/
Текст
СТАНКИ ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ДВУСТОРОННИЕ
ЗЛ631
ЗЛ631.01
Руководство по эксплуатации
ЗЛ 631.00.000 РЭ
В связи с постоянной работой по совершенство-
ванию изделий, повыаагсей ого надежность и улу’ыаю-
оей условия эксплуатации, в конструкции могут быть
внесены незначительные изменения, не отраженные в
настоящем издании.
1. ОНИ® СИеДЕНИЯ
Наименование: Станок точильно-шлифошлъный
двусторонний
Обозначение: 3JIG3I.
Назначение: Предназначен доя заточки иеталло-
режуцих, деревообрабатывающих и других инструмен-
тов и выполнения некоторых слесарных работ (зачист-
ки, снятия заусенцев, фасок и т.п.). С помощью
специальных приспособлений, поставляемых за отдель-
ную плату, возможна алмазная заточка инструмента и
заточка сверл.
Станок 3JI63I - предназначен для работы от се-
ти напряжением 380 В или 220 В.
Климатическое исполнение и категория размеще-
ния станков по ГОСТ X515G-69 при поставке в районы:
с умеренным и холодным климатом - УХЛ-4, с тропи-
ческим климатом - ТЗ.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Технические характеристики станка
Класс точности но ГОСТ 8-82 .. II
Диаметр шлифовального
круга, мм:
нового ........................ 200
изношенного .............. ХиО
Частота вращения шпинделя,
мин-1 ......................... 2840
Скорость шлифования при но-
вом шлифовальном круге, м/с .. 30
Тин и размеры шлифовального
круга по ГОСТ 2424-83 ......... ПП 200x32x32
Размеры корпуса шпинделя по
ГОСТ 2323-76 (рис. X), мм:
диаметр ................... 20
длина .................... 20
Высота оси аишнделя от осно-
вания станка, ьы ............... 160
Расстояние между внутренними
торцами шлифовального круга,
мм ............................ 385
Рис. I. Шпиндель:
а - ИЗ-71!, с противоположной стороны М8-7Н лев.
Наибольшая рекомендуемая
высота затачиваемых резцов,
мм .............................. 25
Кожух шлифовального круга:
материал ...................... листовая сталь
8 Ст. 3
ГОСТ ЗоС-71
внутренняя ширина, мм ... 67
внутренний диаметр, мм .. 228
толщина стенок, мм ....... 3
толщина обечайки, мм .... 4
Габаритные размеры станка, мм:
дайна .......................... 610
ширина ................... 372
высота ................... 382
Масса станка, кг' ............. 42
Уровень шума, дБ .............. 80
2.2. Технические характеристики
приспособлений, поставляемых
за отдельную плату
Приспособление для правки шлифовальных кругов
зк-баи&м.да
Правящий инструмент - 3908-00542
алмазный карандаш гост 6С7-8С
-3-
трм заточки сведи ЗЖЦ.4ЬЛ.С00
Пределы диаметром затачи-
вас «ах сверл, мм ............. 5-25
Метод заточки сверл ........... Заточка по винто-
вой поверхности
Угол при вершине сверла,
2.3. Характеристика электрооборудования
град........................... 7G-140
Задний угол, град., до ........ 20
Ирисиссобление для заточки сверл ЗК$(Ц. 46 .ССО
Пределы диаметров Затачиваемых
сверл, им .......................
иетод заточки слепла ............
Угол при вершине сверла,
град.............................
^задний угол, град., до .........
2-6
Заточка по винто-
вой поверхности
70-140
20
Род тока питавшей сети ........ Переменный
трехфазныи
Частота тока, Гц .............. 60 (60)
Напряжение питающей сети, а:
обычное исполнение ........ 38и
специальное .............. 440; 220; 415
Электродвигатель привода
ншифовальных кругов:
тяп ...................... 4АИРЗ 71А2УЗ
мощность, кВт ............ 0,75
частота вращения, мин”1 .. 284и
крутящий -момент, Н ...... 2,52
Наладка yji* алмазной заточки
Круги алмазные по IYXJT 16172-80:
тип ....................... 12Д2
наружный диаметр, мм ...... 150
высота, ш ................. .12
диаметр посадочного
отверстия, ш .............. 51
/.оиух алмазного круга правый
SUI631.57.000(левим ЗЛ631.55.000):
наружный диаметр, мм ......
толщина стенок, ки ........
материал ..................
Столик правый ЗЛ63Х.44.000
(левый ЗЛ631.47.000):
размеры рабочей поверх-
ности , ми ................
180
4
Листовая сталь
Ст.З ГОСТ 380-71
80x110
2.4. Iокаэате ли ремонтопригодности
Ремоято- сложность Трудоемкость* при обработке
углеродис- той стали обычного качества прочих ма- териалов
Механичес- кой части Всего (5м) 2,2 25 30
В т.ч. гидравли- ки (Кэ) - - х
Электричес- кой части Всего (Кэ) 1,3 4,1 4.3
В т.ч. адекгро- иашнн (Рд) 1,и 3,2 3.3
наклон столика в попереч-
ной плоскоети, град........ 0...16
*Удельная суммарная оперативная трудоемкость ремон-
та я технического обслуживания на 1000 часов опе-
ративного времени работы станка, ч.
3. КОЖЛЕКГНООТЬ
Обозначение Наименование Количество Примечание
основное исполнение тропичес- кое испол- нение
злвзг.ои.ооо Ьходяг_в_ко Станок в сборе мнлект и стоимость станка Инструмент Круги шлифовальные ГОСТ 2424-83: ГЛ 200x32x32 24А 40-25 СМХ-СИЗ 7К5 35 м/с AI кл. ЯП 200x32x32 63С 40-25 СМ1-СИ2 7К5 35 м/с А1 кА. Ключи ГОСТ 2639-80: 78X1-0003 ИСХ Хим.Окс.прм. 78П-С0СЗ ИСХ Кд»2Г Хр. 7811 -0323 HCI Хим .Оке. прм. 78IX-0G03 НС'Х Кд«2Х Хр. 4 I е- / •Ч L-- I I I '*'4 ’ > А. г' ' I I Приложено /Сдельным мес- том в Wfeft упаковке. Один 'них на станке -To-se Приложено отдельным мес- том в общей упаковке
Обозначение : Найменсгакие Количество Приме чаюю
беноваоё 1 исполнение тропическое исполяскис
ГОСТ 6394-73 Клячи ГОСТ 6334-73: 7813-0342 Хим.Оке.при. 78X24342 Кд.21 Хр. X 1риложено отдельным мес- гоы в обцей упаковке
Ключи ГОСТ 11737-74: 7612-0375 Хим.Окс. нрм. 7812-0375 Кд.21 Хр. 1 . Го ИС
Отвертки ГОСТ 17X39-71: 7ЫС-СЗС8 Хим.Око.прм. ТЫО-СЗОб Кд. 21 Хр. I 1
Принадлежности
Сгсмник шлифовальных кругов Инхесборник I I
документация
3l63K.0U-.00p F3 Станок гочлльно-ьишфовальный двусторонний. Руководство по эксплуатации 1 экз.
Запасные части
3K63I.54E.00U Экран 2 2
Сменные части
злб31.34.оа> 31631.35.000 ЗЛ631.44.000 32631.47 .(ЮС ЗЛ631.57.С0О 32631.55.000 Креюиние алмазного круга - правое Крепление алмазного круга - левое Столик правый Столик левый Кокух алмазного круга правы»: Кожух алмазного круга левый L I 1 I I 1 I I I , 1 I
Инструмент
Круг алмазный 2724-СС5Э АСЬ 125/ICC ICC % HBI I'CCT 16172-80 2 2
Круги шлифовашше по ГОСТ 2424-63: !Ш 250x32x32* 40-25 сш-ае ) КО 3S м/с Л 1 м. 101 200x32x32* 63С 40-25 <Ж-С1Й 7 25 35 u/c A I SU1. I I 1
Клячи ГОСТ 2539-80: 78IX-W21 НС1 Хим.Окс. при 7811-0821 HCI Кд.21 Х₽. I I ПроЦоявко отдельным мес- том в общей упаковке
Ключи ГОСТ 6394-73: 7812-0345 Хим.Око.прм. 78I2-C345 Кд.21 Хр. X I То же
Ключи I'ixTf 11737-74: 7812-0374 4UX Хим.Оке.при. 7812-8374 -WX КД.21 Хр. I I ••
Принадлежности
3X631. И.СО) 32631.45.000 3X631.46.000 Тумба Приспособление для заточки сверл i 5...25 »*! Приспособление для заточки сверл i 2...6 мм I I I I 1 1 Поставляется совместно с узлом 32631.45.000
-5-
Обозначение Наименованно Количество Примечаиие
основное кспалиеше тропическое исполнение
3K631.56М.Р00 3KG3I.58.009 Приспособление для правки пляфовольных кругов Ныдеотеасывапдай агрегат с присосди- нлтелышми детзля»4и I I 1 i
*До)<усхаетод„заь'сна ла т&юразмеры согласно оспов-
,нык Параметрам.
4. УКАЗАНИЯ WJP SSJOHACHOCT!!
4.;. ;х> врем, рабою на «етэллорезудих станках
соб;сдайте црайлЛа по технике безопасности.
1.2. Дрй ободушвания точялыю-ияафсваяъного
станка.еаполкчЯтс следующие обязательные указания
по технике,безопасноеги:
не прйегуряйте к работе без презрительного
озн^коилбОДя с инструкцией по эксплуатации станка;
проверьте ’исправность заземления;
yc^iajokky бифокальных кругоь должны произво-
дить спежяМко нрохлструктзровмшыс рабочие;
перед yciaiiовкой новых цлифовальных кругов
тда.тблйЙ осмотрите йг. проверьте на отсутствие
трещин легким ;;.<сту.кязанием деревяюиЫ молотком;
шляфбыиыше круги перед установкой на станок
Должны бить йейнтанк ня прочность враденкеь: в соот-
ветйтанк с требованиями ГОСТ 12.2. (.Ю' -74. Снимать
мпифовалыше круги спереходными фланцами разреза-
ется только с помемью съемники;
затдадпайте гайки я винты щишцехя только спе-
циально предназначенными для этого клочамк без при-
менения добавочных приспособлений.
Ко прпстуляйте ж работе на станке, кв убедив-
шись, что шял^вапьный круг устаноален правильно и
надежно закреплен.
4.3. К работа на вновь установленном крута
можно пристукать только после пятиминутной обкатки
на холостом ходу. Проверьте иоярайность кожухов и
работайте только с закрытыми кожухами. Периодичес-
ки очищайте кожухи от абразивной пыли. Не работай-
те на станке при снятом экране. Стекла экранов,
ороткрайте чистой байкой или фетром.
Чистку и обтирку станка, а таите регулировку
и подлалздку его производите только после полной
остановки станка. При этом станок должен быть от-
ключен от электросети.
Износ кругов должен бить примерно одинаковым.
Разница в. диаметрах кругов более чем на 25 * ие
допускается.
Края подручников со стороны кругов не должны
иметь выбоин, скалов и других дефектов.
Подручники долюш устанавливаться в требуемое
положение по высоте таким образом, чтобы верхняя
точка соприкосновения детали с кругом Находилась в
горизонтальной илсскости, проходящей через ось кру-
га или выше ее, по не более чем на 10 мм.
По мере износа кругов подручники должны свое-
временно передвигаться и прочие фиксироваться а ко-
вал положении. Зазор между подручником х кругом
додж» быть не более 3 мм. Передвигать подручники
во время работы станка не разрезается.
Во время илифонания вручную возможны случая
вырывания обрабатываемой детали из рук рабочего,
затягивания ее кругом и заклияиваиая в зазоре между
кругом и кожухом, а в случае неправильной установки
подручника - между ним к кругом. Такое заклииявяние
обрабатываемой детали связано с опасностью разрыва
абразивного круга. Во изсехание несчастного случая
обрабатываемую деталь устойчиво располагайте на
подручнике и кадсяно удерживайте п руках.
На боковой поверхности кругов работать запре-
щается.
5. СОЯМ СТАНКОВ
Позиция на рис. 2 Наименование Обозначение
I Подручник левг.-ft мехаииая- роданнкй ЗЛ6Э1.«.(Х.С
2 Кремеиве шлифовального круга i 2С0 мм левое 3Ji63I.33.CCt
3 Головка яияфоваяьная 3X631.30. LCC
я Кожух правый ЗЛ631.5С.СС0
5 йюйлеяие шлифовального круга i 2LG мм правее 3R63I.32.at’
6 Подручник правый механизи- рованный ЗЕ631.40.(ЛХ
Главный вяключатель "Стоп*, "Пуск"
8 йлсктрооборудование 3»631.1Я.00()
Q Косух левкй 32631.51 .ОС
10 Кнопка зажима заелмжк защитного экрана
II Кнопка зажима экрана
12 Экран 3K63I.54B.C0U
13 Маховики рередаижения подручшасон
14 Рукоятка фиксации подруч- ников
На рис. 2 предстанлска схема расположения сос-
тавных частей станка‘и органов управления.
-6-
6. УСТГОЙСГПС, РАБОТА CTAlbtod Я ИХ.
СО0ТАНШ ЧАОТВЙ
6.1. Схема кинематическая
На рис. 3 представлена схема кинематическая
'станков.
ьжду простота кинематической схемы описание
ее не приводится.
Ряс, 3. Схема кинематическая
6.. ;1среченъ графических символов
Символ Накмсиоьшше
Направление вращения шлифоваль-
ного круга
- Главный выключатель ’
Стоп
Пуск
22L, ЗВС, 415. 44и Ввод (напряжение 220, ЗЮ ь)
Заземление
6.3. Описание конструкции основных
узлоа
6.3.1. Головка шифовмьная
Корпус шлифовальной головки состоит из трех,
частей. В центральной цилиндрической части - кор-
пусе головки 2 (рис. 4) разке1>дает0я встраиваемый
;и:ектродвпгатель, а в боковых частях - крышках
головки левой 1 и правой. 4 - опоры апинделя в ваде
сдуилексисованных радиально-упорных иарикояодшш-
киков иояшяошгой точности.
Полости подшипниковых узлов наводнены при
сборке тугоплавкой консистентной смазкой и защищены
лабиринтными уплотнениями.
Охлаждение обмоток электродвигателя обеспечи-
вается за счет циркуляции воздуха в корпусе головки,
осуществляемой при помеди крыльчатки вентилятора 3.
6.3.2. Подручник левый механизированный
Предназначен для установки деталей при выпол-
нении заточных работ. Состоит из столика 1 (рис.5),
кронштейна 2, скалки 3. винта 4 (с рукояткой) и
маховика Ь.
Столик I представляет собой стальную деталь,
кмеюсцую плоскую и криволинейную рабочие иоаерхисс-
тк. (Ьтоскую рабочую поверхность используют при
аяифовке деталей, имеюцих опорную плоскость, кри-
волияеймую - при илифовко деталей без хорошей
опорной плоскости или при необходимости частой
перенастройки угла установки подручника.
Еа столике I имеется паз для установки при-
способления правки абразивных кругов.
Столик I крепится к кронштейну 2 к может по-
ворачяватьея вокруг своей оси и иере?лщатъся гори-
Ряс. 4. Головка ш-ифовалъиан
Рис. 6,. Подручник левый мехаяязпрованяый
эонталько ио мере износа -мшфаваяыюго круга для
поддеркивашы минимального зазора между кругом и
столикой.
Подручник правый механизированный представ-
ляет собой зеркальное отображение подручника левого.
6.3.3. Кожух
Кожухи заж»г?:-ню левый а правый предназначены
доя зажиты от разрыва йлифовалышх кругов, а также
отвода абразивной ныли. Они крепятся к торцевым по-
верхностям иияфовальлой головки л представляют со-
бой сварные конструкция- Ио мере износа шлифоваль-
ного круга между жил и заслонкой 4 (рис. 6} поддер-
живается зазор не более 6 мм. В требуемом положении
заслонка удерживается винтом 3. Для присоединения
к вектиляциоинбй системе имеется. патрубок I. Поддон
6 служит для сбора .крупных абразивных частиц.
Для установки алифоваиьного круга кожух имеет
крынку 2, установленную на петлях с вертикальной
осью поворота я закрепляемую винтами 5.
Кожух правый представляет собой зеркальное
отображение кожуха левого.
6-3.4. Крепление шлифовального круга 0 2GG xw
левое
Крепление переходного фланца на конце шпинде-
ля производится при помоад винта. На переходной
фланец I (рис. 7) порез картонные прокладки 4 при
помели гайки 2 с левой резьбой производятся креп-
ление круга. Для предохранения картонной прокладки
при затягивании гайки используется шайба 3.
Крепление шлифовального круга jd 2UG мм правое
аналогично левому, за исключением резьбы (вместо
левой применяется правая).
6.3.6. Экран
Предназначен для защиты рабочего от отлетаю-
щих частиц.Кронштейн 3 (рис. 8) закрепляется в верх-
ней части кожуха. Защитная часть экрана I выполнена
из безосколоиного стекла и соединена с кронштейном
цри помести винта 2.
Для удобства работы экран колет наклоняться в
пределах 20°.
-8-
Рис. 7. Крепление шлифовального
круга i 200 ь?л левое
6.3.6. Кожух алмазного круга правый
Предназначен для защити при работе алмазный
кругом и крепится к торцевой поверхности шлифоваль-
ной головки. Кожух состоит из корпуса 2 (рис. 9),
который закрывается крышкой 3. Крышка фиксируется
винтом I.
Кожух алмазного’круга левый представляет собой
зеркальное отображение кожуха алмазного круга
правого.
6.3.7. Крепление алмазного круга правое
Крепление алмазного круга на конце шпинделя
осуществляется при помощи винта 3 (рис. 10). Алмаз-
ный круг крепится на переходной фланец I при помощи
гайки 2. Для уменьшения запыленности резьбового сое-
динения применяется отражательный диск 4.
Крепзевие алмазного круга левее аналогично
креплению алмазного круга правого за исключением
резьбы (вместо правой используется левая резьба).
6.3.8. Столик левый
Столик левый предназначен для алмазной заточ-
ки и состоит из кронштейна 5 (рис. II) м столика I.
Кронштейн 5 крепится через переходную планку 6 к
головке шлифовальной.
Столик при помощи гайки 4 крепится к кронштей-
ну. Требуемый угол наклона столика устанавливается
при помощи шкалы 2.и указателя 3.
Для установления требуемого зазора между ал-
мазным кругом и столиком в кронштейне (в месте креп-
ления его к шлифовальной головке) имеются пазы.
Столик правый представляет собой зеркальнее
отображение столика левого.
2
Рис. 9. Коадх алмазного круга правый
J
Рис. 10. Крепление алмазного круга
6.3.9. Приспособление дли правки абразивных
кругов
Правка шлифовальных кругов производится алмаз-
ным карандашом 2 (рис. 12), установленным в корпу-
се I. Перемещение корпуса i с де^хкавкой вдоль обра-
зующей шлифовального круга производится по пазу
подручника, в который входит направляющий ктифт
корпуса.
6.3.10. Приспособление для заточки сверл
/ 5., ^5 мм и приспособление для заточки сверл $! 2,..
6 uu(инструкция по эксплуатации поставляется с узлом).
6.3.1Г. Комплект пилеотсасывающего агрегата
Основной часть» комплекта является пылеотсасы-
вакодй агрегат 2 (рис. ХЗ) (11A2-I2.M), присоединяе-
мый к патрубкам защитных кожухов при помощи гибких
резиновых рукавов I через тройник с заслонкой ддя
направления потока отоасываилего воздуха.
7. ЗЛЕКТРООЬОРУДОВАН^
7.1. Ориие сведения
На станке установлен встраиваемый асинхронный
электродвигатель серии АИРВ. Управление и защита
электродвигателя осуществляются автоматическим вы-
ключателем, расположенным на панели станка.
Ввод питающих проводов осуществляется через
фнаицевый угольник , расположенный на задней
стенке корпуса. Там же кмеется винт заземления.
-10-
?.2. Описание работы
Перед началом работы при первоначальной пуске
прежде всего проверьте иадваность заземления и ка-
чество монтажа электрооборудования путем внешнего
осмотра. Пуск, останов электродвигателя привода
(М) и эаадта от коротких замыканий осуществляется
автоматическим выключателем.
При установке станок должен быть надежно
заземлен и подключен к системе заземления.
? .3. Указания.ио монтажу,я эксплуатации
Схема электрическая принципиальная станка
ЗЙ631 приведена на рио 14.
Перечень элементов к схеме электрической цри-
цкпиалыюй станка модели ЗЛ631 приведен э табл. I.
Рис. ,14. Схема электрическая принципиальная
станка 35631
Таблица I
Обозна- чение на рис. 14 Наименование^ & Примечание
QP1 Ток расШьтешш 3,2^Х С',75 кВт 3030 мин"1
М 1aHiici АЕ Электродвига- тель I . ' t"
Порядок переключения обмоток электродвигателя
со звезда на треугольник (переключатель) s AI при-
воден в табл. 2.
Таблицы 2
Соединение контактов Положение рукоятка
маркировка по принци- пиальной схеме собственна;.’ маркировка звезда - треугольник
I О 2
All, AI2 1-2 X - X
AI3, 813 3-4 X’ — X
All, ШЗ 5-6 — — X
АХЗ, С12 7-8 — — X
CI3, BI3 9-10 X - -
СИ, С12 П-12 X — X
Ы2, CI3 13-14 — — X
811, 312 15-16 X - X
8. ПОРЯДОК УСТАЛОЮ
8.1. Распаковка
При распаковке стан л следите за тем, чтобы не
повредить станок распаковочным инструментом. Снача-
ла снимите верхний щит упаковочного яадпеа, а затем
боковые дитя.
После распаковки станка проворьте наружное со-
стояние узлов и деталей, наличие всех принадлежнос-
тей и других материалов согласно комплектности из-
делия .
i(pz внутризаводской транспортировке я установ-
ке следите за тем. чтобы не были повреждены выступа-
ющие части.
8.2. Расконсервация
Перед установкой станок тщательно очистите от
антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые,
а также закрытые коаухаии и крышками обработанные
поверхности, станка, и во избежание коррозии покрой-
те тонким слоем масла И-ЗС-А ГОСТ 20799-75.
Очистку скачала производите' деревянной лопаточ-
кой, а оотавщуюся смазку с наружных поверхностей
удаляйте чистыми салфетками, смоченными уайт-спири-
том.
8.3. Монтаж
Схема установки станка приведена на ряс. 15.
После установки проверьте его на темность.
Заземляйте станок подключением его к общей це-
ховой системе заземления. Подключайте станок к эле-
ктросети, проверяв соответствие напряжения сети и
электрооборудования станка.
Ознакомившись с назначением органов управле-
ния, проверьте работу всех механизмов-станка и вы-
полните указания, изложенные в разделе "электрообо-
рудование ", относящиеся к пуску.
После подключения станка к сети опробуйте ра-
боту электродвигателя.
8.4. Первоначальный пуок
При первоначальном пуске обратите внимание на
то, чтобы сьчифовалькые круги вращались сверху вниз,
если смотреть с рабочей стороны станка. .
-12-
Рис. 15. Схема установки станка:
а - 4 отв. fi И; 1 - ввод
Приступайте к обкатке станка на холостом ходу,
следя за тем, спокойно ли вращается шпиндель, нет
ли стуков, иума и т.д.
В случае выявления каких-либо неисправностей,
устраняйте их. и случае возникновения вибрации,
причину гсякте в лелраьилыюй установке станка, либо
в недостаточной балансировке кругов.
Холостую обкатку производите в течение 1L мин,
после чего приступайте к эксплуатации стенка.
9. ПОРЯДОК РАДОГЫ
9.1. Для нормальной работы всех узлов я уве-
личения срока слуибы станка соблюдайте сведущий
порядок настройки:
правку шлифошмькых кругов производите по ме-
ре надобности и обязательно при установке новых
кругов;
но мерс износа шлифовальных кругов подручник
передвигайте и сторону круга. При этом соблюдайте
указания мер безопасности;
для лучкегр «япеулавливаняя заслонку защитно-
го кожуха подводите к кругу на минжальиое рассто-
яние по мере ого износа, однако при этом илифсваль-
ный круг не должен касаться заслонки.
9.2. Лех»д началом работы убедитесь и том, что
поддон кожуха не переполнен олэмом. При необходи-
мости очистите его.
9.3. В случае установки на станке приспособ-
ления для заточки сверл по пкалам установите требу-
емый угол яря вершине сверла.
В случае установки на станок приспособлении
для алмазной сшяфовхи установите наклон столика на
требуемый угод.
10. ВСЗИЖЖЕ НЕИСПРАВНОСТИ И
гетоды ИХ УСТРАНЕНИЕ
1С.1. При повьаенкой вибрация станка цооизве-
дзте правку' абразивных кругов.
10.2. |;рк Смещении подручника или столиха при
работе проверьте крепление их к станку, подтяните
Солты (гайки) крепления.
IC.3. Указания но устранение возможных наруше-
ний работы одек\рообору;1оьания приведены в разделе 7.
II. СССБЕЮКУЛИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
Й>И РЕМЭП-В
II.I. В случае рэзберкк станка необходимо
иметь ввиду одсдухцес:
Прежде чем приступить к работе, необходимо
обязательно отключить станок от электросети.
При сборке сханка оЯедует руководствоваться
сборочными чертежами узлов.
Ремонт станка на йаноде-иотг<ебителе должен осу-
щесгБллться в соответствии с единой системой пхано-
вс-предупредителъисго гомопта и эксплуатаций техно-
логического оборудования мэкшностроительных пред-
приятий.
11.2. Данные о приборах и приргюсоодениях,
применяемых при ремонте
Для выборки осевою люфта ияянделл необходимо
отрегулировать подшипниковое узлы станка, создав
соответствующий предварительный натяг нодак.чникоз
(рис. 16).
Рис. 16. Схема дуалексации подшишшков:
а - 2 Фаски О.бх^З0
Ь - 2 фаски 1x45°
-П-
Предварительный натяг осуществляется подгонкой
KOMSKHcaiuioKHUx колец.
Распорное внутреннее кольцо окончательно пши-
фется до размера:
Н IHI - Д 1) - 0,01,
где: Hi - фактическая толщина наружного распорного
кольца, замеренная с точностью О,СК ьы;
Д1* UTb) - среднее арифметическое из трех
замеров, прокаведенных под углом 12С° мввду торцами
внутренних колец яодояпнмкоу (а - расстояние мекду
внутренними кольцами подшипников, ми; ъ- толщина
мерной вставки, мл).
.2. МАТЕРИАЛЫ U0 ЗШСШЛ ЧАСТЯМ
12.5. Расисложеняс подлинников
Схема расположения цодзшпников представлена на
рис. 17, а перечень элементов к ней в тайл. 3.
Таблица 3
Рис. J7. Схема расположения пэжжшикои
Условное обозначение подои пниксв Где применяется Коли- чество
Подшипник 4-362C5S ГОСТ 831-75 Головка алифоважькая 1
12.2. Перечень бабтооизнаоздва^мых деталей
Обозначение Наименование Количество Куда входит Материал
ЗД63!.40.2.;1 1Ь Столик правый I Подручник црааыЗ! Сталь 45 ГОСТ IUbO-74
ЗйСЗ! .41.201 19 Столик левый I Подручник левый ТО хе
M631.4S.04C/t 20 Хоыут X Приспособление да заточки сверл i 5...2b км >
ЗЙ631..16А.202 21 Хомут I Приспособление да заточки сверх jf 2. . .6 M5S и
ЗК631.54Й.5СЙ 22 Стекло 2 3RO2H Стекло безоехолоч- нсе г^хслсйнос на бугафельной «рок- дздае '.'ОСТ 3435-57
МП-1Н
I. +ITI4; -ITI4; + £32dL
" 2
2. Маркировать: ЗЛ631.40.0ГО. Шрифт UO—4
ГОСТ 2930-62.
3. Покрытие: Хкм.Окс.прм.
4. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74
Рис. 18. Столик правый
5. +1TI4; -ITI4; + ПИ .
2
2. Маркировать: 3£631.41.030. Шрифт ПО-4
'ГОСТ 2930-62,
3. Покрытие: Хим .Оке.при.
4. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74.
АА
Рис. 19. Столик левый
ЬидЬ
Обозначение исполнения » 4 L оС Z1 н.5 Масса, кг
I'paj
3S63I.45.C40/1 48 10 17 Л 45 60 И5-Х0 0,28
aiG3i .4S.C40/I41I 43 15 15 45 6С ЛС-15 0,15
3B63I.45.<Wl-02 58 20 22 •15 46 Л5-20 0.26
3a63I.45.C40/I-03 58 25 22 45 45 jfeU-25 0,25
I. Неуказанные фаски Хх45°.
2. ^Размеры для справок.
3. +IT14; -ITI4; t
4. Покрытие: Хим.Оке.при.
5. Маркировать клеймением. Шрифт ПО-4 ГОСТ 2930-62.
* Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74.
Ряс. 20. Хомут для сверл & 5...25 мм:
а - 2 отв. М6-7Н;
Ь - 2 отв. .МЬ-ТН; фаски - 1,6x45°
-15-
i. Фаски Ix4b°.
2. +1ЯИ; -XTI4; t ™ .
3. Покрытие: Хлм.Окс.л^г.
4. Материал: Сталь 4Ь ГОСТ llfcu-74.
Рис. 21. Хомут для сверл 2...6 rat
1. *Разаера для справок.
2. *Ш4; ЧТИ; + .
~ 2
Рис. 22. Экран:
а - 2 отв. б 7.
13. саикгхаьство g нржш
Модель - 3Z63L 7 >
Заводской номер d V У
Класс точности - И
13.1. Испытание станка на соответствие норкам
точности (по техническим условиям)
Номер I проверки I Что проверяется Метод контроля Допуск, мл: Фактическое отклонение, УМ
.Г Рздиалыюе биение базирующей ко- нической поверхности вляфоваяьно- го шпинделя На ненодаихной части станка укреп- ляют индикатор так, чтобы ого изме- рительной наконечник касался прове- ряемой поверхности шпинделя в сере- дине образующей конуса я был направ- лен х ее оси перпендикулярно образу- илей. Шпиндель приводят вс вращение. Отклонение определяет как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом ого поколении. G,«B
2 Осевое биение шлифовального шпинделя На шпинделе закрепляют контрольную оправку.с центровал отверстием иод шарик. На неподвижной части станка укрепляют индикатор так, чтобн его измерительный наконечник касазся поверхности шарика, вставленного в отверстие гл^йв^я. [Ипивдель приводят во врадение. Бие- ние определяют как наибольшую алге- браическую разность показаний инди- катора С ,005
-1S-
Номер проверки Что проверяется Метод контроля допуск, м?х Фактическое отклонение, 2Д£
3 Относительное леремеде1ше под на- грузкой оправки, закрепленной на сшишеле, относительно корпуса или- фовальной головка Поверяют специальным инструментом согласно программе и методике испы- таний 0,004 при нагруз ке 80 В
4 5 Шероховатость обработанной поверх- ности резца, Ра при доводке, Ra Соответствие заднего угла (об) режущей части резцов показаниям шкалы стола Производят при помощи универсальных средств контроля шероховатости по- верхности Проверку производят на инструмен- тальном микроскопе 1,25 0,32 + -°
6 Равенство угла при вершине зато- ченного сверла углу, установленно- му по жале приспособления до 3 мм: до 3 мм от 3 до 25 мм Проверку производят на инструмен- тальном микроскопе ♦6° 13°
7 Осевое биение середины режущих кромок заточенного сверла относи- тельно оси рабочей части сверла: до 6 мл с цилиндрическим хвос- товиком до 6 им с коническим хвостови- ком свыше 6 их до 10 мм свыше 10 их с цилиндрическим хвостовиком свыше 10 мм с коническим хвостовиком Проверку производят на инструмен- тальном микроскопе *• 0,10 0,12 0,13 0,15 0,23
8 З^ерхаоватость обработанной повер- хности сверла, На Производят при помощи универсальных средств контроля аероховатости поверхности 0,80
Станок отвечает всем предъявленным к неду требованиям по 1*0СТ 7599-82 и техническим услов ям, а также требованиям ГОСТ 12.2.009-80. 13.2. Элекурооборудование Наименование станка; точяльво-ждфовалькый двусторонний ЗЛ631. Заводской номер 6 Питающая сеть: напряжение В, род ток& - переменный, частота Гц. Цепь управления: напряжение 4,/t-’ 8» род тока - переменный. Электрооборудование выполнено по принципиаль- ной схеме 3JI63I.8O.0UO 33.
Электродвигатели
Обозначение Наименование Тип N , кВт Мкр, Нм Номинальный ток,' А Ток. А
холост, хода, не более нагрузка
К1 Привод шлифовального круга 4AB7IA2 0,75 2,52
Проведено испытание повышенным напряжением
2125 В промышленной частоты.
Сопротивление язолядии проводов относительно
земли, МЭм:
Силовых цепей
Цепей управления
Электрическое сопротивление между винтом зазем-
ления а металлическими частями, которые могут ока-
заться под напряжением 42 В и выше, не превышает
0,1 Юм.
Вывод: Испытания показали, что электродвигатели,
аппараты, приборы, монтаж электрооборудова-
-17-
кия соответствуют TixjCouawwv. к электрообо-
рудовзнию и требованиям ТОСТ 12.2.СС9-4Ю.
Испытание станка на холостом ходу я под на-
грузкой а соответствии с требованиями техни-
ческих условий я особых условий поставки.
13.3. Ириацмежиости и
Приспособления.к станк/
14.2. Свидетельство ос упаковке
Станок точильно-шлифовальный двусторонний
модели 3JIG3I, заводской номер
упаковав согласно установленным требованиям.
Дата упаковки ________________
Упаковку произвел
Изделие после упаковки принял
Станок укомплектован согласно комплекту по-
ставки.
Дополнительные замечания
15. УКАЗАНИЙ ВО ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОЕСЛУХИЭАНЯи, ЭКСПЛУАТАЦИИ,
РЕМОНТ/ К СЫАЗКЬ СТАНКА
13.4. Общее заключение по
-испытаний станка
Ha основании осмотра и проведению: испытаний
станок признан годным к эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 75уу-ь2,
1ХХ7Г 12.2.009-66 к техническим условиям.
Дата выпуска/у 6' -S* 6
Подпись лиц, ответственных
за приемку __.________________________
14. СЖИЯИЯ О ИОНСЙ’МЙ И УПАКОЖЗ
14.1. Спидетельстао о kqhccрваиди
Станок то«ллиькотлчифапзлы<ый двусторонний
модели 37.631, заводской номер У
подвергнут -консервации согласно техническим усло-
Изделие после
консервации принял________________________
вида.
Дата консервации _________Q
Срок защиты.без консервации - 3 года
Вариант премешюй защиты - ki-I, В~£0
Вариант внутреаней, упаковки - ВУ-5
Категория условий хранения и
транс портирования - Од-1,
Консервацию произвел _
15.1. При работе необходимо периодически про-
верять-и регулировать плавкость вращения правящего
ролика, установленного в державке приспособления
для правки [хшфовалыюго круга, Правящий инструмент
должен врапеться (от руки) плавно, без рывков и за-
метной осевой качки. Цуфт устраняется регулировкой
зазоров в опорах ролика.
15.2. Указания по.эксплуатации приспособлений
дшш в описания данных приспособлений.
15.3. Смазка.станка
Полости додиипкихових узлов щпикделя йкифо-
эальной головкн при сборке заполняются смазкой
W£MM-20X 172 - 2/3 свободного объема
ГОСТ 1П1С-75 или Клюбер Изофлекс НЕУ-15.
Смена смазки опор шпинделя производится при
замене иодщипняков.
Перед набивкой свежей смазкой подшипники долж-
ны быть тщательно промыта уайт-спиритом.
-18-
SW»®W
...W‘tW^44^>^fe
I
.... .„ ...............
ЛЬ ^W«»W |||||||g
I л> ' J
nJ См* cj^hm^n /<?ШшЯШо ,-/7> ;'<
'•
7<’/'^<Л-Л<^/ Ж^Л-^'/?л7.
|d Шим^ ^/тЬ£( <
j
Ж|ж^я;^л^Лг л '
" 4f^^W?,V t/Al.'
i i \ nitx' < J< ч'1’ '/'f<'n ( '. кйо.1 f ,‘-' ' • 4’i'^'' г|‘ / J > > ^ '
$
СОдЕИШЕ
I. Оседе сведения •.......................... -3
2. Основные технические даннке и
характеристхло! ........................... Ъ
3. Комплектность ............................. *
4. указания хер оезопаснсстк ................. 6
5. Состав станков .......,............... 6
G. . Устройство, работа станков z их
составных частей ......................... *7
•?. Э.тектроооорудование ....................
8. Корадок установки ....................;. 12
у. Парадок работы ......................... 13
•10. Зозмояие неисправности и иётбды их
устранения ............................... 13
II. Ососенности разборки и сборки при
ремонте ...........................;.......... ^3
12. Маторяаад по запасным частям .......... и
13. Свидетельство о приемке ............. 16
14. Сведения о консервации и упаковке ..... IC
15. Указания по техническому ойатух’лани»
зксыузтацяй, ремонту и сказке станка .. 18