/
Автор: Марогулова Н. Стефанов С.
Теги: полиграфическая промышленность издательское дело книжная торговля полиграфическое производство печать полиграфия
ISBN: 5-89932-026-5
Год: 2002
Текст
Наталья Марогулова
Стефан Стефанов
Расходные
материалы
для офсетной
печати
Краски.
Лаки.
Увлажняющие растворы.
Офсетные резинотканевые полотна.
Формные пластины.
Смывочные средства.
Методы и средства контроля.
УДК 655
ББК37.8
М12
Марогулова Н.Н., Стефанов С.И.
Расходные материалы для офсетной печати. М.: Русский университет,
2002.-240 с.: ил.
ISBN 5-89932-026-5
В книге рассмотрены расходные материалы, используемые в офсетной
печати: краски, лаки, увлажняющие растворы, офсетные полотна, формные
пластины, смывочные средства. Даны рекомендации по работе с этими мате-
риалами, рассказано о проблемах, которые могут возникать при их использо-
вании и способах предотвращения и устранения возникающих дефектов. В ка-
ждой главе приведена таблица с характеристиками материалов, представ-
ленных на рынке.
Отдельная глава посвящена контролю формного и печатного процессов и
построению элементов контрольных шкал.
Издание предназначено для работников полиграфии и смежных областей.
УДК 655
• ББК37.8
ISBN 5-89932-026-5
© Марогулова H.H. (главы 1,2,4, 5, 6), 2002
© Стефанов С.И. (главы 3, 7), 2002
© «Орбис Пиктус», оформление, 2002
© Издательство «Русский университет», 2002
Содержание
Введение..................................11
Офсетные
печатные краски.............................................13
™ Офсетные печатные краски..........14
со
“ Сосав офсе1ных “1еча’Н:з1х коасок......... 14
Е Пигменты печатных красок.....................15
Связующее.................................17
Добавки...................................19
Классификация офсетных
печатных красок...........................19
Свойства початых красок...................?'
Многообразие печатных красок..............23
Триадные краски...........................23
Краски серии Pantone......................25
Металлизированные краски..................28
Фолиевые краски...........................30
Краски для рулонной печати................31
Краски для офсетной печати без увлажнения.32
Интерферентные краски.....................34
Люминесцентные краски.....................35
Термохромные краски.......................36
Краски без запаха.........................38
Ароматизированные краски .................38
УФ-краски ................................39
Гибридные краски..........................40
глава
Корректирующие добавки.......................42
Разбавители............................. . . 4 о
Пластифицирующие пасты.......................-й
Противоотмарывающие добавки..................44
Противоэмульгирующие добавки.................4Д
Сиккативы....................................45
Антиоксиданты (антисиккативы) ...............4q
...................................................61
62
О сг» 1 :.н? -хжг.'хг ; ахов.................63
Сухой остаток...............................63
Время закрепления...........................63
Запах сухой пленки...........................64
Старение.....................................64
Степень глянца...............................64
’/и-, /chc;:bbv?Vdx
у о-;.,сло'---ъх чрезie'/:ax................65
Масляные лаки................................6-5
Дисперсионные лаки...........................6 /
Лаки УФ-отверждения........................./4.
; .............82
Ароматизированные лаки.......................82
Блистерный лак...............................84
Металлизированные лаки.......................8о
Перламутровые лаки...........................86
\>х фач'-фъ ;-як.............................87
Увлажняющие растворы...............99
Увлажняющий расгвоо.
е~о аоказа;ел/и состав
101
Основные показатели увлажняющего
раствора ...................................102
Факторы, определяющие состав
увлажняющего раствора......................1 05
Добавки в увлажняю.ций рас, вор.............106
Буферные добавки............................107
Поверхностно-активные вещества.............1 08
Антикоррозионные добавки....................110
Антигрибковые добавки ......................110
Увлажняющий раствор и печатная форма. ..111
Увлажняющий расщор и погашая краска. ..111
Эмульгирование краски в процессе печати.1 1
Проблемы, возникающие при нарушении
баланса «краска-вода»..................1 16
Увлажняющий раствор
и заиечать:ваемыи ма~ер/ал..............117
О мелочах, на которью стой, вовремя
обращать внимание.......................118
Офсетные резинотканевые полотна.....................135
Подцекельный материал 136
Калиброванный картон................138
Поддекельные полиэстровые пленки....139
Офсетные резинотканевые
полотна.............................141
Строение офсетного резинотканевого полотна.141
Классификация.......................142
Свойства офсетных резинотканевых полотен
Характеристики офсетных полотен
Выбор офсетного полотна......
Дефекты и их устранение.................
Условия эксплуатации и хранения офсетного
полотна.................................
Офсетные монометаллические
формные пластины.......................ыч
К,‘ассифГ|<ация мо-юме* а.-1гн-ч)с<их
Сюо'л!->>х । шао”........................... 16;
С'роенао vouoMtvaaji/NocKi/x oOce'ii >.x
фоомп^х плас ................................16?
Изготовление формных пластин.................. i О?
Копировальный слой ........................... ; 64
Образование печатающих и пробельных
элементов печатной формы...................' 6 о
Хаоакччъкл/х/. QoovHixx 'ласт1-'.............. 166
Светочувствительность копировального слоя.....1 ЬС
Разрешающая способность..................... Ь /
Градационная передача....................... i 6 /
Шероховатость поверхности основы............ । 08
Тиражестойкость ............................ 1 1 •
Толщина анодной пленки.......................1 / ।
Избирательность проявления...................1 7 1
Изгоювление Фоох*..............172
Экспонирование............................i / 2
Обработка пластин........................ 1 /о
Смывочные средства................до
М* .. 'О.-4 .1 1/.'- аВО --.«х ;ХОГ.С"В.1 8 1
СТ/. ;-а чолсо'-ю с гпм-а..................188
Д Уход за валиками красочного аппарата ........189
ГС
5 С?/ь.жа ув/аж-я/одего аппарата..............190
Смывки для чехлов увлажняющих валиков..... > 90
Профилактическая очистка системы
увлажнения...............................1 9 1
См;>в<а еФсс^чо'Э солома...................192
Смывка _e'-ai”b.x фоом...................193
Глубокая о'-/(;тка “рсцесооров
для посявле-'/я фоом-ых жасп/н............194
Методы и средства контроля..................................199
™ Контроль качества оттисков 900
Поя/' оаодеское оеиоодуи-рова-'/е.........200
гс
“ lo IHOOO; яос/'100:/шедения ори! и-ала
Е ।i;-i''ОчЯ’нсм опкско....................201
//"..псп; /ос -ро/зводеч/я пвега
<а сж/с/е................................202
МсгодЬ' одеж/ капосжа о;т/сков............204
n.apaveip:? кажс/ва 011 исков.............205
Денсо ';)д<?~оь...........................207
Принципиальные схемы построения
денситометров........................... 208
С|'ек1оофС''гоое'Сн
/ с.-сктроленс.гоур-р'/.................. 209
До--С1"0'.'0'ос'!есн.;е lio/aaa'Cii/
is г /(, । на ;з; । / '../ а............. 21 1
Ко-тооль /1 шкатни Базовое аде/
гос'роения элементов /.кал
контроля '’ечатчо’О процесса..............21 1
Общая подача краски......................./ ' 2
Треппинг................................../13
Баланс «по серому»........................215
Растискивание.............................216
Скольжение и дробление....................219
Воспроизведение мелких штрихов
и растровых элементов.....................221
Совмещение красок.........................222
Контраст печати...........................223
Контроль качества допечатных
процессов.................................226
Опенка качества фотоформ..................226
Параметры оценки качества фотоформ .......226
Дефектная и бракованная фотоформы.........227
Оценка качества монтажей фотоформ.........229
Контроль формного процесса................229
Контроль экспонирования...................229
Контроль проявления.......................232
Заключение................................234
Список литературы.........................235
Поедме'ный указатель......................236
Введение
Красота простых решений
Простыми решениями будем называть решения, которые не со-
здают дополнительных проблем и функционально безупречно
выполняют то, для чего они были приняты и воплощены на пра-
ктике.
Какое отношение это имеет к данному изданию? Прямое.
Потому что все знают, и сами хоть один раз в жизни на себе ис-
пытали, что создать простое решение, сложно. Для этого необ-
ходим опыт, знания и интуиция. Опыт без знаний слеп. Интуи-
ция — это врожденный неосознанный опыт и знания. Следова-
тельно, база для создания простых решений — это знания.
Данное издание, для которого мне посчастливилось напи-
сать предисловие, и есть кладезь знаний в области расходных
материалов для полиграфии, а если точнее, только для офсет-
ного способа печати.
Полиграфия — это печать, нанесение краски на запечатыва-
емый материал для создания изображений и текста. Все таин-
ство печати заключено в печатном аппарате, где печатная крас-
ка, нанесенная на печатающие элементы формы, переходит на
запечатываемый материал.
Качество печати определяет способ печати, по которому ра-
ботает данное устройство, качество изготовления самого уст-
ройства, качество используемых материалов и самого запеча-
тываемого материала и их гармоническое согласование, и не в
последнюю очередь, соблюдение технологических режимов.
Любое нарушение перечисленных условий приводит к дефек-
там на оттиске, а дефекты можно рассматривать как самые чув-
ствительные критерии для оценки качества печати.
11
В издании, которое вы держите в руках, уважаемый чита-
тель. рассмотрены материалы, участвующие непосредственно
в печатном процессе за исключением запечатываемых матери-
алов. Рассмотрены также контрольные процессы, параметры
т. контроля и средства контроля изготовления печатных форм и
5 оттиска. По-моему, включение таблиц с перечислением дефек-
ф тов, предполагаемых причин и рекомендаций по их устране-
(-?! нию, очень важно.
Лакирование - это тот же процесс печати, только с исполь-
зованием вместо печатной краски лака Разновидности лаков и
12 области их применения тоже рассмотрены в данном издании.
И что, наверно, самое важное — это энтузиазм и молодость
основного автора и редактора данного издания.
И в заключение: для кого написана это книга?
По моему мнению, это неплохое подспорье для работников
типографий, для технологов издательств, для менеджеров по
продаже расходных материалов, для людей, занимающихся са-
мообразованием, для студентов и слушателей курсов и семи-
наров. для тех. кто интересуется полиграфическими технологи-
ями — для дизайнеров, рекламистов и разработчиков материа-
лов, оборудования и средств контроля.
Все, что было сказано выше, это мое мнение о книге. Одна-
ко книга уже в ваших руках, уважаемые читатели. У вас тоже бу-
дет свое мнение. И, если у вас возникнет желание, поделитесь
своими мыслями, предложениями и критикой, мы — авторы и
редактор, всегда открыты и готовы к общению. Похвала всегда
приятна, критика — не совсем. Она как лекарство — горьковата
на вкус, но полезна. Мы так и будем ее воспринимать.
С уважением,
Стефан Стефанов
Офсетные
печатные краски
глава
Печатным краскам в полиграфии всегда уделялось
и уделяется большое внимание, и потребности
в них постоянно растут вместе с развитием поли-
графических технологий.
Основным назначением печатной краски всегда
было создание на запечатываемом материале
(будь то бумага, картон, металл или другая подлож-
ка) высококачественного многоцветного или одно-
цветного изображения. Однако сейчас одного этого
оказывается недостаточно, поскольку потребности
клиентов постоянно растут. Одному заказчику тре-
буются необычайно яркие, насыщенные цвета на
оттиске, другому - высокоглянцевая поверхность,
наконец, третий хочет, чтобы в цветовом оформле-
нии присутствовали какие-нибудь специальные
эффекты и т. д.
В данной главе будет рассмотрен состав офсетных
красок, проведен краткий экскурс в существующее
многообразие современных красок, а также приве-
дены некоторые технологические рекомендации
и особенности работы с ними.
Офсетные
- печатные краски
14 Состав офсетных печатных красок
Печатная краска состоит из красящего вещества - твердой фа-
зы и связующего - жидкой среды. Кроме этого, она может со-
держать различные добавки, регулирующие ее липкость, вяз-
кость, скорость закрепления и другие свойства.
Красящие вещества - это химические соединения, обладаю-
щие цветом и способные придавать окраску другим веществам.
К ним относятся нерастворимые в воде и обычных технических
растворителях пигменты, лаки и растворимые в воде красители.
В офсетных красках в качестве красящего вещества чаще
всего используются пигменты и лаки. Это связано, прежде все-
Рис. 1. Оптические явления в слое кроющей и прозрачной краски.
1 - падающий луч белого света: 2 - рассеянно-отраженный луч белого
света: 3- рассеянно-отраженный цветной луч; 4 зеркально отраженный
луч белого света; 5 - цветной луч: 6 пигмент краски: 7 - связующее
краски: 8 - подложка: 9 - цветной луч. отраженный подложкой
го, со спецификой офсетного способа печати - использовани-
ем увлажняющего раствора.
Существует огромное количество пигментов, лаков и краси-
телей. Каждая фирма-производитель синтезирует их по собст-
венным рецептам для создания красок с требуемыми цветовы-
ми характеристиками.
Пигменты Пигменты - высокодисперсные черные, бе-
печатных лые или цветные порошки, нерастворимые в
красок воде, масле и других органических раствори-
телях. Они придают печатным краскам опти-
ческие и некоторые физико-химические свойства. Сухие пиг-
менты - это чаще всего тусклые порошки, цветовые свойства
которых выявляются только при смешении со связующим.
Лаки (или лаковые пигменты) - высокодисперсные порошки,
нерастворимые в воде и других растворителях. Их получают
осаждением цветных растворимых веществ солями двух- и
трехвалентных металлов. Основной недостаток лаковых пиг-
ментов - низкая устойчивость к спирту.
По кроющему действию (прозрачности) пигменты можно
разделить на прозрачные, полукроющие и кроющие (рис. 1); по
цвету - на бесцветные, цветные, черные и цвета металла, так
называемые металлические.
Бесцветные пигменты могут быть прозрачными (например,
двуокись кремния), полукроющими (карбонат кальция и каолин)
или кроющими, т. е. белыми (например, двуокись титана).
Офсетные печатные краски I w I глава
пигменты
прозрачные I полукроющие кроющие
бесцветные 1 । цветные черные металлические
органические неорганические
Рис. 2. Классификация пигментов.
Офсетные iюнакпло краски ' » 1 нчава
Пигменты определяют оптические характеристики красок:
цвет, интенсивность и кроющую способность. Свойства пиг-
ментов - структурные (характер и размер частиц), маслоем-
кость (условный показатель взаимодействия пигмента со
связующим), светостойкость - влияют на поведение краски
в процессе печатания и на качество печатной продукции. Ис-
пользуемые в настоящее время пигменты имеют высокую
интенсивность и степень дисперсности и позволяют полу-
чать широкую цветовую гамму красок.
Все черные пигменты - кроющие. Как правило, в качестве
черного пигмента используется мелкозернистый углерод - сажа.
Она обладает свойствами химической, жаро-, свето-, кислото- и
щелочестойкости, а также устойчивостью к моющим средствам.
Цветные пигменты могут быть кроющими, полукроющими
или прозрачными, а металлические - только кроющими.
По химическому составу пигменты подразделяются на орга-
нические и неорганические. В полиграфической промышленно-
сти для изготовления красок применяют в основном органичес-
кие, в том числе лаковые пигменты, и в небольшом количестве
пигменты неорганического происхождения, получаемые искус-
ственным путем. Для создания спецэффектов или защиты цен-
ных бумаг могут использоваться пигменты, включающие люми-
несцирующие вещества.
Органические пигменты имеют яркие и чистые цвета. Крас-
ки, содержащие такие пигменты, при смешении могут давать
самые разнообразные промежуточные оттенки - это их свойст-
во положено в основу таких систем, как Pantone и «Радуга», ко-
торые позволяют получать широкую гамму разнообразных цве-
тов при смешении нескольких базовых красок.
Неорганические пигменты используются в меньшей степени
и представляют собой соединения металлов с переменной ва-
лентностью. Например, в синем пигменте милори присутствует
железо, а неорганические соединения хрома применяют для
получения желтых, зеленых и оранжевых красок.
В настоящее время из неорганических пигментов наиболее
востребованы металлические пигменты - порошки, полученные
механическим измельчением металлов и их сплавов. Они ис-
пользуются при изготовлении металлизированных красок сере-
бристого или золотистого цвета. Для получения серебристых
пигментов обычно используется алюминиевая пудра, для золо-
тистых - бронзовая, которую получают из сплава меди и цинка.
Связующее Связующее является вторым необходимым
компонентом, без которого не может обой-
тись ни одна печатная краска. Оно представляет собой жидкую
фазу, связывающую отдельные твердые частицы пигмента в
единую дисперсную систему.
Печатные свойства красок, определяющие их поведение в
процессе печатания, - распределение в красочном аппарате,
нанесение на форму, взаимодействие с запечатываемым мате-
риалом. получение изображения - существенно отличаются у
красок, предназначенных для разных способов печати. И все
многообразие ассортимента красок зависит главным образом
от свойств и состава связующих, изменяя которые можно из од-
ного пигмента приготовить краску для любого способа печати.
Приготовленные для производства печатных красок связующие
имеют общее название - «фирнисы».
Связующие имеют сложный состав, но в них обязательно
входят пленкообразующие вещества (пленкообразователи) и
растворители.
Пленкообразователи - это чаще всего различные смолы и
продукты их переработки (производные канифоли и фенолформ-
альдегидных смол, циклокаучук, алкидные смолы, битум и неко-
торые другие вещества). Они определяют твердость, блеск, за-
крепление и эластичность слоя печатной краски.
Вязкость связующего определяют растворители, в качестве
которых для офсетных красок используются высыхающие ми-
неральные масла и их производные, а также растительные
Офсептые печатные краски I м | глава
Связующее определяет поведение краски в процессе печа-
тания, от связующего зависит одно из основных свойств кра-
ски - способность закрепляться на оттиске.
Офсетные початые краски i со ! спана
Растворители служат для образования связующего из смол.
Они определяют вязкость и механизм закрепления краски на
оттиске: минеральные масла и керосиновые фракции впиты-
ваются в поры бумаги, а высыхающие растительные масла
образуют твердую пленку в результате окислительной поли-
I меризации.
масла. Все они практически нелетучие, что обеспечивает ста-
бильность состава и свойств красок во время работы с ними.
Масла могут иметь самую разную вязкость - от очень низкой до
очень высокой.
Печать на высоких скоростях требует быстрого первичного
закрепления красок, для этого в них наряду с маслами вводят
керосиновые фракции.
В зависимости от состава связующего и, главным образом,
от используемых растворителей офсетные краски могут за-
крепляться на оттиске за счет:
• впитывания и отделения растворителя в процессе впитывания;
• химического пленкообразования - образования полимер-
ной пленки под действием кислорода воздуха (окислитель-
ная полимеризация) или фотохимической полимеризации
под действием УФ-излучения;
• сочетанием этих способов (комбинированное закрепление).
Различают две стадии закрепления краски: «схватывание»,
или первичное закрепление, и окончательное закрепление.
«Схватывание» в основном зависит от растворителя и обеспе-
чивает такое состояние краски на оттиске, когда она перестает
смазываться при слабых воздействиях, что позволяет подвер-
гать оттиски дальнейшей обработке. Окончательное закрепле-
ние достигается благодаря образованию твердой красочной
пленки и зависит от природы и свойств пленкообразователя.
Химические процессы пленкообразования могут быть уско-
рены за счет:
• использования катализаторов. В небольшом количестве они
уже содержатся в краске, но при необходимости в готовую кра-
ску перед или во время печатания можно добавить специаль-
ные добавки-катализаторы, которые называются сиккативы;
• повышения температуры (использование газовой сушки);
• использования ИК-излучения. Для красок, закрепляющихся
с помощью окислительной полимеризации или комбиниро-
ванным способом, ИК-излучение ускоряет процесс окисле-
ния, а установленная в ИК-сушке подача воздуха увеличива-
ет приток к красочному слою кислорода, который является
окислителем и способствует пленкообразованию;
• использования УФ-излучения. При использовании УФ-кра-
сок, содержащих в составе связующего вещества, способ-
ные к полимеризации с образованием твердой пленки под
действием УФ-излучения, при достаточной мощности излу-
чателей время пленкообразования сокращается до сотых
долей секунды.
Добавки Существует большое количество вспомога-
тельных веществ, которые позволяют регу-
лировать свойства красок. Например, краскам можно сооб-
щать такие качества, как высокий глянец, способность прида-
вать поверхности оттиска матовость или свечение, а также
контролируемую скорость высыхания красочной пленки, ус-
тойчивость ее к истиранию, высокую светостойкость или стой-
кость к тепловым воздействиям, повышенную прозрачность
или, наоборот, непрозрачность, водостойкость и устойчивость
к маслам, спиртам, кислотам или щелочам и другие свойства.
Обычно добавки вводят в краску в процессе ее изготовления,
но в случае необходимости они могут быть добавлены и в уже
готовую краску.
Более подробно о вспомогательных веществах и корректи-
рующих процесс печати добавках речь пойдет ниже.
Офсешые печатью краски I ю I глава
Классификация офсетных
печатньх красок
1. По типу:
• триадные;
• смесевые.
Офсеи ппешвнью краски ; о 1 uiai!?:
2. По цвету:
• цветные:
• черные (не триадные);
• белила:
• золото;
• серебро.
3. По кроющей способности:
• прозрачные;
• полукроющие;
• кроющие.
4. По используемому печатному оборудованию:
• для рулонных машин с сушкой;
• для рулонных машин без сушки:
• для листовых машин.
5. По используемой системе увлажнения:
• для работы со спиртовой системой увлажнения;
• с любой системой увлажнения;
• для печати без увлажнения.
6. По используемому запечатываемому материалу:
Для впитывающих материалов - бумаги и картона
• для мелованной бумаги (глянцевой или матовой);
• для немелованной;
• для каландрированной;
• для газетной.
Для невпитывающих поверхностей (фолиевые краски).
7. Краски специального назначения:
• ароматизированные:
• для печати на упаковке пищевых продуктов (без запаха
• металлизированные:
• люминесцентные;
• УФ-закрепления;
• гибридные;
• интерферентные:
• термохромные.
Свойства печатных красок
Свойства печатных красок в значительной степени определяют
качество полиграфической продукции и режим процесса печа-
тания. Поэтому к ним предъявляется ряд важных требований:
• краски должны обладать необходимыми оптическими свой-
ствами;
• быть однородными, не расслаиваться и не содержать круп-
ных частиц пигмента;
« быстро и прочно закрепляться на поверхности запечатывае-
мого материала во избежание нарушения красочного слоя на
оттиске (механического повреждения, отмарывания и т. п.);
• печатно-технические свойства красок должны обеспечивать
нормальный ход технологического процесса печатания.
Другими словами, эти требования означают, что печатная
краска, обладающая определенной консистенцией, липкостью
и вязкостью, должна смачивать все поверхности, с которыми
она соприкасается в процессе печати (поверхности валиков,
печатной формы, запечатываемого материала), и прилипать к
ним в требуемом количестве. При этом краска должна не про-
сто переноситься на запечатываемый материал, но и хорошо
закрепляться на нем, обеспечивая точное воспроизведение
изображения.
Свойства красок можно разделить на оптические и печатные
(структурно-механические и печатно-технические).
Оптические свойства отвечают за получение на оттиске оп-
ределенного цвета. К ним относятся такие характеристики
краски, как цветовой тон, светлота, насыщенность (интенсив-
ность). глянец (матовость), светостойкость, прозрачность
(кроющая способность) и стойкость к различным веществам,
которые могут повлиять на оптические свойства красочного
слоя.
Интенсивность (насыщенность) - это способность краски со-
здавать заданную окраску при малом или большом ее количест-
ве на оттиске. Интенсивность (I) измеряется в процентах и ха-
рактеризуется величиной, обратно пропорциональной толщине
красочного слоя, при котором достигается заданный цвет.
I = (1/donT) х 100%, где 1 - толщина красочного слоя, приня-
тая за норму; d0ll, - толщина красочного слоя, при которой по-
Офсешые печашые краски
а
б
।ючатнь:О козон
Рис. 3. Отражение лучей падающего света от глянцевой (а)
22 и матовой(б)поверхности.
думается оттиск, соответствующий нормативному, выполненно-
му эталонной краской.
Глянец - способность поверхности красочного слоя зер-
кально отражать часть падающего света (рис. 3). Глянец опре-
деляют, измеряя потоки зеркально и рассеянно отраженного от
оттиска света.
Светостойкость - способность краски при длительном воз-
действии света не изменять своих цветовых свойств. Оценива-
ется по 8-балльной системе путем сравнения со светостойкос-
тью эталонов - голубой шерстяной шкалой (восемь шерстяных
полосок, окрашенных голубыми красками разной светостойко-
сти). 1 балл соответствует очень слабой светостойкости,
2 слабой, 3 - умеренной, 4 - довольно хорошей. 5 - хорошей,
6 - очень хорошей, 7 - отличной. 8 - исключительной.
Прозрачность (кроющая способность) - способность кра-
сочного слоя пропускать лучи света или закрывать цвет запеча-
тываемой поверхности. Эта величина оценивается в баллах по
10-балльной шкале: 10 баллов соответствуют максимальной
прозрачности (и соответственно минимальной кроющей спо-
собности), а 1 балл - минимальной прозрачности (максималь-
ной кроющей способности).
Стойкость краски к растворителям, добавкам, увлажняюще-
му раствору и т. д. - это способность краски не изменять цвет и
не растворяться под действием этих веществ. Стойкость оце-
нивается по 5-балльной системе - наибольшей стойкостью об-
ладают краски с баллом 5.
К печатным свойствам краски относятся степень дисперги-
рования пигмента в связующем, вязкость, эластичность краски,
ее адгезия к валикам красочного аппарата и к печатающим эле-
ментам печатной формы, степень перехода на запечатываемую
поверхность, способность загустевать в состоянии покоя и раз-
жижаться при перемешивании в красочном аппарате печатной
машины (тиксотропия), способность не высыхать и не образо- 5
вывать пленки в красочном ящике и, одновременно, способ-
ность быстро образовывать красочную пленку в тонком слое на
оттиске. Все эти свойства оказывают существенное влияние на
пригодность той или иной краски для печати в определенных
условиях, а следовательно, и на качество печати. В последую-
щих разделах эти свойства будут рассматриваться примени-
тельно к конкретным видам красок.
Многообразие печатных красок
Триадные В подавляющем большинстве случаев для
краски воспроизведения оригинала способом четы-
рехкрасочной печати используются триадные
краски: желтая, пурпурная, голубая и черная. При правильно
выполненных цветоделительных, цветокорректирующих и
формных процессах, использовании максимально прозрачных
желтой, голубой и пурпурной красок и их последовательном на-
ложении друг на друга, на шкале на оттиске должен получиться
нейтральный серый тон. На практике же получить его не всегда
удается, так как возникают искажения цветопередачи из-за не-
идеальности реальных красок (рис. 4). То есть реальная краска
может пропускать часть излучения, которую должна поглощать
(например, пурпурная краска - пропускать часть излучения зе-
леной части спектра). Для устранения этих искажений и умень-
шения расхода цветных красок при печатании применяют чер-
ную краску, которая формирует окончательный характер много-
красочного изображения.
Существуют различные виды триадных красок: для листовой
печати, рулонной печати с газовой сушкой или без нее, для лю-
бой системы увлажнения или для «сухого» офсета, для печати
Офсетные печатные краски I w
Глаз эффективно воспринимает излучения в диапазоне длин волн
370-770 нм Этот диапазон видимого излучения условно разделили
на три зоны:
синюю 400 500 нм:
зеленую - 500-600 нм.
красную 600--700нм.
Триадные краски голубая, пурпурная желтая, должны быть
прозрачными, поглощать излучение одной из трех зон видимого
спектра и пропускать излучение двух других зон:
• голубая краска поглощает красное излучение и пропускает
синее и зеленое:
• пурпурная поглощает зеленое излучение и пропускает синее
и красное:
• желтая поглощает синее излучение и пропускает зеленое
и красное:
• черная краска пот лощает излучения всех трех зон.
Рис. 4. Кривые отражения идеальных и реальных красок.
красный цвет на оттиске
малиновый цвет на оттиске
вязкость желтой краски меньше
вязкости пурпурной краски
вязкость желтой и пурпурной
краски примерно одинаковые
Рис. 5. Искажение цветового тона на оттиске при печати «по сырому».
на впитывающих или невпитывающих материалах. Они могут
быть как универсальными (например, для одно- и многокрасоч-
ных листовых офсетных машин с различными системами ув-
лажнения), так и специального назначения (например, для «су-
хого» офсета).
При печатании на четырехкрасочных машинах, когда краски
наносятся последовательно одна на другую (печать «по сырому»),
необходимым условием получения качественных оттисков явля-
ется правильный выбор липкости красок. Краска, которую нано-
сят первой, должна иметь более высокую липкость, чем последу-
ющая. Это значительно улучшает условия наложения красок. Ина-
че может произойти искажение цвета краски на оттиске из-за
плохого восприятия последующей краски предыдущей (рис. 5).
Офсетные печатные краски I w
Краски При подборе красок для печати тиража необ-
серии Pantone ходимо оценить, возможно ли воспроизвести
триадными красками все цвета оригинала. Ес-
ли оригинал содержит специальные «фирменные» цвета (напри-
мер, в названии фирмы, ее логотипе, рекламе и т. п.), которые
нельзя получить выбранной триадой, то используют дополни-
.ельные смесевые краски, например серии Pantone.
Независимо от фирмы-производителя, краски Pantone-это,
как правило, универсальные офсетные краски для одно- и мно-
гокрасочных машин с любой системой увлажнения, которые
Таблица 1. Кроющая способность основных красок Pantone.
Основные цвета Pantone Кроющая способность
Yellow прозрачная
Yellow 012 прозрачная
Orange 021 прозрачная
Warm Red прозрачная
Red 032 прозрачная
Rubine Red прозрачная
Rhodamine Red прозрачная
Purple прозрачная
Reflex Blue прозрачная
Blue 072 прозрачная
Process Blue прозрачная
Green прозрачная
Black кроющая
White прозрачная
Офсетные печатью краски I »
применяются для печати на мелованных и офсетных бумагах и
картоне, а также для печати на невпитывающих материалах. В
соответствии со сборником рецептур Pantone Color Formula
Guide 1000, смешением 14 основных базовых красок Pantone
можно получить более 1000 оттенков (табл. 1).
Краски Pantone характеризуются высокой степенью прозрач-
ности и высокой скоростью первоначального и окончательного
закрепления. Они обладают хорошими печатно-техническими
свойствами и, как правило, позволяют применять ИК-сушку.
При изготовлении составных красок необходимо учитывать
следующее:
Краски Pantone имеют различную светостойкость, и свето-
стойкость составной краски будет соответствовать наименьше-
му показателю смешиваемых красок.
Не стоит судить о цвете печатной краски по ее виду в банке.
Прозрачная краска в банке выглядит темнее, чем на самом де-
ле, и представление о ее истинном цвете может дать только
контрольный оттиск, полученный на машине или пробопечат-
ном станке.
Иногда краска, выбранная по картам эталонных цветов или
по каталогу подбора цветов, при печати не дает точного оттен-
ка. Чтобы избежать неудачи, а в случае таковой определить
Рис. 6. Зависимость оптической плотности оттиска от толщины
слоя краски на бумаге.
причину и способ ее устранения, необходимо учитывать ряд
факторов (кстати, это относится не только к краскам Pantone).
1. Характеристики бумаги.
В атласах подбора цветов есть образцы печати каждой крас-
кой на бумаге с покрытием (т. е. мелованной) и без покрытия.
Между ними есть существенная разница - цвета на мелованной
бумаге всегда выглядят ярче и чище. Если для печати на бума-
ге, не имеющей покрытия, подобрать краску по образцу, напе-
чатанному на мелованной бумаге, то результат может не сов-
пасть с каталогом.
К значительному изменению цвета краски на оттиске может
привести и цвет самой бумаги (например, ее желтоватый отте-
нок). Поскольку краски для офсетной печати чаще бывают пол-
ностью прозрачными или полупрозрачными, через слой краски
будет виден цвет бумаги. Этот эффект можно уменьшить, если
к краске добавить 50% (или больше) непрозрачных белил.
2. Толщина красочного слоя.
Оттенок краски на оттиске может измениться при изменении
толщины красочного слоя: чем больше толщина, тем выше зна-
чение оптической плотности (рис. 6). Таким образом, изменяя
ровень подачи краски можно добиться необходимых значений
оптической плотности на оттиске. Однако существует предел,
после которого увеличение подачи краски не влечет за собой
увеличения оптической плотности. Ослабить интенсивность
Офсетные печатные краски I ч
цвета краски, т. е. получить более светлый ее оттенок, можно
путем добавления прозрачных белил.
3. Качество смывки красочного аппарата.
При печати возможно изменение цвета светлых красок из-за
их загрязнения плохо смытыми после предыдущей работы тем-
ными красками.
28
Металли-
зированные
Еще не так давно металлизированных красок
как таковых не было - металлические пиг-
краски
производстве,
менты и связующие поставлялись отдельно.
Краски составлялись непосредственно на
что требовало соответствующего оборудова-
•ы(' понашью краг.
ния, а также наличия навыков и опыта у работников типогра-
фии. что существенно усложняло технологический процесс.
Сейчас фирмы-производители поставляют такие краски уже
готовыми к применению.
Металлизированные краски изготавливаются из весьма тон-
ких порошков бронзы и алюминия (рис. 7). В зависимости от ис-
пользуемого металлического пигмента они могут быть «золоты-
ми» - от «светлого золота» до «насыщенной бронзы» (табл. 2) и
«серебряными».
При работе с металлизированными красками одной из ос-
новных проблем является потеря блеска пигмента. Чтобы избе-
жать этого, требуется:
1. Следить за подачей увлажняющего раствора.
Она должна быть минимальной, чтобы краски не потеряли
блеск из-за окисления металлических пигментов в воде. В ув-
лажняющий раствор рекомендуется вводить изопропиловый
спирт, чтобы свести к минимуму подачу воды, уменьшить
эмульгирование краски и ускорить ее закрепление на оттиске.
Однако концентрация спирта не должна превышать 10%, ибо
большее количество может привести к тенению (т. е. передаче
краски пробельными элементами формы), растворению защит-
ной оболочки вокруг металлического пигмента и в результате
вызвать потускнение краски.
2. Отказаться от кислых добавок в увлажняющий раствор и
использовать добавки, специально предназначенные для ме-
таллизированных красок.
Рис. 7. Алюминиевый
пигмент серебряной
металлизированной
краски.
Источник Мюл/ср И- (12,'.
3. Использовать качественные высокоглянцевые мелован-
ные бумаги.
Чтобы не пропал металлический блеск на оттиске, показа-
тель pH бумаги должен быть не ниже 7.
При использовании бумаги с высокой впитывающей способ-
ностью (например, немелованной) возникает опасность силь-
ного пробивания связующего, т. е. его проникновения на обо-
ротную сторону бумаги, из-за чего оттиски будут иметь очень
низкую прочность на истирание (возможно осыпание металли-
ческого порошка). Поэтому бумагу с высокой впитывающей
способностью рекомендуется предварительно запечатывать
олифой или лаком.
4. Закладывать в красочный ящик небольшое количество ме-
таллизированной краски и почаще добавлять свежую.
Влага и кислород негативно воздействуют на краску - они
вызывают коррозию и окисление пигмента. При длительном
пребывании в красочном ящике краски теряют блеск из-за из-
менений, происходящих с пигментом.
5. Не использовать добавок, ускоряющих высыхание - они
провоцируют окисление и снижают глянец оттисков. Ускорить
Офсетные печатные краски I « I глава
Таблица 2. Основные оттенки золотых красок.
Название | Цвет Медь, % j Цинк, % |
R'chgn.a зеленоватый 70 ; зо ,
з ich pa ;ego.d желтоватый 80 20
T.: краснова’ои ; 90 | 10 j
Офсетные печатные краски
закрепление красок и сохранить металлический блеск поможет
использование ИК-сушки.
Кроме того, практический опыт показывает, что при работе с
металлизированными красками тиражестойкость печатных
„ форм ниже, а расход красок выше (приблизительно 3,5 г/м2),
ф чем при печати триадными красками (примерно 1,6 г/м2), что
5 увеличивает затраты на печать тиража.
— Фолиевые Печать на невпитывающих материалах, таких.
30 краски как пленки, самоклеящиеся материалы, плас-
тик, металлизированные бумаги, ламинаты,
окрашенные печатные материалы с дополнительным лакирова-
нием, всегда требовала использования специальных красок. На
невпитывающих материалах, в отличие от впитывающих, кра-
сочный слой должен высыхать исключительно на поверхности и
только путем окислительной полимеризации. Как правило, кра-
ски для печати на впитывающих материалах к этому не способ-
ны - они закрепляются за счет впитывания связующего или
комбинированным способом, что делает их непригодными для
печати на невпитывающих материалах. Поэтому в последнем
случае используются специальные фолиевые краски, которые
имеют повышенное содержание сиккативов - катализаторов
окислительной полимеризации. Их поставляют все производи-
тели красок, причем для специальных пленок может быть изго-
товлена краска особого растира.
При печати фолиевыми красками необходимо учитывать
следующее:
1. Запечатываемый материал должен быть соответствую-
щим образом обработан: требуется так называемая коро-
нация поверхности. Для оценки качества коронации по его
поверхности проводят специальным коронационным мар-
кером и визуально оценивают качество нанесенной полосы.
Материал считается пригодным, если полоса легла на по-
верхность равномерно, без скатывания краски. В противном
случае на нем нельзя печатать фолиевыми красками и он нуж-
дается в дополнительной обработке. Поскольку такая обра-
ботка в условиях типографии обычно невозможна, материал
необходимо заменить.
2. Для работы с фолиевыми красками рекомендуется исполь-
зовать спиртовое увлажнение. Подача увлажняющего раствора
должна быть минимальной и при этом его pH не должен быть ни-
же 5.3, так как при более низком значении возникают проблемы
с высыханием краски. Для уменьшения толщины пленки увлаж-
нения на печатной форме и ускорения высыхания краски в увлаж-
няющий раствор вводится изопропиловый спирт (до 15%). Тем-
пературу в корыте увлажняющего аппарата желательно поддер-
живать в пределах 12-14 °C. При избыточном количестве увлаж-
няющего раствора высыхание краски на оттиске замедляется.
3. Фолиевые краски следует выкладывать в красочный ящик
непосредственно перед печатанием тиража. При работе с ними
не рекомендуется делать продолжительных перерывов, так как
через 20-25 минут простоя потребуется смывать красочные ап-
параты. Фолиевые смесевые краски (например, Pantone) гото-
вят не ранее, чем за 24 часа до печати.
4. Печатание рекомендуется вести на скорости, не превыша-
ющей 4,0 тыс. отт./ч, иначе могут возникнуть проблемы с отма-
рыванием из-за того, что краска не успевает пройти стадию
схватывания. После окончания печати тиража необходимо не-
медленно и без остановок тщательно очистить красочный аппа-
рат при помощи универсальных моющих средств.
Краски Отличительная особенность рулонной печати -
для рулонной высокие скорости работы печатной машины, и
печати краски должны полностью соответствовать по
времени схватывания этим скоростям.
Краски для рулонной печати закрепляются исключительно
путем впитывания. Такой механизм высыхания объясняет скры-
тые слабые места всей газетной продукции, в частности, склон-
ность к сползанию краски, или маранию. Чтобы повысить стой-
кость оттисков к истиранию, в рецептуры красок включают смо-
листые материалы, воски и высыхающие масла. Однако значи-
тельное увеличение этих компонентов в краске несколько сни-
жает скорость закрепления, а следовательно, может привести к
огмарыванию и перетискиванию.
Краски для рулонной печати должны иметь минимальную
липкость, чтобы не происходило выщипывания поверхности
Офсетные печатные краски I -* I глава
32
С
бумаги и распыления краски из-за вытягивания ее в нити (обра-
зования тяжей). Иными словами, краски должны быть менее
вязкими, чем употребляемые для листовой печати. Кроме того,
очень важна степень дисперсности пигмента, поскольку она
влияет как на стабильность краски в период хранения, так и на
ее поведение в процессе печатания. При применении плохо
диспергированной краски возможно забивание пробельных
участков печатной формы грубыми частицами пигмента.
Краски для рулонной печати можно разделить на две боль-
шие группы: краски серии Coldset, которые предназначены для
офсетных рулонных одно- и многокрасочных машин без сушки,
и краски серии Heatset, закрепляющиеся при нагревании горя-
чим воздухом (т. е. используемые на машинах с сушкой).
Краски Coldset применяются в основном для печатания на
газетной бумаге всех сортов. Они характеризуются высокой
скоростью закрепления за счет быстрого впитывания в поры
бумаги.
Краски Heatset чаще используются в рулонной офсетной ил-
люстрационной печати на высокомелованной и суперкаландри-
рованной бумагах, которые являются слабовпитывающими.
Скорость закрепления такой краски зависит от температуры,
скорости воздуха и его количества, а также от времени пребы-
вания оттиска в сушильном устройстве.
Почти все существующие фирмы-производители выпускают
широкий ассортимент красок для рулонной печати. Выбор под-
ходящей серии зависит от характеристик печатного оборудова-
ния, наличия сушильных устройств, вида печатной продукции и
используемой бумаги.
Краски
для офсетной
печати без
увлажнения
Офсетная печать без увлажнения отличается
от офсетной печати с увлажнением способом
нанесения краски на печатную форму. Изби-
рательность нанесения краски здесь обеспе-
чивается за счет физико-химического разли-
чия поверхностных свойств пробельных и печатающих участков
формы. При этом отсутствие увлажняющего раствора благо-
приятно сказывается на процессе печати: не возникает пробле-
мы эмульгирования краски и связанного с этим искажения гра-
дации, отпадает необходимость постоянного поддержания в
процессе работы баланса «краска-вода».
Особенности использования красок для офсета без увлаж-
нения:
1. Не всякая печатная машина позволяет печатать по техно-
логии «сухого» офсета. Это обусловлено необходимостью под-
держания постоянной температуры краски, чтобы в процессе
печати не изменялась ее вязкость. Для этого печатная машина
обязательно должна быть оснащена системой термостатирова-
ния красочного аппарата. При работе на машинах, не оснащен-
ных такой системой, повышение температуры краски приводит
к изменению ее свойств (в частности, вязкости), что может
вызвать течение из-за перехода краски на пробельные участки
формы. Поэтому особенно при работе на машинах среднего и
большого формата и высокой скорости печати для предотвра-
щения проблемы течения и обеспечения стабильности процес-
са печати во времени, необходимо охлаждение формного ци-
линдра и красочного аппарата специальным охлаждающим
раствором. Подобные устройства сейчас предлагают все изго-
товители офсетных печатных машин.
2. Для офсетной печати без увлажнения используются те же
офсетные резинотканевые полотна и обрезиненные валики, что
и для традиционной офсетной печати. Соответственно могут
использоваться те же смывочные материалы.
3. Офсетная печать без увлажнения предусматривает ис-
пользование специальных формных материалов. Основное их
отличие от формных пластин для офсета с увлажнением состо-
ит в том, что пробельные элементы образуются не на поверхно-
сти алюминия, а на слое силикона, который не воспринимает
краску в процессе печати.
4. Могут использоваться любые мелованные и немелован-
ные сорта бумаги или картона. Единственное условие - запеча-
тываемый материал должен иметь хорошую прочность поверх-
ностного слоя, потому что вязкость красок для офсета без ув-
лажнения больше, чем для офсета с увлажнением, и это может
стать причиной выщипывания. У мелованной бумаги должно
быть хорошее сцепление мелового покрытия с основой, а неме-
лованная бумага должна иметь поверхностную проклейку или
быть каландрированной.
Офсетные печатные краски I w ! плава
Интерфе-
рентные
краски
Офсешые печажые краски
Интерферентные краски применяются для
придания специфических декоративных эф-
фектов и для защиты ценных бумаг или дру-
гой печатной продукции. Напечатанные ими
изображения не воспроизводятся при ксерокопировании, а при
попытке фальсификации оттисков к краскам невозможно подо-
брать аналоги.
В состав интерферентных красок входят специальные пиг-
менты, которые способны изменять цвет в зависимости от угла
падения световых лучей. Раньше в качестве пигментов для этих
красок использовалась слюда - природный материал, пластин-
чатые частички которого покрывались диоксидом титана или ок-
сидом железа. Отражая падающий свет, они действительно со-
здают эффект мерцания перламутра. Однако при использовании
таких красок проблема заключалась в том, что с уменьшением
размеров частиц «перламутрового» пигмента мерцание снижа-
лось, а краски с содержанием более крупных частиц трудно или
вовсе невозможно использовать в офсетной печати. Например,
для печати растра с линиатурой 60 линий/см размеры частиц не
должны превышать 25 мкм. Кроме того, интенсивность перламу-
трового эффекта этих красок зависела от толщины красочного
слоя. Все это привело к тому, что пигменты на основе слюды на-
шли в офсетной печати лишь ограниченное применение.
Сейчас созданы перламутровые краски для офсетной печа-
ти на основе специальных чешуйчатых пигментов, запатенто-
ванных под названием ириодиновых. Это лепесткообразные
пигменты, чешуйки которых покрыты оксидами металлов. Крас-
ки на основе ириодиновых пигментов могут использоваться так
же как и стандартные триадные, и при этом при меньшей тол-
щине красочного слоя создавать такие же переливы, как краски
со слюдяными пигментами.
Кроме того, сейчас появились интерферентные краски, кото-
рые вообще не содержат красящих веществ, а цвет приобрета-
ют с помощью новейших жидкокристаллических полимеров,
которые вводят в связующее. Изготовители характеризуют эти
краски, как закрепляющиеся под воздействием ультрафиолето-
вого излучения: их можно использовать в офсетной, трафарет-
ной, флексографской и высокой печати на машинах с УФ-суш-
кой. Радужный эффект, при котором происходит изменение
цвета на оттиске в зависимости от угла зрения - результат ин-
терференции при отражении света с различной длиной волны.
Этот эффект, известный также как «цветовой провал» {англ.
colour flop), сегодня нашел широчайшее применение при печати
дорогой косметической, алкогольной и лекарственной упаковки.
Технологические особенности работы с интерферентными
красками
Интерферентные краски применяются для печати на листовых
офсетных машинах таким же образом, как и стандартные триад-
ные краски. Скорость печатания зависит от технических возмож-
ностей печатной машины, вида бумаги и характера работы.
Печать интерферентными красками возможна «по сухому»
или «по сырому» по бумаге или по другим краскам. Рекоменду-
ется печатать интерферентную краску последней, потому что
при наложении цветных красок на интерферентную закрывает-
ся часть пигментов, создающих перламутровый эффект .
Оттиски, отпечатанные интерферентными красками, можно
подвергать лакированию масляными или дисперсионными ла-
ками, при этом эффект интерференции не уменьшится.
Интерферентные краски допускают применение противоот-
марывающих порошков, а время их закрепления такое же, как у
универсальных офсетных красок.
Офсетные печатные краски I w I таза
Люминес- Люминесцентные краски обеспечивают полу-
центные чение эффектов свечения. В их состав входят
краски частицы люминофоров - веществ, способных
светиться (люминесцировать) под действием
света. Они поглощают ультрафиолетовые лучи невидимой об-
ласти спектра или видимый свет и одновременно излучают све-
чение в определенной части видимой области спектра, благо-
даря чему достигается свечение красочного слоя. Цвет люми-
несценции может быть подобран для любой части видимой об-
ласти спектра.
За последние несколько лет подобные краски приобрели
большую популярность. Они используются для получения раз-
личных цветовых эффектов, например, на афишах, постерах,
различной рекламной продукции, а также в картографии. Запе-
ИХЛЧУ1 or h '! P>
чатанная ими поверхность излучает интенсивный насыщенный
свет. Наилучший эффект возникает при печати плашек как мож-
но более толстым слоем краски. Для достижения более интен-
сивного оттенка возможна печать в два прогона.
Технологический процесс печати люминесцентными красками
Т не отличается от печати традиционными офсетными красками.
” Перед началом работы необходимо тщательно очистить пе-
чатную машину, так как даже небольшие остатки черной или
любой другой краски на валиках приводит к уменьшению ярко-
сти люминесцентной краски. Для получения более качествен-
36 ных оттисков печатать лучше с металлических форм.
При печати необходимо избегать использования тонирован-
ной или цветной бумаги, а печать следует осуществлять не-
сколько большим количеством краски, чем обычно. Идеальной
для печати люминесцентными красками является немелован-
ная бумага с высокой степенью белизны и хорошими характе-
ристиками впитывания краски. Хорошие результаты могут быть
получены и на белой мелованной бумаге, но поскольку с мело-
ванной бумагой используется меньшее количество краски, для
получения максимального эффекта может потребоваться два
прогона. Чтобы улучшить схватывание краски и повысить устой-
чивость к истиранию при печати на мелованной бумаге реко-
мендуется добавление сиккатива.
Также следует учитывать, что смешивание люминесцентных
красок с обычными ведет к снижению или исчезновению эф-
фекта люминесценции. Максимальный зрительный эффект лю-
минесценции дают яркие цветные плашки на черном фоне,
тогда как печати полутонов и мелких штриховых работ на белом
фоне лучше избегать. Для повышения прочности оттиска к ис-
тиранию изображение рекомендуется лакировать.
Люминесцентные краски не устойчивы к высоким темпера-
турам, поэтому использовать их там. где планируется подобная
послепечатная обработка, не рекомендуется.
Термохромные На различных продуктах, подвергающихся
краски смене температур, теперь все чаще можно
встретить изображения, отпечатанные тер-
мохромными красками, которые при повыше-
нии или понижении температуры изменяют свой цвет. Основ-
ная область применения таких красок - изготовление этикетки
и особенно для спиртных напитков.
Например, некоторые термохромные краски содержат пиг-
менты, которые при охлаждении до 10-12 °C меняют свой цвет от
бесцветного к цветному, либо при нагревании свыше 25 СС - от
цветного к бесцветному. Например, краска при комнатной темпе-
ратуре невидима, но если лист с нанесенной краской охладить до
температуры ниже 10-12 JC, краска становится голубой. Обрат-
ный процесс - исчезновение рисунка после нагревания бумаги.
Для достижения оптимальных результатов при печати следу-
ет обращать внимание на следующие особенности:
• При комнатной температуре термохромные краски практи-
чески бесцветны, что осложняет контроль в процессе печа-
ти. В этом случае в качестве вспомогательного средства
можно предложить использование грелки со льдом или
охлаждающей аэрозоли.
• Необходимо работать с максимально возможной толщиной
красочного слоя, так как интенсивность термохромных кра-
сок несколько слабее, чем у стандартных триадных. В край-
нем случае, можно печатать в два прогона.
• Для достижения наилучшего результата, желательно ис-
пользовать материалы с повышенной белизной поверхнос-
ти: сорта бумаги, имеющие желтоватый оттенок, применять
не рекомендуется.
• Структура пигмента термохромных красок довольно грубая,
поэтому при дизайне лучше избегать сюжетов с большой
площадью печатного изображения, и использовать эти крас-
ки для небольших букв, цифр или линий.
Термохромные краски можно использовать на машинах с
любым типом увлажняющего аппарата и при стандартных режи-
мах печати. В случае необходимости для улучшения закрепле-
ния краски на оттиске можно использовать сиккативы, но до-
бавлять их, как и любые другие вспомогательные вещества,
следует очень осторожно, так как это может привести к потере
термохромных свойств краски.
При печати на невпитывающих материалах, сначала их по-
верхность необходимо загрунтовать фолиевыми белилами и
лишь затем наносить термохромную краску.
Офсешые печатные краски I ч i тлана
i ibie :'ечагнью краски
После печати термохромными красками оттиски можно под-
вергать последующей обработке, например, лакированию.
Хотя термохромные краски и не содержат ядовитых компо-
нентов, запечатывать ими можно только внешнюю сторону упа-
ковки.
2 Светостойкость пигмента термохромных красок варьирует-
5 ся от 1 до 2 баллов. Поэтому краску следует хранить в сухом
прохладном месте, избегая воздействия на нее прямых солнеч-
ных лучей.
38
Краски Обычно печатные краски обладают довольно
без запаха сильным запахом. А как быть с производством
упаковок для продуктов, где наличие посто-
ронних запахов недопустимо? Производители красок давно ре-
шили эту проблему, разработав специальные виды красок без
запаха или с небольшим запахом, сертифицированных для ис-
пользования при изготовлении упаковки продуктов и сигарет.
Технологический процесс печати такими красками не отлича-
ется от печати традиционными офсетными красками, однако осо-
бенно хорошо они подходят для мелованной бумаги и картона.
Другая область применения подобных красок - использова-
ние их при печати оттисков, впоследствии подвергаемых лакиро-
ванию ароматизированными лаками. Так как на планируемый за-
пах может негативно воздействовать более сильный запах самой
печатной краски, то в этой технологии для многокрасочных работ
очень важно использовать краски с незначительным собствен-
ным запахом. Однако более подробно о лакировании ароматизи-
рованными лаками речь пойдет в соответствующей главе.
Ароматизи-
рованные
краски
В современной рекламной индустрии уже недо-
статочно просто красивого изображения - не-
обходимо любыми способами удивить и при-
влечь потенциального покупателя, а сделать
это можно, в частности, придав картинке определенный индиви-
дуальный аромат. Поэтому во всем мире печать ароматизирован-
ными красками находит свою нишу, например, в парфюмерной
промышленности, при печати этикеток, а также детских книжек.
В офсетной печати есть две возможности «введения» запаха
в изображение: при помощи печатных красок - об этом речь
пойдет в данной главе, и при помощи масляного или дисперси-
онного лаков (см. раздел «Ароматизированные лаки»).
Ароматизированные краски содержат микрокапсулы с души-
стыми маслами, и чтобы почувствовать запах, нужно повредить
оболочки капсул, слегка потерев запечатанную поверхность.
Основным условием использования ароматизированных
красок является печать очень насыщенных цветных плашек,
чтобы на поверхности оказалось как можно больше капсул. Ин-
тенсивность запаха будет зависеть только от количества краски
на оттиске, что на самом деле сильно ограничивает возможно-
сти придания аромата печатному изображению. Однако на За-
паде, в рулонной печати без сушки, введение ароматизирован-
ных капсул непосредственно в триадные краски находит широ-
кое применение, но опять же при условии, что при дизайне в
сюжете были предусмотрены насыщенные плашки.
УФ-краски Печатные краски, закрепляющиеся под воз-
действием УФ-излучения, называют УФ-кра-
сками. Под действием УФ-излучения в пленке краски образу-
ются высокореакционные частицы, которые вызывают реакцию
полимеризации. В результате получается прочная, очень стой-
кая красочная пленка. Такими красками с успехом можно печа-
тать как на впитывающих, так и на невпитывающих материалах,
таких как фольга, металлизированная бумага и пр.
При использовании УФ-красок, стоит обращать внимание на:
1) толщину красочного слоя. При большой толщине красоч-
ного слоя могут возникать проблемы с закреплением краски из-
за недостаточного проникновения УФ-излучения в нижние
слои. Поэтому при многокрасочной печати рекомендуется по-
сле каждой печатной секции, в которой используются УФ-крас-
ки, устанавливать УФ-сушку.
2) используемый запечатываемый материал. Сильно впиты-
вающий запечатываемый материал может препятствовать за-
креплению УФ-красок, так как при впитывании бумажные во-
локна, находящиеся над краской, препятствуют проникновению
УФ-излучения.
W
Офсетные печатные краски «
[>ечаiHbio ko;.k,ki
3) скорость печати. Чем меньше скорость печати, тем боль-
ше времени оттиски находятся под действием УФ-излучения в
сушильном устройстве и, соответственно, улучшается закреп-
ление краски.
Гибридные Появление гибридных красок связано, преж-
краски де всего, с повышенным интересом к УФ-ла-
кированию оттисков, которое позволяет по-
— лучать максимальный глянец. Однако если возникает необхо-
40 димость лакировать оттиск, отпечатанный традиционными кра-
сками. то перед нанесением УФ-лака скорее всего придется
наносить праймер - дисперсионный лак. А это означает, что пе-
чатная машина должна иметь две лакировальные секции: одну
для дисперсионного, другую - для УФ-лака и соответствующую
систему сушильных устройств. Все это усложняет технологиче-
ский процесс и требует дорогостоящего оборудования. Альтер-
нативой, правда, опять же не дешевой, может служить печать
УФ-красками, тогда проблем с последующим УФ-лакировани-
ем не возникнет. В сложившейся ситуации компромиссным ре-
шением стало создание гибридных красок, сочетающих в себе
свойства традиционных и УФ-красок (в переводе с латинского
языка слово «гибрид» означает смесь из двух различных компо-
нентов). Разработки таких красок ведутся уже относительно
давно: впервые они появились в Западной Европе 20 лет тому
назад, а с 1999 года американские фирмы «Сиге» и «Sun
Chemical» проявляют завидную активность в исследовании этой
технологии и ее продвижении на рынок.
Гибридные краски упрощенно можно представить как смесь
традиционных офсетных красок, базирующихся на раститель-
ных и минеральных маслах, с УФ-составляющей, количество
которой может составлять до 25%. Закрепление таких красок
происходит комбинированным способом, т. е. они закрепляют-
ся как окислительной полимеризацией, так и под воздействием
УФ-излучения.
Гибридные краски предлагают основные положительные
свойства УФ-красок (высокую скорость закрепления, отсутст-
вие необходимости в противоотмарывающем порошке на при-
емке. высокий глянец) в сочетании с меньшей агрессивностью
и токсичностью, которые они «унаследовали» от традицион-
ных красок.
Преимущества использования гибридных красок:
• для закрепления гибридным краскам необходимо меньше
энергии, чем УФ-краскам;
• перед УФ-лакированием нет необходимости в нанесении
праймера: УФ-лак не может смешаться с гибридными крас-
ками;
• снижение токсичности и агрессивности по сравнению с УФ-
красками. По утверждению производителей гибридных кра-
сок, эта технология не нуждается в использовании специа-
лизированных офсетных полотен, более агрессивных
смывочных средств и специальных защитных покрытий на
красочных валиках. Тем не менее эти краски содержат в сво-
ем составе УФ-составляющую, точный процент содержания
которой вряд ли может быть получен конечным потребите-
лем, т. е. типографией. Поэтому вполне возможно, что по-
верхность офсетного полотна и валиков все-таки будет на-
бухать и разрушаться (хотя, конечно, меньше, чем в случае
использования УФ-красок), а традиционные смывочные
растворы не справляться с УФ-отверждаемой составляю-
щей гибридных красок.
Одним из недостатков гибридных красок является невозмож-
ность запечатывания пластиковых материалов, а ведь УФ-тех-
нология очень часто используется именно при печати на пласти-
ке. Кроме того, на сегодняшний день отсутствуют металлизиро-
ванные гибридные краски и краски для печати с переворотом.
Хотя, говоря о недоработках, наверное, стоит сделать неко-
торую скидку на относительно небольшой возраст этой техно-
логии. Также хочется надеяться, что эти недостатки являются
предметом исследования и доработки и вполне возможно, что
в скором времени будут представлены усовершенствованные
материалы с более широким диапазоном возможностей.
Офсетные печатные краски
Корректирующие
- добавки
£
го
Офсетные печатные краски I м
Практически все краски выпускаются уже готовыми к использо-
ванию и не нуждаются в каких-либо добавках, но иногда при не-
благоприятных условиях работы или неграмотном ведении про-
цесса печати возникает необходимость корректировать их
свойства.
При оптимальном ведении технологического процесса
должны выполняться следующие условия:
• поддержание требуемых климатических условий в печатном
цехе;
• использование качественного запечатываемого материала;
• правильный подбор пары «бумага - краска»;
• следование рекомендациям фирмы - изготовителя красок
по применению добавок в увлажняющий раствор с учетом
характеристик этих добавок;
• контроль за нормальным физическим состоянием красочных
и увлажняющих валиков, а также офсетного полотна.
Однако на практике нередко возникают ситуации, когда следо-
вать всем перечисленным условиям невозможно. Например, если
в цехе очень холодно, краска становится слишком липкой, выщи-
пывает волокна бумаги, образует нити, плохо запечатывает плаш-
ки, концентрируется на отдельных зонах красочного аппарата,
плохо раскатывается на валиках. В случае использования бумаги
со слабой прочностью поверхностного слоя происходит выщипы-
вание волокон и налипание их на офсетное полотно. Кроме того,
при хранении большинство красок становятся тягучими и вязкими.
Поэтому каждому печатнику необходимы вспомогательные мате-
риалы, чтобы оперативно решать возникающие проблемы.
Используемые вспомогательные материалы должны отве-
чать следующим требованиям:
• обеспечивать возможность печати без потери контраста
изображения,
• не ухудшать наложения красок,
• не замедлять и не ухудшать схватывания и окончательного
закрепления красок.
При введении в краску вспомогательных материалов пре- “
следуются следующие цели: 5
1. Придание стандартной краске необходимых дополнитель-
ных свойств или улучшение существующих.
В этом случае применяют материалы, способствующие повы-
шению стойкости красочной пленки к истиранию, снижающие от-
марывание и склеивание в стопе при печати на высокогладких и
плотных видах бумаги, а также снижающие липкость красок.
2. Устранение несоответствия между краской и бумагой, при-
способление краски к особым условиям печати (неблагоприят-
ным температурным условиям, использованию бумаги с низкой
поверхностной прочностью или повышенной кислотностью и т. д).
Для этого используются разбавители и пластифицирующие
пасты, позволяющие снизить липкость красок и устранить вы-
щипывание бумаги, а также сиккативы, ускоряющие процесс
закрепления краски.
3. Устранение технологических трудностей, возникающие
при неправильном подборе расходных материалов.
Офсетные печатные краски I w
Разбавители Для регулирования вязкости и липкости печат-
ных красок используются разбавители, называе-
мые печатными маслами. Они могут быть как натуральными (напри-
мер, льняное или тунговое масло), так и синтетическими или полу-
синтетическими. Обычно, в зависимости от вида работ и скорости
печатания разбавители составляют от 3 до 10% от массы краски.
Пластифи-
цирующие
пасты
Пасты, повышающие прочность красочного
слоя на истирание еще называют пластифи-
цирующими. Процент такой добавки, как пра-
вило, составляет 3-5% от массы краски, но
даже при таком количестве красочная пленка приобретает
скользящую поверхность и повышается ее устойчивость к исти-
ранию. Это особенно актуально при печати на матовых мело-
ванных бумагах. Сами по себе такие бумаги имеют шерохова-
тую поверхность, которая вступает в абразивное трение с более
мягким красочным слоем, в результате чего возникает пробле-
ма «осыпания» краски. Поэтому для печати на матовой мело-
ванной бумаге требуются краски с очень высокой устойчивос-
тью красочного слоя к истиранию.
Противоотма- Противоотмарывающие добавки применяют
рывающие для того, чтобы краска с оттиска не переходила
добавки на другие поверхности, т. е. не отмарывалась.
Условно их можно разделить на две группы:
• вещества, предотвращающие отмарывание на поверхности
цилиндров печатной машины при печати оборотной стороны;
• вещества, предотвращающие отмарывание оттисков в стопе
и при послепечатной обработке.
Противоотмарывающие материалы представляют собой
различные порошки и пасты. В случае применения противоот-
марывающей пасты, ее вводят, как правило, в количестве 5%
непосредственно в краску. Паста снижает липкость краски, уве-
личивая ее эластичность, обеспечивает равномерное покрытие
и предотвращает отмарывание оттисков.
В случае применения порошков на оттиск наносятся мельчай-
шие твердые частицы, защищающие слой краски от контакта с по-
верхностью последующих оттисков. Чем толще лист бумаги, тем
крупнее должен быть размер зерна противоотмарывающего по-
рошка. После применения противоотмарывающий порошок не
должен оставаться на поверхности оттиска. Он растворяется в
красочном слое, и поэтому основными требованиями, предъявля-
емыми к противоотмарывающим материалам являются их совме-
стимость со связующим красок и однородность частиц порошка.
Противо- Одной из причин получения некачественной
эмульгирующие продукции в офсетной печати является эмульги-
добавки рование (подробнее см. на стр. 111). Для умень-
шения этого эффекта применяют противоэмуль-
гирующие добавки. Их вводят либо в увлажняю-
щий раствор, либо непосредственно в краску. Вещества, вводимые
в краску, изменяют ее поверхностное натяжение или увеличивают
структурирование и липкость, что положительно сказывается на ка-
честве печати и восстанавливает баланс «краска - вода».
га
m
га
Сиккативы Для ускорения закрепления в состав красок
вводятся сиккативы - катализаторы окисли-
тельной полимеризации, которые ускоряют процесс образования
красочной пленки на оттиске. Это соли кобальта, марганца, свин-
ца и некоторых других металлов. Действие сиккатива с увеличе-
нием его содержания усиливается. Однако превышение его опти-
мальной концентрации приводит к снижению скорости пленкооб-
разования. Так же как и противоэмульгирующие добавки, сикка-
тивы могут добавляться в увлажняющий раствор или краску.
Антиоксиданты Применение специальных связующих позволя-
(антисикка- ет современным печатным краскам быстрее
тивы) закрепляться на оттиске. Однако при этом кра-
ски быстрее сохнут и в красочном аппарате, и
на печатной форме. Поэтому наряду с сиккативами для регулиро-
вания скорости пленкообразования в краску вводят антиоксидан-
ты, которые обладают противоположным действием - они замед-
ляют окисление и пленкообразование. Антиоксидантами являют-
ся ароматические фенолы и амины.
Необходимость в антиоксидантах возникает, когда краска при
длительной работе или остановке машины начинает затвердевать
на валиках красочного аппарата и печатных формах. Опрыскивая
их антисиккативной аэрозолью, можно свести к минимуму пленко-
образование во время остановок. Краски, в составе которых при-
сутствуют антиоксиданты, получили название «ночные», за то, что
их можно оставлять на ночь в кипсейке печатной машины.
Процесс печати, пожалуй, обладает наибольшей чувстви-
тельностью к изменению различных факторов, и применение
вспомогательных материалов порой является единственным,
что может спасти тираж. Однако применять различные добавки
следует осторожно и продуманно, так, чтобы они не провоциро-
вали возникновение нежелательных побочных явлений.
Офсетные печатные краски I и
Офсетные печатные краски I о»
глава I
Таблица 3. Офсетные печатные краски.
Название, фирма Запечатываемый материал Цвет Кроющая способность Светостой- кость, балл Стойкость Назначение
С к СР щ
Стандартные триады
Litho-Star мелованная бумага, Ж п 5 +• + — + Высокая скорость закрепления
Plus немелованная бумага, 11 п 5 +• + — - и глянец, не сохнет в красочном
(Akzo Nobel) картон г п 8 + + — + ящике, подходит для любых типов
ч к 8 - - — - машин и систем увлажнения.
Litho-Flora мелованная бумага, ж п 5 + +• — + Универсальные краски на основе расти-
(Akzo Nobel) немелованная бумага, п п 5 +• +• — - тельных масел, не сохнут в красочном
картон г п 8 + + — +• ящике. Обладают низкой липкостью
ч к 8 - - — - и поэтому рекомендуются для печати
на немелованных бумагах. Для любых
типов машин и систем увлажнения.
Starshine мелованная бумага ж п 5 + + + Высокоглянцевые краски. Обеспечивают
(Akzo Nobel) (глянцевая и II п 5 +• + — - высокую интенсивность и глянец
матовая) г п 8 + +• — +• на мелованных 6yMaiax. Для любых типов
ч к 8 - - — - машин и систем увлажнения.
Imperator мелованная бумага, ж п 5 +• — + +• Универсальная триада для печати
Semi Fresh немелованная бума!а, п п 5 +• — + - на одно- и многокрасочных машинах
(Arets картон г п 8 +• — + + с любой системой увлажнения.
Graphics) ч к 8 — - +• Краски можно оставлять на ночь
в кипсейке печатной машины.
Novavit F 700 Speed IK (BASF) мелованная бумага, немелованная бумага, картон ж п г ч гл ч п п п к к 5 5 8 8 8 + + + + — +• +• + + + + + +• Быстрозакрепляющиеся краски, рекомендованы для печати на современных высокоскоростных машинах. Для работ, требующих быстрой последующей обработки. Не сохнут в красочном ящике.
Novastar F 912 мелованная бумага, ж п 5 + — + + Высокоинтенсивная триада на
BIO IK немелованная бумага. п п 5 + — + - основе природных компонентов
(BASF) картон г п 8 +• — +• + для печати на любых типах машин.
ч к 8 + — +• + Высокая стойкость к истиранию.
гл ч к 8 - — - +• Не сохнут в красочном ящике.
Novavit F 100 мелованная бумага, ж п 5 + — +• +• Быстрозакрепляющаяся триада
(BASF) немелованная бумага, п п 5 +• — +• - с хорошей прочностью к истиранию.
картон г п 8 + — + + Печатно-технические свойства
ч к 8 + — + + красок адаптированы для бумаг со
гл ч к 8 - — - + слабой прочностью поверхностного слоя.
EU 1993 LZ мелованная бумага, ж п 5 + — — + Универсальные высокоглянцевые краски
(Gebr. Schmidt) немелованная бумага, п п 5 + — — - с высокой скоростью закрепления
картон г п — + — — + и повышенной стойкостью к истиранию.
ч с к 8 + — — + Пригодны для дальнейшего лакирования
ч н/с к 8 дисперсионным лаком, при использова- нии черной стойкой краски возможно УФ-лакирование.
EU 8195 LZ мелованная бумага, ж п 5 + — — +• Особенно рекомендуется для печати
(Gebr. Schmidt) немелованная бумага, п п 5 + — — - на матовых бумагах и картоне. Высокий
картон г п — + — — + глянец и стойкость к истиранию.
ч с к 8 + — — +• Высокая скорость закрепления.
ч н/с к 8 — —
Офсетные печатные краски I м
глава I
Офсетные печатные краски ' со
клана I
Таблица 3 (продолжение).
Название, фирма Запечатываемый материал Цвет Кроющая способность 1 1 Светостой- кость, балл Стойкость Назначение
С к СР щ
Irokart мелованная бумага, Ж п 5 + — ♦ ч- Универсальные краски для печати
(Hartmann) немелоеанная бумага, п п 5 + — + высококачественной упаковки, всех видов
картон г п 8 + — ч- + этикеток и других работ на плотных
ч к 8 ч + ч- мелованных бумагах. Не засыхают в красоч
гл ч к 8 - — - ♦ ном аппарате, быстро впитываются.
Toplith мелованная бумага. ж п 5 ч- — ч + Для всех видов работ на мелованных
(Hartmann) немелованная бумага, п 11 5 + — ч- - и немелованных бумагах и картоне.
картон г п 8 ч- — ч + Высокая скорость первоначального
ч к 8 ч- — + ч закрепления, позволяют быстро прово-
гл ч к 8 - — - ч- дить послепечатную обработку оттисков.
Star Gloss мелованная ж II 5 + — ч- ч- Для всех видов работ на глянцевых
(Hartmann) и немелованная бумага (ог 90 г/м?), картон п |] 5 ч — ч- - и матовых мелованных бумагах и
г п 8 + + + картоне, для прочных на выщипы
ч к 8 - — - + вание немелованных бумаг. «Ноч- ная» серия. Высокий глянец.
Litho-Set-SE для печати на всех ж п 5 + — ч- + Универсальная серия, не образует
(Siegwerk) видах бумаг и п п 5 + ч - пленку в красочном аппарате.
картона г п 8 + — ч- ч- Для всех видов работ, требующих
ч к 8 — - ч- быстрой последующей обработки. Отличные результаты при печати на материалах с хорошей
_ . L . впитывающей способностью.
Litho-Set-HT мелованная бумага ж п 5 + — + 4 Быстросохнущая серия для печати
(Siegwerk) и картон п п 5 + + на скоростных современных
г л 8 +• — 4- 4- печатных машинах со спиртовой
ч к 8 + — + + системой увлажнения.
гл ч к 8 - +
ТНР мелованные ж п ? +• — + 4- Для одно- и многокрасочных машин
(Toyo Ink) глянцевые бумаг и 11 п 5 + — + - с любой системой увлажнения.
и картон г 11 8 +• — 4- 4- Высокая интенсивность.
Ч к 8 — - 4-
Tempo Max мелованная бумага, ж 11 5 4 + 4- Универсальная «ночная» триада,
(Sicpa) немелованная бумага, п п 5 4- + — - для печати на высокоскоростных
картон г п 8 + 4- + многокрасочных печатных
ч к 8 — 4- машинах с любой системой увлажнения.
Quickson мелованная, ж п 5 — — 4- + Универсальные краски, быстро закреп-
Special Plus немелованная п 11 5 - -- + - ляются, высокий глянец, интенсивность
(Van Son) матовая бумага, г п 8 — — 4- + и стокость к истиранию. Для печати на
карг он Ч к 8 — + + машинах с любой системой увлажнения.
Триады для печати на матовых мелованных бумагах и картоне
Star 200 (Akzo Nobel) матовая мелованная бумага ж п г ч п п п к 5 5 8 8 + + + + + + — + + Специально разработана для матовой мелован ной бумаги, подходит для печати на глянцевых бумагах. Повышенная стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Подходит для печати на 2-х и 4-х секционных машинах.
Оху Mat 2002 мелованная матовая Ж п 5 + — + + Разработаны для матовых мелованных
(Arets и глянцевая бумаги п П 5 + — + - бумаг, совместимы с глянцевыми мело-
Graphics) г п 5 + — + + ванными бумагами. Для одно- и много-
ч к 8 - — - - красочных машин с любой системой
гл ч к 8 + — + + увлажнения. Серия не является «ночной».
! £
Офсетные печатные краски I ф
глава I
Офсетные печатные краски I о
глава I
Таблица 3 (продолжение).
Название, фирма Запечатываемый материал Цвет Кроющая способность Светостой- кость, балл Стойкость Назначение
С к СР щ
Novaboa rd матовые мелованные Ж п 5 + — +• + Быстрозакрепляющаяся триада
988 BIO и немелованные п п 5 +• — +• — на основе природных компонентов.
(BASF) 6ума1 и и картон г п 8 + — + + Высокая стойкостью к истиранию.
ч к 8 + — +• + Для печати на современных
гл ч к 8 - — - +• высокоскоростных машинах.
Resista 9000 матовая мелованная ж п 5 + — + — Триада с повышенной стойкостью
(Huber- и немелованная п п 5 + — + — к истиранию, высокой скоростью
Gruppe) бумага и картон г п 8 + — +• — первоначального закрепления.
ч к 8 +• — +• —
гл ч к 8 - — - —
THP matt мелованные ж п 2 +• — + + Для одно- и многокрасочных машин
(Toyo Ink) матовые бумаги л л 5 + — + - с любой системой увлажнения. Повышенная
и картон г п 8 +• — + +• устойчивость к истиранию и механическим
ч к 8 - — - + воздействиям, высокая интенсивность.
Триады для офсета без увлажнения
Star-Dry для всех бумаг, ж п 5 +• + — +• Высокий глянец, высокая скорость
(Akzo Nobel) устойчивых п п 5 +• +• — +• первоначального закрепления,
к выщипыванию г п 8 + +• — + термостойкость и высокая
ч к 8 + стойкость к истиранию.
Novaless 210 IK для всех бумаг, устойчивых к . ... ж п 11 п 5 5 + + — + + Триада для печати офсетом беi увлажнения, не сохнет
(BASF) выщипыванию г п 8 + — +• + в красочном ящике.
ч к 8 +• — + +
гл ч к 8 - - +
Irodry для всех бумаг, ж п 5 + — + +• Высокоинтенсивные
(Hartmann) устойчивых к п п 5 + — +• - и быстрозакрепляющиеся краски.
выщипыванию г п 5 + — + +
ч к 5 - — - +
Триады без запаха
Litho-Candy мелованная бумага ж п 5 + + — + Разработана специально для
(Akzo Nobel) и картон п п 5 + +• - печатания упаковки для пищевых
г 11 8 + +• — +• продуктов с повышенными
ч к 8 + +• — + требованиями к отсутствию запаха.
Novavit F 40 мелованная бумага ж п 5 + — + + Для печати пищевой упаковки,
(BASF) и картон п п 5 + — + - закрепляется оксидативно.
г п 8 + — + +•
ч к 8 +• -- +• +
Ecoset мелованная бумага ж п 5 +• — + + Для печати пищевой упаковки,
(BASF) и картон п п 5 +• — + - закрепляется впитыванием.
г п 8 +• — + +•
ч к 8 - — + +
ЭТП мелованные и ж п 5 +• + — +• Для листовой печати внешней
(Sicpa) немелованные п п 5 +• +• — + поверхности пищевой и табачной
бумаги и картон г п 8 +• +• — +• упаковки.
ч к 8 + + +
Офсетные печатные краски
U1
глава I
Офсетные початые краски i м
oiana I
Таблица 3 (продолжение).
Название, фирма Запечатываемый материал Г Цвет 1 Кроющая способность Светостой- кость, балл Стойкость Назначение
С к СР щ
Краски УФ -закрепления
Ultra king мелованная бумага, Ж п 5 + 4- + Для листовых и рулонных
2000С немелованная бумага, п п 4 — + - машин с УФ-сушкой.
(BASF) картон, пластик г п 8 +• — + +
ч к 8 -
Ultra king мелованная и ж 11 5 + — + +• Триада специально разработана
Forms XC немелованная бума1и 11 п 4 + — +• - для офсетной печати бесконечных
(BASF) г п 8 + — + + формуляров.
ч к 8 - -
Фолиевые триады
Foilprint невп итывающая ж п 6 4 — +• Фолиевые триады для печати на
(Akzo Nobel) и слабовпигывающая п п 5(6) + + — +• невпитывающих материалах, таких
бумаги и пластики г п 8 + + +• как фольга, металлизированная
ч к 8 -» + — +• бумага, пленки, пластики, самоклейка,
п п э + +• — - некоторые высокоглянцевые
ж н 5 ♦ +• — + слабовпитывающие мелованные бумаги. Используются на одно-
Novaplast ж п 5 + — + + и многокрасочных печатных машинах
(BASF) п п 5 + - + - с любой системой увлажнения.
г а 8 +• — + +
ч к 8 + — 4- +•
Permafix
(Coates
Loritleux)
F3100 (Gebr.
Schmidt)
Folen
(Hartmann)
Multibond
(Shackell,
Edwards&
Co Ltd.)
Litho-Set-S
(Siegwerk)
Tough Tex
(Van Son)
— — — — п
Ж п 4(5) + + +
п п 4 + — +
г п 8 + - +
гл ч к / - - -
ж п 5 +• — +
п п 5 + — —
г п — + — — +
ч к 8 + — — +•
ж п 5 +• — +
п п 5 +• — +
г (1 8 + — + +
ч к 8 + -- +•
ж п 5 +• + — +
п п 5 + + — 4-
г п 7 + +• — +
Ч к 7(8) - +• — +
ж п 5 4- -- ... +
п п 5 + — —
г п 8 +• — -- +
ч к 8 - — - +
ж и 7 — — + +
п п 1 — — + +
г п 8 — — + +
ч к 8 + +
Офсетные печатне краски
I и I
I « I
глава I
Офсетные печатные краски
глава I
Таблица 3 (окончание).
Название, фирма Запечатываемый материал Цвет 1 Светостой- ; кость, балл Стойкость . Назначение
/X- к СР щ
Металлизированные краски
Metalstar D2 Series (Eckart Werke) мелованные глянцевые и матовые бумаги и мелованный картон с низкой кислотностью Золото (Rich Gold, Rich Pale Gold, Mipp Gold, Pale Gold, Pantone 871-876) Серебро (Mipp Silver, Silver, Pantone 877) К к 4(5) 7 + + + + — - Готовые к применению однокомпонентные краски. Пригодны для печати на любых типах офсетных машин. Имеют высокий блеск, кроющую способность, прочность на истирание.
Metalstar 07 Series (Eckart Werke) бумага и картон непористый хорошего качества, с низкой КИСЛОТНОСТЬЮ Золото (Rich Gold, Rich Pale Gold, Mipp Gold, Pale Gold, Pantone 871-876) Серебро (Mipp Silver, Gloss Silver, Silver, Pantone 877) к к 4(5) 7 + + + + — - Специально разработанная металлизированная краска для нового поколения высокоскоростных печатных машин. Менее подвержена окислению. По сравнению с Metalstar 02 Series имеет более мелкий размер пигментов приблизительно на 30-40%.
Перламутровые краски
Perglanzfarben (BASF) высокока- чественные мелованные бумаги и картон серебряная золотая бронзовая желтая красная голубая зеленая П П П П П П П — + + + + + + + — + + + + + + + + + + + + + + Для печати на белом фоне. Для печати на темном фоне или на фоне других красок.
Смесевые краски PANTONE
Pantone (материалы по фирмам Akzo Nobel Arets Graphics, BASF, Edwards& Co Ltd., Hartmann, Shacked, Sicpa, Siegwerk) мелованная и немелованная бумаги и картон Yellow Yellow 012 Warm Red Rubine Red Rhodamin Red Purple Reflex Blue Process Blue Green Orange 021 Red 032 Blue 072 Violet Black П П П П П П П П П ПК ПК п п к 5 б 4 5 4(5) 6(5) 4(3) 8 8(7) 6 б 5 б 8 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Универсальные офсетные краски для одно- и многокрасочных офсетных машин с любой системой увлажнения.
Примечание: Стойкость: С - спирт, Щ - щелочь, К - кислота, СР - смесь растворителей, Кроющая способность: к - кроющая, пк - полукроющая, п - прозрачная. Цвет: ж - желтый, п - пурпурный, г - голубой, ч - черный, гл ч - глубокий черный. <+» стойкая, «-» нестойкая, «—» нет данных.
Офсетные печатные краски I и
глава I
Офсетные печатные краски I ®
глава I
Таблица 4. Средства для корректирования свойств офсетных красок.
Фирма Марка Назначение Дозировка, %
Печатное масло
Arets Graphics Printing oil Снижает липкость краски, устраняет выщипывание волокон бумаги. 1-5
BASF Petra Минеральное масло для снижения липкости краски при печати на бумагах со слабой прочностью поверхностного слоя. ДО 5
Hartmann Druckoel L Льняное масло. Преимущественно используется при печати на мелованных бумагах и картоне. 3-5
DruckoelM Минеральное масло. Преимущественно используется при печати на немелованных бумагах и картоне без покрытий. 3-5
Siegwerk 50-050001-2 На растительной основе, способствует лучшему пленкообразованию. Рекомендуется применять для красок, сохнущих в основном за счет окислительной полимеризации (краски для мелованных бумаг). 2-5
50-050005-3 На минеральной основе, рекомендуется для хорошо впитывающих рыхлых бумаг и картона, т. к. оно способствует закреплению красок впитыванием. 2-5
DruckoelL Льняное масло для улучшения раската краски, снижает вязкость краски. ДО 5
Сиккативы
Akzo Nobel Lito-Drier Комбинированный сиккатив (паста), ускоряющий закрепление краски. 0,5-2
Laser-Drier Жидкий сиккатив для ускорения закрепления красок. ДО 2
Arets Graphics Drying Agent Кобальт-марганцевый жидкий сиккатив. Особенно эффективен для 1-2 (Л0)
P 452 мелованных бумаг, предотвращает склеивание оттисков в стопе. 3(Р0)
BASF Trocknerpaste Сиккативная паста для ускорения закрепления красок, повышает ДО 5
3773 устойчивость на истирание, рекомендуется для печати на невпитывающих поверхностях.
Trocknerpaste Сиккативная паста для ускорения закрепления краски на кислых ДО 5
4095 и влажных бумагах.
Gebr. Schmidt Hartmann Sicpa Siegwerk 1020 920 Рапидтрокнер (H 1732/510) Секатор F (H 4250) 2000-2912 Solid Drier 50-050140-8 Кобальто-марганцевый сиккатив-паста для ускорения высыхания краски на оттисках, предотвращает склеивание оттисков в стопе. Кобальто-марганцевый сиккатив для ускорения закрепления краски. Жидкий быстродействующий сиккатив, добавляется к краскам для печати на фольге и жести для ускорения их сушки. Специальный жидкий сиккатив, добавляется в краски для печати на фольге и жести, в люминесцентные краски для улучшения их сушки. Паста. Улучшает высыхание красок при печати на плохо впитывающих материалах. Пастообразный комбинированный сиккатив для ускорения закрепления краски. Применяется для всех офсетных красок, особенно рекомендуется для фолиевых красок. не более 2 не более 2 2-3 2-4 1-3 2-3
Антиоксиданты (антисиккативы)
Akzo Nobel Arets Graphics BASF Hartmann Printline Night Guard Antiskin Inkstart Asic 33 Novavit Fluid 2075 Эрголин (3967) Колофреш (H 1728) Anti Oxidont Предотвращает закрепление краски на красочных валиках и в кипсейке. Спрей. Создает на краске защитный слой, предотвращающий пленкообразование. Спрей. Растворяет засохший слой краски на валиках, позволяя возобновить печать тиража после остановки машины без дополнительного прогона макулатурных листов. Спрей для предотвращения пленкообразования краски на валиках при длительных остановках машины. Спрей для освежения краски на валиках после кратковременных остановок машины. Спрей для предотвращения пленкообразования краски на валиках при длительных остановках машины. Аэрозоль на масляной основе для освежения красок после кратковременных остановок машины. Аэрозоль для предотвращения засыхания красок в открытой банке, красочном ящике и на валиках. -
Офсетные печатные краски I ч
глава I
Офсетные печатные краски I во
глава I
Таблица 4 (продолжение).
Фирма Марка Назначение Дозировка, %
Sicpa Antitork 2000-2931 Спрей, предотвращает образование пленки на краске. -
Colorfresh Антисиккатив-спрей, предотвращает образование пленки -
2000-2931 на красочных валиках.
Siegwerk Eswedin Спрей, создает на краске защитный слой, предотвращающий пленкообразование. —
Пасты
Akzo Nobel Printon Паста, препятствующая тенению. Вводится в традиционные краски, 1-3 (традиц.)
корректируя их свойства и делая их пригодными для офсета без 0,5-1 (краски
увлажнения. Также может добавляться в краски для офсета для офсета
без увлажнения. без увлаж-я)
Lito-Gel Снижает липкость, предотвращает выщипывание бумаги. При добавлении свыше 5%, необходимо ввести в краску сиккатив. 1-10
Arets Graphics Offset paste Специальная добавка, устраняющая полошение при печати плашек. Улучшает накатно-раскатные свойства краски. Не используется при печати растровых изображений. 3-7
Solugel Мягчительная паста (гель). Можно использовать при печати растровых работ. 3-7
Safemix Противоотмарывающая добавка, оказывает аналогичное действие, что и противоотмарывающие порошки, но при этом не требуется противоотмарывающего устройства. 2-3
BASF Scheuerpaste 4245 Паста для улучшения устойчивости красочной пленки на истирание. ДО 5
Reduxpaste 4799 Паста для снижения липкости краски без снижения вязкости при печати на бумагах со слабой прочностью поверхностного слоя. ДО 5
Gebr. Schmidt 15A 4800 Снижает вязкость красок, не влияя на скорость их закрепления. Применяется в случае необходимости улучшения раскатных свойств и распределения 3-4
краски на запечатываемом материале, а также снижает выщипывание бумаги.
Hartmann Гляйтфикс Паста с микрочастицами синтетического воска для улучшения ДО 3
(H 1764) устойчивости оттиска на истирание и гладкости слоя краски.
Колофрит Паста для уменьшения липкости краски, делает краску однороднее, до 5
(Н 4775) улучшает равномерность печати больших плашек, предотвращает выщипывание, уменьшает поношение при печати.
Вискостабил Гель для регулирования баланса краски и увлажняющего раствора. ДО 5
(Н 3962) для уменьшения липкости краски, помогает предотвратить эмульгирование и делает краски эластичными.
Антифоб (Н 3760) Противоотмарывающая паста, уменьшает отмарывание и склеивание оттисков, а также улучшает гладкость красочного слоя. ДО 5
Siegwerk 50-050030-1 Предназначена для снижения вязкости и липкости печатных красок. Устраняет выщипывание бумаги с непрочным поверхностным слоем и накопление бумажной пыли на офсетном полотне. Уменьшает отмарывание. При печати плашек улучшает равномерность 2-10
и однородность красочного слоя на оттиске.
50-050010-3 Специальная паста с восковыми добавками, которые повышают стойкость красочной пленки к истиранию. Улучшает раскат краски на красочных валиках и уменьшает эмульгирование краски. 2-3
Sicpa 2000-2911 Используется при повышенной подаче краски и печати толстыми слоями, предотвращает отмарывание. 1-2
2000-2915 Матовая паста. Придает эффект матовости печатной краске. 5
2000-2916 Паста для уменьшения липкости краски. Используется при печати на бумагах, с низкой прочностью поверхностного слоя или тонких бумагах. При многокрасочной печати улучшает наложение красок. 2-5
Противоотмарывающие порошки
Akzo Nobel S 5 Поставляется различной степени дисперсности: 15, 20, 30 и 45 мкм. -
К4 Поставляется различной степени дисперсности: 15, 20,30 и 45 мкм, не применяется для работ на матовой мелованной бумаге и картоне. -
Arets Graphics Safe Fain Порошок на основе крахмала, мелкий (20-25 мкм). -
Офсетные печатные краски I «0
глава I
Офсетные печатные краски I ©
глава I
Таблица 4 (окончание).
Фирма Марка Назначение Дозировка, %
Safe Medium Порошок на основе крахмала, средний (25-35 мкм). -
Safe Gros Порошок на основе крахмала, грубый (55-65 мкм). -
DS Puder 20 В Порошок на растительной основе с силиконовым покрытием (20 мкм). -
Puder30 В Порошок на растительной основе с силиконовым покрытием (30 мкм). -
Puder 50 В Порошок на растительной основе с силиконовым покрытием (50 мкм). -
Hartmann H 444 Мелкозернистый порошок на крахмальной основе. Величина зерна около 10 мкм. Для мелованной бумаги весом до 150 r/м' и для немелованной бумаги весом до 100 г/м' при низкой и средней красочности. -
H 555 Порошок с зерном средней величины на крахмальной основе (30 мкм). Для мелованной бумаги весом до 250 г/м' и для немелованной бумаги весом до 200 г/м' при средней и высокой красочности.
H 666 Крупнозернистый порошок на крахмальной основе (60 мкм). Для мелованной бумаги весом свыше 250 г/м' и для немелованной бумаги весом свыше 200 г/м' при высокой красочности. —
Printline Grade 1.5 S/E Порошок на основе пищевого крахмала и добавок, одобренных для контакта с пищевыми продуктами. Размер частиц 15 мкм. -
1.5 R Порошок на основе крахмала с микрокапсулированием частиц составом, на основе специальной резины. Размер частиц 15 мкм. -
Varn C - 230 Порошок на основе крахмала с силиконовым покрытием (величина зерна 20-25 мкм), для бумаги весом до 115 г/м', обладает антистатическим эффектом, не вызывает абразивности красочной пленки. Поставляется различной степени дисперсности: 20-25 мкм, 25-30 мкм, 30-45 мкм.
R - 23 Порошок на основе крахмала с величиной зерна 20-25 мкм, для бумаги весом до 115 г/м', с последующей отделкой продукции лакированием, тиснением фольгой, припрессовкой пленки.Порошок поставляется различной степени дисперсности (20-25 мкм, 25-30 мкм).
В последнее время процесс лакирования печатной
продукции стал относиться к числу повседневных
задач во многих типографиях. Эго связано, прежде
всего, с повышением требований Т качеству печат-
ной пррдукций и ее внешнему виду, а также
с развитием рынка упаковки.
Основным назначением процесса лакирования
является защита печатного изделия от истирания
и царапин. Эго особенно важно при производстве
упаковки и этикетки, так как благодаря подобной
защите красочного слоя стало возможным транс-
портировать и хранить упакованнуюпродукцию без
потери внешнего вида упаковки. Крометого.лаки
способны придавать поверхности эффект глянца
или матовости, предотвращают отмеривание при
проведении последующей отделки пбчатной про-
дукции, создают термочувствительный слой и при-;
дают поверхности термоустойчивость, что важно
при изготовлении блистерной упаковки. J \ О
Сегодня в изготовлении и использованиилакрв
достигнуты большие успехи. Активно создаютсялр^
вые технологии их нанесения, лакировальные уст-
ройства, лаковые секции печатных машин, и, самое
главное, расширяется ассортимент лаков, приме-
няемых для различных целей.
глава
62 Лаки - жидкие вещества, способные при нанесении их тонкими
— слоями образовывать на поверхности материала твердые про-
s зрачные покровные пленки.
го Лакирование проводят:
«в оформительских целях для придания оттиску спецэффек-
тов: глянца, матовости, и даже запаха;
• для подготовки к последующим операциям: изготовлению
блистерной упаковки, термообработке и т. д.;
• для повышения прочности красочного слоя на истирание;
• для защиты изображения от внешних воздействий.
Лак можно наносить на всю площадь оттиска - сплошное ла-
кирование, или на отдельные его участки - выборочное, мест-
ное или фрагментарное лакирование.
Лакировать оттиски можно сразу после печати, когда краски
еще не высохли - «сырое по сырому», или просто «по сырому»,
либо после закрепления красок на оттиске - «по сухому». Лаки-
рование «по сырому» проводится при наличии в печатной ма-
шине лакировальной секции или если лакировальная машина
работает «в линию» с печатной. Лакирование «по сухому», как
правило, выполняется дополнительным прогоном в печатной
машине либо в отдельной лакировальной машине.
Классификация лаков
По создаваемому внешнему эффекту лаки делятся на глянце-
вые и матовые. По составу они могут быть масляными, диспер-
сионными и УФ-отверждаемыми. Для получения уникальных
эффектов или подготовки оттиска к последующим операциям
применяются специальные лаки - ароматизированные, метал-
лизированные, перламутровые, блистерные (рис. 1). Далее все
типы лаков и их особенности будут рассмотрены подробно.
Основные характеристики лаков
глава
Сухой При образовании лаковой пленки, т. е. при —
остаток переходе лака из жидкого состояния в твер- 63
дое, его масса уменьшается. Количество ла- —
ка, остающегося после высыхания на оттиске, характеризуется s
величиной сухого остатка, которая выражается в процентах от го
первоначальной массы жидкого лака. Например, твердый оста-
ток масляного лака составляет 50-60%, дисперсионного -
30-40%, УФ-лака - 100%.
Время Время, за которое лак переходит из жидкого
закрепления состояния в твердое, называется временем
закрепления. Лаки, в зависимости от своего
состава, закрепляются на оттиске по-разному. Масляный лак -
путем частичного впитывания и в основном окислительной поли-
меризацией, дисперсионный лак - впитыванием, а УФ-лак - фо-
тохимической полимеризацией под действием УФ-излучения.
лаки
глянцевые матовые
масляные дисперсионные УФ-отверждения
блистерные
перламутровые
ароматизированные
металлизированные
Рис. 1. Основные типы лаков.
глава
Запах Наличие или отсутствие запаха является
сухой пленки очень важной характеристикой лака, т. к. рез-
кий и неприятный запах недопустим при ис-
пользовании его в производстве упаковки. Поскольку при
работе с масляными и УФ-лаками из-за образования побочных
летучих продуктов полимеризации возможно появление непри-
ятных запахов, в настоящее время для лакирования упаковок пи-
щевых продуктов в основном используют дисперсионные лаки.
64 Старение Данная характеристика является достаточно
— условной, т. к. весь процесс лакирования на-
s правлен на то, чтобы максимально защитить печатное изобра-
го жение, в том числе и от старения. Однако считается, что лаки-
рование масляным лаком приводит к некоторому пожелтению
оттиска, что визуально воспринимается как старение.
Степень Степень глянца затвердевшего лака задается
глянца толщиной наносимого слоя. Кроме того, она
зависит от запечатываемого материала. Ва-
рьируя подачу лака в печатной машине от минимума и посте-
пенно увеличивая ее, можно добиться нужного эффекта. Одна-
наносимого
лака, г/м2
Рис. 2. Разница в глянце основных типов лаков.
ко здесь необходимо помнить о том, что чрезмерно толстый
слой лаковой пленки может вызвать и негативные последствия:
лак перестанет сохнуть на оттиске (в основном это относится к
масляным лакам), бумага при двустороннем лакировании будет
сильно деформироваться (дисперсионные лаки), могут возник-
нуть проблемы в механизмах УФ-закрепления.
глава
Основные типы лаков, используемых
в отделочных процессах 65
Масляные Масляные лаки по своему составу очень s
лаки близки к офсетным краскам. Также как и оф- со
сетные краски, они содержат смолы, расти-
тельные и минеральные масла, различные вспомогательные
вещества (сиккативы и др.), но в отличие от красок не содер-
жат пигмента, т. е. представляют собой связующие печатных
красок. Отсюда и второе их название - офсетные, или печат-
ные. Однако главная особенность производства лаков - более
строгий отбор исходных составляющих: ведь по сравнению с
красками лаки должны образовывать абсолютно прозрачную
пленку и ни в коем случае не изменять цветовых оттенков от-
печатанного оттиска.
По сравнению с дисперсионными и лаками УФ-отверждения
масляные лаки сохнут сравнительно медленно. Их закрепле-
ние, как и закрепление офсетных красок, происходит путем
впитывания и окисления. Время закрепления масляных лаков
составляет приблизительно 2 часа. Поэтому при лакировании
рекомендуется применять противоотмарывающие порошки,
предотвращающие слипание оттисков в стопе. Скорость пер-
вичного закрепления можно увеличить, если использовать ИК-
сушку. Величина сухого остатка у масляных лаков составляет
50% (табл. 1).
Масляные лаки просты в применении, потому что при нане-
сении ведут себя так же, как офсетная печатная краска. Если в
печатной машине нет лакировальной секции, то лакирование
можно проводить через красочный аппарат печатной секции
вместе с печатью основных красок.
Таблица 1. Свойства лаков.
Лак
Масляный Дисперсионный УФ-отверждения
Механизм закрепления комбинированное: окислительная полимеризация и частичное впитывание испарение и впитывание растворителя полимеризация под действием УФ-излучения
Время закрепления >2 ч 20-30 с <1 с
Сухой остаток 50-60% 30-40% 100%
Лаки I в» I глава
Масляный лак можно использовать как для сплошного, так и
для выборочного лакирования. Сплошное лакирование анало-
гично печати плашки размером с оттиск. Оно производится с
печатной формы при отключенном увлажняющем аппарате.
Следует иметь в виду, что при сплошном лакировании масля-
ный лак может ускорять процесс старения бумаги, приводящий
к ее пожелтению, поэтому преимущественно его используют
для местного или выборочного лакирования.
Выборочное лакирование - это обычная офсетная печать.
Его также осуществляют с печатной формы, но уже при вклю-
ченном увлажняющем аппарате.
Преимущества масляных лаков:
• при лакировании тонкой бумаги ее линейные размеры не из-
меняются;
• при обслуживании машины можно использовать стандарт-
ные смывки для офсетных красок;
• для коррекции свойств масляного лака применяются те же
вспомогательные средства, что и для офсетных красок;
• хорошая адгезия лака к запечатываемому материалу, высо-
кая механическая прочность и вместе с тем гибкость лаковой
пленки, что очень важно при дальнейшей обработке оттис-
ков (фальцевании, биговке и т. д.)
• использование масляных лаков дает возможность снизить
жесткость требований к совместимости красок с лаком, т. к.
и те и другие близки по составу. Однако перед использовани-
ем лака с красками, нестойкими к действию щелочей, необ-
ходимо провести пробу для проверки качества нанесения ла-
ка и выявления возможных изменений цветового тона краски.
Лакирование масляными лаками особенно рекомендуется
для матовых мелованных бумаг, т. к. оно позволяет:
• увеличить сопротивляемость оттисков к истиранию, а это
очень существенно из-за шероховатости матовой бумаги;
• увеличить сопротивляемость оттисков к загрязнению, что
особенно важно для последующей переплетной обработки;
• получить высокий глянец либо, наоборот, еще больше уси-
лить эффект матовости изображения.
Основные недостатки печатного лака:
• длительное закрепление на оттиске (как и любой офсетной
краски);
• склонность к пожелтению с течением времени как самой ла-
ковой пленки, так и обратной стороны оттиска;
• сравнительно невысокий глянец (по степени глянца он усту-
пает дисперсионному и УФ-лаку);
• возможное появление неприятных запахов - из-за образо-
вания побочных летучих продуктов полимеризации;
• необходимость использования противоотмарывающих по-
рошков, т. к. окончательное закрепление лака происходит
лишь через несколько часов;
• возможное слипание оттисков в стапеле большой высоты.
Дисперси- Дисперсионные лаки представляют собой
онные лаки смесь полимерных дисперсий и пленкообра-
зующих, увлажняющих и антивспенивающих
добавок. В качестве растворителей в них в основном использу-
ется вода, иногда - небольшое количество спирта.
Образование лаковой пленки - это физический процесс: высы-
хание происходит за счет испарения и впитывания растворителя и
занимает примерно 20-30 с. Сухой остаток составляет 30-40%.
В зависимости от типа дисперсионных лаков их можно нано-
сить на офсетных печатных машинах (через лакировальную сек-
цию, увлажняющий или красочный аппарат) или на специаль-
ных лакировальных машинах в процессе отдельной рабочей
операции «по сухому», а также при лакировании в линию на оф-
сетных машинах в один рабочий прогон «по сырому».
Несмотря на то, что лакирование через красочный и увлаж-
няющий аппараты, в общем, схожи, на стадии подготовки пе-
глава
67
га
Лаки I со
глава II
Таблица 2. Рекомендации по работе с дисперсионными лаками.
Через увлажняющий аппарат Через красочный аппарат
Подготовка печатной машины
1. Отключить красочный аппарат (или снять накатные валики). 2. В зависимости от конструкции печатной машины, чехлы с увлажняющих валиков снять или заменить на гладкие трикотажные. Плюшевые чехлы для лакирова- ния не применяются, т. к. подача лака будет избыточной. 3. Если в увлажняющем аппарате два накатных валика, один лучше снять для избежания избыточной подачи. 4. Если лакирование через увлажняющий аппарат производится не постоянно, то лак в кипсейку лучше наливать вручную (отключить насос). 1. Необходимо уменьшить давление печати. Оно должно быть меньше, чем при работе с красками. 2. Так как лак водорастворимый, перед лакированием необходимо полностью отключить систему увлажнения. 3. Перед лакированием требуется тщательно очистить красочные валики при помощи паст для глубокой очистки, а затем нанести на валики лак и через 2-3 минуты его смыть. Такая очистка позволит удалить остатки краски и в дальнейшем будет способствовать максимальной прозрачности лака при лакировании. 4. Настройка красочного аппарата осуществляется так же, как и в случае работы с краской.
Пластина
Используйте отэкспонированную по всей площади пластину. Дисперсионный лак позволяет лакировать оттиски по всей площади. Для выборочного лакирования проще применять масляные лаки.
Офсетное полотно
В случае лакирования оттисков, формат которых меньше максимально запечатываемого формата машины, под офсетное полотно необходимо подложить калиброванную бумагу, подрезанную под лакируемый размер, это позволит предотвратить перенос лака на прижимающий цилиндр.
“1
Процесс лакирования
1. Перед началом печати офсетное полотно и печатную форму необходимо увлажнить, а затем подать лак.
2. Для предотвращения пенообразования, лакирование лучше производить на скорости около 3000 об./час.
3. При работе с лаком необходимо избегать перерывов в работе. После кратковременной остановки печатной машины необходимо
освежить офсетное полотно и валики ингибитором. При длительной остановке следует смыть офсетное полотно, печатную форму
и валики. Смывка лака производится водой.
4. Уровень лака в кипсейке должен быть максимальный.
Если дуктор будет недостаточно погружен в лак, может
происходить схватывание лака на его поверхности.
5. Лак может накапливаться по краям накатного валика, из-за чего толщина слоя лака на оттиске будет неравномерной, и как следствие -
закрепление по краям оттиска будет хуже. Поэтому избыток лака с краев валика можно удалить губкой или изначально поставить ракель
для снятия лака.
6. Раскат лака должен быть минимальным.
7. При выходе из машины оттиски не должны слипаться.
8. При коротком выводном устройстве обдув теплым воздухом ускоряет сушку и дает хорошие результаты. В случае, если лак не успевает
закрепиться при коротком выводном устройстве, можно уменьшить скорость работы машины. Использование ИК-сушки не рекомендуется,
т. к. она может привести к склеиванию оттисков в стопе.
Лаки I Ф
глава II
глава
чатной машины имеются некоторые различия, которые приве-
дены в таблице 2.
Преимущества дисперсионных лаков:
• более высокая степень глянца по сравнению с масляными
лаками;
• высокая скорость пленкообразования и высыхания, обуслов-
ливающая минимальную потребность в противоотмарываю-
щих порошках, а в некоторых случаях их полное исключение;
• простота регулирования вязкости путем разбавления водой.
При необходимости вязкость можно откорректировать, раз-
70 бавив их водой или водой с этиловым спиртом в соотноше-
нии 1:1. Однако следует помнить, что при добавлении воды к
s дисперсионным лакам его вязкость меняется быстро, и по-
го этому воду надо добавлять очень осторожно, маленькими
порциями;
• хорошая смачиваемость лакируемой поверхности, которая
при сплошном лакировании оттисков обеспечивает равно-
мерное нанесение лака;
• экологическая безопасность - лак можно использовать при
печати на пищевых упаковках;
• лаковые пленки устойчивы к воздействию низких темпера-
тур. Это позволяет применять дисперсионные лаки при изго-
товлении упаковок пищевых продуктов, которые необходимо
хранить в морозильных камерах;
• отсутствие запаха у сухой пленки;
• высокая эластичность лаковых пленок и прочность на исти-
рание и изгиб;
• отсутствие выщипывания оттиска благодаря малой вязкости
лака;
• высокая прозрачность и отсутствие «желтизны» при сплош-
ном лакировании.
Следует отметить, что достигаемый глянец, стойкость к ис-
тиранию, термосвариванию и глубокой заморозке указываются
для каждой конкретной марки дисперсионного лака.
Основные недостатки дисперсионных лаков:
• деформация тонкой бумаги при лакировании, т. к. эти лаки в
основном содержат воду, а для достижения оптимальной
степени глянца толщина влажной лаковой пленки должна со-
ставлять около 6,2-7^3 г/м2;
• лак очень быстро высыхает и поэтому могут возникнуть
сложности при очистке валиков после печати (табл. 2);
• дисперсионные лаки могут пениться. Существуют специ-
альные добавки - пеногасители, которые снижают образо-
вание пены.
При лакировании дисперсионными лаками необходимо ис-
пользовать краски, устойчивые к действию влаги и щелочи. Ес-
ли краска содержит пигменты, не соответствующие этим тре-
бованиям, ее цвет может измениться. Нельзя смешивать дис-
персионные лаки со вспомогательными материалами для кра-
сок или масляными лаками.
Возможные проблемы при работе с дисперсионными лака-
ми, причины их возникновения и рекомендации по устранению.
1. Растрескивание или стягивание лаковой пленки.
При печати с высокой насыщенностью красок, т. е. при нало-
жении ее относительно толстыми слоями и с одновременным
глава
го
71
лакированием в линию «по сырому», может возникнуть стягива-
ние лаковой пленки (эффект апельсиновой корки (рис. 3) или ее
растрескивание. Причина этих явлений заключается в слишком
быстром «схватывании» лака: образовавшаяся лаковая пленка
препятствует удалению из нижележащего не полностью высох-
шего слоя краски продуктов окисления, в результате чего сама
лаковая пленка может коробиться. Растрескивание или стяги-
вание чаще всего возникает не сразу после вывода листов из
машины, а спустя 20-60 секунд. Иногда эффект апельсиновой
Рис. 3. Эффект «апельсиновой
корки» при лакировании.
Источник: Мюллер П. (12).
корки может проявляться
только на открыто лежащих
листах, в то время как в стапе-
ле его не наблюдается. Реше-
нием этой проблемы является
использование при лакирова-
нии «по сырому» медленно
«схватываемых» лаков и сни-
жение температуры вплоть до
полного отключения ИК-су-
шек. Уменьшить явление рас-
трескивания или стягивания
может также увеличение тол-
щины лаковой пленки.
глава
Для адаптации скорости закрепления дисперсионного лака к
скорости печатания применяют замедлитель высыхания, кото-
рый вводят непосредственно в лак, как правило, в количестве
1-3%, после чего тщательно перемешивают.
2. Низкая скорость схватывания.
При работе «по сырому» желательно использовать лаки с
низкой скоростью закрепления. Это требование особенно каса-
ется машин с удлиненной приемкой, т. к. они снабжаются сис-
темами комбинированной сушки и оттиск проходит более длин-
ный путь, чем в машинах со стандартной приемкой, в которых
72 лак должен сохнуть быстрее. Поэтому в ассортименте фирм-
производителей присутствуют лаки с различной скоростью за-
s крепления. Скорость закрепления также во многом зависит и от
га запечатываемого материала. Для невпитывающих материалов
лак должен быть специальным.
3. Наслаивание и разбрызгивание лака по краям лакируемой
площади.
Иногда при работе с дисперсионными лаками при неполном
использовании формата машины происходит наслаивание лака
на краях валиков на участках, не требующих лакирования. В та-
ких случаях необходимо снизить вязкость лака. Нередко причи-
ной выдавливания лака за края является высокое давление
между формным и офсетным цилиндрами или офсетным и пе-
чатным цилиндрами. Как в том, так и в другом случае давление
должно быть минимально возможным.
4. Наслаивание лака на офсетном резинотканевом полотне.
Наслаивание краски вместе с лаком на резиновое полотно в
любом случае указывает на то, что необходимо уменьшить вяз-
кость лака, его подачу, а также давление между формным и пе-
чатным цилиндрами.
Дисперсионные лаки представляют собой устойчивую кол-
лоидную систему и содержат до 50-60% воды. С этими лака-
ми можно работать через красочный и увлажняющий аппа-
рат, лакировальную секцию или лакировальную машину. Эти
лаки нашли широкое применение в области изготовления и
оформления пищевой упаковки.
Таблица 3. Средства для корректирования свойств дисперсионных
лаков.
Фирма Марка Назначение Концент- рация^
BASF Novaset 3198 Замедлитель высыхания для лаков, наноси- мых через лакировальную секцию, увлажня- ющий аппарат, лакировальную машину. 1-2
Novaset 3196 Пеногаситель. 0,1-0,5
Novaset 3199 Увеличивает смачивающую способность лака. 1-3
Novaset 3197 Предотвращает образование трещин в лаковой пленке. 1-3
Novaset 3350 Разбавитель для дисперсионных лаков, подающихся через красочный аппарат. 1-10
DS Verzoegerer Ингибитор. Для освежения офсетного полотна и валиков после остановки в работе. —
Hartmann Картофикс Тиннер H-5102 Разбавитель. Предотвращает высыхание лака на валах, офсетном полотне, для снижения вязкости лаков. до 5
H-4908 Замедлитель. Предотвращает высыхание лака на валах. 1
Н-4279 Антивспениватель. Пеногашение в резервуаре. 0,1
Siegwerk 10-652420-0 Замедлитель, для адаптации скорости закрепления лака к скорости печатания. 1-3
10-652385-5 Пеногаситель. 0,1
15-016514-0 Смачивающий агент. Используется при лакировании оттисков с большой толщиной красочного слоя или лакировании невпи- тывающих поверхностей, когда надо оптими- зировать смачивающую способность лака. 3-5
Weilburger 2009 Добавка, замедляющая высыхание лака.
Verzoegerer Лаковая секция или машина Красочный аппарат ДО 2 ДО 5
2015 Entschaeumer Предотвращает образование пены. 0,1-0,5
2014 Benetzungs- mittel Увеличивает смачивающую способность лака, наносимого через лакировальную секцию или машину. 0,1-2
2022 Benetzungs- mittel Увеличивает смачивающую способность лака, наносимого через красочный аппарат. 0,1-0,5
Лаки * глава II
5. Низкий глянец изображения.
Глянец изображения в большой степени зависит от количе-
ства нанесенного лака. При лакировании дисперсионными ла-
ками лучший глянец изображения получается при вязкости
30-50 секунд и нанесении «по сырому» около 4-5 г/м2 лака.
Увеличение количества наносимого лака обычно не приносит
значительного увеличения степени глянца изображения и вы-
зывает проблемы, описанные ранее. Поэтому вязкость лака и
настройка лакировального аппарата, должны поддерживать ко-
личество наносимого лака в этой области.
6. Отслаивание лаковой пленки
Причина этой проблемы чаще всего заключается в различии
поверхностного натяжения граничащих поверхностей крас-
ка-лак или наличии в красочном слое или запечатываемом ма-
териале поверхностно-активных веществ, которые препятству-
ют адгезии между краской и лаком. Отслаивание лаковой плен-
ки может также произойти при толщине лаковой пленки более
5 г/м2 или хранении оттисков в неблагоприятных условиях, на-
пример во влажном помещении. Для предотвращения этой про-
блемы необходимо использовать краски и запечатываемые ма-
териалы, соответствующие стандартам, соблюдать рекоменда-
ции по количеству нанесенного лака, хранить оттиски при тем-
пературе 22-25 °C и относительной влажности воздуха 40-60%.
7. Пенообразование.
Для получения равномерного слоя на оттиске лак в аппарате
подачи должен постоянно циркулировать. При работе с диспер-
сионными лаками, необходима постоянная непрерывная под-
качка лака и при этом не должна образовываться пена. Зачас-
тую печатник устанавливает излишний отсос лака, что и приво-
дит к попаданию воздуха в систему циркуляции, а воздушные
пузырьки распределяются в лаковой дисперсии и образуют пе-
ну. Для предотвращения пенообразования подача лака должна
быть отрегулирована таким образом, чтобы насос захватывал
как можно меньше воздуха, а давление и скорость работы оста-
вались не слишком высокими.
Лаки УФ- Лак УФ-отверждения (УФ-лак) представляет
отверждения собой раствор акриловых смол и жидких поли-
глава
меров, которые закрепляются только под воздействием УФ-из-
лучения с длиной волны 250-400 нм. Пленка образуется в ре-
зультате химического процесса полимеризации и занимает доли
секунд. При этом обеспечивается хороший глянец или матовый
эффект лаковой пленки, высокая прочность красочного слоя на
истирание и хорошая гладкость поверхности.
Сухой остаток составляет 100% - это означает, что объемы
жидкого и затвердевшего лака практически равны, при этом
расходуется меньше энергии, чем при воздушной или термиче-
ской сушке и в воздух не переходят компоненты растворителя.
Лаковая пленка обеспечивает хорошую защиту от воздейст- 75
вия воды и грязи, устойчивость к действию химикатов и термо- —
свариванию. g
Однако УФ-лаки пока не слишком распространены в офсет- оз
ной печати, где они применяются по большей части для специ-
альных работ, например, для печати на пленке или жести. Это
объясняется, прежде всего тем, что использование УФ-лака
требует дорогого сушильного аппарата, большого расхода
электроэнергии, да и сам лак стоит недешево.
Преимущества УФ-лаков:
• превосходный глянец;
• мгновенное высыхание;
• большая прочность на истирание и устойчивость к воздейст-
вию низких и высоких температур;
• возможность быстрой дальнейшей обработки: тиснения, би-
говки и фальцовки;
• сохранение оптических свойств изображения в течение дли-
тельного времени (УФ-лак не желтеет).
Следует отметить, что не все эти свойства достигаются одно-
временно. Химическая структура компонентов лака влияет на та-
кие его характеристики, как вязкость, скорость высыхания, элас-
тичность, механическая прочность, адгезия и т. д. Вот почему по-
ставщик должен точно выяснить, какие из перечисленных свойств
преимущественно нужны конкретному заказчику и, исходя из это-
го, при изготовлении лака использовать ту или иную формулу.
УФ-лаки не токсичны и после высыхания безвредны для чело-
века и окружающей среды. Они не содержат тяжелых металлов и
других ядовитых субстанций. Их разрешается использовать даже
в производстве детских игрушек. УФ-лаки можно подвергать
Лаки о» I глава II
вторичной переработке. Бумага, покрытая УФ-лаком, перераба-
тывается и утилизируется так же легко, как и нелакированная.
И тем не менее УФ-лак - это химический продукт, требую-
щий определенных предосторожностей при работе и ответст-
венного отношения всех, кто с ним работает. Следует избегать
контакта с жидким лаком, который способен вызвать раздраже-
ние и воспаление кожи и слизистых оболочек.
Что касается УФ-лакирования при изготовлении упаковки для
пищевых продуктов, то следует учитывать, что в состав УФ-лаков
входит значительное количество фотоинициаторов, которые, по
мнению медиков, не должны соприкасаться с пищевыми продук-
тами. И хотя внутренняя сторона упаковки не покрыта лаком и,
стало быть, безопасна для продуктов питания, при изготовлении
и транспортировке пустой упаковки контакта внутренней и внеш-
ней сторон не избежать. В Германии это считают достаточным
основанием для того, чтобы отказаться от использования УФ-ла-
ка при изготовлении упаковок для пищевых продуктов, хотя в со-
седних странах такую опасность не принимают всерьез.
УФ-лакирование можно производить способами «по сыро-
му» при печатании традиционными и УФ-красками и «по сухо-
му» при применении традиционных красок. Лак может нано-
ситься в лакировальной машине, либо через красочный или ув-
лажняющий аппарат офсетной печатной машины, которая обя-
зательно должна быть оснащена УФ-сушкой. Рассмотрим каж-
дый из этих способов поподробнее.
Лакирование при печатании традиционными красками
УФ-лакирование оттисков, отпечатанных традиционными
офсетными красками, может осложняться определенными про-
блемами, основной причиной которых является несовмести-
мость УФ-лака и используемых красок. Если на печатной маши-
не установлены две лакировальные секции, эти проблемы можно
УФ-лак используется на 100% и не вредит окружающей сре-
де, так как не содержит растворителей. Покрытие из УФ-ла-
ка химически инертно. УФ-лаки обеспечивают самую высо-
кую степень глянца.
Таблица 4. Средства для корректирования свойств УФ-лаков.
Фирма Марка Назначение Концент- рация, %
BASF VW80010I Verschnitt Разбавитель. Используется при плохом накате лака. 0,5-1,5
VW80002I Antiblockmittel Средство для устранения склеивания оттисков и улучшения скольжения. При использовании возможно незначительное снижение глянца лаковой пленки. 2-5
VW80013I Photoinitiator Фотоинициатор. Улучшает закрепление (фотополимеризацию). Используется при нанесении «по сырому» с УФ-красками. 0,5-2
VW80016I Verlaufmittel Ослабитель. Улучшает нанесение лака на сильно впитывающую бумагу. 2-5
Valspar ADDEX PI 340 Фотоинициатор (ускоряет процесс полимеризации). 2-5
ADDEX AM 0947 Пеногаситель. 0,1-0,2
ADDEX BP 936 Добавка против «проваливания», глянец иногда позволяет увеличить (при использовании некачественного картона). 5
ADDEX AT 9434 Для лучшего растекания лака. 0,5-2
ADDEX AU 933 Синий пигмент, придает пленке лака видимость белизны (оптический эффект). 0,5-1
ADDEX PI №2 Для понижения вязкости (не содержит растворителя). 5-20
Weilburger 2028 Entschaeumer Предотвращает образование пены. 0,1-0,3
2053 Benet- zungsmittel Увеличивает смачивающую способность лака. 0,1-0,5
2032 Gleit- und Verlaufsmittel Увеличивает гладкость лака и улучшает растекание. 0,1-1
2032 Gleit- und Antiblockmittel Увеличивает гладкость лака, предотвращает склеивание в стопе. ДО 15
глава
Лаки I ю I глава II
Таблица 5. Дефекты, возникающие при использовании УФ-лаков.
Дефект ' Возможные причины возникновения Рекомендации по устранению
Образование лаковой пленки или лаковых агломераций в емкости с УФ-лаком. Хранение на свету, в открытой или прозрачной емкости. Заменить лак.
Глянцевые УФ-лаки в банке непрозрачны. Нарушение технологии производст- ва, превышение срока годности или неправильные условия хранения. Заменить лак.
Лак УФ-отверждения прозрачен, но сине-фиолетового, коричневого, белого или желтого цвета. Это возможно при внесении различных добавок уже в процессе производства. Не является дефектом.
Эффект «апельсиновой корки» Слишком высокая вязкость лака. Слишком большая подача лака. Уменьшить вязкость лака или подогреть его. Отрегулировать подачу лака.
Снижение глянца/матовости лаковой пленки у глянцевого/ матового лака. Незакрепившаяся краска. Лак не был перемешан перед началом работы. Выждать дополнительное время перед лакированием. Добавить специальный агент или использовать грунт. Лак необходимо тщательно перемешивать.
Лак плохо смачиват запечатанные участки оттиска и хорошо незапечатанные. Плохо закрепившаяся краска. Выдержать дополнительное время перед лакированием. Использовать быстрозакрепляющиеся краски. Использовать сиккативы.
Краски типа «нелакируемые» (Rhodamine, Reflex Blue и др.), слабо устойчивые к спиртам и щелочам или бронза, серебро. Нанесение УФ-лака в линию на традиционные офсетные краски. Нанесения УФ-лака «по сухому» на традиционные офсетные краски. Использовать специальный грунт. Использовать специальную добавку. Увеличить подачу лака. Заменить краску. Наносить праймер, либо использовать УФ-лак только с УФ-красками. Активировать поверхность краски, пропустив весь тираж через УФ-сушку без лакирования, затем нанести лак вторым прогоном.
Слабая адгезия лака на оттиске. Незакрепившаяся краска. Лак не был перемешан перед началом работы. Выдержать дополнительное время перед лакированием. Добавить специальный агент. Использовать грунт. Лак необходимо тщательно перемешивать.
Отмарывание или склеивание в стопе. Слишком большая подача лака. Повышенная влажность бумаги. Незакрепившаяся краска или плохая смачиваемость красочной пленки лаком. Незакрепившийся лак. Отрегулировать подачу лака. Заменить или акклиматизировать бумагу. Выдержать дополнительное время перед лакированием. Использовать специальный грунт. Использовать специальную добавку. Увеличить подачу лака. Использовать быстрозакрепляющиеся краски. Заменить краску. Снизить скорость машины. Проверить эффективность работы УФ-ламп (они имеют ограниченный ресурс по времени и должны регулярно заменяться).
Лаки I ю I глава II
Лаки I © I глава II
Таблица 5 (окончание).
•ммАаиык цигаты PpifОПО
Пленка лака не гладкая. Недостаточное количество лака. Увеличить подачу лака.
Лак на оттиске сохраняет свой запах. У УФ-лаков некоторый запах может сохраняться до 3-х месяцев (неполиме- ризовавшийся лак в порах основы). Природа материала. Если это существенно, использовать УФ-лак катионной полимеризации (без запаха).
Слабая адгезия УФ-лака к грунтовочному лаку. Неверно подобран грунт. Незакрепившиеся краски и грунт. Недостаточный слой грунта. Заменить грунт. Выдержать дополнительное время перед лакированием. Отрегулировать подачу грунта.
Лакировка УФ-лаком в линию по традиционным офсетным краскам с использованием грунта: лак не закрепился; слабый глянец лаковой пленки. Нарушены режимы сушки, неверно подобраны краски, грунт, УФ-лак Нужно использовать максимально быстрозакрепляющиеся краски и лак, а также специальный грунт. Расход грунта и лака - не менее 5 г/м2 (влажного).
Пленка УФ-лака ломается при вырубке, биговке, фальцовке. Слишком хрупкая пленка лака. Бумага пересушена. Неправильная биговка. .1* Использовать лак, образующий более пластичную пленку или применять специальную добавку. Акклиматизировать бумагу. Проверить правильность подбора биговальных ножей и каналов, их состояние.
Двухстороннее лакирование: трудности при последующей резке. Пленка УФ-лака слишком гладкая. Машина для резки не адаптирована к данной задаче. Использовать специальную добавку. Заменить нож, отрегулировать режим работы.
глава
решить, нанося на оттиск сначала праймер - дисперсионный
лак, а потом уже УФ-лак. Вторым решением может стать ис-
пользование гибридных красок, которые не требуют нанесения
праймера перед УФ-лакированием (подробнее см. стр. 40).
1. Лакирование «по сырому».
Лакирование «по сырому» возможно только при условии, что
оттиски получены на впитывающих материалах. Тогда влага, ко-
торая находится под лаковым слоем, может удаляться естест-
венным путем через поры в бумаге с обратной стороны оттиска,
не оказывая отрицательного воздействия на качество лакового
покрытия, т. е. не вызывая потери его первоначального блеска. 81
2. Лакирование «по сухому».
Основная проблема при нанесении УФ-лака на «сухие» кра- s
сочные оттиски, отпечатанные традиционными красками - это го
недостаточно хорошая адгезия лаковой пленки к высохшей по-
верхности красочного оттиска из-за ее плохой и неравномер-
ной смачиваемости лаком. При этом на поверхности лаковой
пленки возникает эффект «апельсиновой корки».
На качество лакирования в данном случае значительное вли-
яние оказывает состав красок и наличие в них вспомогательных
Степень глянца, %
100
100 200 300 400 Суммарное наложение
красок, %
УФ-краски + УФ-лак
ММ гибридные краски (с промежуточной сушкой) + УФ-лак
М обычные краски + праймер + УФ-лак
М гибридные краски (без промежуточной сушки) + УФ-лак
Рис. 4. Степень глянца при использовании УФ-лака с различными
видами красок.
глава
добавок (пасты, воска и т. п.), которые могут стать причиной
плохого закрепления лака на поверхности красочного слоя.
Для качественного УФ-лакирования «по сырому» и «по сухо-
му» оттисков, отпечатанных традиционными офсетными краска-
ми, необходимо соблюдать следующие основные требования:
• использовать специальные офсетные печатные краски, ре-
комендуемые для последующего УФ-лакирования;
• избегать введения в краски каких-либо добавок;
• свести до минимума подачу увлажняющего раствора, чтобы
не нарушать стабильности процесса печати;
82 • перед печатанием тиража проводить обязательные лабора-
торные испытания материалов на их совместимость с крас-
s: ками и лаками.
со
Лакирование «по сырому» при печатании УФ-красками
Более предпочтительно УФ-лакирование оттисков, отпеча-
танных УФ-красками, т. к. уменьшается риск несовместимости
УФ-красок и УФ-лаков.
Однако здесь может возникнуть другая проблема, обуслов-
ленная слабым проникновением УФ-излучения в толщу красоч-
но-лакового слоя. Это ухудшает его адгезию (прилипание) к за-
печатываемому материалу, что приводит к растрескиванию ла-
ковой пленки при механическом воздействии, например, при
обрезке или фальцовке оттисков. Кроме того, на плашках мо-
жет наблюдаться нежелательное снижение глянца. Чтобы избе-
жать подобных дефектов, целесообразно перед лакированием
провести сушку оттисков.
Лаки специального назначения
Аромати- В настоящее время все больший интерес вы-
зироваиные зывают ароматизированные лаки. Чаще всего
лаки такие лаки применяются в печатной рекламе
парфюмерии и пищевых продуктов, в детских
иллюстрационных книгах, т. е. там, где, наряду с визуальными
особенностями предмета, очень важно продемонстрировать
его запах.
Секреты таких лаков лежат во внедрении в них микрокапсул
с душистыми маслами. Чтобы почувствовать запах, надо слегка
потереть запечатанную поверхность, и тогда оболочка капсул
повреждается.
Ароматизированные лаки могут быть масляными или дис- м
персионными. При использовании ароматизированного мае- го
ляного лака технология лакирования ничем не отличается от со
стандартного лакирования оттисков обычным масляным ла-
ком. Точно так же выбор определяется эффектом, который не-
обходимо придать печатному изображению - матовость или —
глянец, обеспечить его достаточную подачу и использовать 83
противоотмарывающий порошок, чтобы предотвратить опас-
ность склеивания оттисков. s
Однако чаще всего для придания запаха изображению при- го
меняются дисперсионные лаки. Лак наносится на поверхность
через лакировальную секцию или увлажняющий аппарат печат-
ной машины. Для предотвращения склеивания оттисков реко-
мендуется воздушная или ИК-сушка.
В настоящее время на Западе ароматизированное лакиро-
вание больше практикуется не в листовой, а в рулонной печати
с использованием лаков горячего закрепления (Heatset). В ил-
люстрационной рулонной печати с воздушной сушкой оттисков
для лакировки лучше всего подходит ароматизированный мас-
ляный лак, но его вязкость должна быть ниже, чем при лакиро-
вании в листовой печати.
В газетной рулонной печати без сушки можно внедрять мик-
рокапсулы с душистыми маслами в цветные триадные краски
при условии, что сюжет предусматривает насыщенные плашки.
В любом случае, если вы хотите применять ароматизирован-
ные лаки, необходимо понимать, что потребуется достаточно
продолжительное время для согласования между собой всех
составляющих процесса. Это в первую очередь зависит от идеи
и дизайна будущего печатного оттиска и от сюжета, где должны
быть достаточно большие площади запечатки. А кроме того,
для достижения сильного запаха необходимо обеспечить мак-
симально допустимую толщину лаковой пленки, чтобы на мате-
риал попало нужное количество микрокапсул.
Не каждое парфюмерное производное и не всякое душистое
вещество пригодно для микрокапсулирования. Трудновыполни-
Лаки I * I глава
мыми могут оказаться запахи кожи, шоколада или кофе. Поэто-
му те производители, которые в дальнейшем будут поставлять
лаки, должны выполнить пробное микрокапсулирование, произ-
вести испытания душистого концентрата и сделать пробный ти-
раж - а все это достаточно трудоемкий и длительный процесс.
На планируемый запах может негативно воздействовать бо-
лее сильный запах самой печатной краски или бумаги. Поэтому
для многокрасочной печати предпочтение следует оказывать
краскам с незначительным собственным запахом; например, в
номенклатуре фирмы Siegwerk это серия Litho-Set-M, а в номен-
клатуре фирмы BASF - Novavit F 40 G. Однако в любом случае для
получения хороших результатов необходим пробный тираж.
Изменить или подавить желаемый запах могут и добавки в
увлажняющий раствор или в печатные краски. Поэтому здесь
также необходима осторожность.
Напоследок хотелось бы отметить, что ароматизированные
лаки достаточно дороги, цена на лак даже со стандартными
фруктовыми и цветочными запахами (клубники, банана, яблока,
ландыша, розы и т. д.) составляет около 400 USD/кг. Работа по
созданию индивидуального аромата очень трудоемка, длительна
и, к сожалению, не всегда может дать желаемый эффект. К тому
же при этом необходимо ориентироваться на опытного произво-
дителя печатных красок и лаков с серьезной технологической ба-
зой и хорошими производственными возможностями. И все же
применение ароматизированных лаков - очень интересная и
перспективная технология, которая позволяет передавать запах
изображенных на оттиске фруктов, косметики и многого другого.
Блистерный В разряд специальных входит и блистерный
лак лак, который сегодня часто применяют при
изготовлении упаковки. И хотя в России бли-
стерная упаковка пока еще используется не столь широко, тех-
нология эта заслуживает внимания.
Она заключается в следующем: на определенные места за-
печатанной поверхности наносится блистерный лак, который в
дальнейшем при припрессовке прозрачной пленки под дейст-
вием температуры изменяет свои свойства и действует как
клей, прочно удерживая пленку и при этом оставаясь прозрач-
ным. Прочность упаковки с применением блистерного лака та-
кова, что при ее вскрытии порой даже расслаивается картон. То
есть, по сути, блистерный лак выполняет роль клея, только не на
всей поверхности, а на отдельных ее участках.
По составу блистерные лаки могут быть только дисперсион-
ными. Их нанесение осуществляется преимущественно в лаки-
ровальной секции печатной машины или в отдельной лакиро-
вальной машине методами «по сырому» и «по сухому». Как и
другие дисперсионные лаки, блистерные лаки можно наносить
через увлажняющий аппарат. Через красочный аппарат печат-
ной машины осуществлять лакировку блистерными лаками не- 85
возможно, так как они имеют низкую вязкость и, следовательно,
будут вытекать из кипсейки печатной машины. s
Так как блистерные лаки наносят обычно не на всю поверх- го
ность изображения, а на отдельные ее участки, то здесь речь
пойдет о местном лакировании.
Местное лакирование можно производить с вырезкой оф-
сетного полотна по сюжету или с выклеиванием пленкой печат-
ной пластины. При больших тиражах или при необходимости
повторной печати рекомендуется использовать специальные
пластины для офсета без увлажнения с фотополимеризующим-
ся копировальным слоем. Следует обратить внимание на то, что
в последнем случае необходима небольшая регулировка вали-
ков. Кроме того, между формным и офсетным, а также офсет-
ным и печатным цилиндрами должно быть установлено мини-
мально возможное давление.
В лакировальной системе дисперсионный лак с формного
цилиндра сразу подается на запечатываемый материал. Форм-
ный цилиндр в этом случае покрывается резиной, а для выбо-
рочного лакирования незапечатываемые участки можно выре-
зать. Специальное резиновое покрытие со съемным слоем
предлагают сейчас практически все фирмы-производители.
Металлизи- Металлизированные лаки открывают новые
рованиые возможности для эффектного украшения упа-
лаки ковки и проспектов. На оттиски можно нано-
сить «золотой» или «серебряный» лак светло-
го, среднего или темного оттенков. Причем по качеству этот
глава
глава
способ нанесения металлизированного пигмента сравним с пе-
чатью металлизированными красками. Однако, в противопо-
ложность закрепляемым окислительной полимеризацией связу-
ющим офсетных металлизированных красок, которые при высы-
хании имеют характерный запах, связующие металлизирован-
ных лаков содержат вещества на основе воды, поэтому высох-
шая лаковая пленка практически не имеет запаха и данные лаки
пригодны для отделки упаковки продуктов питания и сигарет.
Металлизированные лаки по составу могут быть только дис-
персионными и с точки зрения используемых связующих ве-
86 ществ имеют такую же структуру и могут применяться таким же
образом. Они быстро высыхают благодаря впитыванию или ис-
s парению воды. Металлизированные лаки можно наносить в ли-
га нию в лакировальной секции офсетной печатной машины. Сле-
дует сразу оговориться, что нанесение подобного лака осуще-
ствляется через лакировальное устройство со встроенным
двойным ракелем, а такие устройства есть далеко не у всех со-
временных печатных машин.
Преимущества металлизированных лаков:
• необходимый «металлический» эффект;
• практически не имеют запаха;
• быстро закрепляются;
• применение их в производстве экономично и экологически
безопасно.
Основные недостатки металлизированных лаков:
• требуют лакировального аппарата с камерно-ракельной си-
стемой;
• лак не предназначен для мелких штриховых работ - сложное
воспроизведение мелких деталей (< 0,2 мм);
• лаковая пленка не прочная на истирание.
Из-за высокой массы металлического пигмента лаки на вод-
ной основе имеют тенденцию оседать на дно красочного ящика.
Это нормальное явление, и при его возникновении лак необхо-
димо осторожно перемешать.
Перламутровые Перламутровые лаки появились на рынке
лаки совсем недавно. Они предназначены для по-
лучения перламутрового спецэффекта на
рекламной или упаковочной продукции. Само название опреде-
ляет область применения этих лаков. Они значительно улучша-
ют восприятие таких предметов, как, например, жемчуг или ав-
томобили, выкрашенные краской «металлик».
Перламутровые лаки бывают масляными и дисперсионны-
ми. Лак на масляной основе - так называемая белая интерфе-
рентная краска - наносится через красочный аппарат и процесс
лакирования происходит по той же схеме, что и с обычными
масляными лаками.
Дисперсионный перламутровый лак наносится через лаки-
ровальную секцию со встроенным двойным ракелем. Лакирова- 87
ние возможно как «по сырому», так и «по сухому».
Дисперсионные перламутровые лаки имеют те же преиму- s
щества и недостатки, что и металлизированные дисперси- со
онные лаки. Их отличие заключается только в составе: для
перламутровых лаков используют специальные пигменты, ко-
торые способны изменять цвет в зависимости от угла отраже-
ния света, в результате чего и создается эффект мерцания
перламутра.
Таким образом, использованием металлизированных и пер-
ламутровых лаков в упаковочной печати заменяются экологиче-
ски неблагоприятные технологии, такие, как, например, брон-
зирование, тиснение золотом, печать металлизированными и
интерферентными красками и т. д. Поэтому такие лаки находят
все более широкое применение для печати этикеточно-упако-
вочной продукции.
глава
Как выбрать лак
Главное, что следует учитывать при выборе лака - это его на-
значение, а также эффект, который необходимо получить при
его использовании (т. е. этикеточный лак - для этикеток; защит-
ный - для защиты от истирания; масляный - в основном для вы-
борочного лакирования; дисперсионный - для сплошного и
т. д.). Кроме того, всегда необходимо ориентироваться на
имеющееся печатное оборудование и его возможности, а также
на используемые расходные материалы (бумагу, краску):
глава
1. Вид печатного оборудования.
Печатная машина без лакировальной секции:
• масляный лак - через красочный аппарат;
• дисперсионный лак - через красочный или увлажняющий ап-
парат;
• блистерный дисперсионный лак - через увлажняющий аппарат;
• перламутровый масляный лак - через красочный аппарат.
Печатная машина с лакировальной секцией и ИК-сушкой:
• масляный лак (если лакировальная секция имеет валиковую
систему). Масляный лак достаточно вязкий и поэтому его не
88 рекомендуется использовать в секции с камерным ракелем;
• дисперсионный лак;
s • металлизированный дисперсионный лак - только в секции с
га камерным ракелем;
• перламутровый дисперсионный лак - только в секции с ка-
мерным ракелем.
Печатная машина с лакировальной секцией и УФ-сушкой:
• УФ-лаки.
2. Площадь лакирования.
Сплошное лакирование:
• дисперсионные лаки;
• УФ-лаки;
• масляные лаки (сплошное лакирование может привести к
пожелтению оттисков, поэтому предпочтительнее выбороч-
ное лакирование).
Выборочное лакирование:
• масляные лаки;
• дисперсионные лаки;
• УФ-лаки.
3. Краска.
Традиционные масляные офсетные краски:
• масляный лак;
• дисперсионный лак (краски должны быть устойчивы к дейст-
вию растворителей, щелочей и спиртов, которые содержат
дисперсионные лаки);
• УФ-лак (перед нанесением УФ-лака рекомендуется нано-
сить праймер — дисперсионный лак);
Гибридные краски:
• УФ-лак.
УФ-краски:
• УФ-лак.
4. Запечатываемый материал.
При использовании дисперсионных лаков тонкие бумаги мо-
гут деформироваться.
УФ-лаки рекомендуется использовать при работе на мате-
риалах с малой впитывающей способностью (мелованной бу-
маге и картоне, пластике, жести и т. п.).
Любое лакирование на дешевых офсетных бумагах нецеле-
сообразно.
5. Степень глянца.
Самая высокая степень глянца достигается при использова-
нии УФ-лаков, затем следуют дисперсионные, а наименьший
глянец обеспечивают масляные лаки (см. рис. 2). Степень глян-
ца для одного и того же лака может быть разной в зависимости
от толщины лаковой пленки, технологических условий и исполь-
зуемых печатных красок (см. рис. 4).
Лаки I <о I глава
Лаки I © I глава II
Таблица 6. Лаки.
Фирма Серия Основные свойства 'Г Применение
Масляные лаки
Akzo Nobel Protekta Plus PR9264 Matt Varnish PR9089 Lihto-Glans LG 9010 Высокоглянцевый, быстрозакрепляющийся. Матовый лак. Высокоглянцевый. Возможно последующее УФ-лакирование. Для лакирования «по сырому» и «по сухому» на однокрасочных и многокрасочных печатных машинах.
Arets Graphics Crystal High Gloss B5047 Mattvarnish 1063 Высокоглянцевый лак с высокими печатно- техническими свойствами. Матовый лак, обладает высокой стойкостью к истиранию. Для лакирования бумаги и картона «по сухому». Для лакирования бумаги и картона «по сухому».
BASF Novacoat 4050 Novacoat 8833 BIO Novacoat OP 2205 ID Глянцевый нейтральный защитный лак. Лак на основе природных компонентов со специальным эффектом шелковисто- матового блеска. Высокоглянцевый лак без запаха. Для лакирования бумаги и картона «по сухому». Для лакирования «по сырому» на многокрасочных печатных машинах. Для лакирования «по сырому» и «по сухому» на одно- и многокрасочных печатных машинах.
Coates Lorilleux Люстралак-608/l Высокоглянцевый лак, обладает минимальным запахом и подходит для наружного лакирования пищевой упаковки. Для лакирования «по сырому» и «по сухому» на однокрасочных и многокрасочных печатных машинах.
Gebr. Schmidt 11A 0546 11A 0568 Высокоглянцевый, быстрозакрепляющийся. Матовый, высоковязкий лак.
Hartmann Glanzlack H-100 Mattlack H-160 Unilack H-120 Слипп H 110 Высокоглянцевый лак. Матовый лак. Универсальный лак. Стойкий к истиранию лак. Для лакирования «по сухому» бумаги и картона. Для лакирования «по сырому» и «по сухому» на одно- и многокрасочных печатных машинах. Для лакирования картона «по сухому».
Huber- Gruppe Glanzlack 9500 Schutzlack 9700 Drucklack matt 9300 Высокоглянцевый. Печатный лак, защищающий от истирания. Матовый лак. Для лакирования «по сырому» и «по сухому» на одно- и многокрасочных печатных машинах. Не рекомендуется использовать сиккативы.
Sicpa «ЭТП» 3780 Для лакирования упаковки пищепродуктов. Защитный лак. Повышает стойкость к истиранию этикеточной продукции. Для лакирования «по сырому» и «по сухому» на одно- и многокрасочных печатных машинах. Для лакирования этикеток «по сырому» и «по сухому».
Siegwerk Litho-Set-HGL Litho-Set-Matt-SF Высокоглянцевый лак с высокой скоростью образования лаковой пленки и высокой устойчивостью к истиранию. Матовый лак. Рекомендуется в качестве защит- ного при печати на матовых мелованных бумагах. Высокая устойчивость к истиранию. Не пригоден для дальнейшего УФ-лакирования. Применяется для лакирования «по сырому» и «по сухому» на однокрасочных и многокрасочных печатных машинах.
Van Son Sunshine V 5039 Высокоглянцевый универсальный лак с высокой устойчивостью к истиранию. Обладает низкой липкостью и быстро сохнет. Для лакирования «по сырому» и «по сухому» на однокрасочных и многокрасочных печатных машинах.
Лаки I * I глава II
Лаки I w I глава II
Таблица 6 (продолжение).
Фирма Серия Основные свойства Применение
Matt Overprint Varnish V 5070 Multiptast Varnish V 5087 Универсальный матовый лак, стойкий к истиранию. Специальный высокоглянцевый лак для невпитывающих материалов. Только для сплошного лакирования «по сухому». Хорошо сочетается с фолиевыми красками.
Дисперсионные лаки
Akzo Nobel Aquaseat Gloss Aquaseal Matt Duraglans DG 9050 Duraglans DG 9060 Duraglans DG 9070 Duraglans DG 9080 Глянцевый лак. Матовый лак. Универсальный лак. Высокоглянцевый лак. Лак со слабым запахом. Лак для ламинированных материалов. Наносятся через красочный аппарат способами «по сухому» и «по сырому». Для нанесения через лакировальную секцию печатной машины.
Arets Graphics Varnish waterbased Быстросохнущий высокоглянцевый лак. Для работы через красочный аппарат.
BASF Novaset 3132 Novaset 3147 Novaset 3135 Novaset 3185 Novaset 3141 Универсальный глянцевый лак. Глянцевый, для невпитывающих материалов. Глянцевый, подходит для двухстороннего лакирования. Праймер для последующего лакирования дисперсионным лаком и припрессовки фольги, защитный лак. Защитный лак для пивных этикеток, для двух- стороннего лакирования, стойкий к сырости. Для нанесения «по сырому» в лакировальной секции печатной машины или через увлажняющий аппарат.
Novaset 3320 Novaset 3340 Матовый лак. Высокоглянцевый лак.
Coates Lorilleux Альтеа- бриллиант - 860 Высокоглянцевый лак. Для работы через красочный аппарат методами «по сырому» или «по сухому».
OS F400 Быстросохнущий лак для бумаги и картона. Для работы через красочный аппарат методами «по сырому» или «по сухому».
Hartmann Glanzlack H-220 Unilack H -200 H - 254 Mattlack H - 260 Быстрозакрепляющийся лак. Универсальный лак. Без эффекта скольжения. Возможно двустороннее лакирование. Матовый лак. Для лакирования «по сырому» и «по сухому». Наносятся через лакировальные секции и в лакировальных машинах.
Huber- Gruppe Aery lac scheuerfest Acrylac primer Лак с повышенной стойкостью к истиранию. Для первичного покрытия. Наносится в лакировальных секциях печатных машин или через увлажняющий аппарат способом «по сырому» и «по сухому».
Sicpa Wikolith PL 272-45 Wikolith PL 272/ 2 GN 40 Wikolith VP 272/ 2 GM Глянцевый, быстросохнущий, обладает хорошей стойкостью к истиранию. Глянцевый, быстросохнущий, обладает хорошей стойкостью к истиранию. Предназначен для лакирования пищевой упаковки. Матовый лак. Высокая стойкость к истиранию. Для нанесения через лакировальную секцию on-line и через увлажняющий аппарат. Для нанесения через лакировальную секцию печатной машины. Для нанесения через лакировальную секцию печатной машины.
Siegwerk W-HGL Высокоглянцевый лак для бумаги и картона. Для нанесения через лакировальную секцию
Лаки I w I глава II
Лаки I *
глава II
Таблица 6 (продолжение).
: Серия . •/_ • Осиоамые саойстра
печатной машины или увлажняющий аппарат, а также на специальной лакировальной машине.
Valspar Dexpro E/0 1666 Dexpro E/0 34248 MAT Dexpro E/GV1682 Dexpro E/GV 1605 Dexpro E/GV 2618 Высокоглянцевый. Матовый. Высокоглянцевый с повышенной стойкостью к истиранию. Особенно рекомендуется для лакирования картона. Глянцевый. Подходит для двустороннего лакирования бумаги и картона. Глянцевый, быстросохнущий с повышенной стойкостью к истиранию. Особенно рекомендуется для лакирования картона. Наносятся через красочный аппарат желательно «по сухому». Возможна дальнейшая склейка или печать по лаку. Наносятся через лакировальную секцию или увлажняющий аппарат методом «по сырому». Возможна дальнейшая склейка или печать по лаку.
Van Son Aquavarnish Высокоглянцевый, устойчивый к истиранию, быстросохнущий. Может применяться для лакирования пищевой упаковки и упаковки для замораживаемых продуктов. Наносится в лакировальных секциях печатных машин или через увлажняющий аппарат способом «по сырому» или «по сухому».
Weilburger 07-1449350264/ V45 07-3487350338/ V38 Универсальный глянцевый лак с хорошей стойкостью к истиранию для различных сортов бумаги и картона. Высокоглянцевый этикеточный лак, может применяться для лакирования тонких бумаг. Наносятся через лакировальную секцию методами «по сырому» или «по сухому».
07-3502350350/ V37 07-3481355009 07-34833550017 Стандартный матовый лак, подходит для двустороннего лакирования. Густой глянцевый лак. Густой матовый лак. Пастообразные лаки. Наносятся через красочный аппарат печатных машин.
УФ-лаки
Akzo Nobel Varnish UV 9710 Универсальный высокоглянцевый лак. Обладает хорошим скольжением, стоек к истиранию. Применяется на всех типах лакировальных машин, оснащенных УФ-сушкой.
BASF Ultraking 4000/ 2a matt Ultraking 3000/la Ultraking 2000/la Ultraking 260/la Ultraking 120/4a Ultraking 160/la Матовый лак для мелованных, высоко- мелованных бумаг, картона (в том числе ламинированного). Глянцевый лак для мелованных, высоко- мелованных бумаг, картона (в том числе ламинированного). Высокоглянцевый лак для мелованных, высокомелованных бумаг, картона (в т. ч. ламинированного). Высокоглянцевый лак для мелованных, высокомелованных бумаг, картона (в т. ч. ламинированного). Высокоглянцевый лак, наносится на любые типы бумаги и картона. Обладает повышенной липкостью. Высокоглянцевый лак для мелованных, высокомелованных бумаг, картона (в т. ч. ламинированного). Наносятся через красочный аппарат. Может применяться как в традиционном офсете, так и в машинах офсета без увлажнения. Наносится через красочный аппарат листовых печатных машин для офсета без увлажнения. Наносится через увлажняющий аппарат листовых печатных машин. Наносится через лакировальную секцию печатных машин или в лакировальной машине. УФ-лак для рулонной печати с сушкой.
Лаки I и I глава II
Лаки I ®
глава II
Таблица 6 (продолжение).
Фирма Серия Основные свойства Применение
Ultraking 160/2a matt Матовый лак для мелованных, высокомелован- ных бумаг, картона (в т. ч. ламинированного).
Coates Lorilleux Hi-Cure U 600 Высокоглянцевый лак без запаха, пригоден для нанесения на пищевую упаковку. Лакирование в линию при печати обычными или УФ-красками или на отдельной лакировальной машине. Не подходит для дальнейшего склеивания или тиснения фольгой.
Hartmann 12 HF-25 Высокоглянцевый лак, для мелованных бумаг и картона, обладает хорошей смачиваемостью поверхности оттисков. Лакирование на всех типах лакировальных машин с УФ-сушкой по обычным краскам методом «по сухому», а по УФ-краскам «по сырому» или «по сухому».
Sicpa UV-Tonic Hoch- glanz lack 806.350P UV-Tonic Mattlack 806.151 Высокоглянцевый лак. Матовый лак. Обладает хорошей адгезией к бумаге и картону. Лакирование на всех типах лакировальных аппаратов с УФ-сушкой способом «по сухому» или «по сырому». Предназначен для офсета без увлажнения. С ограничением может использоваться и в традиционном офсете.
Vegra VP 1038 Высокоглянцевый лак с хорошей стойкостью к истиранию. Лакирование в линию при печати обычными или УФ-красками. Возможно склеивание отлакированных оттисков дисперсионными клеями и тиснение золотой фольгой.
Weilburger Senolith 360020/ V50 Универсальный глянцевый лак с хорошей гладкостью, хорошо взаимодействует с различными сортами бумаги и картона. Наносятся через лакировальную секцию или в лакировальной машине.
Senob'th 360185/ V35 Senob'th 360143/ V320 SenoLith 360008/ V50 Глянцевый лак с очень хорошей смачивающей способностью и гладкостью. Может использоваться при печати бесконечных формуляров и во флексографии. Универсальный глянцевый лак с хорошей гладкостью, хорошо взаимодействует с различными сортами бумаги и картона. Универсальный глянцевый лак для различных сортов бумаг и картона. Предназначен для печати пищевых упаковок, имеет сертификат (ISEGA) о том, что лак может находиться в прямом контакте с пищевыми продуктами. Наносится через красочный аппарат. Наносится через лакировальную секцию или в лакировальной машине.
Специальные лаки (блистерные, ароматизированные, металлизированные, перламутровые и другие)
BASF Novaset 3182 Novaset 3191 Novaset 3192 Термостойкий лак. Блистерный лак для ПВХ и картона. Блистерный лак для полиэтилена. Наносится через лакировальную секцию офсетных машин или в лакировальной машине методом «по сырому». Наносится через лакировальную секцию офсетных машин или в лакировальной машине методом «по сырому». Наносится через лакировальную секцию офсетных машин или в лакировальной машине методом «по сырому» или «по сухому».
EPPLE Wasserkasten Blistertack 567 Для покрытий, скрепляемых нагреванием, для запечатанного картона. Используется для скрепления с ПВХ-блистерными упаковочными материалами. Наносится через лакировальную секцию офсетных машин или в лакировальной машине.
I I
Лаки I ч I
глава II
о I * I
Лаки I a I
глава II
Таблица 6. (Окончание).
Фирма Серия Основные свойства Применение
Hartmann Weilburger Престофикс: серебро А-6320, насыщенное золото А-6330, насыщенное палевое золото А - 6340, палевое золото А-6350 12-1449 Ароматизиро- ванные 07-3408359530/ V43 Высокая интенсивность, металлический блеск, высокая кроющая способность и скорость высыхания. Низкая интенсивность окисления в порошковом лаке. Возможно получение слоев на подложке в 2 раза толще, чем при офсетной печати металлизированными красками. Перламутровые лаки различных цветовых оттенков и с различными размерами частиц. Лаки с запахом, около 70 стандартных запахов, под заказ возможна разработка лака с индивидуальным запахом. Блистерный лак для полихлорвиниловых пленок и полиэтилена. Нанесение лака производится через лакировальные секции с горизонтальным ракельным ножом и анилоксовым валиком с переходом от 6 до 10 г/м2. При двойной лакировальной секции в первой секции наносится обычный Престофикс, а во второй - металлизированный. Наносится через лакировальную секцию офсетных машин. Наносится через лакировальную секцию офсетных машин методом «по сырому».
Eckart Metalstar Aqua, Silver, Bright Silver Rich Gold, Rich Pale Gold, Pale Gold Pantone 871-877 Серия металлизированных лаков на водной основе. Для лакирования бумаги и мелованного картона. Наносится через лакировальную секцию с камерным ракелем методом «по сырому».
Увлажняющие
растворы
глава
__ - —
Важной особенностью в офсетной печати. . •.
является увлажнение, котороеи отличает,
ее от других способов печати. Однако основные
трудности в офсетной печати связаны именно
с присутствием в печатном процессе воды, которая
взаимодействует с краской, бумагой, печатной
формой и с различными узлами печатной машины.
Кроме воды, увлажняющий растворсодерх&п
различные добавки, от количества исоотнршения
которых зависит качество оттиска и беспроблемное
проведение процесса печати. '
, . "г ~ -Ч У J *- rf* '* ч
- ‘ • ‘е t*. ‘ n t k*,- h
> ’ * '
' -...................,»А
, < ’ ' ‘ i * г
ь ‘ <4,* »"*,,> ,г^,л^ гчд,-
, • .;-ч ,
' ->< r *-*s4c' „ Щ'ЩХ;
. <. -v.
СП
CD
CD
100 Ни для кого не секрет, что самые большие проблемы, связан-
--- ные с качеством печатной продукции при офсетной печати, воз-
з никают из-за нарушения баланса «краска - вода» в процессе
о печатания тиража.
н Сам процесс печати офсетным способом определяется тем,
л насколько устойчиво смачиваются пробельные элементы пе-
чатной формы увлажняющим раствором, а печатающие - крас-
s кой и установлен ли оптимальный баланс «краска - вода».
Чтобы увлажнение печатной формы было устойчивым, необ-
ос ходимо перед нанесением красочного слоя нанести на нее ув-
X лажняющий раствор. Эта технологическая операция произво-
® дится с помощью увлажняющего аппарата, обеспечивающего
;> равномерную и достаточную подачу увлажняющего раствора на
печатную форму в процессе печатания. Вроде бы никакой слож-
ности в этом и нет. Но это только кажется, потому что недоста-
точное увлажнение приводит к нарушению гидрофильности про-
бельных элементов и, как следствие, к тенению печатной фор-
мы. Результатом же чрезмерного увлажнения являются разводы
на оттисках, бледная печать, неравномерность наката краски,
отмарывание, а также увеличение времени сушки оттисков.
Все эти нарушения, а это лишь небольшая толика, связаны с
составом и режимом нанесения увлажняющего раствора. И все
они являются частью одной большой проблемы офсетной печа-
ти - проблемы баланса «краска - вода» и в конечном счете при-
водят к одному и тому же: некачественной продукции, которая
очень дорого обходится полиграфическому предприятию.
Чтобы избежать проблемы нарушения баланса «краска - во-
да», нужно, прежде всего, подробнее изучить составляющие
этого баланса и их взаимодействие.
Итак, из чего состоит баланс? Определим последовательно
всех его «участников», рассмотрим их по отдельности и как они
между собой связаны. Однако самое важное для нас - это к че-
му приводят отдельные нарушения в их составе и сочетании.
Назовем «участников» печатного процесса - это увлажняю- м
щий раствор, печатная краска, печатная форма и запечатывае-
мый материал. И начнем с самого главного, ведущего, «участ- ш
ника»: увлажняющего раствора. с
1О1
Увлажняющий раствор, его показатели —
и состав з
Q.
О
Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или “
слабощелочной электролит. Водопроводная вода как увлажня-
ющий раствор имеет относительно низкую эффективность, по- °-
этому на практике при создании увлажняющего раствора при- s
меняют различные многокомпонентные добавки.
Рекомендуемые для применения в процессе печатания ув- а
лажняющие растворы включают следующие компоненты: X
• слабые кислоты и их соли (например, ортофосфорная кис- ®
лота и натрий фосфорнокислый двузамещенный, лимонная, >
щавелевая кислота и их соли);
• вещество, предотвращающее коррозию - ингибитор корро-
зии (например, нитрит натрия);
• высокомолекулярный гидрофильный коллоид в небольшой
концентрации (карбоксилметилцеллюлоза или сополимер
полиакриламида).
От состава и от рабочих свойств применяемого увлажняю-
щего раствора во многом зависят устойчивость и стабиль-
ность гидрофильных свойств пробельных элементов печат-
ной формы. Эти свойства могут быть нарушены в результате
износа пробельных элементов формы и в первую очередь
пленок на их поверхности, созданных в процессе гидрофили-
зации. Увлажняющий раствор может оказывать существен-
ное влияние и на поведение печатающих элементов, т. к. он
разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющую-
ся их основой.
К увлажняющему раствору предъявляются следующие тре-
бования:
• увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидро-
фильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство
м их свойств в процессе печатания;
• увлажняющий раствор не должен отрицательно влиять на ги-
ш дрофобные слои печатающих элементов, вызывать эмульги-
рование печатных красок и изменять их спектральные и
структурно-механические характеристики, вызывать корро-
— зию металлов формы и деталей печатной машины;
102 • увлажняющий раствор не должен быть агрессивным по отно-
шению к бумаге и вызывать изменение свойств ее поверхно-
з сти - смачиваемости, иметь запах и цвет, а также не должен
о содержать токсичные вещества.
н Пленка увлажняющего раствора, наносимая на поверхность
® пробельных элементов формы, должна иметь определенную
толщину, обеспечивающую устойчивость пробельных элемен-
s тов в течение всего периода печатания тиража. Толщина плен-
ки зависит от структуры и материала печатной формы: для би-
се металлических форм она составляет 0,7-1,1 мкм, для мономе-
X таллических - до 2 мкм.
® Следует подчеркнуть, что рабочие свойства и параметры ув-
> лажняющего раствора стабилизирует постоянный температур-
ный режим. Температуру увлажняющего раствора в корыте ув-
лажняющего аппарата рекомендуется поддерживать в преде-
лах 12-14 °C, конечно, если это возможно.
Большое значение имеет не только количество подаваемого
увлажняющего раствора, но и качество воды и добавок, исполь-
зуемых при его составлении.
Основные Основными показателями, которые зависят от
показатели состава увлажняющего раствора и определя-
увлажняющего ют его эксплуатационные качества, являются:
раствора • кислотность;
• жесткость;
• электропроводность.
Рассмотрим эти показатели и их влияние на рабочие свойст-
ва увлажняющего раствора.
Кислотность (или pH) увлажняющего раствора
Водородный показатель (pH) [power of hydrogen] - это пара-
метр, характеризующий концентрацию ионов водорода в рас-
творе, т. е. выражающий степень его щелочности или кислотно-
сти. Показатель pH может варьироваться от 0 до 14. Раствор с
pH равным 7 является нейтральным, ниже 7 - кислым, выше -
щелочным.
В процессе печатания pH увлажняющего раствора меняется
из-за изменения его состава вследствие коррозии металла ув-
лажняющего аппарата и влияния применяемых при печатании
материалов - бумаги, картона, фольги, различных видов красок
и добавок к ним.
Показатель pH увлажняющего раствора и бумаги имеют реша-
ющее значение для стабильности процесса офсетной печати. Ве-
личину pH увлажняющего раствора следует контролировать при
помощи лакмусовых бумажек или электронного прибора как при
подготовке и заливке увлажняющего раствора в печатную маши-
ну, так и в процессе печатания тиража. Кислотность бумаги про-
веряют в лабораторных условиях при получении новых партий.
При оценке рабочих свойств увлажняющего раствора следу-
ет учитывать, что наиболее благоприятный диапазон величин
pH находится в интервале между 4,8 и 5,5 (рис. 1).
При pH менее 4,8:
• разрушается гидрофильная пленка на пробельных элемен-
тах печатной формы, что вызывает тенение;
• замедляется закрепление краски на оттисках из-за наруше-
ния процесса ее окислительной полимеризации, что может
вызвать отмарывание в процессе печати;
сильно-
кислый
0 12 3
слабо-
кислый
4 5 6
слабо-
щелочной
8 9 10
I I I
сильно-
щелочной
11 12 13 14
I I I I
благоприятная величина
pH увлажняющего раствора
Рис. 1. Шкала кислотности.
• снижается прочность красочной пленки оттиска на истирание;
• оголяются металлические раскатные цилиндры красочного
аппарата из-за снижения липкости краски, что нарушает
равномерность ее подачи и ведет к непропечатке мелких де-
м талей изображения на оттиске.
При pH более 5,5:
СО v, .
ш • происходит «омыление» печатной краски (появляется серо-
ватый оттенок на оттиске);
• печатная краска эмульгирует и наслаивается на валиках кра-
— сочного аппарата, происходит тенение печатной формы в
*104 процессе печати;
• разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к
3 снижению ее тиражестойкости и необходимости ее замены в
о процессе печати тиража.
ш
|—
сп Жесткость воды, используемой для приготовления
увлажняющего раствора
s Наряду с величиной pH увлажняющего раствора печатник дол-
жен обращать внимание и на жесткость воды (dH - показатель же-
ст сткости), используемой для приготовления увлажняющего рас-
X твора. Под жесткостью воды понимают содержание в ней солей
® кальция и магния. Различают несколько степеней жесткости.
> Классификация воды по уровню жесткости (по dH):
• ниже 4 - очень мягкая;
• 4-8 - мягкая;
• 8-12- среднежесткая;
• 12-18 - довольно жесткая;
• 18-30 - жесткая;
• свыше 30 - очень жесткая.
Оптимальным значением показателя жесткости воды, при-
меняемой для изготовления увлажняющего раствора, является
5-12. Если же он выходит за указанные пределы, то в процессе
печати тиража могут возникнуть следующие проблемы:
• при показателе жесткости меньше 5 увлажняющий раствор
«забирает» недостающие соли из бумаги и печатной краски,
что вызывает плохое закрепление краски на оттиске;
• при показателе жесткости больше 12 образуется нераство-
римый известковый осадок, оседающий на валиках, офсет-
ном полотне, печатной форме, что приводит к нарушению
печатного процесса. Соли кальция и магния взаимодейству-
ют с жирными кислотами, содержащимися в печатных крас-
ках (т. е. происходит «омыление») и жирный слой оседает на
офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызы-
вая тенение в процессе печати тиража. м
Жесткость измеряется довольно просто при помощи специ-
альных индикаторных палочек. При очень жесткой воде с высо- ш
ким содержанием солей ее рекомендуется смягчать или полно-
стью обессоливать.
Электропроводность увлажняющего раствора *105
Электропроводность увлажняющего раствора взаимосвяза-
на с параметрами pH и dH. Она характеризует содержание в з
нем солей и различных добавок. Электропроводность водопро- g"
водной воды обычно колеблется от 300 до 500 мкСм (микроСи- “
менсов), рабочая электропроводность увлажняющего раствора g
должна быть в пределах от 800 до 1500 мкСм.
• При электропроводности меньше 800 мкСм увлажняющий s
раствор начинает «забирать» соли из печатной краски и бу-
маги, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске.
Это наблюдается и при низкой жесткости воды. Отличие за-
ключается в том, что причиной снижения электропроводное- §
ти может быть не только жесткость воды, но и количество и >
химический состав добавок.
• При электропроводности больше 1500 мкСм соли, содержа-
щиеся в увлажняющем растворе в избытке, взаимодейству-
ют с печатной краской, что приводит к ее эмульгированию.
Соли также могут оседать на валиках увлажняющего и кра-
сочного аппаратов печатной машины.
Факторы, Выбор состава увлажняющего раствора
определяющие должен зависеть от:
состав • типа печатного оборудования. Рулонные и
увлажняющего листовые печатные машины работают с
раствора разными скоростями и красками, что опре-
деляет и состав увлажняющего раствора;
• системы увлажнения - традиционные (с чехлами на валиках,
работающие без спиртовой добавки) или спиртовые; кон-
тактные или бесконтактные. При спиртовом увлажнении ма-
шины, как правило, снабжены системой охлаждения и ре-
циркуляции увлажняющего раствора, которая позволяет
уменьшить количество спиртовой добавки и автоматически
м контролирует и поддерживает на заданном уровне кислот-
ность раствора и содержание в нем спирта;
ш • исходного состава используемой водопроводной воды, т. е.
ее жесткости и электропроводности;
• качества и состава используемых красок. Производители ув-
— лажняющих растворов указывают для работы с какими
*106 типами красок они предназначены;
• качества, состава и впитывающей способности запечатыва-
з емых материалов;
о • от типа печатных форм (характеристик основы и состава ко-
н пировального слоя).
о
СП
О.
Ф
S
g Добавки в увлажняющий раствор
X В настоящее время наряду со спиртом в увлажняющий раствор,
§ в зависимости от его вида и от качества воды, добавляют и оп-
;> ределенные специальные добавки. Они служат для регулирова-
ния и стабилизации величины pH, улучшения смачиваемости
пробельных элементов печатной формы и ускорения процесса
их гидрофилизации. Однако, и это очень важно и существенно,
добавки не должны отрицательно воздействовать на закрепле-
ние печатной краски, вызывать коррозию металлов печатной
формы; кроме того, они призваны препятствовать появлению в
увлажняющем растворе микроорганизмов. Добавки играют ис-
ключительно важную роль, определяя тип увлажняющего рас-
твора и область его применения.
Добавки в увлажняющий раствор содержат комплекс ве-
ществ, стабилизирующих процесс печати:
• вещества, создающие буферные системы;
• поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверх-
ностное натяжение воды;
• антикоррозионные вещества;
• антигрибковые вещества.
Буферные Все вещества-добавки, создающие буфер-
добавки ные системы, обладают как щелочной, так и
кислотной буферной емкостью, позволяю-
щей нейтрализовать влияние кислых и щелочных веществ, со-
держащихся в бумаге или другом запечатываемом материале
(картоне, металлизированной бумаге, фольге, многослойном
самоклеящемся материале) и печатной краске. Они позволяют
очень быстро достичь оптимального значения pH и удерживать
его в необходимых пределах в процессе печатания тиража.
Кислотность (pH) увлажняющего раствора с буферной
добавкой незначительно меняется как при разбавлении, так и
при добавлении небольшого количества свободной сильной
кислоты или щелочи. Буферные добавки не могут изменить же-
сткость раствора, но они сводят к минимуму негативное влия-
ние этого показателя на качество печати.
Многие дефекты в офсетной печати возникают именно в ре-
зультате неконтролируемого и чрезмерного использования до-
бавок. Поэтому буферные добавки (как и любые другие) необ-
ходимо вводить в увлажняющий раствор в строго определенных
количествах, которые всегда указываются фирмой-изготовите-
лем. Как правило, для буферных добавок это 2-3% от увлажня-
ющего раствора. Не исключено, что при определенных техноло-
гических условиях печатнику придется заменять одни добавки
на другие. И здесь огромную роль играет его наблюдатель-
ность, заинтересованность в результате и практический опыт.
В случае передозировки буферной добавки:
• слишком сильно снижается поверхностное натяжение на гра-
нице вода - краска, что может вызвать эмульгирование краски;
• избыток ионов солей увлажняющего раствора взаимодейст-
вует с краской, что также вызывает эмульгирование.
При работе с металлизированными красками основные про-
блемы печати связаны с рабочими свойствами увлажняющего
раствора и поэтому следует особое внимание обратить на ув-
лажнение. Чтобы избежать окисления металлических пигмен-
тов (потери блеска красок на оттиске), подача увлажняющего
раствора должна быть минимальной. Для ускорения закрепле-
ния красок и сохранения их металлического блеска на оттиске
рекомендуется применение ИК-сушки. Хороший результат
обеспечивается при использовании качественных высокоглян-
107
цевых мелованных бумаг (pH бумаги должен быть не ниже 7,0).
Существует специальная щелочная добавка, предназначенная
для работы с металлизированными красками, которая увеличи-
вает pH увлажняющего раствора до 7,0-8,0. Если же pH увлаж-
няющего раствора меньше 7, он вступает в химическую реак-
цию с пигментами краски (металл + кислота), образуя соли и
m снижая, таким образом, интенсивность цвета краски,
го
F
— Поверхностно- ПАВ добавляют в увлажняющий раствор для
108 активные снижения его поверхностного натяжения. Это
вещества улучшает смачивание поверхности пробель-
13 ных элементов печатной формы увлажняю-
o' щим раствором и в то же время уменьшает его подачу.
“ Молекулы ПАВ, которые можно представить в виде стержень-
оз ков, состоят из водовосприимчивых (гидрофильных) и водооттал-
ф кивающих (гидрофобных) частей. Своей гидрофильной частью
s они располагаются на пробельных элементах формы, смоченных
|[ увлажняющим раствором (рис. 2); молекулы, ориентированные к
к пробельным элементам гидрофобной частью, легко удаляются с
X поверхности формы и вновь переходят на накатной валик.
® На печатающих элементах - наоборот: молекулы ПАВ распо-
> лагаются гидрофобной частью к поверхности формы. При этом
их гидрофильная часть связывает увлажняющий раствор в слое
печатной краски, что может привести к эмульгированию, если
Рис. 2. Схема действия поверхностно-активных веществ.
1- молекулы поверхностно-активных веществ; 2 - поверхность увлажня-
ющего раствора; 3 - пленка увлажняющего раствора; 4 - пробельные
элементы; 5 - печатающие элементы; 6 - гидрофобная часть молекулы;
7 - гидрофильная часть молекулы.
концентрация ПАВ в увлажняющем растворе слишком высока. В
этом случае краска начинает воспринимать увлажняющий рас-
твор, разделение красочного слоя в процессе печатания изме-
няется, в результате чего происходит накапливание краски на
форме и на офсетном полотне. Кроме того, при эмульгировании м
значительно снижается скорость высыхания краски на оттиске и
возрастает вероятность отмарывания оттисков на приемном m
столе. Во избежание этого целесообразно вводить в увлажняю- с;
щий раствор такие поверхностно-активные добавки, которые
лишь незначительно снижают его поверхностное натяжение. —
Чрезмерное снижение поверхностного натяжения увлажня- 109
ющего раствора может привести к тенению в процессе печата-
ния тиража: когда печатающие элементы на печатной форме з
закатываются краской, гидрофобные части молекул ПАВ, рас- о
положенные на поверхности пробельных элементов, склонны к “
восприятию печатной краски. Таким образом, пробельные эле- со
менты формы могут постепенно покрываться тонким слоем
краски, которая через офсетное полотно перейдет на запечаты- s
ваемый материал.
Необходимо также учитывать следующее: п:
• ПАВ вводятся в увлажняющий раствор в весьма ограничен- х
ном количестве. Чаще всего в качестве ПАВ используется ®
изопропиловый спирт. >
• Для очистки увлажняющих валиков ранее иногда использо-
вался мыльный порошок. В этом случае валики увлажняюще-
го аппарата тщательно промывались, чтобы остатки мыльно-
го порошка, действуя в качестве ПАВ, не вызывали тенения.
Используемые в настоящее время смывочные средства мо-
гут вызвать такие же проблемы, поэтому необходимо внима-
тельно отнестись к промывке валиков после их очистки.
Поверхностно-активные вещества, вводимые в увлажняю-
щий раствор, не должны вызывать эмульгирования краски и
оказывать воздействие на краску, валики и печатные формы.
В качестве ПАВ применяют изопропиловый или этиловый
спирты (до 25%). Предпочтение отдают изопропиловому спирту,
поскольку он медленнее испаряется и менее воспламеняем, чем
этиловый. Вместе с тем применение спиртов может вызвать рас-
творение некоторых пигментов краски и нарушение устойчивости
печатающих элементов на форме в процессе печати тиража.
Вдобавок к относительной дороговизне, изопропиловый спирт
токсичен, поэтому рабочее помещение, где он применяется,
должно иметь хорошую вентиляцию. Кроме того, из-за быстрого
испарения спирта увлажняющий раствор требует охлаждения, а
концентрация спирта во время печатания должна контролировать-
ся и периодически корректироваться с помощью автоматических
m систем. Поэтому целесообразнее применение нелетучих ПАВ.
с; Таким образом, можно подытожить, что только оптимальное
и взвешенное использование ПАВ позволяет добиться равно-
— мерного смачивания пробельных элементов печатной формы
110 при более тонких пленках увлажняющего раствора, что является
необходимым условием качественной печати и снижает до ми-
з нимума вероятности возникновения проблем, связанных с от-
o' марыванием, перетискиванием, сушкой оттисков и тенением.
Антикорро- Антикоррозионные вещества (ингибиторы
зиоиные
добавки
3
Q
(X
I
коррозии) уменьшают коррозию печатной
формы и составных элементов печатного ап-
парата, взаимодействующих с увлажняю-
X щим раствором. Добавленные в небольшом количестве в кор-
® розионно-активный раствор, эти вещества замедлят скорость
“ разрушения поверхности металлов, с которой раствор сопри-
касается.
Величина pH является важной составляющей, определяю-
щей антикоррозионные свойства увлажняющего раствора. Оп-
тимальное значение pH увлажняющего раствора выбирают с
учетом физико-химической характеристики поверхности ме-
талла, на котором создаются пробельные элементы (алюминий,
никель или хром). Например, для алюминия вредны находящи-
еся в воде двууглекислые соли магния и кальция, их действие
локализуется введением фосфорной кислоты, которая действу-
ет как антикоррозионная добавка.
Анти- Содержание коллоидов в увлажняющем рас-
грибковые творе и кислая среда способствуют появле-
добавки нию в системе увлажнения микроорганизмов,
что крайне нежелательно.
Некоторые химические вещества оказывают противоми-
кробное действие, препятствуя развитию бактерий, водорос-
лей и грибков, которые засоряют систему циркуляции увлажня-
ющего раствора при длительном использовании системы
увлажнения без регулярной очистки и промывки.
Увлажняющий раствор и печатная форма
При контакте увлажняющего раствора с печатной формой про- 1
исходит постепенное изменение его pH, и на отдельных участ-
ках формы возникают очаги коррозии с нарушением целостно-
сти металла, в результате чего эти участки приобретают гидро-
фобные свойства. Таким образом, увлажняющий раствор мо-
жет являться коррозионной средой, вызывающей разрушение
печатающих элементов.
Уменьшению коррозии печатной формы способствует при-
менение буферных увлажняющих растворов, состоящих из
водного раствора гидрофильного коллоида, кислоты (фосфор-
ной, лимонной, щавелевой) или ее соли и ингибитора коррозии.
Увлажняющие растворы I 2 I глава
Увлажняющий раствор и печатная краска
Во время печати неизбежно попадание увлажняющего раство-
ра в краску в результате их попеременного нанесения на печат-
ную форму, которое приводит к их смешиванию, взаимодейст-
вию и образованию эмульсии - эмульгированию. Этот процесс
особенно усиливается при большой площади печатающих эле-
ментов на форме.
Эмульгиро-
вание
краски
в процессе
печати
Все растительные масла и большинство нату-
ральных и синтетических смол, применяемых
при изготовлении красок, содержат различ-
ное количество свободных жирных кислот.
Они реагируют с щелочными пигментами,
112
.о
Q.
о
m
I—
о
го
о.
Ф
s
Q
X
го
с;
m
образуя различные по составу мыла, способствующие возник-
новению эмульгирования.
Образование эмульсии приводит к понижению интенсивнос-
ти красок, изменению их физико-механических свойств, увели-
чению вязкости, вызывающему структурообразование и загус-
тевание красок. Однако на свойства краски влияет не только ко-
личество эмульгированного увлажняющего раствора, но и тип
образующейся эмульсии.
В коллоидной химии различают эмульсии прямого и обрат-
ного типа в зависимости оттого, что является сплошной наруж-
ной фазой эмульсии - масло или вода.
Если увлажняющий раствор с краской образует устойчивую
эмульсию типа «вода в масле», то хотя она и приводит к некото-
рым изменениям свойств краски, но не нарушает избиратель-
ного смачивания (базовое рабочее свойство печатной формы),
эмульсия
«масло в воде»
печатная
краска
эмульсия
«вода в масле»
увлажняющий раствор
и краска на печатной форме
печатающие
элементы
печатная
форма
пробельные
элементы
оттиск
дефектный
оттиск
качественный
оттиск
Рис. 3. Взаимодействие увлажняющего раствора с краской и влия-
ние эмульгирования на качество оттиска.
промежуточное положение:
мостовой валик подведен
к увлажняющему накатному
валику и к красочному
накатному валику
рабочее положение:
мостовой валик подведен .
к увлажняющему накатному
валику и отведен от
красочного накатного валика
позиция смывки:
мостовой валик подведен
к увлажняющему накатному
валику, накатные валики
отведены от печатной формы
со
□о
СО
113
о.
о
m
Рис. 4. Различные состояния
увлажняющего аппарата в про- °-
цессе подготовки, печатания ®
и завершения печатания тиража.
1 - ящик с увлажняющим раство- Q
ром; 2 - дозирующий валик; 3 - х
передаточный валик; 4 - накатной
увлажняющий валик; 5 - мостовой с;
валик; 6 - красочные накатные >,
валики; 7 - раскатной красочный
цилиндр; 8 - формный цилиндр.
т. к. наружной фазой, непосредственно соприкасающейся с по-
верхностью формы, является гидрофобное масляное связую-
щее вещество (рис. 3). Образование такой эмульсии с содер-
жанием увлажняющего раствора в краске от 15 до 25% считает-
ся нормой. Современные печатные машины имеют мостовой
валик, который может связывать красочный и увлажняющий ап-
параты. Перед началом печати тиража для быстрого выхода на
стабильный режим в краску вводят необходимое количество
увлажняющего раствора, соединяя мостовым валиком увлаж-
няющий и красочный аппараты (рис. 4).
Равновесное содержание увлажняющего раствора в краске
устанавливается при печатании первых 2-3 тысяч оттисков
(рис. 5). Присутствие влаги в свободном состоянии или в виде
эмульсии приводит к изменению физико-химических свойств
краски, в частности, к снижению ее растекания и повышению вяз-
кости. Для всех красок характерно уменьшение скорости закреп-
ления с увеличением содержания в них увлажняющего раствора.
Избыточное количество увлажняющего раствора в краске и
на оттиске при пониженной температуре самого увлажняющего
m раствора ведет к замедлению высыхания краски на оттиске,
т. к. при низкой температуре поглощаемый краской увлажняю-
щий раствор не испаряется.
— Если же при эмульгировании образуется эмульсия типа
114 «масло в воде», то в этом случае наружной фазой является
увлажняющий раствор, который хорошо воспринимается про-
з бельными элементами и печатная форма начинает тенить, а на
о оттисках появляются мелкие черные или цветные точки, хаотич-
н но расположенные на незапечатываемых участках оттиска,
оз Происходит частичная адсорбция жирных кислот из связующе-
го печатной краски на пробельных участках формы. Таким об-
s разом, нарушается принцип избирательного смачивания, кото-
|[ рый является базовым для способа плоской (офсетной) печати,
к Для ускорения подачи увлажняющего раствора на форму и
X его равномерного растекания тонкой пленкой по поверхности
го
Рис. 5. Количество увлажняющего раствора в краске.
пробельных элементов при изготовлении увлажняющего рас-
твора рекомендуется применение спирта, однако его передози-
ровка может привести к возрастанию эмульгирования краски.
Для предотвращения эмульгирования в процессе печати ти-
ража следует контролировать:
• pH увлажняющего раствора;
• его электропроводность;
• относительную влажность и температуру в печатном цехе;
• температуру увлажняющего раствора.
Очевидно, что все перечисленные факторы являются знача-
щими и связаны с составом увлажняющего раствора или
с внешними воздействиями, приводящими к его изменению.
Количество увлажняющего раствора в краске зависит от:
• состава увлажняющего раствора;
• металла, на котором изготовлена печатная форма (т. е. от
молекулярно-поверхностной природы и микрогеометрии
поверхности формы, характеризующих влагоемкость). Так,
например, при печатании с биметаллических форм в краске
может быть до 15-25% увлажняющего раствора, с алюмини-
евых - до 20-25%. В последнее время в красочных аппара-
тах печатных машин ведущих фирм присутствует воздушный
«нож» - устройство, которое способствует испарению
избытка влаги в красочном аппарате. Таким образом
предотвращается образование эмульсии «краска в воде»;
• природы пигмента и физико-химических свойств связующе-
го печатной краски;
• относительной влажности воздуха в печатном цехе. Повыше-
ние влажности приводит к увеличению содержания увлажняю-
щего раствора в краске. Это можно объяснить уменьшением
скорости испарения влаги, попадающей в красочный аппарат.
Оптимальная влажность воздуха в печатном цехе должна быть
на уровне 55-60%. При влажности менее 40% наблюдается
быстрое испарение влаги с формы, приводящее к ее течению;
• в некоторой степени от температуры воздуха. Колебание
температуры воздуха в помещении в пределах 18-30 °C не
изменяет содержания влаги в краске.
На увлажнение и состав увлажняющего раствора следует об-
ратить особое внимание при работе с металлизированными
красками. Из-за опасности окисления металлических пигмеи-
Увлажняющие растворы I £ I глава
тов (потери блеска) подача увлажняющего раствора должна
быть минимальной. Кроме того, рекомендуется отказаться от
кислых добавок в увлажняющий раствор и использовать специ-
альные добавки для металлизированных красок.
Увлажняющие растворы I I глава
Проблемы,
возникающие
при нарушении
баланса
«краска-вода»
Дефект оттиска в виде затеков увлажняющего
раствора можно отнести к типичным и часто
встречающимся дефектам на оттисках оф-
сетной печати. Он возникает при чрезмерной
подаче увлажняющего раствора на печатную
форму в процессе печати тиража. До появле-
ния этого дефекта печатник скорее всего не обращал внимания
на необходимость регулирования подачи увлажняющего рас-
твора, хотя на печатной форме был заметен его избыток. Появ-
ление затеков на оттисках сигнализирует о невнимательном от-
ношении печатника к увлажнению.
Чрезмерная подача увлажняющего раствора приводит не
только к появлению затеков, но и создает ряд других проблем:
• образуется эмульсия «вода в краске», что снижает скорость
высыхания краски и уменьшает ее интенсивность;
• избыток увлажняющего раствора с печатной формы попада-
ет на красочные накатные валики, а оттуда - в печатную кра-
ску, которая начинает эмульгировать;
• возможно тенение из-за изменения свойств печатной крас-
ки, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде»;
• может возникать перетискивание (т. е. переход печатной
краски на оборотную сторону оттисков на приемном столе
под воздействием веса верхних оттисков в стопе) или
отмарывание (т. е. переход краски на оборотную сторону от-
тисков при их прохождении в машине);
• с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков,
в частности, уменьшается резкость изображения;
• происходят деформации (растяжение) запечатываемого ма-
териала, что вызывает неприводку красок на оттиске.
Количество увлажняющего раствора, предназначенного для
смачивания пробельных элементов и устранения возможного
тенения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться
на минимальном уровне.
Печатнику следует обратить внимание и на некоторые визу-
альные эффекты, связанные с подачей увлажняющего раствора
в процессе печатания тиража:
• при оптимальной подаче увлажняющего раствора, не содер-
жащего спирт, поверхность печатной формы приобретает
бархатистый «глянец»;
• при спиртовом увлажнении при оптимальной подаче увлаж- со
няющего раствора поверхность формы становится матовой. с
117
Увлажняющий раствор —
и запечатываемый материал з
о
Для получения хороших результатов необходимо использова- “
ние качественных высокоглянцевых мелованных бумаг с уело- со
вием, что pH бумаги должен быть не ниже 7,0.
Однако печатание на мелованной бумаге может вызвать ос- s
ложнения, связанные с тем, что в состав суспензии для мелова- g
ния бумаг вводят поверхностно-активные вещества (различные сс
смачиватели, уротропин, казеин, некаль и др.). В процессе пе- х
чатания поверхность бумаги соприкасается через резиноткане- ®
вую пластину с увлажняющим раствором, при этом некоторое >
количество ПАВ, входящего в состав суспензии для мелования
бумаги, переходит в него, снижая его поверхностное натяжение
и приводя к эмульгированию краски. Контроль изменения со-
става увлажняющего раствора проводят, как правило, измеряя
его электропроводность специальным прибором. Это позволя-
ет оценить количество введенной добавки.
В редких случаях, например, при печатании на невпитываю-
щих материалах, следует отказаться от кислых добавок в увлаж-
няющий раствор. В остальных случаях добавки следует приме-
нять осторожно, соблюдая точную дозировку и постоянно изме-
ряя рабочие параметры увлажняющего раствора.
Сиккативы, вводимые в увлажняющий раствор как добавка
при печати на невпитывающих материалах увеличивают pH ув-
лажняющего раствора, но при этом его величина не должна
превышать 5,5. Печатники должны учитывать, что добавление
сиккатива приводит к изменению кислотности раствора.
Для получения стабильного качества и уменьшения количест-
ва дефектов наряду со стандартизацией офсетной печати в об-
ласти копировальных процессов, пробной и тиражной печати не-
обходимо разрабатывать стандарты и для процессов увлажне-
на ния. Сюда относятся автоматическое дозирование, стабилиза-
ция содержания спирта при одновременном охлаждении увлаж-
m няющего раствора, а также автоматическое дозирование доба-
с; вок в увлажняющий раствор. Сейчас отсутствие стандартов де-
лает фирменные рекомендации особенно важными. К ним следу-
— ет относиться с вниманием, и с пониманием применять в работе.
*1*18
го
g- О мелочах, на которые стоит вовремя
р обращать внимание
го
ф «Мелкие, незаметные явления и процессы, происходящие на
s каждом шагу и нами не чувствуемые по своей незначительнос-
ти, накапливаясь во времени, производят самые грандиозные
о: перевороты и изменения». Это слова философа В. Вернадско-
X го. Однако они применимы не только к жизни, но и к производ-
§ ственным технологиям, и, в частности, к технологии печати.
> При правильной подготовке офсетной листовой печатной
машины к печатанию и хорошем качестве печатной формы весь
тираж печатают без остановки машины. Перерывы в печатании
тиража могут возникнуть только при смене бригады печатников
или для смывки офсетного полотна и печатной формы. Даже
смена стапеля в листовых печатных машинах при наличии сис-
темы «поп stop» не требует остановки машины.
Процесс печатания должен проходить при минимальном ув-
лажнении и постоянной кислотности (pH) увлажняющего рас-
твора. Весь процесс подготовки печатной машины к печати, по-
лучение контрольного оттиска и печатание тиража печатник
проводит, контролируя и оценивая результат по изображению
на оттисках и по контрольной шкале печатного процесса.
К мелочам нужно относиться со вниманием. Мелочи как сор-
няки. Вначале они едва заметны, зато потом трудно устранимы,
и это приводит к браку продукции, снижению производительно-
сти и качества печати.
Таблица 1. Дефекты и неполадки, вероятные причины их возникновения, связанные с увлажнением,
и рекомендации по их устранению.
Неполадки Вероятные н$нгим»ыАсаянаноФеиЙ ГЕШ0МКЭДМ|И11 nnycipdf мни ю
Выщипывание (отрыв волокон с поверхности бумаги в процессе печатания). 1. Низкая прочность поверхностного слоя бумаги. 2. Многократное увлажнение бумажного листа в многокрасочной машине при печати «по сырому». 3. Повышенная липкость краски. 4. Повышенная липкость офсетного полотна из-за набухания его поверхности в растворителях и связующем краски. 5. Печатание начинают «холодной» краской и на «холодной» машине. 6. Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндрами. 1. Заменить бумагу. 2. Запечатать поверхность бумаги тонким слоем слабой олифы. 3. При односторонней печати можно попытаться печатать на другой стороне бумаги. 4. Отрегулировать увлажнение. 5. Откорректировать липкость краски введением паст или разбавителя. 6. Смывочным раствором смыть поверхность офсетного полотна, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком. 7. Заменить офсетное полотно. 8. Краска должна быть акклиматизирована, печатную машину перед началом печатания необходимо «разогреть», включив ее для работы на холостом ходу. 9. Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение над контрольными кольцами. 10. Установить минимальное рабочее давление печати.
Зажиривание печатной формы (появление красочных пятен 1. При изготовлении печатной формы недостаточно хорошо обработаны пробельные элементы. 2. Загрязнены краской раскатной цилиндр и накатные валики увлажняющего аппарата. 1. Заменить печатную форму. 2. Дополнительно обработать поверхность печатной формы раствором для обработки пробельных элементов.
Увлажняющие оаствооы I £ I глава III
Увлажняющие растворы
глава III
Таблица 1 (продолжение).
Неполадки Вероятныепричиныеозиикновеиия Рекомендации по устранению
или полос на оттисках в процессе печатания). 3. Порваны чехлы на валиках увлажняющего аппарата. 4. Неправильно прилажены увлажняющие валики. 5. В корыто увлажняющего аппарата не поступает увлажняющий раствор. 6. Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму. 7. Низкая кислотность увлажняющего раствора. 8. Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму. 9. В краску введено больше вспомогательных веществ, чем рекомендуется. 10. Краска очень жидкая или разжижается при нагреве в красочной раскатной системе. 11. В краску введено избыточное количество сиккатива. 12. Краска недостаточно гидрофобна. 13. Быстрое разрушение поверхности печатной формы от сильного прижима к ней красочных накатных валиков. 14. Кислотность бумаги плохо сочетается с кислотностью краски и печатной формы. 3. Загрязненные валики вынуть из увлажняющего аппарата, промыть уайт-спиритом и горячей водой вручную или на специальной промывочной машине. Тщательно смыть раскатной цилиндр. Заменить загрязненные и изношенные чехлы на увлажняющих валиках. 4. Следить за сохранностью чехлов и своевременно их заменять. 5. Проверить и правильно приладить валики. б. Промыть шланги и проверить работу насоса для подачи увлажняющего раствора. 7. Увеличить подачу увлажняющего раствора. 8. Регулярно проверять pH раствора и поддерживать его на требуемом уровне (в зависимости от типа печатной формы, кислотности бумаги и краски). 9. Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы излишняя краска сошла с валиков. 10. Уменьшить угол поворота дукторного цилиндра, отрегулировать винтами красочного аппарата толщину красочного слоя на дукторном цилиндре. 11. Удалить краску из красочного ящика и заложить новую. Печатать неразбавленными красками. Избегать введения в краску избыточного количества вспомогательных веществ. 12. Ввести в краску олифу натуральную льняную крепкую. 13. Проверить приладку и прижим красочных раскатных валиков к раскатным цилиндрам.
Исчезновение
в светах
изображения
на оттиске
растровых
элементов
и тонких линий.
1. Обильная подача увлажняющего раствора на
печатную форму.
2. Эмульгирование краски в процессе печатания.
3. В красочную систему и на печатную форму
поступает мало краски.
4. Пониженная липкость краски и она с трудом
вращается в красочном ящике, плохо раскатывается
красочными раскатными валиками и недостаточно
хорошо переходит на печатную форму, офсетное
полотно и бумагу.
5. Перед печатанием плохо обработаны
печатающие элементы.
6. При изготовлении печатной формы в светах
исчезли растровые элементы и тонкие линии.
7. Слабое давление между офсетным и печатным
цилиндрами машины.
14. Проверить охлаждение раскатных цилиндров.
15. При введении сиккатива в краску необходимо
помнить, что добавка в черную краску не должна
превышать 3%, а в цветную - 2% от массы краски.
16. Повысить гидрофобность краски введением
олифы или специальной пасты.
17. При приладке красочных накатных валиков
избегать сильного прижима их к печатной форме.
Регулярно проверять приладку валиков.
18. Сделать лабораторный анализ pH бумаги. Если
pH не соответствует нормам, то заменить бумагу.
1. Уменьшить подачу увлажняющего раствора на
печатную форму. Печатание вести при
минимальной подаче увлажняющего раствора.
2. Выявить причину эмульгирования краски.
3. Увеличить подачу краски в красочную систему,
а соответственно, и на печатную форму.
4. Повысить липкость краски введением олифы,
а при необходимости заменить краску.
5. Обработать печатающие элементы раствором
для обработки печатающих элементов.
6. Изготовить новую печатную форму.
7. Проверить и отрегулировать давление между
офсетным и печатным цилиндрами машины.
Увлажняющие растворы I I глава III
Увлажняющие растворы I I глава III
Таблица 1 (продолжение).
Неполадки Вероятные причины возникновения Рекомендации по устранению
Красочные поперечные полосы (по окружности цилиндра) в одном или нескольких местах оттиска. 1. Порваны края чехлов валиков увлажняющего аппарата или увлажняющие валики имеют неровную поверхность и углубления. 3. Накатные увлажняющие валики прилажены с перекосом по отношению к печатной форме. 1. Проверить сохранность чехлов увлажняющих валиков и при необходимости заменить их. Следить, чтобы при установке печатных форм на краях не было острых заусенцев, которые прорезают чехлы увлажняющих валиков. 2. Проверить и заменить негодные увлажняющие валики. 3. Проверить приладку увлажняющих валиков и устранить перекос относительно печатной формы.
Наслоение краски на офсетном полотне. 1. В красочную систему идет избыточное количество краски. 2. Повышенная липкость краски. 3. Попадание бумажной пыли в краску. 4. Печатание ведется холодной краской. 5. На печатную форму идет избыточное количество увлажняющего раствора. 1. Уменьшить подачу краски в красочную систему. 2. Снизить липкость краски введением паст. 3. Заменить бумагу на менее пылящую. (Если нет возможности бумагу заменить, то ее можно предварительно запечатать слабой олифой.) 4. Смыть красочную систему и заменить краску в красочном ящике на свежую. 5. Холодную краску необходимо акклиматизировать в помещении печатного цеха не менее 24 ч. 6. Уменьшить подачу увлажняющего раствора.
Оголение раскатных цилиндров красочного аппарата. 1. Эмульгирование краски. 2. Высокая кислотность увлажняющего раствора. 3. Краска «короткая». 4. Неправильно установлены раскатные валики. 1. Выявить причины эмульгирования. 2. Проверить pH увлажняющего раствора, и если необходимо, то откорректировать его. 3. Откорректировать краску введением вспомогательных веществ.
4. Проверить контакт между раскатными цилиндрами и раскатными валиками.
Омыление краски 1. Интенсивная подача увлажняющего раствора на печатную форму. 2. В увлажняющий раствор введены добавки, способствующие омылению краски. 3 Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие омыления краски. 4. Краска очень жидкая, с пониженной липкостью. 5. Краска невысокого качества, очень быстро поглощает увлажняющий раствор. 1. Уменьшить подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Проверить pH раствора. 2. Сделать лабораторный анализ увлажняющего раствора, проверить pH и внести коррективы в увлажняющий раствор. 3. Регулярно проверять и поддерживать pH увлажняющего раствора. Если в бумаге содержится большое количество веществ, стимулирующих омыления краски, то ее необходимо заменить. 4. Откорректировать краску введением олифы или заменить краску. 5. В краску ввести пасту против омыления (до 3% от массы краски). Если это не поможет, то краску необходимо заменить на новую. В любом случае при омылении краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетное полотно и выполнить предложенные рекомендации.
Осыпание краски («сползание» красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения). 1. Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму. 2. Повышенная кислотность увлажняющего раствора. 3. Бумага с повышенной впитывающей способностью. 4. Краска сильно разбавлена различными растворителями. 1. Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора. 2. Регулярно проверять pH раствора и поддерживать на необходимом уровне. 3. Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками, дополнительно ввести олифу, а также ускорители высыхания краски.
Увлажняющие растворы
глава III
Увлажняющие растворы
глава III
N
Таблица! (продолжение).
Неполадки Вероятные причины возникновения Рекомендации по устранению
4. Заменить краску. Корректировать краску точно по указанным рекомендациям. Примечание: Если осыпание краски своевременно не замечено, то во избежание брака при отделочных операциях, нужно запечатать оттиски тонким слоем олифы или прозрачными белилами с введением сиккатива (до 10%).
Плохое вращение краски в красочном ящике. 1. Краска тиксотропна. 2. Краска «короткая». 3. Пониженная липкость краски. 4. Краска хранилась в холодном помещении и имеет низкую температуру. 5. В краску введено большое количество паст и в результате снижена ее липкость. 6. В красочный ящик попал увлажняющий раствор. 1. Перед пуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике и продолжать помешивать в процессе работы. 2. Повысить липкость краски введением олифы. Если это невозможно, заменить краску на новую. 3. Провести акклиматизацию печатной краски не менее чем за 24 ч. до начала печатания. 4. Удалить краску из красочного ящика, смыть красочную систему. Заложить в красочный ящик свежую краску. Выяснить причину попадания в красочный ящик увлажняющего раствора.
Плохое высыхание краски на оттисках. 1. Высокий pH увлажняющего раствора. 2. Обильное увлажнение печатной формы. 3. Эмульгирование краски в процессе печатания. 4. При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавители, пасты и др.). 1. Регулярно проверять pH увлажняющего раствора и его корректировать. 2. Снизить подачу увлажняющего раствора. 3. Определить причину эмульгирования. 4. Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных веществ.
5. Толстый слой краски на оттиске. 6. Бумага имеет повышенный pH. 7. Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении печатного цеха. 8. Печатание ведется холодной краской. 9. Повышенная влажность бумаги. 10. Печатная краска не соответствует типу применяемой бумаги. 5. Уменьшить подачу краски. \ 6. Проверить бумагу. Если анализ покажет, что pH 1 ниже 5, то ее необходимо заменить. 7 Постоянно следить за климатическими условиями в помещении печатного цеха и поддерживать их на необходимом уровне (относительная влажность 45-55%, температура - 18-22 °C в холодное время года, относительная влажность 50-60 %, температура - 19-23 °C в теплое время года). 8. Печатную краску акклиматизировать в помещении печатного цеха не менее чем за 24 ч. до начала печатания. 9. Перед печатанием проверить влажность бумаги и, если она превышает допустимые для данной бумаги значения, ее следует акклиматизировать. 10. Печатная краска должна строго соответствовать виду применяемой бумаги.
Полошение (появление в начальной и средней части оттиска красочных полос). 1. Биение красочных накатных или увлажняющих валиков. 2. Красочные накатные валики прилажены с сильным прижимом к печатной форме и с более слабым - к красочному раскатному цилиндру. 3. Увлажняющие накатные валики слабо прижаты к печатной форме и недостаточно смачивают ее поверхность. 4. На поверхности увлажняющих валиков имеются грубые швы. 1. Проверить шейки и подшипники валиков. При неисправности заменить их. 2. Правильно приладить валики по отношению к печатной форме и красочному раскатному цилиндру. 3. Проверить и правильно приладить увлажняющие накатные валики. 4. Заменить обшивку или чехлы на увлажняющих валиках. Поставить новый валик. 5. Проверить выработку красочных раскатных цилиндров. Если необходимо, то заменить шпонки.
Увлажняющие растворы I I глава III
Увлажняющие растворы I £
глава III
Таблица 1 (продолжение).
Неполадки Вероятные причмныаояшкиоаейшг - Рёкомендэджпо уегрмемн»
5. В шестернях красочных раскатных цилиндров наблюдается люфт. 6. Сошлифовывание поверхности печатной формы. 7. Неровности в местах загиба печатной формы на кромках формного цилиндра. 6. Обработать печатную форму раствором для обработки пробельных элементов. Если невозможно устранить дефект, то заменить печатную форму. 7. Подтянуть печатную форму и выровнять неровности, обстукивая края формы деревянным молотком.
Пятнистость описка (неравномерное распределение краски на фоновых участках описка). 1. Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость проявляется в чередовании темных и светлых полос на описке по направлению вращения печатного цилиндра. 2. Пониженная липкость краски. Она плохо раскаты- вается в красочной системе и плохо наносится красочными накатными валиками на печатную форму. 3. Очень вязкая краска из-за большого количества в ней пигментов и наполнителей. 4. Бумага неоднородная по свойствам или с недостаточной поверхностной впитываемостью. 5. Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих печатных секциях. 1. Установить причину (см. плохое вращение краски в красочном ящике) и выполнить указанные рекомендации. 2. Откорректировать краску введением олифы. 3. Для снижения вязкости краски ввести вспомогательные пасты или разбавитель. 4. Проверить бумагу и, если анализ подтверждает ее невысокое качество, заменить. 5. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Печатать с минимальным увлажнением печатной формы.
Разнооттеноч- ность оттисков в процессе печатания. 1. Очень частые остановки печатной машины в процессе печатания тиража. 2. Недостаточно тщательно смыта краска предыдущего тиража из красочной системы. 3. Недостаточно хорошо отрегулирована подача краски в красочную систему. 1. Перед началом печатания большого тиража проводить тщательную подготовку узлов машины. Останавливать машину в процессе печатания следует лишь в случае технической необходимости, т. к. каждый пуск машины сопровождается получением разнооттеночных оттисков.
4. Неравномерная подача увлажняющего раствора на печатную форму. 5. Эмульгирование краски в процессе печатания. 6. Печатание ведется на бумаге разного оттенка. 2. При смене цвета краски особенно тщательно нужно смывать красочную систему машины. Если после печатания темной краской необходимо печатать светлой краской, то смывку производят два раза. После первой смывки красочные валики закатывают белилами или краской соответствующего цвета, и затем смывают их вторично. Если на машине длительное время печатали темными красками (например, черной) и при переходе на светлые краски, даже при тщательной смывке, все-таки меняется оттенок, то необходимо заменять красочные валики. 3. Установить причину плохой регулировки подачи краски в красочную систему. 4. Проверить установку и приладку увлажняющих валиков, дукторного цилиндра, сохранность чехлов. В процессе печатания тиража не надо менять установившийся режим подачи увлажняющего раствора, т. к. при изменении подачи меняется насыщенность краски на оттиске. 5. Установить причины эмульгирования. 6. Печатать весь тираж на бумаге одного оттенка.
Скручивание оттисков. 1. Повышенная липкость офсетного полотна в связи с набуханием ее поверхности в растворителях и связующем краски. 2. Печатание производится очень вязкой краской на тонкой бумаге. 3. Повышенная чувствительность бумаги к увлажнению. 4. На печатной форме много сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров печатного аппарата. 1. Смыть офсетное полотно, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком. Если липкость резинотканевой пластины не снизилась, то заменить ее. 2. Откорректировать вязкость краски введением слабой олифы или разбавителя. 3. Бумагу, которая из-за повышенной чувствительности к влаге скручивается при печатании на многокрасочной машине, запечатать на одно- или двухкрасочной машине.
Увлажняющие растворы I I глава III
Увлажняющие растворы I £ I глава III
Таблица 1 (окончание).
Неполадки Вероятные причины возникновения Рекомендации по устранению
5. Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндрами. 4. Стараться избегать размещения сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров. Если это невозможно, применять для запечатывания «поперечную» бумагу. 5. Ослабить давление или уменьшить толщину декеля.
Снижение насыщенности краски на оттисках. 1. Обильная подача увлажняющего раствора. 2. Эмульгирование краски в процессе печатания. 3. В красочную систему и на печатную форму поступает мало краски. 4. Пониженная липкость краски, она с трудом враща- ется в красочном ящике, плохо раскатывается красоч- ными раскатными валиками и плохо переходит на печатную форму, офсетное полотно и бумагу. 5. Перед печатанием плохо обработаны печатающие элементы. 6. При изготовлении печатной формы в светах исчезли растровые элементы и тонкие линии. 7. Слабое давление между офсетным и печатным цилиндрами машины. 1. Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Печатание вести при минимальной подаче увлажняющего раствора на печатную форму. 2. Выявить причину эмульгирования краски. 3. Увеличить подачу краски. 4. Повысить липкость краски введением олифы, а при необходимости заменить краску. 5. Обработать печатающие элементы раствором для обработки печатающих элементов. 6. Изготовить новую печатную форму. 7. Проверить и отрегулировать давление между офсетным и печатным цилиндрами машины.
Тенение. 1. Бумага имеет повышенную щелочность или содержит в проклейке вещества, стимулирующие эмульгирование. 2. На печатную форму подается большое количество увлажняющего раствора. 3. Печатание ведется только что откорректированными красками. 1. Заменить печатную бумагу. Работать с увлажняющим раствором повышенной кислотности. 2. Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением. 3. После корректирования выдержать краску в течение 4-6 ч. 4. Ввести в краску олифу. Лучше заменить краску
4. При корректировании краски снижена ее вязкость. 5. Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором. 6. Эмульгирование краски. 7. Неправильно прилажены валики увлажняющего аппарата машины. 8. Разрушена поверхность печатной формы сильно прижатыми к ней красочными накатными валиками. 9. Разрушена поверхность печатной формы бумажной пылью. 10. При изготовлении формы плохо обработаны ее пробельные элементы. и печатать неразбавленными красками. 5. Постоянно поддерживать pH увлажняющего раствора на необходимом уровне. 6. Установить причину эмульгирования. 7. Проверить правильность установки и приладки валиков увлажняющего аппарата. 8. Проверить приладку красочных накатных валиков, ослабить их прижим к печатной форме. 9. Определить причину пыления бумаги. 10. Обработать раствором, предназначенным для обработки пробельных элементов. Если это не поможет, то заменить печатную форму.
Эмульгирование краски при печатании. 1. Интенсивная подача увлажняющего раствора. 2. В увлажняющий раствор введены добавки, способствующие эмульгированию. 3. Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование. 4. Краска очень жидкая, с пониженной липкостью. 5. Краска невысокого качества, очень быстро поглощает увлажняющий раствор. 1. Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Проверить pH раствора. 2. Сделать лабораторный анализ увлажняющего раствора, проверить pH. На основе проведенного анализа внести коррективы в увлажняющий раствор. 3. Регулярно проверять и поддерживать pH увлажняющего раствора. Если в бумаге содержится большое количество эмульгаторов, то ее необходимо заменить. 4. Откорректировать краску введением олифы или заменить краску. 5. В краску ввести пасту против эмульгирования (до 3% от массы краски). Если это не поможет, то краску необходимо заменить на новую. В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетное полотно и выполнить предложенные рекомендации.
Увлажняющие растворы I ф I глава III
ш
О
Увлажняющие растворы
глава III
Таблица 2. Увлажняющие растворы.
Фирма Марка Назначение Рекомендуемая концентрация, %
Arets AR Found Универсальная добавка для листовой печати (pH 5,0-5,5). 2-3
Graphics Fountain Drier Концентрат включает в себя сиккатив, применяется при работе на невпитывающих материалах. 2-3
Gold Fount Щелочная добавка в увлажняющий раствор для металлизированных красок (pH 7,0-8,0). 2-3
BASF Hydrofast 1000 Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем (листовой офсет). Для мягкой воды и воды средней жесткости (дозировка спирта при спиртовом увлажнении 8-10%). 3-4
Hydrofast 2000 Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем (листовой офсет). Для жесткой воды (дозировка спирта при спиртовом увлажнении 8-10%). 3-4
Hydrofast 8010 Универсальный концентрат для пленочного спиртового увлажнения (листовой офсет). Для жесткой воды (дозировка спирта 8-10%). 2-3
Hydrofast 8013 Универсальный концентрат для пленочного спиртового увлажнения (листовой офсет). Для мягкой воды (дозировка спирта 8-10%). 2-3
Hydrofast 8011 Универсальный концентрат для пленочного спиртового увлажнения (листовой офсет). Для воды средней жесткости, содержит сиккатив (дозировка спирта 8-10%). 2-3
Hydrofast 3023 Концентрат для пленочного спиртового увлажнения (листовой офсет). Для мягкой воды, позволяет снизить подачу спирта (дозировка спирта 5-7%). Подходит для печати УФ-красками. 2-3
Hydrolux 600 Концентрат для традиционных безспиртовых увлажняющих систем (листовой офсет). Для мягкой воды и во"ыс*> ' • 2-3
Hydrospeed Hydrofast 9005 Hydrofast 9007 Hydrofast 9020 . Hydrofast 9030 Концентрат для прямого пленочного увлажнения (листовой офсет). Для мягкой воды и воды средней жесткости. Универсальный (рулонный офсет Coldset). Содержит специальные ингибиторы коррозии. Универсальный концентрат для безспиртового увлажнения (рулонный офсет Heatset). Содержит добавки против наслаивания краски на офсетное полотно. Универсальный концентрат для спиртового увлажнения (рулонный офсет Heatset). Позволяет снизить подачу спирта, для печати бесконечных формуляров (дозировка спирта 5-7). Концентрат для спиртового увлажнения (рулонный офсет Heatset). Для воды средней жесткости, позволяет снизить подачу спирта, сокращает переход краски в увлажнение (дозировка спирта 5%). 2-3 \ 2-4 1 2-4 1 2-4 2-4
DS Alcofount Добавка, позволяющая снизить количество ИПС до 3-8% или исключить его полностью. 2-4
Stabilat D Универсальная добавка для листовой печати. 2-3
Hartmann Аквастабил К (H 3949) Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем листового и рулонного офсета, кроме того, может использоваться при работе с УФ-красками. 1,5-3
Аквастабил SF (Н 4900) Концентрат для мягкой воды и воды средней жесткости для спиртовых увлажняющих систем (листовой офсет), позволяет снизить содержание спирта в увлажняющем растворе до 5-8%. 1,5-3
Аквастабил SF (Н 4901) Концентрат для листового офсета для воды средней жесткости и жесткой воды для спиртовых увлажняющих систем, позволяет снизить содержание спирта в увлажняющем растворе до 5-8%. 1,5-3
Аквастабил F (Н 5320) Концентрат для листового офсета, разработан для работы с красками, предназначенными для печати на невпитывающих материалах, таких как фольга, пленка, металлизированная бумага. 1,5-3
Увлажняющие растворы I 2 I глава III
Hydrofix-B УФ-лучей, пригодны для любых типов увлажняющих аппаратов, для печати на впитывающих материалах (листовой офсет). Для листового офсета, для мягкой воды и воды средней жесткости, содержит 2-3
Plus 807709 сиккатив, улучшает закрепление красок на невпитывающих материалах.
Hydrofix-B Plus 807719 Для листового офсета, для воды средней жесткости и жесткой, содержит сиккатив, улучшает закрепление красок на невпитывающих материалах. 2-3
Combifix- Plus 809409 Для листового офсета, для мягкой воды и воды средней жесткости, содержит сиккатив, улучшает закрепление красок на впитывающих материалах. 4
Combifix- Plus 809419 Для листового офсета, для воды средней жесткости и жесткой, содержит сиккатив, улучшает закрепление красок на впитывающих материалах. 4
Hydrofix-Z 818509 Универсальный концентрат для мягкой воды и воды средней жесткости, для рулонной печати без сушки (Coldset). 2
Hydrofix-Z 818519 Универсальный концентрат для воды средней жесткости и жесткой воды, для рулонной печати без сушки (Coldset). 2
Hydrofix-XS 819809 Универсальный концентрат для мягкой воды и воды средней жесткости, для рулонной печати с сушкой (Heatset). 2
Hydrofix-XS 819819 Универсальный концентрат для воды средней жесткости и жесткой воды, для рулонной печати с сушкой (Heatset). 2
Kodak Polychrome Добавка № 80 Добавка, позволяющая снизить количество или исключить ИПС 1-4% 1-4
Siegwerk Grune Welle SG 50-060701-5 Концентрат для мягкой воды (листовой офсет). 2-4
Grune Welle SG 50-060079-6 Концентрат для воды средней жесткости (листовой офсет). 2-4
Grune Welle SG 50-060102-6 Концентрат для жесткой воды (листовой офсет). 2-4
Увлажняющие растворы I J;
глава III
Увлажняющие растворы I £ I глава III
Тиблица 2 (продолжение).
Фирма ' . T7" " " -
КОЯЦ(ЖГрацМЦ %
Аквастабил AF (Н 5292) Для мягкой воды и воды средней жесткости для рулонной печати с сушкой Heatset для спиртовых увлажняющих систем, позволяет снизить подачу спирта в увлажняющий раствор практически до нуля. 1,5-3
Аквастабил AF/C (Н 5392) Для воды средней жесткости и жесткой воды для рулонной печати с сушкой Heatset для спиртовых увлажняющих систем, позволяет снизить подачу спирта в увлажняющий раствор практически до нуля. 1,5-3
Huber- Gruppe Combifix 802219 Для мягкой воды и воды средней жесткости, используется в традиционных и спиртовых увлажняющих системах (листовой офсет). 4
Combifix 802239 Для воды средней жесткости и жесткой воды, используется в традицион- ных и спиртовых увлажняющих системах (листовой офсет). 4
Combifix-XL 805409 Для мягкой воды и воды средней жесткости, используется в спиртовых увлажняющих системах, особенно типа «Alcolor». (листовой офсет). 4
Combifix-XL 805419 Для воды средней жесткости и жесткой воды, используется в спиртовых увлажняющих системах, особенно типа «Alcolor» (листовой офсет). 4
Substifix HD 830109 Для листового офсета, для мягкой воды и воды средней жесткости, возможно снижение содержания спирта до 0-5% от объема. 3-4
Substifix HD 830119 Для листового офсета, для воды средней жесткости и жесткой воды, возможно снижение содержания спирта до 0-5% от объема. 3-4
Hydrofix-B 801309 Для мягкой воды и воды средней жесткости для печати на невпитывающих материалах, для любых типов увлажняющих аппаратов (листовой офсет). 2-3
Hydrofix-B 801319 Для воды средней жесткости и жесткой воды для печати на невпитывающих материалах, для любых типов увлажняющих аппаратов (листовой офсет). 2-3
Hydrofix-K 803209 Для печати красками, закрепляющимися под воздействием 2
Увлажняющие растворы I I глава III
Таблица 2 (окончание).
ithiniiiL ' * : ,'Мф*В , . Назначение Рекомендуемая концентрация, %
Grune Welle SG 50-060570-4 Добавка, позволяющая снизить количество ИПС до 3-6%. 2-4
Grune Welle Anti-Korr SG 50-060170-3 Для рулонной офсетной печати без сушки (Coldset). 2-3
Grune Welle RS SG 50-060500-1 Для рулонной офсетной печати с сушкой (Heatset). 2-3
Grune Welle RSA SG 50-060550-6 Спиртсодержащая добавка для рулонных печатных машин Heatset, позволяющая снизить количество или полностью исключить ИПС. 2-4
Varn Alcofree Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем (листовой офсет). Для мягкой воды, позволяет работать с пониженным потреблением спирта (5-7% дозировка спирта при спиртовом увлажнении). 2-3
Alcostop Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем (листовой офсет). Для жесткой воды, позволяет работать с пониженным потреблением спирта (5-7% спирта при спиртовом увлажнении). 2-3
Supreme Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем (листовой офсет). Для мягкой воды и воды средней жесткости (дозировка спирта при спиртовом увлажнении 10-15%). 2-3
Vegra Alco-Damp Blau 3865 Для листовых машин с традиционным и спиртовым увлажнением. Возможно использование на любых машинах с пленочным увлажнением. 3-4
Red 3200 Для рулонного офсета, щеточных и традиционных увлажняющих систем. 2-3
Суперконцентрат 3175 Для рулонной и листовой офсетной печати, для всех систем увлажнения. При спиртовом увлажнении позволяет сокращать дозировку спирта до 5%. 2-4
Офсетные
резинотканевые
полотна
глава
Качество оттиска в офсетной печати во многом
зависит от свойств и правильного подбора
расходных материалов, в частности офсетного
резинотканевого полотна.
О? -
Современный рынок предлагает большой ассорти-
мент офсетных полотен. В зависимости от строе-
ния, толщины, свойств верхнего слоя и деформа-
ционных характеристик они ориентированы на раз-
личные виды печатных работ, различные конструк-
ции машин, сорта бумаги, типы сушильных
устройств и ассортимент красок.
Что же представляют собой офсетные резинотка-
невые полотна? Какими критериями следует
руководствоваться при их выборе? Каким техноло-
гическим требованиям они должны соответство-
Поддекельный
материал
СО
m
со
136
В офсетной печати изображение передается с печатной формы
на запечатываемый материал через промежуточный носитель
офсетное резинотканевое полотно (резинотканевую пластину,
офсетное полотно), которое является составной частью декель-
ной композиции.
Декельная композиция (декель) - это упругоэластичное по-
крытие на офсетном цилиндре, необходимое для контакта пе-
чатающих элементов формы с запечатываемым материалом.
Оно состоит из офсетного резинотканевого полотна и подде-
кельного материала (поддекеля) (рис. 1).
По определению, поддекельный материал - это материал,
который подкладывается под офсетную резинотканевую пла-
стину. Он используется для достижения необходимого давле-
ния между формным и офсетным цилиндрами. Существует не-
сколько видов поддекельных материалов, например, калибро-
ванный картон, полиэфирные (полиэстровые или лавсановые)
пленки, кирза, резинопробковые пластины, поддекельные од-
нослойные резинотканевые полотна. Все они различаются по
офсетный
декель
Рис. 1. Офсетный декель.
жесткости: так, для по-
лучения полужесткого
декеля в качестве под-
декельного материала
обычно используется
однослойная офсетная
резинотканевая пласти-
на, мягкого декеля -
кирза, жесткого - кали-
брованный картон или
лавсановая пленка.
Таблица 1. Свойства поддекельных материалов.
Поддекельный материал Толщина, мм . Описание
Поддекельное однослойное резинотканевое полотно 1 Текстильное поддекельное полотно с защитным резиновым слоем, который препятствует набуханию полотна под воздействием химикатов.
Калиброванный картон 0,015-0,5 Листы картона толщиной от 0,015 до 0,5 мм с однородной поверхностью. Для удобства быстрого подбора нужного комплекта, картон одинаковой толщины имеет постоянный цвет.
Калиброванная лавсановая пленка 0,04-0,5 Применяется для локальной компенсации неровностей офсетного полотна по толщине. Также используется для подкладки под офсетную печатную форму. Главное преимущество - не подвержена воздействию химических агрессивных веществ, применяемых в офсетной печати. Как правило, для удобства установки имеет одностороннее клеевое покрытие.
Полиэстровая пленка 0,14-1,2 Самоклеящаяся полиэстровая пленка с бумажной подложкой. Не подвержена воздействию химически агрессивных веществ и не впитывает влагу.
Полиэстровая пленка с противоскользящей поверхностью 0,14-1,25 Самоклеящаяся полиэстровая пленка с бумажной подложкой со специальным противоскользящим покрытием. Не подвержена воздействию химических агрессивных веществ и не впитывает влагу.
Кирэа 2 Техническая ткань из чистой шерсти. Декель из резинотканевой пластины и кирзы сильно деформируется (в пределах 0,4-0,5 мм), что, с одной стороны, компенсирует все неровности офсетного полотна, а с другой - приводит к деформации печатающих элементов при передаче краски с формы на реэиновый слой и с резинового слоя на бумагу.
со
m
со
Основными требованиями, которые предъявляются к совре-
менным поддекельным материалам, являются их равномер-
ность по толщине, а для печати высококачественной продук-
ции - жесткость и упругость.
СО
со
со
138
Калибро- Калиброванный картон является полужест-
ваииый ким поддекельным материалом. Он поставля-
картои ется в листах различной толщины - обычно от
0,015 до 0,50 мм, формат которых выбирают
в зависимости от размера офсетного полотна, используемогс
на конкретной печатной машине. Для удобства работы листы
разной толщины отличаются по цвету.
Для придания необходимой жесткости картон уже при изго-
товлении спрессовывают под высоким (порядка 20 тонн) давле-
нием до минимума его объема, т. е. калибруют. Например, кали-
брованный картон толщиной 0,30 мм изготавливается из карто-
на-основы толщиной около 0,35 мм. И поскольку при калибров-
ке на картон действует сила, несравненно большая, чем в печат-
ном процессе, он не подвержен усадке в машине. Если же вмес-
то него использовать обычную бумагу, то из-за уменьшения ее
толщины во время печати потребуются частые повторные регу-
лировки давления между цилиндрами печатного аппарата.
Практические рекомендации по применению калиброванно-
го картона:
1. При составлении декеля в направлении от цилиндра к оф-
сетному полотну толщина листов должна уменьшаться, т. е. к
цилиндру должен прилегать самый толстый лист (рис. 2).
Например, если толщина декельной композиции равна
3,2 мм и используется офсетное полотно толщиной 1,9 мм, то
общая толщина поддекельного материала должна составлять
3,2 - 1,9 = 1,3 мм. Целесообразнее всего получать ее следую-
щим образом: 1 лист толщиной 0,4 мм устанавливается прямо на
цилиндр, затем - снизу вверх - располагаются: 1 лист 0,3 мм,
2 листа по 0,25 мм и 1 лист 0,10 мм. Так достигается величина
1,3 мм, а для создания небольшого начального избыточного дав-
ления может быть еще добавлен лист толщиной 0,05 мм.
2. Желательно использовать не более трех листов одинако-
вой толщины.
офсетное
полотно
0,05 мм
0,1 мм
2x0,25 мм
0,3 мм
0,4 мм
листы
калиброванного
картона
Рис. 2. Состав офсетного декеля при использовании в качестве
поддекельного материала калиброванного картона.
В предыдущем примере требуемую толщину поддекеля
можно было бы получить из тринадцати листов толщиной
0,10 мм, но тогда даже при небольших скоростях прокатки на-
блюдалась бы тенденция к сдвигу поддекельных материалов.
3. Листы картона должны быть по ширине меньше офсетного
полотна на 2-3 см, а по длине - короче длины окружности офсет-
ного цилиндра на 10-15 см. Это относится не только к калибро-
ванному картону, но и ко всем другим поддекельным материалам.
4. Калиброванный картон меньше тянется по направлению
отлива, поэтому его располагают машинным направлением по
окружности цилиндра. При неправильном расположении листы
калиброванного картона во время печатания будут сминаться
«в гармошку», а кроме того, ускорится процесс истирания их
поверхности, что влечет за собой увеличение бумажной пыли.
5. Комплект калиброванного картона, как правило, меняют
при замене резинотканевого полотна.
Офсетные резинотканевые полотна I ф I глава
Поддекельные Полиэстровые пленки - это синтетические по-
полиэстровые лимерные материалы, основными характерис-
пленки тиками которых являются толщина и плот-
ность.
По сравнению с картоном, полиэстр более стоек к истира-
нию, воздействию влаги и органических растворителей, входя-
щих в состав смывочных растворов. Поэтому его срок службы
достигает 4-х месяцев.
Существует несколько видов полиэстровых пленок: само-
клеящиеся, несамоклеящиеся и пленки с противоскользящей
поверхностью. Они используются как на листовых, так и на вы-
сокоскоростных газетных рулонных машинах.
Самоклеящиеся полиэстровые пленки имеют специальное
в одностороннее клеевое покрытие, обеспечивающее сцепление
m пленки с поверхностью офсетного цилиндра. Эта особенность
с; позволяет сократить время установки и без труда демонтиро-
вать поддекельную композицию. При монтаже поверхность ци-
— линдра должна быть чистой и сухой. Рекомендуется приклеи-
140 вать пленку аккуратно, постепенно снимая защитную бумагу,
— чтобы не допустить случайного склеивания пленки или образо-
со вания непроклеенных участков, поскольку и то и другое может
н привести к сбою в работе машины.
Назначение полиэстровых пленок со специальным противо-
с скользящим покрытием - препятствовать смещению офсетно-
ф го полотна во время работы машины. Кроме того, это покрытие
m не допускает проникновения краски между поддекельными Ma-
ze териалами.
S Таким образом, полиэфирные материалы решают проблему
о набухания поддекельного материала в воде или специальных
s растворах, используемых в офсетной печати. В процессе печа-
ф ти они практически не дают усадки и достаточно удобны в при-
ф менении. Однако распространенность их в нашей стране в на-
3 стоящее время не так велика, что объясняется, в первую оче-
ь редь, их дороговизной.
о Кроме того, полиэфирные материалы имеют ряд недостатков:
0 • могут вызывать появление статических зарядов на оборудо-
вании;
• такие пленки менее равномерны по толщине, чем калибро-
ванные материалы (картон и лавсановая пленка): среднее
отклонение у пленок толщиной 0,25 мм составляет
± 0,02 мм, в то время как у калиброванных материалов -
± 0,004 мм;
• под полиэфирной пленкой может конденсироваться влага,
что приводит к возникновению ржавчины на цилиндрах. По-
сле длительного применения пленку очень трудно отделить
от цилиндра, а на ее краях образуется бумажная пыль, кото-
рая, смешиваясь с химикатами, образует рельефный нарост.
Офсетные
резинотканевые
полотна
Строение Офсетное резинотканевое полотно представля-
офсетного ет собой композицию из нескольких слоев тка-
резинотка-
невого
невого материала с односторонним резиновым
покрытием (рис. 3), которое в процессе печати
полотна воспринимает краску с печатающих элементов
печатной формы и передает ее на бумагу.
Тканевые слои изготавливают из высокопрочных текстиль-
ных хлопчатобумажных материалов и синтетических тканей, не
имеющих механических повреждений, узлов, утолщений, про-
пусков нитей и масляных пятен. Тканевые слои (как правило, их
число колеблется от 2 до 4) образуют тканевый, или силовой,
каркас. Этот каркас испытывает, главным образом, механичес-
кие нагрузки растяжения по основе при установке полотна на
офсетный цилиндр и динамические нагрузки сжатия, сдвига,
скольжения при печатании.
Основная задача силового каркаса состоит в предотвраще-
нии растяжения полотна. Это важно, так как для нормального
Рис. 3. Офсетное полотно
в разрезе.
процесса печатания и получения
качественных оттисков необхо-
димо, чтобы натяжение офсет-
ного полотна на цилиндре оста-
валось постоянным. Если вели-
чина растяжения (удлинения) не
превышает 1 - 2%, полотно пра-
ктически не требует подтягива-
ния во время эксплуатации. В
противном случае первоначаль-
ное натяжение со временем па-
дает примерно на 10 - 15%, что
вызывает снижение давления и ухудшение качества оттисков.
Такое полотно приходится периодически подтягивать.
Верхний краскопередающий слой, изготовленный из комби-
нации каучуков с различными свойствами, наносится на ткане-
вый каркас. Чтобы офсетное полотно не расслаивалось, ис-
пользуемые каучуки должны прочно закрепляться на поверхно-
сти ткани, т. е. обладать высокой адгезией к текстильным мате-
риалам. В процессе печати верхний слой постоянно соприкаса-
ется с печатной формой и бумагой, на него наносятся краска,
увлажняющий раствор, а после печати - средства для очистки и
восстановления. Поэтому, чтобы полотно сохраняло свои свой-
ства и быстро не изнашивалось, материалы, из которых изго-
товлен краскопередающий слой, должны быть стойкими к исти-
ранию и другим механическим нагрузкам, к старению под воз-
действием света, нагревания и различных химических веществ:
растворителей печатных красок, смывочных растворов и т. д.
Поверхность краскопередающего резинового слоя обраба-
тывают особым способом: при изготовлении ее шлифуют и по-
лируют, чтобы удалить все поверхности выпуклости, углубле-
ния и другие неровности. Это необходимо для того, чтобы оф-
сетное полотно хорошо воспринимало и передавало краску.
Кроме перечисленных слоев, полотно может иметь еще и
компрессионный слой, который располагается между тканевы-
ми слоями. Он также изготавливается на основе каучуков и со-
держит множество мельчайших пор. Под давлением, в процес-
се печати, поры в компрессионном слое сжимаются, а затем
быстро восстанавливаются, в результате чего и обеспечивает-
ся равномерное сжатие офсетного полотна.
Классифи- Для понимания основных свойств офсетных
нация полотен, а также удобства ориентации при их
выборе, полотна можно условно разделить на
следующие группы:
1. По количеству тканевых слоев:
• двуслойные;
• трехслойные;
• четырехслойные;
• пятислойные.
2. По строению:
• с компрессионным слоем;
• без компрессионного слоя (рис. 4).
Резинотканевые офсетные пластины должны быть по воз-
можности более эластичными, чтобы компенсировать микроне-
ровности печатной формы и запечатываемого материала. По-
сле сжатия они должны быстро восстанавливаться, возвраща-
ясь в первоначальное состояние. Чтобы отвечать этим требова-
ниям большинство современных офсетных полотен имеют ком-
прессионный слой, который повышает сопротивляемость по-
лотна к сдавливанию при перегрузках и позволяет ему затем
восстанавливать свою первоначальную толщину. Другими сло-
вами, при избыточном давлении будет деформироваться ком-
прессионный слой, а не тканевая основа.
Полотна, не имеющие компрессионного слоя, не могут до
конца восстанавливать свои первоначальные свойства после
сдавливания, значительно быстрее изнашиваются в процессе
работы и дают высокую усадку, а также нуждаются в постоян-
ном подтягивании.
3. По виду обработки поверхности верхнего слоя:
• точечно-шлифованная;
• гладкоштрихованная;
• неполированная.
В зависимости от вида печатных работ и требований к их ка-
честву используют полотна с разной обработкой поверхности
краскопередающего слоя. Соответственно, наиболее шерохо-
ватую поверхность имеют полотна с неполированной поверхно-
стью, а наиболее гладкую - с полированной.
Свойства поверхности офсетных резинотканевых пластин
влияют на переход краски с печатной формы на запечатываемый
го
со
03
F
Рис. 4. Строение офсетного полотна. 1 - краскопередающий слой;
2 - компрессионный слой; 3 - тканевые слои - силовой каркас.
>
*144
со
i
О
с;
о
с
о
J2
со
ф
о
I
со
ф
о.
ф
J3
о
-Q-
О
материал, скорость отделения листа от поверхности офсетной
полотна в процессе печати (эффект «квик релиз» (QR) и качеств*
воспроизведения растровых элементов и плашек на оттиске.
Поверхность резинотканевого полотна не должна быть чрез-
мерно шероховатой, т. к. в противном случае переход краски с
печатной формы на офсетное полотно и с офсетного полотна на
запечатываемый материал будет неполным и появятся искаже-
ния при печати растровых изображений и равномерных плашек.
Чем меньше неровностей на верхнем слое полотна, тем меньше
искажается изображение при передаче с печатной формы на
бумагу (рис. 5).
Резинотканевые пластины, обладающие эффектом «квик ре-
лиз», обеспечивают легкое отделение листа запечатываемого
материала от поверхности полотна в процессе печатания. Однако
этот эффект в большой степени зависит и от свойств печатной
краски, вида бумаги, скорости печатания и типа машины. Он за-
кладывается в процессе изготовления резинотканевых полотен
путем введения в поверхностный слой специальных добавок и на
стадии шлифования рабочей поверхности полотна. Например,
мелованная бумага отделяется быстрее от пластины с шерохова-
той поверхностью, чем от пластины с гладкой поверхностью.
4. По назначению:
• для рулонной печати с сушкой;
• для рулонной печати без сушки;
• для листовой печати с ИК-сушкой или без нее;
• для процесса лакирования;
• для печати УФ-красками.
Рис. 5. Передача растрового элемента с офсетного резинотканевого
полотна, имеющего шероховатую (а) и гладкую (б) поверхность.
Источник: Мюллер П. (12).
При изготовлении полотен учитываются особенности техно-
логического процесса, на который они ориентированы. Напри-
мер, полотна, используемые для лакирования дисперсионными
лаками должны быть стойкими к составляющим этих лаков, а так-
же смывкам, ингибиторам и смачивающим агентам - словом,
всем тем материалам, которые используются при лакировании. в
А полотна, предназначенные для рулонной печати с газовой суш- m
кой, должны быть устойчивы к действию высоких температур.
5. По жесткости:
• мягкие; —
• полужесткие; 145
• жесткие.
6. По типу запечатываемого материала: го
• для печати на бумаге; н
• картоне; g
• синтетических материалах; с
• пластмассе; 52
_а
• жести; со
• фольге или металлизированной бумаге. т
Все запечатываемые материалы имеют разную структуру по-
верхности, например, мелованная бумага обладает большей о
гладкостью, нежели картон. На такой высокогладкой бумаге го
обычно печатают работы, требующие высокого качества испол- го
нения, и в этом случае рекомендуется использовать жесткое по-
лотно, а на картоне обычно печатают упаковку, и, соответственно, 3
требования к полиграфическому исполнению здесь обычно ниже. н
7. По виду печатной работы: о
• для растровых высокохудожественных работ; q
• для тексто-иллюстрационных работ;
• для текстовых работ.
Свойства
офсетных
резино-
тканевых
полотен
К современным офсетным резинотканевым
полотнам предъявляется ряд требований:
1. Офсетное полотно должно обладать со-
ответствующими упругими свойствами, кото-
рые определят его поведение под действием
давления в процессе печатания (рис. 6).
Декель, в состав которого входит офсетное полотно, при пе
чати периодически нагружается и разгружается. Под давлени
ем возникает сжатие полотна не только в верхнем рабоче»
слое, но и в тканевой основе.
Поскольку офсетное полотно не является абсолютно упругим,
его полная или суммарная деформация (Ех) складывается из уп-
ругой (Еупр), эластичной (ЕэЛ) и остаточной (Еост) деформаций:
Ех = Еупр+ Еэп+ Еост. Упругая деформация полностью исчезает
сразу после снятия нагрузки, эластичная - тоже исчезает, но толь-
ко по прошествии определенного времени. Остаточная деформа-
ция является необратимой и именно из-за нее полотно не полно-
стью восстанавливает свою первоначальную толщину (рис. 7).
После прекращения печати полотно восстанавливает свои
упругие свойства и чем дольше оно находится в нерабочем со-
стоянии, тем больше восстанавливается.
2. Поверхность полотна должна хорошо воспринимать с фор-
мы печатную краску и передавать ее на бумагу. Вместе с тем она
должна быть устойчива к действию растворителей и связующе-
го красок, минимально набухать и не растворяться в них.
3. Полотна должны быть равномерными по толщине в преде-
лах одной пластины. Это один из основных показателей, харак-
теризующих качество офсетного полотна. Чем выше равномер-
ность по толщине, тем ниже требуемое при печатании давле-
ние. Взаимосвязь давления печати и краскопередачи показана
на рисунке 8. При увеличении давления переход краски на бу-
магу поначалу увеличивается и в связи с этим улучшается каче-
ство оттиска (участок АВ). Но при определенном значении дав-
величина
сжатия
офсетного
полотна
офсетный цилиндр
толщина
офсетного
полотна
офсетное
полотно
< печатнаяформа
Рис. 6. Деформация офсетного полотна в зоне печатного контакта.
формный цилиндр
ления (P3) дальнейшее его увеличение не приводит к улучше-
нию качества, которое, напротив, ухудшается из-за увеличения
растискивания. И только в определенном интервале (участок
ВС) достигается оптимальное соотношение давления печати и
качества оттиска - переход краски максимальный, а искажения
печатающих элементов не являются столь значительными.
Колебания по толщине в пределах одного полотна должны со-
ставлять не более 0,02-0,03 мм. Большие допуски по толщине
CO
m
co
Рис. 7. Относительная суммарная и остаточная деформация офсет-
ного резинотканевого полотна.
Рис. 8. Зависимость количества переданной с печатной формы на
бумагу краски от давления печати.
могут иметь место только npi
использовании мягкого декеля,
поскольку он сильно деформи-
руется под давлением (до
0,4-0,5 мм) и компенсирует все
неровности полотна. Но, с дру-
гой стороны, при такой большой
деформации искажается форма
печатающих элементов при пе-
— редаче изображения с формы на
148 Рис. 9. Отделение листа резиновый слой и далее с него
___ бумаги от поверхности офсет-
— на бумагу,
ного полотна при печати. ’ ’
го 4. На поверхности краскопе-
н редающего резинового слоя не должно быть пузырей, раковин,
с; углублений, выпуклостей, посторонних включений и трещин.
с 5. Офсетное полотно должно обеспечивать быстрое отделение
Ф листов бумаги или другого материала от своей поверхности при
m печати (эффект «квик релиз»), В настоящее время это одна из ос-
I новных тенденций развития технологии изготовления офсетных
S полотен, обусловленная увеличением скорости работы печатных
о машин. Быстрое отделение листа зависит не только от характери-
s стик поверхности офсетного полотна, но и от свойств печатной
о краски, вида бумаги, скорости печатания и типа машины (рис. 9).
о.
Харак-
теристики
офсетных
полотен
В настоящее время существует множество
броских рекламных проспектов, представля-
ющих офсетные полотна тех или иных марок,
как самые лучшие, практичные в использова-
нии, долговечные и т. д. В принципе все это
недалеко от истины и хороших расходных материалов сейчас
действительно очень много. Однако некоторые характеристи-
ки, обязательно должны быть указаны в рекламном проспекте
или в технологических рекомендациях офсетному полотну:
• область применения офсетного полотна;
• толщина в мм, а также количество тканевых слоев;
• твердость полотна (обычно в единицах по Шору);
• шероховатость поверхности, в мкм;
• обработка поверхности офсетного полотна.
Таблица 2. Характеристики офсетных резинотканевых полотен и соответствующие нормы по TV.
Фирма Марка Толщина, мм Суммарная деформация, Ег,% Доля остаточной деформации в суммарной, % Разрывная нагрузка по основе, кН Удлинение при нагрузке 90 Н/см,%
Reeves Vulkan 714 Plus 1,69 ±0,02 и 1,96 ± 0,02 7,7 20,9 3,6 1,0
Vulkan XL 1,96 ± 0,02 5,6 21,7 3,6 1,
Day International Explorer 3000 1,70 ± 0,015 и 1,95 ± 0,015 6,4 23,7 3,7 1,0
Accu-Dot 8500 1,70 ± 0,015 и 1,95 ±0,015 6,5 23,4 3,8 1,0
Dunlop Consul 1,99 7,9 28,3 3,7 1,0
Senator 1,93 6,1 23,4 3,6 1,0
Polyfibron- Green 1,93 4,8 21,8 — —
Rollin Sunitomo R-70 1,93 5,0 25,3 — —
Phoenix Topaz 1,96 8,0 — >4,0 0,68
Aquamarine 1,96 10,0 — 3,8 0,68
Peridot 1,68 и 1,96 9 — >4,0 0,54
Cow Supperstrip 1,95 5,2 22,6 3,6 1,0
Silver gray 1,95 6,8 22,5 3,7 1,0
Bloux 1,96 4,5 26,4 — —
Норма no ТУ 1,98 ± 0,05 не менее 6,0 не более 30,0 не менее 3,5 не более 2,0
Офсетные резинотканевые полотна I $ I глава IV
Раньше, когда наш рынок не был заполнен таким количеств
вом импортных материалов, согласно технологическим услови»
ям (ТУ), к полотнам предъявлялись определенные требования
В таблице 2 для сравнения приведены характеристики некото-
рых офсетных полотен и соответствующие нормы по нашим ТУ.
Выбор
офсетного
полотна
В отличие от других материалов, использую-
щихся в печатном процессе (формные плас-
тины, краска, лак, увлажняющий раствор),
офсетные полотна меняют гораздо реже.
Поэтому немаловажное значение имеет их универсальность,
т. к. на одной и той же печатной машине нередко выполняются
совершенно разные работы и используются различные виды
красок и бумаг.
При выборе офсетного полотна необходимо принимать во
внимание толщину декельной композиции, формат, тип печат-
ного оборудования, особенности технологического процесса
печатания, вид запечатываемого материала и используемые
печатные краски.
Толщина декельной композиции
Значение толщины декельной композиции и допустимые
отклонения указываются в технической документации всех
офсетных печатных машин. Для создания необходимого дав-
ления в полосе печатного контакта измерения толщины деке-
ля следует проводить непосредственно в машине набором
щупов или специальным электромагнитным прибором типа
«кулайт», а не рассчитывать ее теоретически, исходя из тол-
щины материалов.
Как правило, производители поставляют на рынок офсетные
полотна различной толщины, ориентируясь на стандартные для
печатного оборудования толщины декельных композиций. Для
получения оттисков хорошего качества рекомендуется исполь-
зовать офсетное полотно с толщиной, указанной в специфика-
ции печатной машины. Превышение толщины декеля приводит
к увеличению растискивания, выщипыванию, износу механиз-
мов печатной машины, а недостаток толщины - к непропечатке
отдельных фрагментов изображения.
формат офсетного полотна
Формат офсетного полотна зависит от формата печатной
машины и указывается в ее спецификации. Иногда, если фор-
мат оборудования нестандартный, полотна приходится кроить
самостоятельно, но при этом необходимо помнить, что долевое
направление полотна всегда должно располагаться по окруж-
ности офсетного цилиндра.
Тип печатного оборудования
Нагрузки на офсетные полотна варьируются в зависимости от
типа печатного оборудования: в рулонной печати они выше, чем
в листовой. Скорости рулонных машин сегодня превышают 100
тыс. оборотов/час, и конструкция полотна должна выдерживать
эти нагрузки, т. е. практически мгновенно восстанавливать свою
толщину и давать минимальную остаточную деформацию.
Вид запечатываемого материала
При использовании жестких материалов, например жести, и
материалов с шероховатой поверхностью желательно приме-
нять более мягкий декель. При печати на гладких мелованных
бумагах - жесткий декель, на офсетных бумагах или картоне -
полужесткий декель.
Используемые краски
Офсетные полотна, предназначенные для использования,
например с УФ-красками, имеют поверхность EPDM (этилен-
пропилен-диен-мономер), специально предназначенную для
контакта с УФ-краской и обеспечивающую максимально воз-
можную химическую устойчивость к ней и, таким образом, дол-
говечность полотна. Также такая поверхность устойчива к дей-
ствию смывок и растворителей, предназначенных для исполь-
зования с данными красками.
>
03
со
СО
F
Дефекты и их Несмотря на все меры предосторожности, на-
устранение правленные на удлинение срока службы, оф-
сетное полотно выходит из строя, как правило,
не из-за старения, а в результате каких-либо повреждений или
перегрузок. Подобные повреждения могут носить локальный ха-
рактер, т. е. возникать на небольшом участке полотна, или же о®
щий, при котором травмируется вся поверхность.
Пережим офсетного полотна
В случае перегрузок, вызванных разрывом бумажного ПО'
лотна, одновременной подачей нескольких листов или случай
m ными ударами, происходит необратимый пережим офсетнога
с; полотна. Основное повреждение при этом получает тканева»
основа: ее волокна остаются сжатыми даже когда резиновый
--- слой восстанавливает свою первоначальную толщину. Обычно
152 в таких случаях полотно считается непоправимо испорченным,
но иногда возможно его частичное восстановление.
схз Для того чтобы волокна ткани восстановились, рекомендуется:
н • снять офсетное полотно с печатной машины и тщательно
очистить его оборотную сторону;
с • погрузить полотно в контейнер с водой и вымачивать его в
9? течение примерно одного дня, при этом в воду можно доба-
m вить смачивающее вещество, например глицерин;
т • после вымачивания подвесить офсетное полотно с помощью
схз
ж зажимнои штанги и дать ему полностью высохнуть.
о Полотно, которое после вымачивания становится волнис-
s тым, как правило, расправляется после натяжения на офсетный
ф цилиндр. Конечно, все эти действия могут несколько исправить
ситуацию, но для качественной печати такое полотно уже не-
2 пригодно, и срок его службы будет значительно меньше.
ф ~
о «Остекленение» офсетного полотна
0 Печатникам хорошо известно такое явление, как «остеклене-
ние» (стекленение) полотна, связанное с забиванием пор рези-
ны остатками краски и волокнами бумаги, а также применением
некачественных смывок. В таких случаях полотно перестает
нормально воспринимать и передавать краску, вследствие чего
возникают непропечатки. Восстановление первоначальных
свойств полотна специальными средствами в этом случае ос-
новано на набухании под действием этих средств верхнего ре-
зинового слоя, после чего поры резины очищаются специаль-
ными смывками.
К средствам для устранения «остекленения» относится, на-
пример, регенератор офсетного полотна, который рекоменду-
ется использовать не реже одного раза в неделю. Регенериру-
ющий раствор наносится на предварительно очищенное офсет-
ное полотно на 15-20 минут. Он глубоко проникает в поры рези-
ны, восстанавливая ее рабочие печатно-технические свойства
и удаляя «остекленение», способствует размягчению поверхно-
сти полотна и удалению из его структуры минеральных солей,
что увеличивает восприимчивость полотна к краске.
Продавливание офсетного полотна
Типичным примером локальных повреждений является про-
давливание, т. е. возникновение на поверхности резины впа-
дин. Оно может возникать из-за разрыва бумажного полотна,
неправильно подобранной декельной композиции или ее сдви-
га. В результате из-за уменьшения давления и ухудшения кон-
такта между офсетным полотном и запечатываемым материа-
лом на продавленных участках изображение на оттиске получа-
ется блеклое (малоконтрастное) или пропадает вообще (непро-
печатка). Для местного восстановления офсетного полотна от
продавливания различные фирмы предлагают специальные
восстановители локальных продавов, которые позволяют про-
должать процесс печати без длительных остановок на демон-
таж полотна. Состав кисточкой наносят на поврежденные мес-
та, строго по контуру повреждения. Через несколько секунд не-
ровность исчезает. Обработанное место промывается водой,
а образовавшийся на месте восстановления полотна рельеф
исчезает после нескольких оборотов цилиндра.
л
m
л
153
Условия
эксплуатации
и хранения
офсетного
полотна
Раскрой офсетного полотна
Полотна поставляются фирмами-изготовите-
лями в рулонах определенной ширины или
уже разрезанными на стандартные форматы.
В первом случае необходимо учитывать, что
основа офсетного полотна - тканевая и она
меньше тянется по направлению долевой нити. Следовательно,
раскрой должен производиться так, чтобы долевая всегда рас-
полагалась по окружности цилиндра. Кроме того, всегда необ-
ходимо тщательно проверять резинотканевые полотна на рав-
номерность по толщине и наличие дефектов поверхности,
которые могут привести к нарушениям передачи изобра~спи>
и снижению качества продукции.
Смывка офсетного полотна
Правила ухода за офсетным полотном не зависят от его ви
в да, размеров и типа поверхности - оптимальные эксплуатации
m онные характеристики и максимальный срок службы достигаете
ся при правильном выборе смывочной жидкости и аккуратном
выполнении процедуры смывки.
— В нашей стране для смывки красочного аппарата, печатных
154 форм и офсетных полотен пока еще часто продолжают использо-
вать керосин, который дешевле специальных смывочных
схз средств, предлагаемых разными фирмами. Однако при продол-
н жительном воздействии керосина поверхностный слой резины
§ «стекленеет» и теряет эластичность. Это приводит к изменению
с свойств резиновой поверхности, т. е. ее способности принимать
92 и передавать увлажняющий раствор и краску. Во избежание это-
eg го лучше пользоваться специальными смывочными растворами,
т Очищая офсетное полотно, нужно тщательно протирать всю
схз „ _
его поверхность тряпкой или губкой, смоченной в смывочной
о жидкости, избыток которой следует удалять чистой тряпкой. При
s этом необходимо предохранять края офсетного полотна от из-
Ф быточного воздействия смывочного раствора, т. к. это может
привести к его набуханию, деформации и расслоению. Следует
s избегать применения растворителей класса опасности AI (см.
н с. 186), т. к. они разлагают поверхность резины. Крайне нежела-
о тельно проникновение под прокладку офсетного полотна Избы-
S' точного количества воды - это может вызвать его деформацию.
Хранение офсетного полотна
На состояние и долговечность офсетного полотна влияет
и способ его хранения. Производители рекомендуют хранить по-
лотна в сухом прохладном месте, оберегая их от воздействия
солнечного света. При длительном хранении полотна лучше со-
держать в футляре, в котором они транспортируются. Когда по-
лотна вынимают из футляра, их укладывают на плоскую поверх-
ность: резина - к резине, оборот - к обороту, чтобы на резиновой
рабочей поверхности не образовался отпечаток ткани основы.
Таблица 3. Офсетные резинотканевые полотна.
Фирма, . . ; . название Цвет Кол-во слоев Толщина, мм Твердость, ° Шор А Шероховатость пов-ти, мкм Область применения
УЗЭМИК ПМН-1 Синий 4 1,98 ± 0,05 ок. 80 2-3 Листовая 0П с частой сменой форматов бумаги.
CONHTECH Conti Air Crystal Голубой 3 1,69 ± 0,03 48 5,0 Листовая и рулонная 0П,
3 1,95 ± 0,03 пластины уменьшенной компрессионности.
Conti Air FSR Голубой 3 1,69 ± 0,03 63 4,5 Листовая и рулонная 0П, хорошо
3 1,95 ± 0,03 подходит для воспроизведения резкой растровой точки.
Conti Air Светло- 3 1,69 ± 0,03 58 7,5 Листовая и рулонная 0П, хорошо
Journal/ News голубой 3 1,95 ± 0,03 подходит для печати плашки.
Conti Air PACK Серый 3 1,69 ± 0,03 63 9,0 Листовая и рулонная 0П,
3 1,95 ± 0,03 полотно с длительным сроком службы.
DAY International Accu-Dot 8500 Синий 3 1,7 ± 0,015 78 ±5 нет данных Листовая и рулонная 0П
4 1,95 ± 0,015
Explorer 3000 Синий 3 1,7 ± 0,015 78 ± 5 нет данных Для высокохудожественной
4 1,95 ± 0,015 листовой и рулонной 0П.
Newsprinter 8894 Зеленый 3 1,7 ± 0,015 78 ± 5 нет данных Высокоскоростная рулонная 0П,
4 1,95 ± 0,015 газетные агрегаты
Офсетные резинотканевые полотна I £ I глава IV
Офсетные резинотканевые полотна I £ I глава IV
Таблица 3 (продолжение).
Фирма, название Цвет Кол-во слоев Толщина, мм Твердость, ° Шор А Шероховатость пов-ти, мкм Область применения
Day Graphica 3610 Зеленый 3 1,7 ± 0,015 78 ±5 нет данных Листовая и рулонная 0П,
4 1,95 ± 0,015 оптимальный вариант для печати на картоне, также рекомендуется для старого парка машин.
EAGLE Compressible Blanket EAGLE Compressible Голубой нет 1,65 и 78-80 0,8 Листовая и рулонная 0П
Blanket данных 1,95 ± 0,02 многокрасочной продукции.
IMS GmbH Perfect Dot MX Зеленый 4 1,95 ± 0,02 80 0,8 Листовая 0П
Perfect Dot SR Зеленый 4 1,95 ± 0,02 80 0,6 Выборочное лакирование (низкоскоростные печатные машины).
Perfect Dot NP Зеленый 4 1,95 ± 0,02 80 0,6 Поверхность полотна устойчива к воздействию УФ-красок, лаков,
СМЫВОК.
I.T.G. - GmbH Graphic Products Proprint Web Бирюзовый нет 1,70 ± 0,05 77 ±1 нет данных Для листовой ОП с частой
' е- 1 -'"•'Щ данных 1,95 ± 0,05 is
Proprint UV Silver grey Aero-Dot Красный Светло-серый 4 1,96 1,95 ± 0,05 1,70 1,95 ок. 78 77 ± 1 74 ±2 нет данных нет данных нет данных Поверхность полотна устойчива 1 к воздействию УФ-красок, лаков, смывок. Листовая 0П. Хорошо подходит для печати на грубых или гофрирован- ных видах бумаги, жести и картона.
Phoenix
Topaz Синий 4 1,96 ок. 80 2-3 Для листовой 0П с частой сменой форматов бумаги
Aquamarine Голубой 3 1,96 ок. 76 нет данных Для листовой 0П со скоростью печатания до 8000 отт./час.
Anethyst Фиолетовый 4 1,95 ок. 78 нет данных Специально для выборочного лакирования ВД-лаками.
Peridot Желто- зеленый 4 4 1,68 1,96 ок. 79 нет данных Подходит для использования в рулонной 0П без сушки.
Polyfibron-Rollin
Uniprint Серый 3 1,95 ± 0,03 77 1,0 Универсальное для листовых машин и печати на любых видах бумаги и картона.
Aquarell Светло- зеленый 3 3 1,70 ± 0,02 1,95 ± 0,02 76 77 0,7-1,0 Для высокохудожественной листо- вой и рулонной 0П. Для листовой
Pasted Сине-зеленый 3 1,95 ±0,03 77 1,1-1,4 0П на бумаге, картоне и жести.
Graffity Синий 3 3 1,70 ± 0,02 1,96 ± 0,02 75 76 0,7-1,0 Поверхность полотна устойчива к воздействию УФ-красок, лаков и смывок.
Офсетные резинотканевые полотна I 5 I глава IV
Офсетные резинотканевые полотна
глава IV
Таблица 3 (окончание).
Фирма, название Цвет Кол-во слоев Толщина, мм Твердость, ’Шор А Шероховатость пов-ти, мкм Область применения
Reeves Vulkan 714 Plus Синий 3 1,69 ± 0,02 76-79 0,7-1,2 Листовая и рулонная 0П,
4 1,96 ± 0,02 0П на упаковочных материалах, печать по металлу.
Vulcan Auto Plus Зеленый 4 1,96 ± 0,02 76-79 0,7-1,0 Для листовой 0П с горячей сушкой,
3 1,71 ± 0,02 подходит для листовой 0П и печати упаковки.
Vulcan Eco Синий 4 1,69 + 0,02 76-79 0,8-1,2 Универсальное, для листовой 0П, для печати на металле, печати упаковки и бесконечных формуляров.
Vulcan Folio Зеленый 3 1,96 ± 0,02 76-79 0,5-0,8 Для печати на высокоскоростных листовых офсетных машинах.
Vulcan Irio Белый 4 1,96 ± 0,02 76-79 0,3-0,5 Универсальное, для листовой 0П, подходит для печати на металле, печати упаковки и бесконечных формуляров.
Vulcan Royal WebK2 Синий 4 1,96 + 0,02 76-79 0,8-1,2 Для рулонной 0П без горячей сушки.
Vulcan Techno Зеленый 3 1,71 + 0,02 76-79 0,6-0,8 Для рулонной 0П с горячей сушкой.
Vulcan UV Серый 4 1,96 ± 0,02 76-79 0,8-1,2 Специально разработано для
3 1,71 ± 0,02 использования в УФ-технологии.
Офсетные
монометалли-
ческие формные
пластины
На европейском рынке предлагается около сотни
разновидностей офсетных формных пластин. Какую
же выбрать дла выполненияоРИДеленно^р заказа?
При выборе очень важно знать, каковы свойства тех
или иных пластин и какие требования необходимо
предъявлять к их технологическим параметрам.
схз
со
схз
р;
160 Для изготовления печатных форм сегодня в основном использу-
— ются две технологии. Первая - традиционная - заключается в
з том, что изображение с фотоформы копируется на формную
s пластину в копировальной раме и затем отэкспонированная
о пластина проявляется вручную или в процессоре. Вторая, более
с; современная технология под названием «компьютер - печатная
ф форма», позволяет записывать изображение печатного листа
3 непосредственно на формную пластину, исключая из технологи-
2 ческой цепочки фотоформы. Затем опять же следует обработка
g- пластины в процессоре. Пока что эта прогрессивная технология
-О- завоевывает свое место в отечественной полиграфии, хотя и не
© так быстро, как предсказывали эксперты. Объясняется это
g прежде всего высокой стоимостью расходных материалов и
® плейтсеттеров - лазерных экспонирующих устройств для пря-
s мой записи изображения на формный материал. А кроме того,
чтобы применять эту технологию, необходимо провести некото-
£ рую реорганизацию производственного процесса и обучение
S персонала, что тоже требует денежных вложений.
т
' о
S
ф
.0
О
-е-
о
Формная пластина (предварительно очувствленная пласти-
на) - металлическая, полиэфирная или бумажная основа
с нанесенной на нее светочувствительной композицией -
копировальным слоем.
Печатная форма - пластине, на поверхности которой обра-
зовано изображение в виде отельных участков, воспринима-
ющих краску (печатающие элементы) и не воспринимающих
краску (пробельные элементы).
Способы изготовления печатных форм и оборудование для
этого процесса постоянно совершенствуются и изменяются, а
следовательно, будут изменяться и сами формные пластины.
Но независимо от того, какие новые разработки ожидаются в
этой области и какие будут использоваться копировальные
слои, базовые свойства и характеристики печатных форм оста-
нутся теми же.
В данной главе мы коснемся основ наиболее распростра-
ненной у нас в стране традиционной технологии изготовления
офсетных печатных форм и более подробно остановимся на ха-
рактеристиках формных пластин.
Классификация монометаллических
формньх пластин
По материалу основы:
• алюминиевая;
• стальная;
• жесть.
По типу копировального слоя:
• с позитивным копировальным слоем;
• с негативным копировальным слоем.
По способу подготовки поверхности основы (для пластин на
алюминиевой основе):
• электрохимически зерненые анодированные;
• механически зерненые анодированные;
• на гладком алюминии.
По толщине основы:
• 0,15 мм;
• 0,20-0,24 мм;
• 0,30 мм.
По назначению:
• для изготовления печатных форм пробной печати;
• для изготовления печатных форм тиражной печати.
Офсетные монометаллические формные пластины I 2 I глава
Строение монометаллических
офсетных формных пластин
СП
m
со
F
162
Наибольшее распространение в нашей стране получили моно-
металлические офсетные формные пластины с позитивным ко-
пировальным слоем. Их предлагают все фирмы, выпускающие
формные пластины. Основы технологии производства позитив-
ных офсетных пластин, речь о которой пойдет ниже, в том или
ином виде используется крупнейшими компаниями мира: Agfa-
Gevaert N.V. (торговая марка Ozasol), Kodak Polychrome
Graphics (серии марок Easyprint Plate, Capricorn Gold Printing
Plate, Positive Litho Plate LRP и др.), Lastra (пластины Future Oro,
Aurum), японский концерн FujiFilm (пластины FujiFilm VPP-E,
VPS-E, VPD-E) и другие. Конечно, каждый производитель имеет
свои ноу-хау, но основа технологии при этом сохраняется.
Изготовление Сырьем для производства основы мономе-
формных таллических офсетных пластин служит алю-
пластин миний. Первый этап его обработки заключа-
ется в тщательной очистке поверхности ме-
талла от шлаков и загрязнений.
После очистки и обезжиривания следует электрохимичес-
кое зернение алюминия. На этом этапе создается высокораз-
витая структура поверхности алюминия, которая при печати
позволит удерживать большее количество увлажняющего рас-
микрочастицы, создающие
шероховатость поверхности
копировального слоя
Рис. 1. Структура поверхности формных пластин с многоуровне-
вым зернением: 1 - светочувствительный слой; 2 - алюминиевая осно-
ва; 3 - крупное зерно; 4 - среднее зерно; 5 - мелкое зерно.
Электрохимически зерненые анодированные пластины - это
пластины, поверхность которых последовательно обработа-
на электрохимическим способом с использованием пере-
। менного тока для создания шероховатости и постоянного то-
I ка для создания пленки из окислов алюминия с высокой
। твердостью и износостойкостью.
| Механически зерненые пластины - это пластины, поверх-
ность которых последовательно обработана механическим
способом с целью создания шероховатости и электрохими-
ческим способом с целью создания адгезионной пленки из
окислов алюминия.
163
твора и легче добиваться необходимого баланса «краска-во-
да». В результате зернения адсорбционная площадь поверхно-
сти увеличивается в 40-60 раз по сравнению с первоначальной
гладкой незерненой.
Фирмы, лидирующие на рынке формных пластин, как прави-
ло, производят многоуровневое зернение в три этапа, создавая
на поверхности алюминиевой пластины три типа микронеров-
ностей - крупные, средние и мелкие зерна. Крупное зерно
обеспечивает качественное воспроизведение полутонов и хо-
рошее восприятие увлажняющего раствора; среднее отвечает
за тиражестойкость получаемых печатных форм; баланс «крас-
ка-вода» и износостойкость поверхности формы достигаются
благодаря мелкому зерну (рис. 1).
За зернением следует анодирование (или анодное оксиди-
рование) - электрохимическое создание на поверхности алю-
миниевых пластин пленки из оксида алюминия. Оно увеличива-
ет твердость алюминия, повышая устойчивость офсетных форм
к механическим воздействиям, защищая от царапин, истирания
и воздействия химических продуктов, которые используются
при печати. Другое предназначение анодирования - увеличе-
ние тиражестойкости пластин.
После зернения и анодного оксидирования поверхность алю-
миния становится шероховатой и покрывается прочной порис-
той оксидной пленкой, которая в результате химической опера-
ции наполнения (например, гидрофильным коллоидом) приоб-
СП
m
ГО
р
164
ретает устойчивые гидрофильные свойства. Вся эта обрабоп
необходима, потому что шероховатость поверхности алюмини
вой основы увеличивает прочность сцепления (адгезию) с не
копировального слоя. Позже в процессе изготовления печатна
формы на гидрофильной поверхности алюминия будут образ,
ваны пробельные элементы, хорошо смачиваемые увлажняг
щим раствором и не воспринимающие печатную краску.
Последний шаг в изготовлении формных пластин - нанес®
ние копировального (светочувствительного) слоя на подготов
ленную основу. На этом этапе очень важно обеспечить равно
мерность полива, т. е. равную толщину копировального слоя t
пределах одной пластины, т. к. от его толщины зависят многи'
характеристики формных пластин (например, светочувстви'
тельность, разрешающая способность). Кроме того, в состав
копировального слоя вводят нерастворимые микрочастицы, ко-
торые создают на его поверхности шероховатость (см. рис. 1) и
тем самым способствуют выходу воздуха при вакуумировании в
копировальной раме перед экспонированием.
Копировал)*- В позитивных формных пластинах копироваль-
ный слой ный слой выполняет две функции. Во-первых,
он обеспечивает точное воспроизведение изоб-
ражения (поскольку именно на нем формируются печатающие эле-
менты). Во-вторых, обладая высокой гидрофобностью, химичес-
кой и механической устойчивостью, он отвечает за тиражестой-
кость печатающих элементов. Все эти свойства закладываются в
копировальном слое еще при его изготовлении.
Копировальный слой - тонкая пленка полимера с очувствля-
ющими соединениями, растворимость которой изменяется
под воздействием излучения с определенной длиной вол-
ны. В зависимости от характера этих изменений различают
позитивные и негативные слои. Позитивные изначально не-
растворимы, но становятся растворимыми под действием
света. Негативные, наоборот, под действием света теряют
растворимость.
Надо несколько слов сказать о составе копировального
слоя. В настоящее время наиболее распространен позитивный
копировальный слой на основе ортонафтохинондиазидов
(ОНХД). Он содержит светочувствительные вещества - ОНХД,
пленкообразующие фенолформальдегидные смолы и различ-
ные полимерные добавки, которые увеличивают тиражестой-
кость, улучшают гидрофобные свойства (способность воспри-
нимать краску) и повышают химическую стойкость к обрабаты-
вающим растворам, применяемым в процессе изготовления
форм и при печати. Кроме того, для создания цветового контра-
ста, т. е. лучшей визуализации изображения на пластине после
ее экспонирования, в копировальный слой добавляют один или
несколько красителей.
СП
m
го
165
Образование
печатающих
и пробельных
элементов
печатной
формы
На офсетной печатной форме поверхности
печатающих и пробельных элементов разли-
чаются по физико-химическим свойствам:
печатающие элементы должны избирательно
смачиваться краской, а пробельные - увлаж-
няющим раствором. Эти особенности закла-
дываются еще в процессе изготовления оф-
сетных формных пластин. Итак, формная пластина представля-
ет собой сложную четырехслойную структуру (рис. 2), каждый
слой которой выполняет определенные функции:
• алюминиевая пластина является механической основой пе-
чатной формы;
• анодная пленка обеспечивает износостойкость пробельных
элементов;
Рис. 2. Строение офсетной формной пластины.
копировальный слой
гидрофильный подслой
анодная пленка
слой зерненого алюминия
алюминиевая пластина
• гидрофильный подслой образует устойчивые пробельный-
элементы формы;
• копировальный слой образует печатающие элементы фор-
мы, необходимые для воспроизведения изображения.
Принцип образования печатающих и пробельных элементов
основан на изменении свойств копировального слоя под дейст-
вием излучения. При копировании изображения с позитивной
фотоформы на формную пластину с позитивным копироваль-
ным слоем излучение воздействует на места расположения
пробельных элементов. На этих участках копировальный слой
становится растворимым. Степень растворимости зависит от
количества излучения, поглощенного копировальным слоем:
получив достаточное количество световой энергии, он может
быть полностью удален с пробельных элементов. На этом осно-
ван процесс проявления. Из-под удаленного копировального
слоя высвобождается гидрофильная шероховатая поверхность
алюминиевой пластины - это и есть пробельные элементы, а
оставшийся на ней гидрофобный копировальный слой - это пе-
чатающие элементы (подробнее об изготовлении печатных
форм см. на стр. 172).
Характеристики формных пластин
Характеристики будущей печатной формы закладываются еще
при изготовлении формных пластин и зависят от свойств копи-
ровального слоя и основы.
Светочувстви-
тельность
копироваль-
ного слоя
Спектральная
Светочувствительность - это мера воздейст-
вия на копировальный слой актиничного излу-
чения, необходимого для изменения его
свойств (в данном случае - растворимости).
Различают два ее вида -спектральную и инте-
гральную.
светочувствительность показывает чувстви-
тельность пластин к воздействию излучений с разной длиной вол-
ны. По графикам спектральной чувствительности можно судить о
том, при какой длине волны излучение будет вызывать необходи-
мые превращения в слое (такое излучение называется актинич-
ным), т. е. какой источник света нужно использовать при экспони-
ровании формной пластины. В проспектах нередко приводятся
кривые спектральной чувствительности копировального слоя
пластины с указанием на какую длину волны приходится макси-
мум чувствительности. Для копировального слоя на основе ОНХД
актиничным является УФ-излучение с длиной волны 330-450 нм.
Интегральная светочувствительность определяет время экс-
понирования пластин в копировальной раме и необходимую
мощность источника света.
Светочувствительность зависит от следующих факторов:
• химического состава копировального слоя;
• физических параметров копировального слоя (толщины, ко-
эффициента отражения подложки формной пластины, коэф-
фициента отражения копировального слоя);
• условий экспонирования (спектрального состава излучения
источника света);
• условий проявления.
Разрешающая Разрешающая способность - это свойство
способность копировального слоя раздельно воспроизво-
дить мелкие элементы изображения (точки,
штрихи и т. д.).
На разрешающую способность влияют:
• толщина копировального слоя (чем она больше, тем меньше
разрешающая способность);
• режим проявления и состав обрабатывающего раствора;
• при контактном копировании - размеры источника света и его
расстояние от копировального слоя. Источник света должен быть
точечным, поэтому в копировальных рамах стараются относить
источник света как можно дальше от формной пластины (рис. 3)
Градационная Свойство светочувствительного слоя переда-
передача вать градации растрового изображения на-
зывается градационной передачей. В специ-
фикациях указываются минимальная и макси-
го
m
го
Б
167
168
СП
со
СП
света 2
источник
света 1
фотоформа
позитивный
копировальный
слой
разрушение копировального слоя под воздействием света
| | — от источника 2
При маленьком расстоянии между
источником света и копироваль-
ным слоем происходит уменьше-
ние печатающих элементов, кото-
рое больше сказывается на вос-
произведении мелких элементов -
растровых точек в диффузионных
светах.
— от источника 1
Рис. 3. Влияние размера источника света и его расстояния от копиро-
вального слоя на воспроизведение мелких элементов изображения.
мальная относительная площадь растровых точек при опреде-
ленной линиатуре, которые будут воспроизводиться на данной
пластине.
Шерохова-
тость
поверхности
основы
Шероховатость характеризуется тремя пара-
метрами - среднеарифметическим отклоне-
нием профиля Ra, и высотой микронеровнос-
тей R2 и коэффициентом шероховатости Кш
(он определяется по профилограмме как отношение профиля
шероховатой поверхности к ее проекции на горизонтальную
ось). В справочной литературе и проспектах обычно приводит-
ся первый параметр.
От шероховатости пластины зависят адгезия копировально-
го слоя к основе, потребляемое количество увлажняющего рас-
твора и стабильность качества изображения при печати.
Адгезия копировального слоя. На грубозерненых участках
основы копировальный слой должен быть достаточно толстым,
чтобы покрыть все неровности; с другой стороны, при толстом
копировальном слое возникают проблемы с передачей мелкой
растровой точки. Если же основа пластины совсем гладкая, то
она не имеет зерен для закрепления на них копировального
слоя и он плохо держится на ее поверхности. Поэтому требует-
ся специальная обработка поверхности для придания ей шеро-
ховатости определенной степени.
Увлажнение. При крупном зерне для создания непрерывной
пленки на пробельных элементах необходима подача большого
количества увлажняющего раствора. Однако при его избытке
Таблица 1. Свойства формных пластин.
Характеристики Номинальное значение Предельное отклонение
Шероховатость поверхности основы, Ra, мкм - для механически зерненых пластин - для электрохимически зерненых пластин 0,5 0,6 ±0,20 ±0,20
Толщина анодной пленки, мкм - для механически зерненых пластин - для электрохимически зерненых пластин 0,07 1,2 ±0,03 ±0,55
Толщина светочувствительного слоя, мкм 2 ±0,5
Время экспонирования, мин. не более 5 —
Избирательность проявления, W, относительных единиц не менее 20 —
Разрешающая способность (воспроизведение тонкого штриха), мкм, менее 12 —
Размер воспроизводимой растровой точки (линиатура 60 лин/см): - в светах - в тенях 2 98 —
го
m
го
F
170
-Q
I
S
I—
О
го
с;
с
Копирование - процесс переноса изображения фотоформы
(диапозитива - позитивное копирование, или негатива -
негативное копирование) на формный материал (предвари-
тельно очувствленную пластину) при изготовлении печат-
ных форм.
Проявление - процесс удаления разложившегося под дейст-
вием света на позитивных и незадубленного на негативных
пластинах светочувствительного слоя с поверхности пластин.
Термообработка (закаливание, обжиг) - процесс обработки
пластин в специальных печах при высоких температурах
с целью увеличения тиражестойкости пластин (к примеру,
от 100 000 до 500 000 оттисков).
Гуммирование - покрытие всей площади печатных форм
специальным защитным составом, который предотвращает
преждевременное окисление и загрязнение алюминиевой
поверхности (пробельных элементов) и позволяет увеличить
срок хранения готовых форм.
раствор в большом количестве попадает на красочные валики,
офсетное полотно и запечатываемый материал, из-за чего пе-
чатная краска эмульгирует, теряет интенсивность и плохо за-
крепляется на оттиске. При гладкой поверхности алюминия (т.
е. отсутствии микропористой структуры) на пробельных эле-
ментах трудно создать равномерную по толщине пленку увлаж-
няющего раствора, т. к. он будет скатываться с них, а это озна-
чает, что в процессе печати будет сложно установить баланс
«краска-вода».
Стабильность качества изображения при печати. Очень важ-
но, чтобы в процессе печати печатающие элементы формы не
истирались, тогда печатная форма сможет выдерживать боль-
шие тиражи. Истирание и разрушение печатающих элементов
будет больше в случае грубозерненой поверхности. Как пока-
зывает практика, для больших тиражей необходимо использо-
вать пластины с мелкозерненой поверхностью.
Тираже- Тиражестойкость - количество качественных
стойкость оттисков, которые можно получить с одной
печатной формы в процессе печати тиража.
Различают пластины для малых тиражей (short run) - обычно до
15-20 тысяч оттисков без потери качества; средних тиражей
(medium run) - от 20 до 100 тысяч оттисков; больших тиражей
(long run) - более 100 тысяч оттисков.
Тиражестойкость пластин определяет стойкость копироваль-
ного слоя к истиранию. При специальной термической закалке
(обжиге) в типографии ее можно увеличить в два-три раза.
В действительности это довольно приблизительный показа-
тель, поскольку на него влияют и условия проведения формно-
го и печатного процесса, и используемые материалы.
Факторы, снижающие тиражестойкость:
• нарушение технологии и режимов формного процесса
(например, переэкспонирование формных пластин, пере-
проявление и т. п.);
• печать металлизированными красками;
• использование абразивных сортов бумаги;
• неправильный выбор смывочных растворов;
• истирание формы накатными валиками;
• неправильно выбран pH увлажняющего раствора;
• истирание формы бумажной пылью.
Толщина Анодная пленка обеспечивает износостойкость
анодной пробельных элементов печатной формы, а так-
пленки же увеличивает твердость поверхности алюми-
ния, повышая устойчивость офсетных форм.
Избира-
тельность
проявления
Избирательность проявления - отношение
времени устойчивости копировального слоя в
проявляющем растворе ко времени его про-
явления, характеризующее запас прочности
слоя в контакте с проявителем. Этот параметр определяет ре-
жимы проявления (время проявления, температуру и концент-
рацию проявителя).
Изготовление печатных форм
со
<172
.о
I
S
о
СО
ф
-Q
т
о
е-
ф
S
о
ф
ZT
s
ф
Z>
о
т
о
>
ф
-Q
I—
ф
о
е-
о
Процесс изготовления печатных форм состоит из следующих
этапов: экспонирование, проявление, промывка, сушка, нане-
сение защитного коллоида (гуммирование).
Экспоии- Первой и основной операцией при изготовле-
роваиие нии печатных форм является экспонирование
формной пластины через монтаж фотоформ.
При экспонировании в результате фотохимического разделе-
ния печатающих и пробельных элементов изображение с диа-
позитивов переносится в копировальный слой (рис. 4).
Важную роль при экспонировании играет применяемое ко-
пировальное оборудование, к которому предъявляются опре-
деленные требования.
Во-первых, длина волны излучения источника света в копи-
ровальной раме должна соответствовать спектральной чувст-
вительности копировального слоя. Для слоя на основе ОНХД
пригодны рамы с металлогалогеновыми лампами с излучением
в УФ-зоне спектра (400-420 нм).
Во-вторых, нельзя, чтобы снижение освещенности от центра
к краям рамы превышало 20% (это особенно актуально при экс-
Требования к качеству фотоформ.
• Оптическая плотность непрозрачных участков диапози-
тивов, изготовленных на фототехнической пленке, долж-
на быть не менее 3,5D, а прозрачных - не более 0,1D.
• Если используются диапозитивы, изготовленные на
лазерном принтере, то желательно, чтобы ширина штри-
ховых элементов была не меньше 80 мкм, а линиатура
растра - не больше 32 лин/см (примерно 80 Ipi).
• В одном монтаже комбинация диапозитивов, выполненных
на фототехнической пленке и пленке для лазерного прин-
тера, возможна только при равной толщине обеих пленок и
практически одинаковой оптической плотности подложек.
• Если при монтаже используется липквя лента, то она должна
располагаться на расстоянии не менее 5 мм от края рисунка.
экспонирование
понировании пластин большого формата). В противном случае
края пластины окажутся недоэкспонированными. Расстояние
от источника света до пластины должно быть не менее диагона-
ли пластины.(см. рис.3)
В-третьих, необходимо, чтобы вакуумная система копиро-
вальной рамы обеспечивала плотный контакт диапозитива с ко-
пировальным слоем пластины. Если между диапозитивом и
формной пластиной останутся пузыри воздуха, они приведут к
непрокопировке изображения, результатом чего на форме бу-
дут белые пятна.
При экспонировании пластина помещается в копировальную
раму и на нее накладывается монтаж диапозитивов эмульсион-
ной стороной к копировальному
слою. Совмещение монтажа и
формной пластины производит-
ся по штифтам или меткам, кото-
рые обычно ставятся в середине
формы и клапана. За обрезное
поле под монтаж подкладывают-
ся шкалы оперативного контроля
формного процесса - 11 -поль-
ная сенситометрическая полуто-
новая шкала СПШ-К и растровая
шкала РШ-Ф. Можно также ис-
пользовать тест-объект UGRA-
Gretag и FOGRA. Подробнее о
шкалах контроля см. в главе 7.
На пульте управления уста-
навливается программа экспо-
нирования с указанием времени
набора вакуума, основного и до-
полнительного (под рассеиваю-
щей пленкой) экспонирования.
Чтобы между фотоформой и ко-
пировальным слоем был обеспе-
чен плотный контакт, воздух из
копировальной рамы должен
удаляться постепенно, потому
что от времени создания вакуума
отэкспонированная
пластина после
проявления
Рис. 4. Образование пробель-
ных и печатающих элементов
печатной формы. 1 - позитивная
фотоформа; 2 - позитивный копи-
ровальный слой; 3 - участки копи-
ровального слоя, ставшие раство-
римыми под действием света;
4 - нерастворимые участки копиро-
вального слоя; 5 - пробельные эле-
менты; 6 - печатающие элементы.
основное экспонирование
формная пластина после
основного экспонирования
дополнительное экспонирование
формная пластина после
основного и дополнительного
экспонирования
готовая печатная форма
СО
174
зависят степень и равномер-
ность прижима монтажа к плас-
тине. Импортные копироваль-
ные рамы обычно имеют двух-
ступенчатую систему вакууми-
рования, которая позволяет ре-
гулировать время вакуумирова-
ния первой и второй ступени. В
этом случае режимы необходи-
мо задавать так, чтобы макси-
мальный вакуум достигался
только на второй ступени. При
использовании отечественных
копировальных установок с од-
ноступенчатой системой набора
вакуума вакуумирование следу-
ет провести два-три раза и
только после этого можно начи-
нать экспонирование.
Основная экспозиция должна
создать фотохимическое разде-
ление печатающих и пробельных
элементов, обеспечивающее
полное удаление копировально-
го слоя с последних. Следует вы-
бирать такое время основного
экспонирования, при котором
обеспечивается полное разло-
жение копировального слоя (и
удаление его в процессе прояв-
ления) под 4-5-м полями сенси-
тометрической шкалы СПШ-К.
Рис. 5. Схема изготовления печатных форм копированием с ис-
пользованием рассеивающей пленки: 1 - стекло копировальной ра-
мы; 2 - фотоформа; 3 - формная пластина с позитивным копировальным
слоем; 4 - участки, на которых под действием света копировальный слой
стал растворимым; 5 - участки, на которых копировальный слой остался
нерастворимым; 6 -рассеивающая пленка; 7 - пробельные элементы;
8 - печатающие элементы.
После основного проводится дополнительное экспонирова-
ние через рассеивающую пленку (рис. 5). При этом закопируются
следы от краев диапозитивов (фотоформ и монтажей), липких
лент и т. п., а следовательно, уменьшается объем работы по кор-
ректуре форм. Как правило, время экспонирования с рассеиваю-
щей пленкой составляет не более трети от основного. Однако об-
ращаться с дополнительной экспозицией надо очень осторожно,
поскольку некоторые детали изображения могут не воспроизве-
стись на форме (они закопируются вместе со следами от липкой
ленты и т. п.). В этом случае ее длительность нужно уменьшить
так, чтобы она составляла не более 10% от основного.
При исполнении высокохудожественных работ от дополни-
тельного экспонирования следует совсем отказаться в пользу
ручной корректуры формы, иначе могут закопироваться самые
мелкие печатающие элементы - растровые точки в диффузион-
ных светах.
Обработка Обработка отэкспонированных формных пла-
пластии стин (проявление, промывка, нанесение за-
щитного коллоида) может производиться
вручную или в автоматическом режиме в процессоре.
Ручная обработка
При ручной обработке на отэкспонированную пластину в ра-
ковине-мойке выливают проявляющий раствор и губкой равно-
мерно распределяют его по всей пластине. Под действием про-
явителя на будущих пробельных элементах копировальный
слой растворяется, обнажая поверхность алюминиевой осно-
вы. На этом этапе следует обращать внимание на температуру
проявителя: она должна составлять 23 ± 2 °C. При более низкой
температуре время проявления увеличивается, а при более вы-
сокой проявитель быстро истощается. Проявление считается
законченным, когда копировальный слой полностью удален с
пробельных элементов.
Затем проявленную пластину промывают водой, чтобы пол-
ностью удалить слой и остатки проявителя с пробельных эле-
ментов, и визуально оценивают качество воспроизведения
шкал оперативного контроля и чистоту пробелов.
При обнаружении дефектов - следов от краев диапозитивов,
проклеивающего материала, крестов и других ненужных эле-
ментов - форму корректируют карандашами «плюс» и «минус»,
позволяющими соответственно добавить недостающие или
удалить лишние детали. Для этих же целей используют коррек-
го турные пасты. При этом поверхность формы должна быть чис-
то той и сухой. В корректурном составе копировальный слой пол-
ностью растворяется, поэтому наносить его надо очень акку-
ратно, не затрагивая изображение. После проведения «минус»-
— корректуры форму нужно промыть .
176 Откорректированную форму промывают водой, ракелем
удаляют избыток воды и тампоном или губкой тонким равно-
го мерным слоем наносят защитный коллоид.
s Теперь готовую форму остается высушить на воздухе или в су-
Ь шильном шкафу с вентилятором при температуре не выше 40 °C.
<то
то
Обработка в процессоре
3 Операции проявления, промывки, нанесения коллоида и
2 сушки можно проводить в автоматическом режиме в процессо-
g- pax. Однако необходимо обратить внимание на то, что вода для
-Q- промывки должна быть проточной, а использование воды в за-
g мкнутом цикле не рекомендуется.
g Следующий этап состоит в визуальном контроле качества и
о ручной корректуре печатной формы. Затем форму вновь обра-
s батывают в процессоре, сразу вводя ее в секцию промывки. По-
еле этого снова наносится защитное покрытие и производится
ь сушка формы.
1> Следует иметь в виду, что коллоид защищает только про-
то бельные элементы и не защищает от светового разрушения пе-
чатающие элементы. Поэтому готовую форму необходимо обе-
щ регать от попадания прямого яркого дневного света и хранить в
стеллажах, перекладывая листами чистой бумаги во избежание
{5 механических повреждений.
о
_Q_
q Обработка форм для повторного использования
По окончании печати тиража печатную форму нужно тщатель-
но очистить от краски смывочными средствами и промыть водой.
Чтобы печатным элементам формы придать гидрофобность, а
пробельным - гидрофильность, ее протирают очищающей
эмульсией и снова промывают водой. Затем на нее наносится
тонкий равномерный слой гуммирующего раствора. Печатные
формы высушиваются на воздухе, перекладываются листами
прокладочной бумаги и хранятся в помещении при неактинич-
ном свете вдали от отопительных приборов.
го
со
го
Требования к качеству печатных форм
От печатной формы в значительной степени зависит весь ход
печатного процесса и качество получаемых оттисков. При визу-
альном контроле к формам предъявляются следующие требо-
вания.
• Формат печатной формы должен соответствовать техничес-
ким характеристикам печатной машины.
• Изображение на форме должно строго соответствовать ма-
кету.
• Форма не должна иметь никаких механических поврежде-
ний: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пу-
зырьков, грязи.
• На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки,
необходимые для совмещения красок в процессе печатания,
фальцовки и резки.
• За пределами приводочных крестов должны располагаться
шкалы оперативного контроля формного и печатного про-
цесса.
• Печатная форма должна иметь маркировку по краске.
• Изображение на печатной форме должно располагаться в
соответствии с требованиями по ширине поля клапана пе-
чатной машины.
• На шкале СПШ-К копировальный слой должен быть
полностью удален на первых четырех полях; пятое поле
может быть чистым или иметь легкий полутон; поля с
шестого по восьмое воспроизводятся как полутона, а
остальные - в виде плашек. Чем меньше полей на шкале вос-
произведены, тем контрастнее форма (см. табл. 2).
• При визуальном рассмотрении шкалы РШ-Ф поля «1-» или «2-»
должны сливаться с фоном, а остальные поля (3-, 3+, 2+, 1+) -
выделяться на фоне. Поля с цифрами 4 и 5 должны быть
воспроизведены на форме полностью, (см. табл. 2).
• На пробельных элементах должен быть полностью удален
копировальный слой. Особое внимание необходимо уделять
участкам изображения с относительной площадью растро-
вых элементов более 80%.
• На печатной форме должны быть воспроизведены мелкие
растровые элементы с относительной площадью менее 5%.
Допускается воспроизведение самых мелких растровых
элементов (1-3%) в виде «растровой пыли» (т. е. элементы
могут быть расположены с нарушением регулярности).
• Печатная форма должна быть равномерно покрыта тонким
слоем защитного коллоида не более чем через час после ее
изготовления. В случае, если нет необходимости в хранении,
форму можно не покрывать защитным коллоидом (напри-
мер, если форму сразу устанавливают на печатную машину).
• Если печатную форму планируется использовать повторно,
то после печати тиража ее необходимо смыть, протереть и
нанести слой защитного коллоида.
Таблица. 2. Дефекты офсетных печатных форм, причины возникновения и способы их устранения.
Дефект Возможные причины возникиовемия Способы устранения '
«Мягкая» форма. На шкале СПШ-К чистые только 2 поля; видны края фотоформ и липкой ленты; на шкале РШ-Ф с фоном сливается нулевое поле. Маленькая основная экспозиция. Недостаточное время проявления или низкая концент- рация проявителя, низкая температура проявителя. Проявитель истощен. Увеличить время основного (и, соответственно, дополнительного) экспонирования. Проверить концентрацию и температуру проявителя. Заменить проявитель. Увеличить время проявления.
Форма слишком контрастная. На шкале СПШ-К чистые б и более полей, на шкале РШ-Ф с фоном сливается поле 3, исчезло поле 4. Слишком большая экспозция (пластина пере- экспонирована). Пластина перепроявлена (слишком большое время проявления, повышенная температура и/или концентрация проявителя). Уменьшить время основной и дополнительной экспозиции. Проверить режим проявления и параметры проявителя. Заменить проявитель.
«Неприжимы». На форме, на изображении, имеются крупные светлые пятна, непрокопировка изображения. Плохо выполнен монтаж фотоформ. Толстый слой монтажного клея. Попадание пыли. Липкая лента расположена слишком близко к краю изображения. Изображение расположено слишком близко к краю фотоформ. Маленькое время вакуумирования. Промыть и исправить монтаж, проверить качество фотоформ. Уменьшить время экспонирования. Уменьшить время экспонирования с рассеивающей пленкой. Проверить качество резинового коврика и промыть стекло копировальной рамы. Увеличить время вакуумирования.
Офсетные монометаллические формные пластины I ф I глава V
Офсетные монометаллические формные пластины
глава V
Таблица. 2 (продолжение).
Дефект Возможные причины возникновения Способы устранения
Создание максимального вакуума в первой ступени двухступенчатой системы вакуумирования. Плохие условия вакуумирования в копировальной раме. Большая экспозиция. Большая экспозиция под рассеивающей пленкой.
Тенение формы. Пробельные элементы воспринимают краску. Недостаточная экспозиция. Форма недопроявлена, на пробельных участках остался копировальный слой. Нарушен баланс краска-вода. Недостаточная подача увлажняющего раствора. Эмульгирование краски (образование эмульсии «краска в воде»). Используется вода в качестве увлажняющего раствора. Форма высыхает при остановках печатной машины. Форма не была покрыта защитным коллоидом более 1 часа после изготовления. Проверить воспроизведение шкалы СПШ-К. Проверить параметры проявителя и режим проявления. Заменить проявитель. Проверить монтаж. Заменить фотоформы. Обработать форму очищающей эмульсией. Отрегулировать баланс краска-вода. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Покрывать формы при остановках машины защитным коллоидом. Заменить краску в кипсейке печатной машины. Проверить прижим увлажняющих валиков к форме и при необходимости уменьшить.
Пластина трудно проявляется. Недостаточная экспозиция - слой разрушился не до подложки. Увеличить экспозицию. Заменить фотоформы.
Вуаль на прозрачных участках диапозитивов. Проявитель истощен, низкая температура проявителя. Некачественная пластина. Неправильные условия хранения и/или транспортировки пластин. Работать с проявителем, хранившимся не более 7 дней, контролировать температуру проявителя. Заменить платину.
Печатающие элементы формы не воспринимают краску при печати. Маленькая тиражестойкость форм. Пластина засвечена. Форма переэкспонирована и перепроявлена. Недостаточная оптическая плотность мелких элементов на фотоформе, особенно при использовании принтерных пленок. Слишком сильное истирание формы накатными красочными валиками. Превышение толщины декеля в печатной машине. Неправильное хранение готовых печатных форм. Формы плохо промыты после проявления перед гуммированием. Проверить цвет слоя на пластинах. Работать только при неактиничном свете. Проверить воспроизведение контрольных шкал СПШ-К и РШ-Ф. Заменить формы. Если воспроизведение контрольных шкал в норме, то заменить фотоформы. Отрегулировать прижим накатных валиков к печатной форме и по всей длине валиков. Отрегулировать толщину декеля в соответствии с паспортными данными печатной машины. Защищать готовые печатные формы от воздействия света. Тщательно промывать форму с обеих сторон после проявления.
Потеря мелких деталей на форме, рваное очко, рваный штрих. Недостаточная оптическая плотность фотоформ. Слишком большая экспозиция. Неправильная полярность изображения на диапозитиве (изображение прямое вместо зеркального). Произвести переконтакт. Уменьшить время экспонирования. Произвести переконтакт или заменить фотоформы.
Офсетные монометаллические формные пластины I 2 I глава V
Офсетные монометаллические формные пластины
глава V
Таблица. 2 (окончание).
Дефект *»'- ' . . ‘'г’*'"- Возможные причины вомпшюеенм .. —
Лишние печатающие элементы на форме. Сильное истирание формы бумажной пылью, накапливающейся на офсетном полотне. Наличие волосинок, частиц пыли и грязи. Следы краев липкой ленты. Устранить на форме лишние печатающие элементы. Чаще промывать офсетное полотно при использовании пылящих бумаг.
Печатающие элементы вырваны защитным покрытием. Защитное покрытие нанесено толстым и неравномерным слоем. Более тщательно наносить защитное покрытие, без затеков и сгустков. Не применять декстрин в качестве защитного коллоида.
Таблица 3. Офсетные монометаллические формные пластины с позитивным копировальным слоем.
Фирма Марка ‘К Шероховатость поверхности -. оомеы^. — . ’ ' ' •ПКИ Ьимцииа Разрешающая мки Воспрокз* , ; -фтрвм*. - ЯфМЮИйМйиость, ' тыс. ОТТ. .{Йм.ПЙШЫ
«Дозакл» УПА-2 0,45-0,8 2,0-2,5 12 2-98 до 100
«Зарайский офсет» Зарайский офсет 0,25-0,8 2±0,5 10-12 2-98 100-120
«Офсет-Сибирь» Виктория 0,4-0,6 1,9-2,1 10-12 2-98 120
Виста 0,4-0,85 1,9-2,1 12-15 2-95 120
AGFA-Gevaert Ozasol P5S 0,4 1,5 10 2-99 100-120
Ampla-Poligraphia Ampla Positive 0,36 1,4 10 2-99 нет данных
DARANI DARANI 03-1,0 2,1-23 12-15 2-99 150-200
EFI Optima 0,5 135 11 1-99 до 200
Fuji H Im VPS-E нет данных нет данных 8-10 2-98 100
VPL-E нет данных нет данных 8-10 2-98 250
VPC нет данных нет данных 8-10 2-98 100
«Графострой» Rominal 03 2,1 15 3-98 нет данных
Horsell Libra Gold 0,7 1,4 12 2-99 до 200
ОФсетные монометаллические формные пластины I £ I глава V
Офсетные монометаллические формные пластины
глава V
Таблица 3 (окончание).
Фирма Марка Шероховатость поверхности основы, мкм Толщина копиро- вального слоя, мкм Разрешающая способность, мкм Воспроиз- ведение растровой точки, % Тиражестойкость, тыс. ОТТ. (без термо- обработки)
IPAGSA TOP-92S нет данных нет данных 12 2-98 100-200
Kodak 2925/LRP 0,5-0,6 2,0-2,2 10-12 2-98 до 150
Kodak Polychrome Easyprint 0,6 1,9 10-12 2-99 100-150
Graphics Vector 0,75 2,65 10-12 2-99 150-200
Vi rage 0,57 2,3 12-15 2-99 150-200
LASTRA S.p.A. Future Oro 0,51-0,6 2,0-2,2 10-12 2-3-98-99 до 200
Futura 101 0,55-0,65 1,8-2,0 8 нет данных до 150
Mitsubishi Chemical Mitsubishi Solar нет данных нет данных 10-12 2-99 до 100
Plate Euro 2000 0,4 нет данных 10-12 1,5-99 100-150
Polychrome-POAP PP-3 0,4-0,7 1,9-2,1 10-12 2-99 100-150
Saverio Rief Excel 0,4 2,0 12 2-99 100-120
Plurimetal Ideal 0,5-0,65 2,3 10-12 2-99 до 100
Смывочные
средства
глава
.\-^пеш.&а печатной продукции зависит от многих
-факзд<«Ш^^мШ«^Ш1Г,отевки. печатного
процесса ипослепечатной обработки.
На стадии иаготоаления тиража очень важно
соблюсти требования к
иию ирасхо#щымматериалам.Издесвсерйезное
внимание должно уделяться средствам по уходу
за обору^ваййвм й его основными механизмами,
а 'такжезаматериалами непосредственно участву-
ющими в процессе печати, - печатными формами,
резинотканевыми полотнами, красочными и увлаж-
няющими валиками.
186 Важным параметром при выборе смывочного средства является
— экологическая безопасность работы с ним в типографии. В пос-
та леднее время у производителей оборудования и материалов эта
н проблема приобрела особую актуальность. Для ее решения ком-
g пании, выпускающие смывочные средства, образовали Союз до-
cl бровольного отказа от использования в производстве вредных
ф веществ - хлорированных и ароматических углеводородов. В ре-
2 зультате принятых мер все средства проходят обязательную ток-
т онкологическую оценку и дерматологический контроль. После
та этого Немецкое общество исследований в полиграфической про-
2 мышленности FOGRA проводит испытания средств на машинах
О Heidelberg, Koenig & Bauer и MAN Roland. В результате выдается
сертификат, служащий гарантом стабильной и качественной ра-
боты печатного оборудования при использовании этих средств.
Кроме того, производители печатного оборудования, смы-
вочных средств и бумаги разработали основные рекомендации
по использованию смывочных средств:
• не применять летучие смывочные средства с температурой
воспламенения до 21 °C (класс опасности AI);
• смывочные средства с температурой воспламенения от 21 °C
до 55 °C (класс опасности АН) не рекомендовать к применению
на машинах нового поколения (выпущенных после 1995 г.);
• смывочные средства с температурой воспламенения от 55
до 100 °C (класс опасности AIII) рекомендовать для машин
как старого, так и нового поколения;
• рекомендовать к применению в машинах нового и старого
поколения смывочные средства на растительной и мине-
ральной основе без класса опасности с температурой вос-
пламенения выше 100 °C.
Эти рекомендации учитываются и при предложении соответ-
ствующих средств на российский рынок.
Классификация смывочных средств
По составу:
• традиционные, на основе нефтепродуктов (не разбавляе-
мые водой);
• водоразбавляемые.
Традиционные смывочные средства - это жидкости на осно-
ве нефтепродуктов. На связующее краски они действуют как
растворители, делая ее достаточно жидкой для снятия с вали-
ков, офсетных полотен или печатных форм.
Водоразбавляемые смывки получили распространение в по-
следние годы. Правильнее было бы называть их «водосмешива-
емыми», поскольку их оригинальное определение звучит как
water-miscible wash. Они содержат поверхностно-активные ве-
щества (ПАВ), под действием которых связующее краски рас-
щепляется и преобразуется в водорастворимую эмульсию.
Такие средства имеют несколько серьезных преимуществ по
сравнению с традиционными: они более экономичны, вместе с
краской удаляют все водорастворимые загрязнения и бумаж-
ную пыль, не имеют запаха и не горят.
Однако наряду с преимуществами у них есть и серьезные не-
достатки.
• Рекомендуемый способ применения данных смывочных
средств предписывает разводить их водой в пропорции
один к четырем или к пяти, т. к. в большей концентрации они
расщепляют не только краску, но и связующие вещества ре-
зины, вымывая их и увеличивая твердость валиков и офсет-
ных полотен. Однако в разбавленном виде они уже не столь
эффективно и быстро смывают краску. Поэтому рекоменда-
ции соблюдаются редко, и в лучшем случае смывку разводят
водой пополам, а в худшем - не разводят вообще.
• Применение этих смывок приводит к коррозии узлов печатной
машины, т. к. вода, содержащая активные растворители и со-
ли, очень агрессивно действует на подшипники и шестерни.
• Даже очень малое количество смывки, оставшееся на вали-
ках красочного аппарата, может придать им гидрофильные
свойства. В результате валики будут раскатывать краску не-
ровно, а при длительной работе может образоваться эмуль-
сия «краска в воде».
Избежать всех этих проблем можно только при аккуратном
m применении водорастворимых смывочных средств с соблюдени-
§ ем всех рекомендаций, которые дают фирмы-производители.
По силе действия:
— • мягкого действия;
188 • сильного действия.
— По назначению:
си • для глубокой очистки процессоров для проявки;
н • для печатных форм;
g • для красочных валиков;
а • для офсетных полотен;
ф • для увлажняющих валиков;
3 • для глубокой очистки систем увлажнения;
т • для стеклянных поверхностей.
m По способу использования:
2 • для автоматической смывки;
О • для ручной смывки.
В зависимости от уровня автоматизации печатная машина
может быть оснащена системой автоматической смывки оф-
сетного полотна и печатных форм, красочного и увлажняющего
аппаратов. Однако это, как правило, относится к машинам но-
вого поколения. Старый парк машин не имеет этих устройств, и,
соответственно, смывка осуществляется вручную.
Смывка красочного аппарата
Средства для очистки красочного аппарата могут быть универ-
сальными, т. е. предназначенными и для ручной, и для автомати-
ческой смывки, а также специализированными - только для руч-
ной или только для автоматической. Средства, предназначенные
для автоматической смывки красочного аппарата, не рекоменду-
ется использовать для ручной, т. к. они, как правило, долго испа-
ряются, а значит, после ручной
смывки поверхность придется
протирать сухой тряпкой, чтобы
остатки смывочного средства не
смешались с краской при после-
дующем печатании тиража.
При автоматической смывке
валиков необходимо обратить
внимание на их приладку. Если
прижим слишком большой,
смывочное средство будет вы-
давливаться, что удлинит про-
цесс смывки, а при его попада-
нии на печатную форму могут
возникнуть такие проблемы,
как, например, тенение.
Специализированные смы-
вочные средства нужно выби-
рать при работе УФ-красками и
лаками, т. к. в этом случае ис-
пользуются специальные офсет-
ные полотна и покрытия красоч-
Рис. 1. Устройства автоматичес-
кой смывки красочных валиков.
1- красочный ящик; 2 - подача
смывочного раствора; 3 - ванноч-
ка с «ножом» для сбора отработан-
ного смывочного раствора; 4 - на-
катные красочные валики; 5 -
формный цилиндр.
189
03
со
СО
ных валиков. Подобные смывки изготавливаются на базе кетонов
и не содержат ароматических и хлорированных углеводородов.
Поверхность очищенных валиков должна быть «шелковис-
той». Чтобы проверить это, можно провести по ней пальцем в
направлении от себя к центру валика. Если палец скользит по
поверхности с усилием, значит, она чистая.
Уход
за валиками
красочного
аппарата
При аккуратном, методичном обслуживании
валиков срок их службы можно продлить в не-
сколько раз. Собственно, все обслуживание
сводится к своевременной очистке, но она
должна быть многоэтапной.
При ежедневном обслуживании достаточно просто смывать
краску с валиков. Но не менее важную роль играет периодичес-
кая - еженедельная или ежемесячная - очистка. Во время печати
валики взаимодействуют с краской, увлажняющим раствором,
бумажной пылью, растворенными компонентами бумаги. Все эти
вещества не только механически скапливаются в порах резины,
но и изменяют физико-химические свойства ее поверхности.
Для очистки от проникших в поры резины частиц красочного
пигмента и от засохшей краски применяются смывки, содержа-
щие сильные растворители. Валики следует очищать вручную,
m предварительно сняв их с машины.
™ Некоторые загрязнения (бумажная пыль, остатки гуммирующе-
го раствора и очистителя форм) образуют на поверхности резины
— стекловидный налет. Для их удаления используют средства для
190 снятия глянца. При отсутствии таких средств валики можно проте-
— реть губкой под струей теплой воды. Чтобы сохранить эластич-
ен ность поверхностного слоя валиков, на заключительном этапе их
н следует обработать кондиционером для восстановления резины,
g Как правило, резиновые валики образуют единый узел с под-
cl шипниками, которым следует уделять особое внимание, не допу-
ф ская скопления вокруг них подтеков краски, ворсинок, избытка
з смазки. Все подшипники, даже герметичные, нужно регулярно
т смазывать снаружи тонким слоем жидкого масла - оно не позво-
m лит краске присохнуть к металлическим поверхностям. Подшип-
2 ники скольжения необходимо смазывать не реже раза в неделю.
О А теперь перечислим, чего делать не стоит, если вы не хоти-
те укоротить срок службы своих валиков:
• нельзя чистить валики ацетоном и толуолом;
• нельзя часто смывать валики смесью керосина со спиртом;
• нельзя оставлять краску на валиках на ночь, даже если вы
применяете противоокислительные аэрозоли;
• нельзя часто применять пасты для быстрой смены краски,
содержащие абразивные компоненты.
Смывка увлажняющего аппарата
Смывки Стирка чехлов увлажняющих валиков - это,
для чехлов как правило, длительная и трудоемкая проце-
увлажняющих дура. Здесь идет в ход и стиральный порошок,
валиков и средство для ванн типа «Пемоксоль», и про-
стое хозяйственное мыло. Поэтому зачастую
загрязнившиеся чехлы просто выбрасывают, а валики обшива-
ют снова. Однако, прежде чем новые чехлы начнут стабильно ра-
ботать, их нужно долго (иногда несколько смен) прикатывать.
Гораздо быстрее и эффективнее чехлы можно постирать с
помощью специального средства, содержащего поверхностно-
активные вещества. Оно расщепляет краску и преобразует ее в
эмульсию, легко вымываемую даже холодной водой. При таком S
уходе чехлы служат по полгода и даже дольше. ™
Профилак- При сильном загрязнении увлажняющей сис-
тическая темы - обильном пенообразовании, быстром
очистка окрашивании свежего увлажняющего раство-
системы ра, образовании слизи - ее необходимо очи-
увлажнения стить специальным средством. Профилакти-
ческие чистки следует проводить один-два
раза в год, а при плохой водопроводной воде - еще чаще.
Процедура очистки представляет собой ряд последователь-
ных шагов:
1. Полностью слить увлажняющий раствор.
2. Отвести увлажняющие валики так, чтобы они не касались
чистящего раствора.
3. Отключить подачу изопропилового спирта и добавок.
4. Заполнить емкость смывочным средством или водой со
средством и на 40 минут включить циркуляцию. Если загрязнение
сильное, включить циркуляцию на 20 минут, слить раствор, залить
свежий, и включить циркуляцию еще на 20 минут. Струя должна
быть достаточно сильной, но нужно следить, чтобы в шлангах не
образовалась пробка; иначе раствор, пролившись через край
ванны, может попасть в узлы машины. При закупорке шланги не-
обходимо продуть струей воздуха. Затем раствор сливается.
5. Три раза промыть систему водопроводной водой (каждый
раз по 15 минут). При третьей промывке добавить концентрат
увлажняющего раствора из расчета 100 мл на 10 л воды.
6. Промыть ванны увлажняющего аппарата и бак.
7. В бак залить свежий увлажняющий раствор, подключив
подачу спирта и добавок.
8. Валики увлажняющего аппарата установить в рабочее
положение.
Смывка офсетного полотна
Ручная смывка офсетного полотна состоит из следующих опе-
раций:
• смочить ветошь смывочным средством (чтобы оно не стека-
ло) и увлажнить офсетное полотно. Оставить на несколько
ш секунд для воздействия средства на частицы краски и бу-
§ мажной пыли;
с
• протереть резину ветошью, смоченной водой, и вытереть
— насухо. Последнее особенно важно при использовании уни-
192 версального средства для автоматической и ручной смывки
полотен, что связано со скоростью испарения смывки.
го Для автоматической смывки офсетного полотна применяет-
н ся специализированное смывочное средство. На пульте управ-
g ления устанавливаются количество подаваемого моющего pac-
о. твора и продолжительность процесса, а более подробные реко-
ф мендации, как правило, даются на стадии установки (монтажа)
з печатного оборудования.
g Помимо смывочных средств существует еще множество
m вспомогательных материалов, продлевающих срок службы оф-
сетных полотен: это средства для удаления «остекленения»,
О восстановители локальных продавов и т. д. (подробнее см.
в главе «Офсетные резинотканевые полотна»).
Рис. 2. Щеточное устройство смывки офсетного полотна.
1 - формный цилиндр; 2 - офсетный цилиндр; 3 - печатный цилиндр;
4 - щетки; 5 - подача смывочной жидкости; 6 - подача воды; 7 - слив
отработанного смывочного раствора.
Смывка печатных форм
Из-за окисления алюминиевых офсетных пластин краска попа-
дает на пробельные элементы печатной формы и она начинает
тенить. Раньше для поддержания гидрофильности пробельных
элементов печатную форму протирали раствором ортофос-
форной кислоты. Однако для современных машин этот способ
рекомендовать нельзя: кислота попадает на хромированные
поверхности формного и печатного цилиндров, они покрывают-
ся матовым налетом, становятся шероховатыми и начинают си-
стематически набирать краску. Это создает множество допол-
нительных проблем, например отмарывание. Причем один раз
поврежденные поверхности восстановлению практически не
поддаются. Поэтому сегодня следует пользоваться фирменны-
ми очистителями форм и гидрофилизирующими растворами,
не вызывающими побочных эффектов.
Сейчас выпускаются различные очистители форм - универ-
сальные, усиленного и сильного действия. Кроме этого сущест-
вуют очистители, которые оказывают гуммирующее действие.
Выбор очистителя зависит от степени загрязнения поверхно-
сти. Например, смывать краску сразу после печати легче, и в та-
ких случаях применяются уни-
версальные и мягкие очистите-
ли. Если краска сильно засохла
на форме, то очистить ее можно
с помощью очистителя сильного
или усиленного действия. Одна-
ко такие очистители не рекомен-
дуется использовать, если на
печатной форме содержится
много мелких деталей изобра-
жения, так как копировальный
слой формы, на котором обра-
зованы печатающие элементы,
очень чувствительный и исполь-
зование более агрессивного
очистителя может привести к
потере мелких элементов, т. е.
они «сойдут» вместе с краской.
193
Ф
ф
т
у
О
ш
ф
5
О
Рис. 3. Автоматическое ком-
бинированное устройство
с полотном для смывки оф-
сетного полотна и печатного
цилиндра. 1 - полотно; 2 -
офсетный цилиндр; 3 - печат-
ный цилиндр.
Глубокая очистка процессоров
для проявления формных пластин
Сегодня многие типографии в силу специфики заказов работают
на пластинах различного качества. Что же касается специализи-
рованных проявителей для пластин, то одни их игнорируют и под
ш все пластины используют «свою», т. е. приготовленную собствен-
с| ными усилиями «химию». Другие, наоборот, предпочитают фир-
менные растворы, справедливо полагая, что добиться хорошего
— качества и тиражестойкости формы можно только при использо-
194 вании специализированных средств. Но как бы то ни было, в про-
цессоры заливают разные проявители, и примерно раз в полгода
eg необходимо проводить их глубокую очистку.
Эта операция состоит из следующих шагов.
g 1. Слить старый проявитель, снять и промыть фильтр. Если в
о. машине есть система рециркуляции, то на время промывки
ф фильтр не устанавливается.
3 2. Залить в процессор горячую воду и оставить на 10 минут в
g системе для циркуляции.
ш 3. Заполнить бак процессора смывочным средством и вклю-
2 чить рабочий режим. Через 20-30 минут раствор слить (он не
О должен находиться в проявочной ванне более часа).
4. С помощью губки или щетки промыть стенки резервуара и
валики проточной водой. Для чистки валиков нельзя использо-
вать губки с абразивными включениями и абразивные порошки.
5. Заполнить ванну чистой водой и на 5 минут включить ма-
шину. Слить воду и повторить промывку еще дважды. Емкость
для проявителя при второй промывке рекомендуется обраба-
тывать специальным средством для нейтрализации.
6. Залить свежий раствор проявителя. Установить фильтр.
Как правило, смывочные средства для глубокой очистки про-
цессоров предлагаются в виде порошков, которые необходимо
разводить водой до определенного объема - обычно 10-15 л;
температура воды при этом не должна превышать 25 °C.
Средства по уходу за машиной обычно рассматриваются как
первые кандидаты на вычеркивание при сокращении бюджета
типографии. Однако такая экономия в дальнейшем даст о себе
знать сбоями в работе оборудования, снижением качества
печатной продукции, необходимостью частой замены расходных
материалов - и в итоге гораздо сильнее ударит по бюджету.
Таблица 1. Смывочные средства.
Фирма Марка Описание
Зарайский офсет 0P-01 Универсальное средство для очистки всех типов офсетных пластин. Для устранения окиси, остатков краски, обладает активирующим действием. Рекомендуемая концентрация 1:1.
ABC Chemical ABC 111 ABC GF Wash ABC Plate Cleaner Extra ABC Plate Cleaner Ultra ABC Solvex ABC Press Shop Cleaner ABC Systems Cleaner Средство для автоматической смывки офсетного полотна и красочных валиков. Смешивается с водой. Универсальное средство для смывки офсетного полотна и красочных валиков, не смешивается с водой. Эмульсия для очистки офсетных форм. Для ежедневного использования, не содержит абразивных компонентов. Эмульсия для очистки офсетных форм. Удаляет окисную пленку с поверхности алюминия, восстанавливает гидрофильные свойства пробельных элементов. Паста для быстрой смены краски и глубокой очистки валиков. Средство для очистки твердых поверхностей. Рекомендуется для очистки металлических, пластиковых и полимерных поверхностей оборудования и производственной мебели. Концентрированный раствор для очистки системы увлажнения.
Arets Graphics Normal Wash Molton Wash Моющее средство для очистки красочных валиков и офсетных полотен. При регулярном применении предотвращает остекленение и продлевает срок службы. Используется как традиционное смывочное средство вместо керосина или уайт-спирита. Универсальное средство для очистки всех видов увлажняющих чехлов. Раствор наносят на увлаж- няющие валики и растирают щеткой до образования пены, затем тщательно смывают водой.
Boettcher Boettcherin 60 Feboclean UV Смывочное вещество для автоматической и ручной смывки. Содержит ингибитор для предотвращения коррозии. Смывочное средство для ручной и автоматической смывки офсетного полотна, валиков при использо- вании УФ-красок. Не содержит ароматических и хлорированных углеводородов.
Смывочные средства I £ I глава VI
Смывочные средства I £ I глава VI
Таблица 1 (продолжение).
Фирма Марка Описание
Boettcherin 80 Boettcherin HS Boettcherin Blau Boettcherin Gelb neu Feboclean RE-2 Смывочное средство для автоматической смывки офсетного полотна и валиков в рулонных газетных машинах. Возможно использование средства для ручной смывки. Смывочное средство для систем автоматической смывки офсетного полотна и валиков в рулонных печатных машинах с горячей сушкой. Специальное смывочное средство для валиков. Позволяет продлить срок службы валиков. Специальное смывочное средство для смывки офсетного полотна в печатной машине. Специальное чистящее средство для валиков при быстрой смене красок.
DS Ecowash Hydrowash Rolfin N Неароматизированная эмульсия для очистки валиков увлажняющего аппарата и офсетного полотна. Можно использовать для очистки увлажняющих чехлов. Смывочное средство для офсетного полотна и красочных валиков. Глубоко проникает в поры офсетного полотна, являясь при этом щадящим средством, придает поверхности полотна и валиков бархатистость. Имеет сбалансированное испарение, рекомендуется для ежедневного использования. Возможно смешивание с водой (1:1), при сильном загрязнении можно использовать неразбавленным. Очищенная поверхность промывается водой. Чистящая паста для красочных валиков. Очищает не только поверхность красочных валиков, но и способствует удалению остатков краски из пор валиков. Это особенно важно при необходимости быстрого перехода от одной краски к другой. Применение пасты повышает долговечность валиков.
Lastra LCL 104 LCL 111 Чистящее средство для пластин. Подходит для позитивных и негативных пластин. Очищает и активизирует пробельные и печатающие элементы, способствуя быстрому установлению баланса «краска-вода». Чистящее средство для термообработанных пластин. Его использование для нетермозакаленных пластин может вызвать частичное удаление печатающих элементов.
LTL 100 Чистящее средство для пластин. Специально разработан для очистки пластин на щеточных очистителях. Не агрессивен к резиновым валикам щеточных очистителей. Содержит вещества, которые предохраняют пробельные элементы от окисления во время хранения.
Open Show Spectrum 4050 Spectrum 4590 Универсальное средство со слабым запахом, нерастворимое в воде, может использоваться как для ручной, так и для автоматической смывки. Для машинной (автоматической) смывки.
Printline Auto Wash WMWASH Для автоматической смывки красочных валиков и офсетных полотен. Не содержит ароматических и хлорных растворителей. Для применения на листовых и рулонных печатных машинах с сушкой го- рячим или холодным воздухом. Разбавляется водой. Допускается добавление 25% воды, без ухудшения чистящих свойств. Предотвращает набухание резины. Сохраняет восприимчивость к краске валиков и полотен. Совместимо с большинством негативных и позитивных пластин. Для ручной и автоматической смывки красочных валиков и офсетных полотен. Смешиваемая с водой (максимум до 30% воды). Содержит смесь растворителей и моющих средств, обладающих высокой растворяющей способностью. Регулярное применение позволяет избегать закупоривания пор на поверхности резины, продлевая срок службы резиновых полотен и сохраняя их качество. Может использоваться для ручного и машинного мытья увлажняющих чехлов.
Siegwerk 10-657313-2 Смешивается с водой, используется для очистки оборудования, печатных пластин, офсетных полотен и не оказывает на них отрицательных воздействий.
Vam WASHMITTEL V-60 REVITOL Универсальное средство для автоматической и ручной смывки офсетных полотен и обрезиненных валиков. Содержит поверхностно-активные компоненты, расщепляющие минеральные и растительные масла. Смешивается с водой на 40-50%, образуя эмульсию, которая удаляет красочные загрязнения, масло и бумажную пыль. Имеет высокую температуру воспламенения (AIII). Не представляет опасности для окружающей среды и работающих с ним людей. Жидкое средство для глубокой очистки и восстановления свойств обрезиненных валиков. Полная очистка поверхности и микропор резины, за счет эффективного растворителя и воды обеспечивает
Смывочные средства I I глава VI
Смывочные средства
глава VI
Таблица 1 (окончание).
Фирма Марка Описание
CALCIUM DEGLAZER JELLY REVITOL TRUE BLUE ECO-WASH FOUNT CLEAN удаление так называемой глазури с поверхности валиков. После смывки обычным смывочным средством на поверхность валиков наносится REVITOL машина включается на холостое вращение на 3-5 минут, и после этого еще раз производится смывка обычным средством (например, VM-111 или V-60). Средство для растворения налета минеральных солей. Средство рекомендуется использовать когда белый налет не удаляется обычным смывочным средством, водой, или пастой для глубокой очистки. Перед употреблением это средство разводится водой 1:5. Гель для глубокой очистки и регенерации обрезиненных валиков. При нагревании в системе красочных валиков разжижается и действует как жидкое чистящее средство, при этом не улетучиваясь. Для усиления чистящего эффекта содержит полиэфирные микрочастицы, которые удаляются ракелем после растворения засохшей краски и других загрязнений в порах валиков. Эффективен при смене красок в многоцветной печати, а также после работы с металлизированными красками. Средство для очистки и восстановления рабочих свойств офсетных печатных форм на металлической основе. Эффективно удаляет свежую и полузасохшую краску, остатки гуммирующего раствора, устраняет поверхностные царапины на печатающих элементах, пятна окиси на пробельных участках. Не содержит абразивных компонентов. Для смывки текстильных чехлов увлажняющих валиков. Изготовлено на основе натуральных природ- ных компонентов, не содержит галогенозамещенных углеводородов, биологически разлагается. Для очистки систем увлажнения от красочных загрязнений и микроорганизмов.
Vegra Pur-o-past Schnellreiniger 220.063 Паста для глубокой очистки красочных валиков. Облегчает прохождение краски в красочном аппарате. Комбинированное средство для автоматической смывки офсетного полотна и красочных валиков. Не содержит ароматизаторов, хлористого и фтористого углеводородов. Не вызывает набухания и коробления офсетного полотна и покрытия валиков, не воздействует на печатную форму. Температура воспламенения около 66 °C. Используется как в чистом, так и в разбавленном водой виде.
Методы
и средства
контроля
Общеизвестно, что качество оттиска зависит
от множества факторов и показателей.
К основным можно отнести технологию
их изготовления, уровень нормализации самого
процесса печати, качество фотоформ и печатных
форм, а также качество и сочетаемость используе-
мых материалов.
Для различных способов и технологий печати
применяются разные показатели и критерии оцен-
ки качества. Все они приведены в технологических
инструкциях и отраслевых стандартах.
При отсутствии количественных оценок или при
низкой квалификации исполнителей, а также
при предъявлении заказчиком необоснованных
претензий оценка качества оттиска осуществляется
в терминах «нравится - не нравится», «годится -
не годится» и т. п. Чтобы все это не происходило
на эмоциональном уровне, необходимо знать
способы и методики оценки качества, включая
показатели и критерии, по которым зту оценку
можно проводить.
Методы и средства контроля § глава VII
Контроль
качества оттисков
Технический персонал контролирует весь процесс изготовления
издания, тогда как заказчик в большинстве случаев получает уже
отпечатанную продукцию, либо приходит в типографию на при-
ладку перед печатью тиража, чтобы подписать контрольный
(пробный) оттиск, на который будет ориентироваться печатник
при исполнении заказа. Поэтому сначала рассмотрим проблему
контроля качества оттисков. Оттисками называют изображения
на запечатываемом материале, полученные полиграфическими
способами печати с использованием печатной краски.
В первую очередь определим, по каким параметрам и как
оценивается качество оттисков, а затем приступим непосред-
ственно к шкалам контроля печатного процесса.
Полиграфическое репродуцирование
Технологический процесс полиграфического репродуцирова-
ния включает регламентированные режимы и последователь-
ность технологических операций, которые проводятся с ис-
пользованием технических средств и материалов, необходи-
мых для изготовления печатной продукции. С ним неразрывно
связаны:
• оценка качества печатной продукции на каждом этапе ее из-
готовления;
• контроль соответствия печатных форм требованиям печат-
ного процесса и оборудования;
• регулирование печатного процесса в зависимости от харак-
теристик используемых печатных форм, краски и бумаги.
Согласование процессов, режимов и материалов, а также
оценка качества результата являются необходимым условием
получения высококачественной печатной продукции. И конеч-
но, все исполнители должны обладать профессиональными на-
выками, для того чтобы грамотно проводить технологические
операции и оценивать изготавливаемые изделия.
со
со
Точность воспроизведения оригинала
на печатном оттиске
201
Цель полиграфического репродуцирования состоит в возможно
более точном воспроизведении оригинала на оттиске. Но, к со-
жалению, абсолютно идентичное воспроизведение полутоно-
вых, в особенности цветных, изображений оригинала практиче-
ски недостижимо. В наиболее распространенном случае, когда
оригинал представляет собой фотографическое полутоновое
изображение на фотопленке (слайд), это объясняется следую-
щими причинами:
• оттиск изготавливается на иной подложке, нежели оригинал:
печать, как правило, производится на бумаге, а оригинал
(слайд) изготовлен на фотопленке;
• несоответствие цветового охвата оттиска и оригинала. По-
скольку спектральные характеристики пигментов печатных
красок и красителей фотопленок различаются, изображения
на оттиске и слайде будут иметь разный цветовой охват, а
значит, и визуально будут восприниматься по-разному;
• оттиск всегда имеет растровую структуру, в то время как у
оригинала, как правило, непрерывная структура полутона и
контура. Следует, однако, заметить, что растровая структура
не всегда отрицательно сказывается на точности воспроизве-
дения цвета, но существенно влияет на передачу тонких ли-
ний контуров и мелких деталей полутонового изображения;
• оттиск обычно имеет другой масштаб, нежели оригинал. Из-
менение масштаба влечет за собой соответствующие изме-
нения в восприятии мелких деталей, светлоты и насыщенно-
сти цвета. Это можно компенсировать только опытным пу-
тем, меняя градационную кривую репродуцирования. Однако
точные закономерности такой компенсации при полиграфи-
ческом воспроизведении изображения неизвестны;
• интервал оптических плотностей (AD = Dmax - Dmln) у оттиска
меньше, чем у оригинала. У слайда эта величина редко быва-
ет ниже 2,50 D, в то время как у оттиска не превышает 1,95 D.
Принимая во внимание все вышеизложенное, можно сде-
си лать очень существенный вывод: расхождения между изобра-
жениями на оригинале и оттиске практически неизбежны.
Б
202
— Точность воспроизведения цвета на оттиске
о:
о Для цветных изображений советский ученый Н. Д. Нюберг (в ра-
н боте «Цветная фотомеханическая репродукция». М.; Л.: ГИДП,
о 1941) предложил использовать три уровня точности воспроиз-
ведения цвета на оттиске: физический, физиологический и пси-
“ хологический.
Физическая точность воспроизведения цвета на оттиске не
может быть реализована в полиграфии, т. к. спектральные ха-
° рактеристики печатных красок существенно отличаются от спе-
5 ктральных характеристик красителей оригиналов, что уже было
с[ отмечено ранее.
н Физиологическая точность воспроизведения цвета на оттис-
ке, или, согласно более поздней терминологии, колориметриче-
ская точность означает, что цвета, созданные красителями с
разными спектральными характеристиками, визуально будут
восприниматься одинаково при одинаковой спектральной ха-
рактеристике освещения. При изменении последней цвета ста-
новятся визуально различимыми. Физиологическая точность
возможна только при условии, что цветовой охват изображения
оригинала не выходит за пределы цветового охвата применяе-
мых при печатании оттиска красок и бумаги. В противном слу-
чае, т. е. при частичном перекрывании, физиологическая точ-
ность невозможна. И тогда воспроизведение цвета на оттиске
можно оценивать только в рамках психологической точности.
Рассмотрим понятие психологической точности воспроиз-
ведения цвета на оттиске на конкретных примерах. Допустим,
перед нашими глазами цветное изображение, напечатанное на
белой бумаге офсетным способом. На нем есть большие неза-
печатанные участки бумаги и участки, запечатанные насыщен-
ными красками, - красные помидоры, зеленая трава, голубое
небо. Это изображение можно рассматривать в самых разных
условиях: при солнечном дневном освещении, вечером при
лампах накаливания, при свечах или под Луной. Известно, что
дневной солнечный свет - белый, свет лампы накаливания -
желтый, свечей - оранжевый. Однако при всех видах освеще-
ния мы видим поля бумаги - белыми, помидоры - красными,
траву - зеленой, небо - голубым (свои коррективы в соответст-
вии с жизненным опытом вносит мозг), хотя на самом деле по
спектру это не так. Только при лунном свете изображение будет
намного контрастнее и с металлическим оттенком. Человек -
дневное существо, и особенности нашего ночного зрения тако-
вы, что ночью все кошки черные, а помидоры - спелые.
Спектральные характеристики цвета оригинала и оттиска
могут быть разными. Даже если некоторые оттенки цвета на от-
тиске отсутствуют, мозг все равно внесет соответствующие из-
менения в восприятие при условии, что соотношения (цветовой
контраст) между отдельными оттенками цвета сохранены.
Многие даже не подозревают, что не различают цветовой
контраст между некоторыми оттенками цвета. Среди нас живет
около 6% дальтоников, и изображения для них являются такими
же цветными, как и для всех остальных.
И если вернуться к оценке изображения на оттиске, то сле-
дует заметить, что психологической точности воспроизведения
обычно бывает вполне достаточно.
Необходимо также учесть, что очень редко оттиск и оригинал
рассматривают вместе и сравнивают. Такое сравнение, как
правило, происходит на бессознательном уровне. Поэтому са-
мые большие сложности возникают с памятными цветами -
цветом неба, травы и особенно телесными. Для них любой по-
сторонний оттенок сразу заметен и психологически неприем-
лем: очень неприятно, когда лицо на оттиске имеет синий или
явно выраженный розовый или зеленый оттенок.
Итак, подведем черту. В полиграфии психологическая точ-
ность воспроизведения цвета на оттиске является определяю-
щей при его визуальной оценке как при наличии, так и при отсут-
ствии оригинала. Следовательно, психологически точное вое-
произведение можно считать необходимым и достаточным тре-
бованием, предъявляемым к качеству печатной продукции.
И в завершение наших рассуждений выделим основную за-
дачу, которую решают полиграфические технологии: высокока-
чественная печать цветных изображений с максимальным при-
ближением воспроизведения цвета к оригиналу.
Методы и средства контроля I £ I глава
Методы оценки качества оттисков
Существует два метода оценки качества оттисков: интеграль-
ный и параметрический.
Интегральная оценка проводится в целом по зрительному
впечатлению ряда наблюдателей, которые выражают свое мне-
ние интегрально, по всей совокупности признаков. При усред-
нении даваемых ими оценок удается получить достаточно до-
стоверное представление о качестве репродукции. Визуальную
оценку выражают словами «хорошо», «лучше», «отлично», «пло-
хо», не выделяя, что же именно воспроизведено хорошо и что не
очень. Эту оценку еще можно определить как психологическую
(потребительскую).
Второй метод представляет параметрическую визуальную и
инструментальную оценку качества оттисков по отдельным по-
казателям. В результате визуальной оценки можно выяснить,
как те или иные технологические факторы влияют на тоно- и
цветовоспроизведение, и выбрать оптимальные режимы, на-
пример, изготовления фотоформ, печатных форм, печатания и
др. Инструментальная оценка признаков качества проводится
при помощи приборов и сопровождается указанием технологи-
ческих факторов и режимов - причин, приводящих к изменению
данного признака. Параметрические оценки можно определить
как производственные или профессиональные.
Инструментальную и визуальную оценку качества цвето- и
тоновоспроизведения оттиска проводят в следующих случаях:
• когда нужно установить соответствие между изображениями
на оттиске и оригинале (оттиск сравнивается с оригиналом);
• когда требуется установить соответствие между тиражным
оттиском и цветопробой или пробным оттиском (это можно
сделать объективным методом - путем денситометрическо-
го контроля);
• при контроле тиражестойкости печатных форм и оценке ста-
бильности процесса печати тиража (сравниваются оттиски,
сделанные в разное время печати тиража).
Интегральная и параметрическая оценки качества связаны
между собой и взаимозависимы: первая формируется на базе
второй. При этом отдельные параметры качества могут очень
существенно сказаться на результате интегральной оценки. С
другой стороны, дать объективную интегральную оценку оттис-
ков на основе значений параметрических оценок довольно
сложно, так как трудно выделить и оценить весомость отдель-
ных параметров качества с точки зрения потребителя.
Параметры качества оттисков
Для каждого технологического процесса в первую очередь оп-
ределяют те параметры (показатели), изменение которых зна-
чимо и заметно, и те, которые зависят от регулируемых техно-
логических факторов и режимов.
При визуальной оценке оттисков отдельные показатели не-
обходимо располагать в порядке их значимости. Такое ранжи-
рование представляет сложную задачу, потому что значимость
показателей качества может сильно изменяться в зависимости
от изображаемого объекта. Например, для одних объектов важ-
но передать больший контраст, для других - мелкие детали, для
третьих - плавность тоновых переходов или точность воспроиз-
ведения отдельных цветов и цветовых оттенков и т. д.
Для примера приведем перечень базовых показателей каче-
ства оттиска:
• воспроизведение чистых цветов (голубого, пурпурного, жел-
того, черного) при разной относительной площади растро-
вой точки 10, 20 ... 90 и 100%;
• точность воспроизведения цветов на тиражных оттисках по
сравнению с пробным оттиском или аналоговой цветопробой;
• воспроизведение градации тонов и мелких деталей в светах
оригинала;
Методы и средства контроля 5 глава VII
• воспроизведение градации тонов и мелких деталей в тенях
оригинала;
• воспроизведение «памятных цветов» (телесных, цвета зеле-
ни, неба и т. д.);
м • воспроизведение белого, серого и черного.
Визуальная оценка отдельных показателей качества особен-
си но важна, когда речь идет о таких дефектах, как неравномер-
ность тона плашки или больших однородных фоновых участков
Б и деталей изображения. Глаз быстро улавливает даже малей-
— шие нарушения в плавности тональных и цветовых переходов,
206 скажем, на изображении неба. Проследить же за таким наруше-
нием по денситометрическим данным довольно трудно (т. к. на
к измерение и обработку результатов требуется много времени),
о а порой и просто невозможно. Большинство людей легко заме-
н чают даже небольшие искажения памятных цветов, например
о на лице, и не обращают внимания на серьезные (судя по пока-
заниям денситометра) цветовые искажения фона или психоло-
“ гически малозначимых деталей изображения.
Однако хотя психология зрения играет немалую роль в оценке
п качества изображений на оттиске, на отдельных стадиях техно-
° логического процесса необходим объективный инструменталь-
5 ный контроль. Прежде всего зто относится к оценке качества
с[ оригинала, подбору режимов изготовления фотоформ, печатных
н форм и оттисков, а также к проверке конечных продуктов каждой
стадии технологического процесса (фотоформ, печатных форм).
Один из самых распространенных методов инструментально-
го контроля - денситометрический. Он проводится с помощью
денситометров, спектрофотометров и спектроденситометров и
применяется на всех стадиях репродуцирования - от оригинала
до оттиска. При визуальном контроле восприятие цвета и оттен-
ков серого тона субъективно. Один и тот же цвет каждым челове-
ком воспринимается по-своему, в зависимости от эмоциональ-
ного состояния, опыта, окружающего фона, целей и возраста.
При денситометрических измерениях оценка всех параметров
объективна. Однако, чтобы свести к минимуму возможное влия-
ние конструктивных особенностей (фильтров, диафрагмы, ис-
точников света, принципов преобразования измеряемых свето-
вых потоков) на всех этапах технологического процесса, жела-
тельно применять денситометры одного производителя.
Денситометры
Денситометрами называются оптико-электронные приборы
для объективного контроля качества полутоновых и растровых
негативов, диапозитивов, слайдов, цветных и черно-белых
оригиналов и оттисков. Несмотря на то, что название этих при-
боров образовано от density - плотность, они измеряют коли-
чество отраженного или прошедшего через образец света и
уже из этой величины вычисляют оптическую плотность. При
этом если требуется измерить многокрасочный оттиск, денси-
тометр с помощью светофильтров выделяет из видимого спек-
тра отраженного света одну из трех зон (синюю, зеленую или
красную) и вычисляет оптическую плотность соответствующей
краски (желтой, пурпурной или голубой) из коэфициента отра-
жения в этой зоне.
Оптическая плотность (D) - это мера пропускания света для
прозрачных объектов и отражения для непрозрачных. Количе-
ственно она определяется как десятичный логарифм величины,
обратной коэффициенту пропускания (отражения) (рис. 1).
В полиграфии оптическая плотность используется для оцен-
ки издательских оригиналов, промежуточных изображений (фо-
тоформ) и оттисков.
для фотоформ
Методы и средства контроля 3 глава VII
р.
| ^прошедший
прошедший
•"падающий
D = lg(1/x)
для оттисков
^"отраженный
F
• падающий
D = lg(1/p)
общий случай
Рис. 1. Физический смысл понятия «оптическая плотность».
F - падающий, отраженный, поглощенный или прошедший световой
поток; т - коэффициент пропускания; р - коэффициент отражения;
D - оптическая плотность.
Принципи-
альные
схемы
построения
денситометров
Методы и средства контроля I § I глава
Различают две схемы построения денситоме-
тров: для работы в проходящем свете и для
работы в отраженном свете.
В денситометрах, работающих в отражен-
ном свете (рис. 2), измеряемый участок осве-
щается источником света (1), находящимся в
самом приборе; падающий направленный нормализированный
поток света (2) проходит через слой краски (3) и поверхностный
слой непрозрачной подложки (4). Часть потока поглощается
подложкой, а оставшаяся часть (5) отражается от нее и, пройдя
через светофильтр (6), попадает в приемник денситометра (7).
По соотношению падающего и отраженного света денситометр
определяет коэффициент отражения и вычисляет заданный
пользователем параметр (оптическую плотность, относитель-
ную площадь растровых элементов и т. п.). Денситометры от-
раженного света используются для контроля оригиналов, изго-
товленных на непрозрачной подложке, пробных и тиражных от-
тисков.
В денситометрах, работающих в проходящем свете, измеряе-
мый участок просвечивается световым потоком (2), проходящим
Рис. 2. Схема построения ден-
ситометра для работы в отра-
женном свете: 1 - источник света;
2 - падающий нормализованный
поток света; 3 - слой краски;
4 - напрозрачная подложка; 5 - от-
раженный поток света; 6 - свето-
фильтр; 7 - приемник света.
Рис. 3. Схема построения денси-
тометра для работы в проходя-
щем свете: 1 - источник света;
2 - падающий нормализованный
поток света; 3 - проявленный фото-
слой или слой красителя; 4 - про-
зрачная подложка; 5 - прошедший
поток света; 6 - приемник света.
не только через поверхностный слой (3), но и через подложку (4).
Слой и подложка поглощают часть проходящего потока, а остав-
шаяся часть (5) попадает в приемник денситометра (6). Денсито-
метр сравнивает количество света, прошедшего через образец,
с количеством света, падающего на него и определяет коэффи-
циент пропускания как отношение прошедшего светового потока
к падающему. Денситометры пропускания используются для
контроля оригиналов, изготовленных на прозрачной основе
(слайдов, негативов) и фотоформ. Используя эти приборы, мож-
но проводить калибровку выводного устройства и выбирать ре-
жимы экспонирования и проявления фотопленок.
В концепции денситометров обоих типов отражены все тен-
денции развития контрольно-измерительного приборостроения:
использование микропроцессорной техники; вывод результатов
измерения на видеозкран; автоматизация измерений и их быст-
рого преобразования; выдача результатов в графической форме;
соединение с периферийными (управляющими, считывающими,
преобразующими, записывающими, печатающими) устройства-
ми. Современные денситометры оснащены всеми перечисленны-
ми функциями. Однако для различных целей набор этих функций
может варьироваться: для печатника необходим контроль оптиче-
ских плотностей, растискивания, красковосприятия; для техноло-
га кроме всего перечисленного, нужны контроль зачерненное™
(чистоты цвета) краски, ошибок цветового тона и т. п.
Спектрофотометры
и спектроденситометры
Для измерения величин, характеризующих оптическое излуче-
ние используются фотометры. Принцип таких измерений состо-
ит в определенном пространственном ограничении потока излу-
чения и регистрации его приемником с заданной спектральной
чувствительностью. Приемником в фотометре может служить
глаз или физический прибор (датчик). Соответственно различа-
ют визуальные (зрительные) и физические фотометры. Конст-
рукции современных фотометров чрезвычайно разнообразны
и определяются главным образом их назначением. Например,
Методы и средства контроля I q I глава
освещенность измеряют люксметрами, яркость - экспонометра-
ми. Для определения спектральных характеристик световых по-
токов, растворов, веществ (красок, красителей) применяют спе-
ктрофотометры, которые объективно количественно оценивают
цвет через спектр излучения (пропускания, отражения). Для
сравнения: денситометры объективно количественно оценивают
силу (мощность) светового потока, который прошел сквозь ве-
щество или отразился от поверхности. Ширина спектра этого по-
тока определяется применяемым светофильтром.
В спектрофотометре видимый спектр разбивается на боль-
шое количество зон и интенсивность излучения измеряется в
каждой из них. Результат измерения представляется в виде
графика зависимости интенсивности, например, отраженного
света от длины волны (рис. 4).
В полиграфии спектрофотометры применяются для калиб-
ровки настольных издательских систем и при разработке и изу-
чении красок, бумаги, светофильтров. Они используются также
и для определения, сохранения и передачи измеренных харак-
теристик цвета либо их CIELab-, СМУК- или RGB-эквивалентов с
помощью соответствующего программного обеспечения. Его
также можно использовать совместно с программой управле-
ния цветом для создания собственных цветовых профилей.
интенсивность отраженного света, %
100
80
60 . *’• •
40
20
о ---------------------1122--------------------►
400 500 600 700 длина волны, нм
Рис. 4. Пример спектра отражения, построенного спектрофотомет-
ром для измеряемого образца.
В последнее время все более широкое распространение по-
лучают приборы, называемые спектроденситометрами, кото-
рые сочетают возможности спектрофотометра и денситометра
в одном устройстве. По своей сути спектроденситометры - это
спектрофотометры, но только с расширенными вычислитель-
ными возможностями. Они могут определять спектр отражения
(или пропускания) образца по большому количеству зон и вме-
сте с тем могут вычислять оптическую плотность в более широ-
ких интервалах длин волн (например, при разбиении спектра на
три зоны) на базе измерений по большему числу более узких
зон. Они идеально подходят для контроля смешивания красок,
ст
сс
ст
с
21*
контроля цвета в допечатном и печатном цехах, колориметри-
ческих и тестовых лабораториях. п
с
с
с
Денситометрические показатели *
качества оттиска f
с
с
Важнейшими объективно оцениваемыми (денситометрическими) £
характеристиками цветных изображений на оттиске являются: с
• максимальная оптическая плотность (плотность плашки); z
• интервал оптических плотностей; с
• изменение оптической плотности; н
а
• относительная площадь растровых элементов;
• воспроизведение серой шкалы;
• баланс «по серому»;
• переход красок при многокрасочном наложении (треппинг);
• загрязненность (чистота цвета) на оттиске.
Контроль и шкалы. Базовые идеи
построения элементов шкалы контроля
печатного процесса
На полиграфическом оттиске краски накладываются одна на
другую и поэтому (особенно при печатании на многокрасочных
машинах) не могут контролироваться по отдельности. Однако
Методы и средства контроля £ глава VII
подача краски в печатной машине регулируется в каждой печат-
ной секции, поэтому необходимо знать значение оптической
плотности для каждой краски. Выход из этого противоречия да-
ют контрольные шкалы.
При подготовке печатной машины к печати, получении кон-
трольного оттиска и печатании тиража печатник контролирует и
оценивает все происходящее по изображению на оттисках и по
контрольной шкале печатного процесса.
По определению контрольная шкала печатного процесса - это
комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, кото-
рый присутствует на оттиске и позволяет оценивать и контроли-
ровать отдельные параметры печатного процесса или их суммар-
ный эффект во время печатания или уже по готовой продукции.
Разработано множество контрольных шкал, различных по
структуре и по строению отдельных контрольных элементов. Но
все они обязательно имеют элементы для контроля и оценки та-
ких параметров печатного процесса, как общая подача краски,
переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске
(треппинг), баланс «по серому», растискивание печатных эле-
ментов, скольжение, дробление, совмещение красок на оттис-
ке, контраст печати в тенях растрового изображения, воспроиз-
ведение растровых элементов в светах и глубоких тенях.
Для всех этих показателей установлены нормы и допустимые
отклонения, которые регламентируются отраслевыми стандар-
тами. Выполнение этих стандартов способствует нормализации
синтеза цвета на оттиске и, следовательно, повышению качества
печатной продукции и точности воспроизведения цвета.
Контроль печатного процесса по шкалам проводят визуаль-
но и с применением измерительных приборов - лупы, измери-
тельной лупы, денситометра, спектроденситометра.
Чтобы можно было разобраться в любых незнакомых кон-
трольных шкалах печатного процесса, нужно знать общие прин-
ципы их построения, т. е. какие элементы контроля существуют
и какие параметры по ним оцениваются.
Общая Общую подачу краски контролируют по плаш-
подача кам - полям шкалы с относительной площа-
краски дью растровой точки 100%. Плашки могут
иметь форму квадрата, прямо-
угольника, полоски, круга и т. д.
(рис. 5). В шкале их будет
столько, сколько красок необ-
ходимо контролировать. В са-
мом распространенном случае -
при 4-красочной триадной печа-
ти - в шкале должны быть плаш-
ки желтого, пурпурного, голубого и черного цвета. Если при пе-
В С м
Рис. 5. Элементы контроля
общей подачи краски.
го
со
го
чатании тиража используют дополнительные краски, например, —
смесевые (Pantone) или металлизированные, то количество кон- 213
трольных элементов соответственно увеличивается.
Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют денсито- ст
метрами и при этом обязательно учитывают белизну бумаги о
(т. е. сначала замер производится на незапечатанном участке н
бумаги и это значение принимается за О D). Для триадной печати о
на разных сортах бумаги существуют нормированные значения
оптической плотности плашки для каждой краски (табл. 1, 2, 3). “
По технологическим инструкциям на процессы офсетной печати
допустимые отклонения зональных плотностей по цветным крас-
кам при печатании на мелованной бумаге составляют ±0,05D, в °
остальных случаях - ±0,10D. Если при печати значения плотное- 5
ти плашек ниже рекомендуемых, изображение будет ненасы-
щенным и менее контрастным, если выше - получится «жирный» н
оттиск с заваленными тенями и очень насыщенными плашками,
изображение станет темнее и уменьшится его контраст.
Треппинг При многокрасочной печати особое значение
имеет наложение красок, потому что краска
по-разному переходит на бумагу, на высохший и на сырой слой
краски. При печати «по сырому» вторая и последующие краски
ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве,
чем на бумагу или на высохшую краску. В этом случае поведе-
ние второй и последующих красок во многом определяются их
вязкостью (см. стр. 25). Параметр, характеризующий переход
второй краски на первую (в процентах) при последовательном
наложении называется «треппинг». Его можно измерять денси-
тометром и спектроденситометром.
го
со
ГО
Б
214
Таблица 1. Значения оптической плотности плашки для листовой
офсетной печати (технологические инструкции на процессы офсет-
ной печати, разработнные ВНИИ Полиграфии).
Краска Бумага
офсетная мелованная мелованная высокого качества
№2 №1 глянц. мат. глянц. мат.
голубая «по сырому» 1.20 1.25 1.30 1.25 1.50 1.35
«по сухому» 1.05 1.10 1.25 1.15 1.45 1.25
пурпурная «по сырому» 1.15 1.20 1.25 1.20 1.45 1.30
«по сухому» 1.05 1.05 1.20 1.10 1.40 1.20
желтая «по сырому» 0.95 1.05 1.15 1.10 1.35 1.20
«по сухому» 0.90 0.95 1.10 1.00 1.30 1.10
черная «по сырому» 1.30 1.35 1.45 1.40 1.60 1.45
«по сухому» 1.15 1.20 1.35 1.25 1.50 1.30
Таблица 2. Значения оптической плотности плашки для офсетной
печати (согласно стандарту ISO 12647-2 на процессы плоской оф-
сетной печати). Первое значение - замер без поляризационного
фильтра, второе - с поляризационным фильтром.
Краска Бумага
немелованная мелованная глянц. для рулон, печати чистоцеллюлозная мелованная
глянцевая матовая
голубая 0.90/1.00 1.23/1.43 1.45/1.55 1.30/1.45
пурпурная 0.80/0.95 1.25/1.33 1.40/1.50 1.25/1.40
желтая (Т) 0.65/0.80 0.86/0.91 1.00/1.05 0.90/1.00
желтая (Е) 0.80/0.95 1.15/1.26 1.35/1.45 1.10/1.25
черная 1.00/1.25 1.45/1.75 1.55/1.85 1.40/1.75
Таблица 3. Значения оптической плотности плашки для листовой
офсетной печати красками Европейской триады (по данным X-Rite).
Краска Бумага
немелованная высокоглянцевая мелованная матовая
голубая 1.20 1.45 1.35
пурпурная 1.15 1.40 1.30
желтая (Т) 0.85 1.00 0.95
желтая (Е) 1.20 1.40 1.30
черная . 1.55 1.85 1.75
Треппинг, как правило, конт-
ролируют по элементам той же
формы, что и общую подачу
краски. На оттиске они получа-
ются при наложении двух пе-
чатных красок. Для триадных
красок это следующие бинар-
ные наложения: зеленое поле =
- голубая + желтая краски,
красное = пурпурная + желтая и
синее - голубая + пурпурная.
плашки
M+Y M+Y C+Y C+Y С+М С+М
растровые поля с S0TH = 50%
Рис. 6. Элементы контроля
треппинга при печати триадны-
ми красками.
Чаще всего для каждого наложения приводятся два поля - в полу-
тонах (40-50%) и плашка (рис. 6). Для плоской офсетной печати
очень важно поле с S0TH = 40-50%, т. к. присутствие увлажняюще-
го раствора усложняет переход второй краски на поверхность бу-
маги, куда уже был нанесен увлажняющий раствор при печатании
предыдущей краски, и на слой предыдущей краски (конечно, речь
идет о печати «по сырому» на многокрасочных машинах).
Баланс Для качественной печати голубая, пурпурная и
«по серому» желтая краски должны подаваться в опреде-
ленном соотношении друг к другу, т. е. их необ-
ходимо сбалансировать. Это соотношение - баланс «по серому» -
легко оценить по специальным полям контрольной шкалы. Они,
как правило, имеют такую же форму, как элементы контроля об-
щей подачи краски, и получаются при наложении трех красок (го-
Методы и средства контроля £ глава VII
лубой, пурпурной и желтой).
Это может быть один элемент
или целая шкала (рис. 7). На-
пример, поле «Balance» должно
быть серым и визуально таким
же, как поле «80%», отпечатан-
ное только черной краской
(рис. 7, а). Один из наиболее
распространенных вариантов
элемента контроля баланса «по
80% Balance 62 61 47 47
Рис. 7. Элементы для контроля
баланса «по серому».
серому» - три поля: света, по-
лутени и тени (рис. 7, б).
Методы и средства контроля глава VII
Таблица 4. Рекомендуемые значения относительной площади
растровых элементов (SOTH, %) для полей контроля баланса «по
серому» (согласно стандарту ISO 12647-2).
Голубая Пурпурная Желтая
Света 25 19 19
Полутона 50 40 40
Тени 75 64 64
При качественной печати контрольный элемент имеет нейт-
рально-серый цвет. Появление визуально заметного цветового
оттенка свидетельствует о неодинаковом растискивании по от-
дельным краскам или о ненормированной общей подаче раз-
ных красок.
Самый точный контроль баланса «по серому» - визуальный,
глаз чутко реагирует на отклонения в нейтральности серого,
т. е. появление цветового оттенка. Количественно это отклоне-
ние можно измерить денситометрами или более точно спектро-
денситометрами. Если баланс «по серому» оценивается денси-
тометром, оптические плотности за тремя цветными свето-
фильтрами должны быть практически равны, а относительная
площадь растровых элементов соответствовать значениям,
указанным в таблице 4.
Растискивание Важной стороной управления качеством пе-
чатной продукции является контроль измене-
ния размера растровых элементов при переносе их с фотофор-
мы на печатную форму и далее на оттиск.
Растискивание - это увеличение размера растровых точек
на оттиске по сравнению с печатной формой. Оно включает в
себя не только механическое, но и оптическое увеличение
размера точек. Количественно растискивание измеряется в
процентах.
Механическое растискивание вызвано тем, что краска пере-
носится с формы на офсетное полотно и потом на бумагу под
давлением. Оно зависит от:
• настройки печатной машины (давления между цилиндрами
печатного аппарата) и ее технического состояния;
• вязкости краски и ее количества на печатной форме;
• упругих свойств офсетного полотна (скорости его восста-
новления после деформации);
• характеристик поверхности бумаги.
Причиной оптического растискивания является светопогло-
щение и рассеивание света в бумаге (рис. 8). Часть света про-
никает через незапечатанную поверхность бумаги, рассеивает-
ся под растровым элементом и, проходя через слой краски, ок-
рашивается. Это вызывает ослабление отраженного света и со-
здает мнимое увеличение растровых элементов.
Денситометры автоматически вычисляют истинную относи-
тельную площадь растровых элементов на оттиске и ее прирост
с учетом оптического растискивания (по формуле Мюррея -
Дэвиса, принимающей во внимание светорассеивание). Важ-
ность такого измерения определяется тем, что человеческий
глаз воспринимает не только механическое, но и мнимое увели-
чение растровых элементов.
N
Методы и средства контроля глава
растровая
точка на
печатной
форме
(S0TH = 50%)
механическое
(реальное)
увеличение точки
при печати 6%
(S0TH = 50+6 = 56%)
оптическое
(мнимое)
увеличение точки
на оттиске 10%
(S0TH = 56+10 = 66%)
Рис. 8. Растискивание на оттиске: 1 - падающий луч белого света
(сплошная линия); 2 - отраженный луч белого света (сплошная линия);
3 - отраженный цветной луч (пунктирная линия); 4 - бумага.
Элементы для контроля растискивания могут иметь различ-
ную форму - полоски, квадраты, сложные фигуры в виде надпи-
си или цифры, но идея построения у них одна и та же: микроэле-
менты, имеющие разную частоту, при одинаковой относитель-
м ной площади и одинаковых условиях печати дают различный
визуальный эффект растискивания. Все они построены следу-
со ющим образом: в сетку с низкой линиатурой вкраплены фигу-
го ры, полученные из сетки с высокой линиатурой (рис. 9, а). Чем
5 больше разница между линиатурами фона и фигуры, тем чувст-
--- вительнее контрольный элемент. При этом на одном фоне мо-
218 жет быть несколько высоколиниатурных фигур, различающихся
только по относительной площади элементов.
При одинаковых относительных площадях элементов сеток с
низкой и высокой линиатурой и одинаковых условиях печати высо-
колиниатурная фигура имеет более высокую оптическую плот-
ность и выделяется на светлом фоне низколиниатурной сетки. Вот
на этой особенности и основывается контроль и оценка величины
растискивания растровых элементов на оттиске при печатании.
Такая же идея работает и в тех случаях, когда используют ра-
диальную миру в роли контрольного элемента растискивания.
Толщина линий миры, расположенных по радиусу от центра к
краям возрастает, что отражает непрерывное изменение часто-
ты по мере удаления от центра. При увеличении величины рас-
тискивания залипание штрихов, начавшееся в центре, будет
разрастаться (рис. 9, б).
Методы и средства контроля
Рис. 9. Строение элементов для контроля растискивания.
Растискивание, %
Относительная площадь растровой точки на фотоформе, %
-*ис. 10. Кривые растискивания при офсетной печати.
Растискивание можно оперативно контролировать, измеряя
золя контрольной шкалы с 40- и 80-процентными растровыми
"очками (рис. 9, в).
При необходимости можно измерить растискивание при раз-
ных относительных площадях растровых элементов и построить
кривую растискивания (рис. 10). Максимальное растискивание
на оттиске будет при S0TH = 40-60%. Однако величина растиски-
вания для растровых элементов разной формы будет разная (при
равенстве относительных площадей элементов): чем больше пе-
риметр элемента, тем больше будет растискивание. Соответст-
венно при одинаковых условиях печати, краске, бумаге и линиа-
туре растискивание для растровой структуры с квадратной точ-
кой будет больше, чем для структуры с овальной точкой.
м
Методы и средства контроля £ глава
Скольжение Эффекты скольжения и дробления негативно
и дробление влияют на качество печати. Они могут сильно
изменять тонопередачу и цветовой тон изоб-
ражения независимо от режима подачи краски.
Элементы для контроля скольжения при печати имеют ли-
нейчатую структуру. Они могут быть в виде круга, составленно-
го из концентрических окружностей. И т. к. любое скольжение -
это создание второго идентичного изображения, то наложение
двух периодических структур с линейным или угловым смешени-
ем приведет к появлению муара. При скольжении на контрольном
элементе появляется многолучевая звездочка - форма муара пе-
м риодической сетки из концентрических окружностей (рис. 11). И
чем больше у звездочки лучей, тем сильнее скольжение. Анало-
оз гичная картина может быть вызвана и дроблением с тем лишь от-
“ личием, что при дроблении звездочка более контрастная, четкая
Б и многолучевая, так как смещение между структурами больше.
— Теперь рассмотрим, что происходит при скольжении с пря-
220 мой линией: если скольжение идет перпендикулярно линии, то
она утолщается, а если совпадает с ее направлением, то с ней
ст ничего не происходит. Этот эффект тоже используется при по-
о строении элементов для контроля скольжения при печатании
н оттисков. В линейчатом фоне располагают фигуры, составлен-
о ные из таких же линий, только направленных перпендикулярно к
линиям фона (рис. 12). Из-за высокой частоты расположения
“ линий на фотоформе эти фигуры незаметны. Незаметны они и
на оттиске при отсутствии скольжения, но минимальное сколь-
О- скольжение
_ отсутствует скольжение дробление
Рис. 11. Элементы контроля скольжения и дробления, построенные
из концентрических окружностей.
скольжение отсутствует скольжение
Рис. 12. Элементы контроля скольжения, построенные на основе
линий.
скольжение —►
скольжение —►
эис. 13. Элемент контроля скольжения, построенные на основе
ззаимно перпендикулярных линий.
кение приводит к изменению оптической плотности фона или
лигуры, и они проявляются.
Этот же эффект используется, если контрольным элементом
звляется квадрат, который содержит линейчатые структуры со
ззаимноперпендикулярными линиями. На оттиске элемент вос-
принимается как квадрат, если скольжение отсутствует, и как
два прямоугольных треугольника с общей гипотенузой и разной
эптической плотностью, если в процессе печатания возникает
жольжение(рис. 13).
Минимальное скольжение и дробление могут иметь место
при печати тиража, и допустимые уровни определяются требо-
ваниями к качеству печати. Оба параметра контролируются
"олько визуально.
Воспроизве-
дение мелких
штрихов
и растровых
элементов
Методы и средства контроля “ глава VII
Воспроизведение на оттиске мелких растро-
вых элементов контролируют по полям, име-
ющим точку с относительной площадью 1,3, 5
и 95, 97,99% (рис. 14,а). В зависимости от ус-
ловий печати, вида бумаги, состояния печат-
ной машины и качества печатной формы на
оттиске будут воспроизведены все контрольные поля или толь-
ко их часть. По воспроизведению полей с мелкой растровой
точкой и по форме самой точки при помощи лупы также контро-
лируют скольжение и дробление (рис. 14, б).
Воспроизведение тонких штрихов контролируют по элемен-
ту, на котором расположены две группы линий разной толщины:
черные линии на белом фоне и белые - на черном фоне (рис.
14, в). Качество воспроизведения штрихов разной толщины на
a
в
222
• • • • • •
• • f f
• • • • • •
• • • I
• • • • • •
скольжение дробление
с; Рис. 14. Элементы контроля воспроизведения мелких растровых
п элементов.
н
I
о оттиске определяется непрерывностью их изображения -
штрих должен быть не рваным и с ровными краями. Кроме того,
черные штрихи на белом фоне имитируют воспроизведение
q- мелких растровых элементов в светах, белые на черном фоне -
растровые пробельные элементы в тенях.
о
d Совмещение Контроль совмещения красок на оттиске при
о
н красок печатании многокрасочных изображении про-
водят с использованием в качестве контроль-
ных элементов приводочных крестов - перпендикулярно пересе-
кающихся тонких линий (рис. 15, а). Чем меньше разброс крес-
тов, напечатанных разными красками, тем лучше совмещение.
Идеальным можно считать совмещение, при котором на оттиске
присутствует только черный крест, у которого в лупу видна цвет-
ная каемка - небольшой сдвиг крестов разных красок.
Таблица 5. Точность совмещения красок на оттиске (согласно ТИ на
процессы офсетной печати, разработанные ВНИИ Полиграфии).
Вид продукции Точность совмещения, мм
Открытки и репродукции высокого качества 0,05
Журналы, книги, открытки, обложки, вклейки 0,1
Плакаты, обложки с простым рисунком 0,15
Районные газеты с использованием второй краски 0,3
a
черная краска пурпурная краска
09+ 92+ 0 92- 09- 09+ 92+ 0 92- 09-
1
голубая краска
Рис. 15. Элементы контроля совмещения красок на оттиске:
а - кресты, б - нониусные шкалы.
В качестве контрольного и измерительного инструмента при
оценке совмещения красок на оттиске используют нониусные
шкалы - шкалы с равномерными линейными делениями, кото-
рые печатаются с наложением разными красками (рис. 15, б).
Допуски на совмещение цветных изображений на оттиске не
могут быть меньше, чем допуски на совмещение в пределах од-
ного комплекта фотоформ. Например, точность проведения
механических операций - пробивки штифтовых отверстий -
указывается производителями выводных устройств как 50 мкм.
Однако надо учитывать, что печать вносит свои погрешности,
например, деформация бумаги, возможности печатного обору-
дования (точность выполнения различных механических узлов),
человеческий фактор - опыт печатника. Для плакатов формата
60 х 90 см несовмещение красок до 0,5 мм незаметно, т. к. пла-
кат рассматривают с большего расстояния, чем, например, ил-
люстрации в книге. На практике же допуски по несовмещению
более жесткие и определяются требованиями заказчика и ха-
рактером работ. В технологических инструкциях на офсетную
печать указаны значения несовмещения красок, приведенные в
таблице 5.
Контраст
печати
ных и многоцветных изображений. Критерием оценки воспроиз-
«Завал» теней изображения на оттиске - са-
мый распространенный и визуально заметный
дефект при печатании полутоновых одноцвет-
Методы и средства контроля I I глава
ведения теней на оттиске является контраст печати. Его контроль
224
можно проводить визуально или с помощью денситометра.
При визуальной оценке сравнивается оптическая плотность
двух полей - растрового с S0TH = 75 или 80% и плашки (рис. 16).
Чем меньше различие в плотности, тем больше завал теней
изображения.
80% В
Рис. 16. Элемент для
контроля контраста
печати.
При инструментальном контроле
контраст печати оценивается относи-
тельной величиной - коэффициентом
Ширмера, который определяют по
формуле:
к (Пплашки Dp п )/Оплашки,
где Dp п - оптическая плотность по-
ля с растровыми элементами с отно-
сительной площадью 75 или 80%.
Чем выше этот коэффициент (и, соответственно, контраст
печати), тем выше качество изображения. Однако в идеале он
должен быть не больше 0,20-0,25. Нулевое значение свиде-
тельствует о полном затекании краски на пробельные элемен-
ты растрового поля, что, в свою очередь, означает потерю
всех деталей в тенях изображения.
Контраст печати измеряют для каждой краски отдельно. По
нему можно оценить не только качество воспроизведения теней
изображения, но также работу печатных секций и взаимодейст-
вие отдельных красок с бумагой.
Мы достаточно подробно рассмотрели элементы шкалы,
применяемой для контроля печатного процесса. Будем наде-
яться, что это поможет вам разобраться в любой такой шкале,
как бы замысловато она ни была построена.
Модуль 1.
контроль треппинга
I I I I
IND Zero 300% К М СМ С CY Y MY М
I_____I___________I___________I____
контроль общей подачи краски
---- чистое поле для измерения белизны бумаги
и установки на ноль денситометра
225
— поле-индикатор, позволяет определить соответствие используемого
растра стандарту ISO 12647-1 (круглая точка, 60 лин/см)
Модуль 2.
।11 11 11 11 11 11 11 11।
123232323
black cyan magenta yellow
1
80% 75 62 60
Контроль баланса «по серому» (поле «75 62 60» получено
тремя красками: С75 М62 Y60)
К С М Y
Контроль общей подачи краски. Эти 4 плашки
повторяются каждые 4,8 см. на первой черной
плашке (рядом с полем контроля баланса
«по серому») в углах поверх черной краски
нанесена желтая.
D 50% 40% 80%
«D 50%» - контроль скольжения и дробления.
«40%» и «80%» - контроль растискивания.
Этот блок повторяется для каждой из красок.
Рис. 17. Структурная схема шкалы контроля печатного процесса
Ugra/FOGRA Digital Print Control Strip, состоящей из двух модулей.
Контроль качества
= до печатных
* процессов
СО
226 Оценка качества фотоформ
Из-за дефектов на фотоформе могут возникнуть проблемы при
ее сдаче заказчику, при приемке в типографии, а также при пере-
даче с участка вывода в формный цех в рамках одного предпри-
ятия. Таким образом, если фотоформы изготавливаются в самом
издательстве или «на стороне» в репроцентре, то в случае их
брака неприятности бывают у издательства, заказчика или авто-
ра. Если же полиграфическое предприятие осуществляет пол-
ный цикл работ и само выводит фотоформы, то все проблемы ре-
шаются между работниками, не выходя за пределы организации.
Параметры
оценки
качества
фотоформ
Изготовление фотоформ в современных ре-
процентрах и полиграфических предприятиях
ведется по следующей схеме. Изображение
фотоформы в электронном виде передается в
лазерное экспонирующее устройство. При
экспонировании лазерный луч (или лучи) создает в светочувстви-
тельном слое фотопленки скрытое изображение. Далее пленка
поступает на химико-фотографическую обработку (проявление,
фиксирование) в проявочную машину. Обработанная и высушен-
ная фотопленка с изображением и есть фотоформа, которая
впоследствии используется для изготовления печатной формы.
При изготовлении фотоформ дефекты могут возникнуть из-
за нарушения режимов экспонирования и обработки фотоплен-
ки, а также из-за низкого качества фотоматериалов и растворов.
Чтобы лучше понять, каким образом следует оценивать ка-
чество фотоформ, определим базу сравнения - основные пара-
метры и величины. Такой базой может стать идеальная фото-
форма, отвечающая всем требованиям технологического про-
цесса. Эти требования определяются способом печати, приме-
няемой технологией и материалами; поэтому сразу оговорим-
ся, что далее речь пойдет о комплекте цветоделенных растро-
вых фотоформ для офсетной листовой печати на многокрасоч-
ной машине (печать «по сырому») на мелованной бумаге, - на
сегодняшний день это наиболее распространенный случай.
Идеальным можно считать комплект, содержащий цветоделен-
ные растровые фотоформы со следующими характеристиками:
• отсутствие царапин, заломов, посторонних включений и дру-
гих механических нарушений;
• минимальная оптическая плотность (оптическая плотность ос-
новы пленки + оптическая плотность вуали) - не более 0,15 D;
• максимальная оптическая плотность для фотоформ, изго-
товленных лазерным экспонированием (с учетом плотности
вуали) - не менее 3,60 D;
• плотность ядра растровой точки не менее 2.5D;
• минимальная величина относительной площади растровых
элементов - не более 3%;
• наличие названий красок;
• углы наклона растровой структуры соответствуют заданным
величинам для каждой краски;
• линиатура растровой структуры соответствует заданной;
• несовмещение изображений на фотоформах одного ком-
плекта по крестам - не выше 0,02% от длины диагонали. Это
значение учитывает допуски на повторяемость при лазер-
ном экспонировании и величину деформации пленки.
Несоответствие фактического параметра норме определяет-
ся термином дефект. Если такое несоответствие обнаружено хо-
тя бы по одному параметру, фотоформа считается дефектной.
со
m
со
с;
227
Дефектная
и бракованная
фотоформы
Оценивая основные параметры качества, мы
должны четко понимать, чем дефектная фото-
форма отличается от бракованной. Та и дру-
гая являются некачественными; обе имеют
отклонения по одному или нескольким параметрам качества,
превышающие допустимые нормы для данного вида продукции
и способа печатания, либо механические повреждения. Тем не
менее между ними есть существенная разница.
Бракованной считается фотоформа, которая не подлежит
исправлению и не может быть использована для изготовления
печатных форм. В отличие от нее дефектная фотоформа может
быть подвергнута корректуре или другим дополнительным спе-
циальным операциям для исправления выявленного дефекта.
При использовании некачественных дефектных фотоформ при-
ходится, как правило, изменять режимы проведения последую-
щих операций технологического процесса.
На самом деле граница между бракованными и дефектными
фотоформами сильно размыта, и очень нечетки сами критерии
классификации. Например, если минимальная плотность фото-
формы составляет 0,30 D, что почти в четыре раза превышает
норму для офсетной печати (не более 0,15), то возникает вопрос:
подлежит ли она отбраковке или ее можно счесть дефектной.
Здесь нет однозначного ответа. Фотоформа считается бракован-
ной, если репроцентр должен сдавать ее заказчику, но она всего
лишь дефектная, если сделана в типографии и является полуфа-
брикатом. Достаточно в два раза увеличить время экспонирова-
ния формной пластины, чтобы компенсировать повышенную ми-
нимальную плотность. Однако изготовлять монтажи из фото-
форм, имеющих очень сильный разброс (больше 0,05D) величи-
ны минимальной плотности, недопустимо. При экспонировании
таких монтажей это различие уже нельзя компенсировать.
На решение, к какой категории следует отнести фотоформу,
могут повлиять самые разные обстоятельства, например, завы-
шенные и претензионные требования заказчика, престиж пред-
приятия, традиции производства или фактор времени - иногда
быстрее переделать фотоформы, чем корректировать или искать
новые режимы для проведения последующей технологической
операции. Однако при этом надо учитывать и «человеческий фа-
ктор»: зачастую при использовании дефектных фотоформ в ра-
боте сильно усложняются как внутренние отношения между ис-
полнителями, так и внешние, с заказчиком; начинается поиск ви-
новатых при сдаче фотоформ или, что еще хуже, тиража.
Все общие рассуждения о качестве фотоформ, дефектах и бра-
ке, о пригодности к использованию в производстве можно отнес-
ти и к монтажам фотоформ, и к печатным формам, и к оттискам.
Оценка
качества
монтажей
фотоформ
Качество монтажей зависит от качества самих
фотоформ и подложки, на которой они собра-
ны, а также от точности и правильности раз-
мещения фотоформ на формате печатного
листа. Контроль проводят визуально - с помо-
щью лупы и путем сравнения со схемой макета раскладки полос.
Монтаж должен соответствовать следующим требованиям:
• монтажная основа должна быть равномерно прозрачной,
без цветового оттенка, одинаковая по толщине и не иметь
пятен, царапин, заломов и других повреждений;
• изображение фотоформ на монтаже соответствует по по-
лярности технологии и способу печати - читаемо/нечитаемо
(прямое/зеркальное);
• расположение фотоформ на формате печатного листа соот-
ветствует макету раскладки полос;
• несовмещение изображения на всех монтажах комплекта не
превышает 0,2 мм для формата 70 х 100 см.
Контроль формного процесса
Качество оттиска зависит не только от процесса печати, состо-
яния печатной машины и мастерства печатника. Немаловажную
роль здесь играют и качество красок и бумаги, состав увлажня-
ющего раствора, состояние офсетного полотна, качество пе-
чатной формы и сочетаемость всех этих факторов.
При изготовлении печатной формы контролируют два про-
цесса - экспонирование формных пластин при копировании на
них изображения фотоформы и проявление экспонированных
формных пластин.
Контроль Контроль экспонирования и определение оп-
экспонирова- тимального времени экспонирования прово-
ния дят по полутоновой шкапе (например, СПШ-К,
см. рис. 19). Это идеальный тест-объект, по-
тому что он моделирует «разрез» растрового элемента по диа-
метру. Полутоновая шкала представляет собой модель плавно-
го или ступенчатого изменения оптической плотности от края к
центру растрового элемента на фотоформе (от минимальной ее
величины к максимальной). Так как копировальный слой форм-
ной пластины высококонтрастный, его реакция на излучение
определяется как «да/нет». В зависимости от эспозиции и чув-
ствительности слоя на печатной форме получаем изображение
только части полутоновой шкалы. В светах (малые величины оп-
тической плотности) ее поля становятся пробельными элемен-
тами, в остальной части - печатающими. И в зависимости от
расположения границы «пробельные - печатающие элементы»
определяют время экспонирования. Величина оптической
плотности шкалы, где прошла граница, совпадает с величиной
ореола, который был отсечен у растрового элемента при пози-
тивном копировании (рис. 18). Нормальный уровень составляет
0,6-0,8 D (то есть поля 4-5 шкалы СПШ-К).
Полутоновые шкалы для контроля экспонирования обычно
составлены из полей, оптическая плотность которых увеличива-
ется на 0.15D. Следовательно, освещенность копировального
профиль растровой точки
на фотоформе
н3< Н2< Н1
шкала СПШ-К и растровая точка
на печатной форме
ЭКСПОЗИЦИЯ Н1
1 |2|з|4|5|б|7
контрастная
печ. форма
экспозиция Н2
ЭКСПОЗИЦИЯ Н3
^^Д^Д
1 2 3 4 5
нормальная
печ. форма
«мягкая»
печ. форма
Рис. 18. Влияние экспозиции на размер точки на печатной форме.
№поля 1 23456789 10 11
СПШ-К - полутоновая шкапа для контроля экспонирования формных пла-
стин. Она состоит из 10 полей, оптическая плотность которых возрастает
от 0,15 до 1.50D (с интервалом 0,15D) и дополнительного 11-го поля
с оптической плотностью 2,00±0,10D.
Рис. 19. Структурная схема шкалы СПШ-К.
РШ-Ф - растровая шкала для контроля изменения размеров печатающих
элементов при копировании. На фоне из растра с низкой линиатурой
(30 лин/см) расположены 7 высоколиниатурных растровых полей
(120 лин/см) с разной площадью растровых элементов. Два дополнитель-
ных поля («4» и «5») содержат мелкие растровые элементы. Если на печат-
ной форме с фоном сливается поле «0» - размер печатающих элементов
на печатной форме такой же, как на фотоформе; если «3+», «2+» или
«1+» - при изготовлении печатной формы произошло увеличение разме-
ра печатающих элементов (относительно фотоформы); если «1-»,
«2-» или «3-» - уменьшение.
Рис. 20. Структурная схема шкалы РШ-Ф.
Методы и средства контроля “ глава VII
слоя за каждым последующим полем в V2 = 1,4 раза меньше,
чем за предыдущим. Это позволяет быстро определять время
экспонирования. Например, если вместо 5-го поля, копиро-
вальный слой после проявления остался уже на 3-м, то время
экспонирования надо увеличить в два раза. При подборе экспо-
зиции следует учитывать, что чем больше экспозиция, тем кон-
трастнее получается печатная форма (см. стр. 179).
В дополнение к СПШ-К для более точного определения усло-
вий экспонирования и контроля изменения размеров точки при
копировании используется растровая шкала РШ-Ф (рис. 20).
го
со
го
Контроль Проявление оценивают по тому, как на печатной
проявления форме воспроизведены мелкие печатающие
элементы в светах растрового изображения и
мелкие пробельные элементы в тенях. Для контроля используют
232
поля, содержащие растровые элементы с относительной площа-
дью 1,2,3,4, 96, 97, 98 и 99%. Однако необходимо, чтобы на фото-
форме элементы контрольной шкалы не были ореольными. В про-
тивном случае трудно будет разделить влияние экспонирования и
проявления на воспроизведение элементов шкалы на форме. При
нормализованном процессе экспонирования на недопроявленной
форме поля 99, 98%, а может быть, и далее воспроизводятся как
8 ц. 10ц 12ц
Рис. 21. Элементы для контроля
проявления и разрешающей
способности печатных форм.
плашка, на перепроявленной -
не воспроизводятся мелкие
растровые точки.
Та же самая идея положена
в основу элементов шкалы,
которые состоят из концент-
рических окружностей. Тол-
щина линий концентрических
окружностей дана в микронах
(рис. 21, 22). Это могут быть
штрихи толщиной 6, 8, 10 мкм.
По воспроизведенным на форме концентрическим окружностям с
определенной толщиной штриха оценивают качество проявления
печатной формы. Дополнительно по этим окружностям можно
оценивать разрешающую способность печатной формы.
Нормализованные технологические процессы изготовления
фотоформ, печатных форм и печати оттисков, соответствующие
установленным требованиям, основные и вспомогательные мате-
риалы, фотоформы и печатные формы служат гарантией высокого
качества оттисков. Нарушение хотя бы одного из режимов и усло-
вий технологического процесса или использование некачествен-
ных материалов с большой вероятностью приведут к дефектам.
Ugra Plate Control Wedge 1982 - шкала для контроля формного процесса в
офсетной печати. Она позволяет определять и оценивать экспозицию (время
экспонирования), разрешающую способность, градационную передачу и вос-
произведение растровых элементов на печатной форме. Кроме того, шкалу
можно использовать в пробной печати и для тестирования печатных машин,
материалов и процессов. Шкала состоит из пяти участков:
1. Полутоновые поля с оп-
тической плотностью от
0,15 до 1,950для определе-
ния времени экспонирова-
ния (аналогично СПШ-К).
05
m
05
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
233
20u 25и ЗОн 40ii 55u /Он
2. Концентрические окружности из позитивных и не-
гативных линий толщиной от 4 до 70 мкм для контро-
ля разрешающей способности, длительности экспо-
нирования и режима обработки. По элементу, на ко-
тором воспроизведены и позитивные, и негативные
линии (и они имеют одинаковую толщину) определя-
ют разрешающую способность печатной формы.
Толщина линий, мкм 4 6 8 10 12 15 20 25 30 40 55 70
Разрешающая способность, лин/см 250 167 125 100 83 67 71 62 56 42 30 24
4. Поля с линиями, расположенны-
ми под углом О’, 45" и 90’ (поле «D»
содержит все три типа линий), поз-
воляют контролировать скольжение
и дробление при печати.
3. Поля с относительной площадью растровых точек от 10 до 100% (линиатура
60 лин/см) для контроля градационной передачи на печатной форме и оттиске и рас-
тискивания при печати.
5. Поля с мелкими растровыми элементами в све-
та* (от 0,5 до 5%) и тенях (от 95 до 99,5%). По ним
определяют диапазон воспроизводимых на печат-
ной форме величин растровых точек.
Рис. 22. Структурная схема шкалы Ugra Plate Control Wedge 1982.
Заключение
Чем предаваться зависти дремучей,
Ты постарайся сделать себя лучше.
Посоревнуйся с тем, кто знаменит,
И докажи, что ты не лыком шит.
А. Гафуров
234 Не давай себе лениться!
В данной книге авторы стремились показать, что успех в ра-
боте может быть достигнут только в случае, когда не даешь се-
бе права лениться.
Все, что кажется простым и доступным, на самом деле ре-
зультат упорного и кропотливого труда и учебы. И хотя полигра-
фия является лишь техническим средством получения изобра-
жения на оттиске, ваши усилия и терпение способны превра-
тить ее в средство самовыражения, в искусство.
Итак, наша книга окончена. Все отдано на ваш суд. Мы про-
щаемся. И если хотя бы чуточку были затронуты творческие
струны вашей души, читатель, мы еще не раз встретимся с вами
на страницах этой книги.
Список литературы
1. Бауфельд Уве, Манфред Дорра, Ханс
Рознер, Юрген Шойермвн, Ханс Уолк.
Передача информации и печать.
Учебное и практическое пособие по
современной полиграфии. М.: Мир
книги, 1998.
2. Бекер М. За и против УФ-лакирования
в листовом офсете // Полиграфия,
№3, 1996.
3. Валенски В. Бумага + печать. М.:
«Дубль В», 1996.
4. Гпаденчикова И. Краски для офсетной
печати УФ-отверждения для офсет-
ной печати - новые горизонты // По-
лиграфия, № 3, 2001.
5. Гунько С.Н., Демков В. И. Словарь по
полиграфии и полиграфической тех-
нологии. Минск: ООО «Космополис -
Универсал», 1995.
6. Дегтярев Д. Офсетные пластины. Ос-
новы процесса производства // Тех-
нология изображений, № 4, 5 1999.
7. Климова Е. О методах оценки свойств
офсетных резинотканевых полотен //
КомпыоАрт, № 11,1999.
8. Лохман ф. Современные краски - тех-
нический и экономический потен-
циал // КомпьюПринт, Ns 3-4, 2000.
9. Марогулова Н. Офсетные резинотка-
невые полотна // КомпьюПринт, Ns 1,
2001.
10. Марогулова Н. Краски для офсетной
печати: состав, ассортимент, свойст-
ва // КомпьюПринт, № 6, 2000.
11. Марогулова Н. Лаки в офсетной печа-
ти // КомпьюПринт, № 2, 2001.
12. Мюллер П. Офсетная печать. Пробле-
мы практического использования. М.:
Книга, 1998.
13. Никанчикова Е.А., Попова А.Л. Техноло-
гия офсетного производства: Часть II.
Печатные процессы. М.: Книга, 1980.
14. Орел Н. И., Губачек Э. В., Березин Б.
И., Водолазская В. М. Справочник тех-
нолога-полиграфиста. Часть 5. Печат-
ные краски. М.: Книга, 1988.
15. Румянцев В. Лакировать можно не
только паркет // Курсив, № 2 (28), ап-
рель, 2001.
16. Синяк М., Мврогулова Н. Больше кра-
сок хороших и разных // Publish, Ns 2,
2001.
17. Синяк М., Марогулова Н. Что нужно
для печати, кроме краски? // Publish,
№ 8, 2000.
18. Стефанов С. Путеводитель в мире по-
лиграфии. М.: Унисерв, 1998.
19. Судакова И. Лакирование в офсетной
печати // Полиграфия, № 2, 2001.
20. Терентьев И. Краски с секретом //
Publish, №7-8, 1998.
21. Филин В. Калиброванные подде-
кельные материалы для офсетных
печатных машин // Полиграфист и из-
датель.
22. В. филин. Печатные краски сегодня:
современное состояние и перспекти-
вы развития // КомпьюПринт, № 6,
1998.
23. В. Филин. Печатные краски и лаки се-
годня: новая палитра дизайнера. //
КомпьюПринт, № 2,1999.
24. Шарифуллин М. Расходные материа-
лы для офсетной печати // Publish,
№ 7, 1999.
25. Отечественные резинотканевые пла-
стины // Полиграфия, Ns 4, 1999.
26. Процессы офсетной печати. Техноло-
гические инструкции. М.: ВНИИ Поли-
графии, 1998.
27. Отечественная установка для УФ-ла-
кирования (семинар в Первой Образ-
цовой типографии) // Полиграфия,
№ 1, 2000.
28. Печать гибридными красками (по ма-
териалам MAN Roland) // HGS Press,
лето 2001.
29. International Standard IS012647-2.
Graphic technology - Process control tor
the manufacture of half-tone color
separations, proof and production prints.
Part 2: Offset lithographic processes.
30. The color guide and glossary. X-Rite,
1998.
31. Ugra. Quality Control Products. Ugra
Plate Control Wedge 1982.
32. Ugra. Quality Control Products. Ugra
Ugra/FOGRA Digital Print Control Strip.
33. GATF. Process Controls Product Catalog
2000-2001.
235
Предметный указатель
А
актиничное излучение 167
анодирование 163
анодное оксидирование 163
антигрибковые добавки 110
антикоррозионные добавки 110
антиоксиданты 45
антисиккативы 45
____ Б
баланс «краска-вода» 33, 100,163, 170
236 нарушение 116-117
---- баланс «по серому» 215-216
белила
непрозрачные 27
прозрачные 28
бинарные наложения 215
буферные добавки 107
В
вакуумирование 164, 174
влажность воздуха в печатном
цехе 115
водородный показатель (pH),
см.кислотность
воздушный «нож» 115
время закрепления лака 63
время экспонирования формных пла-
стин 230
выщипывание 31,33, 43, 70
вязкость
дисперсионного лака,
регулирование 70
краски 18, 114, 217
краски и температура краски 33
краски регулирование 43
связующего краски 17
Г
глянец 22, см. также степень глянца
гуммирование 170, 177
д
декель 136
составление 138
декельная композиция 136, 150
денситометр 206, 207-209, 210, 213,
217, 224
деформация
бумаги при лакировании 65, 70
бумаги при избыточном
увлажнении 116
офсетного резинотканевого
полотна 146, 154
добавки в краски 19, 42-45
добавки в увлажняющий раствор
106-111
дробление 219-221,233
Ж
жесткость воды 104
«жирный» оттиск 213
3
закрепление краски 17
впитыванием 18
комбинированное 18, 19
окислительной полимеризацией 18, 19
окончательное 18
первичное 18
фотохимической полимеризацией 18
закрепление лаков 63, 66
затеки увлажняющего раствора 116
защитный коллоид 176, 178
зернение
механическое 163
многоуровневое 163
электрохимическое 162, 163
И
избирательность проявления 171
ингибиторы коррозии 101, 110, 111
интенсивность краски 21
термохромной 37
интервал оптических плотностей
оттиска 202
источник света 167, 168, 172
К
калиброванный картон 136, 137,
138-139
кирза 136, 137
кислотность увлажняющего раствора
103, 107, 108, 115, 171
класс опасности смывочного
средства 186
компрессионный слой офсетного
полотна 142, 143
«компьютер-печтная форма» 160
контактное копирование 167
контраст печати 223
копировальная рама 160, 164,167, 173
копировальный слой 161, 164-165
негативный 161,164
позитивный 161, 164, 165
коронация поверхности запечатывае-
мого материала 30
коррозия
печатной формы 102, 110, 111
пигмента 29
узлов печатной машины 102, 187
коэффициент
отражения 207, 208
пропускания 207, 209
Ширмера 224
красители 14
краски
Coldset 32
Heatset 32
Pantone 16, 25-28
ароматизированные 20, 38-39
без запаха 20, 38
гибридные 20, 40-41
интерферентные 20, 34-35
кроющие 20
люминесцентные 20, 35-36
металлизированные 17, 28-30,
171, 213
«ночные» 45
полукроющие 20
прозрачные 20
«Радуга» 16
смесевые 19, 25, 213
состав 14-19
термохромные 20, 36-38
триадные 19, 23-25, 215
УФ-закрепления 20, 39-40
фолиевые 20, 30-31
краскопередающий слой офсетного
полотна 142
красочный аппарат
смывка 188
уход за валиками 189
красочный слой
толщина 27
красящее вещество 14
кривая растискивания 219
кроющая способность 15, 22
Л
лаки
ароматизированные 39, 63, 82-84
блистерные 63, 84-85
выбор 87-89
глянцевые 62
дисперсионные 35, 62, 67-74
масляные 35, 62, 65-67
матовые 62
металлизированные 63, 85-86
офсетные 65 237
перламутровые 63, 86-87 ----
печатные 65
УФ-отверждаемые 40, 41,62, 75-82
лакирование
выборочное 62
местное 62
«по сухому» 62
«по сырому» 62
сплошное 62
УФ-лаком при печати традиционными
красками 76
фрагментарное 62
лаковая пленка 63
растрескивание 71
стягивание, см. также эффект
апельсиновой корки 71
отслаивание 74
липкость краски 25
снижение 44
м
мостовой валик 113
муар 220
н
набухание офсетного полотна 154
наслаивание лака 72
неприводка красок на оттиске 116
«неприжимы» 179
непрокопировка изображения 173
непропечатки на оттиске 142, 143
О
общая подача краски 212-213
окисление металлических пигментов 107
окислительная полимеризация 18, 19
«омыление» печатной краски 104
оптическая плотность 207, 218, 221
фотоформ 172
плашки 213
ортонафтохинондиазиды (ОНХД) 165
остекленение офсетного полотна 152,
192
«осыпание» краски 44
отмарывание 31,44, 103, 105, 116, 193
относительная площадь растровых
элементов 205, 216
офсетное резинотканевое полотно
141,217
раскрой 153
смывка 154, 192
хранение 154
оценка качества оттиска
визуальная 204, 205, 206, 216, 221,224
денситометрическая 205, 206
интегральная 204, 205
инструментальная 204, 206, 224
параметрическая 204,205
п
ПАВ 108-110, 187
памятные цвета 203, 206
пеногасители 71
пенообразование 74
пережим офсетного полотна 152
перетискиввние 116
печатающие элементы 164,165, 166,172
печатная форма 160
и увлажняющий раствор 111
контрастная 179
«мягкая» 179
смывка 193
печатные масла 43
печать
«по сухому» 35
«по сырому» 25, 35, 213, 215
пигменты 14, 15-17
бесцветные 15
ириодиновые 34
кроющие 15
лаковые 15, 16
металлические 16, 28
неорганические 16
органические 16
полукроющие 15
прозрачные 15
слюдяные 34
сухие 15
пластифицирующие пасты 43
плашка 206, 212
пленкообразователи 17, 18
подача краски и оптическая плотность 27
подача увлажняющего раствора 28,
169
поддекельные материалы 136-140
размер 139
показатель жесткости 104
полиграфическое репродуцирование
200
полиэфирные пленки 139-140
потеря блеска металлического
пигмента 28
праймер 41,81
приводочные кресты 177, 222
пробельные элементы 164, 165, 166,
172, 175
износостойкость 165
пробивание связующего 29
пробный оттиск 205
продавливание офсетного
полотна 153
противоотмарывающая паста 44
противоотмарывающий порошок 44, 65
противозмульгирующие добааки
в краски 44
проявление формных пластин 170,
175-176, 232
пыление краски 32
Р
радиальная мира 218
разбавители печатных красок 43
разрешающая способность 164, 167,
232, 233
растворители печатных красок 17, 18
растискивание 216-219
механическое 216
оптическое 217
рассеивающая пленка 173, 175
расслоение офсетного полотна 154
«растровая пыль» 178
рваное очко 181
С
светостойкость красок 22
серии Pantone 24
термохромных 38
светочувствительность копировально-
го слоя 164, 166-167
интегральная 166, 167
спектральная 166, 172
свойства печатных красок 21-23
оптические 15, 16,21
печатные 17, 21,23
связующее 14, 17-19
сиккативы 18, 45, 117
силовой каркас 141
скольжение 219-221,233
смывочные средства
водоразбавляемые 187
традиционные 187
совмещение красок 222-223
спектроденситометр 206, 211,213
спектрофотометр 206, 210
спирт
изопропиловый 28, 31, 109
этиловый 109
старение 64
степень глянца 64, 81
сухой остаток 63, 66
«схватывание» краски 18
т
температура
воспламенения смывочных средств 186
краски (для офсета без увлажнения) 33
проявителя 175
увлажняющего раствора 31, 102
в печатном цехе 115
тенение 28, 33, 103, 104, 105, 109,
114, 116, 180, 189, 193
термообработка 170
тиражестойкость 163, 164, 170-171,
181,205
точечный источник света 167
точность воспроизведения цвета
202-204
физическая 202
физиологическая 202
психологическая 202, 203
треппинг 213-215
У
увлажнение
спиртовое 31
увлажняющий аппарат 100
стирка чехлов 190
профилактическая очистка 191
увлажняющий раствор
состав 100, 101, 115, 117
количество в краске 113-115
удлинение офсетного полотна 141
Ф
фирнисы 17
формные пластины 160-178
фотометры 209
фотоформа 171
бракованная 228
дефектная 227, 228
идеальная 227
ц
«цветовой провал» 35
цветовой охват 201
цветопроба 204, 205
ш
шероховатость
поверхности копировального слоя 164
поверхности основы печатных форм
164, 168-169
шкала
голубая шерстяная 22
контроля формного процесса 173, 177
контроля печатного процесса 177, 212
нониусная 223
полутоновая 229, 230
РШ-Ф 173, 177, 179, 231
серая 215
СПШ-К 173, 174, 177, 229, 230, 231
Ugra/FOGRA Digital Print Control Strip 225
Ugra Plate Control Wedge 233
Э
экспонирование формных пластин
172-175, 229-232
основное 173, 174
дополнительное 173, 175
электропроводность
воды 105
увлажняющего раствора 105, 115
эмульгирование 32, 102, 104, 105,
107, 109, 111-116, 170
эмульсия «вода в масле» 112, 116
эмульсия «масло в воде» 114, 115
эффект апельсиновой корки 71
эффект «квик релиз» 144, 148
239