/
Похожие
Текст
СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ЗАПАДНО-
УРАЛЬСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЙОНА
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
Т0НАРН0-ВИНТ0РЕЗНЫЙ
СТА Н О Н
95ТВ
РУКОВОДСТВО Н СТАННУ
В связи с тем, что конструк-
ция станка непрерывно совер-
шенствуется, некоторые данные
руководства могут не совпадать
со станком.
СОДЕРЖАНИЕ 4
Стр.
I- Назначение станка ...................................... 5
Техническая характеристика станка ...... 5
II. Транспортировка станка ......... 5
Указания по распаковке и транспортировке ... 5
III. Фундамент станка, монтаж'- и установка . . 5
Указания по установке станка ........ 5
IV. Подготовка к первоначальному пуску г......................5
V. Паспорт станка . . . .............................. 8
Основные размеры и посадочные места . . . - . 10
Общий 'вид станка . 1'1,
Спецификация рычагов управления,.........................11
Спецификация основных групп станка . . . . 12
Спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и гаек . 13
Кинематическая схема . • . . . . . . . 13а
Схем-а настройки гитары . ., . . . . .15
Таблица настройки станка для нарезания резьб
при прямом включении ходового винта .... 15
Таблица чисел оборотов шпинделя . . . . . 15а
Эскиз положения рычагов переключения на коробке подач 15а
Таблица дюймовой резьбы и подач . . . . 15а
Таблица метрической'и модульной резьбы и подач . . 15а
Формула настройки станка для нарезания резьбы . 16
Спецификация подшипников качения.........................17
Схема расположения подшипников качения •- . . 17а
VI. Описание отдельных узлов станка . . • . . . 18
VII. Смазка станка ............................................19
Спецификация к схеме смазки станка.......................20
Схема смазки . 20а
VIII. Пуск стацка ; . 33
IX. Регулировка 'ставка . >-.........................23
Электрооборудование станка , 26
Ведомость комплектации ...... , . 31
Акт технического испытания станка . . . . . 33
Чертежи быстроизнашйвающихся деталей . . . —
- 5 —
I. НАЗНАЧЕНИЕ СТАВКА
Универсальный токарно-винторезный ста-
нок модели 95ТВ предназначен для раз-
личных токарных работ, а та^же для нареза-
ния метрических, дюймовых и модульных
резьб нормальной точности.
. Техническая характеристика станка
1. Наибольший диаметр изделия,'
устанавливаемого над стани-
ной в мм 250
2. Наибольший^ диаметр точения
над нижней частью суппорта
в мм 125
3. Наибольший диаметр обраба-
тываемого прутка в мм 30
4. Расстояние между центрами 500
5- Наибольшая длина обтачйва-
НИЯ в мм 500
6. Пределы чисел оборотов шпин-
деля в-мин. 16—2000
7. Пределы продольных подач в
мм/об. при настройке гитары на:
а) метрическую резьбу ' 0,02-1-0,7
б) с шестерней Z =32 0,06-4—2,1
в) дюймовую резьбу 0,125-j-0,84
г) модульную резьбу 0,74-2,17
8. Пределы поперечных подач
в мм/об. Vs от про-
дольных
9. Нарезаемые резьбы:
метрическая в мм 0,2—6
дюймовая, число ниток на 1" 24—3?5
модульная, модули в мм ' 0,2—6
10- Диаметр отверстия шпинделя
в мм 33
1Г. Мощность главного электро-
двигателя в квт. 2,6/3
12. Габарит станка (длина Хши-
ринаХвысота) в мм 2030X875X1180
13. Вес станка в:.кг 1300
II. ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
Указание по распаковке и транспортировке.
При распаковке станка надо следить за
тем, чтобы не повредить станок распако-
вочным инструментом, для чего вначале сни-
мается верхний щит упаковочного ящика, а
затем—боковые.
Рекомендуются следующие виды транспор-
тировки:
1- Транспортировка в упаковке при по-
мощи крана (фиг. 1).
2. Транспортировка станка в распакован-
ном виде к месту установки (фиг. 2). При-
транспортировке станка необходимо приме-
нять пеньковые канаты достаточной проч-
ности, при этом надо следить за тем, чтобы
не помять канатом кожухи, крышки и дру-
гие части станка, для чего в соответствую-
щих местах под канат следует устанавли-
вать деревянные брусья-подкладки.
III. ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ
И УСТАНОВКА
Указания по установке станка (фиг- 3).
Нормальная работа станка и его точность
в значительной степени зависят от правиль-
ной установки станка. Станок устанавли-
вается на фундаменте или бетонной подуш-
ке и крепится фундаментными болтами.
Глубина фундамента устанавливается в за-
висимости от характера грунта. На бетон-
ном полу допускается установка без фунда-
мента. Выверка станка производится при
помощи установочных болтов по уровню
в соответствии с ГОСТ 42—56 проверки
1 и 2. В случае установки станка без
фундамента, для ограждения станка от
влияния посторонних колебаний рекомен-
дуется применять виброизолирующие регу-
лируемые опары.
IV ПОДГОТОВКА СТАНКА
К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Перед пуском станка необходимо:
'1. Открепить каретку суппорта, закреп-
ленную в целях предохранения от переме-
щений при транспортировке станка, устано-
вить ограждение (освещение, охлаждение) в
рабочее положение. t
2. Тщательно очистить станок от антикор-
розийных покрытий, нанесенных на откры-
тые, а также на закрытые кожухами обра,-
ботанные неокрашенные поверхности, с по-
мощью авиационного бензина, уайт-спирита
или керосина.
3. Заполнить масленки и резервуары мас-
лом, а бачок охлаждения в правой тумбе
охлаждающей жидкостью, если работа ве-
дется с охлаждением.
’ Места заливки маслом и качество масла
указаны в разделе «Смазка станка».
4- Хорошо ознакомиться с органами уп-
равления станка, их назначением.
5. Заземлить станок.
6. Пустить станок при минимальном чис-
ле оборотов шпинделя и оставить его в ра-
боте в течение одного часа при периодиче-
ской проверке наличия смазки, затем изме-
нять скорости и подачи (в диапазонах низ-
ких и средних чисел оборотов). Высокие
числа оборотов включать только после при-
работки станка и после того, как будут на-
греты подшипники шпинделя. Переключения
в станке производить при остановке шпин-
деля.
Предупреждение: Переключение зубчатых
передач на ходу ведет к потере точности и
к снижению долговечности зубчатых , колес-
— 6 -
Фиг. 1
•11
Фиг, 2.
- 8 —
V. П А С П О Р Т . 1 Инвентарный токарно-винторезного станка . №
Тип Токарно- винторезный 4 Модель 95ТВ Завод
Завод- изготовитель Машиностроит. завод Заводский номер Ц’е.х, место уставов.
Год выпуска 1 Станок особо 196| станка в эУкспл - пригоден или ’ станка в экспл. | , приспособлен Универсальный’ токарно-винторезный j ' станок
$ес станка 1300 .. Габариты: длинаХширинаХвысота 2030x875X1180 «-ГТ———————— — — — —у .... - .. — . Jl -
Фиг. 4
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
' Основные размеры Суппорт
'Наибольший диаметр изделия, уставов, над станиной мм.- 250 Цена одного деления лимба в мм. _ Продольн. Поперечн.
о,ь., - >t- • 0,05 .
Расстояние между центрами впи. 500
Перемещение на один o6oj рот лимба мм: ’ 23,5 ; - з~~ ..
Высота центров 150
Шаг нарезае- мой резьбы Метрической мм. Наименьш. Наиб. ... _ ... Быстрое перемещение м/мин. н т нет
. 0,2 6
Дюймовой (число ниток на 4") . 24 .. 3,5 Выключающие уйоры есть нет
Модульной в мод. 0,2 1 6 '
Рез- цовые салазки Наибольший угол пово- рота в градусах +9'0’
С' у п п о р т Цена одного'деления^ , - шкалы поворота ч 10 -.
Наибольшее перемеще- ние мм. .. < - 120 '
Наибольшие размер» державки резца (шир. и высота), в мм.
Цена одного дел'енйя лимба мм. 4 - / * ‘ 0,1
Перемеще- ние наи- большее мм. От руки , Продольн. Поперечн.
500 150 '
Перемещение йа один .обо- рот .лимба мм; 3
По валику 500 ' 150
г Предохранение от перегрузки ' » есть
По винту 500 —
— 9 —
/ .3 ад н я я б а .6 к а_ —— : : ... ’ - < Дополнительные данные ••
Наибольшее перемещение пиноли мм. ' 90 . Торможение шпинделя „ :>< ' ecib*
Ь. Вперед Поперечдое смещение назад 10 - 10 Б л„о к и р о в к а есть
Величина поперечного смещения на одно деление, мм; 1 Предварительная настройка числа оборотов шпинделя '' нет
Конус системы Морзе № 3 Нагое для охлаждаю- щей жид- кости а. Тип ПА 22' "'Ъ - '
Перемещение пиноли за -один ' ' v оборот маховика, мм.. ‘ 4
б. Производитель- ность л/мин. Д' 22 L
\ ' ' 4; , " —
ПРИВОД
.. Место устан. Род „привода 'Редук- тор Станина л Число оборотов ; * приемного шкива
Электродвигатели 4~ Ремни
Назначение; Главный привод .. ПривЪд ‘ маелрна- . ,еоса Привод накоса д/ох. лажд. жид: Место нахожд. Главный привод
3 ГТ Число# оборотов в минуту Ступе II и Нормальные размеры ~- ремней № станд. Ремень клиновой А 2000 Гост 1284-57 \ -
1 2 1 1 2
1420 2800 1400 2800
Число ремней 3
Мощность, КВТ 2,6 3 0,18 1 0,125
ТИП- ФТ42/4—2 АОЛ 12—4 ПА-22
'. *
Инвент. №
Фиг. 7
Материал: сталь 45
Общий вид ста н н а
Спецификация рычагов управления
‘*№ по "< .схеме Наименование № по схеме Наименование ” 1
1 Рукоятка включения, выключения и реверса электродвигателя-редуктора 15 Рукоятка поперечного перемещения суппорта вручную - * '
• 2 ' Рукоятки''переключения скоростей редуктора ' •’ ' 1 '4 - * ; 1 '<:• - '•’ ,1 • , , '16 Рукоятка перемещения верхней части суппорта
17 Рукоятка поворота и закрепления резцовой * - головки ’ X
’ ' 4- 7 : -- - '• Рукоятки . - ' переключения шестерен .• - ' . : коробки подач 18 . Маховик перемещеш^Я'-пиноли ’задней бабки
5- 19 Рукоятка закрепления задней бабки на станйне .станка
6,- 20 Рукоятка зажима пиноли задней бабки
7 .. 21 Кнопка .пуск*
8 . Рукоятка' включения винта или валика 22 Кнопка „стоп"
9 Рукоятка включения и выключения перебора 23 Переключатель скорости
10 'Маховик ручного перемещения суппорта станка V • , ;
11 Рукоятка включения и выключения продольной подачи
12 Рукоятка включения и выключения поперечной подачи’ 24 Включение напряжения на ста'нок
13 Рукоятка включения реверса подачи 25 Тумблер освещения
14 Рукоятка включения и выключения ходового винта . - г26 Включение охлаждения
v
12
Спецификация основных групп станка _ . .. . s . 7’ у . .... *
♦ Л • £
№№ п/i №№ групп Наименование групп Кол-во станок Примечание
1 95TB 15.00 .Редуктор 1 !
2 95TB 30.00 Коробка подач 1 1
3 '95TB 61.00 . Задняя резцедержка 1
' 4 95TB 90.00 Электрооборудование 1
5 ИЖ250 10.00 Станина 1 - V *
6 ИЖ250 1 •. 22.00А Бабка передняя .. у i
7 . ИЖ250П 25.00 Гитара ' ; , 1
8 ИЖ250 41.00 Задняя бабка' , у ; 1 -
9 ИЖ250П 50.00 ' Фартук л 1 ’ V. , *-'• k / - 1
10 ИЖ250П 60.00 Суппорт : , 7 Г ' 4 ;; 1 Л -2 ';> " ' . - %%У <'Л'1.
11 ИЖ250П 70.00 Охлаждение, освещение, ограждение- " 1
12 ИЖ250П 72.00 у Маслонасос ' . ; 1 , *
'13 'ИЖ250П 81.00- 3-х кулачковый патрон 'чЬ/ у . ,, . . ~ '
.14 ИЖ250П 87.00 - Цанговый зажим . 1
15 ИЖ250П 88.00х „ КЛЮЧИ ' ; - ..
16 ИЖ250П 89.00 Упор , . . .* » Г? А
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА
- 13 -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
зубчатых колес, ходовых винтов и гаек
Узел №№ вала по схеме №№ по схеме Число зубцов или заходов Модуль или шаг в мм Ширина обода в мм Мате- ‘ риал V Твердость . f
Редуктор I - 1 25 2 14 40Х HRC 48—53
II . 2, , 35 2 .. 10 . 40Х HRC 48-53
II 3 16 2 10 40Х. HRC '48—53
я III 4 64 2 10 40Х • iHRC 48—53
я II 5 40 2 10 40Х HRC 48-53'
я III 6 40 2 10 40Х ' HRCJ48—53
я IVх 7 40 2 10 40Х HRC 48—53
я III 8 31 2 10 40Х HRC 48-53
я IV 9 49 2 . Ю 40Х . HRC. 48—53
я III 10 35 .2 10 40Х HRC 48-53
. Я IV 11 45 2 10 40 X HRC 48—53
Коробка скоростей V 12 35 2,25 40 40Х HRC 48—53
я V 12 35 2,25 15 40Х HRC 48—53.
я VII ' 13 84 2,25 15 ' 40Х HRC 48-53
я VII 14 23 2,25 22 ' 40Х HRC 48-53
я VIII' 15 96 2,25 20 40Х HRC 48—53
я VIII 16 35 2,25 50 40Х HRC 48-53
я V 17 34 2 10 ЧОХ HRC 48—53
я 18 54 2 12 40Х HRC 48—53 .
я IX 19 34 2 10 40Х ' HRC 48—53
я IX 20 60 1,25 10 45 HRC 40—45
Г итара X 21 127 1,25 ю 45 HRC 28—32
я X 22 110 1,25 10 45. • HRC 28—32
Коробка подач XI 23 96 1?25 7 40Х HRC 40—45
я 1 XI 24* 44 1,5 7 40Х HRC 40-45
я XII 25* 48 1,5 7 40Х HRC 40—45
я XI 26 26 1,75 7 40Х HRC 40—45
я XII ' 27* 52 1,75 7 40Х HRC 40—45
я - XII 28* 22 - 1,75 7 40Х HRC 40—45
я XI 29* 55 1,75 7 .. 40Х HRC 40-45
я XIV 30* . 45 1,5 7 40Х HRC 40-45
я XII 31 45 1,5 7 40Х HRC 40-45
я XIV 32 33 1,75 7 40Х HRC 40—45
я XII 33* 44 1,75 7 40Х - HRC 40—45
я XIV 34 28 1,75 7 40Х HRC 40-45
я XII 35 48 1,75 7- 40Х HRC 40-45
я XIV 36* 35 1,75 7 40Х HRC 40-45
я XII 37* .42 1,75 V 7 40Х HRC 40-45
Д
- 14 -
№№ вала №№ Число Модуль Ширина • Мате- -
Узел зубцов или или шаг обода Твердость г
/ по схеме по схеме заходов в мм В мм . риал
Коробка подач XV ' 38 26 1,75 7 40Х HRC 40—45
V я XVI ' 39 36 1,5 7 40Х HRC 40—45
я • XV 40* 54 1,5 7 40Х HRC 40-45
» я XVI 41 . 32 1,75 7 40Х HRC 40-45
я > XV 42* 48 1,75 7 40Х HRC 40-45
я XVI 43* 30 1,75 7 40Х HRC 40-45
я ' XV 44* 40 1,5 7 40Х . HRC 40-45 ,
ff XVI 45* 50 1,5 7 40Х HR С 40-45
\ я 'XV 46* 22 1,75 7 40Х HRC 40-45
я XVI 47* 55 1,75 7 ' 40Хх HRC 40-45
я XVI 48 20 2 “7 40Х HRC 40—45
н XIII 49 . 50 2 - 7 40Х HRC-40—45
я XIII 50* 32 • 1,25 7 40Х HRC 40-45
я XX ' 51 74 1,25 7 40Х HRC 40-45
я XVI ' .52 36 2 7 40Х HRC 40-45
я XVII 53* 32 2 •7 40Х HRC 40-45
я XX 54 32 • 1,75 7 1 40Х HRC 40-45
я , - XIII 55 44 1,75 7 40Х HRC 40-45
ч 1 я 56 36 1,75 7 40Х HRC 40-45
я XVI 57 ’ 32 1,75 ' 7 40Х HRC 40-45
Гайка' 58 6 ' Бр. ОЦ(У R R Q
Винт 59 6 У1ОА
Задняя бабка бинт . 77 4 50
/ : Гайка 78 4 Бр. ОЦС 6-6—3
Фартук XX 60 29 1,75 12 45 Улучшение 220-260 Нв
XXI 61 53 1,75 12 45
XXI 62 16 '2 15 - 45
XXII 63 ' 55 2 12 45 Улучшение 220-260 Нв
XXII 64 16 2 18 45 , 220 -260 Нв
XXIII 65 60 2 13 40Х HRC 28-32
XXIV 66 15 2 14 40Х
XXIII 67 15 2 18 40Х
1 Рейка 68 6,283 20 45
- XXV 69 35 2 13 45 Нв 220-260
XXV ‘ 70 40 2 15 45 Нв 220-260
XXVI 71 44 2 12 45
Суппорт XXVII 72 15 2 J2 45
XXVII 73 3 45
XXVII 74 3 Бр. ОЦС 6—6-3
Винт 75 3 50
Гайка 76 3 Бр. ОЦС 6—6—3
* Шестерни с корригированными зубцами./
ТАБЛИЦА
чисел оборотов шпинделя через редуктор,
перебор и двухскоростной мотор
Резьба
метрит
Подача
Резьба
модулы
Подача
Фиг. 10
- 15а -
Эскиз положения рычагов переключения на коробке подач
Таблица
дюймовой резьбы и подач
Фиг. И
РУКОЯТКИ РЕЗЬБА дюймов, ниток на 1 ПОДАЧА
I II III IV
д Б Л и 3,5 0,84
д Б К и 4 0,73
д г л и 4,5 0,65
д А л и 5 0,6
д в л и 6 0,5
д Б л н 7 0,42
д Б к н 8 0,37
д Г л н 9
д А л н 10 0,33
м Б л н 11
д В л н 12 0,25
д Б л Е 14 0,21
д Б к Е 16 0,19
д Г л Е 18
д А л Е 20 0,15
д В л Е 24 0,125
ТАБЛИЦА
чисел оборотов шпинделя через
перебор и двухскоростной
Таблица метрической и модульной резьбы и подач
ОБОРОТЫ ШПИНД папожь НИР PEHflf-Q- 4ff ГЕМ л Q г» П/z 'чу/ V
16 8
го
55
31,5 cz^zэ
НО
50
I 63 ро § 0 II
100
155 6 ©
160 8
гоо 6^
.... . гво
315
ПОЛОЖЕНИЕ РУКОЯТОК I П п П П П П П П П П П П М м М М М М М Д М м М М М Д М
II III Б г А В Б Г Г А В Б Г Г Г А В Б Г Г А Г В Б Г Г А Г В
К л К К К Л к К К К к Л л К К К Л К К К К К Л К К К к
IV Е Е Е Е Н н н Н н и 3 И Е Е Е Н Н Н Н Н Н И И И И И и
Резьба метрическая — 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 ч 1 2,5 ч 1 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Подача ММ/об, Резьба модульная Подача ММ/об, 0,02 — 0,028 0,034 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 —— 0,09 0,11 0,14 0,17 0,2 ч 1 0,29 — — 0,4 0,52 0,63 0,7
— 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0£_ 0,22 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
— 0.07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,16 0,18 0,25 0,27 0,29 0,36 0,45 0,54 0,63 0,72 3,81 0,9 1,0 1,1 1,27 1,45 1,63 1,81 2 2,17
ПРИМЕЧАНИЕ: При нарезании модульной резьбы гитара настраивается сменными
55
шестернями на передаточное отношение-----------------------
1550
ЧОО__
500
630
800
1ООО
1600
г о оо
Фиг. 10
28
— 15 -
Cссета построили $u/r>QfPb/
На л?е^А/у на dtaumaS^no
на 1нодульнуга
ТАБЛИЦА
настройки станка для нарезания резьб
при прямом включении ходового винта
(Рычаги коробки подач поставить в положение МГКЗ)
/?
Формула настройки:
А х _С_-J_.
В А Д ~ 6 ’
Где t—шаг нарезаемой резьбы в мм
А, В, С, Д—сменные шестерни гитары
Шаг в мм Сменные шестерни Шаг в мм Сменные шестерни
А В С д А В / с - д
0,75 21 74 37 84 3 42 74 — 84
1 28 74 37 84 3,5 35 ПО — , 60
1,25 35 74 37 84 4 40 110 — 60
1,5 42 74 . 37 84 4,5 45 110 — 60
1,75 35 74 37 60 5 45 ПО — 54
2 28 74 — 84 5,5 44 ПО — 48
2,5 35 74 — 84 6 42 по — 42
Сменные шестерни ш=2
- 16 —
ФОРМУЛА
настройки станка для нарезания резьбы
На метрическую резьбу:
На модульную резьбу:
На дюймовую резьбу:
где tcM — передаточное отношение сменных шестерен гитары
txB — шаг ходового винта в мм
п — число ниток на 1“
m — модуль в мм
z — число заходов нарезаемой резьбы
- 17а —
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
— 17 —
СПЕЦИФИКАЦИЯ
подшипников качения
№№ п/п. № подшип- ника по- стаид. Тип подшипников Габариты в мм.- Класс точ- ности №№ позиц. по схеме Колич. на соедин. Место установки
а А В узел № вала
1 104 Шарикоподшип. рад. 20 42 12 Н 40,41 2 Станина
2 207 Шарикоподшип. рад. 35 72 17 Н 3 1 Редуктор
3 202 Шарикоподшип. рад. 15 35 И Н 5,6 2 Редуктор
4 204 Шарикоподшип. рад. 20 47 14 н 1,7,8,10 4 Редуктор
5 206 Шарикоподшип. рад. 30 62 16 н 9 1 Редуктор
6 7000114 Шарикоподшип. рад. 70 110 13 н 11,12 2 Коробка скорост.
7 А8111 Шарикоподшип. упори. 55 78 16 А 13 1 Коробка скорост.
8 204 Шарикоподшип. рад. 20 47 14 н 15,16,18,42 5 Коробка скорост.
9 202 Шарикоподшип. рад. 15 35 11 н 17 1 Коробка скорост.
10 7000105 Шарикоподшип. рад. 25 47 8 н 43 2 Гитара
11 7000203 Шарикоподшип. рад. 17 40 12 н 19 1 Коробка подач
12 7000102 Шарикоподшип. рад. 15 32 8 н >8,26 20,24,32 6 »
13 7000106 Шарикоподшип. рад. 30 55 9 н 27 1 »
14 7000105 Шарикоподшип. рад. 25 47 8 н 21,25 2 в
15 36203Е Шарикоподшип. рад. 17 40 12 н 29 2 я
16 205 Шарикоподшип. рад. 25 52 15 н 30 1 »
17 303 Шарикоподшип. рад. 17 47 14 н 22 1 в
18 941 Роликопод. игольчат. 20 26 14 н 23,33,34 6 в
19 941 Роликопод. игольчат. 25 32 16 н 31 2
20 203 Шарикоподшип. рад. 17 40 12 н 35 1 Фартук
21 8201 Шарикоподшип. упори. 12 28 11 н 36,38 2 Фартук
22 8105 Шарикоподшип. упори. 25 42 11 н 37 2 Фартук
23 8102 Шарикоподшип. упори. 15 28 9 н 39 2 Суппорт
_2£_ 205 'Шарикоподшип. рад. 25 52 15 н 45 1 Фартук
25 941/15 Роликопод. игольчат. 15 20 12 н. — . 4 Маслонас.
26 _А46211 Шарикопод. рад. упори. 55 100 21 А 14 1 Коробка скоростей
27 А3182114 Роликопод. двухрядн. 70 110 30 А 41 1 в
—
— 18 —
VI. ОПИСАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ
УЗЛОВ СТАНКА
Универсальный токарно-винторезный ста-
нок модели 95ТВ имеет высоту центров
150 мм и расстояние между центрами 500 мм.
СТАНИНА жесткой конструкции с диаго-
нальными, ребрами, с призматическими на-
правляющими. На верхней части станины ра-
сположены 4 направляющие: две внешние—
призматические для перемещения каретки
суппорта и две внутренние—одна призма-
тическая и одна плоская для передвижения
задней бабки. Станина устанавливается на
две пустотелые тумбы. Между тумбами уста-
новлено корыто для стружки и жидкости^
выдвигающееся вперед по пазам, пролитым
в тумбах. В левой тумбе смонтирован редук-
тор с фланцевым двухскоростным электро-
двигателем.
На задней части левой тумбы установлен
шестеренчатый насос для смазки. Резервуар
для масла расположен в верхней части тум-
бы.
В ни!ше правой тумбы смонтировано
электрооборудование станка. С задней сто-
роны тумбы на кронштейне укрейлен элек-
тронасос для охлаждающей жидкости. Ре-
зервуаром для жидкости служит полосйь
правой тумбы.
РЕДУКТОР, установленный в левой тумбе,
представляет собой четырехосную коробку с
приводом от фланцевого двигателя.
На второй вал редуктора установлено реле
контроля скорости (РКС), которое управляет
процессом электродинамического торможения.
Управление двигателем—пуск, реверс и
стоп осуществляется посредством рукоятки 1
(фиг. 8), которая через кулачок воздействует
на конечный переключатель режимов работы
двигателя.
Внутри' коробки движение идет через шес-
теренчатый механизм к шкиву, установденно-
му на выходном валу редуктора.
ПЕРЕДНЯЯ БАБКА устанавливается на
станине с левой стороны. Движение на
шпиндель бабки передается от редуктора
клиновидными ремнями. Шпиндель станка
получает 12 чисел оборотов от приемного
шкива напрямую через зубчатую - муфту
и 10 скоростей через перебор 1 : 10.
На передней стенке передней бабки нахо-
дится рукоятка переключения шестерен пе-
ребора и зубчатой муфты. Она имеет| три по-
ложения. Управление перебора и зубчатой
муфты сблокировано так, что одновременное
их включение невозможно.
Радиальная нагрузка на шпиндель воспри-
нимается передним роликовым 2-х рядным
подшипником и задним радиальным. Подшип-
ники устанавливаются в корпусе бабки, пере-
мещение вдоль, которой осуществляется регу-
лировкой радиального зазора.
Осевая нагрузка на шпиндель восприни-
мается упорным шарикоподшипником, смон-
тированным в задней опоре.
Шпиндель разгружен от радиальных уси-
лий, вызываемых натяжением ремия.
Передний конец шпинделя имеет канавку
для предохранителей, предотвращающих са-
мопроизвольное свинчивание патронов при
остановке или реверсировании станка.
КОРОБКА ПОДАЧ получает движение от
передней бабки через гитару. Механизм ко-
робки подач, при соответствующей настройке
гитары, позволяет получить метрические
резьбы с шагом 0,24-6 мм, дюймовые резь-
бы с числом ниток на дюйм от 24 до 3‘/г,
подачи от 0,02 мм до 0,84 мм/об. и модуль-
ные резьбы с модулями от 0,2 мм до 6 мм,
и диапазоном подач 0,074-2,17 мм/об.
Для получения более точных резьб в ко-
робке подач предусмотрено положение, когда
ходовой винт соединяется напрямую с гита-
рой, . минуя механизм подач. При этом нуж-
ный шаг резьбы подбирается сменными ine-
стернями гитары.
Выходной вал коробки подач соединяется
с ходовым валиком регулируемой предохра-
нительной (шариковой муфтой, которая сра-
батывает при перегрузке в цепи подач.
ГИТАРА—установлена на левом торце
коробки подач. Общее передаточное отно-
шение цепи подач от шпинделя до 1-го веду-
щего вала гитары 1:1. Передаточное отноше-
ние шестерен гитары 5:8 соответствует на-
стройке на метрическую резьбу. Передаточное
отношение шестерен гитары при нарезании
60-120
дюймовой резьбы ,, „ пс •
110-96
Настройка ‘шестерен гитары на указанные
передаточные 'отношения достигается за
счет зацепления ведущей шестерни гитары
поочередно то с одной, то с другой ведомой
шестерней двойного блока шестерен гитары.
Для нарезания модульных резьб и резьб
при прямом включении ходового винта на
гитаре предусмотрена постановка сменных
шестерен- В руководстве имеются указания
по настройке гитары на указанные резьбы.
Сменные шестерни к станку не приклады-
ваются и могут быть изготовлены только по
особому заказу.
ЗАДНЯЯ БАБКА (фиг. 14) имеет жест-
кий корпус, Рукояткой через винтовой ме-
ханизм она крепится к станине.
Для более жесткого крепления бабки
к станине предусмотрен дополнительный
болт. Конструкция бабки позволяет обраба-
тывать небольшие конуса за счет смещения
корпуса (3) относительно поддона (2). Кор-
пус бабки закрепляется в нужном положении
винтами (1)-
ФАРТУК—закрытого типа с отъемной
задней крышкой. Фартук обеспечивает по-
лучение продольных и поперечных подач суп-
- 19 -
порта вручную, механически от коробки по-
дач через ходовой валик, а также нарезание
резьб по ходовому винту.
Наличие блокировочного устройства исклю-
чает возможность- одновременного включения
ходового вала и ходового винта. Передача
вращения с ходового вала на шестерни фар-
тука производится с помощью конических
шестерен. Включение продольной и попереч-
ной подач осуществляется включением муфт
с пилообразным! зубом. Реверс подачи осуще-
ствляется за счет перемещения конических
шестерен, связанных непосредственно с ходо-
вым валом. С левой стороны фартук имеет
маховик для ручного перемещения суппорта.
На оси маховика установлен лимб продоль-
ных подач с ценой деления 0,1 мм- С правой
стороны фартука расположена рукоятка для
включения гайки ходового винта. Верхнее
положение рукоятки соответствует выклю-
ченному положению гайки ходового винта,
нижнее—включенному.
При нарезании резьбы реечная шестерня
выводится из зацепления с рейкой переме-
щением рукоятки, находящейся сзади махо-
вика.
, СУППОРТ—крестовой конструкции, имеет
ручное., и механическое продольное переме-
щение по направляющим станины и попереч-
ное перемещение по направляющим каретки.
Кроме того, верхняя часть суппорта, несу-
щая на себе четырехрезцовуто головку, имеет
независимое ручное пермещениё по направ-
ляющим средней поворотной части и может
поворачиваться на 90° в ту и другую сто-
рону.
Осевое усиление поперечного винта воспри-
нимается упорными шарикоподшипниками.
Лимбы поперечной подачи и подачи верх-
ней части суппорта выполнены с ценой деле-
ния 0,05 мм.
Наличие задней резцовой головки позво-
ляет вести обработку с многорезцовой уста-
новкой-
ОХЛАЖДЕНИЕ. Охлаждающая жидкость
из резервуара правой тумбы электро-
насосом типа ПА-22 производительностью
22 л/мин. подается к режущему инструменту.
Отработанная жидкость поступает в корыто
и стекает через сетку обратно в резервуар.
Количество охлаждающей жидкости, под-
водимой к режущему инструменту, регу-
лируется краном на трубопроводе. Пуск
электронасоса производится поворотом пра-
вого переключателя на правой тумбе. Сетку
и трубопровод необходимо по мере загрязне-
ния чистить.
ОГРАЖДЕНИЕ — служит для защиты то-
каря от стружки- Оно крепится шарнирно на
верхней части суппорта и в случае надоб-
ности может быть повернуто к задней части
станка, не мешая'при этом производить раз-
личные наверочные работы.
ОСВЕЩЕНИЕ—на правом конце с зад-
ней части каретки на угольнике укреплена
осветительная - арматура К1; включение лам-
почки производится тумблером, расположен-
ным на пульте над коробкой подач.
Цанговый зажим (фиг. 13)
При работе с прутковым материалом мож-
но пользоваться цанговым зажимом. За’жим
осуществляется поворотом рукоятки 1 впра-
во, при этом передвигается втулка 2, которая
внутренним конусом отводит через шарики
кольцо 3, передвигает трубу 4 с цангой 5
внутрь шпинделя, при этом цанга сжимается,
осуществляя зажим прутка.
При обточке в цангах необходимо, чтобы
передний резьбовой конец шпинделя был за-
щищен от повреждения предохранительной
гайкой.
Патроны
Станок снабжен трехкулачковым самоцен-
трирующим патроном диам. 200 ГОСТ
2675—47 и поводковым патроном- Поводко-
вый патрон (фиг. 15) или трехкулачковый
патрон навертывается на резьбу' шпинделя
до упора и удерживается от свинчивания
при остановке и реверсе шпинделя . двумя
предохранительными шайбами 2 с помощью
винтов 3 (фиг. 15).
Фланец к трехкулачковому патрону при-
кладывается с припуском на приточку! под
посадочное место патрона потребителем.
VII. СМАЗКА СТАНКА
Смазка механизмов станка осуществляется
маслом «Индустриальное 20» ГОСТ
1707—51. Смазка передней бабки осуще-
ствляется от ‘шестеренчатого маслонасоса,
установленного в задней части правой тумбы
за станиной. Через фильтр смазка подается в
бабку, где через каналы, просверленные в
корпусе, и трубки разводится к подшипни-
кам и шестерням-
Регулировка подачи масла осуществляется
дросселями (фиг. 17 узел А).
Коробка подач и редуктор смазываются
разбрызгиванием масла. Перед пуском стан-
ка резервуары коробки подач, редуктора,
фартука, а также левой тумбы должны быть
наполнены:
коробка подач — 4 литра,
редуктор — 3 литра,.
резервуар лёвой тумбы —10 литров,
фартук ( —0,5 литра.
Смазка механизма фартука осуществляет-
ся от плунжерного насоса, установленного в
нижней части фартука (фиг. 17 узел Б).
Необходимо иметь в виду, что при выклю-
ченном реечном зацеплении (при нарезании
резьб) насос не работает, поэтому для пода-
чи смазки к ходовому винту надо периодиче-
ски делать несколько оборотов вручную
маховиком продольной подачи.
Все остальные места станка, нуждающиеся
в смазке, имеют ручную смазку от отдельных
масленок согласно схеме смазки.
В период эксплуатации необходимо сле-
дить за работой масляных насосов и через
маслоуказатель за количеством смазочного
материала в резервуарах.
- 20 -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
и схеме смазки станка 95ТВ
№№ п/п. Узел Z Место смазки Род смазки Смазоч. матер. Срок смазки
1 2 3 4 5 6 7 Передняя бабка Редуктор Коробка подач Задняя бабка Суппорт Станина Фартук Шестерни, подшип. валов, подшип. шпинделя Шестерни, подшипники ва- лов, фрикционная муфта Шестерни, подшип. валов Винт,и пиноль Направляющ, станины Винт поперечной пода!чи- суппорта Подшипники винта лопе^ речной подачи Направляющие поперечного суппорта Направляющие верх, суп- порта Резцедержатель Ходовой винт Подшипник ходового винта Подшипник ходового вала Шестерни, подшипники и втулки. От насоса Разбрызгиванием Разбрызгиванием Ручная Ручная Ручная Ручная Ручная Ручная Ручная От насоса фартука Ручная Ручная От насоса фартука Индустриальное 20 ГОСТ 1707—51 Менять масло через 60 дней 1 i i i i Один раз в смену i Менять масло через 60 дней
— 20а -
- 21 —
Цанговый зажим
Фиг. 13
— 22 -
Регулировка 3 а д н е й б а б к и
Фиг. 14
Поводковый патрон
Фиг, 15
- 23 —
VIII. ПУСК СТАНКА
Перед пуском станка необходимо:
1) Проверить наличие масла в редукторе,
резервуаре левой тумбы, коробке подач,
фартуке.
2) Проверить заземление станка, если ста-
нок не заземлен— заземлить.
3) Включить станок на минимальное число
оборотов шпинделя, разогреть его в течение
10—15 минут, затем проверить на холостом
ходу работу механизмов станка, масляных
насосов и приступить к настройке станка для
его работы.
IX. РЕГУЛИРОВКА СТАНКА
Регулирование подшипников шпинделя
Желательно, чтобы регулировку подшип-
ников шпинделя производил всегда один и тот
же специалист, т. к. от правильной регулиров-
ки зависит точность станка.
Регулировке подвергаются подшипники как
правой, так и левой опоры .(фиг. 18).
Устранение радиального люфта в правой
опоре шпинделя производится следующим
образом: утопив винт 5, ослабляет гайку 4 и
при вывернутом винте 1, поворотом гайки 2
внутреннее кольцо роликоподшипника 3 натя-
гивают на коническую шейку шпинделя,
затягивают гайку 4, вывинчивают стопор-
ный винт 5 и ввинчивают стопорный винт 1.
Регулировка подшипников 7 и 8, левой опо-
ры производится при помощи гаек 6.
Регулировка люфта винта поперечной
подачи (см. фиг- 19)
Регулировка предохранительной муфты
коробки подач (см. фиг. 20)
- 24 —
Фиг. 18
Трап. м*3 левая
OCT 2W0.
- 26 -
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлены 3 трехфазных асин-
хронных короткозамкнутых электродвигателя.
1. Двухскоростной электродвигатель главно-
го привода 1Д-
2. Электродвигатель маслонасоса смазки
2Д.
3. Электродвигатель -охлаждения ЗД.
Эл. аппаратура, пакетные выключатели для
включения внешней сети, насоса охлаждения
и тумблер освещения находятся в нише пра-
вой тумбы- Переключатели скорости, реверса,
пусковая и стоповая кнопки находятся на
пульте на коробке подан.
Электродвигатели и аппаратура рассчитаны
на включение в сеть 380 в. Местное освеще-
ние—36 вольт.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
Подключение электросхемы станка к сети
осуществляется пакетным выключателем ВС.
Нажатием кнопки пуск включается электро-
двигатель маслонасоса 2Д, и схема подготав-
ливается к работе.
Для включения электродвигателя 1Д на
1420 об/мин. (треугольник) переключатель
скорости «ПС» устанавливается в положение
«I скорость», при этом включается пускатель
1С.
Для включения электродвигателя 1Д на
2800 об/мин!- (двойная звезда) переключа-
тель «ПС» устанавливается в положение «II
скорость», при этом включается пускатель 2С.
В зависимости от выбранного направления
вращения шпинделя рукоятки реверса уста-
навливается в одно из 2-х положений «Впе-
ред» или «Назад», при этом контакты конеч-
ных выключателей 1КВ—2КВ включают соот-
ветствующий пускатель, двигатель вращается
в прямом или обратном направлении.
Остановка 1Д осуществляется установкой
рукоятки реверса в положение «Стоп».
При этом НЗ контакты включенных до это-
го пускателей «В» или «Н» в точках 13—15,
15—17 замыкаются, включая пускатель тор-
можения ПТ.
Пускатель ПТ подключает статорную обмот-
ку двигателя к цепи постоянного тока. Про-
исходит процесс электродинамического тормо-
жения двигателя. По окончании торможения
НО контакты 3—13 реле РКС или размыка-
ются и отключают пускатель торможения ПТ.
Включение насоса охлаждения осуществ-
ляется пакетным выключателем ВН с правой
тумбы.
Для аварийного выключения станка служит
кнопка «Стоп».
ЗАЩИТА И БЛОКИРОВКА
Защита электрооборудования станка от ко-
роткого замыкания обеспечивается предохра-
нителями 1ПП, 2ПП, ЗПП. Для защиты элек-
тродвигателей 1Д и 2Д от перегрузок преду-
смотрены тепловые реле 1РТ и 2РТ- Магнит-
ный пускатель П обеспечивает нулевую защи-
ту схемы. В электросхеме станка исключена
возможность одновременного включения пу-
скателей ПТ, В и Н, 1С и 2С.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА
1. Не рекомендуется включать станок во
время его работы вводным пакетным выклю-
чателем ВС, т. е. разрывать им ток.
2. При срабатывании тепловой защиты
электрдвигателя 1Д и 2Д необходимо неко-
торое время, выждать, чтобы эл. двигатель
охладился, затем нажать кнопку возврата со-
ответствующего реле и включить станок в ра-
боту. I
3. Заземление станка при его установке, а
также эксплуатация электрооборудования
должны производиться в соответствии с тре-
бованиями «Правил устройства эл. техниче-
ских установок» и «Правил технической
эксплуатации эл. установок предприятий».
“ПОДГОТОВКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
К ПУСКУ
1. После распаковки станка электродвига-
тель следует очистить от пыли и проверить на
отсутствие механических повреждений.
2. Перед пуском необходимо измерить со-
противление изоляции, измерение производить
мегомметром на напряжение 500 в.
Наименьшее допустимое сопротивление изо-
ляции обмоток статора по отношению друг
к дрУгу и к корпусу должно составлять не ме-
нее 0,5 мегома.
? 3. Электродвигатель, имеющий сопротивле-
ние изоляции обмоток ниже 0,5 мегома, дол-
жен быть подвергнут сушке.
Сушка может производиться электрическим
током путем включения электродвигателя с
заторможенным ротором на пониженное на-
пряжение- (от 10 до 15°/о номинального напря-
жения), а также методом наружного обогрева
(посредством ламп, сушильных печей и др.).
4. Во время сушки наивысшая температура
обмотки не должна превышать 110°С.
Сушка считается законченной, если сопро-
тивление изоляции достигло значения не ме-
нее 0,5 мегома и при дальнейшей сушке в те-
чение двух-трех часов увеличивается незначи-
тельно.
- 27 -
5. Первый пробный пуск электродвигателя
должен быть произведен по возможности без
нагрузки. После кратковременной работы
электродвигатель должен быть отключен.
Цель первого пуска—убедиться в исправ-
ности механической части (отсутствие стуков,
вибраций и т- д.) и проверить правильность
направления вращения привода.
6. После пробного пуска и устранения заме-
ченных недостатков можно произвести вто-
рой пуск под нагрузкой для нормального ре-
жима работы.
7. Если электродвигатель шпинделя прило-
жен к станку в отдельной упаковке, то перед
монтажом электродвигатель следует очистить
от пыли, а свободный конец вала! от антикор-
розийной смазки.
. Смазка должна быть удалена тряпкой, смо-
ченной в керосине или бензине.
8. До монтажа двигатель должен находить-
ся в чистом и сухом помещении, в атмосфере
которого не дол<жно содержаться кислотных и
других паров, вредно действующих на изоля-
цию-
9. Перед монтажом следует измерить сопро-
тивление изоляции обмоток.
Дальнейший порядок подготовки электро-
двигателя к пуску производить согласно
пунктам №№ 3, 4, 5, 6.
10. При включении электродвигателя на вто-
рую скорость обратить внимание на плотное
прилегание контакта 1С1 к контактам 1С2
и 1СЗ в пускателе 2С (см. монтажную схему).
11. При эксплуатации следует иметь в виду,
что предельно допустимое число реверсов эл-
двигателя в минуту—6.
12. В случае обнаружения недостатков или
выхода из строя эл. двигателя при соблюде-
нии всех перечисленных выше условий, прось-
ба направлять рекламации на завод, изготов-
ляющий эти электродвигатели, по адресу:
г. Днепропетровск, завод ДЭМЗ.
।
i
— 28 —
Размещение электрооборудования на станке
7/ - /О О 5? 7
№№ по схеме Наименование Ks№ по схеме Наименование
.1 Эл. двигатель главного привода 9 Переключатель реверса двигателя
2 Труба с проводкой 10 Переключатель скорости
3 Включение станка 11 Кнопка «стоп*
4 Тумблер включения освещения 12 Кнопка „пуск" 1
5 Включение охлаждения 13 v Электронасос охлаждения
6 Панель с электрооборудованием М Металлорукав
7 Арматура осветительная
8 Эл. двигатель маслонасоса
ЭЛЕНТРОСХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
ЭЛЕКТРОСХЕМА МОНТАЖНАЯ
- 29 —
С ПЕЦИФИКАЦИЯ
покупного электрооборудования
— Обозна- Наименование Завод-
чение Тип Кол.
на схеме изготов.
1 * - 2 3 4 5
1Д Электродвигатель двухскоростной асинхронный Трехфазный, закрытый, обдуваемый мощностью 2,6/3 квт., 1420,
2800 об/мин-, напряжение 380 вольт, исп- ФТ. ' ФТ42-4/2 1
2д : Электродвигатель асинхронный трех- фазный с короткозамкнутым ротором, мощность 0,18 квт., 1400 об/мин. Напря- жение 220/380 вольт, исп. Ф-3. АОЛ12-4 1
зд Электродвигатель с насосом охлаж-
дения, мощность 0,125 квт, 2800, об/мин. Напряжение 220/380 вольт. ПА-22 1
п Магнитный пускатель нереверсивный,
открытого исп. с катушкой на напряже- ние 380 вольт- ПМИ-1 1
пт- - То же ПМИ-1 1
В, н Магнитный пускатель реверсивный от-
1С, 2С крытого исполнения с катушкой на на- пряжение 380 вольт. ПМИ-1Р 2
1РТ, 2РТ Реле тепловое двухполюсное. РТ-1 2Ч
1РТ 1 1 Нагревательный элемент к тепловому реле РТ-1 на ток 7 ампер. № 41 2
2РТ Нагревательный элемент. № 5 2
| ТР Трансформатор понижающий на на- пряжение 380/70/36 вольт, мощн. 200 ватт (специального изготовления). ТБС-310 1
ло Арматура осветительная на 36 в., мощность 50 ватт- К-1 1
вв, вн Пакетный рыключатель трехполюс- ный 380 вольт, 6 ампер, 220 в., 10 а. ПК-3-10 2
ПУ и- То же, двухполюсный. ПК-2—10 1
1ПП Предохранитель с плавкой вставкой 20А. ПЦУ-25 3
1 2ПП Предохранитель с плавкой вставкой
20А. ПЦУ-25 1
. зпп Предохранитель с плавкой вставкой 2А. ПЦУ-6 1
РКС Реле контроля 'скорости- РКС 1
ВС Селеновый выпрямитель на 60В, 2,4А. АВС 75-45 1
ВПУСК“ Кнопка управления черного цвета. КУ-1 1
»СТОП“ Кнопка управления красного цвета. КУ-1 1
— 30 -
1 2 3 4 5
во Переключатель типа «Тумблер» ТП 1-2 1 -
вк Конечный выключатель без кожуха ВК-411 2
КН Клеммный набор на 21 клемму до 40 ампер. КН-1021 3
Установочный провод с медной жилой с полихлорвин. изол. сеч. 1,5 кв- мм. ПВ-500 1,5 кв. мм 5м
То же, сечение 1 кв. мм. ПВ-500 1,5 кв. мм 10м
Установочный провод с медной жилой с пол./вин. изоляцией гибкий сечение 1,5 KB- мм. ПГВ-500 1,5 кв. мм 23м
То 1же, сечение 1 кв. мм. ПГВ-500 1 кв. мм 58м
/ Металлорукав негерметичный из сталь- ной оцинкованной ленты с х/б проклад- кой. Диаметр условного прохода 10 мм РЗ-Ц-Х-10 ТУ 301-43 2,5м
То же, диаметр условного прохода 15 мм. » 2,4м
- 31 -
Ведомость комплектаций
на станок 95ТВ
№№ п/п. Наименование №№ групп Ед. измер. Колич. Примечание
.1 2 3 4 5 6
I. Токарно-винторезный ст-к модель 95 ТВ ШТ. 1
II. Принадлежности
1 Патрон поводковый ИЖ-250П 80.00В шт. 1 В ящике
2 3-х кулачковый патрон ИЖ-250П 81.00В Я 1 В ящике
3 Люнет неподвижный ИЖ-250П 83.00 / я 1 По особому заказу
4 Люнет подвижный / ИЖ-250П 84.00 я 1 •За особую плату
5 Центры .передней и задней бабок 21.122 40.104 я 2 В ящике
6 Упор ИЖ-250 89.00 я 1 На станке
7 Ремень клиновый А2000 ГОСТ 1284-57 я 3 На станке
8 Электродвигатель ФТ42—4/2 я 1 На станке
9 Электронасос ПА22 я Я На станке
10 Кронштейн местного осв. МО—14; 50 вт. 36 вольт я я На станке
11 Маслонасос с электродвига- телем ИЖ-250П 72.00 я я На станке
12 Вращающийся центр НЗ ГОСТ 8742—58 я я В ящике
13 Электроаппаратура компл. я На станке
14 Цанговый зажим ИЖ-250П 87.00 шт. я
III. Ключи
Ключ = 6 Т8051 шт. я В ящике
Ключ = 10 Т8053 я я В ящике
Ключ S = 8 ИЖ-250П 88.101 я я В ящике
Ключ S = /£х14 ГОСТ 2839—54 я я В ящике
Ключ S — 17Х19 ГОСТ 2839-54 я В ящике
— 32-—
№№ п/п. Наименование №№ . групп Ед. измер. Колич. - : Е— Примечание
1 2 • 3 '' 4 ' 5 ' 6 /•
- Ключ S = 22X24 гост 2839—54 ШТ. 1 В ящике
Ключ д/круглых гаек 100-110 ГОСТ 3106-54 1 X В ящике
Ключ 12 ИСМ-332 » 1 В ящике
Задний резцедержатель 1
•
—-39 -
II. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ
ОСТАЛЬНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ
Станок соответствует чертежам, ГОСТам и техническим усло-
виям- '
III. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ и ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
IV. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан
годным к эксплуатации.
V. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ.
.Мес^дЛя
штемпеля
отк
Начальник ОТК завода
Деталь: ИЖ 250П 50069
КАМЕНЬ
М т р. Бр. ОЦС 6—6—3
ГОСТ 613—50
i
Деталь: ИЖ 250П 15.061
СУХАРЬ
Матер. Бр. ОЦС 6—6—3
ГОСТ 613—50
Чертежи быстроизнашивающихся
деталей
д 4 остальное
Деталь: ИЖ-250П 30.062
СУХАРЬ
Матер. Бр. ОЦС 6-6-3
ГОСТ 613—50
A 4 остальное
Деталь: ИЖ-250П 30.061
СУХАРЬ
Матер. Бр. ОЦС 6-6-3
ГОСТ 613-56
1889-63