/
Похожие
Текст
0
? 872М
станксимпорт
СССР - МОСКВА
ОТРЕЗНОЙ
НОЖОВОЧНЫЙ
СТАНОК
872М
.Руководство
В настоящем руководстве не отражены незначительные
изменения, связанные с усовершенствованием конструкции
станка, внесенные заводом-изготовителем после подписания
рукописи в печать.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Отрезной ножовочный станок модели 872М предназначен
для холодной резки металла. Резка монет производиться как в
плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, при установке
разрезаемого материала в неповоротных тисках, так и под уг-
лом до 45°, при установке разрезаемого материала в поворот-
ных тисиах.
На станке можно разрезать:круглый материал диаметром до
250 мм; квадратный -со стороной квадрата до 250 мм; двутавро-
вий прокат до N24; нвеллерный прокат до М24, а также материал
другого профиля тех же размеров.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Станок доставляется потребителю упакованным в ящик.
При .погрузке и выгрузке станка при помощи крана необходимо
избегать сильного наклона ящика и ударов. Обвязку ящика со
станком следует выполнять в соответствии со схемой транспор-
тировки (рио. I, А). Диаметр троса для подъема должен быть не
менее 10 мм. При распаковке снимается в первую очередь верх-
ний щит, а затем боковые. При зтом надо следить, чтобы не бы-
ла повреждена наружная отделка станка.
3 -
Транспортируя станок в распакованном виде при помощи
крана необходимо следить аа тем, чтобы натянутые канаты не
касались выступающих частей станка; для этого в соответствую-
щих местах надо подкладывать под канаты деревянные бруски.
Рис. I. Схема транспортировки станка;
А - в упакованном виде; В - без упаковки
ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА
Станок устанавливается на фундамент и укрепляется ан-
керными болтами. Установка ведется по уровню в продольной и
поперечном направлениях с использованием клиньев(рис. 2).
После выверки фундаментные болты заливают цементным
раствором. Когда раствор затвердеет, гайки болтов затяги-
ваются окончательно с одновременной проверкой положения станка
по уровню. После этого приступают к отделке наружных конту-
ров фундамента. Глубина заложения фундамента выбирается в
зависимости от грунта, но должна быть не менее 500 мм.
Примечание, фундаментные болты заводом не поставляются.
Рис. 2. Фундамент станка
Тип
ПАСПОРТ
Общие сведения
.отрезной ножовочный
Модель .................
Завод-изготовитель «///.
Заводской №...........2
Год выпуска ............
станок
872М
Меч то установки ....................
Время пуска в эксплуатацию ..........
Основные данные
Обрабатываемый материал
Наибольший размер Профиль
круглый (диаметр, мм) квадратн. двутавр, швеллер
(сторо- на,мм) (№ профиля)
разрезаемого ма- териала: при резке под углом 90° к оси заготовки 250 250 24 24
при резке под углом 45° к оси заготовки 100 100 10 Ю
Основные размеры
Длина хода пильной рамы, мм .................. 140, 180
Длина ножовочного полотна, мм ................ 450
Ширина пропила, мм............................ 3,8
Расстояние от ножовочного полотна до верх-
ней части рамы, мм.......................... 223
Наибольшая длина заготовки, устанавливае-
мая по упору, мм ........................... 350
Механика
Число двойных ходов пильной рамы вминуту.. 85 и 110
Усилие подачи (регулируется гидравликой),кто 70 - 200
Привод, габарит и вес
Электродвигатель главного движения:
число оборотов в минуту ............ 1420
мощность, квт ............................ 1,5
Ремень клиновой ............................... ГОСТ 1284-68
A-I400
. Габарит (длина х ширина х высота), мм.... 1470x690x 885
Вео станка, кг............................. 650
Механика главного движения
Положение ремня Число двойных ходов рамы в минуту Расчет- ный к.п.д. Эффективная мощ- ность на раме, квт Наиболее слабое звено
по при- воду по наибо- лее слабо- му введу
Первая сту- пень 85 0,86 1,44 шестерня = 145
Вторая сту- пень НО 0,86 1,44 - шестерня е= 145
Таблица средних скоростей рабочего хода и уси-
лий на раме, допускаемых по наиболее слабому
звену, в зависимости от хода пильной рамы
Длина хода пильной рамы Угол ра- бочего хода в граду- сах Число двойных ходов пильной рамы В МИНУТУ
П = 85 п = [10
Скорость рабочего хода, м/мин Усилие на ра- ме, кгс Скорость рабочего хода, м/мин Усилие на ра- ме, кгс
140 180 24 130 31 120
_ 180 Т80 30 120 40 __
- 7 -
Рис. 3. Общий вид станка
Габаритные размеры и органы управления
* При максимально поднятой пильной раме - I'+OO мм
Dpсады управления
На рис. 3 показаны органы управления станком:
I - Упор автоматического выключения станка при
верхнем'Положении пильной рамы
2 - Кнопочная станция “Пуск" и •’Стоп” подвода станка
3 - Рукоятка фиксации пильней раны в верхнем золочении
4 -= Выключатель конечный
5 - Рукактк* управления гидроприводом
Сведения о ремонте
Категория сложно- сти ремонта Ремонтный цикл работы станка (в часах)
-Вид ремов а По годо- вому плану
Фактически
дата ремонта
Отметка о выполне- нии ремонта Н02Ш£Ъ •
Изменения в станке
и/п Узел или группа Причины измене- ний Краткое описание произве- денных измене- ний Данные после изме- нений Измене внесен Диет пас- порта НИЯ i_ Пози- ция № Дата и подпись
- 9 -
Рис. 4. Размеры рабочего пространства
н посадочные места:
I - эскиз пильнви рамы; П - эскиз
Т-образного паза для крепления 'тис-
ков; L - эскиз неповоротных тисков;
1У - эскиз поворотных тисков
Ill
Ведомость комплектации
Обозначение Наименование Количество на станок Размер, мм Приме- чания
872М BXOJ KA7250I KA72I4I ГОСТ 2839-62 ГОСТ 2839-62 2800-0029 ГОСТ 6645-68 ГОСТ 11737-66 Станок в сборе Приспособления и при1 щщие в комплект и си Тиски Корыто для сбора стружки Ключ гаечный двух- сторонний плоский Ключ гаечный двух- сторонний Ножовочное полотно Ключ I компл. тдлежности ЭЙМОСТЬ СТ8 I компл. I шт. I шт. I шт. I шт. I шт. нка 14-17 27-30 3=8
- II
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКА
Кинематическая схема
Движение от вала I электродвигателя передается посред-
ством клиноременной передачи и двух двухступенчатых шкивов на
приводной вал II. Шкив, свободно вращающийся на валу II, сблоки-
рован с шестерней 5. Через зубчатые колеса 5 и 6 движение пе-
редается валу Ш, на другом конце которого закреплен кривошип-
ный диск 11 с пальцем кривошипа 10(рис. 5).
От кривошипного диска посредством шатуна получает воз-
вратно-поступательное движение пильная рама. Число ее двойных
ходов - НО или 85. На валу Ш между двумя опорами имеются
эксцентриковые шейки,от которых движение посредством шатунных
тяг передается поршням А и В гидронасоса. Поршни нагнетают
масло в распределительный кран D , откуда оно поступает в ра-
бочий цилиндр С. Поршень зтого цилиндра при помощи шарнирных
тяг соединен с рукавом.
Таким образом, подъем и опускание пильной рамы, а также
рабочая подача при резании осуществляются от гидропривода.
Управление гидроприводом производится рукояткой Е, кото-
рая может быть зафиксирована в пяти положениях: I - "Бездейст-
вие", 2 - "Опускание", 3 - "Подъем", 4 - "Резание медленное",
5 - "Резание быстрое".
По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении
пильной рамы планка К, закрепленная на раме, ударяет по рейке
7 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 8 передает
движение шестерне 9, жестко соединенной с валом распределитель-
ного крана. При этом кран устанавливается в положение подъема
пильной рамы.
Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находя-
щийся на рукаве, не нажмет конечный выключатель.
При этом размыкается электроцепь и выключается электродвига-
тель главного движения. Одновременно выключается мотор элект-
ронасоса охлаждения.
- 12 -
Рис. 5. Кинематическая схема станка
- 13 -
Спе^.ид^ия э^чатых k^PQ, И речного з^епления
Узел № вала по схеме № ПО схеме . Число зубьев или расчет- ный диаметр Мо- дуль или ' наг, мм Угол винто- вой линии, град. Шири- на обо- да, мм Материал Терми- ческая обра- ботка Твер- дость Приме- чание
Привод I I j 122 - - 40 СЧ 21-40 - -
Привод I 2 j 101 — — 37 СЧ 21-40 — ——
Привод П 3 i 288 — — 37 СЧ 21-40
Привод П 4 i 307 — — 40 СЧ 21-40 —
Привод п 5 « =26 2,5 15° 32 Сталь 45 — —
Привод ш 6 «=145 2,5 15° 30 СЧ.21-40 — t—*
Гидропри- вод 1У 7 в =24 1,5 — i 25 Сталь 45 — —
Гидропри- вод 1У 8 ж =44 1,5 — 10 Сталь 45 — —
Гидропри- вод 1У 9 в =20 1,5 — 20 Сталь 35 — —
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ
Станок состоит из следующих основных узлов: станины,
привода, стойки, рукава с пильной рамой, гидропривода, систе-
мы охлаждения, тисков, ограждения и электрооборудования(рис. 6)
Станина
Станина имеет коробчатую форму с усиливающим ребром
внутри. На ней монтируются все узлы станка. Сзади на станине
крепятся стойка, корпус нассса'и электромотор; с правой сторо-
ны - защитный кожух; на передней части - тиски. Нижняя часть
станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. Здесь
же устанавливается электронасос охлаждения. За одно целое со
станиной отлит масляный резервуар гидропривода. К станине кре-
пится упор для регулировки нужной длины отрезки материала
(до 350 мм).
Привод
Описание конструкции и работы привода дано в разделе
"Кинематическая схема”.
Стойка
Чугунная стойка, укрепленная на задней стороне станины,
служит опорой для качающегося на оси рукава и главного привод-
ного вала. Приводной вал,как и ось рукава, вращается в подшип-
никах скольжения.
Рукав и пильная рама
К стойке на оси крепится рукав, в нижней части которого
имеются направляющие в форме "ласточкина хвоста", по которым
двигается пильная рана. Посредством тяги и двух шарниров ру-
кав соединен со итоком поршня рабочего цилиндра гидропривода,
управляющего движением рукава.
Пильная рама имеет направляющие соответствующие направ-
ляющим рукава. Ей придается возвратно-поступательное движение
от кривошипного диска, с ноторым она соединена шатуном. При
подъеме рукава до верхнего положения упор нажимает на конеч-
ный выключатель, и электродвигатель автоматически выключается.
- 15 -
I
c\
I
Рис. 6. Основные узлы станка:
1-станина; 2-рукав с пильной рамой; 3-стойка;
4-гидропривод; 5-ограждение; 6-привод; 7-элек-
трооборудование; 8-система охлаждения; 9-тиски
Поковочное полотно надевается одним отверстием на
штифт неподвижно укрепленной планки, а другим - на штифт под-
вижной планки и прижимается специальными планками. Для натя-
га ножовочного полотна имеется гайка.
Гидропривод
(рис. 7-9)
Гидропривод предназначен для подъема и опускания рука-
ва с пильной рамой и для осуществления рабочей подачи ножо-
вочного полотна в процессе резания. При резании в начале ра-
бочего хода дается минимальное давление полотна на отрезае-
мый материал, затем оно плавно возрастает, а перед оконча-
нием рабочего хода падает. При обратном ходе пильней рамы но-
жовочное полотно приподнимается и с разрезаемым материалом
не соприкасается.
Рис. 7. Гидропривод.
Разрез по цилиндру
подъема пильной рамы
В зависимости от рода материала величина подачи плавно
регулируется дросселированием масла. Предельное давление мас-
ла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавли-
вается предохранительным клапаном. Для установки предохрани-
тельного клапана на нужное давление степень сжатия пружины
регулируется винтом.
Канал для подвода масла к контрольному манометру при
работе станка должен быть закрыт пробкой. При регулировка^
вместо пробки ввинчивается контрольный манометр. Предохрани-
Рис. 8. Гидропривод. Разрез по цилиндру нагнетающего поршня:
I - пробка
Рис. 9. Гидропривод. Разрез по втулке регулирующего крана:
1-пробка крана ; 2-гайка ; 3-втулка крана
тельный клапан должен быть отрегулирован на давление не вшив
25 атм.
Управление гидроприводои осуществляется краном с руко-
яткой. Рукоятка с указателем передвигается по шкале с надпи-
сями: "Подъем", "Медленное", "Быстрое", "Бездействие" и "Опу-
скание". Поворотом рукоятки устанавливается соответствующий
режим работы. yewnpoc
Масло в резервуар залйваетсяУчерез отверстие, которое
после этого закрывается крышкой. Маолоунаоотеяь имост-на
iTeKAfc ринку। осотгитеттуюную уретис мае аге. Сливается мас-
ло через отверстие в станине, также закрываемое пробкой.
В корпусе гидронасоса имеются два наклонных отверстия
с запрессованными в них втулками. При движении поршней масло
засасывается из резервуара через фильтр и нагнетается через
каналы втулки и пробки крана в рабочий цилиндр.
Шток поршня шарнирно соединен тягой с рукавом и управ-
ляет его движением.
- jo -
Система охлаждения
Для охлаждения ножовочного полотна имеется электрона-
сос, установленный внутри станины. Резервуаром для охлаждаю-
щей жидкости слупит сама станина.
Насос засасывает охлаждающую жидкость и подает се по
илангу и насадке к месту прореза.При помощи зажимисто приспо-
собления, передвигающегося по стейке, насадка может быть ус-
тановлена в нужном положении.
Образующаяся при резании стружка собирается в съемное
корыто. Охлаждающая жидкость по наклонным поверхностям стани-
ны стекает в выемку и через отверстие в станине снова попа-
дает в резервуар.
Тиски
Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен
тисками двух типов (см. рис. 4, Ш и 1У). Для квадратного я
прямоугольного, а также для круглоте материала диаметром бо-
лее 120 мм применяются тиски с плоскими параллельно располо-
женными губками, а для круглых прутков j 120 мм мекьиге-
тиски с губками, имеющими V-образные вырезы. Такими губками
можно зажимать как один, так м несколько прутков или загото-
вок других профилей.ft rtftyrrzsea о&З.лЛлЛ'-
Материал в тисках зажимается при помощи упора и винта.
Тиски могут перемещаться по станине в продольном направлении
и могут быть закреплены в любом месте под ножовочным полот-
ном. Тиски с плоскими губками можно поворачивать вокруг оси
и закреплять разрезаемый материал для угловой резки, под уг-
лом 0°, 15°, 25°, 35°, 45° с установкой тисков на станине в
передний пая.
Для зажима разрезаемого материала в тисках с плоскими
губками необходимо винт устанавливать в верхнее резьбовое от-
верстие упора зажима, а для зажима в тисках с V-образными
губками - в нижнее.
Ограждение
Для защиты шестерен и шкивов привода станка применяют-
ся кожухи сварной конструкции.
- 2
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ГИДРОПРИВОДА
1. положение- "Бевдействи е"(рис. 10), В
этом положено рукав, связанный с поршнем I рабочего цилиндра 2
неподвижен, пильная рама может иметь только возвратно-посту-
пательное движение от нривоиипного диска. Наело не может ухо-
дить ив нижней полости цилиндра 2, так как канал 3 перекрыт
телом пробки крана* а.канал 4 - клапаном 5; пориень 1 остает-
ся неподвижным. Поршни 6 и 7 работают вхолостую. Пориень 6
черев фильтр 8 по каналам 9 и 10 всасывает масло в цилиндр
11 и выбрасывает его по каналам 12* 13, 14, 15 и черев отвер-
стие 16 в резервуар. Поршень 7 черев фильтр 8 по каналам 18
и 19 всасывает масло в цилиндр 20 и выбрасывает пс каналам
21* 22 в резервуар.
Рис.10. Схема действия гидропривода:
I положение - "Бездействие":
а - всасывание;
в - слив
- 2Т
П положение - "Опускание* достигает-
ся поворотом рукоятки пробки крана не первого положения на
45е по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной ра-
мой быстро и плавно опускается вниа(рж°. И).
Поршни 6 и 7, как и в первом положении, работают вхоло-
стую. Пориень 1 под дейотвием веса рукава и пильной рамы вы-
тесняет масло из нижней полости цилиндра 2 по каналам 23, 3,
24, 25,.26, 27 в резервуар. Пространство вверху цилиндра 2
заполняется маслом, имеющим свободный доступ по каналам 10,
12, 13, 28, избыток масла идет в резервуар по каналам 14, 15,
К.
Рис. II. Схема действия гидропривода:
II положение - "Опускание”
- ?? -
ffi положение -"Подъем" достигается по-
воротом рукоятки пробки крана ив второго положения на 90° по
часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быст-
ро поднимается. Поршень 6 нагнетает масло в нижнюю полость
цилиндра 2 по каналам 10, 29, 26, 30, 3, 23_(рис. 12).
Пормень 7 также нагнетает масло в нижнюю полость ци-
линдра 2 по каналам 19, 31, 4, 3, 23.
Ив верхней полости этого цилиндра масло свободно выхо-
дит в резервуар по каналам 28, 14, 15, 16. Поршень 1 подни-
мается вверх до положения, указанного на схеме. Здесь подъем
прекращается, так как масло нагнетаемое в нижнюю полость ци-
линдра, начинает свободно выходить в резервуар по каналам
32, 28, 14, 15, 16.
Рис. 12.. Схема действия гидропривода:
Ш положение - "Подъем"
- 23 -
1У положение - "Резание медлен-
ное” достигается поворотом рукоятки пробки крана иа треть-
его положения на 45° пс часовой стрелке (рис. 13).
В 1У положении осуществляется минимальная'подача, т.е.
минимальное врезание ножовочного полотна в материал при рабо-
чей ходе. При обратном ходе пильней рамы ножовочное полотно
приподнимается над разрезаемым материалом. ~
Координация возвратно-поступательного движения пильной
рамы и качательного движения рукава обеспечивается тем, что
кривошипный диск, приводящий в движениё пильну.. раму, смонти-
рован на валу с эксцентриковыми шейками, расположенными под
углом 125° друг к другу и передающими движение поршням 6 и 7.
Цикл работы гидропривода в 1У -положении крана; v
Обратный ход пильной рамы. I часть: Поршень 7,
двигаясь вниз, незадолго до начала обратного холостого хода,
перекрывает канал 34 и масло, нагнетаемое им, поступает по
каналам 19, 21, 33, 3, 23 в нижнюю полость цилиндра 2. Пор-
шень 1 перемещается вверх. Вследствие этого при обратном ходе
зубцы ножовочного полотна не касаются разрезаемого материала.
Масло из верхней полости цилиндра 2 выходит по каналам
28, 14, 15, 35, 16 в резервуар и по каналам 28, 13, 12, 10 -
в цилиндр 11, так как в этот момент поршень 6 движется вверх
и производит всасывание.
2 часть: Поршень 7, а за?ем поршень 6 меняют
направление движения, и поршень 1 опускается.
Рабочий ход пильной рамы. I ч а с т ь: Непосредствен-
но вслед за началом рабочего хода ножовочное полотно прихо-
дит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальней-
шем движении рамы получает подачу. Происходит это так. Пор-
шень 6 продолжает двигаться вниз, нагнетая масло в верхнюю
полость цилиндра 2. Давление на поршень 1 в верхней полости
создается дросселированием избыточного масла, которое отво-
дится в резервуар по каналам 14, 15 дросселирующему каналу
35 и отверстию 16.
Масло из нижней полости цилиндра 2 выходит в резервуар
по каналам 23, 3, 33, 21, 19, 37, так как поршень 7 находит-
ся выше отверстия 34 в цилиндре 20.
Рис. 13. Схема действия гидропривода:
1У положение - "Резание медленное"
2 часть: Пориень 7 меняет направление движения и
начинает нагнетать масло. Таь как псриень находится выне ка-
нала 34, нагнетаемое млело незадолго до конца рабочего хода
тводится по кгналам 34, 36, 37 в резервуар, пориень 6 также
меняет свое направление и начинает всасывать;, пориень 7 непо-
средственно вслед за этим перекрывает канал 34 и начинает наг-
нетать масло по каналам 19, 21, 33, 3, 23 в нижнюю полость
цилиндра 2. Пориень 1 движется вверх, ножовочное полотно при-
поднимается над разрезаемым материалом.
- 25 -
V положение - "Рев ание быстрое"
Давление сверх; на поршень 1 в положении 1У невелико., так
жаж перепад давления в дросселирующем канале 35 незначителен.
При вращении рукоятки пробки крана из 1У положения по часовой
стрелке сечение дросселирующего канала 35 постепенно сужается,
ж давление сверху на поршень постепенно возрастает(рже. 14).
В V положении, при повороте рукоятки иэ I положения
а 135° по часовой стреляв, - сеиение дросселирующего канала
сводится к нулю, в результате чего ножовочное полотно полу-
чает максимальную подачу. При этом избыточное масло поступает
через предохранительный клапан 38 в резервуар.
Рис. 14. Схема действия гидропривода:
V положение ** "Резание быстрое”
- 26 -
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
(лисаияе дмицмдмальцлй электро схемы
(рже. 15, 16)
Обще сведения
На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асин-
хронный электродвигатель АОЛ-2-22-4, модностью 1,5 квт,
и. = 1420 об/мин и электронасос для охлаждающей жидкости ти-
па ПА-22, модностью 0,125 квт, “ - 2800 об/мин. Станок выпу-
скается о электрооборудованием на напряжение 380в в силовой
дани и в цепи управления. На это напряжение рассчитана ка-
тужка пускателя ж контакты всей электроаппаратуры. По особо-
му заказу станок может быть поставлен о электрооборудова-
нием на напряжение 500 или 220в.
Действие электросхемы
Подключение станка к электросети производится включе-
нием вводного выключателя.
Внимание!
При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный
выключатель должен быть обязательно выключен.
Для пуска электродвигателя привода и насоса охлажде-
ния имеется кнопка "Пуск", при нажиме которой зашкается
цепь питания магнитной катумки пускателя.
Катумка при этом притягивает сердечник якоря и замы-
кает связанные с ним контакты магнитного пускателя, пмтаю-
дие электродвигатели. Питание катушки осуществляется через
замкжувниеся контакты 1-2.
Остановка двигателя привода происходит при нажатии
конечного выключателя упором, установленным на рукаве, при
подъеме пильной рамы после отреза заготовки или вручную, на-
жатием кнопки "Стоп". Кнопка "Стоп" размыкает цепь катунги
пускателя, вследствие чего сердечник якоря отключается» раз-
мыкая все контакты пускателя.
- 27
Рис.15. Принципиальная электросхема станка:
MI - электродвигатель привода; М2 - электронасос
системы охлаждения ; PI - магнитный пускатель ; Р2
тепловое реле ; Кн! - кнопка "Пуск" ; Кн2 - кнопка
"Стоп" ; В - выключатель конечный
- 28 -
защита
Для защиты электродвигателей от коротких замыканий слу-
жат плавкие предохранители, которые должны быть установлены
потребителем на щитке.
Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется
тепловым реле ₽£ в магнитном пускателе.
Рис. 16. Размещение электрооборудования на станке:
I - выключатель конечный;
2 - кнопочная станция;
3 - магнитный пускатель-;
4 - винт заземления;
5 - электродвигатель;
6 - электронасос
- 29 -
Спецификация электрооборудования
№ по схеме (рис.16) Наименование Тип Коли- чество Приме- чание
I Конечный выключатель ВПК-2112 I
2 Кнопочная станция КС2-22 или ПКЕ-7/Й-2 I
3 Магнитный пускатель ПМЕ-122 I
4 Винт заземления I
5 Электродвигатель 3-х фазный коротко- замкнутый на лапах без салазок, мощно- стью 1,5 квт, п=1420 об/мин АОЛ-2-22-4 I
6 Электронасос для охлаждающей жидкос- ти производительно- стью 22 л/мин, мощ- ностью 0,125 квт, п=2800 об/мин ПА-22 I
Провод медный гибкий с виниловой изоля- цией, сечением 1мм^ ПГВ-500 6,9 м
Металлический рукав гибкий, диаметром 10 мм РЗЦХ 1,6 м
- 30 -
Укдуня po agcnjj а?ацвд электрооборудования
I. При подключении станка к электросети на месте его
установки необходимо:
а) проверить состояние электроаппаратуры, прочность
изоляции проводов, обмоток электроаппаратуры;
б) надежно заземлить.станок; подключить станок к оети.
Подключая станок к силовой сети, необходимо поставить
на щите предохранители. Для подсоединения эаэемляюцего про-
вода с задней стороны станины имеется болт.
2. После подключения к оети отанок следует проверить
на холостом ходу. При этом необходимо проследить эа правиль-
ностью направления вращения вала электродвигателя. Он должен
вращаться по часовой отрелке, если смотреть в торец мкива.
3. При эксплуатации станка следует регулярно произво-
дить очистку электродвигателей и электроаппаратуры от пыли,
грязи и особенно масла.
Шарикоподкипники электродвигателей должны смазываться
коноиотентной омазкой УС-2' по ГОСТ 1033-51. Ппд—пнвкв пе-
ред заполнением смазкой должны быть тщательно промыты бензи-
ном.
Все соединения проводов должны быть прочны и надежны.
Ослабленные контакты необходимо подтягивать, поверхность их
очищать от окислов.
СМАЗКА
Перед пуском станка необходимо произвести омазку во
всех точках, указанных на охеме (рис. 17), в соответствии со
спецификацией к схеме смазки.
Во время эксплуатации станка нужно постоянно оледить
эа наличием омазки во всех механизмах и проводить смазку о
периодичностью, указанной в спецификации.
- 31 -
w
to
Рис, 17. Схема смазки станка
Спенж; икании в схеме смазкв ( ^ир,!?)
№ ПО схеме Наименование сма- зываемых час-.ей Способ смазки Марка сма- зочного материала Периодич- ность смазки
I Направляйся ру- лава Фитильная "Индуст- риальное- 45" ГОСТ 1707-51 Раз впять дней
2 Палец иатуна Ручной масленкой То же Два раза в смену
3 Палец тяги (ли- ний) То же ff W Раз в смену
4 Палец тяги (верхний) W •• ’ р •• То хе
5 Зубчатая рейха И И W " И и
6 Пальцы пориней яасоса ' V и ч " W и
7 Втулка оси ру- кава ч * ч " и ч
8 Палец лагуна ч п Ч " Два раза в смену
9 Втулка нкива Колпачково! масленкой и То хе
10 Подшипник глав- ного вал” То хе Универсаль- ная средне- плавкая УС-2 ГОСТ 1033-51 я И
II Шестерня привода Ручной масленкой "Ипдустри- альное-45" ГОСТ 1707-51 F» И
12 L Втулка оси рукава То хе То хе Раз в смену
- 33 -
№ ПО зхеме Наименование сма- зываемых частей Способ смазки Марка сма- зочного ма- териала Периодич- ность смазки
13 Подшипник порння насооа Колпачко- вой мас- ленкой Универсаль- ная средне- плавкая УС-2 ГОСТ 1033-51 Два ра- за в смену
14 То хе То же То же То же
15 Подшипник главно- го вала It W W N И •
Примечание. Промывку фитиля производить керосином один раз в
месяц.
Техническая характеристика смазочных мате-
риалу. прзмеалеммх дли дуазки Cfaffla
Масло марки * Индустриальное 45" (Малинное С) по
ГОСТ 1707-51.
Кинематическая вязкооть при 50°С - 38-52 сот.
Универсальная среднеплавкая смазка УС-2 (I) по
ГОСТ 1033-51.
Температура каплепадения - не ниже 75°С.
Кинематическая вязкость при температуре 50°С - 17-40
сст.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Первоначальный пуск
После установки станка необходимо удалить антикорро-
зийные покрытия, нанесенные перед упаковкой отанка на обра-
ботанные поверхности.при помощи керосина или бензина, затем
насухо протереть очищенные поверхности и слегка смазать
маслом.
Нужно также смонтировать вое ранее демонтированные на
время транспортировки детали и узлы.
До первоначального пуска необходимо:
I. Ознакомить обслуживающий персонал с настоящим руко-
водством.
2. Залить в гидрорезервуар около 10 л масла марок:
"Индустриальное 20" (Веретенное 3) по ГОСТ 1707-51, которое
имеет кинематическую вязкость при 50°С 17-23 сст,или "Инду-
стриальное 30" (Малинное 1) по ГОСТ 1707-51, которое имеет
кинематическую вязкость при 50°С 27*33 сст.
3. В резервуар (в нижнюю часть станины) залить 20 л
охлаждающей жидкости. Хоромей охлаждающей жидкостью является
6-10 процентный раствор "Эцульоола".
4. Выполнить вое указания, ранее изложенные в разде-
лах "Электрооборудованиё'н "Смазка".
5. Для предварительного детального ознакомления со
станком рекомендуется обкатать его на холоотом ходу, усвоить
назначение и действие органов управления, а также проверить
поступление смазки.
Указания по технике безопасности
I. Не разренается допускать к станку рабочего, не зна-
комого о правилами техники безопасности и инструкцией по об-
служиванию отанка.
2. Запрещается во время работы веоти регулировку меха-
низмов станка.
3. Чистить и обтирать станок, а также вести подналадку
разрежается линь после полной остановки станка.
4. При окончании резания нельзя отоять близко и брать-
ей за рукоятку управления гидропривода во избежание удара
при автоматическом переключении гидравлики на подъем.
5. Нельзя допускать, чтобы рабочее место станка было
загромождено или залито рабочими жидкостями.
6. Уходя от станка, рабочий должен отключать его от
электросети.
НАЛАДКА
Поставщик отправляет станок отрегулированным и прове-
ренным на ходу. Заказчику необходимо до пуска станка устано-
вить его на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При
передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на
большую ступень пильная рама делает 85 двойных ходов в минуту,
а при передаче с большей ступвни на меньшую - НО двойных
ходов в минуту- Для резки твердых металлов ножовочному полот-
ну дают 85 двойных ходов, для резки мягких металлов - НО
двойных ходов.
Станок имеет длины ходов пильной рамы 140 и 180 мм.
Длина хода пильной рамы 140 мм предусмотрена для резки ма-
териала размерами 200-250 мм, при этом разрезаемый материал не-
обходимо крепить в тисках с плоскими губками и устянявливать их
на станине в крайний задний паз.
При длине хода пильной рамы 180 мм необходимо производить
резку материала размером 200 мм и менее, при этом тиски с плос-
кими губками устанавливаются в зависимости от разрезаемого ма-
териала в один из пазов на станине, за исключением крайнего зад-
него.
При креплении разрезаемого материала в V-образной губке,
последняя может устанавливаться в любой паз на станине.
Приспособление для зажима отрезаемого материала уста-
навливается на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезае-
мой заготовки проходила посередине хода пильной рамы. При-
установке материала и закреплении его в приспособлении необ-
ходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под
прямым углом. Приспособление устанавливается под углом до
укладки заготовок.
Особое внимание следует обращать на состояние ножовоч-
ного полотна. Оно должно быть натянуто, зубцы должны быть
острыми. Слабо натянутое полотно ведет к неправильному раз-
резу. Полотно с тупыми или поломанными зубцами будет работать
непроизводительно и даст плохой, с неровной поверхностью раз-
рез, а при вязком металле может сломаться.
Прежде чем приступить к работе» необходимо пустить ста»
нон на непродолжительное время на холостой ход - для удале-
ния воздуха, находящегося в цилиндрах и каналах гидроприво-
да.
При пуске станка, когда рукав находится в нижнем поло-
жении, рукоятку крана гидропривода ставят в положение
"Подтем", а затем включают мотор, нажав кнопку "Пуск".
После того, как воздух будет удален и гидропривод по-
кажет нормальную работу при всех положениях рукоятки крана,
можно приступить к работе. Закрепив разрезаемый материал в
зажимном приспособлении, ставят рукоятку крана в положение
"Опускание" и включают мотор. Когда полотно опустится к ма-
териалу, рукоятку крана переводят в положение "Резание мед-
ленное" для предварительного врезания. После врезания уста-
навливают той же рукояткой желаемую подачу. Дальнейиая рабо-
та станка проходит автоматически.
По окончании разрезки планка пильной рамы К ударяет по
рейке 7 (см. рис. 5) и переводит рукоятку К в положение
"Подъем". Пильная рама поднимается* упор нажимает на конеч-
ный выключатель и останавливает станок.
Положение рейки 7 относительно иестерни, сидящей на
пробке крана, устанавливается заводом.
Для нормальной работы станка необходимо применять для
гидропривода и смазки чистое минеральное масло, свободное от
кислот и других примесей. Масло рекомендуется сменять не реже
одного раза в 6 месяцев эксплуатации станка. Охлаждающая
жидкость не должна быть загрязнена металлическими частицами;
ее необходимо периодически фильтровать и заменять.
РЕГУЛИРОВКА
Новый станок регулировки не требует, она выполнена
поставщиком.
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость
в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восста-
новления их нормальной работы.
- 37 -
I. Износ направляющих пильной раны компенсируется пе-
ремещением подвижного клина пильной рамы (подтягиванием вин-
та).
2. Износ пробки крана 1 и втулки крана 3 (см. рис. 9)
компенсируется подтягиванием гайки 2 до нужного уплотнения.
3. При ослаблении ремней вследствие их вытяжки следует
ослабить верхнюю гайку на откидном болте и, подвинчивая ниж-
нюю гайку, подтянуть ремни. После этого нужно вновь затянуть
верхнюю гайку.
4. Изменение длины хода пильной рамы на 140 или 180 мм
осуществляется путем перестановки пальца кривошипа 10 в одно
из отверстий на кривошипном диске II (см. рис. 5).
При изменении длины хода пильной рамы производится ре-
гулировка положения рейки 7 (рис.5) следующим образом:
а) вывернуть винт М4х20 с фланца лимба, ограничивающий
ход поворота рукоятки Е;
б) установить кривошипно-шатунный механизм в крайнее
заднее положение;
в) рукоятку Е установить по лимбу в положение "ПОДБЕЙ"
при этом рейку 7 необходимо установить таким образом, чтобы
ее торец касался планки К;
г) после регулировки рейки для хода пильной рамы 180 мм
винт М4х20 устанавливается в отверстие фланца лимба, находя-
щегося на вертикальной оси детали, для хода пильной рамы 140
мм винт М4х2о устанавливается в следующее отверстие, располо-
женное против часовой стрелки на 20° от вертикальной оси дета-
ли.
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА
ПРИ РЕМОНТЕ
При разборке станка необходимо иметь в виду следующее:
I. Прежде,чем приступить к разборке станка, обязатель-
но отключить станок от электросети.
2. Для снятия узла гидропривода необходимо:
а) отсоединить нагнетающие поршни от подшипников колен-
чатого вала;
б) отсоединить тягу гидропривода от рукава;
-38
в) снять кнопочную станцию и упор на рукаве
г) повернуть рукав по часовой стрелке на 180°
д) открепить и вынуть пробку крана гидропривода
3. При разборке отдельных механизмов станка следует ру-
ководствоваться приведенными в настоящем руководстве сбороч-
ными чертежами.
4. После ремонта станок обязательно проверяется на
соответствие нормам точности (см. акт приемки станка).
ЧЕРТЕЖИ В1СТР0ИЗНА1ПИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
t-
Чл1
Модуль нормальный
Число зубьев
Угол наклона зуба
Направление зубьев
Исходный контур
Коэффициент смещения исходного
контура
Степень точности по ГОСТ 1643-56
Радиальное биение
Толщина зуба по хорде
Измерительная высота до хорды
Пятно контакта,
по высоте
по длине
Зацепляется с деталью
2,5
145
15°
левое
ГОСТ 137 55-68
О
8-Х
40
50
KA72I35
I. Твердость зубчатого венца должна быть не менее HBI70.
2. Торцовое биение поверхности "А" относительно оси
отв. 0 ЗОА не более 0,1 мм.
3. Смещение оси паза 8А3 относительно оси отв. 0 ЗОА
не более 0,3 мм.
4. Перекос оси паза 8А3 относительно оси отв. 0 ЗОА
не более 0,06 мм.
5. Необработанные поверхности красить.
Рис.18. Зубчатое колесо, дет.К472214А
Материал - чугун СЧ 21-40
Количество - I шт.
CO (V)
ФЭ5А3
Рис.19. Подипник, дет.КА72298:
I - корпус, натержал: сплав аллюминиевый АЛЗ ; 2 -
вкладык, материал: чугун СЧ 21-40; 3 - гайка, мате-
риал -сталь 35
Количество - 2 иг.
\/Ц (vj
Рис.21. Втулка., дег.КА7 2219
Материал - чугун СЧ 21-40.
Количество - I нт.
- 45 -
Wfr)
А-А
Рис.22. Втулка, дет.К172225
Материал - бронза АХ9-4.
Количество - I ат.
- 46 -
АКТ ПРИЕМКИ
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
(по Г'ХЗТ 15-67 я технически. условиям)
л, гтрове,ка стазка на точность
Проверка I
Что проверяется Метод проверки ж инструмент Отклонение
допу- скаемое факти- ческое
Движение пильной ра- ни (рабо- чее) в одно! плоскости В пильной раме I ставка вместо ножовочного полотна закрепляют подери 4нув линей'^у 2. На ста- нине 3 устанавливают ендлу.атор 4 так, чтоби его измерительный наконечник касался вертикальной граня иоверочной линейки ж был нерпенди^лярсл ей. Плотность прилегания линейки । спорны* поверхностям зажи- мов глльгой ранен проверяют щу- пом 0,03 мм. Измерение производят: а) при рабочем движении рам/ \,в горизонтальной плоскости); б) при дв>хении подачи (в вер- ТИКЭЛЬНОЙ плоскости). Отклонение определяют как на- ибольщую величину результатов Езмепеяий 0,15 мм на длине 300 им
Проверка 2
1
Что проверяется Метод проверки и инструмент Отклонение
допу- скаемое факти- ческое
Перпендику- лярность осн заготов- ки, зажатой в тисках, к направлению движения пильной ра- мы В тисках 3 зажимают контроль- ную оправку 4, торцовая поверх- ность которой перпендикулярна оси цилиндрической части оп- равки. Индикатор 2 крепится к линей- ке I, закрепленной в пильной раме вместо ножовочного полот- на так, чтобы его измеритель- ный наконечник касался торца оправки и был перпендикулярен ему. Измерения производят: а) при рабочем движении (в горизонтальной плоскости); б) при движении подачи (в вертикальной плоскости). Отклонение определяют как наибольшую величину резуль- татов измерений 0,1 мм на длине 150 мм
Проверка 3
Что проверяется Метод проверки к инструмент Отклонение
допу- скаемое факти- чески
Величина мертвого хода пиль- ной рамы X. На станияе I устанавливают йндикатор 2так, чтобы его из- мерительный наконечник касал- ся обработанного участка тор- ца пильной рамы. К пильной раме в направлении ее рабо- чего и холостого ходов при- кладывают усилие не бэ-лее 15 кто. Отклонение определяют как наибольиую величину резуль- татов измерений 0,1 мм
F. кроне ка ста^а ь работе
Проверка 4
Что проверяется Метод проверки и инструмент Отклое ение
допу- скаемое факти- ческое
Перпендику- лярность плоскости пропила цилиндриче- ской заго- товки к ее образующей От обточенного образца диамет- ром от 80 до 120 мм, зажатого в тиски, отрезают ножовочными полотнами для металла по ГОСТ 6645-68 часть любой дли- ны. Угольником и щупом проверяют перпендикулярность плоскости пробила заготовки и ее обра- зующей 0,2 мм на длине 1J0 мм £7/
Принадлежности и приспособления
и станку
Станок укомплектован согласно комплектовочной ведо-
мости
Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра станка и проведенных испытаний
на холостом ходу и под нагрузкой "ханок признан годным к
эксплуатации и к поставке на экспорт.
Дополнительные замечания
Электрооборудование станка рассчитано на присоедине-
ние к сети трехфазного переменного тока напряжением
герц и испытано под напряжением
вольт частотой
вольт.
Главный инженер завода
Начальник ОГК завода Z
Штамп
ОГК
у'
Дата! f 19/Уг.
- 5*
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Назначение к область применения ................. 5
Распаковка и транспортировка ..................
Фундамент и установка ........................... 5
Паспорт ......................................... 6
Общие сведения ........................... 6
Основные данные .......................... 6
Механика главного движения ............... 7
Таблица средних скоростей рабочего
хода и усилий на раме, допускаемых
по наиболее слабому звену, в зависи-
мости от хода пильной рами •............... 7
Органы управления ........................ Я
Сведения о ремонте....................... 9
Изменения в станке ...................... 9
Ведомость комплектации ..'.............. II
Краткое описание конструкции и работы станка .. 12
Кинематическая схема .................... 12
Спецификация зубчатых колес, нкивов и
реечного зацепления................... 14
Описание конструкции узлов ..................... 15
Станина................................ 15
Привод................................... 15
Стойка................................... 15
Рукав и пильная рама .................... 15
Гидропривод............................... 17
Система охлаждения ...................... 20
Тиски ................................... 20
Ограждение .............................. 20
Описание работы гидропривода ................... 21
Электрооборудование ............................ 27
Описание принципиальной электросхеиы ... 27
Спецификация электрооборудо-
вания .................................. 30
Указания по эксплуатации электрообору- т
дования ..............................
Смазка...................................... 31
Подготовка станка к первоначальному пуску.
Первоначальны! пуск .................... 34
Указания по технике безопасности ....... 35
Наладка................................... 36
Регулировка................................. 37
Особенности разборки и сборки станка при
ремонте .................................... 38
Чертежи быстроизнашваацихоя деталей ....... 41
Акт приемки................................. 47