/
Похожие
Текст
4
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СССР
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
ЗАВОД ИМЕНИ ДЗЕРЖИНСКОГО
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК
1М61
Руководство по эксплуатации
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение и область применения................................•......•.........
Состав станка ..................................................................
Устройство и работа станка я его составных чаете*..........................
Электрооборудование ................................... ........... 21
Система смазки............................................................... Я
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Указания мер безопасности ......................................................
Порядок установки..........'................................................. •
Настройка, наладка и режимы работы..............................................
Регулирование ..................................................................
Особенности разборки и сборки станка при ремонте ...............................
Схема расположения подшипников .................................................
ПАСПОРТ
Обжив сведения ...................а-.............................................
Основные технические данные и характериотжи........-......................
Сведения о ремонте.........................................................
Сведения об изменениях в,ставке..............................................
Комплект поставки................................................................
Свидетельство о приемке ...................................................к.....
Свидетельство о консервации.....................................................
Свидетельство об упаковке ...................................................
Приложение, материалы по быстроизнашиваемым деталям ......................
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Назначение и область применения
I.I.I. Универсальный токарно-винторезный станок IM6I (рис.1) предназначен для выполне-
ния разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной
и питчевой резьб.
Станок может быть использован в механических цехах при мелкосерийном и индивидуальном
производстве.
Рис. I. Токарно-винторезный станок IM6I
Рве. 2. Составные части станка
I
1.2. CoffFSS ИЗШ Z
I.2.I. Общий вид о обозначением составных частей станка представлен на рис. 2
1.2.2. Перечень составных частей приведен в таблице I
Таблица I
Позиции на рис.2 Наименование Обозначение
I Станина 1М61-Ю-000
2 Коробка скоростей IM6I-20-000
3 Коробка передач IM6I-26-000
4 Коробка подач IM6I-31-000
5 Фартук IM6I-40-000
6 Суппорт IM6I-50-000
7 Задняя бабка IM6J- 60-000
8 Электрооборудование IM6I-8I-000
9 Защитный экран IM6I-82-000
10 Система охлаждения IM6I-84-000
1.3. устройство Н работа станка и его составных частей
I .3.I. Общий вид с обозначением органов управления представлен на рис. 3.
1 .3.2. Перечень органов управления приведен в таблице 2
Таблица 2
Позиции
на рис.З
Органы управления и их назначение
I ' Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2 Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования
вращения ходового винта
3 Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
4 Рукоятка установки типа резьбы или подач
5 Рукоятка установки величины подачи или резьбы
б Рукоятка установки шага резьбы и подач
7 Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
8 рукоятка поперечного перемещения суппорта
9 Маховик продольного перемещения суппорта вручную
Ю Кнопка расцепления вала-шестерни о рейкой при нарезании резьбы
II Рукоятка включения предохранительной муфты
12 Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи
суппорта
13 Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
14 Рукоятка включения прямого или обратного вращения шпинделя
15 Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
16 Маховик перемещения пиноли
I? Рукоятка фиксации задней бабки
18 Указатель нагрузки
19 Рукоятка фиксации пиноли
20 Выключатель электронасоса охлаждения
21 Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети
J
BM9MBd|i£ Hitejdo ’£ *Ои<1
- - '"i -nnttiiiir Г11 r * • '
Продолжение
Поз ищи
м рис.З
Органы управления и их назначение
Включатель местного освещения
Винт крепления каретки для торцовых работ
Рукоятка поворота и закрепления резцедержателя
>
1.3.3. Перечень графических символов, используемых на табличках станка,дан в таблице 3
Таблица 3
Позиции Символ
на рис.4 динеи-
на именование
Резьба метрическая или модульная
Резьба дюймовая или питчевая
Резьба правая, шах* нормальный
Резьба правая, ваг увеличенный в 16 раз
Резьба левая, наг нормальный
Резьба левая, маг увеличенный в 16 раз
Ревьба метрическая
Резьба модульная
лмпСИШдаУ
•1»
lllll
Резьба дюймовая
Резьба питчевая
Требуйсе положение рукоятки для получения указан-
ных подач
Требуемое положение рукоятки для получения подач
1,2 и 1,9
Подача поперечная, равна 1/2 продольной
- 7 -
Продолжение
Позиции
на рис.4
Символ
Наименование
н
Резьба
Цена деления 0,05 ш на сторону
-Q05
Заземление
10
II
Напряжение
Подача вправо или от центра
12
MI
Электродвигатель главного привода
13
М2
Электронасос охлаждения
1.3Л. Кинематическая схема представлена на рис.5
Ввиду широкой известности кинематической схемы описание ее не приводится.В табли-
це 4 указан перечень к кинематической схеме.
-ИЙ*
- 8 -
9
Рис. 4. Расположение табличек с символами на станке
Рис. 5. Кинематическая-схема станка:
. а - настройка сменных, шестерен при нарезании метрических и дюймовых резьб;
Ъ - настройка сменных шестерен при нарезании модульных и питчевых резьб.
1 - влектродвигатель я«=4 кВт, п=1450 об/мин. при частоте 50 Гц, в=Г73О об/мин при
частоте 60 Гц; 2 - шкив 9 127 мм; 3 - шкив 9 164 мм
Таблиц 4
Куда входит ПОЗИ- ЦИИ на рис. 5 Число зубьев зубча- тых ко- лес или заходов червя- ков, хо- довых винтов Модуль или шат г——— Коэф- фици- ент смеще- ния ис- ходного контура .. Угол ВИНТО- ВОЙ линии Ширина оосда зубча- того ко- леса, мм * Материал Показатели свойств материалов
Коробка скорос- тей 4 23 2’ — 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 240...280 Зубья h 5,0.. .5,5 мм НПО 48...52
5 27 2 м — 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 То же
6 36 2 . м ** 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 п п
7 31 2 в 13 Сталь 4СК ГОСТ 4543-71 n л
8 65 2 —р ма 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 п и
9 59 2 м 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 W л
10 50 ' 2 « м» 13 Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 л и
п 55 2 ш 13 Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 п л
12 42 2 в 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 п л
60 2 4MHI 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 It и
14 2^5) 2 а» ^чФ 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 л л
15 45 2 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 и п
16 51 2 — 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 п л
17 33 2 а» 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 п л
18 68 2 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 л и
19 35 2 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 и л
20 35 2 • ю Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 и л
21 21 ' 3 20 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 240...280 ЗубьяЬ7,0...7,5 НВС 48...52
22 42 3 -0,466 4М 20 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 То же
и -
Продолжение
куда ВХОДИТ Пози- ции на рис. 5 * Число зубьев зубча- тых ко- лес или заходов червя- ков, хо- довых винтов Модель или наг,мм Коэф- фици- ент смНе- ния ис- ходного контура Угол винто- вой линии Ширина обода зубча- того ко- леса, ям Материал Показатели свойств .материалов
Коробка скорос- тей 23 18 3 — 22 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 240...280 ЗубьяЬ7,0...7,5 мм HRC 48...52
24 44 3 22 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 о же
25 25 3 28 Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 и и
- 26 60 3 -0,476 ЙВ 30 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 n W
27 40 3 — Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 It tl
28 44 2 -0,970 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 240...280 Зубьяh 5,0,..5,5 мм НЙС 48...52
29 45 2 «а - 12 Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 То же
30 • 36 2 в II Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 • tl It
31 36 2 ' - «м * 12 Сталь АОХ ГОСТ 4543-71 и h
32 48 2 -0,9216 -.л 12 - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 it it
J 33 45 2 t * 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 и *1
34 36 2 ММ 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 IT tl
35 44 2 п 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 tt и
Коробка передач в 36 32 2 ЧИ» 16 * Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 n tt
37 39 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 n n
38 87 2 • W 18 Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 fl tl
39 . 81 2 в 16 Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 • tt
в 40 36 2 16 Сталь 40Х « fl tr
ГОСТ 4543-71
- 12 -
Продолжение
Позй- Число Коэф-
Куда ции зубьев Модуль фици- Угол Ширина Показатели свойств материалов
входит на рис.5 зубча- тых ко- или шаг,мм ент винто- смеще- вой обода зубча- Материал
лес или НИЯ ИС- линии ТОГО но-
заходов ходного леса,
червя- ков, хо- довых - контура мы
ВИНТОВ л
Коробка 41 30 2 - -
передач
42 40 2 - -
43 32 1,5
44 27 2 +0,513
45 32 . 1,5 -
*6 45 1,5
«
47 42 1,5
Коробка 48 50 1,5
подач
49 54 1,5
50 45 1,5 +0,84
16 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
5Г 45 1,5 «Mi
52 48 1,5 — —
53 40 1,5 —
54 36 1.5 в —
55 32 1,5 в •»
56 32 1,5 — —
57 42 1,5 +0,84
9 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
5 Сталь 40Х
ГОСТ. 4543-71
9 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
12 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
IQ ,5 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
10,5 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Ю ,5 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
10*5 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
10 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
9 Сталь 4QX
ГОСТ 4543-71
9 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
9 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
9 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71-
12 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
5 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
9 Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
НВ 240...280
ЗубьяЬ5,0...5,5 мм
HRC 48...52
То же
НВ 240...280
Зубья М 4,5-«. 5мм
НВС 48...52
НВ 240...280
ЗубьяЬ5,0...5,5 мм
НВС 48...52
НВ 240...280
Зубья h 4,5...5 мм
НВС 48...52
То же
и п
И II
и п
НВ 240...280
Зубья h 4,5...6 ,0мм
НВС 48...52
То Же
п п
It и
II п
п п
и п
It It
- 13 -
Продолжение
Поея-1 Число
цкж
й®
рис. 5
еубьев
вубча-
тых ко-
лес ши
заходов
червя-
ков,хо-
довых
винтов
] Нодуль ши аг,мм Коэф- фици- ент смеше- ния ис- ходного контура Угол винто- вой ЛИВИИ Ширина обода зубча- того колеса, мм Материал
Показатели свойств
материалов
Г
i
Коробка
подач
58
30
II
Сталь 4GX
ГОСТ 4543-71
59
45
Ю
61
62
63
64
66
70
Фартук 71
72
73
7*
75
76
60
45
30
16
60
30
30
45
32
32
45
2
2
9
ю
10
9
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 4ОХ
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 4QX
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 4QX
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40
НВ 240...280
Зубья Ь 4,5..
НВС 48...52
То же
п
я
я
я
я я
я
2 лев
6 20*
36
24
2.5
2
6“ 20’
ГОСТ 4543-71
14
14
20
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 45
ГОСТ 1050-60
Стал* я5
ГОСТ 1050-60
НВ 240...28
Зубья h 5,0
НВС 48...52
НВ 220...281
То же
Чугун СЧ 21-40
ГОСТ 1412-70
Сталь 4ОХ
ГОСТ 4543-71
240...280
Сталь 4ОХ
ГОСТ 4543-71
НВ
8убья11^р...5,5 мм
НВС 48...52
То же
- м -
* Продолжение
Позй“ Число Коэф™ 1
1 Куда ции зубьев Модуль фици- Угол Ширина у
входит на зубча- или ент |винто- обода мятепиян Показатели свойств
J рис .5 тых ко- шаг1ым смете- вой зубча- F ° материалов
лес или ния ис— линии того
•' заходов ходного колеса,
червя- контуре ми
I К0В,Х0- V
- ДОВЫХ
A ВИНТОВ
t
i i Фартук 77 17 2 +1,159 - 15 Сталь 40Х НВ 240..»280
r ГОСТ 4543-71 Зубья 5,0...5,5 мм
J НЕС 48...52
i 78 17 2 +1,159 - ’ 15 Сталь 40Х То же
ГОСТ 4543-71 к
1 i. 79 17 2 +1,159 - 15 Сталь 40Х п я
1 ГОСТ 4543-71
80 I? .2 +1,159 - 15 Сталь 40Х " п
1 ГОСТ 4543-71
81 53 2 +1,159 - 12 Сталь 40Х « " "
ГОСТ 4543-71
8 2 25 2 - - II Сталь 40Х ” "
1 ГОСТ 4543-71
83 60 2 - - 12 Сталь 4ОХ " "
ГОСТ 4543-71
84 12 2 - - 30 Сталь 40Х и п
ГОСТ 4543-71
85 - 2 - - 24 Сталь 45 НВ 220...280
1 ТОСТ 1050-60
86 20 2 - 15 Сталь 40Х НВ 240...280
ГОСТ 4543-71 Зубья h 5,0...5,5 ш
НЕС 48...52
87 I прав. 6 - - - Сталь А40Г
ГОСТ 1414-54
88 I прав. 6 - - - Бронза
Бр.ОЦС-5-5-5
ГОСТ 613-65
Суппорт 89 16 2 -0,05 - 17 ' Сталь 40Х НВ 240...380
ГОСТ 4543-71 Зубья h 5,0...5,5 мм
НЕС 48...52
90 I лев. 5 - - Сталь А40Г
ГОСТ 1414-54
91 I лев. 5 - - Бронза
i 1 Бр.ОЦС-5-5-5
_ ГОСТ 613-65
I Задняя 92 I лев. 5 - - . - Сталь А40Г
JU бабка ГОСТ 1414-54
t ' 93 I лев. 5 - - - чугун СЧ 21-40
ГОСТ 1412-70
F> ' - 15 -
Продолжение
Пози-(Число
ции {зубьев
-Куда на зубча-
входит рис .5 тых ко-
лес или
заходов
червя-
ков .хо-
довых
винтов
Модуль
или
шаг,им
Коэф-
фици-
ент
смеще-
ния ис-
ходного
контура
Угол
винто-
вой
линии
Ширина
обода
зубча-
того
колеса,
мм
Материал
Показатели свойств
материалов
Суппорт 94 I прав. 3
95 I прав. 3
Сталь А40Г
ГОСТ 1414-54
Чугун СЧ 21-40
ГОСТ 1412-70
1.3.5. Станина установлена на двух тумбах. Между тумбами расположено корыто, предназна-
ченное для сбора стружки и охлаждающей жидкости, которая стекает в бачок электронасоса, ус-
тановленного в правой тумбе. В левой тумбе находится электродвигатель главна*о привода стан-
ка.
. 1.3.6. Коробка скоростей (рис.6) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя. Привод от
электродвигателя к коробке скоростей осуществлен клиноременной передачей. Изменение скорости
вращения производится переключением шестерен, реверсирование - реверсом электродвигателя, торном
им — многодисковой электромагнитной муфтой, расположенной на валу I (см.рис.5).
Переключение трех блоков шестерен производится одной рукояткой I (см.рис.3). Шпиндель
получает двенаддать чисел оборотов через шестерни перебора и двенадцать более высоких чисел
оборотов напрямую через зубчатую муфту. Включение перебора или зубчатой муфты производится
рукояткой 3.
Рукоятка 2 обеспечивает прямое или обратное вращение ходового винта и получение нормаль-
ного или увеличенного шага резьбы. При точении рукоятка 2 должна быть в положении, соответст-
вующем нарезанию правой резьбы.
1.3.7. Сменные шестерни коробки передач обеспечивают нарезание метрических и дюймовых
резьб - наладка "а" (см.рис.5) и нарезание модульных и питчевых резьб - наладка "ъ ".
1.3.8. -Коробка подач (рис.7) позволяет производить наладку станка на нарезание резьбы
или получение различных*подач в соответствии с таблицей 15 (см.раздел "Паспорт"), расположен-
ной на коробке подач.
В таблице указаны шаги резьб, соответствующие мм положения рукояток и требуемые наладки
сменных шестерен.
Дополнительные резьбы получают наладкой шестерен, указанной в таблице 16 (шестерни и
таблица поставляются за отдельную плату). Обе таблицы содержат только нормальные шаги резьб.
На станке имеется-возможность получения увеличенных шагов резьб в 16 раз при 12 низких
' ступенях оборотов шпинделя, т.е. при включенном переборе.
. Переключение на увеличенные шаги резьб при более высоких оборотах не рекомендуется.
Пример наладки станка для нарезания метрической резьбы с шагом 1,5 мм.
По таблице 15 находим метрическую резьбу, обозначенную символом. В ряду шагов резьбы
находим требуемый шаг 1,5 и определяем положение рукояток:
5 - в положенииЛУ
б - в положении 2
7 - в положении
4 - в положении
- is -
рис* 6* Развертка коробки скоростей
- 17 -
ч
Рис. 7. Развертка коробки подач
при тако*: н£л-\дке станка е^аС^ой м'ет;-:чи«. . .:"ы „удет равен.
t - 1 vr л я i • ± • t
К.С Ъм. К<П* Х.В. >
где 1К с “ передаточное отношение коробк? скоростей от шпинделя до гитары (от вала У до
вала УШ, см.рис-5)
inu - передаточное отношение сменных шестерен гитара при наладке "а”
им*
i — ifc.2£ • ft A8 • 12 . 8£ зб №38 ... позиции .да рис.5)
см. » 38 ft 40 87 36
1К и - передаточное отношение коробки подач
’ ’ i IL*9.L55. Jt59 .t . 12.54 .22.^ .10 . 6
ft 45. » 54 ft 56 ft 61 ft 63 ft 65 ft 69 X,B* 32 36 32 45 60 60 32
t - шаг ходового винта
’’ . tU. 12. 87.12.54.32.^.30.
4 87 36 32 36 32 45 60
~ .12 . 6 = 1,5 мы
60 32
Пример наладки станка для нарезания дюймовой резьбы 14 ниток на j дюйм
По таблице 15 находим дюймовую р*зьбу, обозначенную символом резьбы
В ряду чисел ниток на I дюйм находим цифру 14 и над ней положения рукояток:
5 ~ в положении I;
6 - в положении 2;
7 - в положении ЛХШ
Сменные шестерни - в наладке "атч *
При данной наладке станка шаг нарезаемой дюймовой резьбы равен:
t=1K.c.iCM*’iK.n.'"tx.B. ~
i ft 36 - ft 38. ft 42 . ft 52 . ft 50 . fc.59 . ft 62 . ft 64 . ft 68 . t
K.c. №38 ft 40' ft 44 ft 47 ft 57 ftfil ft 63 ft 65 ft 69
= 1.12.87.^.'^.51. £.20.20.22 . 6=I,814мм,
4 87 36 27 4 2 42 « 60 32
что соответствует шагу дюймовой резьбы 14 ниток на I дюйм.
1*3.9- Фартук (рис.8) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика-
Ходовой винт применяется только при нарезании резьбы. При всех других работах следует осу-
ществлять подачу суппорта исключительно от ходового валика.
Во избежание поломок необходимо строго соблюдать следующий порядок переключений.
Для включения продольной подачи суппорта следует рукоятку 12 (см.рис.3) установить в
нейтральное положение (горизонтально)t рукоятку 13 повернуть вниз до фиксируемого положения
и затем рукоятку 12 вытянуть на себя и повернуть вниз или вверх в зависимости от требуемого
направления движения суппорта tсогласно таблицам возле рукояток).
Для включения поперечной подачи суппорта необходимо рукоятку 12 установить в нейтраль-
ное положение, рукоятку 13 повернуть вверх и затем рукоятку 12 в вытянутом положении повер-
нуть в требуемую сторону.
19
Рис. 8. Фартук
Дл Я ВКЛ Юч С Н И И X ОД С Г- 3 Г L ? Z * * Т J. С - '. .4? GT р у j t O^’. ,i с- Ы v Д£ "% CI 0 G б а Д j G j. л-л Зй и повернуть
вннз. Затем кнопкой 10 вывести резеду» зестерн£ из зацеплений е рейкой*
Фар?ук лмзет блокнуовечное устройство. предохранявшее современное включение:
ходового винта а ледового валику
продольной ifi поперечной подач.
Фартук снабжен ппедохранпхельпой ну. < муфтой., предохрг..чда^й механизм подачи от
перегрузок, Она выключается при чрезмерном, -_;.?с шастании нагрузки,' этой муфты произ-
водится рукояткой Ц.
Для ручного перемещения суппорта в придолshow надраилании служит маховик 9.
ТЛ.Ю» Суппорт (рис. 9) крестной конструкции перемещается s продольном направлений по
направляющим станины и в поперечном по напра ^я«Шям.каратяя.
Эти перемещения аогут быть осуществлены ст механического привода на рабочей подаче, а
также от руки*
Кроме того, верхняя часть суппортаt несущи на себе, четырехгранный резцедержатель,
имеет независимое ручное продольное перемещен^е ас- направляющим поворотной части суппорта.
При повороте зажимной рукоятки 2-ч (см.рис.3) против часовой стрелки осуществляется
разжим резцедержателя и вывод фиксатора, а затем поворот резцедержателя в нужное положение.
Обратным вращением рукоятки 2*1 реэцедерхз.таль зажимается в назом зафиксированном положении.
Резцедержатель имеет четыре фиксированных положения и может быть закреплен также в любом
промежуточном положении.
При торцовых работах рекомендуется винтом 23 ьзтянуть планку каретки.
1.3.II. Задняя бабка (рис.10) перемещается-по наираэпиющи* станины непосредственно от
руки и фиксируется в требуемом положена р<? ' ; см’-рис Л).
Поперечное смещение задней бабки осуш< -.помете винта, расположенного сзади
бабки и фиксируется винтом I (см.рис. 10> •.-т-.лъео.
Перемещение пиноли производится пращей
в требуемом положении рукояткой 19. Гли отведай::
нее упорный центр.
1.3.12. Защитный акран устанавлив^
с ним. Он предохраняет токаря от летящей :: :
,'/ч.рисЛ). Пиноль фиксируется
<;?а винт выпрессомывает из
'.•/та к перемещается вместе
tа боты и к'Охет откидываться назад
до упора при установке и съеме детали, a rai-iv \7замерах*.-/
1*3.13. Патроны. Станок оснашеи самццантрирующим х рехкул а чк о лым-«патроном $ 200. Повод-
ковый патрон поставляется по особому заказу плату.
Трехкулачковый патрон при помощи переходил j“;- - - “ ^руется на наружном конусе
шпинделя и притягивается к торцу фланга ^-шаделн чс; .<« посредством ^йбового
кольца.
L /^14. Люнет и постилаются со ио ^.;Lvdn-y отдельную плату, Подвижный
люн ет ?' г; • зато я не. ка р'ет ко, неподвижны й * на наира нляющ кх* с тан инь.
: :3.1Ь> Охла^деь’к?---. Подача охлчждаззщей аидкостз из эмульсионного бака к месту ?озакия
осуществляется олектрэласОсом. Г.; .= .г - . г<. 2G (см.рис.3),
расход эмульсии регулируетен kli
IЛ. ЭлечТРу?^?
;л.Ь Общие свед*5п*д
Злентросборудонаистанка размещено з специальном акафу, ;ну: тумбах и в отдельной
коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходоваго вият--
Шкаф управления установлен за задней бабкой.
Электрооборудование станка рассчитано дан рабо;; .•--рьмеаного тела
напряжением 380 В, 50 Гц*
Рис. 9. Суппорт
Рис. Ю. Задняя бабка
По ^особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение
220 В, 5*0 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.
На станке установлены: электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1450 об/мин
и электронасос охлаждения производительностью 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин.
Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляется реверсивным
магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14
(см.рис.3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная
муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки
14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаж-
дения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматичес-
кого выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки
электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.
Лампа местного освещения ДО включается и выключается выключателем 22, установленным на
светильнике местного освещения. *
Схема электрическая принципиальная показана на рис.и. Б таблице 5 указан перечень к
схеме.
- 23 -
, Прибор-указатель нагрузки 38022 с номинальном током
I0A, 380В, 50 ГЦ
I5A, 220В, 50 Гц*
IOA, 440В, 60 Гц*
IOA, 380В, 60 Гц*
ТУ25-О4-1308-70
Автоматический выключатель АП50-ЗМ(или АКбМЫ) тралпол ясный о электро-
магнитными расцепителями на номинальный ток
I6A, 38GB, 50 Гц
25At 220В, 50 Гц»
I6A, 440В, 60 Гц »
Ш, 380В, 60 Гц*
ТУТ6-522.066-70
ВС
* вэ
(ВО)
Селеновый выпрямитель 22Ш8У-К УФО.321.077ТУ
Переключатель цепей управления ПЕ-О22УЗ ксп.1 МРТУ16-526.007-71
Светильник местного освещения СГС-1-2В(или К-Ш) с выключателем
ЫРТУ16-535-О4-66 iCC^i 3
Электродвигатель аде^£ронный
замкнутый,1* квт, об/мин,исполнение MIOI
380/220В, 50 Тц
440В, 60 Гц(Х730 об/мин)»
380В, 60 Гц (1730 об/мин)»
МРТУ-015.002-62
- 24 -
Ироздаженяе
Позиция
на рис.II
Наименование
Количество
РП,РТЭ
‘ <
i
J
•t
Магнитный пускатель нереверсивный,без кожуха.DME-0I2 о катушкой
Гц
Гц*
Гц*
Гц*
реле TPH-IO
60
60
{
Тр
?
з*т
380В,
220В,
440В,
380В,
с тепловым
0,4А, 380В, 50 Гц
О,63А,22ОВ,5О Гц*
0,4А, 440В, 60 Гц*
0,4А,380В, 60 Гц*
ОСТ 160.536.001-72
Трансформатор понижающий
ТБСЗ-0,16 исполнение 3
380/36/24В, 50 Гц*
220/36/24В, 50 Гц*
380/36/24В, 60 Гц*
44О/36/24В, 60 Гц*
МРТП6-517.259-72
Штепсельный разъем герметичный:
колодка ШРГаОПЗЗЮТ ГЕ0.364.108ТУ
вставка ШР2ОУЗНШ7 ГЕ0.364.098ТУ
Электромагнитная многодисковая фрикционная муфта с магнитопроводя-
щимг дисками
Электронасос
2800 об/мин.
тормозная, ЗШ076-2А ТУПМ71
охлаждения, производительностью 22л/ыин; 0Д2 квт
ло
п
РВ
380/220В, 50 Гц
440В,60 Гц<3400 об/мин)*
380В,60 Гц(3400 об/мин)*
) Набор из 16 зажимов на 10А,КН-1016
!) Набор из 13 зажимов на ЮА, КН-1013
В Магнитный пускатель ПМЕ-213,реверсивный,без кожуха о катушками
380В, 50 Гц
220В, 50 Гц*
440В, 60 Гц*
380В, 60 Гц*
МРТУ16-529.008-65
Н Выклвчатель путевой,контактный,прямого действия ВПК-2010,
МРТУ 16.526.005-65
Лампа накаливания 24В;4О вт? М024-40УЗ; ТУ 16-535,937-74
Предохранитель резьбовой ПРС-6-Н МРТУ 16-522.011-67
Плавкая вставка ПВЖ-6 яа 6А к предохранителю ПРС-6-П
Реле времени пневматическое, РВП-2121; с катушкой
380В,50 Гц
220В,50 Гц*
Э80В.60 Гх?*
440В,60 Гц*
0ТЯ.463.001
Примечании:^Поставляются по особому заказу
I
2
5
i
£
- 25 -
1.4.2. Описание работа
Управление электродвигателем главного привода Mi .осуществляется рукояткой управление
путевыми выключателями ВИВ я ВИН, т ;мой в трех полокениях. В нейтральном положении ру-
коятки нормально закрытые (н.з.) утевых выключателей ВПВ(В1-1О) и BflH(lO-i) замкну-
ты.
Включением автоматического выключателя АВ через н.з. контакты ВПВ(Вх-Ю) и BflH(iO-i)
промежуточное рале РП получает питание и через свой нормально открытый (н.о.) контакт пере-
ходит на самопитание. Получает питание также реле'времени PB. Нормально закрытый контакт реле
РВ с выдержкой времени 3...4 сек. отключает электромагнитную муфту торможения ЭЯ. Отключение
электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота
шпинделя.
Для пуска электродвигателя MI в направлении '’вперед" (вращение электродвигателя против
часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см.рис.5) поворачивают вверх. При этом размы-
кается н.з. контакт путевого выключателя BHB(BI-lO) и замыкается нормально открытый (н.о.)
контакт ВПВ(1-2), срабатывает контактор КВ и включает двигатель MI на вращен’ ’ "вперед".
Нормально закрытый контакт КВ(1-4) размыкается, обесточивается реле времени размыкая
н.о. контакт PB(II-I2) и замыкая н.з. контакт РВ(12-13).
Отключение электродвигателя MI производится переводом рукоятки 14 в нейтральное положе-
ние. При этом размыкается контакт ВПВ(1-2) й замыкается контакт BHB(BI-iO).
Контактор КВ обесточивается, реле времени РВ через контакт КВ(1-4) получает питание и
замыкает свой н.о. контакт РВ(11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭЯ, получая по-
стоянный ток от селенового выпрямителя ВС, я затормаживает механизм коробки скоростей и
шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3...4 сек., размыкается н.з. контакт
РВ(12-13), электромагнитная муфта отключается, и схема возвращается в исходное положение.
Пуск электродвигателя Ml в направлении ’.’назад" производится переводом рукоятки 14 в
нижнер положение. Работа злектросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя MI в на-
правлении "вперед", только в этом.случае срабатывает комтак{о₽ КН.
Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем ВЭ.
1.4.3. Защита и блокировка
В злектросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвига-
гателн главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя
АВ и электронасоса охлаждения лредохрл -’и л.
Нулевая защита осуществляется пр;. .-.ым реле РП.
Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузку в электросхеме предусмотрено талловое
реле РТЭ.
Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя КВ и КН
имеются механическая и электрическая блокировки.-
Подключение к цеховой:системе заземления на станке осуществляется специальным-болтом
заземления.
1.4.4. Указания по монтажу и эксплуатации
Электрооборудование необходимо содержать в чистоте, регулярно очищать от пыли и грязи,
одновременно проверяя состояние изоляции, надежность контактов и заземления. Контакты должны
иметь плотное прилегание по всей поверхности во избежание перегрева и окисления. Ослабевшие
контакты следует подтянуть, а подгоревшие и потемневшие комзкГвые поверхности - зачистить.
Контактор не должен-гудеть. Наличие гудения указывает на неплотность прилегания полюсных
поверхностей или на чрезмерное нажатие контактов. Ставок после установки должен быть надежно
заземлен и подключен к общей системе заземления цеха. Болты заземления расположены позади
левой тумбы -станка и на электрошкафу -
Перед пуском станка необходимо очистить полюсные поверхности магнитных сердечников пус-
кателей от предохранительной смазки.
26 -
Прогсдс сети необходимо oo’icoодин”tl к 2водным зажимам А,3,С внутри электрошка-
фа. Положение рукоятки 14 "вверх'*(см.рис>3) должно соответствовать вращению электродви-
гателя главного привода против часовой стрелки со стороны шкива-Если электродвигатель
вращается в другую сторону,то следует поменять фазы питающего кабеля на клемшых за-
жимах А и В.
Схемы электрических соединений приведены на рис.12t13.Схема расположения электро-
оборудования на станке показана на рис.14.
Обозначения проводов даны в таблицах 6 и 7.
л(Э8огг)
Вэ(лЕ-оггуз)
у. ; 11x1
(А ® «LjJ
Тр (Iвоз- 0,16/
сП
6/
Lqm
pb(PE>n-312lJ
18
Гн-1016/
________^(пме^13/гн______
J- 17 1С1831СЗ 4 1 4 1СЗ 83 Ю /б]
3 А1
16
даv1 GC/tf&T V
г г/ I — Г/
п(пPC- 6-п)
MS
о 33
од4
<?СЕ
без
вс(гг№8У-е]
/3 ^.15
/4.
РП/ПНЕ- 012/
pWttF]
। С1 п 7 ।
$с<
си
мг
^г/рн-1013/
(трн-щ-ЦМ)
шкиезг з is /
Рис.12 Схема электрическая соединений
Шкаф управления СУС-IООБ
HGWQ:) Про- задала пи с. >2 Расигетка ..—— — , , . . , Соединение Ха н п: -1 од
и аса ч,; пне,
А,3,0 Черный Kji.T.AB И" 2,5
А1,*Г‘. ,С1 Черпни Кл*Т,АВ, КЗ, КН ЛЗ 2,5
А.1\31,Л1 Черный ??:,i,33 П; I
DI Красный Т?.=П,Кя.1,!0|.2 И
CI Черный i'p . ijil t Ku, KD ,pi3,Кл. I -' 1
A2.C2.B3 Черным ЧЗ.Л.Кп.! 32 I
72 Черный А,Кл.I,KB,КП ПК 2,5
A3,C3,B4 ’ Черный П.РП ПВ . I
А4,С4 Черный РП,РТЭ И В I
ICI, IC3 Черный КВ,КН,Кл,2 ПВ 2,5
IC2 . Черный А,Кля1,Кл.2 ПВ 2,5
201,203 Черный РТЭ,Кл.2 ПВ I
2С2 Черный Кл.З.РП ПВ . ' I
I Красный КВ,РП,Кл.2,РТЭ ~ ПЗ I
2 Красный КН,Кл2 П в т
3 Красный КВ,Кл.2 П В I
4 Красный КЗ,КН . ПВ I
5 Красный • КН,ГВ , ' ПВ I
7 Красный РТЭ,РП П. "Г " L
8 Красный КлЛДр . ИЗ I
II " Красный Тр,РВ П 3 1
<3 Красный PB.DC } - I
14 Красный 33, Тр ' т
15 Синий 1^,17 Красный ВС,Кл.2 ’ Ч 1 т .3
КН,КВ ПВ £
Зеленый- Кл.1 ,Тр,ЗС,Кл-2 . ! . IW4M— — ' “ ' 1 " *- - — — —... - - — — т—ма
iiCMO р; трассы на оис.13 А- ..,- — Номе-. лепи) Рас ц*н с 1 * Ханные прохода Пригечанис
марка количество и селение,
I 15 Синий ПГВ 1x1 ^еталлорукав рр-ц-х^г
2 1 Зеленый пгв 2x1 С 1 а л а о рука в Р?3-Ц~Х-12
- -? в Красный
ICI; 102; ЮЗ Черный ПГВ 3x2,5 £руЗа газовая 3/4"
3 15 . Синий • пгв 2x1
I раз. Красный
4 ''С1;.^2;2ОЗ+Т рез.. Черный пгв 5x1 ue-талло рукав РЗ-Ц^-Г?
4 i 1 i —|р Зеленый
5 Черный пгв '3x2,5 Металл о укав Ро-Ц-Х-15
б BI; I; 2;3+1 рез. Красный —к - -J пгв 5x1 Труба гаасвая —122!! -
» 28
Ф-6ЛК2 IDj 1^2- О
впв впн
ШР
В0\
й/Ыс la | a ifoH8 №ff
/ |/ф |г
)/
л*
Рис<13. Схема электрическая соединений:
- цоробка скоростей:
- левая тумба;
- правая тумба;
- электрошкаф;
- ввод от сети, ц
о
I
Рис. 14. Схема расположения электрооборудования;
I - электромагнитная тормозная муфта (ЭМТ);
2 - светильник местного освещения (ВО);
3 - электронасос охлаждения(М2);
4 • штепсельный разъем (ШР);
5 - электрошкаф;
6 - ввод от'сети;
7 - винт заземления электрошкафа;
8 - дополнительный винт заземления для станков
тропического исполнения;
9 - путевые выключатели (ВПВ, ВПН);
10 - электродвигатель главного привода (Ml);
П - винт заземления станка;
12 - винт заземления электрошкафа
схема смазки показана на рис.
В таблице 8 указан- перечень элементов системы смазки
, В таблице 9 - перечень точек смазки.
Перечень элементов системы смазки
Позиции на^ис. Наименование Коли- чест- во L .. _ м| -„-м , - 1 * Примечание
I Сливное отверстие
2 Маслоуказатель 1-20 ИН 176-63 • 3 0=19 мм
3 Заливное отверстие 3 А
7 Насос плунжерный ’ I
Ванна масляная I- Находится в коробке скоростей (на рис. 15 не показана)
Фильтр сетчатый Находится в коробке скоростей (на рис.15 не показан)
4.• .£ и Точки смазки 19 См.таблицу 9
’ 8...20
21 Винт регулировки смазки направляющих I
каретки <-
Таблица 9
Перечень точек смазки
Пози- ции на рис. 15 Расход смазыва- емого материа- ла Периодичность смазки Смазываемая т очка Куда входит Смазываемый материал
4 0,2 кг При каждом осмотре и ре- монте Подшипники шкива Коробка скоростей Солидол С ГОСТ 4366-64
5 0,05 кг Один раз в - смену Сменные шестерни Коробка передач Солидол Q ГОСТ 4366-64
6 0,02 л Один раз в смену Ведущий вал хо- дового винта Коробка подач Масло Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51
8 0,1 кг При каждом осмотре и ремонте Механизм приво- да лимба про- дольной подачи Фартук Солидол С ГОСТ 4366-64
9 0,02 л Один раз в смену Ходовой ВИЕТ Станина Масло Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51
10 0,02 л Один раз в смену Подшипник хо- дового валика Станина Масло Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51
II 0,02 л Один раз в смену Подшипник ХО- ДОВОГО винта Станина Масло Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51
* 31
Продолжение
Пози- ции на рис. 15 Расход смазыва- емого материа- ла Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазываемый материал
12 0,0'2 л Один раз в Направляющие Станина Масло Индустриальное 5?
13 0,02 Л смену Один раз в станины под заг нюю бабку Шейка винта зад- Задняя бабка ГОСТ 1707-51 Масло Индустриальное У.
14 0,05 кг смену При каждом ней бабки Привод зажина Задняя 4 . 1 ГОСТ Р07-51 Солидол С ГОСТ 4566-6
15 0,02 Л осмотре и ремонте Один раз в задней бабки ?аднем Задняя бабка Ь'асло ^?т ду с триальное 30
16 0,02 л сиену Один раз в бабки ,'РХНИХ Суппогт ГОСТ I7U7-5J Масло Индустриальное 30
17 0,02 л смену Один раз в салазок суппор- та Направляющие Суппорт ГОСТ 1707-51 Масло Индустриальное 3^
f 18 0,02 л смену Один раз ъ верхних салазок суппорта Лейка винта и Суппорт ГОСТ 1707-51 Масло Индустриальное 30
19 0,1 кг смену винт поперечной подачи При каждом Кулачковый ие- Суппорт ГОСТ P07-5I Солидол С ГОСТ 4366-64
осмотре и , ханизм резце- ремонте держателя 20 0,02 л Один раз в Направляющие Суппорт Масло Индустриальное 30
смену а- жн а салазок ГОСТ 1707-51
с: пп рта ______'_______________________________________________
1.5.2# Описание раб^.
Механизмы коробки скор< * *и . .^л^ки подвч смазываются разбрызгиванием. Кроме того, в
коробке скоростей имеется ваш оч э 1лч сбора масла. Бз ьье фильтрованное масло по трубкам по-
ступает к переднем^ г^дчелу подшипникам шпинделя. На многодисковую тормозную муфту масло
направляется лотком.
Полость подшипников приводного шкива запогвнесся консистентной смазкой через отверстие
в торце шкива, после чего отверстие закрывается прзил-й.
Механизм фартука и подкареточные направляющие станины смазырАЮФгп помощи плунжерное
насоса.
Регулировка количества подаваемого масла на направляющие осуществляется при помощи винт*
21 (см.рис. 15).
Смазка ходового винта производится при включенной тчйке
Все трущиеся поверхности, смазка которых ^ециалъ^о ш с*?^оjea* должны смазываться по
потребности.
Узел сменных шестерен коробки петь- имвается один раз в смену вручную.
Уровень масла в коробке скорссихл, и фартука ?тся по маслоука-
затеяны 2.
1.5.3. Указания по монтажу и эксплуат?*... -и.
Перед пуском станка необхгд: 4о: резер^ар^ коринки ~ пробки подач и фартука
залить маслом Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51.
I
Таблица Ю
Метод устранения
Возможное нарушение
Вероятная причина
Заменить пружину
1;9.5. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов указан в таблице II
Таблица II
Марка смазочного материала
СССР
Солидол С ГОСТ 4366-64
ВНР
Страна,
фирма
Очистить и промыть фильтр
и ванночки
Поломка пружины плунжерного
насоса
Загрязнение фильтра ванночки
ИС-20 ГОСТ 8675-62
Т-20 MNSZ527747-63
Р-20 TGLII87I
Масло Индустриальное 30
ГОСТ 1707-51
ИС-30 ГОСТ 8675-62
Т-30 UN3Z527747-63
В-32 Т ЯД 1871
2.1.1. Необходимо соблюдать вое общие правила техники безопасности при работе на метал»
лорежущих станках.
2.1.2.Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств»
2.1 ^«Запрещается:
2.ИНСТГУКЦИЯ по эксплуатации
2.1. Указания мер безопасности
I.Отсутствие подачи масла на
подкареточные направляющие
2.Чрезмерный нагрев передне-
го и заднего подшипников шпин- для сбора масла в коробке
деля скоростей
Рекомендуется производить слив масла непосредственно после выключения станка»когда все
частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются из картеров вместе с от-
работанным маслом.Перед каждым заливом масла следует произвести очистку картеров,фильтра ван-
нбчки для сбора масла в коробке скоростей,полностью удалить отстоявшуюся грязь(Посторонние
частицы и промыть механизмы чистым маслом.Грязь и пыль должны быть удалены не только с внут-
ренних,но и с наружных поверхностей,вблизи заливных отверстий.
Для очистки механизмов недопустимо применение протирочных материалов с отделяющимися
волокнами «Также недопустимо удаление посторонних частиц при помощи струи сжатого воздуха.
Ежедневно перед началом работы следует проверить уровень масла до риски маслоуказателя.
5 При включенном станке уровень масла неопределенный и может быть ниже рисок.
При эксплуатации станка в условиях жаркого и влажного климата рекомендуется применять
масло Индустриальное 20 ГОСТ 1707-51 с добавлением антикоррозийной присадки.
По окончании работы необходимо смазать тонким слоем масла все наружные обработанные
неокрашенные поверхности станка. «
1.5.4.Возможное нарушение в работе станка указано в Таблице 10
допускать рабочего к станку,не ознакомив его предварительно с правилами техники безопас-
ности и инструкцией по обслуживанию станка;
работать на станке без кожухов,прикрывающих приводные ремни;
увеличивать плечи ключей и рукояток дополнительными рычагами;
находиться против вращающегося патрона;
уходить от станка,не отключив его от электросети;
загромождать рабочее место у станка.
ментом. Поэтому рекомендуется вначале снять верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.
2.2.2. Транспортирование-
При транспортировке станка в распакованном виде (рис.16) необходимо зафиксировать от пе-
ремещений суппорт и заднюю бабку винтом 23 (сд.рис.З) и рукояткой Г?. Суппорт должен быть от-
веден к задней бабке для равновесия и удобства зачаливания.
Две ветви каната следует опустить в первое окно станины и обхватить ими две штанги диа-
метром не менее 30,мм, располагаемые под станиной поперек ее. На станине параллельно штангам
между ветвями каната нужно установить деревянный брус шириной 150...200 мм. Штанги должны
быть установлены таким образом, чтобы они не повредили нижний вал станка.
Поднимая станок,необходимо следить за его равновесием.
При транспортировке нельзя допускать, чтобы станок подвергался сильным толчкам и сотря-
сениям.
2.2.3. Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийного покры-
тия. Очистка станка производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверх-
ностей удаляется чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом. После очистки все неокрашенные
поверхности во избежание коррозии следует равномерно покрыть тонким слоем масла Индустриаль-
ное 30 ГОСТ 1707-51.
2.2.4. Монтаж. Схема установки приведена в разделе "Паспорт" (см.рис.19).
2.2.5. Станок устанавливается на заранее подготовленный фундамент. Глубина заложения
фундамента принимается в зависимости от грунта. Станок крепится к фундаменту восемью фунда-
ментными болтами диаметром 18 мм.
Рис. I6t Схема транспортировки станка
- 35 -
2.2₽6в Точность работы станка вависжт от правильности его установки.
Станок устанавливается на фувдамвят и выверяется в двух плоскостях с точностью,обеспе-
чиваемой проверками I.I и 1.2 по ГОСТ 18097*72
После выверки станка всю площадь под лапами тумб необходимо заполнить свежим цементным
раствором.
2.2/Л Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
Заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления*
2^2Ж Подключить станок к электросети вводным автоматическим выключателем АВ (см«рис.
IIv 12) проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.
2.2*9, Ознакомившись со значением рукояток управления пэ таблице 2 (см. рис. 3), следует
проверить от руки работу всех механизмов станка.
2*2.Ю» Выполнить указания» изложенные в разделах "Система смазки" и "Электрооборудова-
ние", относящиеся к пуску.
2*2«ЦЛ После подключения станка к сети необходимо опробовать электродвигатели без вклю-
чения рабочих органов станка, обратив особое внимание на работу смазочной системы по маслоука-
эателяа 2*
ВНИКАНИЕ! При отсутствии масла в маслоуказателях 2 работа на
станке недопустима
На иалых оборотах шпинделя опробовать на холостом ходу работу
2.2«12с Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка,
ке станка для работы.
всех механизмов станка.
можно приступить к настрой-
Настройка, наладка и режимы Работы
2.3.1. Настройка необходимого числа оборотов шпинделя, величины подачи и шага нарезае-
мой резьбы указаны в описании шпиндельной бабки, коробки передач и коробки подач.
. 2.3.2. Формулы настройки станка для нарезания различных типов резьб:
р
г
метрических
см.
нар.
(I)
ООЩ.
модульных
см.
(2)
дюймовых
см.
(3)
обц. х.в
И
Р
! ч.
г:
питчевых
обе.
J-
er "Г I.I w
где
нар 4
- передаточное отношение сменных зубчат < колес;
- шаг нарезаемой резьбы;
- общее передаточное отношение от шпинделя до ходового вин
- шаг ходового винта станкаj
- модуль;
- число заходов нарезаемой резьбы;
число ниток на дюйм;
- нарезаемый шаг в питчах .
- зв -
j
i
ш
Q *
.5 '
t
Р
i
2.4.Ь В процесс® эксплуатаци? станка возникает необходимость в регулировании отдельных
составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.
2.4.2. При уменьшении крутящего момента шпинделя следует проверить.натяжение ремней.
Для изменения натяжения следует снять кожухи, ослабить четыре гайки на задней стенке левой
тумбы,которыми закреплена подмоторная плита и,поддерживая электродвигатель,установить тре-
буемое натяжение ремней.
2.4.3. Регулирование подшипников шпинделя.
При ремонте радиальный зазор переднего подшипника выбирается затягиванием гайки 2
(см.рис.6), которая после этого фиксируется контргайкой.
Гайка 3 предназначена для ослабления натяга подшипника. После регулирования гайва 3
фиксируется на прежнем месте.
Осевой люфт шпинделя регулируется гайкой I. Затягиванием гайки I ликвидируются зазоры
в коническом и упорном подшипниках. После регулирования гайка I фиксируется контргайкой.
Чрезмерное затягивание гайки I недопустимо. Шпиндель должен легко проворачиваться от
руки.
2.4.4. Регулирование осевого люфта ходового винта.
Осевой люфт ходового винта регулируется гайкой I (см.рис.7). Гайка I после затягивания
фиксируется контргайкой. Чрезмерное затягивание гайки I недопустимо. Ходовой винт при рас-
крытой маточной гайке должен легко проворачиваться от руки.
2.4.5. Регулирование механизмов фартука
Усилие срабатывания предохранительной муфты 3 (см,рис.8) отрегулировано на заводе. Она
предохраняет механизм станка от перегрузки при работе и встрече суппорта с жестким упором.
При необходимости можно произвести дополнительную регулировку предохранительной муфты,
заворачивая винт 5 и тем самым постепенно увеличивать сжатие пружины 4.
Регулирование люфта корпуса маточной гайки в осевом направлении производится поджатием
планки винтами, ввернутыми в правую торцовую стенку корпуса фартука. В каждом отверстии на- '
ходится по два винта: один рабочий и другой контровочный. При регулировке контровочный винт
вывертывается.
При необходимости зазор маточной гайки регулируется винтом 6.
Винтом 9 регулируется усилие фиксации диска 8, удерживающее полугайки 7 в раскрытом по-
ложении.
2.4.6. Регулирование механизмов суппорта.
Каретка прижимается к направляющим станины планками. Регулирование поджимающего усилия
планок производится винтами 4 (см.рис.9).
Люфт нижних салазок направляющих каретки выбирается клином 3.
Люфт верхних салазок выбирается клином 7.
Четкость работы кулачковой муфты I резцедержателя регулируется винтами 2.
Устранение люфта винта поперечного перемещения суппорта производится затягиванием винта
5.
2.4.7. Регулирование рукоятки фиксации задней бабки.
Рукоятка I? (см.рис.3) может оказаться в положении, неудобном для фиксации задней бабки
от перемещений. Для переустановки рукоятки следует отвернуть стопорный винт, расположенный
сзади бабки, приподнять рукоятку, развернуть ее в нужное положение, опустить и зафиксировать.
, Особенности разборки и сборки станка при ремонте
2.5.1. Прежде чем приступить к разборке станка, необходимо отключить его от электросети
вводным выключателем.
При разборке отдельных механизмов станка следует руководствоваться приведенными в насто-
ящем руководстве сборочными чертежами.
- 37 -
tris?'."Тб ке корпусных я других заштифтованных кеталей нужно сначала вынуть или
-^д-еы вывернуть винтьТ.
не коробки скоростей необходимо следить, чтобы положения переключаемых шесте-
рен соответствовали показаниям табличек :аа соответствующих рукоятках.
2.5.3. Если место для снятия этих деталей ограничено, то следует предварительно снять
кронштейн, а затем винт и валы.
2.5.4. Для снятия шестерни 2 (ск.рис.8) следует предварительно вынуть втулку I, исполь-
зовать кольцевую выточку втулки I и вынуть эту втулку.
Предварительно необходимо вывернуть стопорные винты снизу корпуса фартука.
При разборке фартука снятие ходового винта, ходового валика и вала включения вращения
шпинделя производится через кронштейн. Если место для снятия этих деталей ограничено, то
следует прслзапительно снять кронштейн, а затем ходовой винт и валы.
2.6, Схема расположения подшипников
2.6.1. Перечень подшипников качения приведен в таблице 12, схема расположения подшипни-
ков представлена на рис.17.
Таблица 12
Наименование
......
Класс
точ-
ности
Куда входит
Позиции
на пис.
Коли-
чест-
во
Подшипник 942/20 ГОСТ 4060-60 о
Подшипник 18 ГОСТ 8338-5? О
Подшипник 8204 ГОСТ 6874-54 О
Подшипник 203 ГОСТ 8338-5.7 0
Подшипник 8106 ГОСТ 6874-54 5
Подшипник 206 ГОСТ 8338-57 О
<
Подшипник 202 ГОСТ 8338-57 О
Подшипник 205 ГОСТ 8338-57 О
Подшипник 305 ГОСТ 8338-5? О
Подшипник 207 ГОСТ 8338-5? О
Подшипник 204 ГОСТ 8338-57 О
Подшипник 60204 ГОСТ 7242-70 о
Подшипник 50205 ГОСТ 2893-73 О
Подшипник 8210 FOQT 6874-54 5
Подшипник 67510 ГОСТ 3169-71 5
Подшипник 21I ГОСТ 8338-57 О
Подшипник 5020? ГОСТ 2893-73 О
Подшипник 109 ГОСТ 8338-57 О
Подшипник 50307 ГОСТ 2893-73 О
Подшипник 3182116 ГОСТ 7634-56 5
Фартук II
Фартук 2 I
Задняя бабка, фартук, суппорт 3 3
Фартук' 4 I
Коробка цодач 5 2
Коробка подач, коробка ско- 6 6
местей
"оробка подяч 7 5
неробка подач, коробка око- 8 3
ростей
Коробка подач, коробка ско- 9 2
ростей
КОробка подач Ю I
Коробка подач, коробка скорое- II 5
тей
Коробка передач 12 2
Коробка скоростей 13 2
Коробка скоростей 14 I
Коробка скоростей 15 I
Коробка скоростей 16 2
Коробка скоростей 17 ' I '
Коробка скоростей 18
Коробка скоростей 19 I
Коробка скоростей 20 I" X
- зв -
Рис. 17. Схема расположения подшипников
25
4
24
24
i
12,5-1600
12,5-1600
13
10
16
16
Инвентарный номер
Завод, .
2055(2380)*
1095
1450
I260<I335)*
0,25-3
3,5-48
7-96
0,08-1,2 или
0,12-1,9
0104-0,6 или
0,06-0,95
3Л ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
доставляются по особому заказу
Дата пуска станка в эксплуатацию
3,2, Основные технические данные и характеристики
За2Д.Техническая характеристика(основные параметры и размеры согласно ГОСТ 440_-ц/
Класс точности Н по ГОСТ 8-71
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной,мм.........
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом,мм ....
Наибольший диаметр прутка,проходящего через отверстие в шпинделе,мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделня,Ш1..........• *...........
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67 ..................
320
160
32
710; (1000)*
70324)035
Морзе 5
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
Высота резца,мм...............;...........
Количество скоростей шпинделя
прямого вращения........................
обратного вращения.........
Пределы частоты вращения ипмиделя,об/мин:
прямого ................................
обратного .................
Количество продольных и поперечных подач»
Пределы подач ,1ш/об
продольных..............................
поперечных.................
Количество нарезаемых резьб:
метрических ... .
модульных . . . .
дюймовых.......................
питчевых.........
Пределы нагов нарезаемых резьб: ,
метрических,мм, .
модульных,мм. . .
дюймовых,число ниток на I"
питчевых,в питчах ....
Примечание: Шаги резьб могут быть увеличены в 16 раз при оборо-
тах шпинделя 12,5-125 об/мин
Габаритные размеры станка,мм
длина . . . .............................
ширина. . .................
высота. . .................
Масса станка(без электрооборудования), кг
- 40 -
y.d.d. исновные данные
шпиндель (рис.18)
Диаметр отверстия в
Торможение шпинделя
шпинделе, мы........................................... 35
........................................ ........... имеется
Таблица и
Муфты электромагнитные фрикционные многодисковые
Вращение шпинделя Куда входит Размеры поверхностей трения Материал поверхнос- тей трения Количество поверхностей трения
Прямое Коробка скоростей Наружный диаметр Сталь по стали 9
85 мм
Обратное То же Внутренний диа- То же • 9
метр 42 мм
I Суппорт (см.рис.9)
Число резцов, установленных в резцовой головке .............. 4
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм . 180
Наибольшее продольное перемещение, мм ............................. 640(930)
- 41 -
Наибольшее поперечное перемещение, мы......................................
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение салазок, мы ..............*.........................
Наибольший угол поворота, град................................... ........
Цена одного деления шкалы поворота, град ..................................
Цена одного деления лимба, мм .............................................
Задняя бабка
Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67 ...........................................
Наибольшее перемещение пиноли, мм .........................................
Поперечное смещение, мм ........*............................... . .*<*,*. *
3.2.3* Установка станка
200
120
-60, +45
I
0,05
Морзе 4 .7032*0029
100
+12
Установочный чертеж станка приведен на рис 19. Размеры в скобках относятся к станку с
межцентровым расстоянием 1000 мм. Глубина заложения фундамента в зависимости от грунта, но
не менее 150 мм.
Рис. 19. Установка станка:
I - место рабочего при установке сменных шестерен;
П - подвод электроэнергии; t
0 18 - 8 отв.
42 -
Механизм главного (оивода
Таблица 14
5.2.4. Механика станка
Положение рукоятки (см.рис.5) Число оборо- тов шпинделя при пряном и обратном вра- щении в мину- ту * Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс.м Мощность на шпинделе, кВт к.пи. 1 Наиболее слабое звено (см. рис.5)
по приводу по наиболее слабому эвену
2 3
160/12,5 12,5-125 12,5 64 2,9 0,8 о;?з* Шестерня
200Д6 12,5-125 16 64 5Д 1,0 0,78* Ж 25 (ж =25
250/20 12,5-125 20 64 3,3 1,3 0,83* к-3 мм;
315/fe 12,5-125 25 64 3,2 1,6 0,8* Ъ=28 мм)
355/28 12,5-125 28 64 3,2 1,9 0,8*
450/35,5 12,5-125 35,5 64 3,2 2,3 0,8*
560/45 12,5-125 45 64 3,2 3,0 0,8*
710/56 12,5-125 56 50 2,7 2,7 0,68 Клинореыен-
800/63 12,5-125 63 42 2,7 2,7 0,68 ,ная переда-
1000/80 12,5-125 80 33 2,6 2,6 0,66* ча
1250/100 12,5-125 100 30 3,0 з,о 0,75*
I600/125 12,5-125 125 24 3,1 3,1 0,77*
160/12,5 160-1600 160 21 3,4 3,4 0,83*
200/16 160-1600 200 15,6 3,2 3,2 0,79*
250/20 160-1600 250 13 3,2 з,з 0,81*
315/25 160-1600 315 Ю 3,2 3,2 0,8*
355/28 160-1600 355 8,5 3,1 3,1 0,78х Шестерня
450/35,5 160-1600 450 6,5 2,9 2,9 0,73* № 25 ( «=25;
560/45 I60-1600 560 4,5 2,7 2,7 0,67* =3 шц
710/56 I60-1600 7Ю 3,0 2,3 2,3 0,58* . b=«f Nt)
800/63 160-1600 800 2,8 2,3 2,3 О,5₽
1000/80 160-1600 1000 2,2 2,2 2,2 0,54
1250/100 160-1600 1250 1,6 2,0 2,0 0,51
I600/125 160—1600 1600 1,2 1,9' 1,9 0г47
X
Примечания: * К.п.д. дан на основании замеров
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, продольное - 346 нгс,
поперечное - 260. кгс.
. Механизм подачи
Таблица настройки резьб и подач
Таблица 15
ff « I
40 «0 32 • ге
I л ж я
0.25
Ж Ж Л I
S6 80 04 56
0,S
2
I л ar Ж
I 1,25 t,B
ЖЖ Д I
24 20 16 /4
I О ДГ 1Г
0.5 Д75
JT Ж Л I
40 40 32 28
3
I X Ж.
1,75 2 2,5
Ж Ж I
12 Ю 8
I Л Ж
t 1.25
Ж Ж Z
24 20 16
4
I Л ш ж
058 0.68 0.84 1
0.92 1.05 1.32 !-56
I
Г Л Ж Ж
0.08 3,03 O ff 0.13
D.f2 0.13 017 0.20
2. 3
г jr ж ж Г Л Ж
0.15 0.17 0.21 0.25 0.29 0.33 0.42
0.230.26 033 0.39 0.46 0.52 0.68
05
0.78
• 11 \ С
-- 43
Таблиц 16
Таблица настройки дополнительных реэьб
12 4 4
Ж Ж
87 40 2.25
87 28 2.78
л
I 2 - 3 4
87 33 М 44 22 «
37 27 72 38 Л 9
Формула 'настройки:
си.
к. с.
где ^си.~ передаточное отношение сменных зубчатых колес}
1к.с.“ передаточное отношение от шпинделя к выходному валу коробки скоростей;
i-к.п.- передаточное отношение коробки подач;
^х.в.~ шаг ходового винта;
Step.- шаг нарезаемой резьбы
3.2.5. Техническая характеристика электрооборудования
Количество электродвигателей на станке (о электронасосом) ............. 2
Тип электродвигателя главного привода ................................... А02-4Г-4-СПУЗ
Мощность электродвигателя главного привода, кВт ......................... 4,0
Число оборотов электродвигателя главного привода в минуту.............. 1450
1730 при 60 Гц
Тип электронасоса .....................................................
Производительность электронасоса, л/мин .................................
Мощность двигателя электронасоса, кВт ....................................
Число оборотов двигателя электронасоса в минуту ..........................
ПА-22
22
0,12
2800
3400 при 60-Гц
L-?i.
Наименование и обозначение составных частей стан- ка Основание для сда- чи в ре- монт ' Дата ! Катего- рия слож- ности ре- монта Ремонт- ный цикл работы станка в часах Вад ремонта Должность, фамилия и подпись ответствен- ного лида^1/
поступ- ления в ре- монт выхода из ремонта
производив- шего ремонт приняв- шего ре- монт
# - ... . « i ч
'л
( 1
Сведений- об изменениях в станке
Наименование и обозначение сос- тавных частей станка Основание (наименование документа) Дата произве- денных изме- нений Характеристика работы станка после проведе- ния изменений Должность, фамилия и подпись ответствен ного лица
г ' ь < *
Примечание
6*«мач&ме I Наименование
l*W»Mi*****W*W**»«*3trfw«»TWc' *», j* wi- «— —r,rf^_,1,--,, -- , w T-i-^ , W
Ш61 - Станотс в сборе ‘
Вводят в комплект и стоимость Станка
Количест-
во
Сменные части
П£61\2о Д02
Ш61.26Д03
IM6I.26,105
IM 61,26,104
IM61,26.106
8ДЮ 88700?
П11-53
Ш61.86.030
IM61.86,000
ТУЗ. 342-68
D16I
Колесо зубчатое 2=32;/77”2
К.слйоо з??бчатое X -36; ZZ7 =2
^лок зубчатых колес Х'-81; /77 «=2
-X *87; № =2
Колесо зубчатое Z =39; /77 =2
Колесо зубчатое X ^30; /77 =2
Инструмент
Ключ для замка злектроскафа .
Ключ для самоцентрирующего патрона
Ключ гаечный двусторонний (17x19) 7811-0023 ГОСТ 2839-71
Ключ торцовый с внутренним квадратом S =17
Принадлежности
Ремень клиновой главного привода A-I900T ГОСТ 1284-68
Электронасос охлаждения с трубопроводом ПА-22-02 ГОСТ 2640-44
Кронштейн местного освещения K-IM
Фланец промежуточный
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий!) =200 7100-0007 *
ГОСТ 2б?5-71 . *
Центр 7032-0035 ГОСТ 13214-67
Центр 7^2JD029 ГОСТ 13214-67
Центр вращающийся I-4-H ГОСТ 8742-62
^арденка для жидкой смазки 320 см^
"Станок токарно-винторезный".Руководство по эксплуатации
Входят в комплектно поставляются за отдельную плату
Принадлежности
I
Г
I
I
I
I
3
I
I
I
I
I
I
I
X
IM6I.95
D16I.98
D16I.7O
IU6I.72
Д161.86.010
1M6I.I0.I09
IM6I.2c.I03
1M61.26.121
ХЫ61.26.122
IM61.26.123
IU61.26.124
Ш61.26.120
’Идифовальное приспособление
Фрезерное приспособление
Опора виброизолируюшая 0B-3I
Люнет неподвижный 8-65
Люнет подвижный 8-55
Болт MI2x45,88.35,05 ГОСТ 7808-70
(для подвижного люнета) .
Патрон поводковыйЛ =250
Упор ограничения продольного хода(комплект)
Поставляются по особому заказу за отдельную плату
Сменные части
Комплект сменных зубчатых колес для нарезания резьб,не указанных
в основной таблице
Колесо зубчатое X =36; /?? =2
Колесо зубчатое /77 *2
Колесо зубчатое Щ =2
Колесо зубчатое ZX33; ffl *2
^слесо зубчатое Z<=40; ??7 =2
Принадлежи рс ти
Таблица дополнительных резьб
I
6
I
I
2
I
I
I
I
I
I
I
I
- 46 -
Э«6. Свидетельство о приемке
Станок токарно-винторезный IM6I, с наибольшей длиной обрабатываемого изделия 710 ми.класс
точности Н. заводской номер.................................. ..................
3.6.1,Испытание станка на соответствие нормам точности и жесткости по ГОСТ 18097-72.
Номер Фактические
провер- Что проверяется Допуск.мкм отклонения,
ки мкм
I. Проверка точности станка
I.I. Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости 1.2; Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости 1.3. Одяовнсотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости 1.4. Параллельность перемещения задней бабки перемещению суппорта«проверяемая: а) в вертикальной плоскости б) в горизонтальной'плоскости 1.5. Радиальное биение центрирующей поверх- ности шпинделя передней бабки под патрон 1.6. Осевое биение шпинделя передней бабки 1.7, Торцовое биение опорного буртика шпин- деля передней бабки 1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки,проверяемое: а)у торца; б)на длине 200 мм 1.9. Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта: а) в вертикальной плоскости б) в горизонтальной плоскости £ На всей длине хода суппорта 16 В сторону оси центров На всей длине хода суппорта 25 £ Вогнутость не допус- кается 30 ^0 Ось пиноли может быть фшь выше оси шпинделя На всей длине хода задней бабки а) 40 hi) Ю 25 Ю 3 8 L 16 /Г а) и g ») И На длине 200 мм г а) 16 б) 8 0 Свободный конец оп^ равки может откло- няться вверх и в нап- равлении к резцу пе- реднего суппорта
- 47 -
Продолжение
Номер
провер- Что проверяется
ки
Допуск,мкм
кие
НИЯ
1,10 Параллельность продольного перемещения
верхних салазок суппорта оси вращения
шпинделя передней бабки в вертикальной
плоскости
На 120 м хода
25
1,12. Параллельность перемещения пиноли нап-
равление продольного перемещения суп-
порта:
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
На длине 50 мм
1,13. Параллельность оси конического отверстия
пиноли задней ба^ки перемещению суппорта
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
1,1^, Точность кинематической цепи от шпинде-
ля передней бабки до суппортаСходового
винта)
(При невозможности проведения ароверки
• I.I4 проводится проверка 2.3 и 1Д5).
а)Ю л
6)8 >\
При выдвижении ко- i
нец пиноли может
отклоняться вверх и
в сторону резца пе-
реднего суппорта
На длине 200 мм
а) 20
6)20 /Л
Отклонение свобод-
него конца оправки
допускается лишь
Ферх и в стерону
резца переднего
суппорта
20 на длине 50 мм
43 на длине 300 мм
Ири участии коробки
подач
I.I5. Осевое биение ходового винта
Примечание:
Проверка I.I5 не производится в случае
осуществления проверки 1,14
- 48 -
Продолжение
2. Проверка станка в работе
2.1
в поперечном
диаметра
в любом сечении
поверхности образ-
2.2
3. Проверка станка на жесткость
б)
- 49 -
160
200
На длине
200 мм
Примечание:
Проверку 2.3 допускается не проводить
в случае проведения проверки I.I4
Относительное перемещение под нагрузкой
резцедержателя и оправки,установленной:
а) в шпинделе передней бабки;
б) в пиноли задней бабки
Точность шага резьбы,нарезанной на стан-
ке(равномерность), у образна 3.
диаметра
торцовой
Плоскостность
ца 2,обработанной на станке
Номер Фактические
провер- ки * Что проверяется Допуск,мкм отклонения, мкм
Точность геометрической формы цилиндри-
ческой поверхности образца I,обработан-
ного на станке при закреплении образца
в отверстии шпинделя
а)постоянство
сечении;
б)постоянство
б) 20
На длине 200 мм
16
Выпуклость не до-
пускается
25 на длине
37 на длине
50 нф длине 300мм
нарезка резьбы при
участии коробки
подач
100мм
/W
условиями и особыми
3.6.2. Испытание станка на соответствие с остальными техническими
условиями поставки.
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТ 7599-73 и тех-
ническим условиям.
Уровень звука на рабочем месте не должен превышать 02 дб по шкале А .
3.6.3. Электрооборудование (свидетельство).
л Электрошкаф р^нель)
Завод-изготовитель >«/4£б£?&йаводской номер ...........
Питающая сеть'.напряжение . .род токаГ:............. частота. . . .'St?..........Гц
Цепи управления:напряжение -J/jd С^В.род тока .......
напряжение 36В, род тока ....................
напряжение 24В, под тока ..............
Местное освещение: напряжение. . . >t/y. . .... В
Электрооборудование выполнено по
принципиальной схеме схеме соединения шкафа
управления
W0 -3&
Схеме соединения станка
7.ШМ ж®, э?
Электродвигатели
Обозначение
по схеме
Назначение Тип * Мощность» кВт Номинальный* ток, А Ток, А
холостой ход нагрузка
Главный привод Охлаждение А02-41-4-СПУЗ ПА-22 40 012 ЛЗ/ЛЯУ
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено,напряжение ......... В
Максимальное сопротивление изоляции проводов относительно земли,Мом
Силовые цепи
Цепи управления
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями,которые
могут оказаться под напряжением 50 Б и выше, не превышает 0,1 Ом.
Выводы. Электро двигатели аппараты» монтаж электрооборудования и его испытание соответствуют
общим техническим требованиям.предъявляемым к электрооборудованию станков.
Дата:. .
3.6 Л .Общее заключение.
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным для эксплуатации
Дата выпуска__________________
(подпись)
- 50 -
I. о - резьба трап 22x541 левая '
2. Отверстие <* обработал по детали IM6J-60-I0I
3. 1,5x45° - 2 фаски
4. 120° - 2 фаски
5. Масса 0,325 кт
Рис. 2&;\Гайка IM6I-60-43I3 (си.рир.Ю, поз.2)
—, ------ _ . -----—-------у-----------.----------
t
Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений в станке, внесенных
заводом-изготовителем после подписания настоящего руководства в печать.
. ...______.----Ц.-----------------------
Заказ 1834 Тираж 6000
Ротапринт РВП ЦСУ Арм. ССР Ереван-23 пр. Орджоникидзе-?
При^ож^гка
Материалы по быстроизнашиваемым деталям
Перечень быстроизнашиваемых деталей
Обозначение Наименование Коли- чест- во Куда входит Материал Примечание
D46l-2O-O52-a * Втулка j Коробка скоростей Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 Рис.20 *
IM6I-3I-J05I Втулка I Коробка подач Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 Рис.21
IM61-31-052 Втулка * I Коробка подач Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 Рчс.22
Ш61-40-050 Втулка j Фартук Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 .ГОСТ 613-65 Рис.23
Ш61-4ОДЭ51 -а Гайка маточная I Фартук Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 Рис.24
1М61-5О-О5О-а Гайка I Суппорт * Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 * Рис.25
ШбГ-бОДЛЗ Гайка I Задняя бабка СЧ 21-40 * Рис.26 .
ГОСТ 1412-70
4 Лии*'
I.*06работать по сопрягаемой детали
2.Отв.05ОА калибровать после запрессовки
► .*
3.Масса - 0,21 кг
Рис.20. Втулка дет.М1М61-2О-О52-а
(см; рис,6. поз И)
I’* Масса - 0,165 кг
Рис.21* Втулка дет.йШ61-31-О51 ( см.рис.7 поз.2)
V4A//
аог fi
I. Масса - 0,15 кг
Ркс.22. Втулка дет..НМ61-Э1-052 ( см. рис.7 поз.З)
V5 М
обработать после прессовии в
корпусе фартука
2. Масса - 0,225 кг
Рис.23, Втулка дет.#1Ы61-40-050
(см; рис. 8 поз Л)
t
на длине 25 мм - не более 0,018 мм,
на всей длине - 0,025 ш
2, Пасса - 0,358 кг
Рис.24, Гайка маточная, дет.М1М61-4О-О51а (см.рис,8,поз.7)
>7
I, Масса - 0,3 кг
Рис, 25. Гайка, дет.М1М61-5О-О5Оа (см, рис.9,поз.б)
*
w
I .* Обработать после запрессовки б пиноли
2 . Масса - 0,325 кг
Рис.26. Гайка дет.^Ш 61 *-60-013 (см. рис. ТО.поз.2)
Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений в станке t внесенных
4
аводоммиготовителеы после подписания настоящего руководства в печать.