СПРАВОЧНИКмолодогоштукатура
М. М. ЛЕБЕДЕВ, Л. М. ЛЕБЕДЕВАСПРАВОЧНИК
МОЛОДОГО ШТУКАТУРА2-е издание,
переработанное и дополненноеМОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1989
ББК 38.639.1
Л 33
УДК 693.6Рецензент — канд. техн. наук О. С. ВершининаРекомендовано к изданию Государственным комитетом
профессионально-техническому образованию в каче¬
стве справочного пособия для профессионально-технических
училищ,Лебедев М. М., Лебедева Л. М.ЛЗЗ Справочник молодого штукатура. — 2-е изд., пе-
рераб. и доп. —М.: Высш. шк., 1989,— 192 с.: ил
13ВИ 5—06—000381—7Приведены справочные сведения о материалах, механизмах и ин¬
струментах для штукатурных работ: даны составы растворов и мастик
способы их приготовления и технология применения; описаны техноло-
гия штукатурных работ и основные виды операций, выполняемых руч¬
ным и механизированным способами; освещены вопросы безопасности
труда, Второе издание (1-е— 1984 г.) дополнено новыми видами тепло¬
изоляционных и гидрофобизирующих растворов, новыми добавками,
а также машинами и механизмами для штукатурных работ.Для учащихся и инженерно-педагогических работников профтехучи¬
лищ, а также молодых рабочих.л 3307000000(4307000000) 071	ББК 38.639.1052(01 )-89	6С6.715ВЫ 5—06—000381—7§ Издательство «Высшая школа», 1984
Издательство «Высшая школа», 1989,
с изменениямиВВЕДЕНИЕОсновными направлениями экономического и социального раз¬
вития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года в области
капитального строительства предусмотрено осуществить дальнейшую
индустриализацию строительного производства, последовательно
превращая его в единый процесс возведения объектов из элементов
заводского изготовления, ускорить создание и внедрение прогрес¬
сивной технологии, систем машин и механизмов, обеспечивающих
комплексную механизацию строительных и монтажных работ, за¬
менять на отделочных работах традиционные трудоемкие процессы
современными индустриальными методами, сократить примерно на
25 процентов объем работ, выполняемых ручным способом.Важнейшим условием успешного решения этих задач явля¬
ется дальнейшее повышение технического уровня строительства, со¬
здание высокопроизводительных машин, механизмов и оборудования
для производства строительно-монтажных работ. Для выполнения
поставленных задач предстоит осуществить ряд организационных
и технических мероприятий: улучшить систему подготовки строи¬
тельного производства; внедрить прогрессивные технологии и спосо¬
бы производства строительно-монтажных работ и за счет этого
улучшить использование трудовых ресурсов; обеспечить рост про¬
изводительности труда; обеспечить массовое распространение эф¬
фективной формы хозяйственного расчета и производства работ по
методу бригадного подряда с учетом его сквозного поточного при¬
менения на основе повышения уровня инженерной подготовки, про¬
изводственно-технологической комплектации и снижения доли руч¬
ного труда.В строительстве жилых, общественных и производственных зда¬
ний и сооружений отделочные работы наиболее трудоемки; они со¬
ставляют более 25 % общих трудовых затрат. Назначение отделоч¬
ных работ—повысить долговечность, улучшить эксплуатационные,
санитарно-гигиенические, декоративные, эстетические качества зда¬
ний и сооружений.Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных
конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий,
колонн и др.), выравнивающий эти поверхности или придающий им
определенную форму и фактуру, а в ряде случаев специальные1*3
свойства. Все виды штукатурки делят на монолитную и сухую. Мо¬
нолитная штукатурка создается нанесением на обрабатываемую
поверхность штукатурного раствора, сухая — облицовкой обрабаты¬
ваемой поверхности листами индустриального изготовления.Штукатурные покрытия используют при отделке помещений
в местах, где применение индустриальных видов отделки затруднено
или недопустимо, а также при необходимости обеспечить в поме¬
щениях особые санитарно-гигиенические требования, противопожар¬
ные меры защиты конструкций, температурно-влажностный режим,
необходимую воздухонепроницаемость стен и защиту конструкций
от влияния агрессивных сред — в случаях, если другие способы не¬
целесообразны по технико-экономическим обоснованиям. Штукатур¬
ку применяют также для отделки следующих конструктивных эле¬
ментов: стен надстраиваемых, пристраиваемых (наружных) и ре¬
ставрируемых зданий, если стены ранее возведенной части здания
были оштукатурены; откосов наружных дверных и оконных про¬
емов; участков каменных стен в местах размещения дымовых и вен¬
тиляционных каналов; стен из грунтоблоков, камышита, фибролита,
мелких легкобетонных камней, изготовленных на пористых запол¬
нителях, известняка-ракушечника марки 15 и ниже — в одноэтаж¬
ных и марки 35 и ниже — в многоэтажных зданиях и сооружениях.При выполнении штукатурных работ необходимо применять по¬
точный способ их производства, расчленяя процесс этих работ на
отдельные технологические операции, характер и количество кото¬
рых зависят от вида штукатурки и материала оштукатуриваемых
поверхностей.Штукатурные работы трудоемки. Для снижения трудоемко¬
сти и повышения производительности труда необходимо шире вне¬
дрять механизацию. Большую роль в повышении производительно¬
сти труда и улучшении качества отделки играют правильная орга¬
низация работ и рабочих мест, умелое комплектование бригад
и звеньев, систематическое повышение квалификации рабочих. Сни¬
жать трудоемкость отделочных работ следует на основе индустри¬
альных способов отделки поверхностей с применением изделий и де¬
талей заводского изготовления, за счет увеличения объема исполь¬
зования крупногабаритных листов, средств механизации. Отделка
внутренних поверхностей помещений с использованием отделочных
элементов индустриального изготовления позволяет исключить «мо¬
крые» процессы в построечных условиях, сократить ручные трудовые
затраты, улучшить качество отделки и культуру производства, умень¬
шить сроки проведения отделочных работ.Качество отделочных работ в основном зависит от уровня под¬
готовки молодых рабочих в профессионально-технических училищах
и на предприятиях. Перед системой профтехобразования как ос¬
новной формой планомерной подготовки квалифицированных рабо¬4чих кадров стоят большие задачи: дать учащимся глубокие и про¬
чные знания, выработать у них современное экономическое мышле¬
ние, учить высокому профессиональному мастерству, творческому
отношению к труду. Уровень подготовки кадров в профессионально-
технических училищах и непосредственно на предприятиях во мно¬
гом определяется наличием справочной, учебной и производственно¬
технической литературы, ее качеством.Справочник издается в дополнение основным учебникам по
технологии штукатурных и отделочных работ,
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. ОСНОВЫ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯГЛАВА 1. СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ§ 1. Классификация и стандартизацияКлассификация. Строительные материалы делят на группы в за¬
висимости от происхождения, вида сырья, способа получения, на¬
значения, особых свойств и других показателей.По происхождению строительные материалы подразделяют на
природные и искусственные.Природные материалы получают непосредственно из природного
сырья путем механической обработки, но без изменения его перво¬
начального химического состава и структуры, например природный
песок, щебень, древесина.Искусственные материалы, получаемые после специальной пере¬
работки природного и искусственного сырья, по физическим и ме¬
ханическим свойствам значительно отличаются от исходного сырья.
Так, из глины, легко размокающей в воде, получают после формо¬
вания и обжига водостойкие керамические материалы (кирпич, об¬
лицовочные плитки).По технологическому признаку в зависимости от вида сырья, из
которого изготовляют материалы, и производственной технологии,
обеспечивающей их получение, материалы делят на следующие груп¬
пы: природные каменные материалы — песок, щебень, бутовый ка¬
мень, блоки и камни правильной формы для кладки стен, облицо¬
вочные плиты; керамические изделия, получаемые из глины путем
обжига, — кирпич, облицовочные плитки, черепица; неорганические
(минеральные) вяжущие вещества — известь, цементы, гипсовое вя¬
жущее; бетоны и строительные растворы, приготовляемые из смеси
песка, щебня и неорганических вяжущих веществ; железобетонные
изделия, получаемые из бетонной смеси и стальной арматуры; ис¬
кусственные каменные материалы и изделия на основе неорганиче¬
ских вяжущих веществ — гипсовые, асбестоцементные и силикатные
изделия; материалы и изделия из минеральных расплавов — шлако-
ситаллы, стекло, пеностекло, минераловатные изделия; изделия из
древесины — бревна, доски, паркет; битумные и дегтевые материалы,6служащие для гидроизоляции зданий и сооружений, — рубероид,
толь; полимерные (синтетические) материалы и изделия — линолеум,
облицовочные плитки, клеящие мастики.По назначению и области применения в строительстве материалы
подразделяют на стеновые, применяемые для возведения стен зда¬
ния; кровельные, используемые при устройстве кровель; теплоизоля¬
ционные, хорошо удерживающие теплоту; отделочные — для вну¬
тренней и наружной отделки зданий; лакокрасочные и оклеечные —
краски, лаки, обои.Строительные материалы разделяют на привозные и местные.
Часто экономически выгодно применять материал, добываемый или
изготовляемый на месте работ.Стандартизация. Требования к основным строительным матери¬
алам и изделиям содержатся в государственных стандартах (ГОСТ),
технических условиях (ТУ) и строительных нормах (СН).Государственный стандарт (ГОСТ) — документ, в котором да¬
ется краткое описание материала и способа его изготовления, клас¬
сификация, конкретно указаны форма, размеры, марки и сорта
(если они имеются), технические показатели, правила приемки, упа¬
ковки, транспортирования и хранения, методы испытаний материала
или изделия, которые иногда выделяются в отдельный ГОСТ.Материалам и изделиям, которые по своим качествам соответ¬
ствуют лучшим мировым стандартам, присваивается государствен¬
ный Знак качества СССР и для них устанавливаются повышенные
требования, как к аттестованной продукции.Каждый стандарт имеет номер и название. Например, ГОСТ
16914—71 означает Государственный стандарт СССР на «Линолеум
резиновый многослойный — релин». При этом цифры 16914 означа¬
ют номер ГОСТа, а цифры 71—год, в котором был утвержден
ГОСТ.Технические условия (ТУ) или отраслевые временные техниче¬
ские условия (ВТУ) утверждают на материалы, которые еще не
стандартизованы или ограничено применяются. В ТУ указаны
также правила приемки, методы испытаний и требования к качестзу,
форме, размерам и сортам выпускаемой продукции. ТУ действуют
в пределах министерства или ведомства.Строительные нормы и правила (СНиП)—свод основных нор¬
мативных документов, применяемых в строительстве в СССР. СНиПы
распространяются на все виды строительства и являются общеобя¬
зательными. По каждому виду материалов в СНиПе даны требо¬
вания к важнейшим физическим, механическим и другим свойствам,
а также условия, области применения материалов, изделий и конст¬
рукций для строительства. Технические требования СНиПа направ¬
лены на повышение качества и снижение стоимости строительства
путем внедрения эффективных материалов и конструкций.7
§ 2. Физические свойстваПлотность (табл. 1). Средняя плотность рт — физическая вели¬
чина, определяемая отношением массы т тела или вещества ко
всему занимаемому ими объему V, включая имеющиеся в них поры
и пустоты, кг/м3 (г/см3): рт=т/У.Истинная плотность — предел отношения массы к объему, ко¬
гда объем стягивается в точке, в которой определяется плотность
тела или вещества (т. е. без учета в них пустот и пор).Насыпная плотность — отношение массы зернистых материалов,
материалов в виде порошка ко всему занимаемому ими объему,
включая и пространства между частицами.Таблица 1. Плотность строительных материалов, кг/м3МатериалПлотностьнасыпнаясредняяистиннаяГипсовое вяжущее800—11001250—14501800Известь:воздушная (пушонка)400—450500—7002000—2400гидравлическая500—800850—11002200—3000Портландцемент900—13001500—20002200—3200Растворы:строительные обыкно¬—1500 и более. _венныелегкие—Менее 1500	Бетон:тяжелый	1800—2500легкий—500—1800	Среднюю плотность материала в естественном состоянии опре¬
деляют так: берут изготовленный из материала образец правильной
геометрической формы (куб, цилиндр), взвешивают и измеряют его
объем. Истинную плотность пористого материала определяют в та¬
кой последовательности: материал предварительно тонко измель¬
чают, а затем в лабораторных условиях с помощью прибора Ле Ша-
телье определяют объем, занимаемый измельченным порошком. Если
материал сыпучий, то определяют его насыпную плотность с помо¬
щью стандартной воронки.У пористых материалов (легкие бетоны, минеральная вата)
средняя плотность меньше истинной плотности, у плотных (сталь,
гранит) практически равна истинной.Среднюю плотность растворенной смеси определяют с погрешно¬
стью не более 5 г с помощью цилиндрического сосуда вместимостью81 л. Сосуд наполняют растворной смесью с некоторым избытком. При
подвижности смеси до 6 см раствор уплотняют на виброплощадке
в течение 30 с, более 6 см — штыкованием 25 раз стальным стержнем
диаметром 10—12 мм. Затем срезают избыток смеси вровень с края¬
ми и сосуд взвешивают.Присутствие в растворной смеси некоторого количества воздуха
в виде мельчайших пузырьков увеличивает подвижность и водо¬
удерживающую способность раствора, повышает его водонепрони¬
цаемость и морозостойкость.Пористость — степень заполнения объема материала порами. По
величине пор материалы подразделяют на мелкопористые (размеры
пор — сотые и тысячные доли миллиметра) и крупнопористые (раз¬
меры пор — от десятых долей миллиметра до 1—2 мм). Пористость
строительных материалов колеблется в широком диапазоне: стек¬
ло и металл — 0, кирпич — 25—35, мипора — 98.Пористость влияет на такие свойства, как прочность, водопо-
глощение, морозостойкость, теплопроводность и др.Водопоглощение — способность материала впитывать и удержи¬
вать в порах воду. Его определяют по массе или объему и выража¬
ют в %.Водопоглощение по массе Вт равно отношению массы воды пц,
поглощенной образцом материала при насыщении ого водой, к мас¬
се сухого образца: Вт=[(т2—т^/ту] ■ 100.Водопоглощение по объему Ву равно массе поглощенной образ¬
цом воды при насыщении его, отнесенной к объему сухого образца:Ву= [(т2—тх)/]/]-100.Водопоглощение по объему всегда меньше 100 %, а по массе
может быть более 100 %, например у теплоизоляционных материа¬
лов.Водонасыщение ухудшает свойства материала: увеличивает теп¬
лопроводность, уменьшает прочность.Водостойкость — степень снижения прочности материала при
предельном его водонасыщении. Она характеризуется коэффициен¬
том размягчения /Срази, который равен отношению предела прочно¬
сти при сжатии материала, насыщенного водой #нас, к пределу
прочности при сжатии материала в сухом состоянии Нсух-Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 отно¬
сятся к водостойким. Их применяют в конструкциях, работающих
в воде и в местах с повышенной влажностью.Влагоотдача — способность материала выделять воду при пони¬
жении влажности окружающей среды, нагревании, движении воз¬
духа. Определяют влагоотдачу количеством воды (в %), теряемым
стандартным образцом материала в сутки при относительной влаж¬
ности окружающего воздуха 60 % и температуре 20 °С.В результате влагоотдачи строительные конструкции высыха¬9
ют: вода испаряется до достижения равновесия между влажностью
конструкции и воздуха. Такое состояние равновесия называют воз¬
душно-сухим.Водопроницаемость — способность материала пропускать через
себя воду под давлением. Ее характеризует коэффициент водопро¬
ницаемости Кв, который равен количеству воды, прошедшему в те¬
чение 1 ч через 1 см2 площади испытываемого материала толщиной1	м при постоянном давлении. Степень водопроницаемости зависит
от пористости материала, формы и размеров пор. Водопроницае¬
мость— отрицательное свойство материала.Влажность материала № определяют содержанием влаги (в %),
отнесенной к массе материала в сухом состоянии; 1^=[т2—
—т{)/т{] -100, где т2 и т\ — масса образца соответственно влажного
и сухого, кг.Гигроскопичность — свойство материала поглощать влагу из
воздуха или парогазовой смеси. Гигроскопичность определяют от¬
ношением количества воды, поглощенной материалом, к массе это¬
го сухого материала.Влагостойкость — свойство материала оказывать длительное со¬
противление разрушающему действию влаги при периодическом
увлажнении и высыхании. Влагостойкость И7в материала определяют
по формуле №я=#сж/Ясж, где #сжи Я«к — пределы прочности при
сжатии образцов материала соответственно после увлажнения
и в естественном состоянии.Удовлетворительная влагостойкость материала составляет 0,8—1,
неудовлетворительная — менее 0,65.Морозостойкость — это способность материала или изделия в на¬
сыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное
замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения
(трещин, расслаивания, выкрашивания) и значительного снижения
механической прочности и массы.По морозостойкости материалы подразделяют на марки. Напри¬
мер, марка раствора по морозостойкости обозначает число циклов
попеременного замораживания и оттаивания, при котором умень¬
шение прочности образцов не превосходит 25 % при потере в массе
не более 5 % (ГОСТ 5802—86). Образцы, подлежащие заморажива¬
нию, насыщают водой в течение 48 ч и помещают в холодильную
камеру при температуре не выше —15 °С.Морозостойкость характеризуется коэффициентом морозостой¬
кости й"ж/^ж, где —предел прочности при сжатии образ¬
цов, подвергавшихся замораживанию и оттаиванию в течение п ци¬
клов, МПа; —предел прочности при сжатии образцов в эквива¬
лентном возрасте, МПа. Эквивалентный возраст образцов Та—а +
+ 0,2п, где а — продолжительность твердения образцов до замора¬
живания, сут.10Паро-, воздухе- и газопроницаемость материалов характеризу¬
ется количеством пара, воздуха или газа, прошедпкго через обра¬
зец определенных размеров при заданном давлении.Строительные материалы с большой пористостью, особенно теп¬
лоизоляционные, обладают повышенной газо- и паропроницаемо-
стыо, хотя на степень паро- и газопроницаемости влияет не только
суммарная величина пористости, но и размер и характер пор. Что¬
бы устранить это явление, необходимо устраивать в ограждающих
конструкциях газо- и паронепроницаемые слои. Газопроницаемость
материалов следует учитывать при возведении сооружений, работаю¬
щих при значительном разрежении (трубы, топки), а паропроницае-
мость — в конструкциях помещений, температура которых более
низкая, чем температура окружающего воздуха (например, холо¬
дильные камеры). Газо- и паропроницаемость материалов необходи¬
мо учитывать при выполнении облицовок и покрытий полов.Теплопроводность — способность материала передавать теплоту
через себя от одной своей поверхности к другой. Теплопроводность
материала характеризуется коэффициентом теплопроводности X, ко¬
торый равен количеству теплоты в джоулях, проходящему за 1 ч
через 1 м2 материала толщиной 1 м при разности температур на про¬
тивоположных поверхностях 1 °С. Коэффициент теплопроводности
зависит от состава и структуры материала, его пористости и влаж¬
ности. Например, у материалов большей пористости коэффициент
теплопроводности низкий, так как теплота передается не только
через стенки пор, но и через пузырьки воздуха, заключенные в по¬
рах.Теплоемкость — свойство материала поглощать определенное
количество теплоты при нагревании и выделять его при охлажде¬
нии. Теплоемкость характеризуется удельной теплоемкостью, равной
количеству теплоты в джоулях, необходимой для нагревания 1 кг
материала на 1 °С.Теплоусвоение — свойство материала воспринимать теплоту при
колебании температуры на его поверхности.Термостойкость — свойство материалов сохранять свои основ¬
ные физико-механические характеристики и не изменять структуру
при термических воздействиях.Звукопоглощение — способность материала ослаблять интенсив¬
ность звука при прохождении его через материал вследствие пре¬
вращения энергии звуковой в другие формы энергии (например,
в тепловую). Звукопоглощение материала зависит от его структуры.
Материалы с сообщающимися открытыми порами поглощают звук
лучше, чем материалы с замкнутыми порами.Звукопроницаемость — свойство материала пропускать звук,
шум. Она оценивается коэффициентом звукопроницаемости, который
характеризует относительное уменьшение силы звука при прохож¬11
дении его через толщу материала. Различают два вида шумов,
передаваемых стенами и перекрытиями: ударные и воздушные. Для
погашения воздушных шумов конструкция должна иметь опреде¬
ленную массу; ударные шумы хорошо поглощаются пористыми ма¬
териалами. Наилучшими звукоизолирующими свойствами обладают
многослойные стены и перегородки с чередующимися слоями пори¬
стых и плотных материалов.Усадка — свойство материала уменьшаться в размерах (линей¬
ная усадка) и объеме (объемная усадка) за счет протекания в нем
физико-механических процессов под влиянием различных факторов:
температуры, влаги и др. Показатель учитывают при приготовлении
штукатурных, шпатлевочных составов, изготовлении облицовочных
материалов.Огнестойкость — свойство строительных материалов сопротив¬
ляться воздействию высокой температуры. По степени огнестойко¬
сти материалы делят на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.Несгораемые не горят и не подвергаются значительным дефор¬
мациям под воздействием огня или высокой температуры (кирпич,
бетон). Трудносгораемые не горят, но подвергаются значительным
деформациям под воздействием огня или высокой температуры (гра¬
нит, фибролит, гипсовые изделия). Сгораемые воспламеняются под
действием огня или высокой температуры и продолжают гореть
после удаления источника теплоты (дерево, рубероид, пластмассы).Светостойкость — свойство материала сохранять свой цвет под
действием световых лучей. Показатель учитывают при выборе све¬
тостойких пигментов.Атмосферостойкость — свойство материала сопротивляться раз¬
рушающему действию атмосферных факторов. Показатель учиты¬
вают при определении срока службы материала в покрытии на фа¬
садах.§ 3. Механические свойстваПрочность — способность материала сопротивляться внутренним
напряжениям, возникающим в результате действия внешних сил (на¬
грузок). Под действием внешних сил материал деформируется.Деформация — это изменение объема или формы твердого или
пластичного тела без изменения массы. Величина деформации зави¬
сит от силы воздействия. Деформации могут быть упругими, исче¬
зающими после снятия нагрузки, и остаточными, остающимися по¬
сле снятия нагрузки.Упругость — свойство материала восстанавливать свою форму
(твердые тела) и объем (жидкости и газы) после прекращения дей¬
ствия сил, вызвавших их деформацию. Наибольшее напряжение, при
котором материал еще обладает упругостью, называется пределом,
упругости, к упругим материалам относят сталь, резину, древесину.12Напряжение материала а=Р/3, где Р —- внутренняя сила взаи¬
модействия, Н; 5 —площадь поперечного сечения образца, см2. Ве¬
личина напряжения в каждой точке сечения является мерой внутрен¬
них сил, возникающих в материале как результат деформации, вы¬
званной внешними силами.Напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит
разрушение материала, называется пределом прочности материала.
В зависимости от вида деформации под нагрузкой различают пре¬
делы прочности при сжатии Ксж, растяжении Яраст, изгибе ЯЛЗг
(МПа), которые определяют отношением разрушающей силы к пло¬
щади поперечного сечения образца:Пластичность — свойство материала изменять под нагрузкой
форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять
изменившуюся форму и размеры после удаления нагрузки. К пла¬
стичным материалам относят битум, глиняное тесто и др.Хрупкость — свойство материала под действием внешних сил
разрушаться сразу, не обнаруживая сколько-нибудь значительных
деформаций. Хрупкие материалы — чугун, бетон, стекло, граниты,
мраморы и др. — плохо сопротивляются удару.Твердость — способность материала сопротивляться проникнове¬
нию в него другого, более твердого тела.Истираемость — свойство материала сопротивляться воздействию
истирающих усилий. Стойкость материалов к истиранию играет
важную роль при испытании растворов, бетонов.§ 4. Химические свойстваХимические свойства характеризуют способность материалов
вступать в реакцию с различными веществами и при этом частично
или полностью изменять свои первоначальные структуру и свой¬
ства.Растворимость — способность материала растворяться в жидко¬
стях— растворителях (воде, масле и др.). Мерой растворимости
материала при данных условиях служит концентрация его насыщен¬
ного раствора.Если материал под действием растворителя ухудшает свои свой¬
ства или разрушается, то растворимость — отрицательный фактор.
Если же растворимость используется как составная часть техноло¬
гии при изготовлении мастик, то растворимость становится положи¬
тельным фактором.Коррозионная стойкость — свойство материала сохранять свои
первоначальные качества и долговечность в условиях агрессивной
(разрушающей) среды. К агрессивным средам относятся вода (пре¬
сная и морская), газы, растворы щелочей, кислот и солей, а также
органические растворители.13
Кислого- и щелочестойкость — способность материала сохранять
свои свойства под действием кислот и щелочей. Кислотостойкостью
обладают соли сильных кислот (азотной, соляной и др.), некоторые
полимерные материалы, а также специальные керамические плитки.
Щелочестойкими считаются пигменты, применяемые при приготов¬
лении растворов для декоративных штукатурок (охра, умбра и др.),Г азостойкость — способность материала не вступать во взаимо¬
действие с газами окружающей среды. Материалы, применяемые
в штукатурных работах, должны быть стойкими в основном к угле¬
кислому газу и сероводороду. При строительстве промышленных
зданий и сооружений, где возможно присутствие различных газов,
используют специальные газостойкие материалы.ГЛАВА II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ, СМЕСЕЙ И МАСТИКВ штукатурных растворах применяют неорганические вяжущие
вещества, заполнители, воду и различные добавки. Для декоратив¬
ных штукатурок в качестве заполнителя применяют каменную крош¬
ку, получаемую дроблением природного камня, пигменты для при¬
дания раствору заданного цвета.§ 5. Вяжущие веществаХарактеристика. Вяжущие вещества — строительные материалы,
применяемые для изготовления бетонов и растворов. Различают ми¬
неральные (неорганические) вяжущие вещества (цементы, известь,
известесодержащие гидравлические и подобные вещества, глину,
гипсовые вяжущие вещества, жидкое стекло), органические (биту¬
мы, дегти и смолы) и смешанные вяжущие со специальными до¬
бавками.Минеральные вяжущие, обычно порошкообразные, при смеши¬
вании с водой или водными растворами некоторых солей образуют
пластическую массу, способную твердеть и приобретать камневид¬
ное состояние. Их делят на гидравлические, способные твердеть
и сохранять прочность на воздухе и в воде (например, портландце¬
мент), и воздушные, твердеющие и сохраняющие прочность только
на воздухе (гипсовые вяжущие, известь).Вяжущие материалы разделяют на марки. Марка вяжущего ха¬
рактеризует его прочность .при сжатии при стандартном методе ис¬
пытания.Вяжущие материалы различают также по скорости твердения.
Наибольшей быстротой твердения обладают гипсовые вяжущие (не¬
сколько часов). Медленнее других твердеет воздушная известь (в те¬
чение нескольких месяцев),14Цементы (табл. 2, 3). Цементы изготовляют из природного мер¬
геля (осадочной горной породы) определенного химического состава
или из смеси известняка и глины, которые обжигают во вращающих¬
ся печах до спекания. Сырье после обжига называют клинкером. При
совместном помоле клинкера с гипсом и другими добавками полу¬
чают порошок сероватого цвета — цемент.Таблица 2. Характеристика цементаСрок схватывания с момента затворения: начало, мин, не ранее 45
(глиноземистого — 30), конец, ч, не позднее 10 (белого, цветного,
глиноземистого — 12)ЦементПредел прочности
при сжатии, 1МПа,
в возрасте, сут128Портландцемент и портландцемент
с минеральными добавкамиБыстротвердеющийментБыстротвердеющийландцементШлакопортландцементпортландце-шлакопорт-Сульфатостойкий, цветной, пуццо-
лановый портландцементБелый портландцементГлиноземистый цемент30040050055060040050040030040050030040050040050040050060024.527.519.623283340506029.439.249.0
53,9
58,839.249.039.229.439.249.0
30
40
50
40
50Примечание. Данные для портландцементов, шлакопортландце-
ментов и пуццолановых портландцементов относятся также к плас¬
тифицированным и гидрофобным разновидностям этих цементов.Тонкость помола цементов характеризуется величиной остатка
на сите с сеткой установленного стандартами и техническими усло¬
виями номера. Тонкость помола цемента влияет на скорость его
схватывания и твердения, а также прочность.Цементы (ГОСТ 23464—79) классифицируют: по виду клинкера
и вещественному составу; по прочности при твердении; по скорости
твердения; по специальным свойствам.Портландцемент (ГОСТ 10178—85)—гидравлическое вяжущее
вещество, получаемое при совместном тонком измельчении клинке-
■ IXоЗЯ*ога5ОО,гко,ясЧчюогаГГкчю16а. иси га
гао 2
с §6-
_ О
8« с(
к си сиЁГ *=* о.3- Xе-* зЯа>	,12	ля	ч►о	оч	с<и	он	ко3 м
= о
8 вН ■!>
2о 2оО- н°*■* ок ■*—оаЯ ИЯ _ —са &>с- О-а® 9 ^ь7 Яо 21 Н х
с( •< Я
й) и н
3 _т лЯл сая а. № я2 Я 2 ^ю о с ^гл н ь 3®О о ж ота >1 аза т ок *7
&+О 1>« 5 *ао *
с< га в
о о.* .
Й га
я * °-
° V н►Э" л «С с Л3 «н ЯоНЛо о
В" * '
В й 1
я я .
я о ■*&■ 3 3г»а 5 ]
§ш.л н
о. оЯ О с-,я ян о.2«кЛ гаа?Э
«о я >.
О в *03 Я
Ш 03о	>,Ч	О
оа	ём Ян сив ш «
Н 5 II
О Р Оа> Н О)
03 о 2в М *►Л, X
т • 2
Я О Л51"е
Щ'в вв§	„<и	^и х	*2 2	зя н	XяаяXо О® н
О оЙ О*
яX<и к
я я
я »я
$ о
5! н>» с»* га	<и2	о	к3	ь	я
^ я	си<и	ч*м 2	ясх <и	о »я- Я н сио оси и си
со змо в га 3
« *Я о
Си ^Я ‘ И
О ~ О Я3 §2 ё.
Я 5^ ~€ &в§
Ш К° ВО О	сз- Й	°*0-га ^	хН м о	ыи У Й-И
2?2 >.
я 2 Ояя о г5
о я 2
о. я яВ*1
Я Яи схлЯ 03
§ .§
х
2*к ° я
я ш0	н Я° у §"я1	3 оВ* я я я
га я *уз^ н-(03 я5 €<и4 Я
- *' озо» 5 чь< 25 гаизЯяОа 5Я яв *Р О*
6-1 &-.
си О
СО я
о
яЛ а>Р ян щЗ'8.!;»о
2 о,о
^ ° {-
«игам
°
о я
о а •
я <и «&3|Ё<и га о
н я
я з
X Н к
сх о
< ю га03 Осх я■ «и о:
Р-я а>г*1 д е
Й « 2
3 4Рч соэ 2 ргао»=(о К
О- я« Н^ зоя
*=С
я
о
ч
ч
оО-дя о
о я
кси н—г
V 2ИЛЯ я-^си3яяон<и а>
Я Щя оО) Агг я
>» о-4	я5	аС аяв *
Я я-® я
« >.
2 °-
% о
Ш я
о
яси я§ ан о° 5
Ю м
§&§
^ га га
§ 5 X!
К § 3ЯВ ^
**• « си
* °-
$? я я
л я лЯ >> я
о о- га
н н
О о
№ я »я
о <и
я <га сь о§ 2-е*« с О нВ" яси
^ о>яназ5 »я
2 3
си я
Я Яв § в чга о си 2
5 о.Н Я (I) о
я- Я- я Я
о я § и
Е«<я«
я га л
н ч янсиоя»яояняя	щ#3	ая	<ияосоояяЧС-.сг*=Сяга3сиояояга4няьСиОя»я13гао“ вО ^Я ^3 о>>1 УС вгара и шпса, вводимого для регулирования сроков схватывания, вы¬
пускают с активными минеральными добавками или без них. Основ¬
ными технологическими операциями при получении портландцемента
являются: изготовление сырьевой смеси, превращение ее путем об¬
жига до спекания в клинкер и помол последнего в тонкий порошок,
Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178—85) получают путем сов¬
местного помола портландцементного клинкера, доменного гранули¬
рованного шлака (21—60 %) и необходимого количества гипса. Шла¬
копортландцемент схватывается и твердеет медленнее, чем порт¬
ландцемент.Пластифицированный портландцемент (ГОСТ 10178—85) полу¬
чают, вводя при помоле клинкера около 0,25 % поверхностно-актив¬
ного вещества, повышающего пластичность и морозостойкость ра¬
створов, приготовленных на этом цементе.Гидрофобный портландцемент (ГОСТ 10178—85) изготовляют,
вводя в мельницу при помоле клинкера 0,1—0,2 % мылонафта или
другой гидрофобизирующей поверхностно-активной добавки (асидо¬
ла, оксидированного петролатума, синтетических жирных кислот).
Добавки понижают гигроскопичность цемента и повышают подвиж¬
ность, удобоукладываемость растворных смесей и морозостойкость
затвердевших материалов.Портландцемент белый (ГОСТ 965—78) применяют для архи¬
тектурно-отделочных работ. Его получают измельчением белого ма¬
ложелезистого клинкера, минеральных добавок и гипса. По степени
белизны портландцемент делят на три сорта — 1, 2 и 3-й.Цветной портландцемент (ГОСТ 15825—80) изготовляют совме¬
стным тонким измельчением белого и цветного портландцементного
клинкера, минеральных и органических красителей (например, охры,
железного сурика, оксида хрома), гипса и активной минеральной
добавки.Выпускают цветные портландцемента желтого, красного, зеле¬
ного, голубого, розового, коричневого и черного цветов.Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—77) получают измельчением
клинкера или сплава, которые изготовляют расплавлением (реже
обжигом до спекания) сырьевой смеси (бокситов и известняков) над¬
лежащего состава, обеспечивающего преобладание в готовом про¬
дукте низкоосновных алюминатов кальция. Глиноземистый цемент
используют для получения быстротвердеющих кислотостойких ра¬
створов.Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266—76*) получают
совместным помолом цементного клинкера нормированного минера¬
логического состава, необходимого количества гипса и активной ми¬
неральной добавки вулканического или осадочного происхождения.
Растворные смеси, изготовленные на этом цементе, не дают высолов
и отличаются повышенной водостойкостью и водонепроницаемо¬
стью.
Сульфатостойкий портландцемент (ГОСТ 10178—85) получают
помолом клинкера нормированного минералогического состава, не
содержащего никаких добавок, кроме гипса. Растворы, приготовлен¬
ные на этом цементе, обладают повышенной стойкостью к воздейст¬
вию воды, содержащей соединения серы, но отличаются пониженной
морозостойкостью.Расширяющийся портландцемент (ГОСТ 10178—85) — продукт
совместного помола портландцементного клинкера, высокоглиноземи¬
стого шлака, гипса и активной гидравлической добавки. Выпускают
марок 400, 500 и 600. При твердении в воде образцы расширяются
в течение 1 сут не менее чем на 0,15 % и через 28сут —на 0,3—1 %.Цемент применяют для получения расширяющихся и безусадоч¬
ных растворов.Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052—74),
представляющий собой смесь тонко измельченных высокоглиноземи¬
стых доменных шлаков и двуводного гипса, является быстротвер-
деющим вяжущим материалом. Предназначен для изготовления рас¬
ширяющихся, безусадочных водонепроницаемых растворов.Известь. Известесодержащие гидравлические вяжущие с добав¬
ками разделяют на известково-шлаковые с добавлением грану¬
лированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадоч¬
ных или вулканических активных пород, известково-зольные с до¬
бавлением зол некоторых видов топлива.Гидравлические известесодержащие вяжущие выпускают марок
50, 100, 150 и 200. Применяют для приготовления строительных бе¬
тонов и растворов марок не более 200.Строительную известь (ГОСТ 9179—77) получают путем обжига
кальциевых и магнезиальных карбонатных пород.По условиям твердения строительную известь делят на воздуш¬
ную, обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочно¬
сти в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечиваю¬
щую твердение растворов и сохранение ими прочности как на воз¬
духе, так и в воде. По фракционному составу известь разделяют на
комовую и порошкообразную.Воздушную известь (табл. 4) по содержанию в ней
оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнези¬
альную и доломитовую. Воздушную известь подразделяют на нега¬
шеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой,
магнезиальной и доломитовой извести водой. В зависимости от ко¬
личества воды, взятой для гашения, получают гидратную известь
(пушонку), известковое тесто или известковое молоко. В зависимо¬
сти от процента содержания активных оксидов негашеную известь
без добавок выпускают трех сортов (1, 2 и 3-й), негашеную с добав¬
ками, гашеную без добавок и с добавками — двух сортов (1-й и 2-й)«Воздушную негашеную известь по времени гашения подразделя-18Таблица 4. Применение воздушной извести в строительныхрастворахИзвестьОсновное применениеДопускаемое применениеГидратнаяНегашеная порош¬
кообразная:с активными ми¬
неральными до¬
бавкамис добавкой кар¬
бонатных пород
без добавокДля строительных
растворов при над¬
земной кладке и ош¬
тукатуриванииТо же, и для изго¬
товления сухих раст¬
ворных смесейТо жеТо же, и в качестве
добавки к растворам
для ускорения твер¬
дения (особенно при
пониженных темпе¬
ратурах)В строительные
растворах при клад-
ке и оштукатурива¬
нии во влажных ус¬
ловияхДля известково¬
гипсового раствора
путем смешивания с
гипсовым вяжущимют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — но
более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин. Процесс гашения
сопровождается выделением большого количества теплоты и интен¬
сивным парообразованием, поэтому негашеную комовую известь
называют известью-кипелкой.В штукатурных растворах применяют известь в виде извест»
кового теста или молока. Получают известковое тесто в том случае,
когда для гашения извести берут воды в объеме, превышающем
в 3—4 раза объем гасимой извести. Средняя плотность известкового
теста 1400 кг/м3. Известковое молоко получают гашением извести-
кипелки в избыточном количестве воды или путем разведения во»
дой известкового теста.Гидравлическую известь подразделяют на слабогидч
равлнческую и сильногидравлическую.Предел прочности образцов через 28 сут твердения (МПа, не
менее): из слабогидравлической извести при изгибе — 0,4, при сжа¬
тии— 1,7; из сильногидравлической — соответственно 1 и 5.Гипсовые вяжущие вещества (ГОСТ 125—79**) получают из
осадочной горной породы, которая состоит из двуводного гипса
Са304■ 2Н20, путем обжига при температуре 120—160 °С и помола
до или после этой обработки. Гипсовые вяжущие обладают способ¬
ностью быстро схватываться и твердеть.В зависимости от предела прочности при сжатии гипсовые вя¬
жущие делят на марки (табл. 5). Марку вяжущего обозначают Т-п,2*19
Таблица 5. Предел прочности гипсовых вяжущих веществ, МПаМаркаПредел прочности,
не менееМаркаПредел прочности, не менееприсжатиипри изгибепри сжатиипри изгибеГ-221,2Г-10104,5Г-331,8Г-13135,5Г-442Г-16166Г-552,5Г-19196,5Г-662,5Г-22227Г-773,5Г-55258где п — минимальный предел прочности при сжатии образцов-бало-
чек размером 40X40X160 мм в возрасте 2 ч.В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие раз¬
деляют на быстротвердеющие А, нормальнотвердеющие Б, медлен-
нотвердеющие В (табл. 6).Таблица 6. Сроки схватывания
гипсовых вяжущих, минВяжущееНачало,
не ранееКонец, не позднееА215Б630В20Не нормируетсяВ зависимости от степени помола различают вяжущие грубого
(I), среднего (II) и тонкого (III) помола, у которых максимальный
остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм следующие (%, не
более): 1 — 23, II— 14, III —2.Гипсовое вяжущее обладает большим водопоглощением и низ¬
ким коэффициентом размачивания, что является его недостатком.
Высушенное вяжущее снова приобретает прочность, но меньшую, чем
до водонасыщения.Применяют гипсовые вяжущие для отделки сухих помещений,
а также для изготовления декоративных, теплоизоляционных и от¬
делочных изделий.Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества (ГЦПВ) полу¬
чают из смеси сухого гипсового вяжущего, портландцемента и ак¬
тивных минеральных добавок. Применяют ГЦПВ для изготовления
строительных изделий автоклавной обработкой; допускается приме¬
нение для отделки стен и потолков под мелкозернистую фактуру
«шагрень» (табл. 7),20Таблица 7. Техническая характеристика ГЦПВПоказательМарка100150Срок схватывания, мин:
начало, не ранее
конец, не позднее
Тонкость помола — остаток на сите №02,
% по массе, не более
Предел прочности при сжатии образцов,
МПа, не менее:
высушенных до постоянной массы с пред¬
варительным влажно-водным хранени¬
емводонасыщенных4201510642010159Глина — осадочная горная порода в виде смеси частиц песка
размером (0,15—0,5 мм), пылевидных частиц (0,005—0,15 мм) и соб¬
ственно глинистых частиц (менее 0,005 мм). В зависимости от со¬
держания песка различают жирную, средней жирности (полужир¬
ную) и тощую (суглинки) глины. Глина обладает во влажном со¬
стоянии способностью образовывать пластическое тесто, легко
принимать заданную форму и сохранять эту' форму после высыха¬
ния. В сельском строительстве глину используют как вяжущее ве¬
щество для штукатурных растворов.Магнезиальные вяжущие вещества — воздушные вяжущие ве¬
щества, тонкомолотые порошки, содержащие оксид магния и твер¬
деющие при затворении водными растворами хлористого или
сернокислого магния. Магнезиальные вяжущие изготовляют двух
видов:магнезит каустический, получаемый обжигом при температуре
750—850 °С магнезита до полного удаления углекислого газа. Остав¬
шееся твердое вещество измельчают в тонкий порошок;доломит каустический, получаемый обжигом при температуре
650—750 °С природного доломита до полного выделения углекисло¬
ты из углекислого магния с последующим помолом.Выпускают магнезиальные вяжущие следующих марок: магне¬
зит каустический — 400, 500, 600; доломит каустический— 100, 150,
200 и 300.Жидкое стекло — воздушное вяжущее вещество, представляю¬
щее собой коллоидальный раствор кремниевой кислоты в едкой на¬
триевой или калиевой щелочи. Состав жидкого стекла выражается
формулой КгО-гаЗЮг, где К—Иа—или К (натрий или калий); п —
модуль жидкого стекла, Чем меньше модуль, тем легче растворяет¬
ся жидкое стекло.
Натриевое окидкое стекло (ГОСТ 13078—81*) в зависимости
от вида исходного полуфабриката подразделяют на содовое с мо¬
дулем 2,31—3,5 и плотностью 1,36—1,5 г/см3 и содово-сульфатное
с модулем 2,31—3 и плотностью 1,43—1,45 г/см3. Натриевое жид¬
кое стекло применяют для приготовления кислотостойких раство¬
ров, а также огнезащитных обмазок.Калиевое жидкое стекло применяют для изготовления кислото¬
стойких растворов. Модуль калиевого стекла должен быть в пре¬
делах 3—4 и плотность 1,4—1,42 г/см3.Нефтяные битумы представляют собой сложную смесь высоко¬
молекулярных углеводов и их соединений с азотом, серой, кислоро¬
дом, Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет и при
нормальной температуре бывают в твердом, полутвердом вязкожид¬
ком виде. При нагревании все битумы размягчаются и разжижа¬
ются, а при охлаждении до нормальной температуры приходят
в первоначальное состояние. Нефтяные битумы применяют в гидро¬
изоляционных штукатурных покрытиях.Латекс —сложная коллоидная система, состоящая из мельчай¬
ших частиц каучука, стабилизатора и воды. Латексы применяют
в основном в качестве добавок в обычные штукатурные растворы
и в качестве компонентов для приготовления растворов со специ¬
альными свойствами.Цементно-полимерные и полимерцементные вяжущие вещества-
смеси неорганических вяжущих (портландцементов, глиноземистого
цемента, гипсового вяжущего, магнезиального вяжущего вещества
и др.) с полимерами. Полимеры применяют природные (натураль
ный каучук — латекс, битумы, углеводы — декстрин и др.), но ча¬
ще — синтетические высокомолекулярные вещества (каучуки диви-
нильные и дивинилстирольные, поливинилацетат, поливинилхлорид,
полиакрилаты и полиметакрилаты, полистирол, фенолоформальде-
гиды, кремнийорганические и др.). Выбор отвердителей, катализа¬
торов и наполнителей обусловлен видом и характером применяемого
полимера.Полимеры вводят в вяжущее в виде водных дисперсий.Если количество вводимых полимеров ограничивается 1—3 %
по массе или меньше в пересчете на сухое вещество, то получаемое
комбинированное вяжущее вещество называют цементно-полимер¬
ным.Поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная диспер¬
сия (ГОСТ 18992—80) — продукт полимеризации винилацетата
в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида.
По внешнему виду — вязкая однородная жидкость белого цвета.
Выпускают пластифицированную и непластифицированную диспер¬
сии. Они хорошо совмещаются с пигментами. Применяют для при¬
готовления полимерцементных мастик и полимербетонов.22§ 6. Заполнители для растворов и наполнителя
для мастикХарактеристика. Одним из компонентов строительного раство¬
ра является заполнитель, у мастик — наполнитель. Заполнителями
обычно служат природные кварцевые и полевошпатные пески, напол¬
нителями — тонкомолотые порошки (например, мел, мраморная му¬
ка, пигменты).Введение заполнителей и наполнителей сокращает расход вя¬
жущего вещества, снижая стоимость растворов и мастик, так как
заполнителями и наполнителями служат дешевые местные материа¬
лы, уменьшает деформации при усадке и набухании, наблюдаемые
у многих вяжущих веществ, придает растворам и мастикам допол¬
нительные полезные свойства, например повышает пористость
и уменьшает теплопроводность (при введении легких заполнителей),
увеличивает прочность на растяжение и изгиб (при введении волок¬
нистых армирующих материалов типа асбестового волокна), улучша¬
ет декоративный вид изделия (при использовании цветных мра¬
морных и гранитных заполнителей в виде крошки и наполнителей
в виде муки).В зависимости от плотности заполнители разделяют на тяжелые
плотностью более 1200 кг/м3 (природный песок, каменная крошка)
и пористые плотностью менее 1200 кг/м3 (шлак, пемза, опилки, ке¬
рамзит, туф, перлит и др.).Заполнители разделяют на мелкие и крупные, у мелкого запол¬
нителя зерна 0,14—5,0 мм; у крупного — 5—70 мм.Песок и щебень. В зависимости от размера зерен песок и ще¬
бень делят на фракции: песок до 2,5 мм и от 2,5 до 5 мм; щебень
от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм и свыше 20 до 40 мм. Марки по
прочности щебня и песка из изверженных пород (порфир, андезит,
диабаз и базальт) должны быть не менее 500, из метаморфических
(мраморы, кварцит) — не менее 400 и из осадочных пород (извест¬
няки, песчаники) — не менее 300. По морозостойкости щебень делят
на марки 15, 25, 100, 150, 200 и 300.Песок строительный (ГОСТ 8736—85) — основной заполнитель
в растворах для штукатурок — состоит из зерен размером 0,14—
5 мм. Песок подразделяют на природный плотностью 1,2—1,8 г/см3
и дробленый плотностью свыше 1,8 г/см3. На свойства раствора,
в котором заполнителем служит песок, влияет форма зерен и чи¬
стота песка, что зависит от его происхождения. Форма речного
и морского песка окатанная, горного — остроугольная. Остроуголь¬
ные зерна лучше сцепляются с цементным камнем, чем окатанные,
однако горный песок больше загрязнен глиной, органическими при¬
месями и нуждается в промывке.Качество песка оценивают минералогическим и зерновым соста¬
вом, а также содержанием вредных примесей.23
Зерновой состав определяют как по данным ситового анализа
(просеивания), так и по модулю крупности М„, который определяют
как частное от деления суммы полных остатков А на ситах от
№ 2,5 до № 014 на всю пробу, принятую за 100: Мк= (А2,$+А\,2ь+,
“Ь^о,63“Ь-'4о.з15“Ь'4о,14)/100 (табл. 8).Таблица 8. Классификация песков по крупностиПесокПолный остатокнасите №063, % помассеПовышенной крупностиСвыше 3,0ДО3,5Свыше 65 до75Крупный»2,5»3,045--65Средний»2,0»2,530--45Мелкий»1,5»2,010--30Очень мелкий»1,0»1,5До10Количество пылевидных и глинистых частиц в песке не должно
превышать (% по массе, не более) для природного песка повышен¬
ной крупности, крупного и среднего — 3, мелкого и очень мелкого —
5; для обогащенного песка: крупного и среднего — 2, мелкого — 3.Допускаемый размер зерен песка для подготовительных слоев
обрызга и грунта обычной штукатурки не должен превышать 2,5 мм
и для отделочного слоя (накрывки) —-1,2 мм.Количество пылевидных, глинистых и илистых частиц в песке,
определяемое отмучиванием (% по массе), не должно превышать 3,
в том числе глины не б0лееД5.Песок и щебень перлитовые вспученные (ГОСТ 10832—83) по¬
лучают при термической обработке дробленых вулканических водо¬
содержащих пород (перлита, обсидиана и других вулканических
стекол).Песок перлитовый вспученный используют в качестве заполни¬
теля теплоизоляционных и огнестойких штукатурных растворов.
В зависимости от размера зерен перлитовый песок делят на: рядо¬
вой — с зернами любой фракции размером менее 5 мм; крупный —>
с зернами размером 1,25—5 мм; средний — зернами размером 0,16—
2,5; мелкий (порошок)—с зернами размером 0,16—1,25; пудру
с зернами размером менее 0,16.В зависимости от насыпной плотности вспученный перлитовый
песок подразделяют на марки (табл. 9).Щебень и песок декоративные из природного камня (ГОСТ
22856—77). В растворах для декоративных штукатурок кроме при¬
родных песков в качестве наполнителя применяют песок и каменную
крошку, изготовленную дроблением каменных пород (гранита, дио¬
рита, диабаза, андезита, цветного и белого мрамора).24Таблица 9. Марки вспученного перлитового пескаМаркаНасыпная плотность, кг/м3МаркаНасыпная плотность, кг/м375До 75250Свыше 200 до 250100Свыше 75 до 100300» 250 » 300150» 100 » 150400» 300 » 400200» 150 » 200500» 400 » 500Декоративные щебень и песок применяют с обычными и цвет¬
ными цементами для получения поверхностей, обладающих высоки¬
ми декоративными качествами.Каменную крошку изготовляют дроблением кусков природного
камня (гранита, мрамора и др.). Для этой цели используют отходы
камнедобывающих карьеров, камнеобрабатывающих заводов
или природные камни. Предел прочности при сжатии по¬
род, используемых для получения каменной крошки, не менее
60 МПа.Классифицируют каменную крошку по назначению и по крупно¬
сти (мм): фасадная мелкая ФМ — не менее 0,5, крупная ФК—от
0,5 до 2,5; мозаичная мелкая ММ — от 2,5 до 5, средняя МС — от
5 до 10, крупная МК — от 10 до 15.Каменная мука предназначена для отбеливания цементов в де¬
коративных растворах. Количество муки, вводимое в раствор, оп¬
ределяют степенью отбеливания; оно не должно превышать 30 %
от массы цементов. Каменную муку получают из отсевов, оставших¬
ся при изготовлении каменной крошки, и отходов при распиливании
блоков гранита и мрамора на плиты. Тонкость помола каменной
муки регламентируется остатком на сите с сеткой № 021
(900 отв/см2), который не должен превышать 0,5 % от массы
пробы.Дробленое стекло, получаемое из отходов и боя непрозрачного
и обычного стекла, применяют в качестве заполнителя в декоратив¬
ных штукатурных растворах. Это удешевляет стоимость раствора
и создает при выполнении декоративной штукатурки своеобразный
рисунок.Дробленый уголь — антрацит — используют в качестве декора¬
тивного заполнителя в растворах каменных штукатурок. Высокая
плотность антрацита обеспечивает значительное сопротивление
истиранию, а блестящий черный цвет придает покрытию красивый
внешний вид.Пигменты (сухие краски), применяемые в качестве красящих
добавок для декоративных растворов, должны обладать свето-, кие-
лото- и щелочестойкостью и обеспечивать требуемую окраску шту¬
катурки (табл. 10).25
Таблица 10. Пигменты для декоративных штукатурокПигментТехнические свойстваЦветкрасящаястойкостьспособ¬ностьо» >с§.гПриродные пигментыОхраНатуральная умб¬
ра (ГОСТ 11826—
77*)Жженая умбра
(ГОСТ 11826—77*)Железный сурик
(ГОСТ 8135—74*)
Мумия	(ОСТ6 10-396—76)Диоксид марганца
(пиролюзит) (ТОСТ
4470—79*)Графит (ГОСТ
8295—73*)Пероксид марган¬
ца (ГОСТ 4470—79*)Красный железоок¬
сидный пигмент
Оксид	хрома(ГОСТ 2912—79*)
Ультрамарин
Жженая костьЖелтый; пале¬СлабаяСредняявый; золотистыйКоричневый с»Высокаязеленоватым от¬тенкомТемно-коричн嬻»вый с красным от¬тенкомКоричнево-крас¬СредняяСредняяныйКрасныйСлабая»Черный»»Темно-серыйВысокая1>ЧерныйСлабая»Искусственные пигменты0—120—120—120—120—120—124—510—12Темно-красныйСредняяВысокая4—5Зеленый»Средняя5-6Г олубойНизкая»6—8ЧерныйСредняяВысокая3—4Примечание. В качестве белого пигмента используют известь
мраморную муку, белый цемент.§ 7, ДобавкиВ состав неорганических вяжущих материалов в процессе их
изготовления или в момент приготовления из них растворов вводят
различные добавки для придания вяжущим дополнительных техни¬
ческих свойств. По назначению добавки делят на следующие группы:
активные минеральные; добавки-наполнители; поверхностно-актив¬
ные; ускорители твердения и замедлители схватывания; добавки для26кислото-, щелоче- и жаростойких растворов; противоморозиые и спе¬
циальные добавки.Активные минеральные добавки (табл. 11) применяют для по¬
вышения подвижности, плотности, водостойкости вяжущего, а так¬
же уменьшения расхода портландцемента. Различают активные
минеральные добавки природные (диатомиты, трепел, опоки, туфы,
пемзы и др.) и искусственные (молотые доменные гранулированные
шлаки, топливные золы и шлаки).Таблица 11, Технические характеристики активных минеральныхдобавокДобавкиАктивность
по поглоще¬
нию извести,
мг на 1 г
добавкиВлаж¬
ность, %Плотность,г/см3ДоломитыТрепелыОпоки15010—3010—305—202—2,2
2—2,5
2,2—2,4Глиежи30—2,3—2,6ПеплыТуфыПемзы506—18
Г—14
4—122.45-2,55
2,5—2,62.45—2,5Трассы60—2,5—2,6Гранулированные доменные
шлаки:
при полусухой грануляции5—122,7—2,9при мокрой грануляции—10—352,7—2,9Топливные шлакиЗолы гидрозолоудаленияЗола-уносОбожженные глины:
глины, цемянки
керамзит и аглопорит504—1216—251-128—161—32,3—2,92.2—2,72.2—2,72.3—2,6
2,5—2,7Активность минеральных добавок, кроме гранулированных шла¬
ков, определяют количеством извести (мг), поглощаемой из извест¬
кового раствора 1 г добавки в течение 30 сут. Тонкость помола
активных минеральных добавок характеризуется остатком при про¬
сеивании на сите с сеткой № 008, который составляет не более 15 %
от массы пробы.27
Добавки-наполнители к вяжущим материалам — природные (из¬
вестняки, пески, глины и т. п.), искусственные (доменные шлаки,
топливные золы и т. п.) — не обладают вяжущими свойствами и ак¬
тивностью. Небольшое количество (до 10 %) наполнителя, не ухуд¬
шая качества вяжущего, увеличивает его выход.Поверхностно-активные добавки для пластифицирования рас¬
творных смесей применяют в количестве 0,05—0,5 % от массы вяжу¬
щего вещества (табл. 12).Таблица 12. Дозирование поверхностно-активных добавокПоверхностно-активныедобавкиКоличество
добавки в %
от массы це¬
мента в раст¬
ворных смесяхПримечанияМылонафтАсидол (после омыли-
вания или эмульгирова¬
ния)Асидол-мылонафт (по¬
сле омыливания или
эмульгирования)Микропенообразова¬тель:БС0,05-0,1В расчете на товарный
раствор мылонафта, содер¬
жащий 45—50 % водыТо жеВ расчете на товарный
раствор мылонафта, содер¬
жащий 45—50 % водыВ расчете на сухое веще-ОС0,25-0,5То жеГ идрофобизирующая
нсидкостьПолиметилсилоксано¬
вые жидкости0,05—0,15В расчете на исходное
вещество 100 %-ной кон¬
центрации
В расчете на раствор
100 %-ной концентрацииСуществуют три основные группы поверхностно-активных плас¬
тифицирующих добавок.Воздухововлекающие добавки наполняют вяжущее тесто рас¬
творной смеси воздухом в виде равномерно распределенных мелких
пузырьков, что увеличивает объем теста, повышает пластичность рас¬
творной смеси и уменьшает количество воды затворения. К таким
добавкам относятся абиетат натрия, омыленный древесный пек,
микропенообразователи БС и ОС.Гидрофилизирующие добавки — лигносульфонаты технические
(ЛСТ) (ОСТ 13 183—83) значительно уменьшают количество воды,
необходимой для затворения, и повышают пластичность растворной
смеси. Применяют в жирной растворной смеси. К гидрофилизирую-
щим относятся следующие добавки:ЛСТ (марка В) (ОСТ 13 183—83) изготовляют в виде жидкости50 %-ной концентрации; вводят в количестве 0,15—0,3 % от массы
цемента;ЛСТМ-2 (ОСТ 13 287—85)—разжижитель бетонных и раствор¬
ных смесей; вводят в количестве 0,1—0,3 % от массы цемента;ЛТМ (ТУ 480-2-4—86) — продукт модификации ЛСТ электроли¬
тами Ма25 04, Са(МОэ)г. Жидкость темно-коричневого цвета 15 %-ной
концентрации; количество вводимой добавки подбирают в строитель¬
ной лаборатории;суперпластификатор С-3 (ТУ 6-14-625—80)—жидкость корич¬
невого цвета; морозостоек; вводят в количестве 0,3—0,8 % от массы
цемента.Гидрофобизирующие добавки повышают пластичность раствор,
ных смесей. К таким добавкам относятся:мылонафт (ГОСТ 13302—77*)—мазеобразное вещество цвета
от соломенно-желтого до коричневого, растворим в воде, изготовля¬
ется трех сортов;асидол (ГОСТ 13302—77*)—это нефтяные кислоты, извлекае¬
мые из щелочных отходов очистки масляных и соляровых дистилля¬
тов, Асидол нерастворим в воде:асидол-мылонафт (ГОСТ 13302—77*) — смесь свободных нерас¬
творимых в воде органических кислот, плохо растворим в воде;
окисленный петролатум (ОСТ 38.01.117—76) нерастворим в воде;
полиметилсилоксановые жидкости (ГОСТ 13032—77*) ;
гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость типа
136—41 (ГОСТ 10834—76*) по внешнему виду — бесцветная или
слабо-желтая жидкость. Товарная концентрация 100%. Разбавляет¬
ся органическими растворителями (уайт-спиритом, бензином, кси¬
лолом);гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости ГКЖ-Ю,
ГКЖ-11 (ТУ 6-02-696—76) — водно-спиртовые растворы метил-
и этилсиликоната натрия (от желтого до светло-коричневого цвета);
смешиваются в воде в любых соотношениях;кремнийорганическая жидкость К-Э-30-04 (ТУ 6-02-855—74);
поставляют в виде водной эмульсии 50 %-ной концентрации, имеет
белый цвет; разбавляется водой в любых соотношениях.Добавки — ускорители твердения вяжущих веществ — это хло¬
ристый кальций СаСЬ, хлористый натрий МаС1, нитрат кальция
Са(М03),2, поташ К2СО3, сернокислый глинозем А12(504)з, хлористое
железо РеС13, гипсовые вяжущие. Добавки нередко дают высолы на
оштукатуренной поверхности, поэтому их следует применять с осто¬
рожностью. При естественном твердении строительных растворов
и нормальной температуре ускорители добавляют в количестве до2	% от массы цемента, а в летнее время — до 1,5 %.Добавки — замедлители схватывания вяжущих — это сернокис¬
лое железо Ре2(504)3, поверхностно-активные вещества, ЛСТ, мыло¬
нафт, кератиновый замедлитель, животный клей. Оптимальное коли¬
чество добавки устанавливают опытным путем, одновременно прове¬
ряя прочность затвердевшего раствора.Противоморозные добавки используют для обеспечения условий
твердения раствора при отрицательной температуре. Допускается
применять нитрит кальция с мочевиной (НКМ) до 15 %; нитрита нат¬
рия ШИОа и нитрата натрия №2Ш3 — до 10 % и поташа КаСОз —
до 15 % от массы цемента.Специальные добавки применяют для выполнения гидроизоляци¬
онных штукатурок. К таким добавкам относятся церезит, натриевое
п калиевое жидкое стекло, алюминат натрия.Церезит получают из олеиновой кислоты, извести, аммиака, вод¬
ного раствора сернокислого аммония. Церезит — сметанообразная
масса белого или желтого цвета, состоящая из нерастворимых час¬
тиц (30—40 %), взвешенных в воде (70—60 %). В растворную смесь
вводят в виде церезитового молока.Жидкое калиевое (или натриевое) стекло применяют для повы¬
шения водонепроницаемости штукатурки, в сырых помещениях, а так¬
же для приготовления кислотоупорных штукатурных растворов.Алюминат натрия — соль слабой металлоалюминиевой кислоты
и сильной щелочи (едкого натра). Для приготовления растворов при¬
меняют 5 %-ный водный раствор алюмината натрия плотностью
1,44 г/см3. Чтобы получить 5 %-ный раствор алюмината натрия его
разводят 6 мае. ч. воды. Растворами с алюминатом натрия пользу¬
ются реже, чем церезитовыми и растворами на жидком стекле, так
как они раздражают кожу и слизистые.ГЛАВА III. СВОЙСТВА, СОСТАВЫ И СПОСОБЫ
ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ,СМЕСЕЙ И МАСТИК§ 3. Основные свойства и классификация растворовКлассификация. Строительным раствором называют составлен-
ную в определенной пропорции смесь неорганического вяжущего ма-
териала, заполнителя, воды и в необходимых случаях добавок (не¬
органических или органических), твердеющую с течением времени
в камневидное тело. До затвердевания смесь этих материалов назы¬
вают растворной смесью.По плотности штукатурные растворы разделяют на обычные
(тяжелые) плотностью 1500 кг/м3 и выше (в сухом состоянии) и на
легкие плотностью менее 1500 кг/м3.По скорости схватывания растворы делят на быстро схватываю¬
щиеся (с добавками гипсового вяжущего) и медленно схватывающие¬
ся (обычно известковые) .30В зависимости от удельного содержания вяжущих веществ рас¬
творы делят на жирные и тощие.По виду вяжущих веществ растворы для обычных штукатурок
подразделяют на простые (глиняные, гипсовые, цементные, известко¬
вые) и сложные (цементно-известковые, известково-гипсовые, цемент¬
но-глиняные и т. п.).Вяжущие материалы для растворов выбирают в зависимости от
вида оштукатуриваемой поверхности:ШтукатуркаВяжущееКаменные и бетонные поверхностиНаружная — для стен, цоко¬
лей, карнизов, подвергающих¬
ся систематическому увлажне¬
нию; внутренняя — для стен,
перегородок и покрытий в по¬
мещениях с относительной
влажностью свыше 60 %
Внутренняя — для стен, пе¬
регородок и перекрытий в по¬
мещениях с относительной
влажностью воздуха до 60 %
Наружная — для стен зда¬
ний, не подвергающихся систе¬
матическому увлажнениюПуццолановый портландце¬
мент, шлакопортландцемент ма¬
рок 300, 400, портландцемент
марки 400Известь с добавлением гип¬
сового вяжущего, портландце¬
мент марки 400, глина, гажаИзвесть, известково-шлако¬
вые материалы и другие мест¬
ные вяжущие материалы, порт¬
ландцемент марки 400Деревянные и гипсовые поверхностиНаружная — для стен зда-	Смесь извести с гипсовым вя-ний, не подвергающихся систе-	жущим, глиной, гажейматическому увлажнениюСвойства. Растворные смеси характеризуются удобоукладывае-
мостыо — подвижностью, расслаиваемостью и водоудерживающей
способностью, а растворы— плотностью, прочностью и морозостойко¬
стью (ГОСТ 5802—86).Подвижность (консистенция), характеризующая пластичность,-^
это способность растворной смеси растекаться под действием собст¬
венной массы или приложенных к ней внешних сил. Степень по¬
движности измеряют в сантиметрах глубиной погружения эталонно¬
го конуса (рис. I).В зависимости от назначения и способа нанесения (механизиро¬
ванный/ручной) подвижность (см) растворной смеси различная:Обрызг .......... 9—14/8-Грунт 		 >	7—°Накрывка:-12с гипсовым вяжущим
без гипсового вяжущего9—127-831
Расслаиваемость — неоднородность рас¬
творной смеси по толщине, образующаяся при
хранении, перевозке или вибрации смеси.Водоудерживающая способность — способ¬
ность раствора удерживать или, наоборот, от¬
давать избыточную воду при наличии отсоса.
Водоудерживающая способность предохраняет
раствор от потери большого количества воды
при нанесении его на пористое основание, а
также от расслаивания при перевозке.Для повышения подвижности и водоудер¬
живающей способности цементных растворов
в их состав вводят добавки: неорганические
дисперсные (известь, глину, золу и др.) и ор¬
ганические пластифицирующие (мылонафт,
омыленный древесный пек и др.).Прочность. Определяют по пределу проч.
ности затвердевших растворов при сжатии, ис¬
пытывая стандартные образцы в виде кубов
размером 7,07x7,07x7,07 см (ГОСТ 5802—86).По пределу прочности при сжатии раство¬
ры делят на марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150
или 200.Расход вяжущих зависит от марки вяжущего и раствора
;(СН 290—74) (табл. 13).Таблица 13. Расход вяжущих, кг, для приготовления 1 м3
цементно-известковых и цементно-глиняных растворовРис. 1. Эталонный
конус для опреде¬
ления подвижно¬
сти раствора:/ — корпус, 2 — це-
почка, 3 — кольцоМаркаМарка растворавяжущего200150100755025104500410330245195400490400300240175			300—510385310225135		200———445325190		150—————240110100—————330165	50——————32014525———————270Морозостойкость раствора характеризует способность образцов
выдерживать в насыщенном водой состоянии заданное количество
циклов попеременного замораживания и оттаивания, не разрушаясь.
При этом прочность образцов не должна снижаться более чем на
25 % при потере их в массе не более чем на 5 %.В зависимости от числа выдерживаемых циклов попеременного
замораживания и оттаивания определяют марку раствора по моро¬
зостойкости (Мрз): 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.32Вода для затворения строительных растворов не должна содер¬
жать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению
вяжущего. Обычно применяют водопроводную питьевую воду, а так¬
же природную воду с водородным показателем рН (реакция воды)
не менее 4 и не более 12,5 (ГОСТ 23732—79): при рН=7 реакция
воды нейтральная, при рН<7 — кислая, при рН>7 — щелочная.§ 9. Растворные смеси для ©бычиызг штукатурокИзвестковые растворы, состоят из известкового теста и песка.
Растворы обладают большой пластичностью и подвижностью, но мед¬
ленно схватываются и твердеют. Количество песка в растворе зави¬
сит от сорта применяемой извести и назначения штукатурного слоя.
Растворы с избытком извести растрескиваются. Растворы с избыт¬
ком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность.Для ускорения твердения в известковые растворы добавляют гип¬
совые вяжущие и получают известково-гипсовые растворы (в частях
по объему) известковый раствор: гипсовое вяжущее—1: (0,25—1).Растворы на молотой извести без добавок неудобны в работе:
они через 5—10 мин после затворения теряют подвижность, рас¬
слаиваются, через 20—30 мин начинают схватываться, и спустя 15—
20 мин после затворения температура этих растворов доходит до
100 °С. Для замедления скорости этих процессов вводят добавку —
глину.Цементные растворы состоят из цемента и песка. Их применяют
для оштукатуривания помещений с повышенной влажностью (более
60 %) и там, где требуется штукатурный слой повышенной прочно¬
сти. Пластичность у них низкая. Повышают пластичность цементных
растворов введением добавок (микропеиообразователя БС, 5 %-ного
раствора мылонафта, ЛСТ).Цементно-известковые растворы состоят из цемента, известкового
теста и песка. Ими оштукатуривают фасады зданий и помещения.
Они хорошо перекачиваются растворонасосами, что создает возмож¬
ность наносить слои намета механизированным способом.Состав растворных смесей для обычных штукатурок подбирают
с учетом назначения оштукатуриваемых конструктивных элементов
здания и температурно-влажностных условий эксплуатации отделы¬
ваемого помещения (табл. 14). Так, для оштукатуривания помеще¬
ний с повышенной влажностью (ванные комнаты, бани, цеха с мок¬
рыми технологическими процессами), наружных откосов, карнизов,
цоколей и других выступающих участков стен, подвергающихся си¬
стематическому увлажнению, применяют цементные и цементно-из¬
вестковые растворы. Для оштукатуривания внутренних поверхнос¬
тей — каменных и бетонных стен и перегородок, перекрытий, дере¬
вянных и гипсовых перегородок — помещений с относительной3—12733
Таблица 14. Составы растворов (в частях по объему)
в зависимости от назначения штукатуркиШтукатурный слойРастворыобрызггрунтнакрывкаОштукатуривание помещений с повышенной влажностью и наружных
стен, подвергающихся систематическому увлажнениюЦементные (цемент:
песок)Цементно-известко-
вые (цемент : известко¬
вое тесто : песок)1: (2,5—4)1:(0,3—0,5):
: (3—5)1: (2—3)1: (0,7—1):
: (2,5-4)1.41-1,5)1 :(1—1,5):
: (1,5-2)Оштукатуривание внутренних поверхностей в помещениях
с относительной влао/сностыо воздуха не более 60 %Известковые (известь :
песок)
Известково-цементные
(цемент : известковое
тесто: песок)Известково-гипсовые
(известь : гипсовое вя¬
жущее : песок)1: (2,5—4)1: (0,5—0,7):
: (4—6)1: (0,3—1):: (2—3)1: (2—3)1 :(0,7—1):
:(3—5)1: (0,5—1,5):
: (1,5-2)1: (1—2)1:(1—1,5):: (2—3)1: (1—1,5) :0влажностью воздуха не более 60 % применяют известковые, известко¬
во-цементные и известково-гипсовые растворы.Глиняные растворы применяют для оштукатуривания второсте¬
пенных помещений, эксплуатируемых в сухих условиях. Преимуще¬
ство этих растворов — низкая стоимость, недостаток — низкая проч¬
ность и слабая водостойкость.В качестве заполнителей для глиняных растворов используют
песок, соломенную сечку, опилки, льняную или конопляную костру.Составы глиняных растворов зависят от жирности глины (в час¬
тях по объему глина : заполнитель): для жирных глин — 1:5, сред¬
них — 1:4, тощих — 1:3.Поверхности наружных и внутренних каменных, деревянных
и гипсовых стен в районах с устойчивым сухим климатом можно
оштукатуривать глиноизвестковым раствором следующего состава
(в частях по объему глиняное тесто : известь : песок): на молотой не¬
гашеной извести -т-■ 1 : 0,2 : 3; на гашеной извести — 1 : 0,3 : 3,5.§ 10. Растворные и сухие смеси
для декоративных штукатурокОбщие сведения. Декоративные растворы для оштукатуривания
фасадов после затвердения должны иметь следующие показатели:
марку по прочности — не ниже 50; марку по морозостойкости34(Мрз) — не менее 35; водопоглощение растворов с заполнителями из
песка и дробленых горных пород с пределом прочности при сжатии
более 40 МПа должно быть не более 8 %, а с заполнителями из по<
род с пределами прочности ниже 40 МПа — не более 12 %.Состав декоративных растворов, вид и крупность заполнителей
должны соответствовать проекту, а фактура и цвет — эталону.Приготовляют декоративные растворы чаще всего в условиях
строительной площадки из готовых сухих смесей или из отдельных
составляющих. Для механизированного приготовления раствора из
сухих смесей применяют растворосмесители.Цветные известково-песчаные смеси (табл. 15) состоят из извест-Таблица 15. Состав цветных известково-песчаных штукатурных
смесей, % по массеЦвет штукатуркиКомпонентыбелыйсерыйзеле¬ныйсветло-зеле¬ныйрозо¬выйтер¬рако¬товыйИзвестковое тесто102022222015Белый портландцемент
марки 400
Песок:758245кварцевый7074—7473—мраморный————люберецкий (белый)—————63Мраморная мука1315Молотый кирпичМраморная крошка 0,5—
2 мм—60Перекись марганца—1————Зеленый пигмент——5	——Оксид хрома——52—	Мумия————3	Железный сурик2Примечание. Размер зерен кварцевого и мраморного песка 0,3—
1,2 мм, мраморной крошки — 0,5—2 мм.кового теста, портландцемента до 10'%,. песка, иногда каменной
муки или пудры. Заполнителем служит природный кварцевый или
мраморный песок с размерами зерен 0,3—0,5 мм для гладкой фак¬
туры под циклевку, при выполнении фактуры набрызгом в составе
должно быть 50 % зерен песка размером 0,6—2 мм.Цветные известково-песчаные растворы готовят следующим об¬
разом. В растворосмеситель заливают известковое тесто, засыпают
цемент и перемешивают в течение 1—2 мин. Затем в растворосмеси¬
тель засыпают песок и раствор перемешивают еще в течение 3 мин.
После этого в раствор вводят окрашивающий материал, состоящий3*35
Таблица 16. Составы терразитовых штукатурных смесей (части по объему)Слюда — 0,5.венэжж
в <19^% от массы сухой
смесиII III II 1 1 0*0*мисШЦ1ЧНеЭ1ГЭ>&’и N1 11 11ес[хо квх-ЭИХО1Ю0II 1 I I 1 1 II(вхнзта'п 1ЧЭЭБМ
10 %) СЖСЗ11 м м м11 ООО 11 11 11Мраморная крошкавеяэньискшII III II II |«В1? НОЕСЫII III II |« IIвех^эжII III 1^ II IIвес1ээII 1^- и II IIВВ1Г39III II II IIзюоэпт(|1чеэ'пс1еа>1 угспгэд1 11 1 СОЮЮ ь- ^ юю ююемЛмвенскшефч вегэд<М 03 <М СО С\} || СОСО«иээяеивенолгсШилсо со со со со оз сосо со со0СФ илс!ви
хнэтй'п'нзы'хйоц0,750,751110,750,751111, иээто
чхэокпХ(1>1мС; КМСкм
С; КмС; К
МС; КЦвет смесиБелыйСерыйЖелтыйКрасныйСветло-корич¬невый* Смесь М с крошкой крупностью 1—2 мм применяют в основном для вытягивания карнизов и тяг. Смесь С име¬
ет крошку крупностью 2—4 мм, применяют для оштукатуривания стен и откосов. Смесь К. с крошкой крупностью
4—6 мм применяют для оштукатуривания цоколей или нижних этажей фасадов.из пигмента и части извести предварительно перетертых в краскотер¬
ке и перемешивают до приобретения раствором однородности.Терразитовые смеси '(табл. 16) состоят из одного или двух вя¬
жущих материалов (один обязательно гидратная известь), заполни¬
телей разной крупности (крошки, стекла, слюды) и пигментов.Для приготовления раствора сухую смесь перемешивают с водой
до однородной массы требуемой консистенции.Цементно-известковые смеси состоят из гидратной извести
(20 %), цемента (64—80 %), пигментов (2—16 %). Они бывают мел¬
ко-, средне- и крупнозернистые. Предназначены для оштукатурива¬
ния поверхностей из плотного бетона и кирпича, имеющих выступаю¬
щие части (пилястры, пояски, русины), т. е. поверхностей, находя¬
щихся в неблагоприятных для эксплуатации условиях, с влажным
режимом.Каменные смеси состоят из белого или цветного цемента, иногда
с добавкой до 5 % известкового теста, крошки различных каменных
пород и пигментов, в некоторых случаях добавляют слюду, (10 % от
объема заполнителей). Структуру и цвет природного камня камен¬
ной штукатурке можно придать, используя крошку той горной поро¬
ды, которую имитируют.Подбор заполнителей для каменных штукатурок имеет большое
значение, так как их растворы являются самыми жесткими и неудоб¬
ными для нанесения. Правильным подбором составляющих можно
придать растворам некоторую удобоукладываемость.Смеси для штукатурки сграффито (табл. 17). Основные материалыТаблица 17. Состав смесей для штукатурок сграффито (части пообъему)Известковое тесто— 1.КомпонентыЦвет штукатуркибелыйжел -
тыйкрас¬ныйрозо¬выйсинийкорич¬невыйБелый песок33,532,533,5Охра—0,2———0,3Мумия——0,4———Молотый кирпич———0,3——Ультрамарин————0,3—Портландцемент марки
400—————0,3Умбра0,1Для приготовления смеси — известковое тесто, песок, пигменты, иног¬
да цемент. Особое внимание уделяют подготовке известкового теста
и молока (длительная выдержка при гашении). Кварцевые белые или
мраморные пески крупностью до 1 мм, применяемые для приготов-37
ления раствора, просеивают и промывают водой. Для окрашивания
используют минеральные пигменты, которые сначала смешивают
с известковым тестом или известковым молоком, а затем протирают
через частое сито. Материалы, входящие в раствор, отмеривают точ¬
ными дозами и перемешивают. Во избежание появления трещин
и усадки в раствор добавляют известковое тесто.Прочность раствора для штукатурок сграффито через 28 сут
0,5—0,8 МПа.Полимерцементные смеси (табл. 18) —составы в виде пасты, ко¬
торые после нанесения присыпают сухими дроблеными материалами,Таблица 18. Составы полимерцементных смесей, мае. ч.Портландцемент белый— 1.Вода — до получения пасты подвижностью 10—12 см.КомпонентыIIIIIIIVVДисперсия ПВА0,20,50,40,07—Дивипилстирольный ла¬
текс СКС-65-65 ГПмарки «Б»0,07Песок крупностью зерен
до 0,63 мм2321,52Маршаллит111,5~2Составы каменных смесей,
породыБелый известнякI.	Белый портландцементмарки 400 	Крошка белого извест¬
няка 	П. Белый портландцемент
Известковое тесто . .
Крошка белого мрамо¬
ра 	Красный гранитI. Цветной цемент (бе
лый — 25, портландце
мент •— 69, охра — 2
сурик — 4) ....
Красная гранитная
крошка — 40, серая гра
нитная крошка — 40.
крошка лабрадорита —
20	II.	Цветной цемент (бе
лый — 25, портланд¬
цемент — 75) . . . .% по массе, имитирующие различные
природного камняПесчаник257522375257525I. Цветной цемент (бе¬
лый — 85, оксид хро¬
ма — 15)	25Кварцевый крупнозер¬
нистый песок — 75 и
мраморный песок — 25 75II. Цветной цемент (бе¬
лый — 92,5, оксид хро¬
ма — 5, пероксид мар¬
ганца — 2,5) . ... 25Мраморная крошка —25, крупный кварцевый
песок — 75 . . . . .75Светлый с сероватым оттенком
гранит1. Цветной цемент (пуц-
цолановый портланд¬
цемент — 60, белая ка¬
менная мука — 30, из¬
вестковое тесто — 10) 2938Красная гранитная
крошка — 83,5, крошка
лабрадорита — 16,5 . 75Светло-желтые и желтые
известнякиI. Цветной цемент (пуц¬
цоланов ый портланд¬
цемент — 68, каменная
мука — 30, охра — 2) 24
Известковое тесто . , 4
Крошка желтого буто¬
вого камня	72II. Цветной цемент (пуц-
цолановый портланд¬
цемент — 85, охра —15) 	24Известковое тесто . . 3
Крошка желтого доло¬
мита 	73III. Цветной цемент (белый
портландцемент — 88,
желтый цемент 7—8,
красный цемент—4) . 20
Известковое тесто . 2
Крошка желтого извест¬
няка 	78Крошка серого камня 71Серый гранитI. Цветной цемент (порт¬
ландцемент — 95, гра¬
фит — 5)	30Крошка серого грани¬
та— 75, лабрадорит —25	70II. Цветной цемент (порт¬
ландцемент — 92, пер¬
оксид марганца — 6, г
ультрамарин — 2) . . 2ЬКрошка серого грани¬
та — 75, -крошка чер¬
ного гранита — 25 .75III. Белый портландцемент
(с добавками 30 %
мраморной пудры) . . 25Известковое тесто . . 3Крошка серого гранита
и лабрадорита ... 72Примечание. В зависимости от заданной фактуры поверхности
используют крошку с зернами крупностью 0,5—6 мм. Крошку с зер¬
нами крупнее 6 мм применяют при толщине накрывочного слоя до
20 мм.заглубляемыми в свеженанесенный пастовый слой. Покрытия из та¬
ких составов характеризуются декоративностью и прочностью. Для
декоративных покрытий применяют полимерцементные пасты и мел¬
козернистую крошку природных каменных материалов, дробленого
стекла, шлака, полимерных материалов и др.Гипсополимерцементные составы представляют собой суспензию
следующего состава (мае. Ч.):Гипсоцементнопуццолановое вяжущее . . . .	100ПВА (дисперсия) 		5Клей малярный (типа КМЦ) ......	4Вода		45Песок 		13 (40)Гипсополимерцемеитный состав применяют для безолифной
шпатлевки поверхности панелей после их формования. Составом
с 13 мае. ч. песка выравнивают поверхности, соприкасающиеся с на-
крывной лентой формующего стана. Поверхность, соприкасающуюся
с формующей лентой стана, выравнивают составом с 40 мае. ч.
песка.39
§11. Растворные смеси для специальных штукатурокВодонепроницаемые растворы. Растворы для водонепроницае¬
мых штукатурок применяют при оштукатуривании специальных со¬
оружений (тоннелей, отстойников, хранилищ). В этих растворах
используют такие добавки, как жидкое стекло, церезит и т. п.Растворы на жидком (калиевом) стекле получают разведением
жидкого стекла водой до плотности 1,4—1,42. Этим составом затво¬
ряют сухую цементно-песчаную смесь. Растворы с жидким стеклом
схватываются через 1—5 мин после их затворения. Затвердевший
раствор на жидком стекле образует водонепроницаемую, кислото¬
стойкую штукатурку.Растворы с добавкой церезита готовят следующим образом. Це¬
резит вводят в раствор в виде церезитового молока, получаемого
разведением церезита в воде в соотношении (мае. ч.) (церезит : во¬
да) 1 : 10. Церезитовым молоком затворяют жирные цементные рас¬
творы.Состав церезитового раствора (в частях по
объему)Цемент	*Церезит		 . . ,0,12Песок	2—3Церезит заполняет мелкие поры, увеличивает плотность раство¬
ра и тем самым делает штукатурку водонепроницаемой.Церезитовые растворы нужно употреблять не позднее чем через
час после их приготовления.Растворы с алюминатом натрия наносят при температуре возду¬
ха в помещении не ниже 5°С. Схватывание зависит от температуры
раствора и воздуха и происходит через 10—30 мин, поэтому раствор
приготовляют небольшими порциями. Работать с растворами, содер¬
жащими алюминат натрия, надо в очках, резиновых сапогах и фар¬
туке.Состав раствора с алюминатом натрия (в частях по
объему)Пуццолановый портландцемент марки 400	.	1Песок		"Вода с содержанием 2—3 % алюмината натрия . до требуемойконсистенцииБаритовые рентгенозащитные растворы (табл. 19) применяют
вместо рольного свинца для изоляции стен, потолков и полов рент¬
геновских кабинетов и других процедурных помещений с источника¬
ми излучения. Это тяжелые растворы плотностью свыше 2200 кг/м3.
Для приготовления баритовых составов применяют следующие ком¬
поненты:40Таблица 19. Составы баритовых растворов (в частях по объему)Портландцемент марки 400— 1.Вода — до требуемой консистенции.КомпонентыIСоставIIIIIИзвестковое тесто0,25Баритовый песок424Баритовая пыль1баритовый песок (заполнитель), получаемый дроблением тяже¬
лого минерала — барита средней плотностью 4,5 г/см3. Размер зерен
баритового песка не более 1,25 мм;баритовая пыль, которая должна проходить без остатка через
сито с 400 отв/см2. Содержание сернокислого бария в баритовом пес¬
ке или в баритовой пыли должно быть не менее 85 %.Баритовая штукатурка в процессе эксплуатации осыпается, рас¬
трескивается, поэтому для ее защиты применяют накрывочный защит¬
ный слой толщиной 1—1,5 мм следующего состава:Портландцемент марки 400 		1Кварцевый песок (размер зерен не более 1,2 мм)	3Вода	до требуемойконсистенцииВоду вводят в раствор с учетом влажности баритового песка из
расчета на 1 кг цемента не более 0,9 л. Перед употреблением барита
обязательно определяют процент влажности, так как избыток воды
резко ухудшает прочность штукатурки.Баритовые растворы приготовляют так же, как и обычные рас¬
творы, в малолитражных растворосмесителях, устанавливаемых на
этаже рядом с оштукатуриваемым помещением.Растворы для акустической штукатурки — легкие растворы плот¬
ностью 600—1200 кг/м8. Применяют их для снижения уровня шума
в таких помещениях, как радиостудии. Заполнителями этих раство¬
ров служат пески с зернами крупностью 3—5 мм из легких пористых
материалов — пемзы, шлака, перлита, керамзита и др.Состав акустический цементно-пемзовый (АЦП) (в частях по
объему): портландцемент—1; пемза плотностью 400 кг/м3—1; во¬
да — 1.Дробленую пемзу просеивают через два сита с отверстиями раз¬
мерами 5 и 3 мм. Остаток на сите с размером отверстий 3 мм при¬
меняют в качестве заполнителя. Смесь пемзы и цемента перемеши¬
вают в сухом виде и затворяют водой.Состав акустический гипсопемзовый (АГЦ) (в частях по объ¬
ему): гипсовое вяжущее — 1; пемза —4; вода — 1,25,41
Дробленую пемзу пропускают через два сита с отверстиями раз.
мером 3 и 2 мм. Остаток на сите с размером отверстий 2 мм приме¬
няют в качестве заполнителя, засыпая его в гипсовое молоко при
тщательном перемешивании.Состав акустический цементно-шлаковый (АЦШ) (в частях по
объему): портландцемент 400— 1; шлак плотностью 400 кг/м3 — 4;
вода —0,7. Готовят этот раствор так же, как и АЦП.Растворы для гидрофобной штукатурки — цементно-известковые
и глинистые, в которые вместе с водой затворения вводят кремний*
органическую добавку. После затвердения раствора поверхность
штукатурки обрабатывают кремнийоргаиическими фобизаторами
(кремнийорганической жидкостью 136—41; ГКЖ-Ю; ГКЖ-П; крем-
нийорганическими смолами и лаками).При выборе гидрофобизатора для различных штукатурок необ¬
ходимо учитывать химический состав вяжущего для получения устой¬
чивого гидрофобного слоя в них (табл, 20).Таблица 20. Гидрофобизаторы для штукатурок на различныхвяжущихВид обрабатываемой
штукатур киГидрофобизаторрастворительКонцентра¬
ция, %Число слоев
нанесенияЦементная; из¬
вестковая; извест¬
ково-цементнаяКремнийоргани¬
ческая жидкость
1.36—41 (ГКЖ—94)
(ГОСТ 10834—76)Аромати¬ческое5—103—4Гипсопесчаная.Кремнийоргани¬
ческая жидкость
ГКЖ-10, ГКЖ-11
(ТУ 6-02-696—76)Вода, спирт3—52—3Гипсоиззестко-ваяКремнийоргани¬
ческая жидкость
АМСР (ТУ 6-02-700—
76)Кремнийоргани¬
ческая смола К-15/3
(ТУ 6-02-1003—75)То же3—52—3Бензин—
раствори¬
тель, бензин52-3Растворы для теплоизоляционных и огнезащитных штукатурок —
эго сухие смеси, которые перед нанесением затворяют водой до нуж¬
ной консистенции (табл. 21). В смесях применяют легкие заполни¬
тели: перлит, вермикулит, шлаки, пемзу и др.Полимерцементные составы для тепло- и звукоизоляционных
штукатурок. Обладают малым объемным весом, достаточной меха¬
нической прочностью и хорошей сцепляемостыо с бетоном и метал-42Таблица 21. Составы сухих смесей для теплоизоляционных
и огнезащитных штукатурок, % по объемуКомпонентДля теплоизоляционных покры¬
тий с коэффициентом тепло¬
проводности, Вт/(м-°С)Для огнезащитных
покрытий с плотностью
сухой смеси, кг/мягго91‘0Г-о0,180,200,230,26г-соо8со8СООО(—8ОВ8ООПортландце¬
мент марки 400——10—20——358—10—15—Гипсовое вя¬
жущее	10—-2030		10	20	30Известь стро¬
ительная2Ь2ЬПерлит М200
(или вермику¬
лит)8075909080807065Перлит М100
(или шлак ко¬
тельный)606060606060Минераль¬
ная вата323030202510Примечания: 1. Крупность зерен перлита (мм): для обрызга
и грунта — не более 2,5; для накрывки — не более 1,2. *2. Температура плавления минеральной ваты — не ниже 1200 °С;
крупность гранул — не более 8 мм; плотность — не более 150 кг/м3.лом. Для таких покрытий исдользуют смеси следующего состава
(мае. ч.):Латекс (40 %) . 		100Казеиновый клей	 5Пробковая крошка (зерна крупностью 3 мм) 35
Глиноземистый цемент	70Растворы для кислотоупорных штукатурок — это смесь жидко¬
го стекла, кислотоупорного наполнителя и полимерных добавок, по¬
вышающих водостойкость этих растворов (см. § 7). В качестве вя¬
жущего применяют жидкое стекло двух видов — натриевое с плот¬
ностью 1,38—1,40 г/см3 и калиевое с плотностью 1,30—1,32 г/см3.В качестве растворителя — вода до нужной консистенции рас¬
твора.Растворы для гидрофобизированных штукатурок применяют для
оштукатуривания конструкций, к которым предъявляются повышен¬
ные требования по морозостойкости и коррозионной стойкости в ус¬
ловиях повышенной относительной влажности воздуха (до 98%) при
наличии агрессивных газов и пыли. Используют растворы с пределом
прочности при сжатии (МПа): для оштукатуривания ограждающих
конструкций, плит перекрытий, колонн и т. д. — 20—30; для ошту¬
катуривания кирпичных поверхностей — 4—6,43
Для гидрофобизированных штукатурок в качестве добавки при¬
меняют кремнийорганический олигер (КО) (ТУ 6-02-995—80) — смо¬
лообразную, нерастворимую в воде жидкость 100 %-ной концен¬
трации.Добавки в количестве 1—2 % от массы вяжущего вводят в рас¬
творную смесь с водой затворения в виде 50 % -ной водной эмульсии.Подбор составов растворов с добавками заключается в коррек¬
тировке составов, подобранных без них. Исходный состав растворов
подбирают в соответствии с СН 290—74.Корректировка исходного состава состоит в подборе оптималь¬
ной дозировки добавки и регулировании количества воды для полу¬
чения заданной подвижности растворной смеси. Вода, входящая в со¬
став эмульсии добавок, учитывается в составе раствора при оп¬
ределении фактического водоцементного отношения. Уточнение
оптимального количества добавки для конкретных составов и мате¬
риалов производится на пробных замесах.При приготовлении растворов с добавками типа полифенилэток-
сисилоксанов необходимо четко соблюдать точность дозирования до¬
бавки, тщательность перемешивания ее эмульсии с водой затворения
и самой растворной смеси.Эффективность добавок типа полифенилэтоксисилоксанов не за¬
висит от вида применяемого цемента.§ 12. Сухие смеси и мастикиСухие смеси. Использование сухих растворных смесей при шту¬
катурных работах имеет ряд преимуществ перед применением то¬
варного раствора: исключается перевозка большого количества воды,
входящей в состав раствора; появляется возможность соблюдения
строгой технологии приготовления смесей на заводе и создания за¬
пасов сухих смесей; исключаются значительные потери раствора при
погрузке, транспортировании, выгрузке и подаче к местам укладки.Состав известково-песчаной смеси (мае. ч.): молотая негашеная
известь — 3; кварцевый песок — 7.Предельная крупность зерен песка 1 мм; допускается наличие
зерен размером 1,5 мм не более 5 % от массы песка. Смесь приме¬
няют после тщательного перемешивания с водой для нанесения на-
крывочного слоя.Сухую растворную смесь готовят централизованно на заводах.
Насыпная плотность сухой растворной смеси 1200— 1400 кг/м3,
влажность не более 5 %. Завозят на объекты в бумажных мешках
массой не более 20 кг..Затворенную смесь выдерживают не менее 30 мин до полного
окончания процесса гашения извести, после чего раствор готов к при¬
менению, Плотность раствора 1850 кг/м3, подвижность 10—12 см.
Приготовленный раствор должен быть использован в течение 7—8 ч,44Цементные смеси (табл. 22) применяют для приготовления рас¬
творов, которые используют для устройства накрывочного слоя по
цементной штукатурке, для расшивки рустов между железобетон¬
ными плитами, для оштукатуривания внутренних откосов.Таблица 22. Составы сухих цементных смесейМаркаСостав, мае. ч.
(цемент: песок)Расход материала
на 1 т смеси, кграстворацементацементпесок1005001:4,711758251004001:3,54220780755001:6,4135865754001:5165835753001:3,54220780504001:8110890Подвижность раствора, приготовленного из сухой цементной сме¬
си, 5—6 см.Растворы из сухой цементной смеси приготовляют в растворо-
смесителях малой вместимости непосредственно на объектах перед
началом работ в количестве, которое может быть использовано в те«
чение 4 ч.Комбинированные накрывочные составы приготовляют из отдель¬
ных компонентов или из сухих штукатурных смесей на минеральных
вяжущих с добавлением синтетических или клеевых шпатлевок, сме¬
шиваемых в заданных соотношениях и затворяемых водой (табл.
23, 24).Таблица 23. Составы для комбинированных накрывочных
и декоративных слоев, мае. ч.Вода —до требуемой консистенции.СлоиКомпонентынакрывочныйдекоративныйСоставыI11IIIIIIСухая известково-песча¬5	5		ная смесьСухая накрывочная бес-—4—4—шпатлевочная смесьСухая смесь типа ЦИМ————4ШпатлевкаI11—1Мелкозернистый песок—1—10,1—Слюда, вермикулит и т. п.——0,1—■Пигменты0,20,2■45
Таблица 24. Составы для комбинированных цветных лицевых
покрытий, % по массеВода — до требуемой консистенции.Цвет составаКомпонентыжелтыйзеленыйрозовыйСухая известково-песчаная797979,4смесь19,719,9Шпатлевка19,7Пигменты:1,3охра1,3—оксид хрома0,4сурикСухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС) состоят из гипсо¬
вого вяжущего и комплексной добавки, содержащей компоненты, не¬
обходимые для выполнения штукатурных работ из растворов на
этих смесях механизированным способом. СГШС применяют для
оштукатуривания кирпичных, деревянных, каменных (из естествен¬
ного камня), бетонных и гипсобетонных внутренних поверхностей
в зданиях с влажностью не более 60 % на объектах административ¬
но-промышленного, гражданского и жилищного строительства.СГШС приготовляют путем сухого перемешивания гипсового вя¬
жущего с замедленными сроками схватывания (ГОСТ 125—79**)
с комплексной добавкой в соотношении 19:1. Комплексная добав¬
ка содержит сухой замедлитель схватывания и компоненты, повы¬
шающие адгезию раствора к поверхности, водоудерживающую спо¬
собность, и улучшающие технологические характеристики растворов.Состав комплексной добавки, % по массеМетилцеллюлоза марки 100 (МЦ) (ТУ 6-01-717—72) . 2
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) (ОСТ 605-386—73) . 10
Триполифосфат натрия технический (ТПФН) . . . 4,4
(ТУ 6-08-282—74)Поверхностно-активное вещество — жидкое моющеесоедство «Прогресс»	0,4(ТУ 37-10719—71) (ПАВ)Кварцевый песок (ГОСТ 8736—85) природный . . 83,2
В СГШС вводят следующие заполнители:перлитовый песок (ГОСТ 10832—83) марки 100 с размером зе¬
рен 0,14—1,25 мм;вспученный вермикулит (ГОСТ 12865—67) с зернами размером
0,14—2,5 мм;кварцевый фракционированный песок (ГОСТ 10268—80) с мак¬
симальной крупностью зерен до 1,2 мм,46Мастики — смеси, содержащие клеевой состав с растворителем
и добавкой тонкомолотых или природных пылевидных наполнителей
(мел, маршаллит, цемент). Мастики применяют для крепления обли¬
цовочных материалов к отделываемой поверхности.Для крепления гипсокартонных листов применяют мастики на
гипсовом вяжущем (табл. 25).Таблица 25. Составы мастик на гипсовом вяжущем, мае. ч.МастикиКомпонентыгипсозаягипсопер¬литоваясульфитно-
гипсоваягнпсо-опилочнаяГипсовое вяжущее1001008780ЛСТ——3,6—Замедлитель— 10 %-ный880,58водный раствор клея КМЦ
Перлит мелкой фракции	4	_Древесные опилки	—	9,4Вода затворения70654265Сульфитно-гипсовую мастику применяют для крепления обрез¬
ков гипсокартонных листов. Срок схватывания мастики 2—3 Ч.Все виды мастик приготовляют в растворосмесителях вместимо¬
стью до 80 л, устанавливаемых на этажах оштукатуриваемых поме¬
щений, или централизованно на приобъектных растворных узлах.§ 13. Приемка, транспортирование и хранение
материалов для штукатурных работПринимать, транспортировать и хранить материалы для шту¬
катурных работ следует в соответствии с требованием соответствую¬
щих ГОСТов.Штукатурные растворы, которые централизованно приготовля¬
ют на растворных заводах, перевозят в автомашинах со специаль¬
ными кузовами или в авторастворовозах. На стройке растворную
смесь выгружают в приемный бункер с устройством для механизи¬
рованного перемешивания или в специальные растворные ящики.Автобетоновоз на шасси ЗИЛ-ММЗ СБ-113 одновременно пере¬
возит 1,6 м3 растворной смеси. Он предназначен для транспортиро¬
вания строительных растворов от места приготовления до строитель¬
ного объекта. В процессе транспортирования осуществляется меха¬
ническое побуждение раствора.Сухие растворные смеси для штукатурных работ, которые на
строительной площадке перед применением затворяют водой, транс-47
портируют с заводов на строительные объекты в бумажных мешках
или в контейнерах. Перевозка сухих растворных смесей навалом до¬
пускается только в специально оборудованных машинах.Каждую партию раствора предприятие-изготовитель обязано со¬
провождать паспортом, в котором должны быть указаны марка и со¬
став раствора, лабораторные данные о подвижности и водоудержи¬
вающей способности, номер партии, ее масса или объем, дата изго¬
товления, наименование и адрес завода-изготовителя и получателя,
номер и дата выдачи паспорта.Цемент, как правило, транспортируют в автоцементовозах, кон¬
тейнерах и в бумажных мешках. Изготовитель одновременно с от¬
грузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю
цемента паспорт. При отгрузке цемента на бумажных мешках долж¬
ны быть указаны название завода-изготовителя, его товарный знак,
полное название цемента и его гарантированная марка, обозначение
стандарта, по которому поставляют цемент.Белые и цветные портландцементы транспортируют только в бу¬
мажных мешках.При транспортировании и хранении цемент должен быть защи-
щен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
Цемент следует хранить раздельно по видам и маркам.Гипсовое вяжущее транспортируют к объекту без тары в закры¬
тых и соответствующим образом оборудованных автомашинах. При
транспортировании и хранении гипсовое вяжущее необходимо защи¬
щать от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. Каж¬
дая партия гипсового вяжущего, поставляемая заводом-изготовите-
лем, сопровождается соответствующим паспортом.Негашеную комовую известь завод-изготовитель может отгру¬
жать навалом, в закрытых машинах или контейнерах.Порошкообразную известь перевозят в цементовозах, контейне¬
рах или бумажных многослойных мешках. При отгрузке извести на
таре обозначают наименование завода-изготовителя, вид, сорт из¬
вести, ее массу и дату изготовления.Продолжительность хранения вяжущих веществ и добавок для
растворов со дня изготовления и применения не должна превышать
установленных сроков (табл. 26).Срок хранения порошкообразных видов воздушной негашеной
извести в бумажных мешках с момента приготовления до употреб¬
ления не должен превышать 15 сут. Срок хранения негашеной из¬
вести в герметической таре не ограничен.На строительных площадках цемент, сухие смеси и гипсовое вя¬
жущее хранят в инвентарных металлических ларях вместимостью
1800 кг, размером (длинаХширинаХвысота) 2000X1000X1000 мм,
массой 230 кг.43Таблица 26. Упаковка и хранение вяжущих материалов и добавокМатериалыВид упаковкиСрок храненияВяжущие материалыЦементы всех видовСтроительная и комо¬
вая порошкообразная
известь
Гипсовое вяжущееЖидкое стеклоАктивные
ные добавки
ЛСТминераль-Мылонафт, асидол,
асидол-мылонафт
Химикаты (хлористый
кальций, поташ, нитрит
натрия, кремнефтористый
натрий и др.)Навалом или в бумаж¬
ных мешках (ГОСТ
22237—85)В бумажных мешках
(ГОСТ 2226—75*)Навалом или в бумаж¬
ных мешках
В бочкахДобавкиНаваломВ закрытых стальных
емкостях
В тареВ установленном
ГОСТом и ТУ порядкеНе норми¬
руется1 месНе нормиру¬
ется
То жеНе нормиру¬
ется
То же3 годаНе нормиру¬
етсяГЛАВА IV. ГИПСОКАРТОННЫЕ ЛИСТЫ,
ДЕКОРАТИВНЫЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПАНЕЛИ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТГипсокартонные листы (ГОСТ 6266—81*). Для отделки стен
и перегородок в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влаж¬
ностным режимом используют гипсокартонные листы. Листы изго¬
товляют из гипсового вяжущего с минеральными или органическими
добавками, воды и картона, которым облицованы все плоскости лис¬
тов, кроме торцовых.Выпускают листы прямоугольной формы двух типов: с утонен¬
ными (УК) с лицевой стороны и прямыми (ПК) продольными кром¬
ками. Размеры листов (мм): длина — 2500, 2700, 2900, 3000, 3300,
3600, 3900, 4200, 4500, 4800; ширина — 600, 1200; толщина — 8, 10,
12, 14, 16, 18, 20, 25.По показателям качества листы делят на высшую ,и первую ка¬
тегории. Допускаемые отклонения от линейных размеров и дефекты
листов не должны превышать следующих величин (мм):4-12749
Высшая кате- Первая кате•
гория качества гория качестваОтклонения от линейных размеров:по длине 	по ширине		по толщине	Отбитость углов в количестве более двух
по длине ребра, не болееПовреждение продольных кромок в ко¬
личестве не более двух:длиной 	глубиной 	Влажность листов не должна превышать 1 %. На лицевой по¬
верхности не допускаются загрязнения, масляные пятна, волнис¬
тость, царапины, трещины.Доставляют гипсокартонные листы с завода на строительную
площадку в специальных контейнерах, изготовленных из стальных
уголков, где листы устанавливаются вертикально на ребро. Грузят
контейнеры на автомашины и разгружают с них кранами.Хранят листы уложенными в штабеля высотой не более 2 м
в сухих помещениях. Листы защищают от увлажнения и поврежде¬
ния. Каждая партия листов, поставляемая предприятием-изготови-
телем, сопровождается паспортом.Декоративные облицовочные панели ПОГ (ТУ 1-231—82*) пред¬
ставляют собой гипсокартонные листы, лицевая поверхность которых
и прямоугольные кромки по продольным сторонам оклеены поливи¬
нилхлоридной пленкой одного из видов: декоративной отделочной
(ПОГ-1); декоративной самоклеющейся (ПОГ-П); на бумажной ос¬
нове (ПОГ-Ш); утолщенной — «Винистен» (ПОГ-1У). Пленки име¬
ют различный цвет, рисунок и тиснение.Размеры панелей ПОГ (мм): длина — 2500, 2700, 2900, 3000,
3300; ширина —400, 500, 600; толщина-- 10, 12, 14, 16.Панели ПОГ применяют для облицовки внутренних стен, пере¬
городок в помещениях различного назначения с относительной влаж¬
ностью воздуха не более 60 %, за исключением аудиторий, актовых
залов, рекреаций и путей эвакуации.Панели из гипсокартонных листов с декоративным слоем пред¬
назначены для отделки поверхностей стен. Панели представляют со¬
бой нарезанные по проектным размерам гипсокартонные листы, на
которые в заводских условиях наносят декоративные слои различ¬
ного цвета и состава (камневидной структуры, мастичные покрытия
под «шагрень» и т. д.). Панели должны иметь размеры, заданные
проектом, четкие ровные кромки. Лицевые поверхности не должны
иметь царапин, осыпавшихся мест, трещин и других повреждений.
Панели необходимо предохранять от появления дефектов при скла¬
дировании, хранении и перевозке.±4	±80_4	0—5±0,5	±0,5не допус-	20
кается10 20
3	550Вспомогательные материалы для штукатурных работ. Штука¬
турную дрань применяют для обивки деревянных поверхностей пе¬
ред оштукатуриванием.Виды и размеры (ширинахдлина), мм, штукатурной
драниЩипаная:отборная . . . . . .	(15—20) х (3—4)рядовая		(12—30) х (2—5)шпоновая 		 (14—30) х (2—5)Пиленая 		 (25—40) X (5—7)Камышовые гибкие плетенки изготовляют из стеблей камыша,
связанных в пучки по 80—100 шт., с зазором между стеблями ка¬
мыша 10—12 мм. Толщина стеблей в свету 5—10 мм, длина до 4 м.Таблица 27. Размеры, масса и назначение гвоздей и шуруповНаименованиеДиаметр
стержня , ммДлина, ммМасса 1000
шт., кгНазначениеСтроительные
гвозди (ГОСТ
4028—63*):П — с плоской1,8320,675Прибивка драни иголовкой1,8400,817драночных щитов2,5501,93Крепление металли¬2,53,060702,313,88ческой сетки3,0703,88Для оплетения прово¬3,0804,44локой и крепление дере¬
вянного каркаса подвес¬
ных потолков41009,8Крепление правил и515022,4устройство маяковКК — с коничес¬
кой головкой3703,88Крепление чистового
деревянного каркаса
при облицовке стен гип¬
сокартонными листамиШурупы (ГОСТ2,5258,82Крепление лицевых1144—80, 1145—4302,594элементов подвесных по¬80)4454070703,3444,8447,811толков51
Применяют в некоторых районах для обивки гвоздимых поверхно¬
стей вместо драни.Проволоку (ГОСТ 2771—81) диаметром не менее 0,8 мм ис¬
пользуют для оплетения деревянных и металлических конструкций.Металлическую тканую сетку (ГОСТ 2715—75*) с размером яче¬
ек 10X10 мм применяют для обивки выступающих архитектурных
деталей, металлических конструкций, мест сопряжения деревянных
частей здания с конструкциями из других материалов. Сетку изго¬
товляют из проволоки диаметром 0,9—1,2 мм и выпускают в виде
рулонов шириной 1 м.Поливинилхлоридные раскладки и профили (ГОСТ 19111—77)
применяют для разделки стыков лицевыми элементами при устрой¬
стве потолков и облицовке стен гипсокартонными листами.Гвозди и шурупы применяют в штукатурных работах для при¬
бивки драни, гипсокартонных листов, деревянных каркасов и т. д.
(табл. 27).Дюбеля — крепежные детали, используемые при работе с порш¬
невыми пистолетами. Дюбеля выпускают различных размеров и форм.
Номенклатуру дюбель-гвоздей (ДГП) и дюбель-винтов (ДВП) при¬
нимают по ВТУ 2—66 ММСС СССР.В качестве изоляционных материалов применяют войлок из ми¬
неральной ваты на битумной связке, толь, рубероид.РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАБОТГЛАВА V. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗДАНИЯХ,
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ И ПРОЦЕССАХ§ 14. Классификация зданийЗдания и сооружения — надземные строения, имеющие помеще¬
ния, предназначенные для проживания, производственной и другой
деятельности людей.По назначению различают жилые и производственные здания,
а также общественные и временные здания и сооружения.Жилые здания — квартирные дома для постоянного проживания
людей и общежития для проживания в течение срока работы или
учебы.Производственные здания предназначены для размещения про¬
мышленных и сельскохозяйственных производств и обеспечения, не¬
обходимых условий для труда людей и эксплуатации технологиче¬
ского оборудования.Общественные здания и сооружения предназначены для социаль¬
ного обслуживания населения и для размещения административных
учреждений и общественных организаций.По количеству этажей здания подразделяют на малоэтажные
(до 5 этажей), средней этажности (5—12 этажей), повышенной этаж¬
ности (12—20 этажей) и высотные (свыше 20 этажей).Здания должны быть функционально целесообразны, т. е. отве¬
чать своему назначению, быть прочными, устойчивыми, капитальны¬
ми, долговечными, огнестойкими и одновременно обладать архитек¬
турной выразительностью.Прочность здания — способность воспринимать действующие на¬
грузки, а также усилия, возникающие в его конструктивных эле¬
ментах.Устойчивость здания — способность сопротивляться опрокидыва¬
нию или сдвигу. Прочность и устойчивость обеспечиваются целесо¬
образным выбором конструктивной схемы и несущих элементов
здания.
Капитальность зданий характеризует степень долговечности
и огнестойкости его основных строительных элементов.Долговечность определяется прочностью и устойчивостью зда¬
ния в течение определенного времени без потери требуемых эксплуа¬
тационных качеств. Она характеризуется сроком службы основных
конструктивных элементов: фундаментов, стен, колонн, ригелей, пе¬
рекрытий и т. д.По долговечности строительные конструкции делят на три сте-.
пени: I — срок службы не менее 100 лет, II — не менее 50 лет и III —*не менее 20 лет.Огнестойкость зданий и сооружений характеризуется степенью
возгораемости и пределом огнестойкости.По степени возгораемости все строительные материалы и кон¬
струкции делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сго¬
раемые; по степени огнестойкости — на пять степеней: I, II, III <->
каменные конструкции, IV — деревянные оштукатуренные и V — де¬
ревянные неоштукатуренные конструкции.Архитектурную выразительность зданий создают разнообразны¬
ми художественными средствами, отражающими назначение здания,
соответствие природным условиям, национальным особенностям, тра¬
дициям и т. д.Эксплуатационные качества зданий зависят от свойств ограж¬
дающих конструкций, защищающих помещения и находящихся в них
людей от холода, от воздействия внешней среды (низких температур,
солнечной радиации, атмосферных осадков и т. д.). Эти требования
к ограждающим конструкциям зданий, включая условия естествен¬
ного и искусственного освещения помещений, регламентируются са¬
нитарно-гигиеническими нормами.Здания и сооружения в зависимости от капитальности, эксплуа¬
тационных качеств, назначения и архитектурно-художественной вы¬
разительности подразделяют на четыре класса:I	— здания и сооружения, к которым предъявляют повышенные
требования: монументальные постройки, рассчитанные на эксплуа¬
тацию в течение длительного периода (театры, музеи, администра¬
тивные здания, жилые дома повышенной этажности). Долговечность
и огнестойкость этих зданий и сооружений должны быть не ниже
I степени;II	— жилые здания с числом этажей не более девяти, а также
общественные и другие здания. Их долговечность и огнестойкость
должны быть не ниже II степени;III	— малоэтажные дома, общественные здания, возводимые
в районных центрах и сельских пунктах и пр., долговечностью не
ниже II степени, огнестойкостью не ниже III и IV степеней;IV	_ постройки, удовлетворяющие минимальным архитектурно¬
эксплуатационным требованиям. Их огнестойкость не нормируется,
а долговечность — не ниже III степени.54§ 15. Основные конструктивные элементы зданийВсе здания состоят из ограниченного числа взаимосвязанных ар¬
хитектурно-конструктивных элементов (рис. 2).По функциональному назначению элементы зданий подразделя¬
ют на несущие, ограждающие и совмещающие обе эти функции.Несущие элементы воспринимают нагрузки, возникающие в зда¬
нии и действующие на него извне (силу тяжести здания, оборудова¬
ния, снега, людей и т. п.) и образуют в совокупности пространствен¬
ную систему — несущий остов здания, который должен отвечать тре¬
бованиям прочности и устойчивости.Ограждающие элементы (стены, перегородки, перекрытия, окон¬
ные и дверные заполнения) защищают помещения от воздействия
окружающей среды, а также отделяют одно помещение от другого.
Ограждающие конструкции должны быть стойкими против атмосфер¬
ных воздействий, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свой¬
ствами.Некоторые элементы зданий — стены и перекрытия — могут од¬
новременно выполнять функции несущих и ограждающих конст¬
рукций.К основным конструктивным элементам зданий относят фунда¬
менты, стены, перекрытия, перегородки, крыши, лестницы, окна, две¬
ри, балконы.Фундамент 2 — опорная часть, через которую передается на¬
грузка от здания на грунт — основание 1. В фундаменте различают
обрез — верхнюю плоскость, отделяющую фундамент от сооружений;
и подошву — нижнюю плоскость, передающую нагрузку на основа¬
ние. Основание называют естественным, когда грунт под подошвой
фундамента находится в состоянии его природного залегания; если
грунт искусственно укрепляют, то такое основание называют искус¬
ственным.Стены бывают наружные 3 и внутренние 7. По характеру рабо¬
ты стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Не¬
сущие стены воспринимают силу тяжести собственную и других кон¬
струкций (перекрытий, крыш, лестниц). Самонесущие стены передают
на фундамент не только собственную силу тяжести, но и ветровую
нагрузку. Стены, которые только ограждают помещения зданий от
внешнего пространства и передают собственную силу тяжести в пре¬
делах каждого этажа на другие несущие конструкции, называют не¬
несущими. Верхняя часть наружной стены, выступающая за ее плос¬
кость, называется карнизом 14.Перекрытия совмещают ограждающие и несущие функции. Меж¬
дуэтажные перекрытия 12 разделяют здания на этажи. Перекрытия
над подвалом 8 называют цокольным 9, а над верхним этажом —
чердачным 13,55
Рис. 2. Основные конструктивные элементы здания:/ — основание, 2 — фундамент, 3, 7 —наружная и внутренняя стены, 4 — лест¬
ничный марш, 5 — лестничная клетка, 6 — лестничная площадка, 8 — подвал,
9, 12, 13 — цокольное, междуэтажное и чердачное перекрытия, /0 —оконный
проем, 11 — перегородки, 14 — карниз, 15 — крыша, 16 — обрешетка, 17 — стро¬
пила, 18 — дверной проем, 19 — балкон, 20 — цокольПерегородки 11 — ограждающие элементы, которые разделяют
внутреннее пространство здания в пределах одного этажа на отдель¬
ные помещения.Крыша 15 совмещает ограждающие и несущие функции и слу¬
жит для защиты здания от атмосферных осадков, от потерь теплоты
через покрытие. Крыши могут быть чердачными и бесчердачными
(совмещенными). Несущие конструкции чердачных крыш делают
в виде стропил 17, по которым устраивают обрешетку 18, а по ней
настилают кровлю.Совмещенная крыша состоит из железобетонных несущих эле*
ментов — плит или панелей покрытия, пароизоляции, теплоизоляции
и рулонного кровельного ковра.Лестницы служат для сообщения между этажами. Располагают
их в лестничных клетках 5. Часть лестницы между площадками 6
называют маршем 4.Балкон 19 — открытая сверху площадка с ограждениями, вы¬
ступающая за плоскость наружной стены. Покрытие балкона делают
с уклоном не менее 2 % в сторону от фасада, чтобы вода стекала
с балкона.Лоджия — ниша с дверными, оконными проемами, углубленная
на фасаде гражданского здания и открытая обычно на высоту эта¬
жа. Лоджию используют как балкон, укрытый в здании.Эркер — застекленный или имеющий много окон выступ здания.Оконные проемы 10 устраивают в наружных стенах. Заполняют
проемы оконными блоками.Дверные проемы 18 служат для входа в здание, перехода из
одного помещения в другое или выхода на балкон.§ 16, Основные архитектурные элементы зданийДля отделки и украшения интерьера (внутреннего пространства
здания) и экстерьера (фасада) используют различные виды штука¬
турок и архитектурные детали (рис. 3).Цоколь 9 может быть отделан цементными или каменными шту-
катурками.В стенах устраивают ниши 2 прямоугольной, полуциркульной
круглой формы, которые могут быть оформлены тягами, пилястрами,
колоннами. Внутри ниш часто устанавливают статуи, вазы или кар¬
тины. Пилястра 7 — плоский вертикальный выступ на поверхности
стены — имеет базу, капитель, иногда каннелюры (продольные, же¬
лобки). Колонны — вертикальные опоры — обычно круглого сечения
с капителью, базой, пьедесталом.Стены украшают также различными карнизами, филенками,
рустами, лопатками. Карнизы 11 бывают лобовыми, завершающими
верх здания, или междуэтажными, отделяющими один этаж отдру-
гого. Филенки 10^ это рамки, окружающие определенное поле57
Рис. 3. Архитектурные элементы здания:стены, потолка, свода. Лопатки 1 — узкие вертикальные полосы.
Руст 4 ■— это кладка или облицовка стены здания грубоотесанными
(рустованными) либо выпуклыми камнями. В некоторых случаях от¬
дельные части фасада делают слегка выступающими. Выступы про¬
филируют, образуя раскреповки 18.Для продления срока службы штукатурки фасадов и защиты ее
от атмосферных осадков карнизы устраивают с выносом от поверх-*
ности стены не менее 25 см со слезником снизу. Верхние плоскости
карнизов и тяг выполняют с уклоном 20 %. Кроме того, все архи¬
тектурные детали защищают металлическими покрытиями со свеса¬
ми и слезниками, или капельницами, а детали, выступающие от сте¬
ны более чем на 50 см, и подоконные сливы независимо от их раз¬
меров покрывают оцинкованной кровельной сталью со свесом над
деталью не менее 3 см.Окна и двери также могут служить украшением фасада. По
форме они бывают прямоугольными, полуциркульными 8, круглыми,
овальными. Для оформления окон и дверей применяют наличники,
карнизы, контрналичники, сандрики. Под окнами делают пьедеста¬
лы, балюстрады 12. Полуциркульные двери и окна часто распола¬
гают рядом, образуя аркаду 17.. Аркада — это ряд повторяющихся
одинаковых проемов, перекрытых арками.Нижние наружные откосы оконных проемов выполняют из це¬
ментного раствора с железнением и затем покрывают кровельной
оцинкованной сталью с уклоном от окон. Верхнюю часть парапета
отделывают цементным раствором, железнят и покрывают оцинко<
ванной сталью или укладывают парапетные камни.Стены часто завершают парапетами и аттиками. Парапет — стен¬
ка высотой 70—100 см, проходящая по краю крыши. Аттик 14 пред¬
ставляет собой стенку с цоколем и карнизом. В том случае, когда
верхние части стен делают треугольной формы, образуемый гори¬
зонтальными и двумя наклонными карнизами, треугольник называ¬
ется фронтоном 16. Стена между этими карнизами называется по¬
лем фронтона 15. На углах и вершине фронтона или на столбах ба¬
люстрады ставят украшения треугольной формы — акротеры 13
(вазы), статуи 3, треножники.Потолки и своды в больших помещениях украшают квадратны¬
ми или другой формы углублениями — кессонами.В местах сопряжения потолка и стен выполняют тяги или кар¬
низы, состоящие из набора архитектурных обломов (рис. 4). Ар¬
хитектурные обломы по очертанию профиля бывают прямолинейные
и криволинейные. Из обломов составляют архитектурные профили
тяг на карнизах, ордерах, капителях.Верхние части тяг делают с уклоном, их затирают или желез-
нят и красят за два раза масляной краской, после чего устраивают
покрытия со свесами.59
Рис. 4. Архитектурные обломы:/ — полочка, г—пояс, 3 — плиат, 4 —слезник, 5 —вал,ГС —прямой четвертной вал, 7 —обратный четвертной
’ вал, 8 — выкружка, 9 — прямая четвертная выкружка,^.' — обратная четвертная выкружка, 11— прямой слож¬
ный вал, 12 — обратный сложный вал, 13 — прямая слож¬
ная выкружка, 14 — обратная сложнзя выкружка, /5 —
прямой каблучок, 16 — обратный каблучок, 17 прямой
гусек, 18 — обратный гусекДля предохранения штукатурки от атмосферных воздействий
и загрязнений ее гидрофобизируют — обрабатывают один раз 2 %-
ным раствором метилсиликоната натрия (2 мае. ч. метилсиликоната
натрия — сухого вещества — и 98 мае. ч. воды). Раствор наносят
краскораспылителем или кистями на оштукатуренные поверхности.§ 17. Виды строительных и отделочных работСтроительные работы. Строительно-монтажные работы подраз¬
деляют по виду перерабатываемых материалов (земляные, каменные,
бетонные, отделочные и т. п. работы) или по виду возводимых кон¬
структивных элементов (кровельные, штукатурные и др.). Резуль¬60татом строительно-монтажных работ являются возведенные конст¬
рукции (части) зданий или готовые к эксплуатации здания.Строительно-монтажные работы представляют собой совокуп¬
ность ряда строительных процессов: подготовительных, основных,
вспомогательных, транспортных, осуществляемых применительно
к конкретным и непрерывно меняющимся условиям с целью полу¬
чения строительной продукции.Строительный процесс —это совокупность операций, выполняе¬
мых в определенной последовательности, конечным результатом ко¬
торых является продукция в виде конструктивного элемента или час¬
ти его (например, кирпичная кладка стен и т. п.). Простые процессы
выполняют рабочие одной профессии, сложные — одновременно ра¬
бочие различных профессий.Операция — простейшая организационно неделимая и технологи¬
чески однородная работа, не дающая законченной продукции, но не¬
обходимая для ее получения, например заделка швов между гипсо¬
картонными листами.В зависимости от назначения строительные процессы разделяют
на основные, вспомогательные и транспортные. К основным относят¬
ся процессы, в результате выполнения которых создаются части зда¬
ний или конструкций, т. е. создается строительная продукция.
К вспомогательным относятся процессы, с помощью которых не соз¬
дастся строительная продукция, но они необходимы для выполне¬
ния основных процессов, например устройство подмостей для штука¬
туров. К транспортным процессам относятся работы по перемещению
материалов и готовых деталей к строящемуся объекту и рабо¬
чему месту.Зона, в которой совершается трудовая деятельность рабочего
и размещаются его орудия труда, материалы и приспособления, на¬
зывается рабочим местом.Делянка — отдельный участок работы одного рабочего или
звена.Часть возводимого здания, на котором в течение определенного
времени выполняется один строительный процесс, называется за¬
хваткой.Звено — группа рабочих, выполняющих комплекс операций, ко¬
торые составляют в сумме простой строительный процесс.Строительно-монтажные работы охватывают все виды работ, вы¬
полняемых при возведении здания непосредственно на месте строи¬
тельства.Отделочные работы — штукатурные, облицовочные, малярные,
обойные, паркетные, стекольные и др., связанные с наружной и внут¬
ренней отделкой зданий. Значительный объем отделочных работ вы¬
полняется на заводах при изготовлении крупноразмерных сборных
элементов и конструкций,61
Отделочные работы выполняют в определенной последователь¬
ности (табл. 28) (СНиП 3.04.01—87).Таблица 28. Последовательность выполнения отделочных работ
в процессе монтажа зданийПоследо¬ватель¬ностьКирпичные зданияКрупнопанельные
и крупноблочные здания1Отделка мест установки при¬
боров и прокладки коммуни¬
каций листовыми материалами
или мокрой штукатуркойПроверка мест установки
приборов отопления и про¬
кладки санитарно-техни¬
ческих коммуникаций, вы¬
правка дефектовПроверка поверхностей стен перегородок и перекрытий,
выправка дефектов, вытяжка рустов2Отделка стен листовыми ма¬
териалами или мокрой штука¬
туркой	Облицовка плитками3Подготовка поверхностей под масляную, клеевую и дру¬
гую окраску и оклейку обоями4Устройство полов (кроме линолеумных), крепление плин¬
тусов (кроме плинтусов в помещениях, предназначенных
под оклейку обоями)5Окраска поверхностей красками и оклейка обоями (кре¬
пление плинтусов в помещениях, оклеенных обоями)6Окраска, шлифовка и иатирка полов7Устройство полов из рулонных и плиточных материалов,
крепление плинтусовРаботы по нанесению штукатурки — отделочного слоя на поверх-
ностях конструктивных элементов зданий и сооружений из смесц
штукатурного раствора — называют штукатурными.По назначению различают санитарно-техническую, защитно-кон¬
структивную и декоративную штукатурки.Санитарно-техническое назначение штукатурки заключается в по¬
лучении ровных и гладких поверхностей основных конструктивных
элементов здания, подготовленных под окраску или облицовку. На
таких поверхностях меньше скапливается пыли, их легко очищать от
загрязнения.62
Защитно-конструктивное назначение штукатурки заключается
в защите конструкций от вредных атмосферных воздействий,
сырости, уменьшении тепло- и звукопроводности, защите от дей¬
ствия химических веществ или рентгеновских лучей. Штукатур¬
ка должна удовлетворять климатическим условиям района стро¬
ительства, противопожарным требованиям, температурно-влажност¬
ному режиму помещений, технологическим требованиям производ¬
ства, а также защищать строительные конструкции от влияния агрес¬
сивных сред.Декоративное назначение штукатурки заключается в усилении
эстетической выразительности архитектуры здания или помещения.
При этом на поверхности штукатурного слоя создается специальная
фактура путем подбора состава материалов и цвета раствора, спо¬
соба его нанесения и последующей обработки отделочного слоя.Различают три вида штукатурок: простую, выполняемую для от¬
делки складских и вспомогательных помещений; улучшенную — для
отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений; вы¬
сококачественную — для отделки театров, административных и дру¬
гих зданий первого класса, а также фасадов капитальных много¬
этажных зданий.Показателем качества различных видов штукатурки являются
допускаемые отклонения поверхностей в соответствии со СНиП3.04.01—87 «Изоляционные отделочные покрытия» (табл. 29).§ 18. Организация труда.
Условия производства штукатурных работОрганизация труда — система мероприятий, обеспечивающая ра¬
циональное использование рабочих кадров, которая включает соот¬
ветствующую расстановку людей в процессе производства, разделе¬
ние и кооперацию, методы, нормирование и стимулирование труда,
организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые усло¬
вия труда.В зависимости от характера и сложности рабочие операции вы¬
полняют индивидуально, звеньями и бригадами.При выполнении штукатурных работ необходимо применять по¬
точный способ их производства, расчленяя процесс этих работ на
отдельные технологические операции, характер и количество кото¬
рых зависят от вида штукатурки и материала оштукатуриваемых
поверхностей.Поточно-расчлененный метод производства работ обеспечивает
повышение производительности труда рабочих, улучшение качества
работ и экономию материалов на основе роста мастерства рабочих,
эффективного использования рабочего времени, средств механизации
и материальных ресурсов. При этом методе процесс оштукатурива¬ния, разбитый на отдельные технологические группы операций, вы¬
полняют специализированные звенья, отвечающие за качество работ
и сроки сдачи. Специализированные звенья объединяются в комп¬
лексную бригаду штукатуров.При производстве штукатурных работ методом комплексной ме¬
ханизации в звенья кроме рабочих-штукатуров входят также маши¬
нисты и слесари, обслуживающие механизмы (штукатурную стан¬
цию, штукатурно-затирочные машины), и рабочие, выполняющие
вспомогательные работы. Такие звенья имеют годовые, квартальные
и месячные графики работ, что позволяет поддерживать постоянный
ритм поточного производства. Кроме того, в этих звеньях штукату¬
ры и механизаторы объединены в один коллектив с единым руко¬
водством и единой системой оплаты труда, что создает обоюдную
заинтересованность в результатах трудах.При производстве штукатурных работ поточно-расчлененным ме<
тодом здание разбивают на захватки (секция, этаж, несколько эта¬
жей либо лестничная клетка). Специализированные звенья последо¬
вательно выполняют только однородные работы, переходя с одной
захватки на другую. Количество и состав звеньев подбирают так,
чтобы время выполнения работ с учетом предусмотренного перевы¬
полнения норм выработки и неизбежных технологических перерывов
было примерно одинаковым. Состав, квалификация и количество
специализированных звеньев не являются постоянными, их устанав¬
ливают в каждом отдельном случае в зависимости от вида и объ¬
ема штукатурных работ и установленных сроков их выполнения.Требования необходимой строительной готовности зданий в це¬
лом. Производство штукатурных работ разрешается начинать после
завершения в необходимом объеме всех общестроительных работ,
предшествующих отделочным работам, а также организационных
подготовительных мероприятий, внеплощадочных и внутриплощадоч-
ных подготовительных работ.Для осуществления правильной технологии и организации шту¬
катурных работ общестроительные организации (участки) должны
своевременно передавать под отделку фронт работ, отвечающий тре¬
бованиям необходимой строительной готовности здания в целом или
его отдельных частей в соответствии с проектом производства отде¬
лочных работ. Передачу объекта под отделочные (штукатурные) ра¬
боты оформляют актом сдачи-приемки объекта или части его, в ко¬
тором отражена готовность строительной площадки и здания.Штукатурные работы в зданиях допускаются только по про¬
шествии сроков, исключающих возможность повреждения штукатур¬
ки вследствие осадки конструкций. Для этого следует учитывать
следующее:стены и столбы, выполненные из штучного материала на це¬
ментных растворах, оштукатуривают по окончании кладки данного5—12765
этажа, а сложенные на известковых и сложных растворах — после
возведения следующего этажа;стены одноэтажных и верхние этажи многоэтажных зданий ошту¬
катуривают после их возведения независимо от состава применяе¬
мого раствора;деревянные рубленые стены оштукатуривают не ранее чем через
год после возведения здания;деревянные' каркасные и щитовые стены, собранные из сухих
стандартных деталей и установленные на жесткое основание, ошту¬
катуривают по окончании сборки здания.До начала отделочных работ в зданиях высотой 1—3 этажа
должно быть закончено устройство кровли. В зданиях высотой бо¬
лее трех этажей оштукатуривание можно выполнять при отсутствии
кровли, но при наличии двух железобетонных перекрытий над ошту¬
катуриваемым этажом.До начала работ по оштукатуриванию фасадов должны быть
установлены и оконопачены коробки окон и балконных дверей, по¬
ставлены ухваты для водосточных труб, установлено крепление по¬
жарных лестниц, закончено устройство лоджий, балконов и их
ограждений, козырьков, поясков, карнизов.До начала штукатурных работ внутри здания должны быть за¬
кончены следующие работы: устройство всех видов оснований под
верхнее покрытие полов; установка и оконопачивание перегородок,
оконных и дверных блоков, встроенной мебели; монтаж и опрессовка
систем отопления, водопровода, канализации; прокладка скрытой
электропроводки и слаботочных сетей; установка шкафов электро¬
осветительных и слаботочных устройств; монтаж ограждений лест¬
ниц, балконов и т. п.; установка временных мусоропроводов для
удаления мусора с этажей. Помещения должны быть очищены от
мусора. Отклонения поверхностей, подлежащих оштукатуриванию,
не должны превышать следующих допускаемых величин в соответ¬
ствии со СНиП 3.03.01—87 (мм):Конструкции из кирпича, бетона и других камней правильной формы(в скобках значения для конструкций из вибрированных кирпичных
панелей)Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали, не
более:на один этаж 		10 (5)на все здание высотой более двух этажей ... 30 (30)
Неровности на вертикальной поверхности кладки (прове¬
ряют рейкой длиной 2 м), шт., не более:столбов			5стен 	ЮРазница отметок верхних поверхностей панели в стенках и
перегородках		 —(±Ю)66Сборные железобетонные конструкцииОтклонения плоскостей и линии их пересечения, от верти¬
кали на всю высоту конструкций, не более .... ±5
Разница в отметках нижней поверхности двух смежных
элементов перекрытий, не более		 , 5Деревянные конструкцииОтклонения от вертикали, % от высоты конструкций , , ±2
Отклонение монтажного горизонта от горизонтали и верти¬
кали на 1 м, не более »		2Монолитные железобетонные конструкцииНеровности на вертикальной поверхности	±5Отклонения плоскостей конструкций от вертикали (в верх¬
нем сечении), не более:поддерживающих		, ±15сборных	±10На железобетонных плитах перекрытий и других поверхностях
должны быть срублены и зачищены все неровности,Поверхности с отклонениями в отдельных местах выше допус¬
каемых величин должны быть армированы жестким, прочным и не¬
зыбким каркасом для крепления металлической сетки, по которой
наносят штукатурный намет нормальной толщины.ГЛАВА VI. МЕХАНИЗМЫ, МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ,
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬПри производстве работ по устройству монолитной штукатурки
механизированы следующие технологические операции: приготовле¬
ние и подача растворов к рабочему месту, очистка и подготовка по¬
верхностей, нанесение растворов на поверхности, затирка поверхно¬
сти накрывочного слоя, срубка неровностей бетона. Все эти операции
выполняют с помощью средств механизации, что позволяет сократить
трудоемкость и повысить производительность труда. Ручное нанесе¬
ние раствора допускается лишь в стесненных условиях в помещени¬
ях площадью 5 м2 и менее, а также в условиях, не позволяющих
применять средства механизированного нанесения раствора.Растворные и сухие смеси приготовляют централизованно на
растворных или бетонорастворных заводах. На механизированных
приобъектных или передвижных установках их приготовляют лишь
при малых объемах работ и отдаленном расположении завода от
объекта строительства.§ 19. Механизмы для приготовления растворовРастворосмесители предназначены для приготовления раствор¬
ных смесей. По принципу действия растворосмесители подразделяют
на машины периодического (цикличного) и непрерывного действия.5*67
В машинах периодического действия процесс перемешивания и вы¬
дачи готового раствора проходит через определенные промежутки
времени. Производительность этих машин характеризуется вмести¬
мостью смесительного барабана. В растворосмесителях непрерывного
действия процессы загрузки, перемешивания и выдачи готового рас¬
твора происходят непрерывно. Эти машины' характеризуются часо¬
вой производительностью.По способу смешивания составляющих для растворов растворо¬
смесители разделяют на смесители с принудительным смешиванием
под действием вращающихся лопастей (СО-23В) и гравитационные,
т. е. со смешиванием при свободном падении составляющих в бара¬
бане.По способу установки машин на месте работ различают пере¬
движные и стационарные растворосмесители. Передвижные раство¬
росмесители отличаются небольшой вместимостью барабана; их при¬
меняют для работы непосредственно на строительных площадках
в течение непродолжительного времени. Стационарные растворосме¬
сители применяют на растворных заводах и узлах.По вместимости смесительного барабана различают цикличные
растворосмесители малой (до 100 л) и средней вместимости (150
и 325 л).Передвижные растворосмесители цикличного действия (ГОСТ
16349—85) СО-46Б, СО-23В, СО-26В предназначены для приготов¬
ления растворных смесей на объектах с небольшим объемом работ.
Благодаря малым габаритам эти растворосмесители могут быть ис¬
пользованы в отделываемых помещениях.Растворосмеситель СО-46Б (рис. 5) (ТУ 22-5728—84) предна¬
значен для приготовления строительных растворов подвижностью
не менее 5 см с крупностью фракции не более 5 мм на объектах
с небольшим объемом работ, обеспеченных электроэнергией и во¬
дой. Растворосмеситель представляет собой передвижную машину
периодического действия с кратковременным режимом перемешива¬
ния. Рама тележки 1, на которой крепится барабан, представляет
собой сварную конструкцию с двумя ходовыми колесами, опорами
и рукоятью для передвижения по строительной площадке.Растворосмеситель СО-46Б работает по следующему принципу,
В смесительный барабан 5, размещенный на тележке, вручную че¬
рез загрузочное отверстие, огражденное решеткой 6, загружают со¬
ставляющие растворной смеси. Перемешивание составляющих осу¬
ществляется четырьмя лопастями 4, расположенными на валу,
вращающемся от электродвигателя 2. Выгрузка готового раствора
механизирована. Путем изменения направления вращения вала ба¬
рабан поворачивается и готовый раствор выгружается под дейст¬
вием перемещающихся лопастей вала. В исходное положение пустой
барабан возвращают рукояткой 7,68Рис. 5. Растворосмеситель СО-46Б:1 — тележка, 2 — электродвигатель, 3 — электрошкаф, 4 —
лопасть, 5 — смесительный барабан, 6 — ограждение загру¬
зочного отверстия, 7 — рукояткаКнопки управления растворосмесителем расположены на элек¬
трошкафу 3, в котором находятся автоматический выключатель
с тепловым и электромагнитным расщепителем АП-50МТ (для от¬
ключения электродвигателя при перегрузках) и реверсивный пере¬
ключатель ПКУ, изменяющий направление вращения вала.Техническая характеристика растворосмесителя СО-46Б
Объем по загрузке сыпучими материалами, л ,	80Частота вращения рабочих органов, с-1 ... 1,7Время перемешивания, с		 105Электродвигатель:тип 		трехфазныйасинхронныймощность, кВт , , 	 1,5напряжение, В ,		 220/380частота вращения, с*1		24Габаритные размеры, мм , 	 1535х570хX 1140Масса, кг , , 	 200Цикличный растворосмеситель С0-26В (ТУ 22-5728—84) пред¬
назначен для приготовления растворов подвижностью не менее 5 см
с крупностью заполнителя не более 5 мм на объектах с небольшим
объемом работ при отсутствии электроэнергии. Растворосмеситель
имеет тележку, смесительный барабан с валом и перемешивающими
лопастями, двигатель внутреннего сгорания, редуктор и ограждения.Рама тележки представляет собой сварную конструкцию, на ко¬
торой крепится смесительный барабан. Он состоит из сварного кор¬69
пуса, квадратного лопастного вала, на котором равномерно по окруж¬
ности закреплены четыре лопатки с резиновой накладкой, повернутые
относительно оси смесителя на 45°. Двигатель внутреннего сгорания,
установленный на раме тележки, передает вращение через муфту
и редуктор на вал смесительного барабана. Лопастный вал враща¬
ется в подшипниках, установленных в кронштейнах. При разгрузке
барабан поворачивают в опорах с помощью рукояти. Загрузочное
отверстие снабжено ограничительной решеткой. Уплотнения подшип¬
никовых узлов надежно защищают подшипник от попадания рас¬
твора.Техническая характеристика растворосмесителя СО-26ВОбъем, л:готового замеса	по загрузке сыпучими материалами
Частота вращения рабочих органов, с-1Время перемешивания, с	Двигатель внутреннего сгорания:тип	мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Растворосмеситель СО-23В (ТУ 22-5728—84) (рис. 6) особенно
удобен для приготовления растворов из сухих смесей непосредствен-Рис. 6. Растворосмеситель СО-23В:1 — тачка, 2 — бункер, 3,4 — вращающаяся и неподвижная
лопасти, 5 — трехступенчатый редуктор, 6 — электродвига¬
тель, 7 — колеса рамы тележки65801,71052СД-М1-11
1,47
1825Х570Х
XI140
22570но на рабочем месте или вблизи него. На раме растворосмесителя
расположена откидная траверса, на которой смонтировано приводное
устройство, состоящее из электродвигателя 6 и редуктора с лопаст¬
ным валом. Траверса соединена с валом шарнирно, что дает воз¬
можность поворачивать ее вокруг горизонтальной оси и тем самым
фиксировать в трех положениях: рабочем, транспортном и холос¬
том. Раствор приготовляют в приставном бункере 2. Чтобы бункер
не вращался во время перемешивания раствора, к траверсе при¬
креплена неподвижная лопасть 4, способствующая завихрению и луч¬
шему перемешиванию раствора.Техническая характеристика растворосмесителя СО-23 ВВместимость, л:по готовому замесу		 , .	65по загрузке сыпучими материалами , ,	80
Электродвигатель:тип			трехфазныйасинхронныймощность, кВт 			1,5напряжение, В		220/380частота вращения, с-1		50частота, Гц.		50Габаритные размеры, мм		 .	1435х 706Х989Масса (с двумя бункерами-тачками), кг	170Грохот. Инерционный грохот С-441 (рис. 7) предназначен для
просеивания песка и других сыпучих материалов в небольшом
объеме.Грохот состоит из двух рам, соединенных шарнирными связя¬
ми, — верхней подвижной 4 с щелевым ситом и нижней неподвиж¬
ной 5. Щелевое сито состоит из продольных планок, связанных меж-1 3Рис. 7, Грохот инерционный С-441:1 — электродвигатель, 2 — колосниковая решетка, 3 — загру¬
зочная воронка, 4 — верхняя подвижная рама, 5 — нижняя
неподвижная рама, 6 — шатун71
ду собой поперечными стержнями. Загружают просеиваемый мате*
риал через загрузочную воронку 3 с колосниковой решеткой 2,
предохраняющей сито от попадания крупных кусков. В движение
верхняя рама приводится шатуном 6 эксцентриковым валом от элек¬
тродвигателя 1,Техническая характеристика инерционного грохота С-441Производительность, м3/ч 			2—5Размеры, мм:щели сита	сита	Электродвигатель:мощность, кВт	напряжение, В	Масса, кг 		7X1200
. . 1400X14000,6. . 220/380
. . . .	ИЗИзвестегасилка. Для гашения извести непосредственно на строи¬
тельных площадках применяют известегасилку СМ-1247А
(ТУ 22-5439—83Е). Гашение извести осуществляется во вращаю¬
щемся барабане, где известь перемешивается с водой и образуется
известковое молоко.Техническая характеристика известегасилки СМ-1247А. . . . 2. . . . 2,2
. . . , 0,2
. . . , 2590x1140х
X1560Растворный узел. При небольших объемах штукатурных работ
и производстве ремонтных работ растворные смеси приготовляют на
приобъектном растворном узле (рис. 8). Песок доставляют к рас¬
творному узлу на самосвалах и разгружают в непосредственной бли¬
зости от грохота (пескосеялки) с помощью конвейера или вручную.
Пройдя через сито грохота, песок поступает в приемник ленточного
конвейера 2, по которому перемещается в бункер 4. Из бункера через
виброзатвор песок подается в ковш растворомесителя 6 и из него
насыпается в барабан.Производительность, т/ч
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения барабана, с-1
Габаритные размеры, мм*77Г7}7177-77У УУ/'Рис. 8. Схема приобъектного растворного узла:1 — грохот, 2 — ленточный конвейер, 3, 4, 7 —* бункера для известкового
молока, песка и готового раствора, 5 — насос для перекачивания извести,
6 — растворосмеситель, 8 — растворонасос72Известковое тесто (или молоко) привозят к растворному узлу
в цистернах и перекачивают в бункер 3. Здесь известь разбавляют
водой до требуемой консистенции и насосом 5 перекачивают в дози¬
ровочный бачок растворосмесителя, а из бачка известковое молоко
поступает в смесительный барабан растворосмесителя.Если готовят цементно-известковые растворы, после загрузки
смесительного барабана песком в ковш растворосмесителя с помо¬
щью дозировочной емкости загружают цемент. В смесительном ба-
оабане растворосмесителя цемент в течение некоторого времени пе¬
ремешивается с песком, а затем подается известковое молоко и про¬
исходит окончательное перемешивание составляющих до получения
готовой растворной смеси.§ 29. Мемзкйз-мы и оборудованиедля транспортирования растворных смесейРастворонасосы (табл. 30), Для транспортирования растворных
смесей к месту работ используют растворонасосы производительно¬
стью 4 и 6 м3/ч, для нанесения штукатурных слоев на поверхность —
производительностью 1 и 2 м3/ч. Наиболее распространены поршне¬
вые насосы, передающие давление от поршня на резиновую диаф¬
рагму.Растворонасос СО-Ю (рис. 9) имеет клапанную коробку насос¬
ной части, приводной механизм и механизм передачи И. Цикл ра¬
боты растворонасоса заключается в следующем. Плунжер 1 уста-Рис. 9. Растворонасос СО-Ю:1 — плунжер, 2—диафрагма, 3, 6 — всасывающий и нагнетательный кла¬
паны, 4 — рабочая камера, 5, 14 — перепускной и спусковой краны, 7 —
компенсатор, 8 — штуцер, 9 — заливочно-предохранительное устройство,
10 — электродвигатель, 11 — механизм передачи, 12 — переключатель, 13 —
тележка, 15 — всасывающее колено, 16 — патрубок73
Примечание. Цифры в скобках — характеристики на второй передаче.навливают в крайнее положение и через заливочное устройство 9
в насосную камеру заливают воду. При пуске электродвигателя. 10
поршень передвигается вперед и, нагнетая воцу, давит на резиновую
диафрагму 2, которая вытесняет из рабоч§|$ камеры 4 через нагне¬
тательный клапан 6 некоторый объем воздуха в компенсатор 7 и да¬
лее в напорный растворопровод со штуцером 8. При обратном дви¬
жении плунжера в рабочей камере образуется разряжение, вслед¬
ствие которого из бункера через всасывающий клапан 3 в рабочую
камеру поступает раствор. Далее цикл повторяется. Растворонасос
имеет автоматическое реле регулирования давления и дистанционное
управление.Растворонасос СО-29Б (рис. 10) предназначен для транспорт»
рования и механизированного нанесения растворных смесей на ошту¬
катуриваемую поверхность. Для защиты от превышения давления
и осуществления дистанционного управления имеется пневматическое
реле давления.Рис. 10. Растворонасос СО-29Б:/ _ цилиндр, 2 — диафрагма, 3 — корпус рабочей камеры, 4 — нагнета¬
тельный патрубок, 5 — тройник, 6 — пневмоэлектрическое реле, 7 — ма¬
нометр, 8 — перепускной кран, 9 — заливочно-предохранительное уст-:
рсйство, 10—электродвигатель, 11 — выключатель, 12 — магнитный
пускатель, 13 — тележкаРастворонасос СО-ЗОБ предназначен для транспортирования рас¬
творных смесей в зданиях высотой до 9 этажей. Растворонасос
СО-ЗОБ, так же как и растворонасос СО-29Б, одноступенчатый гори»
зонтальный поршневой простого действия с плоской диафрагмой.Растворонасосы СО-Ю, С0-29Б, СО-ЗОБ применяют только
в растворонасосных установках,75
Растворонасосы СО-171, СО-172, СО-167, СО-168 (ГОСТ
8389—84) предназначены для перекачивания и транспортирования
строительных и штукатурных растворов к месту работы. Растворо¬
насосы СО-167, СО-168 Предназначены только для штукатурных стан¬
ций. Растворонасосы СО-171, СО-172 рассчитаны на применение в со¬
ставе штукатурных агрегатов и станций, имеющих бункер с побу¬
дителем раствора и растворопровод. Пульт управления может быть
совмещен с пультом агрегата или станции.Растворонасосы обеспечивают нормальную работу при загрузке
раствора подвижностью не менее 7 см и крупностью заполнителя не
более 5 мм.Конструктивная схема растворонасосов одинакова и приведена
на примере растворонасоса СО-171. Отличаются растворонасосы тем,
что узлы растворонасосов СО-171 (рис. 11), СО-172 смонтированы
на тележке, а узлы насосов СО-167, СО-168 — на раме.Рис. 11. Растворонасос СО-171:манометр, 2—-воздушный колпак, 3 — водяная камера, 4-
тун, 5 — электродвигательНасос СО-171 имеет воздушный колпак 2, который служит для
сглаживания пульсаций давления; на колпаке установлен мано¬
метр 1 для контроля рабочего давления. Самодействующие шаро¬
вые клапаны предназначены для соединения клапанной камеры с вса¬
сывающей и напорной магистралями. Клапанная камера через
резиновую диафрагму сообщается с водяной камерой, в которой нахо¬
дятся цилиндр и поршень. Для охлаждения цилиндропоршневой груп¬
пы в полость водяной камеры заливают воду. Резиновая диафрагма76амортизирует колебания от цилиндра. Привод растворонасоса со¬
стоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора,
который с помощью двух кривошипов, установленных на выходном
валу редуктора и шатуна, соединен со штоком поршня.Поршень, совершая возвратно-поступательное движение в цилинд¬
ре, осуществляет всасывание и нагнетание. Во время всасывания рас¬
твор через всасывающий патрубок поступает в клапанную камеру.
При этом всасывающий клапан открыт, а нагнетательный — закрыт.
Во время нагнетания всасывающий клапан закрывается, а нагнета¬
тельный клапан открывается, и раствор вытесняется в нагнетатель¬
ный патрубок.Включать растворонасос в электрическую сеть можно только
с помощью кабеля, имеющегося в комплекте насоса. Во время ра¬
боты необходимо следить за давлением на выходе по манометру
воздушного клапана и за отсутствием посторонних шумов в редук¬
торе и насосе. При остановке растворонасоса ручку перепускного
крана следует устанавливать в вертикальное положение; чтобы ра¬
створ поступил из шланга в приемный бункер.Таблица 31. Технические характеристики компрессоровПоказателиСО-73СО-161У43102АПроизводительность,М3/ч3150,5Давление сжатого
воздуха, .МПа
Двигатель:0,4—0,60,50,7типЭлектродви¬
гатель трех¬
фазный
асинхронныйЭлектродви¬
гатель асин¬
хронныйДвигательвнутреннегосгораниямощность, кВт41,14,2напряжение, В220/380380—частота вращения,г-1482521Счастота, Гц5050	Габаритные размеры,920 Х480Х402х200X420X300XммХ820Х335Х555Масса, кг1402567Компрессоры (табл. 31). Для штукатурных работ применяют
передвижной СО-7Б, диафрагменный СО-161 и унифицированный
У43102А компрессоры, с помощью которых получают сжатый воз¬
дух, необходимый для питания различных машин на отделочных
работах. Компрессоры используют также для распыления раствор¬
ной смеси в форсунках пневматического действия при нанесении ее
на оштукатуриваемую поверхность.77
Компрессорная установка С0-7Б (ГОСТ 10084 — 73, ТУ
22-5871—85) (рис. 12) представляет собой передвижную тележку,
ка которой установлен компрессор. Компрессор имеет цилиндр с вса¬
сывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре врагца-
ется ротор, лопасти которого забирают воздух из всасывающей ка¬
меры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздушный
трубопровод 6.Рис. 12. Передвижная компрессорная уста¬
новка СО-7Б:1 — электродвигатель, 2 — картер компрессора,3 — блок цилиндров, 4 — воздухоочиститель, 5 —
головка блоков цилиндров, в — труба для подачи
сжатого воздуха, 7 — манометр, 8 — масловодоот-
делитель, 9 — ресиверДиафрагменный компрессор СО-161 (ТУ 22-5794—84) предназна¬
чен для снабжения сжатым воздухом строительно-отделочных машин,
Он имеет встроенный электродвигатель, статор которого установлен
в корпусе, а ротор закреплен на приводном валу. На концах вала
закреплены эксцентриковые маховики и вентиляторы. На маховиках
в подшипниковых опорах установлены шатуны, к которым с помо¬
щью всасывающих клапанов пластинчатого типа прикреплены ра¬
бочие диафрагмы. В коллекторе имеются предохранительный клапан
для настройки давления в системе и выходной штуцер для подклю¬
чения нагнетательного трубопровода. На торцах корпуса установ¬
лены фильтры для очистки воздуха. Пуск и остановка двигателя
осуществляются выключателем.Компрессор унифицированный У43102А (ТУ 22-57-49—84) пред¬
назначен для снабжения сжатым воздухом системы пневмоуправле¬
ния строительных машин. Поршневой одноступенчатый двухцилинд¬
ровый с воздушным охлаждением и вертикально-рядным располо¬
жением цилиндров компрессор имеет разъемный картер, блок
цилиндров с запрессованными в него чугунными гильзами, масло-78водоотделитель и предохранительный клапан. Шкив маховика вы¬
полнен заодно с вентилятором. Очистка воздуха, поступающего
в компрессор, двухступенчатая. Производительность компрессора
регулируют периодическим переводом на холостой ход с помощью
автомата разгрузки, который состоит из регулятора давления и ме¬
ханизма разгрузки.Вибросита (табл. 32) используют для предварительного проце-Та блица 32. Технические характеристики вибросит
Напряжение 220/380 В,ПоказателиСО-18СО-34СО-130 АПроизводительность
(по растворной смеси):м3/ч42—кг/ч——700Размер ячеек сита, мм5X52X2—Амплитуда колебаний——2сита, ммЧисло колебаний сита,п — 146,733,2—СМощность электродви¬0,40,270,18гателя, кВтГабаритные размеры,1300Х800Х1038X524х405х175хммX 1200Х284Х503Масса, кг1654210живания растворной смеси, транспортируемой растворонасосами
к рабочим местам. Вибросита обычно входят, в комплект штукатур¬
ных агрегатов и установок.Вибросита СО-34 (рис. 13,а), СО-18 предназначены для про¬
цеживания растворных смесей для накрывочных слоев оштукатури¬
ваемых поверхностей или окрасочных составов.Вибросито С0-130А (ТУ 163-3—87) (рис. 13,6) предназначе¬
но для процеживания окрасочных составов, а также для просеива¬
ния сыпучих материалов.Электродвигатель 5 вибросит соединен с эксцентриковым ва¬
лом 3 посредством упругой муфты 6. Амортизатор ограничивает
перемещение сита. Шатун 7 вибросита С0-130А обеспечивает коле¬
бательное движение сита в горизонтальной плоскости при проце¬
живании жидких составов и в вертикальной — при просеийании
сыпучих материалов. У вибросит СО-18 и СО-34 шатун обеспечива¬
ет только горизонтальные колебания сита.Растворог.роводы применяют для транспортирования штукатур¬
ных растворных смесей под давлением, создаваемым растворонасо-79
Рис. 13. Вибросита СО-34 (а) и СО-1ЭОА (б):1 — опорные резиновые пробки, 2 — верхняя рама, 3 — эксцентриковый
механизм, 4— нижняя неподвижная рама, 5 — электродвигатели, 6 —
упругая муфта, 7 — шатун с держзтелем, 8 — корпус ситасом. Растворопровод состоит из металлических или резинотканевых
магистральных стояков и разводящей сети.Инвентарные металлические стояки применяют для транспорти¬
рования растворных смесей в зданиях средней и повышенной этаж¬
ности. В малоэтажных зданиях применяют стояки из резиноткане¬
вых шлангов. Металлические стояки бывают однотрубные и коль¬
цевые.Инвентарный кольцевой растворопровод (рис. 14, о) представ¬
ляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную по¬
этажными трехходовыми раздаточными кранами 2. На обратной
ветви растворопровода имеются трехходовые разборные краны, не¬
обходимые для его прочистки. Один конец растворопровода присо¬
единен к штуцеру растворонасоса, а второй опущен в промежуточ¬
ный бункер растворонасосной установки.Инвентарный однотрубный растворопровод (рис. 14,6) монти¬
руется из отрезков газовых труб диаметром 50—100 мм, длиной по3	м, соединяемых между собой фланцами. Для отбора раствора
в поэтажные бункера или непосредственно к форсунке в стояке на
каждом этаже устанавливаются трехходовые краны 2, к отводному
патрубку которых присоединяют резиновый шланг.Для стыкования отрезков растворопроводов разного (рис. 15, а)
и одинакового диаметра (рис. 15,6) применяют инвентарные соеди¬
нения. Соединение с внутренними и наружными шлангами (рис.
15, в) состоит из внутренней пары фланцев 12, которые вставляют
в концы шлангов / и 5, и наружной пары фланцев 11, надеваемых
поверх соединяемых шлангов. Наружную пару фланцев скрепляют
двумя болтами 10. Безболтовое инвентарное соединение шлангов
(рис. 15, г) бывает разных типоразмеров. Его конструкция зависит
от диаметра шлангов. Такое соединение позволяет быстро собирать
и разбирать растворопроводы.80Рис. 14. Растворопро-воды:а — кольцевой металличе*
ский, б — однотрубный; 1 —
ревизия, 2 — трехходовой
кран, 3 — штуцер, 4 — рас¬
пылительная форсунка, 5 —
воздушный вентиль, 6 — воз¬
душный шланг, 7 — инвен¬
тарный растворопровод, 8 —
фланцевое соединение ззень*Диаметр растворопровода принимают в зависимости от требуе¬
мой высоты подачи растворной смеси и производительности (пода¬
чи) растворонасоса:Подача растворонасоса, м3/ч
Высота подачи растворной смеси, м
Диаметр растворопровода, мм1—21532—384	630	4050;	75; 80
62,5Для магистрального растворопровода применяют стальные тру¬
бы диаметром 62,5—75 мм, а для разводящей сети на этажах — ре¬
зинотканевые шланги длиной 12 м, диаметром 38 мм.Металлический растворопровод и резинотканевые шланги, под¬
водящие растворную смесь от насоса в поэтажные раздаточные
бункера или непосредственно к рабочим местам штукатуров, укла¬
дывают или подвешивают в проемах лестничных клеток и других
местах так, чтобы доступ к линии растворопровода в процессе егоэксплуатации был свободным.Горизонтальные участки металлических трубоцроводов следует
монтировать с небольшим уклоном (до 5°С) в сторону растворо-
насоса, чтобы была возможность сливать раствор, известковое мо¬
локо и воду из трубопровода по окончании работы. Шланги при6—12781
Рис. 15. Инвентарные соединения шлангов:п™™,ЗН5,Г0 диаметРа> '5 — одинакового диаметра болтовое, в — то же о вю/т-
метпа 2-*ХМх "Г безболтовое; /, 5-шланги большего и меньшего ди Iс накидными планками /5 - кольцо с двумя ш?ырями, /5--соеди¬
нительный патрубок с конусообразными концамипрочистке и промывке системы не должны провисать, чтобы в них
не задерживались растворная смесь, известковое молоко, вода.Стыки труб и шлангов не должны уменьшать диаметр раство-
ропровода,. иметь какие-либо выступы в трубе и пропускать влагу.Растворонасосные установки СО-48В, СО-49В, 00-50А (табл.
33) предназначены для транспортирования завезенных с растворныхТаблица 33. Технические характеристики растворонасосныхустановокМаксимальное рабочее давление— 1,5 МПа.ПоказателиСО-48В | СО-49В
(ТУ 22-5382—82)С0-50А
(ТУ 22-5493—83)Подача, м3/ч246Марка растворонасосаСО-29БСО-ЗОБСО-ЮДальность подачи раство¬ра, м:по горизонтали100160250по вертикали203550Мощность электродвига¬2,247,5теля, кВтВибросито:производительность,48м3/чвместимость бункера, м30,20,3Размер ячейки сетки, мм5X5Диаметр растворопрово¬385065да, ммГабаритные размеры, мм3000X800X12002140Х 900ХXI100Масса, кг470560400заводов штукатурных растворных смесей к месту работы и нанесения
их на обрабатываемую поверхность. В комплект установки входят
растворонасос, бункер с виброситом, металлический растворопровод,
всасывающий шланг, резинотканевые рукава, форсунки.Форсунка — это наконечник, который надевают на конец ра¬
створного шланга для распыления растворной смеси. Форсунки при¬
меняют для нанесения на отделываемую поверхность штукатурных
растворных смесей подвижностью не менее 7 см с фракцией запол¬
нителей не более 5 мм.Форсунки выпускают двух типов: ФШП — пневматического дей¬
ствия и ФШМ — механического действия.Характеристика форсунок
Марка форсунки . , ФШП-2 ФИ1П-4 ФШМ-2 ФШМ-4
Производительность,
м3/ч .... 2	4	2	4Масса, кг, не более . 2	2,5	0,4	0,56*	83
Пневматические форсунки бывают с кольцевой (рис. 36, а)
и центральной подачей воздуха (рис. 16,6). В форсунке с кольцевой
подачей сжатого воздуха растворная смесь, проходящая через фор¬
сунку, подхватывается сжатым воздухом, который подается к ре¬
зиновому наконечнику кольцевой струен через кольцевую выточку
в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается па оштука¬
туриваемую поверхность в виде распыленной струи-факела. В фор¬
сунке с центральной подачей воздуха сжатый воздух поступает
непосредственно в центр наконечника форсунки./ — раствор, .2 — воздухВ форсунках механического действия (рис. 17) растворная смесь
распыляется за счет повышенного давления в растворонасосе
и в растворопроводе. При этом раствор, проходя через специальные
вкладыши 2, приобретает вращательное движение и, вылетая из
форсунки, дробится на мелкие части.Установка для приема товарной растворной смеси, используемая
на строительных объектах, состоит из пандуса для въезда автома-Рис. 17. Форсунка механического действия:1 — резиновая диафрагма, 2 — вкладыш, 3 — гайка, 4 —
трубка84шины, вибролотка, емкости для раствора с вибратором, растворо
насоса.Техническая характеристика установки для приема
товарной растворной смесиВместимость лотка, м3 ....... 2Ширина лотка, мм
Масса, кг:лотка с рамой
пандуса2850300400§ 21. Штукатурные агрегаты, машкны и станцииШтукатурные агрегаты (ТУ 22-5693—84) (табл. 34) предназна¬
чены для приготовления штукатурных растворных смесей или пере¬
работки (перемешивания) готового товарного раствора, процежи¬
вания, транспортирования к месту работы и нанесения на обраба¬
тываемую поверхность.Таблица 34. Технические характеристики штукатурных агрегатов
с раствороемесителем СО-46 БПоказателиСО-152СО-57БСО-85АПроизводительность, м3/ч:оос приготовлением раст¬Аворной смеси1Лна готовой растворной—ЧссмесиРастворонасосСО-167СО-29БДальность подачи раство¬ра, м;по горизонтали50151850Х 1210 X
Х835100202710Х1350Х
X 1400250803160Х 1460Х
X 1510по вертикали
Габаритные размеры, ммМасса, кг250750 .1025Передвижной штукатурный агрегат СО-57Б (ТУ 22-5331—82)
(рис. 18) предназначен для приготовления, процеживания, транс¬
портирования штукатурных растворных смесей и нанесения их на
обрабатываемую поверхность с помощью бескомпрессорной фор¬
сунки.В состав агрегата входят растворосмеситель 3, вибросито 4,
бункер 1 и растворонасос 2, растворопроводы, шланги и форсунка,
смонтированные в технологической последовательности на ходовой
раме 5 прицепа на пневмоколесном ходу. Это дает возможность
транспортировать агрегат со скоростью до 15 км/ч. Агрегат обору¬
дован пневматическим дистанционным управлением, позволяющим83
Рис. 19. Штукатурный агрегат СО-152:/ — растворонасос, 2 — электрошкаф, 3 — компенсатор, 4 — прием*
ный бункер86оператору включать и выключать растворонасос непосредственно
с места выполнения штукатурных работ.Штукатурный агрегат СО-152 (ТУ 22-5693—84) для поэтажных
работ предназначен для процеживания, перекачивания и нанесения
на поверхность растворных смесей с помощью форсунки механиче¬
ского или пневматического действия. В состав агрегата входит бун¬
кер 4 (рис. 19) с побудителем и виброситом, растворонасос /, ком¬
плект растворопроводов, шлангов и форсунок. По окончании работ
на этаже агрегат переставляют на следующий этаж,Рис. 18. Штукатурный агрегат СО-57Б:/ — бункер, 2 — растворонасос, 3 — растворосмеситель, 4 —
вибросито, 5 — общая рамаШтукатурный агрегат СО-85А (рис. 20) предназначен для при¬
готовления штукатурных растворов, транспортирования их к месту
работы и нанесения на обрабатываемую поверхность при отделке
внутренних помещений и фасадов зданий. В приемном бункере ра¬
створонасоса 1 установлен побудитель для предупреждения рас¬
слаивания растворной смеси, что исключает образование пробок
в растворопроводах. Агрегат оборудован пневматическим дистанци¬
онным управлением, что позволяет включать растворонасос с места
выполнения штукатурных работ.Рис. 20. Штукатурный агрегат СО-85А:1 — растворонасос, 2 — скип-смеситель, 3 — привод агре¬
гата, 4 — пульт управленияШтукатурный агрегат работает по следующей схеме. Раствор-
ная смесь, приготовленная в скипе-смесителе 2 или привезенная
с растворного завода, выгружается на вибросито, откуда она попа¬
дает в приемный бункер, из которого поступает в рабочую камеру
растворонасоса и подается растворопроводом к пневматической
форсунке.Шпатлевочный агрегат С0-150 (ТУ 22-5249—82) (рис. 21) пред¬
назначен для подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность
комбинированных отделочных составов с содержанием твердой фа¬
зы до 50 %, с размером зерен до 3 мм и подвижностью свыше 7 см.
В состав агрегата входит загрузочный бункер 1, винтовой насос
с приводом, подающий рукав, удочка, электрошкаф 2. Шпатлевки
наносят распылением сжатого воздуха, подаваемого к удочке агре¬
гата под давлением 0,5—0,7 МПа. Агрегат подает растворы по ру¬
кавам с внутренним диаметром 32 мм по горизонтали до 60—70 м,87
Рис. 21. Шпатлевочный агрегат СО-150:1 — бункер, 2 — электрошкаф, 3 — электродвигательпо вертикали до 30—35 м. Для удобства обслуживания и обеспече¬
ния безопасности предусмотрено дистанционное управление агрега¬
том с помощью пневмореле, установленного в воздухопроводе, со¬
единяющем компрессор с удочкой. При открытом кране подачи
воздуха давление в воздухопроводе снижается, срабатывает пнев¬
мореле, включая электродвигатель, и материал через кран посту¬
пает к удочке. При закрытом кране давление в воздухопроводе
повышается, электродвигатель отключается и прекращается подача
материала. Равномерная подача материала к удочке и отсутствие
пульсации давления на выходе из насоса обеспечивает высокое ка¬
чество отделочных работ.Техническая характеристика агрегата СО-150Производительность, м3/ч		0,36Рабочее давление, МПа		2Мощность электродвигателя, кВт		1,5Расход сжатого воздуха, м3/мин		0,15Габаритные размеры, мм		1280 x 580 x 940Масса, кг		120Агрегат для нанесения торкрет-штукатурки состоит из цемент-
пушки, резервуара для воды и воздухоочистителя, который очища¬
ет сжатый воздух, нагнетаемый компрессором в цемент-пушку.Цемент-пушка СБ-117 (ТУ 22-3705—76) (рис. 22) непрерывного
действия предназначена для нанесения на поверхности уплотненногоРис. 22. Цемент-пушка СБ-117:1 — щит управления, 2 — рама, 3 — дышло, 4, 6, 7 — краны, 5 —пакетный
выключатель, 8 — загрузочный бункер, 9 — упор, 10— материальный шланЁслоя бетонной или растворной смеси с помощью сжатого воздуха.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под
давлением на 0,05 МПа выше, чем давление воздуха в цемент-пушке.
Средняя толщина наносимого слоя растворной смеси за один раз не
более 20 мм.Цемент-пушка имеет раму 2, которая установлена на трех ко¬
лесах, и дышла 3. На раме укреплены щиток управления 1, загру¬
зочный бункер 8 с барабаном, приводной механизм, материальный
шланг 10, пакетный выключатель 5, упор 9, краны 4, 6 и 7 и др.
Внутри загрузочного бункера находятся съемная сетка и побудитель.Сухая смесь подается на сетку бункера и просеивается. В ос¬
новании бункера есть отверстия, через которые смесь попадает
в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит
ячейки со смесью к разгрузочному отверстию нижнего уплотнитель¬
ного диска и далее через отверстия в плите в выходной патрубок.
Сжатый воздух способствует полному опорожнению ячеек барабана.89
Из выходного патрубка смесь попадает в материальный шланги,	подхватываемая сжатым воздухом, поступает в сопло.Сопло отличается от форсунки тем, что в него из машины
подается сухая смесь, где смачивается водой. Растворная смесь
образуется в самом сопле и выбрасывается из него. При работе
с соплами необходимо следить за густотой раствора: если раствор
густой, он пылит, если жидкий — стекает с поверхности.Техническая характеристика цемент-пушки СБ-117
Производительность по расходу сухих материалов,м3/ч	,		2Максимальный размер зерен заполнителя, мм . .	ЮРабочее давление, МПа		0,35Дальность подачи сухой смеси, м:по горизонтали		’5по вертикали		™Габаритные размеры, мм	. 1245Х815Хк	X1330Масса, кг:без рукавов 			643полного комплекта ........	740Установка СО-165 (ТУ 22-5682—84) (пневмонагнетатель) пред¬
назначена для приготовления и подачи к месту укладки цементно¬
песчаных растворов подвижностью 3—5 см и бетонных смесей жест¬
костью 16—32 с (ГОСТ 10181.0—81) крупностью фракции до 8 мм,
а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов. Уста¬
новка состоит из рамы П-образной формы с одноосным шасси,
смесителя с перемешивающим устройством, компрессора с трубо¬
проводной системой, электрооборудования и напорного рукава. На
раме закреплены также компрессорный агрегат и смеситель с ло¬
пастным валом, приводимый мотор-редуктором. Рама снабжена при¬
цепным устройством для транспортирования установки.Принцип работы заключается в обеспечении порционной подачи
материала с помощью сжатого воздуха и лопастей и дополнительно
подачи сжатого воздуха в растворопровод или напорный рукав.Техническая характеристика установки СО-185Производительность, м3/ч		2,5Вместимость резервуара, л		300Дальность подачи раствора, м:по вертикали 			80по горизонтали		200Рабочее давление сжатого воздуха, МПа ...	0,7Расход сжатого воздуха, м3/мин		2,5Мощность, кВт 			26Электродвигатель:напряжение, В 			380частота, Гц			50Габаритные размеры, мм	 3500Х1500ХX 1660Масса (без напорных рукавов и выходного насад¬
ка), кг , . . Г		170090Таблица 35. Технические характеристики штукатурных станцийПараметрыСО-114
(СО-114А)ПШС-2М2М-73Производительность м3/ч
Вместимость приемного
бункера, м3Дальность подачи, м:
по вертикали
по горизонтали
Мощность электродвига¬
теля, кВтГабаритные размеры, ммМасса, кг2—4460250338150Х2980Х
X 234=5
50004-62,24030028,58630Х3100ХХ3350900042,230100278200Х2500Ххззоо5500Штукатурные станции (табл. 35), передвижные или на полозь¬
ях, предназначены для комплексной механизации значительных объ¬
емов внутренних или наружных штукатурных работ. Станции служат
для приема растворной смеси с транспортных средств, перемешива¬
ния, процеживания, транспортирования ее к рабочему месту и на¬
несения на оштукатуриваемую поверхность'.Передвижная штукатурная станция СО-114 (ТУ 22-5487—83)
(рис, 23) предназначена для приема товарного раствора, побужде-4 5Рис. 23. Штукатурная станция СО-114:1 — основание, 2 — бункер, 3 — строрка, 4 — гидрсцилиндр створки, 5 —вентиляторния, просеивания и транспортирования его к рабочему месту и на¬
несения с помощью форсунки на оштукатуриваемые поверхности.
Станция укомплектована специальным растворонасосом поршневого91
типа, штукатурным агрегатом СО-85А и напорными рукавами диа¬
метром 50 и 38 мм, рассчитанными на рабочее давление до 4 МПа.
Кроме того, станция имеет комплект механизмов, приспособлений
и инструментов для выполнения улучшенной штукатурки бригадой
штукатуров в количестве до 15 человек.Применяют станцию СО-114 на строительстве объектов промыш¬
ленного, сельскохозяйственного, жилищного, культурно-бытового
и административного назначения при температуре воздуха от —20
до +40 ЭС.Передвижная штукатурная станция ПШС-2М снабжена комплек¬
том механизмов, размещенных в утепленном отапливаемом кузове,
который смонтирован на автоприцепе.Растворная смесь, доставленная на объект автосамосвалами,
разгружается в приемный бункер, который по прибытии к месту ра¬
боты из транспортного положения (приподнят к задней стенке ку¬
зова) переводят с помощью лебедки в рабочее. Из бункера раствор¬
ная смесь через приемный лоток роторным элеватором подается на
вибросито. Процеженный раствор поступает в приемный бункер ра¬
створонасоса, откуда подается к рабочему месту штукатура в фор¬
сунку.Штукатурно-передвижной комплекс 2М-73 представляет собой
установленный на шасси автомобильного прицепа кузов, в которомРис, 24. Машина СО-126 для приготовления и по¬
дачи жестких растворов:1 — салазки, 2 — резервуар, 3 — загрузочная воронка с
крышкой, 4 — электропривод, 5 — электрощитразмещены механизмы, приспособления и ручные машины для вы¬
полнения штукатурных и ремонтно-слесарных работ.Штукатурные машины. Машина СО-126 (ТУ 22-4755—80) (рис.
24) предназначена для приготовления и подачи к месту нанесения
жестких растворных смесей подвижностью 3—5 см, а также для
приема, побуждения и подачи готовых жестких растворных смесей.
В состав машины входят резервуар 2, мешалка, электропривод 4,
пневмосистема, напорный рукав, шланг для подачи сжатого воздуха
в пневмосистему. Раствор или сухая смесь подается через загру¬
зочную воронку 3. Приготовление жесткого раствора происходит
под давлением, что способствует насыщению его воздухом. Приготов¬
ленный и дозированный раствор поступает в выходной патрубок,
а подаваемый в раствор сжатый воздух создает поток, состоящий
из порций подаваемого раствора, чередующихся с воздушными про¬
слойками. Такой характер движения раствора в напорном рукаве
обеспечивает подачу на значительное расстояние при сравнительно
невысоком рабочем давлении. Машину обслуживает один человек.
Машину устанавливают на открытых площадках строительных объ¬
ектов.Техническая характеристика штукатурной машины СО-126Производительность, м3/ч
Дальность подачи раствора, м:
по горизонтали
по вертикали
Рабочее давление, МПа
Расход сжатого воздуха, м3/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, ммМасса (без растворопровода), кгШтукатурно-затирочные электрические машины СО-86 А (ГОСТ
10084—73; ТУ 22-4244—78) и СО-86Б (ТУ 22-4744-80) (рис. 25, с)
состоят из высокочастотного двигателя 1, который через двухсту¬
пенчатый редуктор вращает в противоположные стороны алюминие¬
вые диски 3, 4. К дискам шурупами или клеем крепят затирочные
диски из пенопласта или древесностружечной плиты. Вода для сма¬
чивания затираемой поверхности подается через отверстие вала ше¬
стерни.Штукатурно-затирочная машина СО-112А, (СО-112Б) (ОСТ
22-1604—84) (рис. 25, б) с плавающим диском 8 в отличие от зати¬
рочной машины СО-86А (СО-86Б) (ТУ 22-4244-76) снабжена одним
затирочным диском, установленным на валу машины с помощью
упругой резиновой подвески 7. Подвеска значительно улучшает ус¬
ловия работы штукатура (оператора), так как поверхность зати¬
рочного диска находится в плоскости обрабатываемой поверхности2.5115
40
0,588
2,2—2,57.5
1800X800XX1350
75093
Рис. 25, Штукатурно-затирочные электрические машины
СО-86А (а) и СО-112А (б):1 — корпус электродвигателя, 2 — ручка, 3, 4, 8 — затирочные дис¬
ки, 5 — электровыключатель, 6 — регулятор подачи воды, 7 — эла¬
стичная подвесканезависимо от положения машины. Это исключает врезание зати¬
рочного диска в обрабатываемую поверхность.Машина с одним затирочным диском более проста и надежна
в эксплуатации, масса ее меньше. Кроме того, использование одного
затирочного диска уменьшает вибрацию машины.Технические характеристики штукатурно-затирочных машинСО-86А(СО-86Б)СО-112А(СО-112Б)Производительность, м2/ч
Частота вращения затирочного дискадо50(кольца), с-1	Диаметр затирочного диска (кольца),12(7,9)11,7(12)мм	125(200)200Мощность электродвигателя, кВт ,0,20Напряжение, В 	3642Габаритные размеры, мм200X200X210x205 XХ205Х220(280Х910Х(280Х270ХМасса, кг 	Х210)Х230)2,7(2,5)2,4(2,2)Распылитель для нанесения шпатлевки СО-123 (СО-123А)
(рис. 26) (ТУ 22-4917—80) предназначен для нанесения шпатлевоч-
ных масс вязкостью до 180 с по ВЗ-4 путем распыления сжатым
воздухом. Распылитель работает только с красконагнетательным ба¬
ком, предназначенным для подачи шпатлевочных масс. Питание
сжатым воздухом осуществляется от сети или компрессора произ¬
водительностью 30 м3/ч при давлении до 0,6 МПа.Техническая характеристика распылителя СО-123Производительность, м2/ч		100Расход сжатого воздуха, м3/ч ....	16Давление воздуха, МПа		0,2—0,3Габаритные размеры, мм			155x45x215Масса, кг		0,894§ 22. Подъемники для
вертикального
транспортирования материаловДля зданий из сборных элемен¬
тов, где штукатурные работы сво¬
дятся к заделке сопряжений между
элементами, устройству рустов
и оштукатуриванию отдельных мест
прохода трубопроводов, установка
обычных средств механизации штука¬
турных работ экономически нецелесо¬
образна. Растворы и различные штуч¬
ные материалы подают в таких слу¬
чаях с помощью вертикальных - мач¬
товых подъемников (табл. 36).Мачтовый строительный подъем¬
ник ТП-ЗА (ГОСТ 21208—75*) при¬
меняют при производстве строитель¬
ных, отделочных и ремонтных работ
в зданиях высотой до 9 м. Установ¬
ка подъемника не требует крепленияк зданию. Транспортируют его к месту работы на буксировке авто¬
транспортом, для чего опорная рама подъемника оборудована дву¬
мя пневмоколесами.Таблица 36. Технические характеристики мачтовых подъемниковРис. 26. Распылитель для
нанесения шпатлевки
СО-123:1 — ниппель для краски, 2 — со¬
пло, 3 — головка, 4 — корпус,
5 — регулятор иглы, 6 — ниппель
для воздуха, 7 — рукоятка, 8 —
воздушный клапанАд*Показатели<ГЭсчГГ• со 1(О гнСОпнснсНСнГрузоподъем¬300500ность, кгМаксимальная91827509(17; 27)высота подъемагруза, мМощность, кВт38,53,9 (3,9;
3,7)Перемещение—1,3—2груза по горизон¬тали, мСкорость подъ¬
ема груза, м/с0,50,40,450,50,39(0,35;0,35)Масса, кг80022005701125(1260;1540)СнС3,930,565001000
(12 чел,)1502X8,50,63
16 80095
Строительный подъемник ТП-9 (ГОСТ 14092—68* и 21208—75*)
предназначен для подъема различных строительных материалозз
в зданиях высотой не более 18 м. Подъемник оборудован грузовой
кареткой, позволяющей с помощью выкатной платформы перемещать
грузы в проемы здания или на крышу. Кроме того, на подъемникеустановлены подкатная ось и
сцепное устройство для бук¬
сировки подъемника автомо¬
билем.Строительный подъемник
ТП-12 (ГОСТ 21208-75*)
(рис. 27) предназначен для по¬
дачи и подъема материалов в
проемы и на крышу зданий вы¬
сотой до 27 м. Подъемник пред¬
ставляет собой сборно метал¬
лическую конструкцию, состоя¬
щую из опорной рамы 7, на¬
стенных опор 3, электрообору¬
дования 1 и приспособления
для монтажа.Мачтовые подъемники
ТП-14, ТП-16-1, ТП-16-2, ТП-
16-3, ТП-17 (ГОСТ 21208—75*,
ГОСТ 14092—68*; ТУ 22-3880-
76Э, ТУ 22-5403-82) предна¬
значены для подъема, подачи
внутрь здания и опускания на
междуэтажные перекрытия раз¬
личных строительных грузов
при строительстве, отделочных
работах и ремонте зданий вы¬
сотой до 50 м. При поточном
методе отделки многосекциоя-
ного жилого дома подъемники
устанавливают у каждой сек¬
ции.'Мачтовый строительный
грузопассажирский подъемник
ПГПМ-4272 (ОСТ 22 912—83)
предназначен для подъема и
опускания строительных мате¬
риалов и рабочих.Грузопассажирский мачто¬
вый подъемник ПГС-800 гру¬Рис. 27. Подъемник ТП-12:1 — электрооборудование, 2 — гру¬
зовой канат, 3 — настенная опора,
4, 6 — верхняя и рядовая секции,
5 — грузовая каретка, 7 —■ опорная
рамазоподъемностью 800 кг предназначен для подъема рабочих на вы¬
соту до 75 м в сопровождении машиниста, а также для транспор¬
тирования штучных материалов для отделочных работ. Скорость
подъема материалов 0,5 м/с. Подъемник состоит из машинного от¬
деления, кабины размером 1,5X3,1 м, мачты, этажных площадок
и головки. Общая масса 20 т. Мачту подъемника собирают из
секций высотой 3 м. Крепят подъемник специальными кронштейнами
в оконных проемах. Головка подъемника несет верхние блоки.
Кроме того, на ней установлена ручная монтажная лебедка. Подъ¬
емник имеет рычажное управление из кабины и снабжен световой
и звуковой сигнализацией. Мощность электродвигателя 16 кВт.Пассажирский подъемник МПГ-1000-110 предназначен для подъ¬
ема груза и людей общей массой до 1000 кг на высоту до 110 м.§ 23, Подмости, леса, люльки и вышкиПодмости. При производстве работ внутри здания (табл. 37)
и для наружных работ (табл. 38) применяют облегченные инвен¬
тарные подмости, удобные для транспортирования, легко и быстро
разбирающиеся.Таблица 37. Технические характеристики подмостей для
внутренних штукатурных работДопускаемая нагрузка — 1,5 кН.ПараметрыСтоликскладнойдвухвысотныйСкладной
универсаль¬
ный столикПодмости
универсальные
сборно-раз¬
борные пе¬
редвижныеСтолик-стре¬мянкаОпора проме¬
жуточнаяДля помещений
высотой, мГабаритные раз¬
меры, мм:2,5-2,73—42,7—высота уста¬
новки рабоче¬
го настила700—9002200510максималь¬
ная высота с
ограждением23603320длина1425110016506002036ширина656560970500860Размер рабочего
настила (длинах
Хширина), мм
Масса, кг:1060X4701520x5301500X800490x410с рабочим на¬
стилом14,620,15105838,3рабочего на¬
стила6,26,21519одной секции
7—12760,5 <97
Таблица 38. Технические характеристики подмостей
для отделочных работДопускаемая нагрузка — 3 кН.ПоказателиПередвижныеДля отделоч¬
ных и мон¬
тажных работПередвижныерычажныеВысота подъема площад¬
ки, м:2,5наибольшая64наименьшая1,4Размер рабочей площад¬
ки, м:длина3,142,5ширина10,7Давление в гидросистеме,4126МПаГабаритные размеры в3000X3270X2780 XI040 X2500X760Xподнятом положенииХ7000Х3565Х5000Масса, кг1250130250Столик складной двухвысотный (рис. 28, а) предназначен для
выполнения штукатурных работ в помещениях высотой 2,5—2,7 м.
Рабочий настил з может иметь две высоты — 700 и 900 мм. Двух¬
высотный складной столик имеет рабочий настил размером 1060X
Х470 мм.Столик складной универсальный (рис. 28, б) предназначен для
выполнения штукатурных работ в помещениях высотой 2,5—2,7 м,
а также в лестничных клетках. Столик можно устанавливать на
ступени, укорачивая одну пару стоек на 50 см, для сохранения го¬
ризонтальности рабочего настила 3.Универсальные сборно-разборные передвижные подмости (рис.
28, в) предназначены для производства отделочных работ внутри
помещений высотой до 4 м. Их применяют отдельно или попарно
в сочетании с двумя промежуточными опорами, образуя сплошные
подмости площадью 1500x3100 мм. Опора промежуточного настила
служит для создания дополнительной площади подмостей при про¬
изводстве отделочных работ со столиков.Столик-стремянку (рис. 28, г) применяют при выполнении шту¬
катурных и малярных работ в малогабаритных помещениях^ высо¬
той 2,7 м.Передвижные подмости состоят из тележки с четырьмя колеса¬
ми, рамы, системы рычагов, рабочего гидроцилиндра с гидропри¬
водом и пусковой аппаратуры.Подмости для отделочных и монтажных работ используют при
работе снаружи и внутри здания. Они состоят из площадки с на¬
стилом, поручнями и бортовыми досками, основания с тремя ро«5)г;Рис. 28. Подмости:а — столик складной двухвысотный,
б — то же, универсальный, в — под¬
мости универсальные сборно-раз¬
борные передвижные, г — столик*
стремянка, д — передвижные ры¬
чажные; 1 — стойки, 2 — лестница
3 — рабочий настил, 4, 5 — непод¬
вижные подкосы, 6,7 — подвижные
подкосы, 8 — ограждения, 9—склад¬
ные рабочие площадки, 10 — рычаг
подъема, 11 — гидроцилиндр, 12 —
выносные опоры
ликами, системы рычагов и рабочего гидроцилиндра с ручным
гидроприводом. Для устойчивости предусмотрены три выносные
опоры.Передвижные рычажные подмости (рис. 28, д) предназначены
для выполнения отделочных и монтажных работ в помещениях и на
открытом воздухе при возведении жилых и культурно-бытовых
зданий.Самоподъемные подмости на базе трактора МТЗ-50 предназна-
чены для подъема рабочих, инструмента, оборудования и материалов
при отделоч-иых и ремонтных работах на фасадах здания или вну¬
три помещений. В состав самоходных подмостей входят база, мачта,
площадка, кран, гидро- и электрооборудование.Самоходные подмости ПВС-12 предназначены для производства
различных строительно-монтажных работ на высоте 3,2—13,5 м.
Подмости на гусеничном ходу с переменной базой, с четырьмя вы¬
носными опорами имеют две телескопические колонны, снабженные
механизмами выдвижения и ловителя, платформу с ограждением.Техническая характеристика самоходных подмостей ПВС-12Грузоподъемность, кН	Высота подъема площадки, м:наибольшая	наименьшая	Размеры площадки (длинаХширина), м
Скорость подъема площадки, м/минМощность, кВт	Габаритные размеры в транспортном положе
нии, мм	Масса, кг	Самоподъемные подмости предназначены для подъема рабочих,
строительных материалов и инструмента при выполнении отделоч¬
ных работ в зданиях высотой до 40 м. В случае отделки зданий со
стенами, имеющими выступы, к основному настилу платформы до¬
бавляют два дополнительных выступающих настила. Рабочая плат¬
форма, опирающаяся на две вертикально установленные стойки, мо¬
жет передвигаться вверх и вниз посредством двух одновременно
работающих электроприводных устройств.Техническая характеристика самоподъемных подмостейНаибольшая высота подъема платформы, м	40
Пролет по цевочным рейкам, м:наибольший		!2наименьший		9Ширина платформы настилов, м:основного		1,3основного и дополнительного 		2,1Максимальная нагрузка на платформу, кН	20
То же, при использовании дополнительного настила,кН, не более		ЮСкорость подъема и опускания платформы, м/мин .	4,55
Габаритные размеры (длинаХширина), мм , , , 15 400x3000100123,25x2129,275000X2500X
ХЗЗОО
5000Леса. Инвентарные трубчатые металлические леса предназначе¬
ны для выполнения отделочных работ на фасадах зданий.Строительные леса на хомутах (рис. 29, а) можно применять
для зданий сложной конфигурации в плане, а также при наклонных
основаниях.Безболтовые трубчатые леса для отделочных работ (рис. 29,5)
предназначены для отделки фасадов зданий высотой до 60 м. Леса
состоят из трубчатых стоек 4, ригелей 7, башмаков 6, устройства 3
для крепления к стене и щитов 1 настила. Стойки и ригели соеди¬
няют крюками и патрубками без применения болтов. Металлические
трубчатые леса крепят к стенам зданий с помощью инвентарных
пробок и через проемы в стене.Технические характеристики металлических трубчатых лесовНаибольшая высота лесов, м , , ,Ширина настила, м	Высота рабочего яруса, м . , , ,Шаг стоек вдоль стены, м	Расстояние между стойками в плоскости,
перпендикулярной стене, м
Допускаемая нагрузка, кН . . . , ,Масса комплекта, кг	Люльки (табл. 39) предназначены для подъема рабочих, строи¬
тельных материалов и инструментов непосредственно к рабочему
месту при выполнении отделочных и других видов наружных работ.Таблица 39. Технические характеристики люлекНа хо¬Безбол¬мутахтовые40602,52,1222,521,251,42234 04599 677Показатели§ВкочЛОС-100-120		ЛЭ-30-250ЛЭ-ЮО-ЗООЛЭ-100-500Скорость подъема,м/мин:при электроприводе165,585,55,75при ручном приводе—0,80,80,8—Мощность электродви¬0,60,81,20,80,9гателя, кВт
Габаритные размеры,
мм:длина8501340497040005845ширина80010008508501000Масса, кг90165490400690Примечание. Первая цифра в марке люльки указывает макси¬
мальную высоту подъема (м), вторая — максимальную грузоподъем¬
ность (кг).
По виду привода люльки подразделяют на два вида — с ручными
лебедками и с электроприводом. Люльки с ручными лебедками име¬
ют среднюю скорость подъема до 0,8 м/мин, что в десять раз ниже
скорости подъема люлек с электроприводом. В связи с этим люльки
с ручным приводом имеют ограниченное применение.Одноместные люльки ЛОС-100-120 и ЛОН-32-120 применяют при
выполнении отделочных работ небольшого объема на фасадах зда¬
ний и сооружений высотой до 100 м. Люлька состоит из каркаса,
сваренного из металлических труб, лебедки, ограничителя высоты
подъема, пульта управления. Подвешивают люльку к консоли на
крыше здания с помощью грузового и предохранительного канатов.
К концам обоих канатов прикреплены грузы для натяжения. Лебед¬
ка снабжена приводом на случай внезапного отключения электро¬
энергии. Для обеспечения безопасности выполнения работ на люльке
установлен ловитель центробежного типа.Одноместная люлька ЛОН-30-120 предназначена для работы на
фасадах высотой до 30 м. Люльку выпускают двух видов: для от¬
делки фасадов зданий и для работы в стесненных условиях в вы¬
соких помещениях внутри зданий. Пульт, установленный в кабине,
позволяет отделочнику управлять подъемом и спуском непосредст¬
венно с люльки.Двухместная люлька ЛЭ-30-250 предназначена для выполнения
штукатурных и других работ на фасадах зданий на высоте до 30 м.
Люлька имеет металлический каркас с ограждением, две электро¬
лебедки, канатоведущую систему, ограничители перекосов и электро¬
оборудование. Настил пола люльки выполнен из стального листа.
Электромагнитный тормоз лебедок при увеличении нагрузки на ка¬
наты свыше допустимой включает тормозную систему. Лебедки име¬
ют также ручной привод.Люльки ЛЭ-100-300 (рис. 30) и ЛЭ-100-500 предназначены для
подъема груза массой до 300 и 500 кг при выполнении наружных
работ на фасадах зданий высотой до 100 м. Люлька состоит из кар¬
каса, механизма подъема, электрооборудования, грузовых и пре¬
дохранительных канатов, контргруза и консолей. Люлькой управля¬
ют с пульта управления.Вышки (табл. 40). При выполнении отделочных работ на высоте
в помещениях и на фасадах зданий применяют передвижные вышки,
с ручным и механическим приводом. В зависимости от системы подъ¬
ема рабочей площадки вышки подразделяют на самоподъемные,
выдвижные рычажно-шарнирные и телескопические. В отделочных
работах наибольшее применение находят самоподъемные вышки.Передвизкные сборно-разборные вышки используют при отделке
помещений высотой до 4 м. Вышки смонтированы на раме с коле¬
сами рояльного типа. Рабочая площадка снабжена перилами, лест¬
ницей и щитами настила. Размер рабочей площадки 720x1600 мм.
Вышка имеет два яруса настила.103
Рис. 30. Люлька ЛЭ-100-300:/ — пульт управления, 2 — каркас, 3 — лебедка, 4 — опорный катокТаблица 40. Технические характеристики строительных вышекВышкаНаиболь¬
шая высота
подъема
платфор¬
мы, мДопусти¬
мая на¬
грузка на
платфор¬
му, мГабариты, ммМасса,мТелескопическая на пнев-1525008500X2600X4500моколесном ходуХ4300Телескопическая катучая12205000X1120Х870ВТК-12Х2800Самоподъемная ВО-Ю,10,650004076X3230X22006-12X10905Самоходная на пневмо-16406650X2300X5400колесном ходуХ2600Вышка для отделки фаса¬925009000X3320X1340довХ3320Передвижная сборно¬4202025X990X114разборнаяХ3357Универсальная сборно¬4152200 XI580 X50разборнаяX 730ВС-18-МС18259100Х2300Х5470X 3170ВС-22-МС222511800Х8120X 2500x3350Примечание. Габаритные размеры для вышек: телескопических,
ВС-18-МС и ВС-22-МС даны в транспортном положении; для вышки
ВС-18-МС — базовый автомобиль ГАЗ-52, для ВС-22-МС — ЗИЛ-130.Универсальные сборно-разборные вышки с диагональными раско¬
сами применяют для выполнения работ по облицовке стен в поме¬
щениях высотой до 4 м. Вышки собирают из двух взаимозаменяемых
секций и устанавливают на раме с колесами рояльного типа. Сек¬104ции состоят из стоек, стянутых диагональными раскосами. Все эле¬
менты выполнены из облегченных металлических труб, наверху
имеется настил размером 1580X730 мм с лестницей. Максимальная
высота установки рабочего настила 2200 мм, минимальная — 550 мм.Самоподъемная вышка ВО-10,6-12 (рис. 31) предназначена для
выполнения работ на высоте до 12 м. Рабочая платформа вышки
поднимается с 1,25 до 10,6 м и останавливается на различных про¬
межуточных высотах в указанных пределах. Платформа размером
2X4 м поднимается и опускается с помощью лебедки 10 с электро¬
приводом. Управляют подъемом рабочие, находящиеся на платфор¬
ме. Для облегчения перемещения вышки на новую стоянку ее те¬
лежки 3 снабжены обрезиненными колесами.Рис. 31. Вышка ВО-10,6—12:1, 2 — правая и левая рамы лебедки, 3 — тележки, 4 —секции платформы,
5 — монтажные канаты, 6 — подъемные канаты, 7 — блок, 8 — секция ко¬
лонн, 9 «- пулы управления, 10 ^ лебедка, И — проушина рамы платфор¬
мыА-А{Увеличено)105
Телескопическая катучая вышка ВТК-12 предназначена для подъ-
ема на высоту 5—13,5 м двух рабочих, инструментов и материалов
при работе на площадках, имеющих твердое покрытие. Вышка со¬
стоит из основания, телескопической стойки, лебедки, канатно-блоч¬
ной системы и рабочей площадки.Телескопическая вышка на пневмоколесном ходу предназначена
для подъема рабочих, строительных материалов и инструмента к ра¬
бочему месту при наружных отделочных работах на высоте до
15 м. Вышка снабжена тремя рабочими платформами: верхней —
подъемной с краном-укосиной и двумя неподвижными. Размеры
платформ: верхней (мм)—3000X1500; средней и нижней (мм) —
3000X800. Вышка мобильна, транспортируют и устанавливают
в рабочее положение без разборки. Управляют вышкой с двух пуль¬
тов, один из которых установлен на тележке, а другой —- на подъем¬
ной платформе. Передвигают вышку вдоль фронта работ лебедкой,
расположенной на тележке.Самоходная вышка на пневмоколесном ходу. Предназначена
для производства отделочных работ на высоте до 18 м. Колонна
вышки, состоящая из отдельных секций, монтируется на раме
пневмоколесной тележки. Монтаж секций колонны вышки и подъем
грузов на рабочую площадку производятся краном-укосиной, уста¬
новленным на подъемной платформе. Для передвижения вышки
с одного рабочего места на другое используется электропривод, рас¬
положенный на передних колесах вышки. Управление движением
вышки — рулевое.Вышка для отделки фасадов зданий высотой до 10 м может
быть использована также для производства отделочных работ вну¬
три помещения. Груз на верхнюю рабочую площадку поднимается
краном-укосиной с ручным приводом. Вдоль фронта работ вышка
передвигается вручную. Транспортируют вышку в разобранном виде
на автомобиле.Строительные вышки ВС-18-МС и ВС-22-МС используют для
подъема двух рабочих при выполнении отделочных и ремонтных
работ на высоте. Вышки смонтированы на шасси грузового автомо¬
биля и представляют собой полноповоротный подъемник с гидрав¬
лическим приводом.§ 24. Ручные машины, инструменты, приспособления
и инвентарьРучные машины. Электрические машины подразделяют по спо¬
собу обеспечения электробезопасности на I—III классы; по принципу
действия — на вращательные и ударно-вращательного действия; по
регулированию скорости — на односкоростные и многоскоростные.Распространены в строительстве ручные машины II класса за¬
щиты с двойной изоляцией, как наиболее электробезопасные в ра¬106боте, которые можно подключать к электрической сети общего поль«
зования без применения дополнительного оборудования и средств
индивидуальной защиты.Электрические молотки ИЭ-4215, ИЭ-4213Ап ИЭ-4211 (ГОСТ
25989—83) (табл, 41) предназначены для пробивки борозд, нишТаблица 41. Технические характеристики ручных электрических
молотков II класса защитыПоказателиИЭ-4215ИЭ-4213АИЭ-4211Энергия удара, Дж11125Частота ударов, с-146,618,318Сила нажатия, Н40160—Электродвигатель:типОднофазныйКоллектор¬
ный одно¬
фазныйАсинхронный
трехфазный с
короткозамкну¬
тым роторомпотребляемая мощ¬0,260,481,05ность, кВтнапряжение, В220220220частота, Гц
Габаритные размеры,505050340x80x70760Х100Х790X210X255ммX 155Масса (без кабеля и2,57,821рабочего инструмента),кги отверстий в кирпичной кладке, бетоне при строительно-монтажных
работах. Конструктивная схема электрических молотков одинакова.
Они имеют электродвигатель в пластмассовом корпусе, редуктор,
кривошипно-шатунный механизм, ударный механизм, установленный
в алюминиевом корпусе, который соединен с корпусом двигателя,
основную и дополнительную рукоятки. В основной рукоятке раз¬
мещен выключатель, узел крепления рабочего инструмента — пики,
зубила и др. Ударный механизм включает в себя ползун, пружину,
поршень и боек.Вращение от вала электродвигателя передается через шестерни
на ведомую коническую шестерню, установленную на кривошипе.
При вращении кривошипа поршень и боек совершают возвратно¬
поступательное движение. Под действием усилия сжатой воздушной
подушки боек разгоняется и с нарастающей скоростью устремляется
вниз, ударяя по рабочему инструменту. Затем процесс повторяется.Ручной электромагнитный молоток ИЭ-4207А (ТУ 22-5921—85)
(рис. 32) II класса защиты предназначен для насечки и очистки
бетонных и кирпичных поверхностей. Молоток имеет корпус 4, удар*
ный узел 3 с системой виброизоляции, узел вентиляции и узел кре¬107
пления инструмента. Снабжен электромагнитным двигателем воз¬
вратно-поступательного движения.Техническая характеристика ручного электромагнитного
молотка ИЭ-4207АЭнергия удара, Дж
Частота ударов, с-1
Электродвигатель:потребляемая мощность, кВт
ударная мощность, кВт
напряжение, В
частота тока, Гц
сила тока, А . , ,
Диаметр бура, мм
Глубина бурения, мм
Сила нажатия, Н . . .
Габаритные размеры, мм
Масса, кг ....4.8
500,60,2220503,224200160400X145X1956.9Рис. 32, Ручной электрический молоток ИЭ-4207А:/ — рабочий инструмент, 2— букса, 3 — ударный узел,
4 —- корпус, 5 — курок выключателя, 6, 8 — рукоятки, 7 —
токопроводящий кабельДля подготовки поверхности под оштукатуризание применяют
также пневматические молотки (табл. 42).Ручной пневматический молоток ИП-4119 (ТУ 22.1.020—50—87
предназначен для насечки и очистки поверхностей при производстве
штукатурных работ.Таблица 42. Технические характеристики ручных пневматическихмолотковПоказателиИП-4119ИП-5000Энергия удара, ДжЧастота ударов, ГцДавление сжатого воздуха, МПаХод ударника, ммДиаметр рукава, ммМасса, кг12,5160380,50,6—20161261,8Ручной пучковый пневматический молоток ИП-5000 (ТУ
22-1.020-49—87) предназначен для очистки с помощью зачистных
игл 1 (рис. 33) бетонных и каменных поверхностей и конструкций
при подготовке их к оштукатуриванию. В рабочем органе молотка29	игл диаметром 2 мм.Ручная угловая пневматическая щетка ИП-2104 (рис. 34) пред¬
назначена для очистки каменных, бетонных поверхностей и конст¬
рукций при подготовке их к оштукатуриванию.5 6 7 8 9Рис. 34. Ручная угловая пнев¬
матическая щетка ИП-2104:I — кожух, 2 — проволока, 3 — ко-
нус, 4 — хомутик, 5 — корпус го¬
ловки, 6 — корпус щетки, 7 — кран,8 — флажок, 9 — рукояткаТехническая характеристика ручной угловой пневматической щеткиИП-2104Производительность, м2/ч	6Диаметр рабочего органа, мм , ,	по
Частота вращения шпинделя, с-1:на холостом ходу .......	100под нагрузкой		50Мощность двигателя, Вт ......	500Расход сжатого воздуха, м3/мин , . . '	0,9Давление сжатого воздуха, МПа ....	0,6Габаритные размеры, мм		 438Х120Х 164Строительно-монтажный поршневой пистолет ПЦ-52-1 (рис. 35)
предназначен для крепления дюбелями каркасов и различных кре¬
пежных деталей к бетонным, железобетонным, кирпичным, шлако¬
бетонным и керамзитобетонным конструкциям при облицовке поме¬
щений стандартными элементами индустриального изготовления —•
гипсокартонными листами и декоративными облицовочными пане¬
лями.Техническая характеристика монтажного поршневого пистолетаПЦ-52-1Производительность, выстрелы в 1 ч . , , ,	50Диаметр каналов сменного ствола, мм ...	8; 10Длина забиваемых дюбелей, мм		3,5; 4,5Габаритные размеры, мм 		385x65x136Масса, кг			3,6109Рис. 33. Ручной пучковый пнев¬
матический молоток ИП-5000:1 — зачистные иглы, 2 — корпус,
3 — рукоятка, 4 — штуцер, 5 — пу¬
сковое устройство
Пневматический гвоздезабивной писто¬
лет ИП-4402 (ТУ 22-5328—82) предназна¬
чен для забивки калиброванных гвоздей
с антикоррозионным покрытием, собран¬
ных и склеенных в блоки при креплении
различных элементов индустриального изго¬
товления (древесно-волокнистых, древесно¬
стружечных, гипсоволокнистых плит). Пис¬
толет работает от пневматической сети со
специальной системой подготовки воздуха,
при помощи которой осуществляется фильт¬
рация сжатого воздуха, подача вместе
с воздухом распыленных частиц масла и ре¬
гулирование давления.Техническая характеристика пневматического гвоздезабивного
пистолета ИП-4402Производительность, шт/мин ^		.Размеры применяемых гвоздей, мм:длина 		диаметр		 ♦то же, головки
Вместимость магазина, шт . . . • ^ • ■ _ ■Расход воз'духа при рабочем давлении 0,6 МПа,м3/цикл			 •Рабочее давление, МПа			Габаритные размеры, мм 			Масса (без гвоздей), кгРучные сверлильные машины II класса защиты с двойной изо¬
ляцией выпускают трех типов: односкоростные, двухскоростные
и с электронным регулированием частоты вращения шпинделя10050—90
2,9-3,1
7
600,0024
0,5—0,8
550Х140Х
ХЗЗО
4,11Рис. 35. Строительно¬
монтажный поршне¬
вой пистолет ПЦ-52-1Рис 36. Ручные сверлильные машины ИЭ-1036Э (а) и ИЭ-1035 (б)(ГОСТ 10084—73) (табл. 43) (рис. 36). Машины предназначены
для сверления отверстий в поверхностях стандартных элементов,
крепежных деталях и конструкциях при облицовке внутренних по¬
верхностей стен и потолков элементами индустриального изготов¬
ления.Таблица 43. Технические характеристики ручных электрических
сверлильных машинЭлектродвигатель переменного тока
частота тока — 50 Гц,
напряжение — 220 Вк5 *Яд 1» нК ГП
Й у	«МаркаР-’кщ Э оГ абаритныеМасса,% ч5 " «о к .
н к «
о а м
,2 & оМощнсэлектргателяразмеры, ммкг
	ч?ОдноскоростныеИЭ-1032(ТУ 22-5508—83)
ИЭ-1035 (ТУ 22-
5922—85)
ИЭ-1023А (ТУ 22-
5841-84)915,60,42245 X 70X1571,714100,42385x208x1332,52340,6340x90x4154,5ДвухскоростныеИЭ-12055985—85)(ТУ 22-23(14)4(8)0,6360X96X4155ИЭ-12065986-85)(ТУ 22-32(23)2,5(4)0,86595x160x6507С электроннымрегулированием частоты вращения шпинделяИЭ-1038Э60—38,30,3241x69X1691,5ИЭ-1036Э5690—84)(ТУ 22-90—140,35254X69X1691,7ИЭ-1207Э14(9)0,83—8 и
0,83—170,42410x84x1503ИЭ-1204Э14(9)0—8 и
0—170,42394 x 84x1353Ручные шуруповерты (ТУ 22-5799—84) (табл. 44) предназна.
чены для завертывания и отвертывания шурупов, винтов, болтов
и гаек диаметром резьбы до 6 мм. Шуруповерты применяют для
технологических операций на штукатурных и отделочных работах.
По роду привода шуруповерты выпускают только электрические,
Шуруповерты состоят из однофазного коллекторного или асинхрон-<
ного реверсивного электродвигателя, редуктора, шпиндельного узла,
рукоятки, в которой размещены выключатель (с фиксацией включен*
Таблица 44. Техническая характеристика ручных электрическихшуруповертовПараметрыИЭ-3604ЭИЭ-360БЭИЭ-3601ВИЭ-3602АИЭ-3603Э6666610ттт1315	3—53—53—53—53-50—144713,3170-41,6Однофазный кол-Трехфаз¬Однофазный кол-лекторн ыйный асин¬лекторныихронный0,320,320,210,420,422202204222022050502005050380Х69Х320Х70Х322Х70Х400Х70Х320Х70ХX 170X 170X 162Х130X 1301.91.62,32,52Максимальный
диаметр завинчи¬
ваемых винтов,
шурупов, болтов,
ммМомент затяж-
т, Н-м
Время затяжки,сЧастота вращения
шпинделя, с-1
Электродвига¬
тель:
типпотребляемая
мощность, кВт
напряжение, В
частота, Гц
Габаритные раз¬
меры, мм
Масса (без ка¬
беля и рабочего
инструмента), кгного положения), переключатель
и вентилятор. Особенность шуру¬
повертов ИЭ-3603Э, ИЭ-3604Э
и ИЭ-3605Э — электронное регу¬
лирование частоты вращения ра¬
бочего инструмента, что значи¬
тельно расширяет область их при¬
менения и позволяет выбирать оп¬
тимальный режим работы маши¬
ны при завинчивании винтов
в различные материалы. Шурупо¬
верт ИЭ-3603Э предназначен для
завинчивания самосверлящих и
самонарезающих винтов при монтаже внутри квартирных перегоро¬
док из сухой гипсовой штукатурки на металлическом каркасе.Ручные дисковые пилы. II класса защиты с двойной изоляцией
(рис. 37) (ГОСТ 11094—86) предназначены для продольной и попе¬
речной распиловки древесины при устройстве деревянных каркасовРис. 37. Ручная дисковая пила
ИЭ-5107А112заводского изготовления. Основными параметрами дисковых пил
являются диаметр и частота вращения пильного диска, глубина
пропила (табл. 45).Таблица 45. Технические характеристики ручных дисковых пилугол наклона пил — 0—45°ПоказательИЭ-5108ИЭ-5107АДиаметр пильного диска, мм160200Глубина пропила, мм4565Частота вращения шпинделя, с-15249Габаритные размеры, мм427x260x197360x310x240Масса, кг5,26,35Инструменты, приспособления и инвентарь (табл 46, 47)',
Для выполнения основных операций при штукатурных работах при¬
меняют тележку с емкостью (рис. 38, а) для транспортирования
раствора в пределах этажа и хранения на рабочем месте; ящик
штукатурный (рис. 38,6) для хранения раствора на рабочем месте
при оштукатуривании откосов, стыков между плитами перекрытий,
а также при работе в стесненных условиях. Для крепления дере¬
вянных маячных реек при оштукатуривании откосов, колонн и пи¬
лястр в кирпичных зданиях используют рейкодержатель универсаль-Таблица 46. Технические характеристики инвентаря, инструментов
и приспособлений для выполнения основных операций при
штукатурных работах (см. рис. 40—42)НазванияГабаритные
размеры, ммМасса,кгТележка с емкостью для раствора1000x540x65023,7Штукатурный ящик600X400X2203,2Универсальный рейкодержатель175x940,3Кельма для штукатурных работ КШ320X150X700,3Дюралюминиевый разборный сокол400X400X1501,25(тип 1)Ковш для отделочных работ К-0,6280x75x800,3Штукатурный молоток типа МШТ300x34x1250,6Деревянный полутерок750X110X851.1Деревянная терка200x120x680,08Правйло:дюралюминиевое универсальное2500x35x602лузговое804x78x781,23усеночное804x120x1201,25Рустовка двусторонняя280X60X770,44Уровень:гибкий водяной (длина шлангов 10—	1,612 м)строительный УС2-1-300300X22X400,228-127113
Рис. 38. Растворные ящики:а — тележка с емкостью для раствора, б — ящик штукатурный ма<лыйРис. 39. Инструменты для набрасывания раствора:а — кельма для штукатурных работ типа КШ, б — ковш для отде¬
лочных работ, в — сокол разборный дюралюминиевыйРис. 40. Инструменты для разравнивания, затирки и заглажи¬
вания штукатурки:а —деревянный полутерок, б — деревянная терка, в—д — правила дюр«
алюминиевое универсальное, лузговое и усеночиоеТаблица 47. Инвентарь, инструменты и приспособления,
применяемые для отделки поверхностей листовыми материаламиНаименованиеНазначение\оо ^о >> у
Р. с? О)О и 2Ручная тележкаСтол для резки гип¬
сокартонных листов
Зацеп для листовых
материаловПедальный подъем¬
никСтроительный
топор (ГОСТ 18578—
73*)Столярные молотки
(ГОСТ 11042—83)Строительные кле¬
щи (ГОСТ 14184—
83)Торцовые кусачки
(ГОСТ 7282—75*)Узкая ножовка по
дереву
Шпатели малярные
(ГОСТ 10778—83)Нож для резки
гипсокартонных ли¬
стовТерка выравниваю¬
щаяТерка-зачисткаПеревозка гипсокартонных листов
в пределах этажа в зданиях с кори¬
дорной планировкойРаскрой гипсокартонных листовПереноска двумя зацепами одного
гипсокартонного или асбестоцемент¬
ного плоского листа на этаже в пре¬
делах рабочего места бригады (звена)Подъем (поджатие) по вертикали и
удерживание гипсокартонного или ас¬
бестоцементного плоского листа при
креплении его на каркасе перегород¬
киВыполнение вспомогательных опе¬
раций при отделочных работахКрепление гвоздями каркаса пере¬
городки, а к нему гипсокартонных ли¬
стовВыдергивание деформированных
гвоздей при устройстве перегородок
из гипсокартонных или асбестоце¬
ментных плоских листов по деревян¬
ному каркасуПерекусывание проволоки при рас¬
паковке пакетов брусков при устрой¬
стве перегородок из гипсокартонных
или асбестоцементных плоских листов
по деревянному каркасуРезка гипсокартонных листовНанесение и сглаживание шпатле-
вочного слоя при отделке стыков, уг¬
ловых соединений и примыканий гип¬
сокартонных или асбестоцементных
листов к конструкциям здания при
устройстве перегородокРезка гипсокартоиных листов на
столе-верстакеЗачистка кромок гипсокартонных
листов после их резки ножом или но¬
жовкойШлифование прошпатлеванных
стыков, угловых соединений и примы¬
каний гипсокартонных или асбестоце¬
ментных листов к конструкциям при
устройстве перегородок3636242436363624121812128*115
Продолжение табл. 47НаименованиеНазначениеПриспособление
для шлифования по¬
верхностейРубанок с одиноч¬
ным ножом (ГОСТ
15987—79*)Пояс предохрани¬
тельный	(ГОСТ
14185—77*)Шлифование прошпатлевавных сты¬
ков и примыканий гипсокартонных
или асбестоцементных листов к кон¬
струкциям зданий при устройстве пе¬
регородок
Первичное строгание древесиныПредохранение работающих от па¬
дения на высоте при выполнении
строительно-монтажных работ1224ный. Набрасывают раствор на оштукатуриваемую поверхность
кельмой (рис. 39, а). Переносят и удерживают раствор при нане¬
сении его кельмой на оштукатуриваемую поверхность, а также раз¬
равнивают штукатурный слой с помощью разборного дюралюминие¬
вого сокола (рис. 39, в). Для набрасывания раствора на оштукату¬
риваемую поверхность непосредственно из ящика используют ковши
для отделочных работ (рис. 39,6). Применяют также полутерки
(рис. 40, а) для разравнивания и уплотнения штукатурных слоев,
терки (рис. 40, б) для затирки накрывочного слоя, различные пра¬
вила (рис. 40, в—д) для выравнивания и снятия излишка раствора,
нанесенного на оштукатуриваемые поверхности, проверки их верти¬
кальности, для отделки лузг (внутренних углов), усенков (наруж¬
ных углов), рустовки — для прорези рустов при отделке швов между
плитами перекрытий.Для отделки поверхностей листовыми материалами применяют
тележку, стол для резки листов, молотки, клещи, кусачки и др.
(рис. 41).Для обработки декоративной штукатурки применяют бучарду,
цикли, гвоздевую щетку, гребенку, валик, валик-шовник (рис. 42).§ 25. Нормокомплект для производства
штукатурных работНормокомплект для производства штукатурных работ — это оп¬
тимальный набор средств механизации, инструментов, инвентаря,
приспособлений, контрольно-измерительных приборов, используемый
для механизации основных и вспомогательных штукатурных работ.
Нормокомплект принимают с учетом численного и квалификацион¬
ного состава бригады в зависимости от вида средства технического
оснащения (машины, энергетическое оборудование, оснастка, инст*
рументы) (табл. 48) или от вида работ.Рис. 41. Инвентарь для облицовки стен гипсокартонными ли¬
стами:а — ручная тележка, 6 — стол для резки гипсокартонных листов, в —педальный подъемник; 1— колесо. 2— ось поворота, 3— рама, 4	фиксатор. 5 — борта, б —прижимный винт, 7 —ручка, 8 — крышка ре¬
шетчатая, 9 — линейка прижимная, 10 — упор, И, 16 — опоры, 12 —
зажим кулачковый, 13 — платформа, 14 — скоба, 15 — ребро, 17 — огра¬
ничительРис. 42. Инструменты для обработки декоративной штука¬
турки:о — цикли, 6 — гвоздевая щетка, в — гребенка, г — валик, д — валик-
шовник, е — бучарда
Таблица 48. Нормокомплект бригады численностью 20 человекТехнологичес¬Срокслужбы.Наименованиекая потреб¬
ность набригаду, шт.месСтроительные машиныСтанция штукатурная передвижная СО-114172(ТУ 22-5487—83)148Установка этажная СО-152 (ТУ 22-5693—84)Регулятор давления136Компенсатор13624Машина штукатурно-затирочная электричес¬5кая СО-86А (ТУ 22-4244—78)24Машина штукатурно-затирочная электри¬5ческая СО-112А (ТУ 22-4744—80)148Краскопульт электрический СО-61Энергетическое оборудованиеПреобразователь частоты тока ИЭ-94032| 24Строительная оснастка24Тележка с емкостью для раствора8Ящик штукатурный малый412Емкость для раствора224Коллектор для подачи воды к штукатурно¬112затирочным машинам1012ЛотокРейкодержатель универсальный241218Стойка инвентарная телескопическая3Экраны защитные:
для радиаторов512
1 Одля столярных изделий412Рейки для отделки откосов163Столики:1224складной двухвысотныйуниверсальный224Подмости универсальные сборно-разборные624передвижные для помещений высотой 3—4 м24Опора промежуточного настила (для сов¬6местного применения с универсальными подмо¬12стями)3Столик-стремянка106Ведро для воды12Очки защитные закрытые3Перчатки резиновые12Щиток наголовный (для защиты лица от2брызг раствора)336ИнструментыКельма для штукатурных работ (ГОСТ2099533—81)18Отрезовка (ГОСТ 9533—81)4118Продолжение табл. 48НаименованиеТехнологичес¬
кая потреб¬
ность на
бригаду, шт.Срокслужбы,месСокол разборный дюралюминиевый1012Ковши для отделочных работ (ГОСТ 7945—
86)Молотки:612штукатурный (ГОСТ 11042—83)524насечный212Лопата растворная49Ножницы ручные для резки металла124Скребок металлический212Скарпель для плиточных работ212Нож для отделочных работ112Полутерки:деревянный длиной 2000 мм26то же, длиной 750 мм66усеночный53Терки:деревянная113войлочная52Правила:дюралюминиевое универсальное412лузговое218усеночное218Рустовка двусторонняя (ГОСТ 13995—78*)212Линейка для отделки рустов (ГОСТ 13995—
78*)34Приспособление для срезки фасок218Ножовка по дереву широкая136Кистн-макловицы (ГОСТ 10597—87)116Средства измерения и контроля
Отвесы стальные строительные (ГОСТ 7948—80)Уровни:
строительный
гибкий (водяной)Угольник специальный (для определения
«угла рассвета» при оштукатуривании отко¬
сов)Метр складной деревянный
Рулетки в закрытом корпусе (ГОСТ 7502-
80*)Шнур разметочный в корпусе
Рейка контрольная
Конус эталонный (ГОСТ 5802—86)362424361236181224
Нормокомплект бригады, выполняющей монтажно-отделочные
с применением гипсокартонных листовДля отделки стен по маркам и маякамПодъемник С-447 	Контейнер		• •Растворосмеситель СО-26В .......Электрическая дисковая пила ИЭ-5107АЭлектролобзик		 . .Электрическая сверлильная машина ....
Ножовка с узким полотном	. .Приспособление для вырезания отверстий ручное или на
базе электрической сверлильной машины
Сборно-разборный стол для резания гипсокартонных листов		 •Инвентарный стол-подмости
Шпатели:малярные:ШМ-45	ШМ-95	ШМ-130	резиновый		Угольник 	Разметочный циркуль	Ведро		• ■Стальной строительный отвес (ГОСТ 7948—80)Стальной строительный молоток (ГОСТ 11042—83)Кельма (ГОСТ 9533-81)	Правила:с контрольным отвесом	с оковкой 	Нож для отделочных работ (ГОСТ 18975—86) .
Измерительная металлическая рулетка (ГОСТ 7502—80*) 	Разметочный шнур	Кисть-макловица (ГОСТ 10597—87) ....
Ящик деревянный размером 600X600X400 ммДеревянная рамка с распорками	Приспособление ножное для подъема листов при их наклеивании		Тележка для перевозки листов	Для отделки стен по деревянному каркасу
Монтажно-поршневой пистолет (ПЦ-52-1)Дюбельная пиротехническая оправка торцового типаОДП-6	Электрическая дисковая пила ИЭ-5107АЭлектролобзик	_•Электрический шуруповерт с магнитной головко?ИЭ-3603Э			Ножовка по дереву	Плотничный топор А-2 .		Стамеска	Сборно-разборный стол для резания гипсокартонных листов	Нож (ГОСТ 18975-86)	Строительные клещи (ГОСТ 14184—83) , ,работы23344031111322123120ПродолжениеПриспособление для вырезания отверстий в листах руч¬
ное или на базе электрической сверлильной машины
Слесарный инструмент (комплект) .....
Металлическая линейка (ГОСТ 427—75*)Измерительная рулетка (ГОСТ 7502—80*) , ,Правило		Разметочный шнур	Метр складной металлический	Стальной угольник для проверки правильности укладкиреек 	Стальной строительный отвес (ГОСТ 7948—80)Уровни:строительный (ГОСТ 9416—83) . , , ,гибкий водяной ... 	Малярные шпатели:ШМ-45	ШМ-95	ШМ-130	Молотки:резиновый с деревянной ручкой	,стальной строительный (ГОСТ 11042—83) .Приспособление ножное для подъема листов при монтал же		 .Отвертки:слесарно-монтажная под крестообразный шлицдиэлектрическая 	Складные подмости:из дюралюминиевых трубок (применяют при высоте
отделываемых помещений до 3,2 м)
для работы на лестничной клетке при высоте до5 м	Столик переносной универсальный (при отделке помеще¬
ний высотой 2,5—3 м)	Вышка-столик передвижная (при отделке помещений вы¬
сотой 4—8 м) 	Деревянный ящик для хранения гвоздей и шуруповЭлектротехнический набор	, 	Тележка для перевозки листов
Ведра:для шпатлевки 		для малярных материалов	Практика работы бригад с использованием нормо*сомплектов
показала, что, например, выработка штукатуров повышается на
15—20 % за счет сокращения потерь рабочего времени на поиск, на¬
ладку, использования механизированных и электрифицированных
инструментов, машин и оборудования,
ГЛАВА VII, ОШТУКАТУРИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ
И НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МОНОЛИТНОЙ ШТУКАТУРКОЙ§ 26. Штукатурные слоиМонолитную штукатурку (СНиП 3.04.01—87) в зависимости от
вида выполняют из нескольких слоев штукатурного намета, нане¬
сенных в определенной технологической последовательности
(табл. 49); слоя обрызга, одного слоя грунта (простая штукатурка);Та б л и ц а 49. Последовательность технологических операций
при выполнении монолитной штукатуркиШтукатуркаТехнологические операциипростаяулучтен¬
наявысоко¬качест¬веннаяПодготовка поверхности под ош¬+++тукатуривание
Провешивание поверхностей+++Установка маяков	—+Нанесение обрызга+4_+Нанесение грунта+++Разравнивание нанесенного грунта+++Нанесение второго слоя грунта		+Разравнивание второго слоя грунта		+Разделка углов-Г++Разделка потолочных рустов+++Нанесение накрывочного слоя—++Затирка+++Отделка откосов и заглушин-4-+Примечание. Знаком «+» обозначено выполнение операции.обрызга, одного слоя грунта и накрывочного слоя (улучшенная шту¬
катурка); обрызга, слоя грунта, одного-двух накрывочных слоев
или декоративного слоя с последующим его офактуриванием (вы¬
сококачественная штукатурка).Слой обрызга должен покрывать оштукатуриваемую поверх¬
ность без пропусков. Толщина слоя по деревянным поверхностям —
не более Эмм (включая толщину драночной обивки), а по камен¬
ным, бетонным и кирпичным поверхностям — не более 5 мм. Перед
нанесением обрызга поверхность смачивают водой. Основное тре¬
бование, предъявляемое к обрызгу, — прочное соединение его с по¬
верхностью. Это достигается подбором необходимой подвижности
растворной смеси, а также применением заполнителя крупностью
зерен 0,3—2,5 мм.Грунт — основной (по объему) слой штукатурного намета. Он
образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверх¬
ность. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм при извест¬ковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных ра¬
створах.Накрывочный слой наносят после схватывания цементных и це¬
ментно-известковых растворов или после побеления известковых
растворов. Крупность зерен заполнителя для накрывочного раствора
0,3—1,2 мм (за исключением специальных отделочных штукатурок).
Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать для
простой штукатурки 12 мм, улучшенной—15 и высококачествен*
ной — 20 мм.Каждый последующий слой штукатурного намета наносят толь*
ко после схватывания предыдущего слоя, выполненного из извест¬
ково-гипсового, известково-цементного или цементного раствора,
и после побеления предыдущего слоя, выполненного из известко¬
вого раствора.§ 27. Подготовка поверхности под оштукатуриваниеДо начала подготовки под оштукатуривание проверяют горизон¬
тальность и вертикальность поверхностей. Способ подготовки поверх¬
ности зависит от материала, на который будет нанесена штукатурка.Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из кам¬
ней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битум¬
ных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под на¬
пором, насекают бучардами, зубилами. Выступившие на поверхно¬
сти соли, копоть и потеки очищают металлическими
электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическим
скребком, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной
пасты (80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустиче¬
ской соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховаты¬
ми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным ап¬
паратом.Кирпичные стены с заполненными швами. Для удаления раство¬
ра швы процарапывают или равномерно насекают на глубину 10—
15 мм.Деревянные поверхности. Доски шириной более 10 см надкалы¬
вают и в надколы забивают клинья, чтобы образовались щели раз¬
мером 5—12 мм. Для придания поверхности шероховатости набива¬
ют драночные. щиты с размером ячеек 45X45 мм (в свету). Для
уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки дра¬
ночных щитов натягивают аитисептированную рогожу, мешковину
или войлок.Гипсовые или гипсобетонные перегородки прочищают стальны¬
ми щетками, чтобы сделать поверхность шероховатой.Фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности. Для
того, чтобы каркас между плитами (столбы, стойки, прогоны) был123
шероховатым, на каркас набивают штукатурную дрань, вбивают
гвозди и оплетают проволокой или затягивают сеткой.Стыки разнородных поверхностей во избежание образования
трещин затягивают металлической сеткой с ячейками размером
Юх 10—30X30 мм. Сетка должна заходить по обе стороны стыка на
40—50 мм.Сборные железобетонные плиты перекрытий. Для того чтобы
сделать поверхность гладкой, наплывы и бугорки срубают или шли¬
фуют. Места примыкания одной плиты к другой (пазы) проконо¬
пачивают, утопив в них паклю, вымоченную в тесте из гипсового
вяжущего, на глубину 15—20 мм.Стальные балки. Для лучшего сцепления перед укладкой шту¬
катурного раствора балки обматывают или оплетают проволокой или
затягивают сеткой. Расстояние между витками проволоки должно
быть не более 50 мм.Выступающие бетонные, кирпичные и деревянные архитектур¬
ные детали (карнизы, пояски) при нанесении на них штукатурного
намета общей толщиной более 20 мм до оштукатуривания необходи¬
мо покрывать металлической сеткой с размером ячеек 10x10 мм.На подвесных потолках, тонких перегородках, карнизах, при
наметах, превышающих 20 мм, устраивают сетчато-армированные
каркасы. Сетку крепят на несущем и распределительном каркасах.
Несущий каркас (выпуски заранее заделанной арматуры) удержи¬
вает всю массу оштукатуриваемого элемента конструкции; распре¬
делительный каркас (сталь диаметром 5—8 мм) поддерживает сетку
от провисания. Сетку крепят к распределительному каркасу оцин¬
кованной проволокой. Расстояние между узлами крепления 30—•
40 см. В процессе устройства подвесного потолка расстояние между
узлами крепления сетки к распределительному каркасу 10—15 см.§ 28. Провешивание поверхности с устройствам
марок и маяковПоверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют прове¬
шиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой
марок или маяков. Провешивание выполняют с помощью отвеса
или уровня с рейкой. На гвоздимых поверхностях устанавливают
маяки из гвоздей и реек, на негвоздимых — марки из раствора или
металлические.Расстояния между гвоздями, рейками или марками 100—300 см;
от потолка, пола и углов их устанавливают на расстоянии 30—
40 см (рис. 43). Крайние угловые гвозди 1 и 4 забивают так, чтобы
их шляпки отстояли от поверхности стены на предполагаемую тол¬
щину штукатурки. Гвозди 2 и 5 забивают по отвесу, промежуточ¬
ные гвозди 3—6 — по туго натянутому шнуру и шляпкам уже уста*124Рис. 43. Провешивание поверхностей:а —- вертикальных стен, б — потолка; 1—12 последова¬
тельность забивки маяковновленных гвоздей. Затем проверяют ровность плоскости стен. Для
этого шнур натягивают с 1-го на 5-й гвоздь и со 2-го на 4-й. Шнур
не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены сру¬
бают. Если срубить выпуклость нельзя, вытаскивают гвозди 1, 2, 3
или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так,
чтобы в выпуклых местах осталась нормальная толщина штукатур*
кн. Затем по шнуру между гвоздями 1 к 4 забивают промежуточные
гвозди 7 и § самого верхнего горизонтального ряда, после этого
между гвоздями 3 и 6 забивают гвозди 9, 10 и гвозди 11, 12.123
Вертикальные поверхности провешивают уровнем с правйлом
в такой же последовательности, как и отвесом.Потолки провешивают с помощью уровня с рейкой, ватерпаса
или водяного уровня. Сначала определяют с помощью шнура самое
низкое провисшее место, т. е. выпуклость, и вбивают в него гвоздь
на толщину штукатурного слоя. Места следующих гвоздей устанав¬
ливают с помощью правйла с уровнем, ватерпаса или водяного
уровня на расстоянии 2—Зм от первого. Гвозди располагают ряда¬
ми по отбитой намеленным шнуром линии.На фасадах зданий провешивают также вертикальные и гори¬
зонтальные границы оконных проемов, пилястр, угль; и другие эле¬
менты.Негвоздимые стены и потолки провешивают теми же инструмен¬
тами, но гвозди заменяют гипсовыми марками.При выполнении высококаче¬
ственной штукатурки устанавлива¬
ют маяки из раствора или дере¬
вянных брусков. Для этого по
маркам, установленным по одной
линии, укрепляют выстроганную
рейку; плотно прижимая ее к мар¬
кам инвентарными рейкодержате-
лями, и в зазор между рейкой
и поверхностью набрасывают рас¬
творную смесь. После схватыва¬
ния раствора рейку снимают.Деревянные инвентарные
маяки делают из выстроганных
брусков сечением 40X40 мм. Ста¬
вят их через 1,5—2 м с помощью
зажимов рейкодержателей.Наиболее удобны инвентарные
металлические маяки, которые из¬
готовляют из стальных или дюр¬
алюминиевых уголков 4 сечением
20X20, 25X25 или 30X30 мм
(рис. 44). При их установке сначала закрепляют крайние маяки, за¬
тем между ними промежуточные по туго натянутым шнурам.Рис. 44. Инвентарные металли¬
ческие маяки:а — маяк и его детали, б— конст¬
рукция штыря и гайки; 1,6 — шты¬
ри, 2 — гайка, 3 —косынка, 4—уго¬
лок, 5 — ключ, 7 — винт§ 29, Нанесение и разравнивание
раствораНанесение раствора. На отделываемую поверхность штукатур¬
ный раствор наносят, как правило, механизированным способом.
Если объем работ незначителен, раствор можно наносить вручную.
В зависимости от навыков штукатуров, густоты и вида раствора,126а также вида поверхности, раствор наносят вручную двумя способа»
ми: набрасыванием и намазыванием.Набрасывание раствора выполняют: лопаткой с сокола; соко¬
лом и ковшом непосредственно из передвижного ящика.Намазывание раствора выполняют соколом, лопаткой, полутер-
ками и совками тонкими и толстыми слоями, но раствор для этого
должен быть не очень густым.Механизированным способом раствор наносят на поверхность
с помощью распылительной форсунки, в которую раствор нагнета¬
ется растворонасосом по растворопроводу. При использовании ра-
створонасосных установок производительностью до 2 м3/ч форсунку
держат на расстоянии 0,6—0,8 м от стены, а при производительно¬
сти растворонасоса 2—6 м3/ч — на расстоянии 0,8—1 м.Разравнивание раствора. Каждый слой грунта и накрывки раз¬
равнивают так, чтобы поверхность стала ровной. Раствор, набрасы¬
ваемый штукатурной лопаткой с сокола, разравнивают соколом или
полутерком; нанесенный ковшами или совками — полутерком.Если раствор намазывают соколом или полутерками, то одно¬
временно его и разравнивают этими же инструментами. Выровнен¬
ную поверхность проверяют правйлом в соответствии с табл. 29,
Раствор по маякам разравнивают полутерками, правйлами и мал¬
ками.Завершающие процессы отделки штукатурки — затирка и загла¬
живание.Затирку выполняют вкруговую и вразгонку с помощью терок.
Затирку вкруговую производят круговыми движениями терки про¬
тив часовой стрелки. Затирку вразгонку выполняют плотно при¬
жатой к раствору теркой, производя прямолинейные движеиия
и взмахи вверх и вниз. При высококачественных отделках затирку
вкруговую дополняют затиркой вразгонку.Заглаживание производят гладилками двумя способами: в пер¬
вом случае нанесенную накрывку сначала разравнивают деревян¬
ным полутерком, а затем заглаживают гладилкой в одном или двух
направлениях; во втором случае одновременно намазывают и раз¬
равнивают накрывочный раствор, а затем заглаживают его. Гла¬
дилку водят в вертикальном или горизонтальном направлении с оди¬
наковым нажимом так, чтобы не было дефектов.Накрывку выполняют раствором того же состава, что и ранее
нанесенные слои штукатурки. Раствор наносят на поверхность стен
и потолков тонкими слоями и разравнивают полутерками. Но для
накрывочного раствора применяют мелкозернистый песок, так как
крупнозернистый; дает грубую шероховатую фактуру.Чтобы избежать шпатлевания и производить окрашивание не¬
посредственно по штукатурке, применяют беспесчаную накрывку.127
Приготовляют ее из гипсового вяжущего и известкового теста по¬
движностью 12 см. Просеянное гипсовое вяжущее и известковое
тесто пропускают через сито с ячейками размером IX! мм. Соотно¬
шения гипсовое вяжущее: известковое тесто (в частях по объе¬
му) : для влажной штукатурки — 1:3; слегка влажной — 1:2; су¬
хой — 1:1.Накрывку выполняют по тщательно выровненной поверхности
грунта штукатурки. Если он сухой, то его хорошо смачивают водой.
Раствор накладывают штукатурной кельмой на рабочую поверхность
полотна гладилки и непосредственно с нее наносят на отделываемую
поверхность. Места стыков отдельных участков обрабатываемой
поверхности также должны быть тщательно заглажены. Заглажен¬
ные поверхности должны иметь гладкую фактуру, без царапин, ше¬
роховатостей и т. п., и быть пригодными для высококачественной
окраски без дополнительного шпатлевания.Натирка лузгов, усенков и фасок. Лузг — внутренний угол в ме¬
стах сопряжения (примыкания) двух стен или потолка и стены.
Усенок—наружный угол, образуемый в местах сопряжения двух
стен. Фаска — наружная закругленная или плоская поверхность угла.
Лузги, усенки и фаски натирают фасонными инструментами — полу¬
терком усеночным, правйлами лузговым и усеночным, шаблонами.
Для натирки лузгов, усенков и фасок используют растворы, приго¬
товленные на мелком просеянном песке. К нанесенному раствору
прикладывают полутерок или правйло и, передвигая его с неболь¬
шим нажимом вверх и вниз, натирают до получения точной, чистой
линии элемента.§ 20. Вытягивание тяг, карнизов,
падугВытягивание тяг начинают с установки направляющих реек-пра-
вйл для движения по ним шаблона. Для нижнего правйла исполь¬
зуют бруски сечением 40X60 мм, для верхнего — 25X60 мм. Под
установку правйл поверхность размечают по шаблону. Крепить
правйла рекомендуется инвентарными рейкодержателями. При на¬
ращивании реек-правйл их концы срезают «на ус», а места стыков
промазывают раствором из гипсового вяжущего для обеспе¬
чения прямолинейного движения шаблона при прохождении его
по стыку.При вытягивании тяг прямыми шаблонами (рис. 45, а) стыки их
на входящих углах разделывают от руки, так как полозки 5, рас¬
косы 1 и относ профиля тяги мешают дотянуть профиль тяги до
конца. Для сокращения трудовых затрат при разделке тяг от руки
применяют угловые шаблоны (рис. 45,6), которые при любом отно¬
се карниза позволяют довести тягу до самого угла. Во время вытя-2Рис. 45. Шаблоны для вытягивания тяг:а — прямой деревянный, б — угловой, в — для криволинейных тягиз центра; / — раскосы, 2 — профильная доска, 3 — стальной про¬
филь, 4 — салазки, 5 — полозок. 6 — радиусная рейкагивания тяг внутри помещений при толщине накрывки 1—2 мм
стальной профиль 3 шаблона должен выступать над деревянной
профильной доской 2 на 1—2 мм, а при вытягивании тяг на фаса¬
дах с применением декоративных растворов — на 4—7 мм.Для вытягивания криволинейных тяг из центра применяют шаб¬
лоны с радиусной рейкой 6 (рис. 45, в).Тяги оштукатуривают в три слоя. Подвижность раствора для
обрызга—10—12, грунта — 6—8 см. Накрывку выполняют раство¬
ром жидкой или сметанообразной консистенции, без песка, проце¬
женным через сито с ячейками размером 1,5Х1,5мм.Карнизы вытягивают с помощью прямых и угловых шаблонов.Падуги — простейшие карнизы в виде четверти окружности. Их
вытягивают полутерками и шаблонами.Карнизы внутри помещений бывают простой и сложной формы.
Их вытягивают шаблонами (рис. 46).9—127Рис. 46. Вытягивание карниза129
§ 31. Оштукатуривание колонн и арокКолонны. При оштукатуривании четырехгранных гладких ко¬
лонн (рис. 47) на двух противоположных сторонах колонны укреп¬
ляют точно по отвесу хорошо выстроганные правйла 1 так, чтобы
их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штука¬
турного слоя — 15—20 мм. Между правилами последовательно на¬
носят слои раствора — обрызг, грунт, накрывку, которые разравни¬
вают по правилам деревянной рейкой. Затем правйла снимают
и перевешивают на другие стороны колонны. Оштукатурив все че¬
тыре стороны колонны, натирают усенки.Рис. 47. Оштукатуривание четырехгранных колонн:а —- вывешивание правил, б — вытягивание каннелюр; 1 — правйла, 2 — поло¬
зок, 3 — салазки, 4 — подкосы, 5 — профильная доска-шаблонКаннелюры на четырехгранных колоннах вытягивают шаблона¬
ми 5 по навешенным на колонну направляющим рейкам. Профиль
каннелюр вырезают на профильной доске, которую обивают листовой
сталью, и прибивают к ней с двух сторон салазки 3. Каннелюры
сверху и снизу отделывают вручную.Круглые колонны оштукатуривают по кольцевым растворным
маякам, устанавливаемым по высоте через 1,5—2 м, или вытягива¬
нием шаблоном.При отделке по маякам из досок изготовляют шаблон-кольцо,
состоящее из двух половинок, соединенных на шипах. Шаблон-
кольцо 2 (рис. 48, а) надевают на гипсовые маяки 1, установленные
после провешивания колонны, и примораживают их гипсовым вя¬
жущим. Промежуток между шаблоном-кольцом и колонной запол¬
няют раствором из гипсового вяжущего, образуя кольцевой маяк.
Отдельные части колонны между кольцевыми маяками оштукату¬
ривают, выравнивая и заглаживая штукатурный намет с помощью130прямых правил, перемещая их по маякам вокруг колонны. После
оштукатуривания маяки вырубают, Вырубленные места заделывают
штукатурным раствором.Рис. 48. Оштукатурива¬
ние круглых колонн:
а — маяки для оштукатури¬
вания, б — отделка вытяги¬
ванием шаблоном, в — вы¬
тягивание каннелюр на не-
сужающихся колоннах; 1 —
гипсовый кольцевой маяк,
2 — шаблон-кольцо, 3 — са¬
лазки, 4 — колонна, 5 — на¬
правляющие, 6 — подкосы,
7 — костыльПри более качественной отделке круглых колонн штукатурный
слой на них вытягивают шаблонами (рис. 48, б). Профильной дос¬
кой шаблона вытягивают сначала одну половину поверхности ко¬
лонны, затем другую. Правйла навешивают одно против другого,
разделяя для этого на равные части верхнюю и нижнюю окружно¬
сти колонны. После оштукатуривания всей колонны правйла снима¬
ют, маяки из известково-гипсового раствора вырубают, вырубленные
места заделывают штукатурным раствором и затирают заподлицо.Каннелюры на круглых несужающихся колоннах также выпол¬
няют шаблоном сначала на одной половине, затем на другой (рис.
48, в).Капители и базы на круглых колоннах вытягивают с помощью
шаблона. В качестве верхнего и нижнего правил, по которым будут
двигаться салазки и полозок шаблона, укрепляют толстую веревку.Многогранные колонны вытягивают с помощью шаблона так же,
как и круглые колонны.Арки. Криволинейные тяги на арках вытягивают шаблонами, ус¬
тановленными на радиусных рейках. На полуциркульных арках тяги9*131
Рис. 49. Вытягивание криволинейных тяг на полуциркульной ар¬
ке из одного центра (а) и на стрельчатой арке из двух центров(б)вытягивают из одного центра (рис. 49,а). На стрельчатых арках
тяги вытягивают из двух центров (рис. 49,6), которые в зависимо¬
сти от подъема арки могут быть расположены ближе к середине
арки или дальше от нее.§ 32. Устройство рустов. Отделка откосовУстройство рустов. Один из наиболее распространенных видов
отделки цоколей и фасадов — это разбивка их на отдельные камни
разной формы и разного размера. Русты — ленты или швы, которые
отделяют камень от камня, — делают горизонтальными и верти¬
кальными, различной формы, ширины и глубины.Русты набивают стальными линейками, прорезают пилой,
оформляют с помощью вкладных гладких деревянных реек. Слож¬
ные русты вытягивают шаблонами. Перед набивкой рустов поверх¬
ность стен или цоколя размечают на камни с помощью отбивного
шнура или линейки.Стальной линейкой (рис. 50, а) набивают русты по свежему
неокрепшему слою штукатурки. К намеченной линии прикладывают
стальную линейку толщиной 5—15 мм и ударом молотка углубляют
ее на 5—10 мм в штукатурку. Затем линейку осторожно вынимают,
чтобы не порвать кромки рустов.Тонкие русты прорезают по окрепшей штукатурке пилой длиной
200—300 мм с укрепленной вверху ручкой (рис. 50, б). Для получе¬
ния более широкого руста (1—2 см) неокрепшую штукатурку про¬
резают рустовкой по линейке.С помощью реек устраивают русты значительной ширины и про¬
стого профиля. К разбитой на камни поверхности стен или цоколя
прикрепляют выстроганные и покрытые смазкой деревянные рейки132Рис. 50 Устройство рустов на фасадах зданий:а — стальной линейкой, б — пилой, в — вытягивание шаб-
лоном двух лент и камня, г — то же, одной лентытрапециевидного сечения; промежуток между ними заполняют ра-
створом, разравнивая и уплотняя его. В зависимости от требуемой
глубины руст*а рейки устанавливают в грунте или в накрывочном
слое. После схватывания раствора рейки вынимают и выправляют
поврежденные места и кромки.Шаблоном (рис. 50, в, г) русты вытягивают по навешенным пра-
Ейлам аналогично вытягиванию обычных тяг.Отделка оконных и дверных откосов. Верхние откосы оконных
проемов в пределах одного помещения должны находиться строго
на одной горизонтальной линии. Верхние откосы на фасадах должны
быть на одной прямой линии независимо от числа окон и длины
фасада. Боковые откосы должны располагаться на одной верти¬
кальной линии по всей высоте здания.Отделку оконных и дверных откосов начинают с оконопачива¬
ния коробок и подготовки поверхности откосов и заглушин под ошту¬
катуривание. Для оконопачивания зазоров между коробкой и клад¬
кой применяют паклю, войлок, антисептированные 3 %-ным раство¬
ром фтористого натрия, или очесы. Вставленные в зазор пряди
пакли, куски войлока или очесы уплотняют деревянной или метал¬
лической конопаткой. После уплотнения материалов должен оста¬
ваться зазор от уровня поверхности коробки 2—3 см, который при
оштукатуривании откосов заполняют раствором. Чтобы бруски ко¬
робок во время уплотнения изоляционных материалов не прогиба¬
лись и не искривлялись, коробки расклинивают дощатыми распор¬
ками. Если в заглушинах или откосах окажутся толстые наметы
раствора, в швы кладки и коробки набивают гвозди, а при толщине133
намета штукатурки более 5 см гвозди дополнительно оплетают про¬
волокой.Откосы оштукатуривают с определенным скосом от коробок
к поверхности стен, в результате чего получается так называемый
рассвет оконных откосов. Угол рассвета всех откосов внутри зда¬
ния делают одинаковым. Угол рассвета откосов измеряют угольни¬
ком 1 (рис. 51). Сначала оштукатуривают верхние части откосов
по предварительно навешенным горизонтальным рейкам. Затем пра-Рис. 51. Отделка оконных и дверных откосов:а — определение угла рассвета угольником, б — разрав¬
нивание раствора на оконных откосах, в — то же, в за¬
глушках; 1 — угольник, 2 — коробка, 3 — зажим, 4 — пра¬
вило, 5 — малка, 6 — вырез, 7 — войлок, В, 9 — малки
простая и с плечикамивила навешивают вертикально на боковые стороны откосов и ошту¬
катуривают их. Раствор, нанесенный на откосы, разравнивают дере¬
вянными малками. Заглушины между оконными коробками ошту¬
катуривают так же, как и откосы. После разравнивания и схватыва¬
ния раствора нижние заглушины железнят.Внутренние откосы оштукатуривают тем же раствором, что
и стены внутри помещений. Наружные откосы (кроме нижних) ошту¬
катуривают'сложным или цементным раствором. Нижние наружные
откосы (сливы) и заглушины между оконными коробками оштука*
туривают цементным раствором,§ 33. Оштукатуривание кирпичных печейДо начала оштукатуривания необходимо, чтобы печь полностью
осела и хорошо просохла. Наружные поверхности печи очищают от
глины скребком или лопаткой. Швы между кирпичами расчищают
на глубину не менее 10 мм.Перед оштукатуриванием печь протапливают.Оштукатуривают печи растворами (табл. 50), которые готовят
в следующем порядке.Таблица 50. Составы растворов для оштукатуривания кирпичныхпечей (мае. ч.)КомпонентыIIIIIIIVГлина111—-Известковое тесто1——2Песок2221Гипсовое вяжущее———1Цемент——11Асбест0,10,10,20,2Приготовляют сухую смесь из песка, асбеста и, если нужно,
цемента. Густое глиняное или известковое молоко перемешивают
и смешивают с приготовленной сухой смесью.Обрызг производят жидким раствором по предварительно смо¬
ченной поверхности печи. После этого на обрызг наносят за два
раза слой грунта, верхний слой грунта разравнивают и затирают.
Толщина общего слоя штукатурки 10—15 мм.§ 34. Выполнение штукатурки с использованием
сухих смесей и комбинированных
накрызочнызс растворовПрименение сухих штукатурных смесей на гипсовом вяжущем
(СГШС). Штукатурные работы с применением СГШС следует вы¬
полнять в отапливаемых помещениях при температуре 8°С и относи¬
тельной влажности воздуха не более 70 °/о. Оштукатуривают поверх¬
ности СГШС в один—три слоя в зависимости от качества поверх¬
ности. Однослойную штукатурку на гипсовом вяжущем наносят на
бетонные и гипсобетонные поверхности, которые предварительно сма¬
чивают раствором поливинилацетатной дисперсии. При неровной
поверхности из кирпича и других каменных материалов наносят
два-три слоя раствора. Для нанесения обрызга и грунта исполь¬
зуют растворы и СГШС с заполнителем (песок, вспученный перлит
или вермикулит), а для накрывочного-слоя — только растворы, при¬
готовленные непосредственно из сухой смеси Толщина слоя
обрызга зависит от качества поверхности, но не менее 5 мм
по отношению к наиболее выступающей на поверхности неров¬
ности.Нанесенный на подготовленную основу нижний слой обрызга
выравнивают металлическим полутерком до уплотнения. Грунтовоч¬
ный слой наносят непосредственно после обрызга, разравнивают
и заглаживают. Накрывочный слой заглаживают металлическими
гладилками.Приготовление растворов из СГШС, их транспортирование и на¬
несение на оштукатуриваемую поверхность производят с помощью
машины СО-149.Оштукатуривание поверхностей из СГШС выполняет звено шту¬
катуров из четырех человек: машиниста 4-го разряда, сопловщика
3-го разряда и двух штукатуров 3-го разряда.Применение комбинированных накрывочных растворов. Комби¬
нированную накрывку применяют при улучшенной или высококаче¬
ственной отделке жилых помещений, культурно-бытовых и промыш¬
ленных зданий.Комбинированный накрывочный или декоративный слой наносят
с помощью агрегата СО-150 на слои обрызга и грунта, выполненные
по общепринятой технологии. Накрывочные слои и лицевые декора¬
тивные отделочные покрытия допускается выполнять в помещениях
с температурой воздуха не ниже 10 °С.Накрывочный состав можно изготовлять из сухих сме¬
сей и шпатлевки или из отдельных компонентов (см. табл.
23, 24).Перед нанесением накрывочного слоя выровненную поверхность
штукатурного грунта смачивают водой. Накрывочный слой наносят
пневматической форсункой, к которой подведен воздух от компрес¬
сора СО-7Б. Наносят раствор круговым движением удочки. Сопло
держат на расстоянии 50—70 см от обрабатываемой поверхности
и под углом 60—90°. Накрывочный слой должен быть нанесен рав¬
номерно толщиной 2—5 мм.Излишки нанесенного накрывочного раствора разравнивают
стальным полутерком или стальной гладилкой от пола вверх на
2/з высоты стены и затем от потолка вниз на остальную !/з высоты
с подмостей или лесов. После разравнивания поверхность накрывоч¬
ного слоя затирают затирочными машинами СО-86А и СО-112А до
тех пор, пока она станет гладкой.Расход накрывочной смеси на 1м2 поверхности 2—13 кг.Работы по нанесению и затирке накрывочного слоя выполняет
звено штукатуров из четырех человек: машиниста 4-го разряда и трех
штукатуров 3-го разряда.136Допустимые отклонения поверхностей, отделанных
комбинированными накрывочными растворами, в зависимости
от вида отделки, мм,,	Высокока-Улучшенная цесшеннаяОтклонения от плоскости не более двух не¬
ровностей глубиной (высотой), мм	до 2	до 1,5
Отклонения лузг, усенков, оконных и двер¬
ных откосов:на 1 м высоты (длины) ....на весь элемент	Раковины:диаметром 	глубиной	. 2	2Наплывы высотой и впадины глубиной 2	1,51 14	2§ 35. Организация внутренних штукатурных работПри незначительных объемах штукатурных и ремонтных работ
весь их комплекс — подготовку поверхностей, нанесение и разрав¬
нивание раствора, затирку, вытягивание тяг, отделку откосов
и т. д. — выполняет одно и то же звено.Для повышения производительности труда и квалификации ра¬
бочих внутренние штукатурные работы выполняют поточно-расчле¬
ненным методом. В соответствии с этим методом бригаду численно¬
стью 20 человек делят на звенья (табл. 51) и каждое звено выпол¬
няет одну определенную операцию.Таблица 51. Численно-квалификационный состав бригады
штукатуровСостав звенаРазрядрабоче¬Состав звенаРазрядрабоче¬гогоПервое звеноЧетвертое звеноЛШ1*4Ш13, Ш144Ш2, ШЗ3Ш152Ш42Машинист штукатур¬3ной станцииПятое звеноВторое и третье звеньякШ5—Ш84Ш16о4Ш9, Ш103Ш173Ш11, Ш122Ш182Ш19III — штукатур.137
Первое звено. Нанесение обрызга и грунта на поверхности стен
механизированным способом (рис. 52, 53).Осмотр и подготовка поверхности (рис. 53, а) ШЗ и Ш4 с по¬
мощью рейки и отвеса определяют отклонения основания от верти¬
кали, указывают направление уклонов и места неровной кладки; мо¬
лотком очищают поверхность от неровностей.Рис. 52. Схема организа¬
ции рабочего места при
нанесении обрызга и
грунта механизирован¬
ным способом:1 — сопло, 2 — шланг, 3 —
ящик для штукатурного рас¬
твора, 4 — лотки; III1—Ш4—
рабочие места штукатуров
(стрелками показано на¬
правление движения рабо¬
чих)Рис. 53. Нанесение обрызга и грунта механизированным способом:а — осмотр и подготовка поверхности, б — нанесение слоя обрызга, в —
разравнивание слоя намета, г — выделка лузг и усенков138Подготовка рабочего места. Ш1 и Ш2 вместе с машинистом
штукатурной станции проверяют исправность станции, системы сиг¬
нализации, резинового шланга и сопла, смазывают внутреннюю по¬
верхность шланга (промывают известковым раствором) и затем под¬
носят шланг к рабочему месту, ШЗ и Ш4 по периметру стен уста¬
навливают лотки для сбора излишков раствора.Нанесение слоя обрызга (рис. 53,6). ШЗ подает сигнал о вклю¬
чении растворонасоса. Ш1 направляет струю раствора на стену
и, перемещая сопло слева направо, а затем сверху вниз, наносят
слой обрызга. Расстояние от сопла до стены 60—80 см. ШЗ подно¬
сит шланг, обеспечивая Ш1 свободное перемещение по фронту
работ.Разравнивание обрызга (рис. 53, в). По мере нанесения слоя
обрызга на поверхности стен штукатуры Ш2 и Ш4 полутерком раз¬
равнивают образовавшиеся неровности, раствор с полутерка сбра¬
сывают в лотки.Нанесение слоя грунта. Ш1 огрунтовывает поверхность непре¬
рывными ровными слоями. ШЗ обеспечивает возможность свобод¬
ного перемещения Ш1 по фронту работ, выполняя ту же операцию,
что и при нанесении обрызга.Разравнивание слоя намета. Дюралюминиевым правйлом Ш2
и Ш4 разравнивают и срезают излишки раствора, собирают их в лот¬
ки, установленные вдоль стен. Нанесенный раствор уплотняют полу¬
терками. При разравнивании штукатурного грунта полутерок пере¬
мещают сверху вниз зигзагообразными движениями, прижимая его
к стене параллельно полу под углом 30—40°. Ш4 проверяет конт¬
рольным правйлом поверхность огрунтованной стены во всех направ¬
лениях. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные ра¬
ковины.Выделка лузг и усенков (рис. 53,г). Перемещая правйла снизу
вверх, Ш1 и ШЗ разделывают углы; линии лузг после отделки
должны быть вертикальными.Очистка лотков, инструмента от раствора. После окончания ра¬
боты и до ухода на обеденный перерыв Ш2 и Ш4 очищают инстру¬
менты и инвентарь от раствора, шланг промывают известковым мо¬
локом.Второе и третье звенья. Нанесение накрывочного слоя на по¬
верхности стен механизированным способом (рис. 54, 55) .Подготовка рабочего места. Ш5 проверяет качество прорезки
рустов и обработки участков сопряжения стен и потолков. Ш9, Ш10,
ШИ, Ш12 подносят универсальные удочки, шланги, а также уста¬
навливают вдоль стен лотки для сбора излишнего раствора. Ш6,
Ш7, Ш8 подготавливают к работе агрегат для нанесения накрывки
и инструменты. Ш5 проверяет исправность шлангов и удочек, про¬
мывает их водой, одновременно смачивает поверхности стен.
а)	5)Рис. 54. Схема организации рабочего места штукатуров при
нанесении (а) и затирке (б) накрывочного слоя механизиро¬
ванным способом:1 — удочка универсальная, 2 — лотки, 3 — полутерки, 4 — затирочные
машины, 5 — столики-подмости; Ш5—Ш12 — рабочие места штукатуровНанесение накрывочного слоя (рис. 55,а). Ш5 подает сигнал
о включении накрывочного агрегата и универсальной удочкой нано¬
сит накрывочный слой на поверхность стены. Раствор распределяют
круговыми движениями удочки в направлении слева направо и свер¬
ху вниз по поверхности стены. Накрывочный слой наносят участка¬
ми, размеры которых выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить
своевременное выравнивание и затирку накрывочного слоя. Толщи¬
на его после затирки не более 1,5—2 мм.140Разравнивание накрывочного слоя. По мере нанесения накры¬
вочного слоя на обрабатываемую поверхность Ш6, Ш9 разравнива¬
ют накрывочный слой полутерком, передвигая его в разных направ¬
лениях. При этом верхняя кромка полутерка должна быть припод¬
нята, чтобы не срезался раствор.Установка столиков-подмостей, подготовка затирочных машин.
После нанесения накрывочного слоя на поверхность стен штукатуры
Ш7, Ш8. Ш10, Ш11, Ш12 устанавливают столики-подмости, подно¬
сят затирочные машины со шлангами.Затирка накрывочного слоя (рис. 55,6). Ш7, Ш8, Ш10, ШИ,
Ш12, прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабаты¬
ваемой поверхности и перемещая их, затирают накрывочный слой до
исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется
клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. МеСта,
не доступные для механизированной затирки, затирают вручную,
Качество затирки проверяют контрольным правйлом.Отделка лузг, усенков (рис. 55, в). Ш5, Ш6, Ш9, передвигая
лузговые и усеночные правйла сверху вниз и снизу вверх по обра-
батываемой поверхности, начисто отделывают углы.Четвертое звено. Заделка швов между плитами перекрытия
с прорезкой рустов (рис. 56, 57).Подготовка рабочего места (рис. 57,а). Ш13, Ш14, Ш15 под¬
носят стоечный рейкодержатель, направляющую рейку, русторезку,
столик-подмости, ящик для раствора, процеживают раствор через
сито, после чего смачивают водой поверхность швов между пане¬
лями.Заделка швов панелей раствором (рис. 57,6), Ш13, Ш14, Ш15
кельмой набрасывают раствор на место стыков панелей и заглажи¬
вают стык обратной стороной кельмы. Сокол держат на уровне пле¬
ча непосредственно под обрабатываемым участком потолка, чтобы
раствор не падал на пол. Швы между панелями перекрытий заде¬
лывают одновременно в нескольких помещениях с таким расчетом,
чтобы раствор к моменту затирки поверхности шва успел несколько
затвердеть.Затирка поверхности шва (рис. 57, в). Раствор, нанесенный
в швы между панелями, разравнивают и затирают терками с войлоч¬
ным основанием вначале круговыми движениями вдоль шва, а затем
прямолинейными, при необходимости поверхности шва увлажняют.Прорезка рустов. Ш13, Ш14, Ш15 ставят метки в местах сопря¬
жений шва панелей перекрытия со стеной, так чтобы они распола¬
гались по середине шва; по меткам отбивают линию направления
руста, устанавливают и закрепляют телескопическими стойками на¬
правляющую рейку; прижимают рустовки режущей плоскостью
к потолку, а боковой гранью к направляющей, так чтобы середина
отвального ножа касалась отбитой мелом линии. Перемещая рус¬
товку вдоль рейки, прорезают руст.141
Зачистка углов и кромок руста. Ш13, Ш14, Ш15 снимают на
правляющие рейки; поврежденные места зачищают полутерками
и рустовками.Переход на следующий участок работ. Ш13, Ш14, 11115 после
окончания работ на заданном участке переносят инструменты, ин¬
вентарь и приспособления на следующий участок для выполнения
дальнейших работ по оштукатуриванию стыков панелей.Разделка рустов между железобетонными панелями перекрытий.
Русты разделывают полимерцементным раствором с предваритель*142Рис. 56. Схема органи¬
зации рабочего места
штукатуров при прорез¬
ке рустов:1 — столик-подмости, 2 *—
стоечный рейкодержатель,3	— направляющие рейки,4	— русторезка; Ш13—1Л15—
рабочие места штукатуровРис. 57. Прорезка рустов:
а — заделка швов панелей раствором, б — затирка поверхности швов в —
прорезка рустовной огрунтовкой стыков панелей поливинилацетатной дисперсией
7 %-ной концентрации.Пятое звено. Отделка проемов (рис. 58, 59).Подготовка рабочего места. 11116, Ш17, Ш18, 11119 подносят к ра¬
бочему месту инструменты, приспособления и инвентарь. 11120 про¬
веряет готовность фронта работ: дверные и оконные коробки долж¬
ны быть проконопачены, в оконных и других проемах должны сто¬
ять ограждения.Провеска поверхности, установка направляющих реек и подго¬
товка раствора. Ш16, Ш17 отвесом провешивают вертикальные гра¬
ни откосов, устанавливают деревянные остроганные рейки и закреп¬
ляют их рейкодержателями и гипсовым вяжущим. Ш18 и 11119 го¬
товят раствор.Н/щг©тщ©Рис. 58. Схема организации рабочего места штукатуров при от»
делке проемов:1 — столик-подмости, 2 — ящики для раствора, 3 — направляющие рейки,
4 — ведро; Ш16—Ш19 — рабочие места штукатуровРис. 59. Отделка проемов:а — нанесение обрызга и грунта с разравниванием
ние и затирка накрывочного слоя,б — нанесе»
отделка лузг и усенковНанесение обрызга и грунта с разравниванием (рис. 59,а). Ш16,
Ш17, Ш18, 11119 наносят слой обрызга и грунта на поверхность
оконного или дверного проема. Малками и полутерками разравнива¬
ют слой грунта по направляющим рейкам.
Нанесение и затирка накрывочного слоя (рис. 59,6). Ш16, Ш17,
Ш18, Ш19 кельмой набрасывают раствор на сокол и наносят на от¬
косы; выравнивают и затирают терками поверхность, периодически
смачивая ее водой.Снятие реек. Оценивают качество выровненной поверхности с по¬
мощью отвеса, угольника, уровня: снимают направляющие рейки.Отделка лузг и усенков (рис. 59,в). Движением правйла свер¬
ху вниз отделывают лузги и усенки и проверяют качество отделки
с помощью отвеса, угольника и уровня.Перестановка подмостей и переход к следующему проему. При
переходе с одного рабочего места на другое переставляют столики-
подмости на новые позиции, переносят инструменты, приспособления
и инвентарь.ГЛАВА VIII. ВЫПОЛНЕНИЕ ДЕКОРАТИВНЫХ
И СПЕЦИАЛЬНЫХ ШТУКАТУРОК§ 36. Подготовка поверхностей фасадовпод выполнение декоративней штукатуркиПоверхности под декоративную штукатурку готовят так же, как
и под обычную штукатурку: насекают, очищают, смачивают водой.
При необходимости с поверхности срубают наплывы, удаляют за¬
грязнения, пятна краски, смолы и др.Новые кирпичные стены, сложенные впустошовку, обметают мет¬
лой или веником. Если швы заполнены раствором, их выбирают на
глубину не менее 15 мм. У старых кирпичных стен выбирают швы,
очищают поверхность стальными щетками или пескоструйным аппа¬
ратом или насекают.Поверхности стен из бутового камня очищают стальными щет¬
ками. Швы кладки, если они заполнены раствором заподлицо, вы¬
бирают на глубину не менее 15 мм.Шлакобетонные поверхности, новые и старые, также насекают.
Для лучшего сцепления со штукатурным слоем просверливают от¬
верстия, в них устанавливают пробки и по гвоздям, вбитым в проб¬
ки, устраивают проволочное сплетение.При устройстве сетчатых конструкций сначала ставят несущий
каркас, к нему приваривают или привязывают проволокой распре¬
делительный каркас, по которому туго натягивают сетку, часто при¬
крепляя ее.На деревянные поверхности для создания шероховатости наби¬
вают дрань или сетку с размером ячеек не более 40x40 мм.Металлические балки также затягивают сеткой.Стены фасадов провешивают так же, как и при выполнении
простой штукатурки, затем на них устраивают маяки из того лее рас¬144твора, которым оштукатуривают поверхность. Провешивают пи¬
лястры и углы, проверяют совпадения боковых откосов всех оконных
проемов и горизонтальность поясков, карнизов, цоколя и других чле¬
нений фасада.После провешивания на поверхность наносят и разравнивают под¬
готовительный слой — основание для декоративного отделочного
слоя. Подготовительный слой толщиной 15—20 мм наносят по мая¬
кам. Для лучшего сцепления отделочного слоя с подготовительным
слоем поверхность последнего процарапывают по неокрепшему рас¬
твору гребенками, нанося горизонтальные волнообразные бороздки
глубиной 3—5 мм на расстоянии 2—3 см одну от другой.Подготовительный слой в течение 4—7 сут увлажняют водой
и защищают от солнечных лучей и ветра рогожей.Работы по устройству подготовительного слоя выполняют теми
же приемами и с помощью тех же механизмов, инструментов и при¬
способлений, которые применяют при нанесении обычной штука¬
турки.§ 37. Известково-песчаные цветные штукатуркиОбщие сведения. Известково-песчаные цветные штукатурки
(см. табл. 15) — наиболее дешевые из всех видов декоративных шту¬
катурок.Для подготовительного слоя используют известковый раствор
или раствор с небольшой добавкой цемента. После выдерживания
подготовительного слоя в течение 7—12 сут на предварительно
увлажненную поверхность наносят декоративный слой по деревян¬
ным рейкам-маякам.Декоративный слой наносят за один или два раза (в зависимо¬
сти от толщины слоя) и разглаживают обычными приемами. Его
необходимо наносить без перерыва и доводить до какой-либо имею¬
щейся границы (угла, пилястры, пояска). Места стыков декоратив¬
ного слоя следует располагать там, где они менее всего заметны (за
колоннами, в лузгах пилястр, откосах проемов).Известково-песчаные штукатурки из пластичных растворов с мел¬
козернистым заполнителем можно наносить обычными распылитель¬
ными форсунками пневматического действия.После разравнивания нанесенный декоративный слой тщательно
и равномерно уплотняют полутерками и1 терками для предупрежде¬
ния образования усадочных трещин.Фактурную отделку поверхности выполняют нанесением накры¬
вочного слоя набрызгом; обработкой по пластичному или полуза-
твердевшему раствору.Обработка по полупластичиому раствору. После схватывания
нанесенного известково-песчаного раствора для получения гладкой10—127145
штукатурки его затирают терками или заглаживают гладилками.
Затирают поверхность равномерными спиралеобразными движения¬
ми терки (вкруговую) или одинаковыми по длине размахами терки
(вразгонку).Циклюют поверхности для получения зернистых фактур под пес¬
чаник через 1,5—2 ч после нанесения отделочного слоя. Для образо¬
вания рисунка лекала, обычные или фасонные правйла (рис. 60, а)
располагают в заданном положении. В зависимости от направления
движения циклей и вида правил поверхность приобретает тот или
иной рельеф (рис. 60,6). После циклевания штукатурку очищают
мягкой сухой щеткой или кистью.Рис. 60. Инструменты и виды
отделки известково-песчаной
цветной штукатурки:
а —* лекала и правйла для образен
вания рисунка, б — поверхности,
отделанные циклями, в — вытягива-*
ние борозд малкойМелкую насечку получают в результате торцевания отделочного
слоя гвоздевой, щетинной или резиновой щетками для получения
фактур под природный камень (песчаники, туфы).Отделка по пластичному раствору. Для получения фактуры
в виде крупных бросков раствор наносят штукатурной лопаткой
с сокола на подготовленный и смоченный водой грунт. Лопаткой бе¬
рут равные порции раствора, наносят их один около другого или че¬
редуя ряд крупных с рядом мелких. Иногда крупные и мелкие пор¬
ции набрасывают в шахматном порядке.Отделку «под волны» и «травертин» выполняют лопаткой на
свежую или ранее затертую цветную штукатурку, насеченную и смо¬
ченную водой, накладывают прямыми или кривыми полосами вто»146рой слой раствора и заглаживают его кельмой. Получается волнис¬
тая поверхность.Фактуру «под валуны» получают следующим образом. Нанесен¬
ный пластичный цветной раствор быстро разравнивают полутерком
и торцуют жесткими волосяными или щетинными кистями. При тор¬
цовке кисть держат перпендикулярно поверхности.При отделке «под дюны» на поверхности грунта наносят цвет¬
ной раствор и быстро разравнивают его полутерком. К только что
разровненному раствору приставляют с небольшим нажимом терку
и тотчас же отрывают ее. Прилипший к терке раствор вместе с ней
оттягивается от поверхности, отчего на поверхности образуются ше¬
роховатости, вид которых напоминает песчаные дюны.Отделку «под борозды» выполняют так. На подготовительный
слой наносят пластичный тестообразный раствор, который сначала
разравнивают полутерком, а затем, пока он не схватился, обраба¬
тывают малкой с вырезанными на ней полукруглыми зубьями, ско¬
шенными на одну сторону. Малку ведут по правилу (рис. 60, в).Фактуру «под губку» получают следующим образом. Нанесен¬
ный слой сметанообразного цветного раствора быстро разравнивают
полутерком, после чего поверхность раствора торцуют смоченной
в мыльной воде и слегка отжатой губкой.Фактуры, выполненные штампами (рис. 61) и валиками (рис. 62).
Штампы и валики в зависимости от рисунка делают размером 10—«
50 см, глубина вырезного рисунка не должна превышать 5 мм.
Перед накаткой или штампованием огрунтованную поверхность де¬
лят на захватки или части (карты) с помощью шнура и линейки
(из расчета возможности обработки нанесенного раствора в течение
1—2 ч). Поверхность смачивают водой и наносят пластичный ма¬
лоподвижный раствор на всю карту. Разравнивают и заглаживают
раствор полутерком или стальной гладилкой. Как только он схва¬
тился, его обрезают по линии захватки. Штампы и валики смазы¬
вают мыльной эмульсией, керосиностеариновой смесью и др. Затем
поверхность обрабатывают штампом или валиком.Выполнение наборных и комбинированных фактур. Наборную
фактуру выполняют вдавливанием в свеженанесенный отделочный
слой отсортированного и промытого щебня, гальки, осколков камен¬
ных пород (на одну треть или половину высоты). Затем их обрызги¬
вают с лопатки жидким цветным раствором слоем 5—10 мм. Обрызг
можно наносить с веника или через сетку.Комбинированные фактуры выполняют чаще за две-три рабочие
операции как обычной штукатурной лопаткой и веником, так и с по¬
мощью валиков и штампов. Отделочный слой наносят и разравнива¬
ют без затирки. По несхватившемуся раствору прорезают борозды
разной глубины, длины и формы с последующим набрызгом сметано¬
образного цветного раствора с веника, щетки или через сетку.
о-нс<3ЫнВа(Яоммнкоч\оЛК5соО,ЮкОмсм‘оокаНанесение накрывочного слоя набрызгом (рис. 63). Набрызгом
через сетку получают крупнозернистую фактуру. Деревянную раму
с натянутой на нее сеткой с ячейками размером 2,5—10 мм (в зави¬
симости от крупности фактуры) приставляют к поверхности грунта
и лопаткой с сокола набрасывают сквозь сетку раствор. Сетка долж¬
на быть все время на одинаковом расстоянии от обрабатываемой
поверхности (около 15 см). Броски следует делать с одинаковой си¬
лой. Слои наносят несколько раз до получения толщины 8—10 мм.Набрызг с веника дает среднезернистую фактуру. Его выполня¬
ют с помощью березового веника. Крупность фактуры зависит от
толщины прутьев веника, густоты раствора и силы стряхивания. От¬
делочный слой наносят в несколько приемов и доводят до толщины
8—10 мм (заполнитель — песок средней крупности).Набрызг со щетки применяют для получения мелкозернистой
фактуры. Щетку, окунув в раствор на половину высоты волоса, под¬
носят к поверхности щетиной вверх и проводят по волосу правилом-
линейкой. Раствор со щетки, отлетая на оштукатуриваемую поверх-Рис. 63. Виды фактур, получаемых набрызгом (а), и способы их по¬
лучения (б—г):
б — через сетку, в — с веника из мелких прутьев, г — со щетки149
ность, образует густую фактуру, похожую на ворс шубы, «под шубу».
Заполнитель в растворе — мелкий песок. Раствор наносят в не¬
сколько слоев, каждый последующий слой наносят после схватыва-
ния предыдущего.§ 36, Терразитовые штукатуркиТерразитовые штукатурки (см. табл. 16) применяют для отделки
фасадов зданий, а иногда внутренних помещений в театрах, спор¬
тивных залах.Для обеспечения равномерного тона накрывки весь раствор для
грунтового слоя приготовляют постоянного состава и консистенции.
После нанесения и разравнивания грунта его нарезают или нацара¬
пывают в горизонтальном направлении волнистыми бороздами глу¬
биной не менее 3 мм.После затвердения нижнего известково-цементного слоя — грун-
та — его смачивают водой и наносят на него слой терразитового рас¬
твора, который затирают, как обычную штукатурку.Фактура терразитовой штукатурки зависит от крупности запол¬
нителя и способа обработки нанесенного раствора.Мелкозернистую и среднезернистую фактуру получают циклева*
нием поверхности нанесенной штукатурки циклями с мелкими зубья¬
ми или обработкой гвоздевыми щетками. Поверхность начинают об¬
рабатывать в полупластичном состоянии, т. е. через 0,5—1 ч после
схватывания раствора. После обработки поверхность очищают от
загрязнений мягким травяным веником или кистью и в течение
3—4 сут смачивают водой по 3—6 раз в день.Чтобы придать терразитовой штукатурке однородный вид, ее
следует циклевать так, чтобы промежутки времени между нанесени¬
ем ее и началом циклевания после схватывания были одинаковыми.
Места, циклеванные слишком поздно, выделяются на общем фоне
светлыми пятнами, а циклеванные слишком рано — темными.Равномерно-зернистую фактуру можно получить, обрабатывая
поверхность пескоструйным аппаратом. Обработку ведут по затвер¬
девшему раствору.Крупнозернистую камневидную фактуру получают на цементной
смеси с содержанием не менее 50 % зерен крупностью 2,5—5 мм.
Затвердевшую накрывку обрабатывают бучардами или другими
ударными инструментами, можно и пескоструйным аппаратом.§ 39. Каменные штукатуркиКаменные штукатурки применяют для отделки стен, колонн, цо¬
колей и других частей зданий. Они имитируют фактуру природного
камня: мрамора, гранита, известняка, туфа.Растворы каменных штукатурок наносят на подготовленную по<150верхность. Сначала делают обрызг, затем через 0,5—2 ч, как только
он загустеет, наносят слой грунта, который выравнивают и уплотня¬
ют. Если в нанесенном грунте оказалось много раковин, из раство¬
ра с мелким заполнителем делают накрывку, которую заглаживают
полутерком или затирают теркой.Нанесенный раствор смачивают водой в течение 6—8 сут. Затем
штукатурку перестают смачивать и дают ей просохнуть в течение
1—2 сут. После этого приступают к пробной обработке поверхности
на небольшом участке. Отсутствие смятия раствора, выкрашивания
зерен заполнителя и глухого звука при ударе острых инструментов
говорит о готовности отделочного слоя к обработке.Обрабатывают поверхность как в затвердевшем состоянии от¬
тиркой брусками или наковкой ударными инструментами (бучардой,
троянкой, зубчаткой, зубилом, шпунтом), так и в пластичном со¬
стоянии — циклями. Поверхность штукатурки до начала обработки
делят на отдельные камни.Отделку «под шубу» (рис. 64, а, б, в) выполняют бучардами
с большим числом зубьев, чтобы получить мелкозернистую фактуру,
с меньшим числом зубьев — крупнозернистую фактуру. При наковке
шпунтом получается особо крупнозернистая фактура.Отделку «под штриховку» бороздками выполняют бучардой, но
не с зубьями, а с лезвиями. От величины зубьев инструмента зависит
глубина бороздок.Отделку «под дюны» (рис. 64, г) выполняют зубилом, которым
срубают тонкий слой с поверхности штукатурки так, что образуют¬
ся небольшие углубления.Отделку «под рваный камень» или грубоколотый песчаник
(рис. 64, е) выполняют зубилами, шпунтами, скарпелями. В нанесен¬
ную затвердевшую штукатурку вбивают зубило или шпунт и в раз¬
ных местах отламывают куски раствора, чтобы образовались круп¬
ные неровности. Фактуру «под тесаный песчаник» получают путем
скалывания зубилом небольших кусков штукатурки.При обработке под бороздчатую или желобчатую фактуру поль¬
зуются троянкой или скарпелем. Размеры и формы борозд могут
быть различными в зависимости от размеров и формы зубьев тро-
янки. Для получения крупных или фигурных борозд пользуются
скарпелем. Форма зубьев троянки может быть треугольной, что дает
на поверхности штукатурки треугольные борозды, либо закруглен¬
ной, выбирающей желобки.Отделку в виде мелких борозд можно выполнить при обработке
поверхности циклей, которой ведут по направляющему правйлу 1
(рис. 65). В раствор при обработке циклей к основному вяжущему
Цементу добавляют известковое тесто (до 10 % от объема цемента).
Крупность песка 1,5 мм. Для блеска добавляют слюду такой же
крупности, как и песок.
шшшвШШШШ&вНкРКРШШШтшйщшттштШЯШ>:<М8Рис. 64. Фактуры каменных
а, б — «под шубу», выполненные бучардой с мелкими и
зубилом; д — крупнозернистая, е — «под рваный камень»,Крупнозернистую и мелкозернистую фактуры (см. рис. 64, д)
получают так. Сначала крупными бросками наносят цементный рас¬
твор. Затем приготовляют раствор для каменной штукатурки и на¬
носят его слоем до 10 мм по схватившемуся слою грунта. В зависи¬
мости от наполнителя верхняя или лицевая фактура может быть
мелкозернистой или крупнозернистой.Штампованные фактуры (рис. 64, ж, з) получают с помощью
штампов, изготовленных из досок, на которых набит рисунок из тол¬
стой проволоки. К поверхности свеженанесенного уплотненного и вы¬
ровненного раствора приставляют штамп и наносят по нему сильные
удары. После снятия штампа на поверхности штукатурки остается
рисунок. Схватившийся раствор обрабатывают инструментами, сни¬
мая цементный слой для обнажения заполнителя.152штукатурок:крупными зубьями, в — то же, шпунтом, г — «под дюны»
ж, з— штампованнаяОтделку каменной крошкой без наковки, т. е. без последующей
обработки ударными инструментами, выполняют в такой последо¬
вательности. На поверхность наносят грунт из известково-цементно¬
го пластичного цветного раствора и разравнивают его. На свежий
грунт резкими движениями набрасывают лопаткой с сокола смочен¬
ную каменную крошку в чистом виде или смешанную со слюдой.Крошка вдавливается в раствор и хорошо сцепляется с ним.Обработка кислотой штукатурки более производительна, чем
циклевание и в особенности наковка ударными инструментами. От¬
делочный слой протравливают раствором соляной кислоты 5—10 %-
ной концентрации. При этом получают разные фактуры. Мелкоше¬
роховатую травленую фактуру получают вертикальным проче¬
сыванием в полупластичном состоянии гвоздевой щеткой153
и протравливанием после затвер-
деваиия раствором соляной кис¬
лоты. Фактуру под «терраццо» по*
лучают травлением поверхности,
оштукатуренной составом с цвет¬
ным заполнителем (крошкой раз¬
личной крупности). При гранит¬
ном заполнителе применяют сла¬
бые растворы соляной кислоты
3—5 %-ной концентрации. Кисло¬
ту наносят кистью или распылите¬
лем. Когда раствор кислоты пере¬
стает кипеть, травление считают
оконченным. Сразу же после трав¬
ления поверхности штукатурки
промывают водой.При обработке поверхностей
с разбивкой их на камни вначале
насекают с помощью скарпелей
или троянок штрихами ленты по
кромкам камней, а затем обраба¬
тывают поля камней одним из
описанных выше способов. Углы и кромку выступающих частей фа¬
садов зданий обрабатывают также в виде лент, насеченных штри¬
хами с помощью скарпеля или троянки. При насечке троянками ра¬
ботают от кромки угла в направлении поля стены, чтобы не скалы¬
валась кромка.§ 48, Штукатурка сграффитоМногоцветные штукатурки сграффито получают последователь¬
ным нанесением один на другой тонких слоев цветных ра¬
створов с последующим выцарапыванием, вырезанием на них ри¬
сунка.Выполняют штукатурку сграффито в несколько этапов: подго¬
товка основания с нанесением грунта; нанесение цветного подгото¬
вительного слоя; нанесение 2—3 цветных накрывочных слоев; нане¬
сение контура рисунка на поверхность — подготовка к выцарапыва¬
нию; выцарапывание рисунка.Подготовку основания и нанесение грунта выполняют так же,
как и при известково-песчаных декоративных штукатурках. На за¬
твердевший, но еще не совсем сухой грунт, наносят нижний цветной
отделочный слой. Затем наносят накрывочные слои. Для накрывоч¬
ных слоев применяют известково-песчаные растворы (см. табл. 17).
Для нанесения контура рисунка на поверхность, подготовленную подРис. 65. Циклевание каменной
штукатурки:1 — правило, 2 — цикля154сграффито, применяют трафареты, которые изготовляют из картона
или плотной бумаги. Контуры нанесенного рисунка накалывают ши¬
лом и через отверстия припорашивают цветной пылью, перенося ри¬
сунок на верхний цветной слой. Затем специальными стальными
инструментами (рис. 66, а, б, в) штукатурку процарапывают по кои*
туру рисунка. Рисунок выцарапывают по влажной мягкой штука¬
турке не позднее чем через 5—6 ч после ее нанесения. Штукатурка
сграффито может быть выполнена и по шаблонам.Рис. 66, Выполнение штукатурки сграффито способом выцара¬
пывания:а — инструменты, б — нанесение припороха по шаблону, в — выцарапы¬
вание рисунка§ 41. Механизированное наиееение декоративных
растворовМашинами наносят известково-песчаные, терразитовые, камен¬
ные растворы, приготовленные на мелкозернистых (с крупностью зе¬
рен до 2 мм) и среднезернистых (с крупностью зерен не более 4 мм)
заполнителях.Смеси для декоративных штукатурок должны иметь состав155
(в частях по объему) 1 : (0,25—0,5) : 4 (цемент : известковое тесто :
заполнитель) Более жесткие растворы транспортируются хуже.Для нанесения декоративных растворов применяют любые шту¬
катурные агрегаты или установки. Перед нанесением приготовлен¬
ный на заводах раствор перемешивают, подают на вибросито, отту¬
да в бункер растворонасоса.Форсунки применяют с центральной подачей воздуха со смен¬
ными насадками, имеющими выходные отверстия 8, 10, 12, 14 мм.
Размеры отверстий выбирают в зависимости от крупности заполни¬
теля и толщины наносимого слоя, который колеблется в пределах
5—7 мм. Наносят раствор в три-четыре приема. Держат форсунку
на расстоянии 35—70 см от оштукатуриваемой поверхности с накло¬
ном к поверхности 60—80°. Форсунку необходимо передвигать рав¬
номерно по поверхности, от этого зависят в основном декоративные
качества фактуры.Декоративные растворы обычно наносит звено из двух-трех
штукатуров 5-го или 6-го разряда и машиниста, обслуживающего
агрегат.§ 42. Вытягивание таг с облицовочными слоямиПри отделке фасадов декоративными штукатурками карнизы
и тяги покрывают теми же растворами, какими выполнена основная
штукатурка. Для тяг приготовляют мелкозернистые растворы тако¬
го же цвета, каким выполнена основная штукатурка. Крупность зе¬
рен для терразитовых смесей 1—2 мм, для каменных штукатурок
0,5—1 мм. Нижние слои тяг выполняют из обычных подготовитель¬
ных растворов (цементных или смешанных), накрывку — из декора¬
тивных.Вытягивают тяги шаблонами двумя способами. В первом слу¬
чае подготовительный слой вытягивают одним шаблоном, а накры¬
вочный— другим. Во втором случае шаблон имеет два профиля,
причем дополнительный профиль (лезвие) на 7—10 мм (на толщину
накрывки) больше профильной доски. После вытягивания грунт на¬
царапывают и выдерживают в течение 5—7 сут, смачивая его водой
по 3—5 раз в день. После снятия дополнительного профиля (лезвия)
шаблоном вытягивают накрывку. Углы разделывают линейкой или
шаблонами-полутерками.Колонны с каннелюрами вытягивают с нескольких правйл. Пос¬
ле схватывания раствора (через сутки) правйла снимают, а остав¬
шиеся под ним следы заделывают облицовочным раствором, вырав¬
нивают малкой, изготовленной по форме каннелюры, утрамбовыва¬
ют и затирают. После схватывания облицовочного раствора его
обрабатывают инструментами под соответствующую фактуру.156§ 43. Декоративные покрытая
из полимерцементных пэ«тДля отделки фасадных поверхностей зданий или индустриаль¬
ных зданий крупнопанельного домостроения применяют декоратив¬
ные покрытия на основе пастообразных составов. Покрытия, выпол¬
няемые тонкослойными (общей толщиной не более 5 мм), могут
состоять из одного или нескольких слоев пасты, наносимой механи¬
зированным способом.Декоративные покрытия из паст (см. табл. 18) наносят на под¬
готовленную поверхность. При подготовке с поверхностей устраняют
дефекты — трещины, раковины и др., их очищают от пыли, масля¬
ных пятен и брызг раствора. Дефекты затирают цементно-песчаным
составом 1 : 3 (в частях по объему цемент : песок). Подготовленная
поверхность под отделку не должна иметь раковин, трещин, высту¬
пов. Влажность поверхности не должна превышать 8 %.Гладкие покрытия из цветных полимерных паст наносят на под¬
готовленную, выровненную или огрунтованную поверхность. Деко¬
ративное покрытие наносят за два раза. Для выравнивания и грун¬
товки применяют полимерцементную пасту подвижностью 10 см. Со¬
став наносят в два слоя пневмораспылителями установки СО-21А
или ворсовыми валиками. Продолжительность сушки при температу¬
ре 15°С (мин): выравнивающего слоя — 60—120, первого слоя пас¬
ты — 30, второго слоя пасты — 50—60.Декоративные покрытия с бугристой поверхностью выполняют
следующим образом. Подготовленную поверхность грунтуют, нано¬
сят фактурообразующий слой, а затем накрывочный или защитно¬
декоративный. Грунтовочные составы наносят пневмораспылителем
установки СО-21 А с диаметром сопла до 3,5 мм на расстоянии 30—
40 см от отделываемой поверхности или валиком. На высохший
слой грунтовки через 40 мин наносят фактурообразующий слой, соз¬
давая на поверхности бугристое покрытие. Фактурообразующий слой
из паст, содержащих песок, наносят в два приема: первый слой тол¬
щиной до 2,5 мм и второй толщиной 1,5 мм выполняют по непросох¬
шему первому слою через 20 мин после его нанесения. Через 2—3 ч
после нанесения фактурообразующего слоя распыляют накрывочный
или защитно-декоративный состав. Эти слои можно наносить пнев¬
мораспылителем установки СО-21 А с диаметром сопла до 5 мм.
Фактурообразующий слой из паст, содержащий дробленый матери¬
ал, наносят пасторазбрызгивателем ПР-1. Накрывочный слой нано¬
сят шпатлевочным агрегатом СО-150.Одновременно с нанесением накрывочного состава можно рас¬
пылять и сухую дробленую чешуйчатую слюду, от чего поверхность
становится искрящейся. Напылять слюду можно пасторазбрызгива¬
телем ПР-1 или другим пневматическим распылителем,157
Технология полимерцементных настовых покрытий с нанесенными
сверху дроблеными материалами состоит из последовательного вы¬
полнения следующих операций: подготовки поверхности, нанесе¬
ния грунтовки (10 %-ного раствора дисперсии ПВА), нанесения
слоя полимерцементной пасты и присыпки его дробленым мате¬
риалом,Через 10—15 мин после нанесения грунтовки пневмораспылите¬
лем СО-71А наносят полимерцементную пасту слоем толщиной, рав¬
ной У2 диаметра, применяемого для присыпки мелкозернистого ма¬
териала. По свеженанесенному слою полимерцементных паст крош-
кометами наносят мелкозернистые дробленые материалы крупностью
зерен 0,63 — 5 мм. Материалы получают дроблением гранитов,
плотных известняков, цветных стекловидных шлаков, боя стекла
и др.§ 44. Требования к качеству декоративной
штукатурки.Организация работТребования к качеству декоративной штукатурки (табл. 52),
Цвет, фактура штукатурки должны соответствовать установленному
проектом образцу. Допускаются небольшие изменения тона и гра¬
ниц стыков в пределах до 10 % площади, а также малозаметные
следы стыков штукатурки из-за перерыва в работе на коротких ли¬
ниях.Не допускаются полосы, отличающиеся по цвету или тону от ос¬
новного цвета штукатурки, а также пятна от заделок мест крепле¬
ния лесов.Организация работ по оштукатуриванию фасадов. В зависимо¬
сти от насыщенности фасада архитектурными деталями для полу¬
чения однотонной штукатурки поверхность его делят на захватки
различных размеров, на которых можно выполнить без перерыва
работы по накрывке цветным раствором за 2—6 ч.На фасаде с пилястрами, идущими по всей высоте и не имею¬
щем междуэтажных поясков или карнизов, захватки делают верти*
кальными от угла до пилястры и от пилястры до пилястры (рис, 67),
Работы выполняют в такой технологической последовательности:
в первую очередь вытягивают венчающий карниз по всей длине фа¬
сада, затем отделывают пилястры; оштукатуривают оконные и двер*
ные откосы, наличники и сандрики под окнами; отделывают стены.
Поверхность отделываемо": стены на захватке делят настилами ле¬
сов на карты (1—6) так, чтобы на каждом этаже их было по две
высотой до 1,8 м (рис. 67, а). До начала работ на каждый настил
(карту) устанавливают ящики со смесью и воду. Штукатуры начи¬
нают делать накрывку с верхней (1-й) карты, но так, чтобы она была158
спущена на 10—20 см ниже настила и тем самым выходила на вто¬
рую карту. Закончив работы на одной карте, штукатуры переходят
на следующую, обеспечив тем самым бесстыковую накрывку.Когда на фасаде нет пилястр, но есть междуэтажные пояски,
захватки устраивают поэтажно так, чтобы настил делил этаж по
высоте пополам (рис, 67,6). В пределах этажа захватки делят на
карты по линиям I—I, II—II, III—III. Для выполнения накрывки на
каждую карту ставят звено штукатуров. Чтобы не было стыков,
первое звено наносит раствор на карте в левую сторону от
разделительной линии, второе — в правую, к линии II—II, а третье —
от разделительной линии III—III к разделительной линии II—II
и т. д.При обработке гладких фасадов без поясков, пилястр и налич¬
ников прежде всего отделывают оконные и дверные откосы. Захват¬
ки могут быть вертикальными или горизонтальными. Работу выпол¬
няют приемами, описанными выше.На фасадах с рустованными поверхностями камни отделяют
один от другого швами — рустами. Если русты тянутые, их выполня¬
ют так, чтобы они образовывали рамку, в которую затем наносят
раствор.Оштукатуривание фасадов декоративной штукатуркой произво¬
дят поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс ра¬
бот выполняет бригада штукатуров численностью 20 человек, раз¬
деленная на звенья. Каждое звено выполняет определенную опе¬
рацию.Все звенья бригады. Подготовительные работы: очистка фасада
от загрязнений, насечка поверхностей, выборка швов, срубка неров¬
ностей, провешивание поверхностей, устройство марок и маяков в на¬
меченных местах, забивка гвоздей и оплетанне их проволокой или
натягивание сетки с крупными ячейками.Первое звено. Промывка и увлажнение поверхности, ограждение
остекленных окон и балконных дверей, нанесение подготовительного
слоя грунта, нацарапывание и обработка его, навешивание правил
и вытягивание в грунте тяг.Второе звено. Вытягивание карнизов и тяг, выполнение цветной
накрывки, отделка выступающих частей зданий: ниш, пилястр, от¬
косов.Третье звено. Нанесение цветного раствора на гладкие части
стен (без выступов).Четвертое звено. Обработка поверхностей, покрытых цветным
раствором под фактуру, исправление дефектов, которые могут по¬
явиться после разборки лесов.Пятое звено. Выполнение подготовительных работ при переходе
па следующую захватку.По мере выполнения работ звенья меняются местами.11—127	161
§ 45, Выполнение гидроизоляционном,
акустической и рентгенозащитной
штукатурокГидроизоляционную штукатурку (см. § 11) применяют для за¬
щиты конструкций от воздействия воды и других жидкостей. Вы¬
полняют гидроизоляционные штукатурки обычным способом, после¬
довательно нанося необходимое число слоев, как правило, механи¬
зированным способом.Растворы на жидком стекле наносят на поверхность обычным
способом: обрызг, грунт, затем накрывочный слой, который тща¬
тельно затирают и железнят. Для накрывочного слоя применяют
обычный цементно-песчаный раствор, так как жидкое стекло, входя¬
щее в состав раствора, разрушается от содержащегося в воздухе уг¬
лекислого газа.Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку (см. §11) вы¬
полняют в помещениях, где требуется повышенная звукоизоляция.
Предварительно поверхности покрывают слоем грунта из цементно¬
песчаного раствора с добавлением 10 %-ного известкового теста. На
неокрепший, но слегка схватившийся грунт наносят слой акустиче¬
ской штукатурки требуемой толщины обычными приемами. Поверх¬
ность штукатурки не заглаживают, а только разравнивают полу-*
терком.Рентгенозащиткые баритовые штукатурки (см. табл. 19) нано¬
сят на поверхности, очищенные от пыли, грязи, жировых и битум¬
ных пятен, а также от выступивших солей.Баритовые рентгенозащитные растворы наносят вручную по ма¬
якам отдельными слоями общей толщиной 6—10 мм. Каждый слой
должен быть непрерывным без борозд и трещин. Необходимая проч-
ность связи штукатурки с поверхностью кирпичных стен достигает¬
ся кладкой впустошовку с глубиной пустых швов 20—25 мм, при
бетонных и гипсобетонных стенах — натягиванием металлической
сетки по каркасу из арматурной стали.Оштукатуривать необходимо всю площадь за один прием, так
как стыковать рентгенозащитную штукатурку не рекомендуется. Ес¬
ли это условие выполнить невозможно, то в месте стыков, слой шту¬
катурки накладывают так, чтобы он перекрывал ранее выполненный
слой не менее чем на 3Д принятой толщины, а выполненный слой
штукатурки срезают на нет.Штукатурку отделывают цементно-песчаной накрывкой толщи¬
ной 1—5 мм. Накрывку затирают затирочной машиной СО-86А. Рент¬
генозащитные покрытия выполняют при температуре не ниже 15 °С
и выдерживают при такой температуре 15 сут.162§ 46, Торкретирование поверхностейДля гидроизоляции помещений, подвергающихся сильному
увлажнению, — плавательные бассейны, водохранилища, сырые под-
валы и др. — применяют торкрет-штукатурку. Торкретирование за¬
ключается в нанесении на поверхность набрызгом под давлением
сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного
раствора с помощью цемент-пушки (см. рис. 22).Поверхность, подлежащую торкретированию, предварительно
очищают и смачивают водой. Загруженная в цемент-пушку сухая
смесь цемента и заполнителей под давлением сжатого воздуха (0,1—
0,35 МПа) поступает по шлангу к соплу, в смесителе которого она
смешивается с водой, образуя растворную смесь, которая наносится
на отделываемую поверхность, через конусный наконечник сопла со
скоростью до 170 м/с, что придает слою раствора высокую плотность.
При нанесении раствора сопло держат на расстоянии 0,7 м от тор¬
кретируемой поверхности.Торкрет-штукатурку наносят в несколько слоев. Чтобы не до¬
пускать сплывания раствора, толщина одновременно наносимых
слоев должна быть не более 15 мм при нанесении раствора на го¬
ризонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные по¬
верхности и 25 мм при нанесении раствора на вертикальные арми¬
рованные поверхности.Последующий слой наносят после схватывания предыдущего
слоя, чтобы под действием струи свежей смеси он не разрушался.
Максимально допустимый перерыв определяют из условия втапли-
вания свежего слоя в предыдущий и хорошего сцепления с ним
в пределах 1—2 ч.Готовую торкрет-штукатурку необходимо предохранять от за¬
мораживания, быстрого высыхания, сотрясения, химических воздей¬
ствий среды и механических повреждений в течение 6 ч при исполь¬
зовании водонепроницаемого безусадочного цемента ВВЦ и в те¬
чение 7 сут при использовании портландцемента.После нанесения торкрет-штукатурку увлажняют через 1 ч при
растворе на ВВЦ и через 12—16 ч на портландцементе. В дальней¬
шем обработанную поверхность увлажняют через каждые 3 ч рас¬
пыленной струей воды.В торкрет-штукатурке не допускаются усадочные трещины,
местные вздутия и отслаивания. При простукивании деревянным мо¬
лотком торкрет-штукатурка не должна издавать глухие или дребез¬
жащие звуки.
ГЛАВА IX. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИОблицовку поверхностей листовыми материалами выполняют
в соответствии со СНиП 3.04.01—87. Работы по облицовке стен ведут
в определенной технологической последовательности: подача мате¬
риалов к рабочему месту; подготовка и провешивание поверхностей;
разметка мест установки конструкций; установка марок (маяков)
или каркаса; подготовка материалов и приготовление мастик; креп¬
ление панелей; отделка поверхностей и швов.§ 47. Готовность фронта работ. Подготовка
облицовываемых поверхностей и листовГипсокартонные листы крепят к облицовываемым поверхностям
стен, перегородок и т. п. путем приклеивания их на мастике или
с помощью гвоздей, шурупов, самонарезающихся винтов к каркасам
(деревянным, металлическим), предварительно укрепляемым на
стенах.Готовность фронта работ. Отделка гипсокартонными листами
и другими крупноразмерными листовыми материалами допускается
в помещениях жилых, общественных и производственных зданий
с влажностью воздуха в период эксплуатации не более 60 %, что
должно быть оговорено проектом.Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых
листовыми материалами, не должна превышать 8 %. Деревянные
конструкции, облицовываемые листовыми материалами, должны быть
воздушно-сухими с влажностью, не превышающей 23 %.Швы внутренних поверхностей наружных стен кирпичных зда¬
ний, кладка которых выполнена впустошовку, перед облицовкой лис¬
товыми материалами должны быть заполнены раствором, а обли¬
цовываемые поверхности — очищены от загрязнения и обеспы¬
лены.До начала облицовки стен и перегородок должны быть закон¬
чены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе от¬
делочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные работы,
устройство цементных стяжек и др.). Температурно-влажностный ре¬
жим помещений при отделке стен должен соответствовать режиму
его эксплуатации. В зимних условиях работы необходимо выпол¬
нять при постоянно действующих системах отопления и вентиляции.В местах выпусков скрытых электро- и радиопроводок, а также
в местах подвески бытового оборудования и крепления плинтусов
в одной плоскости с опорными марками на облицовываемой поверх¬
ности делают основания из обрезков листовых материалов на мае*
тике и клее.164Подготовка облицовываемых поверхностей и листов. Поверхно¬
сти, предназначенные для отделки гипсокартонными листами заме¬
ряют, чтобы определить требуемое количество листов, их размеры
по длине и ширине, при этом необходимо обеспечить симметричное
расположение листов и доборов, а также правильный раскрой лис¬
тов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами. При
раскрое листов необходимо учитывать, что в процессе установки их
между низом плиты и полом должен образоваться зазор 2—3 см,
прикрываемый плинтусом.Размечают стены и перегородки под отделку целыми листами
облицовки. Листы располагают только вертикально. Горизонтальные
стыки листов, если это специально не предусмотрено проектом, не
допускаются.Раскрой листов при больших объемах во избежание лишних от¬
ходов необходимо выполнять по заданным размерам, централизо¬
ванно в специальных помещениях, оборудованных вытяжной венти¬
ляцией.При небольших объемах работ листы можно раскраивать на
стационарных столах ручной электродисковой пилой ИЭ-5107А
с мелкими зубьями или с помощью ножа, линейки и рейсшины, на
разборном столе-верстаке.При раскрое листов с помощью ножа и рейсшины на верстак
укладывают раскраиваемый лист, закрепляют на необходимом рас¬
стоянии от края листа рейсшину и по линейке ножом прорезают
с лицевой стороны на глубину не менее половины толщины листа.
Затем лист перегибают по надрезу и разрезают картон с тыльной
стороны.При раскрое листов для облицовки участков стен с входящими
углами (лузги) картон и гипсовый слой на тыльной стороне над¬
резают до картона лицевой стороны и перегибают лист под прямым
углом.При раскрое листов для облицовки выступающих углов (усенки)
с тыльной стороны листа по линии сгиба до картона штукатурным
ножом выбирают треугольный паз по предварительно смоченному
в этом месте листу и сгибают его под прямым углом по линии над¬
реза.Для раскроя гипсокартонных листов можно также применять
ручную электрическую сверлильную машину ИЭ-1025Б с фрезой. Ее
следует оборудовать на столе с передвигающейся направляющей ли¬
нейкой, по которой будет перемещаться лист.До начала облицовочных работ на листах должны быть разме¬
чены, высверлены или прорезаны отверстия для пропуска электри¬
ческих, телефонных и радиопроводок, решеток вентиляции и пода¬
чи кондиционированного воздуха и т. п.165
§ 48. Крапление гипеокартокнш листов на мастикеОбщие сведения. К бетонным поверхностям листы приклеиваютказеиноцементными мастиками. Мастики, содержащие гипсовые вя¬
жущие, применять в этом случае запрещается. Ко всем остальным
поверхностям гипсокартонные листы приклеивают на мастиках, при¬
готовленных на гипсовом вяжущем (см. табл. 25).Мастики на гипсовом вяжущем приготовляют на месте произ¬
водства работ, так как они быстро схватываются. Введенные замед¬
лители твердения удлиняют сроки схватывания мастики на 20—30	мин. При малых объемах работ мастику к месту приклеивания
листов должны подавать в конусных бачках вместимостью 30 л.
При больших объемах работ мастики, приготовленные на гипсовом
вяжущем, подают к месту работ механизированным способом с по¬
мощью растворонасоса.Толщина наносимого слоя мастики должна обеспечить приклеи¬
вание листа, при этом общая площадь наносимой мастики должна
составлять не менее 10 % площади приклеиваемых гипсокартонных
листов.Облицовку выполняют двумя способами — по опорным маячным
маркам или под правйло (безмаячный способ). Первый способ при¬
меняют при высококачественной и улучшенной отделке стен с боль¬
шой площадью поверхности, второй — при улучшенной отделке стен
в жилых зданиях. Ведут облицовку в направлении от углов к окон¬
ным и дверным проемам.Крепление листов ка мастике к отвердевшим растворным мар¬
кам и маякам. На отделываемой поверхности определяют места, где
будут стыковаться листы. В углах лучше ставить целый лист, над¬
резая его так, чтобы в лузге остался неразрезанный картон. Затем
поверхность провешивают, устраивают марки и маяки (рис. 68).На каждый лист 1 по ширине должно приходиться не менее
трех вертикальных маяков 2: два крайних, на которых стыкуются
листы шириной 80 мм, и один промежуточный шириной 50 мм.
У пола и потолка и в месте стыков по длине устраивают горизон¬
тальные маяки. Вместо промежуточных маяков часто устраивают
марки 4 размером 80X80 мм в два ряда в шахматном порядке на
расстоянии 300—400 мм один от другого .Крепежные маяки и марки выполняют в зависимости от мате¬
риала, из которого выполнены конструкции. По кирпичным стенам
их делают из мастик на гипсовых вяжущих известково-гипсового
раствора состава 1 : 1 (на 1 мае. ч. гипсового вяжущего 1 мае, ч.
известкового раствора состава 1:3). По бетону марки и маяки вы¬
полняют из цементно-известкового раствора состава 1:1:6. Маяки
и марки можно устраивать из отходов гипсокартонных листов, полу¬
чаемых при раскрое; их наклеивают на поверхности с помощью мае-166тики. Применение марок из отхо¬
дов гипсокартопных листов позво¬
ляет экономить 5—6 кг гипса на
каждом квадратном метре.Приклеивают листы на отвер¬
девшие растворные маяки и мар¬
ки не ранее чем через 24 ч после
устройства их при нормальной
комнатной температуре, при этом
их влажность не должна превы¬
шать 8 °/0. В первую очередь уста¬
навливают угловой лист. Поло¬
винки листа складывают вместе,
на поверхность марок и маяков
наносят гипсовую мастику слоем
не более 8 мм. Сложенный лист
прикладывают к одной стене и
припрессовывают — прижимают к
стене, нанося по листу удары пра¬
вйлом, Аналогично приклеивают
вторую половину. Однако можно
наклеивать сразу весь угловой
лист. После этого приступают к
наклеиванию на стены целых лис¬
тов, Установленные листы на пе¬
риод схватывания мастики при¬
жимают и закрепляют деревянны¬
ми или металлическими рамами,
укрепленными подкосами к полу,
при гвоздимых облицовываемых
поверхностях крепление можно
производить рейками, прибиваемы¬
ми гвоздями. Листы устанавлива¬
ют с зазором 3 — 5 мм. Нижний
край листов не должен доходить
до покрытия пола на 10—15 мм.Приклеивание листов на мас¬
тике непосредственно к поверхно¬
стям по опорным маркам. Прове-Рис. 68. Выравнивание по¬
верхности маяками:а — устройство маяков под це-
& ые листы, 6 — устройство ма¬
яков под составные листы, в —
устройство маяков и марок; 1—
еипсокартонные листы, 2 — вер¬
тикальные маяки, 3 — горизон¬
тальные маяки, 4 — маркишивают поверхности и устраивают марки не менее 6 шт. под каж¬
дый лист, крайние марки делают более длинными, так как на них
опираются кромки двух смежных листов.Листы крепят с помощью мастики, наносимой на поверхность
стен между марками. По кромкам мастику наносят сплошным слоем
или лентой. Установленный лист прижимают до тех пор, пока он не167
приклеится ко всем опорным маркам. Выдавленную из-под верти¬
кальных кромок мастику можно срезать по кромке до поверхности,
либо срезать лопаткой или оставить для приклеивания кромки сле¬
дующего листа.Приклеивание листов на гипсовой мастике непосредственнок поверхности- под правило. При этом способе марок и маяков не
устраивают, что обеспечивает более высокую производительность
труда. Под каждый лист мастику наносят лепками (рис. 69), а под
кромки листа — сплошной лентой с устройством продухов или от¬
дельными полосками. К мастике приставляют лист, устанавливают
его вертикально •— он является контрольным и маячным листом, по*
этому его следует выверять с особой тщательностью в вертикальной
и горизонтальной плоскостях. По окончании выверки лист припрес¬
совывают.а)	6)	в)Рис. 69. Наклейка гипсокартонных листов под правйло:а — нанесение мастики, б — установка ласта, в — припрессовка установленно¬
го листаНаклеив первый лист, на поверхность наносят лепки или ленты
мастики для второго листа. Затем приставляют второй лист и при¬
прессовывают его, чтобы он был в одной плоскости с первым. Таким
же образом устанавливают все остальные листы.Стыки листов на выступающих углах после окончания отделки
помещения покрывают деревянными или пластмассовыми уголками-
накладками для обеспечения сохранности от механических повреж¬
дений.Организация труда. Облицовку стен гипсокартонными листами
выполняют бригадой штукатуров численностью 15—18 человек (при¬
ложение), состоящей из отдельных звеньев, поточно-расчлененным
методом (табл. 53).168Таблица 53. Состав бригады штукатуров численностью
15 человек и выполняемые звеньями трудовые процессы при
облицовке стен гипсокартонными листами на мастикахЧислоРазряд штукатураВыполняемые процессычеловек
в звене2-й3-й4-й5-йПервое звеноРаскрой листов, выборка в
листах паза для отделки усен¬
ков и откосовВторое звеноРазметка отделываемой по¬
верхности, провешивание по¬
верхности и установка опорных
масокТретье звеноОблицовка стен и откосовIЧетвертое звеноОтделка мест сопряжений ли¬
стов с потолком, полом, двер¬
ными и оконными коробкамиПятое звеноТранспортирование листов,
штукатурного раствора, вяжу¬
щих и наполнителей, приготов¬
ление мастики§ 49. Отделка откосов, лестничных клеток,
облицовка потолков, устройство карнизовОтделка откосов (рис. 70). Оконные и дверные откосы внутри
помещений выполняют монолитной штукатуркой или гипсокартон-
ными листами. При оштукатуривании мокрым способом по всему пе¬
риметру проема оставляют полосу раствора шириной 100 мм, тол¬
щиной, равной толщине марок и маяков, так как потом к ней при¬
клеивают облицовочные листы.При отделке откосов гипсокартонными листами предварительно
листы нарезают на полосы требуемой ширины и длины. Около окон¬
ной коробки и на усенках стены устраивают маяки или марки, к ко¬
торым приклеивают мастикой ранее заготовленные полосы оконных
или дверных откосов из гипсокартонных листов.Отделка стен лестничных клеток. Гипсокартонные листы пред¬
варительно обрезают в соответствии с уклоном лестничного марша,
чтобы они точно стыковались с косоурами и балками. Швы между
листами должны быть строго вертикальными. Каждый лист насухо169
устанавливают на временные
прокладки и после проверки
точности его установки при¬
клеивают мастикой. Лист дол¬
жен опираться на ступень рав¬
ной кромкой, заранее срезан¬
ной под соответствующим уг¬
лом. Вырезать в листах форму
ступени не рекомендуется. Ес¬
ли требуется, из обрезков вы¬
резают куски по форме ступе¬
ней и приклеивают их мас¬
тикой.Облицовка потолков. До на¬
чала работы поверхность по¬
толков разбивают ка карты, по
которым будут крепить листы.
Желательно, чтобы один из
стыков между листами прохо¬
дил по оси потолка комнаты.
Швы между листами следует
направлять перпендикулярно
наружной стене комнаты.Для потолков рекоменду¬
ется применять листы полной
длины. Если длина листов не¬
достаточна, то делают двусторонний отступ торцовых сторон лис¬
та от стен, чтобы получить потолочный фриз. На потолках крепят
листы так же, как и на стенах, но прижимают их к потолкам
рамками квадратной или прямоугольной формы, а по рамкам стой¬
ками. Каждый лист рекомендуется прижимать одной или двумя
стойками, предварительно уложив под него деревянную раму, раз¬
меры которой должны соответствовать размерам обшивочного листа.Устройство карнизов. В помещениях, облицованных гипсокар¬
тонными листами, иногда устанавливают легкие и простые по форме
карнизы, изготовленные на гипсовом вяжущем. Карнизы устанавли¬
вают после полной облицовки стен и отделки потолка.Работы по устройству карнизов выполняют в определенной тех¬
нологической последовательности: устанавливают в одном из углов
элемент карниза, по нему на стену и потолок наносят метки; то же
делают во втором углу. По меткам на потолке и стенах с помощью
шнура отбивают линии для правильной установки последующих
элементов карнизов. Концы угловых элементов срезают «на ус».
Подготовленный элемент с тыльной стороны намазывают мастикой,
приставляют к намеченным линиям и прижимают. Вслед за угловы¬Рис. 70. Отделка откосов при об¬
лицовке поверхностей гипсокар¬
тонными листами:
а — оштукатуривание откоса монолит¬
ной штукатуркой с наклейкой листа
заподлицо со штукатуркой, б — то же,
не заподлицо с откосом, в — облицовка
откоса гипсркартонными листами со
стыком со стороны стены, г — закры¬
тие стыка раскладкой; 1 — монолитная
штукатурка, 2— мастика, 3— гипсо¬
картонные листы, 4 — маяк, 5 — рас¬
кладка170ми элементами устанавливают промежуточные. Торцы элементов
карниза рекомендуется намазывать мастикой и разделывать.К гвоздимым поверхностям карнизы крепят оцинкованными
гвоздями, шурупами. Шляпки их утапливают в толщу карнизов не
менее чем на 2 мм. Места над шляпками шпатлюют и разделывают,§ 10, Отдели® шпт между гипсокартонными листамиШвы между смежными листами обрабатывают и заделывают
в зависимости от последующей отделки поверхности закрытым или
рустованным швом (рис. 71). Стыки лучше всего заделывать той же
мастикой, на которой наклеены листы. Можно применять гипсовое
вяжущее, затворенное на 3 %-ной клеевой воде, или полумасляную
шпатлевку. Если применять шпатлевку, швы предварительно долж¬
ны быть проолифлены.Расшивку швов выполняют через 3—5 дн после облицовки, -когда
мастика высохла и в пространстве между конструкцией и листами
нет влаги.Рис. 71, Обработка стыков (швов) между гипсокартонными листами:
а, б, в, э, и, к —крепление листов к деревянному каркасу, г—о/с — то же, к ка¬
менным конструкциям; / — брусок, 2 — картон, 3— мастика, 4 — штапик, 5—«
гипсокартонные листы, 6 — шпатлевка с полоской бумаги, 7 — перфорирован¬
ная бумажная клейкая лента, 8 шпатлевка171
Стыки и повреждения листов в помещениях, предназначенных
под оклейку обоями, заделывают шпатлевкой заподлицо с поверхно¬
стью листов. После просыхания шпатлевки оклейку производят
обычным способом.При последующей отделке поверхности масляной или клеевой
краской швы заполняют мастикой, расшивают расшивками, обра¬
зующими профиль шва по проекту; при получении гладкой фактуры
или при последующей наклейке пленки швы заделывают гипсомело¬
вой шпатлевкой. Оформлять стыки закрытым швом удобно при ис*
пользовании листов с обжатыми кромками, при использовании обыч¬
ных листов по их продольным краям снимают картон лентой шири¬
ной до 60 мм и по открытой поверхности гипса наносят слой шпат¬
левки, наклеивая на нее бумажную перфорированную ленту на клее
КМЦ и закрывая ее сверху шпатлевкой заподлицо с плоскостью
установленных листов.Поверхности стен, облицованные гипсокартонными листами, пос¬
ле окончания работ подлежат последующей отделке окрашиванием,
оклеиванием обоями или поливинилхлоридными пленочными мате¬
риалами на тканевой или бумажной подоснове.§ 51. Облицовка стен гипсокартонными листами
по деревянному и металлическому каркасамДеревянные каркасы. К деревянным каркасам и другим гвозди¬
мым поверхностям листы крепят гвоздями (или шурупами) или спе¬
циальными крепежными раскладками. Деревянные каркасы выпол¬
няют из брусков или досок или в виде готовых унифицированных
секций. Сначала к стене крепят черновой каркас, а затем на нем
укрепляют чистовой каркас. Каркасы или секции крепят к стенам
с помощью гвоздей, забиваемых в специально установленные в сте¬
ны деревянные пробки, или дюбелей, которые пристреливают строи¬
тельно-монтажным пистолетом ПЦ-52-1.Элементы деревянных каркасов поставляют с деревообрабаты¬
вающих комбинатов антисептированными влажностью не более 18 %
и пропитанными антипиренами — материалами, понижающими горю¬
честь древесины.Черновой каркас состоит из заранее заготовленных досок раз¬
мером 25x60 мм (ГОСТ 9685—61*). Чистовой каркас состоит из
заранее заготовленных брусков размером 50x60 мм (ГОСТ
9685—61*) прибиваемых к черновому каркасу гвоздями К 3X70
(ГОСТ 4028—63*).Унифицированные секционные каркасы выпускают трех типов:
ДК-1, ДК-2, ДК-3. Их применяют как для облицовки стен, так
п для облицовки колонн. Чтобы создать единый каркас, секции со¬
единяют одну с другой закладными деталями.172Унифицированные каркасы и листовые материалы должны иметь
раскладки (рис. 72) и планки-накладки для крепления облицовоч¬
ных элементов к каркасам (табл. 54).Рис. 72. Комплект раскладок для крепления гипсокартонных ли¬
стов:7, 7 — рядовые из ПХВ, 2, 6 — окантовочные из ПХВ, 3—5 — узловые из
ПХВ, 8, 9 — рядовые из алюминиевых сплавовДеревянный каркас монтируют из брусков сечением 25X40 мм,
а в местах стыковки листов — сечением 25—80 мм. Каркас устанав¬
ливают строго по вертикали и горизонтали. Расстояние между вер¬
тикальными брусками каркаса не должно превышать 400 мм.Оцинкованные или проолифленные гвозди с широкими шляпка¬
ми забивают по всему периметру каждого листа через 200 мм и на
расстоянии не более 20 мм от кромки листа, а также в середине
по всей площади листа через 35—40 см. Шляпки гвоздей утаплива¬
ют в толщу листа, зашпатлевывают или закрашивают белилами.
Ширина швов между листами не должна превышать 6 мм.Металлические каркасы. Элементы каркаса устанавливают вер¬
тикально, с шагом 600 мм. Каркас под облицовку стен состоит из
тонкостенных гнутых профилей 11-образного сечения из стального
оцинкованного листа. Профили к стенам крепят дюбелями с помо-173
Таблица 54. Номенклатура металлических планок-накладок для
	крепления облицовочных элементов к каркасамМаркаМесто расположения иСечение,Длина,Масса,назначениеММммкгМН-1Приваривают к заклад¬
ным деталям в железобетон¬
ных изделиях для крепле¬
ния каркасов20x101000,09МН-2Закрепляют на каркасе
для крепления изделий в со¬
четании с МН-3 и МН-532 X 32 X
Х4300,06МН-3По вертикальным и гори¬
зонтальным сторонам обли¬
цовочных элементов30X3700,05МН-4Для крепления углов эле¬
ментов63Х40ХХ5600,024МН-5Для крепления двух эле¬
ментов30x31100,08щью строительно-монтажного пистолета ПЦ-52-1. Установку элемен¬
тов каркаса выполняют в соответствии с разбивочными осями, нане¬
сенными на стенах. Дюбеля пристреливают с шагом 1200 мм. Рабо¬
ты по установке элементов каркаса ведут в направлении от углов
к оконным и дверным проемам. Вертикальность установки профилей
каркаса проверяется отвесом.Лицевые элементы устанавливают после окончательной выверки
каркаса. Гипсокартонные листы крепят к профилю каркаса самона-
резающимися винтами с шагом 300 мм с помощью ручного электри¬
ческого шуруповерта ИЭ-3601В. Перед установкой в листах разме¬
чают с помощью шаблона с отверстиями места для самонарезаю-
щихся винтов. Стыки заделывают в зависимости от принятого спо¬
соба отделки помещения. При облицовке гипсокартонными листами
со скошенными кромками стыки по продольным кромкам заделыва¬
ют клеящей мастикой «Полинит» 6 (рис. 73) с последующей заклей¬
кой бумажной лентой 4 и безусадочной синтетической шпатлевкой.Работу выполняет бригада численностью 9 человек, состоящая
из четырех звеньев. В состав бригады входят машинисты, такелаж»
ники, монтажники конструкций и штукатуры.Машинист 4-го разряда и два такелажника 2-го разряда пода<
ют элементы каркаса и гипсокартонные листы. Монтажники конст¬
рукций 3-го и 4-го разрядов устанавливают и переставляют двухвы¬
сотные столики, размечают места установки конструкции каркаса,
устанавливают профили каркаса и крепят их дюбелями. Два таке«
лажника 2-го разряда сортируют и обрезают листы, намечают места
установки винтов, перевозят листы к месту работы в пределах эта¬
жа. Два штукатура 4-го разряда заделывают стыки между листами
безусадочной шпатлевкой,.174Рис73. Крепление металлических профилей к обли-
цовваемым поверхностям и заделка стыков между
гипсаартонными листами со скошенными кромками:I — гшокартонные листы со скошенными кромками, 2 — ме¬
таллический каркас, 3 — самоиарезающийся винт, 4 — перфори¬
ровании бумажная клейкая лента, 5 — дюбель-гвоздь, 6 — кле¬
ящая мастика§ 3, Облицовка поверхностей панелями
из гипсскартонкых листов с декоративными слоямиПанели и гипсокартонных листов с различными декоративными
слоями креиг к облицовываемой поверхности по деревянному двух¬
слойному юркасу (рис, 74): черновой каркас из вертикально при¬
стрелянных ? стенам досок сечением 25x60 мм с шагом 800 мм
и чистовой вркас из брусков сечением 50x60 мм, прибитых гвоздя¬
ми к черножу каркасу горизонтальными рядами с шагом 500-^
700 мм.Крепят панели к чистовому каркасу с помощью планок-накла¬
док, выполненных из фанеры размером 100x30x5 мм или металла
(см. табл. 5!). К подрамнику планки-накладки прикрепляют шурупа¬
ми размерок2,5х25 мм.Панели В гипсокартонных листов с различными декоративными
слоями закршляют также с помощью поливинилхлоридных крепеж¬
ных раскладок (ГОСТ 19111—77). Цветовая гамма раскладокдолж-
Рис. 74. Облицовка стен пане¬
лями из гипсокартонных лис¬
тов с различными покрытиями:
а — общий вид, б, в — соединение
панелей с открытым и закрытым
швом; / — гвозди, 2—-дюбеля, 3 —
планка-накладка,	4 — черновойкаркас 25X60 мм, 5 — чистовой
каркас 50X60 мм, 6 — деревянный
штапикРис. 75. Отделка стен гипсо¬
картонными листами по дере¬
вянному каркасу с применени¬
ем крепежных раскладок:
а — схема монтажа, б — узел креп¬
ления листов; 1 — плинтус, 2—гип¬
сокартонные листы, 3 — брусья кар¬
каса, 4 — стена, 5 — шуруп, 6 —
поливинилхлоридная раскладкана соответствовать цветовой гамме лицевой декоративной поверхно-
сти панелей. Деревянный каркас для этого выполняют так же, как
и для крепления гипсокартонных листов шурупами или гвоздями.Листы крепят с помощью раскладок из жесткого поливинилхло¬
рида.Отделку помещений панелями из гипсокартонных листов с от¬
деланной поверхностью осуществляют в следующем технологиче¬
ском порядке (рис. 75). Подготовка и провешивание поверхности;
разметка и просверливание отверстий; устройство деревянного кар¬
каса из антисептированных брусков 32x25 мм с шагом по горизон¬
тали 500 мм, по вертикали — 500—600 мм в зависимости от разме¬
ра листа; установка поливинилхлоридной раскладки на шурупах для
крепления первой панели (как правило, в углу здания); установка
первого листа (панели), который торцом задвигается в раскладку.
На свободный вертикальный конец листа (панели) устанавливают
промежуточную раскладку двутаврового сечения, которую закреп¬
ляют свободной уширенной полкой к каркасу гвоздями или шуру¬176пами. В свободный паз промежуточной раскладки устанавливают
способом задвижки следующий лист (панель). Устанавливают по¬
следний лист (панель), примыкающий к поперечной стене, для чего
замеряют оставшийся необлицованный участок и соответственно под¬
резают лист. Подготовленный лист заводят в рядовую раскладку
под небольшим углом к стене с предварительно надетой на другой
торец угловой раскладкой. Лист прижимают к каркасу, а угловую
раскладку закрепляют свободной полосой гвоздями. Затем начинают
облицовку следующей стены целыми листами (панелями). Для обли¬
цовки стены над дверным проемом над ним закрепляют торцовую
раскладку. В нее сверху заводится лист (панель), который соеди¬
няется с другими листами рядовыми вертикальными раскладками.Оконные проемы обрамляют аналогично обрамлению дверных
коробок. Для устройства откосов применяют окантовочные и угло¬
вые раскладки.Панели устанавливают с таким расчетом, чтобы нижний край
панели не доходил до верхнего покрытия пола на 100—120 мм,
а верхний срез был ниже уровня потолка на 20 мм. Стыки между
панелями в зависимости от требований проекта можно оставить от¬
крытыми или закрытыми деревянными штапиками различного се¬
чения.Облицовку стен панелями выполняют поточно-расчлененным ме¬
тодом бригадой из. четырех человек.§ 53. Облицовка стен панелями ПОГОтделочные панели ПОГ I—IV в зависимости от конструкции
облицовываемой поверхности крепят на клеящих мастиках, на спе¬
циальных гвоздях и шурупах, на пластмассовых, деревянных или
металлических профилированных раскладках.Подготовка материалов заключается в доставке панелей к месту
установки, сверлении и вырезке в них требуемых отверстий, приго¬
товлении мастики, нарезке по требуемым размерам брусков.Панели устанавливают в проектное положение вручную по пред¬
варительной разметке с помощью отвеса и правйла, причем при за¬
креплении панели должны опираться по всему периметру, для чего
к стенам крепят выравнивающие рейки или маяки (рис. 76). В ка¬
честве маяков используют деревянные рейки сечением 30X40 мм,
которые крепят к деревянным пробкам, установленным в стене, с по¬
мощью гвоздей или шурупов.Панели приклеивают на мастиках по сухому ровному кирпично¬
му, бетонному или деревянному основанию. Наносят мастику либо
сплошным слоем толщиной 3—5 мм с расходом мастики 350—
400 г/м2, либо по маркам из мастики размером 70X70 мм и высотой12—127177
не более 30 мм, расположен»
ным в шахматном порядке на
расстоянии 30—40 см одна от
другой. До приобретения мас¬
тикой 70 %-ной прочности па»
нели временно закрепляют о
помощью деревянных прижим¬
ных брусков или инвентарных
подкосов.При креплении панелей
ПОГ на гвоздях или шурупах
предварительно устанавливают
каркас, а на панелях сверлом
просверливают отверстия диа¬
метром на 0,1—0,2 мм меньше
диаметра применяемых крепеж¬
ных элементов. Для этой дели
используют декоративные гвоз¬
ди длиной 40—50 мм или шу¬
рупы размером 4x30 мм с де¬
коративным покрытием.Работы по отделке стен панелями ПОГ выполняет бригада ра¬
бочих из шести человек поточно-расчлененным методом.ГЛАВА X. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ§ 14. Подготовка помещений, поверхностей
и м®?®риая©5з к оштукатуриваниюОсобенности штукатурных работ зимой. Штукатурные работы
выполняют в зимнее время с соблюдением ряда дополнительных тре¬
бований.Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштука¬
туриванию, не должна превышать 8 % • Оштукатуривание внутренних
поверхностей, подверженных быстрому охлаждению (оконные отко¬
сы, ниши и др.), выполняют, как правило, до наступления холодов.
Оштукатуривание указанных поверхностей после наступления холо¬
дов допускается только при условии предохранения штукатурного
намета от преждевременного замерзания (электропрогревом, утеп¬
лением конструкций и др.).Приготовление, хранение, транспортирование штукатурных рас¬
творов должно быть организовано таким образом, чтобы раствор,
доставляемый на место работ, в момент его нанесения имел темпе¬
ратуру не ниже 8 °С. Этого можно достигнуть тогда, когда поме¬
щения, бункера, расгворопроводы утеплены и температура в поме¬Рис. 76. Облицовка стен и перего¬
родок панелями ПОГ по маркам
и маякам:а — общий вид, б, в — варианты креп¬
ления отделочных панелей; 1 —- стена
или перегородка, 2 — выравнивающие
рейки, 3—клеящие мастики, 4 — отде¬
лочные панели178щении не ниже 8 °С. Растворопроводы, находящиеся на открытом
воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны быть утеплены.Производство наружных штукатурных работ при температуре
воздуха ниже 5 °С допускается при условии применения растворов,
в состав которых при приготовлении вводят противоморозные хими¬
ческие добавки: углекислый калий (поташ), азотнокислый натрий
(нитрат натрия), комплексную химическую добавку, состоящую из
нитрата кальция и мочевины (НКМ) и др., понижающих температу¬
ру замерзания раствора, а также растворов с молотой негашеной из¬
вестью.Наружные работы по оштукатуриванию поверхностей с исполь¬
зованием в растворах химических добавок разрешается производить
при температурах до —15 °С включительно.Подогрев материалов и приготовление растворов. Если раство¬
ры готовят на месте работ, все материалы (цемент, песок и др.) не
менее чем за сутки заносят в теплое помещение. Смерзшийся в комья
песок применять нельзя. Заполнитель и химические добавки загру¬
жают в растворосмеситель и перемешивают 1,5—2 мин, после чего
засыпают цемент и продолжают перемешивать еще 2—3 мин.Воду и заполнители для приготовления растворов подогревают
с помощью'пара, горячей воды или электронагревателей. Воду для
приготовления растворов, не содержащих гипсовое вяжущее, подо¬
гревают до температуры 90 °С, для растворов с гипсовым вяжу¬
щим— до 50 0С. Растворы после перемешивания в растворосмесите-
ле должны иметь температуру, не превышающую 50 °С. Если тем¬
пература вводимой в раствор воды недостаточна или если песок
имеет смерзшиеся комья, то подогревают и песок. Растворные смеси
с поташем подогревать запрещается. Растворы с нитритом натрия
и нитратом кальция с мочевиной приготовляют так же, как и рас¬
творы без химических добавок.Вся тара для подачи растворов должна быть утеплена, шланги
уложены в короба, засыпанные теплоизоляционным материалом, или
обернуты минеральной ватой. Для приготовления растворов на объ¬
екте растворосмеситель, растворонасос и компрессор необходимо
устанавливать в отапливаемом помещении.Для сохранения требуемой температуры раствор на строитель¬
ные объекты транспортируют в специально оборудованных автома¬
шинах; на рабочем месте его хранят в утепленных или обогревае¬
мых ящиках с крышками. Использовать отогретый раствор после за¬
мерзания запрещается.В осенне-зимний период на строительном объекте целесообразно
приготовлять штукатурные растворы из сухих растворных смесей
и затворять их водой температурой до 40 °С.Приготовлять растворы с химическими добавками разрешается
только рабочим, прошедшим специальный курс обучения этому виду12*179
работ. К работе по приготовлению водного раствора нитрита натрия
допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское
освидетельствование.Нитрит натрия хранят в сухом помещении в деревянной таре
или в бумажных мешках. Принимать пищу и курить в помещениях,
где хранится нитрит натрия, запрещается. Водный раствор нитрита
натрия следует приготовлять в хорошо проветриваемом помещении.
На баках с нитритом натрия должна быть надпись «Осторожно —
яд!»Для наружных штукатурных работ применяют хлорированные
штукатурные растворы (известково-цементные и цементные, затво¬
ренные хлорированной водой). Приготовляют хлорированную воду
путем растворения хлорной извести в подогретой до 35 °С воде (на
100 л воды 12—15 кг хлорной извести). Раствор перемешивают до
полного растворения извести. Полученное хлорное молоко ставят на
1—1,5 ч для отстаивания, после чего отстой хлорированной воды
сливают в расходный бак и используют для приготовления раствора
(табл. 55).Таблица 55. Зависимость температуры
хлорированных растворов при выходе из
растворосмесителя от температуры наружного воздухаТемпература
наружного воз¬
духа, °СТемпература раствора, °С, при выходе
из растворосхмесителяв безветренную
погодув ветренную погодуОт 0 до 101015» —11 » —202025» —21 » —252530Рабочие, приготовляющие хлорированную воду и использующие
хлорированный раствор, должны работать в брезентовой спецодеж¬
де, в противогазе или респираторе.Подготовка помещений и поверхностей. Для создания нормаль¬
ного температурного режима здания утепляют и отапливают в це¬
лом или поэтажно. В здании должно функционировать либо посто¬
янное отопление, либо регулярно действовать временное калори¬
ферное.Штукатурные работы разрешается выполнять в зимнее время
при устойчивой средней температуре не ниже 8°С внутри помеще¬
ния у наружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола. Для ускоре¬
ния сушки штукатурки температуру в помещении рекомендуется до¬
вести до 10—16 X. В то же время температура у потолка должна
быть не выше 30 °С.180Производить штукатурные работы в помещениях с температу¬
рой ниже 8 °С запрещается.Перед оштукатуриванием с поверхностей необходимо удалить
наледь и затем помещение хорошо обогреть.§ 55, Обогрев и сушка помещений и штукатуркиИзвестковую и известково-гипсовую штукатурку сушат в сред¬
нем 10—15 сут, проветривая помещение два-три раза в час. Цемент¬
ную и цементно-известковую штукатурки сушат в течение 6—7 сут,
не проветривая помещения, потому что в период их твердения тре¬
буется влажный воздух.При больших объемах штукатурных работ для временного отоп¬
ления и сушки штукатурки применяют различные нагревательные
установки.Электрокалорифер ЭКМ-20 предназначен для сушки и обогрева
помещений на строящихся объектах.Воздухонагреватели
(рис. 77) (табл. 56) пред¬
назначены для обогрева и
сушки помещений объемом
50—20 000 м3. Особенность
конструкций этих воздухо¬
нагревателей — подача в ра¬
бочее помещение воздуха
без примесей дымовых га¬
зов. При эксплуатации воз¬
духонагревателей можно
применять различные виды
топлива (соляровое масло,
тракторный керосин, при¬
родный и сжиженный газы)
без переналадки горелочно-
го устройства.Горелка инфракрасного
излучения ГК1-38 для сушки штукатурки в зданиях при условии
воздухообмена не менее двух раз в час работает от природного и
сжиженного газа соответственно с расходом 2,36 и 0,9 м3/ч с выде¬
лением количества теплоты 46 200 кДж/ч. Высота горелки 1200 —
1900 мм, масса 11,5 кг.При малых объемах штукатурных работ наиболее экономичны
безугарные обогревательные установки.Сушка помещений открытыми жаровнями (мангалами) из-за
опасности возникновения пожара и возможности отравления угар¬
ным газом запрещается.Рис. 77. Воздухонагреватель УСВ-400:1 — топливный бак, 2 — салазки, 3 — цент¬
робежный вентилятор, 4 — патрубок, 5 —
шкаф, 6 — трубопровод, 7 — передвижная
решетка, 8 — дымовые трубы, 9 — корпус,
10 — осевой вентилятор, 11 — горелка, 12 —
насос181
§ 56. ©штукатуркзание растворами
€ противоморозными добавкамиШтукатурные растворы с добавкой углекислого калия (поташа)
(ГОСТ 4332—76*) не дают выеолов, не вызывают коррозионного
разрушения металла, поэтому их можно применять при оштукату¬
ривании фасадов и сетчато-армированных конструкций. На водном
растворе углекислого калия приготовляют цементно-глиняные, це¬
ментно-известковые и цементные растворы. Углекислый калий при
температуре наружного воздуха до —5°С вводят в количестве 1 %
от массы сухой смеси, при температуре от —5 до —15 °С — 1,5%,
а при температуре ниже —15 °С— 2 %.Для работы рекомендуется применять растворы, предварительно
подогретые до 5—10°С. Раствор должен быть использован в тече¬
ние 1 ч с момента его приготовления. Марки и маяки устраивают
из раствора, которым оштукатуривают поверхности. Обрызг в ус¬
ловиях пониженной температуры на поверхность не наносят, а при¬
готовляют сметанообразный раствор и сразу же наносят его на ос¬
нование слоями толщиной 10—12 мм.Грунт разравнивают, нацарапывают и по его загустевшему слою
наносят накрывку толщиной 7—8 мм. Накрывку разравнивают и за¬
тирают, не смачивая водой.Штукатурные растворы с нитритом натрия (ГОСТ 19906—74*)
применяют при среднесуточных температурах до —15 °С. Величина
добавки его в раствор зависит от температуры наружного воздуха
и водоцементного отношения (В/Ц).Среднесуточная температура
наружного воздуха, “С . . до — 5 от — 5 от—10до — 10 до —25Величина добавки жидкого
нитрита натрия, % от мас¬
сы цемента, в пересчете набезводную соль .... 4—6 6—8 8—10
Меньшее количество нитрита натрия добавляют при В/Ц=0,4,
а большее — при В/Ц=0,65. Наиболее эффективна добавка кристал¬
лического нитрита натрия в растворы на портландцементе.Штукатурные растворы с добавкой нитрита натрия наносят на
поверхность так же, как и при оштукатуривании растворами с до¬
бавкой углекислого калия (поташа).Штукатурные растворы на аммиачной воде не дают выеолов.
Аммиачной водой затворяют цементные и цементно-известковые рас¬
творы. Известковые, известково-гипсовые и цементно-глиняные рас¬
творы затворять аммиачной водой запрещается. Известковое тесто
разводят аммиачной водой, температура которой должна быть не
ниже 5°С. При температуре наружного воздуха до —15 °С темпера»
тура раствора на рабочих местах должна быть 2—3 °С, при темпе-183
ратуре до —25 "С — не ниже 5°С. Штукатурки на аммиачной воде
продолжают набирать прочность как на морозе, так и в тепле после
оттаивания раствора.При механизированном нанесении растворов на аммиачной воде
рекомендуется применять механические форсунки. На аммиачной во*
де можно приготовлять и цветные растворы с использованием ще¬
лочестойких пигментов.Штукатурные растворы на хлорированной воде применяют при
температуре поверхности до —25 °С без последующего обогрева
штукатурки. Температура штукатурного раствора независимо от тем¬
пературы наружного воздуха в момент нанесения и затирки должна
быть не ниже 5 °С.Хлорированные растворы наносят ручным или механизированным
способом. Каждый последующий слой раствора должен ложиться
на загустевший ранее нанесенный слой. После схватывания накрыв¬
ки выполняют затирку.Хлорированные штукатурки после высыхания безвредны, так
как хлорированные растворы полностью схватываются на восьмые
сутки, а за это время хлор из них улетучивается. Прочность хлори¬
рованных растворов на морозе повышается.Оштукатуривание хлорированными растворами внутри помеще¬
ния не допускается.ГЛАВА X!, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИИ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ§ 57. Техника безопасностиОбщие положения. Рабочие при производстве штукатурных ра¬
бот должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими
средствами индивидуальной защиты.Перед допуском к работе вновь зачисленных рабочих, а также
в процессе выполнения ими работ рабочие должны пройти обучение,
инструктаж и проверку знаний по безопасности труда. По харак-*
теру и времени проведения инструктаж рабочих подразделяют иа
вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и те¬
кущий.Назначение инструктажей и периодичность их проведения при¬
ведены в СНиП Ш-4—80 «Техника безопасности в строительстве».Рабочий, прошедший инструктаж и показавший неудовлетвори¬
тельные знания, к работе не допускается. Он обязан повторно прой»
ти инструктаж.При организации строительной площадки, размещении рабочих
мест, проездов, проходов для людей следует устанавливать опасные
зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально184могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зо¬
ны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями
установленной формы и ограждены защитными или сигнальными
ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 23407—78.Все лица, находившиеся на строительной площадке, обязаны но¬
сить защитные каски (ГОСТ 12.4.087—84). Рабочие без защитных
касок и других необходимых индивидуальных средств защиты к вы¬
полнению работ не допускаются.Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и рас¬
стоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть
ограждены временными ограждениями в соответствии с требования¬
ми ГОСТ 12.4.059—78. При невозможности устройства этих ограж¬
дений работы на высоте должны выполнять с использованием пре¬
дохранительных поясов (ГОСТ 12.4.089—80).Отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные
или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в ко¬
личествах, не превышающих сменной потребности.При подготовке поверхностей с помощью ударных инструментов
следует работать в рукавицах и обязательно в защитных очках.Рабочие места штукатуров должны быть связаны двусторонней
связью с рабочими местами машинистов.Операторы, наносящие штукатурный раствор на поверхность
с помощью сопла, и рабочие, производящие обрызг раствора вруч¬
ную, должны работать в защитных очках.Применение вредных для здоровья пигментов (свинцового су¬
рика, свинцового крона и др.) для растворов цветной штукатурки не
допускается.Работы с материалами и изделиями, изготовленными с примене¬
нием полимеров, должны выполнять в соответствии с требованием
соответствующих глав СНиПа и действующих санитарно-гигиениче¬
ских норм и правил.При выполнении работ с применением материалов, содержащих
токсичные компоненты, надлежит пользоваться индивидуальными
защитными средствами (маски, очки, перчатки и т.п.), чтобы из¬
бежать прямого контакта материалов с кожным покровом рабо¬
тающих.К работе с клеями, мастиками, содержащими токсичные компо¬
ненты, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предвари¬
тельный медицинский осмотр и получившие соответствующее разре¬
шение медицинской комиссии.Все работающие с такими клеями и мастиками должны быть
проинструктированы об их свойствах и обучены безопасным мето¬
дам производства работ с этими материалами и иметь удостове¬
рение.При работе с известью (гашения, транспортирования и др.) во185
избежание поражения ожогами лица, органов дыхания и кожи, сле¬
дует надевать защитные средства (очки, респираторы, спецодежду,
рукавицы и резиновые сапоги).Электробезопасность (ГОСТ 12.1.013—78). Неизолированные то*
коведущие части электрических устройств (провода, шины, контакты
рубильников и т. п.), находящиеся вне электрических помещений,
должны быть со всех сторон ограждены или находиться на высоте,
недоступной для прикосновения к ним.Включать и выключать электроосвещение, машины и механизмы
должны только специально выделенные лица.Временную наружную открытую проводку на строительной пло¬
щадке следует выполнять изолированным проводом на высоте (м, не
менее): над рабочим местом — 2,5, над проходом — 3,5, над проез¬
дом — 6. На высоте менее 2,5 м от земли, пола электрические про¬
вода должны быть заключены в трубы или короба.Электролампы общего освещения напряжением 127/220 В надле¬
жит подвешивать на высоте 2,5 м от земли или пола. Запрещается
устанавливать или заменять электрические лампы под напряжением.
В качестве переносных ламп должны применять специально пред¬
назначенные для этой цели светильники заводского изготовления.
Для переносных светильников в условиях строительства напряжение
должно быть не выше 42 В, а в особо опасных местах — не выше
12 В.У ручных электрических машин, переносных ламп, понижающих
трансформаторов и преобразователей частоты тока следует прове¬
рять один раз в месяц отсутствие замыкания на корпус, состояние
заземления, исправность изоляции питающих проводов и отсутствие
оголенных токоведущих частей.Эксплуатация строительных машин. К управлению строительны¬
ми машинами, в том числе и ручными, запрещается допускать ра¬
бочих, не имеющих удостоверений на право управления машиной.
Персонал, обслуживающий машину, должен быть обеспечен инструк¬
цией по эксплуатации машины.Подключение (отключение) вспомогательного оборудования
(подключающие устройства, понижающие трансформаторы, защитно-
отключающие устройства и др.), а также устранение неисправностей
в них должны производиться только дежурным электромонтером.Корпуса электрических ручных машин, работающих при напря¬
жении выше 42 В (независимо от частоты тока), должны быть за¬
землены.Ремонт и регулирование машин (замена рабочего инструмента,
смена насадок и т. д.), чистка и смазка должны производиться пос*
ле его отключения и полной остановки.При перерывах в работе или переноске на другое место ручные
машины необходимо отключать от сети.186Запрещается работать ручными машинами с приставных лест¬
ниц, оставлять без надзора ручные машины с работающим двигате¬
лем, а также присоединенными к электросети или сети сжатого воз¬
духа.Подключать шланги к трубопроводу сжатого воздуха разреша¬
ется только через вентили, установленные на воздухораспределите¬
лях или отводах от магистрали.К работам со строительно-монтажным пистолетом допускаются
рабочие не моложе 20 лет, прошедшие медицинский осмотр, имею¬
щие квалификацию не ниже 4-го разряда. Перед допуском к работе
они должны пройти курс обучения и иметь удостоверение на право
пользования пистолетом.Эксплуатация лесов, подмостей и других приспособлений для
выполнения штукатурных работ на высоте. Леса, подмости и другие
приспособления для выполнения отделочных работ на высоте долж¬
ны быть инвентарными, изготовляться по типовым проектам и со¬
ответствовать требованиям ГОСТ 24258—80.Нагрузки на настилы лесов, подмостей и грузоподъемных пло¬
щадок не должны превышать установленных проектом допускаемых
величин. Скопление на настилах людей в одном месте не допус¬
кается.Ширина настилов на лесах и подмостях для штукатурных работ
должна быть не менее 1,5 м. Высота проходов на лесах в свету
должна быть не менее 1,8 м. Настилы лесов, подмостей, стремянок,
люлек, расположенные выше 1 м от уровня земли или перекрытия,
должны быть ограждены. Зазор между стеной строящегося здания
и рабочим настилом установленных возле него для штукатурных ра¬
бот лесов (подмостей) не должен превышать 150 мм. Запрещается
укладывать рабочие настилы на непроверенные случайные опоры.Во время грозы и при ветре скоростью 15 м/с и более работу
на лесах следует прекращать.Люльки, с которых работа не производится, должны быть опу¬
щены на землю.Во время стоянки передвижных лесов катучие опоры их долж¬
ны быть закреплены, а сами леса прикреплены к стене здания или
расчалены. Перемещение передвижных лесов при ветре скоростью
более 10 м/с не допускается. Во время перемещения передвижных
лесов на них не должно быть материалов, тары и мусора. Рабочим
на перемещаемых лесах находиться запрещается.В местах подъема людей на леса и подмости должны быть пла¬
каты с указанием величины и схемы размещения нагрузок. Леса
в процессе эксплуатации должен осматривать производитель работ
или мастер не реже чем через каждые 10 сут.Внутренние штукатурные работы и отделка поверхностей лис¬
товыми материалами должны выполнять с подмостей или передвиж¬187
ных столиков, установленных на полы или сплошной настил по
балкам перекрытий. Применять лестницы-стремянки допускается
только для выполнения мелких штукатурных работ.При производстве работ на лестничных маршах необходимо при¬
менять специальные столики-подмости, обеспечивающие горизон¬
тальное положение настила.§ 58, Пожарная безопасностьВсе рабочие и служащие, занятые на строительной площадке,
должны знать правила пожарной безопасности. Для этого прово¬
дится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасно¬
сти, а кроме того, со всеми рабочими и служащими в обязательном
порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.При производстве штукатурных работ необходимо соблюдать
следующие основные положения по пожарной безопасности.Конструкция строительных лесов должна быть негорючей. Го¬
рючие конструкции настилов должны быть обработаны огнезащит¬
ным составом.Разводить костры (например, для сжигания отходов) и курить
на территории площадки не допускается. Для курения должны быть
отведены специально оборудованные места.У передвижных установок отдельно расположенные баллоны со
сжиженным газом располагают не ближе чем 1,5 м от самой уста¬
новки и других нагревательных приборов и не ближе 1 м от элек¬
трического оборудования. Расстояние между газовым излучателем
и горючим элементом должно составлять не менее 1 м, трудного¬
рючим ■— не менее 0,7 м и негорючим — не менее 0,4 м. Запрещает¬
ся работающую установку оставлять без присмотра.При использовании для сушки зданий газовых сушильных уста¬
новок подача газа к металлическому воздухонагревателю допуска¬
ется по металлическому трубопроводу под давлением не более
5000 Па. Нагретый воздух в здания подается по металлическому воз¬
духоводу через оконные или дверные проемы с противопожарными
разделками. Если для сушки штукатурки используют горелки инфра¬
красного излучения, допускаются только газовые горелки заводского
изготовления, оборудованные автоблокировкой для прекращения по¬
дачи газа при погасании горелки. Применение временных металли¬
ческих печей и жаровен (мангалов) для сушки помещений на строй¬
ках не допускается.Негашеную известь необходимо хранить в закрытых складах.
Пол склада приподнимают не менее чем на 20 см от земли. Вокруг
склада должны быть устроены стоки для отвода воды. Ямы для
гашения извести допускается располагать не менее 5 м от места ее
хранения и не менее 15 м до соседних зданий и сооружений.188СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫАлександровский А. В., Попов К. Н. Материалы для
декоративных штукатурных, плиточных и мозаичных работ. М., 1986.Белогуров В. П., Чмырь В. Д. Справочник молодого
маляра. М., 1988.Белоусов Е. Д. Технология малярных работ. М., 1985.Бурмистров Г. Н. Облицовочные синтетические материалы.
М., 1987.Малин В. И. Справочник молодого облицовщика-плиточника
и мозаичника. М., 1988.Стандровский Ю. С., Северинова Г. В. Технология
облицовки поверхностей синтетическими материалами. М., 1987.Суржаненко А. Е. Альфрейно-живописные работы. М., 1986.Филимонов П. И. Справочник молодого каменщика. М.,
1987.Чмырь В. Д. Материаловедение для маляров. М., 1987.Шепелев А. М. Штукатурные декоративно-художественные
работы. М., 1986.Шепелев А. М. Штукатурные работы. М., 1988.Справочник «Отделочные работы в строительстве». А. Д. Кокин,
О. С. Вершинина. М., 1987.
ОГЛАВЛЕНИЕВведение	3Раздел первый. ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ .	6Глава I. Свойства строительных материалов ,	6§ 1. Классификация и стандартизация 		6§ 2. Физические свойства ......	8§ 3. Механические свойства	12§ 4. Химические свойства		13Глава II. Материалы для приготовления штукатурных рас¬
творов, смесей и мастик .... 	14§ 5. Вяжущие вещества			14§ 6. Заполнители для растворов и наполнители для мас¬
тик 	23§ 7. Добавки . 			26Глава III. Свойства, составы и способы приготовления шту¬
катурных растворов, смесей и мастик	30§ 8. Основные свойства и классификация растворов ,	30
§ 9. Растворные смеси для обычных штукатурок . .	33
§ 10. Растворные и сухие смеси для декоративных шту¬
катурок 	34§ 11. Растворные смеси для специальных штукатурок ,	40§ 12. Сухие смеси и мастики			44§ 13. Приемка, транспортирование и хранение материа¬
лов для штукатурных работ	47Глава IV. Гипсокартонные листы, декоративные облицо¬
вочные панели и вспомогательные материалы для штукатур¬
ных работ	49Раздел второй. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТУ¬
КАТУРНЫХ РАБОТ	53Глава V, Общие сведения о зданиях, строительных рабо¬
тах и процессах		 .....	53§ 14. Классификация зданий . 	53§ 15. Основные конструктивные элементы зданий . .	55
§ 16. Основные архитектурные элементы зданий ...	57
§ 17. Виды строительных и отделочных работ ...	60
§ 18. Организация труда. Условия производства штука¬
турных работ		 .	64Глава VI. Механизмы, машины, инструменты, приспособ¬
ления и инвентарь . « , 			 ,	67190§ 19. Механизмы для приготовления растворов ...	67
§ 20. Механизмы и оборудование для транспортированиярастворных смесей	73§ 21. Штукатурные агрегаты, машины и станции . .	85
§ 22, Подъемники для вертикального транспортированияматериалов		95§ 23. Подмости, леса, люльки и вышки .....	97
§ 24. Ручные машины, инструменты, приспособленияи инвентарь	106§ 25. Нормокомплект для производства штукатурных ра¬
бот 	116Глава VII. Оштукатуривание внутренних и наружных по¬
верхностей монолитной штукатуркой 		122§ 26. Штукатурные слои			122§ 27. Подготовка поверхности под оштукатуривание ,	123
§ 28. Провешивание поверхности с устройством мароки маяков 			124§ 29. Нанесение и разравнивание раствора ....	126§ 30. Вытягивание тяг, карнизов, падуг .....	128§ 31. Оштукатуривание колонн и арок .....	130§ 32. Устройство рустов. Отделка откосов ,	132§ 33. Оштукатуривание кирпичных печей ....	135
§ 34. Выполнение штукатурки с использованием сухихсмесей и комбинированных накрывочных растворов	135
§ 35. Организация внутренних штукатурных работ .	137
Глава VIII.. Выполнение декоративных и специальных шту¬
катурок 		144§ 36. Подготовка поверхностей фасадов под выполнениедекоративной штукатурки 	 ,	144§ 37. Известково-песчаные цветные штукатурки , ,	145§ 38. Терразнтовые штукатурки 		150§ 39. Каменные штукатурки			150§ 40. Штукатурка сграффито			154§ 41. Механизированное нанесение декоративных раство¬
ров 			155§ 42, Вытягивание тяг с облицовочными слоями . .	156§ 43. Декоративные покрытия из полимерцементных паст	157
§ 44. Требования к качеству декоративной штукатурки.Организация работ	158§ 45. Выполнение гидроизоляционной, акустическойи рентгекозащитной штукатурок	162§ 46. Торкретирование поверхностей	163Глава IX, Отделка поверхностей листовыми материалами	164§ 47. Готовность фронта работ. Подготовка облицовывае¬
мых поверхностей и листов 		164§ 48. Крепление гипсокартонных листов на мастике .	166
§ 49. Отделка откосов, лестничных клеток, облицовка по¬
толков, устройство карнизов ......	169§ 50. Отделка швов между гипсокартонными листами .	171
§ 51, Облицовка стен гипсокартонными листами по дере¬
вянному и металлическому каркасам ....	172§ 52. Облицовка поверхностей панелями из гипсокартон¬
ных листов с декоративными слоями ....	175§ 53. Облицовка стен панелями ПОГ .....	177191
Глава X. Штукатурные работы в зимнее время . . . 178§ 54. Подготовка помещений, поверхностей и материаловк оштукатуриванию		§ 55. Обогрев и сушка помещений и штукатурки
§ 56. Оштукатуривание растворами с противоморозными
добавками		Глава XI. Техника безопасности и противопожарные меро
приятия в строительстве 	§ 57. Техника безопасности	§ 58. Пожарная безопасность .......Список рекомендуемой литературы	Учебное изданиеЛебедев Михаил Михайлович,Лебедева Людмила МихайловнаСПРАВОЧНИК МОЛОДОГО ШТУКАТУРАРедактор О. К. Мухина
Художник А. И. Шавард
Художественный редактор Т. В. Панина
Технический редактор Ю. А. Хорева
Корректор Г. А. Чечеткина
ИБ № 7687Изд. № Инд-447 Сдано в набор 06.07.88. Подп. в печать 22.11.88. Формат
84Х108'/з2. Бум. тип. № 2. Гарнитура литературная. Печать высокая. Объем
10,08. уел. печ. л. 10,29 уел. кр.-отт. 11,52 уч.-изд. л. Тираж 200 000 экз.
Зак. № 127. Цена 60 коп.Издательство «Высшая школа», 101430, Москва, ГСП-4, Неглинная ул., д. 29/14Владимирская типография Союзполиграфпрома при Государственном
комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д. 7