/
Автор: Лукашевич А.С.
Теги: целлюлозно-бумажная промышленность несчастные случаи риски опасность профилактика несчастных случаев индивидуальные средства защиты безопасность санитарная техника санитарно-технические сооружения водоснабжение канализация освещение охрана труда пожарная безопасность лесная промышленность техника безопасности
Год: 1977
Текст
АС ЛУКАШЕВИЧ
и.
И ПРОТИВО-
ПОЖАРНАЯ
ЗАЩИТА
В ЦБЛЛЮЛОЗНО
БУМАЖНОМ
И ЛЕСОХИМИЧЕСКОМ
ПРОИЗВОДСТВАХ
А. С. ЛУКАШЕВИЧ
ОХРАНА ТРУДА
И ПРОТИВО-
ПОЖАРНАЯ
ЗАЩИТА
В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-
БУМАЖНОМ
И ЛЕСОХИМИЧЕСКОМ
ПРОИЗВОДСТВАХ
Допущено Министерством целлюлозно-бумажной
промышленности в качестве учебника для техникумов
ИЗДАТЕЛЬСТВО
«ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ»
Москва 1977
УДК 676:614 8+628.74
Рецензенты: В. Н. Жиганов (Минбумпром СССР),
Л. Н. Качанов (Сокольский целлюлозно-бумажный техникум)
Охрана труда и противопожарная защита в целлюлозно-бу-
мажном и лесохимическом производствах. Лукашевич А. С.
М., «Лесная промышленность», 1977. 256 с.
В книге излагаются основные положения законодательства
по охране труда, организации охраны труда и пожарной безопас-
ности на целлюлозно-бумажных и лесохимических предприятиях,
методы создания безопасных условий труда. Большое внимание
в книге уделено производственной санитарии, защите от шума и
вибрации, электрического тока, организации и безопасному веде-
нию технологических процессов. Кроме того, освещены вопросы
безопасности при проектировании предприятий, защиты атмосфер-
ного воздуха и водоемов от промышленных выбросов; излагаются
вопросы пожарной безопасности.
Книга предназначена для учащихся целлюлозно-бумажных
техникумов и может быть использована инженерно-техническими
работниками предприятий отрасли.
Табл. 17, ил. 83, библиогр.— 102 назв.
Л
31414—002
----------82—77
037(01)—77
© Издательство «Лесная промышленность», 1977
ПРЕДИСЛОВИЕ
Вопросы охраны труда в СССР находятся в центре внима-
ния Коммунистической партии, Советского правительства, про-
фессиональных союзов. В Программе КПСС указано: «Всемер-
ное оздоровление и облегчение условий труда — одна из важных
задач подъема народного благосостояния. На всех предприя-
тиях будут внедрены современные средства техники безопасно-
сти и обеспечены санитарно-гигиенические условия, устраняю-
щие производственный травматизм и профессиональные забо-
левания» \
Широкое внедрение современной техники, механизация и
автоматизация производственных процессов, а также осущест-
вление специальных мероприятий по технике безопасности и
оздоровлению условий труда являются основными направле-
ниями дальнейшего снижения травматизма и заболеваемости на
предприятиях целлюлозно-бумажной и лесохимической промыш-
ленности.
В связи с применением новой техники и технологии на пред-
приятиях роль и значение среднего технического звена — ап-
паратчиков, операторов-, бригадиров, мастеров, начальников
смен — в системе организации работ по созданию здоровых и
безопасных условий труда повышается.
Учебник написан в соответствии с программой по предмету
«Охрана труда и противопожарная защита» для целлюлозно-
бумажных техникумов.
Методика исследования и примерные расчеты по вентиля-
ции, шумоглушению, освещению, электробезопасности изложены
кратко, так как они подробно рассматриваются в отдельных
учебных пособиях и отраслевой нормативной литературе, на
которые в тексте учебника проводятся необходимые ссылки.
Автор благодарен рецензентам, а также тт. А. П. Пшенич-
ному, Л. В. Гордону, Л. И. Никитину, В. К. Агишеву, А. Б. Сум-
рякову за полезные советы и замечания.
Автор будет весьма признателен за критические замечания
п указания, направленные на улучшение учебника.
1 Программа Коммунистической партии Советского Союза. М., Политиз-
дат, 1972, с. 95.
1*
3
ВВЕДЕНИЕ
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСА «ОХРАНА ТРУДА
И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА»
у.
Охрана труда — это система законодательных актов и соот-
ветствующих им социально-экономических, технических, гигие-
нических и организационных мероприятий, обеспечивающих бе-
зопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека
в процессе труда.
Курс «Охрана труда и противопожарная защита» является
комплексной дисциплиной, изучающей теоретические и практи-
ческие вопросы безопасности труда, предупреждения и устране-
ния производственного травматизма, профессиональных заболе-
ваний и отравлений, пожаров и взрывов.
Вопросы охраны труда неразрывно связаны с технологией
производства, конструированием и эксплуатацией технологиче-
ского. и вспомогательного оборудования, проектированием и
устройством зданий и сооружений.
Методические основы курса «Охрана труда и противопожар-
ная защита» состоят в исследовании условий труда, анализе
причин несчастных случаев и профессиональных заболеваний,
в исследовании действующих и проектируемых технологических
процессов и оборудования.
Задача курса состоит в том, чтобы дать необходимые сведе-
ния основ трудового законодательства, гигиены труда и произ-
водственной санитарии, техники безопасности и пожарной про-
филактики, позволяющие предупредить несчастные случаи, про-
фессиональные заболевания и отравления, пожары и взрывы
в целлюлозно-бумажном и лесохимическом производствах.
Для решения конкретных вопросов охраны труда в курсовом
и дипломном проектировании следует использовать обязатель-
ную отраслевую нормативную литературу, отражающую во-
просы безопасности при проектировании и реконструкции пред-
приятий, конструировании оборудования, устройство освещения,
шумоглушение и др. [1—6].
Предмет охраны труда можно разделить на три части: тех-
ника безопасности, производственная санитария и основные по-
ложения трудового законодательства. С охраной труда тесно
связана противопожарная профилактика и техника.
Техника безопасности представляет собой систему органи-
зационных и технических мероприятий и средств, предотвра-
щающих воздействие опасных производственных факторов на
работающих.
Опасные производственные факторы — это факторы, воздей-
ствие которых на человека приводит к трав.ме,
4
Основным направлением в обеспечении безопасности труда
является создание таких конструкций машин и механизмов, та-
ких производственных процессов, обслуживание которых проте-
кало бы без возможности травмирования вращающимися и дви-
жущимися частями, отравления вредными веществами, а также
рациональная организация труда, не вызывающая физического
п нервного утомления.
Второй частью предмета является производственная сани-
тария, которая представляет, собой систему организационных,
। игиенических и санитарно-технических мероприятий и средств,
предотвращающих воздействие на работающих вредных произ-
водственных факторов.
Вредные производственные факторы — Это факторы, воздей-
ствие которых на человека приводит к заболеванию.
Основным содержанием мероприятий по производственной
санитарии является обеспечение условий, способствующих со-
хранению хорошего самочувствия работающих, а также пре-
дупреждению возникновения профессиональных заболеваний и
отравлений.
Совокупность опасных и вредных факторов представляет со-
бой производственную опасность. Поэтому при разработке ме-
роприятий по предупреждению несчастных случаев необходимо
рассматривать не только совершенство конструкции применя-
емого оборудования, рациональную организацию производствен-
ных процессов, но и действие вредных факторов окружающей
среды (загазованность и запыленность воздушной среды, тем-
пературу и влажность воздуха и др.).
Эти факторы, воздействуя на организм, ослабляют его, пони-
жают внимание к опасностям и могут явиться причиной возник-
новения несчастного случая.
Третьей частью предмета является правовая охрана труда.
В курсе «Охрана труда и противопожарная защита» в правовые
вопросы охраны труда включена только часть норм советского
права, которая непосредственно служит целям охраны здоро-
вья работающих от опасностей и вредностей, а также дальней-
шему облегчению условий труда.
Пожарная безопасность тесно связана с охраной труда ра-
ботающих. Причины возникновения пожаров и несчастных слу-
чаев часто могут быть одни и те же. Например, загазованность
или запыленность воздушной среды может быть причиной по-
жара, взрыва, а также вызвать заболевания работающих. Ко-
роткое замыкание в электропроводке может привести к несча-
стному случаю и к пожару. Основную роль в пожарной безо-
пасности играет пожарная профилактика, задачи которой
состоят в изучении причин пожаров, изыскании наиболее эф-
фективных методов и средств по их предупреждению, а в слу-
чае возникновения пожаров — ликвидации их в максимально
короткий срок и с наименьшим ущербом.
5
2. РАЗВИТИЕ ОХРАНЫ ТРУ^А В СССР
В нашей стране партия и правительство проявляют постоян-
ную заботу об улучшении условий труда и здоровья работаю-
щих. С первых же дней существования Советского государства
были приняты законы и постановления, направленные на ко-
ренное улучшение охраны труда [7]. Через четыре дня после
победы Октябрьской революции декретом Совета Народных
Комиссаров, подписанным В. И. Лениным, был установлен вось-
мичасовой рабочий день, а декретом от 17 апреля 1918 г. «Об
организации государственных мер борьбы с огнем» утверждена
пожарная охрана. 13 мая 1918 г. была утверждена Государст-
венная инспекция труда для обеспечения контроля за соблюде-
нием трудового законодательства.
В декабре 1918 г. вышел в свет разработанный по указанию
В. И. Ленина первый Кодекс законов о труде (КЗоТ). В октябре
1922 г. четвертая сессия ВЦИК приняла новый КЗоТ, и В. И. Ле-
нин охарактеризовал этот кодекс как громадное завоевание Со-
ветской власти.
Программа партии, принятая в марте 1919 г. на VIII съезде
РКП (б), проект которой был подготовлен комиссией под руко-
водством В. И. Ленина, поставила задачу осуществления ши-
роких профилактических-мероприятий в области техники безо-
пасности и производственной санитарии в народном хозяйстве.
В Программе КПСС, принятой XXII съездом КПСС в 1961 г.,
подчеркивается: «Развитие новой техники будет использовано
для коренного улучшения и облегчения условий труда совет-
ского человека, сокращения рабочего дня, благоустройства
быта, ликвидации тяжелого физического труда, а затем всякого
неквалифицированного труда» Ч
В июле 1970 г. Сессия Верховного Совета СССР приняла
исторический документ — «Основы законодательства Союза ССР
и союзных республик о труде»1 2.
«Основы» объединили все основные нормы, регулирующие
в условиях коммунистического строительства труд рабочих и
служащих и охрану их трудовых прав. В этом законе нашли
свое выражение и развитие основные положения КЗоТ РСФСР
1922 г., разработанные при непосредственном участии В. И. Ле-
нина. «Основы» в систематизированном виде воспроизводят
прошедшие проверку временем нормы трудового законодатель-
ства и устанавливают ряд новых принципиальных положений,
направленных на дальнейшее увеличение трудовых гарантий
рабочих и служащих.
1 Программа Коммунистической партии Советского Союза, М., «Поли-
тиздат», 1972, с. 67.
2 В дальнейшем «Основы законодательства Союза ССР и союзных рес-
публик о труде» для краткости будут называться «Основы».
6
В области улучшения условий труда и охраны здоровья
XXV съездом КПСС намечены крупные социальные мероприя-
тия «.. .будет продолжен курс на усиление механизации и ав-
томатизации производственных процессов и постепенное вытес-
нение ручного труда, особенно тяжелого и малопривлекатель-
ного» X
Профсоюзам в нашей стране доверено непосредственное вы-
полнение ряда важных государственных функций, касающихся
соблюдения требований охраны труда. В Уставе профессиональ-
ных союзов СССР, утвержденном XIII съездом профсоюзов
СССР, с частичными изменениями, внесенными XIV и XV съез-
дами профсоюзов СССР, определено: «Профессиональные союзы
защищают интересы рабочих и служащих, осуществляют конт-
роль за соблюдением законодательства о труде, за состоянием
техники безопасности и производственной санитарии на пред-
приятиях и в учреждениях, разрешают трудовые споры, уста-
навливают правила и нормы по технике безопасности и производ-
ственной санитарии. Профсоюзы заключают с администрацией
предприятий коллективные договоры, соглашения по охране
труда и технике безопасности и совместно с хозяйственными
органами обеспечивают их выполнение».
Научную разработку вопросов техники безопасности и про-
изводственной санитарии ведут научно-исследовательские ин-
ституты охраны труда ВЦСПС, институты гигиены труда и про-
фессиональных заболеваний министерства здравоохранения и
Академии наук СССР, Институт Госкомиздата по труду и зара-
ботной плате Совета Министров СССР, лаборатории охраны
труда различных научно-исследовательских институтов и ка-
федры вузов.
Разработкой вопросов пожарной профилактики и новой про-
тивопожарной техники занимается Всесоюзный научно-исследо-
вательский институт пожарной обороны.
Научно-исследовательскую работу по охране труда в цел-
люлозно-бумажной и лесохимической промышленности ведут:
лаборатории охраны труда в ЦНИИБе и ЦНИЛХИ, Казанский
и Ленинградский научно-исследовательские институты охраны
труда ВЦСПС, кафедра охраны труда и окружающей среды
Ленинградского технологического института целлюлозно-бумаж-
ной промышленности. Отдельные работы выполняют УкрНИИБ,
ВНПОБумпром и институты гигиены труда и профзаболеваний.
Для успешного достижения поставленных Коммунистической
партией и Советским правительством задач в области охраны
труда инженерно-технические работники должны получить до-
статочную теоретическую подготовку по своей специальности,
включая и подготовку в области охраны труда.
* А. Н. Косыгин. Основные направления развития народного хозяйства
СССР на 1976—1980 годы. Доклад XXV съезду КПСС 1 марта 1976 г.,
Политиздат, 1976, с. 19.
7
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Правила безопасности для предприятий целлюлозно-бумажной про-
мышленности. М., «Лесная промышленность», 1972. 136 с.
2. Правила безопасности для предприятий лесохимической промышлен-
ности. М., «Металлургия», 1972.111 с.
3. Методические указания по проектированию и расчету шумоглушения
на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности строительно-акусти-
ческими методами (ВСН-01-72). Сост. Л. А. Борисов, А. С. Лукашевич, М.,
изд. ЦНИИБ, 1973. 86 с.
4. Единые требования безопасности к технологическому оборудованию
целлюлозно-бумажного производства. Сост. А. С. Лукашевич. М., «Лесная
промышленность», 1972. 22 с.
5. Руководство по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимиче-
ской промышленности. Под ред. А. С. Лукашевича. М., «Лесная промышлен-
ность», 1975. 88 с..
6. Саханов В. В., Лукашевич А. С., Кушнеров М. И. Учет и анализ
травматизма в целлюлозно-бумажной промышленности на перфокартах, М.,
«Лесная промышленность», 1974. 48 с.
7. Бейлихис Г. А. Очерки истории охраны труда и здоровья в СССР.
М., «Медицина», 1971. 192 с.
Риддел первый
ОРГАНИЗАЦИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В СССР
Глава 1
ОСНОВЫ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА ПО ОХРАНЕ ТРУДА
С 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА О ТРУДЕ
Нрава рабочих и служащих в нашей стране охраняются
прежде всего самим экономическим и политическим строем
. онетского общества, который открыл широкую возможность
нс только закрепить в законодательстве трудовые права, но и
। нраптировать трудящимся возможность беспрепятственно их
реализовать.
Трудовое законодательство в СССР основано на системе
правовых мероприятий, осуществляемых в соответствии с Кон-
< нггуцией СССР и «Основами законодательства Союза ССР и
союзных республик о труде» [1].
Конституция СССР (основной закон) закрепляет принципы
социалистической организации труда и является юридической
основой законодательства о труде.
Ст. 12 Конституции СССР закрепила принцип всеобщности
•|руда, который предполагает свободу от эксплуатации, запре-
щает извлекать нетрудовые доходы и жить за счет эксплуата-
ции труда других; ст. 118 гарантирует каждому возможность
। рулиться и оплату труда в соответствии с его количеством и
качеством; ст. 119 обеспечивает трудящимся право на отдых
и охрану их труда; ст. 120 закрепила право рабочих и служа-
щих на материальное обеспечение в старости и при нетрудоспо-
<обпости; ст. 130 указывает на обязанности каждого гражданина
соблюдать дисциплину труда.
«Основы» законодательно закрепляют положения, ’обязы-
вающие соблюдать требования охраны труда при проектирова-
нии, строительстве и эксплуатации зданий, сооружений и обо-
рудования.
В соответствии С «Основами»:
ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут
оыть приняты и введены в эксплуатацию, если на них не обе-
спечены здоровые и безопасные условия труда;
обеспечение здоровых и безопасных условий труда возла-
гается на администрацию предприятий, учреждений, органи-
щций;
администрация обязана внедрять современные средства тех-
ники безопасности, предупреждающие производственный трав-
матизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия,
9
предотвращающие возникновение профессиональных заболева-
ний рабочих и служащих;
производственные здания, сооружения, оборудование, тех-
нологические процессы должны отвечать требованиям, обеспе-
чивающим здоровые и безопасные условия труда;
администрация предприятий обязана обеспечить надлежа-
щее техническое оборудование всех рабочих мест и создать на
них условия работы, соответствующие правилам по охране
труда;
рабочие и служащие обязаны соблюдать инструкции по ох-
ране труда и установленные требования обращения с машинами
и механизмами, пользоваться выдаваемыми им средствами ин-
дивидуальной защиты;
на работах с вредными условиями труда, а также на рабо-
тах, производимых в особых температурных условиях или свя-
занных с загрязнением, рабочим и служащим выдаются бес-
платно по установленным нормам одежда, спецобувь и другие
средства индивидуальной защиты;
на работах, связанных с-загрязнением, выдается бесплатно
мыло, а на работах, где возможно воздействие на кожу вредно
действующих веществ, выдаются смывающие и обезвреживаю-
щие средства;
на работах с вредными условиями труда рабочим и служа-
щим выдается бесплатно по нормам молоко или лечебно-про-
филактическое питание;
рабочие и служащие, занятые на тяжелых работах и на ра-
ботах с вредными или опасными условия’ми труда, проходят
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и
периодические медицинские осмотры для определения пригод-
ности их к поручаемой работе и предупреждения профессио-
нальных заболеваний;
предприятия несут материальную ответственность за ущерб,
причиненный рабочим и служащим увечьем или иным повреж-
дением здоровья, связанным с исполнением ими своих трудовых
обязанностей.
Наделяя граждан СССР невиданными в истории человече-
ства правами, «Основы» предусматривают строгое и неуклонное
выполнение каждым советским человеком его обязанностей пе-
ред обществом.
§ 2. ОХРАНА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ И ОТДЫХА ТРУДЯЩИХСЯ
Нормальная продолжительность рабочего времени рабочих
и служащих на предприятиях, в учреждениях, и организациях
не может превышать 41 ч в неделю.
Сокращенная продолжительность рабочего времени уста-
навливается:
для рабочих и служащих в возрасте от 16 до 18 лет 36 ч
в неделю, а для лиц в возрасте от 15 до 16 лет 24 ч в неделю;
10
для рабочих и Служащих, занятых на работах с вредными
условиями труда, а также для отдельных категорий работников
(учителей, врачей и др.) не более 36 ч в неделю.
Оплата труда за сокращенное рабочее время производится
как за полное рабочее время. Для рабочих и служащих уста-
навливается пятидневная рабочая неделя с двумя выходными
днями. При этом продолжительность ежедневной работы (смены)
определяется правилами внутреннего трудового распорядка
или графиками сменности, утвержденными администрацией по
согласованию с профсоюзным комитетом с соблюдением уста-
новленной продолжительности рабочего времени в течение не-
дели [2].
На тех предприятиях, где по характеру производства и ус-
ловиям работы введение пятидневной рабочей недели нецеле-
сообразно, установлена шестидневная рабочая неделя с одним
выходным днем.
В предпраздничные дни продолжительность работы у тру-
дящихся (кроме работающих с сокращенным рабочим време-
нем) уменьшается на 1 ч как при пятидневной, так и при шести-
дневной рабочей неделе.
На непрерывно действующих предприятиях, а также на от-
дельных производствах, в цехах и на участках, где по усло-
виям работы не может быть соблюдена установленная для дан-
ной категории рабочих и служащих ежедневная или ежене-
дельная продолжительность рабочего времени, допускается по
согласованию с профсоюзным комитетом введение суммирован-
ного учета рабочего времени с тем, чтобы продолжительность
рабочего времени за учетный период не превышала нормального
числа рабочих часов.
По соглашению между рабочими, служащими и администра-
цией может устанавливаться как при приеме, так и впоследст-
вии неполный рабочий день или неполная рабочая неделя. Оп-
лата труда И этих случаях производится пропорционально от-
работанному времени или в зависимости от выработки.
Для узкого круга руководящего, административно-управлен-
ческого, технического и хозяйственного персонала, т. е. для ка-
тегории работников, продолжительность труда которых по ха-
рактеру их деятельности не всегда может быть ограничена рам-
ками нормального рабочего времени или не поддается точному
часовому учету, может применяться ненормированный рабочий
день. На ненормированный рабочий рень распространяются
основные положения нормального режима рабочего времени.
Отличие ненормированного рабочего дня заключается в воз-
можности в отдельных случаях привлекать работников, для
которых он установлен, к работе сверх нормального рабочего
времени; такая работа дополнительно не оплачивается, так как
нс считается сверхурочной, но компенсируется представлением
дополнительного отпуска. Перечни должностей работников
11
с ненормированным рабочим днём утверждаются министерством
по согласованию с ЦК профсоюза.
Работа сверх нормального рабочего времени считается
сверхурочной работой. Как правило, сверхурочные работы не до-
пускаются.
Администрация может применять сверхурочные работы лишь
в случаях, предусмотренных КЗоТом и необходимых для пред-
отвращения общественных бедствий и опасностей; при необхо-
димости закончить начатую работу, которая вследствие непред-
виденных обстоятельств не могла быть закопчена в нормальное
рабочее время, если при этом прекращение начатой работы
может повлечь за собой порчу материалов и оборудования или
. прекращение работ для значительного числа трудящихся. Без
предварительного согласия с профсоюзным комитетом сверх-
урочные работы могут выполняться лишь при необходимости
срочного выполнения погрузочно-разгрузочных работ на желез-
нодорожном и водном транспорте, в случае неявки сменяющего
работника к моменту окончания смены и невозможности заме-
нить сменщика другим работником и при стихийном бедствии.
Сверхурочные работы не должны превышать для каждого
рабочего или служащего 4 ч в течение 2 дней подряд и 120 ч
в год. Сверхурочные работы не разрешается компенсировать
отгулами.
При повременной оплате труда за сверхурочные работы
оплачивается работа за первые 2 часа в полуторном размере,
а за последующие часы — в двойном. При сдельной оплате труда
и в случаях, когда установлены единые тарифные ставки для
сдельщиков и повременщиков, за сверхурочные работы уста-
навливается доплата в ином размере.
Ночным считается время с 10 ч вечера до 6 ч утра. Работа
в ночное время оплачивается в повышенном размере.
Работы в праздничные дни оплачиваются в двойном раз-
мере. По желанию рабочего или служащего, работавшего
в праздничный день, ему может быть предоставлен другой день
отдыха.
Рабочим и служащим предоставляется перерыв для отдыха
и питания продолжительностью не более 2 ч. Перерыв не вклю-
чается в рабочее время. На тех работах, где по условиям про-
изводства перерыв установить нельзя, рабочему или служащему
должна быть предоставлена возможность приема пищи в те-
чение рабочего времени.
Всем рабочим и служащим предоставляются ежегодные от-
пуска с сохранением места работы (должности) и среднего за-
работка. Очередность предоставления отпусков устанавливается
администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом.
Замена отпуска денежной компенсацией не допускается, кроме
случаев увольнения рабочего или служащего, не использовав-
шего отпуск. Ежегодный отпуск предоставляется рабочим и
12
служащим продолжительностью не менее 15 рабочих дней. Ра-
бочим и служащим моложе-18 лет отпуск предоставляется про-
должительностью в 1 календарный месяц.
Кроме ежегодных основных отпусков дополнительные еже-
годные отпуска предоставляются:
рабочим и служащим, занятым на работах с вредными ус-
ловиями труда;
работникам с ненормированным рабочим днем;
рабочим и служащим, работающим в районах Крайнего
Севера и в приравненных к ним местностях;
в других случаях, предусмотренных законодательством.
Число дней отпуска по каждой должности устанавливается
администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом.
По семейным обстоятельствам и другим важным причинам
рабочему или служащему, по его заявлению, администрация
может предоставить кратковременный отпуск без сохранения
заработной платы.
§ з. ТРУДОВОЙ ДОГОВОР
Трудовой договор — это соглашение между трудящимся и
предприятием, по которому трудящийся обязуется выполнять
работу по определенной специальности, квалификации или дол-
жности с подчинением внутреннему трудовому распорядку,
а предприятие обязуется выплачивать ему заработную плату
и обеспечивать условия труда, предусмотренные законодатель-
ством о труде, коллективным и трудовым договором.
При поступлении-на работу необходимо предъявить адми-
нистрации предприятия паспорт, трудовую книжку и заявление
<• указанием должности. Лица, впервые поступающие на ра-
боту, должны взамен трудовой книжки представить справку
о последнем занятии.
При приеме на работу, требующую специальных знаний, ад-
министрация вправе потребовать предъявления документа о на-
личии соответствующего образования или специальной подго-
товки.
По соглашению сторон при заключении трудового договора
может быть обусловлено испытание с целью проверки соответ-
ствия рабочего или служащего поручаемой работе. Условие об
испытании обязательно должно быть указано в приказе о при-
еме на работу.
Испытание не устанавливается при приеме на работу для
лиц, не достигших 18 лет; молодых рабочцх по окончании про-
фессионально-технических учебных заведений; молодых спе-
циалистов вузов и техникумов, рабочих и служащих, прини-
маемых на временную или сезонную работу, и других случаях,
оговоренных законодательством.
Срок испытания не может превышать: для рабочих— 1 неде-
ли, для служащих менее ответственных видов труда — 2 недель;
13
для служащих более ответственных видов труда — 1 ме-
сяца. Для некоторых категорий работников (проектных, кон-
структорских, научно-исследовательских организаций) уста-
навливается и более длительный срок испытаний. Если срок
испытания истек, а рабочий или служащий продолжает работу,
он считается выдержавшим испытание, и последующее растор-
жение трудового договора допускается только на общих осно-
ваниях.
При неудовлетворительных результатах испытания освобож-
дение работника от работы производится администрацией пред-
приятия без согласия профсоюзного комитета.
Статья 9 «Основ» запрещает необоснованный отказ в приеме
на работу. При приеме на работу не допускается какое бы то
ни было прямое или косвенное ограничение прав или установле-
ние преимуществ в зависимости от пола, расы, национальной
принадлежности и отношения к религии.
Перевод на другую постоянную работу без согласия работ-
ника не разрешается. В случае производственной необходимости
администрация может перевести работника на другую работу
на том же предприятии или на другое предприятие, но в той же
местности, на срок до 1 месяца с оплатой не ниже прежнего
заработка.
Рабочих и служащих, нуждающихся по состоянию здоровья
в предоставлении более легкой работы, администрация обязана
перевести, с их согласия, на такую работу в соответствии с ме-
дицинским заключением временно или без ограничения.
Рабочие и служащие по своему желанию имеют право рас-
торгнуть трудовой договор, заключенный на определенный срок,
предупредив об этом администрацию письменно за 2 недели.
По истечении этого срока работник вправе прекратить работу,
а администрация обязана выдать ему трудовую книжку и про-
извести с ним расчет.
Предоставляя работнику широкие возможности в любое
время прекратить трудовой договор по собственному желанию,
действующее законодательство указывает перечень случаев, при
наступлении которых администрация, получив согласие проф-
союзного комитета, может уволить работника по своей ини-
циативе: .
ликвидация предприятия, сокращение численности или штата
работников;
обнаружившееся несоответствие рабочего или служащего
занимаемой должности или выполняемой работе вследствие не-
достаточной квалификации либо по состоянию здоровья;
систематическое невыполнение рабочим или служащим без
уважительных причин трудовых обязательств (ранее применя-
лись меры дисциплинарного или общественного взыскания);
прогул без уважительной причины (в том числе появление
на работу в нетрезвом состоянии);
14
неявка на работу в течение более 4 месяцев подряд вслед-
гтппе временной нетрудоспособности; за рабочими и служа’
mitMii, утратившими трудоспособность в связи с трудовым увечь-
ем или профессиональным заболеванием, место работы (долж-
ность) сохраняется до восстановления трудоспособности или
установления инвалидности;
восстановления рабочего или служащего, ранее выполняв-
шего эту работу; обычно это бывает в случаях, когда незаконно
уволенный работник восстанавливается судом на прежней ра-
боте, на которую администрация уже пригласила другого ра-
ботника.
По требованию профсоюзного органа (не ниже районного)
администрация обязана расторгнуть трудовой договор с руко-
водящим работником или сместить его с заменяемой должности,
если он нарушает законодательство о труде, не выполняет обя-
штсльств по коллективному договору, проявляет бюрократизм,
допускает волокиту.
В день увольнения администрация обязана выдать уволен-
ному работнику заработную плату и трудовую книжку с вне-
сенной в нее записью об увольнении. Причина увольнения в тру-
довой книжке должна быть указана только в виде ссылки на
статью КЗоТа.
Рабочие и служащие, уволенные с работы по инициативе
администрации и с согласия местного комитета профсоюза,
вправе обратиться с заявлением о восстановлении на работе
непосредственно в народный суд в течение месяца со дня при-
каза об увольнении. Установив, что увольнение произведено
с нарушением закона, суд восстанавливает на работе непра-
вильно уволенных работников. Рабочему или служащему, вос-
становленному на работе, выплачивается по решению суда сред-
ний заработок за время вынужденного прогула со дня увольне-
ния, но не более чем за 3 месяца.
§ 4. ОХРАНА ТРУДА ЖЕНЩИН И МОЛОДЕЖИ
В нашей стране осуществлено полное равноправие женщин.
Равенство женщины с мужчиной в области трудовых отношений
не означает, однако, что женщины могут выполнять такие же
тяжелые и вредные работы, как мужчины. Учитывая физиологи-
ческие особенности женского организма, интересы охраны мате-
ринства и детства, а также роль женщины в семье, трудовое
.таконодательство предусматривает ряд льгот для работающих
женщин, в особенности для беременных и кормящих.
Труд женщин запрещается применять на тяжелых работах
и на работах с вредными условиями труда. В 1932 г. Народным
Комиссариатом труда СССР был утвержден «Список особо
тяжелых и вредных работ и профессий, к которым не допу-
скаются женщины», а в 1959 г. постановлением Госкомитета
по вопросам труда и заработной платы утвержден список
15
производств, профессий, специальностей и работ, на которых за-
прещается применение труда лиц, не достигших 18-летнего воз-
раста.
Привлекать женщин к работе в ночное время не допускается,
за исключением тех отраслей народного хозяйства, где это вы-
зывается особой необходимостью и разрешается в качестве
временной меры.
Не допускается привлекать к работам в ночное время,
к сверхсрочным работам, работам в выходные дни и направлять
в командировку беременных женщин и матерей, кормящих
грудью, а также женщин, имеющих детей в возрасте до 1 года.
Женщины, имеющие детей в возрасте от 1 года до 8 лет,
не могут привлекаться к сверхурочным работам или направ-
ляться в командировку без их согласия.
Беременные женщины в соответствии с медицинским заклю-
чением переводятся на время беременности на другую, более
легкую работу с сохранением среднего заработка по прежней
работе.
Матери, кормящие грудью, и женщины, имеющие детей
в возрасте до 1 года, в случае невозможности выполнения преж-
ней работы переводятся на другую работу с сохранением сред-
него заработка по прежней работе на все время кормления ре-
бенка или достижении ребенком возраста 1 года.
Женщинам предоставляются отпуска по беременности и ро-
дам продолжительностью 56 календарных дней до родов и- 56
календарных дней после родов с выплатой за этот период посо-
бия по государственному социальному страхованию. Кроме от-
пуска по беременности и родам женщинам, имеющим детей,
предоставляется дополнительный отпуск без сохранения зара-
ботной платы до достижения ребенком возраста 1 года.
Запрещается отказывать женщинам в приеме на работу и
снижать их заработную плату по мотивам, связанным с бере-
менностью и кормлением ребенка.
Увольнение беременных женщин, матерей, кормящих грудью,
и женщин, имеющих детей в возрасте до 1 года, по инициативе
администрации не допускается, кроме случаев полной ликвида-
ции предприятия, когда допускается увольнение с' обязатель-
ным трудоустройством.
Законодательством не допускается прием на работу под-
ростков моложе 16 лет. В исключительных случаях, по согла-
сованию с комитетом профсоюза, могут приниматься на работу
подростки, достигшие 15 лет.
Применение труда подростков моложе 18 лет на тяжелых и
вредных работах или работах с опасными условиями труда заг
прещается.
Все лица ,моложе 18 лет принимаются на работу лишь после
предварительного медицинского осмотра и в дальнейшем, до
достижения 18 лет, ежегодно подлежат медицинскому осмотру.
16
1I одростков моложе 18 лет запрещается привлекать к ночным
и сверхурочным работам и к работам в выходные дни. Ежегод-
ные отпуска рабочим и служащим моложе 18 лет предостав-
ляются в летнее время или, по их желанию, в любое другое
время года.
Увольнение подростков по инициативе администрации допус-
кается с согласия районной (городской) комиссии по делам не-
совершеннолетних с обязательным трудоустройством.
§ 5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА ПО ОХРАНЕ
ТРУДА
Должностные лица, виновные в нарушении законодательства
о труде и правил охраны труда, в невыполнении обязательств
ио коллективным договорам и соглашениям по охране труда,
несут дисциплинарную, административную, уголовную и мате-
риальную ответственность.
Дисциплинарная ответственность заключается
в наложении взыскания на должностных лиц из числа руково-
дящего, административно-технического или административно-
хозяйственного персонала.
Дисциплинарное взыскание — это замечание, выговор, стро-
гий выговор, перевод на нижеоплачиваемую работу сроком до
<3 месяцев или понижение в должности на тот же срок, уволь-
нение.
Административная ответственность заключается
в наложении штрафа, налагаемого техническим инспектором
профсоюза, главным санитарным врачом органов государствен-
ного санитарного надзора, лицами начальствующего состава
системы Госгортехнадзора.
Налагать штрафы без обращения в административные ко-
миссии имеют право:
технические инспектора профсоюза за нарушение правил
и норм по технике безопасности (технический инспектор —
10 руб., главный технический инспектор — 50 руб.);
органы Государственной санитарной инспекции за наруше-
ние санитарно-технических и санитарно-противоэпидемических
правил (от 10 до 50 руб.);
органы Госгортехнадзора за неоднократное нарушение пра-
вил по безопасному ведению р^бот (от 10 до 50 руб.).
Штраф налагается на виновное лицо — представителя адми-
нистрации предприятия и взыскивается из его заработной платы.
Уголовная ответственность предусмотрена ст. 140
Уголовного кодекса РСФСР (или соответствующими статьями
УК других союзных республик).
За нарушение правил техники безопасности и производст-
венной санитарии, если это нарушение могло повлечь за собой
несчастные случаи с людьми или иные тяжкие последствия,
должностное лицо наказывается лишением свободы на срок до
17
1 года, или исправительными работами на тот же срок, или
штрафом до 100 руб., или освобождением от должности. За те
же нарушения, но повлекшие за собой телесные повреждения
или утрату трудоспособности, должностное лицо наказывается
лишением свободы до 3 лет или исправительными работами на
срок до 1 года. В случае, если эти нарушения повлекли за со-
бой смерть человека или причинили тяжкие телесные повреж-
дения группе более 3 человек, виновные наказываются лишением
свободы на срок до 5 лет.
За незаконное увольнение трудящегося с работы из личных
побуждений, неисполнение решения суда о восстановлении на
работе, а также умышленное существенное нарушение законо-
дательства о труде, совершенное должностным лицом, ст. 138
УК РСФСР предусматривается наказание исправительными ра-
ботами на срок до 1 года или увольнением от должности.
Ст. 139 УК РСФСР предусматривает наказание исправи-
тельными работами на срок до 1 года или увольнением от долж-
ности лица, отказавшего в приеме на работу или уволившего
с работы женщину по мотивам беременности или кормящую
мать.
Исправительными работами на срок до 1 года или штра-
фом до 300 руб. наказывается по ст. 233 УК РСФСР лицо, до-
пустившее загрязнение рек, озер и других водных источников
неочищенными и необезвреженными сточными водами, отбро-
сами или отходами промышленных и коммунальных предприя-
тий, могущее причинить вред здоровью людей, либо рыбным
запасам. Эта мера наказания распространяется и на лицо, до-
пустившее загрязнение воздуха вредными для здоровья людей
отходами промышленного производства.
За те же действия, но причинившие существенный вред здо-
ровью людей или сельскохозяйственному производству, либо
повлекшие массовую гибель рыбы, наказываются лишением,
свободы на срок до 5 лет.
Материальная ответственность должностных лиц
за нарушение трудового законодательства наступает в тех слу-
чаях, когда по их вине предприятие вынуждено произвести
денежные выплаты (например, потерпевшим при несчастном слу-
чае на производстве или получившим профессиональное забо-
левание) профсоюзному комитету и органам социального стра-
хования и обеспечения в порядке возмещения за понесенные
ими расходы по оплате больничных листков, выплате и др.
Если в действиях должностного лица имеются признаки
уголовного преступления, с него взыскиваются выплаченные
предприятием суммы полностью, в остальных случаях — только
в пределах ’/3 месячного оклада.
Рабочим и служащим, которым по вине предприятия причи-
нено увечье или иное повреждение здоровья, имеют право на
возмещение расходов, связанных с восстановлением здоровья.
18
При продолжительной утрате трудоспособности и инвалидности
пострадавший, кроме того, имеет право на возмещение разницы
между получаемым заработком или установленной пенсией и
средним заработком до несчастного случая. При смерти постра-
давшего право получения материального обеспечения сохраня-
ется за членами его семьи.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Основы законодательства Союза ССР и союзных республик о труде.—
В кп.: Оновы законодательства Союза ССР и союзных республик. М., «Юри-
дическая литература», 1971. 374 с.
2. Охрана труда. Сборник официальных материалов. М., «Профиздат»,
1971 437 с.
Глава 2
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
§ 1. ПЛАНИРОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Для проведения на предприятиях работы по улучшению тех-
нических и санитарных условий труда выделяются в установ-
ленном порядке средства и необходимые материалы. Порядок
их использования определяется в коллективных договорах или
соглашениях по охране труда, заключаемых между админи-
страцией и профсоюзным комитетом.
Планирование мероприятий по охране труда основывается
па анализе производственного травматизма и профессиональных
заболеваний и отравлений. В плане мероприятий по охране
труда должны учитываться предложения рабочих и служащих.
Этот план должен быть конкретным для каждого цеха, участка
и в нем следует указывать наименование работ, сроки их вы-
полнения и ответственных лиц. Мероприятия, направленные на
улучшение условий труда и охрану труда рабочих, включаются
в коллективный договор.
Перспективный план мероприятий по охране труда должен
составляться с учетом перспектив производственного плана и
плана технического прогресса. Перспективные планы состав-
ляются, как правило, на 5 лет. На основе этого плана состав-
ляются текущие планы, обычно на год, т. е. на срок действия
коллективного договора.
Для целевого финансирования и обязательного выполнения
плана мероприятий по охране труда разработана «Типовая
сводная номенклатура мероприятий по охране труда».
На основании типовой Минбумпромом по согласованию с ЦК
профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабатываю-
щей промышленности разработана отраслевая номенклатура
мероприятий по охране труда.
Планом номенклатурных мероприятий по охране труда пред-
усматривается: предупреждение несчастных случаев, преду-
19
Таблица 1
План номенклатурных мероприятий на 1977 г. по охране труда
на бумажной фабрике
Мероприятия Количе- ство Срок вы- полнения, квартал Затраты, тыс. руб. Ответственный исполнитель
/. Мероприятия по предупрежде- нию несчастных случаев: Установить: ограждения и предохрани- 2 II 0,5 Механик цеха
тельные приспособления в опасных зонах заправки полотна на бумагоделатель- ных машинах № 3 и 4 нейтрализаторы статиче- 4 I 0,6 Начальник
ского электричества в су- шильной части и на накате бумагоделательных маши- нах № 3 и 4, шт. . сигнализаторьта продоль- 8 II 0,7 КИПиА То же
но-резательных станках, шт. II. Мероприятия по предупреж- дению заболеваний: произвести капитальный 1 III 15,0 Главный энергетик
ремонт приточно-вытяжной вентиляции в бумажном зале, шт. изготовить и установить 4 IV 0,6 Главный механик Механик цеха
глушители шума вакуум- насосов, шт. III. Мероприятия по общему улуч- шению условий труда'. дополнительно ввести в эк- сплуатацию за счет реконст- рукции и переоборудования: гардеробных (шкафов/м2) 30/45 II 0,7 Начальник отдела
душевых (сеток/м2) 10/20 II 0,8 капитального строительства (ОКС) То же
комнат личной гигиены женщин (шт/м2) помещений для сушки спец- 1/15 1/16 II II 0,8 0,4
одежды (шт/м2) приобрести и установить 2 II 1,5 Начальник цеха
автоматы для газирован- ной воды, шт. оборудовать кабинет по ох- 1/36 IV 2,0 Начальник отдела снабжения Начальник цеха
ране труда (шт/м2)
20
нргжденпс заболеваний на производстве, общее улучшение ус-
иmuн труда (табл. 1).
Финансирование номенклатурных мероприятий осуществля-
ется предприятиями за счет цеховых и общезаводских расходов,
। осударственных и нецентрализованных вложений, амортизаци-
онного фонда или банковского кредита, в зависимости от харак-
кра планируемых работ.
Администрация несет ответственность за выполнение номен-
клатурных мероприятий по охране труда и использование по
назначению денежных средств, выделенных на эти цели (а так-
же за невыполнение обязательств, принятых в коллективных до-
кторах).
Для осуществления мероприятий, способствующих улучше-
нию условий труда, проведение которых вызвано производствен-
ной необходимостью (механизация и автоматизация трудоемких
работ, рациональная организация производства, благоустрой-
сгио территории, уменьшение или ликвидация вредных выбросов
н воздушный и водный бассейны и др.), финансирование должно
осуществляться не за счет средств, выделенных на охрану труда,
л за счет ассигнований, отпускаемых на эксплуатационные рас-
ходы.
Отчет об освоении средств на номенклатурные мероприятия
по охране труда каждое предприятие составляет по итогам ра-
боты за год. Этот отчет, подписанный руководителем предприя-
тия и председателем профсоюзного комитета, направляется
и ЦСУ и в вышестоящую хозяйственную организацию.
§ 2. СТАНДАРТЫ, ПРАВИЛА, НОРМЫ И ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
ТРУДА
В соответствии со ст. 60 «Основ» требования по охране
труда определяются правилами и нормами техники безопасности
и производственной санитарии. Правила делятся на единые для
всех отраслей народного хозяйства, межотраслевые и отрасле-
вые.
Единые и межотраслевые правила обязательны
для всех отраслей промышленности независимо от их ведомст-
венного подчинения. Они утверждаются Советом Министров
СССР либо, по его поручению, другими государственньши орга-
нами совместно или по согласованию с ВЦСПС. К числу еди-
ных правил относятся: «Правила устройства электроустановок»
(НУЭ), правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
паровых котлов, лифтов, грузоподъемных машин; различные
строительные нормы и правила (СНиП); «Санитарные нормы
проектирования промышленных предприятий» (СН 245 — 71)
н др.
Отраслевые правила являются обязательными для всех
предприятий данной отрасли и отражают специфику ее произ-
водства. Они утверждаются Минбумпромом по согласованию
21
с ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабаты-
вающей промышленности.
В ЦБП действуют отраслевые «Правила безопасности для
предприятий целлюлозно-бумажной промышленности», а на
предприятиях лесохимии — «Правила безопасности для пред-
приятий лесохимической промышленности» [1, 2].
Требования безопасности к изготовляемому и конструируе-
мому оборудованию для предприятий ЦБП определяются «Еди-
ными требованиями безопасности к технологическому оборудо-
ванию целлюлозно-бумажного производства» [3]. Нормирование
освещения и шумоглушения в ЦБП также определено отрасле-
выми нормами [4, 5].
В настоящее время в отраслях народного хозяйства дейст-
вует свыше тысячи межотраслевых нормативных документов по
безопасности труда, утвержденных в разное время. В целях со-
вершенствования, унификации нормативных документов и обес-
печения единообразного их понимания во всех отраслях промыш-
ленности по решению Президиума Совета Министров СССР соз-
даются государственные стандарты по безопасности труда.
Система стандартов по безопасности труда (ССБТ) создается
впервые в практике мировой стандартизации и позволит объе-
динить нормативные документы в этой области, придать им еди-
ную направленность и цель, упорядочит их.
В настоящее время во все разрабатываемые и пересматрива-
емые ГОСТы, ОСТы и ТУ на изделия, которые могут создать
опасность в работе, должен включаться раздел «Требования бе-
зопасности» [6]. Включение такого раздела в стандарты и тех-
нические условия позволит повысить технический уровень ма-
шины и оборудования, улучшит условия труда при их эксплуа-
тации.
В соответствии со ст. 61 «Основ» каждое предприятие сов-
местно с профсоюзным комитетом разрабатывает инструк-
ции по технике безопасности, обязательные для рабочих и слу-
жащих.
Инструкция по технике безопасности составляется на каж-
дый вид работ. В ней излагаются требования безопасности перед
началом работ, во время работ и после окончания. Кроме того, в
инструкциях освещаются вопросы подготовки и содержания ра-
бочего места, инструмента, правил внутреннего распорядка, лич-
ной гигиены, оказания доврачебной помощи и др. Методические
указания 'по составлению инструкций изложены в «Правилах
безопасности ЦБП» [1].
Инструкции по технике безопасности разрабатываются руко-
водителями производственных участков — начальниками цехов,
участков, отделов, проверяются работниками служб охраны
труда, согласовываются с профсоюзным комитетом и утверж-
даются главным инженером предприятия. Инструкции вывеши-
ваются на рабочих местах и подлежат обязательному пересмот-
22
ру I раз в 2 года, а в случае возникновения аварийного положе-
ния или травмирования рабочих из-за несовершенства инструк-
ции она должна быть пересмотрена до истечения срока дейст-
вия.
§ 3. ИНСТРУКТАЖ И ОБУЧЕНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Около 15% всех несчастных случаев в ЦБП происходит
вследствие неудовлетворительного обучения рабочих безопас-
ным приемам работы и недостаткам в инструктаже по технике
безопасности. Поэтому в деле снижения производственного
травматизма обучение рабочих безопасным приемам и методам
работы имеет большое значение.
На предприятиях отрасли прохождение инструктажа по тех-
нике безопасности осуществляется в соответствии с «Положе-
нием о порядке обучения охране труда работников целлюлозно-
бумажной и лесохимической промышленности» [7].
Инструктаж по технике безопасности проводится в виде
вводного инструктажа при поступлении на работу, первичного
па рабочем месте, повторного и внеочередного.
Поступивший на предприятие работник допускается к выпол-
нению работ только после прохождения вводного и первичного
инструктажей.
Работники, обслуживающие электроустановки, грузоподъем-
ные машины, сосуды, работающие под давлением, и другие
устройства, где имеется повышенная опасность, проходят специ-
альное обучение с последующей проверкой знаний, после чего
получают удостоверение, являющееся основным документом для
допуска к работе.
Вводный инструктаж проводится инженером по тех-
нике безопасности в кабинете или уголке охраны труда и заклю-
чается в ознакомлении с общими положениями по технике безо-
пасности и производственной санитарии, сведениями об основах
опасностях и вредностях, могущих возникнуть на предприятии,
в цехе и на других участках производства, правилами поведе-
ния на территории, правилами внутреннего трудового распо-
рядка и пожарной безопасности.
Первичный инструктаж проходят все работники, вновь
поступившие на работу и прошедшие вводный инструктаж, пере-
веденные из одного цеха в другой, а также переведенные с одной
работы на другую в этом же цехе или с одного типа оборудова-
ния на другой.
Инструктаж на рабочем месте проводится мастером или руко-
водителем участка, на котором будет работать рабочий.
В программу первичного инструктажа. входит ознакомление
с устройством оборудования и его опасными зонами, ограждени-
ями, блокировками, правилами обслуживания и требованиями
к организации рабочего места и др.
23
Во время первичного инструктажа мастер обязан показать
безопасные приемы работы и по окончании убедиться в том, что
рабочий усвоил инструкцию по технике безопасности на данном
рабочем месте.
Первичный инструктаж на рабочем месте — это начало ра-
боты по привитию рабочим правильных навыков труда и воспи-
танию у них сознательного отношения к соблюдению инструк-
ций по технике безопасности.
После прохождения первичного инструктажа новый рабочий
должен пройти стажировку на рабочем Месте под контролем
мастера и непосредственным руководством опытного рабочего
для дополнительного теоретического и практического обучения
безопасным методам и приемам работы. Продолжительность
стажировки определяется сложностью работы и устанавливается
главным инженером предприятия.
Разрешение приступить к самостоятельной работе дает рабо-
чему начальник цеха, участка после проверки и положительной
оценки знаний по технике безопасности.
Повторный инструктаж проводится со всеми рабочими
предприятия с целью обеспечить лучшее усвоение рабочими пра-
вил по безопасному выполнению работ и проверить их знания
техники безопасности путем устного опроса. Повторный инструк-
таж проводится мастером по программе первичного инструктажа
с группой рабочих одной профессии или с рабочими разных
профессий, неразрывно связанных между собой технологическим
процессом. Повторный инструктаж проводится 1 раз в квартал.
При изменении технологического режима, вводе нового обо-
рудования, нарушении рабочими инструкций по технике безопас-
ности и недостаточном знании безопасных приемов работы с ними
проводится внеочередной инструктаж.
Повседневный инструктаж проводится мастером или
бригадиром перед выполнением работы. Повседневный инструк-
таж обычно краток и содержит конкретные указания по безопас-
ному выполнению той или иной операции.
Результаты инструктажа фиксируются в личной карточке ра-
бочего и специальном журнале.
Для повышения уровня знаний рабочих по технике безопас-
ности, производственной санитарии, оказанию первой помощи
при несчастных случаях и трудовому законодательству 1 раз в год
проводится курсовое обучение рабочих по специальностям
и видам работ. Обучение проводят по 10-часовой программе в не-
рабочее время. К обучению привлекаются квалифицированные
инженерно-технические и медицинские работники.
По окончании обучения комиссия проверяет знания каждого
слушателя. Результаты проверки заносятся в протокол-
Лица, не прошедшие без уважительной причины курсовое обу-
чение или получившие неудовлетворительную оценку, к работе
не допускаются и подвергаются повторному инструктажу и про-
24
перке знаний. К лицам, не явившимся без уважительных причин
на повторную проверку знаний, могут быть применены меры
дисциплинарного взыскания, в том числе перевод на нижеопла-
чиваемую работу сроком до 3 месяцев.
§ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Общее руководство работой по технике безопасности и произ-
водственной санитарии и ответственность за соблюдение законо-
дательства о труде, выполнение стандартов, правил, норм и ин-
струкций по технике безопасности возлагается на директора и
главного инженера предприятия.
Для осуществления организационно-технических и санитар-
но-гигиенических мероприятий, направленных на улучшение ус-
ловий труда, в помощь главному инженеру организуется служба
охраны труда. Количество работников в этой службе опреде-
ляется в зависимости от нормативной численности работающих
на предприятии.
На службы охраны возлагается:
систематическое наблюдение за выполнением правил, ин-
струкций по технике безопасности и производственной санита-
рии;
участие в разработке мероприятий по улучшению условий
труда и снижению производственного травматизма, контроль за
их выполнением; ,
методическое руководство организацией в цехах и на других
производственных участках агитационных и массово-воспитатель-
ных мероприятий по охране труда (витрин, плакатов и др.);
организация работы кабинета охраны труда;
организация и проведение инструктажа вновь поступающих
рабочих;
расследование и изучение причин несчастных случаев на пред-
приятии, организация учета производственного травматизма;
контроль обеспечения работающих спецодеждой, спецобовью
п другими средствами индивидуальной защиты;
составление отчетов вышестоящим организациям о состоянии
травматизма и об использовании средств, выделенных на обес-
печение охраны труда.
Службы охраны труда имеют право:
давать указания руководителям цехов, участков по устране-
нию замеченных недостатков в области охраны труда с назначе-
нием сроков устранения;
запрещать работу цехов, участков, станков и т. д. в случаях
опасных для жизни и здоровья работающих, с немедленным
сообщением об этом руководителю предприятия;
отстранять от работы через начальников цехов, участков лиц,
грубо нарушающих требования техники безопасности и произ-
водственной санитарии;
25
вносить предложения о поощрении работников за хорошую
работу в области охраны труда, а также о лишении отдельных
инженерно-технических работников премий или привлечении к от-
ветственности в установленном законом порядке виновных в на-
рушении требований безопасности.
Служба охраны труда тесно связана с работой санитарно-ги-
гиенической лаборатории, осуществляющей контроль за соблю-
дением санитарно-гигиенических условий на предприятиях.
На предприятиях, где в результате аварий, нарушений герме-
тичности аппаратов, коммуникаций и резервуаров возможно
внезапное выделение токсических и взрывоопасных газов, орга-
низуется газоспасательная служба (ГСС). Основные задачи
газоспасательной службы: спасение людей, попавших в производ-
ственную аварию, и оказание доврачебной помощи при отравле-
ниях, ожогах, взрывах; профилактическая работа по предупреж-
дению загазованности и аварий; участие в ликвидации аварий и
производственных неполадок, требующих применения кислород-
ных изолирующих противогазов [8]. ГСС находится в ведении
руководителя службы охраны труда предприятия и осущест-
вляется специализированными подразделениями и доброволь-
ными газоспасательными дружинами, организуемыми в соответ-
ствии с отраслевым положением [9].
Непосредственная ответственность за выполнение требований
охраны труда возлагается на технический персонал, руководя-
щий данным участком работы, которому доверены не только ма-
териальные ценности, но и здоровье работающих.
В задачи начальников цехов, отделов, участков входит:
проведение мероприятий по предупреждению травматизма
при выполнении различных технологических процессов с исполь-
зованием разнообразного оборудования;
осмотр оборудования, инструмента и рабочих мест перед на-
чалом работы и принятие мер к устранению выявленных недо- (
статков;
обеспечение на рабочем месте нормальных санитарно-гигиени-
ческих условий;
разработка инструкций по безопасным методам работы на
различных видах оборудования;
проведение инструктажа и наблюдение за выполнением рабо-
чими инструкций по технике безопасности и эксплуатации, а
также за использованием средств индивидуальной защиты;
участие в расследовании причин несчастных случаев, про-
исшедших на вверенных им участках, и учет травматизма.
Главный механик, механик цеха, участка обязаны осуществ-
лять предупредительный надзор за действующими машинами,
оборудованием, инструментом, обеспечивать исправную и безава-
рийную работу вентиляционных установок, безопасную организа-
цию труда ремонтного персонала, а также регистрацию испы-
таний подконтрольного Госгортехнадзору оборудования (паровых
26
котлов, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, подъ-
емных механизмов, стропильных средств и др.).
Главный энергетик, энергетик цеха, обязаны обеспечить безо-
пасное обслуживание энергетического оборудования, испытание
и проверку средств защиты от поражения током, заземляющих
и грозозащитных устройств, выполнение мероприятий по снятию
г оборудования статического электричества и др.
Ответственность за соблюдение противопожарного режима
п своевременное осуществление противопожарных мер законода-
тельством возложена на директора предприятия.
Для разработки и осуществления противопожарных профи-
лактических мероприятий на предприятии организуется пожар-
ная охрана, пожарно-технические комиссии и добровольные по-
жарные дружины, выделяются необходимые ассигнования, на-
значаются ответственные за обеспечение пожарной безопасности
и цехах, на участках, складах и др.
Ответственные за пожарную безопасность (начальники це-
хов, отделов, участков) обязаны знать пожаро-взрывоопасную
характеристику применяемых и получаемых в технологическом
процессе веществ и выполнять при его проведении правила про-
тивопожарной безопасности, контролировать соблюдение подчи-
ненными противопожарных мер, обеспечивать пожарно-техниче-
скую подготовку работников.
В пожарно-техническую комиссию, создаваемую для разра-
ботки и внедрения противопожарных мероприятий, входят глав-
ный инженер предприятия (председатель), начальник пожарной
охраны или добровольной пожарной дружины, а также инже-
нерно-технические работники: энергетик, механик, технолог, ин-
женер по охране труда и другие лица по усмотрению директора
предприятия.
Пожарно-техническая комиссия 1 раз в квартал осматривает
псе предприятие, выявляет противопожарные нарушения, разра-
батывает соответствующие мероприятия, направленные на устра-
нение этих нарушений, оказывает содействие администрации
предприятия и пожарной охране в организации и проведении
массово-разъяснительной работы среди трудящихся. Комиссия
разрабатывает перспективные планы противопожарных профи-
лактических мероприятий, проверяет выполнение противопожар-
ных мероприятий, предложенных органами Государственного по-
жарного надзора и др.
Для оказания помощи профессиональной пожарной охране
и проведении профилактических мероприятий на предприятиях
организуются добровольные пожарные дружины (ДПД). В зави-
симости от численности и структуры предприятия, как правило,
в цехах организуются отделения ДПД, а в рабочих сменах — бо-
евые расчеты. На ДПД возлагается надзор за исправным состо-
янием и содержанием первичных средств огнетушения, вызов по-
жарной части при возникновении пожара и принятие мер к его
27
тушению. Члены ДПД проводят противопожарную пропаганду
среди рабочих и контролируют выполнение требований пожар-
ной безопасности на закрепленных за ними участках, а также
на предприятии в целом.
§ 5. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАДЗОР И ОБЩЕСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ
ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА
В соответствии со ст. 104 «Основ» надзор и контроль за со-
блюдением законодательства о труде и нормативных докумен-
тов по охране труда осуществляют специально уполномоченные
на то государственные органы и инспекции, не зависящие
в своей деятельности от администрации предприятий и их выше-
стоящих органов, а также профессиональные союзы и состоящие
в их ведении техническая и правовая инспекция труда.
Министерство целлюлозно-бумажной промышленности осу-
ществляет внутриведомственный контроль в отношении подчи-
ненных ему предприятий и организаций.
Высший надзор за точным исполнением законов о труде воз-
лагается на Генерального Прокурора СССР
Органы прокурорского надзора проводят плано-
вые проверки соблюдения трудового законодательства на пред-
приятиях и организациях, рассматривают жалобы. При устано-
влении нарушений делают соответствующим руководителям
представления об устранении имеющихся нарушений, опротесто-
вывают незаконные приказы и распоряжения, ставят вопрос
о привлечении виновных лиц к ответственности.
Государственный комитет по надзору за без-
опасным ведением работ в промышленности и
горному надзору при Совете Министров СССР (Госгор-
технадзор СССР) осуществляет государственный надзор за
эксплуатацией подъемных сооружений и механизмов (подъемные
краны, лифты и др.), паровых котлов и сосудов, работающих
под давлением (котлонадзор), за обслуживанием газовых уста-
новок (газовая инспекция), за предприятиями химических отра-
слей промышленности (химнадзор), а также при ведении горных
работ, работ в карьерах и взрывных работах (инспекция гор-
ного надзора). *
Перечень взрыво- и пожароопасных химических производств
предприятий Минбумпрома, на которых органы Госгортехнад-
зора СССР осуществляют контроль за безопасным ведением ра-
бот, приведен в «Правилах безопасности для предприятий
ЦБП» [1].
Госгортехнадзор осуществляет контроль через своих штат-
ных работников — инспекторов соответствующих инспекций.
Государственный санитарный надзор осущест-
вляют органы и учреждения санитарно-эпидемиологической
службы системы Министерства здравоохранения СССР.
28
Санитарно-эпидемиологическая служба возглавляется глав-
ным врачом СССР, главными санитарными врачами республик,
краев, областей, городов, районов.
Органы санитарно-эпидемиологической службы в области
охраны труда проводят надзор за соблюдением санитарно-гигие-
нических норм и правил при проектировании и эксплуатации
предприятий. Они ведут учет и расследование причин профес-
сиональных отравлений и заболеваний, совместно с хозяйствен-
ными и профсоюзными организациями составляют планы оздо-
ровительных мероприятий по отдельным цехам, участкам, кон-
тролируют их выполнение.
Санитарный надзор непосредственно на местах осуществляют
санитарно-эпидемиологические станции (СЭС) в лице главных и
участковых санитарных врачей.
Государственный энергетический надзор осу-
ществляет надзор за техническим состоянием электрических и
теплоиспользующих установок на предприятиях и проведением
мероприятий, обеспечивающих безопасную их эксплуатацию.
Инспекция технического надзора за эксплуа-
тацией и правильным использованием газоочи-
стных сооружений на промышленных предприя-
т иях осуществляет постоянный надзор за всеми находящимися
в эксплуатации газоочистными и пылеулавливающими установ-
ками и сооружениями в целях охраны астмосферного воздуха
от загрязнения выбросами золы, газов и пыли. Инспёкторскому
надзору подлежат также газоочистные установки, включенные
в технологический процесс.
Инспекция охраны водных источников изучает
состав поверхностных вод с целью охраны водоемов от загряз-
нения сточными водами.
Инспекция морского и речного Регистра осуще-
ствляет надзор за постройкой и безопасной эксплуатацией судов,
катеров, барж и других плавучих средств, контролирует соблю-
дение правил судоходства на реках и озерах.
Государственный пожарный надзор осущест-
вляется Министерством внутренних дел СССР через Главное
управление пожарной охраны и его местные органы. Органы Го-
сударственного пожарного- надзора контролируют соблюдение
противопожарных норм и правил при проектировании и эксплуа-
тации промышленных предприятий, боеготовность ведомствен-
ных и добровольных пожарных подразделений, а также исправ-
ное состояние противопожарного оборудования на предприятиях.
Государственный профсоюзный контроль за
охраной труда на предприятиях Минбумпрома выполняет тех-
ническая инспекция профсоюза рабочих лесной, бумаж-
ной и деревообрабатывающей промышленности. Технические
инспектора контролируют выполнение нормативных документов
но охране труда и производственной санитарии, принимают меры
29
к устранению обнаруженных недостатков, требуют улучшения
условий труда и проведения профилактических мероприятий по
предупреждению несчастных случаев и профессиональных забо-
леваний, Они осуществляют надзор за соответствием техники
безопасности и производственной санитарии, технологических
процессов, оборудования, производственных помещений, сани-
тарно-бытовых устройств, расследуют несчастные случаи, х
Работники Государственного надзора имеют право беспре-
пятственно посещать предприятия и осматривать их в любое
время. Администрация обязана предоставлять по требованию го-
сударственных инспекторов все необходимые материалы и объ-
яснения. Предписания инспекторов об устранении нарушений
законодательства по охране труда, правил техники безопасности
и производственной санитарии и противопожарной безопасности
являются обязательными для администрации. В случаях, когда
работа на отдельных участках производств, станках и другом
оборудовании может привести к травмированию, заболеванию
или угрозе возникновения пожара они имеют право приостанав-
ливать такие работы.
Важное значение в деле создания здоровых и безопасных ус-
ловий труда на производстве имеет общественный конт-
роль, осуществляемый местными профсоюзными комитетами,
комиссиями охраны труда при профсоюзных комитетах и обще-
ственными инспекторами по охране труда.
Комиссии охраны труда контролируют соблюдение админи-
страцией предприятия законодательства о рабочем времени; про-
веряют законность применения сверхурочных работ; следят за
обеспечением рабочих спецодеждой и другими средствами инди-
видуальной защиты; изучают причины несчастных случаев; во-
влекают широкие массы рабочих и инженерно-технических ра-
ботников в разработку и внедрение профилактических мероприя-
тий по улучшению и оздоровлению условий труда, исключению
причин, вызывающих несчастные случаи и заболевания.
Успех практической деятельности комиссии по охране труда
во многом зависит от деятельности общественных инспекторов,
избираемых на общем собрании каждой профгруппы. Свои обя-
занности они выполняют в порядке общественной работы в тес-
ном контакте с администрацией участка, цеха. Порядок проведе-
ния административно-общественного контроля, начиная от
бригады и кончая всем предприятием, приведен в утвержден-
ном Минбумпромом и согласованном с ЦК профсоюза «Пример-
ном положении о единой системе административно-обществен-
ного контроля за охраной труда на предприятиях Министерства
целлюлозно-бумажной промышленности [10]. Общественный ин-
спектор и руководитель производственного подразделения, хо-
рошо зная условия труда на своем участке, обязаны следить за
осуществлением правил по охране труда и имеют возможность
принять меры по устранению замеченных недостатков.
30
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА •
I. Правила безопасности для предприятий целлюлозно-бумажной про-
мышленности. М., «Лесная промышленность», 1972. 136 с.
2. Правила безопасности для предприятий лесохимической промышлен-
ности. М., «Металлургия», 1972. 111 с.
3. Единые требования безопасности к технологическому оборудованию
целлюлозно-бумажного производства. Сост. А. С. Лукашевич. М., «Лесная
промышленность», 1972. 22 с.
4. Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий целлюлоз-
ио бумажных производств (ВСН-02 — 73).— В кн.: Руководство по охране
труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности. Под ред.
Л С Лукашевича. М., «Лесная промышленность», 1975. 88 с.
5. Методические указания по проектированию и расчету шумоглушения
па предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности строительно-акусти-
ческими методами (ВСН-01—72). Сост. П. А. Борисов, А. С. Лукашевич.
М., изд. ЦНИИБ, 1973. 67 с.
6. Методические указания о порядке разработки и согласования тре-
бований безопасности1 и производственной санитарии в стандартах и техни-
ческих условиях (МУ-2—73). М., Издательство стандартов, 1973. 10 с.
7. Положение о порядке обучения охране труда работников целлюлозно-
бумажной и лесохимической промышленности.—В кн.: Правила безопасности
для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. М., «Лесная про-
мышленность», 1972. 136 с.
8. Говоров В. Г. Организация газоспасательной службы на химических
предприятиях. М., «Химия», 1971. 336 с.
9. Типовое положение о газоспасательной службе на предприятиях цел-
люлозно-бумажной промышленности СССР (утверждено Мипбумпромом
15 мая 1976 г.). 70 с.
10. Примерное положение о единой системе административно-обществен-
ного контроля за охраной труда на предприятиях Министерства целлюлозно-
бумажной промышленности (Утверждено Минбумпромом 15 ноября 1972 г.
и согласовано 15 ноября 1972 г. с ЦК профсоюза рабочих Лесбумдрев-
прома). 45 с.
31
Раздел второй
ОБЩИЕ ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА
Глава 3
АНАЛИЗ УСЛОВИИ ТРУДА
§ 1. МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА
Условия труда — это совокупность факторов производ-
ственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспо--
собность человека в процессе труда. Факторы, характеризующие
условия труда, условно можно разделить на четыре группы:
1. Организационно-правовые (совокупность правовых норм, '
определяющих положение трудящегося в обществе, его трудовые
обязанности, режимы труда и отдыха, формы нормирования и
оплаты труда, система льгот и компенсаций за работу в неблаго-
приятных условиях труда и др.).
2. Социально-психологические условия труда (психологиче-
ский «климат» в коллективе, стиль и метод руководства, способы
преодоления конфликта в коллективе, возможность участия
в работе общественных организаций и др.).
3. Техническая оснащенность труда (уровень механизации
труда, соответствие техники и помещений требованиям безопас-
ности, технической эстетики и др.).
4. Санитарно-гигиенические условия (сочетание температуры,
влажности, загазованности воздуха в рабочей зоне, уровень
шума, освещенности рабочих мест и др.).
Основной задачей охраны труда является устранение причин
несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Поэтому
решение этих вопросов должно быть опережающим и предшест-
вовать внедрению нового оборудования, технологических процес-
сов, учитываться при проектировании и строительстве пред-
приятий.
В каждом конкретном случае задача создания нормальных
условий труда сводится к выбору наиболее эффективных и эко-
номичных мероприятий.
Условия труда, как уже отмечалось, зависят от организации
работ, производственной среды и технологических процессов, по-
этому основные методы улучшения условий труда можно разде-
лить на следующие четыре группы [1]:
1. Организация производства и труда. От рацио-
нальной организации производства и труда во многом зависит
создание безопасных и здоровых условий на рабочих местах.
Совершенствование организации работ позволит резко снизить
производственный травматизм и заболеваемость. Из-за недостат-
32
iu)b в организации работ на предприятиях отрасли происходит
около 75°/о несчастных случаев.
2. Устройство предприятий и цехов. Оно опреде-
ляет санитарно-гигиенические условия труда. Создание нормаль-
ных условий регламентируется «Строительными нормами и пра-
вилами» (СНиП), которые обязательны для всех проектных,
‘ гроительных и монтажных организаций и предприятий, а также
«Санитарными нормами проектирования промышленных пред-
приятий» (СН 245—71) и рядом других нормативных доку-
ментов-
3- Технологический процесс и оборудование.
Создание процессов и оборудования с учетом требований без-
опасности и не являющихся источниками травмирования, тепло-,
.ио-, пылевыделений, шума и других вредных воздействий яв-
ляется необходимым условием безопасного труда. Требования
к оборудованию целлюлозно-бумажной промышленности изло-
жены в «Единых требованиях безопасности к технологическому
оборудованию целлюлозно-бумажного производства».
4. Средства индивидуальной защиты. Эти средства
являются вспомогательными, дополнительными, необходимыми
в тех случаях, когда другими способами невозможно предупре-
ди гь опасность отравления, ожогов и травм.
Средства индивидуальной защиты не должны подменять тех-
нических решений. Условия труда должны обеспечивать безопас-
ность и безвредность труда без индивидуальной защиты, однако
в настоящее время ими еще приходится широко пользоваться.
В приложении на схеме (стр. 250) приведена классифика-
ция технологических процессов целлюлозно-бумажного произ-
подсгва по условиям труда на основе санитарно-гигиенической
<иц пки эксплуатируемых в настоящее время процессов. Исполь-
зование этой классификации позволяет проектировщикам пред-
приятий и оборудования еще на стадии разработки новых
проектов оценить санитарно-гигиенические условия труда каж-
дого процесса и предусмотреть необходимые устройства для
создания более благоприятных условий труда в цехах.
§ 2. ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ТРАВМАТИЗМЕ
И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЯХ
Производственная травма — это травма, полученная
р к'ютающим на производстве и вызванная несоблюдением тре-
бований безопасности труда.
Несчастным случаем принято считать случай с рабо-
г.пощим, связанный с воздействием на него опасного производ-
( гневного фактора.
Производственный травматизм — это явление, ха-
p.чктеризующееся совокупностью производственных травм.
11есчастные случаи подразделяются на связанные с работой,
<• производством и бытовые. По всем несчастным случаям насту-
1.1 к.11 А» 1352 • 33-
пают не одинаковые правовые последствия для пострадавших.
На несчастные случаи, связанные с производством, преду-
смотрено составление, специального акта формы Н-1, обязатель-
ный учет их, 100%-ная оплата по больничному листку и допол-
нительное возмещение ущерба при инвалидном или смертель-
ном исходе. По несчастным случаям, связанным с работой,
составляется акт произвольной формы; оплата по больничному
листку также предусмотрена с первого дня нетрудоспособности.
При временной нетрудоспособности в связи с бытовой травмой
лечащий врач выдает справку на первые 5 дней нетрудоспо-
собности, а больничный листок выдается только с 6-го кален-
дарного дня.
Согласно законодательству о социальном страховании под
«несчастными случаями, связанными с работой», понимаются
случаи в более широком смысле: они полностью включают
в себя «несчастные случаи, связанные с производством».
Связанным с работой признается тот несчастный слу-
чай, который произошел:
при выполнении повседневных трудовых обязанностей ра-
ботника, а также отдельных поручений администрации пред-
приятия (в том числе и во время командировок);
при выполнении работ в интересах предприятия даже по соб-
ственной инициативе без поручения администрации;
во время следования на, работу и с работы;
на территории предприятия или в ином месте работы в тече-
нии рабочего времени (включая установленные перерывы),
в период времени, необходимого для приведения в порядок ин-
струмента, одежды, рабочего места перед началом и по оконча-
нии работы;
вблизи предприятия, учреждения или иного места работы
в течение рабочего времени, включая и установленные пере-
рывы, если нахождение там работника не противоречило пра-
вилам внутреннего трудового распорядка;
при выполнении государственных или общественных обязан-
ностей, специальных заданий советских, партийных, профессио-
нальных и других общественных организаций, даже если они не
связаны с основной работой;
при выполнении долга гражданина СССР по спасению чело-
веческой жизни, по охране социалистической собственности и
правопорядка, а также утрате трудоспособности в связи с вы-
полнением донорских функций.
К связанным с производством относятся такие не-
счастные случаи, которые произошли: на территории предприя-
тия; вне территории предприятия при выполнении работ по зада-
нию администрации (на коммуникации тепло- и электросвязи,
ремонтных работах жилого фонда предприятия и др.), а также
с рабочими и служащими, доставляемыми на место работы и
с работы на транспорте, предоставленном предприятием.
34
I Ь'счастные случаи в пути следования на работу и с работы
домой не на транспорте предприятия считаются связанными
с работой.
II е связанными с производством следует считать
гл уча и, которые произошли: при изготовлении для личных це-
л< и без разрешения администрации каких-либо предметов; при
хищении материалов; во время спортивных игр на территории
предприятия, в результате опьянения и др.
Решение о квалификации несчастного случая как не связан-
ною с производством принимается администрацией при согласии
мгг гпого профсоюзного комитета.
Г> ы т о в ы м и считаются несчастные случаи, происшедшие
и домашней обстановке, во время поездки в общественном тран-
। нор го по личным делам и другие случаи, не попадающие под
китч горию связанных с работой.
Профессиональное заболевание — это заболева-
ние, вызванное воздействием на работающего вредных условий
груда. В отличе от профессиональных отравлений профессио-
нальные заболевания обусловливаются длительной работой в не-
она гоприятных условиях. К ним, например, относятся заболева-
ние легких от воздействия производственной пыли (силикоз),
притупление слуха при работе в шумных цехах (тугоухость),
шоолевание глаз от облучения ультрафиолетовыми лучами
и г д.
Следует отметить, что один и тот же фактор может оказа-
п.ся причиной заболевания и несчастного случая. Например,
выделяющаяся на производстве пыль, попадая в организм, мо-
жет вызвать профессиональную болезнь, а попадая в глаз —
|ранму; шум может быть причиной профессионального забо-
левания и слуховой травмы.
§ 3. РЕГИСТРАЦИЯ и УЧЕТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ
В деле снижения травматизма важное значение имеет изу-
чение причин несчастных случаев. С этой целью введен обяза-
юльный порядок их расследования и учета [2]. Порядок про-
вещ пня этой работы изложен в методическом пособии, разра-
ботанном сотрудниками лаборатории охраны труда ЦНИИБа,
Учет и анализ травматизма в целлюлозно-бумажной промыш-
ленности на перфокартах» [3].
На каждый несчастный случай, вызвавший потерю трудо-
। ноеобиости не менее чем на 1 рабочий день, начальник цеха
(участка) с участием инженера по технике безопасности и
< । ipmcro общественного инспектора по охране труда должен
составить акт Н-1 в четырех экземплярах. Главный инженер
предприятия обязан в течение суток рассмотреть и утвердить
акт и принять меры к устранению причин несчастного случая.
Острые отравления, тепловые удары и обмораживания рас-
( ।сдуются и учитываются как несчастные случаи. Случаи про-
фессиональных заболеваний расследуют в порядке, установлен-
ном Министерством здравоохранения СССР.
Несчастные случаи, вызвавшие потерю трудоспособности
менее чем на 1 день, и легкие повреждения регистрируются
в здравпункте предприятия.
Контроль за правильностью расследования несчастных слу-
чаев, а также выполнением мероприятий, предусмотренных в ак-
тах, осуществляют местные профсоюзные комитеты и общест-
венные инспекторы по охране труда, а также инспекторы Госу-
дарственного надзор з на подконтрольных им объектах.
Особый порядок установлен для расследования групповых
несчастных случаев (два и более пострадавших), а также не-
счастных случаев с тяжелым или смертельным исходом. О та-
ких несчастных случаях руководитель предприятия обязан не-
медленно сообщить техническому инспектору профсоюза, мини-
стерству ЦК профсоюза и в прокуратуру по месту нахождения
предприятия Если несчастный случай произошел на объектах,
подконтрольных Госгортехнадзору или Госэнергонадзору, то
расследование проводится с участием инспекторов этих орга-
низаций. При необходимости администрация обязана пригласить
специалистов-экспертов для участия в расследовании, произ-
вести технические расчеты, лабораторные исследования и испы-
тания.
В результате расследования групповых, тяжелых и несчаст-
ных случаев со смертельным исходом комиссия составляет акт
с анализом причин и указанием мероприятий по их устране-
нию. К акту комиссии прикладываются документы, характери-
зующие обстоятельства и причины несчастного случая, и акты
по форме Н-1, составленные администрацией предприятия на
каждого пострадавшего. Материалы расследования не позднее
7 дней после несчастного случая направляются министерству,
ЦК профсоюза, соответственно в областной, краевой или респу-
бликанский комитет профсоюза, в органы прокуратуры и по
принадлежности Госгортехнадзору и Госэнергонадзору.
Акт о несчастном случае и материалы расследования яв-
ляются основными документами, на основе которых разрабаты-
ваются мероприятия по устранению причин травматизма.
На основе актов по форме Н-1 служба охраны труда пред-
приятия ведет учет несчастных случаев, анализирует их при-
чины, составляет отчет о производственном травматизме по
установленной форме (на предприятии ЦБП и лесохимии рас-
пространяется форма 7-Т) и представляет его в ЦСУ и выше-
стоящие хозяйственные органы. В отчет по форме 7-Т вклю-
чаются только несчастные случаи, связанные с производством,
которые вызывали утрату трудоспособности более чем на 1 ра-
бочий день или смертельный исход, а также перевод с основной
работы на более легкую (без выдачи больничного листка) на
1 рабочий день и более.
36
Утверждаю:
Главный инженер предприятия
Форма Н-1
(подпись, дата)
Акт №-------------
о несчастном случае на производстве
(составляется в 4 экз.)
1. Название организации---------------------:--------------------------
2. Адрес организации--------------------------------------------------
3. Отрасль народного хозяйства----------------------------------------
4. Фамилия, имя и отчество пострадавшего------------------------------
5. Мужчина, женщина (подчеркнуть)-------------------------------------
6. Возраст------------------------------------------------------------
V
7. Профессия (должность)----------------------------------------------
8. Цех, в котором постоянно работает пострадавший (или организация)
9. Место проишествия несчастного случая-------------------------------
10. Фамилия мастера, на участке которого произошел несчастный случай
11. Стаж работы пострадавшего------------------------------------------
а) общий стаж работы по основной профессии -----------------------
б) стаж работы по основной профессии в данном цехе----------------
в) стаж работы, при выполнении которой произошел несчастный случай,
12. Своевременно ли в соответствии с инструкцией проходил пострадавший
инструктаж, обучение по технике безопасности: •
а) вводный инструктаж---------------------------------------------—
(дата проведения)
б) инструктаж на рабочем месте-----------------------------——-----
(дата проведения)
37
Продолжение
в) повторный инструктаж---------------------------------------------—
(дата проведения)
г) обучение для работ с повышенной опасностью-----------------------
(дата проведения)
д) аттестацию-------------------------------------------------------
(дата проведения)
е) переаттестацию-----------------------------------------------------
(дата проведения)
13. Несчастный случай произошел в-----------часов---------числа---------
------------------месяца-----------------года.
14. Подробное описание обстоятельства несчастного случая:
15. Причины несчастного случая:----------------------------------------
16. Перечень мероприятий по устранению причин несчастного случая:
№ п/п Наименование мероприятий Срок исполнения Исполни- тель Отметка о выполнении
/
Акт составлен в----------часов---------числа----------месяца----------года.
Начальник цеха (руководитель цеха)------------------------------
(подпись)
Старший общественный инспектор------------------------------
(подпись)
Инженер по технике безопасности-----------------------------
(подпись)
38
Продолжение
17. Последствия несчастного случая:
а) травматологические последствия—переведен на легкую работу, ис-
ход без инвалидности, установлена инвалидность I, II, III группы,
случай смертельный (нужное подчеркнуть)
Диагноз по больничному листку
Освобожден
от работы (указать,
с какого по какое
время)
Число дней нетрудо-
способности
в рабочих днях
б) материальные последствия:------------------------------------
1. Выплачено по больничному листку руб.
2. Стоимость испорченного оборудования РУб-
3. Стоимость испорченного инструмента руб.
4. Стоимость испорченных материалов —-—руб.
5. Стоимость разрушенных зданий и сооружений руб.
Начальник цеха (руководитель участка)------------------------------
(подпись, дата)
Бухгалтер (цеха, участка)------------------
(подпись, дата)
§ 4. РАССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ
Создание безопасных условий труда, а следовательно, сниже-
ние производственного травматизма во многом зависит от того,
насколько глубоко изучены причины несчастных случаев на от-
дельных рабочих местах, предприятиях и по промышленности
в целом.
Основным документом при определении причин травматизма
является акт по форме Н-1, поэтому при заполнении акта о нес-
частном случае необходимо учитывать, что дальнейшая профи-
лактическая работа по устранению травматизма основывается на
анализе этого документа. Только правильно и объективно прове-
39
денное расследование (Определяет дальнейший успех работы по
предупреждению случае^ травмирования.
При проведении рас^леД°вания Для полного выявления всех
обстоятельств и основнь!х причин (технических связанных с ра-
ботой оборудования*, организационных связанных с плохой ор-
ганизацией труда; санитаРно'гигиенических и психофизиологиче-
ских— связанных с нарУшением санитарных норм, с болезнен-
ным состоянием и физическим или нервным переутомлением
пострадавшего) рекомеНДУется уделять внимание следующим
вопросам:
характеристике труд^ (интенсивность, тяжесть, уровень меха-
низации и автоматизаций, степень безопасности);
санитарно-гигиеничеснои оценке условии труда (загазован-
ность, запыленность, ми^Роклимат’ уровень шума, освещенность
и т. д. );
соответствию организаДии рабочего места типовому месту для
данной профессии.
Т(елесообразно при р^амомсности выяснить в ходе расследова-
ния психофизиологическое состояние пострадавшего и мотивы,
побудившие его поступить именно так, что его действие привело
к несчастному случаю.
При проведении расслеД°вания несчастного случая необхо-
димо: по возможности сохранить обстановку на месте происшест-
вия" своевременно и 'тщательно осмотреть рабочее место, соста*
вить эскизы, схемы илН сфотографировать его, детально осмо-
треть механизмы, детали, инструмент, которыми нанесена травма,
состояние ограждений, блокировок, средств индивидуальной за-
щиты При этом следует иметь в виду, что всякое изменение на
месте происшествия затрУДняет или Даже вовсе не позволяет
установить его обстоятеИьства-
В беседе со свидетелем несчастного случая и непосредствен-
ным руководителем работ необходимо выяснить: какая работа
была поручена пострадавшему; как вел себя пострадавший до
несчастного случая, в момент происшествия и после него; психо-
логическое состояние пострадавшего; мнение о причинах несча-
стного случая; какие меры принимались для предупреждения
несчастного случая.
В ходе расследования необходимо установить: день недели,
смену и время происшедшего несчастного случая; были ли нару-
шения нормального реЖима работы; какое влияние на постра-
давшего могли оказать условия работы (плохая освещенность,
шум, запыленность, загазованность и т- д.); каким образом было
нанесено повреждение; Дать: характеристику рабочей операции
(с точки зрения безопасное™), оборудования (тип, завод-изгото-
витель год выпуска)* профессиональный стаж пострадавшего
(общий и специальный); характеристику его квалификации; было
ли в инструкциях по технике безопасности и эксплуатации пред-
видено возникновение опНснос™ ПРИ выполнении данной работы.
40
наждачном круге, не имеющем
был травмирован слесарь. Дан-
Рис. 1. Схема взаимосвязи
причин несчастных случаев:
а, б, в — комплекс причин; а', а",
/5' — чэашюооаог. ttvtutiuu
Кроме того, в ходе расследования любого несчастного случая
необходимо ознакомиться с документами: на право работать на
машине; нарядом на выполнение работ; актами обследования
гсхнического состояния машины и журналами регистрации ин-
структажа и курсового обучения по технике безопасности.
Основная цель расследования состоит в том, чтобы выяснить
основные причины несчастных случаев, поэтому не следует оста-
навливаться перед выдвигающимися на первый план второсте-
пенными причинами. Всегда следует искать «причину причин».
Пример. При обтачивании детали на
предохранительного щитка, осколком детали
ный несчастный случай мог произойти
только вследствие наличия комплекса при-
чин:
а — отсутствовал предохранительный
щиток для предотвращения отскакивания
предметов от наждачного круга;
б — механизм, блокирующий пуск наж-
дачного круга без предохранительного щит-
ка, был неисправен;
в — слесарь держал деталь в руках без
приспособления, т. е. применял неправиль-
ный и опасный прием работы.
При анализе этих причин выявляется
между ними следующая взаимосвязь
(рис. 1):
а' — отсутствовал предохранительный щиток;
а" — мастер не запретил эксплуатацию наждачного круга без предохра-
нительного щитка;
б' — наждачный круг мог быть включен при отключенном блокирующем
устройстве;
б" — мастер не запретил эксплуатацию наждачной установки при отсут-
ствии блокировки;
в' — слесарь применил неправильный прием работы — не использовал
ручных тисков для удержания детали;
в" — на рабочем месте не было приспособлений для удержания мелких
деталей.
Рассматривая соподчиненность причин, указанных в пунктах «а», «б» и
«в» можно установить, что причина «а» является главной, так как при на-
личии предохранительного щитка на наждачном круге данный случай не
произошел бы.
Расследование заканчивается разработкой конкретных меро-
приятий по устранению причин несчастного случая, которые за-
писываются в акт с указанием сроков выполнения и ответствен-
ных за их исполнение. Мероприятия должны быть направлены на
устранение нарушений правил безопасности и, в первую очередь,
на решение технических недостатков.
При несчастных случаях, возникших по причине конструктив-
ных недостатков оборудования, на главного инженера предприя-
тия возложена обязанность направлять проектно-конструктор-
ским организациям и заводам-изготовителям оборудования обос-
нованные рекламации, а их копии в соответствующий ЦК проф-
союза и вышестоящую организацию.
41
§ 5. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА
Изучение травматизма и профессиональных заболеваний
ставит задачу научно обосновать закономерности, вызывающие
появление несчастных случаев и заболеваний.
Для изучения производственных опасностей и вредностей при-
меняются статистический и монографический методы исследова-
ния.
Статистический метод основывается на материалах,
в основе которых лежат акты Н-1. Этот метод дает возможность
составить количественную и качественную характеристику со-
стояния производственного травматизма и определить корреля-
ционную зависимость между факторами и причинами несчастных
случаев. Основой статистического метода является группировка
и обработка накопленного материала по определенным призна-
кам (по полу, возрасту, профессии и стажу работы пострадавших,
по видам работы, по причинам возникновения несчастных слу-
чаев, по типу оборудования и инструмента, вызвавших травмы,
по цехам, видам производства и другим факторам). После груп-
пировки и обработки материалов составляются статистические
таблицы (см. стр. 44). Анализ полученных результатов, изуче-
ние и сопоставление данных таблиц позволяет установить дина-
мику и выявить связи и зависимости производственного травма-
тизма на одном предприятии или в целом по министерству.
Для оценки и сравнения составления травматизма на участ-
ках, предприятиях с различным числом работающих пользу-
ются относительными показателями частоты 77ч и тяжести Пт
4 травматизма.
Показатель частоты — это число несчастных случаев,
приходящихся на 1000 работающих за определенный период
(полугодие, год):
где Н — число несчастных случаев за данный период; Р — сред-
несписочное число работающих за -тот же период.
Пример. Если на бумажной фабрике с числом работающих 300 чел.
за год учтено 8 несчастных случаев с потерей трудоспособности на 4 дня
и выше, а на сульфатном заводе с числом работающих 150 чел. за год уч-
тено 3 несчастных случая с такой же потерей трудоспособности, то сравни-
ваемые показатели частоты будут:
„ ЕЛ 1000 8 1000
/7Ч, = —-------=----------= 26,6;
1 Pl 300
п = 1000 = 3-1000 = 20
42 Рй 150
что свидетельствует о более высоком уровне травматизма на бумажной
фабрике.
42
Показатель частоты заболеваемости /7,,3 определяется как число слу-
чаев на 100 работающих:
/7ЧЗ = 3 100/Р, (2)
где 3 — число случаев заболеваний за данный период.
Показатель тяжести травматизма 77т— это сред-
няя длительность нетрудоспособности, вызванная одной травмой:
/7т = ^7. (3)
где Д — суммарное число дней нетрудоспособности по всем нес-
частным случаям, происшедшим в данном периоде.
Пример. За год на предприятии учтено 15 несчастных случаев. Сум-
марное число рабочих дней нетрудоспособности у всех пострадавших за этот
период — 400. Показатель тяжести составит
Лт= — =-^5-= 26,6дней .
Н 15
Сопоставляя показатели травматизма по отдельным видам
работ, цехам, предприятиям, можно определить наиболее опас-
ные места, операции, оборудование и другие факторы, оказы-
вающие влияние на уровень травматизма не только на одном
предприятии, но и в целом по министерству. Это позволяет сде-
лать обобщения и разработать целенаправленные мероприятия,
обеспечивающие безопасные и здоровые условия труда.
Монографический метод изучения производственного
травматизма состоит в комплексном изучении технологического
процесса, оборудования и способов их обслуживания, применяе-
мых материалов и приспособлений, ограждений, блокировок,
средств индивидуальной защиты и условий труда на данном
участке работы.
Большое внимание уделяется изучению организации труда и
отдыха работающих, характеристике труда (интенсивность, тя-
жесть, рабочая поза и др.) и мерам безопасности. Монографиче-
ский метод позволяет выяснить потенциальные опасности на изу-
чаемом участке и разработать мероприятия по их предупрежде-
нию и устранению.
§ 6. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА
Лаборатория охраны труда ЦНИИБа провела анализ несча-
стных случаев в целлюлозно-бумажной промышленности за по-
следние 5 лет.
Для анализа использовались перфокарты, на которых была
закодирована информация из актов формы Н-1. Использование
перфокарт резко повышает оперативность анализа травматизма.
Подробно методика проведения анализа травматизма приве-
дена в работах [3—5].
43
Анализу причин несчастных случаев предшествует их класси-
фикация по причинам. Общепринятой классификации причин
производственного травматизма нет. Для разработки целена-
правленных мероприятий по снижению несчастных случаев все
причины были сгруппированы в четыре группы.
1. Технические причины:
конструктивные недостатки оборудования, приспособлений,
инструмента;
недостаточная механизация тяжелых работ;
несовершенство ограждений, предохранительных устройств,
средств сигнализаций и блокировок;
несовершенство технологического процесса.
2. Организационныепричины:
нарушение правил эксплуатации технологического оборудова-
ния, транспортных средств и инструмента;
недостатки в содержании производственных помещений, тер-
ритории, проездов, проходов;
недостатки в обучении рабочих безопасным методам работы;
недостатки в организации групповых работ (в том числе сла-
бый технический надзор);
недостатки в организации рабочих мест;
недостатки в обучении и инструктаже по технике безопасно-
сти;
неисправность оборудования, транспортных средств и инстру-
мента;
нарушение технологического регламента;
нарушение правил и норм транспортировки, складирования
и хранения материалов;
отсутствие или неисправность средств индивидуальной за-
щиты;'
отсутствие или несовершенство ограждений мест работы;
нарушение норм и правил планово-предупредительного ре-
монта оборудования, транспортных средств и инструмента;
использование машин, механизмов и инструмента не по назна-
чению;
недостатки в работе с агрессивными веществами.
3. Санитарно-гигиенические причины:
запыленность, загазованность;
неблагоприятные метеорологические условия на рабочем ме-
сте (влажность, температура, сильный ветер), стихийное бедст-
вие;
отсутствие освещенности или недостаточная освещенность;
нарушение норм установки оборудования;
нарушение правил личной гигиены.
4- Психофизиологические причины:
физическое и нервное переутомление;
нарушение правил трудовой дисциплины и правил трудового
распорядка;
44
неиспользование средств индивидуальной защиты;
состояние опьянения;
обострение болезненного состояния (головокружение, воз-
буждение, депрессия и др.).
Основным направлениям в работе по снижению техниче-
ских причин является механизация и автоматизация тяжелых
ручных работ на рейде и лесной бирже, погрузочно-разгрузочных
работ, приготовление химикатов, монтажных и ремонтных работ.
Необходимо отметить, что с рабочими основных профессий
целлюлозно-бумажной промышленности, занятыми в механизи-
рованных цехах (кислотных, отбельных, спирто-дрожжевых, пере-
работки побочных продуктов, варки целлюлозы непрерывным
способом), количество несчастных случаев более чем в 4 раза
ниже по сравнению с рабочими вспомогательных профессий.
Немаловажное значение в деле снижения травматизма
имеет повышение конструктивными способами степени безопас-
ности оборудования.
В целях предупреждения несчастных случаев, вызванных кон-
структивными недостатками оборудования, ограждений и блоки-
ровок и для создания безопасных и здоровых условий труда при
эксплуатации, монтаже и ремонте, автором подготовлены техни-
ческие условия по технике безопасности на оборудование [6].
В них определены нормативы, касающиеся техники безопас-
ности при конструировании оборудования, ограничения шума,
вибрации, местной вентиляции, освещения, а также предусмо-
трены меры в части облегчения труда при обслуживании.
Следует отметить, что наряду с применением более безопас-
ных конструкций машин, агрегатов и надежных ограждений и
блокировок необходимо повышать уровень обучения рабочих
безопасным методам работы и более качественно проводить ин-
структаж по технике безопасности. Так, из-за недостатков в обу-
чении и инструктаже рабочих происходит почти каждый шестой
несчастный случай. Поэтому при проведении обучения и инструк-
тажа нельзя ограничиваться перечислением запретов; оператор
и рабочий должны знать технологические основы процесса, опас-
ные зоны оборудования и последствия изменений технологиче-
ских параметров.
Анализ организационных причин показывает, что почти каж-
дый 10-й случай происходит из-за недостатков в содержании
производственных помещений, проходов, проездов, территории
или из-за недостаточной организации рабочих мест, организации
работ на высоте, неиспользовании средств индивидуальной за-
щиты (касок, предохранительных поясов, спецобуви и др.), при-
менении случайных подставок, не соответствующих требованиям
переносных лестниц при кратковременной работе на высоте, от-
сутствии технического надзора со стороны ответственных за про-
ведение работ; травмирующим фактором в 38,7% является паде-
ние человека или падение предметов на человека.
45
Травмирование рук и особенно пальцев связано с большим
объемом ручного труда, а также ручной заправкой вблизи вра-
щающихся валов в процессе производства и переработки бумаги,
картона и изделий из них. Так, анализ несчастных случаев по
профессии пострадавших показывает, что среди рабочих основ-
ных профессий наиболее часто несчастные случаи происходят
с резчиками бумаги и картона, сушильщиками, упаковщиками
и сеточниками, а среди рабочих вспомогательных профессий —
со слесарями, грузчиками, электромонтерами и стропальщиками.
Травмы ног наиболее часто происходят на участках подго-
товки древесины, на погрузочно-разгрузочных операциях, при
ручной загрузке дефибреров и обработке металлов.
Травмы глаз, как правило, вызывались брызгами агрессивных
веществ во время приготовления химикатов, отборе проб и при
проведении анализов.
Для уменьшения травматизма, обусловленного неблагоприят-
ными условиями труда, способствующими ослаблению организма,
снижающими внимание работающих или препятствующими вос-
приятию звуковых сигналов (повышенный шум), затрудняющими
правильную ориентировку работающих (недостаточное освеще-
ние), особенно в ночное время, руководителям работ необхо-
димо большее внимание уделять разработке и выполнению ме-
роприятий, направленных на выполнение требований санитар-
ных норм. Подробно мероприятия по улучшению условий труда
как на стадии проектирования технологических процессов, обо-
рудования и предприятий, так и в процессе их эксплуатации
изложены в соответствующих главах.
Для снижения несчастных случаев, обусловленных психофи-
зиологической группой причин, необходимо шире использовать
научные методы организации труда, применять в зависимости
от вида работы такие режимы труда и отдыха, которые бы обе-
спечили наряду с высокой производительностью сохранение жиз-
ненных сил человека-
Предупреждение раннего начинающегося утомления дости-
гается применением менее утомительных приемов и методов
труда, устройством для отдыха, перерывов в течение рабочей
смены, продуманной организацией рабочего места, рабочей
позы, ритма труда, технической эстетики.
Из данных анализа несчастных случаев по стажу работаю-
щих видно, что с рабочими, имеющими стаж по основной про-
фессии до 1 года, происходит около 31% несчастных случаев,
а со стажем от 1 до 3 лет — 24%. Таким образом, основные
усилия по снижению травматизма следует направить на усиле-
ние технологической дисциплины и технического надзора; повы-
шение уровня обучения безопасным приемам работы; улучше-
ние содержания помещений, проходов, рабочих мест.
При приеме на работу или поручении ответственных и опас-
ных видов работ рекомендуется учитывать заключение психоло-
46
гической трудовой экспертизы. Эта экспертиза решает вопросы:
может ли данный человек работать на определенной работе;
есть ли возможность у него трудиться дальше; на какой работе
человека лучше использовать. Экспертизу применяют различные
специалисты и организации (приемные комиссии, отделы кадров,
комиссии по отбору лиц для работы в качестве машинистов,
шоферов, операторов и т. д.).
§ 7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ УЛУЧШЕНИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА
Улучшение условий труда работающих имеет большое со-
циальное и экономическое значение. Создание благоприятных
условий на производстве обеспечивает сохранение здоровья и
работоспособности, снижение травматизма и производственно
обусловленной заболеваемости рабочих и служащих-
Улучшение условий труда приводит к рациональному исполь-
зованию труда женщин, молодежи и лиц пожилого возра-
ста. В настоящее время рациональному использованию этих тру-
довых групп во многом мешают неблагоприятные условия труда
па ряде участков производства. Необходимо отметить, что
улучшение условий труда приводит к снижению текучести кад-
ров, укреплению трудовой дисциплины, повышению степени удо-
влетворенности трудом, развитию коммунистического отношения
к труду и т. д.
Как известно, при несчастном случае предприятия несут по-
тери: по оплате стоимости испорченного оборудования, инстру-
мента, материалов, сооружений; оплате, связанной с временной
пли постоянной потерей трудоспособности; оплате, связанной
с необходимостью обучения новых рабочих взамен выбывших;
доплате пострадавшему до среднего заработка при переводе
его с основной работы на более легкую и др.
В экономические потери, вызываемые травматизмом и проф-
заболеваниями, включаются также расходы: органов социаль-
ного обеспечения на пенсии по инвалидности пострадавшему,
при потере кормильца нетрудоспособным членам семьи, на
похороны пострадавшего; медицинских учреждений на доставку
пострадавшего в больницу, на амбулаторное и стационарное
лечение; профсоюзных организаций и др.
Необходимо отметить, что подсчет потерь, связанных с не-
благоприятными условиями труда, не должен быть самоцелью,
а должен послужить основой при планировании и целенаправ-
ленном использовании выделяемых на охрану труда средств. Изу-
чение этих потерь и детальное изучение травматизма и заболе-
ваемости, обусловленных неудовлетворительными условиями
труда, позволяет экономически обосновать разработку эффектив-
ных мероприятий не только на стадии проектирования оборудо-
вания, технологических процессов, но и на поддержание опти-
мальных условий труда в процессе эксплуатации производствен-
47
ных процессов. Следует учитывать, что затраты на создание со-
ответствующих санитарно-гигиеническим нормам условий труда
на стадии проектирования предприятий значительно ниже и ме-
нее трудоемки, чем осуществление таких мероприятий на
действующих.
Затраты на улучшение условий труда не являются дополни-
тельными издержками производства, поскольку даже при отсут-
ствии травматизма и профессиональных заболеваний неудовлет-
ворительные условия труда вызывают экономические потери
из-за снижения его производительности, ухудшения качества
продукции, расходов на льготы трудящимся (доплаты по вред-
ности производства; предоставление сокращенного рабочего дня,
дополнительных отпусков, снабжение защитными приспособле-
ниями и др.).
Простой подсчет экономических потерь из-за неудовлетвори-
тельных условий труда показывает, что затраты на улучшение
условий труда быстро компенсируются.
При проведении экономического анализа необходимо пом-
нить, что оценка здоровья человека остается вне экономического
сравнения.
Таким образом, экономический анализ условий труда приоб-
ретает все более важное значение в настоящее время, когда пред-
приятия перешли на новые условия планирования и экономиче-
ского стимулирования, постоянно изыскивают резервы повыше-
ния эффективности производства и повышения производительно-
сти труда.
Затраты на улучшение условий труда не являются дополни-
тельными издержками производства, так как они компенси-
руются сокращением экономических потерь, вызываемых рабо-
той в неудовлетворительных условиях.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Злобинский Б. М. Охрана труда в металлургии. М., «Металлургия»,
1975. 535 с.
2. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производ-
стве (утверждено постановлением ВЦСПС 20 мая 1966 г.).
3. Саханов В. В., Лукашевич А. С., Кушнеров М. И. Учет и анализ
травматизма в целлюлозно-бумажной промышленности на перфокартах. М.,
«Лесная промышленность», 1974. 48 с.
4. Попова В. В., Лукашевич А. С., Саханов В. В. Информационно-поис-
ковая система анализа производственного травматизма в целлюлозно-бумаж-
ной промышленности.— «Бумажная промышленность», 1972. № 2, с. 25.
5. Лукашевич А. С., Саханов В. В. Устранять причины производствен-
ного травматизма.— «Бумажная промышленность», 1974, № 5, с. 24—25.
6. Единые требования безопасности к технологическому оборудованию
целлюлозно-бумажного производства. Сост. А. С. Лукашевич. М., «Лесная
промышленность», 1972. 22 с.
Глава 4
ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПСИХОЛОГИИ
§ 1. РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ЧЕЛОВЕКА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
ТРУДА
В современных условиях охрана труда заключается не только
в обеспечении безопасности или безвредности работы, но и
в том, чтобы выполняемая работа не была тяжелой, утомитель-
ной и монотонной. Известно, что монотонные операции и движе-
ния вызывают нередко большее утомление, чем разнообразные
движения с физически большим напряжением. Поэтому знание
и учет особенностей человека как важнейшего элемента произ-
водительных сил необходимы для научной организации самого
производственного процесса.
Работоспособность человека меняется в динамике рабочего
дня и может быть разделена на три фазы: «вхождение» в ра-
боту (врабатывание); устойчивое рабочее состояние; снижение
р а ботоспособности.
Длительность первой из них фазы врабатывания — ко-
леблется в зависимости от вида труда от нескольких минут до
нескольких десятков минут. В течение этого времени деятель-
ность всех физиологических органов и систем перестраивается,
приспосабливается к текущей производственной деятельности.
В этот период постепенно улучшается координация движений,
возрастает их точность и быстрота, улучшается восприятие, вы-
бирается оптимальная рабочая поза и др.
По завершении этой фазы организм работника переходит
в устойчивое рабочее состояние, которое характери-
зуется наивысшей производительностью труда. Такое состояние
для большинства работ поддерживается в течение несколькйх
часов. Это зависит от тяжести и напряженности труда, условий
внешней среды и субъективного отношения человека к своей
работе (его увлеченности и заинтересованности). Как правило,
через 2—2,5 часа работоспособность вследствие утомления ^начи-
нает снижаться, внимание рассеивается, движения замедляются,
возрастает число ошибок. После обеденного перерыва организм
человека снова должен пройти через фазу врабатывания, кото-
рая завершается, быстрее, чем в начале рабочего дня.
Исследования показывают, что многолетняя привычка к си-
стематизированному труду приводит к значительному сокраще-
нию фазы врабатывания. Послеобеденная фаза устойчивого ра-
бочего состояния обычно короче первой, дообеденной. Она посте-
пенно переходит в фазу частичного утомления, которая
не приводит к полной потере трудоспособности, но в это время
требуется мобилизация ресурсов и приспособительных возмож-
ностей организма для продолжения работы в прежнем темпе.
Следует отметить, что продолжение работы в период частичного
49
утомления приводит в конце концов к повышению функциональ-
ных возможностей человека, тренирует его рабочие функции,
увеличивает «потолок» деятельности нервно-мышечной, дыха-
тельной, терморегуляторной и других систем. Поэтому нецелесо-
образно во всех случаях ограничивать трудовую деятельность
человека моментом наступления самых ранних признаков утом-
ления. Объяснение положительной роли утомления заключается
в том, что восстановительные процессы в организме происходят
тем быстрее и полнее, чем глубже было утомление. Однако бе-
зусловно правильным является стремление сохранить здоровье
человека и как можно дальше отодвинуть момент наступления
крайних форм утомления.
При выборе темпа и нагрузки на человека необходимо пом-
нить, что, с одной стороны, их повышение увеличивает произво-
дительность труда, а с другой — приводит к ускорению и уве-
личению утомления.
Для восстановления работоспособности человека ему необ-
ходимы условия для нормального отдыха. Физиологически обос-
нованные соотношения «чистого» рабочего времени и времени на
отдых в процессе работы зависят от тяжести и условий труда,
длительности обеденного перерыва. Обеденный перерыв рекомен-
дуется устанавливать в середине рабочей смены длительностью
40—60 мин.
При организации обеденного перерыва необходимо учиты-
вать, что от хорошей организации отдыха и питания работников
в значительной степени зависит длительность послеобеденной
фазы устойчивого рабочего состояния.
Типовые режимы труда и отдыха, рекомендуемые
для работающих в целлюлозно-бумажном и лесохимическом про-
изводствах, приведены в табл. 2. Примеры расчетов нормативов
на отдых для рабочих при выполнении отдельных видов работы
приведены в утвержденной Минбумпромом «Методике нормиро-
вания труда в целлюлозно-бумажной промышленности» [1].
Следует отметить, что между технологическими операциями
всегда существуют промежутки времени, которые можно рассма-
тривать как внутренний отдых от основной работы. При некото-
рых ритмичных процессах внутрисменных пауз недостаточно для
поддержания работоспособности и поэтому кроме обеденного пе-
рерыва назначаются дополнительные короткие перерывы. По-
мимо времени на отдых около 4% рабочего времени необходимо
рабочему на личные надобности-
При определении частоты и длительности перерывов сле-
дует помнить, что слишком длительные перерывы могут нару-
шить рабочий ритм и после них требуется дополнительно время
и усилия на повторное врабатывание.
Правильная организация труда и отдыха является важней-
шим условием высокой производительности и работоспособности
человека.
50
Таблица 2
Типовые режимы труда и отдыха
Характеристика работ Продолжительность и распределение перерыва Содержание отдыха
Работы, связанные с не- значительными физиче- скими усилиями или умеренным нервным на- пряжением 2 перерыва по 5 мин в течение смены: через 2 ч после начала рабо- ры и за 1,5 ч до ее окончания Производственная гим- настика 2 раза в день
Работы, связанные со средним физическим усилием или средним нервным напряжением 2 перерыва по 10 мин в течение смены: че- рез 2 ч после начала работы и за 1,5 ч до ее конца Производственная гим- настика 2 раза в день по 5 мин
Работы, не требующие значительных физичес- ких усилий, но небла- гоприятные по монотон- ности, рабочей позе н темпу работы 4 перерыва по 5 мин в течение смены через каждые 1,5 ч работы Производственная гим- настика 2 раза в день, остальные 2 перерыва используются для отды- ха в удобной позе и легкой разминке
Работы, связанные с большими физическими усилиями или повы- шенным нервным на- пряжением 3 перерыва по 10 мин в течение смены Отдых в спокойном со- стоянии, а при повышен- ном нервном напряжении легкие разминочные упражнения
Работа с большим на- пряжением при высоком темпе и неблагоприят- ных условиях (загряз- ненность воздуха, ви- брация и тепловые из- лучения) Перерывы в течение каждого часа, из них 2 перерыва за смену по 10 мин (один в первой, второй во второй поло- вине смены), остальные по 3—5 мин Производственная гим- настика 2 раза в день
Работы с очень больши- ми физическими уси- лиями или при значи- тельных физических усилиях, в неблаго- приятных условиях а) перерывы по 8—10 мин в течение каждого часа; б) 3 перерыва в течение смены по 15—20 мин из них два — во второй половине смены Отдых в спокойном со- стоянии в специально отведенных помещениях
Работы, выполняемые в неблагоприятных усло- виях при высоком тем- не работы и повышен- ном нервном напряже- нии Перерывы длитель- ностью 4—5 мин в те- чение каждого полу- часа То же
Работы с большими фи- зическими усилиями в особо неблагоприятных условиях Перерывы по 12—15 мин в течение каждого часа работы Отдых в спокойном со- стоянии в специально отведенных помещениях
51
Продолжение табл. 2
Характеристика работ Продолжительность и распределение перерыва Содержание отдыха
Работы при благоприят- ных условиях среды, связанные со значи- тельным напряжением внимания Работы со значитель- ным напряжением функций мышления 3 перерыва по 5 мин (один в середине пер- вой половины дня, два во второй) Вводная гимнастика, пятиминутные физкуль- турные паузы в цервой и второй половинах рабочего дня Упражнения типа дыха- тельной гимнастики Упражнения, включаю- щие работу всей муску- латуры при повышенной нагрузке
§ 2. РОЛЬ ИНЖЕНЕРНОЙ ПСИХОЛОГИИ В ПРОЦЕССЕ ТРУДА
В настоящее время доля рабочих целлюлозно-бумажной про-
мышленности, выполняющих работу механизированным и авто-
матизированным способом, составляет на основных работах
93%, а на вспомогательных работах 48% [2].
Все больше функции человека на производстве сводятся
к управлению и контролю за технологическим процессом и ма-
шинами. Труд рабочего становится трудом оператора.
Основными задачами оператора являются: контроль за ра-
ботой системы регулирования процессом, выявление возникаю-
щих неисправностей, корректировка технологического режима,
предупреждение и профилактика аварий и др.
В связи с большим объемом информации, необходимой для
управления процессом и скоростью ее обработки, оператор испы-
тывает нервное напряжение. Зависимость характера нагрузки на
человека от вида работы при постоянстве других факторов усло-
вий труда условно может быть представлена графически [3].
Как видно из рис. 2, психическая нагрузка работника вначале
носит практически линейный характер, достигает максимума при
работе на станках (машинах), а затем быстро спадает при ра-
Рис. 2. Зависимость на-
грузки на организм че-
ловека от вида работы:
а — динамическая нагрузка
(выражающаяся в переме-
щении тела человека или
отдельных его частей в про-
странстве) ; b — статическая
нагрузка (протекающая в
условиях статического мы-
шечного напряжения); с —
психическая нагрузка (вы-
ражающаяся в напряжен-
ности внимания, мышления
или в виде эмоционального
напряжения)
52
О-,
2 ч
55't,
J-а
Рис. 3. Ошибки
при считывании
показаний прибо-
ров (в % общего
считывания для
различных типов
шкал)
боте на автоматах, где поток информации, поступающей к чело-
веку, сведен к минимуму, а роль человека заключается в за-
пуске и останове автомата.
Нервные перенапряжения, которые возможны при работе на
машинах, недопустимы по положениям охраны труда, так как
они ведут к раннему утомлению, травматизму, снижают произ-
водительность труда. Следовательно, для разрешения проблемы
психологического конфликта «человек — тех-
ника» необходимо, прежде чем- ставить чело-
века к машине, «подогнать» машину к че-
ловеку так, чтобы обеспечить обслуживаю-
щему персоналу наиболее благоприятные
условия труда, режимы работы и рабочее
место.
Изучением взаимодействия человека с раз-
нообразными техническими устройствами в
процессе труда и приспособления техники
к его физиологическим и психологическим
возможностям занимается инженерная психо-
логия.
К основным вопросам, которые решает ин-
женерная психология, относятся: ограничение
потока информации, поступающей к оператору,
разработка приборов и аппаратуры, облегча-
ющих процесс ее переработки, определение
требований к проектированию рабочих мест.
Учитывая, что 85% всей информации чело-
век принимает за счет зрения и только осталь-
ные 15% приходится на слуховой анализатор,
большое количество работ посвящено оценке
шкал различных приборов, их рациональному
размещению на пультах управления. Разра-
ботка аппаратуры, разгружающей зрение
оператора или уменьшающей количество его
ошибок, является одной из задач инженерной
психологии.
Для примера рассмотрим зависимость количества ошибок
оператора от типа шкал приборов (рис. 3). Наименьшее число
ошибок получено при шкале типа «открытое окно», т. е. шкале,
когда в поле зрения одно значение параметра. Точность и ско-
рость чтения показаний приборов зависит от подвижного эле-
мента — стрелки или шкалы.
Наиболее благоприятны для работы приборы, где выполнены
следующие требования:
движение стрелки вверх или вправо должно соответствовать
увеличению измеряемой величины;
цифры на шкале должны возрастать снизу вверх и слева
направо; -
53
Рис. 4. Классификация эргономических требований к оборудованию
цифры и надписи на шкале должны быть простой конфигу-
рации и ориентированы вертикально;
количество цифровых и буквенных отметок на шкале должно
быть ограничено, шкала выполнена контрастно;
точность прибора не должна превышать ту, которая реально
требуется для работы;
не рекомендуется применять приборы с выпуклыми или не-
равномерными шкалами.
При создании машин нужно учитывать требования, обеспе-
чивающие оптимальные условия в системе «человек — техника».
Анатомические, физиологические и психологические по-
казатели совершенства конструкции машин и оборудования, обе-
спечивающие оптимальные условия в системе, «человек — тех-
ника», изучает наука о труде — эргономика. Эргономика
возникла на стыке технических и медико-биологических наук,
ее цель — активно воздействовать на всестороннее развитие че-
ловеческих способностей.
Эргономические требования к промышленным изделиям в на-
стоящее время узаконены стандартом [4] и приведены на рис. 4.
Гигиенические показатели устанавливают требова-
ния, исключающие при эксплуатации машин и оборудования воз-
можность возникновения неблагоприятных условий труда (на-
пример, вибрацию, шум и др.).
Антропометрические показатели определяют тре-
бования к машинам, оборудованию и элементам их конструк-
ций, которые должны обеспечивать рациональную рабочую позу,
правильную осанку и др. путем учета размеров, формы чело-
веческого тела и его частей.
Физиологические и психофизиологические показатели содер-
жат требования к изделиям, эксплуатация которых требует от
человека использования энергетических возможностей его мы-
шечного аппарата и особенно органов чувств (например, мус-
кульные усилия для манипуляции органами управления, ско-
ростные возможности человека, пропорции, композицию и др.).
Психологические нормативы устанавливают требо-
вания к машинам и оборудованию и их элементам, которые
влияют на легкость и быстроту навыков человека, на объем и
скорость восприятия и переработки человеком информации (на-
пример, при конструировании машин и оборудования следует
предусматривать, что поворот по часовой стрелке ручек, штур-
валов, рычагов и других элементов управления должен соответ-
ствовать включению механизма или увеличению скорости и вы-
ключению или уменьшению — против часовой стрелки).
§ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
Научная организация труда и охрана труда невозможны без
рациональной организации рабочего места. Постоянным рабо-
чим местом считается место, на котором работающий нахо-
55
дится большую часть (более 50% или более 2 ч непрерывно)
своего рабочего времени. Если обслуживание процессов произ
водства осуществляется в различных пунктах рабочей зоны,
постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.
Рабочей зоной считается пространство высотой до 2
то
м
над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие
места.
Организация рабочего места заключается
выборе
рабочей
позы, определении оптимальных рабочих зон и размещении ор-
ганов управления, инструментов и материалов. При проектиро-
вании и оснащении мест следует учитывать,
что по сравнению
1300
Оптимальная
в
Рис. 5. Параметры рабочих зон:
а — при сидячей позе в горизонтальной плоскости; б — при стоячей позе в вер-
тикальной плоскости; цифрами показаны номера зон
с прямой позой сидя мышечная работа при прямой позе стоя
возрастает в 1,6 раза, при наклонной позе сидя — в 4 раза, а при
наклонной позе стоя —почти в 10 раз.
Следовательно, положение сидя является наилучшим в ра-
боте, однако необходимо правильно спроектировать рабочую
зону [5].
На рис. 5 приведена схема рабочих зон. При выполнении ра-
бот сидя, каждая из зон может быть оценена следующим обрг
зом (рис. 5, а).
Зона 1 — наиболее благоприятная для точных мелких сбо-
рочных работ, поскольку в ней работают две руки и хорошо осу-
ществляется зрительный контроль. В этой зоне рекомендуется
размещать наиболее часто используемые органы управления.
Зоны 2 и 3 — удобны для работ одной и малодоступны для
другой руки. Зрительный контроль в этой зоне затруднен. Здесь
рекомендуется размещать органы управления, за которыми не
требуется постоянного зрительного контроля, а также инстру-
менты, которые рабочий чаще берет только правой или левой
рукой.
56
Зона 4 — менее доступная зона; в ней могут быть размещены
органы управления и инструменты, если они не поместились
в зонах 2 и 3.
Зоны 5 и 6 — доступны только для правой или левой руки.
В этих зонах могут быть размещены инструменты и мате-
риалы, употребляемые изредка, цли органы управления, кото-
рыми можно манипулировать не глядя.
При организации рабочего места так же, как и при конструи-
ровании машин и установок, должны быть учтены антропометри-
ческие данные — усредненные размеры человеческого тела.
Если размещение органов управления, инструмента и материа-
лов не будет соответствовать физическим возможностям чело-
века, работа будет неоправданно утомительной.
Основные среднесоюзные антропометрические данные для
организации рабочего места приведены в табл. 3.
Таблица 3
Расчетные данные
тела человека
Расчетные данные тела, см
Антропометры- 3 3
н екие показатели я
и* и
£ я
О)
Я S
Рост Высота: 168 156
плечевой точки 136 127
туловища с головой 87 82
Длина: -
плеча 32 29
кисти 18 17
руки 75 69
ноги 90 84
бедра 45 43
голени 38 34
Таблица 4
Расчетные данные
высот рабочих поверхностей
Параметры и рабочее положение Расчетные данные высот рабочих поверхностей при росте человека
высо- ком сред- нем низ- ком
Высота рабочего стола при обычной работе сидя 750 725 700
Высота стола для особо точ- ных работ при работе сидя 1000 950 900
Высота рабочей поверхности для работы на станках и ма- шинах при работе сидя 850 825 800
Высота рабочей поверхности для работы на станках и ма- шинах при работе стоя 1100 1050 1000
Высота рабочей поверхности при работе, где возможно из- менение рабочего положения: и сидя, и стоя 1050 1000 950
При определении высоты рабочих поверхностей оборудова-
ния и производственной мебели рекомендуется исходить из. дан-
ных, приведенных в табл. 4.
§ 4. РАЗМЕЩЕНИЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ПРИБОРОВ И ОРГАНОВ
УПРАВЛЕНИЯ
Соблюдение требований инженерной психологии при разме-
щении приборов и органов управления снижает утомляемость
оператора, повышает скорость и точность его работы.
Основные принципы размещения информационных устройств
н органов управления на рабочем месте следующие:
57
1. Принцип очередности использования: приборы и ор-
ганы управления следует располагать в той последовательности,
в которой они обычно используются.
2. Принцип частоты использования: приборы и ор-
ганы управления должны быть расположены с учетом частоты
пользования ими.
3. Принцип функциональности: приборы и органы
управления, выполняющие одинаковые функции, следует распо-
лагать близко друг к другу (например, амперметры, вольт-
метры и др.).
4. Принцип значимости: наиболее важные приборы и ор-
ганы управления должны быть расположены в местах, наиболее
удобных для наблюдения и обслуживания.
Применение этих принципов требует индивидуального реше-
ния в каждом случае, однако в первую очередь должны быть
соблюдены принципы 1 и 2. Кроме того, при группировке прибо-
ров следует учитывать, что в одной группе не рекомендуется
иметь более 5—6 горизонтальных и 5—6 вертикальных рядов.
При числе приборов на панели более 20 их следует разбивать
на несколько визуально различимых групп. При определении
размеров приборной панели пульта и размещении на ней орга-
нов управления следует учитывать также параметры рабочих
зон (см. рис. 5). При этом следует учитывать, что в горизон-
тальной плоскости оптимальный угол обзора без поворота го-
ловы составляет 30—40°, а в вертикальной плоскости угол об-
зора составляет 0—30°.
При конструировании и подборе органов управления необхо-
димо учитывать их размер и форму, затраты мускульной энергии
для манипулирования ими, а также надежную фиксацию и не-
возможность самопроизвольного включения механизма.
Органы управления должны быть выполнены или сблокиро-
ваны так, чтобы исключалась неправильная последовательность
операций, или иметь схемы и надписи, наглядно указывающие
правильную последовательность операций.
Типы органов управления и их характеристики
Кнопки пуска Диаметр или ширина кнопок 12,5—18 мм; расстояние
и останова между соседними кнопками не менее 5 мм, между группами
кнопок 20 см. Усилие нажатия часто используемых кнопок
0,14 — 0,16 кгс, для редко используемых и наиболее ответ-
ственных— 0,6 —1,2 кгс. Глубина утапливания кнопок:
3 — 5 мм для часто используемых и 6 — 12 мм для редко
используемых
Рукоятки и Усилие при переключении должно составлять 0,7—1,2 кгс.
ручки вра- Величина рукояток зависит от прилагаемого усилия; для
щения усилий равных 0,13 — 0,19 кгс/м диаметр составляет 75 мм,
а для усилий от 0,19 до 0,25 кгс/м—100 мм. Рекомендуется
диаметр рукоятки 12—140 мм, а захватываемых тремя
пальцами—-10—16 мм. Угол поворота за один захват
составляет 100 — 120 мм
58
Сиржпевые
рычаги
Маховики
Педали
Усилие при переключении в положении стоя не должно
превышать 18 кгс; в положении сидя при работе одной
рукой —5 кгс и двумя руками — 15 кгс, а используемых
чаще 2 раз в минуту — 1 кгс
Диаметр маховика, вращаемого одной рукой, не должен
превышать 190 мм. При вращении маховиков с помощью
ручек диаметр последних должен быть 20 — 40 мм
Размеры педали должны быть не менее 80 X 120 мм. Педаль
должна быть ровной и рифленой. Ход педали необходимо
ограничивать в пределах 30 — 60 мм. У педали должно быть
ограждение от случайного нажатия. Усилие на педаль при
работе сидя не должно превышать 2,7 кгс, при работе
стоя — 3,5 кгс
§ 5. ЦВЕТОВАЯ ОТДЕЛКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
И ОБОРУДОВАНИЯ
Для обеспечения высокой производительности и безопасно-
сти труда, а также удовлетворения эстетических требований
большое значение имеет правильно выбранный цвет стен поме-
щения и оборудования.
Используя психологические и физиологические закономерно-
сти восприятия, можно создать в рабочих помещениях такой цве-
товой климат, при котором труд человека становится более эф-
фективным, приносящим ему эстетическое удовольствие.
При выборе цветового оформления помещения учитываются
следующие основные факторы:
психологическое воздействие света и цвета;
характер выполняемой работы (цвета обрабатываемых дета-
лей, материалов, их цветовой контраст с фоном, сложность и
точность зрительной работы, напряженность внимания и др.);
уровень естественного и искусственного освещения (освещен-
ность по временам года и на протяжении рабочего дня);
санитарно-гигиенические условия труда (микроклимат; нали-
чие тепло-, влаго- и пылевыделений, шума и др.).
По вызываемому ощущению цвета подразделяются на теп-
лые (красный, оранжевый, пурпурный, желтый) и холодные (зе-
леный, синий, фиолетовый, голубой). Светлые и слабо насыщен-
ные цвета меньше всего утомляют глаза и способствуют устой-
чивому различию цвета. При выборе цветового оформления сле-
дует помнить, что наиболее приятны для глаз желтый, желто-зе-
леный, зеленый, зелено-голубой, сине-голубой, голубой цвета.
При окраске стен и потолков нужно избегать темных цветов,
так как они вызывают резкие контрасты со светлым фоном ра-
бочего места. Проведенные исследования Ивановского института
охраны труда ВЦСПС показывают, что если работница хоть раз
н минуту переведет взгляд со светлого фона на темноокрашен-
ное оборудование или грязный пол, то каждый раз ей потре-
буется для приспособления своего зрения к выполнению после-
дующей операции около 5 с. Всего за смену потери рабочего
времени по этим причинам составляют 30 мин, или 6%.
59
Таблица 5
Оптимальные цвета для окраски оборудования
Цветовой тон Насыщенность и светлота Основное назначение и преимущественное использование цвета
Желто- Очень Для ненагреваемого крупногабаритного обору-.
оранжевый светлые, малонасы- щенные дования, находящегося в неотапливаемых, про-' хладных помещениях и помещениях с избытое "ным влаговыделением. При этой отделке движу-! щиеся части следует окрашивать в желтый цвет]
Желто- зеленый То же Для стеллажей, шкафов и кабин; крупногаба-1 ритного оборудования (кроме нагреваемого выше! 60°С), при недостаточном естественном, но опти-1 мальном искусственном освещении. В помеще-i ниях прохладных, шумных или с другими силь- ными раздражителями
Зеленый » Для больших поверхностей крупногабаритного оборудования — в сочетании с малонасыщенны- ми светлыми цветами меньших поверхностей.] В помещениях с оптимальным микроклиматом! или незначительными тепловыделениями
Зелено- голубой » То же
Голубой » Для крупногабаритного оборудования (кроме очень шумного) при малой освещенности поверх-1 ностей и в помещениях с избыточными тепло- выделениями
Белый Светлые, малонасы- щенные Для малоосвешенных или не находящихся дли-1 тельно в поле зрения поверхностей у некото-1 рых видов оборудования — в целях повышения светоотражения поверхностей или улучшения условия цветоразличения
Желто- оранжевый То же Для рабочих площадок; ненагреваемого обору-1 дования, находящегося в неотапливаемых, про-1 хладных помещениях и помещениях с избыточЛ ным влаговыделением. При этой отделке движу-] щиеся части следует окрашивать в желтый цвет]
Желто- зеленый » Для всех видов оборудования (кроме нагревае-1 мого до 60°С), преимущественно шумного или> с другими сильными раздражителями. В про'! хладных помещениях и недостаточном естествен-! ном освещении
Зеленый » Для всех видов оборудования (кроме нагревае- мого выше 60°С), преимущественно аппаратов! для жидкостных процессов обработки; для от-1 делки рабочей мебели и оснастки рабочих мест! В помещениях с оптимальным микроклиматом или незначительными тепловыделениями
Зелено- голубой » Для всех видов оборудования (кроме очень шумного). В помещениях, с оптимальным микро- климатом или незначительными тепловыделе^ ниями
Голубой Для всех видов оборудования (кроме шумного),' преимущественно нагреваемого и находящегося в помещениях с избыточными тепловыделениями
60
Следует отметить, что воздействие цветовой гаммы на людей
многообразно и воспринимается различно в зависимости от воз-
раста, пола, физического состояния, настроения. Поэтому к под-
бору цветов нужно подходить очень осторожно, обязательна кон-
сультация со специалистами.
Для окраски оборудования целлюлозно-бумажного и лесохи-
мического производств могут быть рекомендованы следующие
оптимальные цвета- и система их преимущественного использо-
вания (табл. 5).
Особое внимание уделяется цвету в технике безопасности
(табл. 6); для сигнальной и отличительной окраски элементов
оборудования и помещений установлен специальный ГОСТ [6J.
Таблица 6
Значение сигнал! ных цветов
Наимено- вание цвета Значение цвета Область применения
Красный Запрещение. Явная опас- ность. Про- Запрещающие знаки в виде белого круга с окан- товкой красного цвета; белое поле перечеркнуто красной полосой. Знаки «Молния» и «Красный
тивопожарные средства. Стоп крест». Предупреждающие кольца трубопрово- дов, баллонов и емкостей с легковоспламеняю- щимися, огне-и взрывоопасными веществами. Внут- ренние поверхности -оградительных устройств лампы, сигнализирующие о нарушении режима работы или условий безопасности (кнопки, руко- ятки включения и аварийные «стоп»)
Желтый Предупрежде- ние о возмож- ной опасности. Внимание Предупреждающие знаки в виде желтого равно- стороннего треугольника с белой каймой по кон- туру. Предупреждающие кольца, наносимые на трубопроводы, баллоны и емкости с опасными и вредными веществами. Кромки ограждений опасных зон (обозначаются в виде чередуют! ихся желтых и черных полос под углом 45—60°), ор- ганы управления, связанные с опасными пере- ключениями, сигнальные лампы, предупреждаю- щие о необходимости изменения режима
Зеленый Безопасность. Разрешение. Путь свободен Предписывающие знаки в виде зеленого квад- рата с белой каймой по контуру и белым кру- гом внутри. Кольца, обозначающие нейтральное и безопасное содержимое трубопроводов. Лампы, сигнализирующие о нормальном режиме работы
Синий Информация Указательные знаки в виде синего прямоуголь- ника с белой каймой и белой стрелкой и симво- лическим изображением. Указание местонахож- дения различных объектов и устройств (зон безопасности, аварийных выходов, мест хранения спасательных средств, пункта медицинской по- мощи и др.). Рядом с белой стрелкой указы- вается в метрах расстэяние до объекта
61
В целях предупреждения аварий и несчастных случаев тру-
бопроводы промышленных коммуникаций имеют также опозна-
вательную окраску, которая зависит от транспортируемого ве-
щества и регламентирована стандартом [7].
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Методика нормирования труда в целлюлозно-бумажной промышлен-
ности (утверждена Минбумпромом 27 декабря 1971 г. и согласована с ЦК
профсоюза рабочих лесбумдревпрома 22 декабря 1971 г.). М., 1972. 140 с.
2. Никольский Н. Г. Задачи повышения технического уровня целлюлозно-
бумажной и лесохимической промышленности и практические мер зприятия,
намеченные для их решения в 1971—1975 гг. (обзор). М., изд. ВНИПИЭИлес-
пром, 1972. 47 с.
3. Збихорский П. В. Организация рабочего места, — В кн.: Эргономика. М.,
«Мир», 1971 (перев. с польск.). 282 с.
4. Эргономические показатели качества оборудования ГОСТ 16456— 70
5 Зинченко В. П., Мунилов В. М., Смолян Г. Л. Эргономические основы
организации труда. М., «Экономика», 1974. 240 с.
6. Цвета сигнальные и знаки безопасности для промышленных предприя-
тий. ГОСТ 15548 — 70.
7. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска,
предупреждающие знаки и маркировочные шитки. ГОСТ 14202 — 69.
Глава 5
ЗАЩИТА ОТ ОБЩИХ
И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ
§ 1. МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
Под метеорологическими условиями понимают
температуру, влажность и скорость движения воздуха в произ-
водственных помещениях.
Метеорологические условия оказывают значительное влияние
на протекание жизненных процессов в организме человека и яв-
ляются важной характеристикой гигиенических условий труда.
Воздействие метеорологических факторов на человека свя-
зано с процессами терморегуляции организма.
Терморегуляцией называется способность организма
регулировать теплообмен с внешней окружающей средой, сохра-
няя при этом температуру тела на определенном, примерно по-
стоянном уровне — в среднем 36,5° С. Однако при стечении не-
благоприятных условий способность терморегуляции организма
может быть исчерпана и поэтому задачей производственной са-
нитарии является предотвращение таких неблагоприятных усло-
вий труда.
На микроклимат производственных участков оказывают боль-
шое влияние технологические процессы. Производственные поме-
щения (цехи, участки) делят на холодные и горячие:
помещения с незначительными избытками тепла, до
20 ккал/м3• ч, называют холодными;
62
помещения с избытком тепла, превышающим 20 ккал/м3-ч
и более, называют горячими.
Нормы температуры, влажности, скорости движения воздуха
в производственных помещениях регламентируются «Санитар-
ными нормами проектирования промышленных предприятий»
(СИ 245 —71).
Для обеспечения нормальных метеорологических условий
и рабочей зоне устанавливается контроль за температурой окру-
жающей среды, влажностью, скоростью движения воздуха. Для
лой цели применяются различные приборы: термометры, термо-
графы (автоматически регистрирующие температуру), анемо-
метры (для измерения скорости движения воздуха), актино-
метры (для измерения интенсивности тепловых излучений) и
психрометры или гигрометры (для измерения влажности).
Выделение тепла организмом зависит от тяжести выполняе-
мой работы. В этой связи все работы разделяются на три кате-
гории: легкая, средней тяжести и тяжелая (см. табл. 7).
Таблица 7
Классификация работ в зависимости от теплообразования
н организме человека
Категория работы Характеристика Затраты энергии, ккал/ч
А — легкие работы Работа проводится сидя, стоя или связана с хо- дьбой, но не требует систематического физи- ческого напряжения или поднятия и переноски тяжестей (операции на конвейере, работа кон- тролеров, конторские работы, ряд операций при переработке бумаги и картона) До 150
1> — работы Работа связана с постоянной ходьбой, перено- 150—250
средней тяжести ской небольших тяжестей (до 10 кг) и выпол- няется стоя (основные процессы производства продуктов лесохимии, целлюлозы, бумаги, кар- тона, древесной массы, механосборочных цехах, при механической обработке древесины и др.)
В — тяже- лые работы Работа связана с систематическим физическим напряжением, а также с постоянными передви- жениями и переноской значительных (более 10 кг) тяжестей (кузнечные и термические цехи, ряд операций при подготовке древесного сырья) Более 250
Санитарные нормы регламентируют температуру воздуха на
рабочих местах в следующих пределах (оптимальные параметры
температуры в производственных помещениях, °C):
Легкая работа:
в холодный и переходные периоды............... 20—22
в теплый период года . . . .-............ 22—25
Работа средней тяжести — соответственно . 17—19 и 20—23
Тяжелая работа—соответственно- 16—18 и 18—21
63
Для характеристики влажности воздуха обычно пользуются
величиной относительной влажности, т. е, отношением
давления водяных паров, содержащихся в воздухе, к давлению
паров, насыщающих пространство при данной температуре. От-
носительная влажность выражается в процентах.
Относительная влажность нормами установлена в пределах
от 30 до 60% для оптимальных условий; в теплый период года
при температурах выше 24° С допускается увеличение относи-
тельной влажности до 75%.
Средние скорости движения воздуха в производственных по-
мещениях нормированы в пределах 0,2—0,5 м/с в холодные и
переходные периоды для всех категорий работ и от 0,3 до 1 м/с
в теплый период года.
§ 2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НОРМАЛЬНЫХ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИИ
Основными мероприятиями по созданию нормальных метеоро-
логических условий на рабочих местах являются:
1) вывод работающих из помещений с неблагоприятными
условиями труда; это возможно при автоматизации и комплекс-
ной механизации производственных процессов с использованием’
дистанционного управления;
2) уменьшение влаговыделений в помещение достигается при-
менением оборудования и емкостей с закрытыми водными поверх-
ностями;
3) рациональное размещение производственного оборудова-
ния; аппараты с высоким тепловыделением (паровые котлы,
теплообменники, трубчатые печи и др.) размещают, при возмож-
ности, в отдельных изолированных помещениях или на открытых
площадках;
4) уменьшение излишних выделений тепла с поверхности тех-
нологического оборудования; оно достигается путем термоизоля-
ции нагретых поверхностей, для чего используются материалы,
имеющие малый коэффициент теплопроводности; на предприя-
тиях- в качестве теплоизоляции чаще всего используется асбест
и его смесь с различными глинами и пластмассами, минеральная
вата, совелитовый порошок и др.
Эти материалы наносятся на горячие поверхности и снаружи
покрываются стеклотканью, алюминиевым листом и др- На обо-
рудование, требующее периодического осмотра, делается съем-
ная изоляция.
Правильный подбор изоляционных материалов позволяет сни-
зить температуру наружных поверхностей оборудования до
величин, допускаемых по санитарным нормам, т. е. до 45° С, если
температура внутри оборудования выше 100° С, или до 35° С,
если она равна или ниже 100° С.
В целях теплоизоляции горячих наружных поверхностей ис-
пользуются:
64
съем тепла водой, циркулирующей через водяные рубашки,
расположенные на внешней стороне аппаратов;
установка защитных экранов, водяных и воздушных завес
о г прямого действия лучистого тепла;
организация естественного воздухообмена с предваритель-
ными и расчетными обоснованиями;
применение механической вентиляции для воздушного души-
ронания рабочих мест; воздушный душ — это направленный
па рабочего поток воздуха со скоростью 2—6 м/с и температу-
рой 15—20°;
применение средств индивидуальной защиты (например,
спецодежды из ткани с большим содержанием асбестовых ни-
тей, обладающих теплоизоляционными свойствами, а также оч-
ков с цветными или дымчатыми стеклами, задерживающими
большую часть лучей).
Для предупреждения простудных заболеваний у входа в цех
оборудуются:
тамбуры и защитные стенки для предохранения от сквоз-
няков; воздушные тепловые завесы для защиты рабочих поме-
щений от проникновения больших масс холодного воздуха через
ворота производственных зданий и часто открываемые двери.
В условиях работы на холоде происходит повышенная
теплоотдача, и человек, как и при тяжелом физическом труде,
расходует энергию главным образом из углеводного обмена.
11оэтому потребность организма в витаминах резко возрастает
(примерно 2—3 раза), особенно в витаминах С"и Вь Для вос-
полнения этих потерь при работе на холоде и повышенной фи-
шческой нагрузке большое значение имеет введение в организм
указанных витаминов.
При работе в горячих условиях, когда теплоотдача про-
исходит главным образом испарением пота, организм теряет
до 1% минеральных солей (в том числе 0,4—0,6% поваренной
соли) и витамины.
При неблагоприятных условиях работы потери жидкости
организмом достигают 8—10 дм3 за смену с содержанием в ней
до 60 г поваренной соли. Питье пресной воды в -таких условиях
только усиливает потоотделение.
В целях восстановления водного и солевого баланса в ор-
ганизме рабочих, ведущих работы в горячих условиях, обеспе-
чивают подсоленной водой, содержащей 0,5% поваренной соли.
§ 3. ВРЕДНОСТИ ВЕЩЕСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Вредные вещества — вещества, обладающие в опреде-
ленных условиях (агрегатное состояние, концентрация, время
воздействия и др.) вредным воздействием не только непосредст-
венно на подвергшийся их влиянию организм, но и на жизнь
последующих поколений.
3
Заказ № 1352
65
Ряд химических веществ, применяемых и получаемых в про-
изводстве целлюлозы, бумаги, картона, продуктов лесохимии,
при неправильной организации труда и при несоблюдении про-
филактических мероприятий могут вызвать у работающих от-
равления.
Профессиональные, или производственные, отравления могут
быть острыми и хроническими. Острая форма отравле-
ний возникает при внезапном поступлении в организм значи-
тельных количеств вещества. Признаки (симптомы) отравлений,
как правило, появляются сразу, что позволяет принять меры
к ликвидации причин, вызвавших отравление, и оказать первую
помощь пострадавшему. Хронические отравления развиваются
постепенно, в результате длительного воздействия малых кон-
центраций ядовитых веществ. Хронические отравления чаще
всего возникают, когда в организме накапливается (кумули-
руется) токсическое вещество. Вещества, обладающие кумуля-
тивными свойствами, накапливаются в значительном количестве
в различных органах и тканях (например, тетраэтилсвинец),
образуя в них так называемое «депо». Под влиянием различных
причин накопленные яды могут поступать в кровь и вызывать
явление хронического отравления.
Независимо от способа производства целлюлозы наиболее
часто случаи отравления наблюдались в цехах приготовления
белильных растворов, хлорном и отбельном. В сульфатно-цел-
люлозном производстве случаи отравлений были отмечены в ва-
рочном и выпарном цехах, цехах каустизации и регенерации
извести, цехах переработки побочных продуктов. При произ-
водстве целлюлозы сульфитным способом отравления наблю-
дались в варочном и кислотном цехах, на спирто-дрожжевом
заводе.
Характеристика воздушной среды в каждом цехе и отделе
целлюлозно-бумажного и лесохимического производства, наиме-
нование возможных выделений паров, газов и пыли в помеще-
ния приведена в графе 5 «Перечня категорий и классификации
производств предприятий Минбумпрома по взрывной, взрыво-
пожарной и пожарной опасности» [1].
Большое значение в деле снижения вредных выделений
в производственные помещения имеют технологические меро-
приятия.
Так, правильная дозировка химикатов при отбелке целлю-
лозы способствует значительному сокращению вредных выде-
лений в помещение промывных фильтров отбельного цеха; при-
менение закрытых аппаратов для предварительной промывки
целлюлозы ведет к значительному снижению выделения вред-
ностей в промывных цехах; окисление черных щелоков перед
выпаркой превращает сульфид в более стабильное соединение,
что приводит к значительному уменьшению дурнопахнущих
соединений в других цехах сульфатного производства.
66
К основным причинам, способствующим загрязнению воз-
духа рабочей зоны промышленности вредными веществами, от-
носятся:
ведение производственных процессов с нарушением техно-
.'1<>| ического регламента;
несвоевременное устранение неплотностей оборудования и
коммуникаций;
недостаточная механизация и герметизация процессов, свя-
1япных с разгрузкой, сортированием, транспортировкой, приго-
товлением и дозировкой химических веществ;
несоответствие эффективности эксплуатируемых вентиляци-
онных установок проектной;
несоответствие существующего воздухообмена реальному ко-
личеству вредных выделений;
недостаточный контроль за состоянием воздушной среды и
работой вентиляционных установок;
отступления от требований санитарных норм и инструкций.
Проведенный анализ отравлений показывает, что их коли-
чество в целлюлозно-бумажной промышленности, несмотря на
рост химизации непрерывно снижается. Однако отравления вред-
ными веществами еще имеют место, и предупреждение их
остается важнейшей задачей.
§ 4. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СТЕПЕНЬ
ТОКСИЧНОСТИ ВЕЩЕСТВ
Степень токсичности веществ и их действие на ор-
ганизм человека определяется рядом факторов: его составом
и структурой, физико-химическими свойствами и физическим
состоянием, концентрацией, а также путями проникновения
в организм, индивидуальными особенностями организма, усло-
виями труда и др.
Прежде всего токсические свойства веществ определяются
их химической структурой. Например, сила наркотического
действия органических соединений растет с увеличением числа
углерода в гомологическом ряду: наркотическое действие уси-
ливается от метилового спирта СН3ОН к этиловому С4Н9СН2ОН,
от пентана С5Н12 к октану CsHig. Разветвление цепи углеводо-
родных атомов снижает наркотическое действие веществ. Уве-
личение токсичности углеводородов, спиртов, эфиров наблю-
дается при введении в молекулу хлора или других галоидов.
При наличии в молекуле вещества двойной и особенно тройной
связи его токсичность также возрастает. Поэтому, например,
ацетилен токсичнее этилена, а этилен — этана.
Агрегатное состояние ядовитых веществ также определяет
степень их действия на организм. Наиболее опасны токсические
вещества, находящиеся в паро-, газо-, дымо- и туманообразном
состоянии. Обусловливается это тем, что яды в этом состоянии
з*
67
поступают в организм человека через дыхательные пути в лег-
кие, где происходит непосредственное попадание их в кровь,
минуя обезвреживающий их орган — печень. С увеличением
дисперсности вещества его токсичность возрастает.
Тяжесть отравления зависит от длительности и концентра-
ции вдыхаемого загрязненного ядами воздуха. Чем выше кон-
центрация яда в воздухе, тем скорее проявятся и будут тяже-
лее отравления. Известно, что окись углерода при /cZ350°
действует незаметно; /с=700° действует слабо; /с=1000°
вызывает головные боли и тошноту; /с=1700° вызывает тя-
желое отравление (здесь t — длительность воздействия, ч; с —
концентрация, мг/с3). С увеличением растворимости ядов в жид-
костях организма и жирах кожи токсичность их также возра-
стает. Именно способность хлористого бария ВаСЬ хорошо рас-
творяться придает ему высокотоксичные свойства, тогда как
нерастворимый в воде сернокислый барий BaSO4 не ядовит и
широко используется в медицине как рентгеноконтрастное ве-
щество.
При одновременном воздействии на организм нескольких
ядов необходимо учитывать возможность их комбинированного
действия. В ряде случаев в результате контакта токсичных ве-
ществ в организме возможно образование более ядовитых сое-
динений. Так, токсичное действие окиси углерода возрастает
в присутствии сероводорода. Алкоголь усиливает токсический
эффект почти всех ядов, что объясняется повышенной способ-
ностью токсичных веществ всасываться и окисляться в присут-
ствии алкоголя.
На механизм отравления оказывают влияние и условия ок-
ружающей среды. В условиях работы при высокой температуре
и влажности воздуха расширяются кожные сосуды, усиливается
потоотделение, учащается дыхание, повышается минутный
объем сердца; это приводит к ускоренному проникновению ядов
в организм.
По степени потенциальной опасности воздействия на орга-
низм человека вредные вещества подразделяются на четыре
класса опасности
1 —вещества чрезвычайно опасные (двуокись хлора, озон,
селенистый ангидрид, тетраэтилсвинец и др.);
2 — вещества высокоопасные (хлор, сероводород, серная и
соляная кислота, растворы едких щелочей, дихлорэтан, метил-
меркаптан и др.);
3 — вещества умеренно опасные (сернистый ангидрид, кам-
фора, метиловый, пропиловый, бутиловый спирты и др.) ;
4 — вещества малоопасные (аммиак, скипидар, диметилсуль-
фид, этиловый спирт и др.).
1 Ниже приведены классы опасности веществ, находящихся в воздухе
в состоянии паров, газов или аэрозолей.
68
Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характери-
стика вредных веществ, применяемых или получаемых в произ-
водствах целлюлозно-бумажной промышленности, приведены
в «Правилах безопасности ЦБП». Более подробные сведения
приведены в справочнике по вредным веществам [2].
§ 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЫЛЬ И ЕЕ ВРЕДНОСТИ
При производстве целлюлозы, бумаги, картона, продуктов
лесохимии наибольшие выделения пыли наблюдаются при скла-
дировании, дроблении, просеивании сырьевых материалов, их
транспортировке; пересыпке с питателей на конвейер, с кон-
вейера на конвейер, загрузке бункеров и др. Выделения пыли
наблюдаются в процессах сушки, резки и переработки бумаж-
ных и картонных изделий.
Различают пыли органические и неорганические. К органи-
ческим относится растительная пыль — древесная, бумажная,
хлопковая и др., а также животная — шерстяная. К неоргани-
ческим относят металлическую пыль — чугунную, свинцовую,
медную и др., а также минеральную — наждачную, асбестовую,
цементную и др.
Для гигиенической оценки пыли наиболее важными свойст-
вами пылей являются их дисперсность, химический состав и
форма частиц.
С увеличением дисперсности возрастает длительность
пребывания пылевых частиц во взвешенном состоянии в воз-
духе, глубина проникновения в дыхательные пути и физико-хи-
мическая активность.
Пылинки размером выше 10 мк в спокойном воздухе осе-
дают быстро; размером от 10 до 0,1 мк — оседают медленно,
а менее 0,1 мк — почти совсем не оседают.
Благодаря сравнительно быстрому оседанию крупных пы-
левых частиц обычно в воздухе производственных помещений
преобладают пылевые частицы до 10 мк, причем многочислен-
ные анализы показывают, что 70—90% из них составляют ча-
стицы размером до 5 мк.
Дисперсность пыли зависит от вещества, из которого они
получены, и от степени его измельчения. Чем тверже вещество
и чем больше степень его измельчения, тем выше будет дисперс-
ность пылевых частиц.
Степень дисперсности зависит также и от времени нахожде-
ния пыли во взвешенном состоянии,-поскольку частицы имеют
электрический заряд: неметаллическая пыль — положительный,
а металлическая — отрицательный, разноименные частицы при-
тягиваются друг к другу, слипаются, коагулируют и в виде
хлопьев оседают.
Химический состав пыли определяет биологическое
действие на организм. По вредности пыли могут быть инерт-
ными и агрессивными. Инертная пыль (древесная, бумажная,
69
сажа и др.) состоит из. веществ, не оказывающих токсичного
действия на организм человека. Едкие и агрессивные пыли (из-
вести, соды, карбида кальция и др.) при попадании на слизи-
стую оболочку могут вызвать различные заболевания.
С увеличением растворимости токсических пылей вредное
их действие повышается.
Пыль оказывает вредное воздействие главным образом на
дыхательные пути, вызывая заболевания как их верхних отде-
лов, так и легких, а также действует на кожу и глаза.
При вдыхании пылей, содержащих свободную двуокись
кремния (SiO2), может возникнуть тяжелое заболевание — си-
ликоз с нарушением основной функции легких — усвоения кис-
лорода, общей интоксикацией организма, сердечной недоста-
точностью. При вдыхании асбестовой пыли возникает заболева-
ние — асбестоз, по тяжести не уступающее силикозу.
Действие инертных пылей сводится к механическому раздра-
жению тканей, которое увеличивается при вдыхании частиц
с острыми и зазубренными краями.
Инертная пыль при длительном вдыхании может привести
к хроническим заболеваниям под общим названием катара верх-
них дыхательных путей.
С увеличением запыленности воздуха количество пыли, про-
никающей в организм человека, увеличивается, возрастает и
опасность возникновения заболеваний.
§ 6. ПУТИ ПРОНИКНОВЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ОРГАНИЗМ
По статистическим данным, приведенным лабораторией
охраны труда ЦНИИБ, около 95% всех случаев отравлений
в целлюлозно-бумажной промышленности происходит через
органы дыхания. Это объясняется тем, что большинство
токсичных веществ являются газообразными или легкоиспа-
ряющимися. Этот путь проникновения ядовитых веществ наибо-
лее опасен, так как вредные вещества попадают в легкие, где
имеется разветвленная легочная ткань (поверхность легочных
альвеол при среднем их растяжении равна 90—100 м2, толщина
же альвеолярных мембран колеблется в пределах 0,001 —
0,004 мм), через которую яды всасываются в кровь и разносятся
по всему организму.
Вредные вещества могут попасть» в организм через пище-
варительный тракт путем заглатывания со слюной пы-
левых частиц, дымов, аэрозолей, а также при еде, курении и
с питьевой водой. Этот путь попадания ядов в организм пред-
ставляет меньшую опасность, чем дыхательный.
Жидкие вредные вещества, особенно дихлорэтан, бензол,
четыреххлористый углерод, бензин, керосин, обладают хорошей
растворимостью в жирах и могут проникнуть в организм через
кожный покров.
70
§ 7. ХИМИЧЕСКИЕ ОЖОГИ И ПОВРЕЖДЕНИЯ КОЖНЫХ ПОКРОВОВ
Химическими ожогами называют поражения кожи, дыха-
тельных путей и глаз химически активными веществами: кисло-
тами, щелочами, хлорной известью, аммиачной водой и др.
Различают ожоги четырех степеней. При ожогах первой сте-
пени появляется краснота и припухлость кожи. Ожоги второй
степени характеризуются появлением на коже пузырей, а при
ожогах третьей степени вследствие глубоких повреждений появ-
ляются омертвевшие участки ткани. При ожогах четвертой сте-
пени поражается не только кожа, но и глубоколежащие органы
п ткань.
Степень ожога зависит от токсичности вещества, его концен-
трации, продолжительности воздействия, размера обожженной
поверхности, состояния кожи пострадавшего [3].
Кислоты при действии на кожу разрушают поверхностные
слои ткани, способствуют свертыванию белковых веществ и об-
разованию струпа, являющегося препятствием для более глу-
бокого проникновения кислоты.
Концентрированные щелочи омыляют жировой слой кожи,
способствуют растворению белковых веществ и обезвоживанию
тканей. Поэтому ожоги, вызванные щелочами, характеризуются
глубиной повреждения ткани. Особенно опасно попадание ку-
сочков твердой щелочи (например, каустика) в глаза, на влаж-
ную кожу, так как они действуют как наиболее концентриро-
ванные растворы.
Некоторые виды химических веществ вызывают воспали-
тельные кожные заболевания — дерматиты. Наиболее часто
дерматиты возникают при длительном контакте кожи с раздра-
жающими веществами (щелочами, кислотами и их парами),
ароматическими соединениями (бензолом, толуолом), а также
органическими растворителями. Дерматиты возникают и при
действии тепловых, ультрафиолетовых, рентгеновских лучей;
под влиянием веществ, обладающих фотохимической актив-
ностью (фенол, нафталин, смолы), раздражающее действие ко-
торых усиливается под влиянием лучистой энергии.
§ 8. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
В ВОЗДУХЕ
Профессиональные отравления и заболевания возможны
только при определенной концентрации вредного вещества
в воздухе. Концентрация вещества в воздухе рабочей зоны,
которая при ежедневной работе в течение всего рабочего стажа
не может вызвать у работающих заболеваний или отклонений
здоровья, обнаруживаемых современными методами исследова-
ния непосредственно в процессе работы или в отдаленные сроки
жизни настоящего и последующих поколений, называется пре-
дельно допустимой концентрацией (ПДК).
71
Величина ПДК служит оценкой не только состояния сани-
тарных условий в цехе (участке), но и характеризует опасность
отдельных веществ (табл. 8).
Таблица 8
Предельно допустимые концентрации некоторых токсических веществ
в воздухе рабочей зоны
Наименование вещества ПДК. мг/м3 Наименование вещества ПДК, мг/м3
Аммиак 20 Сернистый ангидрид 10
Ацетилен 500 Сероводород 10
Ацетон 200 Сероуглерод 10
Бензин-растворитель 300 Скипидар (в пересчете 300
Бутилацетат 200 на С)
Диметилдисульфид 50 Спирт метиловый 5
Диметилсульфид 50 Спирт этиловый 1000
Дихлорэтан Камфора 10 3 Спирт бутиловый 10
Ксилол 50 Уксусная кислота 5
Метилмеркаптан 0,8 Фенол 5
Окись углерода 20 Формальдегид 0,5
Пыль, содержащая более 70% SiO2 1 Фурфурол 10
Пыль, содержащая от 10 2 Хлор 1
до 70% SiO2 Хлора двуокись 0,1
Пыль, содержащая менее 6 Флористый водород 5
2% SiO2 (древесная, хлоп- чатобумажная) Четыреххлористый углерод 20
Селенистый ангидрид 0,1 Щелочи едкие (растворы) 0,5
Серная кислота, серный ан- 1 в (пересчете на NaOH)
гидрид Этилацетат 200
Экспериментально установленные величины ПДК утверж-
даются Министерством здравоохранения СССР и являются обя-
зательными для всех предприятий страны.
В табл. 8 приводятся величины предельно допустимых кон-
центраций газов, паров и пыли основных химических веществ,
применяемых и получаемых на целлюлозно-бумажных и лесо-
химических предприятиях.
§ 9. КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ
За составом воздуха в рабочих помещениях необходимо
вести постоянное наблюдение, не допуская превышения уста-
новленных величин ПДК вредных веществ.
Для этих целей на предприятиях организуются санитарные
лаборатории, в функции которых входит контроль за соблюде-
нием санитарно-гигиенических норм в цехах. На все газоопас-
ные места составляются паспорта (карты газовых мест),.в ко-
торые вносятся результаты анализов воздуха по показателям,
утвержденным главным инженером предприятия и согласован- ,
ным с санитарными органами.
72
Для санитарного контроля воздушной среды применяются
разнообразные методы [4—6].
Лабораторные методы .(колориметрический, нефело-
метрический, титрометрический и др.) дают точные результаты,
по требуют для своего выполнения длительного времени. Боль-
шую быстроту анализа обеспечивают новые методы: газовая
хроматография, полярографический, ультрафиолетовой и ин-
фракрасной спектроскопии, амперометрического титрования.
Гак, например, использование перспективного метода газовой
хромотографии позволяет выпол-
нить анализ в течение несколь-
ких минут и с большой точ-
ностью.
Экспрессные методы,
выполняются посредством газо-
анализаторов, позволяют быстро,
хотя и менее точно, определять
концентрации вредных веществ
в воздухе.
Существует несколько типов
газоанализаторов, действие кото-
рых основано на различных фи-
зических и химических про-
цессах.
Рис. 6. Устройство универсального газо-
анализатора УГ-2:
/ — резиновый сильфон; 2 — пружина; 3 — ре-
зиновая трубка; 4— индикаторная трубка; 5—
шток; 6 — стопор; 7 —* корпус
На рис. 6 дана схема устройства универсального газового
анализатора УГ-2. Принцип его работы основан на измерении
длины окрашенного столбика порошка индикаторной трубки,
который меняет свой цвет при просасывании через него воздуха,
содержащего вредные вещества. Длина окрашенного столбика
порошка пропорциональна концентрации анализируемого веще-
ства в воздухе и измеряется по шкале, градуируемой в милли-
граммах на кубический метр или в миллиграммах на литр.
Меняя индикаторные трубки и количество анализируемого воз-
духа, просасываемого через прибор, можно в течение 5—10 мин
определить концентрацию в воздухе следующих газов и паров:
сернистого ангидрида, окиси углерода, хлора, аммиака, серо-
водорода, бензина, бензола, ксилола, ацетона и некоторых дру-
гих углеводородов.
Экспрессные методы анализа могут быть выполнены и авто-
матически регистрирующими газоанализаторами, которые в по-
следнее время находят широкое распространение в промышлен-
ности. К ним относятся газоанализаторы ГКП-1 (для сернистого
73
ангидрида), ФКГ-3 и АГЛ-2 (для хлора), для автоматического
измерения и регистрации различных газов и паров (сернистого
ангидрида, сероводорода, хлора, аммиака, окислов азота и др.)
предназначен газоанализатор ФЛ-5501.
Действие газоанализатора ГКП-1 основано на измерении
электрического тока, возникающего при электролизе раствора
под действием сернистого ангидрида.
В газоанализаторе ГКП-1 (рис. 7) анализируемый воздух
подается через пробоотборное устройство в электрохимическую
ячейку, где сернистый ангидрид реагирует с йодом до йодоводо-
рода, который затем окисляется на измерительном электроде.
Рис. 7. Газовая схема стационарного газоанализатора ГКП-1 для непрерыв-
ного измерения сернистого ангидрида:
/ — газоотборное устройство; 2 — ячейка электрохимическая; 3 — фильтры грубой и тон-
кой очистки; 4 — сигнализатор расхода газа; 5 — побудитель расхода
Величина предельного тока, возникающего при электролизе
раствора, и является мерой концентрации определяемого ком-
понента. Газоанализатор предназначен для непрерывного изме-
рения сернистого ангидрида в атмосферном воздухе и воздухе
производственных помещений.
Действие газоанализатора ФЛ-5501 (рис. 8) основано на
фотометрическом измерении величины светового потока, отра-
женного от окрашенной в результате реакции с анализируемым
веществом индикаторной ленты. Затем сравнивают величины
светового потока, отраженного окрашенным пятном на индика-
торной ленте, с величиной эталонного светового потока. Раз-
ность световых потоков преобразуется фотоэлектрической схе-
мой в электрический сигнал, который подается на показываю-
щий и самопишущий измерительный прибор.
Для предупреждения взрывоопасных концентраций горючих
газов, паров (скипидара, бензина, фурфурола, уксусной кис-
лоты и др.) и их смесей в производственных помещениях заво-
дов побочных продуктов целлюлозного производства и на лесо-
химических предприятиях нашел применение сигнализатор
СВК-ЗМ1. Этот прибор применяется также и на спирто-дрож-
74
жевых заводах (для сигнализации содержания паров этилового
и метилового спиртов). Прибор может использоваться в системе
автоблокировки аварийной вентиляционной системы.
Действие сигнализатора СВК-ЗМ1 основано на определении
теплового эффекта реакции окисления (сгорания) горючих ве-
ществ на каталитически активной окиси алюминия. В резуль-
тате нагрева платиновой спирали, соприкасающейся с окисью
Рис. 8. Газовая схема
универсального стацио-
нарного газоанализатора
ФЛ-5501:
1 — газовый переключатель;
2 — ротаметр; 3 — реакцион-
ная камера; 4 — фильтр
(2 шт.); 5 — запорно-регули-
рующий вентиль; 6 — побу-
дитель расхода
алюминия, сопротивление спирали увеличивается и в электро-
схеме возникает разность потенциалов, величина которой про-
порциональна концентрации определяемого компонента.
Для определения наличия бензина в парах отдувки кани-
фольно-экстракционного производства применяется индикатор
типа ИС-4. Более подробные сведения о современных приборах
автоматического анализа воздуха приведены в [7]. Следует от-
Рис. 9. Схема определения
запыленности воздуха весо-
вым методом:
1 — аллонж; 2 — электропыле-
сос; 3 — реометр; 4 — кран
метить, что методы контроля за содержанием вредных веществ
в воздухе рабочей зоны должны быть избирательными, их чув-
ствительность должна быть не ниже 0,5 уровня ПДК-
Запыленность воздуха определяется количеством
пыли в миллиграммах на кубический метр воздуха. Для оценки
запыленности чаще используется весовой, оптический и электри-
ческий методы.
Наибольшее распространение нашел весовой метод, основан-
ный на измерении привеса поглотителя при протягивании через
него определенного объема воздуха. В качестве поглотителя
используют фильтры из гигроскопической ваты, тонкого стек-
лянного или минерального волокна.
75
На рис. 9 приведена схема определения запыленности воз-
духа весовым методом. Установка состоит из аллонжа 1
(стеклянная коническая трубка, заполненная поглотителем),
электропылесоса 2 (или другого аспирационного прибора) и
реометра 3. С помощью крана 4 устанавливают постоянную ско-
рость прососа воздуха через аллонж.
После отбора пробы аллонжи сушат до постоянного веса
и взвешивают на аналитических весах. Весовую концентрацию
пыли Q (мг/м3) вычисляют по формуле
n Gj — G v
Q=-V--1O3, (4)
где G — вес аллонжа до отбора пробы, мг; Gi — то же после
отбора пробы, мг; V — объем воздуха, пропущенного через по-
глотитель, л.
Рис. 10. Патрон для отбора
проб пыли тканевым фильтром
АФА-В-18 и бумажные защит-
ные кольца
Рис. 11. Схема определения за-
пыленности воздуха оптиче-
ским методом:
1 — источник света; 2 — оптическая
система; 3 — слой воздуха (ка-
мера); 4 — фотоэлемент; 5 — галь-
ванометр
В последние годы для определения запыленности воздуха
широко применяются новые фильтры АФА-В-18 и АФА-В-10.
Они представляют собой диски, изготовленные из специальной
ткани ФПП-15, которую заправляют в алюминиевый или пласт-
массовый патрон. Фильтр в защитном бумажном кольце встав-
ляют в патрон и закрепляют прижимной гайкой (рис. 10). С по-
мощью фильтров АФА-В-18 и АФА-В-10 образцы пыли можно
отбирать аналогично схеме, приведенной на рис. 8.
При оптическом методе определения (рис. 11) лучи
света от источника 1 проходят через оптическую систему 2, слой
воздуха (камера 5) и попадают на фотоэлемент 4. Возбуждае-
мый фотоэлементом ток регистрируется гальванометром 5.
Электрометрический метод заключается в созда-
нии поля высокого напряжения, в котором пылевые частицы
электризуются и осаждаются.
76
Химический состав пыли определяют методами химического
анализа. Для определения размеров пылинок пользуются мик-
роскопом, имеющим окулярный микрометр. Размер пылевых
частиц выражают в микрометрах.
§ 10. МЕРЫ БОРЬБЫ С ВРЕДНЫМИ ВОЗДЕЙСТВИЯМИ ТОКСИЧНЫХ
ВЕЩЕСТВ
Для защиты от воздействия вредных веществ основными
профилактическими мероприятиями являются: механизация и
автоматизация производственных процессов, дистанционное
управление ими, непрерывность технологических процессов, за-
мена токсичных продуктов менее токсичными, установка
автоматических газоанализаторов и газосигнализаторов в рабо-
чих помещениях.
Необходимо также совершенствование технологического
оборудования, при работе которого исключались бы или резко
уменьшались вредные выделения в окружающую среду. Обяза-
тельным условием является герметизация оборудования и ком-
муникаций (кислото-, газо- и щелокопроводов), запорных при-
способлений (вентилей, задвижек), применение для транспор-
тировки пылящих материалов пневматического транспорта.
Для.защиты от вредных газо-, паро- и пылевыделений обя-
зательно следует предусматривать устройство местной вытяж-
ной вентиляции непосредственно от мест их образования. Мест-
ные отсосы должны быть конструктивно встроенными и сблоки-
рованными с оборудованием так, чтобы агрегат не мог работать
при выключенном отсосе.
Особые требования предъявляются и к устройству помеще-
ний, где ведутся работы с токсичными и легкопылящимися ве-
ществами. Так, стены, полы, поверхностные конструкции помеще-
ния должны быть гладкими, исключать сорбцию вредных ве-
ществ, позволять производить легкую уборку и мытье. Размеще-
ние производств с избытками явного тепла более 20 ккал/м3-ч
и значительными выделениями вредных веществ, как правило,
следует предусматривать в одноэтажных зданиях. При необхо-
димости размещения таких производств в многоэтажных зда-
ниях обязательно должны быть предусмотрены эффективные
мероприятия для предупреждения проникновения вредных ве-
ществ с одного этажа на другой. В случаях же объединения
и одном здании (помещении) производств или участков с раз-
личными санитарно-гигиеническими условиями в проектах дол-
жны предусматриваться мероприятия по предупреждению
распространения вредных факторов на не работающих с вред-
ностями (изоляция помещений, воздушные души, сдувки и др.).
В тех же случаях, когда ни существующий уровень гермети-
зации, ни работа вентиляционных установок, ни соблюдение
санитарных норм проектирования зданий не исключают на от-
дельных производственных участках непосредственный контакт
77
работающих с вредными веществами, применяют индивидуаль-
ные защитные приспособления (см. гл. 6).
Большое значение в поддержании на рабочих местах пре-
дельно допустимых концентраций вредных газов, паров и пыли
имеет постоянный контроль со стороны санитарных лаборато-
рий. В целях своевременного предупреждения, выявления и ле-
чения профессиональных отравлений и заболеваний рабочие,
имеющие контакт с вредными веществами, проходят предвари-
тельные и периодические медицинские осмотры.
На предприятиях Минбумпрома применяются различные
виды компенсаций профессиональных вредностей: сокращенный
рабочий день, дополнительный отпуск, выдача молока и др.
Необходимо отметить, что компенсация производственных
вредностей не подменяет основных технологических и санитар-
но-гигиенических мероприятий, а играет вспомогательную роль.
§ И. ДОВРАЧЕБНАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОЖОГАХ И ОТРАВЛЕНИЯХ
При отравлениях, ожогах и других поражениях часто тре-
буется оказание немедленной помощи до прибытия врача.
Для оказания первой (доврачебной) помощи в производ-
ственных цехах имеются специальные аптечки, укомплектован-
ные с учетом специфики производства.
Характеристики вредных веществ, применяемых на рабочем
месте, а также способы оказания доврачебной помощи при от-
равлении тем или иным веществом, указываются в инструкции
по технике безопасности.
При попадании яда в желудок принимают меры для его
промывки или вызывают рвоту.
Если ядовитое вещество попало на кожный покров или сли-
зистую оболочку глаз, его следует удалить ватным тампоном,
фильтровальной бумагой и водой [3].
При химических ожогах щелочами и кислотами следует по-
раженное место промыть в течение 10 мин водой. Глаза следует
немедленно промывать струей воды в течение 10—30 мин.
При термических ожогах первой степени (покраснение кожи
и боль) нужно смочить обожженное место 5 %-ным раствором
марганцевокислого калия или 2% -ным раствором питьевой
соды, или смазать мазью от ожогов. При ожогах второй сте-
пени (пузыри) — смочить марганцевокислым калием или чи-
стым спиртом, после чего наложить стерильную повязку. При
тяжелых ожогах обожженную поверхность следует накрыть
стерилизованным материалом, перевязать и направить постра-
давшего в лечебное учреждение.
В случае отравления вредными веществами, при поражении
электрическим током и в других случаях может прекратиться
дыхание и сердечная деятельность, что в течение нескольких
минут приводит к наступлению необратимых явлений в нервных
78
клетках головного мозга. Поэтому весьма важно немедленно
начать делать пострадавшему искусственное дыхание.
Искусственное дыхание делают многими способами. Наибо-
лее эффективный способ «изо рта в рот» или «изо рта в нос».
До начала проведения искусственного дыхания пострадав-
шего кладут на спину, подкладывают под плечи сверток одежды
и .обеспечивают свободное прохождение воздуха в легкие через
дыхательные пути. Для этого голову пострадавшего запрокиды-
вают назад путем подкладывания одной руки под шею и надав-
ливают другой рукой на темя. При этом корень языка отходит
от задней стенки гортани и восстанавливается проходимость
дыхательных путей. В этом положении рот можно раскрыть
нажатием руки, затем проверяют, нет ли во рту посторонних
предметов (зубных протезов, мундштука, пенистой слизи и др.)
и удаляют их.
При вдувании воздуха по способу «изо рта в рот» спасаю-
щий, сделав глубокие вдохи, вдувает воздух через марлю или
платок в рот пострадавшего. Во время вдувания воздуха сле-
дует пальцами закрыть нос пострадавшему, чтобы обеспечить
более полное поступление воздуха в его легкие. При невозмож-
ности полного охвата рта у пострадавшего следует вдувать воз-
дух в нос (при этом надо закрыть у него рот).
Искусственное дыхание можно проводить также и с приме-
нением воздуховода, представляющего собой плотную S-образ-
ную трубку с круглым резиновым щитком посредине.
Оба конца воздуховода одинаково изогнуты по форме языка
и любой из них может быть введен в рот пострадавшего. Щиток
накладывают на губы пострадавшего, чтобы предохранить от
утечки воздуха изо рта.
Вдувание воздуха с применением воздуховода или без него
производят каждые 5—6 с, что соответствует частоте дыхания
10—12 раз в минуту. После каждого вдувания («вдоха») осво-
бождают рот и нос пострадавшего для свободного выхода из
легких («выдоха»).
При отсутствии у пострадавшего пульса одновременно с ис-
кусственным дыханием необходимо проводить наружный мас-
саж сердца. Второе лицо из оказывающих помощь становится
слева от пострадавшего и, определив местоположение нижней
части грудины, кладет на нее ладонь максимально разогнутой
кисти, ладонь другой руки накладывает поверх первой и начи-
нает ритмично (60—70 раз в минуту) надавливать на нижний
край грудины. После 3—4 надавливаний необходимо делать
перерыв на 2 с — на время вдувания воздуха. Не следует надав-
ливать на грудину во время вдувания, так как это препятствует
восстановлению дыхания. Для повышения эффективности мас-
сажа пострадавшему следует примерно на 0,5 м приподнять
ноги от пола, что способствует лучшему притоку крови в сердце
из вен нижней части тела.
79
При оказании помощи успеха можно добиться, если соблю-
даются следующие основные положения:
искусственное дыхание и массаж сердца начинают немед-
ленно;
искусственное дыхание и массаж нельзя прерывать ни на
минуту, поскольку перерыв в оказании помощи может быть
столь же роковым, как и промедление в оказании помощи;
искусственное дыхание с массажем сердца следует прово-
дить до тех пор, пока не будет достигнут успех или не появятся
бесспорные признаки действительной смерти.
О восстановительной деятельности сердца у пострадавшего
судят по появлению у него собственного, не поддерживаемого
массажем, регулярного пульса. Для проверки пульса преры-
вают массаж на 2—3 с, и если пульс сохраняется, то это указы-
вает на самостоятельную работу сердца. При отсутствии пульса
во время перерыва необходимо возобновить массаж.
После появления первых признаков оживления наружный
массаж и искусственное дыхание следует продолжить в течение
5—10 мин, приурочивая вдувание к моменту собственного
вдоха.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
I. Перечень категорий и классификация производств предприятий Мпнбум-
прома по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.— В кн.: Руковод-
ство по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышлен-
ности. Под ред. А. С. Лукашевича. М., «Лесная промышленность», 1975. 88 с.
2. Вредные вещества в промышленности. Ч. I. Органические вещества.
Ч. II. Неорганические и элементоорганические соединения. Справочник для
химиков, инженеров и врачей. Под. ред. Н. В. Лазарева. Л., «Химия», 1971.
831 с.
3. Селисский Г. Д., Малкин Б. М. Профилактика профессиональных забо-
леваний кожи. М., «Медицина», 1972. 136 с.
4. Приборы газоаналитические промышленные автоматические непрерыв-
ного действия. Типы и основные параметры. Технические требования.
ГОСТ 13320 — 69.
5. Перегуд Е. А., Гернет Е. В. Химический анализ воздуха промышлен-
ных предприятий. Изд. 2-е, испр. и дополи. М., «Химия», 1970. 439 с.
6. Максимов В. Ф., Наместников И. В., Яковлева О. И. Методы конт-
роля условий труда на предприятиях целлюлозно-бумажной и деревообраба-
тывающей промышленности. Изд. 2-е, испр. и перераб. М., «Лесная промыш-
ленность», 1969. 223 с.
7. Иовенко Э. Н. Автоматические анализаторы и сигнализаторы токсичных
и взрывоопасных веществ в воздухе. М., «Химия», 1972. 187 с.
Глава 6
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ПОРЯДОК ВЫДАЧИ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ
ЗАЩИТЫ
Средства индивидуальной защиты — средства
для индивидуального применения во время работы с целью за-
щиты человека от травмирования или профессионального забо-
левания, а также от неблагоприятного воздействия внешней
среды.
Классификация и состав применяемых средств индивидуаль-
ной защиты приведены на рис. 12.
В производствах целлюлозно-бумажной и лесохимической
промышленности применение средств индивидуальной защиты,
с точки зрения предупреждения воздействия на рабочих вред-
ных производственных факторов, имеет решающее значение для
обеспечения безопасности труда: при ремонтных работах внутри
аппаратов, колодцев, цистерн, резервуаров; при выполнении
работ, связанных с выделением вредных веществ, пыли, при
дроблении материалов, ликвидации аварий и др.
Однако следует иметь в виду, что применение средств инди-
видуальной защиты — это лишь дополнительное профилактиче-
ское мероприятие, необходимое в тех случаях, когда другими
способами невозможно предупредить опасность отравлений,
ожогов и травм. Поэтому индивидуальные средства имеют вспо-
могательный характер и не подменяют технических решений
по обеспечению нормальных условий труда.
Обязанность предприятий выдавать рабочим спецодежду и
специальные защитные приспособления определена «Основами
законодательства Союза ССР и союзных республик о труде».
Перечень защитных средств, сроки их носки в зависимости
от вида профессии регламентируются нормами выдачи спец-
одежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабо-
тающим в лесной, бумажной и деревообрабатывающей промыш-
ленности и лесном хозяйстве [1].
Администрация обязана следить за тем, чтобы рабочие обя-
зательно использовали индивидуальные защитные средства.
Выдаваемые рабочим и служащим спецодежда, спецобувь
и другие средства индивидуальной защиты- считаются собствен-
ностью предприятия и подлежат возврату при увольнении или
переводе на работу, для которой выданные средства не предус-
мотрены нормами.
Если средства защиты износились преждевременно по не за-
висящим от работника причинам, администрация должна заме-
нить или отремонтировать их за счет предприятия.
Предохранительные приспособления, как правило, заме-
няются по мере их износа или утраты ими защитных свойств.
81
— кпнаидоэоиэпйи л oyijpada aiQpggauinHpdx opadu д1чныэшлниоиоу
1чно1шаоя алЛптМпиоаи
рхРта goupzdo nindipc pgujapadj
тдоиог /читУпрс pgwapadp
— xMmujnfnpe pgwapadj
впнчирпЬаиз чдНдд
— BnHadc goHoadon phrw idwnfriDt: pguiagadg
— впирхтр gohpado rnindmc лдшэ/mrfg
— врнчвопЬэиэ пржаро
— £
пяпншоиоиун
пялннатоярн
атэташлои пшгоя
ттэрц л псрц
----1 пшрдхрс snnhffd
-----1 взвой aiiHmu/nHDdxoeaiitj
а/чннаношдо пв/ашаод
а/одогны/т /чмишатГ
/онавт aiggoudmognwoaif\
пмлнтпон aiggokjnmogniuodux
ппнчдрухд амдоыЯтодпшоЗй\
пян/чаох
iQwadag
твит
munm
1ЧЫЭ1/Щ
ПЯЭРЯ
тпннорочрн
шпночиойвн
rnnBoxfid
nxuiDhdau
IQUXdh
mnxpg
птокоя
nXhOUDl
лянаивд
пянпшод
лгоиоэ
пяшпт
пхэры
nw>o
]
пмэрыоыдэни I
1члавтоыдани |
iQdOLuailnuaad |
тргодпшойи аптал'Ппибё^
mepaosniuoau апГтнн/МшчтьХ
ЛЯПШОРсЬ
эчиэд
m/tii/fu
nxo/imfwou
лтрии
1ЧШО1/ПХ
1чноеанпдиоя
пям1д п пято Ля
Рис. 12. Классификация средств индивидуальной защиты
Спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособле-
ния не разрешается выносить за пределы предприятия. Для их
хранения администрация обязана специально оборудовать по-
мещения.
Стирка, ремонт, дезинфекция спецодежды и спецобуви про-
изводятся администрацией за счет предприятия в выходные дни
пли между сменами, когда рабочий не занят на производстве.
В случае потери или порчи средств индивидуальной защиты
по вине работника он обязан полностью возместить причинен-
ный ущерб.
Более подробно порядок выдачи, хранения и пользования
средствами индивидуальной защиты изложен в специальной
инструкции [2], утвержденной Госкомитетом при Совете Ми-
нистров СССР по вопросам труда и заработной платы и
ВЦСПС.
§ 2. спецодежда и спецобувь
Назначение спецодежды — защита работающих от воздей-
ствия вредных производственных факторов (химических, тер-
мических, механических), а также неблагоприятных факторов
внешней среды.
Ткани, из которых изготовляется спецодежда, должны выби-
раться с учетом их физико-гигиенических свойств: веса, тол-
щины, прочности на разрыв и раздирание, гигроскопичности,
воздухопроницаемости, паропроницаемости, намокания от воды.
Ткань спецодежды не должна нарушать терморегуляцию орга-
низма и должна легко очищаться от загрязняющих веществ.
Условия труда рабочих каждой профессии предъявляют свои
требования к производственной одежде, которые необходимо
учитывать при выборе тканей. Не меньшее значение имеет и по-
крой спецодежды — от него зависит удобство, свобода движе-
ний, правильный воздухообмен.
При работе с кислотами применяются костюмы из шерстя-
ной ткани. В последние годы противокислотную одежду изго-
товляют из тканей со специальной пропиткой или из синтети-
ческих тканей, более устойчивых к кислотам (лавсана, нитрона,
хлорина) и более удобных в работе.
При работе со щелочами можно использовать спецодежду
из хлорина и винитрона, капрона, а также молескина и плотной
хлопчатобумажной ткани. Шерстяные ткани при работе со ще-
лочами использовать нельзя, так как от действия щелочи они
разрушаются. Опытная кислото- и щелочнозащитная спец-
одежда, изготовленная из синтетической ткани, проверенная на
предприятиях ЦБП, показала свою практичность и высокие
защитные свойства.
Для предохранения от воды и других неедких жидкостей
применяются брезентовые (воздухопроницаемые) ткани или
ткани со специальными пропитками.
83
На пыльных работах следует использовать одежду из тка-
ней, пропускающих воздух, но защищающих тело от пыли.
При работе с кислотами и щелочами наиболее целесооб-
разно использовать куртку и брюки. В этом случае при попада-
нии на тело агрессивной жидкости можно быстро снять одежду
и промыть пораженное место водой.
Применение комбинезона необходимо при работе с пыле-
видными материалами и при обслуживании механического обо-
рудования (во избежание затягивания рабочего между движу-
щимися частями машин).
Для защиты головы от механических повреждений
при строительно-монтажных, ремонтных, аварийных и ряде дру-
гих работ применяют различного рода каски (текстолитовые,
полиэтиленовые, винипластовые) с амортизаторами. Для за-
щиты головы работающих от ожогов расплавленными метал-
лами, искрами, от теплового излучения применяются войлочные
шляпы.
Для защиты рук от воздействия вредных веществ и
материалов применяются рукавицы (хлопчатобумажные, шер-
стяные и др.). При работе с кислотами и щелочами исполь-
зуются резиновые перчатки, напальчники или рукавицы с кис-
лотостойкой пропиткой. Для электрогазосварщиков выдаются
брезентовые рукавицы или рукавицы, пропитанные огнестойким
составом.
Для защиты ног от механических повреждений, агрес-
сивных веществ, высокой температуры и влажности предназна-
чена спецобувь. При работе с кислотами и щелочами исполь-
зуются кислоте- и щелочеустойчивые резиновые сапоги; для
предохранения пальцев ног от падающих предметов — ботинки
с металлическими носками; в горячих цехах и при ремонте теп-
лообменной аппаратуры — брезентовые сапоги и чуни со спе-
циальной пропиткой или прокладкой из асбеста, войлока; во
взрывоопасных производствах — обувь на кожаной подошве без
искрящих деталей (для крепления обуви используются деревян-
ные, медные или латунные гвозди).
§ 3. ЗАЩИТА ГЛАЗ И ЛИЦА
Травмы глаз составляют примерно 6% общего количества
несчастных случаев в целлюлозно-бумажной и лесохимической
промышленности. Большая часть глазных травм вызывается
попаданием агрессивных и едких веществ (кислот, щелочей,
сернистых соединений, раздражающих газов), а также механи-
ческих повреждений глаз при разлете частиц металла, стружки,
окалины, дроблении твердых веществ.
Ряд веществ раздражающего действия (хлор, сернистые со-
единения, аммиак и др.) вызывают воспалительные процессы
разной тяжести.
84
Пламя газо- и электросварки, выделяющее невидимые уль-
||>;к|)иолетовые лучи и видимые лучи большой яркости, также
HI.Iзывают ожоги глаз (электроэфтальмию).
Основными причинами травматизма глаз являются несоблю-
дение инструкции по технике безопасности, недостаточность
инструктажа, неисправность оборудования, недостаточность
надзора за работами.
Наиболее широко применяемыми средствами индивидуаль-
ной защиты глаз являются защитные очки, к которым предъ-
являются следующие основные требования: возможно меньшее
ограничение поля зрения; хорошее прилегание очков к лицу
и отсутствие раздражения кожи по линии прилегания; доста-
точную прочность; малый вес; возможно меньшее запотевание
iтекол.
Защитные очки разделяются на два вида: очки класса ОЗО,
I. е. очки защитнйе открытые и очки класса 033, т. е. очки
защитные закрытые. На рис. 13 приведены средства защиты
глаз и лица, получившие наибольшее распространение на про-
и шодстве [3]. Пользуясь этими данными, легко подобрать вид
очков в зависимости от воздействующего агента или выполняе-
мой опасной операции.
§ 4. ЗАЩИТА ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ
Для защиты органов дыхания от вредных веществ в виде
। азов, паров или аэрозолей применяются фильтрующие и изоли-
рующие приборы. К первым относятся респираторы и противо-
1азы, ко вторым — кислородные и шланговые приборы.
Фильтрующие приборы применяются при условии,
что в воздухе содержатся не менее 16 объемп. °/о свободного
кислорода и не более 0,5 объемн. % вредных веществ. При кон-
центрации кислорода в воздухе 10—12% нарушается координа-
ция движений, при 8—11 % теряется сознание, при 6°/о насту-
пают судороги и прекращается дыхание.
Изолирующие приборы полностью изолируют дыха-
тельные органы человека от окружающей атмосферы, обеспечи-
вая при этом поступление в органы дыхания чистого воздуха.
Изолирующие приборы более универсальны, так как обеспе-
чивают дыхание человека независимо от состава окружающей
атмосферы.
Основным назначением респираторов является защита
органов дыхания от пыли. Наиболее простым видом являются
противопылевые респираторы, состоящие из двух слоев марли,
между которыми проложен слой специальных химических воло-
кон, обладающих высокой способностью задерживать пыль.
В промышленности наибольшее распространение получили
респираторы: «Астра-2», ШБ-1, «Лепесток-200», «Лепесток-40»,
Лепесток-5», ф-62ш, У-2к и универсальный респиратор РУ-60
11 ]. Цифры 200, 40 и 5 в наименовании респираторов обозна-
85
РуВка, клепка и оВруВка металлов, откалывание и дровление горны к пород, камнетесные раВоты Поражение крупными осколками, обладающими Оолыиой кинетической энергией
Рис. 13. Классификация средств защиты органов зрения
Воздействующие а г е^н ты
чают, что они могут применяться для защиты от высокодисперс-
ных аэрозолей с радиусом меньшим 1 мк при концентрациях,
превышающих ПДК соответственно не более чем в 200, 40 и
5 раз. «Лепесток» задерживает 99,9% пыли. Работающий почти
не ощущает эту легкую маску и дышит в ней свободно. «Лепе-
сток» весит всего 10 г.
Во время работы нельзя касаться респиратора руками или
какими-либо предметами. Их нельзя применять при повышен-
ной влажности воздуха (дожде, водяном тумане). Срок службы
респиратора зависит от степени запыленности воздушной среды
и от тяжести выполняемой работы. Он колеблется от одной-
двух и до четырех-пяти смен.
При длительной работе в условиях запыленности применяют
противопылевые респираторы, представляющие собой полу-
маску из эластичной резины, снабженную клапаном выдоха и
патронами с клапанами вдоха. В патроны закладываются смен-
ные фильтры из материала ФПП. При выдохе выдыхательные
клапаны открываются и выдыхаемый воздух проходит минуя
фильтр, при вдохе наружный воздух поступает только через
фильтр.
Для одновременной защиты органов дыхания от вредных
паров, газов, пыли, дыма и тумана предназначены универсаль-
ные респираторы типа РУ-60 и РПГ-67. Фильтрующие патроны
респираторов этого типа снабжены противоаэрозольными
фильтрами и сорбентами — поглотителями токсических паров
и газов. Фильтрующие патроны специализированы по назначе-
нию в зависимости от вредных веществ; они различаются между
собой по составу поглотителей, а по внешнему виду — отличи-
тельными признаками, которые нанесены на корпус патрона.
Данные о марках респираторных патронов и их защитные
свойства приведены в табл. 9.
Целесообразно использовать респираторы типа РУ-60 и
РПГ-67 при концентрациях вредных веществ, превышающих
предельно допустимые нормы не более, чем в 15 раз (сум-
марно). Эти респираторы нельзя применять для защиты ох
высокотоксичных веществ типа синильной кислоты и мышьяко-
вистого водорода.
Противогазы применяются для защиты органов дыха-
ния, лица и глаз от вредных воздействий газов, паров, туманов
и пылей.
Промышленный фильтрующий противогаз состоит
из двух основных частей: противогазовой коробки, содержащей
аэрозольный фильтр, активизированный уголь и другие сорбенты,
и лицевой резиновой шлем-маски. Резиновая гофрированная
трубка соединяет вдыхательный клапан на шлем-маске и проти-
вогазовую коробку с фильтром и сорбентами. При вдохе загряз-
ненный воздух проходит через противогазовую коробку, где
вредные примеси сорбируются, затем очищенный воздух через
88
Таблица 9
Характеристика респираторных патронов
Марка патрона Вредные вещества. от которых защищает респиратор Наименование и концентрация контрольного вещества, г/м3 Время за- щитного действия по конт- рольному веществу, мин, не менее
А Органические пары (бензол, бензин, ацетон, хлорэтил, бутилацетат и др.), фосфор и хлорсодержащие ве- щества (тиофос, метилмеркаптофос, хлорофос и др.) Бензол, 10 60
Б Кислые газы (сернистый газ, серо- водород, хлористый водород и др.), все препараты серы Сернистый газ, 2 50
КД Аммиак и сероводород Аммиак, 2 Сероводород, 2 30 50
Г Пары ртути Пары ртути, 0,01 1200
гофрированную трубку поступает в шлем-маску. При выдохе от-
работанный воздух, содержащий двуокись углерода и влагу,
выходит через выдыхательный клапан.
Наиболее часто фильтрующие противогазы применяют, когда
концентрацию вредных веществ в воздухе можно определить и
известно, что она невелика.
Поскольку, как правило, степень загазованности воздуха и
степень использования сорбента в противогазовой коробке рабо-
тающему неизвестны, фильтрующие противогазы на целлюлозно-
бумажных и лесохимических предприятиях применяются при не-
отложных кратковременных работах (например, при авариях,
внезапных газовыделениях).
Время защитного действия противогаза зависит от концен-
трации вредных веществ, влажности воздуха, условий работы.
В большинстве случаев оно составляет около 2 ч, однако при
высокой концентрации вредных веществ и тяжелых условиях ра-
боты защитное действие уменьшается в 2—3 раза. Прекращение
защитного действия противогазовых коробок определяется появ-
лением легкого запаха под маской или другими способами. При
обнаружении запаха газа следует выйти из загазованной зоны и
заменить коробку новой.
Коробка с поглотителем подбирается в зависимости от газов
и паров, от которых необходимо защищать органы дыхания. Ха-
рактеристика выпускаемых промышленностью коробок противо-
газов приведена в табл. 10.
Для определения правильности подбора маски, сборки и ис-
правности (герметичности) противогаза необходимо надеть
маску, закрыть отверстие в дне коробки резиновой пробкой
89
Таблица 10
Характеристика коробок противогазов
Марка коробки противо- газа Окраска коробки Вредные вещества, от которых защищает противогаз
А Коричневая Органические пары (бензол, ксилол, ацетон, бензин, сероуглерод, толуол, эфиры, анилин, галоидорганические соединения и др.)
В Желтая Кислые газы (сернистый ангидрид, хлор, хло- роводород, сероводород, окислы азота и др.)
Г Желтая с черной Пары ртути
Е Черная Мышьяковистый и фосфористый водород
КД Серая Аммиак и смесь аммиака с сероводородом
со Белая Окись углерода
м Красная Органические пары, кислые газы, мышьяко- вистый и фосфористый водород, аммиак, серо- водород, окись углерода (но с небольшим временем защитного действия)
БКФ Защитная с белой вертикальной полосой Кислые и органические пары и газы в при- сутствии дыма, пыли и тумана
Примечание. Коробки противогазов А, В, Г, Е и КД, если они имеют
белую вертикальную полосу, защищают одновременно от пыли, дыма и
туманов.
или ладонью и сделать 3—4 глубоких вдоха. Если дыхание при
этом невозможно, то противогаз в целом исправен (герметичен).
Если воздух при вдохе проходит, то противогаз неисправен и
пользоваться им нельзя.
Более подробно правила пользования противогазами изло-
жены в «Инструкции по применению промышленных фильтрую-
щих противогазов» [4].
При проведении работ с большими выделениями в атмосферу
вредных газов и паров, при ликвидации пожаров, недостатке
кислорода в воздухе, что наблюдается при работах в закрытых
емкостях, а также когда состав и концентрация воздушной
среды неизвестны, применяют изолирующие приборы.
К изолирующим приборам относятся^ шланговые противо-
газы и кислородно-изолирующие приборы.
Действие шлангового противогаза основано на по-
даче под шлем-маску незагрязненного свежего воздуха из зоны
с чистым воздухом. По способу подачи воздуха под шлем-маску
шланговые противогазы подразделяются на самовсасывающие
и с принудительной подачей воздуха.
Самовсасывающий противогаз марки ПШ-1 имеет длину
армированного резинового шланга около 10 м.
В случае, если по условиям работы требуется шланг более
10 м, присоединяется еще шланг с помощью накидной
90
1.|йки, которая должна быть затянута гаечным ключом до от-
h.на. Наибольшая длина шланга — 20 м, через шланг в 30 м ды-
шать трудно. В этом случае применяется шланговый противогаз
( принудительной подачей воздуха. В отличие от самовсасываю-
щего шлангового противогаза этот противогаз оборудован воз-
Рис. 14. Общий вид и схема действия кислородно-изолирующего при-
бора КИП-8:
7 — кислородный баллон с вентилем; 2 — регенеративный патрон; 3 —дыхатель-
ный мешок; 4 — клапанная коробка; 5 — маска; 6 — гофрированные трубки; 7 —
манометр выносной; 8 — звуковой сигнализатор; 9 •— предохранительный клапан
дыхательного мешка; 10 —• блок легочного автомата и редуктора; 11 — корпус
с крышкой и ремнем
Для работы в условиях повышенной концентрации в воздухе
пыли и газов применяют специальные шлемы с подачей в них
предварительно очищенного компрессорного воздуха.
При выполнении работ в баках, цистернах, колодцах и дру-
гих емкостях каждого работающего в шланговом противогазе
должен обслуживать помощник, остающийся снаружи, который
держит в руках сигнальную веревку, привязанную к поясу ра-
ботающего в емкости. При необходимости помощник оказывает
рабочему помощь.
Кислородные изолирующие приборы (КИП-7,
КИП-8) применяются при любой концентрации вредных
91
веществ в воздухе, они полностью изолируют органы дыхания о
окружающей среды. Действие кислородных приборов основан
на очистке выдыхаемого воздуха в регенеративном патроне с
двуокиси углерода и водяных паров, образующихся при дых<
нии, и постоянном пополнении его после очистки чистым кисло
родом из баллона, смонтированного внутри прибора.
Принципиальная схема работы кислородного изолирующеп
прибора показана на рис. 14. Эти приборы сложны по устрой
ству, и ими могут пользоваться специально подготовленные i
тренированные люди. Кислородными изолирующими приборам
пользуются в основном работники газоспасательной службы.
Необходимо помнить, что и фильтрующие и изолирующи
приборы обеспечивают защиту только органов дыхания, лица I
глаз. Поэтому при наличии в воздухе веществ, действующих hi
кожу или через кожу, необходимо одновременно пользоватьс:
спецодеждой.
§ 5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА
Предохранительные пояса применяются во избежа-
ние падения при работе на высоте более 5 м от поверхности
грунта, перекрытия или рабочего настила, над которым произво-
дят работы, а также при работе внутри емкостей. В настоящее
время промышленностью выпускаются предохранительные пояса
разнообразные по схеме и конструктивному исполнению. Наи-
большее распространение получили пояса для работ на воздуш-
ных линиях (рис. 15, а), а также для спуска в колодцы и другие
емкости и для ведения газоопасных работ (рис. 15, б).
Предохранительные пояса изготовляют из прочного нерастя-
гивающегося и негигроскопичного материала. Ширина пояса
должна быть не менее 100 мм, длина 900—1000 мм.
Ремень или цепь, предназначенные для захватывания за
опоры или конструкции, соединены с поясом одним концом через
карабин, а другим через полукольцо. Карабин имеет замок
с пружиной и дополнительную защелку для предохранения от
самораскрытия.
Страхующий канат — дополнительная мера безопасности. Его
следует использовать при ремонтных работах в емкостях и ряде
других случаев.
Предохранительные пояса испытывают на механическую
прочность 1 раз в 6 месяцев грузом 225 кг. Если в течение 5 мин
после снятия груза на поясе и его деталях отсутствуют следы по-
вреждений, а замок карабина правильно и плотно входит в вы-
резы, пояс считается пригодным для эксплуатации.
Защитные пасты и мази применяются для преду-
преждения профессиональных заболеваний кожного покрова рук
и лица. Принцип их действия заключается в том, что пастыС
(мази) создают барьер, препятствующий всасыванию через кожу
токсичных веществ, масел, воды.
92
При работе с растворами кислот, щелочей, солей употреб-
ляются цинкостеаритные мази № 1 и 2, крем «Силиконовый»
и др. Для защиты от органических растворителей, минеральных
масел, пека, лаков используются пасты ХИОТ-6, казеиновая
паста «Биологические перчатки», мазь Селисского и др.
Мази выбираются после медицинского осмотра кожи рабо-
тающего. Мазь (паста) наносится на чистые сухие руки или
другие части тела (лицо, шею) 2 раза в день — перед работой
п после обеденного перерыва и соответственно 2 раза в день
смывается теплой водой с мылом.
Перечень паст и мазей, рецептура, а также рекомендации по
применению приводятся в «Справочнике по охране труда и тех-
нике безопасности» [4].
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Сборник норм выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных
приспособлений работающим в лесной, бумажной и деревообрабатывающей
промышленности и лесном хозяйстве. Под ред. М. В. Кулешова. М., «Лес-
ная промышленность», 1975. 421 с.
2. Инструкция о порядке выдачи, хранении и пользовании спецодеждой,
спецобувью и предохранительными приспособлениями (с дополнениями и
изменениями). Утверждена Госкомитетом при Совете Министров СССР по
вопросам труда и заработной платы 11 июня 1960 г. и Президиума ВЦСПС
93
22 апреля 1960 г., с изменениями.— «Бюллетень Государственного Комитета
Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы», 1960,
№ 10, 1967, № 11.
3. Гаевая Л. А. Средства индивидуальной защиты глаз и лица на произ-
водстве. М., «Машиностроение», 1975. 158 с.
4. Инструкция по применению промышленных фильтрующих противога-
зов.— В кн.: Справочник по охране труда и технике безопасности. Правила
по работе с оборудованием и механизмами и по обращению с вредными ве-
ществами. Под ред. В. Н. Пряникова. М., «Химия», 1971. 455 с.
Глава 7
ГОРЕНИЕ И ПОЖАРООПАСНЫЕ СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ
И МАТЕРИАЛОВ
§ 1. ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ
Чтобы оценить пожарную опасность технологических процес-
сов, а также условия хранения на складах сырья, полуфабрика-
тов, готово.й продукции, топлива, горючих и взрывоопасных жид-
костей, необходимо знать основы процесса горения и его виды.
Горение — это химическая реакция окисления, сопровож-
дающаяся выделением большого количества тепла и свечением.
Обычно окислителем в процессах горения является газооб-
разный кислород, находящийся в воздухе. Для возникновения и
продолжения горения необходимо наличие горючего вещества,
кислорода (воздуха) и источника воспламенения. Горение пре-
кращается, если нарушить какое-либо из условий, его вызвав-
ших. Так, например, при тушении дерева водой происходит
охлаждение его ниже температуры воспламенения; при тушении
горящих жидкостей пенами прекращается поступление паров
горючего в зону горения. Наибольшая скорость горения наблю-
дается в чистом кислороде и наименьшая — при 14—15 %-ном
содержании кислорода в воздухе. Однако горение некоторых ве-
ществ может происходить и без кислорода. Окислителями в этом
случае могут быть хлор, бром, бертолетова соль, перекись нат-
рия, азотная кислота и др. В обычных условиях скорость распро-
странения пламени по поверхности твердых веществ до 4 м/мин,
а по поверхности жидкостей 30 м/мин.
Источниками зажигания могут служить открытое пламя,
электрическая и механическая искра, накаленное тело и др.
В результате соединения горючего вещества с кислородом об-
разуются газообразные, жидкие и твердые продукты сгорания.
В лесохимической промышленности пожары чаще всего начи-
наются с горения жидкостей, например бензина в канифольно-
экстракционном производстве, а потом уже загорается древесное
сырье. На пожарах в целлюлозно-бумажном производстве чаще
всего горят органические вещества: древесина, бумага, целлю-
лоза, резина, ткани и др., в состав которых входят главным об-
разом углерод, водород и кислород. Поэтому при горении про-
94
дуктами горения чаще всего являются газообразные СОг,
СО, Н2О.
При неполном сгорании органических веществ в продуктах
сгорания содержатся твердые частицы сажи (углерода).
Продукты сгорания при определенных концентрациях пред-
ставляют опасность для организма человека. Так, вдыхание воз-
духа, содержащего 0,4% СО, может привести к смерти; концен-
трация СО2 равная 3—4,5 % становится опасной при получасо-
вом вдыхании, а 8—10% вызывает быструю потерю сознания и
смерть.
При горении пластмасс в продуктах сгорания также содер-
жатся токсические вещества. Например, при горении винипласта
образуется хлористый водород и окись углерода, при горении
капрона — цианистый водород, при горении линолеума — серо-
водород и сернистый газ.
В процессе горения одновременно с образованием продуктов
сгорания выделяется тепло, количество которого зависит от хи-
мического состава вещества, скорости его окисления и может
быть рассчитано.
§ 2. ПОКАЗАТЕЛИ ОГНЕВЗРЫВООПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ
Как известно, реакция окисления является экзотермической,
т. е. происходит с выделением тепла.
Если в процессе окисления скорость тепловыделения превы-
сит скорость теплоотвода, то процесс будет самоускоряющимся,
и горючее вещество может нагреться до такой температуры,
когда возникает процесс горения. Произойдет самовозгорание.
Самовозгоранием называется явление резкого увели-
чения скорости экзотермических реакций, приводящее к возник-
новению горения вещества в отсутствии источника зажигания.
Самовоспламенение — это самовозгорание, сопро-
вождающееся появлением пламени. Самая низкая температура
вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости
изотермических реакций, заканчивающееся возникновением
пламени горения, называется температурой самовос-
пламенения.
Самовозгорающиеся вещества (т. е. склонные к самовозгора-
нию в естественных условиях хранения) по причине выделения
тепла делятся на три группы.
1. Вещества, самовозгорающиеся от воздействия на них воз-
духа. К этой группе относятся: сложенные в кучи или штабеля
опилки, щепа древесины, свежеприготовленный древесный уголь,
солома, хлопок-сырец, ископаемые угли, торф,, промасленная
ткань и т. д. Основной причиной самовозгорания этих веществ
является их способность окисляться за счет биологических и
химических процессов при низких температурах. Способствует
самовозгоранию этих веществ наличие в них металлических
предметов-аккумуляторов тепла и влага.
95
2. Вещества, вызывающие горение при действии на них воды.
К этой группе относятся: калий, натрий, карбид кальция, кар-
биды щелочных металлов, негашеная известь, гидросульфит нат-
рия и др. При взаимодействии щелочных металлов с водой вы-
деляется водород и тепло, за счет которого водород самовос-
пламеняется и горит совместно с металлом. При этом может
произойти взрыв и разбрызгивание горящего металла.
Негашеная известь (окись кальция), реагируя с водой, само-
нагревается и может послужить источником воспламенения со-
прикасающихся с ней горючих материалов.
При действии на карбид кальция небольших количеств воды
выделяется такое количество тепла, что образующийся ацетилен
самовоспламеняется. При большом количестве воды этого не
происходит.
3. Вещества, самовозгорающиеся при смешении друг с дру-
гом. К этой группе относятся окислители. Так, сжатый кислород
вызывает самовозгорание минеральных масел, а галоиды хлор,
бром, фтор и йод, соединяясь с рядом веществ, способствуют вы-
делению такого большого количества тепла, что вещество
самовоспламеняется. Такие вещества, как ацетилен, водород,
метан и этилен, в смеси с хлором самовозгораются на дневном
свету. Поэтому хранить хлор и другие галоиды совместно с лег-
ковоспламеняющимися жидкостями нельзя.
Азотная кислота, при разложении которой выделяется кисло-
род, может вызвать самовозгорание древесных опилок, щепы,
стружки, хлопка и других веществ.
Воспламенением называется процесс возникновения
пламени, происходящий в результате нагрева части горючего ве-
щества внешним источником. Температура горючего вещества,
при которой происходит устойчивое горение после воспламене-
ния от источника зажигания, называется температурой
воспламенения.
Наименьшая температура горючего вещества, при которой
над поверхностью его образуются пары и газы, способные вспы-
хивать в воздухе от внешнего источника зажигания, называется
температурой вспышки.
Степень пожарной опасности сгораемых жидкостей (во всех
случаях горит не сама жидкость, а ее пары), определяется тем-
пературой их вспышки. В соответствии с этим по международ-
ным рекомендациям сгораемые жидкости разделяются на сле-
дующие два класса: I — температура вспышки до 61°С; II —
выше 6 Г С.
Жидкости, относящиеся к I классу, называются легковос-
пламеняющимися (ЛВЖ) *, а остальные — горючими
(гж).
1 По действующим в СССР нормам к ЛВЖ относятся жидкости с тем-
пературой вспышки до 45° С.
96
К ЛВЖ относятся: скипидар, бензол, бутил ацетат, этилаце-
iaг, метиловый и этиловый спирт, а к ГЖ—мазут, трансформа-
торное, машинное, цилиндровые масла и др.
Характеристика огнеопасных веществ, применяемых в цел-
люлозно-бумажной и лесохимической промышленности приве-
дены в «Правилах безопасности ЦБП» и «Руководстве по
оценке пожарной опасности сырья, материалов и продуктов ле-
сохимических производств» [1, 2].
Для ЛВЖ температуры воспламенения и вспышки очень
близки между собой, что й определяет их большую пожароопас-
ность, так как после вспышки происходит воспламенение.
Взрыв-— это мгновенное сгорание или разложение веще-
ства, сопровождающееся быстрым выделением энергии и обра-
зованием сжатых газов, способных производить разрушительную
работу. Смесь горючих паров, газов или пыли с воздухом ста-
новится взрывоопасной только при определенном соотношении
в ней горючего.
Минимальная и максимальная концентрации горючих ве-
ществ в воздухе, способные воспламеняться, называются ниж-
ним и верхним концентрационным пределом
воспламенения (взрыва).
Все смеси, концентрации которых находятся между преде-
лами воспламенения, способны распространять горение и назы-
ваются взрывоопасными. Смеси горючих газов, паров или пыли,
концентрации которых находятся ниже нижнего и выше верхнего
пределов воспламенения, являются безопасными.
Ниже приводятся концентрационные пределы воспламенения
(взрываемости) некоторых газов в смеси с воздухом1, %:
нижний верхний
Аммиак............................... 15,0 28,0
Метиловый спирт • .... 5,5 36,5
Сероводород.......................... 4,3 45,5
Уксусная кислота..................... 3,1 12,0
Для вычисления нижнего и верхнего пределов воспламене-
ния смеси нескольких горючих компонентов применяется фор-
мула Ле-Шателье:
+ - + —
С С ' Сп
НН н
где Сн — нижний концентрационный предел воспламенения
смеси нескольких горючих компонентов по объемн. % J Ci,
Сг, ..., Сп — концентрация горючих компонентов в объемн. %
(С1 + С2+.. .Сп = 100%); Сн, Сн, .. . , С" — нижние пределы вос-
пламенения горючих компонентов в смеси в объемн. %.
1 Пределы взрываемости веществ, применяемых и получаемых в ЦБП
и лесохимии, приведены в работах [1,2].
4 Заказ № 1352
97
Для определения верхних концентрационных пределов вос-
пламенения в формуле (5) Сн, Сн. . . Сн заменяется верхними
пределами воспламенения, т. е. Св, Св, ...» Св.
Поскольку концентрация паров жидкости находится во взаи-
мосвязи с ее температурой, то можно концентрационные пределы
воспламенения насыщенных паров выражать через температуру
жидкости, при которой они образуются. Эти температуры назы-
вают температурными пределами воспламенения (взрывае-
мости) .
Нижним температурным пределом называется
та наименьшая температура жидкости, при которой образуется
смесь насыщенных паров с воздухом, способная уже воспламе-
нятся при поднесении к ней источника зажигания. При более
низкой температуре жидкости смесь паров с воздухом не спо-
собна воспламеняться.
Верхним температурным пределом воспламене-
ния называется та наибольшая температура жидкости, при ко-
торой образуется смесь насыщенных паров с воздухом, способ-
ная еще воспламенятся. Выше этой температуры жидкость обра-
зует насыщенные пары, которые в смеси с воздухом в закрытом
объеме воспламенятся не могут.
Температурные пределы могут быть пересчитаны в концен-
трационные по формулам:
г Р! 100
сн —------>
Р
г р2 100 (6)
р
где Си и Св — нижний и верхний концентрационные пределы
в объемн. % >’ Pi и р2 — давление насыщенных паров при темпе-
ратурах, соответствующих нижнему и верхнему температурным
пределам, Па; р — атмосферное давление, Па.
Пыли горючих веществ, находящихся во взвешенном состоя-
нии в воздухе (аэрозоль), обладают разветвленной поверх-
ностью, большой химической активностью, низкой температурой
воспламенения. Такие пыли относятся обычно к взрывоопасным.
Пыль горючих веществ, осевшую на стенах, потолках, поверх-
ностях оборудования и др. (аэрогель), можно рассматривать как
твердое вещество в состоянии тонкого измельчения, поэтому тем-
пература самовоспламенения такой пыли мало отличается от
температуры самовоспламенения твердого вещества; пыли в со-
стоянии аэрогеля относятся к пожароопасным.
Пыли по опасности воспламенения и взрыва в производствен-
ных помещениях можно классифицировать следующим образом.
А. Взрывоопасные пыли.
I класс — наиболее взрывоопасные, с нижним пределом вос-
пламенения (взрываемости) до 15 г/м3 (пыль серы, канифоли,
нафталина, торфа и др.).
98
II класс — взрывоопасные, с нижним пределом воспламене-
ния (взрываемости) от 16 до 65 г/м3 (пыль лигнина, крахмала,
льняной костры, сланцевая и др.).
Б. Пожароопасные пыли.
III класс — наиболее пожароопасные, с температурой само-
воспламенения до 250°С (пыль хлопка, красителей и др.).
IV класс — пожароопасные, с температурой самовоспламе-
нения выше 250°С (угольная пыль, древесные опилки и др.).
Пожароопасные пыли имеют нижние пределы воспламенения
выше 65 г/м3.
§ 3. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПОЖАРОВ И МЕРЫ ПО ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ
Под пожаром понимают неконтролируемое горение, вне
специального очага, наносящее материальный ущерб.
Анализ пожаров на предприятиях показывает, что самыми
распространенными источниками воспламенения являются:
электрические искры, образующиеся при коротких замыка-
ниях и нагреваниях участков электрооборудования при их пере-
грузках; короткие замыкания способны образовать электриче-
скую дугу и могут возникнуть при неправильном подборе и мон-
таже электрооборудования, старении и повреждении изоляции
электропроводов; перегрузки электрооборудования и сетей воз-
можны при неправильном их подборе в процессе проектирования
н при несоблюдении правил эксплуатации;
искры, возникающие в результате удара металлических де-
талей друг о друга или об абразивный инструмент, например
при случайном попадании в аппараты металлических предметов
(гаек, болтов, и др.), удары лопастей вентиляторов о ко-
жух и т. д.;
открытое пламя, лучистая энергия, а также искры из дымо-
вых труб котельных, паровозов, неосторожное обращение с огнем
при работе с паяльными лампами;
искры, образующиеся при разрядах статического электриче-
ства;
искры, образующиеся при электро- и газосварочных работах;
тепло, выделяющееся при трении во время скольжения под-
шипников, ременных передач, дисков;
тепло, выделяющееся при биологических и химических про-
цессах, например, самовозгорание сложенных в кучи опилок,
древесной щепы, фрезерного торфа, промасленной ветоши. При
возникновении пожара необходимо не разгребать пораженные
участки, а отгрести неповрежденную щепу на безопасное рас-
стояние.
Мероприятия по предупреждению возникновения пожара
весьма разнообразны, но условно их можно разделить на две
группы:
меры пожарной безопасности, осуществляемые при эксплуа-
тации технологических процессов;
4* 99
меры пожарной безопасности, предусматриваемые при проек-
тировании и строительстве предприятия.
Важнейшими мероприятиями, обеспечивающими безопасное
проведение технологических процессов, являются:
замена пожаро- и взрывоопасных технологических операций
менее опасными;
оснащение оборудования и помещений приборами и аппара-
тами автоматического регулирования параметров, влияющих на
снижение пожарной опасности технологического процесса;
правильный выбор электрооборудования и способов его мон-
тажа с учетом пожаро- и взрывоопасных характеристик произ-
водственного процесса, постоянный контроль за исправностью
электрических сетей и осветительных приборов;
обеспечение надежной герметизации оборудования и комму-
никаций с пожаро- и взрывоопасными веществами и немедленное
устранение неисправностей при обнаружении утечек этих ве-
ществ в помещение;
оснащение емкостей и оборудования эффективной вентиля-
цией, предупреждающей возможность образования в цехе по-
жаро- и взрывоопасной смеси паров, газов или пыли, и обеспе-
чение работы вентиляционных установок в. соответствии с про-
ектом;
создание условий, обеспечивающих пожарную безопасность
при проведении работ с открытым огнем и отопительными при-
борами;
предупреждение перегрева подшипников, трущихся деталей
и механизмов путем применения соответствующих смазочных
материалов, контроля за температурой, своевременной и каче-
ственной смазки;
запрещение хранения в помещениях пожаро- и взрывоопас-
ных материалов в количествах, превышающих установленные
нормы [3], а также хранение материалов, не применяемых в дан-
ном производстве;
предупреждение опасных разрядов статического электриче-
ства в производстве и переработке бумаги, картона и транспор-
тировке жидкостей-диэлектриков в трубопроводах и емкостях;
выполнение правил безопасного хранения самовозгораю-
щихся веществ, систематический контроль их состояния и изо-
ляция их от других горючих веществ;
обучение рабочих правилам пожарной безопасности и мерам
по предупреждению и эффективному пожаротушению.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Правила безопасности для предприятий целлюлозно-бумажной про-
мышленности. М., «Лесная промышленность», 1972. 136 с.
2. Руководство по оценке пожарной опасности сырья, материалов и про-
дуктов лесохимических производств. М., «Лесная промышленность», 1973. 72 с.
3. Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования. СНиП
II П.3—70.
100
Глава 8
ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ
Целлюлозно-бумажная и лесохимическая промышленность
потребляет большое количество электроэнергии, применяемой
практически на всех участках производства. Все работающие,
а не только специалисты-электрики, связаны теперь с эксплуа-
тацией электрических установок, оборудования, приборов. Не-
смотря на рост электровооруженности промышленности электро-
травматизм неуклонно снижается. При этом несчастных случаев
в электроустановках напряжением до 1000 В примерно в 3 раза
больше, чем в электроустановках выше 1000 В. Это вызывается
широкой распространенностью напряжения до 1000 В. Опас-
ность поражения электрическим током весьма специфична, так
как отсутствуют признаки приближающейся опасности. На долю
электротравм приходится около 13 % всех несчастных случаев со
смертельным исходом, имевших место в народном хозяйстве.
§ 1. ДЕЙСТВИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА ОРГАНИЗМ
ЧЕЛОВЕКА
Прохождение тока через тело человека вызывает два вида
поражений — электрический удар и электрические травмы,— ко-
торые резко отличаются друг от друга.
Электрический удар-—наиболее тяжелый вид по-
вреждения, вызываемый электрическим током, при котором у че-
ловека вызывается непроизвольное судорожное сокращение
мышц и возникает шок. Исход шока различен. В тяжелом слу-
чае шок сопровождается расстройством дыхания и кровообра-
щения. Возможна фибрилляция сердца, т. е. вместо одновре-
менного ритмичного сокращения мышцы возникает хаотическое
подергивание отдельных ее волокон-фибрилл. Это влияет на
нормальную работу сердца, и может наступить смерть.
Электрические травмы — представляют собой мест-
ные поражения тканей и органов: ожоги, электрические знаки,
электрометаллизацию кожи.
Ожоги возможны при прохождении через тело человека
значительных токов (200 и более мА). При прохождении тока
через ткани в них, как и любом сопротивлении, выделяется не-
которое количество тепла, которого при больших токах доста-
точно для нагрева поражаемых тканей до 60—70° С. Это вызы-
вает свертывание белка.
В электроустановках напряжением выше 1000 В ожоги мо-
гут возникнуть и без непосредственного контакта с токоведущими
частями. Это может произойти при приближении к токоведущим
частям на расстояние равное разрядному или меньше. При этом
между токоведущей частью и телом человека возникает искро-
вой разряд, который переходит в электрическую дугу. Ожоги
101
электрическим током излечиваются трудно, они могут захватить
большую поверхность тела и проникнуть глубоко.
Электрические знаки (метки)—это омертвление
кожи в месте входа и выхода тока в виде мозоли желтого цвета
с серой каймой. Если поражение проникло глубоко, то такие
участки тела постепенно отмирают, хотя электрические знаки
и безболезненны. Возникают они при близком контакте с токо-
ведущими частями.
Электрометаллизация — заключается в том, что кожа
пропитывается частицами металла, разрушающегося и прони-
кающего в кожу вследствие его разбрызгивания и испарения,
под действием тока. При металлизации кожа приобретает же-
сткую шероховатую поверхность и окраску в зависимости от
цвета металла.
К электрическим травмам следует отнести и воспаление глаз
(электроэфтальмию) вследствие воздействия интенсивного по-
тока ультрафиолетовых лучей электрической дуги, а также ме-
ханические травмы (ушибы, переломы и т. д.) при падениях
с высоты в результате действий, вызванных током.
§ 2. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ
Be личина тока — сила тока, протекающего через тело
человека оказывает решающее значение. Характер воздействия
переменного электрического тока частотой 50—60 Гц в зависи-
мости от его величины приведен в табл. 11.
Таблица 11
Ток, мА Характер воздействия Ток. мА Характер воздействия
0,5—1,5 Начало ощущения, легкое 15—50 Ток ощущается еще более
2,0—3,0 5,0-7,0 8—15 дрожание пальцев рук Сильное дрожание паль- цев рук Судороги в руках Ощущается болезненно. Управление мышцами еще не утрачено и возможно самостоятельное освобож- дение 50—100 200 и более болезненно. Сильное сокра- щение мышц. Дыхание за- труднено. Самостоятельное освобождение становится невозможным Возможна фибрилляция сердца, приводящая к смер- ти. Паралич дыхания Сильные ожоги. Сокраще- ние мышц настолько силь- ное, что препятствует воз- никновению фибрилляции сердца. Паралич дыхания
Род тока. При напряжении до 450 В большую опасность
представляет переменный ток, при напряжении 450—500 В пере-
менный и постоянный токи являются одинаково опасными, при
напряжении выше 500 В наиболее опасным является постоян-
ный ток.
102
Частота тока. Наиболее опасным является переменный
ток с частотой 50—500 Гц.
Сопротивление тела человека и его отдельных ча-
стей различно. Сухая, неповрежденная кожа имеет сопротивле-
ние около 100 000 Ом, влажная около 1000 Ом, а сопротивление
внутренних тканей (при удаленном роговом слое) составляет
примерно 800—1000 Ом.
Сопротивление тела человека непропорционально умень-
шается при влажной и поврежденной коже, при увеличении на-
пряжения, времени воздействия, неудовлетворительном физиче-
ском и психическом состоянии и т. д. В расчетах по электробезо-
пасности его принимают равным /?чел = 1000 Ом.
Напряжение в сети. Относительно безопасным напря-
жением в сетях до 1000 В принято считать напряжение до 36 В.
Напряжение от 36 до 50 В вызывает ожоги и болезненное раз-
дражение кожи. Напряжение от 50 до 100 В вызывает значи-
тельные ожоги и паралич дыхания и сердца.
Путь прохождения тока влияет на исход пораже-
ния. Ток распространяется в организме по всему его объему.
Однако наибольшая часть тока проходит по пути наименьшего
сопротивления (нервам, крови), а не по прямой — через ткани
с большим сопротивлением (мышцы, жир). Наиболее опасным
является путь тока вдоль тела, например от руки к ноге или
через сердце, голову, спинной мозг человека.
Длительность воздействия тока — один из основ-
ных факторов, влияющих на исход поражения. Цикл работы
сердца равен в среднем 1 с. В каждом цикле в течение проме-
жутка времени около 0,1 с, когда мышца сердца расслаблена,
она наиболее уязвима для тока: может возникнуть фибрилляция.
При фибрилляции сердца прекращается его работа как насоса
по перекачиванию крови. Чем меньше время воздействия тока,
тем меньше вероятность фибрилляции [1]. Это свидетельствует
о том, что необходимо принимать срочные меры для оказания
помощи человеку, попавшему под напряжение.
§ 3. УСЛОВИЯ ПОРАЖЕНИЯ ЧЕЛОВЕКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Ток через тело человека проходит в том случае, когда чело-
век одновременно касается двух точек, между которыми суще-
ствует напряжение. Анализ травматизма показывает, что
наиболее характерными поражениями электрическим током яв-
ляется прикосновение человека к токоведущим частям электро-
установки; к корпусу оборудования, которое нормально не на-
ходится под напряжением, но в случае пробоя изоляции может
оказаться под напряжением.
Опасность поражения током во многом зависит и от способа
прикосновения человека к токоведущим частям. Возможны два
типа включения человека в электрическую цепь: однополюсное
и двухполюсное.
103
При двухполюсном включении (рис. 16, а) чело-
век попадает под полное линейное напряжение, поскольку в этом
случае изоляция человека от земли никакого защитного дей-
ствия не оказывает. Сила полного линейного тока определяется
по формуле
= (7)
^чел
где /чел — сила линейного тока, протекающего через человека,
А; V — линейное напряжение сети, В; /?Чел — сопротивление тела
человека, Ом.
Рис. 16. Схема включения человека в электрическую цепь:
а — двухполюсное; б — однополюсное в сеть с заземленной нейтралью; в — однополюс-
ное в сеть с изолированной нейтралью
Опасность двухполюсного включения человека одинакова для
всех систем электрической цепи (изолированной или заземлен-
ной нейтралью).
При однополюсном включении человека в сеть
с заземленной нейтралью (рис. 16, б) опасность на-
пряжения меньше, чем в первом случае, и сила тока составит
Однако при недостаточной изоляции человека от земли сила
тока может достигнуть величины опасной для жизни человека.
Большая часть электротравм происходит именно при таком под-
ключении в сеть.
При однополюсном включении человека в сеть с изолиро-
ванной нейтралью (рис. 16, в) человек включается в цепь
тока через сопротивление других фаз, и через него проходит ток
силой v
/чел = -, (9)
V 3 рчел + яиз IV 3
где /?из — сопротивление изоляции, Ом.
104
Этот вид включения менее опасен, чем в сетях с заземленной
нейтралью, при условии, что изоляция и емкость сети находятся
и нормальном состоянии.
Таким образом, величина тока, проходящего через тело чело-
века, зависит не только от схемы случайного включения чело-
века в цепь и от напряжения сети, но и от режима нейтрали
источника тока.
В электроустановках трехфазного переменного тока нейтраль
(нейтральную точку) источников питания (генераторов, транс-
форматоров) либо изолируют от земли (см. рис. 16, в), либо со-
единяют с ней наглухо с помощью заземлителя (см. рис. 16, б).
Сети с изолированной нейтралью применяют при наличии не-
большой протяженности сети (менее 1 км, для уменьшения ее
емкости).
Сети с заземленной нейтралью применяются в местах с боль-
шой протяженностью. Такие сети в большинстве случаев проек-
тируются четырехпроводные. Четвертый провод, присоединенный
к нейтрали, является нулевым.
В сетях напряжением выше 1000 В прикосновение к фазе
опасно независимо от режима нейтрали, так как сила тока, про-
текающего через человека, достигает очень больших значений.
§ 4. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ ЭЛЕКТРО,УСТАНОВОК
Применение защитных мер от поражения электрическим то-
ком зависит от вида электроустановки и условий применения
электрооборудования [2, 3].
Известно, что повышенная влажность снижает сопротивле-
ние изоляции, повышенная температура ускоряет старение изо-
ляции, токопроводящий пол, на котором стоит человек, касаю-
щийся частей, находящихся под напряжением, резко уменьшает
сопротивление тела человека, токопроводящая пыль, осевшая на
проводах, может создать условия замыкания на землю и между
фазами, едкие газы и пары разрушают изоляцию проводов, сни-
жают ее сопротивление, увеличивая опасность поражения током.
По степени опасности поражения электрическим током поме-
щения делятся на три категории.
К помещениям без повышенной опасности
относятся сухие (с влажностью до 60%) отапливаемые нежар-
кие помещения с температурой 15—25° С, без токопроводящей
пыли, с полами из токонепроводящих материалов (сухими дере-
вянными, асфальтовыми, из метлахских плиток и др.), помеще-
ния, не имеющие металлических предметов (машин, механизмов
и др.) вблизи электроустановок, одновременное касание к кото-
рым (т. е. к этим предметам и к частям электрооборудования)
могло бы явиться причиной поражения людей электрическим то-
ком. К этой группе относятся жилые, конторские и немногочис-
ленные производственные помещения.
105
Помещения с повышенной опасностью характе-
ризуются относительной влажностью, длительно превышающей
75%, наличием токопроводящей пыли, оседающей на электро-
оборудовании, токопроводящими полами, высокой температурой
(выше 30°С), возможностью одновременного касания к зазем-
ленным частям здания и к корпусам электрооборудования или
токоведущим частям. К этой группе относятся помещения дре-
весно-подготовительных цехов, подготовки и отлива бумажной
и древесной массы, цехи промывки, сортирования и сгущения
целлюлозы и др.
Особо опасные помещения характеризуются высо-
кой влажностью (около 100%), химически активной средой
(едкими парами и газами), действующей разрушающе на элек-
тропроводку, наличием одновременно двух или более условий
повышенной опасности.
Особо опасными считаются цехи и участки по приготовлению
и использованию химикатов (варочных, белильных и других
агрессивных растворов); переработке побочных продуктов; про-
изводства уксусной кислоты и др.
В зависимости от номинального напряжения и категории по-
мещения применяются технические и организационные защит-
ные меры, обеспечивающие достаточную безопасность. Напри-
мер, напряжение для питания переносного электрооборудования
в зависимости от типа помещения допускается не более (В):
ДляУламп Для электро-
инструментов
В помещениях:
особоопасных и в наружных установках . 12 36
с повышенной опасностью.............. 36 36
без повышенной опасности ....... 36 ' 220
В соответствии с принятой классификацией помещений вы-
пускаемое промышленностью электрооборудование изготов-
ляется открытого типа и во взрывоопасном исполнении с разным
уровнем взрывозащиты.
У электродвигателей открытого типа вращающиеся и токове-
дущие части не закрыты и не защищены. Эти двигатели уста-
навливаются в помещениях без повышенной опасности.
В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных,
где водяные пары или химикаты в виде брызг и тумана могут
разрушить электропроводку, устанавливаются электродвигатели
закрытого или защищенного типа. Во взрывозащищенных элек-
тродвигателях полностью исключаются проникновение взрыво-
опасных паров и газов под корпус. Рекомендации по выбору
электрооборудования см. на стр. 184—186.
Правильный выбор электрических машин и пусковой аппа-
ратуры в значительной мере определяет безопасность обслужи-
вания электроустановок [4].
106
• I ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ
Применение пониженного напряжения. Для
безопасности при работе с электрифицированным инструментом,
переносными лампами применяют пониженное напряжение. Для
получения безопасного напряжения (12—36 В) наиболее часто
используют понижающие трансформаторы. Для защиты от пере-
хода высокого напряжения в сеть низкого напряжения вторич-
ную обмотку в этих трансформаторах необходимо заземлять.
Недоступность токоведущих частей. В электро-
установках напряжением до 1000 В применение изолированных
проводов уже обеспечивает достаточную защиту от поражения
при прикосновении к ним. При напряжении выше 1000 В изоли-
рованные провода не менее опасны, чем голые.
В целях исключения случайного прикосновения к неизоли-
рованным токоведущим частям применяются: а) ограждение,
б) блокировки, в) расположение токоведущих частей на недо-
ступной высоте или в недоступном месте.
Ограждения применяются как сплошные, так и сетчатые
с размером ячеек 25x25 мм. Токоведущие части, расположен-
ные над проходами в закрытых помещениях, ограждают, если
высота их над полом меньше: при напряжении до 10 кВ —2,5 м,
до 35 кВ — 2,75 м, до 110 кВ — 3,5 м.
Расстояние от ограждения до токоведущей части, как пра-
вило, должно быть не меньше следующего (м):
Напряжение, кВ:
до 15 включительно..............................0,35
выше 15 до 35 включительно......................0,6
» 35 до НО включительно......................1,5
154................................................2,0
220 ............................................... 2,5
330 ............................................... 3,5
В установках с напряжением 15 кВ и ниже доступные при-
косновению, но не отключенные по необходимости токоведущие
части могут в особых случаях касаться специально проверен-
ных ограждений из изоляционных материалов. Такие огражде-
ния устанавливают с максимальной осторожностью и обяза-
тельно в присутствии второго лица.
Блокировочные устройства являются наиболее на-
дежным средством защиты от поражения электрическим током.
Они препятствуют доступу работающих к токоведущим частям.
По принципу работы блокировки делятся на электрические и ме-
ханические.
Из рис. 17, а видно, что электрическая блокировка снимает
напряжение с установки или отключает ее при открывании
двери, через которую осуществляется доступ к электроуста-
новке.
Механические блокировки чаще применяют на рубильниках,
пускателях, автоматических выключателях и др. На рис. 17, б
107
показана блокировка двери силового ящика. Диск а поворачи-
вается вместе с рукояткой рубильника, находящейся на одном
валу с ним. При включенном рубильнике диск а входит в вы-
емку стержня б, связанного с крышкой ящика. Когда рубильник
отключен, диск освобождает стержень и крышку можно от-
крыть, причем стержень б освободит защелку г. При этом за-
щелка входит в выемку диска а и не позволяет включить ру-
бильник при открытой крышке. Это можно сделать, закрыв
крышку, когда стержень б отожмет защелку г, которая освобо-
дит диск и рукоятку рубильника.
Рис. 17. Схема блокиро-
вок:
а — электрическая блокиров-
ка двери; б — механическая
блокировка двери
Предохранители служат для защиты электроустановки
от перегрузки и токов короткого замыкания. При чрезмерном
возрастании тока плавкая вставка предохранителя перегорает
и электроустановка автоматически отключается от сети. Пре-
дохранители бывают пробочные, пластинчатые и трубчатые.
Предохранитель и его плавкая вставка имеют надпись (-марки-
ровку) с указанием номинального напряжения и тока. При за-
мене вставок заводского изготовления самодельными («жучка-
ми») возможна авария установки, загорание проводки и пожар.
Автоматические воздушные выключатели
тока и напряжения применяются для отключения элек-
троустановок при перегрузках, токах короткого замыкания (ав-
томаты максимального тока) или для уменьшения напряжения
в сети (автоматы минимального напряжения).
Согласно рис. 18, а в случае короткого замыкания или по-
вышения тока нагрузки, электромагнит притягивает сердечник,
при этом разъединяется защелка, и под действием пружины от-
108
ключается контактый нож, прерывая тем самым электрическую
цепь.
Принцип действия автоматов минимального напряжения
(рис. 18, б) тот же, только в этом случае разрыв цепи происхо-
дит при понижении напряжения, и сердечник электромагнита не
может удержать защелку, в результате действия пружины ав-
томат срабатывает.
Сигнализация об опасности — применяется для
ориентации обслуживающего персонала в целях исключения
случайного попадания под напряжение. Наиболее часто при-
меняется световая сигнализация. При световой сигнализации
зеленый свет ламп покавывает, что напряжение с установки
Рис. 18. Автоматические вы-
ключатели:
а — схема автомата максималь-
ного тока; б — схема автомата
минимального напряжения; / —
защелка; 2 — пружина; 3 —.
электромагнит; 4 — якорь; 5 —
рычаг; 6 — контактный нож
П
снято, красный свет — что установка находится под опасным
напряжением.
Электроустановки снабжаются плакатами. Например, при
ремонте или обслуживании оборудования на ключах управле-
ния, рубильниках, приводах вывешиваются запрещающие пла-
каты: «Не включать — работают люди!» и др.
§ 6. ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ
Заземлением называется преднамеренное соединение нето-
коведущих металлических частей электрооборудования, которые
могут случайно оказаться под напряжением, с заземляющим
устройством.
С помощью заземляющего устройства уменьшается напря-
жение на корпусе (в случае замыкания на него тока) и шаговое
напряжение в зоне растекания этого тока. В случае отсутствия
заземления металлическое оборудование попадает под напря-
жение относительно земли:
v3=4tf3, (Ю)
где 7з — ток замыкания на землю; /?3 — сопротивление заземли-
теля. Из принципиальной схемы защитного заземления (рис. 19)
109
' следует, что для уменьшения величины тока 1чел, проходящего
через человека, необходимо .малое сопротивление заземлителя:
/чел = 4^' <П)
^чел
Поэтому в соответствии с «Правилами устройства электро-
установок» (ПУЭ) [2] расчетное сопротивление заземления в се-
тях напряжением до 1000 В не должно превышать 4 Ом. При
мощности установки до 100 кВ расчетное сопротивление допу-
скается до 10 Ом. В электроустановках напряжением выше
1000 В с токами замыкания на землю более 500 А нормируемое
Рис. 19. Схема работы защитного за-
земления
Рис. 20. Защитное заземление в сети
с глухоизолированной нейтралью
сопротивление заземления не должно превышать 0,5 Ом. Приме-
няется защитное заземление в электроустановках напряжением
до 1000 В с изолированной нейтралью, а в сетях выше 1000 В
как при изолированной, так и при заземленной нейтрали.
Применение защитного заземления в сетях напряжением до
1000 В с глухозаземленной нейтралью не обеспечивает надежной
защиты человека (рис. 20). Величина /ав в этом случае ограни-
чивается сопротивлением заземлителей и 7?3 и может ока-
заться недостаточной для перегорания предохранителей или сра-
батывания защиты.
Устройство заземления. Для заземления используют
естественные и искуственные заземлители. Естественные зазем-
лители— металлические конструкции, трубопроводы (в случаях,
допускаемых ПУЭ) и оборудование, имеющее надежное соедине-
ние с землей. Если сопротивление естественных заземлителей
больше допустимого по норме, .то необходимо рассчитывать и
применять искусственные заземлители. В качестве искусствен-
ных заземлителей используют: стальные трубы диаметром 35—
50 мм, стержни или угольники. Защитное заземление (рис. 21)
состоит из заземлителей 1 и соединяющей полосы 2, находя-
щихся в земле. Корпуса электроустановок 3 и другие металличе-
110
гкие нетоковедущие части, подлежащие заземлению, присоеди-
няются параллельно к магистрали заземления 4 металлическими
проводниками 5 при помощи сварки или болтами 6. Устройство
<аземления обязательно в электроустановках:
Рис. 21. Устройство заземления:
/ — заземлители; 2 — соединяющая полоса; 3 — электроустановки; 4 — магистраль
заземления; 5 — металлические проводники; 6 — болт крепления проводника
при напряжении от 500 В и выше постоянного и переменного
токов во всех случаях;
при напряжении выше 36 В переменного тока и 110 В посто-
янного тока в помещениях с повышенной опасностью и особо
опасных и наружных уста-
новках;
во взрывоопасных поме-
щениях при всех напряже-
ниях постоянного и пере-
менного токов.
§ 7. ЗАНУЛЕНИЕ
Занулением называется
преднамеренное соединение
иетоковедущих металличе-
ских частей электрообору-
дования, которые могут
случайно оказаться под на-
пряжением, с многократно
заземленным нулевым про- Рис. 22. Схема работы зануления
водом (рис. 22). При за-
мыкании на корпусе ток, минуя землю, проходит через фазный и
пулевой провод.
Зануление применяется в трехфазных четырехпроводных се-
тях с глухозаземленной нейтралью напряжением до 1000 В.
111
При занулении ток не ограничивается сопротивлением зазем-
лителя (как это имеет место в сетях с глухозаземленной ней-
тралью, см. рис. 20), а имеет большую величину и вызывает
надежное срабатывание предохранителей, отключающих повреж-
денный участок сети.
Нулевой провод, кроме заземления нейтрали Ro, должен
быть повторно заземлен R3 и обеспечивать непрерывность цепи
от каждого корпуса до нейтрали. При отсутствии повторного за-
земления нейтрали все зануленное оборудование при пробое
на корпус будет под фазным напряжением.
Нулевой провод повторно заземляют в середине ответвления
от линии электропередачи при его длине более 500 м, а также
на концах линий и ответвлений длиной более 200 м. Сопроти-
вление повторных заземлителей не должно превышать 10 Ом.
Для источников мощностью 100 кВ-А — 30 Ом при числе их
не менее трех.
§ 8. ЗАЩИТНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ
Сущность защитного отключения состоит в немедленном авто-
матическом разрыве цепи при возникновении опасности пораже-
ния человека током. В соответствии с ПУЭ полное время сра-
Рис. 23. Схема защитного отключения
батывания отключения не должно превышать 0,2 с. Применяется
в условиях повышенных требований к безопасности, когда за-
земление или зануление не обеспечивает безопасности или их
трудно выполнить, а также в дополнение к ним. Особенно ши-
роко используется защитное отключение для электроинструмента.
Оно осуществляется посредством реле напряжения (рис- 23).
При замыкании на корпус 2 появляется напряжение относительно
земли, которое достигает реле 1, оно срабатывает и разрывает
цепь катушки управления 3. Для проверки исправности защит-
112
Рис. 24. Указатель напряжения:
1 — щупы; 2 — сопротивление; 3 —
электролампа
кого отключения предусмотрена кнопка 4. Кнопки 5 и 6 служат
для включения и отключения установки.
Схемы защитного отключения подразделяются на несколько
типов в зависимости от параметров, на которые реагирует реле.
§ 9. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Для защиты обслуживающего персонала от поражения элек-
трическим током применяются защитные средства.
Изолирующие защитные средства разделяются на основные
и дополнительные.
Основными называют такие защитные средства, изоляция
которых надежно выдерживает рабочее напряжение электрообо-
рудования. С их помощью можно
касаться токоведущих частей, на-
ходящихся под напряжением. К ним
относится специальный инструмент:
штанги изолирующие, клещи токо-
измерительные и изолирующие,
указатели напряжения, а в элек-
троустановках до 1000 В диэлектри-
ческие перчатки, монтерский инстру-
мент с изолированными ручками.
Дополнительными — назы-
вают такие защитные средства, ко-
торые сами не могут при данном на-
пряжении обеспечить надежную за-
щиту от поражения током. Они яв-
ляются дополнительной мерой к ос-
новным защитным средствам. К ним
относятся: диэлектрические коврики, галоши, боты, перчатки и
изолирующие подставки.
Находящиеся в эксплуатации средства защиты (кроме ди-
электрических ковриков и изолирующих подставок) периодиче-
ски подвергаются электрическим испытаниям.
Все защитные средства должны использоваться только по
своему назначению в электроустановках с напряжением, на ко-
торое они рассчитаны. Защитные средства следует применять
в сухую погоду, использовать их на открытом воздухе во время
дождя, снега и тумана не разрешается.
Непригодные и неисправные средства защиты необходимо
немедленно изымать из эксплуатации, поставив в известность
об этом руководящий персонал.
Указатели напряжения предназначены для проверки
наличия или отсутствия напряжения. В сетях до 500 В исполь-
зуют указатели, работающие по принципу протекания тока через
лампу (рис. 24).
Инструмент с изолированными рукоятками
применяется только в установках до 1000 В. Изоляционное
113
покрытие должно быть из влагостойкого нехрупкого металла без
трещин и заусенцев. Оно должно полностью изолировать от
металла руку рабочего.
Защитные средства из диэлектрической ре-
зины предназначены для изоляции человека от земли и от то-
коведущих частей. Резина легко подвергается механическим по-
вреждениям и действию агрессивных веществ, поэтому хранить
ее следует в специальных шкафах или ящиках.
Изолирующие подставки применяются, когда требо-
вания безопасности повышены или когда заземление или зануле-
ние выполнить трудно. Изолирующая подставка представляет
собой деревянный настил, укрепленный на опорных фарфоро-
вых изоляторах высотой 5 см.
§ 10. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ПОРАЖЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
При попадании человека под напряжение необходимо немед-
ленно отключить электроустановку с помощью рубильника, вы-
ключателя, предохранителей и т. д. Если это невозможно, то
надо перерезать или перерубить провода (в сетях до 1000 В),
предварительно изолировав себя. Если ток отключить невоз-
можно, то при напряжении до 400 В можно даже голой рукой
оттащить пострадавшего за сухую одежду. Можно дополни-
тельно изолировать себя, встав на сухую доску, надев сухие
рукавицы, обмотав руку шарфом.
Если пострадавший попал под напряжение на линии электро-
передачи, можно набросить на провода голую металлическую
проволоку, соединенную с землей. В случае, если пострадавший
находится на высоте, раньше, чем снять напряжение или отде-
лить человека от сети, надо предотвратить его падение.
В электроустановках напряжением выше 1000 В следует на-
деть диэлектрические перчатки и боты и оттягивать пострадав-
шего изолирующими штангой или клещами. Подручными сред-
ствами пользоваться нельзя. После освобождения пострадавшего
от тока ему нужно оказать первую помощь: уложить, обеспе-
чить приток свежего воздуха, покой, тепло. Во всех случаях не-
обходимо немедленно вызвать врача.
Если у пострадавшего отсутствует дыхание или он дышит
редко и судорожно, то необходимо начать искусственное дыха-
ние и закрытый (непрямой) массаж сердца.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Князевский Б. А., Чекалин Н. А. Техника безопасности и противопо-
жарная техника в энергоустановках. Изд. 2-е переработ. и дополн. М., «Энер-
гия», 1973. 245 с.
2. Правила устройства электроустановок. М., «Энергия», 1966. 456 с.
3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и
правила техники безопасности при эксплуатации установок потребителей.
Изд. 3-е. М., «Атомиздат», 1974. 352 с.
4. Найфельд М. Р. Заземление, защитные меры электробезопасности.
Изд. 4-е. М., «Энергия», 1971. 311 с.
114
Глава 9
ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА.
МОЛНИЕЗАЩИТА
§ 1. УСЛОВИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И ОПАСНОСТИ
СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
Все тела по их электрическим свойствам делятся на провод-
ники и изоляторы (диэлектрики). Если проводники способны
проводить электрический заряд, то диэлектрики этой способно-
стью не обладают. Поэтому на веществах и материалах, имею-
щих удельное объемное электрическое сопротивление более
1050м-м (диэлектрик), при трении,дроблении (разбрызгивании),
интенсивном перемешивании происходит перераспределение
электронов с образованием на поверхностях соприкосновения
двойного электрического поля, что является непосредственным
источником возникновения статического электричества.
Напряженность электрического поля на диэлектриках опреде-
ляется интенсивностью возникновения и условиями стекания за-
рядов и может достичь значений 30 000 В/см, а при такой напря-
женности происходит пробой воздуха, и возникают искровые
разряды.
Предельно допустимым считается такое значение напряжен-
ности поля, при котором максимально возможная энергия раз-
ряда с поверхности данного вещества не превосходит 1/4 значе-
ния минимальной энергии воспламенения окружающей паро-,
газо-, или пылевоздушной среды [1]-
В бумажном производстве полотно бумаги в процессе изго-
товления соприкасается с сушильными цилиндрами и при высо-
кой сухости бумаги (90—95%) за счет трения полотна о цилин-
дры на контактных поверхностях образуется двойной электриче-
ский слой.
При сходе бумажного полотна с цилиндра на бумаге сохра-
няется заряд, величина которого тем больше, чем выше скорость
отрыва, т. е. скорость бумагоделательной машины.
По аналогичным причинам возникают статические заряды
на суперкаландрах, перемотно-резательных станках при сорти-
ровке листовой бумаги, последующей обработке бумаги и картона.
Электризация бумаги ухудшает условия труда: при заправке
рабочий может испытывать мгновенное непроизвольное сокраще-
ние мышц при разряде, что может способствовать попаданию
руки в опасную зону между валами. Наэлектризованная бумага
слипается, затрудняя заправку, сортировку и контроль пара-
метров бумаги; на нее налипает пыль, что в дальнейшем ухуд-
шает качество полиграфических изделий. Потенциал на бумаге
достигает 50 кВ [2]. ,
Для лесохимического производства наиболее специфично воз-
никновение статического электричества при движении жидкостей-
115
диэлектриков (бензина, бутилацетата, этилацетата, скипидара,
пинена и др.) в трубопроводах и емкостях. Электризация жидко-
стей при их транспортировании обусловлена электрохимическим
механизмом и состоит в переходе ионов преимущественно одного
знака из раствора на поверхность твердого тела; реже в обрат-
ном направлении (рис. 25). Следует отметить, что при неболь-
ших скоростях и отсутствии перемешивания потока, жидкости
тонкий двойной электрический слой, находящийся у поверхности
трубопровода, срывается в незначительном количестве. С увели-
чением скорости движения жидкости или ее перемешивания
наружные части двойного электрического слоя проникают
в толщу жидкости, увеличивая ее электрический заряд.
Рис. 25. Схема электри-
зации жидкостей-ди-
электриков:
а — жидкость находится в
трубке в покое: 1 — жид»
кость; 2 — трубопровод; б —
жидкость движется
Особенно большую опасность представляют разряды стати-
ческого электричества, образующиеся при сливе и наливе легко-
воспламеняющихся и горючих жидкостей свободно падающей
струей, распылении и перемешивании нх воздухом [3].
Известны случаи взрывов этих жидкостей в результате воз-
никновения искр статического электричества.
В производственных условиях накопление зарядов статиче-
ского электричества может происходить на проводных ремнях,
транспортерах, при движении пылевоздушной смеси в незазем-
ленных трубопроводах и аппаратах.
Тело человека — хороший проводник и легко отводит накоп-
ленные на нем статические заряды на землю. Однако если изо-
лировать человека от земли, например, с помощью резиновой
обуви, возможно накопление высоких потенциалов статического
электричества.
§ 2. МЕРЫ БОРЬБЫ СО СТАТИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСТВОМ
Для предупреждения возможности возникновения опасных
искровых разрядов с поверхности получаемых и перерабатывае-
мых веществ, оборудования, а также тела человека необходимо
предусматривать следующие основные меры:
116
отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуника-
ций; однако заземление неэффективно, когда применяются аппа-
раты и трубопроводы из непроводящих материалов или когда
внутренняя их поверхность футерована этими материалами,
а также, если в ходе технологического процесса происходит от-
ложение на внутренней стороне стенки аппаратов непроводящих
материалов; в этом случае следует применять другие методы
борьбы со статическим электричеством;
добавление в электризуемые и твердые вещества так назы- .
иаемых антистатических добавок (графит, сажа, полигликоли
п др.), позволяющих уменьшить сопротивление этих веществ;
нейтрализацию зарядов путем использования индукционных,
радиоактивных и других нейтрализаторов;
увеличение относительной влажности воздуха (общей или
только в опасных местах) до 70—75 %;
ограничение скорости движения твердых и жидких веществ
в аппаратах и коммуникациях;
исключение там, где этого не требует технология производ-
ства, разбрызгивания, дробления и распыления веществ.
Основным средством для удаления электростатических .заря-
дов в бумажной промышленности является ионизация окружаю-
щего воздуха. Она позволяет увеличить проводимость воздуха и
тем самым обеспечить нейтрализцию зарядов на полотне бумаги.
Для этой цели под движущееся полотно ранее помещали ряд га-
зовых горелок, ионизирующих воздух. В случае обрыва или
останова полотна горелки автоматически гасились.
В настоящее время этот способ почти полностью вытеснен
другим, при котором электрические заряды нейтрализуются по-
током ионов противоположной полярности.
Для этой цели применяются нейтрализаторы трех основных
типов: индукционные, высоковольтные и радиоактивные [4].
Индукционные нейтрализаторы, отличающиеся просто-
той конструкции, не требуют источника питания и получили
в промышленности наибольшее распространение. Их действие
основано на возникновении электрического поля высокой напря-
женности между коронирующими электродами и бумажным по-
лотном. Электроды устанавливают обычно на близком расстоя-
нии от полотна (5—20 мм); состоят они из коллектора на изоля-
торе, в котором закреплены металлические острия (иголки) или
метелочки (металлические щетки). При этом вследствие малого
радиуса кривизны на концах игл или проволочек напряженность
поля становится большой, что приводит к ионизации воздуха и
нейтрализации зарядов. Недостатком нейтрализаторов этого
типа является то, что начальная напряженность поля, при кото-
рой возникает ионизация, должна достигать примерно 3 мВ/м.
Поэтому они более эффективны на высокоскоростных машинах..
В конструкции высоковольтных нейтрализаторов этот
недостаток индукционных нейтрализаторов устранен путем
117
подключения игл к постороннему источнику переменного иди по-
стоянного тока, который независимо от величины заряда на веще-
стве (бумаге) обеспечивает необходимую для ионизации воздуха
напряженность электрического поля. Однако они более пожаро-
опасны, чем индукционные, и поэтому не рекомендуется для ра-
боты в пожаро- и взрывоопасных местах.
При использовании высоковольтных нейтрализаторов необхо-
димо предусматривать надежную защиту обслуживающего пер-
сонала от высокого напряжения. Даже случайное прикосновение
к иглам не должно быть опасным. С этой целью в высоковольт-
ную цепь нейтрализатора включают защитное сопротивление,
которое ограничивает ток до безопасной величины.
Освоенный отечественный нейтрализатор высоковольтного
типа ИН-5 имеет рабочее напряжение на электродах 4000 В и
эффективно действует на машинах, работающих со скоростью до
400 м/мин.
Радиоактивные нейтрализаторы основаны на свойстве
радиоактивного излучения ионизировать газы. Выполняются
они чаще всего в виде длинных пластин, покрытых с одной сто-
роны радиоактивным составом на основе плутония-239 и проме-
тия-147. Для нейтрализации статических зарядов в бумажном про-
изводстве применяются только а- и 0- излучение, у- излучение
не нашло практического применения вследствие низкой интенсив-
ности ионизации и большой проникающей способности. Кроме
того, у-лучи вредно действуют на организм человека Радиоак-
тивные нейтрализаторы неудовлетворительно действуют при
скоростях машины свыше 500 м/мин.
В тех случаях, когда нейтрализатор нельзя установить непо-
средственно у мест образования статического электричества по
конструктивным соображениям или из-за сильного пылеобразо-
вания и др., электростатические заряды можно нейтрализовать
с помощью аэродинамического иононагнетателя. Нейтрализатор
при этом выполнен в виде отрезка трубы из диэлектрического
материала. Внутри трубы помещают кассеты со стандартным а-
источником плутония-239. Продутый через трубу и ионизирован-
ный воздух подается для нейтрализации в места образования
статического электричества. В зависимости от конкретных усло-
вий (скорости перемещения материала бумажного полотна,
его ширины, величины заряда и др.) можно подобрать нейтра-
лизаторы, обеспечивающие эффективное снижение вредных за-
рядов.
Для исключения возможности образования взрывоопасных
концентраций паровоздушных смесей устанавливаются допусти-
мые скорости движения жидкостей-диэлектриков по трубопрово-
дам и истечения в аппараты (емкости, резервуары). Эти ско-
рости определяются в каждом отдельном случае в зависимости
от свойств жидкости, диаметра трубопроводов, свойств материа-
лов стенок и других условий.
118
Специальными правилами защиты от статического электриче-
ства [1] установлены следующие ограничения скорости транспор-
тировки и истечения жидкостей:
для жидкостей с удельным объемным электрическим сопро-
тивлением не более 10s Ом-м (ацетон, диметилсульфат, фурфу-
рол и др.) —до 10 м/с;
для жидкостей с удельным объемным электрическим сопро-
тивлением не более 109 Ом • м (сероуглерод, скипидар, бензойная
и пропионовая кислоты и др.) —5 м/с;
для жидкостей с удельным объемным электрическим сопро-
тивлением более Ю9Ом-м (бензин, керосин, толуол и др.) до-
пустимые скорости устанавливаются для каждой жидкости от-
дельно;
заведомо безопасной скоростью движения и истечения этих
жидкостей является 1,2 м/с при диаметре трубопроводов до
200 мм.
§ 3. МОЛНИЕЗАЩИТА
Разряды атмосферного электричества — молнии могут яв-
ляться причиной пожаров, взрывов и поражения людей. Молния
обладает большой разрушительной силой. Сила тока в канале
молнии может достигать сотен и тысяч ампер, температура —
25 000°, а длина канала 1—10 км.
Различают первичное проявление молнии — прямой удар
и вторичные проявления молнии.
Наиболее опасен прямой удар молнии, при котором в ре-
зультате мгновенного нагрева воздуха и резкого его расширения
может произойти разрушение сооружений, расплавление обору-
дования, воспламенение горючих и взрывоопасных веществ. При
вторичных проявлениях во время разряда молнии на
изолированных от земли металлических предметах возникают
электротоки высокого напряжения, что приводит к искрению ме-
жду ними и заземленным оборудованием.
Ожидаемое число поражений молнией в год N зданий и со-
оружений, не оборудованных молниезащитой, определяется по
формуле
N (S -р 3hx) (L 4~ 3hx) (12)
п ’
где S — ширина здания, м; L — длина здания, м; hx — высота
здания по его боковым сторонам, м; п — среднее число пораже-
ний молнией 1 м2 земной поверхности в год (определяется по
карте среднегодовой продолжительности гроз в грозочасах или
по данным метеорологических станций); характеризуется сле-
дующими величинами:
Количество грозовых
часов в год.......... 20—40 40—60 60—80 80—100 Более 100
п................. 2,5 3,8 5,0 6,3 7,5
119
Для защиты от прямых ударов молнии применяются мол-
ниеотводы, которые состоят из трех частей: молниеприем-
ника, токоотвода и заземлителя [5].
Молниеприемник — это металлический стержень, закреплен-
ный над защищаемым сооружением, заземлитель — устройство,
служащее для отвода тока в землю, токоотвод — проводник,
соединяющий молниеприемник с заземлителем.
По своей конструкции молниеотводы бывают стержневые
(одиночные, двойные, многократные), тросовые и сеточные.
Рис. 26. Зона защиты одиночного стержневого
молниеотвода
Тросовые и сеточные молниеотводы представляют собой си-
стему натянутых проводов (тросов) или сеток. Тросовые молние-
отводы применяются для защиты длинных, узких и высоких объ-
ектов. Сетчатые молниеотводы применяются редко из-за их вы-
сокой стоимости.
Наиболее эффективны, просты и дешевы стержневые молние-
отводы, которые и получили широкое применение.
Они устанавливаются на отдельных основаниях около защи-
щаемого сооружения или на крышах зданий.
Защитное действие молниеотводов основано на свойстве мол-
нии поражать наиболее высокие и хорошо заземленные метал-
лические конструкции. Вследствие этого вокруг молниеприем-
ника образуется защитная зона, оберегающая входящие в нее
сооружения от прямых ударов.
Зона охраняемая стержневым молниеотводом высотой менее
или равной 60 м (рис. 26) представляет собой конус. Для графи-
ческого построения образующей конуса следует:
120
соединить вершину молниеотвода с точками, расположен-
ными на уровне земли, отстоящими по обе стороны от основа-
ния молниеотвода на расстоянии
//2 = 0,75 Л;
точку на молниеотводе, расположенную на высоте 0,8 h, сое-
динить с точками на уровне земли, отстоящими по обе стороны
от основания молниеотвода на расстоянии г= 1,5 h.
Ломаная линия полученной фигуры является образующей ко-
нуса и представляет границу защитной зоны. Основанием ко-
нуса является окружность, радиус которой r=l,5 h.
Для защиты от вторичных проявлений молнии все металли-
ческие конструкции и оборудование соединяют между собой так,
чтобы они составляли единую непрерывную цепь, которую и за-
земляют в ряде мест. В этом случае ток молнии будет отведен
в землю и только незначительно нагреет элементы цепи.
Во время грозы не допускается: держать открытыми окна и
двери помещений, находиться на крышах,- лесах, пользоваться
металлическими лестницами.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Правила защиты от статического электричества в производствах хи-
мической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. М.,
«Химия», 1973. 60 с.
2 Лихобабенко И. Я., Баскаков Р. А. Статическое электричество и
борьба с ним в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышлен-
ности. М., «Лесная промышленность», 1971. 115 с.
3. Статическое электричество в химической промышленности. Под ред.
Н. Г. Дроздова. Л., «Энергия», 1971. 208 с.
4. Сидельников В. Е., Морозов Ю. А., Граве В. И. Удаление электроста-
тических зарядов из бумажного полотна.— «Бумажная промышленность»,
1973, № 6, с. 10—11.
5. Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и
сооружений (СН 305 — 69). М., «Стройиздат», 1970. 32 с.
Раздел третий
ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Глава 10
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
И ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
§ 1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДУСМАТРИВАЕМЫЕ ПРИ
РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Основой любого производства является заранее разработан-
ный и проверенный технологический процесс. Технологические
процессы разрабатываются научно-исследовательскими органи-
зациями вначале в лаборатории, а затем проверяются в более
крупных масштабах, на полупромышленных установках и после
окончательной отработки передаются в проектные институты
для составления нового проекта цеха или предприятия. В целях
устранения опасности при эксплуатации необходимо на всех
стадиях создания проекта (при исследовании, проектировании,
монтаже и освоении) учитывать возможность возникновения
опасных ситуаций и предусматривать необходимые меры по их
предупреждению и ликвидации [1].
В целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности
используются и получаются тысячи различных веществ с са-
мыми разнообразными физико-химическими свойствами, приме-
няются сотни видов технологического и вспомогательного обо-
рудования. Поэтому технологические йроцессы в производстве
продуктов лесохимии, целлюлозы и бумаги весьма отличны друг
от друга, различны и способы обеспечения их безопасности.
Однако общим для этих разнообразных технологических про-
цессов является в первую очередь хорошая их организация
с применением современного оборудования и рациональной пла-
нировкой помещений. Этой цели должны служить следующие
мероприятия:
1. Применение непрерывных процессов, что позволит избе-
жать разгерметизации системы после каждого цикла, а это по-
зволит резко уменьшить загазованность рабочих мест вредными
веществами. Кроме того, периодические процессы хуже регули-
руются и отличаются неустойчивостью режима. Непрерывные
процессы при одинаковой производительности с периодическими
имеют меньший объем аппаратуры, занимают меньше места, что
также способствует повышению общей безопасности. Например,
замена периодических варочных котлов производительностью
каждый 40—70 т целлюлозы в сутки на один непрерывный ва-
122
рочный аппарат типа Камюр производительностью до 600—700 т
целлюлозы в сутки значительно уменьшила не только количество
насосов, теплообменников, промежуточных емкостей, протяжен-
ность коммуникаций, но и позволила улучшить автоматизацию
всего процесса и обеспечить управление процессом варки
с пульта.
2. Механизация тяжелых и опасных работ, устранением руч-
ных операций и сокращением обслуживающего персонала.
3. Внедрение автоматики и дистанционного управления, что
позволяет не только исключить непосредственное пребывание
персонала во вредных условиях, но и проводить процессы по за-
данной программе с высокой точностью, недоступной человеку.
Все большее распространение в нашей промышленности на-
ходит промышленное телевидение. Телевизионные камеры уста-
навливаются на наиболее важных участках процесса и обеспе-
чивают оператору, находящемуся в диспетчерской, возможность
наблюдения за работой отдельных систем, оборудования, свое-
временно устранить обнаруженные недостатки.
В последнее время пульты управления оборудуются мнемони-
ческими схемами и графическими панелями, которые представ-
ляют собой электрифицированные схемы контролируемого объ-
екта, показывающие движение сырьевого потока и действие
отдельных технологических участков. При отклонении от техноло-
гического режима, выхода из строя или отключении какого-либо
агрегата мнемоническая схема сигнализирует об этом.
Следующим этапом совершенствования процесса управления
является освоение и внедрение автоматизированных систем уп-
равления технологическими процессами (АСУТП).
В настоящее время осваиваются АСУТП непрерывной варки
п многоступенчатой отбелки целлюлозы, производства бумаги и
ряда других процессов. Использование электронно-вычислитель-
ных машин в автоматизированных процессах управления про-
цессами позволяет разгрузить оператора от громадного количе-
ства информации о ходе процесса и позволяет вести его в наи-
более экономичном и безопасном режиме.
4. Применение оборудования и коммуникаций из коррозион-
ностойких материалов. Применение в оборудовании минималь-
ного количества фланцевых соединений с целью обеспечения
герметизации.
5. Применение закрытого пневмо- и гидротранспорта для пы-
левыделяющихся и газоопасных продуктов.
6. Применение мокрой обработки при работе и хранении пы-
лящих материалов.
Например, сода, каолин и другие пылящие химикаты посту-
пают на предприятия в твердом или порошкообразном состоя-
нии. Для уменьшения пыления при разгрузке и транспортировке
этих веществ, их слеживания, а также механизации складских
работ в современных технологических процессах предусматри-
123
вается хранение и переработка таких химикатов в жидком виде
с применением трубопроводного транспорта, элементов автома-
тизации процесса.
7. Укрытие и размещение в отдельных помещениях пыле-,
влаго- и газовыделяющих и шумящих узлов и отдельных ча-
стей оборудования.
.8. Укрытие источников выделения тепла изоляцией, экранами,
щитами, водяными или воздушными завесами, поскольку, как
известно, каждый квадратный метр неизолированной горячей
поверхности требует дополнительного увеличения воздухообмена
на 300—500 м3/ч. Отсутствие или некачественная теплоизоляция
является одной из основных причин нарушения норм микро-
климата на рабочих местах.
9. Предупреждение образования, нейтрализацией и очисткой
сточных вод и газопылевых выбросов.
10. Применение запорной арматуры, а также насосов, ком-
прессоров и газодувок с сальниками, исключающими попадание 3
продуктов в помещения.
Выполнение этих основных требований является обязатель-1
ным при выборе способа производства и аппаратурного офор- .
мления любого технологического процесса и позволяет обеспе-
чить их безопасность и нормальные санитарно-гигиенические ус-
ловия.
Важное значение для безопасности процессов имеет их ста-
бильность. Поэтому любое изменение запроектированного ре- 1
жима процесса в сторону увеличения или уменьшения его рабочих
параметров выводит всю систему из стационарных условий, в ре-
зультате чего процесс на короткое, а иногда и на длительное
время может стать неуправляемым и создать аварийную обста-
новку.
§ 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РАСПОЛОЖЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
Правильное размещение оборудования является важным
этапом безопасной организации технологического процесса.
Объем производственного помещения на каждого работаю-
щего должен быть не менее 15 м3, а площадь — 4,5 м2 [2].
Высота этажей многоэтажных производственных помещений ]
должна быть не менее 3 м; высота от пола до низа выступающих
конструкций коммуникаций и оборудования в местах регуляр-
ного прохода людей не менее 2 м, а высота в местах нерегуляр-
ного прохода людей не менее 1,8 м [3].
При размещении оборудования необходимо предусматривать
проходы между рядами оборудования. Так, ширина основных
проходов в местах постоянного пребывания работающих должна
быть не менее 2 м, а проходы между аппаратами, а также ме-
жду аппаратами и стенами помещений при необходимости кру-
гового обслуживания шириной не менее 1 м.
124
Загромождать проходы не разрешается. Границы проходов,
проездов и укладочных площадок должны быть обозначены на
полу помещения хорошо видимыми белыми линиями шириной
0,05 м.
При размещении оборудования в цехах следует располагать
основные рабочие места преимущественно у наружных стен
с оконными проемами, что улучшает их освещенность, так как
площадь остекленных проемов составляет от 20 до 80% пло-
щади наружных стен.
При решении вопроса компоновки технологического обору-
дования и коммуникаций необходимо предварительно изучить
возможные последствия, которые могут возникнуть при взаимо-
действии продуктов в случае разгерметизации системы или сме-
шении веществ по другим причинам.
Пример. В насосном отделении склада жидких продуктов при подаче
гпдросульфида натрия из складской емкости в цех выбило прокладку во
фланцевом соединении трубопровода, расположенного над поддоном с насо-
сами, перекачивающими серную кислоту. При взаимодействии* серной кис-
лоты, бывшей в поддоне, с гидросульфидом натрия произошло значительное
выделение сероводорода, и обслуживающий персонал при выполнении опера-
ций по останову насосов получил отравление сероводородом [4].
Несчастный случай произошел вследствие нарушения правил эксплуата-
ции: на фланцевых соединениях трубопровода гидросульфида натрия были
установлены резиновые прокладки вместо паронитовых.
Однако первопричиной несчастного случая послужили неправильные ре-
шения по компоновке оборудования и коммуникаций: насосы перекачки гид-
росульфида натрия и серной кислоты были расположены в одном помещении;
фланцевые соединения трубопровода гидросульфида натрия были располо-
жены над поддоном сернокислотных-насосов.
Поэтому, чтобы избежать подобных несчастных случаев, надо при проек-
тировании учитывать, что нельзя располагать в одном помещении, а также
смежно на одной площадке технологическое оборудование и коммуникации с
продуктами, при взаимодействии которых могут образоваться токсические и
взрывоопасные вещества.
При компоновке оборудования в помещениях необходимо учи-
тывать, что безопасность технологических процессов и нормаль-
ные условия труда в значительной мере зависят от правильного
решения вопросов, связанных с выбором и монтажом внутрице-
ховых технологических трубопроводов.
Рациональная прокладка трубопроводов должна соответ-
ствовать следующим условиям: длина и вес отдельных участков
трубопроводов должны быть такими, чтобы имелась возмож-
ность монтажа и разборки их в помещении; запорная и регули-
рующая арматура (вентили, задвижки) должна быть легко
доступна для обслуживающего персонала, а в случае расположе-
ния ее на высоте более 1,8 м для обслуживания следует преду-
сматривать специальные площадки; в местах установки арма-
туры весом более 20 кг должны быть предусмотрены подъемные
приспособления. Для облегчения работы рекомендуется шире
применять дистанционное управление арматурой посредством
125
электрогидроприводов и приспособлений (цепных и червячных
передач, удлинительных штоков для управления штурвалами,
задвижками и другой аппаратурой).
Трубопроводы, в которых может содержаться вода, не дол-
жны иметь пониженных точек («мешков»), а при эксплуатации
таких трубопроводов следует принимать меры, исключающие
возможность образования ледяных пробок.
В целях исключения воздействия агрессивных веществ на
персонал помещать под рабочими местами емкости и мерники не
следует. На случай аварии с емкостями, содержащими агрессив-
ные жидкости или газы, необходимо предусматривать в проекте
технологического процесса возможность перекачки этих веществ
в аварийные или другие емкости.
При размещении оборудования с пожаро- и взрывоопас-
ными агрессивными веществами следует избегать их установки
над и под вспомогательными помещениями.
На участках, где возможно значительное выделение пыли, не
должно быть большого числа выступающих элементов, на кото-
рых она может скапливаться. .
Для нормальных условий эксплуатации, ремонта и чистки
оборудования следует предусматривать монтажные проемы и
площадки для обслуживания. Открытые монтажные проемы сле-
дует ограждать. Мостки, переходы и площадки должны быть из-
готовлены из рифленого металла.
§ 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
Практические требования к каждому работнику производ-
ства вытекают из технологического процесса и излагаются в так
называемых технологических регламентах. На предприятиях цел-
люлозно-бумажной и лесохимической промышленности действует
«Положение о технологических регламентах производства хими-
ческой продукции в системе Минлесбумпрома СССР» [5].
В соответствии с этим Положением в технологическом рег-
ламенте дается последовательное, подробное описание всех опе-
раций, их аппаратурное оформление и в том числе материалы,
из которых изготовлены аппараты и коммуникации; описыва-
ется качество, физико-химические, взрывоопасные свойства полу-
чаемых и применяемых химических веществ. Даются техниче-
ские параметры ведения процесса (температура, давление, уро-
вень и др.), нормы технологического режима (количество и ско-
рость подачи реагентов, продолжительность операций и др.) и
указываются места отбора проб, частота отбора и способ их ана-
лиза.
В технологическом регламенте обязательно указываются: ос-
новные требования, обеспечивающие безопасность технологиче-
ского процесса; признаки аварийного состояния производства,
меры по его ликвидации, правила аварийного останова; нормы
содержания вредных примесей в сточных водах и газовых вы-
126
бросах, применяемые способы очистки; приводятся правила ос-
танова, ремонта и пуска оборудования.
Таким образом, регламент это, по существу, программа ра-
боты всего персонала, ведущего технологический процесс. На-
чальники участков, цехов, смен (мастера), операторы и другие
работники, участвующие в технологическом процессе, обязаны
нести его в строгом соответствии с требованиями технологиче-
ского регламента. Установленные технологические параметры,
измеряются термометрами, манометрами, уровнемерами и др.,
величины показаний записываются самопишущими (регистриру-
ющими) приборами, а при отсутствии регистрирующих приборов
персонал участка, цеха систематически следит за их показани-
ями и ведет запись в технологических журналах или другой тех-
нической документации.
Начальник участка, цеха обязан ежедневно просматривать
эти записи, давать указания по устранению выявленных недо-
статков и дальнейшему ведению процесса.
В условиях целлюлозно-бумажного и лесохимического произ-
водств даже незначительные отклонения от заданных парамет-
ров технологического регламента и требований техники безопас-
ности могут создать аварийную обстановку и привести к не-
счастным случаям. Поэтому к обслуживанию машин и оборудо-
вания (технологических процессов) запрещается допускать
персонал, не имеющий удостоверений, подтверждающих знание
безопасной эксплуатации их.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Санитарные правила организации и технологических процессов и ги-
гиенические требования к производственному оборудованию (утверждены
Минздравом СССР 4 апреля 1973 г. и согласованы с Госстроем СССР 20 де-
кабря 1972 г.).
2. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
(СН 245—71). М., Издательство литературы по строительству, 1972. 95 с.
3. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проек-
тирования. СНиП II-M.2 — 72.
4. Брейман М. И., Гражданов Д. Е. Техника безопасности при проекти-
ровании и освоении нефтехимических предприятий. М., «Химия», 1972. 292 с.
5. Положение о технологических регламентах производств химической
продукции в системе Министерства лесной, целлюлозно-бумажной и дерево-
обрабатывающей промышленности СССР (утверждено Минлесбумпромом
СССР 20 марта 1967, приказ № 166).
Глава 11
ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
И МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Анализ травматизма в целлюлозно-бумажном и лесохимиче-
ском производствах показывает, что травмирующим фактором
в 30% несчастных случаев являются элементы машин,
127
оборудования и инструмента. Кроме того, различные виды обо-
рудования являются в ряде случаев источниками выделения га-
зов, повышенного шума, вибрации и других вредностей.
Технологические процессы в целлюлозно-бумажном и лесо-
химическом производствах отличаются большим разнообразием,
поэтому оборудование, предназначенное для их осуществления,
также весьма разнообразно. Опасности и вредности, которые
могут возникнуть при неудачно сконструированных или непра-
вильно эксплуатируемых машинах и оборудовании, специфичны
для каждого вида оборудования. Рассмотрим несколько при-
меров.
При эксплуатации грузоподъемных механизмов наиболее опа-
сны нарушения прочности в опорных конструкциях и деталях,
подверженных износу (канатах, тросах, цепях, крюках, палоч-
ных средствах).
При эксплуатации дробильно-размольного оборудования ос-
новную опасность представляют механические повреждения от
движущихся частей оборудования, выбросов измельчаемого ве-
щества, а также от пыления.
При эксплуатации оборудования, применяемого для осущест-
вления процессов, протекающих под большим давлением, высо-
кой температуре, например варочных котлов, диффузоров, реак-
торов, автоклавов, колонн и других аппаратов этого вида, осо-
бенно опасны нарушения прочности и герметичности оборудова-
ния, которые могут явиться причиной аварии, взрывов,
отравления.
При эксплуатации бумаге- и картоноделательных машин, ка-
ландров, продольно-резательных станков основной опасностью
является захват рук, развевающихся концов одежды, не прикры-
тых волос между вращающимися валами.
Следует иметь в виду, что на стадии конструирования легче
найти правильное решение, обеспечивающее безопасность ма-
шины, нежели в процессе эксплуатации приспосабливать ее
к требованиям охраны труда. Любая майшна должна быть скон-
струирована так, чтобы работать на ней было удобно, легко
и безопасно.
Методы обеспечения безопасности оборудования весьма раз-
нообразны, выбор их определяется конкретными условиями.
Ниже приведены некоторые из них: ограждение применяется для
защиты от движущихся элементов машин; герметизация — от
утечки газов, паров и пыли и загрязнения ими воздуха рабочей
зоны и атмосферного воздуха; теплоизоляция — от тепловых вы-
делений; звукопоглощение и звукоизоляция — от шума; аморти-
зация и демпфирование — от вибраций; ионизация воздуха — от
статического электричества; экранирование — от излучений
(тепловых, ионизирующих и др.); заземление — от воздействия
электрического тока.
128
§ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ
НА ОБОРУДОВАНИЕ
Обязательным условием при конструировании и изготовлении
машин и оборудования является обеспечение их прочности. Не-
соблюдение этого важнейшего требования безопасности может
вызвать поломки, разрушения не только отдельных деталей, но
и машины в целом и привести к авариям и несчастным случаям.
Машины и оборудование в целлюлозно-бумажном и лесохи-
мическом производствах в процессе работы подвергаются раз-
личным воздействиям: механическим, температурным и химиче-
ским.
Основными механическими воздействиями являются:
давление, которое испытывают изнутри или снаружи стенки ап-
паратов (например, варочных котлов, реакторов, колонн, вы-
парных аппаратов и др.);
удары, испытываемые рабочими частями (например, рубиль-
ных машин, окорочных барабанов, мельниц и др.);
истирание, которому подвергаются поверхности стенок аппа-
ратов, трубопроводов, лопастей мешалок и шнеков при разме-
шивании и транспортировании веществ, особенно содержащих
твердые взвешенные частицы.
Температурные воздействия имеют место в аппаратах,
когда взаимно связанные механическими связями элементы этих
аппаратов имеют разные температуры и, особенно, когда эти эле-
менты выполняются из материалов с различными коэффициен-
тами линейного расширения (например, аппараты для выпарки,
сушки продуктов, теплообменники, трубопроводы, по которым
передаются горячие продукты).
Химические воздействия на аппараты, трубопроводы и
коммуникации весьма разнообразны. Они вызываются действием
па материалы, из которых они изготовлены, кислот, щелочей, га-
зов и других агрессивных веществ.
Таким образом, для безопасной эксплуатации оборудования
важное значение имеет его механическая прочность, а также жа-
ропрочность и химическая стойкость материалов, из которых оно
изготовлено.
§ 2. ПРОЧНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Под механической прочностью понимается способность твер-
дых тел, подвергаясь в определенных пределах действию внеш-
них сил, не разрушаться и не получать остаточных деформаций.
Гарантированный запас прочности при конструировании уста-
навливается для таких узлов и деталей оборудования, которые
при перегрузках в первую очередь могут выйти из строя.
Характеристикой механической прочности оборудования слу-
жит коэффициент запаса прочности К, показываю-
5 Заказ № 1352
129
щий, во сколько раз расчетная нагрузка орасч меньше предельно
допустимой (Удоп:
К= °рас- , (13)
°доп
где сгРасч=от — предел текучести для материалов пластического
состояния;
Одоп=оПч — предел прочности для материалов хрупкого со-
стояния.
Коэффициент запаса прочности для большинства деталей и
узлов оборудования регламентируется стандартами или нор-
мами техники безопасности. Например, для баллонов со снижен-
ными и растворенными газами К=1,5^-2, для автоклавов (реак-
торов) Х = 5-=-6, для канатов и тросов в зависимости от режи-
мов работы К=4,5ч-9, а для шлифовальных кругов Л=24-2,25,
Защитные экраны, щитки и оградительные кожухи, устанав-
ливаемые на машинах и оборудовании, выполняются также
с учетом коэффициента запаса прочности, вводимом при расчете
на ударную нагрузку, которая может возникнуть при разрыве
ремня, цепи или шкива, отлетающей стружки при обработке де-
талей и др. Например, для прозрачного щитка, устанавливае-
мого на станках для защиты от отлетающей стружки, К=3, и
расчет ведется по формуле
Gu2 = 0,763 Fl, (14)
где G — масса куска стружки, кг;
v — скорость отлетающей стружки, см/с;
F — площадь щитка, см2;
I — длина щитка, см.
Следует иметь в виду, что в целях исключения разрушений
и поломок машин и оборудования при кратковременных пере-
грузках, вызванных неправильным ведением режима процесса,
неравномерностью кусков материалов при их дроблении и др.,
ряд деталей и узлов в оборудовании необходимо рассчитывать
заранее на разрушение при перегрузках. Выходя из строя, эти
детали и узлы машин останавливают работу оборудования, пред-
отвращая возможные несчастные случаи. К таким звеньям
в оборудовании можно отнести срезные шпонки и штифты, сое-
диняющие вал с маховиком, шкивом или шестерней, фрикцион-
ные муфты, не передающие вращение при перегрузках, плавкие
предохранители в электрических сетях и др.
При конструировании машин и оборудования учитывается не
только предел прочности; обязательному учету подлежат такие
явления, как выносливость и усталость материалов.
Выносливостью металла называется способность вы-
держивать, не разрушаясь, большое число повторных знакопере-
менных нагрузок. Предел выносливости металлов устанавлива-
ется опытным путем и приводится в справочной литературе. По-
130
скольку предел выносливости меньше предела прочности (обычно
в 2—4 раза), при конструировании деталей со знакоперемен-
ными нагрузками расчет их на прочность ведут, исходя из пре-
дела выносливости металла.
Усталость — явление постепенного возникновения микро-
трещин под многократным воздействием знакопеременных нагру-
зок. При продолжении нагружения в результате усталости на-
ступает разрушение металла. Основной причиной усталости ме-
таллов является возникновение микротрещин, которые под влия-
нием переменных нагрузок могут разрастаться и объединяться
в макротрещину, что приводит к уменьшению поперечного сече-
ния детали и, следовательно, увеличению напряжений; когда они
превысят предел прочности, деталь разрушится.
Появлению усталости способствуют шпоночные канавки, рез-
кие переходы от тонкой части к утолщениям, острые выточки.
Поэтому при конструировании необходимо придавать деталям
по возможности плавные очертания.
Грубая обработка поверхности детали может способствовать
появлению трещин усталости, поэтому ответственные части обо-
рудования шлифуют или полируют. Известно, что в большинстве
случаев полированные детали могут выдержать знакоперемен-
ную нагрузку в 1,5—2 раза большую, чем грубо обработанные.
Появление ржавчины и царапин при эксплуатации машин и
оборудования нарушает гладкую поверхность, создает очаги, на
которых может появиться трещина усталости, поэтому за дета-
лями, испытывающими знакопеременную нагрузку, необходимо
постоянно следить и не допускать появления на них ржавчины.
При тепловых воздействиях на детали машин их способность
противостоять внешним нагрузкам значительно изменяется. Вы-
звано это уменьшением предела прочности металлов при увели-
чении температуры. Так, при нагревании от 20 до 1000°С широко
применяемой ст. 2 ее предел прочности снижается примерно
в 12—15 раз.
Жаропрочностью называется способность материалов
противостоять деформации при приложении механической на-
грузки в области высоких температур.
Жаропрочность различных материалов неодинакова, зависи-
мость предела прочности от температуры приводится в норма-
тивной литературе. Жаропрочность металлов может быть повы-
шена легированием, т. е. включением в их состав таких тугоплав-
ких металлов, как хром и вольфрам.
Прочность металлов понижается и при отрицательных тем-
пературах: материал становится хрупким и слабее сопротив-
ляется ударным нагрузкам.
Поэтому, например, грузоподъемные машины, предназначен-
ные для работы при расчетной температуре ниже —40° С,
не должны изготовляться из железоуглеродистых и низколеги-
рованных сталей.
5*
131
§ 3. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
К о р р о з и е й называется разрушение (разъедание) метал-
лов вследствие химического или электрохимического воздейст-
вия агрессивной среды. Коррозия разъедает металлы, снижает
их прочность и может служить одной из причин аварий, взры-
вов, поломок и разрушений оборудования и коммуникаций. Она
способствует образованию свищей, являющихся источником зна-
чительных загрязнений воздуха рабочих помещений.
Л4еханическое разрушение металлических поверхностей (исти-
рание) называется эрозией металла; процессы коррозии и эро-
зии часто протекают совместно (в насосах, трубопроводах, ме-
шалках и др.).
Различают два вида коррозии — химическую и электрохими-
ческую.
Химическая коррозия вызывается непосредственным
действием на металл агрессивной среды. Например, сероводо-
род при высоких температурах непосредственно реагирует с же-
лезом, образуя сернистое железо. Оно смывается с потоком жид-
кости или газа, а свежая поверхность металла вновь подверга-
ется действию сероводорода. Серная кислота при концентрации
ниже 55 объемн. % вызывает сильную коррозию стали и чугуна.
К числу газов, вызывающих химическую коррозию оборудова-
ния и коммуникации, относятся также сернистый ангидрид, хлор,
двуокись хлора, хлористый водород, окись углерода, кислород и
другие.
Некоторые агрессивные вещества создают на поверхности
металлов защитные или пассивирующие пленки, пре-
дохраняющие металл от дальнейшего разъедания. Например,
серная, соляная, азотная кислоты при малых концентрациях вы-
зывают сильную коррозию металла, а при высоких концентра-
циях проявляют пассивирующие свойства, и в этом случае их
можно хранить и транспортировать в металлических емкостях
без применения специальных защитных мер.
Электрохимическая коррозия возникает в раство-
рах электролитов (слабые растворы солей, щелочей, кислот, про-
водящие ток) при наличии двух различных металлов или одного
вида металла кристаллической структуры, содержащей различ-
ные примеси и загрязнения. В этом случае образуется гальвани-
ческая пара: между обоими металлами возникает электрический
ток, и металл, играющий роль анода, постепенно разрушается.
Электрохимическая коррозия увеличивается в местах сопри-
косновения разнородных металлов и там, где нарушена их одно-
родность (например, в сварных швах, заклепах, трещинах).
Особенно сильному воздействию подвергаются аппараты, в кото-
рых накапливается электролит: днища емкостей, оборудование,
находящееся в почве.
Коррозия, в зависимости от природы металла, агрессивной
среды и других факторов, приводит к различным видам разруше-
132
ний. На рис. 27 представлен образец металла с возможными из-
менениями поверхности в результате коррозии. При равномер-
ной скорости протекания коррозии толщина стенок оборудования
уменьшается одинаково; в этом случае поверхность становится
только более шероховатой, чем исходная (рис. 27, а). Чаще на-
н
Рис. 28. Межкристаллическая
коррозия
блюдается различная скорость коррозии на отдельных участках:
язвами (рис. 27, б, в), пятнами (рис. 27, г). В случае, когда
язвы имеют малое сечение, но относительно большую глубину/
то говорят о точечной коррозии (рис. 27, д). В отдельных слу-
чаях небольшая язва распространяется вглубь и вширь под по-
верхностью (рис. 27, е). Неравно-
мерная коррозия значительно более
опасна, чем равномерная.
Некоторые сплавы металлов под-
вержены коррозии, протекающей
только по границам кристаллов
(рис. 28), которые оказываются от-
деленным друг от друга тонким сло-
ем продуктов коррозии (межкри-
сталлическая коррозия), и сплав
при этом теряет прочность. Это
очень опасный вид коррозии, который нельзя обнаружить при
наружном осмотре оборудования.
Степень опасности коррозии определяется ее скоростью. Ос-
новным показателем коррозии является так называемая кор-
розионная проницаемость, т. е. глубина разрушения металла
при равномерной коррозии, выражаемая в миллиметрах в тече-
ние года (мм/год).
Коррозионная стойкость различных конструкций из металлов
оценивается по специальной шкале ГОСТ 13819 — 68, имеющей
десять групп стойкости: к первой группе «Совершенно стойкие
материалы» относятся материалы с коррозионной проницаемо-
стью менее 0,001 мм/год, к десятой группе «Нестойкие матери-
алы» — со скоростью коррозии более 10 мм/год.
133
Известно, что с повышением температуры и давления ско-
рость коррозии возрастает, увеличение скорости движения жид-
костей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за со-
бой усиление коррозии. На основании большого опыта эксплу-
атации оборудования и коммуникаций типичных для целлюлоз-
ного и лесохимического производств определена их практиче-
ская коррозионная проницаемость [1].
Максимально допустимые величины коррозионной
проницаемости, мм/год
Воздуховоды....................................... .0,05
Аппараты и машины из легированных металлов • -0,1
То же, из черных металлов ...................0,2
Несложная аппаратура (емкости, мерники, отстойники и
т. д.) и газоходы................................. . 0,3
Трубопроводы из черных металлов.....................0,5
Сменные детали (мешалки, детали насосов, вентиляторы,
крышки аппаратов)....................................1,5
Часто сменяемые детали (сифоны, барботеры) . 6,0
Таким образом, зная среднюю величину коррозионной прони-
цаемости, можно своевременно подсчитать сроки службы обо-
рудования и определить меры противокоррозионной защиты.
§ 4. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ
Наиболее часто в промышленности применяются следующие
три способа защиты металлических изделий от коррозии [2]:
1) изоляция поверхности металла от агрессивной среды;
2) дезактивирующая обработка среды, снижающая ее агрес-
сивность;
3) поддержание такого состояния металла, при котором
электрохимическая коррозия невозможна или сильно затормо-
жена.
В свою очередь при первом способе применяются сле-
дующие методы защиты:
покрытие поверхности инертными к агрессивной среде ла-
ками, красками, эмалями, пластмассами и др.;
образование на поверхности металла под действием специ-
альных окислителей малорастворимых продуктов коррозии, кото-
рые сами по себе обладают незначительными защитными свой-
ствами, однако являются хорошим грунтом под лак или краску,
увеличивая их сцепление (адгезию) с металлом;
нанесение на малостойкий металл тонкого слоя другого ме-
талла, обладающего меньшей скоростью коррозии, например на-
несение на стальные изделия слоя цинка, никеля или хрома.
В настоящее время для варки целлюлозы широко стали приме-
няться биметаллические котлы из двухслойной стали;
пассивация металлов, т. е. снижение скорости взаимодейст-
вия отдельных металлов в определенных условиях с агрессив-
ной средой. Например, железо, хром, никель, титан и другие
134
металлы имеют скорость коррозии в растворах сильных окисли-
телей меньшую, чем в растворах окислителей более слабых.
Это свойство металлов использовано для получения коррози-
онностойких сплавов, например нержавеющих сталей, легиро-
ванных хромом или никелем.
Применение коррозионностойких сплавов — один из наибо-
лее надежных способов защиты от коррозии. Например, сплав
никель — хром — молибден, применяемый в производствах цел-
люлозы и лесохимии, устойчив к действию кислот и щелочных
растворов и имеет коррозионную проницаемость всего 0,001
мм/год.
При втором способе применяются следующие методы
защиты:
снижение концентрации окислителя в агрессивной среде; на-
пример, применение в паровой энергетике электроноионообмен-
ников позволяет связать кислород воды (окислитель) и этим
резко снизить скорость коррозии котлов;
добавление в агрессивную среду ингибиторов (замедлителей)
коррозии; чаще всего для этой цели применяются высокомоле-
кулярные органические соединения, которые сорбируются на по-
верхности металла тонким слоем, тормозящим коррозию.
При третьем способе применяются следующие методы
защиты:
поляризация металла в растворах электролитов от внешнего
источника электроэнергии; при этом защищаемому изделию со-
общается сильный отрицательный потенциал, при котором его
окисление невозможно;
катодная защита (или протекторная) — при этом в раствор
электролита, находящийся в железном аппарате, помещают пла-
стину из цинка (анод), которая подвергается ускоренной корро-
зии и поэтому периодически заменяется.
Важное значение в борьбе с коррозией имеет правильно
сконструированное оборудование и соблюдение
установленного режима его Эксплуатации.
Следует устранять возможность стекания агрессивных жид-
костей по стенкам сосуда, сосредоточенного действия жидкостей
и пара, их накопления в «мертвых зонах» и др.
Рекомендации по выбору стойких материалов к действию аг-
рессивной среды в целлюлозно-бумажном и лесохимическом про-
изводствах, а также производство антикоррозионных работ, при-
водятся в специальной литературе [1, 3, 4].
§ 5. КОНТРОЛЬ ИЗНОСА СТЕНОК АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
Важное значение в борьбе с коррозией и своевременное обна-
ружение скрытых в металле дефектов: раковин, трещин, непро-
вара сварных швов и др.— имеет постоянный и тщательный кон-
троль за состоянием оборудования и антикоррозийных покрытий.
135
Особенно важно обнаружить эти дефекты у деталей, работа-
ющих в условиях перегрузок. Так, например, внутренняя трещина
крюка крана может привести к падению поднимаемого груза;
непровары, допущенные в сварных швах оборудования и тру-
бопроводов, могут привести к серьезным авариям.
Совокупность методов, применяемых для обнаружения де-
фектов в металлических изделиях без их разрушения, называ-
ется дефектоскопией. Существует несколько способов де-
фектоскопии: просвечивание рент-
Рис. 29. Схема просвечивания
сварного шва биметаллического
варочного котла:
1 — источник т-лучей; 2 — стенка кот-
ла; 3 — кривая изменения интенсивно-
сти у-лучей; 4 — изображение свар-
ного шва на фотопленке
геновскими или у-лучами, ульт-
развуковой, электромагнитный,
люминесцентный и цветной мето-
ды контроля.
Рентгеновские и у - и з -
лучающие дефектоскопы
используются в основном для об-
наружения внутренних дефектов
в металле и контроля толщины
стенок. При просвечивании рент-
геновскими и у-лучами на спе-
циальной пластинке получается
изображение дефектов в металле
(рис. 29).
При помощи рентгеновских
дефектоскопов можно просвечи-
вать металлические детали тол-
щиной до 100 мм.
Приборы с использованием
источников у-излучения позво-
ляют просвечивать детали тол-
щиной до 300 мм.
Ультразвукбваядефек-
тоскопия основана на способ-
ности высокочастотных колеба-
ний распространяться в металле в виде направленных пучков
и отражаться от поверхности внутренних дефектов (эхо-метод).
По количеству времени от момента посылки импульса до
момента приема эхо-сигнала определяется расстояние до де-
фекта.
Магнитографическая дефектоскопия основана
на принципе изменения направления и величины магнитного по-
тока в местах расположения дефектов (микротрещин, непрова-
ров, шлаковых включений и др.). Изображение дефектов переда-
ется на экран электронно-лучевой трубки или фиксируется на
пленке. Этот метод в последнее время находит широкое распро-
странение, особенно для контроля качества сварных швов. По
сравнению с ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием
этот метод является более безопасным для обслуживающего пер-
136
сонала, производящего контроль, позволяя при этом получать
достаточно точные результаты.
Люминесцентный и цветовой методы применя-
ются для выявления поверхностных дефектов.
Первый основан на способности некоторых жидкостей, напри-
мер машинного масла, флуоресцировать при действий на них
ультрафиолетовыми лучами. Люминесцентный метод позволяет
обнаружить поверхностные трещины размерами до 0,001 мм и
глубиной до 0,002 мм.
При цветовом методе дефектоскопии на контролируемую по-
верхность наносят подкрашивающее вещество. После его про-
сушки на поверхность наносится адсорбент — обычно рас-
твор каолина (белой глины), который окрашивается в углубле-
ниях и трещинах.
Для определения величины износа стенок аппаратов и ком-
муникаций на практике пользуются также способом кон-
трольной засверловки; если окажется, что толщина
стенок стала ниже допустимой, то оборудование заменяют или
переводят на' более мягкий режим. Порядок проведения кон-
трольной засверловки определяется специальной инструкцией.
§ 6. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Как известно, в целлюлозно-бумажном и лесохимических
производствах применяются токсические, пожаро- и взрыво-
опасные вещества. Герметизация оборудования является важ-
нейшим условием предупреждения производственных отравле-
ний, пожаров и взрывов.
Герметизация аппаратов и коммуникаций имеет своей целью
предотвратить проникновение газов, паров и пыли в воздух ра-
бочей зоны из оборудования, находящегося под давлением, и
подсос воздуха в аппараты, работающие под вакуумом.
Величина утечки газов и жидкостей зависит от размера и ха-
рактера неплотностей в аппаратах и коммуникациях и от разно-
сти давления снаружи и внутри оборудования.
Соединения между отдельными частями аппаратов и комму-
никаций бывают неразъемными или разъемными.
При правильно выполненных неразъемных соединениях
(сварка, клепка, развальцовка и др.) утечки практически отсут-
ствуют. В разъемных соединениях при неправильном монтаже и
плохом обслуживании утечки могут быть значительными.
Большинство неразъемных соединений выполняют сварными,
что позволяет обеспечить не только требуемую прочность, но и
герметичность.
Разъемные соединения (на фланцах или на резьбе) следует
применять в случаях, когда по условиям работы требуется ча-
стая разборка аппаратов и трубопроводов, загрузка и вы-
грузка, промывка или чистка.
137
Из разъемных соединений чаще применяются фланцевые,
в которых необходимая степень герметичности достигается за
счет деформации прокладок (резины, кожи, паронита, картона
и др.) - Основным требованием к прокладочным материалам яв-
ляется их хорошая деформируемость, достаточная упругость,
устойчивость к температурным и химическим условиям среды.
Для герметизации оборудования с хлором или его соедине-
ниями, сернистым газом, окислами азота и другими окисляю-
щими газами применяются прокладки из асбеста с пропиткой
из паронита; для агрессивных жидкостей (кислот, щелочей) —
кислотостойкий асбест и фторопласт.
Рис. 31. Схема сильфонного уп
лотнения:
1 — шток; 2 — сильфон
Рис. 30. Виды фланцевых соеди-
нений:
а — фланцы «аммиачного» типа с вы-
точками; б — плоские фланцы с ка-
навками
Для предотвращения выдавливания прокладок, для увеличе-
ния поверхности их соприкосновения и создания лучшей герме-
тичности на поверхности фланцев у аппаратов, работающих
под высоким давлением вытачивают риски, канавки, делают
выступы и гребни (рис. 30, а). Плоские фланцы (рис. 30, б) ис-
пользуются только для соединения аппаратов и коммуникаций,
работающих при низких давлениях.
Герметичность фланцевых соединений зависит от степени сжа-
тия прокладки, которая определяется силой затяжки болтов Q,
определяемой по формуле
Q>kpF, (15)
где k — коэффициент затяжки (при температуре среды <300° С,
k =1,84-2); р — давление в аппарате, кгс/см2; F— площадь
прокладки, см2.
При соединении трубопроводов для пара, воды и реже для
газа, работающих под небольшим давлением, применяются
муфтовые (резьбовые) соединения. Чтобы увеличить герметич-
ность резьбовых соединений, они свертываются на мягких про-
138
кладках, различных мастиках, часто используется пеньковая на-
мотка с суриком на олифе.
Значительно сложнее обеспечить требуемую герметичность
между движущимися и неподвижными частями оборудования
(валы, штоки).
Наибольшее распространение для предотвращения утечек
из этих мест получили сальниковые уплотнения с при-
менением соответствующих набивок. Набивочные материалы
с нажимными устройствами плотно прижимаются к поверхности
вала или штока, обеспечивая нужную герметичность. Набивоч-
ные материалы выбирают, исходя из условий их применения.
Для герметизации сальников у насосов, перекачивающих воду,
применяют просаленную пеньковую набивку или прорезиненные
шнуры; для перегретой воды и пара — асбестовую просаленную
или пропитанную графитом набивку; в случае минеральных ки-
слот — набивку, кислотостойкую, стеклянную или пропитанную
полихлорвинилом; для щелочей — набивку, прорезиненную или
пропитанную хлорвинилом. Повсеместное применение нашли
инертные тефлоновые уплотнения. Иногда для уменьшения утеч-
ки через сальниковые уплотнения их оборудуют специальными
камерами, в которых создается противодавление, равное
рабочему. Для этой цели применяются смазочные масла, инерт-
ные газы или противодавление самой рабочей средой.
При работе с высокотоксичными и взрывоопасными ве-
ществами, при глубоком вакууме, а также в запорной арматуре
и контрольно-измерительных приборах вместо сальников стали
применяться сильфонные уплотнения (рис. 31). Сильфон пред-
ставляет собой гофрированную трубку из упругого металла,
пластмассы, резины, которая при возвратно-поступательном
движении штока расширяется и снижается, обеспечивая полную
герметичность оборудования.
Имеются и другие конструкции для уплотнения вращаю-
щихся частей оборудования, но их применение не нашло широ-
кого распространения, и мы их здесь не рассматриваем.
Состояние герметизации проверяется после установки обору-
дования и в процессе эксплуатации. Определение места утечек
вещества устанавливается различными способами, например пу-
тем нанесения на испытуемое соединение мыльного раствора;
в местах, где имеются неплотности, образуются мыльные пузыри.
Для проверки сварных швов иногда применяют обмазывание их
снаружи мелом, а изнутри керосином, после чего дается пробное
давление. Дефектные места шва обнаруживаются по темным
пятнам на поверхности мела, которые дает керосин, выступая че-
рез неплотности. Неплотность оборудования часто проверяют
при помощи индикаторных бумажек, пропитанных различными
составами.
Наличие утечек хлора, двуокиси хлора или хлористого водо-
рода определяют по белому дыму, образующемуся при подне-
139
сении к местам предполагаемой утечки ваты, смоченной ам-
миаком.
Места утечек в оборудовании со сжиженными газами можно
установить по скоплениям снегообразной массы.
На нарушение герметичности указывает капель и лужица
продуктов, иногда тихий шум и свист выходящего газа.
В процессе эксплуатации оборудования для обнаружения
утечки газов, не имеющих запаха (окись углерода, водород и
др.), к ним иногда примешивают сильнопахнущие вещества-одо-
ранты (меркаптаны, смеси меркаптанов и сульфидов и др.).
В частности, одоранты применяются и для сигнализации об
утечке бытового газа.
Утечки можно обнаружить при помощи радиоактивных изо-
топов, вводимых в небольших количествах в систему. Места
утечки в этом случае определяются переносным прибором, улав-
ливающим ионизированные излучения.
В последнее время все шире применяется контроль за герме-
тичностью оборудования с помощью автоматических газоанали-
заторов, сигнализирующих о поступлении в помещение газов
выше установленного предела.
§ 7. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Безопасность эксплуатации машин и механизмов наряду с со-
блюдением условий, указанных в других главах, обеспечива-
ется:
технически обоснованными конструктивными решениями
(в том числе механической прочностью, коррозионной стойко-
стью материалов, герметичностью оборудования и др.);
применением специальных технических средств защиты, пред-
отвращающих проявление опасности и вредности (ограждений,
блокировок, сигнализации и др., см. гл. 14);
учетом эргономических требований;
установкой, в случае необходимости, машин и оборудования
в изолированных от людей помещениях с применением дистан-
ционного управления.
Лабораторией охраны труда ЦНИИБа разработаны «Единые
требования безопасности к технологическому оборудованию
целлюлозно-бумажного производства» [5], которые являются
обязательными для всех организаций независимо от их ведомст-
венного подчинения, занимающихся проектированием, изготовле-
нием и приемкой оборудования для предприятий целлюлозно-
бумажной промышленности.
«Единые требования безопасности» включают общие требо-
вания к оборудованию (приводу и передаточным механизмам;
органам управления; блокировкам и сигнализации; рабочим ор-
ганам и механизмам; санитарно-техническим устройствам),
140
а также, специальные, требования к бумаго-, картоноделатель-
ным и сушильным машинам, оборудованию для отделки и пере-
работки бумаги и картона.
В «Единых требованиях безопасности» на основании анализа
травматизма определен перечень оборудования с повышенной
опасностью. К этим машинам относятся: бумаге-, картонодела-
тельные и сушильные машины, продольно-резательные станки,
суперкаландры и саморезки [6].
Общими принципами безопасности, которыми необходимо ру-
ководствоваться' при создании и эксплуатации машин и оборудо-
вания целлюлозно-бумажного и лесохимических производств,
являются:
1. Механизация подачи сырья и других полуфабрикатов,
а также обработки и упаковки готовой продукции. Устройства
для подачи пара, воды, растворов химикатов и сыпучих матери-
алов должны исключать разбрызгивание, испарение и выделение
в помещение этих веществ.
2. Дистанционное управление оборудованием с выносом ор-
ганов управления на панели. Требования к шкалам приборов и
расположению органов управления на панелях приведены в гл. 4.
3. Уменьшение физических усилий при выполнении ручных
операций. Работы, связанные с перемещением грузов массой
более 20 кг, должны быть механизированы. v Рабочие органы
и механизмы необходимо располагать в машинах так, чтобы
обеспечивались максимальные удобства и безопасные условия
труда при их обслуживании и ремонте.
4. Встроенные в машины и оборудование специальные техни-
ческие средства безопасности должны срабатывать независимо
от обслуживающего персонала.
5. Машины и оборудование, на которых устранение неис-
правностей (разладок) является опасной операцией, должны
иметь сигнализацию о возникновении неисправности.
6. Элементы конструкции машин и оборудования не должны
иметь острых углов, кромок и необработанных наружных поверх-
ностей, представляющих опасность.
7. Движущиеся части машин и оборудования (валы, муфты,
передачи и др.), расположенные на высоте менее 2 м над уров-
нем пола или площадки обслуживания, должны быть ограждены
за исключением частей, ограждение которых не допускается их
функциональным назначением (например, вращающиеся валы
бумагоделательной машины). В тех случаях, если отдельные ор-
ганы машины представляют опасность для людей и не могут
быть ограждены, должны быть предусмотрены сигнализация,
предупреждающая о пуске машины в работу, и средства оста-
нова и отключения источников энергии.
8. У всех резьбовых соединений, вращающихся, перемеща-
ющихся и подверженных вибрации, должны быть приспособле-
ния против самоотвертывания (контргайки, шплинты и т. п.).
141
9. Рабочие органы машин и оборудования, а также захваты-
вающие, зажимные и подъемные устройства или их приводы
должны быть оборудованы специальными техническими средст-
вами, предотвращающими возникновение опасности при полном
или частичном прекращении подачи энергоносителя (электро-
тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т. п.) в при-
воды этих систем.
10. Металлические части машин и оборудования, которые мо-
гут оказаться под напряжением, должны иметь устройства для
заземления.
11. В конструкции машин и оборудования должны предусмат-
риваться устройства для удаления возникающих в процессе ра-
боты взрыво- и пожароопасных, вредных и пахнущих веществ,
пылей и жидких аэрозолей непосредственно в местах их образо-
вания или местах для установки таких устройств.
12. Возможность исключения или максимального снижения
шума и вибрации.
13. Устройство и конструкция машин и оборудования должны
исключать возможность накопления статического электричества
и предусматривать средства защиты от его опасного проявления.
14. Машины и оборудование, при работе которых образуются
ионизирующие, электромагнитные или другие вредные излучения,
должны быть оборудованы средствами защиты от этих излу-
чений.
15. Предусматривать возможность исключения случайного
соприкосновения людей с горячими частями; температура нагре-
тых поверхностей на рабочих местах не должна превышать
45° С, а для оборудования, внутри которого температура равна
или ниже 100° С, температура на поверхности не должна превы-
шать 35° С.
16. Машины и оборудование, имеющие паро-, пневмо-, гидро-
и другие системы с высоким давлением рабочего агента, должны
соответствовать требованиям безопасности, изложенным в «Пра-
вилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю-
щих под давлением» и другой нормативной документации.
17. Емкости и мерники для жидкостей следует оборудовать
переливными трубами, связывающими их с запасными емко-
стями, или снабжать автоматическими уровнемерами, отключа-
ющими питание при достижении определенного уровня.
18. Водные поверхности в рабочих помещениях с темпера-
турой воды, щелока, массы, суспензии выше 30° С подлежат
полному укрытию или обеспечению устройством местных от-
сосов.
19. На механизмах, требующих постоянной смазки во мно-
гих точках, а также для труднодоступных мест, должна быть
предусмотрена система централизованной смазки. Применяемые
смазочные материалы должны быть инертны по отношению
к рабочей среде.
142
20. Окраска опасных частей машин и оборудования долж-
на производиться с учетом отделки и освещения помещения,
а также утомляемости рабочих.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Анучин П. И., Чащин А. М. Коррозия и способы защиты оборудова-
ния лесохимических производств. Справочник. М., «Лесная промышленность»,
1970. 390 с.
2. Скорчеллетти В. В. Теоретические основы коррозии металлов. М., «Хи-
мия», 1973. 263 с.
3. Преображенский Л. Н. Регулирующие органы технологических процес-
сов целлюлозно-бумажного производства. Обзор. М., изд. ВНИПИЭИлес-
пром, 1973. 60 с.
4. Защита технологического оборудования от коррозии. Правила произ-
водства и приемки работ. СНиП III-B.2 — 62.
5. Единые требования безопасности к технологическому оборудованию
целлюлозно-бумажного производства. Сост. А. С. Лукашевич. М., «Лесная
промышленность», 1972. 21 с.
6. Лукашевич А. С., Саханов В. В. Устранять причины производствен-
ного травматизма.— «Бумажная промышленность», 1974, № 5, с. 24—25.
7. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производствен-
ное Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.003 — 74.
Глава 12
БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
На предприятиях целлюлозно-бумажной и лесохимической
промышленности широко применяются сосуды и аппараты, ра-
ботающие под давлением, например паровые и варочные котлы,
содорегенерационные котлоагрегаты (СРК), реакционные ко-
лонны, выпарные аппараты, сушильные цилиндры, баллоны и
цистерны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и ра-
створенных газов и другие устройства. Обслуживание их тре-
бует особых мер предосторожности, несоблюдение которых мо-
жет вызвать взрыв. Причиной такого взрыва может быть потеря
механической прочности вследствие коррозии металла, утечка
воды из барабана котла, нарушение водяного режима, взрыв
топочных газов и др.
При взрыве вследствие мгновенного резкого снижения дав-
ления происходит быстрое испарение, объем пара или газа уве-
личивается (при испарении воды — в 700 раз); сосуд при этом
подвергается действию реактивной силы. При взрывах сосудов
возникают огромные мощности разрушающего действия. На-
пример, мощность при взрыве сосуда емкостью всего в 1 м3,
находящегося под давлением, равным 12 кгс/см2, в течение
0,1 с, составляет около 28 тыс. кВ. Поэтому конструирование,
изготовление и эксплуатация сосудов, работающих под давле-
нием, регламентируются специальными «Правилами устройства
143
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давле-
нием» [1], утвержденных Госгортехнадзором СССР. Правила
распространяются на сосуды и аппараты, работающие под дав-
лением свыше 0,7 кгс/см2 (без учета гидростатического давле-
ния)- Сосуды, работающие под давлением ниже 0,7 кгс/см2,
а также сосуды емкостью не более 25 л, у которых произведе-
ние емкости (в литрах) на рабочее давление (в кгс/см2) не пре-
вышает 200, не регистрируются органами Госгортехнадзора и
подлежат освидетельствованию лицами, выделяемыми админи-
страцией предприятия. Эти лица дают разрешение на пуск та-
ких сосудов в эксплуатацию. Проектирование, монтаж и эксплу-
атация газопроводов на предприятиях производится в соответ-
ствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации тру-
бопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» [2],
а на коммуникации котельных распространяются «Правила уст-
ройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горя-
чей воды» [3].
§ 1. РЕГИСТРАЦИЯ И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ
Все сосуды, работающие под давлением, за исключением
сосудов, особо оговоренных правилами, находятся под надзо-
ром органов Госгортехнадзора и регистрируются ими. На каж-
дый сосуд заводится паспорт с регистрационным номером.
В паспорте содержатся сведения о материалах, из которых из-
готовлен сосуд, чертежи с указанием основных его размеров,
расчет на прочность, планы и разрез установки, схема включе-
ния сосуда, параметры производственного процесса, а также
сведения об устанавливаемых приборах, о сроках замены и ре-
монт основных элементов сосуда, записи результатов освиде-
тельствования с указанием лица, ответственного за безопасную
эксплуатацию сосуда.
Сосуд, работающий под давлением, до пуска его в работу
и периодически во время эксплуатации подвергается техниче-
скому освидетельствованию, которое имеет цель проверить
техническое состояние сосуда и правильность его включения
в схему, исправность приборов и предохранительных средств.
Техническое освидетельствование сосудов, работающих под
давлением, производится инспекторами котлонадзора и состоит
из внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Внутренний осмотр производится с целью выявления
состояния внутренних и наружных поверхностей сосуда и влия-
ния среды на его стенки —- не реже 1 раза в 4 года.
Гидравлическое испытание производится с пред-
варительным внутренним осмотром — не реже 1 раза в 8 лет.
Досрочное техническое освидетельствование сосудов произ-
водится: после реконструкции и ремонта с применением сварки
или спайки отдельных частей сосуда, работающих под давле-
нием; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия
144
и в некоторых других случаях. Перед внутренним осмотром и
гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, ос-
вобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглуш-
ками от коммуникаций, соединяющих его с источниками давле-
ния или другими аппаратами, и охлажден.
Перед гидравлическими испытаниями вся арматура тщательно
очищается, проверяется плотность закрепления крышек и лю-
ков; сосуды, заглубленные в грунт, освобождаются от земли
для осмотра наружной поверхности и замера, в случае необхо-
димости толщины стенок. При гидравлическом испытании со-
суд заполняется водой и в него насосом подкачивают воду;
поскольку коэффициент сжатия воды мал, то достаточно неболь-
шого количества воды, чтобы поднять давление до необходи-
мого уровня.
Гидравлические испытания производятся при давлении бо-
лее высоком, чем рабочее. Величина пробного давления для со-
судов, предназначенных для работы при температурах стенок
до 200° С, приводится в табл. 12 [1].
Таблица 12
Давление в сосудах при гидравлических испытаниях
Наименование сосуда Рабочее давление р. кгс/см11 Пробяое давление
Все, кроме литых То же Литые Ниже 5 5 и выше Независимо от дав- ления 1,5 р, но не менее 2 кгс/см8 1,25 р, но не менее р + 3 кгс/см2 1,5 р, но не менее 3 кгс/см8
Под пробным давлением сосуды находятся, в зависимости
от толщины стенки, в течение 10—30 мин, а литые и много-
слойные— не менее 60 мин, после чего давление уменьшается
до рабочего, и производят тщательный осмотр всех сварных со-
единений. Сосуд признается выдержавшим гидравлические ис-
пытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, поте-
пения и слезок в сварных швах и стенках, видимых остаточных
деформаций.
В ряде случаев проведение гидравлических испытаний не-
возможно: например, если сосуд рассчитан только на заполне-
ние газом, то наливание в него воды, плотность, которой
выше, вызовет недопустимое увеличение напряжений на фун-
дамент, междуэтажные перекрытия; при наличии в сосуде фу-
теровки, препятствующей заполнению сосуда водой, и в дру-
гих случаях. Тогда применяют пневматическое испытание сосуда
тем же пробным давлением, что и при гидравлических испыта-
ниях.
145
При пневматическом испытании разрыв сосуда может вы-
звать травмы отлетающими осколками. Этот вид испытаний до-
пускается при том условии, что внутренний осмотр дал положи^
тельные результаты и прочность сосуда проверена расчетом.
Сосуд в этом случае должен находиться под пробным давле-
нием в течение 5 мин. При пневматическом испытании вентиль
на наполнительном трубопроводе от источника давления и ма-
нометры выводятся за пределы помещения, в котором нахо-
дится испытуемый сосуд, а люди на время испытания удаля-
ются в безопасное место. Испытания проводятся воздухом или
инертным газом, а места утечки могут быть установлены с по-
мощью мыльного раствора.
Результаты технического освидетельствования занрсятся
в паспорт сосуда с указанием сроков следующего освидетель-
ствования.
Периодическое гидравлическое испытание сульфитных ва-
рочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислото-
упорной футеровкой может быть заменено ультразвуковой де-
фектоскопией металлических стенок этих котлов и аппаратов.
Такая проверка производится специализированной организа-
цией не реже 1 раза в 5 лет. При этом проверяется .не менее
50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины
швов; 100%-ный ультразвуковой контроль осуществляется не
реже чем через каждые 10 лет [1].
Помимо освидетельствования, которое производится инспек-
торами котлонадзора, предприятия — владельцы сосудов — дол-
жны производить внутренний осмотр зарегистрированных и не
зарегистрированных в органах надзора сосудов не реже чем
через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих
в условиях среды, вызывающей коррозию металла, которые
должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через
12 месяцев.
Испытания сосудов, работающих в агрессивной среде, про-
изводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной главным
инженером предприятия, с применением воздуха или инертного
газа под давлением, равным рабочему давлению сосуда.-
§ 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ
Надежность конструкции сосудов, работающих под давле-
нием, обеспечивается доброкачественным материалом и надле-
жащим запасом прочности. Устацовка сосудов и аппаратов
должна исключать возможность их опрокидывания, обеспечи-
вать доступ ко всем частям и элементам, а также возможность
их осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наруж-
ной стороны.
Для удобства обслуживания сосуды оборудуются площад-
ками и лестницами, которые не должны нарушать прочности и
устойчивости сосудов. Для управления работой и обеспечения
146
нормальных условий эксплуатации сосуды снабжаются прибо-
рами для измерения давления, регулирования объема и темпе-
ратуры среды (манометрами, термометрами различных конст-
рукций, предохранительными клапанами или мембранами,
указателями уровня жидкости, запорной арматурой, устанавли-
ваемой на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда
пар, газ или жидкость).
Манометры проверяются не реже 1 раза в год специальной
организацией и пломбируются или клеймятся, кроме того, не
реже 1 раза в 6 месяцев делается дополнительная их проверка
работниками предприятия с помощью контрольных манометров.
Для этой цели используется
трехходовой кран; при исправ-
ности манометра его стрелка
должна стать на нуль, а после
подключения к сосуду вер-
нуться в прежнее положение.
Трехходовой кран (рис. 32)
применяется в случаях, когда
среда, находящаяся в сосуде,
может оказать коррозийное
действие на внутреннее уст-
ройство манометра. В этом
случае манометр устанавли-
Рис. 32. Трехходовой кран:
1 — проверка нулевой точки; 2 — проверка
рабочей точки
вают на сифонную трубку, за-
полненную жидкостью и пере-
дающую давление среды на
механизм манометра.
Манометр следует выбирать с такой шкалой, чтобы при ра-
бочем давлении стрелка находилась в середине второй трети
шкалы. На его циферблате делается красная черта, соответст-
вующая рабочему давлению. Если стрелка манометра достиг-
нет красной черты, то немедленно следует принять меры к сни-
жению давления, предусмотренного технологическим регла-
ментом. Установка манометра на высоте более 5 м от уровня
площадки обслуживания не допускается.
Для того чтобы давление в сосуде не превысило допустимое
рабочее давление, на сосуде устанавливают предохранительные
клапаны, мембраны.
В топках котлов при нарушении процесса горения топлива
(неполное сгорание) могут происходить небольшие хлопки или
взрывы. Например, заполнение топочного пространства горю-^
чим газом, распыленным мазутом или продуктами неполного'
сгорания при обжигании может вызвать хлопок или взрыв го-
рючей смеси с воздухом, поэтому топки перед розжигом следует
провентилировать.
При внезапном перерыве в подаче топлива пламя гаснет,
а после возобновления подачи топка заполняется взрывоопас-
147
ной смесью; возможен отрыв пламени от горелок и заполнение
топки газом, когда газ в топку подается под большим давлением
или когда в ней большая тяга.
В целях предотвращения возможности образования взрыво-
опасной смеси в топках применяются блокировочные устрой-
ства. Розжиг топки котла в этом случае возможен при установ-
ленном соотношении поступающего топлива и воздуха и при ра-
боте дымососа.
Принцип работы такого блокировочного устройства показан
на рис. 33. При уменьшении подачи воздуха в печь в подмем-
бранном пространстве 7 образуется разрежение, мембрана 3
Рис. 33. Схема блокировки подачи топливного газа:
1 — автомат блокировки; 2 — шток с клапаном; 3 — мембрана; 4 — электромагнит-
ный клапан; 5 — золотник; б — катушка электромагнита; 7 — подмембранное про-
странство
опускается и закрывает клапан 2 на линии подачи газа. Чтобы
исключить возможность разрежения под мембраной, верхняя
часть ее продувается газом.
Следует отметить, что большая половина аварий с паровыми
котлами, содорегенерационными котлоагрегатами происходит
вследствие утечки воды в результате недосмотра, неисправного
состояния водоуказательной, питательной арматуры, неправиль-
ного действия обслуживающего персонала и других причин.
Поэтому котельные установки оборудуются автоматическими
регуляторами питания и сигнализаторами предельных уров-
ней и др.
Большинство сигнализаторов уровня воды с автоматическим
регулированием питания основано на принципе электропровод-
ности воды. При понижении воды в котле ниже установленного
предела электрическая цепь размыкается, звонок сигнализи-
рует об утечке воды. Одновременно автоматически включается
питательный насос. При повышении установленного уровня
148
поды в котле питательный насос автоматически отключается.
В целях надежной работы паровых котлов устанавливается
нс менее двух независимых друг от друга питательных насосов.
При эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под
давлением, основное условие безопасности заключается в точном
соблюдении установленных норм технологического режима.
§ 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАЛЛОНОВ,
БОЧЕК И ЦИСТЕРН
Сжиженные, сжатые и растворенные газы (кислород, водо-
род, азот, хлор, аммиак, ацетилен и др.) широко применяются
на предприятиях целлюлозно-бумажной и лесохимической про-
мышленностях. Чаще всего на предприятия они поступают
в баллонах, цистернах или бочках. При эксплуатации этих
емкостей основное внимание следует уделять исключению при-
чин, могущих привести к взрыву газов, находящихся в них,
пли отравлению ими работающих.
Анализ показывает, что основными причинами взрывов или
нарушения герметичности баллонов, цистерн и бочек, являются:
повреждение корпуса емкости при падении и ударах о твер-
дые предметы, что особенно опасно при минусовых температу-
рах, когда сталь, из которой изготовлена емкость, становится
более хрупкой;
повышение давления газа в емкостях при перегреве их сол-
нечными лучами или другими источниками тепла. Особенно
опасен нагрев емкостей, наполненных сжиженными газами
(хлором, аммиаком, двуокисью углерода и др.), имеющими не-
большой коэффициент объемного расширения;
переполнение емкостей сжиженными газами; учитывая воз-
можное расширение газов при нагревании, следует оставлять
в емкостях свободный объем (газовую подушку), равный 10—
15 объемн. % и более.
Взрывоопасная смесь в баллонах может образоваться, когда
в баллоны из-под кислорода попадают горючие газы и наобо-
рот. Поэтому все баллоны маркируют путем соответствующей
окраски и надписи (табл. 13). Кроме того, после использования
баллонов в них должно оставаться остаточное давление не ме-
нее 0,5 кгс/см2 для анализа содержимого перед новым запол-
нением баллона, а также проверки исправности и герметичности
арматуры.
Во избежание ошибки при присоединении баллонов к уст-
ройствам и аппаратам, потребляющим газ, боковые штуцера
вентилей для баллонов, заполняемых горючими газами, изго-
товляются с левой резьбой, а для негорючих газов — с правой
резьбой.
Хранение баллонов производится в специальных помещениях
пли на открытом воздухе с защитой от воздействия осадков и
149
Таблица 13
Маркировка баллонов для некоторых газов
Наименование газа Окраска баллона Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
Азот Черная Азот Желтый Коричне- вый
Аммиак Желтая Аммиак Черный —
Ацетилен Белая Ацетилен Красный То же ' —
Водород Темно- зеленая Водород —
Кислород Голубая Кислород Чер ный —
Углекислота Черная Углеки- слота Желтый —
Хлор Защитная — — Зеленый
Все другие горючие газы Красная Наимено- вание газа Белый —
Все другие негорючие газы Черная То же Желтый —
солнечных лучей. Кислородные баллоны с горючими газами
размещаются в отсеках, разделенных глухими стенами. На ра-
бочем месте баллоны закрепляются в специальных стойках или
прикрепляются к стене железными хомутами. Расстояние от
баллона до ближайшего радиатора или других отопительных
приборов должно быть не менее 1 м, а от источников тепла
с открытым огнем — не менее 5 м. При транспортировке балло-
нов необходимо принимать меры против ударов, падений, по-
вреждений и загрязнения баллонов.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергаются пери-,
одическому испытанию, не реже чем через каждые 5 лет, а бал-
лоны, предназначенные для наполнения газами, вызывающими
коррозию, освидетельствуются не реже 1 раза в 2 года.
При эксплуатации баллонов, содержащих кислород, ну-
жно предохранять их от соприкосновения с маслами и жиро-
выми веществами, следами масла на спецодежде, инструменте и
руках, так как масло способно воспламеняться от струи кисло-
рода, выходящей из баллона. Необходимо устранять опасность
образования окалины внутри баллона, которая способствует
искрообразованию, легко воспламеняется в кислороде при тре-
нии металлических частиц друг от друга. При быстром откры-
вании вентиля может произойти воспламенение прокладок вен-
тиля и редуктора, поэтому запорный ве'нтиль надо открывать
только руками, плавно и не более чем на один оборот.
При эксплуатации баллонов, содержащих ацетилен, сле-
дует учитывать, что этот газ имеет самый большой диапазон
взрываемости: нижний предел для воздушно-ацетиленовой
150
смеси около 2,5%, верхний 81 %- В связи с тем, что ацетилен
имеет свойство распадаться при взрыве, особенно при повышен-
ном давлении, баллоны заполняют пористой массой (активиро-
н.1пным углем) и растворителем (ацетоном). Ацетилен в балло-
нах находится в растворенном состоянии и распределяется в ка-
пиллярах пористой массы. В растворенном состоянии способность
к взрыву у ацетилена снижается. Рабочее давление в наполнен-
ном ацетиленом баллоне принимается 16 кгс/см2 при темпера-
туре +20° С, а при температуре +40° С оно не должно превы-
шать 25 кгс/см2.
Основной опасностью взрыва баллонов с ацетиленом явля-
ется удар, при котором пористая масса уплотняется. В резуль-
тате в баллоне образуется свободное пространство, заполняе-
мое газообразным ацетиленом, а начинающаяся полимеризация
молекул сопровождается выделением тепла, вызывающего
взрыв.
При эксплуатации баллонов с водородом необходимо
помнить, что попадание в них кислорода в количестве 1 % и бо-
лее приводит к образованию взрывчатой смеси.
При эксплуатации баллонов и цистерн с хлором следует
учитывать токсичность этого газа, а также, что, будучи сильным
окислителем, хлор приводит к самовозгоранию многих веществ.
Например, смесь хлора и воздуха, взятых в равных объемах,
взрывается от действия солнечных лучей или сильных источ-
ников искусственного света.
Наружная поверхность цистерн и бочек окрашивается эмале-
вой, масляной или алюминиевой краской в светло-серый цвет.
Котлы цистерн имеют наружную термоизоляцию из несгораемого
материала или металлический теневой кожух для предотвраще-
ния нагревания солнечными лучами. С обеих сторон на боковую
поверхность цистерн наносятся отличительные полосы и надписи,
присвоенные данному газу. Например, на цистерны для аммиака
наносится желтая полоса и под ней делается надпись черного
цвета: «Аммиак», «Ядовито», «Сжиженный газ».
Основные требования безопасности при эксплуатации ци-
стерн и бочек состоят в строгом соблюдении в них заданной тем-
пературы и давления. Транспортирование цистерн и бочек для
сжиженных газов по железной дороге осуществляется по специ-
альным правиЛам.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением. М., «Металлургия», 1971. 69 с.
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для
орючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ — 69). М., «Недра», 1970. 168 с.
3. Правила устройства и. безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды. М., «Недра», 1971. 64 с.
151
Глава 13
БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ УСТРОЙСТВ
Погрузочно-разгрузочные работы в целлюлозно-бумажной и
лесохимической промышленности связаны с выполнением различ-
ных операций по захвату, подъему и укладке грузов. 4epeq
склады, цехи и производственные участки проходит большое ко-
личество древесины, химикатов и готовой продукции.
Соблюдение условий безопасности при механизации тяже-
лых и трудоемких работ имеет исключительно большое значение,
так как анализ производственного травматизма показывает, что
до 20% всех несчастных случаев связано с эксплуатацией подъ-
емно-транспорных устройств и других средств механизации тя-
желых и трудоемких работ. '
§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ УСТРОЙСТВ
Подъемно-транспортные машины, применяемые в производ-
стве бумаги, целлюлозы, продуктов лесохимии, можно условно
разделить на три вида: внешний, межцеховой и внутрицеховой
, транспорт.
Внешний транспорт (железнодорожный, водный и ав-
томобильный) служит для доставки на предприятия сырья, по-
луфабрикатов и вывоза готовой продукции.
Межцеховой транспорт служит для распределения
полуфабрикатов, заготовок и готовой продукции между отдель-
ными цехами и складами.
Внутрицеховой транспорт применяется для распре-
деления полуфабрикатов, сырья, заготовок между отдельными
машинами, агрегатами, а также для удаления отходов за пре-
делы рабочего места и цеха.
Применяемые транспортные средства для межцеховых и
внутрицеховых операций определяются свойствами груза, ха-
рактером его переработки и требованиями технологического
процесса. Наибольшее распространение здесь получили кон-
вейеры, авто- и электропогрузчики, рольганги, шнековые,
скребковые и другие транспортеры.
Подъемные машины характеризуются наличием меха-
низма подъема груза и прерывностью (цикличностью) работы.
Делят их на три группы:
краны различных типов (мостовые, козловые и др.);
подъемники (лифты и штабелеукладчики);
подъемные механизмы (тали, электротельферы, лебедки др.).
Транспортирующие машины применяются для пере-
мещения штучных грузов непрерывным-потоком.
По принципу действия они подразделяются:
на транспортеры (конвейеры), в которых перемещаемому
грузу движение сообщается механическим путем;
152
па напольный транспорт (авто- и электропогрузчики,безрель-
совые тележки и др.);
па вспомогательные устройства, в которых перемещение груза
осуществляется по наклонной плоскости за счет собственного
веса (склизы, желоба, рольганги, дозаторы и др.).
К транспортным машинам относятся и пневмогидротранс-
портные устройства, канатные подвесные дороги и др.
§ 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ УСТРОЙСТВ
Устройство и эксплуатация грузоподъемных устройств осу-
ществляется согласно требованиям «Правил утройства и безо-
пасной эксплуатации грузоподъемных кранов» [1], утвержден-
ных Госгортехнадзором СССР.
Эти Правила распространяются на краны всех типов (кроме
подъемных кранов с ручным приводом, напорного транспорта
и других специально оговоренных); грузовые электрические те-
лежки, передвигающиеся по надземным рельсовым путям; тали,
лебедки; сменные грузозахватные органы (крюки, грейферы);
съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, кле-
щи); тару (кроме транспортных контейнеров общего назначения).
Регистрация грузоподъемных машин в органах Госгортех-
надзора производится по письменному заявлению руководства
предприятия-владельца и паспорту грузоподъемной машины.
В заявлении должно быть указано, что надзор за грузоподъ-
емными устройствами на предприятии организован в соответст-
вии с правилами Госгортехнадзора, техническое состояние ма-
шины допускает ее безопасную эксплуатацию, а для обслужива-
ния имеется обученный персонал.
Для определения исправности и прочности грузоподъемные
машины подвергаются полному техническому освидетельствова-
нию до пуска в работу, периодическому — раз в 3 года и ча-
t тичному — не реже 1 раза в 12 месяцев.
При техническом освидетельствовании грузоподъемная ма-
шина подвергается осмотру, статическому и динамическому ис-
пытаниям. При частичном освидетельствовании статическое и ди-
намическое испытание не проводится.
При осмотре подъемно-транспортных устройств и отдель-
ных узлов проверяется наличие и исправность предохранитель-
ных и блокировочных приборов и ограждений, состояние и сте-
пень износа канатов, цепей, крюков, зубчатых и червячных пере-
дач, заземления и т. д.
Статическое испытание предусматривает проверку
общей прочности устройства, исправность тормозов на меха-
низме подъема, а для стреловых кранов — устойчивость против
опрокидывания. Краны, вновь вводимые в эксплуатацию, а так-
же после реконструкции или монтажа на новом месте испыты-
ваются статической нагрузкой, превышающей на 25% ее наи-
153
большую грузоподъемность. При периодических технических
освидетельствованиях, а также после смены механизма подъема,
крюка или канатов статическое испытание может производиться
нагрузкой, на 10% превышающей грузоподъемность крана.
В обоих случаях контрольный груз поднимается грузозахват-
ным устройством на высоту 100—300 мм с выдержкой в таком
положении в течение 10 мин. В конце испытания определяется
отсутствие остаточной деформации моста или стрелы крана.
Статические испытания лифтов и товарных подъемников про-
изводятся при дополнительной против предельной рабочей на-
грузки на 100%, если они эксплуатируются с проводником, и на
50%, когда лифты и подъемники эксплуатируются без людей.
Динамическое испытание проводят в том случае,
если результаты статических испытаний признаны удовлетвори-
тельными. Это испытание проводится грузом, превышающим ра-
бочую нагрузку на 100%, и сводится к повторному подъему и
опусканию груза. При этом проверяются все движущиеся меха-
низмы, тормоза, ограничители хода крана и тележки.
Результаты технического освидетельствования фиксируются
в специальном журнале, который заводится на каждое подъ-
емно-транспортное устройство.
Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи,
траверсы и др.) при техническом освидетельствовании подвер-
гаются осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышаю-
щей их номинальную грузоподъемность. При эксплуатации гру- 1
зозахватные приспособления должны подвергаться периодиче-
скому осмотру лицом, на которое возложено их обслуживание
на предприятии, не реже чем раз в 6 месяцев при осмотре тра-
верс; раз в 1 месяц при осмотре захватов и тары; 1 раз в 10 дней
при осмотре стропов (за исключением редко используемых).
Браковка находившихся в работе тросов производится по чи-
слу обрывов проволок на протяжении одного шага свивки. Шаг
свивки определяют путем нанесения на какую-нибудь прядь
метки мелом, от которой отсчитывают вдоль центральной оси
каната столько прядей, сколько их имеется в сечении каната (на-
пример, 6 в шестипрядном канате), и на следующей после отсчета
пряди (в данном случае на седьмой) наносят вторую метку. Рас-
стояние между метками и принимается за шаг свивки. Нормы бра-
ковки троса зависят от первоначального запаса прочности и сте-
пени поверхностного износа или коррозии и регламентируются
правилами Госгортехнадзора [1]. При износе или коррозии про-
волок, достигшей 40 % и более первоначального диаметра прово-
лок, трос должен быть забракован.
Для безопасности погрузочно-разгрузочных работ большое
значение имеет правильное закрепление поднимаемого груза,
так как при его перемещении возможно самопроизвольное раз-
вязывание или сдвиг цепей и канатов, что может привести к па-
дению груза и несчастному случаю. Поэтому при перемещении
154
мелких деталей не рекомендуется транспортировать их в таре
без бортов или загружать тару выше бортов. Под острые грани
перемещаемого груза в местах соприкосновения с ним троса
пли цепи подкладывают специальные прокладки из войлока, ре-
нты или дерева и др. для предохранения троса или цепи от пе-
регибов, перетирания или соскальзывания. Перемещение грузов
и ।оризонтальной плоскости допускается на высоте не менее
0.5 м над оборудованием.
Находиться под проносимыми грузами запрещается. Укладку
|рузов следует производить с соблюдением предосторожности
и па предварительно подготовленную площадку.
Надзор за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин
и их своевременным техническим освидетельствованием на пред-
приятии осуществляется специально назначенным лицом (груп-
пой лиц при наличии более 50 грузоподъемных машин) после
проверки у него знаний правил.
Для управления и обслуживания грузоподъемных машин
i машинным приводом назначаются крановщики и слесари, а
|.ля обслуживания машин с электрическим приводом — электро-
монтеры. К управлению грузоподъемными машинами, управля-
емыми с пола, могут допускаться технические рабочие, поль-
|ующиеся этими машинами. Для подвешивания груза на крюк
машины должны назначаться стропальщики, а если для подве-
шивания груза не требуется предварительной его обвязки, могут
допускаться рабочие основных профессий, дополнительно обу-
ченные по сокращенной программе стропальщика.
К обслуживанию грузоподъемных и транспортных машин мо-
i уг быть допущены лица, достигшие 18 лет, которые перед назна-
чением на эти работы должны пройти медицинское освидетель-
е । вование, а также специальное обучение и аттестацию в квали-
фикационной комиссии со сдачей экзаменов и получением удо-
। говерения [2].
§ 3. ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ УСТРОЙСТВ
Для предупреждения аварий и травМ во время эксплуатации
псе грузоподъемные машины оборудуют предохранительными
и блокировочными устройствами. К ним относятся:
ограничители грузоподъемности, автоматически
шключающие двигатели механизма подъема в случае перегрузки
mi более чем на 10%;
концевые выключатели, предназначенные для автома-
iiiuecKoro выключения электродвигателя при подходе крюка,
||» йфера или другого захватного устройства к крайнему верх-
ш му положению на расстояние 200 мм от упора;
концевые упоры, предназначенные для предотвращения
перехода кранов, крановых тележек и тельферов, двигающихся
i рабочим грузом, за пределы рельсового пути;
155
рельсовые захваты, используемые для крепления крана
к рельсовым путям при длительной работе на одном месте, при
сильном ветре или при уклоне пути;
указатели грузоподъемности, устанавливаемые на
стреловых кранах, у которых рабочая грузоподъемность меняется
в зависимости от установленного наклона (вылета) стрелы;
анемометры, предназначенные для сигнализации о силе
ветра выше 5 баллов звуковым и световым сигналами, а при силе
ветра в 6 баллов и выше размыкающие цепь управления краном;
сигнальные приборы (звонок, гудок, сирена), уста
навливаемые вне кабин передвижных кранов с машинным
приводом;
блокировочные контакты, снимающие напряжение
с троллеев при открывании крышки люка и выходе крановщика
на галерею крана;
тормоза, применяемые для механизма подъема, передви-
жения и поворота крана;
ограждения для зубчатых колес, валов, барабанов
и т. д.
На всех подъемно-транспортных устройствах должна быть
указана предельная рабочая нагрузка и номер, за которым
данное устройство зарегистрировано, очередная дата освиде-
тельствования.
§ 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОСНОВНЫХ
ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
Погрузка, разгрузка и транспортирование сырья, полуфаб-
рикатов и готовой продукции являются весьма трудоемкими
операциями, и от правильной их организации во многом зави-1
сит безопасность работы.
При производстве погрузочно-разгрузочных работ основ-
ными опасными и вредными факторами являются: нахождение
рабочего в зоне возможного падения груза; нахождение рабо-
чего на штабеле груза, вблизи транспортных средств; строповка
и расстроповка на высоте; производство работ в стесненных
условиях; запыленность и др.
При использовании железнодорожного транспорта*
приступать непосредственно к разгрузке или погрузке ваго-
нов или платформ следует только после надежного их затор-
маживания с обеих сторон специальными тормозными башма-
ками. -Открывание борта начинают с замков и крючков, распо-
ложенных на середине платформы, а затем открывают их по
концам; при этом рабочие должны находиться у торцов плат-
формы. Это исключит возможность травмы при падении груза,
плохо закрепленного на краю платформы. Еще большую осто-1
рожность нужно соблюдать при открывании дверей крытых
вагонов. В этом случае рабочий должен находиться с той сто-
156
тормозные приспособления, пре-
Рис. 34. Схема допустимых нагрузок на
вилочный захват автопогрузчика грузо-
подъемностью 5 т
роны, в направлении которой открываются двери. При этом
выпавший груз не причинит вреда.
Транспортеры и конвейеры различных типов на-
шли широкое применение на рейдах, биржах, древесно-подго-
говительных и других цехах. Их применение почти полностью
позволяет механизировать трудоемкие транспортные работы.
В целях безопасности все транспортные средства, работающие
в потоке, должны быть сблокированы и оборудованы устрой-
ствами аварийного останова с любого места по длине [3].
При использовании транспортеров с наклоном более 10° они
должны иметь специальные
пятствующие обратному
ходу ленты или цепи.
Для перехода над трас-
сой транспортера через
каждые 30—50 м устанав-
ливаются переходные мо-
стики с лестницами. Про-
ходы под трассой транс-
портера в местах, опасных
для людей (возможность
падения транспортируемого
груза, обрыв тяговой цепи
и др.), должны быть ог-
раждены и снабжены пре-
дупредительными надпи-
сями.
В случае транспортиро-
вания штучных грузов не-
обходимо. предусматривать меры против самопроизвольного их
падения (оборудовать транспортеры бортами или использо-
вать тару).
В целях предупреждения пылеобразования в местах раз-
грузки и погрузки сыпучих материалов с транспортеров реко-
мендуется устанавливать местные отсосы. Транспортеры дол-
жны иметь ограждения тяговых и натяжных механизмов. Пуск
и остановку транспортирующих механизмов, производит специ-
ально назначенное лицо.
Авто - и электропогрузчики обладают большой ма-
невренностью и возможостью производить самопогрузку и са-
моразгрузку, благодаря чему значительно снижается примене-
ние ручного труда. Одним из основных условий безопасности
работы погрузчиков является соответствие веса поднимаемого
груза допустимой его грузоподъемности. При работе с погруз-
чиками следует также учитывать, что их подъемность меняется
в зависимости от положения центра тяжести груза относи-
тельно грузозахватного приспособления (рис. 34). Поэтому за-
прещается поднимать груз, центр тяжести которого располо-
157
жен на расстоянии от рамы, превышающем приведенные на
рисунке расстояния. Несоблюдение этого требования, так же
как и превышение допустимого веса груза, может привести
к опрокидыванию погрузчика.
Во время движения груз поднимается над полом на 30—
40 см; положение его менять не разрешается, так как в этих
условиях опускание или подъем может нарушить устойчивость
погрузчика.
Особую осторожность необходимо соблюдать при перевозке
грузов, закрывающих видимость машинисту. В этом случае ав-
топогрузчик должен двигаться задним ходом или же в сопро-
вождении рабочего сигнальщика.
При эксплуатации автопогрузчиков в закрытых помеще-
ниях, не имеющих специальной вентиляции, в целях исключе-
ния загазованности вредными отработанными газами, погруз-
чики необходимо снабжать специальными фильтрами.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра-
нов. М., «Металлургия», 1972. 190 с.
2. Типовая инструкция для стропальщиков (такелажников, зацепщиков),
обслуживающих грузоподъемные краны (утверждена Госгортехнадзором
СССР 29 ноября 1966 г.).
3. Правила безопасности для предприятий целлюлозно-бумажной про-
мышленности. М., «Лесная промышленность», 1972. 136 с.
Глава 14
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
§ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К ТЕХНИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ
Конструкция машин и оборудования сама по себе должна
исключать возможность попадания человека в опасную для
жизни и здоровья зону. Поэтому движущиеся и вращающиеся
части должны быть укрыты в корпусе машины. В случае, если
этого нельзя достигнуть, применяются технические средства за-
щиты, которые можно классифицировать следующим образом
(см. рис. 35):
блокировка безопасности — устройство, не допус-
кающее включение и работу машины, оборудования при непра-
вильных опасных действиях обслуживающего персонала;
ограждение — устройство для изоляции опасной зоны от
человека;
предохранительное устройство — устройство, не
допускающее аварию при нарушении нормального режима ра-
боты машин и оборудования;
сигнализация безопасности — устройство или сред-
ство для предупреждения об опасности или для информа-
ции о безопасности.
158
Наиболее эффективны технические средства защиты, если
они предусмотрены при проектировании машин и оборудова-
ния. В этом случае они будут лучше увязаны с конструкцией
машины, и работа их, как правило, более надежна.
Устанавливаемые на машинах и оборудовании технические
средства защиты должны:
действовать независимо от обслуживающего персонала;
включаться с началом рабочего процесса или быть сблокиро-
ваны так, чтобы включение машины было возможно только
после приведения их в действие;
отключаться не раньше, чем исчезает опасность;
Технические
средства за щиты
Ограждение Блокировка Предохранитель - ное устройство Сигнализация
Рис. 35. Классификация технических средств защиты
быть обеспечены устройствами автоматического контроля
их действия;
не снижать производительности оборудования и быть удоб-
ными в работе.
§ 2. ОПАСНЫЕ ЗОНЫ
Для предупреждения опасности травмирования необходимо
точно знать опасную зону, где следует установить технические
средства защиты.
Опасная зона — это пространство, в котором действуют
факторы, опасные для человека в отношении травмирования или
острого отравления.
Опасной зоной считается:
для оборудования, имеющего вращающиеся и переме-
щающиеся части, ременные передачи, зубчатые зацепления,
толкающие и режущие элементы, — пространство, определяемое
границами вращения или перемещения тех его частей, кото-
рые могут нанести человеку механическую травму. На рис. 36
показаны наиболее часто встречающиеся в производственной
практике опасные зоны оборудования [1]. Когда элементы ма-
шины вращаются навстречу друг другу или движущаяся часть
вращается навстречу неподвижной, образуется втягивающая,
захватывающая зона; даже медленно движущийся вал может
захватить концы одежды, вовлечь руку;
159
Рис. 36. Опасные зоны оборудования (указаны жирной стрелкой):
/ — цепная передача; 2 — ременная передача; 3 — зубчатая рейка; 4 — валки;
5 — зубчатая передача; 6 — ленточный транспортер; 7 — токарный станок; 8 —
сверло; 9 — абразивный круг; 10 — циркулярная . пила; II — ленточная пила; 12 —
фрезерный станок; 13 — поперечно-строгальный станок; 14 — штамповка, — ре-
зание; 16 — загибка
для работ, выполняющихся на высоте, — прост-
ранство, расположенное под рабочей площадкой, границы ко-
торого определяются (рис. 37) проекцией площади S, увели-
ченной на величину Р=0,3 Н, но не менее 2 м, где Р — рас-
< тояние от границы проекции зоны работы до границы опасной
зоны; Н — высота, на которой расположена рабочая площадка
12];
для башенных кранов, движущихся по рельсовому
пути, — пространство, ограниченное параллельными линиями,
отстоящими от оси подкранового
пути на величину наибольшего
вылета стрелы в каждую сторо-
ну; длина опасной зоны опреде-
ляется возможными крайними
стоянками крана по концам
пути;
для автомобильных и
гусеничных кранов — про-
странство, описанное радиусом,
равное наибольшему вылету
тба работ
'Зона произбодс-Л
'гпба работ/ |
I I Iя
Опасная зона
Рис. 37. Опасная зона при работе
на высоте
стрелы;
для работ, выполняемых
вблизи глубоких траншей
и котлованов,— граница
призмы обрушения грунта;
для работ, выполняемых вблизи линий, находя-
щихся под напряжением, опасными считаются рассто-
яния (м):
для линии напряжением, кВ:
1................................до 1,5
1—20............................ . 2,0
35—110....................... ... 4,0
для воздушных линий электропередач — про-
странство, ограниченное двумя параллельными вертикальными
плоскостями, отстоящими от крайних проводов на расстоянии
(м)
для линии напряжением, кВ:
от 1 до 20............................ 10
до 35................................. 15
до 150—200 ........................... 25
до 400—500 ............................. 30
При проектировании и установке машин и оборудования
конструкторы и технологи должны в каждом конкретном слу-
чае определить опасные зоны и принять меры для их устране-
ния или же, если это невозможно, предусмотреть меры, исклю
чающие попадание человека в опасную зону.
б Заказ № 1352
161
§ 3. ОГРАЖДЕНИЯ
В соответствии с действующими Правилами безопасности
в ЦБП и лесохимии [3, 4] ограждения предусматриваются для
изоляции движущихся, находящихся под напряжением частей
оборудования, для экранирования отлетающих частей отраба-
тываемого материала, зон вредных излучений, выделений и др.,
находящихся на высоте менее 2 м от пола или рабочей пло-
щадки.
Классификация применяемых ограждений по конструкции,
назначению и способу установки приведена на рис. 38.
Барьер — это ограждение в виде перил (рис. 39) вы-
сотой не менее 1 м. Нижняя часть ограждения имеет сплошную
Рис. 38. Классификация ограждений
Рис. 39. Ограждение барьерного типа
зашивку на высоте не менее 0,15 м для предотвращения слу-
чайного падения предметов, находящихся на площадке, мостке
или настиле. Между зашивкой и перилами на высоте 0,5 м
устанавливают дополнительную ограждающую полосу. Ограж-
дение должно быть достаточно прочным и выдерживать боковую
сосредоточенную нагрузку, равную 70 кг. Такие ограждения ста-
вят возле рабочих мест, связанных с падением человека с вы-
соты 1 м и более, а также возле траншей, углублений, приямков,
глубина которых более 0,3 м. Этот вид ограждения устанавли-
вают и около автоматических линий.
Защитный экран — применяется для поглощения и от-
ражения опасных излучений, отлетающих частей обрабатывае-
мого материала и инструмента (рис. 40). Экраны должны
быть достаточно прочными, чтобы выдержать значительные ди-
намические нагрузки. В тех случаях, когда по условиям работы
требуется наблюдение за ограждаемой опасной зоной, устанав-
ливается ограждение из прозрачного материала (органическое
стекло, стекло «сталинит» и др.).
Защитный козырек — этот вид ограждения применя-
ется для установки над органами управления, например, педа-
162
б
Рис. 40. Ограждения:
а — соединительных муфт: — ра-
диус муфты; г — радиус вала: 1 —
муфта; 2 — кожух; 3 — агрегат; б —
зубчатых передач: 1 — зубчатая пе-
редача; 2 — кожух, б — ременной
передачи: 1 — линия хода салазок;
2 —. оборудование; 3 — кожух; 4 —
шкивы; г — вращающихся валов:
/ — станина оборудования; 2 —вал;
3 — колпак; д — дисковых пил: 1 —
кожух текстроппой передачи; 2 —
кожух-диска пилы
6*
лями, с целью исключить случайное и поэтому опасное вклю-
чение оборудования при падении предмета.
Кожух — этот вид ограждения применяется для закрытия
движущихся рабочих органов машины и элементов привода,
которые не нуждаются в постоянном наблюдении, например
съемный кожух на муфтах сцепления центробежных насосов.
По способу установки и открывания ограждения бывают от-
крывающиеся, раздвижные и съемные. При выборе ограждения
рекомендуется открывающиеся и раздвижные ограждения при-
менять для изоляции опасных зон, в которых не требуется час-
той наладки оборудования между плановыми ремонтами. Съем-
ные ограждения обычно устанавливаются в тех случаях, когда
открывающиеся механизмы требуют частого ремонта или дру-
гие ограждения по конструктивным особенностям не могут быть
установлены.
Ограждения могут быть выполнены из сплошного матери-
ала, а также сквозные в виде решеток или сеток (см. рис. 40).
Размеры щели между прутьями решетки и размеры ячейки
сетки следует выбирать так, чтобы работающий не мог через
них достать рукой до опасной зоны.
Внешняя поверхность ограждений обычно окрашивается под
цвет оборудования. Внутренняя часть и закрываемая зона ок-
рашиваются в цвета безопасности (красный, оранжевый) для
того, чтобы было заметно, что ограждение снято.
§ 4. БЛОКИРОВКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Одним из важных способов обеспечения безопасности ма-
шин и оборудования являются блокировки, не допускающие
включения и работу при опасных действиях обслуживающего
персонала.
По назначению блокировки могут быть разделены на: а)
блокировки ограждения; б) блокировки опасной зоны.
Блокировки ограждения срабатывают при откры-
вании или снятии ограждения. По принципу работы они де-
лятся на электрические, механические и комбинированные.
В целях предотвращения ошибочного пуска машин и обору-
дования устанавливаемые ограждения блокируют с электро-
приводом. При этом ограждение 2 (рис. 41) снабжается метал-
лической скобой 5, специальной изоляционной колодкой 4 от
других токопроводящих материалов. В месте установки ограж-
дения в корпусе 1 машины предусматриваются заглубленные
контакты 3, которые замыкают электрическую цепь при уста-
новленном ограждении, позволяя включать машину и рабо-
тать на ней.
В качестве примера электрической блокировки может слу-
жить и конструкция ограждения стола слешера от случайных
выбросов кусков древесины при пилении. При этом дверь для
входа на стол сблокирована с кнопкой «пуск» таким образом,
164
специальных стопо
Схема блокировки
ограждения:
машины; 2 — огражде-
4 — изоляцион-
5 — металлическая
Рис. 41.
съемного
/ — корпус
ние; 3 — контакты;
ная колодка;
скоба
чтобы исключался пуск пилы при открытых дверях. При их
открывании автоматически отключается электропривод пилы.
Примером защиты от вращающихся и движущихся частей
механизмов является блокировка центрифуг, лифтов и др. Так,
центрифугу нельзя включить при открытой крышке, также
нельзя открыть крышку при вращающейся центрифуге. Двери
шахты лифтов снабжены блокировками, и лифт при открытых
дверях не может быть пущен; дверь автоматически запирается
при работе лифта.
Защитная блокировка ограждений может быть осуществ-
лена механическим способом, с помощью
ров, защелок или замков. Механи-
ческие блокировки ограждений бо-
лее сложны по устройству и по-
этому применяются реже.
Блокировка опасной
зоны срабатывает при попада-
нии человека в опасную зону. При-
меняется, когда по условиям ра-
боты полностью закрыть огражде-
нием опасную зону невозможно
(например, при ручной подаче и
заправке между вращающимися
частями машины). Для этой цели
при работе на каландрах, вальцах,
бумагорезательных машинах всех
назначений, прессах используются
средства электроники.
Широкое применение в послед-
ние годы находят блокировки, ра-
ботающие при помощи фотоэле-
ментов (рис. 42, а). Луч света 1
проходит через опасную зону 2 и попадает на фотоэлемент 3.
При пересечении лучей, а следовательно, при прекращении
освещенности фотоэлемента разрывается электрическая цепь
и машина выключается. Фотоэлектронная блокировка приме-
няется в продольно-резательных станках, бумаго- и картоноде-'
лательных машинах, стопорезках. Если рабочий, нарушая пра-
вила, зашел в опасную зону или выполняет в ней работу, луч
света прерывается и привод станков аварийно останавливается,
предотвращая несчастный случай.
Фотоэлектронные блокировки, устанавливаемые на совре-
менных бумаго- и картоноделательных машинах исключают
возможность опускания секции вентиляционного колпака на
обслуживающий персонал. На этих машинах с целью интенси-
фикации процесса сушки, а также уменьшения выделения тепла
и влаги в воздух рабочей зоны сушильная часть закрывается
колпаком, секции которого автоматически поднимаются в месте
165
обрыва полотна. После исправления неполадок они автомати-
чески опускаются.
Находят применение блокировки с использованием радио-
активных веществ. Источник слабого выделения ионизирован-
ного излучения надевают в виде браслета или кольца на руку
рабочего. Когда рука приближается к опасной зоне, излучения
улавливаются трубками Гейгера 1 (рис. 42, б) и передаются
на тиратронную лампу 2, которая передает импульс на реле 3,
разрывающее цепь магнитного пускателя. Попадание руки с
браслетом в опасную зону вызывает останов оборудования.
Рис. 42. Схема блокировок:
а — фотоэлектронная: 1 — луч све-
та; 2— опасная зона; 3 — фотоэле-
мент; 4 — линзы; 5 — усилитель;
6 — контрольное реле; б — радио-
активная: 1 — трубка Гейгера; 2~
тиратронная лампа; 3 — контактное
реле; 4 — аварийное реле
Эффективность блокировок опасной зоны зависит от быст-
роты срабатывания аварийного останова машины или станка,
поэтому необходимо по возможности устанавливать физиче-
ское препятствие против попадания в опасную зону.
В целях предупреждения попадания рук в опасную зону
используется принцип занятости обеих рук, при котором руки
рабочего отвлекаются от опасной зоны. Например, система
включения состоит из двух рукояток или двух кнопок вместо
одной, и при снятии руки с какой-либо одной кнопки (рукоятки)
машина останавливается. Недостатком этого способа блоки-
ровки является возможность сравнительно легко превратить
двуручное управление самим оператором в одноручное; кроме
того, двуручное управление усложняет рабочие операции.
§ 5. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Особое значение в технике безопасности имеют предохра-
нительные устройства, не допускающие аварии при нарушении
нормального режима работы машины и оборудования.
166
Предохранительные устройства можно разделить на две
। руппы: устройства со специально предусмотренным слабым
звеном, которое в критический момент разрушается и тем са-
мым предупреждает аварию; и устройства, не выходящие из
строя после срабатывания.
К первой группе относятся специальные штифты, муфты,
плавкие предохранители, предохранительные мембраны и др.
Во вторую группу входят предохранительные клапаны, кон-
цевые выключатели, ограничители грузоподъемности, скорости
II др.
Штифты и предохранительные муфты^устрой-
ства, обеспечивающие передачу крутящего момента не выше
установленной величины. При возникновении опасных перегру-
зок рабочих органов машин и оборудования штифт или срезная
шпилька, соединяющие привод и, например, вал насоса, среза-
ются, и вращение насоса прекращается.
Перегрузка механизмов происходит довольно часто, по-
этому в их конструкции следует предусматривать специальное
место для быстрой и безопасной замены срезаемых предохрани-
тельных устройств.
Более совершенными устройствами, автоматически отклю-
чающими рабочие органы при их перегрузке, являются фрик-
ционные, электромагнитные и другие муфты, позволяющие ре-
гулировать величину крутящего момента. Например, в фрикци-
онных муфтах при перегрузках две половины муфты начинают
проскальзывать одна по другой, сохраняя при этом постоянство
вращающего момента. Муфты в отличие от штифтов и шпилек
не нуждаются в столь частой сйене.
Предохранительные клапаны применяются на со-
судах для выпуска содержимого при давлении, превышающем
допустимую величину.
Предохранительные клапаны бывают различных конструк-
ций.
Обычно их классифицируют по способу создания нагрузки
на золотник, по высоте подъема золотника, по способу откры-
тия клапана й по способу выпуска из него среды.
На рис. 43 приведены основные типы предохранительных
клапанов. Грузы на рычажных предохранительных клапанах
закрепляются так, чтобы была исключена возможность само-
произвольного их сдвига. Предохранительные клапаны закры-
ваются кожухами с опломбированными откидными крышками,
не позволяющими обслуживающему персоналу при работе со-
суда изменять нагрузку на рычаг или закрывающими доступ
к регулировочным винтам клапана. Количество клапанов, их
размеры и пропускную способность выбирают так, чтобы в со-
суде не могло образоваться давление, превышающее рабочее
более чем на 0,5 ати, для сосудов с давлением до 3 ати вклю-
чительно, на 15% -*-для сосудов с давлением от 3 до 60 ати и
167
на 10%—для сосудов с давлением свыше 60 ати. Под рабо-
чим давлением следует понимать максимально разрешенное
давление в сосуде.
Предохранительные клапаны устанавливают непосредст-
венно на сосуде. Проверка их исправности осуществляется пу-
тем принудительного открывания во время работы сосуда.
Если выход пара или газа через клапан не слышен на рабо-
чем месте, следует предусматривать сигнальное устройство
в виде свистка или сирены.
Периодическое освидетельствование предохранительных
клапанов производится на специальных стендах в сроки, уста-
новленные в зависимости от условий их эксплуатации.
Предохранитель-
ные мембраны устанав-
ливаются на сосудах в
тех случаях, когда суще-
ствует возможность очень
быстрого поднятия дав-
ления или взрыва.
Рис. 43. Предохранительные
клапана:
а — грузовой с прямым нагруже-
нием; б — грузовой рычажный; в —
пружинный с прямым нагружением;
г — пружинный с вспомогательным
поршнем; д — клапан непрямого
действия; 1 — груз; 2 — золотник;
3 — рычаг; 4 — пружина; 5 — пор-
шень; 6 — основной предохранитель-
ный клапан; 7 — вспомогательный
клапан; 8 — вентиль
Мембрана представляет собой ослабленный элемент конст-
рукции емкости. Ее рассчитывают на прочность так, чтобы
при повышении давления в сосуде более рабочего на 25 % они
разрушались и давали выход продукту в аварийную емкость
или безопасное для людей место. Размеры мембраны должны
быть такими, чтобы после ее разрыва была исключена возмож-
ность дальнейшего повышения давления в сосуде.
Материал, из которого изготавливают мембраны, должен
быть устойчив к коррозии в рабочих условиях сосуда. В зави-
симости от формы и способа крепления мембрана срезается
по ослабленному месту или разрывается (рис. 44). Мембраны
можно использовать, когда на них имеется заводское клеймо
с указанием давления, разрушающего пластину.
Ограничители распространения пламени(или
огнепредохранители) устанавливаются в трубах или
аппаратах; действие их основано на том, что струя горючей
смеси газов или паров с воздухом, попадая в огнепреградитель,
168
разбивается на большое количество струек с таким малым, диа-
метром, что пламя по такой струйке распространяться не мо-
жет.
В качестве огнепреградителей используется насадка из гра-
вия, стеклянной ваты, металлокерамики, проволочной сетки;
применяются также водяные затворы.
Ограничитель грузоподъемности — устройство,
не допускающее подъема груза подъемными механизмами при
превышении допустимого веса или допустимого грузового мо-
мента. На рис. 45 приведена одна из конструкций такого огра-
ничителя. При увеличении нагрузки выше допустимой трос 1 от-
жимает пружину и передвигает ролик 2, связанный с выклю-
чателем 7 привода подъемного механизма.
Рис. 44. Предохранительные мембраны:
а — с ослабленными канавками; б — с утолщением по середине; в — зажатая между
фланцами
Ограничители хода (или концевые выключа-
тели) применяются на кранах различной грузоподъемности
для ограничения движения подвесок и фермы крана по под-
крановым путям, на металлорежущих и шлифовальных стан-
ках для выключения движения суппогта, для переключения
движения рабочего стола различных станков, а также для ог-
раничения подачи полуфабрикатов в бункерные устройства ав-
томатических линий. Ограничители хода устанавливаются на
оборудовании в тех местах, где требуется ограничить движение
определенного органа машины, чтобы предупредить возможную
аварию.
На рис. 46 показана одна из конструкций ограничителя вы-
соты подъема груза на тельфере (тали). При подходе к наи-
высшей точке крюковая подвеска 2 с приваренной к. ней план-
кой 3 приподнимает грузик-ограничитель 4 и рычаг 1 при этом
поворачивается, размыкая контакты выключателя тока.
Ограничитель скорости. Увеличение числа оборотов
машин выше допустимого может привести к аварии. Ограни-
чение числа оборотов дизеля или турбины может быть достиг-
нуто за счет установки центробежного регулятора, который осу-
ществляет связь между числом оборотов и подачей топлива
или пара. С увеличением числа оборотов подача их ограничи-
вается и работа машины нормализуется. Ограничение скорости
169
вращения на других машинах достигается с помощью электро-
динамических систем регулирования.
Специальные предохранители (реле времени
тепловые реле, электрические предохранители и др.) устанав
ливаются в электрических цепях управления [5].
Рис. 45. Ограничитель грузоподъем-
ности:
1 — трос; 2 — ролики; 3 — упорная гайка,
регулирующая натяжение пружины; 4 —
пружина; 5 — шток; 6 — корпус; 7 — вы-
ключатель
Рис. 46. Ограничитель хода
высоты подъема груза:
1 — рычаг; 2 — крюковая подвеска;
3 — планка; 4 — грузик-ограничи-
тель; 5 — рама для ограничения
раскачивания или перекоса груза;
6 — канат грузика ограничителя;
7 — грузовой трос; 8 — кнопка уп-
равления
Пример реле времени позволяет пустить машину или другое обо-
рудование в работу через 10—15 с после подачи предупредительного сигнала.
В течение пускового периода бумагоделательные машины работают на вспо-
могательной скорости 30 м/с, продольно-резательные ставки на скорости
25 м/с, а оборудование для отделки бумаги и картона 15 м/с, что позволяет
рабочим безопасно выполнять ручные операции, а затем эти машины авто-
матически переключаются на более высокие рабочие скорости.
Тепловое реле применяется, когда повышение темпера- •
туры создает опасность несчастного случая. Действие его в
большинстве случаев основано на применении биметаллических
170
пластинок, изменяющих форму вследствие разницы величин
теплового линейного расширения материалов, из которых сде-
ланы пластинки. При нагревании пластинка деформируется и
размыкает электрическую цепь. Этот момент соответствует до-
пустимой заданной температуре. Для регулирования прижима
пластинки применяются специальные винты.
В последнее время для этой цели широко стали использо-
ваться ртутные контактные термометры. В соответствии с тре-
буемыми температурными условиями проведения процесса на
шкале термометра устанавливают электроконтакты, которые
выключают установку, когда столбик ртути, поднимаясь выше
нормы, замыкает установленные контакты. Одновременно по-
дается предупредительный сигнал.
Электрические предохранители отключают элек-
трооборудование при токе, превышающем допустимую вели-
чину, уменьшая вероятность поражения электрическим током
обслуживающего персонала.
§ 6. СИГНАЛИЗАЦИЯ
Поточные линии, агрегаты, состоящие из нескольких машин,
а также машины, обслуживаемые двумя и более рабочими,
следует оборудовать сигнализацией, предупреждающей о пус-
ке. Это необходимо, чтобы исключить травмирование рабочих,
занятых наладкой, смазкой, чисткой или другими работами
на машине, а также предупредить об опасности других лиц,
находящихся вблизи машины в момент пуска.
В соответствии с требованиями безопасности без предвари-
тельной подачи сигнала пуск этих машин невозможен. Это дос-
тигается с помощью реле времени, обеспечивающих необходи-
мую выдержку времени с момента нажатия на пульте кнопки
до момента пуска машины.
По способу оповещения сигнализация бывает акустической
п визуальной.
Для акустической сигнализации используют гу-
док, сирену, звонок либо свисток.
Для визуальной сигнализации используют: мига-
ющие лампочки; мигающий свет; подсветку табло с надписью,
указывающей характер опасности.
Сигнальные устройства устанавливаются в зонах макси-
мальной видимости и слышимости обслуживающего персонала.
Сигналы звукового индикатора должны быть на 10 дБ силь-
нее уровня шума в цехе или участке.
По назначению сигнализация бывает оперативной, предупре-
дительной и опознавательной.
Оперативная сигнализация применяется для без-
опасного ведения технологических процессов. В зависимости от
контролируемого параметра различают сигнализаторы: давле-
ния, температуры, уровня, концентрации и т. д.
171
В качестве приборов применяются манометры, термометры,
уровнемеры и т. д., на шкале которых красной чертой отмечен
опасный предел. В большинстве случаев эти приборы снабжа-
ются соответствующими контактами и включаются в электриче-
скую цепь управления процессом, что позволяет автоматически
им управлять без непосредственного участия оператора.
Предупредительная сигнализация предназна-
чена для предупреждения о наличии опасности или ее возникно-
вении. Применяется на машинах и оборудовании, устранение
неисправностей на которых является опасной операцией или
связана с появлением потенциальной опасности.
Опознавательная сигнализация применяется для
выделения опасных частей машин и оборудования, требующих
особого внимания. Для этой цели используют окраску этих час-
тей в соответствии с требованиями безопасности.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах.
Под ред. В. П. Кушелева и В. Т. Полозкова. М., «Химия». 1973. 295 с.
2 Баранов Л. А., Стерлик С. Л., Эйдельман Л. Б. Техника безопасности
при монтаже технологического оборудования и трубопроводов. Издательство
литературы по строительству. М., 1972. 288 с.
3. Правила безопасности для предприятий целлюлозно-бумажной про-
мышленности. М., «Лесная промышленность», 1972. 136 с.
4. Правила безопасности для предприятий лесохимической промышлен-
ности М., «Металлургия», 1972. 111 с.
5. Безопасность труда на производстве. Защитные устройства. Справочное
пособие. Под ред. проф. Б. М. Злобинского. М., «Металлургия», 1971. 455 с.
Глава 15
ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОВЕДЕНИЮ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ
§ 1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Анализ травматизма в целлюлозно-бумажном и лесохимиче-
ском производствах показывает, что около 20 % несчастных
случаев происходит при ремонтах, очистных и наладочных ра-
ботах. Основными причинами травм при проведении этих работ
являются: неудовлетворительная организация труда, нарушение
требований безопасности, неподготовленность оборудования.
Повышенный травматизм при ремонтных работах связан и
с высокой долей ручных работ (65—70%), а также наличием
дополнительных опасностей, поскольку в зоне проведения ре-
монтных работ часто имеются действующие механизмы, ком-
муникации и электродвигатели. В связи с низким уровнем ме-
ханизации ремонтных работ в настоящее время численность
ремонтного персонала на предприятиях отрасли составляет
172
около 28% общей численности всего персонала предприятий,
при этом 48% ремонтного персонала находится в штате основ-
ных технологических цехов.
Необходимо отметить, что свыше 50% основного технологи-
ческого оборудования (бумаге-, картоноделательные и сушиль-
ные машины, варочные котлы, дефибреры) эксплуатируется
свыше 20 лет и не всегда соответствует современным правилам
п нормам, поэтому своевременное и качественное выполнение
ремонтных работ оборудования является одним из важнейших
условий безопасной его эксплуатации. ,
Сроки ремонта оборудования на предприятиях должны со-
ответствовать специально утвержденным Минбумпромом поло-
жениям о планово-предупредительном ремонте на предприя-
тиях целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности
[1, 2]. Планово-предупредительный ремонт (ППР) включает:
текущий, средний и капитальный ремонт. Всем этим видам ре-
монтов предшествует межремонтное обслуживание оборудова-
ния, основой которого является постоянный уход и наблюде-
ние за нормальной работой механизмов, устранение, исправле-
ние мелких дефектов, регулярная смазка, промывка и очистка
оборудования.
Перед проведением текущего, среднего и капитального ре-
монта начальник и механик цеха составляют план организации
работ с учетом безопасного их выполнения, а также назначают
лицо, ответственное за эти работы. В плане организации работ
указываются наименование оборудования, подлежащего ре-
монту, порядок его подготовки и остановки, поэтапная после-
довательность ремонта; указываются необходимые средства ме-
ханизации, инструмент, спецодежда, средства индивидуальной
защиты; порядок И очередность опробования и сдачи оборудо-
вания после ремонта. К участию в составлении плана органи
зации работ или ознакомлению с ним следует привлекать на-
чальников смен и ремонтных рабочих. Только после ознаком-
ления каждого рабочего со своими обязанностями, правилами
безопасной работы и безопасными приемами приступают к вы-
полнению ремонтных работ.
§ 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Каждый аппарат и участок трубопровода перед ремонтом
проходит следующую подготовку:
а) освобождаются от продуктов производства путем их вы-
работки, перекачки или передавливания в запасные емкости;
б) отключаются от всех коммуникаций с помощью вентилей,
кранов или задвижек; в целях предупреждения попадания в ре-
монтируемый аппарат газов или жидкостей за счет неплотно-
стей, неисправности или случайного открывания запорных при-
способлений дополнительно во фланцевых соединениях на
173
трубопроводах устанавливаются заглушки; чтобы заглушка
была заметной, ее изготовляют с указателем-хвостовиком, окра-
шенным в ярко-красный цвет; заглушки нумеруются, регистри-
руются и после ремонта снимаются; неснятая заглушка может
вызвать аварию;
в) продуваются инертным газом, если в аппарате (емкости)
находился газ, подвергаются химической обработке (нейтрали-
зации) в случае, если в аппарате или трубопроводе находились
особо опасные токсические или агрессивные вещества, очища-
ются и промываются водой;
г) производятся контрольные анализы воздушной среды на
наличие токсических газов и взрывоопасность воздушной среды;
д) обесточиваются все электродвигатели приводов; снима-
ются предохранители и на пусковых кнопках или рубильниках,
вывешивается предупредительный плакат: «Не включать — ра-
ботают люди»; снимать предупредительный плакат можно толь-
ко с разрешения ответственного за ремонт; включать в работу
аппарат или машину, не сняв плакат, запрещается.
Прежде чем приступить к ремонтным работам, ответствен-
ный за их проведение должен тщательно проверить правиль-
ность и надежность отключения оборудования от всех комму-
никаций, отсутствие давления, вакуума, качество очистки, ней-
трализации и другие требования безопасности.
§ 3. РАБОТА ВНУТРИ ЗАКРЫТЫХ АППАРАТОВ И ЕМКОСТЕЙ
Работа внутри закрытых аппаратов, емкостей, цистерн, ко-
лодцев и другого аналогичного оборудования относится к числу
наиболее опасных. Это вызвано тем, что иногда нельзя пол-
ностью удалить из емкостей вредные вещества или невозможно
гарантировать, что они не попадут в подготовленную для ре-
монта емкость. Поэтому для работы внутри емкостей обычно
выделяется 2 человека: один работает внутри емкости, другой,
так называемый дублер, страхует его, находясь вне аппарата.
Рабочий, который работает внутри, должен быть в соответ-
ствующей спецодежде. При работе в местах с возможным по-
явлением газа он надевает шланговый противогаз или имеет
его при себе в полной готовности, кроме того, при выполнении
газоопасных работ необходимо назначать 2 человек для стра-
ховки. Поверх одежды рабочий должен быть опоясан предо-
хранительным поясом с плечевыми лямками и спасательной
веревкой. Свободный конец веревки находится в руках дублера,
который обязан наблюдать за напарником, следить за ранее
установленными сигналами, осуществляемыми обычно посред-
ством подергивания веревки, а также за исправной подачей
воздуха. Дублер должен быть в таком же снаряжении, что и
работающий в аппарате, на случай спасения пострадавшего,
однако спускаться в емкость при выполнении газоопасных ра-
174
бот без изолирующего прибора или шлангового противогаза
запрещается. Кроме того, дублер может спускаться в емкость
только после прибытия людей, которых он обязан вызвать.
Непосредственно перед спуском рабочего в емкость с воз-
можным появлением вредного газа необходимо сделать анализ
воздушной среды, обнаруженный газ должен быть удален и
произведена повторная проверка наличия газа. Кроме того,
при выполнении газоопасных работ в колодцах и закрытых
емкостях необходимо назначать не менее 3 человек (из них
двоих для страховки).
Время пребывания рабочего в емкости при работе в шлан-
говом противогазе не должно превышать 15 мин, после чего
необходим 15-минутный отдых. Температура воздуха внутри
емкости не должна превышать 40° С.
К работам внутри аппаратов допускаются мужчины не
моложе 20 лет, обученные безопасным приемам работы, умею-
щие пользоваться противогазами, знающие физико-химические
свойства веществ, находившихся в емкостях, первые признаки
отравления и правила оказания первой помощи.
§ 4. ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ
К огневым работам относятся все виды электро- и газо-
сварки, резки, пайки, лужения металлов, разогрев битума, пека
и другие работы, проводимые с применением открытого огня.
Огневые работы обычно проводят на специально отведен-
ных местах, оборудованных в соответствии с требованиями про-
тивопожарных норм.
При ремонте оборудования нередко огневые работы необ-
ходимо проводить в производственных цехах, где открытый
огонь может послужить причиной пожара или взрыва. Поэтому
все огневые работы на территории предприятия и в производ-
ственных помещениях допускаются только при наличии раз-
решения-допуска, утвержденного главным инженером или на-
чальником цеха, участка и согласованного с пожарный охраной.
В разрешении определяется место и время работы, перечисля-
ются профилактические мероприятия, исключающие возмож-
ность пожара или взрыва, а также указывается лицо, ответ-
ственное за подготовку и безопасное проведение огневых работ.
Важное значение для безопасного проведения огневых ра-
бот имеет соответствующая подготовка оборудования и рабо-
чих мест. До проведения этих работ технологические емкости и
тара освобождаются из-под ядовитых, гор'ючих и взрывоопас-
ных веществ, промываются и обезвреживаются. При проведе-
нии огневых работ нельзя вскрывать емкости или производить
разборку аппаратов, содержащих пожаро- и взрывоопасные ве-
щества, и другие работы, способствующие выделению веществ,
создающих угрозу пожара и взрыва.
175
Безопасное расстояние (м) при проведении огневых работ
около взрывоопасных объектов приводятся ниже:
от резервуарных емкостей.................................40
» канализационных колодцев..............................20
» емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями.........20
» баллонов........................................... 10
После окончания огневых работ начальник цеха или участка
совместно с руководителем огневых работ должны тщательно
проверить отсутствие возможных очагов пожара.
§ 5. РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ
К работам на высоте относятся работы, выполняемые на
высоте 1,5 м и более от пола или площадки обслуживания.
Для проведения таких работ должны быть предусмотрены леса
или подмости, изготовленные по типовым проектам. Границы
опасной зоны при работе на высоте могут быть определены
(см. рис. 37). Доски деревянных настилов и подмостей уклады-
ваются плотно друг к другу, без зазоров. Настилы лесов ог-
раждаются перилами высотой не менее 1—1,2 м и отбортовкой,
которая предотвращает падение вниз инструмента и различ-
ных материалов.
Разовые работы на высоте не более 4 м разрешается про-
изводить с переносных лестниц в присутствии второго рабо-
чего, который должен находиться у нижнего конца лестницы
для страховки. Для лучшей устойчивости нижние концы лест-
ниц снабжают упорами в виде резиновых наконечников — для
твердого пола и в виде острых металлических — для деревян-
ных и земляных.
Инструмент и мелкие детали при работе на высоте должны
переноситься и храниться в специальных ящиках или сумках.
При работе на высоте сбрасывать какие-либо предметы запре-
щается. Производить одновременно ремонтные работы на раз-
ных отметках по вертикали, как правило, не разрешается. Как
исключение такие работы могут быть допущены при составле-
нии графика совмещенных работ, устройстве сплошного нас-
тила или подвешивания сплошной частой сетки между ярусами;
для наружных работ это исключение действительно только
в дневное время.
Рабочие, находящиеся на высоте, обязаны пользоваться пре-
дохранительными поясами.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Положение о планово-предупредительном ремонте на предприятиях
целлюлозно-бумажной промышленности. М., «Лесная промышленность», 1972.
118 с.
2. Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования на
предприятиях лесохимической промышленности. М., «Лесная промышлен-
ность». 1971. 176 с.
176
Раздел четвертый
ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРЕДПРИЯТИЙ
Глава 16
САНИТАРНЫЕ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К УСТРОЙСТВУ ПРЕДПРИЯТИЙ
§ 1. ТРЕБОВАНИЯ К ГЕНЕРАЛЬНОМУ ПЛАНУ ПРЕДПРИЯТИЙ
Создание безопасных и здоровых условий труда на пред-
приятии предусматривается еще при его проектировании и со-
оружении. При выборе площадки и проектирования на ней
предприятия следует предусматривать требования, обеспечива-
ющие безопасные условия не только на самом предприятии, но
и в прилегающем населенном месте.
Это особенно важно для целлюлозных заводов, имеющих
большие количества газопылевых выбросов в атмосферу.
Предприятия, имеющие газопылевые выбросы, неприятные
запахи и другие вредности, располагают к ближайшему жи-
лому району с подветренной стороны по отношению к ветрам
преобладающего направления и ниже по течению реки [1, 2].
Площадка предприятия должна иметь хорошее естественное
проветривание, условия прямого солнечного облучения, уклон
для отвода поверхностных вод. Учитывая большое потребле-
ние воды и спуск в водоемы больших количеств сточных вод,
предприятия ЦБП размещают вблизи крупных источников во-
доснабжения.
Минимально допустимое расстояние, на котором может
располагаться предприятие от жилого района (санитарно-за-
щитная зона), зависит от характера и количества возможных
вредных выбросов в атмосферу и принимается по санитарным
нормам [3]. Санитарно-защитные зоны подразделяются на пять
классов шириной от 1000 до 50 м.
К I классу — ширина санитарно-защитной зоны 1000 м — относятся пред-
приятия по производству целлюлозы и полуцеллюлозы по кислому сульфит-
ному, бисульфитному или моносульфитному способам с приготовлением
варочных растворов путем сжигания серы или других серусодержащих мате-
риалов, а также производству целлюлозы по сульфатному способу; произ-
водству хлора, соляной кислоты, едкого натрия; получения древесного угля
в лесопромышленных хозяйствах.
Ко II классу — ширина санитарно-защитной зоны 500 м — относятся
предприятия по производству фурфурола, жидких и летучих лесохимических
продуктов: метилового спирта, уксусной кислоты, скипидара, креозота, дре-
весного угля ретортным способом и др.
К Ш классу—ширина санитарно-защитной зоны 300 м — относятся
предприятия по производству древесностружечных и древесноволокнистых
177
плит с использованием в качестве связующего синтетических смол, а также
производство бумаги и картона, пропитанных фенолформальдегидными смо-
лами, в количестве более 100 т/год, формалина, олифы и др.
К IV классу — ширина санитарно-защитной зоны 100 м — относятся
предприятия по производству бумаги из готовой целлюлозы и трйпья,. пред-
приятия по получению бумаги и картона, пропитанных фенолформальдегид-
ными смолами не более 100 т/год, предприятия по производству хвойно-ви-
таминной муки, дубильного экстракта, лесопиления и др.
К V классу — ширина санитарно-защитной зоны 50 м — относятся пред-
приятия по производству различных видов бум^Ги и картона из привозных
полуфабрикатов; производство древесной массы и полуцеллюлозы с примене-
нием соды или моносульфита при получении готового моносульфита, а также
без сжигания отработанных серусодержащих щелоков и без применения
жидкого сернистого газа. Предприятия столярно-плотницкие и по производ-
ству древесноволокнистых плит.
Территория санитарно-защитной зоны озеленяется и благоустраивается.
В ней не допускается размещение детских учреждений, школ, оздоровитель-
ных учреждений, а также предприятий, имеющих выбросы с классом вред-
ности выше, чем у производства, для которого установлена санитарно-защит-
ная зона. Обычно в этой зоне располагают столовые, здания управления,
помещения для дежурного аварийного персонала и охраны предприятия.
§ 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЙ
Безопасные и здоровые условия труда на предприятии обес-
печиваются не только правильным выбором площадки, но и
правильным взаиморасположением на ней отдельных цехов,
зданий, установок и коммуникаций. При планировке и за-
стройке территории предприятия следует выполнять следующие
основные требования:
1. Обеспечение технологической последовательности и терри-
ториального объединения взаимосвязанных производств и цехов.
Эго позволяет, помимо сокращения сети сооружений и коммуни-
каций, обеспечить более оперативный контроль за ведением тех-
нологического процесса, облегчает и упрощает управление про-
изводством.
2. Предупреждение распространения вредных газов, паров,
пыли, дурнопахнущих выбросов, шума и огня при пожаре. Для
обеспечения этой цели различные объекты, входящие в состав
предприятий, объединяются в группы (зоны). В практике проек-
тирования предприятий ЦБП и лесохимии обычно объекты груп-
пируют по следующим четырем зонам: склады со сжиженными
газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями; про-
изводственные цехи, установки, подсобные помещения для них
и промежуточные склады; общезаводские вспомогательные цехи
и склады (ремонтно-механические цехи, цехи КИП, материаль-
ные склады и др.); административно-хозяйственные здание (уп-
равление, пожарное депо, столовые и-др.).
Наиболее благоприятное размещение относительно господ-
ствующего направления ветра принимается для административ-
но-хозяйственной зоны, затем располагают зону общезаводских
вспомогательных цехов и складов.
178
Склады и резервуары со сжиженными газами, легковоспламе-
няющимися и горючими жидкостями размещают на территории
предприятия с наветренной стороны.
3. Обеспечение проветривания территории и создание усло-
вий для забора чистого воздуха для вентиляции. Это достигается
прямолинейно-пунктирной застройкой промышленной площадки,
при которой исключается образование застойных зон и скопле-
ние в них вредных выделений. Проектирование же зданий П-,
ILI-, Г- и Н-образной формы не допускается.
На территории предприятия не должно быть оврагов, котло-
ванов и неспланированных выемок грунта, которые могут стать
местом скопления газов и паров с большой плотностью по отно-
шению к воздуху.
Санитарные разрывы между зданиями, освещаемыми через
оконные проемы, должны быть не менее наибольшей высоты от
верха карниза противостоящего здания. Противопожарные раз-
рывы между зданиями или сооружениями и складами зависят от
огнестойкости здания и пожарной опасйости объекта. Террито-
рию предприятия следует максимально озеленять. Площадь озе-
ленения должна составлять не менее 10—20% территории пред-
приятия. Разрывы между зданиями и сооружениями озеленяют
лиственными деревьями, так как хвойные деревья экранируют
тепловое излучение при пожаре.
Для обеспечения безопасного передвижения по территории
предприятия большое значение имеет безопасная организация
движения грузопотоков и людей. Следует по возможности избе-
гать пересечения транспортных путей с дорогами, по которым
происходит движение людей. Тротуары должны устраиваться по
всем главным направлениям пешеходного движения от проход-
ной цеха, и только в исключительных случаях для пешеходного
движения могут быть использованы малодеятельные автомобиль-
ные дороги с твердым покрытием. Тротуары, автомобильные и
железные дороги следует освещать в ночное время, и они не
должны использоваться для складирования на них материалов.
Проходы, проезды и рабочие места необходимо регулярно очи-
щать от мусора, в зимнее время — от снега и льда, посыпать пес-
ком, а в летнее время поливать водой.
§ 3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ,
ВЗРЫВО-ПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
В зависимости от взрывной, взрывно-пожарной и пожарной
опасности производства подразделяются на шесть категорий
(категории производств А, Б, В, Г, Д и Е) [41-
Производства категории А и Б — взрыве- и пожароопасные производства.
К категории А относятся производства, в которых применяются,
производятся или образуются горючие - газы, нижний предел взрываемости
которых 10% и менее к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки
паров до 28° С включительно при условии, что указанные газы и жидкости
могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5%
179
объема помещения; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодей-
ствии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.
К производствам категории А относятся цехи получения фитостерина,
одорант-сульфана, диметилсульфоксид, приготовления спиртовых нитролаков
и лаков на других органических растворителях для поверхностной обработки
бумаги; цехи по получению экстрационной канифоли при применении в ка-
честве экстрагента бензина марки БР-1 или БР-2, этилацетата; водородные
станции, склады открытого резервуарного хранения ЛВЖ и др.
К категории Б относятся производства с наличием горючих газов,
нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха; жидко-
сти с температурой вспышки паров выше 28 до 61° С включительно; жидкости,
нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше; горючие
пыли или волокна, нижний предел взрываемости которых 65 г/м3 и менее
к объему воздуха, при условии, что указанные газы, жидкости и пыли могут
образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема по-
мещения.
К производствам этой категории относятся отделения дробления и склады
серы, кислородные станции; цехи приготовления двуокиси хлора, уксусной
и муравьиной кислот, бутилацетата; склады закрытого хранения ЛВЖ и др.
Производства категорий В, Г и Д — пожароопасные.
К категории В относятся производства, связанные с наличием жид-
кости с температурой вспышки паров выше 61° С; горючей пыли или воло-
кон, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м3 к объему воздуха
вещества, способные только гореть при взаимодействии с водой, кислородом
воздуха или друг с другом; твердые сгораемые вещества и материалы.
К категории В относятся склады и цехи подготовки_древесины,
щепы, тростника и соломы, цехи сухой обработки макулатуры и тряпья,
сухая часть бумаге-, картоноделательных и сушильных машин; помещения
отделки и переработки бумажных изделий без применения для отделки ор-
ганических растворителей; помещения производства смолы для активных
углей, литейных крепителей, понизителя вязкости, центральные и цеховыё
лаборатории и др.
К катёгории Г относятся производства, связанные с применением
несгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавлен-
ном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лу-
чистого тепла, искр и пламени; твердые, жидкие и газообразные вещества,
которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
К производствам этой категории относятся литейные и плавильные цехи,
кузницы, гаражи, котельные, цехи содо- и известерегенерации, ретортные цехи,
цехи сушки ила и др.
К категории Д относятся производства, связанные с обработкой
несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. В эту категорию
производств входят механические цехи холодной обработки металлов (кроме
магниевых сплавов), цехи с мокрыми процессами: варочные, промывные, от-
бельные, очистные, мокрая часть бумаге-, картоноделательных и сушильных
машин и др., а также склады негорючих материалов.
Производства категории Е — взрывоопасные и характеризуются нали-
чием горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком коли-
честве, что они могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превы-
шающем 5% объема помещения, в котором по условиям технологического
процесса возможен только взрыв (без последующего горения), либо наличием
веществ, способных взрываться (без последующего горения) при взаимодей-
ствии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.
К категории Е относятся склады хлората натрия, который нестоек и .
может разлагаться со взрывом, насосные станции при метантенках и др.
Правильное определение категории производства по взрывной, взрыво-
пожарной и пожарной опасности имеет большое значение при проектировании
и эксплуатации предприятий, позволяет правильно определить допустимую
степень огнестойкости зданий, их этажность и противопожарные разрывы
между ними.
180
§ 4. ВОЗГОРАЕМОСТЬ И ОГНЕСТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ
И МАТЕРИАЛОВ
Правильный выбор строительных материалов в отдельных
конструкциях зданий и сооружений имеет большое значение сре-
ди пожарно-профилактических мероприятий. Способность мате-
риалов гореть при воздействии источника зажигания принято на-
зывать возгораемостью.
Все строительные материалы по возгораемости делятся на
несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.
К несгораемым относятся материалы, которые под воз-
действием огня или высокой температуры не воспламеняются,
не тлеют и не обугливаются. К ним относится большая часть ме-
таллов и материалы минерального происхождения.
Трудносгораемыми материалами и конструкциями счи-
таются такие, которые выполнены из сочетания сгораемых и не-
сгораемых материалов (дерево, подвергнутое глубокой огнеза-
щитной пропитке, асфальтобетон, фибролит и др.)
Эти материалы при воздействии огня или высокой темпера-
туры трудно воспламеняются, тлеют или обугливаются и продол-
жают гореть или тлеть только при наличии источника открытого
пламени. После удаления этого источника их горение и тление
прекращается.
Сгораемыми -называются материалы, воспламеняющиеся
под действием огня или высокой температуры и способные го-
реть или тлеть после удаления источников огня. К ним относятся
все органические материалы.
Степень огнестойкости строительных конструкций зданий и
сооружений характеризуется группой возгораемости и пределом
огнестойкости.
Под пределом огнестойкости понимают время в ча-
сах, в течение которого строительная конструкция способна вы-
полнять свои функции в условиях пожара до появления одного
из следующих трех признаков: образования сквозных трещин,
сквозь которые возможен проскок огня; повышения температуры
на противоположной стороне конструкции в среднем более чем
на 140° С; потери несущей способности или устойчивости (обру-
шение).
По огнестойкости здания и сооружения подразделяют на пять
степеней. В зависимости от требуемой степени огнестойкости и
группы возгораемости основные строительные конструкции зда-
ний и сооружений принимаются по данным табл. 14 по наиболее
пожаро-взрывоопасному участку.
В целях предупреждения распространения пожара от дейст-
вия лучистой энергии при воспламенении соседних зданий и со-
оружений следует предусматривать еще на стадии планировки
территории предприятий противопожарные разрывы, которые
устанавливаются прежде всего в зависимости от степени стойко-
сти противостоящих зданий и категории производств по пожар-
181
Таблица 14
Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости
основных строительных конструкций, ч
пень нестойко- зданий или со- жжений Основные строительные конструкции
Несущие "Ьтены, стены лест- ничных клеток, колонны Наружные стены из навесных панелей и наружные фахверховые стены Плиты, настилы и другие несущие конструкции междуэтаж- ных покрытий Плиты, настилы и другие несущие конст- рукции совме- щенных покрытий Внутренние несущие стены (перего- родки) Проти- вопожар- ные стены
О о Л □
I Несго- раемые 2,5 Несго- раемые 0,5 Несго- раемые 1,0 Несго- раемые 0,5 Несго- раемые 0,5 Несго- раемые 2,5
II Несго- раемые 2,0 Несго- раемые 0,25 Трудно- сгораемые 0,5 Несго- раемые 0,75 Несго- раемые 0,25 Трудно- сгораемые 0,25 То же
III То же То же То же Сгорае- мые То же
IV Трудно- сгораемые 0,5 Трудно- сгораемые 0,25 Трудно- сгораемые 0,25 То же » »
V Сгораемые Сгораемые Сгораемые » Сгораемые »
ной опасности. При выборе противопожарных разрывов следует
руководствоваться данными, приведенными в табл. 15.
Для зданий с производствами категорий А и Б (взрыве- и
пожароопасные производства) противопожарные разрывы сле-
дует увеличивать на 3 м.
Таблица 15
Противопожарные разрывы между производственными
и вспомогательными зданиями
Степень огнестой- кости зданий или сооружений Разрывы между зданиями и сооружениями, м
Степень огнестойкости
I и П III IV—V
I и II Не нормируется 9 12
III 9 12 15
IV—V 12 15 18
§ 5. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ПРЕГРАДЫ
Противопожарные преграды применяются для локализации
(предупреждения распространения) пожара в зданиях и соору-
жениях. Чаще всего для этой цели применяются противопожар-
ные стены, перекрытия, водяные завесы.
182
Противопожарная стена перерезает по вертикали все сгора-
емые конструкции здания, предел ’ огнестойкости такой стены
должен быть не менее 2,5 ч, а превышение над крышей, в зави-
симости от степени сгораемости кровли, от 30 до 60 см.
Двери, ворота, окна в противопожарных стенах устраивать
нежелательно. В тех случаях, когда устройство их по техничес-
ким причинам необходимо они должны быть выполнены или за-
полнены материалами с пределом огнестойкости не менее 1,2 ч
и автоматически закрываться при пожаре.
Применяются противопожарные стены в следующих случаях:
для разделения больших производственных зданий на секции;
для разделения друг от друга производств с различной пожар-
ной опасностью;’ для отделения административных, бытовых и
складских помещений от производственных; в случаях, когда
выдержать противопожарные разрывы между зданиями невоз-
можно.
Если устройство противопожарных стен по технологическим
причинам невозможно, то внутри зданий предусматривается про-
тивопожарная (огнестойкая) зона. Она состоит из двух стен, по-
строенных из несгораемого материала и расположенных на рас-
стоянии не менее 6 м друг от друга, на которые опираются лест-
ничные площадки, перекрытия и другие конструкции из несго-
раемого материала. Внутри зон не допускается хранение сгорае-
мых веществ и размещение пожарно-и взрывоопасных объектов.
Противопожарные зоны являются менее надежными прегра-
дами, чем противопожарные стены, поэтому их дополнительно
оборудуют водяными завесами.
В перекрытиях многоэтажных зданий с производствами кате-
горий А, Б и Е должцы предусматриваться аэрационно-взрывные
проемы (открытые или с решетчатым настилом). Площадь этих
проемов в помещениях, где применяются газы легче воздуха,
должна составлять 15%, а в помещениях с газами тяжелее воз-
духа— не менее 10% объема площади помещения.
В целях безопасности людей рекомендуется более опасные
по взрыву и пожару производства размещать в одноэтажных
зданиях у. наружных стен, а в многоэтажных зданиях на верхних
этажах.
§ 6. ПУТИ ЭВАКУАЦИИ
Для быстрой и безопасной эвакуации людей в случае возник-
новения пожара в производственных зданиях предусматриваются
запасные выходы, пожарные лестницы, огнестойкие лестничные
клетки, площадки, переходы. К эвакуационным относятся те вы-
ходы, которые ведут из помещений: 1) первого этажа наружу не-
посредственно или через коридор, вестибюль, лестничную клетку;
2) любого этажа, кроме первого, в коридор или проход, ведущий
на лестничную клетку, имеющую самостоятельный выход наружу
пли через вестибюль; 3) в соседние помещения на том же этаже,
183
обеспеченные выходами, указанными в пп. 1 и 2, если это поме-
щение не ниже III степени огнестойкости и в нем размещены
производства категорий В, Г и Д.
Эвакуационных выходов из зданий и помещений должно быть
не менее двух. В настоящее время в связи с блокированием це-
хов производственные здания ЦБП имеют значительную длину.
Поэтому общее количество выходов определяется по расчету
в зависимости от числа людей, находящихся в помещении, и их
удаленности от эвакуационных выходов.
Лифты не считаются путями эвакуации, так как при пожаре
они могут выйти из строя.
Двери на путях эвакуации должны быть без порогов и откры-
ваться по направлению выхода. Ширина проходов для эвакуации
должна быть не менее 1 м, коридоров—-1,4 м, а дверей—0,8 м.
На путях эвакуации должно быть предусмотрено естественное и
искусственное освещение.
Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до бли-
жайшего эвакуационного выхода определяется по СНиП
II-M.2—72 [4] и зависит от пожарной опасности производства
и степени огнестойкости здания.
Все здания высотой от 10 до 30 м оборудуются наружными
пожарными металлическими лестницами, расстояние между ко-
торыми по периметру здания не должно превышать 200 м. Ме-
таллические лестницы, предназначенные для эвакуации людей,
предусматриваются шириной 0,7 м с уклоном не более 1:1 и со-
общаются с помещениями через площадки или балконы и дол-
жны иметь ограждения высотой не менее 0,8 м.
§ 7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПОЖАРООПАСНЫХ ПОМЕЩЕНИИ
Пожароопасными называются помещения или наружные уста-
новки, где применяются или хранятся горючие вещества.
При выборе конструкций машин и аппаратов, устанавливаемых в поме-
щениях и установках, необходимо учитывать степень их пожарной опасно-
сти. Для правильного выбора электрооборудования «Правилами устройства
электроустановок» (ПУЭ) все помещения и установки подразделяются на
следующие классы:
Класс П-1 — помещения, где используются или хранятся горючие
жидкости с температурой вспышки паров выше 45° С (например, цехи по
разложению сульфатного мыла, омылению канифоли и пека, производству
уксусной кислоты, понизителя вязкости, крепителя; цехи производства спе-
циальных видов бумаг при применении веществ с температурой вспышки
паров выше 45°С и др.).
Класс П-П — помещения, где выделяются горючие пыль и волокна, пе-
реходящие во взвешенное состояние. Опасность при этом ограничена пожа-
ром (но не взрывом) либо в силу физических свойств пыли или волокон
(степень дисперсности, влажность и др.), при которых нижний предел взрыва
составляет более 65 г/м3, либо содержание их в воздухе не достигает
взрывоопасных концентраций (например, древесноподготовительные цехи,
участки резки, отделки и упаковки целлюлозы, бумаги и картона; закрытые
склады древесного сырья; макулатуры, серного колчедана, дрожжей и др.).
Класс П-Па — производственные и складские помещения, в которых
обрабатываются или хранятся твердые или волокнистые горючие вещества
184
/например, дерево, бумага, древесная масса, целлюлоза, ткани и др.) и в ко-
торых отсутствует пыль и волокна во взвешенном состоянии.
Класс П-Ш — наружные установки, в которых хранятся или обраба-
тываются горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 45° С
(например, открытые или под навесом склады горючих жидкостей), а также
твердые горючие вещества (открытые или под навесом склады древесного
сырья, макулатуры, торфа, угля и др.).
Определение класса пожароопасности помещений и наружных установок
предприятий целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности про-
изводится по специальному перечню, утвержденному Минбумпромом [5].
Электрооборудование в помещениях классов П-I и П-П со-
гласно ПУЭ должно применяться закрытого или продуваемого исполнения.
В помещениях П-Па допускается установка электрооборудования защищен-
ного исполнения, а в наружных установках клйсса П-Ш—закрытого или
обдуваемого исполнения.
Светильники искусственного освещения, устанавливаемые в помеще-
ниях класса П-I, должны быть закрытого или пыленепроницаемого испол-
нения. Для помещений П-П и П-Па допускаются защищенные и открытые
светильники. В наружных установках класса П-Ш используют светильники
закрытого или влагозащитного исполнения. Переносные светильники в поме-
щениях всех классов следует применять в закрытом исполнении, а стеклян-
ный колпак защищать металлической сеткой.
Электропроводка в помещениях всех классов должна иметь за-
щитное покрытие или заключаться в тонкостенные стальные трубки. Допу-
скается открытая прокладка изолированных проводов на изоляторах в ме-
стах, где нет скопления горючих материалов и невозможно их механическое
повреждение.
§ 8. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Взрывоопасными называются помещения или наружные уста-
новки, где по условиям технологического процесса могут образовываться
взрывоопасные смеси горючих газов или паров жидкостей с воздухом, или
кислородом, или другими окислителями, а также смеси горючих пылей или
волокон с воздухом при переходе их во взвешенное состояние. Степень взры-
воопасности таких помещений весьма различна, поэтому для правильного
выбора электрооборудования их подразделяют на несколько классов.
Класс В-1 — помещения, в которых взрывоопасные смеси паров и газов
могут образовываться при нормальных недлительных режимах работы (на-
пример, при разгрузке и загрузке технологических аппаратов, переливании
воспламеняющихся и горючих жидкостей и др.).
К помещениям этого класса относятся отделения приготовления силико-
новых смесей и нанесения их на специальные бумаги; склады карбида каль-
ция, сжатых и сжиженных газов и др.
Класс В-1а — помещения, где взрывоопасные смеси паров и газов
могут образовываться только при авариях или неисправностях.
К классу В-Ia относятся участки по приготовлению и нанесению на
специальные виды бумаг веществ при температуре вспышки их паров до
45° С; цехи по производству фитостерина, одоранта-сульфана, диметилсульфо-
ксида; канифольно-терпентинный цех; склады закрытого хранения ЛВЖ и др.
Класс В-16 — те же помещения, что и класса В-Ia, но отличающиеся
одной из следующих особенностей:
горючие газы обладают высоким нижним пределом взрываемости (15%
и более) и резким запахом при концентрациях, не превышающих ПДК;
образование в аварийных случаях общей взрывоопасной концентрации
исключается, а по условиям технологического процесса возможна лишь
взрывоопасная концентрация на отдельных участках;
легковоспламеняющиеся горючие газы, пары и жидкости имеются в не-
больших количествах, не создающих общей взрывоопасной концентрации, и
работа с ними производится без применения открытого огня.
185
К помещениям этого класса относятся: цехи по производству двуокиси
хлора; конденсационные отделения и ретортные цехи в зданиях пиролиза
древесины; аммиачные холодильные установки и др.
Класс В-1г — наружные установки, в которых находятся взрывоопас-
ные газы, пары, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (например, от-
дельно стоящие емкости, сливо-наливные эстакады, газгольдеры и др.), где
взрывоопасные смеси возможны только в результате аварии или неисправ-
ности. К классу В-1г относятся наружные установки смолоотделения и хим-
цеха заводов пиролиза древесины, склады живицы в резервуарах, склады
открытого хранения ЛВЖ-
Класс В-П — помещения, в которых выделяются горючие волокна и
пыли, способные образовывать с воздухом или другими окислителями взры-
'воопасные смеси не только при аварийных, но и при нормальных недлитель-
ных режимах работы (например, при загрузке и разгрузке технологических
аппаратов). К помещениям этого класса относятся дробильные отделения
серы, канифоли; отделение сушки (с распылительными сушилками) и упа-
ковки дрожжей.
Класс В-Па — помещения, где взрывоопасные смеси горючих пылей
или волокон могут образовываться только при авариях или неисправностях,
например: аспирационная система, вентиляционная и пылевая камера в ру-
бильном отделении канифольно-экстракционных заводов для отсоса осмольной
пыли с нижним пределом взрываемости 27—30 г/м3.
Определение класса взрывоопасности помещений предприятий ЦБП и
лесохимии производится по специальным перечням, утвержденным Минбум-
лромом [5].
Электрооборудование в помещениях классов В-I и В-П со-
гласно ПУЭ должно применяться взрывонепроницаемого или продуваемого
исполнения; в помещениях В-Ia и для аварийной вентиляции в помещениях
класса В-16 — любое взрывозащищенное для соответствующих категорий и
групп взрывоопасных смесей; в помещениях класса В-16 — невзрывозащищеп-
ное, но, по меньшей мере, защищенное или брызгозащищенное; в помещениях
класса В-Па — закрытое обдуваемое или продуваемое:
При этом искрящие части машин должны быть заключены в специальные
кожухи.
Светильники в помещениях класса В-I следует применять во взры-
вонепроницаемом исполнении, в помещениях класса В-Ia и В-П — взрывоза-
щищенном, а в помещениях классов В-16 и В-Па допускаются светильники
пыленепроницаемого исполнения. Переносные светильники в помещениях всех
классов, кроме В-16 и В-1г, должны быть взрывойепроницаемые, а для клас-
сов В-16 и В-1г — взрывозащищенные. Все переносные светильники должны
иметь на стеклянном колпаке защитную сетку.
Электропроводку для помещений всех классов рекомендуется вы-
носить в невзрывоопасные помещения. Допускается прокладка проводов
внутри взрывоопасных помещений в наименее опасных местах, при этом
провода с медными жилами и резиновой изоляцией следует прокладывать
в металлических трубах или применять бронированный кабель.
§ 9/ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И БЫТОВЫМ
ПОМЕЩЕНИЯМ
Участки технологических процессов с избытками явного
тепла (более 20 ккал/м3-ч), а также выделениями токсических
газов, паров и пыли следует размещать у наружных стен зда-
ний. Размещение участков производств с такими вредностями ре-
комендуется производить в одноэтажных зданиях. При необхо-
димости размещения производств с избыточными тепло-, влаго-,
газо- и пылевыделениями в многоэтажных зданиях следует пре-
186
/усматривать их расположение в верхних этажах и не допускать
проникновения вредных веществ с этажа на этаж.
Для равномерного естественного освещения при проектиро-
вании зданий необходимо выбирать правильную форму, распо-
ложение и размеры окон. Так, для высоких помещений целесо-
образно применение вертикально расположенных светопроемов
окон. Горизонтально расположенные светопроемы рекомендуется
применять в широких помещениях. В окнах должны быть устро-
ены раскрывающиеся створки. Створчатые устройства для аэра-
ции должны иметь легко управляемые приспособления.
Стены и полы зданий должны оградить рабочих от холода и
сырости, не сорбировать ядовитых веществ, легко очищаться.
Стены должны быть достаточно теплостойкими, чтобы предот-
вратить конденсацию влаги на внутренней поверхности. В поме-
щениях с мокрыми процессами (например, цехи промывки, сор-
тирования и сгущения целлюлозы и древесной массы, залы
буммашин и др.), в которых трудно избежать образования конден-
сата на внутренней поверхности стен, их необходимо покрывать
непроницаемой для влаги штукатуркой, цементом, плиткой, нит-
роэмалевой или масляной краской.
В тех случаях, когда стены могут загрязняться вредными или
агрессивными веществами (ртутью, мышьяком, кислотами,
сернистым ангидридом и др.), отделка их производится нитроэма-
левой или масляной краской; такие стены легко подвергаются очи-
стке. Полы должны быть нескользкими, ровными, не сорбирую-
щими ядовитых веществ, причем их покрытие не должно вызы-
вать усиленного охлаждения ног рабочих. В мокрых цехах,
а также там, где используются кислоты, щелочи и другие хи-
мические вещества, в полах должны быть устроены стоки для
смыва их водой при помощи шлангов и предусмотрено устрой-
ство трапов.
Основные требования безопасности при компоновке обо- -
рудования в производственных зданиях приведены на
стр. 124—126.
Санитарн о-б ы то вне помещения предназначены для
удовлетворения нужд работающих во время пребывания их на
работе. Сюда относятся гардеробные с умывальниками и душе-
выми, помещения для приема пищи и отдыха, курительные, здрав-
пункты для оказания первой помощи пострадавшим на произ-
водстве и заболевшим, а также для проведения лечебной и са-
нитарно-профилактической работы.
Назначение, устройство, оборудование и площади бытовых по-
мещений устанавливаются в зависимости от санитарной харак-
теристики производственных процессов по строительным нормам
|6]. Для учета специфики целлюлозно-бумажного и лесохимиче-
ского производств разработаны отраслевые нормы [5], в соот-
ветствии с которыми производственные процессы по санитарному
признаку разделены на четыре группы.
187
К I группе относятся производственные процессы, протекаю-
щие при нормальных метеорологических условиях и при отсутст-
вии вредных газов и пылевыделений (например, цехи отделки и
упаковки бумаги и картона); в бытовых помещениях должны
быть гардеробные и умывальные. Если работа связана с загряз-
нением одежды, рук и тела (работы по наладке, ремонтно-меха-
нические работы), предусматриваются также душевые.
К II группе относятся производственные процессы, протекаю-
щие при неблагоприятных условиях или связанные с выделением
пыли или с напряженной физической работой (например, сырые,
горячие или пыльные цехи); в бытовых помещениях устраивают
гардеробные, умывальные, душевые. Кроме того, в мокрых це-
хах предусматривают помещения и устройства для сушки рабо-
чей одежды. В пыльных цехах — помещения и устройства для
обеспыливания одежды. При работе на открытом воздухе и це-
хах с температурой ниже 5° С — помещения для обогрева, сушки
одежды и обуви (при работах на открытой территории).
К III группе относятся производственные процессы с резко
выраженными факторами вредностей и с загрязнением ими ра-
бочей одежды (работы, связанные со значительными выделени-
ями хлора, фенола, меркаптана, ртути и др.); в составе бытовых
помещений должны быть пропускники с гардеробной, душевой и
умывальной, а также помещения и устройства для обезврежива-
ния и обеспыливания рабочей одежды и обуви и др.).
К IV группе относятся производственные процессы, требую-
щие особого режима для обеспечения качества продукции (пи-
щевых продуктов, стерильных материалов, особых изделий и
приборов).
Вспомогательные помещения размещают, как правило, в при-
стройках к производственным зданиям, как можно ближе к ра-
бочим местам.
Расчет площадей санитарно-бытовых помещений производят
на наибольшее число работающих в смене, кроме гардеробных
для хранения одежды, которые рассчитывают на весь персонал.
При числе работающих более 250 чел. в смену предусматри-
вают столовые, менее 250 чел. — буфет с доставкой горячей пищи
из столовых, менее 30 чел. — комнаты для приема пищи.
При обеденном перерыве менее 30 мин обеды доставляют на
рабочие места.
Планировка бытовых помещений должна по возможности ис-
ключать встречные потоки работающих, а также, чтобы пользу-
ющиеся ими не проходили через производственные помещения
с вредными выделениями, если они в этих помещениях не рабо-
тают.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и
сооружений химической промышленности. СН 119 — 70. М., Издательство
литературы по строительству, 1971. 32 с.
188
2. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектиро-
ванья. СНиП I1-M.1 — 71.
3. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.
( 11 245—71.
4. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проек-
тирования. СНиП II-M.2 — 72.
5. Руководство по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимиче-
ской промышленности. Под ред. А. С. Лукашевича. М , «Лесная промышлен-
юсть», 1975. 88 с.
6. Вспомогательные 'здания и помещения промышленных предприятий.
11ормы проектирования. СНиП П-М.З — 68.
Глава 17
ВЕНТИЛЯЦИЯ и ОТОПЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИИ
Производственные процессы на целллюлозно-бумажных и ле-
сохимических предприятиях протекают в основном при высоких
температурах, с применением больших количеств воды и сопро-
вождаются избыточными тепло- и влаговыделениями в помеще-
ния. В случае нарушения герметичности оборудования или
режима производственного процесса в воздух варочного, отбель-
ного, кислотного цехов, цеха приготовления белильных раство-
ров, а также канифольно-экстракционного, камфорного, реторт-
ного и ряда других цехов могут выделяться и вредные газы.
Значительная роль в поддержании в помещениях чистого
воздуха при нормальной его температуре и влажности отводится
вентиляции и отоплению.
§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
Вентиляцией называется организованный и регулируемый
воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха,
загрязненного вредными газами, парами, пылью и улучшающий
метеорологические условия в помещении. По способу пода-
чи в помещение свежего воздуха и удаления загрязненного
системы вентиляции делят на естественную, механическую и
смешанную.
Естественная вентиляция. Как известно, объемный
вес воздуха обратно пропорционален его температуре:
где Р — объемный вес воздуха при 0°С и давлении 760 мм
рт. ст., равный 1,293 кг; а-—коэффициент объемного расшире-
ния воздуха равный 1/273; t — заданная температура воздуха,
°C.
Поскольку.температура внутри производственных помещений
обычно выше температуры наружного воздуха, удельный вес воз-
189
духа внутри [еха меньше удельного веса атмосферного воздуха.
Холодный атмосферный воздух поэтому поступает в помешение
в нижней его части и вытесняет наружу теплый, загрязненный
воздух цеха.
При обдувании здания ветром с наветренной стороны обра-
зуется повышенное давление воздуха, а на подветренной сторо-
не — разрежение. За счет этого перепада давлений также проис-
ходит отсос загрязненного воздуха.
Естественная4вентиляция помещений может быть неорганизо-
ванной и организованной. Неорганизованная, нерегулируемая
вентиляция (инфильтрация) осуществляется за счет неплотнос-
тей окон, дверей, а также через поры стен и перегородок.
Рис. 47. Схема аэрации:
а — теплое время года; б — холодное
Организованная и регулируемая естественная вентиляция на-
зывается аэрацией. Аэрация, осуществляемая при помощи ре-
гулируемых проемов в стенах и потолке зданий, называется бес-
канальной (рис. 47). Такую вентиляцию целесообразно устраи-
вать в производственных помещениях большого объема, так как
с ее помощью можно осуществить воздухообмен большой крат-.
ности.
На целлюлозно-бумажных и лесохимических предприятиях
аэрация нашла наибольшее применение в цехах с избыточными
тепловыделениями. Требуемый воздухообмен G при этом опреде-
ляется по формуле
G =---------кг/ч, (17)
с(/2-У
где Q — количество избытков явного тепла, подлежащего удале-
нию из помещения, ккал/ч; t2, tx— температура удаляемого и
приточного воздуха, °C; с — удельная весовая теплоемкость
воздуха, с = 0,24—кал • град.
кг
190
По полученному воздухообмену G определяются размеры
приточных и вытяжных проемов.
В зданиях, имеющих небольшой объем, пользуются каналь-
ной вентиляцией. Для усиления ветрового и теплового напора
на крышах на выходе вытяжных труб или каналов устанавли-
ваются дефлекторы — специальные насадки, создающие при об-
дувании их ветром разрежение, а следовательно, тягу.
Аэрация дешева и проста в эксплуатации. Существенным ее
недостатком является зависимость воздухообмена от метеороло-
б 6 5 1
Рис. 49. Местный отсос шли-
фовального станка:
1 — шлифовальный круг; 2 —
кожух; 3 — вентилятор
Рис. 48. Схема устройства
механической вентиляции:
а — вытяжная; б — приточная;
в — приточно-вытяжная; 1 —
вентилятор; 2 — магистральные
воздуховоды; 3 — вытяжные воз-
духоводы; 4 — приточные возду-
ховоды; 5 — воздухонагреватель
и увлажнитель; 6 — воздухоза-
борное устройство; 7 — очист-
ной аппарат
гических условий, а также то, что поступающий в помещение
воздух не проходит предварительного подогрева и очистки (воз-
можна конденсация влаги, особенно в зимнее время, а также
загрязнение поступающего воздуха вредными парами из сосед-
них помещений). Кроме того, при большой глубине помещений
возможно образование застойных, плохо проветриваемых зон.
Механическая вентиляция применяется в тех слу-
чаях, когда исключена или недостаточна естественная вентиля-
ция. Этот вид вентиляции позволяет поддерживать постоянство
воздухообмена независимо от внешних метеорологических усло-
вий. Воздух, подаваемый в помещение, можно нагреть или,
наоборот, охладить, осушить или увлажнить, очистить, если он
загрязнен вредностями, и распределить по помещению так, как
191
этого требуют производственные условия. Кроме того, обеспе-
чивается возможность очистки выбрасываемого воздуха.
По назначению системы механической вентиляции могут быть
вытяжными, приточными, рециркуляционными и аварийными.
Вытяжная система вентиляции (рис. 48, а) служит для
удаления загрязненного воздуха из помещений, а приточная
(рис. 48, б) предназначена для подачи в помещение чистого
воздуха взамен удаленного. Устройство приточной системы ре-
комендуется для помещений, в которых технологический процесс
протекает без выделений в воздушную среду вредных примесей,
так как иначе может создаться опасность проникновения вред-
ных газов, паров и пыли в смежные рабочие места и помеще-
ния. Приточи о-в ы т я ж н а я вентиляция объединяет эти две
системы (рис. 48, в) и дает возможность создавать и поддержи-
вать любые метеорологические условия.
В летнее время, как правило, приточно-вытяжная система
работает на приток только наружного воздуха и полный выброс
из помещений загрязненного воздуха. В зимнее и переходное
время года эта система вентиляции в целях экономии тепла мо-
жет работать с рециркуляцией. При этом в возвращаемом на-
гретом и разбавленном воздухе содержание вредных веществ не
должно превышать 30% предельно допустимых концентраций.
По способу воздухообмена вентиляционные сйстемы могут
быть местными, общеобменными и смешанными.
Местная система вентиляции может быть вытяжной и при-
точной. Местная вытяжная вентиляция улавливает вред-
ности непосредственно у мест их выделения, предупреждает рас-
пространение вредностей по помещению, не допускает перемеши-
вания их с большими объемами воздуха, благодаря чему эффект
действия вентиляции достигается при минимальном воздухооб-
мене (рис. 49). Эту систему вентиляции устраивают в виде
вытяжных шкафов, зонтов, отсосов и укрытий. Поэтому все аппа-
раты и емкости, при работе которых возможно выделение вред-
ных веществ, влаги и пыли в помещение цеха, должны оборудо-
ваться местной вытяжной вентиляцией. Это предупреждает за-
грязнение воздушной среды помещений. Например, устройство
колпаков над сушильной частью бумагоделательной машины
предотвращает выброс в рабочую зону влажного и горячего воз-
духа, устройство местной вытяжной вентиляции у башен для
хлорирования и отбелки целлюлозы предупреждает распростра-
нение газообразного хлора и двуокиси хлора в помещение.
При местной приточной системе вентиляции воздух по-
ступает через приточные отверстия, насадки и патрубки на воз-
духоводах непосредственно к рабочим местам и в отдельные зоны
помещений в виде воздушного душа или завесы.
Воздушный душ устраивается в цехах с большими выде-
лениями лучистой энергии, 300 ккал/м2 и более (сушильные, ли-
тейные, кузнечные цехи — у мест длительного пребывания рабо-
192
чего и у мест отдыха). При этом струя увлажненного воздуха
обдувает тело рабочего, устраняя перегрев организма.
Воздушные завесы устраивают при необходимости пре-
градить проникновение холодного воздуха в помещение. В зим-
ний период у входа в помещение, а также в местах соединения
цехов с разным температурным режимом (рис. 50).
Общеобменная приточно-вытяжная система позволяет
вентилировать все помещения. Она применяется в тех случаях,
когда в помещении имеются небольшие избытки тепло- и влаго-
выделений и незначительные
количества газов и пыли, а так-
же когда они образуются
единовременно во многих мес-
тах (например, варочные, раз-
мольные и очистные цехи про-
изводства целлюлозы).
Смешанная система вен-
тиляции применяется в произ-
водственных помещениях наи-
более часто. При этой системе
об-
Воздушная
г завеса
одновременно используется
щеобменная и местная си
ма. Так, в залах бумаго-, ]
77Z.
МОИМ
тоноделательных машин, боль-
шинстве цехов целлюлозного и
лесохимического производств
общеобменная вентиляция до-
полняется местной вытяжной
вентиляцией: колпаками над
сушильной частью машин, от-
сосами пыли и вредностей в ме-
стах их образования и местной приточной вентиляцией в виде
воздушного душа или завесы.
Наиболее совершенным видом вентиляции является конди-
ционирование воздуха, при котором автоматически под-
держиваются в помещениях постоянные параметры воздуха.
Существует два типа кондиционеров: полного и неполного кон-
диционирования воздуха. Установки полного кондиционирования
обеспечивают постоянство температуры, влажности, скорости и
чистоты воздуха, могут выполнять озонирование, ионизацию, де-
зодорирование (удаление запахов) и др. Установки неполного кон-
диционирования обеспечивают часть приведенных параметров.
Кондиционирование воздуха находит все более широкое при-
менение не только в производствах, где это вызвано требовани-
ями технологии, но и для оздоровления и улучшения условий
труда, особенно во вредных и горячих цехах.
В помещениях, в которых возможно внезапное поступление
в воздух рабочей зоны больших количеств токсических газов
Рис. 50. Воздушная завеса у дверей
цеха
7 Заказ № 1352
193
(кислотных, отбельных, канифольно-экстракционных, камфар-
ных, уксуснокислотных и.др), устраивают кроме обычной еще
и аварийную вентиляцию. Аварийная вентиляция пре-
дусматривается только вытяжной, чтобы создать в помещении
некоторое разрежение и тем предотвратить распространение
газовыделений в соседние помещения. При проектировании ава-
рийной вентиляции необходимо предусматривать, чтобы совме-
стно с постоянно действующей вентиляцией воздухообмен в по-
мещении был не менее восьми обменов в 1 ч. Включение ава-
рийной вентиляции предусматривается обычно от автоматических
датчиков-газоанализаторов, настроенных на допустимую концен-
трацию вредных веществ. Кроме того, запуск вентиляторов сле-
дует проектировать дистанционным снаружи или внутри по-
мещений.
Опыт эксплуатации вентиляционных установок на предприя-
тиях показывает, что в целях увеличения эффективности их ра-
боты, улучшения воздухообмена в помещениях и обеспечения
нормативных требований к воздуху рабочей зоны при проекти-
ровании систем вентиляции следует исходить из следующих ос-
новных требований [1]:
1. Приточный воздух не следует подавать в места локальных
выделений газов, паров и пыли.
2. Вытяжку загрязненного воздуха следует предусматривать
в направлении его естественного движения.
3. Поток воздуха от мест наиболее интенсивного выделения ,
вредностей до приемных насадок вытяжной вентиляции должен
проходить по кратчайшему пути.
4. Поток приточного воздуха не должен скрещиваться с по-
током загрязненного воздуха на его пути от места выделения до
приемных насадок вытяжной вентиляции.
5. Насадки для приточного свежего воздуха необходимо' рас-
полагать так, чтобы свежий воздух проходил в помещение, не
перемешиваясь с загрязненным воздухом, а вытеснял его.
6. В помещениях с вредными выделениями газов, паров и
пыли не допускаются невентилируемые (застойные) зоны.
7. Воздух, удаляемый вентиляционными установками и содер-
жащий вредные газы, пары, пыль и неприятно пахнущие веще-
ства, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке или должен
быть рассеян с таким расчетом чтобы:
а) содержание вредностей в атмосферном воздухе населен-
ных мест не превышало ПДК;
б) приточный свежий воздух, поступающий через системы
вентиляции, содержал не более 30% ПДК вредных веществ
в воздухе рабочей зоны.
§ 2. РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ
Эффективность вентиляции зависит от правильного опреде-
ления и способа организации воздухообмена. Количество выде-
194
ляющихся в помещении вредных веществ, тепла и влаги опреде-
ляется обычно по нормам технологического проектирования, рас-
четным путем или по данным натурных обследований аналогич-
ных предприятий. Количество воздуха, необходимого для обеспе-
чения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне,
определяют расчетом для каждого вида производственных вред-
ностей [2, 3].
В помещениях с тепловыделениями требуемый возду-
хообмен определяется по избыткам явного тепла по формуле (17).
Температуру воздуха, подаваемого в рабочую зону, в этом слу-
чае принимают для зимнего и переходного периода на 5—8° С
ниже температуры воздуха в рабочей зоне.
Воздухообмен в помещениях с одновременным выде-
лением тепла и влаги определяется при общеобменной вен-
тиляции по избыткам явного и скрытого тепла по Формуле
G = nWUy> ‘ (18)
^р.з ^п.з
где W — количество выделяющейся влаги, кг/ч; п — коэффици-
ент, учитывающий долю влаги, поступающей в рабочую зону;
^р.з — влагосодержание воздуха в рабочей зоне, г/кг; с/п.з — вла-
госодержание приточного воздуха, поступающего в рабочую
зону, г/кг.
В помещениях, воздух которых загрязнен вредными газами,
парами или пылью, требуемый объем воздуха при общеобмен-
ной вентиляции для разбавления вредных газов и паров опреде-
ляется по формуле
L = 1000 м3/ч,
где Q — количество вредных газов или паров, поступающих в по-
мещение, г/ч; К—предельно допустимая концентрация (ПДК)
удаляемых вредностей, мг/м3; К\ — концентрация вредностей
в приточном воздухе, мг/м3.
В ЦБП и лесохимии часто имеет место одновременное выде-
ление в помещения вредных веществ, тепла и влаги. В этом слу-
чае при проектировании вентиляции следует принимать большое
количество приточного воздуха, полученное при расчетах для
каждого вида вредностей.
При расчете местной вытяжной вентиляции количество уда-
ляемого воздуха определяется по санитарно-гигиеническим ха-
рактеристикам оборудования, указанным в их паспорте, или рас-
ЧеТ0М: L = F v 3600 м3/ч, (20)
где F — площадь открытого сечения вытяжного зонта, шкафа
или камеры, м2; v — скорость движения всасываемого воздуха
в этом проеме (принимается от 0,5 до 1,7 м/с, в зависимости от
токсичности и летучести газов и паров), м/ч; 3600—количество
секунд в 1 ч.
7*
(19)
195
Для механической вентиляции применяются вентиляторы двух
типов: центробежные и осевые (рис. 51).
Осевые вентиляторы применяются обычно для подачи боль-
ших объемов воздуха при малом давлении (до 20—24 кгс/м2).
По создаваемому давлению центробежные вентиляторы под-
разделяются на вентиляторы низкого (до 100 кгс/м2), среднего
(от 100 до 300 кгс/м2) и высокого (от 300 до 1200 кгс/м2) дав-
ления.
Тип и размер вентилятора выбирается в зависимости от не-
обходимой производительности, напора
и
условий работы.
Потребная мощ- ,
ность на валу электро- :
двигателя N рассчи- !
тывается по формуле
Q Н т,
N = ____—— кВт,
Рис, 51. Осевой вентилятор
3600-102 Т]в Т]п
(21)
где Q — производи-
тельность, м3/ч; Н —
напор (Па); т]в —
КПД вентилятора;
т]п — КПД передачи
(Пп=0,94-1).
Установленная мощность электродвигателя принимается с ко-
эффициентом запаса (от 1,05 до 1,2 для осевых и от 1,1 до 1,5
для центробежных вентиляторов). Промышленностью выпуска-
ются вентиляторы в обычном исполнении для перемещения чи-
стого воздуха, в антикоррозийном исполнении для перемещения
агрессивной среды и во взрывобезопасном исполнении для пере-
мещения взрывоопасных смесей. Для перемещения воздуха с боль-
шим содержанием пыли (выше 150 мг/м3) применяются пыле-
вые вентиляторы.
Воздуховоды, необходимые для подачи воздуха, распределе-
ния его по помещению, а также для удаления загрязнений, из-
готовляются из различных материалов: оцинкованного железа,
тонкой листовой стали, алюминия, пластических масс, кирпича,
бетона и др. Для предохранения воздуховодов от агрессивной '
среды внутри и снаружи их покрывают специальными лаками,
красками или выполняют из коррозионностойких материалов.
Для подогрева приточного воздуха применяются калориферы
различных типов: пластинчатые, трубчатые и др.
§ 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
За работой вентиляционных установок и их эффективностью
должен быть установлен постоянный контроль. Каждая венти-
ляционная установка снабжается техническим паспортом, ре-
196
монтной картой, где отмечаются вид ремонта и содержание вы-
полненных работ, а также инструкцией по эксплуатации. Ответ-
ственность за исправное состояние вентиляционных установок
в цехах предприятий несут начальник и механик цеха, а техни-
ческий надзор за их эксплуатацией в целом по предприятию —
главный механик.
Для определения эффективности вентиляционных установок
проводится два вида испытаний: технические испытания и сани-
тарно-гигиеническая проверка.
Техническое испытание вентиляционных установок
проводится перед приемкой в эксплуатацию, после капитального
ремонта, а затем периодически, по графику, и имеет целью:
проверить общее соответствие установки проекту и отдель-
ных ее элементов (вентилятора, электродвигателя, устройства
для подогрева, очистки и увлажнения воздуха);
проверить качество монтажа и состояние установки' в , мо-
мент испытания (плотность соединения воздуховодов, состояние
антикоррозийных покрытий й др.);
проверить путем измерений производительность, скорость
движения воздуха и давление в ряде точек воздуховодов и
вентиляторов, а также температуру и влажность приточного
воздуха.
Санитарно-гигиеническая проверка осуществляется
не реже 2 раз в год, а также после капитального ремонта и
имеет цель установить, обеспечивает ли вентиляционная уста-
новка: требуемую температуру, влажность и подвижность воз-
духа в помещении; достаточную чистоту воздуха от вредных га-
зов, паров и пыли; концентрацию вредных газов, паров и пыли
в воздухе, удаляемом вентиляционной установкой в атмосферу,
в допустимых санитарными нормами пределах.
Способы регулирования вентиляционных установок, сроки
проверки и чистки воздуховодов и калориферов, порядок рабо-
ты системы вентиляции в разные времена года, меры в случае
возникновения аварий, загазованности, пожара и другие эксплу-
атационные требования излагаются в инструкции по эксплуата-
ции каждой установки.
§ 4. ОТОПЛЕНИЕ
На целлюлозно-бумажных и лесохимических предприятиях
применяются различные виды центрального отопления: воздуш-
ное, водяное и паровое.
При воздушном отоплении в качестве теплоносителя
применяется нагретый воздух. Принцип действия системы воз-
душного отопления состоит в том, что воздух, нагретый до тем
пературы более высокой, чем температура внутреннего воздуха,
поступая в отапливаемое помещение и охлаждаясь, отдает ему
тепло, необходимое для возмещения теплопотерь.
197
В системах воздушного отопления воздух нагревается горя-
чими газами, водой или парами в калориферах. Температура
подаваемого вентиляторами в помещение воздуха, хорошо ре-
гулируется и обычно принимается в пределах 50—70° С, теплый
воздух подают на высоту не менее 3,5 м от пола. Этот вид
отопления считается наиболее гигиеническим и безопасным,
поскольку в обогреваемом помещении нагревательных приборов
не устанавливают. Однако воздушное отопление является отно-
сительно дорогим, требует сложных нагревательных приборов
и мощных воздуходувок.
Водяное и паровое отопление, как более экономичное,
нашло на предприятиях более широкое распространение. В ка-
честве нагревательных приборов при этих видах отопления ис-
пользуются гладкие и ребристые трубы, а также радиаторные
батареи. Паровое отопление имеет ряд серьезных недостатков:
высокая температура нагревательных приборов (радиаторных
батарей) ведет к высушиванию воздуха, возникает опасность воз-
горания легковоспламеняющихся веществ и пыли, попавшей на
разогретые поверхности отопительных приборов, возможны те-
пловые ожоги обслуживающего персонала. Более гигиенично во-
дяное отопление низкого давления, так как температура на по-
верхности радиаторов не поднимается выше 86° С и отсутствуют
условия для разложения пыли (разложение, возгонка и приго-
рание пыли происходит уже при 80—90°С).
В помещениях со значительным выделением пыли нагрева-
тельные приборы должны иметь гладкую поверхность, удобную
для систематической чистки.
Рациональным является использование в качестве теплоно-
сителей воды и пара с применением отопительных панелей, за-
ложенных в стенах, потолках, в полах. При таком виде отопле-
ния создаются более комфортные условия, улучшается возду-
хообмен в помещении, устраняется ощущение зябкости от холод-
ных наружных стен.
Выбор систем отопления, вида и параметров теплоносителей,
а также типа нагревательных приборов зависит от характера-
производства и назначения помещений. Например, водяное и па-
ровое отопление не допускается в помещениях, где имеются ще-
лочные металлы, металлорганичсские соединения, карбиды и
другие вещества, способные при взаимодействии с водой заго-
раться, взрываться или разлагаться с выделением взрывоопас-
ных и ядовитых продуктов.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Брейман М. М., Гражданов Д. Е. Техника безопасности при проекти-
ровании и освоении нефтехимических предприятий. М., «Химия», 1972. 292 с.
2. Левитан Б. М. Вентиляция на предприятиях целлюлозно-бумажной
промышленности. М., «Лесная промышленность», 1972. 168 с.
3. Эльтерман В. М. Вентиляция химических производств. М., «Химия»,
1972. 340 с,
198
Глава 18
ОСВЕЩЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Одним из факторов повышения безопасности труда является
хорошее освещение рабочих мест. При достаточном освещении
устраняется напряжение глаз, облегчается различение обраба-
тываемых изделий, ускоряется темп работы. Свет возбуждает
деятельность всего организма, способствует жизнерадостному
настроению, повышенной активности. Установлено, что только
за счет улучшения освещенности может быть достигнуто повы-
шение производительности труда на 4—6% и более. Помимо
этого, хорошее освещение проходов, проездов, территории пред-
приятия и рабочих мест снижает производственный травматизм.
Поэтому организация рационального освещения является одним
из важных вопросов охраны труда.
§ 1. ОСНОВНЫЕ СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Световое ощущение, испытываемое глазом, оценивается мощ-
ностью излучения — световым потоком. Единица светового
потока — люмен (лм).
Распределение светового потока источника света в окружа-
ющее пространство в разных направлениях неравномерно. По-
этому, чтобы характеризовать интенсивность излучения свето-
вого потока источника света пользуются понятием «пространст-
венной плотности» светового потока в различных направлениях.
Плотность светового потока, определяемую отношением свето-
вого потока Ф к телесному углу to, в пределах которого равно-
мерно распределен этот поток, принято называть силой света
7= —. (22)
со
За единицу телесного угла — стерадиан (ср)—принима-
ется угол, который, имея вершину в центре сферы, вырезает на
ее поверхности участок, равный квадрату радиуса. Единицей
силы света служит кандела (1 кд=1 лм-ср-1).
Для количественной оценки освещения какой-либо поверхно-
сти пользуются понятием освещенности, т. е. отношением
светового потока, падающего на поверхность, к площади этой
поверхности:
(23)
Единицей освещенности служит люкс (лк). Люкс равен ос-
вещенности поверхности площадью в 1 ,м2, по которой равно-
мерно распределен световой поток в 1 лм (1 лк=1 лмм2).
Освещенность в 1 лк позволяет только ориентироваться в ок-
ружающей обстановке. Для создания необходимых условий
199
работы в административно-конторских помещениях необходима,
например, освещенность 300 лк.
Создавая одинаковую освещенность предметов с различными
коэффициентами отражения, можно получить различную види-
мость этих предметов. В процессе видения определяющее зна-
чение принадлежит той части светового потока, которая, отра-
жаясь от освещаемой поверхности, попадает на сетчатку глаза.
Световое ощущение, создаваемое освещаемым или самосветя-
щимся предметом в глазу наблюдателя, называется яркостью.
Единицей яркости служит кандела на квадратный метр (кд/м2).
Для измерения освещенности применяются люксметры, кото-
рые представляют собой селеновый фотоэлемент, в цепь кото-
рого включен стрелочный гальванометр.
При освещении селенового фотоэлемента в цепи соединен-
ного с ним гальванометра возникает фототок. Шкала градуиро-
вана непосредственно в люксах. Промышленностью выпускается
люксметр Ю-16 с пределами измерений от 1 до 50 000 лк.
§ 2. ЕСТЕСТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
Естественное освещение помещений существенно отличается
от искусственного по спектральному составу и интенсивности.
Солнечный свет оказывает биологически оздоровляющее и то-
низирующее воздействие на организм не только ультрафиолето-
вым излучением, но и тем, что к естественному освещению чело-
веческий глаз приспособлялся тысячелетиями. Поэтому санитар-
ными правилами рекомендуется максимально использовать
естественное освещение, и оно не устраивается только в тех по-
мещениях, где это противопоказано по технологическим сообра-
жениям.
Естественное освещение может быть осуществлено через све-
товые проемы (окна, фонари), прозрачные стены, стеклянные
потолки, т. е. обеспечивается боковым, верхним или комбиниро-
ванным проникновением света в помещение.
Непостоянство в помещениях естественного освещения, обус-
ловленное временем года и дня, метеорологическими факторами,
вызвало необходимость ввести отвлеченную единицу измерения
естественной освещенности, называемую коэффициентом есте-
ственной освещенности (КЕО).
Коэффициент естественной освещенности выражается форму-
лой
е = -^--100%, (24)
Ец
где е — коэффициент естественной освещенности, %; Ев — осве-
щенность внутри помещения, лк; Ев— освещенность наруж-
ная, лк.
Освещенность снаружи и внутри здания при определении
КЕО должна измеряться одновременно, на горизонтальных плос-
200
костях, причем при измерениях направленные лучи солнца дол-
жны быть исключены.
Значение КЕО различно для работ разной точности и опре-
делено СНиП П-А. 8—72. «Естественное освещение. Нормы про-
ектирования» [1]. Так, для работ малой точности (основные цехи)
производства целлюлозы, камфарного, канифольно-терпентин-
ного производства) при боковом освещении emin=l, а при верх-
нем и комбинированном освещении еСр=3. Обеспечить установ-
ленные нормами величины КЕО можно лишь правильно рассчи-
тав площадь световых проемов. Порядок этого расчета приведен
в главе СНиП П-А. 8—72. В целях поддержания естественной
освещенности на требуемом нормами уровне должна регулярно
проводиться чистка застекления.
§ 3. ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
Системы освещения. Различают системы общего, мест-
ного и комбинированного освещения. Система общего освещения
подразделяется на общее равномерное и общее локализованное
освещение.
Общее освещение применяется в цехах предприятий,где
для выполнения работы не требуется большого напряжения зре-
ния или зрительная работа заключается в наблюдении за общим
ходом производственного процесса (например, производство
целлюлозы, продуктов лесохимии, на складах и др.).
Общее локализованное освещение применяется, ко-
гда требуется в местах производства работ создать более высо-
кую освещенность, осуществляемую в таких случаях путем до-
полнительного локального размещения светильников над осве-
щаемым объектом (например, залы бумаго- и картоноделатель-
ных машин, древесноволокнистых плит и др.). Локализованное
освещение применяется также в местах, где возможно возник-
новение бликов большой яркости, ухудшающих условия види-
мости (например, пульты управления, шкалы отдельных прибо-
ров).
В тех случаях, когда общее освещение не позволяет избежать
затемнения обрабатываемых предметов отдельными частями обо-
рудования, а также для освещения точных работ применяются
светильники местного освещения. Их применение позволяет: уп-
равлять световым потоком и создавать лучшие условия видения;
создавать высокие уровни освещенности при относительно не-
большой мощности лампы; экономить энергию, выключая мест-
ное освещение, когда станок не работает.
Сочетание общего и местного освещения носит название ком-
бинированного освещения. Этот вид освещения приме-
няется в цехах и участках, где производятся работы, требующие
высокой точности (например, резка бумаги, плит, цех товаров
народного потребления.
201
Виды освещения. Искусственное освещение устраивают
двух независимых друг от друга видов — рабочее и аварий-
ное. Рабочее освещение создает необходимую освещенность на
рабочих местах. Аварийное освещение предусматривается двух
видов: для продолжения работы или для целей эвакуации.
Аварийное освещение для продолжения ра-
боты должно предусматриваться в тех случаях, когда непра-
вильные действия персонала в темноте могут вызвать взрыв,
пожар, отравление людей; в производственных помещениях, в ко-
торых недопустимы перерывы в работе по характеру'технологи-
ческого процесса (производство целлюлозы, канифольно-экст-
ракционное и др.); на производствах, при отключении которых
может прекратиться бесперебойная работа электрических, водо-
проводных станций, радио- и телефонных узлов. На этих объек-
тах предусматривается независимый источник питания, гаранти-
рующий освещенность не менее 5% от нормальной, но не менее
2 лк внутри здания и 1 лк на открытой территории.
Аварийное освещение для эвакуации должно
обеспечивать по основным проходам помещений, коридорам и
лестничным клеткам освещенность не менее 0,5 лк, а на откры-
тых территориях 0,2 лк. Для этого вида освещения не требуется
независимого источника питания; светильники подключаются
к сетям, раздельным от сетей рабочего освещения.
Источники света для искусственного освещения —
электрические лампы накаливания и газоразрядные лампы.
Лампы накаливания просты в устройстве, дешевы,
удобны в эксплуатации и, несмотря на весьма низкую эконо-
мичность (примерно около 2,5% потребляемой энергии расхо-
дуется на световой поток), остаются пока еще наиболее рас-
пространенными источниками света.
В качестве тела накала в них используется вольфрамовая
нить, которая накаливается электрическим током до темпера-
туры 2300—2700° С. Поскольку вольфрамовая нить, нагреваясь
до высоких температур, испаряется, то с течением времени нить
накала, становясь тоньше, излучает меньше света, а частицы
вольфрама делают менее прозрачным стекло колбы.
Срок службы ламп накаливания составляет в среднем 1000 ч,
а у ламп, прогоревших 75% своего номинального времени, све-
товой поток снижается на 15—20%.
Характеристики ламп накаливания зависят также от напря-
жения в сети. При напряжении больше номинального увеличи-
вается сила тока в лампе, температура нити накала и умень-
шается срок ее службы из-за более быстрого разрушения воль-
фрама. Установлено, что при изменении напряжения только на
±1% световой поток ламп изменяется на ±2,7%, а средний
срок службы на ±13%. Поэтому при эксплуатации осветитель-
ных установок необходимо тщательно следить за тем, чтобы на-
пряжение в сети не отличалось от номинального.
202
Существенным недостатком ламп накаливания является ис-
кажение цветопередачи, так как в их спектре преобладает из-
лучение в желтой и красных частях спектра при недостатке его
в синей и фиолетовой частях по сравнению с природным днев-
ным светом. Этот фактор не позволяет эффективно использо-
вать лампы накаливания для освещения работ, связанных с не-
обходимостью точного распознавания цветов.
Газоразрядная лампа представляет собой трубку
(колбу), наполненную инертным газом или парами ртути, по
концам трубки расположены электроды. При включении лампы
в сеть за счет разности потенциалов на электродах происходит
ионизация газа и возникает перемещение электронов между
анодом и катодом и при определенном напряжении происходит
Рис. 52. Схема включения люми-
несцентной лампы в сеть:
/ — стартер (неоновая лампа тлеющего
разряда); 2 —электрод; 3 — биметалли-
ческая пластина; -4 — конденсатор; 5 —
люминофорный слой; 6 — пары ртути;
7 — дроссель
пробой газообразного диэлектрика. При дальнейшем увеличении
тока в цепи лампы процесс бомбардировки катода ионами уси-
ливается и возникает дуговой разряд. Высокая яркость дугового
разряда при сравнительно низких напряжениях на лампе нашла
широкое его использование в разрядных лампах.
Поскольку процесс ионизации имеет постоянную тенденцию
увеличения, в качестве стабилизирующего устройства применяют
индуктивное сопротивление — дроссели.
Из газоразрядных источников света наибольшее распрост-
ранение в практике получили люминесцентные лампы низкого
давления и ртутные дуговые лампы.
Люминесцентная лампа представляет собой цилинд-
рическую трубку (рис. 52), внутренняя поверхность которой по-
крыта тонким слоем люминофора. Трубка лампы наполняется
дозированным количеством ртути и инертного газа. В этих лам-
пах преобразование электрической энергии в световое излуче-
ние имеет две фазы: вначале возникает дуговой разряд в парах
ртути (электролюминесценция), лучистая энергия которого, воз-
действуя на люминофор, нанесенный на стенках ламп, преобра-
зуется в световое излучение (фотолюминесценция). Подбирая
соответствующие составы люминофоров, можно получить све-
товой поток нужной цветности (например, вольфрамат натрия
дает сине-белое свечение).
203
Люминесцентные лампы могут подключаться к сети только
через специальные приборы. На рис. 52 приведена схема вклю-
чения такой лампы со стартерным зажиганием. При включении
лампы в сеть возникает тлеющий разряд между электродами
стартера, нагревающий биметаллическую пластину. Последняя
изгибается и замыкает цепь тока, который нагревает электроды
лампы до 800—1000° С. Биметаллическая пластина в это время
остывает, выпрямляется и разрывает цепь тока. Возникающий
при этом импульс напряжения обеспечивает зажигание лампы.
Промышленностью выпускаются следующие люминесцент-
ные лампы, различающиеся по цветности светового потока;
лампы дневного света — ЛД, белого света — ЛБ, дневного света
с улучшенной цветопередачей — ЛДЦ, холодно-белого света —
ЛХБ и тепло-белого света ЛТБ.
Широкое распространение люминесцентного освещения объ-
ясняется следующими преимуществами по сравнению с лампами
накаливания:
а) экономичностью — световая отдача люминесцентных ламп
в 2—4 раза превышает световую отдачу ламп накаливания той
же мощности;
б) разнообразием спектра света — возможность получения
светового потока нужной цветности;
в) долговечностью — продолжительность горения каждой
лампы не должна быть меньше 5000 ч, что в 5 раз превышает
срок службы ламп накаливания.
Наряду с этими преимуществами люминесцентные лампы об-
ладают рядом особенностей. Так, при температурах близких
к 0°С, зажигание ламп затруднено; при пониженном напряже-
нии в сети лампы могут погаснуть или мигать; повреждение
ламп, заполненных ртутью, загрязняет воздух токсическими па-
рами ртути. Кроме того, частота пульсации светового потока
у этих ламп на 5—15%' выше ламп накаливания. Поэтому при
некоторой скорости вращения предметов может создаться иллю-
зия, что они вращаются в противоположном направлении или
находятся в состоянии покоя. Это явление носит название стро-
боскопического эффекта. Из-за неправильного вос-
приятия движущихся или вращающихся предметов может воз-
никнуть потеря ориентировки и опасность травмирования.
Для предупреждения стробоскопического эффекта исполь-
зуют специальные схемы включения ламп: соседние лампы вклю-
чают в разные фазы сети; применяют специальные схемы с ис-
кусственным сдвигом фаз.
Характерным недостатком для люминесцентных ламп яв-
ляется значительное снижение светового потока в процессе го-
рения, который к концу службы лампы снижается до 60%.
Комплект из арматуры и источника света называется све-
тильником. Назначение арматуры состоит в том, чтобы на-
править световой поток в нужном направлении, обеспечить за-
204
щиту глаз от блесткости источника света, защитить колбу от
механических повреждений и от воздействия среды. В ряде слу-
чаев арматура должна обеспечить геометричность и взрывобез-
опасность.
Рис. 53. Типы светильников:
а — «Универсалы» обыкновенный; б — «Универсалы» в пылезащищенном ис-
полнении; о — преимущественно прямого света; г — «Люцетта»; О — «Молоч-
ный шар»; е — тип ПМ-1; ж — тип СК-300
Применяется пять групп светильников, в которых исполь-
зуются лампы накаливания.
Светильники прямого света излучают в нижнюю полусферу
не менее 90% светового потока лампы. Эти светильники
(рис. 53, а и б) при-
меняют в помещениях
с темными, плохо от-
ражающими свет по-
толками и стенами.
Светильники преи-
Рис. 54. Защитный угол осветительной арма-
туры:
а и б — с лампами накаливания; в — с двумя люми-
несцентными лампами
мущественно прямого
света (рис. 53, в) из-
лучают в нижнюю по-
лусферу от 60 до 90%
светового потока и
применяются в помещениях, имеющих стены и потолки хорошо
отражающие свет. Лампа закрывается светорассеивающим
стеклом.
Светильники рассеяного света (рис. 53, а и о) излучают
в каждую полусферу от 40 до 60% светового потока. Применя-
ются в цехах, где необходимо освещение рассеяным светом,
а также конторских и в бытовых помещениях.
205
Светильники преимущественно отраженного света (рис. 53,
е и ж) излучают в верхнюю полусферу от 60 до 90% светового
потока, светильники отраженного света — не менее 90% свето-
вого потока. Эти светильники применяются в помещениях, где
по характеру работы нежелательны даже незначительные тени
(например, чертежно-конструкторское бюро).
Светильники с люминесцентными лампами выполняются про-
мышленностью более 200 типоразмеров. Основные их функции
те же, что и для ламп накаливания.
Большую роль осветительная арматура играет при защите
глаз от блесткости. Степень защиты от блесткости характери-
зуется величиной защитного угла у, под которым понимают угол,
заключенный между горизонталью, проходящей через тело на-
кала, и линией, соединяющей крайнюю точку тела накала с про-
тивоположным краем отражателя (рис. 54). Защитный угол дол-
жен быть не менее 27°.
Для обеспечения защитного угла в светильниках с люмине-
сцентными лампами применяются поперечные и продольные
планки, которые образуют экранирующую решетку.
В пределах защитного угла лампа полностью закрыта от
глаз работающих краем арматуры или экранирующей решеткой.
§ 4. НОРМИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
В соответствии с общесоюзными нормами освещения в ла-
боратории охраны труда ЦНИИБа разработаны отраслевые
нормы для целлюлозно-бумажной промышленности. В этих
нормах указаны значения освещенности для всех производств,
цехов и участков, а также дополнительно указаны рекомендации
по выбору систем освещения, источникам света, типам светиль-
ников и качеству освещения и приведен перечень цехов и их
освещенность при аварийном освещении для продолжения ра-
боты и эвакуации. В отраслевых нормах указаны сроки очистки
светильников от пыли, дыми и копоти, а также устройства для
обеспечения безопасности и удобства обслуживания светиль-
ников.
Правильная организация эксплуатации осветительных уста-
новок должна предусматривать:
регулярную очистку остекления помещений и светильников;
своевременную замену перегоревших ламп и контроль за по-
стоянством напряжения в сети.
Чистка и замена светильников может быть поручена только
электромонтерам и должна производиться при отключенном на-
пряжении в осветительной сети.
Соблюдение норм и качества освещения, контроль за экс-
плуатацией осветительных установок на предприятии возла-
гается на службу главного энергетика.
Глава 19
ЗАЩИТА ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ
§ I. ХАРАКТЕРИСТИКА ШУМА И ВИБРАЦИИ
Непрерывное увеличение мощностей производственного обо-
рудования, увеличение рабочих скоростей машин, станков, транс-
портного оборудования и пр. привело к значительному увеличе-
нию шума в производственных помещениях.
Чрезмерный шум отрицательно отражается прежде всего на
органах слуха. Систематическое действие шума и вибрации со
временем может привести к частичной потере слуха, а иногда и
к полной глухоте. Вредное влияние шума сказывается и на
центральной нервной системе, что проявляется в пониженной
трудоспособности. При непрерывном напряжении в результате
шума возможна опасность несчастных случаев [1]. Поэтому
борьба с шумом и вибрацией — важная общегосударственная
проблема.
Установлено, что снижение уровня звукового давления на ра-
бочем месте на 7—10 дБА эквивалентно чистой прибыли в де-
нежном исчислении в 400—500 руб. в год на 1 рабочего.
По физической природе шум и вибрация представляют собой
колебания частиц воздуха, жидкости или твердого тела.
Шум — это всякого рода звуки, мешающие восприятию по-
лезного сигнала или нарушающие тишину, а также оказываю-
щие вредное влияние на организм человека.
Звуковые колебания, распространяющиеся по воздуху, назы-
вают воздушным шумом, а в твердых телах — струк-
турным шумом.
Интенсивность (силу) шума определяют по количеству зву-
ковой энергии, проходящей в 1 с через площадь в 1 см2 или 1 м2.
Интенсивность звука измеряется в Вт/м2. Ввиду отсутствия про-
стых способов непосредственного определения интенсивности
звука, на практике измеряется давление, создаваемое звуковыми
волнами.
Единица измерения звукового давления Н/м2; Н/м2=1 Па
(паскаль).
Зависимость интенсивности звука от звукового давления оп-
ределяется по формуле
/ = _£1Вт/м2, (25)
рс
где р— звуковое давление, Н/м2; р — плотность среды, кг/м3;
с — скорость звука (в воздухе — 341 м/с); рс — акустическое
сопротивление среды.
За единицу измерения частоты колебаний принят герц (одно
колебание в секунду—1 Гц). Если колебания происходят с ча-
стотой от 20 до 20 000 Гц, то человек услышит звук. Этот диапа-
зон частот называется звуковым. Диапазон частот выше
207
16
Таблица
Величины для сложения уровней
звукового давления или звуковой
мощности
Е К
Е Ч к
о
а =
а"х
S 2 2
« S Я
ч
а
v щ 2S
£ О S
5 и
© хо
ХО о о
- д «
2 о о?
к
а
« S ® R
СО □
го д
11 м
го з
a s
3
2,5
2
1,8
1,5
1,2
6
0,87
8
9
10
2,0
1
0,8
0,6
0,5
0,4
0
0
1
2
3
4
5
20000 Гц называется ультразвуковым, а ниже 20 Гц назы-
вается инфразвуковым.
Максимальные и минимальные звуковые давления р и ро,
воспринимаемые человеком как звук, называются порого-
выми. Нижнему значению (порог слышимости) при частоте
1000 Гц соответствует звуковое давление р0—2-10~5 Н/м2. При
звуковом давлении р=2-10* 2 * * * Н/м2 создается ощущение болй
в ушах (порог болевого ощущения). Таким образом, отношение
пороговых уровней звукового давления, например, при частоте
1000 Гц составляет 1013.
Этот огромный диапазон
значений звукового давле-
ния удобнее оценивать не
в абсолютных, а в относи-
тельных единицах — деци-
белах.
Уровень звукового
давления L (в децибе-
лах) определяется по фор-
муле
L = 201g дБ. (26)
Ро
Например, уровень звуко-
вого давления при р=
= 1,6 Н/м2 будет
L = 201g—= 98 дБ.
0,00002
(27)
Каждое увеличение зву-
ка на 1 дБ обусловливает
прирост звуковой энергии
в 1,26 раза.
Уровни звукового давления, выраженные в децибелах, ариф-
метически складывать нельзя. Для определения суммарного
уровня нескольких источников шума, расположенных в поме-
щении, по табл. 16 производится последовательное сложение
уровней, начиная с большего, по формуле
7-сум — Т-б + АГ, (28)
где Гб — больший из двух суммируемых уровней; АГ— добавка,
определяемая по табл. 16.
Пример. Требуется найти суммарный уровень для четырех слагаемых
уровней: £, = 106; £3=108; £3=102; £4 = 144.
Суммируем Ьг и £4. Разность слагаемых уровней составляет 6 дБ, по
табл. 16. Д£=1,0 дБ. Добавляем к большему уровню 1,0 дБ; суммарный уро-
вень £сум,= П4+1 = 115 дБ. Суммируем теперь £сум,'И £(, добавка к боль-
шему уровню 0,5 дБ, тогда £сум3 = 115+0,5= 115,5 дБ; суммируем £суМ2 и £3,
получим сумму всех уровнен £сум = 115,5+0,3= 115,8 дБ.
208
Для определения общего количества звуковой энергии, излу-
чаемой источником шума в окружающую среду, а также для
сравнения звуковой мощности различных машин введено поня-
тие звуковой мощности источника р. За единицу изме-
рения звуковой мощности принят ватт (Вт).
Уровень звуковой мощности Lp определяется по
формуле
Lp = 10 Ig-P- дБ, (29)
Ро
где ро —условная пороговая величина звуковой мощности, рав-
ная 10-12 Вт.
Уровни звуковой мощности или давления, выраженные в де-
цибелах, позволяют судить о физической энергии звука. Как фи-
зиологическое явление звук определяется ощущением, воспри-
нимаемым органом слуха. Поэтому введено понятие уровня
громкости с единицей измерения фон.
Для частоты 1000 Гц децибелы и фоны равны, а при другой
частоте определить уровень громкости можно по рис. 55.
Например, при частоте 40 Гц звук с уровнем звукового дав-
ления 80 дБ (левая шкала) или с абсолютным значением зву-
кового давления 2-10~‘ Н/мг (правая шкала) имеет уровень
громкости 60 фон.
’ 209
Звук с уровнем громкости 40 фонов соответствует разговору
шопотом, 70—75 фонов — громкости разговорной речи. При
уровне громкости свыше 85 фонов длительное воздействие шума
уже оказывает вредное влияние на организм. С повышением ча-
стоты колебаний вредное действие звука возрастает. Поэтому
в санитарных нормах (СН 245—71) допустимые уровни звуко-
вого давления нормируются для звуков разных частот отдельно,
в октавных полосах частот стандартной ширины (см. табл. 17).
Под октавой понимается интервал, в котором отношение верх-
них и нижних частот равно двум.
Таблица 17
Допустимые уровни звукового давления
Назначение помещений Допустимые уровни звукового давления при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц Уровни звука. ДБА
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Рабочие места в произ- водственных помеще- ниях и на территории производственных пред- приятий 103 96 91 88 85 83 81 80 90
Уровень звукового давления можно измерить шумомером,
принцип работы которого основан на преобразовании колебаний
звукового давления в электрическое напряжение. Прибор про-
градуирован в децибелах. Для точных замеров пользуются шка-
лой С, для ориентировочной оценки шума допускается пользо-
ваться общим уровнем, определяемым по шкале А шумомера
и именуемым уровнем звука в дБА (читается «децибел А»),
а для определения уровня громкости измерения проводят по
шкале В.
Шумовые характеристики машин и оборудования должны из-
меряться в соответствии с ГОСТ 8.055—73 [2]. Из отечественных
приборов рекомендуется использовать измеритель шума и вибра-
ции ИШВ-1.
Проведенные ЦНИИБом с Институтом строительной физики
многочисленные измерения шумового режима на предприятиях
ЦБП позволили классифицировать помещения и здания по сте-
пени шумности. Эта классификация приведена ниже:
класс 1. Древесно-подготовительные цехи с уровнями звука от
83 до 119 дБ А;
класс 2. Бумагоделательные цехи с уровнями звука от 86 до
112 дБ А;
класс 3. Древесно-массные цехи (заводы) с уровнями звука
от 88 до 105 дБА;
класс 4: Целлюлозные цехи (заводы) ^уровнями звука от 71
до 96 дБА;
210
класс 5. Прочие цехи и участки с уровнями звука до 90 дБА.
Уровни звукового давления на рабочих местах внутри по-
мещений каждого класса приведены в «Методических указаниях
по проектированию и расчету шумоглушения на предприятиях
целлюлозно-бумажной промышленности строительно-акустиче-
скими методами» (ВСН 01—72) [3], которые включают в себя:
требования санитарных норм; основные строительно-акустиче-
ские мероприятия по снижению шума; расчет шумоглушения
строительно-акустическими методами (экранов и выгородок, ко-
жухов, звукоизолирующих кабин).
Приводится акустическая характеристика звукопоглощающих
материалов и облицовок, а также расчет экономической эффек-
тивности мероприятий по снижению шума.
Вибрацией в технике называют колебания упругих тел
с малым размахом и высокой частотой. Ощущение вибрации воз-
никает при соприкосновении частиц тела с колеблющимся пред-
метом. Источниками вибрации на предприятиях могут быть
различные машины с вращающимися частями (вентиляторные и
насосные установки, электродвигатели, компрессоры и т. д.). В та-
ких машинах имеются некоторые неуравновешенные силы, ко-
торые передаются фундаменту и другим строительным конструк-
циям, вызывая их вибрации. Эти вибрации распространяются на
значительные расстояния, вызывая шум в помещении.
Различают местную вибрацию, когда колебания приложены
к отдельным частям тела (например, при работе пневматиче-
ским инструментом), и общую — при передаче колебаний всему
телу от механизмов.
Вибрация воспринимается всеми тканями организма, но глав-
ным образом нервной и костной, при этом наблюдаются их изме-
нения, повышается также артериальное давление, нарушается
острота зрения, наблюдается падение мышечной силы и веса.
У работающих с виброинструментами может возникнуть вибро-
болезнь.
При длительном сотрясении, вызываемом вибрациями, могут
произойти поломки механизмов, разрушение фундаментов,
сооружений.
Вибрация характеризуется частотой колебаний тела f, изме-
ряемой в герцах, амплитудой колебания А — в миллиметрах и
виброскоростью.
Виброскорость определяется из выражения
V = 0,63 fA мм/с. (30)
Измерение амплитуды при данной частоте колебаний произ-
водится виброметрами и вибрографами (например, виброметры
БИП-4, измеритель шума и вибрации ИШВ-1 и др.). Допусти-
мый уровень вибрации регламентирован санитарными нормами
СП 245—71.
211
§ 2. МЕРЫ БОРЬБЫ С ШУМОМ
Методы защиты от шума можно разделить условно на два
основных направления:
1) инженерный метод — снижение шума в источнике его об-
разования, что осуществляется при проектировании машин и
технологического процесса. Этот метод является основным;
2) строительно-акустический метод (звукоизоляция источни-
ков, звукопоглощение, кабины наблюдения и др.) применяется
при проектировании и реконструкции производственных поме-
щений, когда инженерным методом снизить шум до нормы не-
возможно.
Инженерный метод применяется при конструировании
оборудования. Для этой цели осуществляется:
замена ударных взаимодействий деталей безударными;
замена возвратно-поступательных движений вращательными;
создание форм деталей, плавно обтекаемых воздухом, с мас-
сой и жесткостью, устраняющими резонансные явления;
применение незвучных материалов (например, текстолитовые
и капроновые шестерни бесшумно работают на высоких скоро-
стях) ;
совершенствование кинематических схем;
замена подшипников скольжения подшипниками качения.
Одним из общих средств борьбы с шумом является своевре-
менный ремонт оборудования, так как расшатанные, несмазан-
ные элементы машин, инструменты резко увеличивают образова-
ние шума.
Более подробно инженерные методы снижения шума обору-
дования, установленного на предприятиях, и его шумовые ха-
рактеристики изложены в «Руководстве по снижению шума ос-
новного технологического оборудования на целлюлозно-бумаж-
ных предприятиях» [4].
Строительно-акустический метод применяется
в стадии проектирования производственного объекта, при этом:
в технологической части проекта решается вопрос размеще-
ния шумных объектов и оборудования;
в строительной части проекта разрабатываются строительно-
акустические мероприятия по шумоглушению (табл. 18);
в санитарно-технической части проекта предусматриваются
меры по шумоглушению в системах вентиляции и кондициони-
рования воздуха.
Порядок и последовательность проведения акустического рас-
чета, а также каталог акустических характеристик звукопогло-
щающих и вибропоглощающих материалов, рекомендуемых для
применения на предприятиях, приведен в ВСН 01—72 [3].
Уменьшение шума в залах бумаге- и карто-
ноделательных м а ш и н. Основными источниками шума
в бумагоделательных цехах являются размалывающие мель-
212
Таблица 18
Эффективность строительно-акустических мероприятий по шумоглушению
Название мероприятия Снижение уровней звукового давления на рабочих местах, дБА Название мероприятия. Снижение уровней звукового давления на рабочих местах, дБ А
Планировка помещений н рациональное разме- щение шумящего обо- От 3 до 10 Звукоизолирующие ка- бины отдыха и дистан- ционного управления) До 25
рудования Вибропоглощающие по- До 8
Звукопоглощающая об- лицовка помещений До 5 крытия металлических частей машин и меха-
Установка акустиче- До 10 низмов До норма-
ских экранов и выго- Глушители шума в си-
родок наиболее интен- стемах отопления, вен- тивных
сивных источников тиляции и кондициони- величин в
шума До 25 рования воздуха зависимости
Звукопоглощающие ко- от конст-
жухи машин, механиз- мов и отдельных узлов руктивного решения
ницы, отсасывающие валы, вакуум-насосы, каландры и про-
дольно-резательные станки.
Основными источниками шума у дисковых размалы-
вающих мельниц являются размольная камера и привод’
В зависимости от конструкций и особенностей размещения мель-
ниц в помещении может преобладать шум, идущий от размоль-
ной камеры или от электродвигателя. Общий уровень шума, ге-
нерируемый мельницами, составляет 100—105 дБА. Проведенные
исследования показывают, что для снижения шума можно реко-
мендовать: замену существующего корпуса размольной камеры
на звукоизолирующий; виброизоляцию размольной камеры от
станины мельницы; замену имеющихся электродвигателей на
менее шумные или установку звукоизолирующего кожуха на
двигатель.
Поскольку размалывающие мельницы не требуют постоян-
ного присутствия обслуживающего персонала, то при создании
новых и модернизации действующих предприятий следует рабо-
чее место оператора мельниц (пульт управления) выносить
в звукоизолирующую кабину или за пределы размольного от-
деления.
Отсасывающие валы — источником шума в них явля-
ются отдельные отверстия перфорации рубашки. Отверстия пер-
форации, проходя при вращении уплотнительную планку ваку-
умной камеры, соединяются с атмосферным воздухом, который
стремительно врывается в их плоскости, вызывая при этом
213
звуковые хлопки. Единичные звуковые хлопки отверстий перфо-
рации при взаимном сложении образуют равномерный высоко-
частотный шум, с уровнем звукового давления до 100—ПО дБА.
До последнего времени отверстия перфорации располагались
на рубашке вала в ряд, поэтому они одновременно соединялись
с атмосферным воздухом и шумовые источники суммировались.
В настоящее время применяются специальные схемы располо-
жения отверстий перфорации, обеспечивающие значительное
взаимное гашение единичных хлопков. Метод снижения шума
с помощью спирального сверления отверстий рубашки исполь-
зуется в отечественном машиностроении наиболее Широко. При-
Рис. 56. Расположения глу-
шителя Аббота и Крауса:
/ — уплотнительная планка; 2 —
рубашка вала; 3 —. бумажное
полотно
менение этого метода позволяет сни-
зить уровень звукового давления на
10—16 дБА [5].
Применение перфорированной ру-
башки уменьшенной толщины позво-
ляет уменьшить уровень звукового
давления на 3 дБА.
Сравнительно простым методом
глушения является регулирование
точки схода бумажного полотна с от-
сасывающего вала с целью снижения
интенсивности единичных хлопков.
Как видно из рис. 56, регулирование
поступления атмосферного воздуха в
отверстия осуществляется уплотни-
тельной планкой за счет изменения
величин зазора между планкой и внутренней поверхностью ру-
башки.
Этот минимальный зазор G, через который поступает воздух
к месту, где отверстия покидают область вакуума, подсчиты-
вается по формуле
G= 0.43L (/г V)0,7,
(31)
где L — ширина глушителя (50—60 мм); V—объем отверстий
в рубашке отсасывающего вала, м3; k — поправочный коэффи-
циент для уменьшения эффективного объема V вследствие при-
сутствия воды (k равен 0,25 при скорости 150 м/мин, 0,8 при
скорости 450 м/мин и 1,0 при скорости 600 м/мин и выше).
Глушитель этого типа дает снижение на 8—10 дБА. Однако
применение его затруднено, так как зазор G быстро забивается
бумажной массой и слизью, а сам глушитель теряет форму
вследствие износа поверхности, что также значительно снижает
его эффективность. Эти недостатки в значительной мере устра-
нены в глушителе, в котором жесткая уплотнительная планка
заменена полиуретановой поропластовой пластинкой, вставлен-
ной в жесткий перфорированный корпус (рис. 57). Для ликвида-
ции боковых прососов корпус глушителя по периметру примыка-
214
пия к внутренней поверхности вала снабжен уплотнительной
рамкой. Эффективность поропластовых глушителей достигает
16—18 дБ А [6].
Повышенной устойчивостью против забивания зазора G бу-
мажной массой и слизью обладает глушитель, у которого спе-
циально сделаны широкие вырезы между отверстиями.
Значительно снизить шум отсасывающих валов можно, ис-
пользуя последнюю по ходу вращения вала отсасывающую ка-
меру в качестве поглотителя шума, для чего необходимо под-
держивать в ней атмосферное давление или небольшое разре-
Рис. 57. Устройство и расположение поропластового глушителя:
а — общий вид глушителя: 1 — поропластовая пластинка; 2 — уплотнительная рамка;
3 — корпус; б — глушитель в рабочем состоянии: 4 — рубашка вала; 5 — вакуумная
камера
жение (рис. 58). В этой камере происходит затухание звуковой
энергии и звуковое давление понижается на 12—14 дБА.
Вакуум-насосы. Раздражающий низкочастотный шум от вы-
хлопного патрубка вакуум-насоса имеет аэродинамический ха-
рактер и выделяется на фоне общего шума машинного зала, со-
ставляя около ПО—115 дБА.
Для снижения аэродинамического шума широко применя-
ются активные и реактивные глушители. Действие активных глу-
шителей основано на принципе поглощения звуковой энергии и
превращении ее в тепловую. Простейшим активным глушителем,
присоединенным к выхлопному отверстию, является отрезок
трубы или шланга, внутренняя поверхность которых выложена
звукопоглощающим материалом (рис. 59,а). Ослабление шума
таким глушителем пропорционально коэффициенту поглощения
внутренней облицовки, длине облицованной части и обратно про-
порционально сечению канала. Поскольку затухание шума воз-
растает с уменьшением сечения канала, в практике нашли при-
менение сотовые глушители, которые представляют собой ряд
параллельных каналов малого сечения. В реактивном глушителе
(рис. 59, б) затухание шума обеспечивается путем включения
215
в воздуховод расширительных камер. Глушение шума происхо-
дит вследствие образования волновой «пробки», затрудняющей
прохождение звука в трубах или отверстиях, соединяющих
ячейки глушителя.
На вакуум-насосах наиболее часто применяются активные
глушители. Поскольку из выхлопного патрубка насоса выходит
смесь воздуха и капелек воды, применение глушителей эффек-
тивно только в случае предварительного отделения воды. Для
этой цели перед глушителем ставится водоотделитель (рис. 60).
Для снижения шума выхлопные патрубки вакуум-насоса
можно размещать в звукоизолирующих колодцах. Колодцы при
Рис. 58. Устройство для
глушения шума путем
поддержания в задней
камере атмосферного
давления:
1 — отсасывающие камеры;
2 — камера атмосферного
давления; 3 — бумага
Рис. 59. Глушители:
а — активного типа: 1 — стальная обо-
лочка; 2 — звукопоглощающий матери-
ал; 3 — перфорированная труба или
сетка; б — реактивного типа: А — пло-
щадь сечения канала; Fz — площадь се-
чения расширительной камеры
этом должны быть герметично закрыты крышками из деревян-
ного насуила, облицованного с внутренней стороны битуми-
зированным войлоком толщиной 30—40 мм. Воздух из колодца
через специальную трубу отводится в атмосферу.
Для снижения автоколебательных движений соединенного
с вакуум-насосом подводящего трубопровода рекомендуется
между ними ставить гибкие резиновые вставки (см. рис. 60).
Каландры. Уровень звукового давления на рабочем месте
у каландра составляет 85—90 дБА. Повышенный шум наблю-
дается, когда бумажное полотно распределяется между валами
неравномерно, идет толчками при плохо отшлифованных валах.
Для уменьшения шума рекомендуется, чтобы конусность валов
не превышала 0,001—0,002 мм на 1 м его длины.
Продольно-резательные станки. Шум возникает в области не-
сущих валов из-за наличия воздуха между бумажным полотном
и валами, а также из-за больших скоростей вращения валов.
Уровень звукового давления на рабочих местах составляет
85—90 дБА.
216
Для снижения шума, образуемого воздушными пузырьками
при работе гладких несущих валов, целесообразно делать их
рифлеными. Рифы представляют собой винтообразные канавки,
правые на одной половине вала и левые — на другой.
Другим источником шума у продольно-резательных станков
является вентилятор для удаления обрезной кромки бумаги. Для
предупреждения распространения шума на всасывающем па-
трубке вентилятора целесообразно установить глушитель.
Уменьшение шума в древесно-подготовительных цехах. Источ-
ником шума в этих цехах являются слешерные установки, око-
рочные барабаны и рубильные машины.
Рис. 60. Схема установки
глушителя, гибких вста-
вок и виброизоляции ва-
куум-насоса:
/ — глушитель; 2 — водоот-
делитель; 3 — гибкие встав-
ки; 4 — железобетонная пли-
та основания; 5 — амортиза-
торы
Слешерные установки. Источником шума здесь служит вибра-
ция пильного диска и шума при распиловке древесины. Сум-
марный уровень шума на рабочем месте оператора слешерной
установки составляет около 100 дБА. Для уменьшения шума ре-
комендуется между зажимными шайбами и пильным диском ста-
вить прокладки из битумизированного картона или резинометал-
лические диски (рис. 61,а), а также устанавливать 2—3 пары
демпфирующих устройств (рис. 61, б), прижимающих пильный
диск у ножек зубьев с двух сторон и гасящих его колебания.
Окорочные барабаны. Низкочастотный шум ударного харак-
тера с уровнем 85—95 дБА возникает при соударении бревен
друг с другом и с обечайкой барабана. Поскольку основным
источником шума окорочных барабанов является технологиче-
ский шум, то наиболее надежным путем следует считать выде-
ление окорочных барабанов в отдельное помещение с установкой
активных глушителей в проемах стен на конвейеры для подачи
древесины в барабан и от барабана.
Рубильные машины. Основным источником шума является
узел «нож-—древесина», а также колебания стенок кожуха под
действием ударор щепы. В зависимости от параметров и режима
217
работы машин образующийся уровень шума составляет 115—
125 дБА. Спектр шума рубильных машин насыщен высокими
частотами, а сам шум носит ударный характер. Как показывают
проведенные исследования [7], для снижения шума рубильных
а — установка резинометал-
лических дисков: 1 — зажимные шайбы; 2 — ме-
таллические диски; 3— резиновые диски; 4—гай-
ка; 5 — шайба; 6 — пильный вал; 7 — пильный
диск; б — установка демпфирующих устройств:
1 — ребро кронштейна; 2 — винт; 3 — вкладыш;
4 — пружина; 5 — стакан; 6 — стержень фетровый;
7 — вкладыш; 8 — пильный диск
машин, эксплуатируемых на предприятиях, целесообразно их за-
крывать звукоизолирующим кожухом. Размеры кожуха должны
позволять входить внутрь его для обслуживания машины. Ко-
жух 2 (рис. 62) состоит из сборных щитов и двери 3. Каждый
щит представляет со^
бой каркас 4 из швел-
лера или уголковой
стали. С наружной
стороны к нему прива-
ривается стальной
лист 6, толщиной 2—
Рис. 62. Звукоизолирующий
кожух рубильной машины:
/ — рубильная машина; 2 — ко-
жух; 3 — дверь; 4 — каркас; 5 —
резиновая прокладка; 6 — сталь-
ной лист; 7 металлическая
сетка; 8 — звукопоглощающий
материал
3 мм, а с внутренней — металлическая сетка 7. В качестве зву-
копоглощающего материала 8 можно использовать стеклово-
локно, поролон, войлок и другие материалы, которые заклады-
ваются внутрь каркаса. Щиты собирают с помощью болтовых
соединений с резиновой прокладкой 5 и устанавливают в спе-
218
циальные углубления фундамента рубильной машины через уп-
ругие прокладки.
Звукопоглощающий кожух позволяет уменьшить шум на
12—14 дБА. Методика расчета снижения шума таким кожухом
приведена в ВСН 01—72.
При изготовлении новых рубильных машин целесообразнее
применять звукопоглощающие материалы в конструкции самой
машины, непосредственно в местах возникновения шума, а также
внести изменения в конструкцию загрузочного лотка и кожуха
диска.
Рис. 63. Схема устройства
звукоизолирующей кабины:
1 — органическое стекло; 2 —
звукопоглощающая облицовка;
3 — металлический лист; 4 —
пульт управления; 5 — стул
Рис. 64. Схемы размещения
акустических экранов:
1 — акустический экран; 2 — ис-
точник шума; 3 — дисковая пи-
ла; 4 — ленточная пила
В тех случаях, когда уровень шума машины превышает
норму и снизить его на современном уровне развития техники
невозможно, для защиты от шума применяются звукоизолирую-
щие кабины или экраны, устраиваемые так, чтобы оператор мог
вести наблюдения за технологическим процессом (рис. 63 и 64).
§ 3. МЕРЫ БОРЬБЫ С ВИБРАЦИЯМИ
Наиболее эффективным методом снижения вибрации является
уменьшение неуравновешенных сил (динамических нагрузок)
в конструкции машин с вращающимися частями. Динамические
нагрузки, возникающие в машинах, могут быть уменьшены сле-
дующим образом: тщательной балансировкой вращающихся ча-
стей; тщательной центровкой муфтовых соединений с электро-
двигателем; ликвидацией перекосов и избыточных зазоров в под-
219
шипниках; тщательным закреплением разъемных частей (кры-
шек подшипников, присоединительных фланцев трубопроводов
и др); внесением конструктивных изменений в машину.
Рис. 65. Схема установки
вентилятора на вибро-
изолирующем основании:
/ — присоединение электри-
ческого кабеля с петлей;
2 — гибкая вставка; 3 — пру-
жинный виброизолятор
Снижение вибраций может быть достигнуто и целесообраз-
ным размещением оборудования в здании. Рекомендуется обору-'
дование, создающее значительные нагрузки, устанавливать в под-
отдельных фундаментах, не свя-
занных с каркасом здания.
В случае, если конструктив-
ные и планировочные решения
не могут обеспечить достаточ-
ное снижение вибрации, сле-
дует предусматривать вибро-
изоляцию машин.
вальных этажах здания или на
а
Рис. 66. Устройство для виброизоля-
ции трубопроводов:
а — при проходе через стену: 1 — стена
или перекрытие; 2 — разрезной фланец;
3 — трубопровод; 4 — эластичная проклад-
ка; 5 — обрамление проема (угловая
сталь); 6 звукопоглощающий материал
(минеральная вата и пакля); б— при
креплении к? стенке на кронштейнах: 1 —
деревянная обойма; 4 — резиновые призмы-
амортизаторы
220
Виброизоляция достигается:
установкой машин на специальные виброизоляторы (рис. 65);
для машин, имеющих скорость вращения до 1800 об/мин, реко-
мендуются пружинные стальные виброизоляторы, а при больших
скоростях допускается применение также и резиновых виброизо-
ляторов, среди которых наилучшим виброизоляционным мате-
риалом является пеноэласт (получен на основе поливинилхло-
рида- и бутадиеннитрильного каучука);
применением гибких вставок в системах трубопроводов и ком-
муникаций, соединенных с вибрирующим оборудованием; такие
вставки обеспечивают свободное смещение трубопроводов в го-
ризонтальном и вертикальном направлениях;
использованием мягких эластичных прокладок для трубопро-
водов в местах прохода через стены и в местах крепления к ним
(рис. 66); в качестве изоляционного материала могут быть исполь-
зованы шлаковая вата, мягкие древесноволокнистые плиты и т. д.
Более подробно вопросы уменьшения вредных вибраций на
рабочих местах изложены в работах [4, 8, 9].
§ 4. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ
Техническими мерами на современном уровне развития тех-
ники не всегда удается снизить уровень шума или вибрации
ниже установленных норм. В таких случаях необходимо приме-
нять средства индивидуальной защиты. Для ослабления шума
применяются противошумы, которые бывают наружные и внут-
ренние. Внутренние противошумы — это заглушки, вставлен-
ные в слуховой канал; наиболее простой заглушкой может быть
ватный тампон из ультратонкого волокна. Для этой цели при-
меняются также эластичные пластмассы, каучук, эбонит. На-
ружные — это наушники, закрывающие полностью ушную ра-
ковину, плотно прилегая к голове, наподобие радионаушников;
в качестве звукопоглощающих материалов могут использоваться
сухие пористые материалы, жидкости, вязкие заполнители и др.
Эффективность применяемых средств индивидуальной защиты
приведена в «Руководстве по снижению шума основного техно-
логического оборудования на целлюлозно-бумажных предприя-
тиях» [4].
Необходимо отметить, что акустические колебания переда-
ются не только воздушным путем через слуховой проход, но и
через череп путем костной проводимости, поэтому при шуме
выше 125 дБ А кроме заглушек рекомендуется применять высоко-
эффективные шлемы.
При уровне шума от 100—125 дБА целесообразно помимо за-
глушек пользоваться наушниками, а при уровне шума до ЮОдБА
можно ограничиться применением эффективных заглушек.
Для защиты от вибраций рекомендуется специальная обувь
на толстой виброгасящей подошве и антивибрационные рука-
вицы.
221
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Андреева-Галинина Е. Ц. и др. Шум и шумовая болезнь. М., «Меди-
цина», 1972. 304 с.
2. ГСИ. Машины. Методика выполнения измерений для определения шу-
мовых характеристик ГОСТ 8.055 — 73.
3. Мелодические указания по проектированию и расчету шумоглушения
на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности строительно-акусти-
ческими методами (ВСН 01—72). Сост. Л. А. Борисов, А. С. Лукашевич,
М., «Лесная промышленность», 87 с.
4. Руководство по снижению шума основного технологического оборудо-
вания па целлюлозно-бумажных предприятиях (утверждено Минбумпромом
12 марта 1974 г). М., изд. ЦНИИБ, 1974. 80 с.
5. Основные направления по снижению шума в залах бумагоделательных
машин (Обзор). М., ВНИПИЭИлеспром, 1973. 43 с. Авт.: С. А. Сазанов,
И. Д. Кугушев, А. С. Лукашевич, А. В. Сметанин.
6. Ким В. К- Поропластовые глушители шума отсасывающих валов бу-
магоделательных машин. — Реферативная информация «Целлюлоза, бумага,
картон». ВНИПИЭИлеспром, 1973, № 21, с. 9—10.
7. Старжинский В. Н. Исследование шума дисковых рубильных машин.—
«Деревообрабатывающая промышленность», 1970, № 6, с. 11—13.
8. Пособие по акустической виброизоляции центробежных машин. М., Из-
дательство литературы по строительству, 1973. 33 с.
9. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной за-
щиты рук от вибрации. Общие технические требования. ГОСТ 12.4.002—74.
Глава 20
ЗАЩИТА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА И ВОДОЕМОВ
ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ВЫБРОСАМИ
§ 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЗАЩИТЕ ВОЗДУХА, ВОДЫ И ПОЧВЫ
ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ВЫБРОСАМИ
Технологические процессы, осуществляемые на целлюлозно-
бумажных и лесохимических предприятиях, сопровождаются вы-
бросами в атмосферу и водоемы значительных количеств про-
изводственных отходов, загрязняющих воздух, воду и почву.
Газопылевые выбросы создают неблагоприятные санитарные
условия не только на территории предприятия, но и оказывают
влияние на атмосферный воздух населенных мест, раститель-
ность, животный мир, наносят ущерб народному хозяйству за
счет безвозвратных потерь ценных продуктов и агрессивного воз-
действия на здания, сооружения и аппаратуру.
Сброс загрязненных сточных вод вызывает серьезные нару-
шения в жизни водоемов, сокращает рыбные богатства, делает
воду непригодной для питья и бытовых нужд, а иногда и для
технических целей. Промышленные стоки не только загрязняют
поверхность водоемов, но и портят подземные пресные воды.
Жидкие и твердые отбросы предприятий (шламы, огарки),
а также пылевые выбросы токсических веществ, попадающие на
землю, являются источниками опасного для населения загрязне-
ния почвы, увеличивают ее кислотность, уменьшают количество
222
легкорастворимых минеральных веществ, обедняют микрофлору
и являются ядом для многих растений и деревьев.
Задача сохранения чистоты воздушного и водных бассейнов
страны стала теперь одной из сложных и важных гигиенических
проблем современности.
Для исключения попадания токсических веществ в водоемы,
атмосферный воздух и почву советское законодательство требует
при проектировании предприятий разрабатывать меры по устра-
нению вредных газопылевых выбросов и сточных вод, а в тех
случаях, когда современной технологией достигнуть этого пока
еще нельзя, предусматривать устройство эффективных очистных
сооружений, охраняющих внешнюю среду от загрязнений.
Требования к составу промышленных выбросов регламенти-
руются «Основами водного законодательства Союза ССР и
союзных республик» и санитарными правилами [1, 2, 3].
Для водоемов установлены предельно допустимые кон-
центрации различных веществ в воде водоема (ПДК). При этом
должны учитываться интересы двух областей водопользования:
общественного и рыбохозяйственного. Нормативы качества воды
в водоемах, которые должны быть обеспечены при спуске в во-
доемы сточных вод, дифференцируются санитарными нормами
в зависимости от назначения водоема. Если водоем одновре-
менно используется для бытовых и рыбохозяйственных целей, то
устанавливаются нормы, которые предъявляют в данном случае
более жесткие требования-к качеству воды.
В целях охраны водоемов от загрязнения сточными водами
качество воды водоема в ближайшем пункте водопользования
ниже спуска сточных вод целлюлозно-бумажных и лесохимиче-
ских предприятий регламентируется следующим образом:
вода не должна приобретать окраски, запахов и привкусов
интенсивностью более 2 баллов, обнаруживаемых непосред-
ственно или при последующем хлорировании воды; вода не
должна также передавать посторонних запахов и привкусов
мясу рыб;
содержание взвешенных веществ в воде водоема не должно
увеличиваться более чем на 0,25—0,75 мг/л (в зависимости от
назначения водоема);
в сточной воде не должно быть ядовитых веществ концентра-
цией, способной оказать прямое или косвенное влияние на здо-
ровье населения, а также рыб и служащие им кормовой базой
водные организмы;
величина pH воды не должна превышать 6,5—8,5;
содержание растворенного кислорода не должно быть менее
4—6 мг/л в любой период года (в зависимости от назначения
водоема);
полная биохимическая потребность в кислороде для окисле-
ния органических веществ (БПКполн) не должна превышать
3—6 мг/л (в зависимости от назначения водоема).
223
Для атмосферного воздуха установлены предельно
допустимые концентрации вредных веществ в воздухе населен-
ных мест, и газопылевые выбросы предприятий должны произ-
водиться так, чтобы эти нормы не нарушались.
Поскольку количество и концентрация газопылевых выбросов
в атмосферу колеблются в значительных пределах в течение су-
ток и увеличиваются или уменьшаются при изменениях техноло-
гического режима, санитарными нормами установлены макси-
мальная разовая и среднесуточная ПДК вредных веществ
в атмосферном воздухе. Например, для сернистого ангидрида
максимальная разовая концентрация составляет 0,5 мг/м3,
а среднесуточная не выше 0,05 мг/м3, для хлора 0,1 мг/м3 и
0,03 мг/м3, для пыли нетоксической 0,5 мг/м3 и 0,15 мг/м3.
В соответствии с санитарными нормами запрещено утвержде-
ние проектов строительства и реконструкции предприятий или
отдельных цехов и производств, в которых не предусмотрены ме-
роприятия, обеспечивающие соблюдение предельно допустимых
концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе и во-
доемах.
§ 2. ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ
И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУШНОГО
БАССЕЙНА И ВОДОЕМОВ
Источниками загрязнения атмосферы и водоемов на пред-
приятиях являются неорганизованные и организованные про-
мышленные выбросы.
Неорганизованные выбросы газов, паров, пыли и сточ-
ных вод образуются за счет неплотностей в аппаратах, трубо-
проводах, коммуникациях, через оконные и дверные проемы,
особенно при открытых процессах загрузки, выгрузки продуктов,
при плохо организованном транспортировании и складировании
пылящих и выделяющих газы материалов, химикатов, отходов
производства, огарка, шлама. Неорганизованные выбросы имеют
место при переполнении емкостей с разлитием технологических
жидкостей и последующим смыванием их в канализацию. Осо-
бенно опасны для водоемов и воздушной среды аварийные
(«залповые») сбросы жидких и газообразных веществ, образую-
щиеся при нарушении технологического режима производства,
неполадках и других причинах.
Организованные выбросы вентиляционного воздуха, от-
ходящих газов и технологических стоков — это дымовые трубы,
шахты вентиляционных систем и жидкие отходы в производ-
ственную канализацию от технического оборудования.
Для предупреждения загрязнения водоемов и атмосферного
воздуха прежде всего необходимо усовершенствование техноло-
гических процессов таким образом, чтобы полностью избежать
газопылевых и жидких отходов или, во всяком случае, чтобы
количество их было сведено к минимуму.
224
Большое значение для охраны природных ресурсов имеет по-
вторное использование воды на разных ступенях производства,
обязательное улавливание и утилизация отходов производства.
Лучше всего это достигается комплексной переработкой сырья
с использованием побочных продуктов в народном хозяйстве.
Например, сульфитные щелоки, ранее почти повсеместно сбрасы-
вавшиеся в водоемы, все шире используются для получения эти-
лового спирта, кормовых дрожжей, антибиотиков, органических
кислот, фурфурола и др. Из побочных продуктов сульфатного
производства, которые ранее также сбрасывались в водоемы или
атмосферный воздух, в настоящее время получают такие ценные
продукты, как скипидар, диметилсульфоксид, талловое масло,
пек, целый ряд жирных кислот и др.
Древесная кора, ранее захламлявшая большие территории,
в настоящее время используется для получения дубильных ве-
ществ, сорбентов или сжигается для получения пара.
К общим мероприятиям по охране воздушного и водных бас-
сейнов относится:
выбор таких конструкций аппаратов, машин и материалов
для их изготовления, которые исключали бы разгерметизацию
(бессальниковые насосы, стойкие против коррозии материалы
и др.);
применение герметичного внутризаводского транспорта для
пылящих и выделяющих газы материалов;
замена твердого или жидкого топлива газообразным (природ-
ным газом), в результате чего дымовые газы освобождаются от
недожога, летучей золы и сернистого ангидрида;
отказ от применения складов и резервуаров открытого типа
для складирования химикатов и отходов производства (сульфата
натрия, соды, извести, огарка, золы, и др.);
повышение общей культуры производства, своевременный и
качественный ремонт оборудования.
§ 3. ОЧИСТКА ГАЗОПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ
По составу и степени вредности выбросов производства и обо-
рудование, являющиеся источником загрязнения атмосферы, раз-
деляются на четыре группы [4].
Первая группа — производства, имеющие условно-чистые
выбросы газов с содержанием вредных веществ, не превышаю-
щих гигиенических норм.
В целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности
к этой группе относятся котельные, работающие на природном
газе и малосернистом мазуте.
Вторая группа — производства, имеющие дурнопахнущие
выбросы в атмосферу, например после печей обжига извести, це-
мента, парогазовые сдувки в сульфатном производстве, а также
выбросы газов при выгрузке пека из кубов в смолоперегонном
производстве и др.
8 Заказ № 1352
225
Третья группа — производства, имеющие значительные
выбросы в атмосферу газов, содержащих нетоксичные или
инертные вещества.
В ЦБП к этой группе относятся содорегенерационные котлы,
производство нафталина и канифоли, кормовых дрожжей, эти-
лового спирта.
Рис. 67. Аппараты сухой очистки газов:
а — тканевый рукавный фильтр; б —> пылеосадочная камера; в —жалюзийный пылеотде-
литель; г — циклон: 1 — внешний цилиндр; 2 — внутренний цилиндр; 3 — сборный бун-
кер; 4 — колпак
Четвертая группа — производства, имеющие выбросы
в атмосферу газов, содержащих канцерогенные, токсические
или ядовитые вещества.
В ЦБП к этой группе относятся производства одорирующих
веществ, потребляющие ртуть производства и цехи.
Существуют различные способы очистки пылевых и поглоще-
ния газовых компонентов, содержащихся в выбросах.
Для очистки от пыли применяются механические пыле-
улавливающие аппараты (тканевые, волокнистые, пористые и
зернистые фильтры) (рис. 67, а, б); инерционные пылеуловители,
226
в которых поток воздуха меняет свое направление, а частицы
продолжают двигаться из потока (циклоны, жалюзийные пыле-
улавливатели, ротоклоны и др.) (рис. 67,в и г).
В этих аппаратах, работающих без применения жидкостей
(так называемый сухой способ очистки), помимо действия гра-
витационных и инерционных сил важную роль играют эффекты
диффузии и зацепления.
SO-100 кб
Рис. 68. Схема скруббера Вентури:
1 — конфузор; 2 — горловина; 3 — отверстия
для подачи жидкости; 4 — диффузор; 5 — цик<
лонный сепаратор; 6 — отстойник; 7 — насос
Рис. 69. Схема работы электро-
фильтра:
7 — вход загрязненного воздуха; 2 —
бункер для осаждения пыли; 3 — коро-
нирующий электрод; 4 — осадительный
электрод; 5 — заземление; 6 — выход
очищенного воздуха
В мокрых пылеулавливателях (скрубберы, мокрые циклоны,
пенные и турбулентные аппараты) взвешенные частицы осаж-
даются на поверхности пузырьков жидкости и на пленки или
каплях орошающей жидкости, которая противотоком или прямо-
током подается в пылеулавливатель (рис. 68). Частицы, смочен-
ные жидкостью, оседают в виде шлама и удаляются из аппарата.
Эти аппараты просты по конструкции и эффективны по степени
очистки, поэтому они широко используются в целлюлозно-бу-
мажном и лесохимическом производствах для средней и тонкой
очистки воздуха.
Значительное распространение в промышленности получили
электрофильтры (для очистки печных газов от огарковой пыли
после печей обжига колчедана или флотационного концентрата,
для очистки дымовых газов СРК от пылевого уноса солей нат-
8* ' 227
рия (рис. 69). В электрофильтрах воздух, требующий очистки,
пропускается через электрическое поле высокого напряжения,
которое сообщает отрицательный заряд пылевым частицам и
отбрасывает их к положительному электроду, где они и осе-
дают.
Для очистки от газовых компонентов применя-
ются абсорбционные аппараты, в которых вредные вещества по-
глощаются жидкими реагентами (слабыми растворами едкого
натрия, соды, технологических растворов). По мере снижения
поглотительной способности насыщенную ценными веществами
жидкость, как правило, используют в технологическом процессе,
либо направляют на регенерацию для выделения поглощенных
веществ.
К аппаратам, работающим по этому принципу, на предприя-
тиях ЦБП относятся скрубберы с различного рода насадками,
турбулентные аппараты и др. Например, для улавливания сер-
нистого ангидрида, се'русодержащих газов, а также хлора и
двуокиси хлора в производстве целлюлозы успешно применяются
полые и насадочные скрубберы. В качестве насадки применя-
ются керамические или фарфоровые кольца, куски кварца, хор-
довые из деревянных реек и др. Скруббер орошается сверху, и
течение жидкости по насадке носит в основном пленочный ха-
рактер. Газ, подлежащий очистке, подается обычно снизу.
Реже применяются адсорбционные аппараты, основанные на
поглощении газов твердыми поглотителями — активированными
углями, цеалитами, минеральными адсорбентами. При исполь-
зовании этого метода адсорбент многократно регенерируется,
а ценные вещества можно использовать в производстве.
Более подробно характеристика газопылевых выбросов цел-
люлозно-бумажного производства, места их образования и спо-
собы очистки приводятся в работе [5].
Рассеяние газопылевых выбросов. Несмотря на
значительные успехи в области очистки газопылевых выбросов,
часть вредных примесей, не улавливаемых фильтрами, проникает
в атмосферу, и концентрация вредных выбросов в приземном
воздухе может превышать ПДК. Поэтому чистота атмосферного
воздуха существенно зависит от. правильного рассеяния выбро-
сов в атмосфере.
Организованные выбросы выпускаются в атмосферу через
дымовые трубы в виде дымовых факелов. В результате турбу-
лентности воздушных потоков газопылевые выбросы, попадая
в атмосферу, рассеиваются в расширяющемся выхлопном фа-
келе. На рассеяние загрязненных газов оказывают, как известно,
влияние количество и концентрация выбросов, высота дымовой
трубы, скорость и направление ветра, экранирующее действие
рельефа местности и свойства газов и пыли.
При расчетах рассеивания от точечных выбросов прини-
мается, что источник газа (дымовая труба) находится в начале
228
системы координат [6, 7]. Максимальная концентрация газопы-
левых выбросов в приземном слое образуется по направлению
средней скорости ветра на проекции оси газового потока.
Скорость ветра обычно увеличивается с высотой и может
быть подсчитана по формуле
V^vof, (32)
где Vo — скорость ветра на высоте 10 м (принимается равной
4—6 м/с); f— коэффициент, учитывающий изменение скорости
ветра с высотой.
Изменение коэффициента f с высотой происходит следующим
образом:
Высота, м....... 10 20 40 60 80 100
f................. 1 1,15 1,3 1,4 1,46 1,5
Эффективная высота выбросов газов (расстояние от земли до
горизонтальной оси газового потока) составляет
Я = /г+АЛ, (33)
, „ g А, l,9dt)
где h — высота дымовой трубы, м; i\h —------ —возвышение
fv0
струи газа над трубой, м (34); d — диаметр устья дымовой
трубы, м; v — скорость выхода газов из трубы, м/с.
Расстояние от трубы до места на земле, где может возник-
нуть максимальная концентрация, определяется по приближен-
ной формуле
Хмакс = 20Д, (35)
где А'макс — расстояние от трубы, м.
Максимальная концентрация выбросов в приземном слое
атмосферы выражается формулой
СмаКс = -^ мг/м3, (36)
где М — количество вредных веществ, выбрасываемых в атмо-
сферу, г/с.
Для уменьшения загрязнения воздушной сферы прилегаю-
щих населенных мест предусматриваются планировочные
решения. Согласно санитарным нормам проектирования пред-
приятий производства, выделяющие вредные выбросы, отделя-
ются От жилых районов санитарно-защитными зонами (см.
стр. 177). Внутри этих зон рекомендуется создавать насажде-
ния из газоустойчивых древесно-кустарниковых пород. Наиболее
эффективны для очистки воздуха от газов — чисто лиственные
насаждения.
229
§ 4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ
УСТАНОВОК
По своему назначению газопылеулавливающие установки
разделяются на технологические и санитарные 141
Технологические установки по очистке газов обычно
встраиваются в технологический процесс и газовых выбросов
в атмосферу не имеют.
Санитарные газопылеулавливающие установки предна-
значаются для охраны атмосферного воздуха от загрязнения
технологическими и вентиляционными выбросами, а также воз-
врата ценных продуктов.
Установки санитарной очистки газов источников загрязне-
ния для первой группы, имеющих выбросы более 50 тыс. м3/ч, со-
ответственно для второй—10 тыс. м3/ч, для третьей группы —
5 тыс. м3/ч и для четвертой — независимо от объема выбросов,
должны быть зарегистрированы в Инспекции технического
надзора за эксплуатацией газоочистительного оборудования.
Эксплуатация технологического оборудования при неис-
правном состоянии газопылеулавливающих аппаратов, уста-
новленных за этим оборудованием, запрещается.
Проверка исправности и эффективности работы газопыле-
улавливающих установок для производств, имеющих выбросы
II, III и IV групп, проводится работниками предприятий и
санитарным врачом. По результатам проверки составляется
акт и определяются мероприятия по устранению обнаруженных
недостатков. Инспекция технического надзора проверяет ис-
правность и эффективность газопылеулавливающих установок
в следующие сроки: производств, имеющих выбросы: I груп-
пы— 1 раз в 3 года; II и II групп— 1 раз в 2 года; IV группы —
1 раз в год.
Внутренний осмотр газопылеулавливающих установок сле-
дует проводить с соблюдением следующих условий:
для установок всех видов — только после отключения их от
газа на входе и выходе, проверки отсутствия в них вредных га-
зов и охлаждения до 40° С;
для установок химической очистки газов — только после
тщательной промывки аппаратов водой или нейтрализующими
растворами;
для установок электрической очистки газов — только после
снятия напряжения, заземления агрегатов питания и высоко-
вольтного кабеля, питающего системы электродов.
§ 5. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ
По назначению системы водоснабжения предприятий ус-
ловно можно разделить на три категории: хозяйственно-питье-
вое водоснабжение; производственно-техническое и противопо-
жарное водоснабжение.
230
Выбор источника водоснабжения предприятия, места рас-
положения водозаборных устройств и зоны санитарной охраны
водопроводов необходимо согласовывать с органами санитар-
но-эпидемиологической службы.
Соединение сети хозяйственно-питьевого водоснабжения
с водопроводами, подающими воду непитьевого качества, по
санитарным нормам не допускается;
При расчете хозяйственно-питьевого водоснабжения следует
предусматривать для цехов с тепловыделением более 20 ккал/ч
на 1 человека 45 л в смену, а для остальных производств —
25 л.
Часовой расход воды на одну душевую' сетку следует при-
нимать 500 л, кран умывальника — 250 л и питьевые фонтан-
чики—120 л. Температура питьевой воды должна быть не
выше 20° и не ниже 8° С. Расстояние от рабочих мест до уста-
новок с питьевой водой не должно превышать 75 м. Качество
воды, подаваемой для хозяйственно-питьевых нужд, должно
удовлетворять требованиям ГОСТ 2874—73 «Вода питьевая».
Вода для производственно-технических нужд используется
в ЦБП и лесохимии как среда для осуществления химических
реакций, гидротранспорт суспензии волокна и вспомогательных
веществ через все производственные процессы, теплоноситель,
охлаждающее вещество и т. д.
В зависимости от вида производства к качеству производ-
ственной воды предъявляются дополнительные требования, и
она предварительно очищается. Комплекс сооружений по
очистке воды для производственных нужд в зависимости от
выпускаемой продукции должен обеспечить следующими ви-
дами воды: механически очищенной, фильтрованной, коагули-
рованной, умягченной, обессоленной, холодной, теплой. Для
каждого из этих видов воды при проектировании предусматри-
вается система водопроводов.
Значительная часть производственной воды в процессе про-
изводства не соприкасается с перерабатываемыми веществами
и может использоваться повторно (например, вода после тепло-
обменных аппаратов; после улавливания волокна, каолина и
других веществ, что характерно для производства бумаги и
картона). Такое повторное использование воды называется
оборотным водоснабжением.
Уменьшение расхода свежей воды за счет оборотной значи-
тельно сокращает объем сточных вод, а тем самым и загрязне-
ние водоемов и потери ценных веществ. Поэтому по мере совер-
шенствования технологических процессов расход свежей воды
предусматривается сокращать до минимума.
Для приема и транспортирования сточных вод предусма-
триваются следующие виды канализации: производственная,
используемая для отвода сточных вод от технологического обо-
рудования; хозяйственно-фекальная, в которую поступают
231
бытовые, хозяйственные и фекальные воды, ливневая, служа-
щая для удаления дождевых вод.
Канализационные сети и сооружения предприятий требуют
правильной их эксплуатации. Запрещается объединять загряз-
ненные воды, способные при смешивании образовывать токсич-
ные и взрывоопасные смеси и вызывать обильное ценообразо-
вание.
Во избежание попадания из канализационных сетей в поме-
щения токсических, пожаро- и взрывоопасных и дурнопахну-
щих газов приемные устройства канализационных сооружений
(раковины, сбросные воронки, ямы зловонных вод, унитазы и
т. д.) присоединяются к канализационным линиям через гидро-
затворы с глубиной затворной жидкости не менее 100 мм. На
канализационных цеховых выпусках*, присоединенных к кана-
лизационной сети предприятия, также следует предусматривать
гидрозатворы. Проветривание канализационных сетей обеспе-
чивается естественной вытяжкой через вентиляционные стояки,
устанавливаемые в зданиях выше крыши или аспирацией за
счет присоединения к вытяжной вентиляции цеха.
§ 6. очистка сточных вод
Большие расходы свежей воды и неполная утилизация реа-
гентов и сырья в технологических процессах целлюлозно-бу-
мажного и лесохимического производств приводят к образова-
нию сточных вод, загрязненных взвешенными и растворенными
органическими и минеральными веществами (целлюлозные во-
локна, каолин, различные сернистые соединения, кислоты, ще-
локи, растворимые смолы, метиловый спирт, фенолы и др.).
Среднечасовые расходы сбрасываемых в водоемы стоков для
крупных предприятий ЦБП достигают 10 000 м3 и более.
В целях уменьшения расхода свежей воды и, естественно,
уменьшения образования сточных вод можно рекомендовать
следующие технические решения:
переход на сухую окорку древесины;
увеличение выхода полуфабрикатов из древесины;
улучшение отбора щелоков при промывке целлюлозы с целью
довести отбор щелоков на сульфитных заводах до 90—95%, а
на сульфатных 95—97%;
замену методов обработки бумаги в массе (проклейки, кра-
шения) на поверхностную обработку;
повторное использование условно-чистых (охлаждающих),
малозагрязненных вод, а также очищенных стоков вместо све-
жей производственной воды;
замену барометрических конденсаторов выпарных станций
на поверхностные;
применение высокоэффективной аппаратуры для цеховой
очистки сточных вод: дисковых фильтров, фракционеров,
фильтров со взвешенным слоем и т. д.
232
Практика эксплуатации сооружений по очистке сточных вод
показывает, что на некоторых предприятиях наблюдается
сброс в водоемы недостаточно очищенных стоков. Основными
причинами такого положения являются:
некомплексное использование сырья, побочных продуктов
и отходов производства;
неправильный выбор методов очистки, просчеты в определе-
нии количества и концентрации сточных вод, неудачное аппа-
ратурное оформление схемы очистки;
большие расходы свежей воды в технологических процесса^
и недостаточное применение замкнутых схем использования
оборотной воды.
В целях более эффективной очистки сточные воды разделя-
ются в зависимости от характера загрязнений на потоки и каж-
дый из них проходит цеховые очистные сооружения, специфич-
ные для этого типа загрязненйй. Например, сточные воды бу-
мажных и картонных фабрик, древесномассных и целлюлозных
заводов обычно очищают механическим путем или фильтрацией
на внутрицеховых установках для улавливания волокна и на-
полнителей, с возвращением так называемого скопа и освет-
ленной воды в производство.
Обязательным условием для правильного выбора метода
очистки вод является детальное ознакомление с технологией.
Для очистки общего стока в ЦБП наиболее распространен-
ными являются механические методы в сочетании с биологи-
ческой или биолого-коагуляционной очисткой.
Механическая очистка применяется для удаления
взвешенных веществ. Наиболее часто для этой цели применя-
ются решетка, фильтрация через песчаные и кварцевые филь-
тры, осаждение веществ в различного типа отстойниках. Меха-
ническая очистка обеспечивает удаление взвешенных веществ
из некоторых сточных вод на 90—95% и снижение биологичес-
кого потребления кислорода (ВПК) на 20—25%.
Коагулирование применяется для более эффективного
удаления из воды взвешенных веществ и особенно коллоидно-
дисперсных частиц с размерами 10-7—10-5 см. Чаще всего для
этой цели используются соли с многовалентными катионами
(сернокислый алюминий, хлорное железо, известь и др.), спо-
собные образовывать с находящимися в сточной воде химиче-
скими веществами труднорастворимые соединения, обычно гид-
роокиси, которые в виде хлопьев выпадают в осадок.
Сточные воды, прошедшие механическую очистку и коагу-
лирование, содержат еще растворенные органические вещества
и другие примеси и не всегда могут быть сброшены в водоемы.
Поэтому они подвергаются биологической очистке.
Биологический метод очистки основан на способ-
ности бактерий разрушать органические вещества, загрязняю-
щие воду, до простых минеральных веществ. Так, углеводы
233
окисляются до СОг, азот до NO3 , сера и фосфор, входящие в со-
став многих органических веществ, образуют соответствующие
окисли SO4 и РО4 -
Биологическая очистка вод производится чаще всего в аэро-
тенках, представляющих собой открытую железобетонную ем-
кость длиной до 100, шириной до 10 и глубиной до 3—5 м. Для
жизнедеятельности активного ила (колоний бактерий, грибков
и других микроорганизмов), подаваемого в аэротенки, необ-
ходимы определенные условия. Поэтому сточную воду перед
очисткой подготавливают так, чтобы не уничтожить активный
ил (нейтрализуют до pH 6,5—7, из них отдуваются токсические
газы — SO2, H2S и др., добавляют питательные соли фосфора
и азота, необходимые для жизнедеятельности). После такой
обработки сточную воду подают в аэротенки с активным илом,
где смесь обогащается кислородом за счет продувки через нее
воздуха и для более интенсивного окисления органических ве-
ществ перемешивается. После аэротенков очищенная вода на-
правляется в отстойники, в которых осаждается активный ил,
а осветленная вода сбрасывается в водоем или подается
в пруд — аэратор, где она дополнительно насыщается кисло-
родом.
Более подробно характеристика сточных вод ЦБП и лесо-
химии, места их образования и способы очистки приводятся
в [8, 9].
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Основы водного законодательства Союза ССР и союзных республик.—
В кн.: Охрана природы. Сборник нормативных актов. Под ред. к. ю. н. В. М.
Блинова. М., «Юридическая литература», 1971. 406 с.
2. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами
(утверждены Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Глав-
ным санитарным врачом СССР, Министерством рыбного хозяйства СССР
16 мая 1974 г.). М., типография Минздрава СССР, 1975. 38 с.
3. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
(СН 245 — 71). М., Издательство литературы по строительству, 1972. 95 с.
4. Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газо-
пылеулавливающих установок (Согласованы 6 мая 1972 г. с Минздравом
СССР, 15 мая 1972 г. с ВЦСПС и утверждены 2 июня 1972 г. Всесоюзным
объединением по очистке газов и пылеулавливанию). Ярославль, 1973. 60 с.
5. Санитарная охрана воздушного бассейна, очистка и рекуперация газо-
пылевых выбросов. Т. 2. М., «Лесная промышленность», 1972. 312 с. Авт.:
В. Ф. Максимов, В. Б. Лесохин, Л. М. Исянов и др.
6. Лейкин И. Н. Проектирование вентиляционных и промышленных вы-
бросов в атмосферу. М., «Химия», 1970. 131 с.
7. Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ
(пыли и сернистого газа), содержащихся в выбросах промышленных пред-
приятий (СН 369 — 67). Л., Гидрометеоиздат, 1967. 46 с.
8. Санитарная охрана водоемов и очистка сточных вод. Т. I. М., «Лес-
ная промышленность», 1969. 304 с. Авт.: В. Ф. Максимов, И. В. Вольф,
О. И. Яковлева и др.
9. Справочник лесохимика. М., «Лесная промышленность», 1974. 374 с.
Авт.: М. И. Глухарева, М. М. Дроздов, Л. Д. Ермакова и др.
234
Глава 21
СРЕДСТВА И СПОСОБЫ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
§ 1. ОГНЕГАСИТЕЛьНЫ! ВЕЩЕСТВА
Исходя из условий, необходимых для начала горения
(см. гл. 7), следует, что прекращение горения при пожарах
может быть достигнуто:
1) прекращением или снижением поступления в зону горе-
ния воздуха или горючих газов и паров до величин, при кото-
рых горение не может происходить;
2) охлаждением горящего вещества ниже температуры вос-
пламенения или самовоспламенения;
3) разбавлением реагирующих веществ негорючими ве-
ществами.
На этом и основано применение различных средств, которые
называются огнегасительйыми [1].
Наибольшее распространение в практике тушения пожаров
получили два способа прекращения горения: охлаждение и
изоляция горящих материалов путем воздействия на их поверх-
ность огнегасительными веществами.
Огнегасительные вещества могут быть в твердом, жидком и
газообразном состоянии (вода, химическая и воздушно-механи-
ческая пены, водяной пар, инертные газы и т. д.). Под дей-
ствием температуры огнегасительные вещества переходят из од-
ного агрегатного состояния в другое: вода превращается в пар,
твердая углекислота — в газообразное состояние.
Жидкие огнегасительные вещества. Вода широко применя-
ется для тушения пожаров. Она обладает большой теплоем-
костью (теплота парообразования 539 ккал/л), значительным
увеличением объема при парообразовании (1л воды при испа-
рении образует свыше 1700 л пара). Поэтому, покрывая по-
верхность горящих веществ, вода поглощает много тепла,
охлаждая их до температуры, при которой горение прекраща-
ется, а образующийся пар изолирует на некоторое время горя-
щую поверхность от кислорода воздуха. Кроме того, поданная
под напором струя воды механически сбивает пламя с горящих
поверхностей.
Для повышения огнегасительных свойств воды применя-
ются специальные вещества — смачиватели (поверхностно-ак-
тивные вещества). Введенные в воду в количестве 0,2—2%, они
понижают поверхностное натяжение воды и тем самым умень-
шают способность воды стекать с материалов, что позволяет
сократить расходы воды в 2—2,5 раза при одновременном сни-
жении времени тушения.
Тушение пожаров распыленной водой происходит быстрее
и с меньшим расходом, чем компактной струей, Распыление
воды достигается обычно механическим способом (винтовые
235
распылители). Распыленная вода, соприкасаясь с горящей по-
верхностью, интенсивно охлаждает ее, превращается в пар, ко-
торый препятствует проникновению кислорода воздуха в зону
горения.
При тушении пожаров водой необходимо учитывать следую-
щие отрицательные ее свойства как огнегасительного вещества:
вода является проводником электричества, поэтому, прежде
чем приступить к тушению горящего электрооборудования, не-
обходимо отключить ток;
нельзя тушить водой вещества, воспламеняющиеся или реа-
гирующие при соприкосновении с ней с выделением взрыво-
опасных газов (карбиды щелочных металлов, металлический
калий, натрий и др.);
тушить компактной струей огнеопасные жидкости, имеющие
плотность, меньшую чем у воды (бензин, керосин, бензол, то-
луол и др.) нельзя, так как струи воды вызывают разбрызгива-
ние (перемешивание) горящей жидкости и она всплывает по-
верх воды, увеличивая площадь горения; тонкораспыленной
водой можно тушить горючие жидкости с температурой вспы-
шки выше 45°С (мазут, масла и др.).
Пенообразные огнегасительные вещества. Для тушения
огнеопасных жидкостей применяют пену — смесь газа с жид-
костью.
Пена представляет собой дисперсную систему, в которой
дисперсной фазой является газ (углекислый газ, воздух);
пузырьки газа заключены в тонкие оболочки — пленки из жид-
кости (водные растворы солей, кислот и др.). Для того чтобы
образующаяся пена была устойчива во времени, в жидкость,
из которой образуется пена, вводится поверхностно-активное
вещество (сульфокислоты и их соли, сапонин, экстракт солодо-
вого корня и другие вещества).
Огнегасительный эффект пены связан с образованием над
жидкостью своеобразного экрана, обусловливающего тормо-
жение скорости образования горючих газов и паров над ней
и снижающего концентрацию кислорода в зоне горения. Кроме
того, разрушение пузырьков пены сопровождается выделением
жидкости, которая отнимает значительную часть тепла у на-
нагретых слоев горючей жидкости, что также способствует пре-
кращению горения.
Наибольшее распространение получили следующие два вида
устойчивых огнегасительных пен: химическая и воздушно-меха-
ническая.
Химическая пена образуется в результате такой реак-
ции, при которой в жидкой среде образуется какой-либо газ.
Для этой цели наиболее часто применяется пеногенератор-
ный порошок, в котором содержится сернокислый алюминий
А12 (§04)3, бикарбонат натрия NaHCO3 и поверхностно-актив-
ное вещество.
236
При растворении пеногенераторного порошка в воде (обычно
в соотношении 1:10) в результате реакции, приведенной ниже,
выделяется углекислый газ и образуется устойчивая пена:
Al2 (SO4)3 -}- 6 NaHCO3 = 2 Al (ОН)3 + 3 Na2SO4 + 6 СО21 . (37)
Химическая пена хорошо гасит жидкости, не соединяющиеся
и не смешивающиеся с водой. Для тушения гидрофильных жид-
костей применяют химическую пену из так называемого омы-
ленного пеногенераторного порошка.
Воздушно-механическая пена образуется при
механическом смешении воздуха, воды и поверхностно-актив-
ного вещества (пенообразователей ПО-1, ПО-6, ПО-11 и др).
В обычной воздушно-механической пене содержится около
90% воздуха, 10% водного раствора пенообразователя, а в вы-
сокократной—99% воздуха, 1% и менее воды и около 0,04%
пенообразователя.
Огнегасительные пены характеризуются кратностью и стой-
костью.
Под кратностью понимается отношение объема пены к объ-
ему жидкости, из которой она получена. Кратность химической
пены составляет около 5, обычной воздушно-механической
8—12, высокократной 100 и более.
Наибольшей стойкостью, т. е. способностью сохраняться во
времени, обладает химическая пена, которая может сохра-
няться на поверхности жидкости более 1 ч. Стойкость пены
уменьшается с повышением ее кратности.
Воздушно-механическую пену обычной кратности применяют
для тушения нефтепродуктов и твердых горючих веществ.
Для тушения пожаров в подвалах и в других труднодоступных
местах, а также для тушения легковоспламеняющихся жидко-
стей более целесообразно применять высокократную пену.
Химическая пена безвредна для людей, экономична, почти
не электропроводна. Пена может быть легко и довольно бы-
стро получена во время пожара. Воздушно-механическая пена,
обладая теми же свойствами, еще более экономична, не вызы-
вает коррозии металлов и не портит оборудование и предметы,
на которые она попадает.
Газообразные огнегасительные вещества. В ’качестве газов
для тушения пожаров применяют двуокись углерода, азот, во-
дяной пар.
Двуокись углерода применяют чаще всего для туше-
ния электрооборудования, двигателей внутреннего сгорания,
а также в тех случаях, когда применение воды может вызвать
повреждение аппаратуры и приборов.
В нормальных условиях двуокись углерода без цвета и за-
паха, тяжелее воздуха в 1,5 раза. При 0°С, давлении 36 ати
легко переходит в жидкое состояние и называется углекислотой.
237
Из 1 л жидкой углекислоты при 0°С образуется .506 л газа.
При подаче углекислоты из баллонов через раструбы (диффу-
зоры) происходит быстрое ее испарение и образуется твердый
углекислотный снег, который затем переходит в газообразное
состояние. Эффект тушения при этом достигается за счет
охлаждения зоны горения. При подаче углекислоты через пер-
форированный трубопровод эффект тушения достигается за
счет разбавления горючих газов и кислорода в зоне горения.
Огнегасительная концентрация углекислого газа в воздухе со-
ставляет 30—35% (по объему).
При тушении пожаров углекислотой необходимо учитывать,
что при вдыхании воздуха, содержащего 10% углекислого газа,
наступает паралич дыхания и смерть.
Двуокись углерода восстанавливается калием, натрием, ще-
лочноземельными металлами, поэтому при горении этих метал-
лов его применять нельзя.
Азот не поддерживает горения и снижает концентрацию
горючих газов и кислорода в зоне горения; применяется для
тушения огнеопасных жидкостей.
Углекислоту и азот применяют в небольших помещениях.
Они плохо тушат вещества, способные тлеть (дерево, бумаж-
ные кипы, рулоны, хлопок и др.).
Водяной пар применяется для тушения пожаров в поме-
щениях объемом до 500 м3. Огнегасительное действие его со-
стоит в разбавлении кислорода в воздухе, а при выходе из от-
верстия он еще и сбивает пламя.
Горение прекращается при концентрации пара в воздухе не
ниже 35% по объему.
Твердые огнегасительные вещества. Для ликвидации заго-
рания щелочных металлов, не поддающихся тушению другими
огнегасительными веществами (водой, пеной, углекислотой и
др.), а также для тушения газового пламени применяются
твердые вещества в виде порошков различных составов.
В настоящее время применяются огнегасительные составы
ПС-1, ПС-2 и ПС-12, представляющие собой мелкий кристалли-
ческий порошок из кальцинированной соды, графита, стеарино-
вой кислоты, стеаратов железа и алюминия.
Огнегасительное действие этих составов состоит в том, что
в зоне горения они разлагаются, образуя облако углекислого
газа, разбавляя кислород в воздухе и препятствуя поступлению
кислорода в зону горения. Кроме того, часть тепла горящего
вещества расходуется на плавление, испарение и разложение
твердого вещества состава.
Твердые огнегасительные вещества имеют незначительный
эффект тушения и малый радиус действия, слеживаются при
хранении и дороги.
Подаются эти вещества в зону горения специальными огне-
тушителями.
238
§ 2. ПРОТИВОПОЖАРНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
Противопожарное водоснабжение осуществляется противо-
пожарным водопроводом, обычно объединяемым с производ-
ственным или с хозяйственно-питьевым. В этом случае кроме
удовлетворения производственных и хозяйственных нужд водо-
проводы обеспечивают подачу воды в любое время суток и
в количестве, необходимом для тушения пожара [2, 3].
Противопожарное водоснабжение может быть осуществлено
и от самостоятельного противопожарного водопровода, если
объединение с водопроводом другого назначения экономически
нецелесообразно.
Системы противопожарного водоснабжения бывают есте-
ственные и искусственные.
Рис. 70. Схема противо-
пожарного водопровода
высокого давления, объ-
единенного с хозяйст-
венно-питьевым водопро-
водом:
/ — резервуар; 2 — насосная
станция; 3 — хозяйственно-
питьевые насосы; 4—пожар-
ные насосы; 5 — сеть; 6 —
пожарные гидранты; 7 —
здания и сооружения
Противопожарное водоснабжение от естественных водоис-
точников (озера, реки, пруды, имеющие благоустроенные подъ-
езды) осуществляют, если расстояние до них не превышает
200 м. При большем расстоянии до естественных источников
предусматривается искусственное водоснабжение, к которому
относятся водопроводы с гидрантами и сеть пожарных резер-
вуаров и бассейнов.
Забор воды из наружного противопожарного водопровода
для тушения пожаров в зданиях и сооружениях производится
из гидрантов (рис. 70), на которые навинчиваются пожарные
колонки-стендеры. Стендер навинчивается на гидрант только
во время отбора воды и входит в оснащение пожарной команды.
Пожарные гидранты располагают вдоль дорог и проездов
па расстоянии не более 100 м друг от друга, не ближе 5 м от
стен зданий и не далее 2,5 м от края проезжей части.
Расчетные расходы воды на пожаротушение промышленных
предприятий принимаются при проектировании по нормам
в зависимости от степени огнестойкости зданий, их объема,
категории пожарной опасности и др. Продолжительность по-
дачи воды на наружное пожаротушение принимают равной 3 ч
(из анализа пожаров).
239
Противопожарные водопроводы по расположению подразде-
ляются на наружные и внутренние, а по величине напора — на
водопроводы низкого и высокого давления (рис. 71).
В противопожарном водопроводе низкого давления свобод-
ный напор струи из пожарного ствола-брандспойта должен
Рис. 71. Схема подачи воды
от противопожарных водо-
проводов:
а —' высокого давления: б — низ-
кого давления; 1 — гидрант; 2 —
стендер; 3 — рукавная линия;
4 —> брандспойт; 5 — пожарный
автомобиль
быть на расстоянии не менее 10 м. При этом необходимый на-
пор для тушения пожара создается передвижными пожарными
насосами (мотопомпами, автомобильными, ручными и др.)
(рис. 71, б).
В противопожарном водопроводе высокого давления напор
создается стационарными насосами, устанавливаемыми в на-
сосных и включаемых только на время пожара.
240
Величина необходимого свободного напора п у гидранта на
водопроводе высокого давления определяется из выражения:
Я = 7 + 28, (38)
где Т — высота здания до конька крыши, м.
Выбор водопровода низкого или высокого давления опреде-
ляется технико-экономическим расчетом.
Сеть наружного противопожарного водопровода на промыш-
ленной площадке прокладывается, как правило, кольцевая
(см. рис. 70), что обеспечивает водоснабжение при выходе из
строя одного из участков во-
допровода.
Тупиковые водопроводы
разрешается устраивать от
кольцевой сети к отдельно
стоящим зданиям и сооруже-
ниям на расстоянии не более
200 м.
При кучевом способе хра-
нения древесины (в пожарном
отношении — самый опасный)
на лесных биржах предусмат-
ривается кольцевой водопровод
высокого давления с уста-
Рис. 72. Стационарный лафетный
ствол, установленный на вышке:
/ — штурвал задвижки; 2 — рукоятка пово-
рота; 3 — маховик наклона; 4 — лафетный
ствол от противопожарного водопровода
новкой лафетных стволов (рис. 72), обеспечивающих подачу
мощной струи. Напор у ствола лафета составляет около 50—
70 м вод. ст. с расходом 50 л/с. Поворотный механизм ствола
позволяет направить струю в любую точку кучи. В зависимости
от объема кучи предусматривается установка вокруг нее до
четырех лафетных стволов.
Внутренний противопожарный водопровод предназначен для
оперативного тушения в начале возникновения пожара до при-
бытия пожарной команды.
В помещениях водопроводная сеть закольцовывается, а пи-
тание осуществляется не менее чем по двум вводам в здание.
- Состоит внутренний водопровод из системы стояков, на ко-
торых устанавливают пожарные краны. Струя воды от пожар-
ного крана должна иметь расход не менее 2,5 л/с, а ее компакт-
ная часть достигать до наиболее удаленной точки защищаемого
помещения. Пожарные краны размещают на всех этажах с та-
ким расчетом, чтобы обеспечить соприкосновение струй двух
241
смежных кранов. Устанавливают их в- отапливаемых зданиях
на высоте 1,35 м от пола; комплектуют пожарными рукавами
длиной 10—20 м и брандспойтами.
§ 3. СПРИНКЛЕРНЫЕ И ДРЕНЧЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
Разновидностью внутреннего противопожарного водоснаб-
жения являются спринклерные и дренчерные установки.
Спринклерные установки представляют собой авто-
матическое устройство тушения пожара распыленной водой.
Рис. 74. Дренчерная головка:
а — розеточного типа; б — лопаточного
типа
Рис. 73. Спринклерная головка:
/ — штуцер; 2 — стремячка; 3 — диа-
фрагма; 4 — стеклянный клапан; 5 —
шайба; 6, 7, 8 —- пластины замка
спринклера; 9 —• распылительная ро-
зетка; 10 — выступ
Эти установки могут быть трех систем: водяные, воздушные
и смешанные. Схема спринклерной водяной системы предста-
вляет собой разветвленную, заполненную водой систему труб,
расположенных под потолком, оборудованную спринклерными
головками [4]. Выходные отверстия спринклерных головок
(рис. 73) закрываются легкоплавкими замками, которые под
воздействием определенной температуры (замки рассчитаны на
72, 93, 141 и 182° С) распаиваются, и вода из системы под на-
пором выходит из отверстия головки и орошает конструкции
помещения и оборудование. Зона орошения одной сплинклер-
ной головки составляет от 9 до 12 м2 площади пола.
Одной из основных частей сплинклерной установки явля-
ется контрольно-сигнальный клапан, который пропускает воду
в сплинклерную сеть, подает сигнал в случае пожара, выпу-
скает воду из сети, а также осуществляет контроль за напором
воды в спринклерной сети.
242
Работа клапана осуществляется следующим образом. При
заполнении сети водой давление воды на диск клапана снизу
и сверху одинаковое и диск лежит в седле в закрытом положе-
нии. После вскрытия спринклерных головок во время пожара
давление в трубопроводе по ходу воды после клапана падает,
диск при этом поднимается и вода из магистрали под дей-
ствием водопитателя поступает к спринклерным головкам и по
специальной трубе —к турбинке сигнального колокола.
В неотапливаемых помещениях применяются спринклерные
устройства, в которых трубопроводы заполнены не водой,
а сжатым воздухом с использованием вместо водяного кон-
трольно-сигнального клапана воздушного. Такая система за-
полняется водой только до этого клапана. Следовательно, при
вскрытии головок вначале из системы выходит воздух и только
после этого она заполняется водой. В этом основной недоста-
ток воздушной системы по сравнению с водяной.
Смешанные системы, представляющие собой сочетание во-
дяной и воздушной системы, также устанавливаются в неотап-
ливаемых помещениях. Применение этой системы позволяет
в летнее время держать спринклерную сеть, заполненную во-
дой, а зимой — сжатым воздухом.
Дренчерные установки представляют собой систему
трубопроводов, на которых вместо спринклерных головок рас-
положены головки-дренчеры лопастного или розеточного типа
без замков (рис. 74). Дренчеры устанавливают для тушения
пожара и создания водяных завес. Применяют их, когда для
эффективности пожаротушения необходимо оросить водой всю
площадь помещения сразу (в спринклерных установках вскры-
вается лишь такое количество головок, которое оказалось
в зоне высокой температуры).
Дренчерные установки могут быть ручного и автоматичес-
кого действия. В установках ручного управления вода запол-
няет систему после открывания задвижки.
В автоматических установках* на группу дренчеров преду-
сматривается клапан, который в нормальных условиях удержи-
вается тросиковой системой с легкоплавким замком. При по-
жаре замок расплавляется, клапан открывается и вода посту-
пает в дренчеры.
Кроме дренчерных установок группового действия находят
применение завесы с использованием дренчеров лопаточного
и дефлекторного типа. Дренчерные завесы применяют для за-
щиты проемов (дверных, оконных), а также в целях разделе-
ния помещения (цеха) для того, чтобы создать препятствие для
перехода огня из одной его части в другую.
В настоящее время разработан перечень зданий и помеще-
ний, предприятий целлюлозно-бумажного и лесохимического
производства, подлежащих оборудованию автоматическими
средствами пожаротушения. Этот перечень согласован с ГУПО
243
МВД СССР, Госстроем СССР, утвержден Минбумпромом
и приведен в работе [5]. Выбор средств пожаротушения' (вода,
пена, газ или порошок) определяется в каждом отдельном слу-
чае технологическими требованиями и технико-экономическим
обоснованием [2].
§ 4. СРЕДСТВА ПЕННОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
Для непрерывного получения большого количества химичес-
кой пены применяются пеногенераторы (рис. 75), пред-
ставляющие собой водоструйный насос. В его загрузочный бун-
кер 1 с сеткой 2 засыпается пеногенераторный порошок. Вода
из пожарного рукава поступает в сопло 3. Проходя через сме-
сительную камеру, вода засасывает порошок из бункера через
шаровой клапан 4. Образование химической пены происходит
в рукавной линии, присоединяемой к диффузору 5. Рукавная
линия поэтому должна быть определенной длины, не ме-
нее 40 м и не более 120 м. При меньшей длине пена не успе-
вает образоваться, а при большей происходит ее разрушение.
Получение больших количеств воздушно-механической пены
производится при помощи пеносмесителя в комплекте с воз-
душно-пенными стволами или воздушно-пенными генерато-
рами.
Пено смеситель (рис. 76) состоит из эжектора 1, заса-
сывающего пенообразователь, который поступает через резино-
вый шланг 2 из емкости 3. Засасывание происходит под воздей-
ствием подаваемой к эжектору по пожарным рукавам воды.
Далее пенообразователь смешивается с поступающей из эжек-
тора и по обводной линии 4 водой и направляется по пожар-
ному рукаву в воздушно-пенный ствол или в пеногенератор.
Густота пены регулируется краном 5, установленным на обвод-
ной линии.
Рис. 75. Пеногенератор типа ПГ
Рис. 76. Пеносмеситель
Получение обычной воздушно-механической пены произво-
дится с помощью воздушно-пенных стволов (рис. 77).
Принцип работы ствола состоит в следующем: водный рас-
твор пенообразователя, подаваемый к стволу, под напором рас-
244
пыливается в конусной насадке и, проходя по ней, засасывает
через отверстия воздух, смешивается с ним и образует воздуш-
но-механическую пену. Пенная струя выбрасывается из ствола
на 15—20 м.
Рис. 78. Пеногенератор высокократ-
ной пены:
1 — распылитель; 2 — корпус; 3 — пакет се-
ток; 4 — насадка
Рис. 77. Воздушно-пенный ствол
Получение высокократной воздушно-механической пены
происходит при работе пеногенераторов (рис. 78).
В этом случае водный раствор пенообразующего раствора
насадками набрызгивается па пакет металлических сеток,
вследствие чего происходит дробление пенных пузырьков на
более мелкие. Большой диаметр корпуса ствола обеспечивает
при этом подсасывание большого количества воздуха. Это
и способствует получению пены высокой кратности.
§ 5. ПЕРВИЧНЫЕ СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ
К первичным средствам тушения загораний и пожаров от-
носятся внутренние пожарные краны, различные огнетушители,
несгораемые ткани (кошмы), песок и другие подручные сред-
ства.
Вид и количество первичных средств пожаротушения зави-
сят от пожарной опасности и особенностей технологического
процесса, площади помещения. Наибольшее распространение
в качестве первичных средств получили огнетушители.
Пенные огнетушители. Для получения химической пены наи-
более часто используется огнетушитель ОХП-10 (огнетушитель
химический пенный модель 10). Этот огнетушитель представ-
ляет собой баллон с находящимся внутри него зарядом
(рис. 79).
Заряд состоит из кислотной части [смесь серной кислоты
H2SO4 с сернокислым окисным железом Fe2(SO4)3] и щелочной
(водный раствор бикарбоната натрия NaHCO3 с небольшим
количеством вспенивателя). Кислотная часть содержится
в герметичном стеклянном стакане, а щелочный раствор —
в корпусе огнетушителя.
245
Огнетушитель приводится в действие поднятием рукоятки
вверх, при этом открывается клапан кислотного стакана. За-
тем огнетушитель нужно перевернуть, кислотная часть заряда
начнет вытекать из стакана и смешиваться со щелочной частью
заряда. В результате химической реакции выделяется угле-
кислый газ, создающий в корпусе огнетушителя давление, за
Рис. 80. Углекислотный ог-
нетушитель ОУ-2
Рис. 79. Пенный огнету-
шитель ОХП-Ю:
1 — корпус; 2 — кислотный
стакан; 3 — боковая ручка;
4 — переходник горловины;
5 — горловина; 6 — рукоятка;
7 — шток; 8 — крышка; 9 —
прокладки; 10 — пружина;
11 — спрыск; 12 — клапан;
13 — накидная гайка; 14 —
мембрана; 15 — штуцер пре-
дохранителя; 16 — дно
счет которого через спрыск вы-
брасывается химическая пена.
Дальность полета струи около
8 м, время действия огнетушите-
ля около 1 мин, объем пены до
48 л.
Перед употреблением огнетушителя необходимо прочистить
спрыск шпилькой,, подвешенной к огнетушителю.
Углекислотные огнетушители выпускают ем-
костью 2, 5 и 8 л соответственно марок ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8
(рис. 80). Для приведения в действие огнетушитель подносят
возможно ближе к месту загорания, поворачивают трубку 1
с раструбом-снегообразователем 2 примерно на 90° по отноше-
нию к баллону 3 и открывают вентиль 4. Углекислый газ устрем-
246
ляется через сифонную трубку 5 в раструб 2, в котором проис-
ходит его расширение и резкое понижение температуры. При
этом углекислый газ частично переходит в снегообразное со-
стояние. Струя газа и снега сбивает пламя, испаряющийся снег
снижает температуру и уменьшает концентрацию кислорода
в зоне горения.
Имеются передвижные углекислотные огнетушители, пере-
возимые на специальных тележках, УП-1М с одним баллоном
и УП-2М с двумя баллонами емкостью (по воде) 40 л каждый.
Подача углекислоты производится по шлангу длиной 30 м
с раструбом на конце.
§ 6. СРЕДСТВА ИЗВЕЩЕНИЯ О ПОЖАРАХ
Для своевременного сообщения о возникновении загорания
или пожара, централизованного управления пожарными подра-
зделениями и для руководства тушения пожара служит пожар-
ная связь и сигнализация.
Электрическая пожарная сигнализация (ЭПС) состоит из
трех основных частей: извещателей, т. е. приборов, подаю-
щих автоматически или вручную сигнал о пожаре; прием-
ной станции, предназначенной для приема сигнала от из-
вещателей; системы проводов (сети), соединяющих из-
вещатели с приемной станцией. Системы. ЭПС могут быть
ручного и автоматического действия.
По схеме соединения извещателя с приемной станцией по-
жарная сигнализация может быть лучевой или шлейфной си-
стемы. Обе системы сигнализации обеспечивают быстроту
и безотказность действия.
Системы’ ЭПС в зависимости от вида извещателя подразде-
ляются на тепловые, дымовые и световые с извещателями, реа-
гирующими соответственно на тепло, дым и пламя, а также
ручные (кнопочные) — с извещателями, срабатывающими при
ручном включении.
Лучевыми системами ЭПС (рис. 81, а) называются
такие системы, в которых каждый извещатель соединен с при-
емной станцией парой самостоятельных проводов (прямым
и обратным), образующих тем самым отдельный луч. В каж-
дый луч может быть включено до трех-четырех извещателей.
При их срабатывании на приемной станции будет известен
только номер этого луча, а от какого извещателя подан сигнал,
неизвестно.
Устройство лучевой системы требует значительного расхода
проводов и средств на их прокладку. Эта система применяется
обычно на предприятиях, расположенных на сравнительно не-
большой территории, где протяженность линий незначительна,
или когда можно использовать кабель телефонной связи.
Шлейфная (кольцевая) система ЭПС отличается от лу-
чевой системы тем, что извещатели включаются последова-
247
тельно в однопроводную линию (шлейф). В один шлейф
обычно включается до 50 извещателей. Действие шлейфной
системы (рис. 81, б) построено на принципе передачи с извеща-
теля на приемную станцию определенного кода. В шлейф
включаются извещатели с различными номерами и отличаю-
Рис. 81. Схема устройства систем
электрической пожарной сигнализа-
ции:
а — лучевая; б — шлейфная (кольцевая);
1 — приемные станции; 2 — пожарные из-
вещатели, соединенные проводами со стан-
цией
Рис. 82. Схема автоматического ды-
мового извещателя ДИ-1:
/ и 3 — сопротивления; 2 — электрическая
лампа; 4— ионизационная камера
щиеся друг от друга кодом. Приемная станция по коду опреде-
ляет номер и место данного извещателя.
В помещениях, где длительное время могут отсутствовать
люди или установлено ценное оборудование, применяются
и. хранятся огнеопасные вещества и
материалы, извещатели ручного дей-
ствия лучевой или шлейфной системы
при возникновении пожара не будут
использованы. В таких помещениях
применяются автоматические извеща-
тели, из которых наибольшее приме-
нение на предприятиях ЦБП и лесо-
Рис. 83. Схема полупроводникового теплового
извещателя максимального действия ПТИМ:
1 — полупроводниковое термосопротивление; 2 — ре-
гулировочное сопротивление; 3 — тиратрон
химии получили извещатели, срабатывающие от воздействия на
них света или дыма.
В качестве извещателей, срабатывающих при появлении
дыма, применяются ионизационные датчики (рис. 82).
Источником ионизации в камере является плутоний-239,
испускающий а-лучи. Когда отсутствует дым, напряжение
между катодом и анодом недостаточное для ее зажигания. При
248
попадании в ионизационную камеру дыма ионизационный ток
в ней резко уменьшается и лампа зажигается, приводя в дей-
ствие извещатель.
Дымовой извещатель ДИ-1 рассчитан на многократное дей-
ствие и непрерывную работу при температурах от —30 до
+ 60° С. Зона действия одного извещателя около 100 м2. Дымо-
вые извещатели не должны устанавливаться в тех помещениях,
в воздухе которых постоянно находятся пары кислот или ще-
лочей..
К автоматическим тепловым извещателям относятся термо-
извещатели типа ПТИМ (полупроводниковый тепловой извеща-
тель максимального действия; рис. 83).
С повышением температуры окружающей среды полупро
водниковое термосопротивление 1 (датчик) резко уменьшается
и напряжение на управляющем электроде повышается. Как
только это напряжение превысит напряжение зажигания, ти-
ратрон 3 «зажжется», т. е. извещатель сработает. Извещатель
типа ПТИМ-2 надежно работает при температуре окружающего
воздуха от —30 до +30° С. Он контролирует площадь до 10 м2.
Для вызова пожарной команды следует также использовать
телефонную связь.
Внедрение автоматических средств обнаружения загорания
позволяет значительно снизить убытки от пожара.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Основы пожарной безопасности. М., «Высшая школа», 1971. 248 с.
Авт.: М. В. Алексеев, П. Г. Демидов, М. Я- Ройтман.
2. Прокофьев П. С. Пожарная безопабность на предприятиях лесозаго-
товительной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и лесохимиче-
ской промышленности. М., «Лесная промышленность», 1969. 388 с.
3. Верескупов В. К., Михайлов Д. И., Налогов В. С. Противопожарная
защита промышленных предприятий. М., Издательство литературы по строи-
тельству, 1972. 320 Ci
4. Гайдуков Н. С. Пожарная безопасность промышленных зданий. Изд.
2-е, перераб. и дополн. Киев. «Будивельник», 1972. 229 с.
5. Руководство по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимиче-
ской промышленности. Под ред. А. С. Лукашевича. М., «Лесная промышлен-
ность», 1975.
ND
СЛ
Закрытые склады щепы; древесно-подготовительные цехи; участки отделки, переработки и упаковки бумажно- беловых товаров (например, тетрадей, мешков, санитарно- гигиенических изделий и др.) — ГРУППА 16: вызывающие загрязнение одежды и рук — I ГРУППА I Производственные процессы, протекающие при нормальных метеорологических условиях и при отсутствии вредных газопылевыделениЙ
Цехи производства обоев, станочные и механосборочные, электроремонтные мастерские * ГРУППА 1в: вызывающие загрязнение одежды, рук и тела
Сушильная часть бумаге- и картоноделательных машин и пресспатов — ГРУППА Па: с выделением конвекционного тепла —
Участки по сжиганию колчедана, серы в кислотном цехе и сжиганию щелоков в содорегенерации ГРУППА Иб: с выделением лучистого и конвекционного тепла —
протекающие при неблаго ских условиях, связанные с напряженной физи _ ТРУП — ЦЕЛЛЮЛОЗНО- ПРОИЗВОД ,
—
Участки мокрой окорки древесины и короотжима; роспуска, размола, дефибрирования, очистки, сгущения и аккумулирования полуфабрикатов в производстве бумаги и картона; мокрая часть бумаго-, картоноделатель- ных и сушильных машин; участки размола, промывки, сортирования и сгущения целлюлозных полуфабрикатов
— ГРУППА Пв: с применением воды (мокрые процессы)
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие . ; s ; ................................. . » » ; 3
Введение . . . . 4
1. Цели и задачи курса «Охрана труда и противопожарная защита» 4
2. Развитие охраны труда в СССР . . ... 6
Рекомендуемая литература . . ............. 8
Раздел первый. Организация охраны труда в СССР ...... 9
Глава 1. Основы законодательства по охране труда 9
§ 1. Основные положения законодательства о труде . . 9
§ 2. Охрана рабочего времени и отдыха трудящихся 10
§ 3. Трудовой договор......................................... 13
§ 4. Охрана труда женщин и молодежи............................15
§ 5. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда 17
Рекомендуемая литература . . .19
Глава 2. Организация работы по охране труда 19
§ 1. Планирование мероприятий по охране труда . 19
§ 2 Стандарты, правила, нормы и инструкции по безопасности труда 21
§ 3. Инструктаж и обучение по технике безопасности.............23
§ 4. Организация работы по охране труда и пожарной безопасности
на предприятии .......... . . . 25
§ 5. Государственный надзор и общественный контроль за охраной
труда 28
Рекомендуемая литература . 31
Раздел второй. Общие основы охраны труда 32
Глава 3. Анализ условий труда 32
§ 1. Методы улучшения условий труда ... ... 32
§ 2. Понятие о производственном травматизме и профессиональных за-
болеваниях ................................................... 33
§ 3. Регистрация и учет несчастных случаев . 35
§ 4. Расследование причин несчастных случаев . 39
§ 5. Методы изучения производственного травматизма 42
§ 6. Анализ производственного травматизма ... 43
§ 7. Экономическое значение улучшения условий труда 47
Рекомендуемая литература . 48
Глава 4. Основы промышленной психологии . . . 49
§ 1. Работоспособность человека и производительность труда 49
§ 2. Роль инженерной' психологии в процессе труда . 52
§ 3. Организация рабочего места................................55
§ 4. Размещение на рабочем месте приборов и органов управления 57
§ 5. Цветовая отделка производственных помещений и оборудования 59
Реко мендуемая литература . . .......... 59
252
Глава 5. Защита от общих и профессиональных заболеваний 62
§ 1. Метеорологические условия производственной среды 62
§ 2. Обеспечение нормальных метеорологических условий 64
§ 3. Вредности веществ, применяемых в производстве . . .65
§ 4. Факторы, определяющие степень токсичности веществ 67
§ 5. Производственная пыль и ее вредности..................... 69
§ 6. Пути проникновения вредных веществ в организм 70
§ 7. Химические ожоги и повреждения кожных покровов .... 71
§ 8. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе 71
§ 9. Контроль за состоянием воздушной среды....................72
§ 10. Меры борьбы с вредными воздействиями токсичных веществ 77
§ 11. Доврачебная помощь при ожогах и отравлениях............. 78
Реко мендуемая литература . ....... . 80
Глава 6. Средства индивидуальной защиты . . . . 81
§ 1. Назначение и порядок выдачи средств индивидуальной защиты 81
§ 2. Спецодежда и спецобувь................................... 83
§ 3. Защита глаз и лица ................. .84
§ 4. Защита органов дыхания . ............................... .85
§ 5. Дополнительные предохранительные средства . .92
Рекомендуемая литература ..... .............................. .93
Глава 7. Горение и пожароопасные свойства веществ и материалов 94
§ 1. Основы процесса горения ................................. 94
§ 2. Показатели огневзрывоопасности веществ................... 95
§ 3. Основные причины пожаров и меры по их предупреждению 99
Рекомендуемая литература .....................................100
Глава 8. Основы электробезопасности ...............................101
§ 1. Действие электрического тока на организм человека .101
§ 2. Факторы, определяющие опасность поражения . .102
§ 3. Условия поражения человека электрическим током 103
§ 4 Требования к устройству электроустановок . ... 105
§ 5. Защитные меры в электроустановках . .... . . 107
§ 6. Защитное заземление........................... . . . 109
§ 7. Зануление . ........................... . . . 111
§ 8. Защитное отключение....................................... .112
§ 9. Средства защиты от поражения электрическим током .113
§ 10. Первая помощь при поражении электрическим током . . .114
Рекомендуемая литература . s . . :............................ . 114
Глава 9. Защита от статического электричества. Молниезащита .115
§ 1. Условия возникновения и опасности статического электричества 115
§ 2. Меры борьбы со статическим электричеством ... .116
§ 3. Молниезащита............................................. .119
Рекомендуемая литература ...... а ....... : 121
Раздел третий. Основы безопасности оборудования и технологиче-
ских процессов................................................. .122
Глава 10. Требования безопасности при разработке и проведении тех-
нологических процессов ......................................... .122
§ 1. Требовния безопасности, предусматриваемые при разработке тех-
нологических процессов .... ....................122
§ 2. Требования безопасности к расположению оборудования . .124
§ 3. Требовния безопасности при технологических процессах 126
Рекомендуемая литература . ..................... .127
Глава 11. Основы безопасности технологического и механического
оборудования ... .127
§ 1. Характеристика основных видов воздействия на оборудование . 129
253
§ 2. Прочность оборудования................................. 129
§ 3. Коррозионная стойкость оборудования ............132
§ 4. Методы защиты металлов от коррозии...................... 134
§ 5. Контроль износа стенок аппаратов и трубопроводов . . 135
§ 6. Герметизация оборудования............................ .... 137
§ 7. Общие принципы безопасности при конструировании и эксплуа-
тации оборудования.......................................... -.140
Рекомендуемая литература .... ..................... . 143
Глава 12. Безопасная эксплуатация сосудов и аппаратов, работаю-
щих под давлением .... . . 143
§ 1. Регистрация и освидетельствование сосудов .
§ 2. Требования по безопасной эксплуатации сосудов . . . .
§ 3. Требования по безопасной эксплуатации баллонов, бочек и цистерн
Рекомендуемая литература .
144
146
149
151
Глава 13. Безопасная эксплуатация подъемно-транспортных устройств
§ 1. Классификация подъемно-транспортных устройств . . . .
§ 2. Требования по безопасной эксплуатации подъемно-транспортных
устройств .....................................................
§ 3. Приборы и устройства, обеспечивающие безопасность подъемно-
транспортных устройств ........................................
§ 4. Требования безопасности при использовании основных транспор-
тных средств ..................................................
Рекомендуемая литература .
152
152
153
155
156
158
Глава 14. Технические средства защиты . .
§ 1. Характеристика и требования, предъявляемые к техническим
средствам защиты . . . »................................. ....
§ 2. Опасные зоны . . . . ... . . . .
§ 3. Ограждения........................................... .
§ 4. Блокировки безопасности . .........................
§ 5. Предохранительные устройства . . .
§ 6. Сигнализация.............................................
Рекомендуемая литература . . . '. ........... .
158
158
159
162
164
166
171
172
Глава 15. Требования по безопасному проведению ремонтных работ 172
§ 1. Организация ремонтных работ . . ..........................172
§ 2. Общие требования безопасности при проведении ремонтных работ 173
§ 3. Работа внутри закрытых аппаратов и емкостей . . . .174
§ 4. Огневые работы . ...................... 175
§ 5. Работы на высоте ... .176
Рекомендуемая литература ........... . .176
Раздел четвертый. Вопросы безопасности при проектировании
предприятий................................................. .177
Глава 16. Санитарные и противопожарные требования к устройству
предприятий . . . ..............177
§ 1. Требования к генеральному плану предприятий . 177
§ 2. Требования к территории предприятий ... .... 178
§ 3. Классификация производств по взрывной, взрыво-пожарной и по-
жарной опасности ..............................................179
§ 4. Возгораемость и огнестойкость конструкций и материалов . ,181
§ 5. Противопожарные преграды . . ... 182
§ 6. Пути эвакуации.......................................... 183
§ 7. Электрооборудование пожароопасных помещений . . 184
§ 8. Электрооборудование взрывоопасных помещений..............185
§ 9. Требования к производственным зданиям и бытовым помещениям 186
Рекомендуемая литература . . .......................... 188
254
Глава 17. Вентиляция и отопление производственных помещений 189
§ 1. Классификация систем вентиляции . . . '189
§ 2. Расчет вентиляции ...................................... 194
§ 3. Эксплуатация вентиляционных систем 196
§ 4. Отопление............................................... 197
Рекомендуемая литература 198
Глава 18. Освещение промышленных предприятий ... 199
§ 1. Основные светотехнические понятия и определения 199
§ 2. Естественное освещение . 200
§ 3. Искусственное освещение................................. 201
§ 4. Нормирование и эксплуатация осветительных установок 206
Глава 19. Защита от шума и вибрации 207
§ 1. Характеристика шума и вибрации.......................... 207
§ 2. Меры борьбы с шумом . . 212
§ 3. Меры борьбы с вибрациями . ............................ . 219
§ 4. Средства индивидуальной защиты от шума и вибрации . . 221
Рекомендуемая литература . 222
Глава 20. Защита воздушного бассейна и водоемов от загрязнения
промышленными выбросами . . :.................................222
§ 1. Общие требования по защите воздуха, воды и почвы от загряз-
нения промышленными выбросами ................................222
§ 2. Основные источники промышленных выбросов и мероприятия по
предупреждению загрязнения воздушного бассейна и водоемов 224.
§ 3. Очистка газопылевых выбросов........................... . 225
§ 4. Требования к эксплуатации газопылеулавливающих установок . 230
§ 5. Водоснабжение и канализация . . . 230
§ 6. Очистка сточных вод................................... 232
Рекомендуемая литература .... . 234
Глава 21. Средства и способы тушения пожаров . 235
§ 1. Огнегасительные вещества............................... . 235
§ 2. Противопожарное водоснабжение.......................... . 239
§ 3. Спринклерные и дренчерные установки . . . 242
§ 4. Средства пенного тушения пожаров . 244
§ 5. Первичные средства пожаротушения . . 245
§ 6. Средства извещения о пожарах ...... 247
Рекомендуемая литература . . . 249
Приложение ................................................. 250
Анатолий Сергеевич Лукашевич
ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ
ЗАЩИТА В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОМ
И ЛЕСОХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВАХ
Редактор В. Е. Гурьянов
Редактор издательства В. П. Сергеева
Художественный редактор В. Н. Журавский
Технический редактор Г. П. Васильева
Корректор И. Б. Шеманская
Переплет художника А. Г. М о и с е е в а
Сдано в набор 17/VI 1976 г. Подписано в печать
7/Х 1976 г. Т-16768. Формат 60х90*/16. Бумага ти-
пографская № 3. Усл. печ. л. 16,0. Уч.-изд. л. 17,17.
Тираж 10 000 экз. Издат. № 103/75. Заказ 1352.
Цена 81 коп.
Издательство «Лесная промышленность»,
101000, Москва, ул. Кирова, 40а
Ленинградская типография № 4 Союзполиграф-
прома при Государственном комитете Совета Ми-
нистров СССР по делам издательств, полиграфии и
книжной торговли, 196126, Ленинград, Ф-126, Социа-
листическая ул., 14