ПАСПОРТ СТАНКА
инструментальный
УНИВЕРСАЛЬНО-
ФРЕЗЕРНЫЙ
СТАНОК
FUS-22






ПАСПОРТ СТАНКА
ПРЕДИСЛОВИЕ
Иэ-эа постоянного усовершенствования станков-
зоцесса,вызываемого техническим прогрессом,паспорт
станка не соответствует в самых мелких деталях постав-
ляемому станку.
Производящий завод гарантирует хорошее функцио-
нирование^ станка во все время,установленное в контрак-
те. Гарантия,предоставляемая производителем, действитель-
на только при условии соблюдения заказчиком установлен-
ных правил для перевозки,для монтирования на Фундамен -
тах,для запуска
жания станка.
Завод-производитель гарантирует точность работе
том случае,если станок не подвергался
ействие,для эксплуатирования и содее
станка только i
ударам или повреждениям во время перевозки и установки
на заводе и если его монтирование на
водилось в соответствии с указаниями
порта.
Производитель не отвечает за
нкрования станка в том случае,когда
фундаменте проиэ-
настоящего пас -
качество функцио-
закаэчик,во время
гарантийного срока и бее предварительного согласия про-
и вводящего завода, делает разборку или починки,влияющие
на работу станка. . Ik
Производитель оставляет за собой право изменять
количество и состав указываемых нормальных и специадь-
принадлежностей.


I
1.	Описание станка
1*1« Характеристики станка
1.2.	Компоновка станка
1.3.	Элементы управления
1.4.	Кинематика станка
1.5.	Гарантийный срок
1.6.	Услови!» транспортирования
1.7.	Установка станка на фундаменте
1.8.	Электрическое оборудование
1.8,1.	Описание
/.	1.8.2. Включение в сеть
1.9.	Смазка
1.10	Охлаждающая установка
2.	Инструкции по эксплуатации
2.1.	Крепление инструментов
зазора на горизонтальном винтовом
муфты,ограничивающей нагрузку
шпинделе



2.2.	Регулировка зазора между направляющими
. 2.3. Регулировка
2.4.	Регулировка
3.	Описание принадлежностей
3.1.	Рабочие позиции фрезерных салазок
3.2.	Вертикальная фрезерная головка
3.2.1. Демонтирование пиноли
3.2.2.	Регулировка натяжения пружины для уравновешивания
пиноли
3.2.3.	Смазка	\
Головка для скоростного фрезерования
3.3.1.	Демонтирование пиноли
3.3,2.	Регулировка напряжения пружины
3.3.3.	Смазка
Долбежная головка
3.4.1. Регулировка длины хода
3.4.2. Смазка
Стол-угольник
3.6. Наклоняемый стол
3.6.1. Точная регулировка наклоняемого стола





3.7. Поворот*»* стол
3«7.1. Непосредственные деления
3.7.2о Косвенные деления
3,0. Делительная головка
З.8.1.' Непосредственные деления
3.8.2. Косвенные деления
3,1;3» Точная регулировка делительной головки
I
3.9;i. ПреГВХЛ чаора делительной ГОЛОВКИ
3.9.2л Эксцеятриеоокал головка
Э;9.3. Центрирующее устройство.
З.'Ю,Приспособление для растачивания отверстий
4; Предписания по охране труда
5, Предиисиымя по содержанию
6; ।нечеты деления
Таблицы:
1.	Спецификация аппаратов
2.	Таблица подшипников качения
3.	Таблица шестеренок
4.	Предписания по сыаеке
Чертежи


1« Элементы управления станком
П.Кинематическая схема
Ш. Кинематическая схема
. 1У«Схема транспортировки
У о План фундаментов
У1.Электрическая схема
УП.Схема смаеки >
УШ.Схема смазки
IX.Крепление инструменте;
Регулировка зазора между направляющими,регулировка
зазора на горизонтальном винтовом шпинделе,регули-
ровка зазора перегрузки
XI«Обслуживание принадлежностей
ХП>Вертикальная фрезерная головка
ХШ.Головка
ХХУДолбежная головка
ля скоростного фрезерования
ХУ«Стол-угольник
ХУНочная регулировка наклоняемого стола,позиционирова
ние
целительной головки
ХУПТочная регулировка вертикальной головки и поворот-
ный стел
ХУШ.ПомромвЛ стол
XIX.Делительная головка
XX.Эксцентрическая головка
цапгй
шпиндель-
ML!
Продольный ход стола
мм
мм
/дюйм/
____мм
/дюйм /
100 160 ..50 400 630
315 500 800 1850
Значение одного деления
на градуированном диске
Число ступеней вращения
Число оборотов:
63
125 200
мм
/дюйм
мм
/дюйм/
об/мин
63.
Область эа^сим
зй
d
□
мин
Подачи
S
220 х 630
Поперечный ход
ных салаеок
160
стола
СТАНКА ,ПРИЛАГАЕМЫХ
ЙСПОСОВЛЕКЛИ
30
40
ОСНОВНОЕ /АРАК
МЕХАНИЗМОВ И
’.co 40 или Mop
1G P
Конус шпинделя	;
Диаметры фрезерных оправок^ дюйм

мм
/дюйм/ /0,118/ "/0,669/
170






Значение одного деления на
градуированном диске
Вертикальный ход стола
Значение одногоделсння на
градуированном диске
Число ступеней подачи
Пределы-подач

о
а
о

31,5 50
83 \Ю0
Поверхность основного
Число Т-обраэных каналов
СТАс“Й58:?0РааНиХ К°"ОЛОВ
Расстояние мезду каналами



мм
7д®Г
90
мм
/дюйм
мм
/дюйм/
Мощность
врои«пИе ж™
Мощность
вращение
Стенок пдключает
поверхности
састанка
Расстояние от
——сцола др корд
главнрго двигателя
' Двигателя
электронасоса
электронасоса
___ ся s электросети:!
ММ
ooZh *50/1500
квт 0.15
об/мин 3000
50 Гц


Длина
нм
11G0
Ширина
мм
/дюйм
1080
2/519
1 высота
I
мм
/дюйм/
максимальная высота
мм
/дюйм
1670
кг
800
Внутренний конус шпинделя
Диаметр фрезерных оправок
Область эахцма цангой
Ход пиноли
Число ступеней вращения
Диапазон вращения:
100 160 250 400 630 1000
200 315 500 800 1250 2000
ИСО 40 или МОРЗЕ 4
мм 0	16	0	22
/дюйм/ /0,63/	/О;86 6/
Максиморасстояние от центра
шпинделя до корпуса станка
Возможность поворота головки
мм	300
/дюйм / / .—12
360°
кг 32
Отверстие шпинделя
Область зажима цангами

Ход пиноли \
К * '• >. \ \- >
Возможность поворота
Максим.расстояние от
шпинделя до корпуса
Число ступеней вращения
мм
ММ
головки
центра
400
4 ступени
об/мин
Диалавон вращения
Мощность приводного электродвигателя
Число оборотов двигателя об/мин
кг
2500...5000
квт 0,55
3000
38

рвяцедер»ателя
Маясимоход головки
Воамовность поворота головки
Максим.расстояние от инструмента
до корпуса станка	' •
Количество ступеней двойных
ходов	/
Диапавон двойных ходов в мин.
20 31,5 50 80 125
40 63	100
Вес
20...125
Расстояние от противоопоры до
оси горивонтального шпинделя
Максим.расстояние от конца шпин-
деля до подшипника противоопоры
«п>
мм
кг
Поверхность	•  » у
Количество каналов
Профиль Т-обраенмх каналов СТАС1385-70
Расстояние менду каналами
Минин.имаксим.расстояние от
центра горивонтального
•	L
ля до поверхности стола
пинде-
им
12
60
мм
70., 370
711^‘
Поверхн сть СТжЬ?
Количество Т-обравных каналов
кг 60
мм 250
Расстояние между Т—образными каналами мм 60
/дюйм//2,з
иним.и максим,расстояние от мм 0»«*j
Ц нтра горивонтального шпинделя
до поверхности стола
_ _Р°Т СТОла вокруг горивонтального + 450
деля перпендикулярно к основному 4
СТОлу
рот стола вокруг вертикального	±
_ Линделл
Вращение стола вокруг горизонтального
к ж АР “41 Ле	ЭО
шпинделя параллельно с основным столом	~~
Вес
—_________ кг 67
о
Диаметр стола

мм
380
Высота стола

мы
110
Количество Т-образных каналов
Профиль Т-образных каналов
СТАС 1385-70 \
Угол между Т—образными каналами
Число делительных дисков
\ \ •
Непосредственное деление
им
45
24 части
кг 56
Поворот головки вокруг горизонтального
шпинделя перпендикулярно к основному
столу
Поворот головки вокруг
шпинделя параллельно с
в сторону станка
Поворот головки вокруг
шпинделя параллельно с
от станка
Число делительных дисков
Непосредственное деление
Шпиндель	'Ц

горизонтального
основным столом
горизонтального
основным столон

12 частей
ИСО 40 или


конус
внутренний Морзе 4
наружный нарезка М45
• кг 42
Расстояние
от протмвоопоры
до
100

оси
Максим.расстояние от конца
до противостоящего центра
шпинделя

Максим.эксцентричность эксцентри
ческой головки 
Диаметр закрепляющего фланца
кг
кг
5

133
137
мм
18
кг
кг
Отношение умножения центрирующего
устройства
0)
ч
«о
Хвостовик приспособления
Ход салазок
Диаметр гнезд
резца
Значение одного деления на
градуированном конусе
Максим,, открытие
Длина кулачков
Максим.высота
Максим.открытие
Длина кулачков
Максим.высота
исо
4 0 и л и
мм
ля зачина
ДЮЙМ
ММ
/дюйм
мм


10
нетто стйнка а
с принадлежностями
10 -
1.2.	КОМПОНОВКА СТАНКА
А. Стенок с нормальными принадлежностями
• Сам станок с инструментами для обслуживания:
набор ключей,отвертки,рукоятка,предохранительная
пробка,смазочный насос и др.
- неподвижный столик	а ".
Б. Вспомогательные принадлежности
1.2.0. Электропроводка
1.3.0. Лампа для освещения
1.4.0. Охлаждающая установка
1.5,0. Вертикальная фрезерная головка
1,6.0. Противоопора
1.7.0. Инструментальные шкафы
1.8.0. Набор 4-размерных фрезерных оправок с опорным шипом
1.9.0. Зажимное приспособление
I
1.10.0.Принадлежности для отсчета перемещений при помощи мер и
индикатора.
II
В. Специальные принадлежности
фрезеровки,снабженная набором
СО
след»:




10.0
Головка для скоростной
из 15 цанг.
Долбежная головка
Наклоняемый стол
Поворотный стол
Делительная головка
6.1. Центрирующее устройство
6.2. Противоопрра делительной
6.3. Эвсцентрическая головка
6.4. Центр для центрирования
6.5. Патрон 0 100
6.6. Патрон 0 160
Тиски 80
Тиски 100
Токарное прйспособление
Набор 4-раемерных фрезерных оправок
Набор 4-раемерных переходных втулок
Набор 4-размерных переходных втулок
ИСО 40/ Морее
Патрон, с набором иэ 18* ют.цанг


головки


и ключей
ИСО 40/Морзе
с поводком







- 11
14.0.
центрирующее устройство	;	И
Снаряжение для оптического слежения за перемещения^
в трех направлениях и микроскоп для центрирования/
Примечания; Принадлежности подпунктов А и В поставляю»
обычно и полностью,а принадлежности из подпункта В поставляв"
по требованию заказчика.	">	•
Все поставляемые принадлежности и соответствующие коли-
чества подробно перечислены в спецификации,прилагаемой к из -
делию.	,
' ВО ’• х .
1.3. ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА
Чертеж N?1
1.	Гнездо ручки для перемещежмя пиноли
2.	Дополнительная блокировка поперечного движения
пиноли

10
11
12
16.
17.
19
20
22
24
3.	Блокировка
4.	Блокировка поперечного движения
5.	Оптическое считывающее устройство для продольного хода
6.	Рукоятка для управления направлением подачи
7.	Блокировка продольного движения
8.	Блокировка вертикального движения
Оптическое считывающее устройство для вертикального хода
Блокировка противоопоры
Оптическое считывающее устройство для поперечного хода
Барабан для выбора скороотёй
Барабан для ручного перемещения коробки скоростей и подач
Смотровое окно для масла /
Кнопка полной остановки *’
Выключатель для оптических считывающих устройств
Кнопка для запуска скоростной головки
Кнопка для пуска главного двигателя /1 скорость/
Кнопка для пуска главного двигателя /2 скорость/
Барабан для выбора подач
Смотровое отверстие для масла
Блокировка против вращения вертикальной головки
Маховик для поперечного перемещения
их для продольного перемещения
не для вертикального перемещения
люсный штепсель для скоростной головки
28
29
31
aj
Г
33
Лампа для сигнализации наличия напряжения
Кнопка с арретиром для освещения
Главный
Пусковая кнопка электронасоса
Кнопка для остановки электронасоса
Ограничится
ыключатель
ертикального хода




Ограничители продольного хода
Вход для питания от электросети
Клемма для присоединения к заземлению










КИНЕМАТИКА СТАНКА


Чертежи П и Ш
Станок приводится электродвигателем с
скоростей,с мощностью в 1,1/1,9 и с вращением
Электродвигатель,при посредстве клино;
движение коробку скоростей и коробку подач,создавая це-
2-мя ступенями
в 750/1500 об/мин
идных ремней,при-
вод ит ]
лую гамму скоростей и подач.
Кинематическая схема станка
фикация подшипнике:
;ана на черт.П и Ш,а специ-
и шестерен представлена в таблицах 1 и 2.
ГАРАНТИЙНЫЕ
СРОКИ
гарантирует хорошее функционирование
с момента пуска станка и,самое боль-
после его поставки. л,., /	•
Завод-производитель
течение 12 месяцев
равил по перевозке,складированию,монтажу,
соответствии с предписа -
станка i
шее 18 месяце:
Завод-производитель производит бесплатно замену и ремонт
деталей,испортившихся во время гарантийного срока,при условии
соблюдения заказчиком
содержанию и эксплутирс!ванию станка.Завод гарантирует точность
работы станка только в том случае,если он не подвергался ударам
или повреждениям во время перевозки или установки и если монти-
рование на фундаменте производилось
ниями паспорте^станжа.В том случае,когда заказчик производит раз
борки и починки в гарантийный срок,без предварительного согласия
проиеводителя,последний не отвечает за хорошее функционирование
станка.
Завод-производитель отвечает за качество и хорошее функц
й и аппаратов,полученных от поставки-
нирование	>
ков,только в рамках свидетельств по качеству,вмдаваемых постав-
У ком
13 -



х б УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
Черт• 1У
При транспортировании станок прикрепляется болтами к Де.
ревянной платформе,затем упаковывается в соответствии с докуМвн.
тацией,разработанной нашим предприятием.
Имея в виду большую точность станка,распаковку его и при-
надлежностей надо производить очень осторожно,бео ударов или рыв-
козр При переносе станка краном надо испольеовать достаточно
крепкие веревки и позаботиться о том,чтобы не были ударены высту-
пающие части станка.
Перевязка станка для подъема производится согласно схе-
ме подъема.Между канатами и обработанными частями станка должны
быть вставлены куски дерева или войлока.В том случае,когда пог-
рузка и разгрузка станке проивводятся в наклонной плоскости,угол
наклона не должен превышать 15°.'Все обработанные и покрашенные
части станка и принадлежностей надо покрыть слоем антикоррозийной
смазки.
Принадлежности станка упаковываются в отдельные ящики,
облицованные толем или другим непромокаемым материалом.


1.7. УСТАНОВКА СТАНКА НА ФУНДАМЕНТЕ
Черт. У
Для обеспечения хорошего функционирования и точности
Фундаменты выполняются в точном соответствии с планом»
вается на вертикальных
в продольной ,
к первой/.В продольной
оправке с 02о,опир
станка
Дозировка бетона - 300 кг/м^, глубина фундамента устанавливается
В зависимости от прочности грунта.После заливки фундамента и дос-
таточно! о затвердения бетона монтируется станок на фундаменте*
Устс овка по горизонтали станка производится при помо^
приспособлений с клиньями»
$<•••'>’ у Гама уровня устанавли
станины в двух плоскостях:
реймой /перпендикулярно г
танавливается на проверочной
«'TlcZ'“K“,a "-и.
В о “х С поввр1сность.Отклонение от горизонте^
X	-онко раввв 0>04/1000
И в поперемеоиИ™'₽“ЬНОЙ УСТ""ОВ,1И <=тонкО,как в ,
отверстия фундамента Р ЛвНИИ>оаливовтся бвтон под С
: напровляС1Ш<Х
/вдоль стола/ и в поп
плане уровень У°
лющейся на напро®
ЛЬНОЙ уста”00*0*
14
'эЛ12СТИ5Ч2СКО£ ОБОРКдОВАЛ
лсктропривод станка осуществляется 3 электродвигателями:
- главнил двигатель привода с двумя ступенями
скоростей
1500/7£0об/мин
3000 об/мин
3000 об/мин
-	двигатель скоростной голооки -
-	электронасос	_
ься установка защищена от токов короткого замыкания плав-
киии предохранителямиta от перегрузок — термическими реле»
Станок имеет дистанционное управление,осуществляемое при
посредстве кноиов управления.
День управления и местное освещение питаются от трансфор-
матора со вторичным напряжением в <24 в.
/. цепь управления защищена от токов короткого замыкания
плавкими предохранителями.При перегорании предохранителей исполь—
зуются патроны с калиброванной проволокойfсоответствующей номи-
нальному току,заказываемому потребителем.
электропроводка обеспечивает следующее:
-	пуск главного двигателя на малом или большом числе оборотов
путем воздействия на кнопки	> ^5(^5) н ^6 (bc^
-	пуск двигателя для привода скоростной головки при помощи кнопки
»(Ь?)
- остановка главного
головки производится кнопкой
• аварий•
-	запуск и остановка двигателя насб’са для охлаждения инструмента
производятся кнопками X ^0 (b0) х
-	включение ламлы освещения производится при повороте кнопки
-	включение ламп оптических считывающих устройств производится
при помощи перекидного
вигателя и двигателя для привода скоростной
6/, (bifj. илх В сл^юц
пключателя 6fo(bjc).
80 в и 50 гц путем
пбдсоедклеиия проводо
млсктропроводка подключается к сети в о
к клеммам на электропанели
Соединен!с производится медными проволоками с сечен».см в	•
------------------------------1 двигателя,которое
ствовать направлению стрелки,порисованной "на задней
Надо проверить направление вращения главного
должно COOTBCT'.
стороне станка.
Заземление производится при помощи винта/36,черт.ж/в хо-
рошем и/гопселе заземления»	__________,:
- 15 -
BH/JAAIWE!	электропроводке отключить rj
до „чал» Р»’"“ "
лачателк	„оврвм’""
'X. кеелификемиз.
лицам соответст У
» в электропроводке доверять


* ' /’	'*	1.9» СМАЗ<А СТАНКА
/ г х \ Черт.УП и УШ,табл.4
в схеме смазки иа чарт.УП и УШ указами места сма,ки,ка,ея
емазочкого материала и интервалы смазки.
Сыазка подшипников качения и шестеренок из коробок скоро*,
а также и зубчатого цилиндра,производится путем раэбризг.:-
о время отливки внутри стайке
во
и подач
вания.Масляные резервуары образованы
Наполнение резервуара ыаслом производится через отворотия/^/.
Вывинтив пробки /Ц/ можно удалить масло иа резервуаров.При
смене масле,перед еаподнением свежим маслом рееерпуар тщательно
моется.В нижней части салазок при отливки обраарван канал С,которй
используется,как масляный резервуар,для смаахи направляющей гори-
зонтальной фрезерной головки.Путем разбрызгивания масла, смазываггм
подшипники зубчатого цилиндра и конических колес .При пуске станка г
действие,а также и после его ревизии или ремонта,необходимо вруч-
ную заполнить маслом канал С в гориеонтальных сала8ках,так как прм
рвабрывгг.эании переносится только небольшое количество маслв,неоО-
ходимое для потребленияеДругие места смавок сна дни а дуг ся при поср^*
стве ручного насоса>коггорый еаполняется маслом при:(помощи шариков'11
масленок.

Х.10. ОХЛАЖДАЮЩАЯ УСТАНОВКА
?еоанмя.Иопо	<иДкость нагнетается электронасосом к исст.'
аннея жидкость стекает,черев сито,в реэервуер»
нУ*гри плиты ошнования.
расположенный в
ровенный на плите основания щит защищает против
расхода производится краном.Пуск и оста J-
и*соса производится »вп
«но„«аии управленип
коррозий®
_ «У,протирал станок *’упАа“«кт. надо сня*
~	.	Совковыми концами, с моченными в
я
16
Запрещается удаление смаэки скоблением металлическими инструмента-
ми или абразивной бумагой.»
После очистки станка м его принадлежностей от смаэки,на-
носится тонкий слой масла на рабочие поверхности,а также,смазы -
ваются соответствующим количеством смазки места смазывания,указан-
ные в инструкциях по смазке.Проверить,чтобы вращение электродви -
гателя производилось в направлении,указанном стрелкой на станке.
[ля пуока-остановки,перек-
[•представлены в главе "Элементы управления"
При первом пуске посЛе установки,станок и его принадлеж-
ности должны около 1/2 функционировать на холостом ходу.Рекомен -
дуется,чтобы в первые дни работы станок был бы нагружен меньше,чем
на 50% номинальной мощности электродвигателя~
его принадлежностей от смаэки,на
Рукоятки и кнопки,необходимые
лючение скоростей и т
КРЕПЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ
Черт•IX
ной
рый
при
Шпиндель горизонтальных салазок,вертикальной и делитель
конце вала конус 7:24/40 СТАС,кото
головок имеет отверстие i
соответствует конусу 40 ИСО.../ -	\
Крепление инструментальных оправок в шпинделе производится
посредстве стержня с внутренней нарезкой с $20x2.При необходи-
lit
тинделе горизонтальных салазок пос**
мости стержень с внутренней нареекой/520х2/ может быть заменен
стержнем с наружной нарезкой М16.
Для смены стержня в
тупают следующим образом /рис.1 на черт IX/:
При помощи шестигранного ключа №5 отвинчиваемся винт/1/
М5 слева,затем шестигранным ключом К?6 отвинчивается соединительная
муфта/2/,после чего ввинчиваемся соединительная муфта с наружной
нарезкой /3/ и'закрепляется левый винт М5/4/.
ВОЗМОЖНОСТИ креплепля инструментов

III1
4пом для монтирования цилиндрических
III
пиндель для цилиндрических торцевых фреэ/рис.З/
3,4 /рис.4/
Инструменты могут закрепляться в шпинделе при посредстве
следующих инструментальных державок:
- Фрезерная оправка с опорным
Фрез или группы фреэ/рис.2/
- Фрезерный
— Редукторы для хвостовых фрез Морзе Н?1,2,3,4 /рис.6/
- Редукторы для сверл с хвостовиком Морзе N?l,2,
- Набор разрезных втулок для фрез с цилиндрическим хвостов: ком
с 03...017 /рис.7/	л	____
- 17 -
апных втулок для фрве с цилиндрическим хеоСТОВик
-	Набор разрезных ат>л«»
02...<15 Для ск0-
-	Оправка для сверла 01
-	В конце : _
вы с диаметром
ростной головки /рис.Ь/	У	;^J|
,013/рио.б/	. Ц
^риаонтельного шпинделя ножке закрепнть и чашечим,
центрирования 088. 882/рис . 9/
£.;ДУ НАПРАВЛЯЮЩИМИ
2.2; РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА
/Черт.Х пое;1/
Направляющие вертикальных и продольных перемещений от
стола,как и направляющая горизонтальной головки,для регулировки
зазоров имеют по одной конусной шпонке/1,2,3/
Конусные шпонки можно перемещать в продольном направле-
нии путем маневрирования винтами 4,5,6,увеличивая или уменьшая за-
зор мекду направляющими.
РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ВИНТОВОМ
ШПИНДЕЛЕ
/Черт.Х поэ.2/
Горивонтально-винтовой шпиндель управляется бронзовой
гайкой,для исключения ваэора между нарезкой винта и гайкой сначала
ослабляется винт/3/,затем при помощи шипового ключа затягивается
гайка/4/до тех пор,пока достигается необходимый минимальный зазор.
После регулировки гайка /4/вновь закрепляется путем завинчивания
винта /5/.
2.4. РЕГУЛИРОВКА МУФТН ^ОГРАНИЧИВАЮЩЕЙ НАГРУЖУ
/Черт.Х поз.3/
во время автоматической подачи,в с
; Я О'
.вигателя.В особых случаях,когд0
механизм подачи станка от случайных перегруаок защищен
предохранительной муфтой»
nn	^УФ*га так °трегулирована>что>с одной стороньцсколь^
ДРУГОЙ отопо°ЛКл°?в11ИИ Стол° во ВР0“Я автоматической подачи,а с
аания при поХйьниГроГ6""” Пе₽9ДВвт необходимые моменты для Р>-
ыиаальная ио^ь ПРи~о₽абОТ“’ПРИ KOT°₽“X Кв CP“"’C'
поломкц муфту можно '' ЧУ°СТВИТвлыш“ч Ф₽е аами,-чтобы избежать «л
I,муфту можно отрегулировать и для небольших моментов.^'
ки на осИ
лировка производится путем оелл«
муфты.	J ослабления или поджатия гак
18 -
3* ОПИСАНИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
3;1о РАБОЧИЕ ПОЗИЦИИ ФРЕЗЕРШХ САЛАЗОК
/Черт;XI/
~ Использование противоопрры.
При использовании фрезерных оправок с опорным пипом не об
ходило монтирование противоопоры»
Для монтирования надо ослабить винты /4/,после чего про-
тивоопора выталкивается вперед до знака/1,/,где блокируется виато
В горизонтальном шпинделе монтируется фрезерная оправка
опорным шип ом» Вливается масло в резервуар п одттг/тт я-у р л- чего сни
мается нарезная пробка/5/.Затем противоопора монтируется на свое
место и закрепляется путем зажатия винте./6/.
- Использование вертикальной головки»/Черт»Х поэ.1/
Вертикальная фрезерная головка смонтирована на гротиво -
опоре гориеонтальных салазок.Для того,чтобы вертикальный шпиндель
был включен в основную кинематическую цепь станка, противоопора
должна быть поставлена в рабочее положение ,т.е .напротив cp"\iero
индикатора/12//ЧертоХ1 поэ.1/.Когда выполняются работы с горизон-
тальным
во на 90
поа.2/Поворот головки становится возможным после ослабления 4 гаек
шестигранным ключом 10.
должна быть повернута
аднее положение/1пчёр
диндвлем,вертикальная головка
, а противоопора переведена в
til
Вертикальная фрезерная головка
оптируется на торцевой
стороне фрезерных салазок при помощи 4 винтов IA10,которые ввинчи-
ваются в кольцо,смонтированное во фрезерных салазках.
При выполнениям точных работ надо проверить точно ля
отрегулирована в нулевой положении ось вертикальной головки,т.е.
находится ли она в параллельной позиции по отношению к направлена
вертикального перемещения основного стола.
Эта проверка осуществляется в соответствии с рис.1 из
-	। шпиндель вводится контрольная оправка,а на столе
устанавливается суппорт с циферблатным индикатором,которва
касается контрольной оправки во время вертикального первмеаеккя
стола.
черт.ХУП,т.е.в
станке
значения
быть исправлена
Если разница показаний циферблатного индикатора
больше 0,02/200 мы,то позиция вертикальной головки
19

3.2.1. ДЕМОНТИРОВАНИЕ ПИНОЛИ	,	f
/Черт.ХП/
Отвинчивается гайка /4/,еатем вынимается зубчатый аад/5/
движение кремальеру пиноли.Таким обраэом освобохда^
приводящий в
пиноль /6/ и ев можно вынуть
3.2.2. РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ПРУЯИНЫ ДЛЯ
УРАВНОВЕШИВАНИЯ ПИНОЛИ
X "* \, \	~ '
/Черт • ХП/
Пиноль вводится в свое гнездо в верхнее положение и бло-
кируется при помощи рукоятки/7/.Спиральная пружина/8/ монтируется
путем соединения ее концо;
воротом/прибл• 1 поворот/ крышки /9/предварительно напрыгается пру-
жина и вводится в гнездо на зубчатом вале/5/,на котором смонтирован
КЛИНо
в коробке/10/ и в головке/9/,а затем по-
Монтируется гайка/4/фПроверить^если пиноль может быть
опущена приблизительно на 60 мм и уравновешивает ли пружина
пинали.В протином случае вновь
по необходимостинапрягают в большей или в меньшей степени.
ес
демонтируется зубчатый вал,и пружину
СМАЗКА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКИ
схеме смаеки.
Смазка подвижных деталей вертикальной фрезерной головки
производится вазелином в промежутки,указанные ;
Для обеспечения длительного функционирования подшипников
тинделя рекомендуетсяtчтобы их смазка производилась к я-* дне 6 меся*
цев путем демонтирования,мыья и заполнения чистой смазкой около1/2
свободного пространства подшипника качения.
ill
3. ЗАГОЛОВКА ДЛЯ СКОРОСТНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ.
III
Скоростная фрезерная головка крепится на противоопоре
ориеонтального шпинделя при помощи 4 винтов.В целях облегчения но117
а,скачала эакрепляется скоростная головка бее двигателя и,только
Ш' Л вавин™аа™* винтов крепления,монтируется и электродвигатель,
винчивалия винтов постулант,как и при вертикально#
evnnn П0СЛ6 “ОНТИрования нагадывается ремень и блокируется
суппорт двигателяЛо окончен™	или*
'• водят вилку в штепсель.Пуск прок*"^
головке

— ______
20

водится при помощи КНОПКИ скоростной гоиовки.Етли необходима авто
тическая подача,то запускается г	°*одима автоммС
обеспечивает одновременную остановку всех
и главный двигатель.Кнопка "СТОП"
' двигателей.
чндвль имеет возможность еахима инструментов с цилиндри-
ческим хвостовиком,» потому станок предусмотрен с целым „абороГ
цанг*	/	>	*
сключить зазоры шпинделя модно только путем замены изно-
шенных ПОДШИПНИКОВ НОВЫМИ Л JTO тп—
ыми.для шпинделя используются ПОДШИПНИКИ ТОЛЬ-
КО класса точности "Р*.
♦ \	I в
HI
Hl
3.3.1.	ДЕМОНТИРОВАНИЕ ПИНОЛИ
Поступать,как и при вертикальной головке.
3.3.2.	РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ПРУЖИНЫ ДЛЯ
УРАВНОВЕШИВАНИЯ ПИНОЛИ
Поступатьекак при вертикальной головке;
3.3.3.	СМАЗКА
Подшипники скоростной фрезерной головки смазываются специал
ной смазкой для подшипников типа г.1	140 или	140...
Смазка проиеводится так же,как у вертикальной фрезерной головки.


3.4. ДОЛБЕлНАЯ ГОЛОВКА
/Черт.Х1У/
Долбежная головка монтируется,как и вертикальная головка
	। а * IЯ	И ’ I i	\	I \
РЕГУЛИРОВКА ДЛИНЫ ХОДА
Бабка /4/ шпинделя ставится в нижнее положение.Шестигран
ключом в 8мм отвинчивается винт/5/.Тем же ключом поворачивается
винт/6/ до тех пор,пока индижатор покажет нужную цифру на градуи
рованной линейке,затем винт/5/эавинчивается как следует.
L <1 3.4.1. РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА В НАПРАВЛЯЮЩЕЙ БАБКИ
ШПИНДЕЛЯ
L 4 Производится путем продольного перемещения конусной шпонки,
осуществляемого манипулированием винтов на концах.
u.4..:. смлзкл
Подвижны» МП» долбежной головни оыавывал/тоя ыаожож „
и,...локон Л»1».»ШЛН. иротяжикии 0 часов роботы оиввко проноводи,
но необходимости,! или И рева»
 ' *> '
!	*< W иХ"
з.ь. СТОЛ-УГОЛЬНИК
/Чорт о ХУ/
Стол-угольник кропится на ооноаном столе при посредстве
i iiiiirroii мТ”,п пропильная ориентировка поверхности стола обеспе-
чиннотой двумя шпонками•
При необходимости,в целях обработки изделий равных форм и
piuiMopon,ото.п-угольник минет быть смонтирован на основном столе в
дг.ух позициях, согласно схеме из черт ©ХУ*
3> 6 # НАКЛОНЯВШИ СТОЛ
/Черт.ХУ! пов*1/
Ирод монтирование стола на станке винт /13/ втягивается во
внутрь плиты основания /2/ 105-02 наклоняемого отола.Затем устанавл
вается наклоняемый стол на основном столе таким обравом,чтобы крю-
кообравные шпонки /105-18/ вошли в Т-обраеные каналы основного агол
После такого установления мавлоняемого стола на основном столе,нахи
маотся и поворачивается винт /105-13/ до тех пор,пока его головка
не войдет в Т-обравный канал.
Затягивается гайка /105-08/,вводятся в Т-обравные каналы
винты для них и еакручиваютоя их гайки «Только после вс^го этого
наклоняемый стол прикреплен к основному столу;
Для поворота стола,параллельно с поверхностью крепления
основного стола,ослабляют гайки /105-08/ и /105-15/,ставят стол в
нужное положение и вновь вавинчивают гайки»
Стол можно поворачивать относительно нулевого деления но
* 30 тогда,когда плита смонтировала увкой стороной вовнутрь,
повороте стола в горивонтальвой плоскости на + 45°
поступают следующим обравом:
-	ослабляют гайки /105-15/
поворачивают стол в горизонтальной плоскости на необхо-
-	еакручивают гайкм/105-15/
Для поворота стола в от ой плоскости на
4 5 2 и е об ход имо г’*’об “
плита стола /105-01/ била смонтирована своей узкой стороной в ото-
рону станка.
Когда надо повернуть поверхность крепления стола вокруг
вала винта /Юр-04/,ос лабляются гайки /105-15 и стол поворачи-
□ ается в нужное ______________________
в нужное положение.Можно поворачивать стол вокруг этого
пределах + 30°„	/<
вала
ТОЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА НАКЛОНЯЕМОГО СТОЛА
лениях
точной регулировки в нулевой позиции в двух налрав—
поверхности крепления стола поступают следующим образом}
- на горизонтальной головке закрепляется индикатор так,'
чтобы его щуп касался перпендикулярно поверхности креплст
ления стола
—	при перемещении горизонтальной головки по всей длине
хода считываются крайние показания
-	при перемещении стола в продольном направлении по всей
длине хода считываются крайние показания
Для точной регулировки Т-образного канала,параллельного
с направлением перемещения стола,поступают след.образом:
-	на индикаторе закрепляется коленчатый щуп,который касаетс:
боковой поверхности среднего Т-образного канала.
-	перемещается стол в продольном направлении по всей длине..
ходе и читаются крайние показания,асли разница ме,--ду
показаниями больше,чем 0,02/300 мм,то регулируется прав-л:
вильная позиция стола так,как указано в п.Злб.
Для точного наклона стола в нужном направлении сначала
_______---> стОл по его градуировке,а затем накладывают на его
поверхность синусную линейку или оптический угломер,настроенный
нужный угол,и проверяют правильный наклон вышеописанным мето-
наклоняют
на
дох пропалывания линейки угломера•



3.7	.- ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ
/Черт о ХУШ/
Поворотный стол можн? смонтировать
навливается при помощи направляющих с	_
ний канал стола-угольника;а закрепление осу
гайками для Т-образных каналов.При по-
на столе-угольиике
понок/115-09/,кото—
рые входят в сред
ществляется 4 винтами с


иош поворотного стола можно производить непосредственные и Вто_
постепенные деления.	\	Я
В целях осуществления соосности между осью вращения
вертикальной головки и осью центрирующего отверстия поворотного
стола поступают в соответствии о рис.2 на черт.ХУП.
3.7.1.	НЕПОСРЕДСТВЕННЫЕ ДЕЛЕНИЯ

При посредстве поворотного стола можно прямо делить на
2,3,6,12 и 24 части.
Для непосредственных делений надо вывести иэ зацепления
червяка с червячным зубчатым колесом.Выведение из зацепления ц
производится путем поворота приблизительно на 90 в правую сторо-
сторону эксцентрической втулки/115—91/©Поворот втулки произво-
дится путем вращения диска рукояткой/115—22/.Затем освобождается
плита стола путем передвижения налево ручки/115-51/,после чего
кнопка/115-47/поворачивается направо до тех пор,пока упор/115-48/
не войдет :
плита стол.
один из 24 каналов.Вновь ручкой/115-51/ блокируется
и выполняется нужная фрезерная обработка#
3.7.2.	КОСВЕННЕЕ ДЕЛЕНИЯ
При косвенном делении поворот стола производится при
помощи червячной передачи©С этой целью подключается червяк,по-
ка достигается передача без зазора,затем блокируется эксцентри-
ческая втулка путем маневрирования рукоятки /115-22/.
Поворот для зацепления надо производить очень осторожно,
чтобы не ударить и не стереть передачи,так какслюбой зааар’меж-
ду" ними плохо влияет на точность деления.После сцепления винта с
червячным зубчатым колесом можно повернуть стол на желаемый
угол,используя для этого
пе^бхедимы^ дл ( делений,составлена "Таблица делений для поворот*
ного столе , указан метод расчетов.Передаточное отношение чер*
вячцогозадепления равно 1 g 90.’
бдительные диски.Для облегчения расчете
3.8	^ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА
/Черт.XIX/
глблительная iоливка монтируется на основном столе так»
чтобы направляюща шпонки вошли в верхний Т-обраэный канал.
вал делительной головки может наклоняться в двух неп-
- 24
равнениях».головка кокет быть наклонена максимально до 90° „а-
раллельно о поверхность» отола,а в перпендикулярно» направлении
по отношение к поверхности отола наклон монет .ыть в ♦ i“"
Материалы для фреверования вахимаются в делительной
головке при помощи: конуса вала.цапг.трехкуланковнх патронов
эксцентрической головки ,а такие и между центрами.
В этих целях,делительная головка
При помощи д
и косвенные деления
имеет принадлежности,
елительной головки можно выполнять непосредственные
3.8.1.	НЕПОСРЕДСТВЕННЫЕ ДЕЛЕНИЯ
Для непосредственных
как и при поворотном
Непосредственно можно
делений с
столе.
делить на 2,3,6 и 12 частей;
делительной головкой поступают
КОСВЕННЫЕ
ДЕЛЕНИЯ
Процесс косвенного деления идентичен с описанным ;
п.
3.7.2.Для облегчения необходимых для деления расчетов состав-
лена
чета.Передаточное отношение червячного зацепления равно 1 : 40
Таблица деления для делительной головки" и дан метод рас
3.8.3. ТОЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
При выполнении точных работ надо проверить параллель—
целительной головки с вертикальным перемещением
[ля этого делительная головка должна быть установлена по 2
инделе
в ра -
••It
ность оси вала
стола.?
2 направлениям в нулевое положение.На горизонтальном
крепится индикатор таким образом,чтобы его щуп касался
диальной плоскости контрольной оправки,предварительно введенной
в коническое отверстие шпинделя делительной головки,перемещают
стол пя вертикали и читают показания индикатора.Если разница
этих показаний больше,чем 0,02/200 мм,то корректируется пови -
ция делительной головки.
\	\	t
Ц \ ? \i 3,9. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
3 9.1. ПРОТИВООПОРА ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
/Черт.XIX поз.2/
Противоопора монтируется
Противоопора монтируется в направляющей на корпусе
делительной головки.Для этого ослабляются винты/1/,снимается
крышка/5/,вводится противоопора в направляющие,затем завичи -
ваютоя винты/1/*	___________
I
ЭКСЦЕНТРИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА
/ Черт о
Эксцентрическая головка монтируется на шпинделе делитель,
головки и служит для обработки участков цилиндрических появрх.
Постой,оси которых расположены на разный расстояниях от оси де-
лительной головки,что часто встречается при обработке пуанооноа
И
Материалы,обрабатываемые эксцентрической головкой,могут
быть закреплены непосредственно на плите головки /рис» За,б/ при
помощи винтов или в трехкулачковом патроне,который монтируется
при посредстве промежуточной плиты /рис«2/«Для закрепления об-
рабатываемого материала или трехкулачкового патрона плита-ма -
териалодержатель /3/ снимается с эксцентрической головки»Это
можно осуществить,если вынуть предварительно эксцентрический
индель/4/,'
н«|
РЕГУЛИРОВКА ЭКСЦЕНТРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКИ
Для регулировки совпадения оси цилиндрической части об-
рабатываемого изделия с осью вращения вала делительной головки
производится следующее:поворотом эксцентрического шпинделя/4/
освобождается суппорт,а путем ослабления винта/9/ освобождается
айва системы точной регулировки.Таким обравом,освободившийся
У рт/2/ можно переместить в продольном направлении.В то же
повеРнУть плмту/3/. Этими движениями осуществляется
регулировка,а также блокирование
инделя/4/.
j можно проиеводить,в еа *
Чиндикатором/когда имеем в виду ци "
Ли ч®11тРирующим устройством/когда У*®
в обрабатываемом иеделии,позиция оси
сближение и приблизительная
всей системы путем вращения
Проверку совпадения в/у осей
висивости от типе изделия
линдрическув поаерхнос-'/
реелиаоване,путем ааивтки
Цилиндрического
fill
Участка/

центрирующее устройство
/Черт.XIX/
»смонтированное вместо центра Ф
Участков Цилиндрических Т°ЧНОго цвНтРирования/совмещения/осв
П°Вврх»сстей пуансонов с осью делитель-
Центрирующее устной
••₽«х ^.«.елу™	‘°
"°" —•= стой ивил	-	...
* --—_______ Лие перемещается при помощи еК°

г
центрической головки,на которой закреплено
пока внутренний центр иглы устройства не войдет в г
рое представляет собой ось центрической поверхности
чивается делительная головка.Биения нижне
но неподвижного центра умножаются в 20 ра
Так,если отверстие имеет биение
оси делительной головки^верхний конец иглы бу
в 0,8 мм.Изделия перемещают,пока
ось цилиндрической поверхности совпадает о осью
ловки и можно начинать обработку цилиндрической поверхности.Нет
абсолютной необходимости,чтобы центр верхнего конца иглы нахо -
дился на вертикальяой линии,которая проходит через неподвижный
центр устройства,так как он является только пунктом сравнения,
изделие,до тех пор,
отверстие,кото-
, затем повора**
го конца иглы относитель-
в 0,02 мм относительно
дет иметь биение
исчезают биения.В этом случае
______________। делительной го-
3«до. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ
Приспособление снабжено конусом ИСО 40.Приспособление поз
воляет зажим резца в различных положениях в зависимости от вели-
чины растачиваемого отверстия .Резцедыржавка перемещается на 15мм
ПРЕДПИСАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
На фрезерных станках изделие выполняет поступательное
движение,а инструмент
вращательное.
Несчастные случаи, происходящие на этих ст анк ах, вызываются:
стружками,режущими инструментами/фревы/,обрабатываемыми изделия-
ми, зажимными приспособлениями и подвижными деталями станка.
надо соблюдать
следу ю-
линд еля или хвостовик
вставлением в
коническое
Для избежания несчастных случае;
щие правила:
1о Поверхность фрезерного
долунм быть гладкими,без насечек«Перед их
отверстие шпинделя£надо его хорошо почистить,’
2. П^ред монтированием фрееы надо проверить ее заточку.
А также,проворить соответствие фрееы с обрабатываемым материа -
лом и с рабочим режимом,указанным в операционной карточке.
L	Крепление изделий на столе станка производится при по-
мощи опоцнальнмх приспособлений или тисков.Во время крепления
стол фрееы надо поставить так,чтобы операция крепления произво-
ди ца нан можно большем расстоянии от фрезы.
*	Направление вращения фрезы должно соответствовать по-
опции опор приспосоолоний тпк,чтобы они переняли .у< илии,по..ни -
кающие в изделии
в процессе роиаИММ.Для наибольшей уотойчипооти
необходимо,чтобы опоры и токарные приспособлении ОМли Ом п паи -
большой близости к поверхности фрезерования*
э; Необработанные изделия нажимаютоя тисками о рифленпшми
губками или рифленными пластинками опоре
б. При фрезерованиии\включение подачи осуществляется
только после пуска,в первую очередь,фрейм.При остановке Фрепор-
ного станка сначала отключается подача,а оптом остнппилипа<эт< и
фрезерный шпиндель.
7.Запрещается измерение и проверка качества обработанной
поверхности иоделия во время вращения фрооы.
8. Если во время фрезерования появляются сильные вибра-
ции, станок надо остановить и принять необходимые мери для их
исключения.
9. Удаление стружок при фрезеровании производится щпт -
ками.Надо принять моры против несчастных случаев,вызываемых
стружками,в соответствии с нормами,регламентирующими способ ра-
боты в подобных ситуациях.Максимальный общий пум станка па холос-
том ходу не должен превышать 80 дцб.
ЭЛЕКТРОСЕТЬ должна иметь напряжение и частоту, предусмот-
ренную для станка.При включении в сеть станок должок быть сое-
динен с нулевой защитой при помощи специального винта на элект-
рической панели./Винт имеет знак и предохраняет путем сое-
динения с эаэемлением/.В случае неисправности в электропроводке,
исправление может производить только квалифицированный электрик,
который пользуется электроохемой для обнаружения и починуи пов-
реждения.
Если нэ-
а длительного перегрева главного двигателя б л оу
термореле для пуска не сгокс”. выполнить пуск станка,чтобы вновь к
пустить его в действие,надо подождать
остыл главный двига
находящуюся на
15 минут, чтобы
кнопку пуска,
пе меньше
,а затем снова нажать на
термореле .*
	Осмотр электропроводки проводится только при полном отк—
лечении станка от сети.Очень внимательно проверяется состояние
алектродвигателей,т.е«подшипников,которые должны быть обмыты
смазаны,обыоток,которые должны быть очищены от пыли
ты МИ
и с
и грязи чис-
(етками и сухими тряпками,а также,и еаэоров,которые не долж-
ны уменьшаться ие-эа иеноса подшипников.Рекомендуется осматривать
подшипники электродвигателей;по крайней мере,2 раоа
же меняется смаека и ваменяогся сношенные подшипники
II
году;тогда
28 -
Периодически проверяется состояние регулировочного винта
заземления.Бее контакты электропроводки рекомендуется держать в
чистом и сухом виде,	'
Периодическая проверка электропроводки обеспечивает свое-
временное обнаружение изношенной аппаратуры,которая должна быть
заменена.
При функционировании электродвигателей под нагруэкой
необходим периодический контроль их разогрева.Допускаемая максима
ная температура представлена числом градусов,превышающих темпера-
туру окруже
нии станка надо соблюдать следующие правила:
- Первая смена масла,необходимого для смазки коробки
скоростей и подач,производится после 96 часов функционирования,
а затем
жен работать 2-3 часа.После слива масла и до заполнения свежим
маслом,масляный резервуар моется керосином или чистой нефтью.На-
полнение резервуара маслом производится черев сито по высыхании
жидкостей,использованных при мытье «Запрещается вытирать зубчатые
колеса,валы,подшипники и т.д.тряпками,которые оставляют
концами*
-	Не разрешается снижение уровня масла ниже допускаемых
величин.	1
—	Смазываемые места обслуживаются в соответствии с ука-
заниями настоящего проспекта.	 .	: -	•
-	Подшипники электродвигателя и места смазки,смазывае-
мые консистентной смазкой,надо наполнять только на 1/2 свободного
пространства.
Если установлено скольжение подшипников i
то проверяется правильное натяжение клиновых ремней передачи.
Проверить и отрегулироватьбнаправляющие,чтобы исключить
зазоры
,еи среды, для обмотки она равна -65 С «При эксплуатирова
через каждые 6 месяцев.Перед сменой масла станок дол-
оро,или
электродвигателя:
электроприбора,твк хак.крои. ра.руикия аппаратур*,ьо-
фааадаиьно надо производить обадв чистку
Проверять разогрев подшипников качения и подшипников
скольжения^температура которых не должна превышать 50°С.
Чтобы избежать окисления и разрушения контактов из-за
перегрева.их надо хорошо закрепить#
&. Периодически проверяется состояние прибора и аппаратуры,
. такие,и електродвигаталя.Парад началом проварки алактропроводаа
отключается от сети»	__
Запрещается обмывка любым растворителем абмоток двига
теля или ।
жат произойти и взрыв
отанка.
29
5.	ПРЕДПИСАНИЯ ПО СОДЕРЖАНИЮ
Длительность функционирования станка зависит от образа
его эксплуатирования и обслуживания*
Неправильное использование станка,отсутствие контроля
эа смазкой,ьнесоблюдение сроков ремонта - ведут к преждевременному
выходу станка из строя*В том случае,когда станок не функционирует
длительное время,то все обработанные металлические поверхности
смазываются бескислотным вавелином,а когда станок вновь пускается
в действие,вазелин удаляют промывкой нефтью*Элементами,особо харак-
теризующими точность станка,являются направляющие поверхности.Пе-
ред началом работы направляющие поверхности должны быть очищены
от осевшей пыли*Распростанение масла производится при передвижении
суппорта стола на всем протяжении хода так,чтобы масло|эаспредели-
лось по всей поверхности скольжения*
Подвижные детали должны функционировать без зазоров•Хо-
рошее функционирование подшипников шпинделей является основным
условием для выполнения качественных работ,их зазоры исключаются.
Запрещаются всякого рода импровизации,которые могут вызвать нес-
частные случаи.Другой важной деталью станка,которой надо уделить
большое внимание,является коробка скоростей«Режим ее смазки и ка-
чество используемого масла указаны в схеме смазки*
Через смотровое окно надо постоянно следить,чтобы уровень
масла не выходил из допускаемых пределов /до красной точки смотро-
вого окна при остановке станка/ или, при максимальном раоходе/при
большом числе оборотов шпинделя/,чтобы масло циркулировано бее
утечек.	| г
При любом ненормальном щуме станок должен быть остановлен
и проверен специалистом
Перед началом работы,после того,как станок был почищен и
смазан в соответствии с инструкциями,надо,чтобы он шел на холостом
ходу около 5 минут,и только потом,если нет подозрительных щумев,
станок может перейти на нормальный режим работы*Эта операция необ-
ходима для разогрев
наилучшие условия для смазки«Хорошее функционирование станка обес-
печивается поддержанием температуры масла в определенных пределах*
lii£ ело не должно быть ни слишком жидким,ни слишком вязким»
iехимы резания,обработка изделий определенной тяжести,
методд крепления должны точно соответствовать техническим предпи-
саниям*
масла до той температуры,при которой создаются
шой мере
данных в
Удлинение срока функционирования фреоерных станков в боль*"
нания рабочим, обслуживающим станок,инструкций,
оависит от
паспорте станка*

30
за io
Фр.мрных станков до™ про„овод„ться послв
“ каждой сиены расой,tм,о0слуциваивдц станок.
- 15 инцут до конца сиены надо остановить станок
nOMKOTWT. .то полность»,оиааать „ в такси вид. поредеть оледу’вдй
Перед Воскр.сонь.и и праедяикеии станок должен Сыть no-
ч. ок очень тщательно,удоли. для этого 40-30 минут в конце пос-
леднвП сыоны.
инструменты или обрабатываемые изделия нель
стад станка.Вообще ^инструменты станка и приспособления для
жима обрабатываемых изделий надо держать i
я класть на
за-
специально оборудованнг
кых шкалах или на складе для инструментов,приспособлений и конт-
рольно-измерительных устройств.
шкапу держат особо необходимые инструменты и приспособ- ।
ления.
Но крайней мере,pas 1
очиститель направляющей и тщательно чистится .Если эта
не производится или осуществляется в несоответствующих
неделю демонтируется крышка,выни-
местОоВсв поверхности крепления
чистоте,надо следитьtчтобы они не был
I
мает ся
чистка
условиях,то стружки и гряеь могут поцарапать поверхности направке,
дения и поставить под угрозу точность станка.
Хотя бы раз в 2 недели снимается щит и чиститсяра затем
смазывается винт вертикальной подачи станка.
Необходима периодическая чистка направляющих салазок шпин-
деля.Для этого демонтируется передний упор,отодвигаются назад
с а т я я к л и чистятся направляющие,после чего салазки вновь выдви-
гают вперед и ставят упор н
станка до.тхны содержаться в
ударены,поцарапаны и т.д.
Изделия не должны прикрепляться к столу необработанными
поверхностями,так как это может повредить поверхность крепления,
что приведет к нарушению точности станка.Рекомендуется,чтобы из-
делия с необработанными поверхностями зажимались в приспособлении
’ ’.А	из доджем И столом помещалась промежуточная пластин-
ИДИ Jacs	п	—
ка с обработанной поверхностью крепления.По получении обработан-
ной основно* поверхности,приспособление или промежуточная плас-
тинка удаляйся,а иэделие крепится непосредственно обработанной
поверхностью к столу.запрещается складывать инструменты на по -
верхностях крепления стола,так как таким образом можно их пов -
родить.
эделие крепится непосредственно обработанной

«осцулм,



деления по градусам:^:
О

рукоятка по кру-
подные обороты
- передаточное отнч>пвняо/9О для поворотное столе и 40 для
делктельной галопкм/

ХХДЛасчет деления с данных числом чаете
Пркмеядд формулу/!/ получим:
_ 9о
- для поворотного столп{	= -г»—
- для долягельной головки:	>	»

Пр

деления
полных оборотов^ рукоятка
берется диск
отверстмямеВ отом случае делается 5
проходят чйрев К=20 отверстиям, лж
= 40 отверсткям,проиеводящжй 5 полных оборо-
г.роходит черев 25 отверстий«Этж данные ухаваны о

о/ дигтими головка:
2 полных обороте
делительиоа годо»ЖЖ1
голопкж
Пример 1. Дается = зо°
а/ поворотным столом: К
едения с:
после 7 полных оборотов рукоятка идет дальше: на:
К= 19 отверстиям на диске % с/ эв /
42
 >ти данные указаны в “Таблице деления для поворотного стола
б/ делительной головкой: К _ 30
Рукояткмсделает 3 полных оборота и
К = 9 отверстиям на диске о q_
К
К
проходит через:
= 27
13
* Данные укаваны в “Таблице деления для
• •
делительной головки"

Пример 2. Дается 7 = 30
Формулу /2/ переводим в минуты и получаем:
- для поворотного стола: £г	=
</' .	,	К 40 f .У
• для делительной головки: я- “rfg^O— “375
я/Выпояняя деление на поворотном столе получим:р-
4 отверстиям на диске с
% = 32 или на К = 5 отверстиям на диске с G
' б/ При выполнении делений с делительной головкой:
Рукоятка перемещается на К=2 отверстиям на диске с G
Примечание:	.:‘'
Используемые диски имеют следующие значения для Gp
Значит,рукоятка перемещается на К =
40.
К
3 диск

33 -
ние
иск
170
4о
160
150
37
120
110
ЮГ
90
80'
18
60
50
12
Ю
36’
О
so
12
13
25
15
16
17
20
18
18
21
22
Таблица деления для- поворотного столе
135‘
130
125
17
16
1Т
15
тт
1_9
20
45
40
72' I 18
70'
/6/32
/8/36120/40
27
13/зБ \2O/4O~
23/1
30/4/
15
20/40-
35 40
ieo
33
19/38
T9/38
19/38
6/38
19/38
9/38
11
40
21/42
~23/%6
18/32
35/40
/0/40-
21/42
2!
36/39
18/42.
12/42
2//32
8/32
18/36
/О

34
н/зз
70
65
66
68
IWi
9/36 | 10/40
32/58
2O/4O
5j/d
Цзв_
27/36 30/40
24/36_______
9/36_
8Д7
1^/40
~8^_
&/33
19/3&
16/37
M/36
35/40
72

- зб-
коятки
иск
ок
11
16/36
4/36_
Г
ю
13
7Ш
15
24°
20/40
8/36
30^6
20/36
Тос лица деления для делительной головки
16/36
32/36
24/36
20/36
1±
12
28/36
8/36
24/36
4/36
исж
ю
/±/42_ \/2/36_
30/42.
/3/39
19
13/27
7//42_ I T2/3G_
8/3G
/4/42

60
4z7
3G

17
21/27
6/27
18/27
24/?7

21/42

- з7

l л
О
ft ft
n
3<3O I/
500 v
'5
ft
П
I
D
>
0
%
СЛ
ft
Ъ
ft
ft
ft
D
»
0
э
N
i




\> ft
Л

3

w^oi^d;


4 /A'7i.',W
г 20 v
М. кгоасЬо;ге
гго V
ХуО<2Г/тИ///

сиоегсо
/
/Тоиоод/^А /'ая
к. яаяка
tboulori о
Х>?<7/7Л'г2 е /\ал/‘/7аЛ
3 Р/> 6>>/X/z/
Lleo.tr о
ю
С/а/ • /Va
ТСА /О
kOOG
/третях
^ггели

JQ/^6/< С2/-PA/?
'Ые. \

зелеу/б/х
50
ЮА
Со/П
ю А
I Ноу
соул
GO
25А
£А
Ь005
500 Vco
5ТА 5

GA
57А5
Зг^7 - 75
C.I<Jt - А/ор







&6?tc/O Л^эо/ьпи/ир
&VV г>^/)Пи^7>\/

Ml/ V & 76^C/h/[) \/
JZ/'QGMOQ

End к: /етте
с а ед s? -
750/1500 v/rr>
ЭСО/ /600 у/Ог>
An^c-h /и 35klemme.
Егтура/гпе. с/е. сапех/о)
ze/i5
Z/ofor e^cddc
os/^cro/i ecs оЕэг/а
1Омшммм эл&ъ-
9
У>о^ в^Гат^л
A bit 2<3F<2 /5


0.55 а IV
t- < С Гг-О ЭСУП ОО
О. <5 < « '
50 Нг
GO Hl
д А ООО


e>o<r>oo eecY<c
”04? -'<?<?<ЛС
5 COO v //тг)
3 &ОО v /т
IOOVA, *-

<00 VA
<220 И/24V гго\!/^ПОМ

ЮО м
530V/^V
/оом/*
Л&Э\1/^, 1^0
/~Oz^s/o<"Hr>o r or
I CO VA	<00 Ы /*
irOOV/JO-V ' JOOV/^ ho
ICO U4
, о <? лис? сг i г?с’/-гг zzzo
ЮО VA
/5 V Ю 4 /
ЮО VA /*
h5V/lA: ПО /
IOOVA
ЮО мА
^V/2^ !Ю
ЮО ПА ЮО м /«
500\J/C^V 500 VAh Hl



*
*

★009
?0/9
•to/ 9
★0/9
С0i if
607*
W// 4M
W Ш* • ПЯЖТОГ
ос9
9009
(009
SOS 9
•tOO 9
9009
S0C9
*>02 3
sc г 9
ЧОС9
ЧО/9
90(9


хпблице игеотеренок
Код
f IpHUC'-I
Модуль
Рфимеч
ИО022
120 010
UO 021
110 019
120-002
420- 021
10
/30- 066
136 067
12
/30055
!3
/4
число
зубов
12О5О1_
122- 0/1
МодульЧисло
зубов
/30-058
130^ О6О_
/30- 055
fl
20
120 ООЗ_
120 023
50
35
20
50
47
I J5 I 110023 
® ®— ——   -  1
110 020
110008
110 007
110 004
/40011
150 003
150007


33
15 \3,О556
16 \3055G
О!
17
!8
21
200 006
200 005
120 ООН
/20 000
35__\ /20001
/20012
43
16



\>18
/3/7 О±
/30- о/з
/4/О10_
/4/ О//



- и
Тайл.4
Предписания ко смиоко
Позиции d схеме
ироктористики смопочпых маториалов
СМО01СИ
Соотпототпио
А'47 С//Н W-Я? Т6/!us Oil 33
ЫЗСМС'МЩ Ге//us oil
(j то смс
О! Спг
••.еиедельпо
Чистота
смазки
д’ 01 si UO
С тс tC><>3 ('•!>
I uiiMOiiOBiiii п<1
СГМ!
Q П 'О J С ! г 9
!>// 3
НобО о/счлгг1
Символ
тметка
Количестзо
смазки
Место смазки
Примечания
35
11; 30
оквартальпо

О. 03 О. ffo. ООО

f/o. ооз






¥



43
4/
47







VIII
2

IX












XVII


XIX.





XX
XX/
max 220
max 175_
IHII I

XXIII

rnm э
0030.620000
/SO 40
/3	/4 /5

XXIV