/
Текст
UNION
VEB Werkzeugmaschinenfabrik UNION
Правило по уходу и смазке
чертежи для транспортировки и установки
(горизонтального) сверлильно-фрезерного станка, настольного
BFT 100/111
Ма :с!: 'г. с л - N г. в08\
Мп G 6/61 . V/5/6 Тевет! Gere
Инструкция по обслуживанию
Настоящая инструкция по обслуживанию составлена для цеха.
Приведенные в ней указания и советы являются результатами
практической работы и должны быть полезны для Вашей работы.
В тех случаях, когда обслуживающий не придерживается
строго инструкции по обслуживанию, во многих случаях не до-
биваются удовлетворительных результатов производительности
и работы.
Часто думают, что со станком обращаются правильно, однако,
вследствие пренебрежения некоторыми особенностями, вызы-
вают неисправности и дефекты.
По этому обязательно нужно передать инструкцию по обслужи-
ванию ответственному за правильное обслуживание станка
сотруднику.
Благодаря этому удастся избежать излишние расходы
♦
Ознакомьтесь со станком до пуска в ход!
Соблюдайте, пожалуйста, точно нашу инструкцию по обслужи-
ванию!
В случае соблюдения этих советов Вы полне будете довольны
нашим станком в любом отношении. - При пренебрежении этими
советами мы на себя никакой ответственности брать не можем.
Желаем Вам больших успехов в Вашей работе!
Mn G 6'61 V/5,6 ToHer* Gera
V/5/4 Mn-G 5/61 2128
Двигатель выключен
С-Последовател ьное переключение
числа оборотов
Зажимное приспособление шпин-
дельной бабки
G-Быстрая перестановка передачи
Правое вращение
Контрольная лампа
Левое вращение
Кнопка кратковременного
пуска в правое вращение
Кнопка кратковременного
пуска в левое вращение
Подача стола —* включена
Подвча стола — выключена
Станочный светильник
включен — выключен
F-Переключение подачи
Н-Переключение подачи
Универсальный ручной маховичок
А -Переключение числа оборотов
A-переключение числа оборотов
D-Переключение направления
подачи
Е Пеоеключение подачи
W-Последовательное переключение
числа оборотов
поперечного суппорта
•Подача рабочего шпинделя
переключение
оборотов
вижеиие вверх шпиндельной
ление рабочего
шли Инструкция по обслуживанию БФТ 100/III 1 VEB UNION Gera
Лист Оглавление 1 г 1. Установка и пуск в ход 3 1.1 Транспорт станка 3 1.2 Установка станка / 3 1.3 Очистка станка 5 1.4 Уход за станком 6 1.5 Пуск в ход 7 1.6 Инструкция по смазке 8 2. Электрооборудование 12 2.1 Описание 12 2.2 Подключение электрооборудования 12 2.3 Уход за электрической частью 13 2.31 Электродвигатели 13 2.32 Электромагниты 13 2.33 Электромагнитные муфты 13 2.34 Нажимные кнопки, конечные выклю- чатели и главный выключатель 13 2.35 Контакторы, реле и реле с вы- держкой времени 14 2.4 Запасные части электрооборудования 14 3. Обслуживание 15 3.1 Включение станка 15 3.2 Число оборотов и подача 15 3.3 Направление подачи и ускоренный ход 15 3.4 Включение и выключение подач 17 3.5 Подача вручную в режиме наладки 18 3.6 Нарезка резьбы 18 3.7 Ограничение подач 19 3.8 Зажимные винты и рычаги 20 3.9 Отсчет по измерительным стержням 20
в.огб.,-Штехер Инструкция по обслуживанию АМК 18 Ordnungt-Number: Лист 1
^•11.2.59
Инструкция по обслуживанию
БФТ 1OO/III
Лист
4. Регулировка муфт сцепления и подшипников 21
4,1 Регулировка коренных подшипников 21
4.11 Регулировка внешнего полого
шпинделя 21
4.12 Регулировка рабочего шпинделя 22
4.2 Регулировка муфты сцепления механиз-
ма ускоренного хода 22
4.3 Регулировка и контроль электромагнит-
ных пластинчатых муфт 23
4.4 Предохранительная муфта сцепления 24
4.5 Подтяжка клиньев (направляющих планок) 24
4.6 Регулировка зажимов при крестовом
суппорте - шпиндельной стойке 24
5. Закрепление инструмента 26
6, Приложение 27-28
ВвагЬ.: Штехер
11.2.59
lifflU
1» Установка и пуск в ход
1.1 Траснпорт станка
Перед тем как сгрузить или распаковать станок из транс-
портного ящика следует удостовериться в том, что станок
во время транспорта не потерпел никаких повреждений.
В случае наличия каких либо повреждений, советуется не-
медленно запротоколировать вид повреждения.
При сгрузке и перевозке по заводу необходимо следить за
тем, чтобы подъемник не был прикреплен к шпинделю или
к валу, так как создающееся усилие отзывается на точнос-
ти и антифрикционном свойстве машины. Чувствительные по-
верхности и углы нужно предохранить подкладными подушка-
ми или деревянными колодками. С кабелями и шлангами об-
ращаться осторожно; ни в коем случае не применять их
для транспортных целей.
Рис. 16.1 и рис. 16.2 показывают правильный транспорт
главных узлов станка.
Для проведения надлежащим образом установки станка, по-
ставленного в разобранном виде, требуется подъемная маши-
на грузоподъемности в 5 тонн и максимальной вышиной крюка
крана над поверхности земли в 5,2 м.
1.2 Установка
Каждый станок, от которого ожидается точная работа, тре-
бует надежного фундамента.
В чертежах по установке станка рис. 17.2 и 17.3 указаны
требуемые основные объемные размеры станка.
Фундамент изготовляется согласно чертежу фундамента рис.
17,1, из трамбованного бетона. Наружные обмеры определе-
ны учитывая прочный грунт. При менее устойчивом грунте,
фундамент следует увеличить.
Вычисление производится по норме ДИН 1054. "Допустимая
нагрузка строительного грунта".
Btarb.: Штехер
**11.2.59
Инструкция по обслуживанию
БФТ 1OO/III
До постройки фундамента необходимо установить положение элект-
рического питательного провода. Во избежание оседания, фунда-
мент должен достаточно затвердеть, прежде чем монтировать на
нем станок.
При установке станины, завешенные в отверстия ее фундаментные
болты вводятся в отверстия фундамента.
Следует обращать внимание на то, чтобы отжимные винты попали
на предусмотренные в чертеже фундамента опорные плиты.
Затем отверстия, предназначенные для анкерных болтов, заливают.
С затяжкой болтов необходимо подождать, пока произошло полное
и надежное затвердение цементной массы.
Для горизонтального выравнения станины служат отжимные винты,
в связи с фундаментными болтами. Кроме этого требуется точная
линейка длиной в ширину' станины, а также прецизионный рамный
ватерпас минимальной точности в 0,05 мм/м.
Для продольной проверки ватерпас устанавливают непосредственно
на направляющую поверхность. При поперечной выверке, линейку
прикладывают прямоугольно к направляющей станине в нескольких
местах. Затем ватерпас устанавливают на линейку.
Посредством осторожной перестановки зажимных винтов и фунда-
ментных болтов, станину приводят в правильное положение.
Необходимо стараться достичь абсолютного нулевого положения,
как в продольном, так и в поперечном направлении.
Во время монтажа нужно обращать особенное внимание на педан-
тично точную чистку пригоночных поверхностей и на осторожное
введение установочных штифтов. При введении в станину, силь-
ным валом (90... 100 мм диаметра ), проведенным через среднее
отверстие задней стенки стойки, улавливаемый противовес с
легкостью может быть прикреплен к цепи. Монтируя крестовой
суппорт и боковые опоры, следует обращать внимание на то, что-
бы маслопроводы были подключены в установленном порядке.
ИЛШ
После проведенного монтажа, зажимные агрегаты необходимо
отрегулировать на правильное давление зажимов. Регули-
рование смотри раздел 4.6
В случае надобности демонтировать ходовой винт крестового
суппорта, следует иметь в виду, что этот винт вынимается
только в обратном направлении.
После оборки, станок должен быть выравнен таким образом^
чтобы показатели контрольного протокола получились согласно
норме ДИН 8620.
При этом следует самым точнейшим образом соблюдать данные
указания для измерения. Измерения рабочего шпинделя произ-
водят в процессе приработки, т.е. в согревшемся от работы
* состоянии машины.
I Согласно руководству по испытанию станков, сос-
тавленному доктором инж. Г.Шлезингером (правила
приемки), всегда действительны установленные при
заводской приемке контрольные данные поставок.
По окончании котрольной проверки, станок заливают цемен-
том. Если он предназначен преимущественно для точных ра-
бот, то рекомендуется с заливкой еще некоторое время по-
дождать с целью контроля, не будут ли установлены измене-
ния положения.
То же самое мероприятие советуется также и тогда, если
строительный грунт установлен неустойчивый, например: в
горнопромышленных районах.
1.3 Чистка
Чистка станка проводится следующим образом:
Со всех направляющих поверхностей, включая нижние зацепле-
ния, а также со шпинделей перемещения и т.д., сначала сти-
рают предохранительную антикоррозийную смазку и затем
вручную передвигают соответствующий скользящий узел по
всей его поверхности. Перед тем освобождают зажимы и тщатель-
но смазывают направляющие поверхности.
в»агь.: Штехер
11.2.1959
шли Инструкция по обслуживанию БФТ 100/III VEB UNION Gera
Узлы перемещения следует передвигать по обоим направлени- ям до конечных положений. Особенно важно, чтобы ролики для подвески противовеса имели легкое вращение и чтобы рабочий шпиндель был тщательно очищен и смазан тонким слоем масла. 1.4 Уход за станком Систематическая чистка, смазка и наблюдение за действием станка, являются решающими усло- виями для долговечности и точности работы его. Стружку и литейную пыль необходимо всегда удалять и проводить основательную чистку. Для ухода за станком следует установить специальные периодические сроки. ' При односменной эксплуатации требуется следующее: ежедневно: шлицевой фильтр у передней бабки провернуть пять раз еженедельно: чистить станок, проверять уровень масла, прочищать шлицевой фильтр и магнитный фильтровый патрон, если тре- буется, проверить содержание охлажда- ющей воды в бане. ежемесячно: очищать защитные скрейки, проверять на правильное положение и давление съемный шнек. полугодично: проверять масло на старение в масля- ной ванне, в передней бабке, в крес- товом и поперечном суппортах, а также в задней неподвижной стойке, если тре- буется, заменить масло и прополоскать маслопроводы. Пробку магнитного филь- тра в передней бабке очистить, прове- рить работу сцепной муфты быстрого хо- да, и если требуется, отрегулировать ее.
вкгь ..штехер Инструкция по обслуживанию АМН 18 OrdnungiNumtr.tr: Лист 6
11.2.59
Ilfllll
Инструкция по обслуживанию
БФТ 1OO/III
ежегодно: Обновить смазку.
До снятия перекрытий, снабженных щитками с
изображением молния, необходимо предвари-
тельно выключить главный выключатель. Ста-
нок проконтролировать, не нуждается ли в
ремонте. Проверить геометрическое положение
его. Зазоры в подшипниках проверить и, если
требуется, наново отрегулировать.
Станки, долгое время не бывшие в эксплуатации, до пуска в
ход необходимо проконтролировать и прочистить.
Смазку см. схему смазки АМК 22.
Уход за электрооборудованием см. электрическую часть 2.3.
1.5 Пуск в эксплуатацию
Переднюю бабку и прочие масляные емкости наполняют смазоч
ным маслом, согласно прилагаемой карте предписаний для
смазки. Качество масла должно отвечать техническим требо-
ваниям предписаний карты смазки.
Правильность подключения к сети, в отношении направления
вращения, проверяют кратковременным включением. При вклю-
чения нажимных кнопок, рабочий шпиндель должен вращаться
по направлению соответствующих стрелок. В противоположном
случае изменяют полярность питания электродвигателя.
После смазки согласно предписаниям - карте смазки, раздел
3 - станок приводится в действие, причем начинают рабо-
тать наименьшим числом оборотов.При этом включают пооче-
редно все механизмы подачи и механизм ускоренного хода и
проверяют действие конечных выключателей, а также пере-
ставляемых упоров.
Поперечный суппорт, несущий внешний полый шпиндель,пробе-
гает в регулируемых подшипниках скольжения. Мы рекомен-
дуем, поперечный суппорт в течение первых трех недель
пускать в работу при максимальной скорости вращения в 63
об/мин., а затем каждую следующую неделю добавлять по од-
ной отупени числа оборотов.
впгь.: штехер Инструкция по обслуживанию АМК 18 Ordnungt-Numtntr:
Ге»; 6.8.60 Ли ст 7
шли Инструкция по обслуживанию БФТ ЮО/Ш VEB UNION Gera
Система подшипников рабочего шпинделя и внутреннего поло-
го шпинделя снабжена прецизионными подшипниками качения
и не требует никаких особых условий периода приработки.
Однако не советуется в первое время уже работать с осо-
бенно тяжелым или толчкообразным снятием стружки, чтобы
все опорные части вала станка имели возможность постепен-
но приработаться в установленном порядке.
1.6 Смазка станка
Смазка механизмов передачи передней бабки и крестового
суппорта, а также их направляющих, происходит автомати-
чески. Направляющие и прочие точки смазки для поперечных
салазок со столом для закрепления инструмента, поддонни-
ка задней стойки и подшипника задней стойки смазываются
центрально, при помощи ручных масляных насосов. Если на-
правляющие и крестовой суппорт уже имеют обильную смазку,
то поворотом кнопки, расположенной на крестовом суппорте,
согласно указанию на щитке обслуживания, подачу масла мож-
но временно пр^вать (Точка смазки 11).
Уровень масла контролируется через контрольные глазки.
Червячные передачи в продольных салазках и поперечных са-
лазках пробегают в масляной ванне.
Уход за червячной передачей
а) Крестовой суппорт, точка смазки 12:
Влить масло: поперечные салазки отодвинуть назад, в
масленку масло вливают в отверстие у крыши
Контроль: поперечные салазки позади, глазок, пока-
зывающий уровень масла, виден с передней
стороны крестового суппорта, у коробки
червячного колеса, под щитком для кабеле-
провода.
Масло Пробка для спуска масла под коробкой в
спустить: лотке станины.
б) Поперечные салазки, точка смазки 15:
Влить масло: при помощи пресса для смазки, в смазочный
нипель, на левой стороне поперечных салазок.
Штехер r»s-‘ 6.8.60 Инструкция по обслуживанию АМК 18 Onlnungs-Numnter: Лист 8
шли Инструкция по обслуживанию БФТ 100/11I VEB UNION Gera
Контроль: по'перечные салазки продвинуть вперед, контроль- ный глазок уровня масла виден с задней стороны крестового суппорта у картера червячного колеса около шестишлицевого вала. Спуск поперечные салазки отодвинуть назад настолько, масла: „ _ чтобы пробка спускного отверстия передачи червяч- ного колеса находилась над крышкой системы охлаж- дения. Крышку из-под крестового суппорта снять под задней опорой. • Вливая масло в точку смазки 10, нониус опоры консоли должен находиться точно над маркировочным щитком у консоли. Периодичность смазки зависит в основном от движения станка и его узлов на направляющих. При более частных движениях станка необходимо соответственно чаще смазывать станок. По- следнее касается также при более частых движениях плансуп- порта и смазочной точки 9. Первую смену масла следует производить после 300 рабочих ча- сов, вторую - после 1000 рабочих часов, а третью и последую- щие смены смазки - после 2000 - 3000 часов работы станка. Ввиду особенностей конструкции электромагнитной муфты требу- ется регулярная смена масла на точке 23 через каждые 800 ча- сов работы станка. Масло спускать только при рабочей темпе- ратуре. После спуска систему смазки промыть бензином. Приме- нение смазочных средств из невыпаренных сосудов не допуска- ется. При заправке масла использовать фильтрующие сетки. Каждый ручной масляный насос снабжен винтом, служащим удале- нию воздуха из системы. Этот винт расположен между крепи- тельными винтами у фальца насоса и должен быть вывинчен, если требуется выпуск воздуха из системы. 1.61 Регулировка смазки шпиндельной бабки Для смазки направляющих шпиндельной бабки и конической зуб- чатой передачи для шпинделей с винтовой резьбой на стойках, на шпиндельной бабке предусмотрен поршневой насос с дроссель- ным распределителем и маслопроводами для отдельных смазочных точек.
Biorb.: Шт ex ер Инструкция но обслуживанию АМК 18 Oninungt-Numiror: Лист 9 .J
Тод:
Инструкиця по обслуживанию
БФТ 100/11I
Количество масла, предусмотренное для каждой отдельной
точки смазки, регулируется посредством перестановки дрос-
сельных винтов дроссельного распределителя.
Если одна из присоединенных точек смазки не дает потрДб-
ного количества масла, то необходимо снять предохранитель
ный кожух с маслопроводов и подрегулировать дроссельный
винт, предварительно ослабив контргайку. Дроссельный винт
расположен правильно, если он находится напротив присоеди
нения соответствующего маслопровода. Контргайку дроссель-
ного винта после регулировки опять притягивают.
Во избежание недопустимо высокого давления в смазочной
системе, на торцевой стороне распределителя расположен
регулируемый предохранительный клапан.
+ больше масла
- меньше масла
Мяпиппппяпи Ппплг'еиг.иий пппт ___L
I
Смазочное масло для смазки опорных мест переднего и зад-
него коренных подшипников опоры главного шпинделя, как и
конической зубчатой передачи стоечного шлицевого вала,
также подается через дроссельный распределитель.
Количество масла для 3-х смазочных точек отрегулировано
на заводе поставщика.
б«>гй..111техер
%. 6-8.60
urn
Если требуется дополнительная регулировка, то следует от-
винтить крышку маслозаливного отверстия точки смазки 22,
расположенную на левой стороне шпиндельной бабки и пере-
ставить и отрегулировать соответствующий дроссельный штифт,
находящийся под шпиндельной бабкой маслораспределителя и
крышкой, приблизительно на 1/4 оборота, предварительно ос-
лабив при этом предохранительный винт.
Нижеуказанный эскиз показывает принадлежность дроссельных
После установки необходимо дроссельную шпильку опять
затянуть•
Указание для более продолжительного простоя станка:
|Если станок был изъят из эксплуатации свыше 8-ми
часов, то необходимо пустить в ход главный электро-
двигатель по крайней мере 5 минут до включения по-
перечного суппорта. Только тогда обеспечивается
смазка подшипников внешнего полого шпинделя, несу-
щего поперечный суппорт
шин
Инструкция по обслуживанию
ЕФТ 1OO/III
2. Электрооборудование
2.1 Описание
Электрооборудование (горозинтального) сверлильного и фре-
зерного станка БФТ 100/III было сконструировано и вмонти-
ровано с учетом всех действующих предписаний ФДЕ (Общест-
ва Германских электро-инженеров), в частности предписания
ФДЕ 0113.
Величина присоединяемой мощности станка, включая стойку,
составляет 12,7 квт. Если при заказе не было другого осо-
бого соглашения, то станок предназначен для подклкнения
к сети трехфазного тока на рабочее напряжение в 380 вольТ|
50 гц, с нулевым приводом.
Защитный автоматический выключатель электрического двига-
теля (биметаллическое реле) отрегулирован на номинальный
ток, указанный на паспортной таблице электрического дви-
гателя.
Работа и взаимодействие электрических элементов видны из
прилагаемых развернутых электрических схем 1147.16-011
Сп12 и 1147.17-016 Сп (3). Подкладка проводов указана в
монтажных электрических схемах 1147,16-013 Бп.12,1147.
16-014 Бп. 11 и 1147,17-017 Бп. (1).
2.2 Подключение электрооборудования к сети:
Перед вводом в эксплуатацию, необходимо проверить следую-
щее:
а) Соответствует ли имеющееся рабочее напряжение и часто-
та указаниям паспортной таблицы, прикрепленной к станку
б) Вставлены ли правильные предохранители?
Кроме того следует непременно иметь в виду еще следующие
дополнительные правила для электрического подключения:
Все предписания ФДЕ и местные особые постановления необ-
ходимо принять во внимание. Особенно важно правильное под-
ключение заземляющего провода к предусмотренному зажиму
станка. Сеть присоединяется к зажимам распределительной
коробки. Открыв дверцу распределителя коробки,имеется сво-
бодный доступ к предохранителям станка.
Btorb.t Штехер
Тад: 6.8.60
Ordnungi-Numm»f:
Лист 12
шли Инструкция по обслуживанию станка BIT I00/III VEB UNION Gera
1.62 Прочее по инструкции о смазке При первоначальном пуске станка, а также после более длительных простоев необходимо проверить работу подачи смазочного масла. Если после включения главного двигателя в фонтанной смотровой трубке на передней плите не показывается масло, то необходимо залить масло через щелевой фильтр, установленный на передней бабке (см. рис. 22.1 и 22.2). В этой цели необходимо отвинтить вставку щелевого фильтра или же входящую в ког. плект к нему магнитную пробку. Для обеспечения доастаточной смазки для направляющих стойки после продолжительных простоев, а также после первоначального пуска станка, необходимо проработать на ускоренном ходу, передвигая переднюю бабку вверх и вниз, пока на направляющих не будет видно масла. Только после этого можно приступить к работе на неболь- ших подачах. 1 г
в*°*: Цейнерт ^••21.08.62 Инструкция по смазке к АМК 18 Ordnangt• Numtw:
ШПи Инструкция по обслуживанию БФТ 100/1II VEB UNION Gera
Так как станок поставляется заказчику в разобранном виде, то после сборки всех агрегатов, все кабели должны быть соединены между собой в согласованности с монтажными элек- тросхемами и обозначениями зажимов. Отдельные агрегаты монтированы на заводе. При подключении стола и задней стой- ки следует обращать внимание на то, чтобы кабели могли сво- бодно проскользать шлейфом по кабельному направляющему щиту, привинченному к задней стороне станины. 2.3 Уход за электрооборудованием Уход за электрооборудованием в основном должен проводиться только специалистом. Этот уход рекомендуется проводить в регулярных промежутках времени. При односменной работе стан- ка, уход за электрооборудованием выполняется в следующих интервалах. 2.31 Электродвигатели: ежегодно 1 раз основная чистка, смена солидола, проверка зазоров подшипни- ков и электрической прочности обмоточ- ной изоляции. 2.3'2 Электромагниты: Контролировать полугодично. В частности проверять безупречное прилегание сер- дечников и отсутствие сильного гудения. Кольца короткого замыкания магнитов должны сидеть плотно. 2.33 Электромагнитные муфты: Полугодично проверять передаваемый кру- тящий момент, т.е. включить муфту под нагруз кой, после срабатывания муфты - фрикцион не должен скользить. Проверить токопроводящее кольцо и скользящий кон- такт. На токопроводящем кольце не долж- но быть нанавок и нагара. 2.34 Нажимные кнопки,конечные выключатели и главный выключатель: Каждые два месяца проверять электричес- кую и механическую работоспособность. Контакты не должны быть загрязнены. Кон- тактные мостки в состоянии покоя долж- ны надежно прилегать и в работе правиль- но срабатывать под действием толкателей.
в.ог/>..Штехер То9: 6.8.60 Инструкция по обслуживанию АМК 18 Ordnungs-Number: Лист 13
2.35 Контакторы, реле и реле с выдержкой времени:
Каждые два месяца нажимом соответствующих кно-
пок, проверять на безупречную работу вышеупомя-
нутые элементы. Очистить от нагара распредели-
тельные контакторы и проверить их на износ. Сме-
нить новыми изношенные контакторы. Смазать тон-
ким слоем жира шарниры контакторов. Магнитная
система контакторов нуждается в постоянном над-
зоре и при появлении сильного гудения или непра-
вильного срабатывания контактора, он выключает-
ся и подвергается тщательному осмотру в отноше-
нии механических и электрических неполадок.
(Безупречная работа контакторов обеспечена только
при колебаниях напряжения тока питания не выше
220 вольт ♦ 10%).
В случае каких-либо неполадок электрической части, не-
медленно остановить станок и отключить его от электро-
сети. Все прочие мероприятия поручить специалисту-элект-
рику. Предусмотренную на станке защиту электроэлементов
снимать запрещается. Такие недопустимо класть или сохра-
нять посторонние предметы в распределительный щиток. При
частом сгорании предохранителей или при повторном сра-
батывании автоматического магнитного выключателя, прове-
рить, нет ли какой-либо механической неполадки электро-
элемента, не вставлена ли неправильно плавкая вставка,
и не происходит ли эта неполадка вследствие перегрузки
станка.
Дальнейшие руководящие указания по уходу за электрообо-
рудованием металлообрабатывающих станков установлены в
технологической карте ФДЕ, лист ЗОЮ от октября 1948 г.:
"Анлейтунг цур вартунг унд пфлеге дер электришен бетрибс-
м иг тель ан веркцейгмашинен”.
2.4 Запасные части электрооборудования
Эти запасные части следует заказывать у фирм-поставщиц,
указанных на паспортных таблицах отдельных агрегатов.
Установленные первоначально на заводе-изготовителе час-
ти электрооборудования также могут быть сменены запас-
ными частями одинакового качества и того же назначения
других фирм.
ИТОН
3. Обслуживание станка
3.1 Включение станка (Рис. 18.01)
Включить главный выключатель, расположенный с правой
стороны шпиндельной стойки.
Кнопочные выключатели на щитке шпиндельной стойки:
Верхние кнопки 1 и 2 - правый и левый ход
Средние кнопки 2 и 4 - кратковременный режим,
вращение вправо или влево
Средний клавиш 5 - - “стоп" электродвигатель
После включения главного выключателя вспыхает контроль-
ная лампочка и—»-атухаех_после пуска в ход электродвига-
теля,
|Все переключения передач механизмов шпиндельной
стойки осуществляются при помощи передвижных
зубчатых колес или муфт управления и поэтому
переключения разрешаются производить только
во время остановки или во время выбега меха-
низмов до их остановки.
3.2 Число оборотов и подача (Рис.18.01 до 18.06)
Установить рычагами С, V, W согласно таблице обслу-
живания станка, желаемый ряд чисел оборотов и один из
следующих возможных режимов работы станка:
Вращение одного рабочего шпинделя,
Вращение одной планшайбы,
Вращение раб.шпинделя вместе с планшайбой,
Вращение рабочего шпинделя и планшайбы с
разными числами оборотов;
при этом необходимо иметь в виду, в каком ряду чисел обо
ротов находится предусмотренная для данной работы подача
При этом следует переключать рычаг управления С только
в переднем положении рычага W. Эти два рычага управ-
ления блокированы друг с другом.
Всякое применение силы влечет за собой
повреждение станка,
Установка'желаемого числа оборотов в диапазоне выбран-
ного ряда чисел оборотов производится с помощю рычагов
управления А и А, согласно таблице обслуживания станка
Установка желаемой подачи в диапазоне выбранного ряда,
осуществляется рычагами Е, F и Н.
Bwb.-. йтехер
Тед: 6.8,60
пли
3.3 Направление подачи и ускоренный ход
Направление подачи устанавливается рычагом D. Данные
о направлении действия подач на таблицах обслуживания
станка действительны при правом вращв нии рабочего шпин-
деля и при включенном рычаге G.
При левом вращении рабочего шпинделя, подача всех меха-
низмов действует в противоположную сторону.
На ускоренном ходи' все подачи станка дейст-
вуют всегда противоположно к установленному
направлению.
Указанные на таблицах станка значения подачи действуют
для всех механизмов подач, за исключением механизмов по-
дачи плансуппорта и задней стойки. Подача плансуппорта
составляет половину указанной на таблицах подачи.
Подача и ускоренный ход для всех движений подачи, за ис-
ключением перемещения узлов задней стойки,включаются и
выключаются рычагами G , а именно:
в правом положении рычага - включается подача
в среднем положении - выключается подача
в левом полове нии - включается ускоренный ход.
Выключать ускоренный ход, а также механическую подачу с
помощью рычага G можно только тогда, если штурвал 10 на-
ходится в среднем положении. Перемещение подшипника задней
стойки или самой стойки происходит вручную или на уско-
ренном ходу со скоростью 2500 мм/мин. Предварительный вы-
бор смещения подшипника задней стойки или самой стойки
вручную, или на ускоренном ходу, осуществляется рычагом
68. Направление движения на ускоренном ходу включается
нажимом кнопки 69 или 70, согласно таблице станка.
Советуется переключая рычаги М и Z , передачу механизмов
пе
вращать штурвалом 10, для обесчения более скорого вклю-
чения управляющих кулачков. Это касается особенно малы*
подач.
в»огь.: Штехер
6.8.60
Указание
Просим Вас, особое внимание обращать на зажим
обрабатываемого изделия, в частности, при фрезеоной
обработке.
Квалифицированный зажим изделия, правильный выбор
условий снятия стружки (например инструмент, гео-
метрия резца и пр.) обеспечивают отличные результаты
работы.
Как известно, при определенных условиях изделия
склонны к вибрациям, которые оказывают неблаго-
приятное влияние на изделие и на качество обра-
ботки поверхности изделия (рябь на поверхности
и пр.).
Устранение таких явлений возможно только путем из-
менения режима снятия стружки.
V-54 Mn G 6/63 Tollen Uera
ВкгЬ.:
Тад:
ОНпипдл-Nummer:
I
Qfflll Инструкция по обслуживанию БФТ 100/III VEB UNION Gera
3.4 Включение и выключение подач (рис. 18.01, 18.02 и 18.03) Включение и выключение отдельных подач происходит по ни- жеследующей таблице с помощью указанных рычагов следую- щим образом: (штурвал 10 при этом должен стоять в сред- нем положении) Подача Рычаг Подача Подача включена выключена
Рабочий шпин- дель М у шпиндельной Рычаг вверх Рычаг вниз бабки Шпиндельная К при шпиндель- Рычаг вниз Рычаг вверх бабка передн. ной бабке переди. Поперечные Z ПРИ шпиндель- Рычаг вниз. Еычаг наперед салазки суп- ной бабке передн. порта Движение шпин- Нажимн.кнопки 6 Нажимная кноп- Нажимная кноп- дельной бабки и 8 на распред, ка 6 ка 8 щитке •' продольно Рычаг 47 при Рычаг наперед Рычаг вниз продольн.салаз- ках " поперек Рычаг 47 при Рычаг назад Рычаг вниз продольных салазках •’ круговое Рычаг 48 при Рычаг вперед Рычаг вниз продольных салазках Подшипник Рычаг 68 Нажимная кноп- Нажимную кноп- задн.стойки вперед ка 69 или 70 ку отпустить Колонна задней Рычаг 68 Нажимн. кнопку Нажимн,кнопку стойки назад 69 или 70 нажать освободить При невращающемся рабочем шпинделе можно настроить пода- чи в диапазоне от 3,4... 1000 мм/мин.например, потреб- ные для долбления шпоночных канавок: Для этого устанавливают: рычаг 0 направо, рычаг V вверх, рычаг W вправо, рычаг М вверх. В зависимости от желаемой подачи для долбления, настраивают рычаги Е,F»H, G,D,A,B. Внимание: При повороте стола следит за тем, чтобы он не получил удара. Не употребляя поперечные салаз- ки суппорта, их защемляют обоими винтами и за- щитную жеоть 19, во избежание несчастных случа- ев, прикрепляют к защитному реле планшайбы. Перед включением подачи поперечных салазок суп- порта, защитную жесть удаляют.
вмгЩтехер Инструкция по обслуживанию АМК 18 Ordnungt-Numir.er: Лист 17
Tag: 11.2.59
8.5 . Подача вручную во время наладки
Штурвалом 10 производят следующие движения подачи:
Подача Рычаг Штурвал 10
Рабочий шпиндель, грубая установка Рабочий шпиндель, Рычаг М назад наперед
точная установка Шпиндельная бабка вверх Рычаг К наперед
передняя Плансуппорт вниз Рычаг Z наперед
Перемещение шпин- вниз Нажимная наперед
дельной стойки кнопка 6
Продольная шпин- Рычаг 47 наперед
дельной стойки Поперечная шпин- наперед Рычаг 47 наперед
дельной стойки Круговая шпин- назад Рычаг 48 наперед
дельной стойки наперед
Для более точной установки стойки для закрепления изделий,
при продольных салазках имеются еще выступающие концы хо-
довых винтов для установки предохранительной рукоятки, при
помощи которой можно непосредственно переставлять стойку
в продольном, поперечном и круговом направлении.
Поперечные салазки суппорта можно также непосредственно пе-
редвигать вручную 6-тигранным торцевым ключем. Продольное
перемещение задней стойки осуществляется вручную при помо-
щи предохранительной запасной рукоятки, расположенной на
поддоннике, а перемещение подшипника задней стойки - руко-
яткой в виде грибка,
ручной подаче задней
верхнем положении.
расположенной на
стойки, рычаг 68
этом подшипнике. При
должен находиться в
3.6 Нарезка резьбы (Рис. 18.07)
Нарезка резьбы осуществляется с помощью подачи рабочего
шпинделя. Станок поставляется в таком виде, что на шкале
подач указанные шаги нарезки налажены на нарезку метриче-
ской резьбы. При перестановке на нарезку дюймовой резьбы
необ-
ходимо поменять местами сменные шестерни 12 и 13. Для этого
необходимо снять крышку коробки передач 11 с правой стороны
штурвала 10 (см.рис.18.01).
3.7 Ограничение подач (Рис.18.08)
Подача Вид упоров
Рабочий шпиндель Электрические конечные упоры 14
Шпиндельная бабка Перемещение шпин- дельной стойки Регулируемые механич.упоры 15
” продольное Регулируемые механич.упоры 49
" поперечное Перемещение задней стойки Регулируемые механич.упоры 50 Электрический конечный упор в конце станины
Перемещение подшипника задней Электрические конечные упоры
стойки
Поперечные салазки суппорта Механические конечные упоры на перегрузочную муфту
После автоматического выключения станка конечными выключате-
лями, соответствующий узел отводится вручную от упора в про-
тивоположном подаче направлении. После этого опять можно
включить механическую подачу. Отвод от упора 15 перемещения
передней бабки осуществляется поворотом вала с шестигранни-
ком 9, прилагаемым торцевым ключем.
Когда поперечные салазки суппорта достигли своего конечного
положения, входит в действие перегрузочная муфта сцепления.
Отвод обратно, повернув направление перемещения, может осу-
ществляться без предварительной ручной перестановки.
Если задняя стойка или подшипник задней стойки наезжает на
один из ограничительных упоров, вследствие нажима на одну из
кнопок, то перемещение соответствующего узла может произво-
диться только в противоположном направлении, после нажима
другой кнопки.
Если например, нажав на кнопку 69, разобщился один из
конечных ограничителей, то можно только еще включить на-
правление движения кнопки 70.
В случае и нажимом на кнопку 70 разобщается конечное огра-
ничение, то рычаг 68 следует повернуть на среднее положение
и ручной перестановкой отвести заднюю стойку от конечного
ограничительного упора.
3.8 Зажимы
Шпиндельная бабка, продольные салазки, поперечный суппорт,
стол для закрепления изделий, подшипник кронштейна и под-
донник задней стойки, прижаты рычагами, а поперечные салаз-
ки суппорта и подшипник задней стойки - прижимными винтами.
|До включения одной из подач, необходимо пред-
варительно ослабить соответствующий зажим.
3.9 Отсчет по измерительным стержням
Величину перемещения рабочего шпинделя, шпиндельной бабки
плансуппорта, шпиндельной стойки, задней стойки и подшип-
ника задней стойки можно определять с точностью до 0,1 мм
по пристроенным измерительным стержням с нониусом. Для бо-
лее точного и удобного отсчета измерительных устройств и
правильной установки координат (шпиндельной бабки, шпин-
дельной стойки, задней стойки и подшипника задней стойки),
эти измерительные устройства снабжены лупами и электроос-
вещением. Показатели на штурвале 10 в его переднем поло-
жении, действительны для всех подач, за исключением пода-
чи плансуппорта. Для осевого движения рабочего шпинделя
значения шкалы штурвала действительны только тогда, ког-
да в механизме подачи установлены шестеренки 12 и 13 для
нарезки миллиметровой резьбы.
4. Регулировка подшипников и муфт сцепления
4.1 Регулировка коренных подшипников (Рис. 18.09)
Установочные винты 17 и 18 служат для регулировки ради-
альных зазоров подшипников внешнего полого шпинделя. Они
расположены на нижней стороне передней бабки.
Осевой зазор этого подшипника устанавливают кольцевой гай-
кой 24. Внутренний полый шпиндель пробегает в прецизионных
подшипниках качения, которые во время монтажа отрегули-
рованы без зазоров.
При нормальных рабочих условиях эти прецизионные подшип-
ники качения сохраняют точность своего хода без дополни-
тельных корректур в течение нескольких лет. Рабочий шпин-
дель проскользает во внутреннем полом шпинделе. При помо-
щи кольцевой гайки 21 и центрирующего конуса регулирует-
ся радиальный зазор рабочего шпинделя. Кольцевая гайка 30
в подшипнике кронштейна служит для регулировки осевого за-
зора рабочего шпинделя.
4.11 Регулировка внешнего полого шпинделя
Для регулировки радиального зазора, снимают стопорные ко-
лодки 25 и 26, рычаги G и W устанавливают вправо. Пово-
ротом установочного винта 18 (приблизительно на 2 оборота),
ослабить подшипники внешнего полого шпинделя. Провернуть
планшайбу рукой, при этом затягивая установочный винт 17
переднего подшипника внешнего полого шпинделя вправо до
тех пор, пока будет возможно провертывание планшайбы рукой
без применения силы. Закрепить на месте стопорную ко-
лодку 25. Продолжать проворачивания планшайбы рукой, за-
тягивая при этом вправо установочный винт 18 заднего под-
шипника внешнего полого шпинделя, до момента затруднитель-
ного вращения планшайбы. Закрепить стопорную колодку 26.
Для регулирования осевого зазора внешнего шпинделя, снять
торцовый щиток шпиндельной бабки. Затем, освободив кольце-
вую гайку 27, отрегулировать кольцевой гайкой 24 осевой
зазор шпинделя на величину, равной примерно 0,05 мм, и за-
тянуть туго установочный винт 27.
После отрегулирования осевого заэора, поворотом планшайбы
следует еще раз проверить радиальный зазор внешнего полого
Щте хер I Ге».- 11.2.59 Инструкция по обслуживанию I Ordnungt-Ncinmtr; Лист 21
liffld
шпинделя.
Ввиду конических коренных подшипников, при регулировке осе-
вого зазора могут появиться незначительные изменения. С
помощью установочных винтов 17 и 18, их следует уточнить.
Закончив уточнение,торцевой щиток опять привинтить на место
4.12 Регулировка опор рабочего шпинделя
Для регулировки радиального зазора между рабочим шпинделем
и центрирующим конусом, рычаг V установить в среднее поло-
жение. Поперечные салазки суппорта, предохранительный щит
и находящуюся под ним крышку снять.
Снять стопорную пластинку 28 внутренней кольцевой гайки 21
и с помощью этой гайки, туго затянуть центрирующий конус
полого шпинделя. При этом рабочий шпиндель штурвалом пово-
рачивают вперед и обратно. Положение отрегулировано пра-
вильно, если чувствуется незначительное сопротивление штур-
вала. Внутреннюю кольцевую гайку 21 предохранить стопорной
пластинкой 28; вмонтировать поперечные салазки суппорта и
предохранительный щиток.
Для регулировки осевого зазора рабочего шпинделя снять пе-
рекрытие кронштейна. Затем снять крышку 22 подшипника крон-
штейна и освободить предохранительный винт 30. Кольцевую
гайку 23 слегка притянуть, при этом подшипники кронштейна
штурвалом провернуть вперед и назад. Нормальный зазор дол-
жен составлять 0,05 мм. Отрегулировав, предохранительную
гайку 30 крепко затянуть,после этого монтировать крышку 22
перекрытием кронштейна.
Внимание: После каждой регулировки коренных подшипников
необходимо контролировать установленный-зазор,
температуру подшипников и шум в них. Если пос-
ле тяжелых работ расточки предполагается выпол-
нение точной работы, то необходимо проверить
зазоры в подшипниках.
4.2 Регулировка механизма муфты сцепления ускоренного хода
(Рис. 18.10)
Ускоренный ход станка включается и выключается пластинча-
той муфтой с механическим управлением,расположенной на ва-
лу М в левой верхней части шпиндельной бабки. Для регули-
ровки муфты сцепления снимают левую верхнюю крышку 33 шпин-
Btarb. :
Тад:
Штехер
11.2.59
U№
дельной бабки. Регулировка муфты производится после подъе-
ма стопорной пластинки 34, поворачивание вправо круглой
гайки 35 до защелка стопорной пластинки (этим увеличва-
ется передаваемый муфтой крутящий момент)..Перестановку
муфты больше чем на одно отверстие делительного круга сле-
дует по возможности.избегать. После регулировки муфты, при-
винтить на место крышку 33.
4.3 Контроль и регулировка электромагнитных пластинчатых муфт
(Рис. 18.11)
Поперечное и продольное движение шпиндельной стойки по на-
правляющим крестового суппорта включается и выключается
электромагнитными пластинчатыми муфтами. Эти муфты располо-
жены в крестовом суппорте и легко доступны, отвинтив и сняв
крышку 51. Подача электропитания доступна, отвинтив крышку
52. В случае какой либо неполадки одной из электромагнит-
ных муфт, необходимо контактную щетку, проверить и, если тре-
буется, сменить ее. При включенной электромагнитной муфте на
контактном кольце этой муфты должно быть наложено постоянное
напряжение по отношению к массе в 24 вольт. Если, несмотря
на цсправный подвод тока, что обнаруживается равномерным при-
тягиванием тарельчатых пружин при включении муфты, электро-
магнитная муфта работает неправильно, необходимо отрегули-
ровать пластинчатый фрикцион. Для этого , приподняв предохра-
нительную пластинку 54, поворачивают правую круглую гайку 55,
до следующего защелкивания предохранительной пластинки (уве-
личивается передаваемый муфтой крутящий момент). Но больше
чем на одно отверстие делительного диска затягивать по воз-
можности не следует. После проверки, установить на место
крышки 51 и 52.
4.4 Предохранительные муфты сцепления
4.41 Предохранительная муфта сцепления в шпиндельной бабке
(Рис.18.12)
Над планшайбой, с левой стороны шпиндельной бабки, на валу
"L” имеется предохранительная муфта для защиты механизмов
подач от перегрузки. При заскакивании муфты необходимо уста-
новить и устранить причины неполадки. В случае ослабления
пружин предохранительной муфты, отвинтить крышку 40 и края
Brorfc.; Штехер
Тад; 11.2.59
предохранительного щитка 32 немного загнуть. Затем шлице-
вую гайку 41 на 1/2 поворота притянуть. Пробная работа пока-
жет, правильно ли проведена установка.
После проверки, шлицевую гайку 41 предохранить стопорной
пластинкой 32, крышку 40 опять привинтить.
4.42 Перегрузочная предохранительная муфта в плансуппорте
(Рис. 18.13)
В плансуппорте, рядом с валом для ручной подачи, расположе-
на предохранительная муфта для защиты механизма передачи
поперечных салазок суппорта. Если поперечные салазки суп-
порта в конечных положениях своего пути следования едут
против упоров, то предохранительная муфта перескакивает и
является конечным ограничением.
Если же предохранительная муфта перескакивает на протяже-
нии пути следования при не особенно обильном снятии струж-
ки, то необходимо установить и устранить неполадку. Если
бы было установлено ослабление нажимной пружины, то запор-
ный винт ... нужно на 1/2 поворота ввинтить.
Пробная работа покажет, правильно ли проведена установка.
4.5 Подтяжка клиньев направляющих планок
В случае износа узких направляющих шпиндельной бабки, план-
суппорта, поперечных салазок, опоры крестового суппорта, а
также подшипника задней стойки, при помощи встроенных на-
правляющих клиньев этих узлов, могут быть удобно и быстро
уменьшены зазоры.
4.6 Регулировка зажимов при крестовом суппорте (Рис.18.02)
Для зажимов движений шпиндельной стойки вдоль, поперек и
в круговую, применяются механические системы рычагов, кото-
рые, приводя в действие ручной рычаг, возбуждают большие
зажимные силы в нескольких местах движущейся части станка.
Для продольного и поперечного движения встроено по 2 за-
жимных элемента 56 и 57, а для кругового движения - 4 зажим-
ных элемента 58.
***••’ щТехер
Гад: 11.2.59
Iifllil
При недостаточном зажимном действии, зажимные элементы
можно дополнительно отрегулировать следующим образом:
Рычаги 61, 62 или 63 освободить, контргайки 71 отвер-
нуть, зажимной рычаг слегка притянуть и откинуть при-
близительно на 2/3 его пути следования. Регулировочные
винты 72 слегка притянуть, при этом должно быть отрегу-
лировано равномерное прижимное усилие имеющихся 4-х за-
жимных элементов.
Регулировка выполнена правильно, если зажимной рычаг
поддается протягиванию его до упора ручной силой прибли-
зительно в 15 кг. Закончив регулировки и испытания на
правильное действие, контргайки 71 опять притянуть.
5. Закрепление инструмента (Рис. 18.14)
Закрепление инструмента в рабочем шпинделе осуществля-
ется без ударов молотка, винтовым поперечным клином
новой конструкции. После ввода конусного хвостовика
42 в рабочий шпиндель, вставить в отверстие хвостови-
ка винтовой поперечный клин 43 и зажать хвостовик в
конус рабочего шпинделя винтом 44 с внутренним шести-
гранником (этот винт действует вроде клина).
Для вынимания инструмента из конуса рабочего шпинделя
необходимо освободить винт 44, вынуть винтовой попе-
речный клин 43 и повернуть болт-эксцентрик 45 прилага-
емым ключем для внутренних шестигранников. Под действи-
ем болта-эксцентрика и нажимного болта 46, расцепляет-
ся посадка на конус хвостовика инструмента.
Во время втягивания рабочего шпинделя в шпиндельную
бабку, необходимо следить за тем, чтобы в углублениях
шпинделя для закрепления инструмента не было стружки,
за счет которой могут быть повреждены подшипники ра-
бочего шпинделя.
um
Рис
6
Приложение к паспорту станка
6.1
Щиты
Символические изображения для щитков обслуж.1.1 - 1.3
Щитки обслуживания
1.4 - 1.12
6.2
Приложения к АМК
Транспортировка,
Транспортировка
16
шпиндельная бабка
16.1
16.2
6.3
Приложение к АМК
17
Чертеж фундамента и
Чертеж установки
17.1
6.4
Приложение к АМК 18
Шпиндельная бабка
Продольный крестовой суппорт
Задняя стойка
Диаграмма скорости резания
Таблица определения подачи
Таблица подач для долбления
Винторезное устройство
Ограничение подачи
Главные подшипники
Муфта сцепления ускоренного хода
Электромагнитные муфты
Предохранит, муфта в шпиндельной бабке
Предохранит, муфта в поперечном суппорте
Закрепление инструмента
18.01
18.02
18.03
18.04
18.05
18.06
18.07
18.08
18.09
18.10
18.11
18.12
18.13
18.14
6.5
22.1
Приложение к АМК 22
Карта смазки
Инструкция для смазки
Схема омазки маслопроводов шпиндельной бабки 22.2
Схема смазки маслопроводов плансуппорта 22.3
Схема смазки маслопроводов продольного суппор. 22.4
Схема смазки маслопроводов поперечн.салазок 22.5
Схема смазки маслопроводов ней стойки и 1 подшипников зад- поддонника 22.6
вмл.: Томас
26,8,60
шли Инструкция по обслуживанию БФТ 100/III VEB UNION Gera
Рис. 6.6 Приложение к АМК 14 Расширенное винторезное устройство 14.1 Индикаторное устройство шпиндельной бабки 14.2 Стол, поперечное движение 14.3 Стол, продольное движение 14.4 Подшипник задней стойки 14.5 Установка угла шпиндельной стойки 14.6 Установка середины шпинд.стойки 14.7 Система охлаждения 14.8 Дополнительный командоаппарат 14.9 6.7 Электрические схемы Развернутая электрическая схема 1147.16-011 12 Дополнительная схема цепей тока 1147.16-012 14 (только при дополнительном командоаппарате) Развернутая электрическая схема задней стойки 1147.17-016 (3) Монтажная электрическая схема распределительного щита 1147.16-013 Вр 12 Монтажная электрическая схема станка 1147.16-014 Вр 11 Монтажная электрическая схема задней стойки 1147.17-017 Вр (2) 6.8 Кинематическая схема станка
Baarb.: ТОМЗС Инструкция по обслуживанию АМК 18 Ordnungt-Numtner: Лист 28
Тад: 26.8.60
или
Символические изображения для обслу-
живания, без текста, и иллюстрации их
БФТ 100/1II
Прямолинейное движение в
одном направлении
Прямолинейное движение в
двух направлениях
Вращательное движение в
одном направлении
Вращательное движение в
обоих направлениях
Направление вращения
шпинделей
1 оборот
.... оборотов
Подяча
Быстрый ход
Рубильник
Ручной привод
Закрепление
Btarb.: ТОМаС
Тад: 2.9,60
шил
Символические изображения для обслу-
живания, без текста, и иллюстрации их
БФТ 100/1II
12)
13)
14)
15)
Деление шкалы
Смазка маслом
16
Включено
Выключено
18)
19)
Освещение
20)
Осторожно:
Высокое напряжение
по ДИН 40 006
Раскрепить
Btarb.: Томас
2.9.60
17)
Кратковременно включить
Определение местоположения
напр.наполнение масла
Символические изображения для
щитков обслуживания, без текста
Поперечный суппорт
Рабочий шпиндель
Поперечный суппорт с
рабочим шпинделем
Долбежная подача
WW4
Поперечные салазки суппорта
полуподачи
34 35
Сменные шестерни:
шаги винтовой резьбы метрически
Шаги винтовой резьбы дюймы
ВеагЬ.: ЦеЙНбрТ
Тад : 9 . 1.61
Изображения щитков для
обслуживания
БФТ 100/III 0813-0868
О/min
А В — <ХЖ
4,5 22,4 112
f^o 6,3 31,5 160
9 45 224
0813 12,5 63 315
Q 18 90 450
25 125 630
Установка числа оборотов
0813
Ручная перестановка
0868
Изображения щитков для обслуживания
БФТ 100/III
0814 - 0824
Установка ряда числа оборотов
и подачи
0814
O8Z4
Управление ускоренного хода -
подачи
0824
ВеагЬ.:
Томас
Тад: 3.9.1960
илш
1 с Z"J WA/O
Е Г н 35 -К mm 36 36 и тТ) 35 V
С^,г V <0) 0,006 0,03 0,15 0.15 0,75 1/160 1/160 1/32
0,008 0,04 0.19 0.19 0,94 1/128 1/128 5/128
0,01 0,05 0.25 0.25 1,25 1/96 1/96 5/96
<0> 0,012 0,06 0,3 0,3 1,5 1/80 1/80 1/16
0,016 0,08 0,38 0,38 1,88 1/64 1/64 5/64
0,02 0,1 0.5 0,5 2,5 1/48 1/48 5/48
7 0,024 0,12 0.6 0.6 3 1/40 1/40 1/8
<^> 0,03 0,15 0,75 0.75 3,75 1/32 1/32 5/32
0,04 0,2 1 1 5 1/24 1/24 5/24
0815 0,048 0,24 1,2 1.2 6 1/20 1/20 1 /4
0,06 0.3 1.5 1.5 7,5 1/16 1/16 5/16
0,08 0,4 2 2 10 1/12 1/12 5/12
т 0,1 0,5 2.4 2,4 12 1/10 1/10 1/2
0,12 0,6 3 3 15 1/8 '/8 5/8
0,16 0,8 4 1 1 1 20 1/6 1/6 5/6
7 <0> 0,2 1 4.8 4.8 24 1/5 1/5 1J
Ф 0,24 1,2 1 » 6 30 1/4 1/4 1 1/4
$ 0,32 1,6 8 1 1 40 1/э 1/3 ]2/3
Установка подачи
0815
Hfflil
--и
Е F н .сит as iiIiiiHi imlnlilrtd Ии 0,15-8 | 0,75-40
mm/O
С d
о 24 21 1.75
24 22 11
с | —о 32 36 2,25
о 24 22 2,75
f-О 24 21 3.5
а 24 22 22
—о 32 36 4.5
24 22 5,5
> > 24 21 7
|"-О 32 36 9
• и cirjinffi Itnnlliid ШГи "/О
с d
1 21 24 1/28
-с 22 24 1/22
0819 36 32 1/18
21 24 1/14
^“О 22 24 Vil
36 32 1/9
21 24 47
> > 22 24 1/5,5
6^ V-'^: 36 32 1/4,5
£^° 21 24 1/3,5
<^j о 22 24 1/2,75
36 32 1/2,25
<^° с^° 21 24 ’/1.75
Таблица резьб
0819
Изображения щитков для обслуживания
БФТ 100/III
0782 - 0804 - 0783 - 0784 - 0867
Движение передней
бабки
0782
Движение поперечных
салазок суппорта
0804
0783
Управление направления
движений
0783
0784
ВвагЬ.: Томас
г«9: 3.9.1960
Управление направления
движений
_______07 84___________
Движение рабочего
шпинделя
_______0867_______
Ordnungt-Numir.er :
Рис. 1.8
Изображения щитков для обслуживания
БФТ 100/1II
___0821 - 0840 - 0807 - 0806
Управление движений шпин-
дельной стойки - стола
0821
Управление движений
задней стойки
0840
Перемещение задней
стойки
0807
Движение подшипника
задней стойки
0806
Изображения щитков для обслуживания
БФТ 100/1II
0823 - 0865 - 0866
Зажим отола для закрепления изделий
Зажим задней стойки
0865
11Л111
Изображения щитков для обслуживания
БФТ 100/1II
0662 - 0811
0,03 mm /О
Регулирование зазоров в
подшипниках
0662
Установка смазки продольных
салазок суппорта
0811
ш>.: Томас
Га»: 3.9.1960
ЗАДНЯЯ СТОИКА
БФТ 1OO/III
68
63
Bearb.: Адам/ШТО. iaiz.58 Инструкция по обслуживанию АМК 18 OrdnungiNum/r.er; Рис.18.03
ДИАГРАША СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ СТАНКА
БФТ 1OO/III
Btorb.-Штехер
тц: 20.1.59
IlfflU
Винторезное устройство
БФТ 100/III
Муфта сцепления механизма
ускоренного хода
БФТ 100/III
вид no направлению стрелки11 А"
Крутящий
НопенТ
уменьшается уаеличиддется
ввогь.: штехер
ra*
или
Электромагнитная муфта
БФТ 1OO/III
Bearb.: ШтвХбр
Tag: 15.1.58
Предохранительная муфта
в шпиндельной бабке
ВФТ 1OO/III
веогЬ.; Адам/Ште.
Тая: 19.12.58
шип
Предохранительная муфта
в плансуппорте
БФТ 1OO/III
ВвагЬ-: Дит тер
Таг- 30,8,60
КАРТА СМАЗКИ BF7ШИВ. Применяемой смазка Марки- роем,чей СИМВОЛ Указания по выполнению смазки Расход смазки л/иг в ГОД
ня на п п Точка смазки • Наименование точки Обозначение по стандарту ДИН Вязкость периодичность смазки Количество смазки Примечания
1 Направляющ, попер, салазок Направляю шие стола Шелл.- Тонна 33 - Л рал ВЬО-Рейнап 5 -12 £50 оранжев- О ежедневно ручым смазочн. насосом 5 хода 10,5
Z Шпиндель консоли Смазочное мае что НА9 ДИН 51501 6.5650 ЛИЛОВЫЙ о еже дне ено лубрикатором по 2 кода 1.0
3 Коробка сменных шестерен Смазочное масло НА9 ДИН 51501 65650 лнлоаый о ежедневно лубрикатором по 1 хода 1.0
4 Втулка подшипника задней стойки Смазочное масло НЬЭ ДИН 51501 6.5650 ЛИЛОВЫЙ о ежедневно л убрика тором по 2 хода при употреблении 1.0
Me мн юн пермачи ядиеЯ стойки и нкпрьыяюшж поддоннике Смазочное масло НА9 ДИН 51501 6.5650 ЛИЛОВЫЙ о ежедневно ручым смазочн. насосом 4 хода при употреблении 8.5
6 Подшиян. задней стойки, нвпряял- янмц. и гайка шпинделя Смазочное масло НА9 ДИН 51501 6,5650 лиловый о ежедневно ручым смазочн. насосом 2 хода при употреблении 4,2
7 Цепь противовеса Смазочное масло НА9 ДИН 51501 6,5650 лиловый о еженедельно ты а гель но смазать кистью 6.0
8 Угловая передача Пустая смазка д. подяипн. качения Л ДИН 6562 Мой, нт яоплбвб - рооашшА с 9611Л9 60* С еженедельно лубрикатором 2 хода 0,1
9 Плансуппорт Смазочное масло Н6В ДИН 51501 9650 о еженедельно .рубрика тором 2 хода 0.1
Ю Подшиник консоли Смазочное масло НА9 ДИН 51501 6,5650 ЛИЛОВЫЙ О еженедельно /» дополнить бак Расход масла 925 13.0
11 Мех. передачи и на правд, продольных салазок Шелл: Тонна 33 - Арал ВАО-Рейнап 5 ~ 12550 оранжев. О по мере надобнос ти долить до метки уроан. масла Расход маша 5
12,15 Чераячн.передачи пред. И поперечн. салазок Шелл: Тонна 33 - Арал ВАО • Рейнап 5 12 £50 оранмев- О по мера надобности долить до метки уроан. масла Расход масла 2*0,2
13 Нод донник задней стойки мех. передачи и направл. Смазочное масло HA9 ДИН 51501 6,5650 лиловый о по мере надобности долить до метки уроан. масла Расход масла 1,5
74 19. 20 Вал станины Вал шпиндельной стойки Густая смазкад. подшнпн. качения А ДИН 6562 Чочент т^леоб- розоеання с Выше 60 ° С лиловый ежемесячно лубрика тором по З-А хода 0.2
16 Псдшипник задней стойки Смазочное масло НАЗ ДИН 51501 6,5650 лиловый о по мере надоб ноет и долить до метки уровн. масла Расход масла 1.2
17 Шпиндель задней стоики Густая смазка д.педвипн. качения А ДИН6562 Ивкент кккмьА- ркзоаання с ЭЫИе 60* С лиловый А ежемесячно лубрика тором по 2 хода 0.03
18 Поперечные салазки Шелл; Тонна 33- Арал ВАО- Рейнап 5 12 650 оранжев. О по мере надобности долить до метки уровн. масла Расход масла 1,2
21 Консоль роликов Смазочное масло НбВ ДИН 51501 9£50 О ежемесячно лубрика тором 5 хода 0.0А
22 Мех. передач, передней бабки и направляющие Смазочное масло НА9 ДИН 51501 6.5650 лиловый О по мере надобности долить до метки уроан. масла Расход масла 15
23 Электромагнитная муьта сцепления Смазочное масло НЗб ДИН 51501 А,5650 о По мере надобности долить до метки уровн. масла Расход масла 2
° при односменном режиме
V-5-6 Mn G6/62 Tolled Gera
llfflll
Схема смазки маслопроводов
шпиндельной бабки
БФТ 100/III
ШП11
Схема смазки маслопроводов
для продольных салазок суппорта
БФТ 100/11I
liflld
Расширенное
винторезное устройство
БФТ 100/1II
Параметры резьбы, которые можно нарезать с помощью встроенного
в станок винторезного устройства,указаны в таблице подач. Если
шаг резьбы, указанный в таблице, недостаточен,необходимо ис-
пользовать расширенное винторезное устройство, показанное на дан-
ном эскизе.
Путем перестановки сменных шестеренок с и d на валы U, Y
можно установить следующие дополнительные величины шага резьбы:
метрическая резьба: 1,75-2,25-2,75-3,5-4,5-5,5-7-9-11-22
дюймовая резьба: 1/28-1/22-1/18-1/14-1/11-1/9-1/7-1/5,5-
1/4,5-1/3,5-1/2,75-1/2,25-1/1,75
При нарезании резьбы учитывайте подачу в обратном направлении
рабочего шпинделя и плансуппорта. Переключением рычага D
можно установить желаемую подачу левой или правой резьбы.
шив
Измерительное устройство
шпиндельная бабка
БФТ 1OO/III
Для установки точных координат может быть поставлено
измерительное устройство с точностью отсчета до 0,01 мм.
Это устройство состоит из индикатора, индикаторной дер--
хавки, упора и держателя точных измерительных стержней
диаметром 12 или 20 мм.
Расположение измерительного устройства показано на рис.
14.2 .... 14.5
Установка угла шпиндельной стойки
БФТ 100/11I
Для точной установки в правильное положение стола для закреп-
ления изделий, строго перпендикулярно к оси и точно в середине
рабочего шпинделя, служит данное точное измерительное устрой-
ство. Монтаж этого устройства показан на рис.14.6. и 14.7. Из-
мерительные ролики для юстирования можно, освободив внутренний
шестигранник и с помощью предусмотренного шестигранника, экс-
центрично вращать и передвигать в осевом направлении. При пра-
вильной установке, шарик измерительного стержня на измеритель-
ных пунктах должен с обеих сторон прилегать к канавке роликов.
Циферблат индикаторных часов следует повернуть так, чтобы точ-
ка переключения на обратное движение размаха стрелки, стояла
на нуле 0.
Не употребляя этого измерительного устройства, стержеа» индика-
торных часов, поворотом болта с накатной головкой 14 отводят
в исходное положение.
шли
Дополнительный
командоаппарат
Б Ф Т 1OO/III
Левый ход —
Кратковременный
режим - левый
ход
Двигатель
выкл юч.
.—-Правый ход
Кратковременный
режим - правый
ход
Для телеуправления главным электродвигателем может быть по-
ставлен портативный дополнительный командоаппарат с кабелем.
Станок подготовлен к работе только тогда, если подключен до-
полнительный командоаппарат или поставленный со станком шун-
тирующий штепсель соединен о расположенной на стойке розеткой,
посредством включения.
Диттнер
Tag: 1,9.60
1
2
3
4
5
m4nimm
±0,1 100 -300 I ±o,s
~±o,i ioo-iooo ~±o,s
\fterkttoff:
Hatbzeug:
kg
tO,3
1000-2000
12Э.Ш
MaBotob
x
Geratetafel
FAE EinzelzeiLschaHung
VEB
UNION
Geea
Socb-Nr.:
W2t53-/7;O0B/> 4*
Егг. /.
UIH1I Подверженные износу детали ВРТ 100/III VEB UNION Gera
Наименование Расположение детали по чертежу передач Внут р. 0 № Примечание
Е
наружи.полый шпин-
дель
Втулка коренного под-
шипника, передняя
Втулка коренного под-
шипника, средняя
Центрирующий конус
Втулка
Червячное колесо
Втулка с резьбой
(гайка шпинделя стойки)
Зубчатая рейка
Шпиндельная гайка
Червячное колесо
Е
Е
Е
V
О
Шпиндельная гайка
Червячное колесо
Тонкие пластинки
10 мкг
Тонкие пластинки
втулочной муфты
внутр.полый шпиндель
58
92
66
113
118
119
подача
шпиндель стойки
поперечный суппорт
шпиндель подачи
к продольному пере-
мещению
к поперечному движе-
нию
к круговому движению
для электромагнитной муфты ТРО ОбершеневеЙде
для односторонней
ENZ-esp 20 мкг
ФЕБ Купплунгс- унд
Трибверксбау Дрезден
Электролампа 24 в 3 ватт
Специальное исполнение для кнопки
тока управления освещения
ДУКС, Лейпциг
Щеточная вставка для электропитания
электромагнитной муфты
ТРО ОбершеневеЙде
При заказе запасных частей надо указать:
1. Тип станка
2. № станка
3. Расположение детали по чертежу передачи
Bterb.:
Ord»unjiNumm»r;
llfflll Подшипники качения BFT 100/III VEB UNION Gera
Шт. № ката- ДИН Вну тр. Наружи. Высот а Группа Расположение подшипника лога 0 0 ширина
1 6005 625 25 47 12 473 Плансуппорт передачи 1 6006 625 30 55 13 455 Вал 1 6006 625 30 55 13 613 Ведущий вал продольных салазок 1 6006 625 30 55 13 674 Включение механизма передачи:поддонник стойки 2 6006 625 30 55 13 675 Привод шпинделя поддонника стойки 1 6006 625 30 55 13 677 Поддонник стойки общие детали 1 6007 625 35 62 14 439 Вал R 1 6007 625 35 62 14 613 Ведущий вал продольных салазок 1 6007 625 35 62 14 673 Привод поддонника стойки 1 6007 625 35 62 14 674 Включение механизма пе- редачи поддонника стойте 2 6008 625 40 68 15 161 Привод с кожухом - стойкой 2 6008 625 40 68 15 442 Вал Q 2 6008 625 40 68 15 674 Включение механизма передачи: поддонник стойки 1 6009 625 45 75 16 613 Ведущий вал продольных салазок 1 6009 625 45 75 16 677 Поддонник стойки все детали 2 6011 625 55 90 18 161 Привод с кожухом и стойкой 2 6012 625 60 95 18 436 Вал L 1 6013 0121 625 65 100 18 427 Вал Е± 2 6014 625 70 110 20 612 Коническая передача продольных салазок 2 6015 625 75 115 20 438 Вал N 2 6018 625 90 140 ' 24 425 Вал В 1 6024 0121 625 120 180 28 427 Вал Ei 8 6201 625 12 32 10 442 Вал Q 1 6205 625 25 52 15 451 Вал H-j
Bearb.: Ordnunqs-Numrr.er: Стр. 1
Tag:
шли Подшипники качения BFT 100/III VEB UNION Gera
Шт. № ката-ДИН В лога зутр. Наружи .Высота Группа Посадка подшипника о 0 ширина
1 6205 625 25 52 15 452 Вал S-| 1 6205 625 25 52 15 453 Вал Т1 1 6205 625 25 52 15 454 Вал 1 6205 625 ' 25 52 15 455 Вал 1 6206 625 30 62 16 171 Стойка,общие детали 1 6206 625 30 62 16 432 Вал G 2 6206 625 30 62 16 433 Вал Н 2 6206 625 30 62 16 434 Вал I 2 6206 625 30 62 16 435 Вал К 1 6206 625 30 62 16 442 Вал Q 2 6206 625 30 62 16 612 Коническая передача продольных салазок 2 6206 WN 30 625 30 62 16 432 Вал G 1 6207 625 35 72 17 422 Вал В 2 6207 625 35 72 17 438 Вал N 1 6207 625 35 72 17 439 Вал R 1 6207 625 35 72 17 442 Вал Q 1 6207 625 35 72 17 453 Вал Т± 1 6207 625 35 72 17 454 Вал U-] 1 6207 625 35 72 17 613 Ведущий вал продольных салазок 2 6208 625 40 80 18 151 Рама,общие детали 2 6208 625 40 80 18 161 Привод с кожухом и стойкой 4 6208 625 40 80 18 437 Вал М 2 6208 625 40 80 18 442 Вал Q 1 6208 625 40 80 18 451 Вал R-j 1 6208 625 40 80 18 452 Вал S1 2 6209 625 45 85 19 171 Стойка, общие детали 1 6209 625 45 85 19 421 Вал А 2 6209 625 45 85 19 674 Включение механизма передачи: поддонник стойки 2 6212 625 60 110 22 423 Вйл С 1 6212 625 60 110 22 425 Вал 0
***•' OninMft-Numntr:
Го,; отр. 2
ШШ) Подшипники качения BFT 100/III VEB UNION Gera
Шт. ДО ката-пии Внутр.Наружи.Высота „„„ п лога АИН 0 0 ширина Г₽уппа Посадка подшипника
4 6304 4 6304 1 6306 2 6307 1 6309 5 7205 1 7206 2 7211 2 22308 1 55107 1 51110 2 51110 1 51112 2 51118 1 51207 2 51208 1 51212 2 51212 1 51407 625 20 52 15 625 Зажимной механизм продольных салазок 625 20 52 15 637 Зажимной механизм поперечных салазок 625 30 72 19 613 Ведущий вал - продольных салазок 625 35 80 21 422 Вал В 625 45 100 25 423 Вал С 628 25 52 15 473 Передаточный механизм плансуппорта 628 30 62 16 473 628 55 100 21 616 Червячная передача продольных салазок 635 40 90 33 431 Вал F 711 35 52 12 677 Поддонник стойким общие детали 711 50 70 14 483 Вал 0 711 50 70 14 625 Зажимной механизм продольных салазок 711 60 85 17 678 Подшипник задней стойки 711 90 120 22 453 Вал Т 711 35 62 18 483 Вал 0 711 40 68 19 616 Червячная передача продольных салазок 711 60 95 26 614 Шпиндель для поперечного движения С 05 711 60 95 26 427 Вал Ei 711 35 80 32 614 Шпиндель для поперечного движения
1 1 52209 52209 711 711 L gw Dg Ъ 45 35 73 37 429 Вал К 45 35 73 37 674 Включение механизма стойки передаточного поддонника
1 4 NNU 4928K C 181 5412 NU 310 5 412 им 140 190 50 427 Вал 50 110 27 172 Весовой баланс Игольчатый 422 Вал В MnlnnrnTi • 425 Вал В _
Btarb.: Tag: — Oniavngt-Nvminti; стр. 3
шик Подшипники качения BFT 100/Ш >• Ь Г' ^‘-5 & * ч’л VEB UNION Gera
Шт. № ката- ДИН Внутр.Наружи.Высота Группа Посадка подшипника лога 0 0 ширина
2 К52х57х17 игольчатый 434 Вал I
сепаратор
2 К30х35х20 436 Вал L
2 RNa 4909 423 Вал С
2 RNa 49/28 •JI. 434 Вал I
1 Na 49/28 616 Червячная передача
продольных салазок
______________________________СТР- 4
Bedienanweisung
zur
Feinableseeinrichtung FaE 1
Bitte klappen Sie vor dem Lesen dieser
Bedienanweisung die zwel letzten
Seiten nach aufJen. Sie finden dort
eine Schemazeichnung, in der die
einzelnen Teile der FAE 1 gekenn-
zeichnet sind sowie eine symbolhafte
Darstellung der Bedlenvorgange.
—j--------------------
илю
1. Aufbau und Beschreibung der FAB 1
Der Ableseeinblick der FAE 1 1st in 3 Felder unterteilt
(Bild 1). Die im rechten Feld sichtbare Feinskale (3)
zeigt die Bruchteile des einzustellenden Millimeterwertes
in 0,01 mm an. Im mittleren Feld wird der Maflstab abge-
lesen und zwar erscheinen links in diesem Fenster cm-
Striche, die mit der jeweils dazu gehorigen Millimeter-
zahl beziffert sind. Zur Untergliederung der von 10 zu
10 mm gestuften Werte dient der in der rechten Halfte
des Feldes angebrachte mm-Rechen. Im linken Feld 1st die
zur Genaueinstellung dienende Symmetriemarke (9)
angeordnet.
Jedem der 3 Ablesefelder 1st ein Trlebknopf zugeordnet.
Der Triebknopf (5) dient zur Einstellung der Feinskale
auf den entsprechenden mm-Bruchwert und die Triebknopfe
(6 u.7) zur Nullung auf einen runden Ausgangswert bzw.
zur Einstellung auf Kullbasis.
Der Sicherungshebel (8) und die federnde Anordnung der
Triebknopfe Q6 u.7) sind vorgesehen, urn ein unbeabsich-
tigtes Verstellen der Ausgangsbasis zu verhindern.
Ais Lichtquelle zur Ausleuchtung der einzelnen Ablese-
stellen dient eine Lichtwurflampe (6 V/1 5 V/), die in
einer kabelfreien Lampenfassung (12) aufgenommen 1st.
Die Beleuchtung wird liber die Impulstaste (2) einge-
schaltet und durch einen vom Gerat getrennt angeordneten
Zeitschalter auf 1,5 min. begrenzt.
2t Der MeBvorgang mit der FAE 1
Bei der FAE 1 wird die Unterteilung der Millimeterinter-
valle des I'aBstabes durch die Verschiebung der Symmetrie-
marke vorgenommen. Die Symmetricmarke liegt in der Ab-
bildungsebene eines vergrciBernden Objektivs (Bild 3).
Ihre Verschiebung ”M” zur Messung der Millirneterbruch—
teile wird an der Feinskale angezeigt. Ein Intervall
dieser Skale entspricht einer Meflstrecke von 0,01 mm
auf der Teilung des Maflstabes.
Beim MeBvorgang wird ausgegangen von der slch in Null-
stellung befindenden Feinskale und einem in der
Symmetriemarke eingefangenen Teilstrich. Nach Einstell-
ung des auszumessenden I.Iillimeterbruchteiles an der Fein-
skale liegt dieser Teilstrich zunachst nicht mehr in der
Symmetriemarke. Erst nach Verschiebung des MaBstabes
Oder des Geriites um den am Gerat eingestellten Milli-
meterbruchteil erscheint der Teilstrich wieder in der
Symmetriemarke.
Bei weiterer Verschiebung von Gerat Oder MaBstab auf
einen nachsten Teilstich setzt sich der gesamte Verstell
weg aus der Summe des Millimeterbruchteiles und der An-
zahl der ganzen uberschrittenenTellstriche zusammen.
Bearb.:
Tag
M 429 61 V/5/4 1217
3. Bedienung dos Cerates
Elnstellung und Ablesung des Cerates sollen zuniichst
anhand der im Bild 4 dargestellten Beispiele erlau-
tert werden. Bas erste Belsplel zeigt die Skalenan-
zeige ftlr das Gerdt, wenn es sich in Null-Basis-Stel-
ung beflndet. Urter Null-Basis-Stellung wird die
Geratestellung verstanden, in der die Skalen der FAE
sich in Null-Ausgangsstellung befinden und das Gerdt
auf dem Mafistabanfang mit dem Koordinatenwert ”0”
eingefahren ist. Bel der Verschiebung der Maschinen-
einheit (Spindelstock, Support usw.) und der mit ihr
verbundenen Feinableseeinrichtung um elnen gewilnsch-
ten Betrag aus der Null-Basls-Stellung heraus kann
das Gerat unmittelbar auf diesen Wert eingestellt
werden. Im Bildbeispiel betrdgt dieser Koordinaten-
wert 768,52 mm.
Bei den melsten Einstellungen handelt es sich jedoch
auf Grund des Aufbaues der WerkstUckbemaBung um
Messungen, die von einem runden Ausgangswert vorge-
nommen werden. Diese abgerundeten Ausgangswerte wer-
den durch Nullung des ersten Oder eines belieblgen
Koordlnatenwertes erzielt. In Bild 4 wurde als Bel-
spiel die Koordinatenanzeipe 768,52 mm auf den runden
Ausgangswert 770,00 mm genullt. Die Nullung wird nur
durch Verstellungen innerhalb des Gerates erreicht,
ohne also den Hafistr.b Oder das Gerat selbst zu ver-
schieben, Auf diesen Ausgangswert werden nun die wei-
teren Folgeeinstellun^en aufgebaut. Dies geschleht
dadurch, dafi der abgerundete Ausgangswert durch
Addition zu den weiteren Verstellwegen berdcksichtlgt
wird. Im Bildbeispiel betragt der erste weitere Ver-
stellweg 512,88 mm, der also zu dem Ausgangswert
770,00 mm addiert wird. Der einzustellende Koordina-
tenwert betragt demnach
770,00 + 512,88 = 1282,88 mm.
Bei weiteren Verstellungen, die ebenfalls auf den
Ausgangswert 770,00 mm aufbauen, sind die einzustel-
lenden Koordinatenwerte wieder durch Addition des
'.Vertes 770,00 mm zu dem jeweiligen Verstellweg zu
bilden, z.B.
770,00 + 842,36 = 1612,36 mm.
Soli in der weiteren Bearbeitungsfolge eine andere
beliebige Stellung als Ausgangsbasis verwendet wer-
den, so kann das Gerat in dieser Stellung ebenfalls
wieder genullt, d.h. auf den nachsten Ausgangswert
gebracht werden.
№
Bedienanweisung
2UT
Feinableseeinrichtung FAE 1
Bild 6 zeigt ala Belspiel fiir die geschilderten Ein-
stelloperationen ein Werksttlck, das eine dem Bild 4
entsprechende Bemaflung aufwelst. Die Ebene ИЕМ stellt
darin die Tischflache eines Horizontal-Bohr- und Fras-
werkes (Bild 5) dar. Die Nullbasiseinstellung 1st in
dem Beispiel vorhanden, wenn die horizontale Spindel-
achse S durch Verschiebung des Splndelkastens in die
Tischebene ”EW gebraoht worden ist. Von der Tischebene
aus wird die erste Hoheneinstellung gemessen und danach
der runde Ausgan/swert 770,00 mm als Ausgangsbasis fur
die weiteren BohrungsstichmaBe eingestellt.
3.1 Einstellung auf Nullbasis
Ist filr die mit dem Gerat zu verstellende Maschinenein-
heit eine Nullbaslsstellung vorhanden und soil das Ge-
rat auf dlesenWert elngefahren werden, so ist wie
folgt vorzugehen:
1. Der Sicherungshebel (8) ist zunachst in Richtung
des Gerateeinblicks zu drilcken.
2. Danach ist die Feinskale (3) durch Linksdrehung des
Triebknopfes (5) auf 0 zu stellen. Es ist dabei so
vorzugehen. daB zunachst bei Linksdrehung des Trieb-
knopfes (5; etwas fiber den Uullwert hinausgefahren
und die Genaueinstellung auf ”0” nur bei Rechtsdre-
hung des Triebknopfes (5) herbeigefilhrt wird.
3. Der Millimeterrechen ist durch Linksdrehen des
Triebknopfes (6) bis zum Anschlag in seine untere
Ausgangsstellung zu brlngen. Zur Kupplung zwischen
Triebknopf (6) und Millimeterrechen ist der Trleb-
knopf beim Drehen gleichzeltig einzudrUcken.
4. Die Symmetricmarke (9) ist durch Rechtsdrehung des
Triebknopfes (7) unter gleichzeitigem Eindtlicken
in ihre untere Ausgangsstellung zu brlngen. Die
Ausgangsstellung der Symmetricmarke (9) ist erreicht,
wenn die Rechtsdrehung bis zum Anschlag erfolgt ist,
5. Der Sicherungshebel (в) 1st wieder in seine Arre-
tierungsste 11 ung zuriickzudriicken.
Die in die Nullbaslsstellung zu bringende Maschinen-
einheit 1st nunmehr so fiber dem MaBstab In Position
zu brlngen, daB im mittleren Ablesefenster der FAD
gegenttber der ”0” des Rechens der O-Striche des MaB-
stabes steht und In der Symmetriemarke (9) ein Teil-
strich genau symmetrlach elngefangen 1st.
v/hjj иг
3.2 Elnstellung auf einen ruhden Ausgangswert
In der L'ehrzahl der vorzunehmenden Elnstellungcn
handelt es sich auf Grund des Aufbaues der V/erksttlck-
bemaBung um Messungen, wo es zur Vereinfaohung der
weiteren :instellung von Vorteil 1st, von eincm
runden usgangswert auszugehen. Der runde Ausgangswert
1st nur dann elnzustellen, wenn die erste vom Hafi-
stabanfang aus gemesseno Oder eine ganz beliebige
Position eingestellt 1st und diese Position als
Ausgangsbasis fiir rnehrere sich darauf bezlehendo
MaBe benutzt werden soil.
Bei ?:instellung auf einen runden Ausgangswert 1st
wie folgt zu verfahren:
1 . Der Sicherungshebel (8) 1st in Richtung dos Gerate-
einbllckes zu dr cken.
2, Danach 1st die Feinskale (3) durch Llnksdrehung
des Triebknopfes (5) auf Null zu stellen. Es 1st
dabei so vorzugehen, daB zunachst bei Links-
drehung des Triebknopfes (5) ctwas Uber den Null-
wert hinausgefahren und die GenaueInstellung auf
”0" nur bei Rechtsdrchung des Triebknopfes (5)
herbeigefiihrt wird.
3. Der Llillimeterrechen ist durch Drehung des Trieb-
knopfes (6) unter gloichzeitigern Eindrilcken so
zu verstellen, daB die Fiilllmeterablesung einen
runden 5- oder 10-Milllrneterwert ergibt.
4. Die Eymmetriemarke (9) ist auf den ihrer Ausgangs-
stellung ara nachstliegenden Millimeterstrich ein-
zustellen. Dies wird durch Drehen unter glelchzei-
tigem UerabdrUcken des Triebknopfes (7) erreicht.
Es 1st dabei darauf zu achten, daB zuletzt das ge-
naue Einfangen des Striches nur bei Rechtsdrchung
des Triebknopfes (7) crfolgt.
5. Der Slcherungshebel (8) ist nunmehr wieder in
seine Arrctierungsstellung zuriickzudrucken.
Es ist wlchtig, daft beim Einstellen der lullbasis in
der angefiihrten Reihenfolge vorgegangen wird, beson-
ders, daB dor Eunkt 2 auch tatsachllch vor Punkt 4
durchgefiihrt wird, da sonst oin Pullen der Symmetrle-
marke nicht moglich ist. Allgemein gilt, daB bei
jeder .Einstellart standlg die Bedienfolge
Feinskale, Millimeteranzeige, Symrnetriemarke
eingehalten wird.
3.3 Einstellen der Koordinatenwerte
Die Einstellung eines Koordlnatenwertes wird vor-
genommen, indem zunachst auf der Feinskale (3) durch
Rechtsdrehung des Triebknopfes (5) der Hundertstel-
wert des einzustellenden KoordinatenmaBes vorgewahlt
wird. Dann kann die Maschineneinheit mit der Felnablese-
einrichtung auf den betreffenden Millimeterwert einge-
faliren werden. Dazu ist die MaBstabablesung im mittle-
ren Fenster so lange zu verfolgen, bis der voile mm
des einzustellenden Wertes' erschelnt. Danach ist die
Symmetriemarke (9) zu beobachten, bis darin der
nachste Teilstrich genau symmetrisch eingefangen ist.
Der im mittleren Fenster abzulesende Millimeterwert
ist entweder unmittelbar das ZelchnungsmaB, wenn vom
MaBstabanfang aus gemessen wurde Oder aber der Wert,
der sich durch Addition des Zeichnungsmafies zu einem
vorher eingestellten runden Ausgangswert ergibt.
Im Bild 7 ist symbolisch fur die drei mbglichen Ein-
stellvorgange die Bedienung des Derates erlautert.
Die bei den einzelnen Vorgangen eingetragenen Ziffern
geben die jeweils zu beachtende Einstellfolge an.
у I
4. Wartung des Derates
4.1 Skalenausleuchtung
Um eine optimale Ausleuchtung der Skalenfelder zu
erreichen, mufi sich die Lichtwurflampe in richtiger
Leuchtlage befinden. Es ist deshalb darauf zu achten,
dafl nach Auswechseln Oder Verstellen der Lichtwurf-
lampe diese Leuchtlage wieder hergestellt wird. Die
optimale Ausleuchtung der Skalenfelder ist vorhanden,
wenn die Lampenfassung (12) bis zu ihrem Anschlag
in das Derat elngeschoben und dann so gedreht worden
ist, daB die einzelnen Skalenfelder mit gleichmaBiger
und grdBtmoglicher Helligkeit ausgeleuchtet werden.
4.2 Lampenwechsel
Das Auswechseln der Lichtwurflampe kann auf zwei ver-
schiedene Arten vorgenommen werden. Die eine Moglich-
keit besteht bei ungehinderter Zuganglgkeit zur Lam-
penfassung durch ihr unmittelbares Herausziehen und
die andere durch das Auswecheln bei abgenommener
Frontplatte (11). Nach dem Auswechseln der Lichtwurf-
lampe ist darauf zu achten, daB die richtige Skalen-
ausleuchtung entsprechend Punkt 4.1 wieder gewahrt ist.
Hfflu
Lampenwechsel bei herausgezogener Lampenfassung
Die Lampenfassung (12) ist aus dem Gerat zu ziehen
und die Lichtwurflampe durch Llnksdrehung aus der
Fassung zu schrauben. Nach dem Einschrauben einer
neuen Lichtwurflampe bis zum Anschlag ist auch die
Lampenfassung bis zu ihrem Anschlag wleder in das
Gerat einzuschieben.
Lampenwechsel bei abgenommener Frontplatte
Kann die Lampenfassung (12) auf Grund der Art des
.-xnbaues der FAE 1 nicht aus dem Gerat herausge-
zogen werden, so muB das Wechseln der Lichtwurf-
lampe nach nbnahme der Frontplatte (11) geschehen.
Dazu sind als erstes die Klemmschrauben (Ю) zu
losen und die Frontplatte nach rechts zu drehen,
bis sie sich vom Gerat abheben laflt. Wsihrend man
jetzt mit Daumen und Zelgefinger der einen Hand
die Lichtwurflampe am Kolben faBt, kann man mit
Daumen und Zeigefinger der anderen Hand die Lampen-
fassung (12) nach links drehen. Die Lichtwurflampe
kann nunmehr, nachdem sie auf diese Weise aus der
Fassung geschraubt worden ist, aus dem Gerat ge-
hoben werden. Die neue Lichtwurflampe wird auf die
gleiche Art in das Gerat eingesetzt. Am Schlufi ist
die Frontplatte wleder so auf das Gerat zu setzen ,
daB der an ihr angebrachte Bilgel in die entsprech-
enden -ussparungen des Gerates greift. Danach ist
die Frontplatte nach links in ihre Atisgangslage
zu drehen. Um bei der Drehung die ausgangslage
errelchen zu kbnnen, wird beim Anschlagen der
Impulstaste gegen die Kontaktfeder ein geringes
Ausheben der Frontplatte auf der Seite der Impuls-
taste erforderlich. In der endgilltigen Stellung
der Frontplatte wird diese durch die Kontaktfeder
einseitig federnd etwas angehoben. Bel dem nun
folgenden Anziehen der Klemmschrauben (10) ist
darauf zu achten, daB der unter der Frontplatte
liegende Dichtungsring glelchmaBig aufliegt.
4,3 .JektroanschluB
Beim AnschlieBen der FAE 1 an den zugehorigen Be-
leuchtungs- und Schaltstromkrels ist auf die Polung
und eine gute irdverbindung zwischen Zeitschaltung,
Maschlne und FAE 1 zu achten. Die Erdverbindung
zwischen Laschine und FAE ist durch die Befestigungs-
einsatze (4) gewahrleistet.
или Bedienanweisung zur Feinableseeinrichtung FAE 1 VEB UNION Gera
4.4 MaBstabe Die zur FAE 1 gehorenden MaBstabe stellen die MeB- basis dar, auf der die Koordinatenstellungen der Maschine aufbauen. Die MaBstabe sind deshalb, urn ihre Genauigkeit zu erhalten, sorgsam zu behandeln und vor Beschadigungen zu schiitzen. Die MaBstabober- f lac he ist von Fett und Olfilm frei zu halten, damit eine scharfe Wledergabe der Teilstriche in den Pro jektionsfe Idem der FAE moglich ist. Eine er- forderlichenfalls durchzufiAlirende Reinigung des MaB- stabes darf nur unter Verwendung von sauberem weichen Tuch geschehen. Zur Entfernung von Olriick- standen und ahnlichen Verschmutzuiigen auf der MaGstab- oberfI’-.che ist das Tuch mit Spiritus Oder Waschbenzin zu tranken. Danach ist die I.'aBs tab oberf lac he noch- mals mit einem trockenen Tuch nachzureiben. 4.5 Optiksysterne Es ist darauf zu achten, daB die in der Grundflache des Ger'tes angeordneten optischen Elements vor dem Zutritt von 01 und Fett geschdtzt werden. Ferner darf beim V/echseln der Lichtwurflampe bei abge- nommener Frontplatte koine Verschmutzuvg der neben der Lampe in der Gerateoffnung angeordneten Optik- teile auftreten. Die uber den Projektionsfeldern angebraohte Glasdeckplatte ist in Dichtwachs gefaBt und kann bei Beschadigung durch eine besonders anzu- fordernde Ersatzplatte ausgewechselt werden.
Bearb.: Tog: Ordnungt-Nummer: Blatt 7
М 42061 V/5I4 1217
FAE mit Ferneinstellgerat
<
IlfflU
Fernbedienung
der Feinableseeinrichtung FAE 1
Fiir Maschinen und Me Banordnungen, wo die Bedienung der
Feinableseeinrichtung von einem zentralen Stand aus
erfolgen soil, sind elektrische Ferneinstellgerate,
Beobachtungsfernrohre und verschiedene optlsche Prismen-
einheiten vorgesehen.
Das Ferneinstellgerat besteht aus einem umsteuerbaren
Motor fiir 6 Volt Gleichstrombetrieb, einem Untersetzungs-
getriebe und einer ZahnradUbertragung zum Feinskalentrieb-
der FAE 1. Es wird an die FAE 1 montiert geliefert. Durch
Betatigung zweier an dem Bedienstand der Maschine ange-
ordneten Kontakt-Taster laBt sioh die Feinskale der FAE 1
sehr leicht und genau einstellen.
Der Einstellvorgang am Gerat wird mittels eines Fernrohes
von dem Bedienstand der Maschine aus beobachtet. Um bequem
arbeiten zu konnen, ist das Fernrohr mit Schrageinblick
versehen. Es ist ferner so ausgefiihrt, daB sich bei Be-
trachtung der FAE seiten, - und hohenrlchtige Bilder er-
geben. Das Fernrohr wird mit einem Befestigungsflansch
geliefert, in dem es zum einmaligen Ausrichten geschwenkt
und danach geklemmt werden kann. Es besitzt eine ca. 14-
fache VergroBerung und hat einen kilrzesten Beobachtungs-
abstand von 1 m.
Vorschiedene Prismeneinheiten ermdgliohen in den Fallen,
wo zur Betrachtung der Feinableseeinrichtungen eine
Knickung des Beobachtungsstrahlenganges erforderlich ist,
die entsprechende Ablenkung der Beobachtungsrichtung.
Die Prismeneinheiten werden je nach Wunsch mit zusatz-
lichen Lupenlinsen und Schutzdeckeln geliefert.
шля
Fedlenanweisung zur FAE 1
Bild 4,5 und 6
Bild, 4 Ablesebeispiele Bild 5 (Waagerecht-) Bohr-
und Frasmaschine
Abnanme-Bedingungen fiir Werkzeugmaschinen
Waagerecht-Bohrwerke und -Frftswerke
bis 150 mm Spindel-Durchmesser
mitortsfestemStftnderundbewegllchemTisch V/erkzeugmaschinen
Type:BFT 1 oo/lIIEmPfan9er: DIA
Berlin fUr.SU
Fabr.-Nr.8o83
Auftr.-Nr2o4o/ 9
Nr
Gegpnstand
der Messung
Ausrichten
des Bettes
derfertig zu-
sammen-
gebauten
Maschine
a) in LAngs-
rlchtung
b) In Quer-
rlchtung
Bild
DIN
8620
Tag 7.6.63 Abnehmer «OMOniOW
------1 ' ---дасп пп
MeBgerate
Zulasslge
Fehler
Gemessene
Fehler
MeQanleitung
Wasserwaage
Skalenwert
0,03 bis
0,05 mnVm
Lineal, LAnge
der Breite
des Bettes
entsprechend
2
Ebenhelt der
Aulspann-
flfcche des
Tisches
Deutscher N
Lineal. Lange
der Gr6Be
des Auispann-
tisches ent-
sprechend
Rahmen-
wasserwaage
Skalenwert
0.03 bis
0,05 mm/m
Rahmen-
wasserwaage
Skalenwert
0,03 bis
0,05 mm/m
MeBuhr, FuB
des Standers
200 bis
250 mm lang
Maschinen
bis 80 mm
Spindel-Dmr.:
a) ± 0,0/mm/m
□befhOhung
OJw mm
b)/i 0.01 mm/m
Maschinen
uber 80 mm
Spindel-Dmr.:
a) ± 0,01 mm/m
Oberhohung
0.04 mm
b) i 0,01 mm/m
0,01
0,03
0,03
a) Wasserwaage langs zum
Bett auf vorderer Fuhrungs-
bahn in AbstAnden von
500 mm aufsetzen.
b) Wasserwaage quer zum
Bett uber Lineal (MeBbrucke
o. dgl.) in AbstAnden von
500 mm aufsetzen.
Rechtwinklig-
kelt des SIAn-
ders zum Bett
a) in der Ebene
parallel zur
Arbeits-
spindel
b) In der Ebene
senkrecht
zur Arbelts-
spindel
Maschinen
bis 80 mm
Spindel-Dmr.:
a) 0,<
b)
mm/m
mm/m
Maschinen
Ober 80 mm
Spindel-Dmr.:
a) 0,03 mm/m
b) 0,03 mm/m
0,03
0,03
Spindelstockauf mittlerer Hdhe.
Aufsetzen der Rahmenwasser-
waage an die Standerfuhrung
oberhalb und unterhalb des
Spindelstockes.
Rechtwinklig-
keit des Setz-
stockes zum
Bett
a) in der Ebene
parallel zur
Arbsits-
spindel
b) in der Ebene
senkrecht
zur Arbeits-
spindel
ParallelitAt
der Aufspann-
flAche des
Tisches zum
Bett
M TTT t I II I
ZJL Д—t
£6
Maschinen
bis 80 mrn
Spindel*6mr.:
a) 0,0»mm/m
b) 0\02 mm/m
Maschinen
uber 80 mm
Spindel-Dmr.:
a) 0.05 mm/m
b) 0,03 mm/m
0,05
0,03
Lineal
bis 1 m MeB-
la/ge
(И04 mm
bis 2 m MeB-
lange
0,06 mm
Ober 2 m
MeB^nge
OJB mm
0,04
Setzstocklager auf mittlerer
H5he. Aufsetzen der Rahmen-
wasserwaage an die Setzstock-
fuhrung oberhalb und unter-
halb des Setzstocklagers.
Lineal in den beiden Diagonal-
rlchtungen auf den Tisch legen.
MeBuhr aut dem Tisch; Tast-
stift am Lineal. MeBuhr lAngs
Lineal verschieben. dabei An-
zeige ablesen.
Aufspannflache des Tisches
nur hohl.
MeBuhr
Lineal, LAnge
der GroBe
des Aufspann-
tisches ent-
sprechend
bis 2 m MeB-
lAnge
0,06 mm
0,04
Ober 2<m
MeBLimge
0,08 mm
Lineal auf dem Tisch.
MeBuhr auf der Bettfuhrung;
Taststift am Lineal. Messung
an alien 4 Tischecken, jeweils
in den Tlschstellungen 0*. 90*
180* und 270*
Die Zeigereinsteliung der MeB-
uhr darf fur die einzeinen Teil-
messungen nlcht geAndert wer-
den.
naussdiufi
Fortietzung Seiten 2 bis 3
W5'6 Mn1788/58’3’9530
Nr.
Abnahme-Bedlngungen fur Werkzeugmaschlnen
Waagerecht-Bohrwerke und -Fraswerke bis 150 mm Spindel-Durchmesser
mit ortifestem Stander und bewegllchem Tlach
Wertueugmaschlnen
8620
Gegenstand
der Messung
Bild
MeBgerate
Zulassige
Fehler
Gemessene
Fehler
MeOanleitung
leB-
Ы*
mm
Rechtwinkel-
lagen des
drehbaren
Tisches
Lineal. L&nge
der GroBe
des Aufspann-
tisches ent-
sprechend
MeGuhr, mit
Anschlag am
FuG des
Standers
Rechtwinklig-
kelt der
Arbeltsspindel
zur Stander-
fOhrung
uber 2 m
MeBiaXoc
MeBlonge
0,04
Maschinen
В
В; 0.025 mm
0,03
MeGuhr
0,03 mm
Masdhinen
uber 80 mm
Spindel-Dmr.
bis 81
SpindeJ
bei 2 m MeG-
lange
0,04 mm
Dmr.
5 mm
mm
0.Й2 mm
bls 2 m MeB-
Idnge
0,03 mm
Lineal gegort bearbeitete
AuBenkante des Tisches ge-
spannt. MeGuhr auf der Bett-
fiihrung Idr Tlschstellungen 0°
und 180*, aul der Querschlltten-
fuhrung fur Tlschstellungen
90* und 270*
Taststift am Lineal.
Messung an beiden Enden dos
Lineals jeweiis in 0*-. 90*-. 180*-
und 270*-Stellung des Tisches.
Rechtwinklig-
kelt der Quer-
schlilten-
fuhrung zur
Arbeltsspindel
Rundlaul des
Werkzeug-
kegels In der
Arbeltsspindel
Rundiauf der
Arbeltsspindel
MeGuhr und
Umschlagarm
bei 2 m MeB-
lange
0.04 mm
bei 3 m MeB-
Spindelstock auf mittlerer
H6he; Umschlagarm und MeG-
uhr an zurOckgezogener Ar-
beltsspindel befestigt; Tast-
stlft an der StdnderfOhrung
in A; Umschlag: Arbeltsspindel
drehen; Taslstift in B. Anzeige
der MeGuhr vor und nach dem
Umschlag ablesen.
Spindel am frelen Ende nur
steigend. (« Umschlag bei
В nur enger.)
Spindel-Dmr. mm a mm
bis 60 300
(fiber 60 bis 80 400
Uber 80 500
MeGuhr und
Umschlagarm
bei 1 m MeB-
UnX
bei 3 m MeB-
Umschlagarm und MeGuhr an
zuruckgezogener Arbeitsspin-
del befestigt'. Taststilt an der
Querschliltenfuhrung in A:
Umschlag: Arbeilsspindel
drehen; Taststilt in B.
Anzeige d<»r MeGuhr vor und
nach dem Umschlag ablesen.
MeGdorn mit
kegeligem
Aufnahme-
schaft und
zyllndrischem.
300 mm
langem MeG-
teil
MeGuhr
0,02
0,025
Arbeitsspindel zuruckgezogen;
MeOdorn Im Spindelkegel; An-
stellen der MeGuhr an den Um-
fang des MdBdorns; Arbelts-
spindel drehen; dabei Anzeige
der MeOuhr ablesen.
Messung be) A, dann bei B.
Anstellen der MeGuhr an den
Umfang der um a mm vor-
geschobenen Arbeltsspindel.
Arbeltsspindel drenen, dabei
Anzeige dor MeGuhr ablesen.
Abnahme-Bedlngungen fOr Werkzeugmatchlnen
Waagerecht-Bohrwerke und -Frlkswerke bis 150 mm Spindel-Durchmesser
mH ortsfestem StBnder und bewegllchem Tisch
WtrkzeuQmaichlnen
8620
Rundlauf der
Planscheibe
bzw. Hohl-
spindel
Bild
MeOgerate
Zulassige
Fehler
Gemessene
Fehler
MeOanleitung
11
12
Axialruhe der
Hohlapindel
und Stlrnlauf-
genauigkelt
der Plan-
scheibe
MeBuhr
MeBuhr
Maschinen
bis 80 Xm
Spino^GDmr.:
CFaH mm
Maschinen
uber 80 mm
Spindel-Omr.:
0,015 mm
Maschinen
bis 8ymm
SpindX-Dmr.:
mm
Maschinen
uber 80 mm
Spmdel-Dmr.
0,02 mm
MeBuhr
Maschinen
bls 80 mm Spindel-Durchmesser I = 300 mm
Ober 80 mm Spindel-Durchmesser I = 500 mm
15
Wasserwaage
Skalenwert
0,03 bls
0,05 mm/m
MeBuhr, mit
Anschlag am
FuB des
Standers
Maschinen
uber 80 mm
Spindel-Dmr.:
a) 0,02/500 mm
b) 0.02 500 mm
Maschinen
uber 80 mm
Spindel-Dmr.:
a) 0,02 mm/m
b) 0,05 mm/m
Maschinen
uber 80 mm
Spindel-Dmr :
0,03 mm
Maschinen
bis 80 mm
Spindel^)mr
а) о.о/зоо mm
b) №1'300 mny
Maschipen
bis 8p mm
Spindel-Dmr..
0,02 mm
Maschinen
bis 8(Linm
Spindaf-Dmr.:
a) 0 J2 mm/m
b)Z.04 mm/m
Parallelitat
der Arbeits-
spindel zur
Tisch-
bewegung
a) in der Sank-
rechtebenc
b) in de»1
Waage-
rechfebene
Waagerecht-
lage des
Tisches
a) wfthrend
seiner
L4ngs-
bewegung
b) wahrend
seiner
Quer-
bewegung
Fluchten der
Setzstock-
lagerbohrung
mit dor
Arbeitsspindel
in der
Waagorecht-
obene
0,015
0,02
Anstellen der MeBuhr an den
Umfang der auf der Hohl-
spindel befestigten, nachge-
drehten Planscheibe bzw. an
den Zentnersitz fOr FrAskopf
Planscheibe drehen; dabei An-
zeige der MeBuhr ablesen.
Anstellen der MeBuhr an die
Stlrnflftcho der Planscheibe;
Planacheibe unter axialer. zum
Spindelstock gerlchteter Be-
laatung drehen. dabel Anzeige
der MeBuhr ablesen. Messung
an 2 gogenuberliegenden Stel-
len.
0,02
0,02
0,02
0,04
0,03
Spindelstock auf mittlerer
Hdhe. Arbeitsspindel urn MeB-
lange I vorgeschoben. MeBuhr
auf dem Tisch. Taststlft am
Umfang der Arbeitsspindel.
Arbeitsspindel in die Mittel-
stellung des Rundlauffehlers
bringen. Tisch Idngs Arbeits-
spindel urn MeBldnge ver-
schleben, dabel Anzeige der
MeBuhr ablesen.
a) Wasserwaage in LSngsrlch-
tung auf dem Tisch. Tisch
I8ngs bewegen; dabei An-
zeige der Wasserwaage ab-
lesen.
b) Wasserwaage in Querrich-
tung auf dem Tisch; Tisch
que» bewegen; dabei An-
zeige der Wasserwaage ab-
lesen.
Spindelstock und Setzstock-
lager auf mittlerer Hohe 8ohr-
stango in Werkzeugkegel und
Setzatocklager aufgenommen
und in der Sertkrechtebene auf
0,03 mm fluchtend ausgerichtet.
MeBuhr auf dem Bett; Taststift
an dor Bohrstange. Messung
bei A, dann bei B.
Nahere Bestimmungen uber MeOgerate und MeOverfahren siehe DIN 8602 und 8603 (in Vorbereitung).
AnschluOmaOe (Or Werkzeuge: Querkeilbefestigung nach DIN 1806, 1807 und 1808
Waagerecht-Bohrwerke und -FrSswerke bis 280 mm Spindel-Durchmesser mit querbeweglichem Stander siehe
DIN 8621.
VEB Werkzeugmasohinenfabrik Union Oora
Gera, TechaikowskystraSe
Frltzsdilng
Oulekonlroll-lellS*
V 5-6 Mn G 6/62 Tollerl беге
шли « Werlcabnahmebericht fur elektr. Ausrustung VEB UNION Gera
HersteiierVSB Werkzeugmaschinenfabrik UKIOR Qera Besteller SU и fllM EA 09—021/00004/1801/0 Ah M Bestell-Nr. 9 re Auflrags-Nr. Masch.TypeJSPT 100/III Masch.-Nr. 8083 Seri_en-Nr. 204-0/9
Betriebsspannung 380 Volt 50 Hz Stegers pannung 220 Volt Bremsspannung 85 45 ® Volt Bremsstrom ^0 Amp.
Motor 1 2 3 4
Fabrikat Type Fabr. Nr. Leistung DrehzaN Spannung Nennstrom Schutzart Prufzelchen Wernigerode DMK 7/4 RA -ДО-JcW 14>O nri-n,-1 380 ▼ _JQa5_4 .P 33 -1- Thoria DMK 1/6RC/8 430429/62 0*6 kW 915 220/380 V p за: Д — —
Transformator i 2 3 4
Fabrikat Type Fabr. Nr. Leistung Primarspannung Sekundarspannung Wetrron -Lindner _ SK 1873/62 38Q_I Heine
500 VA EK -10479/82 2000 VA 380 Г__ _ 65-70-75 V - WG 120 _ 380 V1 _6-220 V
_38CLT 220 JT
Slcherung 1 2 3 4
Stromkreis Nennstrom Teafo 1 2 x 6A Trafo 2 2 x 15A Trafо 3 2 x 6A Motor 3 X 50A
Slcherung ' 5 e 7 8
Stromkreis Nennstrom Setzetock ’ 3 x 1£A 7 Magnet-Kuppt 4A । MeBbeleucht I 4Л
Si ch erung 9 10 11 12
StromkrelBotZStOCk Nennstrom Motor 3 x 6A Trafo 2 x 2A MeBbeleuch 4a '•
Sldierung 13 14 15 16
Stromkreis Nennstrom
Sicherung 17 18 19 20
Stromkreis Nennstrom
Sicherung 21 22 23 24
Stromkreis Nennstrom
Stromlaufplan Nr. Masdilne: 1147.16—O11SP32 Setatodc: 1147*17—016Sp(3) Bausdialtplan Nr. Maschine: 1147 • 16—014 Bp31 Setxstodc: 114>7« 17—О17Т^рГ2)
Funktionsprufung
Die Steuerung Ist gemaB ihren Schaltfunktlonen gepruft^®^ ^AnschluB des Antriebsmotors
mit
Isolationspriifung
Leiter gegenseltig 150 Mg Ohm Leiter gegen Masse 150M&________________Ohm
4(Wi
KdrpersdtluBmessung: Induktorspannung__ _____Volt
Gerate, Gesamtmontage und Prijfung entspredien VDE 0113
Schalttafel; там, gn-riwMa-ry-stacit______________________________________________________
_Schiltza_5x4D_____________2x2,7n___________________________________________________________
Wischrelala;Statex R1>-2b____________________________________
Zeitrelaie iStatex PESE 0-4s
------------------—--------------------------------------------
Gleichrlchterj 2x^ B1 >0/120-32 B$0/40-2,4 j E >0/20-0,3
_Hauptschalterj Rochlitz ЗхбОА
__| konpl.______________________________________________________
SetzstOGiL^oa^i,Karl-JJaj3c-£tadt ______________________________
_Schut;ze_ 2x2D______Thexmpwialdser 1э6_- 2r8A__________________
Gera, den __3J_._5.63___
Bearb.:
Tag:
ib TTT77
26 | 27 [ 28 | 29 | 30 | 31 |
A w f- hioschlnenliarie lor tuaagerecht-Bohr- and Frasu'h
ffiR»7aager с c ht-}B ohx-u• Fras mas c hi ne AusfOhrung Baumuster , BFT 100/III Inv.-Nr.
Her.teiiery^g V/e г kze ugmas c hine nf abr ik ТШТПТТ, П.агд Fabrlk-Nr. 8083 Bestelltag
Baujahr q 3AnachaMun9',Jahr Llefertag ,Tnni 1QA1
Kennzeichen der Maschine Sondereinrichtungen
Spindelstock | Arbeitsspindel-0 QQ mm MeBuhrejnrichtungei Standort
Kegel in der Spindel MOTSSkg. 6 Tischmittenein- gehbrt zu Gruppe
schwenkb. nach oben o, unten °; kl.igr.0 b.Plandrehon Q / -j 250 mm shellung Kostenklasse
gr. 0 b. Bohren m./o. Planscheibe / 630 FeehtwinkeIanschla£ GOtegrad
gr. 0 beim Flanschendrehen m./o. Planscheibe Q / -j 230 rnrn -Ervveiterte Gewin.de- Besonders geeignet fUr
gr. Bohrtiefe (Spindelhub) in 1 Zug Qf)Q mm; Hachschub mm sc hnel de~i nri ch tung
Planscheiben-0 mm; Aufspannfl3chen-0 680 mrn Kuhl mittelelnriehtr ng
kl./gr. Entf. v. Arbsp. Mitte b. Aufspannfl. Q / 200 mfn FAR — F,i nri nhtuгур
Ttlnde^l verstellbar quer zur Arbeltsspindel
fest-drehbar
0; gr. Entf. v. Plansch. b. Setzstock
jftjHspannplatti^/^n^^j H 6 b e Q 2 0_______mrn :^fej^/dpehbar
verstellb. z. Arb.-spind. m./o. Selbstgang I3ngs 1 600 ... mm; quer
Aufspannfliche
tragbar/verschiebbar
1120__x
1250 mm
12 50mrt1
verstellb. z. Arbeitsspindel ISngs selbstt./v. Hand
Lager; Anzahl ; Mittenentf.
Hdhenbewegung d. Lagers selbstt./v. Hand
mm; Bohrung^ ПК
_______160.0-13
mm; Lflngef^QQ mm
-1 ОПП mm
Zubehflr| auf Planscheibe am Spindelkopf fliegend auf Bohrstange
Flanschdrehschl. f. 0 mm mm mm я
Bohrk&pfe-0 mm
Bohrstangen-0 mrt
Bohrstangen-LSnge mm
3000 mm
Fllch.nb.darf 6050 m‘ 3120 m Hdh- 41 50 m Qawlcht 1 6 000 k8 | Auagaetallti Tag 1 2.5.63 Nsme liiCDert
Antriebsart Gruppe -Motor elngebaut I Elnzelantrleb. Fa,
Spanning 380/220 V Stromert Drehstrom | G«eamtlelstungsbedarf 1 0 « 8 kW (Hauptarbeitsspindel)
2 Maschine » Wernigerode §;£ ОНИ ^A 10 , J 45On
5 Setzst :ock * Thurm 2 5 '' о ’ о ’’ 0.6 - 91 5n
Rand zum Ankleben von Ergfinzungskarten odor Lochstrtlfen
fg*%r den Gebrauch der AWF-Maschlnenl4HHen: Bestell-Nr, AWF 300 b)
Flach-/ Kell-Riemen Werkstoff Antrieb Scheiben-Breite Scheiben-0 I I 1 Stufe.Schaltung Motordrehzahl WechselrSder VorschObe in mm je Umlauf Bohren Spindel Tisch
Stu Ie, Scholtung Motordrehzahl Wechselrader ArbeitsspindclDrehzohlen In U/mln ! 1 0,006 0,008 0,01 0.012 0,016 0,02 0,024 0,03 0.04 0,048
1 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0.2 0,24 0,32
I 4,5 6,3 9 12,5 18 25 2 । 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 0,24
1 0,3 0,4 0,5 0.6 0,8 1 1,2 1.6
II 22,4 31,5 45 63 90 125 3 1 0,15 0,19 0,25 0,3 0,38 0.5 0,6 0,75 1 1.2
— I 1,5 2 2.4 3 4 4.8 6 8
III 112 160 224 315 450 630 4j 0,75 0,94 1,25 1.5 1,88 2,5 3 3.75 5 6
7,5 10 12 15 20 24 30 40
Planscheibe-Drehzahlen In U/mln Freisen
I 4.5 6.3 9 12.5 18 25
Vorschube wie oben
II 22,4 31,5 45 63 90 125
Gang»/Zoll
Gewindeschneiden mit Wechselrddcrn
174-2‘A • 2’/* - 37j • 4‘/» • 5,5 • 7 - 9 • 11 -14 • 18 - 22 - 28
T 100/111
V-J-2 Mn-O J-40
1.75 - 2.25 - 2.75 • 3,5 4.5 5.5 • 7 • 9 -11 - 22
Drehzahl
Leistung der Maschine
bei Nennlelstung
des Motors
mm Stg
U/mln
ГШТЛТО^ГИн|ппггп,|Т|1фЕгШГД^^^^ ш|ЦД)1Л1П]Т| 141411 -i.iriXLTgprj^^ nnprnf^j 11 цц|р 11111шрггп-|
0J 0.2 0.3 04 0.5 0.7 I 2 3 4 5 7 10 20 30 40 50 70 100 200 Зоо 4 00 500 700 1000 2000 3000
Drehzahlen und VorschObe der Maschine auften an den Leitern antragen! Rechnen mit MaschinenkartenDcckblatt (AWF 3000a): Stelle (ibcr.l E den Durchmesser, lies Ober der
gewahlten Schnittgeschw. die Drehzahl ab. Stelle unter der gewahlten Drehzahl die ArbeitsiSngo ein und lies Uber dem gewahlten Vorschub die Maschinenzeit ab.
50 40 30 20
I t lllllhlllhlTT-h-
10 7 S 4 3 2 I 0.7 05 0.4 03 0.2
llltllll I I limlirn I -t 11111111 If.'trtrtrl tl~t llIlrinnhTl r tir
0,1 0.07 0,05 0.04 0.03 0.02
г u Im it
0.01 0.C07 0,005 0,003
r llltllll 11 Inulin11
frfri-tf-ri-
lllllllll
Vorschub
mm/U
5 6 Mn G 6/62 lolled Gerd
£instell\zeichen
E