ЭКСПЛУАТАЦИИ
РУКОВОДСТВО
УКАЧЕВСКИЙ
ТАНКОСТРОИТЕЛЬ
СТАНОК
ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ
МОДЕЛЬ
УЖГОРОД V
ЗАКАРПАТСКИЙ ОБЛПОЛИГРАФИЗДАТ
Chinmaker.ru
chipmaker.ru
М С и И П
ВПО «СОЮЗТОЧСТАН КОПРОМ»
МУКАЧЕВСКИЙ
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
им. С- М. КИРОВА
СТАНОК
ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ
Chinmaker.ru
г
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
УЖГОРОД
ЗАКАРПАТСКИЙ ОБЛПОЛИГРАФИЗДАТ
1983
chipmaker.ru
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
"Ж
Chipmaker.ru
1.1. Точильно-шлифовальный станок модели ЗБ634 имеет
две скорости вращения шлифовальных кругов, оснащен раз-
’ личными приспособлениями и обеспечивает выполнение сле-
дующих работ:
заточку резцов высотой до 100 мм как быстрорежущих,
так и оснащенных пластинками твердого сплава;
заточку сверл диаметром от 12 до 50 мм;
заточку слесарного инструмента;
выполнение слесарных работ (снятие заусенцев, фа-
сок и т. п.);
шлифовку деталей абразивной лентой;
полировку деталей.
1.2. Использование станка для выполнения обдирочных
работ (обдирка литых и сварных деталей) не рекомен-
дуется.
Вид климатического исполнения — УЗД согласно ГОСТ
15150—69	< 1	\
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Резьба шпинделя под гайки для
крепления абразивных кругов ........ М24
Защитный кожух:
материал .................... сталь листовая
Ci 2-2, Ст 3-2
ГОСТ 380—71
количество,	шт.................. 2
внутренний	радиус, мм...............215
ширина, мм............................78
Габаритный размер, мм .... 1000X665X1230
Масса, кг............................425
2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети .... переменный
трехфазный
частота тока, Гц......................50
напряжение, В........................380
Количество электродвигателей на
станке, шт.............................1
Электродвигатель:
тип..............................4АВ132	8/4-УЗ
. мощность, кВт.....................3,2/5.3
частота вращения, мин-1.......... 720/1440
2.3. СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Таблица 1
Рис. 1. iочильно-шлифовальный станок модели ЗБ634
Наименование
составной части
—	  I    - -  > —. -
Обозначение
Масса, г.
2.1. 1ЕХ11ИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (основные
параметры и размеры согласно ТУ 2-024-3776—73)
Класс точности станка . .... Н по ГОС Г 8-77
Шлифовальные круги:
количество, шт...........................2
размеры, мм..................ПВ400Х50Х203,
ПП400Х 50x203
высота центров шлифовальных
кругов от пола, мм.................900
расстояние между шлифовальными
кругами, мм.........................630
окружная скорость, м/с	... .	15;	30
Шарикоподшипники шпинделя . . радиально-упорные
размер, мм...........................45X85X19
количество, шт........................4
Конец шпинделя:
наибольший диаметр, мм....................40
конусность.............................  1:5
о
Выключатель
Выключатель
Пускатель
Кнопочная стан-
ция
Блок зажимов на-
борных
Переключатель
Реле тепловое
Реле тепловое
Разьем штеп-
сельный
Серебро.
АЕ2033
А63-М
ПМЕ-211
ПКЕ-622-2
БН318-2521205Е00У2
ПКП-25-24-115
ТРН-10 (10А)
ТРН-10 (4А)
ШР 16П2ЭГ5
2,935
1,816
0,946
0,171
0,134
। 0,976
1,122
1,122
9Д82
chipmaker.ru
?
3.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
«
Обозначение
Наименование
Кол-во,
шт.
Приме-
чание
I
Обозначение
Наименование
I
Таблица 2
Кол-во.
шт.
Приме-
чание
ЗБ634
Станок в сборе
1.	ВХОДЯТ В КОМ- i
ПЛЕКТ И СТОИМОСТЬ
• СТАНКА
1. Инструмент.
ЗБ634.00.001А
ЗБ634.30.002
ЗБ634.31.002 .
ЗБ634.90.101
ЗБ634.00.000РЭ
ПП 400X50X203
КЗ 25—40 МЗ-СМ1,
Кб 35 м/с, А
ГОСТ 2424—75
ПВ 400X50X203
ЭБ 25—40 СМ1-СМ2,
ГОСТ 2424—75
ПП 400X50X203
ЭБ 25—40 СМ. 1-СМ2,
Кб 35 м/с, А
ГОСТ 2424—75
2. Принадлежности
Крепление круга ПП
Крепление круга ПВ
Съемник
3, Документы
Станок точильно-шлифо-
вальный
Руководство по эксплуа-
тации

Chinmaker.ru
г
Установ-
лен на
станке
4.. УКАЗАНИЯ
ЗБ634.30.002
ЗБ634.31.002
ЗБ634.42А.001
ЗБ634.50А.001
ЗБ634.51А.001
ЗБ634.52.001
ЗБ634.53.001
ЗБ634.55.001А
ЗБ634.57.001
ЗБ634.58.000
ЗБ634.90.030
ЗБ634.30.035
II. ПОСТАВЛЯЮТСЯ
ПО ТРЕБОВАНИЮ
ЗАКАЗЧИКА ЗА
ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
1. Принадлежности
(запчасти)
Пылеотсасывающий аг-
регат
Крепление круга ПП
Крепление круга ПВ
Экран
Приспособление для за-
точки сверл 0 12—50 мм
Приспособление для
ленточной шлифовки
Приспособление для
полирования
Столик поворотный ле-
вый
Приспособление для
правки кругов
Подручник правый
Приспособление для
алмазной правки •
Оправка для баланси-
ровки
Сухарик
Винт M10x50.66.05
ГОСТ 11738—72
2. Инструмент
Ключ 7812-0345 Хим. Оке.
прм ГОСТ 6394—73
I
»
I
I
I
I
I
I
<
I
6
Постав-
ляются
комп-
лектно
МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Лица, обслуживающие станок, должны знать устройство
станка и следующие требования по технике безопасности.
4.1.	Эксплуатация неисправного станка категорически за-
прещается.
4.2.	Наладка станка или исправление дефектов отдельных
его частей на ходу не допускаются.
4.3.	На боковой поверхности кругов запрещается выпол-
нять обдирочные работы.
4.4.	Следите за тем, чтобы износ обоих кругов был при-
мерно одинаковым; не допускайте разности в диаметрах
кругов более чем на 10%.
4.5.	Установку круга на станок производите согласно
ГОСТ 12.3.028—82. Круг должен быть испытан и отбалан-
сирован в сборе с фланцами.
4.6.	Установку шлифовальных кругов должен произво-
дить специально выделенный и проинструктированный ра-
бочий. Снимать шлифовальный круг с переходными флан-
цами разрешается только с помощью съемника.
4.7.	Перед сменой круга отключите сетевой выключатель,
а рукоятку переключателя скорости установите в поло-
жение «0».
4.8.	Круг и фланцы перед установкой тщательно осмо-
трите.
4.9.	Затягивать гайки шпинделя разрешается только
нормальным ключом без применения добавочных приспо-
соблений.
4.10.	К работе на вновь установленном круге можно
приступить только после 5-минутой обкатки на холостом
ходу.
4.11.	Постоянно контролируйте величину зазора между
подручником и шлифовальным кругом и своевременно его
регулируйте. Зазор не должен быть более 3 мм.
4.12.	Электродвигатель и металлоконструкция станка
должны быть заземлены, эффективности заземления прове-
веряйте регулярно.
4.13.	Стекло экрана и светильники протирайте чистой
байкой или фетром.
4.14.	При ремонтных работах обязательно отключайте
автомат и запирайте его.
4.15.	При снятии пульта работайте осторожно, автомат
под напряжением — 380 В.
4.16.	Станок должен быть подключен к венгиляционной
сети.
4.17.	Работать на станке с отключенной вентиляцией не
разрешается.
4.18.	При подключении станка к вентиляционной сети
обеспечьте отсос воздуха из каждого кожуха в объеме не
менее 500 м3/ч. В тех случаях, когда нет возможности под-
ключить станок к вентиляционной сети, подключите к нему
индивидуальный вентиляционный агрегат, поставляемый по
особому заказу за отдельную плату.
chipmaker.ru
4.19.	Пылесборники* кожуха периодически очищайте от
абразивной пыли.
4.20.	Зона обработки должна быть закрыта прозрачным
защитным экраном, который предохраняет глаза рабочего
от попадания в них абразивных частиц.
4.21.	Шлифовальные круги ограждены защитными кожу-
хами, угол раскрытия которых обозначен желтым сигналь-
ным цветом.
4.22.	Вращение кругов должно быть только в соответ-
ствии со стрелкой на кожухе круга.
4.23.	Станок поставляется в собранном виде, упакованным
в деревянный ящик.
4.24.	При погрузке .и выгрузке ящика краном нельзя
допускать:
наклона в стороны более чем на 10°;
ударов дном или боками;
сотрясений или рывков при подъеме и опускании.
4.25.	В случае погрузки и выгрузки упакованного в ящик
станка по наклонной плоскости на катках угол наклона его
не должен превышать 10°.
5. СОСТАВ СТАНКА
ПЕРЕЧЕНЬ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
Таблица 3
Поз.
(см. рис. 2)
Наименование
Обозначение
ЯЩИК НЕ КАНТОВАТЬ!
I -> > —  — 1 1 • 1  ——  - I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Станина
Г оловка
Крепление круга ПП
Крепление круга ПВ
Кожух левый
Кожух правый .
Экран
Столик поворотный правый
Подручник левый
Электрооборудование
Пульт управления
Принадлежности
ЗБ634.10А.000
ЗБ634.22.001
ЗБ634.30.002
ЗБ634.31.002
ЗБ634.40.001
ЗБ634.41.001
ЗБ634.42А.001
ЗБ634.54Б.001
ЗБ634.56.001
ЗБ634.80.000
ЗБ634.88.000
ЗБ634.90.000
Рис. 2. Расположение составных частей станка:
1 — станина; 2 — головка; 3 — крепление круга ПП; 4 — крепление круга ПВ;
5 — кожух левый; б — кожух правый; 7 — экран; 8 — столик поворотный;
У — подручник левый.
chipmaker.ru
6.	УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
ПЕРЕЧЕНЬ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ
Таблица 4
Поз.
(см. рис. 3)
Органы управления и их назначение
Вводный выключатель
Кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
Выключатель освещения
Переключатель скорости
6.1.	Станина
Станина представляет собой чугунную отливку, к верхней
ее плоскости крепится с помощью шпилек головка, а к
боковым — кронштейны для установки подручника н пово-
ротного столика.
Внутри станины расположены аппараты электрооборудо-
вания.
6.2.	Головка
Основной частью станка является головка (рис. 4), пред-
ставляющая собой двухскоростной электродвигатель, вал
которого является шпинделем станка. Статор и ротор дви-
гателя размещены в корпусе, закрытом с двух сторон крыш-
ками, в которых размещены подшипниковые опоры. Под-
шипниковые опоры представляют собой сдвоеннные ради-
ально-упорные шарикоподшипники с выбранными осевыми
зазорами. Уплотнение осуществлено с наружных сторон
осевыми лабиринтными уплотнителями, с внутренних —
жировыми канавками.
Для крепления защитных кожухов, а также приспособ-
ления для ленточной шлифовки на крышках головки име-
ются цапфы.
6.3.	Крепление кругов
На станок устанавливаются круги типов ПВ 400X50X203
и ПП 400X60X203. Круги насаживаются на переходные
фланцы, которые крепятся на конусной части шпинделя
(рис. 5 и 6).
Переходные фланцы имеют сухарики, с помощью которых
балансируются шлифовальные круги.
6.4.	Кожухи защитные	' ‘ ’
- Круги ограждены защитными кожухами
С передней стороны кожуха имеется зев для доступа к
шлифовальному кругу, в верхней части установлен козырек,
по мере износа круга между козырьком и кругом необхо-
димо поддерживать зазор не более 6 мм; в нижней части
зева — выдвижная заслонка, позволяющая получать более
эффективный отсос пыли.
Верхняя часть боковой стенки кожуха крепится шарнирно
к его корпусу и открывается для замены или осмотра шли-
фовального круга.
Рис. 3. Расположение органов управления:
1 — вводный выключатель; 2 — кнопочная станция <Пуск>, «Стоп>;
3 —^выключатель осяещеажя; 4 — переключатель скорости.
6
chipmaker.ru
Рис. 4. Головка
Рис. 5. Креп-
ление круга
ПВ
Рис. 6. Креп-
ление круга
ПП
Chiomaker.ru
г
Внизу кожух заканчивается съемной частью — пылесбор-
ником, где верхняя часть боковой стенки кожуха крепится
шарнирно к его корпусу и открывается для замены или
осмотра шлифовального круга.
Внизу кожух заканчивается съемной частью — пыле-
сборником, где собирается до 40% пыли, отсасываемой из
рабочей зоны.
Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо
освбодить от накопившейся пыли.
Кожух оснашен патрубком для подсоединения к вытяж-
ной сети. Сверху к кожуху приварен стержень для креп
ления защитного экрана.
6.5.	Защитный экран
Защитный экран (рис. 7) выполнен заодно со светильни
ком. Для удобства эксплуатации экран может поворачи-
ваться относительно горизонтальной оси на 15°.
6.6.	Столик поворотный и подручник
Станок снабжается поворотным столиком и подручником
(рис. 8 и 9). Столик предназначен в основном для заточки
резпов и представляет собой стальную плиту, прикреплен-
ную винтами к чугунному кронштейну. Столик может
занимать наклонное положение относительно торпа шли-
фовального круга. Положение столика Фиксируется кнопкой.
Направляющая столика крепится к кронштейну, установ-
ленному на правой боковой стенке станины. Столик может
перемешаться в двух направлениях, вследствие чего ком-
пенсируется износ круга по торцу и периферии.
Подручник предназначен для выполнения работ по заточ-
ке пезпов и зачистке деталей.
Крепление подручника к кронштейну выполнено так. что
пн может перемещаться, а также поворачиваться вокруг
своей оси. Нужно следить, чтобы зазор между кругом и
подручником был не более 3 мм.
6.7.	Приспособление для ленточной шлифовки (рис. 10)
Одним из основных узлов приспособления для ленточной
шлифовки является натяжное устройство. Оно состоит из
нижнего 1 и подпружиненного верхнего 2 кронштейна, шар-
нирно соединенных между собой. Грубое натяжение ленты
происходит выдвижением кронштейна 1 из опоры 3, Фикси-
рования требуемого положения при помотай винтя 4.
Точное натяжение ленты осуществляется болтом 5 через
пружину 6. которая поворачивает кронштейн 2 относитель-
но кронштейна 1.
Лля установки приспособления на станок необходимо
снять правый кожух и шлифовальный круг, надеть ня
тппинлель опору 3. а затем контактный ролик 8. армиро-
ванный резиной.
Бесконечная шлифовальная лента надевается на контакт-
ный ролик Я и натяжной 9. Регулировку от сброса шлифо-
вальной ленты осуществлять поворотом кронштейна 1 по
стрелке «С».
Кожух приспособления в нижней части примыкает к
пылесборнику.
Рис. 7. Защитный экран
Рис. Я. Столик поворотный
Рве. 9. Пожрумиик
7
chipmaker.ru
Рис. 10. Приспособление для ленточной
шлифовки:
1 — нижний кронштейн; 2 — верхний кронштейн; 3 —
опора: 4 — винт; Б — болт; 6 — пружина; 8 — контакт-
ный ролик; 9 — натяжной ролик.
Рис. 11. Приспособление для заточки сверл:
1 — хомут; 2, 4 — винт: 3 — упор; 6 — призма; 30, 31
— копир.
Часть ленты на контактном ролике открыта для работы.
Приспособление рассчитано на работу со специальной бес-
конечной максимальной лентой 63X3000 мм или с лентой,
склеенной из полотняной шкурки.
6.8.	Приспособление для заточки сверл 0 12--50 мм
’ (рис. 11)
Упор хомута должен находиться на ребре копира. Вра-
щением упора 3 фиксируют горизонтальное положение ре-
жущей кромки пера сверла параллельно образующей шли-
фовального круга.
После выставления упора его следует законтрить вин-
том 2.
При контакте сверла со шлифовальным кругом в начале
заточки упор хомута должен отстоять от копира на вели-
чину снимаемого припуска <П», который выбирается в
зависимости от степени затупления сверла.
Поворачивая хомут с закрепленным в нем сверлом вле-
во-вправо и прижимая сверло к шлифовальному кругу,
производят заточку одного пера сверла до тех пор, пока
не прекратится съем металла из-за того, что упор 3 хомута
т уппется в копирный скос.
После этого не раскрепляя сверло в хомуте, поворачивают
его на 180° и аналогичным способом производят заточку
другого пера сверла.
• 6.9. Приспособление для полировальных работ (рис. 12)
Приспособление предназначено для полировки мелких и
средних деталей различной конфигурации. Для установки
приспособления основной кожух и шлифовальный круг
должны быть сняты.
Приспособление представляет собой оправку для креп-
ления текстильных полировальных кругов, закрываемую за-
щитным кожухом, и полировальный конус для установки
войлочных полировальных кругов.
Сзати кожух имеет патрубок /ля подсоединения к пыле-
отсасывающей сети.
6 10. Приспособление для правки кругов (рис. 13)
Приспособление для безалмазной правки кругов пред-
ставляет собой'^набор ^закаленных дисков, собранных на
опоавю*. Правка происходит за счет ручного перемещения
капетки с лискзми относительно поверхности крута.
В комплект” вентиляпиоияогб” агрегата входят агрегат
ЗИЛ-900 и гибкий резиновый рукав с отверстием 0 ТОО мм.
который следует разрезать^ на две части. - Длина каждой
части рукава определяется при монтаже в зависимости от
места расположения агрегата. Каждый рукав йоотяняте
хомутами к патрубку кожухз и раструбу, предварительно •
прикрепленному к агрегату. *
6.12. Инструмент
Вместе со станком поставляется съемник для’Снятия со
шпинделя фланпев с шлифовальными кругами. Для снятия
Фланпев необходимо отвернуть гайку с резьбового* хвосто-
вика шпинделя, затем в резьбу фланпа ввернуть гайку
съемника Винт съемника ввинчивают до упора в топеп
шпиндели, и впашением винта снимают фланпы с коугом с
конуса шпинделя.	'	.
Кроме съемника, к станку прилагаются: оппавка для
балансировки kp^or и ключ рожковый для подтягивания
круглой гайки шпинделя.
6.11. Комплект
агрегата (рис. 14)
-	< - t
Заточка сверл производится периферией шлифовального
круга по винтовой линии.
Основными деталями приспособления являются призма 6,
копир 30 и 31 и набор хомутов 1.
Задний угол заточки устанавливается путем поворота
столика на требуемый угол и фиксируется винтом.
Угол при вершине сверла устанавливается по лимбу
Призма 6 фиксируется в требуемом положении Pj или Р? в
зависимости от диаметра затачиваемых сверл по таблице 5.
ПОЛОЖЕНИЕ ПРИЗМЫ
010—15
015—20 020—25
025—32
032—40
040—50
Сверло устанавливают в хомут и призму.
В хомут ввертываются два винта 2 и 4 и упор 3. Хомут,
соответствующий диаметру сверла, закрепляют винтом 4
так. чтобы конец его попадал в канавку сверла.
Качание сверла в хомуте не допускается.
8
chipmaker.ru
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Рис. 12. Приспособление для полировальных работ
Рис. 13. Приспособление для правки кругов
Рис. 14. Подключе-
ние станка к венти-
ляционному агре-
гату ЗИЛ-900:
1 — станок модели
ЗБ634;	2 — рукав
0 100 мм ГОСТ
5398 — 76;	3 — болт
М8Х 22.05.05 ГОСТ
7805 — 70; гайка М8.5
ГОСТ 5927 — 7U; 4 —
вентиляционный агре-
гат ЗИЛ-900; 5 —
раструб; 6 — хомут.
7.1.	Электрооборудование станка выполнено для подклю-
чения к сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц
(см. рис. 15, 16 и 17).
7.2.	Цепь освещения выполнена на напряжение 24 В и
питается от понижающего трансформатора Тр1.
7.3.	В качестве приводного электродвигателя применен
встроенный двухскоростнин >електродвшйтель Ml.
7.4.	Управление станком — кнопочное и производится с
пульта управления, расположенного у рабочего места (на
передней стенке станины).
7.5.	На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп»,
переключатель скорости двигателя, вводный автомат, пуска-
тель и реле.
Остальная электроаппаратура размещена в нише станины.
7.6.	Выбор скорости вращения двигателя производится
переключателем 11С перед включением станка путем нажа-
тия и поворота его рукоятки в треиуемое положение.
7.7.	Освещение станка силокировано с работой электро-
двигателя и включается при нажатии кнопки Кн2 «Пуск*.
7.8.	Отключение двигателя происходит при нажатии
кнопки Кн1 «Стоп*. Отключать двигатель сетевым автома-
том В1 не рекомендуется.
7.9.	Схемой предусмотрены:
нулевая защита привода — посредством пускателя Р1;
защита от коротких замыкании — автоматами В1
и В2;
защита электродвигателя от длительных перегрузок
— тепловыми реле РТ1 и РТ2;
электрическая блокировка пускателя Р, отключающая
его катушку с помощью размыкающего блока-контакта при
переключении рукоятки переключателя ПС.
7.10.	Двигатель М2 и реле поставляются с вентиляцион-
ным агрегатом по специальному заказу.
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Таблица 6
I’
I
Наименование	| Тип
I
Электродвигатель
мощностью 3,2/5,3 кВт,
720/1440 об/мин
встроенного исполне-
ния
Выключатель автома-
тический ток 12 А, ток
отсечки 14 1н
Автомат однополюс-
ный на ток 10А
Пускатель магнитный
Трансформатор
100 В А, вторичное
напряжение 24 В
Кнопочная станция
Штепсельный разъем
Лампа
Реле тепловое с нагре-
вателями на 10 А
Клеммный набор на
6 клемм
Пакетно-кулачковый
переключатель
Обозначение
по схеме
<
; Ml
I 4АВ1328/493
АЕ2033
।
I
; Абзм
I
I	!
: ПМЕ-211	j
OCM-Oi
I IKE-622-2
ШР16	J
MO-24-40	
TPH-10
I
I 3H11-2,5 0,6	
»
ПКП-25-24-115
1
1
1
9
2
1
I
1
Bl
1
I
♦
| B2
I
Pl
Tpl
KhI, Kh2
РШ1.РШ2
Л1, Л2
PT1
ПС
1
Примечание. Возможна замена отдельных аппаратов
равноценными.
9
chipmaker.ru
Рис. 15. Схема электрическая принципиальная
ДИАГРАММА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ ПС к рис. 15
Соединение контактов
(1)_(2) А13-8С1
(3) —(4) А13—4С1
(5) —(6) 8СЗ-8С1
(7)—(8) ВСЗ-8С2
(9)—(10) В12-8С2
(11) — (12) В12-4С2
(13) —(14) 8C3-C13
(15) —(16) 4C3-C13
1
мин
О
720 0_	1440
Схема обмоток
Положен и е рукоятки
2
О
Рис. 16. Схема электрическая соединений пульта управления
лз
%
Рис. 1?. Схема электрическая соединений панели
Таблица к рис. 16
Номер группы	Номер провода (маркировка цепи)	Данные расцветка	провода марка	мм сече- ние.	Приме- чание
1	А, В, С	Черный	• пвз	2,5	Жгут
	•	Зелено- желтый			
2	А14, В12, С14 ВИ, 1, 2, 10	Черный Красный		1,5 •	1 1,5	Жгут Жгут
3	ВЦ, 10, 1, 2 		Красный Зелено- желтый			
4,5				2x0,75	Кабель ШТР
6 •	4С1, 4С2, 4СЗ, 8С1, 8С2, 8СЗ	Черный			Выводы двига- теля
7	А14, В12, С14	Черный	пвз	1,5	Металло- рукав РЗ-Ц-Х- -12
		Зелено- желтый			
Таблица к рис. 17
Номер провода
СИ
А12, С12
В12
А13, С13
4С1, 4С2, 4СЗ,
8С1, 8С2, 8СЗ
А14, С14
1,2
8
9
10
12
13
Данные провода
Соединение	рас- цвет- ка	• марка	сече- ние. мм2
B1, Р1 В-1, Р1 В1, Р1, ПС Pl, РТ1 (РТ2) Р1, ПС РТ1, ПС ПС	Черный Черный Черный Черный Черный Черный Черный	• ,	2,5
РТ2	Черный	ПВ1	2,5
ПС	Зелено- желтый	ПВ1	J2.5
В2 ПС, Кн2 Кн2, Кн1, Р1 РТ1, Кн1, Р1 РТ1, РТ2 РТ2, Р1	Крас- ный		
По-
став-
ляется
комп»
лектно
с дви-
гате»
лем
При-
мечи»
ние
10
chipmaker.ru
Обозначение
по схеме • ।
В1
В2
РТ1
РТ2
Таблица к рис. 17
Номинальные значения токовых
к для сети 380 В
t
12,5А (при поставке ЗИЛ-900)
4А
10А (-3 дел.)
4А (-3 дел.)
8. СМАЗКА СТАНКА
Р~670кГ
Рис. 18. Схема строповки ящика со станком
8.1. Подшипниковые узлы головки натяжного ролика,
приспособления для ленточной шлифовки и электродвига-
теля привода пылесоса смазывать смазкой ЦИАТИМ-201
ГОСТ 11110—64 при ремонтах или один раз в год.
8.2. При эксплуатации станка в районах с жарким кли-
матом необходимо один раз в десять дней смазывать тонким
слоем масла все наружные обработанные неокрашенные
поверхности станка. Для этого применяется антикоррози-
онная смазка ПП95/5, разбавленная уайт-спиритом в соот-
ношении 3:1.
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1.	При распаковке следите за тем, чтобы не повредить
станок распакованным инструментом, для чего сначала сни-
мите верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые
щиты.
9.2.	Внутризаводское транспортирование распакованного
станка производится согласно схеме (см. рис. 18). При
этом следите, чтобы не были повреждены выступающие
части станка. Натянутые канаты не должны касаться
легкодеформируемых деталей. Во избежание этого в соот-
ветствующих местах под канаты подкладывайте деревянные
бруски.
9.3.	Станок устанавливается на фундаменте согласно уста-
новочному чертежу (см. рис. 19).
9.4.	Глубина фундамента принимается в зависимости от
характера грунта. Для средней категории грунтов она долж-
на быть не менее 500 мм (см. рис. 20).
9.5.	После выверки станка Фундаментные болты залейте
цементным раствором. Когда раствор затвердеет (через
5 -7 дней), окончательно затяните гайки анкерных болтов
Затяжка должна производиться равномерно. После затяжки
болтов под станок подливается цементный раствор и ведет-
ся окончательная отделка Фундамента.
9.6.	После установки станка на фундамент ветошью, смо-
ченной уайт-спиритом, смойте антикорпознончое покрытие
с обработанных поверхностей (антикоррозионные покры-
тия нанесены ня открытые, а также закрытые кожухами и
крышками обработанные неокрашенные части станка). Очи-
’пенные поверхности насухо вытрите и слегка смажьте
маслом. Очистка станка металлическими предметами не
/’опмекается.
9.7.	После очистки проверьте состояние электрооборудо-
вания и заземления Шлифовальные круги перед установ-
кой на станок должны быть испытаны и статически отба-
л легированны.
9	Я. После установки станка рекомендуется проверить его
па точность.
9.9.	Ппи первоначальном пчске обращайте внимание на
направление впашения шлифовальных кругов. Они должны
впяшяться сверху ^тиз, если смотреть с рабочей стороны
станка. Убедившись в правильном вращении кругов, при-
ступайте к обкатке станка на холостом ходу, обращая
внимание на отсутствие тпмма и т. д.
1000
590
Рис. 19. Схема установки стенка
too
Рис. 20. План фундамента:
I — уровень цехового пола; II — ввод электросети.
11
chipmaker.ru
9.10. Если нормальная работа станка нарушена, выявите
причины и устраните их. В случае появления вибрации,
причину возникновения ее следует искать в неправильной
установке станка, плохом устройстве фундаментов или в
недостаточной балансировке кругов. Воашаюшиеся детали
электродвигателя проходят на заводе динамическую балан-
сировку и в нормальных условиях не могут вызывать
вибрации. *	-
9.11. Холостую обкатку станка пооизвопите в течение
10 мин, после чего можно, приступать к его эксплуатации.
11.2. Перечень чертежей быстроизнашиваемых деталей
Обозначение
Наименование

ЗБ634.22.020
ЗБ634.20.040
Шпиндель
Гайка левая
Кол.-во в
изделии.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
1 •

ЗБ634.20.039
Г айка
10.1.	При заточке твердосплавных резцов и свеол следует
применять круги из зеленого капсида кпемния (6С), число
обооотов шпинделя установить 700 об/мин
10.2.	Ппи заточке инструментов из быстпопежушей стали,
заточке столярного инструмента, выполнении слесарных
работ следует применять круги из чдектпокорунла белого
(2 А), а число оборотов шпинделя установить 1^20 об/мин.
10.3.	Требуемый угол заточки резцов на поворотном сто-
лике устанавливают по шкале.
Настройка приспособления для заточки сверл, описана в
- разделе сУстройство и работа станкаэ.
18
12
13
10
ЗБ634.56.010СБ
ЗБ634.54Б.211
ЗБ634.54Б.212
ЗБ634.54Б.010СБ
ЗБ634.54Б.020
ЗБ634.42А.050
ЗБ634.30.030А
Подручник левый
Гайка М 16.6.05
ГОСТ 5931-70
7лита
Плита
Кнопка
Кнопка
Стекло
11. МАТЕРИАЛЫ
ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
11.1. Перечень подшипников
5
ЗБ634 30.031 •
ЗБ634.50.202А
ЗБ634.50.203А
16
ЗБ634.50.010/2
ЗБ634.55.207
Условное обозначение
подшипников
Где применяется
6-36209
204
Chinmaker.ru
г
Головка
Кол-во,
Приспособления для
ленточной шлифовки
15
17
14
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО
ЗБ634.55.204
ЗБ634.55.208
35634.55.202
I
0 ПРИЕМКЕ
Фланец пере-
ходный
Шайба зажимная
Копир
Копир
Упор
Диск
Ось
Шайба
10
Направляющая
12.1. Испытание станка на соответствие нормам точности и жесткости по техническим условиям ТУ2-024-3776-73.
Отклонение, мкм
№ про-
верки
Наименование
проверки
Схема и метод проверки
I допускаемое
фактическое
Радиальное биение базовой поверх-
ности шпинделя шлифовальной бабки,
проверяемое в середине образующей
Осевое биение шпинделя шлифо-
вальной бабки
На неподвижной части станка устанавливают
индикатор 1 так, чтобы его измерительный нако-
нечник касался поверхности конуса 2 и был на-
правлен к его оси перпендикулярно образующей.
Шпиндель приводят во вращение. Проверку про-
изводят не менее чем в двух взаимно перпенди-
кулярных плоскостях.
Биение определяется как наибольшая величина
алгебраической разности показаний индикатора
12

I
На неподвижной части станка устанавливают ин-
дикатор 1 так, чтобы его измерительный нако- !
нечник касался поверхности шарика 2, встав-
ленного в центровое отверстие шпинделя 3. Про-
верку производят после выборки осевого рабо-
чего зазора. Шпиндель приводят во вращение. !
Биение определяется как наибольшая величина
алгебраической разности показаний индикатора
12
chipmaker.ru
Л
Продолжение
Отклонение, мкм
№ про-
верки
Наименование
проверки
Схема и метод проверки
допускаемое фактическое
Соответствие заднего угла, получен-
ного после заточки резца, заданному
Резец устанавливается на поворотном столе,
после чего производится его заточка по задней
поверхности на угол а = 8°.
Точность угла определяется угломером, высота
микронеровностей определяется с помощью оп-
тических или щуповых приборов
±0,5’
'к

Ra=0,63
Соответствие параметров, получен-
ных после заточки сверла, заданным
а) угол при вершине, равенство уг-
лов наклона режушнх кромок к оси
сверла
б) симметричность положения попе-
речной кромки относительно оси
сверла
в) шероховатость заточенной
Сверло устанавливается в приспособление и за-
тачивается
а)	угломером измеряется угол между режущими
кромками заточенного сверла и углы наклона к
оси каждой из режущих кромок
б)	на инструментальном микроскопе проверяется
симметричность положения поперечной кромки
в)	высота микронеровностей определяется с по-
мощью оптических или щуповых приборов
±2°
±0,8°
для сверл:
012мм — 60,
050мм — 80
Ra = 1.25
Перемещение шпинделя станк^под
нагрузкой относительно корпуса
шлифовальной головки
f
• * •
На конусе шпинделя вместо круга закрепляется
оправка 0 70 мм, к которой прикладывается
плавно возрастающая до заданного предела ра-
диально направленная в горизонтальной плоскос-
ти сила Р = 25 кгс. Измерение отжима должно
производиться по линии действия силы Р одно-
временно с помощью индикатора 2. закреплен-
ного на головке 1 так, чтобы измерительный на-
конечник касался оправки 3.
Измеряют перемещение оправки относительно j
головки. Производятся три измерения, поворачи-
вая шпиндель шлифовального круга на 120°
За величину относительного перемещения прини-
мается среднее арифметическое из результатов
трех измерений
12.2. Нормы уровня шума
»
1
Условие приемки
Что проверяется
Метод проверки
допустимое фактические
Примечание
Корректированный уровень
звуковой мощности
I Согласно ОСТ2 Н89-40-75 «Станки
металлообрабатывающие. Техничес-
кие нормы шума». Проверка
дится при частоте вращения
деля п=1425 об/мин.
82 дБА
прово-
шпин-
I
4
Проверяется
на каждом
станке
12.3. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
12.3.1. Электрошкаф (панель)
Предприятие-изготовитель.
Заводской номер.
Питающая сеть: напряжение 380 В, род тока переменный,
частота 50 Гц.
Цепи управления: напряжение 380 В, род тока пере-
менный.
Местное освещение: напряжение 24 В.
Номинальный ток А.
Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей,
автоматического выключателя) в пункте питания электро-
двигателей А.
Электрооборудование выполнено по следующим • доку-
ментам:
принципиальной схеме ЗБ634.80.000 ЭЗ;
схеме соединений станка ЗБ634.80.000 Э4, ЗБ634.88.000 Э4.
13
chipmaker.ru
12.3.2. Электродвигатели
Обозначение
по схеме
Назначение
Мощность.
кВт
Номи-
нальный
ток, А
Ток, А
на-
груз-
ка
Ml
М2
Привод шлифовального
круга
Привод вентилятора
вентиляционного агрегата
АВ2-51-8/4
Поставляется
ЗИЛ-900
2,8/4,6
8,2/9,8
комплектно с
Испытание повышенным напряжением промышленной
частоты проведено напряжением 1000 В.
Сопротивление изоляции проводов относительно земли:
12.5. Принадлежности и приспособления к станку.
Станок укомплектован согласно комплекту поставки.
12.6. Дополнительные замечания
силовые цепи мОм, цепи управления мОм.
12.4. Испытание станка на холостом ходу и под нагруз-
кой в соответствии с требованиями технических условий и
особым условием поставки 2
э * “ . * * ”
- 12.7. Общее заключение по испытанию станка.
На основании осмотра и проведенных испытаний станок
признан годным к эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 759g—82, ГОСТ
 
12.2.009—80 и техническим услов^Игм ТУ 2-02/-3776—73.
Штамп ОТК
Начальник ОТК
Дата выпуска
13.	СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
_______________перед упаковкой
(заводской номе£$ v
* л +	.	•

консервации в соответствии с требованиями ТУ.
подвергнут По ГОСТ 9.014—78 вариант временной защиты ВЗ-1.
вариант внутренней упаковки В^-0, категория условии
хранения — Л.
Дата консервации
Срок защиты без переконсервации 5 лет.
/
Консервацию произвел
Станок после консервации
риня
Chiomaker.ru
Г
14.	УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
R случае демонтажа ротора электродвигателя со шпин-
деля или статора из корпуса и последующей их сборки
следует обратить внимание на их взаимное расположение.
Относительное осевое смещение статора и ротора не до-
пускается. Не допускается также неравномерность зазора
между статором и ротором более 0,05 мм и величина этого
зазора более 0;4 мм.
14.1.	Балансировка кругов
Шлифовальные круги подвергаются двухкратной стати-
ческой балансировке после сборки с фланцами и после
правки их в рабочем положении. Допускаемый остаточный
дисбаланс для нового круга — 4 г-см. От качества балан-
сировки во многом зависит точность станка и долговечность
пдшипников шпинделя.
Балансировка производится на балансировочном станке,
основная часть которого — два горизонтальных, параллель-
но расположенных стальных цилиндрических валика одина-
14
кового диаметра с гладкой поверхностью, твердостью, не ниже
HRC 58-60. Высота микронеровностей — не более Ra 0.32 мм.
Шлифовальный круг с переходными фланцами монтиру-
ется на стальную балансировочную оправку. Круг с оправ-
кой устанавливается на балансировочный станок так. чтобы
ось балансировочной оправки была перпендикулярна к ва-
ликам станка, а круг располагался между ними симметрич-
но. Легким толчком кругу придают медленное вращение.
После остановки круга отмечают верхнюю точку его и пе-
ремещают в нее грузик по пазу. Снова легким толчком
придают кругу медленное вращение, отмечают верхнюю
точку и перемещают в нее грузик. Эту операцию повторяют
до тех пор, пока круг не будет в безразличном равновесии,
то есть после легких толчков круг будет останавливаться
в разных положениях.
14.2.	Регулировка подшипников шлифовального шпинделя
Во время работы станка подшипники шпинделя изнаши-
ваются, в результате чего появляется осевой зазор.
chipmaker.ru
Если шлифовальный шпиндель имеет- осевой зазор йлй
поверхность обработанной детали недостаточно чиста, не-
обходимо отрегулировать подшипниковые узлы станка пу-
тем создания соответствующего предварительного натяга.
Это осуществляется подшлифовкой компенсационных колец
в сдвоенных подшипниках (метод проверки дан на рис. 21).
Кольцо распорное окончательно шлифуется в размере
Н = (а—Д1) — 0,01 мм, где:
а — величина мерной проставки, в — расстояние между
внутренними кольцами подшипников под нагрузкой.
Д1 = (а-в) — среднее арифметическое из трех замеров,
произведенных под углом 120° между торцами внутренних
колец подшипников. Точность замеров — 0,0Гмм.
Рис. 21. Схема дуплексации подшипников:
1 — подшипник 6-36209 Л.
15:. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Завод-изготовитель гарантирует с
тветствие
точильно-
шлифовального станка мод. ЗБ634 требованиям настоящих
технических условий и обязуется безвозмездно заменять
или ремонтировать вышедший из строя станок при условии
соблюдения потребителем правил транспортирования, хра-
нения, технического обслуживания и ремонта.
Срок гарантии устанавливается 12 месяцев.
Срок службы до первого капитального ремонта 10 лет.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска
станка в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для дей-
ствующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий
с момента прибытия станка на станцию назначения или с
с момента получения его на складе завода-изготовителя.
ч
15
chipmaker.ru
АЛЬБОМ
быстроизнашиваемых
деталей
Chinmaker.ru

chipmaker.ru
-| 11^5) Л
УМ
56-0.40
ЗБ634. 20. 040. Гайка левая
Материал: Сталь 35 ГОСТ 1050 — 74
ЗБ634. 20. 039. Гайка
Материал: Сталь 35 ГОСТ 1050 — 74

Chiomaker.ru
Т&Ч h 7.6-2 НРС48?5А
65 а
73
25
165
70810.3
до торца калибра
400,5-0.38
40
78610.5
после но потки
Рифление прямое 7.6
по ГОСТ 27474 -75
ЧУ
ТЬЧ h 7.6...2 Н PC 48 А 56
39 ।
до торца калибра
ЗБ634. 22. 020. Шпиндель:
1 — НВ 241—285; 2 — отверстия центровые В 2,5 ГОСТ
14034 — 74; 3 — перекос резьбы M24-6g и М24 LH-6g — не
более 0,10 мм на 0 100 мм; 4 — отклонение от соостности резьбы
М24 — 6g и М24 LH — 6g и конических поверхностей к и М
— не более Од мм; 5 — радиальное биение 0 52-0,1, 0 52hll
относительно шеек 0 45 не более 0,01 мм; 6 — окончательную
обработку под размеры в прямоугольных скобках производите
после напрессовки ротора электродвигателя; 7 — Н14, hl4
_ 1Т14
ЗБ634. 30. ОЗОА. Фланец переходный:
1 — пористость и раковины не допускаются;
2 — биение поверхностей 0 lOOfg и 203Н11
относительно конического отверстия не более
0,1 мм; 3 — острые кромки притупить; 4 —
Н14, Ы4 ±
1Т14
5 — поверхность конусов
проверить калибром на краску. Толщина
слоя краски не более 0,003 мм. Прилегание
должно быть не менее 80% поверхности ко-
нуса: 6 — материал: СЧ 20 ГОСТ 1412 — 79.
19
chipmaker.ru
'w?
ЗБ634.30.031. Шайба зажимная:
1 — пористость и раковины не
допускаются; 2 —материала
СЧ 20 ГОСТ 1412 — 79.

ЗБ634. 42А. 050. Стекло
ЗБ634. 50. 010/2. Упор:
1 — покрытие: Хим. Оке. прм; 2 —
материал: Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74.
ЗБ634. 50. 202А. Копир:

1 — НВ 24Н--285; 2 — при выдерживании разме-
ров Н и Н1 пользоваться одним и тем же роликом
0 2 мм; 3 —допускается разность размеров Н и
Н1 не более 0,02 мм; 4 — неуказанные предельные
отклонения размеров: отверстий — Н14, валов —
1)14, остальных — ± -Ц—J 5 — покрытие: Хим.
Оке. прм; 6 — при изменении диаметра фрезы
обеспечить поверхность М и Ml без подрезки их
со стороны отверстия 0 31; 7 — материал: Лист
Б-12 ГОСТ 19903 — 74
45 ГОСТ 1577—70
ЗБ634. 50. 203А. Копир;
1 — НВ 241 ---гвЗ; 2 — при выдерживании разме-
ров Н и Н1 пользоватьсяодним и тем же роликом
0 2 мм; 3 — допускается разность размеров Н и
1Т14
Н1 не более 0,02 мм; 4 — Н14.Ы4 ±—ъ —
5 — покрытие:
нии диаметра фрезы обеспечить прямую поверх-
ность М и Ml без подреза их со стороны отверстия
Б-12 ГОСТ 19903 — 74
0 56; 7 — материалЛист “^“focflSTi^TO’
4 - H14,hl4 ±S —
Хим. Оке. прм; 6 — при измене-
20
chipmaker.ru
28
размеры для справок;
ЗБ634. 54Б. 020. Кнопка:
1Т14	_
2 ’ 2 ~
3 — масса — 0,09 кг.
ЗБ634. 54Б. 010. Кнопка:
1 — неуказанные линейные уклоны
1Т14
1 4- 2°; 2 — hl4 ± -п—
1Q.5h8f-oMr\
ЗБ634. 54Б. 211. Плита:
1 — НВ 217-282; 2 — Н14, Ы4
1Т14 Л	v
± —— ; 3 — покрытие: Хим. Оке
пр.м; 4* — обработать при постав-
ке узла ЗБ634. 50. 001; 5 — мате-
риал: Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74.
ЗБ634. 54Б. 212. Плита:
1 __ НВ 217—262: 2 — покрытие: Хим. Оке. прм;
1Т14	,п
3 _ Н14 ± — 2—; 4 — масса — 1,0 кг; о — ма-
териал: Сталь 45 ГОСТ 1050—74.
21
chipmaker.ru

ЗБ634. 55. 204. Ось:
I — цементировать hl--2
IT14
2 — Н14, Ы4 ±	;
Сталь 20 ГОСТ 1050 — 74.
мм, HRC 55---60;
материал:
V(\/)
ЗБ634. 55. 202. Направляющая:
1Т14
1 — Hi4, hl4 ±. "2~ материал; Сталь 45 ГОСТ
1050—74.
У (V)
ЗБ634. 55. 208. Шайба:
1 — неплоскостность торцов не более 0,2 мм;
Б-2,0 ГОСТ 19903 — 74
2 — материал: Лист Ст 3 ГОСТ~1652370
Chiomaker.ru
ЗБ634. 55. 207. Диск:
1 — цементировать 110,3-0,5 мм, HRC 55---60;
2 — неплоскостность юрцов не более 0,2 мм; 3 —
материал: Лист
Б-2,0 ГОСТ 19903—74
Ст 3 ГОСТ 16523 — 70
/63
ЗБ634. 56. 010. Подручник:
I* — Размеры для справок; 2 — покрытие.
Хим. Оке. прм; 3 — иепараллельность обра-
зующих поверхности А относительно оси Б
не более 0,2 мм на длине 125 мм; 4 — раз-
мер в скобках для узла ЗБ634. 57. 010.
22
chipmaker.ru
31
V(\/}
ЗБ634. 56. 010/1. Плита:
1T14
1 — —~9— ’ 2 — размер для спра-
вок; 3 — материал: Лист
Б-12 ГОСТ 19903—74
Ст 3 ГОСТ 14637—69 *
/56
ЗБ634. 56. 010/2. Палец:
1 — Ы4
1Т14
2
; 2* — размер для справок; 3 — шероховатость
канавок и фасок Ra 10,0; 4 — материал: Круг
ВЗО ГОСТ 2590—71
35 ГОСТ 1050—74 ’
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Chipmaker.ru
I.	Общие сведения................................................... 3
2.	Основные технические данные и характеристики...................... 3
3.	Комплект поставки................................................  4
4.	Указания мер безопасности......................................... 4
5.	Состав станка..................................................... 5
6.	Устройство, работа станка и его составных	частей ................. 6
7.	Электрооборудование............................................... 9
8.	Смазка станка.....................................................11
9.	Порядок установки.................................................11
10.	Порядок работы...................................................12
11.	Материалы по запасным частям.....................................12
12.	Свидетельство о приемке..........................................12
13.	Сведения q консервации и упаковке................................14
14.	Указания по эксплуатации, техническому	обслуживанию и ремонту .	14
15.	Гарантийные обязательства........................................16
16.	Альбом быстроизнашиваемых деталей................................17
Станок точильно-шлифовальный
Модель ЗБ634
Руководство по эксплуатации
Редактор Е. А. Дунайская
Техн, редактор Ф. Ф. Петки
Корректор В. А. Коваленко
Сдано в набор 17.01.83. Подл, в печ. 18.05.83.
Формат 60x84/8. Бум. газетная. Лит. гарн. Выс. печ
Усл. печ. л. 2,79. Усл. кр.-отт. 3. Уч.-изд. л. 3. Тираж 5000 экз.
Изд № 346. Заказ 3209. Бесплатно. Заказное.
Закарпатский облполиграфиздат.
294005 Ужгород, Русская, 13.
Городская типография.
295400 Мукачево, Пушкина, 22.