/
Похожие
Текст
СТАНКИ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТСННШЗ
2A6I4-I, 2A6I5-I
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
I .ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Т.Ъ Назначение и область применения
Станки универсальные горизонтально-расточные моделей 2A6I4-I,
2A6I5-I предназначены для обработки корпусных деталей с точными
отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояния-
ми, -
Наибольшая масса обрабатываемых деталей - 2000 кг.
Станок мод. 2A6I4-I в отличие от станка мод. 2A6I5-I оснэщон*
встроенной планшайбой с радиальным суппортом. _ ' •
Все вышеуказанные модели станков обладают большой универсаль-
ностью и на них можно производить следующие операции: сверление,
растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование
плоскостей и пазов, а также обтачивание торцев, растачивание отвер
стий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы
(станок мод. 2A6I4-I). Станок мод. 2A6I4-I по заказу потребителя
может быть изготовлен с резьбонарезным устройством.
Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость,вибро
устойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позво
лякуг вести на них точную производительную обработку с наименьшей
затратой машинного и вспомогательного времени.
Станки предназначены для работы в инструментальных и механи-
jecKjgx цехах. J
1.2, Состав станка
I.2.I. Общий вид с обозначением составных частей станка приведен
на рис. 3.
1.22. Перечень составных частей дан в табл. I
Таблица I
Позиция
Наименование
Обозначение
2A6I5-I
Стойка задняя с люнетом 2A6I4-1.13.000 2А614-1.13.000
Продолжение табл.1
Позиция : Наименование : _______________Обозначение
на рисЛ;: 2A6I4-I ‘ 2Д615-1
2
3
4
5
6.
7
8
9
10
II
12
Стол
Планшайба
Пульт управления
Подвеска пульта
Стойка передняя
н
(пиндельная
Шкаф электрооборудо-
вания
Станция смазки
Коробка распредели
тельная
Станина
Сани продольные
2 A6I4-1.22.000
2M6I4.32.001
2M6I4.75.000
2M6I4.74.000
2Аб14т1.12.000
2A6I4-I.30.000
2A6I4-1.92.000
2M6I4.14.000
2*614-1.51.000
2A6I4-I .II .000
2A6I4-I.21.000
2A6I4-1.22 .000
2M6I4.75.000
2M6I4.74.000
2J6I4-I.12 .000
2*615 -1.30.000
2А 614-1.92.000
2M6I4.I4.000
2A6I4-I.5I.000
2A6I4-I.II.000
2АЫ4-1.21.000
* Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
1.3, Устройство
I'/
работа станка
и его составных частей
1.3.1. Общий вид с обозначением органов управления приведен
на рис. 4. Пулы управления дан на рис. 5.
1.3.2. Перечень органов управления приведен в табл. 2 и 3.
Позиция на рис.4 :
Органыуправления и их назначение
Маховичок тонкой ручной подачи люнета задне
ст ойки
2
3, 4
5
б
7
8
9
Ю.
Рукоятка зажима люнета задней стойк
Кнопки быстрых установочных перемещений люнета
задней стоки
Рукоятка зажима поворотного стола
Рукоятка зажима поперечных салазок стола
Рукоятка включения нарезания резьбы
Рукоятка установки величины подачи
Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
и планшайбы
Рукоятка зажима
111
пиндельной бабк
Г
1
Позиция на рис л:
II
12
13
14
15
16
Позиция на рис.5
10
Продолжение табл.2
Органы управления и их назначение
Рукоятка включения вращения планшайбы
Рукоятка ручных перемещений всех подвижных
органов(штурвал)
Рукоятка
Рукоятка
Рукоятка
Рукоятка
зажима продольных саней стола
ручного цюворота поворотного стола
зажима задней стойки
перемещения задней стойки
Органы управления и их назначение
Кнопки СТОП ОБЩИЙ
Кнопки включения рабочей подачи при включенном
главном приводе
Кнопки установочных перемещений рабочих органов
Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих
органов
Переключатель выбора рабочих органов:
стол вдоль;
стол и шпиндель вдоль;
. шпиндель;
• стол поперек;
бабка шпиндельная;
. суппорт планшайбы;
. контурное фрезерование
Кнопка включения штурвала
Тумблер переключения режимов работы штурвала:
тонкая - перемещение любого органа;
грубая - перемещение
Лампа сигнальная включения насоса смазки
Выключатель местного освещения
Лампа сигнальная привода подач
Кнопка включения подсветки оптики
Переключатель для работы по циклу: контурное
непрерывное фрезерование
Кнопка включения рабочей подачи при работе по циклу
Кнопка быстрого установочного вращения стола
Кнопка толчкового проворота
по часовой стрелке
нинделя.
II
&
пинделя и планшайбы
II
। Продолжение табл.З
<
Позиция на рис .5:. Органы управления и их назначение
*
20
21
22
Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы
против часовой стрелки
Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения
шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения
шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
1.3.3. Перечень графических символов, указываемых на панелях
пультов управления и табличках, дан в табл.4
Таблица 4 Продолжение табл.4
Наименование* Символ
Символ
: Наименование
Подача
Освещение
.Подсветка
оптики
Ручная
подача
У 11 - -”1 "JI
Направление
толчкового
пр о ворота.
Направление
вращения шпин
деля(планш.)
Шиндель
движение
установочное
быстрое
дельная
Стол
Суппорт
планшайбы
Я*
Планшайба
с суппортом
Фрезерование
контурное
Подача гру-
бая и тонкая
Разжим
Направление
перемещения
рабочих орган
и
II
пи н деля,
и поперек относительно оси
а также суппорта планшайбы у станков
пинделя,
4
отдельного электродвигателя;
1.3Л. Схема кинематическая дана на рис. 6, 7. Кинематические
цепи станков позволяют осуществлять:
вращение и толчковый проворот шпинделя, а для станков 2A6I4-I
также вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппор-
том (цепь главного движения);
рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех
рабочих органов (стола вдоль
линдельной бабки,
2A6I4;
быстрый поворот стола от
установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдель-
ного электродвигателя.
Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухскоростного
электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивающую получение
20 ступеней частоты вращения шпинделя и 15 ступеней частоты враще-
ния планшайбы.
Привод подач включает в себя электродвигатель постоянного тока,
работающий в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной
подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи (см.
раздел "Электрооборудование”).
Кинематическая схема станка дает полное представление о порядке
передачи движений от электродвигателей к исполнительным органам
станка.
В табл. 5 и б указан перечень к кинематической схеме.
Таблица 5
Куда входит
Пози- :Чшсло
ция на*зубьев
рис.6,1зубч.
7 I колес
.’или за-
Iходов
.* червяков
М од уль
или шаг,
мм
Ширина
обода
зубч.
колеса,
мм
Материал
Показате-
ли СВОЙСТВ
материала
Коробка
скоростей
То же
3
5
б
7
8
9
10
24
21
28
48
53
44
21
42
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
14
14
14
14
14
14
52
16
Сталь 18ХГТ НВС5б*бО
Сталь 18ХГТ HBC56t60
Сталь 18ХГТ НВС56460
Сталь 18ХГТ НВС56*60
Сталь 18ХГГ НВС56+60
Сталь 18ХГТ НВС56*60
Сталь 18ХГТ НВС5б*60
Сталь 18ХГТ НВС56+60
Продолжение табл. 5
входит
Поз.на!Число
рис.6,:зубьев
7 :зубч.
:колес,
:заходов
Модель
или
;Ширина:
обода :
зубч. :
колеса:
мм
Материал
Показатели
свойств
материала
:червя-
:ков
Коробка
скоростей
То же
It It
U п
П II
п и
И I!
И П
И и
Шпиндель
То же
« п
11 I!
Планшайба
То же
и и
It tt
11 и
II п
II 25
14
15
16,18
17
19
20
21
22
23
24
64
65
66 ф
67 ф
59
37
50
27
38
27
65
48
68
40
68
85
150
34
20
20
75
75
3 24 Сталь 18ХГТ НВС56*60
2,5
2,5
3,5
3,5
2
3,5
3
2,5
3,5
3,5
3,5
3
2
2
2,5
2,5
16
16
28
25
9
25
20
48
25
32
25
18
32
14
14
13
Ю(левая)-
Ю(левая)-
Сталь 18ХГТ
Сталь 18ХГТ
Сталь 40Х
Дифференциал 60
То же 56
•I и
•I п 58
’’ ” 55
" ” 53
Вал распре- 44
делительный
То же 45
30
24
16
24
34
43-
3
22
И II
п и
n II
П II
46
47
52
91
33
21
49
40
2 14
2 15
2 15
2 15
3 12
2,5 16
3(левое) 60
З(левое) 36
3 16
3 I 12
2,5 12
3 л 12
Сталь 18ХГТ -
Сталь 18ХГТ
Сталь 18ХГТ
Сталь 40Х
Сталь 18ХГТ
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 4ОХ
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Бронза
БрО5Ц5С5
Сталь 45
Сталь 18ХГТ
Сталь 18ХГТ
Сталь 18ХГТ
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 20Х
НВС56*60
НВС56*60
НВС48*52
HRC56*60
56*60
56*60
48*52
56*60
48*52
48*52
48*52
Улучшение
Улучшение
НВС 40*45
HRC 48*52
НВС 48*52
НВС 48*52
НВС 56*60
56*60
56*60
Улучшение
НВС 48*52
НЕС 52*56
Бронза
БрО5Ц5С5
Сталь 18ХГТ
Сталь 18ХГТ
Сталь 40Х
Сталь 45
HRC 56*60
HRC 56*60
Улучшение
Улучшение
— 8 —
Продолжение табл. 5
Куда входит.’Поз.на!Чис;ло
;рис.6,: зубьев
; 7 :зубч.
: :колес,
: :заходов
; : че’рвя-
____________!______:ко:в____
Вал распре-
делительный
£вост
у о же
jr/стройство
U
турвальное
Хвост
Штурвальное
устройство
То же
и п
и п
И II
n It
п п
92
48
49
50
93
51
*
94
95
97
98
99
100
101
Модуль
или
шаг,мм
Ширина
обода
зубч.
колеса
мм
Материал
^Показатели
:свойств
материала
.32 2 12
121 3 12
21 • 3 18
0 65 16(правая) -
21 2 12
0 65 16(правая) -
50 2 12
21 2 12
50 2 16
36 2 12
21 2 20
12 30
25 2 20
Коробка
распредел.
То же
II II
II п
II II
и и
II и
II п
и п
It II
II п
п и
и и
II II
II II
П II
II п
И II
27 60 2 20
29
30
31
33
34
35
36
37
38
43
68
69
70
71
72
56
28
30
34
34
44
60
27
51
30
70
30
30
30
30
73 050
74 050
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
Ю(левая)
Ю(левая)
15
16
14
18
14
18
16
18
16
14
16
14
14
16
16
Сталь 45
Сталь 18ХГТ
Сталь45
Сталь 45
Сталь 45
ЦАМ 10-5
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 40х
Бронза
БрО5Ц5С5
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 45
Сталь 40Х
Стаот 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Улучшение
НРС 56*60
НЕС 45*48
Улучшение
HRC 45*48
Улучшение
HRC 48*52
HRC 48*50
HRC 48*50
HRC 48*50
НЕС 48*50
HRC 48*50
НЕС 48*52
НЕС 48*50
НЕС 48*52
НЕС 48*52
HRC 48*52
НЕС 48*52
НЕС 48*50
НЕС 48*52
НЕС 48*52
НЕС 48*52
НЕС 48*52
Куда входит
Поз.нависло :Модуль‘Ширина
рис.6,:зубьвв :или ;обода
? :зубч. :шаг,мм’зубч.
:колес, : ' :колеса
:заходов: : мм
:червя- : :
:ков ! :
Продолжение табл. 5
Материал !Показател
:свойств
материала
Сани про-
дольные
То же
II п
и и
11 и
II и
и п
И II
И 11
11 11
И II
п и
Стол ’
То же
II II
II и
Станина
То же
Стойка
задняя
То же
И II
II л
II II
Стойка
передняя
Резьбонарез-
ное устр-во
То же
II 11
11 и
II II
75 55 2,5 12
я
76 W------2,5---12
77 59 2,5 12
78 . 45 2,5 18
79 20 2,5 16
80 56 2,5 16
81 050 Ю(левая) -
82 050 Ю(левая) -
86 20 2 20
87 60 2 12
102 75 2 10
104 25 2 16
88 2 5 50
89 50 3 58
90 19 5 57
103 152 . 5 28
40 063 10(левая) -
41 063 10(левая) -
25 032 6(правая) -
г-
28 052 б(правая) -
42 052 6(правая) 16
65 • 40 2 25
г
84 3 2 28
59 35 $5 16
105 Сменная 2,5 14
шестерня
106 ” 2,5 14
107 ’’ 2,5 14
108 " 2,5 14
109 " 2,5 14
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Бронза
Бр05Ц5С5
Сталь 45
Сталь 45
Сталь 45
• «-
Бронза
БрО5Ц5С5
Сталь 45
Бронза
Бр05Ц5С5
Сталь 40Х
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
НВС 48*50
ИКС 48*50
НВС 48*50
НВС 48*50
НВС 48*52
НВС 48*52
HRC 48*52
HRC 48*52
НВС 40*45
НВС 48*52
НВС 48*52
Улучшение
У лучшение
Улучшение
HRC 48*52
НВС48*52
HRC 48*52
♦
НВС 48*52
НВС 48*52
НВС 48*52
HRC 48*52
10 -
Продолжение табл. 5
Модуль *
мм
:колес,
:заходов
обода
зубч.
колеса
Материал
Показа тел:
свойств
материала
ков
Резьбонарез- ПО
ное устр-во
48*52
То же
и и
п п
III
112
113
74
Сталь 40Х
Сталь 40Х
Сталь 40Х
НРС 48*52
HRC 48*52
НЕС 48*52
и it Ц4 40
« « 115 63
2,5 16 Сталь 40Х НЕС 48*52
2 14 Сталь 40Х НРС 48*52
116 66 2
12 Сталь 40Х НРС 48*52
4
Таблица 6
Место установки • :Позиция на
Грис. 6, 7
Бабка шпиндельная
Коробка распределительная
Стол
Бабка шпиндельная и коробка
распределительная
Бабка шпиндельная, устройство штурваль-
ное, коробка распределительная.
Бабка шпиндельная, устройство
турвальное
Сани продольные
Стойка задняя
Устройство
турвальное
Обозначение
4А152М6/4УЗ
ПБСТ42(БИ2603)
3TM086-IA
3TM094-IH8
3TM056-IA
54 3TM072-IA
85 4АХ80В6
85 A0JII2-2-CI
96 3TM062-IB
н
1.3.5. Общая компоновка станка. В станках применена наиболее
распространенная для данного типоразмера станков компоновка с непод-
вижной передней стойкой, закрепленной на станине станка, по верти-
кальным направляющим передней стойки перемещается шпиндельная бабка,
которой находится:коробка скоростей с главным электродвигателем,
шпиндельной устройство с механизмом осевого перемещения шпинделя
и т.д.
На направляющих станины расположен стол, имеющий продольное.
У
II -
поперечное (по отношению к шпинделю) и круговое движение. В станине
под шпиндельной бабкой, перед передней стойкой, расположена распре-
делительная коробка с электродвигателем подач.
Смазка коробки скоростей и распределительной коробки производит-
ся централизовано от станции смазки, находящейся у правого торца ста-
нины. Смазка включается автоматически при включении электродвигателя
главного движения или электродвигателя подач.
Смазка всех направляющих производится также автоматически от
плунжерных насосов во время перемещения рабочих органов.
Направляющие станины, а также поперечные направляющих стола
защищены от загрязнения и попадания стружки телескопическими щит-
1.3.6. Привод главного движения (рис.8) размещен в корпусе
шпиндельной бабки. Все валы привода вращаются на подшипниках каче-
ния. Зубчатые колеса подвергнуты термической обработке, что в сочета-
нии со шлифованным профилем зубьев обеспечивает длительную работо-
способность при сохранении первоначальной точности♦ ' • •
Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае пов-
реждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные зубчатые
колеса перемещаются на шлицевых или гладких (без шпонок) валах.
1.3.7. Шпиндельное устройство (рис.9, 10) состоит из расточного
пиндель I сопрягается оо стельными
и полого фрезерного шпинделей
калеными втулками 5 и 12, что обеспечивает длительное сохранение точ- _
ности устройства. Фрезерный шпиндель 9 вращается на подшипниках ка-
чения высокой точности, допускающих регулировку их радиального зазо-
ра. Вращение шпинделю передается зубчатым колесом 10 или II. Станки
2A6I4-I снабжены планшайбой 3 с радиальным суппортом 4. Вращение на
гильзу 6 планшайбы передается зубчатым колесом 7. Передний конец
фрезерного шпинделя 9 снабжен фланцем 2.
1.3.8. Привод перемещения суппорта планшайбы представлен на
рис. II. Планшайба 8 представляет собою корпусную чугунную деталь,
неподвижно закрепленную на гильзе. По направляющим планшайбы в ради-
альном направлении перемещается суппорт 3, имеющий два Т-образных па-
за для закрепления на нем
ариковую предохранительную муфту 9, конические зубчатые колеса I
движение передается на винт 7, который находится в зацеплении с рейкой
4, жестко закрепленной на суппорте планшайбы. Реечновинтовой привод
суппорта снабжен устройством выбора зазоров, что устраняет возможность
иструмента. От зубчатого колеса 10 через
III
i
входящий в паз бараба-
а, сле-
произвольного перемещения суппорта при вращении планшайбы и влияет
на точность и чистоту обработки.
1.3.9. Механизм переключения скоростей - селектор (рис. 12)
обеспечивает включение любой частоты вращения шпинделя или план-
шайбы при помощи подвижных блоков зубчатых колес и изменения ско-
рости вращения приводного электродвигателя.
Механизм перемещения всех трех блоков зубчатых колес одинаков.
Рычаг 7 своим сухарем 6 заходат в паз перемещаемого зубчатого коле-
са. На другом конце рычага имеется палец 9
на 8. С барабаном связано зубчатое колесо I, находящееся в постоян-
ном зацеплении с зубчатыми рейками 2 и 3. Фигурные концы реек упи-
раются в диск селектора II, имеющего на концентрических окружностях
ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последо-
вательности. Взависимости от положения диска селектора рейки могут
занимать вполне определенное фиксированное положение. Изменение
положения реек 2 и 3 вызывает проворот зубчатого колеса I
довательно, барабана 8» Фигурны?! паз барабана при провороте увлека- -
ет палец 9, вызывая перемещение рычага 7 и переключение блока зуб-
чатых колес.
Изменение скорости вращения двухскоростного электродвигателя
осуществляется конечным выключателем 18, на который воздействует
палец 17, одним концом упирающийся в диск селектора или проходящий
в его отверстие.
Рукоятку 13 выводят в крайнее положение. При этом под действием
пружины 10, валик 12 перемещается влево, воздействуя на конечный
выключатель 16. Контакты конечного выключателя разомкнутся, и
электродвигатель коробки скоростей отключится. Одновременно, благо-
даря зубчатому колесу 15
концы зубчатых реек и пальцы 17 и 20.
Вращением рукоятки вокруг оси валика 12 устанавливают требуе-
мую частоту вращения. Вместе с рукояткой 13 вращается диск II. При
возвращении рукоятки в фиксированное положение происходит перемеще-
ние зубчатых блоков и включение
двигателя.
Если в процессе перемещения
из переключаемых зубчатых колес
[его неподвижного зубчатого колеса, рукоятка остановится
ходя до фиксированного положения. При этом валик 12 переместится
рейке 14, диск II отводится, освобождая
i
требуемой частом вращения электро-
зубчатых блоков торцы зубьев одного
упрутся в торцы зубьев соответствую
не до-
н
t
- 13
<мм
вправо, воздействуя на конечный выключатель 16. Произойдет импуль-
сное включение электродвигателя коробки скоростей, зубчатые колеса
провернутся и войдут в зацепление.
При подходе рукоятки 13 к фиксированному положению диск воздей-
ствует на соответствующие контакты конечных
обеспечивая работу электрической схемы. Для
в зацепление и уменьшения износа торцев при
дусмотрен автоматический реверс импульсного
выключателей 18 и 19,
облегчения ввода зубьев
переключении схемой пре-
вращения. _
1.3.10. Вариатор служит для регулирования скорости вращения
электродвигателя подач. Зубчатое колесо 4( рис.12) осуществляет ме-
ханическую связь между селектором и вариатором, что обеспечивает
сохранение величины подачи при изменении
частоты вращения
II
[пинделя.
Изменение величины подачи осуществляется рукояткой 5.
• *
• ♦ *•
1.3.II. Штурвальное устройство (рис. 13) служит для осуществле-
ния ручных перемещений всех подвижных органов' станка. Шпиндель мо-
жет иметь две скорости ручных перемещений: быстрого (грубая подача)
и медленного (тонкая подача). Все остальные органы имеют только
тонкую подачу. Кнопка включения
'турвального устройства и тумблер
переключения с тонкой подачи на грубую находятся на пульте управ-
ления станком.
При вращении штурвала 13 через' зубчатые конические передачи
движение передается на валы 3 и 7. В случае, если включена электро-
магнитная муфта 2 тонкой подачи, то вращение через зубчатые колеса
4 и 5 передается на вертикальный вал: 6 и далее в распределительную
коробку станка, где уже включена соответствующая кинематическая
цепь подачи выбранного органа (тонкая подача шпинделя и суппорта
планшайбы происходит от вертикального вала. 6, минуя распределитель-
ную коробку). Если же включена электромагнитная муфта 8, то через
зубчатое колесо 10 шпинделю сообщается быстрое перемещение. В этом
случае за один оборот штурвала шпиндель получает 20 мы осевого
перемещения.
При включении механической подачи штурвальное устройство авто-
матически отключается от кинематических цепей подач подвижных ор-
ганов, а сам штурвал затормаживается тормозной электромагнитной
муфтой I во избежание его проворота за счет остаточного магнетизма
и сил трения в муфтах.
В штурвальное устройство встроено также устройство отсчета осе-
- 14 -
вого перемещения шпинделя, которое состоит из червяка 9, червячно-
го колеса 14 и отсчетного лимба II. Лимб имеет возможность проворо-
та на своем валу после ослабления гайки 12. Это дает возможность
менять начало отсчета осевого перемещения шпинделя.
1.3.12. Распределительный вал представлен на рис. 14, 15. От
вертикального вала I, конец которого выходит из распределительной
коробки, вращение через червячное зацепление. 2 поступает на распре-
делительный вал 3. От распределительного вала через включенную
электромагнитную муфту II и зубчатые колеса 7, 6 и 5 вращение пере-
дается на ходовой винт механизма осевого перемещения
Валик 9 с зубчатыми колесами 10 и 8 служит для передачи движе-
ния от штурвального устройства во время быстрого ручного перемещения
шпинделя.
Кроме этого, на станках мод. 2A6I4-I имеется еще кинематическая
цепь прдачи радиального суппорта планшайбы, которая включается элек-
тромагнитной муфтой 13
альную подачу суппорта планшайбы как при неподвижной, так и при вра-
подачи имеется планетарный механизм
(дифференциал). Передаточное отношение этого дифференциала подобра-
но так, что при выключенной подаче :вал-шестерня 14 дифференциала непод:
подвижна, а зубчатое колесо 4 вращается с такой же частотой
Планшайба. Во избежание самопроизвольного проворота вала-шестерни 14
а, следовательно, и подачи суппорта, на его конце находится тормоз-
ная электромагнитная муфта 12.
' 1.3.13. Механизм осевого перемещения шпинделя дан на рис. 16.
В коробчатом корпусе 4, который болтами крепится к шпиндельной баб-
выполненные из закаленной леги-
Одна из этих направляющих имеет цилиндрическую, а
пин де ля.
И
Для того, чтобы обеспечить стабильную ради
в цен
н
что и
171
f
маются две направляющие 5 и 9
рованной стал
другая срезанную (ромбовидную) форму. По этим направляющим переме- —
щается ползун 7, сопряжение которого с направляющими осуществляется
закаленными стальными втулками 6 и 8.
Шпиндель I станка связан с ползуном через упорные подшипники 2.
Ползун получает перемещение от ходового винта II. Гайка 13 ходо-
вого винта снабжена устройством для выбора осевого зазора в передаче
винт-гайка. Это осуществляется регулировочной гайкой 12 через окно
в нижней стенке корпуса. Тормозная электромагнитная муфта 10 служит
для предотвращения самопроизвольного или случайного проворота ходо-
вого ]
инт а.
1.3.14. Распределительная коробка (рис. 17) размещена на ста-
нине в специальной выемке. От нее получают движения подач все под-
вижные органы станка. z?
От электродвигателя подач вращение через зубчатые колеса 18,17 -
и предохранительную шариковую муфту 16 передается центральному валу
15. Отсюда при включении электромагнитной муфты 13 вращение пере-
дается через зубчатые колеса 14, 10, II, 9, 8, 25 на ходовой винт
26 вертикальной подачи шпиндельной бабки. Если включена муфта 22,то
через коническую зубчатую пару 7, 23 движение уже передается на вер-
тикальный вал, от которого получают движение подачи
порт планшайбы.
Муфта I включает цепь поперечной подачи стола,
цепь продольной
Тормозные электромагнитные муфты 12 и 3 служат
остаточных крутящих моментов в кинематических цепях
ственно вертикального перемещения шпиндельной бабки
перемещения стола.
1.3.15. Стол (рис. 18) станка - универсальный,
ность продольного, поперечного и кругового движений.
Стол снабжен оптическим устройством для точного останова по-
его поворота. Зажим поворотного
шпиндель и суп
рев зубчатые колеса 24, 6, 4 и 5
подачи стола. -
для парирования
подач, соответ-
i продольного
f
t
имеет возмож-
воротного стола через каждые 90°
стола 3 осуществляется хомутом 2 через эксцентриковый механизм. По-
ворот стола осуществляется от ходового вала 10, через червяк II,
червячное колесо 12, зубчатое колесо 5 и зубчатый венец 4, закреп-
ленный на поворотном столе.
Поперечное перемещение (по отношению к оси шпинделя) салазок I
по направляющим продольных саней 13 осуществляется от ходового гори-
зонтального вала б, выходящего из распределительной коробки (включа-
ется муфта I, см.рис. 17). Далее через зубчатое колесо 7 блок зубча-
тых колес 8 и непоказанную на рис. 18 зубчатую коническую передачу -
вращение передается на передачу ”винт-гайкаЛ' качения(ВГК) 9.
Конструкция зажима поперечных салазок обеспечивает прихватку
салазок в четырех точках по всей длине ее паремещения.
1.4. Система смазки
I.4.I. Схема смазки принципиальная показана на рис. 19.
В табл. 7 указан перечень элементов системы и точек смазки
— 16 -
Таблица 7
Обозначение: Наименование
.’Кол-во: Примечание
I
2
3
4
5
6
7
8
9(1)-9(4)
10(1 )-10(2)
Ю(3)-Ю(4)
II
2M6I4.14.021
2M6I4.51.032
2M6I4.5I.033
2M6I4 .31,045
2M6I4.I4.0I0
Резервуар
12(1)
12(2)
12(3)
13(1)
13(2)
13(3)
14(1)-14(3)
15
2M6I4.2I.028
2M6I4.22 .031
2M6I4.30.024
2M6I4.2I.O2I
2M6I4.22.OI0
2M6I4.30.025
17
Фильтр приемный 10-160
Насос лопастный CI2-52
Фильтр пластинчатый
0,12 Г41-11
Маслораспределитель
Маслораспределитель
Маслораспределитель
Маслоуказатель 19
Отверстие заливное
с фильтром
Маслоуказатель 80
Маслоуказатель 30
Патрон магнитный
Г42-12А
Маслораспределитель
Маслораспределитель
Маслораспределитель
Бачок
Резервуар
Ванна масляная
Насос одноплунжерный
C23M-2I
Точки смазки в распре-
делительной коробке
Точки смазки в шпин-
дельной бабке
Точки смазки направ-
ляющих станка
I
I
I
I
I
I
I
4
2
2
I
I
I
I
I
I
I
3
13
14
23
V = 55л
Q = Зл/мин
Q = 5 л/мин
Q =1см^/ход
р= I,6МПа
1.4.2. Смазка станка обеспечивается следующими системами.
Циркуляционной системой смазки шпиндельной бабки и распредели-
тельной коробки.
Эта система включает в себя резервуар I, сообщающийся с внут-
ренней полостью станины,
лопастной наоос 3, фильтр на напорной маги- *
страли 4,
роном II.
сливной фильтр с заливной горловиной 9(1) и магнитным пат-
Электродвигатель привода,насоса включается при вкючении глав-
ного привода или привода подачи
Подаваемое насосом масло проходит через фильтр и поступает на
смазку зубчатых колес и подшипников главного привода и распредели-
тельной коробки. Пройдя через смазываемые части станка, масло со-
бирается из
н
пиндельной бабки через телескопическую трубу и из рас-
пределительной коробки во внутренней полости станины, а оттуда воз-
вращается в бак.
Контроль за подачей смазки и ее уровнем в' баке осуществляется
визуально при помощи маслоуказателей 8, 10(1).
Смазка направляющих
пиндельной бабки, стола, станины
ходовых
н
винтов и гаек - периодическая, от плунжерных насосов 14(1) - 14(3),
управляемых специальными рейками при включении соответствующего
подвижного органа. Каждый насос имеет свой масляный резервуар 13(1)
-13(3) с маслоуказателем 10(2) - 10(4) для контроля уровня масла.
1.4.3. Указания по монтажу и эксплуатации системы смазки. Перед
пуском станка необходимо:
заполнить резервуар 1( см.рис. 19) через фильтр 7 маслом И-ЗОА
в количестве 35 л.
Контроль за уровнем производите по маслоуказателю 10(1). Залив-
ная горловина станции циркуляционной смазки
11
пиндельной бабки и рас
пределительной коробки находится на правом торце станины за двига-
телем подач;
заполнить масломВНИИ НП-401 все три резервуара системы смазки
направляющих и ходовых винтов подвижных органов. Контроль уровня
масла производите по маслоуказателям 10(2 - 10(4);
маслом И-ЗОА залить бачок смазки задней опоры ходового винуа
поперечной подачи стола. Контроль за уровнем масла производите по
маслоуказателю.
Смену масла в резервуаре I производите один раз в 6 месяцев,
доливайте по мере необходимости. В остальные резервуары масло так-
же доливайте только по мере необходимости.
Консистентные смазки, имеющиеся на станке, меняйте во время
текущих ремонтов. Для замены используйте смазку ЦИАШМ-201. Периоди
чески, I раз в неделю, проворотом рукоятки очищайте пластинчатый
фильтр 4.
1.4.4. Перечень возможный неисправностей и методов
х устране
♦
7
ния указан в табл. 8.
~я~ЙЯ*
Таблица 8
Возможная не-
исправность
Отсутствие потока
масла в масло-
указателе 8
(см.рис. 19)
Отсутствие пода-
чи смазки на
направляющих пе-
редней стойки,
станины или стола
*
Вероятная причина
Выход
!3 строя насоса
Выход из строя электродви-
гателя
Засорение фильтра 2.
♦
:Метод устранения
Замените насос
Замените электро-
двигатель
Промойте фильтр
Поломка пружины соответствую-Замените пружину
II
tero плунжерного насоса
Засорение или выход из строя
всасывающего или нагнетаю
го клапана плужерного насоса
Наличие воздуха в системе
Промойте или замените
клапан
Удалите воздух из
системы
всасывания
1*4.5. Перечень применяемых смазочных
материалов и их аналогов
табл. 9.
Таблица 9
——~———- ------------------.-;----—__ -п— — .. - -- - - — -
Страна,фирма! Марка смазочного материала
СССР Масло ВНИИ НП 401’масло И-ЗОА Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 11058-75 ГОСТ 20799-75 ГОСТ 6267-74
СССР Масло И-40А - Смазка ПИАТИМ-203
ГОСТ 20799-75 ГОСТ 8773-73
ВНР - Т-30 MA/SZ
527747-63
SO”
. г . J
9ЦЛ
ЕР- SO/s
Те£2и$ 37
Та/7/7a 32
V/ttea37
7net m2 Wty
2c/Stica/7t 2)
B-32 TQL -II87I
Bax 27
Te22as 27
Vit lea 27
Те tees* & V43
272 2^27
(22)
/772-3'52782
mrti£
Со££ех
Г
19 -
к
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2,1. Указания мер безопасности
2.1.1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопас-
ности при работе на металлорежущих станках.
2.1.2. Необходимо периодически проверять правильность работы
блокировочных устройств.
к
’2.2, Порядок установки
2.2.1. Распаковка. При распаковке сначала снимите верхний
упаковочного ящика, а затем.боковые щиты.
Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковоч-
ным инструментом.
2.2.2. Транспортирование (рис. 20). Для транспортирования рас-
танги диаметром 60 мм,
пакованного станка используются две стальные
которые пропускаются через предусмотренные в станке отверстия.
При этом задняя стойка должна быть смещена в крайнее левое по-
ложение, стол установлен между канатами, а крюк должен проходить
примерно через середину станка.
В местах соприкосновения канатов со станком подложите деревян-
ные бруски для предохранения станка и канатов от повреждения.
2.2.3. Перед установкой станок необходимо тщательно очистить
от антикоррозийных покрытий и во избежание коррозии покрыть тонким
слоем масла И-ЗОА.
Очистку сначала производите деревянной лопаточкой, а оставшую-
ся смазку с наружных поверхностей удалите чистыми салфетками, смо-
ченными бензином Б-70 ГОСТ 511-66.
2.2Л, Установку станка (рис, 21) производите на полностью
затвердевший фундамент. Размеры, масса, жесткость и конструкция фун-
дамента должны обеспечить сохранение точности станка при любом поло-
жении подвижной части. Вследствие этого высота фундамента должна
быть выбрана в зависимости от свойств и качества грунта. При хоро-
ем плотном грунте (за исключением скального) высота фундамента Н
должна быть не менее 0,8 м. Шкаф управления установите на отельный
фундамент.
На нижнем листе корпуса электрошкафа I имеется отверстие для
и
3
7
- 20 -
ввода проводов от питающей сети. Каналы для проводки питания от
сети к электрошкафу на чертежах не показаны и подготовляются на —
месте монтажа с учетом местных условий. . •
Детали фундамента и стандартные крепежные изделия со станками
не поставляются и должны быть изготовлены потребителем.
Установочные башмаки поставляются в комплекте станка.
Ари монтаже всех установочных башмаков должно быть обеспечено
плотное прилегание поверхности низа станины и плит к клину и клина
к плоскости башмака.
Плоскости всех установочных башмаков должны иметь подливку
бетоном.
Вначале станок’установите на фундамент на временные устано-
вочные клинья.
Затем забетонируйте колодцы с фундаментными болтами. Расставь-
. Произве--
планками, зак-
ввести сверху в направляющие пазы передней стойки;
д
подняв его на необходимую высоту
те установочные башмаки на фундаменте согласно рис. 21
дате с помощью установочных клиньев предварительную выверку станины
с точностью 0,05:1000 мм. Выставьте установочные башмакй, обеспечив
плотное прилегание их верхних опорных площадок к опорным поверхнос-
тям станины. Произведите подливку установочных башмаков бетоном.
2.2.5. После установки станка на фундамент произведите монтаж
противовеса (рис. 23).
Для этого необходимо:
ввернуть два рым-болта в груз 2 , поднять его и
репленными на нем
установить и закрепить на верхней плоскости передней стойки
кронштейн противовеса I;
Соединить трос шпиндельной бабкой;
соединить трос с грузом 2
2.2.6. Точность работы станка зависит от правильности его уста-
новки.
Станина выверяется в двух направлениях при помощи уровня, уста-
новленного на линейке. Отклонение не должно превышать 0,15:1000 мм •
в обоих направлениях.
После выверки станины проверяется перпендикулярность передней
стойки. При этом отклонения не должны превышать величин, указанных
свидетельстве о приемке.
Станок должен быть жестко притянут к фундаменту.
* t
2.2.7. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальннй пуск.
в
Заземлите станок подключением к общей цеховой системы заземления.
электрооборудования станка
*
2.2.8. Подключите станок к электросети, проверив соответствие
напряжения сети 1
2.2.9. Ознакомившись со значением рукояток, кнопок управления -
(см. рис. 4, 5), проверьте от руки работу всех механимзов станка.
2.2.10. Выполните указания, изложенные в разделе 1.4, относя-
Hl
щиеся к пуску
2.2.II. После подключения станка к сети необходимо опробовать
электродвигатели без включения рабочих органов станка, обратив осо-
бое внимание на работу смазочной системы по маслоуказателю 8 (см.
рис. 19).
ВНИМАНИЕ ! При отсутствии масла в маслоуказателе 8 работа на
станке недопустима.
На малой частоте вращения шпинделя опробуйте на холостом ходу
работу всех механизмов станка.
2.2.12. Убедившись в нормальной работе всех механизмов стан-
ка, приступите к настройке станка для работы.
2.2.13. ВНИМАНИЕ ! Станок оснащен устройством предотвращающем
падение шпиндельной бабки в случае обрыва троса противовеса (рис.
24). В случае обрыва троса I или когда противовес вообще не подвешен
под воздействием тарельчатых проужин 3 поршень 2 перемещается вниз
и через шарик 4 воздействует на фиксатор 6, который перемещаясь в
пазу своими зубьями входит в зацепление с зубчатой рейкой неподвиж-
но закрепленной на стойке станка и тем самым блокирует шпиндельную
бабку от перемещения.
2.3. Настройка, наладка и режим работы
2.3.1. Вращение шпинделя и
планшайбы. Управление шпинделем и
планшайбой осуществляется кнопками. Назначение кнопок приведено в
4
Переключение скоростей производите в следующем порядке:
независимо от того, вращается ил
шайба, отведите рукоятку 9 на себя и поверните на 180°.
Процесс переключения можно производить только при подключенном
к сети станка:
*
поверните рукоятку вокруг оси указателя частоты вращения и вы-
остановлен шпиндель или план-
I
i
берите необходимую частоту.вращения шпинделя или планшайбы;
движением от себя зафиксируйте рукоятку в выбранном положе-
нии. При переключении не следует сильно нажимать на рукоятку. За-
держка в процессе переключения объясняется срабатыванием импуль-
сного устройства.
ВНИМАНИЕ ! Необходимо тщательно следить за исправностью тор-
мозного и импульсного устройств. При отсутствии торможений или им-
пульса возможн поломка зубьев колес.
2.3.2. Перемещения подвижных органов станка имеют следующие
режимы: быстрые и установочные перемещения, рабочая подача и руч-
ные перемещения. Скорости установочных перемещений и рабочей пода-
чи задаются вариатором 8 (см. рис. 4), причем, величины подач можно
менять.
i
шпинделя и стола (вдоль). В этом случае при включении пе-
на ходу поворотом рукоятки вариаторов.
Быстрая подача осуществляется только при нажатых кнопках 5 и
7 (см. рис. 5), а установочные перемещения - при нажатых кнопках
3 и 6. Если указанные кнопки отжаты - перемещение отключено.
При включенном главном приводе однократным нажатием кнопок 2
и 4 осуществляется рабочая подача подвижных узлов. Для остановки
рабочей подачи служит кнопка I.
Выбор перемещаемого органа осуществляется переключателем 8.
Электросхема станка обеспечивает совместное включение только двух
органов
реключателя 8 в соответствующее положение происходит или взаимное
сближение, или расхождение стола и шпинделя.
На станке предусмотрен также режим контурного непрерывного
фрезерования. Этот режим необходим при фрезеровании плоскостей
торцовыми фрезами непрерывным вращением шпинделя и непрерывной по-
дачей, что способствует повышению качества обработанной поверхности.
При таком режиме след от врезания фрезы, обычно получающийся
при перерыве подачи во время переключения ее направления, практи-
чески отсутствует.
Станок позволяет осуществлять фрезерование плоскости горизон-
тальными или вертикальными строчками.
Для включения данного режима необходимо переключателем 8 выб-
рать режим “контурное фрезерование". После этого нажатием кнопки 16
рабочую подачу. Орган и направление его перемещения определяются
переключателем 15. > ' .;
Установочное быстрое вращение стола включается кнопками 17 и
*
9
Ручная тонкая подача всех подвижных органов и грубая подача
шпинделя осуществляются от штурвала 12 (см. рис. 4). Штурвал вклю-
чается кнопкой 9 (см. рис. 5). Переключателем 10 устанавливается
тонкая подача всех органов или грубая подача шпинделя.
Тонкая ручная подача поворотного стола осуществляется руко-
яткой 14 (см. рис. 4)«
2.3.3. Измерение перемещений. Все подвижные органы снабжены
отсчетными устройствами.
Для шпиндельной бабки и поперечного перемещения стола уста
новлены оптические устройства, позволяющие производить отсчет с
точностью 0,01 мм.
Оптическое устройство установлено также и для поворотного сто
270° от-
I
А -
, положения 0, 90°
и
ла с индексами через каждые 90°
считываются с точностью около 10”.
2.3.4. Зажимы. Станок снабжен однорукояточными зажимами под-
приведено в
180
вижных органов, расположение и назначение которых
табл. 2 (см. рис. 4).
работы на станке диктуются его
выборе режимов резания следует
шпинделе не должен превышать 88 кН.см, н
а наибольшее усилив продольной подачи; стола
2.3.5. Режимы
рактеристикой. При
крутящий момент на
шайбе - 132 кН.см,
- 10 кН, шпинделя
технической ха-
учитывать, что
план-
2.4. Регулирование
2.4.1. В процессе эксплуатации станков возникает необходи-
мость в регулировании отдельных составных частей станка с целью
восстановления их нормальной работы
2.4.2. Регулирование подшипников шпинделей. Все подшипники
качения отрегулированы на заводе - изготовителе и в течение доста-
точно длительного времени при нормальной эксплуатации не нуждаются
в регулировке.
При необходимости, для этой цели имеются регулировочные гайки
3, 14, 8 и 16 (см. ;
(ими гребенками.
Гайка 13 служит
конических роликовых
А
_ .г.
рис. 9., 10), снабженные специальными фиксирую-
для регулировки диаметральных зазоров
подшипниках гильзы шпинделя. Доступ к
: w 9 3 , д.- 8.
в задних
ней от-
‘ л = - .-I
. -Л-
- Л’--
. . ..... - - ..
• J.
крывается после снятия крышки на хвостовой части. Регулировочная
гайка 13 подтягивается до получения в подшипниках осевого зазора
мм .При увеличенном зазоре
I
Регулировочная гайка 14 служит для выбора диаметрального за-
зора в переднем цилиндрическом роликовом подшипнике с коническим
отверстием. Диаметральный зазор между беговыми дорожками подшипни-
ка и роликами должен быть равен о+0’005 мм.При увеличенном зазоре
могут возникать вибрации шпинделя. Доступ к гайке 14 открывается
после снятия планшайбы.
Конические роликовые подшипники гильзы планшайбы, для регу-
лировки которых предусмотрена гайка 8, регулируются аналогично
задним коническим роликовым подшипникам гильзы шпинделя. Для отк-
крытия доступа к регулировочным деталям необходимо снять перед-
нюю крышку шпиндельной бабки.
Эту же крышку необходимо снять и при регулировке переднего
цилиндрического роликового подшипника с коническим отверстием у
станков 2A6I5-I.
Кроме крышки необходимо снять лобовую плиту с пазами для
крепления навесных приспособлений и детали, закрепленные на перед-
нем конце гильзы шпинделя.
Диаметральный зазор между беговыми дорожками подшипника и
роликами, равный q+0»005 мм* обеспечивается подшлифовкой торцов
роликами, равный 0+0
полуколец 15 (см. рис. 10)с последующ.подтяжкой регулир. гайки 16.-
ВНИМАНИЕ ! Осевой перетяг любого из подшипников недопустим.
Это может привести к заклиниванию во время работы. Регулировку
подшипников необходимо контролировать вращением шпинделя или план-
шайбы от руки.
2.4.3. Регулировка осевого люфта
ции, по мере износа, в передаче винт-гайка осевого перемещения
пинделя. Во время эксплуата-
шпинделя может возникнуть осевой люфт, что неблагоприятно сказыва-
ется на точности и чистоте обработки. Для его устранения необхо-
димо:
снять крышку в нижней стенке хвоста;
шпиндель установить в такое положение, чтобы ползун 7 (см.
рис. 16) находился против открывшегося окна и-имелся бы наиболее
удобный доступ к регулировочной гайке 12;
после ослабления контровочного болта,
возле гайки 12, подтянуть ее до устранения
же болтом.
находящегося на ползуне
зазора и законтрить тем
Доступ к упорным подшипникам 2
пинделя открывается после сня-
тия верхней крышки хвоста. Необходимо периодически контролировать
работу подшипников и в случае надобности производить регулировку их
натяга при помощи гайки 3 и компенсационной втулки.
2.4.4. Регулировка зазора в приводе перемещения суппорта план-
шайбы. Зазор между витками винтов 7 (см. рис. II) и рейки 4 регули-
руется в следующем порядке:
отверните стопорный винт 5;
отрегулируйте зазор винтовой пары, обеспечив свободное переме-
щение суппорта без качки, вращением винта 6;
зафиксируйте-положение винта 6 стопорным винтом 5.
2.4.5. Шариковая предохранительная смуфта привода подач регу-
лируется на срабатывание при наибольшем усилии продольной подачи
стола, равном 10 кН.
Доступ к ней открывается после снятия круглой крышки на корпу-
се распределительной коробки сверху.: '
Регулировка усилия пружины муфты производится при помощи гай-
ки 21 (см. рис. 17). Фиксация гайки осуществляется болтом, находя-
щимся на самой гайке,
t ?
2.4.6. Для регулировки зажима шпиндельной бабки (рис. 25) не-
обходимо :
отжать рукоятку I, освободить гайку 3 от фиксатора;
вращая гайку 3, прогнуть рычаг 2 на 0,1-0,2 мм, что обеспечит
пинделя при отжатой и зажатой головке;
стабильное положение оси
зафиксировать гайку 3.
0ц_ d в п В fa яВ И и . я*. * ИИ * Н В В л ,
2.4.7. Регулировка зажимов поперечных салазок (рис. 26). Пос-
тавив рукоятку 2 в положение отжато (проворот ее до упора протия
часовой стрелки),
5 и
II
ные
обеспечьте вышесказанные зазоры в
четырьмя прихватами
отвернув контровоч-
пределах 0,03-0,05
замерьте щупом зазоры между
направляющими продольных саней.
Регулировочными гайками 4, предварительно
болты 3
После этого затяните контровочные болты 3.
Регулировку эксцентрикового зажима поворотного стола произво-
дите гайками I.
2.5. Расположение подшипников
2.5.1. Схема расположения подшипников дана на рис. 27.
4
2.5.2. Перечень подшипников качения приведен в табл. 10.
F
►
Наименование
Класс
точности
Подшипник 2007124
Подшипник 2007128
Подшипник 941/12
Подшипник 942/25
ГОСТ 4060-78
Подшипник 942/15
Подшипник 942/32
Таблица 10
Куда
входит
Поз.на
рис. 27
Кол-во
Шпиндельное
устройство
Шпиндельное
устройство
Дифференциал
Планшайба
Стол
Подшипник 943/40
ГОСТ 4060-78
Подшипник 943/45
Подшипник 1208
Подшипник 8103
Подшипник 8106
Подшипник 8110
ГОСТ 6874-75
Подшипник 8108
ГОСТ 6874-75
Подшипник 8105
ГОСТ 6874-75
Подшипник 3I82I2I
ГОСТ 7634-75
-—•у-
** igHfr* f , । _— —, —
Планшайба
Стойка передняя
Хвост
Сани продоль-
ные
Коробка
скоростей
Планшайба
И
Планшайба,
Стойка передняя
Хвост, .
Люнет
Люнет
Хвост
Хвост
Планшайба
Хвост
Стол
64,42
94
70,27
с
Продолжение табл. 10
Наименование
Класс :
точности:
«
Куда
входит
Подшипник 3I82I26
ГОСТ 7634-75
4 Шпиндельное
устройство
Подшипник 104
ГОСТ 8338-75
Дифференциал
[турвальное
устройство
36,72,39 4
Подшипник 106
ГОСТ 8338-75
Подшипник 107
ГОСТ 8338-75
Дифференциал, 69,49,13 9
Распред.коробка,
Стойка передняя
Распред.коробка 52,91,80 5
Сани продольные
Подшипник 108
ГОСТ 833 8-75
Подшипник НО
ГОСТ 8338-75
Распред.коробка, 88, 4, 7
Гитара I, 58
Вал веотикальн
' 40 J79
Коробка скоростей, 86,51
Стол, Сани про-
дольные,Распред
коробка
Подшипник III
ГОСТ 8338-75
Подшипник 114
ГОСТ 8338-75
Подшипник 205
ГОСТ 8338-75
Распред.коробка, 50, 5*
Вал вертикальн.
Дифференциал 18
Подшипник 206
ГОСТ 833 8-75
Штурвальное уст-
ройство,
Стойка передняя,
Распред.вал,
Сани продольные,
Стол
Подшипник 207
ГОСТ 8338-75
Сани продольные,
Распред.коробка,
Коробка'скоростей,
Стойка передняя,
Подвеска пульта
Распред.вал,
Распред.коробка,
Подвеска пульта
Подшипник 208
ГОСТ 833 8-75 ’
Коробка скоростей, 59,24,
Хвост, Стол,Распред,29,37,
коробка.Распред.вал,77,89,
Гитара,Подвеска 32,46,
пульта . 2,100
Наименование
Подшипник 210
ГОСТ 8358-75
Подшипник 505
ГОСТ 8558-75
Подшипник 507
ГОСТ 8558-75
Подшипник 510
ГОСТ 8558-75
Подшипник 7000105
ГОСТ 8558-75
Прдшипник радиально-
упорный 504707
Подшипник 306
ГОСТ 8338-75
Подшипник 204
ГОСТ 8338-75
Подшипник 407104
ГОСТ 4657-71
Продолжение табл. 1@
‘.Класс : Куда
.‘точности: входит
♦ •
Стол
‘Поз.на ‘Кол-во
:рис. 27 :
74
Распред.ко- 54,87 2
робка, Сани
продольные
Коробка ско- 3,9,10, 10
ростей,Распред.П,14,15,
коробка, 47,53,57,
Гитара 7
Коробка ско- 16,18 2
ростей
Люнет, 92 8
Селектор
Станина 81,73 2
Сани про-
дольные
Распред. 41,56 2
коробка
Стойка 103 2
задняя
Шпиндельная 104 I
ба бка
Примечание:
*Для станков с резьбонарезным устройством
взамен подшипников № НО.
-
ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер ______________
Завод __________________________
Цех ____________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию
3.2, Основные технические данные и характеристики
3.2.1. Техническая характеристика (основные параметры и
размеры).
Класс точности станков - Н по ГОСТ 8-77
2A6I4-I - 2A6I5-I
Диаметр выдвижного шпинделя
Конец выдвижного шпинделя по
Г0СТ24644 с конусом для крепления
инструмента по ГОСТ 6569-^5, мм
80 80
40АТ5 40АТ5
по особому заказу
Морзе 5 Морзе 5
Размеры встроенного поворотного
стола, мм:
ирина
длина
Вертикальное перемещение
нои бабки, мм
пиндель-
Продольное перемещение выдвижного
шпинделя, мм
Перемещение встроенного поворотно-
но стола, мм:
продольное
поперечное
Радиальное перемещение суппорта
встроенной планшайбы, мм
1000
1000
800
500
1000
1000
125
1000
1000
•800
500
1000
1000
п
Частота вращения, об/мин:
выдвижного шпинделя 20-1600
планшайбы 6,3-200
Пределы подач рабочих органов,мм/об 0,02-8
Пределы подач, мм/мин
*
шпиндель выдвижной,
шпиндельная бабка, стол
в продольном и попереч-
ном направлениях I,26-2000
суппорта встроенной план-
шайбы 0,5-800
в
л
20-1600
ев
0,02-8
1,26-2000
- 30 -
Скорость быстрых установочных пере-
мощений не менее, мм/мин:
пиндельный выдвижной,
ка, стол
шпиндельный выд
шпиндельная баб
в продольном и попереч-
ном направлениях
суппорта встроенной
планшайбы
Наибольший допустимый крутящий
момент, Н.М:
на выдвижном
п
пинделе
на встроенной планшайбе
2&6I4-I 2A6I5-I
*
5000 5000
2000
«
865 865
1300
г»-- >
Наибольшее допустимое усилие подачи,кН
шпинделя 7,5 ч 7,5
стола .10 10
Наибольшая масса обрабатываемого
изделия, кг
Габаритные размеры станков без
приставного оборудования, мм
• t
длина
2000 2000
1
4518 4518
ширина
высота
Масса станков без электрооборудо-
вания и принадлежностей, кг
2590
2585
8500
♦
2590
2585
8500
3.2.2, Основные размеры даны на рис.
31.
3.2.3. Установка станка приведена на рис. 21, 32.
3.2.4. Привод главного движения приведен в табл
II.
Таблица II
Номер
сту-
пени
Частота враще-
ния, об/мин
шпин-
деля
Крутящий момент, кН.см
ность
лин-
:план-
:ша йбы
на шпинделе :на планшайбе
по при-:по наи-:по при-.’по наи
ваду :более :воду :более
Слабому: :слаб.
:звену : :звену
доле,
квт
:деля
>
I
2
5
5
6
7
8
9
10
II
12
15
14
15
16
17
J8
19
20
20
25
51,5
40
50
65
80
100
125
160
200
250
515
400
500
650
800
1000
1250
1600
6,5 - 257 88
в 205 88
10
12,5
16
20
2,5
51,5“
40
50
65
80
100
125
150
200
160
155
106
81,6
64,5
51,4
42,5
55,2
25,7
20,7
16,5
15,3
10,6
8,2
6,4
5,1
4,25
3,3
88
' 88
88
816
643
514
425
352
257
205
160
155
106
81,7
64,5
51,4
42,5
53,2
27,5
132
152
132
132
132
152
132
152
1,77
2,26
2,9
3,6
4,4
5,1
5,1
5,1
5,4
5,4
5,1
5,1
5,1
5,4
5,4
5,1
5,1
5,1
5,4
5,4
0,88
0,88
0,88
0,88
0;88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
0,88
5.2.5. Техническая характеристика электрооборудования.
Род тока питающей сети
Частота тока, Гц
Напряжение силовой цепи, В
Напряжение цепей управления, В
Электродвигатель главного привода:
тип
Переменный
трехфазный
50
380/220
ПО, -24
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
напряжение, В
4AI32M6/4
6,0/6,2
960/1440
380 v.-
Электродвигатель поворотного стола:
тип
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
напряжение, В
Электродвигатель насоса:
тип
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
напряжение, В
4А Х80В6
0,8
870
380
А0ЛП-4-С1
0,12
1400
220/380
Электродвигатель люнета :
тип
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
напряжение, В
*•
А0Л12-2-С1
0,27
2800
220/380
Электродвигатель подачи:
номинальный момент, Нм
Номинальная частота вращения, об/мин
максимальная частота вращения, об/мин
21 (в режиме&I)
500
1500
3.2.6. Техническая характеристика системы смазки
Марка масла для смазки коробки скоростей и
распределительной коробки
Тип насоса смазки.
Подача насоса смазки, л/мин
п фильтра тонкой очистки масла
Тип фильтра грубой очистки масла
Марка масла для смазки направляющих
Тип насоса смазки направляющих
И-30 А
CI2-52
3(при 1000
об/мин)
0Д2Г41-И
10-160
ВНИИ НП-404
C23M-2I
(21У4.1
ГОСТ 22918-78)
г
Наименование
и обозначе-
ние состав-
ных частей
станка
3.3. Сведения о ремонте станка
Основание:
для сдачи:
в ремонт pi
£_J
: монт
Дата :Катего-
выхо—*
сложи.
р|_из-ремонта
монта:
Ремонт:
цикл :
работы:
станка:
ре-: и подп.лица
2?^*произ-:при-
1 .водив-:няв-
:шего :шего
.’ремонт: ремонт
3.4. Сведения об изменениях в станке
Основание
Наименование и
обозначение сос-:(наименование)
тавных частей :документа
станка :
дата про-
веденных
изменения
Характеристик Должность,’
ка работы
станка после
проведения
изменения
• фамилия и
.подпись
;лица,ответ-
.* ственного
:за измене--
*.ния
3,5. Комплект поставки
3.5.1. Входят в комплект и стоимость станка:
комплект запасных частей к электрооборудованию;
комплект установочных башмаков;
комплект
защитный экран-;-
переходник для крепления фрез;
оправка для насадных фрез;
оправка переходная с внутренним конусом Морзе 3
инструментов;
комплект переходных втулок;
комплект расточных оправок;
патрон сверлильный;
резцедержавка с оправкой для станков мод. 2A6I4-I.
3.5.2. Поставляются по требованию заказчика за отдельную
<плату: // л
Ju 00
гтойка задняя с люнетом;
ЛЗ Ту %, $£4 5'7^-S3
валик контрольный;
4
удлинитель фрезерного шпинделя;
комплект расточных оправок с микрометрической регулировкой;
патрон цанговый с комплектом цанг; - ~
комплект оправок для крепления концевых фрез;
оправка $ 32 для насадных фрез.
Перечень комплекта поставки поставляется отдельным документом.
3.6. Свидетельство о приемке
Приемка и испытание станка на заводе-изготовителе осуществля-
ются на соответствие нормам точности и техническим условиям. Произ-
водится испытание станка при резании на специальных образцах.
Свидетельство о приемке станка поставляется отдельным докумен-
том.
3.7. Свидетельство о консервации
Станок горизонтально-расточный модели -/ класс точ
/ . заводской номер zF 4* подвергнут консервации
ности
согласно установленным требованиям
р
— 36 -
Дата
консервации
Срок консервации
Консервацию п
Принял —•
3.8» Свидетельство об упаковке
Станок горизонтально-расточный додели класс точ-
ности —заводской номер $ $ упакован согласно установ-
ленным требованиям.
Дата упаковки о/
Упаковку произв^т
Принял />у I
Рис. I. Станок горизонтально-расточный 2A6I4-I
Рис. 2. Станок горизонтально-расточный 2A.6I5-I
5/2
74
13
. 6ГоЛ U Щпцндмхр -j--
» шм^ЛЛ»
. СЛоХ uobt^t^C
•£oXkQ адии^Л^
t C^ki^pr кххЖша4бб<
r. KtHiTtfpHoe <p *
13 £4 $
16$el$
сТеП
£019
SBW 1
20
22 5 ВЧ
Z1S&2. сТеП
v?t
Рис. 5. Пульт управления
>d«M
Схема кинематическая станка мод
Рис
ЛЙй и >m4X»jL
OUU itoL A dL'-:
--------
- . '
& г
м.'?,
;^-
=?W ’
-т--------'Н-
L~__________
> ^’V.« ;<? :
Рис. 9. Устройство шпиндельное станка
2A6I4-I
II
пиндельное станка 2A6I5-I
Рис. 10. Устройство
Рис. II. Привод перемещения
суппорта планшайбы
Иэюойоио винэьиЕяейеп кеинвхец *^1 ’оид
«№»9
IHI
Hl
Рис* 13
£
-
а -а (подернут
[ turned conventionsс I у
(versetzt aezeichnet)
6'5 ’повернуто)
"(turned conventionally)
(versetzt gezeichnet)
йййиййи:
Устройство штурвальное
Рис. 14. Вал распределительный и дифференциал
станка мод. 2A6I4-I
' •* г
Рис. 15. Вал распределительный станка 2A6I5-I
век
Рис.
16. Механизм осевого перемещения
пинделя
,Ч:«Ае- -<.
. -
г» чАкг.'ЧГ Bl i
W 12 11 10 9 -- в Я 6
Рис. 18. Стол
Рис. 19. Схема смазки
13 ft) '13(g)
12(1) -12(3)
17
W J)
принципиальная
т
_____• 5000_____________________________
Установка станков 2A6I4-I и 2A6I5-I
Рис. 21
Рис. 24. Устройство блокировки шпиндельной бабки
от падения в случае обрыва троса противовеса
аояинцишйоп винвжоЕоноеЯ енэхэ
^8«f
a
Рис. 28. Размеры основные расточных шпинделей
а - конус конца расточного шпинделя Морзе 5;
в - конус конца расточного шпинделя № 40 при
механизированном зажиме инструмента
Размеры ।
а - станка 2A6I4-I
4 отв. MI6.
основные фрезерных шпинделей
станка 2А615-1
125
Рис. 30. Размеры основные планшайбы
станка 2A6I4-I
Рис. 32. План габаритный
Рис. 31. Размеры основные
поворотного стола
' изделий на станок 2A6I4-I,
г.аг^цси «не металлы
!К-во ! Наименование !Расход
?шт. !драгоценного !драгоцен-!грамм
! !металла !ногс мет.!
! ! ?на Тяпп.гг
!Всего *
«0
-<ЯА<* Л*
24
автоматические:
золото
и_
0,0610231 1,9446
0,00053393 О,ОПТ
2
I
серебро
АКе 3-^.1; -?н=25А
АК63-2>!Г; Э'н=2,0А
А63-МГ; 7н=8А(пост тока)
▼
АСЗ—'^Г у 7 н=5А
1,816
"уск^;. 7И магнитные
ЛУ->4)73
ТЬЗ-211
E3-111
гад-зссо
Реле тепловое: .
Тга-10; Ун= до I0A
1Я4-25 5Гн=25А
Реле времени:
РВП72-3121
РБП72-3122
Реле гро«етуточное:
И1У4-312; ^ИОв,
РлУ4~ЗТЗ;, ИОв
L>,C З.УЗ
,0,6613