сокращения времени, необходимого на эту операцию, т. Терешин применяет специальную щетку с черенком. Чтобы избежать лишних движений при выборе кирпича и наборе раствора, мастер использует специальные рабочие столики и т. д.
3. Организация рабочего места. Печник в бригаде выполняет только самые ответственные операции — установку печных приборов, устройство топливника и т. д., что обеспечивает быстроту и выеококачественность кладки. Подручный т. Терешина выполняет остальные операции, а подсобные рабочие занимаются вспомогательными операциями и подготовкой материалов.
Рабочее место организуется т. Терешиным таким образом, что все необходимые материалы, инструменты и приспособления находятся под руками и в то же время не мешают работе. Так, например, кирпич и раствор расположены почти все время на одном уровне с кладкой, что избавляет печника от лишних движений.
Созданные т. Терешиным приспособления помогли ему добиться беспрерывной кладки. Это, естественно, намного повысило производительность труда.
16


—Таким образом, — говорит т. Коломеец, подводя итоги, — успех кладки] печей по методу т. Терешина решают три условия: хорошая подготовка материалов, применение рационального инструмента и приспособлений и продуманная организация рабочего места при правильном распределении труда в бригаде.
Тов. Терешиным предложена и испытана также групповая кладка печей после возведения фундаментов, но до кладки стен. Это помогает быстрее вводить в эксплоатацию новые жилые дома. Особенно это важно, когда дома строится из готовый элементов (например, брусчатые, каркасные, щитовые, блочные). Процесс кладки остается тем же, необходимо лишь иметь дополнительно легкие переносные лестницы, при помощи которых укрепляются уголковые стойки передвижной опалубки.
Для кладки печей в зимних условиях т. Терешин применяет тот же метод. Только во избежание примерзания передвижных щитков опалубки к стене он заменяет их натянутыми проволоками, передвигаемыми по вертикали.
— Кроме тех преимуществ метода, разработанного т. Терешиным, о которых я уже ска1зал, надо подчеркнуть,— продолжает т. Коломеец,—еще одно важное обстоятельство: повышение культуры труда. Мастер Терешин работает в рукавицах, следовательно, не мочит рук в растворе, что оберегает печника от профессиональных ревматических заболеваний.
Мысль о замечательных плодах, которые рождает тесная дружба рабочих с инженерами, сквозила в выступлении одного! из лучших мастеров скоростной кирпичной и блочной кладки на стройках транспорта И. И. Червякова. Рассказывая делегатам о том* как он пришел к мысли о создании поточно-скоростного метода на блочной кладке, Червяков прежде всего подчеркнул, какую большую помощь оказал каменщикам инженер Ленинградской нормативной станции т. Соловьев. С его помощью мастер разработал такую систему кладки, при которой каменщики не делали ненужных движений, освободились от выполнения излишних операций, сократили до минимума количество подмостей (на -сооружение их при старом способе уходило много времени и материалов). Большую роль в новой системе кладки сыграла организация рабочего места бригады (см. рисунок № 1).
2
17


Рабочее место бригады ленинградского мастера И. Червякова при первом и втором приемах кладки стек
Рисунок № I.
— Все это помогло мне и моим товарищам,— говорит т. Червяков,— с одним комплектом подмостей возвести из шлакоблоков стены одного дома за восемь часов ©место- трех дней, как это предусматривалось графиком.
В президиум конференции в этот момент передали несколько записок.
«Пусть товарищ Червяков расскажет подробнее, как он организовал труд у себя в бригаде», — просит каменщик Южсиба К. Аринов.
Червяков удовлетворяет эту просьбу.
— Вся работа пю кладке стен одного дома, — говорит ой, — была разделена на четыре цикла и велась поочередно
18


с обеих сторон без перехода с одного дома на другой. Это значительно экономило время. В качестве лесов служили комплект подлесков системы Максиме/нко и комплект сборно-разборных подмостей на рамках-конвертах со щитовым настилом.
Бригада состояла из девяти человек. На кладке, помимо меня, были заняты 4 подсобных рабочих. Четыре других рабочих, из которых один был плотником третьего разряда, составляли второе звено и выполняли подготовительные работы.
Затем мастер сообщил, как в его звене распределялся труд: сам он укладывал блоки, один рабочий доставлял! на стену и расстилал раствор, другой подавал бригадиру блоки, два человека заполняли вертикальные швы между уложенными блоками, пользуясь предложенными Червяковым деревянными тупыми лопаточками-трамбовками.
Звено подсобных рабочих занималось подноской блоков, устройством и разборкой подмостей.
Вся кладка стен была разбита на четыре приема (яруса) (см. рисунок № 2). о
Разбивка стен на приемы (ярусы) в бригаде И. Червякова
4-й прием Кладка с настила чердачного перекрытий
3-ы прием
Кладка с подмостей на конвертах, установки- ваемых_внутр1£ дома_ _ L.
2-й прием I—L-r
кладка со ступенчатых .—г -! подлесков внешней cmopo^j il
-т-1
i
3 77v\ ч
1
ЛК
fi
lb'
Т ~~Pv
у:
S7
Пу — Т т “1 V\
ft
t-1
1
Y\l
\i
f-u прием
Кладка с земли (внутри здания)
Цоколь
Рисунок № 2.
2*
19


Первый прием — кладка первого novca стел. Началась эта кладка с земли, причем звено вело ее стоя внутри дома. В это время подсобные рабочие второго звена ставили вдоль внешнего периметра дома подлески Максименко и заготовляли блоки для второго яруса. Окончив кладку первого яруса, звено перешло на подготовленный фронт работ вдоль внешнего периметра дома. Это был второй прием, который каменщики выполняли, находясь вне дома.
Во время укладки второго яр^са стен подсобные рабочие (второе звено) ставили ступенчатые подлески (подмости) на рамках внутри дома и подносили запас блоков для третьего яруса стен. Полностью на всю эту захватку подсобники не успевали поднести блоки и поэтому частично подавали их во время кладки третьего яруса.
Закончив второй ярус стен, звено начало кладку третьего яруса внутри дома на подмостях с конвертов. Затем были выведены стены под блоки.
В то время, когда плотники укладывали балки и щиты Заката чердачного перекрытия, у каменщиков был перерыв в работе, который приурочивался или к обеду, или к концу смены и не являлся простоем.
После того, как плотники заканчивали укладку перекрытия, подсобные рабочие второго звена поднимали наверх запас блоков, находясь на перекрытии, и звено завершало кладку четвертого яруса стен дома поверх балок.
Таким путем стены дома были выложены за 8—10 часов. Для укладки стен 15 домов потребовались лишь 1 комплект подлесков' Максименко и 1 комплект подмостей на paMKaix- конвертах. На все эти подмости было затрачено всего! 1,5 кубометра досок.
Для укладки цоколей стен каменщики применяли кирпич- полоВ|Няк, а для облегчения и ускорения работы устроили по внешнему периметру дома щитовую опалубку, что дало очень хорошие результаты.
Для вертикальной транспортировки материалов на площадке был изготовлен ручной кран — «журавль» из труб, так как механизированных подъемников не имелось.
— Хотя это и «ручная» механизация, — подчеркнул выступающий, — но совершенно ясно, что применять такое простое приспособление значительно выгоднее, чем доставлять материал на носилках по стремянкам.
В заключение т. Нервяков сказал:
30


—■ В 1947 году я подготовил 120 каменщиков. Сейчас продолжаю обучать молодежь. Личное годовое задание я обязуюсь выполнить к 7 ноября 1948 года.
Мастер каменных работ Южной дороги Д. М. Кучерейко начал свое сообщение с того, как у него зародилось желание резко изменить организацию труда й бригаде и что! из этого вышло.
— Мысль о том, что каменщик, выполняя второстепенные операции, теряет много рабочего времени,— сказал Кучеренко, — привела к решению отделить квалифициро* ванный труд от неквалифицированного. Первые же опыты оправдали себя. Затем были внесены усовершенствования в организацию рабочего места. Преследовалась одна цель: освободить, насколько это будет возможно, ведущего каменщика от второстепенных операций. Для этого рабочее место было организовано так, как показано на рисунке № 3.
Строительная площадка состояла из трех зон. Рабочая зона (70 сантиметров) располагалась между возводимой стеной и материалами; вторая зона (70 сантиметров) занималась материалами и, наконец, третья — транспортная зона (110 сантиметров) находилась позади первых двух. Общая ширина рабочей площадки составляла, следовательно, 2.5 метра. Был применен ряд новых приспособлений. Так, подсобный рабочий, раскладывая сразу по шесть кирпичей, пользовался специальными деревянными рамками. Раствор подавался при помощи ковша, а не кельмой, как это мы делали раньше.
21


Вертикальная транспортировка кирпича и раствора производилась при помощи крана-укосины, а горизонтальная — тачками по настилу лесов от крана к рабочему месту.
Работа в целом была организована по двухзахватной системе.
Все та же мысль' об освобождении каменщика от вспомогательных операций заставила меня изменить расстановку людей внутри бригады.
Как известно, среди каменщиков был очень распространен метод работы «двойками». Долгое время так работал и я, а между тем у этого метода есть очень большие недостатки. Главное — каменщик волей-неволей вынужден выполнять много второстепенных, вспомогательных операций. Это отнимает значительную часть рабочего времени и отражается, понятно, на производительности труда.
Мы решили организовать звено из пяти человек, crpotro разграничив обязанности всех его членов. Теперь каменщик стал укладывать наружную и внутреннюю версты. Один подсобник занимался раскладкой кирпича на стены, второй -- расстилал раствор, остальные производили забутовку.
Это показано на рисунке № 4 (кладка ведется справа налево).
6765432 1х
Рисунок № 4.
На деле это выглядело следующим образом: Допустим, на столб № 1 подсобники подали кирпич и раствор; в этом случае каменщик-мастер кладет наружные стены, а на столбе № 2 в это время раскладывается кирпич. Кргда мастер, закончив работу на первом столбе, переходит к столбу № 2, на первом производится забутовка, а на третьем раскладывается кирпич. В такой последовательности идут работы дальше, до столба № 8.
22


Практика наглядно показала преимущества работы звеном из пяти человек. Значительно увеличился фронт работ, а следовательно, и темпы кладки.
Хороший инструмент — верный и надежный помощник каменщика. Решив работать по-новому, я остановил свой выбор на стальной кельме, совершенно отказавшись от мо- лоточка-кирочки. Стальная кельма проста, легка и очень удобна. Она должна быть изготовлена из более прочной стали, чем обычная, чтобы! можно было ею пользоваться и для колки кирпича. Такую кельму удобно держать в руках, околка кирпича получается ровная, аккуратная. Кельма выгодна в любых условиях. Я пришел к выводу, что, только
Первая захбатпка
Рисунок № 5.
^применяя комбинированную стальную кельму, можно работать быстро. Очень облегчают и Ускоряют труд различные приспособления. Известно, что у нас пользуются обычно кирпичными маяками. Но эти л^ями из-за разной толщины кирпича и швов не всегда бывают одинаковыми по высоте, и ряды получаются неровными, кладка недоброкачественной. Я, как и Рахманин, отказался от кирпичных маяков, заменил их деревянными. Большим подспорьем для нас служат и такие приспособления, как рамки для кирпича и ковш Мальцева. Эти усовершенствования помогли мне сберечь немало- времени.
23


Сделав 'первые шаги в работе по-новКшу, я стал готовиться к скоростной кладке. Наконец нам удалось приступить к ней. Работа была организована по двухзахватной системе,, как эта показано на рисунке № 5.
Мы вели кладку стен цеха подъемки депо. Особенности кладки здесь заключались в следующем: стены толщиной в два кирпича; через 6 метров расположены 8 пилястр, причем размер наружных — 1,81X0,52 метра, внутренних — 0,90X0,75 метра.
Кладку наружных верст я начал вести вприсык, с подрезкой раствора, а внутренних — вприсык по два кирпича одновременно. Я не случайно выбрал такой способ. Он не только освобождал меня от лишних движений, но и повышал качество кладки, так как швы при этом способе полностью заполняются раствором. Забутовка внутренней части стен велась на растворе, укладывалось по два кирпича одновременно.
Первая подсобная работница брала из штабелей кирпичи в рамках и раскладывала их по стене с таким расчетом,, чтобы для наружных верст кирпичи располагались на внутренней части стены, а для внутренних верст — на наружной ее части. При этом кирпич раскладывался так же, как ведется кладка, т. е. тычками или ложками, на расстоянии 3 сантиметров друг от друга. При такой раскладке мне удобнее брать кирпичи. Одновременно вторая подсобная работница ковшом Мальцева брала из ящиков раствор и расстилала его на стене с противоположной стороны от разложенного кирпича. Идя вслед за подсобниками, я клал наружные и внутренние версты. Действия трех рабочих завершали двое подсобных: они производили забутовку ряда между верстами и устанавливали причалки. Мы довели тогда кладку до 8.000* кирпичей за смену.
Это создало условия для быстрейшего освоения профессии каменщика подсобными рабочими.
Далее мастер сообщил*?как по мере накопления опыта* скоростной кладки увеличивалась и выработка каменщика. В этом заключается, по его мнению, одно из важнейших качеств нового способа кладки, как резерва для непрерывного роста производительности труда.
Впоследствии, задумываясь над тем, как улучшить организацию труда, Кучеренко снова нашел такие вспомогательные операции, которые с успехом могут выполняться подсобными рабочими. Например, с установкой причалок по*
24


маякам вполне могли справиться и теперь действительно оправляются подсобные рабочие. С неменьшим успехом они расшивают швы кладки.
Все это не только облегчает труд мастера, но и поднимает ответственность подсобных рабочих, помогает им быстрее овладеть квалификацией каменщика. Подсобный рабочий, устанавливая причалку, как говорят каменщики, «набивает глаз». Впрочем, это не мешает и бригадиру, в свою очередь, следить за соблюдением точности горизонтальной линии.
Такой метод организации кирпичной кладки, по мнению т. Кучеренко, не исключает возможности внутризвеньевой перестройки. Если фронт работы сильно отличается от того, о котором он рассказал вначале, то-есть если этот, фронт узок и сложен (например, при кладке (Столбов или перемычек), то звено может разделиться на «двойку» и «тройку», а затем опять соединиться.
— На собственном опыте,—говорит мастер,— я убедился, что передовые методы намного повышают производительность труда, помогают успешно решать сложные строительное задачи. Если раньше мы только выполняли производственную программу, то теперь обычным делом стало для нас значительное перевыполнение нЮ1рм. Так, в первый день работы по-новому мы уложили за смену 7.500 кирпичей, а потом стали укладывать и 8.000 и 8.500. Но> и это не было пределом. Сейчас я укладываю за смену 10—12—14 тысяч кирпичей.
Опыт привел меня к выводу, что при правильной организации трудового процесса звено, состоящее из двух каменщиков высокой (квалификации, вместе с тремя подсобными рабочими может с успехом произвести работу, которую выполняют три или четыре мастера каменной кладки, действующие в одиночку.
Один за другим поднимаются на трибуну стахановцы строек Урала, Сибири, Донбасса, Москвы, Ленинграда, Украины тт. Пузырен, Афонин, Димов, Синицын, Власов, Голубева и другие. Затем слово берут военные восстановители Урала и Донбасса.
Уральский каменщик-восстановитель И. В. Альховик создал чрезвычайно эффективную систему скоростной кладки стен из мелких шлакоблоков. Альховик излагает сущность своего способа работы и уступает место для детальных пояснений старшему лейтенанту инженеру Баранову.
25


— Вам известно, товарищи, — говорит старший лейтенант В. Г. Баранов, —что кладка стен из мелких сплошных шлакоблоков сложна и требует немалых знаний и навыка. Поэтому большой интерес представляет опыт т. Альхозика. Посмотрим, как его звено — каменщик и трое подсобных — добилось регулярного перевыполнения норм более чем вдвое.
Как построена в звене работа?
До начала смены на объект завозятся все материалы, необходимые для возведения стен: балки междуэтажного и чердачного перекрытий, анкера для балок, арматура для углов и пересечения стен, железобетонные кронштейны и т, д.; устанавливаются механизмы: ленточный транспортер, растворомешалки, кран-укосина с фрикционной лебедкой, необходимый инвентарь, проводится водопровод и устанавливаются запасные резервуары для воды.
Все работы выполняет комплексная бригада, в которую помимо каменщиков входят плотники, рабочие по подготовке и подаче раствора, шлакоблоков, устройству подмостей.
Кладку начинают с наружных углов и пересечений стен здания. Затем натягивают причалки, и каменщик ведет кладку наружных стен до примыкания к внутренним. Закончив кладку наружных стен до примыкания яруса, каменщик переходит на внутренние стены, т. е. на вторую захватку первого яруса.
В это время устанавливаются подмости для кладки второго яруса на первой, а затем на второй захватках. По окончании кладки второго яруса первой захватки устанавливается второй ярус инвентарных лесов для кладки третьего яруса и укладки балок междуэтажного перекрытия. Кладка в это время ведется на второй захватке. Подмости первого этажа разбираются и переносятся на второй этаж. Первый ярус кладки второго этажа в той же последовательности захваток производится с дощатого настила по балкам междуэтажного перекрытия. Для кладки второго яруса второго этажа в той же последовательности производится монтаж подмостей, как и в первом этаже, но по дощатому настилу балок междуэтажного перекрытия. Затем устанавливается второй ярус подмостей для кладки третьего яруса второго этажа и укладки чердачного перекрытия.
Затем т. Баранов рассказывает, как распределяются обязанности внутри звена каменщиков.
26


Мастер выполняет только основные операции, а именно — закладывает углы, натягивает причалки и устанавливает промежуточные маяки (совместно с одним из подсобников), кладет ка)мни на раствор, укладывает арматурные связи в углах и пересечениях и проверяет кладку.
Первый подсобный рабочий расстилает раствор лопатой Мальцева и, двигаясь впереди каменщика, при надобности перелопачивает раствор.
Второй подсобный подает камни мастеру, иногда рубит их.
Третий подсобный заделывает вертикальные швы теплым раствором. Действует он лопатой Мальцева, кельмой и деревянной теркой с ребром посередине. Раствор подгребается и утрамбовывается в шов тупой прямоугольной кельмой. При заполнении швов с наружной, а затем с внутренней стороны стены, шов закрывается теркой, ребро которой образует при этом пустошовку.
Третий подсобный может быть исключен из состава звена при кладке на пластичном холодном растворе,
Бригадир начинает работу на первой захватке, закладывая наружные углы здания. Затем натягивает причалку и кладет наружные стены и примыкания внутренних стен. По окончании кладки наружных стен кладутся внутренние стены на второй захватке.
На кладке 8-квартирных двухэтажных домов бригада *г. Альховика применила исключительно тычковую кладку. Она оказалась прочной и удобной.
С большим вниманием слушала конференция деловое подробное выступление уральского мастера И. И. Борисенко, выполнившего в 1947 году три годовых задания и систематически вырабатывающего сейчас на кладке комнатных печей по 4—5 норм.
Иван Борисенко по праву может быть назван мастером на все руки. Ученик знатного печника т. Терешина, он в> совершенстве овладел профессиями печника, каменщика, штукатура. Основное внимание в своем выступлении т. Борисенко посвятил методу кладки печей.
Способ уральского мастера несколько отличается от способа его учителя т. Терешина. Борисенко начинает работу на готовых фундаментах, выкладывая основания из двух рядов кирпичей на растворе. В1 это время плотники устанавливают по отвесу вертикальные угловые рейки, крепят их к потолочным балкам. Между рейками закладываются передвижные
27


щиты, служащие опалубкой выкладываемой печи. Угловые рейки представляют собой два сбитых под прямым углом бруска с четвертями и обеспечивают вертикальность углов печи. В рейках просверлены отверстия для закрепления передвижных щитов на требуемой высоте при помощи метал- лических шпилек.
Щиты сколачиваются из досок и имеют одинаковую ширину— 40 сантиметров. Длина же щитов соответствует ширине зеркала выкладываемой печи. Передвижные щиты свободно закладываются на ребро между рейками и обрамляют их внутренней плоскостью проектные контуры печи. По мере увеличения высоты печи переставляются и щиты.
Внутренняя поверхность щитов должна быть чисто остругана, при работе ее следует смочить водой, чтобы щиты лучше скользили при перестановке.
На угловых рейках краской наносятся указатели уровней установки печных приборов и размечается высота рядов кладки, что позволяет контролировать горизонтальность ее рядов.
Кирпич уральский мастер предварительно сортирует и укладывает в штабеля с трех сторон печи. С четве(ртой стороны ставится ящик с готовым раствором.
До начала работ на место доставляются печные приборы» нарезанная по размеру проволока, инвентарные столики, козелки и щиты настила. Всю подготовительную работу производят подсобники.
Кладку печи т. Борисенко ведет в два друса. Вначале — непосредственно с земли или бетонной подготовки пюд пол первого этажа, а затем со щитов настила, положенных на столики (до 1,6 метра).
На уровне топочных дверец т. Борисенко поднимает подвижной щиток на высоту рядов кирпичей, соответствующих высоте закладки дверных рамок; укладка рядов кирпича с печными приборами ведется без щитка.
Завершив укладку первого яруса первой печи, мастер переводит на вторую печь и (повторяет процесс. В это время подсобники устанавливают возле первой печи подмости на козелках и подносят необходимый материал. Кончив укладывать первый ярус второй печи, т. Борисе(нко возвращается к первой печи и завершает кладку. Затем для той же цели он переходит на вторую печь. Передвижные щиты освобождают мастера от проверки вертикальных (поверхностей по отвесу во время кладки.
28


Рассказав делегатам конференции, какие инструменты применяются в бригаде, как идет учеба каменщиков, т. Борисенко закончил свое выступление обязательством выполнить в гретьем, решающем году пятилетки две с половиной годовых нормы и обучить своему методу 5 каменщиков.
Ярко и образно выступил на конференции делегат Южно- Сибирской магистрали бригадир комплексной бригады Каген Аринов. Сообщив, что за два' первые года пятилетки он выполнил на каменных и печных работах три годовых нормы, т. Аринов подробно рассказал, как организован труд в его бригаде. Кладка ведется по двухзахватной системе. Пока на одной захватке идет кладка, на второй сооружаются подмости и готовится материал. Мастер применяет стахановские инструменты и приспособления, очень облегчающие и ускоряющие труд, в частности — рейки-порядовки, на которых размечены ряды кладки, причалки и деревянные маяки для шнура. Для расстилания раствора т. Аринов применяет двубортную лопату; высота правого ее борта — 2 сантиметра, левого — 5.
В смену т. Аринов выкладывает до 40 кубометров блоков, что (в два с половиной раза превышает нормы.
— Но мало нам одних личных успехов, — сказал в конце ■своей речи сибирский мастер.—Было бы неправильно, если бы мы поняли свой приезд сюда, на конференцию, только как совершенствование своей личной квалификации. Нет, нам надо итти во главе всего рахманинского движения, вести людей вперед. Для этого мы и оторвались от строек в самую горячую пору работы. Наша задача — добиться коллективных успехов.
Мастера выступали один за другим. Каждый из них был в известной степени учеником Рахманина, но вносил в работу свои особенные приемы, применял свой инструмент, свюи приспособления. У ряда мастеров были значительные отличия от метода Рахманина, и делегаты с большим вниманием слушали их, сравнивая приемы труда, выбирая из выступлений крупицы опыта, еще не известные им, запоминая все лучшее, о чем говорили с трибуны.
— В отличие от товарища Рахманина,—сказал одесский каменщик М. Б. Тычко,— я начинаю работу с натягивания шнура. Сам веду кладку всего ряда, сразу наружной и внутренней верст, произвожу забутовку. Перв|ый подсобный рабочий подает мне сразу по два кирпича. Я беру их обеими руками, укладываю на раствор, расстилаемый вторым под¬
25


собником. Первый рабочий находится слева от меня, второй— оправа. Они мне не мешают, я—им. Мы не делаем ни одного лишнего шага. Кладку я веду не пятирядную, а самую простую— цепную. Она более трудоемка, нЪ зато прочна и красива.
В 1947 году моя бригада добилась устойчивой выработки —от 150 до 200 процентов норм. Я сам выполнял задания на 500 процентов. Обязуюсь здесь перед всеми вами выполнить в этом году две нормы.
Это — характерная черта участников конференции. Все они, как правило, рассказав о своих способах работы, давали перед лицом товарищей торжественные обещания.
25 норм за четыре года пятилетки! — так закончил свое выступление Иван Рахманин.
Два задания за год! — сказал, сходя с трибуны, камен щик Южной Дмитрий Кучеренко.
Пятилетку в три года! — вторил товарищам стахановец Григорий Мишин.
Пятилетку в три года и десять месяцев! — закончил свое выступление стахановец Северо-Донецкю1й магистрали Владимир Целуйко.
И так почти каждый из них. А ведь дать обязательство перед такой конференцией, где плечом к плечу сидят известные всему транспорту мастера, — это не шутка. Никто бы здесь не простил пустого красного словца, позы. Это понимали все,, потому с такой торжественностью звучали эти короткие фразы, встречаемые каждый раз дружными аплодисментами. Мастера как бы подтверждали этими обязательствами жизненность своих методов, рожденных годами упорного 'груда и настойчивых поисков, месяцами и годами совместной работы с учеными и инженерами.
И еще одна характерная черта была присуща всем1 участникам этой конференции: наряду с заботой о своем добром имени во всех выступлениях и делах делегатов сквозили беспокойство и забота об общем деле, общих успехах. Эту мысль прекрасно выразил сибирский каменщик Каген Аринов ео время перерыва, беседуя с ленинградцем Исааком Червяковым:
— Все, что мы делаем, мы делаем для общего дела, для пятилетки.
/
30


Новаторы кирпичной кладки
Комментарии главного инженера УСВР Юго-Западной дороги В. А. АЛЕКСЕЕВА
—Кирпичная кладка является одной из самых трудоемких; работ. Достаточно сказать, что для сооружения одного типового 8-квартирного дома необходимо.уложить более 200 тысяч кирпичей. Следовательно, требуется труд 20 каменщиков в течение 10 дней, а также усилия подсобных рабочих, занятых приготовлением раствора и доставкой материалов.
^ Вполне естественно поэтому, что мысль строителей постоянно была занята поисками такой организации работ, которая увеличивала бы производительность труда каменщиков. Они шли к этой цели различными путями: одни стремились создать более простую и ускоренную систему кладки (перевязки швов), другие искали решения задачи совершенствовании кладки, в применении поточного способа, рациональных инструментов, приспособлений и т. д.
Большинство стахановцев, предшественников т. Рахмани- на (тт. Орлов, Осипов, Самарии и другие), постоянно совершенствуя кладку, применяло наиболее рациональные системы перевязки швов, а знатный каменщик страны лауреат Сталинской премии т. Максименко, кроме того, разработал свою систему перевязки швов, создал новые инструменты (кельмы и ковш для расстилания раствора) и приспособления (подлески).
Первого замечательного результата кладки кирпичных стен на железнодорожном строительстве достиг т. Максименко, уложивший за смену 26 октября 1937 года с бригадой из 8 человек 39.500 кирпичей. Через некоторое время, усовершенствовав организацию труда, т. Максименко с той же бригадой уложил уже 45.000 кирпичей.
31


Таким образом, т. Максименко достиг средней выработки в 5 тысяч кирпичей на одного рабочего.
Отличительными принципиальными чертами метода т. Максименко являются:
продуманная организация фронта работ бригады;
нр е д в ари тел ьн а я заготовка достаточного количества Материалов;
четкая организация места каждого рабочего и точное распределение обязанностей между членами бригады.
Практически у т. Максименко это свелось к следующему:
трехзахватный способ использования фронта работ (подготовка подмостей, подготовка материалов, кладка);
заблаговременная доставка материалов к фронту работы со специальным размещением их на подмостях (штабеля рамок кирпича на расстоянии 60—70 сантиметров от стены; расстояние между штабелями — 3 метра; ящики специальных размеров с раствором — между штабелями);
организация бесперебойного транспорта и подачи материалов на леса;
применение специальных инструментов: металлического совка, получившего в последующем название «ковша Максименко», и стальной кельмы;
применение деревянных порядовок и ступенчатых подлесков;
работа четырьмя звеньями (лицевая верста — 2 человека, внутренняя верста — 2 человека, забутовка — 4 человека, углы — 1 человек). При этом следует указать, что средним разрядом рабочих в бригаде Максименко является 3-й.
После изгнания немецких захватчиков перед строителями транспорта была поставлена задача — капитально восстановить разрушенное хозяйство железных дорог, и в первую очередь объекты паровозного и вагонного хозяйства, жилье и другие сооружения с большим удельным весом кирпичной кладки. Эта задача была затруднена недостатком квалифицированных каменщиков.
Требовалось найти новые методы и способы кирпичной кладки, обеспечивающие быстрые темпы восстановления при малом числе квалифицированных каменщиков.
Этот новый метод организации кирпичной кладки был предложен каменщиком Дарницкого участка УСВР Юго-Западной дороги Иваном Михайловичем Рахманиным.
После Великой Отечественной войны И. М. Рахманин, работая на (восстановлении разрушенного немецкими оккупаи-
32


тами Дарницкого узла, усовершенствовал методы кладки и достиг выдающихся результатов.
Тов. Рахманин не только использовал опыт своих предшественников, но и пошел значительно дальше.
Сущность его метода кратко сводится к работе тройками и многозахватн)01му фронту работ вместо двух-и трехзахватного (до 5 захваток).
Особого внимания заслуживает работа тройками. Бригада каменщиков составляется из звеньев, в которых каждому квалифицированному каменщику придаются двое подручных — малоквалифицированные рабочие. Количество «троек» в бригаде зависит от фронта, объема и сроков работ, а также от числа квалифицированных каменщиков, которые могут быть ведущими в каждой тройке.
При небольшом объеме и фронте работ одна тройка производи^ все операции кладки. При среднем фронте кладку ведут две тройки, причем первая,, руководимая наиболее квалифицированным каменщиком, кладет только версты, а вторая производит забутовку.
При широком фронте работ, достаточном числе рабочих и обеспеченности материалами в поток кладки вводится еще большее количество специализированных троек, что значительно повышает производительность труда бригады.
Одиночный каменщик кладет обычно не больше 1.100 кирпичей, звено из одного каменщика и двух подсобников (тройка) — 6.000 кирпичей, или 2.000 на одного рабочего, два звена из двух каменщиков и четырех подсобников (шестерка) — 18.000 кирпичей, или 3.000 на одного рабочего, и, наконец, три звена из трех каменщиков и шести подсобников (девятка) — 40.000 кирпичей, или — округленно — 4.500 кирпичей на одного рабочего. При этом средняя разрядность тройки — 3-й разряд, шестерки — 2,7, девятки — 2,5 по сравнению с 5 разрядом каменщика-одиночки.
Таким образом, вместе "с увеличением количества звеньев-троек, вместе с понижением средней разрядности каменщиков увеличивается суммарная выработка бригад, работающих по методу т. Рахманина. Следовательно, увеличивается и выработка на одного) члена бригады.
Основным звеном при организации потока кирпичной кладки стен по методу т. Рахманина является тройка — каменщик и два подручных рабочих.
3
33


Работа в девятке построена так: первое звено кладет наружную версту, второе—внутреннюю, третье—ведет забутовку. При работе двумя тройками одна из них ведет наружную и внутреннюю версты и одна выполняет забутовку. Когда действует одна тройка, она последовательно выполняет все три элемента кладки стен сама.
Таким образом, основной особенностью метода т. Рахма- нина является значительная специализация отдельных процессов кладки. Квалифицированный каменщик максимально разгружается от выполнения вспомогательных операций.
Два подсобных рабочих, входящие в каждую тройку, освобождают каменщика от расстилания раствора и от лишних движений при укладке кирпичей на раствор.
Наряду с этим метод т. Рахманина характеризуется:
тесной связью подготовительных, вспомогательных и сопутствующих работ с основным строительным процессом;
организацией достаточно широкого фронта работ для обеспечения бесперебойного выполнения всех операций потока, а также рациональной организацией рабочего места;
усовершенствованием техники выполнения каждой операции, применением-рациональных инструментов, инвентаря И приспособлений;
четким выполнением кажды!м рабочим поручаемой ему операции. '
Если до недавнего времени организация строительства одного или нескольких объектов скоростными методами заключалась главным образом в улучшении отдельных строительных процессов, то в рахманинском методе предусматриваются глубокие технологические изменения в самих процессах. В этом большая заслуга каменщика-новатора И. М. Рахманина.
Обратимся теперь к анализу производительности труда
Ниже дается таблица затраты рабочего времени на выполнение определенных операций, составленная по данным Оргвосстроя.
Из таблицы видно, что в первом случае, т. е. при организации труда по действующим нормам, работа выполняется звеном, которЪе состоит из двух рабочих: каменщиков 5-го и 3-го разрядов, а во втором случае — при рахманинском методе — звеном, состоящим из пяти рабочих: каменщика 5-го разряда, двух каменщиков 3-го разряда и двух подсобных рабочих 2-го разряда.
34


Затрата рабочего времени в человвко минутая на 10 камней
при кладке степ из мелких блоков
Разделение I труда по I действую- | * щим нормам;
Разделение труда по рахманинскому методу
Наименование операций, составляющих процесс
Каменщик 5 разряда
Каменщик 3 разряда
Итого
каменщик 5 разряда
Каменщик 3 разряда
Каменщик 3 разряда
Подсобный рабочий 2 разряга
Подсобный |абО' чий 2 разряда
Итого
Натягивание причалки . .
!0,2
0,2
0,4
0,1
0,1
—
—
—
0.2
Перелопачивание раствора .
—
1.1
1
1,1
-
i ~
!
-
—
и
1.1
Расстилание раствора ....
—
1.8
1.8
-
—
—
1.8
—
1.8
Обрубка камня
-
1;3
1.3
1
-1
1
1,3
I
—
- ;
i
! i
| 1,3
|
Подача камня в стену ....
—
1-2i
i
i
0,6
—
i
0,6
1.2
Кладка камня (с проверкой
1
i
1
I 1
кладки)
2,8
—
2,8j
1,9;
, —
__ 1
1 - ;
; —
1.9
Заделка швов .
2,9
—
2,9|
—
; !
: 2,о
! 1 1
I 1
1
!
2,0
Мелкие вспомогательные ра¬
!
; :
i
П~
боты
0,1
0,4: 0,5
—
I-
| —
0,2
; 0,3
0,5
Всего i
6,0
1
6,0
1
12,0
2.0
i
:2,о
2,0
2.0
I 1
2,0
!
10,0
При этом средняя разрядность в первом случае будет равняться 4, вовтором — 3.
Из таблицы видно также, что средняя производительность труда рабочего в рахманинском звене повысилась на 20 процентов, темп выполнения основных операций возрос
g* 35


ha 45—50 процентов, а производительность ведущего каменщика 5-го разряда увеличилась очень резко — в три раза.
Таким образом, применение рахманинского метода в этом случае, при общем сокращении потребности в рабочих без малого на одну пятую по сравнению с нормами, дает снижение потребности в каменщиках 5-го разряда до 70 процентов и в каменщиках 3-го разряда до 30 процентов, частично заменяя их подсобными рабочими 2-го разряда.
Из этой же таблицы видно, что при ускорении каменщиком 5-го разряда темпа основной операции по укладке камней всего/ на 50 процентов, производительность его увеличилась в три раза. Это произошло благодаря совершенно иному построению работы всей бригады.
Примером наиболее совершенной организации потока может служить работа, выполненная в зимних условиях бригадой т. Рахмаеина в составе 17 троек (51 человек: 7 каменщиков и 44 подсобных рабочих). За 8 часов бригада на кладке глухих стен пяти 8-квартирных домов на станции .Дарница уложила 154.100 кирпичей.
При этой работе специализация троек была следующая: ложковую наружную версту вела одна тройка, ложковую 'внутреннюю версту — две тройки, тычковую наружную и внутренние стены — четыре тройки, забутовку—десять троек.
Средняя разрядность бригады составила 2,2, т. е. целиком была снижена почти до 2-го разряда — разряда неквалифицированного подсобного рабочего.
Интересен итог работы бригады и отдельных звеньев (троек) за 8-часовую смену: объем выполненной кладки наружной версты составил 21.780 кирпичей, кладки внутренней версты — 20.200 кирпичей, кладки тычковых рядов и внутренних стен — 61.620 кирпичей, забутовки — 50.500 кирпичей. Средняя выработка на одного рабочего составила более 3.000 кирпичей.
Для выполнения такого огромного объекта кладки в одну смену по действующим нормам потребовалось бы 150 каменщиков.
Таким образом, применение рахманинского метода снижает общую потребность в рабочей силе и во много раз сокращает потребность в квалифицированных каменщиках.
Внедрение рахманинских методов в 1946 году позволило сэкономить только на объектах Цувосстроя около 700 тысяч человеко-дней.
36


Замечательный почин Рахманина вызвал массу последователей. Каменщики Сопроновни Жуковин (УСВР Юго-Западной), т. Бранфилов (УСВР Белорусской), т. Кучеренко (УСВР Южной), т. Мошков (УСВР Западной), т. Пузырев (УСВР Московско-Киевской), т. Борисенко (стройуправление № 24) и другие вносят в методы Рахманина лишь отдельные изменения, не нарушая его основного принципа.
Каменщик УСВР Белорусской т. Бранфилов явился одним из первых последователей т. Рахманина. Совершенствуя свой метод, т. Бранфилов довел среднюю выработку на одного рабочего в своей бригаде до 4 тысяч кирпичей в смену.
Тов. Бранфилов применил ковш-лопату Мальцева, зажим из скобы для крепления причалки, деревянные маячные кирпичи и ряд других приспособлений.
Бригада т. Бранфилова состояла из 4 каменщиков и 3 подсобных рабочих, при средней разрядности 3,4. Надо считать, что состав бригады ,т. Бранфилова был подобран недостаточно продуманно, так как разрядность была высока, а опыт показал, что забутовка у него постоянно отставала. Это, повидимому, являлось результатом нехватки подсобных рабочих. Если бы т. Бранфилов увеличил число подсобников в своей бригаде, то весьма вероятно, что он пришел- бы к соотношению, достигнутому т. Рахманиным.
Каменщик т. Кучеренко применил на кладке двухзахватную систему с трехзональной рабочей площадкой (рабочая зона, зона материалов и зона транспорта). Работая пятеркой, он укладывал на внутренней версте и забутовке сразу по два кирпича, применял деревянные маяки, стальную кельму и ковш-лопату Мальцева.
Тов. Кучеренко достиг систематической выработки на звено в 8.000—8.500 кирпичей, а затем в 10.000—12.000 кирпичей, что дало среднюю выработку в 2,5 тысячи на одного рабочего. При этом средняя разрядность составила 2,6.
Тсив. Кучеренко применил эффективно свой метод на кладке кирпичных столбов. И в этом случае его бригада составляла 5 человек, из которых один подготовлял кирпич, один расстилал раствор, сам т. Кучеренко вел верстовку контура столбов, а два подсобных рабочих — забутовку.
Каменщик т. Мошков по-стахановски построил работу на сложных видах кладки — пилястрах, поясках, карнизах. Звено т. Мошкова состояло из него самого и шести подсобных рабочих, при средней разрядности 2,4,
37


Как и т. Кучеренко, т. Мошков вел обрамляющую кладку, а забутовку производили подсобные рабочие. Тов. Мошков добился утроенной выработки.
Каменщик т. Пузырев распространил метод т. Рахманина на кладку из шлакобетонных камней. Бригада т. Пузырева состояла из шести человек, при средней разрядности 2,4.
Тов. Пузырев применял при кладке до высоты 0,6 метра ковш-лопату Мальцева, при большой высоте — совок Максименко. Особенно успешно им были использованы специальные столики, на которые заранее укладывались шлакоблоки.
Каменщик т. Борисенко (ученик мастера т. Терешина), являясь одновременно квалифицированным печником и штукатуром, распространил стахановский метод на все эти три вида работ, что является исключительно ценным. Особенного, эффекта т. Борисенко добился при кладке печей.
Тов. Борисенко применил двухзахватную систему, резко разграничил квалифицированные и несложные операции, использовал легкие леса и столики, усовершенствованную кельму, захватывающую раствор на 3—4 кирпича, весьма остроумно применил угловые рейки.
Выдающихся успехов достиг ленинградский каменщик т. Куликов. Он уделил много внимания расстановке материала.
«Оба ящика с раствором должны быть именно в 60 сантиметрах от выкладываемой стены и именно в двух метрах один от другого. Не больше, не меньше... И тогда не понадобится делать лишних движений»,— говорит т. Куликов.
Серьезной заслугой ленинградского стахановца является то, что свой метод он перенес на широкий фронт работ. Так строился каменный пятиэтажный дом в Ленинграде, и в результате весь объект был возведен в короткие сроки
Эффект рахманинского метода заключается не только в сокращении числа рабочих вообще и строителей высокой квалификации в частности. Совершенствуя технику строительного процесса, увеличивая производительность труда, этот метод вызывает к жизни замечательные примеры стахановского труда квалифицированных рабочих других профессий, повышает общую культуру строительного дела, мобилизует весь коллектив строителей на выполнение плана и создает условия для массового перехода на скоростные способы производства.
38


Рахманинский метод разделения труда на кирпичной кладке вызвал такие же методы работы штукатуров, печников, кровельщиков, монтажников. Многие имена славных последователей т. Рахманина всех профессий известны строителям.
Применение рахманивских методов целыми коллективами породило скоростные стройки. В Киевском управлении, как и в ряде других, десятки объектов были построены скоростным способом. Среди них — депо подъемки Дарница и поселок из 20 индивидуальных домов.
Инженеры и техники вместе с И. М. Рахманиным принимали самое деятельное участие в организации скоростной кирпичной кладки. Область творческой работы инженеров и техников в этих вопросах обширна: помогая стахановцам, инженеры и техники обогащают свой опыт, повышают культуру работы, ускоряют и удешевляют строительство.
Внедрение стахановских методов труда на всех стройках является коренной и неотложной задачей передовых рабочих и инженерно-технических работников.
39


От рекордов —к массовому перевыполнению норм
* Доклад харьковского штукатура М. П. БАЙКУ ЛОВА 1
— Дарницкий каменщик Иван Рахманин убедительно доказал, что на тех стройках, где квалифицированный рабочий не отвлекается на второстепенные и подсобные операции, неизмеримо увеличивается производительность труда.
Оотовы!ваясь на опыте Рахманина, я организовал комплексную бригаду в составе 26 человек, включил в нее 16 штукатуров, 2’ плотников, 8 подсобников. В состав бригады вошли молодые рабочие, окончившие школы ФЗО и на первых порах не выполнявшие норм. Поэтому, создавая бригаду, я думал не только о том, чтобы самому добиться высокой производительности труда, но и о том, как передать свой опыт молодежи, сделать весь свой коллектив стахановским.
Этой цели удалось достичь только1 в 1948 году. Все участники бригады полностью освоили профессию штукатуров, все перевыполняют производственные планы. За четыре месяца этого года производительность труда в бригаде достигла 120 процентов. Свой план за это же время я выполнил на 260 процентов.
Работа в бригаде построена по поточному графику. Задания от мастера я получаю вечером, накануне рабочего дня. Перед началом смены проверяю подготовленность фронта работ, инструмент, наличие материалов. Задания каждому звену выдаю накануне.
Распределение труда внутри бригады организовано следующим образом: первое звено подбивает дрань, второе — производит намет раствора на потолки и стеньг при помощи сменных соколов, третье—затирает поверхность,^четвертое— заделывает карнизы и углы, пятое — производит окончательную заделку, Звено плотников обустраивает леса. Звено
40


подсобных рабочих готовит материалы и раствор и подносит их.
В зависимости от особенностей работы я пользуюсь двумя7 способами штукатурки: с применением четырех сменных соколов и ковшом или лопаткой. Первый способ выгоден тем, нто освобождает квалифицированного штукатура от подсобных операций. Второй способ сокращает количество операций и, следовательно, повышает производительность труда.
Особенно удобен при штукатурке потолка способ набрасывания раствора ковшом из ящика.
Несколько раз в день я бываю в звеньях, проверяю организацию труда, качество работы.
В последние годы я предложил и изготовил несколько приспособлений и инструментов, облегчающих работу штукатура, в частности специальные сокол и лопатку.
На восстановлении Харьковского паровозоремонтного завода выработка моя составляла от 10 до 23 норм в смену. Однако я не забывал другой своей задачи — обучения молодежи. Мне удалось подготовить на участке 60 штукат\- ров и маляров, систематически перевыполняющих теперь нормы в полтора-два раза.
В этом году бригада поставила перед собой цель — перейти от отдельных рекордов к массовому перевыполнению норм в 4—5 раз. Это я считаю главным. Достижения коллектива меня радуют больше, чем мои личные успехи.
Я считаю, что задача каждого из нас — шире распространить и внедрить передовые методы работы, сделать их достоянием всех, именно всех строителей нашего транспорта. Я считаю, что в этом сейчас главное для достижения той цели, которую перед нами поставил товарищ Сталин, наше государство.
41


Слово мастеров штукатурного дела
Выступления по докладу М. БАЙКУ ЛОВА
Конференция закончила первую половину своей работы. Десятки мастеров каменной и кирпичной кладки, инженеры и научные работники рассказали о передовых методах, поделились опытом.
Теперь на трибуне — штукатуры. Совсем еще недавно считалось, что эта древняя и простая работа едва ли может быть усовершенствована, что штукатурный процесс сам по себе настолько односложен, что разделить в нем операции нет никакой возможности.
И вот выходят на трибуну Максим Гарбузов, Василий Топорков, Николай Малышко, Александр Алферов, инженеры, работники строительных управлений и институтов и рассказывают, что разделение квалифицированного и неквалифицированного труда на штукатурных работах осуществлено ими и дало отличные результаты.
Михаил Байкулов создал комплексную бригаду, перешел на поточный график, изготовил ряд новых инструментов и приспособлений. Во время доклада он показал присутствовавшим в зале асжол и лопатку собственной конструкции.
Это очень характерная черта, характеризующая передовых строителей транспорта. Люди новой, советской формации, они стараются не только хорошо работать, применяя уже известные инструменты, но и творчески мыслить, совершенствовать орудия труда.
«
ШИРЕ ПОЛЬЗУЙТЕСЬ СТАХАНОВСКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ!
Вслед за докладчиком выступил штукатур Одесского строительного управления Н. В. Малышко. Его успехи — плод долгой и вдумчивой работы, коренного усовершен¬
42


ствования процессов штукатурки и организации труда, настойчивого внедрения стахановских инструментов и (приспособлений.
Вот что рассказал делегатам Николай Малышко:
— Моя бригада строго соблюдает следующие основные правила организации труда:
до малейших подробностей продумывается порядок всей работы и задание на каждый день;
выбирается наивыгоднейшая последовательность выполнения отдельных операций при данных условиях работы;
определяется необходимое число людей для того, чтобы выполнить заданную работу в срок;
выбирается наиболее удобный способ заготовки, подачи и размещения материалов. При этом учитываются фактические возможности, наличие инвентаря и оборудования;
своевременно подбирается и готовится весь инструмент и оборудование;
особое внимание обращается на своевременную заготовку всех материалов, обеспечивающих непрерывность работы.
К основной работе мы приступаем, только полностью закончив всю подготовку и получив наряд. Все члены бригады заранее знакомятся с планом.
Тов. Малышко рассказывает делегатам конференции, как на строительстве паровозного депо на станции Голта его звено в составе 3 штукатуров, 6 подносчиков и 4 заготовщиков раствора добилось значительного успеха. За две восьмичасовых смены была закончена штукатурка всего депо и коридора мастерских,— выполнение задания составило 1.1 ЗС процентов.
Отвечая на вопросы делегатов, как был организован в звене труд, стахановец рассказал:
— Рабочее место мы подготовили по всему фронту. Были использованы поставленные ранее для кладки стен леса, их устроили в три яруса. Это позволило нам, работая непрерывно, двигаться по всему периметру стен во всех трех ярусах их высоты. Настил был сделан щитовой, переносный, шириной до 1,5 метра, с перилами, позволявшими работать и передвигаться по подмостям спокойно, без оглядки и опасений.
Затем т. Малышко сообщает, как была устроена материальная зона. Для раствора заготовили три ящика высотой 0,6 метра с выдвижными перегородками и на ножках. Размер ящиков 1X0,5X0,35 метра. Приделав к ящикам ножки, шту¬
43


катуры избавили себя от необходимости нагибаться за раствором, а посредством ручек, прибитых к ящику, облегчили и ускорили переноску ящиков вдоль фронта работ и с одного яруса на другой. ,
Ящики с растворам ставились один от другого через три метра.
— Штукатурные работы, — продолжал стахановец, — мы начали с верхнего яруса подмостей, по всему периметру здания. После окончания штукатурки верхней части стены перешли на второй ярус подмостей, а затем — на нижний.
В' то время, как я брал готовый раствор из первого ящика, во втором подсобные рабочие заготовляли раствор с добавкой цемента, а третий — подносчики загружали известковым раствором.
Я передвигался от одного ящика к другому по мере того, как расходовался раствор; ящики переносились вперед по ходу оштукатуривания стены. Это исключило у меня задержки из-за неготовности материала, а вслед за мной поспевали оба мои подручные, темп работы которых определялся моим темпом
Этот метод был применен звеном т. Малышко на многих других объектах, в частности на внутренней штукатурке жилого 4-квартирного дома в зимних условиях; в этом случае звено достигло выдающейся производительности труда, закончив внутреннюю штукатурку всего дома за 7 дней и выполнив задание на 1.200 (процентов.
При сложной работе с вытягиванием карнизов звено т. Малышко работает тремя звеньями, причем первые два состоят из 3 человек каждое (штукатур и два подручных), а третье звено, занятое отделкой, — из двух человек.
Всего за 1947 год т. Малышко оштукатурил 3.800 квадратных метров поверхности, выполнив задание на 120 процентов. Теперь он работает инструктором стахановских методов организации труда и часто показывает свой способ на строительных участках.
— Практический показ, — говорит стахановец, — всегда имеет особенный успех и приносит хорошие результаты. Молодые рабочие обращают большое внимание на технику мастера и на новые стахановские инструменты, которыми он работает. Я хочу особенно подчеркнуть значение стахановских инструментов. Сейчас уже нельзя работать отлично, не пользуясь ими. Очень вам рекомендую, товарищи, прекрасный стахановский инструмент — ковш Шаульскогр. Он удо¬
44


бен и очень йрактичен. Рабочие быстро осваиваются с этим инструментом и немедленно повышают свою выработку. Тов. Малышко показывает залу ковш и продолжает:
— Я обучил работе ковшом Шаульского 12 человек. Многие из них — тт. Танцюра, Максименко, Миронова, Береговая и другие —выполняют теперь не меньше двух норм.
Ковш Шаульского.
1. Чашка. 2. Стержень. 3. Задний колпачок. 4. Передний колпачок.
* 5 Крючок. 6. Ручка. 7. Заклепка.
ч
Одесский мастер рассказал, как в начале этого года он выезжал в составе бригады Главжелдорстроя Запада на Львовскую, Ковельскую и Кишиневскую дороги, чтобы показать там свой метод. За это время он обучил нов]Ым приемам труда 85 штукатуров. Передав опыт бригаде т. Шведа, т. Малышко помог ей повысить выработку более чем в два раза — с 50—60 процентов нормы до 160 процентов.
— Шире пользуйтесь новыми стахановскими инструментами! — закончил свое выступление т. Малышко.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ — ПОЛОВИНА УСПЕХА
Все штукатуры, даже самые молодые, пришедшие лишь вчера на стройку из школ фабрично-заводского обучения, знают, как важно своевременно подготовиться к работе, создать надлежащий затс материалов и раствора, обеспечить бесперебойную работу в течение всей смены. Однако не все знают, как это сделать наилучшим способом, чтобы ни одна минута дорогого рабочего времени не пропала впустую, зря. Именно этой теме главным образом посвятил свое выступление один из лучших штукатуров военно-восстановительных частей И. А. Крамаренко. Производственные успехи этого замечательного стахановца непосредственно выте¬
45


кали из того огромного внимания, которое уделял бригадир Крамаренко малейшим деталям подготовки фронта работ, инструмента. Участники его бригады получали до начала работы полные и ясные инструкции.
Крамаренко вышел на трибуну с вычерченными в крупном масштабе диаграммами и чертежами. И всякий раз, ссылаясь на изобретенный им инструмент или приспособление, он показывал залу чертежи, схемы, плакаты.
— Высокие темпы и отличное качество штукатурных работ, — сказал мастер, — в первую очередь зависят от того, насколько тщательно подготовлены и рабочее место, и инструмент. Постараюсь возможно полнее рассказать, как с этим обстоит у меня в бригаде, — ведь подготовка наполовину решает успех всей работы.
До начала смены я обязательно контролирую: правильно ли набита дрань, хорошо ли устроены подмости. Стремянка, ведущая на подмости, должна быть не уже 150 сантиметров, с поперечными рейками через каждые тридцать—сорок сантиметров. Это обеспечивает безопасность и удобство передвижения по ней.
Проверив, все ли сделано как следует, я уже затем инструктирую подсобных рабочих, как расставить ящики под раствор, алебастр, цемент.
Обычно по продольной оси помещения устанавливаются три ящика для раствора и четвертый в стороне для запаса сухого алебастра или цемента, размером 40X60 сантиметров. Здесь же ставится бочка с* водой. Размер ящиков для раствора строго определен: 80X60 сантиметров и глубиной 35—40 сантиметров. Внутри ящика к его продольным стенкам пришиты планки для перегородки. Это позволяет производить в одной половине ящика известково-алебастровую заводку любого состава, и в другую можно накапливать чистый известковый раствор.
В' начале работы ящики устанавливаются в следующем порядке: первый — на расстоянии 1,2—2 метра от торцовой стены, Остальные в 1—1,2 метра один от другого. Второй и третий ящики служат для попеременного приготовления известково-алебастровой заводки, а четвертый — для сухого алебастра.
По мере продвижения штукатура ящики переставляются вдоль оси помещения.
46


Особое внимание уделяется бесперебойному снабжению раствором, который приготовляется на строительной площадке механически.
На место работ раствор подается в готовом виде.
— Я полностью согласен с т. Малышко, — продолжает стахановец, — что для темпа и качества штукатурных работ очень важное значение имеет совершенный инструмент В звене мы постоянно стараемся улучшать инструмент, добиваясь, чтобы он был удобен и практичен.
Затем т. Крамаренко рассказывает, какие инструменты «приняло на вооружение» его звено.
Для набрасывания раствора непосредственно из ящика на поверхность используется ковш с короткой ручкой, а для накладывания раствора на сокол — ковш с длинной ручкой. В последнее время бригадир применил ковш полуовальной формы, что также дало ему возможность на несколько процентов повысить производительность труда.
Введен в дело деревянный сокол, изготовленный из сухих, чисто остроганных еловых досок, соединенных клинообразными шпонками. Размер сокола 40X45 сантиметров. Рукоятка к соколу прикреплена двумя шипами. Для разравнивания намета на больших поверхностях применяются два больших полутерка размером 1100X110 миллиметров и два средних полутерка — 700X140 миллиметров для разравнивания намета на узких простенках и откосах.
Для окончательного выравнивания поверхности применяются четыре деревянных правила размером 1700X100 миллиметров. Перекладка раствора из ящиков на сокол производится штукатурными лопатами размером 195X170 миллиметров. Горизонтальность и вертикальность откосов проверяется уровнем.
Для затирки штукатурки в звене используются деревянные терки размером 150X200 миллиметров.
Подробно останавливается т. Крамаренко на технологии процесса штукатурки. Наносятся три слоя. Сначала стена обрызгивается жидким, раствором толщиной в 0,3—0,5 миллиметра, затем наносится 1—1,5 сантиметра грунта и, наконец, следует накрышка. Последняя операция представляет собой набрызг жидким раствором на мелком просеянном песке толщиной в 0,3—0^5 сантиметра. Второй и третий слои наносятся после схватывания ранее сделанного раствора. Известковый раствор подается в процеженном, а алебастр в просеянном виде.
47


Перед началом работы подсобники заполняют наполовину первый и третий ящики известковым раствором, а второй ящик — алебастром. Работу бригадир с подсобником начинают с обрызга. Раствор зачерпывается из ящика ковшами с короткими ручками и набрасывается на поверхность.
Набрасывает раствор т. Крамаренко не прямым движением ковша, а обратным, — в момент переворачивания ковша мастер быстро отдергивает его от поверхности; в это время второй подсобник приготовляет жидкий раствор для обрызга. После подсыхания обрызга мастер начинает наносить грунт. При набрызге грунта на потолок применяется сокол, а на стены — ковш.
Мастер производит вначале мазку потолка. В это время правой рукой он держит сокол, а левой — кельму, которой поддерживается сокол. Первый подсобник зачерпываем раствор из ящика ковшом с длинной ручкой и заполняет сокол бригадира. Второй подсобник с помощью деревянной мешалки готовит в первом и третьем ящиках известковоалебастровый раствор.
Грунт наносится на потолок движением сокола налево. После мазки 3—4 квадратных метров площади мастер длинным полутерком разравнивает поверхность.
Окончив загрунтовку потолка, штукатур с подсобником набрасывает грунт на стены, затем вертикальными движениями разравнивает слои длинным полутерком. Таким же образом наносится третий, последний слой.
Через некоторое время'после того, как второй подсобник начинает затирку, мастер с первым подсобником также переходит на эту операцию. Окончательную отделку он производит с обоими подсобниками.
Если фронт работ небольшой, то звено, закончив штукатурку <3 лесов в первой комнате, переходит в другую, где леса уже подготовлены плотниками.
В это время леса в первой комнате разбираются. Закончив штукатурку второй комнаты, звено возвращается в освобожденную от лесов комнату и окончательно отделывает ее.
Организовав труд по этому методу, т. Крамаренко со своим звеном на строительстве Дарницкой поликлиники оштукатурил за один день 300 квадратных метров стены, что составляет 17 дневных норм.
— Из всего этого вы1 можете заключить, товарищи, — сказал в заключение стахановец, — что правильная и про¬
48


думанная подготовка к смене определяет ритм рабочего дня, решает окончательный успех дела. Это, конечно, не значит, что все остальное пойдет как по маслу и никаких усилий от штукатура уже не требуется. Нет. Но это говорит за то, что, хорошо подготовившись к смене, ты сам себе создал тот фундамент, на котором потом поставишь дом своего успеха.
Участники конференции дружно аплодировали мастеру Крамаренко и за подробный и дельный рассказ о своих «секретах» и за удачное сравнение, которым он окончил свою деловую речь.
СМЕЛЕЕ ВНЕДРЯТЬ МЕХАНИЗМЫ В ШТУКАТУРНОЕ ДЕЛО
Изобретатели и рационализаторы, занимающиеся строительными темами, механизировали ряд процессов штукатурного дела. Правда, эти механизмы не всегда совершенны, не всё поддалось пока механизации, но и то, что уже сделано, приносит отличные плоды. Как все малознакомое и необычное, эти новшества в штукатурном деле встречаются еще кое-кем недоверчиво, а так как новые механизмы иногда выходят из строя или начинают работать с перебоями, тс и в среде мастеров находятся Тюрой скептики, считающие, что лучшие ручные методы работы производительнее несовершенных механизированных способов. Они, эти люди, забывают, что новые механизмы быстро совершенствуются, недостатки их устраняются и что будущее, конечно, за механизированными способами труда. Это, понятно, не исключает пока лучших ручных способов, — следовательно, надо сочетать и то и другое.
Горячим агитатором механизации штукатурного дела выступил на конференции: ростовский бригадир А. Н. Алферов.
— 18 лет строю я здания на транспорте,—сказал мастер.— За это время овладел всеми, кажется, способами штукатурных работ: и соколом, и ковшом, и лопаткой. Штукатурю vi с правой и] с левой руки. Иной раз мне казалось, что в нашем штукатурном деле едва ли что-нибудь новое выдумаешь. А вот услышал о новом механизированном «способе штукатурки, и потянуло меня механизм испробовать, понял я, что будущее не за ручным трудом, а за машинами, облегчающими и ускоряющими труд. Теперь я работаю с помощью растворомета — механизма, созданного не так давно, но, несмотря на это, приносящего большую пользу в нашем строительном деле.
4
49


Что представляет собой растворомет и как он действует? В лейку этого механизма помещается 7—8 литров раствора. С помощью «сжатого воздуха штукатурка выбрасывается из сопла на стену. Механизм используется главным образом при работе на большом фронте. За одну смену мы покрываем раствором 200 квадратных метров стены, несмотря на перебои, которые происходят из-за недостатков конструкции. К большому компрессору, питающему раетворометы сжатым воздухом, можно подвести 4—5 механизмов. Тогда можно дать за смену 1000 квадратных метров штукатурки.
У нас сейчас в ходу небольшой компрессор с 12-метровым шлангом. Компрессор могут переносить 2—3 человека.
После установки маяков я ввожу в дело растворомет. Заполняет его подсобный рабочий. Следом за мной идет подсобник, разравнивающий грунт. Третий рабочий делает затирку. Конечно, немало еще недостатков имеет механический затирочный инструмент. Наши инженеры и конструкторы должны быстрее помочь нам улучшить конструкцию.
Я разговаривал с некоторыми товарищами, участниками конференции, и так понял, что кое-кто не решает пользоваться механизмами именно потому, что растворомет|ы и механические затирки еще не всегда работают как следует. Это напрасная боязнь. Механизмы безусловно будут улучшаться и намного облегчат и ускорят наш труд. Лично я испытал все способы! ручной работы iи считаю, что механизмы — замечательное дело, надо смелее внедрять их в наше штукатурное дело. Пятилетку я уже выполнил за два года, а в этом году, к • празднику Октября, обязуюсь выполнить вместе со всей бригадой двухлетнее задание.
Смелее переходите, товарищи, на раетворометы и механизированный затирочный инструмент!
Вслед за Алферовым на трибуну вышел М. В. Иневаткин, один из самых популярных штукатуров в военно-восстановительных частях Донбасса.
— Я хочу поддержать своего ростовского товарища, — сказал Иневаткин, — и агитировать за механизированные способы работы. Я знаю, некоторые товарищи думают, что к машине, к механизму тянется тот штукатур, у которого с ручными способами заминка получается. Это неверно, и пример то<му Александр Никитович Алферов. Чтобы не ссылаться на других, скажу и о себе. Мне тоже довелось пользоваться почти всеми ручными способами набрызга и затирки раствора. Не только я, бригадир, но и все мое Звено выполняло по
50


12—13 норм в смену. И все же, когда представилась возможность поработать на механизме, я, не раздумывая, воспользовался этой возможностью, потому что совершенно же ясно: недалеко то время, когда механизмы прочно войдут в нашу профессию. Посмотрите на промышленность, на сельское хозяйство — везде в советской стране на смену ручному труду приходит машина. Значит, нам отставать не резон.
Так вот, когда нашему взводу были поручены большие штукатурные работы, мы очень пожалели, что нет у нас механизированного затирочного инструмента. Вам известно, что затирка—очень трудоемкая работа, и она тормозила все дело. Пораздумав, мы решили изготовить механизм сами. Взяли небольшую тележку и установили на ней электромо- - тор мощностью в 5,7 киловатт. Рядом с мотором поместили коробку скоростей от мотоцикла. От нее провели гибкий двухметровый шланг, на конце которого укрепили деревянный диск размером в два сантиметра.
И вот этот простой и на вид несколько неуклюжий механизм так резко поднял нашу производительность труда, что нам сначала даже не поверили. В первый же день звено в составе трех человек выполнило 26 ручных норм, во второй — 26,5 и дальше работа пошла на таком же уровне. Этот пример говорит сам за себя. И я поддерживаю товарища Алферова и вместе с ним говорю:
— Смело переходите на механизмы, штукатуры!
УЧИТЕ МОЛОДЕЖЬ, МАСТЕРА!
С этим призывом обратился к конференции мастер Киевского управления бригадир В. Ф. Картавенко. Один из опытнейших знатоков штукатурного дела, Картавенко является сторонником вместительного штукатурного ковша. В 1938 году он впервые применил ковш емкостью в полтора литра. Через десять лет мастер вдвое увеличил размеры ковша. Отлично работая и соколом, Картавенко, однако, отдает предпочтение первому инструменту. Он считает, что соколом целесообразно штукатурить потолок, но стены много удобнее и быстрее обрызгивать ковшом.
— Я хочу рассказать вам, делегаты, — сказал мастер, — как я обучал молодежь пользованию ковшом и какое большое удовольствие имеет человек, когда у него много учеников и когда эти ученики делают успехи и двигают вперед то. что их руководитель первый изобрел и пустил в жизнь.
51
4*


Так вот, впервые я взял ковш в руки в 1938 году, а в 1940 году шесть моих учеников достигли выработки в 202 процента. Это было в Фастове, на скоростной стройке. Я получил очень большое удовлетворение, видя, как замечательно показывает себя мой ковш в руках всех рабочих бригады.
За 18 лет я обучил 184 человека, а в этом году—еще 18 молодых товарищей из школы ФЗО.
На станции Мироновка мне поручили организовать стахановскую школу, и я выполнил это поручение. Вместе с молодежью мы набрасывали раствор ковшом и соколом. И вот что вы|шло в результате. За сорок минут работы ковшом мы оштукатурили по маякам 104 квадратных метра стены, а соколом только 24. И сделали больше, и качество лучше получилось.
Мне} доводилось выполнять задания и на 1.700 процентов и выше. Однако в 1947 году я выполнил задание только двух с половиной лет. Я мог бы выполнить и пять и шесть норм, но мне много времени приходится уделять молодежи, учить ее. Сетовать не приходится. Я считаю, что это даст государству намного больше пользы. В самом деле, много ли толку, если один Картавенко будет выполнять шесть норм, а молодежь по одной? А сейчас мои ученики вырабатывают по две-три нормы. Вот и подсчитайте, сколько пользы принесут государству двести моих учеников. Это я говорю не бахвалясь, а ради простой арифметики.
Василия Картавенко горячо поддержал мастер Москоз- ско-Курской дороги М. С. Гарбузов. Он рассказал делегатам, как обучал, долго и кропотливо, молодых рабочих и какой это дало хороший результат.
— Учил я молодежь, — сказал т. Гарбузов, — прежде всего умно относиться к труду, беречь силы, экономить движения, выгадывать лишние минуты и секунды. Вот такой пример. Обычно штукатуры набрасывают раствор на сокол (С помощью стального мастерка—кельмы. На это уходит много времени, так как штукатуру приходится каждый раз нагибаться к ящику и бросажь раствор в несколько приемов. Эта простая операция требует большого физического напряжения. Подсчитайте сами: для оштукатурки 60 квадратных метров поверхности нужно перекидать на сокол маленькой кельмой больше двух тонн раствора и затратить на это около одной трети рабочего дня.
52


Я долго прикидывал и так и эдак, а потом решил резко изменить все это дело. Поступил так: 'сокол ставлю на край ыцика, а подручная одним взмахом штыковой лопаты, насаженной на обУчную ручку, заполняет сокол раствором. Ящики для раствора ставятся на ножки высотою в 70—80 сантиметров. Мне не приходится поэтому лишний раз нагибаться. Так экономится больше 25 процентов времени.
Другая, не менее трудоемкая операция — набрасывание раствора на стену. Принято брос&ть раствор с сокола кельмой, делая 4—5 бросков с одного сокола. Я показал своим ученикам другой способ: бросаю раствор на стену непосредственно с сокола одним движением и экономлю на этом не меньше трети рабочего времени.
Введены у нас в бригаде и небольшие приспособления, облегчающие труд и улучшающие качество отделки. Например, наряду с обычными полутерками длиной в 60—70 сантиметров пользуемся полутерком с двойной ручкой длиной в полтора метра. Этим полутерком не только выращивается слой штукатурки, но и проверяется ее правильность.
В прошлом году я выполнил две с четвертью годовых нормы. Н|о этого было бы для меня мало, если бы не сознание, что звенья моих учеников — тт. Котова, Корнеева, Филина, Макридина и других выполняют уже до 220 процентов задания. И я хорошо понимаю радость товарища Кар- тавенко, потому что она мне сродни.
...Шел третий день (выступлений, когда председатель конференции начальник Юго-Западного округа железных дорог Г. В. Ковалев сообщил о предстоящей поездке всех делегатов в гости к Ивану Михайловичу Рахманину, на стройки в Дарницу. Там уже второй день трудились подсобные рабочие, готовя фронт, материалы и инструмент для мастеров, которые пожелают продемонстрировать свои методы.
53


Мастера приступают к делу
Практический показ передовых методов труда
В Дарнице, неподалеку от вагоноремонтного завода, была подготовлена строительная площадка для каменщиков. На расчищенной от леса поляне специальная бригада подсобников уложила штабеля кирпича, подготовила раствор, новые инструменты и приспособления, (Провела узкоколейный путь для транспортировки материалов.
От обычного места работ эту площадку отличали только приветственные лозунги и плакаты, звавшие делегатов производственно-технической конференции к выполнению пятилетки в четы-ре года, к трудовым боям во славу Советской Родины, да еще присутствие кинооператоров и фотокорреспондентов ряда газет, приехавших заснять передовых строителей транспорта.
Первым должен был приступить к делу Иван Михайлович Рахманин. Точно в назначенное время — в 10 часов утра — все было готово, и знатцый каменщик начал кладку наружной версты здания. Это был первый этап в разработанном им методе поточно-конвейерной кладки: работа трой кой. Два подсобника подавали кирпич и раствор. Мастер вел обе версты и выполнял забутовку.
Уже здесь — в первой стадии разработанного И. М. Рах- маниным метода — явственно были видны все преимущества новой системы. Мастер ни на одно мгновение не отрывался от своей прямой работы: все его внимание было поглощено только одной операцией — непосредственно кладкой А так как Рахманин является мастером высшего класса и естественно работает очень быстро, его темпу обязаны были следовать и подсобные рабочие. Таким образом, кладка шла в одном быстром и четком ритме. Поэтому, несмотря на то, что И. М. Рахманина предупредили и попросили не торо¬
• 54


питься, чтобы каждый из зрителей мог посмотреть, как работает мастер, увидеть, из чего складываются его движения, каменщик укладывал за минуту 21 кирпич, что во много раз превышало нормы, установленные для каменщика-оди- ночки.
Затем Рахманин несколько! ускорил темп работы. Теперь он стал укладывать один кирпич в две секунды. В минуту яюлучалось тридцать кирпичей, в час — одна тысяча восемьсот. В смену, следовательно, такой темп давал больше четырнадцати тысяч. Норма пятнадцати каменщиков первой руки!
Закончив работу тройкой, Рахманин демонстрирует участникам конференции и гостям кладку шестеркой. Теперь в работе занято две тройки, первая из которых ведет внутреннюю и наружную версты, а вторая производит забутовку. Попрежнему (Основными принципами работы служат: четкое разделение труда, продуманная организация рабочего места, применение новых, удобных и производительных инструментов.
Наконец, закончив и эти операции, И. М. Рахманин переходит на работу девяткой. Такое построение бригады является наиболее совершенным в методе дарницкого мастера.
К этому времени был значительно пополнен запас материалов, все необходимое находилось на заранее определенных местах, в безукоризненном порядке. Между ящиками с раствором, установленными через каждые два метра, стояли штабеля кирпичей, заключенных в клетки. При этом половник не смешивался с целым кирпичом, что облегчало и упрощало выбор материала, когда надо было выполнять кладку или забутовку.
И. М. Рахманин несколько раз прошел по рабочей зоне, ширина которой равнялась 70 сантиметрам, чтобы показать делегатам конференции, что такая ширина вполне достаточна для свободного прохода каменщика и одновременно выгодна для подсобников, которым не приходится далеко ходить за кирпичом и. раствором.
Затем мастер продемонстрировал новые инструменты и приспособления. Были показаны прямоугольный пятилитровый ковш, применяемый вместо кельмы и исключающий последующую поправку и собирание раствора. Однако! и кельма не была упразднена мастером, она только видоизменилась и стала новым комбинированным инструментом: молоточком- кирочкой и кельмой. Мастер показал присутствующим, как
55


можно пользоваться этим инструментом, когда предстоит околоть кирпич. Достаточно было несильного удара, чтобы треть кирпича откололась почти но прямой линии,
В' заключение И. М. Рахманин показал деревянный маяк,, более широкий, чем обычный кирпич. Утолщение было произведено с учетом слоя раствора, на который кладется обычный кирпич-маяк.
Наконец, все было готово, и мастер начал работу девяткой. Первым пошел подсобный рабочий, быстро подававший кирпич на внутреннюю часть стены. Клал подсобник кирпич не на ребро, как это делается обычно, а плашмя и под углом в 25—30 градусов. Расстояние между соседними кирпичами равнялось трем сантиметрам. Все эти как будто мелкие на первый взгляд усовершенствования дают в конечном итоге Рахманину большой эффект. Мастеру не приходится перекладывать кирпич с ребра на широкую часть, зазор между соседними кирпичами вполне достаточен для захвата очередного кирпича, а угловое их расположение облегчает и ускоряет труд.
Второй номер звена в том же быстром темпе стал подавать раствор. В работу включился Рахманин. С поразительной точностью и быстротой он захватывал подготовленные кирпичи и укладывал их тычками вприсык. И здесь темп его был исключительно высок: он укладывал в минуту до ,35- кирп.ичей.
На этом заканчивался цикл работы первого звена, ведущего наружную версту. Вторая тройка по тем же принципам клала внутреннюю версту, только на этот раз кирпич подавался на наружную стену строящегося здания. Третья тройка выполняла забутовку. Во главе ее стоял каменщик третьего разряда, так как работа эта была менее сложна^ чем предыдущие операции.
Стены здания росли чрезвычайно быстро. Рахманина попросили уступить место другим делегатам.
На кладку встал один из самых талантливых мастерок Октябрьской дороги — Исаак Иванович Червяков. Знаток кирпичной, каменной и блочной кладки, он продемонстрировал собравшимся замечательную по красоте и точности работу тройки. Спокойно, без единого) лишнего движения, даже как будто медленно, он укладывал в стену 31 кирпич за 60 секунд.
Для всех мастеров, желавших показать свои приемы и методы труда, нехватило отдельных захваток. Тогда на од¬
56


ну стену стали выходить сразу по нескольку человек. Двумя руками одновременно укладывая тычковый и ложковый ряды, продемонстрировал свой метод одесский каменщик М. Б. Тычко.
Затем поработать в паре с И. М. Рахмашным выразил желание сибирский бригадир Кагеи Аринов. Вдвоем они чрезвычайно быстро вывели торцовую стену здания.
В середине дня все участники конференции и гости перешли на Дарницкий вагоноремонтный завод. В одном из строящихся цехов были подготовлены места для показа передовых методов штукатурных работ: одна стена для обрызга вручную, другая — для механизаторов.
На левую сторону встал основной докладчик конференции Михаил Байкулов со сменными, соколами и киевлянин Василий Картавенко с трехлитровы|м ковшом. На правую сторону — ростовский штукатур-механизатор Александр Алферов.
Точные движения, замечательная техника и знание дела отличали всех троих. Однако даже не специалистам вскоре стало видно, что Алферов устает меньше и обгоняет своих товарищей, работающих на противоположной стене.
Проработав около получаса, т. Алферов стал отвечать на вопросы участников конференции. Товарищам, подметившим недостатки нового механизма—растворомета, он объяснил, что конструкция еще не совершенна, что действительно, держать растворомет, вмещающий около 8 литров раствора, на весу в течение нескольких часов трудно, что затирку пока еще приходится вести вручную, но все это трудности временного! порядка, так как конструктор работает над совершенствованием механизма. Мастер вновь подчеркнул:
— Я изучил все способы ручной работы, но ясно вижу: будущее, в нашем деле принадлежит, конечно, механизмам.
И здесь так же, как и в зале Дома культуры, своего ростовского товарища поддержал Михаил Иневаткин. Он сказал:
— Мы все верим в машины, которые дают нам конструкторы. Значит, наша задача — лучше овладеть ими. Такой вывод мы делаем из того, что сегодня видели здесь.
Так закончился этот трудовой праздник в Дарнице, где десятки людей, всего на неделю-две оторванные от работы и уже успевшие стосковаться по ней, показали своим товарищам многообразные и талантливые способы штука гурки
57


и каменной кладки, показали, не утаивая никаких «секретов», свое замечательное мастерство.
Необходимо сказать еще несколько слов о последнем, четвертом дне конференции.
Когда подготовлялась повестка конференции, раздавались голоса против двух вопросов: об организации работ ка прорабовском пункте по методу Николая Российского и об организации поточно-скоростного строительства.
Возражавшие говорили:
— На конференцию приедут главным образом рабочие. Они захотят послушать о передовом опыте своих товарищей, о новом инструменте, то-есть о том, что имеет непосредственное к ним отношение. А слушать доклады об обязанностях мастеров, прорабов и инженеров им будет неинтересно.
Вопросы эти, однако, были включены в повестку конференции, и даже возражавшие до этого товарищи вынуждены были признать, что доклады и выступления прорабов Карпова и Ильяшевского, инженеров Коршунова, Ландсма- на и других были восприняты с огромным вниманием.
Когда конференция уже подходила к концу и выступили сорок семь человек, делегат Южно-Сибирской магистрали т. Аринов попросил слова еще раз. Он сказал:
— Мы здесь многому научились и многое узнали, прошли хорошую школу. У меня так прямо руки горят: работать хо1чется. Й все мы, участники конференции, должны работать только отлично и вести за собой всех строителей. А это значит работать так, как требует от нас товарищ Сталин!
Конференция приняла текст приветствия великому вождю народов. В этом приветствии делегаты торжественно обязались широко развернуть могучее стахановское движение на стройках транспорта, вести упорную борьбу за повышение производственной и технологической культуры работы, за то, чтобы строить быстро, дешево, красиво, чтобы безусловно выполнить первую послевоенную пятилетку за четыре года, чтобы на стройках выросли новые тысячи мастеров рахманинского труда.
58


Стахановские приемы штукатурных работ
Комментарии инженера Главжелдорстроя Востока А. А. ПОНАМОРЕНКО
— Штукатурные приемы чрезвычайно трудоемки, требуют большого физического напряжения. Это — область строительства, в которую пока еще меньше, чем в другие, проникли индустриальные методы.
До сих пор ряд процессов оштукатуривания, например, затирка и окончательная отделка поверхности, почти не механизирован. Поэтому при производстве штукатурных работ обойтись без ручного труда пока еще нельзя.
Однако внедрение приемов, основанных только на ручном труде, не может коренным образом улучшить штукатурные работы. Будущее, несомненно, принадлежит индустриальному методу, применению сухой штукатурки, широкому использованию растворонасосов, растворометов и моторизированного затирочного инструмента. Значит, максимальное внедрение индустриальных и механизированных способов необходимо комплексно сочетать с ручным выполнением еще не поддавшихся механизации процессов.
Из многочисленных приемов набрасывания раствора, предложенных штукатурами-стахановцами, можно выделить шесть наиболее рациональных: набрасывание лопаткой с сокола; с сокола — непосредственно на поверхность; лопаткой со сменных соколов; лопаткой из ящика или с передвижного сокола стахановца Карасева; ковшом Шаульского или совком Илюхина непосредственно из ящика и, наконец, двумя ковшами из ящика.
Наибольшей производительности труда и высокого качества штукатурки достигли те стахановцы, которые приме-
59


ниют четыре последние приема, в особенности способ набрасывания раствора с применением ковшей.
Первый прием — набрасывание раствора лопаткой с сокола — целесообразно применять только при малых объемах оштукатуривания или в тесных и узких помещениях. Для массовых работ этот способ рекомендован быть не может.
Второй прием, как показывает практика, требуеь хороших навыков штукатура. При неумелых действиях увеличивается количество отходов раствора. Этот способ, значительно ускоряющий процесс работы, применим в тех случаях, когда тщательная отделка поверхностей необязательна.
Набрасывание раствора |лоп.аткой со сменных соколов состоит из двух операций — заполнения сокола раствором и непосредственного оштукатуривания. Этот способ освобождает квалифицированного! штукатура от вспомогательных работ и значительно — на 60—65 процентов — повышает темпы набрасывания. Работа со сменными соколами протекает настолько интенсивно, что приводит к перегрузке подсобного рабочего. Поэтому введенная стахановцами вертушка для установки соколов с раствором представляет в данном случае вполне правильное решение. Этот прием является лучшим из всех ручных способов при оштукатуривании потолков. Он не дает больших потерь раствора и не требует высокой квалификации штукатура. Поэтому его следует рекомендовать для массового распространения, в особенности среди начинающих штукатуров.
Четвертый и пятый приемы применимы в тех случаях, когда по фронту работ можно установить сразу несколько ящиков или при работе с передвижными ящиками. Стахановцы Байкулов, Картавенко, Малышко^ Борисенко, Топор* ков и другие, применяя эти приемы, добились перевыполнения норм втрое и вчетверо.
Шестой прием — набрасывание раствора из ящика двумя ковшами — является весьма рациональным и высокопроизводительным. Он может быть широко рекомендован при оштукатуривании стен.
Что дает применение этого приема? Зона покрытия стены раствором из одного ковша составляет 0,05 квадратного метра — в 4—5 раз больше, чем можно набросить штукатурной лопаткой, а количество рабочих движений уменьшается в 7 раз. Наблюдения показали, что для обрызга 10 квад¬
60


ратных метров поверхности при помощи лопатки с сокола надо затратить 6 минут и совершить более 320 движений, а при работе ковшом на ©брызг такой же площади надо затратить всего лишь 90 секунд и сделать не более 45 движений.
При работе двумя ковшами Шаульского штукатур держит их следующим образом: большие пальцы обеих рук лежат вдоль ручек ковшей сверху, остальными пальцами штукатур держит ручки ковшей вобхват.
Раствор зачерпывается ковшом из ящика сначала правой, затем левой рукой. Выплескивается он из ковша резким обратным движением руки от стены. Правильно выброшенный раствор расплескивается на поверхности стены в форме груши.
Большинство штукатуров при работе двумя ковшами производит намет только правой рукой. Ковш, находящийся в левой руке, служит для переливания раствора в освободившийся ковш.
Другие штукатуры производят намет обеими руками попеременно.
Лучшие звенья, работающие ковшевым методом, штукатурят до 420 квадратных метров стен за смену.
Применение ковшевого метода требует высокой квалификации штукатура. Рабочие, недостаточно владеющие ковшом, допускают большие отходы раствора, в особенности при набрасывании на потолок.
Необходимо остановиться на механизации штукатурного дела.
Наряду с применением широко известных механизмов: растворонасосо'в Соколова-Соколовского и Рудермана-Кап- ланского, недавно по инициативе стаха1новцев-рационализа- торов (УСВЗ-12, Уральский трест) были сконструированы и успешно испытаны на массовом жилищном строительстве раетворометы (растворопульты).
Растворометы изготовляются из кровельного железа и представляют собой усеченный конус емкостью в 7—8 лит ров, обращенный суженной своей частью вниз. Перпендикулярно к оси конуса прикреплена труба, в которой располагается металлическая трубка. Через нее по резиновому шлангу подается сжатый воздух от компрессора. Раствор, под давлением выбрасывается через сопло.
Применение растворометов стахановцами Алферовым и Топорковым показало, что теряется незначительное количе-
61


сто грунта. Производительность звена в составе штукатура- оператора и подсобного рабочего, занимающегося заполнением растворомета, в 5—6 раз превышает выработку штукатура при ручном намете лопаткой с сокола.
Применение растворометов легко может быть освоено всеми штукатурами. Этому методу нанесения раствора следует отдать предпочтение в сравнении с лучшими ручными приемами.
Из большого числа способов разравнивания намета укажем наиболее рациональные.
Разравнивание при помощи 'де р е в я н н ы х шаблоно в-м алок по деревянным маякам в вертикальном направлении. При разравнивании намета малку, вставленную между двумя маяками, держат обеими руками за концы и с небольшим нажимом передвигают по деревянны1м маякам снизу вверх. Оштукатуренная поверхность стены окончательно выверяется правилом длиной в 2,5—3 метра.
Приемы разравнивания раствора в вертикальном направлении пригодны в любых помещениях и особенно в тех, где встречаются узкие простенки, выступы, пилястры и другие виды вертикальных членений.
Разравнивание длинной гладилкой производится от одного угла к другому.
Следующий прием — применение шаблона с длинной, отмазкой. Этот способ наиболее целесообразен, так как позволяет сократить количество маяков. При тяге карнизов таким шаблоном отделываются значительная часть потолка и верхняя половина стены. Впоследствии они служат опорными плоскостями (маяками) для разравнивания всей остальной поверхности.
Третий прием — разравнивание намета длинными деревянными правилами при небольшом количестве маяков. Этот способ, значительно повышающий производительность труда, требует высокого мастерства штукатура.
Лучшие результаты получаются при разравнивании намета с помощью деревянных шаблонов-малок.
При окончательной отделке поверхности наибольшее распространение получили приемы затирки деревянной теркой и сглаживания металлической гладилкой, дающие плотную штукатурку. Второй способ более производителен, особенно при оштукатуривании внутри помещений.
62


За последние годы штукатуры-стахановцы значительно улучшили существовавшие инструменты и приспособления,, заменили низкокачественные новыми. К числу отлично зарекомендовавших себя новых инструментов относятся ковш Шаульокого, сокол Астахова, шаблоны Березовского, совок Илюхина, вертушка для сменных соколов и другие. Их массовое изготовление и применение является неотложной задачей строителей.
Для повышения производительности труда огромное значение имеют четкая организация рабочего места, подготовка фронта штукатурки в двух смежных помещениях. Это позволяет штукатурам уменьшать до минимума потери времени, связанные с устройством подмостей.
В разнообразных условиях штукатуры имеют дело с неодинаковыми поверхностями и материалами, им приходится применять различные инструменты и приемы. Поэтому чем большим количеством рациональных способов овладеют штукатуры, тем выше будет производительность их труда, * тем выше будет и качество работы.
6S


Организация * работ на прорабовсвом пункте по методу Н. Российского
Доклад прораба Тульского участка УСВР Московско-Курской Ф. П. КАРПОВА
— Двадцать три года работаю я на стройках транспорта и вижу, как из года в год, из месяца © месяц увеличивается чобъем капитальных работ. Особенно большой рост имеет место сейчас, в первую послевоенную пятилетку. Это значит, что от нас требуется вкорне перестроить организацию и производство строительного дела, ускорить темпы работы, повысить ее качество.
Вы знаете из газет, что московский мастер Н. Российский сумел замечательно организовать работу своего цеха на заводе, добился выдающихся успехов всего коллектива цеха
Мы на Тульском прорабовском пункте решили внедрить этот метод на стройках, тщательно изучили все статьи в газетах и брошюры об опыте т. Российского. Было решено на основе перестройки возвести скоростными методами двадцать домов для машинистов, механические мастерские депо Тула и другие объекты.
Сначала составили план, в котором предусмотрели создание стахановских школ, максимальную механизацию работ. До малейших подробностей были продуманы и также включены в план составление графиков-заданий и аккордных нарядов, количество и сроки доставки на место материалов, изготовление полуфабрикатов.
Вскоре начала работать стахановская школа штукатуров во главе с мастером Гарбузовым, делегатом этой конферен пии. Дела в школе пошли так хорошо и так ровно, что вначале мы даже сами не поверили. Судите сами. Звенья Гарбузова, Котова, Макридина и Филина поочередно становились
64


ua штукатурку и за 40 минут покрыли сложным раствором 60 квадратных метро® поверхности. А ведь это составляло 660 процентов нормы!
Вскоре на занятия стали приходить штукатуры со всего узла, и т. Гарбузов в течение небольшого срока обучил стахановским приемам 16 человек. В ближайшее же время их выработка повысилась на 50 процентов.
Параллельно со штукатурами работала стахановская школа плотников. Здесь с молодыми рабочими, окончившими Школу ФЗО, занимался отличный плотник т. Герасимов. Какой результат дала эта учеба — можно судить уже по одному тому, что ученики мастера тт. Соловьев, Щегликов и* Дацко перегнали своего учителя, систематически стали выполнять по две нормы и больше.
Каменщики нашего участка изучали опыт стахановца т. Кучерова. Молодые рабочие тт. Тарасов, Борисов и Величко через некоторый срок стали укладывать в стены по 600— 800 шлакоблоков — вдвое больше, чем требовала норма. На строительстве домов двое каменщиков клали стены на гото- еом фундаменте в три с половиной раза быстрее заданного по норме и в два раза скорее того, что требовал график, составленный из расчета среднепрогрессивных норм.
Каждому ясно, что в наше время строить быстро, доброкачественно и недорого можно, только максимально используя механизмы. Поэтому одним из главных пунктов организационно-технического плана у нас была записана механизация трудоемких процессов. Приготовление бетона и растворов, вертикальную транспортировку материалов, как самые трудные операции, мы запретили производить вручную. А чтобы это не было пустым, красным словцом, составили точный план использования механизмов в соответствии с -пообъектным графиком работ. По предложению главного механика участка т. Залесского из газовых труб были изготовлены три крана, легко передвигаемые по фронту здания. Это значительно упростило, облегчило и ускорило вертикальную транспортировку материалов.
Максимально использовалась на объекте «малая механизация». С помощью долбежного станка мы долбили гнезда и подрезали мауерлаты для сопряжения со стропильными ногами. Электрической дрелью сверлили отверстия для болтов, электрорубанком зачищали полы, применяли шаблон для изготовления врубок:.
5
65


Ваш план предусматривал, чтобы строительная площадка, по существу, становилась монтажной,, а конструкции изготовлялись на строительном дворе.
Одним из решающих условий метода т. Российского, как известно, является четкая организация труда смен, бригад, звеньев и каждого рабочего. Поэтому и в наших условиях огромное значение приобретает детальное знание графика каждым рабочим, бригадиром, мастером.
Получая директивный график, мы разработали на его основе производственные графики, ориентируясь при этом на среднепрогрессивные нормы. На основе производственных, в свою очередь, разрабатывались суточные графики по профессиям и диспетчерские с подробным перечнем и объемом работ. Графики по профессиям вручались бригадирам или звеньевым.
Для изучения графика созывалось производственное совещание, на котором обязательно присутствовали мастера и бригадиры. Здесь разбирались рабочие чертежи идущих в дело конструкций, намечалась технология работ.
После этого составлялись аккордные наряды, которые обсуждались в бригадах. Здесь же бригады разбивались на звенья в соответствии с квалификацией людей. Основные работы, естественно, поручались наиболее квалифицированным строителям. Бригадир занимался разбивкой конструкций и выполнял работу на сложных узлах.
На участке установилось правило, по которому бригады давали социалистические обязательства, точно продумав; организацию предстоящей работы, распределение сил. Обычно эти обязательства точным образом выполнялись.
Строительство 20 домов, о котором я упоминал вначале, явилось первой проверкой нашего метода организации труда на целом участке. Мы выдержали этот первый экзамен, построив дома досрочно и с хорошей оценкой.
Теперь я хочу сказать об основной фигуре на участке — мастере. Мы всячески стараемся укрепить авторитет мастеров, предоставляем им большую самостоятельность.
Бее указания бригадирам и рабочим даются только через посредство мастеров. Своевременное планирование работ, предварительная доставка материалов сильно развязали руки мастерам. Они получили возможность, не отвлекаясь на поиски материалов, заниматься своим прямым делом: организацией производства работ, внедрением передовых методов труда, контролем за качеством строительства, орга-
66


низаиией социалистического соревнования, учетом, пропагандой передового опыта.
До начала работ на объекте собирается производственное совещание, в котором участвуют все мастера, бригадиры и главный механик. Рассматриваются чертежи основных конструкций, (порядок доставки материалов, определяется число н характер нужных механизмов, места их установки. По мере необходимости в общий план организации работ вносятся дополнения и изменения. Только после полной подготовки фронта работ бригады занимают свои места.
Ежедневно с участием бригадиров проводятся планерки. Здесь рассматриваются итоги прошедшего дня, малейшие детали предстоящих работ.
Показатели бригад и звеньев ежедневно заносятся в журнал учета и на доску показателей. Пропаганде опыта передовых строителей, критике отстающих посвящены наши стенные газеты, выходящие на площадке регулярно.
Мы систематически перевыполняем план. Это результат общих усилий коллектива, его воли к победе, его творческого труда.
Я хотел бы закончить свой доклад торжественным обязательством, заявив от имени всех рабочих, бригадиров и мастеров Тульского участка, что план 1948 года мы выполним досрочна — к 31-й годовщине Великого Октября.
67


Стройки — на поток!
Доклад начальника Свердловской нормативноисследовательской станции инженера Д. И. КОРШУНОВА
— Основой поточного метода строительства является расчленение ©сего комплекса работы на отдельные опера- ции, выполнение которых поручается специализированным бригадам или звеньям. Поточность немыслима без твердого графика, в котором с полным техническим обоснованием должно быть точно указано, когда и что делают каждая бригада или каждое звено. Это создает определенный ритм труда. Число рабочих то специальностям, потребность в строительных материалах и изделиях, загрузка механизмов и транспортных средств остаются все время одинаковыми, что уже само по себе упорядочивает и упрощает производственный поток, облегчает руководство работами.
Поточное строительство дает широкий простор развитию рахманинских методов труда, заставляет совершенствовать инструмент — создавать различные приспособления, применять поощрительную систему оплаты труда, в частности аккордно-премиальную.
Серьезным преимуществом потока на стройке является также специализация технического персонала, закрепление за иим определенных механизмов и других средств производства. У производителя работ и строймастера есть все возможности лучше организовать труд, хорошо изучить кадры рабочих.
Уральская стройка № 18 получила в свое время задание возвести 70 индивидуальных домов для машинистов на станции Свердловск-сортировочный. Решили выполнить эти работы поточно-скоростным методом, составили сводный график (см. рисунок № 6).
68


Сводный график производства работ по строительству 70 индивидуальных домов для локомотивных бригад на станции
Свердловск-сортировочный.
1947 год
/V
п/п
Наименование типов домов
Наименование квартал.
/У/У
Июнь
Июль I
Август I
[ Сентябрь
Октябрь j
2
J
дек.
/
дек.
д«г.
д»г.
дек.
дек.
.3
дек.
дек.
дек.
дек.
дек
дек.
т
Рытье котлован.
2
Клавка Фимоам.
1
1
Сборно-щитоВ. дома Т-5
Кварт. „В'
22-23
/(7
я График движения рабсилы *1
*
Сроки окончания строительства домов N22-236916-17 2-3 20-2117-1819-112-3 5-6 12-13161714131211 П
1 1 L 1 . 1 1 1 1 1 1 1 ! 1 1 1
0 2 г-3 4-5 6[7
шш
ТУ
у?
- !
тт
тш
W
ТУ
/3-/7

L__
гя
W
Г?
№
-j
ци“
тя
\:Ъорн.-карк.т-1-15
*2/
и
г»
ТУ
№
-Щ
гг
ту
V//
- /7
щя
у»
ту
-j
Ш-л
г*
УУ •
Ру1
-я
г"™™™"""
■MMS
ш/л
т*
гг
W
-/J
Г"""""
шт
ТУ
Кбайт.-Я"
Р7у
47
______ ~
ifi
COODHO-Шит. Т-4
ТУ
/4
1
дОВВВОКВ
j]r
ТУ
ft
/I
тшяшяяиш
ft
т»
VV
/2
——«нв
,ш
Г P
ту
ут
П
___
г—-
Ik
г?
УУ
“7J
т“-
If
ТУ
кбайт... г"
_
ji
сббрндШЖПЧЗ
Койвт1 А“
'
Ж
ТУ
nauMluf
ТУ
Коорт Л11
i
21
Шлакобетононабивные Т-4'
Кварт. Ж
24
_в_Д/
29

±L
ZOjcu~ — Zl£iJ —1 График движения рабсилы
1 1 1 1 Г 1
Сроки окончания строительства домов
ИИ24 20 12 б 13 4 1 19 22 4 i 15 18 4 1 11
1_ 11 1 1 1 1 1 1 1 ‘ ‘ ‘ 1 1 1
I
1
1
1
1
Ж
ТУ
УУ
V
—

h i '
zzzizzz.'.
ht
п
»г
-/Н
1
1
ж
ут
УУ
jf—
1
' —
ж
У»
гг
" 1
1-2ГГ’~адя”
*1
I
i
»т
Жарт... ои
;
-и
f
ту
УУ
22
L—L—
\ж
У*
„
4
[
Ш
ту
У У
1
j i , , i
' 1
УУ
7tbapfffZ?rT
1:г~~
вакк;, хажр iiiiHiiiiH 1i(
r
-V5-
ту
УУ
_i6
ИИ||||||| м 1

\
ут
ft
л
aaBBJ
1д
УУ
99
1
Г*”
j,
ж
УУ
Шарт...гп'
ii
j
37
Деревянные брус чатые дома Т-3
кварт. „В11
19
1
JL-^
тДД-
7К
■' 421
|
^BBKHCEKSti
®£Цз_
^12
.
П)
4*
|qo.
oB
5 3 12
|
График движения рабсилы
\
]
И
Т | 1 ' 1
Срони окончания строительсп V19 П'tO /$ tS 7’6 <4 9 8 7 16 14 9

гг
ТГ
11
^штаяг'
—.—
Щ-
ЬЕ
»У ...
-Щ-
• i
jj
?г
У»
Ff
ТГ
/J
29В£ХЗ£73?98аК
-
\
ж
?9
ft
вшя
ж
ГУ
гг
44
УУ
УУ
1
"Ж.
УУ
КВарт.-Би
f yy
юля

1
47~
УУ
ГУ
~А—
1= Ч

Ж\
УУ
_ Г/
АГ"
-j
Wmn-nnm.i'r
Ж
УУ
УУ
14
п
'
ту
коаат...а-
Q
t*""'*1 i' " "
у у
гг
я
\
ГУ
ft
7
Г-
гг
Т/
fi
Г
"" Ll
У»
гг
л
\— ,.ШЫа—>"
»F
ншт.„г"
Л

ТУ
*У
/2
г*
3—
Ю
4/ ^
ззДЬ-
5ЙУ^
"Ji}!
zsJlP
38
1
30
и и
График движения рабсилы
4?
$9j£3
СОодт
1 1
1
^JllL^iio_ ни график ра
бсилы
-увб
>2
1
}-\2922 n
\
LJg ;
Готовность домов по декадам [
I 7~] 7 i /2 = 5 I If I ? * | 7~ J7}
Рисунок Nfe 6


Поток, естественно, требовал бесперебойного снабжения стройки материалами и готовыми элементами домов. Имевшиеся у нас небольшие стройдворы не могли выполнить такую задачу. В связи с этим на станции Звезда был построен деревообделочный завод, перерабатывавший до 30 тысяч кубометров древесины в год. Кроме того, было сооружено два завода шлакобетонных камней и расширены существовавшие мастерские. Это явилось одной из предпосылок для осуществления задачи, позвЮлило индустриализировать строительство. Стеновой материал для деревянных домов — брусья, оконные переплеты и двери с коробками, ставни, наличники, плинтусы, шпунтовые доски для полов, обшивка, лестницы, балки перекрытая, пластины для лаг и другие детали — все это изготовлялось на деревообделочном заводе или в мастерских. Готовые детали доставлялись к прирельсовому складу участка железнодорожным транспортом. Оттуда на автомашинах они перевозились на площадку. Металлические изделия — болты с гайками, шайбы, скобы — изготовлялись в механических мастерских.
Работы были разделены на три потока: сборка щитовых и каркасных домов трех типов, возведение шлаконабивных домов и строительство деревянных брусчатых домов. В дополнительный поток были выделены все земляные работы.
Предварительно все детали домов на участковом материальном складе были рассортированы не только по типам домов, но и в зависимости от порядка их сборки. На площадке детали располагались по периметру здания в том порядке, в каком их предстояло собирать. За два дня до начала работ бригадиры и звеньевые были тщательно ознакомлены с техническими проектами и деталями домов всех типов.
«Шаг потока» для двухквартирного дома был установлен в четыре дня, для одноквартирного — в два дня. Производство строительных работ было разделено на 7 циклов, непрерывно следовавших один за другим. «Сходило с конвейера» в среднем по два готовых дома в три дня.
Особенный интерес представляет строительство шлаконабивных домов. Мы применили инвентарную — простую и легкую в сборке и разборке — опалубку. Она состояла из нижней обвязки, скрепляющей вертикальные щиты внутренней опалубки, и горизонтальных наружных щитов, закладываемых между стойками.
6$


Возведение шлаконабивньйх домов было разбито на 10 циклов. Между укладкой бетона и распалубкой предусиат- ривался разрыв в 2 дня. 3 дня уходило на просушивание штукатурки. Работы были выполнены точно по графику — в 29 дней.
Строительство шлаконабивных домов организовали следующим образом. Для бетонирования стен была организована бригада из девяти человек, звено плотников из четырех человек и звено бетонщиков из пяти человек. Плотники были заняты на установке и разборке опалубки, на устройстве площадок для бетонирования 5-го яруса. Звено бетонщиков — на укладке бетона в стены. Когда звено плотников заканчивало установку внутренней опалубки и стоек для наружной опалубки высотой в 30 сантиметров, к работе приступали бетонщики. Они действовали непосредственно с автомашин по всему периметру дома. Затем устанавливались щиты второго яруса высотой в 67 сантиметров. Бетонирование стен вел!ось также с автомашин. Таким же порядком производилось бетонирование 3-го и 4-го ярусов. Бетонирование 5-го яруса высотой в 98 сантиметров производилось со специальной площадки — с настилов и щитов. Бетон из автомашин выгружался на эти площадки, а затем укладывался в стены.
На первом доме еще шло бетонирование, а плотники уже устанавливали опалубку на втором доме и так — последовательно — на следующих домах, причем опалубка, снятая с первого дома, устанавливалась на четвертый дом, со второго — на пятый, с третьего — на шестой и т. д.
Строительство 16 шлаконабивных домов продолжалось 74 дня.
Сооружение деревянных брусчатых домов состояло целиком в сборке — весь материал мь! получили в потовом виде. Строительство было рассчитано на 21 день, «шаг потока» — на три дня.
До начала работ готовые замаркированные брусья были доставлены на площадку и расположены по периметру дома в той последовательности, в какой их предстояло собирать. Это обеспечило бесперебойную работу всех строителей в соответствии с графиком. Возведение 20 деревянных брусчатых домов продолжалось 78 дней.
При организации потока особое внимание было уделено четкому комплектованию бригад и звеньев, причем учитывало


юсь не голыш число людей, но и их квалификация, личные особенности.
Руководители участка стремились использовать методы лучших стахановцев, сделать их достоянием всех рабочих. Так, на кладке печей широкое распространение получил метод каменщика Хорошуна, на настилке полов — метод плотника Логинова. Штукатуры, следуя примеру стахановца Боброва, добились отделки комнат в одну смену.
Большую роль в четком выполнении графика потока сыграли стахановские инструменты и приспособления, изготовленные задолго до начала работ. На бутовой кладке широкое применение нашли лопаты Мальцева, совки Максименко, инвентарные ящики для раствора, комбинированные кельмы. При кладке печей использовались угловые рейки, инвентарные столики и козелки со щитами, инвентарные •ящики для раствора, швабровки; на штукатурных работах — инвентарные металлические подмости с выдвижными штоками и щитами настила для внутренних и наружных работ, более совершенные терки и полутерки, инвентарные ящики на катках для раствора.
На плотничных работах применялись разного рода шаблоны для рубок, зарезки шипов; на настилке полов—сжимы Мищенко; для транспортирования материалов — инвантар* ные тачки, в том числе металлические для доставки раствора.
Для приготовления бетона и раствора мы организовали бетонорастворный узел на месте отвалов шлака. Раствор приготовляли на строительной площадке передвижной растворомешалкой. Доставлялся он на автомашине.
Для вертикальной подачи материалов применялись транспортеры и переносные краны — «журавли». На малярных работах — краскопульт.
Кроме того, использовались электрифицированные инструменты и станки: строгальный станок, электрорубанйок. электродрель, циркульная пила.
Бее это, а также широкое применение поощрительной си стемы оплаты, способствовало повышению производительности труда рабочих. Нормы выполнялись всеми рабочими в среднем на 132 процента.
Строительство всех 70 домов было закончено на два месяца раньше срока, сэкономлено 2.268 человеко-дней.
Опыт показал, что при организации работ поточным методом надо избегать излишней многотипноети объектов
71


строительства. У «ас при возведении 56 домов было применено 'пять типов. Едва ли это вызывалось необходимостью.
Надо добиться, чтобы предприятия нашей строительной индустрии стали решающими участками строек. Это позволит превратить строительные площадки в монтажные и сведет все работы к сборке домов.
Назрел вопрос и о широком внедрении сборных фунда ментов под дома.
Полы и фронтоны следует также возводить из готовых щитов заводского производства. Надо добиться максимальной стандартизации элементов зданий, шире применять офактуренные блоки, сухую штукатурку.
Не стоять на месте, постоянно совершенствовать методы труда и инструменты, сочетать практику и опыт наших лучших стахановцев с достижениями строительной науки, переводить стройки на поток ■— в этом залог успешного решения тех больших задач, которые стоят перед нами в нынешней послевоенной пятилетке.
72


Важное средство повышения производительности труда
Комментарии профессора МИИТ’а П. Ф. ДУВИНСКОГО
— Выступления участников конференции, практический показ передовых методов явились убедительным доказательством того, что стахановское движение на стройках транспорта вышло из стадии достижений и рекордов отдельных людей, стало системой работы, освоенной многими тысячами строителей.
Ведущим из мастеров — строителей транспорта является первый докладчик, известный каменщик Иван Михайлович Рахманин. Он не только освоил передовые способы кирпичной кладки, в частности метод лауреата Сталинской премии Максименко, но и пошел дальше. Рахманин создал бригаду, составленную из звеньев по три человека в каждом. При методе Рахманина значительно уменьшается общая потребность в рабочих и втрое — в квалифицированных. Бригада И. М. Рахманина дает на несложных стенах до 4—5 тысяч кирпичей на каждого члена бригады в смену.
Выступившие здесь с докладами мастера работают в основном по методам Максименко и Рахманина, но вносят и свое, новое, как в технологию кладки, так и в организацию- труда.
Лозовчанин Д. М. Кучеренко выработал систему работы пятерками, наиболее выгодную при возведении столбов и простенков. Мастер И. И. Червяков (УСВР Октябрьской дорога) виртуозно владеет приемами кладки верст «вприжим» и забутовки «на раствор». Одесский каменщик М. Б. Тычке освоил систему одновременной кладки и забутовки двумя руками. н
73


Каменщики И. В. Альховик, А. М. Пуэырев, К. А. Раздуев и другие значительно усовершенствовали кладку стен из шлакоблоков.
А. М. Пузырев (УСВР Московско-Киевской дороги) работает с разбивкой здания в плане на две захватки и по вы соте на три яруса. Состав звена: каменщик и шесть подсобников, причем трое из них заполняют раствором вертикальные швы. Применение скамеек для предварительной раскладки шлакоблоков у рабочего места значительно облегчает труд подсобника, подающего камни, в бригаде Пузырева каждый дает в смену в переводе на кирпич 4.500 штук.
У И. В. Альховика применение длинной прямоугольной кельмы и деревянной терки с ребром, вводимым в шов, позволяет заполнять вертикальные швы одному подсобнику.
Отличных результатов достиг инструктор стахановских методов труда Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта каменщик А. С. Терешин.
Метод Терешина обеспечивает небывалые темпы кладки печей. Особенностью этого метода является применение ряда новых приспособлений и инструментов: столиков и козелков для кирпича, ящиков для глиняного раствора, кельмы особой конструкции и других.
Подмости системы Терешина позволяют при кладке печи в два яруса быстро вести подмащивание. Передвигаемая по угловым рейкам опалубка исключает необходимость проверки кладки и устраняет ошибки. Для возведения печных разделЮ1к применяется инвентарная опалубка. Все материалы находятся под руками и на уровне кладки, что значительно сокращает число движений рабочего. Весьма важная операция — обмазка внутренней части печи глиной — выполняется специальным ершом.
Состав специализированной бригады — 7—8 человек. На высококачественную кладку печи в среднем уходит 70 минут.
Вторая ведущая строительная профессия, представленная на этой конференции, — штукатуры.
Показанные приемы нанесения раствора можно разделить на механизированные и ручные. Немеханизированных способов нанесения раствора следует назвать в основном шесть: обычной кельмой и соколом, непосредственно соколом на поверхность, сменными соколами, установленными
74


на вертушке, передвижным соколом стахановца Карасева, ковшом из ящика и, наконец, одновременно двумя ковшами.
Механизированный способ оштукатурки демонстрировался мастером-инструктором Алферовым, владеющим, кроме того, и всеми приемами ручной работы. Растворомет дает прочный слой, нет отскока и потерь раствора.
Все указанные способы производства каменных, печных и штукатурных работ гарантируют высокие темпы и хорошее качество.
В дальнейшем необходимо освоить многорядную кладку стен и столбов по системе профессора Онищика без колки кирпича для перевязки. Необходимо также внедрить двухзахватную и двухярусную кладку. Применение двухзахватной системы при двух ярусах увеличивает производительность по сравнению с трехзахватной системой в 2,25 раза.
Будущее несомненно принадлежит механическим способам штукатурных работ, но конструкция растворомета пока еще не совершенна и требует доработки. Затирка в дальнейшем должна быть также механизирована, равно как и подача раствора.
Перед инженерно-техническим персоналом строек стоит задача совершенствования всех звеньев технологических процессов. Эта задача уже нашла разрешение на ряде строек, хотя и не вполне достаточное.
Инженерно-технические работники тт. Ильяшевский, Карпов, Ибрагимов стремятся внедрить в практику прорабов и строймастеров элементы опыта мастера московского завода «Калибр» HL Российского. Это выразилось прежде всего в широкой организации технической учебы.
План и график являются основой непрерывной (ритмичной) работы. Этот принцип нашел достаточное отражение в докладах тт. Ибрагимова, Карпова, Ильяшевского, а также в докладах инженеров тт. Коршунова и Кадильникова.
Суточное планирование обеспечивает лучшую расстановку людей и механизмов, своевременное снабжение строек, ежедневную проверку выполнения обязательств, чем создаются благоприятные условия для широкого социалистического соревнования, увеличения производительности труда и перевыполнения норм и планов.
Рационализация производства -и улучшение технологии требуют 'совместных дружных действий технического руководства строек и всех стахановцев. Принципы такой ра¬
75


боты (Прежде всего были отражены в новых технологических процессах, предложенных тт. Рахманиным, Терешиным, Алферовым и другими, в рационализации инструментов и приспособлений, в механизации трудоемких процессов.
Внедрение новых приспособлений и механизмов, наряду с ростом квалификации рабочих, создает условия для непрерывного повышения производительности труда.
Крупнейшее организационное мероприятие — переход на поточный метод. Особенно эффективен он при массовом сооружении зданий.
Как видно из докладов гг. Коршунова, Кадильникова, Ильяшевокого, Карпова и других, поточный метод малоэтажного строительства жилых зданий был освоен на передовых стройках транспорта и дал хорошие результаты.
Поточному строительству еще часто мешают нарушение принципа сборности конструкций, недостаточная механизация, перебои в снабжении материалами и деталями, несвоевременная подготовка фронта работ.
Конференция продемонстрировала успехи стахановского движения, его массовость, а также выявила недочеты, подлежащие устранению.
Необходимо широко распространять и передавать опыт стахановцев и передовых коллективов всем стройкам, переходить от успехов отдельных мастеров к массовому стахановскому труду, еще активнее (привлека/ть к этой большой и почетной работе людей науки, инженеров и техников.
76


О Г Л А В Л В И Я В
Огр.
Введение *
Поточно-конвейерная система кирпичной кладки - доклад И. М.
Рахманша . 8
Опыт лучших (выступления по докладу И. Рахманина)
♦ Союз труда и науки. ♦ Поиски нового. ♦ Разделение простых . и сложных операций. ♦ Фронт работ готовить заранее. ♦ Совершенствование инструментов и приспособлений . 12
Новаторы кирпичной кладки — комментарии главного инженера УСВР Юго-Заладной дороги В. А. Алексеева ... .31
От рекордов — к массовому перевыполнению норм — доклад харьковского штукатура М. П. Байкулова 46
Слово мастеров штукатурного дела (выступления по докладу
М. Байкулова) . .
Шире пользуйтесь стахановскими инструментами! . . . 4*2
Подготовка к работе — половина успеха ... 45
-Смелее внедрять механизмы в штукатурное дело . 49
Учите молодежь, мастера! 51
.Мастера приступают к делу (практический показ передовых методов
труда) .51
Стахановские приемы штукатурных работ — комментарии инженера
Главжелдорстроя Востока А. А. Понаморенко 59
Организация работ на прорабовском пункте по методу Н. Российского— доклад прораба Тульс’кого участка УСВР Московско--
Курской Ф. П. Карпова 64
Стройки—-на поток!—доклад начальника Свердловской нормативно- исследовательской станции инженера А. И. Коршунова ... 68
Важное средство повышения производительности труда — комментарии профессор* МИИТ’а П. Ф. Дубинскопо 73
77