Текст
R---
B^^.^==—=te±===a‘*5
—
H. Г Этус
СПРАВОЧНИК
по монтажу
вторичных устройств,
кабелей’
и электроосвещения
на электростанциях
и подстанциях
ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ
НАТАН ГРИГОРЬЕВИЧ ЭТУС
СПРАВОЧНИК ПО МОНТАЖУ ВТОРИЧНЫХ УСТРОЙСТВ,
КАБЕЛЕЙ И ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЯ
НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ И ПОДСТАНЦИЯХ
Редактор издательства И. А. Сморчкова
Художественный редактор Т. А. Дворецкова
Технический редактор А. С. Давыдова
Корректор М. Г. Гулина
ИБ № 1242
Сдано в набор 16.04.85. Подписано в печать 05.10.85. Т-19093. Формат
84х108*/з2- Бумага типографская № 1. Гарнитура тайме. Печать вы-
сокая. Усл. печ. л. 14,7. Усл. кр.-отт. 29,51. Уч.-изд. л. 19,21.
Тираж 40000 экз. Заказ № 1894. Цена 1 р. 30 к.
Энергоатомиздат, 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10
Ордена Октябрьской Революции, ордена Трудового Красного Зна-
мени Ленинградское производственно-техническое объединение «Пе-
чатный Двор» имени А. М. Горького Союзполиграфпрома при Госу-
дарственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и
книжной торговли. 197136, Ленинград, П-136, Чкаловский пр., 15.
Б БК 31.277
Э93
УДК 621.311.2/.4:621.313/.316(035.5)
Рецензент Э. С. Мусаэлян
Этус Н. Г.
Э93 Справочник по монтажу вторичных устройств,
кабелей и электроосвещения на электростанциях
и подстанциях/Под ред. Н. А. Иванова, Н. Г. Эту-
са.—3-е изд., перераб. и доп.—М.: Энергоатомиз-
дат, 1986.— 280 с.: ил.
2302040000-004
051(01)-86
Содержатся сведения по оборудованию, аппаратам и изделиям
вторичных устройств, кабельных и осветительных сетей. Даны реко-
мендации по передовой технологии монтажа и по организации и ин-
дустриализации монтажных работ. Второе издание вышло в 1978 г.
Третье издание переработано с учетом новых ГОСТ и ПУЭ.
Для инженерно-технических работников и квалифицированных ра-
бочих, занятых иа электромонтаже электростанций и подстанций, а
также электриков проектных и наладочных организаций.
ББК 31.277
162-86
© Издательство «Энергия», 1978
© Энергоатомиздат, 1986
ПРЕДИСЛОВИЕ
Предлагаемый читателям справочник является третьим изданием
одного из четырех справочников по электромонтажным работам на
электростанциях и подстанциях, подготовленных коллективом авторов
Министерства энергетики и электрификации СССР. Эти справочники
охватывают весь комплекс вопросов по электромонтажному производ-
ству на энергетических объектах, включая организацию, экономику,
механизацию и индустриализацию работ. Вторые издания указанных
справочников вышли в 1978—1980 гг. Третье издание их значительно
переработано и дополнено: включены технические характеристики
и рекомендации по технологии монтажа электрооборудования напря-
жением 1150 кВ, атомных электростанций, новых типов оборудования;
даны технические характеристики новых механизмов для монтажа,
электромонтажных изделий и материалов; учтены новые ГОСТ и нор-
мативы, а также последние инженерные разработки.
Переиздание всех выпусков справочника авторы считают своевре-
менным и актуальным, особенно в связи с «Основными положениями
Энергетической программы СССР на длительную перспективу», ко-
торыми, в частности, предусматриваются:
прекращение роста расхода органического топлива на выработку
электроэнергии и тепла в европейской части страны за счет ускоренно-
го развития ядерной энергетики, строительства линий электропередачи
сверхвысокого напряжения, размещения энергоемких производств на
востоке страны;
наращивание генерирующих мощностей Единой электроэнергети-
ческой системы СССР за счет строительства мощных тепловых элек-
тростанций на органическом топливе и крупных гидроэлектростанций
на востоке страны и крупных атомных электростанций и теплоэлек-
троцентралей для централизованного снабжения потребителей в евро-
пейской части страны;
демонтаж и модернизация на электростанциях устаревшего
и малоэффективного оборудования общей мощностью 55—60 млн.
кВт на первом этапе и 70 — 80 млн. кВт на втором этапе Энергетиче-
ской программы.
Поставленные задачи требуют технического прогресса, новых ме-
тодов работы и в области электромонтажного производства.
Коллектив авторов подготовил переиздание справочников, где по-
старался отразить новые требования, предъявляемые к электромон-
тажному персоналу. В справочнике рассматривается монтаж вто-
ричных устройств, кабелей и электроосвещения.
В дальнейшем выйдут третьи издания справочников по монтажу:
распределительных устройств напряжением выше 1 кВ; силового
и вспомогательного электрооборудования; по организации и механи-
зации электромонтажных работ.
Автор и редакторы справочника с благодарностью примут заме-
чания и предложения по книге и просят направлять их в адрес Энер-
гоатомиздата: 113114, г. Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10.
Автор
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ВТОРИЧНЫЕ ЦЕПИ И УСТРОЙСТВА
1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВТОРИЧНЫХ УСТРОЙСТВ
1. Ко вторичным устройствам относится совокупность приборов,
реле и других аппаратов, предназначенных для ручного и автоматиче-
ского управления первичным силовым электрооборудованием электро-
станций и подстанций, контроля за его работой, сигнализации его по-
ложения и защиты. Вторичные цепи соединяют элементы вторичных
устройств между собой и с соответствующими элементами первичного
электрооборудования: приводами и сигнальными вспомогательными
контактами коммутационных аппаратов, измерительными трансфор-
маторами тока и напряжения.
2. Аппаратура вторичных устройств размещается на панелях,
пультах, на щитах управления и защиты, в шкафах, ящиках и на щит-
ках, устанавливаемых в помещениях распределительных устройств
(РУ) и непосредственно в цехах электростанций. Аппаратура для ком-
плектных РУ размещается также непосредственно в их ячейках в спе-
циальных отсеках и на фасадной части.
3. Приборы, реле и другие аппараты, установленные на панелях,
пультах, щитах, в шкафах и ящиках, соединяются проводами. Для осу-
ществления внешних связей на указанных конструкциях устанавли-
ваются ряды зажимов, к которым с одной стороны подсоединяются
провода от аппаратов, установленных на данной конструкции, а с дру-
гой стороны — жилы контрольных кабелей.
Все указанные выше конструкции поступают на место монтажа
в законченном виде, со смонтированными на них аппаратами, реле
и приборами, рядами зажимов и проводами. Некоторые реле и при-
боры, требующие специальных условий упаковки и транспортировки,
демонтируются перед отправкой с завода с панелей и доставляются
отдельно.
Панели и шкафы изготовляются на щитостроительных заводах.
Ящики и щитки изготовляются на заводах или в монтажно-заготови-
тельных мастерских электромонтажных организаций и, как исключе-
ние, в отдельных случаях в приобъектных мастерских на монтажной
площадке.
4. В состав работ по монтажу вторичных устройств входят:
установка панелей и пультов в помещениях щитов управления
и защиты;
установка на панелях аппаратов, реле и приборов, демонтиро-
ванных на время транспортировки, монтаж на панелях вспомога-
тельных шинок (оперативного тока, сигнализации, блокировки и цепей
4
напряжения), монтаж вторичных устройств и проводов на резервных
панелях, если они предусмотрены проектом;
установка в РУ и в цехах электростанций шкафов, ящиков и щит-
ков со вторичной аппаратурой;
прокладка в РУ вспомогательных шипок, прокладка соедини-
тельных проводов и кабелей между элементами вторичных устройств
в пределах ячейки РУ и на стенах коридора обслуживания;
разделка контрольных кабелей, соединяющих элементы вто-
ричных устройств, размещенных в разных помещениях, присоединение
жил контрольных кабелей к зажимам наборных рядов зажимов на
конструкциях со вторичной аппаратурой.
5. При проектировании и монтаже вторичных устройств должны
учитываться требования Правил устройства электроустановок (ПУЭ)
и Строительных норм и правил (СНиП).
Ниже приводятся основные требования, предъявляемые к от-
дельным элементам и параметрам вторичных цепей и устройств.
При проектировании вторичных устройств должны предусматри-
ваться типовые панели. При необходимости применения нетиповых
панелей заводу-изготовителю должно быть выдано проектной органи-
зацией техническое задание на каждую нетиповую панель. Изготовле-
ние нетиповых панелей на месте монтажа, а также переделка типовых
панелей запрещаются.
Значение сечений жил контрольных кабелей по условиям механи-
ческой прочности должно быть не менее:
для присоединения под винт к зажимам панелей и аппаратов — 1,5
мм2 (а при применении специальных зажимов — 1 мм2) для меди и 2,5
мм2 для алюминия;
для токовых цепей — 2,5 мм2 для меди и 4 мм2 для алюминия;
для неответственных вторичных цепей, для цепей контроля и сиг-
нализации допускается присоединение под винт кабелей с медными
жилами сечением 1 мм2;
в цепях с рабочим напряжением 100 В и выше для жил кабелей,
присоединяемых пайкой,—0,5 мм2.
В цепях с рабочим напряжением 60 В и ниже диаметр медных
жил кабелей, присоединяемых пайкой, должен быть не менее
0,5 мм.
Присоединение однопроволочных жил (под винт или пайкой) до-
пускается осуществлять только к неподвижным элементам аппара-
туры. Присоединение жил к подвижным или выемным элементам ап-
паратуры, а также к панелям и аппаратам, подверженным вибрации,
следует выполнять гибкими многопроволочиыми жилами.
Для токовых цепей трансформаторы тока должны работать
в классе точности: для расчетных счетчиков — не более 0,5; для изме-
рительных преобразователей мощности — 1,0; для щитовых прибо-
ров — не ниже 3-го класса.
Для цепей напряжения потери напряжения от трансформатора на-
пряжения должны составлять: до расчетных счетчиков — не более
0,5%; до расчетных счетчиков межсистемных линий электропереда-
чи — не более 0,25%; до счетчиков технического учета — не более
5
1,5%; до щитовых приборов — не более 1,5%; до панелей защиты
и автоматики — не более 3%.
Для цепей оперативного тока потери напряжения от источника пи-
тания должны составлять до панелей устройства или до электромагни-
тов управления, не имеющих форсировки, не более 10 % при наиболь-
шем токе нагрузки.
Монтаж цепей постоянного и переменного тока в пределах щи-
товых устройств (панели, пульты, ящики и т. п.), а также внутренние
схемы соединений приводов выключателей, разъединителей и других
устройств по условиям механической прочности должны быть выпол-
нены проводами или кабелями с медными жилами сечением не менее:
для однопроволочных жил, присоединяемых винтовыми зажима-
ми,— 1,5 мм2; для однопроволочных, присоединяемых пайкой,—
0,5 мм2.
Заземление вторичных цепей должно выполняться следующим
образом.
Трансформаторы тока должны заземляться в одной точке, в удоб-
ном для присоединения месте (в ящике зажимов, на ряде зажимов,
у трансформаторов тока). Трансформаторы напряжения заземляются
на сборке зажимов. Заземлению подлежат: в однофазных схемах один
из выводов обмотки, в двухфазных схемах (неполная звезда) нулевая
точка, в трехфазных схемах нулевая точка или средняя фаза, при со-
единении в открытый треугольник один из разомкнутых выводов
треугольника.
Для трансформаторов напряжения, используемых в качестве ис-
точников оперативного переменного тока, если не предусматривается
рабочее заземление одного из полюсов сети оперативного тока, за-
щитное заземление вторичных обмоток трансформаторов напряжения
должно осуществляться через пробивной предохранитель.
1.2. ПАНЕЛИ И ПУЛЬТЫ
1. Панели щитов управления, защиты, сигнализации и автоматики
монтируются на металлоконструкциях серий ПКР и ПС, а пульты —
на металлоконструкциях серий ПРР и ПРП.
2. Металлоконструкции серии ПКР представляют собой каркас из
гнутого перфорированного профиля (рис. 1.1) с набором горизон-
тальных уголков, вертикальных реек шириной 25 и 40 мм и планше-
тов.
3. Панели серии ПКР изготовляются следующих четырех типов:
ПКР-1-0-1 — панель каркасно-реечная, одностороннего обслужива-
ния, без двери, с установкой аппаратуры переднего соединения или
с электрическим соединителем (штепсельным разъемом) на рейках
в плоскости задних стоек;
ПКР-1-1-1 — панель каркасно-реечная, одностороннего обслужива-
ния, с дверью, с установкой аппаратуры переднего присоединения на
рейках в плоскости задних стоек и установкой аппаратуры сигнализа-
ции и управления на двери;
б
Рис. 1.1. Металлоконструкция панели типа ПКР-2-0-2
ПКР-2-0-1 — панель каркасно-реечная двустороннего обслужива-
ния, без двери, с установкой аппаратуры на рейках и планшетах в пло-
скости фасада;
ПКР-2-0-2 — панель каркасно-реечная, двустороннего обслужива-
ния, без двери, с установкой аппаратуры на планшетах.
4. Для панелей управления применяются преимущественно метал-
локонструкции типа ПКР-2-0-2. Для релейных панелей (панели за-
щиты, автоматики, сигнализации) применяются преимущественно ме-
таллоконструкции типа ПКР-2-0-1, а также типов ПКР-1-0-1 и
ПКР-1-1-1. Для панелей смешанных (релейных и управления) приме-
няются металлоконструкции ПКР-1-1-1 с установкой релейной аппара-
туры в плоскости задних стоек. Возможно также использование
металлоконструкций ПКР-2-0-1 с установкой аппаратуры управления
на планшетах, а релейной аппаратуры на рейках в плоскости фасада.
5. Аппаратура располагается на панелях серии ПКР так, чтобы:
при установке аппаратуры на рейках в один вертикальный ряд по-
падали аппараты с одинаковыми конструктивными признаками;
при установке аппаратуры на горизонтальных рейках в горизон-
тальные ряды попадали аппараты с одинаковыми установочными раз-
мерами по вертикали;
при установке на планшетах аппараты размещались в горизон-
тальном ряду как на планшетах, так и на рейках, если при этом высо-
та реек и планшетов одинакова.
6. Основные размеры панелей серии ПКР, размеры крепления
к фундаменту и между собой приводятся в табл. 1.1.
7
Таблица 1.1. Панели серин ПКР (рис. 1.1)
Тип панели Размеры панели, мм Размеры креплений панелей между собой и к фунда- менту, мм Размеры зоны уста- новки ап- парату- ры, мм Количе- ство рядов зажи- мов Количе- ство зажи- мов в панели, шт.
н L В h 7-1 Bi В2 *1 h
ПКР-1-0-1 2200 2400 800 550 1800 2100 1900 2100 1900 2100 500 510 500 1700 1900 1700 1900 1700 1900 540 2 2 х 135
ПКР-1-1-1 2200 2400
ПКР-2-0-1 2200 2400 700
ПКР-2-0-2 2200 800 1900 600 800 760 750 1700 700 4 4 х 135
900 800
1100 1000
2400 800 550 2100 500 510 500 1900 700 2 2 х 135
900 800 600 760 750 800 4 4 х 135
1100 800 1000
7. Типовые планшеты, применяемые для установки на панелях се-
рии ПКР, подразделяются на планшеты световых табло (ПП), измери-
тельных приборов (ПИ), измерительных приборов и устройств регули-
рования напряжения трансформаторов под нагрузкой (ПИ), общепа-
нельных аппаратов (переключатели отыскания «земли» и опробования
ламп в табло, кнопки съема мигания и др., ПО), оперативной аппара-
туры управления (ПУ), нижней части панели (ПН). На планшетах ПН
предусматривается установка на обратной стороне планшета автома-
тических выключателей цепей защиты и сигнализации, трансформато-
ров для питания ламп узкопрофильных измерительных приборов
и переключателя к ним, реле цепей сигнализации.
8. Металлоконструкции панелей серии ПС представляют собой
гнутые конструкции, изготовляемые из стальных листов.
Щиты, комплектуемые из панелей серии ПС (рис. 1.2, табл. 1.2),
состоят из основных элементов (панелей) и вспомогательных — тор-
цевых панелей, фасадных вставок, дверных узлов, фронтонов, служа-
щих для оформления щитов. Фасады панелей представляют плоскости
с закругленными краями. На фасадах панелей размещается измери-
тельная, командно-сигнальная аппаратура и реле. Ряды зажимов уста-
навливаются вертикально на боковинах панелей.
8
65655
Ф (DID (DO
65655
66555
Рис. 1.2. Металлоконструкция
панели серии ПС:
а — панель с установленной ап-
паратурой; б — установочные раз-
меры
Таблица 1.2. Размеры, мм, панелей серии ПС (рис. 1.2)
Тип панели L В Установочные размеры, мм
1 h /2
ПСБ-1; ПСБ-2; 1100 800 800 830 750
ПСБ-3; ПСБ-4 ПС-3; ПС-7 900 800 600 830 750
ПС-4; ПС-6 800 800 500 830 750
ПС-5 800 550 500 580 500
Панели ПСБ-1 — ПСБ-4 применяются для блочных щитов теп-
ловых электростанций (ТЭС). В верхней части панелей ПСБ-3 и ПСБ-4
расположены планшеты, на которых выполняется мнемоническая схе-
ма и устанавливается аппаратура сигнализации технологического про-
цесса блока. Планшеты расположены наклонно, под углом 15° к пло-
скости панели.
9. В целях сокращения количества типоисполнений панелей и ко-
личества проектируемых нетиповых панелей институтом «Энергосеть-
проект» разработаны типовые блоки для применения в панелях упра-
вления защиты и автоматики подстанций. Каждый блок представляет
собой металлическую конструкцию, на которой размещаются аппа-
раты и приборы определенного логического или функционального уз-
ла электрической схемы устройств управления, защиты и автоматики.
Аппаратура и приборы располагаются на фасадной стороне блочной
конструкции, а на обратной стороне устанавливаются два верти-
9
Рис. 1.3. Металлоконструкция радиального пульта серии ПРР
Таблица 1.3. Пульты ПРР и ПРП (рис. 1.3)
Тип
пульта
Радиус
контура
пульта,
м
Размеры, мм
Б1
Количество
рядов зажимов
на пульте,
шт.
ПРР-1
ПРР-2
ПРР-3
ПРР-4
ПРП-8
ПРП-9
ПРП-10
8000
8000
12000
12000
770
942
812
995
782
955
820
1003
820
820
820
820
815
995
845
1030
800
900
1100
630
800
670
855
660
760
960
678
828
750
918
300
350
450
580
730
650
820
700
800
1000
700
875
740
920
720
820
1020
2x70 + 5x60
2 х 70+6 х 60
2x70 + 5x60
2x70+6x60
2x70 + 6x60
2x70+6x60
2x70+7x60
^2
кальных ряда зажимов, к которым присоединяются провода от всех
аппаратов и приборов блока.
Блочные панели комплектуются из основных и вспомогательных
типов блоков. К основным типам блоков относятся блок автоматики
(БА), блок управления (БУ), блок измерения (БИ), блок защиты (БЗ).
Блоки вспомогательные (БВ) также имеют несколько типоиспол-
нений (для промежуточных реле, для промежуточных трансформато-
ров тока и др.). Все блоки имеют ширину 800 мм. В зависимости от
количества и размеров устанавливаемых приборов и аппаратов блоки
имеют высоту 300, 600, 900 и 1200 мм.
10. При дугообразном расположении на щите пульты монтируют-
ся на металлоконструкциях ПРР (рис. 1.3), а при линейном расположе-
нии — на металлоконструкциях ПРП. Основные размеры пультов
и установочные размеры крепления приведены в табл. 1.3.
11. Типовые фасады и типовые монтажные схемы панелей и пуль-
тов выполняются заводами-изготовителями на основе типовых разра-
боток институтов «Теплоатомэлектропроект», «Энергосетьпроект»
и «ВНИПИэнергопром» и включаются в номенклатуру типовых пане-
10
лей, выпускаемых заводами. Каждой типовой панели присваивается
единый для всех заводов и проектных организаций номенклатурный
индекс, которым следует руководствоваться при проектировании
и оформлении заказа на панели, а также при распаковке и установке
панелей на монтажной площадке. Буквенная часть индекса имеет обо-
значение: ЭПП — для панелей, применяемых для подстанций; ЭПУ —
для панелей управления ;ЭПЗ, ЭПР — для панелей защиты, сигнализа-
ции и автоматики. Цифровая часть индекса присваивается панелям
в зависимости от их конкретного назначения; последние две цифры
обозначают год разработки типовой панели.
Перечень номенклатурных индексов основных типовых панелей
и пультов приведен в табл. 1.4 и 1.5, а основных типовых блоков — в
табл. 1.6.
12. В случае, когда для проектируемых головных энергетических
объектов или агрегатов типовые панели еще не разработаны, а также
в случае, когда типовые панели оказываются не соответствующими
конкретным проектным разработкам в связи с изменениями в кон-
струкции технологического или электротехнического оборудования,
проектная организация должна разработать и согласовать с заводом-
изготовителем техническое задание на индивидуальные нетиповые
панели.
13. Панели и пульты щитов заводского исполнения поставляются
в заводской таре с вложением в каждое место упаковочной ведомости.
Установленные на панелях приборы, реле, ключи управления, опера-
тивные шинки частично демонтируются заводом перед отправкой во
избежание повреждений при транспортировке и отправляются отдель-
но.
На монтажной площадке панели должны храниться и перевозить-
ся в вертикальном положении. Перевозка их к помещению шита про-
изводится автомашинами, а погрузка и разгрузка ящиков с панелями
и подача их в помещение щита через монтажные проемы в стене или
перекрытии или через двери производятся автокраном. Строповка па-
нелей и все работы по их погрузке, разгрузке и подъему должны вы-
полняться электромонтерами или такелажниками, прошедшими спе-
циальное обучение и имеющими соответствующее удостоверение.
14. До начала монтажа панелей помещение щита должно быть
принято под монтаж оз строительной организации по акту. При этом
в помещении щита должны быть закончены полностью штукатурные
работы, установлены и остеклены все двери и оконные переплеты с со-
ответствующими запорами, оставлены предусмотренные проектом
монтажные проемы, выполнены проемы, отверстия и установлены за-
кладные части для установки и крепления панелей и прохода кон-
трольных кабелей, выполнены чистовая побелка или масляная окраска
потолков, а также черные полы. Чистовая окраска стен и чистовая от-
делка полов (покрытие паркетом, линолеумом) могут быть выполнены
после установки панелей.
15. После распаковки панелей производятся их тщательный ос-
мотр, проверка комплектности поставки по упаковочным ведомостям
и соответствия панелей рабочим чертежам и исполнительным завод-
11
Таблица 1.4. Типовые панели и пульты управления, защиты,
сигнализации и автоматики для тепловых электростанций
Наименование
и назначение панели
Номенклатурный индекс панели
Панели и пульты управления
Пульты управления ге- нераторами, шиносое- динительными и сек- ционными выключате- лями 6 — 10 кВ То же, но панели управ- ления Пульты управления бло- ком генератор—транс- форматор То же, но панели управ- ления Пульты управления бло- ком генератор—транс- форматор с блочного щита управления с планшетами Панели управления трансформаторами связи ЭПУ-101-72А; ЭПУ-101-72Б; ЭПУ-102-72А; ЭПУ-102-72Б ЭПУ 111-72А; ЭПУ-111-72Б; ЭПУ-112-72А; ЭПУ-112-72Б ЭПУ-302-72А; ЭПУ-302-72Б; ЭПУ-304-72А; ЭПУ-304-72Б ЭПУ-312-72А; ЭПУ-312-72Б; ЭПУ-314-72А; ЭПУ-314-72Б ПБЩЭ-001А; ПБЩЭ-001Б-72; ПБЩЭ-002А- 72; ПБЩЭ-002Б-72; ПБЩЭ-003А-72; ПБЩЭ-003Б-72; ПБЩЭ-004А-72; ПБЩЭ-004Б-72; ПБЩЭ-005-72- ПБЩЭ-008-72 ЭПУ-212 -72 А; ЭПУ-212-72Б; ЭПУ-212-72В; ЭПУ-213-72А; ЭПУ-213-72Б; ЭПУ-201-72 - ЭПУ-208-72
Панели управления эле- ментами РУ 110 — 500 кВ с планшетами Пульты управления обо- рудованием электри- ческой части блока и питающими элемента- ЭПУ-701-72; ЭПУ-601-72; ЭПУ-602-72 ПБЩЭ-009А-72 - ПБЩЭ-014А-72; ПБЩЭ-009Б-72 - ПБЩЭ-014Б-72
ми СН с блочного щита управления с планшетами Панели управления трансформаторами СН Панели управления цен- тральной сигнализации Панели управления ре- зервным возбудителем и устройств группово- го управления возбуж- дением генераторов ЭПУ-401-72; ЭПУ-405-72 ЭПУ-502-72; ЭПУ-503-72 ЭПУ-501-72; ЭПУ-5О4А-71; ЭПУ-504Б-71; ЭПУ-504В-71; ЭПУ-505А-71; ЭПУ-505Б-71; ЭПУ-505В-71
Панели автоматики и защиты
Панели автоматики и ЭПР-101А-72; ЭПР-101Б-72; ЭПР-113-71;
защиты генераторов ЭПЗ-101-72; ЭПЗ-102-72
12
Продолжение табл. 1.4
Наименование и назначение панели Номенклатурный индекс панели
Панели автоматики и ЭПР-302А-72; ЭПР-302Б-72; ЭПР-303-72;
защиты блока генера- ЭПР-304А-72; ЭПР-304Б-72; ЭНР-306А-72;
гор—трансформатор ЭПР-306Б-72; ЭПР-309-72; ЭПР-307А-72; ЭПР-307Б-72; ЭПЗ-302А-77; ЭПЗ-ЗО2Б-77; ЭПЗ-ЗОЗА-77 - ЭПЗ-ЗОЗГ-77; ЭПЗ-ЗО4А-77; ЭПЗ-304Б-77; ЭПЗ-ЗО5-72 - ЭПЗ-ЗО7-72
Панели автоматики и ЭПР-201А-72 - ЭПР-201Г-72;
защиты трансформа- ЭПР-202А-72; ЭПР-202Б-72; ЭПР-203А-72;
торов ЭПР-203Б-72; ЭПЗ-202А-72 - ЭПЗ-204А-72; ЭПЗ-202Б-72 - ЭПЗ-204Б-72
Панели автоматики и за- ЭПР-511А-74 - ЭПР-511 В-74;
щиты шин и шинных ЭПР-505А-72 - ЭПР-505В72;
аппаратов ЭПР-506А-72 - ЭПР-506В-72; ЭПЗ-505А-74; ЭПЗ-505Б-74; ЭПЗ-506А-74; ЭПЗ-506Б-74; ЭПЗ-507-74 - ЭПЗ-511-74; ЭПЗ-512А-74; ЭПЗ-512Б-74; ЭПЗ-501-73 - ЭПЗ-504-73.
Панели автоматики вы- ЭПР-701А-72 - ЭПР-701В-72;
ключателей полутор- ЭПР-702А-72 - ЭПР-702В-72; ЭПР-703-72;
ной схемы 330—500 кВ Э ПР-704-72
Панели автоматики ли- ЭПР-602А-72 - ЭПР-602В-72:
НИЙ ЭПР-603А-72 - ЭПР-603В-72
Панели автоматики об- ЭПР-605-72; ЭПР-501-72; ЭПР-502-72;
щестанционных эле- ЭПР-503-72; ЭПР-512-74;
ментов Панели счетчиков и ре- гистрирующих прибо- ров генераторов и шин ЭПР-305-72; ЭПР-308-72; ЭПР-508-72
Панели автоматики и за- ЭПР-402-72 - ЭПР-404-77; ЭПЗ-401-72;
щиты питающих эле- ЭПЗ-402А-72; ЭПЗ-402Б-72; ЭПЗ-4ОЗ-74 -
ментов СН ЭПЗ-405-74; ЭПЗ-406А-74; ЭПЗ-406Б-74; ЭПЗ-407-74
Таблица 1,5. Типовые панели защиты, автоматики и сигнализации
для подстанций 110 — 500 кВ
Наименование и назначение панели Номенклатурный индекс панели
Панель дифференциальной зашиты шин 110-220 кВ Панели защиты двухобмоточного трансфор- матора 110 — 220 кВ Панели основных защит трехобмоточного трансформатора 110—220 кВ Панели резервных защит трехобмоточного трансформатора 110—220 кВ Панели дифференциальной защиты авто- трансформатора 220 кВ ЭП31292-77 ЭП31001-80; ЭП31002-80 ЭП31003-80; ЭП31004-80 ЭП31005-80; ЭПЗ 1006-80 ЭП31008-81; ЭП31009-82
13
Продолжение табл. 1.5
Наименование и назначение панели Номенклатурный индекс панели
Панели резервных защит автотрансформа- ЭП31010-82;
тора 220 кВ ЭП31011-82;
Панель защиты от внутренних поврежде- ЭП31272-78; ЭП31288-78 - ЭПЗ1290-78 ЭПЗ1263-75
ний автотрансформатора 330 кВ
Панель защиты от внутренних поврежде- ЭП31265 —75
ний автотрансформатора 500 кВ
Панели резервных защит автотрансформа- ЭП31266-75; ЭП31267-75
тора 330 — 500 кВ
Панель защиты линейного реактора 500— ЭП31017-82
750 кВ
Панель защиты реактора шин 500 кВ ЭПЗ 1259-75
Панель защиты реактора линии 500 кВ ЭП31275-75
Панели защиты линий 110 — 220 кВ ЭП31636/1,2-73;
Панели вспомогательных устройств для ЭП31637-73 - ЭПЗ 1642-73 ПВУ1-72 - ПВУ9-72
подстанций на выпрямленном оператив- ном токе 110—220 кВ
Панели выпрямительных устройств для под- ПВУ1-80 - ПВУ15-80
станций 110 — 220 кВ
Устройства резервирования при отказе ЭП31103/1-78;
выключателей 330 — 500 кВ ЭП31104/1-78
Панели реле управления выключателя 330— ЭПР701А-72;
500 кВ ЭПР702А-72; ЭПР704-72
Панели возбуждения синхронного компен- ЭП01061-78;
сатора ЭП01066-83
Панель автоматики и сигнализации СК ЭП01063-78
Панель защиты СК ЭП01064-78
Таблица 1.6. Типовые блоки автоматики, управления, измерения и защиты для панелей
Наименование и назначение блока Номенклатурные индексы блоков
Блоки панелей для подстанций 35— 220 кВ
Блоки автоматики выключателя авто-
трансформатора (трансформатора)
или секционного выключателя 6 — 10,
35 кВ
Блок автоматики выключателя НО кВ
с проверкой синхронизма
Блоки автоматики масляного выключа-
теля 220 кВ с однократным АПВ
Блок автоматики выключателя 35 — 110
кВ с однократным АПВ
БА106/1-77; БА110/2-78
БА 178-76
БА 179-76; БА 182-76
БА181-76
14
Продолжение табл. J.6
Наименование и назначение блока
Блоки автоматики с однократным АПВ
с проверкой синхронизма масляных
выключателей 35, НО и 220 кВ
Блоки автоматики масляных и воздуш-
ных выключателей НО и 220 кВ
без АПВ
Блок автоматики отделителя с корот-
козамыкателем
Блок автоматики отделителя с коротко-
замыкателем (одностороннего дей-
ствия) и без короткозамыкателя (дву-
стороннего действия)
Блок центральной сигнализации
Блок защиты шиносоединительного (сек-
ционного) выключателя 35 кВ
Блок токовой защиты от замыканий на
землю
Блок защиты ШСВ и СВ 110 — 220 кВ
Блок резервных защит автотрансформа-
тора на стороне 220 кВ
Блок дифференциальной защиты авто-
трансформатора 220 кВ
Блоки реле-повторителей разъедините-
лей автотрансформатора, линий или
обходного выключателя 110 — 220 кВ
Блоки промежуточных реле
Блоки трансформаторов напряжения 35,
НО и 220 кВ
Блок регистрирующих вольтметров
Блок оперативной блокировки разъеди-
нителей
Блоки измерения и регулирования напря-
жения автотрансформаторов
Блоки измерения шинных аппаратов 6 —
10, 35, НО и 220 кВ
Блоки измерения шинных аппаратов
и линий 6—10, 35, ПО и 220 кВ
Блоки измерения шинных аппаратов и
линий
Блок измерения двух секционных выклю-
чателей
Блоки измерения линий 35—220 кВ
Блоки управления трехобмоточного ав-
тотрансформатора с двумя выключа-
телями на вводе низшего напряжения
То же, но с одним выключателем на
вводе НН
Номенклатурные
индексы блоков
БА184-76; БА185-76
БА195-80; БА196-80;
БА197-80
БА 119-74
БА120/1-74
БА 125/2-82
Б3208/1-73
Б3297-80
Б3299-80
Б3294-78
Б3298-81
БВЗ18-73; БВЗ19/2-81
БВ304-70; БВ324-75
БВ307/1-73; БВ323/1-77;
БВ340-82; БВ341-82
БВ309-70
БВ610-78
БИ401/1-75 - БИ410/1-75;
БИ401/2-75 - БИ410/2-75;
БИ401/3-75 - БИ410/3-75
БИ411/1-78 -БИ414/1-78
БИ415/1-78; БИ416/1-78;
БИ417/1-78
БИ420/1-78 - БИ433/1-78;
БИ436-78 - БИ439-78
БИ440-78
БИ471-69; БИ472-69
БУ501/101-78 -
БУ501/138-78
БУ502/101-78 -
БУ502/198-78
15
Продолжение табл. 1.6
Наименование и назначение блока
То же двухобмоточного с двумя выклю-
чателями на вводе НН
То же, но с одним выключателем на
вводе НН
Блоки управления отделителя ПО и 220
кВ и обходного и шиносоединитель-
ного (секционного) выключателей
Блоки управления обходного и шино-
соединительного выключателей ПО —
220 кВ
Блоки управления линий 110 — 220 кВ
Номенклатурные
индексы блоков
БУ503/101-78 -
БУ503/128-78
БУ504/101-78 -
БУ504/118-78
БУ507/3-78; БУ507/4-78;
БУ508/5-78 -
БУ508/8-78; БУ511/1-78;
БУ512/1-78
БУ517/3-78 - БУ517/5-78;
БУ518/7-78 - БУ518/14-78;
БУ519/5-78 - БУ519/14-78;
БУ520/2-78; БУ521/3-78;
БУ521/4-78
БУ570/15-77 - БУ570/21-77
Блоки панелей для подстанций 330 —500 кВ
Устройство резервирования при дейст-
вии защиты от повышения напряжения
на линиях 330—500 кВ и отказе вы-
ключателя (УРОВ)
Блок автоматики выключателя реактора
500 кВ
Блок автоматики выключателя ВНВ
реактора шин 500 кВ
Блок автоматики выключателя 330—
500 кВ автотрансформатора
Блок автоматики выключателя ВНВ
330 — 500 кВ с трехфазным и однофаз-
ным АПВ
Блок центральной сигнализации
Блоки охлаждения автотрансформато-
ров (трансформаторов) и реакторов
Блок питания шинок напряжения (для
ОРУ 330-500 кВ)
Блок управления устройством пожаро-
тушения
Блок измерения двух линий 330 — 500 кВ
Блок измерения одной линии 330—500 кВ
Блоки измерения шинных аппаратов
330- 500 кВ
БА 105-73
БА 114/1-78
БА 116-75
БА166-73
БА 174-75
БА 162-73
БА129/1-81; БА130/1-81;
БА 176-75
БВ317-73
БВ322-73
БИ441-73
БИ443-73
БИ445-73; БИ446-73
ским схемам. При обнаружении дефектов или некомплектности сле-
дует составить акт с участием представителей заказчика и генерально-
го подрядчика и принять меры по доукомплектованию заводом
недостающих деталей и устранению им дефектов заводского исполне-
ния.
СЭ
16
Подача панелей к месту установки внутри помещения щита про-
изводится по направляющим швеллерам или непосредственно по чер-
ному полу на катках.
16. При монтаже панелей первоначально устанавливают крайнюю
или среднюю панель и крепят ее к основанию шит а (см. рис. 1.2), а за-
тем устанавливают последующие согласно маркировке панелей и схе-
ме щита. После установки и выверки по отвесу панели скрепляются
между собой болтами.
После установки панелей производится монтаж приборов, реле
и аппаратов, снятых с панелей на время транспортировки, а также
монтаж шинок оперативного тока и сигнализации. Для монтажа ши-
нок на каждой торцевой стенке панели устанавливаются специальные
рейки, на которых набираются держатели по количеству подлежащих
монтажу шинок. При прокладке шипки зачищаются, смазываются
в местах крепления вазелином и закрепляются в держателях.
После окончания монтажа шинок измеряется сопротивление изо-
ляции шинок мегаомметром на напряжение 1000 В. Затем подклю-
чаются к шинкам провода от секционных рубильников и аппаратов,
расположенных на панели.
Перед установкой на панели приборы и реле должны быть осмо-
трены и проверены наладочной бригадой или электролабораторией
эксплуатирующей организации. Проверка приборов и реле может вы-
полняться и непосредственно на панелях после их установки.
1.3. АППАРАТУРА ВТОРИЧНЫХ УСТРОЙСТВ
1. Ключи управления и переключатели поставляются комплектно
со щитами и другими устройствами управления энергетическими
объектами, а также отдельно для монтажа в схемах вторичных
устройств и цепей. Применяются ключи управления и переключатели
серий ПМО, МК и УП.
2. Переключатели серии ПМО предназначены для работы в каче-
стве ключей и переключателей в цепях управления переменного тока
напряжением до 380 В и постоянного тока напряжением до 220 В.
Переключатели серии ПМО изготовляются шестипакетными и выпу-
скаются следующих типов:
ПМОФ — с числом фиксированных положений подвижной кон-
тактной системы до восьми с фиксацией через каждые 45° угла пово-
рота рукоятки (ПМОФ-45) и до четырех через каждые 90° угла поворо-
та рукоятки (ПМОФ-90);
ПМОВФ — с фиксацией подвижной контактной системы в двух
взаимно перпендикулярных положениях (горизонтальном и вертикаль-
ном) и самовозвратом ее из двух оперативных положений в на-
чальные фиксированные положения;
ПМОВ — с фиксацией подвижной контактной системы в одном
вертикальном положении и самовозвратом ее из одного или двух
оперативных положений в фиксированное;
ПМОФз — то же, что и ПМОФ, но с замком и съемной рукоят-
Пр изводстк^нное объедини! i7
Рис. 1.4. Контактный пакет переклю-
чателя серии ПМО
кой, которая может вставляться и
выниматься только в вертикальном
положении.
3. Переключатели серии ПМО со-
стоят из набора контактных пакетов,
механизма переключений и кожуха. Че-
рез все контактные пакеты и механизм
переключения проходит квадратная
ось, которая соединяется с рукояткой.
Переключатель серии ПМО в сборе имеет массу до 0,59 кг.
Контактный пакет (рис. 1.4) состоит из пластмассового контакто-
держателя 3, в котором установлены четыре неподвижных контакта
1 и один подвижный контакт 2. Подвижный контакт может иметь раз-
личные формы и по-разному насаживаться на ось. Сочетая разные
типы подвижных контактов и их положение на оси, можно обеспечить
необходимый порядок соединения неподвижных контактов. Форма
и схема замыкания их приведены на рис. 1.5, 1.6.
Контакты типов 1—8 следуют при вращении оси жестко за ней.
Контакты типов 5( — 53, 6( — 63, 9( — 93, 10j — 103 имеют на оси холо-
стой ход в пределах 135, 90 и 45" и отстают от оси на угол холостого
хода.
4. Каждый переключатель серии ПМО имеет свою схему включе-
ния и диаграмму замыкания контактов.
Типовое обозначение переключателей складывается из типа пере-
ключателя (ПМОФ, ПМОВ, ПМОВФ, ПМОФз), значения угла пово-
рота фиксированных положений рукоятки, типа подвижных контактов
в пакетах (считается от рукоятки), способа установки на панели (I —
для установки с монтажной стороны панели; II — для установки с фа-
садной стороны панели), обозначения типа замка (А или Б) для пере-
ключателей типа ПМОФз и номера паспорта переключателя (Д1, Д2
и т. д.). Например, ПМОФз-45-557777/ПА-ДЮ5 — переключатель типа
ПМОФз с фиксацией ключа через 45°, с подвижными контактами в па-
кетах типов 5, 5, 7, 7, 7 и 7 (с ключом типа А для замка), устанавли-
ваемый с фасадной стороны панели, с номером паспорта Д105.
5. Переключатели серии МК малогабарит ные предназначены для
использования в качестве ключей управления и переключателей в це-
пях управления, сигнализации и автоматики постоянного и переменно-
го тока напряжением до 220 В.
Переключатели серии МК выпускаются в зависимости от устрой-
ства и характера работы рукоятки следующих типов;
МКСВФ —со встроенной в рукоятку сигнальной лампой, фикси-
рующей рукояткой в двух взаимно перпендикулярных положениях
с самовозвратом рукоятки из двух оперативных положений в фиксиро-
ванные;
18
1 2-ф- < ft 1 k -Ф-4 s3 г-Ф-^Д^ ъз
X i '.’
г -ф-Z 2-Ф -ф 3 z4-^ it/ >3
3 -ф-f zT'v*Ф-Ф z4-& ^/ ^-Ф-41 >3 _
ч Z-ty—< tZ > -ФФ >3 63 z<f-^ < ^)-ф-ф >3
€ %
^1 2<^ к/ 'J ><.
5 z-q -чр- vv -Ф 3 U\k
U 9г 2< tz ^<4 >3
6 2v—< ф -фф >3 Tc w
7 4 S3 2< f И ^-ф-4 ?3
!tz J-Z ^V0
8 z-v <3 10i Z <T -9-4 Ф-J |ЛЛ7й Лс V
51 Z-ф- ФЗ ж _x£ p7 102 ч!>/ г-^н^-Ф-# -Ф-5 8=o
5г ^¥ф > j ^7 ^3 2-</^)-ф-4 -Ф-J
Рис. 1.5. Типы, схематические изображения и формы подвижных
контактов переключателей серии ПМО
Рис. 1.6. Схема замыкания контактов типов 1 — 8 переключателей
серии ПМО
МКВФ — с фиксацией рукоятки в двух взаимно перпендикулярных
положениях и самовозвратом рукоятки из двух оперативных положе-
ний в фиксированные;
МКФ — с фиксацией рукоятки в четырех или восьми опреде-
ленных положениях с углом поворота рукоятки соответственно на 90
или 45°;
МКВ — с самовозвратом рукоятки в нейтральное положение;
МКФз — с рукояткой-замком и съемной рукояткой-ключом с фик-
сацией ее в четырех или восьми определенных положениях с углом по-
ворота рукоятки соответственно на 90 или 45°.
Все переключатели серии МК, кроме типа МКСВФ, изготовляют-
ся с двумя, четырьмя и шестью контактными пакетами. В переключа-
телях типа МКСВФ первый пакет занят контактами сигнальной
лампы и переключатель имеет один, три или пять контактных пакетов.
6. Каждый переключатель серии МК имеет свою схему включения
и диаграмму замыкания контактов в зависимости от количества,
формы и сочетания типов подвижных контактов в пакетах.
Типовое обозначение переключателей складывается из типа пере-
ключателя, числа пакетов и типов подвижных контактов в них (в неко-
торых типах — рукоятки). Например, МКСВФ-Л 1 4 4 6 6а/М1 — пере-
ключатель типа МКСВФ, шестипакетный, с контактами для сигналь-
ной лампы (Л) в первом пакете и подвижными контактами типов 1, 4,
20
1 2 3 5 ба
1° 2 1 ° & о 3 * 7 г 9G ° о 4 3 0 ОК) НН о о о-» «О О'» НН ч о ом г 7 О о 3 4 7 2 °ьГ О о 4 3 2 7 о о 3 4 7 2 о о 4 3 г 7 О -6 3 4 7 2 ?: 4 3 г 7 о о 3 4 7 2 о о 4 3
315-0-45° г 1 о о НН о о 3 4 7 2 о о НН о о 4 3 2 7 ° & о 3 4 7 2 ° о *6 4 3 2 7 V О <) 3 4 7 2 >: 4 3 2 7 °3н о о 3 4 7 2 О о 4 3 2 7 3 ч 7 2 4 3 2 7 3 4 7 2 ?: 4 3
270-0-SDi 2 1 ° о т> 3 4 1 2 ° & о 4 3 2 7 о о КН о о 3 ч 7 2 о о кн о о 4 3 2 7 о о $н о-ьо 3 Ч 1 2 о о о-ь о 4 3 2 7 V о 3 4 7 2 У &• о 4 3 2 7 О о 3 4 7 2 о о 4 3 2 7 3 4 1 2 Q О о 4 3
225-0-135'' ъ, о о НЯ eq о Oh О О О'* НН о 2 1 <> ° о ^6 3 4 7 2 ° # о 4 3 2 7 О о 3 4 1 2 0 0 4 3 2 7 о о О -4 О 3 4 7 2 о о 0х о 4 3 2 7 О о 3 ч 1 2 о о 4 3 Z 7 О о 3 4 7 2 0 о 4 3
rnw-iw1’ 2 7 ° У о 5 4 7 2 (> ° о 4 3 «НО 0 НЯ е о О'* eq О Oh кя о о о 2 7 О о *1 oJ-o 3 4 7 2 О о о-b О 4 3 2 7 О^О 3 4 7 2 о о 4 3 2 7 и: 3 4 7 2 4 3 2 7 О О 3 Ч 7 2 о о 4 3
Л5-0-г25с 2 7 О 0 НН о о 3 4 7 2 0 0 НН о о 4 3 2 1 ° Я & о 3 4 7 г 9с ° о с> 4 3 2 7 >: 3 4 1 2 С< о «о 4 3 м о -ро м I* О О'» 7 2 о о V4 Ох О 4 3 2 7 3 ч 7 2 4 3 2 7 ь: 3 ч 7 2 ° л о Т-Ъ 4 3
90-0-210' 2 1 ° о <> 3 4 7 2 ° £* о 4 3 2 7 О 0 НН о о 3 Ч 7 2 о о НН о о 4 3 2 7 о о 3 4 7 2 О о 4 3 2 7 >: 3 4 7 2 :< 4 3 2 7 О О 3 4 7 2 О О 4 3 2 7 3 4 1 2 ° о 4 3
450-135° 2 7 °г о 1о 5 4 7 2 °г оХо 4 3 2 7 St ° о с> 3 4 7 2 ° >? <> о 4 3 2 7 о о 3 ч 7 2 о о 4 3 2 7 °J° о о 3 4 7 2 OJO о о 4 3 2 7 о о 3 4 7 2 о о 4 3 2 7 2Г о о 3 4 7 2 о о 4 3
Рис. 1.7. Формы и схема замыкания контактов переключателей
серии МК
4, 6 и 6а в остальных пакетах, с рукояткой типа Ml, со встроенной
сигнальной лампой.
Замыкание и размыкание неподвижных контактов внутри пакетов
производятся подвижными латунными контактами. Форма подвижных
латунных контактов и схема работы в зависимости от их типа приве-
дены на рис. 1.7.
21
Выводы неподвижных контактов пакетов переключателей серии
МК (в отличие от серии ПМО) рассчитаны на присоединение подходя-
щих проводов с помощью пайки.
8. Переключатели серии МК выгодно отличаются от переключате-
лей серии ПМО значительно меньшими габаритами и массой, что
дает возможность лучше расположить выключатели на панели и де-
лает более удобным их монтаж.
На рис. 1.8 и 1.9 указаны габариты и установочные размеры пере-
ключателей. В табл. 1.7 приведены значения длины и массы переклю-
чателей серии МК.
9. Универсальные переключатели серии УП-5300 предназначены
для использования в качестве ключей управления в цепях переменного
тока напряжением до 500 В и постоянного тока напряжением до 440 В.
Переключатели УП допускают длительную токовую нагрузку до 20 А,
кратковременную (не более 10 с) до 75 А и кратковременную (не более
3 с) до 250 А. Переключатели изготовляются с самовозвратом в сред-
22
нее положение и фиксацией в каждом положении. Некоторые типоис-
полнения переключателей имеют наряду с фиксацией самовозврат из
некоторых положений в фиксированное положение.
Переключатели серии УП имеют следующие семь типоисполнс-
ний, отличающихся друг от друга количеством секций, диаграммой за-
мыкания контактов, числом фиксированных положений, утлом поворо-
та и формой рукоятки, а также возможностью ее съема (в несъемном
положении рукоятка удерживается замком): УП-5311 — 2 секции;
УП-5312 — 4 секции; УП-5313 — 6 секций; УП-5314—8 секций;
УП-5315—10 секций; УП-5316 — 12 секций; УП-5317—16 сек-
ций.
10. Кнопки управления и сигнализации предназначаются для за-
мыкания и размыкания цепей управления, сигнализации и защиты.
Применяются кнопки серий КЕ и ПКЕ.
Кнопки серии КЕ предназначены для применения в цепях перемен-
ного тока напряжением до 500 В и постоянного тока напряжением до
220 В и устанавливаются на панелях, пультах или в шкафах. Кнопки
серии КЕ выпускаются с одним или с двумя кнопочными элементами
и соответственно с двумя или четырьмя электрически не связанными
между собой замыкающими и размыкающими контактами. Каждый
контакт имеет двойной разрыв цепи. Кнопки имеют цилиндрический
или грибовидный толкатель с самовозвратом. Типовое обозначение
кнопок КЕ включает кроме буквенного обозначения (К — кнопка, Е —
единая серия) цифровое обозначение вида управляющего устройства
(01 — цилиндрический толкатель; 02 — грибовидный толкатель; 03 —
цилиндрический толкатель с фальш кнопкой; 04 — цилиндрический тол-
катель с грибовидной фальшкнопкой), количество кнопочных элементов
(1 — один элемент, 2 — два элемента), обозначение климатического ис-
полнения и категории размещения по ГОСТ 15150—75. Количество за-
мыкающих и размыкающих контактных цепей определяется номером
исполнения, который должен указываться при заказе наряду с ти-
повым обозначением. Кнопки КЕ имеют размеры 42 х 40 мм и массу
в зависимости от типа кнопки от 0,197 до 0,3 кг.
Кнопочные посты серии ПКЕ комплектуются из определенного
количества кнопочных элементов серии КЕ, собранных на общей пане-
ли. Посты серии ПКЕ изготовляются открытого исполнения (для уста-
новки в специальной нише), в кожухе (для установки на стене или на
любой ровной поверхности) и подвесные. Количество толкателей на
панели поста в зависимости от типа поста составляет от 1 до 13 шт.
Кнопочные посты серии ПКЕ имеют массу в зависимости от типа
и числа кнопочных элементов от 0,126 до 4,1 кг.
Выключатель кнопочный ВК16-19-22-152 предназначен для комму-
тации электрических цепей управления и сигнализации в устройствах
напряжением до 220 В переменного тока и до 24 В постоянного тока.
Выключатель имеет два замыкаюших и два размыкающих контакта,
толкатель с сигнальной лампой и электромагнитной фиксацией поло-
жения (самоудерживание). Выключатель работает следующим обра-
зом: при нажатии толкателя происходит прямое переключение контак-
тов, включается электромагнит и фиксирует толкатель в нажатом
23
положении. При отключении (разрыве цепи) электромагнита толка-
тель возвращается в начальное положение. Последовательно с элект-
ромагнитом включается добавочный резистор для снижения напряже-
ния на электромагните до 24 В.
11. Арматура сигнальная применяется для световой сигнализации
на щитах управления и защиты и выпускается серий АСКМ и АС.
Арматура сигнальная серии АСКМ предназначена для примене-
ния в цепях напряжением до 220 В постоянного тока и до 220 В пере-
24
Таблица 1.7. Длина и масса переключателей серии МК
Тип переключателя Число пакетов Длина пере- ключателя L, мм Масса, кг
МКСВФ, МКВФ, МКВ 2 108 0,156
4 128 0,173
6 148 0,190
МКФ, МКФз 2 88 0,128
4 108 0,145
6 128 0,162
Рис. 1.9. Габаритные и установочные размеры переключателей серии
ПМО:
а — переключатели ПМОВ и ПМОВФ для установки с монтажной стороны
панели; б — то же для установки с фасадной стороны панели; в — пе-
реключатели ПМОФ для установки с монтажной стороны панели; г — то
же для установки с фасадной стороны панели; д — переключатели ПМОФз
для установки с монтажной стороны панели; е — то же для установки
с фасадной стороны панели; ж — разметка отверстий в панели для установки
переключателя с монтажной стороны панели; з — то же для установки
с фасадной стороны панели
25
менного тока частотой 50 Гц. В арматуре АСКМ устанавливаются
лампы серии КМ по ГОСТ 6940— 69. Арматура серии АСКМ выпу-
скается типов: АСКМ-0 размерами 016,5 х 68 мм, массой 0,012 кг;
АСКМ-1 размерами 64 х 17 х 75 мм, массой 0,019 кг; АСКМ-2 разме-
рами 64 х 17 х 75, массой 0,031 кг; АСКМ-3 размерами 40 х 17 х 75
мм, массой 0,019 кг; АСКМ-4 на две арматуры размерами
40 х 17 х 75 мм, массой 0,03 кг; АСКМ-5 размерами 0 16,5 х 68 мм,
массой 0,012 кг. Арматура АСКМ-5 предназначена для панелей тол-
щиной 5—7 мм, а остальные типы — для панелей толщиной 1—4 мм.
Арматура сигнальная серии АС предназначена для применения
при напряжениях до 220 В (АС-220). Арматура АС-220 применяется
с сигнальной лампой типа СЦ-21 мощностью 8 Вт с цоколем 2Ш-15
для напряжения ПО В и с сигнальной лампой Ц220-10 мощностью 10
Вт с цоколем 2Ш-15 для напряжения 220 В.
13. Табло световое применяется для командной, предупреди-
тельной и аварийной сигнализации и выпускается типов ТСБ и
ТСКЛ.
Табло световое типа ТСБ применяется в цепях переменного и по-
стоянного тока при напряжениях до 220 В. В табло устанавливаются
две лампы типа Ц220-10 (220 В, 10 Вт) или СЦ-21 (ПО В, 8 Вт) с цоко-
лем 2Ш-15. Табло имеет размеры 45 х ПО х 131 мм и массу 0,3 кг.
Табло световое типа ТСС со встроенным электромагнитным реле
типа РЭС-22 и резистором применяется в схемах технологической сиг-
нализации и выпускается на напряжение ПО В. В табло устанавли-
ваются две лампы типа СЦ-21 (ПО В, 8 Вт). Табло имеет размеры
45 х 110 х 210 мм.
14. Блок испытательный типа БИ применяется в качестве много-
полюсного электрического соединителя (штепсельного разъема) в то-
ковых цепях защиты и измерительных приборов для возможности
проверки схем и снятия реле и приборов без нарушения соединений во
вторичных цепях.
Блок испытательный БИ-4 четырехполюсный выпускается в двух
исполнениях: для переднего присоединения проводов с размерами
115 х 93 х 72 мм и массой 0,58 кг и для заднего присоединения прово-
дов с размерами 115 х 75 х ПО мм и массой 0,6 кг.
Блок испытательный БИ-6 шестиполюспый выпускается в двух ис-
полнениях: для переднего присоединения проводов с размерами
151 х 93 х 72 мм и массой 0,8 кг и для заднего присоединения прово-
дов с размерами 150 х 75 х ПО мм и массой 0,92 кг.
Штыревые контакты (штепсели) контрольные типов ШК-4 и ШК-6
применяются соответственно в комплекте с испытательными блоками
БИ-4 и БИ-6. Размеры ШК-4 109 х 66 х 63 мм, масса 0,23 кг; размеры
ШК-6 145 х 66 х 63 мм, масса 0,23 кг.
15. Для щитов и вторичных пеней применяются следующие на-
борные зажимы. Зажим нормальный типа КН-ЗМ — для соединения
проводов сечением от 1,5 до 6 мм2 в цепях управления, защиты и сиг-
нализации напряжением до 380 В при токе до 16 А. Зажимы монти-
руются на установочных рейках и имеют размеры 42 х 31 х 13 мм
и массу 0,02 кг.
26
Зажим специальный КС-ЗМ аналогичен зажиму КН-ЗМ, но допу-
скает соединение с соседними зажимами с помощью металлической
перемычки.
Зажим специальный концевой КСК-ЗМ аналогичен зажиму
КС-ЗМ, но применяется как концевой в ряду зажимов КС-ЗМ.
Зажим испытательный КИ-4М применяется в участках токовых
цепей для возможности производства испытаний без разрыва токовых
цепей и имеет размеры 62 х 56 х 13 мм и массу 0,05 кг.
Колодка маркировочная КМ-ЗМ применяется для закрепления на
концах установочных реек наборных зажимов типов КМ-ЗМ, КС-ЗМ,
КСК-ЗМ и КИ-4М.
Разработана новая серия зажимов наборных (ЗН) гнездовых, ко-
торые отличаются по своей конструкции от зажимов КН тем, что под-
ходящие к ним жилы кабелей и проводов присоединяются к зажимам
без образования кольца. Зачищенный конец жилы заводится в гнездо
зажима и закрепляется надежно между контактными фасонными пло-
скостями зажима винтом, зажимающим жилу пружинной пластиной.
Серия зажимов ЗН позволяет значительно сократить трудоза-
траты на присоединение проводов (отпадает операция по образованию
кольца) и обеспечивает надежный контакт и сохранность концов жил
проводов и кабелей. Зажимы ЗН обладают компактностью (ширина
зажима ЗН для жил сечением до 4 мм1 2 составляет 6,8 мм вместо 13
мм для зажима КН), что позволяет расположить на панелях, в шкафах
или ящиках значительно большее количество зажимов. Зажимы ЗН
выпускаются россыпью или блоками БЗН по 10 или 20 зажимов. По
мере освоения мощностей для выпуска деталей и сборки зажимов се-
рии ЗН они будут внедрены на всех щитостроительных предприятиях
и заменят зажимы КН.
1.4. МОНТАЖ ВТОРИЧНЫХ ЦЕПЕЙ И УСТРОЙСТВ В ЯЧЕЙКАХ
ЗАКРЫТЫХ И ОТКРЫТЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ
УСТРОЙСТВ
1. Закрытые РУ 6—10 кВ, выполняемые по типовым проектам,
предусматривающим индустриальное изготовление ячеек ЗРУ в мон-
тажно-заготовительных мастерских, поставляются на место монтажа
в готовом виде со смонтированным в них оборудованием, ошиновкой
и вторичными устройствами и цепями. Монтаж вторичных цепей в та-
ком ЗРУ заключается в разделке и присоединении жил магистральных
контрольных кабелей к рядам зажимов и аппаратам.
2. В тех случаях, когда монтаж металлоконструкций и оборудова-
ния ячеек ЗРУ выполняется на месте, в объем работ по монтажу вто-
ричных цепей и устройств входят монтаж шинок оперативного тока,
сигнализации, блокировки и цепей напряжения, монтаж щитков с уста-
новленными на них реле, приборами и аппаратами, монтаж щитков
постоянного тока и ящиков зажимов, прокладка, разделка и присоеди-
нение всех проводов и кабелей в пределах ячеек и на передней стенке
коридора обслуживания.
27
Таблица 1.8. Ящики для установки в распределительных
устройствах
Назначение ящика Тип -ящика Количе- ство зажи- мов, шт. Габариты ящиков, мм
Навесной яз-зо 30 450x250x700
Напольный отдельно стоя- ЯЗ-60 60 450x250x700
щий ЯЗВ-60 60 550x300x1180
Напольный в комплекте ЯЗВ-90 90 550x300x1180
ящиков для масляного ЯЗВ-120 120 550х300х 1180
выключателя ЯЗВК1-72; 120 300 x 700x1180
ЯЗВК2-72
Напольный для наборных ЯЗШ-1А-73; 78 550x300x1180
рядов зажимов и ис- ЯЗШ-1Б-73
пытательных блоков за- ЯЗШ-2-73 90 550 х 300 х 1180
ЩИТЫ шин ЯЗШ-3-73 85 550 х 300 х 1180
Я31П-4-73 55 550x300x1180
Напольный для наборных ЯЗН-1-73; 95 700x30'0x1200
рядов зажимов и аппара- ЯЗН-2-73
туры трансформаторов ЯЗН-3-73 48 550x300x1200
напряжения
Монтаж шинок может выполняться кабельными перемычками ме-
жду рядами зажимов всех соседних ячеек распределительного устрой-
ства либо проводом в трубах или кабелями ВРГ, НРГ, СРГ, проло-
женными по передним стенкам ячеек.
3. Заготовка трасс для прокладки проводов и кабелей, заготовка
отверстий и гнезд для опор под провода и кабели, а также под кон-
струкции для крепления щитков и ящиков зажимов должны выпол-
няться при помощи электросверлилок с применением сверл с наконеч-
никами из твердого сплава. Для скобок, опор и конструкций
рекомендуется применять безвмазочное крепление дюбелями с распор-
ной гайкой, пластмассовыми дюбелями и дюбелями с волокнистым
заполнением. Крепление щитков, ящиков и других конструкций сле-
дует выполнять при помощи строительно-монтажного пистолета.
4. Соединения между отдельными вторичными аппаратами и
устройствами, а также между всеми устройствами и рядами зажимов
в ящиках и на щитках выполняются кабелями КВВГ, КРВГ, ВВГ,
АРГ, НРГ и СРГ. Кабели прокладываются по предварительно выпол-
ненной заготовке и крепятся к стенкам скобками с расстоянием между
ними 200—250 мм.
5. В ячейках ОРУ вторичные аппараты и ряды зажимов разме-
щаются в закрытых ящиках и шкафах наружной установки, конструк-
ция которых обеспечивает защиту от попадания в шкаф атмосферных
осадков. Эти шкафы входят в комплектную поставку заводов-изгото-
вителей первичного оборудования (агрегатные шкафы управления воз-
душных выключателей, приводы масляных выключателей, двига-
тельные приводы разъединителей) или поставляются отдельно
28
Таблица 1.9. Ящики для аппаратуры управления выключателей
и разъединителей
Назначение ящика Тип ящика Количество рубиль- ников, шт. Количество авто- матических выклю- ; чателей, шт. Габариты ящика, мм
Напольный для аппаратуры
цепей питания электро-
магнитных приводов вы-
ключателей :
с общим трехфазным
приводом
с пофазными привода-
ми и присоединением
до двух питающих ка-
белей
с пофазными привода-
ми и присоединением
до четырех питающих
кабелей
Напольный для наборных
рядов зажимов и аппара-
туры управления разъе-
динителями на ОРУ:
одним
двумя
Напольный для аппаратуры
цепей обогрева масляных
выключателей
ЯПВ-1/4
ЯПВ-3/2
ЯПВ-3/4
ЯУР-1-1
ЯУР-1-П
ЯОВ-2
ЯОВ-4
2 550 x 300 x 1180
3 550x300x1180
3 550x300x1180
- 650 x 290x1000
- 650 x 290x1000
4 700 x 300x1180
2 700x300x1180
2
1
2
и размещаются рядом с первичными аппаратами (ящики зажимов,
ящики управления разъединителями).
В настоящее время разработана единая серия ящиков (табл. 1.8
и 1.9) для размещения рядов зажимов, аппаратуры для цепей питания
электромагнитных приводов выключателей, цепей обогрева выключа-
телей и релейной аппаратуры, предназначенных для установки в ячей-
ках ОРУ и ЗРУ. Ящики указанной серии изготовляются на предприя-
тиях Союзэлектромонтажа Минэнерго СССР.
Монтаж вторичных устройств на ОРУ заключается в установке
шкафов и ящиков с аппаратурой и рядами зажимов, разделке и при-
соединении соединяющих их контрольных кабелей.
6. Монтаж концевых заделок контрольных кабелей выполняется
согласно рекомендациям разд. 2 справочника.
7. Оконцевание и присоединение жил проводов и кабелей произво-
дятся согласно указаниям, приведенным в § 1.5.
29
1.5. ПРИСОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ И
КОНТРОЛЬНЫХ
КАБЕЛЕЙ К АППАРАТАМ И ЗАЖИМАМ
I. Подготовка жил проводов и кабелей к присоединению произво-
дится после разделки концов кабеля или провода и после маркировки
жил с обеих сторон временными бирками. Поиск одноименных жил
при маркировке осуществляется прозвонкой.
Для подготовки к присоединению жилы проводов и контрольных
кабелей разводятся и изгибаются так, чтобы они подходили к рядам
зажимов, приборам, реле и аппаратам в виде организованного пра-
вильного потока. Затем жила примеривается к наборному зажиму или
зажиму аппарата и отрезается на расстоянии 25 — 30 мм от центра за-
жимного винта в сторону свободной части провода. Подготовленные
таким образом жилы кабеля очищаются, начиная от места, соответ-
ствующего центру зажимного винта, от изоляции, и концы жил изги-
баются в кольцо диаметром, равным диаметру зажимного винта. При
изготовлении колец необходимо следить за тем, чтобы диаметр коль-
ца был немного больше диаметра зажимного винта, для того чтобы
при подключении провода к зажиму или аппарату зажимный винт сво-
бодно проходил через кольцо жилы.
2. Перед присоединением к зажимам и вторичным аппаратам на
жилы проводов и кабелей надеваются и закрепляются постоянные
маркировочные бирки, предварительно промаркированные в соответ-
ствии с монтажной схемой.
Маркировка бирок может выполняться и после присоединения
жил кабелей или проводов.
До присоединения жилы проводов и кабелей должны быть прове-
рены мегаомметром на отсутствие повреждения или увлажнения изо-
ляции жил.
3. Для присоединения медных жил проводов и контрольных кабе-
лей к наборным зажимам или контактным выводам вторичных прибо-
ров и аппаратов жилы зачищаются (перед изгибанием в кольцо) наж-
дачной бумагой и крепятся непосредственно к контактной плоскости
наборного зажима или вторичного аппарата соответствующим за-
жимным винтом.
4. Присоединение алюминиевых жил контрольных кабелей к на-
борным зажимам или выводам вторичных аппаратов с плоской кон-
тактной поверхностью выполняется при помощи ограничивающей
шайбы-звездочки и стандартной пружинной шайбы. При подключении
А-А
Б-Б
Рис. 1.10. Шайба-звез-
дочка
30
Таблица 1.10. Размеры ограничивающих шайб-звездочек
Сечение жилы, мм2 Винт Размеры, мм
D d b 8
2,5; 4 М4 8,5 4,2 1,3 0,5
М5 9,5 5,2
Мб 10,5 6,3
6 М4 9,5 4,2 1,8 0,8
М5 11 5,2
Мб 12 6,8
10 Мб 14 6,3 2,5 0,8
М8 16 8,3
алюминиевых жил следует обращать особое внимание на качество за-
чистки жилы. Снятие изоляции с жилы кабеля сечением 2,5 — 4 мм2
должно выполняться клещами КСИ с зазором между' губками не ме-
нее 3,5 мм во избежание повреждения алюминиевой жилы. При сече-
нии жил более 4 мм2 снятие изоляции может производиться ножом
с надрезом изоляции по длине ее зачистки.
После снятия изоляции жила должна быть зачищена шкуркой
(перед изгибанием в кольцо) под слоем кварцевазелиновой или цинко-
вазелиновой пасты. Приготовленная таким образом алюминиевая жи-
ла крепится после изгибания в кольцо зажимным винтом к зажиму,
прибору или аппарату с дополнительной установкой поверх кольца
ограничивающей шайбы-звездочки и пружинной шайбы (рис. 1.10).
Ограничивающие шайбы-звездочки должны выбираться по табл. 1.10.
Раздел второй
СИЛОВЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ КАБЕЛИ
А. Характеристика кабелей и кабельного хозяйства
2.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Внедрение на электростанциях турбо- и гидрогенераторов боль-
шой мощности, сверхвысоких температур и давлений, повышенных
напряжений в РУ и преимущественное развитие строительства АЭС
вызвали увеличение объема автоматизации технологических процессов
производства и распределения электроэнергии и привели к резкому
увеличению количества силовых и контрольных кабелей, применяемых
на энергетических объектах. Указанное вызывает повышенные требо-
вания к проектированию, монтажу и эксплуатации кабельного хозяй-
ства электростанций и подстанций.
31
Ниже приводятся общие требования, которыми следует руковод-
ствоваться при проектировании и монтаже кабельного хозяйства на
ТЭС и ГЭС мощностью 25 МВт и более и подстанциях напряжением
220 — 500 кВ, а также РУ и подстанций, имеющих особое значение
в энергосистеме.
1. Для крупных электростанций и подстанций в объем передавае-
мой монтажной организации проектной документации по кабельному
хозяйству должен входить проект организации работ по прокладке,
монтажу, ремонту и замене кабелей. Этот проект должен включать
раздел по применению средств малой механизации при монтажных
и ремонтных работах.
2. Для основных кабельных потоков должны предусматриваться
кабельные сооружения и помещения (туннели, этажи, короба, шахты,
каналы и др.), изолированные от технологического оборудования
и исключающие доступ к кабелям посторонних лиц.
В пределах одного энергетического блока электростанции разре-
шается прокладка кабелей вне специальных кабельных сооружений при
условии надежной их защиты от механических повреждений и заноса
пылью, от искр и огня при производстве ремонта технологического
оборудования, обеспечения нормальных температурных условий для
кабельных линий и удобства их обслуживания.
При прокладке кабелей в пределах одного энергетического блока
вне специальных кабельных сооружений должно обеспечиваться по
возможности разделение их на отдельные группы, проходящие по раз-
личным трассам.
3. Кабельные этажи и туннели, в которых размещаются кабели
различных энергетических блоков электростанций, включая кабельные
этажи и туннели под блочными щитами управления, должны быть
разделены поблочно и отделены от других помещений кабельных эта-
жей, туннелей, шахт, коробов и каналов несгораемыми перегородками
и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч, в том числе
в местах прохода кабелей. В кабельных сооружениях и перегородках
с пределом огнестойкости 0,75 ч двери должны иметь предел огнестой-
кости не менее 0,75 ч. В местах предполагаемого прохода кабелей че-
рез перегородки и перекрытия в целях обеспечения возможности за-
мены и дополнительной прокладки кабелей должна предусматриваться
перегородка из несгораемого легко пробиваемого материала с пре-
делом огнестойкости 0,75 ч. В пределах одного энергетического блока
разрешается выполнение кабельных сооружений с пределом огнестой-
кости 0,25 ч.
Кабельные шахты должны быть отделены от кабельных туннелей,
этажей и других кабельных сооружений несгораемыми перегородками
с пределом огнестойкости 0,75 ч и должны иметь перекрытия по верху
и низу. Протяженные шахты при проходе через перекрытия, но не ре-
же чем через 20 м должны делиться на отсеки несгораемыми перего-
родками с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Проходные ка-
бельные шахты должны иметь входные двери и быть оборудованы
лестницами или специальными скобами.
Места входа кабелей в помещения РУ и щитов управления и за-
32
щиты ОРУ должны иметь перегородки с пределом огнестойкости не
менее 0,75 ч.
Места входа кабелей на блочные щиты управления электростан-
ций должны быть закрыты перегородками с пределом огнестойкости
не менее 0,75 ч.
4. Кабельные туннели, помещения, этажи и т. п. должны быть
разделены перегородками с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч на
отсеки, длина которых должна быть не более 150 м при наличии си-
ловых и контрольных кабелей и 100 м при наличии маслонаполненных
кабелей.
5. Все кабельные помещения и сооружения при длине более
25 м должны иметь не менее двух выходов.
6. Проектом кабельных сооружений должны быть в обязательном
порядке предусмотрены гидроизоляция, дренирование и автоматиче-
ская откачка воды из приямков кабельных туннелей и каналов.
7. При применении кабельных лотков для прокладки кабелей
в ОРУ должны обеспечиваться проезд по территории ОРУ и подьезд
к оборудованию машин и механизмов, необходимых для выполнения
монтажных, ремонтных и эксплуатационных работ Для этой цели
должны быть устроены переезды через лотки при помощи железобе-
тонных плит с учетом нагрузки от проходящего транспорта с сохране-
нием расположения лотков на одном уровне. Если прокладка кабелей
под дорогами или переездами предусматривается в трубах или кана-
лах, то последние (трубы, каналы) должны располагаться не ниже
лотков.
8. На крупных подстанциях кабельные потоки от РУ различного
напряжения, а также от разных секций РУ одного напряжения дол-
жны, как правило, выполняться по отдельным трассам.
9. На все кабели, прокладываемые в кабельных помещениях и со-
оружениях, должны выдаваться чертежи их раскладки и крепления,
в том числе в местах их пересечений, поворотов и переходов с гори-
зонтальных участков на вертикальные.
Кабели и кабельные сооружения должны быть проложены таким
образом, чтобы были обеспечены проходы для монтажа, ремонта и за-
мены кабелей, в том числе в местах входа и выхода кабелей из ка-
бельных шахт. Пересечение кабелей должно производиться только
в разных плоскостях.
10. На все кабельные потоки, прокладываемые вне кабельных со-
оружений, должны быть конструктивные чертежи на прокладку кабе-
лей, защиту их от механических повреждений, искр и огня, на площад-
ки и проходы для эксплуатационного обслуживания, а также схемы
раскладки кабелей по трассе и в местах сопряжения с кабельными со-
оружениями и присоединения к панелям, щитам и оборудованию.
Проектирование кабельных трасс и отдельных кабелей без проработки
мест и способа прокладки не допускается.
11. Прокладка кабелей в технологических туннелях гидрозолоуда-
ления, технологических каналах помещений химической водоподготов-
ки, а также в каналах, в которых располагаются трубопроводы с хи-
мически агрессивными жидкостями, не допускается.
2 Н. Г. Этус
33
12. При прокладке на ТЭС кабелей в зоне воздухопроводов мель-
ничных систем не допускается прохождение кабельных потоков в зоне
действия предохранительных взрывных клапанов пылесистем, а в слу-
чае, когда это неизбежно, кабельные потоки должны защищаться
стальными кожухами. Одиночные кабели, проходящие в этих зонах,
следует прокладывать в стальных трубах.
Подвесную трассу кабелей над мельницами следует выполнять за-
крытой, уплотненной, с тем чтобы при действии предохранительных
взрывных клапанов пылесистемы на кабели этой трассы не попадала
угольная пыль. Все выводы кабелей из коробов, проходящих над
мельничными системами, должны быть тщательно уплотнены.
13. На электростанциях мощностью 25 МВт и более, подстанциях
напряжением 220 кВ и выше, а также в РУ, имеющих особое значение
в энергосистеме, рекомендуется применять кабели, бронированные
стальной лентой, защищенной негорючим составом. На электростан-
циях применение кабелей с горючей полиэтиленовой изоляцией не
допускается.
14. На электростанциях и подстанциях для вторичных цепей сле-
дует применять контрольные кабели с алюминиевыми жилами из мяг-
кого отожженного алюминия. Контрольные кабели, с медными жила-
ми следует применять только во вторичных цепях:
а) ТЭС и ГЭС с генераторами мощностью более 100 МВт, при
этом на ТЭС для вторичных цепей и освещения объектов химводо-
очистки, очистных, инженерно-бытовых и вспомогательных сооруже-
ний, механических мастерских и пусковых котельных следует приме-
нять контрольные кабели с алюминиевыми жилами;
б) подстанций с высшим напряжением 330 кВ и выше, а также
подстанций, включаемых в межсистемные транзитные линии электро-
передачи;
в) дифференциальных защит и устройств резервирования отказа
выключателей напряжением 110— 220 кВ, а также средств противоава-
рийной автоматики;
г) технологических защит ТЭС;
д) с рабочим напряжением не выше 60 В при диаметре жил кабе-
лей и проводов до 1 мм;
е) размещаемых во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Ia элек-
тростанций и подстанций.
2.2. НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ И УСЛОВНЫЕ
ОБОЗНАЧЕНИЯ СИЛОВЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
1. Электрические кабели по своему назначению разделяются на
силовые (для передачи и распределения электрической энергии) и кон-
трольные (для цепей управления, контроля и измерения).
2. Силовые кабели состоят из токопроводящих жил, изоляции
жил, поясной изоляции, оболочки и защитных покровов.
Для увеличения прочности изоляции жил кабеля и снижения влия-
34
ния воздушных включений силовые кабели отдельных марок снаб-
жаются экраном из полупроводящей или металлизированной бумаги
или из металлической ленты. В зависимости от технических условий
на кабели экран накладывается поверх поясной изоляции или поверх
изоляции жил кабелей.
3. Контрольные кабели состоят из токопроводящих жил, изоля-
ции жил, оболочки и защитных покровов.
4. Токопроводящие алюминиевые жилы кабелей изготовляются из
алюминиевых проволок марок AM, АПТ, АТ и АПП по ГОСТ
6132 — 79. В кабелях сечением 50 мм2 и более, предназначенных для не-
подвижной прокладки, допускается применение алюминиевых прово-
лок марки АП по ГОСТ 6132 — 79.
Токопроводящие медные жилы кабелей изготовляются из медных
проволок по ГОСТ 3112—79. Проволоки диаметром до 0,15 мм дол-
жны быть марок ММ или МП, а диаметром более 0,15 мм —марки
ММ или МТ с последующим отжигом.
По степени гибкости токопроводящие алюминиевые жилы кабелей
изготовляются следующих типов: I — жилы нормальные для кабелей,
предназначенных для неподвижной прокладки; II — жилы гибкие для
кабелей и проводов, предназначенных для неподвижной прокладки, ес-
ли требуется повышенная гибкость при монтаже, и для переносных ка-
белей, работающих при больших радиусах изгиба; III — жилы повы-
шенной гибкости для переносных кабелей, работающих при малых
радиусах изгиба. Для медных жил кабелей помимо указанных типов
предусмотрен тип IV — жилы особо гибкие.
В зависимости от конструкции, материала и сечения жилы кабелей
изготовляются однопроволочными или многопроволочными.
Для кабелей силовых с изоляцией из пропитанной бумаги токо-
проводящие жилы должны быть однопроволочными — алюминиевые
сечением от 6 до 50 мм2 и медные от 6 до 16 мм2,
однопроволочными или многопроволочными — алюминиевые сечени-
ем 70—240 мм2 и медные — 25 —50 мм2, многопроволочными —
алюминиевые сечением 300—800 мм2 и медные сечением 70—800 мм2.
Для кабелей силовых с пластмассовой изоляцией токопроводящие
жилы должны быть однопроволочными — алюминиевые сечением до
50 мм2 и медные до 16 мм2 включительно, однопроволочными или
многопроволочными — алюминиевые сечением 70—240 мм2 и медные
сечением 25 — 50 мм2, многопроволочными — медные сечением 70—
240 мм2. На электростанциях и подстанциях Минэнерго СССР приме-
нение кабелей с алюминиевой оболочкой с однопроволочными жила-
ми при сечении жил 150—240 мм2 не допускается.
Для кабелей силовых с резиновой изоляцией токопроводящие
жилы должны быть однопроволочными — алюминиевые сечением
2,5—4 мм2 и медные сечением 1,0—1,5 мм2, однопроволочными или
многопроволочными — алюминиевые сечением 6—35 мм2 и медные се-
чением 2,5—16 мм2, многопроволочными — алюминиевые сечением
50— 500 мм2 и медные сечением 25 — 500 мм2.
Жилы контрольных кабелей должны быть однопроволочными.
Алюминиевая проволока сечением 70 мм2 и выше, предназначен-
2*
35
Рис. 2.1. Поперечные се-
чения токопроводящих
жил:
а — круглых; б — сегментной;
в —секторной; «=120° для
трехжильных кабелей; а =
= 100° для четырехжильных
кабелей; а = 60° для нулевой
жилы; h — высота сегмента
нли сектора
ная для однопроволочных жил, должна иметь относительное удлине-
ние при разрыве не менее 30%.
Токопроводящие жилы силовых кабелей по форме разделяются на
круглые (рис. 2.1, а), сегментные (рис. 2.1,6) и секторные (рис. 2.1,в).
Токопроводящие жилы одножильных и трехжильных кабелей с от-
дельными оболочками всех сечений и многожильных с поясной изоля-
цией сечением до 16 мм2 включительно должны быть круглой формы.
В многожильных кабелях с поясной изоляцией при сечении жил более
16 мм2 токопроводящие жилы имеют в кабелях с бумажной изоляцией
жил секторную и сегментную форму, а в кабелях с пластмассовой изо-
ляцией жил сечением 25 — 50 мм2 круглую, секторную или сегментную
форму, а сечением 70— 240 мм2 секторную или сегментную форму.
Таблица 2.1. Число и диаметр проволок в многопроволочных
жилах кабелей с пропитанной бумажной изоляцией (по ГОСТ
18410 -73)
Сечение ЖИЛЫ, мм2 Минимальное число проволок Максималь- ный диаметр проволок наружного повива секторной или сегмент- ной жилы, мм
Круглая жила кабелей на напряжение, кВ Секторная или сегментная жила
1 20 и 35
без контроль- ных жил с двумя контрольны- ми жилами
25 7 — 7 15 1,5
35 7 — 7 15 1,7
50 19 — 19 15 1,7
70 19 __ 19 15 2,3
95 19 — 19 17 2,3
120 19 — 37 17 2,6
150 19 — 37 35 2,6
185 37 — 37 38 2,6
240 37 35 37 38 2,7
300 и 400 37 35 61 — —
500 37 35 — — —
625 и 800 61 59 — — —
36
В четырехжильных кабелях четвертая жила меньшего сечения может
быть круглой, секторной или треугольной формы и расположена
в центре кабеля или между другими его жилами.
Конструкция круглых токопроводящих алюминиевых и медных
жил кабелей должна соответствовать ГОСТ 22483 — 77.
Минимальное число проволок и максимальный диаметр проволок
в многопроволочных жилах кабелей с бумажной изоляцией приводятся
в табл. 2.1 и 2.2.
5. Изоляция жил силовых контрольных кабелей изготовляется
в зависимости от марок кабелей из кабельной бумаги, резины, поли-
этилена или поливинилхлорида.
Кабельная бумага, применяемая для изоляции кабелей, представ-
ляет собой сульфатную небеленую целлюлозу, пропитанную составом
из минерального масла и канифоли или синтетическим маслом. Ка-
бельная бумага должна соответствовать ГОСТ 24436—79.
Таблица 2.2. Число и диаметр проволок в многопроволочиых
жилах кабелей с бумажной изоляцией, пропитанной иестекающим
составом
Сечение жилы, мм2 Минимальное число проволок в жиле Максимальный диа- метр проволок многопроволочной жилы, мм
круглой секторной
25 — 15 1,5
35, 50 — 15 1,7
70 — 15 2,3
95 — 17 2,3
120, 150 37 17 2,6
185 37 38 2,6
240 37 — —
300 61 — —
Таблица 2.3. Толщина бумажной изоляции многожильных силовых
кабелей с поясной изоляцией
Номинальное напряжение, кВ Сечение жилы, мм2 Номинальная толщина, мм
изоляции жилы ПОЯСНОЙ изоляции
1 6-95 0,75 0,5
1 120-150 0,85 0,6
1 185-240 0,95 0,6
3 6-240 1,35 0,7
6 10-240 2,0 0,95
6* 16-120 2,75 1,25
6** 25-185 2,35 1,15
10 16-240 2,75 1,25
* Кабели с обеднение пропитанной изоляцией.
** Кабели с изоляцией, пропитанной нестекающей массой.
37
Таблица 2.4. Толщина изоляции силовых кабелей с бумажной
изоляцией, пропитанной иестекающим составом
Номинальное напряжение, кВ Сечение жилы, мм2 Номинальная толщина, мм
изоляции жилы ПОЯСНОЙ изоляции
6 25-185 2,35 1,15
10 25-185 3,0 1,40
35 120-300 12,00 —
Таблица 2.5. Толщина бумажной изоляции жил одножильных силовых
кабелей и трехжильных силовых кабелей с отдельными оболочками
Номина- льное напряже- ние, кВ Сечение жилы, мм2 Номинальная толщина, мм Номина- льное напряже- ние, кВ Сечение жилы, мм2 Номинальная толщина, мм
1 10-95 1,2 3 10-240 2,0
1 120-150 1,4 3 300- 400 2,2
1 185-240 1,6 3 500-625 2,4
1 300-400 1,8 20 25-95 7,0
1 500-625 2,1 20 120 -400 6,0
1 800 2,4 35 120- 300 9,0
Таблица 2.6. Толщина изоляции жил силовых кабелей с резиновой
изоляцией
Номинальное сечение жилы, мм2 Номинальная толщина, мм, при номинальном напряжении, В
660 переменного или 1000 посто- янного тока Переменный ток
3000 6000 10000
1 1,о
1,5 1,0 1,8 — —
2,5 и 4 1,0 1,8 3,0 —
6 1,0 2,0 3,2 —
10 и 16 1,2 2,0 3,2 .
25 и 35 1,4 2,2 3,2 —
50 и 70 1,6 2,4 3,4 —
95 и 120 1,8 2,6 3,4 —
150 2,0 2,8 3,6
185 2,2 3,0 3,6 —
240 2,4 3,2 3,8 5,0
300 2,6 3,4 3,8 5,0
400 —. 3,6 4,0 5,0
500 — 3,8 4,0 —
38
Таблица 2.7. Толщина изоляции жил силовых кабелей с пластмассовой
изоляцией
Номинальное напряжение, кВ Номинальное сечение, мм2 Номина- льная толщи- на*, мм Номинальное напряжение, кВ Номинальное сеченне, мм2 Номина- льная толщи- на*, мм
0,66 1-2,5 0,7 1 95-120 1,8
0,66 4,6 0,8 1 150 2,0
0,66 10-16 1,0 1 185 2,2
0,66 25-35 1,2 1 240 2,4
0,66 50 1,4 3 4-150 2,2
1 1-2,5 1,0 3 185 2,4
1 4-16 1,2 3 240 2,6
1 25-35 1,4 6 10-240 3,0
1 50-70 1,6 10 16-240 4,0
* Предельное допустимое
отклонение толщины изоляции 10%.
Таблица 2.8. Номинальная толщина* изоляции жил контрольных
кабелей, мм
Номинальное сечение жилы, мм2 Изоляция
резиновая поливинил- хлоридная полиэтиленовая
0,75 1,0 0,6 0,6
1,0-2,5 1,0 0,7 0,6
4 1,0 0,8 0,6
6 1,2 0,8 0,6
10 1,2 1,0 0,8
* Предельное отклонение толщины изоляции 10%.
Резина для изоляции токопроводящих жил теплостойкая, изготов-
ляется типов РТИ-0, РТИ-1 и РТИ-2 с содержанием в резине каучука
соответственно не менее 40, 35 и 30%. Резина для изоляции жил, не
распространяющая горение, изготовляется типа РНИ. Резина для изо-
ляции жил кабелей должна соответствовать по своим свойствам
ГОСТ 2068-70.
Полиэтилен должен соответствовать ГОСТ 16336 — 77.
Поливинилхлоридный пластикат должен соответствовать ГОСТ
5960-72.
Толщина изоляции жил и поясной изоляции силовых и конт-
рольных кабелей приведена в табл. 2.3—2.8.
6. Для выравнивания электрического поля в необходимых случаях
применяются кабели с экраном. Экранирование кабелей с пропитанной
бумажной изоляцией осуществляется с помощью экрана из перфори-
рованной металлизированной бумаги. Для кабелей с ПВХ изоляцией
39
Таблица 2.9. Номинальная толщина свинцовых оболочек кабелей, мм
Диаметр кабеля под оболочкой, мм Силовые брониро- ванные трехжильные с бумажной изоля- цией жил и общей оболочкой жил Силовые брониро- ; ванные с бумажной изоляцией жил, трсх- жильные с отдель- ными оболочками жил и одножильные Силовые неброниро- ванные с бумажной изоляцией жил и ; бронированные плоскими стальны- ми проволоками Силовые и кон- трольные с резино- вой изоляцией • жил
До 13 13-16 16-20 20-23 23-26 26-30 30-33 33-36 36-40 40-43 43-46 46-50 50-53 53-56 Более 56 1,05 1,05 1,15 1,25 1,4 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 1,8 1,95 1,95 1,15 1,25 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,8 1,95 2,05 2,15 2,3 2,3 2,4 2,5 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,95 2,05 2,15 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 0,95 0,95 0,95 1,05 1,15 1,25 1,25 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 1,95
кабелей, мм
«г
«ft
5*
1,05
1,05
1,05
1,15
1,25
1,4
1,4
1,4
1,5
1,6
1,6
Таблица 2.10. Номинальнаи толщина алюминиевых оболочек
Диаметр кабеля под оболочкой, мм Кабели с оболочкой Диаметр кабеля под оболочкой, мм Кабели с оболочкой
гладкой гофрирован- ной гладкой гофрирован- ной
До 15 1,10 — 35,0-37,5 1,55 1,35
15-17,5 1,15 — 37,5 - 40,0 1,60 1,40
17,5-20,0 1,18 — 40,0 -42,5 1,72 1,48
20,0-22,5 1,24 — 42,5-45,0 1,78 1,54
22,5-25,0 1,28 — 45,0 -47,5 1,85 1,58
25,0-27,5 1,34 — 47,5-50,0 1,90 1,62
27,5-30,0 1,38 — 50,0 - 52,5 1,95 1,66
30,0 - 32,5 1,44 — 52,5-60,0 2,00 1,70
32,5-35,0 1,50 —
или ПЭ изоляцией в качестве экрана применяют электропроводящие
ПВХ н ПЭ пластикаты, накладываемые на жилы поверх изоляции.
7. Свинцовая оболочка изготовляется из свинца марки СЗ по
ГОСТ 3778 — 77. Алюминиевая оболочка изготовляется из алюминия
по ГОСТ 11069 — 74. Она должна удовлетворять требованиям ГОСТ
14099— 77. Резиновая оболочка изготовляется из резины типа РШН
(резина маслостойкая, не распространяющая горения) по ГОСТ
40
Таблица 2.11. Толщина поливинилхлоридных и полиэтиленовых
оболочек для кабелей с пластмассовой изоляцией жил
Диаметр кабеля под оболочкой, мм Номинальная толщина оболочки, мм Диаметр кабеля под оболочкой^ мм Номинальная толщина оболочки, мм
До 6 1,2 30-40 2,1
6-15 1,5 40-50 2,3
15-20 1,7 50-60 2,5
20-30 1,9 Свыше 60 3,0
2068 — 70, а поливинилхлоридная — из поливинилхлоридного пластика-
та по ГОСТ 5960-72.
Толщина свинцовых, алюминиевых и пластмассовых оболочек
приводится в табл. 2.9—2.11.
8. Защитные покровы силовых и контрольных кабелей предназна-
чены для защиты кабелей от механических повреждений и коррозии.
Защитные покровы бронированных кабелей состоят из подушки, бро-
ни и наружного покрова.
Подушка предотвращает повреждение оболочки кабеля броней
и защищает оболочку от коррозии.
Броня предохраняет кабель от механических повреждений и изго-
товляется из двух стальных лент или плоской или круглой стальной
проволоки в зависимости от механических усилий, которым кабель
подвергается во время монтажа и эксплуатации. Броня из двух
стальных лент должна быть наложена так, чтобы верхняя лента пере-
крывала зазоры между витками нижней ленты.
Наружный покров служит для предохранения брони от коррозии.
Ниже приводятся конструкция и обозначение подушки, брони
и наружного покрова для разных марок кабеля.
Обозначение
Элементы конструкции
Подушка
б Без подушки
Без обозна-Битумный состав или битум; крепированная бумага;
чения битумный состав или битум; крепированная бумага или
пропитанная кабельная пряжа; битумный состав или
битум
л Битумный состав или битум; ленты поливинилхлоридные
или другие равноценные; крепированная бумага; битум-
ный состав или битум; крепированная бумага или про-
питанная кабельная пряжа; битумный состав или битум
2л Битумный состав или битум; ленты поливинилхлорид-
ные или другие равноценные; крепированная бумага;
битумный состав нли битум; ленты поливинилхлоридные
или другие равноценные; крепированная бумага или про-
питанная кабельная пряжа; битумный состав или битум
п или в Битумный состав, вязкий подклеивающий состав или би-
тум; ленты поливинилхлоридные или другие равноцен-
ные; выпрессованный полиэтиленовый или поливинил-
41
Обозначение Элементы конструкции
хлоридный защитный шланг; крепированная бумага; би-
тумный состав или битум; крепированная бумага; битум-
ный состав или битум
Броня
Б Стальные ленты
П Стальные оцинкованные плоские проволоки
К Стальные оцинкованные круглые проволоки
Наружный покров
Без обозна- Битумный состав или битум; пропитанная кабельная
чения или стеклянная пряжа; битумный состав или битум; пок-
рытие, предохраняющее витки кабеля от слипания
н Негорючий состав; стеклянная пряжа; негорючий состав;
покрытие, предохраняющее витки кабеля от слипания
Шп или Шв Битумный состав, вязкий подклеивающий состав или
битум; ленты поливинилхлоридные или другие равно-
ценные; выпрессованный полиэтиленовый или поливинил-
хлоридный защитный шланг
Г Без наружного покрова
Типы защитных покровов кабелей в зависимости от конструкции
элементов покрова (подушки, брони н наружного покрова) имеют обо-
значение согласно табл. 2.12. Защитные покровы кабелей должны со-
ответствовать ГОСТ 7006 — 72. Минимальная толщина наружного по-
крова кабелей приводится в табл. 2.13.
В зависимости от конструкции силовые и контрольные кабели, вы-
пускаемые кабельной промышленностью СССР, различаются по при-
своенным нм единым условным маркам, каждая из которых имеет
свое буквенное обозначение. Обозначение каждой марки кабеля со-
стоит из нескольких букв, расположенных в определенной последова-
тельности.
Первая буква обозначает материал токопроводящей жилы (А —
для алюминиевых жил). Если токопроводящие жилы изготовлены из
меди, то материал жилы в буквенном обозначении не отражается.
Вторая буква обозначает материал изоляции токопроводящих
жил. Кабели с резиновой изоляцией жил обозначают буквой Р, с поли-
винилхлоридной изоляцией — буквой В, а с полиэтиленовой — буквой
П. Для кабелей с бумажной изоляцией жил материал изоляции жил
в буквенном обозначении не отражается.
Следующая буква обозначает материал оболочки, а именно: С—
свинцовая; А — алюминиевая; В — поливинилхлоридная и Н — найри-
товая (негорючая резина). Кабели с жилами в отдельных оболочках
в отличие от кабелей с общей оболочкой имеют в обозначении букву
О, размещенную впереди буквы С или А, т. е. до обозначения мате-
риала оболочки. Стальная гофрированная оболочка обозначается Ст.
Далее следуют буквы, обозначающие защитные покровы кабеля.
Эти буквы соответствуют табл. 2.12.
Кабели с изоляцией жил из обедненно пропитанной кабельной бу-
маги имеют в конце обозначения через дефис букву В. Кабели с изоля-
42
Таблица 2.12. Типовое обозначение защитных покровов
Тип защитного покрова Элементы конструкции защитного покрова
Подушка Броня Наружный покров
БбГ б Б г
БГ Без обозначе- Б г
НИЯ
ПГ То же П г
БлГ Л Б г
ПлГ л П г
Б2лГ 2л Б г
П2лГ 2л П г
БпГ п п г
БвГ в Б г
Б Без обозначе- Б Без обозна-
НИЯ чения
П или К То же П; К То же
Бл Л Б » »
Пл или Кл л П; К » »
Б2л 2л Б » »
П2л 2л П » »
Би п Б » »
Бв в Б » »
Бн Без обозначе- Б н
НИЯ
Пн То же П н
Блн Л Б н
Пли л П н
Б2лн 2л Б н
П2лк 2л П н
БбШп, ПбШп или б Б, П или без Шп
Шп брони
БШп Без обозначе- Б Шп
НИЯ
ПШп То же П Шп
БлШп Л Б Шп
Б2лШп 2л Б Шп
П2лШп 2л П Шп
БпШп или КиШп п Б или К Шп
БбШв, ПбШв пли б Б или П без Шв
Шв брони
БШв Без обозначе- Б Шв
НИЯ
ПШв То же П Шв
БлШв Л Б Шв
ПлШв л П Шв
Б2лШв 2л Б Шв
П2лШв 2л П Шв
БвШв В Б Шв
43
Таблица 2.13. Минимальная толщина наружного покрова кабелей, мм
Тип защитного покрова Диаметр кабеля по оболочке, мм
До 20 20-30 30-40 40-50 50-60 Свыше 60
Б; П; К; Бл; Пл; Кл; Б2л; П2л; Бн; Пн; Блн; Б2лн; Бп; Бв 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
БбШп; ПБШп; Шп; БШп; ПШп; П2лШп; БпШп; КпШп; БбШв; ПбШв; Шв.; БШв; ПШв 1,9 1,9 2,3 2,3 2,3 2,8
ПлШв; П2лШв; БвШв; БлШв; Б2лШв; БлШп; БлШв 1,9 2,0 2,3 2,4 2,6 3,0
цией жил из кабельной бумаги, пропитанной нестекающей массой на
основе церезина, имеют впереди обозначения букву Ц. Кабели, пред-
назначенные для прокладки в трубах, имеют в конце обозначения бук-
ву Т.
Контрольные кабели в отличие от силовых имеют в обозначении
марки кабеля букву К, размещаемую после обозначения материала
жилы.
Примеры обозначения марок кабелей: ЦАСБн — кабель силовой
с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающей массой, с алюми-
ниевыми жилами в свинцбвой оболочке, бронированный стальными
лентами с негорючим защитным покровом; АКВВБГ — кабель кон-
трольный с алюминиевыми жилами, с поливинилхлоридной изоля-
цией, в поливинилхлоридной оболочке, бронированный стальными
лентами с противокоррозионной защитой без наружного покрова.
2.3. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СИЛОВЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ
КАБЕЛЕЙ
1. Области применения силовых и контрольных кабелей раз-
личных марок определяются условиями монтажа кабеля, условиями
его эксплуатации и характеристикой помещений и среды, в которых
будет осуществляться эксплуатация кабёля. Распределение марок кабе-
лей по области применения в зависимости от указанных выше условий
установлено едиными техническими указаниями по выбору и примене-
нию силовых кабелей, утвержденными Минэнерго, Минмонтаж-
спецстроем и Минэлектротехпромом СССР. Эти указания предусма-
тривают широкое применение кабелей в алюминиевой или пластмас-
совой оболочке вместо кабелей в свинцовой оболочке. При невозмож-
ности использовать кабели в алюминиевых или пластмассовых
оболочках их замена на кабели в свинцовых оболочках в каждом кон-
кретном случае подлежит специальному техническому обоснованию
в проектно-сметной документации.
44
2. Преимущественные области применения кабелей в зависимости
от марки кабеля приведены в табл. 2.14—2.16.
3. Выбор марок кабелей, применяемых при проектировании ка-
бельного хозяйства электрических станций и подстанций, производит-
ся с учетом п. 13 и 14 § 2.1.
Таблица 2.14. Марки кабелей, рекомендуемые для прокладки
в земле (траншеях)
Коррозионная ак- тивность грунта Наличие блуждаю- щих токов на трассе С бумажной пропитанной изоляцией С пластмассовой и резиновой изоляцией и оболочкой, в процессе эксплуатации кабель не подвергается растягивающим усилиям
В процессе эксплуатации кабель не подвергается растягивающим усилиям В процессе эксплуатации кабель подвер- гается значитель- ным растягиваю- щим усилиям
Низ- кая Сред- няя Высо- кая Нет Есть Нет Есть Нет Есть ААШв, ААШп, ААБл, АСБ ААШв, ААШп, ААБ2л, АСБ ААШв, ААШп, ААБл, ААБ2л, АСБ, АСБл ААШп, ААШв, ААБв, АСБл, АСБ2л ААШп, ААШв, ААБ2л, ААБ2лШв, ААБ2лШп, ААБв, АСБл, АСБ2л ААШп, ААБв, АСБ2л, АСБ2лШв ААПл, АСПл ААП2л, АСПл ААПл, АСПл ААП2л, АСПл ААП2лШВ, АСП2л ААП2лШв, АСП2л АВВГ, АПсВГ, АПвВГ, АПВГ, АВВБ, АПВБ, АПсВБ, АППБ, АПсПБ; АПБбШв, АПвБбШв, АВБбШв, АВБбШп, АПсБбШв, АПАШп, АВАШв, АПсАШп, АВРБ, АНРБ, АВАБл, АПАБл
Таблица 2.15. Марки кабелей, рекомендуемые для прокладки в
кабельных помещениях
Область применения кабелей Кабели с бумажной про- питанной изоляцией в металлической оболочке Кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией и оболочкой
При отсут- ствии опасно- сти механиче- ских повреж- дений в экс- плуатации При наличии опасности механических повреждений в эксплуата- ции При отсут- ствии опасно- сти механиче- ских повреж- дений в экс- плуатации При наличии опасности механических повреждений в эксплуата- ции
В помещениях (тун- нелях), каналах, по- луэтажах, коробах, шахтах и т. п. АВВГ, АВРГ, АНРГ, АПвВГ, АПВГ, АВВБГ, АВРВГ, АВБбШв, АПвВБГ
45
Продолжение табл. 2.15
Кабели с бумажной про- питанной изоляцией в металлической оболочке Кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией и оболочкой
Область применения кабелей При отсут- ствии опасно- сти механиче- ских повреж- дений в экс- плуатации При наличии опасности механических повреждений в эксплуата- ции При отсут- ствии опасно- сти механиче- ских повреж- дений в экс- плуатации При наличии опасности механических повреждений в эксплуата- ции
а) сухих б) сырых, час- тично затапли- ваемых при на- личии среды со слабой коррози- онной активно- стью в) сырых, час- тично затапли- ваемых при на- личии среды со средней и высо- кой коррозион- ной активностью ААГ, ААШв ААШв ААШв ААБлГ ААБлГ ААБвГ, ААБ2лШв, ААБлГ, АСБлГ, АСБ2лГ, АСБ2лШв АПвсВГ, АПсВГ АПАШв, АВАШв, АПвБбШв, АПвсБбШв, АПсВБГ, АПвсБГ, АПВБГ, АНРБГ
В пожароопасных помещениях Во взрывоопасных зонах классов: а) В-I, B-Ia ААГ, ААШв СБГ, СБШв, ААШв ААБвГ, ААБлГ, АСБлГ АВВГ, АВРГ, АПвсВГ, АНРГ, АСРГ ВВГ*, ВРГ*, НРГ*, СРГ* АВВБГ, АВВБбГ, АВБбШв, АПсБбШв, АПвсБГ, АВРБГ, АСРБГ ВБВ, ВВбШв, ВВБбГ, ВВБГ, НРБГ, СРБГ
б) В-1г, B-II в) В-16, В-Па ААШв, ААБлГ, АСБГ ААШв, ААГ, АСГ, АСШв ААБлГ, АСБГ АВВГ, АВРГ, АНРГ АВВГ, АВРГ, АНРГ, АСРГ АВВВ, АВБбШв, АВВБбГ, АВВБГ, АВРБГ, АНРБГ, АСРБГ
В-1а.
* Для осветительных сетей в зонах класса___
** Применяется при наличии химически активной среды.
46
Продолжение табл. 2.15
Кабели с бумажной про- питанной изоляцией в ме- таллической оболочке Кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией и оболочкой
Область применения При отсут- При наличии При отсут- При наличии
кабелей ствии опасно- сти механиче- ских повреж- дений в экс- плуатации опасности механических повреждений в эксплуата- ции ствии опасно- сти механиче- ских повреж- дений в экс- плуатации опасности механических повреждений в эксплуата- ции
На эстакадах:
а) технологиче- ских ААШв ААБлГ, ААБвГ**, ААБ2лШв, АСБлГ АВВБГ, АВВБбГ, АВРБГ, АНРБГ, АВаШв, АПвсВБГ, АПВБГ
б) специальных кабельных ААШв, ААБлГ АВВГ, АВРГ, АНРГ, АПсВГ, АПвВГ, АПВГ, АПвсВГ, АВАШв, АПАШв АВВБГ, АВВБбГ, АВРБГ, АВАШв, АПвВБГ, АПВБГ, АПсВБГ
В блоках 1 СГ, АСГ СГ, АСГ АВВГ, АПсВГ, АПВВГ, АПВГ АВВГ, АПсВГ, АПвВГ, АПВГ
Таблица 2.16. Область применения контрольных кабелей с резиновой
и пластмассовой изоляцией по ГОСТ 1508 —78*
Преимущественная область применения
Внутри помещений, в каналах, туннелях, в
местах, не подверженных вибрации, при
отсутствии механических воздействий на
кабель, в среде, нейтральной по отно-
шению к свинцу
Под водой и в местах, где кабель под-
вергается значительным растягивающим
усилиям
В земле (траншеях), если кабель не подвер-
гается значительным растягивающим
усилиям
В помещениях, каналах, туннелях, если
кабель не подвергается значительным
растягивающим усилиям
В помещениях, каналах, туннелях, в усло-
виях агрессивной среды, при отсутствии
механических воздействий на кабель
КРСГ
КРСК
КРСБ
Марка кабеля
КРСБГ, КПВБГ, КПВБбГ, КРВБГ,
КПсВБГ, КРНБГ, КРВБбГ,
КРНБбГ, КВВБбГ, КВВБГ,
КПсВБбГ, АКПВБГ, АКПВБбГ,
АКРВБГ, АКВВБГ, АКПсВБГ,
АКРНБГ, АКРВБбГ, АКРНБбГ,
АКВВБбГ, АКПсВБбГ
КРВГ, КВВГ, КПВГ, КВВГ-П,
КРНГ, КПсВГ, КПВГ-П,
КПсВГ-П, АКПВГ-П, АКВВГ,
АКРВГ, АКРНГ, АКВВГ-П,
АКПсВП-П, АКПВГ, АКПсВГ
47
Продолжение табл. 2.16
Преимущественная область применения
Марка кабеля
В помещениях, каналах, туннелях при от-
сутствии механических воздействий на
кабель в условиях агрессивной среды и
необходимости защиты электрических
цепей от влияния внешних электриче-
ских полей
В шахтах, внутри пожароопасных поме-
щений, если кабель не подвергается
значительным растягивающим усилиям
В земле (траншеях) в условиях агрессивной
среды и в местах, подверженных воздей-
ствию блуждающих токов, если кабель
не подвергается значительным растяги-
вающим усилиям
В помещениях, каналах, туннелях, в земле
(траншеях), в том числе в условиях
агрессивной среды и в местах, подвер-
женных воздействию блуждающих то-
ков, если кабель ие подвергается зна-
чительным растягивающим усилиям
В помещениях, каналах, туннелях, в земле
(траншеях), в том числе в условиях
агрессивной среды и в местах, под-
верженных воздействию блуждающих
токов, если кабель подвергается зна-
чительным растягивающим условиям
КРВГЭ, КВВГЭ, КПсВГЭ,
АКРВГЭ, АКВВГЭ, АКПсВГЭ
КВВБн, КПсВБн, КРВБн, КРНБн
КРВБ, КРНБ, КВВБ, КПВБ,
КПсВБ, АКРВБ, АКРНБ, АКВВБ,
АКПВБ, АКПсВБ
КПсБбШв, КВБбШв, КПБбШв,
АКПсБбШв, А КВБбШв, АКПБбШв
КПсПбШв, КВПбШв, КППбШв
Примечания: 1. Кабели всех марок могут быть проложены на откры-
том воздухе при условии зашиты их от механических повреждений и
воздействия прямых солнечных лучей.
2. Кабели всех марок могут быть проложены в пожароопасных помещениях,
за исключением КПВГ, АКПВГ, КПВБГ, АКПВБГ, КПВБбГ, АКПВБбГ,
КПБбШв, КППбШв, КПВГ-П, АКПВГ-П, КРВБ, КРНБ, КВВБ, КПВБ,
КПсВБ, АКРВБ, АКРНБ, АКВВБ, АКПВБ, АКПсВБ, КРСК, КРСБ.
3. Допускается прокладка небронированных кабелей марок АКПВГ, КПВГ,
АКПсВГ, КПсВГ, АКВВГ, КВВГ в земле (траншеях) при обеспечении защиты
кабелей в местах выхода на поверхность.
4. Кабели марок КРСБГ, КРВБбГ, КПсВБбГ, КРНБбГ, КВВБбГ, КРВБГ,
КРНБГ, КВВБГ, КПсВБГ, КВБбШв, КВБбШв, КПсПбШв, КВПбШв могут
быть проложены во взрывоопасных помещениях классов В-I и В-Ia, кабели
марок КВВГ, КВВГЭ, КРВГ, КРВГЭ, КРНГ — во взрывоопасных помещениях
класса В-Ia при условии защиты их от механических повреждений в эксплуата-
ции; кабели марок АКВВГ. АКПсВГ, АКРНГ, АКРВГ, АКВВГЭ, АКПсВГЭ,
АКРВГЭ, АКВВБГ, АКПсВБГ, АКРВБГ, АКРНБГ, АКВВБбГ, АКПсВБбГ,
АКРВБбГ, АКРНБбГ, АКВБбШв, АКПсБбШв — во взрывоопасных помещениях
классов В-2, В-2а, В-16.
8/-Э
2.4. НОМИНАЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ЧИСЛО И СЕЧЕНИЕ
ЖИЛ КАБЕЛЕЙ
1. Кабельные заводы Минэлектротехпрома изготовляют кабели на
различные напряжения, число и сечение жил согласно ГОСТ или тех-
ническим условиям на соответствующие кабели.
48
Таблица 2.17. Силовые кабели с бумажной изоляцией
Марка кабеля Число жил I Номинальное сечение жилы, мм2, при номинальном напряжении, кВ
1 3 6 10 20 35
ААГ, АСГ. СГ, ААШв, ААШп 1 10- 800 JO- 625 - - 25- 400 120 — 300
ААБлГ, ААБл, ААБ2л, ААБ2лШв, ААБ2лШп, АСБ, СБ, АСБл, СБл, АСБ2л, СБ2л, АСБн, СБн, АСБли, СБлн, АСБГ, СБГ 1 10- 800 JO- 625
АППл, ААП2л, ААПлГ, АСП, СП, АСПл, СПл, АСП2л, СП2л, АСПлн, СПли, АСПГ, СПГ, ААПлШв 1 50 — 800 35- 625
ААШв-B, ААП2лШв-В, ААБл-В, ААБ2л-В, АСБ-В, СБ-В, АСБл-В, СБл-В, СБн-В, АСБн-B, АСБлн-В, АСБ2л-В, СБ2л-В 1 10- 500 10- 500
АСБГ-В, СБГ-В 1 10- 625 — — — — —
АСБ2лГ-В, СБ2лГ-В, АСП2лГ-В, СП2лГ-В 1 240— 625 - - - -
ААПл-В, ААПлГ-B, АСП-В, СП-В, АСПл-В, СПл-В, АСП2л-В, СП2л-В, АСПлн-В, СПлн-В, АСП Г-В, СПГ-В 1 50 — 500 35— 500
АСКл, СКл, ЦААШв, ЦСШв, ЦАСШв 1 — — — — — 120 — 300
АСГ, СГ, АСБ, СБ, АСБл, СБл, АСБ2л, СБ2л, АСБн, СБн, АСБлн, СБлн, АСБГ, СБГ 2 6-150 — — — — —
АСП, СП, АСПл, СПл, АСП2л, СП2л, АСПГ, СПГ 2 25- 150 — — — — —
АСБ-В, СБ-В, АСБл-В, СБл-В, АСБн-B, СБн-В, АСБлн-В, СБли-В, АСБГ-В, СБГ-В, АСБ2л-В, СБ2л-В 2 6-120
АСП-В, СП-В, АСПл-В, СПл-В, АСПГ-В, СПГ-В, АСП2л-В, СП2л-В 2 25- 120 — — — — —
ААГ, ААШв, ААШп, ААБл, ААБ2лШв, ААБ2л1Пп, ААБлГ, ААБ2л, СГ, АСГ, АСБ, СБ, АСБл, СБл, АСБн, СБн, АСБлн, СБлн, АСБГ, СБГ, СБ2л, АСБ2л, АСБ2лГ, СБ2лГ, АСШв 3 6-240 6-240 10- 240 16- 240
СШв, СБШв 3 16- 240 — 10- 240 16- 240 — —
АОСБ, ОСБ, АОСБн, ОСБн, АОСБГ, ОСБГ 3 — — — — 25- 185 120 — 150
СПШВ 3 25- 240 — 16- 240 16- 240 — —
АОСК, ОСК 3 25- 185 120
49
Продолжение табл. 2.17
Марка кабеля 1 Число жил 1 Номинальное сечение жилы, мм2, при номинальном напряжении, кВ
1 3 6 10 20 35
ААБв, ААБвГ 3 - - 10- 240 16- 240 -
ААШв-В, ААП2лШв-В, ААБл-В, ААБ2л-В, АСБ-В, СБ-В, АСБл-В, СБл-В, АСБн-В, СБн-В, ААГ-В, АСБлн-В, СБлн-В, АСБГ-В, СБГ-В, АСБ2л-В, СБ2л-В, ААШп-В, ААБлГ-В 3 6-240 6-120 6-120
ААПл-В, ААПлГ-B, АСП-В, СП-В, АСПл-В, СПл-В, АСПлн-В, СПлн-В, АСП2л-В, СП2л-В 3 25 — 150 25 — 150 16- 120 — — —
ЦААБл, ЦААБШв, ЦААБШ, ЦААБ2л, ЦААП2л, ЦААБлГ, ЦААБлн, ЦААПл, ЦААПлГ, ЦААПлн, ЦААПлШв, ЦААШв, ЦАСБ, ЦСБ, ЦАСБГ, ЦСБГ, ЦАСБн, ЦСБн, ЦСШв, ЦАСШв, ЦАСБШв, ЦСПШв, ЦСБШв, ЦАСП, ЦСП, ЦАСБл, ЦСБл, ЦАСПГ, ЦСПГ, ЦАСПн, ЦСПи, ЦАСПШв, ЦАСПл, ЦСПл, ЦАСКл, ЦСКл, ЦААБв, ЦААБвГ 3 25 — 185 25 — 185
ЦАОСБ, ЦОСБ, ЦАОСБл, ЦОСБл, ЦАОСБГ, ЦОСБГ, ЦАОАБ, ЦОАБ, ЦАОАБ2л, ЦОАБ2л, ЦОАБ2лГ 3 120— 150
ААПл, ААП2л, ААПлГ, ААП2лШв, ААП2лГ, АСП, СП, АСПл, СПл, АСП2л, СП2л, АСПли, СПлн, АСПГ, СП Г, АСКл, СКл, АСП2лГ, СП2лГ 3 25 — 240 25 — 240 16- 240 16- 240
ААГ, ААШп, ААШв, ААБлГ, ААП2лШв, ААБл, ААБ2л, АСГ, СГ, АСБ, СБ, АСБл, СБл, АСБн, СБн, АСБлн, СБлн, АСБГ, СБГ, АСШв, СШв, СБШв, АСБ2л, СБ2л 4 10- 185*
ААПл, ААП2л, ААПлГ, АСП, СП, АСПл, СПл, АСПлн, СПли, АСПГ, СПГ, АСП2л, СПШв 4 16- 185* — — — —
АСКл, СКл 4 25 — 185* — —- — —
ААШв-В, ААП2лШв-В, ААБл-В, ААБ2Л-В, АСБ-В, СБ-В, АСБл-В, СБл-В, АСБн-В, СБн-В, АСБлн-В, АСБ2л-В, СБ2л-В 4 10- 120
* Четырехжильные кабели с жилами одинакового сечения до 120 мм!
включительно.
50
Продолжение табл. 2.17
Марка кабеля Ч S Я О о S у Номинальное сечение жилы, мм2, при номинальном напряжении, кВ
1 3 6 10 20 35
ААБлГ-В, ААПл-B, ААПлГ-В, СП-В, АСП-В, АСПл-В, СПл-В, АСПлн-В, СПли-В, АСПГ-В, СПГ-В, АСП2Л-В, СП2л-В АСБГ-В, СБГ-В 4 4 16- 120 10- 185 — — — — —
Таблица 2.18. Силовые кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией
Марка кабеля Число жил Номинальное сечение жилы, мм2, при номинальном напряжении, кВ
0,66 1 3 6 10
ВВГ, ПВГ, ПсВГ, ПвВГ 1, 2, 3, 4 1,5- 50 1,5- 240 - -
АВВГ, АПВГ, ПВГ, АПеВГ, ПсВГ, АПСВГ, ПСВГ, АВВбШв, ВБбШп, 3 — — — 10- 240 —
АПБбШв, ПБбШв, АПсБбШв, ПсБбШв, АПвБбШв, ПвБбШв 2,5- 185
ВВГ, ПВГ, ВВБ, ПВБ, ППБ, ВВБГ, ВВБбГ, ПВБГ, ПВБбГ 4 2,5- 50 — —
АВВГ, АПВГ, АПеВГ, АПвВГ 1, 2, 3, 4 2,5- 50 2,5- 240 4 — 240 — —
АВБбШв, ВБбШв, АПБбШв, ПБбШв, АПсБбШв, ПсБбШв, 2,3,4 4-50 6- 240 6- 240 — —
АПвБбШв, ПвБбШв
АВАШв, ВАШв, АПвАШв, ПвАШв 3, 4 — 6- 240 6- 240 10- 240 —
ВВГ, ПВГ, ПсВГ, ПвВГ 5 — 1,5— 25 — — —
АВВГ, АПВГ, АПеВГ, АПвВГ 5 — 2,5- 35 — — —
СРГ 1 1- 240 — 1,5- 500* 2 5 — 5fcO* 240— 400*
АСРГ 1 4 — 300 — 4- 500* 4- 500* .240— 400*
СРГ 2, 3 1- 185 — — —
АСРГ 2 4- 240 — — — —
АСРГ 3 2,5- 240 — — — —
ВРГ, НРГ, ВРТГ 1, 2, 3 1- 240 — — — —
АВРГ, АНРГ, АВРТГ 1 4- 300 — — — —
АВРГ, АНРГ, АВРТГ 2, 3 2,5- 300 — — — —
* Для указанных кабелей приведено номинальное напряжение постоянного
тока.
51
Продолжение табл. 2.18
Марка кабеля Число жил Номинальное сечение жилы, мм2, при номинальном напряжении, кВ
0,66 1 3 6 10
СРБ2лГ, АСРБ2лГ 1 - - 240, 400, 500 -
СРБГ, АСРБГ I — — — 95, 240, 400, —
СРВ, СРБГ, ВРБн, ВРБ, ВРБГ, НРБ, НРБГ, ВРТБ, ВРТБГ, ВРТБн 2, 3 2,5- 185 - - 500 -
АСРБ, АСБГ, АВРБ, АВРБн, АВРБГ, АНРБ, АНРБГ 2 4 — 240 — — - —
АВРТБГ, АВРТБ, АВРТБн 3 2,5- 240 — — — —
Таблица 2.19. Контрольные кабели
Марка кабеля Число жил в кабеле при номинальном сечении жилы, мм2
0,75 1,0; 1,5 2,5 4,0; 6,0 10,0
КРСГ, КРСБ, КРСБГ - 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37 4; 7; 10 -
КРСК, КППбШв, КВПбШв, КПс, ПбШв — 10; 14; 19; 27; 37 7; 10; 14; 19; 27; 37 7; 10
КРВГэ, КРВБ, КРВБГ, КРВБбГ, КРНГ, КРНБ, КРНБГ, КРНБбГ 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37; 52 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37 4; 7; 10
КВВГ, КВВБ, КВВБГ, КВВГЭ, КВВБбШв, КПВГ. КПВБ, КПВБГ, КПБбШв, КПсВГ, КПВБсГ, КПсВГэ, КПсВБГ, КПСВБбГ, КПсБбЙв 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37; 52; 61
АКРВГ, АКРВБ, АКРВБГ, АКРНГ, АКРНБ, АКРНБГ, АКВВГ, А КВВБ, АКВВБГ, АКПВГ, АКПВБ, АКПВБГ, АКРВГэ, АКВВГэ, АКПсВГэ, АКВБбШв, АКПБбШв, АКПсБбШв, АКРНБбГ, АКВВБбГ, АКПсВГ, АКПсВБ — 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37 4; 7; 10 4; 7; 10
2. При проектировании кабельного хозяйства, оформлении зака-
зов на кабели и при прокладке кабелей выбор необходимых кабелей
по номинальному напряжению, числу жил и сечению жил следует про-
изводить с учетом табл. 2.17—2.19.
52
2.5. НАРУЖНЫЕ ДИАМЕТРЫ И МАССЫ СИЛОВЫХ
И КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
Наружные диаметры и массы кабелей необходимо учитывать при
проектировании кабельного хозяйства и особенно при подготовке ка-
бельных трасс для выбора способов крепления и размеров крепежных
деталей, определения необходимых тяговых усилий при прокладке,
а также диаметров труб и размеров проемов, через которые должны
проходить соответствующие кабели. Наружные диаметры и масса ка-
белей, преимущественно применяемых на энергетических объектах,
приводятся в табл. 2.20—2.35.
Таблица 2.20. Кабели силовые трехжильные марки ААШв
Номинальное сечение, ММ2 Наружный диаметр, мм, при напряжении, кВ Масса, кг/км, при напряжении, кВ
1 6 10 1 6 10
6 16,6 — — 367 — —
10 19,0 25,5 — 488 832 —
16 20,9 27,8 31,7 607 988 1237
25 21,5 28,6 32,6 661 1096 1378
35 23,6 30,4 34,5 822 1262 1592
50 26,5 32,9 37,1 1042 1527 1861
70 29,5 36,1 39,8 1320 1849 2190
95 32,9 39,2 43,2 1661 2204 2592
120 37,0 42,4 46,7 2055 2596 3044
150 40,4 46,3 50,3 2450 3102 3569
185 44,2 49,5 53,3 1968 3591 4041
240 49,5 54,3 58,5 3711 4343 4882
Таблица 2.21. Кабели силовые марок ВВГ, АВВГ, АВВБГ и
ВВБГ на напряжение 0,66 кВ
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
АВВГ и ВВГ АВВБГ и ВВБГ АВВГ ввг АВВБГ ВВБГ
1x1,5 — — — 40,5 — —
1x2,5 5,6 38 53 112 127
1 х4 6,24 10,0 49 74 187 212
1x6 6,73 10,5 58 94 204 241
1x10 8,0 11 7 83 145 248 310
1x16 9,5 13,3 121 222 310 408
1 х25 11,8 15,6 169 337 505 690
1 х35 13 16,6 208 441 568 821
2x1,5 8,7 — — 101 — —
2x2,5 9,9 13,7 98 128 294 325
2x4 11,3 15,1 122 172 339 388
53
Продолжение табл. 2.21
Количество и сечеиие жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
АВВГ и ВВГ АВВБГ и ВВБГ АВВГ ВВГ АВВБГ ВВБГ
2x6 12,3 16,0 144 218 375 449
2x10 14,7 19,3 201 325 624 748
2х 16 16,6 21,2 282 460 730 928
2x25 20,2 24,7 378 720 880 1245
2x35 22,2 26,7 461 936 1007 1538
3x1,5 9,6 — — 117 — —
2x2,5 10^4 14,2 109 155 307 354
3x4 11,9 15,6 140 218 380 435
3x6 12,9 16,7 169 282 403 516
3x10 15,5 20,1 244 431 650 838
3x16 17,6 22,2 321 620 778 1077
3x25 21,4 25,9 472 921 1009 1560
3x35 24,0 28,5 607 1325 1198 1956
3x50 27,6 32,1 810 1839 1479 2563
4x2,5 11,2 15,1 130 191 342 405
4x4 12,9 16,7 169 269 406 505
4x6 14,0 18,6 206 356 583 733
4х 10 17,0 21,6 301 351 741 990
4x16 19,7 24,2 417 816 923 1322
4x25 23,9 28,4 512 1308 1207 1934
4x35 26,3 30,8 764 1719 1409 2408
4x50 30,4 34,9 1027 2394 1760 3188
Таблица 2.22. Кабели силовые марок АВВГ и АВВБГ иа
напряжение 1 кВ
Количество и сечение ЖИЛ, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
АВВГ АВВБГ АВВГ АВВБГ
1 х2,5 6,2 — 43 131
1 х4 7,0 11,2 57 211
1 хб 7,5 11,7 67 246
1x10 8,4 12,6 87 276
1 х 16 9,9 14,1 124 338
1 х25 11,3 16,0 164 525
1 х35 12,4 17,0 203 538
1 х 50 14,1 18,7 268 694
1x70 15,5 20,1 388 864
1 х95 17,4 22,1 516 1005
1 Х120 19,2 13,8 609 1132
2x2,5 11,3 15,3 116 350
2x4 13,1 17,1 155 422
2x6 14,1 18,9 163 584
2x10 15,7 20,5 230 670
54
Продолжение табл. 2.22
Количество и сечеиие жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
АВВГ АВВБГ АВВГ АВВБГ
2x16 17,5 22,4 297 784
2x25 20,9 25,5 370 920
2x35 23,0 27,5 463 1048
2x50 26,7 31,3 629 1302
2x70 29,6 29,9* 808 1421
2x95 33,5 33,0* 1082 1717
2x120 33,6 35,4* 1286 1955
3x2,5 Н,9 15,9 150 383
3x4 13,7 18,6 195 582
3x6 14,8 19,6 233 638
3x10 16,5 21,4 299 748
3x16 19,0 23,8 400 907
3x25 22,1 26,8 541 1055
3x35 24,8 29,3 628 1248
3x50 28,5 33,0 855 1533
3x70 30,7 35,2 1076 1871
3x95 35,1 39,6 1368 2336
3 х 120 38,6 43,1 1626 2702
3x150 42,4 46,9 2047 3172
3x185 46,7 51,2 2458 3749
3x240 52,7 58,4 3347 5188
4x2,5 12,7 16,9 166 392
4x4 14,8 19,8 223 606
4x6 16,0 21,0 281 671
4x10 17,9 22,9 348 813
4x16 20,7 26,2 442 975
4x25 24,9 29,4 649 1264
4x35 27,3 31,8 804 1470
4x50 31,4 35,9 1073 1826
* Жилы сегментные.
Таблица 2.23. Кабели силовые трехжильные марок ЦСБ и ЦСБН
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм, при напряже- нии, кВ Масса кабеля, кг/км, при напряжении, кВ
6 10 6 10
ЦСБ и . ЦСБН ЦСБ и ЦСБН ЦСБ ЦСБН ЦСБ ЦСБН
3x25 34,6 39,9 3179 3277 4062 4130
3x35 36,8 41,8 3805 3915 4564 4668
3x50 39,1 45,3 4464 4616 5448 5490
3x70 44,8 49,9 5741 5459 6731 6522
3x95 47,9 52,9 6905 6638 7808 7628
3 х 120 51,3 56,4 8004 7822 9108 8863
3x150 54,0 59,2 9153 9042 11521 10181
3x185 57,2 63,5 10664 10521 12 547 12317
55
Таблица 2.24. Кабели силовые трехжильные марок ЦСБГ, ЦАСБГ
Количе- ство и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм, при напряжении, кВ Масса, кг/км, при напряжении, кВ
6 10 6 10
ЦСБГ ЦАСБГ ЦСБГ ЦАСБГ ЦСБГ ЦАСБГ ЦСБГ ЦАСБГ
3x25 30,6 30,8 35,9 36,1 2854 2368 3609 3163
3x35 32,8 33,0 37,8 38,6 3460 2819 4191 3457
3x50 35,1 35,4 41,3 41,5 4097 3185 4932 4026
3x70 40,8 37,5 45,9 43,8 5322 3568 6171 4575
3x95 45,9 41,4 48,9 46,5 6490 4239 7215 5098
3x120 47,3 43,9 52,4 48,4 7529 4833 8478 5593
3x150 50,0 46,7 55,2 51,8 8655 5394 9661 6351
Зх 185 53,2 49,2 59,5 54,3 10136 6059 11834 6951
Таблица 2.25. Кабели силовые трехжильные марок ЦАСБ и ЦАСБн
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм, при напряже- нии, кВ Масса кабеля, кг/км, при напряжении, кВ
6 10 6 10
ЦАСБ, ЦАСБн ЦАСБ, ЦАСБн ЦАСБ ЦАСБн ЦАСБ ЦАСБн
3x25 34,8 40,1 2696 2733 3518 3568
3x35 37,0 42,0 3174 3167 3830 3863
3x50 39,4 45,5 3562 3555 4431 4397
3x70 41,5 47,8 3956 3961 5001 4869
3x95 45,4 50,5 4663 4548 5547 5509
3x120 47,9 52,9 5278 5026 6066 6001
3x150 50,7 55,8 5864 6265 6849 7405
3x185 53,2 58,3 6453 7096 7471 8922
Таблица 2.26. Кабели двух- и трехжильные марок СРГ, АСРГ,
СРБГ и АСРБГ на напряжение 0,66 кВ
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
СРГ, АСРГ СРБГ, АСРБГ СРГ АСРГ СРБГ АСРБГ
2x1 8,8 — 264 257 —
2x1,5 9,25 — 290 278 — —
2x2,5 10,0 — 339 324 —. —
2x4 11,0 16,1 492 444 715 667
2x6 12,0 17,1 572 499 811 738
2x10 14,4 20,2 764 641 1170 1047
2x16 16,3 22,1 963 766 1428 1231
56
Продолжение табл. 2.26
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
СРГ, АСРГ СРБГ, АСРБГ СРГ АСРГ СРБГ АСРБГ
2x25 19,3 25,7 1300 976 1807 1483
2x35 21,3 27,1 1564 1132 2070 1688
2x50 27,3 38,1 2409 1770 3095 2450
2x70 30,8 36,0 3100 2208 3863 2971
2x95 36,3 42,1 4158 2945 5040 3827
2х 120 39,5 45,3 4975 3463 5926 4414
2x150 43,3 49,6 6042 4158 7086 5202
2x185 48,3 54,1 6681 4321 8324 5964
2x240 54,5 61,5 9051 5951 10981 7881
3 х 1 9,2 — 377 — — —
Зх 1,5 9,8 — 414 — — —
3x2,5 10,7 15,6 479 433 697 651
3x4 11,6 16,8 569 494 802 727
3x6 12,6 17,8 670 559 920 809
Зх 10 15,8 21,1 917 729 1342 1154
3x16 17.3 23,1 1182 880 1651 1349
3x25 20,6 26,4 1827 1133 2409 1673
3 х 35 22,9 28,7 2239 1411 2873 2000
3x50 29,3 35,1 3132 2187 3864 2917
3x70 32,9 38,7 3938 2820 4761 3628
3x95 39,3 44,8 5440 3627 6380 4567
3x120 42,3 48,1 6361 4098 7373 5110
3x150 46,8 52,6 7746 4935 8856 6045
3x185 51,9 58,9 9487 5958 11333 7801
3x240 58,6 65,6 — 7364 — 9427
Таблица 2.27. Кабели СРГ одножильные
Количе- ство и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км Количе- ство и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
1x1,5 7,7/- 303/- 1 х70 18,0/20,0 1450/1616
1 х2,5 8,1/10,5 332/471 1 х95 20,0/21,9 1799/1905
1x4 8,7/11,1 373/573 1x120 21,8/23,6 2110/2354
1x6 9,2/11,6 414/592 1x150 24,0/25,8 2594/2851
1x10 10,5/13,0 517/689 1 х185 26,3/27,7 3172/3634
1x16 11,7/11,7 635/804 1 х240 29,4/30,9 3946/4174
1 х25 13,3/15,4 800/959 1 хЗОО 32,1/33,3 4687/4904
1 х35 14,5/16,4 949/1056 1 х400 36,3/37,1 6064/6182
1x50 16,4/18,4 1190/1352 1 х500 39,9/40,3 7395/7459
Примечание. В числителе — для кабеля на
тока 3 кВ, В знаменателе — 6 кВ.
постоянного
напряжение
57
Таблица 2.28. Кабели двух- и трехжильные марок ВРГ, АВРГ,
ВРБГ, АВРБГ, НРГ, АНРГ на напряжение 0,66 кВ
Наружный Масса кг/км
диаметр, мм
Количество и сечение ЖИЛ, мм2 РГ, ВРГ РБГ, ВРБГ РГ, НРГ U5 CU. См
£0 £0 £0 0- £0 £U к к
< < < < CQ < сс < к
2x1 9,3 — 9,7 НО 142
2x1,5 9,7 — 10,1 — 126 — — — 160
2x2,5 10,5 15,5 10,9 128 159 — 371 166 198
2x4 11,5 16,6 12,5 156 206 383 433 221 272
2x6 12,5 17,5 14,1 188 263 429 504 284 359
2x10 14,9 21,0 16,5 272 399 682 809 391 518
2x16 16,8 22,6 19,6 354 558 805 1009 495 765
2x25 21,8 27,6 23,0 517 921 1041 1819 674 1097
2x35 24,5 30,3 26,3 635 1204 1201 2341 815 1459
2x50 28,3 34,1 31,1 1007 1644 1701 3005 1316 2039
2x70 32,7 38,5 34,9 1268 2214 2033 3898 1746 2630
2x95 37,7 43,5 39,5 1775 3000 2672 4568 2247 3473
2x120 40,7 46,5 42,5 2078 3606 3040 5524 2608 4136
2x150 45,2 51,0 48,6 2567 4466 3624 6658 3406 5305
2x185 49,7 55,5 53,1 3119 5504 4273 — 4077 6460
2x240 56,1 — 60,1 3984 7110 5945 — 5227 8359
3x1 9,1 — 10,7 129 — — — 160
3x1,5 10,3 — 11,3 ~~ 152 — — 187
3x2,5 П,1 16,1 12,2 147 193 367 413 186 231
3x4 12,1 17,1 13,1 178 254 414 490 252 328
3x6 13,2 19,0 14,2 217 329 591 703 324 436
3x10 15,8 21,6 19,7 317 507 746 936 450 640
3x16 17,8 23,6 21,7 416 722 888 1194 549 855
3x25 23,2 29,0 25,4 612 1192 1163 1780 760 1450
3x35 26,0 31,8 27,8 775 1564 1380 2212 993 1804
3x50 30,1 35,9 32,9 1193 2147 1925 2882 1574 2528
3x70 35,3 41,1 37,1 1512 2913 2322 3759 1982 3307
3x95 40,2 46,0 42,0 2103 3942 3053 4892 2553 4390
3x120 43,5 49,3 45,3 2474 4767 3495 5788 2974 5268
3x150 48,2 54,0 51,6 3047 5895 4169 7018 3857 6706
3x185 53,1 60,1 56,5 3718 7295 5583 9160 4640 8215
3x240 60,0 — 64,0 4762 9459 — — 5961 10658
Таблица 2.29. Кабели силовые двух-, трех- и четырехжильные
марок АСГ, СГ, АСБГ, СБГ, А СБ и СБ
Коли- чество и сече- ние жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
АСГ, СГ АСБГ, СБГ АСБ, СБ АСГ СГ АСБГ СБГ АСБ СБ
Двужильные кабели 1 кВ
2x6 12,2 16,7 19,7 677 749 842 914 991 1063
2x10 13,8 19,1 22,1 805 926 1104 1225 1272 1393
2х 16 15,8 21,1 24,1 969 1163 1301 1495 1485 1679
2x25 16,2 21,5 24,5 1064 1270 1386 1592 1566 1775
2x35 17,0 22,1 25,0 1182 1610 1465 1893 1657 2085
2x50 19,0 24,1 27,1 1396 2008 1704 2316 1911 2523
2x70 21,6 26,7 29,7 1746 2602 2085 2941 2313 3169
2x95 24,4 29,5 32,5 2158 3320 2532 3694 2781 3943
2x120 27,4 32,6 35,6 2631 4099 3090 4558 3365 4833
2x150 30,3 35,2 38,2 3177 5012 3504 5339 3800 5635
Трехжильные кабели 1 кВ
3x6 13,0 19,5 24,0 739 852 933 1045 1088 1194
Зх 10 14,7 22,0 26,5 893 1076 1236 1421 1402 1587
3x16 16,9 24,0 28,5 1151 1450 1460 1759 1639 1938
3x25 17,8 24,3 28,8 1195 1602 1507 1974 1687 2155
3x35 19,3 26,4 30,9 1472 2127 1807 2485 2001 2656
3x50 21,6 28,7 39,2 1754 2689 2324 3049 2324 3259
3x70 24,2 31,3 35,8 2172 3639 2359 4735 2784 4277
3x95 27,2 34,4 38,9 2679 4691 3151 5189 3396 5448
3x120 30,4 37,3 41,8 3995 5889 3630 6246 3885 6528
3x150 35,2 42,1 46,6 4146 7166 4515 7548 4809 7854
3x185 38,8 45,7 50,2 4916 8863 5310 9040 5629 9368
3x240 43,6 50,2 54,7 6063 10876 6242 11290 6589 11590
Трехжильные кабели 6 кВ
3x10 21,6 28,7 33,2 1562 1789 1921 2158 2129 2358
3x16 23,8 30,9 35,4 1865 2205 2247 2587 2466 2812
3x25 24,3 31,0 35,5 1956 2423 2341 2807 2564 3030
3x35 25,8 32,9 37,1 2201 2855 2605 3259 2840 3495
3x50 28,2 35,4 39,9 2617 3552 3101 4035 3352 4287
3x70 30,8 37,7 42,2 3170 4666 3511 5017 3778 5292
3x95 33,4 40,3 44,8 3620 5811 3977 6185 4260 6483
3x120 36,0 42,9 45,4 4187 6946 4562 7342 4860 7660
3x150 40,8 47,4 51,9 5300 8358 5476 8536 5804 8877
3x185 43,8 50,4 54,9 5928 9682 6109 10036 6457 10397
3x240 48,7 55,3 59,8 7100 11910 7285 12099 7665 12489
59
58
Продолжение табл. 2.29
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
АСГ, СГ АСБГ, СБГ АСБ, СБ АСГ СГ АСБГ СБГ АСБ СБ
Трехжилъные кабели 10 кВ
3x16 27,8 35,0 39,5 2433 2733 2912 3212 3161 3461
3x25 27,9 35,1 39,6 2550 2934 2957 3414 3207 3663
3x35 30,1 37,0 41,5 2913 3568 3248 3901 3511 4165
3x50 32,3 39,2 43,7 3262 4197 3613 4547 3888 4822
3x70 34,8 41,7 46,2 3791 5309 4158 5687 4451 5989
3x95 37,7 44,6 49,1 4441 6512 4828 6113 5139 7237
3x120 40,0 46,9 51,4 4897 7777 5299 7956 5624 7300
Зх|50 44,6 51,2 55,7 5929 9008 6112 9368 6464 9734
3x185 47,9 54,5 59,0 6773 10511 6959 10700 7332 11084
3x240 52,8 60,6 65,1 8009 12827 8335 13678 9242 14106
Четырехжилъные кабели 1 кВ
3x10 + 15,8 23,1 27,6 981 1279 1342 1581 1509 1756
+ 1x6 3x16 + 17,9 25,0 29,5 1232 1637 1553 1962 1738 2151
+ 1 х 10 3x25 + 19,0 26,1 30,6 1478 1933 1713 2262 1905 2454
+ 1x16 3 х 35 + 21,0 28,1 32,6 1681 2391 2014 2746 2220 2944
+ 1 х 16 3 х 50 + 23,0 30,1 34,6 1930 3021 2305 3396 2523 3614
+ 1 х25 3x70 + 27,1 34,3 38,8 2580 4206 3051 4695 3295 4948
+ 1x25 3x95 + 29,2 36,4 40,9 2961 5418 3757 5767 3716 6042
+ 1 х 35 3 х 120 + 32,2 39,1 43,6 3582 6625 3930 7002 4205 7304
+ 1x35 3x150 + 38,0 44,9 49,4 4692 8040 5032 8440 5395 8764
+ 1 х 50 Зх 185 + 41,2 47,8 52,3 5502 9631 5778 9814 6010 10159
+ 1 х 50 4x10 16,2 23,3 27,8 1054 1313 1340 1588 1617 1765
4x16 18,5 25,6 30,1 1228 1687 1583 1981 1776 2173
4x25 19,0 26,1 30,6 1403 2132 1704 2461 1899 2664
4х 35 21,3 28,4 32,9 1730 2659 2030 2987 2261 3204
4x50 24,2 31,3 35,2 2173 3474 2522 3827 2751 4061
4x70 27,2 34,4 38,9 2696 4937 3124 5226 3374 4608
4x95 30,5 37,4 41,9 3371 6261 3681 6569 3930 6863
4х 120 33,9 40,8 45,3 3957 7752 4284 8084 4556 8406
60
Таблица 2.30. Кабели силовые с алюминиевыми жилами с бумаж-
ной изоляцией и алюминиевой оболочке
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
ААГ ААБГ ААБ ААГ ААБГ ААБ
Кабели одножильные 1 кВ
1 х 10 — 14,7 17,7 — 385 520
1 х 16 — 15,6 18,6 .— 435 577
1 х25 — 16,9 19,9 — 506 659
1 х35 — 17,9 20,9 — 563 728
1 х 50 — 19,1 22,1 — 652 822
1 х70 — 22,8 25,8 — 972 1174
1 х95 — 24,6 27,6 — 1122 1338
1 х 120 — 26,5 29,5 — 1296 1528
1x150 — 28,1 31,1 — 1468 1715
1x185 23,2 30,5 33,5 918 1693 1978
1 х240 25,6 32,9 35,9 1117 1959 2243
1 хЗОО 28,3 35,9 38,9 1379 2335 2625
1 х400 31,7 39,4 42,4 1734 2790 3122
1 х500 34,4 42,8 45,8 2082 3241 3608
1 х625 37,8 46,6 47,8 2541 3847 4094
1 х800 42,8 49,8 52,8 3236 4619 4960
Кабели трехжильные 1 кВ
Зх 10 13,9 22,1 25,1 318 872 1106
3 х 16 15,9 24,1 27,1 420 1030 1286
3x25 16,6 24,4 27,4 471 1098 1338
3x35 18,7 26,2 29,2 606 1297 1551
3x50 20,9 28,9 31,9 773 1530 1807
3x70 23,6 31,4 34,4 1002 1809 2150
3x95 26,2 34,5 36,7 1275 2131 2539
3x120 29,2 37,6 39,9 1566 2624 2956
3x150 35,6 42,6 45,6 2061 3171 3593
3 х 185 39,4 46,4 49,4 2544 3769 4189
3x240 44,3 51,3 54,3 3199 4555 5036
Кабели четырехжилъные 1 кВ
3 х 10 + 1x6 15,0 23,2 26,2 371 975 1183
3x16+1x10 17,0 25,2 28,9 475 1137 1360
3x25 + 1 х 16 18,1 25,9 29,2 559 1227 1455
3 х 35 + 1 х 16 19,9 27,8 30,8 695 1414 1656
3 х 50 + 1 х 25 22,0 30,2 33,2 868 1762 1936
3 х 70 + 1 х 25 24,7 32,9 35,9 1121 2005 2286
3 х 95 + 1 х 35 27,6 35,8 38,8 1435 2393 2697
3 х 120 + 1 х 35 30,6 38,4 41,4 1732 2765 3075
3x150+1x50 38,4 47,6 50,6 2408 3751 4246
Зх 185 + 1 х 150 42,5 51,7 54,7 2923 4389 4815
61
Продолжение табл. 2.30
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
ААГ ААБГ ААБ ААГ | ААБГ ААБ
Кабели трехжильные 3 кВ
3x10 17,0 25,2 28,2 420 1061 1284
Зх 16 19,1 27,3 30,3 546 1245 1484
3x25 19,3 27,5 30,5 597 1302 1543
3x35 21,3 29,3 32,3 727 1476 1732
3x50 24,0 31,9 34,9 938 1764 2039
3x70 26,6 34,2 37,8 1182 2079 2356
3x95 28,3 36,6 39,6 1430 2389 2700
Зх 120 30,8 38,9 41,9 1691 2715 3086
Зх 150 37,4 44,4 47,4 2226 3438 3743
3x185 40,6 47,6 50,6 2661 3957 4284
3x240 45,5 52,7 55,5 3311 4760 5118
Кабели трехжильные 6 кВ
Зх 10 20,6 28,6 31,8 601 1342 1642
3x16 22,9 31,1 34,1 749 1554 1877
3x25 23,3 31,4 34,4 816 1646 1940
3x35 25,1 32,8 35,8 961 1845 2158
3x50 28,0 35,4 38,4 1191 2123 2474
3x70 29,9 37,6 40,6 1420 2399 2810
3x95 32,2 39,9 42,9 1697 2756 3214
Зх 120 34,5 43,2 46,2 2057 3144 3600
Зх 150 41,2 48,2 51,2 2619 3905 4273
Зх 185 44,4 51,4 54,4 3083 4453 4852
3x240 49,2 56,2 59,2 3787 5285 5825
Кабели трехжильные 10 кВ
3x16 26,9 35,1 38,1 992 1909 2146
3x25 27,3 35,4 38,4 1055 1997 2258
3x35 29,1 36,8 39,8 1212 2187 2494
3x50 31,3 39,1 42,1 1432 2492 2827
3x70 33,6 42,4 45,4 1696 2825 3196
3x95 36,5 45,7 48,7 1992 3217 3715
3x120 38,8 48,0 54,0 2327 3632 4207
3x150 44,7 52,2 55,2 2971 4456 4819
3x185 47,7 55,2 58,2 3398 4971 5379
3x240 52,5 60,0 64,2 4141 5847 6921
Таблица 2.31. Кабели силовые с бумажной изоляцией в отдельных
оболочках па напряжение 35 кВ
Количество и сечение жил, мм2 Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
АОСБ, ОСБ АОСБГ ОСБГ ЦОСБГ АОСБ ОСБ АОСБГ ОСБГ ЦОСБГ
Зх 120 98,1 93,5 113,4 16978 19331 16275 18694 27892
Зх 150 101,8 97,3 117,1 18124 21028 17 392 20306 29833
62
Таблица 2.32. Кабели контрольные с резиновой изоляцией
в свинцовой оболочке марок КРСГ и КРСБГ
Номинальное сечение жил, мм2
I 1,5 2,5 4 6
Число жи в кабеле Наруж- ный диа- метр, мм Масса, кг/км Наруж- ный диа- метр, мм Масса, кг/км Наруж- ный диа- метр, мм Масса, кг/км Наруж- ный диа- метр, мм Масса, кг/км Наруж- ный диа- метр, мм Масса, кг/км
Кабели КРСГ
4 9,9 417 10,5 461 11,4 540 12,6 649 14,7 808
5 10,8 471 11,5 524 12,5 617 — — — —
7 11,8 547 12,5 613 13,7 733 16,1 902 17,8 1143
10 14,9 725 15,9 817 17,4 984 19,4 1221 23,1 1641
14 16,2 866 17,2 973 19,0 1191 — — -— —
19 18,0 1026 19,2 1177 21,2 1455 — — — —
27 21,6 1323 23,3 1617 25,9 2007 — — .— —-
37 24,5 1718 26,4 2094 29,3 2727 — — — —
Кабели КРСБГ
4 14,1 617 14,7 670 15,6 763 16,8 890 19,7 1208
5 15,0 684 15,7 748 16,7 856 — — — —
7 16,0 775 16,7 852 18,7 1111 20,1 1311 22,8 1612
10 19,9 ИЗО 20,9 1244 22,4 1444 24,4 1724 28,1 2226
14 21,2 1299 22,2 1428 24,0 1686 — — — —
19 23,0 1498 24,2 1676 26,2 1998 — — — —.
27 26,6 1871 28,3 2206 30,9 2654 — — — —
37 29,5 2334 31,4 2752 34,3 3447 — — — —
Таблица 2.33. Кабели контрольные с резиновой изоляцией в поливи-
нилхлоридной или резиновой оболочке марок КРВГ, КРВБГ, КРВБ,
КРИТ, КРНБГ
Кабель марки КРВГ
4 10,2 135 10,5 150 И,1 178 12,1 233 13,2 309 15,4 437
5 11,0 156 11,5 182 12,1 211 13,2 277 — — — —
7 И,9 196 12,4 224 13,1 269 14,3 358 15,7 486 18,8 708
10 14,9 285 15,5 327 16,5 393 18,4 534 20,4 728 23,9 1033
14 16,1 352 16,8 404 17,9 495 20,0 680 — — — —
19 17,9 449 19,1 534 20,3 653 22,2 877 — — —
27 21,7 638 22,7 739 24,1 908 26,5 1225 — — — —
37 24,2 821 25,3 953 27,0 1178 30,1 1632 — — — —
52 28,4 1122 30,1 1329 32,1 1642 — — — — — —
63
Продолжение табл. 2.33
Номинальное сечение жил, мм2
Ю й Ьй 0,75 1,о 1,5 2,5 4 6
0 »=5 S S « S 7км S « S г/км S ® S ‘/км S js S /км S ® 5= /км S >я S /км
* к Р. к к Я’ к ?с ci К £Х 3 _г « к t£ ЬЙ
о К О Й К о й к S й к & й К Б й S
п 8 о о g-2 о о
к у £ S S й S К ч й S &а я ч й S & а Я ч й S « а Я ч й S “в Я ч й S
Кабель марки КРВБГ
4 13,4 311 13,7 330 14,3 366 15,3 435 17,2 638 19,4 811
5 14,2 343 14,7 376 15,3 413 17,2 606 —- — —
7 15,1 395 15,6 431 17,1 596 18,3 709 19,7 806 22,8 1152
10 18,9 649 19,5 703 20,5 790 22,4 970 24,4 1204 27,9 1578
14 20,1 740 20,8 807 21,9 920 24,0 1148 — — —
19 21,9 874 23,1 984 24,3 1128 26,2 1391 — —
27 25,7 1142 26,7 1262 28,0 1456 30,5 1826 — — — —
37 28,2 1375 29,3 1530 31,0 1790 34,1 2308 — —
52 32,4 1763 34,1 2005 36,1 2359 — — — — — —
Кабель марки КРВБ
4 17,4 431 17,7 452 18,3 493 19,3 570 21,2 787 23,4 977
5 18,2 469 18,7 506 19,3 548 21,2 755 — — —
7 19,1 528 19,6 568 21,1 744 22,3 867 23,7 1034 26,8 1345
10 22,4 811 23,5 870 24,5 965 26,4 1160 28,4 1409 31,9 1814
14 24,1 911 24,8 984 25,9 1106 28,0 1350 — — —
19 25,9 1060 27,1 1179 28,3 1332 30,2 1610 — —
27 29,7 1357 30,7 1486 32,1 1690 34,5 2079 — —
37 32,2 1611 33,3 1777 35,0 2047 38,1 2588 — —
52 36,4 2029 38,4 2285 46,1 2656 — — — — — —
Кабель КРНГ
4 10,6 163 10,9 179 11,5 210 12,5 268 14,2 371 16,4 512
5 11,4 187 11,9 218 12,5 246 14,2 338 — — —
7 12,3 230 12,8 259 14,1 328 15,3 423 16,7 558 19,8 800
10 15,9 356 16,5 397 17,5 473 19,4 627 21,4 835 24,9 1163
14 17,1 425 17,8 481 18,9 578 21,0 747 — — —
19 18,9 531 20,1 625 21,3 750 23,2 984 — — —
27 22,7 745 23,7 851 25,2 1029 27,6 1365 — — —
37 25,2 937 26,3 1075 28,0 1309 31,3 1801 — — — —
52 30,0 1306 31,3 1496 33,4 1832 — — — — — —
Кабель КРНБГ
4 13,8 344 14,1 365 14,7 405 15,7 476 18,2 721 20,4 906
5 14,6 379 15,1 415 15,7 454 18,2 688 — —
7 15,5 436 16,0 471 18,1 675 19,3 795 20,7 958 23,8 1265
10 19,9 740 20,5 794 21,5 890 23,4 1082 25,4 1332 28,9 1732
14 21,1 833 21,8 904 22,9 1024 25,0 1266 —
19 22,9 977 24,1 1095 25,3 1245 27,2 1518 — —
27 26,7 1268 24,7 1395 29,2 1604 31,6 1989 — —
37 29,2 1512 30,3 1673 32,0 1941 35,3 2501 —
52 34,0 1980 35,3 2198 37,4 2570 — — — — — —
64
Таблица 2.34. Кабели контрольные с поливинилхлоридной изоляцией
в поливинилхлоридной оболочке
| Число жил в кабеле | Номинальное сечение жил, мм2
0,75 1 1,5 2,5 4 6
{ Наружный I 1 5 2 3 2 Масса, кг/км Наружный | 8 О Масса, кг/км Наружный диаметр, мм Масса, кг/км Наружный диаметр, мм Масса, кг/км 1 Наружный I D S s £ =l S Масса, кг/км Наружный диаметр, мм Масса, кг/км
Кабель марки КВВГ
4 7,6 81 9,1 115 9,7 140 10,6 189 12,3 275 13,4 362
5 8,3 96 9,8 133 10,5 165 11,5 224 — — — —
7 9,5 132 10,6 168 11,3 209 12,5 291 14,5 420 16,0 579
10 И,7 188 13,1 241 14,1 303 15,6 419 18,8 639 20,7 858
14 12,6 232 14,2 301 15,2 381 16,9 535 — — — —
19 13,9 295 15,7 384 16,9 490 19,2 712 — — — —
27 16,4 405 19,0 545 20,4 695 22,8 990 — — — —
37 18,6 535 21,1 702 22,8 881 25,5 1301 — — — —
52 21,7 729 24,7 958 25,7 1242 — — — — — —
61 22,9 829 26,2 1100 28,3 1427 — — — — — —
Кабель марки КВВБГ
4 10,8 220 12,3 275 12,9 309 13,8 370 15,5 481 17,4 694
5 11,5 245 13,0 303 13,7 345 14,7 418 — — — —
7 12,7 298 13,8 349 14,5 400 15,7 499 18,5 775 20,0 965
10 14,9 385 17,1 568 18,1 649 19,6 797 22,8 1047 24,7 1341
14 15,8 441 18,2 651 19,2 750 20,9 940 — — — —
19 17,9 638 19,7 764 20,9 895 23,2 1164 — — — —
27 20,4 799 23,0 992 24,4 1171 26,8 1516 — — — —
37 22,6 974 25,1 1193 26,8 1407 29,5 1883 — — — —
52 25,7 1233 28,7 1523 30,7 1848 — — — — — —
61 26,9 1357 30,2 1696 32,3 2066 — — — — — —
Таблица 2.35. Кабели контрольные с алюминиевыми жилами марок
ЛКРВГ, АКРНГ, АКВВГ, АКРВБГ, АКРНБГ
Число жил в кабеле Номинальное сечение жил, мм2
2,5 4 6 10
Наруж- ный диаметр, мм Мас- са, кг/км Наруж- ный диаметр, мм Мас- са, кг/км Наруж- ный диаметр, мм Мас- са, кг/км Наруж- ный диаметр, мм Мас- са, кг/км
Кабель марки АКРВГ
4 12,1 171 13,2 208 15,4 287 17,3 375
5 13,2 199 — — — —. — —-
7 14,3 248 15,7 309 18,8 445 21,3 588
10 18,4 378 20,4 476 23,9 658 27,2 878
14 20,0 462 — — — — — —
19 22,2 581 — — — — — —
3 Н. Г. Этус
65
Продолжение табл. 2.35
Число ЖИЛ в кабеле Номинальное сечение жил, мм2
2,5 4 6 10
Наруж- ный диаметр, мм Мас- са, кг/км Наруж- ный диаметр, мм Мас- са, кг/км Наруж- ный диаметр, мм Мас- са, кг/км Наруж- ный диаметр, мм Мас- са, кг/км
27 26,5 804 — — — —
37 30,1 1056 Кабель марки АКРНГ — —
4 12,5 206 14,2 270 16,4 362 18,3 460
5 14,2 260 — — — — — —
7 15,3 314 16,7 381 19,8 537 22,3 700
10 19,4 471 21,4 583 24,9 788 28,2 1032
14 21,0 559 — — — — — —
19 23,2 688 — — — — —
27 27,6 944 — — — — — —
37 31,3 1225 Кабель марки АКВВГ — — —
4 10,6 126 12,3 174 13,4 212 16,4 323
5 11,5 146 — — — — — —
7 12,5 182 14,5 243 16,0 316 20,1 505
10 15,6 263 18,8 387 20,7 483 25,6 729
14 16,9 317 — — — — — —
19 19,2 416 — — — — — —
27 22,8 569 — — — — — —
37 25,5 725 Кабель . юрки АКРВБГ — — —
4 15,3 373 17,2 537 19,4 661 21,3 788
5 17,2 528 — — — — — —
7 18,3 599 19,7 689 22.8 889 25,3 1083
10 22,4 814 24,4 952 27,9 1206 31,2 1494
14 24,0 930 — — — — — —
19 26,2 1095 — — — — — —
27 30,5 1405 — — — — — —
37 34,1 1732 Кабель м арки У 1КРНБГ — — —
4 15,7 414 18,2 620 20,4 756 22,3 894
5 18,2 610 — — — — — —
7 19,3 686 20,7 781 23,8 1002 26,3 1215
10 23,4 926 25,4 1080 28,9 1357 32,2 1669
14 25,0 1048 — — — — — —
19 27,2 1222 — __ — — — —
27 31,6 1568 — — — — — —
37 35,3 1925 — — — — — —
66
2.6. КАБЕЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ
1. Для наматывания, транспортировки и прокладки силовых
н контрольных кабелей применяются специальные деревянные бара-
баны (рис. 2.2), которые должны изготавливаться в соответствии
с ГОСТ 5151-79Е (табл. 2.36).
2. Для изготовления барабанов должны применяться обрезные
доски из древесины хвойных пород. Для обшивки барабанов могут
применяться необрезные доски и доски из древесины мягких ли-
ственных пород по ГОСТ 2695—83. Гниль в досках барабанов не
допускается.
3. Щеки барабана должны состоять из двух, трех или четырех
слоев досок. При двух или четырех слоях доски одного слоя должны
быть расположены под прямым углом к доскам смежного слоя; при
трех слоях доски одного слоя располагаются под углом 60° к доскам
смежного слоя.
4. Осевое отверстие барабана должно проходить через цен-
тральные доски щек на расстоянии не менее 30 мм от их краев. Центр
осевого отверстия барабана должен находиться на геометрической оси
барабана. Смещение оси барабана по отношению к окружности щек не
должно превышать 5 мм для барабанов № 4—20а и 10 мм для
остальных барабанов.
5. Отверстие для вывода из барабана нижнего конца кабеля
должно быть овальным и проходить в щеке барабана так, чтобы не
было резкого перегиба выводного конца кабеля.
6. Выводной конец кабеля должен быть уложен в желоб щеки
и зашит металлическим листом толщиной не менее 0,5 мм. Гвозди,
скрепляющие лист со щекой, не должны проходить всю толщину щеки
барабана. Верхний конец кабеля должен быть надежно закреплен па
внутренней стороне щеки барабана.
7. На наружной стороне щеки барабана, имеющей отверстие для
вывода из барабана нижнего конца кабеля, несмываемой краской
должны быть нанесены: номер барабана (согласно табл. 2.36); стрел-
ка, указывающая направление вращения барабана с кабелем при его
перекатывании; надписи «Катать по стрелке», «Не класть плашмя»,
«При разгрузке не сбрасывать».
8. На второй наружной стороне щеки барабана наносятся
3*
67
Таблица 2.36. Типы и размеры кабельных деревянных барабанов
Номер барабана по ГОСТ 5151-79Е Диаметр, мм Расстоя- ние между щеками В, мм Толщина, мм Масса барабана, кг
щеки D шейки Di отвер- стия d щеки наружной обшивки, не менее
4 400 200 35 200 38 16 12
5 500 200 35 230 38 16 18
5а 500 310 35 180 38 16 18
6 600 200 35 250 38 16 25
8 800 450 50 230 38 16 40
8а 800 450 50 400 38 16 50
10 1000 545 50 500 50 19 90
12 1220 650 70 500 50 19 120
12а 1220 650 70 710 50 19 120
14 1400 750 70 710 50 19 196
14а 1400 900 70 500 50 19 165
17 1700 900 80 750 70 25 325
18 1800 1120 80 900 80 25 485
18а 1800 900 80 900 80 25 485
20 2000 1220 100 1000 90 32 700
20а 2000 1000 100 1060 90 32 690
22 2200 1320 100 1000 118 32 950
22а 2800 1480 100 1050 118 32 1000
226 2200 1680 100 1100 118 32 1020
25 2500 1500 120 1300 130 40 1470
26 2650 1500 120 1500 140 40 1700
30 3000 1800 150 1800 180 40 2700
9. При длительном хранении барабаны должны быть установлены
на твердые подставки.
10. Каждый барабан с силовым кабелем на напряжение 6 кВ и вы-
ше должен иметь протокол электрических испытаний. Протокол дол-
жен быть вложен в водонепроницаемый пакет, укрепленный на вну-
тренней поверхности щеки барабана под обшивкой.
2.7. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ СИЛОВЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ
КАБЕЛЕЙ
1. Технические условия и государственные стандарты на ка-
бельные изделия предусматривают минимальную строительную длину
(непрерывную) силовых и контрольных кабелей, менее которой за-
воды-изготовители не имеют права поставлять их потребителям.
2. Строительная длина силовых кабелей с бумажной изоляцией по
ГОСТ 18410—73* и ГОСТ 18409—73* должна соответствовать
табл. 2.37.
3. Строительная длина силовых кабелей с резиновой изоляцией по
ГОСТ 433—73* должна быть не менее 125 м. Маломерные отрезки
должны быть длиной не менее 20 м в количестве не более 10% общей
длины заказанного кабеля.
68
Таблица 2.37. Допустимая строительная длина силовых кабелей
с бумажной изоляцией
Напряже- ние кабеля, кВ Сечение жил, мм* 2 3 4 5 Длина, м, не менее для Количество маломерных отрезков, %* Длина маломерных отрезков, м, не менее
не более 40 %* не более 60 %*
1, з До 70 300 450 10 50
95 и 120 250 400
150 и более 200 350
6, 10 До 70 300 450 5 100
95 и 120 250 400 50
150 н более 200 350 50
20, 35 Все сечения 250 250 5 100
* Процент общей длины поставляемой партии.
Примечания: 1. Строительная длина кабелей всех сечений на напря-
жение 6 и 10 кВ, предназначенных для прокладки в туннелях и каналах,
должна быть не менее 400 м.
2. Строительная длина одножильных кабелей на напряжение 20 и 35 кВ
должна согласовываться при заказе кабеля.
3. Для кабелей марок АОСК, ОСК, АСКл и СКл поставка маломерных
отрезков не допускается.
4. Строительная длина силовых кабелей с пластмассовой изоля-
цией по ГОСТ 16442 — 80* должна быть не менее:
Напряжение, кВ . . . . До 3 включительно 6 6
Сечение кабеля, мм2 . . 16 25 — 70 95 и выше 10 — 70 95 и выше
Длина, м................150 300 200 450 400
Допускается поставка маломерных отрезков длиной не менее 50 м
для кабелей напряжением до 3 кВ с жилами сечением до 16 мм2 в ко-
личестве не более 20% общего заказа, для кабелей напряжением до
3 кВ с жилами сечением от 25 мм2 и более в количестве не более 10 %
общего заказа и для кабелей напряжением 6 кВ всех сечений не более
20% общего заказа.
5. Строительная длина контрольных кабелей с резиновой и
пластмассовой изоляцией по ГОСТ 1508—78* должна быть не менее
100 м. Маломерные отрезки должны быть длиной не менее 20 м в ко-
личестве не более 10% общей длины заказанного кабеля, в том числе
длиной от 20 до 50 м не более 5%.
69
Б. Прокладка силовых и контрольных кабелей
2.8. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ
1. На электрических станциях основные потоки силовых и кон-
трольных кабелей прокладываются в специальных кабельных сооруже-
ниях: туннелях, коробах, каналах, блоках, по эстакадам и в галереях.
Кабельным сооружением называется сооружение, специально пред-
назначенное для размещения в нем кабелей, кабельных муфт, а также
маслоподпитывающих аппаратов и другого оборудования, предназна-
ченного для обеспечения нормальной работы маслонаполненных ка-
бельных линий.
Кабельным туннелем называется закрытое сооружение (коридор)
с расположенными в нем опорными конструкциями для размещения
на них кабелей и кабельных муфт со свободным проходом по всей
длине, позволяющим производить прокладку кабелей, ремонты и ос-
мотры кабельных линий.
Кабельным коробом называется закрытая со всех сторон конструк-
ция прямоугольного или другого профиля, предназначенная для про-
кладки в ней проводов и кабелей внутри помещений при открытой
электропроводке и вне помещений по эстакадам. Короба могут быть
глухими, разъемными, с открываемыми крышками. Открытый ка-
бельный короб называется лотком.
Кабельным каналом называется закрытое и заглубленное (частично
или полностью) в грунт, пол, перекрытие и т. п. непроходное сооруже-
ние, предназначенное для размещения в нем кабелей, укладку, ремонт
н осмотр которых возможно производить лишь при снятом перекры-
тии.
Кабельным этажом называется часть здания, ограниченная полом
и перекрытием или покрытием, с расстоянием между полом и высту-
пающими частями перекрытия не менее 1,8 м, специально предназ-
наченная для размещения в ней кабелей.
Кабельной шахтой называется вертикальное кабельное сооруже-
ние, у которого высота в несколько раз больше стороны сечения, снаб-
женное скобами или лестницей для передвижения вдоль него людей
(проходные шахты) или съемной полностью либо частично стенкой
(пепроходные шахты).
Кабельным блоком называется кабельное сооружение с трубами
(каналами) для прокладки в них кабелей с относящимися к нему
колодцами.
Кабельной эстакадой называется надземное или наземное откры-
тое горизонтальное или наклонное протяженное кабельное сооруже-
ние. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной.
Кабельной галереей называется надземное или наземное закрытое
полностью или частично (например, без боковых стен) горизонтальное
или наклонное протяженное проходное кабельное сооружение.
2. Небольшие потоки кабелей, относящихся к одному энергетиче-
скому блоку электростанции, могут прокладываться и вне спе-
70
циальпых сооружений: под перекрытиями, по колоннам, стенам.
В этом случае должны быть обеспечены надежная защита кабелей от
механических повреждений и огня и удобство обслуживания кабелей
в эксплуатации.
Прокладка отдельных кабелей по территории электростанции
к удаленным объектам (склад топлива, мастерские) может осущест-
вляться непосредственно в земле, в траншеях.
3. На территориях подстанций и РУ кабели должны проклады-
ваться в туннелях, коробах, каналах, в наземных железобетонных лот-
ках, по эстакадам и в галереях.
Прокладка кабельных перемычек в пределах одной ячейки ОРУ
допускается в траншее. Применение в этом случае труб для защиты
кабелей при подводке к шкафам управления и защиты нс рекомендует-
ся. Защита кабелей от механических повреждений должна выполняться
другими способами (с применением уголка, швеллера и др.).
4. Все кабели, проложенные вне кабельных сооружений в местах,
доступных для посторонних лиц, а также при возможности передвиже-
ния по этим местам механизмов, груза и транспорта, должны быть за-
щищены от механических повреждений по высоте на 2 м от уровня по-
ла или земли н на 0,3 м в земле.
5. При проходе кабелей через перекрытия, перегородки и внутрен-
ние стены, а также при проходе кабелей из траншей в здания, туннели
и каналы и при подходе кабелей к электродвигателям собственных
нужд кабели должны прокладываться в трубах с внутренним диаме-
тром не менее 1,5-кратного наружного диаметра кабеля.
Проход кабелей из траншей в здания и туннели н выход кабелей
из туннелей к электроприемникам или в каналы могут осуществляться
и через проемы. В этом случае проемы должны заделываться после
прокладки кабелей несгораемым легко пробиваемым материалом: рас-
твором цемента с песком при соотношении по объему 1:10, глины
с песком 1:9, глины с цементом и песком 1,5 :1 :11, перлита вспучен-
ного со строительным гипсом 1:2. Заделка должна производиться на
всю толщину перегородки. По мере внедрения в кабельные хозяйства
электростанций н подстанций огнезащитного состава «Каюм» заделку
мест прохода кабелей рекомендуется выполнять с использованием это-
го состава.
6. Кабельные трассы должны проектироваться и выполняться та-
ким образом, чтобы на поворотах трассы отношения радиуса внутрен-
ней кривой изгиба кабелей к их наружному диаметру были не менее
приведенных ниже:
Силовые кабели:
с изоляцией из пропитанной кабельной бумаги многожиль-
ные в свинцовой оболочке............................15
остальных марок............................ .... 25
многожильные с бумажной изоляцией, пропитанной несте-
кающен массой, в свинцовой оболочке...............15
остальных марок.....................................25
с пластмассовой изоляцией в пластмассовой оболочке
без брони ...........................................6
71
с пластмассовой изоляцией в пластмассовой оболочке бро-
нированные или в стальной гофрированной оболочке . .10
то же, но в алюминиевой оболочке.....................15
с резиновой изоляцией бронированные..................15
то же, но небронированные............................10
Контрольные кабели:
с резиновой или пластмассовой изоляцией в свинцовой
оболочке бронированные ..............................12
то же, но небронированные...........................10
с резиновой или пластмассовой изоляцией в резиновой или
пластмассовой оболочке................................7
7. При пересечении кабелей другими кабелями необходимо, чтобы
кабели высшего напряжения прокладывались под кабелями низшего
напряжения, а кабели связи — выше силовых кабелей.
8. Кабели, проложенные в производственных помещениях по сте-
нам, по конструкциям в туннелях, коробах, каналах, шахтах и пр.,
должны быть жестко закреплены на горизонтальных участках в ко-
нечных пунктах у концевых заделок, у соединительных муфт и в ме-
стах изгиба, а на вертикальных участках во всех опорных точках та-
ким образом, чтобы была предотвращена деформация оболочек и не
нарушались соединения жил в муфтах под действием силы тяжести
кабелей.
9. Прокладка кабелей должна выполняться в точном соответствии
с проектом. Замена кабелей, а также изменение в связи с этим положе-
ния кабеля в кабельном потоке могут производиться монтажной ор-
ганизацией только после внесения проектной организацией изменений
в проект и кабельный журнал, подтвержденных заказчиком. Вре-
менные кабели должны прокладываться или вне кабельных трасс, или
на резервных полках с соблюдением всех требований, предъявляемых
к кабельным прокладкам, с разрешения эксплуатирующей организа-
ции.
10. При прокладке кабелей в кабельных сооружениях наименьшие
вертикальное и горизонтальное расстояния в свету между одиночными
силовыми кабелями напряжением до 35 кВ должны быть не менее диа-
метра кабеля. Горизонтальное расстояние между контрольными кабе-
лями, а также между кабелями связи не нормируется.
11. При применении для линий трехфазного тока одножильных
кабелей должны быть выполнены следующие требования при их
прокладке:
а) Вокруг кабелей не должно быть замкнутых магнитных конту-
ров, составленных из арматуры бетона, хомутов и других подобных
им стальных деталей. Крепления кабелей должны быть расположены
через промежутки не более 1,5—2 м во избежание разбрасывания и по-
вреждения кабелей при возможных коротких замыканиях.
Крепления кабелей сами по себе или вместе с основаниями, по ко-
торым прокладываются кабели, не должны образовывать замкнутых
контуров. Крепления должны быть выполнены, например, при помо-
щи деревянных колодок или скоб из диамагнитного материала или
в конструкцию креплений должны быть введены элементы, разрываю-
72
щие непрерывность магнитной цепи (например, немагнитные проклад-
ки, немагнитные болты и т. п.).
б) Во избежание механического повреждения свинцовой оболочки
кабелей (при возможных коротких замыканиях) на эту оболочку в ме-
стах креплений должны быть наложены мягкие подмотки из асфальти-
рованной ленты, толя, рубероида и т. п. Сами крепления (колодки,
скобы) должны быть достаточно широкими.
в) Металлическая оболочка каждого кабеля должна быть заземле-
на с обоих концов для предотвращения появления на ней электриче-
ского заряда.
12. Кабели должны быть уложены с запасом 1—3% по длине
(«змейкой»), достаточным для компенсации возможных смещений
почвы и температурных деформаций как самих кабелей, так н кон-
струкций, по которым они проложены; запрещается укладывать запас
кабеля в виде колец (витков).
13. Прокладка контрольных кабелей допускается пучками на лот-
ках и многослойно в металлических коробах при соблюдении следу-
ющих условий:
а) Наружный диаметр пучка кабелей должен быть не более
100 мм.
б) Высота слоев в одном коробе не должна превышать 150 мм.
в) В пучках и многослойно должны прокладываться только кабе-
ли с однотипными оболочками.
г) Крепление кабелей в пучках, многослойно в коробах, пучков ка-
белей к лоткам должно быть выполнено так, чтобы была предотвра-
щена деформация оболочек кабелей под действием собственного веса
и устройств крепления.
д) В целях пожарной безопасности внутри коробов должны уста-
навливаться огнепреградительные пояса: на вертикальных участках —
на расстоянии не более 20 м, а также при проходе через перекрытие,
на горизонтальных участках — при проходе через перегородки.
е) В каждом направлении кабельной трассы следует предусматри-
вать запас емкости не менее 15% общей емкости коробов.
2.9. КАБЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
1. В кабельных сооружениях (помещениях) высота их, ширина
проходов и расстояния между конструкциями должны быть не менее
приведенных в табл. 2.38.
По сравнению с приведенными в табл. 2.38 расстояниями допу-
скается местное сужение проходов до 800 мм или снижение высоты до
1,5 м на длине 1,0 м с соответствующим уменьшением расстояния
между кабелями по вертикали как при одностороннем, так и при
двустороннем расположении конструкций.
2. В местах, насыщенных подземными коммуникациями, допу-
скается выполнение полупроходных туннелей высотой до 1,5 м (но не
менее) при выполнении следующих требований: напряжение ка-
73
Таблица 2.38. Минимальные основные размеры кабельных
сооружений
Расстояние Минимальные размеры, мм, при прокладке
в туннелях, галереях, кабельных этажах и на эстакадах в кабельных каналах и двойных полах
Высота (в свету) 1800 Не ограни- чивается, но не более 1200
Расстояние по горизонтали в свету меж- ду конструкциями при двустороннем их расположении (ширина прохода) То же кабельных каналов при глубине канала: 1000
до 0,6 м — 300
0,6—0,9 м — 450
более 0,9 м — 600
Расстояние по горизонтали в свету от конструкции до стены при односторон- нем расположении (ширина прохода) То же для кабельных каналов при глубине канала: 900
до 0,6 м — 300
0,6—0,9 м — 450
более 0,9 м Расстояние в свету по вертикали между горизонтальными конструкциями *: для силовых кабелей при напряжении: 600
до 10 кВ 200 150
20-35 кВ 250 200
ПО кВ и выше 300** 250
для контрольных кабелей и кабелей связи, а также силовых кабелей сече- нием до 3x25 м2 и напряжением до 1 кВ 100 100
Расстояние между опорными конструк- циями (консолями) по длине соору- жения 800-1000 800-1000
* Полезная длина консоли должна быть не более 500
участках трассы.
** При расположении кабелей треугольником — 250 мм.
мм на прямых
74
Таблица 2.39. Виды устройств для прокладки основных потоков
кабелей на электростанциях и подстанциях
Объект Вид устройства для прокладки или способ прокладки кабелей
Машинное отделение Туннели, короба или подвалы для ос- новных кабельных потоков; короба каналы и блоки к группам двигателей, к цеховым сборкам. Открытая прокладка по строитель- ным конструкциям и в шахтах к техно- логическим щитам. Отдельные трубы к ин- дивидуальным двигателям и щитам
Котельное и дымососное отделение Туннели, короба для основных кабельных потоков; короба, блоки и трубы к отдель- ным группам двигателей. Открытая про- кладка по строительным конструкциям в шахтах, коробах к технологическим щи- там и сборкам
Распределительные уст- ройства 6—10 кВ Туннели, каналы, короба, открытая про- кладка контрольных кабелей по конструк- циям
Открытые распредели- тельные устройства Для основных потоков кабелей — каналы, короба по эстакадам, железобетонные лот- ки, а при больших потоках — туннели. Траншеи и трубы асбоцементные и сталь- ные для небольших потоков кабелей и для одиночных кабелей
Закрытые распредели- тельные устройства 35 и 110 кВ Щиты управления и за- щиты, блочные щиты, силовые щиты Каналы и короба подвесные и настенные Кабельные полуэтажи, двойные полы, ка- налы под перекрытиями, на подвесных конструкциях, в стальных трубах и ко- робах
Вспомогательные поме- щения Территория станций и подстанций Каналы, короба по стенам и под по- толками, в полу в стальных трубах Короба по кабельным эстакадам или эстакадам технологических трубопроводов, туннели, каналы. Траншеи для одиночных кабелей, стальные и асбоцементные трубы
бельных линий должно быть не более 10 кВ; протяженность туннеля
должна быть не более 100 м; остальные расстояния должны соответ-
ствовать данным, приведенным в табл. 2.38; на концах туннеля дол-
жны быть выходы или люки.
3. Выбор устройств для прокладки кабелей в цехах и других про-
изводственных помещениях на электростанциях и подстанциях при
проектировании и монтаже кабельного хозяйства производится с уче-
том рекомендаций табл. 2.39.
4. Кабельные сооружения по всем направлениям должны выпол-
няться с учетом возможности дополнительной прокладки кабелей
75
Таблица 2.40. Пропускная способность кабельных сооружений
Вид сооружения (размер, мм) Количество кабелей диаметром до 50 мм, шт.
силовых контрольных
Кабельный туннель с двусторонним располо- 48 200
жением конструкций (2000 х 1800) С односторонним расположением конструкций 24 200
(2000 х 1800)* Кабельный канал: (600 х 600) 9 40
(900 х 900) 16 60
(900 х 1200) 24 80
Кабельный короб типа ККБ: (950 х 600) 25 80
(650 х 600) 15 80
Кабельный короб типа ККБ трехканальный (200 х 500) 5 12
Кабельный короб типа КП при многослой- ной прокладке контрольных кабелей при среднем диаметре кабеля 20 мм: (400 х 150) 80
(300 х 150) — 60
(200 х 100) — 28
(100 х 100) — 10
* Высота х ширина.
в размере 15% количества кабелей, предусмотренных проектом (заме-
на кабелей в процессе монтажа, дополнительная прокладка в процессе
эксплуатации и пр.). Пропускная способность кабельных сооружений
в зависимости от размеров сооружений и диаметров прокладываемых
кабелей приведена в табл. 2.40.
5. Температурные швы строительных конструкций кабельных со-
оружений, помещений и этажей должны быть тщательно заделаны до
прокладки кабелей.
6. На ТЭС к моменту пуска первого энергетического блока, а на
подстанциях к моменту включения в эксплуатацию электрооборудова-
ния первой очереди должны быть введены в действие постоянная про-
мышленно-ливневая канализация и устройства по дренажу кабельных
туннелей и заглубленных каналов.
7. Все кабельные помещения и этажи должны быть уплотнены.
8. Предусмотренные проектом противопожарные огнепрегради-
тельные перегородки в кабельных туннелях и шахтах, а также
двери и люки в этих перегородках должны выполняться до начала
прокладки кабелей. Кабели в месте устройства противопожарных
перегородок должны быть обернуты асбестом н уплотняться в процес-
се монтажа кабелей. Устройство огнепреградительных перегородок
и уплотнительных заделок рекомендуется выполнять с использованием
76
л-л
Б-Б
Рис. 2.3. Пример выполнения противопожарной перегородки и двери
в ней в кабельном туннеле
специального вспенивающегося огнезащитного состава «Каюм». При-
меры выполнения противопожарных перегородок, дверей и люков
в кабельных туннелях и шахтах приведены на рис. 2.3 и 2.4.
9. Кабельные блоки собираются из железобетонных, асбесто-
бетонных или керамических труб или из железобетонных панелей с ка-
налами в них. Внутренние диаметры каналов железобетонных блоков
(панелей) должны быть не менее 90 мм, а труб блочной канализа-
ции — не менее 50 мм при общей длине блока (участка между колодца-
ми) до 5 м и не менее 100 мм при общей длине блока более 5 м. Ка-
бельные блоки должны иметь уклон не менее 0,2 % в сторону колодцев
для стока воды из каналов блока.
Каналы кабельных блоков и труб, выходы из них, а также их со-
единения должны иметь обработанную и очищенную поверхность для
предотвращения механических повреждений оболочек кабеля при мон-
таже и эксплуатации кабелей.
77
A-A
Рис. 2.4. Пример выполнения противопожарной перегородки и люка
в кабельной шахте:
7 — асбест; 2 —силовые кабели; 3 — контрольные кабели; 4 — резервное
место; 5 — арматура диаметром 6—8 мм
Овальные люки колодцев должны иметь размеры по осям не
менее 700 х 1800 мм, а круглые — диаметр не менее 700 мм. Люки
должны закрываться двойными металлическими крышками. Нижняя
крышка должна запираться на замок, а верхняя должна иметь кон-
струкцию, исключающую возможность проникновения воды в коло-
дец. В колодце должны быть установлены монтажные скобы для кре-
пления направляющих блоков при протяжке кабелей.
Уложенные кабельные блоки должны быть приняты до засыпки
землей электромонтажной и эксплуатирующей организациями. При
приемке проверяются соответствие трассы проекту, правильность
укладки труб или железобетонных панелей на прямолинейность кана-
лов, устройство стыков (проверяются на просвет электролампой), чи-
стота колодцев и каналов. Чистота н соосность каналов проверяются
78
путем протяжки контрольных цилипдорв и ершей (см. §2.14). Засыпка
блоков производится только после их приемки.
10. Наземные лотки и плиты для их покрытия должны быть вы-
полнены из железобетона. Лотки должны быть уложены на спе-
циальных бетонных подкладках с уклоном не менее 0,2 % по спланиро-
ванной трассе таким образом, чтобы они не препятствовали стоку
ливневых вод.
11. Кабельные сооружения, строительство которых закончено
(коллекторы, туннели, каналы, лотки шахты, кабельные этажи и дру-
гие помещения), должны быть приняты до начала монтажных работ
от строительной организации по акту электромонтажной и эксплуати-
рующей организациями.
При приемке проверяется соответствие сооружений проекту, а так-
же требованиям ПУЭ и СНиП, в том числе: устройство люков, две-
рей, перегородок, отсеков, проходов для кабелей через перегородки
и перекрытия; выполнение мероприятий по предотвращению попада-
ния в сооружения технологических вод и масел, почвенных и ливневых
вод; устройство дренажа, водосборников и оборудование дренажными
механизмами; наличие съемных плит для перекрытия кабельных кана-
лов; наличие и правильность установки закладных частей для монтажа
кабельных конструкций; готовность вентиляции и противопожарных
мероприятий. До начала прокладки кабелей должны быть закончены
работы по монтажу постоянного освещения.
2.10. МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В КАБЕЛЬНЫХ
СООРУЖЕНИЯХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
1. В кабельных сооружениях и производственных помещениях про-
кладка кабеля выполняется по кабельным конструкциям. Сборные
и сварные кабельные конструкции, кабельные короба, металлические
кабельные лотки, подвески и все крепежные детали (скобы, прижимы,
узлы крепления и др.), необходимые для прокладки кабелей, изготов-
ляются заводами и мастерскими организаций ВО «Союзэлектромон-
таж» Минэнерго СССР и поставляются на монтажные площадки в со-
ответствии с проектными спецификациями и заявками монтажных
участков.
2. Сборные кабельные конструкции состоят из стоек (рис. 2.5, а,
табл. 2.41) швеллерного профиля с отверстиями, в которые устанавли-
ваются консоли (рис. 2.5,6, табл. 2.42) также швеллерного профиля.
Расстояние между отверстиями в стойках равно 50 мм, что дает воз-
можность устанавливать консоли на необходимых расстояниях друг от
друга.
3. Кабельные короба выпускаются серий КП и ККБ. Короба серии
КП (рис. 2.6) изготовляются по ТУ 34—43—10167—80 и применяются
для многослойной прокладки контрольных кабелей под и над площад-
ками обслуживания в главном корпусе и вспомогательных сооруже-
ниях электростанций, а также в галереях по эстакадам и в кабельных
этажах. В комплект коробов входят прямые, угловые и тройниковые
секции, что дает возможность собрать из них любую кабельную трас-
79
Рис. 2.5. Кабельные конструкции сборные:
а — стойка; б — консоль
Таблица 2.41. Стойки кабельных конструкций (рис. 2.5, а)
Тип стойки Масса, кг Высота Л, мм Количество отверстий, шт.
С-400 0,87 400 8
С-600 1,28 600 12
С-800 1,70 800 16
С-1200 2,54 1200 24
Таблица 2.42. Консоли кабельных конструкций (рнс. 2.5, б)
Тип консоли Масса, кг Размеры, мм
h L /
К-160 0,21 45 180 160
К-250 0,37 50 270 250
К-360 0,54 65 380 360
К-450 0,78 80 470 450
су. Короба выпускаются высотой от 50 до 150 мм и шириной от 100
до 400 мм. Секция короба КП состоит из корпуса, крышки и деталей
крепления.
Короба блочные серии ККБ (рис. 2.7) изготовляются по
ТУ 34—43 — 10063 — 80 и применяются для совместной прокладки си-
ловых и ’контрольных кабелей внутри главного корпуса и вспомога-
тельных сооружений и по территории электростанций и ОРУ. Короба
выпускаются блоками длиной до 3 м и рассчитаны на установку на го-
ризонтальных и вертикальных участках. Короба имеют каркас из
угловой стали и обшивку из стального листа. Внутри коробов устано-
влены кабельные консоли. Для возможности комплектования кабель-
ной трассы выпускаются элементы угловых коробов. Прямые блоки
80
Рис. 2.6. Короб серии КП:
1 — шпилька; 2 — крышка; 3 — прижимная планка; 4 — прокладка; 5 — корпус
короба; б —кабели или провода; 7 — кронштейн кабельной конструкции;
8 — изолирующая трубка; 9 — гайка; 10 — стойка
коробов изготовляются длиной 1000, 2000 и 3000 мм, шириной 400 и
600 мм и высотой 650 и 950 мм. Короба длиной 1000 мм применяются
только для вставок при несовпадении размеров сооружений с про-
ектными размерами кабельной трассы. Применение коробов длиной
3 м должно быть предварительно согласовано с заводом-изготовите-
лем.
4. Кабельные лотки (рис. 2.8, табл. 2.43) металлические предназна-
чены для прокладки по кабельным конструкциям в тех случаях, когда
по конструкциям подлежат прокладке небронированные кабели.
5. Кабельные подвески предназначаются для прокладки одиночных
кабелей в каналах и производственных помещениях. Подвески изгото-
вляются из профильной стали и имеют отбортованную обойму и хво-
стовик, позволяющий закреплять подвеску в отверстиях кабельных
стоек.
6. В кабельных туннелях, каналах и других кабельных помещениях
должны быть предусмотрены проектом и установлены закладные ча-
81
1
Рис. 2.7. Кабельные короба серии ККБ:
1,2 — угловой короб для горизонтального поворота на 225° типа ККБ-УТН;
3 — прямой типа ККБ-П; 4, 5 — угловой типа ККБ-УН; б — прямой плоский
типа ККБ-ПО
сти по всей длине кабельной трассы. Стены, перегородки, перекрытия,
а также закладные части должны быть рассчитаны на предельные на-
грузки, дополнительно создаваемые подлежащими прокладке кабеля-
ми.
7. Установка кабельных конструкций должна быть начата после
окончания штукатурки, побелки и покраски стен и строительных кон-
струкций, по которым проходит кабельная трасса.
8. Опорные кабельные конструкции устанавливаются на горизон-
тальных прямолинейных участках на расстоянии не более 1 м при про-
кладке кабелей без лотков и не более 2 м при прокладке по лоткам.
В местах поворота трассы расстояние между конструкциями выбирает-
ся с учетом допустимого радиуса кабелей, но не больше, чем на
прямых участках.
При вертикальной прокладке кабелей расстояние между опорны-
ми конструкциями должно быть не более 2 м для всех марок кабелей,
кроме кабелей небронированных с резиновой изоляцией мелких сече-
ний, для которых это расстояние должно быть не более 0,7 м. Верти-
кальное расстояние между полками кабельных конструкций при гори-
зонтальной прокладке кабелей должно выбираться по проекту, но не
менее указанных в табл. 2.38.
82
Рис. 2.8. Кабельный лоток металлический
Таблица 2.43. Лотки кабельные металлические (рис. 2.8)
Тип лотка Масса, кг Размеры, мм Количество поперечин, шт.
А В L
Л-200-05 1,46 240 200 500 2
Л-200-1 2,60 240 200 1000 2
Л-200-2 5,24 240 200 2000 4
Л-300-05 1,62 340 300 500 2
Л-300-1 2,76 340 300 1000 2
Л-300-2 5,49 340 300 2000 4
Л-400-05 1,80 440 400 500 2
Л-400-1 2,92 440 400 1000 2
Л-400-2 6,00 440 400 2000 4
9. Стойки кабельных конструкций должны устанавливаться верти-
кально и на одинаковой высоте таким образом, чтобы соответствую-
щие консоли всех конструкций находились в. одной плоскости. При
применении кабельных лотков должны быть строго выдержаны рас-
стояния между стойками кабельных конструкций.
10. При установке стойки крепят к закладным частям электро-
сваркой, каждая стойка должна крепиться не менее, чем в двух местах
по ее концам. Стойки С-1200 следует крепить в трех местах при при-
менении консолей К-450 и К-360 с лотками Л-300 и Л-400. Крепление
стоек с металлическим покрытием (оцинкованных) выполняют с по-
мощью специальных узлов крепления (У-60), состоящих из скобы, бол-
та с шайбой и гайкой и планки. Планку с приваренным болтом крепят
к закладным частям электросваркой.
Для заземления стоек применяется стальная полоса сечением не
менее 40 х 3 мм. Полоса прокладывается по стене кабельного соору-
жения и крепится электросваркой к закладным частям или пристрел-
кой дюбелями строительно-монтажным пистолетом к бетонным осно-
ваниям. Полоса заземления не может быть использована для
крепления кабельных конструкций. Примеры установки кабельных
конструкций в туннелях и каналах приведены на рис. 2.9—2.11.
После установки стоек монтаж на них консолей осуществляют,
вставляя их в соответствующие гнезда стоек. При этом фиксация кон-
солей в гнездах достигается за счет хвостовика и пуклевок на его бо-
83
Рис. 2.9. Примеры установки кабельных конструкций в каналах:
а —кабельные каналы глубиной 450 мм; б — каналы глубиной 600 мм; в —
каналы глубиной 900 мм; / — закладная деталь; 2 — полоса заземления
ковинах. Перед установкой консолей необходимо смазывать пуклевки
составом ЦИАТИМ-201.
И. При установке на кабельные конструкции металлические лотки
крепят к консолям специальными прижимами, состоящими из двух
планок и болта Мб. Для обеспечения надежного электрического кон-
такта и механически надежного крепления лотков необходимо зачи-
стить поверхность соприкосновения планки с лотком от коррозии
и лака и смазать ЦИАТИМ-201. Соединение лотков между собой вы-
полняется накладками из перфорированной полосы 30(40) х 3 мм
и болтами М10. Соединяемые поверхности накладок и лотков должны
84
1800
Рис. 2.10. Примеры установки кабельных конструкций в туннелях
быть зачищены от краски и коррозии и смазаны ЦИАТИМ-201.
12. Кабельные короба серии КП крепятся к строительным кон-
струкциям с помощью перфорированных или обычных профилей или
кабельных конструкций.
Крепление коробов к консолям кабельных конструкций осущест-
вляется с помощью болтового соединения или электросваркой (если
короба не имеют антикоррозионного металлического покрытия). При
креплении болтами поверхность соприкосновения короба и консоли
85
Рис. 2.11. Примеры крепления
стоек и присоединения к полосе
заземления;
а — для оцинкованных стоек; б —
для стоек с лакокрасочным покры-
тием; 1 — закладная деталь; 2 — по-
лоса заземления; 3 — узел крепле-
ния У-60; 4 — место сварки
должна быть зачищена от ла-
ка и коррозии и смазана
ЦИАТИМ-201. При креплении
сваркой должно быть восста-
новлено лакокрасочное покры-
тие поврежденных сваркой мест.
При несовпадении стыковочного
узла коробов с опорной кон-
солью крепление осуществляют
следующим образом. В нижней
стенке короба сверлят отверстия
диаметром 11 мм так, чтобы они
совпали с перфорацией в консо-
ли, и выполняют крепление ко-
роба к консоли с помощью
болтового соединения. Соедине-
ние секций короба между собой
в этом случае должно быть вы-
полнено сваркой сплошным
швом с последующей очисткой
и окраской сварных соединений.
Кабельные короба серии
ККБ кренят к опорным конст-
рукциям за стыковочную обой-
му с помощью болтового соединения. Крепление коробов в за-
висимости от условий, определяемых проектом, может быть сколь-
зящим или фиксированным. Фиксированное крепление осуществля-
ется сваркой стыковочной обоймы и опорной поверхности. Стыковку
отдельных секций коробов ККБ между собой осушествляют при
помощи болтовых соединений или сваркой. Расстояние между
опорными конструкциями определяется проектом в зависимости от
массы подлежащих прокладке кабелей, но не должно быть более 6 м.
Конструкции для прокладки кабелей должны быть сданы заказчику по
акту до начала прокладки.
Ml. ХРАНЕНИЕ, ПОГРУЗКА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ БАРАБАНОВ
С КАБЕЛЕМ
1. Барабаны с кабелем и кабели в бухтах рекомендуется хранить
в помещениях или под навесом. Бухты должны быть перевязаны не
менее чем в пяти местах проволокой или веревкой. При отсутствии по-
86
мещеиия или навеса допускается хранение кабелей на открытом воз-
духе до 1 года при исправной обшивке барабанов и наличии твердого
основания под барабанами (деревянный настил, усовершенствованные
дорожные покрытия, специальные подкладки).
2. Концы кабелей должны быть герметично заделаны. Концы ка-
белей с бумажной изоляцией при длительном хранении должны быть
заделаны свинповымп колпачками (каппами), припаянными к металли-
ческой оболочке кабеля. Концы кабелей с резиновой и пластмассовой
изоляцией следует заделывать резиновыми или мягкими пластмас-
совыми колпачками или намоткой на концы кабелей липкой поливи-
нилхлоридной ленты. Кабели с поливинилхлоридной оболочкой на-
дежно заделываются сваркой оболочки на торцевой части кабеля
паяльником.
3. Погрузку барабанов с кабелем на транспортные средства и их
разгрузку производят с применением автомобильных или тракторных
кранов, специальных автомобилей с лебедкой, кабельных транспорте-
ров. Допускаются погрузка и разгрузка барабанов с кабелем с по-
мощью лебедки по наклонному помосту с уклоном, не превышающим
1: 3. Погрузка и разгрузка барабанов, хранящихся на эстакадах, мшу’т
выполняться накатом барабана в кузов (с кузова) автомобиля, если
дно кузова находится на одном уровне с полом эстакады. Разгрузка
барабанов с кабелем сбрасыванием с автомобилей или других транс-
портных средств воспрещается.
4. Перевозка барабанов с кабелем с кабельного поля на кабель-
ную трассу производится грузовыми автомашинами, кабельными
транспортерами, автопогрузчиками или специальными автомашинами,
оборудованными погрузочно-разгрузочными лебедками и механизмом
для раскатки кабеля. При перевозке барабанов с кабелем на грузовых
автомашинах необходимо надежно закреплять барабаны в кузове ав-
томашины расчалками из стального троса или пенькового каната
и распорными деревянными клиньями.
Для перемещения барабанов с кабелем на небольшие расстояния
(не более 100 м) допускается перекатка барабанов вручную при проч-
ной и исправной обшивке барабанов по ровным поверхностям и при
условии, что наружные витки кабеля отстоят не менее чем на 100 м от
обшивки.
При отсутствии транспортных механизмов, перечисленных выше,
а также при условии непроходимости таких механизмов перемещение
барабанов с кабелем может осуществляться на стальном листе с по-
мощью лебедки или трактора, при этом барабан должен быть надеж-
но закреплен на листе. При перекатке барабана вручную необходимо
вращать его по направлению стрелки, нанесенной краской на щеке
барабана.
6. Погрузка, разгрузка и перевозка кабелей с пластмассовой изо-
ляцией и оболочкой в зимнее время при температуре ниже —10 °C дол-
жны производиться с особой осторожностью в связи с тем, что обо-
лочка и изоляция этих кабелей твердеют и становятся хрупкими при
низких температурах. При температурах ниже —40 °C погрузка, раз-
грузка и перевозка таких кабелей не допускаются.
87
2.12. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ В КАБЕЛЬНЫХ
СООРУЖЕНИЯХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
1. До начала прокладки кабелей должна быть закончена пол-
ностью установка кабельных конструкций, коробов, лотков, подвесок
и других опорных конструкций. Все конструкции должны быть окра-
шены негорючей краской. Разрешается окраска кабельных конструк-
ций лаком БТ577 по ГОСТ 5631—79.
2. Барабаны с кабелем, отобранные для прокладки, доставляются
к месту прокладки и устанавливаются на домкраты. Место установки
барабанов выбирается возможно ближе к распределительному или
блочному щиту, от которого отходит намечаемый к прокладке поток
кабелей.
Для установки барабана на домкраты через осевое отверстие ба-
рабана вставляется стальная ось, размеры которой должны соответ-
ствовать приведенным в табл. 2.44. При установке на домкраты бара-
бан с кабелем поднимают на 15 — 20 см над поверхностью пола так,
чтобы барабан мог свободно вращаться, не смещаясь при этом вдоль
оси.
Рис. 2.12. Механизм для протягивания кабеля:
7 — стойка для крепления механизма; 2 — прижимный ролик; 3 — ведущий ро-
лик
88
Таблица 2.44. Выбор стальной оси для подъема барабанов
с кабелем в для раскатки кабеля
Номер барабана по ГОСТ 5151-71 Диаметр круглой стали для оси, мм Мини- мальная длина оси, мм Дна- метр отвер- стия, мм Номер барабана по ГОСТ 5151-71 Диаметр круглой стали для оси, мм Мини- мальная длина оси, мм Дна- метр отвер- стия, мм
8 25 800 50 18 70 1600 80
8а 40 1000 50 20 75 1700 80
10 40 1100 50 20а 80 1760 80
12 48 1100 70 22 90 2000 100
12а 53 1310 70 25 95 2100 120
14 56 1400 70 26 100 2200 120
14а 56 1100 70 30 105 2800 150
17 70 1400 80
Примечание. Размеры оси определены для наиболее тяжелого ка-
беля и при использовании полной емкости барабана.
3. Раскатка кабелей основных кабельных потоков должна произво-
диться механизированным способом. Для этой цели может быть при-
менена технологическая (модернизированная) линия механизирован-
ной раскатки кабелей по кабельным трассам любой длины
и конфигурации, разработанная Куйбышевским филиалом института
«Оргэнергострой» и выпускаемая опытным заводом «Оргэнерго-
строя».
Такая технологическая линия состоит из отдельных механизмов
протягивания со стойками для их установки, линейных и угловых
опорных роликов, электрического шкафа управления и дополни-
тельных механизмов (модернизированных) для раскатки кабелей.
Рис. 2.13. Схема установки опорных роликов:
а — линейного; б —углового; / — крепящая скоба; 2 — прижимный винт; 3 —
прокладываемый кабель
89
2600
Рис. 2.14. Стойка механизма протягивания:
7 — кронштейн нижний; 2 —кронштейн верхний; 3 — распорный винт; ^ — руч-
ка винта; 5 — пята
Механизм протягивания (рис. 2.12) состоит из электродвигателя
мощностью 0,8 кВт, редуктора и системы ведущих 3 и прижимных
2 роликов, преобразующих за счет сил трения вращательное движение
ведущих роликов в поступательное перемещение кабеля. Прижимные
ролики при помощи пружин обеспечивают необходимое усилие тяже-
ния кабеля, изменяющееся в зависимости от диаметра прокладываемо-
го кабеля. Каждый механизм допускает максимальное усилие тяжения
980 И (100 кгс). При работе технологической линии усилия тяжения
распределяются между механизмами равномерно по всей длине про-
кладываемого кабеля.
Опорный линейный ролик (рис. 2.13, а) служит для поддержания
кабеля при раскатке на прямолинейных участках трассы. Линейные ро-
лики креня 1ся скобой с прижимным винтом к тем полкам кабельных
конструкций, на которые должен укладываться раскатываемый кабель.
Опорный угловой ролик (рис. 2.13,6) служит для изменения напра-
вления движения кабеля в местах поворота трассы и представляет со-
бой конструкцию, на которой закрепляются горизонтальный поддер-
живающий ролик и два вертикальных направляющих ролика. Кропле-
ние углового ролика осуществляется также прижимной скобой к полке
кабельной конструкции.
Стойка предназначена для установки и крепления механизма рас-
катки кабелей. Стойка (рис. 2.14) телескопического исполнения имеет
передвижные кронштейны 1 и 2, что позволяет устанавливать меха-
низм на различной высоте. Крепление стойки к верхнему основанию
туннеля или другого кабельного сооружения осуществляется враще-
нием ручки распорного винта.
Механизм для раскатки кабеля (модернизированный) предста-
вляет собой электролебедку с барабаном и стальным канатом. Меха-
низм собирается из механизма протягивания (см. рис. 2.12), в котором
приводные ролики 2, 3 заменяются приводным барабаном.
В комплект технологической линии входят 10 механизмов протя-
гивания со стойками, 6 барабанов приводных, 100 линейных роликов,
90
30 угловых роликов и шкаф управления. Комплектная технологическая
линия с механизмами протягивания обеспечивает раскатку кабеля диа-
метром до 60 мм со скоростью протягивания 20 м/мин. Механизм
протягивания имеет массу 55 кг, а механизм для раскатки с приводным
барабаном — 48 кг.
До начала работ по прокладке кабелей все оборудование техноло-
гической линии доставляется на кабельную трассу. Механизмы протя-
гивания, опорные ролики и шкаф управления устанавливаются на зара-
нее определенных местах. При этом механизмы протягивания могут
устанавливаться и закрепляться непосредственно на полу кабельного
сооружения или в случае необходимости устанавливаются на опреде-
ленной высоте при помощи стоек. После установки механизмов протя-
гивания производится монтаж электрической схемы питания электро-
двигателей и схемы управления и сигнализации. Электрическая схема
установки обеспечивает пуск и остановку электродвигателей всех меха-
низмов от шкафа управления и поста управления каждого механизма
протягивания. Перед началом работ по раскатке кабеля производятся
опробование всех механизмов на холостом ходу с местных постов и от
шкафа управления и проверка работы предупредительной звуковой
сигнализации.
При применении такой технологической линии, например, в глав-
ном корпусе ТЭС следует до начала раскатки кабелей установить ав-
тономные механизмы протягивания и ролики по всем продольным
и поперечным кабельным сооружениям таким образом, чтобы обеспе-
чить возможность раскатки кабелей по всем основным трассам без
перестановки механизмов в процессе прокладки кабелей. Один ком-
плект оборудования технологической линии позволяет собрать в ос-
новном такую схему в главном корпусе ТЭС для одного блока.
До начала раскатки производится пуск всех механизмов протяги-
вания. При этом должен прозвучать предупредительный сигнал всех
установленных на трассе сирен, оповещающий о начале работы меха-
низмов, после чего они включаются и начинают работать. Свободный
конец кабеля от установленного на домкратах барабана подается
к первому от барабана механизму протягивания и направляется вруч-
ную под прижимный блок механизма. Прижимный блок с помощью
рукоятки опускается и начинает тянуть кабель с барабана и проталки-
вать его вперед по опорным роликам вдоль трассы. Далее конец дви-
жущегося кабеля направляется по опорным и — на поворотах — по
угловым роликам в последующие механизмы протягивания. После
окончания раскатки кабеля механизмы протягивания выключаются,
кабель у барабана отрезается и перекладывается с роликов на полку
кабельных конструкций или комплектуется в соответсзвующий пучок
контрольных кабелей.
В процессе раскатки кабеля можно, в случае необходимости, осу-
ществить остановку всех механизмов, повторный пуск или изменение
направления их вращения с места от каждого механизма.
Механизмы протягивания могут быть использованы и для про-
кладки кабелей на вертикальных участках трассы. При этом по высоте
шахты протягивается тросик или веревка, которые привязываются
91
к концу кабеля и служат для направления кабеля в процессе его верти-
кального перемещения.
Применение технологической линии с механизмами протягивания
значительно облегчает труд монтажников, обеспечивает равномерное
усилие тяжения кабеля по всей трассе и повышает производительность
труда по сравнению с прокладкой вручную в общей сложности на
40-50%.
4. Наиболее распространенным способом раскатки кабеля при го-
ризонтальной прокладке является тяжение кабеля с помощью лебедки.
Для раскатки кабеля 5 лебедка устанавливается на другом конце
трассы, противоположном барабану (рис. 2.15, а), вдоль трассы устана-
вливаются прямые 3 и угловые ролики и направляющие устройства 2,
4; тяговый трос 6 лебедки крепится к концу кабеля, и кабель раскаты-
вается по трассе, после чего перекладывается вручную на соответ-
ствующую полку кабельных конструкций. Соединение кабеля с тросом
производится проволочным чулком или брезентовым поясом. Если по
выбранным местам установки барабана с кабелем 1 и лебедки или
в других случаях нельзя раскатать кабель на всю необходимую длину,
то отмеряется кабель необходимой длины, затем кабель сматывается
92
Таблица 2.45. Допустимые усилия тяжения кабелей па напряжение
до 10 кВ
Сечение жил кабеля, мм Тяжение, кН (кге)
за алюминиевую оболочку кабеля на напряжение, кВ за жилы
1 6 10 медные алюминие- вые много- проволоч- ные алюминиевые однопрово- лочные
3 X 25 3 х 35 3 х 50 3 х 70 3 х 95 3 х 120 3 х 150 3 х 185 3 х 240 1,7(170) 1,8(180) 2,3(230) 2,9(300) 3,4(350) 3,9(400) 4,9(500) 6,4(650) 7,4(750) 2,8(280) 2,9(300) 3,4(350) 3,9(400) 4,4(450) 4,9(500) 6,4(650) 7,4(750) 9,3(950) 3,7(380) 3,9(400) 4,4(450) 4,9(500) 5,7(580) 6,4(650) 7,4(750) 8,3(850) 9,8(1000) 3,5(350) 4,9(500) 7,0(750) 10,0(1050) 13,7(1400) 17,6(1800) 22,0(2250) 26,0(2650) 35,0(3600) 2,9(300) 3,9(400) 5,9(600) 8,2(840) 10,8(1100) 13,7(1400) 17,6(1800) 21,6(2200) 27,4(2800) 2,9(300) 3,9(400) 5,9(600) 3,9(400) * 5,4(550)* 6,9(700)* 8,8(900)* 10,8(1100)* 13,7(1400)*
* Жила из мягкого алюминия с относительным удлинением не менее 30 %.
вручную с барабана на недостающую длину и отрезается, а прокладка
его завершается вручную с применением метода «петли».
5. Раскатка кабеля на вертикальных участках может производить-
ся путем спуска кабеля с помощью поддерживающего троса или
подъема кабеля при помощи троса и лебедки.
Первый способ целесообразно применять при прокладке кабелей
на вертикальных участках (по шахтам, колоннам) или на смешанных
участках (по шахтам и туннелям), когда есть возможность подъема ба-
рабанов с кабелем на верхнюю отметку вертикального участка (напри-
мер, мостовыми кранами машинного зала и котельной на тепловых
электростанциях). При этом способе (рис. 2.15, 6) барабан с кабелем 5,
а также лебедка 7, оттяжной блок б и вспомогательный барабан
3 устанавливаются на верхней отметке, кабель 1 по мере спуска кре-
пится зажимами 2 через каждые 3 — 5 м к движущемуся стальному тро-
су, приводимому в движение лебедкой. Снятие зажимов производится
внизу по мере опускания кабеля. Рабочих следует расставить у бараба-
на с кабелем, у лебедки, у мест установки зажимов (вверху) и снятия
их (внизу).
При подъеме кабеля барабан с кабелем устанавливается на ниж-
ней отметке, а лебедка — на верхней отметке. Кабель крепится к тросу
4 (рис. 2.15, б) лебедки при помощи проволочного чулка, накладывае-
мого па алюминиевую оболочку. Тяжение кабеля с пластмассовой
и свинцовой оболочками допускается только за жилы. Допустимые
усилия тяжения кабелей приводятся в табл. 2.45.
6. При прокладке одиночных кабелей длиной до 100 м или не-
93
скольких кабелей длиной до 50 м каждый раскатку кабелей с барабана
целесообразно производить вручную.
7. При прокладке кабельных линий в туннелях, коробах и каналах
размещение в них кабелей должно производиться в соответствии со
следующим:
контрольные кабели и кабели связи следует размещать только под
или только над силовыми кабелями, при этом их следует отделять го-
ризонтальной перегородкой. В местах пересечения и ответвления допу-
скается прокладка контрольных кабелей и кабелей связи над силовыми
кабелями и под ними;
контрольные кабели допускается прокладывать рядом с силовыми
кабелями напряжением до 1 кВ;
силовые кабели напряжением до 1 кВ рекомендуется проклады-
вать над кабелями напряжением выше I кВ, при этом их следует отде-
лять горизонтальной перегородкой;
горизонтальные перегородки, устанавливаемые между указанными
кабелями, должны предусматриваться проектом и выполняться несго-
раемыми с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч.
8. Прокладка бронированных кабелей в туннелях, каналах и ка-
бельных помещениях может выполняться непосредственно по кон-
струкциям, а небронированных — по сплошным несгораемым перего-
родкам, уложенным на указанные конструкции. Вместо сплошных
перегородок на конструкции могут быть уложены металлические
лотки.
9. При прокладке кабеля с бумажной изоляцией разность уровней
между высшей и низшей точками расположения кабеля должна быть
не более приведенной в табл. 2.46. Разность уровней для кабелей
с пластмассовой и резиновой изоляцией не ограничивается.
Таблица 2.46. Наибольшая допустимая разность уровней между
высшей и низшей точками кабелей с бумажной изоляцией, м
Тип кабеля В свинцовой или алюминиевой оболочке на напряжение, кВ
1 и 3 6 10 20 и 35
С нормально пропитанной изоляцией: бронированный небронированный С обедненной пропиткой С настекающей пропиткой 25/25 20/25 100/без ог- раничения -/- 15/20 15/20 100/100 Без । 15/15 15/15 ограничен 15/15 15£- 1Я
Примечания: 1. В числителе — для кабелей в свинцовой оболочке,
в знаменателе — в алюминиевой. Приведенные в таблице наибольшие раз-
ности уровней относятся к тем случаям, когда на кабелях не применяются
специальные устройства (стопорные или эпоксидные соединительные муфты).
2. Для стояков у концевых муфт кабелей с бумажной изоляцией на
напряжение 20 и 35 кВ допускается разность уровней до 10 м.
94
6
5
8
Рис. 2.16. Примеры размещения кабелей на кабельных конструк-
циях:
а — в лотках однослойная прокладка; б — в лотках пучками; в — в коробах
серии КП; У —стойка; 2 —консоль; 5 —лоток; 4 — пучок контрольных
кабелей; 5 — силовой кабель; 6 — огнестойкая перегородка; 7 — контрольный
кабель; 8 — скоба; 9 — кабельный короб КП
10. Размещение кабелей на полках кабельных конструкций про-
изводится согласно проекту. Кабели, проложенные на конструкциях по
горизонтали, закрепляются жестко в конечных точках, на поворотах
трассы с обеих сторон изгиба кабелей, у соединительных муфт и кон-
цевых заделок. Кабели марки ААШв должны крепиться к конструк-
циям для предотвращения сползания кабеля с конструкции при темпе-
ратурных изменениях на горизонтальных участках через каждые 10 м,
а на вертикальных — через 2 м.
Примеры размещения кабелей на конструкциях и их крепления
к полкам показаны на рис. 2.16.
В местах крепления небронированных кабелей к конструкциям ме-
жду кабелем и металлической скобой должны быть проложены эла-
стичные прокладки из асбеста, поливинилхлорида толщиной 2 мм. Не-
бронированные кабели с пластмассовой оболочкой должны крепиться
скобами шириной не менее диаметра кабеля.
11. Протягивание кабеля через трубы, заделанные в фундаментах,
в междуэтажных перекрытиях, стенах и полах, производится с по-
мощью лебедки и троса, прикрепляемого к жилам кабеля. Лебедка
должна быть прочно прикреплена к конструкциям здания.
12. После прокладки концы кабеля должны герметизироваться.
13. На всех проложенных кабелях должны быть установлены мар-
кировочные бирки. На бирках кабелей обозначаются марка кабеля,
номинальное напряжение, число и сечение жил и наименование (марка)
кабеля по проекту.
В кабельных сооружениях и производственных помещениях бирки
на кабелях должны устанавливаться на конечных точках, у концевых
заделок, у соединительных муфт, в местах изменения направления
трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия,
стены и перегородки, в местах входа (выхода) кабелей в траншеи, тун-
95
вели, короба, каналы, трубы, блоки или другие кабельные сооружения,
а также на прямолинейных участках трассы через каждые 50 м.
Применяются бирки из пластмасс, стали или алюминия. В поме-
щениях с химически активной средой, вредно действующей на сталь
и алюминий, следует применять бирки из пластмасс. Обозначения на
бирках следует выполнять штамповкой, кернением, выжиганием или
наносить несмываемой краской. В помещениях с вредно действующей
средой наносить обозначения краской не допускается. Форма маркиро-
вочных бирок, применяемых для маркировки кабелей на электростан-
циях и подстанциях, приведена ниже:
Кабель
Форма бирки
Силовой на напряжение:
выше 1 кВ............................... Круглая
до 1 кВ................................Прямоугольная
Контрольный.................................... Овальная
Приборов технологического контроля и датчиков
автоматики.................................... Треугольная
Связи......................................... Квадратная
2.13. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ В ТРАНШЕЯХ
1. Прокладка кабелей в траншеях (земле) на территории электро-
станции допускается только для одиночных кабельных линий к отда-
ленным вспомогательным объектам (склады топлива, мастерские) при
количестве кабелей не более шести. На территориях электростанций
с общей установленной мощностью до 25 МВт допускается также про-
кладка кабелей в траншеях. На подстанциях прокладка кабелей в тран-
шеях допускается для кабельных перемычек в пределах одной ячейки
ОРУ, а также для небольших потоков кабелей по территории подстан-
ции вне ОРУ к вспомогательным объектам.
2. При прокладке кабельных линий непосредственно в земле кабе-
ли должны прокладываться в траншеях и иметь снизу подсыпку слоем
в 100 мм, а сверху засыпку слоем в 100 мм мелкой земли, не содержа-
щей камней, строительного мусора и шлака.
3. Кабели на всем протяжении должны быть защищены от меха-
нических повреждений путем покрытия сверх 100 мм засыпки при на-
пряжении 35 кВ и выше железобетонными плитами толщиной не менее
50 мм, при напряжении ниже 35 кВ — плитами или красным кирпичом
в один слой поперек трассы кабелей, а при рытье траншеи земле-
ройным механизмом с шириной фрезы менее 250 мм, а также для
одного кабеля — вдоль трассы. Применение силикатного, глиняного
пустотелого или дырчатого кирпича не допускается. При прокладке на
глубине 1 — 1,2 м кабели напряжением 20 кВ и ниже (кроме кабелей го-
родских электросетей) допускается не защищать от механических по-
вреждений. Кабели напряжением до 1 кВ должны иметь такую защиту
только на участках, где возможны механические повреждения.
4. Глубина заложения кабелей от планировочной отметки должна
составлять при напряжениях до 20 кВ 0,7 м, при напряжении 35 кВ
96
Рис. 2.17. Примеры параллельной прокладки кабелей в траншеях:
а — параллельная прокладка силовых кабелей напряжением до 10 кВ и кабелей
связи; б — параллельная прокладка силовых кабелей напряжением до 10 кВ
и контрольных кабелей; в — параллельная прокладка потока контрольных
кабелей; / — силовые кабели напряжением до 10 кВ; 2 — контрольные ка-
бели; 3 — кабели связи; 4 — кирпич или бетонные плиты
1 м, а при пересечении проездов, улиц, площадей независимо от на-
пряжения — 1м. Допускается уменьшение глубины заложения до 0,5 м
на участках длиной до 5 м при вводе кабелей в здания, а также в ме-
стах пересечения их с подземными сооружениями при условии защиты
кабелей от механических повреждений. При прокладке кабелей вдоль
зданий расстояние в свету между кабелями и фундаментами зданий
должно быть не менее 0,6 м.
5. Ниже приводятся расстояния по горизонтали в свету между ка-
белями, мм, не менее, при параллельной прокладке кабелей (рис. 2.17):
Между контрольными кабелями.................Не нормируется
Между силовыми кабелями напряжением до
10 кВ, а также между ними и контроль-
ными ........................................ 100
Между кабелями напряжением 20 — 35 кВ и между
ними и другими кабелями...................... 250
Между кабелями, эксплуатируемыми различными
организациями, а также между силовыми ка-
белями и кабелями связи...................... 500
Между маслонаполненными кабелями напряже-
нием 110—220 кВ и другими кабелями . . . 500
6. При пересечении кабельных линий другими кабелями они дол-
жны быть разделены слоем земли толщиной не менее 500 мм. Это
расстояние для кабелей напряжением до 35 кВ может быть уменьшено
до 150 мм при условии разделения кабелей на всем участке пересече-
ния плюс по 1 м в каждую сторону бетонными или из другого мате-
риала такой же прочности плитами или трубами. Указанное требова-
ние относится также к кабелям связи, которые во всех случаях должны
быть расположены выше силовых кабелей. Примеры пересечения кабе-
лей между собой при прокладке в траншеях приведены на рис. 2.18.
7. При прокладке кабелей параллельно с трубопроводами расстоя-
ние по горизонтали в свету между кабелем и трубопроводом должно
4 Н. Г. Этус
97
Рис. 2.18. Примеры взаимного пересечения кабелей при прокладке
в траншеях:
/ — существующая кабельная трасса; 2 —новая кабельная трасса; 3 — кирпич
или бетонные плиты; 4 — просеянная земля; 5 — труба с уклоном 2%;
А — слой земли между существующей и новой трассами
быть не менее 0,5 м, до газопроводов низкого давления (0,0049 МПа),
среднего давления (0,294 МПа) и высокого давления (от 0,294 до
0,588 МПа) — не менее 1 м, до газопроводов высокого давления (от
0,588 до 1,176 МПа) — не менее 2 м.
В стесненных условиях допускается уменьшение указанных рас-
стояний для кабельных линий напряжением до 35 кВ, за исключением
расстояний до трубопроводов с горючими жидкостями и газами до
0,5 м без специальной защиты кабелей и до 0,25 м при прокладке кабе-
лей в трубах. При прокладке кабелей параллельно с теплопроводом
расстояние в свету между кабелем и стенкой канала теплопровода дол-
жно быть не менее 2 м.
8. При прокладке кабелей параллельно с железными дорогами
расстояние между кабелем и ближайшим рельсом железной дороги
должно быть не менее 3,25 м, а для электрифицированной дороги — не
менее 10,75 м. В стесненных условиях допускается уменьшение ука-
занных расстояний, при этом кабели на всем участке сближения дол-
жны прокладываться в блоках или трубах.
При прокладке кабеля параллельно с автомобильными дорогами
кабели должны прокладываться с внешней стороны кювета на рас-
стоянии не менее 1 м от бровки или не менее 1,5 м от бордюрного
камня.
9. При прокладке кабелей параллельно с воздушной линией элек-
тропередачи (ВЛ) напряжением НО кВ и выше расстояние от кабеля
до вертикальной плоскости, проходящей через крайний провод линии,
должно быть не менее 10 м. Расстояние в свету от кабелей до зазе-
98
мленных частей и заземлителей опор ВЛ напряжением выше 1 кВ дол-
жно быть: 5 м при напряжении до 35 кВ, 10 м при напряжении 110 кВ
и выше, 1 м до опор ВЛ напряжением до 1 кВ, а при прокладке кабеля
на участке сближения в изолирующей трубе 0,5 м.
10. При пересечении кабельными линиями других подземных ком-
муникаций расстояния между кабелями и коммуникациями должны
быть:
а) между кабелем и трубопроводом, в том числе нефте- и газопро-
водом, не менее 0,5 м; допускается уменьшение этого расстояния до
0.25 м при условии прокладки кабеля на участке пересечения плюс по
2 м в каждую сторону в трубах;
б) между кабелями и перекрытиями теплопровода в свету нс менее
0,5 м.
При пересечении кабельными линиями железных и автомо-
бильных дорог кабели должны прокладываться в туннелях, блоках или
трубах по всей ширине зоны отчуждения, на ширине не менее 1 м от
полотна дороги и не менее 0,5 м от дна водоотводных канав. При от-
сутствии зоны отчуждения указанный способ прокладки должен вы-
полняться только на участках пересечения плюс по 2 м по обе стороны
от полотна дороги.
11. Рытье траншей для прокладки кабелей, устройство вводов
и пересечений должны выполняться строительной организацией — ген-
подрядчиком. Рытье траншей должно производиться после окончания
всех работ по сооружению подземных коммуникаций и планировки
территории, по которой проходит кабельная трасса.
До начала прокладки кабелей траншея должна быть принята от
строительной организации представителями электромонтажной орга-
низации и заказчика. Вертикальные отметки дна траншеи и привязки
траншеи к различным ориентирам должны быть выполнены строго по
проекту. Ширина дна траншеи для силовых кабелей приводится ниже:
Число кабелей Ширина, мм, не менее Число кабелей Ширина, мм, не менее
Кабель до Кабель
10 кВ: 20-35 кВ:
1-2 300 1 300
2-3 400 2 630
3 — 4 500 3 1000
4-5 630
5-6 800
Глубина траншеи для кабелей до 35 кВ должна составлять 0,8 м
от планировочной отметки, а при пересечении проездов, улиц и пло-
щадей 1,1 м. Для одного кабеля допускается рытье траншеи земле-
ройным механизмом с шириной фрезы не менее 150 мм. Траншея дол-
жна быть по возможности прямолинейной и расширенной на
поворотах трассы для обеспечения минимального радиуса изгиба кабе-
лей при прокладке.
12. Перед прокладкой кабеля должны быть выполнены следующие
работы:
4*
99
а) сделана подсыпка толщиной 100 мм по всей трассе мелкой зе-
млей пли песком и заготовлены вдоль трассы мелкая земля или песок
для присыпки кабеля после прокладки и кирпич или железобетонные
плиты для защиты кабеля в количестве, указанном в табл. 2.47.
Таблица 2.47. Расход песка и кирпича на 100 м траншеи
Расход материала Количество кабелей в траншее, шт.
1 2 3 4 5 6
Объем песка или мелкой зем- ли, необходимый для постели и присыпки кабеля после прокладки, м3 7,0 7,0 10,0 13,0 16,0 19,0
Количество кирпича, необхо- димое для защиты кабеля, шт. 400 800 1200 1600 2000 2400
б) уложены и закреплены в траншеях трубы в местах пересечений
и сближения трассы с сооружениями, дорогами и коммуникациями.
Для защиты кабелей следует применять бетонные, керамические, по-
лиэтиленовые или чугунные трубы. При выборе материала труб сле-
дует учитывать уровень грунтовых вод, наличие блуждающих токов,
агрессивность грунта. Внутренний диаметр труб должен быть не менее
полуторакратного наружного диаметра кабеля, а для кабелей с алю-
миниевыми однопроволочными жилами не менее двукратного диаме-
тра. Трубы должны иметь уклон не менее 0,1° для стока воды. Наи-
меньший допускаемый диаметр — 50 мм при длине до 5 м и 100 мм
при трубопроводах большей длины, для кабелей напряжением
35 кВ — не менее 100 мм при любой длине трубопровода;
в) проверена готовность вводов в здание и проходов из траншеи
в туннели, каналы, которые должны быть выполнены из бетонных или
асбоцементных труб и заделаны в процессе сооружения зданий, тунне-
лей, каналов или в виде оставленных для этой цели проемах. Концы
труб должны выступать из стены здания в траншею, а при наличии
отмостки — за линию отмостки не менее чем на 0,6 м. Пример ввода
кабелей из траншеи в здание показан на рис. 2.19.
В нормальных условиях ввод осуществляется на той же глубине,
на которой прокладываются кабели. В вынужденных случаях ввод можно
выполнить на глубине не менее 0,5 м от поверхности земли. При стес-
ненной траншее или узком проеме кабели в месте ввода могут распо-
лагаться в два слоя. Изгиб траншеи у ввода в здание должен обеспечить
возможность создания слабины на каждом кабеле около 0,5 м.
13. Приведенные ниже способы раскатки и укладки кабеля в тран-
шею выбираются в зависимости от расположения кабельной трассы,
наличия механизмов и электроэнергии, наличия по линии прокладки
и в траншее поперечных препятствий, от длины и сечения кабелей
и других условий.
Механизированная раскатка кабелей трактором или автомашиной.
а) Раскатка кабеля с барабана с одновременной укладкой кабеля на
100
Рис. 2.19. Пример
а — план: б — разрез;
ввода силовых кабелей из траншеи в здание:
1 — стальная или асбоцементная труба; 2 — замок из
хорошо утрамбованной земли
дно траншеи. При этом способе раскатка производится с кабелеуклад-
чика или саней, передвигаемых по трассе трактором или автомаши-
ной, или с автомобиля, кузов которого укреплен дополнительным на-
стилом из досок толщиной 40 — 50 мм для установки на стальной раме
кабельных домкратов. Прокладка кабеля производится рабочими, ко-
торые передвигаются по дну и по бровке траншеи, принимают сматы-
ваемый с барабана кабель и укладывают его на дно траншеи. Этот
способ применяется во всех случаях, когда вблизи траншеи отсут-
ствуют сооружения или другие устройства, препятствующие движению
автомашины или кабелеукладчика, и при отсутствии в траншее попе-
речных препятствий, исключающих возможность непосредственной
укладки кабеля с барабана на дно траншеи.
При применении этого способа в летнее время при мягком грунте
для передвижения кабелеукладчика необходимы гусеничный трактор
или автомашина высокой проходимости. При раскатке кабеля с авто-
машины требуется механизм (кран, лебедка с настилом) для погрузки
барабана на автомашину.
б) Такая же раскатка кабеля с барабана, как и в п «а», но с рас-
каткой по бровке траншеи и последующей укладкой на дно траншеи.
При этом раскатка производится быстрее, в связи с чем более рацио-
нально используются механизмы (трактор или автомашина). Потреб-
ность в рабочей силе возрастает в связи с необходимостью последую-
щей укладки кабеля на дно траншеи. При прокладке в зимнее время
кабель за время раскатки остывает и требуется повторный прогрев ка-
беля перед укладкой в траншею.
в) Раскатка кабеля с барабана, установленного на домкраты на
бровке траншеи, тяжением за конец кабеля по роликам при помощи
колесного трактора, движущегося над линией роликов по всей длине
трассы. Этот способ раскатки рекомендуется в случае прокладки кабе-
лей в узких прямых траншеях без поперечных препятствий в них. Ско-
рость раскатки кабелей при этом достаточно высока. Требуется не-
большое количество рабочих.
Механизированная раскатка кабелей лебедкой, а) Раскатка кабелей
тяжением по роликам при помощи троса от электрифицированной ле-
бедки, установленной в конце трассы, производится в случае прямоли-
101
нейной трассы, при больших сечениях кабелей и достаточно большой
их длине, когда раскатка трактором или автомашиной невозможна,
например при наличии в траншее или по линии прокладки поперечных
препятствий. При этом прямые и угловые ролики должны быть рас-
ставлены по трассе предварительно на расстоянии не более 5 м друг
от друга. Емкость барабана лебедки должна обеспечить намотку троса
длиной, немного превышающей длину кабеля на барабане. В против-
ном случае необходима перемотка троса на вспомогательный барабан
(отдельно установленный). Способ обеспечивает высокую скорость
размотки и требует небольшого количества рабочих (6 чел, при длине
кабеля 250 м).
б) Такая же раскатка кабелей, как и в п. «а», но при помощи троса
от ручной лебедки (при отсутствии электролебедки). Работа выпол-
няется 12—15 рабочими при длине кабеля 250 м.
Раскатка кабелей вручную (применяется только при прокладке ка-
беля небольшой длины и в случаях, когда по каким-нибудь причинам
не представляется возможным механизировать раскатку).
а) Раскатка кабеля рабочими, передвигающимися от барабана
к концу трассы по бровке траншеи с кабелем, лежащим на плече-,
с укладкой кабеля непосредственно на дно траншеи или на бровку,
а затем на дно траншеи [производится в случае прокладки кабеля в уз-
ких (400 — 500 мм) траншеях, когда исключена возможность передви-
жения рабочих по дну траншеи и когда на трассе нет поперечных
препятствий].
Раскатка этим способом требует большого количества рабочих
[1 чел. на 1,5 —3 м кабеля с допустимой нагрузкой на 1 рабочего не более
300 Н (32 кгс)].
б) Такая же раскатка кабеля, как и в п. «а», но с передвижением
рабочих по дну траншеи с кабелем, лежащим на правом плече, приме-
няется в случае, когда затруднено движение рабочих вдоль трассы. При
этом способе, так же как и при предыдущем, требуется большое коли-
чество рабочих (1 чел. на 1,5 — 3 м кабеля).
в) Передача кабеля по рукам рабочих, расставленных на трассе,
также применяется в случае, когда затруднено движение рабочих
вдоль трассы. Количество рабочих и допустимая нагрузка их такие же,
как и в п. «а».
г) Барабан с кабелем устанавливается в середине линии проклад-
ки, и раскатка кабеля производится в один конец трассы с занесением
петли и выборкой ее в другом конце трассы. Этот способ раскатки
применяется в случае недостатка рабочей силы при наличии свободно-
го пространства для образования и выборки петли.
Такая раскатка допускается только в теплое время года, когда не
требуется подогрев кабеля, и требует особо квалифицированного над-
зора. Потребность в рабочей силе снижается на 50%.
14. При прокладке кабеля при помощи лебедки или трактором тя-
жением по роликам усилие тяжения на прямых участках в случае, ког-
да возможно скольжение кабеля между роликами по земле, составляет
0,35 q, где q — масса прокладываемого кабеля. Примерные расчетные
усилия тяжения на каждые 100 м бронированных кабелей приведены
102
Таблица 2.48. Усилие тяжения иа 100 м кабеля, кН (кгс)
Сечение жил кабеля, мм2 Напряжение кабеля, кВ
1 6 10
3 х 50 0,83/1,18(85/120) 1,18/1,57(120/160) 1,47/1,81(150/185)
3 х 70 1,03/1,47(105/150) 1,37/1,86(140/190) 1,67/2,06(170/210)
3 х 95 1,27/1,86(130/190) 1,67/2,25/(170/230) 1,96/2,85(200/290)
3 х 120 1,47/2,21(150/225) 1,86/2,65(190/270) 2,16/2,84(220/290)
3 х 150 1,72/2,65(175/276) 2,11/3,04(215/310) 2,40/3,33(245/340)
3 х 185 1,96/3,14(200/320) 2,40/3,53(245/360) 2,65/3,82(270/390)
3 х 240 2,40/3,92(245/400) 2,74/4,26(280/435) 3,33/4,85(340/495)
Примечание. В числителе приведены усилия тяжения для кабелей
с алюминиевыми жилами, в знаменателе — с медными.
Таблица 2.49. Выбор диаметра стального троса для тяженяя
кабелей
Диаметр троса, мм Допустимое усилие тяжения, кН (кгс) Диаметр троса, мм Допустимое усилие тяжения, кН (кгс)
3,9 3,1(320) 6,5 8,7(890)
4,2 3,6(370) 8,1 13,2(1350)
4,5 4,1(420) 9,7 18,9(1930)
4,8 4,9(500) 11,0 25,4(2600)
5,5 6,1(630) 13,0 33,3(3400)
5,8 6,9(710) 14,5 42,0(4300)
в табл. 2.48. Диаметр стального троса для тяжения кабелей приводит-
ся в табл. 2.49.
Усилие тяжения кабелей при раскатке должно контролироваться
динамометром или другим контрольным устройством. Крепление ка-
ната к жилам кабеля для его протяжки выполняется с помощью зажи-
ма и непосредственно за жилы.
15. При параллельной прокладке в траншеях нескольких кабелей
концы кабелей, предназначенные для последующего монтажа соедини-
тельных муфт, должны располагаться со сдвигом мест соединений не
менее чем на 2 м. При этом следует предусматривать запас концов ка-
беля по длине, необходимый для разделки соединительных муфт и для
компенсации возможных переме-
щений кабеля при возможных сме-
щениях почвы и температурных
деформациях кабеля (рис. 2.20).
Рис. 2.20. Размещение соединитель-
ных муфт на параллельно проло-
женных кабелях
103
16. При протягивании кабеля в трубы в процессе прокладки необ-
ходимо устанавливать на передние (по направлению прокладки) концы
труб специальные разъемные монтажные воронки.
17. После окончания прокладки кабеля и монтажа соединительных
муфт проводится маркировка кабельной трассы, выполняемая в виде
надписей на столбиках из угловой стали или железобетона. Такие над-
писи должны быть сделаны у соединительных муфт, на углах и пово-
ротах трассы, у вводов в здание и на пересечениях путей сообщения
с обеих сторон
2.14. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ В БЛОКАХ
1. При выборе сечения силовых кабелей по условиям нагрева
в нормальном режиме прокладка кабелей в блоках является наименее
экономичной по расходу цветного металла. Прокладка кабелей в бло-
ках требует особой тщательности выполнения строительных и мон-
тажных работ и сооружения значительного количества дополни-
тельных устройств — кабельных колодцев. Вместе с тем блоки по
своей компактности превосходят туннели и каналы и обеспечивают
надежную защиту кабелей от механических воздействий на всей длине
кабеля и от термических воздействий при пробое соседних кабелей.
В связи с указанным прокладка кабелей в блоках применяется на
электростанциях только в тех случаях, когда требуется особая ком-
пактность кабельной трассы и когда сооружение кабельных каналов
затруднено (например, на ТЭС к дымососному отделению, к приям-
кам гидрозолоудаления и смывных насосов, для связи между туннеля-
ми). На подстанциях блочная прокладка кабелей, как правило, не
применяется.
2. До заделки в полу или засыпки землей блоки должны быть
приняты электромонтажной и эксплуатирующей организациями. При
этом они проверяются на соответствие требованиям § 2.9, п. 9.
3. До затяжки кабеля в канал блока производится очистка канала
от остатков цементного раствора и строительного мусора. Для этого
к предварительно затянутой в канал стальной проволоке крепится
стальной трос и протягивается через канал, после чего к свободному
концу троса крепится контрольный цилиндр с ершами (рис. 2.21) и
в колодцы устанавливаются направляющий и распорный ролики. Трос
лебедки крепится к тросу, протянутому через канал и ролики, и про-
изводится очистка канала (рис. 2.22). Одновременно с очисткой канала
затягивается и трос 2 для последующей протяжки кабеля.
4. Протяжка кабеля в блоки на участке между двумя колодцами
производится по схеме, приведенной на рис. 2.23. При этом предвари-
тельно затянутый в канал блока трос одним концом запасовывают че-
рез направляющие оттяжные ролики 6 и крепят к тросу лебедки,
а другим концом — к кабелю, после чего кабель опускают в колодец,
заправляют в отверстие блока и приступают к затяжке кабеля. Во
входное отверстие блока устанавливают разъемную воронку (рис. 2.24)
для предотвращения повреждения оболочки кабеля при протяжке.
104
250
Рис. 2.21. Ерш для очистки канала:
/—проволока диаметром 4 мм; 2 — стальная проволока диаметром 0,8 мм;
D — диаметр канала 4- 5 мм
Рис. 2.22. Схема очистки канала блока:
/ — барабан с кабелем; 2—трос для затяжки кабеля; 3 — трос для очистки
канала; 4 — контрольный цилиндр, 5 — направляющий ролик; 6 — канал блока;
7— ерш; 8 — распорный ролик
Рис. 2.23. Схема протяжки кабеля между двумя соседними колод-
цами:
/ — барабан с кабелем: 2 — направляющий угловой ролик; 3 — распорный
угловой ролик; 4 —воронка; 5 — трос; 6 — направляющие оттяжные роликй;
7 — установка для контроля силы тяжения
105
ционарные блоки
Таблица 2.50. Длительно допустимое и требуемое усилии тижения
на протяжку 100 м кабеля через блоки
Марка кабеля Сечение жил кабе- ля, мм2 Предельно допустимое усилие тяже- НИЯ, Н (кгс) Требуемое усилие тяжения, Н (кгс), при напряжении кабеля, кВ
1 6 10
СГ 3 х 50 6400(650) 1650(168) 2350(240) 2750(280)
3 х 70 8900(905) 2200(224) 2850(290) 3300(336)
3 х 95 12000(1225) 2850(290) 3530(360) 4000(407)
3 х 120 15 300(1550) 3430(350) 4240(430) 4600(470)
3 х 150 19700(2000) 4240(430) 5300(540) 5500(560)
3 х 185 23 500(2400) 5150(525) 5740(585) 6280(640)
АСГ 3 х 95 7450(760) 1800(183) 2450(250) 3000(306)
3 х 120 9400(960) 2160(220) 2940(300) 3340(340)
3 х 150 11800(1200) 2600(265) 3640(370) 3820(390)
3 х 185 14500(1480) 3140(320) 3730(380) 4310(440)
Примечания: 1. При расчетах приняты следующие исходные дан-
ные: предел прочности медных жил 260 Н/мм2 (26 кгс/мм2), алюминиевых
жил 160 Н/мм2 (16 кгс/мм2), предельно допустимое тяжение равно 1/6 проч-
ности жил кабеля, коэффициент трения при протяжке кабеля в блоки
равен 0,6.
2. При хорошей смазке и отсутствии значительных смещений в местах
стыка блоков усилия, необходимые для протяжки кабеля, будут меньше
расчетных.
5. Для прокладки в блоках применяются кабели со свинцовой
оболочкой марок СГ и АСГ, а при длине участков между колодцами
до 50 м допускается также прокладка бронированных кабелей в алю-
миниевой оболочке. Предельно допустимые усилия тяжения кабелей
106
марок СГ и АСГ с креплением троса за жилы кабеля, а также требую-
щиеся усилия на протяжку 100 м кабеля приведены в табл. 2.50.
Усилие тяжения кабеля измеряется контрольным устройством
(рис. 2.25) с динамометром. Если при затяжке кабеля динамометр по-
казывает усилие, превышающее допустимое, необходимо прекратить
затяжку кабеля и устранить причину, вызывающую превышение
усилия.
Протяжка кабеля должна производиться по возможности без
остановок во избежание резких толчков усилий тяжения при трогании
кабеля с места. Скорость затяжки рекомендуется в пределах 0,6 —
1 км/ч. При протяжке кабель для уменьшения усилия тяжения покры-
вают смазкой (тавотом или солидолом).
В местах сближения кабелей на расстояние, меньшее допустимого
(например, в местах выхода кабелей из труб, в местах пересечений
и т. п.), на кабели необходимо надевать разрезные асбоцементные
кольца (рис. 2.26).
2.15. ОСОБЕННОСТИ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЕЙ ПРИ НИЗКИХ
ТЕМПЕРАТУРАХ
1. Прокладка кабелей при низких температурах допускается толь-
ко при соблюдении специальных условий. Ниже приведены минималь-
но допустимые температуры для прокладки кабелей без подогрева.
При температурах воздуха, меньших указанных, раскатка и прокладка
кабелей допускаются только с предварительным подогревом кабелей.
Кабели Темпера-
тура, °C
Силовые
С нормально и обеднение пропитанной бумажной изоля-
цией в свинцовой и алюминиевой оболочках .... 0
С бумажной изоляцией, пропитанной нестекающей мас-
сой, в свинцовой и алюминиевой оболочках .... 0
С резиновой изоляцией:
в свинцовой оболочке................................—20
в резиновой или поливинилхлоридной оболочке .... — 15
С защитным покровом..................................—7
С изоляцией и шлангом из полиэтилена без защитного
покрова на напряжение до 3 кВ.........................—20
С оболочкой или шлангом из поливинилхлорида без
защитного покрова на напряжение до 3 кВ...............—15
С пластмассовой изоляцией и защитным покровом .... —7
Для кабелей в пластмассовой оболочке на напряжение
выше 3 кВ............................................ 0
Контрольные
Небронированные с резиновой и пластмассовой изоляцией
в свинцовой оболочке, а также бронированные одной
профилированной стальной оцинкованной лентой ... —20
То же в резиновой и поливинилхлоридной оболочке —15
Бронированные в резиновой или пластмассовой оболоч-
ке с резиновой или пластмассовой изоляцией жил ... —7
107
Время между окончанием прогрева и окончанием прокладки кабе-
ля приведено ниже:
Температура воздуха, °C
Время, мин, не более
О-г—10 —10 4-—19 —20 и ниже
60 40 30
Если указанное время оказывается недостаточным для прокладки,
то кабель должен быть дополнительно прогрет в процессе прокладки.
2. В зависимости от условий прокладки способ прогрева кабеля
выбирается согласно табл. 2.51.
3. При прогреве кабеля электрическим током все подготови-
тельные работы к прокладке кабеля должны быть выполнены до окон-
чания прогрева кабеля.
4. При температурах ниже -10 °C прокладку кабеля рекомендуется
производить при непрерывном электроподогреве.
Длительность про) рева барабана с кабелем в помещении или в те-
пляке зависит от окружающей температуры и приведена ниже:
Температура воздуха в помещении или
тепляке, °C............................5—10
Длительность прогрева кабеля, ч . . . 72
10-25 25-40
24 18
Таблица 2.51. Прогрев кабелей
Способ прогрева
Область применения
Трехфазным током с теплоизоля-
цией барабанов брезентом и пр.
Постоянным или однофазным то-
ком с бифилярным соединением
жил кабеля и теплоизоляцией
барабанов
В обогреваемых помещениях с ок-
ружающей температурой до
+ 40 "С
В тепляке или палатке с обогре-
вом паровым отоплением, го-
релками инфракрасного излуче-
ния или воздуходувками (при
температуре +40 °C)
Во всех случаях при наличии
источника трехфазпого тока
(трансформатора). Особенно ре-
комендуется для длинных и па-
раллельных кабельных линий
В случае, когда невозможно осу-
ществить питание трехфазным то-
ком
При наличии вблизи кабельной
трассы теплых помещений и при
температуре окружающего возду-
ха не ниже —20 °C
В случае, когда невозможно ор-
ганизовать прогрев электрическим
током и когда отсутствуют
теплые помещения
Примечания: 1. Перед прогревом обшивку барабанов следует снять.
2. После прогрева электрическим током концы кабеля должны быть
герметично заделаны (во избежание проникновения влаги в кабель при его
охлаждении после прогрева). Если при прокладке требуется дополнитель-
ный подогрев кабеля, то концы кабеля следует временно изолировать
смоляной лентой, а после прокладки кабель окончательно заделать.
108
Для обеспечения равномерности прогрева барабан с кабелем над-
лежит время от времени поворачивать вокруг оси на 180°.
5. Не допускаются прокладка и перемотка кабеля марки ААШв
(даже предварительно прогретого) при температуре окружающего воз-
духа ниже — 20°С. Погрузка, разгрузка и транспортировка кабеля мар-
ки ААШв при температурах ниже -10 °C должны производиться с осо-
бой осторожностью.
6. При прогреве кабелей трехфазным током в качестве источника
тока применяется трехфазный автотрансформатор типа АТСПК-25
(мощность 50 кВ • А, напряжение первичное 220/380 В, вторичное от
7 до 98 В). При прогреве однофазным и постоянным током приме-
няются сварочные трансформаторы с дросселями и сварочные генера-
торы. При этом следует отдавать предпочтение сварочным генерато-
рам, поскольку они допускают плавную регулировку тока и могут
быть соединены параллельно (при недостаточной мощности одного ге-
нератора). Могут быть использованы также передвижные свароч-
ные агрегаты, состоящие из генератора с электродвигателем (типа
ПСО-ЗОО) или с бензиновым двигателем типов АСБ-300, АСД-300.
7. Значение тока и напряжения при прогреве кабелей на барабанах
трехфазным током, а также продолжительности прогрева приведены
в табл. 2.52-2.54.
Прогрев кабелей током должен быть прекращен, когда температу-
ра наружного покрова внешних витков достигает 20 °C при температу-
ре наружного воздуха —10 °C или 30 °C при температуре наружного
воздуха от -10 до -25 °C.
Таблица 2.52. Токя, напряжение и ориентировочная продолжитель-
ность нагрева, необходимые для прогрева трехжильных кабелей на-
пряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией на барабанах
Сечение жил, мм2 Максимально допус- тимое значение то- ка, А, для кабеля с жилами Ориентировочная продолжи- тельность нагрева, мин, при температуре окружающего воздуха, °C Напряжение на зажимах трансформа- тора, В, на каждые 100 м кабеля
медными алюми- ниевыми 0 -10 -20
10 76 55 59 76 97 23
16 102 75 58 73 94 19
25 130 90 71 88 106 16
35 160 125 74 93 112 14
50 190 145 90 112 134 12
70 230 180 97 122 149 10
95 285 220 99 124 151 9
120 330 260 111 138 170 9
150 375 300 124 150 185 8
185 425 335 134 167 208 6
240 490 380 152 190 234 5
109
Таблица 2.53. Токи и напряжение, необходимые для прогрева
трехжильных кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой
изоляцией
Сечение жил, мм2 Максимально допустимое значение тока, А, для кабеля с жилами Напряжение на зажимах трансфор- матора, В, на каж- дые 100 м кабеля
медными алюминиевыми
10 60 46 18
16 90 70 16
25 115 90 14
35 150 115 13
50 180 140 11
70 225 175 10
95 275 210 9
120 300 255 8
150 350 295 7
Таблица 2.54. Ток для прогрева кабелей напряжением 35 кВ с
бумажной изоляцией
Сечение жил, мм2 Максимально допустимый ток, А, для кабелей с жилами
медными алюминиевыми
70 145 115
95 195 150
120 233 180
150 310 210
При прогреве кабеля однофазным или постоянным током значе-
ние тока должно быть не более номинального для данного сечения ка-
беля и для условий прокладки кабеля на воздухе. При таком способе
прогрева необходимо строго следить за температурой кабеля.
8. При прогреве кабеля трехфазным током все три жилы кабеля
на внутреннем конце соединяются накоротко, а на наружном конце
присоединяются к источнику тока.
При прогреве однофазным или постоянным током одним про-
водом цепи служат две жилы кабеля, соединенные параллельно,
а вторым проводом — третья жила кабеля, для чего на внутреннем
конце кабеля все жилы соединяются накоротко, а на наружном соеди-
няются накоротко две жилы кабеля. Места соединения жил кабеля по-
крываются изоляционной лентой, а концы кабеля заделываются
герметично.
Для заделки кабеля на внутреннем конце следует припаять к ме-
таллической оболочке свинцовый колпачок таким образом, чтобы за-
короченные жилы кабеля не доходили до торцевой часта колпачка
примерно на 50 мм.
ПО
2.16. ОСОБЕННОСТИ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЕЙ НА АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ
В соответствии с «Санитарными правилами проектирования АЭС»
производственные помещения АЭС делятся на две зоны: зону строго-
го режима, где возможно воздействие на персонал вредного радиа-
ционного излучения за счет внешнего излучения, загрязнения воздуш-
ной среды помещений радиоактивными газами и загрязнения оборудо-
вания и строительных конструкций радиоактивными веществами; зону
свободного режима, где исключается воздействие радиации на персо-
нал. Помещения строгого режима подразделяются на необслужи-
ваемые, в которых невозможно пребывание людей при работающем
реакторе (боксы парогенераторов, главные циркуляционные насосы
ГЦН и др.), полуобслуживаемые, в которых во время работы реактора
допускается периодическое пребывание людей при условии, что за вре-
мя пребывания суммарная доза их облучения не превысит допустимые
уровни (приводы ГЦН, вентиляторов), и обслуживаемые, где возмож-
но пребывание персонала в течение всей смены при условии, что сум-
марная доза их облучения за смену не превысит допустимые уровни.
В реакторном отделении, относящемся к зоне строгого режима, разме-
щаются реактор, парогенераторы и ГЦН со вспомогательным обору-
дованием, а также бассейны выдержки отработавшего топлива. Тур-
бинное отделение двухконтурных АЭС с реакторами серий ВВЭР
и РБМК относится к зоне свободного режима.
В герметичных помещениях АЭС, в которых прокладываются ка-
бели, температура окружающего воздуха достигает в связи со слож-
ностью вентиляции и отвода тепла даже в нормальных условиях 60 °C
при относительной влажности до 90%. При нарушении теплоотвода
из герметичной части внутри помещения возникают избыточные да-
вления 2-104 Па. Частота возникновения такого режима условно при-
нимается 1 раз в год.
При возникновении режима «малой течи», когда течь, появившая-
ся в результате разуплотнения контура, компенсируется имеющимися
системами, температура возрастает до 90 °C, давление — до 7-104 Па
при наличии в помещении парогазовой смеси. Частота возникновения
такого режима принимается условно 1 раз в 2 года с продолжитель-
ностью режима до 5 ч.
При возникновений режима «большой течи» температура в поме-
щениях повышается до 150 °C, давление — до 0,4 МПа. Частота воз-
никновения такого аварийного режима условно принимается 1 раз в
30 лет.
В связи с указанным выше к конструкции кабелей, проклады-
ваемых в герметичной части АЭС, и к монтажу таких кабелей предъ-
являются особые повышенные требования. Поскольку за срок службы
АЭС режим «малой течи» может иметь место часто, все кабели, про-
кладываемые в герметичной части АЭС, должны удовлетворять требо-
ваниям эксплуатации в таких условиях. Силовые и контрольные кабе-
ли, которые связаны с обеспечением контроля за состоянием реактора
111
и других систем внутри герметичной части, должны удовлетворять
требованиям эксплуатации в условиях «большой течи».
Исходя из указанных требований для прокладки в герметичной ча-
сти АЭС применяются следующие марки силовых и контрольных
кабелей:
ПвСГ-1 и ПвСГ-6 — силовые кабели с изоляцией жил из вулкани-
зированного полиэтилена в свинцовой оболочке на напряжение 0,4 и
6 кВ; кабели ПвСГ могут работать в аварийном режиме при темпера-
туре до + 150°C и избыточном давлении 0,4 МПа;
КПоСГ с изоляцией из облученного полиэтилена в свинцовой обо-
лочке, КПвСГ с изоляцией из вулканизированного полиэтилена,
КПоЭСВ с экранированной каждой жилой в общей свинцовой оболоч-
ке, защищенной поливинилхлоридным пластикатом; кабели могут ра-
ботать в аварийном режиме в течение 10 ч при температуре до 150сС
и избыточном давлении до 0,4 МПа.
Кроме того, в негерметичных помещениях применяются кабели:
КПОЭ и КПОЭП — кабели одножильные сечением 0,35 мм2 с изо-
ляцией из термостабилизированного полиэтилена и экраном из оплет-
ки из медных проволок; кабели могут работать до 3 ч при температу-
ре 150 °C и в среде инертных газов до 250 °C;
КЖА — жаростойкий кабель в алюминиевой оболочке с медными
никелированными жилами с изоляцией жил стекловолокном; выпу-
скается преимущественно с жилами 7x1,5+16x0,35 мм2;
КМЖ — кабель с медными жилами и магнезиальной изоляцией в
медной оболочке жаростойкий и КМЖВ — то же, но с наружным защит-
ным покровом из поливинилхлоридного пластиката. Кабели КМЖ
могут работать при температурах от —50 до + 250°С, а КМЖВ—при
температурах от —40 до +70 °C. Кабели стойки к воздействию отно-
сительной влажности до 98%. Кабели КМЖ и КМЖВ выпускаются
на напряжение 380 В с числом жил 1, 2, 3, 4, 5, 7, 12 и 19 и сечением
каждой жилы 1, 1,5, 2,5 и 4 мм2;
кабели термопарные; КТМС (ХА) — кабель с жилами из термо-
электродных сплавов хромель — алюмель термопарный и КТМС
(ХК) — то же, но с жилами из сплавов хромель — копель. Кабель
КТМС (ХК) стоек к воздействию температур до 600 СС, а кабель
КТМС (ХА)-до 900 °C. Кабели КТМС (ХК) и КТМС (ХА) стойки
к воздействию относительной влажности до 98%. Они выпускаются на
напряжение до 1 В с числом жил 2, 4 и сечением жил 0,02; 0,06; 0,3;
0,5; 0,6; 0,44 и 1,13 мм2.
Монтаж заделок жаростойких и специальных кабелей, проклады-
ваемых в «грязной» зоне, выполняется в соответствии со специальны-
ми инструкциями.
При проходе кабелей из зоны свободного режима через стены
биологической защиты в зону строгого режима кабели должны герме-
тизироваться в специальной кабельной проходке. В настоящее время
герметичные помещения АЭС проектируются и строятся со степенью
надежности, обеспечивающей локализацию аварии даже при разрыве
любого трубопровода, поэтому давление и температура, которые мо-
гут иметь место внутри герметичных помещений и на которые должно
112
Рис. 2.27. Кабельная проходка для силовых кабелей:
1 — токоведущий стержень; 2 — изолятор; 3 — жила кабеля; 4 — съемная крыш-
ка; 5 — защита; б — труба
быть рассчитано все оборудование, в том числе кабели и кабельные
проходки, достигают, как указывалось выше, 0,4 МПа и 150 °C. Поэто-
му с целью обеспечения герметичности по кабелю и сокращения коли-
чества специальных кабелей на АЭС в настоящее время в кабельных
проходках предусматривается разделение кабелей на две части — кабе-
ли «грязной» зоны, прокладываемые внутри герметичных помещений,
и кабели «чистой» зоны — обычные кабели, прокладываемые в поме-
щениях зоны свободного режима. При этом герметичность должна
обеспечиваться кабельной проходкой.
Проходка для силовых кабелей 0,4 кВ (рис. 2.27) укрепляется
в проеме в стене биологической защиты. Проходка представляет собой
металлическую трубу 6, внутри которой располагаются токоведущис
стержни 1 с изоляторами 2. Токоведущие стержни, к концам которых
присоединяются жилы кабелей 3, и часть изоляторов заливаются
специальным раствором, обеспечивающим герметичность проходки
и образующим биологическую защиту. В одной проходке для силовых
ИЗ
/3 72 1 Z Б 3 1115
Рис. 2.28. Кабельная проходка серии ПГКК:
/ — закладная труба; 2 — железобетонная защитная оболочка; 3 — корпус
проходки; 4 — уплотняющие элементы; 5 — соединительные провода; 6 — эле-
мент биологической защиты; 7 — тепловой экран; 8 — манометр для контроля
газоплотностн проходки; 9 — патрубок и гайка для контроля газоплотности
закладной части; /0 — болт заземления; 77 — закладная плита; 72 — обли-
цовка защитной оболочки; 13 — приварной фланец; 14 — фланец-нащельник;
15 — приворачиваемый фланец
кабелей 0,4 кВ обеспечивается прохождение нескольких жил кабелей.
Для кабелей 6 кВ каждая жила кабеля пропускается через отдельную
однофазную проходку.
Для контрольных, термопарных и силовых кабелей (сечением жил
до 6 мм2) применяются кабельные проходки серии ПГКК (проходки
герметичные кабельные комплексные), разработанные трестом «Элек-
троцентромовтаж». При монтаже проходка (рис. 2.28) вставляется
в закладную трубу 1 которая закладывается в железобетонной защит-
ной оболочке 2 реактора при производстве строительных работ. Про-
ходка состоит из корпуса 3, уплотняющих элементов 4, жгутов соеди-
нительных проводов 5, элемента биологической защиты 6, тепловых
экранов 7, устройства для контроля газоплотности проходки 8, па-
трубка 9 с гайкой для контроля газоплотности кольцевого зазора ме-
жду проходкой и закладной трубой и заземляющего болта 10.
Закладные трубы имеют внутренний диаметр 170 и 202 мм, а кор-
пус проходки выполняется из труб с наружным диаметром соответ-
ственно 159 и 194 мм.
Уплотняющие элементы 4 выполняются двух типов:
с электрическим (штепсельным) соединителем термо-, радиацион-
но-коррозионностойкого и газоплотного исполнения, состоящим из
«вилки», которая монтируется на проходке, и «розетки», к которой
присоединяются жилы подходящих к проходке кабелей. В проходках
применяются соединители двух диаметров: 30 мм (на 4 и 24 контакта)
и 52 мм (на 7 и 37 контактов);
со стопорным устройством, обеспечивающим герметичность про-
ходки в местах ввода проводов в корпусе. При сборке проходок концы
проводов пропускаются через корпус, вводятся со стороны стопорного
114
устройства и герметизируются. Концы проводов, выпущенные из сто-
порных устройств, соединяются с жилами подводящих кабелей пайкой
или опрессовкой с помощью гильз. Со стороны чистой зоны провода
могут быть заведены в соединители (штепсельные разъемы) исполне-
ния для нормальной среды.
В качестве соединительных проводов в проходке применяются
жилы теплостойких кабелей с полиэтиленовой облученной изоляцией.
Для предохранения изоляции жгутов от разрушения при приварке
фланцев к корпусу проходки во время монтажа внутри корпуса закре-
пляется тепловая изоляция из полосы асбестового картона толщиной
5 мм и шириной 100 мм.
Тепловой экран 7 защищает элементы уплотнения проходки от по-
жара и одновременно служит для защиты от механических поврежде-
ний соединителей, стопорных устройств и мест заделки кабелей.
Проходки поставляются комплектно со всеми крепежными дета-
лями в специальных контейнерах.
Монтаж кабельных проходок ПГКК выполняется в следующем,
порядке.
а) Контейнер с проходкой транспортируют к месту монтажа и по-
сле его распаковки проверяют комплектность проходки.
б) Проверяют чистоту просвета закладной трубы, ее длину, обра-
ботку швов закладной трубы и облицовки, соответствие сверления от-
верстий в закладной плите 11 (см. рис. 2.28) и качество резьбы, а так-
же наличие антикоррозийного покрытия.
в) Проверяют герметичность проходки, для чего с помощью си-
стемы централизованной подачи избыточного давления газа (воздуха)
во все проходки (рис. 2.29) подают в корпус проходки газ (воздух) да-
влением 0,49 МПа (5 кгс/см2) и контролируют по манометру отсут-
ствие утечки в течение 10 мин. При утечке газа система позволяет при
помощи электроконтактных манометров 6 определить дефектные ка-
налы проходки и устранить неплотности подтяжкой болтов соответ-
ствующих стопорных устройств или соединителей.
г) Измеряют сопротивление изоляции соединительных проводов
и экранов в соответствии с техническими условиями и заводской
инструкцией.
д) Зачищают стальной щеткой облицовку, закладную трубу, за-
кладную плиту и корпус проходки в местах крепления и сварки и за-
крепляют проходку болтами к закладной плите со стороны «чистой»
зоны, завинчивая болты через отверстия в привертном фланце про-
ходки.
е) Осуществляют биологическую защиту кольцевого зазора между
проходкой и закладной трубой, для чего в зазор закладывают со сто-
роны «грязной» зоны асбестовый шнур на глубину, равную половине
длины проходки, затем засыпают зазор дробью или свинцовыми
(стальными) прутками и закладывают асбестовым шнуром.
ж) Надевают на проходку со стороны грязной зоны приварной
фланец 13 и приваривают его к корпусу проходки и облицовке 12
стены (защитной оболочки). Надевают фланец-нащельник 14 (см.
рис. 2.28) на проходку и приваривают его к корпусу проходки и обли-
115
12 J Ч
Рис. 2.29. Система централизованной подачи избыточного дав-
ления газа в проходке:
1 — трехходовой кран; 2 —манометр; 3 — соединительные трубки к каналам
проходки; 4 — канал проходки; 5 — выхлопной клапан; б — электроконтактный
манометр; 7 — вентиль для подачи воздуха (газа) к секциям каналов про-
ходки; 8 — бачок сжатого воздуха (газа); 9 — сильфонный вентиль для
подачи воздуха (газа) в бачок
цовке плотным швом. Плотность сварных швов следует проверить
подачей через контрольный патрубок нащельника сжатого воздуха да-
влением 0,49 МПа (5 кгс/см2). Места сварки окрашивают составом
АС-8.
з) Надевают тепловые экраны на скобы с обеих сторон проходки,
развернув их отверстиями в сторону подходящих к проходке кабелей.
После окончания монтажа кабельных заделок и проходок производит-
ся присоединение жил кабелей к розеткам соединителей или к концам
проводов, выпущенных из стопорных устройств проходок, пайкой или
опрессовкой с помощью гильз.
2.17. СТЕНДОВАЯ ЗАГОТОВКА КАБЕЛЕЙ
1. Большая часть монтируемых на электростанциях и подстанциях
кабелей имеет небольшую длину (до 20 — 30 м). Такие маломерные от-
резки контрольных кабелей, а также силовых кабелей напряжением до
10 кВ, трасса прокладки которых не имеет прохода в трубах, следует
заготавливать на специальной технологической линии (рис. 2.30) по
предварительным измерениям (рис. 2.31).
2. Для заготовки отрезков кабеля производятся тщательные изме-
рения в натуре по трассе црокладки кабеля. При измерениях следует
116
учитывать изгибы кабеля, определять места установки концевых заде-
лок и длину жил для присоединения к оборудованию или к ряду
зажимов.
В заказе на заготовку отрезков кабелей должны даваться эскизы
с указанием размеров, марки кабеля, типов концевых заделок и нако-
нечников. Указывается также способ доставки: на инвентарном бара-
бане или в бухте. По инвентарным барабанам даются указания по со-
ставу и очередности намотки на них отрезков кабелей.
Рис. 2.30. Расположение оборудования технологической линии стен-
довой заготовки кабелей:
1 — трансформатор для прогрева кабеля; 2 — заводской барабан с кабелем на
прогреве; 3 — заводской барабан на перемотке; 4 — механизмы для мерной
отрезки кабеля: протягивающее устройство, счетчик, Ножницы для резки
кабеля; 5 — инвентарный барабан для намотки отрезанных концов кабеля
или вертушка для сматывания отрезанных концов в бухты; 6—8 — места
расположения инвентарного барабана при разделке кабеля и опрессовке
наконечников, при монтаже концевых заделок, при пррзвонке и маркиров-
ке; 9 — инвентарный барабан с отрезками кабеля на испытании повы-
шенным напряжением; 10 — письменный стол; 11 — стол для разделки концов
кабеля с опрессовочным агрегатом; 12 — стол для монтажа концевых за-
делок,' 13 — стол для прозвонки и маркировки жил кабеля; 14 — аппарат
для испытания кабеля повышенным напряжением; 15 — огнетушители; 16—18 —
стеллажи с материалами, монтажными комплектами заделок и наконечников
Рис. 2.31. Эскиз заказа на заготовку кабеля:
L— длина кабеля между разделками; / и /' — длина жил кабеля для концевых
заделок; lt и /]—длина заземляющего проводника; а, б —размеры ступенчатой
разделки жил; 1 и 2 —условные обозначения типов заделки
117
3. На технологической линии выполняются операции:
сматывание кабеля с заводского барабана;
измерение с помощью счетного устройства и отрезание кабеля за-
данной длины;
разделка концов кабеля;
опрессование наконечников (для силовых кабелей);
монтаж концевых заделок;
прозвонка жил кабеля и маркировка их временными бирками;
испытание кабеля повышенным напряжением;
установка маркировочных бирок на кабеле и его концевых задел-
ках;
намотка на инвентарный барабан или сматывание в бухту.
4. Заготовленные отрезки кабеля на инвентарных барабанах или
в бухтах отправляются па автомашинах к месту монтажа после подго-
товки трассы для их прокладки. На время хранения и транспортиров-
ки на концевые заделки надеваются инвентарные брезентовые чехлы.
Раскатка коротких отрезков кабеля с инвентарных кабельных бараба-
нов производится без применения кабельных домкратов или других
приспособлений.
В. Концевые заделки внутренней установки
для силовых кабелей
2.18. ВЫБОР ТИПА КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК ДЛЯ СИЛОВЫХ
КАБЕЛЕЙ
I. Концевая заделка силового кабеля предназначена для:
надежного закрепления разводки жил кабеля;
защиты конца кабеля от проникновения влаги и пыли;
предохранения нижнего конца кабеля от вытекания пропиточного
состава;
защиты изоляции жил от воздействия света, температуры и дру-
гих внешних факторов.
2. Тип применяемой концевой заделки зависит от напряжения, ха-
рактера помещений и условий среды, в которых она будет эксплуати-
роваться, а также от материала изоляции жил кабеля.
3. Помещения электростанций и подстанций ПУЭ классифици-
руются по условиям среды, пожарной опасности, взрывоопасности,
а также степени опасности поражения электрическим током. По усло-
виям среды помещения делятся на:
а) сухие помещения, в которых относительная влажность не пре-
вышает 60%; если в таких помещениях отсутствуют технологическая
пыль, агрегатные пары, газы и жидкости, не образуются отложения
или плесень и температура не превышает + 35 °C, то они называются
нормальными;
б) влажные помещения, в которых пары или конденсирующаяся
влага выделяются лишь временно и притом в небольших количествах
118
Т а б л и ц а 2.55. Характеристика объектов и помещений тепловых
электростанций
Объекты и помещения Условия эксплуатации Характер помещения
Топливно-транспортный цех
Склад топлива:
открытый Топливная пыль, высокая Сырое, то-
влажность. Электрообо- копроводя-
рудование устанавливается в шкафах, сборках щая пыль
закрытый Топливная пыль, высокая влажность То же
Разгрузочное устройство То же » »
Эстакада с транспортерами Топливная пыль С токопро- водящей пылью
Узлы пересыпки То же То же
Дробильное отделение » » » »
Помещение пылеприготов- » » » »
ления
Торфоподача » » » »
М азутонасосна я Отапливаемое помещение Сухое
Котельный цех
Зольное помещение Топливная пыль, высокая Сырое, то-
влажность копроводя- щая пыль
Площадка обслуживания котлов:
питатели сырого угля Топливная пыль С токопро-
и пыли водящей пылью
основные задвижки Высокая температура, воз- можно парение Жаркое
Дымососные помещения:
над котлами Высокая температура, воз- можна запыленность уно- сами Сухое
вынесенные из здания Высокая влажность, запы- Сырое, то-
котельной ленность копроводя- щая пыль
Турбинный цех
Машинный зал Высокая температура, па- рение Жаркое
Конденсаторное помещение Высокая температура, воз- можно парение »
Выводы генераторов Нормальная среда Сухое
Питательная насосная, деа- Высокая температура, воз- Жаркое
эраторная, бойлерная можно парение Сухое
Химводоочистка, сетевая Нормальная среда
насосная
119
Продолжение табл. 2.55
Объекты и помещения Условия эксплуатации Характер помещения
Главный щит управления, блочный щит, щиты соб- ственных нужд Закрытые распределитель- ные устройства: Электроцех Сухое отапливаемое поме- щение Сухое
ГРУ 6-10 кВ Сухое неотапливаемое по- мещение »
КРУ собственных нужд Сухое, высокая темпера- тура Жаркое
Открытые распределитель- ные устройства (шкафы и сборки) Электрооборудование до 1 кВ устанавливается в шкафах и сборках Сухое
КРУН 6-10 кВ Высокая влажность Сырое
Аккумуляторная батарея Сухое отапливаемое поме- щение Сухое
Маслохозяйство То же »
Трансформаторная башня Сухое неотапливаемое по- мещение »
Компрессорная Сухое отапливаемое по- мещение Bodoo6opoin »
Водозаборные сооружения Высокая влажность, не- отапливаемые помещения Сырое
Циркуляционная насосная Сухое отапливаемое поме- щение Прочие Сухое
Административный корпус Сухое отапливаемое по- мещение »
Лаборатории, бытовые по- мещения, мастерские, по- жарное депо То же »
Таблица 2.56. Характеристика объектов и помещений гидроэлект-
ростанций
Объекты и помещения Условия эксплуатации Характер помещения
Машинный зал, главный щит управ- ления, релейный щит, щит постоян- ного тока, щит телемеханики Сухое отапливае- мое помещение Сухое
Аккумуляторная батарея Сухое отапливае- мое помещение »
120
Продолжение табл. 2.56
Объекты и помещения
Распределительное устройство гене-
раторного напряжения. Помещение
для установки трансформаторов
собственных нужд и зарядных аг-
регатов
Компрессорные и насосные
Служебные помещения (электролабо-
ратории, химическая лаборатория,
узел связи, механическая мастерская
и т. д.)
Душевые, моечная, электробойлерная
Условия эксплуатации Характер помещения
Сухое неотапли- ваемое помещение Сухое
Сухое отапливае- мое помещение То же » »
Высокая влаж- Сырое,
ность, высокая температура жаркое
Таблица 2.57. Классификации помещений тепловых и гидравлических
электростанций
Помещение Класс по- мещений по взры- ве- и по- жароопас- ности Категория помеще- ний по степени опас- ности поражения электрическим током
Машинное отделение:
с паровыми и газовыми турбинами — Особо опасные
с гидравлическими турбинами — С повышенной опасностью
Котельное, бункерное и деаэраторное отделения — Особо опасные
Газоочистные, золоулавливающие уст- ройства и помещения дымососов — То же
Надбункерная галерея и узлы пересыпки угля и торфа п-п » »
Кабельные помещения: туннели, шахты. этажи, колодцы и подпиточные пункты Помещения главного и блочных щитов П-I 1а » »
— С повышенной
управления опасностью
Помещения аккумуляторных В-1а Особо опасные
Тамбур в аккумуляторной В-16 То же
Закрытые транспортные галереи для угля и торфа П-П » »
Дробильное отделение для угля П-П Особо опасное
Дробильное отделение для торфа, пы- лезаводы и сушильные заводы В-Па Особо опасные
Разгрузочное устройство торфяных электростанций В-П Особо опасное
121
Продолжение табл. 2.57
Помещение Класс по- мещений по взры- ве- и по- жароопас- ности Категория помеще- ний по степени опас- ности поражения электрическим током
Закрытые склады угля п-п Особо опасные
Закрытые разгрузочные устройства, раз- мораживающие устройства, помещение вагоноопрокидывателя п-п То же
Приемосливпые устройства, помещения подготовки цистерн с мазутом к разо- греву, мазутонасосная В-1а » »
Открытая эстакада для очистки цистерн мазута, а также для слива мазута на открытом воздухе В-1г » »
Помещение подогрева цистерн и слива мазута В-1 » »
Багерная и шлаковая насосные, другие сооружения золоудаления — » »
Помещение химводоочистки — Особо опасное
Пиковая котельная Закрытые распределительные устройства с выключателями и аппаратурой, со- держащей в единице оборудования масла: То же
более 60 кг П-1 С повышенной опасностью кори- доров
60 кг и менее .— То же
Помещения регенерапии масла и поме- щения маслоскладов П-1 » »
Трансформаторные камеры П-1 Особо опасные
Механические и электроремонтные ма- стерские — То же
Помещения насосных водоснабжения, помещения щитовых затворов и очист- ных сеток, градирни — » »
Теплофикационные коллекторы и тун- нели — » »
Открытые распределительные устройства Не нор- мируется » »
Электролизерные, помещения для бал- лонов с водородом и ресиверы В-16 С повышенной опасностью
Газораспределительные пункты В-1 То же
Склады баллонов с горючим газом В-I а » »
Закрытые склады легковоспламеняющих- ся жидкостей, хранящихся в закры- той таре В-1 » »
Склады для хранения сгораемых мате- риалов или материалов в сгораемой таре П-П а Без повышенной опасности
122
Продолжение табл. 2.57
Помещение
Класс по-
мещений
по взры-
во- и по-
жароопас-
ности
Категория помеще-
ний по степени опас-
ности поражения
электрическим током
Склады невзрыво- и непожароопасных
материалов
Служебные помещения
Радиоузел и телефонная станция
То же
» »
С повышенной
опасностью
и относительная влажность в которых выше 60%, но не превышает
75%;
в) сырые помещения, в которых относительная влажность дли-
тельно превышает 75%, и особо сырые помещения, в которых относи-
тельная влажность воздуха близка к 100%;
г) жаркие помещения, в которых температура постоянно или пе-
риодически длительно (более 1 сут) превышает +35 °C;
д) пыльные помещения, в которых по условиям производства тех-
нологическая пыль выделяется в таких количествах, что оседает на
проводах, проникает внутрь аппаратов, машин и т. п.; эти помещения
подразделяются на помещения с токопроводящей пылью и помещения
с нетокопроводящей пылью;
е) помещения с химически активной или органической средой,
в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся
агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения или пле-
сень, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части
электрооборудования.
4. В отношении поражения людей электрическим током разли-
чаются :
а) помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся на-
личием в них одного из следующих условий, создающих повышенную
опасность:
сырости или токопроводящей пыли;
Таблица 2.58. Выбор типа концевых заделок внутренней установки
для силовых кабелей с пластмассовой и резиновой изоляцией
Тип заделки Напряжение кабеля, кВ Указание по применению
Концевая с поливинилхлоридными лентами ПКВ 1; 6 и 10 Следует приме- нять в сухих по- мещениях
То же с поливинилхлоридными лен- тами и эпоксидным корпусом пквэ 1; 6 и 10 Следует приме- нять в сырых по- мещениях
То же, но для одножильных кабелей 1; 10 То же
J yjw, nv
пквэо
123
Таблица 2.59. Выбор типа концевых заделок внутренней
Марка заделки Напря- жение кабеля, кВ Указания
при разности уровней кон- цов кабеля 10 м и более (для нижней заделки) сухих влажных
Эпоксидная с термо- усаживаемыми поливи- нилхлоридными трубка- ми КВЭтв* 1; 6; 10 Следует применять Следует приме- нять Следует применять
Эпоксидные с найри- товыми трубками КВЭн и кремнийорганически- ми трубками КВЭк 6; 10 То же Рекомен- дуется Рекоменду- ется
Эпоксидная с трсх- слойными трубками КВЭг 1;6; 10 » » » Следует применять
Эпоксидная муфта квэо 20; 35 » » Следует приме- нять То же
Эпоксидная муфта КНОЭц 20; 35 Рекоменду- ется Рекомен- дуется Рекомен- дуется
Сухая из самосклеива- ющейся ленты КВсл** 1; 6 Не следует применять » Не следует применять
Резиновая перчатка с заполнением КВРз 6 То же » Допускает- ся
То же, но без запол- нения КВР 1 » » Следует приме- нять Рекомен- дуется
Термоусаживасмая по- лиэтиленовая перчатка КВТп 1 Допускает- ся Допуска- ется Допускает- ся
Свинцовая перчатка кве 1; 6; 10 » » »
124
установки для силовых кабелей с бумажной изоляцией
по применению в помещениях
сырых и особо сырых жарких, сухих с токопрово- дящей пылью с химически активной средой (кроме взрывоопасных) пожаро- опасных
Допуска- Рекомен- Рекомевду- Рекомендуется при Рекомен-
ется дуется ется при условии периодиче- ской чист- ки условии предохране- ния от контакта с хи- мически активными веществами в жидком виде дуется
» » То же То же »
Рекомен- дуется » Рекомен- дуется » » Допуска- ется
Следует приме- нять Следует приме- нять » Допускается при ус- ловии предохранения от контакта с хими- чески активными ве- ществами в жидком виде »
Рекомен- дуется Рекомен- дуется » То же »
Не сле- дует при- менять » Не следует применять Рекомендуется при ус- ловии предохранения от контакта с химиче- ски активными веще- ствами в жидком виде »
То же Допуска- ется То же Допускается при усло- вии предохранения от контакта с химически активными вещества- ми в жидком виде Не следует приме- нять
» » » Допуска- ется при условии периодиче- ской чист- ки То же Допуска- ется
» » » Допускает- ся » » Не следу- ет при- менять
Допус- кается » Нс следует применять » » Допуска- ется
125
Указания
Марка заделки Напря- жение кабеля, кВ при разности уровней кон- цов кабеля 10 м и более (для нижней заделки) сухих влажных
Стальная воронка с битумным составом КВБ Эпоксидная с перехо- дом на жилы кабеля с пластмассовой изоля- цией КВЭп 1; 6; 10 1;6; 10 Не следует применять Следует применять Допус- кается » Допус- кается Рекомен- дуется
Металлическая с фарфо- ровым изолятором КНОк 20; 35 То же Следует применять Следует применять
* Эпоксидная заделка с термоусаживаемыми трубками во влажных и сырых
ленты под трубками. В этом случае заделка имеет марку КВЭтву.
** Заделки КВсл рекомендуется применять при разности уровней до 5 м
токопроводящих полов: металлических, земляных, железобе-
тонных, кирпичных и т. п.;
высокой температуры (длительно выше +35 °C);
возможности одновременного прикосновения человека к имею-
щим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологиче-
ским аппаратам, механизмам и т. п., с одной стороны, и к металличе-
ским корпусам электрооборудования — с другой;
6) особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одно-
го из следующих условий, создающих особую опасность:
особой сырости;
химически активной или органической среды;
одновременно двух или более условий повышенной опасности;
в) помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют
условия, создающие повышенную или особую опасность.
5. Взрывоопасными зонами называются помещения или ограни-
ченные пространства в помещениях или наружных установках, в ко-
торых имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси. Взры-
воопасные зоны делятся на следующие классы, расположенные
в порядке снижения опасности: В-I, B-Ia, В-16, В-I г, В11 и В-Па.
6. Пожароопасными зонами называются пространства внутри
и вне помещений, в пределах которых постоянно или периодически
обращаются горючие (сгораемые) вещества и в которых они могут на-
126
Продолжение табл. 2.59
по применению в помещениях
сырых и особо сырых жарких, сухих с токопрово- дящей пылью с химически активной средой (кроме взрывоопасных) пожаро- опасных
Допус- кается Не следу- ет приме- нять То же То же Не следу- ет приме- нять
Следует Допуска- Рекомен- Рекомендуется при Допуска-
приме- нять ется дуется условии предохране- ния от контакта с хи- мически активными веществами в жидком виде ется
То же Следует приме- нять » Допускается при ус- ловии предохранения от контакта с хими- чески активными ве- ществами в жидком виде »
помещениях применяется с дополнительной подмоткой из самосклеивающейся
и допускается при разности уровней до 10 м.
ходиться при нормальном технологическом процессе или при его на-
рушениях. Пожароопасные зоны делятся на следующие классы, распо-
ложенные в порядке снижения опасности: П-I, П-П, П-Ila и П-Ш.
Характеристики классов взрывоопасных и пожароопасных помеще-
ний приводятся в § 7.3.41—7.3.43 и 7.4.3 —7.4.6 ПУЭ.
7. Характеристики помещений электростанций по условиям среды,
по пожаро- и взрывоопасности и по опасности поражения электриче-
ским током приводятся в табл. 2.55—2.57.
8. Выбор типа концевой заделки в зависимости от напряжения ка-
беля, характера помещений, условий эксплуатации, разности уровней
верхнего и нижнего концов кабеля, материала изоляции жил кабеля
производится согласно табл. 2.58 и 2.59.
9. Степень обязательности применения каждой из марок заделок,
указанных в табл. 2.58 и 2.59, приводится в соответствии со следую-
щей терминологией ПУЭ:
следует применять — данная конструкция является лучшей и обя-
зательной к применению;
рекомендуется — данная конструкция является одной из лучших,
но не обязательной;
допускается — данная конструкция применяется в виде исключе-
ния, как вынужденное.
127
10. В случае, когда по рекомендации табл. 2.58 и 2.59 для кон-
кретных помещений и условий эксплуатации возможно применение
двух или нескольких типов концевых заделок, следует производить вы-
бор типа заделки в пользу указания «следует применять» или «реко-
мендуется». Заделки, по которым в таблицах дается указание «допу-
скается», следует применять только в тех случаях, когда выполнение
других типов заделок невозможно или затруднено.
11. Кабельные заделки и муфты должны удовлетворять требова-
ниям ГОСТ 13781.0-79*, ГОСТ 23953.0-80, стандартам и техническим
условиям на отдельные марки муфт, а также [3].
2.19. ЭПОКСИДНЫЕ КОМПАУНДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
ПРИ МОНТАЖЕ КАБЕЛЬНЫХ ЗАДЕЛОК И МУФТ
1. Эпоксидные компаунды обладают высокими электроизоля-
ционными свойствами, хорошей адгезией с большим числом материа-
лов, достаточной механической прочностью, малой влагопроницае-
мостью и при отверждении отличаются малой усадкой. Для монтажа
эпоксидных кабельных муфт и заделок для силовых и контрольных ка-
белей применяются эпоксидные компаунды К-176, К-115, УП-5-199,
УП-5-199-1а, Э-2200. Кроме указанных, могут применяться и другие
компаунды с аналогичными физико-механическими и диэлектрически-
ми свойствами. Составы компаундов и отвердителей для них приво-
дятся в табл. 2.60. Лучшими свойствами обладает компаунд К-176.
Для повышения механической прочности компаундов, снижения
их коэффициента линейного расширения и удешевления в них вводится
наполнитель — пылевидный кварц марки КП-2 или КП-3.
Перед введением кварц следует подвергнуть сушке при температу-
ре не ниже 150 °C в течение 3 ч. После сушки пылевидный кварц сле-
дует остудить до температуры окружающей среды и пропустить через
сито с ячейками 0,5 — 1 мм для удаления посторонних примесей. На-
полнитель вводится в количестве 100 массовых долей на 100 массовых
долей компаунда.
3. Перед заливкой компаунда в него вводится отвердитель. Тип
отвердителя и его количество выбираются согласно табл. 2.60. До вве-
дения отвердителя компаунд тщательно перемешивают, чтобы осев-
ший на дно пылевидный кварц равномерно распределился по всему
объему компаунда. После введения отвердителя компаунд тщательно
перемешивают в течение 10 мин до приобретения компаундом одно-
родного состояния и отсутствия следов отвердителя на его поверхно-
сти.
4. Время, в течение которого эпоксидный компаунд пригоден
к употреблению после введения отвердителя, приведено ниже:
Температура окружающей среды, °C . . . 0—10 11—20 21 — 35
Время, ч.............................. 2 1,5 0,5
5. Во избежание образования в муфте или заделке воздушных
128
Таблица 2.60. Эпоксидные компаунды и их отвердители,
применяемые для монтажа концевых и соединительных муфт
и заделок силовых и контрольных кабелей
Компаунд Состав *
Эпоксидный компаунд К-176 Отвердитель компаунда марки К-176 для тем- пературы, °C: до 10 выше 10 Эпоксидный компаунд К-115 Отвердитель компаунда марки К-115 для тем- пературы, °C: до 10 выше 10 Компаунд Э-2200, фир- ма «Хемапол» (Чехо- словакия) Отвердитель для компа- унда Э-2200 для тем- пературы до и выше 10 °C Компаунд марки УП-5-199 Отвердитель для компа- унда УП-5-199 для температуры, °C: до 10 выше 10 Компаунд марки УП-5-199-1 Отвердитель для ком- паунда У П-5-199-1 для температуры, °C: до 10 выше 10 Смола эпоксидная ЭД-20 (ТУ 6—05 — 1251 — 78), пластификатор — диоктилфталат 8 частей диэтилентриамина (ТУ 6—02 — 914—74), или 8 частей полиэтиленполи- амина (ТУ 6—02—594—80Е), или 18 частей УП-0633М (ТУ 6-05-1863-78) 8 частей полиэтиленполиамина или 18 час- тей УП-ОбЗЗМр Смола эпоксидная ЭД-20, пластификатор— МГФ-9 10 частей диэтилентриамина, или 10 частей полиэтиленполиамина, или 22 части УП-0633М 10 частей полиэтиленполиамина или 22 ча- сти УП-0633М Эпоксидная диановая смола, пластифика- тор — стирол 8 частей диэтилентриамина или 8 частей полиэтиленполиамина Смола эпоксидная ЭД-20, пластификато- ры — диглицидилфталат и совол 22 части У П-0636 (ТУ 6-05-241-82-78) и 10 частей УП-583 (ТУ 6-09-4227-76) 25 частей УП-0636 Смола эпоксидная ЭД-20, пластификато- ры — диглицидилфталат и совол 12 частей УП-633М (ТУ 6-05-1863-78) и 10 частей УП-583 18 частей УП-633М
* Частей по массе по отношению к массе компаунда без массы напол-
нителя.
5 Н. Г. Этус
129
включений заливка компаунда должна производиться непрерывной
тонкой струей шириной 10—15 мм по лотку с переходом струи с лотка
на стенку корпуса или формы.
6. Эпоксидные компаунды и их отвердители в процессе хранения
и применения должны предохраняться от увлажнения, для чего их сле-
дует помещать в герметично закрытую тару.
7. Эпоксидные компаунды и их отвердители являются токсичны-
ми материалами, которые могут вызвать у работающих кожные забо-
левания. Вредное воздействие компаундов возрастает при их нагрева-
нии, так как при этом из эпоксидных смол выделяются вредные
летучие составляющие (этилхлоргидрат, толуол и др.). Поэтому при
работе с компаундами требуются большая аккуратность и строгое со-
блюдение технологии работ и правил техники безопасности. Хранение
и прием пищи, а также курение в тех местах, где производится монтаж
эпоксидных заделок и муфт, запрещаются.
Удаление прилипшего к коже компаунда производится мягкими
бумажными салфетками с последующей обработкой кожи 3%-ным
раствором уксусной либо лимонной кислоты или водой с мылом. Для
предупреждения контакта кожи с компаундом или отвердителем все
работающие должны быть снабжены резиновыми медицинскими или
специальными полиэтиленовыми перчатками, а также защитными оч-
ками. После мытья руки должны быть смазаны жирной мазью на ос-
нове ланолина, вазелина или касторового масла.
2.20. ЗАЛИВОЧНЫЕ И ПРОШПАРОЧНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ
КАБЕЛЬНЫХ ЗАДЕЛОК И МУФТ
1. Заливочные составы поставляются на монтаж в герметичных
запаянных и завальцованных чистых металлических банках, на ко-
торых должны быть этикетки с указанием марки состава и предельной
температуры ее нагрева.
2. Выбор кабельных составов для прошпарки и заливки ка-
бельных заделок и муфт производится в зависимости от типа муфт
и заделок и температуры окружающего воздуха согласно табл. 2.61.
3. Прошпарочный состав МП изготовляется по техническим усло-
виям заводов-изготовителей, а заливочные составы МК-45, МБ-70/60,
МБ-90/75 и МБМ-по ГОСТ 6997-77*.
4. Для нагрева кабельный состав должен быть извлечен из тары,
в которой он поставляется с завода. При низкой температуре после
вскрытия тары состав откалывают чистым зубилом. При температуре
более 20 °C состав расплавляют на легком огне и по мере расплавле-
ния переливают по частям в бачок. Нагрев состава следует произво-
дить электричеством в специальном бачке с плотно закрывающейся
крышкой и носиком. При отсутствии источника электроэнергии
можно применять для нагрева бачка газовую горелку или угольную
жаровню.
5. При нагреве температура кабельного состава должна постепен-
но повышаться до указанной в табл. 2.61. В процессе нагрева состав
130
Таблица 2.61. Заливочные и пропиточные составы для кабельных
муфт и заделок
Наименование и марка состава Область применения Температура заливки, °C
М аслоканифоль- ный МП Прошпарка разделанных концов ка- белей 3 — 35 кВ в процессе монтажа муфт для удаления влаги и загряз- нений и пополнения пропитывающе- го состава в изоляции кабеля 120-130
Заливочная биту- минозная МБ-70/60 Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ: соединительных муфт, мон- тируемых в земле; соединительных муфт и концевых заделок, монти- руемых в неотапливаемых помеще- ниях с температурой не ниже — 10°C; копцевых муфт наружной установки в районах с температурой не ниже —10 °C 160-170
Заливочная биту- минозная МБ-90/75 Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ: соединительных муфт, мон- тируемых в земле, и концевых муфт наружной установки в районах с жарким климатом; соединительных муфт и концевых заделок, монти- руемых внутри отапливаемых поме- щений 180-190
Маслобитумный морозостойкий МБМ Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ, монтируемых на открытом воздухе и в неотапливаемых поме- щениях при окружающей темпера- туре до 35 °C 130-140
Маслоканифоль- ный МК-45 Заливка соединительных, стопорных и концевых муфт для внутренней установки кабелей 20 и 35 кВ 130-140
Канифольно-фур- фольный моро- зостойкий КФМ Заливка муфт кабелей до 35 кВ, монтируемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях при температуре окружающей сре- ды до —50 °C 90
должен периодически перемешиваться металлической мешалкой или
ложкой для предотвращения подгорания. Закипевший и подгоревший
состав не должен применяться для заливки. Наличие пены или потре-
скивания при нагреве состава указывает на присутствие в нем влаги;
применение такого состава для заливки не допускается.
Перед заливкой состава заделка или муфта должны быть нагреты
до 50— 60 °C во избежание образования пустот между поверхностью
заделки или муфты и остывшим составом. Небольшое количество со-
става сливают перед заливкой или прошпаркой через носик для очист-
ки его от пыли и грязи.
5*
131
6. Заливка битумного состава в муфту должна производиться
в три-четыре приема во избежание образования каверн и усадочных
раковин. При первом заполнении покрывают составом всю поверх-
ность разделки кабеля в муфте. После заметной усадки состава зали-
вают муфту до верха, а затем ее доливают окончательно 1 или 2 раза.
2.21. РАЗДЕЛКА КОНЦОВ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
1. Разделка конца кабеля с бумажной изоляцией заключается
в последовательном удалении защитных покровов, брони, оболочки,
экрана и изоляции кабеля.
2. Размеры разделки кабеля определяются типом заделки, а также
напряжением и сечением жил разделываемого кабеля.
3. Разделка конца кабеля с бумажной изоляцией жил (рис. 2.32)
производится в указанной ниже последовательности.
а) Удаляется ленточная броня до предварительно наложенного на
иее бандажа из оцинкованной стальной проволоки диаметром 1 —
1,4 мм; броня надрезается бронерезкой с ограничителем; удаляется
подушка под броней.
При наличии у кабеля сверх брони джутового покрова (при про-
кладке кабеля в земле) накладывают бандаж на длине 80—100 мм от
бандажа 2 (рис. 2.32) и удаляют джутовый покров.
Для небронированных кабелей с пластмассовым шлангом раздел-
ку конца кабеля начинают с удаления шланга. Для этого на расстоя-
нии А, определяемом конструкцией муфты, выполняют ножом кольце-
вой надрез, от которого выполняют продольный надрез к концу
кабеля, и удаляют шланг.
б) Металлическая оболочка кабеля тщательно очищается тряпкой,
смоченной в бензине. Свинцовая оболочка удаляется, для чего на ней
на расстоянии О от среза брони делается кольцевой надрез и на рас-
стоянии П от первого — второй кольцевой надрез. Расстояние между
кольцевыми надрезами составляет для заделок напряжением до 1 кВ
20 мм, а для заделок напряжением 6 и 10 кВ 25 мм. Надрезы выпол-
няют осторожно на половину толщины оболочки при помощи спе-
циального иожа с ограничителем глубины резания. От второго надре-
Рис. 2.32. Разделка конца силового кабеля:
/ — броня кабеля; 2 —бандаж из стальной оцинкованной проволоки; 3 —
металлическая или пластмассовая оболочка; 4 — полупроводящая бумага
в кабеле с алюминиевой оболочкой; 5 — поясная изоляция; б —бандаж
из суровых ниток; 7 — изоляция жилы; 8 — токопроводящая жила
132
за до конца кабеля делается два продольных надреза на расстоянии
10 мм друг от друга. Полоску между продольными надрезами за-
хватывают плоскогубцами и удаляют, после чего снимают оболочку
до второго надреза. Участок оболочки между первым и вторым коль-
цевыми надрезами временно оставляется для предохранения поясной
изоляции от надрывов при изгибании жил кабеля.
Алюминиевая оболочка кабеля удаляется с помощью специально-
го ножа. Этим ножом от второго кольцевого надреза делается надрез
по винтовой линии, после чего оболочка от конца кабеля до второго
надреза удаляется с помощью плоскогубцев.
в) Удаляется поясная изоляция на длине Ж от конца жил; на со-
храняемый участок поясной изоляции накладывается бандаж из су-
ровых ниток.
Полупроводящую бумагу над поясной изоляцией обрывают так,
чтобы у обреза оболочки осталась ступень длиной 5 мм.
г) Удаляется фазовая изоляция кабельных жил на длине Г для
установки наконечников.
д) Оболочка кабеля между кольцевыми надрезами удаляется после
выполнения оконцевания жил кабеля.
4. При разделке конца кабеля с пластмассовой изоляцией жил
в указанной ниже последовательности удаляются наружный защитный
шланг, броня и подушка под ней, экраны из полупроводящих и метал-
лических лент, изоляция и полупроводящий экран поверх неизолиро-
ванной жилы.
5. Для обеспечения безопасности эксплуатационного персонала
и предохранения металлической оболочки кабеля от выплавления при
пробое изоляции кабеля на землю необходимо заземлять металличе-
ские оболочки и броню кабеля, а также металлические корпуса ка-
бельных муфт и конструкции, на которых они крепятся.
Заземление выполняется медным многопроволочным проводом.
Сечение провода выбирается по приведенным ниже данным:
Сечение жил кабеля,
мм2....................Ю
Сечение проводника
заземления, мм2 6
16, 25, 35 50, 70, 95, 120 150, 185, 240
10 16 25
Присоединение заземляющего проводника к металлической обо-
лочке и броне кабеля выполняется при помощи бандажа из оцинкован-
ной стальной проволоки диаметром 1 — 1,5 мм с последующей припай-
кой припоем ПОС-ЗО. Места припайки должны тщательно очищаться
и облуживаться: свинцовая оболочка и броня припоем ПОС-ЗО, а алю-
миниевая оболочка припоем марки А, а затем оловянно-свинцовым.
Во избежание перегрева изоляции кабеля продолжительность каждой
пайки должна быть не более 3 мин. Присоединение провода заземле-
ния к броне выполняют к обеим бронелентам, а при проволочной бро-
не — по окружности ко всем проволокам.
133
2.22. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ ВНУТРЕННЕЙ УСТАНОВКИ
ТИПА КВЭ ИЗ ЭПОКСИДНОГО КОМПАУНДА
1. Концевые заделки КВЭ на напряжения 1, 6 и 10 кВ с эпоксидным
корпусом и трубками для герметизации жил применяются следующих
исполнений: КВЭтв — с термоусаживасмыми поливинилхлоридными
трубками; КВЭ к — с кремнийорганическими трубками; КВЭн — с
трубками из найритовой резины; КВЭт — с трехслойными трубками,
состоящими из среднего полиэтиленового слоя и внутреннего и наруж-
ного слоев из поливинилхлорида (рис. 2.33).
Корпус заделки всех исполнений отливают из эпоксидного ком-
паунда в пластмассовой форме (рис. 2.34). При отсутствии такой
формы допускается отливать корпус заделки в съемной форме из
пластмассы или из металла.
2. Выбор маркоразмера эпоксидной концевой заделки произво-
дится в зависимости от сечения жил кабеля и его номинального напря-
жения по табл. 2.62.
3. Для заделки одножильных кабелей напряжением до 1 кВ при-
меняются концевые заделки марки КВЭО (рис. 2.35). Маркоразмеры
заделок КВЭО выбирают по табл. 2.63.
4. Материалы, необходимые для монтажа эпоксидных заделок,
должны поступать комплектно. В состав комплекта должны входить
форма для отливки, термоусаживаемые, найритовые, трехслойные или
кремнийорганические трубки, проводник заземления и другие мате-
риалы.
5. Монтаж кабельной заделки марки КВЭтв выполняется в сле-
дующем порядке.
а) Производят разделку кабеля и припайку провода заземления
к броне и металлической оболочке согласно § 2.21. Размеры разделки
выбирают по табл. 2.64. Проводник заземления должен быть уложен
на ступенях брони и оболочки в расплетенном состоянии и закреплен
бандажом на оболочке на расстоянии не более 35 мм от среза брони
или шланга.
б) Все ступени разделки тщательно протирают чистой бязевой
салфеткой, слегка смоченной в бензине Б-70.
в) Измеряют диаметр кабеля в месте припайки провода заземле-
ния к броне, выбирают по табл. 2.62 соответствующий диаметр горло-
вины корпуса, отрезают ножом ступени горловины меньшего размера,
пластмассовую форму надевают на разделку кабеля и сдвигают ее по
кабелю вниз. Для предохранения пластмассовой формы от загрязне-
ния кабель предварительно оборачивают чистой бумагой.
г) Жилы кабеля обезжиривают бензином Б-70 или ацетоном, под-
матывают жилы вразбежку липкой поливинилхлоридной лентой для
предохранения бумажной изоляции от разворачивания при надевании
трубок.
д) Надевают на разведенные жилы кабеля крышку пластмассовой
формы, сдвигают ее по возможности вниз и выполняют оконцевание
жил наконечниками. Цилиндрическая часть наконечников, зазор между
местом среза бумажной изоляции жил и наконечниками и прилегаю-
134
A-A
Рис. 2.33
НО
Рис. 2.34
Рис. 2.33. Эпоксидная концевая заделка КВЭт с трехслойными
трубками:
1 — наконечник; 2 — подмотка из хлопчатобумажной ленты с обмазкой эпоксид-
ным компаундом; 3 — трехслойная трубка; 4 — токопроводящая жила; 5 —
эпоксидный корпус, б —подмотка из поливинилхлоридной ленты; 7 —бандаж
на поясной изоляции; 8 — поясная изоляция; 9 — заземляющий проводник;
10 — бандаж из проволоки; 11 — подмотка из хлопчатобумажной ленты с
промазкой эпоксидным компаундом; 12 — наконечник заземляющего провода
Рис. 2.34. Несъемная пластмассовая форма
щий участок бумажной изоляции 200 мм подматывают лентой
ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР. На жилы кабеля надевают термоусажи-
ваемые трубки, выбираемые по табл. 2.65. Длина трубок должна быть
такой, чтобы верхний конец трубки перекрывал всю цилиндрическую
часть наконечника, а нижняя часть трубки входила в эпоксидный кор-
пус не менее чем на 50 мм.
е) Надевают термоусаживаемые трубки на цилиндрическую часть
наконечников и усаживают их, равномерно обогревая пламенем газо-
вой горелки, передвигая ее от середины трубки сначала вверх, а затем
вниз. После остывания трубок излишки длины на наконечниках сре-
зают ножом и уплотняют подмоткой из ленты ЛЭТСАР с лаком
КО-916.
135
Рис. 2.35. Концевая заделка КВЭО для одно-
жильных кабелей:
1 — наконечник; 2— подмотка; 3 — жила кабеля; 4 —
проволочный бандаж; 5 — заземляющий проводник
ж) Поверхности ступени брони и ступени
оболочки обезжиривают, после чего покрывают
тонким слоем лака КО-916. Поверх лака вы-
полняют двухслойную подмотку из ленты
ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР с 50%-ным пе-
рекрытием. Допускается двухслойная подмотка
встык из хлопчатобумажных лент с обмазкой
каждого слоя эпоксидным компаундом. Подмот-
ка не должна доходить до среза оболочки
на 10 мм.
з) Покрывают термоусаживаемые трубки в
той части, которая будет погружена в эпоксид-
ный корпус, клеем ПЭД-6.
и) Пластмассовую форму надвигают на сту-
пень брони или шланга и укрепляют на месте
подмоткой из нескольких витков липкой поли-
винилхлоридной ленты. Крышку надевают на
форму, после чего заливают форму приготов-
ленным эпоксидным компаундом через отверс-
тие крышки с помощью заливочного пласт-
массового лотка.
Таблица 2.62. Размеры концевых заделок КВЭ
Маркоразмер заделки Сечение жил кабеля, мм’, при напряжении, кВ Основные разме- ры, мм, корпуса заделки, отли- ваемого в форму (рис. 2.33)
трех- жильного до 1 четырех- жильиого до 1 б 10 S Я D
КВЭ-1 До 70 До 50 10-35 — 15 160 80
КВЭ-2 95 — 50 16-35 25 185 90
квэ-з 120-150 — 70-95 50-70 25 190 100
КВЭ-4 185 — 120-150 95-120 25 205 120
КВЭ-5 240 70-95 185 150 25 205 120
КВЭ-6 — 120-185 240 185-240 25 225 135
Примечания: 1. Приведенные размеры действительны для всех испол-
нений заделок КВЭ.
2. S — расстояние между жилами на выходе из заделки.
136
При монтаже заделок во влажных и сырых помещениях выпол-
няют по всей длине жил подмотку лентой ЛЭТСАР или ЛЭТСАР
ЛПм.
6. Монтаж концевых заделок марок КВЭн и КВЭк выполняется
аналогично заделкам КВЭтв с учетом следующих особенностей.
а) Нижние концы трубок обрезают под углом 45°. При этом у най-
ритовых трубок эти концы обрабатывают с наружной стороны на
участке 50 мм ножовочным полотном или напильником с крупной на-
сечкой, создавая шероховатую поверхность. Верхние концы найри-
товых трубок обрабатывают таким же образом с внутренней стороны
на участке, который будет надет на трубчатую часть наконечника.
Обработанные поверхности обезжиривают бензином или ацетоном.
б) Внутреннюю поверхность верхней части найритовых и кремний-
органических трубок на участке длиной, равной длине трубчатой части
наконечника, и наружную часть нижней части на длине 50 мм покры-
вают лаком КО-916 и дают лаку высохнуть.
в) Подмотку у наконечников выполняют такой толщины, при ко-
торой трубки плотно с усилием надеваются на наконечник.
г) На трубчатой части наконечников трубки уплотняют металли-
ческими бандажами (рис. 2.36), под которыми наматывают один-два
витка поливинилхлоридной ленты.
7. При монтаже заделок марки КВЭт перед надеванием трех-
слойных трубок на жилы кабеля трубки подвергают следующей обра-
ботке. На нижнем конце, срезанном под углом 45°, на участке длиной
20 мм удаляют верхний поливинилхлоридный и средний полиэтиле-
новый слои, а оставшийся внутренний поливинилхлоридный слой
Таблица 2.63. Размеры концевых заделок КВЭО
Маркоразмер заделки Сечение жил кабеля, мм2 Размеры, мм (рис. 2.35)
d К Ж, не менее С
КВЭО-1 70-120 34 65 200 35
КВЭО-2 150-300 44 80 250 50
КВЭО-3 400 - 500 48 80 250 50
Таблица 2.64. Размеры разделки кабеля
Маркоразмер заделки Размеры, мм (см. рис. 2.32)
А О П
КВЭ-1 Ж+60 35 25
КВЭ-2 - КВЭ-6 Ж+15 50 25
137
Таблица 2.65. Диаметры трубок для герметизации жил
при монтаже заделок КВЭ
Сече- ние жилы кабе- ля, мм2 Конструкция жилы Диаметр, мм, тер- моусаживаемой трубки при напря- жении кабеля, кВ Внутренний диаметр, мм, найритовыХ, трехслойных и крем- нийорганическ их трубок при напря- жении кабеля, кВ
1 6 10 1 6 10
10 М ного проволочная — — — 10 10 —
Однопроволочная 10/5 12/6 — 10 10 —
16 М ногопроволочная — —. — 10 12 14
Однопроволочная 12/6 16/8 16/8 12 12 12
25 М ногопроволочная 12/6 20/10 20/10 12 14 16
Однопроволочная 12/6 20/10 20/10 10 12 14
35 Многопроволочная 16/8 20/10 20/10 12 14 16
Однопроволочная 16/8 20/10 20/10 12 12 14
50 Многопроволочная 16/8 24/12 24/12 14 18 20
Одно11роволочная 16/8 20/10 24/12 12 14 16
70 М ногопроволочная 16/8 24/12 24/12 16 20 20
Однопроволочная 16/8 24/12 24/12 14 18 18
95 Многопроволочная 20/10 24/12 24/12 18 22 24
Однопроволочная 20/10 24/12 24/12 16 18 20
120 Многопроволочная 20/10 28/14 28/14 20 24 26
Однопроволочная 20/10 28/14 28/14 18 20 22
150 Многопроволочная 24/12 28/14 28/14 22 24 26
Однопроволочная 24/12 28/14 28/14 20 24 26
185 Многопроволочная 24/12 32/16 32/16 24 26 29
Однопроволочная [24/12 32/16 32/16 22 26 28
240 М Horoi 1роволочная [28/14 32/18 32/18 26 29 31
Однопроволочная 28/14 32/18 32/18 24 28 29
Примечание. Для термоусаживаемых трубок в числителе приведен
внутренний диаметр трубки в состоянии поставки, а в знаменателе — после
усадки в свободном состоянии.
Рис. 2.36. Металлический бандаж для уплотнения герметизирующей
трубки на кабельном наконечнике:
а — детали бандажа; б — бандаж в сборе; 1 — полоска из оцинкованной
жести; 2 —шплинт; 3 — пряжка; 4 — пряжка в сборе со шплинтом
138
обрабатывают напильником и смазывают клеем ПЭД-Б. Так же обра-
батывают наружный поливинилхлоридный слой в той части трубок,
которая будет залита эпоксидным компаундом.
8. При монтаже заделок марки КВЭО на одножильных кабелях
конец кабеля после разделки тщательно обезжиривают, обрабатывают
ступени брони и оболочки ножом или напильником с крупной насеч-
кой для создания шероховатости и накладывают герметизирующую
подмотку из трех слоев хлопчатобумажной ленты, обильно промазан-
ной эпоксидным компаундом. Подмотка должна покрывать всю по-
верхность разделки, цилиндрическую часть наконечника и броню кабе-
ля на длине не менее 20 мм. Цилиндрическая часть наконечника, зазор
между местом среза бумажной изоляции жилы и наконечником и при-
легающий участок изоляции жилы должны быть предварительно под-
мотаны лентой ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР.
На корешок заделки накладывают усиливающую конусную под-
мотку из обильно промазанных хлопчатобумажных лент согласно
табл. 2.63 и рис. 2.35.
После отверждения компаунда подмотки (не менее чем через 24 ч)
заделку окрашивают двумя слоями электроизоляционной эмали воз-
душной сушки ГФ-92ХС или эпоксидной эмали ЭП-51.
2.23. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ ВНУТРЕННЕЙ УСТАНОВКИ
ИЗ САМОСКЛЕИВАЮЩИХСЯ ЛЕНТ (КВсл)
1. Концевые заделки из самосклеивающихся лент марки КВсл
применяются для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией напря-
жением 1, 6 и 10 кВ внутри сухих помещений при разности уровней
концов кабеля не более 10 м.
2. Комплекты заделок КВсл поставляются по ТУ 36 — 2307 — 80.
3. При разделке кабеля для заделок КВсл размер П (см. рис. 2.32)
должен составлять 25 мм для всех марок, размер 0 — 50 мм, а размер
Ж должен быть принят в зависимости от условий присоединения, ио
не менее 150 мм для кабеля 1 кВ, 250 мм — 6 кВ и 400 мм — 10 кВ.
4. Выбор маркоразмера заделки КВсл (рис. 2.37) производят со-
гласно табл. 2.66.
5. Монтаж заделки КВсл с применением ленты ЛЭТСАР выпол-
няется в следующем порядке.
а) Выполняют разделку кабеля, заземление брони и оболочки
и оконцевание жил кабеля наконечниками.
Таблица 2.66. Маркоразмеры заделок КВсл
Маркоразмер заделки Сечение жил, мм2, для кабелей напряжением, кВ
1 6 10
КВсл-1 6-95 10-70 16-50
КВсл-2 120-185 95-150 70-120
КВсл-3 240 185-240 150-240
139
Рис. 2.37. Общий вид кон-
цевой заделки КВсл:
1 — наконечник; 2 — подмот-
ка из поливинилхлоридных
лент; 3 — подмотка из лент
ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и
ЛЭТСАР ЛПт; 4 — бумажная
изоляция жилы; 5 — цент-
ральный уплотнительный ко-
нусный вкладыш; 6 — боко-
вой уплотнительный конус-
ный вкладыш; 7 — бандаж из
ленты ЛЭТСАР; 8 — кресто-
образная уплотнительная
подмотка;? — герметизирую-
щая подмотка из лент
ЛЭТСАР или ЛЭТСАР
ЛПм
б) Протирают все ступени разделки чистой бязевой салфеткой,
слегка смоченной в бензине. Трубчатую часть наконечника и ступень
оболочки покрывают тонким слоем лака КО-916.
в) На жилы кабеля на длине от ступени поясной изоляции до кон-
тактной части наконечников наматывают два слоя ленты ЛЭТСАР
с 50 %-ным перекрытием. В процессе намотки ленту вытягивают таким
образом, чтобы ее ширина составляла 70% первоначальной. В процес-
се подмотки заполняют лентой ЛЭТСАР зазор между наконечником
и местом среза изоляции жил кабеля.
г) Изготовляют из ленты ЛЭТСАР уплотнительные конусы —
один центральный и три боковых — для заполнения промежутков ме-
жду жилами в корешке заделки. Конусы (рис. 2.37, табл. 2.67) выматы-
вают без натяжения ленты до требуемого диаметра, затем выдавли-
вают из цилиндра и срезают образовавшийся внутренний конус. На
поверхность конусов наносят тонкий слой лака КО-916, после чего ко-
140
Таблица 2.67. Размеры уплотнительных конусов
Маркоразмер заделки Высота конуса, ММ Диаметр основания конуса, мм
центрального бокового
КВсл-1 30 10 6
КВсл-2 30 12 8
КВсл-3 30 15 10
нусы вставляют в корешок (центральный возможно глубже между тре-
мя жилами, а боковые между каждой парой соседних жил).
д) Сжимают жилы кабеля и закрепляют бандажом из ленты
ЛЭТСАР на расстоянии 30 мм от места среза поясной изоляции.
е) Выполняют бандажирующую подмотку для заполнения щелей
в корешке заделки. Для этого лентой ЛЭТСАР выполняют виток во-
круг одной из жил, после чего переходят на другую жилу, перекрывая
промежутки между жилами и уплотнительными конусами.
ж) Накладывают подмотку из трех слоев ленты ЛЭТСАР
с 50%-ным перекрытием по ступеням поясной изоляции и металличе-
ской оболочки с заходом на 20 мм на наружные покровы кабеля.
Сверху эту подмотку начинают с точки, отстоящей на 30 мм от места
среза поясной изоляции. В процессе намотки ленту следует вытягивать
так, чтобы ширина ее составляла 70% первоначальной.
з) Поверх подмоток лентой ЛЭТСАР на жилах, в корешке заделки
и на ступени металлической оболочки накладывают однослойную под-
мотку из липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием.
6. Монтаж заделки КВсл с применением ленты ЛЭТСАР ЛПт
имеет следующие особенности.
а) Вместо подмотки из двух слоев ленты ЛЭТСАР (см. п. 5, в) вы-
полняют подмотку из одного слоя ленты ЛЭТСАР.
б) Вместо подмотки из трех слоев ленты ЛЭТСАР (см. п. 5, ж) вы-
полняют подмотку из одного слоя ленты ЛЭТСАР.
в) Поверх подмоток, указанных в п. 6, а и 6,6, выполняют на жи-
лах от поясной изоляции и металлической оболочки подмотку из двух
слоев ленты ЛЭТСАР ЛПт.
2.24. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ В РЕЗИНОВЫХ ПЕРЧАТКАХ (КВР)
1. Заделки КВР и КВРз (рис. 2.38) состоят из резиновой перчатки,
к пальцам которых для герметизации жил приклеены резиновые труб-
ки. Перчатка и трубки изготовляются из найритовой резины
118-ПЛ-12Т по ТУ —38 —105—163-80. Заделки КВР изготовляются в
заводских условиях и поступают на монтаж в комплекте со всеми
необходимыми материалами.
2. Заделки КВР применяются для кабелей напряжением до 1 кВ,
а КВРз — для кабелей напряжением 6 кВ.
3. Выбор маркоразмера заделки производится по табл. 2.68,
а размеров разделки кабеля — по табл. 2.69.
141
Рис. 2.38. Заделка КВР в резиновой перчатке:
о —общий вид; б —корпус заделки для трехжильных кабелей; « — корпус
заделки для четырехжильных кабелей; г — корпус заделки КВРз; / — жила
кабеля; 2 — поясная изоляция кабеля; 3 — оболочка; 4 — броня; 5 —перчатка;
б — резиновая трубка; 7 —подмотка из прорезиненной ленты; 8— хомут;
9 —уплотнение маслостойкой резиновой лентой; 10 — наконечник; // — за-
земляющий проводник
Рис. 2.39. Последовательные операции выполнения кабельной заделки
типа КВР:
1 — временная перевязка для защиты поясной изоляции при изгибании жил
4. После разделки конца кабеля и припайки заземляющего про-
водника на жилы кабеля по всей длине наматывается с перекрытием
на 50% поливинилхлоридная лента или лента из маслостойкой лако-
ткани (рис. 2.39, а). Концы жил, включая их торцевые части, подматы-
142
Таблица 2.68. Маркоразмеры заделок КВР и КВРз
Маркоразмер заделки Сечение основных жил, мм2, при напряжении кабеля, кВ Размеры, мм (рис. 2.38)
1 6 d о И
Тре. кжилъные ка бели
КВР-1 6-25 9,5 23,0 1080
КВР-2 35 — 12,5 27,0 1090
КВР-3 50-70 — 16,0 28,5 1100
КВР-4 95 — 18,5 31,5 1100
КВР-5 120 — 20,5 34,5 1120
КВР-6 150 — 23,0 37,5 ИЗО
КВР-7 185 — 25,5 40,5 1140
КВР-8 240 — 28,5 44,5 1146
КВРз-1 — 10-25 12,5 27,0 1090
КВРз-2 — 35 16,0 28,5 1100
КВРз-3 — 50 18,5 31,5 1100
КВРз-4 — 70 20,5 34,5 1120
КВРз-5 — 95 23,0 37,5 ИЗО
КВРз-6 — 120 25,5 40,5 1140
КВРз-7 — 150 28,5 44,5 1146
КВРз-8 — 185-240 31,5 52,5 1152
Чешьц рехжильпые кабели
4КВР-1 10-16 — 9,5 16,0 1090
4КВР-2 25-35 — 9,5 20,5 1099
4КВР-3 50-70 — 9,5 20,5 НИ
4КВР-4 95-120 — 12,5 34,0 1126
4КВР-5 150-185 — 12,5 40,0 1142
Примечание. Размер Н приведен для
трубок длиной 1000 мм.
Таблица 2.69. Размеры разделки
кабеля для заделок КВР
Маркоразмер заделки Размеры, мм (см. рис. 2.32)
А О п
КВР-1 - КВР-4; КВРз-1 - КВРз-4 Ж+ 90 65 25
КВР-5; КВР-6; КВРз-5; КВРз-6 Ж+95 70 25
КВР-7; КВР-8; КВРз-7; КВРз-8 Ж+ 105 80 25
4КВР-1; 4КВР-2 Ж 4- 85 60 25
4КВР-3; 4КВР-4 Ж+85 65 25
4КВР-5 Ж+95 70 25
вают в два-три слоя, чтобы закрепить бумажную изоляцию и окру-
глить острые края для облегчения прохождения их через трубки
и пальцы перчатки.
5. Нижняя часть перчатки отворачивается плоскогубцами на дли-
143
ну, равную ширине крепежного хомута (рис. 2.39, б и в), и отогнутому
участку перчатки придается напильником шероховатость. Внутренняя
поверхность перчатки и трубок очищается от пыли и грязи, после чего
перчатка надевается на кабель. Перчатку натягивают на разделку кабе-
ля до ступени оболочки.
6. Удаляется участок оболочки между двумя кольцевыми надреза-
ми; на оголенный участок поясной изоляции накладывается бандаж из
суровых ниток. Металлическая часть оболочки протирается тряпкой,
смоченной бензином. Затем на оболочку и отогнутую часть перчатки
наносится слой клея № 88Н. Если внутренний диаметр перчатки боль-
ше диаметра оболочки кабеля, то на оболочке делается подмотка лен-
той из маслостойкой резины с промазкой каждого слоя клеем № 88Н.
После подсыхания клея (ориентировочно через 5 мин) отогнутая
часть перчатки натягивается на оболочку (рис. 2.39, в).
Глубина посадки перчатки на оболочку
должна быть не менее:
Диаметр, мм, перчатки.....................До 30 31 —35 Более 35
Глубина насадки перчатки на оболочку
(размер Е на рис. 2.38), мм, не ме-
нее ................................... 30 35 40
7. Тело перчатки уплотняется на оболочке кабеля с помощью хо-
мута (рис. 2.39, г). Под хомут накладывается подмотка из двух слоев
прорезиненной ленты.
8. Производится оконцевание жил кабеля наконечниками с пред-
варительным отгибанием концов найритовых трубок на длину, равную
длине цилиндрической части наконечника плюс 10 мм (рис. 2.39,0 и е).
Цилиндрическая часть наконечника и отогнутая часть цилиндрической
трубки протираются тряпкой, смоченной в бензине, после чего на
трубке создается шероховатая поверхность, на которую наносится
слой клея № 88Н. Лунки от опрессовки на теле наконечников запол-
няются маслостойкой резиновой лентой, промазанной клеем. Из той
же ленты делается подмотка на наконечнике для выравнивания его
диаметра с диаметром трубки, после чего трубка натягивается на
наконечник.
9. Поверх резиновых трубок у наконечников накладывается по два
бандажа из металлических полосок, входящих в состав комплекта.
10. Хомуты закрепления кабелей размещаются на броне кабеля
ниже места припайки заземления.
И. Приведенная выше технология относится к разделкам марки
КВР. При монтаже заделок марки КВРз после выполнения операции
по п. 4—10 перчатку заполняют битумным составом с помощью спе-
циального шприц-прссса, наполненного битумным составом, разо-
гретым до 150 °C.
2.25. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ В ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПЕРЧАТКАХ (КВТп)
1. Заделки КВТп (рис. 2.40, табл. 2.70) применяются для оконцева-
ния силовых кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 1 кВ. За-
делка КВТп состоит из термоусаживаемой полиэтиленовой перчатки,
к пальцам которой приклеиваются термоусаживаемые полиэтиленовые
трубки для герметизации жил.
2. При монтаже заделки выполняют разделку конца кабеля (длина
ступени оболочки о принимается для всех маркоразмсров заделок рав-
ной 80 мм). Разделку обезжиривают и зачищают ступени брони и обо-
лочки до блеска наждачной шкуркой или кардощеткой.
3. На цилиндрической части наконечников трубки уплотняются
термоусаживаемыми манжетами. Герметизация трубок у наконечников
и герметизация нижней части перчатки на металлической оболочке
осуществляются при помощи клея-расплава ГИПК-14-17, предвари-
тельно нанесенного на внутренние поверхности перчатки и трубок.
4. Термоусаживаемые трубки (табл. 2.71) надевают на жилы так,
чтобы нижняя часть трубки доходила до ступени поясной изоляции,
Таблица 2.70. Размеры перчаток заделок КВТп
Маркоразмер заделки Сечение жил, мм2, при напряжении кабеля 1 кВ Размеры перчаток (рис. 2.40)
L D (В) d
ЗКВТп-1 16-70 140 50/15 21/7
ЗКВТп-2 95-240 160 76/21 33/11
4!<ВТп-1 16-70 140 50/17 21/6
4КВТп-2 95-185 160 70/26 33/10
Примечание. Для термоусаживаемых перчаток в числителе приведен
внутренний диаметр при поставке, в знаменателе — после усадки в свободном
состоянии.
Рис. 2.40. Общий вид
термоусажпваемой поли-
этиленовой заделки
КВТп:
а — для трехжилыюго кабе-
ля; 6 — для четырехжиль-
ного ; 1 — перчатка; 2 —
герметизирующий клей-рас-
плав ГИПК-14-17
145
Таблица 2.71. Диаметр трубок для герметизации жил заделок КВТп
Сечение жил кабеля, мм2 Диаметр термо- усаживаемых тру- бок, мм, при напряжении кабеля 1 кВ Сечение жил кабеля, мм2 Диаметр термо- усаживаемых тру- бок, мм, при напряжении кабеля 1 кВ
16 14/7 95 30/15
25 14/7 120 30/15
35 20/10 150 30/15
50 20/10 185 30/15
70 20/10 240 30/15
Примечание. Для термоусаживасмых трубок в числителе приведен
внутренний диаметр при ее поставке, в знаменателе — после усадки в свобод-
ном состоянии.
Таблица 2.72. Размеры термоусаживаемых манжет для герметизации
трубок и наконечников заделок КВТп
Маркоразмер заделки Сечение жил кабеля, мм2 Размеры, мм
Длина Диаметр до и после усадки
ЗКВТп-1; 4КВТп-1 16-70 100 21/7
ЗКВТп-2; 4КВТп-2 95-240 120 36/12
и производят усадку трубок обогревом пламенем газовой горелки, на-
чиная от корешка заделки. После усадки трубки должны плотно обле-
гать жилы и не иметь морщин и складок.
5. Подогревают оболочку кабеля до 60 °C, надевают перчатку на
разделку так, чтобы жилы прошли через пальцы перчатки, после чего
жилы разводят и усаживают перчатку, начиная от середины, на обо-
лочку кабеля и на жилы. После усадки перчатка должна плотно обле-
гать оболочку и жилы кабеля. По периметру перчатки, усаженной на
оболочку, и пальцев должен быть заметен выступивший распла-
вленный клей.
6. На жилы кабеля надевают термоусаживающие манжеты со-
ответствующего диаметра (табл. 2.72) и сдвигают их временно в сто-
рону корешка. Трубки на концах жил кабеля обрезают для возможно-
сти присоединения наконечников. Верхние концы трубок обматывают
изоляционной лентой для предохранения от перегрева и производят
оконцевание жил наконечниками.
7. Поднимают манжеты на наконечники (предварительно подогре-
ваемые до 60 °C), устанавливают их так, чтобы манжеты при усадке
перекрывали цилиндрическую часть наконечников и верхнюю часть
трубок, и производят усадку манжет.
8. Оболочка кабеля и место пайки проводника заземления защи-
щаются от коррозии специальными термоусаживаемыми манжетами
или при их отсутствии подмоткой изоляционными лентами или покра-
ской лаком.
146
2.26. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ В СВИНЦОВЫХ ПЕРЧАТКАХ
(КВС)
1. Концевые заделки типа КВС в зависимости от рода ленты и спо-
собов наложения поверхностной подмотки жил применяются сле-
дующих исполнений:
I — с обмоткой жил кабеля липкой поливинилхлоридной лентой
без применения лака;
И — с обмоткой жил кабеля лакотканью ЛХМ-105 толщиной 0,2 мм,
каждый слой которой покрывается одним слоем лака ЭА-4 или ца-
пон-глифталевого лака.
2. Выбор типоразмера заделки и размера разделки конца кабеля
производится согласно табл. 2.73.
3. Выбор исполнения заделки производится в зависимости от раз-
ности уровней концов кабеля и напряженйя кабеля согласно табл. 2.74.
4. Число слоев ленты в подмотке изоляции жил выбирается в за-
висимости от сечения жил и напряжения кабеля согласно табл. 2.75.
5. Монтаж заделки выполняется в указанной ниже последователь-
ности (рис. 2.41).
а) После разделки концов кабеля согласно § 2.21 производится
подмотка каждой жилы от поясной изоляции до конца жилы одним
слоем лакотканевой ленты марки ЛХМ-105 толщиной 0,2—0,25 мм с
50 %-ным перекрытием витков и закреплением последнего витка вре-
менным нитяным бандажом. Последний виток должен на 5 мм захо-
дить на поверхность неизолированного участка жилы. Участки жил,
которые будут проходить через пальцы перчатки, подматываются до-
полнительно лентой марки ЛХМ с 50 %-ным перекрытием в один слой
при напряжении до 1 кВ, в два слоя при 6 кВ й в три слоя при 10 кВ.
Подмотка должна выступать из пальцев при напряжении до 1 кВ не
менее чем на 15 мм, при 6 кВ не менее чем на 20 мм и при 10 кВ не
Таблица 2.73. Типоразмеры заделок КВС и размеры разделки
концом кабеля
Типоразмер заделки Сечение жил, мм2, при напряже- нии кабеля, кВ Размеры разделки, мм (см. рис. 2.32)
1 6 10 А О П
КВС-1 До 16 — — Ж+65 50 15
КВС-2 25-35 10-25 16 Ж + 85 65 20
квс-з 50-70 35-50 25 Ж + 95 70 25
КВС-4 95-120 70-95 35-50 Ж+ 105 80 25
КВС-5 150-240 120-150 70-120 Ж+ 105 80 25
КВС-6 — 185-240 150-240 Ж+ 105 80 25
Примечание. Длина разделанных жил кабеля Ж должна быть принята
в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм при напряже-
нии до 1 кВ, 250 мм при 6 кВ и 400 мм при 10 кВ.
147
Рис. 2.41. Концевая заделка в свин-
повой перчатке:
7 — бандаж из крученого шпагата; 2 —
неизолированная жила; 3 — выравнивающая
подмотка; 4 — поверхностная обмотка жил;
5 — уплотнительно-выравнивающая под-
мотка ; б — дополнительная обмотка внутри
пальцев и на выходе из них; 7 — жила
кабеля в заводской изоляции; в—кабель-
ный состав; 9 — свинцовая перчатка;
10 — поясная изоляция; 11 — слой припоя;
12 — заземляющий проводник; 13 — оболоч-
ка кабеля
менее чем на 30 мм. Каждый слой
подмотки покрывается лаком ЭА-4
или цапон-глифталевым лаком.
б) Свинцовая перчатка надевается
на кабель и припаивается к оболочке
кабеля. Пайка производится припоем
ПОССу 30-2 или ПОССу 30-0,5 с
обязательным применением паяльного
жира для свинцовой оболочки; алю-
миниевую оболочку предварительно
облуживают припоем А.
в) Производится заливка перчатки (через предварительно оста-
вленное отверстие) кабельным составом МБМ или КФМ. В процессе
заливки перчатка подогревается пропановой горелкой или паяльной
лампой до 50—60 °C. После охлаждения кабельного состава запаивает-
ся отверстие для заливки и производится обжатие концов пальцев на
конус по форме жил.
Таблица 2.74. Выбор исполнения заделок типа КВС
Разность уровней КОНЦОВ кабеля, м Исполнение заделок при напряжении кабеля, кВ Разность уровней концов кабеля, м Исполнение заделок при напряжении кабеля, кВ
1 6 10 1 6 10
2 1/1 I/I I/I 8 -/II п/п П/1
3 П/1 I/I I/I 9-10 -/II -/п -/II
4 П/1 I/I I/I 11-12 -/II -/II
5 п/п п/п п/1 13-15 — -/п -/II
6 -/II П/1 П/1 16-20 — -/II
7 -/II п/п П/1
Пр имечания: 1. Для кабелей с обедненной и нестекающей пропиткой
применяются только заделки исполнения I независимо от разности уровней
концевых заделок.
2. В числителе приведены данные для нормальной обмотки по толщине,
в знаменателе — для усиленной.
148
Таблица 2.75. Число слоев ленты в подмотке изоляции жил
Напряжение кабеля, кВ Число слоев ленты при сечении жил кабеля, мм2
До 6 10 16-70 95-185 240
1 2/4 2/4 2/4 3/6 4/8
6 — 2/4 2/4 3/6 3/6
10 — — 2/4 2/4 2/4
Примечание. В числителе приведены данные для нормальной тол-
щины подмотки, в знаменателе — для усиленной.
г) Производится оконцевание жил кабеля наконечниками, после
чего выполняется уплотнительно-выравнивающая конусная подмотка
в местах выхода жил из пальцев перчатки и входа жил в наконечники
из лакотканевой ленты шириной 7,5 мм с применением лака ЭА-4.
Длину этой подмотки, считая от торцов пальцев и наконечников, в за-
висимости от сечения жил следует принимать:
Сечение кабеля, мм2 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240
Длина подмотки, мм 15 20 25 25 30 35 40 45 50 55
Поверхностная подмотка на жилах производится поливинилхло-
ридной лентой или лентой ЛХМ (в зависимости от исполнения задел-
ки) так, чтобы она перекрывала 2/3 длины пальцев перчатки, всю за-
водскую изоляцию и 2/3 длины цилиндрической части наконечника.
д) Наружная поверхность обмотки жил покрывается лаком: на
поливинилхлоридной ленте — вначале три слоя лака поливинилхлорид-
ного № 1, а затем три слоя битумного лака БТ-99; на лакотканевой
ленте — три слоя лака ЭА-4 или цапон-глифталевого лака, а затем три
слоя битумного лака БТ-99. Цапон-глифталевый лак наносят следую-
щим образом: сначала с перерывами в 30—40 мии наносят один особо
обильный и два нормальных слоя цапон-глифталевого лака, а затем
три обильных слоя лака БТ-99.
2.27. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ В СТАЛЬНЫХ ВОРОНКАХ (КВБ)
1. Концевые заделки КВБ в стальных воронках, заливаемых би-
тумным составом, предназначены в соответствии с [3] для оконцевания
силовых кабелей до 10 кВ с бумажной изоляцией в сухих и влажных
помещениях. На электростанциях и подстанциях заделки КВБ приме-
няются, как правило, для кабелей напряжением до 1 кВ.
2. Заделки КВБ могут быть следующих исполнений:
КВБо — с воронками овальной формы и расположением жил на
выходе из воронки в одной плоскости (рис. 2.42, о). При монтаже за-
делки КВБо для кабеля напряжением 6 или 10 кВ воронка комплек-
туется крышкой с тремя отверстиями для установки фарфоровых
втулок;
КВБк — с воронками круглой формы и расположением жил на вы-
149
Рис. 2.42. Концевые за-
делки :
а — КВБо; б—КВБк; в —
КВБм
150
Таблица 2.76. Маркоразмеры стальных воронок для заделок КВБ
Марко- размер воронки Сечение жил кабелей, мм2 Размеры воронки, мм (рис. 2.42)
трех- жильных четырех- жильных А Б с* Н 62 4 4
КВБм-1 До 16 До ю 85 50 25/20 130 30 70 30 38
КВБм-2 25-35 16-25 100 60 28/25 150 35 75 35 45
КВБм-3 50-70 35-50 110 67 32/28 170 50 80 45 58
КВБм-4 95-120 70-95 184 82 38/34 200 55 85 55 70
КВБо-4 150-185 120-185 244 148 65/- 340 75 110 60 90
КВБо-5 240 240 264 162 70/- 370 80 115 65 97
КВБк-4 150-185 120-185 174 —. 60/— 280 75 100 60 90
КВБк-5 240 240 189 — 65/ — 305 80 110 65 97
* В числителе для трехжильных кабелей, в знаменателе — для четырех-
жильных.
Таблица 2.77. Размеры разделки конца кабеля для заделки КВБ
Маркоразмер воронки Размеры, мм (см. рис. 2.32)
А О П
КВБм-1 Ж +40 25 15
КВБм-2; КВБм-3; КВБм-4 Ж+45 25 20
КВБо-4; КВБо-5; КВБк-4; КВБк-5 Ж +60 35 25
Примечания: 1. Длина разделанных жил определяется в зависимости
от условий присоединения, но не менее 150 мм.
2. Размер Г определяется в зависимости от способа оконцевания жил.
ходе из воронки по вершинам равностороннего треугольника
(рис. 2.42,6). При монтаже заделки КВБк для кабеля напряжением 6
или 10 кВ воронка комплектуется крышкой с тремя отверстиями
для установки фарфоровых втулок;
КВБм — с овальными малогабаритными воронками (рис. 2.42, в),
не имеющими крышек, с расположением жил в одной плоскости, мон-
тируемыми без фарфоровых втулок. Заделки КВБм применяют только
на напряжение до 1 кВ для трехжильных кабелей сечением не более
3 х 120 мм2 и четырехжильных кабелей сечением 4 х 95 мм2.
3. Выбор маркоразмера воронки производится по табл. 2.76. Раз-
меры разделки концов кабеля определяются по табл. 2.77.
4. Монтаж заделки выполняется в указанной ниже последователь-
ности.
а) После разделки конца кабеля на кабель надевается воронка.
б) Жилы кабеля подматываются до неизолированных участков
жил в три-четыре слоя с 50 %-ным перекрытием липкой поливинилхло-
ридной лентой по ГОСТ 16214 — 70* или лакотканевой лентой
ЛХМ-105 по ГОСТ 2214—78 *Е и подклейкой цапон-глифталевым
лаком.
151
в) После припайки заземляющего проводника удаляется участок
металлической оболочки между кольцевыми надрезами. На поясную
изоляцию накладывается бандаж из хлопчатобумажной пряжи. Торец
металлической оболочки зачищается от заусениц.
г) Воронка поднимается на разделку. При этом на горловине во-
ронки делается конусная подмотка из просмоленной ленты. Поверх
горловины воронки наматывается просмоленная лента, и воронка за-
крепляется скобой.
д) Производятся оконцевание жил кабеля наконечниками и под-
мотка неизолированных участков жил Таким образом, чтобы подмот-
ка составляла одно целое с выполненной ранее подмоткой жил.
е) После подогрева до + 50 °C воронка заливается битумным со-
ставом согласно табл. 2.61.
2.28. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ ДЛЯ КАБЕЛЕЙ
С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
1. Для оконцевания кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассо-
вой изоляцией и пластмассовой оболочкой применяется заделка типа
ПКВ внутри сухих помещений и ПКВэ в сырых помещениях.
2. Сухая концевая заделка типа ПКВ выполняется согласно рис.
2.43.
3. После разделки конца кабеля и изгибания жил производится
оконцевание жил кабеля наконечниками. При сварке или пайке необхо-
димо прилегающие участки изоляции жил обматывать влажным асбе-
стовым шнуром или войлоком для предохранения изоляции жил от
перегрева. При разделке кабеля длина А (рис. 2.43) выбирается в зави-
симости от условий присоединения к зажимам электрооборудования.
Размер должен быть таким, чтобы расстояние между заземленными
частями заделки до кабельного наконечника было не менее 150 мм при
напряжении до 1 кВ, 250 мм при 6 кВ и 400 мм при 10 кВ. Для кабелей
с сечением жил до 10 мм2 размер А увеличивают на длину, необходи-
мую для изгибания жилы в кольцо под контактный зажим.
4. При монтаже заделки кабеля напряжением до 1 кВ (рис. 2.43, о)
производятся подмотка «корешка» заделки, а также уравнительная
подмотка неизолированной части жил между фазовой изоляцией жил
и наконечниками липкой поливинилхлоридной лентой. Жилы с поли-
этиленовой изоляцией защищаются поливинилхлоридными трубками
или двумя слоями липкой поливинилхлоридной или самосклеиваю-
щсйся ленты. Жилы с поливинилхлоридной изоляцией подобной за-
щиты не требуют.
5. При монтаже заделки кабеля напряжением 6 кВ (рис. 2.43,6) не-
обходимо смотать с каждой жилы ленты металлического и полупрово-
дящего экранов. Ленты металлического экрана отгибаются на расстоя-
нии 25 мм от места обреза шланга, облужпваются и припаиваются
к заземляющему проводнику. Ленты полупроводящего экрана на рас-
стоянии 40 мм от обреза шланга закрепляются нитяным бандажом
и обрываются. На участках жил кабеля, на которых оставлены ступени
полупроводящего экрана, и на участках кабеля с отогнутыми лентами
152
Рис. 2.43. Концевая заделка типа ПКВ для кабелей напря-
жением :
а — до 1 кВ; б —до 6 кВ; в — К) кВ; / — кабельный наконечник; 2 —
бандаж из суровых ниток; 3 — подмотка жил кабеля; 4 — заземляющий
проводник; 5 — скрепляющая подмотка; б — конусная подмотка; 7 — полу-
проводящий экран; 8 — металлический экран; 9 — двухслойная подмотка;
10 — шланг
металлического экрана выполняется подмотка из липкой поливинил-
хлоридной или самосклеивающейся ленты.
6. При монтаже заделок кабеля напряжением 10 кВ (рис. 2.43, в)
ленты металлического и полупроводящего экранов сматываются
с конца каждой жилы до места обреза шланга. На расстоянии 30 мм
от среза шланга делается конусная подмотка липкой поливинилхло-
ридной лентой согласно рис. 2.43, в и табл. 2.78.
Смотанные ленты полупроводящего экрана наматываются на ко-
нусную подмотку и закрепляются нитяным бандажом, после чего на
Таблица 2.78. Размеры конусной подмотки для заделок ПКВ
кабелей напряжением 10 кВ
Сечение жил кабеля, мм2 Размеры, мм (рис. 2.44)
а 1
16 6 40
25-70 4 50
95-150 3,5 55
185-240 3 60
153
Рис. 2.44. Конусная подмотка для концевой за-
делки кабеля напряжением 10 кВ:
1 — пластмассовая изоляция жилы; 2 — конусная подмот-
ка; 3 — заземляющий проводник; 4 — полупроводящий
экран; 5 — металлический экран; 6 — двухслойная под-
мотка поверх экрана; 7 — шланг
Рис. 2.46. Раскрой формы для отливки эпоксидного
корпуса заделки типа ПКВэ
Рис. 2.45. Концевая заделка типа ПКВэ для сырых помещений:
о —на напряжение до I кВ; б — на напряжение 6 кВ; в — на напря-
жение 10 кВ; 1 — кабельный наконечник; 2 — бандаж нз суровых ниток;
3 — подмотка из поливинилхлоридной ленты; 4 — заземляющий проводник;
5 —конусная подмотка; (5 —отогнутые лепты металлического экрана; 7 —
эпоксидный корпус
154
Таблица 2.79. Маркоразмеры концевой заделки ПКВэ и размеры
раскроя съемной формы
Марко- размеры заделки Сечение жил, мм2, при напряжении кабеля, кВ Размеры разделки, мм (рис. 2.45) Размеры раскроя формы, мм (рис. 2.46)
1 6 10 н D R Г а, град
трех- жильного четырех- Сильного
ПКВэ-1 ПКВэ-П ПКВэ-Ш ПКВэ-IV ПКВэ-V ПКВэ-VI До 10 16-70 95-120 150-240 До 10 16-50 70-95 120-185 До 240 До 240 135 155 165 185 160 230 60 70 75 85 160 230 220 238 279 321 265 370 70 68 94 116 86 125 52,5 56,5 55,5 52,5 110 ПО
конус наматываются ленты металлического экрана, концы которых
облуживаются и припаиваются к заземляющему проводнику (рис.
2.43, в). Поверх конусной намотки с экранами накладываются два слоя
липкой поливинилхлоридной или самосклеивающей ленты (рис. 2.43, в
и 2.44). Процесс монтажа должен выполняться непрерывно до окон-
чания и при температуре окружающего воздуха не ниже +10 °C.
7. Монтаж концевой заделки типа ПКВэ (рис. 2.45), применяемой
для сырых помещений, отличается от монтажа заделки типа ПКВ тем,
что в заделке применяется дополнительно корпус, отлитый из эпоксид-
ного компаунда, для защиты от проникновения влаги в пространство
между жилами кабеля.
Участок поливинилхлоридного шланга, заливаемый эпоксидным
компаундом, обрабатывается напильником и смазывается клеем
ПЭД-Б, применяемым для обеспечения адгезии эпоксида к поливи-
нилхлориду. Перед употреблением к клею добавляется отвердитель
полиэтиленполиамин или диэтилентриамин, и смесь тщательно пере-
мешивается. Количество отвердителя должно составлять 1,5 — 2 мас-
совые доли на 100 массовых долей клея.
Корпус заделки отливается на месте монтажа в съемной форме,
изготовляемой из винипластовой каландрированной пленки КПО тол-
щиной 0,6—0,8 мм или других материалов, не имеющих адгезии
к эпоксидному компаунду. Маркоразмеры заделок ПКВэ и размеры
раскроя формы приводятся в табл. 2.79. Раскрой формы (рис. 2.46
и табл. 2.79) свертывается на конце кабеля в воронку и закрепляется
липкой лентой. После заливки компаунда и его отверждения (через
20 — 24 ч) форма снимается и может использоваться повторно. Заделку
окрашивают эмалью ГФ-92ХС или ЭП-51 в два слоя.
155
Г. Концевые муфты наружной установки для силовых
кабелей
2.29. КОНЦЕВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МУФТЫ ДЛЯ КАБЕЛЕЙ
6 И 10 кВ
1. Концевые трехфазные муфты КНА (с алюминиевым корпусом),
КНЧ (с чугунным корпусом) и КНСт (со стальным корпусом) (рис.
2.47) применяются для заделки концевых кабелей с бумажной изо-
ляцией напряжением би 10 кВ с сечением жил до 240 мм2 в наружных
установках. Для одножильных кабелей с бумажной изоляцией и трех-
жильных кабелей с отдельными металлическими оболочками на жилах
применяются муфты типа КНО (рис. 2.48, рис. 2.50).
2. Размеры концевых муфт КНО приведены в табл. 2.80 и 2.81.
Размеры металлических частей муфт би 10 кВ для одинаковых сече-
ний кабелей не различаются. Для оконцевания кабелей 3 кВ приме-
няются те же муфты, что и для оконцевания кабелей 6 кВ.
Рис. 2.47. Концевые муфты наружной установки би 10 кВ
КНА, КНЧ и КНСт:
/ — корпус муфты; 2 — корпус сальника; 3 — сальник; 4 — изолятор; 5 —
головка изолятора; 6 — наконечник; 7 — заземляющий проводник; 8 — уровень
заливки
156
Рис. 2.48. Концевая однофазная муфта
типа КНО для кабелей 6 и 10 кВ:
1 — медный колпачок; 2 — наконечник; 3 —
контактная головка; 4 — латунное или алю-
миниевое полукольцо; 5 — болт; б — изоля-
тор; 7—заземляющий проводник; в — ко-
нус; 9 — пробка; 10 — прокладка; 11 — свин-
цовая манжета
3. Разделка конца кабеля произ-
водится согласно указаниям § 2.21.
Размеры разделки выбираются соглас-
но рис. 2.49.
4. После разделки кабеля изме-
ряют его диаметр по броне и вырезают
в сальнике 3 (см. рис. 2.47), имею-
щем концентрические прорези, внут-
реннюю часть по прорези, имеющей
диаметр, равный или немного больший
диаметра кабеля по броне. Корпус
сальника и сальник надевают на кабель
и сдвигают их на броню.
5. Кабельную разделку закрепля-
ют на козлах вертикально. На жилах
кабеля закрепляют бумажную изоля-
Таблица 2.80. Размеры концевых однофазных муфт типа КНО
Маркоразмер муфты Напряже- ние кабеля, кВ Сечение жил, мм2 Размеры, мм (рис. 2.48)
А Б В Г Д d Е
KHO-6-I 6 До 120 350 135 37 134 135 60 100
KHO-6-II 6 150-500 350 135 37 140 145 70 115
КНО-Ю-1 10 До 120 375 160 42 134 135 60 ПО
кно-ю-п 10 150-500 375 160 42 140 145 70 115
Таблица 2.81. Размеры изоляторов концевых однофазных муфт КНО
Маркоразмер муфты Напряже- ние кабеля, кВ Размеры, мм (рис. 2.50)
А Б В Г Л р2 Оз
КНО-6-1 6 215 37 66 75 100 50 135 75
КНО-6-П 6 215 37 66 75 по 60 145 85
КНО-10-1 10 244 42 70 90 100 50 135 75
кно-ю-п 10 244 42 70 90 но 60 145 85
157
Рис. 2.49. Разделка конца кабеля для монтажа концевой муфты
КН:
/ — наружный покров; 2 — проволочный бандаж; 3— броня; 4 — оболочка;
5 — поясная изоляция; 6 — бандаж из пропитанной хлопчатобумажной пря-
жи; 7 — изоляция жил; 8 — ступень полупроводящей бумаги
Рис. 2.51
Рис. 2.50. Изолятор концевых однофазных муфт КНО
Рис. 2.51. Контактная головка изолятора для муфты КН:
/ — болт М12х35; 2 — гайка; 3 — пружинная шайба; 4 — допустимое пере-
мещение наконечников; 5 — контактная шина; б —монтажные шайбы; 7 —
контактная часть наконечника; 8 — пайка; 9 —уровень торца жилы
цию пряжей и обрезают крайние жилы так, чтобы средняя жила
была длиннее крайних на 8 — 15 мм. Снимают изоляцию жил на
длине, равной цилиндрической части наконечника плюс 10 мм.
Производят оконцевание жил наконечниками. При этом предваритель-
но следует защитить корешок разделки салфеткой и чистой бумагой
для предохранения от загрязнения. Контактные части наконечников
должны находиться в одной вертикальной плоскости и соответство-
вать расположению контактных головок (рис. 2.51).
После оконцевания жил наконечниками снимают бандажи из пря-
жи, удаляют защищавшие корешок заделки, салфетку и бумагу. Изо-
ляцию жил у места среза перевязывают бандажами из прошпаренной
пряжи. Удаляют поясок оболочки между кольцевыми надрезами и за-
158
крепляют поясную изоляцию у места среза бандажом из прошпарен-
ной пряжи.
6. Разогревают корпус муфты до 50 —60 °C. Внутренние поверхно-
сти корпуса муфты прошпаривают пропиточным составом, разо-
гретым до 140—150°C. Прошпаривают внутренние полости изолято-
ров.
7. Разводят крайние жилы кабеля так, чтобы они соответствовали
отверстиям корпуса муфты. Сближают наконечники и вводят жилы ка-
беля в корпус муфты, а затем, осторожно сгибая крайние жилы, на-
правляют их в соответствующие отверстия корпуса и надвигают кор-
пус, пока средняя жила не выйдет из корпуса на 280 мм.
8. Собирают контактные шины головок. Надевают изоляторы на
крайние жилы и, регулируя положение муфты, следят, чтобы болты
контактных головок вошли в прорези наконечников между монтажной
шайбой и контактной шиной головки (рис. 2.51).
9. Устанавливают средний изолятор и следят, чтобы торец кон-
тактной части наконечника был расположен на 2 — 3 мм ниже торца
контактной шины. Если наконечник расположен выше, то ослабляют
болты контактных головок крайних изоляторов и опускают их нако-
нечники на соответствующую длину, после чего затягивают болты на
крайних изоляторах ключом.
10. Снимают средний изолятор, поднимают сальник 3 (рис. 2.47)
и устанавливают его в пазу корпуса муфты. Поднимают корпус саль-
ника 2 и прикрепляют его болтами к корпусу муфты. Корпус муфты
прогревают до 50—60 °C и заполняют весь внутренний объем муфты
через отверстие для среднего изолятора заливочным составом, разо-
гретым до необходимой температуры (табл. 2.61).
11. Устанавливают средний изолятор на место и закрепляют его
в корпусе муфты полукольцами и болтами. Наконечник прижимают
к контактной шине и затягивают болтом. Доливают заливочный со-
став в средний изолятор до появления состава в головках крайних
изоляторов. К головкам крайних изоляторов припаивают колпачки
припоем ПОССуЗО-2, обеспечив при этом защиту головок от перегрева.
Средний изолятор доливают разогретым заливочным составом до
наконечника.
12. Выполняют заземление муфты медным многопроволочным
проводом, оба конца которого оконцованы наконечниками. После
остывания муфты до 50—60°C доливают вновь средний изолятор
разогретым.составом до верха и напаивают колпачок на головку сред-
него изолятора.
13. Места пайки, поверхности армировки изоляторов, уплотнения,
обнаженные поверхности оболочки и брони кабеля и все места поверх-
ности муфт, где имеются нарушения покрытий, окрашивают эмалью
холодной сушки.
14. Монтаж муфт КНО для одножильных кабелей и трехжильных
кабелей с отдельными металлическими оболочками на жилах отли-
чается от монтажа трехфазных муфт тем, что в них соединение корпу-
са муфты с оболочкой осуществляется с помощью свинцовой манжеты
11 (см. рис. 2.48). При этом края свинцовой манжеты обколачивают
159
деревянным молотком до полного соприкосновения с оболочкой кабе-
ля. Поверхность свинцовой манжеты и прилежащие участки металли-
ческой оболочки кабеля тщательно очищают стальной щеткой, после
чего свинцовую оболочку нагревают и натирают стеарином, а алюми-
ниевую нагревают и облуживают припоем А, а затем оловянисто-
свинцовым припоем, после этого свинцовую манжету припаивают по
всей окружности к оболочке кабеля оловяписто-свинцовым припоем.
2.30. КОНЦЕВЫЕ МАЧТОВЫЕ МУФТЫ ДЛЯ КАБЕЛЕЙ 1, 6
И 10 кВ
1. Присоединение кабельных линий к воздушным линиям 1, 6 и
10 кВ выполняется с помощью мачтовых муфт КМА (с алюминиевым
корпусом) и КМЧ (с чугунным корпусом). Муфта до 1 кВ (рис. 2.52)
состоит из чугунного корпуса 6, в котором закрепляются фарфоровые
изоляторы 2 с контактными стержнями 3, крышки 1 с отверстиями для
заливки состава, латунного конуса 5 и припаянной к конусу свинцовой
манжеты. Муфта заземляется гибким проводником 4.
2. В муфтах 6 и 10 кВ (рис. 2.53) уплотнение места ввода кабеля
достигают при помощи сальника 8 и корпуса сальника 9. Кабельный
состав заливают через отверстие
в верхней части крышки 2 муфты,
закрываемое крышкой 3.
3. Размеры муфты би 10 кВ
приводятся на рис. 2.53, размеры
разделки кабеля — на рис. 2.54.
4. Технология монтажа муфты
типа КМ аналогична технологии
монтажа муфты типа КН. При
надевании крышки на корпус муф-
ты в паз крышки предваритель-
но укладывается резиновая про-
кладка.
Рис. 2.52. Мачтовая муфта КМ для
трехжильных кабелей напряжением до
1 кВ
-----------------------------------------------------------—>
Рис. 2.54. Разделка конца кабеля:
я-до 1 кВ для муфты КМ; б - б и 10 кВ для муфт КМА и КМЧ;
1 — наружный покров; 2 — проволочный бандаж; 3 — броня; 4 — оболочка;
5 — поясная изоляция; б —бандаж из пропитанной хлопчатобумажной пря-
жи ; 7 — изоляция жилы; 8 — ступень полупроводящей бумаги
160
374
Рис. 2.53. Мачтовая муфта КМА или КМЧ для кабелей на-
пряжением 6—10 кВ:
/ — корпус муфты; 2—крышка муфты; 3 — крышка заливочного отверстия;
/ — уровень заливки; 5 — контактный стержень; 6 — наконечник; 7—изоля-
тор; в —сальник; 9 — корпус сальника; 10 — заземляющий проводник
6 Н. Г. Этус
161
2.31. КОНЦЕВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ МУФТЫ НАРУЖНОЙ
УСТАНОВКИ ДЛЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ 1-10 кВ
1. Концевые эпоксидные муфты наружной установки состоят из
эпоксидного корпуса и изоляторов. Муфты поставляются комплектно.
Выбор типа концевых эпоксидных муфт производится согласно рис.
2.55 и табл. 2.82.
Изоляторы концевых муфт отливаются отдельно от корпуса
и вклеиваются в него в процессе монтажа. Размеры изоляторов приве-
дены в табл. 2.83 (рис. 2.56).
2. Разделку конца кабеля производят согласно указаниям § 2.21.
Размеры разделки выбираются согласно табл. 2.84 (см.
рис. 2.32).
3. Ступени металлической оболочки и брони кабеля протирают
чистой тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, а затем зачищают
стальной щеткой или наждачным полотном и покрывают двухслойной
подмоткой из самосклеивающейся ленты ЛЭТСАР ЛПм с 50%-ным
перекрытием или двухслойной подмоткой встык из сухой и чистой
хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого слоя эпоксидным ком-
паундом. ПоДмотку накладывают на ступени брони и оболочки так,
чтобы она не доходила на 10 мм до края оболочки. Внизу подмотка
должна вплотную подойти к месту среза наружного джутового
покрова.
4. С жил кабеля снимают расцветочные ленты и всю поверхность
Рис. 2.55. Эпоксидная концевая муфта типа КНЭ:
о—для трехжильного кабеля напряжением до 1 кВ; б —для кабелей 6 и
10 кВ; / — кабельный наконечник; 2 — проходной изолятор; 3 — корпус
муфты: 4 — крепящая скоба: 5 — заземляющий проводник; б — подмотка из
самосклеивающихся или хлопчатобумажных лент с промазкой компаундом
162
Таблица 2.82. Основные размеры концевых эпоксидных муфт
наружной установки
Маркоразмер муфты Номинальное напряжение кабеля, кВ Сечение жил кабеля, ММ2 Размеры, мм (рис. 2.55)
А Б В
КНЭ1-1 1 16-120 347 296 171
КНЭ1-П 1 150-240 382 330 203
4КНЭ1-1 1 16-95 347 296 171
4КНЭ1-П 1 120-185 382 330 203
КНЭ-10-1 6-10 16-120 550 540 272
КНЭ-Ю-П 6-10 150-240 560 540 248
Таблица 2.83. Основные размеры изоляторов эпоксидных муфт
Маркоразмер муфты Размеры изоляторов, мм (рис. 2.56)
А D О, П2 4 "з
КНЭ1-1 157 90 52
КНЭ1-П 162 100 — 62 — —
4КНЭ1-1 157 90 — 52 80 28
4КНЭ1-П 162 100 — 62 80 30
КНЭ-Ю-1 250 121 по 56 — —
КНЭ-Ю-П 275 130 120 65 — —
Примечание. Размеры At и £>3 муфт типа 4КНЭ приведены для
изоляторов четвертой жилы.
разделки протирают чистой тряпкой, смоченной в ацетоне или авиа-
ционном бензине.
5. На поверхность фазовой изоляции для предохранения ее от
повреждений при установке корпуса муфты накладывают вразбежку
подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты.
6. На разделанный конец кабеля
надевают корпус муфты. Временно
устанавливают изоляторы и примеря-
ют жилы для их оконцевания. Выпол-
няют оконцевание жил кабеля наконеч-
никами.
7. На подготовленные для склеи-
вания поверхности корпуса муфты
и изоляторов наносится эпоксидный
компаунд.
Рис. 2.56. Проходные изоляторы для
муфт типа КНЭ:
с —для муфт 6 — 10 кВ; б — для муфт
напряжением до 1 кВ для основной жилы;
в — то же, но для четвертой жилы
6*
163
Таблица 2.84. Размеры разделки кабеля для концевой эпоксидной
муфты
Маркоразмер муфты Номинальное напряжение кабеля, кВ Сечение жил кабеля, мм1 2 Размеры разделки, мм (.см. рис. 2.32)
А П Ж
КНЭ1-1 1 16-120 350 25 210
КНЭ1-П 1 150 -240 385 25 245
4КНЭ1-1 1 16-95 350 25 210
4КНЭ1-П 1 120-185 385 25 245
КНЭ-10-1 6-10 16-120 550 25 410
КНЭ-Ю-П 6-10 150-240 560 25 420
8. Через каналы изоляторов пропускают оконцованные жилы ка-
беля и изоляторы устанавливают на свои места в корпусе муфты. Ци-
линдрические поверхности наконечников предварительно обезжири-
вают, зачищают стальной щеткой или наждачным полотном
и обматывают двумя слоями ленты ЛЭТСАР ЛПм с 50%-ным пере-
крытием или хлопчатобумажной ленты встык с промазкой каждого
слоя эпоксидным компаундом. Изоляторы должны устанавливаться
в отверстия корпуса плотно с некоторым усилием. В случае необходи-
мости для уплотнения внешние поверхности хвостовых частей изоля-
торов подматывают хлопчатобумажной лентой с промазкой компаун-
дом.
9. Муфту устанавливают так, чтобы цилиндрическая часть нако-
нечников находилась в изоляторе Место ввода кабеля в муфту уплот-
няют эпоксидной втулкой и подмоткой поливинилхлоридным пласти-
катом или смоляной лентой, при этом конец заземляющего проводни-
ка, оконцованный наконечником, пропускают наружу.
10. Муфта заливается компаундом через средний изолятор до
верхнего уровня боковых изоляторов (для трехжильных кабелей) или
до уровня изолятора на четвертой жиле (для четырехжильных кабе-
лей). Затем на боковые изоляторы и изолятор на четвертой жиле наде-
вают резиновые или пластмассовые колпачки, которые уплотняются
бандажами, и через средний изолятор муфту доливают до верха.
Д. Соединительные муфты для силовых кабелей
1-10 кВ
2.32. ЭПОКСИДНЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ
ДЛЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ С БУМАЖНОЙ
ИЗОЛЯЦИЕЙ 1, б И 10 кВ
1. Эпоксидные соединительные муфты СЭ применяются в следую-
щих исполнениях:
с эпоксидным корпусом, имеющим поперечный разъем в средней
части — СЭ (рис. 2.57 и табл. 2.85). Муфты СЭ применяют для кабелей
6—10 кВ;
164
Рис. 2.57. Эпоксидная соединительная муфта СЭ:
а — смонтированная муфта; б — корпус муфты; / — пайка заземляющего про-
водника ; 2 — заземляющий проводник; 3 — подмотка; 4 — корпус муфты;
5 —резиновое кольцо; б — металлический бандаж (хомут); 7 —эпоксидный
компаунд; S — бандаж по поясной изоляции; 9 —распорка; 10 — подмот-
ка лентой ЛЭТСАР ЛПм; // — соединение жил; 12 — бандаж из проволоки;
13 — бандаж из суровых ниток
Рис. 2.58. Эпоксидная соединительная муфта СЭв:
а — смонтированная муфта; б—корпус муфты; / — подмотка лентой ПВХ;
2 —концевая уплотняющая подмотка; 3 — резиновое кольцо; 4 — заземляю-
щий проводник; 5 — корпус муфты; б —распорка; 7 — бандаж из ниток;
8 — соединение жил; 9 —подмотка лентой ЛЭТСАР; 10 — эпоксидный ком-
паунд; 11 — хомут
с эпоксидным корпусом, имеющим продольный разъем в верти-
кальной плоскости — СЭв (рис. 2.58 и табл. 2.86). Муфты СЭв приме-
няют для кабелей 1, 6 и 10 кВ;
165
Рис. 2.59. Эпоксидная соединительная муфта СЭс:
а — смонтированная муфта; б —съемная форма; / — уплотняющая подмотка
лентой ПВХ; 2 — кольцевая уплотняющая подмотка лентой ПВХ или
ЛЭТСАР; 3 — уплотняющее резиновое кольцо; 4 — распорка; 5 —соединение
жил; 6 — заземляющий проводник; 7 — эпоксидный компаунд; 8 — подмотка
лентой ЛЭТСАР
с отливкой муфты в съемной или несъемной металлической или
пластмассовой форме — СЭс (рис. 2.59 и табл. 2.87). Муфты СЭс при-
меняют для кабелей до 1 кВ.
2. Эпоксидные муфты СЭ и СЭв представляют собой эпоксидный
корпус, который на месте монтажа заливают эпоксидным компаун-
дом. Эпоксидная муфта СЭс состоит из съемной или несъемной жест-
кой формы из пластмассы или металла, которую на месте монтажа за-
ливают эпоксидным компаундом.
3. Выбор маркоразмеров муфт СЭ в зависимости от напряжения
кабеля и сечения его жил производят по табл. 2.85 — 2.87.
4. Разделка концов кабелей для монтажа соединительных муфт
выполняется согласно указаниям § 2.21. Выбор размеров разделки про-
изводят по табл. 2.88.
5. Монтаж соединительной муфты с поперечным разъемом СЭ
выполняют в следующем порядке.
а) Корпус муфты СЭ, состоящий из двух половин, и все детали
муфты должны быть приняты в монтаж в обезжиренном виде и с тща-
тельно очищенными внутренними поверхностями.
б) Полумуфты корпуса надевают на концы кабеля и временно
сдвигают на участки кабеля, предварительно обмотанные чистым ма-
териалом или бумагой, после чего выполняют разделку концов кабеля
и заземление муфты.
166
в) На ступени оболочек обоих концов кабеля надевают резиновые
уплотнительные кольца, обеспечивая при этом плотную посадку колец
на оболочки. Выполняют соединение жил кабелей: медных — пайкой
в медных гильзах, алюминиевых — пайкой в алюминиевых гильзах.
г) Зазоры между контактными соединениями и изоляцией жил
и контактные соединения подматывают двумя слоями ленты ЛЭТСАР
ЛПм с 50%-ным перекрытием и вытяжкой ленты до 70% исходной
ширины.
д) Зачищают ступень металлической оболочки (до резинового
уплотнительного кольца) стальной щеткой, обезжиривают оболочку
бензином, после чего уплотнительные кольца сдвигают так, чтобы они
находились на расстоянии 10 мм от среза оболочки, и зажимают их
Таблица 2.85. Маркоразмеры муфт СЭ
Маркораз- мер муфты Сечение жил кабеля, мм2, при напряжении, кВ Размеры, мм (рис. 2.57)
6 10 L А D d
СЭ-1 10-70 16-50 670 95,5 76 50
СЭ-2 95-120 70-95 720 100,0 86 55
сэ-з 150-185 120-150 760 125,5 101 62
СЭ-4 240 185-240 830 131,5 103 71
Таблица 2.86. Маркоразмеры муфт СЭв
Марко- размер муфты Сечение жил кабеля, мм2, при напряжении, кВ Размеры, мм (рис. 2.58)
1 6 10 L Н D d
СЭв-1 До 120 До 70 До 50 570 120 65 85 50
СЭв-2 150-240 95-120 70-95 620 130 75 95 55
СЭв-3 — 150-185 120-150 660 151 90 ПО 62
СЭв-4 — 240 185-240 730 161 100 120 71
Т а б л и ц а 2.87. Маркоразмеры муфт СЭе
Марко- размер муфты Сечение жил кабеля до 1 кВ, мм2 Размеры, мм (рис. 2.59)
трехжильных четырех- жильных L / D d т
СЭс-1 10-50 До 35 450 350 50 40 30
СЭс-2 70-120 50—95 470 360 75 50 35
СЭс-3 150-240 120-185 560 440 80 55 40
167
Таблица 2.88. Размеры разделки кабеля для муфт СЭ
Маркоразмер муфты Размеры, мм (см. рис. 2.32)
А О П Ж Г
СЭ-1 295 100 25 190 —.
СЭ-2 320 215
СЭ-3 340 235
СЭ-4 375 270
СЭв-1 295 80 10 190 56
СЭв-2 320 215 56
СЭв-3 340 235 71
СЭв-4 375 270 75
СЭс-1 195 50 15 130 —
СЭс-2 205 140
СЭс-3 250 185
Примечание. Размер Г для СЭ и СЭс определяется выбранным спо-
собом соединения жил.
специальными хомутами б (рис. 2.57). Для этого на резиновое кольцо
накладывают металлическую фиксирующую полосу, которая имеет за-
зор 10 мм по наружному периметру кольца; на металлическую полосу
накладывают в сборе пряжку со шплинтом и металлической лентой.
Вращением шплинта обжимают резиновое кольцо до момента соеди-
нения концов металлической фиксирующей полосы.
е) Устанавливают на жилы кабеля в местах перехода жил с криво-
линейной части на прямолинейную эпоксидные распорные звездочки
(рис. 2.60) и закрепляют их бандажами из сухих чистых ниток. Рас-
порные звездочки должны быть тщательно зачищены и обезжирены.
ж) Заземление муфты выполняют проводом с поливинилхлорид-
ной изоляцией или неизолированным проводом с надетой на него по-
ливинилхлоридной трубкой. Для измерения длины заземляющих
проводников полумуфты временно сдвигают на место. С концов зазе-
мляющих проводников снимают изоляцию на участке длиной, обеспе-
чивающей возможность припайки проводов к броне и оболочке кабе-
ля, после чего провода прикрепляют бандажом из мягкой стальной
оцинкованной проволоки диаметром 1,4 мм к броне и оболочке и при-
паивают их к ним.
з) Выполняют кольцевую подмотку поливинилхлоридной лентой
шириной 20 мм на ступени брони до диаметра, равного внутреннему
Рис. 2.60. Эпоксидные распорки
муфт СЭ для кабелей:
а — трехжильных; б — четырех-
жильных
168
диаметру горловины муфты, начиная от среза брони до края горло-
вины. На остальной части брони выполняют двухслойную подмотку
с заходом на защитный покров кабеля (при его наличии). При этом
следует тщательно уложить заземляющий проводник в месте вывода
его из муфты так, чтобы он занимал минимальную высоту.
и) Полумуфты сдвигают на место и производят уплотнение мест
ввода кабелей дополнительной подмоткой из поливинилхлоридной
ленты с заходом на 30 мм на наружную поверхность полумуфт. Щели
между полумуфтами в месте их стыкования уплотняют пластилином
или герметиком УС-65. Заземляющие проводники соединяют пайкой
или опрессовкой и место опрессовки изолируют трехслойной подмот-
кой из поливинилхлоридной ленты с заходом на изоляцию провода.
к) Производят заливку муфты эпоксидным компаундом согласно
указаниям § 2.19.
л) Технология монтажа муфт СЭв и СЭс аналогична технологии
монтажа муфты СЭ. При монтаже муфт типа СЭс вместо эпоксидного
корпуса используется съемная пластмассовая или металлическая фор-
ма, которая должна быть смазана до установки на место солидолом
или техническим вазелином. После отверждения компаунда съемная
форма снимается и может быть использована повторно.
м) Эпоксидные соединительные муфты кабелей, проложенных
в кабельных сооружениях, должны быть защищены кожухом из сталь-
ной трубы диаметром не менее 150 и длиной 1250 мм при толщине
стенки не менее 5 мм. Трубу внутри обкладывают асбестом толщиной
8—10 мм. Торцы трубы закрывают крышкой из асбоцемента толщи-
ной 20 мм. Одну из крышек закрепляют винтами, а другую устанавли-
вают без крепления. В колодцах блочной канализации, а также в слу-
чаях, когда кожух из цельнометаллической трубы не может быть
использован, применяют разъемный кожух.
2.33. ЧУГУННЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ СИЛОВЫХ
КАБЕЛЕЙ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 кВ
1. Чугунные соединительные муфты СЧ применяются для соеди-
нения силовых кабелей напряжением до 1 кВ. Муфты СЧ нормального
исполнения (рис. 2.61) и малогабаритные СЧм состоят из двух полу-
муфт, соединяемых болтами. В нижней полумуфте по всему периметру
имеется паз, в который укладывается герметизирующая прокладка из
маслостойкой резины или пенькового просмоленного каната. В верх-
ней части корпуса имеется выступ, входящий в паз нижней полу-
муфты. В месте ввода кабеля в муфту выполняется уплотнение под-
моткой 2 из смоляной ленты, которая обжимается в выступах
горловины муфты. Размеры муфты нормального исполнения приво-
дятся в табл. 2.89.
2. Разделка концов кабеля производится согласно указаниям в
§ 2.21. Размеры разделки выбирают по табл. 2.90 и рис. 2.62.
3. После разделки концов кабеля производят разводку, изгибание
и соединение жил — медных в медных гильзах пайкой, алюминие-
вых — пайкой в алюминиевых гильзах. При изгибании жил их распола-
169
Рис. 2.61. Чугунная соединительная муфта типа СЧ:
/ — верхняя полумуфта; 2 —подмотка из смоляной ленты; 3 — заземляющий
проводник; 4 — фарфоровая распорка; 5 —крышка; 6 — стягивающий болт;
7 — нижняя полумуфта; 8 — соединительная гильза
Рис. 2.62. Разделка конца кабеля
для чугунной соединительной
муфты:
1 — наружный покров, 2 — проволоч-
ный бандаж; 3 — броня; 4 — прово-
лочный бандаж
Таблица 2.89. Размеры чугунных соединительных муфт нормального
исполнения (ГОСТ 13781.1—79)
Марко- размер муфты Сечение жил кабе- ля, мм2 Размеры, мм (рис. 2.61) Масса корпуса муфты, кг
трех- жильного четырех- жильного А Б В Г D d
СЧ-40 До 35 До 16 580 460 153 170 164 40 9
СЧ-50 50-95 25-70 720 580 185 210 180 50 20
СЧ-60 120-185 95-150 830 650 208 240 210 60 31
СЧ-70 240 185 900 704 235 260 250 70 38
гают по вершинам равностороннего треугольника со сторонами,
равными К (табл. 2.91) при трехжильных кабелях, и по вершинам
квадрата со стороной К при четырехжильных. До соединения жил на
170
Таблица 2.90. Размеры разделки концов кабеля для монтажа
муфты типа СЧ
Маркоразмер Размеры, мм (рнс. 2.62)
муфты А Б В ж о П
СЧ-40 СЧ-50 СЧ-60 СЧ-70 СЧм-40 СЧм-50 СЧм-60 СЧм-70 Т аблиц 295 365 420 455 245 290 310 355 а 2.91. Р: 125 135 155 160 105 120 130 130 асстояпие 170 230 265 295 140 170 180 225 между ос гфте СЧ 115 175 210 240 100 130 140 185 ями жил 35 35 35 35 25 25 25 25 в соединил 20 20 20 20 15 15 15 15 гельной
Сечение жил, мм2 К, мм Сечение жил , мм2 К, мм
Трехжильные кабе До 35 50-185 240 ли 35 55 62 Четырехжильные ка До 16 25-70 95-150 185 бели 28 45 48 52
изолированной их части по обе стороны от места соединения устана-
вливают фиксирующие фарфоровые распорки. Распорки подбирают
в зависимости от сечения жил кабелей так, чтобы расстояние между
центрами отверстий было равно К (табл. 2.91).
4. Выполняется заземление муфты проводником, присоединенным
одним концом к оболочке и броне каждого кабеля, а другим к кон-
тактным площадкам нижней полумуфты. Производят подмотку про-
смоленной лентой на длине 100 мм участков кабелей, соответствую-
щих горловине муфты. Диаметр подмотки должен быть на 4—5 мм
больше внутреннего диаметра горловины муфты.
5. После укладки разделки в нижнюю полумуфту, присоединения
заземляющих проводников к контактным площадкам и укладки
в уплотнительную канавку нижней полумуфты прокладки из масло-
стойкой резины или пенькового канатика накладывают верхнюю полу-
муфту на нижнюю и скрепляют их болтами.
6. Производят заливку муфты заливочным составом согласно ука-
заниям в § 2.20. После остывания муфты до температуры окружающей
среды, заливочное отверстие закрывают крышкой, а швы сочленений
шейки муфты и стягивающие болты покрывают горячим битумным
составом при прокладке кабеля в земле и битумным лаком БТ-577 при
прокладке в кабельных сооружениях.
7. При монтаже малогабаритных муфт СЧм фиксация жил про-
изводится подмоткой толщиной 2 мм из самосклеивающейся ленты
171
ЛЭТСАР, а фарфоровые распорки не устанавливаются. При отсут-
ствии ленты ЛЭТСАР могут быть применены бумажные пропитанные
ролики шириной 10 мм. Сверху эту подмотку закрепляют несколькими
витками хлопчатобумажной пряжи.
2.34. СВИНЦОВЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ
СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ 6 И 10 кВ
1. Свинцовые соединительные муфты типа СС (рис. 2.63 и 2.64)
применяются для соединения кабелей напряжением 6 и 10 кВ при раз-
ности уровней между высшей и низшей точками трассы не более 15 м.
Выбор маркоразмера свинцовых муфт в зависимости от сечения жил
и напряжения кабеля производят по табл. 2.92. Свинцовые соедини-
тельные муфты кабелей, проложенных в кабельных сооружениях, дол-
жны помещаться в стальной защитный кожух, а кабелей, проложенных
в земле, — в чугунный кожух.
2. Перед разделкой концов соединяемых кабелей на один из кон-
цов кабеля надевают свинцовую трубу для муфты, а на другой — за-
щитный стальной кожух. Разделку концов кабелей производят соглас-
но указаниям в § 2.21. Размеры разделки выбирают по табл. 2.93.
3. После разделки концов кабелей производят соединение их жил
и промывку изоляции жил пропиточным составом, разогретым до
120—130°C. Производят ступенчатую разделку изоляции жил согласно
табл. 2.94. Обрыв лент бумажной изоляции выполняю ! при помощи
тонкой стальной проволоки с прикрепленными на ее концах свинцовы-
ми грузиками или при помощи петли из суровой нитки, натягиваемой
пальцами левой руки.
4. Производят повторную промывку изоляции жил пропиточным
составом, после чего выполняют изолирование жил комплектом роли-
ков и рулонов, выбираемым по табл. 2.95.
Изолирование зазоров между ступенчатой разделкой и гильзой
выполняют роликами шириной 5 мм до внешней поверхности гильзы,
Рис. 2.63. Свинцовая соединительная муфта типа СС:
/ — бандаж; 2 — заземляющий проводник; 3 — корпус муфты; 4 — зали-
вочное отверстие; 5 —рулонная подмотка; 6, 7 и 8 — подмотка роли-
ками шириной соответственно 25, 10 и 5 мм; 9 — соединительная
гильза
172
Таблица 2.92. Размеры свинцовых соединительных муфт
(ГОСТ 13781.2—77)
Марко- размеры муфты Сечение жил кабе- ля, мм2, при напря- жении, кВ Размеры муфт, мм (рис. 2.63) Размер ру- лонной под- мотки, мм, при напряже- нии, кВ
6 10 L N d S* 6 10
СС-60 10-25 — 450 260 60 3/2 160 —
СС-70 35-70 16-25 475 280 70 3/2 160 170
СС-80 95-120 35-70 425 300 80 3,5/2,5 190 200
СС-90 150 95-120 550 330 90 3,5/2,5 200 200
СС-100 185-240 150 600 350 100 3,5/2,5 230 240
СС-110 — 185-240 690 370 НО 3,5/2,5 — 250
* В числителе для свинца без присадки меди, в знаменателе — с присад-
кой 0,05-0,07%.
Таблица 2.93. Размеры разделки конца кабеля для монтажа
свинцовых муфт
Маркораз- мер муфты Размеры, мм (рис. 2.64) Маркораз- мер муфты Размеры, мм (рис. 2.64)
А К Ж А К Ж
СС-60 330 270 175 СС-90 380 320 225
СС-70 345 285 190 СС-100 405 345 250
СС-80 370 310 215 СС-110 450 390 295
а изолирование поверх гильзы и подмотки роликами шириной 5 мм
до диаметра изоляции жил — роликами шириной 10 мм. Такими же
роликами производят подмотку в шесть-семь слоев над гильзами и по
изоляции жил на участках по 100 мм в каждую сторону для муфт мар-
коразмеров от СС-60 до СС-90 и по 125 мм для муфт СС-100
и СС-110. После окончания изолировки жил роликами шириной 10 мм
производят промывку жил разогрет ым пропиточным составом и изо-
лировку жил цилиндрическими рулонами 200 или 250 мм (табл. 2.95).
По окончании затяжки рулона верхние загрязненные слои бумаги уда-
ляют с таким расчетом, чтобы общая толщина изоляции составляла
поверх гильзы 5 мм для кабелей 6 кВ и 7 мм для кабелей 10 кВ.
5. Рулонную подмотку обрывают с обоих концов на конус при
помощи проволоки с грузиками. Размер N (см. рис. 2.63) основания
Рис. 2.64. Разделка концов ка-
беля для монтажа муфты типа
А
173
Таблица 2.94. Ступенчатая разделка изоляции жил
Напряжение кабеля, кВ Число ступеней Ширина сту- пени, мм Количество отрываемых лент на одной ступени
6 2 8 8
10 3 8 8
Таблица 2.95. Комплекты бумажных роликов и рулонов
для свинцовых соединительных муфт
Номер комп- лекта Маркоразмер муфты Количество роликов и рулонов шириной, мм
5 10 25 50 200 250
5 СС-60; СС-70 6 10 4 1
6 СС-80; СС-90 8 12 4 1 3 —
7 СС-100; СС-110 10 14 4 1 4 5
подмотки должен соответствовать после обрыва конуса
приведенным в табл. 2.92, а размер верхнего слоя должен
размерам,
составлять
для кабелей 6 кВ 30 мм, а для кабелей 10 кВ 40 мм. После обрыва ру-
лонную подмотку перевязывают имеющейся в комплекте роликов
и рулонов хлопчатобумажной пряжей.
6. Производят промывку жил разогретым пропиточным составом.
После этого жилы сближают вплотную, и на них накладывают в цен-
тре разделки общий бандаж толщиной 2 мм из рулона шириной 50 мм
или два бандажа из рулона шириной 25 мм. Бандажи накладывают на
расстоянии 10 мм от начала разделки рулонной подмотки с каждой
стороны. Бандаж привязывают несколькими витками хлопчатобумаж-
ной пряжи.
7. Свинцовую трубу надвигают на разделку. Концы трубы обко-
лачивают до образования полушарий и плотного соприкосновения
с оболочкой кабеля. В верхней части трубы вырубают два заливочных
отверстия на расстоянии / (см. рис. 2.63) друг от друга, после чего
концы трубы припаивают к оболочке кабеля.
8. Производят заливку муфты кабельным составом согласно ука-
заниям в § 2.20. После остывания муфты и ее доливки производят за-
пайку заливочных отверстий. Производят заземление муфты, после че-
го на муфту надвигают стальной защитный кожух.
Е. Оконцевание и соединение силовых кабелей напряжением
20 и 35 кВ
2.35. КОНЦЕВЫЕ МУФТЫ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ ТИПА
КНО ДЛЯ КАБЕЛЕЙ 20 И 35 кВ
1. Однофазные концевые муфты КНО-20 и КНО-35 служат для
оконцевания кабелей 20 и 35 кВ с бумажной изоляцией с отдельными
металлическими оболочками для каждой жилы. Муфты КНО эксплуа-
тируются при температурах от -40 до +40 °C. При температурах от
-10 до +50 °C и высокой влажности применяется муфта КНОк (с ком-
пенсатором пластинчатого типа).
2. Муфты КНО-20 и КНО-35 (рис. 2.65) состоят из латунного ко-
нуса 9 с опорной плитой 2, на которой установлен фарфоровый изоля-
тор 5 с верхним 11 и нижним 10 фланцами. Вводимая при монтаже
муфты в изолятор жила кабеля припаивается к контактному наконеч-
нику 7. В муфтах КНОк наконечник через пластинчатый компенсатор
8 под колпаком 13 присоединен к контактному фланцу 12. Между тор-
цом изолятора и фланцами проложены уплотняющие резиновые про-
кладки 6.
Конус муфты припаивается к оболочке жилы кабеля через свинцо-
вую манжету 14. На оболочку кабеля накладывается подмотка из бу-
мажного рулона конденсаторного типа с применением алюминиевой
фольги 4. На нижнем конусе рулона выполняется экран 3 из свинцовой
Рис. 2.65. Концевые муфты КНО и КНОк:
в —муфта КНО; б —верхняя часть муфты КНОк
Рис. 2.66. Схема крепления и расположения конца кабеля для
монтажа муфт КНО:
7 — место закрепления кабеля; 2 —линия обреза джутового покрова; 3 —
линия обреза брони; 4 — место крепления отдельных жил кабеля; 5 — место
припайки свинцовых манжет к оболочкам жил
175
Таблица 2.96. Размеры концевых муфт типа КНО
(ГОСТ 13781.4-76)
Тип муфты Напряжение кабеля, кВ Размеры, мм (рис. 2.65)
А Б В А А
КНО-2О; КНОк-20 20 460 300 230 178 70
КНО-35; КНОк-35 35 625 408 325 213 87
Таблица 2.97. Размер С, мм (рис. 2.66)
Сечение жил кабеля, мм2 Расстояние между осями жил В, мм Минимальный радиус изгиба жил R — 12,5d, мм
400 600 800 1000
До 70 700 880 930 940 475
95 800 915 980 1000 500
120 825 950 1020 1045 525
150 850 980 1060 1090 550
185 875 1020 1095 1140 575
240 890 1040 1140 1200 610
300 930 1090 1200 1270 650
проволоки или медного луженого канатика. В нижней части муфты
имеется штуцер 1 для слива кабельного состава. Размеры муфт типов
КНО и КНОк приведены в табл. 2.96.
3. Разделку конца кабеля для монтажа муфты типа КНО произво-
дят согласно указаниям в § 2.21, при этом расположение и крепление
конца кабеля выполняют согласно рис. 2.66. Размер С в зависимости
от расстояния между осями жил и сечения жил кабеля выбирают по
табл. 2.97.
4. Технология монтажа муфт типа КНО должна соответствовать
требованиям, изложенным в гл. 13 [3].
2.36. КОНЦЕВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ КАБЕЛЕЙ
НАПРЯЖЕНИЕМ 20 И 35 кВ
1. Концевые однофазные эпоксидные муфты КНОЭц-35 (для на-
ружной установки) и КВЭО-20 и КВЭО-35 (для внутренней установки)
применяются для оконцевания силовых кабелей 20 и 35 кВ с отдельны-
ми металлическими оболочками на каждой жиле.
Муфты должны поставляться в заводском исполнении комплект-
но со всеми необходимыми для их монтажа материалами.
2. Муфта КНОЭц-35 (рис. 2.67) состоит из эпоксидного изолятора
4, отлитого из циклоалифатического компаунда (для повышения его
трекингоэрозионной стойкости), конуса 6 с внутренним свинцовым или
алюминиевым экраном 7, крышки 3 и наконечника 1. Муфта крепится
к опорной конструкции металлическим фланцем 8. Муфты типа
176
Рис. 2.67. Эпоксидная концевая муфта
КНОЭц-35:
/ — наконечник; 2—гайка; 3 — эпоксидная
крышка; 4 — эпоксидный изолятор; 5 —
заливка эпоксидным компаундом; б — эпок-
сидный конус; 7 —экран конуса; 8 — фла-
нец металлический; 9 — подмотка из стекло-
ленты; /0 — заземляющий проводник
Рис. 2.68. Разделка изоляции жил
кабеля для концевых эпоксидных муфт
20 и 35 кВ:
L — участок жилы, с которого удаляется
оболочка; С — участок изоляции жилы,
срезаемой на конус
Таблица 2.98. Размеры разделкя конца кабеля
Сечение жил кабеля, мм2 Размеры С, мм (рис. 2.66), при расстоя- нии между осями жил В, мм Минимальный радиус изгиба жил, мм, R = 12,5</
400 600 800 1000
До 70 770 880 930 940 475
95 800 915 980 1000 500
120 825 950 1020 1045 525
150 850 980 1060 1090 550
185 875 1020 1095 1140 575
240 890 1040 1140 1200 610
Таблица 2.99. Размеры разделки конца жилы
Тип муфты Напряжение, кВ Размеры, мм (рис. 2.68)
Б В С L
КНОЭц-35; КВЭО-35 20, 35 400/385 55/70 60/60 525/525
КВЭО-20 20 380/365 55/70 40/40 485/485
Примечание. В числителе данные для кабеля с медными жилами,
в знаменателе — с алюминиевыми.
177
КВЭО-35 для внутренней установки отличаются от муфт типа
КНЭО-35 только размерами и формой эпоксидного изолятора.
3. Разделка конца кабеля выполняется согласно табл. 2.98 и
рис. 2.66. Размер А выбирается с учетом местных условий таким, чтобы
радиус изгиба жил был не менее 12,5-кратного диаметра жилы кабеля
по оболочке.
Разделку изоляции жилы кабеля выполняют согласно рис. 2.68
и табл. 2.99. Ленты полупроводящей бумаги снимаются так, чтобы
у места среза оболочки оставалась полоса шириной 10 мм. Разде-
ланный конец кабеля устанавливают на стойки. Бумажную изоляцию
жил и ступень металлической оболочки тщательно обезжиривают чи-
стой тряпкой, смоченной в бензине или ацетоне, после чего протирают
чистой сухой тряпкой без ворса.
4. Оконцевание жилы кабеля производят специальным наконечни-
ком, поставляемым в комплекте с муфтой.
5. Цилиндрическую часть наконечника на длине 10—15 мм, неизо-
лированный участок жилы, изоляцию жилы и оболочки жилы на
участке шириной 10—15 мм покрывают эпоксидным компаундом, по-
сле чего подматывают двумя слоями стеклоленты с промазкой эпок-
сидным компаундом с заходом подмотки на 10 мм на нижнюю часть
конуса.
6. Разделку кабеля устанавливают в вертикальное положение. На
ступени металлической оболочки кабеля делают отметку на расстоя-
нии 20 мм от ее среза. Надевают эпоксидный конус, армированный
фланцем, на конец кабеля и устанавливают на опорные конструкции
так, чтобы выступающий из корпуса край экрана располагался на
уровне отметки, сделанной на оболочке кабеля. При этом следят,
чтобы эпоксидный конус был хорошо отцентрирован относительно
оси кабеля, а край экрана плотно прилегал к оболочке. Конец экрана
припаивают к металлической оболочке.
7. Заземление муфты выполняется гибким медным проводом сече-
нием 25 мм2. Проводник присоединяется через наконечник к болту за-
земления металлического фланца муфты, а затем припаивается к обо-
лочке жилы. Проводники заземления всех трех однофазных муфт
сплетаются, припаиваются к броне кабеля и присоединяются к зазе-
млению опорной конструкции.
8. На место соединения экрана с оболочкой накладывают герме-
тизирующую подмотку из 8—10 слоев стеклоленты с послойной про-
мазкой эпоксидным компаундом. Конус муфты заливают эпоксидным
компаундом. Место стыковки изолятора с конусом смазывают эпок-
сидным компаундом и надевают изолятор на разделку кабеля так,
чтобы «зуб» изолятора вошел во внутреннюю полость конуса. По
окружности стыковки накладывают бандаж из поливинилхлоридной
ленты и заливают окончательно муфту компаундом. Через 15—20 мин
после заливки надевают на изолятор эпоксидную крышку и навинчи-
вают гайку на кабельный наконечник.
2.37. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЛАТУННЫЕ И СВИНЦОВЫЕ
ОДНОФАЗНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ КАБЕЛЕЙ 20 И 35 кВ
1. Соединительные латунные и свинцовые однофазные муфты
СЛО и ССО по ГОСТ 13781.3 — 79 применяются для соединения кабе-
лей 20 и 35 кВ с отдельными оболочками на жилах при разности уров-
ней между высшей и низшей точками не более 15 м для кабелей с про-
питанной бумажной изоляцией и без ограничения разности уровней
для кабелей с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим соста-
вом. Корпус муфты СЛО (рис. 2.69) состоит из двух латунных полу-
муфт, соединяемых между собой и с оболочками кабелей пайкой. Раз-
меры муфт приведены в табл. 2.100. Для защиты от механических
повреждений комплект из трех однофазных муфт помещается в общий
Рис. 2.69. Соединительная латунная однофазная муфта СЛО на
20 и 35 кВ:
а — общий вид муфты; б —латунный корпус; / — экран из свинцовой или
медной проволоки; 2 — левая полумуфта; 3 —пробка; 4 — экран из фоль-
ги; 5 — подмотка трапецеидальным рулоном; 6 и 9 — подмотка роликами
шириной соответственно 10 и 5 мм; 7—место пайки; 8 — гильза; 10 —
правая полумуфта
Таблица 2.100. Размеры соединительных муфт СЛО и ССО
Маркоразмер муфты Сечение жил кабеля, мм2 Размеры, мм (рис. 2.69)
d D L 7-1
С Л 0-20; ССО-20 25-70 35 65 640 280
95-185 40
240 -400 46
СЛО-35; ССО-35 120-185 44 80 740 325
240- 300 50
179
кожух из чугуна или пластмассы. Муфта ССО отличается от муфты
СЛО тем, что она имеет корпус из свинца или сплава свинца. Для за-
ливки состава в каждой половине корпуса прорубают отверстие с по-
следующей его запайкой.
2. Разделку концов кабеля выполняют согласно указаниям в
§ 2.21. Размеры разделки выбирают по табл. 2.101 и рис. 2.70. Жилы
изгибают по вершинам равностороннего треугольника со сторонами,
равными С, а прямолинейная часть жил должна быть равна В.
3. Половинки корпусов муфт и экранные кольца тщательно про-
тирают, промывают разогретым составом МП и надевают на жилы
кабелей. Свинцовые или алюминиевые оболочки кабелей удаляют на
расстоянии 55 мм для медных жил и 70 мм для алюминиевых жил от
конца каждой из жил соединяемых кабелей. У места обреза оболочек
надрезают и удаляют всю бумажную изоляцию. При этом каждую
ленту поочередно раскручивают и обрезают. Затем производят соеди-
нение жил. Место соединения должно быть экранировано полупрово-
дящей бумагой.
4. По окончании соединения жил с каждого конца кабеля (с
медными жилами) удаляют оболочку еще на участке длиной 105 мм
для кабелей 20 кВ и 130 мм для кабелей 35 кВ (для кабелей с алюми-
ниевыми жилами эти размеры меньше на 15 мм и составляют для ка-
белей 20 и 35 кВ соответственно 90 и 115 мм). После этого производят
ступенчатую разделку изоляции жил на участке длиной 100 мм для ка-
белей 20 кВ и 125 мм для кабелей 35 кВ. Число ступеней и обры-
ваемых лент изоляции приводится в табл. 2.102.
5. Удаляют оболочки жил еще на длине 120 мм для кабелей 20 кВ
и 140 мм для кабелей 35 кВ и выполняют изолирование соединений.
При этом зазоры между гильзой и ступенями изоляции заполняют ро-
ликами шириной 5 мм до диаметра гильзы, а поверхность гильз и всю
ступенчатую разделку до диаметра изоляции жил покрывают ролика-
ми шириной 10 мм (рис. 2.71). Усиливающие подмотки соединений
Рис. 2.70. Разделка конца кабеля для
соединительных муфт СЛО и ССО:
/ — неизолированная часть жилы; 2 — обо-
лочка жилы
Таблица 2.101. Размеры разделки конца кабеля для монтажа
муфты типа СЛО
Маркоразмер муфты Сечснне жил кабеля, мм2 Размеры, мм (рис. 2.70)
А Б В
СЛО-20; ССО-20 25-400 770 350 160
СЛО-35; ССО-35 120-300 840 400 200
180
.Таблица 2.102. Ступенчатая разделка бумажной изоляция жил
Напряже- ние ка- беля, кВ Сечение жил, мм2 Число лент, обрываемых на ступенях, шт. Всего лент в изоляции, шт.
1-3 4-5 6-11 12-13 vt 15-17 QO 19-20 21-24
20 25-95 5 4 3 3 3 2 2 1 — — 64
20 120 -400 4 4 3 3 2 2 1 1 — — 54
35 120-300 5 5 4 3 3 3 3 2 2 1 83
выполняют рулоном трапецеидальной формы размерами 520 х 320 мм
для кабелей 20 кВ и 620 х 380 мм для кабелей 35 кВ. Поверх цилин-
дрической части рулонной подмотки накладывают экран из фольги кэ-
шированной марки ФКПП-120. Чтобы экран плотно прилегал к ру-
лонной подмотке, его перевязывают в двух местах (на расстоянии
50 — 60 мм от края) хлопчатобумажной пряжей.
6. На конус рулонной подмотки накладывают экран из гибкого
медного провода сечением 2,5 мм2 или из свинцовой проволоки диа-
метром 2 мм. Первые четыре витка накладывают на оболочку и при-
паивают к ней. Далее экранирующий провод плотными витками на-
матывают на ступень полупроводящей бумаги жилы кабеля и на
поверхность конусов рулонной подмотки с заходом на 10—12 мм на
экран из фольги. Экран пропаивают на участке шириной 10 мм на
всем его протяжении.
7. Производят прошпарку всей поверхности разделки составом
МП. На оболочках жил наносятся риски по обе стороны от центра
разделки на расстоянии 320 мм для кабелей 20 кВ и 370 мм для кабе-
лей 35 кВ. Полумуфты надвигают на разделку, одну полумуфту вдви-
гают в раструб другой, и муфту устанавливают так, чтобы ее концы
совпали с нанесенными рисками. Производят пайку места соединения
полумуфт и припайку горловин к оболочкам жил. Муфту заливают со-
ставом МК-45 через одно из заливных отверстий до тех пор, пока из
другого отверстия не прекратится выделение пены. Заливочные отвер-
стия в муфтах СЛО закрывают пробками с последующей пайкой, а
в муфтах ССО отверстия запаивают оловянисто-свинцовым припоем.
Рис. 2.71. Подмотка роликами:
1 и 5 — шириной соответственно 5 и 10 мм; 2 — соединительная гильза.
Размеры в скобках относятся к кабелю 35 кВ
181
После монтажа муфт на двух других фазах все муфты заземляют-
ся гибким медным проводом сечением 25 мм2, поверхность муфт
и оголенные участки оболочки и брони покрываются битумным лаком
БТ-577, и все муфты укладываются в защитный кожух.
Ж. Оконцевание и соединение контрольных кабелей
2.38. ВЫБОР МАРКИ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ КОНТРОЛЬНОГО
КАБЕЛЯ
1. Концевая заделка контрольного кабеля имеет своим назначе-
нием:
защиту изоляции конца кабеля от увлажнения, проникновения
в кабель пыли и других внешних влияний;
надежное и удобное для присоединения расположение и закрепле-
ние разводки жил кабеля;
защиту резиновой и полиэтиленовой изоляции концов жил кабеля
от воздействия внешней среды (действия света, пыли, агрессивных га-
зов, испарений, возгорания).
2. Выбор марки концевой заделки контрольного кабеля произво-
дят в зависимости от характера помещения и среды, в которой распо-
ложен конец кабеля, условий работы кабеля и материала изоляции
жил согласно табл. 2.103.
Таблица 2.103. Выбор марки концевых заделок для контрольных
кабелей
Марка концевой заделки В помещениях В закрытых шкафах и ящиках на ОРУ
сухих, влаж- ных, сырых особо сырых жарких
С термоусаживаемой Следует Допус- Реко- Допускает-
трубкой на основе по- ливинилхлорида ККУв применять кается менду- ется ся
С термоусаживаемой трубкой на основе по- лиэтилена ККУп То же Реко- менду- ется То же Рекоменду- ется
Заделка электроизоля- ционным эпоксидным компаундом ККЭ Допускает- ся То же Допус- кается Следует применять
Заделка липкой поливи- нилхлоридной лентой ккв Рекоменду- ется Не сле- дует приме- нять » Допускает- ся
Примечание. В буквенном обозначении марок заделок первая буква К
указывает, что заделка для контрольного кабеля, а вторая буква К — что
заделка концевая в отличие от соединительной муфты, для которой вводится
буква С.
182
Выбор марок заделок, по которым дано указание «Рекомендует-
ся» или «Следует применять», производят в пользу менее трудоемкой
при монтаже марки заделки либо в пользу заделки, для монтажа кото-
рой не требуются дефицитные материалы. Заделки, по которым
в табл. 2.103 дается указание «Допускается», применяют, когда ис-
пользование других заделок затруднено.
3. При монтаже концевых заделок контрольных кабелей в поме-
щениях с химически активной средой должны быть приняты меры по
предохранению заделок от контакта с химически активными вещества-
ми.
4. В помещениях с токопроводящей пылью должна быть обеспе-
чена периодическая чистка концевых заделок от пыли.
2.39. РАЗДЕЛКА КОНЦА КОНТРОЛЬНОГО КАБЕЛЯ
1. Монтаж концевой заделки контрольного кабеля состоит из раз-
делки конца кабеля и монтажа заделки на предварительно разделан-
ном конце кабеля.
2. Разделка кабеля с металлической оболочкой заключается в уда-
лении с конца кабеля брони, подушки под броней, металлической обо-
лочки. Перед разделкой конец кабеля выпрямляется.
3. Длина разделки определяется условиями присоединения жил
кабеля к рядам зажимов, приборам и аппаратам, а также конструк-
цией заделки. После выбора длины разделки намечается место среза
брони и производится разделка кабеля в следующем порядке:
на место среза брони накладывают бандаж из пяти-шести витков
стальной оцинкованной проволоки;
надрезают бронерезкой и удаляют с конца кабеля ленточную
броню;
удаляют также на разделанном участке кабеля подушку под бро-
ней, если она предусмотрена конструкцией кабеля;
на металлической оболочке кабеля на расстоянии 30 мм от среза
брони делают кольцевой надрез на глубину, равную половине тол-
щины оболочки; на расстоянии 10 мм от первого надреза в сторону
конца кабеля делают второй кольцевой надрез; от второго кольцевого
надреза оболочки до конца кабеля делают два продольных надреза
с расстоянием между ними 10 мм, после чего удаляют полоску обо-
лочки между продольными надрезами, а затем и остальную часть
оболочки.
4. На кабелях с пластмассовой или резиновой оболочкой можно
после выполнения кольцевого надреза ограничиться одним про-
дольным разрезом, после чего удалить оболочку.
5. Разделанный конец контрольного кабеля подлежит заземле-
нию. При этом заземляют медным гибким неизолированным прово-
дом сечением 4 мм2 броню, металлическую оболочку и экраны. Зазем-
ляющий проводник присоединяется к броне, оболочке и экрану
проволочным бандажом и пайкой оловянно-свинцовым припоем. Дру-
гой конец заземляющего проводника присоединяют к опорной метал-
лической конструкции.
183
Рис. 2.73. Концевая заделка ККЭ:
I — подмотка; 2 — корпус заделки; 3 —
бандаж; 4 — пайка заземляющего про-
водника ; 5 — подмотка; б — заземляю-
щий проводник; 7 — наконечник
Рис. 2.74. Раскрой съемной формы
для заделки ККЭ
Таблица 2.106. Размеры заделки ККЭ
Маркоразмер заделки Число жил при сечении, мм2 Размеры, мм (рис. 2.73)
до 2,5 4-10 Н D А
ККЭ-1 4-7 4 100 40 30
ККЭ-2 10-19 7-10 105 60 40
ккэ-з 27-52 — НО 80 45
Таблица 2.107. Размеры раскроя формы для заделки ККЭ
Маркоразмер заделки Размеры, мм (рис. 2.74) а, град
R Г
ККЭ-1 181 81 39,5
ККЭ-2 188 82 57,0
ККЭ-З 210 99 72,0
Примечания: 1. Участок 25 мм (рис. 2.74) служит для нахлеста
при свертывании раскроя формы.
2. Раскрой формы выполняют из пластмассы или жести.
186
ком (создают шероховатость), после чего оболочку ПВХ смазывают
тонким слоем клея ПЭД-Б, а резиновую — эпоксидным компаундом;
г) броню кабеля на участке 50 мм подматывают двумя слоями
с 50%-ным перекрытием ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР ЛП с натяж-
кой ее при намотке до 50—70% исходной ширины. Допускается вы-
полнить подмотку одним слоем хлопчатобумажной ленты встык
с обильной промазкой эпоксидным компаундом;
д) надетые на жилы трубки ПВХ обмазывают кругом клеем
ПЭД-Б на участке 15—20 мм в месте, где будет верхний уровень за-
ливки эпоксидного компаунда. На конец кабеля надевают съемную
форму, свернутую из раскроя (рис. 2.74, табл. 2.107), и закрепляют ее
поливинилхлоридной лентой. Если форма выполнена из жести, ее сле-
дует предварительно покрыть тавотом, техническим вазелином или
трансформаторным маслом для предотвращения склеивания формы
с компаундом.
е) на жилы кабеля надевают инвентарный шаблон из картона,
фибры или другого материала с количеством отверстий, соответ-
ствующим числу жил в кабеле, и устанавливают его на расстоянии
100—150 мм от верхнего края съемной формы. Установка такого шаб-
лона помогает расположить жилы в заделке на определенном расстоя-
нии друг от друга и удержать их в таком порядке в процессе заливки
формы компаундом;
ж) производят проверку положения кабеля, формы, жил и симмет-
ричности расположения «замков», после чего заливают форму с не-
большой высоты непрерывной струей шириной 10—15 мм приготов-
ленным эпоксидным компаундом. После полного отверждения ком-
паунда снимают форму и шаблон и выполняют присоединение жил.
Для предотвращения попадания влаги в зазоры между жилой и поли-
винилхлоридной трубкой подматывают верхние концы трубок липкой
лентой.
2.42. МОНТАЖ КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК ККВ
1. Концевые заделки контрольных ка-
белей поливинилхлоридной лентой явля-
ются наименее трудоемкими по сравне-
нию с другими марками концевых заделок,
но по своей герметичности и надеж-
ности в эксплуатации значительно усту-
пают заделкам с термоусаживаемыми
трубками. При отсутствии термоусажи-
ваемых трубок заделки ККВ допускается
Рис. 2.75. Концевая заделка ККВ:
1 — жила; 2 — подмотка из липкой поливинил-
хлоридной ленты; 3 — бандаж из крученого
шпагата; 4 — поясная изоляция; 5 —оболочка;
б —бандаж из проволоки; 7 —броня
187
применять в сухих, влажных и сырых помещениях, в жарких
помещениях, а также на ОРУ в шкафах и ящиках при условии
герметизации дверок резиновыми прокладками.
2. При монтаже заделки ККВ (рис. 2.75) разделку конца кабеля
и заземление брони и оболочки выполняют согласно § 2.39.
3. На жилы кабелей с резиновой или полиэтиленовой изоляцией
надевают поливинилхлоридные трубки согласно табл. 2.104.
4. Выполняют подмотку «корешка» заделки липкой поливинил-
хлоридной лентой с натяжением и 50%-ным перекрытием в пять-шесть
слоев, после чего подмотку закрепляют бандажом из. крученого шпага-
та. Подмотка должна перекрывать жилы (с надетыми на них
трубками или без трубок) на 15 мм и оболочку кабеля также на
15 мм.
5. Подмотку покрывают по всей поверхности тонким слоем поли-
винилхлоридного клея ХВК-20.
2.43. ВЫБОР ТИПА СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ
ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
1. Соединительные муфты контрольных кабелей имеют своим
назначением:
соединение жил сращиваемых кабелей, обеспечивающее надежный
электрический контакт между ними, обладающий достаточной механи-
ческой прочностью и термической стойкостью;
изоляцию мест соединения жил с созданием непрерывной изоля-
ции вдоль жил соединяемых кабелей;
защиту изоляции мест соединений и концов соединяемых кабелей
от увлажнения, проникновения пыли и других внешних влияний;
защиту мест соединений от внешних механических воздействий
и вредных влияний окружающей среды.
2. Выбор типа соединительной муфты для контрольных кабелей
производится в зависимости от конструкции (марки) соединяемых ка-
белей и условий, в которых будет находиться соединительная муфта
в эксплуатации согласно табл. 2.108.
Таблица 2.108. Соединительные муфты для контрольных кабелей
Марка соединитель- ной муфты В кабельных сооружениях и производ- ственных помещениях для кабелей В траншеях (земле)
небронированных бронированных
КСУв Следует приме- нять Следует приме- нять Рекомендуется
КСУп То же То же Следует приме- нять
КСЭ Допускается Рекомендуется То же
ксс Следует применять только для кабелей со свинцовой оболочкой
188
3. Соединительные муфты в термоусаживаемых трубках КСУв
и КСУп, а также эпоксидные КСЭ применяются для всех кабелей неза-
висимо от материала их оболочки. Свинцовые соединительные муфты
КСС применяются только дли кабелей со свинцовой оболочкой.
4. Муфты, расположенные в кабельных сооружениях, производ-
ственных помещениях или в земле, должны быть защищены от меха-
нических воздействий металлическим или пластмассовым кожухом. За-
щитные металлические кожухи должны иметь защиту от коррозии,
эквивалентную защите от коррозии соединяемых кабелей.
2.44. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ КСУв И КСУп
1. Соединительные муфты марок КСУв и КСУп (рис. 2.76) монти-
руются в термоусаживаемой трубке на основе поливинилхлорида
(КСУв) или на основе полиэтилена (КСУп). Диаметр и длина термо-
усаживаемых трубок выбираются в зависимости от количества и сече-
ния жил кабеля (табл. 2.109).
2. Муфты КСУв применяются в кабельных сооружениях и про-
изводственных помещениях. При прокладке кабеля в земле следует
применять преимущественно муфты КСУп, так как они обладают
большей влагонепроницасмостью.
3. При монтаже муфты разделку концов соединяемых кабелей вы-
полняют размерами: ступень брони для бронированных кабелей с на-
7 2 3 4 5
Рис. 2.76. Соединительная муфта КСУв:
1 — оболочка; 2 — термоусаживаемая трубка; 3 — стягивающая подмотка лентой
вразбежку; 4 — жила кабеля; 5 — изолированное место соединения жил
Таблица 2.109. Маркоразмеры муфт КСУв и КСУп
Маркоразмеры муфты Количество жил при сечении, мм2 Размеры муфты, мм Исходные размеры термоусаживаемой трубки, мм
До 2,5 4-10 L D d /
КСУв(КСУп)-1 4-7 4 250 30 32 260
КСУв(КСУп)-2 10-14 7-10 300 40 40 215
КСУв(КСУп)-3 19-37 350 50 50 370
Примечание. L — длина муфты; О —диаметр муфты; / — исходная
длина термоусаживаемой трубки; d — исходный диаметр трубки.
189
ружным покровом 40 мм; ступень оболочки 50 мм; ступень разве-
денных жил ПО мм для муфт 1-го маркоразмера; 160 мм для 2-го
и 210 мм для 3-го маркоразмера.
4. Выбирают по табл. 2.109 термоусаживаемую трубку, защи-
щают ее тканью или бумагой от загрязнения и надевают на один из
концов кабеля, сдвигая ее по кабелю.
5. Жилы кабелей укорачивают так, чтобы места соединений со-
ответствующих жил были распределены по длине муфты. На одну из
каждой пары соединяемых жил надевают термоусаживаемую или по-
ливинилхлоридную трубку (в зависимости от выбранного способа изо-
лирования мест соединения жил). Внутренний диаметр ПВХ трубки
должен быть на 1 —2 мм больше наружного диаметра соединительной
гильзы, а термоусаживаемой трубки — в 1,5 —1,7 раза больше. Длина
трубок должна составлять:
Сечение жил, мм2...............До 1 1,5—2,5 4—6 10
Длина трубки, мм.............. 30 35 38 40
6. Выполняют соединение жил обоих концов кабелей в гильзах.
При этом проверяют места пайки на отсутствие выступов, которые
при их наличии устраняются с помощью напильника. В местах соеди-
нений жил выполняют подмотку в один слой лентой ЛЭТСАР или
ЛЭТСАР ЛП с заходом на 10—15 мм на изоляцию жил с 50%-пым
перекрытием и натягиванием ленты до 50—70% исходной ширины.
После этого надвигают на место термоусаживаемую или ПВХ трубку,
устанавливают ее симметрично и закрепляют — термоусаживасмую
трубку пламенем газовой горелки или струей горячего воздуха, а по-
ливинилхлоридную — на концах трубки двумя-тремя витками липкой
ПВХ ленты.
7. Соединенные и изолированные жилы сводят вместе и обматы-
вают вразбежку липкой ПВХ лентой (рис. 2.76). На оболочку кабелей
наносят тонкий слой лака КО-916. Лак высыхает через 10 мин.
8. Термоусаживаемую трубку надвигают на место так, чтобы она
находилась симметрично относительно середины муфты, после чего
трубку усаживают пламенем газовой горелки или потоком горячего
воздуха. На края трубки с обоих концов муфты накладывают плотный
бандаж из пяти—восьми витков крученого шпагата. Бандаж покрывают
лаком или эмалью воздушной сушки.
9. Соединительные муфты, смонтированные на бронированных
кабелях, должны быть защищены кожухом из металла или пласт-
массы. Металлический кожух защищают от коррозии покрытием тре-
мя слоями битумного лака БТ-577. Каждый последующий слой на-
носится после высыхания предыдущего.
Свободный конец заземляющего проводника присоединяют под
болт заземления металлического кожуха.
2.45. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ КСЭ
1. Эпоксидные соединительные муфты КСЭ (рис. 2.77, табл. 2.110)
отливаются в съемных формах (рис. 2.78, табл. 2.111). Положение пуч-
ка жил в муфте фиксируется эпоксидным центрирующим кольцом тол-
щиной 8 мм (табл. 2.112).
2. Надевают на конец одного из соединяемых кабелей центрирую-
щее кольцо. Выполняют разделку концов кабелей. Длина участка раз-
делки кабеля выбирается в зависимости от маркоразмера муфты и со-
ставляет 210 мм для муфт 1-го, 260 мм для 2-го и 310 мм для 3-го
маркоразмера.
Выполняют заземление брони, металлических оболочек и экранов
обоих концов кабелей.
3. Выполняют соединение жил и изоляцию мест соединений со-
гласно пп. 6—8 § 2.44.
4. Ступени брони, оболочки и экрана зачищают ножовочным по-
Рис. 2.77. Соединительная муфта КСЭ:
1 — герметизирующая подмотка; 2 — заземляющий проводник; 3 — кольцо цент-
рирующее эпоксидное; 4 — место соединения жил кабелей; 5 —броня; 6 —
оболочка; 7 —жила в изоляции
Рис. 2.78 Съемная форма для эпоксидной соединительной муфты
191
Таблица 2.110. Соединительные муфты КСЭ
Маркоразмер муфты Число жил кабеля при сечении, мм2 Размеры, мм (рис. 2.77)
До 1,5 2,5 4 6-10 £ D
КСЭ-1 4-14 4-7 4-7 4 320 45
КСЭ-2 19-27 10-19 7 7 370 55
ксэ-з 37-52 27-37 10 10 420 65
Таблица 2.111. Размеры формы для отливки муфт КСЭ
Маркоразмер муфты Размеры, мм (рис. 2.78)
/ D а d £
КСЭ-1 240 45 20 25 320
КСЭ-2 280 55 28 30 370
ксэ-з 320 65 37 35 420
Таблица 2.112. Размеры центрирующего кольца, мм
Маркоразмер муфты Наружный диаметр Внутренний диаметр
КСЭ-1 40 25
КСЭ-2 50 36
ксэ-з 60 46
лотном или напильником и обезжиривают бензином или ацетоном. На
ступени брони и металлической оболочки накладывают подмотку из
двух слоев хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого слоя эпок-
сидным компаундом. Оболочку из поливинилхлорида вместо подмот-
ки покрывают клеем ПЭД-Б. Оболочку из резины следует только
обработать напильником и обезжирить.
5. Центрирующее кольцо надвигают па середину муфты и закреп-
ляют шпагатом. Устанавливают на место съемную форму (рис. 2.78).
Внутреннюю поверхность формы смазывают солидолом, техническим
вазелином или трансформаторным маслом. Если форма выполнена из
пластмассы, смазывать ее не требуется, форму центрируют относи-
тельно места соединения кабелей и скрепляют обе половины формы
между собой проволочным бандажом. При установке формы следует
уложить в литниковой щели формы заземляющий проводник, соеди-
няющий между собой броню и металлическую оболочку соединяемых
кабелей.
6. Места ввода кабелей в форму и щели между половинками
формы уплотняют пластилином для предотвращения вытекания ком-
паунда при заливке формы.
192
Приготовленный согласно § 2.19 компаунд заливают в форму
с небольшой высоты непрерывной струей до заполнения литника.
7. После полного отверждения компаунда съемную форму сни-
мают.
8. Защитные кожухи на муфтах КСЭ не устанавливают.
2.46. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ КСС
1. Соединительные свинцовые муфты КСС (рис. 2.79) применяют-
ся для соединения кабелей со свинцовой оболочкой.
Маркоразмеры муфт КСС (табл. 2.113) выбирают в зависимости
от числа и сечения жил кабеля, а длину и диаметр свинцовой тру-
бы — в зависимости от диаметра кабеля по оболочке (рис. 2.79).
2. При монтаже муфт КСС концы соединяемых кабелей распрям-
ляют, укладываю! внахлестку и на один из концов кабелей надевают
свинцовую трубу длиной 12 d и внутренним диаметром <7+25 мм, где
d, мм, — диаметр кабеля по оболочке.
3. Выполняют разделку концов соединяемых кабелей. При этом
ступень брони для кабелей с наружным покровом должна составлять
для муфт всех маркоразмеров 60 мм, ступень оболочки — 60 мм, а сту-
пень жил — 110 мм для муфт 1-го маркоразмера, 160 мм для 2-го
и 210 мм для 3-го маркоразмера.
4. Выполняют соединение жил кабелей и изоляцию мест соедине-
ний согласно и. 6 — 8 § 2.44.
5. Свинцовую трубу надвигают на место соединения и, поддержи-
вая ее левой рукой, обколачивают концы трубы легкими ударами де-
ревянного валька таким образом, чтобы на концах трубы образова-
Рис. 2.79. Соединительная свинцовая муфта КСС:
1 — защитный покров; 2 —свинцовая труба; 3 — место соединения жил; 4 —
оболочка; d — диаметр кабеля
Таблица 2.113. Маркоразмеры муфт КСС
Маркоразмер муфты Число жил кабеля при сечении, мм2
До 1,5 2,5 4 6-10
КСС-1 4-14 4-7 4 4
КСС-2 19-27 10-13 7-10 7
КСС-3 37-52 27-37 — 10
7 Н. Г. Этус
193
лись гладкие полушария без складок на поверхности. Обколачивание
продолжают до плотного соприкосновения концов трубы с оболочка-
ми кабелей.
6. Припаивают заземляющий проводник к броне и свинцовым
оболочкам обоих соединяемых кабелей, оставляя свободный конец
провода для присоединения при помощи наконечника к заземляющему
болту защитного кожуха.
7. Припаивают горловины муфты к свинцовым оболочкам. Пайку
выполняют осторожно, чтобы не прожечь свинцовую трубу или
оболочку.
8. В верхней части муфты вырубают два заливочных отверстия на
цилиндрической части трубы. Отверстия вырубают по двум сторонам
равностороннего треугольника со сторонами, равными 20—30 мм.
Образовавшийся «язычок» отгибают. Через одно из отверстий зали-
вают муфту кабельным составом, разогретым до необходимой темпе-
ратуры согласно табл. 2.61. Перед заливкой муфту прогревают до
температуры около 50 °C. Заливают состав тонкой струей до тех пор,
пока в составе, вытекающем из другого отверстия, не прекратится вы-
деление пены и пузырьков. Доливку состава выполняют по мере его
усадки и остывания муфты. Заливочные отверстия закрывают «язычка-
ми» и запаивают.
3. Маслонаполненные кабели
2.47. ХАРАКТЕРИСТИКА МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
1. Маслонаполненными кабелями называются силовые кабели
с бумажной пропитанной изоляцией, пустоты в которых заполнены
маслом под постоянным избыточным давлением: в пределах
0,0588 — 0,294 МПа (0,6 —3,0 кг/см2) — среднего и в пределах 1,08—1,57
МПа (11 — 16 кгс/см2) — высокого давления.
2. Область применения и номинальное сечение жил масло-
наполненных кабелей среднего и высокого давления приводятся
в табл. 2.114 и 2.115 согласно ГОСТ 16441 — 70, а наружные диаметры
и масса — в табл. 2.116.
3. Маслонаполненные кабели среднего давления изготовляются
одножильными в постоянной свинцовой оболочке с каналом для мас-
ла в центре жилы (рис. 2.80). Кабели высокого давления изготовляют-
ся одножильными без канала в центре жилы (рис. 2.81) во временной
свинцовой оболочке, снимаемой с кабеля при прокладке перед затяж-
кой в трубопровод. Кабели высокого давления на напряжение 330
и 500 кВ изготовляются по специальным техническим условиям.
4. Для поддержания в маслонаполненных кабелях постоянного из-
быточного давления масла на кабельных линиях среднего давления
устанавливаются баки давления в нескольких пунктах кабельной
трассы в соответствии с проектом, а на линиях высокого давления на
одном из концов линии устанавливается автоматическое насосное
устройство.
194
Таблица 2.114. Области применения маслонаполненных кабелей
Марка кабеля Наименование кабеля и элементы его конструкции Преимущественные области применения
мсс В свинцовой оболочке среднего д< Маслонаполненный среднего давле- явления В туннелях и капа-
МССА ния, в свинцовой оболочке, с уп- рочняющим покровом и с наруж- ным покровом из лент поливинил- хлоридного пластиката (или рези- новых лент) Маслонаполненный среднего давле- лах зданий В земле (в транше-
МССШв ния, в свинцовой оболочке, с упроч- няющим покровом и с наружным покровом из слоев битумного соста- ва, лент поливинилхлоридного пла- стиката (или резиновых лент) и пропитанной кабельной пряжи Маслонаполненный среднего давле- ях), если кабель не подвергается растя- гивающим усилиям и защищен от механи- ческих повреждений То же, а также в
мсск ния, в свинцовой оболочке с уп- рочняющим покровом в шланге из поливинилхлоридного пластиката Маслонаполненный среднего давле- туннелях и каналах зданий Под водой, в боло-
МВДТ ния в свинцовой оболочке, с упроч- няющим покровом с подушкой, с броней из круглых стальных оцинкованных проволок, с наруж- ным покровом из слоев битумного состава, лент поливинилхлоридно- го пластиката (или резиновых лент) и пропитанной кабельной пряжи Кабели высокого давлений Маслонаполненные высокого дав- чистой местности, где требуется дополни- тельная механическая защита кабеля Эксплуатация в ста-
ления, во временной свинцовой обо- лочке*, снимаемой на месте про- кладки при протягивании кабеля в трубопровод льном трубопроводе с маслом под дав- лением, прокладывае- мом в туннелях, в земле и под водой
* Техническими условиями ТУМИ 266—73 предусмотрена поставка масло-
наполненного кабеля высокого давления МВДТ сечением 550 мм2 на бара-
банах, помещенных в металлические контейнеры, заполненные маслом. Масса
контейнера с 330 м кабеля составляет 12650 кг. В контейнере поддержи-
вается давление 5—25 кПа. При таком способе транспортировки кабеля
временная свинцовая оболочка на кабель не накладывается.
7*
195
Таблица 2.115. Номинальные сечения жил маслонаполненных кабе-
лей, мм2
Номинальное напряжение кабеля, кВ Кабели среднего давления Кабели высокого давления
по 120, 150, 185, 240, (270), 120, 150, 185, 240, (270),
300, (350), 400, (425), 500, 300, 400, (425), 500, (550),
(550), 625 и 800 625 и 700
220 300, (350), 400, 425, 500, 300, 400, (425), 500, (550),
(550), 625 и 800 625 и 700
Таблица 2.116. Наружные диаметры I), мм, и массы т, кг/км,
маслонаполненных кабелей различных марок
Номи- нальное сечение, мм2 мсс МССА мсск МССШв мвдт
D т D in D | т ° 7П D т
На напряжение 110 кВ
120 52,1 8731 57,9 9212 79,5 17815 55,7 9111 53,0 8621
150 55,5 9795 61,3 10304 82,9 19355 59,1 10197 53,5 8959
185 56,8 10276 62,6 10796 84,2 20021 60,4 10689 54,3 9597
240 57,0 10842 62,8 11363 84,4 20613 60,6 11256 55,5 10473
(270) 56,8 11078 62,6 11598 84,2 20823 60,4 11491 56,5 10076
300 57,7 11513 63,5 12043 85,1 21379 61,3 11933 57,5 11462
(350) 59,1 12240 64,9 12784 86,5 22301 62,7 12670 — —
400 60,1 12877 65,9 13428 87,5 23081 63,7 13315 60,2 12856
(425) 60,7 13247 66,5 13802 88,1 23 534 64,5 13716 60,8 13143
500 63,3 14852 69,1 15429 90,7 25 502 67,1 15 339 62,8 14233
(550) 64,4 15 673 70,2 16259 91,8 26474 68,2 16168 64,1 14863
625 65,7 16668 71,5 17265 93,1 27649 69,5 17171 66,0 16011
700 — ~~ — — — — — — 67,7 16963
800 70,2 19251 76,0 19888 97,6 30863 74,0 19789 — —
На напряжение 220 кВ
300 80,0 18057 85,8 18 776 107,4 31029 84,2 18 736 79,3 17925
(350) 79,8 18405 85,6 19124 107,2 31346 84,0 19083 — —
400 81,2 19221 87,0 19952 108,6 32362 85,4 19911 79,8 18905
(425) 81,8 19617 87,6 20353 109,2 32853 86,0 20301 80,4 19211
500 81,4 20093 87,2 20825 108,8 33269 85,6 20784 80,8 19978
(550) 82,5 20841 88,3 21583 109,9 34155 86,7 21544 82,1 20616
625 82,6 21464 88,4 22206 110,0 34808 86,8 22163 83,2 21692
700 — ~~ — — — — — 84,9 22711
800 87,7 25199 93,5 25985 115,1 39267 91,9 25940 — —
<90
196
7
Рис. 2.80. Маслонаполненный кабель среднего давления:
/ — капал для масла; 2—Z-образные проволоки жилы кабеля; 3 — круглые
проволоки жилы кабеля; 4 — изоляция кабеля; 5 — свинцовая оболочка; 6 —
усиливающие и защитные покровы
Рис. 2.81. Маслонаполненный кабель высокого давления в стальном
трубопроводе:
/ — одножильный кабель марки МВДТ; 2 — масло С-220; 3 — стальной трубо-
провод ; 4 — антикоррозионный покров трубопровода
5. Маслонаполненные кабели среднего и высокого давления по-
ставляются для каждой конкретной кабельной линии комплектно
с концевыми, соединительными и стопорными муфтами, маслопод-
питывающим устройством, трубами и маслом.
6. На электростанциях прокладываются маслонаполненные кабе-
ли высокого давления. Далее приводятся в основном сведения о мон-
таже кабелей высокого давления.
2.48. ПРОКЛАДКА МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
1. Прокладка кабельной линии высокого давления, состоящей из
трех однофазных кабелей, осуществляется в общем стальном трубо-
проводе. Стальной трубопровод с тремя однофазными кабелями, за-
полненный маслом, называется кабелепроводом. Кабелепроводы вы-
сокого давления в соответствии с проектом и местными условиями
могут прокладываться в траншеях или туннелях и закрытых галереях.
В отдельных случаях предусматривается смешанная прокладка кабеле-
проводов в траншеях и туннелях или галереях.
2. Радиусы изгиба кабеля и трубопровода должны быть не менее
приведенных в табл. 2.117.
3. При прокладке кабелепровода в траншее расстояние между ка-
белепроводами по горизонтали должно быть не менее 0,5 м. Проклад-
ка кабелепроводов в общей траншее с трубопроводами другого назна-
чения не допускается. Контрольные кабели и трубопроводы маслопод-
197
Таблица 2.117. Минимальные радиусы изгиба кабеля я труб, м, при
прокладке маслонаполненных кабелей
Напряжение кабеля, кВ Сечение жил кабеля, мм2
240 400 500 600
по 3,5/5 2,5/7 — —
220 — 3/6 3/6 —
330 —- — 3,5/6
500 — — 4/6
Примечание. В числителе — радиус изгиба кабеля, в знаменателе —
трубы.
питки, относящиеся к кабелепроводам, могут прокладываться в одной
с ними траншее на расстоянии 0,5 м.
4. Кабелепроводы маслонаполненных линий высокого давления,
прокладываемые в туннелях или галереях, могут прокладываться на
опорах или подвешиваться на подвесках. Расстояние между опорами
или подвесками определяется проектом. Кроме того, кабелепроводы
должны закрепляться на неподвижных опорах для предотвращения
возникновения в кабелепроводах температурных деформаций в усло-
виях эксплуатации.
5. Прокладка маслонаполненных кабелей включает в себя работы
по подготовке и обработке труб на трубозаготовительной базе, транс-
портировке труб на трассу кабелепровода, прокладке, сварке и крепле-
нию трубопровода, развозке и установке барабанов с кабелем, снятию
временной свинцовой оболочки с кабеля и протяжке кабеля через
трубопровод.
6. Подготовка и обработка труб состоят из следующих операций:
осмотр и отбраковка труб для проверки их соответствия техниче-
ским условиям и проектной спецификации и отсутствия повреждений
и заводских дефектов;
измерение длины труб, концов раструбов и изготовление в со-
ответствии с типоразмерами раструбов подкладных колец для стыков-
ки труб; все данные замеров должны быть занесены в журнал характе-
ристики труб;
очистка внутренней и наружной поверхности труб от ржавчины до
блеска пескоструйной установкой с металлическим песком;
удаление оставшейся металлической пыли продувкой сухим возду-
хом и протиркой войлочным тампоном и миткалевой тряпкой до пол-
ного отсутствия следов ржавчины, пыли и тряпичного ворса;
двукратная окраска внутренней поверхности труб глифталевым
грунтом № 138; окраска должна быть произведена не позднее чем че-
рез 2 —3 ч после очистки труб во избежание окисления очищенной по-
верхности труб; качество окраски, отсутствие наплывов, подтеков
и непрокрашеппых мест проверяются осмотром с помощью перенос-
ной лампы, вводимой внутрь трубы; окраска наружной поверхности
трубы одним слоем лака БТ-577 по ГОСТ 5631 — 79;
198
установка на торцах труб металлических герметизирующих заглу-
шек с резиновыми прокладками;
изгибание труб для криволинейных участков трассы в соответ-
ствии с рабочими чертежами.
При прокладке трубопровода в земле на трубы для защиты их на-
ружной поверхности от коррозии накладывается специальное антикор-
розийное покрытие. Антикоррозийная изоляция должна покрывать
всю поверхность трубы, исключая концы труб по 20 см от торцов, ко-
торые изолируются после сварки труб.
7. Для подготовки и обработки труб электромонтажная организа-
ция, прокладывающая маслонаполненный кабель, должна иметь тру-
бозаготовительную базу, оборудованную стендом для очистки внут-
ренней и наружной поверхностей труб, стендом для тампонирования,
стендом для окраски внутренней поверхности труб, стеллажами для
сушки и наружной окраски труб, стендом для изгибания труб, стендом
для антикоррозийной изоляции (при прокладке кабелепровода
в земле).
8. До прокладки кабелепровода в соответствии со строительной
длиной полученных барабанов с кабелем и фактическими длинами
участков кабельной трассы определяется расположение кабельных
муфт и составляются планы раскладки труб и размещения кабельных
барабанов.
Развозка труб по трассе производится в соответствии с планом
раскладки транспортными средствами, оборудованными приспособле-
ниями, предотвращающими возможность повреждения изоляции труб
(мягкие прокладки, деревянные брусья с гнездами под неизолиро-
ванные концы труб). Погрузка и разгрузка труб должны производить-
ся с помощью специальных захватов, удерживающих трубы за неизо-
лированные концы.
9. При сборке и сварке кабелепровода необходимо руководство-
ваться инструкцией завода-изготовителя кабеля.
Сварку стыков труб выполняют одним из двух способов:
а) способом плетевой сварки, когда каждые три—шесть смежных
труб свариваются плетью с поворотом труб при сварке, а затем плети
свариваются в траншее в один трубопровод без поворота труб пото-
лочным швом;
б) способом непрерывного наращивания с последовательной при-
варкой каждой трубы к уже сваренной части трубопровода без поворо-
та труб с применением потолочного шва.
В местах сварки стыков, выполняемых без поворота труб, в тран-
шее должны быть вырыты приямки размером 2 х 1,5 и глубиной
0,75 м, обеспечивающие возможность выполнения сварщиком пото-
лочного шва.
К сварке кабельных трубопроводов могут допускаться только
сварщики, сдавшие испытания в соответствии с «Правилами испыта-
ний электросварщиков и газосварщиков», утвержденными Госгортех-
надзором, и имеющие соответствующие удостоверения.
Требования к сварке, контроль и испытание сварных швов, про-
верка и контроль качества электродов должны соответствовать «Пра-
199
вилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортех-
надзором СССР 28.10.1969 г.
10. Сборка трубопровода производится рядом последовательных
операций, перечисленных ниже:
снятие заглушек с торцов труб;
очистка поверхности раструбов и торцов труб стальной шеткой до
блеска;
вставка в раструб трубы соответствующего подкладного кольпа;
установка стяжного устройства и стыковка концов труб с зазором
3—5 мм;
прихватка стыка сваркой и съем стяжного устройства;
сварка стыка труб и проверка качества сварного шва наружным
осмотром на отсутствие бугров и подрезов и просвечиванием гамма-
излучением (по ГОСТ 7512 — 82). Результаты испытаний сварных швов
и электродов и фамилия сварщика должны фиксироваться для каждо-
го стыка в специальном журнале;
нанесение после остывания шва на внутренней поверхности стыка
и концов труб грунта № 138 при помощи специального распылителя
под избыточным давлением 0,2 —0,3 МПа (2 — 3 кг/см2) осушенного
воздуха или азота;
установка заглушек на торцах плетей, опускание плетей на дно
траншеи и соединение готовых плетей в секцию трубопровода (рас-
стояние между соседними муфтами).
11. При прокладке кабелепроводов в туннеле или галерее подача
труб производится через монтажные проемы при помощи крана с при-
менением специальных захватов. Развозка труб по галерее произво-
дится с помощью тележки, а разгрузка труб с тележки — с помощью
талей, подвешиваемых к закладным частям в потолке галереи.
Сварка труб в плети производится на временных козлах, позво-
ляющих производить на них перекатку труб вручную и сварку их по-
воротным швом. Сварку стыков плетей выполняют после подъема
плетей на подвески без поворота труб потолочным швом.
12. Проложенные секции трубопровода должны испытываться
гамма-графированием. Обнаруженные при испытании недоброкаче-
ственные швы вырубаются или снимаются электрической дугой,
и стык заваривают заново.
13. Стальной трубопровод маслонаполненных кабельных линий
высокого давления, проложенных в земле, должен быть заземлен во
всех колодцах и по концам, а проложенных в кабельных сооруже-
ниях — по концам и в промежуточных точках, определяемых расчетом
в проекте.
14. Порядок протягивания кабеля в секции трубопровода, распре-
деление и расстановка барабанов с кабелем по секциям, а также рас-
становка всех монтажных механизмов и приспособлений, необхо-
димых для протяжки кабеля, должны быть определены проектом
производства работ.
Перечень приспособлений, механизмов и вспомогательного обору-
дования для протяжки маслонаполненного кабеля приведен
ниже:
200
Наименование приспособления Количество
Свинцесдирочная машина (применяется в случае,
когда кабель транспортируется с завода-изго-
товителя во временной свинцовой оболочке),
компл............................................. 1
Электролебедка грузоподъемностью Юте дина-
мометром и натяжным роликом, компл. ... 1
Лебедка ручная грузоподъемностью 1 т, шт. ... 1
Насос для откачки масла, вытекающего из кабеля,
компл............................................. 1
Вакуумный насос, компл............................... 1
Баллоны с азотом, шт................................ 10
Специальные приспособления для герметизации
кабелей после протяжки до монтажа муфт
(входят в поставку завода):
для концевых муфт, шт........................ 60 — 70% числа
муфт
для соединительных и соединительно-развет-
вительных муфт, шт.......................По числу муфт
Захваты для протягивания кабеля, шт................. 3
Приспособления против закручивания кабеля, шт. 1
Входные и выходные ролики (при прокладке
в галереях, туннелях) или направляющая труба
(при прокладке в земле), компл.................... 1
Оттяжные ролики, шт............................Согласно ППР
Рольганги для направления кабеля, шт.............. 1
Шаблон кольцевой для вывода кабеля к конце-
вым муфтам, шт.................................... 1
Шаблон направляющий для надевания труб раз-
ветвления на кабель, шт......................... 1—3
Пульт управления механизмами протяжки кабеля,
компл........................................ 1
15. Барабаны с кабелем должны быть установлены на домкратах
и снабжены тормозными устройствами. Схема управления свинцесди-
рочной машиной И лебедкой должна обеспечить синхронность их ра-
боты и блокировку от неправильных действий при всех режимах ра-
боты. Перед протяжкой кабеля необходимо протереть, а затем
смазать сухим дегазированным маслом, предназначенным для заливки
кабелепровода, внутреннюю поверхность трубопровода тампоном,
обернутым чистым миткалем. Тампон протягивается при помощи
двух ручных лебедок, устанавливаемых на концах трубопровода,
и троса диаметром 5—7 мм.
Трубопровод, проложенный в туннеле или галерее на подвесках
или опорах, должен быть дополнительно надежно закреплен на время
протягивания кабеля для предотвращения продольного и Попереч-
ного сдвига.
16. Расстановка рабочих у свинцесдирочной машины, лебедки, ме-
ста входа кабеля в трубопровод и выхода из него и в других местах,
а также протягивание кабеля через секцию трубопровода должны про-
изводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя кабеля.
8 Н. Г. Этус
201
Натяжение кабеля, наблюдаемое по динамометру, и скорость про-
тягивания кабеля не должны превышать значений, указанных заводом-
изготовителем. При превышении максимально допустимого усилия
тяжения электролебедка и свинцесдирочная машина должны автомати-
чески отключаться.
17. После окончания протяжки кабелей в секцию трубопровода не-
обходимо осадить кабели с обоих концов вручную внутрь трубопрово-
да на возможную величину, отрезать излишки кабеля и промаркиро-
вать с обоих концов фазы кабеля. На обоих концах секции
устанавливаются приспособления для герметизации кабеля, после чего
секция трубопровода с кабелем проверяется на герметичность, вакуу-
мируется до остаточного давления 130 Па (1 мм рт. ст.), а затем за-
полняется сухим воздухом до избыточного давления 0,03 МПа (0,3
кг/см2), которое сохраняется до начала монтажа муфты.
18. Маслонаполненные кабели среднего давления прокладываются
согласно проекту в кабельных туннелях или галереях по металличе-
ским конструкциям или сплошным перегородкам или непосредственно
в земле — в траншее с глубиной заложения кабелей не менее 1,5 м.
При прокладке кабелей в земле одножильные кабели одной ка-
бельной линии располагаются в траншее вплотную друг к другу по
вершинам равностороннего треугольника с соединением и заземле-
нием свинцовых оболочек с обеих сторон кабельной секции или
в одной плоскости.
При прокладке кабелей в туннелях или галереях кабели проклады-
вают по конструкциям или сплошным перегородкам (из асбоце-
ментных плит). Расстояние между точками крепления кабеля не дол-
жно превосходить 1 м.
19. Кабели среднего давления прокладываются в траншее с по-
мощью электролебедки, которая должна быть оборудована пультом
управления с прибором, регистрирующим усилия тяжения кабеля,
и устройства для автоматического отключения лебедки при превыше-
нии усилий тяжения значений, допустимых заводской инструк-
цией.
На всем протяжении траншеи (кабельной секции) и на спуске кабе-
ля с барабана в траншею устанавливаются направляющие ролики на
подшипниках качения (прямые) и угловые па участках поворота для
обеспечения протяжки кабеля с допустимым радиусом изгиба.
При прокладке кабеля в туннеле направляющие прямые ролики
устанавливаются на полу, а угловые ролики надежно закрепляются на
всех поворотных участках трассы.
2.49. МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ МУФТ
ДЛЯ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
1. Вес типы кабельных муфт (концевые, соединительные, соедини-
тельно-разветвительные, стопорные), предусмотренные проектом
и спецификациями маслонаполненной кабельной линии, поставляются
комплектно со всеми необходимыми для их монтажа материалами за-
водом-изготовителем вместе с кабелем.
202
2. Монтаж кабельных муфт маслонаполненных кабелей должен ве-
стись непрерывно и выполняться в полном соответствии с заводскими
инструкциями; монтаж линейных концевых муфт должен выполняться
в закрытых шатрах, в которых над муфтой должны быть подвешены
блоки необходимой грузоподъемности и установлена лебедка. При
монтаже соединительных муфт в траншее основание и стены мон-
тажных колодцев должны быть закрыты фанерой, досками или брезен-
том, а сверху установлены шатер или брезентовая палатка. Размеры
шатров и вспомогательных помостов и высота подвески блоков опре-
деляются заводскими инструкциями и проектом производства работ.
При монтаже концевых муфт кабелей среднего давления под потолком
шатра или палатки подвешивается таль грузоподъемностью 0,5 т.
3. В помещении, в котором производится монтаж муфт, должны
поддерживаться температура 20 — 25 СС и относительная влажность
воздуха не выше 60%.
4. Во время монтажа муфт кабелей высокого давления должна
производиться непрерывная подпитка кабелепровода сухим азотом
с противоположных муфтам концов секции при избыточном давлении
0,01-0,03 МПа (0,1-0,3 кгс/см2).
2.50. УСТРОЙСТВО ПОДПИТКИ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
1. Устройство подпитки предназначено для заливки кабелепровода
маслом С-220 и поддержания в кабельной линии .постоянного избы-
точного давления 1,30—1,50 МПа (13 — 15 кгс/см2).
2. Монтаж устройства подпитки производится согласно проекту
и в полном соответствии с инструкцией завода-изготовителя агрегатов
подпитки.
Все масляные магистрали и трубопроводы должны быть изгото-
влены из нержавеющей стали; соединения трубопроводов должны
быть сварными. Вспомогательные трубопроводы, служащие для за-
ливки кабелепроводов, могут быть изготовлены из стальных или алю-
миниевых труб.
3. Присоединение кабельных линий к агрегатам подпитки про-
изводится через масляный коллектор с системой соленоидных и силь-
фонных вентилей.
Схема подпитки кабельных линий должна обеспечить автоматиче-
ское аварийное отключение отдельных кабельных, линий и возмож-
ность перевода подпитки любой из кабельных линий на питание от ре-
зервного агрегата подпитки или другого рабочего агрегата, если по
схеме подпитывающие агрегаты резервируются взаимно. Примерная
схема подпитки кабельных линий приведена на рис. 2.82. По этой схе-
ме агрегаты подпитки АП1 и АП2 взаимно резервируются. При выво-
де из ремонта одной из кабельных линий и необходимости производ-
ства на ней испытаний и подъема давления масла эта линия
переводится на автономную подпитку от одного из агрегатов,
а остальные линии этой группы переводятся для нормальной подпитки
8*
203
Рис. 2.82. Примерная схема подпитывающего агрегата:
АП — подпитывающий агрегат; ВС —вентиль соленоидный; В, ВК — вентили
сильфонные; ВМ — вентиль запорный к манометру; К1 — К5 — кабельные линии
к другому агрегату. Например, при необходимости производства ис-
пытаний на кабельной линии К4, присоединенной для подпитки к агре-
гату АП2, линия К5 переводится на подпитку к агрегату А Ш закры-
тием вентилей В52 и ВС52 и открытием вентилей ВЗ, ВС1 и В51.
4. Перед заливкой масла в систему подпитки оно должно быть
подвергнуто дополнительной очистке и дегазации посредством вре-
менно установленных центрифуг, фильтр-прессов и передвижной дега-
зационной установки. Перед окончанием дегазации масла должна
быть произведена лабораторная проверка масла на соответствие его
пробивной прочности, tg& и содержания воздуха требованиям
ГОСТ 16441-78.
5. После окончания всех работ по монтажу кабеля, муфт, устрой-
ства подпитки и соединительных трубопроводов производится вакуу-
мирование всей системы посредством вакуумных насосов, подклю-
ченных к концевым муфтам и наиболее высоко расположенным
точкам кабельной линии.
В процессе вакуумирования производится испытание линии на на-
текание. При этом глубина вакуума и допустимое натекание должны
204
удовлетворять заводским инструкциям. Для кабеля на напряжение
500 кВ вакуум в процессе вакуумирования должен составлять 130 Па
(1 мм рт. ст.). При удовлетворительной герметичности линии вакууми-
рование продолжают до давления, достигнутого до испытания.
6. Заполнение кабельной линии маслом может быть начато при
условии, если в течение предшествующих 6 ч остаточное давление
в линии не превосходило значения, предусмотренного заводской ин-
струкцией. Заполнение маслом осуществляют подачей подогретого
масла в самую нижнюю точку кабелепровода при одновременной ра-
боте всех вакуумных насосов. По заполнении кабельной линии маслом
вакуумные насосы отключаются и кабелепровод подключается к рабо-
тающему подпитывающему устройству.
После пропуска масла через все муфты и промывки их до удовле-
творительных результатов анализов отобранных проб масла произво-
дится подъем избыточного давления масла в кабельной линии до 1,4
МПа (14 кг/см2), и линия переводится на автоматическое управление.
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
А. Характеристика установок электрического освещения на
электростанциях и подстанциях
3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Установки электрического освещения на электростанциях
и подстанциях выполняют в соответствии с требованиями § 2.1 и разд.
6 ПУЭ, их монтаж ведут в соответствии с требованиями гл. СНиП
Ш-33-76.
2. На электростанциях и подстанциях выполняют внутреннее осве-
щение производственных и вспомогательных помещений, наружное
освещение территории, ОРУ, складов топлива и железнодорожных пу-
тей, охранное освещение вдоль ограды территории, светоограждение
дымовых труб и других высоких сооружений.
В основных производственных помещениях предусматривают по-
мимо рабочего также аварийное освещение. Сети рабочего и аварий-
ного освещения выполняют раздельно.
3. Напряжение сети освещения на электростанциях и подстанциях
принимается 380/220 В с заземленной нейтралью (реже — 220/127 В).
4. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при
высоте установки светильников общего освещения с лампами накали-
вания, ДРЛ, ДРИ и натриевыми над полом или площадкой обслужи-
вания менее 2,5 м допускается применение светильников на напряже-
ние до 220 В, конструкция которых исключает возможность доступа
к лампе без применения инструмента, с вводом в светильник подводя-
щей электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или за-
205
щитных оболочек кабелей и защищенных проводов либо использова-
ние для питания светильников напряжения не выше 42 В.
Это требование не распространяется на светильники, обслужи-
ваемые с кранов или площадок, посещаемых только квалифициро-
ванным персоналом. В помещениях без повышенной опасности допу-
скается применение напряжения до 220 В включительно для всех
стационарных светильников вне зависимости от места их установки.
5. Для питания светильников местного стационарного освещения
с лампами накаливания в помещениях с повышенной опасностью
и особо опасных должно применяться напряжение не выше 42 В.
Допускается, как исключение, применение напряжения 220 В для
светильников специальной конструкции: являющихся составной
частью аварийного освещения, присоединенного к независимому ис-
точнику питания; устанавливаемых в помещениях с повышенной опас-
ностью (но не особо опасных).
6. Для переносных ручных ламп ремонтного освещения в про-
изводственных помещениях принимается напряжение не выше 42 В,
а при работах в котлах, баках и т. п. — не выше 12 В.
Присоединение сетей 12 — 42 В к общим осветительным сетям
380—220 В осуществляется через понижающие трансформаторы
с электрически раздельными обмотками первичного и вторичного на-
пряжений. По площадкам котлов должна быть выполнена стационар-
ная штепсельная сеть на напряжение 12 В.
Вилки к штепсельным розеткам на напряжения 12 — 42 В не дол-
жны подходить к розеткам на напряжение 127 и 220 В.
7. Светильники с люминесцентными лампами на напряжения
127 — 220 В допускается применять для местного освещения и устана-
вливать на высоте менее 2,5 м от пола при условии недоступности их
токоведущих частей для случайных прикосновений.
В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химически актив-
ной средой применение люминесцентных ламп для местного освеще-
ния допускается только в арматуре специальной конструкции.
8. При прокладке сетей освещения в помещениях электростанций
и подстанций должны выполняться следующие требования:
при параллельной прокладке расстояния от открыто проложенных
проводов и кабелей до трубопроводов должны быть не менее 100 мм,
а до трубопроводов с горючими жидкостями и газами — не менее 250
мм; при горячих трубопроводах провода и кабели должны быть защи-
щены от воздействия высокой температуры;
пересечения открыто проложенными проводами трубопроводов
должны выполняться на расстоянии не менее 100 мм от трубопрово-
дов с горючими жидкостями и газами и на расстоянии не менее 50 мм
от прочих трубопроводов либо в бороздах в изоляционных трубах, ли-
бо в металлических трубах;
в одной трубе, коробе или лотке совместная прокладка взаимно
резервируемых цепей, а также цепей рабочего и аварийного освещения
запрещается, за исключением коробов, где эти цепи разделены перего-
родками.
9. Соединения, ответвления и оконцевания медных жил проводов
206
Таблица 3.1. Наименьшие сечения токопроводящих жил
Проводки Способ прокладки Наименьшее сечеиие жил, мм2
мед- ных алю- миние- вых
Шнуры в общей оболочке и провода шланговые для присоединения пе- реносных бытовых электроприем- ников Свободно или на скобах 0,75 —
Кабели и провода шланговые для присоединения переносных электро- приемников в промышленных уста- новках (электрифицированный ин- струмент, приборы, аппараты и т. п.) Свободно, на скобах, роликах 1,5
Кабели шланговые для передвижных электроприемников (краны, тельфе- ры, лебедки, центрифуги, прессы и т. п.) Свободно, на скобах, роликах, изоляторах и тросах 2,5 —
Незащищенные изолированные про- вода и кабели внутри помеще- На скобах, роли- ках и клицах 1 2,5
НИЙ На изоляторах 1,5 4,0
То же в наружных электроустанов- ках по стенам, конструкциям, опо- На скобах и ро- ликах 1,5 2,5
рам и навесам На изоляторах 2,5 4,0
Незащищенные изолированные про- вода и кабели в трубах и ме- таллических рукавах — 1 2,5
Защищенные изолированные провода и кабели — 1 2,5
и кабелей выполняются сваркой, а многопроволочных жил — опрессов-
кой с применением специальных алюминиевых гильз.
Оконцевание однопроволочных алюминиевых жил проводов осу-
ществляют изгибанием конца жилы в кольцо, а при оконцевании
многопроволочных алюминиевых жил применяют пистоны-наконечни-
ки, закрепляемые обжатием или сваркой.
Присоединение проводов и кабелей к приборам и установочным
изделиям должно производиться при помощи наконечников и спе-
циальных зажимов. Однопроволочные провода сечением до 2,5 мм2
включительно с медной или алюминиевой жилой могут присоединять-
ся без наконечников, при этом при подключении алюминиевых жил
необходимо применять шайбы-звездочки.
Концы многопроволочных проводов должны быть пропаяны или
опрессованы. Места соединений и ответвлений проводов и кабелей не
должны испытывать механических усилий. Соединения и ответвления
проводов, проложенных внутри глухих (нсоткрывающихся) коробов,
в трубах и гибких металлических рукавах, при открытой и скрытой
207
проводках должны выполняться в соединительных и ответвительных
коробках.
Скрыто прокладываемые провода должны иметь у мест присоеди-
нения в ответвительных коробках и у мест присоединения к светильни-
кам, выключателям и штепсельным розеткам запас не менее
50 мм.
10. Изоляционные трубы с металлической оболочкой, бумажно-ме-
таллические трубы, защищенные провода, кабели и гибкие металличе-
ские рукава должны быть закреплены на опорных поверхностях:
трубы — через 0,8 —1м, провода, кабели и гибкие металлические рука-
ва — через 0,5 —0,7 м.
11. Наименьшие сечения токопроводящих жил для различных ти-
пов проводников и проводок приведены в табл. 3.1.
3.2. СХЕМЫ ПИТАНИЯ ОСВЕЩЕНИЯ
1. Питание рабочего и аварийного освещения на электростанциях
и подстанциях, как указывалось выше, осуществляется двумя само-
стоятельными сетями.
Питание сети аварийного освещения в нормальном режиме осу-
ществляется от того же источника, что и сети рабочего освещения.
При аварии в сети рабочего освещения или исчезновении напряжения
на источнике питания осуществляется автоматическое переключение
сети аварийного освещения на питание от аккумуляторной ба-
тареи.
2. Аварийное освещение выполняется в следующих основных це-
хах и помещениях.
В котельном цехе: в зольном помещении, на площадках обслужи-
вания котлоагрегатов, на щитах управления котлоагрегатами, у водо-
указательных колонок и манометров котлоагрегатов, в дымососном
отделении.
В турбинном цехе: в машинном зале, в конденсаторном помеще-
нии, помещениях деаэраторов и баков, циркуляционных насосов, выво-
дов генераторов, в турбинных помещениях и турбинных шахтах ги-
дроэлектростанций, на щитах управления турбинами, питательными
и циркуляционными насосами, у вакуумметров, тахометров турбины,
у водоуказательных стекол конденсаторов, у смотровых стекол и тер-
мометров подшипников турбин и генераторов.
В дробильном отделении, помещении мельниц и помещениях кон-
вейеров для транспорта топлива.
В электроцехе: в помещениях щитов управления, релейных щитов
и щитов постоянного тока и собственных нужд 0,4 кВ, в помещениях
аккумуляторных батарей и зарядных агрегатов, в ЗРУ, РУ соб-
ственных нужд, в кабельных полуэтажах, на территории ОРУ, в ком-
нате дежурного инженера.
В помещении береговой насосной при установке в ней циркуля-
ционных насосов.
В помещениях телефонных станций, радиоузла, в специальных по-
мещениях, в основных коридорах и лестницах, в медпункте.
208
Гр СИ
6/О,4кВ
. Резервный
[в/0,4 кВ
Л\ТРСИ
Гр ГН
6/ 0,4 кВ
Рабочая
секция
КРУГИ 0,4 кВ
Рабочая
секция
КРУСИ0,4кв
Щит аварийно-
со освещения
Рис. 3.1. Принципиальная схема питания силовой и осветительной
сетей от общих трансформаторов
X Резервна
Д' сборка
У КРУГИ 04 кВ
аккуму-
ляторной
батареи
Ксиловым
сборкам
К силовым
сборкам
Сборка и щитки
освещения
3. Питание сетей освещения электростанции (подстанции) осу-
ществляется от общих с силовой нагрузкой трансформаторов соб-
ственных нужд. В качестве трансформаторов собственных нужд ис-
пользуются трансформаторы с низшим напряжением 380/220 В
с заземленной нейтралью.
Принципиальная схема питания силовой и осветительной сетей от
общих трансформаторов на электростанциях и подстанциях показана
на рис. 3.1.
Для обеспечения надежности питание осветительных сетей особо
важных цехов и объектов электростанции и подстанции предусматри-
вается отдельными линиями:
рабочее освещение котельной, машинного зала, топливоподачи,
щитового блока и главного распределительного устройства (ГРУ),
служебного корпуса, ОРУ, открытого склада топлива, охранного осве-
щения, наружного освещения территории, светоограждения дымовых
труб;
аварийное освещение котельной, машинного зала, топливоподачи,
щитового блока и ГРУ, а также ОРУ.
На блочных ТЭС питание рабочего освещения основных помеще-
ний каждого блока (котельное и машинное отделение, блочный щит
209
управления) производится двумя линиями от разных сборок освеще-
ния, присоединенных к разным секциям РУ собственных нужд
0,4 кВ.
Двумя линиями обычно осуществляется питание рабочего осве-
щения крупных ОРУ и охранного освещения территории электро-
станции.
Раздельными линиями должны питаться сети общего и местного
аварийного освещения.
Сети наружного освещения и светоограждения дымовых труб
и других высоких сооружений выполняются раздельно от сетей вну-
треннего освещения и имеют централизованное управление из главно-
го корпуса электростанции.
3.3. ПРОВОДНИКИ И ИЗОЛЯТОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ
СЕТЕЙ ОСВЕЩЕНИЯ
1. Наибольшее распространение в осветительных сетях получили
кабели марок АВВГ, ВВГ, АСРГ, СРГ, АВРГ, ВРГ, АНРГ, НРГ, ха-
рактеристики которых даны в табл. 2.21, 2.22, 2.26 — 2.28.
2. Сортамент наиболее распространенных проводов и шнуров,
применяемых для осветительных электропроводок на электростанциях,
приведен в табл. 3.2 —3.4 и 3.6. В табл. 3.2 включены только провода
и шнуры на номинальное напряжение до 1 кВ, применяемые для сетей
освещения. В табл. 3.3 —3.4 и 3.6 дана характеристика неизолиро-
ванных проводов, применяемых в сетях освещения.
3. Наименьшие допустимые сечения проводников даны в табл.
3.5.
4. В осветительных сетях применяются изоляторы типов ТФ,
ШО и ШЛН (рис. 3.2). Характеристика изоляторов для воздушных
линий и электропроводок внутри помещений приведена в
табл. 3.7.
Рис. 3.2. Типы изоляторов, применяемых в сетях освещения:
а - ТФ; б - РФО; в - ШЛН
210
Таблица 3.2. Провода и шнуры для осветительных электропроводок
Область применения й и к 6 6 « 6 d i £ g g о § & & о о в — й У „ &>= “ £.3 “ &н Эя V И о „ ft. о ” я * ё * ~ Л * И 2 S ~ - CQ с: Н л ^ЙИйНойчЕй
Способ прокладки с < р А ® 6 6 л и 66 ~ й * Й, 5 & £ Й s =§§«£§£ §л а •> СП *г< Л? о .ГС UA < к й й й Q.O х *а о 3 ® 5 Я Я н « й кг 2> Г t о и Ю .Г w о р X О X м X Й о0'3 "КоЗ^сЗ^лК.0 К сЗ CU Э^сиСЖ^йЕГЬ cqtjcu Н 02 ь
Число Предел fa- жил ные сече,- НИЯ, мм- 1 1,5-120 1 2,5-120 1 0.75-120 1 2,5-120 2; 3 1-120 4; 7 1,5-10
Номи- наль- ное напря- жение, В < si 099 099 099 099
ГОСТ или ТУ о о о о О ос ОС ОО схэ ОС | Illi о о о о о СЧ С J СЧ СЧ С1 »ZT ио «П о О О о О СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ н Н Н Н Н о о и и о о о о о о U U U и
Характеристика « я С ириьид V мсдпип с резиновой изоляцией, в негорючей резиновой оболочке То же с алюминиевой жилой Провод с медной жилой, с резиновой изоляцией, об- ладающей защитным со- ставом То же с алюминиевой жи- лой Провод с медной жилой, с резиновой изоляцией, в оплетке из хлопчатобумаж- ной пряжи, пропитанной противогнилостным соста- вом
Марка л So S ft s ft Н ift К ift К ft С < с < с
211
Продолжение табл. 3.2
Марка Характеристика ГОСТ или ТУ Номи- наль- ное напря- жение, В Число жил Предель- ные сечения, мм2 Способ прокладки Область применения
АПРТО То же с алюминиевой жилой ГОСТ 20520 - 80 660 1; 2; 3; 7 10; 14 2,5-120 2,5-10 2,5 То же То же
ПРГИ Провод с гибкой медной жилой, с резиновой изо- ляцией, обладающей за- щитным составом ГОСТ 20520-80 660 1 0,75-120 В металличе- ских рукавах В сухих и сырых помещениях, для соединения све- тильников и под- вижных частей электрических машин
ПРФ Провод с медной жилой, с резиновой изоляцией жил, в фальцованной обо- лочке из сплава АМЦ ГОСТ 1843-78 660 1; 2; 3 1—4 Открыто с за- креплением скобами Освещение лест- ничных клеток, щитов управле- ния, ЗРУ
АП РФ То же с алюминиевой жи- лой ГОСТ 1843-78 660 1; 2; 3 2,5-4 То же То же
АППР Провод с алюминиевой жилой, резиновой изоля- цией, не распространяю- щей горения, с раздели- тельным основанием ГОСТ 20520-80 660 2; 4; 3 2,5-10 2,5 Открыто по де- ревянным по- верхностям и конструкциям В служебных, временных и подсобных по- мещениях
ПВ1 Провод с медной жилой, с поливинилхлоридной изоляцией ГОСТ 6323—79* 380 и 660 1 0,5-95 В трубах, на роликах, изоля- торах, в пусто- тных каналах В щитах управ- ления, РУ, золь- ных, конденса- торных помеще-
АПВ То же с алюминиевой ГОСТ 6323-79* 380 и 1 2,5-120 несгораемых строительных конструкций То же ниях и других сырых помеще- ниях, а также в помещениях с парами кислот и щелочей То же
ППВ жилой Провод с медными жила- ГОСТ 6323-79* 660 380 и 2; 3 0,75-4 Для открытой и Внутри слу-
АППВ ми и поливинилхлоридной изоляцией, плоский, с раз- делительным основанием То же с алюминиевой ГОСТ 6323-79* 660 380 и 2; 3 2,5-6 скрытой про- кладки под штукатуркой, а также в трубах и пустотных ка- налах строи- тельных конст- рукций То же жебных и под- собных помеще- ний То же
ПВ2 жилой С медной жилой, с поли- ГОСТ 6323 - 79* 660 380 и 1 2,5-95 Для открытой и Присоединение
ПВЗ винилхлоридной изоляци- ей, гибкий С медной жилой, с поливи- ГОСТ 6323-79* 660 380 и 1 0,5-95 скрытой про- кладки То же светильников, монтаж вторич- ных цепей Для гибкого
нилхлоридной изоляцией, повышенной гибкости 660 монтажа вторич- ных цепей
214
Продолжение табл. 3.2
Марка Характеристика ГОСТ или ТУ Номи- наль- ное напря- жение, В Число жил Предель- ные сечения, мм2 Способ прокладки Область применения
ПВ4 С медной жилой, с поли- винилхлоридной изоляци- ей, особо гибкой ГОСТ 6323 — 79* 380 и 660 1 0,5-Ю Для открытой и скрытой про* Для особо гиб- кого монтажа
АВТВ Провод с алюминиевыми жилами, с изоляцией из поливинилхлоридного пла- стиката, с несущим тросом ГОСТ 14175-78* 380 и 660 2; 3 4 2,5-4 25-16 кладки Тросовый вторичных цепей Для прокладки внутри помеще- ний
APT Провод с несущим тросом, с алюминиевыми жилами, с резиновой изоляцией ГОСТ 14175-78* 660 2 3 4 2,5-4 4-6 4-35 Тросовый В насосных, ком- прессорных, на потолках и фер- мах машинного и котельного це-
АВТ Провод с несущим тро- сом, с алюминиевыми жи- лами, с изоляцией из по- ливинилхлоридного пла- стиката ГОСТ 14175-78* 380 и 660 2; 3 4 2,5-4 4-16 Тросовый ХОВ Для наружного освещения
АВТУ То же с усиленным несу- щим тросом ГОСТ 14175-78* 380 и 660 2; 3 4 2,5-4 4-16 » То же
ПРРП Провод с медными жила- ми, с резиновой изоляцией ГОСТ 1843-78 660 1; 2; 3; 4; 1-95 На скобах Монтаж мосто- вых кранов
жил, в резиновой оболоч- ке, в общей оплетке из стальных оцинкованных проволок 5; 6; 7; 8 10; 14; 19; 24; 30 1-2,5
ПРП Провод с медной жилой, с резиновой изоляцией жил, в оплетке из стальных оцинкованных проволок ГОСТ 1843-78 660 1; 2; 3; 4; 5; 6 8; 10 14; 19; 24;30 1-95 4-10 1-2,5 То же То же
ПРКА Одножильный провод для зарядки осветительной ар- матуры с медной жилой, с изоляцией из кремний- органической резины и оп- леткой из стекловолокна, теплостойкой до +180 °C ТУ 16.505. 523-76 380 и 660 1 0,5-2,5 Внутри освети- тельных арма- тур Зарядка освети- тельной арма- туры
РКГМ Провод с медной жилой, с изоляцией из кремний* органической резины, в оплетке из стекловолокна, пропитанной эмалью или термостойким лаком ГОСТ 16036-79 660 1 0,75-120 Открыто, в тру- бах,-металличе- ских рукавах Освещение смот- ровых колонок, стекол, располо- женных вблизи поверхностей с повышенной температурой, а также в помеще- ниях «грязной» зоны АЭС
Т а б л и ц а 3.3. Характеристика неизолированных проводов, применяе-
мых в сетях освещения
Сечение, мм2 Медные марки М Алюминиевые марки А Сталеалюминиевые марки АС
Диаметр, мм Масса, кг/км Диаметр, мм Масса, кг/км Диаметр, мм Масса, кг/км
4 2,2 35 — — — —
6 2,7 52 — — — —
10 3,6 88 — — 4,5 42,7
16 5,1 142 5,1 43 5,6 65
25 6,4 224 6,4 68 6,9 100
35 7,5 311 7,5 94 8,4 149
50 9,0 444 9 135 9,6 194
70 10,7 612 10,7 189 11 4 274
95 12,6 850 12,3 252 13,5 384
Таблица 3.4. Характеристика стальных однопроволочных проводов,
применяемых в сетях освещения
Диаметр, мм Сечение, мм2 Масса, кг/км Диаметр, мм Сечение, мм2 Масса, кг /км
3 7,1 56 4 12,6 99
3,5 9,6 79 5 19,6 154
Таблица
3.5. Наименьшие допустимые сечения проводников по
условиям механической прочности
Проводники Наименьшее сечение, мм2, проводников
медных алюми- ниевых
Кабели и защищенные провода (АВВГ, ВВГ, АСРГ, СРГ, АВРГ, ВРГ, АНРГ, НРГ, АПРФ, ПРФ и др.) 1 2,5
Изолированные провода (АПРТО, ПРТО, АПВ, ПВ, АПР, ПР и др.), проложенные в трубах и металлических рукавах Изолированные провода (АПР, ПР, АПВ, ПВ), 1 2,5
проложенные внутри здания: 1 2,5
на роликах на изоляторах Перекидки на изоляторах между фермами и колоннами при расстоянии между изоляторами, 1,5 4
м: 2,5 4
ДО 6 4 10
до 12 свыше 12 6 16
216
Таблица 3.6. Характеристика стальных многопроволочиых проводов
марок ПС, ПСМ, применяемых в сетях освещения
Сечение, мм2 Диаметр, мм Масса, кг/км
25 5,6 194
35 7,5 272
50 9,2 396
70 11,5 632
95 12,6 757
Таблица 3.7. Характеристика изоляторов для воздушных линий
и электропроводок внутри помещений
Тип Масса, кг Размеры, мм (рис. 3.2) Разрушающее усилие на срез головки, кН/ктс Для каких сечений про- водов приме- няется, мм2
D н
ТФ-20 0,58 75 108 7,9/800 50-70
ТФ-16 0,315 61 86 5,9/600 25-35
ТФ-12 0,165 49 67 2,95/300 6-16
ШЛН-1 0,5 101 103 9,8/1000 70-95
ШЛН-2 0,35 85,5 83 7,9/800 35-70
ШЛН-3 0,25 67 65 2,95/300 16-25
ШЛН-4 0,2 58 52 1,47/150 6-16
РФО-16 0,23 61 87 5,9/600 6-16
3.4. ИСТОЧНИКИ СВЕТА И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. В осветительных электроустановках источниками света служат
лампы накаливания и газоразрядные лампы (люминесцентные,
ртутные высокого давления ДРЛ, ксеноновые).
2. Лампы накаливания изготовляются на напряжение от 12 до
220 В, мощностью от 15 до 1000 Вт. Винтовой цоколь ламп мощ-
ностью до 300 Вт имеет резьбу диаметром 27 мм (нормальная резь-
ба) — Е-27, мощностью 300 Вт и выше — диаметром 40 мм (большая
резьба) — Е-40. Лампы малой мощности могут иметь цоколь с резьбой
диаметром 14 мм (малая резьба) — Е-14. Кроме винтовых цоколей,
лампы накаливания выпускаются с цоколем В-22 и цоколем 1Ф-С51-1.
Техническая характеристика ламп накаливания приведена в табл.
3.8-3.11.
3. Газоразрядные лампы применяются для внутреннего и наруж-
ного освещения. Газоразрядные лампы изготовляются следующих ти-
пов: люминесцентные, ртутные дуговые ДРЛ и ксеноновые ДКСТ.
Люминесцентная лампа предназначена для работы в сети переменного
тока и представляет собой стеклянную трубку, на внутренней поверх-
ности которой нанесен тонкий слой люминофора. Электроразряд в па-
рах ртути, происходящий между двумя электродами лампы, возбу-
ждает люминофор, излучающий при этом световой поток. Включение
люминесцентных ламп в сеть производится последовательно с бал-
9 Н. Г. Этус
217
Таблица 3.8. Лампы накаливания общего назначения (ГОСТ
2239 - 79*)
Тип лампы Номинальный световой поток, лм, при диапазоне напряжений лампы, В Размеры, мм Тип цоколя
Дна- метр колбы Пол- ная длина
125-135 215-225 220-230 230-240
В-15 135 105 105 100 61 105 Е27/27
В-25 260 220 220 225 61 105
Б-40 485 415 415 410 61 ПО
БК-40 520 460 460 450 51 98
Б-60 810 715 715 705 61 ПО
БК-60 875 790 790 775 51 98
Б-75 — 950 950 905 61 ПО
БК-75 — 1020 — — 56 105
Б-100 1540 1350 1350 1335 61 ПО
БК-100 1630 1450 1450 1430 56 105
Г-150 2280 2090 2090 2065 71 137
Б-150 — 2100 — — 71 137
Б-200 — 2920 2920 — 81 166,5
Е-200 3200 2920 2920 2890 81 166,5
Г-300 4900 4610 4610 4560 91 184 Е27/30
Г-300 4900 4610 4610 4560 111 240 Е40/45
Г-500 8700 8300 8300 8225 111 240
Г-750 — 13100 13100 — 151 309
Г-1000 19100 18 600 18 600 18450 151 309
Примечание. В обозначении типов ламп буквы обозначают: В —
вакуумная; Г — газополная моиосннральная (аргоновая); Б — биспиральная
аргоновая; БК — биспиральная криптоновая; числа 15—1000 — номинальную
мощность лампы, Вт.
Таблица 3.9. Лампы зеркальные
Тип лампы Световой поток, лм Срок службы, ч Размеры, мм Тип цоколя
Диаметр колбы Длина
ЗК127-40 630 1100 91 136 Е27/27
ЗК127-60 1000 1100 91 136 Е27/27
ЗК127-100 2000 1100 97 144 Е27/27
ЗК 127-150 1870 1500 127 185 Е27/32 х 30
ЗК 127-200 2530 1500 127 185 Е27/32 х 30
ЗК 127-300 3850 1500 127 185 Е27/32 х 30
ЗК 127-500 9900 1500 180 267 Е40/55 х 47
ЗК 127-750 18480 1500 201 267 Е40/55 х 47
ЗК 127-1000 23980 1500 201 267 Е40/55 х 47
ЗК220-40 530 1000 91 136 Е27/27
ЗК220-60 890 1000 91 136 Е27/27
ЗК220-100 1780 НОО 97 144 Е27/27
ЗК220-150 1540 1500 127 185 Е27/32 х 30
ЗК220-200 2190 1500 127 185 Е27/32 х 30
218
Продолжение пюбл. 3.9
Тип лампы Световой поток, лм Срок службы, ч Размеры, мм Тип цоколя
Диаметр колбы Длина
3K220-300 3190 1500 127 185 Е27/32 х 30
3K220-300-1 3650 1000 180 267 Е40/45
ЗК220-500 5550 1500 180 267 Е40/45 х 47
ЗК220-750 16500 1500 210 267 Е40/55 х 47
ЗК-220-1000 22600 1000 210 267 Е40/55 х 47
ЗС127-40 210 1100 73 122 Е27/27
ЗС127-60 350 1100 73 122 Е27/27
ЗС127-100 690 1100 87 128 Е27/27
ЗС220-40 180 1100 73 122 Е27/27
ЗС220-60 300 1100 73 122 Е27/27
ЗС220-100 590 1100 87 128 Е27/27
ЗШ22О-ЗОО 1100 1250 134 250 Е40/55 х 47
ЗШ220-500 1980 1250 134 250 Е40/55 х 47
ЗШ 220-750 3190 1250 162 300 Е40/55 х 47
ЗШ220-1000 4950 1250 162 300 Е40/55 х 47
Примечание. В обозначении типа лампы: 3 — зеркальная; К — кон-
центрированного светораспределения; С —среднего; Ш — широкого светорас-
пределения; 127, 220 и 240 — напряжение лампы; 40, 60, 100, 150, 200,
300, 500, 750 и 1000 — мощность лампы, Вт.
Таблица 3.10. Лампы накаливания для местного освещения (ГОСТ
1182 — 77*)
Тип лампы Номинальные значения Размеры, мм Масса, г
Напряже- ние, В Мощ- ность, Вт Световой поток, лм Диаметр колбы Полная длина
МО 12-15 12 15 200 61 108 40
МО12-25 12 25 380
МО12-40 12 40 620
МО 12-60 12 60 1000
МО24-25 24 25 340
МО24-40 24 40 560
МО24-60 24 60 930
МО24-Ю0 24 100 1710 66 129 55
МО36-25 36 25 300 61 108 40
МО36-40 36 40 500
МО36-60 36 60 800
М036-100 36 100 1550 66 129 53
МОД12-25 12 25 270 71 . 109 40
МОД12-40 12 40 490
МОД 12-60 12 60 880
МОД24-40 24 40 480
МОД24-60 24 60 820
МОД24-100 24 100 1500 81 128 55
9* 219
Продолжение табл. 3.10
Тип лампы Номинальные значения Размеры, мм Масса, г
Напряже- ние, В Мощ- ность, Вт Световой поток, лм Диаметр колбы Полная длина
МОД 36-25 36 25 240 71 109 40
МОД36-40 36 40 470
МОД36-60 36 60 760
МОД36-ЮО 36 100 1380 81 128 55
МОЗ 12-40 12 40 400 71 109 40
МОЗ 12-60 12 60 600
МО324-40 24 40 420
МО324-60 24 60 680
МО324-Ю0 24 100 1250 81 128 55
МО336-40 36 40 370 71 109 40
МО336-60 36 60 650
М0336-100 36 100 1200 81 128 55
Примечание. В обозначении типа лампы: МО — местное освещение;
Д — диффузно отражающее покрытие колбы; 3 — зеркальное покрытие колбы;
12, 24, 36 — номинальное напряжение, В; 15, 25, 40, 60, 100 — номиналь-
ная мощность, Вт.
Таблица 3.11. Лампы накаливания прожекторные
Тип лампы Номинальные значения Размеры, мм Тип цоколя Масса лам- пы, г
Напря- жение, В Мощ- ность, Вт Свето- вой по- ток, лм Дна- метр колбы Полная длина
ПЖ110-500 по 500 10500 66 140 Е27/30 100
ПЖ110-1000 по 1000 22 200 71 245 Е40/45 220
ПЖ 110-1500 но 1500 34500 112 210 Е40/45 320
ПЖ110-2000 по 2000 47400 152 260 P40S/41 620
ПЖ127-250 127 250 5000 81 125 P28S/24 120
ПЖ 127-500 127 500 8500 112 195 P40S/41 130
ПЖ127-1000 127 1000 19000 134 220 P40S/41 300
ПЖ 127-2000 127 2000 47400 152 260 P40S/41 620
ПЖ220-400 220 400 5000 112 180 P40S/41 220
ПЖ220-500 220 500 10500 66 140 Е27/30 70
ПЖ220-600 220 600 9300 112 195 P40S/41 220
ПЖ220-1000 220 1000 21000 71 245 Е40/45 220
ПЖ220-1100 220 1100 17350 132 220 P40S/41 270
ПЖ220-2000 220 2000 47000 152 260 P40S/41 602
ПЖ220-3000 220 3000 58 300 122 390 P40S/41 800
ПЖ230-1000 230 1000 17200 134 230 P40S/41 400
ластным устройством, которое представляет собой в простейшем виде
дроссель. Балластное устройство предназначено для обеспечения со-
вместно со стартером режимов пуска и стабилизации разряда люми-
несцентной лампы. Стартер, представляющий собой лампу тлеющего
разряда с параллельно подключенными конденсаторами, включается
220
Рис. 3.3. Общий вид люми-
несцентной лампы
L
221
Таблица 3.12. Лампы люминесцентные прнмые (рис. 3.3)
(ГОСТ 6825 — 74*)
Мощ- ность, Вт Напряже- ние на лампе, В Ток лам- пы, А Световой поток, лм Длина лампы, мм Диа- метр лампы мм
ЛБ ЛТБ ЛХБ лд лдц со штырь- ком L без штырь- ка L 1
15 54 0,33 760 700 675 590 500 444,5 437,4 27
20 57 0,37 1180 975 950 920 820 596,9 589,8 40
30 104 0,36 2100 1880 1800 1640 1450 901,7 894,6 27
40 103 0,43 3000 2780 2780 2340 2100 1206,5 1199,4 40
65 ПО 0,67 4550 4200 4100 3570 3050 1504,1 1500,0 40
80 102 0,87 5220 4720 4600 4070 3560 1507,1 1500 40
Примечание. Люминесцентные лампы могут работать при температуре
5-50 "С.
Рис. 3.5. Схемы включения люминесцентных ламп (к табл. 3.13)
222
Рис. 3.6. Пускорегулирую-
щие аппараты для ламп
ДРЛ (к табл. 3.15)
223
Таблица 3.13. Пускорегулирующие аппараты стартерные для люминесцентных ламп
Тип аппарата Мощность лампы, Вт Ток, А Размеры, мм (рис. 3.4) Масса, кг Схема включе- ния лампы (рис. 3.5) Чертеж общего вида ПРА (рис. 3.4)
L В Н А
2УБИ-20/220-ВПП-800,802 20 0,37 150 39,5 36,5 135 0,8 д а
2УБЕ-20/220-ВПП-800,802 20 0,37 150 39,5 36,5 135 0,8 г а
1УБИ-20/127-ВПП-900,910 20 0,37 135 42 42 115 0,6 а б
1УБЕ-20/127-ВПП-900,910 20 0,37 135 42 42 115 0,6 б б
2УБИ-20/220-ВПП-900,910 20 0,37 135 42 42 115 0,6 в б
2УБЕ-20/220-ВПП-900,910 20 0,37 135 42 42 115 0,6 г в
1УБЙ-20/220-ВПП-110,111 20 0,37 120 42 42 ПО 0,7 а в
2УБИ-20/220-ВПП-100,! 10 20 0,37 120 42 42 ПО 0,7 д в
2УБЕ-20/220-ВПП-100,110 20 0,37 120 42 42 ПО 0,7 г д
2УБИ-20/220-ВПП-070 20 0,37 145 46 43 135 0,95 в д
2УБЕ-20/220-ВПП-070 20 0,37 145 46 43 135 0,95 г д
1УБИ-20/110-ВП-003 20 0,37 100 40 35 90 0,53 а ж
1УБЕ-20/110-ВП-003 20 0,37 100 40 35 90 0,53 ж ж
1УБИ-20/127-ВПП-090,091 20 0,37 120 50 40 105 0,70 а к
1 УБИ-40/220-ВПП-800,802 40 0,43 150 39,5 36,5 135 0,8 а а
1У БИ-40/220-ВПП-810,812 40 0,43 150 39,5 36,5 135 0,8 а а
1УБЕ-40/220-ВПП-800,802 40 0,43 150 39,5 36,5 135 0,8 ж а
1УБЕ-40/220-ВПП-810,812 40 0,43 150 39,5 36,5 135 0,8 д а
1 УБИ-40/220-ВПП-900,902 40 0,43 150 42 42 135 0,76 а б
1УБЕ-40/220-ВПП-900,902 40 0,43 150 42 42 135 0,76 б б
1УБИ-40/220-ВПП-100,! 10 40 0,43 120 42 42 135 0,85 а в
1УБЕ-40/220-ВПП-100,110 40 0,43 120 42 42 135 0,85 б в
1УБИ-40/220-ВПП-070 40 0,43 145 46 43 135 0,95 а д
1УБЕ-40/220-ВПП-070 40 0,43 145 46 43 135 0,95 б д
1УБИ-40/220-ВП-051 40 0,43 136 41 39 125 1,1 а
1УБЕ-40/220-ВП-051 40 0,43 136 41 39 125 1,1 ж е
1УБИ-40/220-ВП-580 40 0,43 170 42 43 155 0,9 а е
1УБЕ-40/220-ВП-580 40 0,43 170 42 43 155 0,9 ж е
1УБИ-40/220-ВП-581 40 0,43 170 42 43 155 0,9 а- е
1УБЕ-40/220-ВП-581 40 0,43 170 42 43 155 0,9 ж е
1УБИ-40/220,230,240-ВПП-090,091,093,094 40 0,43 180 45 45 165 1,0 а к
1УБЕ-40/220,230,240-ВПП-090,091,093,094 40 0,43 180 45 45 165 1,0 ж к
1УБИ-65/220-ВПП-900,902 65 0,67 230 42 42 220 1,7 а б
1УБЕ-65/220-ВПП-900,902 65 0,67 230 42 42 220 1,7 б б
1УБИ-80/220-ВПП-900.902 80 0,865 230 42 42 220 1,7 а б
1УБЕ-80/220-ВПП-900,902 80 0,865 230 42 42 220 1,7 б б
1УБИ-80/220-ВП-590,591 80 0,865 210 54 52 190 1,85 а е
1УБЕ-80/220-ВП-590.591 80 0,865 210 54 52 190 1,85 ж е
1УБИ-80/220-ВП-200,201 80 0,865 200 65 50 190 2,2 а 3
1УБЕ-80/220-ВП-200,201 80 0,865 200 65 50 190 2,2 ж 3
1УБИ-80/220-ВП-210,211 80 0,865 200 65 50 190 2,2 а 3
1УБЕ-80/220-ВП-210,211 80 0,865 200 65 50 190 2,2 ж 3
1УБИ-80/220-ВП-700,701,710,711 80 0,865 180 65 52 168 1,7 а и
1УБЕ-80/220-ВП-700,701,710,711 80 0,865 180 65 52 168 1,7 ж и
1УБИ-80/220,230-ВП-700,701 80 0,865 180 65 52 168 1,7 а и
1УБЕ-80/220,230-ВП-700,701 80 0,865 180 65 52 168 1,7 ж и
1УБИ-80/220,230,240-ВПП-090,091,093,094 80 0,865 205 60 50 190 1,8 а к
1УБЕ-80/220,230,240-ВПП-090,091,093,094 80 0,865 205 60 50 190 1,8 ж к
К
Схемы включения ламп
ДРЛ (к табл. 3.15)
Таблица 3.14. Лампы ртутные дуговые высокого давления (типа ДРЛ)
Тип Мощ- ность, Вт Напря- жение на лампе, В Ток лампы, А Световой поток, лм Размеры, мм
Диаметр колбы Полная длина
Четырехэлектродные лампы по ГОСТ 16354 — 77*
ДРЛ80 80 115 0,8 3400 81 165
ДРЛ 125 125 125 1,15 6000 91 184
ДРЛ250 250 130 2,13 13 000 91 227
ДРЛ400 400 135 3,25 29000 122 292
ДРЛ700 700 140 5,4 40000 152 368
ДРЛ 1000 1000 145 7,5 57000 181 410
ДРЛ2000 2000 270 8,0 120000 187 445
Двухэлектродные лампы
ДРЛ250М 250 140 2 10500 125 320
ДРЛ500М 500 140 4 21000 145 360
ДРЛ750 750 140 6 33000 170 390
ДРЛЮООМ 1000 140 8 46000 200 440
Примечание. Лампы мощностью 80 — 125 Вт изготовляются с резьбовы-
ми цоколями Е27, мощностью 250—2000 Вт — Е40.
последовательно с катодом люминесцентной лампы и балластным
устройством. Он обеспечивает подогрев катода, что является предва-
рительным условием зажигания люминесцентных ламп. Характеристи-
ка люминесцентных ламп приводится в табл. 3.12. Устройства, через
которые включаются люминесцентные лампы, называются пускорегу-
лирующими аппаратами (ПРА), характеристика которых приводится
226
Таблица 3.15. Пускорегулирующие аппараты для ламп типа ДРЛ
Тип Ток в ра- бочем режи- ме, А Размеры, мм (рис. 3.6) Масса, кг Схема вклю- чения лампы (рис. 3.7) Чертеж общего вида ПРА (рис. 3.6)
L В Н А А
1ДБИ-80ДРЛ/220-В-432 0,8 111 90 88 95 60 1,7 а а
1ДБИ-80ДРЛ/220-В-033 0,8 136 100 95 122 61 2,25 б б
1ДБИ-125ДРЛ/220- В-432 1,15 121 90 88 105 60 2,3 а а
1 ДБИ-125 ДРЛ/220-В-033 1,15 136 100 95 122 61 2,25 б б
1ДБИ-250ДРЛ/220- В-432 2,15 146 90 88 130 60 3,7 а а
1Д БИ-250ДР Л/220-В-033 2,15 152 130 100 137 79 3,8 б б
1ДБИ-250ДРЛ/220-Н-641 2,15 200 90 180 85 — 4,6 в г
1ДБИ-250ДРЛ/220-Н-840 2,15 210 ПО 180 85 — 5,0 в г
1ДБИ-250ДРЛ/220-В-027 2,15 144 126 96,5 129 29 3,75 г в
1ДБИ-400ДРЛ/220-В-432 3,25 181 90 88 165 60 5,6 а а
1ДБИ-400ДРЛ/220-В-033 3,25 160 142 105 144 88 5,5 б б
1ДБИ-400ДРЛ/220-В-013 3,25 220 100 200 85 38 6,2 6 в
1ДБИ-400ДРЛ/220-Н-641 3,25 220 ЮС 200 85 — 6,2 в г
1ДБИ-400ДРЛ/220-Н-840 3,25 220 120 220 85 — 6,7 в г
1ДБИ-700ДРЛ/220-В-432 5,45 171 132 125 155 90 9,2 а а
1ДБИ-700ДРЛ/220-В-014 5;45 182 130 125 170 38 7,1 б в
1ДБИ-700ДРЛ/220-Н-026 5,45 172 120 190 85 — 9,5 д д
1ДБИ-700ДРЛ/220-Н-028 5,45 250 120 190 85 — 9,7 д е
1ДБИ-1000ДРЛ/220-В-432 7,5 206 132 125 190 90 12,5 а а
1 ДБИ- 1000ДРЛ/220-В-015 7,5 196 130 125 183 38 8,6 б в
1ДБИ-1000ДРЛ/220-Н-026 7,5 172 120 214 85 — И,9 д д
1ДБИ-1000ДРЛ/220-Н-028 7,5 250 120 214 85 — 12,2 д е
1ДБИ-2000ДРЛ/380-В-031 8,0 220 142 134 205 90 18,3 г в
1ДБИ-2000ДРЛ/380-Н-041 8,0 255 162 275 225 154 2,2 д ж
Примечание. В обозначении типа ПРА число после букв ДБИ обозна-
чает мощность лампы, а число после букв ДРЛ — напряжение лампы.
Таблица 3.16. Характеристика ксеиоиовых ламп
Тип Мощ- ность, Вт Напря- жение, В Ток лам- пы, А Свето- вой поток, клм Размеры, мм
Диа- метр трубки Полная длина Расстоя- ние между электро- дами
ДКсТ-5000 5000 по 44 97,6 22 646 430
ДКсТ-10000 10000 220 46 250 21 1260 950
ДКсТ-20000 20000 380 56 694,4 21 1990 1680
ДКсТ-50000 50000 380 192 2230 38 2700 2100
Примечание. В обозначении типа лампы: Д — дуговая; Кс —ксеноно-
вая; Т —трубчатая; 5000, 10000, 20000, 50000 — мощность лампы, Вт.
227
я
Я
ь
5я
о
3
я
о
§
е-
*§
2
*
ТЗ
Я
я
о
Sc
й
я
я
54
Я
Г
я
е
S3
CD
£
и
5
я
о
S
45
я
СП _
Я О
я
Й
о
а
S
я
д
о
О
8
S
в*
я
s
я
и
о
о
я
3
Й
О
U1
О
03
м
S
S
я
S
S
X
х
X
Н
Я
я
S
о
к
s
54
о
о
Я
о
я
о
и
я
X
я
S3
S
д
а
нз
Я
я
S
о
=
аз
я
*§
1
о
я
ьз
о
S
§
S3
Я
Я
я
£
я
S3 _.
? S
Е S
uj Е
Я
о
Яс
J=S
д
я
я
я
я
5
я
я
2
Я я
§
S
со
Я
S3
Я
5
§
Я
я
ь
д
о
S3
3
м
и
и ь
и
я
g
о
я
я
Е
я
X
о
я
3
д
54
О
Яс
Я
б
я
Я
Я
П
Й
2
54
я
3
я
"Ч
S3
о>
я
а
»
со <Z
X
п
Я
я
S3
Я
S3
Я
я
и
'-Н П
3 5
К
45 я
о 2
дг 2
о S
2
я Я
S3 О
• я
я
г<
й
р
Z
=
ОТ
X
о
о
я
<5
Д
О
я
я
я
я
§
3
S3
3
аа
и
я
S3
2
д
я
X
§
о
§
h
2 3
3 Е
“ я
5
g
я
д
я
2
CD
Я
д
и
я
Я
о
ь
2
Я
я
Ja
из
Я
3
я
я
В
S
Е
о
i
я
о
8
CD
5
и
я
я
g
о
сч
Е
я
Яс
я
ё
я
3
2
я
я
я
S3
2
д
я
д
о
Йй
f 2
Яс
Я
а
г
д
д
я
о
я
Й
о
я
я
о
3
8
' я
§
?
м
я д
Н “
я
р
я
3
=
S
а
Я
54
S3
Я
7’
•° 5
я
Я
2
д
я
Я5
Я
S
о
Я
5
I
я
Я
2
д
ж
S3
&э
Я
о
Я
И
Я
Я
Я
я
о
с
О
О
6
я
я
я
я
си
S
?
я
я
Ьз
§
2
Д’
я
g
О
й
S3
3
Й •З
a S
g ss
я
д
о
О
3
S3
2
2
б
я
2
д
о
я
р
д
н
§
Яс
я
sd
2
д
я
о
g
W
я
д
я
S3
Таблица 3.19. Обозначение степени защиты световых приборов СП по ГОСТ 13323—74
Виды СП по степени защиты от пыли по ГОСТ 16703-79* Виды СП по степени защиты от воды (по ГОСТ 16703-79*)
1 Водонезащищенный — мицил viuyrci- вует (0) Каплезащищенный -1 защита от капель, попадающих сверху под углом к верти- кали z.153 (2) Дождезащищенный— защита от капель или' струй воды, падаю- щих сверху под углом, к вертикали z.60° (3) Брызгозащищен- ный—защита от попадания капель или брызг под лю- бым углом (4) Струезащищенный— защита от попада- ния воды при об- ливании струей под любым углом (5) Водонепроницаемы й — защита от попада- ния воды при его кратковременном погружении в воду (7) Герметичный — за- щита от попадания воды при неограни- ченно долгом погру- жении в воду (8)
Пыленезащищенный — токоведушиечасти и колба лампы не защищены от попадания пыли (2) Перекрытый пыленезащищенный-попадание пы- ли ограничивается неуплотненными светопро- пускающими оболочками (2') Частично пылезащищенный —токоведущие части защищены от попадания пыли в количествах, достаточных для нарушения работы СП (5‘) Полностью пылезащищенный—то же, что и ча- стично пылезащищениый (5), в отношении как токоведущих частей, так и колбы лампы Частично пыленепроницаемый - токоведущие части полностью защищены от попадания пыли (6') Полностью пыленепроницаемый — токоведущие части колбы ламп, полностью защищены от попадания пыли (6) IP20 2'0 5'0 IP50 6'0 IP60 IP22 2'3 5'2 IP 52 6'2 IP62 IP23 2'3 5'3 IP53 6'3 IP63 5'4 IP54 6'4 IP64 5'5 IP55 6'5 IP65 IP67 IP68
по
степени защиты от пыли; являю-
Примечания: 1. В скобках в первой графе таблицы приведены обозначения вида
щиеся первыми цифрами обозначения.
2. В скобках в остальных графах таблицы приведены обозначения вида по степени защиты от воды, являющиеся вторыми
цифрами обозначения.
230
Рис. 3.8.
231
Рис. 3.8. Эскизы светильников (к табл. 3.20 и 3.21)
Виды СП по степени защиты от действия факторов окружающей
среды и обозначения степеней защиты по ГОСТ 13828 — 74 приводятся
в табл. 3.19.
Обозначение СП по ГОСТ 13828 — 74 строится по следующей схе-
ме: АБВГД—ЕЖ—ЗИК—ЛМ, где на месте букв проставляются:
А — буква, обозначающая источник света: Н — лампы накалива-
ния общего назначения, С — лампы-светильники, И — галогенные
лампы накаливания, Л — прямые люминесцентные лампы, Ф — фи-
гурные люминесцентные лампы, Э — эритемные, Р — лампы типа
ДРЛ, Г — лампы типа ДРИ, Ж — натриевые лампы, Б — бактери-
цидные лампы, К — ксеноновые лампы;
Б — буква, обозначающая основной способ установки светильни-
ка: С — подвесные, П — потолочные, Б — настенные, Н — настольные,
Т — напольные венчающие, В — встраиваемые, К — консольные, Р —
ручные сетевые, Ф — ручные аккумуляторные, Г — головные, Д — при-
страиваемые;
В — буква, обозначающая основное назначение светильника:
П — для промышленных предприятий, Р — для рудников и шахт, О —
для общественных зданий, Б — для жилых помещений, У — для наруж-
ного освещения;
ГД — двузначное число от 01 до 99, обозначающее номер серии;
Е — цифра, обозначающая число ламп в светильнике;
Ж — цифры, обозначающие мощность лампы в ваттах;
ЗИК — трехзначное число, обозначающее номер модификации
001-999;
Л — климатическое исполнение;
М —категория размещения по ГОСТ 15150—69*.
Номенклатура и характеристики светильников, применение ко-
торых по согласованию с Союзэлектромонтажом Минэнерго СССР
предусматривается проектными институтами на ТЭС и АЭС, приво-
дятся в табл. 3.20 и 3.21. На рис. 3.8 даны эскизы этих СП.
232
Таблица 3.20. Светильники с лампами накаливания и лампами ДРЛ
Номер эскиза на рис. 3.8 — — Tj- V-)
Способ монтажа * с : в г с э На трубу 20 мм, на крюк , с колодкой зажимов, на трубу и монтажный про- филь, на крюк и монтаж- ный профиль На трубу 20 мм, на крюк, на монтажный профиль К горизонтальной или вер- тикальнои поверхности на гибкой штанге На трубу Переносный
Способ установки < »а ' ’К о i. и о о Р5 Ч Е Р » Консольный Подвесной Переносный
Мас- са, кг меи/ei 2,25. 2,7 2,75 । । । । ч о° ел
S S Высота 1 580 х 536» . 660/616* 680/634* 285 310 330 390 165 s 1
к р Ci ю 1— диа- метр (ши- рина) 478 , 516 578 230 316 210 280 120 181 ПО
Дли- иа 1 750 300 200
кпд, % ° оо —< чо -О V) г- г- г- г- ич ОО «г> V) 40
>е ч 5 Я 2 & СП © »С) 1 I © СП — 1 1 СП 1 1
Тип Кри- вой силы све- та и Ч 1 1 1 1
я н « § 5 е о й Г 7! о и ррё Р О Е " < Iе КЕССС ЕД
Сте- пень защи- ты от пыли и воды лъники IP20 . IP23 IP23 IP20 IP20 IP20 IP23
Мощ- ность лам- пы, Вт а £ о о© G о о© во V) о м~> и —— 100 200 100 200 100 §8
Тип СП ГС-500М . Гс-ЮООМ ГС-1500М Л A A CN —< СП Г-1 СД ей ей si si Q< РР РЦ JOU оН <<<<± v » v 3-1 СЖ-1 РВО-36
CN СП
сл
ci ci ci
233
Продолжение табл. 3.20
Тип СП Мощ- ность лам- пы, Вт Сте- пень защи- ты от пыли и воды Класс свето- рас- преде- ления Тип кри- вой силы све- та За- щит- ный угол град кпд, % Габариты, мм Мас- са, кг Способ установки Способ монтажа Номер эскиза на рис. 3.8
Дли- на Диа- метр (ши- рина) Высота
«Астра-32» 200 5'3 п д 15 60 310 340 3 9 11 11
ППД2, НСП20 500 IP63 п д 30 67 — 420 566 8,0 Подвесной На трубу 20 мм, на крюк,
ППД НСП11 100 200 IP63 п д 15 67 - 305 320 2,5 » на монтажный профиль На трубу 20 мм, на крюк, 9
ППР 500 100 200 500 100 100 200 IP60 р м 90 68 77 — 535 170 350 500 320 4,8 8,0 1,9 » на монтажный профиль На трубу 20 мм, на крюк, 9 10 12
НПП01 НСП02 IP53 IP54 IP53 п р р д м 90 90 65 70 60 400 200 300 260 155 210 350 500 180 340 388 2,9 8,5 3,5 2,5 Потолочный Подвесной на монтажный профиль Разъем U1CC-1 На крюк без сетки и зам- ка, на крюк с сеткой, на трубу 20 мм, на монтаж- 8 15
нспоз НСП07 60 200 200 500 IP53 IP50 р н м л 90 25 70 80 135 282 305 273 380/425* 470/515* 0,9 1,2 1,46 » » ный профиль На крюк, на трубу 20 мм На трубу 20 мм, на крюк, на узел подвеса со сбор- 13 14
НСП09 ПСХ-60М 200 60 IP50 IP54 р н м д 90 90 75 70 235 240 136 305 133 3,7 1,2 » Потолочный кой зажимов На трубу 20 мм, на крюк На трубу 20 мм 16 17
Светильники с лампами накаливани я для общего освеи }€Ния взрывоопасных помещений
Н4Т2Н-300 H4EH-15O-I Н4БН-150-П Н4Б-300М 300 300 150 150 300 IP54 IP54 п р п р п р Г-2 М Г-1 м Г-2 м 15 15 15 55 70 55 70 50 80 - 525 305 410 230 510 260 450 450 400 400 12,5 10,0 7,0 5,0 7,8 6,0 Подвесной » » На трубу 20 мм, на мон- тажный профиль На трубу 20 мм, на мон- тажный профиль На трубу 20 мм 22 18 19
В4А-200М 200 - п р м 15 48 70 - 378 378 580 580 9,7 8,5 » То же 21
ВЗГ-200АМ 200 — п — 15 60 — 378 580 7,0 » » » 20
н м — 75 — 8,0
Светильники с лампами накаливания для административных помещений
Шар (НСО02) 150 IP20 Р м — 65 — 250 255 1,1 » На штанге 0,4 м
Люцетта 100 Н 75 230 235 1,2 27
(НСО02) 150 28
НПО01 60 2'0 Р т 90 64 270 145 1,75 Потолочный Крепление винтами в двух 23
НПОЗО 60 220 145 1,5 точках 25
100
ПУН 60 2'0 Р м 90 50 — 140 209 1,0 » То же 29
ПУН 100 162 228 1,2 30
БУН 60 2'0 Р м 90 50 — 140 220 1,0 Настенный » » 24
свп 200 IP20 п к 30 75 — 224 280 2,0 Встраиваемый 26
Светильники с лампами ДРЛ для производственных помещений с нормальными условиями среды
РСПО5 250 400 700 1000 IP23 П Г-1 Г-3 К-1 15 70 80 80 - 395 490 537 610 552 607 635 677 11 12,6 16 19,6 Подвесной С разъемом ШСВ-20 на тру- бу, на крюк, узел подвеса со сборкой зажимов, с разъемом ШСС-1 на трубу 1
«Астра-3» 125 IP23 П д 15 70 — 3(6 310/345* 290** 2,3 » На трубу 20 мм, на крюк 1
«Астра-22» 125 IP20 Б Д — 280 390/420* 370** 2,3 На монтажный профиль 2
С ветилы IUKU с лампами ДРЛ для производственных помещений с тяжелыми условиями среды
УПД ДРЛ 250 400 700 400 5'0 П Д 15 72 - 372 446 500 555 13,0 15,7 1 » С разъемом ШСВ-20, на трубу, на крюк, унифициро- 1
446 590 18,2 ванный узел подвеса
bJ РСПП IP60 П Р Д м 15 90 60 70 — 550 310 580 560 11,5 9 » На трубу 20 мм, на мон- тажный профиль 31 32
Продолжение табл. 3.20
Тип СП Мощ- ность лам- пы, Вт Сте- пень защи- ты от пыли и воды Класс свето- рас- преде- ления Тип кри- вой силы све- та За- щит- ный угол, град КПД, % Габариты, мм Мас са, кг Способ установки Способ монтажа Номер эскиза на рис. 3.8*
Дли- на Диа- метр (ши- рина) Высота
ППД2 250 IP63 п д 15 60 — 570 500 8,0 Подвесной На трубу, на крюк, на мон- тажный профиль 11
ппд 250 IP63 п д 15 60 — 535 500 10,5 » На трубу, на крюк, на мон- 10
ППР 250 IP63 р м 90 70 — 500 300 8,5 тажйый профиль 12
«Астра-12» 125 5'3 п к 15 70 — 316 310 2,3 » На трубу 20 мм, на крюк. 1
«Астра-23» 125 5'0 Б к 15 70 — 280 390 2,3 на монтажный профиль 2
«Астра-32» 125 5'3 П д 15 60 — 310 340 3,9 11
Светильники с лампами накаливания для наружного освещения
спп СЗЛ1 200 300 IP23 IP44 л - 70 65 330 450 260 380 6,0 4,5 » Установка на калькой пове] и сальником С уплотненной втулкой, на трос и на крюк горизонтальной или верти- эхности, с коробкой зажимов 33 34 36
ПСМ30-1*** ПСМ40-1 200 500 IP54 IP54 — — —• 40 35 430 530 340 435 440 560 6,0 8,0 На горизонта льной поверхности 35 35
ПСМ40-2 500 IP54 40 530 435 560 8,0 35
ПСМ50-1 1000 IP54 — — — 35 640 545 650 10,0 35
ПСМ50-2 1000 IP54 — — — 40 640 545 650 10,0 35
«Маяк» 200 1Р53 — с — 60 — 426 410 3,2 Напольный На трубу 50 мм, 80 мм 37
(НТУ01) «Огонек» 200 IP53 — с — 60 435 350 3,2 венчающий (по заказу) 38
(НТУ01) ЗОЛ-2М 227 291 7,7 На трубу 20 мм 40
Светильники с лампами ДРЛ для наружного освещения ****
«Лилия-1» 250 IP53 ш — 65 1020 380 406 24.0 Консольный На трубу 50 мм, со встро- 41
(РКУ02) енным ПРА
«Лилия-2» 400 Сим- 1020 380 406 24,0
(РКУ02) мет-
«Лилия-3» 250 рич- 1020 310 406 25,0
(РКУ02) ное
«Лилия-4» 400 боко- 1020 310 406 25,0
(РКУ02) вое
СПОР 250 IP23 — Д — 70 — 350 460 12,0 Подвесной На трос, на кронштейн 39
с колодкой зажимов со
встроенным ПРА
СППР 80 IP23 — Л — 70 — 450 380 10,0 » То же 42
125
СВР 250 IP53 — с — 60 — 605 738 16,0 Напольный На трубу 80 мм 43
венчающий
РТУ01 80 IP53 — с — 60 — 426 530 7,0 То же На трубу 50 мм, 80 мм 44
РТУ01 125 435 475 7,2 (по заказу) 45
ПЗР 250 IP54 — ш — 45 475 430 560 16,0 Потолочный Крепится на горизонталь- 46
400 545 535 570 18,0 ной поверхности в четырех
точках
Светильники с галогенными лампами накаливания для производственных помещений и наружного освещения
«Гелиос» (ИСП01) «Гелиос» (ИСП01) «Гелиос» (ИСП01) ИСУ01 СКсН ОУКсН 1000 1500 2000 2000 10000 20000 IP20 IP63 П П С д к ’вети, 15 гъникъ 75 65 с ксе 65 65 450 515 595 535 ионов 1925 2500 190 190 190 252 61MU ж 675 750 235 235 235 440 гмпами для 1040 1610 3,0 Подвесной На монтажный профиль, 46 на трубу 20 мм 4,0 5,0 16,6 На плоскую Крепится через два отвер- — опорную по- стия диаметром 13 мм верхность гаружного освещения 41,0 На горизон- Крепится в четырех точках — 42,5 тальной по- верхности
* Размер при установке на крюк. •о ** Размер при установке на монтажный профиль. * ** Д1 _ с лампой накаливания. А2 — с прожекторной лампой. * *** Масса указана вместе с ПРА.
Таблица 3.21. Светильники
Серия, тип Число и мощность ламп, Вт Обозначение модификации со схемой Характеристика модификации Степень защиты от пыли и воды
бес- стар- тер- ной стар- тер- ной
по ГОСТ
1 2 3 4 5 6
Светильники для производственных помещений
ЛСП02 2x40 2x65 01-03 04-06 31-33 34-36 С отверстиями в от- ражателе, без ре- шетки Без отверстий в от- IP20
2x80 07-09 10-12 13-15 16-18 19-21 37-39 40-42 43-45 46-48 49-51 ражателе, без ре- шетки С отверстиями в от- ражателе, с металли- ческой решеткой Без отверстий в от- ражателе, с металли- ческой решеткой С отверстиями в от- ражателе, с пласт- массовой решеткой Без отверстий в от- ражателе, с пласт- массовой решеткой С отражателем типа «Кососвет»
ЛДОР*2 2x40 с диф- фузным отра- жателем с эк- ранирующей решеткой 2x80 с диф- фузным от- ражателем 11 10 21 20 31 30 Установка индиви- дуальная, на штангах Установка индиви- дуальная, на пото- лок Установка в непре- рывную линию, на штангах Установка в непре- рывную линию на потолок Установка в линию с интервалами на штангах Установка в линию с интервалами на потолок IP20
238
с люминесцентными лампами
Класс свето- распре- деления Защитный угол, град кпд, % Габариты, мм Масса, кг Способ монтажа Номер эскиза на рис. 3.8
Длина Диа- метр Высота
13828 — 74
7 8 9 10 11 12 13 14 15
с нормальными условиями среды
П, Н 15 75 70 1237 (1537)* — 156 156 Не более 9 (13)* См. приме- чание 47
70 168
60 168
70 168
60 168
П, Н 15 60 75 1240 1540 — 156 11,0 17,0 С подвеса- ми 0,4 м, индивиду- альный, в непрерыв- ную линию, в линию с интервала- ми 48
239
Серия, тип Число и мощность ламп, Вт Обозначение модификации со схемой Характеристика модификации Степень защиты от пыли и воды
бес- стар- тер- ной стар- тер- ной
по ГОСТ
1 2 3 4 5 6 L_
Светильники для производственных
ПВЛМ *3 2x40 (2x80) Р С экранирующей ре- шеткой IP53
Д С диффузным отра-
жателем
ДР С отражателем и
ДО решеткой Отражатель с от-
ДОР верстиями Отражатель с отвер-
1x80 К стиями и решеткой Отражатель типа «Кососвет»
2x40 (2x80) — Без отражателя и
ПВЛП2*4 2x40 01 решетки На штанге IP54
02 На потолок
УВЛН 4х 80 1 С рассеивателем из органического стек- IP53
ла
Светильники для
ЛСО02 *5 2x40; 4x40 01 Металлическая бо- ковина и металли- IP20
02 ческая решетка Металлические бо- IP20
ковины, пластмассо-
03 вая решетка Пластмассовые рас- сеивающие бокови- IP20
ны и металлические
ЛПО02*6 2x20; 2x40; 01 решетки Рассеиватель из опа- IP20
2x65 лового органическо- го стекла или поли- стирола с просвечива-
ющими торцами и боковинами
240
Продолжение табл. 3.21
Класс свето- распре- деления Защитный угол, град 1 кпд, % Габариты, мм Масса, кг Способ монтажа Номер эскиза на рис. 3.8
Длина Диа- метр Высота
13828-74
1 7 8 9 10 11 12 13 14 15
помещена Н П п й с п 15 15 ЧЯМ 75 70 65 селыми 1325 у слови. 190 нми средь 175 9,3 (13,6)* 10,3(14,4)* 10,8(15,1)* Индивиду- альный, в линию, 01 —на штанге, 50
н н п н р 15 90 75 70 65 65 65 (1625)* 1350 (270)* 120 148 230 (215)* 195 170 180 10,3(14,4)* 10,8(15,1)* 12,3 7,9(10,4)* 8,5 02 —на по- толок, на трубу, на монтажный профиль Индивиду- 51
п 90 50 1630 545 195 29,0 ально, в ли- нию, на тру- бе, на мон- тажный профиль Индивиду- 49
админист Р рати 30 внъ 70 х помеи 1265 /ений 292 102 (со 7,1 ально, в ли- нию Индивиду- 52
П 30 90 90 70 70 52 214 штангой 1090) 95 6,2 6,1 7,0 ально, про- межуточ- ная уста- новка в ли- нию, конце- вая уста- новка в ли- нию Индивиду- 53
ально
241
Серия, тип Число н мощность ламп, Вт Обозначение модификации со схемой Характеристика модификации Степень защиты от пыли и воды
бес- стар- тер- ной стар- тер- ной
по ГОСТ
1 2 3 4 5 6
лпооз 4 х 20; 4 х 40; 4x65; 1x20 1x40; 1x65 1 х20; 1 х40 1x20; 1x40 1x20; 1x40 02 01 02 03 Рассеиватель приз- матический с про- свечивающими тор- цами и боковинами С открытой лампой С отражателем С рассеивателем IP20 IP20 IP20
ЛПО12 1 х40; 1 х80 10 11 12 13 Потолочный Подвесной, штанга 0,5 м Подвесной, штанга 1 м Настенный с кронш- тейном 0,5 м IP20
* В скобках указаны размеры и масса для светильников с лампами 80 Вт
*2 По заказу поставляются с подвесами 0,4 м. При стартерной схеме в конце
*3 Корпус из стеклопластика, рассеиватель из опалового стекла. По заказу
*4 Светильник подвешивается на штангах длиной 0,5 м. Провод
*5 Потолочный светильник для установки при небольшой высоте.
Светильник несимметричного светораспределения, предназначен для
с зеркальным отражателем. Имеет сборку зажимов для присоединения к сети,
ставятся промежуточные блоки длиной 76 мм.
Примечание. Модификации 01, 04, 06, 10, 13, 16, 19, 31, 34, 37, 40, 43,
44, 47, 50 — промежуточная установка в линию; остальные — концевая установка
трос диаметром не более 8 мм, на трубу 20 мм, шинопровод ШОС-67,
Б. Монтаж осветительных сетей
3.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА
1. Электромонтажные работы должны осуществляться в две ста-
дии (СНиП Ш-33-76).
На первой стадии выполняются все подготовительные и заготови-
тельные работы, в том числе установка закладных частей и деталей
242
Продолжение табл. 3.21
Класс свето- распре- деления Защитный угол, град КПД, % 1 Габариты, мм Масса, кг Способ монтажа Номер эскиза на рис. 3.8
Длина Диа- метр Высоза
13828-74
7 8 9 К) 11 12 13 14 15
п 90 50 655 11,0-13,0
н 90 57 —
п 15 65 631 100 120 2,5 Индивиду- 54
н (30)* 65 (1252)* (77)* (120)* (4,3)* ально, в ли- 55
р 80 нию, верти- кально и горизон- тально 56
п 90 70 1290 216 102 (12,5)* В линию 57
(270)* (130)*
(для ЛПООЗ — с лампами 40 Вт),
обозначения добавляется буква С.
поставляется с подвесами 0,4 м.
прокладывается внутри светильника.
освещения вертикальных поверхностей общественных и промышленных зданий
Провода прокладываются внутри светильника. При стыковании в линию
46, 49 — индивидуальная установка; 02, 05, 08, 11, 14, 17, 20, 32, 35, 38, 41,
в линию. По заказу поставляются для крепления на штангу 0,5 или 1 м, на
на монтажный профиль.
в строительные конструкции, подготовка трасс электропроводок и за-
земления, предварительная заготовка элементов осветительных и си-
ловых электропроводок, укрупнительная сборка в блоки и узлы эле-
ментов электропроводок и электроконструкций.
На второй стадии выполняются работы собственно по монтажу
электрооборудования, скомплектованного в укрупненные блоки
и узлы, по прокладке заранее заготовленных узлов электропроводок
по подготовленным трассам и закладным деталям и другие работы.
243
Работы первой стадии выполняют одновременно с производством
основных строительных работ.
Работы второй стадии выполняют после окончания в помещениях
строительных и отделочных работ.
Электромонтажные работы осуществляют с применением крупно-
блочных электрических устройств, укрупнительной сборки монтажных
блоков и узлов, стендовой заготовки электропроводок. Сборку элек-
трооборудования в блоки и монтажные узлы и заготовку элементов
электропроводок выполняют вне зоны монтажа в мастерских монтаж-
но-заготовительных участков (МЗУ) или на заводах монтажных заго-
товок.
2. Строительные работы в помещениях зданий и сооружений,
принимаемых для ведения электромонтажных работ, должны быть до-
ведены строительной организацией до состояния, обеспечивающего
нормальное и безопасное проведение работ, а также защиту монтируе-
мого электрооборудования и установленных материалов от атмо-
сферных воздействий, загрязнения и повреждений.
Необходимые для монтажа электрооборудования и электропрово-
док ниши, каналы, пустоты, борозды, отверстия в стенах и потолках
выполняются строительной организацией.
Приемку готовых помещений и сооружений от строительной орга-
низации для выполнения электромонтажных работ производят мон-
тажная организация, строительная организация и заказчик с проверкой
соответствия помещений проектным размерам и схемам расположения
закладных деталей для элементов электропроводок с обязательным
оформлением актами.
3. Подготовка производства электромонтажных работ осущест-
вляется группой подготовки производства (ГПП) заблаговременно до
начала работ. Группа подготовки производства производит увязку
проекта освещения со строительной и технологической частями объек-
та в натуре, оформляет заказы на изготовление в мастерских блоков
и узлов электрооборудования, электропроводок, крепежных и за-
кладных деталей, составляет технологические карты, контролирует вы-
полнение и производит приемку строительной части, определяет необ-
ходимое количество рабочей силы, механизмов, приспособлений,
инструмента, разрабатывает й составляет совместные графики выпол-
нения электромонтажных работ.
4. Примерная технологическая последовательность выполнения
электромонтажных работ по отдельным операциям.
а) Устройство проемов, ниш, каналов, борозд, гнезд и отверстий,
необходимых для установки электрооборудования и прокладки элек-
тропроводок (в объеме проекта), выполняется строительной организа-
цией.
б) Заготовка, изготовление и комплектация закладных и кре-
пежных деталей электропроводок выполняются вне зоны монтажа
в мастерских МЗУ.
в) Разметка на стенах и потолках зданий трасс электропроводок
и мест установки светильников, выключателей, штепсельных розеток
и других приборов и аппаратов, щитов, щитков и других электрокон-
244
струкций, а также магистральных и групповых электропроводок вы-
полняется в готовых зданиях до выполнения штукатурных и зати-
рочных работ при скрытой проводке и после полного окончания
штукатурных и затирочных работ при открытой проводке.
г) Установка закладных деталей и элементов электропроводок,
электроконструкций (щитов, щитков и т. п.) выполняется при строи-
тельстве сооружения.
д) Заготовка элементов электропроводок, отмеривание, резка
и правка проводов и кабелей, обработка и подготовка концов жил, со-
единение жил проводов и кабелей по элементным схемам, изолирова-
ние соединений, оконцевание жил проводов и кабелей, маркировка го-
товых элементов элекгропроводки, свертывание их в бухты выпол-
няются вне зоны монтажа в мастерских МЗУ.
е) Пробивка борозд, высверливание гнезд для установки коробок,
крюков и других деталей скрытой проводки, пробивка проходов, бо-
розд, гнезд для установки крепежных деталей, скоб, крюков и т. п. при
открытой проводке выполняются соответственно в готовых зданиях
до выполнения штукатурных и затирочных работ при скрытой провод-
ке и по окончании штукатурных и затирочных работ при открытой
проводке.
ж) Установка опорных конструкций, распределительных щитков,
шкафов, пускорегулирующей аппаратуры и других приборов и аппара-
тов. Установка опорных конструкций выполняется в процессе сооруже-
ния здания. Установка, выверка и крепление электрооборудования,
приборов и аппаратов выполняются в полностью отделанных помеще-
ниях.
з) Установка осветительных и других коробок под выключатели
и розетки, арматурных крюков при скрытой проводке, установка труб,
крепежных деталей, скоб, крюков, подрозетников при открытой про-
водке выполняются соответственно в готовых помещениях до начала
штукатурных и затирочных работ при скрытой проводке и по оконча-
нии штукатурных работ при открытой проводке.
и) Прокладка проводов и кабелей или готовых элементов электро-
проводок по выполненной заготовке производится в готовых помеще-
ниях после окончания штукатурных и затирочных работ , но до выпол-
нения малярных работ при скрытой проводке и после окончания
малярных работ при открытой проводке.
к) Установка светильников, выключателей, розеток и других аппа-
ратов, соединение отдельных элементов электропроводок в общую
схему с проверкой всей электропроводки, оконцевание жил проводов
и кабелей, не выполненное в МЗУ, производится в готовых помеще-
ниях после окончания штукатурных и затирочных работ, но до ма-
лярных работ при скрытой проводке и в готовых и полностью отде-
ланных помещениях при открытой проводке.
Работы по п. «и», «к», а также установка, выверка и крепление
оборудования, приборов и аппаратов из п. «ж» относятся ко второй
стадии электромонтажных работ, остальные работы — к первой ста-
дии.
245
3.7. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ
ЭЛЕКТРОПРОВОДОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ЭЛЕКТРОСТАН-
ЦИЯХ И ПОДСТАНЦИЯХ
При выборе типа электропроводки проектная организация учиты-
вает технологическую среду помещения, необходимость обеспечения
пожаро- и взрывобезопасное™ и безопасности от поражения электри-
ческим током, надежность и удобство эксплуатации и возможность
максимальной механизации и индустриализации монтажных работ,
а также удобство монтажа и безопасность монтажного персонала. При
прочих равных условиях выбор должен быть сделан в пользу прово-
док, допускающих максимальную индустриализацию и механизацию
и минимальную трудоемкость монтажных работ.
К видам осветительных электропроводок, находящим применение
на энергетических объектах (табл. 3.22), отаосятся открытая прокладка
по стенам и под перекрытиями кабелей АВРГ, АВВГ, АНРГ, ВРГ,
ВВГ, АСРГ, СРГ, или плоских проводов АППВ, ППВ, или проводов
АПРФ, ПРФ, скрытая проводка проводами АПРН, АПВ, ПРИ, ПВ,
Таблица 3.22. Выбор осветительных электропроводок
для помещений электростанций и подстанций
Помещение Вид электропроводки
Котельный цех
Зольное помещение с гидрозоло- удалением, площадки обслужи- вания котлов и бункерное отде- ление Площадки и лестницы котельных агрегатов Верхняя часы, котельной и верх- ние площадки котлов Открытая прокладка АВРГ, АВВГ, АНРГ В металлических коробах прово- дом с теплостойкой изоляцией РКГМ, ПРКС Тросовая проводка APT, АВТ, АВТВ или на струне АВРГ, АВВГ, АНРГ под перекрытием; на изо- ляторах АПР, АПВ по фермам
Турбинный цех
Машинный зал ТЭС и ГЭС Конденсаторное помещение, под- вал машинного зала, помеще- ние деаэраторов и насосов на ТЭС, турбинное помещение и турбинные шахты ГЭС Тросовая прокладка под перекры- тием машинного зала APT, АВТ или на струне АВРГ, АВВГ, АНРГ Открытая прокладка АВРГ, АВВГ, АНРГ. В местах, где имеется опасность механических поврежде- ний, в стальных трубах АПРТО, АПР или панцирным проводом ПРП
246
Продолжение табл. 3.22
Помещение Вид электропроводки
Электроцех Помещение блочного или цент- рального щита управления и по- мещения релейных и других щи- тов Закрытое распределительное уст- ройство Скрытая проводка АПРН. АПВ в трубах; открытая прокладка АВРГ, АВВГ, АНРГ или АПРФ Открытая прокладка АВРГ, АВВГ, АНРГ; при расположении ЗРУ в отапливаемом помещении (в главном корпусе станции)— АПРФ
Помещения аккумуляторной ба- тареи, кислотной и масляного хозяйства Кабельные туннели Открытая прокладка ВРГ, ВВГ, СРГ Открытая прокладка АВРГ, АВВГ, АНРГ; при опасности ме- ханических повреждений АПРТО
Открытое распределительное уст- ройство Топливоиодача и пылеприготовление Помещения мельниц и конвейеров в котельном цехе, помещения приготовления и транспорта угля, помещения торфоподачи, кроме дробилки и разгрузочно- го устройства Завод по приготовлению угольной пыли, дробилка для торфа в трубах По конструкциям АПРТО в сталь- ных трубах Открытая прокладка АВРГ, АВВГ Открытая прокладка АВРГ, АВВГ; при опасности механиче- ских повреждений в стальных тру- бах АПРТО, АПВ
Разгрузочное устройство для тор- фа В стальных трубах АПРТО, АПВ
Вспомогательные помещения Служебные и конторские помеще- ния, электротехническая и по- добные лаборатории Механические и другие мастерские Открытая прокладка АПРФ, АПН; скрытая проводка АПР, АПВ, ПР, ПВ в трубах Открытая прокладка АВРГ, АВВГ, АНРГ; в высоких поме- щениях тросовая проводка APT, АВТ, АВТВ или на струне АВРГ, АВВГ, АНРГ
Помещение трансформаторной башни Склад бензина и склад баллонов водорода Генераторная ацетилена и склад карбида АВРГ, АВВГ В стальных трубах ПРТО В стальных трубах по наружной части помещения ПРТО
247
тросовая проводка тросовыми проводами APT, АВТ или на струне ка-
белями АВРГ, АВВГ, АНРГ или проводом АПРФ, в стальных трубах
проводами АПРН, АПРТО, АПВ, ПРН, ПРТО, ПВ, в коробах прово-
дами АПРН, АПВ, АПРТО или проводами РКГМ, ПРКА с тепло-
стойкой изоляцией (для освещения площадок котлов); проводами на
роликах или изоляторах (проводами АПРН, АПВ, ПРН, ПВ).
3.8. ТРОСОВЫЕ И СТРУННЫЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
1. Тросовые проводки выполняются тросовыми проводами марок
APT, АВТ, АВТВ, у которых в общей оболочке с токоведущими жила-
ми заключен несущий стальной трос, либо кабелями марок АВРГ,
АНРГ, АВВГ и проводами АПРН, АПВ, подвешенными к несущему
стальному тросу с помощью специальных зажимов, клиц и перфори-
рованной поливинилхлоридной ленты с кнопками.
В качестве несущих тросов применяются сплетенные из стальных
оцинкованных проволок стальные канаты-тросы диаметром от 5,1 до
7,2 мм, стальная оцинкованная проволока или горячекатаная проволо-
ка (катанка) диаметром 5,5 — 8 мм. Для проводов APT, АВТ, АВТВ
промежуточные крепления могут выполняться через 12 м, а для кабе-
лей на стальной проволоке — через 6 м. При креплении кабелей и про-
водов непосредственно к тросу без светильников (светильники подве-
шиваются к строительным основаниям, и крюки или скобы для их
установки используются в качестве скользящих промежуточных кре-
плений для несущего троса) тросовые проводки носят название
струнных проводок. Ответвления выполняются с помощью ответви-
тельных коробок, укрепляемых на тросе.
2. Тросовые электропроводки и их разновидность — струнные
электропроводки — обладают большими преимуществами, так как
обеспечивают выполнение монтажа индустриальными методами с
предварительной комплектной заготовкой их в монтажно-заготови-
тельных мастерских. Заготовленная в мастерских комплектная линия
проводки доставляется на место монтажа в бухтах. На месте монтажа
заранее устанавливаются анкерные и натяжные устройства и промежу-
точные подвески. Монтаж производится в два приема: подъем с пред-
варительной подвеской и натяжкой и окончательное натяжение при по-
мощи натяжных устройств. Один из концов размотанного с бухты
троса поднимается и закрепляется в анкерном устройстве, затем под-
нимается второй конец с натяжным устройством, которое должно
быть расслаблено, и производятся подвеска в промежуточных точках
и предварительная натяжка. Подъем и предварительная натяжка про-
изводятся с помощью блоков и лебедки. Во избежание возникновения
в несущем тросе недопустимых усилий при большой длине линии про-
изводятся последовательный подъем и подвеска несущего троса через
два-три пролета на вертикальных подвесках из стальной проволоки
диаметром 1,5—2 мм.
Предварительная натяжка производится до такого положения кон-
ца троса с натяжным устройством, при котором его можно закрепить
248
за анкерное устройство. После этого трос крепится ко всем промежу-
точным вертикальным подвескам и, при необходимости, к растяжкам,
предохраняющим линию от раскачивания. Затем монтируются све-
тильники, если они не были подвешены к заранее заготовленной линии
тросовой проводки. Окончательное натяжение троса производится на-
тяжным устройством, в качестве которого обычно используются тал-
репы. Стрела провеса должна быть 100—150 мм для пролета между
промежуточными креплениями, равного 6 м, и 200 — 250 мм для 12 м.
Все металлические части тросовой проводки, в том числе несущий
трос, заземляются с помощью отдельно проложенного провода. Ис-
пользование несущего троса в качестве заземляющего проводника
запрещается.
3. При заготовке тросовой проводки крепление проводов и кабе-
лей к несущему тросу выполняется со следующими расстояниями ме-
жду точками крепления:
Для кабеля и защищенных проводов, м.................... 0,5
Для незащищенных изолированных проводов, прикрепленных
непосредственно к тросу бандажами, м...................0,5
То же для подвешиваемых к тросу на клипах, м........... 1,5
Все металлические части — оголенные части троса, натяжные
устройства, тросовые зажимы, анкеры, вертикальные подвески и от-
тяжки — смазываются техническим вазелином.
3.9. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ПЛОСКИМИ ПРОВОДАМИ ППВ,
АППВ
Плоские провода марок ППВ, АППВ прокладываются открыто
и скрыто. Открытая прокладка проводов производится непосредствен-
но по стенам, перегородкам и перекрытиям. Прокладка проводов по
деревянным основаниям выполняется на асбестовых подкладках тол-
Рис. 3.9. Прокладка проводов марок ППВ и АППВ:
с —крепление проводов с помощью полосок с пряжками; б — приклеива-
ние проводов; в — изгиб проводов; г — ввод проводов в коробки
10 Н. Г. Этус
249
щиной не менее 3 мм. Скрытая прокладка проводов производится под
слоем штукатурки, в бороздах, каналах и пустотах железобетонных
плит. Крепление плоских проводов при открытой прокладке произво-
дится приклеиванием (состав клея: 25% поливинилхлоридной смолы
и 75% дихлорэтана), скобами, пряжками с полосками, а при наличии
разделительной пленки — прибивкой гвоздями диаметром 1,5—1,75 мм
и длиной 22—23 мм со шляпкой диаметром 3 мм, забиваемыми через
200 —250 мм по средней линии разделительной пленки между жилами.
Забивку гвоздей вначале осуществляют непосредственно молотком,
а затем при помощи оправки для защиты провода от повреждения.
Крепление плоских проводов при скрытой прокладке производится
«примораживанием» алебастровым раствором, или скобами, или хо-
мутами (рис. 3.9). Все соединения и ответвления проводов должны
быть выполнены сваркой, опрессовкой, пайкой или зажимами в ответ-
вительных коробках. При вводе провода в коробки разделительная
пленка на проводе вырезается. Пленка вырезается также в местах из-
гибания провода на ребро.
3.10. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ПРОВОДАМИ
ПРИ, АПРН, ПВ1 И АПВ
1. Провода марок ПРН, АПРН, ПВ1 и АПВ могут прокладывать-
ся на отдельных роликах, на роликах, установленных на планках, за-
крепах и скобах, на изоляторах. Линии для установки отдельных роли-
ков и закрепов следует размечать, как показано на рис. 3.10.
Расстояния в свету между изолированными проводами и расстояния
между роликами или изоляторами по оси проводок приведены в
табл. 3.23.
Рис. 3.10. Разметка линий для установки роликов, планок и за-
крепов:
а —отдельно; б —на планках; в — на закрепах; г-на скобах; д — на от-
ветвлениях
250
Таблица 3.23. Расстояния в свету между изолированными
проводами или шнурами и между роликами или изоляюрами
по оси проводок
Расстояние, мм
Сечение провода, мм2
Сечение
шнура, мм2
2,5 4-10
16 - 35 35 - 70 95-120
Наименьшее между
проводами при про-
кладке:
на роликах
на изоляторах
Наименьшее между ро-
ликами или изолято-
рами при вертикаль-
ной и горизонтальной
прокладке проводов:
на роликах
на изоляторах
внутри помещений
на изоляторах при
наружной проводке
35
70
800
1000
2000
800
2000
2000
50 70
100 150
1000 1200
2500 3000
100
150
1200
6000
800 1000
2000 2000 2000
2. При прокладке проводов по деревянным неоштукатуренным
поверхностям на роликах каждый ролик устанавливают отдельно. Ро-
лики РП-2 и РП-6 закрепляют шурупами с полукруглой головкой,
а ролики РП-16, РП-35, РП-70 и РП-120 — глухарями. Под головки
глухарей прокладывают две шайбы: картонную (нижнюю) и стальную
(верхнюю). Картонная шайба смягчает давление на ролик, а стальная
предохраняет картонную от разрывов при затяжке глухаря. Место кре-
пления ролика предварительно накалывается шилом или засверливает-
ся буравом. При прокладке проводов по деревянным оштукатуренным
поверхностям ролики устанавливают на планках. Планки с роликами
РП-2, РП-6, РП-16 устанавливают при помощи шурупов, а с роликами
РП-35, РП-70, РП-120 — при помощи глухарей.
Ролики на каменных, кирпичных и бетонных основаниях при сече-
нии проводов до 2,5 мм2 и количестве не более трех крепят шурупами
при помощи дюбелей с волокнистым заполнением. Отверстия для дю-
белей глубиной 40 — 50 мм высверливают электросверлилкой.
3. Провод доставляют к месту работ в бухтах. Раскатывать его
наиболее удобно с деревянной катушки. По мере размотки отмечают
необходимую длину провода, отмеренный конец мягкой оцинкованной
проволоки привязывают к конечным роликам с одной стороны и про-
вод выпрямляют.
Способ вязки показан на рис. 3.11. Провода сечением до 16 мм2
выпрямляют при помощи тряпки, смоченной в керосине. При сечениях
провода выше 16 мм2 его можно вытягивать, а потом слегка ударять
по нему деревянной киянкой, подложив деревянную прокладку. Привя-
зав провод к роликам с одной стороны, его затягивают в трубки бо-
10* 251
Рис. 3.11. Операции крепле-
ния проводов оцинкованной
вязкой:
а —первая; б —вторая; в —
третья
розд и проходов. Одновременно отмечают места соединений и ответ-
влений и выполняют их, после чего провода натягивают и закрепляют
на роликах с другой стороны.
4. При прокладке проводов на изоляторах крепление изоляторов
выполняют при помощи крюков, якорей или штырей, на которые
предварительно наматывают паклю, джут или пеньку, пропитанные
суриком, разведенным олифой.
В настоящее время внедряется другой, более производительный
и надежный способ армирования штыревых изоляторов с помощью
полиэтиленовых колпачков. Полиэтиленовый колпачок имеет форму
усеченного конуса, полый внутри с резьбой на наружной стороне.
Перед насадкой на штырь или крюк колпачки погружают в воду, на-
гретую до 80—90°C, на 5— 10 мин. Нагретый колпачок насаживают на
штырь или крюк легкими ударами деревянного молотка, а затем
изолятор навертывают на колпачок строго по резьбе без перекосов
до упора.
Изоляторы, укрепленные на штырях, монтируют при помощи
скоб или траверс, которые привертывают к деревянным основаниям
Таблица 3.24. Характеристики крюков и штырей для изоляторов
Тип крюка или штыря Масса, КГ Допустимая механическая нагрузка, кН/кгс Тип изолятора
горизонталь- ная вертикаль- ная
Крюки
КН-12 0,4 1,2/125 1,25/130 ТФ-16, ШЛН-4
КП-16 0,55 1,55/160 1,6/165 ТФ-16, ШЛН-3
КН-18 0,85 1,55/160 2,15/220 ТФ-20, ШЛН-2
КН-20 1,05 2,15/220 2,6/270 ТФ-20, ШЛН-1
Штыри
ШТ-4Д 0,45 1,45/150 1,55/160 ТФ-12, ШЛН-4
ШТ-ЗД 0,6 1,65/170 1,75/180 ТФ-12, ШЛН-4
ШТ-2Д, ШТ-ДС 0,8 1,95/200 2,15/220 ТФ-20, ШЛН-2
ШН-16 0,35 1,2/125 1,25/130 ТФ-12, ШЛН-4
П1П-17 0,46 1,55/160 1,65/170 ТФ-16, ШЛН-3
ШН-18 0,64 1,75/180 1,95/200 ТФ-20, ШЛН-2
252
шурупами или глухарями. В каменных, кирпичных или бетонных осно-
ваниях отверстия для установки изоляторов предварительно высверли-
вают электросверлилкой. Перед вмазкой крюков, якорей и скоб о шер-
стил тщательно очищают и смачивают. Вставленные в О1версшя
крюки, якоря или скобы заделывают цементным раствором (1 часть
цемента и 3 части песка). Скобы с изоляторами устанавливают путем
пристреливания их с помощью пистолета ПЦ-52. Характеристика крю-
ков и штырей приводится в табл. 3.24.
5. Электропроводки па роликах, закрепах и изоляторах не отве-
чают требованиям производственной эстетики, они громоздки, труд-
нозащитимы от механических и атмосферных воздействий, на них мо-
жет накапливаться пыль, поэтому они применяются редко — в
неответственных помещениях и для наружного освещения.
3.11. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ КАБЕЛЯМИ МАРОК ВВГ, АВВГ, ВРГ,
АВРГ, НРГ, АНРГ, СРГ и АСРГ
1. Кабели марок АСРГ, СРГ допускаются к прокладке только
в случае невозможности использования кабелей марок АНРГ, НРГ,
АВРГ, ВРГ, АВВГ, ВВГ.
2. Кабели марок ВВГ, АВВГ, ВРГ, АВРГ, НРГ, АНРГ, СРГ,
АСРГ прокладываются по стенам и потолкам с закреплением их ско-
бами, полосками с пряжками и без пряжек. Расстояние между скобами
должно быть: для кабелей ВВГ, ВРГ, НРГ — 300 мм, для СРГ — 400
мм, а у вводов в коробки и приборы и у концевых заделок — не более
100 мм до ввода. При прокладке кабелей на потолке расстояние между
точками крепления по длине не должно превышать 250 мм. Расстоя-
ние от начала изгиба кабеля до ближайшей скобы не должно превы-
шать 15 мм. На прямолинейных участках промежуточные крепления
одиночных кабелей выполняют скобами с одной лапкой с расположе-
Рис. 3.12. Крепление кабеля полосками и скобами с помощью:
а — полосок с пряжками; б — полосок и клещей НК; в — скоб
253
нием лапки ниже кабелей, а на вертикальных участках и при прокладке
по потолку или изгибе линий крепление производят скобами с двумя
лапками. Такими скобами можно крепить до трех кабелей, а скобами
с одной лапкой — только один. На деревянных основаниях скобы кре-
пят шурупами с полукруглой головкой, а на каменных, кирпичных
и бетонных — с помощью дюбелей.
3. Кабель перед прокладкой раскатывают и одновременно выпря-
мляют, затем его укладывают под скобы и прикрепляют в нескольких
местах. Под скобы и полоски прокладывают эластичные прокладки
(прессшпан, электрокартон), которые на 4—5 мм шире скоб или поло-
сок, для защиты оболочки кабеля от повреждений. Закрепление кабеля
скобами, полосками и пряжками выполняют с помощью клещей (рис.
3.12), при этом кабель вводят между концами полосок, установленных
вдоль линии прокладки кабеля. Затем концы полоски обжимают кле-
щами, а излишки отрезают ножами, встроенными в клещи. Одновре-
менно концы изгибают под углом 45°. Процесс закрепления кабеля пу-
тем дальнейшего изгибания осуществляют сначала губками клещей,
а затем вилкой, имеющейся на конце их рукояток.
4. Соединения и ответвления кабелей производят в коробках, при
этом кабели должны вводиться в коробки, аппараты и приборы вместе
с защитной оболочкой.
3.12. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ПРОВОДАМИ ПРФ И АПРФ
1. Провода марок ПРФ и АПРФ прокладывают на скобах, поло-
сках, с пряжками и без пряжек. Если провод крепят скобами, то раз-
метку выполняют по расстоянию между центрами отверстий в лапах
скоб. Расстояния между скобами по длине линии для проводов ПРФ,
АПРФ приводятся ниже:
Расстояние между скобами, мм.
Сечение проводов, мм2 при прокладке:
горизонтальной вертикальной
Включительно до 3 х 4 + 1 х 2,5 и 3 x 6 400 600
Для всех других.............. . . . 500 700
При разметке мест установки у проходов расстояние от центра
скобы до центра провода должно быть равно 50—100 мм; центр
скобы должен находиться на расстоянии не более 85 мм от центра от-
ветвительной коробки. Порядок монтажа соединений, ответвлений
и крепления проводов такой же, как и при монтаже кабелей ВРГ,
НРГ, СРГ.
2. Металлические оболочки проводов ПРФ и АПРФ соединяют
между собой и с корпусами ответвительных коробок, которые зазе-
мляют путем соединения их с нулевым заземленным проводом, пере-
мычками из медного неизолированного гибкого провода сечением не
менее 2,5 мм2. Заземляющий проводник закрепляют проволочным
бандажом и припаивают к трубам и корпусам коробок припоем
ПОС-ЗО.
254
3. Прокладка проводов ПРФ и АПРФ в сырых, особо сырых, по-
жаро- и взрывоопасных помещениях запрещается.
3.13. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ В ТРУБАХ
1. Для электропроводок применяются стальные, полиэтиленовые
и винипластовые трубы. Области применения труб приводятся в табл.
3.25.
2. Для электропроводок применяются водогазопроводные легкие
(допускающие накатку резьбы) трубы (ГОСТ 3262 — 75*), черные или
оцинкованные, без резьбы или с резьбой, общей длиной 4—12 м, с на-
ружным диаметром от 20 до 74 мм, а также стальные электросварные
(тонкостенные) трубы (ГОСТ 10704—76* и ТУ 14—3—729—78) с на-
Таблица 3.25. Область применении труб для осветительных
электропроводок
Трубы Область применения и способ соединения
Водогазопровод- В помещениях со взрывоопасной средой, резьбо-
ные вое соединение труб с уплотнением мест соедине- ния труб и мест вводов в коробки
Водогазопровод- Во всех электроустановках и помещениях не с
ные легкие химически активной средой в обоснованных про- ектом случаях; при открытой прокладке в пожа- роопасных и взрывоопасных зонах и при скрытой прокладке — с уплотнением мест ввода труб в коробки и без резьбовых соединений или с вы- полнением накатной резьбы для соединений; при открытой прокладке во всех других случаях без уплотнений безрезьбовых соединений и вводов
Полиэтиленовые и Во всех помещениях (кроме помещений со взрыво-
полипропилено- и пожароопасной средой, а также зданий ниже
вые второй степени огнестойкости и чердачных по- мещений), в том числе с химически активной средой, скрыто непосредственно по несгораемым основаниям, в подливках полов и фундаментах оборудования (только средние и тяжелые трубы, которые могут прокладываться без защиты от механических повреждений)
Винипластовые Во всех помещениях (кроме помещений со взрыво- и пожароопасной средой, а также чердачных помещений), в том числе с химически активной средой: при открытой прокладке непосредственно по несгораемым и трудносгораемым стенам, пере- крытиям и конструкциям; при скрытой проклад- ке по несгораемым стенам, перекрытиям и конст- рукциям — непосредственно; при скрытой про- кладке по сгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям — по слою листового асбеста тол- щиной не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм с последующим зашту- катуриванием слоем штукатурки толщиной 10 мм
255
ружным диаметром от 16 до 57 мм и длиной 6—8 мм. Для электро-
проводок применяются трубы неволоченые мягкие (М) из стали марок
0; 8; 10; 15. Трубы не должны иметь грата (сварочного наплыва вну-
три трубы), или грат должен быть сведен к минимуму срезанием
и сплющиванием до 0,5 мм. Электропроводки в стальных трубах
применяются как при открытой, так и при скрытой прокладке прово-
дов и кабелей.
Винипластовые трубы, применяемые для электропроводок, выпу-
скаются по ТУ 6-05-1791-76 и ТУ 6-05-051-183-77* типов Л
с наружным диаметром 75 и 90 мм, СЛ(1) диаметром от 40 до
90 мм, С(П) и Т диаметром от 20 до 90 мм.
3. Для предотвращения коррозии трубы окрашивают внутри
и снаружи. Внутри трубы окрашивают до их прокладки в монтажно-
заготовительных мастерских в специальных ваннах или корытах, сна-
ружи трубы окрашивают после их прокладки. В зависимости от
трассы и конфигурации основания, по которому прокладываются
трубы, их необходимо изгибать, при этом радиусы изгиба труб дол-
жны быть не менее значений, приведенных ниже.
Трубы
Кратность радиуса изгиба по
отношению к наружному
диаметру трубы
Стальные обыкновенные водогазопровод-
ные трубы с внутренним диаметром до
70 мм включительно:
при скрытой прокладке......................... 6
при скрытой прокладке в бетоне ... 10
Стальные тонкостенные электросварные:
при скрытой прокладке........................ 10
при открытой прокладке........................ 6
Бумажно-металлические............................. 6
Полиэтиленовые, винипластовые и пласт-
массовые ....................................... 10
Изгибание труб осуществляется в монтажно-заготовительных ма-
стерских либо по месту с помощью специальных трубогибочных стан-
ков. Трубы рекомендуется прокладывать во всех случаях, когда это
возможно, в виде крупных блоков (табл. 3.26), собранных в мастер-
ских вместе с ответвительными и проходными коробками.
4. Подготовленные к монтажу трубы или блоки труб подают
к месту их прокладки. Прокладка одиночного трубопровода при ко-
ротких трассах (до 10 —15 м) ведется от одного из его концов к друго-
му. На трассах значительной протяженности рекомендуется собирать
трубопровод с двух концов к середине. Крепление труб к основанию
необходимо производить, руководствуясь следующими данными:
Диаметр трубы, мм................
Наибольший пролет, м.............
20 - 25 32 - 40 50 - 75
2,5 3,0 4,0
При открытой прокладке крепление труб осуществляется скобами
и хомутами, неоцинкованные трубы привариваются к металлокон-
256
Таблица 3.26. Расстояние между осями стальных труб в блоках
Наружный диаметр трубы, мм Расстояние между осями соседних труб, мм, с наружным диаметром трубы, мм
20 25 32 40 50 63 75
20 50 В одно 65 алойном б 65 локе 70 70 85 95
25 65 65 70 75 75 90 100
32 65 65 75 75 80 95 105
40 70 75 80 80 80 100 НО
50 70 75 80 80 80 100 НО
63 85 90 95 100 100 105 115
75 95 100 105 ПО НО 115 120
20 60 В много 70 слойном 80 >локе 90 90 100 НО
25 70 80 80 90 90 НО 120
32 80 80 80 100 100 но 120
40 90 90 100 100 100 120 130
50 90 90 100 100 100 120 130
63 100 ПО 100 120 120 120 130
75 НО 120 120 130 130 130 140
Таблица 3.27. Зависимость массы 1 м трубы от диаметра
Диаметр трубы, мм Масса, кг Диаметр трубы, мм Масса, кг
Водогазопровос )ные легкие Электрос варные
16 0,69 15 0 47
20 1,08 16 0,54
26 1,45 20 0,68
32 2,02 25 0,87
41 2,64 32 1,13
47 3,26 40 1,42
59 4,14 50 1,79
74 5,59 70 2,5
101 8,44 102 4,9
струкциям. Приварку труб производят до прокладки проводов. Трубы
необходимо прокладывать с уклоном не менее 5° в сторону коробок
таким образом, чтобы в трубопроводе не скапливалась влага. При
скрытой прокладке трубы укладывают в каналы и борозды, выпол-
ненные в строительных конструкциях.
5. Соединение труб между собой, а также выполнение ответвле-
ний осуществляется с помощью ответвительных и проходных коробок,
техническая характеристика которых приведена в [6].
257
Таблица 3,28. Выбор диаметра, мм, стальных и пластмассовых труб
в зависимости от числа, марки и сечеиия прокладываемых проводников
Сечение прово- дов, мм2 Одножильные провода ПРТО, АПРТО, ПВ, АПВ, ПР, АПР, ПРВ, АПРВ при числе их в трубе Кабели НРГ, АНРГ, ВРГ, АВРГ при числе жил Четырехжильные кабели марок
2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 АГ, ААГ АБ, ААБ АБГ, ААБГ
1,5 15 15 15 15 20 20 20 15 15 20 — — —
2,5 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 — — —
4 15 15 15 20 20 20 25 20 20 20 —- — —
6 15 15 20 20 20 25 25 20 20 20 20 32 32
10 20 20 25 32 32 32 32 25 32 32 20 40 32
16 25 25 32 32 32 40 40 32 32 35 25 40 40
25 32 32 32 40 50 50 50 32 40 40 25 40 40
35 32 32 40 50 50 50 70 40 40 50 32 50 40
50 40 40 50 50 70 70 70 50 50 70 32 50 50
70 50 50 70 70 70 80 80 50 70 70 40 50 50
95 70 70 70 — — — — 70 70 80 50 70 70
120 70 70 80 — — — — 70 70 80 50 70 70
150 70 70 80 — — — — 80 80 100 — — —
185 80 80 100 — — 80 100 100 — — —
Примечания: 1. В таблице указаны условные проходы для трасс
средней сложности.
2. При сложных трассах следует выбирать ближайший больший условный
проход.
Соединение труб между собой с соединительными, протяжными
и други'ми коробками, кожухами светильников и других устройств
должны производиться на резьбе с подмоткой по ней пеньковой пря-
жи, смазанной железным суриком или белилами. Трубы с наружной
части должны иметь не менее пяти полных витков резьбы. Соединение
труб между собой производят муфтами, соединение труб с коробка-
ми — ввертыванием конца трубы в резьбу. При применении штампо-
ванных коробок концы труб вводятся в коробки и зажимаются в них
двумя гайками — внутри и снаружи коробок. Аналогично выполняют-
ся вводы труб в кожухи аппаратов, приборов и другого электрообору-
дования. Соединение тонкостенных труб осуществляется муфтами
с клиновыми зажимами. Те же муфты используются при вводе труб
в коробки.
6. Для прокладки в стальных трубах на электростанциях и под-
станциях применяются провода следующих марок: в сухих и влажных
помещениях — АПВ, АПРТО, АПРН; в сырых, особо сырых и пожа-
роопасных помещениях — АПРТО, АПВ; во взрывоопасных помеще-
ниях (классов В-I, В-1а) — ПВ1, ПРТО; в наружных установках — АПВ,
АПРТО.
В зависимости от числа, марки и сечения прокладываемых прово-
дов производится выбор стальных труб, при этом необходимо руко-
водствоваться данными, приведенными в табл. 3.27, 3.28.
258
7. После подготовки и проверки трубных трасс производя г за i яж-
ку проводов, для обеспечения затяжки электропроводок в трубопро-
воды вдувают тальк. Затяжку выполняют с помощью стальной прово-
локи диаметром 1,5 — 2 мм с шариком или кольцом на конце. Концы
проводов перед затягиванием соединяют в общий пучок с помощью
специального захвата или проволочного затяжного чулка, прикре-
пляют к ним стальную проволоку, которая тянется вручную или с по-
мощью специальных механизмов (рычажные приспособления, лебедки,
протяжные и комбинированные механизмы). Затяжку магистральных
проводов на вертикальных участках трассы производят снизу вверх.
Проложенные вертикально провода закрепляют от провисания изоли-
рующими зажимными клицами. Закрепление проводов выполняют на
концах труб, а также в промежуточных коробках, причем точки закре-
пления должны отстоять друг от друга на расстояниях, не превышаю-
щих при сечении проводов до 50 мм2 включительно 30 м, при сечении
проводов до 70—150 мм2 включительно 20 м, при сечении проводов
185 — 240 мм2 15 м. Провод можно затягивать или отдельными заранее
заготовленными отрезками необходимой длины, или раскатывая его
непосредственно с барабанов и бухт, уложенных на вертушки.
3.14. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ В ЛОТКАХ И КОРОБАХ
1. В последние годы осветительные электропроводки на электро-
станциях, особенно на котлоагрегатах, выполняются в металлических
коробах, изготавливаемых на заводах Союзэлектромонтажа Минэнер-
го СССР. Электропроводки в лотках и коробах имеют ряд преиму-
ществ перед электропроводками в стальных трубах:
достигается максимальная индустриализация монтажа;
резко снижаются трудозатраты на месте монтажа; монтаж в этом
случае сводится к прокладке готовых узлов, изготовленных в мастер-
ских МЗУ; сокращаются сроки монтажа;
уменьшается расход металла;
повышается качество работ за счет изготовления деталей в усло-
виях мастерских МЗУ;
унификация коробов и лотков позволяет заблаговременно гото-
вить короба и лотки в виде отдельных узлов и секций, легко транспор-
тируемых к месту монтажа;
упрощаются замена и добавление проводов, а также очистка от
пыли в эксплуатации.
2. Короб представляет собой металлическую конструкцию пря-
моугольного профиля с открываемыми крышками. Короба изготавли-
ваются из листовой стали толщиной 1,5 мм секциями длиной 2; 1,5;
1,0; 0,75; 0,5; 0,25; 0,15; 0,1 м. Для раздельной прокладки проводов
(рабочего и аварийного освещения) внутри короба при помощи элек-
тросварки устанавливается перегородка. Для уменьшения возможно-
сти попадания влаги и пыли стенки имеют внешний наклон под углом
80°. Для соединения секций коробов и отводов между собой на одной
из сторон короба штампуется «замок». Крышка короба крепится при
помощи металлической пряжки. Отводы для светильников и розеток.
259
ответвительные коробки и углы выполняются также в виде короба.
Детали коробов изготавливаются на заводе монтажных заготовок или
в мастерских МЗУ. В коробе имеются планки для закрепления про-
кладываемых проводов и кабелей. Окрашенные снаружи и внутри де-
тали коробов подаются к месту монтажа.
3. На объект короба транспортируются в деревянных ящиках или
металлических контейнерах. Короба прокладываются на подвесах под
Рис. 3.13. Прокладка сети освещения котлов в металлических
коробах
260
потолочным перекрытием или вдоль мсшллпчеекнх ферм, но пиешипм
сторонам площадок и лестничных маршей па iypoo п koi io.npciai.ix.
Крепление коробов производится с шагом 1,8 —2,0 м, по не более
3 м по металлическим основаниям сваркой, по беюппым ш>ос шми.
Рис. 3.14. Трасса из металлических коробов и их установка:
а — секция короба; б —общий вид трассы; « — установка коробов на под-
весах; г —установка коробов на кронштейнах; 7 — прямая секция; 2 —
тройник; 3 — крест; 4 — угол вверх; 5 — угол вниз; б —угол вправо (влево)
261
Прокладка сети освещения котлоагрегатов в металлических коробах
показана на рис. 3.13. На площадки котлоагрегата короба подаются
мостовым краном. Работы ведутся одновременно по обеим сторонам
котлоагрегата. Короба комплектуются из прямых секций, крестов,
угольников, тройников, крышек, соединительных скоб, подвесов
и опорных конструкций для крепления коробов (рис. 3.14).
Отдельные секции коробов собираются в блоки. Затем блоки уста-
навливаются по площадкам и лестничным маршам котлоагрегата
и крепятся с помощью сварки. Короба устанавливаются с таким рас-
четом, чтобы имелся свободный доступ к крышкам коробов. После
установки коробов на отдельном участке присоединения приступают
к прокладке в них проводов и кабелей. При прокладках в коробах
и лотках используются провода марок АПВ, АПР и АПРТО. В лотках
провода и кабели прокладываются в один ряд. Допускается прокладка
указанных проводников пучками, скрепленными бандажами. Кабели
сечением более 16 мм1 2 и бронированные кабели прокладывать в коро-
бах и лотках нецелесообразно. В одном отсеке короба допускается со-
вместная прокладка проводов и кабелей, за исключением взаимно ре-
зервируемых цепей (рабочего и аварийного освещения). В тех местах,
где имеется возможность выполнить монтаж коробов укрупненными
блоками, они собираются в мастерских МЗУ и собранными подаются
к месту монтажа. Заземление коробов осуществляется ответвлением от
нулевого провода к нулевым зажимам, имеющимся на коробах.
3.15. СОЕДИНЕНИЕ, ОТВЕТВЛЕНИЕ И ОКОНЦЕВАНИЕ
ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
При выполнении освещения на электростанциях и подстанциях со-
единение, ответвление и оконцевание проводов и кабелей выполняют
следующими способами.
1. Соединение и ответвление медных жил проводов сечением до
10 мм2 с обертыванием фольгой и опрессовкой (рис. 3.15) выполняют
в указанной ниже последовательности:
освобожденные от изоляции и зачищенные ножом или проволоч-
ной щеткой жилы укладывают
внахлестку или свертывают в ко-
сичку;
соединение или ответвление
обжимают с помощью ручных
клещей ПК-2 с гребенчатыми
матрицами и пуансонами;
соединение или ответвление
покрывают лаком ПХВ и изо-
лируют липкой изоляционной
лентой либо изолирующим кол-
пачком.
Рис. 3.15. Соединение и от-
ветвление медных жил сечением
до 10 мм2 с обертыванием фоль-
гой и опрессовкой
Рис. 3.16. Соединение и ответвление алюминиевых жил сечением
до 10 мм2 опрессовкой:
а —в алюминиевых гильзах; б — специальными клещами без гильз
2. Соединение и ответвление алюминиевых жил сечением до
10 мм2 опрессовкой в алюминиевых гильзах (рис. 3.16, о) выполняют
в следующей последовательности:
освобожденные от изоляции, зачищенные и смазанные кварцево-
вазелиновой пастой жилы вставляют в алюминиевую гильзу;
соединение или ответвление опрессовывают одним или двумя
местными вдавливаниями с помощью клещей типа ПК-2 с простыми
матрицами и пуансонами;
соединение покрывают лаком ПХВ, изолируют липкой лентой или
на него надевают изолирующий колпачок и его вторично покрывают
лаком ПХВ.
3. Соединение и ответвление алюминиевых жил сечением до
10 мм2 опрессовкой специальными клещами без гильз й пасты (рис.
3.16, б) выполняют в следующей последовательности:
освобожденные от изоляции и тщательно зачищенные жилы скру-
чивают вместе;
скрученные и выравненные жилы вводят в торец клещей и про-
изводят опрессовку;
соединение покрывают лаком ПХВ, изолируют липкой лентой или
на него надевают колпачок и его вторично покрывают лаком ПХВ.
4. Соединение и оконцевание медных и алюминиевых многопро-
волочных жил сечением 16—240 мм2 опрессовкой (рис. 3.17) выпол-
няют в гильзах или наконечниках с помощью ручных клещей или ме-
ханических и гидравлических прессов. Процесс опрессовки следующий:
освобожденные от изоляции концы жил, зачищенные металличе-
ской щеткой, покрывают кварцево-вазелиновой пастой (только для
алюминиевых жил, медные покрывать пастой не зребуется);
концы жил вводят в зачищенные с внутренней стороны и запол-
ненные кварцево-вазелиновой пастой наконечники до упора или в со-
единительные гильзы на половину их длины;
-'WWKj............. " 'b’TW-vvnflt
Рис. 3.17. Соединение и оконцевание медных и алюминиевых
жил сечением 16—240 мм2 опрессовкой
263
Рис. 3.18. Присоединение алюминиевых однопроволочных жил сечением
до 10 мм2 к электрооборудованию и аппаратам:
а — присоединение к наборному зажиму; б — присоединение к аппарату;
в — присоединение к выводу измерительного прибора; г — присоединение к
зажимам счетчика; b — возможные варианты исполнения ограничивающих
шайб-звездочек; 1 — винт; 2 — стандартная пружинная шайба; 3 — плоская шай-
ба; 4 — ограничивающая шайба-звездочка; 5 — жила, опрессованная в пистоне
Рис. 3.19. Соединение и ответвление алюминиевых жил сечением
2,5—10 мм2 электросваркой с помощью клещей:
а — без применения флюса; б —с применением флюса
264
производят опрессовку клещами ПК-1 (при сечении жни 1С>
50 мм2), механическими и гидравлическими прессами или пиро1схннче-
скими прессами (при сечении жил 70—240 мм2);
опрессованное соединение или оконцевание очищают от грязи бен-
зином и производят проверку глубины вдавливания при опрессовке,
после чего его покрывают лаком ПХВ, изолируют липкой лентой
и вторично покрывают лаком ПХВ.
5. Соединение алюминиевых проводов с медными проводами ос-
ветительной арматуры производят при помощи люстровых зажимов
типа ЗЛ. Соединение выполняют следующим образом: с концов со-
единяемых проводов удаляют изоляцию, их зачищают шкуркой
и смазывают кварцево-вазелиновой пастой; зачищенные провода при-
соединяют к планке с помощью винтов с шайбами; соединение
вкладывают в корпус зажима и закрывают крышкой.
6. Присоединение алюминиевых однопроволочпых жил сечением
до 10 мм2 к электрооборудованию (рис. 3.18) выполняют следующим
образом:
жилу присоединяемого провода освобождают от изоляции, зачи-
щают и смазывают кварцево-вазелиновой пастой;
жилу с помощью круглогубцев изгибают в кольцо для присоеди-
нения под винт или болт;
конец провода с изогнутой в кольцо жилой присоединяют к зажи-
му аппарата винтом или болтом с подкладкой шайбы-звездочки и пру-
жинящей шайбы с помощью моментной отвертки.
7. Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил
сечением 4—10 мм2 с помощью пайки производят припоем марки А.
Процесс пайки при этом следующий:
с концов проводов удаляют изоляцию, оголенные жилы зачищают
и соединяют внахлестку двойной скруткой;
соединенные провода нагревают в пламени паяльной лампы или
газовой горелки до температуры, близкой к температуре плавления
припоя;
на прогретую скрутку палочкой припоя со всех сторон наносят
припой;
место припайки протирают бензином, покрывают лаком ПХВ,
изолируют липкой лентой и повторно покрывают лаком ПХВ.
8. Соединение и ответвление алюминиевых жил сечением 2,5—
10 мм2 электросваркой по методу контактного разогрева в обоймах
с помощью клещей с угольными электродами без применения флюса
(рис. 3.19, а) производят следующим образом:
с конца жил удаляют изоляцию и зачищенные жилы обжимают
стальной полоской размером 15 х 150 мм и толщиной 0,5—0,8 мм,
образующей форму-обойму;
обойму зажимают плоскогубцами, концы жил выпускают из обой-
мы на 2—3 мм;
обойму с введенными в нее жилами зажимают между углями кле-
щей, присоединенных к сварочному трансформатору 220/12—6 В мощ-
ностью 0,5 кВ • А;
включают трансформатор и разогревают жилы до их расплавле-
265
Рис. 3.20. Соединение и оконцевание алюминиевых многопроволоч-
ных жил сечением 16— 240 мм2 электросваркой с помощью уголь-
ного электрода, флюса и присадочного прутка
ния, осадки металла в обойме и сплавления жил в общий стержень;
после остывания металла снимают обойму, соединение зачищают
щеткой, покрывают лаком ПХВ, изолируют липкой лентой или на не-
го надевают изолирующий колпачок и его вторично покрывают лаком
ПХВ.
9. Соединение и ответвление алюминиевых жил сечением 2,5 —
10 мм2 электросваркой по методу контактного разогрева с помощью
клещей и угольных электродов с применением флюса (рис. 3.19, б) вы-
полняют следующим образом:
освобожденные от изоляции и зачищенные жилы скручивают вме-
сте и покрывают флюсом;
скрученные жилы расплавляют соприкосновением их с предвари-
тельно раскаленными углями клещей до образования на торце жил
шарика расплавленного металла;
соединение зачищают щеткой, промывают бензином, покрывают
лаком ПХВ, изолируют липкой лентой или изоляционным колпачком
и повторно покрывают лаком ПХВ.
10. Соединение встык многопроволочных алюминиевых жил сече-
нием 16 — 240 мм2 электросваркой по методу контактного разогрева
с помощью одного угольного электрода с применением флюса и при-
садочного алюминиевого прутка (рис. 3.20) производят следующим
образом:
на освобожденные от изоляции и промытые бензином жилы на-
девают разъемную цилиндрическую стальную форму. Половинки
формы скрепляют проволочными бандажами и на форму подматы-
вают слой асбеста толщиной 1 — 1,5 мм; на очищенную жилу между
формой и обрезом изоляции устанавливают охладители, подклю-
ченные к сварочному трансформатору 220 — 380/6 — 9 В мощностью
1,5 кВ • А; место соприкосновения жил обмазывают слоем флюса с по-
мощью кисточки;
к месту соприкосновения жил подводят угольный электрод и рас-
плавляют их; после образования в форме расплавленного металла
266
вводят присадку алюминия в виде прутка, обмазанного флюсом, и не-
прерывно перемешивают его концом расплавленный металл; после за-
полнения формы сварку прекращают, и форма остывает;
после остывания с монолитно сваренных жил снимаю! форму
и охладители и место сварки очищают от лака и остатков флюса, про-
мывают бензином, очищают щеткой, а неровности сварки запиливают
напильником; соединение покрывают лаком ПХВ, изолируют липкой
лентой и повторно покрывают лаком ПХВ.
11. Оконцевание наконечниками многопроволочных алюминиевых
жил сечением 16—240 мм2 электросваркой (рис. 3.20) выполняют сле-
дующим образом:
на освобожденную от изоляции, промытую и очищенную жилу
надевают предварительно очищенный внутри наконечник (жила из .на-
конечника должна выступать на 2—3 мм). На жилу между нижней
частью наконечника и краем изоляции надевают охладитель, присое-
диненный к сварочному трансформатору. Торец жилы смазывают
флюсом;
к торцу жилы плотно прижимают электрод и производят распла-
вление жилы. После расплавления жилы и образования в наконечнике
расплавленного металла вводят присадку, для чего обмазанным флю-
сом прутком алюминия непрерывно перемешивают расплавленный ме-
талл. После заполнения наконечника расплавленным металлом до
краев производят расплавление верхней выступающей части наконеч-
ника до образования небольшого сферического наплыва, после чего
сварку прекращают;
после остывания оконцевания снимают охладитель, место сварки
очищают, промывают бензином, покрывают лаком ПХВ, изолируют
липкой лентой и вторично покрывают лаком ПХВ.
12. Оконцевание однопроволочных алюминиевых жил сечением
16—95 мм2 выполняют с помощью механизированных и гидравличе-
ских прессов, а также пиротехнических прессов с использованием па-
тронов для пистолета ПЦ-52.
Головка пресса позволяет изогнуть жилу в кольцо, а также обра-
зовать из нее контактную поверхность требуемого размера.
13. При оконцевании гибких проводов марки ПРГ применяют пи-
стоны-наконечники, закрепляемые на скрученные кольцом жилы про-
водов путем опрессовки клещами ПК-2 с кольцевыми матрицами
и пуансонами. Наконечники можно укреплять и сваркой.
3.16. МОНТАЖ СВЕТИЛЬНИКОВ
Наименьшая допустимая высота установки светильников для
ограничения слепящего действия осветительных приборов определяет-
ся согласно указаниям СНиП П-А.9-71.
1. Светильники поступают с заводов-изготовителей заряженные,
т. е. с установленными и присоединенными проводами для вводов
в светильник, и незаряженные. Незаряженные светильники заряжаются
в мастерских МЗУ. Зарядку светильников производят специальными
арматурными проводами с медными жилами, при этом сечения жил
267
должны быть не менее 0,5 мм2 внутри зданий и 1 мм2 вне зданий. За-
ряженные в светильниках провода нс должны испытывать натяжений.
При зарядке светильников в них устанавливают лампы. Лампы нака-
ливания ввинчивают в патроны; люминесцентные лампы вставляют
в гнезда светильников. После зарядки светильник очищают от пыли
и грязи, проверяют (опробуют) и подготавливают к установке. Для за-
рядки светильника, установки или смены ламп в нем светильник под-
вергают разборке и сборке в установленной заводской инструкцией по-
следовательности. Светильники Н4БН-150, ВЗГ-200АМ, В4А-200М не
требуют зарядки перед монтажом, так как они поставляются с вводны-
ми устройствами, в которых зарядка светильников от контактов па-
тронов до присоединительных зажимов внутри вводных устройств вы-
полнена заводом-изготовителем.
2. Светильники, устанавливаемые в помещениях сырых, особо сы-
рых, с едкими парами или газами, а также на открытом воздухе, дол-
жны иметь два отверстия с изоляционными втулками для раздельного
ввода проводов. Раздельный ввод проводов необязателен при навин-
чивании светильника на стальные трубы, а также при вводе в него за-
щищенных кабелей, при этом ввод кабеля заделывают сальниковой
набивкой или изолирующей массой.
3. В зависимости от конструкции и места установки светильники
подвешивают к потолку, устанавливают на стенах или строительных
конструкциях непосредственно или на кронштейнах. Установку све-
тильников подвесного типа выполняют свободной подвеской светиль-
ников на арматурных крюках или подвесных штангах из стальных
тонкостенных труб. Арматурные крюки должны быть надежно закре-
плены в конструкциях перекрытий и выдерживать пятикратный вес
светильника. Спуск светильников на длину 1 м выполняют на сталь-
ной проволоке диаметром 1 — 1,5 мм или на спусках, комплектно по-
ставляемых со светильником. Провода между потолком и светильни-
ком при спусках до 0,5 м свободно висят, а при больших длинах
прокладываются и закрепляются вдоль спуска. При подвеске светиль-
ников на трубчатых штангах провода заключают внутрь штанг. При
вводе защищенных кабелей, а также проводов марок ПВ, АПВ, ППВ
и АПРФ в светильники крепление их должно быть жестким. Установ-
ку светильников на площадках выполняют на кронштейнах, прикре-
пляемых к основанию площадки и к верхней части перил. При про-
кладке проводки в коробах кронштейны из стальных труб присоеди-
няют непосредственно к коробам и поставляют комплектно
с коробами. Люминесцентные светильники, устанавливаемые на коро-
бах, крепятся к коробу двумя скользящими скобами, снабженными це-
почками, позволяющими опускать светильник на определенную высо-
ту, либо скобами, закрепляющими светильники непосредственно
к коробу.
4. Светильники для наружного освещения подвешивают на
кронштейнах, устанавливаемых на опорах или стенах зданий, либо
устанавливают на специальных площадках (прожекторные мачтовые
плошадки на подстанциях и открытой территории станции, пор-
талы).
268
5. Металлические корпуса светильников должны з:исмля п.ся Све-
тильники должны иметь спепиальный винт заземления диамщром не
менее 4 мм. Заземление светильников при открытой прокладке пропо-
лов выполняют при помощи гибких перемычек между заземляющим
контактом светильника и нулевым проводом на ближайшей к сие i иль-
пику неподвижной опоре крепления провода. Заземление светильни ко»
при прокладке проводки освещения в стальных трубах, введенных
в корпуса светильников, выполняют при помощи соединения корпуса
светильника с нулевым проводом непосредственно в светильнике.
3.17. МОНТАЖ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ И ШТЕПСЕЛЬНЫХ РОЗЕТОК
Выключатели и штепсельные розетки во всех помещениях без по-
вышенной опасности применяют нормальные, а в помещениях пожа-
ро- и взрывоопасных и вне зданий — герметичные. Нормальные вы-
ключатели и штепсельные розетки устанавливаю! на деревянных
подрозетннках диаметром 60—70 мм и толщиной не менее 10 мм либо
в пластмассовых пли металлических коробках при скрытой проводке.
Высота установки выключателей 1,5—1,7 м, штепсельных розеток
0,8—1,2 м от пола. Однополюсные выключатели устанавливают на
фазном проводе. Подрозетники крепят к кирпичным или бетонным ос-
нованиям с помощью шурупов или дюбелей. Выключатели и штеп-
Рис. 3.21. Крепление с помощью конструкций выключателей:
а — с двумя отверстиями для крепления; б — с четырьмя о гверстиями для
крепления; / — выключатель; 2 — конструкция; 3 — крепежные детали (винт,
шайба, гайка)
269
сельные розетки к подрозетникам крепят с помощью шурупов, в ко-
робках — с помощью винтов. Герметичные выключатели и штеп-
сельные розетки без сальниковых уплотнений устанавливают так,
чтобы отверстие для ввода проводов было обращено вниз. Отверстие
должно быть снабжено втулкой. Крепление герметичных выключате-
лей и штепсельных розеток (рис. 3.21) выполняют с помощью кон-
струкций, изготовляемых на заводах и в мастерских МЗУ. Выключате-
ли и розетки до монтажа крепят в мастерских МЗУ на конструкции
и подают к месту установки. Герметичные штепсельные розетки для
переносных ламп 12 В устанавливают на стенах, колоннах или метал-
локонструкциях по возможности ближе к оборудованию, подлежаще-
му осмотру или ремонту, и смотровым люкам (лазам). Конструкции
с установленными на них выключателями и розетками крепят к осно-
ванию с помощью сварки или дюбелей.
3.18. МОНТАЖ ЩИТКОВ, ЯЩИКОВ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ
ПУНКТОВ
Питательными пунктами в осветительных установках на электро-
станциях и подстанциях служат групповые распределительные щитки,
ящики и пункты следующих типов: ОПМ, ОПВ, ЩУЭ, ШС-1М, ОЩ,
ПР-9000, B-IV-OB и др., которые запитываются от распределительных
щитков 380 В собственных нужд станций и подстанций. В распредели-
тельных щитках и пунктах устанавливаются рубильники, пакетные вы-
ключатели, автоматические выключатели. Щитки изготовляются в за-
щищенном исполнении. Щитки, ящики, пункты проверяют и подготав-
ливают к монтажу в мастерских МЗУ, после чего подают на объект
монтажа. Осветительные групповые щитки, ящики и распредели-
тельные пункты устанавливают в местах, удобных для их обслужива-
ния (на стенах, колоннах, площадках обслуживания, лестничных клет-
ках). Не допускается установка осветительных щитков, ящиков
и пунктов во взрыво- и пожароопасных помещениях, они устанавли-
ваются в соседних помещениях с нормальной средой. Крепление щит-
ков, ящиков и пунктов осуществляют с помощью конструкций (рис.
Рис. 3.22. Крепление щитков с помощью конструкций:
/ — щиток; 2 — конструкция; З—б — крепежные детали (болт, шайба, гайка)
270
Разметка отвер-
3.22), изготавливаемых в мастерских МЗУ. Конструкции с yci.uio
вленными аппаратами крепят к основаниям с помощью любе ieii и ш
сварки. Расстояние между неизолированными, находящимися под на-
пряжением частями и металлическими нетоковедущими чашями при
установке щитков должно быть не менее 20 мм по поверхпост и шля-
нии и 12 мм по воздуху. Ввод проводов в щитки и ящики должен быть
произведен с необходимым уплотнением.
3.19. МОНТАЖ ОСВЕЩЕНИЯ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ
ПОМЕЩЕНИЯХ
При монтаже освещения во взрывоопасных помещениях необходи-
мо выполнять требования, указанные в гл. 7.3 ПУЭ и инструкции по
монтажу электрооборудования во взрывоопасных установках ВСН
332-74. Повышенные требования предъявляются к осветительным
устройствам во взрывоопасных помещениях в части применения спе-
циальных типов светильников, их монтажа и выполнения надежных
видов проводок. Взрывоопасные помещения на электростанциях
и подстанциях указаны в табл. 2.57. В этих помещениях применяются
светильники типов ВЗГ, В4А, Н4Б, Н4БН. Светильники необходимо
устанавливать одновременно с прокладкой токопроводов питающей
сети. Для ацетиленовых станций и газораспределительных пунктов
светильники устанавливаются снаружи помещений, а освещение осу-
ществляется через световые проемы (окна). Зарядку светильников, по-
лучаемых с завода-изготовителя незаряженными, следует производить
в строгом соответствии с инструкцией завода и инструкцией ВСН
332-74. Монтаж светильников осуществляют в следующей последова-
тельности:
Закрепляют светильник на подготовленное основание;
открывают крышку в одной коробке, выворачивают сгон, выни-
мают нажимную шайбу и уплотнительное резиновое кольцо, надевают
на кабель сгон, нажимную шайбу и уплотнительное кольцо;
отмечают длину кабеля до контактных зажимов внутри коробки
и отрезают излишек, оставляя запас 40 мм;
снимают оболочку с конца кабеля на длине 100 мм; снимают изо-
ляцию с концов жил на длине 12—15 мм; изолируют изоляцию
поливинилхлоридной лентой;
вводят кабель в вводную коробку; устанавливают резиновое
уплотняющее кольцо и нажимную шайбу в гнездо отверстия, а затем,
ввертывая сгон, уплотняют кабель. Диаметр вводимого кабеля может
быть на 1 — 2 мм меньше диаметра отверстия резинового кольца;
производят маркировку жил кабеля и подключают их к соответ-
ствующим контактным зажимам;
устанавливают крышку вводной коробки и закрепляют ее, прове-
ряют щупом зазор между крышкой и коробкой. Зазор должен быть не
более указанного в заводской инструкции;
вывинчивают до отказа стопорный винт, затем специальными
ключами выворачивают крепящие болты и кольцо с колпаком. Выво-
рачивают лампу, протирают колпак и собирают светильник;
271
вводят концы проводов, выходящих из отрезка трубы (спуска),
ввернутой в светильник, в фитинг смонтированной электропроводки,
вворачивают спуск со светильником в патрубок фитинга до упора;
соединяют сваркой, опрессовкой или пайкой выведенные провода
от светильника в фитинге или коробке в соответствии с маркировкой
проводов сети. Места соединения изолируют липкой поливинилхло-
ридной лентой.
Осветительные проводки во взрывоопасных помещениях выпол-
няют проводом марки ПРТО в стальных трубах. Допускается откры-
тая прокладка только бронированного кабеля, а в помещениях класса
В-Ia — прокладка небронированного кабеля с медными жилами марок
ВВГ, ВРГ, СРГ. Во взрывоопасных помещениях не допускается уста-
новка искрящего электрооборудования (щитки, автоматические вы-
ключатели, предохранители, выключатели, штепсельные розетки); оно
должно быть вынесено в соседние помещения с нормальной средой.
Также за пределы взрывоопасных помещений рекомендуется выносить
ответвительные коробки. Электропроводки, выполняемые в стальных
трубах, должны быть герметичными, для чего соединение труб между
собой осуществляют с помощью муфт, фитингов и сгонов, а вводы
в электрооборудование производят через герметично закрывающиеся
вводные коробки. Для монтажа электропроводок в трубах применяют
водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262 — 75*. Тонкостенные, а также
некондиционные водогазопроводные трубы во взрывоопасных поме-
щениях применять не допускается. Применять для соединения и кре-
пления труб сварку не допускается. Во всех соединениях на каждой
трубе должно быть не менее пяти полных неповрежденных ниток ре-
зьбы. Все резьбовые соединения труб и их присоединения к электро-
оборудованию должны выполняться с подмоткой на резьбу пеньково-
го волокна, пропитанного в разведенном олифой сурике (железном
или свинцовом). Крепление трубопроводов к основаниям производят
хомутами или скобами через каждые 2,5 м и не более 0,8 м от аппара-
тов, 0,3 м от фитингов и коробок, 1,0 м от светильников. Отдельные
трубы и потоки труб, выходящие из взрывоопасных помещений, дол-
жны заделываться в местах прохода сквозь стены, полы и между-
этажные перекрытия цементным раствором или другими несгорае-
мыми материалами.
3.20. МОНТАЖ ОСВЕЩЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИЯХ АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
1. На АЭС схема питания осветительных сетей отличается от
схемы питания, принятой на тепловых электростанциях, что вызвано
особенностями выполнения собственных нужд и специфическими усло-
виями работы технологического оборудования. Монтаж освещения по-
мещений и объектов АЭС (турбинный цех, помещения щитов управле-
ния и аккумуляторных батарей, ЗРУ и ОРУ, административные
помещения, кабельные туннели и т. д.) не отличается от монтажа осве-
щения ТЭС и осуществляется с выполнением требований и рекоменда-
ций, изложенных выше.
272
Рис. 3.23. Проход трубопроводов
через перегородки и перекрытия:
1 — трубопровод; 2 —заделка цемент-
ным раствором (асбографитовая); 3 —
проходная плита; 4 — фитинг
Специфическими помещениями АЭС являются аппаратное (реак-
торное) отделение, парогенераторы, циркуляционные насосы, лабора-
тории, помещения КИП, корпус вентиляционных установок и спецво-
доочистки, помещения дозиметрии, санитарно-бытовой корпус.
2. Специальные помещения на АЭС характеризуются наличием
высокой температуры и загрязненностью, требующей проведения мер
дезактивации путем обмыва горячей водой (или конденсатом) в про-
цессе нормальной эксплуатации, и возможностью затопления их при
аварийных условиях. В связи с этим к осветительным устройствам
в этих помещениях предъявляются особые, повышенные требования.
Электропроводка выполняется проводом ПРТО (ПВ) в стальных тру-
бах, а в помещениях с высокой температурой воздуха — теплостойки-
ми проводами, например РКГМ с изоляцией, допускающей нагрев
жилы провода до 180 °C. Для электропроводок применяются обыкно-
венные и легкие стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ
3262—75*. Тонкостенные, а также некондиционные водогазопро-
водные трубы применять не допускается. Соединение и ответвление
труб выполняют на трубной цилиндрической резьбе с помощью чу-
гунных фитингов, муфт, футорок, ниппелей, тройников и т. п. Приме-
нять для соединения труб сварку запрещается. Трубы должны быть
очищены от ржавчины и окрашены внутри и снаружи защитной кра-
Рис. 3.24. Проход трубопроводов через проходные плиты:
1 — металлоконструкция (проходная плита); 2 — патрубок (труба диаметром
50 мм); 3 — гайка сальника; 4 — шайба стальная специальная; 5 — шайба
(прессшпан толщиной 1 м); 6 — асбошнур графитизированный
273
Рис. 3.25. Разделительное
уплотнение, выполненное фи-
тингом:
а — на вертикальном трубопро-
воде; б — на горизонтальном
трубопроводе; 1 — фитинг; 2 —
набивка из джута или асбеста;
3 — заполнительный состав; 4 —
провода
ской, указанной в проекте. Во всех соединениях на каждой трубе дол-
жно быть не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы. При-
соединение трубопроводов к светильникам осуществляют через отрез-
ки (стоны) труб (спуски), имеющие с одной стороны короткую резьбу,
вворачиваемую в светильник, и с другой стороны длинную резьбу для
соединения с фитингом, коробкой или муфтой магистральной трубной
проводки. Крепление трубопроводов к основаниям должно выполнять-
ся с помощью скоб и хомутов с интервалами не более 2,5 м и на рас-
стоянии 0,8 м от аппаратов, 0,3 м от фитингов и коробок, 1,0 м от све-
тильников. Для сбора конденсата, образуемого в трубопроводах от
перепада температуры, прокладку трубопроводов необходимо выпол-
нять с уклоном в сторону водосборников не менее 3 мм на 1 м (0,003).
Водосборники выполняют из отрезков труб длиной 200—300 мм и со-
единяют с трубопроводом через фитинг или тройник.
3. Помещения аппаратного отделения, спецкорпуса, вентиляцион-
ного корпуса разделяются по категориям на необслуживаемые, по-
луобслуживаемые, обслуживаемые.
Все трубопроводы, проходящие через стены и перекрытия из не-
обслуживаемых помещений в обслуживаемые, герметизируются с по-
мощью выполнения проходов с сальниковыми уплотнениями (рис.
3.23).
Для прохода сквозь стены и перекрытия большого числа труб (от
2 до 144) используются конструктивно герметизируемые металличе-
ские плиты — доски (рис. 3.24), замоноличиваемые в бетон. В трубные
доски, имеющие отверстия с нарезкой соответствующих диаметров,
вворачиваются патрубки длиной 100 мм с резьбой, на которые навин-
чиваются сальниковые гайки с прокладками (металлические, прессшпа-
новые шайбы) и с уплотняющей массой в виде асбестографитовой на-
бивки. До монтажа трубная доска, изготовленная в МЗУ или на
заводе с установленными патрубками, испытывается на плотность
и поставляется на монтажную площадку с навернутыми на один конец
каждого патрубка сальниковыми уплотнениями. Для предотвращения
перехода активной смеси из одного помещения в другое выполняют
разделительные уплотнения (заливочные или сальниковые). Зали-
вочные разделительные уплотнения выполняют в фитингах с использо-
274
ванием уплотнительного состава УС-65, поставляемого заводами в го-
товом виде, уплотнительных масс МБМ-1 и МБМ-2, замазки,
приготовляемых в МЗУ, и набивки из крученых шнуров и пряжи (рис.
3.25).
Состав уплотнительной массы МБМ-1 или МБМ-2: битум марок
БН-Ш и БН-III-V, битум марки БН-90/10 (ГОСТ 6617-76*), транс-
форматорное масло (ГОСТ 982—80).
Состав замазки: масса МБМ-2 или МБМ-1 — 60%, цемент порт-
ландский белый (ГОСТ 965—78) —40%.
4. Разделительные уплотнения выполняют в следующей последо-
вательности.
1) Разводят затянутые в фитинг провода так, чтобы они не каса-
лись друг друга, и отводят их от корпуса фитинга; снимают с прово-
дов внутри фитинга общую оплетку на длине 25—30 мм и разводят
жилы; при заполнении фитинга массой МБМ-1 или МБМ-2 изоли-
руют каждую жилу отдельно одним слоем прорезиненной ленты. На-
бивку замазки в фитинге выполняют с помощью шпателя.
2) Уплотняют провода в месте выхода из трубы в фитинг (набив-
кой из кабельного джута или другого уплотнителя), при этом провода
в месте набивки не должны касаться друг друга, а также корпуса
фитинга.
При применении состава УС-65 необходимо нанести тонкий слой
уплотнительного состава на внутреннюю поверхность основания и бо-
ковых стенок фитинга, а затем заполнить составом весь объем фитин-
га до начала резьбы для крышки, вывернуть пробку из крышки фитин-
га и заполнить составом крышку, завернуть крышку в корпус фитинга
на всю резьбу, снять выдавленный состав через отверстие для пробки
и завернуть пробку на всю резьбу.
При применении масс МБМ-1 и МБМ-2 необходимо нагреть мас-
су до температуры 130 °C, затем залить при 100—ПО °C (при темпера-
туре окружающего воздуха ниже 3°С необходим предварительный
подогрев фитингов до 15—20 °C), завернуть крышку фитинга до упора
(заливочное отверстие крышки должно быть обращено вверх), отвер-
нуть пробку заливочного отверстия в крышке фитинга, залить фитинг
массой до резьбы заливочного отверстия в крышке и завернуть пробку
до упора.
После окончания монтажа трубные электропроводки вместе
с установленными светильниками, смонтированными проводами и вы-
полненными разделительными уплотнениями испытывают в течение
3 мин на плотность сжатым воздухом избыточным давлением 5 • 104
Па (0,5 кг с/см2), при этом давление в трубопроводе не должно сни-
жаться более чем на 50%.
На АЭС применяются светильники, закрытые рассеивателями
(термостойкие), типов ППР, ППД, допускающие обмыв их горячей
водой или специальными составами под давлением. В зале реакторов
в связи с большой высотой помещения для обеспечения необходимой
освещенности используются глубоко излучающие светильники с лам-
пами ДРЛ. В монтажную зону светильники подают заряженными. За-
рядку светильников, поступивших с завода-изготовителя незаряженны-
275
ми, производят в МЗУ в строгом соответствии с инструкцией завода.
Технология монтажа светильников такая же, как и при монтаже све-
тильников во взрывоопасных помещениях (см. § 3.19).
Щитки освещения и групповые распределительные пункты выно-
сятся из спецпомещений в помещения с нормальной средой. В спе-
циальных помещениях АЭС стационарная сеть штепсельных розеток
выполняется герметичной на напряжение 12 В.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Клюев А. А., Этус Н. Г. Справочник по монтажу вторичных
устройств, кабелей и электроосвещения на электростанциях и подстан-
циях/Под ред. Н. А. Иванова, С. Г. Ляуэра, Н. Г. Этуса.—2-е
изд,—М.: Энергия, 1978.— 272 с.
2. Этус Н. Г., Махлина Л. Н. Технология электромонтажных ра-
бот на электростанциях и подстанциях. — 2-е изд.—М.:Энергоиздат,
1982.- 568 с.
3. Техническая документация на кабельные муфты для силовых
кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ. — 2-е изд. —
М.: Энергоиздат, 1982.—326 с.
4. Белоруссов Н. И. и др. Электрические кабели, провода и шпуры
(справочник).—4-е изд.—М.: Энергия, 1979,— 416 с.
5. Справочная книга по свеготехнике/Под редакцией Ю. Б. Айзен-
берга,—М.: Энсргоатомиздат, 1983,—472 с.
6. Справочник по организации и механизации электромонтажных
работ на электростанциях и подстанциях С. Н. Изаксон, А. А. Клюев,
О. А. Меттус и др.; Под ред. Н. А. Иванова и др,—2-е изд.—М.:
Энергия, 1979.— 304 с.
СОДЕРЖАНИЕ
V,
Предисловие............................................... 3
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ВТОРИЧНЫЕ ЦЕПИ И УСТРОЙСТВА
1.1. Характеристика вторичных устройств............... 4
1.2. Панели и пульты.................................. 6
1.3. Аппаратура вторичных устройств.................. 17
1,4. Монтаж вторичных цепей и устройств в ячейках закры-
тых и открытых распределительных устройств ... 27
1.5. Присоединение жил проводов и контрольных кабелей
к аппаратам и зажимам............................... 30
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
СИЛОВЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ КАБЕЛИ
А. Характеристика кабелей и кабельного хозяйства ....... 31
2.1. Общие требования................................ 31
2.2. Назначение, конструкция и условные обозначения сило-
вых и контрольных кабелей........................... 34
2.3. Области применения силовых и контрольных кабелей 44
2.4. Номинальные напряжения, число и сечение жил кабелей 48
2.5. Наружные диаметры и массы силовых и контрольных
кабелей............................................. 53
2.6. Кабельные барабаны деревянные................... 67
2.7. Строительные длины силовых и контрольных кабелей 68
Б. Прокладка силовых и контрольных кабелей............... 70
2.8. Общие положения и требования.................... 70
2.9. Кабельные сооружения............................ 73
2.10. Монтаж кабельных конструкций в кабельных сооруже-
ниях и производственных помещениях.................. 79
2.11. Хранение, погрузка и перемещение барабанов с кабелем 86
2.12. Прокладка кабелей в кабельных сооружениях и
производственных помещениях......................... 88
2.13. Прокладка кабелей в траншеях................... 96
2.14. Прокладка кабелей в блоках.....................104
2.15. Особенности прокладки кабелей при низких
температурах........................................107
2.16. Особенности прокладки кабелей на атомных электро-
станциях ...........................................111
2.17. Стендовая заготовка кабелей....................116
277
В. Концевые заделки внутренней установки для силовых кабелей 118
2.18. Выбор типа концевых заделок для силовых кабелей 118
2.19. Эпоксидные компаунды, применяемые при монтаже
кабельных заделок и муфт..............................128
2.20. Заливочные и прошпарочные составы для кабельных
заделок и муфт........................................130
2.21. Разделка концов силовых кабелей..................132
2.22. Концевые заделки внутренней установки типа КВЭ
из эпоксидного компаунда..............................134
2.23. Концевые заделки внутренней установки из самосклеи-
вающихся лент (КВсл)..................................139
2.24. Концевые заделки в резиновых перчатках (КВР) . . . 141
2.25. Концевые заделки в термоусаживаемых полиэтилено-
вых перчатках (КВТп)..................................145
2.26. Концевые заделки в свинцовых перчатках (КВС) . . . 147
2.27. Концевые заделки в стальных воронках (КВБ) ... 149
2.28. Концевые заделки для кабелей с пластмассовой
изоляцией.............................................152
Г. Концевые муфты наружной установки для силовых кабелей 156
2.29. Концевые металлические муфты для кабелей 6 и
10 кВ.................................................156
2.30. Концевые мачтовые муфты для кабелей 1, 6 и
10 кВ.............................................160
2.31. Концевые эпоксидные муфты наружной установки для
силовых кабелей 1 — 10 кВ.............................162
Д. Соединительные муфты для силовых кабелей 1 — 10 кВ . . . 164
2.32. Эпоксидные соединительные муфты для силовых ка-
белей с бумажной изоляцией 1, 6 и 10 кВ . . . . 164
2.33. Чугунные соединительные муфты для силовых кабелей
напряжением до 1 кВ...................................169
2.34. Свинцовые соединительные муфты для силовых кабе-
лей 6 и 10 кВ.........................................172
Е. Оконцевание и соединение силовых кабелей напряжением
20 и 35 кВ.................................................175
2.35. Концевые муфты наружной установки типа КНО
для кабелей 20 и 35 кВ................................175
2.36. Концевые эпоксидные муфты для кабелей напряже-
нием 20 и 35 кВ.......................................176
2.37. Соединительные латунные и свинцовые однофазные
муфты для кабелей 20 и 35 кВ..........................179
Ж. Оконцевание и соединение контрольных кабелей............182
2.38. Выбор марки концевой заделки контрольного кабеля 182
2.39. Разделка конца контрольного кабеля..........183
2.40. Монтаж концевых заделок ККУв и ККУп .... 184
2.41. Монтаж концевых заделок ККЭ . ...................185
2.42. Монтаж концевых заделок ККВ.................187
2.43. Выбор типа соединительной муфты для контрольных
кабелей...........................................188
2.44. Монтаж соединительных муфт КСУв и КСУп ... 189
2.45. Монтаж соединительных муфт КСЭ..............191
2.46. Монтаж соединительных муфт КСС..............193
278
3. Маслонаполненные кабели................................194
2.47. Характеристика маслонаполненных кабелей .... 194
2.48. Прокладка маслонаполненных кабелей..............197
2.49. Монтаж кабельных муфт для маслонаполненных
кабелей..............................................202
2.50. Устройство подпитки кабельных линий высокого
давления.............................................203
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
А. Характеристика установок электрического освещения на
электростанциях и подстанциях.......................205
3.1. Общие требования...........................205
3.2. Схемы питания освещения....................208
3.3. Проводники и изоляторы, применяемые для сетей
освещения......................................210
3.4. Источники света и их характеристики........217
3.5. Светильники и их характеристики.............. . 228
Б. Монтаж осветительных сетей.......................242
3.6. Технологическая последовательность монтажа .... 242
3.7. Основные виды осветительных электропроводок, при-
меняемых на электростанциях и подстанциях .... 246
3.8. Тросовые и струнные электропроводки........248
3.9. Электропроводки плоскими проводами ППВ, АППВ 249
3.10. Электропроводки проводами ПРН, АПРН, ПВ1 и АПВ 250
3.11. Электропроводки кабелями марок ВВГ, АВВГ, ВРГ,
АВРГ, НРГ, АНРГ, СРГ и АСРГ..........................253
3.12. Электропроводки проводами ПРФ и АПРФ .... 254
3.13. Электропроводки в трубах...................255
3.14. Электропроводки в лотках и коробах.........259
3.15. Соединение, ответвление и оконцевание проводов
и кабелей.......................................262
3.16. Монтаж светильников........................267
3.17. Монтаж выключателей и штепсельных розеток . . . 269
3.18. Монтаж щитков, ящиков и распределительных
пунктов..............................................270
3.19. Монтаж освещения во взрывоопасных помещениях 271
3.20. Монтаж освещения в помещениях атомных электро-
станций .............................................272
Список литературы....................................... 276