A. E. ПЯДОЧКИН, H. Ф. СИДЬКО
РУКОВОДСТВО ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ ФРЕЗЕРОВЩИКОВ
ПО МЕТАЛЛУ
А1 :2'--Пи хи?, лчаод |
И Г. Л и О Т A J
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ВЫСШАЯ ШКОЛА»
МОСКВА 1970
6П4.64
П.99
УДК 621.914
Пядочкин А. Е., | Сидько Н. Ф. |
П 99 Руководство для обучения фрезеровщиков по метал-
лу. М., «Высш, школа», 1970.
208 с. с илл.
Руководство, составленное в виде инструкционных
карт, содержит указания по обучению учащихся-фрезе-
ровщиков приемам управления фрезерным станком и его
наладки, а также приемам выполнения фрезерных опе-
раций. Карты написаны в соответствии с учебной про-
граммой для подготовки фрезеровщиков в городских
профессионально-технических училищах с двухгодичным
сроком обучения.
Руководство рекомендовано в качестве пособия для
учащихся-фрезеровщиков в ГПТУ и молодых рабочих,
обучающихся на предприятиях; оно может быть исполь-
зовано мастерами производственного обучения ГПТУ
и инструкторами производственного обучения при под-
готовке фрезеровщиков непосредственно на производ-
стве.
3—12—4
72—70	6П4.64
Отзывы и замечания просим присылать по адресу:
Москва К-5], Неглинная ул., 29/14, издательство «Выс-
шая школа».
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящее «Руководство для обучения
фрезеровщиков по металлу» составлено с
целью помочь мастеру производственного обу-
чения в городских профессионально-техниче-
ских и технических училищах методически пра-
вильно и на основе передового опыта показы-
вать учащимся приемы выполнения работ на
фрезерных станках, а учащимся профтехучи-
лищ и молодым рабочим, обучающимся на
предприятиях, сознательно, быстро и правиль-
но овладеть основными навыками управления
фрезерными станками; навыками их наладки
и настройки; навыками выполнения основных
фрезерных операций и работ сложностью 2—
3 разрядов-
Руководство построено так, чтобы на базе
теоретических знании учащихся, получаемых
на уроках специальной технологии, рассмот-
реть чисто практические приемы выполнения
фрезерных работ.
Карты составлены на основе многолетнего
опыта обучения фрезеровщиков в профессио-
нально-технических училищах г. Москвы и
включают разработку следующих тем учебной
программы: упражнения в управлении станком
и его наладке, фрезерование плоских поверх-
ностей, фрезерование прямоугольных пазов,
канавок и уступов, разрезание металла, фре-
зерование специальных пазов и канавок, фре-
зерование фасонных и криволинейных поверх-
ностей, фрезерование многогранников, фрезе-
рование канавок на цилиндре и конусе,
сложные виды фрезерования.
В подготовке фрезеровщиков особенно от-
ветственный первый период обучения, когда
учащиеся знакомятся с оборудованием, при-
способлениями, инструментом и выполняют
первые трудовые движения и приемы. В этот
период у них начинают формироваться основ-
ные производственные приемы, необходимые в
дальнейшем для выполнения операций и ком-
плексных работ. В связи с этим более подроб-
но рассмотрена система упражнений в началь-
ный период обучения (изучение рабочих дви-
жений, приемов и их сочетаний), а затем
последовательно рассмотрен порядок выпол-
нения отдельных операций.
Инструкционные карты составлены с уче-
том возрастающей сложности в соответствии
с требованиями тем учебной программы про-
изводственного обучения.
На первой странице каждой карты указы-
вается тема и подтема программы, упражне-
ние, его цель и оснащение рабочего места.
Следовательно, учащийся по карте может
определить поставленную цель упражнения и
подготовить на рабочем месте все необходимые
инструменты, приспособления, материалы
и т. д.
Материал карты разбит на две колонки.
В первой колонке приводится порядок выпол-
нения упражнений и на рисунке показывается
их выполнение, во второй — приводятся инст-
руктивные указания и контроль выполнения.
Данные карты явятся дополнительным ин-
структирующим материалом, который будет
3
способствовать образованию у учащихся яс-
ных представлений о выполнении приемов или
операций и выработке самостоятельности.
Настоящее пособие должно помочь уча-
щимся правильно и быстро освоить производ-
ственные умения и приобрести первичные на-
выки в выполнении приемов упражнений и опе-
раций. Особенно полезны будут карты тем
учащимся, которые пропустили занятия и для
которых вводный инструктаж не может быть
проведен в достаточно полном объеме, вслед-
ствие большой загруженности мастера по обу-
чению группы.
Рекомендованные детали и порядок их об-
работки не могут рассматриваться как обяза-
тельные: в зависимости от конкретных усло-
вий мастер может заменить одни упражнения
другими, заменить детали (заготовки) и т. п.
Однако принципы, изложенные в картах, мо-
гут найти применение в любых конкретных
условиях.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 1
ТЕМА. ВВОДНЫЕ ЗАНЯТИЯ
ПОДТЕМА. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
Упражнение. Ознакомление с рабочим местом и его оборудованием.
Раскладка режущего и мерительного инструмента, приспособлений,
заготовок и вспомогательных материалов по соответствующим местам
хранения. Наведение порядка на рабочем месте
Цель упражнения: научиться рационально организовывать рабо-
чее место
Оснащение рабочего места: фрезерный станок, подножная ре-
шетка, тумбочка, шкаф, режущий и мерительный инструмент, приспо-
собления, заготовки, детали, вспомогательные инструменты и материалы
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
I. Правила организации рабочего места
Организационные указания
Рациональная планировка рабочего места
должна удовлетворять следующим требова-
ниям:
обеспечение высокой производительности
труда при максимальной экономии сил и ра-
бочего времени фрезеровщика;
рациональное и экономное использование
производственной площади;
обеспечение условий для удобства обслу-
живания рабочего места;
строгое соблюдение правил и требований
охраны труда и техники безопасности.
1. Организация рабочего места фрезеров-
щика зависит от многих условий: типа и габа-
ритов станка; веса, размеров и конфигурации
обрабатываемых деталей; организации произ-
водства и т. д.
Приступая к организации рабочего места,
фрезеровщик должен помнить следующие об-
щие правила:
1)	на рабочем месте должны быть только
те материалы, инструменты и приспособления,
которые необходимы для данной работы;
2)	проходы между станками не должны
загромождаться заготовками, шкафами, тум-
бочками, приспособлениями и т. д.; узкий или
загроможденный проход может быть причи-
ной несчастного случая;
3)	инструменты, технологическая оснастка,
техническая документация и средства ухода
за рабочим местом должны быть расположе-
ны в наиболее удобном (всегда одинаковом)
порядке, чтобы не терять времени на их по-
иски;
5
Продолжение карты 1
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2. Осмотр рабочего места и устранение от-
дельных недостатков
Рис. 1
3. Подготовка рабочего места к выполне-
нию работы
4)	не допускается как скученность в раз-
мещении предметов, стесняющая действия
рабочего, так и разбросанность их по рабоче-
му месту, вызывающая лишние движения фре-
зеровщика;
5)	все инструменты и приспособления дол-
жны быть в полной исправности;
6)	на рабочем месте должна постоянно
поддерживаться чистота и порядок
7)	рабочее место должно иметь индивиду-
альное освещение.
2. Осмотром установить: нет ли выбоин
или неровностей, пролитого масла или охлаж-
дающей жидкости, стружки или посторонних
предметов на площади рабочего места фрезе-
ровщика; соответствуют ли расстояния меж-
ду тумбочками, стеллажами, шкафами и стан-
ками действующим нормам, не загроможде-
ны ли они приспособлениями или посторонни-
ми предметами, на месте ли подножная
решетка, не нарушено ли заземление (рис. 1).
Указанные недостатки могут быть причиной
травматизма или несчастного случая. Поэто-
му при обнаружении их немедленно сообщить
об этом мастеру, затем устранить недостатки
и навести порядок на рабочем месте.
3. Согласно заданию на выполнение рабо-
ты получить у мастера техническую докумен-
тацию, приспособления, заготовки, режущий и
мерительный инструмент.
Каждый предмет положить на определен-
ное место — рис. 2 (запрещается хранить ин-
струмент «навалом»). Размещать предметы
на рабочем месте таким образом:
1)	все предметы, которые фрезеровщик бе-
рет правой рукой, располагать справа, а пред-
меты, которые берутся левой, — слева;
2)	то, что требуется чаще, располагать
ближе, а чем пользуются реже — дальше;
6
Продолжение карты 1
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
3)	мерительный и поверочный инструмент
хранить в специальном пенале с ячейками,
который исключает падение инструмента и
предохраняет его от порчи;
4)	фрезы хранить и транспортировать в
специальной таре (рис. 3).

Рис. 3
7
П родолжение карты I
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
4. Поддержание чистоты и порядка на ра
бочем месте во время работы
Рис. 4
4.	Чистоту и порядок на рабочем месте под-
держивать на протяжении всего рабочего вре-
мени
При смазке станка следить, чтобы масло
не вытекало из масленок и не разливалось по
полу вокруг станка и чтобы охлаждающая
жидкость не попадала на пол (масло и охла-
ждающая жидкость делают пол скользким и
могут вызвать падение рабочего)
Убирать стружку: несвоевременная уборка
стружки приводит к захламлению рабочего
места и может привести к травме
Рабочий инструмент после пользования и
готовые детали укладывать в отведенные мес-
та на тумбочке или стеллаже (рис. 4)
При установке заготовок, снятии деталей и
управлении станком:
а)	движения фрезеровщика должны быть
короткими и малоутомительными;
б)	лишних перемещений фрезеровщика не
должно быть;
в)	лишних трудовых движений (например,
перекладывания инструментов и деталей из
одной руки в другую) не должно быть;
г)	трудовые движения обеих рук должны
быть равномерными (а по возможности, и од-
новременными)
5.	Наведение порядка на рабочем месте
после окончания работы
5.	По окончании работы после уборки и
смазки станка:
протереть, смазать и поставить на соответ-
ствующие места стеллажа или шкафа приспо-
собления (см. рис. 1);
протереть (при необходимости смазать) и
разложить в отведенные места рабочий ин-
струмент (см. рис. 4) или сдать его в инстру-
ментально-раздаточную кладовую
освободить проходы (если необходимо),
подмести и убрать стружку в специальный
Рис. 5
8
Продолжение карты 1
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
ящик (рис. 5), протереть пол насухо (если на
нем оказалась эмульсия или масло) и убрать
обтирочные концы в специальный ящик
(рис. 6)
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 2
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Упражнения 1. Подключение станка к электросети и отключение
от нее. Установка правого и левого вращения шпинделя. 2. Включение
и выключение электродвигателя шпинделя
Цель упражнения: научиться подключать станок к электросети и
отключать от нее; устанавливать правое и левое вращение шпинделя;
включать и выключать электродвигатель шпинделя
Оснащение рабочего места: фрезерный станок.
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Фрезерные станки моделей 6М82, 6М82Г, 6М12П, 6Н82, 6Н82Г, 6Н12
Оргнизацпонные указания
1.	Перед началом работы приве-
сти в порядок спецодежду (манжеты рукавов
должны плотно облегать запястья кисти рук,
не должно оставаться свободно свисающих
концов одежды, волосы убрать под берет)
2.	Проверить заземление станка (внешним
осмотром)
3.	Установить устойчиво подножную ре-
шетку
4.	Осмотреть станок и проверить:
а)	наличие заградительных устройств и ус-
тановку их на соответствующих местах станка;
б)	положение рукояток переключения коро-
бок скоростей и подач (рукоятки должны на-
ходиться в фиксирующих положениях)
в)	положение рукояток включения механи-
ческих подач стола (рукоятки должны быть в
нейтральном * положении).
5.	Во время работы станка не пере-
ключать рукоятки коробок скоростей и подач,
не касаться вращающихся частей
* Нейтральным (нерабочим) положением рукояток
является среднее.
10
Продолжение карты 2
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
1. Подключить станок к электросети
Выполнение приемов
1. Па наружной стороне дверки левого
электрошкафа повернуть рычаг вводного вы-
ключателя 1 (рис. 1) в положение «Включено»
Рис. 1
2. Установить требуемое направление вра-
щения шпинделя
Рис. 2
3. Включить местное освещение станка
Рис. 3
2.	На наружной стороне дверки левого
электрошкафа повернуть реверсивный пере-
ключатель электродвигателя шпинделя 2
(рис. 2) в положение «Вправо» (для правого
вращения шпинделя) или в положение «Влево»
(для левого вращения шпинделя)
3.	Па кнопочной пусковой панели коробки
скоростей повернуть выключатель «Свет»
(рис. 3) в положение «Включено»
II
Продолжение карты 2
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
4.	Включить электродвигатель шпинделя
Рис. 4
4.	Нажать пальцем левой руки на кнопку 3
«Шпиндель» (рис. 4), расположенную на кно-
почной пусковой панели коробки скоростей,
или пальцем правой руки — на кнопку 4
«Шпиндель» (рис. 5) на дублирующей пуско-
вой панели, расположенной на передней сто-
роне салазок
Рис. 5
5. Выключить электродвигатель шпинделя
5.	Нажать (так же, как указано в пункте 4)
на кнопку «Стоп» одной из кнопочных пуско-
вых панелей станка (рис. 6 и 7).
Рис. 6
12
Продолжение карты 2
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
/
Рис. 7
6. Отключить вращение шпинделя
Рис. 8
6.	На наружной стороне дверки левого
электрошкафа повернуть рычаг реверсивного
переключателя электродвигателя шпинделя
2 (рис. 8) в нулевое положение
7. Выключить освещение станка
8. Отключить станок от электросети
7.	На кнопочной пусковой панели коробки
скоростей повернуть выключатель «.Свеп
(см. рис. 3) в положение «Выключено»
8.	На наружной стороне дверки левого
электрошкафа повернуть рычаг вводного вы-
ключателя 1 (рис. 9) в положение «Отклю-
чено»
Рис. 9
13
Продолжение карты 2
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Фрезерные станки моделей 6Н81, 6Н81Г, 6Н11
Организационные указания
Перед началом работы выполнить все ука-
зания, перечисленные в начале данной карты
(см. стр. 10)
Выполнение приемов
1. Подключить станок к
(рис. 10)
электросети
I.	На панели левого электрошкафа повер-
нуть вводный выключатель «Электросеть»
(рис. 10) в положение «Включено».
Рис. 10
14
Продолжение карты 2
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2.	Установить требуемое направление вра-
щения шпинделя (рис. 11)
Рис. 11
2.	На панели электрошкафа с левой сторо-
ны станка повернуть реверсивный переключа-
тель «Шпиндель» (рис. 11) в положение
«Вправо» или «Влево»
3. Включить местное освещение станка
3.	На панели с левой стороны станины по-
вернуть тумблер выключателя в положение
«Включено» (рис. 12)
15
Продолжение карты 2
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
4.	Нажать указательным пальцем левой
руки на кнопку 3 «Шпиндель» (рис. 13), рас-
положенную на пусковой панели с левой сто-
роны консоли
5. Выключить электродвигатель шпинделя
Рис. 14
6. Выключить местное освещение
5.	Нажать рукой на рычажок остановки
станка «Стоп» (рис. 14), расположенный на
пусковой панели с левой стороны консоли
6.	На панели с левой стороны станка по-
вернуть тумблер выключателя в положение
«Выключено» (см. рис. 12)
16
Продолжение карты 2
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
7.	Отключить вращение шпинделя (рис. 15)
Рис. 15
7. На панели электрошкафа с левой сторо-
ны станка повернуть реверсивный переключа-
тель «Шпиндель» (рис, 15) в нулевое (ней-
тральное) положение
8. Отключить станок от электросети
(рис. 16)
Рис. 16
8. На панели электрошкафа с левой сторо-
ны станка повернуть рычаг вводного выключа-
теля «Электросеть» (рис. 16) в положение «От-
ключено»
4667
17
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 3
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАВЛЕНИЕ СТОЛОМ
Упражнение. Перемещение стола ручными подачами в продольном,
поперечном и вертикальном направлениях
Цель упражнения: научиться перемещать стол станка в продоль-
ном, поперечном и вертикальном направлениях одной и двумя руками
Оснащение рабочего места: фрезерный консольный станок любой модели
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
1. Равномерно и медленно перемещать
стол в продольном направлении (отработать
приемы рабочей подачи)
Организационные указания
1.	Перед началом работы привести в поря-
док спецодежду
2.	Проверить, не нарушено ли заземление
станка (внешним осмотром)
3.	Проверить, не подключен ли электро-
двигатель станка к электросети (должен быть
отключен)
4.	Проверить состояние рабочего места:
а)	наличие и состояние инструмента об-
щего пользования
б)	нет ли пролитого масла, охлаждающей
жидкости или посторонних предметов
5.	Осмотреть станок и проверить:
а)	перемещение стола во всех направле-
ниях (не должно быть качки или переко-
сов)
б)	положение рукояток включения меха-
нических подач стола (рукоятки должны
находиться в нейтральном положении)
Выполнение приемов
1. Обеими руками взяться за маховичок /
продольной подачи стола вручную (рис. 2),
равномерно и медленно вращать его по часо-
вой стрелке (по стрелке Д), а затем — в обрат-
ном направлении, по стрелке Б (так же, как
по часовой стрелке)
Рис. 1
18
Продолжение карты 3
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2. Равномерно и быстро перемещать стол
в продольном направлении (отработать прие-
мы холостого хода стола)
Рис. 2
2.	Левой рукой взяться за рукоятку махо-
вичка 1 (рис. 2) продольной подачи стола
вручную, равномерно и быстро (100—150 обо-
ротов в минуту) вращать маховичок по часо-
вой стрелке (по стрелке Л), а затем — в об-
ратном направлении, по стрелке Б (так же, как
по часовой стрелке)
Проделать то же самое правой рукой
3.	Равномерно и медленно перемещать
стол в поперечном направлении (отработать
приемы рабочей подачи)
Рис. 3
4.	Равномерно и быстро перемещать стол
в поперечном направлении (отработать прие-
мы холостого хода стола)
3.	Обеими руками взяться за маховичок 1
поперечной подачи стола вручную (рис.- 3),
равномерно и медленно вращать маховичок
по часовой стрелке (по стрелке А), а затем —
против часовой стрелки, по стрелке Б (так же,
как и по часовой стрелке)
4.	Правой рукой взяться за рукоятку махо-
вичка 1 поперечной подачи стола вручную
(рис. 4), равномерно и быстро (100—150 обо-
ротов в минуту) вращать маховичок по часо-
вой стрелке (по стрелке Л), а затем — в об-
ратном направлении, по стрелке Б (так же,
как по часовой стрелке). Проделать то же са-
мое левой рукой
Рис. 4
2!
19
Продолжение карты 3
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
5.	Равномерно и медленно перемещать
стол в вертикальном направлении (отрабо-
тать приемы рабочей подачи)
Рис. 6
6.	Равномерно перемещать стол в верти-
кальном направлении (отработать приемы хо-
лостого хода стола)
5. Обеими руками взяться за рукоятку вер-
тикальной подачи стола вручную (рис. 5 и 6),
медленно и равномерно вращать рукоятку по
часовой стрелке (по стрелке Л), а затем — про-
тив часовой стрелки (по стрелке £>)
6. Правой рукой взяться за рукоятку 1 вер-
тикальной подачи стола вручную (рис. 7) и
равномерно вращать рукоятку по часовой
стрелке (по стрелке А), а затем — против ча-
совой стрелки, по стрелке Б (так же, как по
часовой стрелке)
Проделать то же самое левой рукой
Рис. 7
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 4
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАВЛЕНИЕ СТОЛОМ
Упражнение. Стопорение стола, салазок, консоли
Цель упражнения: научиться стопорить консоль, салазки, стол
станка
Оснащение рабочего места: фрезерный станок любой модели
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
1. Застопорить консоль
Рис. 1
Организационные указания
1. Выполнить указания, приведенные в кар-
те 3
2. При закреплении болтов пользоваться
гаечными ключами, размер зева которых соот-
ветствует размеру головки болта (гайки); не
удлинять рычаг ключа трубой, ключом иди
другими предметами
Выполнение приемов
I.	Рукоятку закрепления консоли 3 (рис. 1)
повернуть по часовой стрелке с таким усили-
ем, чтобы направляющие консоли 2 были
плотно прижаты к вертикальным направляю-
щим станины /; после этого консоль не долж-
на перемещаться при нормальном усилии на
рукоятку вертикальной подачи стола вручную
21
Продолжение карты 4
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2. Закрепить (застопорить) салазки
Рис. 2
2.	Рукоятку закрепления салазок 5 (рис. 2)
повернуть по часовой стрелке с таким усилием,
чтобы салазки 4 (рис. 2) были плотно прижа-
ты к горизонтальным направляющим консо-
ли 6, (при нормальном усилии на маховичок
поперечной подачи стола вручную салазки не
должны перемещаться)
3.	Закрепить (застопорить) стол стопорны-
ми винтами
Рис. 3
4.	Освободить стол. Ослабить стопорные
винты продольного перемещения стола
5.	Ослабить рукоятку закрепления салазок
6.	Освободить консоль. Ослабить рукоятку
закрепления консоли
3.	Гаечным ключом повернуть винты 1 и 2
(рис. 3) по часовой стрелке так, чтобы стол
был плотно прижат к направляющим салазок
(при нормальном усилии на маховичок про-
дольной подачи стола вручную стол не должен
перемещаться)
4.	Гаечным ключом повернуть винты 1 и 2
(см. рис. 3) против часовой стрелки; при этом
маховичок продольной подачи стола вручную
должен легко вращаться и перемещать стол
без качки и перекоса. При наличии этих недо-
статков необходимо обратиться к мастеру
5.	Рукоятку закрепления салазок 5
(см. рис. 2) повернуть против часовой стрелки;
при этом маховичок поперечной подачи стола
вручную должен легко вращаться, перемещая
стол без качки и перекоса. При обнаружении
этих недостатков обратиться к мастеру
6.	Рукоятку закрепления консоли 3 (см.
рис. 1) повернуть против часовой стрелки; при
этом рукоятка вертикального перемещения
стола вручную должна легко вращаться и
плавно перемещать консоль по направляющим
станины. При отсутствии плавности в переме-
щении консоли обратиться к мастеру
22
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 5
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАВЛЕНИЕ СТОЛОМ
Упражнение. Установка и закрепление упоров автоматического
выключения подач
Цель упражнения: научиться устанавливать и закреплять упоры
для автоматического выключения подач
Оснащение рабочего места: фрезерный консольный станок
любой модели
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
I. Установить и закрепить упоры автомати-
ческого выключения продольной механической
подачи в левом и правом крайних положениях
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 3 и 4
Выполнение приемов
1. Поставить упор 1 (рис. 1) в крайнее ле-
вое положение и упор 2 (рис. 2) в крайнее пра-
вое положение, вплотную придвинув их к ввер-
тышам, установленным в боковом пазу стола
Закрепить их в этом положении
2. Открепить упоры автоматического вы-
ключения механической подачи в продольном
направлении
2.	Стол станка ручной подачей поставить в
среднее положение и открепить гаечным клю-
чом упоры 1 и 2 (см. рис. 1, 2)
23
Продолжение карты 5
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
3.	Установить и закрепить упоры для ав-
томатического цикла продольного перемеще-
ния стола
3.	Упоры 3 и 4 (рис. 3) установить в боко-
вом продольном пазе стола в определенном
положении (по указанию мастера) и закре-
пить их
Рис. 3
4.	Открепить (ослабить) упоры автомати-
ческого выключения продольной подачи фре-
зерного станка
5.	Установить и закрепить упоры автома-
тического выключения поперечной и верти-
кальной подач
4.	Открепить (ослабить) упоры 3 и 4 и пе-
реместить их в крайние положения
5.	Упоры 5 и 6 (рис. 4) автоматического
выключения поперечной и вертикальной подач
установить и закрепить так же, как и для про-
дольного выключения подачи, т. е. сначала в
крайние фиксирующие положения, а затем в
положения, соответствующие началу и оконча-
нию обработки заготовки (по указанию мас-
тера)
6.	Открепить (ослабить) упоры автомати-
ческого выключения поперечной и вертикаль-
ной подач фрезерного станка
6.	Открепить (ослабить) упоры 5 и 6 (см.
рис. 4) и переместить их в крайние положения
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 6
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАВЛЕНИЕ МЕХАНИЗМАМИ СКОРОСТЕЙ И ПОДАЧ
Упражнение. Настройка станка на заданное число оборотов
шпинделя и заданную минутную подачу
Цель упражнения: научиться самостоятельно настраивать коробку
скоростей станка на заданное число оборотов шпинделя и коробку подач
станка на заданную минутную подачу
Оснащение рабочего места: фрезерный станок
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Фрезерные станки моделей 6М82, 6М82Г, 6М12П, 6Н82, 6Н82Г, 6Н12
1. Подключить станок к электросети
2. Настроить коробку скоростей на задан-
ное число оборотов шпинделя: 31,5; 40; 50; 63;
80; 100
Рис. 1
Организационные указания
Выполнить все указания, перечисленные в
начале карты 2 и 3 (см. стр. 10, 18)
Выполнение приемов
1.	Выполнить действия, указанные в карте
№ 2, пункт 1.
2.	Рукоятку 1 (рис. 1) нажать вниз (по
стрелке Л) и повернуть на 180° (рис. 2). За-
тем, поворачивая лимб 2 (рис. 2) с нанесен-
ными на нем числами оборотов, установить
требуемое число оборотов против стрелки-ука-
зателя 3 (рис. 2). После этого рукоятку 1
возвратить в исходное положение. Если руко-
ятка 1 не устанавливается в исходное положе-
ние, то ее необходимо отвести назад, кратко-
временно нажать на кнопку 4 «Толчок»
(рис. 3) и установить в требуемое положение
25
Продолжение карты 6
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2
Рис. 3
3.	Включить электродвигатель шпинделя
на 1 мин (на каждое установленное число)
4/ Выключить электродвигатель шпинделя
3.	Выполнить все указания, перечисленные
в карте 2, пункт 4
4.	Выполнить все указания, перечисленные
в карте 2, пункт 5
26
Продолжение карты 6
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
5.	Настроить коробку подач на заданные
продольные минутные подачи: 25; 31,5; 40; 50;
63; 80; 100.
Рис. 4
5.	Нажать на кнопку 5 (рис. 4), потянуть
грибок 6 на себя до отказа и, поворачивая
лимб 7 с нанесенными значениями подач, ус-
тановить требуемое значение против стрелки-
указателя 8 и затем грибок подать от себя в
исходное положение (рис. 5)
Рис. 5
6. Отключить станок от электросети
6.	Повернуть вводный выключатель «Элек-
тросеть» в положение «Отключено»
Фрезерные станки моделей 6Н81, 6Н81Г и 6Н11
1. Подключить станок к электросети
2. Настроить коробку скоростей на задан-
ные числа оборотов шпинделя: 65; 80; 100; 125;
380; 490
Организационные указания
Перед началом занятий выполнить все ука-
зания, перечисленные в начале карты 2 и 3
(см. стр. 10, 18)
Выполнение приемов
1.	Выполнить все действия, указанные в
карте 2 (пункт 1, стр. 14)
2.	Правой рукой рукоятку переключения
перебора шпинделя 3 (рис. 6) установить в по-
ложение А или Б. Обеими руками взяться за
рукоятки / (рис. 7), связанные с лимбом 2, и
поворачивать лимб до появления в прорези
требуемого числа (числа, расположенные на
27
Продолжение карты 6
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 6
меньшем диаметре окружности, соответствуют
положению А, а на большем — положению Б)
Если цифра на лимбе, показывающая число
оборотов шпинделя, не устанавливается точно
посредине прорези, то надо кратковременно
нажать на кнопку 4 «Толчок» (рис. 8) и затем
установить нужное число оборотов шпинделя
Рис. 7
Рис. 8
28
Продолжение карты 6 
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
3.	Включить электродвигатель шпинделя
на 1 мин (на каждое установленное число)
4.	Выключить электродвигатель шпинделя
5.	Настроить коробку подач на заданные
продольные минутные подачи 35; 205; 40; 250;
85; 510
Рис. 9
3.	Выполнить все указания, перечисленные
в карте 2
4.	Выполнит^ все указания, перечисленные
в карте 2
5.	Установить рукоятку 5 (рис. 9) в поло-
жение А или Б
Обеими руками взяться за рукоятки 6
(рис. 10), связанные с лимбом 7, и, поворачи-
вая лимб, установить число, соответствующее
требуемой величине минутной подачи против
указателя БА
Рис. 10
6. Отключить станок от электросети
6.	Рычаг вводного выключателя поставить
в положение «Отключено» (см. карту 2,
рис. 16)
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 7
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАВЛЕНИЕ СТОЛОМ
Упражнение. Перемещение стола в продольном направлении
механической подачей
Цель упражнения: научиться включать и выключать механическую
продольную подачу стола
Оснащение рабочего места: фрезерный станок
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
Фрезерные станки моделей 6М82, 6М82Г, 6М12П, 6Н82, 6Н82Г 6Н12
1.	Подключить станок к электросети
2.	Настроить коробку подач на величину
продольной подачи 25 мм/мин
3.	Включить продольную механическую по-
дачу с движением стола в правую сторону
Рис. 1
Организационные указания
1. Выполнить все указания, перечисленные
в картах 2, 3, 4
2. Установить упоры для автоматического
выключения механической продольной подачи
в крайние фиксирующие положения
Выполнение приемов
1.	Выполнить все действия, изложенные &
карте № 2 (см. пункт 1, рис. 1)
2.	Установить лимб коробки подач числом
25 против стрелки-указателя в последователь-
ности, указанной в карте 6 (см. пункт 5, рис. 4
и 5)
3.	Медленно вращая маховичок продоль-
ной подачи стола левой рукой по часовой
стрелке, правой рукой повернуть рукоятку 1
(рис. 1) вправо по стрелке А до фиксирующе-
го положения или:
медленно вращая маховичок продольной
подачи стола по часовой стрелке повернуть,
рукоятку 2 (рис. 2) справа налево до фикси-
рующего положения
30
Продолжение карты 7
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2
4.	Выключить продольную механическую
подачу
Рис. 3
5.	Включить продольную механическую по-
дачу с движением стола в левую сторону
Рис. 4
4.	Правой рукой повернуть рукоятку 1
(рис. 3) или левой повернуть рукоятку 2
(см. рис. 2) до нейтрального (нерабочего) по-
ложения
5.	Медленно вращая левой рукой махови-
чок продольной подачи стола против часовой
стрелки, правой рукой повернуть рукоятку ]
(рис. 4) влево по стрелке Б до фиксирующего
положения
или:
медленно вращая маховичок продольной
подачи стола против часовой стрелки, повер-
нуть рукоятку 2 (рис. 2) слева направо до
фиксирующего положения
31
Продолжение карты 7
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
6.	Выключить продольную механическую
подачу
6.	Переключить рукоятку 1 (рис. 5) или ру-
коятку 2 (см. рис. 2) в нейтральное (нерабо-
чее) положение
Рис. 5
7.	Включить механическую продольную по-
дачу стола (правое направление), затем на-
жать пальцем правой руки на кнопку 3
«.Быстро» (рис. 6), расположенную на пуско-
вой панели станка на передней стороне сала-
зок
Держать палец правой руки в таком поло-
жении до перемещения стола на требуемую
величину
8.	Выключить быстрое перемещение стола
9.	Выключить механическую продольную
подачу
10.	То же повторить влево
8.	Снять палец правой руки с кнопки
«Быстро», расположенной на пусковой панели
станка
9.	Переключить рукоятку включения про-
дольной механической подачи 1 или 2 (см. рис.
1 и 2) в нейтральное (нерабочее) положение
10.	Повторить действия, изложенные в
пунктах 7, 8, 9 данной карты
32
Продолжение карты 7
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
11.	Выключить шпиндель и механические
подачи
11. Нажать указательным пальцем правой
руки на кнопку «Стоп» (рис. 7), расположен-
ную на пусковой панели на передней стороне
салазок
Рис. 7
12. Отключить электродвигатель станка от
электросети
12. Повернуть рычаг вводного выключате-
ля «Эл. сеть» в положение «Отключено»
Фрезерные станки моделей 6Н81, 6Н81Г, 6Н11
1.	Подключить станок к электросети
2.	Настроить коробку подач на величину
продольной подачи 30 мм/мин
3.	Включить привод механической подачи
стола
Организационные указания
Выполнить все указания, перечисленные в
начале данной карты
Выполнение приемов
1.	Выполнить все действия, перечисленные
в карте 2 (см. пункт 1, рис. 10)
2.	Установить лимб коробки подач числом
30 против указателя (см. карту 6, пункт 5,
рис. 9 и 10)
3.	Указательным пальцем левой руки на-
жать на кнопку «Подача» (рис. 8)
3—4667
33
Продолжение карты 7
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
4.	Включить продольную механическую по-
дачу с движением стола в правую сторону
4.	Медленно вращая левой рукой махови-
чок продольной подачи стола по часовой
стрелке, правой рукой переключить рукоятку
1 (рис. 9) вправо по стрелке А до фиксирую-
щего положения
5.	Выключить продольную механическую
подачу стола
5.	Правой или левой рукой переключить ру-
коятку 1 (рис. 10) по стрелке Б в нейтральное
(нерабочее) положение
6.	Включить продольную механическую по-
дачу с движением стола в левую сторону
Рис. 11
6.	Медленно вращая левой рукой махови-
чок продольной подачи стола против часовой
стрелки, правой рукой переключить рукоятку
1 (рис. И) влево (по стрелке В) до фиксиру-
ющего положения
34
Продолжение карты 7
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
7.	Выключить продольную механическую
подачу
7.	Правой или левой рукой переключить ру-
коятку 1 (рис. 12) в нейтральное (нерабочее)
положение
Рис. 12
8. Быстро переместить стол вправо
Рис. 13
8.	Включить механическую продольную
подачу (правое направление) левой рукой, а
правой — поднять рычаг 3, расположенный на
консоли справа (рис. 13), вверх до отказа и
держать его до перемещения стола на требу-
емую величину
9.	Выключить быстрое перемещение стола
9.	Опустить рычаг 3 (рис. 13) вниз до фик-
сирующего положения
3'
35
Продолжение карты 7
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
\
10.	Переключить рукоятку 1 (рис. 14) в
нейтральное (нерабочее) положение
10. Выключить механическую подачу
Рис. 14.
11.	То же самое повторить влево
12.	Выключить привод подачи и отключить
станок от электросети
Рис. 15
11. Повторить действия, перечисленные в
пунктах 8, 9, 10 данной карты
12. Рукой нажать на рычаг выключателя
«Стоп» (рис. 15), а затем рычаг вводного вы-
ключателя установить в положение «Отключе-
но» (см. карту 2, рис. 16).

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 8
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАВЛЕНИЕ СТОЛОМ
Упражнение. Перемещение стола в поперечном и вертиквльном
направлениях механической подачей. Быстрое перемещение стола
во всех направлениях
Цель упражнения: научиться включать и выключать поперечную и
вертикальную механические подачи стола и быстрый ход стола во всех
направлениях
Оснащение рабочего места: фрезерный станок
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
Выполнить все указания, перечисленные в
картах 2, 3, 4
Фрезерные станки моделей 6М82, 6М82Г, 6М12П, 6Н82, 6Н82Г, 6Н12
I. Включение и выключение поперечной
механической подачи
1. Включить поперечную механическую по-
дачу с движением стола на вертикальные на-
правляющие станины
Организационные указания
1.	Подключить станок к электросети
2.	Настроить коробку подач на определен-
ную минутную подачу
3.	Установить упоры автоматического вы-
ключения поперечной механической подачи в
крайние фиксирующие положения
Выполнение приемов
I.	Левой рукой переключить рукоятку 1
(рис. 1) в крайнее положение (по стрелке Д)
Рис. 1
37
Продолжение карты 8
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2.	Выключить поперечную механическую
подачу стола
3.	Включить поперечную механическую по-
дачу стола с движением его от вертикальных
направляющих
2.	Левой рукой переключить рукоятку 1
(см. рис. 1) в нейтральное положение
3.	Левой рукой переключить рукоятку 1
(рис. 2) в крайнее положение (по стрелке Б)
4.	Выключить поперечную механическую
подачу стола
5.	Включить быстрое перемещение стола в
направлении вертикальных направляющих
станины
Рис. 3
4.	Левой рукой переключить рукоятку 1
(см. рис. 2) в нейтральное положение
5.	Включить поперечную механическую по-
дачу стола в направлении вертикальных на-
правляющих станины, затем нажать пальцем
правой руки на кнопку 3 «Быстро» (рис. 3),
расположенную на пусковой панели на перед-
ней стороне салазок. Держать палец на кноп-
ке «Быстро» в течение перемещения стола до
требуемой величины
6.	Выключить быстрое перемещение стола
и механическую поперечную подачу
7.	То же проделать в обратном направ-
лении
6.	Снять палец правой руки с кнопки
«Быстро» (см. рис. 3).
Переключить рукоятку 1 (см. рис. 1 данной
карты) в нейтральное положение
7.	Повторить все действия, связанные с
включением и выключением быстрой подачи
стола (см. пункты 5 и 6 данной карты)
38
Продолжение карты 8
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
II. Включение и выключение вертикальной
механической подачи
Организационные указания
1.	Настроить коробку подач на определен-
ную минутную подачу
2.	Установить упоры автоматического вы-
ключения вертикальной подачи в крайние
фиксирующие положения
Выполнение приемов
8.	Включить вертикальную механическую
подачу стола с движением консоли вверх
8.	Левой или правой рукой переключить
рукоятку 1 (рис. 4) в крайнее верхнее положе-
ние (по стрелке Г)
Рис. 4
9.	Выключить вертикальную механическую
подачу стола
10.	Включить вертикальную механическую
подачу стола вниз
Рис. 5
9.	Левой или правой рукой переключить ру-
коятку 1 (см. рис. 4) в нейтральное положение
10.	Левой рукой переключить рукоятку 1
(рис. 5) в крайнее нижнее положение (по
стрелке Д)
39
Продолжение карты 8
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
11.	Выключить вертикальную механиче-
скую подачу стола
П. Левой рукой переключить рукоятку /
(рис. 6) по стрелке Е в нейтральное положе-
ние
Рис. 6
12.	Включить быстрое механическое пере-
мещение стола вверх
13.	Выключить быстрое перемещение стола
(консоли) и механическую вертикальную по-
дачу
14.	То же проделать при перемещении кон-
соли вниз
16. Выключить шпиндель станка
17. Отключить станок от электросети
12.	Включить вертикальную механическую
подачу стола вверх, затем нажать на кнопку
<3 «Быстро» (см. рис. 3 данной карты) и пере-
местить консоль станка на требуемую вели-
чину
13.	Снять палец правой руки с кнопки
«Быстро». Переключить рукоятку 1 (см. рис.
4 данной карты) в нейтральное положение.
14.	Повторить все действия, связанные с
включением и выключением быстрой подачи
стола вниз (см. пункты 12 и 13 данной карты)
16. Нажать пальцем на кнопку «Стоп» од-
ной из кнопочных пусковых панелей станка
(см. карту 2, пункт 5, рис. 6 и 7).
Повторить все действия, связанные с рабо-
чими и быстрыми перемещениями стола.
17. Повернуть рычаг вводного выключате-
ля «Эл. сеть» в положение «Отключено»
Фрезерные станка моделей 6Н81, 6Н81Г, 6Н11
I. Включение и выключение поперечной
механической подачи
Организационные указания
1.	Подключить электродвигатель станка к
сети
2.	Настроить коробку подач на определен-
ную минутную подачу
3.	Установить кулачки автоматического
выключения механической поперечной подачи
в крайние фиксирующие положения
40
Продолжение карты 8
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Выполнение приемов
1. Включить поперечную механическую по-
дачу стола с движением его на вертикальные
направляющие станины
1. Включить электродвигатель подач стола.
Правой рукой переключить рукоятку 3
(рис. 7) в крайнее положение (по стрелке Л)
Рис. 7
2. Выключить поперечную механическую
подачу стола
2. Правой или левой рукой переключить
рукоятку 3 (рис. 8) в нейтральное положение
41

Продолжение карты 8
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
3. Включить поперечную механическую по-
дачу стола с движением его от вертикальных
направляющих станины
3.	Правой рукой переключить рукоятку 3
(рис. 9) в крайнее положение (по стрелке Б)
Рис. 9
4.	Выключить поперечную механическую
подачу стола
5.	Включить быстрое перемещение стола в
направлении вертикальных направляющих
станины
Рис. 10
4.	Переключить рукоятку 3 (см. рис. 8) в
нейтральное положение
5.	Левой рукой включить поперечную меха-
ническую подачу в направлении вертикальных
направляющих станины, а правой рукой под-
нять вверх рычаг 4 (рис. 10). После переме-
щения стола на требуемую величину рычаг
4 опустить
6.	Выключить быстрое перемещение стола
7.	То же повторить в обратном направле-
нии
8.	Выключить рабочую подачу стола в по-
перечном направлении
6.	Опустить рычаг 4 (см. рис. 10) вниз до
фиксирующего положения
7.	Повторить все действия, связанные с
включением и выключением быстрой подачи
(см. предыдущие пункты 5 и 6 данной карты)
8.	Переключить рукоятку 3 (см. рис. 8) в
нейтральное положение
42
Продолжение карты 8
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
II. Включение и выключение
вертикальной механической подачи
9.	Включить вертикальную механическую
подачу с движением стола (консоли) вверх
Организационные указания
1. Установить упоры автоматического вы-
ключения вертикальной механической подачи
в крайние фиксирующие положения.
2. Настроить коробку подач на определен-
ную минутную подачу
Выполнение приемов
9.	Включить электродвигатель подач сто-
ла. Правой рукой переключить рукоятку 5
(рис. 11) в сторону вертикальных направляю-
щих станины (по стрелке Л)
10.	Выключить вертикальную механиче-
скую подачу стола (консоли)
11.	Включить вертикальную механическую
подачу с движением стола вниз
Рис. 12
12.	Выключить вертикальную механическую
подачу стола (консоли)
10.	Правой рукой переключить рукоятку 5
(см. рис. 11) в нейтральное положение
11.	Правой рукой переключить рукоятку 5,
(рис. 12) в направлении от вертикальных на-
правляющих станины (по стрелке Б)
12.	Правой рукой переключить рукоятку 5
(рис. 12) в нейтральное положение
43
Продолжение карты 8
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
13. Включить быстрое перемещение стола
(консоли) вверх
Рис. 13
14. Выключить быстрое перемещение сто-
ла (консоли)
15. То же повторить в обратном направле-
нии
16. Выключить рабочую вертикальную по-
дачу стола (консоли)
17. Выключить привод подачи станка
18. Отключить станок от электросети
13. Левой рукой переключить рукоятку 5
(рис. 13) в направлении вертикальных на-
правляющих, а правой рукой поднять рычаг 4
вверх и зафиксировать его в этом положении
14.	После перемещения стола (консоли) на
требуемую величину рычаг 4 опустить вниз до
фиксирующего положения
15.	Повторить все действия, связанные с
включением и выключением быстрой подачи
стола (консоли) вниз (см. предыдущие пунк-
ты 13 и 14 данной карты)
16.	Рукоятку 5 включения механической по-
дачи поставить в нейтральное положение
17.	Нажать легким толчком на рычаг
«Стоп», расположенный с левой стороны кон-
соли (см. карту 7, рис. 15)
Повторить все действия, связанные с ра-
бочими и быстрыми перемещениями стола
18.	На панели электрошкафа с левой сто-
роны станка переключить рычаг вводного вы-
ключателя в положение «Отключено»
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 9
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ МАШИННЫХ ТИСКОВ,
ЗАГОТОВКИ, ОПРАВКИ, ФРЕЗЫ
Упражнение. Установка и закрепление машинных тисков на столе
станка
Цель упражнения: научиться устанавливать, выверять и закреп-
лять машинные тиски на столе станка губками параллельно и перпенди-
кулярно вертикальным направляющим станины
Оснащение рабочего места: фрезерный станок, принадлежно-
сти к станку, мерительный, поверочный и вспомогательный инструменты
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
I. Установка машинных тисков на столе станка губками параллельно вертикальным направляющим станины	Организационные указания 1.	Перед началом работы привести в поря- док спецодежду 2.	Проверить исправность заземления станка 3.	Установить устойчиво подножную ре- шетку 4.	Проверить состояние рабочего места: а)	качество уборки станка и смазку на- правляющих; б)	наличие и состояние принадлежностей к станку (крепежные болты и гайки к ним, прихваты, ступенчатые подставки, оправки, шомпол с головкой и гайкой, переходные втулки); в)	наличие и состояние инструмента обще- го пользования (вспомогательный инструмент, мерительный и поверочный); г)	не должно быть пролитого масла, охла- ждающей жидкости или посторонних пред- метов 5.	Осмотреть станок и проверить: d)	перемещение стола во всех направлени- ях ручными подачами (при необходимости ослабить стопорные устройства); б)	положение рукояток включения меха- нических подач стола (рукоятки должны нахо- диться в нейтральном положении); в)	положение рукояток переключения ко- робок скоростей и подач (рукоятки должны на- ходиться в фиксирующих положениях) 6.	При переноске и поднятии тяжелых тис- ков и приспособлений использовать средства малой механизации (тельферы, кран-балки, подъемные тележки) или помощь товарищей
45
Продолжение карты 9
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
7. При подналадке тисков или других при-
способлений применять только молотки со
вставками из мягкого металла (меди, латуни)
8. При закреплении тисков, приспособле-
ний, заготовок, оправок или фрез пользовать-
ся гаечными ключами (в том числе и накид-
ными), размер зева которых соответствует
размеру головки болта (гайки); не удлинять
рычаг ключа трубой, ключом или другими
предметами
Выполнение приемов
1. Установить машинные тиски на столе
так, чтобы губки их были параллельны верти-
кальным направляющим станины, и закре-
пить
1. Концами протереть поверхность стола и
основания тисков. Установить тиски фиксиру-
ющими сухарями 1 (рис. 1) в паз стола. Затем
вставить крепежные болты 2 (рис. 2) в пазы
стола и прорези основания тисков и закрепить
тиски (рис. 3)
Рис. 2
46
Продолжение карты 9
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 3
2. Проверить правильность установки тис-
ков одним из следующих способов:
а) с помощью двух угольников
Рис. 4
б) с помощью рамки
Рис. 5
2. Зажать слегка угольник 1 (рис. 4) в тис-
ках на уровне губок
Приложить угольник 2 к угольнику 1, плот-
но прижать его одной полкой к угольнику, а
вторую совместить с вертикальными направ-
ляющими станины. Если угольник 2 не приле-
гает равномерно к направляющим станины,
то необходимо легким постукиванием по тис-
кам добиться равномерного прилегания
Затем убрать угольник 2, закрепить окон-
чательно тиски и снова повторить приемы,
связанные с проверкой установки тисков с
помощью двух угольников
Зажать слегка рамку (шлифованная с уг-
лами 90°) в тисках на уровне губок (рис. 5)
Поперечной ручной подачей подвести рам-
ку и совместить ее с вертикальными направ-
ляющими станины
Если рамка не прилегает равномерно к
вертикальным направляющим станины, то не-
обходимо легким постукиванием по корпусу
тисков добиться равномерного прилегания
Затем поперечной ручной подачей отвести
стол (а вместе с ним и рамку) от вертикаль-
ных направляющих станины, закрепить окон-
чательно тиски и снова проверить правиль-
ность установки тисков
47
Продолжение карты 9
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
в) с помощью рейсмасной иглы
Рис. 6
Ручными подачами подвести острие рейс-
масной иглы 1 (рис. 6) к поверхности непод-
вижной губки тисков и, перемещая стол в про-
дольном направлении, следить за равномерно-
стью просвета между острием рейсмасной иг-
лы и поверхностью губки тисков на всей ее
длине
При наличии неравномерного просвета ме-
жду острием рейсмасной иглы и поверхностью
губки тисков легким постукиванием по корпу-
су тисков добиться одинакового просвета на
всей длине неподвижной губки
После этого затянуть гайки крепежных
болтов и снова проверить установку тисков
г) с помощью угольника и фрезерной оп-
равки на горизонтально-фрезерном станке
Зажать слегка угольник 1 (рис. 7) в тисках
Ручной подачей подвести угольник к фре-
зерной оправке 2 и совместить с ней. Если
угольник не прилегает плотно к фрезерной
оправке, то необходимо легким постукивани-
ем (молотком со вставками из мягкого метал-
ла) по тискам добиться равномерного прилега-
ния. Затем отвести угольник от оправки. За-
тянуть гайки крепежных болтов и еще раз
проверить равномерность прилегания угольни-
ка к оправке
II. Установка машинных тисков на столе
станка губками перпендикулярно
вертикальным направляющим станины
1. Установить машинные тиски на столе
так, чтобы губки их были перпендикулярны
вертикальным направляющим станины, и за-
крепить
2. Проверить правильность установки
тисков одним из следующих способов:
а) с помощью угольника
1.	Выполнить все указания, приведенные в
пункте I—1 данной карты
2.	Зажать слегка угольник 1 (рис. 8) в тис-
ках, ручной поперечной подачей подвести его
к вертикальным направляющим станины и
совместить с ними
Если угольник не прилегает равномерно к
вертикальным направляющим станины, то не-
обходимо легким постукиванием по тискам до-
биться равномерного прилегания
Затем отвести стол фрезерного станка (а
вместе с ним и угольник) от вертикальных на-
48
Продолжение карты 9
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 8
правляющих станины, затянуть гайки крепеж-
ных болтов и вновь проверить равномерность
прилегания угольника к направляющим ста-
нины
б) с помощью рамки
Рис. 9
Выполнить все действия в последователь-
ности, указанной в пункте I, 2 б данной кар-
ты (рис. 9)
в) с помощью рейсмасной иглы
Рис. 10
Установить рейсмасную иглу в специаль-
ном держателе или между установочными
кольцами оправки (рис. 10) на горизонтально-
фрезерном станке или в цанговом патроне
(рис. 11) на вертикально-фрезерном станке
4—4667
49
Продолжение карты 9
Инструктивные указания и пояснения
Порядок выполнения упражнения
Далее выполнить все действия в последо-
вательности, указанной в пункте I, 2 в, данной
карты, с той лишь разницей, что при проверке
отклонения острия рейсмасной иглы от поверх-
ности неподвижной губки тисков стол переме-
щать в поперечном направлении
г) с помощью фрезерной оправки на го-
ризонтально-фрезерном станке
Развести губки 1 и 2 (рис. 12) машинных
тисков на величину, большую диаметра фре-
зерной оправки 3
Подвести ручными подачами тиски к оправ-
ке так, чтобы ее ось была несколько ниже
верхней части губок тисков
Подвести стол так, чтобы неподвижная
губка тисков несколько не доходила до оп-
равки
Внешним осмотром определить наличие и
величины просвета в крайних положениях
губки. Если поверхность неподвижной губки
непараллельна поверхности оправки, то легким
постукиванием по корпусу тисков добиться
одинаковой величины просвета между поверх-
ностями неподвижной губки и оправки
Добившись правильности установки тисков,
отвести губку от оправки, затянуть крепеж-
ные болты и вновь проверить установку тисков
Примечание. Данным методом можно пользо-
ваться при условии биения оправки в пределах допусти-
мой величины
3. Снять машинные тиски со стола станка
и привести в порядок станок
3.	Опустить стол так, чтобы оправка вышла
из тисков. Отвернуть гайки крепежных болтов,
вывести их из прорезей тисков, сдвинуть тиски
на край стола, взять обеими руками и отнести
на стеллаж
Положить болты с гайками, гаечные клю-
чи, угольник, молоток и другие предметы на
определенные места. Протереть станок и на-
вести порядок на рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 10
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ МАШИННЫХ ТИСКОВ,
ЗАГОТОВКИ, ОПРАВКИ, ФРЕЗЫ
Упражнение. Установка, выверка и закрепление заготовки в тисках
и съем заготовки
Це л ь у п р а ж и е и и я: научиться закреплять заготовку в тисках, выве-
рять ее с помощью рейсмаса, устанавливать заготовку в тисках на под-
кладки и осаживать ее, снимать заготовку
Оспа щ е н и е рабочего места: фрезерный станок, машинные тис-
ки, подкладки, молоток со вставками из мягкого металла, рейсмас, заго-
товки: 140X50X50; 150x60x20; 150X80X15; 150x100x30
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
Организационные у к а з а н и я
1.	Выполнить все указания, приведенные в
карте 9
2.	При осаживании заготовок применять
молоток только с бойком из мягкого металла
(меди, латуни)
3.	Электродвигатель к электросети не под-
ключать
1. Установить заготовку в тисках с фикса-
цией базовой поверхности на направляющих
тисков или на параллельных подкладках и за-
крепить ее
Выполнение приемов
1.	Развести губки тисков на величину, не-
сколько большую размера устанавливаемой
заготовки 1 (рис. 1). Если заготовка по высо-
те меньше высоты губок тисков, подобрать од-
ну или две стальные параллельные подкладки
2 (рис. 2), протереть и положить их между
губками на направляющие тисков
Установить заготовку на подкладки (или
па направляющие тисков) и зажать ее, оса-
дить заготовку легкими ударами молотка 3
(рис. 3) со вставками из цветного металла до
полного прилегания ее к направляющим тис-
ков или к подкладке (подкладкам)
4*
51
Продолжение карты 10
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
3. Установить заготовку в тисках по лини-
ям разметки и закрепить ее
Рис. 4
2.	Поворотом рукоятки против часовой
стрелки разжать губки тисков так, чтобы заго-
товку 1 можно было свободно вынуть из тис-
ков (см. рис. 1)
3.	Развести губки тисков на величину, не-
сколько большую размера устанавливаемой
заготовки
Установить между губками тисков разме-
ченную заготовку и слегка закрепить ее
Установить на столе станка рейсмас, под-
вести его иглу к риске на заготовке (рис. 4)
Если при передвижении рейсмаса по столу
станка острие иглы не везде совпадает с ли-
нией разметки, необходимо легкими ударами
молотка придать заготовке положение, парал-
лельное плоскости стола, и окончательно за-
крепить заготовку
4. Открепить и снять заготовку
4.	Поворотом рукоятки против часовой
стрелки разжать губки тисков так, чтобы заго-
товку можно было свободно вынуть из тисков
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 11
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ МАШИННЫХ ТИСКОВ,
ЗАГОТОВКИ, ОПРАВКИ, ФРЕЗЫ
Упражнение. Закрепление заготовки непосредственно на столе
станка прихватами
Цель упражнения: научиться устанавливать и закреплять заго-
товки на столе станка прихватами
Оснащение рабочего места: фрезерный станок с принадлеж-
ностями. угольник 90° с широким основанием, заготовки, прихваты, при-
жимы, болты с гайками, подкладки, вспомогательный инструмент
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
1. Установить заготовку непосредственно
на столе станка, выверить одну из ее сторон с
помощью угольника и закрепить заготовку
прихватами
Организационные указания
1.	Выполнить все указания, приведенные в
карте 9
2.	Перед установкой заготовки тщательно
очистить поверхность стола от грязи и струж-
ки, так как это может повлиять на качество
установки
3.	При закреплении заготовки прихватами
помнить и выполнять следующие условия:
болт крепежный 4 (рис. 1) должен быть
расположен как можно ближе к заготовке <3;
подкладка 1 под прихватом 2 должна
иметь высоту, равную высоте заготовки 3
(рис. 1);
конец прихвата, опирающийся на заготов-
ку <3, не должен находиться над той частью за-
готовки, которая не лежит плотно на столе
Выполнение приемов
1.	Осмотреть поверхность заготовки и по-
верхность стола. Если на поверхности заго-
товки есть заусенцы, оплавления, удалить их
напильником. Поверхность стола протереть
концами
Установить заготовку непосредственно на
столе станка и закрепить ее предварительно
прихватом
Приложить угольник широкой (короткой)
стороной к вертикальным направляющим ста-
нины, вторую сторону угольника придвинуть
вплотную к плоскости заготовки 1 (рис. 2) и
определить по величине просвета правильность
установки заготовки. Если кромка заготовки
по всей длине неравномерно прилегает к
угольнику, то легкими ударами молотка (со
вставками из мягкого металла) по заготовке
добиться равномерного прилегания ее к ребру
53
Продолжение карты 11
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис? 2
угольника и закрепить накрепко двумя при-
хватами, равномерно и поочередно завинчивая
гайки, не допустив сдвига заготовки. После за-
крепления снова проверить установку заго-
товки
2.	Открепить и снять заготовку со стола
станка
3.	Установить заготовку на столе станка с
применением подкладок, выверить поверхность
рейсмасом и закрепить ее прихватами
Рис. з
2.	Отвернуть гайки, сдвинуть крепежные
болты с прихватами в сторону от заготовки и
снять заготовку со стола станка
3.	Подобрать парные (параллельные) под-
кладки, осмотреть поверхность заготовки и
подготовить ее к установке, протереть под-
кладки и рабочую поверхность стола
Установить заготовку 2 на подкладки 3 и
предварительно закрепить ее двумя прихвата-
ми 4 (рис. 3)
Установить иглу рейсмаса 5 (рис. 3) над
одним из углов поверхности заготовки с мини-
мальным просветом и, перемещая рейсмас по
поверхности стола, вводить (медленно повора-
чивая) иглу рейсмаса поочередно на каждый
угол заготовки. Равный просвет на всех углах
заготовки показывает, что поверхность ее рас-
положена горизонтально к плоскости стола
При отсутствии равного просвета необхо-
димо подкладывать слои фольги между по-
верхностями параллельной подкладки и заго-
товки, добиваясь правильного положения за-
готовки
4. Открепить и снять заготовку со стола
станка
4.	Отвернуть поочередно гайки крепежных
болтов, отодвинуть прихваты от заготовки,
снять заготовку со стола, затем убрать болты
с прихватами, подкладки и привести в поря-
док станок
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 12
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ МАШИННЫХ ТИСКОВ,
ЗАГОТОВКИ, ОПРАВКИ, ФРЕЗЫ
Упражнение. Установка, закрепление и съем фрезерной оправки
Цель упражнения: научиться устанавливать, закреплять и снимать
фрезерные оправки (центровые короткие и длинные, концевые)
Оснащение рабочего места: фрезерный станок с принадлежно-
стями, вспомогательный инструмент
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
I. Снять серьгу с хобота станка
2. Протереть конус фрезерной оправки
Организационные указания
1.	Выполнить все указания, приведенные в
карте 9
2.	При выбивании оправок применять моло-
ток только со вставками из мягкого металла
3.	Во время работы станка не касаться его
вращающихся частей
Выполнение приемов
1. Отвернуть гайку <3 (рис. 1) винта, кре-
пящего серьгу
Взять серьгу 4 обеими руками и, передви-
гая на себя по направляющим хобота, снять ее
2. Взять фрезерную оправку 1 (рис. 2) ле-
вой рукой ближе к фланцу, а правой — концы
2 и протереть конус оправки
55
Продолжение карты 12
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
3. Протереть коническое гнездо шпинделя
станка
Рис. 3
3. Правой рукой протереть концами 2
(рис. 3) коническое гнездо шпинделя станка.
Следить, чтобы на поверхности гнезда не оста-
лись волокна от обтирочного материала
4. Закрепить фрезерную оправку в кониче-
ском гнезде шпинделя станка
4. Вставить фрезерную оправку кониче-
ским концом в отверстие шпинделя так, чтобы
сухари 3 (рис. 4) шпинделя вошли в пазы
фланца оправки (рис. 5)
Поддерживая одной рукой оправку, другой
вставить через отверстие с противоположной
стороны шпинделя шомпол 4 (рис. 5), ввер-
нуть его в резьбовое отверстие оправки (сна-
чала от руки), затем завернуть гаечным клю-
чом. После этого закрепить натяжную гайку
5 шомпола 4 (рис. 5)
5. Проверить оправку на биение
5.	Снять кольца с оправки. Надеть серьгу
на хобот и установить так, чтобы подшипнико-
вое кольцо оправки вошло в подшипник серь-
ги (рис. 6)
56
Продолжение карты 12
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 7
6. Открепить и вынуть оправку из шпинде-
ля станка
Рис. 8
7. Отключить станок от электросети и при-
вести в порядок рабочее место
Закрепить серьгу гаечным ключом. На-
строить коробку скоростей на наименьшее
число оборотов вращения шпинделя. Поста-
вить индикатор на стол, предварительно про-
терев поверхности стола и основание индика-
тора, и установить его так, чтобы измери-
тельный штифт 1 (рис. 6) индикатора упирал-
ся в цилиндрическую часть оправки, а стрелка
малой шкалы показывала 2—3 мм (этим бу-
дет создан натяг в механизме индикатора и
он сможет показывать как положительные, так
и отрицательные отклонения). Установить ци-
ферблат индикатора на ноль
Включить электродвигатель шпинделя и
определить по показанию индикатора величи-
ну биения оправки. Проверку на биение про-
изводить в начале (рис. 7) и конце посадоч-
ной части оправки (см. рис. 6)
Выключить электродвигатель шпинделя
Если величина радиального биения оправки
превышает допустимую (0,02 мм), сообщить
об этом мастеру, выявить причины и устра-
нить биение
6.	Открепить серьгу и снять ее (см. рис. 1
данной карты)
Гаечным ключом ослабить натяжную гай-
ку шомпола, затем отвернуть шомпол на 2—
3 витка так, чтобы ои оставался в резьбовом
отверстии оправки
Легкими ударами молотка по головке шом-
пола (рис. 8) стронуть оправку с места, за-
тем, придерживая одной рукой, второй отвер-
нуть и вынуть шомпол
После этого вынуть оправку из шпинделя
станка, протереть ее, а также шомпол
7.	Повернуть рычаг вводного выключателя
в положение «Отключено»
Убрать оправки, затяжные болты и инстру-
мент в отведенные места.
Навести порядок на рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 13
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ МАШИННЫХ ТИСКОВ,
ЗАГОТОВКИ, ОПРАВКИ, ФРЕЗЫ
Упражнение. Установка фрезы на оправке, закрепление и съем ее
Цель упражнения: научиться устанавливать фрезу на оправке,
закреплять и снимать ее
Оснащение рабочего места: фрезерный станок с принад-
лежностями, цилиндрическая фреза, вспомогательный инструмент
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить фрезерную оп-
равку в шпинделе станка
2. Установить цилиндрическую фрезу на
фрезерную оправку	<
Рис. 1
Организационные указания
1.	Выполнить все указания, приведенные в
карте 9
2.	Перед установкой фрезы на оправку не-
обходимо подобрать ее так, чтобы внутренний
диаметр фрезы соответствовал диаметру
оправки
3.	Во избежание порезов рук при установке
фрезы ее следует обвернуть концами и, слегка
поддерживая обеими руками, большими паль-
цами давить на ее торец и двигать вдоль оп-
равки до торца кольца
Выполнение приемов
1.	Установить и закрепить фрезерную оп-
равку в шпинделе станка (см. карту 12)
2.	Снять с фрезерной оправки 1 (рис. 1) ус-
тановочные кольца 2
Протереть оправку и кольца. Обратить вни-
мание на чистоту торцев колец, фрезы и усту-
па оправки. Фрезу (рис. 2) установить между
колец на оправке, как можно ближе к верти-
кальным направляющим станины или к серьге,
учитывая направление вращения шпинделя: пе-
редняя поверхность зуба фрезы должна быть
обращена в сторону вращения шпинделя
58
Продолжение карты 13
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2
3.	Навернуть (от руки) гайку па фрезер-
ную оправку
Рис. 3
3.	Смазать маслом резьбу на оправке и
гайке и рукой навернуть гайку 2 (рис. 3); при
этом ганка должна быть навернута на всю
длину своей нарезки
4. Падегь и закрепить серьгу
4.	Взять серьгу двумя руками и установить
на хоботе станка в положении, при котором
подшипниковое кольцо 1 (рис. 4) оправки во-
шло бы в подшипник серьги. Закрепить серь-
гу и фрезу (рис. 5 и 6)
59
Продолжение карты 13
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 6
5.	Проверить оправку и фрезу на биение
Рис. 7
5. Установить индикатор на стол фрезерно-
го станка и измерительный штифт 1 индика-
тора против зуба фрезы 2 (рис. 7). Коснуться
наконечником индикатора (с натягом до 1 —
2 мм) зуба фрезы (ленточки). Вращать фре-
зу в сторону, противоположную направлению
передней поверхности зуба фрезы и по откло-
нению стрелки определить величину биения
50
Продолжение карты 13
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
6. Снять серьгу	6. Ослабить гайку оправки и серьги Снять серьгу двумя руками с хобота станка (см. рис. 1 карты 12) и положить ее на полку стеллажа
7. Снять фрезу с оправки и убрать ее	7. Отвернуть и снять гайку с оправки, снять установочные кольца и фрезу с оправки (см. рис. 1 и 2). Протереть и надеть установочные кольца и навернуть гайку на оправку. Проте- реть п убрать фрезу
8. Снять оправку, убрать на место шомпол и оправку	8. Повернуть гаечным ключом шомпол на 1—2 оборота, легкими ударами молотка по го- ловке шомпола стронуть оправку с места Вывернуть шомпол и вынуть оправку из отверстия шпинделя станка (см. карту 12) Протереть шомпол и оправку. Положить их на соответствующие места
9. Надеть серьгу на хобот станка и закре- пить ее	9. Взять серьгу двумя руками, надеть на хобот станка и закрепить ее
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 14
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В ПОЛЬЗОВАНИИ ПРОСТЫМ КОНТРОЛЬНО-
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Упражнение. Измерение и проверка деталей измерительной
линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета 0,1 мм
Цель упражнения: освоить приемы измерения и научиться правиль-
но отсчитывать размеры по измерительной линейке и штангенциркулю
Оснащение рабочего места: измерительная линейка, штанген-
циркуль, детали
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
1. Измерить длину, ширину и толщину де-
тали измерительной линейкой
Организационные указания
1. Перед измерением проверить внешним
осмотром:
а) у лине й к и — нет ли забоин, не по-
гнута ли она, четки ли все деления и т. п.
б) у ш т а н г е н ц и р к у л я — есть ли
стопорный винт 1 (рис. 1), легко и плав-
но ли перемещается рамка 4 по штанге
5 при открепленном стопорном винте,
есть ли (и какой величины) просвет
между сдвинутыми губками; совпадают
ли первые риски на штанге и нониусе
(рис. 1)
2. Бережно относиться к измерительным,
инструментам (не допускать ударов, царапин,
забоин) и хранить их в специальном планшете
в тумбочке
Выполнение приемов
1. Измерительную линейку (рис. 2) нало-
жить на деталь так, чтобы ее грань с деления-
ми была параллельна измеряемой грани дета-
ли и торец линейки совпадал с торцом а дета-
ли (при измерении торец линейки должен
упираться в перпендикулярную плоскую по-
верхность)
Величину отсчета размера детали прочи-
тать на измерительной линейке в месте пере-
сечения делений линейки с ребром заготовки
б (рис. 3).
Для получения правильной величины от-
счета на линейку надо смотреть так, чтобы ли-
ния пересечения измерительной линейки и
ребра детали строго располагалась посредине
оси глаз
Изложенные правила полностью относятся
к измерению длины, ширины и толщины дета-
лей (заготовок)
62
Продолжение карты 14
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2. Измерить наружные размеры (длину,
ширину, толщину или диаметр) детали
штангенциркулем с точностью отсчета 0,1 мм
Рис. 4
2. Открепить стопорный винт 1, развести
губки 3 штангенциркуля на величину несколь-
ко большую размера измеряемой детали
(рис. 4 и 5). Подвести штангенциркуль к по-
верхностям детали, сдвинуть рамку большим
пальцем правой руки до плотного прилегания
губок к поверхностям заготовки (рис. 6 и 7) и
зафиксировать положение рамки на штанге
стопорным винтом 1. Обратить внимание на
то, чтобы измерительные поверхности губок
были параллельны граням измеряемой заго-
товки
Осторожно снять штангенциркуль с изме-
ряемой детали и произвести отсчет размера за-
готовки. Приемы расположения штангенцир-
куля при определении отсчета будут такими
же, что и при использовании измерительной
линейки
Рис. 6
63
Продолжение карты 14
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 7
3. Измерить внутренние размеры (длину,
ширину или диаметр) детали штангенцирку-
лем с точностью отсчета 0,1 мм
3. Ослабить стопорный винт 1, сдвинуть
губки 2 штангенциркуля вместе. Подвести
штангенциркуль к детали так, чтобы губки 2
расположились между измеряемыми поверхно-
стями паза, отверстия и т. д., развести их до
плотного прилегания к указанным поверхно-
стям (рис. 8). Затем осторожно вынуть штан-
генциркуль из детали и выполнить отсчет раз-
мера детали (заготовки). При определении
размера соблюдать те же правила, что и в
предыдущих пунктах
4. Измерить глубину (выемки, паза, глухо-
го отверстия и т. д.) детали штангенциркулем
с точностью отсчета 0,1 мм
Рис. 9
4. Ослабить стопорный винт 1, установить
торец штанги на измерительную базу (рис. 9)
и большим пальцем правой руки перемещать
рамку, а с ней и линейку для измерения глу-
бины до момента соприкосновения ее торца с
проверяемой поверхностью (рис. 10)
Затем вынуть штангенциркуль и опреде-
лить (прочитать) полученный размер
64
Продолжение карты 14
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
5-4667
Рис. 10
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 15
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В ПОЛЬЗОВАНИИ ПРОСТЫМ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Упражнение. Проверка угольником сопряженных плоскостей
(внешних и внутренних)
Цель упражнения: научиться проверять угольником (90°) сопря-
женные плоскости
Оснащение рабочего места: плоский угольник (90°), заготов-
ки с наружными и внутренними сопряженными поверхностями
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
1. Проверить угольником наружное сопря-
жение плоскостей детали
Рис. 1
Организационные указания
1. Перед работой внешним осмотром про-
верить, нет ли забоин или вмятин на внешних
и внутренних сторонах ребер угольника
2. Во время работы обращаться с угольни-
ком бережно: не допускать падения, нанесения
царапин, вмятин и т. п.
Выполнение приемов
1. Взять деталь в левую руку, угольник — в
правую. Повернуться в сторону света, поднять
деталь и угольник на уровень глаз, прижать
угольник полкой 1 (рис. 1) к обработанной
плоскости и, не отрывая от нее, совместить
полку 2 угольника с сопряженной плоскостью
(рис. 2). Правильность сопряжения плоскостей
определяется по равномерному просвету меж-
ду внутренними поверхностями ребер угольни-
ка и проверяемыми плоскостями детали
(рис. 2)
Рис. 2
66
Продолжение карты 15
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2. Проверить угольником внутреннее сопря-
жение плоскостей детали
Рис. 3
2. При проверке сопряжений внутренних
плоскостей приемы хватки инструмента, детали
и проверки будут одинаковыми с приемами,
применяемыми при проверке внешних сопря-
женных плоских поверхностей. Правильность
сопряжения определяют по просвету между
поверхностями внешних ребер угольника и
проверяемых плоскостей (рис. 3)
5!
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 16
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В ПОЛЬЗОВАНИИ ПРОСТЫМ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Упражнение. Выверка заготовки с помощью рейсмаса
Цель упражнения: научиться пользоваться рейсмасом при уста-
новке заготовок в тисках и на столе фрезерного станка
Оснащение рабочего места: фрезерный станок, рейсмас,
тиски, крепежные болты различной длины, прихваты, ступенчатые под-
ставки, заготовки
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
1. Установить размеченную заготовку в
тисках и выверить ее при помощи рейсмаса
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
карте 9
Выполнение приемов
1. Протереть поверхность стола и основа-
ния тисков, установить и закрепить тиски.
Размеченную заготовку 1 (рис. 1) установить
и слегка закрепить в тисках так, чтобы линия
разметки выступала над губками тисков оди-
наково с обеих сторон
Установить острие рейсмасной иглы 2
(рис. 1) на уровне линии разметки и закре-
пить ее
Перемещая основание 3 (рис. 1) рейсмаса
по столу станка (вокруг заготовки), следить
за отклонением острия чертилки от линии раз-
метки на заготовке. Совпадение линии размет-
ки на всех сторонах заготовки с путем переме-
68
Продолжение карты 16
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2. Установить заготовку в тисках и выве-
рить ее верхнюю поверхность относительно по-
верхности стола с помощью рейсмаса
Рис. 2
щения иглы рейсмаса доказывает, что деталь
выверена
Убедившись в правильности установки за-
готовки, открепить и снять ее
2.	Заготовку 1 (рис. 2) установить в тиски
так, чтобы нижняя поверхность ее не касалась
опоры, а верхняя — позволяла выполнять об-
работку
Поставить на стол рейсмас 2, установить
отогнутый конец рейсмасной иглы <3 так, чтобы
он был перпендикулярен к верхней поверхно-
сти заготовки и между острием чертилки и по-
верхностью был просвет величиной 0,2—
0,3 мм. Перемещая рейсмас по столу станка,
проверить правильность установки заготовки
по величине просвета в четырех крайних точ-
ках а, б, в, г. Если во всех четырех точках
просвет неравномерный, необходимо легким
постукиванием молотка по верхней наивыс-
шей точке добиться правильной установки за-
готовки и закрепить ее окончательно
3.	Снять заготовку и тиски со стола станка
4.	Установить заготовку непосредственно
на столе фрезерного станка и выверить ее
верхнюю поверхность относительно поверхно-
сти стола с помощью рейсмаса
Рис. 3
3.	Открепить и снять заготовку
Отвернуть гайки крепежных болтов, вынуть
болты из прорезей основания тисков и снять
тиски со стола фрезерного станка
4.	Подобрать две параллельные подкладки
одинаковой высоты и, фиксируя на них заго-
товку (рис. 3), слегка закрепить ее прихва-
тами
Далее выполнить все приемы, относящиеся
к установке рейсмаса и проверке им поверх-
ности заготовки
При неравномерности просвета (проверять
в четырех точках) ослабить гайки крепежных
болтов, снять прихваты и подложить под точ-
ку (угол), имеющую наибольший просвет, слои
фольги. Затем снова заготовку закрепить и
проверить положение точек на просвет. Равно-
мерность просвета в четырех точках (углах)
доказывает, что деталь выверена
После этого окончательно закрепить заго-
товку и еще раз проверить правильность ус-
тановки (при окончательном закреплении воз-
можен сдвиг заготовки)
Открепить и снять заготовку со стола
станка
69
Продолжение карты 16
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
5.	Установить заготовку на столе фрезерно-
го станка так, чтобы можно было обработать
верхнюю поверхность, не переставляя прихва-
ты и не перезакрепляя заготовку
5. Установить опорную планку 1 (рис. 4)
и закрепить ее болтами 2
Установить и закрепить упоры 7 и 8
Установить заготовку, которая должна при-
легать к опорной планке 1 и упорам 7 и 8
Подобрать подвижные сухари 3 и 4 с уче-
том ширины заготовки и закрепить ее прихва-
тами 5 и 6 со скошенными торцовыми поверх-
ностями (поочередно закрепляя гайки крепеж-
ных болтов). После закрепления заготовки
нижняя поверхность прихвата должна быть
параллельна поверхности стола и касаться его
только радиусной частью прихвата (рис. 4).
Выверять верхнюю поверхность заготовки
относительно поверхности стола приемами,
описанными в пункте 4 данной карты
Открепить и снять заготовку со стола
станка
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 17
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. УХОД ЗА СТАНКОМ
Упражнения. 1. Смазывание частей станка. 2. Уборка станка
и рабочего места
Цель упражнения: научиться уходу за станком и поддержанию по-
рядка на рабочем месте
Оснащение рабочего места: фрезерный станок, обтирочные
концы, щетка-сметка, масленка с маслом, схема мест смазки станка
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
1. Смазать механизмы и трущиеся части станка	Организационные указания Запрещается: 1.	Чистить станок при работе отдельных узлов; 2.	Сдувать стружку и смахивать ее рукой; 3.	Складывать промасленные концы в ящик для стружки, так как это загрязняет сырье и может привести к пожару (промасленные кон- цы складывать только в специальный ящик) Выполнение приемов 1. Смазка станков моделей 6М82 и 6М82Г осуществляется по схеме, показанной на рис. 1 Зубчатые колеса (масляным дождем) и подшипники коробки скоростей (нагнетанием смазки) смазываются автомати- чески от плунжерного насоса, расположенного в станине. Масло заливается в масляный ре- зервуар станины через штуцер 10 (рис. 1, а) до середины маслоуказателя 9, а сливается через трубку 8. Контроль за работой насоса осуществляется через смотровое окно 11. Ре- комендуется менять масло раз в три месяца Механизмы коробки подач смазы- ваются автоматически разбрызгиванием от плунжерного насоса 7 (см. рис. 1, а), распо- ложенного в консоли Масло заливается раз в три месяца через трубку 1 (рис. 1, б) до середины маслоуказа- теля 2 и сливается через трубку 16 (см. рис. 1, а) Контроль за смазкой осуществляется через окно 15 Направляющие стола и салазок смазывают при помощи ручного насоса 4 (рис. 1, в), расположенного на левом торце салазок. Для смазки необходимо сделать по 6—8 кача-
71
Продолжение карты 17
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
ний три раза в смену. Качания производить
натягиванием рукоятки насоса до отказа
(рис. 2). Масло заливается раз в неделю в ре-
зервуар салазок через отверстие 6 (см. рис. 2
и 1, в). Уровень масла контролируется через
маслоуказатель 3 (см. рис. 2 и 1, в)
Направляющие консоли и под-
шипники винта продольного хода сма-
зывают с помощью пресс-масленки 14 (см.
рис. 1, а и рис. 3) и 5 (см. рис. 1, в и рис. 4)
Для смазки подшипников серьги в резерву-
ар серьги заливают масло через отверстие 13
(см. рис. 1, а). Уровень масла контролируется
через маслоуказатель 12
Для смазки следует применять масло «Ин-
дустриальное 30» по ГОСТ 1707—51
Продолжение карты 17
Порядок выполнения упражнения
I
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2
Рис. 3
2. Привести в порядок станок и смазать
рабочие поверхности
2. После окончания работы снять приспо-
собление, фрезу и оправку, протереть и уб-
рать пх
73
Продолжение карты 17
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 4
Рис. 5
Щеткой-сметкой 1 (рис. 5) смести стружку
с рабочей поверхности стола фрезерного
станка
Кисточкой или заостренной палочкой 2
(рис. 6) очистить от стружки пазы стола,
труднодоступные места
Собрать стружку с основания станка и уб-
рать ее в специальный ящик (см. карту 1,
рис. 5)
Смыть грязь, брызги загрязненной смазки и
эмульсии концами, смоченными в керосине, и
тщательно протереть рабочие поверхности су-
хими концами (перед выходным днем конца-
ми, смоченными керосином, протереть весь
станок)
Затем обильно промаслить чистые концы
или тряпку и протереть рабочие поверхности
станка: направляющие станины, консоли, са-
лазок (рис. 7), рабочую поверхность стола
(рис. 8), гнездо шпинделя, направляющие хо-
бота
Использованные концы и тряпки сложить в
специальный ящик (см. карту 1, рис. 6)
Рис. 6.
74
Продолжение карты 17
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 7
Рис. 8
3. Навести порядок на рабочем месте
3. Разложить режущий и мерительный ин-
струмент, детали и приспособления по местам
хранения, предварительно протерев их кон-
цами
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 18
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. СНЯТИЕ ПРОБНОЙ СТРУЖКИ
Упражнение. Определение цены деления лимба. Перемещение стола
по лимбу в продольном, поперечном и вертикальном
направлениях
Цель упражнения: научиться определять цену одного деления,
устанавливать лимб на нуль и перемещать стол по лимбу
Оснащение рабочего места: фрезерный станок, индикатор
Порядок выполнения упражнения	Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
карте 9 (стр. 45, 46)
1. Установить лимб на нуль и закрепить
его
Выполнение приемов
1.	Придерживая левой рукой лимбовое
кольцо 2 (рис. 1, а), правой — отвернуть
контргайку 1 так, чтобы лимбовое кольцо сво-
бодно вращалось на валу
Вращать лимбовое кольцо (рис. 1, б) до
совпадения нулевого деления на лимбе с ви-
зирной риской 3 (рис. 1, а) и, придерживая
его левой рукой, правой закрепить лимбовое
кольцо в этом положении контргайкой 1
>
Рис. I
76
Продолжение карты 18
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2.	Определить цену одного деления лимба
вертикальной подачи
2.	Закрепить индикаторную стойку на хо-
боте станка или на оправке, установить и за-
крепить на ней индикатор так, чтобы его из-
мерительный штифт соприкасался с поверхно-
стью стола с небольшим натягом (рис. 2)
Установить циферблат индикатора так,
чтобы большая стрелка заняла нулевое поло-
жение. Установить лимб вертикального пере-
мещения стола на нуль. Повернуть рукоятку
вертикальной подачи на один оборот и произ-
вести отсчет по индикатору
Разделив результат показания индикатора
в мм на число делений, нанесенных на лимбе,
мы получим цену одного деления лимба (це-
на деления лимба — это величина, на которую
переместится стол станка, если рукояткой по-
вернуть винт подачи стола на одно деление
лимба)
Пример. Определить цену одного деления лимба,
если известно, что за один оборот рукоятки (40 делений
на лимбовом кольце) стол переместился на 2 мм. Цена
2 мм
одного деления лимба равна =0,05 мм
Примечание. На отечественных станках цена де-
ления указана на кольце лимба
3. Поднять стол, пользуясь лимбом, на
3 мм
Рис. 3
Рис. 4
3.	Установить цену одного деления лимба,
Подсчитать, на какое количество делений
лимба необходимо повернуть рукоятку винта
подачи стола, чтобы стол переместился на
3 мм
В вышеприведенном примере цена одного
деления лимба вертикальной подачи равна
0,05 мм
Чтобы определить, на какое число делений
лимба необходимо повернуть рукоятку, нуж-
но 3 мм : 0,05 мм = 60 делений. Из решения
видно, что рукоятку вертикальной подачи не-
обходимо повернуть на 60 делений лимба, т. е.
на один полный оборот и еще 20 делений
Следует запомнить:
Если рукоятку с лимбом случайно повер-
нули на большее число делений, чем это тре-
буется (рис. 3), то для исправления ошибки
нельзя поворачивать рукоятку с лимбом в об-
ратную сторону до совпадения с риской 20
(рис. 4). В таком случае нужно обязательно
повернуть рукоятку с лимбом в обратную сто-
рону почти на полный оборот, чтобы выбрать
имеющийся люфт («мертвый ход»), а затем ос-
торожно подводить лимб снова до нужного де-
ления, например, до 20-го (рис. 5)
77
Продолжение карты 18
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 5
Упражнения. Переместить стол в вер-
тикальном направлении на следующие вели-
чины:
1; 0,5; 0,7; 0,3; 1,2; 1,9; 2,4; 1,4 мм °
Пользуясь лимбами продольной и попереч-
ной подач, перемещать стол в этих направле-
ниях на заданные величины
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 19
ТЕМА. УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ
И ЕГО НАЛАДКЕ
ПОДТЕМА. СНЯТИЕ ПРОБНОЙ СТРУЖКИ
Упражнение. Подвод заготовки к фрезе до касания, установка
глубины резания по лимбу и снятие стружки ручной подачей
Цель упражнения: повторить приемы, связанные с настройкой ко-
робки скоростей на заданное число оборотов шпинделя, с установкой и
закреплением тисков, установкой, выверкой и закреплением оправки,
фрезы; с пуском электродвигателя шпинделя станка; научиться плавно
подводить заготовку до касания с вращающейся фрезой; устанавливать
глубину резания по лимбу и снимать стружку
Оснащение рабочего места: фрезерный станок, машинные тис-
ки, цилиндрическая фреза, заготовка 150X60X30 мм, болты прижимные,
подкладки параллельные, молоток из мягкого металла
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
1. Наладить станок для работы
Рис. 1
Организационные указания
1. Выполнить все указания, приведенные в
карте № 9 стр. 45, 46)
2. Во время работы станка не пе-
реключать коробку скоростей и подач, не ка-
саться вращающихся частей станка, не уста-
навливать, не снимать и не измерять заготов-
ку, не сдувать стружку и не смахивать ее ру-
кой
Выполнение приемов
1.	Подключить станок к электросети. Ус-
тановить, выверить и закрепить тиски на столе
станка так, чтобы губки их были параллельны
вертикальным направляющим станины
Установить и закрепить заготовку в тисках
(рис. 1).
Установить оправку и закрепить на ней
Фрезу
Установить число оборотов шпинделя по
указанию мастера или по справочнику
79
Продолжение карты 19
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
2.	Смазать маслом полоску бумаги 1
(рис. 2) и наклеить ее на обрабатываемую по-
верхность заготовки 2
Ручными подачами подвести заготовку под
фрезу так, чтобы между фрезой и заготовкой
был зазор 5—6 мм
3.	Коснуться вращающейся фрезой поверх-
ности заготовки
Рис. 3
3.	Включить шпиндель станка, осторожно
и плавно поднять стол постуками (рис. 3) до
момента легкого касания вращающейся фре-
зой заготовки — срыва бумажки (рис. 4)
Выключить вращение шпинделя станка
Рис. 4
4.	Отвести заготовку из-под фрезы и вы-
ключить шпиндель станка
5.	Поднять стол станка по лимбу на глуби-
ну фрезерования 3 мм
4. Ручной продольной подачей вывести за-
готовку из-под фрезы в исходное положение и
выключить шпиндель станка
5. Установить лимб на нуль, поднять стол
станка по лимбу на глубину фрезерования
3 мм (см. карту 18)
80
Продолжение карты 19
Порядок выполнения упражнения
Инструктивные указания и пояснения
6. Отфрезеровать
ручной подачей
поверхность заготовки
6. Застопорить консоль и салазки рукоят-
ками закрепления или стопорными винтами
(см. карту 4, рис. 1 и 2)
Включить шпиндель станка
Перемещая ручной продольной подачей
стол станка с закрепленной заготовкой, вра-
щающейся фрезой плавно врезаться в заго-
товку и, равномерно вращая маховичок про-
дольной подачи стола двумя руками, отфрезе-
ровать заготовку на длину 4—5 мм
Выключить шпиндель станка, отвести за-
готовку в исходное положение
Измерить глубину фрезерования штанген-
циркулем и сравнить ее с величиной, установ-
ленной по лимбу
Открепить (ослабить) консоль, поднять
стол станка по лимбу на глубину 0,3—0,5 мм
Застопорить консоль и отфрезеровать таким
же образом заготовку на длину 30—40 мм
(рис. 5)
Измерить глубину фрезерования, открепить
и снять заготовку, зачистить заусенцы на-
пильником и предъявить заготовку на кон-
троль мастеру
7. Отключить станок
вести в порядок рабочее
от электросети и при-
место
7. Отключить станок от электросети. От-
крепить тиски, очистить их от стружки, снять
со станка и поставить на стеллаж
Снять фрезу, очистить ее от стружки и уб-
рать
Снять оправку со станка, протереть и уб-
рать ее
Очистить станок о«г стружки и смазать его
Навести порядок на рабочем месте
6—4667
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 20
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ФРЕЗАМИ ПОД ЛИНЕЙКУ
Учебная цель: научиться налаживать и настраивать станок, фрезе-
ровать плоские поверхности цилиндрическими фрезами и проверять
плоскостность поверхности лекальной линейкой
Оснащение рабочего ме.ста: универсально- или горизонтально-
фрезерный станок, машинные тиски, цилиндрическая фреза, лекальная
линейка, заготовка, вспомогательный инструмент
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование плоской поверхности
ручной подачей
Организационные указания
Перед началом работы:
1.	Привести в порядок спецодежду
2.	Установить устойчиво подножную ре-
шетку
3.	Проверить состояние рабочего места:
качество уборки станка и смазку направляю-
щих, наличие и состояние принадлежностей к
станку, наличие и состояние инструмента об-
щего пользования
4.	Осмотреть станок и проверить:
а)	исправность заземления
б)	наличие и установку заградительных
устройств
в)	положение рукояток коробок скоро-
стей и подач
г)	перемещение стола во всех направле-
ниях ручными подачами
5.	Залить масло во все масленки и смазоч-
ные отверстия
6.	Подключить станок к электросети
7.	Включить освещение
8.	Проверить включение вращения шпинде-
ля (правое и левое)
9.	Проверить перемещение стола механиче-
скими подачами (рабочее и быстрое)
10.	При переноске и поднятии тяжелых при-
способлений необходимо использовать средст-
ва малой механизации или помощь товарищей
11.	При осаживании заготовок, подналадке
приспособлений, выбивании оправок (конце-
вых фрез) применять молотки со вставками
из мягкого металла (латуни, меди)
12.	Для закрепления заготовок или раз-
личных приспособлений на столе станка, фре-
зерных оправок, фрез необходимо пользовать-
ся ключами со стандартными размерами зева,
Не удлинять рычаг ключа
82
Продолжение карты 20
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить тиски
2. Установить заготовку в тисках
3. Установить фрезу
4. Установить режимы резания
5. Фрезеровать плоскую поверхность заго-
товки ручной подачей
Рис. i
13.	Перед установкой различных приспосо-
блений или заготовок протереть концами по-
верхности стола, приспособлений и заготовок
14.	Во время работы станка не ка-
саться вращающихся частей станка, не стоять
на пути вылетающей стружки, не снимать, не
устанавливать и не измерять заготовку, не про-
изводить подналадку станка и приспособле-
ния, не сдувать стружку и не смахивать ее
рукой
15.	При фрезеровании хрупких материалов
(чугуна, бронзы), обработке заготовок на
больших скоростях резания, при отрезании и
прорезании работать с защитными экранами
или в очках
16.	Строго соблюдать правила техники бе-
зопасности и эксплуатации станка
Выполнение приемов
1.	Протереть основание тисков, установить
их на стол так, чтобы губки были параллель-
ны вертикальным направляющим станины, и
закрепить
2.	Протереть концами губки и направляю-
щие тисков
Подобрать подкладки с учетом высоты за-
готовки, проверить состояние их поверхностей,
установить на них заготовку, закрепить и
осадить ее
3.	Выполнить все действия в последователь-
ности, указанной в карте 13
4,	Установить число оборотов шпинделя
5.	Включить шпиндель станка, подвести за-
готовку ручными подачами к фрезе до момен-
та легкого касания — срыва бумажки фрезой
(см. карту 19, рис. 4)
Отвести заготовку из-под фрезы в исход
ное положение и выключить станок
Установить по лимбу необходимую глубину
фрезерования (по указанию мастера), засто-
порить консоль и салазки
Включить шпиндель станка и медленным
равномерным вращением (примерно 12-?-
4-15 мм/мин) маховичка продольной подачи
стола вручную отфрезеровать заготовку па
всю длину (рис. 1)
Выключить шпиндель станка, открепить и
снять заготовку, отвести стол в исходное поло-
жение
Снять заусенцы у заготовки напильником
83
Продолжение карты 20
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
6. Проверить отфрезерованную плоскую
(поверхность лекальной линейкой
Рис. 2
6. Взять деталь в левую руку, лекальную
линейку — в правую, повернуться в сторону
света (окна), поднять деталь на уровень глаз,
приложить линейку проверяемым ребром к об-
работанной плоской поверхности заготовки
(рис. 2) и проверить плоскостность в продоль-
ном, поперечном (перпендикулярном) направ-
лении и по диагоналям
Плоскостность обработанной поверхности
определяется по равномерности просвета меж-
ду ребром лекальной линейки и обработанной
поверхностью
'7. Проверить чистоту обработанной по-
верхности
7. Сравнить обработанную поверхность с
эталонами чистоты
31. Фрезерование плоской поверхности
механической подачей
1. Установить заготовку в тисках
2. Установить режимы фрезерования
Рис. 3
1. Протереть губки и направляющие тис-
ков, подобрать подкладки, установить на них
заготовку, закрепить и осадить ее
2. Установить число оборотов шпинделя и
величину механической подачи по указанию
мастера
Бумажку, смазанную с одной стороны мас-
лом, приклеить к обрабатываемой поверхности
заготовки, включить шпиндель станка и под-
вести заготовку под фрезу
Поднять стол до момента срыва бумажки
(рис. 3), отвести заготовку из-под фрезы и вы-
ключить шпиндель станка
Установить лимб вертикальной подачи на
нуль и переместить стол в вертикальном на-
правлении на глубину фрезерования. Засто-
порить консоль
Продолжение карты 20
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
4. Фрезеровать плоскую поверхность заго-
товки механической продольной подачей
Рис. 5
4.	Включить шпиндель станка, подвести за-
готовку ручной продольной подачей к фрезе
до момента касания, включить механическую
продольную подачу, отфрезеровать заготовку
на всю длину и выключить механическую по-
дачу
Выключить шпиндель станка, открепить и
снять заготовку и заусенцы у нее
Отвести стол в исходное положение
Примечание. При фрезеровании плоских поверх-
ностей возможны следующие виды брака: дробленая к
волнистая поверхность, подрез обработанной поверхно-
сти
Дробленая поверхность (рис. 4). Причина
не закреплены консоль и серьга, недостаточно отрегули-
рованы салазки, фреза установлена далеко от опор. Пу-
ти предупреждения — правильно закрепить консоль »в
серьгу, установить фрезу ближе к опорам
Волнистость поверхности (рис. 5). Причи-
на: большая подача. Пути предупреждения — уменьшит»,
подачу
Подроз обработанной поверхности
(рис. 6). Причина — остановка перемещения стола при
вращающейся фрезе. Пути предупреждения — не оста-
навливать перемещение стола до полного выхода заго-
товки из-под фрезы
Рис. 6
5.	Проверить отфрезерованную плоскую
поверхность лекальной линейкой
6.	Сравнить полученную чистоту поверхно-
стей, обработанных ручной и механической
подачами
5. Проверить плоскостность обработанной
поверхности известным способом (см. рис. 2„
пункт 6 данной карты)
6. Внешним осмотром обработанных по-
верхностей определить разницу в чистоте об-
работки
Сравнить поверхность заготовки, обрабо-
танной с применением механической подачи,
с эталонами чистоты
Сдать обработанную заготовку мастеру
Продолжение карты 20
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
.7, Снять тиски со станка 8. Отключить станок от электросети, вычи- стить его, смазать и сдать дежурному	7. Все действия выполнить в последователь- ности, указанной в карте 9 8. Все действия выполнить в последователь- ности, указанной в карте 2 Снять фрезу, протереть и смазать станок, навести порядок на рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 21
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОРЦОВЫМИ ФРЕЗАМИ ПОД ЛИНЕЙКУ
Учебная цель: научиться налаживать и настраивать станок, фрезе-
ровать плоские поверхности торцовыми фрезами и проверять плоскост-
ность отфрезерованной поверхности лекальной линейкой
Оснащение рабочего места: вертикально-фрезерный станок,
машинные тиски, торцовая фреза, лекальная линейка, вспомогательный
инструмент, заготовка
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование ручной подачей
1. Установить тиски
2. Установить заготовку7 в тисках
Рис. 1
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
карте 20 (стр. 82, 83)
Выполнение приемов
1. Протереть основание тисков и устано-
вить их на стол станка так, чтобы губки были
параллельны вертикальным направляющим
станины, и закрепить их
2. Протереть концами губки и направляю-
щие тисков
Подобрать подкладки (с учетом высоты
заготовки), проверить состояние их поверхно-
стей, установить на них заготовку, закрепить и
осадить ее (рис. 1)
3. Установить и закрепить фрезу на конце-
вой оправке
Установить и закрепить оправку в шпинде-
ле станка
3. Протереть конусное отверстие шпин-
деля
Подобрать фрезу (диаметр фрезы должен
быть на 15-4-20 мм больше ширины обрабаты-
ваемой поверхности)
Надеть фрезу на концевую оправку (при
этом шпонка на оправке должна входить в
шпоночную канавку фрезы) и закрепить ее
(рис. 2, а, б)
87
Продолжение карты 21
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Протереть поверхность конуса концевой
оправки
Вставить оправку с фрезой в конусное
отверстие шпинделя станка и закрепить шом-
полом (рис 3)
Рис. 2
Рис. 3
88
Продолжение карты 21
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
4. Установить режимы резания
5. Фрезеровать плоскую поверхность заго-
товки ручной подачей
Рис. 4
4.	Установить число оборотов шпинделя и
глубину фрезерования по указанию мастера
5.	Включить шпиндель станка и медленным
равномерным вращением (примерно 12-н
С-15 мм/мин) маховичка продольной подачи
отфрезеровать заготовку на всю ее длину
(рис. 4)
Выключить шпиндель станка, открепить,
снять заготовку и отвести стол в исходное по-
ложение
Снять заусенцы у заготовки напильником
6.	Проверить плоскостность отфрезерован-
ной поверхности лекальной линейкой
II. Фрезерование механической подачей
1.	Установить заготовку в тисках
2.	Установить режимы фрезерования
3.	Фрезеровать плоскую поверхность заго-
товки механической продольной подачей
4.	Проверить плоскостность отфрезерован-
ной поверхности лекальной линейкой и срав-
нить чистоту плоских поверхностей, обработан-
ных ручной и механической подачами
5.	Снять тиски со станка
6.	Проверить плоскостность отфрезерован-
ной поверхности лекальной линейкой (см. кар-
ту 20, пункт 6)
1.	Протереть губки и направляющие тис-
ков, подобрать подкладки, установить на них
заготовку, закрепить и осадить ее молотком
2.	Установить число оборотов шпинделя,
глубину фрезерования и величину механиче-
ской подачи по указанию мастера
3.	Закрепить консоль и поперечные салаз-
ки, включить шпиндель станка, подвести заго-
товку к фрезе вручную до касания, включить
механическую продольную подачу, отфрезеро-
вать заготовку на всю длину и выключить ме-
ханическую подачу
Выключить шпиндель станка, открепить и
снять заготовку, отвести стол в исходное по-
ложение,
Снять заусенцы у заготовки напильником
4.	Проверить плоскостность обработанной
поверхности лекальной линейкой и сравнить
поверхности, обработанные ручной и механи-
ческой подачами, а затем сравнить их с этало-
нами чистоты
5.	Открепить тиски, очистить их от струж-
ки и грязи, снять со станка и поставить на
стеллаж
89
Продолжение карты 21
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
6.	Отключить станок от электросети. От-
крепить и снять оправку и фрезу
Рис. 5
6. Повернуть рычаг вводного выключателя
в положение «Отключено»
Во избежание ранения рук при снятии фре-
зы на ладонь положить концы (см. рис. 3 дан-
ной карты)
Удары по головке шомпола (рис. 5) нано-
сить после ослабления натяжной гайки
В остальном приемы такие же, как и при
откреплении и снятии оправки на горизонталь-
но-фрезерном станке (см. карту 12, пунк-
ты 6, 7)
Открепить и снять фрезу с оправки, проте-
реть оправку и фрезу и убрать их
7. Привести в порядок и смазать станок
7. Смазать станок и навести порядок на ра-
бочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 22
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТОРЦОВЫХ
ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРОВЕРКОЙ УГОЛЬНИКОМ
Учебная цель: научиться налаживать и настраивать станок, фрезе-
ровать торцовые плоские поверхности и проверять их угольником
Оснащение рабочего места: универсально- или горизонтально-
фрезерный станок, машинные тиски, торцовая или дисковая трехсторон-
няя фреза, плоский угольник, рейсмас, вспомогательный инструмент,
заготовка
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
Выполнить все указания, перечисленные в
карте 20 (стр. 82, 83)
1. Установить тиски
Выполнение приемов
1.	Протереть тиски, установить так, чтобы
губки их были перпендикулярны вертикальным
направляющим станины, и закрепить
2.	Протереть губки и направляющие тисков
Подобрать подкладки, проверить их по-
верхности, установить на них заготовку и за-
крепить ее (рис. 1)
Примечание. Если заготовка устанавливается
непосредственно на направляющие тисков, то параллель-
ность базовой поверхности заготовки плоскости стола
необходимо выверить рейсмасом (рис. 2)
91
Продолжение карты 22
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3.	Установить торцовую фрезу
4.	Установить режимы фрезерования
5.	Установить торцовую фрезу относи-
тельно середины обпабатываемой поверхности
3.	Протереть конусное отверстие шпинделя
и конус оправки, вставить оправку с фрезой в
шпиндель станка и закрепить ее шомполом
4.	Установить по указанию мастера число
оборотов шпинделя и величину механической
подачи
5.	При фрезеровании торца заготовки надо
стремиться, чтобы отлетающая стружка пада-
ла вниз
Центр фрезы при этом должен быть уста-
новлен несколько ниже (24-3 мм) середины
обрабатываемой поверхности (рис. 3)
Рис. 3
6. Установить глубину фрезерования
7. Фрезеровать торцовую плоскую поверх-
ность механической подачей
6.	Установить заготовку так, чтобы ось
фрезы совпадала с серединой толщины заго-
товки (или на 2—3 мм ниже ее)
Закрепить консоль
Включить станок и подвести ручными по-
дачами торец заготовки к торцу фрезы до ка-
сания (рис. 3), затем отвести заготовку (в про-
дольном направлении) от фрезы и выключить
шпиндель станка
Установить лимб поперечной подачи на
нуль, переместить стол в поперечном направ-
лении ручной подачей на глубину фрезерова-
ния (по указанию мастера) и закрепить (за-
стопорить) салазки
7.	Включить шпиндель станка, подвести
ручной продольной подачей заготовку к фре-
зе, включить механическую продольную пода-
чу, отфрезеровать заготовку на всю длину,
выключить механическую подачу стола и
шпиндель станка
92
Продолжение карты 22
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
8.	Проверить угольником 90° наружное со-
пряжение обработанной поверхности с двумя
плоскими поверхностями, смежными с ней
9.	Снять тиски со станка
10.	Отключить станок от электросети, про-
тереть, навести порядок на рабочем месте и
сдать станок дежурному
Открепить, снять заготовку со станка и
снять заусенцы напильником. Отвести стол в
исходное положение
8.	Взять деталь в левую руку, угольник —
в правую, повернуться в сторону света (окна),
поднять деталь и угольник на уровень глаз,
прижать угольник длинной полкой сначала к
поверхности, которая была прижата к непод-
вижной губке тисков, (рис. 4), а затем к по-
верхности, которой заготовка опиралась на
подкладки, и совместить поочередно вторую
полку угольника с обработанной торцовой по-
верхностью. Определить правильность сопря-
жения по величине просвета между полкой
угольника и обработанной торцовой плоской
поверхностью. При наличии неравномерного
просвета необходимо выполнить подналадку
тисков, более тщательно осадить заготовку и
снова отфрезеровать поверхность, добиваясь
правильного сопряжения поверхностей.
Закончив упражнение, предъявить мастеру
заготовки.
9.	Ослабить гайки и вынуть из пазов стола
крепежные болты, очистить тиски от стружки,
снять их со станка и поставить на стеллаж
10.	Смести стружку со станка щеткой,
снять, протереть и убрать фрезу, протереть и
смазать станок, рычаг вводного выключателя
повернуть в положение «Отключено» и навес-
ти порядок на рабочем месте
Примечание. При фрезеровании торца заготов-
ки трехсторонней фрезой приемы установки тисков, за-
готовки, глубины фрезерования и проверки обработан-
ной поверхности будут аналогичны изложенным
Диаметр фрезы следует выбирать с таким расчетом,
чтобы расстояние от режущей кромки фрезы, располо-
женной на цилиндрической поверхности, до поверхности
кольца на оправке было больше ширины обрабатывае-
мой поверхности
Трехстороннюю фрезу следует устанавливать отно-
сительно заготовки таким образом, чтобы режущая
кромка на цилиндрической поверхности зуба фрезы не
слишком много заходила за нижнюю линию поверхности
заготовки. Это уменьшит возможность вырыва заготовки
из тисков во время фрезерования
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 23
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ
ПЛОСКОСТЕЙ (ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ] С ПЕРЕСТАНОВКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ В ТИСКАХ. ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ
РЕЙСМАСОМ. ПРОВЕРКА И ИЗМЕРЕНИЕ УГОЛЬНИКОМ И ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ
Учебная цель: научиться налаживать и настраивать станок, фрезе-
ровать параллельные и перпендикулярные плоские поверхности, прове-
рять плоскостность лекальной линейкой и сопряжение плоским угольни-
ком, измерять штангенциркулем
Оснащение рабочего м е с т а: универсально- или горизонтально-
фрезерный станок, машинные тиски, цилиндрическая фреза, штангенцир-
куль, угольник, лекальная линейка, рейсмас, вспомогательный инстру-
мент, заготовка
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
Выполнить все указания, изложенные в
карте № 20 (стр. 82, 83)
1. Установить и закрепить тиски
2. Установить заготовку в тисках с вывер-
Рис. 1
3. Установить фрезу
4. Установить режимы фрезерования
Выполнение приемов
1.	Протереть стол станка и тиски, устано-
вить тиски на стол станка и закрепить
2.	Протереть губки и направляющие тисков
Взять заготовку, у которой предварительно
отфрезерована одна плоская поверхность. Эту
поверхность принять за установочную базу
Установить заготовку обработанной по-
верхностью 1 (рис. 1) к неподвижной губке 5
тисков, надев предварительно нагубники из
мягкого металла на неподвижную губку (что-
бы не замять отфрезерованную плоскую по-
верхность)
Между подвижной губкой 4 и заготовкой
проложить круглый стальной пруток 6 и за-
крепить заготовку (это обеспечит плотное при-
легание обработанной поверхности к непод-
вижной губке и исключит перекос заготовки
при закреплении в тисках)
3.	Открепить и снять серьгу хобота
Протереть конусное отверстие шпинделя
станка и конус центровой оправки
Закрепить оправку шомполом
Надеть цилиндрическую фрезу на оправку,
закрепить серьгу и фрезу, залить масло в мас-
ленку серьги
4.	Установить число оборотов шпинделя и
величину механической продольной подачи по
указанию мастера
94
Продолжение карты 23
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Установить глубину фрезерования
6.	Фрезеровать плоскую поверхность заго-
товки механической подачей
7.	Проверить сопряжение отфрезерованной
и базовой поверхности и плоскостность отфре-
зерованной поверхности и измерить ширину за-
готовки штангенциркулем
8.	Установить заготовку и фрезеровать про-
тивоположную сторону механической подачей
Рис. 3
5.	Включить шпиндель станка, ручными по-
дачами подвести заготовку под фрезу до лег-
кого касания
Отвести заготовку из-под фрезы и выклю-
чить шпиндель станка
Установить лимб вертикальной подачи на
нуль, переместить стол в вертикальном направ-
лении на глубину фрезерования. Застопорить
консоль и поперечные салазки
6.	Включить шпиндель станка, подвести за-
готовку к фрезе до касания
Включить механическую подачу и отфрезе-
ровать первую смежную сторону 2 заготовки
(см. рис. 1) на длину 25—30 мм (рис. 2)
Выключить механическую подачу, выклю-
чить шпиндель станка, отвести заготовку из-
под фрезы в исходное положение
Проверить сопряжение базовой и обрабо-
танной поверхности угольником
Если сопряжение имеет отклонение от уг-
ла 90°, выполнить подналадку (подложить
фольгу между неподвижной губкой тисков и
заготовкой, осадить заготовку) и фрезеровать
эту же сторону еще на длину 25—30 мм
Добившись правильной установки заготов-
ки отфрезеровать окончательно механической
подачей первую сопряженную сторону на всю
длину
Открепить тиски, снять заготовку и зачис-
тить заусенцы у нее напильником
7.	Проверить сопряжение отфрезерованной
и базовой поверхностей угольником, измерить
ширину заготовки штангенциркулем и плоско-
стность обработанной поверхности — лекаль-
ной линейкой
8.	Протереть губки тисков и заготовку
Установить заготовку обработанной поверх-
ностью 2 на направляющие тисков, а базо-
вой поверхностью 1 — к неподвижной губке
тисков (рис. 3)
Между подвижной губкой и заготовкой
проложить стальной круглый пруток и закре-
пить заготовку
Проверить рейсмасом параллельность ниж-
ней опорной поверхности заготовки рабочей
поверхности стола и окончательно закрепить
заготовку
Примечание. Количество слоев фольги, приме-
нявшееся при фрезеровании первой сопряженной сторо-
ны, должно оставаться неизменным при фрезеровании
второй сопряженной стороны
95
Продолжение карты 23
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
9.	Проверить сопряжение второй отфрезе-
рованной и базовой поверхностей угольником
и параллельность отфрезерованных поверхно-
стей штангенциркулем
10.	Установить заготовку и фрезеровать
последнюю сторону ее
11.	Проверить сопряжение отфрезерован-
ной поверхности угольником и размеры штан-
генциркулем
12.	Снять тиски и привести в порядок рабо-
чее место
Пользуясь лимбом, установить глубину
фрезерования
Включить шпиндель и отфрезеровать меха-
нической подачей поверхность 3 (см. рис. 3)
заготовки на всю длину
Выключить подачу и шпиндель, открепить
заготовку, снять ее, зачистить заусенцы на-
пильником
9.	Проверить сопряжение поверхностей 1 и
3 угольником
Измерить ширину заготовки (т. е. выпол-
нить измерения между противоположно от-
фрезерованными поверхностями 2 и <3 по че-
тырем ее углам)
Если все размеры одинаковы, то отфрезе-
рованные поверхности параллельны между
собой
10.	Подобрать и установить в тисках пар-
ные параллельные подкладки. Тщательно про-
тереть губки тисков и нагубники. Надеть на-
губники на неподвижную и подвижную губки
тисков
Установить заготовку поверхностью 1
(рис. 4) на подкладки, закрепить заготовку,
осадить ее молотком и закрепить. При уста-
новке заготовки па направляющие тисков про-
верить рейсмасом параллельность базовой по-
верхности заготовки рабочей поверхности сто-
ла и окончательно закрепить заготовку
Установить глубину фрезерования извест-
ным способом (выдерживая размер, заданный
чертежом) и отфрезеровать поверхность заго-
товки на всю длину
11.	Проверить угольником (90°) сопряже-
ние поверхностей и лекальной линейкой —
плоскостность всех поверхностей
Измерить штангенциркулем размеры за-
готовки и предъявить заготовку на контроль
мастеру
12.	Снять тиски, протереть и поставить их
на стеллаж
Снять, протереть и убрать фрезу
Протереть и смазать станок, выключить
вводный выключатель и навести порядок на
рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 24
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ, сопряженных под тупым и острым углами,
с перестановкой обрабатываемой заготовки в тисках.
ПРОВЕРКА УГЛОВ ШАБЛОНАМИ
Учебная цель: научиться фрезеровать цилиндрической фрезой со-
пряженные плоские поверхности под тупым и острым углами с переста-
новкой обрабатываемой заготовки в тисках и проверять углы шаблонами
Оснащение рабочего места: фрезерный станок, машинные тис-
ки, цилиндрическая фреза, шаблоны, рейсмас, вспомогательный инстру-
мент, заготовка
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить тиски
2. Установить заготовку в тисках
Рис. 1
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
карте № 20 (стр. 82, 83)
Опустить стол станка и протереть поверх-
ность стола
Выполнение приемов
1.	Протереть и установить тиски на стол
так, чтобы губки их были параллельны верти-
кальным направляющим станины, и закре-
пить их
2.	Протереть губки и направляющие тисков
Установить и выверить заготовку так, что-
бы линия разметки была параллельна рабочей
поверхности стола (рис. 1), и закрепить ее
7—4667
97
Продолжение карты 24
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3.	Установить фрезу и выбрать режимы
резания
4.	Фрезеровать первый скос
3.	Подобрать ширину цилиндрической фре-
зы в соответствии с шириной фрезерования,
установить и закрепить фрезу на центровой
оправке (рис. 1)
Установить необходимое число оборотов
шпинделя и величину минутной подачи
Установить глубину фрезерования по ли-
нии разметки (методом пробных проходов)
При каждом проходе стопорить консоль и
поперечные салазки
4.	Отфрезеровать первый скос заготовки,
снять ее, зачистить заусенцы и проверить полу-
ченный угол шаблоном (рис. 2)
5.	Фрезеровать второй сопряженный скос
и проверить углы шаблонами
Рис. з
5. Установить заготовку по разметке, поль-
зуясь рейсмасом, и закрепить ее (рис. 3)
Установить режим резания по указанию
мастера или по таблицам справочника моло-
дого фрезеровщика *
Отфрезеровать второй скос, снять деталь,
зачистить заусенцы и проверить полученные
углы шаблонами (рис. 4)
* Френкель С. Ш. Справочник молодого фрезеров-
щика. Профтехиздат, 1962 (в последующих картах для
краткости будем называть — справочник).
98
Продолжение карты 24
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания н пояснения
6. Снять тиски и привести в порядок рабо-
чее место
6. Открепить тиски, протереть и поставить
их на стеллаж
Протереть и убрать фрезу
Протереть станок, залить масло во все
масленки и смазочные отверстия стола, вы-
ключить вводный выключатель и навести по-
рядок на рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 25
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ, СОПРЯЖЕННЫХ ПОД ТУПЫМ И ОСТРЫМ УГЛАМИ
В МАШИННЫХ ПОВОРОТНЫХ ТИСКАХ. ПРОВЕРКА УГЛОВ ШАБЛОНАМИ
Учебная цель: научиться фрезеровать торцовой фрезой сопряжен-
ные плоские поверхности под тупым и острым углами в поворотных тис-
ках и проверять углы шаблонами
Оснащение рабочего места: универсально- или горизонтально-
фрезерный станок, машинные тиски, торцовая фреза, шаблоны, рейсмас,
вспомогательный инструмент, заготовка
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
I. Установить и выверить тиски
2. Установить заготовку в тисках
Рис. 1
3. Установить фрезу и выбрать режимы ре-
зания
4. Фрезеровать первую сопряженную по-
верхность и проверить угол шаблоном
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
карте 20 (стр. 82, 83)
Выполнение приемов
1. Протереть тиски, установить их так, что-
бы губки были перпендикулярны (примерно)
вертикальным направляющим станины, и за-
крепить.
2. Протереть губки и направляющие тисков
Установить заготовку параллельно рабочей
поверхности стола по рейсмасу или на парал-
лельные подкладки и окончательно закрепить
ее в тисках
Открепить болты 1 (рис. 1), повернуть по-
воротную часть тисков по часовой (или про-
тив часовой) стрелке, совместить линию раз-
метки с направлением продольного перемеще-
ния стола с помощью иглы рейсмаса и закре-
пить поворотную часть тисков
3. Подобрать торцовую фрезу, закрепить
ее на концевой оправке и закрепить оправку в
шпинделе станка
Установить необходимое число оборотов
шпинделя и величину минутной подачи
4. Установить фрезу так, чтобы ее ось про-
ходила по середине ширины заготовки (см.
карту № 22)
Установить глубину резания, закрепить кон-
соль и салазки станка
100
Продолжение карты 25
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
5. Фрезеровать вторую сопряженную по-
верхность и проверить шаблоном
Рис. 3
Отфрезеровать первую сопряженную по-
верхность заготовки, остановить станок. Снять
заготовку и зачистить заусенцы напильником
Проверить полученные размеры и, если
нужно, выполнить подналадку тисков. Снова
отфрезеровать эту поверхность и проверить
результаты подналадки. Отвести стол в исход-
ное положение, открепить заготовку и прове-
рить шаблоном (рис. 2)
5. Ослабить болты, соединяющие плиту с
поворотным корпусом, повернуть корпус тис-
ков на необходимый угол (предварительно),
выверить заготовку по рейсмасной игле, закре-
пить поворотную часть тисков и заготовку
(рис. 3)
Отфрезеровать второй скос заготовки и вы-
полнить все действия, указанные в предыду-
щем пункте
Проверить полученные углы шаблоном
(рис. 4) и предъявить заготовку на контроль
мастеру
Ш
А
Рис. 4
6. Снять тиски и привести в порядок рабо-
чее место
6. Открепить тиски, протереть и поставить
их на стеллаж, снять, протереть и убрать
фрезу
Протереть и смазать станок, выключить
вводный выключатель и навести порядок на
рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 26
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ, СОПРЯЖЕННЫХ ПОД ТУПЫМ И ОСТРЫМ УГЛАМИ,
С ПЕРЕСТАНОВКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ В УНИВЕРСАЛЬНЫХ ТИСКАХ.
ПРОВЕРКА УГЛОВ ШАБЛОНАМИ.
Учебная цель: научиться фрезеровать сопряженные плоские поверх-
ности под тупым и острым углами (с перестановкой обрабатываемой
заготовки в универсальных тисках) и проверить углы шаблонами
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок,
универсальные машинные тиски, концевая фреза, рейсмас, вспомога-
тельный инструмент, заготовка
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
карте 20 (стр. 82, 83)
Выполнение приемов
1. Установить тиски
Рис. 1
2. Установить заготовку в тисках
1.	Протереть тиски, установить их так, что-
бы губки тисков были параллельны верти-
кальным направляющим станины, и закрепить
тиски (рис. 1)
2.	Установить и закрепить заготовку так,
чтобы обрабатываемая поверхность или линия
разметки была выше губок тисков
Ослабить гайку 1 (рис. 2), повернуть тиски
вокруг горизонтальной оси на заданный угол
(если заготовка размечена, то выверить с по-
мощью рейсмаса) и окончательно закрепить
поворотную часть тисков
102
Продолжение карты 26
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3.	Установить концевую фрезу и выбрать
режимы резания
Рис. 3
4.	Фрезеровать сопряженные плоскости и
измерить углы шаблонами
3.	Подобрать концевую фрезу с такой дли-
ной режущей части, которая позволяла бы об-
работать всю ширину наклонной поверхности
Установить и закрепить фрезу (рис. 3) в
шпинделе станка шомполом
Установить необходимое число оборотов
шпинделя и величину минутной подачи по ука-
занию мастера или по таблицам справочника
молодого фрезеровщика
Установить необходимую глубину фрезеро-
вания, застопорить консоль и поперечные са-
лазки
4.	Отфрезеровать первую сопряженную
плоскость (рис. 4), выключить шпиндель стан-
ка, открепить заготовку, снять заусенцы и про-
верить сопряжение шаблоном (рис. 5)
Переставить заготовку в тисках другой сто-
роной, изменить угол наклона тисков (если не-
обходимо) или выверить заготовку с помощью
рейсмаса и закрепить поворотную часть
тисков
Отфрезеровать поверхность смежную с пер-
вой, открепить заготовку, снять заусенцы и
проверить полученный угол шаблоном (рис. 6)
103
Продолжение карты 26
Инструктивные указания и пояснения
Рио. 6
5.	Снять тиски и привести в порядок рабо-
чее место
5.	Открепить тиски, протереть и поставить
их на стеллаж
Снять, протереть и убрать фрезу
Протереть и смазать станок, выключить
вводный выключатель и навести порядок на
рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 27
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ НАКЛОННЫХ
ПЛОСКОСТЕЙ И СКОСОВ ТОРЦОВОЙ ФРЕЗОЙ С УСТАНОВКОЙ ЗАГОТОВКИ
В ТИСКАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Учебная цель: научиться налаживать и настраивать станок, уста-
навливать шпиндель вертикально-фрезерного станка или шпиндель на-
кладной вертикальной головки на требуемый угол; повторить приемы за-
крепления заготовки в тисках и приспособлениях и выверки их с помо-
щью рейсмаса; фрезеровать наклонные плоскости и скосы торцовой или
концевой фрезой; проверять углы шаблонами
Оснащение рабочего места: вертикально-фрезерный станок с
поворотной шпиндельной бабкой или горизонтально-фрезерный станок с
накладной вертикальной головкой, машинные тиски, приспособления,
торцовые или концевые фрезы, рейсмас, вспомогательный инструмент,
заготовки
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование наклонных плоскостей
и скосов при повернутом шпинделе станка
на заданный угол
1.	Установить тиски
2.	Установить заготовку в тисках
3.	Установить торцовую фрезу и выбрать
режим резания
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
карте № 20 (стр. 82, 83)
Выполнение приемов
1.	Протереть тиски, установить их на стол
станка и закрепить
2.	Протереть губки и направляющие ти-
сков
Установить заготовку в тисках по рейсмасу
и окончательно закрепить ее
3.	Подобрать концевую оправку и торцо-
вую фрезу, закрепить фрезу на оправке и в
шпинделе станка
Повернуть шпиндельную бабку на необхо-
димый угол и закрепить ее (рис. 1)
Установить фрезу по отношению к заготов-
ке так, чтобы диаметр торцовой фрезы обеспе-
чивал обработку всей ширины плоскости за
один проход
Установить число оборотов шпинделя и ве-
личину минутной подачи по таблицам или по
рекомендации мастера
Установить глубину фрезерования методом
пробных проходов по линии разметки (пред-
варительно), оставив припуск на окончатель-
ную обработку
Застопорить консоль станка
Рис. 1
105
Продолжение карты 27
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
4.	Отфрезеровать наклонную плоскость на
длину 25—30 мм механической подачей
Выключить шпиндель станка, отвести заго-
товку в исходное положение
Проверить правильность угла наклона
Выполнить подналадку, если это необходи-
мо (повернуть шпиндель станка в нужную
сторону); отфрезеровать заготовку еще на
25—30 мм и проверить результат подналадки
Убедившись в правильности угла наклона,
установить окончательно требуемую глубину
по разметочным рискам (методом пробных
проходов) и отфрезеровать поверхность по
всей длине (рис. 2)
Выключить шпиндель станка, снять заго-
товку и зачистить заусенцы
Проверить угол наклона шаблоном и
предъявить заготовку на контроль мастеру
Примечание. Наклонные плоскости обрабатыва-
ются концевыми фрезами такими же способами, поэтому
в данной карте фрезерование их не рассматривается
Рис. 2
II. Фрезерование наклонных плоскостей
и скосов при вертикальном положении
шпинделя станка
1. Установить заготовку
2. Установить поворотную шпиндельную
бабку и выбрать режимы резания
3. Фрезеровать наклонные плоскости
1.	Установить заготовку в тисках по разме-
точным рискам с проверкой рейсмасом
2.	Ослабить гайки поворотной шпиндель-
ной бабки, совместить нулевое деление под-
вижной части с риской на неподвижной части
поворотной шпиндельной бабки и закре-
пить ее
Установить число оборотов шпинделя и ве-
личину минутной подачи
Установить глубину резания (предвари-
тельно)
3.	Включить шпиндель станка и отфрезеро-
вать наклонную плоскость выше разметочной
риски
Выключить шпиндель станка, отвести заго-
товку в исходное положение и проверить пра-
вильность полученного угла наклона
Произвести подналадку, если это необхо-
димо, и выполняя повторное фрезерование,
убедиться в правильности подналадки
Установить окончательно глубину резания
по разметочным рискам (методом пробных
проходов) и отфрезеровать наклонную плос-
кость (рис. 3)
106
Продолжение карты 27
('одержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Выключить шпиндель станка, снять заго-
товку, проверить угол наклона поверхности и
линейные размеры
Перевернуть заготовку другой стороной,
установить, закрепить ее, включить шпиндель
и отфрезеровать
Выключить шпиндель станка, открепить за-
готовку, снять заусенцы, проверить углы на-
клона обработанных поверхностей шаблонами
(рис. 4) и предъявить заготовку на контроль
мастеру
4. Снять тиски и привести в порядок станок
4.	Открепить тиски, протереть и убрать их
на стеллаж
Привести в порядок станок
111. Фрезерование наклонных плоскостей
и скосов при вертикальном положении
шпинделя станка с установкой заготовки
в приспособлении
1. Установить приспособление
2. Установить заготовку и фрезеровать на-
клонные плоскости
I.	Установить и закрепить на столе станка
приспособление
2.	Установить по рейсмасу и закрепить за-
готовку 1 (рис. 5).
Настроить станок на необходимый режим
фрезерования, включить шпиндель станка и
отфрезеровать наклонные плоскости 2 (рис. 5)
Выключить шпиндель станка
Открепить заготовку, проверить и предъ-
явить на контроль мастеру
107
Продолжение карты 27
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 5
3. Снять приспособление и привести в по-
рядок станок
3.	Открепить, протереть и убрать приспо-
собление. Протереть и убрать фрезу
Привести в порядок и смазать станок, вы-
ключить вводный выключатель
Навести порядок на рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 28
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ НАКЛОННЫХ
ПЛОСКОСТЕЙ И СКОСОВ УГЛОВЫМИ ФРЕЗАМИ С УСТАНОВКОЙ ЗАГОТОВКИ
В ТИСКАХ. ИЗМЕРЕНИЕ И ПРОВЕРКА ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ, УГОЛЬНИКОМ,
ШАБЛОНАМИ
Учебная цель: научиться налаживать и настраивать станок, уста-
навливать заготовки в тисках с помощью рейсмаса, фрезеровать наклон-
ные плоскости и скосы угловыми фрезами, проверять углы шаблонами
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный ста-
нок, машинные тиски, угловые фрезы, рейсмас, вспомогательный инстру-
мент, заготовки
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование наклонных плоскостей
и скосов одноугловой фрезой
1.	Установить тиски
2.	Установить заготовку в тисках
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
карте 20 (стр. 82, 83)
Выполнение приемов
1.	Протереть стол, установить тиски так,
чтобы губки их были параллельны вертикаль-
ным направляющим станины, и закрепить
2.	Протереть губки и направляющие тисков
Установить и слегка закрепить заготовку
в тисках, проверить установку заготовки рей-
смасом (рис. 1), затем закрепить ее оконча-
тельно
Рис. 1
3.	Установить одноугловую фрезу и вы-
брать режимы резания
3.	Подобрать одноугловую фрезу в соот-
ветствии с углом наклона обрабатываемой
поверхности и так, чтобы длина образующей
конуса фрезы была несколько больше шири-
ны обрабатываемой поверхности заготовки
Закрепить фрезу на оправке (рис. 2)
Для большей жесткости фрезу необходимо
располагать ближе к опорам — шпинделю или
серьге	.у
Подключить станок к электросети
Установить число оборотов шпинделя и ве-
личину минутной подачи по справочнику
Установить глубину фрезерования по лим-
бу, застопорить консоль и салазки
Рис. 2
109
Продолжение карты 28
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания н пояснения
5. Фрезеровать наклонную плоскость одно-
угловой фрезой
5. Включить шпиндель станка, подвести
заготовку к фрезе до касания, включить меха-
ническую подачу и отфрезеровать наклонную
сторону заготовки на длину 25—30 мм
Проверить правильность угла наклона шаб-
лоном
Выполнить подналадку и отфрезеровать
эту же сторону еще на 25—30 мм
Открепить консоль, поднять стол на тре-
буемую величину (до линии разметки) и за-
крепить консоль
Отфрезеровать наклонную сторону оконча-
тельно на всю длину (рис. 3)
Снять заготовку и зачистить заусенцы
Проверить заготовку (рис. 4) шаблоном
или штангенциркулем и предъявить на конт-
роль мастеру
Рис. 4
6. Снять фрезу
II. Фрезерование наклонных плоскостей
и скосов двухугловой фрезой
1. Установить заготовку в тисках
2. Установить двухугловую фрезу и вы-
брать режимы резания
6. Открепить фрезу, снять, протереть и уб-
рать ее
3. Фрезеровать сопряженные плоскости
двухугловой фрезой
1.	Протереть губки тисков, установить за-
готовку на подкладки и закрепить ее
2.	Подобрать двухугловую фрезу согласно
профилю и углу обрабатываемой детали, уста-
новить и закрепить фрезу теми же способами,
что и одноугловую
Установить число оборотов шпинделя и ве-
личину минутной подачи (по сравочнику)
Установить глубину фрезерования (пред-
варительно), застопорить консоль и салазки
3.	Отфрезеровать заготовку на всю ее дли-
ну (рис. 5)
Выключить шпиндель, отвести заготовку
в исходное положение, проверить полученные
углы и глубину фрезерования по всей длине
Выполнить подналадку, если это необходи-
мо, поднять стол на 0,5 мм, отфрезеровать со-
пряженные плоскости на 25—30 мм
ПО
Продолжение карты 28
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
4. Снять тиски, фрезу и привести в порядок
рабочее место
Выключить шпиндель, отвести заготовку в
исходное положение и проверить результат
подналадки
Поднять стол на требуемую величину (до
линии разметки) и закрепить консоль и са-
лазки
Отфрезеровать заготовку окончательно на
всю длину
Снять заготовку, зачистить заусенцы, про-
верить ее и предъявить на контроль мастеру
4. Открепить тиски, протереть и поставить
их на стеллаж
Снять, протереть и убрать фрезу
Протереть и смазать станок, выключить
вводный выключатель и навести порядок на
рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 29
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ,
КАНАВОК И УСТУПОВ. РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ С ОДНОЙ
И ДВУХ СТОРОН ДИСКОВЫМИ ФРЕЗАМИ. ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙКОЙ
И ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ
Учебная цель: повторить приемы, связанные с установкой, вы-
веркой и закреплением тисков и заготовки, с установкой и закреплением
оправок; научиться подбирать режущий инструмент и устанавливать
его с учетом жесткости закрепления и получения нужной чистоты; на-
страивать станок на определенный режим фрезерования; научиться
фрезеровать уступы дисковыми фрезами и проверять размеры уступа
измерительной линейкой и штангенциркулем
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок,
машинные тиски, дисковые двух- и трехсторонние фрезы, рейсмас, штан-
генциркуль, измерительная линейка вспомогательный инструмент, заго-
товки
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование уступов дисковой трехсторонней фрезой 1. Установить и закрепить тиски и заго- товку	Организационные указания При выполнении упражнений по данной теме, помимо указаний, приведенных в картах 2 и 20, необходимо соблюдать следующее: 1.	Тщательно протирать торцы фрезы и ус- тановочных колец, так как их загрязненность может явиться причиной биения фрезы 2.	При закреплении заготовок в тисках при- менять нагубники из мягкого металла 3.	При закреплении цилиндрических заго- товок в трехкулачковом патроне применять разрезные втулки из мягкого металла или фольгу 4.	Во избежание поражения глаз отлетаю- щей стружкой при фрезеровании шлицев, прорезей, замкнутых канавок малых разме- ров, при разрезании материала обязательно надевать защитные очки Выполнение приемов 1. Установить тиски так, чтобы губки их были параллельны вертикальным направля- ющим станины, и закрепить на столе станка Установить заготовку на подкладку и за- крепить ее (рис. 1)
112
Продолжение карты 29
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 1
2.	Подобрать фрезу и закрепить на центро-
вой оправке
Рис. 2
3.	Настроить станок на режим фрезеро-
вания
4.	Фрезеровать уступы
2.	Согласно размерам обрабатываемой за-
готовки (рис. 2) подобрать дисковую трехсто-
роннюю фрезу: ширина фрезы должна быть
больше ширины уступа, а внутренний диа-
метр — соответствовать диаметру оправки; на-
ружный диаметр фрезы необходимо подо-
брать как можно меньше, но так, чтобы при
полной глубине фрезерования уступа оправка
с кольцами не касалась заготовки
Установить и закрепить подобранную фре-
зу таким же образом и с учетом тех же тре-
бований, что и при установке цилиндрической
или угловой фрезы
3.	Режим резания для фрезерования усту-
пов выбрать по таблицам справочника с уче-
том требуемой чистоты поверхности, обраба-
тываемого материала и материала режущего
инструмента
При отсутствии на станке найденных в
справочнике величин, необходимо установить
ближайшие наименьшие величины, имеющие-
ся на станке
4.	Включить шпиндель станка и подвести
ручными подачами заготовку под фрезу так,
чтобы фреза расположилась над поверхностью
уступа и слегка коснулась заготовки (до мо-
мента срыва наклеенной бумажки). Отвести
заготовку из-под фрезы и выключить шпин-
дель станка
Установить по лимбу вертикальной подачи
глубину фрезерования, равную примерно ’/з
величины, заданной чертежом, и застопорить
консоль
Включить шпиндель станка и подвести руч-
ной поперечной подачей заготовку к фрезе
так, чтобы она слегка коснулась боковой по-
верхностью фрезы (рис. 3)
8—4667
113
Продолжение карты 29
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Отвести заготовку от фрезы продольной
подачей в исходное положение и выключить
шпиндель станка
Установить по лимбу поперечной подачи
ширину уступа несколько меньшую (примерно
'/з его ширины, заданной чертежом) и профре-
зеровать уступ на всю его длину (рис. 4). Вы-
ключить шпиндель, отвести стол в исходное
положение и, не снимая заготовки, проверить
ширину и глубину уступа в начале и конце
его. Произвести подналадку (если необходи-
мо) в установке тисков или заготовки и, пере-
местив стол в вертикальном и поперечном на-
правлении на некоторую величину, снова от-
фрезеровать уступ
Убедившись в правильности подналадки,
установить требуемую глубину и ширину ус-
тупа, закрепить консоль и салазки, и фрезе-
ровать уступ окончательно с одной стороны
Выключить шпиндель станка, отвести за-
готовку в исходное положение и, не вынимая
ее из тисков, промерить ширину и глубину
уступа штангенциркулем
Убедившись в правильности обработки пер-
вого уступа, открепить поперечные салазки;
передвинуть стол в поперечном направлении;
установить фрезу на ширину уступа вышеизло-
женным способом, застопорить поперечные
салазки и профрезеровать второй уступ
(рис. 5)
Выключить шпиндель станка, отвести заго-
товку в исходное положение, снять заусенцы,
проверить штангенциркулем все размеры. Если
размеры и чистота обработанных поверхностей
соответствуют требованиям чертежа, вынуть
заготовку из тисков, протереть и предъявить
на контроль мастеру
Примечание. При фрезеровании уступов диско-
выми фрезами возможны следующие виды брака:
1.	Ширина уступа больше чертежного размера. Брак
неисправимый
Причины. Биение торцов дисковой фрезы или
неправильный отсчет по шкале лимба подачи стола
2.	Ширина уступа меньше чертежного размера. Брак
исправимый
Причины. Неправильный отсчет по шкале лимба
подачи стола. Исправить брак можно добавочным про-
ходом
3.	Глубина уступа больше чертежного размера. Брак
неисправимый
Причины. Неправильно выполнен отсчет по шка-
ле лимба подачи стола (невнимательность фрезеровщи-
ка)
4.	Глубина уступа меньше чертежного размера. Брак
исправимый
114
Продолжение карты 29
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
5.	Снять фрезу, тиски и привести в порядок
рабочее место
Причины. Невнимательность фрезеровщика при
установке глубины фрезерования. Исправить брак можно
добавочным проходом
5. Обработанная поверхность уступа не соответству-
ет заданной чистоте, имеет рваные края, дробленую по-
верхность. Брак неисправимый
Причин ы. Режимы резания выбраны неверно:
большая подача на зуб фрезы, малая скорость резания,
отсутствие охлаждающей жидкости при обработке; не
закреплены консоль, салазки; фреза установлена дале-
ко от точек опор
5. Открепить, снять фрезу, протереть и уб-
рать ее
Протереть и смазать станок
Навести порядок на рабочем месте
8*
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 30
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ,
КАНАВОК И УСТУПОВ. РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ С ОДНОЙ
И ДВУХ СТОРОН КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ. ПРОВЕРКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ
ЛИНЕЙКОЙ И ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ
Учебная цель: повторить приемы, связанные с установкой, вывер-
кой и закреплением тисков и заготовки; научиться подбирать режущий
инструмент и устанавливать его с учетом жесткости закрепления и по-
лучения нужной чистоты; настраивать станок на определенный режим
фрезерования; научиться фрезеровать уступы концевой фрезой и прове-
рять размеры уступа штангенциркулем
Оснащение рабочего места: вертикально-фрезерный станок,
машинные тиски, концевая фреза, рейсмас, штангенциркуль, измери-
тельная линейка, вспомогательный инструмент, напильник, заготовки
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить тиски и заго-
товку
2. Подобрать и закрепить концевую фрезу
Обработка кругом V5
Материал ст 45
Рис. 1
Организационные указания
1. Выполнить все указания, приведенные в
карте 20
2. Перед установкой концевой фрезы про-
верить и протереть конусные поверхности
фрезы, гнезда шпинделя (переходной втулки),
поверхности цангового патрона, цанги, цилин-
дрической поверхности концевой фрезы
Выполнение приемов
1.	Установить тиски на стол станка и за-
крепить
Установить, выверить рейсмасом и оконча-
тельно закрепить заготовку
2.	При выборе концевой фрезы ее диаметр
должен быть больше ширины уступа, а длина
режущей части больше его глубины (рис. 1)
116
Продолжение карты 30
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания н пояснения
3. Настроить станок на режим фрезерова-
ния
4. Фрезеровать уступы
Рис. 2
3.	Режим резания при фрезеровании усту-
пов концевыми фрезами выбрать по таблицам
справочника с учетом требуемой чистоты по-
верхности, обрабатываемого материала и ма-
териала фрезы и жесткости системы (станок —
приспособление — заготовка)
4.	Включить шпиндель станка и подвести
ручными подачами заготовку так, чтобы фреза,
оказалась над поверхностью уступа и слегка
коснулась заготовки
Отвести заготовку из-под фрезы в исходное
положение и выключить шпиндель станка
Установить по лимбу вертикальной подачи
глубину фрезерования меньше заданной черте-
жом (примерно 7з размера глубины уступа) и
застопорить консоль
Включить шпиндель станка и подвести руч-
ными подачами заготовку к фрезе так, чтобы
она слегка коснулась боковой поверхностью
фрезы (рис. 2)
Отвести заготовку в исходное положение
продольной подачей и выключить шпиндель
станка
Установить по лимбу поперечной подачи
ширину фрезерования меньше заданной чер-
тежом (примерно ‘/з размера ширины уступа)
и застопорить поперечные салазки
Включить шпиндель станка, подвести руч-
ной продольной подачей заготовку к вращаю-
щейся фрезе, включить механическую про-
дольную подачу и отфрезеровать уступ на всю
длину (рис. 3)
Выключить механическую продольную по-
дачу и вращение шпинделя, отвести заготовку
в исходное положение и, не вынимая заготовку
из тисков, промерить штангенциркулем глу-
бину и ширину уступа
Выполнить подналадку в установке тисков,
заготовки (если это необходимо), установить
окончательно глубину и ширину фрезерования
по лимбам подач и закрепить консоль и са-
лазки
Включить шпиндель, механическую про-
дольную подачу и отфрезеровать первый ус-
туп по всей длине
Выключить механическую продольную по-
дачу и шпиндель станка, отвести заготовку в
исходное положение и, не вынимая заготовку
из тисков, промерить ширину и глубину усту-
па штангенциркулем
117
Продолжение карты 30
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Убедившись в правильности обработки пер-
вого уступа, открепить поперечные салазки;
передвинуть стол в поперечном направлении,
застопорить поперечные салазки и профрезе-
ровать второй уступ (рис. 4), соблюдая тот же
порядок и условия, что и при обработке пер-
вого уступа
Выключить механическую подачу и шпин-
дель станка, отвести заготовку в исходное по-
ложение, снять заусенцы, проверить все раз-
меры штангенциркулем, открепить заготовку,
протереть и предъявить ее на проверку ма-
стеру
Примечания. При фрезеровании уступов конце-
выми фрезами возможны следующие виды брака:
1.	Ширина уступа больше чертежного размера. Брак
неисправимый
Причины: радиальное биение фрезы, неправильно
выполнен отсчет по шкале лимба подачи при перемеще-
нии стола в поперечном направлении
2.	Ширина уступа меньше чертежного размера. Брак
исправимый
Причины: ошибка при перемещении стола в по-
перечном направлении. Исправить брак можно добавоч-
ным проходом
3.	Глубина уступа больше чертежного размера. Брак
неисправимый
Причины: при перемещении стола в вертикальном
направлении неправильно произведен отсчет по шкале
лимба подачи стола
4.	Глубина уступа меньше чертежного размера. Брак
исправимый
Причины: при перемещении стола неправильно
произведен отсчет по шкале лимба подачи стола. Для
исправления брака нужен добавочный проход
5.	Вмятины и забоины на поверхности детали. Брак
неисправимый
Причины: отсутствие нагубников из мягкого ме-
талла при зажиме заготовки, применение стального мо-
лотка вместо латунного (следы ударов)
6.	Обработанная поверхность уступа не соответст-
вует заданной чистоте, имеет рваные края. Брак неис-
правимый
Причины: неправильный режим фрезерования,
большая подача на зуб фрезы, малая скорость резания,
отсутствие охлаждения
7.	Ширина и глубина уступа не одинаковые в начале
и конце паза
Причина: не выверены тиски и заготовка
5.	Снять фрезу, тиски и привести в порядок
рабочее место
5.	Открепить и снять фрезу. Протереть и
убрать ее. Открепить, протереть и убрать ти-
ски. Вычистить и протереть станок, смазать
его. Навести порядок на рабочем месте.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 31
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ,
КАНАВОК И УСТУПОВ. РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СКВОЗНЫХ
ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ ДИСКОВЫМИ ТРЕХСТОРОННИМИ И КОНЦЕВЫМИ
ФРЕЗАМИ С УСТАНОВКОЙ ЗАГОТОВКИ В ТИСКАХ
Учебная цель: научиться фрезеровать сквозные прямоугольные па-
зы дисковыми трехсторонними и концевыми фрезами, измерять и про-
верять обработанные пазы измерительной линейкой, штангенциркулем
и шаблонами
Оснащение рабочего места: горизонтально- или вертикально-
фрезерный станок, машинные тиски, дисковая трехсторонняя и концевая
фрезы, индикатор, рейсмас, штангенциркуль, измерительная линейка,
шаблон, угольник, вспомогательный инструмент, заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование сквозных прямоугольных
пазов дисковыми трехсторонними фрезами
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
I. Установить и закрепить тиски и заго-
товку
1. Установить губки тисков параллельно
вертикальным направляющим станины и за-
крепить их
Проверить индикатором по неподвижной
губке (рис. 1) правильность их установки
Проверить правильность установки заготов-
ки рейсмасом или установить заготовку на
подкладки и осадить
Рис. 1
2. Подобрать фрезу, закрепить и проверить
торцовое биение ее
2. Согласно размерам паза обрабатывае-
мой детали (рис. 2) подобрать дисковую трех-
стороннюю фрезу (руководствуясь при этом
табл. 143—147 справочника)
119
Продолжение карты 31
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Материал сталь
Рис. 2
Наружный диаметр фрезы нужно старать-
ся выбрать наименьшим, но таким, чтобы при
полной глубине фрезерования паза оправка с
кольцами не касалась поверхности заготовки
Внутренний диаметр фрезы и, следователь-
но, диаметр оправки должен обеспечивать
жесткость фрезы во время ее работы
Ширину дисковой трехсторонней фрезы
нужно выбрать меньше чертежного размера
ширины паза на величину допуска, так как
биение фрезы и оправки увеличат размер паза
Во избежание ошибок при определении
ширины зуба фрезы, замер необходимо произ-
водить по ленточке фрезы (рис. 3).
Установить и закрепить подобранную фрезу
с учетом тех же требований, что и при установ-
ке цилиндрической и угловой фрез
Проверить торцовое биение фрезы индика-
тором: установить штатив на столе, коснуться
измерительным штифтом (с небольшим натя-
гом) зуба фрезы и, вращая оправку вместе с
фрезой вручную, проверить каждую боковую
режущую кромку зуба (рис. 4). Если биение
фрезы превышает 0,05 мм, то необходимо за-
менить фрезу или оправку
120
Продолжение карты 31
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3. Настроить станок на режим фрезеро-
вания
3. Режим резания при фрезеровании сквоз-
ных прямоугольных пазов дисковыми фрезами
выбрать по табл. 192 и 213 справочника, учи-
тывая требуемую чистоту паза, материал ре-
жущего инструмента и материал заготовки
Согласно выбранному режиму настроить
станок
4. Включить шпиндель станка
Подвести ручными подачами заготовку под
фрезу до легкого касания, чтобы фреза рас-
положилась между разметочными рисками
(рис. 5)
Отвести заготовку из-под фрезы продоль-
ной подачей и выключить шпиндель станка
Застопорить поперечные салазки
Установить по лимбу вертикальной подачи
глубину фрезерования меньше заданной чер-
тежом и застопорить консоль станка
Включить шпиндель, подвести заготовку
ручной продольной подачей к вращающейся
фрезе, включить механическую продольную
подачу и отфрезеровать паз (рис. 6)
Выключить шпиндель станка
Отвести заготовку в исходное положение и,
не вынимая ее из тисков, измерить штанген-
циркулем размеры и расположение паза
При необходимости выполнить подналадку,
установить окончательно глубину фрезерова-
ния и профрезеровать паз снова на всю длину
Выключить шпиндель
Открепить и снять заготовку, зачистить у
нее заусенцы, измерить штангенциркулем глу-
бину и ширину паза, протереть заготовку и
предъявить ее на контроль мастеру
Привести в порядок станок и рабочее место
Примечание. При фрезеровании сквозных прямо-
угольных пазов возможны следующие виды брака:
1.	Ширина паза больше чертежного размера. Брак
неисправимый
Причин ы; неверно подобрана фреза или боль-
шое биение торцов дисковой фрезы
2.	Ширина паза меньше чертежного размера. Брак
исправимый
Причин ы: при переточке фреза потеряла размер
по ширине, а фрезеровщик не проверил ее размеры.
Исправить брак можно добавочным проходом
3.	Глубина паза больше чертежного размера. Брак
неисправимый
Причины: при перемещении стола станка фрезе-
ровщик неправильно произвел отсчет по шкале лимба
подачи
4.	Глубина паза меньше чертежного размера. Брак
исправимый
Причины: фрезеровщик неправильно произвел
отсчет по шкале лимба подачи. Исправить брак можно
добавочным проходом
121
Продолжение карты 31
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
5. Снять фрезу и тиски, привести в порядок
станок и рабочее место
II. Фрезерование сквозных прямоугольных
пазов концевыми фрезами
1. Подобрать и закрепить концевую фрезу
5.	Обработанная поверхность паза не соответствует
заданной чистоте, имеет вмяршы, рваные края, волни-
стость, дробление. Брак неисправимый
Причины: неправильный режим фрезерования,
большая подача, не закреплены консоль и подвеска,
фреза установлена далеко от опор, нет охлаждения
6.	Подрез поверхности дна паза
Причины: остановка перемещения стола во вре-
мя фрезерования
7.	Вмятины или забоины на поверхности детали.
Брак неисправимый
Причины: отсутствие мягких нагубников при за-
креплении заготовки, следы ударов (применен стальной
молоток вместо латунного)
5. Открепить фрезу, снять с оправки, про-
тереть и убрать ее
Открепить тиски, снять со станка, проте-
реть их и убрать
Вычистить станок, смазать его и навести
порядок на рабочем месте
Организационные указания
1. Перед установкой концевой фрезы тща-
тельно протереть конусные поверхности фре-
зы и шпинделя (переходной втулки) или по-
верхности цанги и цилиндрическую поверх-
ность хвостовика фрезы
2. Установка и закрепление тисков и заго-
товки в них в данном разделе не рассматрива-
ются, так как они не отличаются от метода,
описанного в п. I—1 данной карты
Выполнение приемов
1. Согласно размерам паза заготовки (см.
рис. 2) подобрать концевую фрезу. При под-
боре фрезы необходимо соблюдать следующие
условия:
а)	диаметр фрезы должен быть меньше
ширины паза (чертежного размера) не
менее чем на величину допуска, так как
биение фрезы увеличит размер паза.
Проверить диаметр фрезы штангенцир-
кулем (рис. 7) или микрометром
б)	длина режущей части должна быть как
можно короче, это обеспечит большую
жесткость и фрезу не будет «уводить»
во время работы
Закрепить фрезу и проверить радиальное
биение индикатором
122
Продолжение карты 31
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
2. Настроить станок на режим фрезерова-
ния
3. Фрезеровать паз
Рис. 8
2.	Режим резания при фрезеровании сквоз-
ных прямоугольных пазов концевыми фреза-
ми выбрать по таблицам справочника
Согласно выбранному режиму настроить
станок
3.	Фрезеровать паз концевой фрезой
(рис. 8) в таком же порядке, что и дисковой
фрезой (см. п. 1—4 данной карты)
4. Снять фрезу и тиски, привести в порядок
станок и рабочее место
4.	Открепить и снять фрезу, протереть и
убрать ее
Открепить и снять тиски со станка
Протереть станок, смазать его и навести
порядок на рабочем месте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 32
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ,
КАНАВОК И УСТУПОВ. РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАМКНУТЫХ КАНАВОК
ДИСКОВЫМИ ТРЕХСТОРОННИМИ И КОНЦЕВЫМИ (ШПОНОЧНЫМИ) ФРЕЗАМИ
Учебная цель: научиться фрезеровать замкнутые канавки, измерять
и проверять их штангенциркулем и шаблоном
Оснащение рабочего места: горизонтально- или вертикально-
фрезерный станок, машинные тиски, дисковая трехсторонняя и концевая
фрезы, рейсмас, штангенциркуль, шаблон, угольник, вспомогательный
инструмент, заготовки
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование замкнутых канавок
дисковыми трехсторонними фрезами
1. Установить и закрепить тиски (приспо-
собление) и заготовку
2. Подобрать, закрепить и проверить дис-
ковую трехстороннюю фрезу
3. Настроить станок на режим фрезерова-
ния
4. Фрезеровать канавку
Рис. 1
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20, 29 и 30
Выполнение приемов
1.	Установить тиски (приспособление) на
стол станка с проверкой по индикатору и за-
крепить их
Надеть нагубники из мягкого металла, ус-
тановить и закрепить заготовку, проверить го-
ризонтальность установки заготовки рейсма-
сом или индикатором и закрепить ее
2.	Подобрать дисковую трехстороннюю
фрезу в соответствии с размерами паза заго-
товки, указанными на чертеже, закрепить и
проверить торцовое биение фрезы (см. карту
31 п. 1—2)
3.	Подобрать режим резания по таблицам
справочника (см. табл. 192 и 213)
Настроить станок согласно выбранному ре-
жиму
4.	Установить фрезу по оси канавки с по-
мощью угольника (рис. 1) или по разметоч-
ным рискам (см. карту 31, п. 1—4)
Застопорить салазки
Включить шпиндель станка, подвести заго-
товку под фрезу ручными подачами и произ-
вести касание
Выключить шпиндель станка и установить
лимб вертикальной подачи на нуль
Включить шпиндель станка и, не снимая
левой руки с рукоятки продольного перемеще-
ния стола, правой поднимать стол, следя за
тем, чтобы фреза не зашла за линию начала
паза (рис. 2), а глубина его соответствовала
указанной на чертеже
124
Продолжение карты. 32
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2
5. (.пять фрезу, тиски и привести в порядок
рабочее место
Установив фрезу на границе начала паза,
необходимо выключить вращение шпинделя
станка, опустить стол (предварительно заме-
тив положение лимба продольного и верти-
кального перемещения стола) на величину,
позволяющую проверять канавку, снять за-
усенцы и, не вынимая заготовку из тисков,
промерить размеры паза штангенциркулем или
шаблоном
После проверки канавки включить враще-
ние шпинделя станка, поднять стол на полную
глубину канавки, включить механическую по-
дачу и отфрезеровать канавку (не доходя 3-н
5 мм до конца канавки выключить механиче-
скую подачу и дофрезеровать ее продольной
ручной подачей)
Выключить шпиндель станка, опустить стол
на необходимую величину, отвести -заготовку
из-под фрезы, снять заусенцы, проверить раз-
меры канавки штангенциркулем или шабло-
ном и дать заготовку мастеру на проверку
5.	Открепить и снять фрезу и оправку
Протереть оправку, кольца и фрезу сухой
тряпкой и убрать их
Открепить, протереть и убрать тиски
Вычистить, протереть станок, смазать его и
навести порядок на рабочем месте
II. Фрезерование замкнутых канавок
шпоночными фрезами
1. Установить и закрепить заготовку:
а) в призмах
Организационные указания
Перед установкой шпоночной фрезы тща-
тельно протереть поверхности цангового пат-
рона, цанги, цилиндрического хвостовика фре-
зы и конусное отверстие шпинделя
Выполнение приемов
1. В этом пункте рассмотрим наиболее рас-
пространенные способы закрепления заготовок
типа валов
Протереть призмы, прихваты, пазы и рабо-
чую поверхность стола
Установить призмы сухариками в пазы сто-
ла и закрепить в них вал прихватами (рис. 3).
Под прихваты подложить полоски из тонкого
листа меди или латуни, чтобы не испортить об-
работанную поверхность вала
При фрезеровании пазов большой длины,
во избежание прогиба вала необходимо меж-
ду призмами ставить домкратики, которые,
125
Продолжение карты 32
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 3
являясь дополнительными опорами, придают
большую жесткость валу
Выверка правильной установки вала отно-
сительно плоскости стола и продольной оси
вала производится с помощью рейсмаса
б) непосредственно на столе станка
Рис. 4
Протереть прихваты, пазы и рабочую по-
верхность стола, обратить внимание на состо-
яние фасок паза стола, и при обнаружении за-
боин сообщить мастеру
Положить вал в паз стола и закрепить его
прихватами (рис. 4)
Во избежание образования дефектов на по-
верхности заготовки под прихваты подложить
полоски из тонкого листа меди или латуни
Этот способ закрепления применяют при
фрезеровании шпоночных канавок в длинных
и тонких валах
в) в специальных тисках
Рис. 5
Протереть, установить и закрепить специ-
альные тиски
Установить вал в тиски, проверить пра-
вильность его установки рейсмасом и закре-
пить (рис. 5)
126
Продолжение карты 32
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
2.	Подобрать и закрепить шпоночную
фрезу
3.	Настроить станок на режим фрезерова-
ния
4.	Фрезеровать замкнутую шпоночную ка-
навку:
а) в специальных тисках на горизонтально-
фрезерном станке (заготовка без раз-
метки)
2.	Подобрать шпоночную фрезу в соответ-
ствии с размерами фрезеруемой канавки, за-
крепить ее в цанговом патроне и проверить
радиальное биение индикатором
3.	Подобрать режим резания по таблицам
справочника (табл. 196, 202 и др.)
Согласно выбранному режиму настроить
станок
4.	В данной карте рассмотрено фрезерова-
ние замкнутых канавок на горизонтально-
фрезерных станках при закреплении заготовки
в специальных тисках
Включить шпиндель станка
Ручными подачами подвести заготовку под
цилиндрическую часть фрезы до легкого каса-
ния (рис. 6, вверху), зафиксировать это поло-
жение на лимбе вертикальной подачи, отвести
заготовку из-под фрезы, выключить шпиндель
станка, подсчитать расстояние А по формуле
Рис. 6
Рис. 7
где d — диаметр вала, мм\
D — диаметр фрезы, мм
Поднять стол на эту величину и застопо-
рить консоль.
Отметить на заготовке начало и конец
замкнутой канавки
Фрезерование вести маятниковой подачей.
Отступив 1,5—2 мм от начала канавки, посте-
пенно врезаться поперечной подачей на глу-
бину 0,5—1 мм с одновременным перемещени-
ем заготовки в продольном направлении и про-
фрезеровать эту глубину механической пода-
чей, не доходя 1—1,5 мм до границы начала и
конца шпоночной канавки
Окончательную длину канавки следует
выдерживать, перемещая стол ручной пода-
чей до фиксированного положения на лимбе
продольной подачи
Не выключая шпиндель станка, фрезеро-
вать заготовку таким же образом в обратном
направлении. Повторять эти действия до тех
пор, пока канавка не будет отфрезерована на
глубину, заданную чертежом
На последний чистовой проход оставить
0,05—0,1 мм
По окончании чистового прохода отвести
заготовку поперечной, затем продольной по-
дачами из-под фрезы и выключить шпиндель
станка
127
Продолжение карты 32
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
б) в специальных тисках на вертикально-
фрезерном станке (заготовка разме-
чена)
Рис. 8
5. Снять фрезу, тиски и привести в порядок
рабочее место
Измерить глубину, ширину канавки штан-
генциркулем, а совпадение оси шпоночной ка-
навки с осью вала — шаблоном (рис. 7).
Убедившись в правильности обработки,
сдать заготовку мастеру на проверку
Привести в порядок станок и рабочее место
Включить шпиндель станка
Подвести вал под фрезу
Отступив немного от начала канавки, про-
извести касание и, поставив лимб вертикаль-
ной подачи на нуль, начать постепенно вре-
заться, вращая рукоятки продольной и попе-
речной подачи
Увеличивая глубину резания, надо заме-
тить, когда торец фрезы начнет срезать плос-
кость шириной, равной диаметру фрезы
Если при установке фрезы относительно
оси вала была допущена неточность, то с од-
ной стороны на валу образуется кромка вы-
ступа (рис. 8), которая отчетливо видна нево-
оруженным глазом. Изменяя положение стола
поперечной подачей необходимо добиться сов-
мещения осей паза заготовки и фрезы
Добившись правильной установки фрезы и
вала, необходимо, застопорить поперечные
салазки и, врезаясь каждый раз на глубину
0,5-е-1 мм и перемещая стол в продольном
направлении (туда и обратно), отфрезеровать
шпоночную канавку
Выключить вращение шпинделя станка,
опустить стол и отвести заготовку из-под фре-
зы. Снять заусенцы. Проверить размеры паза
и предъявить заготовку мастеру
Примечание. При фрезеровании шпоночных ка-
навок возможны следующие виды брака:
1.	Несовпадение оси шпоночной канавки с осью ва-
ла. Брак неисправимый
Причины: неправильная установка вала (ось
вала и фрезы не совпадают)
2.	Длина закрытой шпоночной канавки больше раз-
мера, указанного на чертеже. Брак неисправимый
Причины: фрезеровщик неточно отметил начало
и конец канавки; не пользовался лимбом продольной
подачи; несвоевременно выключил механическую подачу
3.	Глубина шпоночной канавки больше размера, ука-
занного на чертеже. Брак неисправимый
Причины: неправильно произведен отсчет по шка-
ле лимба подачи стола при установке глубины фрезеро-
вания
4.	Глубина и длина закрытой шпоночной канавки
меньше чертежных размеров. Брак исправимый
Причины: невнимательность фрезеровщика при
установке глубины фрезерования и продольного переме-
щения стола. Исправить брак можно добавочными про-
ходами
5.	См. карту 30, п. 5
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 33
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ,
КАНАВОК И УСТУПОВ. РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ И ПРОРЕЗЕЙ
ДИСКОВЫМИ И ПРОРЕЗНЫМИ (ШЛИЦЕВЫМИ) ФРЕЗАМИ
Учебная цель: научиться фрезеровать шлицы и прорези
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок,
дисковые и прорезные (шлицевые) фрезы, трехкулачковый или цанго-
вый патрон, машинные тиски со специальными губками, штангенцир-
куль, вспомогательный инструмент, заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить заготовку:
а) в машинных тисках или в тисках со
специальными губками
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
1. В данном пункте рассмотрим наиболее
распространенные способы крепления загото-
вок (деталей):
а) установить заготовку в машинных
тисках и закрепить ее (рис. 1)
для одновременного крепления цилиндри-
ческих деталей: винтов, шпилек, корончатых
гаек и других — применяют машинные тиски
со специальными губками (рис. 2)
Рис. 2
9—4667
129
Продолжение карты 33
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
2. Подобрать и закрепить фрезу
3. Фрезеровать шлицы или прорези
б) заготовку обертывают фольгой и зажи-
мают в кулачках патрона (рис. 3) или в
специальных цанговых державках
2. Подобрать фрезу по ширине и диаметру
в соответствии с размерами прорези или шли-
ца заготовки (рис. 4)
При большой глубине резания фреза с мел-
кими зубьями испытывает большие сопротив-
ления и может сломаться. Увеличение диа-
метра фрезы понижает жесткость и прочность
фрезы. Поэтому при подборе фрезы необходи-
мо учитывать эти факторы
Установить фрезу как можно ближе к опо-
рам (шпинделю или серьге) и закрепить
3. Подобрать режим резания по табл, спра-
вочника или по указанию мастера и настроить
станок
Установить фрезу по оси шлица (прорези)
при помощи угольника (рис. 5) или по размет-
ке и застопорить салазки
Поднять стол на необходимую величину,
включить шпиндель станка, включить охлаж-
дение и профрезеровать прорезь (шлиц)
Убедившись в правильности обработки
прорези (шлица), предъявить деталь на про-
верку мастеру
После окончания работы привести в поря-
док станок и рабочее место
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 34
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ,
КАНАВОК И УСТУПОВ. РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА ОТРЕЗНЫМИ
ФРЕЗАМИ
Учебная цель: научиться разрезать и отрезать заготовки по разме-
рам, заданным чертежом
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок,
машинные тиски, дисковая отрезная фреза, рейсмас, измерительная ли-
нейка, штангенциркуль, угольник; вспомогательный инструмент, заго-
товки
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения Организационные указания Выполнить все указания, приведенные в картах 20 и 29 Выполнение приемов
1. Установить и закрепить заготовку в ма- шинных тисках	1. Установить тиски так, чтобы губки их были перпендикулярны вертикальным направ- ляющим станины и выверить одним из извест- ных способов Установить заготовку на подкладки и оса- дить ее
2. Выбрать фрезу и настроить станок на ре- жим фрезерования	2. Для разрезания (отрезания заготовок) значительной толщины и обработки мягких материалов целесообразно применять фрезу с крупным зубом Для разрезания (отрезания) заготовок (полос) из листового материала целесообраз- но применять фрезы меньшего диаметра: это обеспечит более спокойную работу станка и позволит получить необходимую точность и чистоту обработанных поверхностей При настройке станка на режимы резания необходимо руководствоваться справочником или указаниями мастера Необходимо помнить, что для получения чистых торцов следует работать с малыми по- дачами 0,01—0,03 мм/зуб, скоростями— 40— 60 м!мин и жестко закреплять заготовки
3. Отрезать (разрезать) заготовку по за- данному размеру	3. Фрезерование можно вести по направле- нию подачи и против нее. Отрезать (разрезать) массивные заготовки типа брусков надо про- тив подачи (рис. 1), однако, если есть меха- низм, выбирающий мертвый ход (люфт), то целесообразно обработку вести по направле- нию подачи (рис. 2). Это позволит исключить вырывание заготовки
9*
131
Продолжение карты 34
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 1
Отрезать (разрезать) листовой материал,
полосу, уголок целесообразно по направлению
подачи: станок работает более спокойно, так
как усилие резания, направленное вниз, при-
жимает заготовку к поверхности стола
(рис. 3). Этот метод можно применять только
при наличии в столе станка компенсирующего
устройства — механизма, выбирающего мерт-
вый ход (люфт)
Значительно упрощает установку загото-
вок и исключает вырыв их применение специ-
альных губок машинных тисков (рис. 4)
Приемы отрезания
1.	Установить допустимую глубину резания
и застопорить консоль
2.	Установить заготовку так, чтобы место
реза располагалось как можно ближе к губ-
кам тисков (2—5 мм). При обработке партии
заготовок установку вести с применением упо-
ра или специальных губок
3.	Застопорить поперечные салазки
4.	Включить шпиндель станка, охлаждение
и отрезать заготовку
5.	Выключить шпиндель и эмульсию, про-
верить длину отрезанной части заготовки и
ее перпендикулярность
6.	Если необходимо, выполнить подналадку
и снова отрезать (разрезать) заготовку
7.	Зачистить заусенцы, проверить заготов-
ку и сдать ее мастеру на проверку
8.	Отключить станок от электросети
9.	Привести в порядок станок и рабочее
место
Примечание. При отрезании (разрезании) воз-
можны следующие виды брака:
1.	Поверхность отоеза не перпендикулярна сторо-
нам заготовки, размеры меньше чертежных. Брак неис-
правимый
Причин ы: неверно установлены тиски, фрезеров-
щик тщательно не проверил установку их; подкладки не
параллельны; заготовка не осажена; большое торцовое
биение фрезы
2.	Большое различие в размерах одной партии отре-
занных заготовок
Причины: неплотное прилегание торца заготовки
к упору; не сняты заусенцы
3.	Поверхность отреза не соответствует чистоте, за-
данной чертежом
Причины: тупая фреза; фреза выбрана без учета
механических свойств обрабатываемого материала; от-
сутствует охлаждение
132
Продолжение карты 34
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 35
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПАЗОВ И КАНАВОК
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПАЗОВ
И КАНАВОК КОНЦЕВЫМИ, ТОРЦОВЫМИ И УГЛОВЫМИ ФРЕЗАМИ
Учебная цель: научиться фрезеровать, измерять и проверять обра-
ботанные угловые пазы и канавки
Оснащение рабочего м е с т а: горизонтально- или вертикально-
фрезерный станок; концевая, торцовая, одноугловые и двухугловые (не-
симметричная и симметричная) фрезы; машинные тиски; штангенцир-
куль, шаблоны, рейсмас; вспомогательный инструмент, заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20, 29
I. Фрезерование пазов и канавок углового
профиля (90°) концевой или торцовой фрезой
Рис. 1
Выполнение приемов
После наладки и настройки станка на оп-
ределенный режим фрезерования включить
шпиндель станка, ручными подачами подвести
заготовку к фрезе и методами пробных прохо-
дов перемещать стол сначала в вертикальном
направлении до горизонтальной линии размет-
ки паза, а затем в поперечном направлении —
до вертикальной линии разметки паза (рис. 1)
Если станок не имеет компенсирующего ус-
тройства, то при перемещении стола в попе-
речном направлении каждый раз необходимо
устранять мертвый ход. После перемещения
стола в вертикальном или поперечном направ-
лении необходимо стопорить консоль или са-
лазки
Выключить механическую подачу, шпин-
дель станка, проверить размеры и расположе-
ние паза
Выполнить подналадку (если весь припуск
снимается за один проход, то во время подна-
ладки устанавливаются окончательные разме-
ры, а если за несколько проходов, то на чисто-
вой проход оставляется незначительный при-
пуск) и профрезеровать паз на всю длину кон-
цевой (рис. 2) или торцовой (рис. 3) фрезой
Выключить станок, проверить размеры
штангенциркулем (шаблоном) и сдать заго-
товку на проверку мастеру
Привести в порядок станок и рабочее место
134
Продолжение карты 35
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2
Рис. 3
II. Фрезерование фасонных пазов и канавок
угловыми фрезами
Организационные указания
1.	Во время работы осторожно и бережно
обращаться с угловыми фрезами, так как они
имеют довольно острые режущие кромки,
вследствие чего возможны травмы, а падение
фрез или удары по ним приводят к выкраши-
ванию зубьев
2.	Помнить, что вследствие пониженной
прочности угловых фрез в наименьших сечени-
ях зуба режимы резания для этих фрез берут-
ся на 15—20% меньше, чем для дисковых
трехсторонних фрез
135
Продолжение карты 35
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Подобрать и закрепить угловую фрезу
2. Фрезеровать паз или канавку
3.	При обработке стали угловыми фрезами
применять охлаждение (эмульсию)
Выполнение приемов
1. Подбирать угловые фрезы необходимо
следующим образом:
наружные диаметры должны быть как мож-
но меньших размеров;
величина образующей конуса режущих кро-
мок должна быть больше (длиннее) наклон-
ной стороны фрезеруемого паза;
угол фрезы должен соответствовать задан-
ному чертежом (необходимо проверить угло-
мером)
Установить фрезу на оправке как можно
ближе к опорам и закрепить ее аналогично
дисковой или цилиндрической фрезе
2. Настроить станок на определенный ре-
жим резания, пользуясь таблицами справоч-
ника или указаниями мастера
Подвести заготовку ручными подачами под
фрезу и установить ее с помощью угольника
так, чтобы вершина зуба фрезы совпала с осью
паза (рис. 4), или по разметке методом проб-
ных проходов
Отвести заготовку из-под фрезы, застопо-
рить поперечные салазки, поднять стол по лим-
бу вертикальной подачи на необходимую глу-
бину фрезерования (в зависимости от величи-
ны припуска фрезерование ведут за один или
несколько проходов) и застопорить консоль
Включить шпиндель станка, подвести за-
готовку к вращающейся фрезе, включить на-
сос охлаждающей жидкости, механическую по-
дачу и профрезеровать паз на всю длину
(рис. 5)
Выключить шпиндель станка, подачу охла-
ждающей жидкости и отвести заготовку из-
под фрезы
Проверить размеры и правильность распо-
ложения паза штангенциркулем (рис. 6), про-
филь — шаблоном и чистоту поверхности —
сравнением с эталонами чистоты. Открепить
заготовку, снять заусенцы и предъявить заго-
товку на контроль мастеру
В конце работы привести в порядок станок
и рабочее место
136
Продолжение карты 35
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Примечание. Во время работы возможны сле-
дующие виды брака:
1.	Ширина паза (канавки) больше чертежного раз-
мера. Брак неисправимый
Причин ы: допущена ошибка при перемещении
стола в вертикальном направлении или неправильно по-
добрана фреза (угол фрезы больше чертежного)
2.	Глубина паза (канавки) больше чертежного раз-
мера. Брак неисправимый
Причины: неправильно установлена глубина реза-
ния; фрезеровщик неправильно сделал отсчет по шкале
лимба вертикальной подачи
3.	Глубина и ширина паза (канавки) меньше чер-
тежного. Брак исправимый
Причины: неправильно установлена глубина ре-
зания. Для исправления нужен добавочный проход
4.	Ось паза (канавки) имеет отклонение от разме-
ров, заданных чертежом. Брак неисправимый
Причины: тиски и заготовка не выверены
5.	Обработанные поверхности паза (канавки) не
соответствуют заданной чистоте, имеются волнистые,
дробленые поверхности или подрезы. Брак неисправи-
мый
Причины: большая подача; не закреплена консоль
или слабо закреплена серьга; фреза установлена далеко
от опор; не отрегулировано продольное перемещение
стола; остановка стола при фрезеровании.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 36
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПАЗОВ И КАНАВОК
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПАЗОВ
И КАНАВОК ФАСОННЫМИ ПОЛУКРУГЛЫМИ ВЫПУКЛЫМИ
И ВОГНУТЫМИ ФРЕЗАМИ
Учебная цель: научиться фрезеровать, измерять и проверять обра-
ботанные фасонные пазы и канавки
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок;
полукруглые выпуклые и вогнутые фрезы, машинные тиски, штангенцир-
куль, шаблоны, рейсмас; вспомогательный инструмент, заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 1
1. Установить и закрепить тиски, заготовку
2. Подобрать и закрепить фасонную диско-
вую (полукруглую выпуклую и вогнутую)
фрезу
Рис. 2
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20, 29
Кроме этих указаний, следует помнить:
1. Фасонные фрезы — дорогостоящий инст-
румент. Поэтому во время работы необходимо
следить за началом затупления фрезы, чтобы
не допустить преждевременного полного изно-
са зубьев
2. Отсутствие винтовых канавок и редкие
зубья у фасонных дисковых фрез (рис. 1) вы-
зывают неплавную работу, что ведет к незна-
чительному снижению скорости резания и
уменьшению подачи по сравнению с остроко-
нечными дисковыми фрезами
Выполнение приемов
1. Установить тиски так, чтобы губки их
были параллельны вертикальным направляю-
щим станины. Установить, закрепить и оса-
дить заготовку
2. При подборе фасонных фрез необходимо
руководствоваться следующими основными
положениями:
наружный диаметр должен быть как можно
меньших размеров: это обеспечит большую
жесткость и, следовательно, чистоту обра-
ботки;
профиль фрезы должен соответствовать за-
данному чертежом, для чего необходимо про-
верить его радиусомером или специальным
шаблоном (рис. 2)
У подобранных фрез проверить состояние
режущих кромок: остроту кромок, наличие
трещин, выбоин и других дефектов
138
Продолжение карты 36
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 3
3. Фрезеровать паз или канавку
Установить фрезу как можно ближе к опо-
рам (насколько позволяют тиски, серьга и за-
готовка) и закрепить ее на оправке
3. Подобрать режимы резания (пользуясь
таблицами справочника) и настроить станок
Подвести ручными подачами заготовку и
установить фрезу по центру паза или канавки
известными способами (с помощью угольника
(рис. 3), специального установочного шаблона,
методом пробных проходов)
Приемы выбора глубины резания и опре-
деления границы паза или канавки, а также
порядок фрезерования остаются теми же, что
и при обработке прямоугольных пазов и ка-
навок
После обработки проверить профиль паза
(канавки) шаблоном (рис. 4) или радиусоме-
ром, размеры паза (канавки) — штангенцир-
кулем и правильность расположения их —
индикатором или штангенциркулем
Убедившись, что обработанная заготовка
соответствует требованиям чертежа, предъ-
явить ее на контроль
В конце работы привести в порядок станок
и рабочее место
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 37
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПАЗОВ И КАНАВОК
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ
Учебная цель: научиться фрезеровать Т-образные пазы на верти-
кально- и горизонтально-фрезерных станках; измерять и проверять их
штангенциркулем и специальными шаблонами
Оснащение рабочего места: вертикально- или горизонтально-
фрезерный станок; фрезы концевые, дисковые и специальные для обра-
ботки Т-образных пазов; цанговые патроны, переходные втулки, ма-
шинные тиски; угольник и рейсмас; штангенциркуль и шаблоны для из-
мерения и проверки Т-образных пазов, вспомогательный инструмент, за-
готовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить заготовку:
а) непосредственно на столе станка
б) в машинных тисках
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
Очистить рабочую поверхность стола и ба-
зовую (опорную) поверхность заготовки
Положить размеченную заготовку (рис. I)
базовой плоскостью на стол
Установить и закрепить упорную планку 1
и упоры 6 по граням заготовки, закрепив их
болтами 2 и 7
Подобрать подвижные сухари 4 и закре-
пить заготовку прихватами 5 (предвари-
тельно)
Выверить верхнюю поверхность заготовки
параллельно плоскости стола рейсмасом 8 и
совместить ось паза с продольным направле-
нием перемещения стола. Рейсмасная игла
при этом может быть закреплена в специаль-
ном держателе на оправке (горизонтально-
фрезерный станок) или в цанговом патроне
(вертикально-фрезерный станок)
После установки и выверки заготовки окон-
чательно закрепить ее болтами прихватов 5
Установить машинные тиски на стол станка
Подобрать парные подкладки, установить
на них заготовку, закрепить и осадить ее мо-
лотком
Выверить верхнюю поверхность заготовки
относительно плоскости стола (рейсмасом), а
ось паза — относительно направления пере-
мещения стола (рис. 2)
После установки заготовки окончательно
закрепить ее
140
Продолжение карты 37
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3. Фрезеровать Т-образные пазы
Примечание.
При обработке Т-образных пазов на горизонтально-
фрезерном станке с накладной вертикальной головкой
все приемы, связанные с установкой, выверкой заготовки
и приспособления, с установкой, закреплением фрезы и
проверкой паза, аналогичны рассмотренным
При обработке таких пазов на горизонтально-фре-
зерном станке изменяются только приемы установки,
выверки и закрепления заготовки
2. Подобрать дисковую, концевую и специ-
альную Т-образную фрезу согласно чертеж-
ным размерам
Дисковыми и концевыми фрезами обрабаты-
ваются сквозные пазы прямоугольного сечения
(рис. 3, а)
Правила подбора фрез для этих целей
подробно описаны в карте № 31
Т-образными фрезами обрабатывают
нижнюю часть паза (рис. 3, б). Подбирать
Т-образные фрезы нужно следующим образом:
высота и диаметр фрезы должны соответ-
ствовать чертежному размеру паза, как пока-
зано на рис. 4, а диаметр шейки должен быть
меньше ширины паза
3. Фрезерование Т-образных пазов можно
вести на вертикально- и горизонтально-фре-
зерных станках. Однако предпочтение отдают
вертикально-фрезерным станкам как наибо-
лее приспособленным
При расположении же нескольких парал-
лельных пазов на одной детали (рис. 1), це-
лесообразнее вести обработку на горизон-
тально-фрезерном станке, т. к. на нем можно
141
П родолжение карты 37
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
а)	фрезеровать верхнюю часть Т-образно-
го паза (прямоугольный паз) концевой
или дисковой фрезой
б)	фрезеровать нижнюю часть Т-образ-
ного паза
фрезеровать одновременно все прямоугольные
пазы набором дисковых трехсторонних фрез.
Это позволяет резко сократить время на обра-
ботку, применить фрезы с твердосплавными но-
жами и скоростные режимы фрезерования:
а)	приемы и способы фрезерования прямо-
угольных пазов на вертикально- и горизон-
тально-фрезерных станках подробно рассмот-
рены в карте № 31
Наряду с этим необходимо помнить, что
глубина прямоугольного паза должна быть
несколько меньше (на 0,2—0,3 мм) всей глу-
бины Т-образного паза, т. к. основание паза
окончательно будет обрабатываться специ-
альной Т-образной фрезой
б)	проверить фрезу по индикатору на ра-
диальное биение
Настроить станок на определенный режим
фрезерования (по таблицам справочника или
по указанию мастера)
Ручными подачами подвести заготовку под
фрезу и расположить ее так, чтобы ось фрезы
совпадала с осью паза (по разметке, с помо-
щью двух угольников)
Включить вращение шпинделя станка, под-
нять стол до момента касания фрезой поверх-
ности заготовки (до момента срыва бумажки)
Выключить вращение шпинделя станка, от-
вести заготовку из-под фрезы, застопорить по-
перечные салазки стола
Установить лимб вертикального перемеще-
ния стола на нуль и поднять стол на величи-
ну полной глубины Т-образного паза
Включить вращение шпинделя станка, мед-
ленной ручной подачей врезаться в заготовку,
включить механическую подачу и профрезеро-
вать паз (рис. 5)
При обработке сквозных Т-образных пазов
во избежание поломки фрезы при ее выходе
выключить механическую подачу и дофрезе-
ровать ручной подачей
По окончании фрезерования проверить
размеры Т-образного паза штангенциркулем
и шаблоном (рис. 6) и предъявить заготовку
мастеру
По окончании работы привести в порядок
станок и рабочее место
Примечание. При фрезеровании Т-образных па-
зов возможны следующие дефекты:
1. При переходе от фрезерования прямоугольного
паза к обработке нижней части Т-образного паза воз-
можны смещения заготовки, которые вызывают перекос
верхнего сечения паза по отношению к нижиему
142
	Продолжение карты 37
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения Причин ы: невнимательность при установке, осо- бенно при переходе с горизонтального станка на верти- кальный Чтобы избежать этого вида брака, нужно стремиться все проходы обрабатывать за одну установку 2. Профиль паза сбит от разметочной риски. Брак неисправимый Причин ы: невнимательность фрезеровщика
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 38
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПАЗОВ И КАНАВОК
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ
ТИПА «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ»
Учебная цель: научиться фрезеровать пазы типа «ласточкин хвост»;
измерять их и проверять штангенциркулем и специальными шаблонами
Оснащение рабочего места: вертикально- или горизонтально-
фрезерный станок с накладной вертикальной головкой; машинные тиски,
специальные оправки для закрепления фрез и заготовок; угольник и
рейсмас; штангенциркуль и специальные шаблоны для измерения и про-
верки пазов, вспомогательный инструмент, заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить заготовку
2. Подобрать и закрепить фрезы
_ 130 г . ,
I уу*
Рис. 2
3. Фрезеровать паз «Ласточкин хвост»
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
1.	При фрезеровании паза типа «ласточкин
хвост» заготовка может быть закреплена на
столе, в тисках и выверена по рейсмасу или
зафиксирована на параллельные подкладки
2.	Подобрать одноугловые фрезы согласно
чертежным размерам (рис. 1 и 2)
При подборе угловых фрез необходимо
учитывать следующее:
угол наклона фрезы должен соответство-
вать заданному чертежом;
величина образующей конуса (режущие
кромки) должна быть больше (длиннее) на-
клонной стороны фрезеруемого паза
Закрепить одноугловую фрезу на концевой
оправке (аналогично закреплению торцовой
фрезы), затем закрепить ее вместе с концевой
оправкой в шпинделе станка (специальные
фрезы небольшого диаметра крепятся в цан-
говом патроне, а с коническим хвостовиком —
в шпинделе станка)
3.	Настроить станок на определенный ре-
жим фрезерования (по таблицам справоч-
ника)
Включить шпиндель станка, ручными пода-
чами подвести заготовку под вращающуюся
фрезу до касания поверхности заготовки
Отвести заготовку из-под фрезы, выклю-
чить шпиндель станка
Поднять стол на 0,2—0,*5 мм
Рис. 3
144
Продолжение карты 38
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 4
Включить вращение шпинделя станка, кос-
нуться торцом фрезы поверхности заготовки
и отфрезеровать эту поверхность (рис. 3)
Выключить вращение шпинделя станка
При необходимости выполнить подналадку
и отфрезеровать паз: сначала одну его сторо-
ну, а затем другую
Закончив обработку, проверить размеры
штангенциркулем с применением цилиндриче-
ского вкладыша или шаблоном (рис. 4).
Штангенциркуль и шаблон при измерении
должны быть перпендикулярны ребрам паза
Убедившись в правильности обработки па-
за, снять заусенцы и предъявить заготовку
мастеру
По окончании работы привести в порядок
станок и рабочее место
10—4667
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 39
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПАЗОВ И КАНАВОК
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕРЛЕНИЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ
Уч е б н а я цель: научиться сверлить отверстия и проверять их
Оснащение рабочего места: вертикально- или горизонтально-
фрезерный станок; спиральные сверла, цанговые патроны, машинные
тиски, штангенциркуль, рейсмас, вспомогательный инструмент, заго-
товки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить заготовку
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
При переноске, поднятии и установке на-
кладной вертикальной головки соблюдать
правила техники безопасности
При заточке сверл использовать защитный
экран или надевать защитные очки
Выполнение приемов
1. Установить, выверить и закрепить тиски
Подобрать парные подкладки таких разме-
ров, чтобы высота и ширина их обеспечивала
свободный выход сверла и исключала порчу
направляющих тисков и поломку сверла
(рис. 1)
Установить заготовку на подкладки
(рис. 2), закрепить и осадить ее молотком
2. Подобрать и закрепить сверло
2. Диаметр сверла подобрать в соответст-
вии с размерами отверстия, указанными на
чертеже
При выборе длины сверла учитывать глу-
бину сверления. Стараться не применять свер-
ла большой длины во избежание увода сверла
в сторону
146
Продолжение карты 39
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3. Сверлить отверстия на вертикально-фре-
зерном станке
Рис. 4
Сверла с коническим хвостовиком заире--
пить в шпинделе станка (непосредственно в
шпинделе или через переходные втулки), с ци-
линдрическим хвостовиком — в цанговом па-
троне
При закреплении сверл в цанговом патро-
не соблюдать все правила, применяемые при
закреплении концевых фрез с цилиндрическим
хвостовиком
3. Подвести заготовку под сверло ручными
подачами и расположить ее так, чтобы ось
отверстия совпадала с осью сверла. Совмеще-
ние осей отверстия и сверла можно получить
только при намеченном центре отверстия сле-
дующим методом:
в шпиндель станка вставить центр с ос-
трозаправленным конусом (60°) и совместить
его острие с центром отверстия (рис. 3); в та-
ком положении застопорить стол станка (по-
перечные и продольные салазки), затем опу-
стить его, заменить центр сверлом, включить
шпиндель станка и сверлить отверстие, пере-
мещая стол вверх
Для высверливания окна или паза переме-
щать стол (заготовку) с помощью лимба про-
дольной (или поперечной) подачи на 0,1-?-
0,2 мм меньше размера диаметра сверла, что
исключает образование большой перемычки и
поломку сверла (рис. 4)
По окончании сверления проверить диа-
метр отверстия или расположение отверстий,
а при большой глубине сверления — перпен-
дикулярность отверстия
Убедившись в правильности выполнения
сверления предъявить заготовку мастеру
По окончании работы привести в порядок
станок и рабочее место
10*
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 40
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ
И КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ФАСОННЫМИ ФРЕЗАМИ И НАБОРОМ ФРЕЗ
Учебная цель: научиться фрезеровать фасонные поверхности на го-
ризонтально-фрезерных станках; проверять обработанные фасонные по-
верхности специальными шаблонами и штангенциркулем
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный ста-
нок; фасонные фрезы и комплект наборов фрез в разобранном виде; ма-
шинные тиски; штангенциркуль, шаблоны и контршаблоны; заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
I. Обработка поверхностей фасонными
фрезами
1. Подобрать и закрепить фасонные фрезы
Рис. 1
2. Обработать фасонную поверхность
Рис. 2
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20, 29, 36
Выполнение приемов
1. Подобрать фасонные фрезы. При подбо-
ре фасонных фрез необходимо руководство-
ваться следующими основными положениями:
профиль фрезы должен соответствовать за-
данному чертежом (для этого необходимо
проверить его специальным контршаблоном —
рис. 1);
режущие кромки должны быть острыми и
не иметь выбоин и трещин
Установить и закрепить фрезу аналогично
цилиндрической или дисковой, обеспечив на-
ибольшую жесткость ее
2. Закрепить и выверить тиски и заго-
товку
Настроить станок на определенный режим
фрезерования по таблицам режимов резания
Установить фрезу относительно линии раз-
метки методом пробных проходов или по спе-
циальному установочному шаблону
Застопорить поперечные салазки, устано-
вить необходимую глубину резания (в зависи-
мости от припуска на обработку фрезерование
ведут за один или несколько проходов) и за-
стопорить консоль станка
148
Продолжение карты 40
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 3
Включить шпиндель станка, подвести за-
готовку к фрезе, включить охлаждение и от-
фрезеровать заготовку на 25—30 мм (рис. 2).
Отвести заготовку из-под фрезы, выключить
шпиндель станка и проверить отфрезерован-
ный участок заготовки шаблоном и штанген-
циркулем
Выполнить подналадку (при необходимо-
сти) и отфрезеровать заготовку на всю длину
После обработки проверить профиль фа-
сонной поверхности заготовки шаблоном
(рис. 3) и размеры штангенциркулем
Убедившись в правильности обработки за-
готовки, предъявить ее на контроль мастеру
Закончив работу, привести в порядок ста-
нок и рабочее место
II. Обработка фасонных поверхностей
набором фрез
1. Подобрать и закрепить фрезы
1. Внимательно изучить чертеж (рис. 4),
мысленно разделить фасонную поверхность на
отдельные участки и определить профиль и
размеры каждого участка
Подобрать фрезы в соответствии с разме-
рами и профилем каждого участка фасонной
поверхности (внутренний диаметр всех фрез
набора должен быть одинаков, рекомендуется
комплектовать набор из фрез с левыми и пра-
выми канавками, так как это позволит умень-
шить или устранить совсем осевую силу ре-
зания)
Закрепить фрезы набора на оправке, ис-
ходя из условий наибольшей жесткости
Проверить профиль набора фрез специаль-
ным контршаблоном
2. Обработать фасонную поверхность на-
бором фрез
2. Закрепить и выверить заготовку
Настроить станок на определенный режим
резания по таблицам режимов резания
Установить набор фрез относительно линий
разметки методом пробных проходов или по
специальному установочному шаблону
Отфрезеровать заготовку 1 набором фрез
2, 3, 4, 5, 6, 7 (рис. 5), проверить профиль шаб-
лоном, размеры — штангенциркулем и предъ-
явить заготовку на контроль мастеру
В конце работы привести в порядок станок
и рабочее место
149
Продолжение карты 40
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Примечание. При обработке фасонных поверх-
ностей возможны следующие виды брака:
1.	Чистота поверхности не соответствует установ-
ленной. Брак неисправимый
Причины: фреза установлена далеко от опор
(шпинделя или серьги); не закреплена консоль, салазки
или серьга; тупая фреза; отсутствует охлаждение
2.	Профиль обработанной поверхности не соответст-
вует указанному на чертеже. Брак неисправимый
Причины: фасонная фреза или набор фрез не
проверены перед установкой
3.	Толщина детали после обработки меньше указан-
ной на чертеже. Брак неисправимый
Причин ы: невнимательно выполнен отсчет при
установке глубины резания
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 41
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ
И КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ КОМБИНИРОВАНИЯ РУЧНЫХ ПОДАЧ
Учебная цель: научиться фрезеровать криволинейные поверхности
методом комбинирования подач (ручной продольной и ручной попереч-
ной), проверять профиль и размеры деталей специальными шаблонами
и штангенциркулем
Оснащение рабочего места: вертикально-фрезерный станок или
горизонтально-фрезерный с накладной вертикальной головкой; конце-
вые фрезы; машинные тиски; штангенциркули и специальные шаблоны;
заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить заготовку непо-
средственно на столе станка
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20, 29
Выполнение приемов
1. Подобрать параллельные подкладки и
прихваты
Протереть рабочую поверхность стола, за-
готовку, подкладки и прихваты
Установить заготовку 1 на подкладку 3
так, чтобы фреза во время работы не задевала
за поверхность стола и подкладку
Заготовку закрепить прихватами 2 (рис. 1)
2. Подобрать и закрепить концевую фрезу
Заготовка
Деталь
Материал : столе W
Рис. 2
3. Фрезеровать криволинейный контур по
разметке
2. Тщательно изучить формы и размеры де-
тали по чертежу (рис. 2)
Подобрать концевую фрезу, диаметр кото-
рой позволит получить все закругления (для
нашего примера необходимо взять фрезу диа-
метром 35 мм)
Установить и закрепить фрезу известными
способами
3. Настроить станок на определенный ре-
жим фрезерования по таблицам режимов ре-
зания [криволинейный контур можно фрезе-
ровать одновременно ручной продольной и
поперечной подачами, механической продоль-
ной и ручной поперечной подачами (или на-
оборот)]
151
Продолжение карты 41
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рассмотрим на одном из примеров (рис.
3) приемы фрезерования криволинейного кон-
тура по разметке
Фрезерование начинать с мест, имеющих
наименьший припуск
Полное врезание фрезы в места заготовки,
имеющие большой припуск может привести к
поломке фрезы (рис. 4)
Обработку подобных заготовок произво-
дить за несколько проходов, не доходя до ли-
нии разметки на 1,5—2 мм
Получив примерно одинаковый припуск на
всем криволинейном профиле, фрезеровать его
одновременно подачей в продольном и попе-
речном направлении, соблюдая равномерность
и плавность перемещения стола. В период
фрезерования необходимо обращать особое
внимание на контакт между фрезой и обраба-
тываемой поверхностью: фреза должна сре-
зать только половину кернов
Обработку вести методом встречного фре-
зерования во избежание подрыва заготовки и
поломки фрезы
После окончательного (чистового) прохода
проверить размеры и конфигурацию детали
штангенциркулем и специальными шаблона-
ми, предварительно сняв заусенцы
Убедившись в правильности обработки,
предъявить заготовку на контроль мастеру
Окончив работу, привести в порядок станок
и рабочее место
Примечание. При фрезеровании криволинейных
поверхностей возможны следующие виды брака:
1.	Несовпадение отфрезерованного контура детали с
заданным по разметке. Брак неисправимый
Причины: вследствие невнимательности фрезеров-
щика срезана линия разметки
2.	Волнистость и риски на обработанной поверхно-
сти детали. Брак исправимый
Причины: большая подача на зуб фрезы, биение
фрезы, вибрация стола. Для исправления нужен доба-
вочный проход
3.	Поверхность обработки не перпендикулярна опор-
ной поверхности
Причины: не параллельны подкладки, поворот-
ная часть шпиндельной бабки не выверена
4.	Обрабатываемая поверхность подрезана
Причина: недостаточно надежное закрепление
заготовки, нарушение координации движений
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 42
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ
И КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ КОМБИНИРОВАНИЕМ ДВУХ ПОДАЧ ПО КОПИРУ-ШАБЛОНУ
Учебная цель: научиться фрезеровать криволинейные контуры ме-
тодом комбинирования двух подач по копиру-шаблону, проверять раз-
меры и конфигурацию заготовки штангенциркулем и специальными
шаблонами
Оснащение рабочего места: вертикально-фрезерный станок или
горизонтально-фрезерный с накладной вертикальной головкой; специ-
альное приспособление для установки заготовки и копира-шаблона; спе-
циальная концевая фреза; штангенциркуль, рейсмас, специальные шаб-
лоны; вспомогательный инструмент, заготовки
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить приспособление Рис. 1 2. Установить и закрепить заготовку 2 к 5 J р	'	/ I	Рис. 2	Организационные указания Выполнить все указания, приведенные в картах 20, 29 Выполнение приемов 1. Протереть рабочую поверхность стола и основание приспособления Установить приспособление сухарями в па- зы стола и закрепить его на столе станка кре- пежными болтами (рис. 1) 2. Надеть сначала на фиксирующие пальцы приспособления 1 заготовку 2, затем копир- шаблон 3, потом шайбу 4 и закрепить все это гайкой пальца 5 (рис. 2) 153
Продолжение карты 42
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3. Подобрать фрезу, диаметр которой поз-
волит получить все закругления детали, уста-
новить и закрепить ее
Настроить станок на режимы фрезерова-
ния (по таблицам справочника)
Установить фрезу так, чтобы шейка фрезы
6 расположилась против поверхности копира,
а режущая часть ее — против обрабатывае-
мой поверхности заготовки (рис. 3)
Застопорить консоль станка. Включить
шпиндель станка и, внимательно следя за вы-
держиванием равномерного просвета между
фрезой и копиром-шаблоном, отфрезеровать
ручными подачами заготовку по всему пери-
метру. Фрезерование вести встречным методом
во избежание подрыва и поломки фрезы
Закончив обработку криволинейного кон-
тура, выключить вращение шпинделя, снять
заусенцы, проверить профиль заготовки специ-
альным шаблоном и штангенциркулем
Открепить и снять заготовку и предъявить
ее на контроль мастеру
Окончив работу, привести в порядок ста-
нок и рабочее место
Примечание. При обработке криволинейного
контура по копиру-шаблону возможны следующие виды
брака:
1.	Большая волнистость обработанных поверхностей.
Брак исправимый. Для исправления нужен добавоч-
ный проход
Причины: неравномерная подача, биение фрезы,
вибрации стола, большая подача иа зуб фрезы
2.	Искажение формы (профиля) фасонной поверхно-
сти против чертежа. Брак неисправимый
Причины: нарушение профиля копира-шаблона,
диаметр шейки фрезы меньше диаметра режущей ее
части
3.	Неперпендикуляриость поверхности обработанного
профиля опорной поверхности заготовки
Причина: не выверена поворотная часть шпин-
дельной головки
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 43
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ
И КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НА КРУГЛОМ СТОЛЕ
Учебная цель: научиться фрезеровать криволинейные поверхности
на поворотном круглом столе ручной и механической подачами; прове-
рять размеры и профиль деталей штангенциркулем и специальными шаб-
лонами
Оснащение рабочего места: вертикально-фрезерный станок или
горизонтально-фрезерный с накладной вертикальной головкой; поворот-
ный круглый стол; концевая фреза; оправка для установки заготовки и
центры; штангенциркуль и специальные шаблоны; вспомогательный ин-
струмент и заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить поворотный круглый стол на
столе станка
2. Установить и закрепить заготовку на по-
воротном круглом столе
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
1. Протереть основание круглого стола и
рабочую поверхность стола станка
Установить круглый стол так, чтобы сухари
входили в пазы стола станка, и закрепить его
крепежными болтами (рис. 1)
2. Чтобы не испортить поверхность кругло-
го стола, заготовку устанавливают на под-
кладки
Как правило, заготовки, не имеющие цент-
ра, устанавливают по линиям разметки, а за-
готовки, имеющие центровую точку или отвер-
стие, устанавливают совмещением оси кругло-
го стола (заготовки) и шпинделя станка (кон-
цевой фрезы), т. е. при помощи двух центров
В данном пункте рассмотрим эти два вида
установки заготовок на круглом столе от-
дельно
155
Продолжение карты 43
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
а) установить заготовку по линиям раз-
метки
Рис. 2
Протереть рабочую поверхность поворот-
ного круглого стола, параллельные подкладки
и заготовку
Установить заготовку 1 (рис. 2) на под-
кладки 2 и слегка закрепить ее
Закрепить рейсмасную иглу 3 в цанговом
патроне, подвести ручными подачами заготов-
ку к рейсмасной игле и вращением маховичка
4 круглого стола проверить по разметке пра-
вильность установки заготовки (рис. 2). За-
тем закрепить заготовку, проверить, не сме-
стилась ли она при закреплении, и окончатель-
но закрепить. Застопорить салазки или стол
станка, выключить поперечное или продольное
перемещение стола станка
Вместо цангового патрона с рейсмасной
иглой вставить и закрепить выбранную конце*
вую фрезу
б) установить заготовку совмещением оси
поворотного круглого стола (заготовки) и
шпинделя станка (концевой фрезы)
с)
Рис. 3

Вставить острозаточенные центры в шпин-
дель станка и центральное отверстие поворот-
ного круглого стола, предварительно протерев
конусные поверхности шпинделя, поворотного
круглого стола и центров
Ручными подачами совместить центры
(рис. 3, а), а затем опустить стол фрезерного
станка и вынуть из поворотного круглого сто-
ла центр
После этого на поворотный круглый стол
положить заготовку и, поднимая стол фрезер-
ного станка, установить заготовку так, чтобы
центровая точка радиуса или центровое отвер-
стие были несколько поджаты центром, встав-
ленным в шпиндель станка (рис. 3, б)
Сориентировав заготовку относительно
Т-образных пазов поворотного круглого сто-
ла, закрепить ее с помощью крепежных болтов
и прихватов (рис. 3, s)
156
Продолжение карты 43
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
в) установить заготовку на поворотном
круглом столе с помощью оправки
Надеть заготовку 1 центрирующим отвер-
стием на штифт 2 или на оправку, предвари-
тельно подложив под нее подкладки, закре-
пить заготовку (рис. 4)
Вставить и закрепить выбранную концевую
Фрезу
3. Фрезеровать криволинейные поверх-
ности:
а) фрезеровать наружный криволинейный
контур
Рис. 5
3. При помощи круглого поворотного стола
можно фрезеровать наружные и внутренние
криволинейные поверхности
Рассмотрим в данном пункте эти виды
обработки отдельно
Подобрать концевую фрезу согласно чер-
тежным размерам, настроить станок на опре-
деленный режим фрезерования по таблицам
режимов резания
Поднять стол на нужную высоту и застопо-
рить консоль
Включить шпиндель станка, ручными по-
дачами подвести заготовку к вращающейся
фрезе до линии разметки (рис. 5). Застопо-
рить стол фрезерного станка и обработать
криволинейный профиль по всей длине пода-
чей круглого стола
Обрабатывать заготовку методом встреч-
ного фрезерования во избежание подрыва за-
готовки и поломки фрезы
В период фрезерования обращать внима-
ние на то, чтобы фреза срезала только поло-
вину кернов
После окончательного (чистового) прохода
выключить шпиндель станка, проверить раз-
меры и конфигурацию заготовки штангенцир-
кулем и специальными шаблонами, предвари-
тельно сняв заусенцы
Убедившись в правильности обработки,
предъявить заготовку на контроль мастеру
157
Продолжение карты 43
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Подобрать фрезу и настроить станок на оп-
ределенный режим фрезерования
Вращением рукояток вертикальной, про-
дольной и поперечной подач подвести заго-
товку под фрезу и вставить фрезу в отверстие.
Включить шпиндель станка, затем поднять
стол, застопорить консоль, салазки и стол стан-
ка и, плавно вращая маховичок круглого сто-
ла, профрезеровать внутренний паз (рис. 6)
По окончании фрезерования выключить
шпиндель, опустить стол в исходное положение
и отвести заготовку из-под фрезы
Снять заусенцы, проверить размеры и кон-
фигурацию паза штангенциркулем и шаблоном
Таким же образом отфрезеровать и про-
верить второй паз, затем снять заготовку и,
убедившись в правильности обработки, предъ-
явить ее на контроль мастеру
Окончив работу, привести в порядок ста-
нок и рабочее место
Примечание. При обработке возможен брак.
Основные виды брака описаны в картах №№ 41 и 42
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 44
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ
И КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ
Учебная цель: научиться фрезеровать криволинейный контур по
копиру, выполнять подналадку станка при данном виде работ и преду-
преждать брак, проверять размеры и профиль шаблоном и штангенцир-
кулем
Оснащение рабочего места: вертикально-фрезерный станок;
копировальное приспособление; концевая фреза, штангенциркуль, спе-
циальные шаблоны для проверки контура детали, вспомогательный ин-
струмент, заготовки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить копировальное
приспособление на столе фрезерного станка
Рис. 1
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
1.	Протереть рабочую поверхность стола и
основание копировального приспособления
Установить копировальное приспособление
фиксирующими сухарями в пазы стола и за-
крепить его крепежными болтами 1 — рис. 1
(нумерация позиций общая с рис. 2 данной
карты)
Установить и закрепить болтами 2 копир.
Болты закреплять постепенно и поочередно с
противоположных сторон, чтобы избежать пе-
рекоса копира
Установить ролик 3 упора 5 посреди копи-
ра 4 и закрепить упор болтами 6
2. Установить и закрепить заготовку в ко-
пировальном приспособлении
2.	Подобрать параллельную шлифованную
подкладку типа втулки таких размеров, чтобы
при обработке заготовки фреза не задевала
(не срезала) копир и втулку
Надеть втулку 7 и заготовку 8 (рис. 2) на
оправку, затем сориентировать заготовку в
соответствии с профилем копира и закрепить
ее гайкой 9 (рис. 2)
159
Продолжение карты 44
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2
3. Фрезеровать криволинейную поверхность
по копиру
Рис. 3
3.	Подобрать концевую фрезу такого раз-
мера, чтобы можно было получить все радиу-
сы закругления и закрепить ее
Настроить станок на режим фрезерования
по таблицам режимов резания
Подвести ручными подачами заготовку под
фрезу, ориентировочно по шаблону установить
расстояние между роликом 3 и следом фрезы
с припуском на подналадку
Зафиксировать это положение стола по
лимбу продольной подачи и отвести заготовку
из-под фрезы продольной подачей
Поднять стол на необходимую величину
(фреза должна срезать всю толщину заготов-
ки, но не задевать копир или другие детали
копировального приспособления), застопорить
консоль и поперечные салазки
Включить шпиндель станка, врезаться в
заготовку на небольшую величину (пробный
проход) в месте наименьшего припуска и от-
фрезеровать заготовку круговой подачей
Выключить шпиндель станка, отвести руч-
ной продольной подачей заготовку, проверить
размеры и профиль заготовки
Выполнить подналадку, если она необхо-
дима
160
Продолжение карты 44
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Врезаться на заданную величину (при
больших припусках фрезерование выполнять
за несколько проходов), застопорить стол и
отфрезеровать заготовку по всему периметру
круговой подачей (рис. 3)
Выключить охлаждение и станок, откре-
пить стол, отвести заготовку из-под фрезы,
снять заусенцы и проверить форму и размеры
специальным шаблоном и штангенциркулем
Убедившись в правильности обработки,
предъявить заготовку на контроль мастеру
По окончании работы привести в порядок
станок и рабочее место
Примечание. При обработке заготовок по ко-
пиру возможны следующие виды брака:
1.	Искажение формы (профиля) и размеров фасон-
ной поверхности по сравнению с заданной чертежом.
Брак неисправимый
Причины: неправильная наладка приспособления,
неправильный копир
2.	Не выдержаны размеры заготовки
Причины: не отрегулировано расстояние между
следом фрезы и контактным роликом, неправильно уста-
новлена заготовка или приспособление
3.	Волнистость. Брак исправимый (для исправления
нужен добавочный проход)
Причины: большая подача на зуб фрезы, биение
фрезы, вибрации стола
11—4667
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 45
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ МНОГОГРАННИКОВ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ
ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ, ЗАДНЕЙ БАБКИ, САМОЦЕНТРИРУЮЩЕГО ПАТРОНА
И ЦЕНТРОВ
Учебная цель: научиться устанавливать, выверять и закреплять
делительную головку и заднюю бабку на столе фрезерного станка; за-
креплять самоцентрирующий патрон на шпинделе делительной головки,
устанавливать и выверять центры
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок;
универсальная делительная головка и принадлежности к ней; контроль-
ный валик, индикатор, штангенциркуль; вспомогательный инструмент,
плакаты, показывающие устройство делительных головок и принадлеж-
ностей к ним
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить делительную головку и зад-
нюю бабку на столе фрезерного станка и вы-
верить совпадение осей шпинделя головки и
центра задней бабки
Рис. 1
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
1. Протереть основание делительной голов-
ки и задней бабки, рабочую поверхность и со-
ответствующие пазы стола станка
Установить делительную головку сухарями
в пазы стола (рис. 1) и закрепить ее крепеж-
ными болтами
Установить шпиндель делительной головки
в горизонтальное (нулевое) положение и окон-
чательно закрепить поворотную колодку го-
ловки
Вставить центр в шпиндель делительной
головки, предварительно протерев конические
поверхности шпинделя делительной головки и
центра
Установить измерительный стержень ин-
дикатора на поверхность конуса 60° и прове-
рить центр на биение (биение центра более
0,02 мм не допускается) (рис. 2).
Установить заднюю бабку в тот же паз сто-
ла, в который введены сухари делительной го-
ловки, проверить совпадение осей центров по
высоте и относительно продольного перемеще-
ния стола (с помощью контрольного валика и
индикатора) (рис. 3)
При несовпадении центра задней бабки с
центром делительной головки отрегулировать
положение центра задней бабки установочны-
ми винтами, находящимися в колодке, несу-
щей центр задней бабки
162
Продолжение карты 45
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2
Проверку совмещения осей шпинделя дели-
тельной головки и центра задней бабки про-
изводят индикатором 2 при помощи контроль-
ного валика 1 (рис. 3). При этом индикатор
со штативом закрепляется на фрезерной оп-
равке при помощи специального прижима или
между установочных колец, как показано на
рис. 3
Сущность этого метода проверки заклю-
чается в следующем: контрольный валик 1, ус-
тановленный в центрах делительной головки и
задней бабки одним концом подвести под из-
мерительный штифт 3 индикатора 2 (рис. 3),
затем поднять стол, пока стрелка индикатора
не повернется на один оборот
После этого установить шкалу индикатора
в нулевое положение и, перемещая стол в про-
дольном направлении, определить показание
индикатора на обоих концах валика (отклоне-
ние по всей длине валика не должно превы-
шать 0,02—0,03 мм)
Рис. 3
!!•
163
Продолжение карты 45
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания н пояснения
2. Закрепить самоцентрирующий патрон па
делительной головке
Рис. 4
2. Латунной или алюминиевой выколоткой
выбить центр из шпинделя делительной го-
ловки
Протереть резьбу шпинделя и самоцентри-
рующего патрона
Взять патрон 1 двумя руками и, поворачи-
вая его по часовой стрелке, навернуть на
шпиндель головки. Не доходя 1—2 ниток до
конца резьбы, вставить торцовый ключ 2 в од-
но из гнезд патрона 1 и резким толчком по-
вернуть патрон до отказа (рис. 4)
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 46
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ МНОГОГРАННИКОВ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЧЕТЫРЕХГРАННИКА
КОНЦЕВОЙ И ДИСКОВЫМИ ФРЕЗАМИ
Учебная цель: научиться фрезеровать четырехгранник концевой и
дисковыми фрезами; измерять и проверять полученные размеры штан-
генциркулем, скобой и угольником
Оснащение рабочего места: горизонтально- или вертикально-
фрезерный станок; делительная головка и принадлежности к ней; инди-
катор, штангенциркуль, скоба, угольник; заготовки и чертеж детали;
вспомогательный инструмент; плакаты, показывающие устройство дели-
тельных головок и принадлежностей к ним
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование четырехгранника
на горизонтально-фрезерном станке концевой
фрезой
1. Установить и закрепить заготовку в цент-
рах делительной головки и задней бабки
Рис. 1
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
I.	Установку и крепление заготовки в цент-
рах делительной головки и задней бабки рас-
смотрим на примере обработки четырехгран-
ника на универсальной делительной головке.
При работе на упрощенных делительных го-
ловках эти приемы повторяются
1.	Изучить чертеж (рис. 1) и проверить раз-
меры заготовки
Подобрать хомутик в соответствии с диа-
метром заготовки
Надеть поводок 3 на центр делительной го-
ловки 5 и закрепить его прижимным болтом
4 (рис. 2)
Затем надеть и закрепить хомутик болтом
6 на необрабатываемом конце заготовки,
предварительно обернув его мягким листовым
материалом или надев разрезное кольцо
Установить заготовку 1 в центрах делитель-
ной головки и задней бабки так, чтобы загну-
тый конец хомутика входил в прорезь поводка
3 и концы заготовки прочно опирались на
центры (рис. 2)
После этого закрепить загнутый конец хо-
мутика прижимным болтом 7
165
Продолжение карты 46
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
2. Настроить делительную головку для де-
ления окружности на четыре равные части
2.	Делить окружность на четыре равные
части можно непосредственным или простым
методом
Непосредственным методом вы-
полняют деление на упрощенных делительных
головках или на универсальных при помощи
лобового диска
Сущность этого метода заключается в сле-
дующем:
Подобрать диск упрощенной головки с чис-
лом прорезей (или круг на лобовом диске
универсальной головки с числом отверстий)
кратным четырем и подсчитать количество
промежутков между прорезями (или отверсти-
ями), составляющих 'Д часть диска (или кру-
га). Для обработки каждой грани квадрата
шпиндель делительной головки вместе с заго-
товкой поворачивается каждый раз на *Д часть
окружности, фиксируется в этом положении
через соответствующие прорези (или отвер-
стия диска) и затем стопорится
Простым методом выполняют деле-
ние на простых и универсальных делительных
головках
При простом методе деления необходимо
знать характеристику делительной головки N
и определить число оборотов рукоятки п, необ-
ходимое для поворота заготовки на ’Д часть
окружности
Число оборотов рукоятки определять по
формуле п= —, где z — число обрабатыва-
емых граней
166
Продолжение карты 46
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3, Отфрезеровать стороны квадрата
Рис. 3
Рис. 4
Пример. Дано z=4; W=40. Определить число оборо-
тов рукоятки п:
40
п = ——- = 10 оборотов
4
Для обработки очередной (смежной) гра-
ни квадрата необходимо повернуть рукоятку
делительной головки на десять полных оборо-
тов
3.	Подобрать, установить и закрепить кон-
цевую фрезу известным способом и настроить
станок на определенный режим фрезерования
(по таблицам справочника)
Включить станок, подвести ручными пода-
чами заготовку под фрезу так, чтобы примерно
середина режущей части фрезы слегка косну-
лась заготовки. Зафиксировать это положение
на лимбе вертикальной подачи, отвести заго-
товку в исходное положение и выключить
шпиндель станка
Установить упоры автоматического выклю-
чения продольной подачи и застопорить попе-
речные салазки. Поднять стол станка по лим-
бу вертикальной подачи примерно на 1,5—
2 мм (не более припуска на одну грань)
Включить шпиндель станка и отфрезеро-
вать первую грань квадрата на всю длину
(рис. 3)
Повернуть заготовку на пол-оборота, вклю-
чить шпиндель станка и отфрезеровать проти-
воположную грань квадрата. Выключить
шпиндель станка, отвести заготовку в исход-
ное положение
Измерить полученный размер штангенцир-
кулем. Затем поднять стол по лимбу на поло-
вину разницы между полученным и требуемым
размерами, закрепить консоль станка и от-
фрезеровать две противоположные грани
Проверить полученный размер штангенцир-
кулем или скобой — рис. 4 (в зависимости от
точности, требуемой чертежом)
После обработки двух противоположных
граней повернуть заготовку на ’Д оборота и
отфрезеровать третью грань
Затем повернуть заготовку на пол-оборота
и отфрезеровать последнюю грань
Снять заусенцы напильником, проверить
размеры штангенциркулем или скобой, а уг-
лы — угольником и предъявить заготовку ма-
стеру
В конце работы привести в порядок станок
и рабочее место
167
Продолжение карты 46
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Примечание. На вертикально-фрезерном станке
квадрат фрезеровать торцовой фрезой (рис. 5). Порядок
обработки остается тот же
II. Фрезерование четырехгранника
на горизонтально-фрезерном станке набором
дисковых фрез
1. Подобрать и закрепить дисковые фрезы
Рис. 7
II. При фрезеровании квадрата набором
дисковых трехсторонних фрез качество обра-
ботки зависит от правильной установки фрез
на размер и заготовки относительно набора
фрез. Поэтому наиболее подробно остановим-
ся на этих вопросах
1. Согласно чертежным размерам (рис. 6)
подобрать две одинаковые дисковые (двух-
сторонние или трехсторонние) фрезы, диамет-
ры которых достаточны для обработки граней
квадрата (расстояние от начала зуба фрезы
до диаметра установочного кольца всегда
должно быть больше высоты фрезеруемой
грани)
Определить направление вращения шпин-
деля станка и установить фрезы друг от друга
на расстоянии, равном размеру между гранями
заготовки
Для установки фрез на размер используют
набор установочных колец
Чтобы сократить время и облегчить уста-
новку фрез на размер, в настоящее время ши-
роко применяют разрезные установочные
(рис. 7, а) или регулируемые (рис. 7, б)
кольца
После закрепления фрез и предварительной
проверки расстояния между режущими кром-
ками штангенциркулем установить оконча-
тельный размер между фрезами пробным
фрезерованием
Примечание. Чтобы повысить производитель-
ность труда, в настоящее время широко применяют мно-
гоместные приспособления, позволяющие одновременно
обрабатывать не одну, а сразу несколько деталей. При
закреплении нескольких фрез на размер применяют рас-
смотренные методы установки их
168
Продолжение карты 46
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 7, (5 (/ — фрезы, 2—установочные кольца, 3 — ре-
гулируемое установочное кольцо)
2. Закрепить заготовку в самоцентрирую-
щем патроне и установить ее между спарен-
ными фрезами
Рис. 8
3. Отфрезеровать стороны квадрата
2. Установить заготовку в трехкулачковом
патроне так, чтобы основания фрезеруемых
граней располагались выше кулачков патрона,
и закрепить заготовку, применяя разрезную
втулку из мягкого металла (латуни, меди)
Для установки заготовки между спаренны-
ми фрезами необходимо использовать эталон
или произвести фрезерование двухгранника
одной из фрез набора
После обработки у заготовки двух граней
ручными подачами переместить стол так, что-
бы внутренние кромки спаренных фрез распо-
ложились на равном расстоянии от обработан-
ных граней. Затем вывести заготовку из-под
фрезы в исходное положение, повернуть ее на
пол-оборота и пропустить между вращающи-
мися фрезами (рис. 8)
Установка заготовки будет правильной, ес-
ли ни одна фреза не снимает стружку с обра-
ботанных граней заготовки
Если одна из фрез будет снимать слой ме-
талла, то выполнить подналадку (переместить
стол в противоположную сторону на полови-
ну толщины снимаемого слоя) и после прохо-
да проверить правильность подналадки
Убедившись в правильности установки за-
готовки, застопорить салазки
3. Настроить станок на определенный ре-
жим фрезерования по таблицам режимов ре-
зания
Установить заготовку так, чтобы фреза не
задевала за кулачки патрона и был выдер-
жан размер высоты граней квадрата
Застопорить консоль станка
169
Продолжение карты 46
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Подвести заготовку к набору фрез, вклю-
чить шпиндель станка и отфрезеровать пер-
вые две грани квадрата
Повернуть заготовку на четверть оборота
и отфрезеровать две другие грани квадрата
(рис. 9)
После обработки снять заусенцы и прове-
рить размеры скобой или штангенциркулем, а
углы — угольником. Затем отфрезеровать ос-
тальные заготовки
Отфрезеровав все заготовки, снять у них
заусенцы и сдать заготовки мастеру
В конце работы привести в порядок станок
и рабочее место
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 47
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ МНОГОГРАННИКОВ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННИКА
ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ И ТОРЦОВОЙ ФРЕЗОЙ
Учебная цель: научиться фрезеровать шестигранники цилиндриче-
ской и торцовой фрезами; измерять их штангенциркулем и скобами
Оснащение рабочего места: горизонтально- или вертикально-
фрезерный станок; делительная головка с принадлежностями, центры
гладкие и рифленые, контрольный валик, индикатор, штангенциркуль,
скоба; заготовки и чертеж детали; вспомогательный инструмент; плака-
ты делительных головок, таблицы режимов резания
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1. Установить и закрепить заготовку
а) в центрах на оправке с хомутиком
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
1. В данном пункте рассмотрим наиболее
распространенные способы закрепления заго-
товок при фрезеровании шестигранников
Подобрать оправку в соответствии с внут-
ренним диаметром заготовки (рис. 1)
Подобрать хомутик в соответствии с диа-
метром хвостовика оправки 1
Закрепить отогнутый конец хомутика в сле-
сарных тисках; вставить оправку концом, име-
ющим заплечик, в хомутик; закрепить ее бол-
том 2 (рис. 2) и затем освободить хомутик из
тисков
Закрепить в тисках оправку вместе с хому-
тиком, надеть на нее заготовки, шайбу, закре-
пить гайку ключом и освободить оправку из
тисков
Ввести отогнутый конец хомутика в прорезь
поводка, установить оправку с заготовками 2
в центрах делительной головки и задней баб-
ки, поджать центр задней бабки, застопорить
его в этом положении и закрепить отогнутый
конец хомутика болтом поводка 3 (рис. 3)
171
Продолжение карты 47
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 3
б) в рифленых центрах без хомутика
Рис. 4
Чтобы устранить прогиб оправки и умень-
шить вибрации заготовки при фрезеровании,
подставить домкратик 1 (рис. 3) под середину
оправки и отрегулировать его так, чтобы опор-
ная часть головки вплотную подходила к за-
готовке, но не изгибала бы оправки
Выверить соосность центров, вынуть из
шпинделя делительной головки гладкий центр
и вместо него вставить рифленый, соблюдая
при этом те же правила, что и при установке
гладких центров
Установить заготовку в центрах делитель-
ной головки и задней бабки, затем поджать
центр задней бабки сильнее обычного и засто-
порить его перемещение
Установить домкратик так, чтобы он плот-
но прилегал к середине заготовки (рис. 4)
Примечание. При фрезеровании на вертикально-
фрезерном станке рифленые центры можно применять
только в случае работы фрезы ее цилиндрической ча-
стью. При работе торцовой частью фрезы возможно по-
вертывание заготовки
2. Настроить универсальную делительную
головку на простое деление
2.	Определить число оборотов рукоятки по
,	У	40	„ 4	„ 2
формуле п = —=-------= 6—— 6— т. е. для
н	J	z	&	6	3
фрезерования смежной грани шестигранника
повернуть рукоятку делительной головки на 6
.	2
полных оборотов и еще на — по делительно-
3
му диску
Подобрать делительный диск с кругом, чис-
ло отверстий которого делится без остатка на
знаменатель дроби (в данном случае круги с
18, 21, 24, 27, 30 отверстиями и т. д.)
Пример. Возьмем круг с 30 отверстиями и настроим
головку для деления по этому кругу. Для этого нужно:
открепить гайку 2 рукоятки 1, установить штифт (защел-
ку) 3 рукоятки на круге с 30 отверстиями и опять закре-
пить гайку 2 (рис. 5);
172
Продолжение карты 47
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
открепить ножки сектора, одну из них прижать к
штифту, а вторую отвести на 20 промежутков между
отверстиями круга 30 и закрепить сектор винтами;
устранить люфт шпинделя делительной головки и
застопорить его
3. Закрепить фрезу и настроить станок на
режим фрезерования
4. Отфрезеровать стороны шестигранника
(шестигранную гайку)
3.	Подобрать цилиндрическую фрезу как
можно меньшего диаметра и шириной, позво-
ляющей обработать сразу всю ширину обра-
батываемой поверхности
Установить фрезу на оправке как можно
ближе к шпинделю станка или к серьге и за-
крепить ее
Настроить станок на режим фрезерова-
ния (по таблицам справочника)
4.	Фрезерование шестигранника рассмот-
рим на примере обработки шестигранной гай-
ки цилиндрической фрезой
Пример. Дана заготовка гайки 0 = 38 мм. Отфрезе-
ровать шесть граней под размер 32~0124 мм, т. е. с каж-
38—32
дой стороны необходимо снять слой металла—~~Змм
Включить станок и отфрезеровать, выдерживая раз-
мер 32~0’24 мм, две противоположные стороны шести-
гранника аналогично фрезерованию противоположных
сторон квадрата (см. предыдущую карту, пункт 3)
Затем открепить стопор шпинделя делительной го-
ловки и центра задней бабки, опустить домкрат или ото-
двинуть его так, чтобы он не мешал повороту заготовки.
Одну ножку раздвижного сектора придвинуть вплотную
к штифту рукоятки, вынуть штифт рукоятки из отвер-
стия, повернуть рукоятку на шесть полных оборотов и
20 промежутков между отверстиями по кругу 30 (для
удобства, быстроты и надежности в отсчете штифт уста-
навливать по второй ножке сектора, причем в последнее
отверстие штифт рукоятки доводить постуками)
После этого застопорить шпиндель делительной го-
ловки и центр аадней бабки, поставить домкратик вплот-
ную под середину заготовок и отфрезеровать грань ше-
стигранника
Затем отфрезеровать все остальные грани таким же
образом (рис. 6)
После фрезерования последней грани проверить
размеры шестигранника (гайки) и предъявить на конт-
роль мастеру
Примечание. При закреплении заготовки в риф-
леных центрах усилие резания должно быть направлено
всегда к рифленому центру
Фрезерование шестигранника торцовой фрезой ни-
чем не отличается от фрезерования цилиндрической фре-
зой и поэтому не рассматривается в данной карте
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 48
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАНАВОК НА ЦИЛИНДРЕ И КОНУСЕ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАНАВОК
НА ЦИЛИНДРЕ
Учебная цель: научиться фрезеровать прямые канавки на цилиндри-
ческих поверхностях и проверять их размеры и профиль
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок;
универсальная делительная головка и принадлежности к ней; угловая и
дисковая фрезы; контрольный валик; индикатор, штангенциркуль, спе-
циальные шаблоны; заготовки, вспомогательный инструмент
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
I. Фрезерование прямых канавок на цилиндре
угловыми фрезами
1. Настроить делительную головку
Рис. 1
2. Установить угловую фрезу строго по оси
заготовки
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
1. Фрезерование канавок угловыми фреза-
ми учащиеся должны усвоить при изучении
темы «Фрезерование специальных пазов и ка-
навок» (см. карты 35—38). Поэтому в данном
пункте будут рассмотрены только особенности
обработки канавок на цилиндре угловыми
фрезами при закреплении цилиндрических
деталей (валов) в делительных головках
1.	Установить делительную головку и зад-
нюю бабку, установить и выверить оси цент-
ров (см. карту 45, п. 1)
Настроить делительную головку для деле-
ния окружности на 16 равных частей (соглас-
но чертежу) (рис. 1)
Для поворота шпинделя делительной го-
1
ловки на — часть повернуть рукоятку на
У	40	n 1
—= _ =2— оборота
г	16	2
Установить штифт рукоятки на любом кру-
ге делительного диска с четным числом отвер-
стий
2.	Ручными подачами подвести острозато-
ченный центр делительной головки к фрезе и
добиться совмещения острия центра с верши-
ной зуба двухугловой фрезы (рис. 2)
Застопорить поперечные салазки стола,
опустить стол и отвести делительную головку
из-под фрезы (в продольном направлении)
174
Продолжение карты 48
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Закрепить заготовку в центрах при помощи
хомутика или в рифленых центрах без хомути-
ка (см. предыдущую карту)
3. Отфрезеровать канавки двухугловой
фрезой
Рис. 3
3.	Настроить станок на определенный ре-
жим фрезерования
Устранить люфт шпинделя делительной го-
ловки и застопорить шпиндель головки
Установить упоры автоматического выклю-
чения продольной подачи
Включить шпиндель станка, подвести руч-
ными подачами заготовку под вращающуюся
фрезу до легкого касания. Зафиксировать это
положение на лимбе вертикальной подачи, от-
вести заготовку в исходное положение и вы-
ключить шпиндель станка
Поднять стол станка по лимбу вертикаль-
ной подачи на требуемую глубину и застопо-
рить консоль станка
Включить шпиндель станка, профрезеро-
вать первую канавку и выключить шпиндель
станка
Возвратить заготовку в исходное положе-
ние
Открепить шпиндель головки и повернуть
заготовку на одно деление, т. е. повернуть ру-
коятку делительной головки на 2 оборота и 15
промежутков по кругу 30 и профрезеровать
вторую канавку
Затем проверить параллельность фаски и
профиль штангенциркулем и шаблоном
(рис. 3)
При необходимости выполнить подналадку,
проверить ее результаты
Затем повернуть заготовку еще на одно
деление и профрезеровать третью канавку, со-
блюдая те же условия, что и при фрезеровании
первых двух
175
Продолжение карты 48
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
II. Фрезерование прямых канавок
на цилиндре дисковыми фрезами
1. Настроить делительную головку
Рис. 5
2. Установить дисковую фрезу по оси заго-
товки и профрезеровать канавки
Убедившись в правильности размеров, про-
филя и расположения зуба и канавки, про-
фрезеровать все остальные (рис. 4)
При фрезеровании каждой канавки необ-
ходимо:
перед каждым поворотом заготовки осво-
бождать шпиндель делительной головки, а
после поворота стопорить его;
следить за тем, чтобы при делении не было
люфта шпинделя головки;
при установке глубины внимательно вести
отсчеты по лимбу
Невыполнение перечисленных условий мо-
жет привести к браку
Убедившись, что заготовка обработана
правильно, снять ее и предъявить на проверку
мастеру
II. Фрезеровать прямые канавки на ци-
линдрах дисковыми фрезами учащиеся долж-
ны научиться при прохождении темы: «Фрезе-
рование прямоугольных пазов, канавок и ус-
тупов. Разрезание металла». Поэтому в дан-
ном пункте будут рассмотрены только особен-
ности фрезерования прямоугольных канавок
на цилиндре при закреплении деталей в дели-
тельных головках
1. Настроить делительную головку на чис-
ло делений, заданное чертежом
Например, требуется профрезеровать че-
тыре канавки под радиальный ключ на круг-
лой гайке (рис. 5)
Для обработки соседней канавки необхо-
димо повернуть заготовку на ’Д часть окруж-
ности или (при обработке на универсальной
делительной головке) повернуть рукоятку на
N 40	г-
п — — = —— = 10 оборотов
Установить штифт рукоятки на любом кру-
ге делительного диска
2. Рассмотрим случай, когда фрезеруются
одновременно несколько заготовок, закреплен-
ных на одной оправке (рис. 6)
Установить дисковую фрезу по оси заго-
товки известными способами: по угольнику или
по «яблочку»
Застопорить поперечные салазки стола
Настроить станок на определенный режим
фрезерования
176
Продолжение карты 48
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Профрезеровать первую канавку известным
способом, проверить размеры, профиль и рас-
положение ее
При необходимости выполнить подналадку,
проверить ее результаты и профрезеровать ос-
тальные канавки
В конце работы привести в порядок станок
и рабочее место
12—4667
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 49
ТЕМА. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАНАВОК НА ЦИЛИНДРЕ И КОНУСЕ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАНАВОК
НА КОНУСЕ
Учебная цель: научиться фрезеровать и измерять прямоугольные и
остроугольные канавки на конусе
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок;
универсальная делительная головка с принадлежностями; дисковая и
угловая фрезы; контрольный валик, индикатор, рейсмас, штангенциркуль,
специальные шаблоны на профиль канавок, угольник; заготовки, вспомо-
гательный инструмент, таблицы для выбора угла наклона шпинделя де-
лительной головки
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
I. Установка и выверка заготовки с конической
поверхностью
Рис. 1
Выполнение приемов
В зависимости от конструкции и конусно-
сти заготовка закрепляется в центрах (конус-
ная развертка с цилиндрическим хвостовиком),
шпинделе делительной головки (рифленые
центры, конусные развертки с коническим хво-
стовиком), на специальной оправке, установ-
ленной в шпинделе делительной головки
Конические заготовки выверяют (независи-
мо от крепления) двумя способами
Первый способ — верхняя линия обра-
зующей конуса устанавливается параллельно
столу станка (строго по горизонтали), т. е.
точки 1 и 2 (рис. 1) должны находиться на
одной высоте
Второй способ — заготовка устанав-
ливается так, чтобы основание канавки зани-
мало горизонтальное положение (параллель-
но рабочей поверхности стола), а верхняя ли-
ния образующей конуса — наклонное, т. е. точ-
ка 2 должна быть выше точки 1 (рис. J).
Этот способ установки применяют при изго-
товлении режущих инструментов, так как он
позволяет получить одинаковую ширину лен-
точки по всей длине зуба
Остановимся наиболее подробно на при-
емах и способах изготовления угловых фрез
(данная карта) и конических разверток (кар-
та 52, пункт в)
178
Продолжение карты 49
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
11. Фрезерование остроугольных канавок
на конусе
1. Закрепить на концевой оправке заготов-
ку одноугловой фрезы
Рис. 2
1. Подобрать оправку, диаметр которой со-
ответствует внутреннему диаметру заготовки
(рис. 2)
Протереть конические поверхности шпинде-
ля головки и хвостовика оправки и закрепить
оправку в шпинделе головки затяжным бол-
том 1
Затем надеть на оправку 2 заготовку одно-
угловой фрезы 4 (перед установкой заготовки
протереть оправку, заготовку, шайбу) и закре-
пить гайкой 3
2. Установить шпиндель делительной го-
ловки на заданный угол
Рис. 4
2. Шпиндель делительной головки устанав-
ливается под углом:
согласно расчетным или табличным данным
по эталонам
методом пробных проходов
Рассмотрим первый способ установки
шпинделя головки на примере обработки угло-.
вой фрезы
Например, необходимо нарезать зубья од-
ноугловой фрезы (рис. 3). Известно из чертеж-
ных данных, что z=10, угол впадины 0 = 80°,
угол 6 = 30°
Для фрезерования впадин необходима фре-
за с углом а = 80°
Зная число нарезаемых зубьев, углы рабо-
чей фрезы и обрабатываемой заготовки, по
табл. 62 справочника находим угол поворота
шпинделя делительной головки <р = 48°30'
Для установки шпинделя под углом 48°30'
необходимо ослабить две гайки 1 стяжных хо-
мутов (рис. 4), взяться рукой за выступаю-
щую часть шпинделя, повернуть его на угол
48°30z (отсчет производится по градуирован-
ной шкале головки) и закрепить гайкой 1
Второй и третий способы установки шпин-
деля делительной головки в данной карте не
рассматриваются, так как они подробно описа-
ны в карте 52 (пункт а)
179
Продолжение карты 49
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3. Отфрезеровать зубья одноугловой фрезы
Рис. 5
111. Фрезерование прямоугольных канавок
на конусе
:1. Установить дисковую (пазовую) фрезу
ио оси заготовки
3. Перед закреплением оправки с заготов-
кой установить одноугловую рабочую фрезу
по оси заготовки при помощи центра (см.
карту 48, п. 2)
Настроить станок на режим фрезерования
и делительную головку для деления окружно-
сти (заготовки) на десять равных частей
Устранить люфт шпинделя делительной го-
ловки и застопорить шпиндель
Установить упоры автоматического выклю-
чения продольной подачи
Установить глубину фрезерования по лим-
бу вертикальной подачи стола меньше чертеж-
ной на 0,3—0,5 мм и застопорить консоль
станка
Включить шпиндель станка, профрезеро-
вать первую канавку (рис. 5) и затем выклю-
чить шпиндель станка
Возвратить заготовку в исходное поло-
жение
Для фрезерования второй канавки необхо-
димо: открепить шпиндель делительной го-
ловки, повернуть заготовку на одно деление,
т. е. повернуть рукоятку головки на четыре
полных оборота, и застопорить шпиндель де-
лительной головки
Профрезеровать вторую канавку и изме-
рить ширину и параллельность ленточки по
всей длине. Если ширина ленточки не соответ-
ствует размеру чертежа или если она не па-
раллельна, то выполнить подналадку (изме-
нить угол наклона шпинделя делительной го-
ловки, поднять стол на необходимую величи-
ну) и проверить ее результаты
Добившись правильного размера ширины
ленточки повторным фрезерованием двух со-
седних канавок, зафиксировать на лимбе вер-
тикальной подачи глубину фрезерования и
профрезеровать остальные канавки
В процессе фрезерования особое внимание
обратить на получение требуемой ширины
ленточки (по всей длине зуба ширина ленточ-
ки должна быть одинаковой)
Убедившись, что заготовка обработана
правильно, дать ее на проверку мастеру
1. Подобрать согласно чертежу (рис. 6)
дисковую фрезу, закрепить известным спосо-
бом и проверить ее на биение
гео
Продолжение карты 49
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 6
Установить фрезу по центру заготовки при
помощи угольника и штангенциркуля и засто-
порить поперечные салазки
Методика установки аналогична установке
дисковой фрезы по оси вала.
2. Закрепить заготовку и установить ее
под определенным углом
Рис. 7
2. Установить заготовку в трехкулачковом
патроне и закрепить ее
Повернуть шпиндель делительной головки
на такой угол, чтобы верхняя линия образу-
ющей конуса заняла горизонтальное положе-
ние (рис. 7) и закрепить в этом положении
шпиндель делительной головки (заготовку)
3. Профрезеровать
ки на конусе
прямоугольные канав-
3. Подобрать режимы резания и настроить
станок
Настроить делительную головку для деле-
ния окружности на 8 равных частей (см.
рис. 6)
Установить упоры автоматического выклю-
чения продольной подачи
Включить шпиндель станка, подвести заго-
товку под фрезу до касания, зафиксировать
это положение на лимбе вертикальной подачи,
отвести заготовку в исходное положение и вы-
ключить шпиндель станка
Установить глубину фрезерования (соглас-
но чертежным размерам), включить шпин-
дель станка, охлаждение и профрезеровать
первую канавку (рис. 8)
Выключить станок, отвести заготовку в ис-
ходное положение, проверить размеры и пра-
вильность расположения канавки
18Г
Продолжение карты 49
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения Затем открепить шпиндель делительной го- ловки, повернуть его для фрезерования следу- ющей канавки, т. е. повернуть рукоятку голов- N 40 с л ки на п——~	= 5 оборотов, z	8 застопорить шпиндель и профрезеровать вто- рую канавку Убедившись в правильности фрезерования первых двух канавок, профрезеровать осталь- ные После обработки предъявить заготовку на проверку мастеру В конце работы привести в порядок станок и рабочее место
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 50
ТЕМА. СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ
Учебная цель: научиться фрезеровать зубчатые колеса с прямым
зубом и измерять толщину зуба штангензубомером и по длине общей
нормали
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок;
универсальная делительная головка с принадлежностями; дисковая зу-
борезная фреза; контрольный валик, индикатор, штангенциркуль, штан-
гензубомер; нормалемер; заготовки; вспомогательный инструмент; таб-
лицы для определения толщины зуба по длине общей нормали
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
1.	Установить заготовку для нарезания
зубчатых колес:
а)	на оправке, закрепленной в центрах
Рис. 1
Выполнение приемов
1.	Изучить чертеж и проверить размеры за-
готовки (рис. 1)
Подобрать хомутик в соответствии с диа-
метром оправки и оправку в соответствии с
диаметром отверстия зубчатого колеса и за-
крепить его на оправке
Насадить заготовку'зубчатого колеса на
оправку
Установить оправку вместе с заготовкой в
центрах делительной головки и задней бабки
(рис. 2)
Рис. 2
183
Продолжение карты 50
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
б)	на оправке при вертикальном положении
шпинделя
Установить и закрепить делительную голов-
ку на столе станка известным способом
Подобрать концевую оправку в соответст-
вии с диаметром отверстия зубчатого колеса
и закрепить ее затяжным болтом в шпинделе
делительной головки, предварительно протерев
конусные поверхности оправки и шпинделя го-
ловки
Проверить оправку на радиальное биение
индикатором
Установить шпиндель делительной головки
в вертикальное (под углом 90°) положение и
окончательно закрепить поворотную колодку
головки
Затем надеть на оправку заготовку 1 и за-
крепить гайкой 2 (рис. 3)
2. Подобрать и закрепить фрезу
3. Установить фрезу по оси заготовки
Рис. 5
2.	Дисковые зуборезные (модульные) фре-
зы подбирать по таблицам в зависимости от
величины модуля и числа зубьев фрезеруемо-
го колеса
Устанавливать фрезы на оправке с соблю-
дением общих правил
Проверить фрезу на биение
3.	Установка по центру дели-
тельной головки (рис. 4)
Ручными подачами подвести центр дели-
тельной головки к фрезе и добиться такого по-
ложения, чтобы острие центра располагалось
против середины зуба фрезы
После установки застопорить салазки
станка
Установка по «яблочку» (рис. 5)
После установки фрезы по оси заготовки
застопорить салазки станка в этом положении
Установка методом пробных
проходов (производится на пробной заго-
товке)
Установка по угольнику (см. кар-
ты 33, 35 и 36)
184
Продолжение карты 50
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания н пояснения
4. Настроить делительную головку на диф-
ференциальное деление
Рис. 6
4.	Метод простого деления не всегда поз-
воляет разделить окружность на заданное ко-
личество частей
Например, нельзя методом простого деле-
ния разделить окружность на 61, 79, 83, 111,
127 частей. Для таких случаев применяется
метод дифференциального деления
Ввиду того, что метод простого деления
нами был подробно рассмотрен в карте 46, в
данной карте остановимся подробно на методе
дифференциального деления
При дифференциальном методе деления не-
обходимо:
знать характеристику делительной голов-
ки N-,
знать, какой комплект сменных зубчатых
колес прилагается к делительной головке
(пятковый или четный);
выбрать вспомогательное число х;
определить передаточное отношение /д
сменных зубчатых колес по формуле
N(x~z)
Ч —
х
установить гитару;
подобрать, проверить подобранные сменные
зубчатые колеса на сцепляемость и устано-
вить их;
проверить плавность их вращения и закре-
пить гитару;
определить число оборотов рукоятки п, не-
обходимое для поворота заготовки на один
зуб, и выбрать соответствующий круг на дели-
тельном диске
Поясним на примере методику подсчета пе-
редаточного отношения и подбора зубчатых
колес, подсчета числа оборотов рукоятки и вы-
бора круга на делительном диске
185
Продолжение карты 50
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
5. Фрезеровать зубчатые колеса
Пример. Требуется нарезать зубчатое колесо, имею-
щее 111 зубьев. Подобрать сменные зубчатые колеса,
круг делительного диска и определить количество обо-
ротов рукоятки.
Выберем вспомогательное число х=120, на которое
условно разделим окружность
Определим передаточное отношение
. _ 40(х — z) _ 40(120— 111) _ 40 х 9 _
х ~	120	~	120	~
__3_ _ 3000 _ 60 х 50
~ 1 ~ 1000 ~ 25 X 40
На шпиндельный валик установим зубчатое колесо
Zi=60, на промежуточный палец гитары колеса z2=25,
z3=50 и на валик привода делительного диска г4=40
При положительном значении (д, т. е. когда х>г,
делительный диск и рукоятка вращаются в одном на-
правлении, как показано на рис. 6.
При отрицательном значении гд, т. е. когда х<г (на-
пример,
г 40 (х — г) 40(60 — 61)	40
л~ х ~	60	~ ~ 60
делительный диск и рукоятка вращаются в противопо-
ложные стороны (рис. 7)
Число оборотов рукоятки находим по формуле
Д' 40	1	22
п = — = — — — =-------
х 120	3	66
Выбираем круг с 66 отверстиями на делительном
диске, а ножки сектора раздвигаем на 22 промежутка
между отверстиями
5.	Рассмотрим фрезерование зубчатого ко-
леса, закрепленного на оправке в центрах де-
лительной головки и задней бабки (чертеж на
изготовление колеса приведен на рис. 1)
Подсчитать глубину фрезерования t, рав-
ную высоте зуба h по формуле
( = Л = 2,2т = 2,2 X 3 = 6,6 мм
Настроить станок на режим фрезерования
по таблицам режимов резания
Установить и закрепить упоры для автома-
тического выключения механической продоль-
ной подачи
Включить шпиндель станка, подвести про-
дольной и вертикальной ручными подачами
заготовку под фрезу до момента касания (са-
лазки закрепить после установки фрезы по
оси заготовки)
Отвести заготовку продольной подачей в
исходное положение
Поднять стол на глубину фрезерования,
произведя отсчет по лимбу. Застопорить кон-
соль станка
186
Продолжение карты 50
Инструктивные указания и пояснения
Содержание работы по заданию
Подвести заготовку к фрезе, включить ох-
лаждение, медленно врезаться в заготовку,
включить механическую продольную подачу и
профрезеровать первую впадину
Остановить станок и выключить охлажде-
ние, отвести заготовку в исходное положение
Затем освободить шпиндель головки и по-
вернуть рукоятку головки для фрезерования
следующей канавки, вставить защелку рукоят-
ки в отверстие диска и повернуть сектор до
упора с защелкой
Застопорить шпиндель делительной голов-
ки, включить шпиндель станка, охлаждение и
профрезеровать вторую впадину
Выключить шпиндель станка и охлажде-
ние, отвести стол в исходное положение, уста-
новить на штангензубомере размер А и прове-
рить штангензубомером размер В (толщину
зуба) (рис. 8)
Значение размеров А и В определяется с
помощью формул
Д==Л1-а = т-а мм; B = m-b мм
Значение а и b определяется по таблицам
Снова выполнить деление и профрезеровать
следующую впадину и т. д.
После нарезания всех зубьев проверить ко-
личество их в соответствии с чертежом, тол-
щину зуба и их шаг на различных участках
зубчатого колеса
Убедившись в правильности обработки,
выключить вращение шпинделя, снять оправ-
ку с заготовкой, снять у нее заусенцы и предъ-
явить заготовку на контроль мастеру
По окончании работы привести в порядок
станок и рабочее место
Примечание. Методы обработки и контроля зуб-
чатых колес, закрепленных на оправке при вертикальном
положении шпинделя делительной головки, в основном
аналогичны рассмотренным. Отличие состоит лишь в том,
что глубина резания устанавливается продольной пода-
чей, а фрезерование ведется вертикальной подачей свер-
ху вниз
При фрезеровании зубчатых колес на фрезерном
станке качество отфрезерованного зубчатого колеса мож-
но определить не только измерением толщины зуба по
постоянной хорде с помощью штангензубомера, но и пу-
тем измерения длины общей нормали (рис. 9) (длина
общей нормали определяется по формулам или по спе-
циально подготовленным таблицам)
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 51
ТЕМА. СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ФРЕЗ
Учебная цель: научиться фрезеровать зубья на цилиндрических
фрезах при помощи делительной головки; проверять величины переднего
и заднего углов и форму зуба
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок;
универсальная делительная головка с принадлежностями; двухугловая
и специальная фрезы, контрольный валик, индикатор, штангенциркуль,
шаблон на профиль впадины и зуба:, заготовки; вспомогательный инстру-
мент, плакаты, необходимые для выполнения работ на делительных го-
ловках
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Фрезерование цилиндрических фрез
с прямыми зубьями
1. Настроить делительную головку
Матеоиал стапь 018
Рис. 1
2. Установить обрабатываемую цилиндри-
ческую фрезу относительно рабочей фрезы
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
Выполнение приемов
В данной карте будет рассмотрена только
обработка цилиндрических фрез с положитель-
ным передним углом. Фрезерование зубьев без
поднутрения учащиеся должны освоить при
изучении темы «Фрезерование канавок на ци-
линдре и конусе»
1. Настроить делительную головку на не-
обходимое число делений согласно чертежу
Например, необходимо изготовить фрезу с
10 зубьями (рис. 1)
Определить число оборотов рукоятки для
деления на один зуб по формуле
N	40	,	,
п = —; п= — 4 оборота
г	10	г
Установить штифт рукоятки на любом кру-
ге делительного диска
2. Установить вершину двухугловой фрезы
так, чтобы она совместилась с острием центра
делительной головки
Установить заготовку на оправку, закреп-
ленную в центрах делительной головки и зад-
ней бабки
Исходя из требуемой величины переднего
угла зуба фрезы и угла рабочей фрезы, опре-
делить величину поперечного смещения стола
по формулам:
188
Продолжение карты 51
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
3. Фрезеровать зубья цилиндрической
фрезы
1) при работе одноугловой рабочей фрезой
с D .
S =— sin у мм
2
2) при работе двухугловой рабочей фрезой
а
г- sin — —-3
5 ^^sinCP+Y)-----— '0'51"^------------— ’
2	sin а	а
sin -
2
где S — искомое поперечное смещение сто-
ла, ММ\
D — диаметр фрезы, мм\
у — передний угол зубьев обрабатывае-
мой фрезы;
р — угол наклона режущих кромок рабо-
чей фрезы, которыми она обрабаты-
вает переднюю поверхность' зубьев
фрезы;
h — высота зуба, измеренная в радиаль-
ном направлении;
а — полный угол рабочей фрезы;
г—радиус закругления зубьев рабочей
фрезы
Сместить стол на эту величину в направле-
нии передней поверхности фрезеруемого зуба
3. Настроить станок на определенный ре-
жим фрезерования по таблицам режимов ре-
зания
Отвести заготовку в исходное положение,
включить шпиндель станка, подвести ручными
подачами заготовку под фрезу до касания
Поднять стол на неполную глубину и про-
фрезеровать две соседние канавки (рис. 2)
Проверить специальным угломером вели-
чину переднего угла и, если нужно, выполнить
подналадку
Отфрезеровать еще две соседние канавки
Убедившись в правильности подналадки,
установить нужную ширину фаски, закрепить
консоль и обработать все последующие ка-
навки
По окончании фрезерования зубьев фрезы
установить заготовку для обработки задней
поверхности зубьев фрезы — рис. 3 (профиль
задней поверхности зуба фрезы и ширина фас-
ки устанавливаются методом пробных про-
ходов)
189
Продолжение карты 51
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 3
Установив заготовку и сориентировав зуб
обрабатываемой фрезы относительно рабочей
фрезы, поочередно обработать задние поверх-
ности всех зубьев фрезы, проверить размеры
и профиль зубьев и предъявить фрезу на конт-
роль мастеру
В конце работы привести в порядок станок
и рабочее место
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 52
ТЕМА. СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
И КОНИЧЕСКИХ РАЗВЕРТОК С РАВНЫМ И НЕРАВНЫМ ШАГОМ
Учебная цель: научиться фрезеровать развертки с равным и нерав-
ным шагом, проверять размеры и профиль канавок
Оснащение рабочего места: горизонтально-фрезерный станок;
универсальная делительная головка с принадлежностями; одно- и двух-
угловые фрезы; индикатор, штангенциркуль, шаблоны для проверки
профиля зуба, таблицы для определения поворота рукоятки делитель-
ной головки при фрезеровании разверток с неравным шагом; заготовки
различных разверток; вспомогательный инструмент
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Организационные указания
1. Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
2. Обработку вести при обильном охлаж-
дении
Установить и фрезеровать развертки:
а) цилиндрические с неравным шагом
^5	/Л
Выполнение приемов
В зависимости от видов разверток (цилин-
дрическая с равным и неравным шагом, кони-
ческая) методы установки их по отношению к
фрезе и поворота на центральные углы будут
различны. Фрезерование цилиндрических раз-
верток с неравным шагом почти не отличается
от фрезерования разверток с равным шагом
(приемы подбора, установки и закрепления
фрез, а также установки, выверки и закрепле-
ния заготовок одни и те же)
Различие имеется лишь в делении окруж-
ности на части и приемах установки глубины
фрезерования канавок.
Поэтому в данной карте рассмотрим осо-
бенности фрезерования разверток цилиндри-
ческих с неравным шагом и конических
Проверить заготовку и подобрать фрезу в
соответствии с чертежными размерами
(рис. 1)
Рис. 1
191
Продолжение карты 52
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Установить фрезу по оси заготовки (по
центру делительной головки) и застопорить са-
лазки
Установить и закрепить заготовку в цент-
рах делительной головки
После настройки станка на режим фрезеро-
вания изучить чертеж, особое внимание обра-
щая на центральные углы развертки
Из чертежа видно, что центральные углы
42°, 44°, 46° и 48°, причем все они расположе-
ны друг против друга. Это позволяет вести об-
работку противоположных канавок при одной
и той же установке глубины фрезерования
Развертки с неравным шагом фрезеруют
двумя способами:
последовательно с первой до последней ка-
навки;
последовательно диаметрально противопо-
ложных канавок
В данной карте рассматривается только
первый способ
Второй — подробно описан в книге
Б. А. Лейбовича и Тананина В. В. «Методика
производственного обучения фрезеровщиков
по металлу», М., 1969
Определить число оборотов рукоятки дели-
тельной головки (д) можно по таблице * или
по формуле
а -40
Д =—Т.--.
360
где а — центральный угол развертки
При фрезеровании второй канавки
а-40	44-40	44	.	8
П —-----—------= —=4 —
360	360	9	9
При фрезеровании третьей канавки
а.40	46-40	46	с	1
п—------=------- =---=5 —
360	360	9	9
При фрезеровании четвертой канавки
а.40	48-40	48	й	3
360	360	9	9
При фрезеровании пятой канавки
а.40	42-40	42	. 6
п = ----—------=-----==4 —
360	360	9	9
* Аврутин С. В. Фрезерное дело. Профтехиздат,
1963, стр. 302, табл. 20.
192
Продолжение карты 52
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 3
При фрезеровании шестой, седьмой, вось-
мой и первой канавок число оборотов рукоят-
ки соответственно будет 4 — - 5 — ; 5—’ 4—
J 9 ’	9 ’	9’9
Надо иметь в виду, чтобы ширина фаски у
всех зубьев была одинаковой (соответствовала
чертежу). Необходимо при большем централь-
ном угле фрезеровать канавки более глубоки-
ми. Поэтому начинать фрезерование целесооб-
разно с канавки, имеющей наименьшую глуби-
ну (наименьший центральный угол)
Установить глубину по лимбу, профрезеро-
вать первую канавку (рис. 2)
Выключить шпиндель станка, отвести заго-
товку в исходное положение, записать показа-
ния лимба вертикальной подачи и соответству-
ющий центральный угол (42°)
Затем повернуть известным способом заго-
товку на четыре полных оборота и 24 проме-
жутка между отверстиями круга 27 делитель-
ного диска (при праворежущем зубе заготов-
ку вращать в левую сторону) и профрезеро-
вать следующую канавку такой же глубины,
что и первая (рис. 3)
Пробными проходами добиться такого по-
ложения, чтобы ширина ленточки по всей дли-
не развертки соответствовала чертежному раз-
меру
После этого выключить шпиндель станка,
отвести заготовку в исходное положение, запи-
сать показания лимба вертикальной подачи и
соответствующий центральный угол (44°)
Затем повернуть рукоятку делительной го-
ловки на пять полных оборотов и 3 промежут-
ка между отверстиями круга 27 делительного
диска
Поднять стол не на всю глубину и про-
фрезеровать следующую канавку (третью) —
ширина ленточки должна получиться больше
чертежного размера, поэтому повторить все
действия, связанные с получением требуемой
ширины ленточки
Выключить шпиндель станка, отвести за-
готовку в исходное положение. Записать пока-
зания лимба вертикальной подачи и соответст-
вующий центральный угол (46°)
Затем повторить все действия, связанные с
поворотом заготовки на центральный угол 48°
и получением чертежного размера ширины лен-
точки по всей длине зуба развертки
Фрезерование последующих канавок значи-
тельно упрощается наличием зафиксирован-
13—4667
193
Продолжение карты 52
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 4
ных положений лимба вертикальной подачи и
соответствующих центральных углов. Поэтому
в задачу фрезеровщика входит поворот заго-
товки на соответствующий центральный угол
и, в соответствии с этим углом, установка лим-
ба вертикальной подачи стола станка
Обрабатывать коническую развертку слож-
нее, чем цилиндрическую, так как ось ее в про-
цессе обработки занимает наклонное положе-
ние
Величина угла наклона шпинделя дели-
тельной головки (оси заготовки) при фрезе-
ровании конических разверток устанавли-
вается:
расчетом по чертежу конической раз-
вертки
по таблицам в зависимости от конусности
развертки и числа ее зубьев
по коническим разверткам
методом пробных проходов
Приемы установки шпинделя делительной
головки под углом при помощи расчетов по
чертежу и таблицам учащиеся должны усво-
ить при изучении темы «Фрезерование канавок
на конусе». Поэтому в данном пункте будут
рассмотрены только последние два способа ус-
тановки оси заготовки под углом
Установка по готовым кониче-
ским разверткам
Подобрать готовую развертку так, чтобы ее
размеры и число зубьев соответствовали изго-
товляемой детали
Установить ее в центрах делительной го-
ловки и задней бабки таким образом, чтобы
основание дна верхней канавки было парал-
лельно рабочей поверхности стола
Параллельность дна канавки рабочей по-
верхности стола проверить рейсмасом или ин-
дикатором (рис. 4)
Убедившись в правильности установки,
снять готовую развертку и вместо нее закре-
пить заготовку
Установка методом пробных
проходов
Установить одноугловую фрезу по центру
делительной головки. Установить заготовку ко-
нической развертки в центрах делительной го-
ловки и задней бабки так, чтобы точка 1 была
несколько выше точки 2 (рис. 5). Разность вы-
сот этих точек зависит от степени конусности,
числа канавок и т. и.
194
Продолжение карты 52
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
	После закрепления заготовки в центрах врезаться фрезой в нее и профрезеровать ка- навку по всей длине развертки Выключить шпиндель станка, заметить вы- соту стола по лимбу вертикальной подачи, опустить стол и вывести заготовку из-под фре- зы в исходное положение Затем повернуть заготовку на один зуб, поднять стол на высоту, несколько меньшую чертежной глубины канавки (по лимбу), за- стопорить консоль и произвести второй про- ход После второго прохода измерить ширину ленточки на концах развертки и выполнить подналадку (опустить или поднять центр зад- ней бабки). Затем последующими пробными проходами добиться получения требуемой ши- рины ленточки Установив параллельность фаски, профрезе- ровать все канавки развертки. В процессе фре- зерования конической развертки с неравным шагом для получения требуемой ширины лен- точки зуба применять все приемы и действия, используемые при фрезеровании цилиндриче- ских разверток с неравным шагом После обработки снять заусенцы и предъ- явить деталь мастеру. В конце работы приве- сти в порядок рабочее место и станок
13*
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 53
ТЕМА. СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КУЛАЧКОВЫХ
И ЗУБЧАТЫХ МУФТ С ЧЕТНЫМ И НЕЧЕТНЫМ ЧИСЛОМ ЗУБЬЕВ
Учебная цель: научиться фрезеровать кулачковые муфты счетным
и нечетным числом зубьев, а также муфты с трапециевидными и остры-
ми зубьями, проверять размеры и профиль зубьев муфт
Оснащение рабочего места: горизонтально- или вертикально-
фрезерный станок; универсальная делительная головка с принадлежно-
стями; дисковая трехсторонняя, концевая и угловая фрезы, патроны
трехкулачковые и цанговые; шаблоны и штангенциркуль; заготовки
муфт, вспомогательный инструмент; в мастерской должны быть таблицы
для определения углов наклона шпинделя делительной головки при фре-
зеровании зубчатых муфт
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
1.	Фрезерование кулачковых муфт с прямыми
зубьями
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
1. Подобрать фрезы и установить их по
центру делительной головки
1.	Подобрать дисковую трехстороннюю или
концевую фрезу шириной или диаметром рав-
ным наименьшей ширине а впадины муфты
(см. рис. 4)
Устанавливать фрезы независимо от числа
зубьев обрабатываемой муфты следует до за-
крепления заготовки по острию центра, уста-
новленного в шпинделе делительной головки
Рассмотрим установку дисковой трехсторон-
ней и концевой фрез
Установить острозаточенный центр в шпин-
дель делительной головки, проверить его на
биение и установить в вертикальном положе-
нии
Подвести центр 1 (рис. 1) ручными подача-
ми к фрезе 2, совместить его острие 3 с тор-
цом дисковой трехсторонней или образующей
цилиндра концевой фрезы (рис. 2) и застопо-
рить салазки
Отвести продольной подачей делительную
головку из-под фрезы, вынуть центр и навер-
нуть на шпиндель головки трехкулачковый са-
моцентрирующий патрон
Рис. 2
196
Продолжение карты 53
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 3
2.	Установить и закрепить в патроне 1 ку-
лачковую муфту 2 (рис. 3). Проверить ее на
биение индикатором
Настроить станок на режим фрезерования,
а делительную головку на деление, например,
трех зубьев
Включить шпиндель станка, подвести заго-
товку муфты ручными подачами под фрезу до
касания, отвести заготовку в исходное поло-
жение и выключить шпиндель станка
Установить по лимбу вертикальной подачи
необходимую глубину фрезерования и застопо-
рить консоль станка
Включить шпиндель станка, сделать 1-й
проход (сквозной) (рис. 4), выключить шпин-
дель станка и отвести заготовку в исходное по-
ложение
Снять заусенцы и проверить глубину и ши-
рину профрезерованной канавки
Если имеются отклонения в размерах ка-
навки от чертежа по ее глубине, выполнить
подналадку, профрезеровать еще раз и прове-
рить результаты подналадки
После этого повернуть заготовку на */3
оборота, сделать 2-й проход, а затем 3-й
(рис. 4), выключить шпиндель станка, снять
заусенцы и проверить размеры детали
Необходимо знать, что число проходов фре-
зы и соответственно поворотов муфты равно
числу впадин или кулачков муфты. Таким об-
разом трехзубую муфту фрезеруют за три про-
хода, пятизубую за пять проходов и т. д.
3.	Фрезеровать муфту с четным числом
зубьев
3. Приемы установки, проверки и закрепле-
ния заготовки муфты, установки глубины ре-
зания и проверки размеров зубьев те же, что
и при фрезеровании муфт с нечетным числом
зубьев. Поэтому остановимся только на осо-
бенностях фрезерования муфт с четным чис-
лом зубьев
Например, требуется отфрезеровать муф-
ту с четырьмя зубьями. Схема фрезерования
ее показана на рис. 5 (направление подачи
указано стрелками)
При фрезеровании муфт с четным числом
зубьев:
1)	сквозной проход фрезы невозможен
2)	за каждый проход фрезы (проходы на
схеме обозначены цифрами 1—8) обрабаты-
вается только одна сторона каждой впадины
зуба
197
Продолжение карты 53
Содержание работы по заданию
Инструктивные указания н пояснения '
II. Фрезерование муфт с острыми зубьями
1. Установить фрезу по острию центра и
повернуть шпиндель делительной головки на
требуемый угол
3)	число проходов фрезы и соответственно
поворотов заготовки вдвое больше числа
зубьев
4)	обработка муфты производится с двух
установок фрезы: для обработки пазов 1—4
фреза устанавливается правым торцом к цент-
ру делительной головки, а для обработки па-
зов 5—8 — левым торцом
5)	применение дисковых трехсторонних
фрез возможно лишь при больших размерах
отверстия муфты, потому что при обычных ее
размерах зубья дисковой фрезы врежутся в
один из противоположных зубьев муфты
6)	фрезерование муфт небольших разме-
ров, как правило, производится на вертикаль-
но-фрезерных станках концевыми фрезами
П. Приемы по установке делительной го-
ловки и ее настройке, по подбору угловых фрез
в соответствии с профилем канавки, по уста-
новке фрезы относительно центра делительной
головки, а также по закреплению заготовок в
самоцентрирующем патроне в данном пункте
не рассматриваются, так как учащиеся долж-
ны усвоить их при изучении предыдущих тем
Муфты с острыми равносторонними (рис.
6, а) и острыми пилообразными зубьями
(рис. 6, б) фрезеруются при наклонном поло-
жении шпинделя делительной головки
1. Установить фрезу по острию центра,
вставленного в шпиндель делительной головки,
и вынуть центр. Установить патрон, закрепить
в нем заготовку муфты и определить угол на-
клона шпинделя делительной головки по спе-
циальным таблицам или по следующим фор-
ж 180° to	Z	Д.
мулам: cosa=tg--------ctg9	(при фрезеро-
z
вании зубьев пилообразной формы)
90°
cosa = tg----ctg 9
z
(при фрезеровании равносторонних зубьев),
где а — угол наклона шпинделя делительной
головки,
z — число зубьев муфты,
0 — угол рабочей фрезы
После этого повернуть делительную голов-
ку на требуемый угол (рис. 7) и закрепить в
этом положении поворотную колодку головки
Рис. 7
198
	Продолжение карты 53
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания н пояснения
2. Фрезеровать муфты с острыми зубьями	2. Подвести продольной и вертикальной ручными подачами заготовку под фрезу, уста- новить необходимую глубину резания, засто- порить консоль и профрезеровать поочередно все зубья, периодически проверяя правиль- ность обработки В конце работы привести в порядок станок и рабочее место
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 54
ТЕМА. СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВИНТОВЫХ КАНАВОК
НА ЦИЛИНДРЕ
Учебная цель: научиться фрезеровать винтовые канавки: проверять
размеры и профиль винтовых канавок, величину передних и задних уг-
лов, ширину фасок у зубьев
Оснащение рабочего места: универсально-фрезерный станок;
универсальная делительная головка с принадлежностями; фрезы в со-
ответствии с требуемым профилем канавки; штангенциркуль, индикатор,
шаблоны или угломер для проверки углов зуба фрезы; заготовки, вспо-
могательный инструмент
В мастерской должны быть таблицы тригонометрических функций, таб-
лицы для определения угла поворота стола и подбора сменных зубчатых
колес при фрезеровании винтовых канавок
Содержание работы по заданию	Инструктивные указания и пояснения
Рис. 1
1. Установить
головку на столе
и закрепить делительную
станка
Организационные указания
Выполнить все указания, приведенные в
картах 20 и 29
На цилиндре могут быть получены левые и
правые прямоугольные, угловые, модульные и
фасонные винтовые канавки; в зависимости от
профиля винтовые канавки могут быть отфре-
зерованы как на универсально-фрезерном
станке угловыми (рис. 1, а), дисковыми трех-
сторонними, модульными и фасонными фреза-
ми (рис. 1, б), так и на вертикально-фрезер-
ном станке или горизонтально-фрезерном стан-
ке с накладной вертикальной головкой конце-
выми (рис. 1, в) и модульными пальцевыми
(рис. 1, г) фрезами
В данной карте рассматривается фрезеро-
вание винтовых канавок на примере обработки
цилиндрической фрезы с правой винтовой
канавкой (обработка винтовых канавок
наиболее сложная и ответственная работа
фрезеровщика, которая включает все элемен-
ты, входящие в нарезание винтовых канавок)
1. Установить делительную головку на край
стола станка так, чтобы можно было соединить
ходовой винт продольной подачи стола с ва-
ликом привода головки и закрепить ее в этом
положении крепежными болтами (рис. 2)
Затем установить заднюю бабку на рас-
стоянии несколько большем длины оправки и
предварительно закрепить ее
Проверить соосность центров задней бабки
и делительной головки (см. карту 45, п. 1) и
окончательно закрепить заднюю бабку
200
Продолжение карты 54
Содержание работ по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 2

2. Закрепить заготовку в центрах дели-
тельной головки и задней бабки при помощи
центровой оправки
2.	Внимательно изучить чертеж (рис. 3) и
проверить соответствие заготовки техническим
условиям и чертежным размерам
Подобрать оправку в соответствии с внут-
ренним диаметром отверстия заготовки. За-
крепить заготовку на оправке и оправку в
центрах (см. карту 47, п. 1)
Обратить особое внимание на надежность
закрепления заготовки и на то, чтобы хомутик
или поводок не могли задеть оправку станка в
конце фрезерования канавки
(шаг винтовой канавки 480 мм, число зубьев
z=10, угол наклона винтовой канавки со = 26°,
винтовая канавка — правая, материал: быст-
рорежущая сталь)
3.	Подобрать и закрепить фрезу на оправке
3.	В соответствии с профилем фрезеруемой
канавки подобрать двухугловую (несимметрич-
ную) фрезу с углом 55° (больший угол 40° и
меньший 15°). Меньший угол должен быть ра-
вен переднему углу обрабатываемой фрезы.
201
Продолжение карты 54
Содержание работ по заданию
Инструктивные указания и пояснения
4. Установить фрезу относительно центра
заготовки с учетом величины переднего угла
фрезеруемого зуба фрезы
5. Определить угол поворота стола
Фрезу подбирать как можно меньшего диа-
метра
Установить фрезу на оправке как можно
ближе к опорам (шпинделю или серьге) и за-
крепить ее
4.	Выполнить расчет и определить величи-
ну поперечного смещения фрезы S (см. фор-
мулу в карте 51 п. 2)
После совмещения вершины угловой фрезы
с центром делительной головки сместить стол
в сторону передней поверхности фрезеруемого
зуба на величину S
5.	Определить угол поворота стола станка
по чертежу (угол поворота стола станка равен
углу наклона винтовой канавки), по табл. 120
справочника или по формуле *
6. Установить стол станка под углом 26°
(угол наклона винтовых канавок)
7. Подобрать сменные зубчатые колеса и
закрепить их
где со — угол поворота стола, равный углу
наклона винтовой канавки;
D — диаметр заготовки;
S — шаг винтовой канавки
6. Открепить болты поворотной части сто-
ла, повернуть стол против часовой стрелки на
угол 26° и закрепить его в этом положении
(рис. 4)
7. Определить передаточное отношение
сменных зубчатых колес по таблице ** или по
формуле
i — л — 240 — 6-2 — 60	30
с“~ S — 480 — 4-6 ~ 40 ' 90 ’
* Обработка винтовых канавок на вертикально-
или горизонтально-фрезерном станке с вертикальной на-
клонной головкой ведется без поворота стола станка.
** Френкель С. Ш. Справочник молодого фрезеров-
щика. Профтехиздат, 1962, стр. 230, табл. 120.
202
Продолжение карты 54
Содержание работ по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Рис. 5
8. Пас троить делительную головку для де-
ления заготовки на 10 равных частей
9. Профрезеровать винтовые канавки
Рис. 6
где А — характеристика фрезерного станка,
определяемая по формуле
A = N-t
S — шаг винтовой линии (задается черте-
жом)
Подобранные зубчатые колеса проверить
на сцепляемость по формуле
ас15
c-j-d 15
Подобранные нами зубчатые колеса отве-
чают этим условиям (так как 60 + 40^30+15
30+90^40+15) и,
следовательно, при установке на гитаре они
сцепятся (соединятся)
Установить и закрепить гитару и сменные
зубчатые колеса по схеме, приведенной на
рис. 5.
Зубчатые колеса 2 = 38, 2 = 24 и 2 = 38 яв-
ляются постоянными и не заменяются, смен-
ные колеса с 60 и 30 зубьями — ведущие, коле-
са с 40 и 90 зубьями — ведомые.
После установки колес освободить дели-
тельный диск от стопорного штифта (задней
защелки) во избежание поломки и проверить
работу передаточного механизма, вращая ма-
ховичок продольной подачи.
8. Определить число оборотов рукоятки
делительной головки при делении окружности
на 10 равных частей по формуле
У 40	. й
п—— = —— = 4 оборота
Установить штифт рукоятки на любом кру-
ге делительного диска
9. Настроить станок на определенный ре-
жим фрезерования по таблицам режимов ре-
зания
Установить упоры автоматического выклю-
чения продольной механической подачи
Включить шпиндель станка, подвести заго-
товку под фрезу до касания, заметить на лим-
бе вертикальной подачи это положение
Выключить шпиндель станка, отвести заго-
товку в исходное положение
Поднять стол на неполную глубину и про-
фрезеровать одну канавку
Опустить стол так, чтобы поверхность фре-
зеруемой заготовки не касалась зуба фрезы
Отвести заготовку в исходное положение
203
Продолжение карты 54
Содержание работ по заданию
Инструктивные указания и пояснения
Повернуть рукоятку делительной головки
на четыре полных оборота согласно расчету
Установить первоначальную глубину и про-
фрезеровать вторую канавку. После фрезеро-
вания второй канавки проверить величину пе-
реднего угла и ширину фаски зуба. При не-
обходимости выполнить подналадку (сместить
стол в поперечном направлении для измене-
ния величины переднего угла и, перемещая
стол в вертикальном направлении, добиться
такого положения, чтобы ширина ленточки зу-
ба обрабатываемой фрезы была одинаковой
по всей длине)
Положение лимба вертикальной подачи за-
фиксировать.
Затем профрезеровать последовательно ос-
тальные канавки (рис. 6)
После этого отфрезеровать затылки зубьев
двухугловой или торцовой фрезой
Убедившись в правильности обработки,
снять заготовку и предъявить на контроль ма-
стеру
В конце работы привести в порядок станок
и рабочее место
Пр и м е ч а и и е. При фрезеровании винтовых ка-
навок возможны следующие виды брака:
1.	Неправильный шаг винтовой канавки. Брак не-
исправимый.
П р и ч и н ы: неправильно подобраны или неверно
поставлены (спутаны местами ведущие и ведомые коле-
са) сменные зубчатые колеса.
2.	Неодинаковый размер зубьев по шагу.
П р и ч и н ы: ошибки в отсчетах при делении; вра-
щение рукоятки делительной головки в обоих направле-
ниях; ошибки при установке глубины фрезерования.
3.	Неправильные размеры канавки по ширине и глу-
бине или неправильный профиль ее. Брак неисправимый.
Причины: неправильно выбрана фреза, непра-
вильно повернут стол, ошибки при установке глубины
фрезерования.
4.	Чистота обработанных поверхностей не соответ-
ствует требованиям чертежа.
Причины: тупая фреза, неправильно подобран
режим резания, недостаточно жесткое крепление заго-
товки или фрезы, работа без охлаждения, задиры или
подрезы при обратном ходе.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Предисловие ............................................................
Тема. Вводные занятия ..................................................
Инструкционная карта 1..................................................
Тема. Упражнения в управлении станком и его наладке.....................
Инструкционная карта 2..................................................
Инструкционная карта 3..................................................
Инструкционная карта 4..................................................
Инструкционная карта 5..................................................
Инструкционная карта 6..................................................
Инструкционная карта 7 .................................................
Инструкционная карта 8..................................................
Инструкционная карта 9..................................................
Инструкционная карта 10 . ................ .............................
Инструкционная карта 11 . . ............................................
Инструкционная карта 12 . . ............................................
Инструкционная карта 13.................................................
Инструкционная карта 14.................................................
Инструкционная карта 15.................................................
Инструкционная карта 16.................................................
Инструкционная карта 17.................................................
Инструкционная карта 18.................................................
Инструкционная карта 19.................................................
Т е м а. Фрезерование плоских поверхностей..............................
Инструкционная карта 20.................................................
Инструкционная карта 21.................................................
Инструкционная карта 22.................................................
Инструкционная карта 23.................................................
Инструкционная карта 24.................................................
Инструкционная карта 25.................................................
Инструкционная карта 26.................................................
Инструкционная карта 27.................................................
Инструкционная карта 28.................................................
Тема. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов. Разрезание
металла .	... .................................................
Инструкционная карта 29.................................................
Инструкционная карта 30.................................................
Инструкционная карта 31.................................................
Инструкционная карта 32.................................................
Инструкционная карта 33.................................................
Инструкционная карта 34.................................................
Тема. Фрезерование специальных пазов и канавок..........................
Инструкционная карта 35 . ..............................................
Инструкционная карта 36.................................................
Инструкционная карта 37.................................................
Инструкционная карта 38 ................................................
Инструкционная карта 39.................................................
Тема. Фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей................
Инструкционная карта 40 ................................................
Инструкционная карта 41 ................................................
Инструкционная карта 42 ................................................
3
5
5
Ю
Ю
18
21
23
25
30
37
45
51
53
55
58
62
66
68
71
76
79
82
82
87
91
94
97
100
102
105
109
112
112
116
119
124
129
131
134
134
138
140
144
146
148
148
151
153
205
Стр.
Инструкционная карта	43.................................................155
Инструкционная карта	44.................................................159
Тема. Фрезерование многогранников........................................162
Инструкционная карта	45.................................................162
Инструкционная карта	46.................................................165
Инструкционная карта	47 ............................................... 171
Тема. Фрезерование канавок па цилиндре н конусе..........................174
Инструкционная	карта	48...............................................174
Инструкционная	карта	49...............................................178
Тема. Сложные виды фрезерования..........................................183
Инструкционная	карта	50 ..............................................183
Инструкционная	карта	51...............................................188
Инструкционная	карта	52...............................................191
Инструкционная	карта	53...............................................196
Инструкционная	карта	54 ............................................. 200
Пядочкин Александр Егорович, | Сидько Николай Федорович |
РУКОВОДСТВО ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ ФРЕЗЕРОВЩИКОВ ПО МЕТАЛЛУ
Научный редактор В. В. Тананин
Редактор Ю. М. Максимова
Художественный редактор В. П. Спирова
Технический редактор Н. Н. Баранова
Корректор Р. И. Самофатова
Сдано в набор 27/VIII 1969 г. Подп. к печати 27/1 1970 г.
Формат 84хЮ8,/1в Объем 13 печ. л. 21,84 усл. п. л. Уч.-изд. л. 11,91
Изд. № М-52 Тираж 16 000 экз. Зак. 4667 Цена 47 коп.
План выпуска литературы для профтехобразования на 1970 г.
издательства «Высшая школа». Позиция № 72 '
Москва, К-51, Неглинная ул., д. 29/14,
Издательство «Высшая школа»
Московская типография № 8 Главполиграфпрома
Комитета по печати при Совете Министров СССР,
Хохловский пер., 7.