Справочник молодого каменщика - Филимонов П.И.

Раздел первый Основы материаловедения
Глава I Основные свойства строительных материалов
1. Физические свойства

Глава II Каменные материалы и изделия
4. Классификация каменных материалов

5. Природные каменные материалы и изделия

6. Искусственные каменные материалы и изделия

Глава III Неорганические вяжущие вещества
7. Характеристика вяжущих материалов

11. Заполнители и добавки для растворов и бетонов

Глава IV Органичекие вяжущие веществ и материалы на их основе
12. Битумные материалы

13. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы

Глава V Строительные растворы и бетоны
14. Строительные растворы

Глава VI Сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции

Раздел второй Технология каменных работ
Глава VII Общие сведения о зданиях и сооружениях
16. Классификация зданий и сооружений

17. Основные элементы и конструктивные типы зданий

18. Архитектурно-конструктивные элементы стен

19. Проектирование, стандартизация и модульная система в строительстве

Глава VIII Общие сведения о каменных работах
20. Виды, элементы и основные свойства каменных кладок

21. Инструменты, приспособления и инвентарь каменщика

Глава IX Кладка конструкций из природных и искусственных каменных материалов
24. Система перевязки кладки

28. Кладка из искусственных и природных камней правильной формы и мелких блоков

29. Кладка перегородок. Заполнение проемов стеклоблоками

30. Кладка перемычек, арок, сводов, каналов и колодцев

31. Кладка карнизов, парапетов и деформационных швов

35. Расход материалов при каменной кладке

Глава X Лицевая кладка и облицовка стен
36. Лицевая кладка из кирпича и камней

38. Облицовка стен одновременно с кладкой

Глава XI Каменная кладка при отрицательных температурах
40. Кладка способом замораживания

41. Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками

Глава XII Гидроизоляция каменных конструкций
43. Назначение и виды гидроизоляции

44. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция

Глава XIII Монтажные работы при каменной кладке
45. Монтаж фундаментов и стен подвалов

46. Монтаж сборных элементов кирпичных зданий

47. Монтаж стен из кирпичных блоков
48. Особенности монтажных работ при отрицательных температурах

Глава XIV Доставка и складирование материалов и конструкций. Строительные краны
49. Доставка и складирование материалов и конструкций

Глава XV Организация труда
51. Основные положения

53. Карты трудовых процессов и нормокомплект для производства каменных работ

Автор: Филимонов П.И.

Теги: каменная кладка и подобные строительные работы технология строительного производства строительство справочник строительство зданий технический справочник каменные конструкции издательство высшая школа

Год: 1987

Похожие

Справочник по измерительному контролю качества строительных работ

Справочник молодого штукатура

Кровельные материалы. Практическое руководство

Как самому сложить бытовую печь

Текст

СПРАВОЧНИК
молодого
КАМЕНЩИКА

ПРОФЕССИОНАЛЬНО-
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБРАЗОВАНИЕ
П. И. ФИЛИМОНОВ
СПРАВОЧНИК
МОЛОДОГО
КАМЕНЩИКА
Издание второе,
переработанное
и дополненное
МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1987
ББК 38.625
Ф53
УДК 693.21 (035.5)
Рецензент — В. А. Неелов, инж. (Жуковский филиал
строительного техникума Главмосстроя)
Рекомендовано
к изданию Государственным комитетом СССР
по профессионально-техническому образованию
в качестве справочного пособия для средних
профессионально-технических училищ.
Филимонов П. И.
Ф53 Справочник молодого каменщика. — 2-е изд., пе-
рераб. и доп. — М.: Высш, шк., 1987.— 192 с.: ил.
Приведены справочные данные об основных свойствах строительных ма-
териалов, о бетонах, растворах, изоляционных материалах, а также о железобе-
тонных конструкциях и деталях. Изложены общие сведения о зданиях и соору-
жениях, их основных элементах и конструктивных схемах. Освещены методы
производства и контроля качества каменных и других сопутствующих работ,
особенности выполнения кладки в зимних условиях, техника безопасности.
2-е издание (1-е — в 1983 г.) переработано в соответствии с новыми норматив-
ными документами.
3204000000—176
ББК 38.625
6С6.2
Учебное издание
Павел Иванович Филимонов
СПРАВОЧНИК МОЛОДОГО КАМЕНЩИКА
Зав. редакцией Г. Н. Бурмистров. Редактор О. К. Мухина.
Младший редактор О. М. Тучина. Художественный редактор
Т. В. Панина. Технический редактор Э. М. Чижевский. Кор-
ректор Р. К. Косинова.
ИБ № 6400
Изд. № ИНД-393. Сдано в набор 16.12.86. Подп. в печать 04.02.87. Формат
84Х 108'/з2. Бум. кн. журн. № 2. Гарнитура Литературная. Печать высокая
Объем 10,08, усл. печ. л. 10,29, усл. кр.-отт. 11,60, уч.-изд. л. Тираж 170 000 экз.
Зак. № 1739. Цена 60 коп.
Издательство «Высшая школа», 101430, Москва, ГСП-4, Неглинная ул., д. 29/14.
Ярославский полиграфкомбинат Союзполиграфпрома при Государственном коми-
тете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 150014,
Ярославль, ул. Свободы, 97.
© Издательство «Высшая школа», 1983
© Издательство «Высшая школа», 1987, с изменениями
ПРЕДИСЛОВИЕ
В народном хозяйстве страны капитальное строительство
занимает особое место. Эта отрасль народного хозяйства в зна-
чительной мере определяет уровень всего общественного произ-
водства, ускорение научно-технического прогресса, рост произво-
дительности труда, повышение благосостояния и культурного
уровня жизни советского народа.
«Основными направлениями экономического и социального
развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года»,
утвержденными XXVII съездом КПСС, намечено увеличить за
пятилетие капитальные вложения в строительстве на 18—22%,
объемы строительно-монтажных работ на 15—16%. Большие
изменения в сфере строительства и реконструкции произойдут
во всех отраслях промышленности.
Современное строительство развивается по линии всемерной
интенсификации производства строительно-монтажных работ, за
счет постоянного повышения производительности труда. Этот
процесс сопровождается ростом профессионального мастерства
рабочих-строителей, применением передовых методов труда, что
непосредственно зависит от систематического повышения квали-
фикации строительных кадров.
В условиях современного индустриального строительства
сохраняет ведущую роль профессия каменщика, о чем свидетель-
ствуют значительные и постоянно возрастающие объемы выпуска
кирпича, других стеновых материалов, перевооружение кирпич-
ного производства и дальнейшая индустриализация каменной
кладки.
Ныне в большинстве строительных подразделений произ-
водительность труда каменщика составляет 1,2—1,5 м3 каменной
кладки в смену. В передовых бригадах этот показатель дости-
гает 2,5—3 м3 и более. Следовательно, имеются большие
резервы роста производительности труда на каменных работах
и их надо привести в действие. Это в значительной мере
зависит от человеческого фактора, профессионального мастер-
ства рабочих, четкой организации труда, дисциплины и порядка
на производстве.
Поэтому каменщик, являясь, как и монтажник строитель-
ных конструкций, ведущей фигурой всего многообразного строи-
3
тельного производства, осуществляющий возведение основных
конструктивных элементов зданий и создающий фронт работы
для других строительных профессий, должен уметь выполнять не
только работы по возведению фундаментов, стен, опор, перегоро-
док, но и сопутствующие работы (монтаж сборных перекрытий,
лестниц, устройство гидроизоляции), т. е. обладать разносторон-
ними знаниями по своей и смежным профессиям.
Улучшать подготовку квалифицированных рабочих кадров,
повышать их трудовую и политическую активность, воспитывать
сознательное отношение к своим обязанностям — таковы основ-
ные задачи, о которых говорится в постановлении ЦК КПСС
и Совета Министров СССР «О дальнейшем развитии системы
профессионально-технического образования и повышении ее роли
в подготовке квалифицированных рабочих кадров» (1984 г.).
Уровень подготовки кадров в профессионально-технических учи-
лищах и непосредственно на предприятиях во многом опреде-
ляется наличием справочной и производственно-технической ли-
тературы, ее качеством.
Настоящий справочник издается в дополнение основным
учебникам по технологии каменных и монтажных ра^бот.
Автор
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ
ГЛАВА I
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
$ 1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Средняя плотность — физическая величина, определяемая отно-
шением массы т тела или вещества ко всему занимаемому ими
объему V, включая имеющиеся в них пустоты и поры, кг/м3:
Pm = m/V.
Истинная плотность — предел отношения массы к объему, когда
объем стягивается к точке, в которой определяется плотность тела или
вещества (т. е. без учета имеющихся в них пустот и пор).
Насыпная плотность — отношение массы зернистых материалов,
материалов в виде порошка ко всему занимаемому ими объему, включая
и пространство между частицами.
У пористых материалов (кирпич) средняя плотность меньше истин-
ной, у плотных (сталь, гранит) — практически равна истинной плот-
ности (табл. 1).
Таблица 1. Истинная н средняя плотность некоторых
строаггелыых материалов
Плотность, кг/м3
Материал истинная средняя
Сталь 7850...7900 78OO...785O
Гранит 2700...2800 2600...2700
Известняк (плотный) 2400...2600 1800...2400
Керамический кирпич 2600...2700 1600... 1900
Тяжелый бетон 2600...2900 1800...2500
Поропласты 1000... 1200 20... 100
Пористость — степень заполнения объема материала порами, %:
/7 = [I- (Ст/Р) ] 100.
5
По величине пор материалы подразделяют на мелкопористые
(размеры пор — сотые и тысячные доли миллиметра) и крупнопористые
(размеры пор от десятых долей миллиметра до 1...2 мм).
Пористость строительных материалов колеблется в широком диа-
пазоне, %: стекло и металл — 0, кирпич — 25...35, мипора — 98.
Пористость материалов влияет на такие свойства, как прочность,
водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и др.
Водопоглощен не — способность материала впитывать и удерживать
в своих порах влагу. Водопоглощение определяют по массе U7m или
по объему Wo, %:
'Wm = [(m2 — 100; 'Wo = [(m2 — 100,
где m\ и m2 — масса образца соответственно сухого и насыщенного
водой, кг; V — объем сухого образца, м3.
Водопоглощение по объему всегда меньше 100%, а по массе может
быть более 100%, например у теплоизоляционных материалов.
Насыщение материала водой ухудшает его основные свойства,
увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает проч-
ность (вследствие ослабления связей между частицами).
Степень снижения прочности материала при предельном его водо-
насыщении называют водостойкостью и характеризуют коэффициентом
размягчения Кразм., который равен отношению предела прочности при
сжатии материала, насыщенного водой Янае» к пределу прочности при
сжатии сухого материала ЯСух-
Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относят
к водостойким. Такие материалы применяют в конструкциях, работа-
ющих в воде и в местах с повышенной влажностью.
Влагоотдача — свойство материала терять находящуюся в его
порах влагу. Характеризуется количеством воды в % (по массе или
объему), теряемым стандартным образцом материала в сутки при
относительной влажности окружающего воздуха 60% и температуре
20°С.
Влагоотдача имеет большое значение для многих материалов
и изделий, например стеновых панелей и блоков, которые в процессе
возведения здания обычно имеют повышенную влажность, а в обычных
условиях благодаря водоотдаче высыхают: вода испаряется до тех пор,
пока не установится равновесие между влажностью материала стен
и влажностью окружающего воздуха, т. е. пока материал не достигнет
воздушно-сухого состояния.
Гигроскопичность — свойство пористых материалов поглощать
влагу из воздуха. Гигроскопичные материалы (древесина, теплоизоля-
ционные материалы, кирпичи полусухого прессования и др.) могут
поглощать большое количество воды, при этом увеличивается их масса,
снижается прочность, изменяются размеры. Для древесины и ряда
6
других материалов и конструкций приходится применять защитные
покрытия; кирпич сухого прессования разрешается использовать только
в зданиях и помещениях с пониженной влажностью воздуха.
Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под
давлением. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, про-
шедшей в течение 1 ч через образец площадью 1 м2 и толщиной 1 м
при постоянном давлении. К водонепроницаемым относятся особо плот*
ные материалы (сталь, стекло, битум) и плотные материалы с замк-
нутыми порами (например, бетон специально подобранного состава)
Морозостойкость — свойство материала в насыщенном водой состо-
янии выдерживать многократное попеременное замораживание и отта-
ивание без видимых признаков разрушения (трещин, выкрашивания,
расслаивания) и без снижения прочности и массы.
Материалы, используемые для фундаментов, стен, кровли и др.,
подвергающиеся попеременному замораживанию и оттаиванию, должны
быть повышенной морозостойкости. Плотные материалы, не имеющие
пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, водо-
поглощение которых не превышает 0,5%, характеризуются высокой
морозостойкостью.
Морозостойкость материалов проверяют в холодильных камерах
многократным замораживанием насыщенных водой образцов и после-
дующим их оттаиванием в воде при комнатной температуре
(20 ±5) °C. Материал считают морозостойким, если после заданного
количества циклов замораживания и оттаивания потеря массы образца
за счет выкрашивания и расслаивания не превышает 5%, а снижение
прочности образца — не более 25%.
Морозостойкость характеризуется коэффициентом морозостойкости
Хмрз = #мрз/Янас, где ₽мрз — предел прочности при сжатии материала
после испытания на морозостойкость; /?Нас — предел прочности насы-
щенного водой материала.
Паро- и газопроницаемость — свойства материала пропускать
через свою толщу под давлением водяной пар или газы (воздух).
Все пористые материалы при наличии незамкнутых пор способны про-
пускать пар или газ. Паро- или газопроницаемость материала харак-
теризуются соответственно коэффициентом паро- и газопроницаемости,
численно равным количеству пара или газа в литрах, проходящего
через слой материала толщиной 1 м и площадью 1 м2 в течение 1 ч при
разности парциальных давлений на противоположных стенках
133,3 Па.
Паропроницаемость учитывают при выборе материалов для изоля-
ции сооружений и объектов, например холодильников, работающих
при температурах более низких, чем температура окружающего воз-
духа, так как водяные пары, проникая из окружающего воздуха в
изолируемую конструкцию, конденсируются и превращаются в капли
воды, увлажняют конструкцию и ухудшают ее теплозащитные свойства.
7
Воздухопроницаемость учитывают при применении материалов в
наружных стенах и покрытиях зданий.
Теплопроводность — свойство материала передавать через толщу
теплоту при наличии разности температур на поверхностях, ограничива-
ющих материал. Теплопроводность материала оценивается количеством
теплоты в джоулях, проходящей через образец толщиной 1 м, пло-
щадью 1 м2 за 1 ч при разности температур противоположных поверх-
ностей стены 1°С.
Теплопроводность материала зависит от многих факторов: при-
роды материала, его строения, пористости, влажности, а также от
средней температуры, при которой происходит передача теплоты.
Материал кристаллического строения обычно более теплопроводен, чем
материал аморфного строения. Если материал имеет слоистое или
волокнистое строение, то теплопроводность его зависит от направления
потока теплоты по отношению к волокнам, например теплопроводность
древесины вдоль волокон в два раза больше, чем поперек волокон.
Мелкопористые материалы менее теплопроводны, чем крупнопористые.
Материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность,
чем материалы с сообщающимися порами. Теплопроводность однород-
ного материала зависит от средней плотности (чем меньше плот-
ность, тем меньше теплопроводность, и наоборот). Так, теплопровод-
ность в воздушно-сухом состоянии тяжелого бетона 1,3...1,6, керамиче-
ского кирпича 0,8...0,9, минеральной ваты 0,06...0,09 Вт/(м« °C).
Влажные материалы более теплопроводны, чем сухие. Объясняется
это тем, что теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности
воздуха. При повышении температуры теплопроводность увеличивается,
что имеет значение для теплоизоляционных материалов, применяемых
для изоляции трубопроводов, котельных установок и др.
От теплопроводности материала зависит толщина стен и перекры-
тий отапливаемых зданий, определяемая теплотехническим расчетом,
а также требуемая толщина тепловой изоляции горячих поверхностей,
например трубопроводов.
Теплоемкость —“свойство материала поглощать при нагревании
определенное количество теплоты и выделять ее при охлаждении.
Показателем теплоемкости служит удельная теплоемкость, равная коли-
честву теплоты (Дж), необходимому для нагревания 1 кг материала
на 1°С. Удельная теплоемкость, кДж/(кг* °C): искусственных камен-
ных материалов 0,75...0,92, древесины — 2,4...2,7, стали — 0,48, воды —
4,187.
Теплоемкость материалов учитывают при расчетах теплостойкости
стен и перекрытий отапливаемых зданий, подогрева составляющих
бетона и раствора для зимних работ, а также при расчете печей.
Звукопоглощение — способность материала ослаблять интенсив-
ность звука при прохождении его через материал. Степень поглощения
звука характеризуется коэффициентом звукопоглощения. Звукопогло-
8
щение материала зависит от его структуры. Материалы с сообща-
ющимися открытыми порами поглощают звук лучше, чем материалы
с замкнутыми порами. Наилучшими звукоизолирующими свойствами
обладают многослойные стены и перегородки с чередующимися
слоями пористых и плотных материалов.
Звукопроницаемость — свойство материала пропускать звуковую
волну. Она оценивается коэффициентом звукопроницаемости, который
характеризует относительное уменьшение силы звука при прохождении
его через толщу материала.
Огнестойкость — свойство материалов противостоять действию вы-
соких температур. По степени огнестойкости материалы делят на
несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы
(кирпич, бетон, сталь) под действием огня или высоких температур
не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. Трудносгораемые
материалы (фибролит, асфальтовый бетон и др.) под действием огня
тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня их горение
и тление прекращается. Сгораемые материалы (дерево, рубероид,
пластмассы и др.) воспламеняются или тлеют и продолжают гореть
или тлеть даже после удаления источника огня.
Огнеупорность — свойство материала противостоять, не деформи-
руясь, длительному воздействию высоких температур. По степени огне-
упорности материалы делят на огнеупорные, выдерживающие действие
температур до 1580°С и выше (шамотный, динасовый кирпич), туго-
плавкие, выдерживающие действие температур 135О...158О°С (тугоплав-
кий кирпич), легкоплавкие, размягчающиеся или разрушающиеся при
температуре ниже 1350°С (керамический кирпич).
$ 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность — способность материала сопротивляться разрушению
при действии внешних сил, вызывающих в нем внутренние напряже-
ния. Прочность материала характеризуется пределом прочности (при
сжатии, изгибе и растяжении) (табл. 2).
Таблица 2. Пределы прочности материалов
Материал Предел прочности, МПа, при
сжатии изгибе растяжении
Гранит 150 .250 — 3...5
Тяжелый бетон 10...50 2...8 1...4
Керамический кирпич 7,5...30 1,8...4,4 —
Сталь 210...600 — 380...900
Древесина (вдоль волокон) ЗО...65 70...120 55...150
Стеклопластик 90...150 130...250 60... 120
9
Предел прочности при сжатии /?сж или растяжении /?раст
вычисляют по формуле
^сж(раст) ~ F/A,
где F — разрушающая нагрузка, Н; А — площадь поперечного сечения
образца, м2.
Предел прочности при изгибе /?Изг при одном сосредоточенном
грузе, приложенном к образцу прямоугольного сечения, определяют по
формуле
Яизг = 3Fl/(2bh2),
где F — разрушающая нагрузка, Н; / — пролет (расстояние) между
опорами, м; b и h — ширина и высота поперечного сечения образца, м.
Пределы прочности стеновых материалов при сжатии и изгибе
определяют по ГОСТ 8462—85.
Упругость — свойство материала деформироваться под нагрузкой и
принимать после снятия нагрузки первоначальную форму и размеры.
Наибольшее напряжение, при котором материал еще обладает упру-
гостью, называется пределом упругости. К упругим материалам относят
резину, сталь, древесину.
Пластичность — свойство материала изменять под нагрузкой форму
и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменив-
шиеся форму и размеры после удаления нагрузки. Это свойство
противоположно упругости. К пластичным материалам относят битум,
глиняное тесто и др.
Хрупкость — свойство материала мгновенно разрушаться под дей-
ствием внешних сил без заметной пластичной деформации. К хрупким
материалам относят природные камни, кирпич, бетон, стекло, чу-
гун и т. п.
Сопротивление удару — свойство материала сопротивляться разру-
шению под действием ударных нагрузок. В процессе эксплуатации
зданий и сооружений материалы в некоторых конструкциях подверга-
ются динамическим (ударным) нагрузкам, например в фундаментах
кузнечных молотов, бункерах, дорожных покрытиях. Плохо сопротивля-
ются ударным нагрузкам хрупкие материалы.
Твердость — способность материала сопротивляться проникнове-
нию в него другого, более твердого тела. Это свойство материалов
важно при устройстве полов и дорожных покрытий.
Твердость природных каменных материалов определяют по мине-
ралогической шкале твердости (Мооса) (табл. 3). Твердость матери-
ала определяют нанесением царапин эталонами твердости. Каждым
предыдущим минералом можно прочертить линию (царапину) на
последующем.
Истираемость — свойства материала сопротивляться воздействию
истирающих усилий. Это свойство важно для материалов, подверга-
10
Таблица 3. Минералогическая шкала твердости
Показатель твердости Минерал Характеристика твердости
1 Тальк или мел Легко чертится ногтем
2 Каменная соль или гипс Ноготь оставляет черту
3 Кальцит или ангидрит Легко чертится стальным ножом
4 Плавиковый шпат Чертится стальным ножом под не-
большим давлением
5 Апатит Чертится стальным ножом под
большим нажимом, стекло не чертит
6 Ортоклаз (полевой Легко царапает стекло, стальной
шпат) нож черты не оставляет
7 Кварц
8 Топаз Легко чертит стекло, стальной нож
9 Корунд черты не оставляет
10 Алмаз
ющихся истиранию (плитки для полов, лестничные ступени и др.).
Истираемость материалов определяют в лабораториях на специальных
приборах.
Износ — разрушение материала при совместном действии истира-
ния и удара. Подобное воздействие на материал происходит при
эксплуатации дорожных покрытий, полов промышленных зданий, бун-
керов и т. п. На износ материалы испытывают с помощью специаль-
ных вращающихся барабанов.
§ 3. ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Химические свойства характеризуют способность материала всту-
пать в реакции с другими веществами и при этом частично или пол-
ностью изменять свои первоначальные структуру и свойства.
Химическая стойкость — способность материалов противостоять
разрушающему влиянию щелочей, кислот, растворенных в воде солей
и газов.
Коррозионная стойкость — свойство материалов сопротивляться аг-
рессивному воздействию среды. К агрессивным средам относят воду,
газы, растворы кислот и щелочей, а также органические растворители.
Многие строительные материалы не обладают этими свойствами.
Некоторые бетоны разрушаются под воздействием кислот; высокая
химическая и коррозионная стойкость у природных каменных материа-
лов (диабаз, андезит, базальт), плотной керамики. Кислотостойкостью
обладают некоторые полимерные материалы. Материалы, применяемые
в облицовочных работах, должны быть стойкими в основном к угле-
кислому газу и сероводороду.
Растворимость — способность материала растворяться в том или
II
ином растворителе. Мерой растворимости материала при данных усло-
виях служит концентрация его насыщенного раствора. Если мате-
риал под действием растворителя ухудшает свои свойства или разруша-
ется, то растворимость — отрицательный фактор. Если растворимость
используют как составную часть технологии, например при изготовле-
нии мастик, клеев, то растворимость — положительный фактор.
ГЛАВА II
КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
§ 4. КЛАССИФИКАЦИЯ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для кладки стен зданий и сооружений применяют каменные стено-
вые материалы (ГОСТ 22951—78). Различают природные и искус-
ственные каменные материалы.
Каменные стеновые материалы классифицируются по виду изде-
лий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления,
плотности, теплопроводности, прочности при сжатии.
По виду изделий различают: кирпич и камни керамические и
силикатные; кирпич пустотелый и полнотелый массой не более 4,4 кг;
камни бетонные пустотелые и полнотелые из горных пород массой не
более 16 кг; мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пусто-
телые и полнотелые и из горных пород массой не более 40 кг.
По назначению каменные материалы разделяются на рядовые,
предназначенные для кладки наружных и внутренних стен, и лицевые,
предназначенные для облицовки стен зданий и сооружений.
По виду применяемого сырья и способу изготовления различают:
изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого
прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующе-
го при обжиге спекшийся черепок;
изделия силикатные, изготовляемые методом прессования смеси
песка и извести или другого кремнеземистого и известесодержащего
компонента и твердеющие в автоклаве;
изделия бетонные, изготовляемые из смеси минерального вяжущего
(цемента, извести, гипса, шлака и др.), пористых или плотных мине-
ральных заполнителей и твердеющие в естественных условиях или в
процессе тепловой обработки;
изделия, изготовляемые путем выпиливания из горных пород.
По плотности (кг/м3) каменные материалы подразделяют на особо
легкие (до 600), легкие (600... 1300), облегченные (1300...1600),
тяжелые (1600...2200).
По теплопроводности каменные материалы различают низкой,
средней и высокой теплопроводности.
12
По прочности на сжатие (марка) каменные стеновые материалы
различают высокой, средней и низкой прочности (табл. 4).
Таблица 4. Марки стеновых каменных материалов
по прочности на сжатие
Материал Прочность
высокая средняя низкая
Кирпич полнотелый 300, 250, 200 150, 125 100, 75
Кирпич и камни керамические и силикатные пустотелые 250, 200, 150 125, 100 75
Камни и блоки мелкие бетонные Блоки мелкие: 250, 200, 150, 100 75,50 35,25
из ячеистого бетона 200, 150, 100 75,50 35,25
из горных пород 400,300 250 150, 125, 100, 75 50, 35, 25, 15, Ю, 7
$ 5. ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
Общие сведения. Природными каменными материалами называют
строительные материалы и изделия, получаемые из горных пород
методами механической обработки (дроблением, раскалыванием, распи-
ливанием). В результате такой обработки природные каменные
материалы почти полностью сохраняют физико-механические свойства
горной породы, из которой они были получены.
Горная порода — скопление минералов более или менее постоян-
ного состава и свойств. Горные породы могут состоять из одного или
нескольких минералов.
Минерал — природное химическое соединение, однородное по соста-
ву, строению и физическим свойствам, образовавшееся в результате
различных физико-химических процессов, происходящих в земной коре.
По происхождению различают магматические (изверженные),
осадочные и метаморфические (измененные) горные породы.
Магматические породы образовались в результате остывания и
кристаллизации магмы — расплавленной массы преимущественно си-
ликатного состава, образующейся в глубинах земной коры. В зави-
симости от условий остывания магмы изверженные горные породы
делятся на глубинные — интрузивные (гранит, диорит, габбро, лабра-
дорит) и излившиеся — эффузивные (порфиры, диабаз, базальт).
Осадочные породы образовались в результате разрушения (вы-
ветривания) горных пород под воздействием внешних условий или в
результате осаждения веществ из какой-либо среды. По характеру
образования и составу осадочные горные породы делят на обломочные —
механические отложения (пески, гравий, песчаник), глинистые, хемо-
13
и органогенные (доломит, гипс, магнезит, известняк, мел, диатомит,
трепел).
Метаморфические породы (гнейсы, мрамор, кварцит, глинистые
сланцы) образовались в толще земной коры в результате видоизмене-
ния осадочных или магматических пород под действием температур,
давления и др.
Классификация. Природные каменные материалы классифицируют
по следующим основным признакам:
по плотности (в сухом состоянии) — тяжелые (плотностью более
1800 кг/м3) и легкие (плотностью менее 1800 кг/м3);
по пределу прочности при сжатии (МПа) —на марки 10... 100
(тяжелые каменные материалы), 1...20 (легкие);
по морозостойкости (Мрз) — на марки 10...300;
по водостойкости (коэффициенту размягчения) — на группы 0,6;
0,75; 0,9 и 1.
Изделия. Изделия из природного камня подразделяют на пиленые
(выступы до 2 мм), получистой тески (выступы до 10 мм), грубой
тески (выступы до 20 мм), грубоколотые под скобу (имеют две
приблизительно параллельные грани) и камень бутовый рва-
ный.
Облицовочные плиты пиленые из природного камня (ГОСТ 9480—
77) изготовляют из блоков природного камня (плотных известняков,
мрамора, гранита, сиенита, габбро, лабрадорита и др.) путем их распи-
ливания с последующей механической обработкой. Лицевая поверх-
ность плит имеет различную фактуру («скала», бугристая, бороздчатая,
точечная, рифленая пиленая, шлифованная, лощеная, полированная).
Применяют для облицовки колонн, отдельных участков фасадов и цоко-
лей и внутренней облицовки монументальных зданий, для устройства
долговечных и декоративных полов в общественных зданиях (вокзалы,
магазины).
Блоки стеновые из природного камня /ГОСТ 15884—85) выпили-
вают из массивов известняка, туфа, доломита, песчаника и др. При-
меняют для наружных и внутренних стен жилых зданий, имеющих
двух-, трех- и четырехрядную разрезку.
Бутовый камень (ГОСТ 22132—76) добывают из осадочных плотных
пород (известняка, доломита, песчаников) и реже из изверженных пород.
Предел прочности — не ниже 10 МПа, коэффициент размягчения — не
ниже 0,7§, масса камня — до 4U кг. Применяют для кладки фундаментов
малоэтажных зданий различного назначения.
Профильные детали — плинтусы, ступени, подоконники и другие
изготовляют из изверженных горных пород (гранитов, лабрадоритов,
габбро и др.) и мрамора. Применяют для внутренней отделки монумен-
тальных зданий.
Стеновые камни из горных пород (ГОСТ 4001—84) для кладки
стен, перегородок и других конструктивных элементов изготовляют из
14
Размеры стеновых камней, мм
Полномерные (целые)................. 390X190X188;
490X240X188;
390X190X288
Дополнительные:
трехчетвертки....................... 292X190X188;
367X240X188;
292X190X298
половинки..........................195X190X188;
245X240X188;
195X190X288
известняка, вулканического туфа и других горных пород плотностью
900...2200 кг/м3.
Для увеличения срока службы облицовку из природных каменных
материалов покрывают и пропитывают гидрофобными (водоотталкива-
ющими) составами, например растворами кремнийорганических жид-
костей или пленкообразующими полимерными материалами.
$ 6. ИСКУССТВЕННЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
Характеристика керамических материалов. Материалы и изделия,
изготовленные из глиняной массы путем формования, сушки и после-
дующего обжига, называют керамическими. Их классифицируют по
назначению, структуре образующегося обжига черепка и качеству
сырья, применяемого на производстве.
По назначению керамические материалы и изделия разделяют на
следующие группы:
стеновые материалы и изделия — кирпич и камень керамический
пластического и полусухого прессования, полнотелый или пустотелый;
кирпич для дымовых труб, кирпич лекальный, камни для канализа-
ционных сооружений, кирпич для дорожных одежд (клинкер);
кирпич и камни лицевые для облицовки фасадов зданий;
плитки для облицовки стен, полов и другие изделия для внутренней
облицовки зданий;
кислотоупорный кирпич;
пористые заполнители — гравий и песок из керамзита, аглопорита;
огнеупорный кирпич.
По структуре черепка, образующегося после обжига, керамические
материалы разделяют на пористые и плотные (спекшиеся). У пористых
материалов черепок в изломе тусклого землистого вида, легко впитыва-
ет воду, пористость его более 5%. К пористым керамическим изде-
лиям относят кирпич, пустотелые камни, черепицу и др. Плотные мате-
риалы белые или равномерно окрашенные имеют спекшийся в изломе
блестящий раковистый черепок, пористость которого не превышает 5%,
не пропускают жидкости и газы. Среди плотных керамических изделий
следует назвать плитки для полов, кислотостойкий кирпич и др.
15
По качеству сырья керамические материалы и изделия разделяют
на грубые, тонкие и огнеупорные.
Керамические материалы изготовляют глазурованными и неглазуро-
ванными. Глазурь — стекловидный слой, нанесенный на поверхность
керамического материала и закрепленный на нем путем обжига при
высоких температурах. Такой слой плотен и химически стоек. Глазурь
улучшает декоративные качества изделий, придает им стойкость к внеш-
ним воздействиям и водонепроницаемость.
Керамические изделия. Кирпич и камни керамические (ГОСТ 530—
80) имеют среди керамических изделий наибольшее распространение.
Применяют для кладки наружных и внутренних стен и других кон-
струкций зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых
панелей и блоков (табл. 5).
Таблица 5. Применение керамических кирпича и камней
Изделие Применение
основное допускаемое
j Обычный и утолщенный Кирпич Кладка наруж- Цоколи и фунда-
Полнотелый и пустотелый ных и внутренних стен, столбов, пере- городок То же менты Цоколи только
пластического формования Пустотелый полусухого прес- » выше уровня гидро- изоляции То же, при обли-
сования Пустотелый пластического Изготовление цовке плитами тол- щиной не менее 35 мм
формования С пустотами: вертикальными крупных стеновых панелей Камни Наружные и Наружные и внут-
горизонтальными внутренние стены и перегородки Перегородки, са- ренние стены кар- касных зданий, фун- даменты и цоколи не ниже уровня гидро- изоляции Внутренние стены
монесущие наруж- ные стены малоэтажных зда- ний, за исключением наружных стен мок- рых помещений
16
2
Рис. 1. Керамический кирпич:
а — полнотелый, б, в — с круглыми пустотами, г — ж —
с прямоугольными пустотами; 1 — тычок, 2 — постель, 3 —
ложок
Все керамические изделия, имеющие размеры больше кирпича,
называют керамическими камнями.
Керамические кирпичи (рис. 1) изготовляют полнотелыми или
пустотелыми способом пластического формования или полусухого прес-
сования. Керамические камни (рис. 2) изготовляют пустотелыми спо-
собом пластического формования.
17
Рис. 2. Керамические камни с
вертикальными пустотами
По прочности кирпич и камни разделяют на марки 300, 250, 200,
175, 150, 125, 100, 75 (табл. 6); по морозостойкости — на марки Мрз 15,
35, 25 и 50.
Плотность кирпича и камня в сухом состоянии колеблется в преде-
лах 1600... 1900 кг/м3, а теплопроводность — 0,71...0,82 Вт/(м* °C).
Эти свойства изделий зависят от способа изготовления. Большую плот-
ность, а следовательно, и большую теплопроводность имеет кирпич
полусухого прессования.
Водопоглощение кирпича и камня, высушенных до постоянной
массы, должно быть не менее 8%. Уменьшение водопоглощения приво-
дит к повышению теплопроводности, что нежелательно.
По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни в
высушенном до постоянной массы состоянии подразделяют на три
группы.
1-я — эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен
и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению со стенами из
обыкновенного кирпича. К этой группе относятся кирпич и камни плот-
ностью соответственно до 1400 и 1450 кг/м3;
2-я — условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойст-
ва ограждающих конструкций. Сюда относятся кирпич и камни плот-
ностью соответственно свыше 1400 и 1450... 1600 кг/м3,
3-я — обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.
18
Таблица 6. Предел прочности керамического кирпича камня
Марка Предел прочности, МПа
при сжатии для всех видов изделий при изгибе
для полнотелого кирпича пласти- ческого формо- вания для полнотелого кирпича полусу- хого формования и пустотелых изделий для утолщенного кирпича
300 30 4,4 3,4 23
250 25 V 2,9 23
200 20 3,4 23 23
175 17,5 3,1 23 2,1
150 15 2,8 2,1 1,8
125 12,5 23 1,9 1,6
100 10 23 1,6 1,4
75 7,5 1,8 1,4 13
Размеры кирпича, мм: обычного— 250X120X65; утолщенного
250X120X80; модульного — 288Х 138X63. Поверхность граней может
быть гладкой или рифленой.
Размеры камней, мм: обычного 250Х120Х 138; укрупненного
250X 250X138; модульного 288X138X138; с горизонтальным располо-
жением пустот 250X250X120. Толщина камня соответствует двум
кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними.
Допускаемые отклонения от установленных размеров
и внешнего вида керамических кирпича
и камня
От размеров, мм:
по длине.......................................+5 (±7)
по ширине....................................Н-4(±5)
по толщине...................................±3
Непрямолинейность ребер и граней кирпича, мм, не
более:
по постели.....................................3 (4)
по ложку.....................................4(6)
Отбитости углов глубиной 10... 15 мм; отбитости и при-
тупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной
более 5 мм, длиной по ребру 10...15 мм, шт......2
Трещины протяженностью по постели полнотелого
кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до
первого ряда пустот во всю толщину на ложковых и
тычковых гранях, шт..............................1
Примечание. Значения в скобках относятся к изделиям пластического
формования из лёссов, трепелов и диатомитов.
19
Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендику-
лярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквоз-
ными. Диаметр цилиндрических сквозных пустот не более 16 мм, шири-
на щелевидных пустот не более 12 мм. Толщина наружных стенок
кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Поверхность граней
камней гладкая или рифленая.
Стеновые кирпичные панели — индустриальные изделия заданных
размеров. В панелях отдельные кирпичи или керамические камни моно-
литно связаны цементно-песчаным раствором. По назначению разли-
чают панели для наружных и внутренних стен, а также специальные
панели (цокольные, вентиляционные и др.). Кирпичные панели наруж-
ных стен изготовляют двух-и однослойными толщиной 260 мм. Панели
внутренних несущих стен выполняют однослойными из обыкновенного
кирпича и армируют металлическим каркасом. Общая толщина панелей
140 мм, включая толщину кирпича 120 мм и два слоя раствора с каждой
стороны по 10 мм.
Технологический процесс изготовления кирпичных панелей состоит
из следующих основных операций: приготовления цементно-песчаного
раствора, укладки арматурного каркаса, формования панели, ее тепло-
влажностной обработки и отделки. Панели хранят на открытых складах
в вертикальном положении, в таком же положении их транспортируют
панелевозами на строительную площадку.
Основное преимущество применения кирпичных панелей по сравне-
нию с кладкой стен из штучного кирпича или керамических камней —
возможность изготовления крупноразмерных элементов в заводских
условиях.
К керамическим изделиям для облицовки (табл. 7) относятся
лицевой кирпич и камень, фасадные и облицовочные плитки
(рис. 3).
Лицевые кирпич и камни характеризуются правильной формой,
четкими гранями и однородностью окраски. Лицевая поверхность глад-
кая, рифленая или офактуренная (зернистая, бороздчатая и пр.). Цвет
лицевого кирпича и камней от темно-красного до кремового (наиболее
Рис. 3. Керамические изделия для облицовки:
а — лицевой кирпич, б — лицевой камень, в — облицовочные прислонные
плитки
20
Таблица 7. Керамические изделия для облицовки
Изделия Размер, мм Применение
Керамические лицевые кирпич и камни (ГОСТ 7484—78)
Марки по прочности — 75, 100, 125, 150; водопоглощение — 6... 14%; морозо-
стойкость — не менее 25 циклов
Кирпич полнотелый и пусто- телый: Фасады зданий
обычный 250 X 120 X 65
утолщенный 250 X 120Х 88
модульный 288 X 138 X 63
Камень пустотелый: То же
обычный 250 X 120 X 138
укрупненный 250 X 250 X 138
модульный 288 X 138 X 138
с горизонтальными пустотами 250 X 200 X 80
Керамические фасадные плитки и ковры из них (ГОСТ 13996—84)
Водопоглощение — 6... 12%; морозостойкость — не менее 35 циклов
Фасадные керамические (прислонные) 250 X 140 X (7... 10), 140 X 120 X (7... 10), 120 X 65 X (7...10), 68 X 68 X (7... 10) Стены, цоколи
Ковровые облицовочные 48 X 48 X 4, 22 X 22 X 4 Стеновые панели и крупные блоки в процессе их формо- вания; стены в поме- щениях
Керамические глазурованные 150 X 150 X (4...6), Внутренние по-
и коврово-мозаичные 150 X 100 X (4...6), 150 X 75 X (4...6) верхности стен
распространенного). Изготовляют сплошными и пустотелыми пласти-
ческого или полусухого формования.
В зависимости от формы и назначения лицевые кирпич и камни
разделяют на рядовые и профильные. Рядовые используют для гладкой
части стен, а профильные — для карнизов, тяг, поясов и т. д. Лицевые
кирпич и камни применяют также и для кладки внутренних стен вести-
бюлей, лестничных клеток, переходов и других помещений одновре-
менно с кладкой из обычного кирпича или камня.
Керамические фасадные плитки изготовляют способом полусухого
прессования. Кроме перечисленных в табл. 7 выпускают фасадные плит-
ки, цокольные размером 150X75X7 мм, типа «кабанчик» —
125X^0X7 мм, фигурные плитки типа «ромб», «лепесток», «диагональ-
ная», «пирамидка», «волна», «шары».
Поверхность фасадных плиток гладкая или рифленая, неглазуро-
ванная или глазурованная, окрашенная в различные цвета. Тыльная
сторона плиток имеет углубления для лучшего сцепления с раствором.
21
Фасадные плитки используют как изделия прислонного крепления для
наружной облицовки плоскостей готовых стен, отдельных участков,
а также для внутренней облицовки различных помещений.
Ковровая керамика представляет собой мелкоразмерные плитки
различного цвета, глазурованные и неглазурованные. Плитки одного
или нескольких цветов набирают в ковры и наклеивают лицевой поверх-
ностью на крафт-бумагу. Тыльная сторона плиток для лучшего сцеп-
ления с раствором рифленая. Размеры ковров из плиток 724X464 и
672X424 мм.
Допускаемые отклонения от установленных размеров и внешнего
вида керамических плиток следующие (табл. 8).
Допускаемые отклонения от толщины плиток, мм
Толщина.................................4 7 10
Отклонение............................о. ±0,5 ±1,0 ±1,5
Силикатные материалы и изделия. Силикатные материалы изготов-
ляют из смеси извести, воды и кварцевого песка. Силикатные изделия
получают в результате формования этой смеси и последующей авто-
клавной обработки. Наиболее распространены силикатные кирпич
и камни.
Силикатные кирпич и камни (ГОСТ 379—79) выпускают следую-
щих видов и размеров, мм: кирпич одинарный полнотелый или с пористы-
ми заполнителями — 250Х 120X65; кирпич утолщенный пустотелый или
полнотелый с пористыми заполнителями — 250X120X88; камень пусто-
телый— 250X120X138. Утолщенный кирпич изготовляют с технологи-
ческими пустотами, замкнутыми с одной стороны. Цвет кирпича и камней
светло-серый, но он может быть и цветным за счет введения в состав
смеси щелочестойких минеральных пигментов. Плотность — 1900 кг/м3;
теплопроводность — 0,82...0,87 Вт/(м* °C). В зависимости от предела
прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич и камни изготовляют
шести марок: 75, 100, 125, 200, 250. Морозостойкость — не ниже Мрз 15;
водопоглощение — 8... 16% по массе. Область применения такая же,
как и керамических кирпича и камней. Однако его нельзя применять
для кладки фундаментов и стен в условиях высокой влажности, а
также в конструкциях, подверженных действию высоких температур
(в печах, дымовых трубах и т. п.).
Бетонные стеновые камни (ГОСТ 6133— 84) выпускают сплошными
и пустотелыми, лицевыми и рядовыми из тяжелых, облегченных
и легких бетонов.
По назначению камни подразделяют для кладки фундаментов
и стен, для облицовки (лицевые) с окрашенным и фактурным слоем,
для перегородок. Выпускают камни следующих размеров, мм: целый —
390X190X188; продольной половины — 390Х90Х188; перегородоч-
ный — 590Х90Х188. Допускаемые отклонения от размеров — не бо-
лее ± 3 мм.
22
Таблица 8. Допускаемые отклонения от формы
и размеров керамических плиток
Показатель Отклонения для плиток размеров, мм
до 48 включ. св. 48 до 150 включ. св. 150

Глазурованные и неглазурованные плитки
Отклонения по длине и ширине, мм ±1,0 ±2,0 ±2,0
Косоугольность, мм 0,5 1,0 и
Искривление лицевой поверхности, мм 0,5 1,0 2,0
Отбитости и притупленности углов, шт. 1 2 2
То же, длиной, мм 2 3 5
Щербины и зазубрины на гранях шири- ной до 1 мм, шт. 2 3 4
То же, длиной, мм 5 10 10
Отбитости граней, шт. 1 1 2
То же, длиной, мм 3 8 12
То же, шириной, мм 1 2 3
Мушки, пузырьки, выплавки отдельные рассеянные, шт. 1 3 3
То же, диаметром, мм 2 2 3
Посечки шириной более 0,2 мм, общей площадью, мм2 2 10 40
Глазурованные Наколы (углубления в глазури) диамет- ром, мм плитки 1 1 (рассредо- точенные) 1
Цек (поверхностные волосные трещины глазури) Допускается незначительный (не
Отскакивание глазури имеющий характера сетки) Не допускается
Плешины, сухость глазури, слипыш за- шлифованный общей площадью, мм2 3 6 9
Суммарное количество отклонений по показателям внешнего вида, перечислен- ным в настоящей таблице, на одной плит- ке, шт.: глазурованной 3 4 5
неглазурованной 2 3 4
Примечание. Для плиток высшей категории качества отбитости граней, щер-
бины и зазубрины на них не допускаются.
23
Стеновые блоки из ячеистых бетонов мелкие (ГОСТ 21520—76)
изготовляют способом автоклавного твердения. Блоки предназначены
для кладки наружных и внутренних стен и перегородок различных
зданий с относительной влажностью воздуха в помещениях не бо-
лее 75%. Выпускают блоки четырнадцати (I—XIV) типоразмеров, мм:
высотой 88...288, толщиной 200...300, длиной 288...598.
ГЛАВА III
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА
$ 7. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Неорганические (минеральные) вяжущие вещества — тонкоизмель-
ченные порошкообразные материалы, которые при смешивании (за-
творении) водой образуют пластичную массу (тесто), способную твер-
деть и превращаться в камневидное тело.
В зависимости от химико-минералогического состава различают
известь, цементы, глину и гипсовые вяжущие вещества.
По условиям твердения минеральные вяжущие вещества подраз-
деляют на гидравлические и воздушные.
Гидравлические вяжущие вещества твердеют и повышают проч-
ность не только на воздухе, но и в воде. К ним относят гидравли-
ческую известь, цементы (кроме кислотоупорного), известково-шла-
ковые вяжущие.
Воздушные вяжущие вещества твердеют и сохраняют прочность
только на воздухе. К ним относят воздушную известь, кислотоупорный
цемент, гипсовые и магнезиальные вяжущие, растворимое стекло и др.
Гидравлические свойства некоторых вяжущих веществ усиливают,
смешивая их с природными и искусственными материалами, называе-
мыми добавками. Добавки также снижают расход вяжущих веществ
при изготовлении строительных деталей и конструкций, улучшают удо-
боукладываемость бетонной (растворной) смеси, повышают морозо-
стойкость и т. д.
Прочность — основной показатель качества вяжущих веществ.
Прочность вяжущих веществ изменяется во времени, поэтому качество
оценивают по прочности, набранной за определенное время твердения
в условиях, установленных стандартом, т. е. маркой вяжущего.
Скорость твердения — это время, в течение которого вяжущее
вещество набирает заданную прочность. Наибольшей скоростью твер-
дения обладают гипсовые вяжущие вещества; медленно твердеет воз-
душная известь.
Схватывание — процесс потери тестом (смеси вяжущего веще-
ства и воды) пластичности. Схватывание характеризуется началом
24
схватывания, т. е. временем в минутах от затворения вяжущего мате-
риала водой до начала потери им пластичности, и концом схваты-
вания — временем от затворения до полной потери тестом пластич-
ности. Наиболее короткими сроками схватывания обладают гипсовые
вяжущие вещества (2...30 мин), более длительными — портландцемент
(до 10 ч).
Процессы твердения вяжущих материалов сопровождаются выде-
лением теплоты, усадкой или набуханием. Все операции по транспорти-
рованию и укладке смесей на основе вяжущих веществ (бетонных
и растворных смесей) должны заканчиваться до начала схватывания.
Повторное перемешивание с добавлением воды для придания пластич-
ности схватившейся растворной или бетонной смеси приводит к сниже-
нию ее прочности.
$ 8. ИЗВЕСТЬ
Строительную известь (ГОСТ 9179—77) получают обжигом каль-
циевых и магнезиальных карбонатных пород.
По условиям твердения строительную известь делят на воздуш-
ную, обеспечивающую твердение строительных растворов и сохранение
ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обес-
печивающую твердение строительных растворов и сохранение ими проч-
ности как на воздухе, так и в воде.
По фракционному составу известь делят на комовую и порош-
кообразную.
Воздушную известь делят на негашеную и гашеную (гидратную).
В зависимости от содержания оксидов кальция и магния воз-
душную известь разделяют на кальциевую, магнезиальную и доло-
митовую.
Воздушную известь без добавок разделяют на три сорта: 1, 2
и 3-й; с добавками — на два сорта: 1-й и 2-й; гидратную порошко-
образную известь (пушонку), получаемую гашением комовой, без
добавок и с добавками — на два сорта: 1-й и 2-й.
Применяют воздушную известь для приготовления известково-
песчаных растворов и смешанных строительных растворов, исполь-
зуемых для каменной кладки и штукатурки, в производстве сили-
катных изделий и для побелки.
Гидравлическую известь разделяют на слабогидравлическую и
сильногидравлическую.
Предел прочности образцов через 28 сут твердения извести, МПа:
Слабогидравлической
Сильногидравлической
При изгибе
0,4
1
При сжатии
1,7
5
25
Применяют гидравлическую известь для приготовления кладочных
и штукатурных растворов, а также для бетонов низких марок, которые
твердеют как на воздухе, так и во влажных условиях.
Гашение извести происходит при обработке негашеной комовой
кальциевой, магнезиальной или доломитовой извести водой, в резуль-
тате чего происходит реакция
СаО+Н2О^Са(ОН)24-64,9 кДж
Этот процесс сопровождается выделением большого количества
теплоты и интенсивным образованием. Поэтому негашеную комовую
известь обычно называют кипелкой. Для гашения воздушной извести
применяют известегасительные барабаны или лопастные гидраторы.
В зависимости от времени гашения негашеную известь делят на
быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не бо-
лее 25 мин и медленногасящуюся — более 25 мин.
В зависимости от количества воды, взятой для гашения, полу-
чают гидратную известь (пушонку), известковое тесто или известковое
молоко.
Гидратную известь в виде порошка получают в том случае, когда
для гашения извести берут 60...70% воды. При этом 32% воды уча-
ствует в химической реакции, а остальная вода испаряется в процессе
гашения. В результате гашения объем полученной извести увеличи-
вается в 2...3 раза по сравнению с исходным. Получившаяся гидратная
известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших
частиц гидрата оксида кальция. Средняя плотность в рыхлом состо-
янии — 400...450, в уплотненном — 500...700 кг/м3.
Известковое тесто получают в том случае, когда для гашения
извести берут воды в 3...4 раза больше, чем извести. При этом объем
получившегося известкового теста в 2...3,5 раза превышает объем
исходной извести. Увеличение объема извести принято характеризовать
выходом известкового теста, который равен объему теста в литрах,
полученного гашением 1 кг извести.
Хорошо погасившуюся известь, которая увеличилась в объеме
не менее чем в 3 раза, называют жирной, а известь, увеличившуюся
в объеме менее чем в 2,5 раза, — тощей. Выход известкового теста
зависит от содержания в извести оксида кальция, количества посто-
ронних примесей и качества обжига. Известковое тесто представляет
собой пластическую массу белого цвета, средняя плотность которой
достигает 1400 кг/м3.
На специализированных заводах товарного раствора гашение
извести ведут в известегасильных машинах. В некоторых машинах
гашение извести совмещено с ее измельчением, что ускоряет гашение
и сокращает количество отходов. Получающееся при этом известковое
молоко сливают в металлические баки или специально оборудованные
26
ямы, отстаивают, а затем перекачивают в автоцистерны, которые
доставляют его к месту использования.
Известесодержащие гидравлические вяжущие вещества (ГОСТ
2544—76) разделяют на известково-шлаковые с добавлением гранули-
рованных шлаков, известково-пуццол а новые с добавлением осадочных
или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением
зол некоторых видов топлива. Их применяют для приготовления низких
марок бетонов и растворов, используемых в подземных сооружениях,
а также в производстве автоклавных силикатных изделий.
Известесодержащие вяжущие вещества выпускают марок 50, 100,
150 и 200. Тонкость помола вяжущих должна быть такой, чтобы
при просеивании через сито № 008 проходило не менее 90% массы
пробы.
Транспортирование и хранение. Воздушную гидравлическую из-
весть хранят на складах в условиях, исключающих ее увлажнение.
Негашеную комовую известь транспортируют в вагонах, контейнерах
или в закрытых машинах. Порошкообразную известь в многослойных
бумажных мешках с указанием завода-изготовителя, вида, сорта из-
вести и даты изготовления перевозят в цементовозах и контейнерах.
Сроки хранения с момента изготовления гидратной и порошко-
образной извести в бумажных мешках не должны превышать 15 сут,
так как, поглощая влагу из воздуха, известь ухудшает свои качества
(при длительном хранении образуются комки и уменьшается скорость
схватывания). В герметичной таре сроки хранения извести не огра-
ничены.
Тесто из гидравлической извести хранить больше суток нельзя,
так как оно быстро твердеет.
В деревянных складах негашеную известь хранят не ближе 0,7 м
от стены. Это вызвано тем, что при случайном попадании в склад
воды произойдет самогашение извести и возможен пожар. Полы склад-
ских помещений располагают на 25...30 см выше поверхности грунта.
$ 9. ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА И ГЛИНЫ
Гипсовые вяжущие (ГОСТ 125—79) получают из осадочной гор-
ной породы, которая состоит из двуводного гипса, путем обжига и
помола (до или после обжига). Они обладают способностью быстро
схватываться и твердеть.
Гипсовые вяжущие в зависимости от температуры тепловой об-
работки сырья разделяют на две группы: низкообжиговые и высоко-
обжиговые. К низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам относят
формовочный строительный и высокопрочный гипс, а также гипсовые
вяжущие вещества из гипсосодержащих материалов: к высокообжиго-
вым — ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент) и высокообжиго-
вый гипс (экстрих-гипс).
27
По пределу прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых
вяжущих (табл. 9).
Таблица 9. Предел прочности гипсовых вяжущих веществ, МПа
Марка Предел прочности, не менее Марка Предел прочности, не менее
при сжатии при изгибе при сжатии при изгибе
Г-2 2 U Г-10 10 4,5
Г-3 3 1,8 Г-13 13 5,5
Г-4 5 2 Г-16 16 6
Г-5 5 2,5 Г-19 19 6,5
Г-6 6 2,5 Г-22 22 7
Г-7 7 3,5 Г-25 25 8
В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие разде-
ляют на быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (Б) и мед-
леннотвердеющие (В):
Вид вяжущего А Б В
Сроки схватывания, мин:
начало, не ранее 2 6 20
конец, не позднее . . . . 15 30 не нор- мируется
В зависимости от степени накала различают вяжущие грубого
(I), среднего (И) и тонкого (III) помола:
Степень помола................. I II III
Максимальный остаток на сите
с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %,
не более........................ 23 14 2
Гипсовые вяжущие марок Г-2...Г-7 всех сроков твердения и сте-
пеней помола применяют для изготовления гипсовых строительных
изделий всех видов; марок Г-2...Г-7 тонкого и среднего помола, быстро-
го и нормального твердения —- для изготовления тонкостенных стро-
ительных изделий и декоративных деталей: марок Г-2...Г-25 нормаль-
ного и медленного твердения, среднего и тонкого помола — для про-
изводства штукатурных работ, заделки швов и для специальных
целей.
Гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы;
чтобы увеличить их прочность и ускорить срок схватывания. Добавка
гипсового вяжущего придает поверхности штукатурного слоя большую
гладкость и белизну; его применяют и как основное вяжущее вещество
в мастиках. При изготовлении гипсовых изделий гипсовые вяжущие
28
затворяют водными растворами или дисперсиями полимеров, получая
полимергипс. Он обладает большей плотностью, чем обычное гипсовое
вяжущее, высокой механической прочностью (до 30 МПа), малой водо-
проницаемостью, постоянством объема, повышенным сопротивлением
истиранию, а иногда (при использовании определенных типов смол)
высокими электроизоляционными свойствами.
Транспортируют гипсовые вяжущие, упакованные в тару, в за-
крытых вагонах и автомашинах, хранят в помещениях, защищенных
от увлажнения. При длительном хранении даже в нормальных усло-
виях активность гипсовых вяжущих снижается.
Глина — осадочная горная порода. В зависимости от содержания
песка различают жирную, средней жирности (полужирную) и тощую
(суглинки) глины.
Используют глину в качестве вяжущего для приготовления печных
и штукатурных растворов.
$ 10. ЦЕМЕНТЫ
Общая характеристика. Цементы применяют для приготовления
бетонных смесей, строительных растворов, изготовления бетонных,
железобетонных изделий и конструкций. Наибольшее распространение
получили портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый це-
мент.
Цементы (ГОСТ 23464—79) классифицируют по следующим при-
знакам: виду клинкера и вещественному составу; прочности при твер-
дении; скорости твердения; срокам схватывания; специальным свой-
ствам (табл. 10, 11).
Таблица 10. Характеристика цементов
Классификационные признаки Область применения
рекомендуемая нерекомендуемая
Вещест- На ос- Портланд- Монолитные и Блоки и кон-
венный нове цемент; сборные бетон- струкции со спе-
состав портланд- цементно- Го клин- кера портландцемент с минеральными добавками Шлакопорт- ландцемент ные и железо- бетонные кон- струкции Монолитные массивные бетонные и железобетонные надземные, подземные и подводные конструкции циальными свойствами Морозостой- кие бетоны, Мрз более 200; тяже- лые бетоны, твердеющие при температуре ме- нее +10°С без обогрева; кон-
29
Продолжение табл. 10
Классификационные признаки Область применения
рекомендуемая нерекоме ндуемая
Пуццолано- вый порт- ландцемент при действии пресных и ми- неральных вод Подземные и подводные монолитные и сборные бетон- ные и железо- бетонные кон- струкции при действии мет- ких пресных вод и сульфат- ной коррозии струкции испы- тывающие попе- . ременное увлаж- нение и высу- шивание Морозостой- кие бетоны; при твердении бетона в сухих условиях; кон- струкции, испы- тывающие по- переменное ув- лажнение и вы- сушивание
На ос- нове глинозе- мистого клинкера Г линоземис- тый Высокогли- ноземистые Гипсоглино- земистые Быстротвер- деющие бетоны аварийно-ре- монтные рабо- ты, для жаро- стойких бето- нов, для рабо- ты в условиях сернистой аг- рессии Жаростойкие бетоны Безусадочные и расширяю- щиеся водоне- проницаемые бетоны, гидро- изоляционные штукатурки Массивные конструкции; при твердении бетона при температуре более 25°С Строитель- ные работы при температу- ре менее 0°С без обогрева; конструкции, эксплуатируе- мые при темпе- ратуре более 80°С
Проч- ность при твер- дении Классы* Высокопроч- ные В40, В45 и выше Бетоны В40 и более Бетоны ме- нее ВЗО
30
Продолжение табл. 10
Классификационные признаки Область применения
рекомендуемая нерекомендуемая
Повышенной прочности В40 Бетоны ВЗО, В35, а также В22,5 и В25 при повышен- ной отпускной прочности Бетоны клас- сов менее Б15 и строительные растворы
Рядовые: взо Бетоны В15, В25 при повы- шенной отпуск- ной прочности Бетоны ВЗО и более
В 25 Бетоны В125; строительные растворы Бетоны бо- лее В20
Пониженной прочности (ниже В25) Бетоны В75 и менее; строи- тельные раст- воры Бетоны бо- лее В7,5
Ско- рость твердения Обычные Быстро- твердеющие Особобыстро- твердеюицие Все виды строительных работ, где не предъявляются особые требо- вания к скоро- сти твердения бетона и рас- твора Монолитные конструкции, где требуется ускорение твердения бе- тона, и сбор- ные конструк- ции с повы- шенной отпуск- ной прочностью Аварийно- восстановитель- ные работы; Бетоны, рас- творы и изде- лия с ускорен- ным циклом твердения Строительные растворы Монолитные бетоны и сбор- ные железобе-
3!
Продолжение табл. 10
Классификационные признаки Область применения
рекомендуемая нерекомендуемая
бетоны, к кото- рым предъяв- ляют высокие требования к скорости на- чального твер- дения тонные конст- рукции с при- менением про- паривания по обычным режи- мам
Сроки схваты- вания Медленно- схва ты вающие- ся (начало схватывания бо- лее 1 ч 30 мин) Нормально- схва ты ваю- щиеся (начало схватывания 45 мин... 1 ч 30 мин) Быстросхва- ты вающиеся (начало схваты- вания менее 45 мин) Бетоны, растворы и из- делия с дли- тельным цик- лом формова- ния, транспор- тирования и ук- ладки Все виды строительно- монтажных ра- бот. где не предъявляются особые требова- ния по срокам схватывания Бетоны, растворы и из- делия с уско- ренным циклом укладки и фор- мования Бетоны, растворы и из- делия с нор- мальным и ус- коренным цик- лом укладки и формования Бетоны, растворы и из- делия с замед- ленным или ускоренным циклом укладки и формования Бетоны, растворы и из- делия с нор- мальным и за- медленным циклом укладки и формования
Специ- альные свойства Сульфа- тосто й- кость Сульфатостой- кий портланд- цемент и суль- фатостойкий портландцемент с минеральны- ми добавками Сульфатостой- кие шлакопорт- ландцемент и пуццолановый портландцемент Конструкции из сульфато- и морозостой- кого бетона Сульфатостой- кие бетоны Обычные бе- тоны, к кото- рым не предъявляют требования по морозостойкости и сульфатостой- кости Морозостой- кий бетон и бетон, испы- тывающий по- переменное
32
Продолжение табл. 10
Классификационные признаки Область применения
рекомендуемая не ре ко ме нду е мая
увлажнение и высушивание без специаль- ных мер
Объем- ная де- формация при твер- дении Безусадочные Расширяю- щиеся Напрягающие Бетоны, ис- пользуемые для замоноличива- ния стыков То же, сты- ков в водоне- проницаемых конструкциях Самонапря- женные кон- струкции Обычные бетоны
Тепло- выделение Низкотермич- ные Умеренно- термичные Низкотермич- ные бетоны Умереннотер- мичные бетоны
Декора- тивные свойства Белые и цветные Бетоны и растворы для архитектурно- отделочных работ
* В соответствии с СТ
на сжатие.
СЭВ 1406—78 марки бетона заменены классами по прочности
Портландцемент. Портландцемент (ГОСТ 10178—85) и его раз-
новидности являются основными вяжущими веществами в современном
строительстве. Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество,
получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом,
а иногда и со специальными добавками.
Портландцементный клинкер — продукт обжига до спекания тон-
кодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка
и глины или некоторых других материалов (мергеля, доменного шла-
ка и пр.).
2—1739
33
Таблица И. Предел прочности цементов, МПа
Обозначение цемента Марка Предел прочности, МПа, через 28 сут
при изгибе при сжатии
ПЦ-Д0; ПЦ-Д5; ПЦ-Д20; 300 4,4 29,4
ШПЦ 400 5,4 39,2
500 5,9 49
550 6,1 53,9
600 6,4 58,8
ГЩ-Д20-Б 400 5,4 (39)* 39,2 (24,5)*
500 5,9 (4,4)* 49 (27,5)*
ШГЩ-Б 400 5,4 (3,4)* 39,2 (19,6)*
* В скобках — предел прочности через 3 сут.
Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер
при помоле вводят двуводный гипс в количестве 1,5...3,5%.
По составу различают портландцемент без добавок, портланд-
цемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.
К основным техническим свойствам портландцемента относятся
средняя и насыпная плотность, тонкость помола, сроки схватывания,
равномерность изменения объема при твердении и прочность затвер-
девшего цементного камня.
Средняя плотность портландцемента в зависимости от вида и коли-
чества добавок 2,9...3,2 г/см3; насыпная плотность в рыхлом состоя-
нии 900...1100 кг/м3, в уплотненном — до 1700 кг/м3.
Тонкость помола характеризуется степенью измельчения цемен-
та, т. е. количеством цемента, проходящим через сито № 008 (размер
отверстий 0,08 мм), и его удельной поверхностью. В соответствии
с ГОСТ 10178—85 через сито № 008 должно проходить не менее 85%
просеиваемой пробы, а удельная поверхность (суммарная поверхность
зерен, содержащихся в единице массы цемента) у обычного портланд-
цемента должна быть 2000...3000 см2/г, у быстротвердеющего 3500...
5000 см2/г.
Сроки схватывания портландцемента должны быть: начало — не
ранее 45 мин от момента затворения, конец — не позднее 10 ч от
момента затворения. Эти показатели определяются при темпера-
туре 20°С. Если цемент затворять горячей водой (более 40°С.), может
произойти очень быстрое схватывание.
34
Прочность портландцемента характеризуется маркой, которую оп-
ределяют по пределу прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек
размером 40X40X 160 мм, изготовленных из цементно-песчаного рас-
твора состава 1:3 по массе при водоцементном отношении В/Ц = 0,4
и твердевших 28 сут в нормальных условиях (первые сутки в формах
на воздухе и 27 сут в воде комнатной температуры). Портландцемент
выпускают четырех марок: 400, 500, 550 и 600 (см. табл. 11).
Твердение портландцемента сопровождается выделением довольно
большого количества теплоты; возможен разогрев бетона до темпера-
туры 7О...8О°С, что может привести к растрескиванию бетона. Для
предотвращения растрескивания забетонированную поверхность в
жаркую и солнечную погоду накрывают влажными опилками или
периодически поливают водой.
При твердении цементное тесто изменяется в объеме: усадка на
воздухе — около 0,5... 1 мм/м; в воде набухает до 0,5 мм/м. Изменение
объема при твердении должно быть равномерным, что проверяют на
лепешках из цементного теста, которые не должны растрескиваться
после пропаривания в течение 3 ч (до пропаривания лепешки 24 ч
твердеют на воздухе).
Портландцемент с минеральными добавками получают, измельчая
портландцементный клинкер, минеральные добавки и гипс. В качестве
добавок вводят доменные гранулированные шлаки не более 20% мас-
сы цемента и 25% активных минеральных добавок осадочного про-
исхождения. Допускается введение в цемент при его помоле пласти-
фицирующих и гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок
не более 0,3% массы цемента. При помоле пластифицирующие добавки
тончайшим слоем покрывает зерна цемента. Схватывание цемента
протекает несколько замедленно. В ранние сроки твердения немного
замедляется набор прочности. Портландцемент с минеральными до-
бавками выпускают марок 400, 500, 550 и 600.
Быстротвердеющий портландцемент — это портландцемент с мине-
ральными добавками, отличающийся повышенной прочностью че-
рез 3 сут твердения. Выпускают двух марок 400 и 500 (см. табл. 11).
Шлакопортландцемент изготовляют путем совместного помола
портландцементного клинкера с гранулированным доменным шлаком
и природным гипсом, вводимым для регулирования сроков схватывания.
Выпускают марок 300, 400 и 500.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент — это шлакопортланд-
цемент, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения.
Выпускают марки 400.
Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—77) получают путем помола
сплава, реже клинкера, полученного из сырья, состоящего из извест-
няка и пород, богатых глиноземом (бокситами, состоящими в основ-
ном из гидрата оксида алюминия). Твердение глиноземистого цемента
сопровождается интенсивным выделением теплоты. При этом 75...80%
2**
35
всей выделяющейся при твердении теплоты приходится на первые сутки,
что в 3...4 раза больше, чем за этот же период у портландцемента
высоких марок. Выпускают марок 400, 500, 600.
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052—74)
получают путем смешивания тонкоизмельченных высокоглиноземистых
доменных шлаков и природного двуводного гипса. Начало схватыва-
ния цемента должно наступать не ранее 10 мин, а конец— не позднее
4 ч от начала затворения. Предел прочности при сжатии образцов
через 3 сут твердения должен быть не менее 28 МПа.
Белый портландцемент (ГОСТ 965—78) получают измельчением
белого маложелезистого клинкера, минеральных добавок и гипса. Вы-
пускают двух видов: белый портландцемент и белый портландцемент
с минеральными добавками. По пределу прочности на сжатие цементы
подразделяются на марки 400 и 500, при изгибе — 55 и 60. По степени
белизны, которую определяют коэффициентом отражения в % абсолют-
ной шкалы, белые портландцементы подразделяют на три сорта: пер-
вый — 80%, второй — 75% и третий — 68%. Начало схватывания бе-
лого портландцемента должно наступать не ранее чем через 45 мин,
а конец схватывания — не позднее чем через 12 ч после затворения.
Тонкость помола белого портландцемента должна быть такой, чтобы
при просеивании сквозь сито с сеткой № 008 проходило не менее 88%
массы просеиваемой пробы.
Цветной портландцемент (ГОСТ 15825—80) изготавливают сов-
местным тонким измельчением белого и цветного портландцементного
клинкера, минеральных и органических красителей, гипса и минераль-
ной добавки. Применяют для изготовления цветных бетонов и раство-
ров, отделочных смесей и цементных красок. Выпускают красного,
желтого, зеленого, голубого, розового, коричневого и черного цветов
марок 300, 400 и 500, предел прочности которых при изгибе составляет
соответственно 4,5; 5,5 и 6 МПа, а при сжатии — 30, 40 и 50 МПа.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а
конец—.не позднее 12 ч от начала затворения.
Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеи-
вании пробы сквозь сито с сеткой № 008 проходило не менее 90% мас-
сы просеиваемой пробы.
Сульфатостойкие цементы (ГОСТ 22266—76) по вещественному
составу подразделяют на четыре вида: сульфатостойкий портланд-
цемент, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками,
сульфатостойкий шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент
(см. табл. 11).
Сульфатостойкий портландцемент — продукт, получаемый измель-
чением портландцементного клинкера нормированного минералогиче-
ского состава и гипса, добавляемого для регулирования сроков схва-
тывания. В этом цементе не допускается наличие добавок.
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками —
36
продукт, получаемый измельчением портландцементного клинкера нор
мированного минералогического состава, активных минеральных до-
бавок и гипса.
Сульфатостойкий шлакопортландцемент — продукт, получаемый
измельчением портландцементного клинкера нормированного минера-
логического состава, шлака нормированного химического состава
(не менее 21...60% от массы цемента) и гипса.
Пуццолановый портландцемент — продукт, получаемый измельче-
нием портландцементного клинкера нормированного минералогическо-
го состава, активных минеральных добавок осадочного происхожде-
ния (не менее 20...30% от массы цемента). Твердение протекает
медленнее, чем портландцемента, особенно в ранние сроки. При по-
нижении температуры твердения интенсивность набора прочности у
пуццолановых цементов снижается гораздо значительнее, чем у порт-
ландцементов. Пуццолановый портландцемент интенсивно набирает
прочность только при твердении во влажных условиях или в воде,
а также при тепловлажностной обработке (пропаривании). Пуццо-
лановый портландцемент более водонепроницаем, чем портландцемент;
отличается пониженной морозостойкостью. Начало схватывания це-
мента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от
начала затворения. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы
при просеивании через сито № 008 проходило не менее 85% от массы
пробы.
Транспортирование и хранение. Транспортируют цементы (ГОСТ
22237—85) навалом в специально оборудованных вагонах, контейне-
рах, цементовозах или в пяти-, шестислойных бумажных мешках. Белый
и цветной цементы транспортируют только в бумажных мешках. В бу-
мажных мешках перевозят глиноземистые, водонепроницаемые, рас-
ширяющиеся безусадочные цементы. Глиноземистые цементы допус-
кается также перевозить в контейнерах или цементовозах. Цементо-
возы загружают через горловину в верхней части машины, а выгружа-
ют с помощью сжатого воздуха, поступающего от компрессора цементо-
воза.
Хранят цемент в инвентарных металлических емкостях (силосах
и бункерах) раздельно по видам и маркам. При транспортировании
и хранении цемент нужно оберегать от воздействия влаги и загрязне-
ния посторонними примесями. Активность цемента, за исключением
гидрофобных, при длительном хранении снижается примерно на 5% в
месяц.
$ 11. ЗАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ ДЛЯ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ
Заполнители. Растворные и бетонные смеси приготовляют из вя-
жущего, воды и заполнителя (70...85% от массы смеси). Вяжущие
после затворения водой, обволакивая частицы заполнителя, придают
37
растворной или бетонной смеси подвижность. Заполнители, снижая
расход вяжущих, одновременно уменьшают усадку растворов и бето-
нов при твердении.
Заполнители по размерам зерен подразделяют на мелкие (песок)
и крупные (гравий и щебень).
Пески характеризуются зерновым составом (крупный, средний,
мелкий, очень мелкий) и модулем крупности (табл. 12).
Таблица 12. Характеристика песков
Показатели Песок
крупный средний мелкий очень мелкий
Модуль крупности (Мк) Полный остаток на сите >23 2...23 13 -2 1 .13
N» 063, % по массе >45 30...45 1O...35 <10
В растворах и бетонах применяют песок для строительных работ
(ГОСТ 8736—85) с размером зерен 0,14...5 мм. Количество пылевидных,
глинистых и илистых частиц в песке, определяемых отмучиванием, не
должно превышать 3% по массе, в том числе глины не более 0,5% по
массе. В песке не должно быть посторонних засоряющих примесей.
Для приготовления растворов используют песок с Мк ниже 1,5.
Для приготовления обычного бетона используют крупные или средние
пески с Мк не ниже 2. Если пески не отвечают этому требованию, то их
обогащают, т. е. создают необходимое соотношение фракций. Для
легких бетонов используют пески из керамзита, шунгизита, пемзы,
аглопорита и др.
Гравий для строительных работ (ГОСТ 8268—82) бывает горным
(овражным), речным и морским. Речной и морской гравий чище ов-
ражного, но имеет шлифованную поверхность, что ухудшает его сцеп-
ление с цементом и другими вяжущими веществами.
Щебень из природного камня для строительных работ (ГОСТ
8267—82) — смесь, получаемая после дробления кусков горных пород
или искусственных камней. Щебень имеет остроугольную форму и ше-
роховатую поверхность, благодаря чему его сцепление с вяжущими
более прочно, чем у гравия. В щебне содержится меньше или отсутст-
вуют органические примеси и пылевидные частицы, поэтому он яв-
ляется хорошим заполнителем для бетонов.
Качество крупного заполнителя (гравия и щебня) оценивается в
лаборатории испытанием его пробы в соответствии с ГОСТ 8269—76
и характеризуется крупностью и формой зерен, содержанием вредных
примесей, прочностью и морозостойкостью.
38
Для приготовления бетонов используют следующие виды крупного за-
полнителя: щебень из природных каменных материалов (ГОСТ 8267—82),
гравий (ГОСТ 8268—82) и щебень из гравия (ГОСТ 10260—82), ще-
бень из доменного шлака (ГОСТ 5578—76) и из других побочных
продуктов промышленности. Технические требования к заполнителю
для тяжелых бетонов (кроме гидротехнического, дорожного и особо
тяжелого) определены ГОСТ 10268—80. Применяют следующие фрак-
ции крупного заполнителя: 5...10 (3...10), 10...20, 20...40 и 40...70 мм;
в каждой фракции содержатся зерна промежуточных размеров. Размер
крупного заполнителя не должен превышать ‘/з толщины ребра бетони-
руемой конструкции.
Прочность заполнителей влияет на класс прочности бетона.
По морозостойкости гравий и щебень делят на марки Мрз 15, 25,
100, 150, 200 и 300.
Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в щебне,
гравии и щебне из гравия определяют отмучиванием в соответствии
с ГОСТ 8269—76. Органические примеси снижают качество крупного
заполнителя, поэтому их содержание устанавливают, как и для песка,
калориметрическим методом.
Пористые неорганические заполнители для легких бетонов
(ГОСТ 9757—83) — природные или искусственные материалы с насып-
ной плотностью до 1000 кг/м3. Фракции пористых заполнителей 5... 10,
10...20 и 20...40 мм. Прочность определяют в соответствии с ГОСТ
9758—86.
Различают следующие марки пористых заполнителей по прочности:
25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300* и 350. Класс (марка) бетона
зависит от марки заполнителей (табл. 13).
Добавки. Для снижения расхода вяжущих, улучшения удобоукла-
дываемости растворных и бетонных смесей применяют минеральные
природные и искусственные добавки (табл. 14).
Введение добавок снижает расход вяжущих до 10... 15%, улучша-
ет технологические свойства растворных и бетонных смесей (удобо-
укладываемость, однородность, нерасслаиваемость), регулирует время
подвижности бетонной смеси (скорость схватывания, твердения, тепло-
Таблица 13. Зависимость класса бетона от марки
пористых заполнителей
Класс (марка) бетона Марка заполнителя Класс бетона Марка заполнителя
В3,5 (М35) 25...75 В15 100...250
В5 (М50) 35. ..100 В20 125...300
В7,5 (М75) 50...125 В20 150...350
В10 (М100) 75...15O В25 200...350
В12,5 (М150) 75...200 ВЗО 250...350
39
Таблица 14. Назначение добавок
Назначение Наименование Условное обозначение
Пластифици- Концентрат сульфитно-дрожжевой
рующие бражки СДБ
Адипиновый пластификатор ПАЩ-1
Пластифици- Мылонафт Mj
рующе-воздух о- Кремнийорганические жидкости:
вовлекающие этилсиликонат натрия ГКЖ-10
метилсиликонат натрия ГКЖ-11
Нейтрализованный черный контакт Нейтрализованный черный рафини- нчк
р о ванный контакг КЧКР
Воз духовл екающие Нейтрализованная воздухововлекающая
смола Синтетическая поверхностно-актив- СНВ
ная добавка спд
Омыленная древесная смола сдо
Микро газооб- Полигидросилоксан ГКЖ-94
разующие Секвиоксан пгэн
Ускорители твер- Нитрат натрия НН]
дения Хлорид кальция хк
Нитрат кальция НК
Нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК
Противоморозные Хлорид натрия в сочетании с хлоридом
(применяемые при кальция хн + хк
отрицательной тем- Нитрит натрия НН
пературе твердения Нитрит натрия с хлоридом кальция нн + хк
бетона) Поташ п
Нитрат кальция с мочевиной нк + м
Нитрит-нитрат-хлорид кальция Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мо- ННХК
чевиной ннхк + м
Ингибиторы кор- Нитрит натрия НН
розии стали Нитрит-нитрат кальция ннк
выделения), сокращает продолжительность тепловлажностной обра-
отки до 40%, ускоряет сроки распалубливания и загружения моно-
литных конструкций, повышает морозостойкость бетона в 2...3 раза,
увеличивает стойкость бетона и железобетона к воздействию агрессив-
ной среды.
При работе с водными добавками, особенно с нитритом натрия,
необходимо соблюдать осторожность. Лица, имеющие повреждения
кожи рук и лица, а также моложе 18 лет к этим работам не допу-
скаются.
Суперпластификаторы — химические добавки — увеличивают под-
вижность и текучесть растворов и бетонов, улучшая их строительно-
технические свойства.
40
Таблица 15. Прочность бетона через 28 сут, МПа
В/Ц Количество добавки, %
0 0,5 0,8
0,4 51,8 53,9 57,5 58,8
0,5 39 42,2 44,6 44,8
0,6 30,6 30,8 33,06 34,1
Примечание. Бетон приготовлен на портландцементе активностью 43 МПа
при расходе цемента 380 кг / м3 на песке средней крупности и гранитном щебне с пре-
дельной крупностью 20 мм.
В качестве суперпластификаторов используют синтетические поли-
мерные вещества, вводимые в растворы и бетоны в количестве 0,1...1,2%
от массы цемента. Такие добавки действуют с момента введения их в
растворы и бетоны в течение 2...3 ч. Прочность бетона через 28 сут
зависит от количества введенных добавок и водоцементного отношения
В/Ц (соотношение массы воды и цемента) (табл. 15).
ГЛАВА IV
ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА
И МАТЕРИАЛЫ НА ИХ ОСНОВЕ
$ 12. БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Общая характеристика. Битумные вяжущие — сложные смеси угле-
водородов и их неметаллических производных (соединений углеводо-
родов с серой, кислородом, азотом). В зависимости от исходного сырья
их разделяют на природные и искусственные нефтяные битумы.
Природные битумы — твердые вещества или вязкие жидкости чер-
ного или темно-коричневого цвета, которые получают из асфальтовых
горных пород путем экстрагирования органическими растворителями
или вывариванием в горячей воде. Искусственные нефтяные битумы
представляют собой остатки, получаемые при переработке нефти, и раз-
личаются по способу получения на остаточные и окисленные.
Нефтяные битумы в зависимости от вязкости разделяют на твер-
дые, полутвердые и жидкие.
Твердые и полутвердые нефтяные битумы делят на строительные,
кровельные и дорожные. Твердые и полутвердые нефтяные битумы
применяют для устройства дорожных покрытий, изготовления гидро-
изоляционных и кровельных рулонных материалов, битумных мастик,
лаков и др., а жидкие — только для устройства дорожных покрытий.
41
Основные свойства, по которым определяют качество нефтяных
битумов и делят их на марки, — вязкость, температура размягчения и
вспышки, растяжимость.
Вязкость измеряют на пенетрометре по глубине проникания в би-
тум иглы под нагрузкой. Чем больше глубина проникания иглы в битум,
тем, следовательно, меньше его вязкость.
Температуру размягчения битума определяют на приборе по мето-
ду «кольцо и шар». Это свойство битума характеризует пригодность
его для использования в различных температурных условиях.
Температура вспышки имеет значение для установления техно-
логических параметров при работе с битумом, измеряют ее на спе-
циальном приборе. За температуру вспышки принимают температуру,
показываемую термометром при первом появлении синего пламени
над частью или над всей поверхностью образца битума.
Растяжимость битума находят путем растяжения образца на дук-
тилометре. Длина вытянутого образца (в см) в момент его разрыва
является показателем растяжимости битума.
Материалы. Строительные нефтяные битумы (ГОСТ 6617—76*)
выпускают следующих марок: БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 (табл. 16)
Температура вспышки 22О...24О°С; минимальная температура самовос-
пламенения 368°С.
Кровельные нефтяные битумы (ГОСТ 9548—74*) выпускают марок
БНК-45/180 (пропиточный битум), БНК-90/40 и БНК-90/30 (покровные
битумы) (табл. 16). Температура вспышки не менее 240°С; минималь-
ная температура самовоспламенения 300°С.
Таблица 16. Физико-механические свойства нефтяных битумов
Марка Температура, °C, не ниже Г лубина проникания иглы при 25°С 0,1 мм Растяжи- мость 25°С, см, не менее Содержание водораство- римых соеди- нений, % не более
размягчения (по методу «кольцо и шар») вспышки
Строительные
БН 50/50 50 220 41...60 40 0,3
БН 70/30 70 230 21...40 3 0,3
БН 90/10 90 240 5...2O 1 03
Кровельное
БНК-45/180 40...50 240 140...220 Не нор- 0,3
БНК-90/40 85.95 240 35...45 мируется 0,3
БНК-90/30 85...95 240 25...35 03
42
Транспортирование и хранение. Битумы перевозят в бочках, дере-
вянных бидонах, фанерных или металлофанерных барабанах, бумажных
мешках, иногда навалом в виде отформованных плит или в железно-
дорожных цистернах, оборудованных подогревательными устройствами.
Битумы горючи, поэтому их следует хранить в специальных за-
крытых складах или под навесом, защищая их от действия солнечных
лучей и атмосферных осадков. Места хранения битумов должны быть
оборудованы огнетушителями, песком и другими средствами пожар-
ной безопасности.
При сливе и отборе проб нефтяных битумов используют спец-
одежду и средства индивидуальной защиты.
§ 13. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Гидроизоляционные материалы применяют для защиты конструк-
тивных элементов зданий и сооружений от воздействия атмосферной
влаги и грунтовых вод. Различают мастичные и рулонные гидроизо-
ляционные материалы.
Битумно-резиновая изоляционная мастика (ГОСТ 15836—79) —
многокомпонентная однородная масса, состоящая из нефтяного битума
(или смеси битумов), наполнителя и пластификатора. В качестве
наполнителя применяют резиновую крошку. Выпускают марок МБР-65,
БМР-75, МБР-90 и МБР-100 (табл. 17). Она должна быть однородной,
без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых би-
тумом.
Таблица 17. Характеристика мастик
Показатель МБР-65 МБР-76 МБР-90 МБР-100
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не менее Глубина проникания иглы при 25°С, 65 75 90 100
десятые доли мм, не менее 50 30 20 15
Растяжимость при 25°С, см, не менее Водонасыщение за 24 ч, %, не более 4 4 3 2
0,2 0,2 0,2 0,2
Битумно-резиновые мастики рекомендуется применять при следую-
щих температурах окружающего воздуха, °C:
Марка мастики (МБР) 65 76 90 100
Температура воздуха,
°C.................. 4-5...-30 4-15...-15 4-35...-10 4-40...-5
Мастика изол — многокомпонентная однородная масса, состоящая
из резинобитумного вяжущего, наполнителя, пластификатора и анти-
септика. Выпускают мастику без растворителя — горячую марок
43
Таблица 18. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы
Наименование Характеристика Применение
Рулонные гидроизоляционные материалы
Рубероид Картон, пропитанный Оклеечная гидроизоля-
(ГОСТ 10923—82) нефтяными битумами. По- верхность покрыта с обеих сторон тугоплавкими неф- тяными битумами и тон- ким слоем мелкого мине- рального порошка или по- сыпки. Ширина полот- на 1100, 1025 и (1050 ±5) мм ция подземных частей зда- ний и сооружений, верхнего слоя покрытий пологих и плоских кровель зданий
Стеклорубероид Стекловолокнистый Оклеечная гидроизоля-
(ГОСТ 15879-70) холст, покрытый битум- ным вяжущим. Ширина по- лотна 960 и (1000 ± 20) мм, толщина (1,5 ±0,5) мм ция верхнего и нижнего сло- ев кровельного ковра
Г идроизол Асбестовая бумага, про- Г идроизоляция подзем-
(ГОСТ 7415-86) питанная нефтяными биту- мами. Ширина полотна (950 ± 0,5) мм; толщина (0,7 ±0,07) мм. Температу- ра размягчения 5О...6ОРС ных сооружений, подзем- ной части многоэтажных зданий; антикоррозионное покрытие трубопроводов
Изол Безос новный эластич- Г идроизоляция фунда-
(ГОСТ 10296-79) ный материал, получае- мый на основе смеси рези- ны и битума с введением наполнителя. Ширина по- лотна 800... 1000 мм, тол- щина 2 мм ментов и конструкций, под- верженных деформациям
Бризол Безосновный рулонный Г идроизоляция подзем-
(ГОСТ 17176-71) материал, изготовленный из смеси битума, дробле- ной резины, асбеста. Ши- рина полотна 950 мм ных сооружений, антикор- розионная защита подзем- ных стальных трубопро- водов
Толь Картон, пропитанный Устройство верхнего слоя
(ГОСТ 10999-76) дегтевым вяжущим, с круп- нозернистой посыпкой из минерального порошка и песка с одной или двух сторон и без посыпки. Ши- рина полотна 1000, 1025 и 1050 мм пологих и плоских кровель; гидроизоляция фундамен- тов и других каменных и деревянных частей зданий
Фольгоизол Тонкая рифленая фоль- Устройство защитного
(ГОСТ 20429-84) га, покрытая с одной сто- роны битумно-резиновым или битумно-полимерным вяжущим. Водонепроница- ем и долговечен. Ширина полотна (960... 1020 ± 3) мм. Масса рулона площадью Юм2 - 23. ..26,5 кг при тол- щине фольги 0,08...0,2 мм гидроизоляционного слоя подземных сооружений; кровли уникальных зданий
44
Продолжение табл. 18
Наименование Характеристика Применение
Фолъгорубероид (ТУ ЭССР 69-79) Картонный рубероид, на котором крупнозернис- тая посыпка заменена риф- леной алюминиевой фоль- гой Герметизирующие материалы То же
Г ерметизирующая Нетвердеющий герме- Герметизация вертикаль-
нетвердеющая стро- тик, имеющий хорошую ных и горизонтальных сты-
ительная мастика Прокладки'рези- новые пористые уп- лотняющие (ГОСТ 19177-81): адгезию к бетонным, ка- менным и металлическим поверхностям; воздухо- и водонепроницаем. Пре- дел прочности при растя- жении 0,1 МПа; водопо- глощение не более 0,4%; относительное удлинение при максимальной нагруз- ке 35...45% ков наружных стен полно- сборных зданий, а также мест установки оконных и и дверных блоков
пороизол Пористый эластичный материал в виде жгутов круглого, овального или прямоугольного сечения диаметром 30, 40, 50 и 60 мь Герметизация стыков на- ружных стеновых панелей с помощью нетвердеющей мастики (уплотняется в сты- ке на ЗО...5О% первоначаль- ного объема)
гернит П Эластичная герметизи- рующая прокладка, полу- чаемая вулканизацией га- зонаполненной смеси. Длина 2,5...3,2 м, диаметр 4( и 60 мм То же
МРБ-Г-Тю и МРБ-Г-Т|5 и с растворителем — холодную марок
МРБ-Х-Тю и МРБ-Х-Т15.
Горячая мастика предназначена для окрасочной и обмазочной
гидроизоляции строительных конструкций и приклеивания рулонных
материалов (изола, бризола, стеклоизола). Холодную мастику приме-
няют без предварительного разогревания для приклеивания пороизола
к конструкциям, мастичной гидроизоляции строительных конструкций,
устройства мастичных кровель, армированных стеклотканью, и окраски
рулонных кровель.
Горячую мастику перед применением разогревают до -|-200оС в
45
специальных котлах в течение 4 ч, непрерывно перемешивая. Разогретая
мастика должна быть использована в течение 1...2 ч.
Рулонные гидроизоляционные материалы (табл. 18) классифици-
руют по следующим основным признакам (ГОСТ 23835—79):
структуре — на основные и безосновные;
виду основы — на основе картона (пергамин, рубероид, толь),
стекловолокна (стеклорубероид, армогидробутил), фольги (фольгоизол,
фольгорубероид), асбестовой бумаги (гидроизол). Безосновные мате-
риалы — изол, бризол, гидробутил;
виду вяжущего материала — битумные (на битумном вяжущем),
дегтевые (на дегтевом вяжущем), полимерные (на полимерном свя-
зующем), дегтебитумные, резинобитумные, битумно-полимерные и др.
(на смешанном вяжущем);
виду защитного слоя — с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой,
мелкозернистой и пылевидной), с фольгой, с щелоче-, кислото- и озоно-
стойким покрытием.
Герметизирующие материалы (см. табл. 18) применяют для уплот-
нения стыков в наружных стенах, а также для воздухо-, гидро- и
теплоизоляции.
ГЛАВА V
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ
$ 14. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ
Характеристика. Строительный раствор — смесь вяжущего вещест-
ва (цемента, извести, гипса), мелкого заполнителя (песка), воды и
иногда специальных добавок, способная твердеть после укладки. До
затвердевания смесь этих материалов называют растворной смесью.
Строительные растворы характеризуются большим разнообразием
видов и классифицируются по группам в зависимости от плотности,
вида вяжущего и назначения.
По плотности (в сухом состоянии) растворы разделяют на тяже-
лые — плотностью 1500 кг/м3 и более (для их изготовления приме-
няют тяжелые кварцевые или другие пески); легкие — плотностью ме-
нее 1500 кг/м3 (заполнителями в них являются легкие пористые пески
из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких мате-
риалов).
По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на
цементные (на портландцементе или его разновидностях), известковые
(на воздушной или гидравлической извести), гипсовые (на основе
гипсовых вяжущих) и смешанные (на цементно-известковом, цементно-
глиняном, известково-гипсовом вяжущем). Растворы, приготовленные
46
на одном вяжущем, называются простыми, а на нескольких вяжущих —
смешанными (сложными).
По назначению строительные растворы бывают кладочные (для
каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), от-
делочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных
слоев на стеновые блоки и панели), специальные, обладающие особыми
свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).
Вяжущее выбирают в зависимости от назначения раствора, предъ-
являемых к нему требований, температурно-влажностного режима твер-
дения и условий эксплуатации зданий и сооружений. Вяжущими для
простых растворов служат портландцементы, пуццолановые портланд-
цементы, шлакопортландцементы и специальные низкомарочные цемен-
ты, а также известь и гипс. Для экономии гидравлических вяжущих
и улучшения технологических свойств строительных растворов широко
применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах
применяют в виде известкового теста или молока. Гипс используют
главным образом в штукатурных растворах как добавку к извести.
Вода для затворения растворов не должна содержать примесей,
оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. При-
годной для затворения растворов является водопроводная вода.
В состав растворов, предназначенных для применения в зимних
условиях, вводят ускорители твердения, а также добавки, снижающие
температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий,
поташ, нитрат натрия и др.).
Состав строительного раствора обозначают количеством (по массе
или объему) материалов на 1 м3 раствора или относительным соот-
ношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При
этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, со-
стоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (це-
ментных или известковых), состав будет обозначен 1:4, т. е. на 1 часть
цемента приходится 4 части песка. Смешанные растворы, состоящие
из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначаются
тремя цифрами, например 1:3:4 (цемент : известь : песок).
Свойства. Качество растворных смесей характеризуется их удобо-
укладываемостью, т. е. способностью укладываться на основание тон-
ким слоем с заполнением всех его неровностей.
Удобоукладываемостъ растворных смесей характеризуется их по-
движностью и водоудерживающей способностью.
Подвижность — способность растворной смеси растекаться под дей-
ствием собственной массы. Подвижность растворной смеси определяют
(в см) глубиной погружения в нее эталонного конуса массой 300 г с
углом вершины 30° и высотой 15 см. Конус погружают в растворную
смесь вершиной: чем больше его глубина погружения, тем большей
подвижностью обладает растворная смесь.
Степень подвижности смеси зависит от количества воды затворе,
47
ния, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения под-
вижности растворных смесей в их состав вводят пластифицирующие
минеральные добавки, а также поверхностно-активные вещества. Пла-
стифицирующие добавки позволяют достигать требуемую подвижность
растворной смеси при меньшем расходе воды и цемента, т. е. полу-
чать растворы большей прочности или экономить цемент.
Подвижность строительных растворов в зависимости от их назна-
чения и способа укладки принимают следующей, см:
Кладка стен:
из кирпича, бетонных камней, камней из легких
горных пород...................................9... 13
из пустотелого кирпича, керамических камней . . . 7...8
Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен
из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных
и горизонтальных швов.............................5...7
Бутовая кладка..................................4...6
Заполнение пустот в бутовой кладке..............13... 15
Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов упо-
требляют растворы с большей подвижностью, а для кладки из влажных
и плотных материалов — с меньшей.
Водоудерживающая способность — свойство растворной смеси
удерживать воду при укладке ее на пористое основание и не расслаи-
ваться в процессе транспортирования. В том случае, когда растворная
смесь обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное
отсасывание воды уплотняет растворную смесь в кладке, что повышает
прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соот-
ношения составных частей растворной смеси. Она повышается при
увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении
высокодисперсных добавок (зол, глины и др.), а также некоторых по-
верхностно-активных веществ.
Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжу-
щего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения
(температуры и влажности окружающей среды). При укладке раст-
ворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать
воду, прочность затвердевших растворов значительно выше, чем тех же
растворов, уложенных на плотное основание.
Прочность строительного раствора характеризуется его маркой.
Марку раствора устанавливают по пределу прочности при сжатии образцов
в виде кубиков размером 70,7X70,7X70,7 мм или балочек размером
40X40X160 мм, изготовленных из растворной смеси, после 28 сут
твердения при 15...25°С. Предусмотрены следующие марки: 4, 10, 25, 50,
75, 100, 150, 200 и 300.
Морозостойкость растворов определяют числом циклов поперемен-
ного замораживания и оттаивания до потери 15% первоначальной
48
Таблица 19. Марки строительных растворов
Раствор
Степень долговечности зданий

I II ш
Надземные конструкции
Цементно-известковый при относительной влажности помещений, %
до 60 10 10 4
61...75 25 25 10
более 75 50 25 10
Цементно-глиняный при относительной влаж- ности помещений, %:
до 60 10 10 5
61...75 25 25 25
более 75 50 50 25
Известковый при относительной влажности помещений до 60% — 4 4
Подземные конструкции
и цоколи ниже гидроизоляционного слоя
Цементно-известковый при заполнении водой всего объема пор грунта, %:
до 50 25 10 10
50...80 50 25 10
Цементно-глиняный при заполнении водой всего объема пор грунта, %:
до 50 25 10 10
50...80 50 25 10
Известковый при заполнении водой до 50% все- го объема пор грунта — — 4
Цементный с пластифицирующими добав- ками при заполнении водой более 80% всего объема пор грунта 50 50 25
прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделя-
ют на марки Мрз 10...300.
Марки строительного раствора. Марку выбирают в зависимости
от вида конструкции, условий их работы, а также от степени долговеч-
ности зданий (табл. 19).
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха
помещений до 60% и подземные конструкции в маловлажных грунтах
возводят на цементно-известковых или цементно-глиняных растворах,
имеющих отношение объема известкового или глиняного теста к объему
цемента не более 1,5:1; при относительной влажности воздуха поме-
щений более 60% и во влажных грунтах это соотношение не более
49
1:1. В растворах для каменной кладки, расположенной ниже уровня
грунтовых вод, не допускается применять известь и глину.
Для тонкостенных каменных сводов двоякой кривизны, цилиндри-
ческих сводов толщиной в ’/< кирпича, пят сводов двоякой кривизны,
стен из крупных блоков, а также для расшивки швов используют
кладочные растворы марки 50. Для цилиндрических сводов толщиной
в 1 /г кирпича, карнизов с выносом более половины толщины стены,
парапетов с отношением высоты к толщине более 3 применяют кла-
дочные растворы марки не ниже 25.
Для производственных зданий марки растворов для кладки стол-
бов и простенков зависят от их высоты и наличия (или отсутствия)
нагрузки от кранов:
Высота, м......................... до 9 более 9
Марка для кладки:
столбов .
простенков
50 (25)
25 (10)
50 (50)
50 (25)
В растворах низких марок (4 и 10) вяжущее — известь. Такие
растворы отличаются удобоукладываемостью и хорошим сцеплением
с кладочным материалом, но медленно твердеют. Для ускорения твер-
дения растворы готовят на тонкомолотой извести-кипелке. Гипсовые
растворы (где вяжущее — гипс) применяют при кладке гипсовых плит.
Цементы в растворах применяют, как правило, вместе с другими
вяжущими.
Цементно-известковые и глиняные растворы применяют при воз-
ведении малоэтажных зданий (до трех этажей), при работе в летних
условиях, когда не требуются растворы высоких марок.
Марка глиняного раствора без добавок, применяемого в сухом
климате, — 10, в умеренно-влажном климате — 2, а для раствора с
добавками — 4.
Состав. Расход вяжущих зависит от состава раствора (табл. 20),
марки вяжущего и раствора (табл. 21).
Приготовление и транспортирование. Строительные растворы при-
готовляют централизованно на бетонорастворных заводах (узлах) и
лишь при небольших объемах работ растворы готовят непосредственно
на строительном объекте на механизированных, при объектных или
передвижных установках.
Затворяют растворные смеси, соблюдая следующие условия: со-
ставные части раствора дозируют по массе и корректируют при изме-
нении вида, плотности и активности вяжущего, влажности и плотности
заполнителя, вида пластифицирующих добавок и т. д.; подвижность
растворной смеси должна отвечать условиям производства работ; смесь
тщательно перемешивают.
Растворы с неорганическими пластификаторами, а также цемент-
ные, известковые и глиняные готовят в таком порядке: в растворо-
50
Таблица 20. Составы растворов для каменной
кладки и монтажа
Марса цемента Составы для растворов марок
200 150 100 75 50
Цементно-известковые растворы
500 1 : 03 : 3 1:03 : 4 1 : 03 : 53 1 : 0,8 : 7 —
400 1 : 0,1 : 23 1:03:3 1 : 0,4 : 43 1 : 0,5 : 53 1 : 0,9 : 8
300 — 1 : 0,1 : 23 1:03 : 33 1 :03 : 4 1 :0,6 : 6
200 Цементные растворы 1 : 0,1 : 23 1:03 : 4
500 1:3 1 :4 1:53 1 :6 —
400 1:23 1 :3 1:43 1:53 —
300 — 1:23 1 :3 1 :4 1 :6
200 — — — 1 : 2,5 1 :4
смеситель наливают воду, затем последовательно загружают заполни-
тель, вяжущие и пластификатор.
Растворы с пластификаторами-микропенообразователями приготов-
ляют так: вначале перемешивают пластификатор с водой в течение
30...45 с, затем загружают остальные материалы.
Глиняные растворы с жидкими черными вяжущими (дегтем, би-
тумом, песком) приготовляют в такой последовательности: в растворо-
смеситель подают воду, затем загружают глину и вяжущие и перемеши-
вают в течение 30...45 с, после чего засыпают песок и продолжают
перемешивание.
Централизованно приготовленные смеси на строительные объекты
доставляют растворовозами или оборудованными автосамосвалами. До-
ставленную смесь разгружают в приемно-расходные бункера или кон-
тейнеры-ящики и подают к рабочему месту. Транспортировать смеси в
51
необорудованных автосамосвалах или кузовах бортовых автомобилей,
а также выгружать раствор на землю запрещается. Растворную смесь,
доставленную на объект, необходимо использовать до начала схваты-
вания.
На отдаленные строительные объекты централизованно доставляют
сухие растворные смеси, которые затворяют на месте производства
работ. Каждая партия сухой смеси имеет паспорт с указанием состава,
марки раствора и времени приготовления.
Растворную смесь с различными добавками доставляют на объек-
ты в контейнерах или специальной упаковке, предохраняющей смесь
от увлажнения.
$ 15. БЕТОННЫЕ СМЕСИ И БЕТОНЫ
Бетон — искусственный материал, получаемый в результате затвер-
дения бетонной смеси.
Бетонная смесь — правильно подобранная, перемешанная до одно-
родного состояния, еще не затвердевшая смесь вяжущего материала,
заполнителей, затворителей и в необходимых случаях специальных
добавок.
Технические требования, предъявляемые к бетонным смесям, опре-
делены ГОСТ 7473—85.
По технологическим свойствам бетонная смесь должна удовлетво-
рять двум основным требованиям:
сохранять при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку
(форму) однородность, полученную в процессе приготовления;
обладать удобоукладываемостью, соответствующей типу бетонируе-
мой конструкции, принятым методам и условиям формования моно-
литных или сборных конструкций и интенсивности уплотнения смеси.
Однородность смеси обусловлена связностью (нерасслаиваемо-
стью), исключающей отделение из смеси составляющих и воды. Не-
обходимые связность и водоудерживающая способность бетонной сме-
си достигаются правильным подбором ее состава.
Таблица 22. Классификация бетонных смесей
Категория бетонной смеси Обозначение Подвижность, см Жесткость, с
Особо жесткая Ж1 — >31
Повышенно-жесткая Ж2 — ЗО...21
Жесткая ЖЗ — 20... 11
Умеренно жесткая Ж4 — 10... 15
Малоподвижная Ж5 — <4
Подвижная П1 1...4 —
Пластичная П2 5...9 —
Весьма пластичная ПЗ 10...15 —
Литая П4 >16 —
52
Удобоукладываемость, т. е. способность смеси легко укладываться
под действием средств уплотнения, оценивают по показателям подвиж-
ности и жесткости в соответствии с ГОСТ 10181.1—81. В зависимости
от показателей удобоукладываемости в соответствии с международным
стандартом ИСО 4103—1978Е бетонные смеси подразделяют на не-
сколько категорий (табл. 22).
Подвижность бетонной смеси характеризуется величиной осадки
конуса (ОК) в сантиметрах, свежеотформованного из данной смеси.
Подвижность бетонной смеси, укладываемой в монолитные кон-
струкции, должна соответствовать следующим величинам, см:
Подготовка под фундаменты и полы................0...1
Полы, неармированные и малоармированные конструк-
ции, фундаменты, конструкции, бетонируемые в опалубке 1 ...3
Массовые армированные конструкции, плиты, балки,
колонны большого и среднего сечения (со стороной
0,4...0,8 мм).....................................3...5
Тонкие стенки, колонны, бункера, силосы, балки, пли-
ты малого сечения толщиной до 120 мм и элементы силь-
но насыщенные арматурой конструкций:
горизонтальных....................................6...8
вертикальных .................................8... 10
Конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке 6...8
Жесткость бетонной смеси определяют по времени вибрации в
секундах, необходимому для выравнивания и уплотнения предваритель-
но отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения
ее жесткости.
Подвижность и жесткость бетонной смеси периодически проверяют
на пробах, отбираемых из приготовленной бетонной смеси при ее вы-
грузке из бетоносмесителя и на месте укладки, в сроки, указанные в
СНиП III-15—76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолит-
ные^ Не реже одного раза в неделю плотность бетонной смеси в уп-
лотненном состоянии контролируют: для бетона на пористых заполни-
телях по ГОСТ 10181.0—81; для бетона на плотных заполнителях по
ГОСТ 7473—85.
Водосоде ржание определяет удобоукладываемость бетонной смеси.
Чем ниже водосодержание, тем больше жесткость и меньше подвиж-
ность бетонной смеси. Изменение расхода цемента при данном водо-
содержании в определенных пределах почти не влияет на жесткость
или подвижность бетонной смеси (табл. 23).
Классификация, область применения и классы (марки) бетонов
приведены в табл. 24, 25.
Тяжелый бетон (см. табл. 24) имеет плотную крупнозернистую
структуру, изготовляется на цементном вяжущем и плотных заполни-
телях, твердеет в любых условиях.
Расход воды, л/м3, для приготовления бетонных смесей для сбор-
ных конструкций зависит от жесткости смеси и вида заполнителя:
53
Жесткость сме- 30...
си, с.............50
Заполнитель до
20 мм:
гравий . . . 150
щебень . . .170
60... 90... 150... 250... 400... 600...
80 120 200 300 600 800
145 135 130 125 120 115
160 150 145 140 135 130
Таблица 23. Минимальный расход цемента, обеспечивающий
удобоукладываемость бетонной смеси, кг/м3
Категория бетонной смеси Предельная крупность зерен заполнителя, мм
10 20 40 70
Особо жесткая 160 150 140 130
Жесткая 180 160 150 140
Умеренно жесткая 190 170 150 140
Малоподвижная 200 180 160 150
Подвижная 220 200 180 160
Литая 250 220 150 180
Таблица 24. Классификация и применение бетона
Классификационные признаки бетона Применение

структуре
По
Бетоны плотной структуры, у кото-
рых пространство между зернами за-
полнителя (крупного и мелкого или
только мелкого) занято затвердевшим
вяжущим материалом; межзерновых
пустот и уплотнений смеси не свыше 6%
Крупнопористые (малопесчаные и
беспесчаные) бетоны, у которых про-
странство между зернами крупного за-
полнителя полностью занято мелким
заполнителем и затвердевшим вяжу-
щим
Поризованные бетоны, у которых
пространство между зернами заполни-
теля занято затвердевшим вяжущим,
поризованными пено- и газообразова-
телями, воздухововлекающими добав-
ками; межзерновых пустот в уплот-
ненной смеси свыше 6%
Ячеистые бетоны (без крупного за-
полнителя) с искусственными порами,
у которых межпоровые перегородки из
затвердевшей смеси вяжущего (цемен-
та, извести или молотого шлака)
В несущих и ограждающих кон-
струкциях, удовлетворяющих требо-
ваниям водонепроницаемости и по-
вышенной морозостойкости
Только для конструкций, работа-
ющих на сжатие (например, блочные и
монолитные стены)
Только для ограждающих кон-
струкций
Преимущественно для ограждаю-
щих конструкций и теплоизоляции
54
Продолжение табл. 24
Классификационные признаки бетона Применение
По пл on юности
Особо тяжелые — плотностью бо- лее 2500 кг/м3 Тяжелые — плотностью 2200... 2500 кг/м3 Облегченные — плотностью 1800...2200 кг/м3 Легкие — плотностью 500... 1800 кг/м3 Особо легкие — плотностью до 500 кг/м3 В конструкциях для защиты от радиоактивного излучения В большинстве несущих конструк- ций Преимущественно в несущих кон- струкциях В ограждающих конструкциях (при плотности 500... 1600 кг/м3), в несущих конструкциях (при плотности 1200... 1800 кг/м3) В качестве теплоизоляции
По виду в яжущего
Цементные Силикатные (на известковом вяжу- щем) На гипсовом вяжущем На смешанных вяжущих (известково- цементных, известково-шлаковых, це- ментно-известково-шлаковых) На специальных вяжущих (органи- ческих и неорганических) Во всех случаях, если не противоре- чат требованиям жаростойкости и хи- мической стойкости Только для сборных конструкций и изделий заводского изготовления Для внутренних ограждающих кон- струкций Только для бетонных изделий и конструкций При особых требованиях (например, по жаростойкости, химической стой- кости, расширению бетона)
По виду заполнителя
На плотных заполнителях На пористых заполнителях На специальных заполнителях, удов- летворяющих особым требованиям (за- щиты от излучения, жаростойкости, химической стойкости и т. д.) Для тяжелых бетонов Для легких и облегченных бетонов Для особо тяжелых и жаростойких бетонов
По зерновому составу заполнителя
Крупнозернистые — с крупным и мелким заполнителем Мелкозернистые — только с мелким заполнителем В большинстве случаев В армированных цементных конст- рукциях; для заделки стыков сборных конструкций, для защиты от коррозии и сцепления с напрягаемой арматурой, расположенной в каналах, пазах и на поверхности конструкций, взамен крупнозернистого бетона при технико- экономической целесообразности
55
Продолжение табл. 24
Классификационные признаки бетона Применение
По условиям твердения
Естественного твердения Преимущественно в летних усло- виях для монолитных и сборных кон- струкций, изготовляемых на поли- гонах
Подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении В сборных конструкциях и деталях заводского изготовления, при низкой температуре в монолитных конструк- циях
Подвергнутые автоклавной обра- ботке Преимущественно в конструкциях заводского изготовления из силикат- ных, ячеистых и мелкозернистых бе- тонов
Таблица 25. Классы и марки бетонов
Бетон Класс по прочности на сжатие Марки
по морозостойкости по водонепроницае- мости
Тяжелый В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60 F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500 W2; W4; W6; W8; W10; W12
На порис- В2,5; В3,5; В5,5; В7,5 F25; F35; F50; W2; W4; W6; W8;
тых заполни- телях BiO; В12,5; В15; В20; В25; ВЗО; В35 F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500 W10; W12
Ячеистый В1;В1,5;В2;В2,5; В3,5; В5; В7,5 F15; F25; F35; F50; F75; F100 —
Поризо- ванный В2,5;ВЗ,5;В5;В7,5 F15; F25; F35; F50; F75; F100 —
Бетон на пористых заполнителях (табл. 26—27) имеет плотную
структуру (легкий или облегченный), изготовляется на цементном вя-
жущем, на крупном пористом и мелком плотном или пористом запол-
нителе; твердеет в любых условиях.
Поризованный бетон имеет поризованную крупнозернистую струк-
туру (облегченный или легкий), изготовляется на цементном вяжу-
щем, на плотных и пористых заполнителях; твердеет в любых условиях.
Крупнопористый бетон имеет крупнопористую крупнозернистую
структуру (облегченный или легкий). Изготовляют на цементном вя-
56
Таблица 26. Расход цемента, кг на 1 м3 бетона,
для монолитных бетонных и железобетонных конструкции
Класс бетона Марка цемента Конструкции
все кроме тон- костенных тонкостенные
В7,5 300 225
В 12,5 300...400 200 —
В15 400...500 270 300
В22,5 500...600 320 350
ВЗО 600 440 440
В35 600 500 550
В45 600 560 600
Таблица 27. Характеристика легких бетонов
на цементных и цементно-известковых вяжущих
Вид Состав

Бетоны на пористых заполнителях
Обычные легкие бетоны
Малопесчаные легкие бетоны
Крупнозернистые (беспесчаные)
легкие бетоны
Поризованные легкие бетоны
Ячеистые
Г азобетоны
Пенобетоны
Вяжущие, вода, крупный и мелкий
заполнитель
То же, при частичном заполнении
межзерновой пустотности крупного
заполнителя раствором
Вяжущие, вода и крупный запол-
нитель
Вяжущие, вода, кремнеземистый
компонент, крупный заполнитель и
порообразователь
бетоны
Вяжущее, вода, кремнеземистый
компонент и газообразователь
Вяжущее, вода, кремнеземистый
компонент и пенообразователь
жущем на плотных и пористых заполнителях (табл. 28); твердеет в
любых условиях.
Ячеистый бетон (табл. 29) имеет ячеистую структуру (легкий);
изготовляется на цементном, известковом или смешанном вяжущем;
твердеет в процессе тепловой обработки при атмосферном давлении
или в автоклавах.
Воду для затворения бетонной смеси применяют с разрешения
строительной лаборатории. Морскую воду используют для затворения
57
Таблица 28. Расход портландцемента марки 400
на 1 м3 легкого бетона на пористых заполнителях, кг
Заполнитель Класс легкого бетона
В3,5 В5 В7,5
Керамзит 150...200 210...230 240... 280
Пемза 170...210 220...270 —
Шлаковая пемза Топливный шлак каменных 140...170 180...200 210... 250
углей 160...190 200... 250 260...290
То же, бурых углей 180...220 230... 280 —
Туфы 150...190 200...220 230...290
Известняки-ракушечники 190...230 220...250 —
Таблица 29. Основные требования к ячеистым бетонам
Бетон Класс Плотность, КГ/м2 Пористость, %
Теплоизоляционный Конструктивно-теплоизоля- ционный (для ограждающих конструкций — стен и покры- Bl; В15 500 и менее 78
тий) В3,5; В5; В7,5 500; 600; 800; 900 78; 73; 70; 67; 63
Конструктивный В5; В7,5; В10 900; 1000; 1100; 1200 63; 60; 57; 53
бетонной смеси только на портландцементах или на глиноземистом
цементе.
Бетонная смесь должна иметь заданную подвижность (но не более
6 см по эталонному конусу) и не расслаиваться при доставке потре-
бителю. Наибольшие допускаемые отклонения от установленных тех-
ническими условиями показателей: по жесткости---h 15%, по подвиж-
ности — ±2 см.
Дозируют материалы по массе. Точность дозирования цемента
и воды ±2%, заполнителей — ±3%.
При транспортировании бетонную смесь предохраняют от атмосфер-
ных осадков, замораживания и расслаивания. Температура смеси в мо-
мент укладки должна быть не ниже -j-5°C. Время перевозки не должно
превышать 45 мин.
Бетонные смеси, изготовленные на быстросхватывающихся цемен-
тах, доставляют на строительную площадку в сухом виде.
58
ГЛАВА VI
СБОРНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ
Изделия и конструкции для возведения гражданских зданий.
Для подземной части зданий применяют сваи, фундаментные плиты
и блоки стен подвалов.
Наиболее распространены призматические и цилиндрические сваи.
Призматические сплошные сваи изготовляют с размерами сторон попе-
речного квадратного сечения 20...45 см в зависимости от требуемой
несущей способности и длины. Сваи армированы продольными стерж-
нями диаметром 16...30 мм с обвязкой спиральной арматурой или от-
дельными хомутами с защитным слоем бетона не менее 2,5 см. Приме-
няют призматические сваи и с центральным осевым армированием без
поперечной арматуры. Цилиндрические сваи сплошного сечения арми-
руют продольными стержнями, расположенными параллельно обра-
зующим, с защитным слоем 2...3 см и спиральной арматурой.
Для увеличения несущей способности сваи изготовляют кониче-
ской и пирамидальной формы. Поверху сваи соединяются сборной или
монолитной балкой или плитой-ростверком.
Железобетонные плиты ленточных фундаментов (ГОСТ 13580—
80) изготовляют высотой 300 мм, прямоугольными, трапецеидальными,
удлиненными или уширенными. Длина обычных плит 2380, уширенных —
1180 мм, ширина соответственно 600... 1600 и 2000....3200 мм.
Бетонные блоки для стен подвалов (ГОСТ 13579—78) изготовляют
длиной 780, 1180 и 2380 мм, шириной — 300, 400, 500 и 600 мм, высо-
той— до 580 мм. Для цоколей и вертикальных стенок фундаментов
применяют сплошные блоки, а для стен подвалов — сплошные и пусто-
телые (рис. 4).
Ленточные фундаменты — сплошные и прерывистые (рис. 5) —
наиболее просты по конструкции, так как повторяют очертания несущих
Рис. 4. Сплошной (а) и пустотелый (6) бетонные блоки
для стен подвалов
59
Рис. 5. Конструкции сборного сплошного (а) и прерывистого (б)
ленточных фундаментов:
1 — фундаментная плита; 2 — гидроизоляция, 3 — блоки стен под-
вала
0) е)
Рис. 6. Крупные блоки для наружных стен гражданских зданий:
а — простеночный, б — угловой, в — перемычечный, г — подоконный,
д — поясной, е — парапетный
60
конструкций надфундаментной части здания (сооружения) и тем самым
обеспечивают равномерную передачу нагрузки здания на фундамент
и основание. Прерывистые ленточные фундаменты применяют для
уменьшения материалоемкости, выравнивания осадок и снижения
усилий в фундаментах.
Отдельные или столбчатые фундаменты представляют собой ком-
пактные опорные конструкции, которые воспринимают сосредоточен-
ные нагрузки и передают их на отдельные участки грунтов оснований.
Они рациональны, когда расстояние между опорами велико. В зависи-
мости от нагрузок и грунтовых условий такие фундаменты могут быть
жесткими и гибкими. Устраивают фундаменты при сплошных стенах
здания, т. е. тогда, когда ленточные фундаменты не экономичны из-за
небольших давлений на прочный грунт.
Каркасы жилых и гражданских зданий состоят из колонн высотой
в один-три этажа, ригелей и панелей междуэтажных перекрытий, изго-
товленных из железобетона.
Для наружных стен зданий используют крупные стеновые блоки: про-
стеночные, подоконные, перемычечные, поясные и парапетные (рис. 6).
Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий (ГОСТ
19010—82) изготовляют из легкого бетона на пористых заполнителях.
Плотность блоков из перлитобетона — 800... 1200, из керамзитобетона —
900... 1300 кг / м3. Толщина наружных блоков — 200...600 мм — кратна
модулям 100 и 50.
Для внутренних стен применяют вертикальные и горизонтальные
блоки. Толщина блоков внутренних стен 160...300 мм. Они могут быть
с каналами для вентиляции, скрытой электропроводки и т. д.
В блоках наружных и внутренних стен имеются закладные детали,
обеспечивающие надежное сопряжение блоков между собой и перекры-
тиями. Стеновые блоки изготовляют также из силикатного или ячеис-
того бетонов, из кирпича или керамического камня; они могут быть из
ракушечника, туфа и других каменных материалов.
Стеновые панели изготовляют для наружных и внутренних стен.
Панели наружных стен выполняют однослойными из легких или ячеис-
тых бетонов или слоистыми из тяжелого бетона с утеплителем. Панели
наружных стен отделывают слоем декоративного раствора или бетона,
окрашивают атмосферостойкими составами или облицовывают керами-
ческой плиткой. Внутренние поверхности панелей подготовлены под
окраску или оклейку обоями. В проемы панелей при их изготовлении
на заводе устанавливают оконные и дверные блоки. Высота панелей
соответствует высоте этажа, ширина (на одну или две комнаты) —
3000...7200, толщина — 200—350 мм. Панели внутренних стен изготов-
ляют размерами на комнату. Толщина панелей внутренних стен —
30...160 мм.
Железобетонные панели междуэтажных перекрытий изготовляют
из тяжелого бетона с круглыми пустотами, сплошными или ребрис-
61
тыми, с обычным или предварительно напряженным армированием.
Многопустотные панели изготовляют длиной до 6380, шириной —
800... 1600, толщиной — 160...220 мм.
Сплошные и ребристые панели изготовляют толщиной 100... 160 мм
размером на помещение.
Конструкции покрытий включают стропильные балки и плиты по-
крытий. Стропильные железобетонные балки покрытий изготовляют
пролетом до 18 000 мм.
Плиты покрытий изготовляют многопустотными или ребристыми
из тяжелого или легкого бетона; комбинированные панели изготовляют
с несущими ребрами из тяжелого бетона и слоя утеплителя (плита из
легкого или ячеистого бетона с наклеенным поверху рулонным ковром).*
Плиты покрытий выпускают длиной 6000... 12 000, шириной— 1500...
3000 мм.
В гражданских зданиях применяют также сборные железобетонные
лестничные марши и площадки, балконные плиты, подоконные доски
и др.
Объемные блоки в виде отдельного помещения (санитарно-техни-
ческие кабины, тюбинги лифтовых шахт, блок-комнаты, блоки лестнич-
ной клетки и др.) изготовляют из монолитного бетона на заводах стро-
ительной индустрии. На строительную площадку их доставляют пол-
ностью отделанными, с необходимым санитарно- и электротехническим
оборудованием.
Конструкции для возведения производственных зданий (рис. 7).
Для подземной части производственных зданий используют столбчатые
фундаменты под колонны, фундаментные балки и др.
Столбчатые фундаменты под колонны изготовляют из монолитного
бетона. Масса сборных фундаментов по условиям транспортирования
не должна превышать 5 т. В противном случае фундаменты расчленяют
на элементы, собираемые на месте установки.
Фундаментные балки трапецеидального или таврового попереч-
ного сечения изготовляют из бетона с обычной или предварительно
напряженной арматурой. Габаритные размеры балок, мм: длина —
4450 и 10 700, ширина — 400, высота — 400...600.
Каркас производственных зданий включает колонны, подкрановые
балки, стропильные и подстропильные балки или фермы, плиты покры-
тий.
Железобетонные колонны изготовляют сплошными прямоугольного
сечения или двухветвевыми. Прямоугольные сплошные колонны приме-
няют в зданиях, не имеющих кранов, или в цехах с кранами грузо-
подъемностью до 30 т. Сечение надкрановой части колонн (380 X
X 400)... (500 X 600) мм, подкрановой части (400 X 600)... (500 X
X 800) мм. Двухветвевые колонны применяют при высоте зданий более
10,8 м и при кранах грузоподъемностью 10...50 т. Фахверковые колон-
ны в торцовых стенах воспринимают ветровые нагрузки.
62
6
7
Рис. 7. Конструкции одноэтажного промышленного здания:
/ — столбчатые фундаменты, 2 — фундаментные балки, 3 — ко-
лонны, 4 — подкрановые балки, 5 — фермы, 6 — плиты покры-
тия, 7 — фонарь, 8 — окна, 9 — стена, 10 — металлические
связи
Подкрановые балки служат опорой для рельсовых путей мостовых
кранов и выполняют роль продольных связей между поперечными ра-
мами. Их изготовляют длиной би 12 м из железобетона.
Стропильные фермы изготовляют пролетом 18 000 и 24 000 мм.
По очертанию верхнего пояса фермы могут быть сегментные, арочные,
с параллельными поясами и др. Высота ферм в центре пролета равна
1/в и ’/ю размера пролета.
Производственные здания небольшой ширины перекрывают балка-
ми, которые могут быть двускатными, односкатными и с параллельными
поясами. Наиболее распространена двускатная балка.
Подстропильные балки и фермы укладывают вдоль продольного
ряда колонн. Их изготовляют из предварительно напряженного бетона.
Подстропильные балки и фермы имеют полки для опирания стропиль-
ных конструкций.
63
Плиты перекрытий выпускают ребристыми или с пустотами различ-
ной формы. Пустотные плиты и плиты, укладываемые ребрами вверх,
используют для устройства потолков с гладкой поверхностью; плиты
укладывают ребрами вниз при монтаже промышленных зданий, испы-
тывающих большие нагрузки. Плиты изготовляют предварительно на-
пряженными или с обычным армированием. Длина плит 6 и 12 м; шири-
на 1,5 и 3 м, масса 1500...4000 кг. Комплексные плиты покрытия (с утеп-
лителем из легкого бетона) имеют толщину 100... 160 мм и несущие
ребра из тяжелого бетона, высоту 200 мм.
Стеновые панели неотапливаемых зданий изготовляют из тяжелого
бетона, а отапливаемых зданий — из легких или ячеистых бетонов.
Габаритные размеры панелей, мм: длина — 5980...11 970, ширина —
885... 1785, толщина — 70...300.
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ТЕХНОЛОГИЯ КАМЕННЫХ РАБОТ
ГЛАВА VII
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗДАНИЯХ
И СООРУЖЕНИЯХ
j 16. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Здания — это надземные строения, имеющие помещения, пред-
назначенные для проживания, производственной и другой деятельности
людёй и т. д.
Сооружения — это строения специального назначения. В них
могут быть помещения для людей, однако они не определяют функцио-
нального назначения сооружения. Многие из таких строений, например
мосты, плотины, шлюзы, дымовые трубы и т. д., называют инженерными
сооружениями.
По назначению здания подразделяют на жилые, общественные
и производственные.
К жилым зданиям относят квартирные дома, общежития, гости-
ницы и т. д.
Общественные здания предназначены для социального обслужива-
ния населения и для размещения административных учреждений и об-
щественных организаций.
Производственные здания делят на промышленные, предназначен-
ные для размещения различных производств (цехи заводов, гаражи,
котельные, насосные станции и т. д.), и сельскохозяйственные, пред-
назначенные для удовлетворения нужд сельского хозяйства (коров-
ники, свинарники, овоще- и зернохранилища и т. д.).
По объемно-планировочному решению различают сооружения
линейные (трубопроводы, линии электропередачи, дороги), площадные
(плавательные бассейны, аэродромы) и объемные (элеваторы, башни).
По планировочной отметке сооружения бывают наземные (дороги,
площадки), подземные (метрополитены, хранилища, скважины) и полу-
заглубленные (мосты, дамбы).
По конструкции стен здания и сооружения подразделяют на мелко-
элементные (из кирпича, керамических и силикатных камней, мелких
блоков), крупноэлементные (из крупных блоков, панелей, объемных
блоков).
3-1739
65
По этажности различают малоэтажные (до 5 этажей), средней
этажности (5... 12 этажей), повышенной этажности (12...20 этажей)
и высотные (свыше 20 этажей).
Здания и сооружения должны быть функционально целесообразны,
т. е. отвечать своему назначению, быть прочными, устойчивыми, капи-
тальными, долговечными, огнестойкими и одновременно обладать архи-
тектурной выразительностью.
Прочность здания — это способность воспринимать действующие
нагрузки, а также усилия, возникающие в его конструктивных элемен-
тах. Устойчивость здания — это способность сопротивляться опрокиды-
ванию или сдвигу. Прочность и устойчивость обеспечиваются целесооб-
разным выбором конструктивной схемы и несущих элементов здания.
Капитальность зданий характеризует степень долговечности и огне-
стойкости его основных строительных элементов.
Долговечность определяется прочностью и устойчивостью здания
в течение определенного времени без потери требуемых эксплуатацион-
ных качеств. Она характеризуется сроком службы основных конструк-
тивных элементов: фундаментов, стен, колонн, ригелей, перекрытий и т. д.
По долговечности строительные конструкции делят на три степени:
I — срок службы не менее 100 лет, II — не менее 50 лет и III — не
менее 20 лет.
Огнестойкость зданий и сооружений характеризуется степенью
возгораемости и пределом огнестойкости.
По степени возгораемости все строительные материалы и конструк-
ции делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые;
по степени огнестойкости — на пять степеней: I, II, III — каменные
конструкции, IV — деревянные оштукатуренные и V — деревянные не-
оштукатуренные конструкции.
Архитектурную выразительность зданий создают разнообразными
художественными средствами, отражающими назначение здания, осо-
бенность природных условий, национальные традиции и т. д.
Эксплуатационные качества зданий зависят от свойств ограждаю-
щих конструкций, защищающих помещения и находящихся в них
людей от воздействия внешней среды (низких температур, солнечной
радиации, атмосферных осадков и т. д.). Эти требования к ограждаю-
щим конструкциям зданий, включая условия естественного и искус-
ственного освещения помещений, регламентируются санитарно-гигие-
ническими нормами.
В зависимости от капитальности, эксплуатационных качеств,
назначения и архитектурно-художественной выразительности здания и
сооружения подразделяют на четыре класса:
1-й класс — здания и сооружения, к которым предъявляются
повышенные требования: монументальные постройки, рассчитанные на
эксплуатацию в течение длительного периода (театры, музеи, админи-
стративные здания, жилые дома повышенной этажности). Долговеч-
66
ность и огнестокойкость этих зданий и сооружений должны быть не
ниже I степени;
2-й класс — жилые здания с числом этажей не более девяти, а так-
же общественные и другие здания. Их долговечность и огнестойкость
должны быть не ниже II степени;
3-й класс — малоэтажные дома, общественные здания, возводимые
в районных центрах и сельских пунктах и пр., долговечностью не ниже
И степени, огнестойкостью не ниже III и IV степеней;
4-й класс — постройки, удовлетворяющие минимальным архитек-
турно-эксплуатационным требованиям. Их огнестойкость не нормирует-
ся, а долговечность — не ниже III степени.
$ 17. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ТИЛЫ ЗДАНИЙ
Основные элементы зданий. Все здания независимо от рода мате-
риалов, из которых они выполнены, назначения и класса состоят из
определенного числа взаимосвязанных конструктивных элементов
(рис. 8).
В зависимости от назначения конструктивные элементы зданий
могут быть:
несущие, т. е. воспринимающие нагрузки от вышележащих кон-
струкций, находящихся в здании людей, оборудования, снега, вет-
ра и т. д.;
ограждающие, т. о. защищающие помещения от воздействия внеш-
ней среды, обеспечивающие в них требуемый температур но-влажност-
ный режим, а также разделяющие помещения друг от друга;
совмещающие, т. е. выполняющие одновременно и несущие, и
ограждающие функции.
Здания имеют подземную и надземную части. Фундаменты и стены
подвалов образуют подземную часть здания; наружные и внутренние
стены, междуэтажные перекрытия, крыша — надземную часть.
К основным конструктивным элементам зданий относят фундамен-
ты, стены, перегородки, перекрытия, опоры, крыши, лестницы и др.
Фундамент — подземная конструкция, передающая нагрузку от
здания на грунт — основание. Фундаменты бывают ленточные, столбча-
тые и свайные. Для возведения фундаментов применяют материалы,
обладающие высокой прочностью, водо- и морозостойкостью: бутовый
камень, бетон и железобетон. Поверхность фундаментов, опирающаяся
на грунт, называется подошвой.
Стены служат для ограждения помещений от внешней среды
(наружные стены) или для разделения между собой отдельных поме-
щений (внутренние стены). Они бывают несущими и самонесущими.
В зданиях производственного назначения несущие стены для по-
вышения их устойчивости усиливают пилястрами, которые могут быть
опорами для подкрановых балок и несущих конструкций покрытия.
3**
67
Рис. 8. Основные конструктивные элементы здания:
1 — фундамент, 2,3 — наружная и внутренняя стены, 4 — меж-
дуэтажные перекрытия, 5 — перегородка, 6 — верхнее покрытие.
7, 8 — бесчердачная и чердачная крыши (варианты), 9 — чер-
дачное перекрытие, 10 — окно, /1 — лестница, 12 — входная
дверь, 13 — надподвальное перекрытие, 14 — отмостка
Устойчивость торцовых стен производственных зданий, воспринимаю-
щих ветровые нагрузки, повышают также за счет устройства пилястр.
В каркасных зданиях самонесущие кирпичные наружные стены
выносят за внешнюю (наружную) грань колонн каркаса и устанавли-
вают на железобетонные фундаментные балки, а перемычки опирают
непосредственно на кладку стен.
Перегородки разделяют внутреннее пространство здания в пределах
этажа на отдельные помещения. Они бывают крупнопанельными или
их возводят из штучных элементов. Толщина межкомнатных перего-
родок 80... 100 мм. Межквартирные перегородки выполняют двойны-
ми с воздушной прослойкой (50 мм).
Перекрытия — конструкции, разделяющие внутреннее пространство
здания на этажи и совмещающие ограждающие и несущие функции.
Перекрытия подразделяют на балочные (с несущими балками, воспри-
нимающими нагрузку от плиты перекрытия) и безбалочные — в виде
несущей плиты, опирающейся непосредственно на стены или колонны.
68
Безбалочные перекрытия выполняют из железобетона. Несущей основой
балочных перекрытий являются железобетонные (иногда деревянные)
балки.
Опоры — колонны или столбы — конструкции круглого, квадратно-
го или прямоугольного сечения, воспринимающие нагрузки от пере-
крытий, покрытий, оборудования и т. д.
Лестницы предназначены для сообщения между этажами. Состоят
из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок. В лест-
ничных клетках — помещениях с несущими стенами, где находятся
лестницы, в большинстве случаев располагают лифты.
Крыша (покрытие) — верхняя ограждающая конструкция здания
(сооружения), предназначенная для защиты от внешних климатиче-
ских воздействий. Верхний водонепроницаемый слой крыши (покры-
тия) называют кровлей, пространство между крышей и чердачным
перекрытием — чердаком. При наличии чердака крышу называют чер-
дачной. Конструктивно крыша может объединяться (совмещаться) с
чердачным перекрытием, в этом случае ее называют совмещенной.
Наибольшее распространение совмещенные покрытия получили в про-
мышленном строительстве. Бесчердачное (совмещенное) покрытие
включает кровлю и несущие конструкции вместе с термо- и пароизоля-
цией. Чердачная крыша имеет кровлю с несущими и ограждающими
элементами. Чердачное перекрытие таких крыш аналогично конструк-
ции междуэтажного перекрытия, только вместо звукоизоляции устраи-
вают термо-, пароизоляцию и не устраивают полов.
Для отвода атмосферных вод крышу делают с уклоном (/).
В зависимости от уклона крыши разделяют на скатные (/>0,025)
и плоские (/<0,025). Выбор уклона ската крыши зависит от материала
и типа кровли.
Таблица 30. Соотношение стоимости, %, основных элементов
жилых зданий
Наименование Число этажей
5 9 16
Общая стоимость Подземная часть (включая перекрытие 100 100 100
над подвалом) 9 6 5
Наружные стены 14 15 15
Внутренние стены, перегородки 17 17 17
Лестницы 2 2 2
Крыша 4 4 4
Междуэтажные перекрытия и полы Лифты, мусоропроводы, технические 20 18 18
этажи Различные общестроителъные и спе- — 9 13
циальные элементы 34 29 26
69
Соотношение стоимости различных конструктивных элементов
зданий приведено в табл. 30.
Конструктивные типы зданий. Основные несущие элементы здания
(фундаменты, стены, колонны, перекрытия) в совокупности образуют
пространственную систему, называемую несущим остовом здания, обес-
печивающим пространственную жесткость и устойчивость здания.
По конструкции несущего остова здания подразделяют на бескар-
касные, каркасные и с неполным каркасом.
Бескаркасный тип одно- и многоэтажных зданий с несущими,
продольными или поперечными стенами представляет собой коробку,
пространственная жесткость которой обеспечивается перекрытиями и
стенами, образующими жесткие горизонтальные и вертикальные диа-
фрагмы. Устойчивость и жесткость таких зданий обеспечиваются на-
дежной связью между стенами и перекрытиями.
Каркасный тип зданий представляет собой пространственную систе-
му колонн, связанных с перекрытиями и покрытиями, образующую
каркас. Стены каркасных зданий выполняют ограждающие функции.
Расстояние между продольными рядами колонн в таких зданиях
называют пролетом, а расстояние между колоннами продольного ря-
дя — шагом. Размеры пролетов и шага колонн называют сеткой
колонн.
Конструктивный тип зданий с неполным каркасом характерен на-
ружными несущими стенами колонн. Устойчивость таких зданий обес-
печивается наружной связью элементов каркаса с наружными стенами.
В современном строительстве такой конструктивный тип имеет ограни-
ченное применение.
§ 18. АРХИТЕКТУРЫ О-КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТЕН
Архитектурно-эстетический облик зданий во многом определяется
конструктивным решением наружных стен и их архитектурно-кон-
структивных элементов (рис. 9).
Цоколь — нижняя часть наружной стены, облицованная керамиче-
ской плиткой, природным камнем или оштукатуренная цементным
раствором (рис. 10). Цоколь называют подрезным, если нижняя часть
стены выложена из сборных бетонных блоков, а верхняя — из кирпича.
Проемы — это отверстия в стенах для окон и дверей. Боковые
и верхнюю плоскости проемов называют откосами.
Простенки — это участки стен, расположенные между проемами.
Различают простенки рядовые (между двумя проемами) и угловые
(в углах стен). Прямоугольные выступы простенков, удерживающие
оконные или дверные блоки, называют четвертями.
П еремычки — это железобетонные или кирпичные конструкции,
перекрывающие проем сверху.
70
Рис. 9. Архитектурно-конструктивные элементы стен:
1 — цоколь, 2 — оконный проем, 3 — поясок, 4 — сандрик, 5 —
угловой простенок, 6 — промежуточный простенок, 7 — пере-
мычка, 8 — венчающий карниз
Карниз — это горизонтальный выступ из плоскости стен. Различа-
ют следующие разновидности карнизов:
венчающий — завершающий верхнюю часть стены;
пояски — разделяющие на высоте фасадную плоскость стены;
сандрики — устраиваемые над отдельными проемами и входом в
здание;
пилястры — вертикальные выступы прямоугольного сечения;
полуколонны — вертикальные выступы полукруглого сечения;
раскреповки — вертикальные утолщения (до 250 мм) протяженного
участка стены.
Парапет — прямоугольное завершение стены, на 0,7...! м выступа-
ющее над крышей.
Фронтон — треугольная часть стены, ограждающая часть чердака
и обрамленная по периметру карнизом.
К архитектурно-конструктивным элементам стен относят балконы,
эркеры и лоджии.
Балкон — открытая огражденная площадка, выступающая за пло-
скость наружной стены. Уровень пола балкона несколько ниже уровня
пола в помещении.
71
Рис. 10. Виды цоколей:
а — облицованный плиткой, б — то же, природным камнем,
в — оштукатуренный цементным раствором, г — «подрезной»
(из бетонных блоков)
Рис. 11. Деформационные
6)
швы:
а — при спаренных поперечных
стенах, б — при одиночной по-
перечной стене; 1 — шпунт, 2 —
прокладка из толя или руберои-
да с утеплителем
Эркер — остекленная часть поме-
щения, выступающая наружу по от-
ношению к плоскости фасадной стены
здания.
Лоджия — помещения в виде уг-
лубления фасада жилого или обще-
ственного здания, обычно открытое с
одной стороны, с дверными и окон-
ными проемами.
Деформационные швы предотвра-
щают появление трещин в стенах зда-
ний, вызываемых температурно-уса-
дочными напряжениями и неравно-
мерной осадкой основания. Температурно-усадочные швы начинаются с
фундамента и «разрезают» стены по всей высоте, а осадочные швы
начинаются с подошвы фундамента и «разрезают» стены так же по
72
всей высоте. В стенах здания нередко осадочные швы совмещают с
температурно-усадочными. Местоположение и конструкцию деформа-
ционных швов указывают в проекте. Во избежание продувания стен
деформационные швы выполняют в виде шпунта (рис. II) и запол-
няют их прокладкой из толя или рубероида с утеплителем (минераль-
ной ватой и другими материалами).
i 19. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И МОДУЛЬНАЯ
СИСТЕМА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Проектирование. Строительство любого объекта ведется при
наличии утвержденного проекта. Комплекс технической документации,
содержащей чертежи, расчетно-пояснительную записку, смету, называ-
ют проектом.
Проектирование может осуществляться в одну или две стадии —
технический проект и рабочие чертежи, в одну стадию — техно-
рабочий проект (технический проект, совмещенный с рабочими черте-
жами) — при использовании типовых или повторно применяемых инди-
видуальных проектов или для технически несложных объектов.
Проекты разрабатываются специальными проектными институтами
и их филиалами по заданиям министерств и ведомств в соответствии с
государственным планом развития данных отраслей народного хозяй-
ства. Проектирование и последующее строительство объектов финанси-
руется в основном за счет государственного бюджета через организа-
ции, выступающие в роли заказчика.
Технический проект устанавливает техническую возможность и
экономическую целесообразность строительства здания или сооруже-
ния, определяет основные конструктивные и архитектурно-планировоч-
ные решения, оборудование, методы возведения, технико-экономические
показатели и общую стоимость. Технический проект состоит из необ-
ходимых архитектурно-строительных чертежей (генплана и поэтажных
планов, разрезов, узлов, деталей, фасадов, оборудования и т. д.),
пояснительной записки, содержащей описание и обоснование принятых
решений и сметы, определяющей стоимость строительства.
Рабочие чертежи — общие, деталировочные и монтажные — со-
ставляют на основе утвержденного технического проекта или в составе
технорабочего проекта для выполнения всех строительно-монтажных
работ по объекту.
Здания и сооружения строят по типовым или индивидуальным
проектам. Здания массового назначения (жилые дома, школы, детские
сады и т. п.) возводят по типовым проектам, уникальные обществен-
ные здания (театры, музеи и т. д.) — по индивидуальным.
73
Типовое проектирование, или типизация, — разработка и отбор
наиболее совершенных с технической и экономической точек зрения
объемно-планировочных решений зданий, отдельных конструкций и де-
талей, пригодных в качестве типовых для многократного использова-
ния в массовом строительстве.
Унификация призвана ограничить число различных параметров
и типоразмеров элементов зданий, сделать их взаимозаменяемыми и
универсальными для использования разных деталей в одной конструк-
ции или одних и тех же деталей в зданиях различного назначения.
Унификация сборных конструкций и деталей приводит к унификации
объемно-планировочных и конструктивных решений зданий в целом.
Наиболее совершенные индустриальные изделия утверждают в ка-
честве стандартов (образцов). При этом регламентируют требования,
предъявляемые к выпускаемым элементам и деталям, их свойствам,
параметрам, качеству, обязательные как при проектировании, так и
при заводском изготовлении. Эти требования устанавливаются Госу-
дарственными общесоюзными стандартами (ГОСТ).
Стандартизация. Стандарты — это комплекс нормативно-техниче-
ских требований, норм и правил на конструкции, детали, изделия и
материалы, утвержденные в качестве обязательных для предприятий
и организаций — изготовителей и потребителей указанной продукции.
Стандарты подразделяют на следующие категории: государственные
стандарты Союза ССР — ГОСТ; отраслевые — ОСТ; республиканские
стандарты союзных республик — РСТ и стандарты предприятий
(объединений) — СТП. Стандарты определяют размер, вид, тип, сорт
продукции, методы испытаний, упаковку, маркировку, правила пере-
возки и хранения. На строительные материалы и изделия стандартами
регламентируются основные физико-технические показатели (плотность,
прочность, морозостойкость, водопоглощен не и т.п.).
ГОСТы обязательны к Применению всеми предприятиями и органи-
зациями страны; ОСТы обязательны для всех предприятий и организа-
ций отрасли, а также для всех других предприятий и организаций,
применяющих указанную продукцию отрасли; РСТ — для предприятий
и организаций республиканского подчинения; СТП — только для пред-
приятия, утвердившего стандарт.
Проектирование и строительство в СССР ведется в соответствии
со Строительными нормами и правилами (СНиП), представляющими
собой государственный нормативный документ, содержащий основные
требования, обязательные при проектировании и строительстве всех
видов зданий и сооружений.
СНиП состоит из пяти частей, каждая из которых разделена на
соответствующие трупы: 1-я часть — нормативные требования по вопро-
сам организации, управления экономии; 2-я — нормы строительного
проектирования; 3-я — организация производства и приемки работ;
74
4-я — сметные нормы; 5-я часть — нормы затрат материальных и тру*
довых ресурсов.
Модульная система. Индустриальное строительство из сборных
элементов заводского изготовления основывается на единой модульной
системе (ЕМС). Применение ЕМС является обязательным при проекти-
ровании и строительстве зданий и сооружений, а также при изготовле-
нии сборных конструкций, изделий и т. д. (СТ СЭВ 1001 — 78 «Модуль-
ная координация размеров в строительстве. Основные положения»).
Модульная система базируется на основном модуле. За основной
модуль (М) в ЕМС принята величина, равная 100 мм. Размеры
объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий, а также
размеры индустриальных сборных конструкций и деталей координи-
руются между собой и должны быть кратны основному модулю. Раз-
бивочные оси зданий, образующие сетку колонн, кратны укрупненному
модулю — 6 м.
Пролеты промышленных зданий кратны размеру 6 м (12; 18; 24;
30; 36; м и т. д.), сельскохозяйственных зданий — 1,5 м (6; 7,5; 9; 12;
15; 18; 21 м). Шаг колонн в промышленных зданиях кратен 6 или 12 м,
а перекрываемых оболочками — 18 и 24 м. Шаг колонн сельскохозяй-
ственных зданий установлен 3; 4,5 и 6 м. Высотные размеры производ-
ственных зданий кратны модулю 1,2 м.
Применение ЕМС способствует унификации объемно-планировоч-
ных параметров зданий (т. е. размеров пролета, шага, высоты и др.)
и размеров строительных конструкций и деталей, выпускаемых пред-
приятиями строительной индустрии.
В ЕМС установлены следующие категории размеров: номинальные,
конструктивные и натурные. Номинальные размеры определяют рас-
стояние между координационными осями здания или условные (номи-
нальные) размеры конструкций с учетом монтажных зазоров и швов.
Конструктивные — проектные размеры объемно-планировочных и кон-
структивных элементов, отличающихся от номинальных на величину
нормированных зазоров и швов. Натурные — фактические размеры
изготовленных конструкций или объемно-планировочных элементов.
ГЛАВА VIII
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАМЕННЫХ РАБОТАХ
$ 20. ВИДЫ, ЭЛЕМЕНТЫ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА
КАМЕННЫХ КЛАДОК
Виды каменных кладок. Каменная кладка — это конструкция из
камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке.
Процессы по возведению конструкций из кирпича, мелких блоков на-
зываются каменными работами.
75
В зависимости от применения и степени сложности кладки подраз-
деляют на следующие группы:
простейшая — стены наружные и внутренние без архитектурного
оформления, не считая поясков и карнизов высотой до четырех рядов
кирпича;
простой сложности — стены с усложненными частями, не превыша-
ющими 10% площади лицевой стороны стены (к усложненным частям
кладки относятся карнизы, пояски, сандрики, русты, контрфорсы, пиляс-
тры, полуколонны, эркеры, проемы криволинейного очертания, ниши для
радиаторов, выполняемые из кирпича или камня).
средней сложности — стены с усложненными частями, не превы-
шающими 20% площади лицевой стороны стены;
сложная — стены с усложненными частями, не превышающими
40% площади лицевой стороны стены;
особо сложная — возведение арок, сводов, куполов, других кон-
струкций сложного криволинейного очертания.
Различают следующие виды каменной кладки в зависимости от
применяемых материалов;
из керамического кирпича пластического прессования — стены и
столбы зданий и сооружений, подпорные стенки, дымовые трубы,
конструкции подземных сооружений;
из керамического пустотелого кирпича — несущие наружные я
внутренние стены здания. Теплотехнические качества кладки (малая
теплопроводность) позволяют уменьшить толщину стен на 20...25, а
массу — на 20...30% по сравнению со стенами из полнотелого керами-
ческого кирпича;
из керамических пустотелых камней — наружные и внутренние сте-
ны зданий. Теплотехнические качества керамических камней позволяют
уменьшить толщину стен до 50% по сравнению со стенами из керами-
ческого кирпича;
из бетонных камней — устройство фундаментов, стен подвалов и
других подземных конструкций, где требуется повышенная прочность
и морозостойкость;
из пустотелых и легкобетонных камней — возведение наружных
и внутренних стен. Фасады стен, выполненных из пустотелых шлако- и
легкобетонных камней, для защиты от увлажнения и разрушения
штукатурят;
из силикатных камней — возведение наружных и внутренних стен;
бутовая и бутобетонная кладка из природных камней (известняков
и песчаников) неправильной формы — устройство фундаментов и ка-
менных стен (бутовую кладку, облицованную кирпичом, применяют в
стенах подвалов, цоколей зданий и др.);
кладка из природных камней правильной формы (ракушечник, туф
и др.) — возведение наружных и внутренних стен.
Элементы каменной кладки. Кирпич или камень имеет грани, назы-
76
Рис. 12. Элементы каменной
кладки:
1,2 — тычковый и ложковый ря-
ды, 3,4 — наружная и внутренняя
версты, 5 — забутка, 6 — горизон-
тальный шов (постель), 7, 8 — вер-
тикальные продольный и попереч-
ный швы
ваемые верхней и нижней постеля-
ми, длинные боковые грани, назы-
ваемые ложками, короткие боко-
вые — тычками (см. рис. 1). Пере- /
сечение граней называют ребрами.
Кирпичи или камни, укладывае-
мые в наружных рядах кладки,
называют верстами 3, 4 (рис. 12).
Различают наружную версту и
внутреннюю со стороны каменщика.
Кирпичи или камни, уложенные
длинной гранью (ложком) к по-
верхности конструкций, образуют
ложковый ряд 2, а уложенные ко-
роткой гранью — тычковый /. Кир-
пичи или камни, укладываемые в
верстовых рядах короткой или
длинной стороной, образуют тычковую или ложковую версты.
Ряды кладки между наружной и внутренней верстами называют
забуточными или забуткой 5.
Ширина кладки, т. е. толщина стены, кратна числу уложенных
полукирпичей. По толщине стены различают в один, полтора, два и т. д.
кирпича или камня (т. е. 250, 380, 510 мм и т. д.), толщина перегоро-
док — полкирпича или четверть кирпича (т. е. 120,65 мм).
Между кирпичами или камнями оставляют зазоры, заполненные
раствором, что придает кладке монолитность. Швы различают горизон-
тальные 6 и вертикальные — продольные 7, поперечные 8.
Степень сложности кладки бывает различной. Стены, не имеющие
выступающих элементов, называют гладкими. Кладка может иметь на-
пуски, пояски, обрезы и другие детали (рис. 13).
Напуск — это участок кладки, где ее очередной ряд выступает из
плоскости стены. Напуск в каждом ряду допускается на одну треть
длины кирпича.
Пояски — это напуск из нескольких рядов кладки, разделяющий
фасад здания по высоте.
Обрезы 1 — это уменьшение толщины кладки с фасада, например
при переходе от цоколя к стенке. Ряд кладки, завершающий обрез,
выкладывают тычками.
Стены могут быть глухими или с проемами. Участок кладки между
проемами называют простенком 3. Выступы простенков называют чет-
вертями.
Уступом 6 кладки называют места, где лицевая плоскость одной
части стены выступает в ту или другую сторону от лицевой плоскости
другой части.
Ниши — это углубления в стене, кратные половине камня. Участки
77
Рис. 14. Штрабы:
а — убежная, б — вертикальная на прямом участке стены, о — вер-
тикальная в местах сопряжения стен, г — угловая убежная (маяк),
д — промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)
78
временного обрыва кладки называют штрабами. Они бывают убежными
и вертикальными (рис. 14).
Углубления в кладке называют бороздами. Их устраивают для
прокладки трубопроводов, электрических кабелей и других скрытых
проводок. Борозды бывают вертикальными и горизонтальными. Верти-
кальные борозды по ширине и глубине кратны половине кирпича или
камня, горизонтальные — высоте ряда кладки.
Основные свойства каменной кладки. Каменная кладка должна
быть прочной, устойчивой, плотной и иметь малую теплопроводность.
Плотность каменной кладки придает конструкции огнестойкость,
сопротивляемость атмосферным воздействиям, повышенную теплопро-
водность. Поэтому стены, отвечающие теплотехническим требованиям,
зачастую имеют излишний запас прочности и устойчивости. Поэтому
более выгодно применение пористых или пустотелых кладочных мате-
риалов. Это уменьшает толщину стен и снижает расход материалов.
Прочность и устойчивость кладки зависят от следующих факторов:
прочности (марки) камня или кирпича, марки раствора, толщины гори-
зонтальных швов, расположения кирпича или камня в кладке.
Предел прочности каменной кладки составляет 4О...5О% от предела
прочности камня (кирпича), так как отдельные камни, опираясь на
раствор в отдельных точках, начинают работать на изгиб, а не на сжа-
тие, кроме того, плотность и толщина растворной постели в горизон-
тальных швах неодинаковы.
Толщина горизонтальных швов в кирпичной кладке не менее 10 и
не более 15 м. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах
высоты этажа — 12 мм. Уменьшение толщины швов снижает прочность
кладки из-за того, что уложенные кирпичи или камни работают на
изгиб. Увеличение толщины швов также снижает прочность кладки
из-за того, что раствор имеет более низкую прочность, по сравнению с
кирпичом.
Прочность и устойчивость кладки зависят также от расположения
(разрезки) камней в кладке. Для этого необходимо кирпичи, камни,
блоки выкладывать горизонтальными рядами перпендикулярно силам,
действующим на кладку; кладку внутри каждого ряда следует выпол-
Таблица 31. Максимально допустимая высота свободно
стоящих стен
Толщина стен, мм Ветровая нагрузка, МПа
4 6 7 8
250 1,8 1,2 1 0,9
280...400 3,6 3,2 3 2,6
500...520 5,5 4,1 3,5 3,0
600...640 8,5 6,3 5 4,2
79
нять так, чтобы вертикальные швы между смежными камнями были
перпендикулярны плоскости постели и наружной (лицевой) поверхности
кладки; под каждым вертикальным швом уложенного ряда располагают
кирпичи (камни) следующего ряда.
Устойчивость кладки зависит от толщины стен и величины ветровых
(горизонтальных) нагрузок (табл. 31).
Устойчивость и прочность кладки обеспечиваются соблюдением
горизонтальности рядов, вертикальности поверхностей, применением
растворов определенных марок, системой перевязки швов.
$ 21. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
И ИНВЕНТАРЬ КАМЕНЩИКА
При выполнении рабочих операций в процессе кладки используют
различные ручные инструменты (рис. 15). Основные из них — кельма,
молоток-кирочка, расшивка, растворная лопата.
Кельма — это лопатка из тонколистового полотна с изогнутой руч-
кой. Применяют для разравнивания раствора, заполнения вертикальных
швов и подрезки излишнего раствора.
Молоток-кирочка с деревянной ручкой длиной до 300 мм имеет
массу 0,55 кг. Применяют для рубки и тески кирпичей и керамических
камней. При работе лезвие молотка должно быть под прямым углом к
поверхности ребра кирпича.
Расшивки — это разрезанные вдоль и изогнутые стальные трубки с
ручкой из древесины твердых пород. Применяют для обработки и уплот-
нения швов.
Растворная лопатка — служит для перемешивания, подачи и раз-
равнивания раствора.
Каменщиков снабжают также ручными электрифицированными и
пневматическими инструментами: электромолотками, трамбовками,
пневмомолотками со сменными насадками (шлямбур, трамбовка) и т. д.
Для повышения и постоянного контроля качества кладки при-
меняются малогабаритные контрольно-измерительные инструменты и
приспособления (рис. 16).
Отвесы (массой 200...600 г) служат для проверки вертикальности
стен, столбов, простенков и углов кладки.
Складной метр и рулетка предназначены для измерения, проверки
и разметки кладки и элементов кладки.
Строительный уровень применяют для проверки горизонтальности
и вертикальности кладки.
Правйло — отфугованная деревянная или дюралюминиевая рейка
для проверки лицевой поверхности кладки.
Причальный шнур натягивают вдоль выкладываемой стены для
обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а так-
80
Рис. 15. Ручные инструменты:
а — комбинированная кельма, б — молоток-кирочка, в. г — кувалды
прямоугольная и остроугольная, д, е — металлическая и деревянная
трамбовки, ж — растворная лопата, з, и — расшивки для выпуклых
и вогнутых швов, к, л — причальные скобы с защелкой и из оцинко-
ванного листа со шнуром
81
Рис. 16. Контрольно-измерительные инструменты:
а — отвес, б — складной метр, о — рулетка, г — уровень, д — правило
деревянное, е — угольник, ж — правило из алюминиевого листа, з, и, к —
шаблоны для разметки проемов, сортировки кирпича и для кладки ка-
налов, л — угловая порядовка; / — шнур, 2 — передвижной хомутик, 3 —
дюралюминиевая порядовка, 4 — отверстие для крепления хомутика, 5 —
прижимной болтик, 6 — правило для снятия порядовки, 7 — скобы с руч-
кой прижимного болтика
82
же одинаковой толщины горизонтальных швов. Закрепляют причальный
шнур скобой.
Угольником контролируют прямоугольность закладываемых углов
кладки.
Шаблоны используют для сортировки кирпича, разметки дверных
и оконных проемов и др.; порядовки — для обеспечения горизонталь-
ности рядов кладки и одинаковой толщины швов.
В процессе производства каменной кладки используют также сле-
дующий инвентарь: бункера с двухчелюстиым затвором объемом 1,2 м3
для подачи раствора; металлические растворные ящики вместимостью
0,12...0,25 м3; поддоны для укладки на них кирпича и камней; телеско-
пические светильники для освещения площадки в ночную смену; бак
для смачивания кирпича; контейнеры с отделениями для хранения
личных и общебригадных инструментов.
f 22. ПОДМОСТИ И ЛЕСА
Каменную кладку высотой до 1,2 м в один ярус ведут с грунта или
с перекрытия. Для продолжения кладки на большей высоте используют
подмости, устанавливаемые на перекрытиях многоэтажного здания
При высоте кладки более 9 м (например, стены одноэтажных промыш
ленных зданий) применяют леса, устанавливаемые на грунт.
Настилы подмостей и лесов выполняют из дощатых щитов. Доски
настила стыкуют на опорах, перекрывая концы досок не менее чем на
20 см. Леса высотой более 6 м имеют настил из инвентарных деревян-
ных щитов. Ширина настилов подмостей и лесов должна быть не менее
2 м. Ширину настила определяют из расчета: рабочая зона — 60...
70 см, зазор между настилом и стеной — 5 см, зона складирования
материалов — 100... 160 см. Зазоры между досками настила или щитами
не должны превышать 5 мм. Толщину досок настила подбирают расче-
том. У настилов подмостей и лесов высотой 1,3 м и более устраивают
ограждения высотой 1,1 м, состоящие из поручня, бортовой доски высо-
той не менее 15 см и промежуточной доски. Бортовую доску укладыва-
ют кромкой на настил. Все элементы ограждения крепят к стойкам
с внутренней стороны. При необходимости на настилы лесов и подмо-
стей устанавливают подлески высотой 50...60 см и шириной 70... 100 см.
Подмости (рис. 17) (табл. 32) — это временные устройства,
устанавливаемые на перекрытии и позволяющие выполнять кладку
в пределах высоты этажа. Подмости должны быть удобными при уста-
новке и транспортировании, удовлетворять требованиям техники безо-
пасности, быть инвентарными, т. е. использоваться многократно, иметь
паспорт завода-изготовителя.
Шарнирно-панельные подмости (рис. 18) состоят из дощатого
настила и двух соединенных с ним опор. При выполнении кладки второ-
го яруса (выше 1,2 м от перекрытия) треугольные металлические
83
Рис. 17. Подмости для второго яруса кладки:
/ — опоры, 2 — рабочий настил, 3 — бортовые ограждения
Таблица 32. Техническая характеристика подмостей
Подмости Область применения Высота, м Ширина настила, м
Шарнирно-панельные Для возведения стен, 1,1...2,5 2,5
Универсальные пакет- столбов и простенков в 1; 1,95 2,5
ные самоустанавливаю- щиеся ППУ-4 Рычажные с гидро- приводом многоэтажных зданиях 0,66...3,3 2,6
Переносные площадки- подмостй Для кладки в стеснен- ных условиях 1,1 1,5...2
опоры расположены в нижнем положении. При кладке третьего яруса
(выше 2,4 м) опоры подмостей занимают верхнее положение.
Универсальные пакетные самоустанавливающиеся подмости ППУ-4
(рис. 19) состоят из деревянного настила и двух шарнирно прикреп-
ленных опор. При выполнении кладки второго яруса решетчатые ме-
таллические опоры располагаются горизонтально, при кладке третьего
яруса — вертикально.
Переносные площадки-под мост и (рис. 20) представляют собой
стальную опору-тумбу или раму с дощатым настилом и вертикальным
ограждением. Их используют в стесненных условиях — при кладке
наружных стен лоджий и лестничных клеток.
84
Рис. 18. Шарнирно-панельные подмости:
а — в нижнем положении (кладка 2-го яруса), б — в верхнем
положении (кладка 3-го яруса); / — треугольные опоры, 2—
рабочий настил, 3 — ограждение
85
3
Рис. 19. Универсальные подмости:
а — в нижнем положении (кладка 2-го яруса), б — в верх-
нем положении (кладка 3-го яруса); /, 5 — прямоугольные
опоры в нижнем положении, 2 — рабочий настил, 3, 4 —
стропы для перевода опор в вертикальное и в горизонталь-
ное положения
86
Рис. 20. Переносные площадки-подмости для кладки наружных
стен лоджий и перегородок (а) и наружных стен лестничных
клеток (б):
/ — стальная опора-тумба, 2 — дощатый настил, 3 — стальная рама,
4 — ограждение, 5 — петля для строповки
Рычажные подмости с гидроприводом представляют собой ограж-
денную площадку с рабочим настилом на П-образных рычагах. Подъем
и опускание подмостей осуществляются посредством гидравлики.
Леса (табл. 33) — временные устройства, устанавливаемые на
предварительно спланированную и утрамбованную поверхность грунта,
предназначенные для возведения кладки на всю высоту здания. Под
каждую пару стоек укладывают подкладку из досок толщиной 50 мм.
Стойки лесов закрепляют к стенам строящегося здания согласно проек-
ту и между собой соединяют продольными и поперечными ригелями.
Леса крепят анкерами к стенам строящегося здания. Крепления
размещают в шахматном порядке в местах пересечения стоек с попере-
чинами. Инвентарные металлические анкеры закладываются в стены в
процессе кладки. Металлические и деревянные леса должны иметь
молниеотводы. Элементы металлических и деревянных лесов и подмос-
Таблица 33. Техническая характеристика лесов
Леса Максимальная высота возводи- мой конструк- ции, м Ширина настила, м
Трубчатые безболтовые Промстройпроекта 40 2,15
Из объемных элементов 14,2 2
Струнные подвесные 25 2
Универсальные самоходные 15 2
87
Рис. 21. Безболтовые трубчатые леса:
/ — подкладка, 2 — башмак, 3 — стойка, 4 — ригели, 5 — ограждение, 6 — ра-
бочий настил, 1 — анкер, заделанный в кладку, 8 — крюк лесов, соединенный
с крюком анкера, 9 — крюки, приваренные к ригелям, 10 — патрубки, при-
варенные к стойке ригеля
тей окрашивают (кроме щитов настила); места резьбовых соединений
в металлических лесах смазывают тавотом.
Высота проходов в свету на лесах — не менее 1,8 м. Лестницы на
лесах располагают на расстоянии не более 40 м одну от другой.
Верхний конец лестницы или рапа крепят к поперечинам лесов.
Безболтовые трубчатые леса (рис. 21) представляют собой про-
88
странственный каркас, собираемый из стоек и ригелей. Стойки устанав-
ливают в башмаки, уложенные на подкладки. Между собой стойки
связывают поперечными ригелями, на концах которых приварены крю-
ки, вставляемые в трубчатые патрубки стоек. Поверх ригелей уклады-
вают щитовой настил, который ограждают перилами.
По ходу кладки стойки трубчатых лесов наращивают, связывают
ригелями и переставляют настил. Устойчивость смонтированных лесов
обеспечивается диагональными связями, установленными в углах и
через 25...30 м по длине, а также креплением к анкерам, заделанным
в кладку. При значительной протяженности лесов в центре настила
через каждые 40...60 мм устраивают лестничные клетки.
Леса из объемных элементов состоят из вертикальных этажерок
и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монти-
руют и демонтируют краном.
Струнные подвески леса закрепляют за поддерживающие кронштей-
ны на покрытии промышленного здания. К кронштейнам крепят подвески
с проушинами, в которые вставляют прогоны. Поверх прогонов устраи-
вают настил с ограждением. По ходу кладки прогоны переставляют с
одного яруса проушин на другой, а потом укладывают настил и устраи-
вают ограждение.
Универсальные самоходные леса — самомонтирующаяся установка.
Она состоит из гусеничной тележки, башни, подвижной рабочей
площадки и поворотного крана.
$ 23. РАБОЧЕЕ МЕСТО КАМЕНЩИКА
Рабочее место — участок кладки и часть примыкающей к ней пло-
щадки, в пределах которой размещают материалы, приспособления и
перемещается сам каменщик. От правильной организации рабочего
места зависит качество каменной кладки (рис. 22, 23).
Ширина рабочего места 2,5...2,6 м. Оно состоит из трех зон: рабо-
чей (60...65 см), зоны складирования материалов (60... 100 см) и транс-
портной (115... 120 см).
Запас кирпича на рабочем месте должен быть рассчитан на 2...4 ч
работы.
Ящики с раствором устанавливают против проемов на расстоянии
не более 4 м один от другого. Поддоны с кирпичом устанавливают про-
тив простенков. При кладке глухих участков стен поддоны с кирпичом
и ящики с раствором устанавливают в чередующемся порядке.
При кладке фундаментов «под лопатку» (в траншеях глубиной
до 1,25 м) ящики с раствором расставляют на бровке траншеи через
3...5 м один от другого, а между ними располагают штабеля бутового
камня.
89
s
Рис- 22. Организация рабочего
места при
кладке глухих стен
<£>
Рис. 23. Организация рабочего места при кладке простенков
При возведении бутовых фундаментов камень укладывают шта-
белями вдоль фронта кладки не более 1 м от бровки траншеи, оставляя
проезды между штабелями для транспорта, доставляющего бетонную
смесь.
ГЛАВА IX
КЛАДКА КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПРИРОДНЫХ
И ИСКУССТВЕННЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
$ 24. СИСТЕМА ПЕРЕВЯЗКИ КЛАДКИ
Система перевязки — это определенный порядок укладки камней
(кирпичей) в кладке. Перевязка — это смещение вертикальных (про-
дольных и поперечных) швов (см. рис. 12) в смежных рядах кладки.
Перевязка продольных швов предупреждает продольное расслоение
кладки, ее выполняют укладкой тычковых рядов. Перевязка поперечных
швов обеспечивает продольную связь между смежными кирпичами и
распределяет нагрузку на соседние участки кладки. Это придает кладке
монолитность при неравномерных осадках и температурных деформа-
циях. Перевязку поперечных швов осуществляют чередованием тычко-
вых и ложковых рядов, сдвигая кирпичи в смежных рядах на 1 /2 или
1 /4 кирпича.
1-й ряд 1-й ряд
вппв
Рис. 24. Кладка углов по одно-
рядной системе перевязки стен
толщиной в 2 (а) и в 2,5 (б)
кирпича
Кирпичную кладку выполняют
по однорядной (цепной) многоряд-
ной и трехрядной системам перевя-
зок.
При однорядной (цепной) пере-
вязке последовательно чередуются
ложковые и тычковые ряды. Пра-
вила кладки при однорядной пере-
вязке следующие. Первый (ниж-
ний) ряд укладывают тычками.
Поперечные вертикальные швы на
лицевой поверхности перевязывают
на 0,25 кирпича, продольные верти-
кальные швы (по ширине стены) —
на 0,5 кирпича. Тычковые ряды
завершают обрезы стен и столбов,
ими выкладывают карнизы и пояс-
ки, а также места опирания плит
перекрытий и балконов.
Перевязку углов в прямых уг-
лах стен толщиной в 2 и 2,5 кирпи-
92
1-й ряд
1-й ряд
Рис. 25. Кладка простенков по однорядной системе перевязки тол-
щиной в 2 (а) и в 2,5 (б) кирпича
Рис. 26. Кладка вертикальных ограничений стен при однорядной
системе перевязки толщиной в 1,5 (а) и в 2 (б) кирпича
ча при однорядной системе (рис. 24) начинают с двух трехчетверток,
уложенных ложком; наружную версту продолжают тычками. Проме-
жутки в углах заполняют трехчетвертками. Второй ряд наружной
версты выкладывают ложками. Укладкой трехчетверток обеспечивается
перевязка поперечных вертикальных швов в смежных рядах на 1/4 кир-
пича.
Простенки (участки стен между проемами) начинают с укладки
тычкового ряда (рис. 25). В местах четвертей укладывают четвертки
93
кирпичей. Во втором ряду перевязку обеспечивают неполноценными
кирпичами (трехчетвертками и четвертками).
Вертикальное ограничение стен — это ровный обрез кладки по
вертикальной плоскости (рис. 26). Наружную версту первого ряда
укладывают тычком. Перевязка в торцовой части обеспечивается уклад-
кой трехчетверток. Их кладут околотой плоскостью внутрь стены.
Примыкание стен (рис. 27) выкладывают так, чтобы наружная
верста одной стены была тычковая, а другой — ложковая. Перевязка
обеспечивается укладкой через ряд трехчетверток. Их число определя-
ется толщиной примыкающей стены.
Пересечение стен (рис. 28) выкладывают так, чтобы ряды кирпича,
лежащие в одном уровне, располагались по-разному. Например, если
в продольной стене наружная верста тычковая, то в поперечной сте-
не — ложковая. Ряды кирпича укладывают попеременно, пропуская
поочередно одну стену через другую.
Дымовые и вентиляционные каналы (рис. 29) размещают во внут-
ренних стенах здания. Сечение каналов 140Х ИО или 270X ИО мм.
Дымоходы выкладывают только из керамического кирпича, а вентиля-
ционные каналы также из силикатного.
В зависимости от толщины стены каналы располагают вдоль
или поперек. Рассечки, разделяющие каналы, устраивают толщиной
Рис. 27 Кладка примыкания стен по однорядной системе перевяз-
ки толщиной в 2 и 1,5 кирпича (а) и толщиной в 2 и 2 кирпича (б)
94
1-й ряд
□□□□
2-й ряд
Рис. 28. Кладка пересечения стен по однорядной систе-
ме перевязки толщиной в 1,5 и 1,5 кирпича (а) и тол-
щиной в 2 и 2 кирпича (6)
не менее вполкирпича. Кладку перевязывают за счет трехчетверток и
половинок кирпича.
Каменщику необходимо знать особенности кладки углов, простен-
ков и других элементов, так как проекты кирпичных зданий не содер-
жат чертежей порядовой раскладки кирпича этих элементов.
Много рядная система перевязки представляет собой кладку из
ложковых рядов, перевязываемых через пять-шесть рядов по высоте
тычками. Правила кладки при многорядной перевязке следующие.
Первый (нижний) ряд укладывают тычками, второй — ложками (два
первых ряда выкладывают так же, как и при однорядной перевязке).
Последующие ряды (3, 4, 5 и 6-й) независимо от толщины стены
выкладывают ложками с перевязкой вполкирпича. Продольные верти-
кальные швы (по ширине стены) на высоту пяти рядов не перевязы-
вают. Ряды кирпича в уровне обрезов стен и столбов, в карнизах и
поясках, в местах опирания плит перекрытий, балконов укладывают
тычками.
95
1-й ряд
а)
S)
Рис. 29. Кладка дымовых и вентиляционных каналов
ио однорядной системе перевязки в стенах толщиной
в 1,5 (а) и 2 (6) кирпича
Прямые углы стен любой толщины (рис. 30) начинают с укладки
двух трехчетверток в тычковой наружной версте. Промежутки в забутке
(между трехчетвертками и тычками) закладывают чертвертками кирпи-
ча. Если два первых ряда выкладывают, так же как и при однорядной
системе перевязки, то следующие четыре ряда выкладывают ложками
с обязательной перевязкой вполкирпича.
Простенки по многорядной системе перевязки (рис. 31) выклады-
вают, если их ширина более четырех кирпичей. Два первых ряда
выполняют, как и при цепной системе перевязки, последующие ряды —
ложками с перевязкой вполкирпича. Для перевозки наружной и внут-
ренней версты используют половинки кирпича.
Вертикальное ограничение стены, т. е. ровный обрез кладки
(рис. 32), выполняют по правилам многорядной системы. Для пере-
вязки торца стены используют неполномерный кирпич (трехчетвертки).
Для соблюдения перевязки в забутке укладывают четвертки кирпича.
96
3
Рис. 30. Кладка углов
по многорядной системе
перевязки стен толщиной в 2
(а)
и в 2,5 (б) кирпича
3 и 5-й ряды
1Г~~~11 II IN
Г~~И II II I
I II II II I
М1~ и ii in
4 и 6-й ряды
а)
3и 5-й ряды
Nl || и II IN
C~~]L.. JL_JOr
I II ll It II
□CUI____ILZIIZZ]
4 и 6-й ряды
E 1L~" II ЮГ"I
ПСЦ—!□
II 1Г~~11 11 I
~~ll II II ~ IN
*)
Рис. 31. Кладка простенков по многорядной системе перевяз-
ки с четным (а) и нечетным (б) числом кирпичей
Примыкание стен (рис. 33) выполняют одинаковыми рядами (в
основной и примыкающей стене). Тычковые версты в первом и во
втором рядах отделяют четвертками кирпичей. В последующих рядах
кладку ведут ложками, соблюдая перевязку швов.
Пересечение стен (рис. 34). Тычковые ряды первого ряда пересе-
кающихся стен отделяются один от другого четвертками кирпичей.
Второй ряд выполняется так же, как при однорядной системе пере-
вязки. В следующих рядах кладку ведут ложками, соблюдая пере-
вязку швов.
Дымовые и вентиляционные каналы (рис. 35) размещают во
внутренних стенах здания. Два первых ряда выкладывают, как и при
однорядной системе перевязки, последующие — из кирпичей, уложен-
ных ложками. Для обеспечения перевязки применяют неполномерный
кирпич.
Производительность труда каменщика зависит от применяемой си-
стемы перевязки кладки. Многорядная система перевязки менее трудо-
емка, чем однорядная. Количество кирпичей в конструкции не зависит
98
I II II I
0ППППП
0UUUUU
I H I( I
5 и 5-й ряды
II II II 1
4 и 6-й ряды
~|| II II ~|
lUCDCZD
11 II II I
а)
ди 5-й ряды
[ 11 JL ZIIZZI
|—1Й1 — II I
□01____II_]
□01" 1Г~1
I—II 1Г~ 1Г~~ I
S)
Рис. 32. Кладка вертикальных ограничений стен по мно-
горядной системе перевязки толщиной в 2 (а) и в 2,5 (б)
кирпича
от системы перевязкц, но при цепной перевязке требуется большее
количество неполномерных кирпичей для углов стен, чем при других
системах перевязки.
Преимущества многорядной системы перевязки: использование
неполномерного кирпича (в стене толщиной в два кирпича укладыва-
ется до 33% неполномерного кирпича от общего количества кирпичей,
а при однорядной системе перевязки — до 12.5%); выполнение квали-
4** 99
s
1-й ряв
4 и 6 - и ряды
□□CZKZZICZ
CZ3CZ3CZJCZ]

□□□□□□□□□
I-II-1П^Ы1-II-1
I—II— I—ll—II—I
Рис. 33. Кладка примыканий стен по многорядной системе перевязки толщиной в 2 и 1,5 кирпича (а) и в 2,5 и
1,5 кирпича (б)
1-й ряд
4 и 6-й ряды
CDCDOOCZ)
4 и 6-й ряды
Рис. 34. Кладка пересечения стен по многорядной системе перевязки толщиной в 1,5 и 1,5 кир-
пича (а) и в 2 и 2 кирпича (б)
3 и 5-й ряды 3 и 5-й ряды
I 15^11 II II II 1531 I
CDE1 □ QZICZD
□ СИ CZD CZJ □ dJ
4 и6-й ряды
I 1(531 II II 1531 I
□□ □ CZZI0CZZI
I II II 11 II II II 1
[ И If И 1Г П I
□сзсзсзсзс
]
Рис. 35. Кладка дымовых и вентиляционных каналов по многоряд-
ной системе перевязки в стенах толщиной в 1,5 (а) и в 2 (б) кирпича
фицированными каменщиками 4-го и 3-го разрядов только наружной
и внутренней верст, а забутки — каменщиком 2-го разряда (табл. 34).
Трехрядная система перевязки применяется при кладке столбов и
узких простенков (шириной до 1 м).
Таблица 34. Количество кирпичей, %, которое укладывают каменщики
4, 3 и 2-го разрядов при различных системах перевязки
Разряд каменщика Толщина стен в кирпичах
1,5 2 2,5
1 Однорядная система пе ревязки
4-й, 3-й 100 75 60
2-й — 25 40
Многор лдная система л< ?р связки
4-й, 3-й 77 58 47
2-й 23 42 53
102
1-й ряд
3-й ряд
Г\М II П J
4 -й ряд
CZZ)C~—IC~JS
INI II IN
CZJCZJCZ]
I II II I
0)
Рис. 36. Кладка простенков по трсхрядной системе перевязки тол-
щиной в 2 (а) и в 2,5 (б) кирпича
Кладку простенков (рис. 36) начинают с тычкового ряда. В местах
четвертей укладывают четвертки кирпича. Второй ряд выполняют, как и
при однорядной системе перевязки. Третий и четвертый — из кирпичей,
уложенных ложками, при этом допускается совпадение вертикальных
щвов в трех смежных рядах.
Столбы квадратного сечения, как правило, выкладывают из полно-
мерного кирпича. Первые два ряда выполняют, как и при однорядной
системе перевязки, оставляя неперевязанными вертикальные швы в
наружной и внутренней верстах. Третий ряд укладывают, как второй,
но развертывая на 90°, четвертый — как первый, только повернутый
на 90°.
Столбы прямоугольного сечения (1,5X2; 2X2,5 кирпича и др.)
выкладывают так же, как и квадратные. Однако во втором или
третьем ряду для обеспечения перевязки укладывают половинки
кирпичей.
В трех смежных рядах выкладываемых столбов вертикальные швы
можно не перевязывать.
При кладке столбов и простенков каменщик постоянно следит за
вертикальностью и горизонтальностью рядов, за заполнением швов
раствором и использует только отборный кирпич.
103
f 25. СПОСОБЫ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ КЛАДКИ
Общие требования. Кладку из полнотелого кирпича применяют в
зданиях выше двух этажей. Толщина стен кладки должна соответство-
вать климатическим условиям района строительства (табл. 35).
Таблица 35. Толщина стен сплошной кладки, мм,
в зависимости от климатических условий
Температура возду- ха, °C Раствор Температура возду- ха, °C Раствор
тяжелый легкий тяжелый 1 | легкий
-10 380 — -30 640 550
-20 510 420 -40 770 680
Примечание. При кладке на легких растворах уширенный продольный
вертикальный шов допускается до 40 мм.
Составы и марки растворов для каждого вида кладки указывают в
проектах. Внутренние стены и цоколи наружных стен выкладывают на
тяжелых растворах, наружные стены — на тяжелых или легких раство-
рах. При использовании легкого раствора кладку ведут с обычными или
утолщенными швами. Для кладки стен, не подверженных постоянному
действию влаги, применяют смешанные растворы, а для стен, подвер-
женных действию влаги, — цементные. Средняя толщина горизонталь-
ных швов — 12, вертикальных — 10 мм.
По заполнению наружных швов различают кладку: впустошовку —
швы не заполнены раствором на глубину см для лучшего
сцепления со штукатуркой; вподрезку — швы полностью заполнены
раствором, излишек срезают кельмой; под расшивку — наружным швам
придана форма валика или желобка.
Выбор способа кладки зависит от пластичности раствора, влажнос-
ти кирпича, времени года и требований к качеству лицевой стороны
кладки.
Способы укладки кирпича. Верстовые ряды укладывают вприжим,
вприсык и вприсык с подрезкой раствора, а забутки — вполуприсык.
Укладку кирпича способом вприжим ведут на жестком растворе,
ложковым (рис. 37, а) и тычковыми (рис. 37, 6) верстами. При этом
раствор расстилают с отступом от лицевого края стены на 1 см.
Тыльной стороной кельмы каменщик разравнивает раствор, двигая его
от уложенного кирпича и устраивая растворную постель для трех лож-
ковых или пяти тычковых кирпичей. На рисунках руки каменщика
изображены без рукавиц для того, чтобы лучше показать приемы рабо-
ты.
При укладке способом вприжим каменщик кельмой, которую он
держит в правой руке, разравнивает растворную постель, затем ребром
104
Рис. 37. Кладка способом вприжим ложкового (а) и тыч-
кового (б) рядов наружной версты (/—4 — последова-
тельность операций)
кельмы подгребает и прижимает часть растворной смеси к вертикаль-
ной грани ранее уложенного кирпича, а левой рукой подает кирпич к
месту кладки (поз. 1). После этого укладывает кирпич на подготовлен-
ную постель и, двигая его левой рукой к ранее уложенному кирпичу,
прижимает к полотну кельмы (поз. 2). Двигая правую руку вверх, ка-
менщик вынимает кельму, а кирпич, придвигаемый левой рукой, зажи-
мает растворную смесь, образуя вертикальный шов требуемой толщины
(поз. 3). Нажимом руки уложенный кирпич осаживает на растворной
постели. Растворную смесь, выжатую из шва, подрезает кельмой
105
Рис. 38. Кладка способом вприсык ложкового (а) и тычкового (б)
рядов, а также с подрезкой раствора тычкового ряда (в) (/—3 — по-
следовательность операций)
(поз. 4) после укладки тычками четырех-пяти кирпичей или после двух
кирпичей ложками. Излишки подрезанного раствора набрасывает на
растворную постель. При кладке вприжим кельма у каменщика нахо-
дится все время в одной руке, другой рукой он укладывает кирпич.
Кладка получается прочной, плотной и чистой. Этот способ является
трудоемким, так как требует большого количества движений рабочего.
Способом вприсык кирпич укладывают на пластинчатых растворах
(осадка конуса 12... 13 см) с неполным заполнением наружных швов
раствором, т. е. впустошовку. Растворную смесь расстилают узкой
грядкой, отступая от лицевого края стены на 2...3 см.
При кладке ложкового ряда (рис. 38, а) тычковой гранью кирпича,
взятого наклонно левой рукой, каменщик подгребает растворную смесь
с верха приготовленной растворной постели с расстояния 8... 12 см
ранее уложенного кирпича. Придвигая кирпич к ранее уложенному,
каменщик постепенно выравнивает его положение и прижимает к пос-
тели. При этом растворная смесь заполняет поперечный вертикальный
шов. Уложив кирпич, каменщик осаживает его рукой на растворной
постели.
106
Кладку тычкового ряда (рис.
38, б) выполняют в той же последо-
вательности, что и ложкового, толь-
ко раствор для образования верти-
кального поперечного шва подгре-
бают не тычковой, а ложковой
гранью кирпича.
Кладку кирпича способом
вприсык с подрезкой раствора
(рис. 38, в) применяют при возве-
дении стен с полным заполнением
наружных швов. При этом раствор-
ную постель готовят так же, как и
при кладке вприжим, т. е. отступом
от лица стены на 1 см. Кирпич ук-
ладывают на постель так же, как
при кладке вприсык. Излишек раст-
ворной смеси, выжатый из наруж-
ных швов, подрезают кельмой, как
при кладке вприжим.
Раствор для кладки вприсык с
подрезкой должен быть подвиж-
ностью 8...9 см, т. е. более жест-
ким, чем для кладки без подрезки.
На этот способ затрачивается боль-
ше времени и труда, чем на кладку
вприсык, но меньше, чем на Кладку
вприжим.
Способом вполуприсык, кирпич
Рис. 39. Кладка забутки спосо-
бом вполуприсык точками (а) и
ложками (б) (1—2 — последо-
вательность операций)
укладывают в забутку (рис. 39).
Вначале между уложенными вер-
стами расстилают и разравнивают
раствор. Затем двумя руками ка-
менщик укладывает кирпич в забут-
ку. Укладываемые кирпичи держат
сначала почти плашмя, загребая ребрами с верха постели часть раст-
ворной смеси. Вертикальные швы при этом заполняются частично.
Расстилая растворную смесь для следующего ряда забутки, каменщик
следит за тем, чтобы поперечные швы кладки заполнялись полностью.
Кирпич забутки плотно прижимают к постели, чтобы их верхние плос-
кости были на одном уровне с верстовыми кладками. Неполное за-
полнение растворной смесью вертикальных поперечных швов снижает
прочность кладки и уменьшает ее теплоизоляционные свойства.
Для того чтобы придать наружной поверхности кладки четкий
рисунок и уплотнить растворную смесь в швах, их расшивают. Швам
107
е)
Рис. 40. Формы швов кладки:
а — прямоугольная заглубленная, б —
прямоугольная вподрезку, в — выпуклая,
г — вогнутая, д — односрезная, е — двух-
срезная
в) г)
•)
Рис. 41. Последовательность кладки кирпича (показана цифрами):
а — при однорядной системе перевязки, б — при многорядной системе
перевязки ступенчатым способом, в, г — при многорядной системе пере-
вязки смешанным способом (буквой <п» обозначены ряды, укладываемые
каменщиками 2-го разряда), д — положение каменщика при однорядной
перевязке, е — полеэднне каменщика при многорядной перевязке
108
придают различную форму (рис. 40) — прямоугольную, закругленную,
выпуклую или вогнутую, односрезную и треугольную, двухсрезную.
Последовательность кладки. Ряды кирпича начинают и кончают
выкладывать с наружной версты. Кладку любых конструкций и их эле-
ментов (стен, столбов, обрезов, напусков), а также укладку кирпича
под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки
следует начинать и заканчивать тычковым рядом. В зависимости от
укладки кирпича в наружную версту ряд считают тычковым или лож-
ковым.
Применяют порядный, ступенчатый и смешанный способы кладки.
Порядный способ (рис. 41, а) наиболее простой, но более трудо-
емкий. Кладку следующего ряда начинают лишь после укладки верст
и забутки предыдущего. Этот способ применяют при однорядной пере-
вязке. После тычкового ряда наружной версты / укладывают второй
ряд наружной ложковой версты 2, затем — внутренние версты 3, 4 и за-
бутку 5. Такая последовательность позволяет каменщику реже пере-
ключаться с укладки наружных верст на внутренние, что облегчает
работу.
Ступенчатый способ (рис. 41,6) применяют при многорядной си-
стеме перевязки. Выложив наружную тычковую версту первого ряда и
пять рядов наружной версты ложками (от второго до шестого ряда),
порядно укладывают ряды внутренней версты (8, 10, 12, 14, 16) и за-
бутку (9, 11, 13, 15, 17). Максимальная высота ступени при этой
последовательности работы составляет шесть рядов.
Смешанный способ (рис. 41 ё, г) используют при многорядной си-
стеме перевязки. Первые семь—девять рядов кладки укладывают по-
рядно (в каждом ряду сначала версты, а затем забутку).
При высоте яруса кладки 0,6...0,8 м укладывать наружные версты
порядным способом трудно, поэтому, начиная с восьмого—одиннадцато-
го рядов, рекомендуется ступенчатый способ кладки. Выкладывая верх-
ние ряды наружных верст, каменщик может опираться на нижние сту-
пени кладки (рис. 41, е), что облегчает его работу.
$ 26. КЛАДКА СПЛОШНЫХ КИРПИЧНЫХ СТЕН
Подготовка неполномерных кирпичей. Для перевязки швов при
кладке углов, простенков и т. д. необходимы неполномерные кирпичи:
четверки, половинки и трехчетверки. Их заготовляют каменщики в про-
цессе производства работ, используя кирпичи, имеющие отбитые углы
или другие дефекты. От каменщика требуется определить нужный
размер неполномерного кирпича и правильно отрубить его, так как из-за
неправильных размеров неполномерных кирпичей нарушается перевяз-
ка, увеличивается расход растворной смеси, что ведет к снижению
прочности кладки.
При рубке и теске кирпича пользуются молотком, на ручке кото-
109
рого сделаны зарубки, соответствующие длинам неполномерного кир-
пича. Линию рубки кирпича отмечают лезвием молотка. Ударом молот-
ка делают насечку по ложку с одной стороны кирпича, затем по ложку
другой стороны и, наконец, сильным ударом отрубают кирпич. При
этом удар молотка должен быть направлен перпендикулярно ложку,
иначе линия отрубки окажется неправильной и получится неполномер-
ный кирпич с косым торцом. Если кирпич раскалывают вдоль, то сна-
чала наносят легкие удары по четырем его плоскостям, затем сильным
и коротким ударом по линии отрубки на торце кирпича раскалывают его
на требуемые части. Кирпич можно рубить и ребром кельмы.
При теске кирпича, укладываемого в пояски закругленной формы
или используемого для других целей, применяют молоток-кирочку.
При этом необходимо следить за тем, чтобы направление касательных
ударов по кирпичу проходило мимо руки и ноги каменщика. Эта опе-
рация требует внимания и осторожности.
Для заготовки неполномерных кирпичей применяют также механи-
ческие приспособления в виде двух стальных ножей, помещенных между
двумя направляющими вертикальными уголками. Приспособление дей-
ствует по принципу гильотины, раскалывая кирпич на требуемые раз-
меры не только поперек, но и вдоль.
Технология кладки. До начала кладки устанавливают и закрепля-
ют угловые и промежуточные порядовки. Их выверяют по отвесу и ни-
велиру. Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть
в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливают на углах,
в местах пересечения и примыкания стен, а на прямых участках стен —
на расстоянии 10... 15 м одну от другой. Закрепив и выверив порядовки,
на углах стен укладывают маяки в виде убежной штрабы. Такие же
маяки выкладывают на границе делянки. Затем к порядовкам натяги-
вают причальный шнур. При укладке наружных верст причальный шнур
устанавливают для каждого ряда, натягивая его на уровне верха
укладываемых кирпичей с отступом от вертикальной плоскости кладки
на 3...4 мм.
У маяков причальный шнур закрепляют скобой (рис. 42). Острый
конец скобы вставляют в шов кладки, а к длинному тупому концу, опи-
рающемуся на маячный кирпич, привязывают шнур. Свободный конец
шнура наматывают на ручку скобы. Поворотом скобы в новое положе-
ние натягивают причальный шнур для следующего ряда. Для устра-
нения провисания под шнур подкладывают маяк — деревянный маяч-
ный клин толщиной, равной высоте ряда кладки. Прижимают шнур уло-
женным сверху кирпичом. Маяки располагают через 4...5 м с выступом
за вертикальную плоскость стены на 3...4 мм. Причальный шнур можно
привязывать за гвозди, закрепленные в швах кладки (рис. 43).
После установки и выверки порядовок, натягивания причального
шнура и устройства маяков выполняют следующие операции: раскла-
дывают кирпичи на стене, расстилают раствор под наружной верстовой
НО
Рис. 42. Установка причальной скобы:
установка скобы на стене, б — причальная скоба, в — использо-
вание деревянного маячного кирпича
Рис. 43. Закрепление шнура-причалки двойной петлей на гвозде
в швах кладки:
а общин вид натянутого шнура-причалки, б — закрепление двойной
петлей, в — натягивание шнура-причалки
111
ряд и приступают к кладке. Кладку стен всегда начинают с наружной,
т. е. лицевой стороны. Дальнейший процесс кладки зависит от принято-
го порядка укладки рядов: порядного, ступенчатого или смешанного.
$ 27. КЛАДКА СТЕН ОБЛЕГЧЕННЫХ КОНСТРУКЦИЯ
Для экономии стеновых материалов и уменьшения массы стен
применяют облегченные кладки, где часть конструкции заменена лег-
ким бетоном, засыпками или воздушной прослойкой. Кладку стен об-
легченной конструкции выполняют с расшивкой фасадных швов. Под-
оконные участки таких стен защищают от увлажнения, укладывая
два верхних ряда сплошной кладки.
Наиболее распространены следующие виды облегченных кладок.
Кладка с трехрядными диафрагмами: продольные кирпичные стен-
ки через пять рядов по высоте перевязывают тремя горизонтальными
рядами — диафрагмой. Пространство между наружной и внутренней
верстами заполняют легким бетоном, шлаком или другим теплоизо-
лирующим материалом. По условиям прочности высота кладки должна
быть не более трех этажей.
Колодцевая кладка: две продольные кирпичные стенки соединя-
ют между собой вертикальными диафрагмами (перегородками). «Ко-
лодцы» между стенками заполняют легким бетоном, шлаком или дру-
гим утепляющим материалом Для предупреждения осадки сыпучего
утеплителя в колодцах через пять или шесть рядов по высоте устраи-
вают растворную стяжку, армированную проволочной сеткой. Предель-
ная высота колодцевой кладки — два этажа.
Кирпично-бетонная анкерная кладка (рис. 44) представляет собой
две параллельные стенки, между которыми уложен легкий бетон. Тыч-
ковые кирпичи, выступающие внутрь кладки, обеспечивают анкеровку
продольных стенок с бетоном. Высота такой кладки по условиям проч-
ности — четыре этажа. Стены начинают с укладки двух трехчетверток.
В первом ряду наружной и внутренней версты тычковые кирпичи чере-
дуют через два ложка. В двух следующих рядах кирпичи укладывают
только ложками. После возведения трех—пяти рядов пространство
между верстами заполняют легким бетоном и вновь продолжают
кладку.
Кладку с воздушной прослойкой (рис. 45) ведут по многорядмой
системе перевязки. Уширенный шов располагают у наружной поверх-
ности. Воздушный промежуток шириной до 50 мм выполняет роль
теплоизоляции. Высота кладки — до пяти этажей.
При кладке с утеплителем из теплоизоляционных плит (рис. 46)
зазор между лицевой верстой и забуткой выполняют по ходу кладки
теплоизоляционным материалом (минераловатными плитами, феноль-
ным пенопластом и др.). Прослойку утеплителя через каждые пять
рядов разделяют тычковыми рядами кирпичей. Предельная высота
кладки — пять этажей.
11$
Рис. 44. Кирпично-бетонная ан-
керная кладка:
1 — наружная верста, 2 — легкий
бетон, 3 — анкеры из тычков кир-
пича, 4 — внутренняя верста
Рис. 45.* Кладка с воздушной
прослойкой:
1 — воздушные зазоры, 2 — пере-
вязки тычками
Кладку с трехрядными диа-
фрагмами в углах выполняют сплош-
ной, что повышает прочность и
устойчивость стен. Начинают клад-
ку угла с двух трехчетверток в на-
ружной версте (рис. 47). Три пер-
вых ряда — сплошная кладка с
однорядной системой перевязки.
В уровне четвертого ряда (рис. 48)
предусматривается место укладки
утеплителя. Наружную версту
(четыре — семь рядов) толщиной
в полкирпича, внутреннюю — тол-
щиной в кирпич выкладывают по
однорядной системе перевязки.
В пространство между верстами
укладывают утеплитель, поверх ко-
торого расстилают растворную
Рис. 46. Кладка с утеплителем
из теплоизоляционных плит:
/ — перевязка тычками, 2 — на-
ружная верста, 3 — плитный утеп-
литель
стяжку, и начинают кладку следующего яруса.
Колодцевая кладка в углах и местах примыкания стен выполняет-
ся с утолщенными внутри стенками. Угол начинают с укладки наруж-
ной и внутренней верст (рис. 49). В местах утолщения и расположения
вертикальных перегородок кирпичи укладывают тычками; продольные
стенки колодцев выполнены из кирпичей, уложенных ложком. Второй
ряд наружной и внутренней верст выкладывают ложками, а поперечные
стенки колодцев — тычками. Поперечные стенки с продольными перевя-
зывают через ряд. Ширина колодцев два—три кирпича. После возве-
113
1U 3-й ряды
2-й ряд
Рис. 47. Порядовая кладка кирпичей при кладке прямого угла
стены с трехрядными диафрагмами
дения четырех—пяти рядов колодцы заполняют сыпучим утеплите-
лем, уплотняют его и укладывают слой раствора. В такой же после-
довательности продолжают кладку следующих ярусов.
Стены с тепловоздушной прослойкой или утепляющими плитами
выкладывают по многорядной системе перевязки. Угол начинают с ук-
ладки двух трехчетверток. В первом ряду тычковые версты разделяет
зазор шириной 50 мм (рис. 50). Во втором — шестом рядах наружная
верста отделяется от забутовочной части стены зазором. Через пять
рядов кладку перевязывают тычками.
114
Рис. 48. Угол кладки с трехрядными диафрагмами:
/ —утеплитель (легкий бетон), 2 — растворная стяжка, 3— участок
сплошной кладки, 4 — диафрагмы из трех рядов кладки

Рис. 49. Угол стены колодцевой кладки:
/ — перемычки, перекрывающие оконный проем, 2 — диафрагма из тыч-
ковых кирпичей, 3 — «колодцы», заполненные утепляющим материалом
115
а>
Рис. 50. Раскладка кирпичей при кладке прямого угла с воздушной прослойкой или утепленных плитами:
1 — неполномерные кирпичи, 2 — зазор, заполненный утепляющими плитами
§ 28. КЛАДКА ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ И ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ
ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ И МЕЛКИХ БЛОКОВ
Кладка из керамических пустотелых камней. При кладке стен из
камней размером 250Х 120Х 138 мм применяют те же правила пере-
вязки, что и при кладке из кирпича. При использовании пустотелых
камней обычных, укрупненных и модульных (250Х 120Х 138; 250Х250Х
X 138; 288Х 138Х 138) применяют однорядную систему перевязки или
укладывают один тычковый ряд на каждые два ряда кладки. Из-за
большой высоты камней (138 мм) забутку нельзя укладывать в обычном
порядке, версты из керамических камней выкладывают следующим об-
разом: после наружной версты сначала кладут забуточный ряд, а за-
тем уже внутреннюю версту. Каждую версту ряда (наружную, затем
забутку и внутреннюю версту) укладывают способом, при котором
достигается полное заполнение раствором поперечных швов и повы-
шаются как теплозащитные свойства кладки, так и ее прочность.
Тычковую наружную версту выкладывают в такой последователь-
ности. Каменщик 2-го разряда наверстывает тычками (рис. 51, поз. /)
5
Рис. 51. Кладка наружной тычковой версты из керамических
камней (цифрами показана последовательность кладки)
117
на обрез стены у внутреннего края камни, раскладывая их на постель
на расстоянии 5...6 см один от другого. Расстояние между последним
уложенным в наружную версту камнем и первым наверстанным должно
быть не менее 35...40 см. Затем каменщик 2-го разряда расстилает на
стене, под наружную версту грядку раствора на длину 70...80 см,
отступив от края стены на 1,5...2 см (поз. 2). Каменщик 5 или 4-го
разряда разравнивает кельмой раствор на постели, подносит камень к
месту укладки (поз. 3), поворачивает его постелью вниз и плотно при-
жимает к ранее уложенному (поз. 4), осаживая нажимом руки. Раст-
вор, выжатый тремя—четырьмя тычками, подрезают кельмой (поз. 5)
и сбрасывают на кладку.
Тычковую внутреннюю версту укладывают следующим образом.
Камни вплотную один к другому наверстывают тычками, укладывая
их на ложки, на внутренней версте стены с небольшим свесом. Затем
расстилают на стене под внутреннюю версту грядку раствора и такую
же грядку на наверстанные камни. Каменщик 5-го или 4-го разряда
разравнивает раствор кельмой на кладке и подготовленных камнях,
берет камень и укладывает его так, чтобы его грань с раствором заняла
вертикальное положение, плотно прижимает камень к ранее уложенно-
му. Подобным же образом можно укладывать и наружную тычковую
версту, но при ширине стены более 1,5 кирпича эти приемы оказы-
ваются менее удобными.
При укладке ложкового ряда наружной версты один каменщик
раскладывает камни и готовит растворную постель, второй, разровняв
раствор на длине 50...60 см, берет камень и набрасывает раствор на
тычковую грань. Затем камень опускают на растворную постель и плот-
но прижимают его к ранее уложенному камню. Излишки раствора на
фасадной поверхности подрезают кельмой.
Ложковый ряд внутренней версты укладывают теми же приемами,
что и при наружной, но раскладку камней ведут посередине стены.
При укладке забутки один каменщик раскладывает камни с не-
большим свесом от края стены, вплотную друг к другу. Затем он готовит
постель для горизонтального шва и расстилает раствор на разложен-
ном (наверстанном) ряде камня. Другой каменщик, разровняв кель-
мой раствор, двумя руками берет камень, поворачивает его и прижима-
ет к ранее уложенным.
Кладку углов независимо от толщины стен начинают с укладки
ложком двух трехчетверток. Далее наружную версту продолжают кам-
ни, уложенные тычками. Для соблюдения перевязки тычковые версты
обоих рядов отделены четвертками. Второй ряд укладывают без при-
менения неполномерного камня.
Кладку простенков начинают с наружной тычковой версты. В мес-
тах выступов (четвертей) укладывают четвертки Во втором ряду для
соблюдения перевязки используют неполномерные камни. В первом ря-
ду простенков, с нечетным числом камней по ширине, в местах откосов
118
укладывают трехчетвертки. Кладку второго ряда ведут с соблюдением
перевязки, используя неполномерные камни.
Для кладки стен применяют раствор подвижностью 7...8 см. Более
пластичный раствор будет затекать на лицевую поверхность стены,
загрязняя ее. Кроме того, он заполнит пустоты в камнях, что повысит
расход раствора и ухудшит теплотехнические свойства кладки.
Толщина горизонтальных швов кладки из пустотелых керамиче-
ских камней должна составлять, так же как и при кладке из кирпича,
в пределах высоты этажа в среднем 12 мм, а средняя толщина верти-
кальных швов — 10 мм. При этом толщина отдельных швов должна
быть не более 15 мм и не менее 8 мм для вертикальных и 10 мм для
горизонтальных швов.
Кладка из природных камней правильной формы, мелких бетонных
блоков н камней. Выполняют кладку со смещением поперечных верти-
кальных швов в смежных рядах на четверть или полкамня. Последо-
вательность выполнения операций та же, что и при кладке из керами-
ческих камней. Кладку ведут на растворе подвижностью 9... 13 см.
Рис. 53. Кладка стен из бетон-
ных камней:
а — ложковой наружной версты,
б — ложковой внутренней версты,
в — тычкового ряда
Рис. 52. Трехрядная перевязка
кладки из бетонных камней при
толщине кладки 390 мм:
а — угол кладки, б — пересечение
стен
П9
Кладку из сплошных и пустотелых камней гладкими торцами пере*
вязывают путем укладки тычкового ряда через каждые два ложковых
(рис. 52) или с перевязкой тычками через каждый ложковый ряд
(рис. 53).
Иногда применяют кладку из бетонных камней со сквозными пусто-
тами без поперечной перевязки, при этом в горизонтальные швы обяза-
тельно укладывают поперечные стальные связи нс реже чем через
два—три ряда по высоте стены. Количество и сечение этих связей
указывают в проекте.
Толщина швов в кладке из сплошных бетонных камней должна
быть такой же, как и в кладке из кирпича или керамических камней.
Кладку ложковых рядов из бетонных камней (рис. 53, а, б) вы-
полняет каменщик 2-го разряда, который находится впереди каменщи-
ка 4-го разряда. Передвигаясь в направлении кладки, первый подает
камни на стену и устанавливает их с интервалами, равными примерно
длине одного камня. Раскладку камней начинают на расстоянии 2...2,5
длины камня от места кладки для ложкового ряда, чтобы была воз-
можность устройства растворной постели. При кладке тычковых рядов
Камни предварительно раскладывают на стене на расстоянии 8... 10 см
друг от друга.
Каменщик кельмой наносит на верхнюю поверхность поставленно-
го на стене камня две полосы из раствора шириной до 60 мм. Затем
берет камень двумя руками, постепенно поворачивает его на 90°, при-
жимает вплотную к ранее уложенному и осаживает камень нажимом
a) S) 6) г)
Рис. 54. Перевязка кладки из легкобетонных камней с щелевид-
ными пустотами:
а — г — кладки толщиной соответственно 190, 290, 390 и 490 мм;
/ — целый камень, 2 — продольная половина
120
обеих рук. Выступающий из швов на лицевую поверхность кладки
раствор каменщик срезает кельмой и сбрасывает на кладку. При слабом
заполнении поперечных швов раствор дополнительно забрасывают в
шов сверху кельмой.
Способ кладки из легких бетонных камней с закрытыми щелевид-
ными пустотами (несквозными) не отличается от способа кладки из
сплошных камней, так как камни укладывают пустотами вниз. Кладку
этого типа перевязывают и образуют четверти в проемах с помощью
неполномерных камней и камней, имеющих четверти для проемов. С
этой целью чередуют ряды кладки из целых камней и продольных поло-
винок; применяют также дополнительные камни, которыми обеспечи-
вают смещение швов кладки на четверть или половину камня (рис. 54).
Поперечную тычковую перевязку кладки делают не реже чем в
каждом третьем ряду. При этом вертикальные поперечные швы в смеж-
ных рядах смещают на четверть- или полкамня.
$ 29. КЛАДКА ПЕРЕГОРОДОК. ЗАПОЛНЕНИЕ
ПРОЕМОВ СТЕКЛОБЛОКАМИ
Перегородки из кирпича выкладывают на растворе марки не ниже
10. Для устойчивости их армируют прутками стальной арматуры диа-
метром не более 6 мм; в местах сопряжения с капитальными стенами,
забивают стальные ерши или штыри.
При кладке перегородок толщиной */2 и */4 кирпича особое вни-
мание уделяют полноте заполнения швов раствором, правильности по-
ложения каждого кирпича, вертикальности кладки в целом.
Чтобы добиться хорошего качества кладки углов, рекомендуется
применять шаблоны (рис. 55). При возведении перегородок в поме-
щениях, где уже смонтированы перекрытия, шаблон устанавливают по
отвесу враспор между полом и потолком помещения. В процессе кладки
угловые кирпичи укладывают вплотную к шаблону с перевязкой. При-
менение такого шаблона обеспечивает не только большую прочность
установки перегородок, но и значительно ускоряет работу каменщика.
Стальные ерши или штыри каменщики забивают в швы капиталь-
ных стен по ходу кладки (2 или 3 шт. по высоте стены), привязывая
к ним мягкой проволокой прутки арматуры. В процессе возведения
перегородок на высоте 1/з-.’/ч от низа и верха дверного проема по обе-
им сторонам устанавливают в кладке деревянные антисептированные
пробки (обычно размером ‘/г кирпича) для последующего крепления
к ним дверных коробок. Устанавливают также арматуру и перемычки
над проемами. Вертикальность и горизонтальность рядов кладки перио-
дически проверяют с помощью отвеса, правила и уровня. Выравнивают
кладку легким постукиванием молотком-кирочкой по правилу, прило-
женному с внешней стороны перегородки.
121
160... 180
Рис. 55. Шаблоны для клад-
ки перегородок:
а — из досок для кладки угла,
б — стоечный; 1 — стойка, 2 —
рейка, 3 — кронштейн, 4 — вин-
товой домкрат
Перегородки из гипсовых плит
устраивают внутри жилых домов и
других зданий. Межквартирные пере-
городки делают двойными с воздушной
прослойкой, а межкомнатные — оди-
нарными. Плиты устанавливают на
гипсовом растворе со смещением вер-
тикальных швов в смежных рядах на
четверть или половину плиты.
Устройство перегородок начинают

с установки порядовок, закрепления их
у стен, между которыми будет вы-
кладываться перегородка. Основание
под перегородку должно быть выров-
нено раствором по уровню заблаго-
временно. Причальный шнур закрепля-
ют на высоте первого ряда плит от
основания так, чтобы кромка плиты
находилась на плоскости перегородки.
После этого раскладывают плиты од-
ного ряда вдоль перегородки и не-
посредственно на рабочем месте при-
готовляют гипсовый раствор с замед-
лителем схватывания. Готовый раствор
должен иметь консистенцию густой
сметаны. Его необходимо использовать
в течение 15...20 мин, так как гипсо-
вое вяжущее быстро схватывается.
Если раствор схватился, то разводить
его водой и црименять вновь нельзя,
так как он уже не будет обладать
необходимыми вяжущими свойствами и
прочностью.
При установке плит каменщик сна-
чала расстилает раствор по постели,
затем берет плиту, ставит ее торцом
вверх, зачерпывает из ящика приготов-
ленный раствор с помощью штукатур-
ной лопатки и расстилает его ровным
слоем по боковой грани плиты. Затем
он поворачивает плиту на 90° и ставит ее на растворную постель,
плотно прижимая к стене или к ранее установленной плите. Закончив
установку очередного ряда плит, укладывают арматуру и крепят ее
к ершам.
122
Зазор между перегородкой и
потолком заделывают паклей, смо-
ченной в гипсовом растворе.
Допускаемые отклонения от установленных размеров
и положения перегородок, мм
Смещение оси конструкции...........................±10
Отклонения:
рядов от горизонтали на 10 м длины.............. 15
по ширине проема................................4" 15
по толщине.....................................-j-lO
от вертикали на высоту помещения................. 10
Из стеклянных блоков, изготовленных методом прессования и по-
следующей сварки двух стеклянных полукоробок, устраивают перего-
родки и заполняют проемы в жилых домах, промышленных и общест-
венных зданиях. Блоки имеют высокие теплотехнические свойства, хо-
рошую звукоизоляцию, они долговечны и гигиеничны, а перегородки
из блоков или проемы, заполненные ими, удобны в эксплуатации, не
подвержены воздействию атмос-
ферных условий, легко моются и
обеспечивают хорошую освещен-
ность помещений.
Кладку из стеклоблоков ве-
дут на цементном растворе без
перевязки швов. Заполнитель —
мелкий песок. Торцовые поверх-
ности блоков в процессе изготов-
ления обмазывают смесью жид-
кого стекла и мела, что обеспе-
чивает лучшее сцепление с раст-
вором.
Укладывая стеклоблоки, ка-
менщик сначала готовит гори-
зонтальную растворную постель,
затем кельмой наносит раствор
на торцевую грань блока и после
осаживания блока подрезает из-
лишки раствора в вертикальном
и горизонтальном швах.
В процессе кладки следят,
чтобы швы были заполнены, а
видимая толщина швов была не
менее 8... 10 мм.
Нижнюю часть перегородок
из стеклоблоков во избежание
Рис. 56. Заполнение оконного
проема стеклоблоками:
1 — раствор, 2 — четверть про-
стенка, 3 — перемычка, 4 —
стекловата, 5 — арматура, 6 —
подоконная доска
123
загрязнения или повреждения выкладывают из кирпича или керами-
ческого камня. Для прочности и устойчивости перегородок уклады-
вают стальную арматуру диаметром 6 мм или полосовую перфориро-
ванную сталь толщиной 2 мм, шириной 30...50 мм или обвязывают
металлическими уголками.
Оконные проемы заполняют стеклоблоками (рис. 56) так же, как
и выполняют кладку перегородок. Снаружи кладку удерживают чет-
верти простенка, а изнутри — обрамляющая обвязка из металлических
уголков. В вертикальных и горизонтальных швах укладывают стальную
арматуру.
При перепадах температуры в кладке из стеклоблоков могут по-
явиться трещины. Чтобы предупредить их появление, в верхней части
проема оставляют зазор, заполненный стекловатой. Для этих же целей
наружные швы расшивают, уплотняя раствор и тем самым устраняя
возможность накопления влаги в стыках между блоками.
$ 30. КЛАДКА ПЕРЕМЫЧЕК, АРОК, СВОДОВ,
КАНАЛОВ И КОЛОДЦА
Перемычки — конструктивные элементы, перекрывающие оконные
или дверные проемы. Ширина проема, перекрываемого перемычкой,
называется пролетом. Чаще всего проемы перекрывают сборными желе-
зобетонными брусковыми и плитными перемычками заводского изготов-
ления. Иногда проемы перекрывают кирпичными конструкциями: рядо-
выми, клинчатыми и арочными перемычками.
Рядовые перемычки — это ряды кладки, усиленной внизу армату-
рой. Кладку таких перемычек ведут следующим образом. По опалубке
расстилают слой раствора (состава 1:3) толщиной 2 см, укладывают
арматуру из четырех стержней диаметром 5...6 мм (при толщине стены
в 2 или 2,5 кирпича); загнутые концы арматуры закладывают в кладку
на 250 мм с каждой стороны. Уложенная арматура должна быть по-
крыта раствором со всех сторон.
Рядовые перемычки с пролетом / до 2 м выкладывают на смешан-
ных растворах марки 25 и выше.
Клинчатые перемычки (рис. 57, а) выкладывают из кирпичей, уло-
женных на ребре. В таких перемычках кирпич, находящийся в центре,
называют замком 1, а опоры — пятой 2.
Лучковые сегментные перемычки (рис. 57, б) в отличие от клин-
чатых перемычек имеют подъем f (высота от низа замка до низа пят),
который выражают в долях пролета, например 1/ю, ‘/12.
Если радиус, которым вычерчивается перемычка, приближается по
величине к половине пролета перемычки, то такую перемычку назы-
вают аркой.
124
Рис. 57. Клинчатая (а) и лучковая (б) перемычки:
/ — замок, 2 — пята; f — подъем, / — пролет
Рис. 58. Арка полуциркульная (а) и коробовая (б):
/ — замок, 2 — пята; f — подъем, I — пролет
Полуциркульные арки (рис. 58, а) имеют форму полуокружности
(опорные пяты у них расположены под углом 30° к горизонту); коробо-
вые арки (рис. 58, б) — более пологие, со стрелой подъема f менее по-
ловины пролета. Предельные, пролеты арок до 4,5 м.
Кладку арок, клинчатых и рядовых перемычек ведут с применением
опалубки (табл. 36). Для рядовых и клинчатых перемычек применяют
деревометаллическую опалубку — щиты толщиной 40 мм. При пролете
до 1,5 м опалубку опирают на выпуски кладки длиной 6 см из двух
рядов кирпича, которые срубают после снятия опалубки. В пролетах
более 1,5 м щит опалубки опирают на деревянные стойки.
Кладку арок ведут по кружалам, вырезанным из досок, имеющих
форму нижнего очертания арки. Кружала составляют из отдельных
косяков, сбитых в два слоя с разбежкой стыков. Поверх кружал при-
шивают гвоздями опалубку, по которой и ведут кладку.
Кладку клинчатых перемычек начинают от пят к середине и за-
канчивают замком, число укладываемых кирпичей должно быть не-
четное. Толщина вертикальных швов вверху перемычки — до 25 мм,
внизу — не менее 5 мм.
Сводами в отличие от арок перекрывают не отдельные проемы,
а целые помещения. Наиболее распространены цилиндрические своды,
опирающиеся на две параллельно расположенные стены. Своды выкла-
дывают из кирпича по опалубке 5 (рис. 59).
125
Таблица 36. Сроки распалубки перемычек (марка раствора 25)
Температура наруж- ного воздуха, °C, в период выдержи- вания Продолжительность выдерживания на опалубке, сут, не менее Температура наруж- ного воздуха, °C, в период выдержи- вания Продолжительность выдерживания на опалубке, сут, не менее
Рядовые перемычки Арки и клинчатые перемычки
До 5 24 До 5 10
» 10 18 » 10 8
» 15 12 Выше 10 5
» 20 8
Выше 20 5
Арки и своды передают на опоры горизонтальную нагрузку,
называемую распором. Если величина распора значительна, то уста-
навливают стальные затяжки, заанкеренные в опорах.
Для кладки дымовых каналов и труб применяют керамический
кирпич. Он должен иметь правильную форму, нормальный обжиг, не
иметь трещин. Качество кирпича определяют легким постукиванием
молотка (не должен звенеть) и по внешнему виду. Для кладки дымо-
ходов и труб не допускается применять силикатный и пустотелый
кирпич.
Рис. 59. Кладка сводов:
/ — стойка, 2 — горизонтальный брус, поддерживающий опалубку, 3 —
клинья, 4 — пята, 5 — кружальная опалубка, 6 — ряды, образующие свод,
7 — замковый ряд
126
Дымовые трубы в одноэтажных зданиях выкладывают на глино-
песчаном растворе, при высоте более одного этажа — на известково-
песчаном или известково-цементно-песчаном растворе. Для глинопес-
чаного раствора применяют просеянный песок, так как наибольшая
прочность кладки обеспечивается при толщине шва не более 5 мм.
Толщина швов кладки труб на известковом или сложном раство-
ре — не более 10 мм. Кладку на глинопесчаном растворе выполняют,
полностью заполняя швы. Через каждые четыре-пять рядов кладки
мокрой кистью или тряпкой удаляют излишки раствора в швах. Не до-
пускается укладывать кирпич отесанной стороной внутрь каналов или
выравнивать раствором внутренние поверхности каналов. Дымовые
каналы отделяют от сгораемых конструкций воздушными промежут-
ками или изолируют несгораемыми материалами.
Дымоходы выкладывают размером 140X140 и 140X270 мм.
Их располагают вертикально и отделяют один от другого разделками
в 0,5 кирпича. Дымоходы внутри здания имеют вид обособленных
стояков или их размещают во внутренних каменных стенах. Между
дымовыми каналами располагают вентиляционные каналы для улуч-
шения циркуляции подогретого воздуха.
Дымовые трубы в пределах чердачного помещения или выше кров-
ли выкладывают на известковом или сложном растворах. В пределах
чердака их штукатурят.
Круглые и прямоугольные колодцы для водопроводов и канали-
зации — конструкции, также возводимые из кирпича. Для водопровод-
ной сети из труб диаметром 50...600 мм применяют круглые колодцы с
высотой рабочей части 1,8...3,3 м и диаметром 1...2 м, а также прямо-
угольные колодцы с высотой рабочей части 1,8...3,9 м и размерами в
плане от 2X2,5 до 3X3 м. Глубина заложения колодцев 2,5...4 м. Тол-
щина кирпичных стен зависит от глубины заложения и грунтовых
условий и лежит в пределах 12...77 см. Для канализационной сети из
труб диаметром 150... 1200 мм применяют круглые колодцы нижним
диаметром 1...2 м и верхним — 0,7... 1 м. Высота рабочей части состав-
ляет 0,9...2,7 м, высота сужающейся конусом горловины — 0,65...4 м.
Для кладки канализационных колодцев применяют керамический кир-
пич и цементно-известковые или цементные растворы.
До начала кладки колодца по утрамбованному грунту устраивают
бетонное основание толщиной 10... 15 см. После укладки и затвердения
бетонной смеси на основании делают разметку колодца: для круглого
колодца отмечают его центр и внутреннюю окружность, для прямо-
угольного — продольную и поперечную оси, внутренние и наружные
грани стенок. Затем заготовляют и раскладывают кирпич, расстилают
раствор и укладывают кирпич в обычной последовательности.
Круглые колодцы выкладывают тычковыми рядами. Кирпичи рас-
полагают так, чтобы их тычковые грани образовали внутреннюю поверх-
ность колодца данного диаметра. Перевязку кладки делают за счет
127
смещенных кирпичей в смежных рядах на четверть кирпича. Верти-
кальные швы на внутренней поверхности кладки должны быть целиком
заполнены раствором. Значительно уширенные швы наружной стороны
кладки также нужно хорошо заполнять, особенно при устройстве колод-
цев во влажных грунтах.
$ 31. КЛАДКА КАРНИЗОВ, ПАРАПЕТОВ
И ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ
Карнизы каменных стен выполняют выпуском рядов кирпичной
кладки или из сборных железобетонных элементов, заанкеренных в
кладке. Вынос карнизов из кирпича не более ’/г толщины стены,
причем напуск каждого ряда не более 8 см. Свес рядов кирпича до
G см выкладывают на растворе марки не ниже 10, при большем свесе —
не ниже марки 25. Укладываемые ряды карниза уравновешивают клад-
кой или закрепляют анкерами; выпуски рядов укладывают только тыч-
ками. При выносе карниза на расстояние более ’/2 толщины стены
или при свесе рядов более 8 см способы крепления и армирования оп-
ределяются проектом. Заанкериваемые карнизы кладут после того, как
основная кладка приобретает проектную прочность.
При кладке парапетов на высоте 30...35 см со стороны кровли
оставляют борозды глубиной 3 см для заделки кровельного покрытия.
По верху парапета укладывают цементную стяжку и накрывают
оцинкованным стальным листом.
Осадочные швы устраивают для предупреждения неравномерной
осадки здания в фундаментах и стенах. Ширина швов 10...20 мм.
Рис. 60. Переход от осадочного шва фундамента к осадочному
шву стены:
а — разрез, б — план стены, в — план фундамента; / — фундамент,
2 — стены, 3 — шов стены, 4 — шпунт, 5 — зазор для осадки, 6 — шов
фундамента
128
Осадочные швы в стенах (рис. 60, а, б) делают в виде шпунта толщи-
ной, как правило, 0,5 кирпича, с прокладкой двух слоев толя, а в фун-
даментах (рис. 60, в) — без шпунта. Над верхним обрезом фундамента
под шпунтом стены оставляют зазор на 1...2 кирпича кладки, чтобы при
осадке шпунт не упирался в фундамент. Иначе в этом месте кладка
может разрушиться. Осадочные швы в фундаментах и стенах законопа-
чивают просмоленной паклей.
Чтобы поверхностные и грунтовые воды не проникали в подвал
через осадочные швы, с наружной стороны фундамента устраивают
глиняный замок или применяют другие меры, предусмотренные проек-
том.
Температурные швы, предохраняющие здание от появления тре-
щин при температурных деформациях, устраивают в тех случаях,
когда длина стен здания более 60 м. Швы делают в виде шпунта, од-
нако в отличие от осадочных их устраивают только в пределах высоты
стен здания. Толщину температурных швов в стенах при кладке на-
значают 10...20 мм, меньшую — при температуте наружного воздуха
во время кладки 10°С и выше. Расстояние между температурными
швами указывают в проекте. Оно зависит от материала, из которого
выполнена кладка стен, марки раствора и средней температуры наруж-
ного воздуха. В местах прохождения деформационного шва в торце
примыкаемой стены оставляют паз (вертикальную штрабу) шириной
в ‘/2...1 кирпич. По вертикальной поверхности штраб расстилают два
слоя толя или пергамина и слой просмоленной пакли, выкладывают
торец смежной стены в форме зуба, входящего в штрабу.
$ 32. АРМИРОВАННАЯ КЛАДКА
Кладка, усиленная стальными сетками и стержнями, называется
армированной. Армирование повышает несущую способность и устой-
чивость кладки, а также надежность в углах и примыканиях
стен.
Армирование может быть поперечным или продольным. Попереч-
ное армирование выполняют сетками или отдельными стержнями. Это
увеличивает несущую способность сжатой конструкции. Поперечным
армированием усиливают кладку из сплошного или пустотелого кир-
пича.
Столбы, стены и простенки, работающие на сжатие, армируют
сетками прямоугольной (рис. 61, а) или зигзагообразной (рис. 61, б)
формы (сетки «зигзаг*). В прямоугольных сетках диаметр арматуры
не более 5 мм, а в зигзагообразных — не более 8 мм. В сетках прутки
сваривают или связывают вязальной проволокой. Расстояние между
прутками в сетках 30... 120 мм.
5—1739
129
Рис. 61. Армирование кирпичных столбов прямоугольными (а)
и зигзагообразными сетками (6) (/ — арматура)
Для защиты от коррозии арматурные сетки втапливают в слой
раствора. Толщина шва, где уложена прямоугольная сетка из проволо-
ки диаметром 5 мм, — не менее 14 мм. Укладка отдельных стержней
в смежных швах вместо сеток не допускается. Концы сетки из плоскости
кладки должны выступать на 2...3 мм.
Прямоугольные сетки укладывают через пять рядов кирпичной
кладки (40 см), зигзагообразные — попарно в смежных рядах так,
чтобы направление прутков в них было взаимно перпендикулярным.
За расстояние между зигзагообразными сетками принимают расстояние
между сетками одного направления. Марка раствора для армирован-
ной кладки в сухих условиях не ниже 25, во влажных — не ниже 50.
Продольное армирование применяют при действии горизонталь-
ных нагрузок, а также в конструкциях, подверженных сейсмическим
воздействиям. Такое армирование имеют перегородки и столбы для
повышения устойчивости и прочности при действии поперечных
нагрузок.
Сечение стержней и их расположение в кладке указывают в про-
екте. Стержни арматуры соединяют хомутами. Элементы арматурного
каркаса соединяют сваркой или связывают проволокой.
130
$ 33. БУТОВАЯ И БУТОБЕТОННАЯ КЛАДКИ
Бутовую кладку (рис. 62) применяют для возведения фундамен-
тов, стен, подвалов, подпорных стенок и т. д. Камни для бутовой клад-
ки могут быть рваной или постелистой формы.
Кладку «под залив» выполняют в опалубке или траншеях с от-
весными стенками (враспор). На дно траншеи укладывают «насухо»
слоем 20...25 см крупные постелистые камни. Их осаживают кувалдой
или трамбовкой (см. рис. 15, в, д. е), пустоты между отдельными
камнями заполняют камен-
ной мелочью. Уложенный ряд
заливают жидким раствором.
Последующие ряды уклады-
вают в том же порядке, про-
веряя по рейке и уровню через
два-три ряда горизонталь-
ность кладки. Кладца «под
залив» имеет невысокую проч-
ность и применяется только
для фундаментов малоэтаж-
ных зданий, возводимых на
непосадочных грунтах.
Кладку «под лопатку»
ведут горизонтальными ря-
дами толщиной до 25 см с
подбором камней по высоте,
приколкой их, заполнением
каменной мелочью пустот и
соблюдением перевязки швов.
Предварительно бутовый ка-
мень сортируют, очищают от
грязи, отбирая для нижнего
ряда наиболее постелистые
камни. Границы делянок уста-
навливают на расстоянии 1 м
от места примыкания или
пересечения фундаментных
лент. Начинают кладку с воз-
ведения маяков по наружной
и внутренней версте высотой
в один-два ряда. Затем вы-
кладывают наружную и внут-
реннюю версты и производят
забутку с заполнением камен-
ной мелочью.
Рис. 62. Перевязка кладки из
бутового камня:
а -- фасад стены, б — план второго
ряда на глухом участке стены,
в — план первого ряда кладки глу-
хого участка стены, г — в пересе-
чении стен, д — в углах; / — ка-
мень лицевой версты, уложенной
ложками, 2 — то же, уложенной
тычками
5**
131
В жаркую и сухую погоду бутовый камень перед укладкой в конст-
рукцию поливают.
При выполнении кладки в траншее на глубине до 1,2 м раствор
подают непосредственно под укладываемый камень и в процессе рас-
щебенки готовят растворную постель для укладки следующих камней.
При производстве кладки на глубине более 1,2 м раствор подают
наклонным лотком.
Перерывы в кладке из бутового камня допускаются после запол-
нения раствором промежутков камней верхнего ряда. Возобновление
работ начинают с расстилания раствора по поверхности камней этого
ряда.
Кладка «под скобу» — разновидность кладки «под лопатку». Ее
выполняют из камней одинаковой высоты, подбираемых с помощью
скобы (шаблона) при устройстве простенков и столбов.
Кладку с приколкой лицевой поверхности камня используют при
устройстве стен и столбов подвалов. Для укладки камней их поверх-
ности, обращенные на лицевую сторону, предварительно окалывают,
устраняя неровности.
Циклопическую кладку применяют для создания декоративной
поверхности. Кладку ведут «под лопатку», а на лицевую поверхность
укладывают специально подобранные камни. Их располагают в вер-
стовых рядах, обеспечивая соответствующий рисунок швов. Выпуклые
швы шириной 2...4 см расшивают. Для кладки углов используют
грубо отесанные камни, перевязанные с остальной частью кладки.
Бутобетонную кладку выполняют без перевязки швов. В опалубку
или в траншеи укладывают горизонтальными слоями бетонную смесь
высотой до 25 см. Затем втапливают камни так, чтобы между ними
были зазоры в 4...6 см, а камни не касались стенок опалубки. Камни
осаживают на половину своей высоты в бетонную смесь. Кладку
следующих рядов выполняют в таком же порядке.
Уплотняют бутобетонную кладку послойно с помощью вибраторов.
Подвижность бетонной смеси — 5...7 см. При небольших объемах работ
кладку ведут без вибрирования смеси подвижностью 8... 12 см.
Разрывы между смежными захватками бутобетонной кладки вы-
полняют послойно в виде уступов. Высота их соответствует толщине
уложенных слоев бутобетона, а длина в два раза больше высоты усту-
пов.
Перерывы в бутобетонной кладке допускаются лишь после втап-
ливания камней в бетонную смесь. Не допускается втапливание
камней в бутобетонную смесь, начавшую схватываться.
$ 34. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КАМЕННОЙ КЛАДКИ
Каменные конструкции возводят в соответствии с требованиями
СНиП Ш-17—78 «Каменные конструкции» (табл. 37, 38).
132
Таблица 37. Допускаемые отклонения от проектного положения
конструкций из кирпича, керамических
и природных камней правильной формы, мм
Отклонения Стены Столбы
По толщине конструкции в плане 15 10
По отметкам опорных поверхностей По ширине: -10 -10
простенков -15 —
проемов По смещению: +15 -
вертикальных осей оконных проемов 20 -
осей конструкций Поверхностей и углов кладки от вертикали: 10 10
на один этаж 10 10
на все здание высотой более двух этажей Рядов кладки от горизонтали на 10 м 30 30
длины стены 15 —
Неровности на вертикальной поверх- ности кладки, обнаруженные при накла- дывании рейки длиной 2 м 10 5
Отметок верхних поверхностей панелей в стенах и перегородках ±10 —
Таблица 38. Допускаемые отклонения от проектного положения
конструкций из бутового камня и бутобетона, мм
Отклонения Фундаменты Стены Столбы
По толщине конструкции в плане 30 20 20
По отметкам опорных поверхностей -25 -15 -15
По ширине простенков По смещению: вертикальных осей оконных -20
проемов — 20 —
осей конструкции Поверхностей и углов кладки от вертикали: 20 15 10
на один этаж — 20 15
на все здание высотой более 2 этажей Рядов кладки от горизонтали на 10 м 30 30 30
длины стены 30 20 —
Неровности на вертикальной поверх- ности кладки, обнаруженные при накла- дывании рейки длиной 2 м 15 15
133
В ходе работы каменщик следит за правильностью перевязки и
заполнением раствором швов кладки, вертикальностью, горизонталь-
ностью и прямолинейностью поверхностей и углов, правильностью
установки анкеров и связей. Каменщик следит также за лицевой по-
верхностью кладки — рисунком перевязки и расшивкой швов, качеством
кирпича, его цветом и оттенком.
Правильность закладки углов здания проверяют деревянным
угольником, горизонтальность рядов — правилом, на который ставят
уровень, не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Допущенные
отклонения устраняют кладкой последующих рядов.
Вертикальность откосов и углов кладки проверяют отвесом или
уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки.
Обнаруженные отклонения исправляют.
Смещения осей конструкций, если они не превышают установлен-
ных норм, устраняют в пределах этажа.
Толщину швов проверяют, измеряя пять-шесть рядов кирпичной
кладки. При этом толщина горизонтальных швов должна быть 10...
15 мм, а вертикальных — 8... 15 мм. Утолщение швов против указан-
ных допускается лишь в случаях, предусмотренных проектом.
Полноту заполнения швов раствором проверяют, вынимая отдель-
ные кирпичи, не реже трех раз по высоте этажа, контролируя при этом
правильность расположения деформационных швов, анкеров, дымовых
и вентиляционных каналов и т. д.
Бутовую и бутобетонную кладку выполняют в соответствии с тре-
бованиями проекта. Кладку фундаментов начинают с пониженных
участков. Переход от одной глубины заложения к другой производят
уступами высотой не менее двух рядов кладки (около 35...60 см).
Необходимо соблюдать перевязку верхних рядов уступа с вышеуложен-
ной кладкой. На границах делянки высота разрыва кладки — не более
1,2 м. В этих местах кладку завершают убежной штрабой с уступами
в соотношении высоты и длины 1:2 или 1:1.
§ 35. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ ПРИ КАМЕННОЙ КЛАДКЕ
Нормы регламентируют расход кладочных материалов на 1 м3
конструктивного элемента (табл. 39—44).
Таблица 39. Расход материалов на 1 м3 сплошной
кирпичной кладки стен
Материал Толщина стены в кирпичах
1 1,5 2 2,5
Кирпич одинарный полнотелый, тыс. шт. 0,400 0,395 0,394 0,392
Раствор, м3 0,221 0,234 0,24 0,245
Кирпич одинарный пустотелый, тыс. шт. 0,400 0,395 0,394 0,392
Раствор, м3 0,223 0,236 0,242 0,247
Кирпич утолщенный, тыс. шт. 0,300 0,296 0,294 0,292
Раствор, м3 0,205 0,216 0,222 0,227
Таблица 40. Расход материалов на 1 м3 кирпичной кладки
стен толщиной 510 мм с уширенным швом
Материал Кирпич
полно- телый пусто- телый утолщен- ный
Кладка с простым ар хитектурным о. кормлением из к '.ирпича
Кирпич, тыс. шт. Раствор, м3 0,369 0,369 0,278
0,28 0,283 0,273
Кладка со средним ар 'хитектурным о< формлением из л кирпича
Кирпич, тыс. шт. Раствор, м3 0,373 0,373 0,281
0,247 0,277 0,263
Таблица 41. Расход материалов на 1 м3 кладки перегородок,
цилиндрических сводов и арок из керамического
или силикатного кирпича
Материал Толщина элемента в кирпичах
0,25 0,5 1
Перегородки (за вычетом проемов)
Кирпич, тыс. шт. 0,027 0,05 —
Раствор, м3 0,00768 0,0227 —
Своды и арки
Кирпич, тыс. шт. । — , 0,439 1 0,415
Раствор, м3 0,192 0,235
135
Таблица 42. Расход материалов на 1 м3 кладки столбов
Размер стрлбов Расход материалов
сечение в кирпичах периметр, мм кирпич, тыс. шт. раствор, м3
1,5 X 1,5 1520 0,408 0,216
1,5X2 1780 0,406 0,22
2X2 2040 0,404 0,224
2,5X2 2300 0,402 0,228
2,5 X 2,5 2560 0,4 0,232
2,5X3 2820 0,398 0,236
3X3 3080 0,396 0,24
Таблица 43. Расход материалов на 1 м3 кладки
из бетонных стеновых камней (390 190 188 мм)
Материал Толщина стен в камнях
простых средней сложности
0,5 1...1,5 0,5 1,5
Кладка без засыпки
Камни сплошные или пустотелые 0,94 0,91 0,95 0,92
Раствор 0,093 0,111 0,093 0,111
Кладка с з асыпкой
Камни пустотелые 0,94 0,92 0,95 0,92
Раствор 0,093 0,111 0,093 0,111
Шлак топливный 0,269 0,261 0,269 0,261
Таблица 44. Расход материалов на 1 м3 сплошной кладки
нз стеновых камней (390 X 190 X 188 мм)
Материал Кладка
обычная рядовая
Камни стеновые из горных пород полно- мерные, м3 0,91 0,985
Кирпич керамический одинарный полно- телый (для лицевой версты), тыс. шт. 0,003 —
Раствор, м3 0,17 о,и
136
ГЛАВА X
ЛИЦЕВАЯ КЛАДКА И ОБЛИЦОВКА СТЕН
$ 36. ЛИЦЕВАЯ КЛАДКА ИЗ КИРПИЧА И КАМНЕЙ
Лицевой называется кладка, у которой наружная верста выложе-
на из отборного окрашенного или офактуренного кирпича с расшивкой
швов. Такая кладка — наиболее распространенный вид отделки фаса-
дов. При этом лицевую поверхность стен выкладывают только кирпи-
чом с правильными кромками и углами, а остальную часть кладки —
из обычных камней или кирпича. Цвет, размеры кирпича для лицевой
версты и рисунок швов указывают в проекте. Для придания зданиям
индивидуальной архитектурной выразительности на фасадах устраи-
вают узорчатые и рельефные рисунки, орнамент, пояски высотой в
несколько рядов кирпича, применяют также цветную расшивку швов.
Детали поясков выкладывают из рядов кирпичей, выступающих
в виде кронштейнов со ступенчатым профилем. Выпуск кронштейнов —
не более половины и четверти кирпича. Кронштейны выкладывают из
кирпича, поставленного на ребро или уложенного плашмя. Промежут-
ки между кронштейнами выкладывают обычным или профилированным
кирпичом, а также заполняют рельефными бетонными вставками.
Для создания на фасаде светотени кирпичи укладывают гранями
под углом к плоскости стены. Часть кирпичей укладывают плашмя, а
другие на ребро, располагая выступающие кирпичи в шахматном поряд
ке.
Для облицовки применяют керамические лицевые кирпичи и камни
с гладкой рельефной и офактуренной поверхностью, окрашенные
силикатные кирпичи и силикатные камни (табл. 45).
Облицовку фасадов зданий лицевым кирпичом или камнем ведут
одновременно с кладкой. Технологические приемы кладки те же, что
и при обычной кладке. Система перевязки многорядная или цепная.
Однако последняя требует большого расхода лицевых кладочных ма
териалов. Кладку из лицевых керамических камней перевязывают с
остальной частью стены через шесть рядов тычковыми рядами кир-
пича или через три ряда керамическим камнем.
Размеры изделий, применяемых для лицевой
кладки и облицовки, мм
Кирпичи:
одинарный ..........................
утолщенный..........................
модульный ..........................
Камни:
одинарный ..........................
модульный ..........................
укрупненный ........................
250X120X65
250X120X88
288X138X63
250X120X138
288X138X138
250X250X138
137
Таблица 45. Расход материалов на 1 м3 сплошной кирпичной
кладки с одновременной облицовкой лицевым кирпичом
Материал Толщина кладки с облицовкой, мм
380 510 640
Кирпич одинарный, тыс. шт.:
керамический или силикатный пол-
нотелый 0,219 0,265 0,289
керамический лицевой пустотелый 0,180 0,134 0,106
Раствор, м3 0,241 0,242 0,25
Кирпич, тыс. шт.:
керамический или силикатный оди-
нарный пустотелый 0,219 0,265 0,289
керамический лицевой пустотелый 0,18 0,134 0,106
Раствор, м3 0,242 0,244 0,252
Кирпич утолщенный пустотелый,
тыс. шт.:
керамический или силикатный 0,164 0,199 0,217
керамический лицевой 0,177 0,130 0,101
Раствор, м3 0,235 0,236 0,243
Кладку стен из утолщенного кирпича облицовывают лицевым
кирпичом, соблюдая перевязку, показанную на рис. 63. Работу ведет
звено «двойка».
Кладку лицевых керамических кирпичей толщиной 138 мм пере-
вязывают через один-два ряда. Работу ведет звено «четверка» или
«пятерка». В ходе кладки звено «четверка» делится на «двойки». Пер-
вая «двойка» выкладывает облицовочную версту, вторая — кладку
остальной части стены.
Так же ведут кладку стен из мелких блоков и других искусствен-
ных камней с облицовкой лицевым кирпичом.
Кладку стен из кирпича, бетонных или керамических камней с об-
лицовкой лицевыми керамическими камнями выполняют в обычной
последовательности, начиная с наружной версты. Толщина горизонталь-
ных швов в облицовочной версте 10...15, вертикальных — 8...15 мм.
Работу ведет звено «пятерка». Звеньевой, каменщик 4-го или 5-го
разряда, вместе с первым подручным, каменщиком 2-го разряда, уста-
навливают причалку, выкладывает облицовочную версту и примыкаю-
щий к облицовке ложковый ряд, проверяя качество кладки и облицовки.
Второй подручный подает керамические камни, кирпич, расстилает
раствор на половине толщины стены. Четвертый каменщик вместе с
подручным устанавливает причалку, выкладывает внутреннюю версту.
Подручный подает также раствор и кирпич пятому каменщику, кото-
рый выполняет забутку и расшивает наружные швы. Протяженность
делянки для работы звеном «пятерка» зависит от толщины и сложности
кладки и составляет 13...21 м.
138
3-й ряд облицовки
5-й ряд облицовки
Рис. 63. Перевязка кладки из кирпича толщиной 88 мм с обли-
цовкой:
/ — лицевой кирпич, 2 — утолщенный кирпич
Инструменты и приспособления для работы
звеном «пятерка», шт.
Кельма .................. 3
Совковая лопата с укорочен-
ным полотном ............ 3
Молоток-кирочка...........3
Отвесы массой 400 и 600 г . .2
Уровень ................. 2
Расшивки..................2
Киянка .................. 1
Стальной метр.............2
Деревянное правило ... 2
Угольник металлический . . 1
Шнур причальный (70 м) . .1
Скоба Огаркова............4
Порядовки................4...
6
$ 37. ДЕКОРАТИВНАЯ КЛАДКА
Декоративная кирпичная кладка имеет четкий геометрический
рисунок швов. Наиболее широко распространена кладка со сплошны-
ми или прерывающимися вертикальными швами.
139
Рис. 64. Порядовая раскладка кирпича при кладке углов
стен:
а — со сплошными вертикальными швами, б — с прерываю-
щимися через три ряда вертикальными швами
Технология выполнения декоративной кладки не отличается от
технологии обычной кладки.
Кирпичи, выходящие на фасадную плоскость, должны иметь ров-
ные грани, чистую поверхность и одинаковый цветовой оттенок.
Лицевая верста (при перевязанных или неперевязанных вертикаль-
ных швах) имеет многорядную систему перевязки, внутренняя верста
и забутка — однорядную.
140
При кладке углов стен толщиной в два кирпича (рис. 64) первый
ряд имеет наружную и внутреннюю версты из тычков. Кладку лицевой
версты (при сплошных вертикальных швах) начинают с двух половинок,
а при прерывающихся вертикальных швах — с двух трехчетверток,
уложенных ложком. С укладки двух трехчетверток начинают угол
внутренней версты. При прерывающихся вертикальных швах на фаса-
де промежутки в забутке заполняют четверками. Второй и четвертый
ряды одинаковые: наружная и внутренняя версты — из ложков, пе-
ревязка забутки и внутренней версты обеспечивается укладкой трех
трехчетверток; забутка ведется тычками. Третий ряд имеет наружную
версту и забутку из ложков, а внутреннюю версту — из тычков. Для
перевязки внутренней версты и забутки используют три трехчетвертки.
По сравнению с нижеуложенным рядом их укладывают в направлении
продольной или поперечной стены.
Швы на лицевой поверхности декоративной кладки расшивают.
Вначале обрабатывают вертикальные, а затем горизонтальные швы.
От формы (профиля) расшивки наружных швов зависит архитектур-
Рис. 65. Перевязка стен готической кладки (а) и кре-
стовой сложной кладки (6) (/ и 2 — ряды кладки)
141
ная выразительность кладки. Швам придают выпуклую, вогнутую,
заглубленную или односрезную форму.
Наиболее распространенными вариантами декоративной кладки
являются готическая (польская), в которой чередуются тычковые и
ложковые ряды кирпичей, и крестовая сложная, в которой поочеред-
но уложены тычковый и два ложковых кирпича.
Стенц толщиной в два кирпича с рисунком швов готической клад-
ки на фасаде (рис. 65, а) возводят в такой последовательности: первый
ряд наружной версты — чередующиеся тычковые и ложковые кирпичи,
внутренняя верста — кирпичи, уложенные тычком, забутка из ложков;
второй ряд наружной версты повторяет первый, но с перевязкой верти-
кальных швов на фасаде; внутреннюю версту укладывают так же, как
и наружную, а забутку выполняют тычками.
При кладке стен толщиной в два кирпича с рисунком швов кресто-
вой сложной кладки на фасаде (рис. 65, б) первый ряд наружной
версты — чередующиеся тычки с двумя ложками, внутренняя верста —
кирпичи, уложенные тычками, забутка из ложков; второй ряд наруж-
ной версты повторяет первый, но так, чтобы вертикальный шов между
ложками располагался на середине нижележащего тычка; внутренняя
верста повторяет наружную; забутка состоит из тычков.
Рис. 66. Порядовая раскладка кирпича при кладке про-
стенков с готическим (а) и крестовым (б) рисунком шва
на лицевой поверхности
142
При кладке простенков с готическим рисунком швов (рис. 66, а)
первый ряд выполняют так же, как и на участке глухих стен, но с ук-
ладкой в наружной версте четверток. Во втором ряду наружная и
внутренняя версты одинаковые — это чередующиеся ложки и тычки.
Для соблюдения перевязки углы внутренней версты завершают трех-
четвертками. Промежутки в забутке выполняют четвертками.
Простенки с крестовым сложным рисунком швов на фасаде вы-
кладывают в таком порядке: первый ряд так же, как и на участках
глухих стен, но с укладкой в наружной версте двух трехчетверток; вто-
рой ряд — наружная и внутренняя версты одинаковы, но для соблюде-
ния перевязки используют половинки и трехчетвертки. Забутка — из
кирпичей, уложенных тычком, с заполнением промежутков неполномер-
ным кирпичом.
Прямые углы с готическим рисунком на фасаде (рис. 67, а) вы-
кладывают в такой последовательности. Первый ряд: наружную версту
начинают с трехчетвертки и целого кирпича, затем по обе стороны угла
чередуют тычковые и ложковые кирпичи; внутреннюю версту начинают
с двух трехчетверток, уложенных ложком, а продолжают ее тычками;
забутку ведут ложками, в углу укладывают четвертку и половинку
Рис. 67. Порядовая раскладка кирпича при кладке прямых углов
с готическим (а) и крестовым (б) рисунком шва
143
кирпича. Второй ряд: наружную версту начинают с целого кирпича и
трехчетверток, затем чередуют тычки и ложки, укладываемые с пере-
вязкой вертикальных швов на фасаде; внутренняя верста повторяет
наружную; забутку ведут тычками, а угол заполняют трехчетвертками
и четверткой.
Прямые углы стен с крестовым сложным рисунком швов (рис. 67, б)
выкладывают в такой последовательности. Первый ряд: наружную верс-
ту начинают с двух трехчетверток, уложенных ложком, затем уклады-
вают ложковый и тычковый кирпичи, после чего чередуются два ложка
и тычок; на другой стороне угла наружная верста состоит из чередую-
щихся двух ложков и тычка; внутреннюю версту начинают с двух
трехчетверток и продолжают тычками по обе стороны угла; забутку
выполняют ложками. Второй ряд: наружную версту начинают с двух
трехчетверток, уложенных тычками, далее чередуются два ложка и ты-
чок; с другой стороны к трехчетвертке примыкают ложок и тычок, а за-
тем два ложка чередуются с тычками; внутреннюю версту начинают
с двух трехчетверток, перевязывающих расположенные ниже кирпичи, и
продолжают укладку кирпичей в таком же порядке, как и в лицевой
версте; забутку ведут тычками, только во внутренней части угла укла-
дывают два ложка.
$ 38. ОБЛИЦОВКА СТЕН ОДНОВРЕМЕННО С КЛАДКОЙ
Облицовку стен одновременно с кладкой применяют для наружных
и внутренних поверхностей (стены вестибюлей, лестничных клеток).
Для наружной и внутренней облицовки используют бетонные, керами-
ческие, силикатные плиты и тонкопиленые плиты из природного
камня.
До начала облицовки стен крупноразмерными плитами из бетона
или природного камня основание выравнивают и расстилают раствор.
На углах стен выкладывают маячные облицовочные плиты, натягива-
ют причальный шнур. Устанавливают по шнуру промежуточные плиты,
проверяя их вертикальность и горизонтальность. Затем на высоту
установленного ряда облицовки выполняют кладку стены. В таком же
порядке продолжают кладку следующего ряда.
Облицовочные плиты из природного камня в швах соединяют
пиронами 2 (рис. 68), заделываемыми в торцовые кромки плит, и за-
крепляют анкерами /. Бетонные плиты крепят к стене за петли 2
(рис. 69) проволочными скрутками.
Облицовку стен керамическими или силикатными плитами, закреп-
ляемыми прокладными рядами, выполняют в такой последовательности.
Уложив прокладной ряд, устанавливают ряд прислонных плит и вы-
кладывают стену до уровня прислонных плит, затем укладывают про-
144
Рис. 68. Облицовка стен плитами из природного
камня одновременно с кладкой:
1 — анкер, 2 — пирон, 3 — плиты
кладной ряд облицовки. Горизонтальные швы между верхом прислон-
ных и прокладных плит оставляют незаполненными. Их заполняют
только после полной осадки здания.
Кирпичом (камнем) с раз-
личной фактурой и цветом лице-
вой поверхности облицовывают
кладку из керамических и других
камней. Перевязку облицовочной
версты с остальной частью клад-
ки выполняют тычковыми рядами
через три ложка. Кладут камни
и расстилают раствор обычными
технологическими приемами.
Облицовку бутовой кладки
кирпичом или камнями правиль-
ной формы выполняют через
каждые четыре-пять ложковых
рядов, но высотой не более 0,6 м.
Облицовку перевязывают с клад-
кой тычковым рядом. При этом
горизонтальные швы бутовой
кладки должны совпадать с тыч-
ковыми рядами облицовки.
Рис. 69. Облицовка стен бетонными
плитами:
1 — облицовочная плита, 2 — петля на
тыльной стороне плиты, 3 — крюк,
забитый в стену, 4 — слой раствора,
5 — проволочные скрутки
145
$ 39. ОБЛИЦОВКА РАНЕЕ ВЫЛОЖЕННЫХ СТЕН
До облицовки плоскость стены провешивают, впадины заделывают
цементным раствором, бугры срубают. Участки стен между цоколем и
пояском, между пояском и карнизом провешивают раздельно.
Начинают провешивание с разметки вертикальных линий осей
пилястр, проемов и выступов. Разметку отвесных линий облицов-
ки наносят по всей высоте здания (от карниза до цоколя). Сначала
провешивают наружные углы и плоскости стен, затем откосы про-
емов.
Местоположение элемента облицовки определяют вертикальными
и горизонтальными рейками.
К стенам крепят вертикальные маячные рейки через 10... 15 м и
размечают все ряды облицовки по высоте с учетом перемычек. Одновре-
менно костылями закрепляют горизонтальные рейки с разметкой вер-
тикальных швов облицовки.
Перед установкой плит, закрепленных раствором, поверхность сте-
ны предварительно очищают от пыли и промывают водой. Если обли-
цовочные плиты закрепляют скобами или крюками, то предварительно
в стены заделывают детали крепления и проверяют прочность и надеж-
ность их заделки.
До начала облицовки изделия сортируют, комплектуют в соот-
ветствии с их маркировкой, подбирают по тону окраски и размерам.
Плиты должны иметь ровные лицевые поверхности без искривле-
ний, отбитых углов, щербин на ребрах и трещин на лицевой поверх-
ности.
Поверхности стен возведенных зданий облицовывают плитами из
природного камня, декоративного бетона, прислонными керамическими
плитками размером 140 X 250, 65 X 250, 65 X 120 мм. Прислонные
плитки крепят только раствором. Толщина горизонтальных и вертикаль-
ных швов (10 zb 2) мм. Тыльную сторону плиток и поверхность стены
предварительно смачивают. Толщина раствора между тыльной стороной
плитки и стеной — не более 15...20 мм. Заполнение швов раствором
определяют простукиванием, пустоты заполняют раствором.
При облицовке постоянно контролируют следующее: качество ли-
цевой поверхности — одинаковый оттенок облицовочных изделий, рису-
нок, толщину и заполнение швов и др.; горизонтальность рядов, верти-
кальность углов и откосов; правильность перевязки и крепления обли-
цовочных изделий.
Толщина швов при облицовке стен плитами 10 мм. Все наружные
швы в облицовке законченного здания должны быть заполнены раст-
вором и расшиты.
Правилами производства и приемки облицовочных работ допус-
каются следующие предельные отклонения, мм:
146
Отклонение облицованных поверхностей от вертикали:
на один этаж................................... 10
на все здание.................................. 30
Просветы при наложении рейки длиной 2 м на обли-
цованную поверхность................................ 3
Выщербины, зазубрины и сколы углов облицовочных
плит..............................................1...2
Зазоры между облицовкой и архитектурными дета-
лями на фасаде, заделываемые раствором............ 10
ГЛАВА XI
КАМЕННАЯ КЛАДКА
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
$ 40. КЛАДКА СПОСОБОМ ЗАМОРАЖИВАНИЯ
С понижением температуры замедляется твердение растворов: при
+ 5°С нарастание прочности происходит в три-четыре раза медленнее,
чем при обычной температуре, а при 0°С этот процесс полностью пре-
кращается. При отрицательных температурах раствор замерзает и клад-
ка приобретает прочность. При оттаивании раствора прочность кладки
резко снижается, достигая наименьшей величины, называемой крити-
ческой (марка раствора 0). Это продолжается в течение 2...6 дней, пос-
ле чего происходит твердение и повышение прочности раствора.
При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных
и сложных растворов после зимнего оттаивания и твердения при поло-
жительных температурах во многих случаях не превышает 50% мароч-
ной прочности. Поэтому необходимо строго соблюдать технологию
зимней кладки. При производстве каменной кладки в зимних условиях
следует систематически контролировать качество раствора и дозировку
добавок. Прочность раствора проверяют на контрольных кубиках.
Кладку способом замораживания выполняют теми же технологи-
ческими приемами и инструментами, используя общепринятые системы
перевязки, что и в летних условиях.
Перед кладкой кирпичи, камни и блоки очищают от снега и наледи.
Кладочный раствор приготовляют из подогретых материалов: вода тем-
пературой до 80°С, песок — до 60°С. Работу ведут на пластичных раст-
ворах подвижностью 9... 13 см полнотелого кирпича и 7...8 см — для пус-
тотелого кирпича и природных камней.
Температура раствора на месте кладки
в зависимости от температуры воздуха, °C
Воздух.....................до — 10 —11... —20 ниже —20
Раствор.......................... 5 10 15
147
В проектах на производство работ при отрицательных температу-
рах указывают способы и места временного крепления конструкций
на период оттаивания, маоки кладочных материалов, способы армиро-
вания и др.
При среднесуточной температуре воздуха —4...—20°С марку раст-
вора повышают на одну ступень, например вместо марки 10, указан-
ной в проекте для кладки в летних условиях, применяют марку 25. При
среднесуточной температуре воздуха ниже —20°С марку раствора по-
вышают на две ступени.
Сечения стен, столбов и простенков принимают такими же, как и
для обычной кладки. Снижение прочности в период оттаивания компен-
сируют повышением марок кирпича и раствора или армированием.
Сетчатое армирование увеличивает прочность кладки почти в два
раза. Нагруженные элементы (простенки, столбы и др.) армируют сет-
ками из стальной проволоки диаметром 5 мм, укладываемыми по высоте
через один — четыре ряда.
Метод замораживания не допускается применять для конструкций,
подверженных в период оттаивания вибрационным или динамическим
воздействиям, воспринимающих большие внецентровые нагрузки (от
эркеров, карнизов), не обладающих достаточной устойчивостью (высо-
кие, тонкие стены, длинные парапеты), а также расположенных в райо-
нах со значительной сейсмичностью.
Перед началом работы поверхность возведенной кладки тщательно
очищают от снега, наледи, замерзшего раствора. Раствор укладывают
короткими грядками: на 2 ложковых кирпича в верстах и на 4...6 кир-
пичей в забутке. Кирпич сразу укладывают на место, что увеличивает
плотность и прочность кладки.
При кладке методом замораживания толщина горизонтальных
швов должна быть не более 12 мм, а вертикальных — не более 10 мм.
Увеличение толщины швов может привести к потере устойчивости клад-
ки при ее оттаивании. Если летом осадка кладки (обжатие незатвер-
девшего раствора) происходит в процессе ее выполнения и к началу
возведения каждого этажа практически полностью заканчивается, то
зимняя кладка замерзает в течение 1...2 ч. Обжатие незатвердевшего
раствора происходит после полного оттаивания кладки под воздей-
ствием нагрузки от всей высоты кладки здания. Следовательно, при
большой толщине швов зимняя кладка после оттаивания может дать
значительную осадку и даже разрушиться. Быстрое замерзание раст-
вора не позволяет исправлять допущенные ошибки, поэтому от камен-
щика требуется качественное выполнение всех операций.
Для частичного уплотнения швов кладки до замерзания раствора
укладку кирпича ведут порядно, уменьшают фронт работ, а при пере-
рывах в работе кладку покрывают толем, фанерой или минераловат-
ными матами. Швы верхнего ряда при перерывах в работе заполняют
раствором.
148
Тщательно следят за тем, чтобы выкладываемые стены и простенки
не имели отклонений по вертикали. Иначе при оттаивании раствора
крен их увеличится и кладка может обрушиться.
До начала кладки методом замораживания выясняют, есть ли в
проекте указания о повышении прочности кладки посредством уста-
новки в определенных местах арматуры или за счет только употребле-
ния отборного кирпича, а также по устройству временных креплений.
Кладку стен и столбов по всему периметру здания или в пределах
между осадочными швами ведут равномерно, не допуская разрывов
между захватками более высоты этажа. При высоте не более 2 м кладку
заканчивают убежной штрабой. Одновременно с возведением стен и
столбов на высоту этажа уладывают перекрытия; при этом концы плит
и прогонов заанкеривают в кладку. Уложенные прогоны должны опирать-
ся на железобетонные подушки, их связывают между собой стальными
накладками.
Кладку усиливают стальными связями в углах и в местах пересечения
внутренних стен с наружными. Если кладку в дальнейшем предполагается
оттаивать искусственным способом, то стальные связи по высоте устанав-
ливают через 2 м, в местах примыкания поперечных стен стальные связи
заводят в стены на длину не менее 1 м в каждую сторону и заанкеривают
в них.
Кладку фундаментов методом замораживания разрешается выпол-
нять только на талом основании, которое следует тщательно предохранять
от промерзания как во время работы, так и после ее завершения. Замерз-
шее основание после оттаивания может дать осадку и привести к появле-
нию трещин в кладке.
Фундаменты возводят из блоков и камней правильной формы, а
также из постелистого бутового камня для зданий любой этажности, а из
рваного бутового камня — только для зданий до трех этажей на раство-
рах с противоморозными химическими добавками. Для перевязки и
равномерного распределения нагрузки бутовую кладку из рваного камня
разрезают по высоте прокладными рядами из камней правильной формы.
Первый ряд камней укладывают по утрамбованному в незамерзший грунт
слою щебня. Кладку ведут горизонтальными рядами по возможности
быстро, осаживая камни в раствор. Максимальные разрывы по высоте
между отдельными участками — до 1,2 м.
Горизонтальную гидроизоляцию (толь, рубероид) укладывают по
выровненной цементной стяжке на слой мастики или иногда насухо.
Перемычки, как правило, выполняют из сборных железобетонных
элементов.
Кирпичная кладка рядовых перемычек допускается только в исклю-
чительных случаях при реставрационных работах и разрешается только
при пролетах не более 1,5 м.
Карнизы и пояса выполняют на растворе марки не ниже 25, с кон-
сольным свесом не более 20 см.
149
В верху перегородок оставляют зазор не менее 50 мм.
Кладку стен одновременно с их облицовкой выполняют на раство-
рах марки не ниже 50. Температура раствора зависит от температуры
наружного воздуха (см. § 14).
Облицовку закрепляют, заделывая выступы облицовочных плит в
кладку и, кроме того, привязывая плиты к стене проволокой; Г-образные
выступы облицовочных плит заделывают на глубину не менее 1 /4 кирпича.
Толщина швов между облицовочными плитами 6...8 мм. Чтобы во
время оттаивания и осадки здания кладка и облицовка работали одновре-
менно, необходимо при облицовке плитами с заделываемыми в кладку
выступами оставлять незаполненными все горизонтальные швы. При
кладке с облицовкой прислонными плитами, перевязываемыми с кладкой
прокладными (тычковыми) рядами, незаполненными оставляют гори-
зонтальные швы в каждом тычковом ряду. Для предотвращения вытека-
ния раствора из вертикальных швов под ними укладывают прокладки из
двух слоев картона или рубероида.
Заполняют пустые швы и расшивают их после осадки кладки при
положительных температурах.
При облицовке стен лицевым кирпичом или керамическими блоками
швы заполняют полностью.
$ 41. КЛАДКА НА РАСТВОРАХ С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ
ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ
При возведении кладки на растворах с противоморозными хими-
ческими добавками, обеспечивающими частичное твердение растворов на
морозе и хорошее сцепление раствора с камнем после оттаивания кладки,
необходимо тщательно следить за тем, чтобы приготовленный раствор
был использован до того, как он под действием добавок начнет схваты-
ваться. Такие растворы для кладки стен жилых зданий, как правило, не
применяют, так как химические добавки являются гигроскопическими
веществами и увеличивают влажность зданий, часто дают высолы на
поверхности кладки.
Кладку на растворах с противоморозными добавками (поташ, нитрит
натрия и др.) выполняют обычными технологическими приемами. Коли-
чество добавок определяет лаборатория, оно зависит от вида конструкции
и температуры воздуха (табл. 46). Марку раствора, в который вводят
противоморозные добавки, указывают в проекте. Она должна быть не
менее 50.
Растворы с противоморозными добавками приготовляются на цемен-
тах не ниже 300; в качестве заполнителя используют обычный песок.
Растворы готовят так же, как и обычные, но затворяют не водой, а водны-
ми растворами химических добавок в соответствии с «Инструкцией по
приготовлению и применению строительных растворов» СН 290—74.
150
Таблица 46. Количество химических добавок
в кладочных растворах, % от массы цемента
Добавка Среднесуточная температура воздуха, °C Количество добавки
Армированные и неармированные конструкции
Нитрит натрия (НН) От 0 до -2 и знакопеременная 2...3
От -3 до -5 4...5
» -6 » -15 8...10
Поташ (П) От 0 до -2 и знакопеременная 3
До -5 5
От -6 до -15 10
» -16 » -30 15
Нитрит натрия + От 0 до -2 и знакопеременная 1,5 4- 1,5
4- поташ (НН 4- П) От -2 до -5 2,5 4- 2,5
» -6 » -15 54-5
» -16 » -25 64-6
Нитрат кальция От 0 до -2 и знакопеременная 2...3
с мочевиной От -3 до -5 4...5
(НКМ — готовый продукт) » -6 » -20 8...10
Неармированные конструкции
Хлористый кальций 4- От 0 до -2 и знакопеременная 1,5 4-0
4- хлористый натрий От -3 до -5 34-0
(ХК 4- ХН) » -6 » -10 3,5 4- 1,5
» -11 » -15 3 4-4,5
ННКХМ (готовый До -5 5
продукт и ННХК От -6 до -15 10
4- мочевина) >> -16 » -30 12
При работе в зимних условиях контролируют прочность конструк-
тивных элементов и всего здания в целом. Постоянно проверяют факти-
ческую прочность раствора в швах кладки, которая должна быть не ниже
проектной.
Подвижность растворов с противоморозными
химическими добавками, см
Для кладки:
из кирпича......................................9...13
из пустотелого кирпича и керамического камня . . 7...8
Для заделки швов у крупноблочных и крупнопанель-
ных зданий........................................5...7
Растворы с противоморозными добавками набирают на морозе
прочность в зависимости от количества добавки и продолжительности
твердения (табл. 47).
151
Таблица 47. Характеристика кладочных растворов марки 50
и выше, приготовленных на портландцементе
с противоморозными добавками
Добавка Среднесуточ- ная температу- ра воздуха, °C Ожидаемая прочность раствора, % от проектной марки, при твердении в течение
наименование количество, % от массы цемента
7 сут 28 сут 90 сут
Нитрит натрия 2...3 0...-2 15 50 70
4...5 -3...-5 10 40 55
8... 10 -6...-15 '5 30 40
Поташ 5 До -5 25 60 80
10 -6...-15 20 50 65
12 -16...-30 10 35 50
Нитрит натрия 4- 1,5 + 1,5 0...-2 25 60 80
поташ (в равных 2,5 4- 2,5 -3...-5 20 55 75
долях) 54-5 -6...-15 15 40 60
НКМ 64-6 -16...-30 5 35 45
НКМ (готовый 2...3 0...-2 15 50 70
продукт) 4...5 -3...-5 10 30 50
8... 10 -6...-20 3 20 30
Хлористый нат- 1,5 4- 0 2...-2 35 80 100
рий 4- хлористый 34-0 -3...-5 35 80 100
кальций 3,5 4- 1,5 -6...-10 25 45 70
3 4-4,5 -11...-15 15 35 50
ННКМ (готовый 5 До -5 30 55 85
продукт 10 -6...-15 20 40 50
ННХК 4- мочевина) 12 -16...-30 5 20 30
Не допускается применять растворы с противоморозными добав-
ками при возведении зданий, эксплуатируемых в условиях повышенной
влажности воздуха — более 60% (бани, прачечные, цехи с влажными
технологическими процессами), зданий и сооружений, эксплуатируемых
при температуре свыше 40° С (литейные цехи, дымовые трубы), цехов,
работающих в условиях агрессивной среды (в этом случае растворы,
содержащие добавки, теряют прочность или выделяют вредные газы).
Приготовлять растворы с противоморозными добавками необходимо,
соблюдая требования техники безопасности. К работе допускаются
рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по работе с
химическими добавками. Внесение противоморозных добавок (поташа)
в условиях строительной площадки выполняют рабочие не моложе 18 лет.
Рабочие, имеющие повреждения кожного покрова (ссадины, ожоги,
152
царапины, раздражения) или поражения век и глаз, к приготовлению
раствора не допускаются. Добавки хранят в таре в сухом изолирован-
ном помещении; в этих помещениях запрещается принимать пищу.
Рабочие, приготовляющие растворы добавок, должны быть в комбине-
зонах, резиновых сапогах и перчатках, утепленных с внутренней сторо-
ны. При использовании нитрата натрия следует соблюдать особые меры
предосторожности, так как азотистая кислота и ее соли являются ядо-
витыми и легковоспламеняющимися веществами. В одном помещении с
нитритом натрия нельзя хранить оксиды, так как при их взаимодействии
могут образовываться ядовитые газы, запрещается вести работы с
открытым огнем и курить. На емкостях с раствором нитрита натрия
должна быть надпись «Яд».
$ 42. КЛАДКА С ПРОГРЕВОМ И В ТЕПЛЯКАХ
При строительстве зданий повышенной этажности применяют не-
сколько способов прогрева кладки специальными приборами и оборудо-
ванием: искусственный обогрев калориферами и приборами инфра-
красного излучения, электроподогрев и иногда кладка в тепляках.
Упрочнение кладки искусственным обогревом нижних этажей требу-
ет утепления проемов и перекрытия, отделяющего прогреваемую часть
зданий от непрогреваемой. Калориферы или приборы инфракрасного
излучения нагревают воздух в помещениях до 30...40° С. Температура
внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах у
наружных стен (на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10° С.
При этом способе кладку ведут на растворах марки не ниже 10 без хими-
ческих добавок. Наружные стены, обогреваемые с одной стороны, оттаи-
вая примерно на половину своей толщины, повышают прочность на
30...40%.
Продолжительность оттаивания кладки, в течение которого стены,
прогреваясь с двух сторон, приобретают необходимую прочность, приве-
дена в табл. 48.
При электропрогреве в швы кладки закладывают электроды. Укла-
дывают электроды в горизонтальные швы по ходу кладки через каждые
два ряда. Расстояние между электродами — не менее 25 см при напряже-
нии в сети 220 В и 40 см при напряжении 380 В. Электроды нагревают
растворные швы до температуры 30...35° С, поэтому необходимо следить,
чтобы вертикальные швы в кладке были заполнены раствором. Электро-
прогрев ведут до приобретения раствором прочности не менее 20% от
проектной. Электропрогрев замерзшей кладки при температуре ниже
— 5° С ведут после предварительного отогрева ее поверхностными нагре-
вателями. Для уменьшения теплопотерь прогреваемые конструкции
защищают теплоизоляционными щитами или укрывают теплоизоляцион-
ными материалами.
153
Таблица 48. Продолжительность оттаивания кладки
с начальной температурой -5°С при двустороннем обогреве
Вид кладки Температура обогревающего воздуха, °C Толщина стен в кирпичах
1,5 2 2,5
Из керамического кирпича на растворе:
тяжелом + 15 1,5 2,5 4
+25 1 1,5 2,5
легком + 15 2,5 4 6
Из силикатного кирпича на растворе: +25 2 3 4
тяжелом +15 2 3,5 5
+25 1,5 2 3
легком +15 4,5 4,5 6,5
+25 3 3 3
Кладку в тепляках применяют в районах Крайнего Севера с суровы-
ми климатическими условиями или при возведении фундаментов из
бутового камня. Такую кладку применяют при температурах до —50° С
при соответствующем технико-экономическом обосновании. Тепляки —
это временные отапливаемые устройства над возводимой конструкцией.
Для подогрева воздуха в тепляках применяют теплогенераторы,
работающие на жидком топливе, электрические или паровые калори-
феры.
Кирпичи и другие стеновые материалы выдерживают в тепляках не
менее суток. Технологические приемы кладки такие же, как и в летних
условиях. Температура раствора — не ниже -|-5о С, марка — не ниже 10.
Длительность прогрева кладки не менее 7 сут при температуре в тепляке
-}-5о С и не менее 5 сут при температуре в тепляке 4-10° С. При возведе-
нии фундаментов в траншеях, пазухи которых засыпаются талой землей,
срок выдерживания кладки в тепляках сокращается на 1...2 суток.
ГЛАВА XII
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
$ 43. НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Гидроизоляцию устраивают для защиты конструкций (фундаментов,
стен подвалов, тоннелей и т. д.) от воздействия влаги.
Для защиты каменных конструкций наибоее часто устраивают
окрасочную или оклеенную гидроизоляцию, реже — асфальтовую или
154
цементную (со специальными цементами), а также штукатурную, кото-
рую выполняют штукатуры.
По месту расположения на плоскости гидроизоляцию подразделяют
на вертикальную, горизонтальную и наклонную, в конструкции — на
наружную и внутреннюю.
Изоляцию в виде обмазки поверхности битумными мастиками,
синтетическими смолами и другими разжиженными составами называют
окрасочной. Ее применяют для защиты от грунтовой сырости. Прослойку
из изоляционных рулонных материалов, наклеенную на поверхность
конструктивного элемента, называют оклеенной гидроизоляцией. Ее
применяют для защиты подвальных помещений от грунтовых вод.
Окрасочную гидроизоляцию выполняют битумной мастикой из
битумов разных марок и наполнителя (тальк, известь-пушонка, асбест),
Рис. 70. Гидроизоляция фундаментов:
а — в сырых грунтах, б — при наличии грунтовых вод, в — уступы
горизонтальной изоляции; 1 — глиняный замок, 2 — оклеечная изоля-
ция, 3 — горизонтальная гидроизоляция, 4 — прижимная стенка
155
а также материалами на основе синтетических смол и пластмасс. Оклеен-
ную гидроизоляцию выполняют из рулонных материалов (гидроизола,
рубероида, изола, бризола), которые приклеивают на битумной или
других мастиках.
На стены подвалов или поверхность фундаментов гидроизоляцию
наносят со стороны, примыкающей к грунту (рис. 70, а), до уровня
отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод (рис. 79, б)
в ряде случаев оклеечную гидроизоляцию защищают со стороны грунта
глиняным замком /, прижимными стенками 4 из кирпича и т. д.
Горизонтальная гидроизоляция служит для защиты стен подвалов и
зданий от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы
фундаментов. В бесподвальных зданиях ее делают в цокольной части на
20 см выше уровня отмостки или тротуара. Если отмостка имеет уклон
вдоль стены здания, то гидроизоляцию делают уступами (рис. 70, в)
таким образом, чтобы слои изоляции перекрывали друг друга на длину,
равную четырехкратному расстоянию между ними по высоте. В зданиях
с подвалами горизонтальную изоляцию устраивают в двух уровнях:
первый — у пола подвала, второй — в цокольной части выше уровня
отмостки или тротуара.
В зависимости от степени водонасыщения грунта, уровня горизонта
грунтовых вод и других условий гидроизоляционный слой горизонтальной
изоляции выполняют в виде стяжки из цементного раствора состава 1 : 2
(цемент : песок) толщиной 20...26 мм или двух слоев толя или рубероида,
приклеенных мастикой (толь — дегтевой, рубероид — битумной). В неко-
торых случаях гидроизоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем
25...30 мм.
$ 44. ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ И ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Горизонтальная гидроизоляция — это прослойка из цементной или
асфальтовой стяжки, либо из рулонных материалов по горизонтальной
поверхности конструктивного элемента.
При устройстве гидроизоляции из цементного раствора или асфальта
фундаменты или стены выкладывают до проектной отметки, раствором
заполняют вертикальные швы в кладке. Укладывают слой цементного
раствора с уплотняющими добавками толщиной 20...30 мм или слой
асфальта толщиной 15...20 мм, после чего продолжают возведение
конструкции, укладывая первый ряд кирпича на слой раствора.
При устройстве гидроизоляции из двух слоев толя кладку завершают
на отметке, указанной в проекте, раствором заполняют вертикальные
швы, выравнивают поверхность кладки и расстилают насухо по подготов-
ленной поверхности два слоя толя. Затем продолжают кладку вышележа-
щих ярусов стены.
Гидроизоляцию из рубероида и других рулонных материалов укла-
дывают на отметке, установленной проектом. Предварительно поверх-
156
ность кладки выравнивают слоем раствора. По затвердевшей растворной
стяжке наносят слой битумной мастики толщиной 3 мм и наклеивают
рулонную изоляцию. Следующий слой изоляции также наклеивают би-
тумной мастикой.
Работы ведут непрерывно на участках длиной 0,5... 1 м. В местах
стыков полотнища рулонной изоляции соединяют внахлестку на длине
100 м. Верхний слой изоляции грунтуют (покрывают) битумной мас-
тикой и продолжают кладку.
При возведении зданий на косогорах горизонтальную гидроизоля-
цию стен располагают уступами. При этом участки изоляции, выполнен-
ные из цементного раствора, асфальта или рулонных материалов, пере-
крывают друг друга. Технология устройства такой гидроизоляции ана-
логична рассмотренной.
Вертикальная гидроизоляция — это слой окрасочной или оклеенной
изоляции на вертикальной поверхности конструктивного элемента.
Окрасочную гидроизоляцию выполняют двух- или трехслойной. По-
верхности стен предварительно очищают, выравнивают раствором, про-
сушивают и грунтуют (обмазывают) разжиженным составом мастики.
Щетками или кистями битумные мастики или другие составы на-
носят на поверхность слоем толщиной 1,5...2 мм. Окраску ведут участ-
ками шириной 1...2 м сверху вниз, перекрывая соседние участки на
20...25 см. Слои наносят после высыхания грунтовки или отвердевания
нижележащего слоя. При больших объемах окрасочную гидроизоляцию
выполняют механизированным способом.
Оклеенную гидроизоляцию устраивают следующим образом. Изо-
лируемые поверхности предварительно очищают, выравнивают раствором
и покрывают грунтовкой. Рулонный материал нарезают полотнищами
длиной 1,5...2 м. Наклеивать полотнища нужно снизу вверх. Битумную
мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на
рулонный материал. Свернутое в рулон полотнище постепенно раскаты-
вают, нанося мастику слоем толщиной 1...2 мм и прижимая полотнище
к приклеиваемой поверхности.
Наклеиваемые полотнища соединяют внахлестку: в продольных
стыках на 100 мм, в поперечных — не менее чем на 150 мм. В смежных
слоях изоляции продольные и поперечные стыки располагают вразбежку.
Число слоев оклеечной гидроизоляции устанавливается проектом.
Последний слой покрывают слоем битумной мастики и защищают сте-
ной из кирпича от механического повреждения.
ГЛАВА XIII
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ ПРИ КАМЕННОЙ КЛАДКЕ
$ 45. МОНТАЖ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДВАЛОВ
Работу ведет звено из четырех человек: машинист крана, камен-
щик-монтажник 4-го разряда (звеньевой), каменщик-монтажник 3-го
разряда и такелажник. Такелажник осматривает и стропует блоки.
Монтажники принимают и устанавливают блоки в проектное положение.
Перед началом монтажа фундаментов на местности геодезисты
производят разбивку осей здания. Для этого вне контура будущего
здания (не менее 3 м от бровки будущего котлована) устраивают дере-
вянную или металлическую обноску по периметру стен зданий, сплош-
ную или на углах здания. Обноска состоит из вертикальных элементов,
установленных через 2...3 м’, и горизонтальных, установленных на
уровне пола 1-го этажа.
Местоположение осей фиксируют натянутой проволокой и закреп-
ляют масляной краской на горизонтальных элементах обноски.
Проектную отметку подошвы фундамента определяют нивелиром.
Затем на дно котлована переносят оси здания с помощью теодолита или
отвеса. В котлованы глубиной более 2 м координационные оси здания
Рис. 71. Монтаж фундаментных
плит:
1 — маячные плиты. 2 --- причалка,
3 — строп
переносят теодолитом. При глубине
котлована до 2 м на обноске натя-
гивают проволоку, фиксирующую
оси здания, и из точек пересечения
опускают отвес. На дне котлована
положение осей закрепляют сталь-
ными шпильками. После этого раз-
мечают местоположение укладыва-
емого блока и обозначают сталь-
ными шпильками.
До укладки фундамента осно-
вание выравнивают или устраивают
песчаную подушку. Высотное поло-
жение основания проверяют ниве-
лиром, горизонтальной рейкой и
уровнем.
Основание, подготовленное к
монтажу фундаментов, по ширине
и длине устраивают на 20...30 см
больше размеров фундаментов, что-
бы фундаментные блоки не выходи-
ли за пределы основания.
Монтаж ленточных фундамен-
158
тов начинают с установки маячных плит (в углах и в местах пересече-
ния стен). Строповку фундаментных плит такелажник ведет с приобъ-
ектного склада или с транспортных средств. Принимают и устанавли-
вают плиты два монтажника, которые находятся в котловане (рис. 71).
Сначала плиту подают монтажным краном к месту укладки. Затем
монтажники подают крановщику сигнал «Стоп» и ориентируют плиту на
высоте 20...30 см от места установки. По команде звеньевого блок
опускают в проектное положение. Незначительные отклонения плиты от
проектного положения устраняют, перемещая (рихтуя) ее монтажным
ломом при натянутых стропах, не нарушая поверхности основания.
После выверки положения (в плане и по высоте) конструкцию осво-
бождают от стропов. Верх маячных плит проверяют нивелиром и уров-
нем, а положение в плане контролируют теодолитом или отвесом, опу-
щенным с проволоки, фиксирующей ось здания. Промежуточные плиты
укладывают между маячными по натянутой причалке.
Вертикальные швы между смежными плитами ленточнымх фунда-
ментов раствором не заполняют. Сопряжения продольных и поперечных
лент фундаментальных подушек заделывают бетоном.
После установки положение всех фундаментных плит проверяют
по осям и высотным отметкам. Верх уложенных плит при необходимости
выравнивают цементной стяжкой. Такая стяжка, усиленная продольной
арматурой, называется армированным швом. Она равномерно распреде-
ляет нагрузку от вышележащих конструкций на фундаментные плиты
и обеспечивает равномерную осадку здания. Поверх фундаментных
плит устраивают горизонтальную гидроизоляцию из слоя цементного
раствора. Затем в такой же последовательности монтируют плиты
остальных лент фундамента и пазухи засыпают грунтом и утрамбовы-
вают.
Затем приступают к монтажу стен подвала или технического под-
полья. Сначала проверяют положение смонтированных фундаментных
блоков и устройство горизонтальной гидроизоляции. Затем устанавли-
вают маячные плиты (в углах, местах пересечения стен, на протяжен-
ных участках через 20...30 м один от другого). По поверхности фунда-
ментных плит расстилают раствор слоем 2...3 см. Плиту, поднятую
за две петли, подают монтажным краном к месту установки. Монтажни-
ки ориентируют плиту и опускают на растворную постель. Точность ус-
тановки в плане проверяют по осевым рискам, а по высоте — по визир-
кам. При необходимости плиты рихтуют монтажными ломиками. После
выверки плиты снимают стропы.
Установив маячную плиту, натягивают причалку и укладывают
рядовые плиты, соблюдая перевязку вертикальных швов. В местах пересе-
чения продольных и поперечных стен подвала должна быть также пере-
вязка плит. Вертикальные швы между плитами заполняют раствором.
Плиты стен монтируют на всю высоту подвала. Верх смонтированных
стен подвала завершается армированным поясом из монолитного бетона.
159
Допускаемые отклонения при монтаже ленточных фундаментов не
должны превышать указанных в СНиП 111-17—78 «Каменные конструкции*.
Допускаемые отклонения от проектного положения
ленточных фундаментов из сборных железобетонных
блоков, мм
По отметкам опорных поверхностей.....................— 10
По смещению осей конструкций........................ 20
По ширине:
простенков.........................................— 15
проемов..........................................4-15
Поверхности и углов от вертикали (на все здание) . . 30
Отдельных рядов плит от горизонтали (на 10 м
длины)................................................. 15
Неровности по вертикальной поверхности кладки (об-
наруженные при накладывании рейки длиной 2м)... 10
Разница отметок верхних поверхностей фундаментов ± Ю
Монтаж столбчатых фундаментов начинают с переноса и закрепле-
ния положения координационных осей здания (продольной и попереч-
ной). После разметки местоположение фундамента закрепляют метал-
лическими штырями. Плиты стропуют двухветвевыми стропами за мон-
тажные петли, наводят над местом установки, опускают, совмещая
риски на гранях подаваемой плиты со штырями, фиксирующими поло-
жение разбивочных осей.
Монтаж составных фундаментов, состоящих из опорной плиты и
подколонника, ведут следующим образом. До монтажа размечают и
наносят установочные риски на верхней грани подколонника. Размеры
стакана для установки колонн проверяют специальным шаблоном,
рейки которого при проверке должны совпадать с рисками осей на
верхней грани подколонника. Затем плиту стропуют четырехветвевым
стропом и подают с помощью монтажного крана к месту установки.
После выверки плиты выполняют расстроповку. По верху фундамент-
ной плиты готовят растворную постель и устанавливают подколон-
ник. Сваркой закладных деталей соединяют плиту с подколонником.
Сварочные соединения защищают от коррозионного разрушения.
Допускаемые отклонения от проектного положения
столбчатых фундаментов, мм
Смещение осей фундаментных блоков и стаканов фун-
дамента относительно разбивочных осей................ 13
Отметок:
верхних опорных поверхностей элементов фунда-
мента ........................................±10
дна стаканов фундамента.......................— 20
После монтажа фундаментных плит выполняют инструменталь-
ную съемку их горизонтального и высотного положения с помощью
геодезических инструментов. Допускаемые отклонения от проектного
160
положения фундаментных плит не должны превышать указанных в
СНиП III-16—80 «Организация, производство и приемка работ. Бетон-
ные и железобетонные конструкции сборные».
$ 46. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КИРПИЧНЫХ ЗДАНИЙ
Сборные железобетонные перемычки. Укладку ведут по завершении
кладки на уровне проектных отметок. По натянутой причалке монтиру-
ют наружные перемычки. Рейкой и уровнем проверяют опоры и в
местах укладки расстилают раствор. Перемычки укладывают на подго-
товленную растворную постель краном или вручную, соблюдая требуе-
мые размеры опирания их концов на стены и простенки. При этом следят,
чтобы боковые поверхности перемычек не выступали из плоскости стены.
Лестничные площадки и маршц. Положение опорных поверхностей
площадки на стенах лестничной клетки фиксируют прибитыми бруска-
ми. После завершения кладки на проектной отметке готовят растворную
постель и устанавливают краном лестничную (междуэтажную) площад-
ку. Уровнем и рейкой проверяют размеры опор и горизонтальность
установленной площадки. В такой же последовательности ведут уста-
новку лестничных площадок в уровне междуэтажных перекрытий.
Выполняют выверку площадок: горизонтальность — уровнем в двух
направлениях; совпадение границ опорного ребра площадки по вер-
тикали с нижеуложенными площадками — отвесом. Расстояние между
установленными лестничными площадками замеряют шаблоном в форме
ребра лестничного марша в местах его опирания.
Лестничные марши стропуют четырехветвевым стропом с двумя
укороченными ветвями или специальными захватами, подвешенными к
стропам так, чтобы к месту установки конструкция была подана под
углом. Опирают лестничный марш сначала на нижнюю площадку, а
затем на верхнюю.
Монтаж лестничных маршей с полуплощадками выполняют по
ходу кладки.
После выверки и закрепления конструкции расстроповывают.
Допускаемые отклонения от проектного положения
элементов лестничных клеток, мм
Отметки верха лестничной площадки; отклонения от го-
ризонтали — площадок и проступей лестничных маршей . . 5
Разность отметок верхней поверхности смежных ступеней 3
Ригели (прогоны). Ригели (прогоны) укладывают на железобетон-
ные опорные подушки / (рис.’ 72), которые заделывают в кирпичные
стены по ходу кладки. Опорные подушки устанавливают так, чтобы
6—1739
161
Рис. 72. Установка ригеля (про-
гона):
1 — железобетонная продушка,
2 — прогоны
разница в отметках верхних плос-
костей подушек в пределах секции
дома была не более 10 мм.
До начала монтажа ригелей
выверяют нивелиром горизонталь-
ность опорных подушек. Затем на
подушки расстилают раствор. Риге-
ли стропуют за две петли, подают
к месту установки и опускают на
постель из раствора. Рихтовку точ-
ного положения ригеля выполняют
монтажными ломиками. Рихтовать
(смещать) ригель допускается толь-
ко перпендикулярно продольной оси,
иначе нарушается устойчивость стен
или столбов, являющихся опорой ригеля. Монтажники работают с ин-
вентарных подмостей. После выверки горизонтальности и вертикаль-
ности ригель анкеруют с кладкой или закрепляют сваркой стальной
накладки с торцом ранее установленного ригеля, после чего снимают
стропы.
Крупнопанельные перегородки. Устанавливают перегородки после
завершения кладки наружных и внутренних стен. По ходу кладки в
местах примыкания в стены закладывают деревянные антисептирован-
ные бруски для крепления перегородки ершами или вилочными скобами
(рис. 73). Торцы перегородок можно защемлять в вертикальных бороз-
дах стен, оставленных в процессе кладки.
Рис. 73. Крепление панелей межквартирной
перегородки к стенам (а) вилочной ско-
бой (б):
/ — штырь, 2 — ерш, 3 — пробка, 4 — вилочная
скоба
162
2 3 4
5
Рис. 74. Монтаж плит перекрытия:
1 — плита, 2 — ящик с раствором, 3 — лопатка, 4 — ящик с инстру-
ментами, 5 — лом
Перекрытия. Монтаж панелей (рис. 74) ведут после окончания
кладки наружных и внутренних стен и установки крупнопанельных
перегородок. До укладки панелей перекрытий проверяют отметки опор-
ных частей стен. Панели стропуют четырехветвевыми стропами и пода-
ют краном к месту установки.
При укладке панелей междуэтажного перекрытия контролируют
горизонтальность потолка в помещении. При несовпадении нижней
плоскости плит более 2 мм устанавливаемую плиту приподнимают,
очищают от раствора, исправляют растворную постель и укладывают
вновь.
Уложенные панели крепят между собой стальными накладками на
сварке, а с наружными стенами — анкерами, концы которых заделывают
в кладке.
Швы между кромками плит заделывают раствором или бетоном,
зазоры между торцами плит и наружными стенками замоноличивают
легким бетоном.
Балконные плиты. Монтаж балконных плит ведут звеном из двух
человек. На границах захватки устанавливают маячные плиты и натя-
гивают шаблон-причалку. Балконные плиты устанавливают после мон-
тажа перекрытия по всей длине захватки.
Закрепляют балконные плиты инвентарной стойкой 2 (рис. 75).
Только после выверки и временного закрепления выполняют расстропов-
ку. Инвентарные приспособления, закрепляющие балконы, снимают
после кладки второго яруса стен.
Санитарно-технические блоки. После возведения стен на высоту
этажа блок стропуют за монтажные петли двухветвевым стропом. Пред-
варительно готовят растворную постель. На торец установленного ранее
6** 163
Рис. 75. Временное креп-
ление балконной плиты
инвентарной стойкой:
/ — нижняя опорная плита,
2 — трубчатая стойка, 3 —
винтовая стяжка, 4 — верх-
няя опорная плита, 5 — ус-
танавливаемая балконная
плита
блока укалывают рамку с заглушками,
прикрывающими каналы, и расстилают
раствор. После снятия рамки на опорных
участках остается слой раствора толщи**
ной 15...20 мм.
Блок ориентируют и опускают на под-
готовленную постель. При рихтовке следят
за точным совмещением кромок верхнего
и нижнего блоков. Вертикальность сани-
тарно-технического блока контролируют
рейкой-отвесом по двум взаимно перпен-
дикулярным граням. Закончив выверку,
монтажную петлю приваривают к заклад-
ной детали верхнего блока и производят
расстроповку. Стык между блоками заде-
лывают раствором.
Мусоропровод. Монтируют в процессе
кладки с отставанием на этаж. Ствол
собирают из асбестоцементных труб дли-
ной 2...4 м, диаметром 360...430 мм. Стро-
повку ствола мусоропровода выполняют
захватом. Ствол переводят в вертикальное
положение и подают к месту монтажа.
На смонтированную часть мусоропровода
надевают асбестоцементную муфту, заче-
канивают зазор между стволом и муфтой
просмоленной паклей и слоем раствора.
Затем на торец ствола укладывают резиновую прокладку. Монтажник,
стоящий на верхней лестничной площадке, направляет в отверстие
площадки опускаемое звено мусоропровода. Состыковав звенья, рейкой-
отвесом проверяют вертикальность ствола и закрепляют его клиньями
в отверстии лестничной площадки. Расстроповку ведут при ослабленных
стропах.
Зазоры между стволом и муфтой, а также в отверстии лестничной
площадки заделывают вначале паклей, а затем раствором.
Блоки лифтовых шахт. Монтаж ведут с опережением кладки на
один этаж. На поверхностях установленного ранее блока расстилают
слой раствора. При опускании блока следят, чтобы его наружные грани
совмещались. В случае необходимости выполняют рихтовку ломом.
Вертикальность установленного блока проверяют рейкой-отвесом по
всем четырем сторонам. После прихватки закладных деталей, соединя-
ющих смонтированные блоки, выполняют расстроповку.
$ 47. МОНТАЖ СТЕН ИЗ КИРПИЧНЫХ БЛОКОВ
Для индустриализации кладки кирпичных стен используют крупные
кирпичные блоки из пустотелого и полнотелого кирпича, керамических
и силикатных камней и т. д. Блоки внутренних стен толщиной 380 мм
изготовляют из пустотелого или полнотелого кирпича (камня). Блоки
наружных стен толщиной 510, 640 мм изготовляют из полнотелого или
пустотелого кирпича (камня). Блоки наружных стен могут быть выпол-
нены в виде облегченной кладки.
Монтаж кирпичных блоков ведет звено из пяти человек: звеньевой,
три каменщика-монтажника и такелажник.
Монтаж начинают с установки угловых и промежуточных маячных
блоков, располагаемых в местах примыкания стен, а на протяженных
участках — через 15...20 м. С наружной стороны маячных блоков натя-
гивают причалку, по которой ведут установку рядовых блоков.
Кирпичные блоки стропуют за монтажные петли. При отсутствии
петель строповку ведут захватными приспособлениями.
Монтаж блоков из пустотелого кирпича ведут на растворах марки
не ниже 25, подвижностью 9... 13 см. Блоки из пустотелого кирпича
или керамических камней устанавливают на раствор подвижностью 7...
8 см. Толщина горизонтальных швов 10...20 мм.
После установки и выверки блока заделывают вертикальные стенки.
Снаружи вертикальные швы между блоками конопатят просмоленной
паклей, изнутри устанавливают опалубку и полость замоноличивают
легким бетоном. Паклю уплотняют конопаткой и молотком.
Крупные кирпичные блоки устанавливают с перевязкой швов в соот-
ветствии с разрезкой стен по проекту. При монтаже без перевязки
в местах примыкания наружных и внутренних стен горизонтальных
швов устанавливают Т-образные анкеры из полосовой стали или сетки
из шестимиллиметровой проволоки. В уровне междуэтажных перекры-
тий выполняют пояс жесткости в виде накладок, приваренных к за-
кладным частям сборного перекрытия.
Точность установки блоков контролируют отвесом и линейкой. Раз-
рывы на границах захватки завершают убежной штрабой или проемом.
$ 48. ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Сборные железобетонные конструкции зимой монтируют теми же
методами, что и летом.
Сборные элементы подают на монтаж очищенными от снега и
наледи. На приобъектном складе изделия предохраняют от осадков.
Наледь удаляют скребками и щетками.
При монтаже конструкций используют подогретый раствор. Темпе-
ратура раствора зависит от температуры воздуха в момент укладки, °C:
165
Воздух............до —10 —10...—20 —20 и ниже
Раствор .... +5 4-Ю 4-15
Раствор расстилают непосредственно перед установкой элементов,
соблюдая проектную толщину шва.
При отрицательных температурах монтажники должны пользоваться
нескользящей обувью, очищать инвентарные подмости, стремянки, пло-
щадки от льда, снега. Монтажные работы при гололедице, сильном
снегопаде не допускаются. На монтажной площадке все проходы очи-
щают от снега, льда и посыпают песком. Марши, площадки, места
работы также рекомендуется посыпать песком.
В зимних условиях основания фундаментов защищают от промер-
зания, чтобы предупредить пучение и повреждение конструкций. Одно-
временно утепляют подвалы и технические подполья зданий, закрывая
проемы и отверстия в перекрытиях, цоколе и других местах.
ГЛАВА XIV
ДОСТАВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
И КОНСТРУКЦИЙ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КРАНЫ
$ 49. ДОСТАВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
И КОНСТРУКЦИЙ
Строительные материалы и сборные конструкции на строящиеся
объекты доставляют автомобильным транспортом: бортовыми автомо-
билями общего назначения или специализированными автомобилями —
самосвалами, панелевозами, цементовозами и т. д.
Кирпич, кирпичные и силикатные камни, мелкие блоки доставляют
на стройки в пакетах, уложенных на поддонах.
Поддоны — дощатые щиты с брусьями и металлическими крючками
на торцах. Применяют два типа поддонов: с треугольными брусками и
с опорными пластинками. Поддоны с треугольными брусками исполь-
зуют для укладки «в елочку» всех видов кирпича (с наклоном кирпича
к центру пакета под углом 45°), а с опорными пластинами — для
укладки кирпича и керамических камней с перекрестной перевязкой.
Для погрузочно-разгрузочных работ и подъема пакетов, уложенных
на поддоны, применяются специальные грузозахватные устройства:
захваты на два — четыре пакета, захваты-футляры на один или два
пакета и спаренные двухштыревые захваты.
Спаренные двухштыревые захваты используют на приобъектных
складах для погрузки и выгрузки пакетов с кирпичом на поддонах
с поперечными брусками размером 520X1030 мм.
На строительной площадке пакеты со стеновыми материалами из
166
Таблица 49. Нормы складирования стеновых материалов
Материал и условия хранения Количество материа- лов, укладываемых на 1 м2 полезной пло- щади (без учета про- ходов) Максимальная высо- та складирования, м
Бутовый камень, уложенный в шта- бель, м3 (т) 1,3 (2) 1,5
Кирпич, шт.: уложенный в штабель 700 1,5
уложенный в два яруса в паке- тах (в пакете 185...200 шт.) 750...800 1,8
Блоки, уложенные в пакеты, шт.: керамические (в пакете ПО шт.) 425...430 2
легкобетонные (в пакете 32...35 шт.) 100... 105 1,9
автомобилей выгружают монтажными или другими кранами, например
автомобильными.
Хранят стеновые материалы на приобъектных складах в пакетах
не более чем в два яруса и в штабелях (клетках) высотой не более
25 рядов плашмя (табл. 49).
На приобъектных складах проход между штабелями установленных
в один ярус поддонов с пакетами кирпича и камня составляет 0,5 м,
при двухъярусной установке пакетов — 0,8 м. Между штабелями уло-
жены на поддоны мелких блоков из естественных и искусственных
камней проход не менее 0,2'м.
Сборные железобетонные изделия складируют штабелями. Нижний
ряд в штабелях сборных конструкций укладывают на деревянные
подкладки сечением 150X150, 150X100 или 100X100 мм. Последующие
ряды укладывают на подкладки сечением 80X80 мм, чтобы их тол-
щина несколько превышала высоту монтажных петель. Подкладки и
прокладки располагают вертикально относительно друг друга. Их концы
должны выступать за край изделия на 50 мм.
Складирование осуществляют в следующем порядке (рис. 76):
фундменты стаканного типа — в один ряд;
фундаментные подушки и блоки стен подвалов — в штабеля до
четырех рядов, высотой до 2,6 м, с подкладками и прокладками от
края изделий на 0,5 м;
многопустотные панели перекрытий — горизонтально в штабеля вы-
сотой 2,5 м. Подкладки и прокладки располагают перпендикулярно
пустотам, с отступом на 0,35 м от края плиты;
сплошные панели перекрытий — горизонтально в штабеля высотой
до 2,5 м. Подкладки и прокладки укладывают вдоль продольных боко-
вых кромок плит;
167
Рис. 76. Складирование сборных железобетонных конструкций:
а — фундаментов типа «стакан», б — фундаментных подушек, в — фунда-
ментных стеновых блоков, г — многопустотных панелей перекрытия,
д— панелей перекрытия, е — лестничных площадок, ж — лестничных мар-
шей, з — то же, с полуплощадками; подкладки: /—150X150 мм, 3 —
150X200 мм, 4 — 50X100 мм; прокладки: 2 — 80X80 мм, 5 — 50X60 мм,
6 — 150X100 мм с упором
лестничные площадки — горизонтально в штабеля высотой до 1 м
и не более четырех рядов. Подкладки и прокладки укладывают с отсту-
пом на 0,3 м от торцов;
лестничные марши укладывают ступенями вверх в пять-шесть рядов
и высотой штабеля в 1,2 м. Подкладки и прокладки размещают вдоль
маршей от края изделия на 0,15 м;
лестничные марши с полуплощадками устанавливают «на ребро»
и отделяют один от другого вертикальными брусками.
На каждом штабеле сборных изделий должна быть табличка с
указанием количества и типов уложенных конструкций.
168
$ SO. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КРАНЫ
Наибольшее распространение в строительстве получили башенные,
автомобильные и гусеничные краны (табл. 50).
Выбор монтажного крана зависит от объемно-планировочных и кон-
структивных особенностей здания.
Основные параметры монтажных кранов следующие:
грузоподъемность — наибольшая масса груза, которая может быть
поднята краном при условии сохранения его устойчивости и прочности
конструкции;
длина стрелы — расстояние между центром оси крана и оси обоймы
грузового полиспаста;
вылет крюка — расстояние между осью вращения крана и верти-
кальной осью, проходящей через центр обоймы грузового крюка. При
определении полезного вылета крюка расстояние отсчитывают от наи-
более выступающей части крана;
колея — расстояние между центрами передних или задних колес
пневмоколесных кранов, ширина гусеничного хода или расстояние
между осями головок рельсов;
база — расстояние между осями передних и задних колес пневмоко-
лесных или рельсовых кранов. Для технической характеристики гусе-
ничных кранов указывают длину гусеничного хода;
радиус поворота хвостовой части поворотной платформы — расстоя-
ние между осью вращения крана и наиболее удаленной от нее точкой
платформы или противовеса;
высота подъема грузового крюка — расстояние от уровня стоянки
крана до центра грузового крюка в его верхнем положении;
скорость подъема или опускания груза, передвижения крана, враще-
ния поворотной платформы. При этом следует учитывать, что для
плавной и точной «посадки» сборного элемента скорость опускания
груза не должна превышать 5 м/мин, а скорость вращения крана —
1,5 м/мин;
установленная мощность — суммарная мощность силовой установки
крана;
производительность, измеряемая числом циклов, совершаемых в еди-
ницу времени.
Автомобильные, пневмоколесные и гусеничные краны относятся к
стреловым самоходным кранам. Они имеют стреловое рабочее оборудо-
вание и ходовое устройство для передвижения по грунтовому основанию
и шоссейным дорогам. Эти краны оснащены механизмами для поворота,
передвижения, подъема груза и стрелы. По конструкции автомобильные,
пневмоколесные и гусеничные краны различаются ходовыми устрой-
ствами.
Гусеничные самоходные краны имеют гусеничную тележку с уста-
новленной на ней поворотной платформой, на которой закреплены
169
Таблица 50. Технические характеристики башенных,
автомобильных, пневмоколесных и гусеничных кранов
Марка крана Максимальная грузоподъем- ность, т Высота подъема крюка, м Скорость подъема крюка, м/ мин Масса,
Башенные крань /
КБ-60 5 21...33 20 38,2
С-981 Б 9 4,8... 25 26,6...40 90,8
КБ-100 5 21...33 20 51
МСК-10-20 10 36...46 15...30 82
БК-180 10 ПО 22,5...45 88,8
МСК-250 16 27...35 12 87,5
БК-1000 50 40,3...81,5 1,33... 16 294,5
СКР-2200 22...75 98,6 0...5 100
At зтомобильные кр< аны
КС-1562А 4 6 0,36... 12,6 7,4
КС-2561Д 6,3 8 1,2... 10,5 8,9
КС-2561Е 6,3 8 2,2... 13,2 8,7
КС-3561А 10 10 0,25... 12,5 13,8
МКА-6,3 6,3 8,1 3,2...9,6 9,6
МКА-10М 10 10 3,8...19 14,1
МКА-16 16 10,6 2,7...12,7 23,6
К-67 6,3 8,0 0,2...6,5 12,5
СМК-10 10 10,5 3,5... 10 14,6
К-162 16 Ю,5 1,33...8 21,5
КС-1571 4 6,5 0,3... 16 7,4
КС-2571 6,3 6,5 0,3... 12,5 9,7
КС-3571 10 8 0,18... 10 14,96
КС-3562А 10 10 0,18...10 14,3
КС-4571 16 10,6 0,12...13,5 24,38
77/ чевмоколесные кр аны
КС-4361 16 8,8 0...10 23,7
МКП-16 16 Ю,5 2,3... 11 24
КС-4362 16 12,1 6,6... 11 23
МКП-25 25 12 0,9...6 39
МКТ-40 40 15,5 0,64...4,3 44,1
КС-5363 25 14 0,3...6 33
МКП-25А 25 14 0...8,4 35,6
КС-6362 40 14,5 0,2...5 48
КС-7362 63 14 0,25...5 72
Гусеничные кран ы
МГК-10А 10 10 3...17 20
МГК-16М 16 10 2,3... 11 25,5
ДЭК-251 25 13,5 1...10 36,12
МГК-25БР 25 13,5 0,36...7,3 39
МКГ-40 40 13,5 0,24...5 59,5
СКГ-40 40 14 0,75...5,6 57,8
СКГ-63 63 15,0 0,7...5 87,2
СКГ-100 100 19,6 2,4...9,8 134
СКГ-160 160 30 0,23...3,2 206
механизмы рабочего оборудования, силовая установка, исполнитель-
ные механизмы, кабина управления и монтажная стрела с грузо-
вым краном. Краны работают без выносных опор. При монтаже под-
земной части зданий и сооружений их оборудуют короткими стрелами,
а при возведении наземных конструкций — удлиненными стрелами и
гуськами или башенно-стреловым оборудованием.
Башенный передвижной кран — это свободно стоящий поворотный
кран со стрелой, закрепленной в верхней части вертикальной башни,
который передвигается по рельсовым путям.
Башенные краны делят на четыре группы: для малоэтажного строи-
тельства; для многоэтажного строительства; приставные краны; стрело-
вые рельсовые краны.
Автомобильные стреловые краны имеют грузоподъемность 3...16 т
при сравнительно небольшом вылете стрелы — 2,5... 14 м. Их используют
главным образом на погрузочно-разгрузочных работах и монтаже
легких элементов, например при возведении производственных
сельскохозяйственных зданий. Автомобильные краны монтируются
на шасси грузовых автомобилей. Это обеспечивает им хорошую прохо-
димость и скорость передвижения до 60 км/ч. Во время работы автомо-
бильные краны устанавливают на выносные опоры, что повышает их
устойчивость.
Пневмоколесные стреловые краны имеют двух-, трехосные и с боль-
шим числом осей специальные самоходные шасси, на которых
установлена поворотная платформа со стреловым монтажным обору-
дованием. Эти краны, как правило, работают на выносных опорах.
Наиболее широко применяют в строительстве пневмоколесные краны
КС-4361, МКП-25 и МКТ-40. Краны перемещаются со скоростью
20 км/ч. Мобильность этих кранов позволяет использовать их практиче-
ски повсеместно, где есть проезды для крана.
ГЛАВА XV
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
§ 51. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Организация труда — это система мероприятий, обеспечивающая
рациональное использование рабочих кадров, которая включает соот-
ветствующую расстановку людей в процессе производства, разделение
и кооперацию, методы, нормирование и стимулирование труда, органи-
зацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда.
Строительство зданий и сооружений включает множество трудовых
процессов, выполняемых рабочими различных профессий: монтажника-
ми, каменщиками, плотниками, бетонщиками и др. Строительный про-
цесс — это совокупность различных рабочих операций, выполняемых в
171
определенной последовательности рабочими одной профессии, но раз-
ной квалификации.
В зависимости от характера и сложности рабочих операций их
выполнение может быть:
индивидуальным, когда операция выполняется одним человеком,
например раскладка кирпича, строповка поддонов с кирпичом и т. д.;
звеньевым, когда рабочие одной профессии, но различной квалифи-
кации и объединяются в звенья по 2—5 человек, при этом сложные ра-
боты выполняют рабочие высокой квалификации;
бригадным, когда звенья рабочих для выполнения более крупных
объемов строительных работ объединяются в бригады.
В целях улучшения руководства производством звенья объединяют
в специализированные или комплексные бригады.
Специализированные бригады выполняют один вид работ на
строящемся объекте (например, штукатурные, гидроизоляционные,
малярные, санитарно-технические, электромонтажные) и состоят из ра-
бочих одной профессии.
Комплексные бригады выполняют комплекс технологически связан-
ных общестроительных работ (например, возведение кирпичной кладки
здания с сопутствующими монтажными работами) и состоят из спе-
циализированных звеньев (каменщиков, монтажников, плотников и др.).
Производительность труда комплексных бригад выше, чем специа-
лизированных. Это объясняется тем, что в комплексных бригадах со-
кращаются внутрисменные потери времени за счет совмещения смежных
профессий и наиболее действенно социалистическое соревнование за со-
кращение сроков строительства и высокое качество работы.
Комплексные бригады конечной продукции выполняют все рабочие
по возведению целиком здания или сооружения. В них помимо рабо-
чих общестроительных и отделочных профессий входят электрики, сан-
техники и рабочие других профессий. Члены таких бригад должны
владеть смежными профессиями, что обеспечивает бесперебойное вы-
полнение комплекса работ, полную и непрерывную загрузку всех рабо-
чих в соответствии с их квалификацией. Комплексные бригады конеч-
ной продукции характеризует высокая производительность труда,
сокращение сроков, повышение качества и снижение стоимости
строительства. Это позволяет сдавать заказчику законченные объекты
«под ключ».
Прогрессивная форма организации труда — бригадный подряд.
Суть его состоит в том, что комплексная бригада, используя принципы
хозяйственного расчета в строительстве и научную организацию труда
(НОТ), формирует у членов бригады чувство ответственности за сдачу
объекта в срок, а также личную заинтересованность в полном исполь-
зовании производственных ресурсов. При этом теснее сочетаются инте-
ресы государства и каждого рабочего, эффективнее действуют мате-
риальные и моральные стимулы.
172
Обязательное условие бригадного подряда — обеспечение учета
трудовых, материально-технических и других затрат бригады по строи-
тельству объекта или выполнению этапа (комплекса) работ. Определе-
ние расчетной стоимости работ, учет фактических затрат, а также раз-
меры премии и другие вопросы, связанные с работой бригад на хозяй-
ственном расчете, регламентированы Положением о сквозном поточном
бригадном подряде в строительстве (1983 г.). Перевод бригад на хоз-
расчет оформляется приказом по строительно-монтажному управлению
по согласованию с бригадой и комитетом профсоюза.
Строительно-монтажная организация и подрядная бригада заклю-
чают между собой договор, в котором каждая из сторон принимает на
себя определенные обязательства.
$ 52. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА КАМЕНЩИКА
Кирпичную кладку выполняют звеньями «двойка», «тройка», «чет
верка», и «пятерка». Состав звена каменщиков определяется слож-
ностью кладки и толщиной выкладываемых стен (табл. 51). Участок
кладки, где работает звено, называют делянкой (табл. 52).
Звено «двойка» выполняет кладку стен толщиной в 1 или 1,5 кир
пича или стен с большим количеством проемов и архитектурных
элементов на фасаде, на участках с небольшим фронтом работ
(рис. 77). Один каменщик звена «двойка» устанавливает порядовки и
Таблица 51. Рекомендуемый состав звеньев каменщиков
в зависимости от вида и толщины стены
Вид стены Толщина стены (в кирпичах)
1,5 2 2,5 3
Гладкие (наружные и внут- ренние) глухие и с проемами Двойка, тройка Тройка, пятерка, шестерка Тройка, пятерка, шестерка Пятерка
Простые с проемами, %:
до 20 То же То же То же »
» 40 Двойка Двойка, тройка, пятерка Двойка, тройка, пятерка Тройка
Средней сложности с прое- мами, %
ДО 20 » Тройка, пятерка Тройка, пятерка Пятерка
» 40 » Двойка, тройка Двойка, тройка Тройка
Сложные с проемами
до 40% » Двойка Двойка »
173
Таблица 52. Рекомендуемые размеры делянок, м
Толщина стены, мм Численность звена, чел. Сложность кладки
простая средней сложности сложная
640 5 20...31 19...30 16...27
3 13...21 11...18 10... 16
510 5 24...40 19...36 18...30
2 13...21 12...20 11...18
380 3 18...27 14...26 12...20
2 И...18 10...17 8...15
б)
в)
Рис. 77. Кладка стен толщиной
в 1,5 кирпича звеном «двойка:
а — наружной ложковой версты,
б — внутренней ложковой версты,
в — внутреннего ложкового ряда и
забутки
причалку, выкладывает версты, ве-
дет забутку, проверяет качество
кладки. Другой каменщик готовит
растворную постель, подает кир-
пич, помогает укладывать кирпич
в забутку, переставлять порядовки
и причалки.
Кладку стен выполняет камен-
щик 3-го разряда, стены средней
сложности — 4-го разряда, а слож-
ных стен — 5-го разряда.
Звено «тройка» выкладывает
стены толщиной 1,5...2 кирпича с
меньшей сложностью (рис. 78).
В звене «тройка* первый камен-
щик выполняет те же операции, что
и в звене «двойка». Второй укла-
дывает кирпич в забутку, помогает
в установке порядовок и причалки.
Третий расстилает раствор, подает
кирпич на стену.
Звено «четверка» кладет стену
толщиной не менее двух кирпичей
и в большинстве случаев с одновре-
менной облицовкой фасадной сто-
роны стены лицевым кирпичом или
камнем (рис. 79, а). Звеньевой в
паре с другим каменщиком ведет
кладку наружной версты, другая
пара каменщиков укладывает внут-
реннюю версту и забутку.
174
1
Рис 78. Кладка стен толщиной в 2 кирпича звеном
«тройка»:
а — наружной ложковой версты и половины забутки, б — внут-
ренней ложковой версты и половины забутки, в — наружной
тычковой версты
Звено «пятерка» выполняет кладку глухих стен толщиной не
менее 2 кирпичей малой сложности (рис. 79,6). Звеньевой в паре с дру-
гим каменщиком редет кладку наружной версты, третий каменщик
с помощником укладывает внутреннюю версту, а пятый ведет забутку.
Стены облегченных конструкций выкладывают из двух верстовых
стенок толщиной в 1 /2 кирпича. Работают звеньями «двойка», «тройка»,
«четверка» и «пятерка». Последовательность операций при кладке та-
175
Рис. 79. Кладка стен толщиной в 2 кирпича звеном «четверка» (а)
и «пятерка» (б):
а — кладка тычкового ряда, б — кладка ложкового ряда
ких стен, а также состав звеньев зависят от конструкции облегченной
кладки. Независимо от способа кладки кирпич для укладки в наружные
версты раскладывают на внутренней версте и наоборот.
Кирпично-бетонную кладку с растворными диафрагмами ведут зве-
ном «тройка» или «пятерка». До начала кладки устанавливают
порядовки и натягивают причалки по наружной и внутренней верстам.
Работая звеном «тройка», кладку ведут одновременно на двух участках.
На одном из участков двое каменщиков выкладывают четыре — шесть
рядов наружной версты (на высоту) до растворной диафрагмы или
тычкового ряда, затем — внутреннюю версту и поперечные стенки.
На другом участке третий каменщик засыпает пустоты утеплителем и
устраивает из раствора диафрагмы.
Работая звеном «пятерка», кладку ведут на двух участках. Двое
каменщиков выкладывают наружную версту, за ними через 2...3 м ве-
дет кладку внутренней версты и поперечных стенок другая пара камен-
щиков. Замыкает звено пятый каменщик, заполняющий пустоты утеп-
лителем и выполняющий диафрагмы.
Колодцевую кладку на высоту 1,2 м по всему периметру делянки
выполняют звеном «двойка» или «четверка». Колодцы заполняют рабо-
176
чие другого звена. Один каменщик звена сдвойка» ведет кладку, дру-
гой подает кирпич и расстилает раствор. В звене «четверка» рабочее
место каменщика при кладке камней правильной формы организуют
так же, как и при кирпичной кладке.
Бутобетонную кладку ведет звено «четверка» из двух каменщиков
и двух плотников, устанавливающих опалубку.
Возведение бутовых фундаментов «под лопатку» ведет звено «двой-
ка». Один каменщик ведет кладку, другой расстилает раствор и по-
дает камни.
$ 53. КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ И НОРМОКОМПЛЕКТ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМЕННЫХ РАБОТ
Карты трудовых процессов (КТП) разрабатываются на основе
изучения и обобщения опыта новаторов производства. Комплект карт
(ККТ-3.0-3), предназначенный для внедрения высокопроизводительных
приемов труда при кирпичной кладке стен, разработан Всесоюзным
научно-исследовательским и проектным институтом труда в строитель-
стве (ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).
Применение карт трудовых процессов позволяет сократить затраты
труда по сравнению с предусмотренными в ЕНиР в среднем на 10... 15%
вследствие улучшения организации рабочего места, а также применения
усовершенствованных инструментов, приспособлений и оснастки. Наи-
более эффективная форма внедрения КТП — организация школ передо-
вого опыта.
Карта трудовых процессов КТ-3.0-3.12 — 77
кладки простых стен толщиной в 2 кирпича
с расшивкой швов
Эффективность применения карты
По КТ по ЕНиР
Выработка на 1 чел.-дн., м3 кладки . . 3,5 3,2
Затраты труда на 1 м3 кладки, чел-ч . . 2,34 2,5
Исполнители — звено «двойка» — каменщики 3-го разряда (Ki
и К2).
Инструмент, приспособления, инвентарь, шт.
Ящик стальной вмести-
мостью 0,27 м3 для раствора 4
Порядовка стальная инвен-
тарная ..................2
Угольник деревянный . . 1
Правило дюралюминиевое 2
Кельма для бетонных и
каменных работ...........2
Лопата растворная . . . 1
Молоток-кирочка . . . , 2
Расшивка стальная ... 2
Отвес....................2
Метр стальной складной 2
Уровень строительный . . 1
Ведро для воды .... 1
Шнур причальный дли-
ной 40 м..................1
Подготовительные работы. Проверка разбивки осей стен, кладка
углов здания, доставка на рабочее место необходимых материалов,
инструментов, приспособлений и инвентаря.
177
Кладку ведут челночным методом: выкладывая наружную версту
каменщик двигается в одну сторону, внутреннюю версту — в другую,
забутку — опять в обратную (табл. 53). Челночный метод кладки
исключает лишние переходы каменщика.
Таблица 53. Описание операций кирпичной кладки,
их продолжительность и затраты труда
Операция Описание операции
Установка порядовки, натя- гивание причального шну- ра (7#) Подача кирпича и расстила- ние раствора для наружной версты тычкового ряда (7) Кладка наружной версты тычкового ряда (7) Раскладка кирпича и рассти- лание раствора для внутрен- ней версты тычкового ряда (4) Кладка внутренней версты тычкового ряда (4) Раскладка кирпича и рассти- лание раствора для наружной версты ложкового ряда (12) Кладка наружной версты ложкового ряда (18) Ki подготавливает порядовки к установ- ке, осматривая и проверяя их исправность. Затем устанавливает промежуточную поря- довку на границе делянки по нивелировоч- ным отметкам и отвесу. Закрепив ее, натяги- вает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки К2 берет с поддона и раскладывает кир- пичи на внутренней половине стены парал- лельно ее оси стопками по 2 шт. с интерва- лами 10... 15 мм. Затем перелопачивает раст- вор в ящике и лопатой расстилает его на на- ружной половине стены грядкой шириной 23...24, толщиной 2...2,5 см. Ki ведет кладку вприсык с подрезкой раствора. Разравнивает кельмой раствор для трех кирпичей и, держа кирпич левой рукой в наклонном положении, ложковой гранью загребает часть разостланного раствора и двигает его в направлении к ранее уложен- ному кирпичу, создавая полный вертикаль- ный шов. Затем легкими ударами ручки кельмы осаживает кирпич на растворной постели до ранее уложенных. Выжатый на лицевую поверхность раствор подрезает кельмой и забрасывает в вертикальный шов кладки Кг раскладывает кирпичи на наружной половине стены и расстилает раствор на внутренней в том же порядке, что и для наружной версты тычкового ряда Ki ведет кладку внутренней версты тыч- кового ряда так же, как и наружной, но с не- полным швом Кг берет с поддона кирпичи и раскла- дывает на внутренней половине стены па- раллельно ее оси стопками по 2 шт. с интер- валом в один кирпич. Затем перелопачивает раствор в ящике и лопатой расстилает его на наружной половине стены грядкой ши- риной 10... 11, толщиной 2...2,5 см I Ki ведет кладку вприсык с подрезкой 1 раствора. Разравнивает кельмой раствор, и,
* В табл. 53—55 в скобках дана продолжительность данной операции в минутах.
178
Продолжение табл. 53
Операция Описание операции держа кирпич левой рукой в наклонном по- ложении, тычковой гранью загребает часть разостланного раствора и двигает его к ра- нее уложенному кирпичу, создавая полный вертикальный шов. После этого выравни- вает кирпич заподлицо с поверхностью стены, осаживая его легкими ударами руч- ки кельмы. Выжатый на лицевую поверх- ность стены раствор подрезает кельмой и забрасывает в вертикальный шов кладки. Проверяет правильность кладки с по- мощью правила
Раскладка кирпича и рассти- лание раствора для внутренней версты ложкового ряда (21) Кг раскладывает кирпич на наружной версте в том же порядке, что и для кладки наружной версты ложкового ряда. Затем расстилает раствор для кладки внутренней версты и забутки слоем 2...2,5 см
Кладка внутренней версты ложкового ряда (16) Ki ведет кладку внутренней версты лож- кового ряда так же, как и наружной, но с не- полным швом. Проверяет правильность кладки с помощью правила
Кладка забутки (16) Кг берет с поддона по два кирпича и кла- дет их на уложенную внутреннюю версту. Ki укладывает их в забутку вполуприсык. Для этого берет в каждую руку по одному кирпичу, почти плашмя загребает ложковы- ми гранями раствор для частичного запол- нения вертикального шва и плотно прижи- мает к растворной постели так, чтобы верх- няя плоскость уложенных в забутку кирпи- чей была на одном уровне с верстовыми. Полностью заполняет вертикальные швы при расстилке раствора для следующего ря- да кладки
Проверка правильности кладки (3) Выложив пять рядов кладки, Ki тщатель- но выверяет ее: вертикальность стены про- веряет отвесом, опуская его на два ряда ни- же выложенной кладки на расстоянии 10 мм от лицевой поверхности стены, а горизон- тальность кладки — с помощью правйла и уровня. Толщину швов кладки периодиче- ски проверяет с помощью метра. Обнару- женные дефекты устраняет, подбивая от- дельные кирпичи молотком-кирочкой по правйлу
Расшифка швов (5) Выложив два ряда кладки, Кг по еще не схватившемуся раствору расшивает верти- кальные, затем горизонтальные швы с на- ружной стороны, предварительно протерев поверхность стены ветошью
179
Карта трудовых процессов КТ-3.0-3.2 — 77
кладки углов наружных стен толщиной
в 2 кирпича с расшивкой швов
Эффективность применения карты
По КТ По ЕНиР
Выработка на 1 чел.-дн., м3 кладки . . 2,6 2,4
Затраты труда на 1 м3 кладки, чел-ч . . 3,1 3,3
Исполнители — звено «двойка» — каменщики 5-го (Ki) и 3-го (К2)
разрядов.
Инструмент, приспособления, ивентарь, шт.
Ящик стальной вмести- Лопата растворная . . 1
мостью 0,27 м3 для раствора 4 Молоток-кирочка .... 2
Порядовка стальная ин- Расшивка стальная ... 2
вентарная.................2 Отвес.................2
Угольник деревянный . . 1 Метр стальной складной 2
Правило дюралюминиевое 2 Уровень строительный . . 1
Кельма для бетонных и ка- Ведро для воды .... 2
менных работ..............2 Шнур причальный дли-
ной 40 м 1
Подготовительные работы. Разбивка угла здания; проверка гори-
зонтальности рядов кладки нижележащего яруса; установка подмостей
для кладки 2-го и 3-го ярусов; доставка на рабочее место необходимых
материалов, инструментов и приспособлений; устройство освещения ра-
бочего места на период работы в темное время суток.
Углы стен выкладывают ступенчатым способом при многорядной
системе перевязки. Способ укладки кирпича в наружных верстах —
вприсык с подрезкой раствора, во внутренних — вприсык. Кладку угла
ограничивают убежной штрабой (табл. 54).
Таблица 54. Описание операций кирпичной кладки,
их продолжительность и затраты труда
Операция Описание операции
Установка порядовки, натя- гивание причального шнура (7) Ki на ранее (при выполнении нулевого цикла) заложенном угле устанавливает по нивелировочным отметкам, проверяет по отвесу и закрепляет порядовку для обеспе- чения прямолинейности рядов кладки и на- тягивает причальный шнур
Раскладка кирпича и рассти- лание раствора для ложкового ряда наружной версты (11) Кг берет из пакета и раскладывает по два кирпича на внутренней версте ложковыми гранями параллельно оси стены стопками с интервалом в один кирпич. Затем берет лопатой раствор из ящика и расстилает его на наружной версте в виде грядки шири- ной 10... 11 см, толщиной 2...2,5 см с отсту- пом 1...1,5 см от края стены
180
Продолжение табл. 54
Операция Описание операции
Кладка ложкового ряда на- ружной версты (16) Ki ведет кладку вприжим, последова- тельно выкладывая наружные версты во 2,
Раскладка кирпича и рас- стилание раствора для ложко- вого ряда внутренней версты (20) 3 и 4-м рядах в обе стороны угла Кг раскладывает кирпичи на наружной версте в том же порядке, как и для кладки наружной версты ложкового ряда. Затем расстилает раствор на внутренней полови- не стены для кладки внутренней версты и
Кладка ложкового ряда внут- ренней версты (14) забутки Ki ведет кладку внутренней версты лож- кового ряда вприсык в том же порядке, как и наружной версты ложкового ряда, загре- бая раствор тычковой гранью кирпича
Кладка забутки (продолжи- тельность — 9 мин, затраты тру- да — 18 чел-мин) Следуя за Ki, выкладывающим внутрен- нюю версту ряда, Кг берет из пакета и укла- дывает по два кирпича в забудку вполуприсык. Для этого берет в каждую руку по одному кирпичу, почти плашмя загребает ложковы- ми гранями раствор для частичного запол- нения вертикального шва и плотно прижи- мает к растворной постели так, чтобы верх- няя плоскость уложенных в забутку кирпи- чей была на одном уровне с верстовыми. Полностью вертикальные швы заполняют при расстилании раствора для следующего по высоте ряда кладки. Ki, закончив кладку внутренней версты, переходит на укладку кирпичей в забутку, а Кг раскладывает для него кирпичи на внутренней версте ряда. В таком же порядке выкладывают внутрен- ние версты и забутку 2, 3 и 4-го рядов кладки
Раскладка кирпича и рассти- лание раствора для тычкового ряда наружной версты (7) Кг берет из пакета двумя руками по два кирпича и укладывает их на внутренней версте, начиная от угла: сначала два кирпи- ча трехчетвертки, а зат*м стопками по два цельных кирпича ложковыми гранями па- раллельно оси стены с интервалом 2...3 см между стопками. После этого берет лопатой из ящика раствор и расстилает его на наруж- ной половине стены в виде грядки шириной 23...24 см, толщиной 2...2,5 см с отступом 1,5...2 см от края стены
Кладка тычкового ряда на- ружной версты (8) Ki ведет кладку вприжим. Разравнива- ет кельмой раствор на участке длиной 50... 60 см, левой рукой подносит к месту уклад- ки, а кельмой в правой руке загребает часть раствора в стороне от растворной постели, подготовленной под укладываемые кирпи- чи, и наносит его на ложковую грань. Затем прижимает кирпич к ранее уложенному, для чего левой рукой плотно кладет кирпич на подготовленную растворную постель,
181
Продолжение табл. 54
Операция Описание операции
прижимая его к полотну кельмы, а правой одновременно вытягивает кельму. Нажи- мая укладываемым кирпичом на раствор, создает из него вертикальный поперечный шов. Уложенный кирпич осаживает на раст- ворной постели до уровня ранее уложен- ных, нажимая левой рукой сверху и постуки- вая ручкой кельмы. Выжатый на поверх- ность стены раствор подрезает кельмой и забрасывает в растворную постель. Кладку начинает с двух трехчетверток и продолжа- ет ее вправо цельными кирпичами. Выло- жив наружную высоту вправо от угла, вы- кладывает ее влево от первого кирпича трехчетвертки, после чего заполняет про- межутки двумя трехчетвертками
Раскладка кирпича и рассти- лание раствора для тычкового ряда внутренней версты (7) Кг раскладывает кирпич из наружной версты и расстилает раствор на внутрен- ней половине стены так же, как и для наруж- ной версты тычкового ряда
Кладка тычкового ряда внут- ренней версты (8) К» ведет кладку вприсык. Разровняв раствор кельмой и держа кирпич в левой ру- ке наклонно, ложковой гранью загребает часть раствора из растворной постели на расстоянии 5...6 см от ранее уложенного кирпича. Постепенно выправляя положе- ние кирпича до горизонтального, продви- гает его с раствором к ранее уложенному кирпичу, создавая полный вертикальный шов, и осаживает кирпич на растворной постели до уровня ранее уложенных нажа- тием руки и постукиванием ручкой кельмы. Выжатый на поверхность стены раствор подрезает кельмой и выбрасывает в раствор- ную постель. После укладки цельного кир- пича в версте заполняет пустоту угла чет- вертками
Проверка правильности кладки угла (7) Ki с помощью угольника проверяет пра- вильность кладки угла здания, а с помощью отвеса, правила и уровня — вертикальность угла и горизонтальность рядов кладки. Обнаруженные дефекты кладки исправля- ет с помощью правила и молотка-кирочки
Кладка забутки с укладкой арматурных сеток (продолжи- тельность 10 мин, затраты тру- да — 20 чел-мин) Расшифка швов кладки (15) В процессе кладки забутки Ki при необ- ходимости укладывает арматурную сетку согласно проекту Кг расшивает швы кладки с наружной стороны по еще не схватившемуся раствору
182
Карта трудовых процессов КТ-3.0-4.1 — 77
колодцевой кладки стен толщиной 510 мм
Эффективность применения карты
По КТ По ЕНиР
Выработка на 1 чел.-дн., м3 кладки . . 1,75 2,55
Затраты труда на 1 м3 кладки, чел-ч . . 2,9 3,1
Исполнители — звено стройка» каменщики 5-го (Ki), 3-го (Кг) и
2-го (Кз) разрядов.
Инструмент, приспособления, инвентарь, шт.
Кельма для бетонных и ка-
менных работ..............3
Молоток-кирочка . . . . 3
Расшивка стальная ... 2
Лопата растворная ... 2
Отвес 0-600 ............2
Метр стальной складной 2
Угольник деревянный . . 2
Правйло дюралюминиевое 2
Лестница приставная . . 2
Порядовка стальная ин-
вентарная .................2
Ящик стальной вмести-
мостью 0,27 м3 для раствора 2
Бак для воды............1
Трамбовка деревянная . . 2
Бункер раздаточный вме-
стимостью 1 м3 для раствора 2
Подготовительные работы. Доставка на рабочее место материалов,
инструмента и приспособлений; при кладке 2-го и 3-го ярусов установка
подмостей и проверка их прочности.
При колодцевой кладке стен толщиной в 2 кирпича выкладывают
две параллельные стены толщиной в 0,5 кирпича каждая и связывают
их между собой через одий ряд по высоте вертикальными стенками
от 2 до 4 кирпичей (53... 105 см).
Пустоты (колодцы) заполняют легким бетоном (перлитобетоном).
Толщина горизонтальных швов в пределах этажа должна быть не
более 12 мм, а вертикальных — не более 10 мм.
Кладку ведут делянками высотой в один ярус, длиной 6,3 м
(на 6 колодцев). Длина захватки — до 17 м (табл. 55).
Нормокомплект для производства каменных работ — это оптималь-
ный набор средств механизации, инструментов, инвентаря, монтажной
оснастки, контрольно-измерительных приборов, используемый для вы-
полнения каменных и монтажных работ. Нормокомплект принимают
с учетом численного и квалифицированного состава бригады (табл. 56),
он предназначен для механизации основных и вспомогательных работ.
183
Таблица 55. Описание операций кирпичной кладки,
их продолжительность и затраты труда
Операция Описание операции
Установка порядовок, натя- гивание причального шнура (продолжительность — 3 мин; затраты труда — 6 чел-мин) Раскладка кирпича, рассти- лание раствора (40) Кладка наружной версты ложкового ряда (продолжи- тельность —21 мин; затраты труда — 42 чел-мин) Кладка внутренней версты ложкового ряда (продолжи- тельность — 20 мин; затраты труда — 40 чел-мин) Проверка правильности кладки, расшивка швов (про- должительность —5 мин; затра- ты труда — 10 чел-мин) Заполнение пустот (колод- цев) легким бетоном (9) Ki и Кг, стоя на противоположных концах захватки, устанавливают, выверяют и закрепляют в швах кладки порядовки, а затем крепят к ним и натягивают причаль- ный шнур Кз, стоя боком к стене, берет с поддона по одному кирпичу в каждую руку и раскла- дывает их стопками по два кирпича на рас- стоянии один кирпич один от другого. Сна- чала укладывают на внутренней половине стены четыре стопки (восемь кирпичей) для кладки наружной версты. Затем расстилает раствор на наружной половине стены гряд- кой шириной 7...8 см и толщиной 2...2,5 см, отступив от края стены на 2...2,5 см. Вслед за Ki и Кг, которые приступают к кладке на- ружной версты, Кз раскладывает кирпичи и расстилает раствор для внутренней версты Ki выкладывает наружную версту ложко- вого ряда, Кг кладет поперечные ряды для перевязки наружной и внутренней стен. Кладку ведут вприсык с подрезкой раствора. Ki, держа кирпич наклонно, тычковой гранью загребает часть разостланного раст- вора и двигает его к ранее уложенному кир- пичу, создавая полный вертикальный шов. Излишек раствора, выдавленный на лице- вую сторону стены, подрезает кельмой Ki и Кг ведут кладку внутренней версты ложкового ряда так же, как и наружной Ki и Кг, выложив два ряда наружной сте- ны, проверяют правильность кладки с по- мощью правила, отвеса и угольника. Устра- нив обнаруженные дефекты, расшивают швы кладки стальными расшивками Кз, стоя на подмостях, набирает раствор- ной лопатой из ящика перлитобетон и запол- няет им пустоты (колодцы) в кладке на высо- ту одного яруса. Заполнив колодцы, слегка уплотняет перлитобетон с помощью трам- бовки
184
Таблица 56. Состав бригады каменщиков численностью 28 человек
и выполняемые ими трудовые процессы при. возведении жилых
и общественных здании
(годовая производительность бригады 10 200 м3)
Nt звена Профессия Разряд Коли- чество Выполняемые процессы
1—9 Каменщик 5 1 Кладка наружных и внутренних стен из кирпича
4 8
2 9
10 Каменщик, совмеща- 4 1 Монтаж железобе-
щающий профессию монтажника конструк- ций 3 2 тонных конструкций
11 Плотник, совмеща- 4 1 Монтаж перегородок,
ющий профессию установка оконных бло-
монтажника конструк- ций 3 1 ков
2 1
12-13 Такелажник 3 2 Обеспечение материа- лами и конструкциями
2 2 основных звеньев
В состав технологического комплекта (нормокомплекта) для произ-
водства каменных и сопутствующих им монтажных работ при возве-
дении жилых и общественных зданий включаются строительные маши-
ны, энергетическое оборудование, строительная оснастка, ручной строи-
тельный инструмент, контрольно-измерительный инструмент и оборудо-
вание (табл. 57).
Бригады каменщиков, оснащенные нормокомплектом, выполняют
кладку ярусозахватным методом с поосевой специализацией звеньев.
Опыт передовых бригад каменщиков показывает, что выработка их
повышается на 20...25%.
Таблица 57. Нормокомплект бригады каменщиков
численностью 28 человек
Наименование Технологиче- ская потреб- ность на бри- гаду, шт. Срок службы, мес
Строительные машины
Установка УПТР-2Т для приема товарного раст- вора 1 72
Машина ручная сверлильная электрическая ИЭ-1О22В 1 24
185
Продолжение табл. 57
Наименование Технологиче- ская потреб- ность на бри- гаду, шт. Срок службы, мес
Энергетическое оборудована е
Трансформатор сварочный ТД-300 | 1 1 60
Строительная оснастка Бункер с челюстным затвором 2 24
Ящик для раствора 16 24
Захват Б-8 1 48
Подхват-футляр 1 48
Траверсы для монтажа санитарно-технических кабин 1 36
для подъема гипсобетонных перегородок 1 24
Захват для лестничных маршей 1 36
Бак для смачивания кирпича 1 24
Ларь для сыпучих материалов 1 24
Склад-пирамида 4 24
Стойка для крепления перегородок 10 24
Подкос 12 24
Стойка для временного крепления плит козырь- 6 24
ка и балконов Маяк причальный 8 12
Шаблон для горизонтальных швов декоратив- 8 12
ной кладки Линейка Т-образная 8 12
Рейка-порядовка 8 24
Скоба причальная 16 12
Пенал для электродов 1 24
Шкаф бригады каменщиков 1 48
Подмости: рычажные непрерывного подъема 8 60
пакетные самоустанавливающиеся 12 60
универсальные ППУ-4 Площадка-подмости 2 12
Площадка передвижная 2 24
Лестницы для подъема: на подмости 6 24
на этаж 2 24
Светильник переносной 6 24
Ограждения: лестничных маршей 4 24
оконных проемов 12 24
входа в шахту лифта 4 24
Каска пластмассовая для строителей «Салво» 28 36
Пояс предохранительный 2 —
Ведро 8 6
186
Продолжение табл. 57
Наименование Технологиче- ская потреб- ность на бри- гаду, шт. Срок службы, мес
Ручной строительный инструмент
Кельма для каменных и бетонных работ ти- па КБ Лопаты: 24 6
растворная ЛР 12 6
копальная прямоугольная типа ЛКП-1 10 12
Молоток-кирочка типа МКИ 16 18
Молоток-кулачок типа МКУ 3 36
Зубило слесарное 20 X 60° 1 18
Скребки Расшивки стальные типа: 2 12
РВ-1 8 12
РВ-2 Ломы монтажные типа: 8 12
ЛМ-20 2 24
ЛМ-24 3 24
Ножницы для резки арматуры 3 18
Конопатка стальная типа К-50 3 24
Киянка круглая 3 4
Швабровка сдвоенная 2 12
Топор строительный типа А-2 2 24
Ножовка по дереву широкая 2 24
Клещи строительные тип$ КС-225 2 24
Рубанок с одиночным ножом 1 36
Молоток плотничный типа'МПЛ 3 36
Лом-гвоздодер типа ЛГ-16 2 24
Средства измерения и контроля
Отвес стальной строительный типа: ОТ-600 8 36
ОТ-1000 1 36
Рейка с отвесом 1 24
Рулетки:
желобчатая типа РЖ-2 8 12
в закрытом корпусе типа РЗ-20 1 24
Уровни:
гибкий (водяной) 1 24
строительный типа УС6-1-750 1 24
Правило дюралюминиевое 8 18
Угольник металлический 2 36
Шаблоны:
для разметки проемов 1 24
раздвижной для лестничных площадок 1 24
то же, для разметки перегородок 1 24
187
ГЛ AB A XVI
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
СНиП III-4 — 80 «Техника безопасности в строительстве», утверж-
денные Госстроем СССР, являются обязательным руководством при
производстве строительно-монтажных работ всеми строительными орга-
низациями, при разработке проектов производства работ (ППР) и тех-
нологических карт.
Каждый вновь поступающий рабочий допускается к работе только
после вводного инструктажа по технике безопасности, пожарной 'без-
опасности и производственной санитарии, а также первичного инструк-
тажа непосредственно на рабочем месте с показом безопасных прие-
мов и методов труда. Каждый такой инструктаж регистрируют в жур-
нале по установленной форме. Повторный инструктаж по безопасности
труда проводится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца.
После первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний
рабочие в течение первых 2...5 смен (в зависимости от стажа, опыта,
характера работы) выполняют работу под наблюдением мастера, бри-
гадира, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе.
Помимо вводного и первичного инструктажа на рабочем месте
по технике безопасности рабочие, поступающие на работу, обучаются
безопасным методам производства работ. По окончании обучения и в
дальнейшем ежегодно производится проверка знаний рабочими безо-
пасных методов труда и выдается соответствующее удостоверение.
Рабочие без защитных касок и других необходимых средств индиви-
дуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность тру-
да на всех этапах работ. Рабочие места оборудуют ограждениями и
предохранительными устройствами. Отверстия в перекрытиях, к кото-
рым возможен доступ людей, должны быть закрыты или иметь ограж-
дения по всему периметру высотой не менее 1,1 м. Открытые проемы
стен в уровне перекрытий ограждают. Не допускается, как правило,
одновременное выполнение работ по одной вертикали без устройства
специальных защитных приспособлений.
Строительная площадка в населенных местах или на территории
действующих предприятий ограждается. Ограждения, примыкающие к
местам массового прохода людей, оборудуются сплошным защитным
козырьком. Траншеи, котлованы, шурфы и другие выемки в грунте
на строительной площадке ограждают и в темное время суток осве-
щают электрическими световыми сигнальными лампами.
Для защиты людей от поражения электрическим током все вре-
менные электрические установки и сети на строительстве выполняют
с изолированным проводом. Его подвешивают на высоте не менее 2,4 м
188
над рабочими местами, 3,5 м над проходами и 5 м над проездами. К ра-
боте с ручными машинами, имеющими пневматический или электриче-
ский привод, допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение.
Исправность ручных машин проверяют при выдаче их на руки не реже
одного раза в три месяца в процессе эксплуатации. Работы, связанные
с ремонтом, наладкой и испытанием оборудования, машин и механиз-
мов, выполняет специальный персонал.
Работа с приставных лестниц с применением ручных машин запре-
щается.
При кладке фундаментов до начала работ проверяют устойчивость
откосов траншей (котлованов) и надежность их крепления. Камень в
траншею подают механизмами или по наклонным желобам.
Кирпич на поддонах, в том числе и уложенный «в елку», подают
в четырех- или трехстенных ограждениях (футлярах). В трехстенных
футлярах пакет должен иметь наклон 15... 18° в направлении задней
ограждающей стенки. Футляры оборудуют приспособлениями, исклю-
чающими их раскрывание при подъеме.
Кладку стен ведут с подмостей или лесов. Высоту каждого яруса
кладки назначают так, чтобы верх ее располагался на высоте 0,7 м
от рабочего настила. При кладке ниже этого уровня и высоте выклады-
ваемой стены выше 1,3 м от поверхности грунта каменщики ведут ра-
боты с предохранительными поясами или с ограждающих и улавли-
вающих средств коллективной защиты. До установки оконных или
дверных блоков проемы наружных стен ограждают.
При кладке стен высотой более 7 м по периметру здания устанав-
ливают защитные козырьки.
При устройстве защитных козырьков необходимо соблюдать сле-
дующие требования. Ширина козырьков должна быть не менее 1,5 м,
устанавливать их следует с уклоном к стене под углом 20° к горизонту;
козырьки необходимо оборудовать бортовыми досками и рассчитывать
на равномерно распределенную снеговую и сосредоточенную нагрузку
1600 Н, приложенную посредине пролета. Первый ряд козырьков уста-
навливают на высоте не более 6 м от земли и оставляют его до возве-
дения стены на всю высоту; второй ряд козырьков устанавливают
на высоте 6...7 м над первым рядом, а затем по мере выполнения кир-
пичной кладки переставляют через каждые 6...7 м. Рабочие, занятые
на установке и демонтаже козырьков, должны работать с предохрани-
тельными поясами. Запрещается ходить по козырькам, использовать их
в качестве подмостей, а также складировать на них материалы,
инструменты и др.
Входы в строящееся здание защищают сплошным навесом.
При установке подмостей и лесов должны быть обеспечены их
устойчивость, прочность, крепление рабочего настила, наличие огражде-
ний, надежность опорных площадок и т. д. Настилы подмостей и лесов
необходимо ограждать перилами высотой 1,1 м, а также бортовыми
189
досками высотой 15 см, причем и те и другие следует пришивать к
стойкам с внутренней стороны.
Состояние лесов и подмостей проверяют ежедневно перед началом
работ. Настилы подмостей и лесов, лестницы, трапы необходимо свое*
временно освобождать от строительного мусора. Металлические леса
прикрепляют к стене строящегося здания и заземляют. Разборку лесов
ведут сверху вниз; разбираемые элементы опускают с помощью лебе*
док. При установке или разборке лесов и подмостей следят, чтобы
к месту работы не допускались посторонние лица.
В зимних условиях каменщиков обеспечивают зимней спецодеждой
и помещением для обогрева. Настилы подмостей и лесов очищают от
снега и наледи и посыпают песком. Опорные элементы подмостей и
лесов устанавливают на очищенные от снега поверхности.
Химические добавки в раствор вносят под наблюдением инженерно*
технического персонала, соблюдая меры предосторожности.
Участки кладки, обогреваемые электрическим током, ограждают.
При установке монтажных кранов на бровке котлована руковод-
ствуются данными табл. 58.
Таблица 58. Наименьшее расстояние по горизонтали
от подошвы откоса выемки до ближайшей опоры
в зависимости от состава грунта, м
Глубина, выемки, м Грунт ненасыпной
песчаный и гравийный супесча- ный сугли- нистый глинистый лёссовый сухой
1 1,5 1,25 1 1 1
2 3 2,4 2 1,5 2
3 4 3,6 3,25 1,75 2,5
4 5 4,4 4 3 3
5 6 5,3 4,75 4,5 3,5
В темное время суток строительная площадка должна быть осве-
щена. Монтажные работы прекращаются при гололеде, грозе или тума*
не, исключающем видимость в пределах фронта работ, при скорости
ветра 15 м/с и более.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Раздел первый. Основы материаловедения......................... 5
Глава /. Основные свойства строительных материалов .... 5
§ 1. Физические свойства........................... 5
$ 2. Механические свойства......................... 9
§ 3. Химические свойства.......................... 11
Г лава II. Каменные материалы и изделия................... 12
$ 4. Классификация каменных материалов............... 12
$ 5. Природные каменные материалы и изделия .... 13
$ 6. Искусственные каменные материалы и изделия ... 15
Глава III. Неорганические вяжущие вещества.................... 24
$ 7. Характеристика вяжущих материалов............... 24
| 8. Известь......................................... 25
$ 9. Гипсовые вяжущие вещества и глины............ 27
§ 10# Цементы........................................ 29
$ 11. Заполнители и добавки для растворов и бетонов ... 37
Глава IV. Органические вяжущие вещества и материалы на их
основе.................................................. 41
$ 12. Битумные материалы.................................. 41
§ 13. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы 43
Глава V. Строительные растворы и бетоны..................... 46
S 14. Строительные растворы.............................. 46
§ 15. Бетонные смеси и бетоны ............................ 52
Глава VI. Сборные бетонные и железобетонные изделия и кон-
струкции ............................................... 59
Раздел второй. Технология каменных работ...................... 65
Глава VII. Общие сведения о зданиях и сооружениях............. 65
$ 16. Классификация зданий и сооружений................... 65
5 17. Основные элементы и конструктивные типы зданий . . 67
§ 18. Архитектурно-конструктивные элементы стен .... 70
$ 19. Проектирование, стандартизация и модульная система
в строительстве......................................... 73
Глава VIII. Общие сведения о каменных работах................. 75
$ 20. Виды, элементы и основные свойства каменных кладок 75
§ 21. Инструменты, приспособления и инвентарь каменщика 80
§ 22. Подмости и леса..................................... 83
$ 23. Рабочее место каменщика............................. 89
Глава IX. Кладка конструкций из природных и искусственных
каменных материалов..................................... 92
191
5 24. Система перевязки кладки........................... 92
§ 25. Способы и последовательность кладки................104
$ 26. Кладка сплошных кирпичных стен.................... 109
$ 27. Кладка стен облегченных конструкций................112
$ 28. Кладка из искусственных и природных камней пра-
вильной формы и мелких блоков.................. 117
§ 29. Кладка перегородок. Заполнение проемов стеклобло-
ками 121
$ 30. Кладка перемычек, арок, сводов, каналов и колодцев 124
$ 31. Кладка карнизов, парапетов и деформационных швов 128
§ 32. Армированная кладка........................ 129
§ 33. Бутовая и бутобетонная кладки..............• . . 131
$ 34. Контроль качества каменной кладки..........132
§ 35. Расход материалов при каменной кладке...... 134
Глава X. Лицевая кладка и облицовка стен............ 137
$ 36. Лицевая кладка из кирпича и камней......... 137
$ 37. Декоративная кладка........................ 139
$ 38. Облицовка стен одновременно с кладкой......144
$ 39. Облицовка ранее выложенных стен ....... 146
Глава XL Каменная кладка при отрицательных температурах 147
$ 40. Кладка способом замораживания..................... 147
§ 41. Кладка на растворах с противоморозными химиче-
скими добавками........................................ 150
$ 42. Кладка с прогревом и в тепляках....................153
Глава XII. Гидроизоляция каменных конструкций............... 154
$ 43. Назначение и виды гидроизоляции....................154
§ 44. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция ... 156
Глава XIII. Монтажные работы при каменной кладке.............158
§ 45. Монтаж фундаментов и стен подвалов............... 158
§ 46. Монтаж сборных элементов кирпичных зданий ... 161
§ 47. Монтаж стен из кирпичных блоков................. 165
§ 48. Особенности монтажных работ при отрицательных тем-
пературах ..................................... / . . 165
Глава XIV. Доставка и складирование материалов и конструк-
ций. Строительные краны................................ 166
§ 49. Доставка и складирование материалов и конструкций 166
§ 50. Строительные краны.................................169
Глава XV. Организация труда...........ч..................... 171
§ 51. Основные положения................................ 171
$ 52. Организация труда каменщика....................... 173
§ 53. Карты трудовых процессов и нормокомплект для про-
изводства каменных работ............................... 177
Г лава XVI. Техника безопасности............................ 188
АО ков.