/
Автор: Захаров В.А. Чистоклетов А.С.
Теги: формообразование со снятием стружки молоты и прессы разделительные операции без образования стружки, дробление и измельчение, обработка листового материала, изготовление резьбы отдельные машиностроительные и металлообрабатывающие процессы и производства машиностроение токарные станки токарное дело учебное пособие издательство машиностроение
ISBN: 5-217-01257-9
Год: 1993
Текст
В.А.Захаров А.С.ЧИСТQклеТQ8
т,.
. J' ';
\
'1'
/ "
"Е,,'
81(А"""НI(AX
...
.
,.!"
В.А.Захаров А.С.ЧИСТQклеТQВ
,...
...
..
I
lt
11 "
Рекомендовано Экспертнъ,м советом
по профессионалъному образованию
Министерства образовани. Российской Федерации
в качестве учебноrо пособи.
дл. профессионалъных учебных заведений
[lfl
МОСКВА « МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1993
' K 34.632
З 38
удк 621.941 (084)
Р е u е н з е н т С. В. Меркулов
Федеральная целевая nроzрам.ма книzоиздания России
.. ..-............--.-.
. ".,;", ............
.' .::.! .
, '
\ , " ';:':;;: :: "
.\ ' ):', ;.'
, . :ч;I' :",,;:r/'
l
'}av1 g (Q
З< 8
Захаров В. А., Чистоклетов А. С.
Токарное дело. В картинках: Учебное пособие для профес
сиональных учебных заведений М.: Машиностроение,
1993. 176 с., ил.
ISBN 5 217 01257 9
Приведены основные сведения о токарной обработке металлов, устрой.
стве токарных станков и их оснащении режущим и контрольно.измеритель.
ным инструментом. Наrлядно показаны основные приемы токарной обработ,
ки, а также указаны требования, предъявляемые к обработке, орrанизации
рабочеrо места и безопасности труда.
Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обу.
чении рабочих на производстве.
2704040000 609
3 121 92
038(01 ) 93
IШК :14.1132
ISBN f) 217-012!)7.H ( И;Щ<lтеJJЬСТRО «МОШIIIIUСТI'Vt'IIIICJ I I!I!);J
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
I'лава 1
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
1.1. Основы резания м .т.а'Jf'Лов "..
1.2. Устройство токарйых станков,
1.3. Режущий инструмент
1.4. Контрольноизмерительный инструмент
1.5. Технолоrические проuессы обработки
I'лава 2
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА НА СТАНКЕ
......
4
5
МЕТАЛЛОВ
6
23
41
56
61
2.1. Установка резuов 77
2.2. Установка заrотовок 77
2.3. Центрование заrотовок 89
2.4 Обработка наружных uилиндрических поверхностей 94
2.5. Обработка ториовых поверхностей. 106
2.6. Обработка внутренних uилиндрических поверхностейl08
2.7. Обработка наружных и внутренних конических по
верхностей 116
2.8. Обработка резьбовых соединений 124
2.9. Обработка фасонных поверхностей 142
2.10. Виды брака при работе на токарных станках 146
2.11. Способы проверки и испытания станков 149
I'лава 3 150
МЕХАНИЗАЦИЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ И РАБОЧЕЕ МЕСТО ТОКАРЯ
3.1. Механизаuия установки и снятия детали 151
3.2. Механизаuия управления станком 153
3.3. Охрана труда при работе на токарных станках 163
11 РИЛОЖЕНИЯ
167
13ВЕДЕНИЕ
Машиностроению принадлежит
ведущая роль в техническом разви
тии всех отраслей промышленности
и сельскоrо хозяйства. Оно должно
обеспечить механизаuию и автомати ,
:\аuию процессов производства. За
дача повышения производительности
труда может быть решена при усло
нии внедрения проrрессивной техни
ки и наличия высококвалифиuиро
ванных кадров. Чем выше професси
онально техническая подrотовка pa
бочих, тем более полно используется
станочный парк заводов и предприя
rий, тем выше производительность и
:iффективность труда.
Эта книrа предназначена для pa
бочих, учащихся школ и профессио
щ)льно технических училищ. В книrе
Ilриведены сведения, необходимые
для более полноrо понимания сущ
IЮСТИ токарной обработки металлов.
Отличительной особенностью кни
I'И является ее построение и coдep
жание. Каждое законченное TeKCTO
вое объяснение, изложенное в книrе,
широко иллюстрируется рисунками,
по которым учащиеся леrко MorYT
воспринимать материал, не прибеrая
к rлубокому изучению текстовой ча
СТА. Большое внимание в книrе yдe
лено показу необходимых практи
ческих приемов, которые должен
усвоить учащийся при работе на TO
карном станке.
Последовательность изложения
материала принята, исходя из по
этапноrо освоения материала. В кни
re в сжатой форме приведены только
минимальные сведения, необходимые
для обучения профессии токаря. Oco
бое внимание уделено конструкции
TOKapHoro станка, режущему и изме
рительному инструменту, проuессу
резания и обработке различных по
верхностей.
Иллюстраuия TeKcToBoro MaTe
риала рисунками позволяет прово
дить обучение учащихся на всей I
территории нашей страны.
rЛАВА
Основные сведения
о токарной обработке
металлов
1.1 Основы резания металлов
12 Устройство токарных
станков
1.3 Режущий инструмент
1.4 Контрольно измеритель
ный инструмент
1.5 Технолоrические процес
сы обработки
6
Основные сведения о токарной обработке металлов
1.1. ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Общие понятия о токарной обра
ботке металлов. Токарная обработ
ка это технолоrическая операuия
обработки тел вращения заданной
в)
Цилиндрическая
поверхность
а)
формы и размеров посредством сня
тия стружки режущим инструментом
при вращении заrотовки (рис. 1) на
токарном станке.
Наиболее широкое распростране
ние получили следующие виды работ:
Трехкулачковый патрон
Рис.1. Схема получения тел вращения
посредством снятия стружни
Фасонная поверхность
/
",. ,',',' , щt8
Рис.2.0бработна наружных
поверхностей
Коническая
поверхность
Фасонная
поверхность
61]
11) I
Рис.З.ОБР8БОТН8 8НУТР8ННИIC nО..Р liостей
Основы резания металлов
7
Внутренняя
канавка
б)
в)
Рис.4.0бработна торцов и нанавон
а)
б)
: IY-'I\t\lП'1
r
Рис.5.Нарезание резьбы резцом (а. б),
плаw ной (в) и метчином (r)
РИС.6.Нанатна
"('работка наружных uилиндричес
,OIХ (рис. 2, а), конических (рис. 2, 6)
11 фасонных (PJ:lc. 2, в) поверхностей;
,,(jработк внутренних цилиндричес
101 Х (рис. 3, а)" конических (рис. 3, 6)
11 фНСOlIIIЫХ (рис. З, (f) IIORl'рХIIOСТt.'Й;
подрезание ториов (рис. 4, а); прота
чивание наружных (рис. 4,6) и BHY
тренних (рис. 4, в) канавок; нареза
ние наружных (рис. 5,6, в) и BHY
тренних (рис. 5, а, е) резьб и образо
вание рифленой поверхности
(рис. 6).
8
Основные сведения о токарной обработке металлов
Ручной метчик
Машинный метчик
а)
рис.в.Метчики и плашки
б)
Для выполнения токарных работ
IIрименяют следующие виды режу
11(,'('0 инструмента: резuы (рис. 7, а),
{'IJ{'pJla (рис. 7, б), развертки (рис.
7, (1), =I('11KepbI (рис. 7, е), зенковки
(рис, 7, д), метчики (рис. Н, а) и
IIJIШIIКИ (рис. 8, 6).
С верло, с цилиндрич ески м хвосто виком
..;....:.....
С верло с кониче ским хв остовиком
б) ,
r ' . . .
в)
':' 'T
! Д )
Рис. 7. Виды режущеrо инструмента
Рис.9.СrQсобы измерения линейкой (а),
Кронциркулем (б) и нутромером (в)
Для измерения заrотовок и дeTa
лей используют стальные линейки,
кронциркули, нутромеры (рис. 9),
штаНl'енциркули (рис. 1 о, (l). I'JIУt'iи
HOMt.'pbl (рис. 10, б), МIIКIЮМ('I'РЫ
(рис. 11), lIIиt'SJЮШJl. ('I<ot'l..1 " KI1.II11t'iPI.1
(рис, 12).
Основы резания металлов
9
ОН
5 11 7 е . 1I;:'I "jт ",J? '
б)
Рис:1Q.Сnособы измерения: штанrенциркулем (а)
и rлу6иномером (6): Dн нарУIIIНЫЙ диаметр;
Dв внутренний диаметр; Н rлу6ина отвер
стия
, .-r'"""""" f ' ' ! > >,
i C:j :' ".l I '.""':,
,""""" . .!\WHI:, ),.....,"II;-->.:,,
/'
,/ ,
-:::, Рис. 11. Микрометр
. . }
Рис.12. Шаблоны, скобы и калибры
Основы резания металлов
Основные сведения о токарной обработке металлов
11
10
Люнет
Трехкулачковый самоцентрирующий
патрон
Поводковый патрон
б)
. . 4
в)
а)
Рис. 15,Крепление режущеrо инструмента
7
\
-',' "
. ' .
" r ..-
-" ..-
Рис.14.Резцедержатель
2
8
Задняя бабка
9
се <D
Суппорт
Тонарно-револьверный
станон 1АЗ41:
1 станина; 2 коробка подач; З рукоятки переключения;
4 передняя бабка; 5 револьверная rоловка; 6 суппорт;
7 упор; 8 маховичок поворота револьверной rоловки;
9 штурвал перемещения суппорта; 1 O uaHra
10
Станина
D
Рис.16.Токарно-винторезный станок
IIt'р 'л.IIЯЯ бабка станка служит
"'II'РОЙ Д.IIЯ шпинделя, передающеl'О
I Р"IIН'IIИl' :4ш'отовке или инструмен
'У. 'IIДlIШI бабка для устройства,
IIIЩЩ'РЖИIНllOщеrо ЗC:lI'ОТОВКУ.
(:УIIIЮРТ ОСIIOIШОЙ раБО'IИЙ ор-
1 JIII l'ТШIКlI, IIРl'Дllа:ша'll'IIIIЫЙ ДJНI
1III'Рt'IIЖ'IIIНI 11 Ш'IН'МРIЦt'1II1Н 111'11
обработке режущих инструментов
иЛи заrотовки.
Токарно револьверные станки
(рис. 17) снабжены мноrорезuовыми
rоловками. rоловки по Rасположе
IIИЮ бывают I'oри:юIIтc:lJIыIыlии и вср-
TIIKaJll,lIIJIMI1 11 l..lIужат ДJIЯ УСТШЮВКII
I'l'ЖУЩl'l'О IIIICTPYMl'IITa. ТОКЩНЮ'Рl'-
Токарные станки выпускают раз-
личными по назначению, теХllичес-
ким возможностям и РC:lЗМl'IНIМ. То-
каРНО ВИНТОРl':НlЫl' ('Т/I 11 1\11 (рис.
16) это УII 11 IIPpl'II.11 1.111.1(' ,'Та 111'".
11 Р '}LII a.41111'1('IIIII,I(' дм! 1\I.IIII1.1II1PIIII Я
ра:шоо(jРII,IIII.IХ 'l'II\Hlplll,l\ ,,"(ICII'.
Заrотовки на токарном станке
I\р 'IIЯТ fI l1атроне, центрах, в люнете
1111<1 1I,IIНllllшйбе (рис. 1:3). Режущий
'1IIСТРУМРIIТ КРl'IIЯТ 1\ ре:ЩСJ!.l'ржаТСJIС
(РIIl'. 14), 1\ IIИIIШII1 :Н\Jl.ш'й tJабки
(РIIС. li>, и), 1I,lIаlJll(Од \ржаТl'JISIХ
(рlll'. 15,6) н lIоlЮТl\ах (plll'. Ii>, п).
12
Основные сведения о токарной обработке металлов
Рис.18. М ноrорезцовый станок:
1 станина; 2 передняя
бабка; З шпиндель;
4 передний суппорт;
5 задний суппорт;
6 задняя бабка
3arOТOBKa
3
2
""""""""" 11 '''::
, ....iii...
.... II!!!!!!! S
,; : I
.
":.. '-
\'-
I
б)
Рис.19.ТОН8РНО-I.Т lnО.ОЧН IИ СТ8НОК
6
1
Основы резания металлов
13
3
5
1IIIJII,IICpHbJe станки предназначены
I&JНI обработки однотипных деталей
U УI'JIOВИЯХ MaccoBol'O производства.
Коробка подач станка MHOI'O
IIII'IIIII.IЙ механизм, предназначенный
1М!! 1I,Iменения скорости и направле-
111111 IlOдачи.
МllOl'орезuовые токарные станки
(11111', 18) предназначены дЛЯ BЫCO
hllllрои:шодительной обработки дeTa
'1111\ 11 условиях серийноrо и массо-
11111 о "роизводства. Это достиrается
1!I1I1I,1I1.:юванием одновременно He
! hll.lIl,I<ИХ резuов, закрепленных в
1'" Щl'щ'ржателе суппорта.
I'IIK<I рно-затыловочный станок
'1'111', 19, а) предназначен для обра-
111111\11 :шдних поверхностей зубьев
tVn0I'I':lIIoro и резьбона резнOI'О IНlCT-
,t МI'IIПI. О<.'об<"IIIIOСТt,ю CTaJIK 1 SIIМЯ-
1'1111 IШJIИ'lИС IIСРI'Д<ltlll (РИ<". 19, 6) от
2
1
7
РИС.20.Токарно-карусельный станок
распределительноrо вала станка на
вертикальный вал 2 и кулачок 3,
расположенный в uентральной части
основания суппорта. Поворотная
плита 4 может быть установлена под
УI'ЛОМ относительно нижней части
суппорта 1. Эта поворотная часть
соединена с плитой 5, в которую за
прессован палеu б, посредством ко-
Toporo плита 5 совершает возвратно-
поступательные движения.
Токарно-карусельный станок
(рис. 20) предназначен для обработ
ки зю'отовок диаметром до 1500 мм,
имеет одну вертикальную стойку 1,
несущую на себе траверсу (попере-
чину) 2, вдоль которой может пере
мещаться каретка 3 с поворотным
ре:Щ<.'Jl.{'ржателем (револьверной 1'0-
,IIOIIКОЙ) 4, 110 11<"РТИКaJlI,III.IМ IIНllpaB-
JlSIЮlщtм 7 СТОЙ'Ш мож<.'т II<"IН'МI'IIЩТI,-
14
ОСllOlшые сведения о токарной обработке металлов
6
7
8
б
4
Рис. 21. Двухстоечный тонарно-
нарусельный станон
4
Рис. 22.Лобовой станон
5
ся боковой суппорт с резuедержа
телем 5. Заl'ОТОВКУ устанавливают на
rоризонтальной планшайбе 6.
Двухстоечный токарно,карусель
IIЫЙ станок (рис. 21) применяют
IIрИ обработке заl'ОТОВОК диаметром
{'Вl>lше 1500 мм. Основные узлы: ста-
Ilина 1 и планшайба 2. две стойки 4
и 9. скрепленные между собой бал-
кой 8. По вертикаJIЬНЫМ направляю
щим стоек 4 и 9 с помощью верти-
каЛЫIЫХ ХОДОВI,IХ ВИIIТОВ 5 и 10. пе-
1Н'М('IЩIЮЩИМ'Я от ' JIt'КТРОДIШI'ателя,
может 1I('IН.'М('IЩI'IЪt'Я тра вер{'н 12,
110 С(' I'UРИJОIII'IIJII>II!JIМ IIUllpUUJltIlO-
щим перемещаются два вертикаль-
ных суппорта 6 и 7. Пульт 3 предна-
значен для дистанционнOI'О управлеi
ния станком. Револьверная rоловка
11 перемещается маховичками 13.
Лобовые станки (рис. 22) слу
жат для обработки зю'отовок боль.
ших диаметров и малых ДJIИН. На
передней бабке 1 лобовOI'О CTaHK '
закреплена планшайба 2, IIlI ()т()рои
устанавливают .шrОТОIIКУ. Jадняя
бабка у лобовых ('TlIIll<1II1 1I'I'('y'I'CTBY-
СТ. Поперечння СТIIIIIIШI ,'i (' двумя
суннорта ми ра('IЮJIIIЖ II" 'Н\ IIТД('JIЬ-
IЮЙ IIJIИТе. СРf'JЩ"" . "Н"Н. \')'IIIIIII'Ta
Основы резания металлов
15
Рис. 2З.Схема обработни на тонарном станне
с ручным управлением
Рис.24.Схема обработни на TOHap
ном полуавтомате
Шаr подачи прутка
а)
б)
Рис.25. Схема обработни на автомате: а положение зажимноrо устройства и
резцовой rоловки при подаче прутка; б положение зажимноrо устройства и
резцовой rоловки в процессе точения
\'1"1';1 lювлена параллельно или под
\ '.IIIIМ К оси шпинделя и к верхней
11111"1"11 4 с резuедержателем 3.
110 способу крепления зю'отовок
11 VllравлениlO токарные станки под
1''' Iщ',пяют на станки с ручным уп
II/III.IIt'lIием, полуаВТОtvIaТЫ и aBTOMa
11.1 Станки с ручным управлением
(рll\'. 23) это обычные универсаль-
111.11' станки, на которых установку
" I'ШlТие заl'ОТОВКИ 1, подвод и OT
111111 I'е:ща 2 осуществляют вручную.
11".1111 установку и снятие зю'отовки
.У (I'НС. 24) ПРОИ:iНОJ1.ЯТ вручную. а
11.'\'1. Itикл обра(iОI'ЮI (IЮДlIOД и от-
вод резuов 1 и 2, установка на раз
мер и т. д.) производится В автома-
тическом цикле, то такие станки Ha
зывают полуавтоматическими.
Если станок работает по задан-
ной ПрOl'рамме без непосредственно-
ro участия человека, т. е. заrрузка
и снятие зю'отовки 3 (рис. 25), ПОk
вод и отвод резuов 1 и 2, установка
на размер и контроль производятся
автоматически, то такие станки Ha
зывают автоматами.
Используют также спеuиальные
arperaTHbJe станки, которые состоят
И:I УIIИФИlЩРОВШIIIЫХ. кин('маТИI(('СКИ
16
Основные сведения о токарной обработке металлов
rлавное
движение
Dr
Движение
подачи при
продольном точении
Ds
Рис.26. Элементы движений в процессе
резания при обтачивании:
1 направление скорости результирующеrо 5
движения; 2 направление скорости rлавноrо
движения резания; З рабочая плоскость Ps;
4 рассматриваемая точка режущей кромки;
5 направление скор'ости движения подачи;
V - СКОрОСlb rлавноro движения резания; Ve CKOpOCTb резулыи
рующеrо движения резания; VS CKOpOCTb движения подачи;
R поверхность резания
р s рабочая
ПЛОСКОСlb
Dr
1] уrол скорости
резания;
J.i уrол подачи
R
Рис. 27. Взаимодействие обрабатываемой
поверхности с резцом
11(' связанных между собой arpera-
I'ОВ. ИХ применяют в крупносерий
IЮМ и массовом производствах.
Сущность процесса резания. Для
()I.. уществления проuесса резания He
обходимо взаимодействие двух дви
Ж('IIИЙ l'лаВНОl'О Dr и движения
IЮЩ1ЧИ D" (рис. 26). r лавное дви-
Жl..'ние в токарных станках враща
T('JII.IIOI.." определяющее скорость ре-
:НIIIИЯ, И слобщаl..'МОС, как правило,
:шr.o','овке. Движсниl..'М lюдачи на-
:1I.шают' д1ЩЖI..'IIИI.." со:щаUi:1СМОС М('-
XUIIIIJMOM IIО,!,ЩЧИ И I..'ообщж'мщ' 1111-
Рис. 28. Виды поверхностей на
обрабатываемой заrотовне,
струменту. Снятие стружки осу-
ществляется при вращательном,
I'лавном движении, сообщаемом за-
rOToBKe, и прямолинейном переме
щении резuа.
Взаимодействие обрабатываемой
поверхности с резuом показано на
рис. 27. Плоскость, проведенную ка-,
сательно к режущей кромке, перпен
дикулярную к основной IIJIOСКОСТИ,
называют плоскостью РI..':IНlIИН. IIJ\oc
кость, проведеННi:1Я "11..'1'1..':1 рассматри-
IIШ'МУЮ точку Рl'жуЩt'll KpllMI\II 111..'p
Щ'IIДИ куЛЯрlЮ К f..'КCI\Щf..'ТlI I',/IIIIIIЮI'О
Основы резания метаЛЛОВ
17
р
р
Рис. 29. Схема работы резца
N N
Основная плоскость
1Lllижения, называют основной плос
I(оСТЬЮ.
Различают три вида поверхностей
(рис. 28): 1 обрабатываемую (по.
n('pXHOCTb заrотовки до обработки),
2 - обработанную (поверхность по
,'Ж' обработки) и поверхность реза-
IIIHI R, образуемая режущей кромкой
11 результирующем движении реза
IIIHI.
Ilроиесс резания подобен проuес-
"У раскалывания и возможен только
111'11 приложении к режущему клину
I ,'IIJlbJ Р, которая больше сил сопро
1IIII.IIения материала заl'ОТОВКИ 2
'I'"с' 29):
Основные элементы резца. Резеu
11'111..'. ЗО) является режущим инстру
M('IIТOM и состоит из rоловки 1 и дep
,I(;II\КИ 11. rоловка резuа является
('1'0 режущей частью. Крепят резеu
111 державку. rоловка резuа имеет
форму клина и состоит из нескольких
IIОIII..'РХIIOСТ('Й и кромок. Передней по.
tН'рХIЮl..'ТhЮ I lIа:IЫllают IЮIII..'рXlIOСТI.
4
5
6
1
3 2
Рис. за. rеометричесние элементы
TOHapHoro резца
Рис. З1. Уrлы резца
лезвия инструмента, контактирую
щую в проuессе резания со срезае
мым слоем и стружкой. rлавная заk
няя поверхность 2 поверхность
лезвия. при мыкающая к rлавной pe
жущей кромке 3. r лавная режущая
кромка 3 лезвия образуется пересе-
чением передней 1 и rлавной задней
2 поверхностей; 4 вспомоrатель
ная режущая кромка. Вершиной 5
лезвия называют участок режущей
кромки в месте пересечения двух
задних (rлавной 2 и вспомоrатель
ной 6) поверхностей.
Плоскости и кромки резuа распо-
ложены под следующими уrлами:
(рис. Зl). rлавный передний уrол
'\' уrол в секущей плоскости N N
между передней поверхностью лез-
вия и основной плоскостью; rлав
ный задний уrол а уrол между
rлавной задней поверхностью езuа
и плоскостью резания; rw ro
заострения УI'ОЛ В , нМrI"' оlt'-
кости между IIсредне , (' адней по-
/!. j f .
\\, ,,' . I
,. ,
,р
'" "
18
Основные сведения о токарной обработке металлов
000
Рис. 32. rлавный передний уrол
Рис. 34. Уrол в плане
Рис. 33. Уrол нанлона режущей нромни
2
р
Рис. 36. СТРУЖНОО6разование
а) б)
Рис. 35. Установна вершины резца относительно оси заrотовни
Щ'рХIЮСТЯМИ лезвия; уrол в плане
11' у ['OJ[ в ОСновной плоскости меж
ДУ НJЮСКОСТЬЮ резания и рабочей
Н,II0СКОСТЬЮ; вспомоrательный уrол
(jJl yrOJI между проекuией вспомо
1'<lТt'лыюй режущей кромки на oc
НОIIНУЮ НЛОСКОСТl, И направлением
IIОЩI'IИ; УП)J[ при IIРрШине в плане 1:'
о(jра:JУt'тся проеКlЩЯМИ rлавной и
1It'IIOМОI'<lП'JII,IIOИ рржущих кромок lIа
Щ'IIOIЩУЮ IIJIOСКЩ'"IЪ; у ['0,11 ШIК,IIОII<I
IЧЮМКlI Л. УI"OJIIIII.IIЩ'I<ОС['И Рl'З,IIIIНI
В)
Рис. 37. Виды стружен
между реЖущей кромкой и ОСновной
плоскостью.
Уrлы у (рис. 32) и л. (рис. 33)
MorYT быть положительными, отри
цательными и равными НУJ1Ю. Уrол
в плане <р в зависимости от ВИД<I об
работки изменяется от :Ю )Щ 900
(рис. 34). Передние и :I/IДlIII!' у['лы
изме яются А заВI1СИМОСТII 01' YCT<I
IIОВКИ Рt'зца 110 щ'и (11111', :ifi, а),
""'11It1 оси (рис. :ifi, б) 11 1111 )1(1' щ'н
(ри(', :Jfi, Еп .III1'01'OIJКlI. III'H Y{,T:I
I
\
Or
а)
80
11)
Or
Основы резания металлов
"t:I
Ов
C}
б)
80
РЗ
Ов
б)
I\OBKe резuа выше оси заrотовки пе
jI!'ДНИЙ уrол увеличивается, при yc
1':lIIOBKe ниже уменьшается.
Стружкообразование. При He
I\pCpbJBHOM действии силы Р на pe
\!'It (рис. 36) режущая кромка Bpe
I:I('ТСЯ в материал заrотовки 1, уп
,/lOтняя ero передней поверхностью
:! 11 отделяя в виде стружки 3. В за
IIНСИ мости от материала заrотовки и
УС,IIОВИЙ резания в процессе, обра
(jотки срезается различная по виду
стружка: сливная (рис. :П, a), нри
o6pa(ioTKl' IНI:JКИХ MaTl'pIHIJIOI , ска-
I
19
Or
Рис.38. Направление схода стружни
"t:I
i'
В)
Ов
Рис. 39. Параметры резания при
протачивании (а),растачи-
вании (6) и прорезании (в)
Ов
Рис. 40. Подача 56 проходноrо (а),
расточноrо (6) и подрезноrо
(в) резца, соответствующая.
одному оборотузаrотовни
лывания (рис. 37, б) при обработ
ке твердых материалов, надлома
(рис. 37, в) при обработке хруп
ких материалов.
Направление схода стружки за
висит от уrла наклона rлавной pe
жущей кромки л. (рис. 38). При л.==о
стружка отводится в направлении,
перпендикулярном к режущей KpOM
ке.
При положительном л. стружка
сходит в направлении обработанной
новерхности, при отрицательном
110 IIIlIIраВJIСllИЮ движения резца,
:ю
()t'IICIIIIIЩ' t'Пt'Щ'lIIНJ О Т()КtlJllюfl tJnJl/:lnUTK м t'nM JIIII I
ОСНОВЫ резания метаillЛОВ
21
.......
Рис. 42. Опредепение СНОРОсти резания
Режимы резания. При работе на
токарных станках задают следую
щие параметры: rлубину резания t,
мм; подачу 5, мм/об; скорость реза
IIИЯ и, м/мин (рис. 39). rлубиной
Рt':iания называют толщину срезае
Moro слоя металла за один рабочий
ход инструмента, измеряют как pac
СТояние между обработанной и об
рабатываемой поверхностями заrо
товки. При точении t==(D d)/2.
Ilри точении, сверлении и фрезе
IJOllaJlИИ используют понятие пода
'(;1 IIа оборот 5", мм/об, т. е. переме
Щ('IIЩ' режуще['о ИНСтрумента OTHO
СlпелыlO обрабатываемой поверхно
сти за один оборот заrотовки (рис.
10). IIJIOIЩIJll, срезаеМоrо СЛоя (рис.
11) ,. == 5,,1 == а/" I'Д(' а и !J COOl'B(,T
CТlI{'II"O 'I'ОJIЩI1lIa Н "'Иlmll/] СР{'ЗЩ'-
t.. ь
В)
РИС, 41. Формирование ППощади
сечения срезаемоrо споя
8процессе протачивания
(а), растачивания (6) и
прорезания (в)
J
l-
" '
Ds
. . ".
у ,/
Pz
Z
р
Рис. 43. Сипы, деЙСТвующие в ПРОцессе
резания
Moro слоя, мм. Толщина срезаемоrо
слоя а ==50siп<р, ширина Ь == t/siшр.
Рассмотрим Понятие скорости
резания (рис. 42). Точка А, находя
щаяся на ОКРУЖНОСТИ диаметром
D, за один оборот заrотовки прохо
дит путь, равный длине окружности. '
Длина ОКРУЖности в 3,14 раз боль
ше ее диаметра. Следовательно, точ
ка А за один оборот совершит путь
3,14 или лD. Заrотовка за 1 мин
совершит п оборотов. Путь, который
пройдет точка А, равен Произведе-
нию длины ОКРУЖНОСТИ на число обо
ротов в минуту: лDп, мм/мин. Путь,
ПРойденный Точкой А за 1 мин, Ha
:iывают ее окружной СКоРостью.
Точки А и Б, лежащие Щj ОКружно
Стях ра:щых диам{'тров f) и 11 ,IШ'о-
тонки, при Пра щеllиИ ЩюАдут За
Pz ' y :Н
4000 1
3000
2000
1500
1000
900
800
700
е 600
;: 500153045
Р < Р.п < Р. У3 z1 р, < Pz2< Pzз
У I 1 .' Р (1) и Р (2)
Рис.44. Влияние yrna а плане 'fJ на сипы z у
t t t з
I 2
86
<
<
8g
2
60 75 ;
900() Рz,н
80()()
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
1 2
/ i/
V /У
3456 О 0,20,30,4
t,M м 80 ,мм/об
fJис.45. Изменение сипы Pz ОТ napaMeTpoat иS о
У, 1..,20 м/мин v2 25...50 м/мин vз 55...250 м/мин
P z2
РИс.46. Изменение сип p", , ОТ скорости резания v
IЩIIII оборот пути разной д ины:
11I'11<a А пройдет путь, равныи лD,
11 I'очка Б путь лd. За время пол
11111'0 оборота заrотовки точка А.
Il'жащая на большей окружности
IIllIMeTpoM D, должна проити боль
1IIIIii путь, чем точка Б, лежащая на
МI'III.lllей окружности диаметром d,
, 1', она должна двиrаться быстрее
11 IIMeTb, СJlедовательно, большую
111\I'УЖllУЮ скорость.
Если rлавное движение резания
11I1./Нll'ТСЯ вращательным, то скорость
1'1' lalllНl v==лDп/l000, м/мин, rде
11 IIаИnOJIЫllИЙ диаметр :laI'lHon
1\11; 11 частота "Р11lЩ'IIIНI IIIICTrY
MI'III'a, МIШ 1. СКОрШ'lЪЮ p(':lallllSl
PH
30 z 60
2750
2500
о 40 80 120 V,МfI<МН
можно называть путь, проходимый
режущей кромкой инструмента в
минуту относительно поверхности
заrотовки. Следовательно, скорость
резания есть не что иное, как окруж
ная скорость заrотовки.
Сила резания. При точении силу
резания Р раскладывают на три
составляющие (рис. 43).
rлавная составляющая Pz совпа
дает по направлению со скоростью
rлавноrо движения резания. С уче
том силы Pz рассчитывают на проч
ность детали и резuа. Осевая состав-
ляющая РХ действует параллельно
оси ['лаВIIО['О вrащательноrо движе
IIIISt Р(':.JШIIНI. 110 ЭТОЙ ('ИJlе Р<J('СIJИТЫ
:n
(kllOlIIlItIt' t'llt'Щ'НИИ U ТUКЩIIЮЙ U()IШ(\UI'Кt' MCT1JJIJJOB
IIШО l' мt'хatlИЗМ IIРОДОЛЬНОЙ подачи
t'ТШlка и изrибающий момент, дейст
IIУЮЩИЙ на резеu. Радиальная co
(,'ТallJlяющая Ру направлена по pa
лиусу rлавноrо движения резания,
отжимает резец от заrотовки и про
I'ибает заrотовку. При нормальных
условиях резания сила Pz в 4 8 раз
(jОJlьше осевой силы Pz и в 2 3 раза
польше силы Ру. РавнодейсТвую
щая сила резания
Рис.47. Распределение теплоты в зоне
резания
Р == .у р; + ру + Р;.
с увеличением уrла в плане ер
составляющие Ру и Pz уменьшаются
(рис. 44). При повышении твердости
обрабатываемоrо материала, rлуби
ны резания t и подачи 50 составляю
щая Pz увеличивается (рис. 45).
С увеличением скорости резания co
ставляющие силы резания изменя
ются незначительно (рис. 46).
Рис. 48. Подача СОЖ в зону резания
Пffэ
"
Электродвиrатель '
б)
r)
Рис. 49. Виды передач в тонарных станнах
Устройство токарных станков
23
Тепловыделение в зоне резания
и СОЖ. в проuессе обработки в зоне
резания выделяется б льшое коли
чество теплоты, под деиствием KOTO
рой режущий инструмент HarpeBaeT
ся (рис. 47). Для уменьшения Ha
rpeBa заrотовки (рис. 48) при обра
ботке при меняют смазочно охлаж
дающую жидкость (СОЖ). Под CMa
зочным действием понимают способ
ность СОЖ образовывать на KOH
тактных поверхностях инструмента,
д)
e
стружке и детали прочные пленки,
полностью или частично предотвра
щающие соприкосновение передней
поверхности резца со стружкой и
задних поверхностей резuа с по
верхностью резания.
1.2. устройство ТОКАРНЫХ СТАНКОВ
Основные сведения о кинематике
токарных станков. Кинематическая
связь в токарных станках осуществ
в)
r)
Рис. 50. Виды передач в норобнах сноростей
,
Рис. 51, Передачи, используемые в тонарном стан не
4
Ременная
Ос 110 IIIIЩ' сведения о токарной обработке MeTBJIJlO1I
Цепная
Z2 ' '+:'L
, {,.l.
, .'+'" I
'i i
l' ,
" I
. 'Т'
z, t (+)
. '.+.-"i
Z2
Реечная
Червячная
Ш 2
.+
Z , '.:::fI
. Z,
I Z;
Рис. 53. Кинематичесная пара
.lIяется посредством передач, с по
мощью которых вращательное дви
жение с одноrо вала 1 (рис. 49) пере
дается друrому 11 или вращатель
Ное движение преобразуется в по
ступательное. Наиболее простая пе-
редача ременная, которая может
61Hh плоскоременной (рис. 49, а)
IIJII1 КЛllIIоременной (рис. 49, б), KpO
м(' то 1'0, передача может быть зуб
'/11ТОЙ (рис. 49, в) и uепной (рис.
49, , ). В коробках СКоростей А ос-
1IOIIIЮМ IIJ)ИМ('IIЯЮТ зубчаты(' IIt'Р('ЩI-
Z2
Зубчатая
L.t.,\
\,т}
. .",
/. ,
+ i
i z,"- .---i-./ i -i ,1= 1--
Z2 Z2
Винтовая
Z1 w
-+-
Х
Z2
Рис. 52. Различные виды передач
Пдв
Z1
Z2
'"
П Z1 Zз Z5
ДB = П вала
Z2 Z4 Z6
П вала
Рис. 55. Кинематичесная цепь
чи: uилиндрические (рис. 50, а), KO
нические (рис. 50, б), чеРВЯчные
(рис. 50, в), винтовые (рис. 50, 2), ,
реечные (рис. 50, д) и шарикороли-
ковые (рис. 50, е) в направляющих
узлах. Применение передач в TOKap
ном станке показано на рис. 51.
Передаточное отношение i OT
ношение частоты вращения п2 ведо-
Moro вала к частоте вращения пl
ведущеrо вала (рис. 52).
Кинематическая пара СЩ'JtII
II('НИ(' двух соприкасаЮЩИХ('J. IIII'HI.-
Устройство токарных станков
25
('В, допускающее их относительное
Jtвижение, например передача дви
жения с вала 1 на вал 11 (рис. 53, а)
IIЛИ преобразование одноrо движе
IIИЯ А в друrое Б (рис. 53, б).
На рис. 54 показаны виды зубча-
Iыx передач: из двух зубчатых KO
,/ICC 2\ И 22 (рис. 54, а); с одним про
межуточным зубчатым колесом 22
(рис. 54, б); с двумя промежуточ
ными колесами 22 и 23 (рис. 54, в).
Ilромежуточные колеса 22 и 23 ни
l\ilKOrO влияния на частоту враще
Z2
а)
Рис. 54. Изменение направления вращения в
узлах TOHapHoro станна
+
+
Z1
Z2
+
Z4
б) Z5
а)
"и<:. 56. Кинемвтичеснв" цепь с
четным (8) и нечетным (б)
числом аацеплений
ния ведомоrо вала не оказывают.
Такие промежуточные зубчатые KO
леса называют паразитными. Пара
зитное колесо влияет на направление
вращения ведомоrо колеса: при нали-
чии одноrо паразитноro колеса Beдy
щее и ведомое колеса вращаются в
одном направлении (рис. 54, б). Если
имеются два паразитных колеса 22
и 23 (рис. 54, в), то изменяется на.
правление вращения; ведущее 2\
и ведомое 24 колеса будут вращать-
ся в разные стороны.
+
Пшп Пэл d1 Z1
d2 Z2
Рис. 57. Кинематичесная цепь норобни
сноростей тонврно-винторезноrо
станнв
:.ю
()('IЮIIIII,I(' ('I\('J1NIИЯ () токарной обработке MCTOJIJIUD
[
@@
@> @> (Q)
6 5
Опоры
Шпиндель
Рис.60. Шnиндельнь,й узел с опорами
4
! '
\'
,
- I)
Рис. 58. Основные узлы тонарно-винторезноrо
стан на
Рис. 59. Передняя баб на
Устройство токарных станков
27
При мер кинематической цепи
указан на рис. 55. Знак передаточ-
lюrо отношения кинематической цe
IIИ положителен, если направление
вращения конечноrо и начальноro
:шеньев uепи одинаковое, и отрица
телен, если направления их враще
"ия различны.
Положительный знак передаточ
lIoro отношения кинематической uепи
обеспечивается, если кинематичес-
I\ая цепь состоит из четноro числа
lаuеплений (рис. 56, а), и отриuа
а) б)
тельный, если число зацеплений
нечетное (рис. 56, б).
Кинематической uепью станка
называют совокупность соединенных
между собой кинематических пар,
передающих движение от источника
движения (электродвиrателя 1) до
конечноrо звена рабочеrо opraHa
станка шпинделя 2 (рис. 57).
Основные узлы станка. Основны-
ми узлами токарно винторезноrо
станка являются: станина 2 (рис.
58), передняя бабка (коробка CKOpO
Рис. 61. Способы нреnления TOHapHoro патрона в w nинделе
Винтовая передача
6
3иrотовна
Рис. 62. задн.... бабна
Рис. 63. Суппорт
Наретна суппорта
............
2М
ОСIЮIЩЫt' свсдснии О токарной обработке металлов
Разъемная
(маточная)
rайка
Рис. 64. Фартун и ero узл
Рукоятка сближения и раздвижения
половинок rайки 2
Рис. 65. Устройство разъемной[маточноtj/rайк
Место для резцедержателя
Поворотная часть
верхних салазок
Верхняя каретка б)
Рис. 66. Поперечные (а) и верхние (6) С8П81Ни
Устройство токарных станков
Лимб продольной подачи
а)
стей) 1, задняя бабка 4" коробка
подач 6, фартук 5 и суппорт 3.
Передняя бабка (рис: 59) COCTO
ит из шпиндельноrо узла с опорами
(рис. 60) и служит для передачи
вращения заrотовки, закрепленной
в патроне посредством KOHycHoro
(рис. 61, а) или резьбовоrо (рис.
61, б) соединения на фланuе пат
рона.
Задняя бабка служит для uентри
рования BToporo кониа заrотовки
или инструмента и Состоит из OCHOBa
IIИЯ 1 (рис. 62), корпуса 2, пиноли 4,
маховичка 5, рукоятки б крепления
задней бабки к СПllll111t' 11 РУКШlТки .1
:шжима I1ИНОJIИ. U Ilt'Рt'Дllt'М IЮIЩt'
IIИIЮЛИ имеется KUlI)'L'IIUI' l'IIСзД!),
29
Лимб поперечной подачи
Рис. 67. Лимбы
Рис. 68. Резцедержатели
в которое вставляется иентр 7 или
режущий инструмент (сверло, зен
кер, развертка и др.).
Суппорт предназначен для креп
ления и перемещения резuа в про
иессе резания (рис. 63). Резеu за
крепляют в резuедержателе 1, YCTa
новленном на верхних салазках 2.
Суппорт может перемещаться вруч
ную посредством шестерни 1 (рис.
64) и рейки 2, а также механически
посредством ходовоrо вал 3. Mexa
ническое перемещение суппорта при
нарезании резьб осуществляется с
помощью ходовоrо винта 1 и разъем
ной (маточной) rайки 2 (рис. 65).
Поперечные салазки служат для
IIсремеLЩ'НИН резца к :iaI'OTOBKC (рис.
:10
(kllllllll"'" "II('Дt'llИн () TUKI.IIIIIIJA IJбрtlбlНkll M IIMJIII"
'- ,
Устройство токарных станков
31
8 21
7 22
'"
6
23
5
24
Рис. 69. Коро6на подач
Шпиндель
Токарный станок
В)
Z4
Z7
rитара
Электродвиrатель
Ходовой винт
а)
Рис. 70. Передача движения от ШПИНделя н ходовому
винту (в) при правом (6) и левом (в) вращении
ходовоrо винта
4 3
Рис. 72. OpraHbI управления тонарно винтореэноrо станна 16К20
liб, а). На них устанавливают Bepx
Ilие салазки (рис. 66, б). Подача рез
1(3 как в поперечном, так и'.в про
IЮЛЬНОМ направлении производится
маховиками с лимбами для YCTaHOB
IШ на требуемый размер обработки
(рис. 67).
Резuедержатели предназначены
flJIЯ крепления резuов на станке.
В одноместном резuедержателе (рис.
(jH, а) резеu закрепляют одним вин
I'Oм. Более надежное крепление рез
Il:t обеспечивает резuедержатель
(рис. 68, б), в котором резеu закреп
,IIНЮТ двумя винтами. На универ
сальных станках при меняют четырех
местные резuедержатели (рис. 68, в),
lIозволяющие одновременно YCTa
lIilвливать четыре резuа.
Коробка подач, обеспечивая дви
Il\ение ходовоrо ВDJШ 1 или винта 2
(рис. 69), ПОЗВоЛЩ Т И:IМ"ЩI'IЪ их час
'ОТУ вра щении (ри(.\ 70) Щ'РI'КJIЮ'lt'.
1111t'M блоков :iy(jLIH 1'lJlX КШI(',' " НО.
\lОЩhlO рl)IЧШ'OII И РУКЩIТIIК,
При вод TOKapHoro станка состоит
из электродвиrателя (рис. 71) и Me
ханизма передачи движения. Распо
ложение и назначение opraHoB управ
лени я токарно винторезноrо станка
16К20 показаны на рис. 72: 1
рукоятка управления фрикuионной
муфтой rлавноrо привода; 2 Ba
риатор подачи шаrа резьбы и отклю
чение механизма подачи; 3 Ba
риатор подачи и типа нарезаемой
резьбы; 4 вариатор подачи шаrа
резьбы; 5 переключатель на левую
или правую резьбу; б рукоятка
установки нормальноro или увели
ченноrо шаrа резьбы и положения
при делении резьбы на заходы (MHO
rозаходной); 7 и 8 РУКОЯТКJ:t YCTa
новки частоты вращения шпинделя;
9 автоматический выключатель;
JO сиrнальная лампа; 1 1 вклю
чение насоса подачи СОЖ; 12
указатеJIЬ напряжения; 13 PYKO
нтка перемещеllИЯ поперечных ca
JI:t:IOK СУllпорrа; 14 Рt'rУJIЯТОР 110-
:\2
Основные свеДения о токарной обработке металлов
а)
б)
Рис. 73. Трехнулачновый самоцентрирующий
патрон с обратными (а) и прямыми (6)
нулачнами
Червячное колесо
Рис. 74. Спиральный трехнулачновый caMO
цеНТРИРующий патрон: 1 ведущая
шестерня; 2 Диск; З кулачки TOKapHoro
зажимноrо патрона; 4 зубчатый осюд
а)
Направляющие
планки
б)
В)
Рис. 75. Патроны с энсцентриновым (а), винтовым (6)
и реечным (в) ПРИВОДом
дачи СОЖ; 15 местное освеще
ние; 16 рукоятка Поворота и за
жима резuедержателя; 17 РУКоят
1<11 перемещения верхних салазок
СУllllOрта; 18 кнопка ВКЛючения
}щиrателя YCKopeHHoro хода; 19
:Iажим пиноли задней бабки; 20
рукоятка крепления задней бабки
Щl станине; 21 маховичок переме
Щt'НИЯ ПИlЮJIИ :i<lJlней бабки; 22
рУКUЮ'Ка НКJllOЧt'Ния и ОТКЛЮ'lения
муфты rлавноrо Привода; 23 py
коятка включения и отключения
разъемной rайки ходовоrо винта;
24 рукоятка включения Подачи;
25 КНОПочная станuия двиrателя
rлавноrо привода; 26 РУКоятка
Включения и ВЫКЛючения реечной
шестерни ПРОдольной подачи; 27
маховичок рУЧНоrо п('рt'М('ШСIIШI Ka
ретки суппорта,
Принадлежности k "nkNIJllhlM
Устройство токарных станков
Основной
I '
,кулач, к
Винт
33
з
1
4
Рис. 76. Двухнулачновый патрон 'с винтовым приводом (а)
и самозажимной патрон с рифельными нулачнами (6):
1 корпус; 2 рифельные кулачки; З упор; 4 крышка
5
6
7
Рис. 77. Пневматичесний патрон: 1 шток; 2 штанrа;
З,4"""'flолзук с конической ВТУЛКОй; 5 двухплечий
рычаr; 6,7 вспомоrаreльные и основкые зажимные
кулачки
станкам. Приспособления и вспомо
rательный инструмент токарных
станков предназначены для YCTa
новки и крепления заrотовок и ин
струмента. Наиболее широко приме
няют токарные патроны, иентры,
оправки, люнеты, планшайбы, пере
ходные ВТУJIКИ и хомутики.
Токарные nLl7'J10НЫ Ilредназначе
ны дЛЯ KP('IIJI('IIII.I 11 IlltX .taroTOBOK
I1ЛИ инструмент". ('tlМlщt'"Трирую-
щие трехкулачковые патроны (рис.
73) предназначены для установки и
крепления симметричных заrотовок.
Они наиболее удобны в работе, не
требуют MHoro времени на установку
и крепление заrотовки. Для переме
щения кулачков в патроне служат
диски со спиральной канавкой (рис.
74). Патрон с эксuентриковым зажи
мом КУJlачков показан на рис. 75, а.
Лтl щ'реМt'щения СJlужат также IШII-
:и
Основные сведения о токарной обработкl.' MCTIIJIJIOII
Рис. 78. Четырехнулачновый несамоцентрирующий патрон (а) и планшайба (б): 1 Т образные
направляющие пазы;
нвозные пазы
, .
\"" ,. ' fi ' ,
/
3
б)
Рис. 79. Цанrовый патрон: а для обработни с малой точностью; б для обработни с повышенной
точностью
Б Б
Рис.80. Ролиновый самозажимной патрон
ЮIIОЙ (рис. 7!>, б) и реечный (рис.
7!>, (/) IIрИIIОДЫ. В IIОСJl('днем при
IIpallH'lIlIl1 ВИlIта 3 реЙЮI 2 перf'ме
щаt'Т IЮJIt'СО 4, 110Cpt'JtCTBOM KOTO
1'01'0 Щ'Рt'Мt'IЩIIOТСSI ДРУПIt' р<,йки С
I<У,Ilа'"щми 1, На рис. 7() IЮl\а:\iШ
'IIIУХКУ,/Нl'll\овыii 1I111'IЮII t' ВIIIIТОIIЫМ
IIрlllllЩОМ (I'Щ'. 71i,lI) 11 t'амо:тЖIIМ'
IlOi\ lIаТрОIl с I'lIфt',/IЫIIJIМII KYJla'IKiI'
ми (рис. 76, б), а на рис. 77 пнев-
матический патрон.
Для крепления несимметричных
заrотовок применяют 'l lыI хкулач''
KOHbIt' H('C<I МОЦt'НТРИРУЮЩIlt' ШIТРОНЫ,
(РИС. 7Н, а), В 'ном lIа'l'l'0Щ' :щжим-
IIЫt' КУJIН'IКИ Ilt'l)('Мl'ЩlllОН'SI 1II,':\iIlШ-
СИМО JtPYI' 01' Jtpyl'lI. Jt,/III l'I"'II.III'ЩIЯ
111.'1.'11 М Щ''I'РI1'IIIЫХ JlIl'O'l'OUIII< Ilt'llo'/llJ"
Устройство токарных станков
35
а)
Рис. 81. Поводновый патрон с отоrну;тым хомутином (а) и с предохранительным ножухом (б)
Хвостовик для установки в пиноли задней бабки
Рис. 82. Сверлильный самоцентрирующий
патрон
L
:<: -'
, I
;1
I
Рис. 83. Тонарные центры: L длина центра;
I длина посадочноro места
' ;, ,
'УЮТ также планшайбы (рис. 78, б).
Для крепления заrотовок неболь
IIIIIX диаметров применяют uaHro
1I1.lt' и роликовые самозажимные
lIa'l'pOHbI. Цанrовый патрон 1 (рис.
i l) состоит из 1 <lНI'И 2 и корпуса 3.
l\аЖДilSI ЩIНl'а имеет Оllрt'ЛСJII.'lшыii
'\1111 MI"I'I' O'I'lIt'pCТlHI, 11 ри Ilt'РI.'ХОЩ' lIa
11(il'a(io l'l<y ,laI'OTolIКlI JtPYI'OI'O ДИl\меТ
,.+
ра uaHry меняют. В роликовом са"
мозажимном патроне (рис. 80) заrо
товки крепят тремя роликами 1,
которые, перекатываясь по поверх"
ностям А, В, С, заклиниваются
между этими поверхностями и за
I'ОТОНКОЙ.
Ilри обраfiотк : aJ'OTOllOK в Ц H"
1'1111 Х II(НI Щ'IIШОТ IЮlюдконые l1aTpo
ш
О('IЮlшыt' сведения о токарной обработке металлов
' 2
а)
'.....,...,....2....,..,.,
б)
..
. '.<C:
д)
е)
IlbI (рис. 81). Для крепления сверл
и друrоrо KOHueBoro инструмента
IIрименяют сверлильные самоuентри.
рующие патроны (рис. 82).
Центры. Токарные иентры (рис.
H; ) исспользуют для крепления заrо
ювок на станке. иентр имеет рабо
'IУЮ часть 1 (рис. 84), на которой
I<j}('пят заrотовку, и хвостовик 2 в
1111Де конуса, которым иентр вставля
ют А пиноль. Uилиндрическую часть
:i хвостовика устанавливают в rнез
ДО IIИНОЛИ. Прямые конуса (рис.
Н4, а) при меняют для установки за.
I'ОТОВОК обычными (внутренними)
Щ'llТрами. Для заrотовок с наруж
III,IМИ центрами применяют обратные
Щ'IIТРЫ (рис. 84,6), которые исполь
,'уют ДJIЯ тонких З8I'ОТОАОК. При об
ра()отке ЮрlЩ зш'отонки IIрИ работе
ж)
Рис. 84, Типы тонарных центров
в центрах при меняют полуuентры
(рис. 84, в). При обработке кони ,
ческих поверхностей с большим укло-
ном uелесообразно применять иент",
ры со сферической поверхностьk.,
(рис. 84,2). Заrотовки, имеЮЩИЕ
большие иентровые отверстия или
детали типа втулок, закрепляют (.
помощью рифельных иентров (рис
84, д). При таком способе крепле
ния можно обтачивать заrотовку пL
всей длине за одну установку. ПрJ
обработке точных заrотовок Hd
больших скоростях применяют пря-
мые иентры с острием, оснащенным
твердым сплавом (рис. 84, е). При
черновых работах, при работе в иен-
трах применяют вращающиеся цен-
тры (рщ:. 84, ж). Вращающийся
Щ'IIТР Уt'ПIIНllШИВШОТ н 1lИlIOЛJt :\ал..
Устройство токарных станков
37
б)
2
I .
; о'"
i" ,";; ".,...",.""
;....
.',.
-..!..:t "
<
ч
ос
i'
В)
lIей бабки. При обработке заrото
вок больших диаметров, коrда He
обходи м о обильное смазывание TPy
IIJ,ИХСЯ поверхностей центров, приме
няют центры с принудительным по
ступлением смазочноrо материала
(рис. 84, 3). В массовом производ
стве при обработке однотипных за
('ОТОВОК на полуавтоматах применя
ют плавающие иентры (рис. 84, и).
Их устанавливают в пиноли перед
lIей бабки. Размеры иентров даны
в прилож. 1.
Оправки. ДJIЯ крепления при об
работке детаJlей ТИШI H"J'YJIOK и 110ЛУ
'INIИЯ соосности М('ЖДУ HIIYTpt'IIII(.j:j И
наРУЖIIОЙ IlOнеРХIIО('ПIМИ IIIНlмt'ШIЮТ
paJJНJlIIIIJJC IIIЩЫ 0IllI/lIIOK. 111111 1\1.1-
J
z. I '- !;:- ':.I.,:,,> ," .:.
,. .', 'Y : "",N;.i.&-. %".", :'. " ,';'"
.,;. - ,; I
'.fi'''!''/.»4 ;T ,0'; Д;".
I
I
I
r)
Рис. 85. Оправни
полнении леrких работ, коrда. cpe
зают небольшие слои металла, при.
меняют конические оправки (рис.
85, а). Поверхность оправки выпол.
нена с небольшой конусностью, что
позволяет закрепить заrотовку на
оправке. Такая оправка может быть
применена только для одноrо базо
Boro отверстия. При тяжелых усло.
виях работы применяют оправку,
показанную на рис. 85, б. Заrотовку
устанавливают на uилиндрическую
поверхность оправки и зажимают
rайкой 1 через быстросменную шай.
бу 2, Недостатком таких оправок
является пониженная точность обра
fiотки, так как между цилиндриче-
('1<11 СОIJРИКIIСIIЮЩIIМИСЯ lювеРХIIОСТЯ-
:i8
Основные сведения о токарной обработке меТ8JIJI(Ш
а)
В)
б)
Рис. 86. Схема быстродействую
щих зажимных оправок
Т)
Рис. 87, Люнеты
В)
r)
б)
:
..
П ереходкые втул ки
{;;
:;:::::;
ш I
Переходкые конуса
РИс.88. Переходные конусе и ВТУЛКи
39
Устройство токарных станков
,О. . А' . . >
. ).- . ,.., . . .
.
.
.
. ..... .
, - . ';." >
, . .
.
. ."' ." . .'
1
A
A
Б
Б
Держатель центровоrо
инструмента
Резцовая оправка
1
МII заrотовки и оправки имеются
\азоры. Для устранения этоrо Heдo
('татка при меняют оправки, показан
lIые на рис. 85, в, 2, д. На коническую
IIOBepxHocTb оправки устанавливают
IIРИЖИМНУЮ uaHry с uилиндричес
IЮЙ наружной поверхностью, что по
\Воляет обрабатывать заrотовки с
I"Oчностью 6
7
ro квалитетов. При
меняют также оправку с упруrим
lIосадочным корпусом (рис. 85, е).
Широко применяют быстродейст
lIующие зажимные оправки с роли
IЮВЫМИ (рис. 86, а, 6, в) и кулачко
IIЫМИ (рис. 86,2) зажимами. Заrо
I"OlIка 1 в таких оправках зажимает
01 за счет перемешения роликов 2
11.1111 кулачков 3 относительно зажим
11O('U профиля 4.
Люнеты. ДЛИНIIIJlt' и ТОllкие заrо
I'OIIКИ, ДJIИШJ которых 11 IO
15 ра:\
I'iO.IIl>llle диа метра, 11\>11 O/'\pl\/'\OТlH' IlpO
1'lll'iаIО'!'t'Я. В pt.:lyJI.....a I't' IIШIУ'IЩ'I,(.tl
I==Б
Рис. 89. Специальные втулки
оправки
деталь неправильной формы. Во из
бежание проrиба заrотовки приме
няют неподвижные (рис. 87, а, 6, 2)
И подвижные (рис. 87, в) люнеты.'
Неподвижные люнеты закрепляют
на направляющих станины TOKapHO
ro станка. Заrотовку обрабатывают
с двух сторон с переустановом. По
движные люнеты закрепляют на Ka
ретке суппорта и перемещают BMe
сте с кареткой. В отличие от непо
движноrо люнета, имеющеrо три
опоры (кулачка), у подвижноrо лю
нета только два кулачка, на которые
опирается заrотовка во время обра
боТКИ.
Переходные втулки. Для крепле
ния на станке инструмента приме
няют переходные втулки и конусы
(рис. 88). Переходные втулки при
меllЯЮТ для крепления сверл и друrо
('() КОIIИ'lС'скоrо Иllструмента в пино
JIII :lа}
II('Й ()а()КII то('да. КOI'да pa:IM('
ю
Основные сведения о токарной обработке метвЛJЮП
41
Режущий инструмент
ры конуса инструмента не COOTBeT
ствуют размеру BHYTpeHHero конуса
пиноли задней бабки. Иноrда приме
няют спеuиальные втулки оправки 1,
которые закрепляют в резuедержа
теле (рис. 89).
Хомутики (рис. 90) предназначе
ны для передачи вращения заrотов-
ке при ее обработке в иентрах.
Самыми распространенными явля
ются хомутики, показанные на рис.
90, а, б. Хомутики надевают на за
rOTOBKY и закрепляют. Вращение
передается через поводок хомутика.
При обработке однотипных заrото
вок применяют самозахватывающие
хомутики (рис. 90, в, 2). В этом слу
чае захват заrотовки производится
без участия рабочеrо. Часто приме
няют безопасный, хомутик с ПОВОk
ком (рис. 90, д). На рис. 91 показа
на поводковая оправка 1, которую
применяют также как хомутики для
передачи вращения заrотовке.
в)
Рис. 90. Хомутин и
3aroТOBHa
Рис. 91. ПоводноваR оправ на
8 C
Теплостойкость
400
200
000
800
600
4: 1)' ,.'-Q . , 1 '
V,м/мин
Скорость резаНИR
300
ЮО
100
НRС э
r)
Твердость
а,МПа
, p,,"J.
Прочность
3600
3000
2000
1000
800 1 ,.,
600 3
Физино- механичеСние СIIОЙСТIIII материалОов, примеНRеМlIlХ
режущеrо инструменте
50
20
10
О
Рис. 92.
4
5
в
7
при НJrатаln.нии
C H ' " '
'0
Прихват а)
Державка
в)
t
I
I
а)
б)
1.3. РЕЖУЩИЯ ИНСТРУМЕНТ
Для изrотовления режущеrо ин-
струмента применяют следующие
инструментальные материалы (рис.
92): уrлеродистые 1, леrированные
2, быстрорежущие 3 стали; твердые
сплавы 4; минералокерамику 5;
искусственные алмазы 6; синтетичес
кие материалы 7 (композиты, reK
сомиты) и др.
Резцы. Наиболее распространен-
ным видом режущеrо инструмента,
применяемым на токарных станках,
являются резuы. По конструкuии
резuы разделяют' на прямые l!PaBbJe
и левые и oTorHYTbJe (рис. 93). Для
определения направления режущей
кромки резuа кладут ладонь на ero
поверхность так, чтобы пальuы были
направлены к вершине резuа. Левым
называют резеu, rлавная режущая
кромка KOToporo окажется со CTO
роны большоrо пальuа левой руки
I
! ,
11
I i
J
б)
Рис.93. Цельный (8), напайной (б) и сборный (в)
резцы
\
i
f
I
,
Рис. 94. Виды реЗЦОII
в)
,12
Основные сведения о токарной обработке Mt'TIIJIJlII1I
fj
) Jн 1
) U } '
в)
в 12 12 16 16120 20 25 30 32 32 40
Н 16 20 20 25125 30 40 45 40 50 50
а)
а)
б)
в 12 16 20 25 30 40
Н 12 16 20 25 30 40
б)
1)
'
в)
r)
Рис. 95. Державни резцов
Рис. 96. Крепление MHororpaHHbIx режущих
пластин
т tJ
u '1/1 l tIfI @J
7 I
qэ
2
' 1 tD
)
7 1
C@J
lJ 3 l
tr ) 8 '1
ер о p
) l
' , ) 8
ff 1) 5'
rr 1)
'6 )
е] ) 6 ') i : 9 1
Рис. 97. Видь. резцов по назначению
Режущий инструмент
43
D
D O
Форма
сменных
пластин 1
1)\ r1
U
АО
д.о
00
r;1 11
L.:J IJ
DJO
О ']
2
3
Рис. 98. Крепление сменных MHororpaHHIoJx
пластин при хватом и винтом с
разнонаправленной резьбой
(рис. 94, а), а правым, режущая
кромка KOToporo окажется со CTOpO
ны большоrо пальuа правой руки
(рис. 94, б). Правые и левые oTorHY
тые резuы показаны на рис. 94, в.
Державки резuов MorYT быть пря
моуrольными (рис. 95, а), KBaдpaT
ными (рис. 95, б) и круrлыми (рис.
95, в). MHororpaHHble пластины 1
резuов крепят сверху (рис. 96, а),
нрихватом и чrРt',\ отверстие (рис.
96, б), через ОТI\('Jн'тиt' (рис. 96, в),
I\ИlI1'ОМ '1rpt'J O'J'lIl.'pt""llt' (рис. 96, е).
D
D
.
Леrкий доступ, к зажимно
му винту как с верхней, так
и с нижней стороны
Форма
сМенных
пластин 1
& А
0 8
В EJ
EJ /@]
@ @
3
2
РИс.99. Крепление сменных MHororpaHHIoJX
пластин L -образным рычаrом и
винтом
По назначению резuы (рис. 97)
разделяют на 1
проходные; 2
проходные oTorHYTbJe; 3
подрез
ные; 4
отрезные; 5
расточные;
6
канавочные; 7
резьбовые; 8
фасонные; 9
фасонные виброrа-
сящие.
MHororpaHllbJe сменные пластины
1 крепят прихватом 2 (рис. 98) и
винтом 3 с ра.знонаправленной резь
бой, пластины 1 (рис. 99) с отверсти-
ем
L-образным рычаrом 2 и вин-
том :1 IIJJНСТИIIЫ I с фасонным OTBt'p-
44
Основные сведения о токарной обработке металлов
kJ J I
Форма
сменных
пластин 1
А
' '
tш
@
2
1
Опорная пластина
Рис. 100. Крепление сменных MHororpaHHbIx пластин
с фасонным отверстием винтом(а) с опорной
пластиной (б) и без опорной пластины (в)
D
D
Нлюч
'
n
1
. /
"
1
Опорная пластина
Рис. 101. Крепление сменных MHororpaHHbIX пластин
с отверстием нлином прихватом и винтом
СI'Щ'М винтом 2 (рис. 100), пласти
111.1 I ' отверстием клином прихва
юм 2 и винтом 3 (рис. 1 О 1), пласти
111.1 I с отверстием штифтом 2 и
III:lpI1KOM 3 (рис. 102), пластины 1
111"IXlH:lTOM 2 и винтом 3 (рис. 1(3),
11t'РРJЩШl IIOBt'pXHOC'I"" (РИС. 1(4)
(i1.lllНt'T: I II.Jlщ'кан {' IIOJIOЖI1Тt'J\I,"
III.IM Щ'РРДIIIIМ YI'./IOM; :1 " IIJIOCI\LI!I С
Державна
отриuательной фаской; 3 плоская
с отриuательной фаской и припай
ным стружколомателем; 4 криво
линейная с отриuательной фаской;
5 плоская с мелкоразмерной лун
кой и передним уrлом 1'==()... 50;
б Ilлоская с ОТРИlЩП'JII.I\I,JМ щ'рС'д
IIИМ yrJIOM; 7 КРИllо.lllIlIl'illlll!l С от-
РlщаН'J\I>ноii ф:lСlюi' дтl o(ipa(io 1'1\11
1
I
Режущий инструмент
45
2
,
45 0 ! 10
Рис. 102. Крепление сменн.ых MHororpaH
ных пластин с отверстием
штифтом и шарином
70
Рис.10З. Крепление ступенчатых пластин
прихватом и винтом
, Y Y. Y..
. ..
5
7
6
ф
2
3
larOTOBOK из коррозионно стойкой
СI'али.
Резuы, оснащенныр IIластинами
11:1 сверхтвердых КОМIIO:lИI ИОIIНЫХ
матсриаJIOВ (рис. 1(5), 1\1"IPCTllt'll
110 IIOIIШ\ I'PYIllJa ИНС'l'рУМ 'II'I'ОIl, IIO
111O.IН\ЮIЩНI o(ipa(ia 1'1,\1111'1'1, {' 11I.1 'OI\C)ii
Рис. 104. Форма передней поверхности
резца
Рис. 105. Резцы, оснащенные
пластинамиизсверхтвер
дых номпозиционных
материалов
4
скоростью резания. Пластины изrо
товляют круrлой 1, ромбической 2,
квадратной 3 и треxrранной 4 формы.
Сверла являются режущим ин
струментом, состоящим из рабочей
II:lСТИ и хвостовика (рис. 1(6). Их
11:II'ОТОllтIЮТ ЩJaМl"I'\ЮМ от 0,1 до
16
Основные сведения о тока рной обработке металлов
Стружечная канавка
Шейка
Перо
Задняя поверхность хвостови к P:;b ::
Ленточка а)'",
Передняя поверхность '",-
Режущая кромка
Рабочая часть
Шейка Лапка
б)
F'ис. 106.
2rp 1180
Сверло спиральное с цилиндричесним (а) и ноничесним (6) хвостовином:
а задний уrол; "' уrол наклона лоперечной кромки; у передний уrол; со) уrол
наклона винтовых канавок; 2 rp уrол при вершине
p Р,бо", '""' Д С,ебе" Xeoc'o '
=f (' -l)
t ;; ' :=t n ," ;у3
5 9
, " ", , ' , " ,,, , ' ", ',,' КаналыдляподачиСОЖ
, ,.,',., , :-"'",, "" .::::::::II.
J ""., " ....".........., =:з
щ::: :дн : анr ,: :- 'A A 1 о' 7" "",7 саж \
прорези Наружн ая'втулка
Внутренняя трубка
Заrотовка
Рис. 107, Видысверл
Режущий инструмент
47
A A
':._ ..... .---".::' ')f' а .
::J " С
. О, .,............ ' , ' , " " " , ,. , ' _, ' " .. \
" " .!
.
"". О" .
б '.
А
7 f1J ,Б Б а
(.. '
а
.' '"
/
1
2
Твердосплавная пластина
'7т
3
,'
< -.' i !' .
I
4
: -
Твердосплавная пластина
80 мм и используют для образования
отверстий в сплошном материале.
По назначению и конструкuии CBep
ла разделяют (рис. 107) на спираль-
ные 1, перовые 2, uентровочные 3,
ружейные 4, кольuевые 5, сверла
одностороннеrо резания б с эжектор.
ным отводом стружки И OДHOCTOpOH
Hero резания 7 с внутренним подво
дом СОЖ; сборные 8, оснащенные
твердосплавными мноrоrранными
пластинами; ступенчатые 9; спираль
ные для rлубокоrо сверления 10.
Сверла 1 диаметром 0,25 20 мм
с uилиндрическим хвостовиком (рис.
108) изrотовляют из уrлеродистой
или быстрорежущей стали. Они мо'
("ут быть твеРllЩ'IIJJaВllые uельные
(3) и с наШIЙIII,JМI1 IIЛ:J('ТIIII:JМИ (2).
Сверла 4 (' КОШ1"Н'('IШМ ХI\ll('ТOIШКОМ
jtllaMPTpoM 01' (; ло НО мм IППНОВJIН
ЮТ II ' IIIIСТРУЩ'IIТIIJII.III,1 Х ('I'а.III'Й и ('
""' 4
'.,.- '", >. """'. ' ',. - :. . <.
, "
8
,-:
.
Рис. 108. Виды спиральных сверл
пластинами из твердоrо сплава (5).
Сверла бывают правые б и левые 7.
Сверла 8 диаметром до 12 мм изro
товляют uельными, т. е. рабочую
часть сверла и хвостовик изrотов
ляют из одной стали. Сверла 9
диаметром свыше 12 мм изrотовляют
сварными, т. е. рабочую часть дe
лают из быстрорежущей стали, а
хвостовик из конструкuионной.
Зенкеры и зенковки. Зенкеры слу'
жат для повышения точности и YBe
личения диаметра отверстий, полу
ченных после сверления, литья и дpy
rих видов обработки. По KOHCTpyK
uии зенкеры бывают хвостовые
(рис. 109, (1" 6) и насадные (рис.
109, в). Зенкеры изrотовляют из бы
строрежущей стали и оснащают
твердосплавными пластинами (рис.
109, "). :kIlКОIIКИ ИСПОЛI,ЗУIOТ дЛЯ
o(jpa(io "КlI IIXOjtllOl'O у'нн'тка OTl\l'P-
4Н
Основные сведения о токарной обработке металлов
Рабочая
Вид А
ХI;ЮСТОВИК (увеличеНОk
. ' .
.." .
.. .. . , C\I
.. '.:.,"', ,'" '.." , " (1')
, 11
Лапка f 008...2 Q rp
А
()
Режущие кромки
б)
Рис. 109. Зенкер: D нарvжный диам81р: d .. ВНYIPенний диаметр; z - число
зубьев; rp уrол режущей части; w - yron наклона винтовых канавок;
f ширина лекточки
r)
/ Q '"
.. ...
, . ." -- 'f.{".' .
са. ".. O
.,, " J)
Цапфа
, J
....'
Рис. 110. Зенковки
- - .
- + - 8=S '"
б)
)3-
Рис, 112. Рвзвертки
а)
Режущий инструмент
49
Л 1 -r:I(
,. .
/t"
' 2 Jt7,
з
, '
#-1f
.:.
4
,
...... '
,.'
Рис. 111. Примеры при мене ни я зенновон: 1 "4\орпус;
2 - сменные ножи; З .. 01Верстия; 4 .. переН8Ла
живаемые зенковки
I'ТИЯ (рис. 110). Особенностью зен
IЮНОК является наличие uапфы,
расположенной на торие режущей
"Iасти, которая служит для направ-
Ilt'IlИЯ зенковки во время работы.
1101 рис. 111 показаны при меры ис
IlO,Тlьзования зенковок.
Развертки с uилиндрическим
(рис. 112,а) и КОIIИ'll'l'КИМ (рис.
112,6) хвостовиками IIРt'Дllа:НlаЧl'НЫ
IL.IIH чистовой оБР;.I(jотки ('IШО:IIII,IХ и
I',IIУХИХ О'I'ВРРСТИИ, 110 КОШ"I'РУКIЩИ
1'01:11\('1"1'1\11 ра:Щt'JI ШOl' Ila ILt'JIIoIII.I\' 11
составные с uилиндрическим и кони
чески м хвостовиками, насадные. По
назначению развертки бывают руч
ные и машинные. По форме рабочей
части их делят на uилиндрические
(рис. 113, a 2) и конические (рис.
113, д). Стружечные канавки раз
вертки MorYT быть с прямым или вин
товым расположением. Развертки
бывают неразъемными с впаянными
II,Тlастинами (рис. 113, е) и разъем
IIЫМИ со НСТС1вными ножами (рис.
II:J, ж. :/),
50
Основные сведения о токарной обработке MCTlIJI.1lO11
Развертна цилиндрическая машинная
Заборный конус
Развертка цилиндрическая ручная
{-
С " .. , !!i-
-
Развертка цилиндрическая с винтовым
расположением стружечной канавки
Винтовая канавка
."
....
.,.,..'
Шейка Хвостовик
а)
Прямая канавка
в)
Развертки конические с коническим
хвостовиком
;
:
"
З'
f:
д)
=
-
r
Развертка с впаянным и пластинами
е)
Развертка ручная разжимная
'А A
A
[[EE
1[1] "
.
'А
и)
Развертка раздвижная реrулируемая со
ныминожами , '
,
+E:::f=
к)
л)
Рис. 11З. Развертни
3
4
5
t'"lr.II}1JfrIO
, jШJi)ШШJirШJiЛЩШ;/
ПрОфиль режущих и калибру
ющих зубьев метчика
2
7...1з0
6
У
О".Э "
Рис. 114. t10НСТРУНТИIIНW. .л.мон'.., метчина
Режущий инструмент
51
Для нарезания метрической резьбы
с шаrом<:3мм
: '
[в
rn
Для нарезания метрической резьбы
с шаrом?3мм
.
"
', 4Е3
- rn
r:::r:::;
;
Кроме разверток, имеющих по
стоянный диаметр и служащих для
обработки отверстия одноrо диа
метра, применяют разжимные и pe
rулируемые развертки (рис. 113, и,
к, л).
Метчики и плашки. Метчики яв
ляются режущим инструментом,
предназначенным для образования
и обработки внутренних .uилйндри
ческих и конических резьб (рис.
114). Они имеют коническую забор
ную часть 1 и калибрующую часть
2, стружечные канавки 3 и XBOCTO
вик 4 с квадратом 5. Передняя по
верхность 6 зуба метчика представ
ляет собой плоскость, плавно сопря
rающуюся с дном стружечной Ka
навки. Задняя поверхность 7 зуба
бывает затылованной и незатыло
ванной, коrда задняя поверхность
цилиндрическая. rлавная режущая
кромка 9, срезающая стружку, Ha
клонена к оси мt'ТЧИка под уrлом {jJ.
ВспомоrатеЛJ.Шlfl рt'жущая кромка 8
формирует IIрОфИJII. pt':\I.6t.1. Для Ha
резания меТРИLlt't'КОЙ рр:н.6ы (рис.
115. а) (' IIIHrOM < а мм IIримеlfЯЮТ
r::=)
В интовые канавки
"
, -
1
I
1
q
2
I
, /
t1Q
3
/
.,'
1
Q
11
Q
8
\
.
\
4
,,: crв
. ,- ,.
б)
111
Qa)
Рис. 115. Виды меТЧИН08 ,
комплект из двух метчиков 1 и 11,
для резьбы с шаrом
3 мм
комплект из трех метчиков I
/II.
По назначению метчики разде
ляют на ручные 1 (рис. 115, б) ,
машинные 2 с прямой или винтовой
канавками, машинно
ручные 3 пра
вые и левые для нарезания метричес
'кой и дюймовой резьбы, конические 4
для нарезания конических резьб. На
рис. 116 показаны rаечные прямые 1
метчики для нарезания резьбы в rай
ках, rаечные изоrнутые 2 для нареза
ния резьбы в rайках на автоматах. Для
нарезания резьб в rлухих отверстиях
при меняют метчики 3 с короткой за
борной частью; для нарезания резьб
в сквозных отверстиях
метчики 4
с длинной заборной частью.
По профилю резьбы метчики раз
деляют: на метчики с метрической
резьбой 1 с уrлом профиля 600 и
метчики с дюймовой резьбой 2 с
уrлом профиля 550 (рис. 117). KOH
струкuия бесстружечноrо метчика
показана на рис. 118.
Круrлые плашки (рис. 119) пред
IIНЗIfЗ'Н,'IfЫ для образования и обра-
111I
1111
54
Основные сведения о токарной обработке металлов
Рис. 121. Виды износа режущеrо инструмента:
h з ""'Ширина изношенной контактной площадки
по задней поверхносlИ; В л "'"'Ширина лунки;
h л ""f'лу6ина лунки; t
расстояние (пере
мычка) между maBHbIM лезвием и краем лунки
Шлифовальный Kpyr
Подручник
Рис. 122. Затачивание сверла
5t)
а) А б)
в) ..
2
70:t 50 f/I
40...60
f/I
40...600 f/I
40...60'
$
$
r) А
.
Рис.12З. Форма подточки спиральных сверл:
о'" подточка вдоль режущей кромки с е)
образованием фаски t...о,2...0,Змм;6"""подточка перемычки; ж) 550
в
двойная заточка; I""'подточка ленточек; д,е
образование стружкоразделительной канавк
Ж
ДВУХС1Упеичатая заточка; 1/'1rол наклона поперечной кромки; а л')'rол заточки ленточки
I(OIlTpOJlb заточки сверл осуществля
10'1' lIIаблонами и уrломерами (рис.
l:.н),
Р(':iI
Ы затачивают как по задним,
1'3K 11 110 передним поверхностям
(риt:. 125). Если rлавную режущую
кромку 2 (рис. 126, а) затачивают
IIНK,/\(НlIIO ВIIИЗ ОТIIOСИТ{'ЛЬНО в('рши
111.1 '. IlрИ обработк(' заrотовки из
мш'кUI'о 11 LlH:IKOI'O Мt'ПIJIJJa стружка
3 направлена в сторону обрабаты
ваемой поверхности. rлавную режу-
щую кромку 2 (рис. 126, б) затачи
вают rоризонтально относительн,
вершины 1. При обработке заrотоS-
ки из материалов средней твердосТ
образуется стружка скалываниЯ
Если rлавную режущую кромку
:iатачивают lIaKJ1011110 1IIIt'pX относи
Т{'JIJ.lЮ II\."РIIIИIII,I I (!'IIC, 126, в)
I't'ЖУIЩIII IIII("'PYMI'III'
55
а) б) в) r)
Рис. 124. Контроль заточки сверл комплексным шаблоном и уrломером: а')'rла при вершине и
длины режущих кромок; 6--'
уrла заострения; в
уrла между поперечной и режушей кромками;
I"'уrланаклона режvщей кромки
Рис. 125. Затачивание резца по rлавной задней (а) , вспомоrательной задней (б), передней
поверхности (в) и радиуса закруrления вершины резца (r)
стружка 3 направлена в сторону
обработанной поверхности.
Для затачивания резuов в OCHOB
нам при меняют точила и спеuиали
:lИрованные станки ЗД642Е и
JA641 Е. Фаски и вершину rоловки
ре:ща 1 (рис. 127. а) JlОВОДЯТ вруч
нуlO мt'JIкозеРIlИСТЫМ карБОРУIIДО
IIЫМ lI.llИ a,'IMa:IIII,IM бруском 2. 110СЖ'
IaTa'II111allllH Рt':ЩЫ IIрOlН'рЩОТ IIlаб
.11001ОМ 11 Y.',/IOMI'IIOM (11111' 1'27. (j) .
Развертки и зенкеры затачивают
по задней поверхности режущих
зубьев до полноrо исчезновения сле
дов изнашивания с последующей
доводкой (рис. 128). Зенкеры 1 с
(p
450 базируют в иентрах 2, а зен
керы с ЧJ
600
на конусе XBOCTO
IIllKa :H'IIKt'pa. Качество заточки зен
Kt'IHIII IШIIТРО.llИРУIOТ 110 lIIаБJIонам,
Pa:lIIl'pTKH .Н1Т:I'IIII1i1ЮТ 11 ДOlIOЩIТ
110 Hl'pl'JllIl'ii 11II1It'РХIIЩ'ПI Ilpl1 ба.1I1
58
Основные сведения о токарной обработке металлов
б)
Рис. 130. З:,тачивание 'задних поверхностей режущей части перьев
плашки (8) и передней поверхности плашки (б)
1
o
ИМ 1 2
2
4
Рис. 131. Контрольно-измерительный инструмент
л.ля оrраничения подачи микромет-
рическоrо винта. Их изrотовляют с
ИlIтервалом 25 мм; 0
25, 25
50,
275,
300 мм, далее через интервал
100 мм: 300
400; 400
500; 500
БОО мм. ТОЧIIОСТ!J измерения 0,01 мм,
Микром('трич('('кии IIУТР()М('Р (рис.
135,8) предназначен для измерения
внутренних размеров детали и состо-
ит из измерительной поверхности 1,
стебля 2, стопора 3, микрометричес-
Koro винта 4, барабНIIII 5 11 rаики 6.
Точность измерения 0,01 мм.
МИКРОМСТРИ'IССКIII\ I'JlyfillllOMCp
Контрольно-измеритеЛ1,НЫЙ инструмент
59
а)
Кронuиркуль
.
. .
.
/}> "*\.
x==A
B .;,'
l'
1'k
<
,.,,;
А
В
,
Рис. 132. Измерение линейных разме
ров (а), диаметров тел враще
ния (б) и толщины стенок
полоrо тела (в)
о
.
"i:
Измерение радиуса детали Подбор наружноrо шаблона для
определения радиуса rалтели
Резьбовой шаблон (резьбомер)
..J( <::';
''<'о
Радиусомер
ж)
0<
&"""'"' ',,
'$'
Рис. 1 33. Шаблоны: а...в
профильные; r...е
резьбовые;
ж
радиvсные; З"""пластинчаlые
б)
Контроль контура детали
";.......
В)
КОН1роль профиля резьбы
[1
д)
з) О
(рис. 136, а) ПРИМ('IIЯIOТ дЛЯ измере
IIИЯ rлубины ОТВl'IН'ТIIЙ, оысоты YCTY
IIOВ И др. Он cocrollr и:\ Щ'IIOI\iIIIИЯ 1,
микрометрич('('кои 1'0,11001\11 2, СТОIIОР-
1101'() устройства :1, Iщ,IlllllдllIIllрt'КOI'О
I"Ill':IДН 4 11 l'Мt'llIIЫХ IJ:\Mt'PIII't',/lI,III,IX
t'ТРРЖШ'Й 5.
Индикатор часовоrо типа (рис,
136, б) при меняют для измереllИ
1
толщины и отклонения детаJIИ от
симмеТРИЧIIОСТИ. Он состоит из кор-
пуса 1, CTOIIOfHI01'O rШllПI 2, ЦИф('Р-
6JJ<па :1, о()ода 4, t'ЧН'JIКИ 5, маJIOИ
t'Tpt'./lКlI fi IIOIШУСН, 1"11,111.:11,1 7, l'Н'рЖ-
60
Линейка
НОНИУС
Основные сведения о токарной обработке металлов
1 О 20 30 40 50 60 70 80 90 1
10 49 5
С , О 98мм депении линеики разделены на О частей
овпадение' н о н и у С
штриха о 1 2 3 4 5 6
111111111111111 " 11111 tt*tt! " 11 111111 " I1111I111111111111 11 4
2 3 4 111111"11 ""11"11"111""1""1""1"1
О 1 О 20 О 40 50 60 70 80 90 1
OB"мa'" 24-;; """",,,'"
е 6 размер равен 12,24мм
е
20,8
Совпадение штриха
20,8
1 2 3 4 5
РИс.134. Штанrенцирнуль
6
ня 8, шейки 9, шарика 10 и I'ОЛОВКИ
11. Точность измерения 0,01 и
0,001 мм.
Калибры это бесшкальные
контрольные инструменты. К ним
относят предельные калибры пробки
(рис. 137,а. б), состоящие из корпу
си 2 и двух пробок: проходной 1 и
lIепроходной 3. С помощью этих про
бок измеряют внутренний диаметр
отверстия. Предел измерения от 1
дО !)О мм. Для проверки отверстий
БОЛЫllИХ размеров применяют проб
ки ОДlIосторонние (рис. 137, в), Ha
l'адныс (рис. 137,2) инеполные
(рис. I :З7, д). Калибры скобы слу
жат JtJIН И:iМl'реIIИЯ диаметра валов.
ЖN'ТКIIМН l'кобами (РИl'. lЗ8, и ж)
lI:iЩ'IНIIОТ ДllaMl'TpIJI. Ilpl'ltP.rJ И:JМ"'Р"'-
РИс.1 зв.Микрометрический '
rлубиномер (а) и I
индикатор часовоrо
типа (б)
ний от 1 до 200 мм. Для контроля
валов диаметром до 300 мм приме
няют реrулируемые скобы (рис.
138, З). к корпусу 1 привернута He
подвижная rубка 2. Вставки 3 pe
rулируют на величину от 3 до 8 мм
как по проходному, так и непроход-
ному размеру винтами 4. После уста-
новки необходимоrо размера BCTaB
ки стопорят втулками 5 с лыской И
винтами 6. На рис. 139 показаны
способы измерения диаметра. Про-
верка наружноrQ диаметра вала ско-
бой показана на рис. 139, а. Вал
обточен правильно, так как непро-
ХОДная часть скобы Чl'рР:4 Ill'I'O не
IIрОХОДИТ. Способ IIIЮIIl'рКli отвер-
ПИЯ ДJIЯ BaJla IIOKII:1/111 1111 рш'. I:Ш, б,
Мl'IIЫIIИЙ IIрuхщщull KUllt'lt днусто-
61
Технолоrические процессы обработки
45
40
З5
30
12,86 мМ 8,72мм
Примеры отсчета размеров
а)
7
Наконечник
зо
25
20
15
1
3
4 5
2
Рис. 135. rладкий (8) и резьбовой (б) микрометр, микрометр--нутромер (в) и удлинительный
стержень (r) дпя измерения больших диаметров
1 2 3
f: 1
j! ...7. i !
ронней предельной пробки входит в
отверстие, а больший непроходной
(рис. 139, в) не входит в это OTBep
стие. Следовательно, отверстие pac
точено правильно. Контроль длины
обработанной части поверхности
производят односторонними (рис.
139, д) и двусторонними (рис. 139, 2)
шаблонами.
Способы измерения размеров
кольuа показаны на рис 140. У коль
IЩ (рис. 140, а) необходимо измерить
наружные диаметры А, и А 2 , BHY
тренние диаметры В, и В 2 , а также
определить высоту кольuа а., TOk
IIJ,ИНУ буртика а2 и rлубину Ь paCTa
'lИвания. На рис. 140, б lIоказано
Ilзмерение размt'р0l4 а. И a малым
микрометром; . 118 1)lIl', 140," из
Мl'ренис диаметра A (\OJII,IIIIIM мик
рометром, На рис. 140. (' IIIЖIlЗШI
Рис. 137. калибры для контроля отверстий
способ измерения rлубины Ь rлуби-
номером, а на рис. 140, д измере
ние BHYTpeHHero диаметра В 2 MJiKpO
метрическим нутромером.
1.5. ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ОБРАБОТКИ
Технолоrическим проuессом Ha
зывают часть производственноrо
проuесса, содержащую uеленаправ
ленные действия по изменению и
определению состояния заrотовки. I В
технолоrическом проuессе ДОЛЖН,ы
быть указаны последовательность
обработки, размеры заrотовки L.I
и Dз, при пуски на обработку д, и Д2
(рис, 141, а), установочные и изме
ритеЛЫlыt' базы 1, Сllособы Kp"'IIJll'-
IIИЯ зш'оroнки 2, ImJt "РИl'IIOСО()Щ.'IИЙ
б2
Основные сведения о токарной обработке металлов
@ " ftl
",. .> ,_о . ".
./, ----__'. "." : .. :' ,"h ,: }:' .,' . . ,.' "," :."
. " rlJ ::" , ,,",' ; ';':<'HE:,'
""::.."".",,:...;,,.,H',,":'" '."':",'
. "'.: ,"', '. ." . .'
а) б) В) . ',' Пр Пр ,
r)
, д) е)
I
,
I
6;
r .
з.-i;I,"(1 РЬ"- ....':..
3, потребность в режущем (рис. 141,
<'. д. е), вспомоrательном (рис. 141, б,
в) и измерительном (рис. 141, ж. з)
инструменте.
ТеХllолоrической операuией Ha
зывают законченную часть техноло
rическоrо проuесса обработки ok
IIОЙ или нескольких деталей, KOTO
ран ВЫПОЛllяется на одном рабочем
мест('. Элементами тсхнолоrической
ОШ'р;ЩIIИ ЯLl,IIS1ЮТСЯ уста нов и пере
Х!Щ. У't'ТШlOllOМ lIa:II>IBalOT ЧН('ТI, TCX
IIIIJIIII'IIIIt'СКОИ IIIlера Itии, .11>1 IIOJI ШI!'
A A
5
6
Рис. 1 38. Калибры снобни для нонтроля диа
метра вала
;. . .
."fr,
В)
r)
Рис. 139. Способы измерения налибрами
снобами (а), налибрами-пробнами
(б,в) и шаблонами (r,A) наружных
диаметров
мую при неизменном закреплении
обрабатываемых заrотовок. Опера
uия может быть выполнена за один
или несколько установов.
Технолоrический проuесс изrо.
товления детали поопераuионно по-
казан на рис. 142. Установка (рис.
143, а) и переустановка заrотовки
связана с ее раскреплеllием, нере-
установкой (рис. 14:3, б) Ii ноным
закреплением.
Переходом "a.II,IIIIIIO'I' laI«)II'It'II
ную ЧЖ"IЪ Т('ХНОJIIII'lIllt'СI\оll Ollt'pll'
Технолоrические процессы обработки
6.3
ro
QlB 2
QlA 2
а)
' ?
"'" .. r
; '!i'" "
/"
_ ,,>''S ', l ' #.
f 1 . 'i> :
.
.. м, ...,.;-o.;-r
-..".
б)
\
T.t'
; \ '"
! .), \ \ \ \\,\\,\\,,\\ "
:'\111 л'
.. ..... .
'jч ,.",
:'
..
",
\
...., .
.' t\ :""':/',,.:.::,1
r)
Рис. 140. Измерение нольца минрометром (б, в),
rлубиномером(r) и нутромером (д)
IЩИ, ВЫПО,:'1няемую на одной из по
IIсрхностеи заrотовки одним и тем
,ке режущим инструментом на уста.
IlOвленном режиме резания.
На рис. 144 показано, как мож
110 обработать деталь от начала до
Iюнца за две установки. Сначала
рабочий уточняет чертеж детали
(рис. 144, а), затем определяет при
IIУСКИ на обработку (рис. 144, б).
(Iри первой уСТaI 111 11 Kt' (pIIC. 144, в)
осущеСТВЛЯСН'fl НОJIIIШI обработка
1:lI'ОТОВКИ с oJtlloii t'I'ЩIOIII.1 11 OTpt'
1;11111(', ((ока Щ'П\JII, 111' 11(IP:lfJoT:llla
110 ш.t'М pa:IMt'paM С IIJLlloli \'TOPOIII,'
и не отрезана, ее не снимают со
станка. При второй установке (рис.
144, ) подрезают тореи rоловки и
обтачивают фаску.
При механической обработке 110-
следовательно снимают слой MeT(M
ла с поверхности на ка)Кдой опера
UИII технолоrическоrо процесса. Pa:i-
личают припуски общие 20, zo/2 и
межоперационные 2, 2;j. Общий
припуск слой MeTaJIJJa, СIIИМЖ'МЫЙ
на всех операциях обработки. Мt'Ж-
ОllераЦИОНlfl>lЙ IIрИIlУСК слой Mt'
TaJIJla, уда,IIШ'МЫЙ при 1II>1IIOJIII('11II1I
ОJ.\.IЮЙ о lI('р <Щ 1111 , ((pllllytl\, YKU:jl>lll(lt'
65
Технолоrические п оцессы обработки
Основные сведения о токарной обработке металлов
64
Деталь
I
........ "1
,
L
о
1
ЗаrОТО8ка
1
со< '"
<1 О
8)
Lз
3
;:-. ..d.
. .' ,
" .'..'\..:.'9
'.: 'V." "
1
,'"
е)
,.,' в, .' Iт: _ _ : р
д)
ж)
а)
......
'. i!i};..., ;i:i'
Рис. 141. Токарная обработка кпапана
Рис. 142. Технопоrичесний процесс токарной обработки детапи: а подрезание торца;
б сверление; в протачивание большоrо диаметра; r протачивание меньшеrо
диаметра под резьбv; д нарезание р'езьбы'; е проверка резьбы 'калибром
плашкой 1; ж отрезание; з подрезание торца в размер
з)
мый на сторону (рис. 145, а), равен
толщине снимаемоrо слоя. Иноrда
для uилиндрических деталей при пуск
указывают на диаметр (рис. 145, б),
т. е. припуск равен двойной толщи
не снимаемоrо слоя.
3arOTOBKY необходимо базиро
нать для Toro, чтобы закрепить ее в
трех взаимно перпендикулярных
IIЛОСКОСТЯХ ХОУ, XOZ и YOZ. На
рис. 146 показано расположение
III('('ТИ ТОЧ('К базирования заrОТОRКИ,
I I.IJЩ'КО('Т\> ХОУ называют устаllО'
вочной базой. На ней расположены I I
три точки 1, 2 и 3, которые опреде-
ляют положение установочной базы.
При действии силы Р ш эта база
лишает заrотовку трех степеней сво-
боды перемещения вдоль оси ZO
и вращения BOKpyr осей ХО и ОУ.
Плоскость XOZ называют направ-
ляющей базой. На ней расположе-
ны точки 4 и 5. При Дl'ЙСТВИИ силы
РII эта база лишает : arOTOBKY еще
'lIlYX СП'llБIСЙ сuободы JI('рrМl'Щl"
IIИЯ вдоль оси ОУ и поворота BOKpyr
оси ZO. Опорная база (точка 6),
расположенная в плоскости YOZ,
лишает заrотовку последней, шестой
степени свободы, а именно возмож
IЮСТИ перемещения вдоль оси ХО
IIОД действием СИJIЫ Р,.
Базой называют ИСХОJlIIУЮ по-
I\('PXHO('TI>, ЛИIIИЮ, точку И./I И 11" ('оно-
купно ть, определяющие положение
детали ПР-lf ее установке на станке
и ИСПQльзуемую для базирования.
Конструкторской (рис. 147, а) назы-
вается база, которая определяет по-
ЛОЖение детали относительно друrой
детали в изделии. Конструкторские
базы, от которых проставляют раз-
мсры JlСТ8JIИ lIа tlt'рТСЖС, Ilазыпают
:\ :10., 1112:1
66
Основные сведения о токарной обработке металлов
Рис. 143. УСТ8новна и переустановна заrотовни
а).
2х45 0
22+25 50
7
t,
<'>
t
C'\I
\si
5'01
7ZO. 5
2х45 0
а)
\si
Рис. 144. Схема обработни нлапана
v
C'\I
\si
обточить ципиндр
024 на длину
80мм начисто
5
85
1
со
C'\I
\si
1
68
74
б)
З Й рабочий ход:
обточить цилиндр
015 на длину 50 м м
начиСТО
Lt>
.....
ISI
....
5 й рабочий ход:
точить на
в) 'навну шириной 5мм
6 й рабочий ход:
отрезать заrо
товну от прутна
2х45 0
11 A установна
....
...
Установить заrотовнV 1 й рабочий ход: 2 й рабочий ход:
друrим нонцОМ подрезать торец rоловни r) обточить фасну 2Х45 0
основными. Технолоrическими (рис.
147,6) называют базы, которые
определяют положение заrотовки
при установке ее в приспособлении
в проuессе обработки. Обозначения
направления неровностей приведены
в прилож. 4.
На рис. 148, а показана базовая
поверхность uилиндрической заrо
товки, зажатой в трех точках самО-
нентрирующиМИ кулачками 2, а на
РИ '. 148, 6 БВЗОIНltl lюверХIIОСТЬ
uилиндрической заrотовки, базирую.
щейся по поверхности 1 и зажатОЙ
тремя обратными самоuентрирую.
щими кулачками 2. На рис. 148,
показано базирование uилиндричес
кой заrотовки по иентровым отвер
стиям 1; на рис. 148, такое Ж
базирование с использованием лю
нета 2. Способы базирования и креп
ления заrотовок при обработке н
токарном станке IIUКUЗallЫ Н
рис. 149.
Технолоrические проuессы обработки
67
C'\I C'\I
N <'>
N
'" <'> ...
"о "о "о
C'\I C'\I
б)
Рис. 145. Припусни на обработну:
а нарvжной поверхн сти (торца);
б внvтренней поверхности (отверстия);
Z1. Z2'ZЗ межоперационные ПРИПVСRИ;
d 1 . d 2 .d з межоперационные диаметры
Простановка размеров на черте
жах. Документаuия на изrотовле
IIHe деталей включает в себя чертеж
летали и технолоrическую карту
lIа ее обработку. Размеры на черте
жах бывают линейные и уrловые.
Линейные размеры (рис. 150, а)
lIIюставляют в миллиметрах, едини
' y измерения не указывают. Уrло
1\I,.е размеры прqставляют в rраду
('ах, минутах и секундах (рис. 150,6).
Размеры на чертежах проставляют
('1'3 учета масштаба изображения.
11 редельное отклонение на чертеже
Vl<азывают в числовом выражении
11./111 в виде условноrо знака поля
1L00lycKa (рис. 151. а). При нанесе-
111111 размера диаметра детали перед
'111l'JIOM ставят знак 0, а перед раз-
м('ром радиуса буквы R или r
(РЩ'. 151,6).
llредельные отклонения размеров
(.'lllllейных и уrловых) указывают
1... чертежах. Предельные отклоне
1111)1 валов (рис. 152,а), отверстий
(РIlС. 152,6) и сопряrаемых ЭJlемен-
11111 (рис. 152, в) MorYT быт!, YKa.lfI ны
IЩllltм из трех спосо(jОIl: 1 УСJЮВ-
III,IМИ О()U:iначеIIИЯМII IIOJlt'Й ДIНIУt'.
1\1111; 11 IJИСЛО81,IМII IIIIJII('IIII"MII
I
I
I 1
/ ( )
.
2
f fl
Х "РI
Рис. 146. Базирование заrотовни
по шести точнам
предельных отклонений; 111 услов
ными обозначениями полей допус-
ков с указанием справа и в скобках
числовых значений предельных от-
клонений (комбинированный спо-
соб). Предельные отклонения уrло-
вых размеров указывают только
числовыми значениями (рис. 152, ).
На поверхности с одним номиналь
ным размером (рис. 152, д), имею-
щей участки с разными предельны-
ми отклонениями, rраниuу между
участками обозначают сплошной
тонкой линией А, а номинальный
размер с соответствующими пре-
дельными отклонениями наносят для
ка)Кдоrо участка отдельно.
Если необходимо задать высту-
пающее поле допуска расположения
(рис. 153), то после числовоrо зна-
чения допуска указывают символ
р в кружке. Контур выступающей
части нормируемоrо элемента orpa
ничивают тонкой сплошной линией
А, а длину и расположение высту-
пающеrо поля допуска размерами,
Если зависимый допуск связан с
л.ействитеЛЫIЫМИ размt'рами детали,
r\l lюсле IIИСJlOвоrо .\наЧt'IIИЯ допус-
1<11 IЮМt'lltflIOТ t'llМllOЛ М 1\ кружкl'
б8
Основные сведения о токарной обработке металлов
д" а) б)
Рис. 147. Конструнторсние и техноло
rичесние базы
13
Q
'L
11
L
aJE6
б)
Рис. 150. Обозначение линейных и уrловых
размеров на чертежах
(рис. 154, а). Если зависимый допуск
связан с действительными размера
ми базовоrо элемента, то знак дo
IIYCKa ставят в третьей части рамки
IlOсле буквенноrо обозначения базы
(рис. 154, б) или без буквенноrо
обозначения (рис. 154, в). Если за
IIИСНМЫЙ JLOIIYCK связан с дсйстви
I'\,'JIЫIЫМИ IНI lм('рами рассматрива('
MOI'O ()а юнOI'О '-:lJIСМ\"lIта, (,1'0 УСJIOИ-
IIЫЙ JIIIIK IIIЮ\,'ТUUJIНIOТ IIOCJIC 'IИСJIO-
......::...;...........
r)
Рис. 148. Поверхности, используемы.
для базирования
Boro значения и буквенноrо обозна-
чения базы (рис. 154, ) или без бук'
BeHHoro обозначения базы (рис.
154, д).
На рис. 154, е указан допус
0,04 мм uилиндричности вала; Н
рис. 154, ж ДОПУСК 0,01 мм Kpyr.
лости вала и ДОПУСК О,ОН мм IlрОфИJl
IIродольноrо сечt'lIиtl IНlJIII. Ila рис
154,;1 lIоказаll JLOlI)'CK 0,0:' м м пер
1II.'IIД1lкутIРIIО('ТII 0('11 IIП t'I)('ТlНI оТНО
Технолоrические процессы обработки
69
в)
Рис. 149. Способы базирования заrотовни: a Ha конусной
оправке; б по конусному хвостовику;в поцилиндри
ческой поверхности заrотовки; r no кольцевому е)
выступу; д по конусному хвостовикуицентровочному
отверстию; е по сферическому хвостовику и центровочному отверстию
I"IIТСЛЬНО ториа; на рис. 154, u
lOIlYCK 0,1 мм радиальноrо биения
IЮIIСрХНОСТИ относительно общей оси
1IOIII.'рХНОСТИ А и Б; на рис. 154, к
Jl 0 llYCK 0,1 мм TopuoBoro биения на
JlllaMeTpe 20 мм относительно оси
IIIIIН'рХНОСТИ А. 060знаЧNlИе ДOI1YC
1\1111 формы И раСIIOJIOЖ('IIИЯ IJOBepx-
IIОСП'Й I1РИllt'Щ'IIЫ в IIРИJJOЖ, 1),
Единой системоЙ J1UIIYI'KOII 1I 11O
"IIJLOK IIPt'JlY('MOTpl'1I"" \,'JI('ДУIОЩII('
IН'IЮIIIII.lt' H'I'MIIIII.I 11 IIХ 0IllII'jlI',III'IIIHI
(рис. 155). Размер числовое зна
чение линейной величины (диаметр,
длина и др.) в выбранных единиuах
измерения. Действительный раз
мер размер, установленный изме
рением с допустимой поrрешностью.
Предельные размеры два предель-
но допустимых размера, между KOTO
рыми должен находиться ИJIИ кото-
рым МОЖt'Т t)ыт!, paRt'1I Щ'ЙСТlIитеJII,-
IIЫИ разм\,'I',
IlаИ()OJlhlllllii I! Рt'}I.t'Л 1011 1,1 Й 1'11,1-
70
Основные сведения о токарной обработке Мt'1'IIJIJЮl\
+1
О
LO
,....
Рис. 153. Примеры обозначения и распо
пожения выступающеrо попя
допусна по всей дпине HOP
мируемоrо эпемента (а) и на
дпине ЗОмм нормируемоrо эпе
мента (б)
VIep больший из двух предельных
размеров. Наименьший предельный
размер меньший из двух предель
ных размеров. Номинальный раз
мер размер, относительно KOTO
poro определяют предельные разме
ры и который СJ1ужит началом OT
счета отклонений.
Отклонение алrебраическая
разность между размером (действи
тельным, предельным и др.) и COOT
ветствующим номинальным разме
ром. Действительное отклонение
алrебраическая разность между дей
ствительным и номинальным разме
рами. Предельно отклонение
алrебраиче кая разность между пре
дельным и lIоминаЛЫIЫМ рi:lзме
рнми.
РН:IJIИ'lDЮТ I\t'PXIН,'t' и НИ>КНt't' 01'-
КJЮШ'IIШI. Bt'J) Х \1('(' ()ТКJЮlit'IIИ(
ф
"'"
о
+
о
сх)
'э
:й
о
о
+
C\I
,....
.r:.
о
о
....
'э
сх)
v
'э
а)
о
'....
'э
А8
RЗ
А2
Рис. 151. Обозначение предепьных
отнпонений и размеров на
чертежах
алrебраическая разность между на-
ибольшим предельным и номиналь-
ным размерами. Нижнее отклоне-
ние алrебраическая разност
между наименьшим предельным и
номинальным размерами.
На рис. 156 по казаны размеры
вала диаметром зо=8: мм. Номи-
нальный размер 30 мм, наибольший
предельный размер 29,9 мм, наимень-
ший предельный размер 29,8 мм,
допуск 29,9 29,8===O,I мм; верхнее
отклонение 0,1 мм; нижнее отклоне-
ние 0,2 мм. Линию N N, обозначаю-
щую номинальный размер, называюТ
нулевой. Нулевая ЛИIIИ 1 линия.
соответствующая НnМИllIIJll>llOМУ раз.
меру, 01' котороА ОТКJl/IДI,IIШЮТ ОТ.
клонения р8змt'рШI 11\111 1'l'афичес.
ком изобрnжении I1fНlYt'KOI\ " lIoca.
док. Еt'JIИ IIУЛfЧIRМ JllIIIIHI РШ'lЮЛО ol
Технолоrические II(Jtщt'ссы обработки
71
I Н7
1rJ E
11 0025 040 !'8' I2>O,04@
f: :Н Е . t€з О '04 д)
111 ( 0025 ) Н7( +О . О25 )
040f7 O:050 040Н7(+о.о25) 040 f7(=g:g g)
aE
6 5.a) . if+
llL=t ,)
050h8
70:!:О 2 д)
050n6
12>0,04 @[
а)
В)
ш 0,04
б)
12>0,04 @[
r)
ж)
л
и)
К)
Рис. 154. Примеры обозначения зависи
Рис. 152. Примеры нанесения размеров мых допусков формы И распопо
на чертежах жения поверхностей
жена rоризонтально, то положи
тельные отклонения откладываются
вверх от нее, а отриuательные
вниз.
Допуск разность между наи
большим и наименьшим предельны
ми размерами или абсолютная Be
личина алrебраической разности
между верхним и нижним отклоне
IIИЯМИ. Допуск системы (CTaHдapT
IIЫЙ допуск) любой из допусков,
устанавливаемых данной системой
допусков и посадок. В стандартах
IIОД словом «допуск» понимают «дo
IIYCK системы». Поле допуска
lIоле, оrраниченное верхним и ниж
ним отклонениями. Поле допуска
Оllределяется Вt'лиtJИIЮЙ допуска и
"1'0 положениt'м ОТlIЩ'IIП'JIЬНО номи-
IlаJlыюrо pa:Jмt'IHI. Ilpll I'рафическом
11:lOбраЖt'IIИII IIUJlt' ЩJIIУСI«I раСIЮЛО-
жено между верхним и нижним от-
клонениями относительно нулевой
линии.
Основное отклонение одно из
двух отклонений (верхнее или ниж
He ), используемое для определения
положения поля допуска относитель
но нулевой линии (основным откло
нением является отклонение, бли
жайшее к нулевой линии). Квали-
тет ступень rрадаuии значений
допусков системы. Каждый квали
тет содержит ряд допусков, которые
в системе допусков и посадок pac
сматривают как соответствующие
одинаковой степени точности для
всех номинальных размеров.
Вал термин, применяемый для
обозначения наружных (охваТЬШi:lt'-
мых) элеМС'IIТОВ Щ'Пlлей. ОН OTIIO-
си rOI \1(' ТОJ!l,ко К l и.IIИllдr""t't'КИ м
72
Основные сведения о токарной обработке металлов
N
а:
);S:):S: t
3 m
..а..а 1:)
a:ii
I [
>:5: ,:5: [
:5::zi Ф
3:.: Ш
..а..ао
i!5:iia.
sф
:5: Q..
1:::3
а.
Номинальный размер
D вала
D оmeрстия
1
1
ф
I!!
о
о
11
............... >:5:
:zi
111 :Ii
:а
:.:
:5:
,О
I
1
б)
u)
ф Нулевая
ф пиния N
>:5:
JS)S :zi
1 I:S:):S: <u :.:
1 m :5::zi ..а
1 3:.: ш с;
1 ..а..а ..а..а а. фа.
i!5:ii а. c;:ii ф ::I:ф
1 ,g:iJ :5:
1 Ф (')
:5: :5:а.[ 8-
1 <u (')
Вал II::8- I::
а)
3
I
111
11
в)
Схема сопряжения вала с отверстием:а основные обозначения: ES BepXHee
отклонение отверстия, Е I нижнее отклонение отверстия. ei нижнее отклонение
вала; eS BepXHee отклонение вала; б посадки в системе отверстия; в посадки в системе
вала: 1 поля допусков валов; 2 поле допуска OCHOBHOro отверстия; 3 поля допусков отверстий;
Рис. 155.
деталям круrлоrо сечения.; но и к
'ojлементам деталей друrои формы.
Отверстие термин, применяемый
ДJIЯ обозначения внутренних (OXBa
тывающих) элементов деталей лю
бои формы. Основной вал это
IH.lJI, верхнее отклонение KOToporo
равно нулю. Основное отверстие
'по отверстие, нижнее отклонение
I<IlТoporo равно нулю.
Ilосадка характер соединения
деТН.flt'Й, Оllрt'деляемый вt'личинои
IIOJlуIIaIOIЩIХС 1 В Щ'М :НI:ЮРОВ или
1111 I'Щ'О". IIОМllllаJIЫIЫИ ра:lмер 110-
садки это размер, общий для от-
верстия и вала. Зазор это раз-
ность размеров отверстия и вала,
коrда размер отверстия больше раз
мера вала. Натяr разность разме.
ра вала и отверстия до сборки, если
размер вала больше размера отвер.
стия. Посадка с зазором посадка,
при которой в соединении обеспечи.
вается зазор. К посаjJ,КПМ с зазороМ
относят также ПОСНДЮI, " IЮТОрЫХ
нижняя rраница Ilшltl ДIIII Yt'lHI от.
nерстия СОВЩ\Дl1t'Т С 'It'I'X(It'ii I'Р,ШИ.
I ей IIOJIЯ ДОIIУ,'ИI, I1t1JIII 11.1111 ВI.lll1e
Наибопьший зазор
Технолоrические прощ'ссы обработки
73
Наименьший зазор
ПОЛА допусков отверстий
...l:"-
I \ ':5:
:5:
3
..а О
,8 (')
:5:
<u
f If
A "о"УСА""
валов
r)
Наибольший зазор
111
Наибольший натяr
Наименьший HaTAr
Поля допусков
валов
а.
':5:
:5:
3
..а ....
a
:.:
<u
I
е)
11
Наибольший HaTAr
Наибольший натяr
Наибольший зазор
Наибольший зазор
Поля допусков отверстий
ПОЛА допусков валов
д)
4- поле допуска OCHoBHoro вала; r посадка с зазором (поле допуска отверстия расположено
'!ад полем допуска вала); д переходные посадки (поля допусков отверстия и вала
Ilврекрываются частично или полностью); е""'посадка с натяrом (поле допуска отверстия
расположено под полем допуска вала); 1 посадки с зазором; 11 - переходные посадки; 111 посадки
(, натяrом
JlОС,lIедней. Посадка с натяrом
Ilщ'адка, при которой в соединении
о(iеспечивается натяr. Поле допуска
1 IWрСТИЯ в таких посадках распо
.II0жено под полем допуска вала.
I kрt'ходная посадка посадка, при
I\C),(,ОРОЙ возможен как зазор, так и
1111 I'Ш'. ПОJlе допуска отверстия и
IIIIЩ\ В такой посадке перекрывается
'IШ'ТИЧIЮ ИJIИ IIОJlНоt'ТhЮ,
Определение зазора и наПlrа.
1 ':",1111 щ'таJII. {' о l' IIt'pCТJ1t' М ДlШЩ'Ч ЮМ
10111,1 ММ IЮСIЩИ 1'1, lIа IШJI, ДIIIIЩ'I'I'
KOToporo 40=8: мм, т. е. всеrда мень-
ше отверстия, то в соединении вала
с отверстием получится зазор (рис.
157, а). В этом случае посадка будет
с зазором, так как вал сможет сво-
бодно вращаться в отверстии. Если
же диаметр вала 4o:t8:15 мм (рис,
157, б), т. е. всеrда больше данноrо
отверстия, то для соединения вал
IIридется запрессовать в отверстие
и тоrда в соединении ПОЛУЧИТС I
«(II'Щ',
111II1()OJIЫIIИИ :Ш:IIII' рПllt'1I РIl:ШО-
74
Основные сведения о токарной обработке металлов
Нижнее отклонение Верхнее отклонение
N 6
. :1>...............; <-'-- """""' ,..
.:, .' , ,, ..,,\ii
с5 :: : y.,-. ; : ;;::1
N
Q)
::ii
<u
S: ::ii
, ::ii
:zi О
:J: с')
..а <u
:а
:J:
S:
::ii
о
I
q
Наименьший допустимый
диаметр вала 29,8мм
Наибольший допустимый
диаметр вала 29,9мм
Рис. 156. Изображение допусков для вала
Допуск отвеРС1ИА
Наибольший зазор
Нижняя rраница поля
допуска отверстия
Наименьший зазор
Нулевая
,..... т: линия
с5 о
Lt)
....ф
o
о
vo
'э
Нулевая
линия
а)
б)
Рис. 157. Соединение вала и отверстия с зазором (8) и н8тяrом (6)
сти между наибольшим предельным
размером отверстия и наименьшим
предельным размером вала:
40,1 39,8===O,3 мм; наименьший за
зор равен разности между наимень-
шим предельным размером отверстия
и наибольшим предельным размером
вала: 40 39,9===0,1 мм. Наиболь
щий натяr равен разности между
IlаИ()ОJIЫllИМ предельным размером
II1IJII'I и IIНимеl,IЫ11ИМ IIредельным раз
Mt'POM ОТlИ'IН'ТIНI: 40,2 40==O,2 мм;
1IIIltMPIIIJJllltA IIlIтяr panclI разно(,'l'И
между наименьшим предельным раз.
мером вала и наибольшим предель'
ным размером отверстия: 40,15
40,1 ===0,05 мм.
Посадка в системе отверстия ха.
рактеризуется тем, что в ней дЛ
всех посадок одноrо и Toro же квали.
тета, отнесенных к одному и тому Ж
номинальному диаметру, предельны
размеры отверстия О(,'ТIlIOН'Я ПОСТО.
янными. ОСУЩ('СТIiJIРIIIIР ра.\ЛИЧНЫ
посидок достиrПt'П'J' "YТl'M ('ООТВ{' .
СТ8УЮЩt"'О It.\Mt'IIt'IIII" IIРРЩ'ЛЫIЫ
Тt'ХIIOJIOПI'll'СКIlt' IlрIJЩ'l'l"l>1 обработки
75
а)
6)
Рис. 158. Расположение полей допусков отверстий и валов: а седьмоrо квалитета
точности h7 в системе отверстия; б седьмоrо квалитета точности Н7 в системе
вала
размеров вала. В системе отверстия
lIоминальный размер является наи-
\1еньшим предельным размером (рис.
158, а).
Система вала характеризуется
I'l':\1, что в ней для всех посадок
IJДllоrо и Toro же квалитета, отне-
с('нных к одному И тому же номиналь-
НО!\1У диаметру, предельные размеры
lIа:]а остаются постоянными. Осу-
Щ('СТВ.1ение различных lIосадок ;t;)-
,Тllrается ПУП'!\1 соответствующеrо
ИЗ!\1енения предельных размеров ОТ-
верстия. В системе вала номиналь-
ный размер является наибольшим
преде.1ЬНЫМ размером вала (ри('
158, 6). Обе стороны являются Hl'
симмеТРИЧНЫ!\1И, причем допуск ()T
верстия в систе!\1е отверстия - BcerJta
будет направлен в сторону увсличс-
НIIЯ диаметра отверстия (в те,fЮ),
а допуск вала в системе вала
в сторону уменьшения диаметра вала
(в тело).
rЛАВА
Токарная обработка
на станке
2.1 Установка резцов
2.2 Установка заroтовоК
2.3 Центрование заrотовоК
2.4 Обработка наружных
цилиндрических поверх ,
ностей
2.5 Обработка торцовых
поверхностей
2.6 Обработка внутренних
цилиндрических поверх
ностей
2.7 Обработка наружных и
внутренних конических
поверхностеи
2.8 Обработка резьбовых
соединении
2.9 Обработка фасонных по..
верхностеи
2.10 Виды брака при рабо
на токарных станках
2.11 Способы проверки и ис-
пытания станков
2.1. УСТАНОВКА РЕЗЦОВ
Установка резцов
77
Производительность, точность об
работки и качество поверхности за
висят от установки резuов в резuе
держателе. При правильной YCTaHO
вке резеu должен быть закреплен
всеми тремя болтами (рис. 159, а),
а подкладки под резuом установлены
без смещения (рис. 159, б). В против
ных случаях (рис. 159, в, е) YCTaHOB
ка Считается неправильной. Для про
верки точности совпадения вершины
резuа с осью иентра станка резеu
подводят к иентру задней (рис.
160, а) или передней бабки. При чер
новом точении допускается yCTaHOB
ка резuа по иентру (рис. 160, б) или
выше иентра (рис. 160. в).
Большое влияние на качество
обработки оказывают иентровые OT
верстия заrотовки, имеющие для oд
lIoro uикла операuии форму, пока
:Iанную на рис. 161, а, а для MHoro
l<paTHoro uикла форму, показан
IIУЮ на рис. 161, б. Дефекты возмож
111,1 при отсутствии uилиндрической
'I<lСТИ UeHTpoBoro отверстия (рис.
162, а), несовпадении уrлов иeHTpo
III,IX отверстий заrотовки и иентра
(рис. 162, б, в); смещении осей иeH
"Iювоrо отверстия и заrотовки (рис.
I б2, е).
'.l.'.l. УСТАНОВКА ЗАrотовки
Установка в патроне. Патрон, в
IItIТOpOM крепят заrотовку, закрепля
111'1' на шпинделе с помощью фланuа
11.11И резьбовой втулки. Перед YCTa
IIIIIIКОЙ патрона протирают посадоч
111.1t' конусные отверстия 1 шпинделя
III'ТОШЬЮ 3 (рис. 163, а), HaMOTaH
IlIIii lIа медный стержень 2. Протерев
IIЩ':lДОЧНЫЙ конус 4, вставляют в OT
IlI'рстие шпинделя оправку 5, а в
1111'1'11011 зажимают направляющую
IlI'y./IKY 9 (рис. 163, в). Для крепле
IIIHI laтрона необходимо совместить
1I1'III'рсТие 7 кольца 8 с чеТЫIН'МЯ OT
IIrl'l'ТИЯМИ 6 шпиндt'ЛЯ, II:Щt'I'I. IliIT
1'1111 111.1 ollpauKY 5, ЛlНlI'ШI t'I'O 110
стрелке до плотноrо прилеrания к
посадочному отверстию 12.
Четыре шпильки 10 планшайбы
11, прошедшие через четыре OTBep
стия 6 шпинделя, закрепить. Под
держивая патрон правой рукой, ле
вой рукой повернуть кольuо 8 про
тив часовой стрелки так, чтобы про
точки шпилек 10 вошли в прорези
отверстий во фланuе, и в перекрест
ном порядке завернуть rайки 13.
Оправку 5 убрать из отверстия
шпинделя.
Перед установкой патрона с резь
бовым креплением на шпиндель He
обходимо на шпинделе протереть
резьбу (рис. 164, а). Затем вставить
в отверстие шпинделя оправку 1
(рис. 164, б). а в патроне зажать
направляющую втулку 2 (рис. 164, в).
При установке патрона диаметром
более 320 мм надо взять ero двумя
руками, поставить на деревянную
подставку 3, надеть на оправку 1 и,
перемещая по оправке к шпинделю,
навернуть на шпиндель (рис. 164, е).
Затем вставить ключ в rнездо патро
на и повернуть ero резким движе
нием от себя до отказа (рис. 164. д .
После установки патрона на шпин
дель снять оправку 1 и втулку 2
(рис. 164, е).
Перед установкой заrотовки в
патроне развести кулачки патрона
ключом, вращая ero против часовой
стрелки, на размер, несколько боль
ший даиметра заrотовки (рис. 165, а).
Вставить правой рукой заrотовку в
патрон, левой рукой, вращая ключ
по часовой стрелке, зажать заrотов
ку кулачками патрона (рис. 165, б).
Включить шпиндель и проверить
правильность установки заrотовки.
При соприкосновении мела с ториом
и uилиндрической поверхностью Bpa
щающейся заrотовки на ней ДОJIЖIIЫ
образовываться сплошные JIИIIИIf
(рис. 165, д). Если линии получаются
прерывистые (рис. 165, в), то ЛN
кими ударами киянки заrотовку Щ II-
трируют (РИС. I б5, е). Если CIIJIOIII'
II:IH мt'JII!II:lЯ ,/IИIIЮI щ. 1III,IIУЧЩ'ТСЯ.
78
/
/
Токарная обработка на станке I
f
Правильно
НеПDавильно
L 1.5Н
L 1,5H
а)
6)
Рис. 159. Крепление резцов в резцедержателе
L>1.5H
r)
а)
6)
t.. -{;:u
Рис. 160. Схема проверни совпадения вершины
резца с осью центра стан на
\
УСТ8110ПКН З81'ОТО80К
79
а)
6)
Рис. 161. Центровые отверстия
Ось ueHTDoBoro оmерстия
1.)
а)
Ось заrотовки
то за'rотовку следу.ет переустановить
(рис. 165, е).
Установка заrотовки в центрах.
Перед установкой иентров и повод
KOBoro патрона на станке необходи
мо ветошью протерет конические
отверстия в шпинделе 1 и ,пиноли
:Jадней бабки 2, хомутик 4, поводко
вый патрон 5,и иентры 3 (рис. 166, а).
ВстаJ3ИТЬ в отверстие шпинделя
l eHTp (рис. 166.6), включить шпин
дсль И проверить биение иентра ин
Jtикатором 1 (рис. 166, в). Если
центр имеет биение, то ero следует
Ill'реустановить или проточить, по
B(,'JтYB верхниА СУПllOрт под уr.лом
tiO о (рис. 16(), "). J{JlЯ установки
l t'НТрИ в IIИIIUJIt.. З/IДlIl'А бнбки пи-
r)
Рис. 162. Дефенты при центровании
заrотовон'
ноль надо выдвинуть на 60 80 мм
(рис. 166, д) и левой рукой вставить
иентр в отверстие пиноли.
Для проверки правильности уста-
новки иентра правой рукой, повер
нув ручку крепления задней бабки
на себя, переместить ее. к передней
бабке; линейкой проверить совпаде-
ние иентров (рис. 166, е). Если иeHT
ры не совпадают, сместить корпус
задней бабки до совмещения (рис.
166, ж) и отвести заднюю бабку в
исходное положение. Закрепить по-
водковый патрон на шпинделе ю!а
лоrично креплению трехкулачковоrо
патрона. Взять заroтовку в левую
руку, правой рукой установить на ш'А
хомутик и .J!IКР('I1ИТI. (,'1"0 ключом
81
Установка заrотовок
Токарная обработка на станке
80
7 8
5 6
б)
2 3
Направляющая
оправка
Деревянный стержень
с ветош ью
Рис. 163. Установиа патрона с фпанцевым
нреппением на wпиндепе 1
в)
'!
i
биение оправки (рис. 167,6). Уста-
новить заrотовку на оправку и за-
крепить ее rайкой (рис. 167, в).
Затем, держа оправку левой ру-
кой, правой взять заrотовку и уста-
новить ее на оправку. Взять оправ-
ку левой рукой (рис. 168, а) и уста-
новить ее в передний иентр. Правой
рукой совместить иентрь! оправки
и задней бабки. Закрепить заднюю
бабку правой рукой, поворачивая ру-
коятку от себя (рис. 168,6). Пово-
рачивая левой рукой оправку, правой
переместить пиноль, до устранения
зазора между uентрами (рис. 168, в),
После этоrо закрепить пиноль задней
бабки (рис. 168,2). '
Установка заrотовки в четырех-
кулачковом патроне. Несимметрич'
ные заrотовки часто закрепляют I
четырехкулачковом патроне. Перед
установкой патрона на СТЮlOк необ.
ходимо протереть ре:и.бу и отверстия
шпинделя и паТрОНII щ'тошыо (рис.
Iб9,а). ВстаВМIf1 1<.1110'1 11 ПIСЗДО
lIaTpOlla (рис. J(Ш, 6), IIIIIШ'СТИ ку,
(рис. 166, з). При работе с невраща
ющимся иентром смазать иентровое
отверстие, обращенное к заднему
иентру. Установить левой рукой за
rOToBKY в передний иентр (рис.
166, и), а правой рукой переместить
заднюю бабку до соприкосновения
заднеrо иентра с иентровым OTBep
стием заrотовки. Затем закрепить
заднюю бабку рычаrом. Вращая пра
вой рукой маховик задней бабки,
левой рукой слеrка QOBepHYTb заrо
товку. Закрепить пиноль в том поло
жении, при котором заrотовка CBO
бодно поворачивается в иентрах, но
lIe имеет продольноrо перемещения
(рис. 166, к).
Установка заrотовки в оправках.
Оправки на токарном станке YCTa
lIавливают в шпиндель или в иентры.
Ilеред установкой необходимо Be
тошью протереть отверстия шпинде
,IIН и оправки (рис. 167, а). Правой
рукой взять OIlpanKY и вставить ее
11 ОТllt'рстие ШllИнделя. Уста новитt,
11<1 СТШIИllt' ИlIдикатор и ЩЮJlt'рИ'!Ъ
Рис. 164. Установив патрона с резьбовым
иреппением на wпиндеП8
r)
83
Установка заrотовок
Н2
Токарная обработка на станке
()
е)
Рис. 165. Установна заrотовни в патроне
товки больших размеров кулачки из
патрона вынимают и устанавливают
внутренней стороной (рис. 169, е).
Установка заrотовки на план
шайбе. Перед установкой планшай
бы на станок необходимо протереть
резьбу и коническое отверстие шпин
деля, посадочные поверхности план
шайбы, оправки и подrотовить f'рУЗ
(противовес) 1, опорные подкладки
2, прижимные планки 3, установоч
ные уrольники 4, болты 5, шайбы
с rайками б (рис. 170, а). Вставить
оправку 1 в шпиндель (рис. 170, 6).
Положить на станину деревянную
подставку 2. Взять двумя руками
планшайбу и навернуть ее на шпин
дель. Вынуть оправку из шпинделя
и снять со станка деревянную под
ставку.
На рис. 170,8 показана установка
шатуна на планшайбе и ero KpeI1JH,'
лачки 1 4 на размер заrотовки.
Взять заrотовку правой рукой, BCTa
вить ее в патрон и несильно закре
пить. Установить на станине стойку
с индикатором или рейсмус (рис.
169, в). Заrотовку uентрируют, по
очередно ослабляя один кулачок 1
и подтяrивая противоположный 3
(рис. 169,2). После uентрирования
заrотовки в одном сечении переходят
к uентрированию ЗaI'ОТОВКИ, закреп
ленной друrой парой кулачков 2 и 4.
После достижения требуемой точно
сти установки кулачки поочередно
повторно зажимают. При обработке
однотипных заrотовок (рис. 169,д)
после обработки одной заrотовки ее
разжимают, поворачивая кулачки
1 и 2 на величину зазора al и а2. Сле
дующую :lar()TOBKY зажимают теми
же КУЛl\IIК/lМИ, не троrая два друrих
кулачкn ," 11 .1. При креплении заr()
84
Токарная обработка на станке
Установка заrотовок
85
В)
а)
5
и)
Рис. 166. Установна заrотовон
в центрах
l1ие. Установить шатун 2 на план
шайбе, зажав ero двумя прижимны
ми планками 3 с подкладками 1.
Установить и закрепить три кулачка
4 с реrулировочными болтами. У CTa
новить противовес 5. Проверить ин
дикатором правильность установки.
Иноrда приходится обрабатывать
зш"отовки, форма которых не позво
ляет установить их на планшайбе.
В этих случаях используют уrольник.
На рис. 170, i? показана установка
патрубка на уrольнике. На план
шайбе уrольник 1 закрепляют БОk
тами 2, установленными в прорезях
планшайбы. Патрубок 4 устанавли
вают на уrольнике и закрепляют
I1рИЖИМНЫМИ планками 3 и болтами.
Для устранения дисбаланса план
шайбы устанавливают rруз 5. Пра
вильность установки проверяют ин
дикатором или рейсмусом (рис.
170, д).
На рис. 170, e o показаны спо
('06ы КР('IIJI('IIЮI сборных несиммет
РИЧIIЫХ JtPTII.IH'ii IIН II.Iшншайбе с I1рИ
мрн('ни('м YI'II.III.IIIIK/I, прижимных
r)
60...80мм
д)
е)
з)
планок, упорных стоек и болтов.
На рис. 170, e K показана после-
довательность установки, крепления
и контроля корпуса подшипника:
закрепить уrольник на планшайбе
(рис. 170, е), предварительно закре-
пив корпус подшипника прижим-
ными планками (рис. 170, ж), про-
верить рейсмусом правильность YCTa
новки (рис. 170, з), проверить пра
вильность установки детали (рис.
170, и), окончательно закрепить де-
таль на уrольнике (рис. 170, к).
На рис. 170, л о показана по-
следовательная установка и креп-
ление на планшайбе детали типа
плиты с уступами. Закрепить плиту
на планшайбе с помощью прижим-
ных планок, упорных стоек и болтов
(рис. 170, л), про верить праВИЛh-
ность установки плиты по отверстию
(рис. 170, м) и точность установки
детали (рис. 170, н), окончателыlO
закрепить плиту на планшайбе
(рис. 170, о). '
Установка заrотовки в люнете.
IlрlН'Д УСТ/lНОВКОЙ 3а1'ОТОНКИ и Jlюllt'Т
86
Токарная обработка на станке
Протереть
посадочные места
б)
Рис. 167. Усrановиа заrотовои в оправиах
необходимо проточить шейку 1 под
кулачки люнета (рис. 171, а). Про
тереть ветошью посадочные места
люнета (рис. 171, 6). Кулачки 1 вин
тами 2 развести на размер, равный
диаметру проточенной шейки заrо
товки и откинуть крышку 3. YCTaHO
вить корпус люнета 1 (рис. 171, в)
на станину против шейки А заrотов
ки и закрепить люнет планкой 2 и
rайкой 3.
При обтачивании длинных заrо
товок при меняют подвижные люне
ты, имеющие только два кулачка
(рис. 171, д). В этом случае люнет
устанавливают и закрепляют на по
IIсречвом CYIlIIOPTC станка. YCTaHOB
3arOTOBHa
В)
ка подвижноrо люнета и обработка
вала с помощью люнета показана на
рис. 171,2. Обработку длинных TOH
ких деталей иноrда про изводят с ис
пользованием люнетных втулок,
установленных в кронштейнах и
закрепляемых в резuедержателе.
При обработке нежестких длинных
заrотовок перед проходным резuом
уста навливают планку 1 с втулкой 2,
закрепленной в резuедержателе
(рис. 172).
Крепление эксцентриковых заrо
товок. Заrотовку устанавливают в
самоuентрирующем паТJЮllt' (рис.
173), закрепленном Hfl IЮIIllIIOТIЮМ
диске 4, по окруЖllЩ'ТII КIIТIIIЮ"О
Установка заrотовок
87
а)
б)
В)
r)
Рис. 168. Установиа оправии с заrотовиой в центрах
88
Токарная обработка на станке
Центрирование заrотовок
89
п ротере1Ь
посадочные места
а)
б)
Рис. 169. Установна заrотовни в четырехнупачновом патроне
нанесено 360 делений. Установка
требуемоro эксuентриситета осуще
ствляется винтом 1 по нониусу ли
нейки 5. Точность эксuентриситета
настраивают лимбом 6. Зазор Между
направляющими и фланuем YCTaHaB
ливают клином 2. В рабочем поло
жении фланеu крепят винтом 3. При
обработке нескольких эксuентричес
ких поверхностей, равноудаленных
от иентра заrотовки, используют
поворотный диск 4.
На рис. 174 показана установка
коленчатоrо вала на токарном CTaH
ке. Сначала устанавливают вал 1
с отверстиями, расположенными на
оси A A, и обтачивают шейки.
После этоrо' на этих шейках закреп
ляют фланuы 2 с uентровыми OTBep
стиями, расположенными по оси
Б Б и совпадающими с осями ша
тунных шеек 3. Сделав такую же yc
тановку 110 оси B B, обтачивают
вторую IЩ'ЙКУ. Дпн устранения про
I'иба RHJliI Ilpll М('ШIIOТ распорные
стеРЖIIИ 4, Jtтl УРIlIllIOIIl'IIIИВ31IИЯ Ba
JI3 IIрИ ot'i1'1I 1 1111111111111 IlIilTYIIIlI,lX IЩ'('К
прикрепляют на планшайбе rруз 5.
Для обтачивания коленчатых валов,
у которых выработаны uентровочные
отверстия, применяют uентросмести
тели (рис. 175). Кониы вала 3 пред
варительно зажимают плашкой 4
и винтом 5. Вал устанавливают в
иентрах станка и 'скобой 2 и плашкой
4, используя винты 1 и 5, устанавли
вают эксuентриситет.
Рейсмус
2.3. ЦЕНТРОВАНИЕ ЗАrотовок
Заrотовки, подлежащие иeHTpo
ванию, закрепляют в патроне и
проверяют их биение рейсмусом,
установленным на станине (рис.
176, а). Затем сверлильный патрон
с зажатой в нем центровкой YCTaHaB
ливают в пиноли задней бабки (рис.
176, 6). Заднюю бабку подводят к
ториу заrотовки и с помощью Maxo
вика, вращая ero по часовой стрелке,
uентруют заrотовку. Для иентрова-
ния заrотовки с друrоrо торца заr()
топку IlереУ('Пlнзвливают.
ЭаJ'O 1"0 11 К И fiOJIJ.iIIИХ ЮНI М('ТРОН,
r)
Токарная обработка на станке
vo
91
Центрование заrотовок
3 а)
2
б)
д)
r)
92
Токарная обработка на станке
Центрование заrотовок
93
М)
Установна заrотовон на
ппаншайбе
Протереть
посадочные места
б)
2
Рис.171
В)
94
Токарная обработка на станке
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
95
а)
б)
Д+I
+
В)
+
Рис. 172. Схемы протачивания длинных валов с втулнами:
а,б напраВЛRющаR планна занреплена в резцедержателе; в резец закреплен
в специальном резцедержателе
+
которые не Moryт быть установлены
в патроне, uентруют на вертикально
сверлильном станке по предваритель
[IOЙ разметке. Разметку выполняют
II('СкОЛЬКИМИ способами (рис. 177, а).
3al'OTOBKY 1 кладут на призму 2 и
IIIтанrенрейсмусом 3 намечают иентр
4. Затем на пересечении рисок дe
лают уrлубление керном 1 (рис.
177,6). Разметку также можно про
водить разметочным uиркулем 1
(рис. 177,в), цеllтроискателем 1
(рис. 177,") ИJlИ С II()МОЩЬЮ 11рИСIIО
со(iJltЧНISJ I (рис. 177, /J). IlocJle кер.
Щ'IIIНI .IШ'ОТОIIКУ :2 (рис. 177, е) YC"'I"
навливают в тиски 3 на вертикально
сверлильном станке I и сверлят иeH
тровое отверстие.
и параметрам шероховатости обрабо-
танной поверхности, различают чер
lIoBoe, получистовое, чистовое и TOH
кое (алмазное) обтачивание.
В зависимости от длины заrотов
ки обтачивание производят в патро
lIe без поджатия иентром, если
L/d I,5 (рис. 179,а), в патроне
с поджати м задним центром, если
L/d;::'I,5 (рис, 179,6), в патроне
с неllOДВИЖIIIJIМ JIЮllt'ТОМ, если L/d>
>12 (РИt', 17H,/I). Еt'JIИ l./d<12,
2.4. ОБРАБОТКА НАРУЖНblХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Если вращать прямоу,'ольник
АБСД (рис. 178) BOKpyr оси АД,
получим uилиндрическую поверх
ность. Любая точка 113 lIOIН'рХIIОСТИ
цилиндра одинаково YJtIIJII'IIII о ,. оси
АД, которую НН:Н,ШIIIОТ Ot'I.IO ЩI,/IИII
J pa. В :НIIIIIСИМЩ'ПI 11"1' '1IН'(IIJIl:lIIИЙ,
Ilредыштlt'мLoIХ '( 'l'U'II\U 'II1 UОРIIСЮI'ЮI
6
A A
4
"l
1
!.J
,.,j
4
Рис. 173. Крепление энсцентриновых
заrотовон
обтачивание в иентрах производят
без люнета (рис. 179, е).
Частоту вращения заrотовки и
подачу инс:rрумента назначают в
зависимости от rлубины резания, Ma
териала заrотовки и инструмента.
Частоту вращения и подачу YCTaHaB
ливают посредством рукояток, рас-
положенных на передней стороне ко-
робки скоростей и подач. При про
ДOJIЬНОМ точении в патроне соблю-
дают С,llt'ДУЮЩУIO llOследонаП'JII,-
в
Токарная обработка на станке
96
Рис. 174. Установиа иоленчатоrо вала на
тоиарном стание
Рис. 175. Установиа иоленчатоrо вала в центросместителе и эисцентричесних
деталей в центрах
IЮСТЬ. Устанавливают трехкулачко
вый самоцентрирующий патрон на
шпиндель (рис. 180, а). Закрепляют
р ЗI Ы для черновой и чистовой об
ряботки в резuедержателе так, что
fiы их вершины совпадали с линией
1 ('HTpa станка (рис. 180,6). Зажи
мают заrотовку в патроне (рис.
IHO,e). Устанавливают на станке
1 К62 тр<'буемую частоту вращения
If IЮJНI'I(' рукоятка ми 4. {j и 6 (рис.
1НО, ,'). ЭаКР<'IIЛSIЮТ 11 паТРОIlС ЗШ'О-
товку И проверяют ее биение (рис.
180, д). Включают станок и подводят
резеu к заrотовке до соприкоснове-
ния с ее поверхностью для опреде-
ления толщины срезаемой стружки
(рис. 180, е). Отводят резеu вправо
от ториа заrотовки и по лимбу уста-
навливают rлубину резания (рис.
180, ж). Включают ПРО/tОЛЫIУIO по-
дачу, протачивают :JarOTOIIKY lIа ДJIИ',
Не 5 10 мм и ОТJЮДSIТ P",II'H. Hы
К,llючают ('ТlIIЮК и И:IМrIIJ1IО'I' 1111'11111'('11-
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
97
а)
с
циркулем обточенный диаметр (рис.
180,з). Если диаметр обработанной
части заrотовки не соответствует
заданному, то корректируют rлубину
резания по лимбу. Включив станок
и установив рукоятку продольной
подачи, обтачивают заrотовку на
требуемую длину [. Выключают по
дачу, отводят резеu и выключают
станок (рис. 180, и). Проверяют
полученный диаметр заrотовки. Если
он соответствует заданному, то раз
жимают кулачки и вынимают деталь
из патрона (рис. 180, к).
При обтачивании заrотовки в иен-
трах необходимо проделать следую
щее.
1. Установить иентры в шпинде
Jlе передней (см. рис. 166,6) и заk
IlеЙ (рис. 181, а) бабки.
2. Совместить центры (рис. 181,6)
11 в зависимости от условий обработ-
1\11 УСТШЮRИ'.Ъ открытый' или закры
I"'IЙ 2 (с "Р"ДОХРIIII"I'('JII>IIЫМ кожу
,<ом) IIIIIЮДКOIII.III IIIITpOIl 2.
11 '1tI1 Itl :'
б)
Рис. 176. Центрование заrотовои
Рис. 178. Образование цилиндричесиой
формы поверхности
3. Исходя из припуска на обра-
ботку, rлубины резания, пара метров
заrотовки, материала резuа и заrо-
товки, установить на станке 16К20
требуемую частоту вращения и пода-
чу (рис. 181, в). На станке 16К20
расположены рукоятки , и 4 частоты
вращения шпинделя, 2 и 3 шаrа и
направления резьбы, 5 включения и
выключения станка, 6 8 подачи.
4. Закрепить резеu в резuедержа
теле по линии иентров.
5. Установить заrотовку с XOMY
тиком В иентрах (рис. 181,2) и резеu
под уrлом 900 к оси иентров станка.
6. Для определения правильности
установки заrотовки и резuа обра-
ботать поверхность на длине 3 5 мм
и отвести резец. Затем установить
требуемый размер заrотовки. Вклю-
чить станок, проточить заl'ОТОВКУ
на длине 10 15 мм. ВыключиТl,
рукоятку подачи и отвести резеl за
торец зап>товки (рис. 181, d). И:iМ('-
риТl) IIlтаll"('IЩIfРКУJI<'М диаметр 06то-
98
Токарная обработка на станке
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
99
L/d 1,5
а)
't:J
,.. -, ' > " , ',.......
L
L/d 1,5
б)
't:J
..
. ' ' .
L
4
б)
8)
ченной части заrотовки и при необхо
димости внести коррекuию, Включить
станок и рукоятку подачи, обточить
заrотовkу на заданную длину (рис.
181, е). Выключить рукоятку подачи,
отвести Pt'.lt'it 11 IIЫКJ1ЮЧИТЬ станок.
ИзмериТl. о(jра()ОI'f1III1ЫЙ диаметр
,IШ'оТОI\КlI MIII\JlIJMI'I'JlOM (рис. 181, ж)
1
r)
.,....,:.....::...
L
't:J
L
8)
't:J
... .., ..;-?::. .v : ..
L/d<12
r)
Рис. 179. Схемы применения центров и пюнеТО8 8
зависимости от дпины заrотовни
Рис. 177.Инструменты и приспособпения
дпя разметни и сверпения
центровоrо отвеРСТИfl
и при необходимости обточить снова.
Взять левой рукоЙ заrотонку,
правой рукой отвести задний иеllТР
и снять заrотовку со станка. Откре-
пить хомутики и закрепить ero 1111
обработанной поверхности заrотоnки
через разрезную втулку 1 (рис,
181, а). Уста IOВIIТЬ :HlrOToHKY в Щ'II'
100
Токарная обработка на станке
а)
В)
А ::iS Б В r Д
'"
0:'- ."
g о "
:r
'" 0:0. '" m '" 3 3
3 3 '" ф '"
"," "
:J: О '" О
Ф :J: m "
"'''' О " "
00 .:s: :ii
,,>< b
о'"
с2 :> '" '"
6 Q,ф
:J: С О.
:;
Частота вращения 1
шпинделя ,мин
f@}P
6
5
Рис. 180. Последовательность действий при продольном точении
r)
I'pax станка. Подвести резец на за
данный размер по лимбу, включив
IlOдаlJУ, проточить необработанную
IJOI\C'pXHOCTb заrотовки (рис. 181, и).
ВЫКJIIОlJИТ(, станок и измС'рить диа
мртр обработанной IJOl\l.'рХНОСТИ.
СШI'IЪ Дl'Ta.111> 1 СО станка (рис.
181, к), затем с детали хомутик 3 и
разрезную втулку 2.
Для установки резца на тр('буе
мую rлубину на винт(' поПt'IН'IIIЮЙ и
продольной подачи уt'ПIIIОJlJIt'III.! .IIИМ
бы, на которых 1111IIt't't'III,1 Щ'JIРIIИЯ
(IHtt'. 'Н2, а). ПIНl KIICIIlIItIt 111' ща IJO
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
101
\т
t J
+..,1:1
.фф
11
"
(ф
Рис.180
r
д)
r
>...:.............. .
е)
r
Лимб продольной подачи
Одно деление 1мм
о
Лимб поперечной подачи
станков 1 К62 и 16К20
Одно деление О,О5мм
ж)
102
Токарная обработка на станке
и)
Ill.'рХНОСТИ заrотовки лимб устанавли
I\НЮТ на нулевую отметку. На боль
lIIинстве станков лимб имеет 1 00 дe
JIРIIИЙ. При шаrе Р===5 мм винта
IЮlll.'речной подачи и полном обороте
JНtмба резеu перемещается на длину
1) мм. Следовательно, при перемеще
111111 Jlимба на одно деление резеu
11('Рl.'местится на 5/100===0,05 мм,
н диаметр обработанной поверхно
l'ти уменьшится на 0,1 мм. Необхо
ДlI МО помнить, что при установке
рр:щн IIa требуемую rлубину реза
1111 н рукоятку лимба следует повер
IIУП, назад на один оборот для YCTpa
11l'IIИЯ зазора (рис. 182,6). Припус
ки lIа наружное обтачивание указа
111.1 11 IIРИJIОЖ. 6.
IIРОДОJIЫIЫЙ И поперечный зазор
11 CYIIIIOPТl' у('траШIIOТ, lIеРl'Мl.'щая
IIOДIIIIЖIII>\I' I'НЙЮI 2 U OCCIIOM lIallpall
. :;>i"
r!.. "C I
I "'-'-;.Ю \
r ".(, I
I I \. > I I \
I I ' j '''' I I
..L T .J
I'...... Jr\
L....J J
Обработанная деталь
К)
Рис.180
лении rайкой 1 и винтами 3 (рис.
183) .
Для безопасной работы на TOKap
ном станке необходимо учесть сле-
дующее.
1. Нельзя обрабатывать заrотов-
ку, если кулачки выступают из кор-
пуса патрона более чем на 1/4 своей
длины' (рис. 184, а).
2. Часть резuа, выступающая из
резuедержателя, должна быть как
можно короче (рис. 184,6).
3. Нельзя обрабатывать заrотов
ки, ось которых не совпадает с осью
станка (отклонение Н) (рис. 184, в),
в том числе изоrнутые заrотовки
(рис. 184,2).
4. Нельзя работать (' (jОJIЫIIИМИ
значениями подачи и I'Jlуl1Ю11,1 рС'за-
нии, так как Pl' 1('ll .'ЩТШ'IIIIН(\ТСЯ»
IЮД эш'отопку, IITO 1I11111111/ЩТ к C'ro
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
103
/.. ;'
{; , [/ "
LLl )
',, J. . .
'с""",, " '" )"" r
Вращающийся
\ це:.
'
'\
Обыкновенный
центр
.:11::-1:,
....'
.
. .... i
д)
Рис.181.
lIоломке и вылету заrотовки из па
трона (рис. 184, д).
5. При большом продольном и по
Ilеречном зазоре между заrотовкой
11 uентрами заrотовка может выско-
'lИть из иентров (рис. 184, е).
6. Искривленные заrотовки (рис.
185, а) пер('д Уl'ТННОВКОЙ на станке
Ill\обходимо III,IЩНIВИП. С помощью
IIIIHToBoro ПР('('("I (Рlll'. 181), б).
Ilри Н8Р ЖIIUМ обl'II'lиваШtИ вы-
2
r--
1< ..\. ..
ii,,,,, ,
2 3 4' 1111
...
...
8 7 6 &-5
в)
полняют отрезку заrотовок и прота
чивание наружных канавок. Большое
влияние на отрезку заrотовок OKa
зывает правильность заточки и YCTa
новки отрезноrо резuа. На рис. 186
показаны при меры неправильной за
точки и установки резuов относи
тельно линии иентров: у резuа отсут-
ствуют вспомоrательный уrол и заk
ние вспомоrатеЛЫIЫ(' уrлы (XI и (Х2
(РИС. 186. а), что IIРИВОДИТ к полом-
104
Токарная обработка на станке
.\: ::>-.-
и)
Рис. 181. Последовательность обработни заrотовни
в центрах
з)
ке резuа; большие задние и перед
ние уrлы (рис. 186,6, в), что тоже
при водит к поломке резuа; затачи
вание резuа с завалом боковых по
верхностей относительно оси резuа
IlрИВОДИТ к затуплению резuа (рис.
186,2); установка резuа ниже (рис.
186. д) или выше (рис. 186. е) центра
IIРИВОДИТ к поломке резца; установка
Рl':Щ,ОВ под уrлом (рис. 186, ж) к оси
щ'нтров IIрllВОДНТ К выпуклости или
IIЩ'IIУ'I'Щ"Пt торщш Щ'ПIJIИ.
Канавки протачивают двумя спо
собами. Узкие канавки протачивают
за один рабочий ход канавочноrо
резuа (рис. 187), если ширина резuа
равна ширине канавки.
LUирокие канавки обрабатывают
за несколько рабочих ходов, если
ширина с резuа меньше ширины 11
канавки. Сначала ПрОРl':ШIOI' Ilравую
часть канавки (рис. 188. ll) l" IIJIIIIIУС
ком f\. на rJIУ()ИIIУ KIIIIIIIIKII (рис.
1 Н8. 6). 3aТl'M ЩЮрt'ЗlllНТ JIt'II)'IO 'lal"l"!.
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
105
Рис. 182. Лимбы для установни rлубины
резания
Неправильно
Повернуто на 1/4 оборота
Рис.181.
..
Правильно
/" ,-
1/"
i
'!
,
1< \
Повернуто на полный
оборот
б)
106
Токарная обработка на станке
Рис. 183. Устранение продольноrо и поперечноrо
зазора суппорта
канавки на втором рабочем ходе.
За третий рабочий ход (рис. 188, в)
канавку проходят за всю rлубину [.
Затем резuом снимают припуск !1
на всей шарине h канавки, переме
uцая резеu к правой стенке канавки
(рис. 188, 2).
2.5. ОБРАБОТКА ТОРЦОВЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
При обтачивании ториовых по
верхностей резеu перемещают пер
пендикулярно к оси враuцения заrо
товки как от нару}Кной боковой по
верхности (периферии) к иентру
(рис. 189: а), так и от иентра к пери
ферии, устанавливая резеu под уrлом
10 150 относительно ториа заrотов
ки (рис. 189,6). От иентра к перифе
рии обрабатывают заrотовки, имею
uцие твердую поверхность (корку).
При торцовом точении в основном
JlрИ меШIIОТ JlРОХОДlIые резцы, IIOЗВО-
,IIЮОЩИ(' Ol'УЩ('СТНJIИ'IЪ как IIIЮДOJIl,"
ное, так и ториовое точение. При
этом резеu устанавливают точно по
оси ториа заrотовки (рис. 189, в),
При установке резuа выше или ниже
оси на торие детали остается выступ
(рис. 189,2), Подрезку ториа и обта-
чивание по наружному диаметру
производят одним резuом (рис,
189, д). Протачивание ториов при об-
работке в иентрах осуществляют при
срезанном иентре (полуuентре),
установленном в пиноли задней баб-
ки (рис. 189, е). Точение уступов
высотой до 5 мм делают за один ра-
бочий ход (рис. 189, ж). Уступы
высотой более 5 мм подрезают за
несколько рабочих ходов (РИС,
189,з), совмеuцая продольную пода-
чу с поперечным перемеuцением
резuа. (
В массовом ПрОИЗI30Щ'ТI\Р JlрИ об-
работке ОДНОТИlIIII,IХ JH'I'II.IH'ii (' боль-
[IIИМ числом YCTYIJOllllpllMl'llHllIT (lI'ра-
JlИIIИllalОЩИt' УJlЩJll1 (11111, 1 )(),a) fl
Обработка торцовых поверхностей
107
б)
а)
Торец у заrотоекИ, устано.,
елен лерлендикулярно к
оси шпинделя
е)
Схемы, при которых MOltleT
произойтиполомкареЗЦ8
IIлавающий иентр (рис. 190, 6), He
обходимый тоrда, коrда уступ Haxo
л.ится близко у переднеrо иентра,
так как исключается возможность
установки прол.ольноrо упора на CTa
Jlине. YCTyrlIJJ обрабатывают пооче
р('Дно (рис. IНО, и).
ПРИМО'nИII('liIlЩ'I'Io I'ЩЩОВЫХ 110
(\('РХIIШ'тt'Й 11 JlШ'IIО,IIШIН'IIII(' yt'"ryllO(\
проверяют с помощью линейки (ри(',
191, а, 6), кронuиркуля (рис, 191, О),
шаблонов (рис. 191, д), rлуБИНОМ('Р'1
(рис. 191,2).
Скорость резания назначают 110
большому диаметру, так как OIla
УМСIIЫIJaетси от IlерИфt'JlIIII к ll('IIТPy
(рис. 192).
rJlHtllYCIHI 1111 о(\работку TOplLOU /,
108
Токарная обработка на станке
а)
Рис. 185. ПраВК8 заrотов "
а,=О
'
" >" :'''.,....'",
. -, .
, '
.. '
;;'$ :' ..
. . .: F"'t'>.
.'.
а 2 =О а) 8 е б)
а>
t
и уступов h, составляют 0,3 1 мм
в зависиМОСТи от диаметра D заrо
товки (рис. 193). При ториовом точе
нии в зависимости от rлубины реза
ния t подачу выбирают от 0,06 до
0,8 мм/об (рис. 194). Припуски на
подрезку и обработку ториа приве
дены в прилож. 7 и 8.
2.6. ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Отверстия MorYT быть сквозные
(рис. 195, а), rлухие (рис. 195, 6),
нормальные (рис. 195, в) и rлубокие
длиной свыше пяти диаметров OTBep
стий (рис. 195,2). В зависимости от
вида отверстия, ero размеров, точно
сти и параметров шероховатости
оtJрн()отаНIIОЙ' поверхности для обра
Винтовой
пресс
Заrотовка
r :
. t
", ."",,
',-,, ,j r)
Рис. 186. Типовые ошибки при заточ
ке и установке прорезноrо и
отрезноrо резца
ботки отверстия применяют сверле
ние (рис. 196, а), рассверливание
(рис. 196, 6), растачивание (рис.
196, в), зенкерование (рис. 196,2),
развертывание (рис. 196, д), при
тирку (рис. 196,е) и раскатывание
(развальuовывание) .
Отверстия диаметром 30 60 мм
раскатывают шариковым и ролико
вым раскатником (рис. 196, ж). При
этом диаметр отверстия увеличива
ется на 0,02 0,03 мм. rоловка ша.
риковоrо раскат ика имеет оправку
1, упорный подщипник 2 и конусные
кольuы 4 и 6. Кольцо 6 перемеща
ется вдоль оси оправки и через коль"
цо 7 поджимается пружиной 8. сжа
тие которой ,реrулирУt'П' 1 l'llйкой 9
с контрrайкой 10, Обlщ(jIIТl,IIIlIlOщие
шарики 5 118ХОДЯТСЯ U L'СIIЩIIIТOI)l' ,']
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
109
11 i
' ' '
. . .. . .'0... .... .
, с... ... ..
, .. .... ... . . .
: ..' :. . .
с:' . .
'" ",-J.. ' '"'' "
81
Рис. 187. Протачивание канавки за один
рабочий ход
: i7 f 'iP ' r;p
11 а) JJ1l б) J:l В)
h
............ Рис. 188. Схема обработки широких канав он
r)
и расположены под уrлом 1200 OT
носительно друr друrа. Квалитеты и
параметры обработанной поверхно
сти отверстия приведены в прилож. 9.
Державка 11 с коническим XBOCTO
виком с оправкой раскатника соеди
нена штифтом 12.
В зависимости от требований,
предъявляемых к точности обрабо
танных отверстий, и их диаметров
применяют различные виды инстру
ментов (рис. 197).
Для сверления отверстий при об
работке заrотовок из материалов
средней твердости применяют спи
ральные сверла с uилиндрическим
и коническим хвостовиком (рис.
198, а); при обработке заrотовок из
материалов IЮВЫII1t'НlЮЙ TBepдo
сти ТВl'рДШ'lIJШIIIIЫР Щ'.II1,ные CBep
./Ia или СЩ'IJ.IIII, Щ'IIIIЩt'lIllые твердо-
l' 1I.л11 1111 1,. М\1 I IJIlI {'ТI I 11 11 М 11 (pllC, 198, 6) ,
При сверлении в заrотовках из ЧУ.
rYHa отверстий rлубиной не БОJll'l'
ДBYX Tpex диаметров сверла ПРИМl'
няют сверло с прямыми канавками
(рис. 198, в). При рассвеРЛИВallИ1I
обычно при меняют сборные свеР,l1а {'
мноrоrранными неперетачиваеМЫМII
пластинами (рис. 198, 2) - При Cllt'J!
лени и rлубоких отверстий примеllSllOТ
сверла одностороннеrо реза IIIHI
(рис. 198, д). При сверлении OTBl'J!
стий диаметром более 50 мм в CIIJIOIII.
ном материале используют KOJII.lll '
вые сверла (рис. 198, е).
При сверлении отверстий t'l\l'p,IIII
устанавливают в пиноль задней (jll(j.
ки (рис. 199, а) или в реЗUl'Дl'рЖII'
тель. При этом используют КРl'lIl'Ж-
1101.' присrюсобление (рис 199, б),
IIOЗВОЛЯIOIЩ'1:' работаТl, как с PY'IHOrl,
так и мt'ХalНIЧl'СКОЙ IIOJtачей. СllРР,lIа
с ЩI,III1IIJtРII'Н' 'I\11 м Х IЮСТОIIIIIШМ IIl'pl'JL
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
111
ро
Токарная обработка на станке
'!'
' \
iI
а)
t'''
1
д) h>5MM
I ;., ;.,;.;. ,;.;. ,;; ;.., ffi
",r,,",,<#'r "'4f"# ;" . ..: .
" '
't,,1 :,
з)
......
: ": 't:
\. .'
у .
установкой закрепляют в сверлиль
iюм патроне (рис. 199. в), который
устанавливают в пиноль задней баб
ки. Сверла с коническим хвостови
ком устанавливают в пиноль задней
бабки с помощью переходных втулок,
IIмеющих конус Морзе (рис, 199.2).
Ilри обработке сверла должны быть
yCTallOHJleHbI cTporo по линии щ'нт
jЮLl (рис. 199, (J) .
,'\
T " .\OO =Н
f'
б)
В)
А'
Торец после обработни
r)
h<5MM
Первый рабочий ход
а)
ж)
........ ..'"
Схема обработни уступов
с применением упоров и
плавающеrо центра
Упор
......
,.
Второй рабочий ход
в)
Рис. 189. Обработна торцовой поверхности
и уступов
При обработке отверстия длиной
более двух диаметров сначала CBep
лят ero коротким сверлом (рис.
200. а). а затем длинным (рис. 200,6).
Не допускается сверлить отверстие,
имеющее rлубину больше длины спи
ральной канавки свер.rш. При CBep
лении rлухих отверСТIIЙ ИСIIOJII,:IУЮТ
шкалу. нанесенную 1111 11111111.1111 .IaДIII.'Й
бабки (рис. 200. Н), 111'11 IIН'УП'ТlНШ
r)
д)
а)
Рис. 191. П ровернв рвсположения уступов
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
113
112
Токарная обработка на станке
Рис. 192. Изменение скорости
резания
h1
I h
а
Рис. 193. Припусни на обработку торцов
и уступов
рисок на пиноли для определения
I'Jlубины сверления к пиноли при
I\Jшдывают масштабную линейку
(рис. 200,2). При сверлении OTBep
{'тий необходимо ИСПОЛЬЗОВ'ать СОЖ
(рис. 200, д). При затуплении сверла
IIО IВJ\яется своеобразный скрежет.
Ilаибольшее изнашивание сверла
IIаБJ\юдается по уrолкам ленточки
(рис. 200, е).
Отверстие диаметром свыше
:ю м м обрабатывают за два рабочих
хода. Сначала сверлят сверлом d ==
== 2!) м м (рис. 200, ж), а затем pac
{'I\t'рJIИIШЮТ сверлом требуl.'МnJ'О ДlHl
м{'тра (рис. 200,:1). В OT.IIIIIIK{' И.IIИ
Vn>V6>...V 1
'/, 15
'/, -о
m
О
-о
'15
'/
-о
IOTB >5d oTB
IOTB
r)
Рис. 195. Виды отверстий
а)
б)
IOTB Ao5d OTB
В)
C Ы ,
"''' :c . : Н \ ,.', ,
'{'" "" ., "'..,...,,', ..,'",.. '",," ," '.
(\
":>.,:.
; .-!
<
Срезаемый спой
doтe d сверла
Рис,194. Подрезание торца oтorHYТbIM
подрезным резцом
б)
:.....
поковке рассверливать отверстие
нельзя. Такие отверстия растачи
вают. Отверстия, rлубина которых
превышает диаметр сверла в 10 раз
и более, сверлят при подводе СОЖ
(рис. 200, и).
Растачивают отверстия расточ
ными резuами. Уrлы заточки расточ-
ных резuов выбирают те же, что и у
резuов для наружноrо точения, за
исключением задних уrлов, которые
имеют большие значения. Чем MeHЬ
ше диаметр отверстия, тем больше
должен быть заДIIИЙ упм rJ., (рис.
201, а). Выж'т РС:ЩII 11:\ Jlt':Щt'Дt'ржа
T{'.II я Щ'JI1I ют 6ОJII.111 {' 1111 fI 111м м
d oтe
В)
Рис, 1'9181.
114
Токарная обработка на станке
4 5 6 7 8 9 10 11 12
ж)
('Jlубины растачиваемоrо отверстия
(рис. 201,6). При растачивании rлу
(jИIIУ rлухоrо отверстия устанавли
lIаlOТ по УПОРУ, риске, нониусу (рис.
201, а). При черновом растачивании
pl':Il'I устанавливают несколько ни
Жt' ОСt'ВОЙ линии, при чистовом
IIl'CI<OJlbKO выше осевой линии OTBep
стиSl (рис. 201,2). Припуски на ди
амртр растачиваемоrо отверстия YKa
:1:1111>1 в прилож. 11. При креплении
TOIIKOCТl'IIHЫX втулок в патроне в них
MOI'YT возникнуть деформаuии (рис.
2(2), Искажение формы отверстия
МОЖно обнаружит!> с IIOМОЩЫО ИН
юtкаТОРIЮI'О "YTpOMt'pa, имеЮЩt'I'О
11'11 ТО'lIШ КШ'ШIIНI (рис, 20;i).
р и с. 1 96. Инструменты для обработни
отверстий
Зенкеры по сравнению с расточ
ными резuами обладают большой
прочностью, поэтому обработку ими
можно вести с большей подачей и
rлубиной резания. Для зенкерования
отверстия диаметром до 35 мм
при меняют зенкеры с тремя pe
жущими кромками и коническим
хвостовиком (рис. 204, а). Для
зенкерования отверстий диаметром
до 100 мм используют насадные
зенкеры (рис. 204, 6), закреплен
ные на оправке.
При окончатеJlhlЮЙ 06pa(jOTKC от-
верстие разверТl,1II1I1O 1'. PII:lI\t'pTKY
устанавливают TO'IIIII 1111 111'11 ()(jpa(ja
'IЪJl\Щ'Мor'о OTUt'pCTJlJI. 1'11 '1I1t'p !'I{У "IH'-
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
115
Диаметр
отверстия
d<10MM
остиrаемыи квалитетточности в зависимости
от числа и вида применяемоro инструмента
6 й 8----9 й
11 й
I
D CO I :
D [[]
J CO
I :
D C[]
I O CO I D [[]
d 1 О..,ЗОмм [ Ю СО
d ===З0...60мм
't:J
I
D c[J
Е:
О СО I
: co
о со
116
Обработка наружных и внутреННИХ конических поверхностей
117
Токарная обработка на станке
Диаметр
отверстия
Достиrаемый нвалитет точности в зависимости
от числа и вида n именяемоrо инструмента
б-й 8 9-й 11 й
06
\) О 6
I :п С[] I!:
d==60...100MM []С[]
Отверстие. 6 О \)
полученное литьем
или штамповкой
I :1С[] li:
I C[]
d БО...1 ООмм
о
: co
06
о
: co
б)
......
Рис. 197. Последовательность применения инструмента для
сверления. растачивания и развертывания отверстий
"
IIИТ 1:1 шарнирном устройстве (рис.
2(5). В зависимости от требуемой
точности для развертывания приме-
НЯlOт одну или несколько разверток
(Чt'rнIOВУЮ 1 и чистовую 2). Припус
ки Щl развертывание приведены в
IIрИJIOЖ, 10.
Д,/IЯ получения поверхности OT
щ'рстий 5 и 6-ro квалитета точности
IlрИ Ru == О, 16,..0,05 мм применяют
IIрИПt ры. При этом необходимо, что-
(jIoI ОТЩ'IН'ТИ(' IIРСДllариТt'.ТII>IЮ (jЫ,IIO
o(jpa(jOTallo до б H-I'O КlНIJlитрта 11
IIMt'JIO иа== 1,2fi..,O.2 мм,
2.7. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ
И ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕй
"
",, '... . , ;,"" "
. .... ...-
Если вращать прямоуrольный
треуrольник АБВ (рис. 206, а) во-
Kpyr катета АБ, то образующееся
тело называют полным конусом,
катет АБ высотой конуса. Прямую
АВ называют образующей конуса,
а точку А ero вершиной. При
вращении катета "N llOKpyl' оси АБ
обраЗуt>тся lюВt'рхllщ"I.... 111I:IЫllармаи
Щ'IЮВНlIИСМ KOIlyt'lI. НlJI Мt'ЖДу об-
д)
Рис. 198. ПРИМ8Н8ние сверл для
обработки отверстий
е)
118
Обработка наружных и внутренних конических поверхностей
119
Токарная обработка на станке
.....
/,.....':., ."""':.'."'II1'!i11 1 1
"-, ,'.' , ,>:' ..:- I.Jil I
а)
д)
Масштабная линейка
@i
r)
, ........." """1111 < . r. i
"\Jt.......... , _lIi !'I '.::'!'I I
.....
б)
1 рабочий ход
Рис. 199. Приспособления для крепления сверл
разующей АТ и осью АБ есть
уrол а уклона конуса. Уrол ВАТ
между образующими АВ и АТ конуса
Ilа:lЫвают уrлом конуса; он равен
2а. Если от полноrо конуса отсечь
t'J'O верхнюю часть плоскостью, па.
раJIJlельной основанию, то получен
нос тело будет усеченным конусом
(рис. 206, б), который имеет два
основания верхнее и нижнее. Pac
стояние 001 между основаниями
иысота усеченноrо конуса. На черте
же обычно указывают три основных
размера конуса (рис. 206, в): ббль
IIIИЙ диаметр D, меньший диаметр d
и высоту l конуса.
ПОJIЬЗУЯСЬ формулой tga ===
===([) d)/(2l), можно определить
УПJJI а наклона конуса, который на
l'OI<llpllOM станке устаlНШJlИlНllОТ HO
иоротом Bl'pXHl'I'O суннорта ИJIИ ('ме'
Щt'llllt'м :lClДllt'Й (jа(')ки. ИIIOI'JЩ IЮIIУС'
ж)
ность задают так: К ===(D d)/l,
т. е. конусность есть отношение раз-
ности диаметров к длине. На рис.
206, 2 показан конус, у которorо К ===
===(100 90)/100=== 1/10, т. е. на дли
не 10 мм диаметр конуса уменьша
ет'ся на J мм. Конусность И диаметр
конуса связаны уравнением d ===
===D Кl, откуда D===d+Кl.
Если взять отношение полураз
ности диаметров конуса к ero длине,
то получим величину, называемую
уклоном конуса М === (D d)/(2l)
(рис. 206, д). Уклон конуса и конус.
ность обычно выражают отношения.
ми 1:10, 1:50 или 0,1:0,05 и т. д.
На практике используют формулу
а 115(D d)
"2 41
П рабочий ход
'SJ
PJ
€S$
е)
з)
Рис. 200. Сверление rлухих и rлубоких
сквозных отверстий
I"jte а в rраДУСIIХ, ш'rШII.III,Н' Вt'ЛИ.
'111111.1 В М ИJIJI И мt'ЧIII Х.
120
Токарная обработка на станке
'
у а
1
а+ 2О 75 0
. ... .. . .f 'lSI
""""""="". /-C,=:,,=;= :" i;,.,,.,,<. , .i
ifr--
=
.., ,..._...-'
" 'отв I
r I
Чистовое
растачивание
а)
Черновое
растачивание
в машиностроении распростране.
Ilbl конусы Морзе и метрические
конусы. Конус Морзе (рис. 207)
имеет семь номеров: о, 1,2,3,4,5 и 6.
Каждому номеру соответствует опре.
деленный уrол наклона: наименьший
О, наибольший 6. Уrлы у всех KOHY
сов разные. Метрические конусы
имеют конусность 4; 6; 80; 100; 120;
160 и 200; У них уrол уклона одина.
ков (рис. 208).
Обработка конических поверхно
пей отличается от обработки uи
JlИндрических только уrлом подачи
резца (рис. 209), что достиrают Ha
стройкой станка. При вращении за
('отовки вершина резuа перемеща.
('тся /юд уrлом а (уrлом конуса).
Ila токарном станке конусы обраба
тывают несколькими способами. Об
работка конуса с помощью широкоrо
рс:ща IlOказана на рис. 210. а. При
':JTOM высота конуса должна быть не
БОJll'С 20 мм. Кроме Toro, режущую
"ромку резца устанавливают под
yrJJOM а к оси вращения детали точ
но 110 IIIoIl'OТl' l l'IIТI)()B (рис, 21 о, 6).
II,шБОJll'l' щ)()стым С/JOсобом ДJlЯ
б)
Плоский упор
1/100 d отв
Рис. 201. Растачивание отверстий
получения конических поверхностей
является смещение линии центров.
Этот способ применяют только при
обработке поверхностей в иентрах
путем смещения корпуса задней
бабки. При смещении корпуса заk
ней бабки на рабочеrо (в сторону
резuедер)Кателя) образуется кони.
ческая поверхность, у которой боль.
шее основание детали направлено в
сторону передней бабки (рис. 211, а).
При смещении корпуса задней бабки
от рабочеrо большее основание рас.
положено в сторону задней бабки
(рис. 211, 6). Поперечное смещение
корпуса задней бабки Н == L siпа.
При небольшом смещении уrла на.
клона конуса а можно считать, ЧТо
siпа tga. тоша Н == L(D d)j(2l).
Смещение корпуса задней бабки
измеряют линейкой (рис. 211, в),
соосность иентров также можно про.
верить линейкой (рис. 211,2). OДHa
ко при смещении корпуса задней
бабки следует учитывать, что сме.
щение допускается не (jO,IICC ,(см на
1/50 длины Д('тали (РНС 211, д).
11ри бiмJ.(Щ'М ('M('I1H'HIIII o(lpa:IYl'TOI
Обработка наружных и внутренних конических поверхностей
121
Крепление тонностенных
втулон при растачивании
4
1 ..
Рис. 203. Индинаторный нутромер для измерения rлубины отверстии:
1 центрирующий мостик; 2 измерительный нанонечник; З двух
плечий рычаr; 4 реrулируемый упор; 5 пружина, у траНАющаА
зазор В передаточных элементах; 6 измерительныи стержекь
индикатора
Качающаяся оправка
1 2
f.l Itt ;[
1
Рис. 205. Развертни
122
Токарная обработка на станке
Зенкеры:
насадной цельный
;, ;.":\
r.?f;;;;
.. ... ".". .: ;' 11
"
.. .';'. '<'
Рис. 204. ,цельные и насадные ;:seHHepbI
неllOЛlюе прилеrание иентровых OT
верстий детали и центров, что сни
жает точность обрабатываемой по
верхности.
Конусы с большим уrлом а и
малой высотой uелесообразно обра
батывать путем поворота BepxHero
суппорта. Этот способ используют
при обработке наружноrо (рис.
212, а) и BHYTpeHHero (рис. 212, б)
конуса. В этом случае ручную подачу
осущеСТВJIЯЮТ путем поворота PYKO
нтки BepxHero суппорта. Для пово
рота BepxHero суппорта на требуе
мый уrол при механической подаче
IIСIIOJII.:iУЮТ деления, нанесенные на
фJliIIlЩ' IIOВО\ЮТIЮЙ чаСТИ суппорта.
Еl',/lИ YI"OJI а Н{' :iадан На '1ерп'же,
\'I'() IIOДl"lIIты"аю r 110 форм YJIC
а)
насадной с вставными ножами
1
б)
'насадной с ножами из сплава
BK и Т15Н6
в
,
\ 1
tga == (D d)j(21). Резеu YCTaHaB
ливают cTporo по центру. Откло
нение от прямолинейности обра
зующей обрабатываемоrо конуса
возникает при установке резuа
выше (рис. 213, б) или ниже (рис.
213,в) линии центра.
Для получения конических по
верхностей с а 10...120 .применяют
копировальную линейку (рис. 2'14).
На плите 1 установлена линеЙIf.а 2,
которую поворачивают под тр буе
мый уrол а BOKpyr пальца 3 и за
крепляют винтом 6. Ползун 4 жесткd
соединен с поперечной частью суп
порта 8 с помощью ПII'И 7 It :шжима:
5. Копировальн.НI JIIIII.'III<II ДОJlжнаl
быТ!, уста НОВЛ{'1II1 1IIII'IIJIJII',/lI,11II ()бра
:iУЮlщ'А 1<0 Н у.' 11 , J(o'l'op...1I 11I'11(i ХllllН МII \
Обработка наружных и внутренних конических поверхностей
123
А
а)
б)
.
О
1---0
....
-э.
О
о>
S
100
r)
получить. Уrол поворота копироваль
ной линейки определяют из выраже
ния tga==(D d)/(21). Если деления
на плите обозначены в миллиметрах,
то число делений С == н(D d)/(21),
rде Н расстояние от оси вращения
линейки до ее кониа.
Конус, у KOToporo длина образую
щей больujе длины хода верхней Ka
ретки суПпорта, обтачивают путем
применения продольной и попереч
ной подач (рис. 215). При этом Bepx
нюю каретку необходимо повернуть
на уrол 13 относительно линии цeH
тров: sinl3==tgа(Sпр/Sп+ 1), rде Sпр
и Sп т"" продольная и поперечная по
дачи.:Для получения конусности Tpe
6уемdй формы резеu устанавливают
cTporo по центру.
Конич{'{'ко(' отверстие обрабаты
вают 8 .'JIt'ДУЮIЩ'Й последователь
IЮСТИ. Cll.'pJI 'I' О'I'Щ'РСТИ{' НССКОЛl,ко
Q
"O - -
t! -
......-
в)
а/2
D d
д)
Рис. 206. rеометричесние параметры нонуса
меньшеrо диаметра, чем диаметр
меньшеrо основания конуса (рис.
216), затем рассверливают отверстие
сверлом. После этоrо ступенчатое от-
верстие растачивают резuом. Друrим
способом получения коническоrо OT
верстия является сверление отвер-
стия (рис. 217, а), развертывание
черновое (рис. 217, б), получистовое
(рис. 217, в), чистовое (рис. 217,2).
Конические поверхности KOHTpO
лируют уrломерами (рис. 218, а), Ka
либрами (рис. 218, 6, в) и шаблонами
(рис. 218, 2). Конические отверстия
проверяют по уступам 1 и рискам 2,
нанесенным на калибрах (рис. 219).
Если конеи KOHycHoro отверстия дe
тали совпадает с левым ториом усту-
па, а наружный диаметр совпадает
с одной из рисок или же находИТСSl
между ними, то размеры конуса со.
отв('тстпуют :Н1дtlнным.
124
Токарная обработка на станке
11
"t:J
12
Рис. 207. Нону,С Морзе
11 12
11
'2
Рис. 208. М етричесний
нонус
11*12
W. ' :: ъ 0 1
.... "
б)'"
Цилиндр
,':,i, ' ,L,: 01
а)
Рис. 209. Схема обработни цилиндричесной и ноничесной поверхностей: а вершина
резца перемещается параппельно оси центров; б вершина резца перемещается
под уrлом к оси центров
2.8. ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
В основе любой резьбы лежит
винтовая линия. Возьмем кусок бума
rи в форме прямоуrольноrо треуrоль
ника АБВ (рис. 220, а), у KOToporo
катет АВ равен длине окружности uи
линдра диаметром D (AB===:rtD), а
второй катет БВ равен высоте подъе
ма винтовой линии за один оборот.
Навернем этот треуrольник на uи
линдрическую поверхность. Катет
АВ обернется BOKpyr uилиндра один
раз, а rипотенуза АБ накатывается
на uилиндр, образуя на ero поверх
IЮСТИ винтовую линию С шаrом р===
===АВ. Уrол а называют уrлом подъе
ма винтовой линии. Если наклонная
JIЮIИSI АБ IIOДllимастся слева напра.
110, то такую IШIIТОВУЮ линию назы
111110'1' правой (рис. 220, а); t'РIИ Ап
поднимается справа налево, то левой
(рис. 220, б). Если к uилиндрической
поверхности заrотовки подвести Bep
шину резuа, а затем придать враще
ние заrотовке и перемещение резuу,
то на поверхности образуется вин
товая линия (рис. 220, в). При уrлуб
лени и вершины резuа 1 (рис. 220, z)
на поверхности заrотовки образуется
винтовая канавка называемая
резьбой с профилем, соответствую
щим форме режущей части р зuа.
Основные элементы, типы и раз
меры резьб указаны на рис. 221,.a в.
Модульную резьбу трапеце даль
Horo профиля применяют -в червяч
ной передаче (рис. 221, z). Круrлую
резьбу (рис. 221, д) относят к спе
Циальной и ПрИМСlISlЮТ дтl ИЗI'ОТОВ
ления резьбовых ШII<llI'IIIIКОJl н рОJIИ' \'
ков К :шкаТlII,IМ I."'IIIIЮIМ. \
I
Обработка резьбов;ых соединений
125
Неправильно
б)
а)
Рис. 210. Обработна нонуса широним резцом
r)
L
CI
о d ..!:...:
2 "" 50
"t:J
д)
Рис. 211. Получение конических поверхностей
путем смещения линий центров
126
Токарная обработка на станке
а)
Рис. 212. Обработка наружноrо и BHYTpeHHero конусов
"утем поворота BepXHero суппорта
На токарном станке резьбу Hape
зают резuами, плашками и метчи
ками. При нарезании резьбы CKO
рость продольноrо перемещения рез
ца должна точно совпадать с часто
той вращения шпинделя. Для этоrо
используют ходовой винт 1, связан
ный со шпинделем 2 с помощью зуб
чатых колес ZI Z6 (рис. 222, а).
За один оборот заrотовки резеu дол
жен переместиться на шаr Р резьбы.
Пара зубчатых колес образует пере
даточное число U==ZI/Z2, т. е. OTHO
шение числа зубьев ведущеrо колеса
к числу зубьев ведомоrо колеса:
Z. Z3 Z5
1 об.ШП. == PXB == Рр.
Z2 Z4 Z6 .
Для изменения направления враще
ния ходовоrо винта при меняют про
межуточные шестерни Z2 и Z5. Так
как они не изменяют передаточноrо
числа, их называют паразитными.
Передаточное отношение сменных
колес равно шаrу нарезаемой резьбы
Р", деленному на шаr ходовоrо винта
РХ, т. е. и== Рр/Р х .
Для нарезания резьбы токарный
станок YKUMIIJI( KToBaH набором CMeH
ных lIJестеР '1I (рис. 222,6) с числом
зубы,'в 20; 25;:Ю и т. Д. до 120. В каж
дом Ila()opl' ('(''1'1. IIJ('('П'РШI с 127
зубьями, которая необходима для Ha
резания метрической резьбы. Если
два зубчатых колеса нельзя соеди
нить между собой, между ними YCTa
навливают паразитные шестерни с
соответствующим числом зубьев
(рис. 222, 8). Точность расчета
сменных зубчатых колес проверяют
по соотношению иРх==Рр.
При нарезании резьбы резеu He
обходимо точно установить на BЫCO
те иентров CTporo перпендикулярно
к оси нарезаемой резьбы. Резеu
устанавливают перпендикулярно к
оси детали по шаблону (рис. 223, а).
rлубину резьбы определяют по лим
бу 1. Подают резеu до тех пор, пока
резьба не будет нарезана полностью
(рис. 223,6). В этом случае резьба
нарезается равномерно обеими режу
щими кромками, поэтому возможно
заедание резuа. Этот способ приме
няют для нарезания резьбы с P
2 мм. При Р>2 мм резьбу Hape
зают резuом. Ero устанавливают в
резuедержателе, повернутом на, уrол
а/2, т. е. равный половине уrла
профиля резьбы, и подают, переме
щая верхний суппорт под уrлом 1<
оси детали в налравлснии, указан
ном стрелкой (рис. 224, а). После
каждоrо раБОLJl'l'О Х())Ш 11\':'t'I BЫBO \
дят и:\ кашшки, 11t'I't'МI'IILШI 11011t'pC" \.
Обработка резьбовых соединений
Правильно
Неправильно
127
а)
б)
в)
Рис. 213. Изменение профиля обрабатываемой
поверхности конуса при установке
резца на линии центра (а), выше (б) и
ниже (в) ее
6
3 8 2
7
5
4
н
6
1
Рис. 214. Обработка конической поверхности
с помощью копировальной линейки
128
Токарная обработка на станке
'1
, "
Рис. 215. Обтачивание нонусной поверхности с испопьзованием
продопьн'ОЙ и поперечной подач
НЫЙ суппорт на себя. Затем вклю
чают обратный ход станка и возвра
щают продольные салазки в исход
ное положение. При нарезании как
наружной (рис. 224,6), так и BHY
тренней (рис. 224, 8) резьбы долж
ны быть предусмотрены канавки для
выхода резца. Диаметр канавки дол
жен быть HeMHoro больше BHYTpeH
Hcro диаметра резьбы, а ширина
равна ДBYM TpeM шаrам резьбы.
При нарезании правой резьбы
ходовой винт и шпиндель вращает
ся в направлении на токаря, а суп
порт с резцом перемещается от заk
ней бабки к передней (рис. 225, а).
IIри нарезании левой резьбы ходовой
винт вращается в направлении от TO
Каря, а суппорт перемещают от пе
редlН'Й бабки к задней (рис. 225, 6).
При Шlрl'зании резьбы применя
ют СОЖ (рис. 226). ДJlЯ нарезания
p<,':II,t'iIoI " :НlI'OTOBKHX из стали и JJaTY
1111 IIРИМl'IШIOТ «YKpIlIIOJI I », oc.M-3,
MP 2Y или MP 4, в заrотовках из
ceporo чуrуна OCM 3.
Прямоуrольную и трапецеидаль-
ную резьбу нарезают только при
поперечной подаче (рис. 227, а).
Резьбы бывают однозаходные и MHO
rозаходные (рис. 227,6). У мнorо-
заходной резьбы расстояние вдоль
оси между одноименными точками
одноrо и Toro же винта называют
ходом резьбы. У однозаходной резь-
бы 'Шаr Р и ход P h резьбы одинако
вые, у мноrозаходных различные.
Ход резьбы всеrда равен шаrу Р,
умноженному на число заходов k,
т. е. Ph==Pk. I
Прямоуrольный профиль режу
щей части резца для нарезания пря
моуrольной резьбы должен быть за-
точен cTporo по шаблону 1 (рис. 228).
Передний уrол резца равен нулю,
rлавный задний й, == (i..J O, боковые
поверхности Рl':Щ/l ДOJIЖIII.I t'iIoITb СКО-
111<.'111>1. Ч<,'м бот.llll' YI'IIJI IIaКJЮllа
Обработка резьбовых соединений
129
а)
(\
/..
\
б)
b
В)
(\
...........
jfEE
r)
Рис. 217. Обработна ноничесноrо отверстия сверпом (а) и
развертнами (б-r)
резьбы, тем больше должен быть скос
У боковых поверхностей резuа. Зад-
ний уrол й,( у лево}kp.eжущей кромки
резu'а должен быть на 20 больше
y.rJia Ф подъема резьбы. Задний уrол
у правой режущей кромки й,2 30,
независимо от уrла ф. Ширина pe
жущей кромки должна быть равна
половине шаrа резьбы. Профиль
резьбы проверяют шаблоном 2.
Резец УСТНllавливают cTporo пер
IlеНДИКУJlЯРl10 к оси нарезаемой резь
бы и проп,'Р"'ОТ Yl'T/lIIOBKY по шабло-
ну (рис. 22Н) , Ill'tlмоуrольную резь
бу с шаrом до 4 мм нарезают одним
резuом, резьбу с шаrом свыше 4 MM
черновым и чистовым. Трапеuеидаль
ную резьбу с уrлом при вершине 300
нарезают так же, как прямоуrоль-
ную (рис. 230). Трапеuеидальную
резьбу можно также нарезать KaHa
вочным и двумя подрезными резца
ми (рис. 231). Сначала протачива
ют резьбу до BHYTpeHHero диаметра
прорезным резцом 1, имеющим ши-.
рину, равную ширине канавки у ее
дна.
Затем IlpanbIM :1 подрезным 'IOД
130
Токарная обработка на станке
Рис. 216. Обработна ноничесноrо отверстия
сверлом и резцом
1
1
,
2
" 9)
в)
б)
м
r)
а)
Рис. 218. Способы нонтрол" ноничесних
поверхностеlil
131
Конусы обработаны правильно
Обработка резьбовых соединений
Конусы об рабоТаны неправильно
... f/ , .
'" н"f If ""... i
, " . .,
1 .i ' ,:-=- . '
"'" /
I f"'X'''''
t ..
11 : .
.. ',,<,,: '
'
:if,
Рис. 219. Определение правильн'ОСТИ измерения
ноничесних отверстий
резают правый уступ, левым 2
левый.
Шаr резьбы проверяют линейкой
и резьбомером (рис. 232). Средний
диаметр резьбы проверяют резьбо
вым микрометром. Профиль впадины
прямоуrольной и трапеuеидальной
резьб проверяют шаблоном.
При нарезании прямоуrольных и
трапеuеидальных резьб на длинных
и тонких валах применяют подвиж
ные люнеты (рис. 233, а). Для Hape
зания треуrольны ружных резьб
при меняют круrлые плашки. Наруж
ный диаметр резьбы должен быть на
1/10 меньше шаrа нарезаемой резь
бы. При нарезании резьбы плашку с
плашкодержателем прижимают к
нарезаемой заrотовке пинолью зад
ней бабки. Прижимая плашкодеР)f{а
тель к заrотовке, включают станок
(рис. 233, б). Скорость резания при
нарезаНI1И pt':IJ,t'\I>! в заrотовке из
пали :l 4 M/MIIII. и:\ чуrуна 2 5
М/МИI', 11.\ 1111'1')'1111 !) 15 М/МИI'.
в качестве СОЖ применяют в OCHOB
ном осерненное или веретенное Mac
ло, для заrотовок из чуrуна Ke
росин.
Внутренние резьбы нарезают MeT
чиками. При нарезании резьбы за-
борную часть метчика вводят в Hape
заемое отверстие с помощью центра,
установленноrо в пиноли задней б.аб
ки (рис. 233, в). Если метчик иМеет
наружный конус, то при меняют спе
uиальную оправку (рис. 233, 2).
После включения станка маховиком
пиноли задней бабки направляют
метчик до начала врезания на одну-
две нитки. Далее метчик перемеща
ется самозатяrиванием. Необходимо
следить, чтобы задний центр не BЫ
ходил из центровоrо отверстия MeT
чика. После нарезания резьбы дe
таль вынимают из патрона, а MeT
чик из детали.
После нарезания резьбы в rлу-
хих отверстиях метчик вывинчи-
вают вручную.
132
Токарная обработка на станке
Б
От коробки
скоростей
со
'"
..D
с')
Ф
cl.
а:
со
m
ф
Е:;
:s:
:s:
:t:
:s:
с;
.:s:
О
m
:t:
:s:
m
D..
....
со
3
i \ i
1 ----.....+.....--.
с I
I
пО
в
:s:
:s:
:t:
:s:
с;
':s:
О
m
:t:
:s:
m
D..
I ,-
t .-t't'
t'
, I
....
со
3
Оменны('
колеса
Z4
Червяк
Рис. 220.
r)
Образование винтовой пинии и резьбы;
pp war резьбы заrото_ки; Px war резьбы
ходовоrо _инта
Обработка резьбовых соединений
133
rайка
Р
CI CI
C'I
"t:J
"t:J-d""
а)
Р
Резьба Резьба трубная
метрическая цилиндрическая
"t:J
550
Резьба f{J Резьба трубная
i)f"t:J дюймовая коническая
600 зо О
f{J
Резьба - Резьба
дюймовая трапецеидальная
коническая
Рис. 221.
Резьба
уПQрная
"t:J
б)_
Резьба
Прямоуrольная
Основные эпементы, типы и размеры резьб; d наРУЖНblЙ диаметр наружной
резьбbl (болта); D наРУЖНblЙ диаметр внутренней резьбbl (rайни); d2 средний
диаметр болта; О2 средний диаметр rайки; d1 внутренний диаметр болта;
О 1 l!Iнутренний диаметр rайни; R - радиус закруrлеНИА владИНbI болта; Р war резь
6.,1; Н ""'Сптн ИСХОДноrо треуrольника
134
Токарная обработка на станке
р
о о 6
"с J' -с
в)
Ось резьбы
IIC:O
:I:
">1'"
11 :z:
:I:
:z:1'<t
<D
i
Р
Червячное колесо
д)
Рис. 221
Обработка резьбовых соединений
135
2
Zб
....
Z2 И Z5 паразитные
шестерни
1
Р х . в
а)
Суппорт
Маточная rайка
.
z90 z80 z70
z120 z110 z100
б)
Рис. 222
136
Токарная обработка на станке
;==-::-; :::::::. :
в)
Рис. 222, Передача вращения при нарезании резьбы
dканавки :;;.d внутр. резьбы
Канавка
Канавка
а)
8)
Рис. 224. Н8Р818НИ8 ТР8уrоПl,НОЙ реl..б... с Р;. 2 мм
Обработка резьбовых соединений
137
A A 900
Шаблон
а)
ф
Рис. 223. Нарезание треуrопьной резьбы
с Р.;2мм
б)
a)
Рис, 225. Н8Р818ние правой (а) и певой (б) резьбы
б)
.....
,
$
,
138
Токарная обработка на станке
сож
r
"111
Рис. 226. Подача СОЖ
Однозаходная резьба
Рр
Двухзаходная резьба
Рр
Трехзаходная резьба
Рр
1 й
заход и нитка
б)
Рис. 227. Однозаходные и мноrоза-.
ходные резьБы
('
Ds
.....
Профиль
резьбы
A A
.А,
A!t
u
a 6...80-
Рис. 228. Н8Р8.8НИ8 прАмоуrопьной
р8...б...
Установна резца при нарезании
прямоуrопьных и трапецеидапь
ных резьб
/
//
/
Линейна
, .. '''Ilbl ' ' " \
LJ -<;"" "}
( ( Kt
I
Н резаниетрапецеидапьной
резьбы
Рис. 231.Нарезание -rрапецеидапьной резь
Бы с помощью прорезноrо и двух
подрезных резцов
Рис. 232. Способы нонтропя резьбы
140
Токарная обработка на станке
(\
б)
Метчикодержатель
В)
Приспособление для плавной подачи метчика
Колпачок для метчика I не имеющеrо
зацентрованноrо отверстия
Рис. 2ЗЗ.Нарезание резьб с помощью.
подвижноrо пюнета (а).. Kpyr
пой ппашкой (6) и метчиком
(B,r)
Обработка резьбовых соединений
Предельное резьбовое кольцо
141
Пр
НЕ
Предельная резьбовая пробка
б)
Нормальная резьбовая пробка
а)
Нормальное резьбовое
кольцо
в)
Рис. 234. Измерение резьбы предепьными (а ,б)
и нормапьными (в) капибрами
r " ": ", ' ,,, ' , ' ,, ' ."," . ", {
. . , '.' " ,--- " ,. .
'" <.с. ..
.
'
E
э
;.';.
Рис. 235. Детапи с фасонными поверхностями
142
Токарная обработка на станке
Нарезанную резьбу контролируют
резьбовыми кольuами и проб ка ми
(рис. 234). Проходная пробка долж
на ввинчиваться на полную длину
нарезаемой резьбы, а непроходная
не более чем на OДHY ДBe нитки.
2.9. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕН
к деталям с фасонными поверх
ностями (рис. 235) относятся Maxo
вички, рукоятки, стержни, клапаны
и т. д. Фасонные поверхности обра
батывают разными способами. Фа
сонные поверхности обтачивают рез
uами (рис. 236, а) при поперечной
и продольной подаче. Обтачивают
фасонные поверхности также приз
матическими 1 и дисковыми 2 рез
uами (рис. 236, 6). Во избежание'
вибраций заrотовки необходимо pa
ботать с малыми подачами (s ==
==0,06...0,09 мм/об) и скоростями
(v== 18...25 м/мин).
Шаблон
'а)
б)
Рис. 236. Обтачивание фасонных поверхностей
проходными, приэматичесними и диско-
. IМИ резцами
Обработка фасонных поверхностей
143
Наиболее простым способом по
лучения фасонных поверхностей яв
ляется обработка по копиру. Устрой
ство для фасонноrо точения (рис.
237) имеет копир 3 в виде точно об
работанной детали, за епленной в
пиноли задней бабки. суппорте
помимо резuа 2 закрепляют щуп 4,
который своим кониом касается KO
пира. Совмещая вручную продоль
ную И поперечную подачи и поддер
живая в соприкосновении щуп с KO
пиром, обрабатывают поверхность
заrотовки 1. Вершины щупа и резuа
должны находиться точно на линии
иентров.
ДJIЯ о()ра()отки деталей типа дис
ковых КУJIIIIIIЮII (рис. 238), эксuент
рИКUIJ It I1I1>,I'l\x 1II111Мt'IIЯlOТ оправку
Рис. 237. Устройство дпя
фасонноrо точения
7
Обтачивание дисковых
купачнов
1, на которой установлен копир 2,
втулка 3, заrотовка 4 и шайба 5,
закрепляемая rайкой 6. В резuедер
жателе закрепляют державку с роли
ком 8 и резеu 7. Ролик должен
быть постоянно прижат к копиру 2.
Для этоrо разъединяют суппорт с
винтом поперечной подачи, а вместо
Hero устанавливают валик с пру
жиной.
Фасонные поверхности можно об
рабатывать, используя rидрокопиро-
вальные суппорты. rидрокопиро-
вальный суппорт (рис. 239) состоит
из корпуса rидроцилиндра 1, YCTa
новленноrо со штоком 9 в попереч-
ном суппорте 2 и продольном суппор-
те З, блаrодаря которому резцедС'р-
жатеЛh с р(':щом 4 IIС'rН'М('IЩI('ТСЯ
Заrотовка
Токарная обработка на станке
144
з
Рис, 239. Схема работы rидрокопировапьноrо
суппорта
в продольно поперечном направле
нии.
От rидронасоса масло под дaB
лением 0,2 МПа поступает в MeHЬ
шую полость 11 rидроцилиндра. По
лость 13 соединена со следящим
устройством каналом 14. Обе полости
между собой соединены через Ka
либрованное отверстие 12 в корпусе
10. Следящее устройство закреплено
на корпусе rидроцилиндра, а ero
золотник 7 пружиной при жат к He
IIОДВИЖНОМУ копиру 5 через рычаr
15 и щуп б. Между золотником и BЫ
точкой В корпусе следящеrо устрой
ства образуется кольцевое проход
ное отверстие 8. Если щуп б, следя
:1<.1 КОIIИрОМ, неремещает золотник 7
IIIlt'РСД, ТО ВЫХОД MaCJla из IIОЛОСТИ
1:lllреКIНIЩШ'ТСЯ и 11 СJIИIШОЙ бак IIC
Насос
поступает. Блаrодаря тому, что обе
полости 13 и 11 цилиндра соединены'
калиброванным отверстием 12, в них
устанавливаются равные давления.
Так как площадь поверхности порш
ня 10 в полости 13 вдвое больше
площади поршня 10 в полости 11,
то сила, действующая на rидроци
линдр, перемещает суппорт к заrо
товке. При нажатии копира на золот
ник открывается про-ходное OTBepc
стие 8 и масло из полости 13 слива-
ется в бак. При этом давление в по
лости 11 становится больше давле-
ния в полости 13, поэтому сила,
действующая на uилиндр, переме
щает суппорт от 3а1'ОТОВКИ. Таким
образом, СУППОрl' 2 l'Jlt'ДУl'Т :Ja дви
жением ЩУIICl 1111 к 111 111 РУ.
Обработка фасонных поверхностей
145
.. . . ' .
"
:;-;:;;:-:
: t F
а)
в)
Сдвиr резца не всеми
болтами прижат резец
Зазора HeT цeHTpa поджаты
ЗаЗОр""'неподжаты центра
. .
б)
Зазора нет кулачки
поджаты
L
Сдвиrа резца нет резец
прижат всеfl/lИ болтами
01
I
I
I
I
-\
\
\
,
014 02
е)
r)
{ :: 4
Неправильно
Без люнета
проrиб
Правильно
д)
01
02
01 02
ж}
Рис.240
146
/
Токарная обработка на станке
Неправильно
g
ф
11]
u
Q
I!!
о
Q
Неправильно
C\J
се
СЕ
'Правильно
и)
Правильно
Dотв Dсверла
L 1 L2
.'
К)
Рис. 240. Неисправности. вознинающие от несобпюдения
технопоrических требciваний
2.10. виды БРАКА ПРИ РАБОТЕ
НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
нетов (рис. 240, д). Вследствие этоrо
возможна овальность обработанной
поверхности (рис. 240, е), из за бие-
ния шпинделя конусность обра-
ботанной поверхности (рис. 240, ж),
из за смещения центра задней баб-
ки BorHYTocTb 1 или выпуклость 2
обработанной поверхности (рис.
240, з), из за установки резца не по
центру BorHYTocTb или выпук-
лость торцов детали (рис. 240, и);
неправильная зат()чка сверла и за-
зор в пиноли ЗЩl,lI"Й бнбки (рис.
240, к) ПРИ80ДSIТ К ('м('щ,,"ию оси
иентра CBl'pJIH и Yflt'JIII1I"1II11O диамет-
ра обрабаТЫJIIll'МlII'О ОТII"Рt'ПIЯ.
При несоблюдении технолоrичес
ких требований при работе на TO
ка рном станке MorYT иметь место
различные неисправности и дефек
ты: вибраuии заrотовки (рис. 240, а)
из за малой жесткости при крепле
нии заrотовки в центрах (рис. 240, 6)
ИJIИ А патроне (рис. 240, в) из-за
СJшбоrо закрепления резuа (рис.
240. С?). lIt.'соБЛlOдения правил YCTa
IIOI\КИ Р('ЗЩI 1\ ре:щ"держателе, уста-
IIOВКИ р(':ща I1ИЖ(' ИJIИ выше щ нтра,
обрабuтки ДJlИ11IIЫХ Д('таJ1l'Й б(':\ JIIO-
cjDd
а)
L " ,,,,,,,
:>H
.................;.;..' н <',., """"""'" 1
' "":",:,,,
, "
..............
б) "
Шпиндепь
контрольная оправка
r)
в)
, \
д)
Рис. 241. Способы проверни узпов
станка
1
з)
2
2
f'
и),
f'
Рис.241
.'
Способы проверки и испытания станков
149
2.11. СПОСОБЫ ПРОВЕРКИ
и ИСПЫТАНИЯ СТАНКОВ
Для контроля прямолинейности
направляющих станины станков при
меняют специальные линейки (рис.
241, а). Их изrотавливают из чуrу
на или стали с ребрами жесткости
длиной 500 6000 мм. Уровень
(рис. 241, б) необходим для провер
ки rоризонтальности направляющих
плоскостей станины. Он состоит из
корпуса и стеклянной трубки, запа
янной с обоих кониов и имеющей
воздушный пузырек. При наклоне
уровня в какую либо сторону пузы
рек перемещается в сторону увеличе
ния отклонения от rоризонта. Набор
щупов (рис. 241, в) используют для
определения зазора между поверхно
I стью направляющих станка и плос
, костью линейки. Щупы представля
ют собой набор пластин толщиной
0,03 1 мм. Контрольная оправка
(рис. 241, е) служит для проверки
биения шпинделя.
Изношенность направляющих
станины определяют визуально на
предмет выявления забоин и иapa
пин. Износ измеряют линейкой 2
(рис. 241, д), устанавливаемой на
направляющие 1. Для станков с BЫ
сотой центров до 200 мм допусти
мый износ направляющих равен
0,01 мм, для станков с высотой
иентров до 300 мм 0,02 мм.
rоризонтальность направляющих
станины проверяют уровнем 2 (рис.
241, е), передвиrая линейку 1 вдоль
ее направляющих. Допустимое OT
клонение от rоризонтальности равно
0,05 мм на длине 1000 мм. Парал
лельность направляющих проверяют,
передвиrая каретку 1 (рис. 241, ж)
с индикатором 2 вдоль направляю
щих. Для станков с ВЫСотой центров
до 200 мм допустимое отклонение
от параллельности 0,01 мм, для CTaH
ков с высотой центров до 300 мм
0,02 мм. Параллельность оси шпин
деля и направляющих суппорта про
веряют индикатором по оправке,
установленной в шпинделе станка
(рис. 241, з). Индикатор 1 YCTaHaB
ливают сначала в вертикальной,
а затем с поворотом индикатора
в rоризонтальной плоскостях. Биение
шейки шпинделя 2 (рис. 241, и) при
осевом перемещении и биение переk
Hero центра 3 определяют индикато
ром 1, закрепленным в резuедержа
теле. Точность шаrа ходовоrо винта
проверяют контрольной резьбовой
оправкой 2 (рис. 241, к), точной uи
линдрической rайкой 1, державкой с
шариком 4 и индикатором 3. Допус
тимое отклонение 0,03 мм на длине
100 мм и 0,05 мм на длине 300 мм.
rЛАВА
Механизация токарных
станков и рабочее место
токаря
3.1 Механизация установки и
снятия детали
3.2 Механизация управления
,,1
станком
3.3 Охрана труда при работе
на токарных станках
еханизация установки и снятия детали
151
3.1. МЕХАНИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ
И СНЯТИЯ ДЕТАЛИ
патрона рукояткой 4 поворачивают
распределительный кран 3, который
обеспечивает доступ в трубопровод
5 сжатоrо воздуха, который затем
через канал 8 поступает в левую по
лость 9 uилиндра 10. Под действием
сжатоrо воздуха поршень 11, связан
ный со штоком 13, соединенным со
штанrой 14 и ползуном 15, передви
к приспособлениям, обеспечива
ющим быстрое и надежное крепле
ние заrотовок, относят пневмати
чески е патроны (рис. 242). Сжатый
воздух от компрессора 1 проходит
через водомаслоочиститель и pery
лятор давления 2. Для включения
Рис. 242. Пневматичесний патрон
с приводом
10
2 1
7 6
2 3arOТOBHa
\
В)
"" "" ,.,,'
.".". . ".
,. . . ;:
о;. . ". ..
1 2
б)
5 6
1
Рис. 243. Применение рифпеноrо пе r)
реднеrо центра и вращающеrося эаднеrо центра дпя э.аж имв эаrотовки
152
Механизация токарных станков и рабочее место токаря
1
Рис. 244. ТреХКУП8ЧНОВЫЙ патрон с эпентромеханическим приводом
rается в крайнее правое положение
и скосом 16, действуя на двуплечий
рычаr 17, перемещается вспомоrа
тельные 18 и основные 19 зажимные
кулачки. На рисунке показано pac
крепление заrотовки. Закрепляют
заrотовку при переключении подачи
сжатоrо воздуха в трубопровод 7,
а затем в правую полость 12. Пор
шень 11 перемещается влево и BЫ
тесняет сжатый воздух из полости 9.
Воздух стравливается через обрат
ный клапан 6 в атмосферу.
Вместо хомутиков с ручным за
жимом заrотовок применяют рифле
ные передние центры, которые цeHT
рируют заrотовку и выполняют роль
поводка. При обработке полых за
rOTOBOK 2 при меняют наружные риф
леные иентры 1 (рис. 243, а). Для
обработки валов 2 при меняют обрат
IIЫl' рифленые иентры 1 (рис. 243, 6).
Надежное крепление заrотовок типа
IIOЛЫХ валов и втулок обеспечива
РТСЯ IIрИ Ilрименении рифленоrо пе
p('J],IIC'I'O I CHTpa I и вра щающеrося
:IHJtlI('I'O щ'нтра 3 с РИфJlt'IЮЙ 11Oв(,'РХ-
IIЩ"I...ю:1 (РИ\". 243, о), II(>и II(>ОТНЧИ
11;1111111 lаl'UТОIЮК ТlIII:I 1Ia.lIНKOII днн-
метром от 20 до 60 мм применяют
самозажимные поводковые патроны '
(рис. 243, е). Патрон состоит из KOp
пуса 5, имеющеrо три валика 2
В пазы валиков установлены зажим
ные рифленые кулачки 4, которые
под действием пружины 1 поднима-
ются вместе с валиком 2 к упору 3,
Валики удерживаются в корпусе
крышкой 6. Заrотовку устанавли-
вают в патроне и поджимают цeHT
ром 7 установленным в пиноли
задней бабки.
Зажим и разжим заrотовки Tpex
кулачковым патроном с электроме
ханическим приводом (рис. 244) ocy
ществляется от электродвиrателя 1,
приводящеrо в движение планетар-
ную передачу 2, на ведущем валу'
которой находится реrулируемая
муфта 3. Ходовой винт 4 с помощью
rайки 5 преобразует вращательное
движение муфты 3 в возвратно по-
ступательное, сообщаемое тяrе 6,
которая перемещает кулачки 7 пат-
рона в радиалыюм 111II1IНJI\JI('IIИИ, ДЛЯ
быстрой фИКСНШШ :iHI'IITOIIKII в I1aTpo
IIC С высокоЙ 'I'ОllllOП'ltю 111)11 М\.'IIЯI(Н
УIIИllеРСН,/IЫII.I\.' I<YJIII'II\II (pll\.'. 241)).
i/
Механизация управления станком
153
;,
, I
3.2. МЕХАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ
СТАНКОМ
,
Универсальные токарные станки
являются станками с ручным управ
лени ем, а проuесс обработки детали
состоит из rлавных и вспомоrатель
ных движений. rлавное движение
Dr связано с обработкой, выполняе
мой в процессе резания (рис. 246);
V скорость rлавноrо движения;
V s скорость движения подачи.
Вспомоrательные движения (рис.
247) связаны с установкой и снятием
детали со станка, подводом и OTBO
дОМ резuа, пуском и остановкой CTaH
ка, контролем параметров детали.
На рис. 248 изображен автомати
зированный токарный станок. Пнев
моrидравлический uилиндр 1 пере
мещает суппорт. Масло в систему
поступает из резервуара 2. Для
включения рабочей подачи приме
няют пневмоцилиндр 3, а дросселем
4 реrулируют поперечную подачу.
Для включения рабочей подачи
служит выключатель 5 и электро
маrнитная муфта 6, которая отклю
чает вращение ходовоrо вала. Заrо
товки зажимаются в центрах с по-
мощью пневмоцилиндра 10 и враща-
ются через автоматическое поводко
вое устройство 8. Заrотовки заrру
жаются автоматически заrрузочным
устройством 9. Станок снабжен пуль
том управления 7.
Одним из направлений автомати
зации обработки металлов резания
является внедрение CTa OB с ЧПУ.
Их преимущество: в мелкосерийном
производстве повышается произво
дительность в 2 4 раза, доля ос-
HOBHoro времени обработки увеличи
вается на 50 %, значитеЛЬНО COKpa
щается подrотовительное время
и т. д.
Рабочие opraHbJ TOKapHoro станка
с ЧПУ (рис. 249) перемещаются
по проrрамм(' по оси Z, совпадаю
щей с щ....о ЩНIIЩ'IШЯ шпинделя, и
110 Щ'II Х Ilalll>ёlII.IН'IIИЮ Ilеремещс
ния инструмента. В зависимости от
вида управления исполнительными
движениями все устройства ЧПУ
делят на позиционные, контурные и
комбинированные.
Позиционные устройства обеспе
чивают перемещение инструмента
в проrраммируемую точку, причем
траектория перемещения не задает
ся. Резец, двиrаясь прямолинейно.
последовательно обходит контур за-
rотовки по двум осям координат,
для чеrо продольная и поперечная
подачи включаются поочередно (рис.
250, а).
Контурные системы управления
при меняют для обработки на токар-
ных и фрезерных станках деталей
сложной формы с криволинейными
поверхностями. При таком управле
нии перемещение инструмента в
заданную точку производится по со-
rласованным командам, выдаваемым
в виде импульсов. Движение инст-
румента осуществляется при OДHO
временном включении продольной
Sпр и поперечной SП подачи (рис.
250, 6) шаrовыми двиrателями Ш Д I
И ШД2 (рис. 251).
Комбинированное числовое про
rpaMMHoe управление сочетает функ
ции KOHTypHoro и позиционноrо про-
rpaMMHoro управления. Комбиниро-
ванные устройства ЧПУ применяют
в основном для управления MHoro
операционными станками.
Проrрамма токарной обработки
может быть записана на носителях
данных: перфорационных (рис.
252, а) и маrнитных (рис. 252,6)
лентах и перфораuионных картах
(рис. 252, в). Перфорированные Kap
ты представляют собой прямоуrоль
ные карточки из TOHKoro эластич
Horo картона с пробитыми в них OT
верстиями (перфораuиями), раСIIО
ложенными в определенном порядке.
Находясь между двумя электри-
ческими контактами, карта сво('Н
ПОВl;'рхностью изолирует KUlITaKTI.1
друr от лруrа; там, rле ('C'I"I> отв('р-
154
Механизация токарных станков и рабочее место токаря
Рис. 245. Универсальные кулачки высокой точности:
1--.JСНОВНbIе кулачки; 2 кулачковые наладки; З""WlЮЧ;
[... Vl положения кулачковых наладок
rлавные движения, связанные с
обработкой детали
Установить заrотовку в латроне и закрепить
РИс.247.
Механизаuия управления станком
155
Подвинуть заднюю бабку и закрепить её
""\
I '
*
'Ц
"
Отвести резец от детали
Установить частоту вращения
шпинделя и подачу
ф
@
ф@@
Подвести резец к заrотовке
Открепить деталь
Снять деталь со станка
Рис. 247. Вспомоrательные движения
156
Механизация токарных станков и рабочее место токаря
7
6 5
\,
4
3
2
1
Рис. 248. Автоматизированный станок
Рис. 249. Координатныеоситокар
Horo станка с ЧПУ
Рис. 280. П.рем.щение резца в
ТОК8РНОМ стенке с ЧПУ
'1
\ 1
.'
Механизация управления станком
157
Dsn i
............
Ds np
0000000
о о о о о о о о 0;-
00",
а)
б)
стие, контакты замыкаются и возни
кает сиrнал. Перемещая перфокар
ту, получают серию электрических
сиrналов для осуществления J$:оманд
управления (подвода и отвод уп
портов, реверсирования и др.).
Существует MHoro приемов коди
рования и записи проrрамм в деся
тичной, двоичной и смешанной сис
темах счисления. Запись числа по
десятичной системе счисления при
ведена на рис. 252, в. Карта разде
лена на десять rоризонтальных дo
рожек, пронумерованных от О до 9,
а каЖДЫЙ участок имеет пять верти
кальных строчек: первая подает сиr
нал на пеРt'МС'lщ'ние на 100 мм, BTO
рая 7"""""' на 1 О, ТР(''I'МI на 1, четвер-
тая IНI 0,1, "'1'1'11" 118 0,01 ММ.
Рис. 251.Движение подачи на
станке с ЧПУ
100
10
1
0,1
0,01
о
1
2
3
4
5
6
7
8
9
В)
Рис. 252. Носитепи данных
Если надо переместить суппорт на
245,35 мм, то эту величину можно
представить как сумму 2 Х 100 +
==4Х 10+5Х 1 +3ХО,1 +5Х
ХО,ОI ==245,35 мм. Поэтому OTBepc
тия располаrают так: в строчке со-
Te ,на второй дорожке сверху, в
строчке десятков на четвертой
дорожке и т. д.
Токарный станок 16К20Т1 с ЧПУ
оснащен двухкоординатной контур-
ной системой и устройст ом ЧПУ
«Электроника HЦ 31», которая обес-
печивает линейно круrовое переме-
щение рабочих opraHOB станка по
осям Х и Z.
Основные узлы станка (рис. 253) :
ОСНОВallИt' 1; станина 2; КНрNЮI .9;
левая опора 4 ВИlIта ПР<ЩОJIЫЮI"О 11('
158
Механизация токарных станков и рабочее место токаря
13 14 15 16 1'7
18
7
6
5
4
3
2
1
===1r
I
I
I
I
21
,;-
/,..
I I
tп
\
25
24
Рис. 253. OCHoBHble узлы станна 16К20Т1
рсмещения суппорта; шпиндельная
бабка 5; привод 6 продольноr()"пере
Мl'щения; неflOдвижное оrраждение
7 элсктродвиrателя; датчик резьб6
ЩIРС:НIIШЯ 8; шкафы управления 9
11 1;1; IIOДlШЖ J1Щ' оrраЖJl.('J1Иl' 10;
рСIIOJII>IН'рIIШI I'ОJIOLIIШ 11; UИIIТOIIШI
шариковая пара поперечноrо 12 и
продольноrо 14 перемещения суп,-
порта; 'задняя 'бабка 15; правая опо-
ра 16 винта ПРОДОJII>lIOП) [Jеремеще.
ния; элеКТРОО()(Jj)УДOlICJIIИl' 17; ЭJI К-
ТРОi\1СХШIИ 1 Il'СIНIЙ ЩНIIIOД 18 1lИlIOЛИ
:1<1Д1It'Й ()<t()Кl1; Щ'IIТ!I/I,IIII,lOlIа IIIIШI сис-'
159
1
2
з
Механизация управления станком
4
5
678
9
...............
...............
...............
11
тема смазывания 22; электродвиrа
тель rлавноrо движения 23; патрон
24 с электромеханическим приводом
21; привод поперечноrо перемещения
суппорта 25; разводка 19 электро
коммуникаuии на станке и каретке;
пульт управления 20, включая УЧПУ
«Электроника HЦ 31»,
OpraHbJ управления станком
16K20Тl (рис. 254): 1 панель уп
равления для ручноrо включения
станка и шпинделя; 2 ', оятка
переключения трех диапазонов час
тоты вращения шпинделя; 3 пульт
управления станком; 4 пульт
ЧПУ; 5 кнопка выключения CTaH
ка в аварийных ситуаuиях; 6 py
коятка ручноrо зажима пиноли заk
ней бабки; 7 па нель управления
приводами; 8 рукоятка ручноrо
зажима корпуса задней бабки; 9
рукоятка наладочноrо (ручноrо)
перемещения каретки; 10 педаль
перемещения пиноли; 11 педаль
управления ШI rpOHOM (зажим и раз
жим заrОТОIIКИ).
ЗaJIИСI. IIJlIII'PIlMM Ila lIJ}()rpCJMMO
10
Рис. 254.0 praHbl управления станном 16К20Т1
носитель производят в определен
ном коде. Перфоленту 2 (рис, 255)
вводят в считывающее устройство,
которое преобразует числовой сиr
нал в электрический. Получив сиrнал
от считывающеrо устройства, рабо-
чий opraH начинает перемещение,
пока не поступит следующий сиrнал
на изменение скорости и направле
ния. Барабан 1 перемещает ленту 2
с пробитыми отверстиями. Пальuы 3
при совпадении с отверстиями 4 на
перфоленте под действием пружины
5 западают в отверстия ленты, за
мыкая контакты 6 и включая COOT
ветствующую электрическую uепь,
питающую электромаrнит 8, который
поворачивает рычаr 7. Если над
пальuем 3 нет отверстия, то он опус
кается вниз, сжимая пружину 5 и
размыкая контакты 6.
Шаrовый электродвиrатель, при
меняемый для перемещения рабочих
opraHOB станка, имеет статор 1
(рис. 256) с четным ЧИСJIOМ IIOJIЮСО!\
2. Статор ра:Щt'JIl'11 на три РalIllЫ('
Сl'IЩIНl 4. 5 и б. СllаБЖСlIIlЫС отл.СJII."
160
Механизация токарных станков и рабочее место токаря
с:::> с:::>
с:::> с:::>
О О
Рис. 255. Схема считывающеrо устройства"
6
Рис. 256. llJarовыи эnектродвиrатель
ными обмотками. Ротор 3 имеет чис
ло полюсов, равное числу полюсов
статора, и также разделен на три
секuии, но смещенные одна относи
тельно друrой на уrол, равный 1/3;
2/3 и 3/3 межполюсноrо расстоя
ния. Если последовательно пода
вать на обмотку 1 постоянное напря
жение через клеммы А и Б, то Mar
нитное сопротивление секuии первоrо
ряда ротора будет минимальным и
ротор :1 будет Нt'IIOДВИЖНЫМ, Ilри
IШJIЮ'IСIIИИ обмотки 1 и ВКJIIO'lt IIИИ
обмотки 11 через клеммы В и r ротор,
3 повернется на 1200 в направлении,
соответствующем уменьшению Mar
нитноrо сопротивления на 1/3 меж-
полюсноrо шаrовоrо расстояния, т. е.
до совпадения полюсов 8 и 5, При
выключении обмотки 11 и включении
обмотки 111 через клеммы Д и Е ро-
тор 3 повернется на 2/3 межполюс-
Horo расстояния, т. е. на 2400 до
совпадения IIOЛЮСОВ 7 и 6. Последо- 1
вательность IЮДВt Дt'liИЯ тока к об-
моткам (4, 5, 6 и 1', )\, ИJIИ 6, 5. 4
,,!
,',
161
Механизация управления станком
7
i
I
I
,
!(
.
1
"
:..... '<'*' '"::>r. .
:; ,
;.'
"";:>'i '", , ,'B1 ltt ,
, '. i!>' !!!.' "'" .
'-,- ' L I'f "L. ,:
v
) ,
,J
I
1 9
8
б)
t' I
',1
и т. д.) обеспечивает Е ение po
тора против или по часовои стрелке.
Количество импульсов, подающихся
на двиrатель, определяет длину пути
перемещения рабочеrо opraHa CTaH
ка, а их частота ero скорость.
Для повышения точности переме
щения рабочих opraHoB станка,
устранения зазора в системе винт
rайка и повышения точности xoдo
Boro винта при меняют шариковые
винты (рис, 257, а), Винт 1 и rайка
2 имеют совпадающие винтовые
беrовые дорожки 3, которые запол
няются стаJIЫIЫМИ шариками 4 по
всей ДJIИIIt', TpY()IIIIT1ISI ШНlраНJIЯЮ-
щая 5 раt'IIO,IIOЖt'11II н:! I'НИI<t' и SIJIJISI
l) ...... 1111111 I
6
.{tJ..
'"j- I
;;-v t,!Jl
7
Рис. 257. Шариковый винт (а) и устройство ДЛ"
предварительноrо натяrа в цепи ПРИВОД8
подачи (б)
ется замкнутой системой, в которой
при вращении винта и ,rайки проис-
ходит непрерывная uиркуляuия ша-
риков. Имеющийся в шаРИКОПl)IХ
винтах небольшой осевой зазор (до
0,1 мм) из за допусков на изrотоп-
ление шариков и канавок винта и
rайки устраняется промежуточнои
шайбой 7, находящейся между ФJlШI-
uами 6.
При обработке прерывных I<риnо-
линейных профилей изменяются .Н!Н-
чение и направление силы реЗШIИSl,
что вызывщ'т неравномерное отжатиt'
рабочеrо Орl'ШIa. Для устраllСIIИSI
отжатия IIРИМt'IIЮОТ уrтроikтпн ЩН'll-
вариТt'JII.IIOI'О IШПII'Н 11 Щ'IПI HPIIIIOJtH
162
Механизация токарных станков и рабочее место токаря
I I
roo oo I
. , . ."
"::'r ?58. Ра6очееместотокаря
:'J
.цci lfl'(j>йс. 257,6), состоящеrо из
ДQnоjщительноrо винта 5 с шаrом
'р з бы, pa.цныM шаrу OCHOBHoro вин
та ;6, но проти ополо>кноrо направ
Ле.ндя, перемещающеro ра60чеrо op
,с..ана 7, rайКИ 3, имеющей только по
cTyn :i JlbHOe перемещение, и пру
Ы 4. Винты 6 и 5, связанные зу6
Ч,а'i' МИ колесами 1 и 2 через поводок
9, ' е,ремещаются соответственно пе
рем.ещению'ра60чеrо opraHa. При BЫ
БQр,е ,:зазора вращение винта 6 pe
uерсируется и рабочий opraH ПОЛУ
чает l1еремешеllИ(' в обратном Ha
Ilраш\снии. При этом сжItМI!('ТСИ Jlpy
ЖИШI 4, так кнк l'аИIЩ .. \1('iJOДВItЖ-
о
о
'""
\\, ', I
на, а поводок 9 разъеДИJlен с кудач-
ком 8, и шестерня 1 выходиt из за-
uепления. Таким образом создается
натяr.
Рабочее место токаря. Под рабо-
чим местом токаря понимают учас-
ток qроизводственной площади С
установленным на ней токарным'
станкоМ и средствами труда, необ-
ходимыми для работы, На рабочем
месте токаря находится станок,
шкаф с режущими и измерительными
инструментами и r1ринадлежностями
к станку, 3аrОТО8КИ и rОТОl3аи про.
ДУК1J.ия (рис. 251'1). СЛ('RLI ur' токарЯ
J\ОJ\Жlfhl БЫТI) РLl<.'IIOJIO>Кt'IIIJ\ IIрt'ДМС-
Охрана труда при работе на токарных станках
1ба
Рис. 259. Комплект для ухода за станком
б)
Рис, 261. Виды нарушений' требований безопасности. пр'иводящие 1'1 травмам
"-
ты, которые он берет левой рукой,
а справа т,е. которые он берет пра
вой. Для ухода за 'станком необхо
. димы ' PJ1C. 259 щетка 1, масленка
,2, крючок 3 ДЛR отвода' стружки,
защитный экран 4. защитНые очки
5, совок 6, обтирочный материал 7.
I1ланUI('Т 11 для чертежей, тара 9
дли :\8\'ОТ()ВОК, IЮДСТiШка ДСрСВЯНlfЮ\
/() IНЩ IIUI'И,
3.3. ОХРАНА ТРУДА ПРИ РАБОТЕ
НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Основной причиной траВМ8ТИ3МН
при :рз{iоте на токарнык станках
ЯВJlяется несоБJlюдение I1раВl:tл безо.
пасн()( ти. работа на неИСПрlШflОМ
оборудоваllИИ, наРУШ('НИl' рсжим(щ
обрабuтки и IIl'utlимаН'Jll>IЮСТЬ 11:1-
б()IIt'I'О.
....
164
Механизация токарных станков и рабочее место токаря
Перед началом работы необходимо!
Проверить исправность:
1 заземления
2 предохранительных кожухов
З освещения
4 защитноrо экрана
5 защитных очков
6 деревянной подставки для Hor
2
1
Рис. 260. требования, предъявляемые н рабuчему
месту и рабочему перед началом работы
Перед началом работы необходи
мо привести в порядок С'вою одежду
(рис. 260), убрать волосы под rолов
ной убор, застеrнуть обшлаrа pYKa
вов и осмотреть свое рабочее место.
Убрать все лишнее от станка. Убе
диться в исправности заземления,
предохранительных кожухов, элек
rроосвещения, защитноrо экрана,
.ШЩ,итных очков, деревянной ПОk
t'ТIШКИ дтl Hor и наличия СМНJО'lIЮ-
()ХJIL\ЖДflЮII СЙ ЖИJ К()СТИ.
Во время работы запрещается
работать с неубранными волосами 1,1
и незастеrнутыми обшлаrами, без
защитных кожухов и очков; удалять
стружку руками (рис. 261, в); OCTa
навливать рукой вращающийся пат
рон (рис. 261, б), оставлять ключ в
патроне после снятия детали (рис.
261, а); измерять детаJIЬ без оста
IЮВКИ станка, устанавливать и сни
маТЬ инструмент без остановки стаН-
КИ. ПО окончании Pu6(HbI нсо6хо.
': 1\
I
Охрана труда при работе на токарных станках
165
"
<,
,
,1
111
;1
"11
"
, I
димо остановить станок, выключить
двиrатель, убрать, станок и инстру
мент.
Электробезопаснос Основными
причинами поражения электричес
ким током являются неисправность
электрооборудования и отсутствие
заземления. При поражении током
(рис. 262) необходимо выключить
ток; отделить пострадавшеrо от TO
коисточника, не соприкасаясь с час
тями тела пострадавшеrо (при этом
оказывающий помощь должен CTO
ять на сухой деревянной доске);
вызвать врача и оказать помощь
пострадавшему, положив ero на спи
ну так, что()ы rолова лежала He
сколько Ilиже IIJlt"I. Если дыхания
Рис. 262. Неотложные меры при поражении
элентричесним тоном
нет или оно слабое, сделать искусст-
венное дыхание.
Меры пожарной безопасности.
В производственных помещениях
запрещается убирать, при меняя бен.
зин, керосин и друrие леrКОВОСПЛ8-
меняющиеся жидкости. Курить раз-
решается только в отведенных для
этоrо местах (рис. 263). ПерВИЧНЫt'
средства тушения пожара разме-
щают на щитах (рис. 264). При
возникновении пожара необходимо
немедленно вызвать пожарную ко-
манду и принять меры по ЛИКВИДа-
иии очаrа пожара. После Окончания
работы ВЫКJIЮЧИТ{' ЭJlектрооборудо-
вание. Комиссии ПрИСТУIlИТЬ к выя(',
нению причин 1l0Жара.
166
Механизация токарных станков и рабочее место токаря
;
,:t, . , ..»
" .I «J" 'tj,"
". ",", t,- .
Содержите в исправности
средства ':тУшения пожар
Разрешено!
Запрещено!
Рис.263. Меры пожарной безопасности
Рис. 264. Первичные средства туш&ния пожара
d
Приложения
167
ПРиЛОЖЕНиЕ 1
РАЗМЕРЫ ОБЫКНОВЕННЫХ ЦЕНТРОВ, мм
,
I
Конус 01 02 d , d 2 L 1 t r
Морзе
2 17,981 16 14,534 13 105 69,0 4 1,5
3 24,052 22 19,760 18 130 85,5 4 1,5
4 31,544 30 25,909 24 160 108,5 5 2,0
5 44,732 42 37,470 35 205 138,0 6 2,0
6 63 , 763 60 53,752 50 280 192,0 7 2,0
ДОПУСТИМЫЙ ИЗНОС РЕЗЦА
ПРиЛОЖЕНИЕ 2
Обработка I1знос, мм
'JеРНО8аи 1,0...1,3
'Jистовая 0,6...0,8
'Jерноваи 0,7...1,0
'tистоваи 0,5...0,7
'Jерноваи 1,0...1,3
'Jистоваи 0,6...0,8
'JepHOBaJl 0,5...0,7
'JИСТО8аи 0;4...0,5
'JерНО8аи 0,5...0,7
'JИСТ08аи 0,4...0,6
'Jерновая 0,4...0,5
'Jистоваll 0,3...0,4
'JерН08ая 1,0...1,2
'JистоваJl 0,3...0,5
'tерН08ая 0,8...1,0
'JИСТ08аи 0,3...0,5
'JерНО8ая 1,0...1,2
'Jистовзя 0,3...0,5
'Jерновзи 0,8...1,0
'JИСТО83Я 0,3...0,5
Резец
Материал
режущеii части
Вид изнашивании
Проходноii или
подрезной
ТС
БС
ТС
61;
Расточиоii
.<::
те
БС
Прорезноii или
отрезноii
Kpyr лый
фасониый
E
те
БС
, '
Призматическиii
ТС
БI:
()
ПРММI'iН"I; Бс - O IClpOpl",'IIII" СТlпь; ТС - ТllрАЫМ СПИil; h, -"!НОС ПО ,адн!" rpaH"
168
Приложения
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ИЗНОС OCEBOrO и РЕЗЬБООБРАЗУЮЩЕrо ИНСТРУМЕНТА
Диаметр Износ, мм
Инструмент Вид нзноса Материал отверстия,
ре жущей части по задней
мм rрани по ленточке
$4 Д06 0,25 .:. 0,3 0,6...1,0
Б ...10 0,3... 0,6 1,0 о.. 1,5
(;верло \W БС
10...18 0,6... 0,7 1,5... 2,0
Свыше 18 0,7...0,9 2,0...3,0
10...15 0,4... 0,5
15... 25 0,5... 0,6
Б(;
25...30 0,6... 0,7
Зенкер (;выше 30 0,7...0,9
15...20 0,3... 0,4
20 ... 25 0,4...0,5
ТС
25... 30 0,5... 0,6
Свыше 30 0,6... 0,7
До 10 0,4...0,6 l'
10...15 0,6... 0,7 I
БС
15...20 0,7 ...0,8
Развертка (;выше 20 0,8... 0,9
До 10 0,3... 0,5
10...15 0,5... 0,6
ТС
h3 15...20 0,6... 0,7
Свыше 20 0,7 ... 0,8
' Д06 0,15...0,2
Метчик БС 6 ... 12 0,2...0,3
Сllhlше 12 . 0,3...0,5
ПРНМIЧIННI: 6С - б IСТрОрIЖУЩI СТ1nЬ; тс твердыА Cnnl.; h3 нанос ПО аlДНIА rplHH; h n нанос по nенточке; Ну нзнос
ПО yronKIM .
,'/
Приложения
169
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ОБОЗНАЧЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ НЕРОВНОСТЕЙ ПQВЕРХНОСТЕЙ
" ,\
I
Направление неровностей изображение на чертеже Обозначение Пояснение обозначени"
наПР,аllлеНИl1 рисок
, Параллельное V == Параллельно линнии ,
I изображающей на чертеже
I nOllepXHoCТb
Перпендикулярное V .L П Перпендикулярно к линии,
изображающей на чертеже
I I поверхность
v x 111 ПерекреЩl1llание
ПерекрещивающееСl1 11 illyx направлеИИI1Х .
наклонно к линии,
I I изображающей на чертеже
поверхность
V M - Различные направлеНИR
Произвольное по отношению к лииии,
I I изображающей иа чертеже
поверхиость
Круrообразное V c О Приблизительно
крyrообразно по отношеиию
I I К центру поверхности
Ра;llиальное V R Приблизительно
радиально по отношеиию
I I К центру ПОllерхности
Точечное V P 111 Точечное (например,
I ....................... после злектрозрозионноЯ
I :: .: ;:y:: :j. ::{:: .;:;::. . обработки )
, ,
,
(1
"
t 1
!1':
1,1
1,'
170
Приложения
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ СРОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ .
ВМ допуска допуск Обозначение
ПРflмолинеiiности
плоскостности О
Допуск формы крyrлости О
цилиндричности а
ПрОфИЛfl продольноrо сечеНИfl
параллеяьности //
перпеНДИКУЛflрНОСТИ
наклона L
Допуск расположения соосности (Q)
симметричности
позиционныjj О
пересечеНИfl ocejj Х
радиальноrо Оиения
торцовоrо биения I
Суммарный допуск биения в заданном направлении
формы и расположения
полноrо радиальноrо биения
и
полноrо торцовоrо биения
Приложения
171
ПРИЛОЖЕНИЕ б
ПРИПУСК НА НАРУЖНОЕ ОБТАЧИВАНИЕ, мм
,\
1
Припуск на диаметр при длине
Диаметр заrотовки До 50 50 ... 100 100 ...400 400... 800 800...1200
epH. ист. epH. ист. epH. ист. epH. ист. epH. ист.
8...18 2 1 3 1,2 3,5 1,5 4 1,5
18...30 2,5 1 3,5 1,5 3,5 1,5 4 2 4,5 2
30...50 3 1,2 4 1,5 4,5 1,5 5 2 5,5 2
50... 80 3 1,2 4 2 4,5 2 5,5 2 Б 2,5
-
80...120 4,5 1,5 5,5 2 Б 2 7 2,5 7,5 2,5
120...200 5 1,5 Б 2 7 2,5 7,5 2,5 8,5 3
l'
.'
I
,
'1
, I ПрМlilе анме: epH. ep"OBaA обработка; MCT. чнстоваА обработка.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
1 '
ПРИПУСК НА ПОДРЕЗКУ ТОРЦА, мм
.,
Длина заrотовки 1 lt,
,
Ширина отрезноrо резца к Припуск на подрезку торца h T
До 18 3 1
18...30 3,5 1
30... SO 4 1,2
SO...80 4 1,2
80...120 5 2
120...200 Б 2
172
Приложения
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ПРИ ПУСК НА ОБРАБОТКУ ТОРЦА, мм
Припуск при длине заrотовки
Диаметр заrотовки
до 18 16...50 50...120 120... 260 Свыше 260
До 30 0,4 0,5 0,7 0,6 1
30...50 0,5 0,6 0,7 (0:0) 1
50...120 0,6 0,7 0,6 1 1,2
Свыше 120 0,7 0,8 1 1 1,2
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
КВАЛИТЕТЫ И ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ,мкм, ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЯ
Обработка Квалите! Rz Ra
Сверление 12...11 40... 20
чериовое 12...11 40
Зенкерование получистовое 11 20
чистовое 9...6 2,5
получистовое 9...6 2,5...1,25
Развертывание чистовое 7...6 0,63...0,32
тонкое 6 0,16
черновое 13...12 60...40
получистовое 11...10 40...20
Растачиваиие
чистовое 9...7 6,3... 2,5
тонкое 6 0,32... 0,15
Притирка (доводка I 6...5 0,16...0,05
Раскатывание ( развальцовышие I 2 0,2...0,03
J
Приложения
173
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
ПРИПУСК НА РАЗВЕРТЫВАНИЕ, мм
Припуск на развертывание прн днаметре отверстня
В ид при пуска
12...16 16...30 30...50 50...75 Свыше 100
На черновое 0,10...0,11 0,14 О, 18 0,20 ... 0,22 0,3
развертывание
На чистовое 0,04... 0,05 0,06 0,07 0,06... 0,10 0,1
развеРТblваиие
Общин на черновое и 0,15 0,20 0,25 0,3 0,4
чистовое развеРТblвание
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
ПРИПУСК НА ДИАМЕТР РАСТАЧИВАЕмоrо ОТВЕРСТИЯ, ММ
Диаметр Припуск
16... 30 0,7
30 ... 50 1,0
50...60 1,2
ВО ...100 1,5
100... 200 2,0
"
УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ
1:1
:
,',
Захаров Владимир Александрович
Чистоклетов Анатолий Степанович'
ТОКАРНОЕ ДЕЛО. В КАРТИНКАХ
Редактор Н. П. Fурвuч
Обложка художника Е. Н. Самойлов
Художественный редактор В. В, Лебедев
Технический редактор Л. П, FopaeeBa
Корректор А. П. Сuзова
;,
ИВ NQ 6352
Сдано в набор 24,09.92, Подписано в печать
16,07.93, Формат 70Х 100' / 16, Бумаrа офсетная.
rарнитура литературная, Печать офсетная
Усл, печ. л, 14,3, Усл. кр,-отт, 28,95, Уч,-изд, л. 13,66'
Тираж 8000 зкз, Заказ No 1923, '
",
Ордена Трудовоrо I<pacHoro Знамеии издательство
«Машиностроение»
107076, Москва, Стромынский пер" 4
Московская типоrрафия No 4 Мииистерcrва печати
и информации РФ,
129041, Москва, Б. Переяславская, 46
"
l'
, "
.. 'i
ВНИМАНИЮ РУКОВОДИТЕЛЕЙ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И оРrАНИ3АUИЙ
ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ МАLUИНОСТРОЕНИЯ
1P m
на Вашу продукцию и разработки
Ваши предложения о сотрудничестве
с коллеrами друrих отраслей
]р!.l ш. ш
: 'o//,6:: :iv.':' V'""Q.:: W/, : ;W.A ::
О Ваших возможностях в оказании
услуr населению
и друrие виды рЕклАмыI
и ОБЪЯВЛЕНИЙ
ПРИМЕТ
И
ОПУБЛИКУЕТ
мноrотысячнЫМ
. ТИРАЖОМ
В СВОИХ
ПЕРИОДИЧЕСКИХ
И
КНИЖНЫХ
ИЗДАНИЯХ
Издательство
· МАШИНОСТРОЕНИЕ .
- :::_; _: : - : '$:
Об УСJl"'IИНХ
ра:jмеll сtIИЯ f)t!кламы
обl'аЩ8ThСII 110 Цlч..,су:
107076, .\IOCKIla, (;ТРОМI II('кшi ""11.,.1
тел. 2("9 71 ,H
Издательство «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Музыкант Я. А. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИй ИНСТРУМЕНТ
Номенклатурный каталоr, состоящий из 4 x частей:
Токарный инструмент
Инструмент для обработки отверстий и нарезания резьбы
Фрезерный инструмент
Вспомоrательный инструмент
В первом квартале 1994 r. выйдет 1 я часть, в которую
включены наиболее распространенные в промышленности
инструменты резцы и резцовые вставки. В издание включе
ны как современные, так и традиционно выпускаемые виды и
типоразмеры резцов и резцовых вставок для Bcero мноrообра
зия операций, выполняемых на токарных станках.
Наряду с отечественным инструментом представлена HO
менклатура и типоразмеры резцов, выпускаемых за рубежом и
предназначенных для нарезания канавок, резьбы и отрезки, а
также для комплексной чистовой обработки на станках с
ЧПУ и rпм.
Для оформления подписки на четыре части каталоrа
необходимо перевести на расчетный счет издательства «Ma
шиностроение» NQ 362303 В Куйбышевском филиале Moc
KOBcKoro индустриальноrо банка, МФО 201252, участок 21,
рки NQ400161225, код 201/91 до декабря 1993 r. 2000 руб.,
которые будут учтены ри выкупе последней части. Копию
платежноrо поручения выслать вместе с бланком заказом по
адресу:
107076, Москва, CTpOMbll-lСКИЙ пер., 4. Издательство «Ma
ШИ1-l0строеl-lие», редакция Т М. Т елефОl-l для справок:
268 36 12.
БЛАНК ЗАКАЗ
Просим выслать в адрес нашей орrанизаuии экз. номенкла
TypHoro каталоrа «Металлорежущий инструмент», ч. 1. «Токарный ИliСТРУ
мент».
Копия п/п .N2
1993 r. прилаrается.
от
Название орrанизаuии
Адрес, телефон
Ф. И. О. заказавшеrо
1
.
, \
}
ij,'
.. '".:;-/
Lf. (i
'(9{)
-.....:
.....
".
С)) g/i?j
ТtJIW'IIDE
llENJ '
8.""",_
..
ТРУДНО ЗАВЫТЬ ОЩУЩЕНИЕ,
KOrДA ВПЕРВЫЕ СТАНОВИШЬСЯ
ЗА СТАВОК И БЛЕСТ'IЩAJI СТJ;>}'Ж-
КА НАЧИНАЕТ' выхдить из..ПОД
РЕЗnА. СОСРЕДОТОЧЕННОСТЬ,
НАПРЯЖЕННОСТЬ, И 'ВМЕСТЕ С
ТЕМ, КАКАЯ-то волНА РАДОСТИ И
СкРыТой roРДОСТИ oxвAтывЕтT
ВАС. ЕЩЕ ВЫ, ИДЕТ ПРОЦЕССОБРА-
JЮТКИ И ВСЕ ПOCJmПНО ВAIIIИМ
PYRA.М:! И БЕЗРАЗЛИЧНО, rДE
ВПЕРВЫЕ' зто произошло
В
МАсТЕРСКОЙ IпкoJIы или nили-
ЩА, В ЦЕХЕ ИA)IEНЬКОro или
БОЛЫПОro ЗАВОДА.
,
\
,',
1.
. '
, ,
10
..
t
..
> '
,
".:"'.'.е" '.',
:.-_
", -.
't V'.
....
-"';-to
,