/
Похожие
Текст
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
СТАНКА
Гравировальный копировально-фрезерный станок с панто-
графом модели 6Л463 предназначен для гравировальных н
мелких копировально-фрезерных работ, производимых в двух
измерениях (контурных работ).
На станке может производиться
[. Фрезерование мелких шаблонов и лекал:
2. Гравирование надписей и узоров па штемпелях, таб-
личках. платах, панелях и т. и.;
3. Гравирование надписей на лимбах, линейках, шка-
лах и т. и.;
4. Фрезерование неглубоких ирессформ для пластмассы,
резины и т. п.
Движение копирования на станке осуществляется' вруч-
ную, перемещением ощупывающего пальца (трейсера) но
контуру копира.
Кроме контурных на станке могут производиться мелкие
фрезерные работы, при этом вместо пантографа устанавли-
вается фрезерная головка.
Станок снабжен рядом приспособлений, которые расши-
ряют его технологические возможности.
К ним относятся тиски и наклонно-nоворотный стол, по-
ставляемые в счет стоимости станка, а также фрезерная го
ловка, универсальный буквенный шаблон, универсальный
цифровой шаблон п приспособление для заточки гравировали
пых резцов, поставляемые по особому заказу за отдельную
плату.
II. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
Транспортировка станка вне завода производится в дере-
вянной упаковке.
Упаковочный ящик поднимается стальными тросами при
номошн крана. Места захвата указаны на ящике.
з
При распаковке необходимо сладить за тем, чтобы не по-
вредить станок распаковочным инструментом. Вначале сни-
мается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.
Кронштейн шпинделя, плечо пантографа и рычаг привода,
закрепленные при транспортировке, раскрепляются.
Ганки 1,4, 7, винты 3, 6, 9 и шайбы 2, 5. 8 (рис. 2) входят
в комплект принадлежностей станка.
Транспортировка станка н пределах завода в распакован
ном виде производится с помощью катков или, как указано
на чертеже, краном с применением для обхвата станка тальк*)
пеньковых строп.
Для того, чтобы не повредить окраску станка, под стропы
рекомендуется подкладывать войлок или ветошь.
Прн транспортировке необходимо следить за тем, чтобы
стропы не задевали рукоятки управления, рычаги пантографа
и шпинделя.
Рис. t. Схема триисиортпривкн станка.
(uet 300 кс)
4
Рис 2. Крепление кронштейна шпиндели, плеча пантографа и рычага
для натяжения ремней.
UI. ФУНДАМЕНТ СТАНКА И УСТАНОВКА
Бетонный фундамент станка изготовляется в соответствии
с чертежом рис. 3.
., Место nC>3So$Q.
<}оо
Рис, 3. Чертеж фундамента.
Глубина заложения фундамента принимается в заииси.мосги or грунта.
5
При установке на фундамент станок выверяется но уров-
ню, который устанавливается ня рабочей плоскости стиля
изделия.
Установку станка можно считать правильной. если откло-
нение плоскости стола изделия от горн зонт ал ын и о положения
не превышает в обоих направлениях.
Окончательно выверенный станок подливается бетоном,
л после затвердевания последнего крешися четырьмя фунда
рентными болтами которые не должны выступать над осно-
ванием танка.
Для удобства работы на с।анке гайки фуидаменiiinx
бол юн утоплены н углублении, основания, которые такрыва
ются крышками 10. II.
Подключение станка к электросети произвести в соответ-
ствии с указаниями, приведенными в разделе VI.
Запускать станок н работать на нем до полного затверде-
вания фундамента запрещается.
IV. ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный №-----------------------.--
Общие сведения
Тип станка — гравировальный копировально-фрезерный
станок с пантографом.
Модель 6JI463.
3 а вод- и зг о то в т т те л ь
Заводской №
Год выпуска
Запил
11,ех ---- — ----------------* —--------------——
Мести устанопкн -------------------- , .................. — I
Время нуекп п чкенлрhiictun
6
Пупьт управления-
Pirc. 1. Cxt-ма расположения органов управления
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
№ по
схеме
Ивименование органов управления
I
о
12.
14
1'1
15.
liuiin.i 'uoKiiMii кареток установки маспппбоа копирования
Трейеер (ощупывающим палец)
Эксцентрик регулировки натяжения ремней приводя
Гибка <ажти| стола копира
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24
of,
26.
Рукоятка вертикального перемещения шиннделя
Выключатель местного освещении
Маховик продольного перемещения стола изделия
Рукоятка зажима стола изделия и продольном направлении
Рукоятка зажима стола изделия в поперечном направлении
Маховик вертикального перемещения стола изделия
Маховик поперечного перемещения его.ча изделия
Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
Кнопка «Стоп»
Переключатель наираилемня вращения шпиндели
Кнопка «Пуск»
основные ДАННЫ1 СТАНКА
tвбариты станка (длина ширинах высота} и ч.и
Вес стайка п кг
Основные размеры
Пределы масштабов копирования
Наибольшая обрабатываемая площадь при масштабе
копирования 1: |
Расстояние от горца шпинделя до поверхности стиля
в .или наименьшее
наибольшее
Стол изделия
Размеры рабочей поверхности стола
I ширинах длина) в .«л
Напболынес нери|сщепие стола в .или
продольное
иоперечиос
вертикальное
Перемещение itu I деление лимба и лиг:
продольное
поперечное
вертикальное
Перемещение на I оборот лимба в мм:
продольное
поперечное
щ-ртикальиое
Размеры Т-образных пазов
Стол копира
Размеры рабочей поверхности (A.iiijuiXtiiiipiiu.i) и «,«
Угол поворота
Размеры Т-образных палов
Шпиндель
Величина быстрого отвода и подвода в .«и
Величина мцкриметрнчсской подачи в ж.н
Число оборотов шкннде.чя и мин
Число скоростей iiliillil.'ieчн
Торможение ы ниппеля
ИрППИД
Электро д в 11 гл тел ь ш пи пделж
мощность и квг
Числи оборшоп и мин
I НЮХ 1000X1260
300
1: I ~ I : 50
ф 200 мм
10
260
2(«1Х320
2(1(1
125
25(1
0.05
0.05
0.025
4
-1
2.5
(Шг 250
±30“ .
с м рис. 5
I
I
1200 -15900
12
нет
(1.27
281111
В
Конщ щпмуеля
Стол копира
Стол издемр
Рис. 5. Габариты рабочего пространства, основные размеры
н посадочные места.
9
Рис. <5. Габариты станка в клане.
Координата места подвода .члсктроэисрпш в вертикальной плоское i и
указана но схеме расположен! ш э.тектрооборудовапни (см, рис, 16).
№№ пл».
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Положение
ремней.
Обозначение
Ц1КИНОВ
; Папболь- 4IIC.W I 11|,|Я л% оборотов Ь’Уетпмьи! 1 г* 1||1Ш11Ш?ле п к гм Мотщюсть iia шпинделе кпд Наиболее слабое звено
пи приколу по наи- более слабому .««•ну"
3 I 4 5 6 7 8
1 2
I <iiMs • d*/dpi 126(1 1 0,19 ' 0.246 0,246 0.(11 Электро
2 di/<U - <1н/<Ь 1390 0,148 0.212 0.242 0,9
3 d./dG • 2000 O.l 15 0.235 0.235 0.87 долго •
4 di/<k <1;/<Ь 2520 11.087 0.226 0,226 0.84 тсль
5 d?/<ls • <Wd,i« 3(51.1 0.1167 0.216 (1,216 0.8
6 d,/d5 • 3960 (1,05 0.202 0.202 0.75 привода
7 tij/tij • dj/dio SOTO 0.036 0.183 0.183 0,68
(О
1 2 3 1 | 5 ] 6 t 7 8
8 dj/ds ’ ^Tz’do 6300 0.025 0.162 0,162 0.6 Электро-
<; <b/<h • d.s/dio с1зМч » clx/dta 7900 0.016 0,1.35 0.135 0,5 двяга-
10 10000 0.00975 0.1 0.1 0.37 ТЛ1Ь
II ds/ih • dv/djo 12600 0.1*47 (1.059 0,059 0,22 приводи
12 iLAK • <!тЛЬ • 15900 0.0018 0.027 0.027 0.1
Заключение no силовому расчету.
Мощность мектрсйвнгателп привода мгньще
мощности допускаемой по прочности твсньеп
кинематнческой схемы.
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Ремонтный цикл работы
станка в часах
Категория сложности ремонта
1!
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
Узел
или
груп-
па
Причи-
на нзме-
пеняя
Краткое описание
произведенных
изменений
е» с
3 й
Изменения
снесены
лист
пас-
пор-
та
ПОЗИ-
ЦИЯ
№
ДАННЫЕ. О КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА
Поставляемые со станком принадлежности, приспособле-
ния, запасные детали, техническая документация перечислены
в «ведомости комплектации станка».
V. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
И РАБОТЫ СТАНКА
Общая компоновка станка
Гравировальный копировально-фрезерный станок с панто-
графом модели 6Л46.3 выполнен в виде одноколонной кон-
струкции с вертикальной осью шпинделя и горизонтальным
расположением столов изделия н копира.
Он состоит из следующих узлов (рис. 7):
Узел I. Пантограф.
Узел 2. Станина.
Узел 3. Стол изделия.
Узел 4. Привод.
Узел 6. Шпиндель.
Узел 9. Электрооборудоваиш
12
Станина снабжена вертикальными направляющими, rid
которым перемещается консоль, несущая рабочий стол стан-
ка. Относительно консоли рабочий стол может перемещаться
в продольном и поперечном направлениях. На верхних гори-
зонтальных направляющих станины устанавливается каретка,
несущая пантограф и стол копира.
Пантограф станка выполнен в виде легких рычагов и
служит только для передачи движения от трейсера к шпин-
делю.
Шпиндель станка монтируется в специальном кронштейне,
связанном при помощи рычагов со станиной.
В качестве привода вращения шпинделя используется
электродвигатель и ременная передача. Изменение скорости
вращения шпинделя производится при помощи ступенчатых
шкивов.
Рис. 7. Схема располоасения узлов станка,
13
Рис. Я. Кинематическая схема станка.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ВИНТОВ, ГАЕК И ШЕСТЕРЕН
Узел № 3 3 з 3 3 з 3 з
Лс№ по схеме (рис. 8) 27 28 29 30 .31 .32 33 34
Модуль ял и шаг аинга 4 4 4 4 2,5 2,5 5 5
Число аубьен, Ф пиита, длина гайки Ф |6 L=30 Ф (6 L=30 1 Z=|2 1Z=24 Ф 24 ( =42
Мат с р и а л Стали Сч. Сталь। Сч. |Сталь Сталь Сталь 45 21—401 45 Ш—40 45 45 , 45 Сч. 21-40
ТермоиСработка | 45-у | 45-у 45-у 45-у 45-у_|
Tiu-рдасгь R С |2-> >:я>, |21~.'Wj 2-H3l)!2-i 31124 зч
14
Рнс, 9. Схема расположения подшипников качении
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№№
n.n.
Тип
подшипника
№ по
ГОСТу
Класс |
гоч-
I booth I
Размер
= I Место | «= |
ыг установки , 2? g
I. Радиальный
2. Радиально-ynopii.
3. Раднально-упорн.
1 Радиально-унпри,
!>. Радиальный
0. Радиальный
7. Радиальяо-упорн.
8. Упорный.
20) Н 12X32X10 2 Привод 35
46202К 11 15X35X11 2 Пантограф 3G
6008 Н 8X24X7 8 Пантограф 37
610W1 II 10Х2Ь':<8 2 Пантограф 38
BI0UE И 10x26x8 1 Шпшгдель 39
A20I А 12X32X10 1 Шпиндель 40
7203 Н 17Х40Х 12 4 Шпиндель 41
8105 И 33X42x11 1 Раб. стол 42
15
ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ узлов стлнкА
Пантограф
Копирующее движение на станке осуществляется шарнир*
ним четырехзвенником-пантографом (рис. 10). Прн помощи
кареток 43, 46, имеющих пазы типа «ласточкин хвост», панто-
граф соединен с корпусом шпинделя и с кареткой 47. Шар-
нирные соединения пантографа и подвеска кареток 43, 46
собраны на радиально-упорных подшипниках с предваритель-
ным натягом, что увеличивает жесткость и точность пантогра-
фа. Изменение передаточного отношения пантографа (мас-
штаба копирования) производится перемещением кареток
вдоль плеч Ы, 52 пантографа, па которых нанесены деления.
Трейсер (ощупывающий палец) 48 скользит в отверстии го-
ловки и с помощью пружины прижимается к шаблону. Трей-
сер, в зависимости от высоты шаблона, устанавливается на
различной высоте от плоскости стола копира. Стол копира
49 устанавливается па плоскости каретки 47. Относительно
каретки стол может быть повернут под любым углом в пре-
делах ±30°, или развернут па 90 . Стол снабжен пазами ти-
па «ласточкин хвост», которые служат для установки, шриф-
та. Кроме этого н нем имеются Т-образные пазы, которые
могут быть использованы для установки различных приспо-
соблений. Каретка вместе с пантографом и столом копира
может устанавливаться в различных положениях на станине,
перемещаясь по ее верхним направляющим. Это позволяет
установить шпиндель в пределах плоскости стола изделия
при различных масштабах копирования.
Станина
Станина и основание являются основными корпусными
деталями, на которых монтируются узлы станка.
На левой стенке станины имеются вертикальные направ-
ляющие, по которым перемещается консоль со столом изделия.
На задней степке станины устанавливается кронштейн,
удерживающий рычаги шпинделя и привода. Кроме этого на
задней стенке устанавливается электродвигатель привода,
а в шипе монтируется электроаппаратура.
Стол изделия
Стол изделия (рис. 11) предназначен для закрепления на
нем обрабатываемых деталей. На столе также могут уста-
навливаться тиски или наклонно-поворотный стол.
Стол изделия может перемещаться вручную в грех вза-
имно перпендикулярных направлениях.
1В
Рис. И). Пантограф
Отсчет перемещений производится по лимбам 51 г ценой
деления 0,05 и 60 с ценой делении 0,025. Ограничение хода
производится по всем трем направлениям с помощью жест-
ких упоров. Движение стола осуществляется по направляю-
щим, имеющим форму «ласточкина хвоста».
2-2W
17
Рис. II. Стол изделия.
Компенсация износа и регулировка зазоров производится
поджимом клиньев 55.
1в
Защита направляющих от стружки и грязи производится
войлочным и скребками 57.
Смазка всех трущихся поверхностей производится шари-
ковыми масленками 5G.
Привод
<)> электродвигателя вращение передается к шлинделк!
при помощи двух бесконечных резиновых ремней круглого
сечения, что обеспечивает плавность вращения шпинделя.
Кронштейн 68 (рис. 12) несет качающийся рычаг 62 с
промежуточным пятиступенчатым шкивом 63.
С помощью трехступенчатого шкива 61 н ременной пе-
редачи электродвигатель может сообщить промежуточному
шкиву три скорости.
Рис. 12. Припоя.
2’
J9
В свою очередь промежуточный шкив может сообщить
шпинделю четыре скорости вращения.
Таким образом. сменой ступеней шкивов. шпннтель может
получать 12 скорости вращения от 1260 эб/лшя до
15900 об/мин.
Ременные передачи привода закрываются щитками 65,
66, 67. Натяжение ремней производится эксцентриком 69 и
подпружиненной вилкой 61
Шпиндель
В корпусе 75 (рис. 13), соединенном со с.амнион при
помощи рычага 84 и кронштейна 85. монтируется шпиндель
и механизм' его перемещения.
Шпиндель станка собран в гильзе 73 на двух шарикопод-
шипниках. Вращение шпинделя производится шкивом 72, за-
крепленным на его нижней части. Зажим инструмента осу-
ществляется цангой 71. Механизм осевого перемещения
шпинделя монтируется над гильзой н состоит из двух втулок
77, 78, вин га 80 и рукоятки 79, которая одновременно явля-
ется кулачком.
Быстрое перемещение шпинделя производится при опуска-
нии рукоятки 79 вниз. При этом кулачок отталкивается от
торца винта и перемещает вниз внутреннюю втулку 77.
Микрометрическая подача осуществляется поворотом ру-
коятки вокруг осп шпш'деля. При этом рукоятка вращает
винт 80, который через кулачок воздействует на ппутрешпою
втулку 77 и перемещает всю систему вниз.
Смазка опор шпинделя осуществляется через окно во
втулке 77 механизма перемещения шпинделя.
Ограничение величины перемещения шпинделя произво-
дится поворотом втулки 81. которая зажимается винтом 70.
Рис. 13. Шпиндель.
VI. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ОПИСАНИЕ Ш’ИНЦН1П1АЛЫ10Й ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
Общие сведения
11а станке установлен один трехфазный короткозамкнутый
электродвигатель привода шпинделя мощностью 0,27 кет
2800 об/мин.
Станок нормально выпускается с электрооборудованием
на напряжение 380 в.
В случае необходимое!и. станок с электрооборудованием
па другое напряжение может быть выполнен только по особо-
му заказу.
Действие электросхемы (см. рис. 14)
Подключение станка к ыекгросеи! производится вклю-
чением вводного автомата АН.
При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный
«автомат должен быть обязательно выключен.
Электродвигатель Д включается кнопкой «Пуск» 2КУ .
посредством магнитного пускателя К.Ш, который становится
на самопитанне.
Остановка электродвигателя осуществляется кнопкой
«Стоп»! I КУ, разрывающей цепь управления.
Для изменения направления вращения шпинделя служит
переключатель 2ПУ.
Местное освещение включается тумблером ШУ. вмонти
ро,ванным н кронштейн местного освещения.
Защита
Защита электрооборудования сташка от токов коротких •
эамыкапйй осуществляется автоматом Ав н плавким предо
хранителем ПР
Защита электродвигателя от перегрузки осуществляется
автоматом АН.
Пулевая защита обеспечивается катушкой ' магнитного
пускателя 1\Ш.
22
УСЛОВНЫ!. (JBQ3HA4I НИЯ
НА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМ!
Обоэилчекмя
un м. схеме Наииетюмлке эппаратои
(рис. 14)
Л
АВ
ПР
ТО
кш
IK.V
2КУ
(ПУ
2 ПУ
Электродвигатель привода (ипийделл
Вводный автомат
Предохранитель на 2 о
Трансформатор oesci цен и и
М a гин nt ы й пуски тол ь
Кнопка управлении «Стоп
Кнопки управления «Пуск
Вы ключа гель местного ncneiil<iHii;i
Переключатель реверс., шпвидми
Л? ----<?
___
Рис. И Пршщипнзльная здсктросхем.1 стаккл
aSmanar ПцяЬт улрсДмшм
Смотгс, Стоп '
i7 B?if
пе/н.пгАм*
рсреср/очател
--9~-'а iunwj-
сг^счрнери /
ос secicy^t/Pf
'i
|/Ф
Даедвхранс/Г-ыь
1
/Зсме**
ЛГ&3*!°
,/?лвю*Ьикг
nyceamut
irecmpodSoicrrcM
'IfiV&r&fTUS'rl'CJ&CJA
/'Кнопка„Пуск ’
адф>
77одрсоьерпр1по1_,
^&млЯе-ам>и>ы}
SScd сеч сгт/.
Puc. 15. Монтажная алекi pocmia стайка
24
Пульт упрв&Мни?
Рис. 16. Схема расположений ллсктрооборудопапни Станка.
23
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ih О 1'5 На именован вс it краткая характеристика Тип 1 Количество
1 2 3 4
Д Электродвигатель асинхронный за- иры сын, 3 фазного тока и алюммнпе- кой оболочке /‘=027 tear, V —22(1..' .48(1 и, /1=2800 исполнения Щ2. ЛОЛ-12-2-С1 1
АВ Авгоматичнскнй выключатель 3-по- люснмй переменного тока 380 а. ЕЮ г/(. расцепитель на 0,8 а. Отсеч- ка 11-кратная / АСТ-3 1
КШ Магнитный пускатель открытого исполнения с катушкой па 380 о ПМЕ-01! 1
ТО Трансформатор понижающий одно- фазный, исполнение 5; /?=50 вг па 380/36 и ТБС2-0.05 1
2ПУ Переключатель цепей управления, исполнение 3 ПЕ-П12 1
1КУ Кнопка, исполнение. 3 КЕ-021/3 1
2КУ Кнопка, исполнение 19 КЕ-ОП/10 1
ПР Предохранитель с плавкой веган- кой на 2 а ПРС-6 П 1
Кронштейн местного освещения с основанием СГС-1 ЗВ 1
ло Лампа местного освещения М036-40 1
KI Клеммник пл |(1 « но 12 клемм КМ-11012 1
К2 Клеммник на 10 а но 4 клеммы КМ 1-1004 I
Провод с медной жилой, одножиль- ный. е черной (темпокоримцелой) по лихлорнпинлоиой изоляцией, сечени- ем 1 члг2 ПВ 2,64 .и
Провод с медной жилой, одножиль- ный, с красной (оранжевой, розовой) полнхлорвиннловой изоляцией, сече- нием 1 3/Л1-' пв 0,76 л
Провод с медной жилой, адножиль ный. с зелено-желтой (зеленой, жел гой) no.iriix.'iopniooi.'Hiuoft н-«1.’1яиней, сечением | лг.«а пв (1,6 .«
Провод с медной жилой, одножиль- ный, гибкий, е красной (орапженой. розовой) ПОЛЦХЛОрНИнйЛОВОЙ Н30ЛЯ дней, сечением 1 змЕ ПГВ 2 ж
1 2 з 4
Прокол с .Me.iuni'i жнлий, одножнл). ный, гибкий. с черной (темнокорйч иеаой) полнхлорвивилсаой изоляцией, сечением 1 ,im- ПГВ б «
Провод шланговый с медными жн • IUM1). С рС-ЗИНОВой НЗОЛЯЦиеЙ, дпух- жильный, сечением 2'<(5,76 .н.ч 2 КРГ1Г I.S ч
МезПЛ.ЧорУЮН) 111) Ф|] РЗ-Ц-Х 1).4й ч
Трубка полнхлоршнш.чркля жел- тая ВЦ. 1,5 л»
Трубка полпхлорв1)11т1ловая ян. Ф6 0,|5 л
Трубка иолихлорвнииловяя ин. ФИ 0,03 лг
РАСЦВЕТКА ПРОВОДОВ ИЛИ ПОЛИХЛОРВИНИЛОВЫХ
ТРУБОЧЕК НА КОНЦАХ ПРОВОДОВ
№№ н.п. Наименование цепей Цвет оболочки провода
1 Силовые цепи постоянного к переменного тока Черный (темнокоричневый)
2 Цепи уприпленки переменно* го тока Красный (оранжевый, розо- вый)
3 Цепи заземления Зелено-желтый (зеленый It-Hi желтый)
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
I. Станок подключается к электросети на месте его уста-
новки. При этом необходимо обеспечить соответствие враще-
ния ротора электродвигателя положению переключателя ре-
верса шпинделя 2ПУ.
2. Заземление станка я эксплуатация его оборудования
производится в соответствии с требованиями «Правил устрой-
ства электроустановок» и «Правил технической эксплуатации
электроустановок промышленных предприятий».
3. Не рекомендуется производить переключение переклю-
чателя реверса шпинделя 2ПУ во время работы станка, т. е.
разрывать цепь под нагрузкой.
4. При эксплуатации станка следует регулярно произво-
дить очистку электроаппаратуры от пыли ц грязи.
5. При перегрузке электродвигателя станка во время ра-
боты пли при коротких амыканнях ц цепи, iipoiicxo.bfr апто-
ыатпчеекое отключение вводного автомата АВ.
При этом рукоятка автомата занимает среднее положение.
27
включение автомата производится за два движений
рукоятки:
первое — в сторону отключения для взвода;
второе — в сторону включения на замыкание контактов.
Ирл уходе за электродвигателем необходимо следить за
его смазкон. Смена смазки в подшипниках при нормальных
условиях работы должна производиться через 40G0 часов, но
не реже одного раза в год.
VII. СМАЗКА СТАНКА
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Перед пуском станка необходимо залить масло но нее
смазочные места, указанные на схеме (рис. 17).
Смазка направляющих, винтов перемещения стола и лх
опор производится через прессмаслеикн.
86
Рис. 17 Схема располоЖенил смазочных Мест.
Промежуточный шкив привода, шестерни н опора вала
Подъема стола также смазываются через прессмаслеикн.
Смазка опор шпинделя осуществляется через отверстие во
втулке механизма перемещения шпинделя.
2В
Смазка шарнирных соединении пантографа, подшипников,
рычагов, подвески шпинделя и подшипников кареток панто-
графа производится при ремонтах стайка.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
№ но схе- ме Наименование смазываемых частей механизма Способ смазки Марка см азоми. материала по ГОСТу Периодич- ность смаз- ки и запол- нения ре- зервуара Количество масла, за- ливаемого в реэерпуар
86 Осп шарниров пантографа Смазка цнлтим-ai гост 6267-59 При рем. стаиил •
87 Опора пантогра- фа 1» м
88 Промежуточный шкив приводя Шприц смазоч- ный Иядустр. <3(1. ГОСТ 1707-51 1 раз в смену По 3 качка
89 Ось рычага при- а ода II it 1 раз в неделю о
90 Шпиндель и шпиндельная гиль- за • 1 it 1 раз в смену По 4 качка
91 Ось рычагов шпинделя »т Смазка ЦИА7ИМ-2М ГОСТ 6267-59 При рем. станка
92 Опор я л о переч- ного винта ♦> HunvcTp «30» ГОСТ 1767-51 1 рал в неделю По 3 качка
93 Онора продоль- ного пиита .. «« «« '«
!М Винты продоль- ного и поперечно- го перемещения, направляющ, стола и салазок 1 ра.з в смену По 6—10 КЗчков
95 Опора пала подъ ема стола .. .. 1 раз в педелю По 3 качка
96 1Uостер]hi подъ* сма стола |> «1
,117 Впит вертикаль- ного перемещения стола я его опора, направляю щ н е консоли fl < 1 раз в смену По 5—6 качка»
Примечание- 1. Масло Индустриальное -'Ю (Машинное Л} про 50'С,
имеет ви.чкостг, 27—33 с-стокс: может быть заменено
на Slid! Vitrea oil 29, Shell Vll'i’a oil 31, Shell Tellus
oil 29. Srcll Turbo oil 29, Shell Tonna oil 29 (фирмы
Shell — Англия),
2. Смаака ЦНАТИМ-201 имеет температуру каплспадения
нс ниже 1'0'С; может быть заменена на Aerosheil
Grease I DTD 866, Aeioslir.ll Grease II DTD — 525 A
(Shell Англия), Acrosin-11 Grease -I DTD — 825A,
.MIL-G-.T278A (.Shell Англия, США), Техасе l.riv,
Tenipcralurc Grease 1890 Щ..Х 169 (Texas oil
Co ( IlJA). (loipoyh- tirease AA (Vacuum Co Stirii
in США). Помимо указанных -.-i u смазок могут
быть использованы нэннмозаменясмыс сорта других
фирм.
Масло, заливаемое в смазочные места, должно быть чис-
тым. без посторонних примесей и соответствовать марке.1
указанной в спецификации к схеме смазки.
В процессе эксплуатации необходимо следить за тем, что-
бы смазка станка производилась в сроки, указанные в спе-
цификации к схеме смазки.
Обязательно но окончании работы смазывать тонким слоем
масла все наружные обработанные неокрашенные поверх-
ности станка.
VIII. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ
ПУСКУ: ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
И УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Антикоррозийное покрытие, нанесенное при упаковке стан-
ка на за воде-изготовителе, должно быть тщательно очищено
бензином или керосином. Затем станок протирается насухо
и все неокрашенные части смазываются тонким слоем ма-
шинного масла.
Перед пуском станка необходимо залить маслом все сма-
зочные места согласно схеме смазки (рис. 17) и подклю-
чить станок к электросети и общей системе заземления цеха.
Затем следует проверить плавность работы основных ме-
ханизмов.
I. Вручную поворачивают шпиндель и перемещают плечи
пантографа.
2. Переметают рабочий стол и грех направлениях.
Движения должны быть легкими, без заедания. После
выполнения этих работ станок запускается па холостом ходу
н работает в течение 2—3 часов на различных скоростях
вращения шпинделя.
При проверке станка под нагрузкой в течение первых
2—3 часов нс рекомендуется применять максимальные ско-
рости шпинделя.
М
Для работы на станке допускаются лица, тщательно одна-
• комлепные с работой станка и проинструктированное щ> тех-
нике безопасности.
IX. НАСТРОЙКА, НАЛАДКА СТАНКА
И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
Приступая к работе на станке необходимо:
I. Установить масштаб копирования: для этого необходи-
мо отжать винты 53 (рис. Н>) крепления кареток к пантог-
рафу и установить обе риски так, чтобы они совпали с соот-
ветствующими рисками масштаба, нанесенными на плечах
51, 53 пантографа и зажать оба впита 53.
Для получения масштаба копирования, не указанного на
плечах, необходимо пользоваться формулой:
ООО 300 1А7Г'4 1
х-300гл; //= !07.:)5ГП
где /VI масштаб копирования (отношение размеров копира
к размерам детали).
х — расстояние от риски, соответствующей масштабу копи-
рования 1:1 на плече 52 до риски на’ передвигаемой карет-
ке 43.
у — расстояние от риски, соответствующей масштабу копи-
рования 1:1 па плече 51 до риски на каретке 46.
Пример;
Необходимо получить масштаб уменьшения I : 1,2.
х = 300 '°” = 50 .н.п
Следовательно, откладываем от отметки «I» на плече
52 50 лл и устанавливаем в эту точку риску каретки.
У = 10^5 = 107,5 = 9.77 мм
Таким же образом откладываем от отметки «I» на правом
плече 51 9.77 .наг н устанавливаем в эту точку риску карет-
ки 46.
Чтобы трейсер при изменении масштаба копирования не
вышел :а пределы сто.Тд копира, иоследши! может быть по-
вернут вокруг пси. в пределах ±30". В случае необходимости
стол копира может поворачиваться на 90 . Для этоТо необхо-
димо отвернуть гайку 50 и поднять стол так, чтобы шпилька
вышла пз отверстия каретки. Затем, повернуть стол на 90°.
собрать все в обратном порядке.
2. Па столе копира установить и зажать шаблон, а па
столе изделия — заготовку детали.
3. Вставить в шпиндель режущий инструмент. При грави-
ровальных работах необходимо обеспечить определенное -дав-
ление трейсера (ощупывающего пальца) на шаблон. Это дос-
тигается за счет установки трейсера на необходимой высоте.
4. На столе изделия установить деталь и выставить ее от-
носительно режущего инструмента.
Установка заготовки производится перемещением стола
изделия в продольном п поперечном направлениях.
Грубая установка заготовки ио высоте также производится
перемещением стола изделия. Точная настройка глубины об-
работки осуществляется рукояткой шпинделя.
5. Режимы обработки (скорость резания, число оборотов,
подача) в каждом случае устанавливаются в зависимости от
обрабатываемого материала и материала инструмента.
Для инструмента п.з быстрорежущей стали можно реко-
мендовать следующие скорости резания:
№№ в-п Обрабатываемый материал Скорость резания в м/мин
черновая обработка чистовая обработка
I-. Конструкционная сталь 30ч- ЕЮ 704-90
2. Чугун 50 SO
3. Латунь 704-100 1204-150
4. Алюминий, гептане 200 200
5. Дерево, целлулоид 200 2.50
X. РЕГУЛИРОВКА СТАНКА
). Все подшипники пантографа (рис. 10) собраны с пред-
варительным натягом. Натяг осуществляется за счет разнос-
ти длин распорных колец 44, 45.
При ремонте необходимо наружное кольцо 44 подрезать
по замеру. Усилие предварительного натяга 10—15 кг.
2. При отклонениях масштаба копирования/ и искажениях
прЗ’ВйлКГГбй фбрмьГббрйббтаШТОй фигуры следует проверить
правильность нанесения рисок па плечах 51 и 52.
3. Плавность перемещений стола по направляющим обес-
печивается равномерным поджимом клиньев при помощи ре-
гулировочных винтов 65 (рис. 11).
Для регулировки зазора между направляющей и клином
необходимо: отвернуть гайку 64. винтом 65 поджать клин,
законтрить винт гайкой 64. В зазоры между направляющими
не должен проходить щуп 0,0.3 .«.и.
4. Для надежной работы быстроходного шпиндельного
узла необходимо Тщательно Следить за режимом смазки.
Один раз в смену шпиндель заполняется чистым маслом с
помощью шприцмасленкя.
3? •
Один раз в месяц шпиндель следует вынуть из корпуса,
промыть бензином и заполнить свежим маслом
Демонтаж шпинделя из корпуса производится следующим
образом:
Гильза шпинделя 73 (рис. |3) поворачивается на 90°,
чтобы замок 7-1, удерживающий шпиндель, вышел из паза.
Установка шпинделя производится в обратном порядке.
Выбор люфтов в ii<i.'iiijiitiHiiKax шпинделя осуществляется
тайками 76,
Плавность и легкость перемещения шпинделя гаринтиру
егся при правильной затяжке подшипников рычага подвески.
Для этого необходимо отжать гайку 83, отрегулировать
натяг винтим 82 и законтрить последний ганкой 83.
XI. СВЕДЕНИЯ О ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ВХОДЯШИ1
В КОМПЛЕКТ И СТОИМОСТЬ (ТАНКА
Наклонно-поворотный стол
Наклошю-поворотпЫи стол (рис. 18) предназначен для об-
работки деталей, .требующих деления но окружности, и кре-
пится на рабочей плоскости стола изделия станка.
Обрабатываемая деталь устанавливается либо на оправке
Рис. 18, I [акловво-поваротвын стол.
3-2747
33
с базированием по центральному отверстию, либо е помощью
прижимных планок.
Диаметр стола 125 лыс
Наклон стола ||ронзподн1ся вокруг осн и пределах (t: ‘КГ
с точностью + 10'.
Пределы углов поворота стола и . 3G0 , цепа деления лим
6а 10'. Характеристика сюда \ Н). Величина радцаль
него зазора червячной пары рюулирхегея эксиеятрнковгн,
втулкой 98.
Для этого необходимо <нжать винт 99 и повернут!, втулку
98 до выбора люфта, после чего необходимо зажать анпт 99
Зазор между плоскостями «А» регулируется 1авками 100.
Тиски .
Тиски предназначены для крепления малогабаритных де-
талей. Максимальный развал губок 80 лл. Ширина губок
80 мм Конструкция тисков ясна из чертежа (рис. 19).
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО
ОСОБОМУ ЗАКАЗУ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
Фрезерная головка
Фрезерная головки предназначена для выполнения ме о
кпх фрезерных работ. Она устанавливается вместо пантогра-
фа и превращает гравировальный станок в вертикаЛпио-фрс-
зернынс ручным управлением.
34
Универсальные буквенные и цифровой шаблоны
Универсальные буквенный н цифровой шаблоны дают шп
нежность без предварительной подготовки производить гра
пирование различных надписей н многозначных цифр.
Это освобождает гравцроашика от необходимости произ-
водить набор текста m отдельных букв н цифр и закреплять
его па столе копира, что особенно важно при разовых ра
Лотах.
Приспособление цля оинчки
iранироиадьных рсишв
Приспособление для заточки гравировальных резцов
предназначено для высококачественной н быстрой заточки
различных гравировальных резцов, применяемых при гра-
вировании.
Приспособление имеет индивидуальный привод я выпол-
нено в виде отдельного узла настольного тина.
Руководство не отражает незначительных конструктивных
изменений в станке, внесенных заводом-изготовителем после
подписания к выпуску а свет данного «Руководства».
J К i П ОТТ
СССР
МИНЙСТ1 РСЩО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГЛАВТЯЖС ТАНКОПРОМ
ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
АКТ ПРИЕМКИ
ГРАВИРОВАЛЬНОГО
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
С ПАНТОГРАФОМ МОДЕЛИ 6Л463
Заводской №—
I. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА
НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
Проверка № I
Что проперяется Метод проверки ь инструмент Отклонения в жл
допускаемое фактическое
Плоскостность рабочей поверх- ности стола (наде- лил п копира). На рабочую поверх- ность стола но различным направлениям кладется линейка поверочной гра- нью па две калиброван- ные плитки равной высо- ты. Плитками и тупом измеряется величина про- света между нижней гра- нью линейки и поверх- ностью стола. Инстру- мент: поверочная линей- ка. калиброванные плит- ки, щуп. 0,015 из длине 200 мм (допус- кается только вогнутость).
2
Проверка № 2
Что про вер не гея
Метод проверки
н инструмент
Отклонения в лм
допускаемое | фактическое
Параллельность
рабочей поверх-
ности стола на-
правлению его про-
дольного н попе-
речного перемеще-
ния.
Индикатор закрепляет-
ся на неподвижной части
станка так, чтобы его из-
мерительный стержень
касался поверочной гра-
ни линейки, установлен-
ной на поверхности стола
изделия. Консоль за-
крепляется на стани-
не. Стоя перемещается
в продольном я попереч-
ном налрапленпях. Ин-
струмент: индикатор, по-
верочная линейка, калиб-
рованные плитки.
0,0|5 на длине
хода стола.
з
Проверка № 3
Чго ирийсряется
Метод проверки
и инструмент
Отклонения п мм
допускаемое | фактическое
Перпендикуляр-
ость рабочей по-
верхности с гол а к
направлению вер-
тикального переме-
щения консоли.
И иди ка гор укрепляется
на статине. Измеритель
Uiiifi стержень ии.'шкато
ра касается вертикальной
рабочей грани угольника,
установленного вдоль
стола и поперек. Стол пе-
ремещается в вертикаль-
ком направлении. Замеры
производятся при зажа-
той консоли в ее кран
нем и среднем положе-
нии. Инструмент: инди-
катор, угольник.
0.05 на длине'
кода стола.
4
1
Проверка № 4
Что проверяется
Метод проверки
н инструмент
Отклонения н JMW
допускаемое ] фактическое
Радиальное Оне-
гин- оси конически
си итцнн
.ши.
Индикатор устапанли- 0/.)1 у торца
пается ня столе так, шпинделя,
чтобы еги измерительный
«горжет» касался ноиерv
пост it конического отпер
ст» я шпинделя. Шшш
дель приводится вг> вра-
щение. |'|||струмс(п1 ин-
дикатор. стойка нидпка-
гора.
0,006
Проверка № 5
Что проверяется
Осевое биение
шп и иле Л»
Метод проверки и инструмент Отклонения в м.»
допускаемое фактическое
В коническое отверстие шпинделя вставляете я ко- роткая оправка с пер ней дякул ирным к ее осн горцом. Индикатор уста на вливают на стиле так. чтобы его измерительный стержень касался торца оправки у ее центра. Нормально затянутый шпиндель приводят во вращение. Инструмент: индикатор, стойка нндп- катера, оправка. 0.02
U
Проверка № 6
1[т^МРоверяется
Г1еряе)|днкуля|1-
nocib осн шпинде-
ля к плоскости ста-
ла изделия.
Метод проверки
и инструмент
_ Отклонения в мм
допускаемое | фактические
В шпинделе укрепляет-
ся индикатор на колеи
чйто(Г\1Прапкс. Измери-
тельный стержень ннди
катера касается повероч
ной грани лннеЛки. уста-
новлений вдоль: а) про-
дольной, П) поперечной
осн стола.
Шпиндель поворячн
вают па 180’. Проверки
производится и среднем
положении стола. Ин-
струмент: индикатор, ко
ленчатая оправка радиу-
сом 25 ,нд, линейка.
0.02 на дншие:
ре ВО мм в яро-
дольной плос-
кости; 0,02 ни
диаметре 50 мм
в поперечной
плоскости.
В поперечной
плоскости до-
пускается на-
клон В сторону
станины.
е? о/4/
1
Проверка № 7
Чги проверяется
Метод проверки
и инструмент
Отклонения п м.м____
, доцуекземое , фактическое
Параллельность
рабочих плоскостей
стола изделия и
стола копира.
Па плоское»! сюда
копира устанавливаются
две мерительные .шиен
кн так, чтобы инн спи
ca.'iii к столу изделия
Индикатором, з а к pen.ie 11
ны.м на стойке, измеряет
сп разница расстояний
от стола до точек «а»,
«б», «П". т.г . Расстояние
между точками 200 „ил.
Инструмент: две мери
тельные линейки, стой
на индикатора, лпдикз
тор.
Между точка-
ми «а* it сб».
тв- п «г» ±0,0»,
между точками
:а» It Hi>. <б»
и тг» ±(.1.08.
П р о и е р к а № 8
Что проверяй гея
Метод проверки
и инструмент
Отклонения в лиг____
допускаемое {фактическое
Параллельность
перемещений ры-
чажной системы
подвески шпинделя
К рабочей попер'--
но; тн стола нал •*
Индикатор ус тана пл и-
вается в ципшде.те так,
чтобы его измерительный
штифт касался повероч-
ной грани линейки, уста-
ионлеииой на столе пз-
(I, I на
200 леи.
ДЛИ не
<5
лпн.
дел ня вдаль:
а) продольной,
б) поперечной оси сто-
ла.
Стол зажимается в
среднем положении,
Шпиндель перемеща-
ется'
а) в продольном на-
правлении;
6) в поперечном на-
правлении.
Инструмент: индика-
тор, поверочная линейка.
9
Проверка № 9
Что проверяется Метод проверки н инструмент Отклонения в мм
допускаемое фактическое
Соответствие раз мерой обработан- ного на станке из- делия размерам копира: а) фрезерование квадрата; б) гравирование квадрата; и) гравирование букв. л) фрезеруется квад, рат 44x44. материал за- готовки Сч 15-32 tipis М 1 : 4; б) гравируется квад- рат 4x4, глубиной 0,3 при М 1 : 50. в) производится грави- рование 4-,': букв. Инструмент: фреза кон- цевая Ф 6 ям. Резец — фреза-Ф 6 ля. а) ±0.1 6) =0,1 в) проверяет ся визуально. 0 0 С .» •
10
It ИСПЫТАНИЕ СТАНКА на соответствие
ОСТАЛЬНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям
но ГОСТУ 7599-55 н техническим условиям па изготовление
станки 6/1463.
111. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации
IV. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра и проведенных испытаний станок
признан годным к эксплуатации и поставке па экспорт.
V. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫ! ЗАМЕЧАНИЯ
I. Станок оборудован испытанным иод напряжением
Электродвигателем переменного тока и электроаппаратурой
на напряжение 380 вольт.
Главный инженер завода
Место для штек
Начальник ОТК завода
II
। Л е'ЁяЗи csne* ^o ^ама^е^иЯ ajsc/rrp^ -
q a u ^Щ/Oicu^oAcq .^егтей ъ-ЗггёмылиСе
етанхе Я
щиеся
PfrrtiJW
Яв
КЫ
Mh/.
за
Mil •
xr^C
/С*/7
W