/
Похожие
Текст
.СТ А.И О К
гравировальный (копировально-фрезер-
ный с (пантографом...
модель 6 Е 4 6 3
Руководство по эксплуатации
6E463.CKh00.000 РЭ '
•Завод фрезерных станков
. ..г.Львов......... ... .
МЖШСТЕВиТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ й инстрэдентшной
Львовский завод фрезерных станков..
ri
СТАНОК'
гравировальный копировалъно- .
фрезерный с пантографом ’
• модель 6Е463 •
й
к
Руководство по эксплуатации
6Е463.00.00.000 РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Общие сведешь об изделии.........3
Основные технические данные и <
характеристики.............................. 5
Комплект поставки.................................9
Указание мер безопасности .......................15
Состав станка....................................17
Устройство, работа станка и его
составных частей................................ 19
Электрооборудование..............................42
t
i
ь.
Система смазки...................,..............48
Порядок установки............................... .53
Порядок работы ..................................i 56
Наладка и регулировка............................ .58
Сведения, о ремонте................................62
Материалы по быстроизнашиваемым
деталям .’...................................... .64
Свидетельство о приёмке........................... .75
Свидетельство о консервации...................... . .83
Свидетельство об упаковке........................: -84
•Гарантийные обязательства поставщика"
и ответственность потребителя .................... . .85
Приложение. Свидетельство о выход-
ном контроле электрооборудования. , — У"
1гэраб
фОВ.
дрйнял
КконТ'
Морозова
Токапь
ауперман
Зушман
нодп
. 6Е463.00.00.000 РЭ
Станок гравировальный
копировально-фрезерный с
пантографом.
Руководство по" ёксплуата-
__________1ЛОГ.
Пгт ТТ-.Г'П Я’-отл-
4>| | И '85 '
JTQf- D. ОГК
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. ОБ ИЗДЕЛИИ'. i
Станок гравировальный копировально-фрезерный с пантогра-
фом модели 6Е463 предназначен для выполнения гравировальных
и мелких копировально-фрезерных работ в контурном режиме.
В стаже заложена возможность гравирования различных
надписей и узоров на пространственно сложных поверхностях.
На станке могло' производить мелкие фрезерные работы,
при этом шпиндель станка закрепляется неподвижно, а стол
изделия перемещается вручную.
Станок снабжен рядом приспособлений, расширяющих его
технологические возможности. " ,
Климатическое исполнение и категория размещения станка
по ГОСТ 15150-69: ;
УХЛ-4 - для внутренних и экспортных поставок; :
ТС-4 и ТВ-4 - для поставок в тропические, районы.
" ' I
1
i
6Е463.00.00.000 РЭ i О Й’ ►•3
•
1'1 ЭМ 1НСТ г докук 1одп. Цата
J
j
d
i !
Д'
г
IJ
□
pi
IJ
HJC.I. ГРАВИРОВАЛШЫЙ КОШ’ТОВАЛЫЮ-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК. С
ПА1ГГОГРЛФОМ МОД. 6 Е 4 6 3
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ.
. 2 .1. . Основные параметры и размеры ложны
соответствовать таблице I. . .
Таблица I
Наименование Значение
I 2
I. Пределы масштабов копирования 1:1...1:100
2. Диаметр наибольшей окружности обслу--
живаемой пантографом при масштабе
копирования 1:1, мм, не менее. 210
3. Предельные размеры устанавливаемой
заготовки, мм, не менее
! длина '400 1
' ширина 200
. | высота 300'
4. Наибольшая масса устанавливаемой
заготовки с учётом массы приспо-
собления, кг . - • '. 50 .
5. Наибольший диаметр инструмента,
устанавливаемого на станке, мм ' ' \ -.6 г ’..
".- 6. Размеры рабочей поверхности стола
изделия по ГОСТ 6569-75, -и.- -"
ширина ‘ : ? ;.25O h;I4 (_Г>15)
1 ' длина ; . ' -' .' 500; к;14' (iz>55) V
7...Число Т-образных пазов стола изделия 3 / ; ' г
’ ;8.‘ Ширина паза, стола изделия по
. ГОСТ! 1574-75, мм- , ? '' " .•.--<14 Н8.; (t^,0?7) Д;
... 9.'!Расстояние медду пазами стола -. •
' .7 изделся по ГОСТ 6569-75, мм-. ' л?;---
.’10.Размеры рабочей поверхности стола- • -х•/
копира по ГОСТ 6569-75,. мм - ..Дл
ширина. : у'?. 320. п.,14 (_Г4)
77.- - длина /• '400 fi 14 (_.1>4) - '
• ? Д1.Число пазов стола копира i ' . .. • . . . i - . 1 1 . . 5 ;.' •
6E463.oo.oo.doo р:
кЛпсгй докум Поди. На
й?СТ
5-
* Продолжение. таблицы I . , '
I 2
12.Расстояние между пазами стола ко- пира по ГОСТ 6569-75, ми 63 тр-4- ч±р,37);
13.Перемещение стола изделия,мм, не менее
продольное . - - зор . '
поперечное 200 .
вертикальное 300
. 14.Перемещение стола изделия на один
оборот лимба, мм
продольное 5 ±0,25
поперечное •5 ±0,25
вертикальное 7- 2,5 ± 0,2
15.Поворот стола копира, градусы . . 360
Гб.Величина микрометрического перемещения
шпинделя, мм I ± 0,1. , .
17,Величина хода быстрого подвода'
шпинделя, ил .7 •. -7 -. ..5 ±0,5 .
18.Наибольшее перемещение шпинделя' при- ’
работе по контршаблону,мм,не менее • 10 777 -
19.Пределы частот вращения шпинделя,миеГ\ 1250... 20000'
20.Количество скоростей шпинделя 7. .: ip ..; ; :
21 .Габаритные размеры.станка, мм.. : ...
длина' ; ; • 1040
ширина ' ' ’ " 1000. ;7
высота ;....•• .1260
22.Масса станка с электрооборудованием,кг .250 .7 \ Г ' .
23.Род тока питающей сети 7 переменный, •
' . трехфазный
24.Частота тока, Гц •; 50 . :
25.Напряжение питающей сети,В ; 380 •_ 7
26.-Напряжение цепей управления, В 380 --. '
27.Количество электродвигателей.на станке '7 ' / 'I
28.Мощность электродвигателя главного. •
движения, кВт ' 0,25. 7;./-. 7
, у ' :
J___ 6Е463.00.00.000 РЭ, . ____IjT?
;з?Цйсс;р докум. | Подп.
О »-з ! Наличие драгоценных металлов в покупных изделиях, применяемых на станке ", .' . , .; Таблица 2
о ::4 Поз. i iКоличество - I Наименованиеколичества количество i Примеча- Пбочна- Мячирноваиир пппатпта аппаратов д драгоценного драгоцен- драгоценно- ,ше . иоозна-. наименование аппарата на станке : : металла кого.метал-го металла Ю1е ченио. ла в аппара-на ставке, '•••• " - те, г . г
14 -I. ’ .. 2 3 . 4 5 6 7
СП »> СП о. с с с с с с G *4 С1 СО 3 S1 о ч ГА I Выключатель АЕ 2026-10Р-00УЗ-А I ’ .Серебро 1,4034 1,4034 . SA I Переключатель ПЕ 062 УХЛ2 I , .то ке 0,5102 0,5102 SB I Выключатель KE-I8I УЗ исп. 2 I - 0,4751 0,4751 SB 2 Выключатель KE-20I УЗ исп.2 I ..... - .. . < " • 0,4751 0,4751 КМ Пускатель ГОЛЕ-011 . .... ' 1 ". ' 0,9139 0,9139 ГН1 . Предохранитель ПРС-6УЗ-П' ,Г\'' : 0,00042 . 0,00042 ; • у’Итого: ’ серебра 3,77812
1 2 ! r ! ~ •_ • - ! I • - . 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ . Таблица 3 . ' i
Обозначение Наименование Количество для вну-для для тренних экс тро- _ Приме- чание
поста- вок пор пи-
та ков
1 I 2 3 4 5 6
1 i 1 J ! f ! i f. i 1 Г" /• 1 1 ' — г i. 1 h 6E463 < 6Г463.70.00.101 -oi -02 6464.70.00.107 6464.70.00.Ill • -02 6464.70.00.112 -02 Станок в сборе Входит в комплект и стоимость стннка 'Запаг ?е части Ремень пл. ,.-.ий 950 0CTI7-969-84 Лампы Г0СТП82-77 МО 24-60 ХЛ2 МО 24-60 ХЛ2 экспорт МО 24-60 Т2 экспорт Вставки плавкие ТУ2-522.112-74 ПВД1-2УЗ ПВД1-2УЗ экспорт ПВД1-2ТЗ экспорт i Инструмент Резец ‘ - Резец • Резец < Резец • Ключ Ключ Ключ ' z Ключ I I 3 I I I I I 3 I I I 3 2 I I I I 3 I I I 4 \ 3 I I I I 3 I I Поста ется одни; Прило отдел месте общей упакс То же и Прило отдел ним К том в общей упако То и вля- в жень сьныь м в вке i... . .. жен I Ъя ес- вке 1
— . 1 1 i
i ! . I Лисс i
6Е463.00.00. ООО РЭ С
t |л w Лип'Т’. Ji IOKV]j Поди.] ката i f
I
Продолжение таблиц 3
1 2 3 4 5 6
• Ключи ГОСТ2839-80 Приложены „7811-ОООЗНС1Хшл. Окс.прм. I I 78II-0003HCIHI4. I ковке ; H7.XI . 78II-002IHCI Хим. Окс.прм.' I I ' ' . 78И-0021НСП114. • ' ; ’ . ' H7.XI I 78II-0023HCI Химх’ ’ Окс.прм. I I . 78II-0023HCIHI4. - - H7.XI I ' ; 78II-0025HCI Хим. • Окс.прм. I I 78II-0025HCIHI4. 7 . H7.XI ' , • I ; . Ключи Г0СТП737-74 То же 7812-0374 40ХХим. .. .'. Окс.прм. ... I I ‘ < 7812-0374 40Х Кд21.Хр I • /’; 7812-0375 40Х Хим. ; ',7 . /• Окс.прм. . I I //'77812-0375 40Х Кд 2I.Xp • I .7812-0377 40Х Хим. . - Окс.прм. II 7812-0377 40ХКд21.Хр. I ' ' Ключ 78II-035I ... -.'J. "HI2.XI . . ' • : ГОСТ 16985-79 I . I. I : Отвертки Г0СТ17199-71 " ' ' ; 7810-0308 Хил.бкс. . . прм. I .... I : ' 7810-0308 Кд21.Хр . I- '
1 6Е463.С0.00.000 РЭ Лист
SM Лист .‘Л -СКУ7.1!То.77ГТ. 13 та
1гЭИ
с? оно
I
33.70.0I.0C0
! Етаззат.к
розаая
62463.70.05;ССО . Птагазм
. •’ .1 - ".
03
5- • 6
озе.~
6Е453.52. СО. ООО П-озспособле
: . пэстэоензл
’• охруггсстаЗ
. ' J • •’ . -С2 ’ Еэпспособлэ
постсоеизл
0?.?^X5C7S2
63453.53. СО. С00 Нт>к’ бг=
33.7О.С2.СС0
6Е463.70.03.000
-02
02
Е'пзспг'ссб?
ланэнни но;
ЕэасйосоЛгеяИ:
Нг'С.Ь!нс2?абдз'•. ••;
Глзспосрйлэнгэ. ДЛ-
услано: —
63463.70.08 .ОСО,. Огоаздэ яз
6435.71.01.000
и до.-:«гг поди. г:
V V i Продолжение таблицы 3 .
I. 2 3 4 5 6 г
6Л463.04.10.000 Пенал с набором букв и цнбр рус- ский алфавит) . I Лрллоиен -02 Пенал с набором букв и цифр (латинский алфа- °лп~р вит) — I I г-0Вг'е 6Л463.41.00.ООО Наклонно-поворотный стол . II То ке .-02 Наклоино-пововот- ный стол • I " 6Л463.42.00.000 Тисни I .1 -02 Тиски ’ I •Болты Г0СТ13152-67 . 7002-2516 6 6 7002-2516 КдЭ.Хр ’ ’ 6 - 7002-2528 2 2 7002-2528 КдЭ.Хр 2 - .Болты Г0СТ13152-67 7002-2534 2 2 7002-2534 КдЭ.Хр 2 Винты Г0СТП738-84 • . . , ’ —! -9 020 *• М 10x45.8.8.05 • 2 . . 2 - 4 М 10x45.8.8.029 . ’. 2 Гайки Г0СТ5927-70 М I2-6H.6.05 - ДО'-. 10 М I2-6H.6.029 - 10 , Шайбы Г0СТП371-78 ' . ' -2.8.05.05 -4 4 • . 2.8.05.029 ‘ 4 2.10.05.05 2 2 ' 2.10.05.029 ' . 2 ч 2.12.05.05 8 '8' 2.12.05.029- 8
2. 1 /г-tGi. 9 • 6Б463.00.00.000 РЗ
t)E.Q63.i 2
. r ЛО.Ц1Г..
Моодожо-шэ таб.сп.щ 3 т 2 3. Г. В Головни Г0СТ3027-75 Ирилогхнн Головка 4 I I мзстсмв”* Головка 4-П I общей упа- 'Шприц Г0СТ3643-75 Еозко ' Шприц 2-УШ I • . I То г® Шприц 2-TI I Кольцо (/3x45x45) I 1 брезина1' ' ' ' ДОКУМСНТН /*^7753^ GE463.00.00.000 РЭ Станок Т'ранмрот.зль- • .' • ннп копировали го- шрезор.'шЗ с панто- графом Руководство по экс- плуатацни III Поставляется по требования заказчика за отделглуя . • 1 • " “1 плату 6434.41.00.000 Делительное приспособ- ление • I I •4)2 Делительное приспособле- ние I G464.42.00.000 ' Поворотнне тисни I I -02 . Поворотике тиски I 6464.48.00.000 Приспособление для заточки гравирова- льных розцоз I - 01 - 05 -Прпспособло’ше для заточки гравирова- льных резцов I - 06 - 09 Приспособление для заточки грав:1рова- льннх резцов ’ I 6464.49.00.000 Шаблон буквенный I I -02 Шаблон буквешшй I G464.50.00.000 . Цуровой шаблон I I -02 Ц1яТ2>о7зой шаблон I
1
GE463»00.Си.ООО ГЗ 1ЮТ
1 u5f’> 4 '<401-.
1 IFjVr,* , I?'
г
1
Примечание. оазоду-изготовзггсдзо разрешается производить
за-.wny запчастей, инструмента и irpHiKwic,.'.-
ностсл, нс "111знг,а’эиглх ухудшения технологи-,
чоских и (Тг.нициопалышх нозмолеюстой стайка.
бЕ4бз.оо;Ь6;рсо',гэ дне: 14
’ -V- .'.ЧСЛ П<рпт.
i 4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Не приступать к работе, не ознакомившись с требова-
ниями ГОСТ • 7599-82 "Станки металлообрабатывающие. Общие тех-
нические условия", ГОСТ 12.2.009-80 "Станки металлообрабаты-
вающие. Общие требования безопасности",правил техники безопас-
ти и производственной санитарии при холодной обработке метал-
лов. ' '
4.2. Не приступать к работе, не ознакомившись с настоя-
щим Руководством по эксплуатации.
4.3. Перед установкой нахтанок очищать от стружки и
масла обрабатываемые детали и приспособления.
4.4. Во время работы шпинделя запрещается вводить руки в •
зону инструмента для проведения измерений, удаления стружки
и т.д.
,4.5. Удаление стружки со станка долгою производиться
специальной щеткой. Скапливание стружи па рабочем месте не
допускается. -
4.6. Электрическое сопротивление, измеренное между болтом :
заземления ’и контактвыгд^азимом, предназначенным для подсое-
дине1П£Я заземляющего провода' внутри электрошкафа, а также
между болтом заземления и зажимом заземления внутри клеммной
коробки электродвигателя не должно превышать 0,1 Ом. ;
4.7. Электрическое сопротивление изоляции в любой неза-
зомленной точке электрооборудования должно быть не ниже Б.'Ом. ;
4.8. Дверь электрошкафа должна быть плотно закрыта для ;
предотвращения попадания пыли, что может вызвать короткое
замыкание и выход из строя электроаппаратов.
Работа на станке с открытой дверью электрошкафа запре-
щается. При открывании двери вводной - автоматический выклю-
чатель должен быть выключен.
4.9. Персонал, занятый обслуживанием станка, должен иметь
допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В. j.
4.10. Категорически запрещается производить ремонтные I
работы под напряжением. При необходимости работать под напря-
жением следует пользоваться инструментом с диэлектрическими
рукоятками, соблюдая максимальную осторожность и в присутствии
второго лица.
Изм
доку/
подл-
63463.00,00.000 РЭ
4.II. При ре?лонтах и длительных перерывах в работе ввод-
ной автоматический выключатель должен быть отключен и заперт
специальным запирающим устройством, имеющимся на лицевой па-
нели вводного выключателя. ,
4.12. При замене проводов электромонтажа их расцветку
необходимо оставить прежней.
63463.00,00.000 РЭ ^LQ.
f Ср.Д [нет •з гЛо7ТТт Пат.'
J
J
5. СОСТАВ СТАНКА . .
5.1. Общий вид станка с обозначением составных частей
станка (рис.2).
5.2. Перечень составных частой станка (табл.4).
j
I 3:
J
I
i -
i J
I
Таблица 4
* 1 пози- ыршле- ции . Наименование Обозначение чанке I Станина 6E463.I0.00.000 2 Стол изделия 6Г463.21.00.000 3 Пантограф 6Е463.30.00.000 4 Подвеска шпинделя 6E463.3I.00.000 5 Привод шпинделя 6Е463.32.00.000 6 Расположение.электро- оборудования на стан- ' ке 6Г463.90.00.000 j i i
S3463.00.00.0G0 РЗ Пиот
17
кист j докум Лоди. Цата
6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ
ЧАСТЕЙ
6.1. Общий вид станка с обозначением органов управле-
ния (рис.З).
Перечень органов управления указан в таблице 5.
Таблица 5
Позвд. Органы управления и сигнализации и их
о назначение
рис.З
I. Рукоятки зажима кареток пантографа
2. Трейсер ощупывающего устройства
3. Рукоятки зашла стола копира
4. Рукоятка зажима стола изделия
5. Рукоятка зашла салазок
6. Рукоятка заяима консоли
7. Рукоятка вертикального перемещения шпинделя
8. Маховик поперечного перемещения стола изделия
9. Маховик продольного перемещения стола изделия
10. Маховик вертикального перемещения стола изделия
II. Кнопка "Пуск"
12. Кнопка "Стоп"
13. Переключатель реверса вращения шпинделя
14. Выключатель местного освещения
15. Вводной автомат
16. Болты зажима стойки пантографа
17. Табличка чисел оборотов
* i ' 6Е463.00.00.000 РЗ 19
L
;.’,грФ ' ^отт|п0ят.
6.3. Схема кинематическая станка. Кинематическая схе-
ма станка приведена па рис.4. ' j
Ввиду простоты кинематической схемы станка сё описание
не приводится. .. ;
В таблице 7 указан перечень к кинематической схеме стан-
ка, а в таблице ’8 - зависимость частоты 'вращения шпинделя от
положения ремней. ’ . .
6.4. Общая компановка и принцип работы станка.
Компановка станка характеризуется вертикальным располо-
жением шпинделя и горизонтальным расположением рабочих поверх-
ностей столов. i ’ .
Узлы станка смонтированы на жесткой станине. По верти-
кальным направляющим станины перемещается консоль, несущая
на себе салазки и стол изделия. По горизонтальным направля-
ющим станины перемещается стойка пантографа. На станине
закреплены подвеска и привод шпинделя. I
Обрабатываемая деталь закрепляется |наметоле изделия, а
копир, по которому ведется обработка, -закрепляется на столе
копира. Формообразующими движениями являются перемещения
пантографа. Перемещения столов - установочные.
6.5. Станина. |
Станина станка коробчатой формы, снабжена ребрами жест-
кости. Внутри станины монтируется панель электрооборудова-
ния. Станина снабжена вертикальными и горизонтальными направ-
ляющими. По вертикальным направляющим перемещается консоль,
по горизонтальным - стойка пантографа, на станине крепятся
также кронштейны подвески и привода шпинделя. Станина устанав-
ливается на основание.
6.6. Стол изделия (рис.5).
Стол изделия I предназначен для закрепления на нем
обрабатываемых деталей. На столе могут устанавливаться тиски,
наклонно-поворотный стол и другие приспособления. Стол переме-
щается в трех взаимоперпендикулярных направлениях. В продоль-
ном направлении стол перемещается по направляющим салазки 2,
в поперечном направлении - вместе с салазками по направляю-
щим консоли 3,в вертикальном - вместе с салазками и консолью
по направляющей станины .4.
63453.00.00.000 РЭ'
Перечень к кинематической схеме
. Таблица 7
Куда ' ^Позиция Басло зубьев | Модуль- Ширина обода । ‘ | Показатели свойств
входит см.Рис.4 зубчатых ко- или шаг, 'зубчатого ко- Материал ' . материалов
лес или захо- мм • леса, мм
дов ходовых
................. ---винтов---------------- -----' —’....—.................
Стол Сталь 45-1-6
изделия I • I 5 — ГОСТ 1050-74 HB 240...285
tt 2 12 2,5 IO ft ft
it 3 24 2,5 10 ft . It
tt 4 I 5 • — u и
it 5 I . 5 — If It
Таблица 8
Толожение ремней и 1’ Число обороте (Наибольший вдопустимнй ^Мощность на шпинделе кпд Наи- бо-
обозначение шпинделя крутящим по приво- по нал- лее
дкивов в глин момент на ду. более ела-
(рис.4) шпинделе. слабому бое
в кГм звену зве- но
I dfdsdi/dt, 1250 0,175 . 0,225 0,225 0,9
.2 tlfdsdb dg 1600. 0,137 0,218 0,218 0,87
3, djdgdii ds 2000 0,11 0,215 0,215 0,85
4' dididtdi 2500 0,09 0,210 0,21 0,84 СЗ 51
'5 djdffdydg 3150 0,07 0,2 0,2 0,81 « •
6 dziidi/dt 4000 0,05 0,2 0,2 0,8 Pi Ф
7 djdrdtt dg 5000 . 0,04 0,19 0,19 0,76 Р
8 dididsdi, 6300 0,03 0,18 0,18 0,73 5
9 dsdedsdt • 8000 0,027 0,17 0,17 0,69 S ф
10 didrdsds 10000 0,02 0,16 0,16 0,66 *5 ф
II dsdg dsdg 12500 0,018 ' : 0,15 0,15 0,62 о
12 d^drdsds 16000 0,014 0,14 0,14 0,59 о
13 dsdrdgdg 20000 0,01 0,14 0,14 0,55
62463.00.00.000 РЭ
——
Jbici
24
Все перемещения производятся вручную с помощью пинто-
вых пар 5,6 и 7, приводимых в движение маховиками 8,9 и
Ю.Отсчет перемещений ведется по лимбам 11,12 и 13 соответ-
ственно по каждой координате. Для защиты направляющих от .
стружки и грязи имеются щитки 14.
6.7. Стол копира (рис.6).
Стол копира I предназначен для установки копиров, по
которым ведется обработка. Стол копира установлен на стойке
2 пантографа. Поворот стола вокруг вертикальной оси на 360°
осуществляется по лимбу 3, фиксация - рукояткой 4. Стол
копира снабжен пазами типа "ласточкин хвост ".которые служат
для установки шрифта. Стойка 2 вместе со столом копира и
пантографом может перемещаться по горизонтальным направля-
ющим станины, что позволяет установить шпиндель в пределах
плоскости стола изделия при различных масштабах копировать.
Фиксация стойки осуществляется двумя болтами 16 (рис.З).
6.8. Пантограф (рис.6).
Пантограф осуществляет на станке копирующее движение.
Копирование с помощью пантографа (шарнирного параллелограм-
ма) построено на принципе геометрического подобия треуголь-
ников и осуществляется'по нижеприведенной схемо:
где: 0 - точка подвески пантографа
Лист
HlaLpIlICT р докуфодп.
дата
6S463.00.00.000 РЭ
h
...’ ..': ПТ -точка шпинделя X ' X ' . X'-' '.;'.'..-. "/
' T'-'.'точка трейсера (ощупывающего.' пальца) У.? '.
K,I,M,II - точки шарниров:пантографа'.У'/..-
Такая, ёсема позволяет осуществить ; копирование), с .большим
' ' диапазоном масштабов при сравнительно' небольших размерах '
сторон параллелогршлла, а также получить достаточно- большую
У площадь) обслуживания.' •'
.Плечи пантографа 7,8,9,10.соединены"-иеаду собой шарни-
. рами," собранными на'высокоточных- радиально-упорныхподшил-.
. Пиках. При помощи кароток 4 и 5 пантограф; соединен с корпу-
сом шпинделя 6 и стойкой 2. ' '
. -..Соединение выполнено также.на высокоточных радиально-
' упорных' шарикоподшипниках. Подвипные соединения плечей. пан- .
. тойрафа' с' каретками выполнены в- виде ''ласточкиного хвоста" У .
Изменение передаточного отношения пантографа, (масштаба копи-
роваиия) производится перемещением плечей 9 и 10 пантографа •’ •
относительно, кареток 4 и 5 с последующей фиксацией их ру-
кояткайи. II; И J2; -.•••". . . : \--Х^ ... •<;''*'й/Л/ У-'"
' ;убщупывающее устройство (рис;7)?, Ощупывающее:устройство>.
•.'устанавливается' на плече; пантографа 8; (рис.6);, При;работе/
'_на;.масштабе. кЬпиро^Йм^1:1,' :'ощупнваю1цее устройство'-необхо—г;
• дшло:'устаповцть в\ отверстие плеча \8'.(.положение.. А),? при'всех У.
. . других. шсйабахукопирЬвашшУ? bJ крайнее отверстие- тогр. 'г;е -'' .
'.>мечаУ'Сположевиа-^'.'У'.'-;':..ч у'-'."VУ
' йцупывакмцее устройство состоит из "корпуса I/'.в..котбром;. '.
. . У перемещается, ^щупыв'ающий. палец Й..»,
' -У.УУу-УПри ь^авгфовании-надписей .винт 5\кольца-7.;'зажат''и.-тог.4У;;
-.уда/пруядша 4 .'с определённым уешием./ойеейечивает. прижим/; У;';'
У оЦушгвакщего" пальца; к копировальной плапкё.У у; У;:,У-
• .уУ''1гл. .Для того.-.-'чтрбы/перейти 'с'; одной: копировальной-..планки-.'на' -.'
; У. другую/, оператору- необходимо ’цриподнять на небольшую величий'
^л'ну/рщуцыв'аюйпй-'палец за кольцо.8... .Ес^необходшлр; Освобода1ть '
д 'рщуп1гвающий':.палец.от' действия.''пружины,' то для'этого1 дбета- ':.'
. ; точно отжать винт 5.-
‘ При' проведении копиррвально-фрезернпх'работ 'может 'поя-/
...'.увиться потребность в.фиксации.следящего пальца по. вертикали.-
\'В:-'этом случае необходимо- зажать рукоятку 3. ‘
LlJj'-l
,•4 :
i '
1
63463.00.GO.ООО F
• JICL
7 '
Pile.7. ОЩУШЗЛЩЕЗ УСТРОЙСТВО.
7«
6Е463.00.00.000 РЭ
6.9. Подвеска шпинделя.
Подвеска шпинделя (рис.8) состоит из 3-х шарнирно соединен-
ных между собой деталей - корпуса I, рычага 2 и кронштейна 3.
В гильзе 6,помещенной в корпусе I, монтируется шпиндель 4 и меха-
низм его подачи 5. Шпиндель станка I (рис.9) собран в гильзе 2
на двух радиально-упорных шариковых подшипниках 3 и 4. В нижней
части шпинделя имеется 2-х ступенчатый шкив 5. Инструмент шпинде-
ля крепится при помощи цангового зажима (цанга 6 и гайка 7). В
нижней части шпиндель имеет пазы, для специального ключа. Для ....
быстрого подвода или отвода инструмента в верхней части шпинделя
монтируется механизм его подачи (рис.10),состоящей из корпуса I,
на.котором нанесена отсчетная шкала глубины врезания, поворотной,
втулки 2, рукоятки 3, винта 4 и гайки 5. Разворот рукоятки 3 .
ограничивается боковой плоскостью окна втулки 6. Фиксация втул-
ки производится гайкой 7. Быстрый подвод (отвод) инструмента
производится опусканием (подъемом) рукоятки 3. Микрометрическая
подача'осуществляется поворотом рукоятки 3. Наличие в верхней
части механизма подачи шпинделя конусного упора 8, ось которого
совмещена с осью резца,позволяет работать по контршаблону и та-
ким образом производить надписи с плоского копира на пространствен- •
по сложных поверхностях.
6.10. Работа по контршаблону. :
Для гравирования различных надписей, узоров и делений с
плоского шаблона на цилиндрических, сферических и других поверх-
ностях необходимо установить над обрабатываемой деталью контр-
шаблон точно повторяющий оо форму. Для этого к кронштейну I
(рис.II) необходимо прикрепить контршаблон 2. Перемещениями крон-
штейна I выставить контршаблон над обрабатываемой деталью 3 так,
чтобы их оси симметрии совпадали. На столе шаблонов устанавлива-
ется плоский шаблон. С одной установки можно обработать деталь
шириной в = 0,6 Д, где R - радиус детали.
6.II. Привод шпинделя. ’
Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя I
(рис. 12), установленного на кронштейне 2..На валу электродвигате-
ля установлен 3-х,-ступенчатый шкив 3. Соосно с электродвигателем
установлен качающийся рычаг 4,несущий промежуточный шкив 5. Пере-
дача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется
плоскими ремнями 6 из синтетического материала.. Перестановкой
ремней на различные ручьи шкивов шпиндель получает 13 различных
6E463.00.00.000 РЭ Лис:
30
тз> Вдет 3 ДОТГЛЛ. Подл. :Р.'Тс1
РИС.8. ПОДВЕСКА ШПШИйЖ.
.ПЯтил потгл:.’ Поли’.' пат;
jb
5.
6Е463.00.00.000 РЭ
РИС',10. МЕХЛНИЗЛ nOJiA'fl-t lOTCUWi.
Jb:c
II5?.pnrc,ij докум.| Подп.^атё
6E463.0G.00.000 РЭ
J
А /О
м
частот вращения от 1250 до 20000 мин-'1’. Романные передачи закрыты
бистросъемными щитками' 7,8,9 и кожухом 10.' / , ;
6.12. Наклонно-поворотный стол.’;,':/у
Наклонно^поворотный стол (рис.13) предназначен для обработ-
ки деталей, требующих деления по окружности. Наклонно-поворотный
стол устанавливается и крепится на'рабочей плоскости стола из-
делия. . :.
Обрабатываемая деталь устанавливается либо на оправке с
базированием по центральному отверстию, либо е помощью планок,
Диаметр стола 125 мм. Наклон стола производится вокруг оси в.
пределах 0-90° с точностью ± 10 мин.' ;
Пределы углов поворота стола 0-360°,: цена деления лимба
10 мин. Величина радиального зазора червячной пары регулируется
эксцентриковой втулкой I. Для этого необходимо отжать винт 2
и повернуть втулку I до выбора люфта, после чего.необходимо
зажать винт 2. Зазор между плоскостями "Б" регулируется гай-
ками '3. ’ _ • '
6.13. Приспособление для построения овалов (рис.14).
Приспособление устанавливается на стол копира.
Путём перемещения, и фиксации винтов поз.1 на траверсе поз.2,
на которой нанесены' деления, устанавливаются большая и .малая
оси необходимого овала. Трейсер‘устанавливается в отверстие
во втулки поз.З.
Приспособление готово,к работе.
6.14. Приспособление для построения дуг и окружностей
(рис.15). ;
Приспособление устанавливается на стол копира. Шкала на
линейке поз.З служит для установки ползуна поз.2 на нужный
радиус:- Трейсер устанавливается 'в отверстие ползуна поз.2 и
вместе с линейкой описывает окружности. Если необходимо гра-
вировать дугу, то упоры поз.4 устанавливаются по лимбу на кор-
пусе приспособления поз.1 на нужный угол.
Лис'.
•36
6Е463.СО.00.ООО РЭ
MS
РИС.15. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ
ОКРУЛНОСТЕЙ.
• 6Е463.00.00.000 РЭ
131, Лиса .'ё ДОКуМ. ПодпЛ ата
39
6.15. Приспособление для закрепления табличек (рис.16).
Приспособление устанавливается на стол изделия,
Для закрепления таблички её необходимо установить на плн-
ту I между планкой 2, которая служит базовым упором, и прижи-
мом 3. После этого планка 2 фиксируется винтами 4. Для окон-
чательного закрепления таблички необходимо довернуть винтб.
Приспособление позволяет с минимальными затратами вре-
мени осуществлять закрепление табличек, особенно удобно оно
при обработке большой партии табличек.
ЛйсС
6Е463.00.00.000 РЭ
10
РИС.16. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
ТАБЛИЧЕК.
докуй'.
Поди.
6.У163.00.00.000 РЭ
Лис'?
4/
,7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1. Общие сведения.
На станке установлен один трохфазный короткозамкнутый электро-
двигатель привода:шпинделя мощностью 0,25 кВт, 2770 об/мин (3300
об/мин. при 60 Гц). Станок нормально выпускается с электрообору-
дованием на напряжение 380 В, 50 Гц.
В случае необходимости станок с электрооборудованием на дру-
гое напряжение и частоту может быть выполнен по особому заказу .
(изменения в электроаппаратуре’ при этом см. в таблицах 9, 10, II,
12, 13). 1
.7.2. Первоначальный пуск.
При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего прово-
рить надёжность заземления и качество- монтажа электрооборудования
внешним осмотром. 1...
Пороз угольник, расположенный под вводным автоматом, подклю-
чить провода питающей цепи к верхним клеммам-вводного клеммника,
расположенного на. панели злектрошкафа. Сечение провода питания
не’менее I мм2. Провод заземления сечением I мм2 заводится вместе
. с питающим кабелем и подключается к клемме '' вводного, автома-
та. Подключается станок к целому контуру заземления. Для присо-
единения наружного -заземления на станине станка имеется специаль-
ный болт заземления.
После окончания монтажа необходимо произвести проверку со-
противления заземления. Электрическое сопротивление, измеренное
между устройством^ заземления, находящимся на вводе к станку, и
любой металлической частью станка, на которой установлены элемен-
ты электрооборудования, не должно превышать 0,1 Ома.
При подключений к электросети необходимо обеспечить соответ-
, ствие вращения электродвигателя положению переключателя реверса'
шпинделя. При помощи .кнопок и переключателей.проверить работу
электроаппаратуры.
7,3. Описание работы (рис. 17).'
Включение в сеть производится с помощью'вводного автомати-
. ческого выключателя FAI.'
*
1
!змДист! >' докум! Попп.Матс
6E463.00.00.000 РЭ
2Las
42
1 Еоз.обо- значения Наименование Кол . Примечание
EL Светильник НКП 03-60-004 с
лампой ЕГО 24-60 ГОСТ ПО?-77. I
1
PA I Выключатель (смотри таблицу 10) I
PUI Предохранитель ПРС-6УЗ-П с
плавкой вставкой типоисполнония
ПВД1-2УЗ I
1
KM Пускатель (смотри таблицу 12) I
И I Двигатель (смотри таблицу II) I
— бк I Переключатель ПЕ 062 УХЛ2 исп.З"П"
i •
SB I Выключатель KE 181 У2 исп.2, i
зеленый, ”П" I » !
i
i
SB 2 Выключатель KE 201 У2 исп.2,
красный, "И” I 1
I . .
1
TV Трансформатор (смотри таблицу 13) I i
J ।
।
i
i
j
» 1 ЛИС’.
— 1—_ Ь£Хих>. W.L1J.LVU I'd -4
Электродвигатель шпинделя Н включается кнопкой пуск .
SBI с помощью магнитного пускателя ЮЛ, который становится
на самопитание. Остановка электродвигателя производится
кнопкой разрывающей цепь питания катушки ЮЛ.
Для изменения направления вращения шпинделя служит
переключатель SAI.
’ Местное освещение станка включается выключателем £А2
встроенным в светильник и питается от трансформатора TV
380/24 В.
7.4. Защита.
Защита электрооборудования станка от токов короткого
замыкания осуществляется электромагнитным расцепителем ав-
томата ГА1 и плавкой вставкой PUI по стороне 24В (местное
освещение).
Защита электродвигателя от перегруза осуществляется
тепловым расцепителем автомата PAI.
Нулевая защита обеспечивается катушкой магнитного
пускателя.
: 7.5. Указание по эксплуатации. •
При эксплуатации станка следует регулярно производить
очистку электрооборудования станка от шли й грязи.
При перегрузке электродвигателя станка во- время работы
или при коротких замыканиях в цепи происходит автоматичес-
кое отключение вводного выключателя ГА1. При этом рукоятка
автомата занимает среднее положение.
: Включение автомата производится за два движения рукоят-
ки: . .
• первое в сторону отключения для взвода;
другое в сторону включения до фиксации.
•При уходе за электродвигателем необходимо следить за
его смазкой. Смена смазки в. подшипниках при нормальных ус-
ловиях работы должна производиться через 4000 часов, но не
реже одного раза в год (см.таблицу16).
65463.00.00.000 РЭ Лист 15
>
Изм Лисп й докук 1одп.; 'ата
—
Таблица 9
Обозначение... Напряжение сети,В . Частота, Гц
62463.00.00.000-01 • 330 50 ..
' •> -02' 380 50
-03 ' 400 50 .
-04 •• 220 ’ . • 50 ' •
•... -05 .220 . . .60
-06 .380 . . - 60.
-07 440 . . 60 ’
Таблица 10 . . • .• .
Обозначение . ' . • ...-Г A .I
6Е463.00.00.000-01 АЕ2026-ЮР-О0УЗ-А; 380В; 50Гц;iu=IA ;1отс=122и.
-02 11 11 . П ‘ , у . W . ,г
-03 ". • : • :. 440В у.' .; .... ' М . п
-04 Н 1Г . п •• 2А' . "
. СЗ- -.-05 " ;.60Гц<: 11 '. . . » п •
-06 1! и. \. и . ; IA - °
-07 п • -н : it 1! . 11
Таблица II •/. /
Обозначение : М I •• .
6Е463.00.00.000-01 АИР56В2113;380В;50Гц; 0,25кВт; 2770 об/мйн
-02 и и п ’ и 11 ..
-03 ". 400В " ' " .' 11
“04 " 220В • 11
-05 ". . " богц ''" '.•: 3300 об/мин
-Об • *• 380В " • . . ” И
-07. 440В "
" 1 "I” 1 6S463.00.00.000 РЭ 1ИС'
й _ : ' 46
8. СИСТЕМА СМАЗКИ.
8.1 Схема.смазки показана на рис.IS.
' В таблице 14 указан перечень точек смазки.
• 8.2. Описание работы.
Периодичность смазки и количеств? смазочного материала
указаны в таблице 14. Смазка всех направляющих станка произво-
дится через пресс-масленки.
В процессе эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы
смазка станка производилась в сроки, указанные в спецификации
к схеме смазки. '
Вист
48
. iGE463.00.00.000 РЭ
1---1 *1—1 1J 1__________I 'Ll 1_______| T_____| T____| T____| т_____| 1___| 1__| i_____। i____। ч_
—..." | - -• j Г"- ’ - I - <1 - ... .... ,
' ' Перечень точек смазки Таблица 14 Поз.- Расход Периодичность.' обозн. . Затапиала0 смазки .Место смазки . Куда входит I 12 см При ремонта^ станка. Шарниры пантографа,шарни- Пантограф,под- ры_,подвески шпинделя,опо- веска шпинделя, ры винтов стола изделия, . стол изделия, 2 опоры привода шпинделя привод шпинделя 2 3 см I раз в 3 месяца Винтовые пары и зубчатые Стол изделия д’ колеса стола изделия 3 .2 см При ремонтах станка Промежуточный шкив полво- Привод шпинделя 'да шпинделя - * 4 10 см3 I раз в'смену .... -Направляющие стола . Стол изделия .5 . . . Направляющие салазок " 6 " , " . . ' Направляющие консоли " ? 4 см3 Через 3000-5000 час.- Опоры шпинделя Шпиндель
laoHTii •
С
с £
7= 0? гг
6Е463.00.00.000 РЭ
Смазочный
материал
ЦИАТИМ-201
Г0СТ6267-74
To же
МаслоИ-ЗОА
Г0СТ20799-75-
- 3 часта
ШАТИ,1-201
Г0СТ6267-74-
- I часть
То же
ЛКС-2 ТУ38.4.
01.71-80
8.4. Рекомендуемые смазки для подшипников
качения электродвигателя приведем в
таблице 16
Таблица 16
Страна,фирма Марка смазочного материала.' Примечание
. СС'С-Р: . Смазка .‘ЦЙАТИМ-201 . ГОСТ :6267-74.
: Shell 'RitcuxRl-Ш ' '
QccOny Vaeuuu'CofairwayCrease , jc Ш A ' : RA -ВЛ SKF-I, SKF-28
VcCP' Смазка ЦИАТИМ-201 ^ГОСТ 6267-74 | Для тропических • условий
Тёхае Di tCo Medina ildOS : • США SKF-65-06-K-06-M .
. Tqko Shckoil'ia Texoco pcx-I69 i Япония Ic/#?ax 1-2-3
6Е463.00.00.000 РЭ
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ. .Г'
9.1. Распаковка. . ।
При распаковке вначале снимается верхний щит.упаковочного
ящика, а затем - боковые. Необходимо следить за тем, -чтобы не •
повредить станок упаковочным инструментом.- • :
9.2. Транспортирование. т
Транспортирование станка в пределах завода в 'распакованном
виде производится с помощью катков или, как указано на рис.19
'краном с применением для обхвата станка троса. '. . :г .
Для того, чтобы не повредить окраску станок?., под .трос 'реко- \
мендуется подкладывать войлок.или ветошь. При транспортировке;."’
-' . необходимо следить, чтобы трос не касался рукояток управления ,1
• плеч пантографа и рычагов шпинделя.". ;
Кронштейн шпинделя, плечо пантографа й рычаг привода,; 'закреп-
- ленные при транспортировке, раскрецдяются. ;•
9.3. Расконсервация. ; ;•• --.
Перед установкой станок необходимо тщательно'очиститЬуот
; . антикоррозионных покрытий, нанесенных на поверхности станка и, -. ’ •
во избежании коррозии, покрыть слоем масла И-ЗОА ГОСТ. 20799-79.’
Очистка сначала производится деревянной лопаткой, а доставшаяся" :
: смазка с наружных .поверхностей удаляется чистыми салфеткамйГг -1
смоченными бензином Б-70 ГОСТ 511-82. :'
9.4. Монтажи подключение станка. ...
'. - : : J
Схема установки приведена -на рис.20. -|
9.4.1. Станок устанавливается на фундаменте. Глубина.зале- . |
гания фундамента зависит от грунта, но должна быть не .менее
150 мм.
9.4.2. Точность, работы стннка зависит .от правильной его' .'..
установки. Станок устанавливается на фундамент и выверяется в
обоих плоскостях при помощи уровня. Отклонение плоскости стола '
изделия от горизонтального положения не должно превышать 0,04мм ।
на длине 1000 мм в обоих’направлениях.
Извитистй л окта.
1олп. (Дата
Лист
53
6Е463.00.00.000 РЭ
Н - глубина заложения фундамента,принимается в зависимости;
от грунта.
РИС.20. CJ37.A CvW.EHTA И УСТАНОВКИ СТАНКА.
9.4.3. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный i
пуск.
Заземлить станок подключением к общей цеховой системе за-
земления. . !
9.4.5. Подключить станок к электросети проверив соответствие
напряжения сети и электрооборудования станка. :
' 0.4.6. Ознакомившись с назначением рукояток управления ;
(табл.’5 и рис.З) следует проверить от руки работу всех механиз- ’
мов станка. • '
9.4.7. Выполнить указания, изложенные в разделе "Электро-
оборудование", относящиеся к пуску.
: 9.4.8. После подключения станка к сети необходимо опро- !
бавать электродвигатель без включения рабочих органов станка.
9.4.9. Убедившись в нормальной работе всех механизмов стан-,
ка, можно приступить к настройке станка для работы.
i
i
i
'•1зм1Лист
й локт
дПопп
Лат.--
Лист
55^
6S463.OO.OO.OOO РЭ
10. ПОРдЦОК РАБОТЫ.
10.1. Приступая к. работе на станке необходимо установить ?
нужный масштаб копирования.
Для этого необходимо отпустить рукоятки II и 12 (рис.6) /
и установить обе риски на каретках 4,5 так, чтобы они сов'па- •'
, дали с соответствующими рыскали масштаба, нанесенными на ллб^
. . чах 9 и 10 пантографа и после рукоятками II и 12 прижать карет-/'
ки. к плечам пантографа.
При установке масштабов копирования не указанных на пле- '
чах, рекомендуется пользоваться приспособлением для установки
произвольных масштабов 14.. ' ' -
10.2. При настройке масштабов от IYI до. 1,49 (рис.6)
трейсер устанавливается в близкорасположенное, к шарнирам панто-.
графа отверстие плеча 8 (положение А). Приспособление 14;ус-: /.
танавливается на плече 9 таким образом, чтобы /риска:на приспо-
соблении была совмещена с риской. масштаба1:100' на плече'9/ '
а расстояние между приспособлением’ и. кареткой 4,: определяется .
по формуле .
X = -215—— 76 • (мм) j - ' ’• '<: '
1 • м.; • . ..
где М - масштаб копирования. ’<••• '' ’ < у-/..’ < ..
10.3. При настройке масштабов’ от 1:1,5 до 1:4 (рис.6) '' •
трейсер устанавливается в крайнее отверстие плеча 8 (положение Б)
Приспособление устанавливается на плече 9 так же, как опи-
сано в подразделе 10.2, при этом расстояние между приспособлени-
ем и кареткой 4 определяется по формуле:
хт = —2оо— 76 c^i).
10.4. При настройке масштабов 1:1,7 до 1:100 (рис.6) трей-
свр занимает положение Б, а приспособление устанавливается на
плече 9 таким образом,тетобы риска на приспособлении была;сов-
мещена с риской масштаба 1:1. Расстояние; между приспособлением •
и кареткой 4 определяется по формуле:
= 198 300 (мм).
JuLiCTl j'AДиКуЫ|. Й0Д1 i .1 II.UT t
• 6Е463.00.00.000 РЭ
lit
. ' 10.5.
(рис.6) на
.формуле: :
При настройке масштабов расположение каретки 5
плече 10 относительно пальца 13 определяется по’
у = 68,5 + 107,5 (мм).
М+1 / .
10.6. При установке кареток по размерам, полученным рас-//
. счетами, рекомендуется пользоваться концевыми 'мерами длины..:
10.7. На столе копира установить и' зажать-шаблон, а на/
столе изделия - заготовку детали.
10.8. Вставить в шпиндель режущий инструмент. При грави-
ровальных работах необходимо обеспечить плотный прижил трей-
сера(ощупывающего пальца) к шаблону. Зто достигается за счёт
установки трейсера на необходимую высоту с последующей его
фиксацией рукояткой-гайкой.
10.9. На столе_изделня установить деталь и выставить её
относительно режущего инструмента. Установка заготовки произ-
водится перемещением стола изделия в продольном и поперечном
направлениях. Грубая установка заготовки по высоте также произ-
водится перемещением стола изделия. Точная настройка глу^гны
обработки осуществляется рукояткой механизма подачи шпинделя.
10.10. Режимы обработки (скорость резания, число оборотов,
подача) в каждом случае устанавливаются в зависимости от об--
. рабатываемого материала и материала инструмента.
Для инструмента из быстрорежущей стали можно рекомендо-
вать следующие скорости резания (табл. 17 ).
"/• Таблица 17.
Обрабатываемый материал пп Скорость -резания в м/шя.
Черновая обработка чистовая обработка
I. Конструкционная сталь 40-60. 70-90
2. Чугун 50 80
3. Латунь 70-100 120-150 .
4.Алюминий,гетинакс 200 200
5.•Дерево,целлулоид 200 250
1+
loUIfwArJU
6E463.00.00.000 РЗ
лис
II. НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАН!®. ' .
, / ,11.1. В узлах станка, непосредственно влияющих на точность
/.-.. обработки, применяются шариковые,радиально-упорные подшнпшжп
."// высоких. классов' точности, собранные с’ предварительным натягом
/ при помощи специальных гаек. Для устанения возникающих в проце-
,.• /". ссе эксплуатации станка люфтов в подшипниках необходимо подтя-
./ гивать гайки I последующей фиксацией их на осях, путем мест-
• кого вдавливания бурта гайки . в. паз оси (рис.21).
/II.2.- Регулирование зазоров в направляющих стола и сала-
. /. ' зок производится поджимом планки поз.,1 установочным винтом
/поз’.2 (рис.23). После чего винт зафиксировать гайкой. Регули-
рование зазоров в направляющих консоли осуществляется винтом
'./ поз.2 (рис.22). Для фиксации винта, служит втулка I, которая
подрезается после регулировки. :
-II. 3. ДЛя. регулировки натяжения ремней ременной передачи
от электродвигателя на промежуточный шкив ослабляют гайку II -
(Рис.12)и перемещением оси 12 создают необходимое натяжеште
.. -ремня. После гайку II затягивают.. Для регулировки натяжение
..'•/ремней передачи, от промежуточного шкива на шпиндель ослабляют
• винт 13 и перемещением вилки 14 создают необходимое натяже-
• . - ние. После чего винт 13, затягивают.’ Для предотвращения пере-
грузки подшипников .электродвигателя, промежуточного шкива и
шпинделя, а также для повышения долговечности ремней усилие
/ натяжения каждой ветви не должно превышать I кг.
II.4. Демонтаж гильзы со шпинделем производится следую-
.щим образом: гильза шпинделя 6 (рис.8) поворачивается так,
чтобы замок, удерживающий шпиндель, вышел из паза втулки 7.
Установка шпинделя производится в обратном порядке.
II.5. В процессе эксплуатации станка необходим^регу- .
< лировать зажим стола копира. Для этого необходимо вставить в
отверстие гайки I (рис.24) штифт и повернуть гайку столом 2
по часовой стрелке на 1/4 часть оборота,предварительно отпус-
тив рукоятку 3. В зажатом состоянии стола-копира рукоятка 3
должна находиться в вертикальном направлении. После регулировки
зажима гайку I застопорить путем местного вдавливания бурта
гайки в паз оси 4.
6Е463.С0.00.060 РЗ • Лис:
:8
13! J1IIC’ Ja докуй. Подп^ Вата
РИС.24. УСТРОЙСТВО ЗАЕША СТОЛА-КОПИРА.
6Е463.00.00.000 РЗ
Лис
6С‘
I4HIK+0’11
РИС.26. СТОЛ КОПИРА
_аЕ46ХОО.ОО.ООО РЭ
12. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ.
Показатели ремонтосложностн станка мод. БЕ463 приведены
в таблице18.'
Таблица Ilk
Ремонтесложность . I Удельная суммарная оперативная трудо- 1 ёмкость ремонта и технического обслу- живания на 1000 часов оперативного времени работы станка,час. при обра- ботке
углеродистой стали обыкновенного ка- чества прочих материалов
Механичес- кой части - Всего (Рм)4,0 40 48
в т.ч.гид- - равлики(Рг) - -
Электри- . ческой части Всего (Рэ)2,2 6 • . 7
в т.ч.элект- ромашине Рд)1,0 3 з '
Сведения о проведенных ремонтах указываются в табл. 19'. .
Ц!С’
*62
6Е463.00.00.000 РЭ
МАКЛЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ТШСТРУМЕНТАЛЬнЬй.г.
ПРОМЫЩЛЕННОСТИ СССР . '•?
Львовский завод' фрезерных станков
; ;• ' :. С -ТА :н;;о; К; •;
гравирбвалыА кр^оцально^^ёзёрйы'^
' с пантохфафом. модель'’<к6 ’Е ’4 '6 ’3‘г1/
с пантохфафом.'модёж^.^б 'Е ’4\6?’3
-Руководство .по.эксплуатации
:/6Е463.0о’о0^6оЬ РЭ
. Материалы по' быстроизнаилгваеглык! деталям;
лет
34;
; .6E463-_00.00.000 РЭ
n
г
п
I
r“
r*
I
г
)
i.
!
i
i СОДЕРЖАНИЕ
Введение' .............................
Схема расположения подаишпжов ...........
Перечень Подшипников качения..........
Перечень чертежей быстроизна-
шиваемых деталей ......................
Чертежи быстроизнашиваемых
деталей................................
Стр.
,66
. 66
66
67
68...73
13.I. Введение.
В альбом включены чертежи деталей, тнряющих размеры в
' процессе эксплуатации-, а также наиболее часто подверженных
. положил.
Для определения. места расположения необходимой детали
следует пользоваться таблицей перечня к быстроизнашиваемым
деталям и чертежами сборочных едшшц,' приведенных в подраз-
делах "Руководства по эксплуатации".
Перечень покупных запасных частей приведен в разделе
; "Комплект. поставки"руководства по эксплуатации.
. Альбом распространяется на станок гравировальный копи-
ровально-фрезерный с пантографом модели 6Е463.
13.2. Схема расположения подшипников.
Схема расположения подшипников приведена на рис.33.
13.3. Перечень подшипников качения (табл.20).
' . . Таблица 20. ' - ,
... . - Наименование Класс-’ Куда Поз .Кол. Кол."’Придача-
точности- входит °“с уз • 20 *: ’ ' ние \ ' и Id"” нок • .
; Подшипник : .V. .. • < • .
\:-? --ГОСТ- 831-75 6^0102' е V Стол изде- 7: 2-S S.'.-. -
•лия -. - .- \- - ;
-4-610,2Е , '4- ' • Шпиндель- 4. . I -
Пантограф ' 4 4
<74'-36IOOET • .•r- 4 Шпиндель . 5 I.’... q ’ ' * • • -. '*
Пантограф •5 . 8 .
;'j< -’Подшипник ' •? •
•5 Ъ : ГОСТ 3635-78
ш.is:: .. О- ... Привод шпин— ; s’ ’ •
деля 6 . I
Подшипники-' 7 ГОСТ 8338-75. . ’
: iol. .. • •> 0 Привод шпин-:
деля ' I 2 .2 •
.-5-102 5 . . . " -.. 3 :-г - 2
- .7000102 . -S.' О'- - Стол изде-, ' лия '2 б' 6 - /
• ••• 4-7000102 4 Шпиндель 4 -. 4 4
63463.00.00,000 РЭ . . Inc эо
Т1Т?:!г г..- ..ц j.
f7J^££4j
i
|/|0,W
I? Размеры для справок.
2т?азмер относится, к точкам пересе-
чения образующей конуса с торцевой
поверхностью.
3 .Прилегание по краске поверхности
конуса 1:3 к калибпунр менее 80!?.
. Толщина слоя. краски 1,5... 2,0 мкм.
4 .На рабочей поверхности канавки шки-
ва пористость,цаоапины и вмятины
не допускаются. * .
5 .Допуск биения наружных поверхностей
шкива относительно общей оси повер-
хностей А и Б 0,05 мм.
6 .HI4, hl4, ±-^--
7 . Клеймить.
РИС.27. v3H4o3.3I.02.0C0 СБ)
О
I". Размеры для справок. i
2. До сборки шпинделя гильзу поз.2 подогнать по сопрягаемой втул-
ке 6Е463.31.СО.ICI,обеспечив зазор 0,005...0,008 ;лл.
3. Зазови в подшипниках выбрать затя;л:о'1 гайки поз. 12 с моментом
3 ш",после чего зайкс:грова‘ть её на шппщоле путем местного
вдавливалп'л бурта гайки в паз шп:л!дсля.
4. Вращение штппиеля при .затянутой гайке поз. 12 и завернутых в:п:~
тах поз.II долило быть легким и плавным,без рывков и заеданий.
5. Перед установкой подшипников поз. 13,19 кольца сепараторов сма-
зать топким слоем смазки ЛКС-2 ТУ35.4.01.71-80.
G. Кировые канавки в дст.поз.-I заполнить смазкой ЛКС-2 ТУ38.4.01.
' 71-80. ,
7. Все розьбовые соединения при сборке смазать маслом консервацио1-з
НШЛ НГ-203А ГОСТ 12328-77. i
8.
3-й по
9.
1!;п:пгдель батанспровать.Класс точности балансировки _ _
Г0СТ22061-76.Неуравповс.'1'1е1П1ость шпинделя в сборе с присоединен-
ными деталями на собственных подшипниках устранить сверлением
отверстий 0 3 ил ил глубину до Сил на радиусе Р12,5:лм в детали
поз.1 (таоскость иппрскции 1-1),и отверстий 0 Змм на глубину до
5мм на радиусе Р22,:5мм в детали поз. К плоскость коррекции Й-П).
Допустимая остаточная нсуоавиовсшекность в плоскости i:opj кции
1-1~0,2г.мм; в плоскости коррекции П-П-0,25 г.мл.
Избыточная температура наружной поверхности шпинделя не Д'-таха
превышать 55°С при работе на мах оборотах.
сверление:.
10.Шпиндельный узел обкатать на мах оборотах в течение 2 час.
_______ ___1,___________________...... Симах =20.000. алп1-Р,._
sdHnn'Wi nmrvM.. 1'Глтгп 1афст
GE463.00.00.000 РЭ
. Гист
7/
poiltpmKQ nobepwctmu Г
огознлтапк • П0КН1ТНЕ
6E463..3I.00.I0T Хим. Оке.том. '
(тУбпихя ) /йПЛ.Фое.ТОМ.
I. нвсэ 46,5...51,5
2. :HI4, hl4, ±£*
3. Покрытие поело термообработки смотри таблицу.
4. Клейлить К па бирке.
РИС.29. ВТУЛКА (6Е463.31.00.101)
6Е463.00.00.000 РЭ
. лет
ОБОЗНАЧЕНИЕ_________rioffralfe Л
6E463.3I.OI.IOI Хим. Оке. при.
Tponintu X тв. 24
I. Размер и шероховатость в скобках - после сборки.
2* Требование обеспечить технологически.
3. . Фаски 0,6 х 45°.
4. HI4, Й14, ±-^-
5. Покрытие смотри-таблицу.
6. Клеймить К на бирке....
РИС.30. ГИЛЬЗА (6E463.3I.0I.I0I)
6Е463.00.00.000 РЭ
Кист
Г/
9
I. Размеры для справок.
2. Фаски 0,6x45°.
3. Допуск перпендикуляр. поверхности Б к плоскости Л не
более 0.05 ми.
4. HI4, +
РИС. 31. РУКОЯТКА (6464.31.02.104)
6Е463.00.00J300 РЭ 1ист и
13’.' Лист 'я докум. Лоди. Дат;
416
I. HRCg 46,5...5I,5. •
I, П ПТЯ
2. Допуск сиилетричн. паза 5,5 H8(| ,UiO) относительно
оси резьбы Тч 16x4 IH - 8д. j
3. h 14*; .
л ।
i
РИС.32. НПГГ (6464.31.02.108)
6S463.06.00.000 РЭ а.'ст УЗ
1з: УШС' [Й докум. Подл. Дат;
114. скщетельство о-приёмке
14.I. Общие сведения.
Станок гравировальный копировально-фрезершй с пантографом .
мод. 6Е463. !
(.заводской номер)
... | -. Исласе точности) ; ’ .
Станок должен: соответствовать требованиям технических
условий на станок ТУ2-024-0222274-259-89. ? .
14.2. Испытания станка’ь статическом сот оянии и на холостом
ходу.
Результаты испытания станка приведены в . лблице 22.
Результаты , испытания электрооборудования приведены в ввиде-’
тельстве о выходном хйнтроле электрооборудования. '
• / Таблица 22.
Наименоввние проверки Метод проверки S- ..Результаты проверки Приме- -;- чание •: •
I 2 "3 •' " '4 .;.
I.Основные параметры Непосредственным
и размеры i измерением соот-
! ветствующими при-
. борами
2 .Проверка комплект- Наблюдением
ности станка ;
3 .Работа системы Наболюдением
смазки
4 .Работа передач и
органов управления.
4.1. Плавность переме-Воащением маховиков
щения стола изде-ходовых винтов
лия,отсутствие
рывков
Основ:;
метры
COOTBt
техни
ловиям
Станок
тован
комплеь:
ки.
При на-
шприцс.
поступи
всем то1
смазки.
по /ZJ ,} ,
или .
,:ЛО /2h\
КО (Up. Г
1М
Пеиемещения wisqfffj
ные.без рывков iw/z/./
заеданий -''.У1
JlIICT 6Е463.00.00.ООО РЭ -fe—
Из лЛис: 1г доку?,!. Попп. UaipJ
Продолжение таблицы 22
3 4
4.2.Легкость пере- Непосредственным
мещения пантотра-перемещением пан-
фа тографа
Перемещения
плавные,без
рывков и за
еданий
4.3.Действие механиз-Опусканием и пово-
ма подачи шпинде-ротом рукоятки ме-
ля ханизма перемещения
шпинделя
Не происходит^
самопроизвол^гу.:
ный подъём
опускание .nrntgr-
деля.
5.Проверка правиль-
ности функциони-
рования главного
привода
6.Мертвые хода меха- Определением вели-
низма перемещения —............ ’ —
стола изделия
Включением вводного Шпиндель вращает-
автомата и уставов- ся в направлении--’
кой переключателя соответствующему??
реверса в одно из указанному на (ЬЯл
рабочих положений табличке переклюй
. чателя реверса.
_ т_ },;врТВЫ0 хода_не/Й
чины мертвых ходов превышают I/IQotST
путем перемещения оборота лимба
стола изделия .
Измерением динамомет-Усилле не пре-уж
ром вышает 40 Н.
7.Усилия на рукоят-
ках
8 .Нагрев подшипников Измерением темпера- Избыточная тем-=гС\ - ’
шпинделя • туры корпуса шпин- пература не _ •
деля после обкатки превышает 55 С/утй/// у;
последнего в течен н
ние- 30 мин.на мак-
симальных оборотах
• 6E4G3.00.00.000 РЭ 1 1Ис ’
7Б
.к jiJrl'VA- kuui.
Продолжение таблицы щ
14.3. Испытание станка под нагрузкой. ' t
Испытания станка при резании проведены па режимах реза-
' ния в соответствии с техническими условиями па станок.
Во время испытаний все механизмы работают безотказно,
•отсутствует повышенный шум и стук, следы вибрации на обра-
ботанных поверхностях.
14.4. Испытание станка на соответствие нормам точности.
Результаты испытаний.станка приведены в таблице. 23•>.
I
2
. 3
4
его продоль-
ного и попе-
речного пе-
ремещений
Таблица 23
Что про- веряется Схема про- верки Метод проверки Допуск, Факт. по ТУ, откло- ним некие, ! MKM
I 2 3 4 ; 5
___________________________________5
. высоты устанавливают •• 6)I6s.ikm /У
поверочную линейку 3. на длине
На- неподвижной части посеоеч-
станка укрепляют- ин- ного“ хо-
дикатор 4 так,чтобы да.стола
его измерительный
наконечник касался .
... рабочей поверхности '. •-’.> .
линейки.Стрл первые- . ’" '
щают в продольном и •
. поперечном направле-- -
• ниях'на всю длину
ходов при зажатой
• . консоли; Отключение -
определяют как наи-
большую величину ал- ".
гебраической. разнос-
ти результатов из-
; мереный на длине хо- ' ’ г
,дов..
• I.Плоскост- /
. ность рабо- Л.
. чей поверх-*
ности стола п=
>(x,z’
• ’Д' м
На рабочей поверхнос- 12мкм У
ти стола I в.продоль- выпуклость не
ных,поперечных и диа- допускается
]тональных направлены- ’
ях на двух регулируе-
Змых опорах 2 З^анав-
ливают поверочную ли- ;
нейку 3 таким образом, !
чтобы получить едина- j
новые показания инди- I
катора 4 на концах ли- ;
нейки.Индикатор уста- j
навливают на столе
так,чтобы его измери- ।
тельный наконечник i
касался рабочей повер- :
хности линейки и был I
перпендикулярен ей.
• Индикатор перемещают '!
. вдоль линейки и опре-
деляют прямолинейность
формы профиля поверх- ।
ности в точках изме- '
рения.Отклонение опое- ;
делают как наибольшую
величину алгебраичес-
кой разности показа-
ний индикатора всех
проверяемых сечений. ; ..
• З.Перпенди-
.. кулярность
рабочей по- . -ъ '
верхности •
стола к на- Д-
правлению .17.
вертикально-
. . го перемеще- / .’
НИЯ КОНСОЛИ 1
' 2.Параллель-
ность рабо-
чей поверх-
ности стола
направлению
. I . проверяемых сечений. • i ..
V \1 На рабочей поверхнос- а)16мкм
\ V ти стола I на двух на длине
\ i\- т 1 опорах(плоско-парал- продоль-
"X/V , дельных концевых ме- ного хо-
। ~/ ~i рах длины) одинаковой да стола
// - ।
ЛЗлЛИСЬЙ ТТЛТГГМ.1Пл1гтт
6Е463.00.00.000 РЗ
JHCT
77
• Стол I устанавливают. 40мкм .
X в среднее положение. - на- дли- .
। ’Салазки закрепляют. ..не хо-’
. На рабочую поверх- ." да
ность стола устанав--
—। ’ ливают поверочный -•
—1 • угольник 2.На нопод- ...
важной части станка •
• > укрепляют индикатор 3 .
.’ так,чтобы его измери-
• .-тельный наконечник
•. • касался'измерительной • л
поверхности угольника.’
. Консоль перемещают по
' направляющим салазки '
на длину хода и перед•
.- . измерением- зажимают.
. Отклонение от перпен-’
..'. дикулярности определи-
.- ют как величину алгеб-
раической разности '
.-"показаний индикатора в .’’’
’ нижнем и верхнем поло- .
. -Кении консоли.
.:.6Е463,С0.С0.0С0 РЭ
Продожоние табчицн 23
Г- I 2
4 5
4.Радиальное
биение кони-
ческого от-
воротил шпин-
деля
а)у торца
•шпинделя; ; •
б)на расе- -
тоянии 50мм &
а)8мкм у £
____ торца *
гроль-шпиндоля; и
цшш-б)12мкм У
В КОШ1ЧССКОО отвер-
стие шпинделя I плот-
но вставляют копт,
ную оправку 2 с цилгаг ______
/ ричоской рабочей по- на расс-
веихностью.На неподви-тоянии-
2 иной части сташ:а vie- 50 мм
ропляют индикатор з
3, так, чтобы его измери-
тельный наконечник
касался цилиндричес-
кой поверхности оправ-
ни и был направлен к её?;
оси перпендикулярно
образующей. Шпиндель при-
водят во вращение. Для
исключения из результа-
тов измерения отклоне-
ния от соосности поса-
дочной цилиндрической
поверхности оправки
измерение производят 4
раза,поворачивая оп-
§авку вокруг оси на
0°.Радиальное бионие
равно среднему ариф-
5.0совоо бие-
ние шпинделя
метическому результа-
ту четырех измерений.
В коническое отверстие 8 мкм
шпинделя I плотно встав-
ляют контрольную оправ-
ит 2 с перпсндтсулярны-
г" к её оси торцом. На
нсподвжлной части стмша
укрепляют ипдш<атор 3
так,чтобы его измери-
тельный наконечник ка-
сался торца оправки.
Шпиндель приводят во
вращение.Биение опре-
деляют как наибольшую
величину алгебраичес-
кой разности показа-
ний индикатора.
6
——— Лист
I 62463.00.00.000 РЗ 72
|и:н. ТИСТ доку?.’ Толп. Дата •
Продолжение таблицы ?:2-
c. Параллель-
ность рабо- с
чих плоскос-
тей стола
изделия и ।—г
стола копи-
ра <
7. Параллель-
ность перемо-
щения рычак-
пон системы
подвоски шпин-
деля к рабо-
чей поверхнос-
ти стола из-
На плоскости стола
копира устанавлива-
ют линейку 3 так,что- но 200
бы она свисала к сто- мм
лу изделия. На рабо-
чей поверхности сто-
ла изделия 2 устанав-
ливают стойку с инди-
катором 4 так,чтобы
измерительный наконеч-
ник индикатора касал-
ся рабочей поверхности
линейки.Стойку с инди-
катором перемещают по
поверхности стола.
Производят замеры в
т. "а" и "в".Затем
переставляют линойку
и замеры производят
в т/'б* и ’^".Откло-
нение от параллельнос-
ти определяют как ал-
гебраическую разность
показаний индикатора.
Индикатор устанавлива-ЗОмкм
ется в шпинделе так, на дли-
чтобы его измеритель- не 200
вый шрифт касался мм
' проверочной грани ли-
пойки, установлешюй
на двух опорах (плос-
ко-параллельных конце-
вых мерах)на столе из-
делия вдоль:
а) продольной;
б)поперечной оси стола.
Стол занимается в сред-
нем положении.Шпиндель
перемещается на 200мм:
а)в продольном направле-
нии;
б)в поперочном направле-
нии.
Отклонение от параллель-
ности определяют"как
величину алгебпаической
разности, показаний инди-
каторов. .
- бОмгал Ж Lf С
на дли-
613463.00; 00.000 РЭ
Продолжение таблиц» 23
I . 2 ' 3
8.Проверка станка в ра- боте. Соответ- ствие размо- г- . — . а)Из алюмииевои зато- ±80мкм товки фрезеруется Шорохо- г /, квадрат с размерами ватость 44x44 при И 1:4 па IL20
ров обработа- | г \ режимах резания сог-
иного издо- —L777....).7l ласно таблицам 9,10.
лия разменам Поело обработки обра-
копира и * . эоц измеряется микро-
шероховатость
поверхности
а)фрезерова-
ние квадрата;
б)гравирование
букв
метром.
б)На алюмииевои заго-
товке гравируется чо-
тнре букви.гожими ре-
зания согласно табл.II.
Внешний вид гравировалъ-
пнх букв проверяется ви- '
зуально.Класс чистотн
поверхности сравнением
с эталоном.
J3 докук Юди.; ,ата
GE4G3.00.00.000 РЭ
Я;?/?1?
31
14.5. Нормы шума.
Шумовнс характеристики ио превышают значений указашшх в тех-
нических условиях ла станок.
14.6. Испытания станка на надёжность.
Бремя непрерывной безотказной работы составляет ио менее
IG часов.
14.7. Дополнительные замечания.
14.8. Общее заключение по испытанию изделия.
На основании осмотра и проведенных испытаний станок приз-
нан к эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-82, ГОСТ 12.2.
009-80 и техническим условиям на станок.'
, IS.xCBIiEETEIbCTBO О КОНСЕРВАЦИИ
; Станок универсальный копировально-фрезерный модели 611163,
класс точности Н.- ,
Заводской номер .
подвергнут консервации согласно требованиям ОСТ2 Н89-30-79
"Консервация. Технические требования".
Дата консервации
Срок защиты без переконсер:
.(подпись)
(подпись).
Консервацию произвел
Изделие после консервации принял___'
I
.1
1.1
п
6Е463.00.00^000 РЭ ' Инет 33
Изм Лист докум Подл Дата
16. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ.УПАКОВКЕ I-
Станок универсальный копирмж^од^езерны!} модели 6E4G3,
класс точности Н, заводской Jfe Уk ^/7 упаковал в ящик/ '/.
выполняемый в соответствии с ГОСТ 10198-78 "Ящики дощатые для
грузов массой свыше 200 до 1000;кг. Типы. Размеры деталей. Об-
щие технические требования". ///.'' .
./ / ! 5Е453.00.00.000 РЭ ' Лист •34
> z> • Ч Пнет 'ГТ/^7ГТТ Гдтй
• 17.’ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПОСТАВЩИКА. И
. . ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОТРЕБИТЕЛЯ '
17.I. Предприятие изготовитель гарантирует соответствие
станка гравировального копировально-дгоезерного модели 6Е463
установленным требованиям и обязуется безвозмездно заменять
или. ремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении
потребителем условий 'эксплуатации, транспортирования, хранения
и упаковки.
17.2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев, а для стан-
ков с государственным Знаком качества - 18 месяцев.
17.3. Начало гарантийного срока эксплуатации исчисляется
со дня ввода станка в эксплуатацию, но но позднее 6 месяцев для
действующих предприятий и 9 месяцев - для вновь строящихся
предприятий со дня поступления станка на станцию назначения.
. При поставке станка за границу на ярмарки, выставки или
•демонстрационные- залы срок гарантии исчисляется со дня его
реализации. .
17.4. Завод-изготовитель не. принимает претензий по отка-
зам станка вызванным нарушением руководства по эксплуатации,
а также устраняемым с использованием ЗИП станка, если суммарное
время, их устранения не превышает 30 мин. в сутки.
. : 17.5. Срок службы станка до первого капитального ремонта,
не. менее -610 лет.
17.6. Установленный ресурс по точности до первого средне-
го ремонта, не менее - 20 тыс.ч.
Руководство по эксплуатации не отражает
незначительных конструктивных изменений в изделии,
внесенных изготовителем после подписания к выпус-
ку в свет данного руководства, а также изменений л
' по комплектующим изделиям и документации,поступаю-
щей с ними.
Диет
6Е463.СО.СО.ООО РЭ 85
КИНИСТЕРСТВО СТЖОСТРОИТЕКНОЙИ ИНСТРУ11{ЕНТАЛЫЮЙ
• ПРО.\ЩШЛЕННОСТИ СССР •.
• Львовский завод арезерных'• станков
СТАНОК
ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ .
С ПАНТОГРАФОМ ДЛЯ КОНТУРНОГО КОПИРОВА-
НИЯ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 5 Е 4' S 3
• Руководство' по • эксплуатации
Свидетельство о выходном контроле' -.
электрооборудования '
6Е463.00.00.000 РЭ
Приложение
•ЛЬВОВ
г Й 0 Д Е Р л А Н И Е
- Стр.
г
I. Общие указания 3
2. Свидетельство о выходном контроле
г электрооборудования
/ 2.1. Общие сведения о станке ' . 4
2.2. Сведения об электродвигателях 5
г
2.3. Результаты проверок параметров ‘ 6
станка
1. ! 2.4. Выводы •’?
6Е463.00.00.000 РЭ . Приложение
.. kklC'j if ДОКУМ. поди. дата
•азрао гфижралуи 'Ц&М- Станок гравировальный копировально-фрезерный с пантографом лит. ЛИСТ листов
[кювет Хашак ь.ог.гз о| 1 2 7
принял Гостомель • • лзфс, он: •
Н.кон' Зт1!!ман - Ж*
7тв. теин гольд
" V' ' \ :
I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ . .. - .
Настоящее, свидетельство о выходном контроле разработано в
соответствии с ГОСТ 7599-82 и подлежит заполнению'по результатам ।
приёмо-сдаточных, испытаний станка. J.
Приведенные в свидетельстве контролируемые'^параметры соответ-
ствуют объёму ПСИ й проверяются в соответствии :с рабочей .методи-
кой и программой .испытаний станка 6Е463.00.00.000 ЛМ.
ИЗМ. uflilCX № доку?.1 Подп. цатг
6Е463.00.00.000 РЭ
Приложение •' -
2? СВИДЕТЕЛЬСТВО О ВЫХОДНОМ.-К.ОКГРОЛЕ; ЭЛЕКТРО ОБ ОРУДОВЛК11Я
'2’.Г. Общие сведения о станке-
у Товарный-знак'7’.;
: предприятия-изготовителя
Свидетельство ]^0)<^одель
7-7Л' ' ' -.станка
; ’ ' /. 6Е463
. Наименование“станка: . станок гравировальный -копировально-фрезерный
с. пантографом для контурного, копирования; с’.ручным управлением. ....
Порядковый номер';: 7 ’. •• ;"''.
• по системе;’нумераций• *. </Olv
' предприятия-изготовителя т <У IД
Предприятие-изготовитель: ". • Львовский- завод фрезерных станков .
7' у7\-;Ф " ; Э: Д;Е К Т р. О Ш к А Ф'-. (панель) . ’ ,
- . Предприятие^изготовитель: ЛЗФС.'- Порядковый номер ; -
7;-.у..подсистеме нумерации/;; \ J
’* - / /? ' ' ’' ' ' предприятия-изготовителя VI
.;';Пит£йащая.сеть:\-папряжение 38б В..: вод тока . 'частота 50 Гц •:
;/I’*.А"’/' -* ’ • • ' -
уЦепь-.управленья:;-напряжение 380 В. вод.-тока - ’ '• -;.л....
..?чМестндё\р^ 24- В7' у \; 7 -. ' -\-7 :
.-уЙй^адьйыЙтТдк^станкаДА.' -л'/..' ..7-. ууЙ /•-----
у?. Номинальюй^ток- плавких 'вставок предохранителей питающей бйловой.
. ..-црпи’или. уставки тока срабатывания., вводаогр.-.автоматического’ вй^’;
..' ,'ключа!гвля/1А-<;;'--':-.‘- Л '/?.--'- ' . --/-л. .-7'’
Электрооборудование,:выполнено по документации' (см.' таблицу I)
:Таблица I
Принципиальная
схема"' Л”-’
. Схема соединений...
' шкафа управления'
Схема соединений,
станка .
' 6Г463.00;00.000,33 ..6464.20.02.000-34 - '7.6Г463.90.00.000 34
6Е463.00.00.000 РЭ Приложение
*С, к a •
д
2.2. Сведения об электродвигателях • ' •
: Сведения об электродвигателе, применяемом в .станке,. пр::?
девы в табл. 2'.
Таблица 2
Обозна-:' че'ние Назна- чение . Тип' Мощ- ность, кВт мо-; • мент, Н.М; Коми—-' нальн. •. ТОК . Ток,
холостой ход
?• MI..." .. Привод. . • ЖР56 0,25-
1. шпинделя B2N3
Примечания:- I.?: .Iх - при ненагруженном станке. . 7
2. 2х - при максимальной нагрузке’. .
i ' 3 . :; Токи нагрузки’’электродвигателя'проверяются
< .6Е463.00.00.000 ПМ (п. 3.14). У’Л
Г/ . ' --'’ •. ??>-?..
Z
13М лист № докрл Поля.
6E463.00.00.000 РЭ<.
Приложение ' •:•
2.3. Результаты проверок параметров станка
Последовательность проверок, перечень контролируемых парамот-
.ров, указания по методам контроля параметров приведены.в,табл. 3.
Таблица'3
‘ Контролируемый •... : Метод ч:--' : "Результаты Соотвотст-
параметр ' . -.контроля- контроля - "вио тробо-
> (по 6Е463.00.00.0001В!) • . г - ваииям ТУ
- '. • . ." . ' " .. .'(дата,под-
’_______ . ' ' .-г- . пись) - '
,;1. Проверка подклю-
' 'нения станка к
электросети .
2. Проверка защитно-:-
го заземления
'У' • •' '' ' и*
3. Измерение . сопро-' •
..тивлония изоляции S
элехтрооборудова--.-
НИЯ /;
. 3.2
3?3
зл
4.' Испытания алоктро-
' оборудования' на •’
-• электрическую' про-
, ; . чность ИЗОЛЯЦИИ ..
- • повышенным напря-' }
гением л • •. •; . <
5. Наличие на станке
".. и действие органа '
аварийного отклю-
чения .’
3.6 .
6. ' Ток- нагрузки •
электррдвигате- .
. ля?" '• :••• •. . <
7. Нагрев электрообо-
' ., рудования .
:3.14
ист
докум Подл. цаТы
6Е463.00.00.000 РЭ
Приложение; 1
ЛИС:
6
2.4. 21Ш0Д1
Элсктродакгатсль, аппараты, монтагл электрооборудования и
его испытания соответствуют требованиям ТУ2-0 24-0222274-25 9-2 9.