/
Автор: Новицкий Л.А. Кожевников И.Г.
Теги: тепло термодинамика справочник теплофизика материаловедение издательство машиностроение температура
Год: 1975
Текст
Л. А. НОВИЦКИЙ, И. Г. КОЖЕВНИКОВ
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
ПРИ НИЗКИХ
ТЕМПЕРАТУРАХ
СПРАВОЧНИК
Москва. «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1975
Н73
УДК 536. 1: 536.48
Новицкий Л. А., Кожевников И. Г.
Н73 Теплофизические свойства материалов при низких темпе-
ратурах. Справочник. М., «Машиностроение»,.Х9.75,
216 с
В справочнике приведены основные теплофизические характеристики теплоемко-
сти, коэффициенты теплопроводиостн и линейного расширения конструкционных и
специальных металлов и сплавов, оптических* полупроводниковых, строительных и дру-
гих материалов, применяемых в криогенной технике при температурах от О до ЗООлС
Справочник предназначен для инженерно-технических и научных pawTBHKOB
машиностроительных проектно-конструкторских и научно-исследовательских органа
заций.
30107-000
038(01)-75
059-75
6 П2.2(031)
Рецензент д-р техн, наук проф. А. Н. Гордое
© Издательство «Машиностроение», 1975 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Для конструкторских расчетов, правильного выбора оптимальных эксплуата-
ционных ре^^мав.'решения многих задач техники низких температур необходимо
знать теплбфизическйе свойства используемых материалов. Эти данные нужны
также для решения отдельных вопросов теории твердого тела, в частности для
формулирования закономерностей, иа основе которых можно создавать. новые
материалы с заданными свойствами.
Результаты определения теплофизических свойств материалов при низких
температурах частично обобщены а обзорных работах и справочниках. Однако
в них приведен широкий круг сведений по холодильной технике, а вопросы низ-
котемпературной теплофизики освещены недостаточно подробно. Кроме того,
в указанных работах нет анализа влияния на свойства материалов химического.?
соста»в«-фазического состояния, технологии изготовления, не приведены сведения
о методике» намерения, не указана точность рекомендованных данных.
Поэтому издание справочника, в Котором был бы обобщен и систематизирован
экспериментальный материал по теплофизическим свойствам материалов при низ-
ких температурах, представляется целесообразным и своевременным.
оказалось достаточно сложным. Дело в
том, чт^ в^ЗёВисймости от чистоты, типа м количества легирующих добавок, ре-
жимов обработки- и условий эксплуатации (градиент температур, магнитное поле,
радиационное облучение,- внешнее давление) теплофцзические свойства некоторых
материалов существенно изменяются. Даже небольшие изменения в химическом
составе или физическом состоянии образцов могут вызвать большое различие
в первую очередь коэффициентов теплопроводности при температурах от 1 до
30 К. На менее чувствительную характеристику материала г— теплоемкость на-
личие примесей в количествах не более 10-4% также оказывает влияние, пре-
вышающее погрешность измерений. Следовательно, сведения о тепло физических -
свойствах материалов без указания состава и состояния испытанного образца ие
представляют особой ценности.
По многим материалам очень сложно систематизировать все имеющиеся дан-
ные, полученные на образцах, отличающихся по составу, состоянию и технологии
производстца. На наш взгляд, в подобных случаях необходимо дать лишь сведе-
ния о диайЗЖйИ»иЖ^ог<з. изменения теплофизических свойств.
Соответственно оСновн^^йазнаданю для каждой группы материалов есть -
определяющие свойства. Так, для полупроводниковых материалов наиболее ха-
рактерными являются коэффициент теплопроводности и его составляющие,
для строительных материалов — коэффициент термического расширения, для по-
лимерных— теплоемкость, а для конструкционных металлов — практически все
теплофизические свойства (роль их может меняться в зависимости от конкрет-
ного назначения материала).
Расчетные методы определения теплофизических свойств материалов, особен-
но композиционных полимерных, полупроводниковых и других, часто оказывают-
ся бесперспективными, поэтому обычно предпочитают пользоваться эксперимен-
тальными данными. В связи с этим в справочник включены опытные данные, и
толькоTjJSTfe1 отсутствии приведены расчетно-теоретические характеристики
материалов.
Весьма важны также данные о методике измерения свойств (скорость нагре-
ва, направление теплового потока, направление измерения, сведения о вносимых
поправках иа теплообмен, содержание отдельных элементов и т. д.). Для хорошо
ориентированных структур, как правило, характерна высокая степень анизотропии
коэффициентов теплопроводности н термического расширения. Поэтому в справоч-
нике оговорены направления измерения свойств по отношению к главным осям
решетки (перпендикулярно, параллельно или под определенным углом). Для при-
мера отметим, что отношение М/Хц для пиролитических графитов достигает
200—500, а-для монокристалла приближается к 1000.
В случае полимерных соединений, закаленных или переохлажденных материа-
лов решающее влияние на опытные данные оказывают способ подготовки образ-
ца н скорость нагрева при измерении. Кроме того, для практических расчетов
всегда необходимы сведения о достоверности рекомендованных данных. К сожа-
лению, в оригинальных исследованиях такой анализ либо не приводится, либо
расхождение данных разных авторов превышает погрешность эксперимента.
В этих случаях в справочник включены наиболее достоверные, иа наш, взгляд
результаты; погрешность их дана, как правило, по оценке авторов источников.
Принцип построения справочника может быть разным: по элементам, хими-
ческим соединениям, свойствам, назначению и т. д. Авторы остановились на сме-
шанном принципе распределения собранных сведений — в соответствии
с общепринятой классификацией материалов (где она существует) н по
области применения. Такой подход представляется целесообразным. Некоторые
материалы благодаря своим специфическим свойствам используются во вполне
определенных областях, что облегчает задачу подготовки целевого справочника.
С другой стороны, в связи с глубоким взаимопроникновением отдельных направ-
лений науки характерно широкое использование достижений материаловедения в
различных областях техники. Поэтому в этих случаях целесообразно сосредо-
точить внимание на природе данных материалов.
В тех случаях, когда в материалах происходят фнзнко-хнмнческне превраще-
ния, приводящие к резким изменениям свойств, тещюфнзнческие Характеристики
даны дополнительно при характерных температурах. Для анизотропных материа-
лов указаны направления измерения относительно главных кристаллографических
осей. Если направление измерения не указано, то материал изотропный или зна-
чения свойств приведены в базисной плоскости. В отличие от. истинных усред-.
неиые характеристики обозначены чертой над символом (Ср, а, Л); для них ука-
заны температурные пределы измерения. Средний коэффициент теплового расши-
рения, как правило, определен в интервале температур от Т до 293К; для этих
случаев интервал усреднения в таблицах опущен. Метод измерения свойств ука-
зан под условным шифром соответственно принятым обозначениям.
Авторами проанализировано более 1000 литературных источников. В списке
литературы приведены только основные.
ПРИНЯТЫЕ В ТАБЛИЦАХ СОКРАЩЕНИЯ
Аморф. — аморфный
Атомн — атомный
Ачёс. граф.,— ачесоновскнй графит
Восстав. — восстановленный
ВЧ — высокая чистота
В/Ц — водоцементное отношение
ГК — горячекатаный
ГПР — горячепрессованный
Граф. — графит
Граф. ламп, сажа — графитизированная ламповая сажя
Деф. — деформированный
Доб. прим. — добавленные примеси
Ест. — естественный
ЭК т- закаленный
Иск. — искусственный
Исх. — исходный
Канад, прир. граф. — канадский природный графит
Кат. я- катаный
> Кокс —коксовый
Конц. нос. тока — концентрация носителей тока
Кратн. — кратный
Крист. — кристаллический
Крист, прир. граф. — кристаллы природного графита
К/У пек — каменноугольный пек
Мадаг. прир. граф. — мадагаскарский природный графит
Мас. ч. — массовые части
Мол. мае. — молекулярная масса
Мол. % —мольный процент
Монокрнст. — монокристаллический
Мягк. — мягкий
Harp. — нагретый
Нас —насыпной
На’сьпц.— насыщенный
НГ — нагартованный
НГ 0,5 —нагартованный на 1/2
Непрок —непрокаленный
Неупоряд — неупорядоченный
Неупр — неупрочненный
Неотож — неотожженный
Нормал — нормализованный
Нос — носитель
Обл —облагороженный
Обог. — обогащенный
ОВЧ — очець высокая чистота
Осн — основа
Ост — остальное
Отв —отвержденный
Отж —отжиг
5
Отож. — отожженный
Отп. — отпущенный
Ото. — отсутствует
Ох л. — охлажденный
Пнрограф. — пиролитический графит
Плав. — плавленый
ПоликрисТ. — поликристаллический
Пресс. — прессованный
Пресс, кокс. граф. — прессованный коксовый графит
Прир. — природный
Пров. — проводимость
Прок. — прокаленный
Пропар. — пропаривание
Раствор —растворенный
Реакт. граф. — реакторный графит
Рзм. — редкоземельные
Реш. — решетка
Сажа ац. — сажа ацетиленовая
Сил. граф. — силицированный графит
Синтет — синтетический
Смол. св. — смоляная связка
Спектр, чист. — спектрально чистый
Сплав, кокс. граф. — сплавленный коксовый графит
Сост. — состаренный
Струк. — структура
СЧ — спектрально чистый
Тверд. —твердый
Терм. — термический
Тип. струк. — тип структуры
Тип пров.—тип проводимости
ТМО — термомеханичёская обработка
ТО — термическая обработка ' -
Т — тянутый
Упоряд. — упорядоченный
Упр.—упрочненный
Хнм. состав — химический состав
Хол. — холодно
XT — холоднотянутый
• Цейл. прир. граф. — цейлонский природный графит
ОСНОВНЫЕ ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Термин Обозначение Размерность
Абсолютное удлинение Водопоглощение по объему Водопоглощенне по массе Время отверждения Давление Давление прессования Диаметр Коэффициент теплопроводности (общин, ре- шеточный, электронный) Коэффициент эффективной теплопровод- ности Коэффициент температуропроводности Д/ (О ^отв р Рпресс d ^обт» ^реш» ^эл ^эф а О А, мм, см, м % % ч, сут кгс см-2 кгс см-2 мкм, мм Вт - М-1 • К-1 Вт’- М“! • К“1 ти2-с-1; м2-ч-1
б
Термин Обозначение .Размерность)
Коэффициент эффективной температуропро- водности Напряженность магнитного поля Относительное удлинение Поглощенная Доза Подвижность носителей тока Плотность вещества, насыпная плотность Плотность потока облучения (нейтронов, электронов) Плотность теплового потока Пористость Проводимость Предел прочности при сжатии Разность температур Скорость нагрева Температура Температура отверждения Температура термической обработки Температурный коэффициент линейного pa.cz < щирения Температурныйэдаффипиент объемного рас- ширения Тепловое сопротивление Удельная теплоемкость (массовая, мольная) Удельная Электропроводимость Удельное электрическое сопротивление *а, Ср X—средние коэффициенты в интервале AZ 1 D и Y> Yuac Ч П п, р-типа- °сж АТ Г Т'отв Туо а* Ф W Г * а е температур. м2 • с~!; м2 • ч-1 Э . % Дж • кг-1 см2 В-1 • с-1 Г • СМ-3; КГ • М~3 частиц с 1 см2 Вт<.м-2 7о кге • см-2 К, °C К-с-!; К-мнн-1; К -ч-‘ К; °C К; °C К; °C к-1 к-1 см • К • Вт-1 Дж г-' • К-1; Дж • моль-' • К-1 Ом-’-см-1 Ом • см
ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТОДИК! ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
z Условное обо*
Методы (приборы) значение в
, таблицах
Измерения теплоемкости
Адйабайй^^Од^мный калориметр С1
Динамический диффе^нв^^иЙ-Калбриметр . С2
Метод смешения (падения образца в калориметр) СЗ
Измерения температурного коэффициента линейного расширения
Интерференционные.
Прибор по Физо-Пульфриху— абсолютный метод al
Интерференционный динамический дилатометр — относительный ме-
тод а2
Линейные
Кварцевый дифференциальный дилатометр аЗ
Дилатометр для строительных материалов а4
Дифференциальный объемный дилатометр а5
Кампараторный дилатометр аб
7
Емкостный дилатометр (абсолютный вариант) аТ
Емкостный дилатометр (относительный вариант) а8
Биметаллическая спираль а9
Измерения коэффициента теплопроводности
Стационарный осевой тепловой поток (абсолютный вариант) XI
Стационарный осевой тепловой поток (относительный вариант) Х2
Шаровой бикалориметр ХЗ
Квазистационарный нагрев источником постоянной мощности в ади-
абатических условиях Х4
Нестационарный нагрев плоским источником постоянной мощности Х5
ГЛАВА I
АЛЮМИНИЙ И АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
I. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
алюминия некоторых марок
Условия измерения и параметры материала AB0000 AB000 А00
X, Вт*м— 7 7 О. К и =t 7 id ф в 7 id е 1 В 7 7 S н /< ffi 7 Ьй 7 а. к О Я 7 7 S ь CQ 7 id В
Температура, к 2 4 6 8 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО ' - 120 130 140' 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 30О 2600 3600 5000 5900 6100 5500 1400 2200 3000 5200 4000 4000 3500 2600 1750 1000 680 500 450 350 300 280 270 260 250 250 250 250 245 245 240 235 235 230 230 230 230 230 230 230 230 180 260 380 420 600 760 860 860 780 650 70,9 71,7 72,5 73.0 73,4 73,9 74,3 74.7 74,7 74,7 74,8 74,8 74,7 74,5 74,3 74,0 0,00011 0,00030 0,00050 0,00090 0,0014 0,0046 0,0089 0,038 0,067 0,130 0,142 0,256 0,318 0,376 0,431 0,481 -0,523 0,565 0,603 0,640 0,6'5 0,713 0,750 0,762 0,779 0,797 0,810 0,824 0,830 0,848 0,858 0,869 0,881 0,887 0,900 0,902 0,05 0,10 0,20 0,40 0,90 2,02 4,01 5,50 7,40 9,10 10,1 11,6 13,0 14,2 15,1 16,1 17,0 17,7 18,5 19,1 19,7 20,2 2Ь,6 21,0 21,4 21,7 22,0 22,3 22,6 22,8 23,1 23,3 14,6 14,6 14,6 14.6 14,6 14.9 15,2 15,4 15,7 16,3 16,9 17,4 17,9 18,3 18,7 19,2 19,5 19,8 20,1 20,4 20,6 20,8 21,0 21,2 21,4 21,6 21,7 22,1 22,2 22,3 22,5 22,7 22,7 23,1 23,1 23,2 1800 2200 2900 3100 4000 3300 2900 2200 1300 910 650 510 385 320 300 290 268 259 250 246 242 241 240 230 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0,000103 0,000261 0,00050 0,00088 0,0014 0,0040 0,010 0,0175 0,0315 0,0775 0,142 0,214 0,287 0,357 0,405 0,481 0,530 0,580 0,617 0,654 0,686 0,718 0,739 0,760 0,785 0,797 0,811 0,826 0,838 0,849 0,859 0,869 0,880 0,886 0,894 0,902 55>2 82,4 111 140 196 278 312 358 389 378 340 304 274 256 238 230 223 223 223 222 222 222 222 222 222 222 222 222 222 222 222 222 222 222 222 0,0162 0,0332 0,0521 0,0737 0,0990 0.15 0,25 0,45 1,02 ; 2,18 3,60 5,35 7,32 8,80 9,50 10,2 11,6 12,8 13,7 14,7 15,6 16,3 17,2 17,8 18,5 18,9 19,5 19,9 20,7 21,1 21,3 21,6 22,0 22,2 22,6 22,8
Метод измерения __ — — — а2 XI — Cl — al
Погрешность, — — — — 5 5 — 1 — 5
Хими- ческий состав, % А1 Си Ре Mg Na SI 99,996 0,0004 0,0006 0,001 0,0004 0,0015 99,995 0,0005 0,0005 0,002 Следы 0,001 99,994 99,99 0,0050 0,0030 0,0025 99,75 0,010 0,11 0,13
Состояние материала Моио- крнст» Отож. Толикрист. Неотож. хт нг
9
2. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сплавов
системы А1 — Si
Условия измерения и параметры материала АЛ2*1 АЛ4*’ АЛ9*3 АЛ9В*<
«•10', к-i «•10», к-i Л, ВТ'М“!'К“1 «•10», к-i а-106, к—1 710', к-i
Температура, К 10 20 30 40 50 60 70 80 90 , 100 НО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 7,20 8,30 9,10 10,0 10,8 11,7 12,6 13,4 14,3 15,0 15,7 16,3 16,9 17,3 17,7 18,1 18,3 18,5 18,7 18,8 19,2 19,2 19,4 19,4 16,1 16,3 16,7 16,9 17,2 17,4 17,6 17,9 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,6 18,7 18,7 18,8 18,9 19,0 19,3 19,3 19?4 38,5 67,2 88,2 106 119 128 130 132 134 135 137 139 140 142 143 145 146 149 150 152 153 155 156 158 160 162 163 165 168 168 7,4 8,6 10,0 11,2 12,4 13,5 14,5 15,4 16,4 17,1 17,8 18,2 18,5 18,8 19,1 19,2 19,4 19,6 , 19,7 19,8 20,1 20,1 20,3 . 20,4 14,7 15,3 15,8 16,3 16,6 17.0 17,5 17,8 18,1 18,3 18,6 18,8 19,0 19,3 19,5 19,8 19,8 19,9 19,9 19,9 19,9 20,0 до,о< 20,1 20,1 20,2 20,2 - 20,3 13,8 14,3 14,8 15,2 15,6 16,0 16,5 .16,8 17,2 17,4 17,6 17,7 17,9 18,0 18,2 18,2 18,2 18,2 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 ' 18,3 18,3 18,5 18,7 ’ 14,2 14,7 15,3 15,7 16,2 16,6 17,1 17,4 -- 17,7 17,9 18,2 18,4 18,6 18,9 Й,2 19,3 19,5 19,6 19,8 19,9 20,0 - 20,2 20,4 20,5 20,6 20.6 21,5 2Н6
Метод измерения аЗ аЗ XI «3 аЗ — —
Погрешность, % 5 5 10 5 — ' — •
Хими- ческий состав, % (А1- оен.)/ Be Си Fe Mg Мп N1 SI 1? Zn 0,22 12,0 <0,3 0,6—1.0 0,17-0,30 0,2-0,5 8,0—10,5 <0,01 <0,3 0,18 0,31 6,95 0,1 0?2 0,4 8?2 0?2 0,1 0,2 0,2 6?9 0?1
Состояние материала Терм, ие упр. Harp. (535 °C, 2—6 ч), охл. в воде, сост. (175 °C, 10-15 ч) зк
• > Для сплава АЛ2, термически не упрочненного (химический состав, %: AI—осн.; Си<0,6; Fe 0,8—1,5; Mg <0,1; Мп <0,5; S1 10,0—13,ft Zn <0,3) при 293 К Х-166 Вт-м~^К-1; при 300 К X—167 Вт.м-1-К-1. * 2 Для сплава АЛ4В, вакалеииого (химический состав, %: А1—осн.; Си <1,0; Fe <0,9; Mg 0,2-0,4; Мп 0,2—0,5; S1 8,0-11,0; Zn <0,5; N1 <0,3 при 300; К Х-151 Вт-м-1.К—1. • • Для сплава АЛ9, закаленного (химический состав, %: AI—оси.; Be <0,1; Си <0,2; Ре0,6—1,5; Mg 0,2—0,4; Мп <0,5; SI 6,0—8,0; Sn <0,01; TI <0,15; Zn <0,3) при 293 К л Х-151 Вт м-’.К—1- J- * * Для сплава АЛ9В, закаленного (химический состав, %; А1—осн.; Си <1,5; Ре <1,1; Mg 0,2—0,5; Мп <0,6; N1 <0,3; S1 6,0-8,0; Zn <0,5) при 293 К Х-151 Вт.м~1-К—>.
10
3. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сплавов
системы А1—Mg
Параметры АЛ8 АЛ13 АЛ22
a-10’, К-1 X, Вт-м~!.К“4
Темпе рату ра, К 50 100 200 293 300' 13,0 18,3 21,8 22,9 23,0 92,1 92,0 125 33,7 /'
Химический состав, % (AI—осн.) Be Си Fe Mg Мп SI Tl Zn <0,3 <0,3 9,5-11,5 <0,1 <0,3 <0,1 <0,1 <0,5 4,5-5,5 0,1—0,4 0,8—1,3 <0,2 0,03-0,07 <0,5 10,5-13,0 0,8-1,2 0,05—0,15 . <0,1
Состояние материала . Harp. (435 °C, 20 ч),охл. - в Масле . Терм, не упр. Натр. (425 °C, 15—20 ч), охл. в масле
4. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сплавов
системы А1— Си
Параметры АЛ7 АЛ19
А, Вт-м—1.К~1 а-10% к-1 я1 X • 1 X, Bt.m~1.K-1 а .10% к-1
Температура, К 50 100 200 220 . . .. 293 300 155 155 18,4 20,4 21,4 21,4 20,9 105 105 12,9 16,4 ’ 19,5 19,5 19,5 19,5
Химиче- ский со- став, % (А1—осн.) Си Ре Mg Мп NI РЬ S1 Sn Т1 Zn 4,5-5,0 <1,0 . <0,03 <0,1 <0,01 <0,1 <0,01 <0,2 <0,2 5,81 0,42 0,36 4,5-5,3 .<0,2 <0,05 0,6-1,0 <0,1 <0,3 0,15-0,35 <0,2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Состоянйе мате- риала Harp. (515 °C, 10—15 ч), охл. в воде Двукратный нагр. (500 и 300 ’С), охл. в воде ЗК —
11
5. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сплавов
системы А1 — Si — Си — Mg
Параметры АЛЗ АЛЗВ . АЛ5 АЛ6 АЛ10В
«•10», к-i X, Bt.m-1.K~1 «•10е, К-1
Температура, К 293 300 22,0 162 163 162 163 159 160 142 151 20,0
Химиче- ский со- став, % (А1—осн.) Be Си Fe Mg Мп Nt SI Sn Т1 Zn 1,5-3,0 1,0—1,5 0,35—0,6 4,5-5,5 0,6-0,9 <0,3 1,5—3,5 1,1-1,5 0,2—0,8 0,2-0,8 <0,5 4,0-6,0 <0,5 <0,1 1,0-1,5 <1,6 0,35—0,60 <0,5 4,3-5,5 <0,01 <0,15 <0,3 2,0-3,0 <1,1 <0,1 <0,3 4,5-6,0 <0,3 6,0-8,0 <1,2 0,2—0,3 <0,5 <0,5 4,5—6,5 <0,6
Состояние материала Двукратный натр. (515 н 525 °C), охл. в воле, иск. сост. (175 °C, 3-5 ч) — Harp. (525 °C, 3—6 ч), охл. в воле, иск. сост. (175 °C, 5-10 ч) — Натр. (200—220 °C, 10—15 ч), охл. на воздухе
6. Коэффициент теплопроводности сплавов, сложных по химическому и фазовому
составу
Параметры^ АЛ1 ДЛ24 АЛ 25 АЛ 26
X, Вт-м-С К-?
Температура, К 300 129 157 167 168
Химический состав, % (А1—осн.) Сг Си Fe Mg Мп N1 S1 Т1 Zn 3,75—4,5 <0,8 1,25-1,75 1,75—2,25 <0,3 <0,3 <0,2 <0,5 1,5-2,0 0,2—0,5 <0,3 0,1-0,2 3,5-4,5 1,5-3,0 <0,7 0,8-1,3 0,3—0,6 0,8—1,3 11,0-13,0 0,5-0,20 <0,3 0,1-0,4 1,5—2,5 0,4-0,7 0,4-0,8 1,0-2,0 20,0—22,0
Состояние материала Harp. (515 °C, 2—5 ч), охл. в воде, сост. (230 °C, 2—4 ч) Harp. (4"0 °C, 4—6 ч), охл. в воде, сост. (120 °C, 8—10 ч) Harp. (210 °C, 10—16 ч), охл. нд вовдухе .
12
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
алюминиевых сплавов, малолегнрованных н не упрочненных термической
обработкой
Сплавы АД, АД1; АМц
Условия измерения и параметры материала АД*1 АД1*’ АМц*’
Т ЬЙ 8 7 Ьй о 1 8 •< * s , Q т а т. о, Й и ч * S £ 7 * о в 7 Ьй о 1« т—Л- т—-«-’«17 т 7 S * 0Э
Температура, К 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 2 ОСТ 210 220 230 240 250 260 273 - 280 290 293 300 0,80 1,10 1,20 1,30 3,90 6,10 8,05 9,40 11,9 14,0 15,6 16,7 16,8 17,2 18,1 18^6 : 19,8 19,0 20,2 20,5 20,9 21,4 21,8 22,2 22,8 23,5 23,5 23,5 23,6 23,7 14,9 15,5 16,1 16,6 17,1 17,5 17,9 18,3 18,7 19,0 19,4 19,7 20,1 20,3 20,6 20,8- 21,1 21,4 21,8 21,9 22,1 22,2 22,4 22,5 22,7 22,7 23,1 23,2 23,6 212 211 210 209 207 205 205 205 206 . 206 207 208 209 210 211 , 213 • 214 215 218 226 142 270 325 322 304 282 263 248 236 226 220 214 211 209 209 209 209 209 208 208 207 206 205 205 204 203 203 203 202 202 202 0,00502 0,0301 0,0800 0,138 0,205 0,280 0,348 0,418 0,473 0,520 0,560 0,608 0,632 0,670 0,700 0,720 0,740 0,762 0,775 0,790 0,812 0,819 0,828 0,844 0,868 0,879 0,885 0,890 0,895 46,2 58,1 69,3 81,1 92,1 103 115 228 304 332 331 312 283 257 242 227 220 212 212 211 211 210 210 210 210 210 209 208 ' 207 206 205 204 203 200 198 197 196 50,1 65,1 80,1 95,3 110 120 130 260 340 400 340 320 330 250 240 230 228 226 224 222 220 215 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 208 6?05 7,30 8,70 10,0 11,2 12,4 13,6 14,7 15,7 16,8 17,6 18,4 19,1 19,5 20,0 20,2 20,7 20,9 21,0 21,3 21,3 21,4 21,5 12,2 14,6 16,9 17.3 17,7 18,3 18,8 19,2 19,7 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,8 20,9 21,1 21,2 21,3 21,4 21,4 21,4 0,005 0,019 0,042 0,079 0,140 0,211 0,295 0,371 0,436 0,490 0,540 0,580 0,612 0,644 0,675 0,703 0,730 0,752 0,771 0,788 0,805 0,818 0,829 0,840 0,849 0,856 0,863 0,870 0,876 0,877 0,879 10,7 13,1 16,3 19,2 22,2 25,2 28,2 57,5 83,3 106 120 128 133 138 141 144 145 147 149 151 153 155 157 158 159 160 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 169
Метод измере- ния «3 — XI — — — вЗ аЗ — —
Погрешность, % 5 — — 10 — — — 5 5 — —
Химиче- ский со- став, % AI С Сг Си Fe Mg Мп S1 Zn 99,10 0,20 0,60 0,10 99,30 0,05 0,30 0,05 0,025 0,30 0,10 99,50 \ — 99,26 0.40 0,20 99,30 Осн. 0,34 0,20 1,38 1,67 0,02 0,48 1,23 0,15
Состояние материала Отож. НГ, отож. НГ Отож. в вакуу- ме (350° С, 1 ч) НГ Отож. НГ
13
Продолжение табл. 7
Сплавы АМг5, АМг5В, АМгб
АМг5*’ АМгбВ*» АМгб*»
wd «и 1 W м ем
Условия измерения 7 7 1 X 7 7 1 id 7 1 а т т 1 id т 7 1 id ьй
и параметры мате- м«а »М & а id ем id id ,_। •м
риала 1 1 1 ж. 1 1 1
о о о S о , S о S к. Й о о ж
8 1 а и ч 8 1 в е< 03 1 « са в 1 * и R в । в е< Cfl и *=(
Температура, К 0,00100 0,00200
2 4 — — __
5 . 2,02 — — — 0.00250
§ . 3,04 — — — — о.оозоО
7 . 4,05 — — — 0,00350
з 5,02 — __ — — 0,00400
g - 5,53 __ — — 0,00450
10 0,00493 6,02 —» — — 5,50 13,6 0,00500
20 . 0,0190 1,02 15,2 27,4 13,7 1 14,0 0,00695 —— 15,2 0,0160
30 0,040 1.03 15,9 37,0 14,1 20,0 0,0314 — 15,6 22,0 0,0390
40 . 0,086 1,04 16,5 .39,5 14,4 29,0 0,0840 — 16,1 27,9 0,0830
50 __ . — 0,149 1,06 17,1 44,0 14,8 15,2 34,0 -ж. 0,139 1,43 16,5 32,4 0,152
60 0,221 2,50 16,8 49,0 40,0 —. 0,210 2,90 17,1 36,1 0,220
70 9,25 15,6 0,301. 4,82 18,3 54.0 ' 15,7 43,0 9,90 15,9 0,293 5,10 17,7 39,8 0,320
80 10,2 19,5 0,375 8,02 18,8 57,0 15,8 50,0 10,6 19.7 0,368 9,05 18,2 43,5 0,390
90 11,2 20,0 0,442 9,90 19,4 61,0 16,0 52,0 11,7 20,0 0,435 14,0. 19»а 18,7 47,2 0,454
100 12,2 г 20,2 0,501 11,3 19,7 65,0 16,2 54,0 12,8 20,3 0,505 19,0 51,0 0,515
по 13,3 ' 20,4 0,551 12,6 20,1 68,0 16,5 ; 56,0 13,6 20,6 0,540 19,5 19,4 54,6 0.564
120 14,3 <20,7 0,595 34,0 20,5 72,0 • 16,7 5=4,0 14,6 20,9 0.590 19,7 19,7 20,1 53,4 61,9 0,612
130 15,3 , 1121,0 0,638 15,2 20,8 74,0 17,о : 61,0 15,9 21,2 0,632 19,9 U,658
140 16,3 г-81,4 0,674 ’ 16,3 21,1 76,0 17,2 63,0 16,8 21,4 0,660 20,1 20,3 20,5 65,5 0,700
150 17,3 •81,7 0,705 17,2 21,4 79,0 17,5 ,, 67,0 70,0 17,6 21,6 0,685 20,3 68,0 0,737
160 18,2 22,1 0,732 18,1 21,7 82,0 1 17,6 ' 18,4 21,9 0,718 20,5 20,6 72,0 75,2 0,769
170 19,0 *Й,2 0,757 18,9 21,9 84,0 17,8 73,0 19,1 22.4 9,735 20,7 20,8 0,798
180 19,7 22,3 0,750 19,5 22,2 86,0 17,9 76,0 19,7 22,5 0,750 20,9 21,2 78,4 0,824
190 20,3 ЯМ 0,800 20, Г ‘ 22,4 88,0 1 18,0 ' 78,0 80,0 20,3 22,6 0,775 21,4 21,6 81,3 0,847
200 20,9 22,6 0,820 20,6 ; 22,6 92,0 ' 18,1 20,9 22,6 0,790 21,8 22,1 84,2 86,5 0,8б8
210 21,4 . 22,7 0,836 21,1 < 22,8 94,0 18,3 81,0 82,0 21,9 22,7 0,800 21,9 22,2 0,887
220 21,8 22,7 0,852 21,6. . 22,9 97,0 1 18,3 21,4 22,7 22,8 0,815 22,0 22,1 22,4 88,8 0,904
230 22,1 22,8 0,868 22,1 : 23,0 98,0 . 18,4 83,0 22,2 0,830 22,4 90,0 0,919
240 22,4 22,8 0,882 22,3 / 23,1 100 18,4 84,0 22,4 22,8 1 0,838 22,2 22,3 22,4 91,3 0,933
250 23,5 22Д 22>| 0,894 22,5 ! 23,2 102 18,4 18,5 85,0 22,5 22,9 0,849 , 22,5 91,8 0,945
260 22,6 0,907 22,7/ 23,3 105 '86,0 22,0 22,9 0,868 22,4 22,5 22,6 92,3 0,959
273 22,8 22,9’ -0,918 23,4’ 23,5 109 > 18,7 87,0 22,8 22,9 —— .22,6 22,7 92,4 92,6 0,972
280 22,8 1 23,0 0,932 23,6 —. —— 1 ' '.88,0 22,8 23,0 —— 22,6 0,983
290 22,9 23,0 0,942 23,7 — —— — 89,0 22,9 23,0 —- 22,7 22,8 22,8 22,7 92,6 92,6 92,6 0,995
293 300 . 23,0 0,950 0,954 23,8 — 90,0 90,0 23,0 — — 22,8 1,003 1,006
Метод измерения «3 аЗ — — — — Г- аЗ , «3 1 — — т- 11 , — 1
Погрешность, % 5 5 Л — — — 5 5 — — — 10 —
Химический состав, % (А1—осн.) В Сг Си Fe Mg Мп SI Т1 V Zn 0,34 5,7 0,58 0.49 0,0*3 °,® 0,15 0,10 5,1 0,8 ' 0,20 0,25 i I-:-. р*- w ой 1 1 1 1 1 1 1 и 1 О О СП 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ! - V 0,0038 0,06 0,29 6,2 0,60 0,22 0,06 0,05 1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i 11
Состояние материала ГПР НГ Отож. (310— 335<С), охл. на Ыйлухе ‘ ГПР ГК Отож. (320° С, 1 ч)
♦ * Для нагартованиого и отожженного материала прн 293К 1=218 Вт-м^"1-К 1. Химический состав образцов (в %): AI 98,80; Си 0,15; Fe 0,50;
Mg 0,10; Мп 0,10; SI 0,50; Zn 0,10.
♦ •Для нагартованиого материала при 293 К С^—0,941 Дж-г-1 .К~1 (содержание А1 — 99,30%).
♦ ’ Для образцов сплава АМц (химический состав в %: А1 — осн.; Cu<0,20; Fe<0,70; Mg<0,05; Мп 1,0—1,6; Sl<0,6; Zn<0,l) 1=159 Вт.м~l.R—I
прн 293 К, а—23,2-10"“6 К“1 в интервале температур 293—300 К. '
__ ** Для сплава ЛМг2, нагартованиого на 1/2 (химический состав в %: А1 — осн.; Cu<0,l; Fe<0,4; Mg<2,4; Мп<1; SI<0,4; Zn<0,2) при 220 К
а—22,2*10“® К-1; при 90 К Ср-0,769 Джт-1.К“1.
♦ ’ Для сплава АМгЗ, отожженного (280° С, 1 ч) (химический сострв, %: AI — осн.; Cu<0,l; Fe<0,5; Mg 3,5; Мп 0,5; SI<0,8; Zn<0,2) при 293 К
1—146 Вт-м-Ьк-1; при 90 К Ср-о,769 Дж-г-^К-1.
* • Для сплава АМг4, горячепрессованного (химический состав, %: А| — осн.; В<0,003; Ве<0,005; Cr<0,25; Cu<0,05; Fe<0,4; Mg<4,8; Mn<0,8;
SI<0,4; Т1<0,1; Zn<0,2) при 193 К, 1=134 Вт-м^-К-1.
Для отожженного материала а—24.3.10“®К 1 (химический состав, %: AI—осн.; В 0,0002—0,005; Cu<0,l; Fe<0,5; Mg 4,8—5,8; Мп 0,5—0,8;
SK0,5; V 0,02-0,10; 2п<0,2) ври 293 К 1=121 Вт-м“ 1-К~ 1.
♦ » При 3Q0 К 1-121 Вт-м—!-К—1. . _ _
* • Для отожженных образцов из сплава АМцб (химический состав, %: AI — осн.; В 0,0002—0,005; Cu<0,1; F<0,4; Mg<6,8; Mn<0,8; SI<0,4; Т1<0,1;
Zn<0,2) при 293 К 1-117 Вт.м~!-К~L
Продолжение табл. 7
Сплавы АМг2, АМгЗ, АМг4
Условия измерения и параметры материала AMr2*4 АМгЗ*5 АМг4*«
T 7 2 e< « Т * © ё 7 © t« 7 7 2 Т Ти «. й о ч 7 7 s _ н л да 7 7 ^Гда 7 © В 7 • © 1 ё 7 о ё 7 о 1 в
Температура, К 2 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 293 300 4,55 5,72 6,89 8,21 9,52 10,8 12,1 25,0 37,9 48,7 57,8 65,5 71,9 76,8 80,9 85,9 89,9 93,9 96,5 98,9 101 105 109 113 117 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 130 130 9,20 10,7 12,2 13,3 14,6 15,5 16,4 17,0 17,7 18,3 18,8 19,3 19,8 20,2 20,6 20,9 21,3 21,6 21,9 22,2 22,4 22,6 22,8 23,0 17,8 18,4 18,7 19,1 19,4 19,8 20,1 20,4 20,6 20,9 21,1 21,3 21,5- 21,7 21,9 22,1 22,2 22,3 22,4 22,6 22,6 22,7 22,9 28,4 41,5 51,4 60,6 69,3 76,8 82,9 86,6 89,4 98,0 98,2 98,8 101 103 106 109 113 118 121 124 126 128 129 130 131 132 132 132 132 132 132 0,0089 0,033 0,083 0,134 0,210 0,290 0,360 0,417 0,486 0,531 0,576 0,623 0,649 0,675 0,702 0,727 0,753 0,775 0,795 0,815 0,837 0,849 0,863 0,875 0,890 28,0 29,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 75,0 80,0 35,0 90,0 100 102 104 106 108 110 112 114 116 117 118 119 120 120 120 120 120 120 123 125 127 130 4,14 5,22 6,33 7,45 8,61 9,80 10,9 22,9 33,8 44,6 52,2 59,2 65,1 70,1 74,7 79,4 83,3 87,4 4,86 5,70 6,69 7,47 8,52 17,3 25,4 33,2 39,5 45,1 50,1 54,6 58,7 62,7 65,9 63,3 0,05 0,37 1,13 2,35 3,92 5,69 7,50 9,2з 10,8 12,2 13,3 14,6 15,5 16,4 17,1 17,9 18,5 19,0 19,5 20,0 20,4 20,8 21,1 21,5 21,8 22,1 22,4 22,6 22,8 23,0 23,1 14,3 14,3 14,3 14,4 14,5 14,5 14,6 14,7 15,3 15,8 16,4 17,0 17,5 17,9 18,4. 18,8 19,2 19,5 19,8 20,1. 20,5 20,7 21,0 21,2 21,4 21,6 21,8 22,0 22,2 22,3 22,4 22,7 22,7 22,7 22,8 22,9 23,1 0,04 0,33 1,0з 2,16 3,65 5,36 7,14 8,86 10,5 11,9 13,4 14,3 15,2 16,2 16,9 17,7 18,3 18,9 19,3 19,8 20,2 20,6 20,9 21,3 21,6 21,9 22,2 22,4 22,5 22,7 . 22,9 14,0 14,0 14,1 14,2 14,2 14,3 14,4 14,5 15,0 15,6 16,2 16,7 17,3 17,7 .18,2 18,6 18,9 19,3 19,6 19,9 20,2 20,4 20,7 20,9 21,1 21,3 21,5 21,7 21,9 22,0 22,2 22,4 22,5 22,5 22,6 22,6 22,8
Метод измере- ния XI аЗ аЗ XI — XI — Л1 аЗ аЗ аЗ аЗ
Погрешность, % 10 5 5 10 — 10 — 10 5 5 5 5
Химичес- к ий состав, % (АЛ—оси») в Be С Сг Си Fe Mg Ml N1 SI T1 V Zn 0,22 2,46 0,1 — — 0,21 0,1 3,32 0,1 0,1 0,1 0,1 4,44 0,7 0,1 0,13 0,1 0,19 4,75 0,63 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,13 0,1 0,19 4,75 0,63 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Состояние материала Отож. в вакуу* ме (350° С, 1 ч) Отож. (280° С, 1 ч) ГК Отож. в вакуу- ме (350°С, 1 ч) Отож. в вакуу- ме (350° С, 1 ч) НГ ' (поперек проката) НГ (вдоль проката)
16
8. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
сплавов системы А! — Mg — Si
Условия измерения и параметры мате- j риала АД31»1 АДЗЗ*» АК6« , АК8«
т bd т S ^Я 7 о |« 7 * о в 7 id о 1 в 7 7 а & 7 bd о в 7 bd о 1« 7 7 S r< CQ
Температура, К 4 6 8 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 35,0 52,2 69,7 86,8 170 235 268 276 267 252 234 224 213 21Q 206 205 205 204 204 203 202 201 198 15,3 15,8 16,4 16,9 17,5 18,0 18,6 18,9 19,2 19,5 19,8 20,1 20,4 20,5 20,7 20,9 21,3 21,5 21,8 21,9 22,1 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 23,1 5,01 6,30 7,60 8,90 10,2 11,5 12,5 13,5 14,2 15,0 15,4 15,7 16^0 .16,3 16,7 17,0 17,2 17,4 17.6 17,8 18,0 18,2 18,4 18,5 18,8 19,0 13,4 13,8 14,2 14,6 17,9 15,1 - 15,4 15,8 16,0 16,3 16,5 16,8 17,0 17,1 17,2 17,4 17,5 17,6 17,6 17,7 17,8 17,9 18,0 18,2 18,3 18,6 18,7 18,9 35,0 46,0 53,0 69,0 77,0 85,0 90,0 98,0 109 117 124 130 134 142 150 156 . 164 170 178 185 192 198 205 210 215 220 225 228 230 3,02 7,20 9,40 10,7 12,1 13,5 14,6 15,5 16,5 17,2 17,7 18,3 18,9 19,2 19,6 20,0 20,7 21,0 21,4 21,7 22,0 22,1 22,2 22,2 13,3 14,0 14,7 15,8 16,5 17,3. 1Т,7 18,1 18,3 18,7 19,3 19,5 19,7 20,0 20,3 20,5 20,7 20,9 21,2 21,4 21,5 21,6 22,0 22,0 22,0 22,0 22,1 22,2 8,0 12,5 19,0 26,5 36,0 49,5 67,5 88,0 95,5 103 110 117 123 130 136 143 149 156 162 168 174 180 185 191 196 201 206 211 215 219 50,0 61,0 72,0 82,0 89,0 96,0 100 102 107 111 116 119 122 125 “ 127 130 132 134 135 140 145 147 149 150 152 156
Химический состав, % (Al—оси.) Сг Си Fe Mg Мп Nl SI Т1 Zn 0,1 0,65 0,1 0,38 0,3 0,3 0,1 1,0 0,2 0,2 0,2 0,3 1,8-2,6 <0,7 0,4-0,8 0,4-0,8 <0,1 0,7—1,2 <0,1 <0,3 0,1 4,5 1,0 0,4 0,8 0,8 0,15 0,25 0,02 4,57 0,44 0,45 0,93 0,88 0,04 0,06
Состояние материала ЗК, иск. сост. ЗК, охл. в воде, Отож. ЗК,
иск. сост.
иск.
сост.
искусственно состаренного (химический
и искусственно состаренного (химический
Мп<0,1; Sl<0,7; Т1 < 0,15; Zn<0,2) при
состав, %:
300 К X-
и ис кусствеино состаренного (химический состав, %:
Mg<l,2; Мп<1,15; Sl<0,8; TI<0,15; Zn<0,25)JipH 300К
*’ Для сплава АД31, закаленного
А1 — осн.;'Си<0,1; Fe<0,5; Mg<0,9;
-188 Вт-м-'-К-1.
Для сплава АД33, закаленного
Al — осн.; Сг<0,35; Cu<0,4; Fe<0,7;
X—142 Вт.м-1-К-1.
»• Для сплава АК6, закаленного в воде и скусственио состаренного (того же химического
состава) при 80 К Ср-0,470 Дж.г-^К-1; при 293 К Ср -0,915 Дж.Г^К-1.
Для сплава АК8, закаленного и искусственно состаренного (химический ссстав %
А1 —осн.; Сг 0,02; Си 4,57; Fe 0,44; Mg 0,45; Мп 0,93; SI 0,88; Tl<0,04; Zn 0, 06) при 80 К
Ср—0,473 Джт—!-К—], при 293 К С^-1,330 Дж.г—1-К—1.
17
9. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
сплавов системы А1 — Си — Mg
Сплавы Д1, Д16
Условия измерения и параметры материала Д1*1 Д16*2
7 о |в, 7 7 £ Л Я 7 ь* о в 7 о 1 в 7 7 я £ 7 о 1 в т a т ,. a /в 7 в 7 * © । в 7 и Ти в. й и ч
Температура, К 4 6 8 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 . 230 240 250 260 273 280 х 293 300 СО СО СО CD СО СО о> О О © о 1 I II 1 I 1 I I I I 1 1 1 1 1 1 1 1 CSC4CS<NCSC4CSCSCSC4CSeqCSCS 30,2 42,0 55,0 64,0 70,0 81,2 §7,1 103 103 112 116 119 122 125 128 130 133 136 139 143 148 150 152 153 155 _ 157 163 171 90,4 94,0 98,0 103 109 115 119 123 126 130 133 136 138 141 145 149 155 160 160 161 162 163 164 165 . 9,02 9,71 10,6 11,6 12,6 13,6 14,6 15,7 16,7 17,9 18,8 19,6 20,2 20,7 21,1 21,5 21,7 21,9 22,1 22,3 22,4 22,6 22,6 22,7 18,2 18,6 19,2 19,6 20,0 20,4 20,8 21,2 21,5 21,9 21,9 22,0 22.1 22,2 22,3 22,4 22,4 22,5 22,5 22,6 22,6 22,7 9,02 18,6 28,3 37,4 44,3 50,0 55,6. 61,2 66,0 70,6 74,8 79,2 83,5 90,3 93,6 97,2 100 103 106 < > .109" 111_ 116 119, 1211 123 123 123 123 ’123 18,1 18,4 18,8 19,1 19,4 19,7 20,1 " 20,6 20,7 20,9 21,1 21,4 21,5 21,7 21,8 21,9 21,9 22,0 22,0 22,3 22,4 3,15 4,89 6,61 8,32 17,0 24,9 32,2 39,0.. 45,2 .52,1 55,7 60,1 64,5 68,6 72,7 74,5 76,5 8112 83,3 85,4 87,4 91,0 93,2 95,0 98,1 97,3 99,5 102 104 106 108 / -44?0 14,3 14,6 14,9 15,2 15,6 15,9 16,1 16,3 ,16,5. 16,7 16,9 17,0 19,0 20,5 22,0 22,1 22,1 22,2 22,2’ 22,3 22,3 22,4 22,5 22,5 18,2 18,6 19,2 19,5 19,8 .20,1 20,4 20,7 21,1 21,4 21,6 21,8 32,2 22,3 22,3 22,3 22,3 22,4 22,4 22,4 22,5 22?5 0,00555 0,0314 0,0800 0,140 0,210 0,280— 0,347 0,409 0.450 0,500 . 0,550 0,600- 0,630 0,660 0,702 0,720 0,740 0,767 0,785 04806, 0,826 0,840 0,850 0,852 0,862
Метод измерения аЗ — — аЗ аЗ — аЗ — аб «8 —
Погрешность, % 5 — — 5 5 —• 5 — 10 10 —
Химичес- кий состав, . % (Al—оси.) Си Ре Mg Мп N1 SI Т1 • V Zn 3,8-4,8 <0,7 0,4-0,8 0,4—0,8 <0,1 <0,7 <0,1 <0,3 4,10 0,42 0,57 4,0 0,50 3,8—4,9 <0,5 1,2-1,8 _ 0,3-0,9 <0,1 <0,5 <0,1 <0,3 , 4,5 0,2 1,4 0,5 0,1 0,1 4,58 0,1 1,7 0,1 0Л 0,1 i 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Состояние мате- риала нг ОТож. 1 ЗК, ест. сост. зк, иск. сост. зк. естЛ сост. Отож.
18
Продолжение табл. 9
Сплавы Д18, ВД17, В65, ВАД1
Условия измерения и параметры материала Д18* * *•’ ,ВД17*‘ В 65*’ ВАД1*»
а.10е. К-1 а. 10», К-1 а-10% к-1 а.10е, К-1 а.10», К-1 X, Вт-м-1Х ХК-1 а.10% к-1
Температура, К 20 ’ 30 40 ' 50 60 70 80 90 100 НО 120 130 140 - 15В 160 170 - 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 10,0 10,7 11,7 12,8 13,8 14,7 15,6 16,5 17,4 18,1 18,9 19,4 20,2 20,7 21,2 21,5 21,7 21,9 22,1 22,3 22,5 22,5 дгд . 18,4 18,7 19,0 19,3 19,6 19,9 20,4 20,8 21,3 21,9 22,0 22,1 22,1 22,2 22,3 22,4 22,4 22,5 22,5 22,6 22,6 22?7 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,8 15,3 15,8 16,3 • 16,8 17,3 17,8 18,3 18,8 19.2 19,7 19,9 20,1 20,3 20,5 20,7 20,9 21,1 -41,5 " 21,7 10,0 10,6 11,6 12,7 13,8 14,8 15,8 16,8 17,9 18,6 19,3 19,9 20,2 21,0 21,5 21,9 22,2 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 23,а 19,9 20,4 20,8 21,2 21,4 21,6 21,8 22,0 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,6 22,7 22,7 22,8 22,8 22,9 22,9 22,9 23,0 30,0 60,7 161 14,5 14,9 15,4 15,8 16,1 16,4 16,8 17,2 17,5 17,8 18,2 18,5 18,7 19,0 19,1 ' 19,3 19,4 19,5 19,5 - 19,6 19,6 19,7 19,8 20,0 20,2 ' 20,5
Метод измерения аЗ “3 аЗ аЗ аЗ — «8
Погрешность, % 5^5 5 ' 5 с — 10
Химичес- кий состав, % (А1—осн.) в Be Си Fe Mg Ми S1 Т1 Zn 2,2-3,0 <0,5 0,2- 0,6 <0,2 <0,5 <0,1 . <0,1 2,6—3,2 <0,3 2,0—2,4 0,45—0,70 <0,3 <0,1 <0,1 3,9-4,5 <0,2 0,15—0,30 0,3-0,5 <0.25 <0,1 <0,1 0,01—0,05 0,0001—0,005 3,8-4,5 2,3-2,7 0,5-0,8 0,08-0,15
Состояние материала зк ЗК, иск, с ост. ЗК (515’ С), охл. в воде, иск. сост. (75° С, 24 ч) Отож. 1 1 ЗК(505вС), ест, сост. (10 сут.)
Примечание. Для отожженного сплава Д16п (химический состав, %: А1—оси; Си 3,8—
4,5; Fe<0,5; Mg 1,2-1,6; Мп 0,3-0,7; Sl<0,5; Zn<0,l) ври 300 К Х-163 Вт-м-1.К-1.
'-1 Для нагартоаднког9 -'М9Твриада указанного» химического состава при 293— 300 К
Х—117 Вт>м“ коэффициент термического расширения при 293 К равен 22,9*10“®
Для отожженного материала химического состава, .%: А1—оси; Си 4,10; Fe 0,42; Mg 0,47
при 293 К а-“22,9-10~® К““^: для состава, %: А1—осн; Си 4,0; Mg 0,50 в интервале температур
220—293 К а-21,9.10”6 К“Л
*2
*3
Д18 и
Для отожженного материала при 293 К X—192 Вт-м !-К Ч
При 293 К для иагартованного материала Х—112 Вт-м- 1-К— Ч для отожженных сплавов
Д18п а-23,4.10-6-К-1 и Х-163 Вт-м-1.К-1.
Для закаленного н искусственно состаренного материала при 300 К Х—134 Вт.м-Чк—»•
При 293 К Х-147 Вт-м—Чк—Ч
При 300 К коэффициент теплопроводности закаленных и естественно состаренных образ-
*• При 300 К коэффициент теплопроводности закаленных и естественно состаренных образ-
ков равен 117 Вт.м-1-К—Ч Измерения проведены методом X 1 с погрешностью 10%. При 80 К
Ср-0,4®;ДжгГ-?.К-1, при 293 К Ср-1,420 Дж.г-1.К~Ч
19
10. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
сплавов системы А1—Си—Mg—Fe—Ni
Условия измерения и параметры материала АК2 АК4 АК4-1
X, Вт-м -1.К-1 а-10’, К-1 X, Вт-м-1.К-1
Темпе рату ра, К 50 100 200 300 155 146 9,90 16,4 19,7 19,7 142
Метод измерения — — аЗ —
Погрешность, % — — 5 —
Химический состав, % (А1—осн.) Си Fe Mg Мп - N1 S1 Т1 Zn 3,5-4,5 0,5-1,0 0,14-0,8 <0,2 1,8—2,3 0,5-1,0 <0,3 1,9-2,5 1.1-1,6 1,4-1,8 <0,2 1,0-1,5 0,5—1,2 <0,3 1 1 1 1 1 1 Г1 1,9-2,5 1,0-1,5 1,4-1,8 <0,2 1,0-1,5 0,35 0,02-0,1 <0,3
Состояние материала ЗК, иск. сост. —
11. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
сплавов системы А1 — Си — Мп
^-Параметры Д20®1 Параметры Д20*1
а.10’, К-1 а-108, К-1 х, Вт-м—l,j(—1 а. 10% К-1 а-10’, К-1 - x, Вт-м”1^"1
Темпе рату ра, К Темпе ратура, К
20 0,55 14,4 27,0 220 20,3 21,2 107
30 0,65 15,1 32,0 230 20,6 21,3 108
40 1,6 15.6 38,0 240 20,8 21,5 HO
50 2,9 16 J\2 44,0 250 21,1 21,7 1'13
60 4,5 16,7 50,0 260 21,4 21,9 115 .
70 5,7 17,2 56,0 273 21,8 22,1 117
80 7,1 17,7 61,0 280 22,1 22,3 123
90 8,5 18,2 66,0 293 22,5 — 131
100 9,9 18,7 71,0 300 — — 138
110 11,9 19,1 74,0
120 13,8 19,3 77,0 Сг 0,01
130 15,2 19,6 80,0 Си 6,3 5,91
140 16,9 19,8 . 82,0 Fe 0,3 0,21
150 17,1 20,1 85,0 Mg 0,02 0,01
160 17,3 20,4 89,0 Химичес- Мп 0,30 0,28
170 18,1 20,6 93,0 кий состав, кт| % 1 —
180 18,5 20,8 94,5 (А1—осн.) 51 0,20 0,13
190 18,9 21,0 96,0 TI 0,06 0,02
200 19,4 21,1 100 V 0,10
210 19,9 21,2 103 Zn 0 10 0,05
Zr 0,16
П р и м е ч а и и е. Для закаленного и искусственно состаренного сплава Д21 (химический
состав, %, А1— оси.; Си 6,0—7,0 Fe<0,3; Mg 0,25—0,45; Мт 0,4— 0,8; Nl<0,l; Sl<0,3; Tl 0,1 -
0,2; Zn<0,l) при 300 К Х = 130 Вт-м—^К-!.
*1 Сплав Д20 закаленный и искусственно состаренный. Для сплава Д20 (химический-состав,
%: А1—осн.; Си 6,0—7,0; Fe<0,3; Mg<0,05; Мп 0,4-0,8; Sl<0,3; Tl 0,1- 0,2; Zn<0,l; Zr<0,2)
при 300 К л и138 Вт»м -1-К-1
20
12. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения зарубежных алюминиевых сплавов
Сплавы 2024, 1100, Х2020, 5154, 5052, 3003, 5083, 7075. Tens—50. 356
№ Условия измерения и параметры материала 2024 1100 Х2020 - 5154 5052 3003 5083 | 7075 Tens—50 356
i.'.S', К-1 а-10е, к-1 х, Вт-м~1 • к-i а. 10е, К“1 X, Bt.m’U"*1 «•10е, к-1 а.10е, X,' Вт-м-!.К-1 а.10е, К--1 «•10е, к-1
Т емпераш у ра, К 4 6 8 10 15 20 25 30 40 5*0 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273’ 280 293 300 0,05 0,22 0,38 0,77 1,16 2,36 3,86 5,49 7,11 8,65 10,1 11,3 12,4 13,5 14,3 15,2 15,9 16,6 17,1 17,7 18,2 18,7 19,1 19,6 20,0 20,4 20,7 21,1 21,5 21,7 22,1 22,3 0,04 0,21 0,34 0,69 1,04 2,18 3,86 5,39 7,15 8,85 10.4 11,8 13,0 14,1 .14,9 15,8 16,5 17,2 17,7 18,2 18,6 19,0 19,3 19,7 20,0 20,3 20,6 20,8 21,0 21,2 21,4 21,6 15,1 15,4 15,7 16,1 16,6 17,1 17,5 18,0 18,3 18,7 19,1 19,5 19,8 20,1 20,4 20,7 20,9 21,1 21,1 21,2 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,5 3,30 5,05 6,72 8.50 13,2 18,0 21,4 25,1 33,0 38,8 44,0 49,4 54,9 60,2 65,0 69,3 73,6 77,5 81,4 85,0 88,6 91,6 94,7 97,1 100 102 105 107 109 111 ИЗ 115 117 119 120 15,0 15,2 15,5 16,0. 16,5 17,0 17,5 18,0 18,3 18,7 19,0 19,4 19,8 20,1 20,4 20,7 20,9 21,2 21,4 21,6 21,8 22,0 22,2 22,5 22,7 23,0 23,0 23,0 23,0 45,0 65,0 95,0 120 170 220 260 290 320 310 300 270 250 220 200 200 200 200 200 200 200 200 2б0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 275 315 367 390 378 350 306 277 260 250 244 238 235 232 229 226 224 223 222 221 221 221 221 221 221 221 221 221 221 221 9,70 10,9 12,1 13,3 ,14,6 15,9 16,5 17,1 17,7 18,3 18,7 19,3 19,7 20,3 21,0 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22,0 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 15,0 15,2 15,5 16,0 16,5 17,0 17>5 18,0 18,3 18,7 19,0 19,4 19,7 20,0 20,3 20,6 20,3 21,1 21,1 21,2 21,5 21,9 22,2 22,2 22,3 22,3 22,3 22,3 ___ / 22,4 4,40 6,40 8,60 10,5 16,0 22,0 27,1 32,5 44,0 52,8 60,0 65,8 70,9 75,5 80,0 5,02 7,70 10,4 13,0 19,0 25,0 32,0 38,0 50,0 59,6 68,0 73,0 77,8 82,4 87,0 91,0 95,0 98,0 102 105 109 112 115 117 120 122 125 127 129 131 133 135 137 139 140 11,0 16,7 22.4 28,0 43,0 58,0 74,0 87,4 105 118 130 133 136 139 142 144 146 147 149 150 151 152- 153 154 155 155 156 156 157 157 158 159 160 161 161 0,05 0,21 0,37 0,75 1,13 2,35 3,92 5,69 7,50 9,2з 10,9 12,3 13,2 14,6 15,5 16,5 17,2 17,9 18,5 19,1 19,5 20,0 20,4 20,8 21,1 21,5 21,8 22,1 ' 22,5 22,7 23,0 23,1 0,06 0,24 0,42 0,84 1,26 2,58 4,23 6,03 7,82 9,51 11,0 12,4 13,5 14,6 15,7 16,4 17,3 17,8 18,4 19,0 19,4 19,9 20,3 20,8 21,1 21,5 21,8 22,1 22,5 22,7 23,0 23,2 4,50 5,90 7,30 8,70 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,6 16,2 16,8 17,3 17,8 18,4 19,0 19,5 20,0 20,6 21.2 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22,0 22,1 22,2 22,3 15,2 15,5 15,8 16,3 16,8 17,4 17,9 18,4 18,6 19,0 19,3 19,7 19,9 20,2 20,5 20,7 21,0 21,3 21,4 21,6 21,8 22,0 22,2 22,5 22,7 23,0 23,0 23,0 23,0 13,8 14,0 14,3 14,8 15,2 15,7 16,1 16,5 16,8 17,1 17,4 17,7 17,8 18,0 18,0 18,1 18,1 18,2 18,2 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,5 18,5 18,5 14,2 14,4 14,7 15,2 15,7 16,2 16,7 17,1 17,4 17,8 18,0 18,3 18,5 18,7 18,9 19,2 19,3 19,5 19,6 19,8 19,9 20,0 20,2 20,4 20,5 20,7 20,7 20,8 20,9
й______________;_________________ - ________________________________________________Продолжение табл. 12
Условия измерения и параметры материала 2024 1100 X2020 5154 | 5052 1 3003 6083 7075 | Tens—50| 356
a-10», K**1 a-10®, K“1 X, B-. m~]X XK-1 a.10% K—1 Вт-м—1. К*4 «•10®. K-1 a-10е, K“1 X, Bt-m~ ' a-10’, K~1 «‘ IO», K~1
Метод измере- ния a3 a3 a3 — a3 — — x a3 — — — — a3 ' a3 a3 «3 a3 a3
Погрешность, % 3 3 3 — 3 . — 3 — — — — 3 3 3 3 3 3
Химичес- кий состав, % ,(А1—осн.) Be Cd Cr Си Fe Li Mg Mn Si Ti Zn 4,1 0,2 1,4 0,5 0,1 0,1 4,1 0,2 1,4 0,5 0,1 0,1 4,5 1.5 0,6 OJ <© w 1 I 1 o"o 1 1 1 о 1 1 1 _ 11 -° 1 1 1 ®-° 1 1 1 ** о to 0,2 4,3 0,1 1,1 0,5 0,1 3,5 0,25 2,5 1,2 0,13 0,1$ 4,75 0,63 0,3 1,6 0,7 2,5 0,3 0,5 0,2 5,6 0,3 1,5 0,7 2,5 0,2 0,5 0,2 5,5 0,1 0,2 0,4 8?2 0,2 0,1 0,2 0,2 6,9 0,1
Сплавы 6063, 4S, 24S, 75S, 151, 6061, 25, 7079, 2014, 2219, 5456
6063 4S 24S 75S Дюраль J51 6061 25 7079 2014 2219 5456
Условия измерения и параметры материала / Х,Вт- 1 «•10', к-1 a*10® к-1 «•10', к-» X, Вт-м—Ь< хк-1 •10', К’ -1
Температура, К 4
6 —— — — — , — — — — — 8,3 — — —
8 - >**— к— —. ’ W— — — 12,0 —
10 — .— —- Yl l’l __ —— 0,016 15,0
15 . <—. —- — 23, (fe- 30,0 — _— 0,223 22,0 «нк
20 1.80 34,0 II и | 23,0 5,30 , 15,3 —— 0,430 25,0 — 0,60 1,20
25 810 39,0 24,6 27,0 36,0 230 6,70 15,6 0,86 33,0 0,70 1,22
’ 30 МО 43,0 28,0 32,0 42,0;. 260 8,10 15,9 — 1,29 42,0 0,80 1,23
40 271 53,0 36,0 40,0 55,0 275 9,50 16,5 2,62 55,0 1,90 1.24
50 Ж 62,0 42,0 48,0 67,01 266 10,8 17,0 4,29 69,0 —. 3,60 1,25
60 270 70,0 49,0 55,0 77,0 260 11$ 17,5 6,09 75,0 4,90 3,10
70 241 76,0 54,0 61,0 85,0 248 12$ 18,0 7,88 81,0 3,30 6,02 5,60
80 226 82,0 68.0 67,0 92,0 236 13,8 18,5 10,3 9,55 85,0 8,70 7,40 8,70
90 216 86,0 6з,о 72,0 100 224 14,0 18,8 — 11,1 90,0 9,80 9,01 10,4
100 ' по 120 130 /. 140 150 160 ’ 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 210 209 206 205 ш 203 202 201 200 199 198 197 196 , 195 194 193 . 192 191 190 90,0 94,0 98,0 101 104 107 110 113 115 117 120 122 125 127 129 132 135 139 142 146 150 67,0 71,0 75,0 77,0 82,0 85,0 89,0 92,0 95,0 97,0 100/ 102 ' 104 105 107 108 109 110 110 ПО ПО 76,0 79,0 83,0 87,0 90,0 93,0 96,0 98,0 101 103 105 106 107 108 109 109 ПО 110 ПО ПО . ПО (tiurttfi iTi 1111 11 i i 210 209 208 207 206 206 205 205 205 ' 205 205 205 205- ! 205 206 ' 206 207 208 208 , 209 : 210 $ 17’5 18,1 1’8,8 19,4 20,0 20,7 . 21,4 , 21,6 21,8 ' 21,9 22,0 : 22,1 ; 22,2 22,3 : 22,4 22,4 22,5 19,1 19,4 19,8 20,1 20,4 20,6 20,8 21,0 21,3 21,5 21,6 21,8 22,0 22,1 22,2 22,2 22,3 22,3 22,4 22,4 21,9 12,4 13,6 14,7 15,5 16,4 17 1 17 8 18,4 19,0 19,5 20,0 20,4 20,8 21,2 21,6 21,9 22,2 22,6 22,8 23,2 23,3 95,0 100 105 ПО 115 120 125 130 132 137 140 142 144 146 148 150 152 154 156 158 160 и,2 12,5 13,9 14,9 15,8 16,8 17,4 17,9 18,5 19,1 19,4 19,7 20,2 20,8 21,1 21,5 21,7 22,0 22,1 22,2 22,3 10,4 12,6 14,4 15,6 16,0 16,7 17,6 18,4 18,8 19,2 19,7 20,2 20,5 20,8 21,0 21,2 21,4 21,8 22,2 22,5 22,6 11,8 13,1 14,5 15,6 16,6 17,4 18,4 19,2 19,7 20,2 20,9 21,6 22,0 22,4 22,5 22,6 23,0 23,4 23,6 23,8 24,0
Метод измерения — XI — — — 1 — — аЗ — — аЗ аЗ аЗ
Погрешность, % — 10 — — — *7- — 3 — — 3 3 3
Химический состав, % (А1—оси.) Be Сг Си Ре Mg Мп Si Т1 Zn 0?7 М 0,02 0,16 о;52 1,02 I.2 0,13 0,02 0,01 4,49 0,34 1,47 0,66 0,13 0,02 0,01 0,3 1,5 2,5 0,2 5,5 4,1 0,42 0,57 0,01 0,29 0,56 0,56 0,02 0,30 0,01 0,3 0,3 0,7 1,0 0,2 0,6 0,2 °,з — <0,02 0,20 <0,02 <0,02 2,55 0,23 <0,02 <0,02 3,6 3,9-4,8 0,4-0,8 0,4-1,0 0,6-1,2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 II
Режим термической обработки Примечание. Для зар ботки. То убежиыз алюми ииевых плавов указаны характе диетики Гб в записи Т81 МОСТИ О' Т61 применяемых режв Тб мов тер Т81 инческо! Н343 обра-
13. Температурные коэффициенты линейного расширения! сплавов
системы А1—Zn—Mg **
Условия изм и паграм матери B92*2 B94 B95*»
ерения этры ала «•10s, к-1 a-10s, K—1 a-10s, K—1 «•10s, K—1 «•10s, K—1
Температу ра, К 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 14,7 15,6 16,5 17,4 18,4 19,4 19,7 20,0 20,3 20,5 20,8 21,1 21,4 21,7 21,8 21,9 21,9 22,0 22,0 22,1 22,1 22,2 22,2 22,3 22,3 22,4 9,02 9,75 10,7 11,7 12,7 13,7 14,8 15,9 16,9 17,8 18,7 19,5 20,2 20,9 21,4 21,8 22,1 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 23,0 23,1 19,1 19,5 20,0 20,5 21,0 21,3 21,6 21,9 22,1 22,4 25,5 22,5 22,6 22,7 22,7 22,8 22,8 22,9 22,9 23,0 23,0 23,1 0,06 0,42 1,26 2,58 4,23 6,03 7,82 9,51 11,0 12,4 13,6 14,7 15,5 16,4 17,1 17,8 18,4 19,0 19,4 19,9 20,4 2078 20,2 21,5 21,8 22,1 22,5 22,7 23,0 23,2 14,3 14,8 15,3 15,9 16,5 17,0 17,5 18,0 18,3 18,8 19,2 19,5 19,8 20,1 20,4 20,6 - 20,8 20,9 21,3 21,5 21,8 21,9 22,1 22,2 22,5 22,7 22,8 22,8 22,9 23,1
Метод измерения a8 a3 «3 —
Погрешность, % 10 5 5 —
Химичес- кий состав) % (AI—осн.) Be Сг Си Fe Mg Мп NI Si Tl Zn 0,0001—0,005 <0,05 <0,3 3,9-4,6 0,6-1,0 <0,2 2,9-3,6 1,8-2,4 1,2-1,6 0,02—0,08 6,0-6,7 0,22 1,4 0,14 2,2 0,1 <0,1 0,1 <0,1 5,3
Состояние мате- 1 риала ЗК, иск. сост. Отож.
* х Для сплаваВ92Ц,« закаленного (450° С) и искусственно состаренного (60° С, 24 ч) при 20 К Х=30,0Вт«м“1‘К“*; при 80 К—73,8; при 300 К—180. Данные получены методом X 1 с погреш- ностью 10% Для сплава В93, закаленного и искусственно состаренного при 293 К, Х=»155 Вт«м— Ср== 0,837 Дж-г“^К”^; при 300 К Х=163 Вт*м—1-К—1 (химический состав, %; Сг<0,05; Си 1,8-2,4; Fe<0,2; Mg 1,2-1,6; Мп<0,1; Si<0,2; Т1 0,02-0,08; Zn 5,9-6,8). Для сплава В96, нагартованного при 293 К, X —ИЗ Вт«м“lsK~1 (химический состав спла- ва, %: Сг 0,1—0,25; Си 2,2—2,8; Fe<0.5; Mg 2,5—з,2; Мп 0,2—0,5; Sl<0,3; Zn 7,6—8,6). * 2 При 300 К Х = 134 Вт-м-1.К-1. ♦ 8 Для нагартованного материала при 293 К Х=112 Вт-м—^К-1; для закаленного при 300 К Х=120 Вт«м—1-К— Химический состав нагартованного материала, %: Сг 0,10—0,25; Си 1.4— 2,0; Fe<0,5; Mg 1,8-2,8; Мп 0,2-0,6; Sl<0,5; Zn 5,0-7,0.
24
14. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения спеченных
порошковых материалов на основе алюминия
Параметры САС1 САШ
а-10е, К-1 X, Вт.м—1.к—1
Температура, К 50 100 200 293 300 6,05 9,10 И,8 12,9 13,0 87,9 176
Химический состав, % (А1—осн.) А12О3 Fe Ni Si 5,7 25-80 6-9 0,2
15. Коэффициент теплопроводности сплава Al с Li при температуре 293 К
AI : LI X, Нт-м—Lk-1 Al : LI X, Вт-м^-К-1
99 :1 125 93 : 7 69
98 : 2 96 92 : 8 66
97 : 3 91 91: 9 58
96:4 85 90: 10 54
95 : 5 75 89 : 11 50
94:6 71
16. Коэффициент теплопроводности сплава Al с Zn
Al : Zn X, Вт-м 1-K * AI : Zn X, Вт-м"4.к-1
при T'=83 К при Т = ПЗ К при T =83 К при Г = 273 К
95:5 23(1 ’ 200 40 : 60 145 138
90 : 10 210 188 30:70 140 132
80:20 175 165 20 :80 138 130
70:30 165 152 10 : 90 133 125
60:40 155 147 5 : 95 139 120
50: 50 150 140
17. Коэффициент теплопроводности алюминиевой пленки
(Al 99,5%) толщиной 0,04 мкм, испаренной в вакууме
Температура, К X, Вт-м 1еК 1 Температура, К X, Вт-м 1
50 100 150 0,02 0,03 0,05 200 250 0,05 0,06
18. Коэффициент теплопроводности алюминия * в поперечном магнитном поле
Температура, К X, Вт«м 1еК 1 при напряженности магнитного поля НЛО
0 5 10 30 50
5 3100 2700 2600 3700 3900
10 3650 3150 2800 2900 3050
20 5750 3730 2700 2050 1750
30 3600 3150 2700 1500 1170
40 2250 2050 1850 1100 760
50 1300 1200 1100 800 600
60 855 750 750 600 500
70 550 500 500 450 400
80 400 400 400 400 400
♦ Измерения производили на образцах поликристаллического алюминия А999 методом XI.
погрешность измерения ±5%.
25
ГЛАВА П
СВОЙСТВА ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения титана
некоторых марок
Условия измерения и параметры материалов Чистый Химически чистый Технический
СР' Дж.г~1-К—1 т о в 1 а <0 сэ ' в X, Вт-мч-К-1 Ср' -1 -г Дж-г 1-К 1 в-10’, К-1
Температура, К 1 2 8 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 0,0000710 0,000146 0,000226 0,000317 0,000420 0,000540 0,000690 0,000840 0,000980 0,00126 0,00330 0,00700 0,0157 0,0245 0,0571 0,0992 0,147 0,189 0,230 0,267 0,300 0,326 0,852 0,370 0,391 0,406 0,422 0,434 0,446 0,455 0,465 0,472 0,480 0,486 0,493 0,498 0,504 0,509 0,514 0,518 0,522 0,00122 0,00315 0,00708 0,0154 0,0266 0,0568 0,0998 0,146 0,191 0,232 0,270 0,304 0,331 0,358 0,378 0,398 0,413 0,427 0,437 0,447 0,456 0,465 0,474 0,483 0,489 0,496 0,501 0,506 0,515 0,519 0,525 0,529 0,00483 0,00976 0,0153 0,0212 - 0,0280 0,0357 0,0446 0,0548 0,0565 0,0800 0,0805 0,0810 0,190 0,300 0,600 1,20 . 2,00 2,70 3,40 4,00 4,50 4,90 5,30 5,65 6,00 6,25 6,50 6,70 6,90 7,10 7,30 7,45 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,20 8,20 8,30 8,40 5,15 5,19 5,21 5,23 5,25 5,26 5,29 5,30 5,31 5,33 5,43 5,53 5,64 5,75 5,96 6,15 6,36 6,42 6,68 6,85 6,95 7,10 7,24 7,32 7,40 7,56 7,"2 7,79 7,87 7,99 8,02 8,06 8,10 8,12 8,15 8,20 8,25 8,25 8,25 8,85 2,30 3,40 4,20 5,20 6,20 7,20 8,20 9,20 10,2 15,0 ’ 22,0 27, $ 33,0 1,80 2,20 2,90 0,30 4,00 4,40 5,00 5,50 8,50 , И,< ' 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 - 16,0 ' 17,0 17,5 18,0 18,2 18,4 18,6 18,8 19,0 19,2 19,4 19,6 19,8 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 0,70 1,01 1,32 1,51 2,02 2,33 2,51 2,91 3,24 4,23 5,21 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,2 15,2 15,2 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,4 . 15,4 15,5 15,5 15 Л 0,543 0,545 0,547 0,548 0,548 0,549 0,550 0,550 0,551 0,552 0,553 0,554 0,555 0,557 0,557 0,558 0,559 0,560 0,561 0,562 0,563 0,00544 0,0111 0,0173 0,ШЗ. 0,0323 0,0415 0,0522 0,0647 0,0792 0,0940 8,40
Метод изме- рения — Cl 1 ~ — —
Погрешность, %- 0,2 3 | - | — —
Хими- ческий состав, % с Fe Нг N, Ti 99,9 <0,050 <0,040 <0,074 <0,019 99,85 99,99 1 1 1 I- 1
Состояние материала Отож. Монокрист. Отож* Не отож. —
26
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
однофазных а-сплавов
Сплавы. ВТ1 (BTl-l); АТ2
Условия измерения и параметры материала ВТ1 (ВТ1-1) АТ2*1
1 а о В Ср, Дж-г—'-к—1 X S £ 1 а X 1 id в 1 а: G> 1 В X * - ч 1 Vй их 1 а в 1 id 1 в
Температура, К
10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 . 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 4,50 4,72 4,95 5,17 5,39 5,60 5,78 5,96 6,11 6,26 6,40 6,54 6,68 6,81 Мб-. 7,09 7,23 7,37 7,51 7,66 7,80 7,94 8,12 8,23 8.41 8,52 0,00342 0,00712 0,0130 0,0246 0,0540 0,0930 0,146 0,19.3 0,233 0,265 0,295 0,326 0,352 0,374 0,410 0,425 0,438 014JQ -о,ж« 0,470 0,479 ,0,487 0,493 0,499 0,504 0,503 0,512 0,514 0,518 0,520 0,0030 0,0050 0,0090 0,0150 0,0280 0,0570 0,0980 0,148 0,194 0,242 0,286 0,314 0,340 0,364 0,384 0,402 0,416 0,430 0,440 .0,450 . - 0,460 0,463 0,474 0,480 0,489 1 0,496 0,502 0,509 0,519 0,524 0,532 0,537 5,50 9,00 ю;о 11,0 12,0 13,7 15,0 16,0 17,0 18,0 18,5 19,0 19,2 19,5 19,7 19,9 20,0 20,0 19,9 19,9 19,7 19,5 19,2 18,9 18,5 18,0 17,6 17,2 16,8 16,3 Л5,9 • 15,5 4,58 5,07 5,68 6,22 6,70 7,18 7,52 7,70 8,02 8,30 8,33 8,44 8,48 8,52 8,56 8,59 8,63 8,66 8,68 8,71 8,72 8,74 - 8,75 7,98 8,03 8,03 8,13 8,18 8,23 8,28 8,33 8,38 8,44 8,52 8.60 8,65 8,67 8,69 8,70 8,71 8,72 8,73 8,74 8,74 8,75 0,0020 0,0031 0,0085 0,0126 0,0280 0,060 0,100 0,140 0,180 0,215. 0,252 0,290 0,325 0,350 0,370 0,390 0,408 0,422 0,434 0,446 0,456 0,464 0,472 0,478 0,484 0,488 0,492 0,498 0,502 0,504 0,511 0,523 5,13 5,65 6,01 6,38 6,74 7,03 7,3 7,54 7,74 7,91 8,05 8,16 8,26 8,35 8,43 8,49 8,55 8,60 8,64 8,67 8,69 8.72 8,74 6,90 7,01 7,12 7,23 7,34 7,45 7,56 7,67 7,78 7,90 8,05 8,20 8,30 8,36 8,43 8,49 8,53 8,57 8,67 8,69 8,70 8,73
с <0,08 0,014
Ге <0,25 0,16 —
Химичес- кий состав, н Mo <0,015; ' 0,0092 0,085 Н2 1,32
% (Т1—оси.) N <0,05 0,028 —
О <0,15 0, 03 Оа
SI <0.12 0,045 —
Zr — 2, 70
Состояние материала Отож. ** Отож. на воздухе (600° С, 40 мин) Отож. (600° С)
27
Продолжение табл. 2
Сплавы ОТ4-1; ВТ5-1; ОТ4
Параметры ОТ4-1*3 ВТ5-1*1 ОТ4*5
а-10% К—1 а*8.10% К—1 а-10», К-1 С„, ДжХ Хг-'-К-1 а-10% К—1 1 о 1 «
Температура, К 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 3,20 3,97 4,75 5,34 5,76 6,10 6,32 6,52 6,69 6,84 6,96 7,08 7,18 7,28 7,37 7,46 7,54 7,61 7,67 7,72 7,78 7,83 7,89 7,92 7,98 8,00 3,80 4,52 5,04 5,41 5,68 5,90 6,04 6,16 6,26 6,34 6;40 6,66 7,13 7,66 7,98 8,20 8,23 8,26 8,27 8,29 8,30 8,31 8,31 8,31 8,31 8.32 3,65 4,34 5,17 5,88 6,53 7,08 7,50 7,82 8,06 8,26 8,42 8,56 8,68 8,77 8,85 8,91 8,97 9,01 9,06 9,10 9,12 9,15 9,16 7,90 8,03 8,16 8,29 8,35 8,45 8,58 8,'1 8,84 8,92 8,94 8,96 8,99 9,02 9,04 9,06 9,08 9,10 9,11 9,12 9,13 9,15 6,43 6,52 6,62 6,81 6,98 7,17 7,36 7,53 7,73 7,93 8,09 8,24 8,38 8.51 8,63 8,74 8,82 8,90 8,98 9,03 9,09 9,18 0,29 9,42 9,42 9,42 9,42 9,43 9,45 0,003 0,006 0,010 0,015 о,озо' 0,061 0,104 0,150 0,200 0,244 0,282 0,315 0,344 0,370 0,394 0,416 0,435 0.453 0,466 0,481 0,493 0,504 0,516 0,525 0,534 0,542 0,548 0,556 0,562 0,566 0,573 0,576 3,60 4,02 4,44 4,83 5,20 5,60 5,94 6,28 6,60 6,91 7,20 7,23 7,28 7,32 7,36s" 7,40 7,40 7,43 7,52 7,55 7,60 7,64 7,69 7,72 7,80 8,00 5,54 5,66 5,7 6 5,85 5.94 6,06 6,22 6,43 6,70 7,00 7,34 7,74 8,12 8,28 8,33 8,44 8,49 8,54 8,58 8,65 8,69 8,70 8,99 7,45 7,56 7,67 7,78 7,88 7,99 8,09 8,17 8,24 8,30 8,35 8,40 8,44 8,48 8,52 8,55 8,59 8,68 8.67 8,69 8,70 8,80
Химичес- кий состав, % (Т1—оси.) А1 С Fe Н Мп N О S1 Sn Zr 0,7—2,2 <0,10 <0,30 <0,012 0,5—1,8 <0,05 <0,15 <0,15 <0,30 4,0-6,0 <0,1 <0,3 <0,015 <0,05 <0,15 <0,15 2,0-3,0 <0,30 4,7 о.оз 0,24 0,0074 0,030 0,03 • 2,8 5,5 0,07 0,2 0,02 2,5 — 3,0-4,5 <0,1 <0,3 <0,012 0,8—2,0 <0,05 <0,15 <0,15 <0,30 2,75 0,04 0,09 0,015 1,24 0,02 0,12
Состояние материала Отож. Отож. (800° С) Отож. Отож. на воздухе (800° С, 415 мин) Отож. Отож. (760е С, 30 мнн)
Сплавы ОТЗ, ВТ4, отожженные при 300 К
С^глав X, Вт-м—1-К—1 | а-10«, К—1
ОТЗ (Т1 осн., Al 1,0-3,0%; Мп 0,8—2,0%) ВТ4 (Т1 осн., А1 3,5-5,0%; Мп 0,8—2,0%) 9,10 I 8,3 9,00 | 8,5
* ’ Для отожженного материала при 300 К а-=8,72-10-« К—1 и Q =0,506 Дж-г-'-К-1 (хи- мический с°став> % ’ С<0,10, Fe<0,30; Н<0,010, Мо 0,8—1,8; Nl<0,05° О<0,15; Sl<0,15; Tl—оси. * ’ Для отожженного материала указанного химического состава при 300 К Х=15,5 Вт-м—’X ХК-|. * а При 300 К для отожженного материала Х=9,62 Вт-м—<К—'. * 4 Для отожженного материала при 293 К X—8,79 Вт-м—>-К—1 и С„=0,544 Дж-г-'-К-'. * ’ Значения а получены метолом аб с погрешностью ±5%.
28
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
двухфазных (а+В) -сплавов
Параметры ВТЗ-1 ВТ6 ВТ8*8 ВТ 14** ь1 .-я р I ‘t— wig ‘X m 1
- 1 I-Я ‘в0Г° С Дж.г-'Х хк-1 а-10», К-1 а-10», К—1 id о в X Й „ 4 1 иX 1 id <е О В а-10е. К-1 «•10», К-1 а-10», К-1 ,-ях х,—а-жс ,аЭ
Темпера-
тура , к
10 0,0030 5,75
15 __ 0,0060 — —— — 0,85 0,45 — — — —
20 __ 0,0100 — — 0,00’2 5,85 — 0,00787 —
25 __ 0,0150 — — — 0,0163 0,52 5,95 6,06 — — 0,0152 —
30 0,0300 —— 0,0287 0,63 — —— 0,0260 —
40 0,0600 0,0584 0,88 6,26 6,46 6,72 0,0573 —
50 3,10 0,102 3,50 0,09’6 1,20 4,02 4,01 0,0984 4.01
60 4,00 0,146 — — 3,95 0,144 1,50 4,62 4,42 0,143 4,49
70 4,68 0,186 — — 4,39 0,188 1,90 6’, 92 5,20 4,83 0,186 4.90
80 5,24 0,225 5,67 6,80 4,80 0,229 2,55 7,12 5,73 5,18 0,226 5.24
90 5,69 0,262 5,89 6,89 5,17 0,267 3,20 7,31 7,48 6,20 6,61 5,50 0,26А 5,54
. 100 6,10 0,297 6,20 6,98 5,50 5,76 0,301 3,80 5,82 0,297 5,82
110 6,46 0,327 6,43 7,07 0,330 4,30 7,68 7,86 6,96 6,09 0,324 6,09
120 6.80 0,353 6,64 7,16 6,00 0,357 4,80 7,26 6,36 0,352 6,33 6,56
130 7,10 0,378 6,82 7,215 6,25 0,378 5,30 8,03 7,50 6,62 6.87 0,372
140 7,36 0,404 7,00 7,34 6,48 6,70 0,399 5,75 8,15 8,36 7,70 0,392 6,78
150 7,60 0,461 7,16 7,44 0,416 6,25 7,87 7,10 0,408 7,02
160 7,80 0,444 7,31 7,55 6,93 7,14 0,433 6,70 8,39 8,02 7,34 0,425 7,25
170 7,96 0,463 7,45 7,67 0,446 7,15 8,53 8,14 7,58 0,467 7,49
1S0 8,10 0,480 7,61 7,та 7,33 0,458 7,40 8.61 8,24 7,84 0,449 7,73
190 8,21 0,495 7,75 7,82 7,96 7,52 0,469 7,60 8,70 8,33 8,40 8,08 0,459 7,96
200 8,30 0,508 7,86 7,70 0,478 7,85 8,83 8,31 8,33 0,469 8,21
210 8,32 0,522 7,94 8.04 7,72 0,488 8,15 9,01 8,45 8,47 0,476 8,24
220 8,35 0,536 8,01 8,14 7,73 0,495 8,45 9,02 9,02 8,85 0,434 8,27 8,30
230 8,38 0,547 8,07 8,22 7,75 0,503 8,80 8,50 8,37 0,491
240 8,40 0,557 0,56# а,17 8,30 7.77 0,508 8,90 9,03 8,53 8,39 0.498 8,32
250 8,43 8,25 8,35 7,80 0,£14 8,90 9,03 8,55 8,40 0,504 8,34
260 8,47 0,579 8,32 8,40 7,83 0.520 8,95 9,06 8,57 8,42 0,-510 8,36
273 8,50 0,592 0,599 8,40 8,48 7,85 0,526 9,00 9,08 8,58 8,44 0,518 8,38
280 8,55 8,44 8,50 7,87 8,41 0.530 9,03 9,10 8,60 8,46 0,521 8,40
293 8,60 0,615 8,52 — 0,536 9,10 8,60 8,48 0,526 8,41
300 8,60 0,619 8.60 8,58 8,42 0,539 9,15 9,12 8,61 8,50 0,529 8,42
Al 5,2—6,8 5,3 5,5—7,0 5,89 . 6,0 5,8-6,8 3,5-6,0 4,4 2,5
я С <0,1 — 0,04 <0,10 0,02 0,1 — <0,10 0,03 __
и Сг 1,0—2,5 —— 1,75 —
о S и и Fe 0,2-0,7 <0,015 0,34 <0,3 0,15 0,40 — <0,50 0,10
Л. О Н 0.0079 <0,015 0,02 <0,015 — —
®|. Мо 2,0—3,С — — 2,8-3,8 2,5—3,8 <0,05 3,0 7,5
о Н N <0,05 0,02 <0,05 0,015 0.07N, — 0,011
у о О <0,18 <0,15 —- 0,300. <0,15 —
SI 0,15— 0,20 <0.15 —— <0,15 —.
S \Т 0,40 1,95 4,0—5,8 3,87 4,0 — 0,5—1,5 <0,30 1,0 —
X Zr <0,5 — 2,0 — — — —
о о б* эх? ‘(h t ‘(ни» G о О S :тар. *) О-
Состояние me Ч =5 § а. Отож. *х Отож. (600° 40 мин) Отож. (700° Отож. ** ЗК (925°С, 20 л сост. (480°С, 1 охл. на воэл] о 1/ 5 с С 1 Ч) Отож. (800° 1 ч), в вакуз ЗК, иск. сос ЗК (900° С), ( (495° С, 12 • Отож. (800° 1 ч) в вакуу
' *1 При 293 К для отожженного м атериала указанного химического состава Х=7,95 Вт м—ТХ
ХК-1 и С „ = 0,502 Дж-г- -1.К—
При 293 К для отожженного материала указанного химического состава Х= -8,39 Вт м—"X
ХК-1 и С =0,544 Дж*г— 1.R—
*8 При 300 К X =7,10 Вт«м— i.K—
*4 Для закаленного искусственно состаренного материала при 300 К X» = 8,40 Вт •м—Х*К- -1, при
80 К С =0,384 Дж-г-'-К
*5 При 300 К а = 10,5* 10-«.К->.
29
4. Теплоемкость, коэффициент теплопроводности и линейного расширения
Сплавы 6А1—4V; 4А1—ЗМо—IV;
Условия измере- ния и параметры материала 6А1—4V 4А1—ЗМО—IV
Ср, Дж-г >.К 1 X, Вт-м—1-.К—1 Ср, Дж-г—1.к—1 X, Вт-м—‘-к—1
Температура, К 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 V 0,00841 0,0182 0,0271 0,0584 0,0995 - 0,147 0,187 0,229 0,266 0,301 0,330 0,361 0,380 0,401 0,416 0,434 0,446 0,458 0,469 0,480 0 487 0,494 0,500 0,509 0,516 0,522 0,526 0,529 0,534 0,539 1,50 1,70 2,10 2,40 2,80 3,10 3,50 3,75 4,00 4,25 4,48 4,65 4,80 5,01 5,15 5,30 5,45 5,65 5,85 6,10 6,20 5,40 6,60 6,80 6,90 7,10 7,20 7,45 7,60 0,00777 0,0173 0,0259 0,0575 0,0987 0,142 0,185 0 226 0,264 0,297 0,324 0,351 0,370 0,392 0,408 0,425 0,437 0,450 0,459 0,469 0,477 0.404 - ' Ч 0,498 0,503 0,509 0,517 0 521 0,527 0,530 1,40 1,63 2,15 2,60 3,00 3,40 3,80 4,15 4,50 4,75 5,05 5,30 5,55 5,75 5.90 '6,15 6,30 6,48 6,70 6,80 6,90 7 ,20 7,35 7,60 7,70 7,90 8,10 8,30 8,42
Метод измерения С1 XI С1 XI
Погрешность, % 5 4 5 4
Химичес- кий состав, % ДТ1—оси.) А1 С Сг Fe Мп Мо N V 5,89 0,02 0,15 0,015 3,87 4,4 0,03 0,10 3,0 0,011 1,0
Состояние материала Harp. (925° С. 20 мин.), иск. сост. (575° С, 4 ч), охл. на воздухе Harp. (900° С), иск. сост. (600° С, 12 ч)
30
некоторых зарубежных титановых сплавов
2,5Ai—16V; 3Al—HCr—13V; TillO—A; TW—Ti
2.SA1-16V 3Al-llCr-13V Т1110-А TW-T1
Ср. Дж-г-»Х ХК—1 X, Вт*м—*>< XK-t СР’ Джч-‘Х хк-1 1, Bt-M-iX ХК-1 «•10’, к-» а-Ю», К-» X, Вт-м-1. К—’
0,0135 0,0255 0,0372 0,0723 0,115 0,160 0,204 0,244 0,280 0,312 0,333 0,355 0,384 0,404 0,419 . 0,435 WSt:-- 0,458 0,457 - 0,476 0,483 0,491 0,497 9,603 / 0,508 0,513 0,518 0,532 0,527 0,531 0,92 1,09 •. 1,46.. 1 81 2,17 2,53 2,90 3,12 3,40 3,55 3,79 4,0 4,23 4,45 . 4,68 4,90 5,13 5,36 5,57 5,80 6,10 6,31 6,52 6,75 6,98 7,31 7,60 7,92 8,20 / • 0,0122 0,0231 0,0351 . 0,0698 о,ш 0,157 0,200 0,241 0,277 0,309 0,334 0,362 0,376 0,400 0,416 0,432 0,443 . 0,455 0,465 0,474 0,480 0,487 0,494 4,501 0,506 0,511 0,515 0,519 0,524 0,528 ’ 1,01 1,22 1,64 1,97 2 50 2,91 3,17 3,44 3,69 3,95 4,20 4,45 4,71 4,97 5,22 5,47 5,74- 6,00 6,25 5,51 6,76 . 7,01 ' 7,26 7,48 7,72 8,03 8,20 8,58 8,80 3,90 .4,30 4,60- 5,00 5,31 5,71 6,02 6,40 6.75 7,01 7,30 7,60 " 7,90 ' 8,20 8,45 8,70 . 8,90 9,20 9,40 9,70 10,1 10,2 10,5 10,7 7^55 7,73 7,86 8,01 8,16 8,30 8,44 8,57 8,70 8,00 9,02 9,15 9,25 9,35 9,55 9,75 9,87 10,0 10,1 10,3 10,4 10,4 10,6 6,01 6,22 6,83 7,22 7,6 7,96 8,3 8,68 9,04 9,41 9,78 10,2 10,5 10,9 11,2 11,5 11,8 12,0 12,2 13,0 13,1 13,7 13,9 1,02 1 78 2,30 2,70 3,20 3,70 4,Р0 4,30 4,70 4,80 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 •5,80 5,90 6 00 6,20 ' 6,40 6,50 6,80 7,00 7,20 8,00 8,15 8,40 9,00
Cl 11 С1 XI аЗ — ' —
5 4 5 4 5 —
2,75 0,03 : 0,21 0,015 14,95 3,5 0,04 10,4 0,25 0,025 13,9 <0,05 1,7 1,3 <0,08 1111 1 1 । C5Q3 3,99 0,14 4,70
;Нагр. (750° С, 30 мин), иск. сост. (625° С, 4 ч) f Harp. (775° С, 20 мин), охл. на воздухе, иск. сост. (475® С, 60 ч), охл- на воздухе Отож. (700® С, 8 ч) Отож.
31
Продолжение табл. 4.
Сплавы А-ПО-АТ; B-120-VCA; C-120-AV; RC-130-B
Параметры А-ПО-АТ B-120-VCA C-120-AV RC-130-B
X, Вт-м—1/ ХК-1 а-10®, К-1 а-10®, К—1
Температу- ра, К 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 130 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 0.55 0,64 0,72 0,81 0,90 1,50 1,90 2,20 2,50 3,10 3,30 3,90 4,05 4,40 4,70 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,70 5,90 6,Ю 6,30 6,50 6,70 6,90 7,10 7,30 7,50 7,70 7,85 7,90 7,95 8,00 6,42 6,55 6,68 6,81 7,00 7,28 7,43 7,62 7,75 7,95 8,12 8,29 8,44 8,52 8,63 8,74 8,81 8,88 9,01 9,05 9,11 9,17 9,31 9,45 5,91 6,04 6,17 6,29 6,47 6,66 6,83 7,01 7,14 7,27 7,40 7,53 . 7,62 7,72 7,82 7,92 8,03 8,13 8,20 8,28 8,32 8,37 8,40 8,52 8,52 8,52 6,34 6,45 6,56 6,77 6,97 7,18 7,39 7,62 7,81 8,00 8,08 8,17 8,23 8,26 8,28 8,31 8,82 8,3 8,36 8,39 8,45 8,51 8,51 8,51 9,75 10,0 10,2 10,5 10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,6 11,8 12,1 12,4 12,6 12,8 13,0 13,2 13,4 13,7 13,9 14,0 14,6 5,02 5,40 5,80 6,30 6,70 7,10 7,60 8,03 8,40 8,80 9,20 ' 9,70 16,1 10,6 11,0 И,4 11,8 12,3 12,7 . 13,1 13,7 14,0 14,5 14,8
Химичес- кий состав, % (Т1—оси.) А1 С Сг Fe Н Мп N Sn V 5,5 0,07 0,2 0,02 2^5 8,0 0.03 10,3 0,2 0,01 0,02 13,5 6,2 0,01 О,1 0,01 0,01 4,0 / 3,8 0,24 3,8
Состояние материала Отож. Отож. Отож. Отож. (750® С), охл. на вовдухе
32
3. Теплоемкость и коэффициент -линейного расширения однофазных ^"сплавов
Параметры '
'• а-10«, К-1 а-10’, К—1 а-10’, К,—’
-.20 25 - 30 40 60 60 90 100 по 120 ь -» 160 170 180 190 230 240 250 260 286 296 300 •» -. 3,80 4,20 - 4^ 5,39 5,80. 6,20 6,63 7,02 7,34 ' 7,60 7,82 7,98 8,11 8,21 8,30 МО 8,40 8,42 НИЙ 8,48 . 8,5$ мз 5,35 5,85 6,28 6,56 4:1 6,97 7,14 7,34 7,54 7,70 ,7,86 йй 8,18 8,25 8,32 “^50^ 8,53 7,42 7,53 7,64' 7,75 7,86 . 7,97 -8,<» 8,20 8,25 8,30 8,35 .8,40, 8,47 8,47 8,48 8,52 мГ Мб 5,62 5,82 5.96 6,06 -6J6 6,•32. 6,52 6,78 7.10 7,42 1, 7JM 7,94 7,99 8,04 8,тз 8,20 8,23
"iW '>у* - 1' Химичея^к .состав, % , (TCf^ip.) А1 С Сг -...fe Но N 0 ' S1 V Zr 2,3—3,6 <0,10 9Л-п,о .<0,3 <0,05 <0,12 <0,15 <1,5 * . 2,85 10,93 0.003Н, 6,83 0,0120,
. ' Г ' & Состояние материала • 8 ' А /В • - ж а со явного И Ж ф я (ИЯ si ‘э о058) ле .-Sp Ж Л 1- ' .. 3. © ’ 7**Т- , X'- ’ Г ЗК (850° С, 15 мин) в иоле, - SB utAW /ЛОЛО Z4 \fl ее». .(
ВТ15* '
1 . « о 1 а 1 bi .- ей а „ 1 19 1 о » ** « о X. 1 EJ- । V** <J X
ьт 7,68 7,80 7,92 8,04' 8,16 8,30 8,01 8,04 8,06 .»? М2 ' 8,13 8,14 8,.15 у. *8,16 '8,18 8,22 ' 4Л8 -5,09 ' 5,5 - 5,75 6,02 6,17 1 6,34 7,00 7,30 7,60 7,84 8,05 1 8,13 8,18 8,24 8.28 8,33 • 8,40 8,43 8,50 8,53 .73о- № Ь50 7,60 .7,84 7,96 8,05 ' 8,10 8,15 . 8,20 8,24 - 8,28 8,31 8,34 8,36 8,38 8,40 8,43 8,52 4,38 4,85 5,35 5,78 6,06 6,17 6,26 ’ 6,37 6,54 6,86 7,22 7,52: -..7,881 7,93. 7,98 8,13 8.20. 8,23- 8,30 8,33 ч_ 7Д0 . 7,20 7,30 ?•*> .7,50 7,60 7,70 7,83 7,95 8,05 8,10 8,15 '8,19 3,23 8,25. 8,27 8,28 1:1 8,29 8,29 * 8,32._ 0,0122 , 0,0221 . о,о«1 0,0696 9,122 0,157. 0,200 0,240 0,277 6,309 0,336 0,362 0,383 0,400 0,417 0,431 0,444 0,454 6,465 0,474 0,495 0,501 0,500 0,510 .0,515 0,520 0,524 ' 0,527
. , - , • 3.15 1OJ37 6,12 . 0.003Н, 6,98 " 0,0110, 0,046 ,3,5 ' 0,04 Ю,4 0,25 0,0ffi 13Д
Г 30^ 31 кТ *50 8А - - “I S R- 3,00 Вт*» 1 g - ® f X из -W4 О i tn ' ЗК (850ГС, 15 мни) и воде, иск. сост. (480° С, 8 ч; . 560° С, 15 МИН) ЗК (790®С, 20 мив\ охл. на воздухе, соет. (486° С, 60 ч) . охл. ва воздухе : ..'.о- ^2 2 .- . :
33
1ЛАВА HI
МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ
t. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения меди
некоторых марок
Медь МО#, МОб, МО, Ml
Условия измерения и параметры материала MOO M06
x, Вт-м-l.K-1 CP’ Дж.^-^К-1 «•JO», K—i Х-Вт-и-^К-1
Температура,
500 0,0000142 —
1000 900 . 0,000030 — 200
1600 1500 . 0,000131 , — 300
. 2000 1900 0,000153 — 400
8 2400 2300 ‘ , 0,000160 :t , —-» z. ' -..s 600
3100 ' 3000 0.000230 - .Я0
3500 3400 6,000330 «*> — 830
1 4000 3900 J 0,000470 — 980
4100 4100 0,000665 — 1100
10' 4500 ' 4500 0,000860 —— — iso
15 20 5000 4900 4700 4900 0,007 —
2S 4000 0,022 — —
30 3100 ' 3000 0,037 t 0,82 — 1900
40 2000 I860 0,068 2,10 “— 1500
. а .1500 1180 , 0,099 3,50 —— 1100
а : 11HKI 830 0,130v> w
70 700, -MO Q.16F. 6,77 ( _8,19 - — ,
80 , •*^ЯЙГ
ш i 500 450 0,254V , W4 • z TO/4 590-
110 470 445. 0,272 ' 11,4 11,2 490 z
, 121 450 440 0,290 12,0 12,6 12,0 480
130 440 435 0,302 12,6 470
,140 430 430 0,314. ► Ш
150 420 425 0,323 isS r- >
160 410 420 0,332 14,1 14,0 14,3
170 400 ' 420 0,339 0,346 14,4 430
180 ' 400 419 14,7 14,» 14,9 - 425
190 400 418 6,351 - ; - 420
200 400 - 417 0,356 15,2 15,1 420 . .
210 400 . 416 ' 0,360 15,4 15,2 420
, 221 400 415 0,364 15,6 15,3 420
2» 400 414 0,367 15,7 15,4 420
241 400 412 0,371 . 15,9 . 15,6 VD
251 400 .410 0,876 16,1 16;2 16g) 420.
260 ' 400 408 0,377 16,2 420
273 400 406 0,379 16,4 16,4 z ®O z- -
' 280 400 404 0,381 16,5 ? 16,6 , 16,5 420
291 400 ' 400 ' 0,334 16,8 420
. ЗОС 400 397 0,386 16,7 — 420
Метод изме- ‘ . — — a2 —
рения '
Погрешность, % — — 0,5 ' 4^. 4 —
z .
-Й». f
• А« __- .0,0005 0,003 —
А& вг 0,001 0,002 _ . —— '
' 0,0005 0,007 — —
Си —i. 95,999 99,99 99,97 99,98 — l.
Хими- Fe __ 0,001 0,004 —— «ем _
ческе» N1 — 0,0003 o,ooi 0,062' — —
состав, О -6,004 —
' % р __ 0,001 ——
РЬ o;ooo4 0,001 0,004 —»
. S 0,002 0,004 ——
Sb • — 0,001 0,002 ' 0,002 —— . •—
Sn _k. o.oQi о,ои — —
Zn — — 0,003 • — —-
Состояние Отож. Отож'. в - Отож. в Поликрист.
. материала вакууме вакууме
• (550’C, 3 ч) («S/Qk.
34
Продолжение табл. 1,
MO . 1И1
. Условия 7; - 7 T
намерения 7 7 1
й параметры 1 X - «-М
материала - s 1 1
09 0
t в Iе в <j’4 Ли.
Тмявратура, У • ''
г Л 1 —
— -M. 0,0000207 100
2 , — —. 0,0000297 200
3 —— —- — — 0,0000568 300
—. —- — — 0,0000936 400
— — — — 0,000160 500
6 — —— —. —. — 0,000250 650
7 —— 0,090360 750
' 1 : - - : - — ' — o,oo$io 800
' 9 a* 7^. . - — — , 0,000698 850
10 — —— 0,04 11,1 0,00122 .950
J8 0,17 11,3 0,00395 ' 1300
: sc —- 0,20 0,30 11,5 0,32 0,00669 1500
- 21 0,60 0,65 11,7 0,62 0,0217 1450 *
la —- t,00 1,00 11,9 1,03 ОД1370 1400 ' 1200
' 4С — 2,50 2,30 12,3 2,22 0,0680
50 — 4,10 3,80 12,7 3,81 • 0,0990 1000
60 5,50 5,50:Л 7,00 13,2 13,6 5,23 0,125 800
70 — 7,00 6,48 0,160 600
80 —— 8,50 8,40 9,50 13,9 7,73 0,190 550 * 530"
90 — 10,7 • \14,2 9,05 0,238 ’
• ТОД . , 493 11,9 1И4 - 0,260- 500
110 . - Л*вЬ .:в-, А$ - : .dll,2.' 0.270 ' - 490
. 120 451- 12,0 •714,7 0,280 480
130 443 14Л 12,6 /14,8 w— 0,290 470
140 438 15,2 13,2 / 15,0 __ 0,300
150 431 16,2 13,6 . ,,m»i / 15,2 ' 0,310
160 . ,’Z f 15,4 0,320 440
. ^170 , ’ -з&Як&У 44,4 15,5 > —_ 0,330 430
. 180 422 14,7 1449 _ 15,6 __ 0,340. 420
. . 190 420-... . .15,7 ' 15,9 О.ИЭо- 410
2СТ 418 . 15,2 0,357 400
' 210 414 IM 15,9 0,360 ,400
- 220 410 15,6 16,0 —A. 0,363' 400
230 408 —— 15,7 16,1 __ 0,306 400 '
240 408 — 15,9 16,2 0,389 400
2В 1 405 16,0 16,2 16,3 " 0,372. 400
/ 26 403 — 16,4 — 0,375 400
271 401 16,4 - 16,5 0,378 400
- 281 «— .. . '** 16,5 , 16,7 16,8 . 16,3 4 0,382 400
291 3<Х / • — — 16,2 '0,385 z
Метод . Л изме- ай • ot2 —
рения
Нот-мйи 1 —— 5 мм*
LX;--^i'^fcrc»g ' * . -
Kg 0,003 0,003 f '
As 6,0® *— 0,002 *
BI 0,001 0,00» __
Си 99,95 — 99,90 __ I —
Хами- Fe 0,004 0,005 —— .
чеегаЗ NI 0,002 0,002 —. ..
состав, О ' 0,02 0,05 - 5P 4
'%. ,P . 0,002 -M. --
Pb 0,004 0,005
В Sb 0,004 0,002 *— « — 1
Bn 0,002 . охи® 0,006 7
Zn 0,004 *— —. —
Соеявдние .
«вфма . -*
Электроля- . тическаи 'afegb 83. - *3 • '" "" |!'1 '"I"1"" »!.! 11 1111 j 1111 и i'H in ] 11111111 ы 11 - V. п *» * ++S - 1 ' id^lf 11111 г +л«3 «п Отож. а вакууме (650»С,/4 Я)
] • ',S,IK ' ' L ' '' ' l' Matoowujopwg ’ да ЖЖ' / > 1 l.l 1 1 iSSSSSSSSS 1 ||| 1 1 1 IJJ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 1 1 1 1 1 1 1 i :
?. *Y y 1 J W 'Л S .. •' >'• О©Ь© h.* '-fe'A ' <,г siRSSSSfcKSBgsagSgg 1 1 1 1 П4 l И I 1 1 I 1,1 1J 1 I 1 1 t “ w «-ЧСЧСЧСМ ГООТГО’Г ifvio»» .. . 14 1 m3 S88|SiS8 goo О' ’ ОО 1 ’
!-H ‘>0V» - "• ’Ж. T 1 ILI‘1 1 1 'Is 1 1 1 1 1 1 1 1 I UtJwiCft О ’Ч сХ.Й«<ГГО ГОСО«Ф .ЧТ 'ф ЧТ U3 ЙЮЙЮЮЮЩ „ ч ’f?(' «ч «ч w «nd »ч «ч »ч «ч wM рй|«Н «чан »ч 1. 1 ОЙ5 . ©6 ' ° ’
:WS. : p_>i . •• ’Лу? - л ' ©o©tf©oo Л :, •л ' sW»S¥sl288§§§g^ 1,1,1 1 1, -I ' 1
V: . .. *t 111 i f 111. г111111 i<i 111 г 11 ' '? J ’ ’ : 1' ' .< 1 1 800‘0 so'0- 8S«S'^SbX ^0ОООО®О, 8,—
j-M ‘«0Г", 00 0^*4 CS rtlOCD Г»СО О>о «Ч С1 Го 8f чгю <РГ~Г*Г* СО® I 1 I I. 1. 1 1 1 1 I I । । 1 1 1 5 ’^^US^LOUJLQLOlOlQ® 1©СРФ<ОСОС©Ч^®<0®. --- - 1 1 .. ' <• • 1
j-Я ‘«0.1-» 4 ©•** «ЬОСЧИЖняГв«М»в»*1С*«в '*’Й,<0Ь-СО® I I Li t t 1 г 1 1 1 1 1 1 1 1 Lb«£32SS5?2S^SS я . J1.01 Ъ, 002 ggg>s.slB gooooOOo "" Пресс.
* .Jb-J’Kir 4 « v" , 1 {|'11,11 , Ф. м ©ЪЪ^©о"Ло6'оо*©'ооо’'о'ф"©'о<эо'о'о'о'о'0©©оо 0
Условия измерения и параметры ' материала . Г . . ' : ' . л........... . . ... .... & . . 9ь! ««ч.юю^юо.оюоюооооооооооеооооооооооооомоио 1 Метод изме- । 1. -Ними I 1 Погрешность, I % • » <« 3£яо£иЗД А ' h'
и. т ' < w-^^o3oi©l<NC4^5e4i^€5©»ro Хими- ческий свстав, %'. к о. ? 0S ; 8;' . ст:;?
2. Температурные коэффициент линейного-расширения броня оловянных,
'_______-_________ обрабатываемых давлением . ’ -
Бр. - ОФ6,5»>- Бр; ОФ6,5«>-
Бр. ОФЮ-1 Бр. ОФ10-1
«•0,15 —0,15
«4 г» • - 7 ай W
Параметры 1 1 - » - 1 ЗЙ , 1- Параметры 1 ЬЙ । Ж 7 .
ел —«ь • «
« о ячг s О - о »*• "SJ о -
« а . ♦ ♦ . S •
* " 1 в» 11». 1“ в 1“
Темпера-; . - Темпера-'*
тура, К' тура, к >
.70 . 4. А. 12,5 15,9 250 16,3 19,1 17,7 __
80 — 12,6 16,0 260 16,5 19,7 17,8
90 10,0 12,9 13.1 16Д -273 * .16,6 20,4 17,9
10Q ' W,9- ' 13,2 13/4 13,6 16,3 280 16,7 20,9 18,0
1Ю- 11т? 14,0 • 16,4 < 293 17,2 18,0 • '
120 - 130 - 140 12,4 13,0 13,« 13,7 14,0 14,3 14,6 14,5 14,7 14,& 16,5 16,7 16,8 300 17,3 22,3 18,1 —
150 13,9 14,9 16,9 А 1 0,002 0,002 Ост, 0,02 0,02 0,02 ’Ост. 0,3
160 14,2 15,0 15,1 17,1 В1
НО 180 14,5 15,3 15,7 15,4 15# - 17,3 Си Ее 88,44
190 200 210 - 220 - Ж 240 - , 15,1 15,3 15,5 - 15,7 15,9 16,1 16,6 17,0 17,5 18,0 • 18.5 _ 16,6 17,1 17,5 17,6 17,6 17,7 Illi II Хими- ческий состав, % N1 Р РЬ Sb Si <6,2 (за счет Си) 0,10-0,25 0,02 0,002 0,002 0,4-1,0 0,3 0,3 0,02 0,74 .
0- —- Sn 6,0—7,0 9,0-11,0 10.47
Zn <0,3(за счет Си) 0,3 -W
Примечание. Для бронзы]Бр. 054-0,25 (химический состав, %- Cui—осн.; А1 0,002;- Ш 0,002;
ЬШ Р 0,20—0,30; РЬ 0,02; Sb O.OOfcSfAte; Sa’3,5-4,0) при'К «—17,6-10’ КГ-1.
Для бренаы Вр. ОЦ 4-3 (химический Состав, Си —оси.; А1 0,002; BI 0,002; Fe 0,05:
РО’,03; Pb 0,02-,‘Sb 0,0025 |Sl 0,002; Si 3.5—4,0; Zi 2,7—3,3) при 293 К а-18,0Я0~6^1.
Для бронзы Бр. ОЦС 4-4-2,5 (химический состав,-.%' Си—осн.; А1 0,®2; В) 0,002;
Fe 0,05; Р-0,03; РЬ 1,5—3,5; Sb 0,002; Sn 3,5-5,0;. Zp 0,5-5,0) ири 293 К вчИ,2«Ц)НВ К—1.
»* При 293 К 2,-58,6‘Вт-м-ЙК-1. . - ' '
♦г Измерения проводили методом <хЗ с погрешностью 1%. * .
•» При 293 . К а-19,5-10-6 К-1-
• «< При Й9 К 1—1,56 1Вт-м~йк~1, при 80 К —4,81, яри 293 К —45,1; .
3. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения безодовянных бронз
Бр. АЖН 10-4-4»1 Бр. КМц-3-1»» Бр. БЖ9-4»* Бр. АЖМц 10-3-1,5»»
“•Параметры.. , 7 с, S ”. «ДО», К”1 I-.- - , © в. 10», к—1 .«•«.10», к-i 7 •X - ' О 1 Ж- а 1 "а.10?; К6**1 . 1 *
Темпернатрра,. 70 80 90 100 ПО 120 - - ' .130 140‘ 150 .160 > 170 11,4 ' 11,8 12,3 12,7 13,0 13,2 13,4 13,5 . И? 13,8 14,1 14,2 14,3. 14,4 14,6 14,7 14,9 15,0 15 1 15,2 15 4 15,6 - 11,1 11,3 11,6 11,9 12,2 12,5 12,7 13,0 13,2 , 13 5 14,0 15,0 15,-2 15,4 15,6 15,8 16,0 16,2 J 16,4 16,6 16,8 17 1 Ю,5 11,3 Й 9 12,3 12,6 12,9 18,1 ’ 13,3 13,4 13, 6 13,8 14?7 14,7 14,8 14,8 14,9 14,9 15,0 15,1 1^2 15*3 11,9 12,4 12,9 . 13,3 13,5 18,7 13,8 14,0 14,1 14,2 14,3 14г9 14,9 . 14,9 15,0 15,0 15,1. 15,1 : 15,1 15,2 : 15,2
37
продолжение табл, 3.
Бр. АЖН -10-4-4"» Бр. КМп-з-1*» Бр. АЖ9-4** Бр. АЖМк 10-3-1,5»»
Параметры ' 7 а ' о е*4 М «•го», к-1 7 п v •» 7, Id о 1« 7 . о 1- 1 1—Л ‘«Ol's** > ^.}0», КХ?
Температура,, К 180 190 200 210 2io 230 240 250 260 2?3 280 293 300 14,3 14,5 14.7 14,8 15,1 15.3 15,5 15,8 16,1 16,5 16,7 17.0 17.2 1 1 I 1 1 1 1 1 II I 1 Г 14,5 15,2 15,9 16,5 17,2 17.7 18.0 18,1 18,2 18,4 18,4 18,5 18,6 1 1 1 1111 II 1 1 1 1 13,9 14,2 14,4 14,6 14,9 15,2 15,4 15,7 16,1 16,4 . 16.7 16,9 17,1 15.4 15,6 15,7 15,9 16,1 16,3 16,5 16,6 16,6 16.7 16,8 14,6 14,7 14,9 15.0 15,2 15,3 15,6 15,8 16,1 16,5 16,7 17,0 17.2 15,3 16,8 15,7 15,9 16,0 16,3 16,5 16,6 16,6 16,8 16,9 . 17J
Хими> ческий состав, % А1 As Си Fe Мп Ni Р РЬ Sb Si Sn Zn 10,2 80,7 4,48 4,6 95,24 1,46 3,3 40 ОО • о,- 1 1 1 1 1 1'1 1 1 оо 9,1 ’ 8б?3 3.36 1,4 * >—ь
Состотене матСряала | Пресс. — >Прйсс. Пресс.
Примечание. Для прессованной бронзы Бр. Кн 1-3 (химический сое-! а», %: Си — Ли.;
А1 <0,01; Ра <0,1; Мп 0,1-0,4; Ni 2.4-3,4; Р <0,01; РЬ <0,15; Si 0,6—1,1; Sa <0,1; Zn<
<0,1) «>и .293 К а—18.0-10—® К-1. ' •
Для бронзы Бр. Мц5 (химический состав, %: Си —осн.; As<0,01; Fe <0,35; Мн 4,5—5,5;
Ni <0,5, Р <0,01; РЬ 0,03; Sb <0,002; Si <0,1, Sn 0,1; Zn <0,4) при 293 К «=20,4X
ХЮ-8 К-1, X=,109 Вт.и-1.К-«-1.
' Для литой бронза Бр. ДЖН 11-6-6 (хнмичесьнй состав, %: Си — оси.; А1 10,5—11,5;
Xs<0,05; Fe 5,0-6,5; Мп <0,5; NJ^S.O—6,5; Р <0,1: Pb<0,05: Sb <0,05; Si <0,2; Sn<0,2;
Zn <0,6) при 293 К «-14,9-10—6 К*1. . '
Для закаленной безоловянной бронзы Бр. БНТ 1,7 при 293 К «-17,6-10—® К~ 1 и Х=83;7
Вт-м—^К-1 -
Для бронза безоловянной Бр. БИТ 1,9 пси 293 К а = 17,6-10~®К~1 и Л—105 Вт-м-1-К~1-
Для пяткой безоловянной бронзы Бр.А5 (химический состав, %'. Си — осн.: А1 4,0—6,0;
As <6,01: Fe <0,5; Мп <0,5; Ni <0,5; Р <0,01; РЬ <0,03; Sb <0,002; SI< 0,1; Sn<0,l; Zn <0,5)
при 293 К «=18,2.10—6 К-1, Х=105 Вт-м^-К-*- . .
Для литой бронзы Бр. А5 того Же химического Состава при 293 К X—87,9-Вт-м— 1.R— 1.
Для отожженной при низких температурах бронзы Бр. А7 (химический состав, %; Си —
осн.; AI 6,0—8,0; А» <0,01; Fe <0.,5; Мп<0,5; NI <0,5; Р <0.01: РЬ <0,03; Sb <0,002;
Si <0,1; Sn <0,1; Zn <0,6) при 293 К X-79,5 Bt-m-'-R-1, « = 17,8-10-’ K~l.
Для катаной бронзы Бр. АМц 9-2 (химический состав, %; Си — осн. ;А1 8,0—10,0;
As <0,01; Fe 0,5; Мп 1,5— 2.5; Ni <0,5; Р <0,01; РЬ <0,0$; Sb <0,002; SI <0.1; Sn <0,1;
Zn <1,0) при 250 К «-16,8-10-6 К-1, при 29з к х=72,8 Вт-м-1-К~1, «-17.0-Х
xio-бк-1. i
• • Для литой бронзы Бр, АЖИ 10-4-4 (химический состав, %; Си —оси.; А1 9,5—41,0;
Аз<й,01; Fe 3,5—5,5; Мп <0,3; № 3.5—5,5; Р <0,01; РЬ <0,02; Sb <0,002; SI <0,1: S« <0,1;
Zn<0,3) при 293 К «-17,1-10-6 К-1» X—75,3 Вт-м-^К-1.
* * Метол намерения «3, погрешность 1—3%.
• » Для отожженной бронзы Бр. КМц 3-1 (химический состав, %; Си — еси.;Ав <0,002;
Fe <0.3; Мп 1,0-1,5; N1 <0.2; Р 0,05; РЬ <0,03; Sb <0,002; SI 2,75-3,5; Sn <0,25; Za<0,5)
при 293 К-'«=15,8-10-6 к-1, Х-46,0-Вт-м—^К-1.
* * Для броиВы Бр. АЖ 9-4, [обработанной лавлейнем. ирн 80 К X—12.0 Вт-м- 1-К“1,
С#=0,252 Дж-Г^-К-!; при 293 К Х-60,7 Вт-м-’-К-1, Ср-0,б22, Дж-г-1-R-1.
»». Для литой’броивы Бр. АЖМп 10—3—1,5 прн 80 К Ср-0,«2 Джт~1-К~Ч Х-23,3'_ВтХ
Хм~'-К~1, при 293 К q,—0,640 Дж-г-^К-1, Х-41.8 Вт-м-1-К~1, «=16,1-10-®.К-1.1
38
4. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения бронз
проводниковых *1
Бронзы Бр.Б2, Бр.Х0,5, Бр.Х0,8, купаЛлой, фосфористая, бериллиевая
БР.Б2*1’ Бр. Х0,5*2 Бр.Х0,8 Купал- ЛОЙ Бронза фосфо- ристая Бронза берил- лиевая
•Условия измерения и параметры материала 7 о в 7 & ' © ।« © в 7 7 S - ь 7 © - U © в 7 И 7 ' S х & 7 © в . 7 и 7, Я X, Вт-м-1-К~!
Г емпе рату ра, 1 2 ,3 ! 4 5 6 7 . ' 8 9 10 , 15 20 25 30 40 t50 60 70 80 90 100 НО 120' • 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 183 300 . / — 1 9?60 10,0 .10,6 11,1 11,4 11,7 11,9 12,1 12,4 12,9 13,5 14,2 14,9 15,5 15,9 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,7 16,8 14,0 14,2 14,4 14,6 14,8 15,0 15,7 15,9 15,9 16,0 16,0 16,1 16,3 16,4 16,5 16,5 16,6 16,7 16,7 16,8 11,5 11,8 12,1 12,4 ИЛ 1М 13,6 14,0 14,1 14,3 14,6 14,8 14,9 15,1 15,2 15,4 15,5 15,7 15,7 15,.8 15,9 46,0 16,1 16,2 16,4 16,6 16,7 16,8 16,9 17,0 11,8 12,0 12,3 12,6 13,0 18,5 13,7 14,0 14,2 14,5 14,7 14,9 15,1 15,3 15,6 15,8 15,9 16,1 16,2 16,3 16,4 16,6 16,7 16,9 17,1 17,3 17,5 17,7 17,8 17,8 1 1 1 1 1 1 I I 1 1 1 1 1 ! 1 1 1 1 1 1 I , 1111111 11 1 1 1 1 1 । 1 1 1 Н 1 1 13,6 13,9 14,1 14,4 14,6 14,8 14,9 15,1 15,3 15,5 15,5 15,& 15,6 15,7 15,7 15 8 15,8 15,8 15,9 16,0 16,1 16,2 16,2 • loVr" 11,1 11,7 12,4 12,9 13,3. 13,7 14,1 14,5 14,8 15,2 15,4 15,7 15,9 16,1 16,4 16,4 16,5 16,6 16,7 17,0 17,2 17,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 §ggl 1111-^1 1 1 10,5 11,2 П,7 12,3 12,9 13,3 13,7 14,2 14,5 14,9 15,2 15,5 15,8 16(0 16,2 16,4 16,5 16,6 16,7 16,7 16,8 0,196 0,207 0,220 0,231 0,243 0,255 0,263 0,280 0,29'2 0,304 0,315 0,328 0,339 0,352 0,364 0,376 0,388 0,400 0,412 0,427 0,436 0,451 0,460 12,0 " 13,0 . 24,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 60 0 80,0 120 150 1’0 ЗЮ 220 225 230 240 •245 250 6,01 7,20 8,30 10,7 13,0 15 4 17,7 20,1 29,0 37,0 44,9 52,8 60-5 63,1 77,4 84,3 92,3 100 108 116 123 131 139 147 155 163 ..173’ 178 188 193 17,7 21,0» 25,1 33,3 , 41,6 49,5 57,2 ‘65,3 72,2 79,1 85,8 92,1 97,9 104 109 115 120 124 129 134. 138 142 146 149- 154 158 163 165 170 172
Метод измерения яЗ ' аЗ «3 жЗ — — XI
Погрешность, %| ±1 - ±1 3 - - 1 - - 5
Химиче- ский состав. % А1 Ag Be Сг Си NI Ре Со Р РЬ SI Sn Zn 2,3 97|34 0,28 0,1 1,8 0,1 0,2 0,1 2,8 Оси. — 0,4-1,0 0,4—1,0 <0,01 0,18 0,61 99,2 84,89 0,013 0,16 13,07 1,86 1?8 98,49 <0,10
Состояние материала Тверд. Мягк», отож», (300 °C, 2 ч) ' ЗК, обл. (780 °C) отп. (325 °C, 2 ч) Сост. Отож. Сост.
39
Продолжение табл. 4
Бронзы отожженные кадмиевая Бр: KOI и алюминиевая при 293JK
' Бронза «•10«, К-1 1, fc.jH.ir5
Кадмиевая Бр. Кд! (Си оси.. Cd 0,9—1,2%) - Алюминиевая (Си 96,0%, А! 5,0%) 17,6 343 82,8
Примечание- Лия деформированной и отожженной бройаы Бр. Б при 293 К 1—83,7 Вт-м—1, для холоднотянутой бронзы Бр. Б при-293 К X—75,3 Вт-м—1-К—1.
,*• При 293 Кдля мягкой бронзы-Бр. Б2 1—83,7 Вт-м—1-К-1, .для иагартованной бронзы 1—75,3 Вт-м— 1-К—1, для закаленной (780 °C) и отпущенной (325 °C, 2 ч) бронзы (химиче- ский состав^ %’ Си—оси» АКО, 15; Не 1,9—2,2; F«0,15; N1 0,2—0,5; Pb<0,005; SK0,15j при 300 К 1-77,7 Вт-м-1-К-1; при 293 К Ср-0,418 Дж-г-1-К^к •• При 293 К для бронзы Бр.Х0,5 1—335 Вт-м— 1-K“i1. ‘ _ : - ... • : " . 7 .. . -1..-...' 5
5. Коэффициент теплопроводности бронз оловянных вторичных литейных
Параметры Бр'онза оловянная Бр. ОЦН 6-7-0,61
1, Вт-м-1-К-1 • ‘
Температура, К -
273 — 60,0
293 ' 41,8 25,5 61,0
: 306 — - — 62,0
' .. - Си - ~ ‘эй " в. - - ай 1 ‘
Химический состав, • № 1 -- ’ - е,б •
- ‘ % Su ю > 2Й * е
Zn — — 7
6. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
: медионикелевых сплавов
Сплавы константан и манганин
Темпера- тура, К Константан*1 Маитаиии*9 Темпера- тура, К Константан*1 | Манганин*2
с*1 Ср , Джг-!-К-1 1, Вт м-Гк-1 с’2 ’ Дж-г->-|Г> X, Вт м-1-К-1
7Й ч 0,153 22,0 .190 ' д,з& ,25,5 •' 21,6 1
80 0,184 21,5 . 200 0,362 . 26,0 '22,0
90 0,213 ' - * 21,0- - 210 0,звб " 26,5 .22,-5 '
100 0,238 .. . 24,0 20,0 ’ 220 0,370 - 27,0 ~ Жо --
110 0,258 24,0 20,0 230 0,375 27,3 23,3
120 0,279 24,1 20,1- 240 0,380 27 7 23,6
130 • 0,294 24,2 20,2 250 0,385 28 j0 24,В
140 0,310 24,3 - 20,3 260 0,390 28,5 24J
150 0,320 24,4 20,4 273 0,395 29,0 25,0
160 0,333 24,5 20,5 280 0,400 29,3 - -25,3
170 0,341 25,О’ 21,0 293 0,410 29,6
180 0,349 . 25,0 21,3 ' 300 ' ОДО 30,0 26,0
Сплавы МН ЖМц 30-08-1, МН 19, МНЦ 15-20, нейзильбер
. МНЖМц 30-08-1 МН19 . МНЦ 15-20 Нейзильбер
ч, параметры а-10", К-1 X, Вт-м- 1.К-1 е-ДО», к-1 X, Вт-м-1-К-1
Температура, К 293 ' 16,0 29,3 38,5 16,0 16,6 ,36,6 24,5
Химическая состав, % Си Ми . N1 Nl+Co Zu -•Осн 0,8—1,3 29—33 18-20 13,5—16.5 18—22 • 6i 15 22
Примечание. При 293 К мя кои t таи тана (химический состав, %: Си 55%,-Ш 48)Д—
-.22,<?Вг-.м-1-К-1.
. Химический состав, %: Си 55; N1 45. „
*г Химический состав, %; Си 84г-Мп 12; № 4.
7. Теплоемкость, коэффициенты теплояроводиости. я линейного расширения
латунёй, обрабатываемых давлением
ЛатдниЛЭв, Л 90, Л 85, Л 80, Л 70, ЛА77-2:Л АН 59-3-2, Л Н 65-5, ЛО90-1
ЛО66-1, Л15Л4-3, ЛС64-2, ЛК 80-3, ЛС63-2
Параметры Л 96. Л 90 Л 85 Л 80 Л 70 ЛА77-2'
«•10», к-i X, a-10«, К"» X,
Температура, К 293 17,0 245 167 18,5 151 142 124 101
Химиче- ский состав, % АР As Bl Си Fe Ma Nl P Pb S t? Sa <0,002 95,0-97,0 <0,10 <0,01 <0,03 <0,002 88,0-91,0 <0,10 <0,01 <0,03_ <0,005 i <o"o02 84,0-86,0. <0,10 <0,01 <0,03 <0,002 79,0-81,0 <0,10 <0,01 <0,03 <0?005 <0,-002 69,0-72,0 <0,07 <0,005 <0,03 <0,002 <0,002 <0705 1,75—2,50- <0,002 76,0—79,0 <0,Ю <0,01 <0j07y
Состояние материала XT, отож. V, —. -1 • T
Параметры ЛАН59-3-' 1ЛНЙ-5 ЛО90-1 ЛО60-1 ЛС74-3 ЛС64-2 Л К 80-3 ЛС 63-2
" X, Вт-М-1-К-1 «•to». K-i
Темпе рату ра, К 293 83,7 58,6 167 117 Ш 117 41,8 117 20,5.
Химиче- ский состав, % Al Aa № Си Fe Ma NI № & SI Sa 2,50-3,50 <0^008 57,0-59,0 <0,50. *2,0—3,0 <0,01 . <0,10 i— \ <0?002- 64,0—67,0 <0,15-’ 5,0—6,5 <0,01 <0,03 <0,002 вд,0-91,0 <0,10 <0,01 <0,03 0,25^075 <0^002 59,0—61,0 <0,10 <0,01 <0,03 <( .1,0-1,5 <o’0O2 72,0—75,0 <0,10 <0> 2,4—3,0 ,005~ <0^002 63,0—66,0 . <0,10 <0?01 1,5—2,0 4 — <0,1 <0?003 79,0—81,1 <0,6 <0,5 <0,02 <0,1 2,5—4,0 <0,2 <0,002 62,0-65,0 <0,10 <0?01 2,4-3,0
Состояние» материала — — " — . — • — . — Отож. -
41
Продолжение табл. 7
Латуни ЛС59-1, ЛЖМц 59-1-1
Условия ЛС59-1»1 ЛЖМЦ59-1 -I»3
измерения и параметры материала А, Вт-м i.K-i «•10е к-1 а-10«, К-1 «И0«, К-1 <Г10‘, К-1 Ср, Дж-г 1-К 1
Температура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 • 15 1 .20 25 - 30 40 50 60 70 30 90 100 НО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 * 250 260 273 280. 293 • -- 300 1,30 2,09 2,90 3,70 4,60 5,50 6,40 7,30 8,20 13,0 17,5 21,5 25,5 33,1 40,0 46,0 50,0 53,2 54,0 123 1,50 2,30 3,40 4,39 5,40 6,40 7,49 8,60 9,64 14,6 19,3 23,3 27,3 33,5 40,5 46,5 50,5 53,5 54,0 —V 124 X— 13,9 14,4 15,1 15,6 16,1 16 4 16J7 16,9 17 2 ’ 17,6 18,3 19,0 19,7 20,1 20,3 20,4 20,5 20,5 20,8 х 20,7 ' 20,8 20,-8 20,9 20,9 18,3 18,4 18,5 18,6 18,8 19,0 19,2 19,4 19,6 19,8 20,0 20,2 >20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,7 - г 20,8 20,8 20,9 20,9 20,9 12,9 13,3 14,0 14,7 15,3 15,8 16,3 16,7 17,1.. 17,6 18,0 18,7 19,4 20,0 20,2 20,3 20,3 20,4 20,4 . 20,5 20,6 20,6 • 20,7 20,8 18,2 18,3 18,4 18,6 18,8 19,0 19,2 19,4 19,6 19,8 20,0 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,5 20,6 20,6 20,6 20,7 20,7 20,8 0,0040 0,0101 0,0201 0,0310 0,0413 0,0795 0,125 0,167 0,205 0:234 0,259 0,280 0,297 0,310 0,322 0,835 0,343 0,351 0,360 0,368 0,370 0,372 в,377 . 0,381 0,381* 0,382 0,385 0,385 0,385 0,385 0,3=5 0,385
Метод измерения — «3 «3 лЗ - 'аЗ С2
Погрешность, % - 1 1 - 1 1 ‘ 6
Химиче- ский состав, % А1 81 Си Fe Мп Р РЬ Sb Sn Zn 55,0-60,0 2,0—3,5 , <0 58,22 ’ 0,6 1,13 0, 0,30 58,57 0,98 0,68 0,30 т. 58,0 1,23' 0,76
Состояние матер нала Состояние поставки Отож. Отож. Отож. Состояние поставки
Латуни Л68, Л 62
Параметры Л 68 »э Л 62 •*
А, Вт-м^-К-1 (а-10е, К”1)*1 СР’ -1 Дж-г" 1-К 1 (а-10е, К-1)” (7-ю«, к~1)*“
Температура, К • 10 > : 0,00400
15 __ 0,00950 —
- 20. __ 13,5 х 0,0160 —
25 13, 0,0265 —
30 14,1 0,0410 — —
40 __ 14,4 0,0820 — —
50 — 14,8 0,134- — —
42-
Продолжение» табл. 7
Параметры Л 68 44 Л 62 44
X, В»-м~1-К~1 (7-16", к-i)*’ Дж.г-Кк-1 Е”10’- К-1>“ (7-Ю3, К~1)*’
Температура, к 60 70 80 90 100 но- 120 130 140 150 160 170 180 190 . 200 2Ю 226 230 240 250 260 273 280 293 300 70,0 - 71,0 ' 72,1 73,2 75,7 77,8 79,8 81,8 83,7 87,1 89,1 90,8 92,5 94,1 96,2 ,98,3 7 99 1 101 102 103 105 107 109 110 15,2 15,5 ' 15,8 16,0 16,2 16,4 16,6 16,8 17,0 17,1 17,2 17,2 17,3 17,4 17,5 17,5 17,5 17,5 17,6 17;6 17,6 I7,7 17,8 18,0 0,180 0,218 0,246 0,269 0,289 0,307 0,322 0,335 0,345 0,353 0,360 0,366 0,372 0,376 0,381 0,355 0,388 0 389 0,390 0,391 0,391 0,391 0,391 0,391 0,391 14,1 14,3 14,4 14,7 14,9 15,1 15,3 15,5 15,7 16,0 16,3 16,7 17,2 17,7 18,4 19,0 19,5 19,6 19,7 19,8 20,0 ' 20,1 20,2 20,4 17,2 17,3 17,4 . 17,6 17,8 18,0 18,2 18,4 18,6 18,8 19,0 • 19,1 19,2 19,3 19,4 19,6 19,7 13,8 19,9 20,0 20,1 20,1 20,3
Химиче- ский состав, %. В1 Си Ре РЬ Sb Zn 70,0 30,0 70,3 ' С' 29,6 59,7 0,15 Ост. 62,08 лО.Э .
(Состояние материала- — Деф.
Латуни ЛМц 58-2, ЛО 70-1, ЛО 62-1
Параметры ЛМц 58-2 ' ЛО 70-1 Лд 62-1
«•10«, К~1 X, Bt.m~7.K~1 *-10", К”1 X, Вт м-1К~1
Температура, К 293 21,2 71,1 91,2 19,7 19,3 • 56,9
ХиМИЧе- СКИЙ состав, % (Zn ост.) В1 Си Fe Мп 7 Р РЬ Sb Sn <0,002 57,0-60,0 <1,0 1,0—2,0 - <0,01 <0,1 <0,005 <0,002 69,0-71,0 <0,10 <0,01 <0,07 <0,005 1,0-1,5 <0,002 61,0—63,0 <0,10 <0,01 । <о,ю <0,005 ' 0,7-1,1
.Примечание. Для отожженкэй латуни ЛС 60-1 (химический состав, %-. Си 59,0—61,0;
В: <0,002; Fe<0,15; Р<0,01; РЬ 0,6—1,0; Sb<0 005; Zn ост.) при 293 К «=20,0.10“6.к-1; X-
-105 Вт-мГ^К-1. ,
Для латуни.ЛАЖ 60-1-1 (химический состав, %s Си 58,0—61,0; А1 0,75-1,5; Fe 0,75—1,5;
Мп 0,1—0,6; Р<0,01; Pb<0,4, Sh<0,l; Sn 0,2-0,7; Zn ост.) при 293 К «=21,6-10~6-К—1-
. Для латуни ЛМцС 58-2-2 при 220 К й-21,210-6-К-1.
41 Для латуни Л С 59-1 (химический состав, %; Си 57,0—60,0; В1<0,003; Fe<0,5; Р<0,02^
РЬ 0,8—1,9; Sb <0,010; Zn ост.) при 80 К Х-63,0 Вт-м~1-К-"1, при 293 К 1-105 Вт-м”1.
41 Для латуни ЛЖМц 59-1-1 (химический состав, %: Си 57,0—60.0; А1 0,1—0,4; В1<0,003;
Fe 0,6-1,2; Ми 0,5—0,8; Р<0,01 РЬ <0,2; Sb <0,01; Sn 0,3-0,7; Zn ост.) при 293 К X—100
Вт-м”1-к”1; «-гг.ью-б.к-1.
43 Для латуки Л 68 (химический состав, %: Си 67,0—70,0; В1 <0,002; Fe<0,10; РЬ<0,03;
Sb<0,005;Zn ост.) при 293 К С^-0,0920 Джт~-1.К~1; «=18,0-10~6.К~1; Х-206 Вт.м—1>К—*.
4‘ Для деформированной латуни Л62 (химический состав, %: Си 60,5—63,5; В1<0,002;‘
Fe<0,15; Р<0,01; Pb<0,03; Sb<0,005; Zn ост.) при 80 К Х-57,0 Вт-м~1-К~1; при 2'93 К
«—20,0-10”6.к-1, X—109 Bt.m~1.K~1; С^-0,389 Дж.г~1.К-1.
43 Значения « и « получены с помощью метода «1, погрешность измерения ±1%.
43
& Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
зарубежных сплавовна медной основе . ' -
Сплавы нейгильбег, кснстантан, техническая медь
Нейзильбер Константан Техническая медь
Условия . измерения и параметры материала Г. я И- т йй о в «Г-10», К-1 7 а 7 я в т - Ч .7' и Ч 7 . X 2 в I-Х ‘.01-» 7 1 • 7 и ч -1 х 7" я
7 емпе ратура, К 1 2 3 ' 4 5 6 7 - 8 9 10 15 20 25 30 40 50 во 70 80 90 100 110 120 130 140 150 F1S 180 190 * 200 210 220 230 240 250 260 273 280 . 293 • 300 । u । i i i i i i i 1 11 id 111111111 г 4 i 11,1111 i-o-2C®®-g-gi 1111111111 0j20 0,35 • 0,50 0,90 1,30 3,20. 5,10 в,80 8,40 9,70 10,8 11,8 12,7 13 6 14,2 14,9 15,4 16,9 16,3 16,7 17,0 17,3 17,5 17,8 17,9 18,1 18,2 18,3 18,5 18,5 18,6 18,6 12г8 12,8 12,9 13,0 13,0 13,1 13,1 13,2 13,2 13,3 13,5- 13,8 14,0 14,2 14,7 18,2 . 15,5 15,9 16,2 16,5 16 7 16,9 17,2 17,4 17 6 17 8 18,0 \ 18 0^. 18,1 18,2 18,3 18,3 18,3 18,3 18,4 18,4 18,4 ' 18,5 18j 5 18,6 о7во 1,20 1,60 2,20 2,60 3,10 3,50 6,15 8,80 10,0 11,2 13,0 14,6- 16,7 16,9 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18> 18,6 19,0 19,3 19,7 20,0 20.3 20,7 21,0 21,3 21,7 22,1 22,3' 22,7 23,0 0,00011 0,00023 0,00088 0,00049 0,00056 0,00080 0,00101 0,00119 0,00144 0,001® 0,00358 0,00680 0,0131 0,0216 0,0476 Ж 0,153 0,184 0,213 0,238 Ж 0,294 0,310 0,320 Ж 0,349 0,355 0,362 0,366 0,870 Ж 0,385 0,390 0,395 0,400 0,405 ' 0,410 -7М01 5,60 6,60 7,50 8,30 9,00 9,60 10,1 ЮЛ 11,0 11,4 11,7 12,1 12,3 12,6 12,8 ’ 13,0- 13,1 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,7 13,8 9,89 10,0 10,3 10,5 Iff,?-., И Л 11,3 11,6 11,8 12,0. 12,1 12,3 12,7 12,9 13,0 13,1 13,2 13,3 13,3 13,4 13,4 13,5 13,5 13,6 13,6 13,7 13,7 о.ооойю 0,0000914 0,000148 0,000227 0,000334 0,600474 0,000652 0,000874 0,00290 0,00730 0,0152 0,0266 F *• 42,0 55,0 68,0 ВОД) 90,0 110 117 125 " 140 15
Метод- измерения Xi — вЗ — 1 аЗ С1 —
Погрешность, % 3-5 3 — — 3 0,5 —
Химиче» « ский - состав, % Си Fe Mg. Мп Ni Р Zn 47,00 12,55 40~45 Z.47,00 9Л> ♦,0 417о 45-62 10-30 20—35 45—62 10-30 20—35 < 11 1 1 II II Осн. 40 55 45 Осн. 0,5 <0,5 <6,05 Ю,5 .99,0' 0,027
44
Продолжение табл. 8"
Сплавы мельхиор, медь SUM 736> бронза алюминиевая
Условия измерения н параметры материалов Бронза алюминиевая Мельхиор Медь SRM 736
«•то», к-1 7 х о 1 а / Вт'М 1 а-10', К"1
Темпериту ра, К
20 — — 9,87 0,23
25 — — • 11,2 0,64
30 — — 12,7 f 1,04
40 -е-7 -- 15,6 2,23
,• .и , ; —- - 18,5 3,77 ♦
«0 — — 21,4 5,40
70 Л —• — 24,3 6,85
80 . “"F '№ 27, Г 8,21
90 9,02 13,0 32,3 9,33
100 Ю,0 13,2 38,1, 10,3
ПО 10,5 18,4 44,0 11,1 »
120 п,о 18,6 , 50,1 12,0
130 . 11^0 tsj. , 55,5 12,6
140 11,0 ' - 13,9 61,4 13,2
150 11,5 14,0 67,1_ 13,7
'160 12,0 : 14,2. 75,0 14,1
.170 12,5 , 14,3 78,5 14.4
J80 _ 13,0 14,5 84,2 14,7
190 _ 13,5 i4,6. 90,4 14,9 .
200 14,0 14,7 К . 96, Г 15,2
210 . - 14,0 14,8 102 15,3
220 14,0 15,0 107 15,5
-230. 14,5 . 15,1 113 15,6
• ; Z 240 .15,0 ; 15,3 .119 15,8
250 15,0 16,4 - 124 ' 16,0
260 15,0 16,5 130 16,1
273 16,0 16,0 136 16,3
280 / 16,0 16,0 142 16,4
' 293 - • 16,0 — 149 17,6
300. 16,0 16,0 153 > 16,6.
, Метод измерения - сс 11 а1
Погрешность, % ' 5 3—5 0,2-1-
А1 ' 9,0 — —i
Си Осн. 77,44 . .99,99
Химический 1 0 — —
состав, % nj 0,5 20,48 —
Sn 0,5 ;' — —
Zn- 1,99 . — .
45
Продолжение табл. 8
Сплавы Berylco 25, латунь 70/30, латунь 65/35 .
Условия иэмерейня к параметры материала Befylco 25 Латунь 70/30 Латунь 65/35
7 о 7 о а 7 о 1а 7 7 S и 7 • о |« 7 7 о © !—f а 1 в
Температура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 го 40 50 60 70 80 90 100 ИО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 „ 220 ‘ 230 240' - 250 260 273 280 293 300 11,8 12,1 12,4 12,7 13,1 13,5 13,7 14,0 14,2 14,5 14,7 15,0 15,2 15,4 15,6 15,3 15,9 16,1 16,2 16,3 16,4 16,6 16,7 16,8 17,0 17,3 17,5 17,7 —/ 11,6 11,9 12,1 12,4 12,8 13,3 13,7 14,0 14,1 14,3 15,1 15,3 15,3 15,4 15,5 15,7 15,7 15,8 15,3 16,0 16,1 16,2 16,3 16,4 16,0 16,1 0,040 0,060 0,090 0,21 0,50 .1,40 . 2,70 4,30 6,50 8,40 9,60 10,4 и,о И,6 12,0 . 12,4 12,8 13,2 13,5 13,8 14,1 14,5 14,8 15,2 15,6 16,0 16,3 16,78 17,2 17,4 17,9 18,1 10,8 10,8 10,9 10,9 10,9 11,0 и,о И,1 И,1 11,2 11,4’ 11,6 11,8 12,0 12,4 12,9 13,3 13,6 13,9 14,1 14,3 14,6 14,9 15,1 15,3 ' 15,4 15,4 15,6 15,7 15,9 • 16,2 16,4 16,6 16,7 16,8 17,0 17,3 17,5 17,7 18,7 1,30 2,05 3,00 3,90 4,90 5,60 6,90 7,40 8,10 13,0 18,0 20,0' 23,0 30,0 35,0 40,0 49,0 52,0 58,0 60,0 — < 13,6 13,9 14,2 14,5 14,8 15,2 15,4 15,7 '15,9 ‘ 16,2 16,4 16,7 - 16,8 17,0 17 1 17,2 17,2 17,3 '17,4 17,5 17,5 17,5 17.5- 17,5 17,6 17,6 17,6 17,7 — 13,1 — 13,2 — 13,2 — 13,3 — 13-,3 — ’ 13,4 — 13,4 — 13,5 — 13,5 0,10 • 13,6 0,30 13,7 0,50 13,9 1,15 14,2 V 1,80 14,5 3,70 15,0 5,80 15,4 7,60 15,8 9,20 16,1 10,6 16,4 И,8 - 16,7 12,9 46,9 13,6 17,1 1$,4 17,3 14,9, 17,4 15,4 17,6 15,8 17,'7 16,3 17,8 - 16,6 IT', 9 16,9 18,0 17,2 18,1 " 17,4 18,2 ' 17,6 18,2 17,8 18,3 17,9 18,4 18,1 18,5 18,3 18,6 18,5 18,8 18,7 19,0 18,8 19,2 19,0 — 19,1 19,0
Метод . измерения аЗ XI аЗ
Погрешность, % 3 10 3 1 .
А1 v Be Химиче- ский С состав, Си % Fe S1 Zn 6,1 1,8 0,2 2,0 0,3 ' —
Оси. 70,0 30,0 ' 70,3 29,6 65,0 ' А0
0,1 —
Метод измерения Отож. зк Отож. (200 °C, 2 ч.) — ЭК на 3/4 —
46
Продолжение табл. 8
Тройной медный сплав, латунь 60/35, бронза кремнистая
Параметры Тройной медный сплав Латунь 60р5 Бронза кремнистая
X, Вт.м-1-К-1
Температура, К 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 31,0 55,0 84,0 102 120 140 155 165 174 131 183 105 12,5 15,3 18,0 24,0 28> 33,0 37,5 42,0 45,0 43,0 3,50 4,70 5,94 7,01 8,44 9-, 72 10,6 И,5
Химический состав, % Cd Си Jn Мп РЬ S1 Sn Zn к . 1 । । । । '60 3,27 1,0 /35,7 94* 1,13 '3,15 — - и, 1,0
Состояние материала Отож. <600’С, 3 ч) Отп. Отож.
Сплавы манганин, медные с добавлением марганца
Параметры Манганин Медные силаны е добавками марганца
Ср; Дж г*-!.К-1 X, Вт м-1-K-l
Температура, К 2 3 4 5 0,00015 0,00026 0,00038 0,00050 22,0 30,0 45,0 8,32 11,7 16,0 6,31 9,50 14,5
Химический состав, % (Си оси.) Мп — о,п* 0,21 0,30
9. Коэффициент теплопроводности медных еплавов * в магнитном поле
X, Вт-м 1 К 1'прн напряженности магнитного поля Н-10~3, Э
Темпера- тура, К 0 10,4 13,75 17,4 0 10,4 13,75 17,4 0 10,4 13,75 17,4
Сплав 1 Сплав 11 Сплав III
2 22,0 27,'© 30,0 35,0 8,30 9,05 9,40 10,0 6,30 7,30 7,50 8,05
3 30,0 35,0 38,0 43,0 11,7 12,3 12 6 13,0 9,50 10,0 10,3 ю'7
4 45,0 51,0 55,0 62,0 16, 16,5 17,3 , 17,8 14,5 14,9' 15,1 15,7
» Сплав 1—0,11 атомн. % Мп; сплав II—0,21 атомн. % Мп; сплав 111—0,30 ат’омн. % Мп.
Остальное—медь.
47
ГЛАВА IV >
НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
\ никеля Некоторых марок
НО , Hl Н2» нз
Условия измерения параметры материала 1 о а т * я т iaS о. в 7 т о а 7 о -7 о 7 ' о 1*
Температура, К 1 2 3 4. 5 6 7 8 ' - 9 10 15 20 25' 30 40 59 60 - 70 “ 80 90 100' , - 110 120 130. 140 150 160 170 180 ' 190 200 - 210 220 230 ' 240 250 260 273 280 293 300 0,0170 0,0200 0,0250 * 0,0310 9,0360 .0,0430 0,0500 0,100 0,150 0,320 0,500 f,00 "1,90 - 3,30 4,00 • 5,00 5,70 6,50 6,95 7,60 8,20 8,80 8,89 8,98 9,70 10,5 10,9 11,4 11,4 11,5 11,7 11,9 12,0 12,2 12,3 - IS,5 . 12,6 12,7 0,65-' 0,90 1,10 1,70 2,00 2,30 2,80 4,95 .7,10 8,55 10,0 . 12,0 14,0 16,0 17,0 17,0 17,0 17,0 11,2 17 J5 17,7 18,0 18,3 18,7 • 19,0 19,3 19,6 20,0 20(3 20,7 21,0 21,3 21,6 21,9 22,3 22,5 22,7 23,0 / 0,70 1,95 3,25 4,50 5,20 5,90 6,40 • 6,90 7,50 8,10 8,50 8,90 ' 9,49 9,90 10,4 10,8 . 11,0 11,3 11,4 11,6 И,7 11,9. 11,9 12,0 12,1 ’ 12,2 0,000120 0,000242 0,000369 0,000503 0,000670 0,000820 0,000885 0,00119 0,90140- 0,00162 0,00310 0,00580 . 0,0101 . 0,0167 0,0381 -0,0682 6,103 6,139 0,173 0,204 0,232 6,255 6,278 0,296 0,314 0,328 0,342 . 0,354 0,865 6,374 0,383 0,390 0J97 , $404 0,410 0,4КГ* 0,422 6,427 0,433 . 0,4^9 0,445 . л.’ «“ 0,35 0,85 1,83 2,72 3,62 . 4,58 5,53 ' 6,50 . 9 8,42 8,60 8М 9,01 9.30 9,59 9,80 10,1 10,3 . 10,5 Ж7 10,9 11,0 11,1 11,1 11,2. 11,3.. 11,4 11,4 11,5 11,5 11,6 11,8 11,9 11,9 11,9 12,2 12,3 - 12,3 0,20 0,35 : 0,50 1,00 1,90 2,80 3.8Q 4,70 5,50 6,10 6,80 7,50 8,25 8,80 9,30 9,80 9,95 10,5 10,7 11,0 11,3 11,5 11,7 11,9 12,1 12,2 12,3 12,4 12,6 12,6 7,65 8,21 8,36. 8,52 8,82 9,09 9,41 .9,68 9,92 Ю,1 10,4 10,5 - 10,7 10,9 11,2 ' 11,3 . 11,4 11,5 11,7 11,8 11,9 12-43 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,4 12,5 12,6 .
48
Продолжение табл. 1
Метод измерения . — и — С1 «2 — —
л Погрешность, % - — 10, /' - — 0,2-1 5 " / — — - —
Химиче- ский сос- тав. % f. • Йзмер С Со Си Ре Мп ’ - NI '; . S St ения пройэ» 1 ’ 9 1 1 1 1 1 8 1 1 | '? я отожже 99,9 иных об] / Следы 0,14 99,85 )азцах. <0,05 <0,10 <0/10 <0,15 <0;75 <99,30; <0,005 <0,05 0,06 0,1 0,3 Осн. , 0,01 0,1 0,7 0,6 97,9 0,03
& Тгядоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
салакой£ минимальным тепловым расширегаем
Параметры 36Н 32НКД 39Н 35НКТ Инвар
т о < а Ср' 1 -1 Дж.г-I.K 1 вт-м“1.К-1 «•10»,' К"1 1, Вт.м-^-К-1
TlMotpamttpa, К 100 - - 170 210 293 1,10 0,163 16,3 10,9 13,4 0,90 2,3 2,2 3,01 13,8 117о
Химиче- ски! сос- тав, % с Со Ст Си Fe Мп Nt Р- S Si TI <0,05 <0Д5 0,30-0,60 35,0-37,0 <0,020 <0,020 <0,30 3,2-4,2 0,6—0,8 PW7 , 31,5-33,0 1 1 1 Г f 1 1 1' 1 1 1 0,03 5,5 *— 0,37 85,0 0^01 0,22 2,4 13-14,2 34,5^35,5 1,5 1 1 Н 81 81 1 Н
Состояние мате- риала - ЗК (830О-С), отп. (SIS’ С) Отож. (900’С) — — У пр. Ваку- умная выплав- ка
49
8
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
' сплавов дли спаев с неорганическими диэлектриками-
Сплавы 38НК, ЗОНКД, 42Н, 29НК, 34НК, 46Н, 38НКД, ЗЗНК
Параметры 38НК ЗОНКД 42Н 29НК 34НК 46Н 38НКД| ЗЗНК
а-10«, К-1 • X, Вт-м~’-К-1 » т о. Ср. . Дж-г 1-К 1 т id 7 3 е< 5 а-10», К-1 т * 7 3 а-10«, К”1 ' т а - /< »
Температура, К 170 200 210 293 1 4,30 3,90 5,40 20,5 J 16,7 4,90 0,-498 X 19,2 6,50 6,30 8,02 7,70 18,0 7,20 8,60 10,0 17,6
Химиче- ский сос- тав, % (Ре—ост.) С Со .4* Мп N1 Р S Si 0,023 1,9 0,32 ,38,2 0,017 0,019 0,24 • ' 6,025 13,8 4 0,48 0,33 30,1 0,014 0,015 0,21 ‘61 to н»Г © w 1Л со 1 1 w 1 1 1 1 1 о <0 , з а* <0,05 0,30-0,60 41—43 <0,02 <0,02 0,15—0,30 0,026 0,36 42,5 0,019 0,018 0,23 и5 со о? - 1 7 | 1 1 1 1 1 Г- LO со 0,026 17,8 0,33 28,8 0,019 0,018 0,12 — ' 0,024 0,32 46,3 0,018 0,017 0,21 •f 45,5—46,5 0,032 4,7 4,5 0,35- 38,2 0,016 0,015 0,21 0,029 37,2 0,35 32,9 0,023 0,019 0,23 16,5-17,5 32,5
Спмвы 48НХ, 47НЗХ, 47НХР, 47НД, 49НД, 47НХ, 47Н, 50Н, Н30К25Х8, ковар
Параметры 48НХ 47НЗХ | 47НХР 47НД 49НД 47НХ | 47Н 50Н Н30К25Х8 Ковар
1' 7 & о |« 7- & 7 2 -J.10/, К --1 7 7 2 И ' 7 & о 1« 7, 7 - 2 и 7 о 7 «* ' 7 2 И СР, д ж* г К-1 1 . а 7 2 и 7 & о Т-Ч
Температура, К
; . 170 8,60 — 8,20 8,80 ч— 9,40 — . — 10,6 — — — — - — — — i —
200 — — — — 10,0 — — 10,0 — — — — — * — — — —
210
293 — 20,1 — — ' 18,0 — 16,7 * 1б,7 17,2 0,502 0,481 20,9 12,6 19,2 4,50
с 0,024 0,0% 0,032 — • <0,05 — — <0,03 — 0,2
Со — — — — — —. • _Г — — — 1 2,5 17
Сг 0,9 0,7-1,0 3,5 5,3 4,5- -6,0 — — — 3,0-4,О’ — — 8 —
Си — — — — 5,1 4,5-5,5 4,5—5,5 — — — — —
Химиче** ский состав, % Fe Мп 0,28 'о,32 0,38 Ост. 0,36 -и <0,4 — Ост. 0,30—0,60 • 37 54 0,2
NI " 48,8 48, fl- 49.4 47,6 47,3 46- -48 47,4 6—48 46-48 46-48 47 49—50,3 30 29
Р 0,019 — 0,024 0,019 0,023 — — — — <0,02 —. —
S 0 018 — 0,019 — 0,019 — — — — <0,02 — —
SI 0,20 — 0,24 0,24 0,23 — <0,3 — —— 1 0,15-0,30 — —
Сл -
4. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения конструкционных
никелевых сплавов
' Параметры - НК 0,2 НМа 2,5 НМц 5 НМЖМа 28-2,5-1,5
«.10’, К~’ 1, Вт-м~’*.К~1 «10«, К-1 Х,,Вт.’й-1.К'^ «•Ю«, К-1
Температура, К ’ 293 13,7 58,6 53,1 13,4 13,7 48,1 25,1 14,1
Химиче- ский состав % Си Ре Мп N1 S1 №+Со>99,4 0,15—0,22 2,3—3,3 4,6-5,4 Ост. 27-29 2,0—3,0 ’ 1,2-1,8
5. Немагнитные сплавы с заданными коэффициентами линейного расширения
Параметры 75НМ 80НМВ 70НВД 93ЦТ
а.10«, К-1
Температура, К 130' 190 11,1 —-V • 7,-— 11,0 10,3 10,5 9,9 5,60
Состояние мате- риала ЗК (от 1120° С * в воде) ЭК (or. 1120° С в воде) и отп. (700° С, 2 ч) ЗК (от 1120° С" в воде) 4 ЗК (от 1120°'С в воде) и отп. (700° С, 2 ч) — —
6. Коэффициент теплопроводности прецизионных сплавов с особо упругими
свойствами
Параметры 42НХТЮ 44НХТЮ 41НХТА
4Э - 1, Вт-М Ьк 1
Температура, К 293 14,6 . ! 15,5 15,5
Химический состав, % (Ре ост.) А1 Сг • N1 Т1 0,5-1,0 5,1-5,9 41,57-43,5 4 2,4—3,0 0,4—0,8 5,2-5,8 ’ 43,5-25.5 2,2-2,7 0,5-1,0 4,9—5,7 . '41,5—43,5 2,2—3,0
Состояние материала ЗК (950° С), Х0». деф., отп (650° С, 4 ч), ЗК 7950° С), отп. - (75СР С, 4 ч) ЗК (950® С), ход. деф , отп. (650° С, 4 ч), ЗК (950° С), отп. (700° С, 4 ч) Отп. (1000—1050°. Ё), Хол. деф., отп. (700° С, 1 ч) на воздухе Sr-
52
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности нелинейного расширения
горячекатаных жаростойких сплавов
Параметры Х15Н60 (ферроиихром) | Х20Н80 (иихром)
7 7 S 4* S т. аг в о в 1 ср» Дж-г^-К-1 7 ай о в — < i-X-p-W-XH ‘X
- ?1 _г" Температура, К 293 12,6 13,0 0,460 0,460 13,0 12,6
Химический состав, % (Ре—ост.) С • Сг Мп N1 Р S S1 . % o,is . 15-18 <1,5 55-61 <0,035 <0,025 <1.0 <0,15 20—23 <1,5. 75-79 <0,030 <0,025 <0,5.
8. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения термо'электродньс
сплавов
Параметры Алюмель (НМцАК 2-2-1) Хромель (НХ9) Копель (МНМц 43-0^5)
а.10», к-' А, Вт’М -1.К-1 а- 10’, к-1 Вт-м-1-К-1
. Температура, К
293 13,7 * 82,5 Й,0 12,8 14,0 24,1
Химический состав, % А1 As BI С Сг Са Fe Mg Мп Nt+Co . Р РЬ S Sb S1 1,8-2,5 0,002 - 0,002 0,2 0,25 .0,3 0,05 1,8-2,2 Ос1!. 0,005 0,002 0,02 0,002 . " 0,85-2 0,002 0,002 Г . °,з 8,5—9,5 0,2 . 0,4 - 0,05 0,3 0,003 0,002 0,02 0,002 0,2 0,002 0,002 0,1 0,15 0,05 0,1-1 42,5—44,0 0,002 0,002 0,01 - 0,002 0,1
9. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного
Сплавы Nile .55, Nile 40, Nile .50, контрацид, инконель, инконель X
Условия изме- рения и пара- метра мате- риала Nile 36 Ы1Ю 40 Nllo 50 Контрацид Инконель ,
а-10’, К-1 а.10е, к-1 X, Вт-м-'-К"1 а-10’, к-1 а-1О’>
Температура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 • 25 30 40 50 60 70 80 90 100 но 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 1 1 1 1 1 1 II 1 1 1 1 ' II 1 1 1 1 1 1 1 1-1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 | 4ь01&ЛЮ<000-^ОСЛ4ьС(ЭЮ ооо»*э(ос«эс«эсла>о>ммоо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 1 1 1 J 1ааа.°РР»°| I I । КЗ СО со ЬЭ ЬЭ КЗ »» и-» ! си со ю сл <5 сп со о со сяьз -0,006 -0,007 -0,007 -0,007 -0,007- -0,006 —0,004 0,80 2,80 4,80 14,2 23,6 33,0 42,0 51,0 103 , / 0,01 0,03 0,06 0,18 0,30 0,90 1,80 2,80 3,90 5,00 . 5,90 6,80 7,50 8,20 8,75 9,30 9,85 10,2 10,5 10,8 11,0 11,3 И,5 11,7 И,9 12,1 12,3 12,4 12,6 12,8 13,0 13,1 7,93 8,20 8,35 8,50 8,70 8,85 9,15 9,45 9,80 10,0 10,3 10,5 10,8 10,9 Н,1 и,3 11,5 11,6 . П,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,7 13,0 13,0 1,80 3,65 5,50 6,10 6,70 7,00 7,30 7,50 7,70 12,0 8,01 9,20 10,4 10,9 11,5 11,9 12,3 15,0 оосчоооо '' । । । । । । । । । । । । 'гчо.«.*те«. । । । 1 । 1 .1 । -| । । । । । । । । г 11 । । СЧ со LO tD Г- 00 05 0,03 0,16 0,30 1,01 1,90 2,82 3,83 4,81 0,70 6,54 7,22 7,90 8,51 9,10 9,52 10,0 10,3 Ю,7 11,4 11,6 11,8 12,0 12,1 12,3 . 12,5 12,6 12,9 13,0 7,82 8,10 8,24 8,38 8,64 8,71 9,03 9,34 9,63 9,92 10,0 10,4' 10,6 10,8 11,0 П,2 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 ' 12,1 12,2 12,2 12,3 12,4 12,5 , 12,6 12,8 12,9
Метод измере- ния — — аЗ аЗ — - аЗ аЗ
Погрешность» % — — 1 1 — — ' — 1 • 1
Химический состав» % А1 С Сг Со Си Ге Мп Мо Nb N1 Р S S1 Т1 6,1 0,1 64,2 0,3 35,1 0,1 0,1 57,5 0,3 41,9 Со+Мп 0,4 0,2 49,0 49,9 15 16 7 60 14 6 80
Состояние материала — — — Отож. т
54
расширения зарубежных никелевых сплавов
инконель 718, Ш80]20, Fe — 29Ni, fe — 50Ni, Fe — 79 Nl
Инко- нель X Инко- нель 718 N1 80/20 Fe-29NI Fe—50NI Fe-79N1
к-1 «•10% К~1 а-10% к-1 «10% К-1 «•10% к-1 «•10% К”1 «•10% к-1
8,88 9,10 9,30 9,50 9,75 10,0 10,3 10,7 ЯГ 11,6 И 7 11,8 12,0 12,1 13,8 12,4 12,6 12,8 18,0 13,2 13,4 13,5 13,6 13,7 13,9 1 14,0 ’ 14Х 8,01 8,20 8,40 8,59 8,87 9,15 9.40 9165 Л? 10,2 10,4 10,5 10,6 10 8 М hi 11,2 и,з 11,4 11,4 П,5 И,5 11,5 11,5 11,5 11,5' 11,5 0,03 0,11 0,20 0,41 0,63 1,33 2,23 • 3,26 4,31 5,33 6,26 7,09 7,80 8’45 8,95 9,49 9,90 10,3 10,6 10,9 , 11,2 11,4 И,6 11,8 12,0 12,2 12,4 12,5 12,6 12,7 12 9 13,0 5,57 8,33_ 6,99 7,65 8,19 8,73 9,18 9,58 9,92 10,3 10,5 10,8 и,о и,3 И,5 11,8 12,0 12,2 12,4 . 12,5 12,7 12,8 0,12 0,35 0,58 0,82 1,47 2,12 2,87 3,63 4,03 5,02 5> 6,16 6,61 7,06 7,41 7,75 8,02 8,30 8,52 8,74 8,92 9,11 9,26 9,41 9,54 9,68 9,83 9,90 10,0 6,59 6,75 6,91 7,08 7,10 7,12 7,50 7,93 8,14. 834 8,44 8,61 8,78 8,95 9,06 9,17 9,25 9,39 9,48 9,57 9,68 9,72 9,95 10,0 10,0 10,0 10,8 0/18 0,51 0:84 1,15 1,99 2,83 3,74 4,61 5,33 ' 6,08 6,68 7.17 7,57 7,96 • 8.25 8,54 8,76 8,97 9,14 9,30 9,44 9,57 9,68 9,79 9,88 9,98 Ю,1 10,3 lfl,5 7,18 7,36 7,54 7,72 7,96 8,21 8,40 8,60 8,75 8,91 9,05 9,19 9,31 9,43 9,49 9,57 9,66 9,75 9,84 9,92 9,96 10,0 10,0 10,0 10,2 10,3 10,5 10,5 ) 7 0,21 0,59 0,97 1,34 2,29 3,22 4,20 5,18 5,70 ’ 6,80 7,40 8,05 8,50 8,99 9,35 9,12 10,0 ' 10,3 10,5 10,8 10,9 11 1 и,3 11,5 И,6 11,8 И,9 12,0 12,2 8,24 8,45 Я,66 8,86 9,15 , 9,45 9,68 » 9,91 10,1 10,3 10,4 10,6 10,7 10,8 10,9 11.1 И,2 И,3 11,4 И,5 И,5 11,6 И,7 11,8 П,8 11,9 12,0 12,1
аЗ аЗ аЗ аЗ аЗ еЗ аЗ аЗ «3 ' аЗ
Г . 1 1 1 1' 1 1 1 1 1
0,04 15,6 0,01 7,3 .0,2 Осн. 0,01 0,2 0,9 0,05 15,4 0,3 '7!о 0,6 Осн. 6,01 2,5 . 0,44 <°,1 18,06 <0,1 17,08 0,29 3,18 Nb+Ta 5,12 54,57 <0,1 <0,1 0,24 0,85 20 80 <0,1 10,20 . *70 66 о;51 28,45 . <0?1 0,91 <0,1 <0,1 Осн. 0,40 <0,! 50,39 <0 1 <0,1 0,28 <0,1 , Оон. 0,51 <0,1 78,63 <0,1 ’ <0,1 0,19
XT ГК Отв., сост. - —. Отож. ГК
55
залива монель, монель Л, монель 5, Цепе 41, инвар, юдимвт 53%
Условия измерения и параметры материала Монель Монель К Монель s
<7>’ Дж-г- '•К~1 а-10«, к-i «•10», к-1 «•10», к-1 X, Вт.м~ 1-К_ 1 Ч.1о«,
Температура, К .....
1 0,00011 8,60 ; "... eai».
2 0,00022 — __ .
з * 0,00034 — __ __
4 * 0,00047 — — 0,48
5 0,00053 — — 0,68 • —
6 0,00078 — — 0,90
7 0,00099 — — 1,10 —
8 0,0012 __ 1,40 «ИН __ _ •
9 0,0015 НН 1,60 _««
10 0,0017 Т),оз 8,90 1,80 «в - -• и.
15 0,0037 0,09 9,10 3,15 «й* __5_
20 0,0071 0,20 9,20 0,30 4,50 7,01 9,10 9,20
25 1 0,013 0,40 9,37 0,60 570 8,34 9,30 9,50
во 0,021 0,60 9,54 0,90 7,00 9,68 9,60 9,70
40 0,045 1,41 9,88 2,01 8,80 11,0 . 9,8 9,90
50 0,078 2,32 10,2 3,02 10,0 12,1 ИЙ2 10,3
60 0,110 3,40 10,5 4,10 12,0 14,3 10 5 10,6
70 0,150 4,63 10,8 5,01 13,6 15,1 ю;8 10,9 •
80 0,180 5,72 U.1 6,01 16,0 16,0 и,1 11,1
90 0,210 6,71 и,з 6,90 16,5 11,3 11,4
100 0,240 7,50 П,5 7,70 __ 17,0 11,5 11,6
110 0,261 8,21 11,7 8,42 __ 11,6 11,7
120 0 280 8,92 11,9 . 9,01 11,3 11,9
130 0,292 9,42 42,0 •М0_ 12,0 12,1
140 0,310 9,90 12,2 10,0 «м ' 12,2 12,3
150 0,320 10,4 12,3 10,5 12,4 12,4 7-
160 0,341 Ю,8 12,5 10,9 __ __ 12,6 12,6
170 .0,350 11,2 12,6 11,2 — ___ 12,6 12,7
180 0,861 11,5 12,8 И,5 ' — 12,7 12,9
190 0,362 11,7 12,9 11,9 12> 13,0
200 0,370 12,0 13,0 12,0 «а*. 13,0 13,2
210 0,380 12,2 13J1 12,3 •> «м 13,0 13,3
220 0,390 12,5 13,2 12,6. ~ ИН 13,1 13,4
230 . 0,391 , 12,7 13,3 12,9 - — 13,1 13,5
240 - 0,401. > 12,9 13,4 13,0 13,2 г 13,6
250 0,402 13,1 13,4 13,1 —— 13,2 13,7
260 0,410 0,411 13,3 13,5 13,4 __ 13,2 13,9
273 13,5 13,6 13,6 — 13,5- 14,5
280 0,422 13,6 13,7 . 13,8 ««« 13,5 14,5
293 0,423 13,8 м* 13,9 — ««• __
' 300 0,430 18,9 13,9 .. 14,0 22,0
метод намерения С1 11 11 ««
Погрешность, % 0,2-1,0 10 10
’ А1 С о’ 15 f-W 0,03
Сг
Со
-1 Си Fe 30 30 1.5 28 М 30,9 1,2 27,7» 1,8
Химиче- mJ та», % ni Р 1,4 — 1,0 о; 4 , 0,7
67 6 Осн. 67- Оси. —
S __ — 6, Д 0,01 __
S1 Та Т1 V 1 1111 X 1111 111S 0,3 m *
W —— — -
Состояние материала' — 4k — ‘ ГК XT ЗК
>6
юспалой, хастелой с, хастелой N, хастелой л, инвар-ио
йене : .41 Инвар Юди- мет 630 Ввела* ' ЛОЙ Хаете* лой С Хасте- лой N Хасте- лой X Инвар-36
•к-1 X, Вт-м~*Х хк-1 а.10«, к-1 в-10% К-1 «•10», К-1
8,01. 8,10 8,30 8,52 8,80 8,10 9,32 9,63 9,81 10,0 Ю> 1 10,3 10,4 10,5 10,5 10,6 10,7 10,8. 10,^ к и.о 11,0 . ид и,1 п,1 и 1 11,2 11,2 z~" 1,80 2,21 2,80 ’3,22 4,11 5,03 . 5,51 6,10 7,01 -г* 1,30 131 1,81 1,81 1,85 1,90 1,99 2,10 2,14 2,22 2.33 2,43 2,43 2,43 ~ -2,43 . 2,46 - 2,48 2,51 2,55 2,55 2,56 2,» 2,57 2,53 - 2,50 2,49 2,47 2,53 2,64 2,60 2,61 2,61 2,61 0,03 : 0,13 0,23. 0,45 0,68 1,30 2,29 3,27 4,25 5,17 6,03 6,79 7,38 9,13 9,45 9,98 10,3 10,7 11,0 - 11,3 11,6 • 11,8 12,0 12 3 12,5 12,7 12,9 13,1 .13,3 13,4 0,03 0,11 0,20 0,40 0,60 1,26 2,10 3,04 3,99 4,91 5,75 6,51 7,20 8,73 9,15 9,50 9,80 10,1 10,3 10,6 "40,8 И, 1 11,2 И.4 П,5 11,7 11,9 12,0 12,2, 12,3 0.12 0,28 0,44 0,69 0,93 1,55 2,26 3,04 3,85 4,44 5,45 6,21 6,86 8,63 9,05 9,40 9,75 9,93 10,1 10,3 . 10,4 10,6 10,8 11,0 . 11,0 11,0 12,0 12,2 12,8 13,1 0,12 0,29 0,46 0,72 0,98 1,63 2,37 3,16 3,98 4,80 5,58 6,32 6,93 .7,60 8,10 8,58 8,Оз 9,26 9,49 , 9,72 9,90 10 1 10,2 10,4 10,7 11,0 11,3 11,7 12,3 12,7 13,3 . 13,7 0,03 0,15 0,26 0,51 0,77 1,57 2,56 3,64 4,69 5,67 6,55 7.33 7,-90 ' 8,60 9,02 9,57 9,80 10,3 10,6 11,0 И,2 11,5 И;7 И,9 12,4 12,3 12,4 12,6 12,8 12,9 13,1 13,2 -/ 0,45 0,64 0,83 1,05 1,27 1,50 1.71 1,86 •2,06 2,16 2,25 2,23 2,21 2,08 1,94 1,73 1,52 1,34 1.17 1,22 1,30 1,93 2,10 2,50 1,36 1,43 1,50 1,58 1,62 1,67 1,72 1,78 1,82 1,86 1,88 1,91 > 1,90 1,89 1,88 1,88 _ 1,83 1,77 * 1.75 1,72 1,75 1,78 1,83 1,88 -» 2,40
— XI «3 аЗ «3 • «3 «3 «3 аЗ ,
ю — 1 1 1 1 1 1 . 1
1,4 0,09 18,8 10,5 1,3 9/7 0,01 0,2 з;г 1111 1 (1 11J 1 1 1 (11 1 ' F II 1 ISo-l IS I I 1 1 1 1 1 0,63 17,16 173 2,75 3,0 3,05 0,89 2,60 1,45 18?8 12,67 0,69 4,01 Оси. 2,92 15*^35 0,35 5,07 0,45 15,91 0,76 0,25 3,44 775 0,11 4,54 0,47 16,02 0,50 0,28 0,20 22,17 1,76 18,6 0,84 9,2 0,38 0,71 <07 Оси. 0,81 35,99 <0,1 <0.1 0,35
Отож.. — - Отож,“ Отож. Отож. - ГК ТК ОтоЖ. XT
57
СП
00
10. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности сплавов для термобиметаллов
Параметры 45НХ ' | 20НГ 24НХ 19НХ 28НХТЮ 45НТЮ НПЗ
СР'_. Дж-г ‘X хк-1 • X, ' Вт-м-1-К-1 Дж-г-1-К-1 X, Вт-м-1-К-1 СР- Дж-г *-К—1 х, Вт-м-1-К-1 СР’ Джт-1-К-1 X, Вт-м—*Х хк-1,
Температура» К 293 0,502 15,1 15,9 0,501 0,5fil 14,6 15,5 0,502 0,502 ' 13,8 15,9 0,501 0,469 59,4
Химиче- . сккй состав, % А1 С Сг Си Fe Мл N1 Р S S1 Т1 <0,05 5,0-6,5 5,0-6,5. 0,30—0,60 44-46 <0,02 <0,02 0,15-0,30 <0,05 5,5—6,5 19-21 ’ <0,02 <0,02 0,15—0,30 .* — — Г 0,25-0,35 ‘ . 2—3 Ост- 0,'30-0,60 23—25 <0,02 <0,02 0,15—0,30 <0,08 10—12 » 0,3'0—0,60 18-20 <0,02 <0,02 0,20-0,40 0,4—0,8 <0,05 8-9 0,30-0,60 28-30 <0,02 <0,02 0,30—0,80 2,2-2,6 0,4-0,8 <0,05 0,30-0,60 44,5-46,5 <0,02 <0,02 <0,5 2,2-2,6 <0,15 <0,15 <0,15 >99,3 <0,002 <0,015 <0,15
ГЛАВА У
ОЛОВО К ОЛОВЯННЫЕ ПРИПОИ
1. Теплоемкость и коэффициент линейного расширения олова 01
(белого олова) **
Тёмне* ратура,- К Джт-’-К-1 а*а-10«, к-1 а*’-10», к-1 Темпе? ратура, К Дж-г ь ' «*’-10’, к-1 ? 1 1 в
-- •
1 0,000017 15,2 110 0,194 0,198 16,0 18,9 1
2 0,000047 — 15,2 120 16,4 18.9
3 0,000109 15,3 130 0,201 16,7 19,0
4 0,000245 15,3 4 140 0,204 17,1 19,1
5 0,000540 —- 15,4 150 0.206 17,3 19,1
6 0,00127 . 15,4 160 0,208 17,6 19,2
7 0,00270 * 15,5 170 0,210 17,9 19,4
8 0,00420 15,6 180 0,212 18,2 < 18,5 19,6
9 0.00600 — 15,7 15,8 190 0,213 19,7
10 0,00810 0,70 200 0,214 18,7 19,8
15 0,0226 1,85 ’ 16,0 210 0,215 18,9 19,9
20 0,0400 3,01 16,3 220 0,216 19,1 20,0
30 0,0760 6,03 16,8 230 0,217 19,3 20,1
40 0,106 9,02 17,1 <7,4 240 - 0,218 19,5 20,2
50 0,130 11,0 250 0,219 19,7 20,2
60 «>,148 12,0 17,6 260 • 0,220 19,9 20,2
to - 13,0 17,9 , 273 0,220 20,1 20,3
80 0,173 14,2 18,0 280 0,221 20,3 20,4
90 0,182 15,0 18,3 293 0,221 20,5
100 0,189 - 15,6 18,8 300 0,222 20,6 20,5
As <0,0001;
1К Х-9,01
ОВЧ-ООО (химический <
<1-10-4; РЬ <1-10-5;
состав, %: Sn >99,997;
; Sb <5-10~5) при
Пркмем»»ае. Для олова
BI <5-10—•; Си <Ы0~5; Ре .
Bt-m-^K-I, Ср-0,00159 Дж-г-^К-1-
Для адова 02 (химический состав, %: Sn 99,565; As <0,015; Bl <0,05; Си <0,03; Ре <0,02:
РЬ <0,23 S <0,02; Sb <0,05) при 293 К a- 23,0-10s-‘6f<-1; Ср'-0,226 Джт~1.К~1; >.=
-65,7 Вт.м-^К-1.
• ’ ХиМаческийеостав плоха 01, %: Sn 99,90; As <0,01; Bl <0,015; Си <0,01; Ре <0,009;
Pb <0,04; S <О,1; &Ь <0(015.
* * Теплоемкость Ср замерена методой С1 е погрешностью 2—5%.
• • Температурные коэффициенты линейного, расширения а и "а замерены методом «3 с по-
грешности) 1%.
2. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения припоев
Параметры ПОС 18 ПОС 30 ПОС 40 НОС 90
а-10’, к-1. X, Вт.м—1.К—1 а-10’, к-1 X, Bt.m-1.K~1 , а. 10% к-1
Температура, К 293 26,0 389 393 26,5 25,0 397 62,8 26,0
Химический состав, % (РЬ ост.) Си NI Sb Sn 1 <0,15 <0.15 2 р-2,5 17—18 <0,15 <0,15 1,5—2,0 29—30 <0,1 <0,1 1,5—2,0 ЗВ-*40 <0,8 <0,8 <0,15 В9-90
59
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
некоторых зарубежных ирипоев
Условия измерения и параметры материала Сплав Вуда Sn60-‘ Pb 40 Мягкий припой Sn 50—РЬ 50 —. . . i _ '' Сплав Розе
7 «• 7 s 7. гл 7_. о, Й и 4 Л,. Вт-и-1-К-1 СР’ Дж.Г-^К-1 7 • о и 7 ы - S 1“' . 7 «• 7 ....я. ' -й m
Температура, К г 1 2 3 4 5 6 -7 8 9 10 15 20 . 25 30 40 50 60 .70 80 90 100 110 120 130 ' 140 150 160 ' 170 180 . 190 200 210 220 •230 240 250 : 260 273 280 293 300 ojjo 2,10 4,00 5,40 7,10 8,80 9,80 10,0 n,o 14,5 18,0 18,5 > 19,0 20.0 20,5 21,0 21,5 22,5 23,0 24,0 0,00002 0,00006 0,00024 0,00062 0,00139 0,00290 0,00470 0,00760 0,0105 0,0134 0,0297 0,0460 10,0 18,0 20,0 24,0 .30,0 32,0 39,0 40,0 47,0 54,0 53,5 53,0 .51,0 50,fl- 49,0 49,0 49,0 49,0 49,0. 5,02 10,5 16,0' 21,3 26,5 30,5 34,5 38,5 42,5 49,0 56,0 55,0 54,0 52,5 52,5 . 52,5 52,5 59,5 51,8 51,5 51,2 51,0 50,6 50,3 50.2 ‘M. 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 -50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 0,00006 0,00020 •0,00055 0,00117 0,00270 0.00440 0,00670 0,0095 0,0117 0,0296 0*0475 0,0459 0,0613 0,0767 0,0995 0,116 0,126 0,137 0,143 0,148 0,152 0,155 0,158 0,160 0,162 0,163 0,165 0,166 0,168 1,169 0,170 0,171 0,172 0,173 0,174 0,174 0,175 0,176 0,177 0,178 0,179 19,6 20,0 20,3 20,7-J 21,6 21,4 21,8 22,2 22,5. 22,9 23,2 23,5 •23,8 24,6 24,8 25,0 25,2 25,3 25,4 25,6 ! । •. 11. in п.., ги > S— 2^0 2,50 2,80 . З.ГО’ 3,40 4,20 5,00 5,50 6,00 6,70 7,20- 7,70 8,10 8,40 8,75 9,10 9,45. 10,5 10,8 41,2 11,5 11.9 12,3 12,6 13,0 13,3 43,8 14,1 145 14,9 15,6
Метод измерения — Cl — — — ci . — • 7-
Погрешность, •% — 0,2-1 — — — 0,5 — — — .
Хими- ческий состав, % А1 As Bl Cd Си Fe Ml РЬ Sb Srf Zn 50 12,5 2б” 12,5 40 ' 60 <0,05 Ост. 1,70 25 <0,001 <0,05 <0,15 <0,ОИ <0,015 <0,001 <0,001 48,9 <0,25 •49,9 <0,001 50 50 56?1 28^0 15^9
60
4. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического олова
(чистота 99,97%) в магнитиом поле -
^Н^Н—0 ПРИ напряженности магнитного поля НЛО-3, Э
Температура,' К ' 1 , 2 3 4
Попе- речное поае Про- дольное поле Попе- речное поле Про- дольнде* яйле Попе-. .речное поле Про- дольное поле < Поне- « речное поле Про- дольное поле
2,4 1,95 1,30 3,50 1,70 5,30 2,05 7,01 2,20
до 1,70 1,20 3,05 1,55 4,50 1,85 , 6,02 2,01
L" -:- 4,4’ 1,70 ‘ 1,20 • 2,66 1,55 3,65 1,8(Х 4,70 1,90
'-б. Изменение теплоемкости поликристАллического олова (чистота 99,9999%)
в магнитном поле
-е Температура, К Ср, Дж-моль-^К-1 при напряженности магнитного поля Н-10~3, Э Температура, К Ср, Дж,модь“1«К—1 при напряженности магнитного поля Н*10—3, Э
/' 0 1 0, 1
0,1 л 0,000174 0,6 0,0000634 . 0,00113
0,2 0,00000268 0,000352 0,7 0,000114 0.00134
0,3 0,00000790 0,000534 . 0,8 0,000204 0,00155
0,4 0,0000174 . 0,000721 0,9 0,000332 0.00179
0,5 0,0000336 . 0,000921 1,0 0,000602 0,00210
п g и м е чч »я на,; Метод намерения CL, п< >грешиость 3%.
61
ГЛАВА V!
МАГНИЙ И МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ,
1. Теплоемкость и коэффициент линейного расширения магния
Условия измерения и параметры материала Мг Магний повышенной ЧИСТОТЫ* Условия • измерения и параметры материала Mr Магний повышенной чистоты*
Ср, Дж-г-1.К-1 «•10% КГ! X ?1 • 1 ? СР’ Дж-г-1-K-l е-10», к-1 <t-io’, к-i
Температура, К 1 2 3 . . 4 ' 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 .50 '60 70 80 90 W0 ПО 12б 130 140 150 160 * Для ма Вт-м- 0,000055 0,000117 0,000190 0,000290 0,000440 0,000590 0,000850 0,00108 0,00150 0,00190 0,00580 0,0150 0,0320 0,0590 0,138 0,235 0,336 0,430 0,513 .. 0,586 0,646 0,695 0,741 0,776 0,812 0,837 0,862 гиия* по 0,418 0,464 0,509 0,355 0,601 0,649 0,678 0,717 0,757 0,802 0,837 0,863 вышённс 0,0124 0,0243 0,0371 0,0506 0,0653 0,0811 0,0984 0,118 0,139 0,162 0,281 0,400 0,900 ,1,40 ' 3,30 5,70 8,10 10,3 12,2 13,9 15,4 16,3 17,6 18,5 19,4 20,2 21,0 й чистс 16,7 , .16,7 16,8 16,8 16,9 16,9 17,0 17,0 17,1 17,3 17,6 17,9 18,2 18,6 19,2 19,8 20,4 20,9 21,3 21,7 22,1 22,2 22,4 22,8 23,2 23,5 23,7 ты того Температура, 170 180 190 • 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 0,830 0,901 0,916 0,932 0,948 0,955 0,965 0,975 0,982 0,992 1,00 1,01 1,01 1,02 0,884 0,902 0,922 0,940 0,957 0,973 0,984 0,994 1,001 1,040' ' i.ogs 1.066 1,068 1,070 «> 21,6 « 22,2 22,7 23,2 23,6 23,9 24,2 24,4 24,6 24,8 25,1 25,2 25,4 25,5 23,9 24,1 24,2 24,4 24,6 24,7 24,8 25,0 25,0 25,0 25,2 25,3 -25,4
Метод измерения Cl Cl <2 «2
Погрешность, % 0,5 9,5 3 3
Хими- ческий состав, % L же хв А1 С1 Си Fe К Mg Мп Na Ni • Si ' Zn мичесю <0,02 <0.005 <0,005 <0,04 <0,005 >99,9 <0,04 <0,01 <0,001 <0.01 i - эго ceei 0,0(19 0,0009 0,0044 99,974 9,0028 0,006 0,006 *>ва при 2вЗ К К—157 г
62
2. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности литейных магниевых сплавов
Параметры Мл2 МлЗ Мл4 . Мл5 Мл6; Мл7-1 * МлЮ Mall Мл12 Мл14 Мл15 ВМл1
7 ' a 7 3 ^да 7 id 7 O. * и 4 7 7 s *< да 7 7 7 3 да • 7 „ L в, Я и ч 7 fd т И 7 >е 7 ё. * V ч 7 7 a. Й и ч 7 7 id 7 чй » и ч 7 7 3 да
1
7' 3 да
1
3 ^Гда
Температура, К 293 298 ч. .134 1,05 1,05 105 79,5 1,05 1,05 77,4 77,4 1,05 1/05 75,3 из 1,05 1,05 117 134 1,05 1,05 109. 138 1,05 1,05 109
Хими- ческий состав, <4- осн.) А1 Са Си f Fe La Мп _ Nd NI SI 4Th Zn ' Zr арзм <0,1 <0,1 <0,08 1-2 <0,01 <0,1 <0,0B. 2,5-3,5 <0,1 <0,08 0,15—0,5 <0,01 <0,25 0,5-1,5 5—7 <0,1 <0,08 0,15—0,5 <0,01 <0,25 2—3 7,5-9 <0,1 <0,08 0,15—0,5 <0,01 <0,25 0,2—0,8 9—10,2 <0,1 <0,08 0,10-0,5 <6,01 <0,25- 0,6—1,2 5-6,5 0,2-0,5 <0,1 ' <0,08 0,3-0,6 <0,01 < <0,25 0,3—0,7 <0,03, ' <0,03 <0,03 0,2—2,8 <0,01 <0,03 0,1—0,7 0,4-1 2,5-4 ч <0,03 <0,03 <0,03 <0,01 <0,03 0,2—0,7 0,4-0,8 <0,03 <0,08 <0,01 <0,01 <0,03 0,6-1,1 1,7-2,3 <0,03 <0,01 <0,005 <0,02 2,6-3,8 0,5-1 <0,03 <0,03 <0,01 0,6-1,2 <0,01 <0,03 4-5 0,7-1 <0,03 <0,01 <0,005 <0,02 2,5-4 0,5—1
Состояние материала Литой ' Литой ЗК ЗК ЗК, СОСТ. . Литой ЗК СОСТ. ЗК. СОСТ. Сост. Сост. Сост. ЗК сост*
g 3. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности деформируемых магниевых сплавов
Параметры MA2-1 МА1 МА 2 МАЗ МА5 MA8 МА9 , МАИ МА13 ВМ65-1 ВМД:1 Элект- рон
CP> Дж-г-1-К-1 X, Вт-м-1-К-1
Температура, К 20 80 293 300 0,561 1,25 12,8 25,7 96,2 1 1 |§ 96,2 71,1 1 54,5 . 58,6 134 1 , .146 109 121 117 ф 1 1 12 116
Химиче- ский со- став, % (Mg—оср.) » А1 Be Са - Си Ре . Мп Nd N1 S1 Th Zn Zt S ред- козе- , мель- них « 3,8—5 <0,02 <0?05 <0,05 0,4-0,8 <0,005 <0,1 0,8-1,5 ' <0,3 <0,02 <0,05 <0,Q5 1,3-2,5 <0,01 <0,3. з—4 , <0,02 <0,05 <0,05 0,15-0,5 <0,005 <0,1 0,2-0,8 1 5,5-7 <0,02 <0,05 <0,05 0,15-0,5 <0ДЮ6 <0,3 0,2—0,8 Л IA № № । • оГЗ 8®о о- 1 о 1 o6l i о o' ill! “V vvs yv °! L. ° ° - \ . <0,3 <0,02 <0,05 <o,q? 1,5-2,5 <0,01 <0,15 <0,3 0,15—0,35 0,3—0,7 <0,02 0,1-0,3 <0,65 <0,05 1-1,3 <0,1 <0,15 <0,1 . 1- <0,2 <0,02 <0?03 <0,05 1,5-2,5 2,5-3,5 <0^15 <м * -г- ; <0,2 <0,02 <0,05 <0,05 0,4—0,8 <0,005 <0,15 1,7-2,5 <0,2 <о,ог <0?05 <0,05 <0?005 <0,05 J 5—6 /0,3—0,9 <0,2 <0,02 <0?05 <0,05 1,2-2 <0,005 <0,15 2,5—3,5 <0,2 2;5 —г 0,5 4
Состояние > материала Отож. (250—280 °C, 0,5 ч) Отож. ( 320— 3507$, 0,5 ч) — Отож. (320— 350 °C, 4 ч> зк Отож. (320— '350 °C, (0,5 ч) Отож. (300- • 350 «С, 0,6 ч) । Отож, (320- 350 °C, 1 ч) ЗК Сост.
ГЛАВА VII
РЕДКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
рассеянных элементов
Галлий, таллий
Параметры Галлий* Таллий (99,99%)
а-10«, К—1 Ср1, Дж-г *х ХК-1 X, Bt-m-1/. ХК-1 а-10е. к-i А, Вт-м~ *Х ХК-1 СР’ Дж-г *Х ХК-1
1[100] II [010] 11 [001]
Темпера- тура, К
80 8,33 22,0 14,8 — — — — —
90 8,38 .23,0 14,4 — — — — —
100 8,43 23,8 14,8 — —х 24,0 63,0 0,124
110 8,48 24,6 15,1 — — 24,2 62,2 0,124
120 8,53 25,4 15,3 — — 24,4 61,6 0,124
130 8,57 26,1 15., 5 — — 24,6 61,0 0,125
140 8,62 26,8 15,8 — — 24,8 60,0 0,125
150 8,66 27,5 16,0 — — 25,0 59,0 0,125
160 8,70 28,2 16,2 — — 25,2 58,2 0,125
170 8,74 28,8 16,4 — ' — 25,4 57,6 0,126
180 8,78 29,5 16,6 — — 25,6 57,0 0,126
190 8,82 30,1 16,8 — — 25,8 56,0 0,126
200 8,86 30,7 16,9 — — 26,0 55,0 0,127
210 8,89 31,3 17,1 — — 26,2 54,5 0,127
220 8,92 31,9 17,2 0,330 — 26,4 53,7 0,127
230 8,94 32,3 17,3 0,333 — 26,6 53,0 0,128
240 8,97 32,8 17,4 0,336 — 26,8 52,0 0,128
250 9,00 33,3 I7,5 0,338 27,0 51,0 0,129
260 9,02 33,7 17,5 0,340 — 27,2 50,3 0,129
273 9,05 34,3 17,6 0,342 41,0 27,5 49,6 0,130
280 9,06 34,5 17,7 0,344 38,0 27,7 49,0 0,130
293 9,08 34,8 17,7 0,345 34,0 28,0 47,3 0,130
300 9,10 35,2 17,8 0,345 33,0 28,1 47,0’ 0,130
Состояние материала Моиокрист. Поликрист.
\
* Метод намерения а9, погрешность 1—4%.
3 2140
65
гении,
Рений Ин
Условия
измерения a-10«, К"1 Cp, X, . х, а»»-10’, к-1
и параметры материала Джт'1'/ Вт-м—1/ Дж-г 1/ Вт-м~1х
/К i xk i ХК 1 ХК 1
Темпе рату ра, К е
1 0,0100 0,000029
2 0,0201 —, 0,000138 520 __
3 0,0302 — 0,000410 680 __
4 0,0405 0,000950 780 __
5 0,0510 — — 0,00227 800
6 0,6617 — —— 0,00359 710 __
7 010727 — 0,00602 630
8 0,0840 — . —— 0,00855 540
9 0,0957 — 0,0120 460
’9 0,108 —— — 0,0155 410 2,01
15 — — 0,0367 340 4,50
20 — 0,0608 180 7,00
25 — —• — 0,0857 150 10,0
30 — -A. — 0,108 120 13,0
40 — —• — 0,141 ПО 1 17,0
50 —. - — 0,162 110 -13,1 -
60 — —— — 0,176 ПО -ад
70 —— .62,7 0,186 110 21,5
80 —— —— 61,4 0,193 109 22,4
90 — 60,1 0,198 109 23,2
100 — — 68,6 0,203 108
ПО — —— 57,7 0,207 - 107 ' 24,6
120 — —. 56,6 - 0,211 106 . 25,2
130 —— —- 56,6 0,214 105 25,7
- 140 — — 54,8 0,217 103 26,3
150 — —- 54,0 0,218 100 26,8
160 —— —• 53,7 0,220 98,° 27,2
170 — —• - 53,4 0,222 95,0 27,5
180 —— — 53,1 0,223 91,2 27,9
190 — 52,3 0,224 87,2. 28,3
200 — 0,126 51,5 0,225 83,0 28,6
210 — 0,127 51,2 0,226 78,0 29,0
220 — 0,129 50,8 0,227 72,5 29,3
230 —— 0,131 50,4 0,228 . 67,0 29,7
240 —— 0,133 49,9 0,229 61,0 30,1
81 250 — 0,134 49,4 0,229 64,6 30.4
260 — — 0,135 49,2 0 230 48,2 зо;8
273 —— 0,138 0,140 48,9 0,231 39,5 31,3
280 —- 48,6 0,232 34,6 31,5
293 12,5 0,141 48,2 0,232 0,233 25,1 32,0
300 — 0,142 48,1 21,0 32,2
рения — Cl XI С1 XI
Погрешность, ' % — 4 5 0,2—1 ю
Cd — — — —
Химичес- кий состав, In — — — —
% Pb Sn Tl — —
•» Данные получены расчетным путем {а основании известных значений коэффициента объем
*” Коэффициент линейного засширения а измерен методом а9 с погрешностью 1- -4%.
66
индий *
дий
а-10«, к-1
л 11 Л 1 Л 1 Л 1 Л 1 1 Л 1
- 24,8 24,8 24,8 24,8. 24,9 24,9 24,9 24,9 25,0 25,0 26,3 25,7 26,0 26,2 26,7 27,1 27,4 27,7 27,9 28.1' 28,4 28,7 29,9 30,2 31,5 32,4 33,4 34,5 *35,6 36,8 33,0 39,3 40,7 42,2 43,6 45.2 46,8 49,0 50 2 52,0 54,0 ie,4 17,4 16,5 15,4 14,4 13,2 11,9 10,4 9,01 7,30 5,60 3,60 1,80 0 -2,10 -4,20 -6,40 —9,30 —il,6 -13,5 -16,1 ао.з 31,1 31,7 32,4 33,2 34,0 34,9 3519 36,8 38,0 39,2 40,4 41,6 42,9 44,3 45,8 47,2 49,3 50,4 52,1 53,9 '20,6 19,0 18,6 17,4 16,3 15,0 13,7 И,2 10,8 9,10 7,30 6,10 3.50 —0,40 —2,70 -4,80 -7,70 -9,50 -12,0 —14,9 31,9 32,6 33,2 34,0 34,7 35,5 36,4 37,4 38,3 39,5 40,7 41,9 43,2 44,5 45,8 47,3 48,6 50,8 51,9 53,4 55,5 23,4 22; 3 21,1 19,8 18,5 17,1 15,6 13,9 12,3 10,3 8,30 5,50 3,70 -0,70 —3,10 -5,50 —8,70 -11,2 -13,0 -16,9 1 I I | 1 1 1 I 1 I I | I 1 | 1 1 1 1 1 1 1 1.1 I— mwo-з о л о w 1— м>>. to «* ф 18,0 21,5 24,0 27,0 30,3 33,7 6,10 4,40 2,70 -0,80 —2,80 -4,70 -7,40 —9,02 —11,4 -13,8 34,2 35,2 36,1 37,2 38,3 39,4 40,7 42,1 43,5 45,1 46,8 48,5 50,2 52,1 54,0 56,2 58,3 61,2 62,7 64,2 67,7 18,3 17,4 16,5 15,5 14,5 48,4 12,2 11,0 9,50 8,02 6,50 4,80 3,10 -0,50 -2,40 -4,50 -7,20 -8,70 -11,2 — 13,2 28,4 29,4 30,4 31,4 32,5 33,6 34,9 36,3 37,7 39,2 40,8 42,4 44,3 45,0 48,1 50,2 52,2 55,0 56,5 59,0 61,6 21,4 20,5 19,6 18,8 17,7 16,6 15,5 14,3 13,0 11,8 9,90 8,30 6.70 4,90 3,20 -1,40 -0,50 —3,30 -4,80 -6,50 -9,10 30,0 30,8 31,7 32,6 33,6 34,6 35,7 36,9 38,2 39,7 41,0 42,5 44,0 45,7 47,3 49,2 51,0 53,5 54,8 57,0 59,2 22,0 21,0 20,3 19,3 18,3 17,2 16,0 14,7 13.4 11,9 10,4 8,70 7,05 5,05 3,50 1,70 -0,30 -3,10 -4,40 -6,70 -9,05
аЗ
5
99,9999 99,999 99,97 - - 1 0,2 | - -
Ост.
9.1 — 0,2 0,2 —
ного термического расширения» *
67
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного
Литий,
Условия измерения н пара- метры материала Литий Берил
чистота 98,5% чистота 99,0% чистота 99,5%
X, Вт-м—* X хк-1 % Дж-г !х ХК-1 а -10» ± к-1 11 с₽:1 ' Дж-г ‘К ХК-1 X 7 2 s7 id *< X т id 0 7 id 0 U
Темпера- тура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ИО 120 130 140 150 160 170 *’ 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 40,0 70,0 150 170 190 210 230 240 250 350 420 400 3"0 280 220 180 260 240 230 230 71,1 0,0820 0,0837 0,104 0,312 0,146 0,333 0,480 0,501 0,522 0,544 0,555 0,565 . 0,575 0,585 0,594 0,601 0,607 0,610 0,612 0,615 0,621 0,628 , 0,631 0,634 0,636 0,637 0,640 0,641 0,643 0,644 4,50 5,00 5,30 5,75 6 20 6,70 7,20 7,70 8,20 8,70 9,20 9,70 10,2. 10,7 11,2 11,7 12,2 12,7 13,2 13,7 14,0 2,30 2 40 2’50 2’60 2’70 2 80 2,90 3,10 3,20 3,30 3,50 3,70 3,90 4,10 4,30 4,50 4,80 5,10 5,30 5,70 6,00 6,50 6,80 0,000025 0,000051 0.000079 0,000109 0,000144 0,000180 0 000225 0,000271 0,000336 0,000389 0,000842 0,00161 0,00279 0,00450 0-00996 0,0192 0,0341 0,0562 0,0906 0,139 0,199 0,272 0,345 0,435 0,525 0,624 0,723 0,822 0,921 0,866 1,11 1,20 1,29 1,38 1,47 1,Я6 1,64 1,74 1,81 1,91 1,97 230 225 220 215 210 205 201 195 193 187 184 0,01 0,02 0,03 0,07 0,13 0,20 0,40 0,60 0,90 1,30 1 75 2,20 2,80 3,40 4,05 4,70 5,30 5,90 6,50 7,10 7,65 8,20 8 70 9,26 9,65 10,0 Ю,6 10,8 11,2 11,4 4,47 4,48 4,49 4,50 4,51 4,52 4,53 4,54 4,55 4,53 4,69 4,79 4,89 4,98 5,14 5,39 5,62 5,83 6 10 6,35 6,63 6,88 7,17 7,52 7,78 8,03 8,35 8,60 8,85 9,12 9,39 9,63 9,86 Ю,1 10,3 10,5 10,7 10,9 11,0 и,з i
Метод измерения — ’ — аЗ С1 XI аЗ
Погреш- ность, % — 0,3 3 0,2—1 2 3
Состояние . материала — Моиокрист., Ьолучен зонной плавкой — — Монокрист.
68
расширении легких элементов и сплавов иа их основе
бериллий
ЛИЙ
чистота 99,9%
С-1 Дж-г *Х ХК”1 а-10’, К-1 X, Вт*м 1»К * а-10®, К-1
± I
1,50 1,62 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,64 . 1,66 1,68 1,70 1,71 1,72 1,73 1,74 1,75 1,77 1,78 1,80 1,86 l,9f) 9,50 9,56 9,62 9,68 9,74 9,80 9,86 9,92 9,98 10,3 10,5 10,6 Ю,7 10,8 10,9 и,о И,1 и,з и,з 11,4 П,5 112 112 111 111 110 110 109 108 107 106 105 105 104 104 103 102 101 ' 100 99,0 98,2 97,0 168 168 167 166 164 162 160 158 156 154 152 152 151 150 149 148 146 144 142 140 138 206 205 204 203 202 201 200 198 196 195 194 193 192 191 190 189 188 187 186 185 182 180 179 178 177 176 175 173 172 171 170 168 167 167 166 165 164 163 161 161 160 156 2,10 2,50 2,70 3,15 ' 3,60 4,05 4,50 5,05 5,60 6,15 6,90 7,60 8,30 8,95 9,60 10,3 11,0 И,5 12,1 12,8 13,2 3,70 3,80 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,20 4,30 4,40 4,50 4,65 4,80 5 00 5 20 5 45 5,70 6,00 6,30 6,70 7,00 7,30 7,50
— — XI — аЗ
— — 2 — 3
Получен спеканием порошков ХПР и спеченный ХПР и спеченный, выдержан» иый (1000° С, 1000 ч) ГПР ГПР, вы- держанный (1000° С, 1000 ч) Монокрист., получен Зонной плавкой
69
Продолжение табл. 2
Берилийалюминиевые сплавы при 300 К
Сплав (Be ост.) Ср’ Дж-г 1-К 1 X, Вт-м~ 1-К—1 Сплав (Be ост.) Ср’ Джт !-К 1 X, Вт-м—1-К—1
А1 24 А133 1,69 1,67 19,2 А136 А1 43 1,65 1,54 21,4 19,3
Рубидий, цезий
Рубидий *8 Цезий *4
Температура, К Ср, Дж-г 1.К 1 X, Вт*м -1.К-1 ср, Джт-1.К-1
70 0,214
80 — — 60,0 0,214
по — 110 —— 0,215
2’3 0,335 — —. 0,218
280 0,345 — — 0,234
293 • 0,356 35,5 18,4 0,251
300 — — 18,4 0,251
»> при 293 К а-56,0-10—6 К~ь
1 2
♦8 Приводимые значения а получены на основании зависимости а—-- а< Н--а .
3 3
Коэффициент теплового расширения при 300 К равен 90,0» 10~$ К“1.
Определен методом аЗ с погрешностью 3%.
** Коэффициент теплового расширения при 300 К равен 97,0» 10“® К“”1.
Определен методом аЗ с погрешностью 3%.
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
редкоземельных элементов ...
Лантан, иттербий
Температура, К Лантан*1 Иттербий*8 Температура, К Лантан*1 Иттербий*8
«•10», К~1 а.10», К~1 а-10», К“1 «.10е, К~1
1 0,0244 0,0314 6 0,230 0,476
2 0,0512 0,0710 7 0,305 0,680
3 0,0828 0,137 8 — 0,701
4 0,134 0,208 9 — 0,999
5 0,160 0,321 . 10 — 1,67
70
Продолжение табл. 3
Скандий, эрбий, тербий
Темпера- тура, К Скандий*3 Эрбий*5 Тербий*’ Темпера- тура, К Скандий*3 Эрбнй*5 Тербий**
Дж-г 1>< ХК“1 V Дж.г ХК~1 X, Вт-м~ 1X хк-1 V Дж-г JX хк—1 СР< Дж-г *Х хк-i X, Вт-м- 1Х ХК-1
- 1 0,000267 0,0042 100 0,364 ' 0,192
2 0,000505 0,0085 ПО 0,400 —• ——
3 0,000747 —— 0,0128 120 0,417 0,436 0,146 —
4 0,00100 0,0213 130 0,148 - —
5 0,00130 —- 0,0656 140 0,455 0,149 0,151
6 0,00170 0,110 150 0,469 —
7 0,00210 0,123 160 0,482 0,153 —
8 0,00250 - 0,136 170 0,493 •0,155 ——-
$ 0,00290 -— 0,149 180 0,504 0,157 0,158 —
10 0,00331 0,161 190 0,512 ——
15 0,00700 0,182 200 0,520 0,159 —-
20 0,0139 ’ 0,195 210 0,527 0,159 —
25 0,0259 0,0922 0,199 220 0,533 0,538 • 0,160 —
30 0,0477 0,117 0,100 230 0,160 ——
40 0,0954 0,142 240 0,544 0,549 0,161 —
50 0’145 0,167 250 0,161 —
60 0J98 0,176 260 0,553 0,162 —
70 0,226 0,185 __ 273 0,560 0,163 —
80 0 289 0,187 280 0,562 0,165 —
90 0,353 0,190 293 0,568 0,167 10,3
300 0,573 0,168 —
Церий, празеодим, неодим
Условия измерения ' и параметры Материала Церий Празеодим Неодим
CP- Дж-г-'-К-1 x, Вт-м”1-К“1 СР’ Дж-г_1-К-1 х, Вт-м-!-К_ 1
Темпе рату ра, К 250 260 273 280 293 300 0,206 0,192 10,9 10,9 12,0 12,0 0,201 0,201 0,202 0,203 0,204 0,205 0,201 0,188 12,9
Метод измереиия - Cl — — — Cl —
Погрешность, % 0,2 — — — 0,2 — •
Химичес- кий состав, % Са Се Си Fe Nd Pr Sn Та Zr <0,01 99,92 <0,05 <0,02 <0,05 Ce+La+Nd+Ta<0,10 <0,01 . >99,8 <0,02 0,10 <0,01 99,98 <0,04 <0,02 <0,03 <0,02
71
Продолжение табл. 3
Гадолиний, самарий, европий, гольмий, тулий, диспрозий, иттрий, лютеций
Гадолиний
Сама-*
рнй
Евро-
пий
Голь-
мий
Тулий
Диспрозий
280
293
СР’
Джт~1.К~1
Иттрий Лютеций
9,10
9,20
0,298 0,181
0,178
0,163
0,160
0,173 10,0
0,222
0,154
» Химический состав, %: La 99,76; С 0,0152; Са<0,05; Се<0,03; Сг 0,01; Н. 0,0033;
Mg<0,02; Nt 0,0013; Nd 0,2; О, 0,0455; Рг<0,03; Та<0,1.
При 273 -0,278 Джт~1.К—1; при 293 К и 300 К X—13,9 Вт-м—1-К—1.
•• При 280 К Ср-0,145 Джт-1^-1.
»’ Химический состав, %: 5099,8; Ag<0,01; As<0,l; Bl<0,01; Fe<0,01; Gd<0,01;
K<0,01; La<0,01; Ns<0,01; Sb<0,01; Zr<O,l. При 293 К X-16,0 Вт-м"1-К-1.
♦4 Теплопроводность полнкрнсталлнческого скандия, полученного вакуумной дистилляцией,
измерена методом С1 с погрешностью 0,2%.
*5 При 293 К Х-9,62 Вт.м—1.К-1, при 300 К —9,63.
»• Тербий монокристаллический. При 293 К Ср—0,172 Дж-г— 1 -К-1.
4. Изменение коэффициента теплопроводности полнкрнсталлнческого индии
(чистота 99,993%) в поперечном магнитном поле
Температура, К Х/?/Ху?=о при напряженности магнитного поля Н.10 3, Э
1 2 3 4
2,2 2,8 3,25 1,Ю 1,21 1,32 1,43
5. Изменение теплоемкости монокристаллического индия (чистота 99,999%)
в магнитном поле
Температура, К Cpt Дж*г 1.К * при напря- женности магнитного поля Н*10~3, э Температура, К Ср, Дж*г 1.К * -при напря- женности магнитного поля Н*10“3, Э
0 1 0 1
0,09 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 °,7 0,8 П р н м е ч 0,0000025 0,0000117 0,0000359 0,000085 0,000170 0,000290 0,000485 0,000765 а н н е. Метод 0,000276 0,000277 0,000378 0,000559 0,000773 0,00103 0,00142 0,00179 0,00215 намерения С1, п 0,9 1,0 I,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 огрешиость 3%. 0,00119 0,00172 0,00646 0,0166 0,0311 0,0533 0,0752 0,110 0,00267 0,00322 0,00745 0,0154 0,0279 0,0470 0,0759 0,111
72
6. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического гадолиния
в магнитном поле
Температура, К нрн напряженности магнитного поля Н-10 3,Э
1 2 3 4
попереч- ное поле продольное поле попереч- ное поле продольное поле попереч- ное поле продольное поле попереч- ное поле продольное поле
2,3 1,28 1,25 1,57 1,55 1,85 1,73 2,12 1,88
3,4 1,24 1,22 1,48 1,46 1,77 1,68 2,05 1,78
4,6 1,24 1,22 1,48 1,46 1,73 1,66 1,98 1,75
7. Изменение коэффициента теплопроводности поликристаллнческого таллия
(чистота 99,99%) в магнитном поле
^'НрН- 0 при напряженности магнитного поля Н.10-3, Э \
1 2 3 4
Температура, К попереч- ное поле продольное поле попереч- ное поле продольное поле попереч- ное поле продольное поле попереч- ное поле продольное поле
2,8 2,01 — 3,30 — 4,60 — 6,02 —
3,4 1,60 1,30 2,45 1,70 3,20 2,01 4,03 2,15
4,4 1,65 1,20 1,75 1,40 2,10 1,60 2,45 1,70
ГЛАВА VIII
ХРОМ И ЕГО СПЛАВЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения хрома
Сг—.99,95, отожженный в вакууме
Условия измерения и параметры ма- териала . «•10е, К-1 а-10-’, К""1 X, Вт'М 1-К 1 Ср, Дж.г-1-К~1
Темпе рату ра, К
1 — 3,36 — 0,0000285
2 — 3,37 — 0,0000580
3 — 3,38 — 0,0000890
4 — 3,39 — 0,000124
5 — 3,40 — 0,000165
6 — 3,42 — 0,000206
7 — 3,44 — 0,000259
8 — 3,46 — 0,000312
9 — 3,47 — 0,000383
10 — 3,49 — 0,000451
15 — 3,55 — 0,00102 ,
20 0,030 3,61 —— 0 00210
25 30 0,060 0,090 3,67 3,73 — 0,00392 . 0,00683
40 0,20 3,89 0,0171
50 . 0,50 4,02 — 0,0358
60 0,84 4,17 — 0,0621
70 1.27 4,31 — 0,0930
80 1.75 4,44 __ 0,127
90 2,19 4,57 148 0,161
100 2,59 4,68 140 0.193
ПО 2,92 4,78 134 0,221
120 3,25 4,89 129 0,249
130 3,52 4,96 125 0,273
140 3.80 5,06 121 0,296-
150 4,05 5,13 118’ 0,314
160 4,30 5,21 114 0,332
170 4,50 5,28 111 0,347
180 4,70 5,34 108 0,361
190 4,90 5,39 105 0,373
200 5,10 5,43 102 0,385
210 5,25 5,46 100 0,395
220 5,40 5 50 98,3 о; 404
230 5,45 5,50 96,4 0,411
240 5,50 5,50 94,7 0,419
250 5,55 5,50 ‘ 93,2 0,425
260 5,60 5,50 91,7 0,431
270 '5,60 5,85 90,3 0,436
280 5,50 5,30 89,3 0,441
293 5,10 — 88,0 0,446
зор 5,00 5,00 87,5 0,450
Метод измерения ' аЗ J аЗ 1 XI ) XI
Погрешность, % 3 3 1 1,2 1 1,2
Сг — 99,90 отожженный
Условия измерения и парамет- ры мате- риала X о. Т/Т и t « X Ч X, Вт-м~ 1Х хк-1 «•10«, к-1 Условия измерения и парамет- ры мате- риала •*ч, Дж-г 1/ ХК“1 х, Вт-м- 1Х хк-i а.10% к-i
Темпера- тура, К 200 210 220 230 240 250 260 273 0,418 0,423 - 0,429 72,0 71,5 71,0 70,5 70,0 69,5 69,0 68,5 5,40 5,70 6,00 6,30 6,50 6,80 6,80 6,70 Темпера- тура, К ’ 280 293 300 0,432 0,436 0,439 68,0 67,5 67,0 6,60 6,30 6,20
Метод из- мерения С1 XI «3
“Погреш- ность, % 1 3 s
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
жаростойких и жаропрочных сплавов на хромоникелевой основе
Условия измерения и параметры мате- риала XH78T ХН77ТЮР | ХН80ТБЮ | ХН70ВМЮТ | ХН60Ю | ХН60В
т 7 О ч 7 7 я х № 7 оМ 7 id 7 Я х СО 7 id о •гН В 7 . * с> В 7 id 7 я ь х РЗ 7 id о в 7 - 7й х м О «=( 7 id о в 7 id 7 я х со
1
id о в
От Температу ра, К 200 -я — 11,3 0,439 11,0 п,о 11,1 — — 11,2 7,05 8,05 11,5 — 0,452 10,3 9,05
. 300 0,454 12,5 12,0 И,8 0,454 12,0 12,0 11,6 0,453 0,455 11,7 8,05 9,60 И,9 0,452 0,455 11,7 9,80
Метод измерения С1 XI «3 С1 ' XI аЗ С1 аЗ XI аЗ С1 аЗ XI
Погрешность, % .3 5 3 , 3 5 3 ’ 3 3 5 3 3 3 5
Химический состав, % * Измерен А1 В Ва С Се Сг Fe Мп Мо Nb Ni Si Ti W ИЯ п <0,15 <0,12 19-22 <0,70 0,55-0,95 <0,01 <0,06 <0,01 19—22 <4,0 <0,40 0,5-1,0 <0,08 15-18 <3,0 ' <1,0 1-1,5 1,7-2,2 0,01 0,1-0,16 14-16 <3,0 <0,50 ' 3-5 4-6 2,6-3,5 <0,1 <0,10 <0,03 15-18 Ост. <0,30 55-58 <0,80 <0,5 <0,10 23,5—26,5 <4,0 <0,50 Ост. <0,80 0,3—0,7 13-16
Ост.
<0,80 0,15—0,35- зовелены на горячекат <0,60 2,3—2,7 аных образцах. <0,80 1,8—2,3 <0,60 1,0-1,4
ГЛАВА IX
ЦИНК и ЕГО СПЛАВЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения цинка *
Условия измерения и параметры мате- риала ЦВ ЦО
X, Вт-м”1-К”1 -V Дж-г !Х ХК”1 а-10е, К”1 « т-Ч 2 | | и X, Вт-м—1Х ХК”1
Температура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 . 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 298 300 550 1300 1530 760 540 350 113 250 700 1120 650 485 320 113 0,000011 0,000028 0,000058 0,00011 0,00020 0,00029 0,00060 0,00096 0,0010 0,0025 0,011 0,026 0,049 0,076 0,125 0,171 0,208 0,236 0,258 0,277 0,293 0,306 0,319 0,328 0,337 0,343 0,350 0,355 0,360 0,364 0,367 0,370 0,373 / 0,375 0,378 0,380 0,382 0,384 0,386 0,388 0,390 0,30 1,51 3,00 5,51 8,02 13,0 17,0 ' 21,0 22,0 23,0 23,6 24,2 24,7 25,3 25,8 26,3 26,8 27,3 27,5 27,9 28,3 28,7 28,9 29,1 ' 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 23,3 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 . 24,0 24,1 24,5 25,0 25,4 25,7 26,3 ' 26,8 27,2 27,4 27,6 27,8 28,0 28,2 28,4 28 5 28,7 28,8 29,0 29,2 29,3 29,4 29,5 29,5 29,6 29,6 29,6 29,7 29,7 30,0 30,0 30,0 145 145 144 144 143 142 .141 140 139 138 137 136 134 133 133 132 132 131 130 129 128
Метод измерения XI XI С1 | аЗ 1 аЗ
Погрешность, % 3 3 1 . 2 ' 1 2
Химический состав, % Cd Си Fe РЬ Sn Zn 99,9995 99,997 Cd+Cu+Pb<0,01 99,995 <0,010 <0,001 <0,010 <0,015 <0,001 99,96
Состояние материала | Поликрист 1 - Монокрнст —
* Для цинка марки Ш (горячекатаный, химический состав, % Cu<0,002; Fe<0,015; Pb<0,024; Sn<0,001) при 293 К вдоль проката ч. рек проката а—23,0-10—б.ц—1 (получены методом оЗ с погрешностью При 300 К Х-112 Вт-м”Ьк-1; 0,377 Дж.г-1.К”1. Zn 99,94; -32,6-Ю”6- з%). Cd<0,014; К~попе-
76
2. Коэффициент теплопроводности цинковых сплавов
Параметры ЦАМ 0,2-4 ЦАМ 4-1 ЦАМ 10-2 ЦАМ 10-5 ЦАМ 1
X, Вт-м-1.К-1
Температура, К 293 98,4 96,3 98,4 107 105
Химический состав, % (Zn ост.) А1 Си Mg 0.2 4,0 4,0 1,0 10,0 2,0 0,03 10,0 5,0 0,03 1,0
3. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического цинка
(чистота 99,997%) в магнитном поле
Температура, % при напряженности магнитного поля Н«10 Э
1 2 3 4
попереч- ное поле продольное поле попереч- ное поте продольное поле попереч- ное поле продольное поле попереч- ное ноле .продольное поле,г
2,5 1,08 1,05 1,22 1,10 1,37 1,15 1,55 1,17
3,4 1,10 1,04 1,24 1,09 1,40 1,14 1,57 1,16
4,5 1,06 1,01 ' 1,18 1,05 1,34 1,12 1,49 1,14
ГЛАВА X
СВИНЕЦ И СВИНЦОВЫЕ СПЛАВЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного
расширения свинца *
Условия измерения и параметры материала Cp-l Дж-г XK-> a-107, K^1 "a.10% к-i Вт-м" Lk~1 C₽-l Дж-г *X XK~1
Температура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 » 230 240 250 260 273 280 293 300 0,000026 0,00012 0,00033 0,00070 0,00150 0,00290 0,00480 0,00730 0,0105 0,0137 0,0335 0,0531 0,0681 0,0796 0,0944 0,103 0,108 0,112. 0,114 ' 0,116 0,118 0,119 0,120 0,120 ' 0,121 0,122 0,123 0,123 0,124 0,124 0,125 0,125 0,126 0,126 0,127 0,127 0,128 0,129 0,129 0,130 0,130 0,30 0,90 1,50 2,10 2,60 3,20 7,10 11,0 . 14,0 17,0 20,0 22,0 23,0 24,0 24,0 26,0 25,0 25,3 25,6 25,9 26,3 26,5 26,8 27,0 27,2 27,3 27,5 27,6 27 8 28,0 28,2 28,3 23,5 28,8 23,9 29,0 29,0 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,7 24,8 24,8 24,9 25,2 26,6 25,8 26,0 26,4 26,6 26,7 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,8 27,9 28,0 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4 28,5 28,6 28,7 28,7 28,8 29,0 29,0 29,0 1350 1800 1320 180 90,0 70,0 65,0 60,0 50,0 f 37,0 36,6 36,3 35,5 35,3 35,2 35,1 35,0 35,0 35,0 35,0 34,9 34,9 34,9 34,9 34,9 34,9 34,9 0,000579 0,109 0,111 0,113 0,114 0,115 0,116 0,116 0,117 0,118 0,118 0,119 0,119 0,120 0,120 0,121 0,121 0,122 0,122 0,123 0,124 0,124 0,125 0,125
Метод измерения 1 Cl a3 a3 XI XI Cl
Погрешность, % 0,2-1 3 3 3 5 3
Химический состав, % * Измерен Ag As Bl Ca+Na Си Fa Mg РЬ Sb Sn Zn ия преведе <0,0003 <0,00 0 5 <0,004 <0,002 <0,0005 <0,001 <0.001 >99,9 9 2 <0,0005 <0,00 0 5 <0,001 иы на отожженных образцах. <0,0015 <0,005 <0,06 <0,03 <0,002 <0,005 <0,01 >99,9 <0,005 <0,005 <0,005
78
2. Температурный коэффициент линейного расширения свинцово-сурьмянистых
сплавов * при 293 К
Сплав а-10«, К -1 Сплав а.10», К""1
РЬ -1% Sb 28,8 РЬ -9% Sb 26,4
РЬ -2% Sb 28,4 РЬ —10% Sb 26,1'
РЬ -3% Sb 28,1 РЬ -11% Sb 25,8
РЬ —4% Sb 27,8 РЬ -12% Sb 25,6
РЬ -5% Sb 27,5 РЬ -13% Sb 25,3
РЬ -6% Sb 27,2 РЬ -14% Sb 25,1
РЬ -7% Sb 27,0 РЬ -15% Sb 24,8
РЬ -8% Sb 26,7 - •«»
* Метод измерения аЗ, погрешность ±5%.
3. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического свинца
(чистота 99,998%) в магнитном поле
Темпера» тура, К /7^=0 ПРИ напряженности магнитного поля, Я» 10 3 Э
1 2 3 4
попереч- ное поле продоль- ное поле попереч- ное поле продоль- ное поле попереч- ное поле продоль- ное п£ле попереч- ное поле продоль- ное поле
2,7 1,30 1,20 2,70 1,30 4,40 1,50 6,01 1,80 .
5,3 1,20 — 1,40 — 1,60 — 1,90 —
6,4 1,10 - — 1,20 — 1,30 - — 1,40 —
79
ГЛАВА XI
ЩЕЛОЧНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ,
МАРГАНЕЦ И НЕКОТОРЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ II ГРУППЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
щелочных металлов и марганца
Калий, натрий
Условия измерения н параметры материала Калий Натрий*1
X, Вт-м-1.К-1 ср, Дж-г-!.К-1 Х,Вт*м **К—1
Температура, К 150 160 170 180 190 200 2'10 220 230 240 250 260 273 280 293 300 190 170 160 150 140 130 120 ПО 108 106 104 103 101 100 99,0 98,0 0,690 0,695 0,700 0,710 0,720 0,730 0,735 0,745 0,750 1,18 1,18 1,19 1,19 1,20 1,20 1,21 1,22 1,23 143 142 141 139 138 136 135
Метод измерения j XI С1 XI
Погрешность, % 3 ? ' 3
Марганец *2
Условия измерения и параметры материала а—Мп р—Мп T—Mn
т 7 S (В 7 о « 7 о 1 в " т м т о. й и ч 7 о в 7 о 1 в 7' о 8 7 о 1 В 7 T а. Й и 4
Температу ра, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 0,20 0,25 0,32 0,40 0,50 0,60 0,70 0, 80 0,90 1 35 1,80 2,30 2,75 3,70 —0,10 -0,11 —0,14 -0,17 —0,20 —0,23 —0,26 —0,28 —0,43 -0,58 -0,74 -0,90 -0,50 1,05 2,50 9,80 11,9 13,1 14,4 15,2 16,0 16,7 17,8 18,3 18,7 19,0 19,3 19,5 19,8 20,0 0,00025 0,00050 0,00075 0,00101 0,00129 0,00156 0,00186 0,00216 0,00250 0,00282 0,0052 0,0090 0,0147 0,0230 0,0502 0,0870 0,129 0,171 0,214 0,257 0,267 0,283 0,312 0,331 0,349- 0,364 14,6 15,8 17,0 17,7 18,5 . 19,1 to to to КЗ to КЗ to J-»I I I j [ I [ I I ] [ I I I | | [ | | tocoo^tooo 0,029 0,038 0,049 0,061 0,078 0,094 0,112 0,130 0,310 0,520 0,970 1,40 3,00 4,01 7,30 7,50 7,70 7,90 8,10 8,30 8,50 9,10 9,70 10,2 8,77 8,78 8,79 8,80 8,81 8,82 8,83 8,84 8,85 . 8,87 9,13 9,41 9,57 9,74 10,1 10,4 Ю,7 и,0 11,3 11,6 П,8 12,0 12,3 12,5 12,7 12,9 0,010 0,017 0,025 0,053 0,092 0,133 0,172 0,208 0,240 0,270 0,294 0,318 0,337 0,356 0,371
80
Продолжение табл. 1
Условия измерения «параметры материала а—Мп ' . - 8—Мп 7—Мп
т 7 S 7 & о в 7 • & 1 в 7 / е, Й Ч 7 & в а-10», К-1 7 & 1 в '7 о.Й О «3
Температура, К 160 170 180 190 200 210 ' 220 230 240 250 260 273 280 293 300 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 II 1 17,3 17,8 18,4 18,9 19,4 19,8 20,3 20,6 21,0 21,4 21,8 22,2 22,4 22,7 22,9 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 20,9 21,1 22,2 22,5 22,6 22,8 0,379 0,391 0,402 0,411 0,420 0,427 0,435 0,442 0,448 0,454 0,440 0,467 0,470 0,477 0,480 19,7 20,2 20,7 21,2 21,6 22,0 22,4 22,8 23,2 23,6 24,0 24,5 24,8 25,4 25,7 22,6 22,8 23,0 23,2 23,4 23,6 23,8 24,0 24,2 24,5 24,9 25,0 25,1 25,5 10,6 П,1 П,5 П,9 12,3 12,6 13,0 13,3 13,9 , 14,2 14,6 14,7 15,0 15,1 13,1 13,2 13,4 13,6 13,8 13,9 14,1 14,2 14,3 14,4 14,6 14,8 14,9 15,1 0,386 0,398 0,410 0;420 0,430 0,438 0,447 0,455 0,463 0,470 0,477 0,483 0,490 0,497 0,503
Метод измерения XI аЗ С1 аЗ С1
Погрешность, % 3 3 0,2—1 3 0,2—1
Состояние материала Отож. Плав, в вакууме Гомогенизированный в аргоне
•» Измерения проводили иа образцах следующего химического состава, %: Na>98,5; Fe<
<0,02; К<0,5. _
*2 Значения X определялись на образцах ЧнстотЭй 99,99%; а, а и Ср приведены для образ-
цов чистотой 99,9%. Для у—Мп приведенные значения а, а и С D получены на образцах чисто-
той 99,99%. Р
2. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности сплавов калия
с натрием
Параметры Сплавы
СР’ Дж-г_1.К_1 X, Вт-м 1»К * СР’ Дж.г~1.К~1
Температу ра, К 260 — — 20,6 0,997
280 — — 21,1 0,984
293 1,17 24,7 21,4 0,975
300 1,16 24,7 21,5 0,-071
Химический состав, % К ' Na 44 56 78 22
81
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расширения
некоторых элементов II группы *
Условия измерения и парамет- ры материала Кадмий (чистота 99,9999)', Кальций
С<1 •Дж.г *х. хк~] а.10е, к-1 а-Ю", к-i X, Вт-м~ 1х ХК~1 С<1 Дж-г JX хк-i а-10', к-1 а-10’, к-1
Темпера-
тура, К
1 0,000008 __ 25,0 — 0,000081 — 42,0
2 0,000033 — 25,1 650 0,000289 —- ——
3 0,000090 - 25,2 —• 0,000760 — —
4 0,000210 25,3 — 0,00160 — —
5 0,000750 25,4 1210 0,00298 ——
6 0,00130 25,5 9,00510 —
7 0,00280 25,6 0,00860 — •—
8 0,00430 25,7 — 0,0122 — —
9 0,00590 — 25,8 —— 0,0180 — —
10 0,00800 1,10 25,9 600 0,0238 0,70 50,5
15 0,0250 3,60 25,4 400 . 0,0780 2,80 51,5
20 0,0460 6,20 26,8 190 0,155 5,01 52,4
25 0,0660 8,90 27,1 170 0,259 , 11,0 53,9
30 0.0860 11,6 27,4 150 0,364 11,0 55,3
40 0,117 15,8 27,8 140 0,544 17,0 56,9
50 0,141 19,0 28,4 130 0,695 23,0 58,3
60 0,159 21,4 28,6 120 0,793 29,0 60,0
70 0,172 23,2 28,9 110 0,860 33,0 60,6
80 0,182 24,6 29,1 105 0,910 38,0 61,6
90 0,190 25,6 29,3 104 0,950 42.4 62,7
100 0,196 26,4 29,5 103 0,980 46,3 64,2
110 0,200 27,1 29,6 102 I,01 49,4 64,7
120 0,205 27,8 29,8 101 1,03 52,4 65,2
130 0,208 28,2 29,9 100 1,05 54,6 - 65,7
. 140 0,211 28,7 30,0 99,5 1,06 56,9 66,2
150 0,213 29,0 30,1 99,0 1,08 58,6 66,6
160 0,215 29,3 30,2 98,5 1,09 60,4 67,0
170 0,217 29,5 30,2 98,0 1,11 61,7 67,3.
180 0,219 29,7 30,3 97,5 1,12 63,1 67,6
190 0,220 29,8 80,4 97,0 1,13 64,1 67,8
200 0,222 30,0 30,5 96,5 1,14 65,2 68,0
210 0,223 30,1 30,5 96,0 1,15 65,9 68,2
220 0,224 30,2 30,6 95,5 1,16 66,7 68,5
230 0,225 30,3 30,7 95,0 1,17 67,2 68,5
240 0,226 - 30,4 30,8 94,5 1,18 67,8 68,6
250 0,227 30,5 30,9 94,3 1,19 68,1 68,6
260 0,228 30,6 31,0 94,2 1,20 68,4 68,7
273 0,228 30,8 31,0 94,0 1,21 68,6 68,8
230 0,229 " 30,9 31,0 93,5 1,22 68,7 68,8
293 0,229 31,1 — 93,0 1,23 68,8 —-
300 0,230 31,2 31,1 -— 1,24 68,8 - 68,8
Метод С1 13 XI С1 i3
измерения
Погреш- 0,2—1 3 3 0,2—1
иость, %
* При 293 К для бария С -0,285 Дж-г-'-К’ "1; для стронция С^=0,310 Дж-г к-1.
4. Изменение коэффициента теплопроводности мойокристаллического кадмия
(чистота 99,995%) в поперечном магнитном поле
Температура, К 711?н иаГ1Ряженности магнитного поля Н-10 э
1 2 3 4
2,7 3,5 6,01 4,02 21,0 17,0 36,0 30,0 53,0 45,0
82.
ГЛАВА XII
КОБАЛЬТ И ЕГО СПЛАВЫ
I. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
кобальта*
Условия измерения • и параметры материала Со 99,99% Со 99,9%
а-10’, К~1 X, Вт-м—1.К” 1 Дж-г- 1-К —1 *9 Вт-м—1-К—1
Температура, К 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 80 40 50 60 70 ’ 80 90 100 ПО 120 180 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 230 293 300 0,011 0,014 0,017 fl,021 0,025 0,030 0,035 0,077 0,118 3,01 4,02 5,61 7,63 ' 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 И,4 11,6 П,8 12,0 12,2 12,6 12,9 37,5 41,0 44,0 46,0 48,0 50,0 52,0 54,0 56,0 _ 58,0 61,0 ; 63,0 66,0 66,5 67,0 67,8 68,3 69,5 70,1 70,9 0,410 0,411 0,412 0,413 0,414 0,415 0,416 0,417 0,418 0,419 0,420 0,421 0,423 0,424 0,425 0,427 0,429 0,431 0,433 0,435 130 180 230 243 257 270 280 160 155 150 145 140 130 127 122 120 117 115 113 111 109 107 105 103 101 99,0 97,0 95,0
Метод измерения аЗ XI С1 XI
Погрешность, % 3 5 2 5
* Для кобальта чистотой 99,97% при 300 К Х—94,1 Вт-м измерение производили методом XI с погрешностью 5%. С_, Дж-г-1.К-1 этого материала при 250 К—0,402; при 260 К—0,414; при 273 К—0,426; при 280 К—0,438; при 293 К—0,449; при 300 К—0,460. Измерения проводили методом Cl с рогрешиостью 1%.
83
2. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения кобальтовых
сплавов *’
Жаростойкие сплавы и сплавы Со—Сг—Ni
Параметры Жаростойкие сплавы Сплавы Со—Сг—№
1 'Т i । ® X, Вт-м~1-К~1
Температура, К 195 300 9,70 10,2 83,7 76,8 80,3 79,1 80,3 87,2
Химический состав, % с Со Сг Fe Мп Мо Nb N1 S1 W 0,7 20,0 5,0 Ост. 7,0 8,0 2,3 44,0 33,0 6,0 14,0 0,40 65 25 1 0,3 2 0,6 6 0,40 34 25 1 0,6 6 32 0,6 0,40 55 25 1 °,6 10 0,6 8 0,15 25 15 31 1,5 3 1 20 0,5 2 0,40 20 20 24 1,5 . 4 4 20 0,7 4 0,40 44 20 1 1,5 4 4 20 °,7 4
Сплавы Со—Fe*2 при 293 К.
Содержание Со, % а-10’, К-1 Содержание Со, % а-10®, К-1
10 20 30 40 50 ** Измерения пром иостью ±3%. *2 Метод измерения 12,3 11,0 10,4 10,1 10,0 вводили на закаленных аЗ, погрешность 3%. 60 70 80 90 образцах: а определяли 10,0 11,0 12,3 12,3 методом аЗ с погреш-
3. Средний коэффициент линейного расширения зарубежных кобальтовых
сплавов *
Elglloy Stellite 3 Stellite 25 Elglloy Stellite 3 Stellite 25
Параметры а-10®, К-1 Параметры а-10®, К-1
Темпера- тура, К 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 • 120 - 130 140 150 160 170 180 190 200 210 * Mei 9,48 9,65 9,82 10,0 10,3 10,6 10,9 П,1 п,з И,5 и,7 11,8 11,9 12,1 12,3 12,5 12,6 12,7 12,7 12,8 12,8 од измерен! 7,62 7,80 7,98 8,10 8,40 8,71 8,96 9,20 ~ 9,42 9,64 9,82 ' 10,0 10,3 10,5 10,7 10,9 И,1 И,3 И,6 11,9 12,1 ' 1я аЗ с погр 7,55 7,73 7,90 8,02 8,31 8,50 8,7з 8,97 9,18 9,39 9,t>8 9,77 9,95 10,2 10,4 10,7 10,8 10,9 И,1 п,з И,5 ешностью + Темпера- тура, К 220 230 240 250 260 273 280 12,9 12,9 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 12,2 12,3 12,4 12,4 12,4 12,5 13,0 11,8 11,9 12,0 12,5 13,0 13,0 13,1
Хими- ческий состав, % с Со Сг Fe Мп Мо N1 Р S S1 W 0,15 40,0 20,0 16,0 2,0 7,0 15,0 2,45 Оси. 30,5 3,й 3,0 12,5 ' 0,07 Оси. 20,2 2,4 1,6 10,0 0,01 0,01 0,6 15,2
Состояние материала 3%. Восстаи. (45%) Литой BOcciaH. (26%)
84
ГЛАВА XIII
ЧУГУНЫ, ЖЕЛЕЗО И СТАЛИ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
чугунов
Параметры СЧ 00 СЧ 32-52
X, Вт-ьГ*1.К”1 СР' Дж-г~1-К_1 а.10», к-1 а*10», К~1
Температура, К 195 293 41,8 0,502 10,0 11,2
Химический состав, % (Ре осн.) С Сг Си Mg Мп N1 Р S Si 3,0—3,5 <0,15 0,6—1,0 <0,50 <0,6 <0,15 1,8—2,4 2,7—3,0 <0,30 0,8-1,2 <0,50 <0,20 <0,12 1,1—1,5
Состояние материала Литой, иормал.
Параметры АЧВ-1 АЧК-1 ЖЧНДХ-15-7-2
т 7. в. Й U Ч 7 а Й 7 7 S е< Ш 7 а й 7 X 7. в. й и ч 7 а 7 S £ 7 & о в
Температу ра, К 195 293 0,555 11,0 41,8 54,4 11,0 0,502 0,505 25,1 20,0
Химический состав, % (Fe осн.) С Сг Си Mg Мп N1 . Р S S1 2,8-3,5 <0,7 <0,03 °,5—1,2 <0,20 <0,03 1,8—2,5 2,6—3,0 <0,06 0,3—0,6 <0,15 <0,12 0,8-1,3 2,5—3,0 1,5-2,5 6-8,5 0,5—1,2 14-17 <0,3 1,5—3,0 <0,08
Состояние материала | Каленый Примечание. Для сырых белых чугунов при 293 К а=7-г-1Ы0“6 К-1; Х—29,3-;- -=-41,8; Вт.м~1.К_1; Ср=0,544-=-0,586 Дж-г~1-К-1.
85
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
железа
Условия измерения и парамет- ры мате- риала Армко Чистые сорта a—Fe Т—Fe Карбонильное железо
X Т Я ® X <- X т а о в 7 а о Г . в X h X 7 Я X • 10*, К-1 Ср, Дж-г 1-К 1 X 7 иХ т > а о в
Темпера- тура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 “ 220- 230 240 250 • 260 273 280 293 300 19,6 23,0 26,3 29,6 32,9 49,0 65,1 79,1 90,5 105 109 109 96,5 94,7 93,0 91,3 89,8 88,3 , 86,9 85,7 84,5 83,4 82,3 81,3 80,4 79,6 78,8 78,0 77,4 76,7 76,1 75,4 74,7 74,3 73,7 73,2 0/011 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,035 0,040 0,078 0,116 0,220 0,310 0,700 1,30 2,30 2,80 4,00 4,20 4,60 4,75 4,90 5,60 6,30 6,95 7,60 8,10 8,60 8,80 10,0 10,2 10,5 10,7 10,9 4,1 11.3 11,4 И.5 ,11,6 И,7 6,76 6,80 6,84 6,89 6,94 6,99 7,04 7,09 7,13 7,16 7,19 7,25 7,37 7,50 7,79 8,01 8,39 8,63 8,89 9,15 9,38 9,61 9,85 10,0 10,2 10,3 10,5 10,7 10,8 10,9. 11,0 П,1 11,2 11,3 11,0 11,4 11,4 П,5 11,5 11,6 0,418 0,421 0,424 0 427 0,430 0,432 0,434 0,436 0,437 0,438 0,439 105 101 99,0 97,2 95,8 94,1 92,3 91,0 89,3 87,3 85,8 84,7 83,5 82,0 81,1 79,5 0,22 0,58 1,00 1,73 . 2,60 3,45 4.05 0,000090 0,000183 0,000279 0,000382 0,000498 0,000615 0,000760 0,000900 0,00107 0,00124 0,00249 0,00450 0,00750 0,0124 0,0290 0,0550 0,0870 0,121 0,154 0,186 0,216 0,241 0,267 0,287 0,307 0,323 0,339 0,351 0,364 0,374 0,384 0,392 0.401 0,408 0,415 0,422 0,428 0,434 0,439 0,443 0,447 0,0070 0,0115 0,0160 0,0410 0,0900 0,130 0,180 0,215 0,255 0,285 0, 315 0,345' 0,365 0,385 0,405 0,425 0,440 0,455 0,465 0,475 0,358 0,361 0,365' 0,368 0,372 0,375 0,380 0,385 0,390 0,397 0,403 0,407 0,413 0,418 0,420 0,425 0,433 0,437 0,442 0,445 0,446 98,0 96,0 95,0 94,0 93,0 92,0 91,0 90,0 89,0 88,0 87,0 86,0 85,0 84,0 83,0 82,0 81,0 79,0 78,5 77,8 7?;о и,5 11> И,5 И,-в и,б и,6 11,7 11,7 11,8 И,8 11,9 11,9 12,0 12,0 12,1 12,1 12,2 12,3 12,3 12,4 12,4
Метод измерения XI аЗ «3 ' XI 1 И а1 Cl Cl С1 XI «3
Погреш- ность, % 2 3 3 2 7 5 0,2—1 0,2-1 5 5 3
Химический cociae; % с Са Си Fe Mg Мп N1 Р S Si Zr 0,02 0,083 99,834 0,030 0,006 0,023 0,004 0,008 .. 99,95 Sl+Mn<0,l 99,99 99,9 0,0020 0,0030 Си+С о 4- +Мп+Мо 0,0022 99,97 0,0008 0,0040 0,0004 0,01 Si + Zn 0,0010 0,0050 О и. 0,01 99,87 0,02 9,01 0,07 0,02
Состояние материала — • Плав, в вакууме Отож. —
86
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения углеродистых сталей для отливок *
' Стали 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л
Условия измерения и параметры Г материала 15Л '..20Л J 25Л | ЗОЛ | 35Я
X т й_ И| ичх X, Вт-м ХК-1 - ' I - - . а-10», К~] ср, Дж-г ‘ >Х ХК-1 X, ,ВтгМ *Х хк“> а-10», К”1 ' Дж* г *»К 1 х Т я_ ^-х а-10», К-1
Температура, К 300 0.457 45',5 10,8 10,8 0,457 45,4" 45,5 10., 8 0,457 0,457 45,5 ’ 10,8 10,8
Метод измерения С1 XI аЗ аЗ । С1 XI, XI аЗ С1 С1 XI аЗ аЗ
Погрешность, % 10 5 L 5 5 10 5 5 5 10 10 5 5 5
Химический состав, % (Fe оси.) с Мп Р S S1 0,12-0,!»- 0,35-0.65 <0,05 <0,045 0,17-0,37 0,17-0,25 0,35—0.65 <0,05 <0,045 0,17-0,37 0,22—0,30 0,50—0.80 <0,05 <0,045 0,17-0,37 0,27—0,35 0,50—0,80 <0,05 <0,045 0,17-0,37 0,32—0,45 0,50—0,80 <0,05 <0,045 0,17—0,37
Стали 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л
Условия измерения н параметры материала 35Л | 40Л | 45Л | 50Л | . 55Л
Ср' Дж-г *Х ХК-1 X, Вт»м—1 К^1 !-Я ‘.0Г® Ср’ Дж-г 1 •к-i X, Вт-м ]Х ХК-1 а-10», К-1 Ср, Дж-г *Х ХК”1 X, Вт»м—1 к-1 1 о « ср, Дж-г 1Х ХК~1
Температура, К 1 10,8 | 10,8
,, ‘300 0,457 45,5 | 45,5 10,8 0,457 | 0,457 I 45,5 0,457 1 45,5 | 45,5 10,8 1 0,457
Метод измерения С1 XI 1 XI | аЗ 1 С1 [ С1 ( и ( аЗ | аЗ 1 С1 1 XI | XI | аЗ 1 С1
Погрешность, % 10 5 1 5 5 Ю | 10 5 1 5 | 5 1 ю 1 5 | 5 5 1 ю
с 0.32- -0,45 ( ,42—0,50 0 ,47—0,50 0 47—0,55 0,52-0,60
,, _ Мп П.50- -П.ЯО 0 .50—0.80 с ,50—0,80 0,50-0,80 0,50—0,80
Химический состав, % р <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05
(Fe оси.) g <0.045 <0.045 <0.045 <0.045 <0,045
S1 0,17- -0,37 0 ,17—0,37 0 ,17-0,37 0,17—0,37 0,17-0,37
* Измерения проведены на отожженных образцах.
4. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества и качественных
сталей |с нормальным содержанием марганца
Стали 08, 20, 25, 35, 40, 45
Условия намерения и параметры материала 08 | ’ 20 25
X, Вт-м '-К 1 Ч Дж - г 1X хк-1 а-10«, К-1 X, v Bt-M~ !Х хк-1
Температура, К 273 300 59,4 51,7 48,0 0,461 10,5 51,7
Метод измерения XI XI С1 аЗ XI
Погрешность, % 5 5 5 3 5
Химический состав, % (Fe—осн.) С Сг Си Мп N1 Р S S1 0,05-0,12 <0,10 <0,25 0,35-0,65 <0,25 <0,035 <0,040 0,17—0,37 0,17-0,24 <0,25 <0,25 0,25—0,65 <0,25 <0,040 <0,040 0,17—0,37 0,22-0,30 <0,25 <0,25 0,50-0,80 <0,25 <0,040 <0,040 0,17—0,37
Состояние материала ГК
Условия измерения и параметры материала 25 35 1 40 45*1
X 7 ?_ bT «и «-х ср, Дж-г *Х хк-1 L о ё X, Вт-м-'-К-1 ср, Дж-г ХК”1 т a о в
Температура, К 273 300 51,7 48,0 0,452 10,9 51,7 51,7 48,0 0,469 U.7
Метод намерения XI С1 аЗ XI XI С1 аЗ
Погрешность, % 5 5 3 5 5 5 3
Химический состав, % (Fe—осн.) С Сг Си Мп N1 Р S S1 0,32—0,40 <0,25 <0,25 0,50—0,80 <0,25 <0,040 <0,040 0,17-0,37 0,37-0,46 <0,Й <0,25 0,50-0,80 <0,25 <0,040 <0,040 0,17—0,37 0,42—0,50 <0,25 <0,25 0,50-0,80 <0,25 <0,040 <0,040 0,17—0,37
Состояние материала ГК ЗК
88
Продолжение табл. 4
Горячекатаные стали Ст. 3 и 50
Параметры СтЗ 50
* а-10» к-1
Температура, К
80 4,50 4,10
90 4,57 4,15
100 5,50 4,90
110 6,20 5,45
120 6,97 6,30
130 7.50 6,83
140 8,03 7,56
150 8,25 8,00
160 8,88 8,37
170 9,20 8,60
180 9,56 8,87
190 9,80 9,05
200 . 16,1 9,30
210 10,3 9,50
220 10,5 9,69
230 10,7 9,90
Параметры СтЗ 50
а-10», к-1
240 10,9 10,0
250 11,0 10,2
260 П,2 10,3
273 11,4 10,5
280 11,5 10,6
293 11,7 10,8
300 11,8 10,9
с 0,14—0,22 0,47—0,55
Сг <0,30 <0,25
Химический Си Мп <0,30 0,40—0.65 <0,25 0,50—0,80
состав, % (Fe—осн.) N1 Р <6,30 • <0,045 <0,25 <0,040
S <0,055 <0,040
Si 0,12-0,30 0,17—0,37
*» Длязакаленных образцов указанного химического состава в интервале температур от 220
до 293 К а—10,7.10-®-К—L Метод измерения аЗ, вогрешнЗсть ±3%.
В интервале температур От 220 до 293 K"'a=10,9.10~6-K—Метод измерения аЗ, погреш-
ность ±3%. Метод измерения коэффициента линейного измерения аЗ, погрешность 1%.
5. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
сталей углеродистых качественных конструкционных с повышенным
содержанием марганца
Сталь 20Г
Температура, К 20Г* «1 Температура, К 20Г
а-10», К-1 а-10», К-1
30 0,30 170 9,20
40 0,70 » 180 9,40
50 1,80 190 9,70
60 2,70 200 10,0
70 3,50 210 10,3
80 4,20 220 10.6
90 5,02 230 10,7
Х 100 5,80 240 10,9
ПО 6,30 250 . 11,0
.120 6,90 260 11,2
130 7,50 273 11,4
140 8,01 230 11,6
150 8,40 293 11,8
160 8,80 300 И,9
89
Продолжение табл. 5
Стали ЗОГ, 65Г
Параметры ЗОГ 65Г
. т с> 1 в «•10«, К-1 Ср, Джт-^К-1 X, Вт*м 1 -К 1
Температура, К 170 300 12,6 11,0 0,454 45,0
Химически* состав, % (Fe осн.) с Сг Си Мп Ni Р S S1 0,27-0,35 <0,25 <0,25 0,70—1,00 <0,25 <0,040 <0,040 _ 0,17-0,37 0,62—0,70 <0,25 <0,25 0,90—1,^0 <0,25 <0,040 <0,040 0,17-0,37
Состояние материала ГК Отож,
* Химический состав горячекатаной стали 20Г (%) следующий: Fe—осн,; С 0,17—-0,24; Сг<0,25 Са<0,25; Мп 0,70—1.00; Nl<0,25; Р<0,040; S<0,040; S1 0,17—0,37. Метод измерения оЗ> йогреш- ность 5%.
6. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расширения
углеродистых высококачественных сталей небольшой прокаливаемости *
Условия измерения и параметры материал? У12 у 8 " ;
X, Вт-м-1-К-1 С/” Дж-г '-К 1 <х-10«, К-1
Температура, К 273 300 45,1 49,7 50,0 0,462 •11,9
Метод измерения XI С1 аЗ
Погрешность, % 5 Б 5
Химически* состав, % (Fe—оси.) * Измер с Сг Си Мп N1 Р S Si ения пр 1,15—1,24 <0,20 <0,030 0,15-0,35 <0,035 <0,035 <0,030 0,15—0,30 сводили на закаленных образцах. 0,75-0,84 <0,15 . <0,20 0,15-0,30 <0,20 <0,030 <0,025 0,15—0,30' . J-
ЙО
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения электротехнической листовой стали и проволоки
я Условия измерения и параметры материала Электротехническая сталь листовая с повышен- ным содержанием кремния (типа Э320 и ЭЗЗО) Низкоуглеродиста^ электротехническая ст^ль Проволока оцинкованная стальная для проводов и кабелей
X, Вт-м-'-К-1 я-10«, К-1 X, Вт-М^-К 1 ср, Дж.г-l.K-"1 X, Вт*м 1 *К 1 я-10«, К-1
Температура, К 73 123 177 223 273, 293 37,7 79,6 11,0 11,6 74,1 0,356 0,377 0,397 , 0,418 0,427 0,502 48,1 11й0
Метод измерения XI аЗ XI С1 XI «3
Погрешность, % 5 ' 5 5 3 5 5
Химический состав, % (Ре—осн.) с Мп Р S SI 0.03 0,2 <0,01 <0,01 3,0 0,05 0,2 <0,02 <0,02 1,1-1,3 0,005 0,1 <0,01 <0,003 3,0 —
Состояние материала ХК ГК ХК — ,
Й 8. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и лннейнего расширения легированных конструкционных хромистых сталей *
Условия измерения н параметры материала 15Х I 15ХА I 20Х ЗОХ 40Х
СР' Дж-г >х ХК”1 X, Вт-м”]Х ХК”1 а-10», к-1 X, Вт-м” 'х ХК”1 СР’ Дж-г”1^”1 X, Вт-ц-’Х ХК-1 а-10», К”1 7 о 1« X, Вт-м—1Х ХК”1- а-10», К”1
Температура, К 223 273 300 0,452 39,0 10,0 10,0- 39,0 0,452 0,452 39,0 10,0 10,5 47,6 11,1
Метод измерения С1 XI «3 XI С1 XI аЗ XI аЗ
Погрешность, % 5 3 5 3 • 5 3 5 3 5
. # Химический состав, % s (Fe—оси.), и К с Сг Си Мп NI Р S S1 вреиня 0,12—0,18 0,70—1,00 <0,20 0,40—0,70 <0,25 <0,035 <0,035 0,17-0,37 гр сводили на закаленных образца 0,12—0,17 0,70-1,00 <0,20 0,40-0,70 <0,25 <0,035 <0,035 0,17—0,37 X. 0,17—0,23 . . 0,70—1,00 ' <0,20 0,50—0,80 <0,25 <0,035 <0,035 0,17—0,37 0,25—0,33 0,80-1,10 <0 0,50- <0 <0 <0 0,17- 0,36-0,44 0,80-1,10 20 -0,80 25 035 035 -0,37
9. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
высоколегированных, коррозиоиностойких, жаростойких и жаропрочных сталей
Стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30ХН2МФА, ЭЯ-2, 18Х24Н4МА, 12Х25Н16Г, 7АР,
20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, ЗОХГСА, 12Х17Г9АН4,12Х21Н5Т, 10Х14Г14НЗТ, 12X13
Условия измерения и пара- метры материала 12Х18Н9Т <12Х18Н10Т_>
L о в 7 о |« X т ® и X С^1 Дж-г хк-1 х, Вт-м—1х хк-1 а-10», К-1 а-10в, К-1 ^-1 Дж-г *Х хк-1
Темпера- ' тура, К 10 20 30 40 50 60 ‘ 70 I 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220- 230 240 250 260 273 280 293 W . .. 6,50 7,50 8,40 9,30 10,3 11,2 12,® 12,6 13,1 13,4 13,8 14,0 14,3 14,3 14,7 ' 15,1 15,4 15,7 15,9 16,1 16,2 16,5 16Л 13,0 13,2 13,4 13,6 13,8 14,0 14,2 44,4 14,6 14,8 15,0 111111111111111 ш । 0,500 0,500 0,501 0,501 0,502 0,502 0,503 0,503 0,504 0,504 0,505 1,50 3,70 4,70 5,45 6,10 6,80 7,55 8,20 8,80 9,30 9.65 10,0 10,3 10,7 . 11,0 11,4 11,8 12,2 . 12,7 13,1 13,5 13,9 14,2 14,5 14,6 14,8 14,9 15,0 15,1 “15,1 - 0,80,- 1,75 2,50 3,30 4,40 5,50 6,60 7,80 9,20 9,70 10,2 10,7 11,8 12,8 13,3 13,6 13,9 14,2 14,5 14,7 14,9 15,1 15,3 15,6 15,7 15,9 16,0 16,1 16,2 П,2 11,5 ' 11,8 12,2 12,6 13,0 13,2 13,4 13,7 1зА_ 1<1 14,3 14,5 14,7 14,8 14,9 14,9 15,0 15,1 15,1 15,2 15,2 15,6' 15,8 15,8 15,8 15,9 16,1 0,0113 0,0318 0,0560 0,0846 0,105 0,167 0,202 - 0,232 0,262 0,280 0,305' 0,332 0,348 0,364 0,378 0,388 0,397 0,410 0,417* 0,424 0,432 0,440 0,448 0,456 0,465
Метод измерения аЗ м С1 м аЗ С1
Погреш- ность, % 5 5 5 5 5 1 5
Химический состав, % (Fe—осн.) с Сг Си Мп Мо N1 Р S S1 V W <0,14 17,0—20,0 1,0—2,0 8,0—11,0 <0,035 <0,030 <1,0 <0,12 17,0-19,0 1,0-2,0 9,0-11,0 <0,8
Состояние материала ЗК (1050-1100» С)
93
Продолжение табл. 9
30ХН2МФА*» ЭЯ-2 18Х2Н4МА** 12Х25Н16Г7АР 20Х23Н18
Условия 1
измерения им м 1 йй
н пара* метры «•10«, К-1 1 я..._ а-10», К~1 ( Г-10«, К-1 1 7 т S ..
материала X, Вт ХК~ о 1» о « СР' Дж-г X, Вт- ХК-
Темпера- Г
тура к
U 2С — 1,88 7,60 П,9 —
зс — — 7,90 12.3 —— __
4С —- — —— 8,10 12,7 —
50 —- 8,30 13,0 —— __
6С — —. — 8,60 13,3 ——
7С 5,01 — 6,50 8,90 13,7 .
8С 5,40 8,24 7,01— 9,10 13,9
9С 6,52 7,72 9,30. 14,1 —-
100 7,40 — 8,22 9,50 14,2 —. - .
110 8,00 8,41 9,70 14,4 ——
120 8,30 — 8,62 9,90 14,6 —
130 8,48 8,80 10,1 14,9 __
140 8,67 9,02 10,2 15,0 — —
150 8,80 —- 9,20 10,4 15,2 —
160 8,88 9,31 10,5 15,2 ——
170 9,00 — 9,50 10,6 15»,3 —.
180 9,08 -И- 9,72 10,6 15; 3 ——
190 9,19 9,83 10,7 15,4 15,6 - <_ - -
200 9,30 — 10,0 10,7 15,4 0,480 13.5 '
210 9,47 — 10,2 10,7 15,5 15,6 0,482 13,5
220 9,77 10,4 Ю,7 15,5 15,6 0,484 13,6
230 10„0 10,6 Ю,7 15,5 15,6 0,486 13,6
240 10,3 —- 10,7 10,8 15,6 15,6 0,488 13,7
250 10,6 — 10,8 10,9 15,8 15,6 0,488 13,7
260 11,0 10,9 И,1 16,0 15,7 0,490 13,8
273 11,3 _ п,о 11,3 16,4 15,7 0,492 13,9
280 11,6 11,2 11,3 —- 15,7 0,493 13,9
293 11,9 46,9 И,4 —. 15,7 0,494 14,0
300 12,3 — 11,6 11,4 — 15,7 0,495 14,0
Метод измерения аЗ XI аЗ С1 XI
Погреш- -
иость, % 3 3 3 3 5
с 0,27—0,34 0,26 0,14—0,20 <0,12 <0.10
Сг 0,60—0,90 16,05 1.35— .65 23,0—26,0 22.0-25.0
О S' Си <0,20 — <0,20 — —
О ж о о Мп 0.30—0,60 0.2—0,3 0,66 5,0-7,0 <2,0 -
о Мо — 0,25-0,55
«А N1 2,00—2,40 9,89 “ 4,00—4,40 - 15,0-18,0 17.0-20.0
st Р <0,035 0,024 <0,035 —
-S <0,035 0,002 <0,035 и.
X S1 0,17—0,37 0,88 0,17- 0,37 <1,0 <1,0
S х V 0,15-0,30 —
И ' W — — 0,80- 1,20 — —.
Состояние ЗК(8‘0° С), . ЗК (870е С), ЗК (1100—1150° С)
материала отп. (640° С) owi. (200е С,
1,5 о
94
Продолжение табл. 9
Условия -Н измерения и пара- метры материала 10Х17Н13М2Т ЗОХГСА 12Х17Г9АНЧ
X, Вт-м->.К—1 <х-10«, К-1 CJ' Дж-г Ьк-1 «10«, К-1
Температура, ; 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО - 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 13,8 4 13,9 14 0 14,1 14.2 14,3 14,4 I*,5 14,5 14,6 14,7 15,0 15,0 , 15,0 15.0 15,1 15,1 15,1 15,2 15,2 15,3 15,3 0,476 0,480 0,485 0,488 0,493 0,497 0,501 0,506 0,507 0,509 0,510 7,60 8,05 8,40 8,85 9,20 9,74 9,80 9,90 10,0 10, Г 10,2 10,2 10,2 10,3 10,3 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,5 10,5 10,6 10,6 10,6 10,6 3,60 4,55 5,45 6,35 7,78 9,05 9,90 10,7 11,6 12.5 13.0 13,2 13,4 13,6 13,8 14,1 14,1 14,2 14,2 14,3 14,4 14,4 14,5 14,5 14,5 14,5
Метол измерения — аЗ С1 аЗ
Погрешность, . — 6 , 3 5
Химический состав, % 1 , (Fe—осн.) с Сг Си Мп Мо № Р S S1 V W- <0,10 16,0-18,0 1,0-2,0 1,8-2,5 12,0-14,0 <0,8 0,28—0,34 0.80-1,10 <0,20 0,80—1,10 <0,25 <0,035 <0,035 0,90—1,20 <0,12 16,0-18,0 8,0-10,5 3,5-4,5 <0,8
Состояние’ м атериала ЗК (1050—1100° С) ЗК (870— 890° С), отп. (180— > 200° С) - ЗК (1050— 1100’ С)
95
Продолжение табл. 9
Условия измерения н параметры материала 12Х21Н5Т 10Х14Г14НЗТ 12X13
а-10', К-1 СР' Дж-г-1.К-1 Л. Вт-м”1-К"“1
Температура, К 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 7,90 8,15 8,30 ^45 8,65 8,85 9,10 9,40 9,70 10,1 10,4 10,4' 10,5 10 5 10,6 10,7 10,7 10,8 10,8 10,9 10,9 0,50 1,30 2,05 2,65 2,95 3,20 3,70 4,30 5,05 5,40 5,70 6,00 6,40- 6,80 7,30 7,50 8,30 8,80 9,20 9.90 10,6 11,8 12,3 13,6 14,1 14,6 15,1 15,5 16,0 9,00 9,05 9,10 9,15 9,20 9,25 9,30 9,40 9,45 9,55 9,60 0,475 0,475 0,476 0,476 0,477 0,477 0,478 0,479 0,479 0,480 0,480 С 30,8 30,8 ' 30,9 30,9 30,9 31 0 31,0 31,1 31,1 31,2 31,2
Метод измерения. аЗ С1 XI
Погрешность, % 5 — 5 5
Химический состав, % (Fe—осн.) с Сг Си Мп Мо N1 Р S S1 V W 0,09—0,14 20,0—22,0 <0,8 4,8—5,8 <0,8 <0,1 13,0-15,0 13,0-15,0 2,5—3,5 <0,8 0,09-0,15 12,0—14,0 <0,6 <о'б
Состояние материала ЗК (950— 1050° С) ЗК (1000- 1050° С) ЗК (1000-1050° С), отп. (700— 790° С)
96
Продолжение табл. 9
Стала ОХНЗМ, Х15Н24Т2, 07Х2Г7АН5
Условия измерения и пара* метры материала ОХНЗМ*3 X15Н24Т2*® 07Х21Г7АН5
а-10®, К-1 t а-10®, К-1 •10®, к-1 Г-ю®, к-1 а-10®, К-1 а-10®, К-1 X, Вт-м-JX ХК-1
Темпера- трра, К 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250». 260 273 280 293 300 5,00 5,90 6,85 7,60 8,25 8,35 8,45 8,65 8,75 8,85 8,95 9,05 9,25 9,45 9,65 9,75 9,90 10,2 . 10,4 10.6 10,9 11,1 11,5 11,6 9,30 9,35 9,40 9,45 9,50 9,55 9,60 9,65 9,70 9,80 9,90 3,60 4,15 4,90 5,85 6,65 7,65 8,42 9,15 9,85 10,7 11,6 12,5 13,4 14,3 14,9 15,3 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16,0 16,2 16,4 11,8 12,1 12,4 12,7 13,1 13,4 13,8 14,1 14,3 14,6 14,9 14,9 15,0 15,1 15,4 15,7 15,8 15,9 15,9 16,0 16,1 16,2 16~3 3,05 3,75 4,65 5,75 6,65 7,65 8,55 9,35 10,3 11,0 11,7 12,3 12,8 13,3 13,7 14,0 14,3 14,6 14 8 15,0 15,2 15,3 15,6 15,7 9,30 9,60 10,1 Ю,4 11,0 11,5 11,7 12,0 12,4 12,8 13,3 13,7 14,0 14,2 14,4 14,6 14,6 14,7 14,8 14,9 14,9 15,0 15,0 15,1 15,3 15,5 15,5 15?6 . 1 । । । । । । । । । । । । । । । । । । । i<
Метод измерения - аЗ XI
Погреш- ность, % 5 - *
Состояние материала зк ЗК (1050® С)
*1Для_сплава 30ХН2МФА указанного химического состава и термообработки при 20К X—1,55 Вт-м -К • Значения Ср составляют при 80 К—0,093 и при 293 К—0,294 Дж-г—1-К—С *® Для сплавг) 18Х2Н4МА указанного химического состава и термической обработки' при 20 К Х-5,30 Вт-м !-к при 30 К Х-17,2 Вт-м—1-К—1 и Ср-0,244 Джт-1-К-1; при 293 К ^р—0,607 Дж-г !-К при 300 К X—46,0 В.-м—'-к-1. Метод измерения XI, погрешность±5%. •• При 80 К X—6,02 Вт-м-Ск-1 и Ср-0,149 Дж-г— 1-К—при 293 К Ср-0,485 Дж-г— ХК—1. Метод измерения С1, погрешность ±3%. « При 80 К Ср—0,209 Дж-r-l-K-l и при 293 К-0,560 Дж-г-1.К-1. Метод измерения С1 погрешность измерения ±3%. - ’
4 2140
97
10. Коэффициенты теплопроводности и линейного
Стали 17-4РН, 17-7РН, А 286, AISI 301, AISI 302,
AISI 321, AISI 322, AISI 330, AISI 347, AISI 410,
Условия измерения и параметры материала 17-4РН 17-7РН А 286 AISI 301 AISI 302
а. 10", К-1 7 * о а 7 * 1 а X, Вт-м-‘.К-1 а.10% К-1 ! Т 1 а
Температура, К 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 • 273 280 293 300 7,22 7,22 7,22 7,70 8,17 8,40 8,62 8,80 8,98 9,16 9,34 9,52 9,70 9,85 10,0 10,1 10,3 10,4 10,6 10,7 10,9 11,2 11,5 11,6 П,8 12,0 12,3 8,14 8,44 8,74 9,05 9,37 9,62 9,91 Ю,1 10,3 10,5 Ю,7 10,8 10,9 П,1 П,2 11,3 11,4 11 5 П,7 11,8 11,9 12,0 12,0 12,2 12,4 12,4 13 0 10,6 11,0 11,4 11,8 12,2 12,5 12,8 13,1 13,3 13,5 13,7 13,8 14,0 14,2 14,4 14,5 14,7 14,7 14,8 15,0 15,1 15,3 15,4 15,5 15,7 15,7 16,1 9,60 Ю,1 10,6 п,о И,4 11,8 12,1 12,5 12,8 13,1 13,4 13,6 13,8 14,1 14,3 14,5 14,7 15,0 15,3 15,4 15,7 15,8 13,0 13,3 13,5 13,6 13,7 13,9 14,0 14,1 14,2 14,4 14,5 14,6 14,8 15,0 15,1 15,1 15,2 15,3 15,5 15,6 15,7 2,03 3,40 4,60 ' 5,80 6,60 7,40 8,10 8,80 9,40 9,80 10,0 10,3 10,6 10,8 11,1 П,4 И,7 12,0 12,3 12,6 "12,8 13,1 13,4 13,6 13,9 14,3 14,5 14,8 < 15,0 1 0,04 0,09 0,50 1,40 2,70 4,30 6,50 8,30 9,60 10 4 и,о 11,6 12,0 12,4 12,8 13,2 13,5 13,8 14,2 -14,5 14,8 15,2 15,6 16,0 16,4 16,7 17,2 17,4 17,9 18,1 11,2 11,5 11,9 12,3 12,7 13,1 13,5 13,7 14,0 14,1 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,2 15,4 15,6 16,0 17,0 17,2 17,3 17,4 17,7 17,8 18,0
Метол измерения аЗ XI
Погрешность, % 3 5
Хими- ческий состав, . % (Ре- оси.) А1 С Сг Си Мп Мо Nb N1 Р S S1 Т1 V 0,03 16,0 3,6 0,2 0,2 4,3 0,02 0,01 0’5 1,2 0,07 17,2 0,7 7,4 0,02 0,01 0,4 0,2 0,04 14,8 1,4 1,2 25,4 0,01 0,01 °,6 2,1 0,3 0,13 16,9 0,80 7,25 <6,045 <0,03 0,54 0,08 18,6 °,6 V 0,02 0,01 0,6
Состояние материала ЗК ТО ЗК ЗК (1060 °C), охл. в масле XT
98
расширения зарубежных сталей
AISI 303, AISI 304L, AISI 310, AISI 316,
AISI 416, AISI 430, AISI 440, AISI 633
А/5/ 303 AISI 304 AISI 310 AZSZ 316 А/S/ 321
7 о 1 в {—Я *»0Гв я-10», К-1 X, Вт-м— я-10е, К—1 7 о 1 в I—Я ‘»от-в я-10% К—1 7 * . 7 S £ 7 о 1 в
10,9 11,4 11,8 12,2 12,5 12,9 13,2 13,4 13,7 13,9 14,2 14,3 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,2 15,3 15,5 15,7 16,0 16,1 16,3 16,3 16,3 0,01 0,02 0,62 1,10 2,30 4,30 6,10 7,50 8,70 9,60 10,3 10,9 .11,5 12,0 12,4 12,8 13,1 13,4 13,7 14,0 14,3 14,5 14,7 14,9 15,1 15,3- 15,5 15 6 15,9 16,0 10,5 11,2 П,5 11,9 12,3 12,6 12,9 13,2 13,4 • 13,7 14,0 14,2 . 14,3 14,5 14,6 14,7 14,8 14,8 14,9 15,1 15,3 15,5 15,5 15,6 15,6 15,7 15,7 15,7 15,9 2,04 3,40 4,60 5,80 6,60 7,40 8,10 8,80 9,40 9,80 10,0 10,3 10,6 10,8 И,1 11.4 И,7 12,0 12,3 12,6 12,8 13,1 13,4 13,6 13,9 14,3 14,5 14,8 15,0 8,90 9,10 9,45 9,80 10,3 10,7 11,1 11,4 11,8 12,1 12,4 12,7 13,0 13,2 , 13,4 13,6 13,8 14,0 14,2 14,3 14.4 1416 10,6 10,9 11,3 11,6 12,0 12,3 12,7 13,0 13,3 13,4 13,6 13,7 13,8 13,9 14,1 14,2 14,3 14,3 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,5 14,5 14,5 14,5 0,04 0,09 0,50 1,40 2,70 4,30 6,50 8,20 9,40 10,2 10,7 11,3 11,7 12,1 12,4 12,7 13,0 13,2 13,4 13,6 13,9 14,1 14,3 14,5 14,8 15,0 15,3 15,4 15,7 15,8 10,5 10,9 И,3 П,7 12,1 12,4 12,7 12,9 13,0 13,3 13,5 13,6 13,7 13,9 14,0 14,1 14,2 14,4 14,5 14,6 14,8 15,0 15,1 15,1 - 15,2 15,3 15,5 15,6 15,7 2,04 3,40 4,60 5,80 6,60 7,40 8,10 8,80 9,40 9.80 10,0 10,3 10,6 10,8 П,1 И,4 И,7 12,0 12,3 12,6 12,8 13,1 13,4 13,6 13,9 14,3 14,5 14,8 15,0 10,8 И,1 И,> И,9 12,4 12,8 13,2 13,5 13,8 14,1 14,4 14,6 14,8 14,9 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,8 15,9 16,0 16,0 16,0 16,0 16,1
аЗ XI аЗ XI
3 5 3 5
0,10 17,6 0,4 1,2 °,4 8,7 0,03 0,29 0,6 0,02 18,4 1,4 9,7 0,02 0,01 0,6 0,08 24,8 0,1 1,7 0,1 20,8 0,02 0,02 0,7 0,08 16—18 2,0 2—3 10—14 <0,045 <0,03 1,0 0,06 17,9 0,3 1,4 °,2 9,8 0,02 0,02 0,6 °,4
Отож.
99
Условия измерения и параметры материала AISI 322 AISI 330 AISI 347
- 7 а о в 7 « - о 1 в 7 2 В 1 о '7 7 о в 7 о ‘7 7 7 я
Температура, К
10 '20 30 ' 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 . 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 5,00 ’ 5,02 5,05 5,55 6,05 6,59 7,00 7,03 7,05 . 7,55 8> 8,03 8,05 8,52 9,00 9,03 9,05 10,0 10,1 10,2 10,2 7,17 7,52 7,87 7,99 8,И 8,28 8,45 8,55 8,65 8,80 8,94 9,15 9,35 9,40 9,45 9,58 9,71 10 0 10,0 10,0 5,60 6,30 6,90 7,50 ' 8,00 8,50 8,90 9,30 ’ 9,70 10,1 10,5 10,8 П,2 П,5 И,8 12,1 12,4 12,7 13,0 13,2 13,6 13,8 10,2 10,5 10,7 10,9 П,1 И,2 11,4 11,6 И,7 11,9 12,1 12,3 12,4 12,5 12,6 12,6 12,8 13,1 13,3 13,4 13,7 9,40 9,80 10,2 10,5 10,9 11,3' П,7 12,1 12,4 12,8 13,1 13,4 13,7 14,0 14,3 14,6 14,8 15,0 13,3- 15,4 15,6 15,7' 10,9 и,з 11,7 12,1 ' 12,6 12,9 13,2 13,5 13,8 14,0 14,3 14,5 14,7 14,9 15,0 15,1 15,2 15,2 - 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,4 15,5 15,6 2,04 3,40 4,60 5,80 6,60 7,40 8,10 8,80 9,40 9,80 10,0 10,3. 10,6 10,8 И,1 11,4 П,7 12,0 12,3 12,6 12,8 13,1 13,4 18,6 13,9 14,3 14,5 14,8 15,0
Метод намерения аЗ XI
Погрешность, % - 3 5
Хими- ческий состав, (й- оси.) А1 С Сг Си Мп Мо Nb N1 Р S S1 Т1 V 0,12 0,07 17,0 0,43 6,5 0?53 0,37 0,05 15,3 1,81 35,2 0,006 0,006 0,62 0,0? 18,0 0,2 1,5 0,2 0,9 10,3 0,02 0,02 0,60
Состояние материала Охл. на воадухе от 1000 °C н отп. (540 °C, 40 мин.) Отож. (1050 °C, 30 мин), охл. в воде Отож.
100
Продолжение табл. 10.
AISI 410 AISI 416 AISI 430 AISI 440 AISI 633
7 а «э а а-10», К-1 1 7 S £ /< 09 7 о 1 а X—я 7 а « о li «•10», к-1 х—Л ‘«01-в 7 о ц а. 10», К-1 «.ю«, К—1
0,06 0,20 0,40 0,90 1,60 2,40 3,20 4,00 4 70 5,25 6,00 6,60 7,00 7,35 7,70 8,00 8,30 8,65 8,80 9,00 9,20 9,35 9,50 9,65 9,80 10,0 10,1 10,3 10,4 6,25 6,45 6,70 6,96 7,21 7,49 7,72 7,94 8,14 8,34 8,51 8,68 8,85 9,02 9,14 9,25 9,35 9,45 9,55 9,65 9,70 9,75 9,83 9,91 9,95 10,0 10,1 10,2 10,3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ® 1111 'о сл чэьэ сл сл 6,83 7,15 7,33 7,58 7,82 8,13 8,27 8,40 8,55 8,76 8,97 ' 9,10 9,23 9,33 9,42 9,50 9,58 9.64 9,70 9,80 9,90 9,95 10,0 10,0 10,0 10,0 10,1 0,12 0,46 0,80 1,45 2,05 2,70 3,49 4,15 4,83 5,40 5,85 6,40 6,85 7,23 7,58 7,88 8,18 8,48 8,68 8,89 9,10. 9,28 9,47 9,63 9,79 9,98 10,1 10,2 6,50 7,00 7,00 7,23 7,46 7,67 7,88 8,10 8,30 8,46 8,62 8,76 8,90 9,05 9,20 9,30 9,40 9,49 9,58 9,67 9,75 9,87 10,0 10,0 10,0 10,1 10,2 6,80 7,05 7,30 7,56 7,82 8,07 8,31 8,46 8,62 8,86 9,09 9,22 9,35 0,57 9,89 10,0 10,2 10,2 10,3 10,3 10,4 10,4 10,5 10,5 10,6 10,6 Ю,7 0,12 0,48 0,84 1,50 2,20 3,03 3,81 5,06 5,33 5,90 6,58 7,10 7,57 7,95. 8,34 8,64 8,95 9,19 9,44 9,64 9,84 10,0 10,2 10,3 10,5 10,6 10,8 10,9 7,10 7,35 7,60 7,86 8,12 8,36 8,60 6,81 9,02 9,20 9,38 9,54 9,70 9,80 9,90 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 ' 10,5 10,6 10,7 10,7 10,8 10,8 10,9 0,18 0,76 1,26 2,30 3,33 4,50 5,79 6,90 8,06 9,02 9,90 11,1 11,3 П,8 12,3 12,7 13,1 13,4 13,7 14,0 14,2 14,4 14,6 14,7 14,9 15,1 15,2 15,4 10,3 10,7 11,0 11,4 11,8 12,1 12,5 12,8 13,1 13,3 13,6 13,8 14,0 14,1 14,2’ 14,3 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,2 15,2 15,2 16,2 15,3
«3 XI аЗ.
3 5 3
0,09 12,6 0,06 0,32 0,12 0,01 0,01 ‘ 0,36 0,13 12,6_ 0,5 0,4 0,02 0,22 0,6 0,10 17,07 0,52 0,32 0,14 0,10 0,28 0,48 1,08 17,3 о! 0,6 0,02 0,01 0,4 0,12 16,2 0,23 0,82 2,8 4,5 0,1 0,1 1,15 0,1 0,1
зк ГК XT ГК Дисперсионное твердение Отож.
101
Стали SAE 1020, SAE 1075, SAE 1095, SAE 2800,
SAE 1020 SAE 1075 SAE 1095
УСЛОВИЯ измерения и параметры материала 7 а 7 2 << £ 7 а о г-4 й а*10в к-1 7 а 7 3 м е< 0Q 7 а о й
Температура, К
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 48,0 52,7 56,3 59,2 60,6 62,0 62,2 62,3 62,4 62,6 62,7 62,9 63,0 63,2 63,3 63,5 63,6 63,8 63,9 64,1 64,3 64,4 64,6 64,8 64,9 65,0 0,10 0,30 0,80 1.40 2,30 3,10 4,00 4,80 5,50 6,15 6,80 7,30 7,80 8,25 8,70 9,05 9,40 9,65 9,90 10,2 10,4 10,6 10,8 10,9 И 1 11,4 И 5 И,9 7,15 7,40 7,65 7,95 8,25 8,52 8,75 9,05 9,20 9,45 9,65 9,83 9,98 10,1 10,2 10 4 10 5 10,6 10,7 10,9 11,0 и,о 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,8 7,25 7,50 7,76 8,00 8,25 8,50 8,75 8,96 9,18 9,34 9,50 9,69 9,78 9,89 10,0 Ю,1 10,3 10,4 10,5 10,6 10,8 11,0 И,1 11,1 П,2 11,"5 И,6 23,0 25,8 28,4 31,0 32,9 85,0 i — 6,70 6,90 7,20 7,50 7,80 8,05 8,30 8,60 8,90 9,35 9,80 10,1 10,4 10,9 11,3 И,7 12,0 12,3 12,6 12,8 12,9 13,2 13,3
Метод измерения XI аЗ XI
Погрешность, % 5 3 5
Химиче- ский со- став, % (Fe—осн.) А1 С Сг Си Мп Мо N1 Р S S1 Т1 0,18 0,33 0,02 0,02 0,014 0,80 0,30 0,15 0,93 0,34 0,05 0,1 0,03 0,02 0,26
Состояние материала — — —
102
Продолжение табл. 10
SAE 4130, SAE 4340, SAE 42100, Nispan C, Kromarc 55
SAE 2800 SAE 4130 SAE 4340 SAE 52100 Nispan С;, Kromarc 55
а-10' к-i 7 ixS 7 S 4“ й 7 ЬЙ о 1 « 7 т о и а-10', К-1
10,0 10 1 10,3 10,4 10,6 10,7 10,9 и,з 11,4 ll,6 11,3 12,0 12,1 12,3 12,4 12,6 12,7 12,9 13 0 13,1 13,2 7,25 7,45 7,65 7,98 8,20 8,50 8,80 9,06 9,32- 9,57 9,85 9,93 10 1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 И,1 П,2 11,3 11,4 11,5 11,5 11,6 17,0 ' 19,5 21,9 24,0 35,9 28,0 28,8 29,7 30,4 31,0 31,4 31,8 32,2 32,5 32,8 33,1 33,4 33,6 33,9 34 1 34,3 34,4 34,7 34 8 34,9 35,0 7,22 7,49 7,75 8,Оз 8,31 8,56 8,80 9,00 9,20 9,37 9,55 9,72 г 9,89 10,0 10,2 10,3 10,5 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 И,1 И,1 И,2 И,5 И,6 6,20 6,60 6,90 7,Ю 7,30 7,45 7,60 7,90 8,20 8,55 8,90 9,30 9,70 Ю,1 10,6 10,9 и,з И 5 И,7 и,9 12 0 12 1 12,1 9,28 9,46 9,60 9,75 9,90 10,0 10,2 10,3 10,5 Ю,7 10,9 11,1 11,3 11,4 11,5 11,6 П,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,1 4,95 5,15 5,35 5,53 5,71 5,91 6,01 6,15 6,29 6,38 6,48 6,53 6,68 6,75 6,82 6,84 6,86 7,03 7,20 7,30 7,40 7,48 7,56 7,72 7,88 7,90 8,00 10,1 10,4 Ю,7 н,о И,4 11,7 12,1 . 12,4 12,7 13,1 13,4 13,6 13,8 13,9 14,1 14,3 14,6 14,6 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,6 16,0 16,0 16,1
аЗ XI аЗ
3 5 3
» 0,09 °,2 0,71 8,8 0,02 0,02 0,1 0,33 0,99 0,52 0,20 0,39 0,8 0,70 0,3 1,8 0,02 0,02 0,3 0,94 0,95 0,34 0,27 0,4 0,03 5.1 0,1 0,5 42,7 0,01 2J5 0,05 16,01 8,76 2,12 20,76 0,003 0,011 0,22
ТО — Отож. ЗК Литой
103
5
11. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения хромомолибденовых
н хромовольфрамовых сталей *
Условия измерения и параметры материала 15ХМ зохм ЗОХМА | 35ХМ
X, Вт-м”1-К-1 ср> Дж-г-1-К~1 «•10», К-1 X, Вт-м-1-К-1 Ср, Дж-г—1-К-1 а-10», К-1 х, Вт-м-!-К~ 1 Ср, Дж-г-!.^1 «•10% К—1
Температура, 273 300 44,9 41,8 0,460 11,3 11,7 44,9 38,6 0,461 0,463 12.1 44,9 39,8 44,9 39,8 0,463 12,1
Метод измерения XI С1 «3 XI С1 аЗ XI С1 «3
Погрешность, % б 5 3 5 5 3 5 5 3
Хими- ческий состав, %• (Ре- осн.) С Сг Си Мп ' Мо N1 Р S SI 0,11—0,18 0,80-1,10 <0,20 0,40-0,70 0,40-0,55 <0,25 1 ! <0,036 <0,035 0,17-0,37 0,26—0,34 0,80—1,10 <0,20 0,40-0,70 0,15—0,25 <0,25 <0,035 <0,035 0,17—0,37 0,26—0,33 0,80—1,10 <0,20 0,40-0,70 0,15-0,25 <0,25 <0,035 <0,035 0,17—0,37 0,32-0,40 0,80-1,10 <0,20 0,40—0,70 0,15-0,25 <0,25 <0,035 <0,035 0,17—0,37
* Измерения проводили на закаленных образцах^
ГЛАВА XIV
ТУГОПЛАВКИЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
вольфрама и молибдена
Условия изме- рения и пара- метры материала Вольфрам В4 Нольфрам чистый (99,92%) Молибден чистый (99,95%)
т ЬЙ со” О в т ЬЙ о 1 в 7 а Я' 7 7 S я т Ьй о ^4 В 7 7 ь. а,* и Ч 7 а 7 S м СО 7 Ьй о т-4 В 7 Ьй о 1 в
Температура, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 0,35.10-5 2,80-10—5 9.45.10-5 2,24.10-* 4,38.10-* 7,56.10-4 1,20.10-3 1,79.10—3 0,003 0,007 0,031 0,06 0,13 0,20 0,60 1,00 1,50 1,80 2,20 2,40 2,70 2,88 3,06 3,22 3,38 3,52 3,66 3,77 3,80 3,98 4,07 4,13 4,20 4,25 4,30 4,35 4,39 4,44 4,46 4,49 4,52 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 3,00 3,01 3,03 3,08 3,14 3,20 3,26 3,37 3,47 3,57 3,62 3,74 3,81 3,87 3,93 3,99 4,04 4,09 4,13 4,18 4,22 4,26 4,28 4,31 4,34 4,37 4,39 4,41 4,43 4,46 4,46 4,49 4^50 0,0000074 0,0000158 0,0000262 0,0000393 0,0000592 0,0000783 0,000110 0,000141 0,000186 0,000234 0,000725 0.001ВД 0,00421 0,00783 0,0184 0,0332 0,0483 0,0605 0,0715 0,0810 0,0888 0,950 0,101 0,104 0,110 0,113 0,117 0,119 0,122 0,123 0,125 0,126 0,128 0,129 0,130 0,131 0,132 0,133 0,134 0,135 0,136 0,131 0,131 0,131 0,131 0,131 0,131 0,132 0,132 0,132- 0,132 0,132 0,132 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,134 0,164 0,134 0,134 38,0 46,0 60,0 86,0 102 120 130 155 170 235 313 366 340 290 240 190 140 135- 132 132. 132 132 132 132 132 131 131 131 ш 131 131 131 131 130 130 130 130 130 130 6 4,36 4,36 4,37 4,37 4,38 4,39 4,40 4,40 4,40 4,40 4,40 4,41 4,41 4,42 4,42 4,42 4,43 4,43 4,43 4,44 4,44 0,0000229 0,0000472 0,0000745 0,000106 0,000148 0,000191 0,000254 0,000317 0,000399 0,000498 0,00131 0,00287 0,60577 0,00960 0,0236 0,0410 0,0619 0,0838 0,104 0,123 0,139 0,153 0,168 0,178 0,187 0,193 0,202 0,207 0,213 0,217 0,222 0,225 0,229 0,233 0,236 0,238 0,240 0,241 0,243 0,244 0,246 30,0 45,0 60,0 75,0 90,0 105 118 130 145 210 285 360 310 260 232 205 187 170 165 160 150 14£ 145 144 143 142 140 138 138 137 137 136 135 135 135 135 135 135 0,0043 0,0050 0,0057 0,0064 0,0071 0,0078 0,0083 0,0088 0,0094 0,010 0,030 0,060 0,13 0,20 0,50 0,80 1,20 1,70 2,10 2,43 2,80 3,10 3,39 3,53 3,77 3,95 4,13 4,28 4,42 4,52 4,63 4,70 4,78 4,84 4,89 4,94 4,98 5,02 5,04 5,07 5,09 3,24 3,24 3,24 3,25 3,26 3,27 3,29 3,31 3,33 3,35! 3,41 3,47 3,53 3,60 3,73 3,86 3,98 4,09 4,19 4,29 4,37 4,44 4,52 4,58 4,65 4,70 4,75 4,79 4,83 4,86 4,90 4,93 4,96 4,98 5,00 5,01 5,01 5,05 5,06 5,08
Метод измере- ния - аЗ С1 — XI — С1 XI аЗ
Погрешность, % 3 0,2—1 — 3 — 0,2—1 3 3
Состояние ма- териала Нагр. в водороде (1200-1350» С) и откованный Нагр. в водороде (1200—1350° С) и кованый Кованый
105
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
тугоплавких и легирующих элементов н сплавов на их основе
Условия измерения и параметры материала Цирконий*! Цирконий-гафние- вый сплав а*3-10«, К-1 Гафний*3 Ваналий
X, Вт-м-1Х ХК-1 Дж-г 1-К 1 СР’ Дж-г 1-К 1 X, Вт-м-1Х ХК-1 СР' Дж «г ХК-1 X, Вт-м-1Х ХК-1 а-10«. К-1
Температура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 ' 40 50 60 70 80’ 90 100 110 120 130 140 150 . 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 22,3 22,3 22,2 , 22,2 22,1 22,1 22,0 22,0 21,9 21,9 21,8 21,8 21,7 21,7 21,7 21,6 21,6 21,5 21,5 21,4 21,4 0,205 0,217 0,229 0,232 0,239 0,244 0,251 0,256 0,261 0,262 0,264 0,265 0,267 0,268 0,270 0,271 0,273 0,276 0,283 0,290 0,0112 0,0237 0,0862 0,0689 0,190 0,129 0,155 0,176 0,193 0,206 0,216. 0,225 0,231 0,237 0,243- 0,250 0,255 0,260 0,262 0,264 0,01 0,05 0,10 0,26 0,43 0,86 1,46 2,20 2,92 3,40 3,74 4,00 4,20 4,40 4,55 4,70 4,80 4,90 4,97 5,04 5,11 5,17 5,19 5,21 5,27 5,32 5,42 5,51 5,80 5,95 6,28 6,54 0,0039 0,0095 0,0190 0,0290 0,0514 0,0708 0,0790 0,0981 0,108 0,116 0,122 0,126 0,129 0,130 0,132 0,133 0,134 0,135 0,137 0,137 0,138 0,138 0,138 0,138 0,138 0,138 0,138 0,138 , 0,139 0,139 0,139 0,0628 0,0700 0,0905 0,0950 0,106 0,115 0,118 0,121 0,124 0,127 0,130 0,132 0,133 0,134 0,135 0,136 0,137 0,138 0,138 0,139 0,140 0,140 0,141 0,141 0,142 0,142 2,00 3,70 4,30 6,00 7,46 9,92 11,4 12,6 .13,3 18,4 23,5 25,7 27,6 22,2 0,480 0,482 0,484 0,486 0,488 0,489 0,491 0,493 0,495 0,497 0,499 0,500 0,501 0,501 0,501 0,502 0,502 0,502 0,502 0,502 0,502 32,1 32,1 32,2 32,2 32,3 32,3 32,4 32,4 32,5 32,5 32,6 32,7 32,8 32,8 312,8 32,9 33,0 33,0 33,1 33,2 СООООООЗС0ОЗСОСОСООЗОЗСОСОС0СОСОСОСООООО 1 ф.’Хф» w о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 О0)СО<ОО>ЬЭООСЛСО1-^ ЮС*2ЬЭОЭ>^0‘М>^|--*СО 0,0250 0,0285 0,0340 0,0390 0,0450 0,0800 0,131 0,208 0,360 1,01 1,68 2,37 3,06 3,75 4,37 4,88 5,24 5,61 5,87 6,13 6,33 6,53 6,71 6,86 6,99 7,12 7,23 7,33 7,41 7,49 7.56 7,63 7,71 7,75
г. 2
Условия измерения и параметры материала Тантал** ТВ-10 Ниобий GU-2 | DU1
Дж-г ‘X ХК-1 а-10', К"1 2, Вт-м—1Х хк-1 а-10», к-1 Ср-1 Дж-г ХК"1 а.10е, К 1 а.10е,К~1 X, Вт.м-1Х ХК-1 а.10е, К—1
Температура. К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 ' 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 , 260 273 280 293 300 0,000032 0,000068 0,000112 0,000171 0,000260 0,000333 0,000450' 0,000648 0,000930 0,00117 0,00360 0,00823 0,0153 0,0240 0,0430 0,0604 0,0754 0,0879 0,0976 0,105 0,111 0,115 0,119 0,122 0,125 0,126 0,128 0,129 0,131 0,132 0,134 0,135 0,136 0,136 0,137 0,137 0,138 0,138 0,139 0,139 0,140 0,00843 0,0170 0,0209 0,0213 0,0224 0,0250 0,0280 0,0320 0,0410 0,0502 0,180 0,400 0,750 1,1° 2,00 2,80 3,50 4,10 4,50 4,90 5,20 5,35 5,50 5,65 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 6,05 6,10 6,15 6,20 6,25 6, .30 6,40 6,50 6,50 6,50 6,60 6,61 4,88 4,90 4,92 4,94 4,95 4,97 4,99 5,01 5,03 5,05 5,15 5,24 5,32 5,40 5,57 5,67 5,79 5 87 5,96 6,00 6,06 6,09 6,12 6,16 6,21 6,25' 6,29 ! 6,31 6,33 6,35 6,37 6,41 6,44 6,46 6,49 6,52 6,55 6,55 6,60 6,60 6,60 22,9 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 0,10 0,20 0,40 0,60 2,00 3,05 3,70 4,15 4,50 4,80 5,05 5,30 5,55 5,70 5,85 5,97 6,10 6,17 6,25 6,30 6,35 6,40 6,45 6,77 6,50 6,52 6,55 6,58 6,60 6,60 6,61 0,10 0,20 0,42 0,65 1,50 2,30 3,10 3,75 4,Ю 4,40 4,70 4,86 5,02 5,18 5,35 5,50 5,65 5,75 5,8? 5,92. 6,00 6,05 6,10 6,15 6,20 6,25 6,30 6,В1 6,32 6,33 6,34 0,00009 0 00018 0,00028 0,00040 0,00056 0,00077 0,00102 0,0014 0,0017 0,0022 0,0055 0,0113 0,0210 0,0350 0,0680 0,0990 0,127 0,152 0,173 0,189 0,202 0,212 0,221 0,227 0,234 0,239 0,243 0,246 0,249 0,251 0,254 0,256 0,258 0,259, 0,261 0,262 0,264 0,265 0,266 0,267 "0,268 0,044 0,106 0,30 0,60 0,90 1,70 2,40 3,10 3,60 4,00 4,40 4,70 4,95 5,20 5,40 5,60 5,75 5,90 6,05 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,65 6,70 6,75 6,80 6,90 6,95 7,00 - 7,05 4,88 4,89 4,90 4,91 4,92 '4,93 4, a 4 4,95 4,97 4,99 5,15 5,24 5,33 5,43 5,57 5,72 5,88 5,96 6,06 6,15 6,27 6,33 6,41 6,45 6,50 6,54 6,59 6,64 6,69 6,73 6,77 6,81 6,85 6,88 6,92 6,96 7,00 7,02 7,03 7,04 1,5р f,70 7,98 9,37 10,8 12,2 13,6 15,0 16,3 23,8 31,3 34,5 38,0 41,5 44,5 46,0 47,5 48,0 48,5 49,0 49,1 49,2 49,3 49,4 49,5 49,6 49,7 49,8 49,9 50,0 50,4 50,8 51,2 51,6 52,2 52,5 52,6 52,7 52,8 53,0 0,20 0,50 0,80 1,70 2,30 з,ро 3,90 4,50 5,00 5,30 5,55 5,80 6,00 6,20 6,35 6,50 6,65 6,80 6,85 6,90 7,00 7,Ю 7,20 7,30 7,40 7,50 7,80 7,80 7,85 7,90 0,25 0,5Q 0,70 0,95 1,20 1,80 2,60 3,25 3,80 4,80 5,00 5,50 5,80 6,10 6,40 6,70 6,95 7,20 7,40 7,60 7,75 7,90 7,95 8,00 8,05 8,10 8,15 8,20 8,25 8,25
Продолжение табл. 2
Метой изме- рения — Cl Cl . — Cl — — — — т а7 . С1 аЗ аЗ — аЗ «3 С1 аЗ аЗ . 11 аЗ аЗ
Погрешность, % — 1-5 1-5 — 1-5 — — — — — 3 0,2—1 5 5 — 3 3 0,2— 1 3 3 3 3 3
Хими- ческий состав, % AI С Си Fe Н, Hf Mg N. Na Nb NI 0, SI Ta V W Zr 99,9 . । । । । । 1* । ’ । । । । । । । 8 1 1 1 1 1 “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1JI r 98,0 2 0,015 0,0003 0,02 <0,0001 99,95 0,0043 <0,0005 0,0007 0,0012 0,0055 0,0001 0,05 Осн. Осн. <0,01 0,01 0,09 0,04 0,014 >99,8 99,9 —» <0,01 <0,01 0,05 <0,015 <0,01 99,80 0,03 99,93 99,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 * 1 1 1 S 1 ®- 1 о О оо 99,95 <0, <0, 99 <0 <0, 0, <0 01 01 ,80 01 01 05 03 99,95 50 25 25 40 60
Состояние ма- териала I — OtoSk. (800е C, 20 ч) в ва- кууме Мо- но- крист. Моно- крнст. — Отп. (500® С, 2 ч) в ваку- уме От ож. (1800- 1900° С, 20 ч) Полн- крнст. Ко- ва- ный Отож. (1200е С), в ва- кууме — Отп. (500е С, 2 ч) в ва- кууме Не- отож. Обрабо- танный давле- нием Обрабо- «тайный давле- нием
* * Для циркония высокой чистоты при 50 К а±—4,61-Ю-6 К 1, ад —5,39«10~6 К -4,99-10~6 К-1, а । -7,36-Ю-6 К-1. • ’ При уменьшении содержания Hf до 0,005% значение а при 273 К составляет 6,20-10~ • • При 293 К а-5,90-10~6 к-1. »« Для образцов тантала чистотой 99,93%, отожжённых в вакууме (1100* С, 1100 ч),Тпри при 293 К а । 6 к*"1. 300 К 1~48 Вт-м- -6,30.10-6 К’ I.K-1. -1; при 300 к “л-
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
нормального, отпущенного (500°С, 2 ч) в вакууме ниобия* в ноперечном
магнитном поле
Условия измерения и параметры материала Cp-10% Дж.г-l.K~ 1 _ X, Вт-м- 1-К-1 а. 10’, К-1
Напряженность магнитного поля Н-10 3, Э
О' 2,64 3,0 10,0 17,0 0 2,3 3,3 2,0
Температура, К ? 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 I,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 15,0 20,0 1/40 1,70 2,20 5,49 11,6 0,945 1,17 1,43 1/76 2,20 1 1 ю «Ивч 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11111111111 11 0,0441 0,0511 0,0594 0,0674 0,0759 0,0851 0,130 0,176 0,225 0,279 0,339 0,415 < СЧ <0 СЧ О СЧ 1 1 1 1 1 1 1 о 1 1 1 1 * 1 1 1 I 0,8 6,8 16,3 24,0 31,3 1,4 8,0 16,3 24,0 31,3 4,4 22,0 ,
Метод измере- ния С1 XI «8
Погрешность, % 1 2 5 —
• Химический состав, %: Nb 99,8; Fe 100-Ю-4; N, 100-Ю-4; О, 100-Ю-4; si 100-10-4; Та 500-10-4; W 300-10-4.
4. Температурный коэффициент линейного расширения нормального тантала*
в поперечном магнитном поле напшряженностью 1103 Э
Температуру, К а.10е, К-1
5 6 10 20 280 * Химический состав, %: Та 99,8; Fe<100- Si<100-10—4; W<300-10—4. Метол измерения 0,97 1,42 4,85 32,0 660 О-4; N,<100.10-4; Nb 500-Ю-4; О, 150-10-4; а8.
5. Температурный коэффициент линейного расширения нормального, отпущенного
(500° С, 2 ч) в вакууме ванадия в поперечном магнитном поле напряженностью
1 103 Э
Температура, К а-10’, К-1
10 20 280 •Химический состав, %: V 99,8; А1 100-1 S1 140-10-4. Метол измерения »8. 4,5 13,1 775 О-4; С 100-10-4; Fe 900-Ю-4; О, 400-Ю-4;
109
ГЛАВА XV.
БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ
И СОЕДИНЕНИЯ НА ИХ ОСНОВЕ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
металлов платиновой группы и их сплавов
Отожженная платина *1
Условия изме- рения и пара- метры материала X, Вт-м-1«K—1, CP' Джт^.К-1 a-10«, к-i a-10’, к-i CP- Дж-г-l.K-1 ,— X, Вт^м^Ьк--!
Температура,
1 0,000035 0,0201 6,66
2 [350 0,000074 CL0404 6,67 __
3 — 0,000122 0,0615 6,68
4 —— 0,000186 — 6,70
5 1080 0,000278 — 6,72
6 — 0,000370 6,74 ___
7 — 0,000520 —— 6,76 _—
8 — 0,000670 — 6,79 __
9 —. 0,000890 6,83
0 1230 0,00112 0,08 6,89 —
5 — 0,00330 0,29 7,02
20 500 0,00740 0,50 7,14 —
25 380 0,0137 1,00 7,26
30 260 0,0212 1,50 7,38
0 — 0.038 2,60 7,59 __
&и — 0,055 3,80 7,78 0,0423 •
0 — 0,068 4,70 7,94 0,0553
0 •— 0,079 5,40 8,06 0,0663
«и — 0,088 6,00 8,17 0,0750
90 — 0,094 6,50 8,27 0,0810 —
100 — 0,100 6,80 8,34 0,0941 —
ио — 0,104 7,05 8,42 0,0980
120 — 0,109 7,30 8,50 0,103
130 — 0,112 0,116 7,50 8,56 0,106
140 — 7,70 8,63 0,110
150 — 0,118 7,85 8,67 0,112
160 — 0,121 8,00 8,72 0,115
170 — 0,123 8,15 8,76 0,119
180 — 0,125 8,30 8,80 0,121
, 190 — 0,126 8,40 8,83 0,123
200 — 0,127 8,50 8,86 0,126 70,3
210 — 0,128 8,55 8,86 0,127 70,3
220 — 0,129 8,60 8,87 ’ 0,128 70,3
230 — 0,130 8,65 8,87 0,129 70,3
240 — 0,130 8,70 8,88 0,130 70,3
250 — 0,131 8,75 8,89 0,131 70,3
260 — 0,131 8,80 8,90 0,131 70,3
273 — 0,132 8,80 8,90 0,132 70,4
280 — 0,132 8,90 8,90 0,132 70,4
293 — 0,133 8,90 —— 0,133 70,5
300 — 0,133 8,90 8,90 0,134 70,7
Метод измере- XI Cl 3 Cl XI
иия
Погрешность, % 3 0,2—1 1 1 3
Ag T'" _ - Следы 0,0008
Al — 0,0016
Хими- Au Са Следы 0,0011
ческий Си Следы 0,0022
состав, Fe — Следы 0,0005
% Ir —— __ 0,0030
Mg Следы €,0008
Pb 99,999. 0,01 0,0016
Pt 99,94 99,986
Rh 0,03 0,0022
110
Продолжение табл. I
Иридий, родий, палладий
Условия измерения и параметры материала Иридий Родий*2 | Палладий*3
7 7 O. Й и ч т т s << м 7 а, Й и ч т Ьй о а т bi а> 1 а 7 ' 7 S X 5 т а т а. Й и ч 7 ьй а 7 Ьй 1 а
Температура, К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 ИО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 0,00418 0,0166 0,0290 0,0377 0,0540 0,0710 0,0780 0,0850 0,0920 0,0970 0,102 0,105 0,109 0,113 0,115 0,117 0,118 0,119 0,121 0,123 0,125 0,126 0,127 0,127 0,128 0,131 0,132 0,133 0,134 270 400 500 640 750 860 970 1090 1200 1780 1400 900 650 450 300 228 198 173 167 160 157 154 153 153 152 151 151 150 150 149 149 148 148 148 148 148 148 148 0,000048 0,000097 0,000147 0,000201 0,000260 0,000320 0,000395 0,000470 0,000560 0,000650 0,00135 0,00271 0,00561 0,0106 0,0266 0,0489 0,0724 0,0940 0,114 0,132 0,147 0.159 0,171 0,180 0,189 0,196 0,202 0,207 0,212 0,216 0,220 0,223 0,226 0,229 0,232 0,234 0,236 0,239 0,240 0,242 0,243 0,09 0,24 0,40 0,90 1,70 2,50 3,20 3,90 4,50 5,00 5,45 5,90 6,20 6,50 6,70 6,90 7,10 7,30 7,45 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,05 8,10 8,20 8,30 8,40 8,42 5,46 5,86 5,98 6,09 6,'29 6,50 6,70 6,86 6,99 7,14 7,25 7,36 7,47 7,56 .7,65 7,72 7,80 7,85 7,90 7,95 8,00 8,04 8,09 8,14 8,19 8,22 8,25 8,30 8,40 8,40 160 220 290 370 420 490 550 620 690 1100 262 280 174 170 166 162 158 157 155 154 154 153 153 153 152 152 151 151 151 151 150 150 150 20,0 27,0 34,0 40,0 47,0 55,0 65,0 75,-0 85,0 135,0 133,0 130,0 75,7 0,000099 0,000203 0,000318 0,000447 0,000669 0,000891 0,00115 0,00141 0,00210 0,00276 0,00471 0,00922 0,0160 0,0258 0,0507 0,0777 0,101 0,122 0,139 0,154 0,167 0,177 0,188 0,195 0 202 0 207 0,213 0,217 0,221 0,224 0,227 0,229 0*232 0,234 0,236 0,237 0,239 0,240 0,241 0,242 0,243 0,50 0.90 1,30 2,50 3,80 4,10 5,90 6,70 7,40 8,10 8,55 9,00 9.35 9,70 9,95 10,2 10,4 10,7 10,8 10,9 11,1 11,2 11,2 11,3 11,3 11,4 11,5 11,5 11,6 11,6 8,23 8,83 8,98 9,13 9,40 9,67 9,91 10,9 10,3 10,4 10,6 10,7 10,8 10,9 10,9 и,о 11.1 11,1 П,2 11,2 и,з 11,3 11,4 11,4 11,4 11,5 П,5 П,5 11,6 11,6
Метод измере- ния Cl Л1 С1 аЗ XI Al С1 аЗ
Погрешность, % 2 3 0,2-1 3 3 3 0,2 3
Хими- ческий состав, % Ag Au Си Fe Ir Pd Pt Rh Ru Следы Следы Следы 99,95 99,994 0,001 0,035 0,0035 >99,5 0,0035 0.005 0,03—0,1 0,002 >99,90 0,0001 0,0005 0,0001 0,0005 >99,99 0,0002 0,005 >99,95
Состояние ма- териала Отож. —
Продолжение табл. I
Сплавы платиноникелевый, платиноиридиевый, осмий
Параметры . Платиноннкелевый сплав Платннонрндиевыё сплавы Осмий
X, Вт-м-1-К-1 ]
Темпе/мтура, 293 300 36,0 29,7 23,0 17,6 4 16,3 15,5 87,9
Химичес- кий состав, % Ag Си Fe 1г , N1 Os Pt Rh Ru 8 92 10 90 । । g г । а 1 । । 20 80 1 1 1 Я 1 1 £ 1 1 30 70 0,0001 0,0002 0,0005 99,95 0,002 0,03
Состояние мате- риала * Механически обработан в горячем состоянии Штампован в холодном состоянии —
Сплавы Pd—Ag и Pd—Си, механически обработанные*
в холодном состоянии
Параметры
Сплав Pd—Aq
Сплав
Pd—Си
X, Вт-м С к 1
Температура, К 31,0 35,1
- Химический Ag 40 50
состав, % Си — —
Pd 50 40
92,0 142 222 87.7
80 90 95 —
— — — 40 ,
20 jo 5 60
** Для алектроосажденной платины чистотой 99,5% при 293 К X—69,4 Вт-м~ 1.К~1.
** Для Электр оосаждениого родия чистотой 99,5% при 293 К Х-87,9 Bt.m~1.K~*.
•» Для эиектроосажденкого палладия чистотой 99,9% при 293 К Х-70,7 Вт.м—1.К—1.
112
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
____________________________золота и серебра ~____________
Условия измере- ния и параметры материала Серебро Золото*
Дж-г~,-К-!' т • id в Т а 1» т id в т id т т id , о в т id о | в . СР> Дж-г '-К 1 1 S ®т е< id
Темпе- рату- ра. К 1 . 2 3 4 5 6 7 8 .9 ' 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 . 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 0,0000072 0,0000239 9,0000595 0,000124 0,000225 0,000390 0,000605 0,000910 0,00135 0,00180 0,00640 0,0155 0,0287 0,0442 0,0780 0,108 0,133 0,151 0,166 0,177 0,187 0,193 .0,200 0,204 0,209. 0,212 0,216 0,219 0,221 0,223 0,225 0,226 0,228 0,229 0,231 0,232 0,234 0,235 0,235 0,236 0,236 0,0000616 0,000127 0,000230 0,000382 0,000597 0,000886 0,00126 0,00175 0,00640 0.0158 . 0,0294 0,0456 0,10 0,55 1,00 2,10 3,20 5,80 8,21 Ю,1 И,5 12,7 13,7 . 14,5 15,0 15,6 16,0 16,4 16,7 17,0 17,2 17,4 17,6 17,8 17,9 18,1 18,2 18,4 18,6 18,8 18,9 19,1 19,2 19,3 14,0 14,0 14,1 14,1 14,2 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,8 15,1 15,1 15,2 16,0 16,4 16,7 16,9 17,2 17,4 17,6 17,6 17,7 17,8 18,0 18,1 18,3 18,4 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,8 18,9 18,9 19,0 19,1 19,2 19,2 1 1 1 1 1 • 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 со 1 1 1 1 1 1 1 I 1 I I ОО СО -4 СЛ 4800 6600 7900 9200 10300 10600 10300 10100 6900 3800 2750 1700 1000 770 620 540 500 450 400 390 389 388 387 386 385 .384 383 382 381 381 380 380 379 379 378 378 377 377 376 2,40 3,60 4,80 6,70 8,20 9,20 10,0 10,6 И,1 И,5 11,7 12,1 12,3 12,5 12,6 12,8 12,9 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,0 14,1 14,1 11,0 11,0 11,1 11,1 11,2 11,2 п,з 11,4 П,5 И,6 11,7 11,8 11,9 12,1 12,3 12,6 12,7 12,9 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,6 13,7 13,7 13,8 13,8 13,8 13,9 13,9 13,9 14,0 14,0 14,1 14,1 14,1 14,1 0,000006 0,000025 0,000070 0,000160 0,000290 0,000500 0,000740 0,00120 0,00170 0,00220 0,00740 0,0159 0,0263 0,0371 0,0572 0,0726 0,0842 0,0928 0,0992 0,104 0,108 0,111 0,114 0,116 0,118 0,119 0,120 0,121 0,122 0,123 0,124 0,124 0,125 0,125 СГ126 0 127 0,127 0,128 0,128 0,129 0,129 0,000068 '0,000146 0,000272 0,000456 0,000712 0,00106 0,00150 0,00206 0,00'05 0,0153 0,0251 0 0352 200 270 340 430 500 570 640 720 790 795 800 439 413 420 380 359 343 343 342 342 341 340 339 338 337 336 335 333 330 327 324 322 321 319 318 315 314
Метод изме- рения' С1 а2 а1 XI аЗ — С1 XI
Пог- реш- ность^ 0,2—1 5 1-7 5 10 3 — 0,2—1 5 3
Химический состав, % Au • Bl Са Си Fe Mg РЬ SI >99,99 >98,0 <0,5 0,2 0,5 <0,5 0,1 >99,99 0,0005 0,0003 ?),0001 >99,99 0,00005 0,0001 0,00005 >99,9 99,99 0.5 >97,8 0,2 1,0 0,3 0,2 99,99
Состоя- ние ма- териала * Для э Тянутая проволока пектроосажденного волота чистотой 9 Полнкр. 9,9 % при 293К Тянутая проволок 1-289 Вт.ц-1.К~1' а| — —
ИЗ
3. Коэффициент теплопроводности сплавов и металлокерамических композиций
на основе благородных металлов (Вт • м-1 К1-1)
Сплавы Au—Ag, Au—Pt, Ag—Cu, Ag—Cd, Ag—W
Параметры • Сплавы Au—Ag Сплав Au—Pt Сплавы Ag—Си Сплав Ag—Cd Металлокерамич еские композиции Ag—W-
Температура, К 293 293 197 70,3 351 347 340 314 100 339 310 268 247 230
Химиче- ский состав, % Ag Au Cd Си Pt W 30 70 90 10 93 7 92,5 7,5 90 10 80 20 50 50 80 20 70 30 50 50 40 . 60 35 65 25 75
Состояние материала — Пропитка вольфрама рас- плавленным серебром (1150—1120°С) в водород?
Сплавы Ag—Mo, Ag—Ni, Au—CdO, Ag—C
Параметры Металлокера- мические ком- позиции Ag—Mo Металлокерамиче- ские композиции Ag—Ni Металл окера м иче- ские композиции Ag—CdO Металлокера- мические ком- позиции Ag—С
Температура, К 293 247 238 397 364 322 280 368 351 322 381
Химиче- ский- сос- тав, % Ag Au CdO Mo N! 70 30 35 65 85 15 70 30 60 40 55 45 92 8 88 12 85 15 98 2 \
Состояние риала мате- Пропитка мо- либдена рас- плавленным се- ребром Прессование, спе- кание (900° С, 1 ч) в водороде; отож. (450° С, 30 мии) в водороде Прессование, спе- кание (900° С, Гч) на воздухе, отож. (450° С, 30 мин.) иа воздухе Пропитка гра- фита расплав- ленным сереб- ром
4. Коэффициент теплопроводности родия * в магнитном поле
Температура, К X, Вт«м 1-К 1 при напряженности магнитного поля, НЛО 3 Э
0 7,2 10,7 13,1 17.5
2 160 135 123 114 105
3 222 191 175 162 152
4 310 275 255 230 217
* Исследовали образцы поликристаллического родия чистотой 99,9995% без предварительного отжига. ,
5. Изменение коэффициента теплопроводности поликристаллического серебра
(чистота 99,999°/о) в магнитном поле
Температура, К Хуу/ Xyy=Q при напряженности магиидиого поля НЛО 3. Э
1 2 3 4
Поперечное поле Продольное полё’ Поперечное поле Продольное поле Попе- речное поле Про- дольное поле Попе- речное поле Про- дольное поле
2,2 3,2 1,01 1,01 1,00 1,06 1,03 1,02 1,10 1,07 1,04 1,15 1,11 1,06
114
ГЛАВА XVI
РАДИОАКТИВНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения урана
и его сплавов
Уран
Условия измерения н параметры материала Чистота 99,7 Чистота 99,5
Дж-г-1-К-1 х, Вт-м^1- «•10«, К-1 X*", Вт-м—'-К-1
Температура, К 20 100 200 220 250 273 293 300 0,125 0,126 0,130 0,131 0,132 0,133 0,133 0,134 15,7 17,0 17,8 18,7' 20,0. 21,2 22,1 22,5 11,0 11,0 12,0 13,0 13,5 14,0 15,0 20,0 25,0 25,1 25,3 25,5 27,0 27,0
Метод измерения С1 XI — XI
Погрешность, % 3 3 3
Состояние мате- риала Литой нетермообработанный, а-фаза Литой, восстанов- ленный кальцием
Сплавы U—А1
АН 1 А12 | А14 А15*3 | АНО»3! А120*4 А125 | А130*3 | А150*«
Температу- ра. К X, ВтХм—1Х ХК~1 а •10ч, К" -1 X, Вт-м '-К
200 14,1 13,5 13,8 13,6 10,4 10,1’., 21,3 29,1 30,6 68,2
220 14,1 13.5 13,8 13,6 10,4 10,1 21,3 29,1 30,5 67,8
250 14,1 13,6 13,9 13,7 10,4 10,1 21,2 29,0 30,4 67,4
273 14,0 13,6 13,9 13,7 10,3 10,1 21,2 29,0 30,3 67,0
293 14.0 13,7 14,0 13,8 10,3 Ю,1 21,1 28,9 30,2 66,8
300 14,0 13,8 14.1 13,9 10,3 10,1 21,1 28,9 30,1 66,4
Сплавы U—Мо при 300 К
Сплав СЯ\ Дж-г 1-К 1 X, Bt.m~1.K~1 Сплав Ср, Дж-г—*-К—1 ' К Вт-м~1-К~1
Мо5 0,118 25,1 Мо50 0,120 39,5
•МоЮ 0,118 23,3 МобО 0,120 52,3
Мо20 0,119 24,4 Мо70 0,121 67,4
МоЗО 0,119 26,7 Мо80 0,121 73,3
Мо40 0,119 30,2 Мо90 0,121 108
115
Продолжение табл. 1.
Сплавы U—С г при 300 К
Сплав Дж-г *х ХК-1 X, Вт-м~ 1Х ХК-1 а-10®, к-1 Сплав Ср> 1 Дж-г *Х хк-1 X, Вт-м- !Х ХК-1 5.Х-10®,! [К—*.
Сг5 0,126 21,0 14,5 СгЗО 0,200 10 . 12,1
СгЮ 0,142 17,0 14,0 Сг50 0,27б' 8,5 10,4
Сг2О 0,176 14,0 13,0 Сг70 0,343 16,0 8,5
Сплавы U—Fe при 300 К
Сплав СР\ Дж-г !Х ХК-1 X, Вт-м- 1Х хк-1 «•10», к-i Сплав Дж-г *х хк-i X. Вт-м_ 'х ХК-1 а-10®, к-1
Ре5 0,127 24,0 14,8 РеЗО 0,210 17,0 .13,9
FelO 0,145 22,0 14,7 Ре 50 0,280 20,0 13,6
Ре 20 0,179 18,0 14,4 Ре70 0,348 33,0 33,0
Сплавы U—Zr при 300 К
Сплав Дж-г 'х ХК-1 X, Вт-м- 1х хк-1 а-10®, К-1 Сплав с₽- Дж-г *X ХК-1 1, Вт-м-lx хк-i а-10®, К-1
Zr5 0,113 19,0 14,5 Zr30 0,159 6,0 12,2
ZrlO 0,121 14,0 14,0 Zr50 0,193 5,0 10,3
Zr20 0,142 9,0 13,0 Zr70 0,226 6,0 8,4
Сплавы U—Bi при 300 К
Сплав СО «Р и* ♦н а х, Вт-м-'х ХК-1 а-10®, К -1 Сплав Т-1О~3 кг®м~3 X, Вт-м~'х ХК~1 а-10®, к-1
UB 1 и3В14 13,6 12,59 21,0 19,0 12,0 и,о UB!a 12,38 17,0 10,0
Примечание. Для сплава А1 ХК-1. Для сплава А1 80 при 300 К X А1 90 при 300 К А—186 Вт-м-'-К-\ 70 при 300 К Х = 119 Вт -150 Bt.m-1.-K~1, Ср = Ср=0,912 Дж-г-1-К-1 М-1-К-!,. 0,825 Дж-г' Ср«0,735 Дж® г Дл я сплава
* х Для восстановленного магнием, закаленного в p-фазе н отожженного в «-фазе урана «рн 273 К Х=23,9 Вт®м—Метод измерения XI, погрешность 3%. • • При 300 К Ср=о,г,1 Дж-г -Ьк-1. • • При 300 К С^-0,218 Дж-г-ЬК-1. »« При 300 К Ср=0,305 Дж-г-’-К-1. * » При 300 К Ср=о,385 Дж-г-1-К-1. ' »• При 300 К Cp=0i565 Дж-г-1-К-1.
116
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного, расширения
плутония и тория
Параметры > Плутоний Торий*’
Дж-г ‘X ХК-1 «•10е, К-1 X 5 7 *< я а н X 0 Ср’ Дж-г >Х ХК-1 1, Вт-м—1X ХК-1 «•10«, К-1
Температура, К 100 — 4,10 0,053 40,4 9,02
200 0,133 — 4,65 0,082 38,0 10,0
220 0,133 — 4,78 0,089 37,0 10,2
250 0,134 — 4,95 0,099 35,8 10,6
273 0,134 — 5,08 0,113 35,8 10,8
293 0,134 — 5,13 0,114 35,7 и,о
300 0,134 50,8 5,23 0,115 35,6 И,1
Состояние материала Иодидный, переплам енный в ду-
*‘ Значения С^ллуто ния получены методом С1 с погрешг говой печи гостью 5%.
** Для искусственно состаренного (при температуре выше 400° С) при 300 К Х = 20,0 Втх
Хм ‘ХК •
ГЛАВА XVII
ОПТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
диэлектрических щелочно-галоидных кристаллов
Йодистый натрий, йодистый рубидий, йодистый калий,
хлористый калий, бромистый калий, бромистый цезий
Условия измерения и параметры материала Йодистый натрий*1 Йодистый рубидий*3 Йодистый калий*з Хлористый калий Бромистый калий*4 6 2 « « <=« § 0,3 о
«•10«, к-1 Дж-г ХК"1 а-10», К-1 X Т ?т х 2Т в X Т _ L Ы,>—f О 4 X «•10е, К"-1
Температура, К • “ 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 290 300 0,064 0,74 5,10 10,8 16,0 21,3 25,3 28,6 31,2 33,2 34,8 35,8 36,7 37,6 38,5 39,5 40,3 40,7 41,1 41,5 41,9 42,2 42,5 42,8 43,3 43,9 44,5 44,8 45,0 45,5 —0,026 0,31 6,00 14,1 18,1 22,2 26,6 27,2 28,9 30,5 31,0 31,4 31,8 32,3 32,8 33,2 33,7 34,1 34,5 85,0 35,4 35,8 36,3 36,8 37,2 37,7 38,1 38,7 39,0 39,6 39,9 0,305 0,307 0,309 0,311 0,312 0,314 0,314 0,314 0,314 0,314 0,314 0,036 0,53 4,55 10,3 14,8 19,3 23,9 27,2 29,3 29,8 30,3 30,9 31,4 31,9 32,5 33,0 33,6 34,1 34,6 35,2 35,8 36,2 36,8 37,3 37,9 38,4 38,9 39,6 40,0 40,6 305 400 150 100 85,0 70,0 52,0 33,0 20,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0 13,5 13,0 12,5 11,5 10,8 10,3 9,80 9,20 8,50 7,50 6,50 6,30 5,50 4,92 0,052 0,69 з,и 7,08 11,4 15,3 18,8 21,5 23,7 25,4 26,0 26,5 27,5 28,8 30,8 31,3 31,7 32,5 33,0 33,5 33,8 34,1 34,6 35,0 35,4 35,8 36,4 36,8 36,9 0,00269 0,00505 0,0390 0,0750 0,170 0,276 0,353 0,420 0,460 0,490 0,522 0,546 0,570 0,574 0,577 0,581 0,610 0,629 0,634 0,640 0,645 0,647 0,650 0,654 0,658 0,662 0,670 0,678 0,680 0,683 0,685 0,012 0,162 2,13 6,83 11,6 16,7 20,5 23,5 25,9 27,8 29,3 30,9 31,3 31,7 32,1 32,5 33,0 33,4 33,8 34,2 34,6 35,0 35,4 35,8 36,2 36,6 37,1 37,6 37,9 38,# 39,0 0,125 1,50 10,0 20,0 24,2 28,7 33,0 35,9 37,3 38,2 38,6 39,0 39,4 39,7 40,1 40,6 41,1 41,6 42,1 42,6 43,1 43,6 44,1 44,6 45,0 45,5 46,0 46,6 46,9 47,4 47,6
Метод измерения аб аб — аб — об С1 аб аб
Погрешность, % 1 1 — 1 — 2,5 0,2 2,5 2,5
Химическая формула NaJ RbJ KJ КС1 КВг CsBr
Содержание матери* ала Монокрнст. снитет. Монокрист, сиитет., содержание примесей менее 10—5% . Монокрист, сиитет
118
Продолжение табл. I.
Фтористый натрий, фтористый литий
Условия изме- рения и пара- метры мате- риала Фтористый натрий*’ Фтористый ли- . ТИЙ*7 Условия изме- рения и пара- метры мате- риала Фтористый натрий*6 Фтористый литий*7
а-10’, к-1 х, Вт-м” '-К-1 а-10’, К”' а-10', К~> х, Вт-м”1-К”1 а-10', К”!
Температура, К 5 10 20 30 40 50 60 70 . 80 90 100 ПО 120 130 140 150 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 51,7 50,6 47,5 45,3 43,2 41,0 38,8 36,7 600 1950 1970 1200 814 400 235 140 107 86,0 70,0 60,0 52,0 '46,2 41,1 36,5 0,063 0,240 1,60 2,96 4,35 5,75 7,20 11,2 15,2 19,2 23,3 23,9 24,6 25,1 Температура, К 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 23,0 23,0 23,0 23,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 34,6 32,5 30,3 28,1 26,0 23,9 21,8 19,7 17,5 15,4 13,3 10,5 10,0 9,70 9,20 33,0 30,2 27,1 25,3 23,2 21,5 22,0 18,5 18,0 17,2 16,2 15,1 15,0 14,8 14,2 25,7 26,3 26,9 27,5 28,1 28,6 29,2 29,7 30,3 30,8 31,3 31,9 32,5 4 ~
Метод изме- рения аб - — аб 1 аб — - аб
Погрешность 2,5 2,5 || 2,5 — - 2,5
Химическая формула NaF L1F NaF L1F
Состояние материала Моиокрист. природный (вильомит) и сиитет. Монокрист, сийтет. приме- си (Al, Fe, S1) менее 10~3% Монокрист, природный (вильомит) и синтет. Монокрист, сиитет. приме- си (Al, Fe, SI) меиее 10""3%
Хлористый натрий, фтористый калий
Параметры Хлористый натрий Фтористый кальций**
а-10' К-1 СР’ Джт-’.К-! Вт-м~~! -К—* а-10', К”1
Температура, К 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 , 293 300 0,061 0,60 2,48 5,74 9,75 13,8 17,4 20,5 23,1 25,2 26,8 28,4 29,5 30,5 31,4 32,3 '33,2 34,0 34,7 35,4 36,1 36,6 37,2 37,7 38,1 38,5 38 9 39,1 39,5 39,6 0,00129 0,0112 0,0408 0,0854 0,142 0,180 . 0,218 0,250 0,277 0.299 0,313 0,328 0,342 0.357 0.372 0,412 0,450 0,491 0,528 0,568 0,608 0,647 0,687 0,726 0,765 0,803 0,854 0,859 0,865 0,870 26,6 23,4 20,6 18,7 17,1 15.8 14,7 ' 13,7 12,8 12,0 11,3 10,5 10,0 9,50 9,12 8,70 8,31 7,80 7,40 6,97 6,76 6,54 6,32 38,9 34,7 31,3 28,7 26,4 24,3 22,4 20,8 19.4 18,1 17,0 16.0 15,1 14,3 13,6 12,9 12,3 11,7 П,1 10,3 - 10,1 9,80 9,70 5,64 6,73 7,75 8,67 .9,60 10,5 11,3 12,1 12,8 13,6 14,2 14,8 15,4 16,0 16,5 16,9 • 17,3 17,7 18,0 18,4 18,5 18,8
Химическая формула NaCl CaFs
Состояние материала Моиокрист. синтет., соде ржание приме- сей менее 10““5% Монокрист. природный (флюорит) и синтет.
119
Продолжение табл. 1.
Хлористый кадмий, бромистый кадмий, йодистый кадмий
Параметры Хлористый кадмий Бромистый кадмий Йодис- тый*10 кадмий Параметры Хлорис- тый кадмий Бромистый кадмий Йодис- тый*10 -кадмий
Ср, Дж-моль •к-1 С Дж-моль '-К 1 Р
Темпе ра- тура, К 5 10 20 30 40. 50 60 70 80 0,142 1,674 7,53 13,0 20,1 25,9 33,1 38,1 42,7 0,264 2,510 10,9 20,9 30,5 39,4 45,2 51,5 55,7 0,460 3,77 16,7 23,3 41,0 49,8 55,2 60,7 63,2 Темпе ра- my ра, К 90 100 46,4 50,2 58,7 62,3 : 65.6 67,5
Химиче- ская формула CdCl, CdBrs CdJ,
Состояние материала Моиокрист. син- тет. марка ЧДА; сумма примесей 0,12% Монокриет. синтет. очищен трехкратной пе- рекристаллиза- цией из водно- го раствора; сумма приме- сей 0,47%; мар- ка Ч Монокрист. Сии- тет. марка ЧДА; сумма примесей 0,18%
Монокристаллические, синтетические бромистый таллий —
йодистый таллий и бромистый таллий — хлористый таллий
Параметры Бромистый таллий- йодистый таллий (KRS-5) Бромистый таллий—хло- ристый тал- лий (KRS-6)*11 Параметры Бромистый таллий- йодистый таллий (KRS-5) Бромистый трллий—ХЛО", ристый тал- лий (KRS-6)®11
а-10®, к-1 X, Вт-м-!.К_ 1 а-10®, К-1 а® 10% к-’ X, Вт-м '-К * а-10®, К-1
Темпера- Щура, К 220 230- 240 250 260 273 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 0,460 0,460 0,462 0,502 0,460 0,460 0,472 , 0,490 55,0 55,0 55,0 55,0 55,0 55,0 Темпера- тура, К 280 293 300 61,0 61,0 0,517 0,544 0,502 0,546 0,586 55,0 55,0
Химиче- ская формула TlBr—T1J (42% TlBr и 58% T1J) TlBr—Т1С1 (40% TlBr и 60% Т1С1)
Монокристаллические синтетические бромистое серебро, хлористое серебро,
бромистое серебро, бромистый натр, хлористый рубидий,
бромистый рубидий, фтористый кадмий, фтористый барий
Параметры Бромистое серебро, хлористое серебро (KRS-13) Бромистое серебро Бромистый ' натрий Хлористый рубидий
а-10®, К-1 х, Вт-м’Х ' ХК-1 Ср> Джт-1-K-l X, Вт-м-1-К-1 X, Дж-г *Х ХК~*
Температура, 273 1 280 293 300 39,0 1,03 0,0113 0,0113 0,0113 0,494 0,494 0,494 2,43 1,97 0,418 0,418 0,418
Химическая формула AgBr-AgCl (65% AgBr и 35% AgCl) AgBr NaBr RbCl
120
Продолжение табл. 1.
Параметры Бромистый рубидий Фтористый кадмий Фтористый барий
Ср, Джт-'.К-1 X, Вт-м-1.К-1 а-10», К-1 X, Вт-м->.К-1 «•10«, к-1
Температура, К У
273 0,311 3,81 — 1,46 18,4
280 0,311 — 27,0 — 18,4
293 0,311 — 27,0 — 18,4
300 — — . 27,0 — 18,4
Химическая формула RbBr CdFj BaF,
' Фтористый магний, йодистый цезий, хлористый свинец,
хлористое серебро, хлористый таллий, бромистая медь
Параметры Фтористый магний Йодистый цезий
«•10», к-1 СР> Дж-г-1.К-1 а-Ю’-К-1 х, Вт-м-*Х ХК-1 Ср, Дж-г- !.К~1 «ДО», к->;
U оси J. оси
! Температура, К 273 280 293 300 11,5 П,5 0,839 0,921 ‘ 8,80 8,80 8,80 8,80 13,1 13,1 13,1 13,1 3,14 1,13 0,201 48,6
Химическая формула MgF, Csj
Состояние материала Поликрист, синтет. Моиокрист. природный (селлаит) и синтет. Моиокрист. сиитет.
121
Продолжение табл. 1.
Хлористый свинец Хлористое серебро Хлористый таллий Бромистая медь
Параметры а.10», К-1 Cj Дж-г Oi а-10в, к-’ Вт*м X, -1.К-1 <2 Дж-г 01 а-10% К-1
Температура, К
273 — 0,272 0,355 — 1,088 1,029 0,218 — —
280 — — — — — — — 54,6 —
293 31,0 — — — — — — 54,6 9,01
300 31,0 • — — 30,0 — — — 54,6 9,02
Химическая формула PbCla AgCl Т1С1 CuBr
Состояние материала . Моиокрист. при- родный (котуннит) и синтет. Моиокрист. природ- ный (хлораргирит) и синтет. Моиокрист. синтет. |
При м 'е ч а 10 К-0,586. Для бромнст 273 К X-0,979 В ине. Для ого таллия в т-м“1-К“1, Йоднсл дна па ого таллия прн 5 К С зоне температур от 29 р=0,0868 Дж-моль '-К 8 до 300 К а-51,2-10“6- ’, при К-1, прн
* * Для'йодистого натрия в нитервале температур от 273 до 300 К Ср—0,344 Дж-г '-К '• • ’ Для'синтетического йодистого рубидия в интервале температур от 273 до 300 К Ср— -0,244 Дж-г—1-К—1; прн 273 К|Х-3,22 Вт-м“ 1-К-1.. * 3 Для йодистого калия при 273 К X—2,09 Вт-м“*-К—1; прн 280 К — 2,90; при 293 К —4,40; при 300 К — 5,02. , Для бромистого калия при 300 К X —2,92 Вт-м—1-К—1; при 273 К С —0,435 ДжХ Хг~> - К-1. * ’ Для бромистого цезия при 293 К Ср—0,264 Дж-г—1-К~1. * • Для монокристаллического фтористого натрия при 273 К С?—1,088 Дж-г—1-К“*. ♦’ Для синтетического фтористого лития при 280 К Ср—1,56 Дж-г— '-К-*, в диапазоне температур от 210 до 293 К o’- 31,0-10~6-К—1. •• Метод измерения а 6, погрешность 2,5%. *» Для синтетического фтористого кальция при 273 К С -0,854 Дж-г—1-К“'. Метод измерения С1, погрешность 1—5%. Р *” При 293 К Ср-0,202 Дж-г-1.К-1.
122
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
кристаллов неорганических солей и окислов
Кварц кристаллический, сапфир
Условия измерения и параметры материала Кварц кристаллический*1 Сапфир*8
«•10», к-1 «•10», к-1 X, Вт-м 'х хк-1 СР’ Дж-г ‘X ХК“> а-10% к-' X, Вт-м-'х ХК-1
II оси J. Оси 1 оси J. оси В оси В оси
Температура, К 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ' 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 5,27 5,39 5,51 5,65 5,75 5,85 5,97 6,09 6,19 6,30 6,40 6,51 6,57 6,63 6,78 6,93 7,04 7,15 7,30 7,35 7,55 2,20 2,70 3,10 3,40 3,70 3,95 4,20 4,45 4,70 4,90 5,И 5,33 5,54 5,74 5,92 6,16 6,37 6,58 6,79 7,07 7,22 7,43 7,64 7,02 7,60 8,24 8,86 9,44 10,0 10,5 10,9 11,3 И,7 12,0 12,2 12,4 12,6 12,8 13,0 13,2 13,5 13,6 13,8 14,0 48,9 38,9 35,3 32,7 30,5 28,5 26,6 25,0 23,4 21,8 20,4 19,1 17,9 16,8 15,8 14,9 14,0 13,2 12,4 11,4 10,9 10,0 9,50 24,5 21,4 19,4 17,7 16,4 15,3 14,2 13,3 12,5 И,7 11,0 10,4 9,80 9,30 8,82 8,32 7,90 7,50 7,20 6,82 6,60 6,30 6,10 0,000009 0,000088 0,000745 0,00258 0,(J0677 0,0146 0,0276 0,0451 0,0676 0,9944 0,125 0,160 0,196 0,234 0,274 0,313 0,352 0,391 0,429 0,466 0,501 0,536 0,568 0,599 0,629 0,657 0,684 0,778 0,735 0,762 0,775 . 2,89 3,01 3,12 3,24 3,38 3,52 3,66 3,77 3,88 4,01 4,16 4,29 4,43 4,58 4,73 4,84 4,95 5,06 5,17 5,32 5,47 5,57 5,67 5,71 5,76 200 1100 4000 6000 6200 4500 2600 1700 1140 700 360 25,1
Метод изме- рения а2 а2 — Cl а1 —
Погрешность^ % 1 1 — От 1 до 10 5 —
Химическая формула SIO2 AhO3
Состояние материала Моиокрист. сиитет. Моиокрист. сиитет.; чистота 99,98%; примеси: щелочио-зе- мельиые элементы <0,006%; нерастворимый осадок <0,003%; тяжелые металлы <0,0005%
123
Продолжение табл. 2
___________ Окись магния, двуокись титана, окись цинка
Параметры Окись магния** Двуокись титана*4 Окись цинка
а-10», К~! «•ю«, к-1 X., Вт-м— С *3 » Дж-г 7-К 1 «•10*. К-1
и осн -L OCfi
Температура, К
5 — — 100 —- — -2
10 — 4,91 300 — -0,027 -0,012
20 0,02 5,10 400 0,00870 -0,175 —0,099
30 0,06 5,29 200 0,0308 -0,480 -0,270
40 0,10 5,49 110 0,067 —0,720 -0,410
50 0,20 5,72 - 60,0 0,102 —0,875 -0,500
60 0,40 5,94 49,0 0,124 —0,885 -0,515
70 0,80 6,21 31,1 0,146 —0,901 —0,490
80 1,20 6,44 29,0 0,170 —0,865 —0,380
90 1,70 6,57 28,2 0,195 -0,750 ' —0,200
100 2,30' 6,91 27,0 0,218 -0,620 +0,040
110 2,80 7,14 — 0,244 —0,370 +0,340
120 3,40 7,37 — 0,267 -0,160 +0,640
130 4,00 7,57 — 0,288 + 0,050 +1,02
140 4,60 7,78 — 0,906 +0,281 +1,39
150 5,10 8,00 — 0,320 +0,500 + 1,69
160 5,60 8,22 — 0,330 +0,710 + 1,97
170 6,10 8,38 — 0,341 +0,910 + 2,20
180 6,60 8,59 — 0,350 + 1,12 ' +2,45
190 7,00 8,76 . - — 0,361 + 1,31 +2,65
200 7,40 8,92 — 0,370 + 1,51 +2,88
210 7,70 9,06 — 0,387 + 1J0 +3,10
220 8,10 9,19 — 0,405 + 1,82 + 3,31
230 8,40 9,41 0,429 + 2,10 +3,55
240 8,80 9,64 — 0,455 + 2,11 + 3,71
250 9,10 9,90 — 0,485 +2,25 +3,90.
260 9,40 10,0 — 0,516 +2,39 +4,09
273 9,70 10,0 — ' 0,555 -|-2,5б +4,31
280 9,90 10,0 — 0,555 + 2,66 +4,43
293 10,2 — — 0,550- +2,79 +4,65
300 10,2 10,2 — 0,497 +2,92 +4,75
Химическая формула MgO тю„ ZnO
Состояние материала Монокрист, природный (периклаз) и сиитет. Монокрист, природный (рутил) и сиитет. 1Монокрист. а=10~3-М0—1 Ом- L-см 1
124
Продолжение табл. 2
Вольфрамат кальция, титанат бария, титанат стронция
Параметры Вольфрамат кальция*8 Титанат бария*’ Титанат** стронция
«•10е, к-1 «•10е, к-1 СР' Джт 1.К 1 X, Вт-м~ 1-К-1
о а-ос к О с-оси
Темпера- тура, К 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 160 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 7,90 7,90 7,90 7,90 7,90 7,90 .... 7,90 7,90 7,90 7,90 7,90 7,90. 7,90 7,90 7,90 7,-90 7,90 7,90 7,90 7,90 7,90 7,90 7,90 12,7 12,7 12,7 ' 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 ' 5,01 6,00 6,01 6,50 6,50 6,50. 6,50 7,02 7,03 7,04 7,06 7,07 7,09 7,50 0,0750 0,100 0,125 0,145 0,165 0,185 0,215 0,238 0,243 0,258 0,287 0,310 0,326 2,00 2,00 2,00 2,00 2,01 ' 2,01 2,02 2,02 2,04 2,06 2,09 2,12 2,15 2,18 2,22 2,26 2,30 - 2,35 2,41 2,44 2,50 2,52 2,56 2,60 4,85 4,66 4,50 4,34 4,20 4,06 3,94 3,82 3,71 3,60 3,51 3,42 3,33 3,24 . 3,15 3,06 2,97 ? 2,88 2,79 2,70 2,60 2,54 2,46 2,38
Химическая формула CaW04 ВаТЮ3 CrTiO,
Состояние материала Моиокрист* природный (шеелит) и синтет. Моиокрист. синтет. (кубическая структура) Монокрист, синтет., химически чистый Моиокрист. сиитет. химически чистый
125
Продолжение табл. 2
Двухромовокислый калий, хромовокислый калий,
окись бора, окись лития
Условия измерения и параметры, измерения Двухромово- кислый калий Хромовокислый калий Окись бора Окись лития
Cpt Дж-моль 1
'Температура, К 20 30 40 50 60 70 80 90 ' 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 ; " 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 18,8 36,0 50,2 66,4 79,5 91,1 102 115 121 129 137 144 152 158 164 169 173 178 182 186 190 194 198 201 205 210 212 217 221 8,37 24.3 37,7 48,8 52,3 66,6 74,5 81,1 86,9 91,9 97,0 102’ 106 109 • 113 116 119 121 124 126 129 131 134 136 138 141 142 144 146 5,02 8,37 12,6 15,9 18,4 20,9 23,0 25,9 28,0 ’31,8 34,0 36,4 38,5 40,6 43,1 46,9 47,0 48,1 50,0 51,9 53,0 55,6 57,9 59,0 60,4 61,9 0,0753 0,115 0,506 1,32 2,43 3,85 5,65 7,87 10,5 13.0 16,1 18,6 21,8 24 27,2 29,5 32,4 34,9 37,2 39,3 41,4 43,4 45,2 46,5 48,5 50,4 51,5 52,5 54.3
Метод измерения С1
Погрешность, % 0,3 0,2—2,0
Химическая фор- мула КдСГаО7 К2СгО4 ВаОз Li2O
Состояние мате- риала — — Чистота 91 7%; примеси 0,1% Н2О и 0,1% ВО Чистота 99,74%; примесь 0,26% СаО; ТО в никелевой стружке (1000—1300° С)
Кальцит, дигидрофосфат калия
Параметры Кальцит*9 Дигидрофосфат калия (КДР) Параметры Кальцит*9 Дигидрофосфат калия (КДР)
«•10®, к-4 «•10®, к-1 «•10®, к-1 «•10®, К-1
1 J. 1 J. 1 J. 1 1
Т емпе рату ра, 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 16,4 17,3 18,3 19,1 19,9 20,6 21,3 21,8 22,4 22,8 23,2 4,56 4,68 4,83 4,94 5,06 5,16 5,25 5,34 5,41 5,48 5,53 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34.3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 21,6 21,6 21,6 21,6 - 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 Температура, 230 240 250 260 273 280 293 300 23,6 23,9 24.1 24,3 24,4 5,58 5,62 5,65 5,67 5,68 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 21,6 21,6 21.6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6
Химическая формула СаСОз КН2РО4
Состояние материала Моиокрист. природный (изаесткоаый шпат) и сиитет. Монокрист, синтет.
126
Продолжение-табл. 2
Двуокись олова, слюда, окись бария, закись меди, молибдат свинца,
нитрат натрия, дигидрофосфат аммония, хлорит натрия, шпинель
Двуокись олова Слюда (Муско- вит) Окись бария Закись меди Молибдат свинца
Параметры а • 10е к-1 С„, а* 10', к-1 Ср, Джт 1 к-1
II ± Дж-г -1 II
Температура, К 273 280 293 300 4,14 4,22 3,35 3,41 0,870 0,870 3,90 0,493 0,418
Химическая формула SnO2 КгО* ЗА1»ОзХ X6SiO2-2H2O ВаО Сп#О РЬМоО.
Состояние материала Моиокрист. природный (касситерит) Крист, природ- ный и сиитет. Моиокрист. сиитет. — Моиокрист. природный (вульфенит) и сиитет.
Нитрат натрия Дигидрофосфат аммоиия(АДР) Хлорат натрия Шпинель
Параметры Ср, а*108, к- 1 и й' 1 х, Вт*м"“1*К «•10«, к-1
Дж •г—!.К“ -1 II ± -1 —1
Температ у ра, 273 280 293 300 к 1,03 1,04 1.07 1,09 1,90 39,3 0,940 1,12 5,93 6,07 6,32 6,46
Химическая фор мула NaNO3 NHj.HjPO. Na С Юз MgO* А120з
Состояние мате* риала Моиокрист. природный и синтет. Монокрист, сиитет. Моиокрист. сиитет. (бертолетовая соль) Моиокрист. сиитет.
В интервале температур от 280 до 300 К Ср—0,787 Джт к * 2 В направлении параллельно оси при 273—293 К а—6,66-10“6 к-1. В направлении пер- пендикулярно оси при 300 К Х=23,1 Вт-м—1-К“1. * • Для синтетического монокристалла MgO £при 273 К С^,—0,875 Джт- 1-К—1, при 280 К —0,986, при 293 К—1,16, при 300 К—1,16, при 10 К Х-1096 Вт-м-1.К-1, при 30 К—3163, при 100 К—267 и при 300 К—58,6. . Для синтетического монокристалла TIO. при 27а К Ср—0,703 Дж-г- 1-К—1, « । — 9,19 х Х10'6-К“1, а_ц—7,14-10“® К-1; при 280 К, Ср=0.706 Джт-1.К-1, « । -9,35.10-6 К-1, а±-7,22-10“® К-1; при 293 К С^—0,709 Дж.г-^К"1, « ц -9,64-10“6К—', «х-7,36.10—6К— при 300 К 0,712 Дж-г-1-К-1, а ц -9,80-10“® К-1, «х-7,44-10“® К-1. »’ Метод измерения С3,‘погрешность ±1%. »• При 293 К С^—0,435 Джт-1.»-1, Х| -3,31 Вт.м-1.К—г. * т Для синтетического монокристалла.(химически чистого) в интервале температур от 273 до 293 К а-11,4.10-6 К-1. »’ При 273 К «-9,20-10“ 6 К—!. » • При 273 К для синтетического монокристалла С^—0,849 ДЖ.г—1.К—1; X । —4,00 Вт.М-1-К-1; Хх—3,47 Вт.м-1.К-1.
127
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширении
оптических бесцветных стекол с малым термическим расширением
Условия намерения н параметры материала Кварцевое стекло (плавленый кварц) Пирексовое стекло**
Основные зарубежные - марки КУ-1, КУ-2. КВ, КВ-Р, КИ»‘
гм 1 St! т 3 ffl 7 7, •а.М и ч Т а: Т ' т а 7 а: 7_ а. Й и Ч т & т 3 г< И т St! 7 3 в т о 1«
Температура, К 5 10 20 30 40 50 ' 60 70 80 90 - 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 0,130 0,140 0,165 0,200 0,252 0,320 0,366 0,424 0,482 0,542 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,00 1,04 1,06 1,08 1,09 1,10 1,13 1,16 1,19 1,22 1,26 1,40 1,66 1,80 0,0000260 0,0040 0,0244 0,071 0,092 0,111 0,125 0,140 0,155 0,170 . 0,200 0,230 0,256 0,284 0,310 0,336 0,360 0,384 0,410 0,436 0,448 0,480 0,500 0,520 0,532 0,550 0,570 0,588 0,598 0,618 0,630 1,79 1,33 1,19 1,10 1,03 0,880 0,732 0,650 0,580 1,08 1,05 М2 1,85 2,05 2,30 2,54 2,76 2,99 3,20 3,42 3,62 3,82 4,05 4,15 4,15' -6,40 -7,90 —8,60 -9,10 -8,60 -8,10 -7,90 —7,60 -7,50 -7,10 -6,10 -6,10 -4,10 —3,60 -2,60 . -Г, 60 -1,10 0 0,40 0,90 1,40 1,90 2,40 2,90 3,40 3,50 3,80 4,40 6,01 0,180 0,207 0,234 0,266 0,297 0,328 0,359 0,388 0,416 0,443 0,470 0,495 0,520 0,544 0,567 0,589 0,609 0,628 0,646 0,664 0,689 0,701 0,725 0,743 0,543 0,585 0,627 0,684 0,749 0,814 0,875 0,931 0,982 1,03 1,07 1,10 1,14 1,16 1,19 1,21 1,24 1,26 1,28 1,29 1,31 1,33 1,35 1,36 0,12 0,13 0,15 0,17 0x25 0,30 0,37 0,42 0,48 0,50 0,55 0,60 0,63 0,67 0,72 0,76 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0.93 0,94 0,96 0,98 1,00 1,02 1,05 1,08 1,10 20?4 21,4 22,4 23,2 24,1 24,6 25,2 25,8 26,0 26,3 26,7 26,9 27,2 27,5 .27,9 28,2 28,4 - 28,9 29,3 29,2 29,3 29,4 •29,6 29,8 31,0 31,0 32,5 32,9
Метод измерения XI С1 aS а2 С1 XI XI aS
Погрешность, % 2 2 3 3 1 2 3 3
Химический состав, % А1,Оа <0,01 В соответствии с ГОСТ 15130—69 SiOa>80; остальные компоненты— в соответствии с ведомствен» ними нормалями
Na,0 <0,04
S1O, >99,95
•* Измерения проведеиы иа отожжеииых образцах. Температура отжига кварцевого стекла отечественных марок 1080—1100“ С. *2 Для пирексовогд стекла при 5 К С -0,000024 Джт~1.К-*, при 10 К—0,00380, при 20 К—0,0274. Метод измерения С1, погрешность 5%.
128
4. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения легких кроной *<
Условия измерения ЛК1 Л КЗ ЛК4 ЛК5« . ЛК6 ЛК7*1 ЛК8
и параметры материала а»М0’, К-1 X, Вт-м-L-K-1 1-10’, К’ -1
Т ем'перату ра, К
170 110 85,0 49,0 32,0 0,941 78,0 38,0 —
180 110 85,2 4J,2 32,2 0,972 78,5 38,5 —
190 ПО 85,4 49,4 32,4 0,999 79,0 39,0 —
200 ПО 85,6 49,7 32,6 1,02 79,5 39,5 —
210 111 86,0 50,0 33,0 1,05 80,0 40,0 54,0
220 111 86,3 50,2 33,2 1,06 80,2 40,2 54,1
230 111 86,6 50,4 33,4 1,08 80,4 40,3 54,3
240 ’ 111 86,9 50,6 33,6 1,Ю 80,6 40,5 54,5
.250 111 87,2 50,7 33,7 1,12 80,7 40,7 54,7
260 111 87,4 50,9 33,9 1,13 80,9 40,9 54,9
273 112 88,0 51,0 34,0 1,15 81,0 41,0 55,0
280 112 88,2 51,2 34,2 1,16 81,2 41,1 55,1
293 112 88,3 51,4 34,3 1,18 81,3 41,2 55,2
300 .112 88,4 51,5 34,4 1,19 81,4 41,3 5б,-8
Метод измерения а2 а2 а2 а2 XI а2 а2 а2
Погрешность, % 5 5 5 5 2 5 5 5
Измерения проведены на отожженных образцах; химический состав образцов соответ- ствовал ведомственным нормалям. * ! Значения ц-Ю’ приведены для интервала температур от Т до 303 К. * • Для стекла ЛК5 при 90 К X—0,519 Вт-м-1-К-1, при 100 К—0,592; при 110—0,660; при 120—0,721; при 130—0,776; при 140—0,825; при 150—0,868; нри 160—0,907. Метод измерения XI погрешность 2%. * 4 Образцы отожженные, химический состав образцов соответствует ведомственным норма- лям. Для ЛК4 С -0,753 Дж-г-1.К-11 Х-1,02 Вт-м-1.К-1; для ЛК5 С -0,795; X—1,18; для ЛК7 Ср-0,669; А—0,916. Р
5—2140
1ОЛ
5. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения флинткронов *
ФК1 ФК13 ФК14
Условия измерения и параметры Вт-м-1-К-1 а-10’, К-1
Темпе решу ра, К 170 210 273 293 0,754 83,0 84,0 87,0 87,2 61,0 62,0 68,0 68,2 88,0 92,0 92,8
Метод измерения — а2 а2 а2
Погрешность, % 5 5 5
* Измерения приведены иа отожженных образцах; химический состав образцов соответ- ствовал ведомственным нормалям.
6. Температурный коэффициент линейного расширения крОнов *1
Твцпе- {ИГгу- ра, К К1 К2 КЗ | К5 | К8*’ | К14 | К15 К17 К18 К19 К20*’
а« 10’, К“
170 59,0 56,0 72,0 66,0 66,0 61,0. 79’, 0 64,0 62,0 72,0 68,0
180 59,2 56,2 72,5 66,3 66,5 61,3 79,5 64,5 62,5 72,5 68,2
190 59,5 56,4 73,0 66,5 67,0 61,6 80,0 65,0 63,0 73,0 68,4
200 59,7 56,7 73,5 66,8 67,5 61,8 80,5 65,5 63,5 73,5 68,7
210 60,0 57,0 74,0 67,0 68,0 62,0 81,0 66,0 64,0 74,0 69,0 '
220 60,3 57,5 74,5 67,5 68,5 62,5 82,0 66,5 64,5 74,3 69,3
230 60,6 58,0 75,0 68,0 69,0 63,0 83,0 67,0 65,0 74,7 69,6
240 61,0 58,5 75,5 68,5 69,5 63,5 84,0 67,5 65,5 75,0 70,0
250 61,3 59,0 76,0 69.0 70,0 64,0 85,0 68,0 66,0 75,4 70,3
260 61,6 59,5 76,5 69,5 71,0 64,5 86,0 68,5 66,5 75,6 70,6
273 62,0 60,0 77,0 70,0 72,0 65,0 87,0 69.0 67,0 76,0 71,0
280 62,3 60,1 77,1 70,1 72,5 65,5 88,0 69,2 67,2 76,2 71,1
293 62,6 60,2 77,2 70,2 73,0 66,0 88,5 69,3 67,3 76,4 71,2
300 62,7 60,3 77,3 70,3 73,2 66,0 89,0 69,4 67,4 76,5 71,3
* ’ Измерения проведены на отожженных образцах; химический состав образцов соответствовал ведомственным нормалям. Метод измерения а2, погрешность 5%. * 2 Для стекла К8 (образец отожженный; химический состав соответствует ведомст- венным нормалям-, метод измерения % I; погрешность 2%; при 90 К %=0,521 Вт.м-i.К”1; при 100 К —0,578; при 110 К —0,631; при 120 К —0,672; при 130 К —0,724; при 140 К — 0,765- при 150 К —0,803; при 160 К — 0,837; при 170 К —0,869; при 180 К — 0,897; при 190 К —0,923- при 200 К — 0,947; при 210 К —0,969; при 22О’К~ 0,988; при 230 К—1,01; при 240 К — f,02- при 250 К — 1,04- при 260 К — 1,05; при 273 К — 1,06; при 280 К — 1,07; при 293 К — 1,08; при 300 К — 1,09. * 3 Образцы отожженные, химический состав образцов соответствует ведомственным нормалям. При 293 К для стекла К1, К2, КЗ, К5, К8, KI5 Ср=*0,753 Дж. г-1.К-1. При той же температуре для К1 К—1,03 Вт.м—1-К”1; для К2 — 1,04; для КЗ — 0,963; для К5 — 0,963; для КЗ — 1,08; для К15—1,06.
130
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного
расширения баритовых кронов *
БК4, БК6, БК8, БК9
БК4 | БК6 БК8 БК9
Температура, К т ьг о 1 а т И т ай и Ч т т 2 £ т о 1 а т а Ти аЙ и ч т ьг о т г 2 со
170 73,0 — — — 73,0 — — 55,0 — —
210 74,0 — — — 74,0 — — 56,0 — —
273 76,0 — — 77,0 — — 59,0 —
293 76,2 0,669 0,812 0,824 77,1 0,669 0,669 59,1 0,882 0,731
БК9, БК 10, БК11, БК 12, БК 13
Температура, К БК9 БК10 БК11 БК12 БК13
т И li т И 1 аЙ U ч т ьг о 1 а т т а т ьг о ' а т ь; Т т bi т 2
170 210 273 293 * Измере ствовЗл ведом 67,0 68,0 72,0 72,1 ння прог ствённы? 0,586 ведены н нормал 0,628 отожж ям. Мет 63,0 65,0 67,0 67,1 2ННЫХ О( од изме 0,754 >разцах. >ения ве. 59,0 ' 60,0 62,0 62,1 Химиче 1ИЧИН а2 70,0 71,0 73,0 73,1 ский со< погреш 61,0 62,0 65,0 65,1 .тав обр яостъ 5°/ 0,502 азцов с г 0,661 эотвёт-
8. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
тяжелых кронов *
ТК1, ТК2, ТКЗ, ТК4
ТК1 | ТК2 | ТКЗ ТК4
Температура, К . т Ьй о 1 а т И т а Й о ч т т 2 << £ т И т а Й о Ч т ьг о в а т И т ай и ч
170 58,0 — — — — 63,0 — - 58,0 —
210 59,0 __ _ — 64,0 54,0 59,0 • —
273 60,0 — — _ — 67,0 — 62,0 —
293 60,2 0,586 0,754 0,650 0,502 67,2 — 62,2 0,502
5*
131
.Продолжение табл. 8
ТК4, ТК7, ТК8, ТК9, TKJ2
Температура, К ТК4 ТК7 ТК8 ТК9 ТК12
т т X СО. 1 * э а т т о.Й и Ч т т S т f т ixi о I а 7 а Ть
170 210 273 293 0,661 67,0 60,0 62,0 66,0 66,2 0,544 0,731 0,650 0,544 67,0 68,0 72,0 72,1 0,502
ТК12, TKI3, ТК14, ТК16, ТК17, ТК20, TR21, ТК23
Температура, К ТК12 I ТК13 ТК14 ТК16 ТК17 ТК20 ТК21 ТК23
X, Вт-м —'-К-1 а* 10’, К-'
170 210 273 293 ♦ Измерени ствовал ведоме 0,719 я проведены на твенным нормал 57,0 58,0 61,0 61,2 отожжет ям. Мет 60,0 61,0 64,0 64,1 {вых об од опре. 61,0 63,0 65,0 Б5,1 разцах. [еления 63,0 66,0 69.0 69,1, Химиче зелнчинь 68,0 68,0 72*, 0 72,2 скнй со а2, ног 66,0 67,0 70,0 70,1 став об )ешност 72,0 73,0 76,0 76.1 тазцов с ь 5%. 51,0 52,0 55,0 55,2 {ответ-
9. Температурный коэффициент линейного расширения специальных тяжелых
кронов
Температура, К СТКЗ СТК7 СТК8 СТК9 сткю СТК12 | СТК15 СТК16 СТК19
Г. ю’, к‘ -1
170 69,0 . 82,0 83,'0 50,0 43,0 49,0 •
210 71,0 84,0 84,0 51,0 45,0 57,0 57,0 58,0 51,0
273 74,0 88,0 87,0 54,0 49,0 61,0 59,0 61,0 53,0
* Измерения проведены на отожженных образцах. Химический состав образцов соответ-
ствовал ведомственным нормалям. Метод измерения а2, погрешность 5%.
, ,
10. Температурный коэффициент линейного расширения кронфлинтов **
Темпера- тура, К КФ1*5 КФЗ КФ4 . КФ5 КФ6 ' КФ7 КФ8
а.10’, К~]
170 210 273 293 ** Изме ствовал вед ♦2 При 2 62,0 63,0 64,0 64,2 эения провес умственным 93К для отои 83,0 1ены на ото> нормалям. сженных обр 62,0 63,0 66,0 66,2 кженных об] Метод изл азцов КФ1 С 59,0 . 59,0 60,0 60,1 азцах. Хнм !ерения а2, р=0,669 Дж- 60,0 62,0 65.0 65,3 ический сое тогрешиость г—‘.К-1 и 54,0 55,0 57,0 57,3 тав образце 5%. \=0,882 Вт-л 70,0 72,0 74,0 . 74,1 соответ- j-’-K-1.
132
11. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения баритовых флинтов *
БФ1, БФ4, БФ6, БФ7, БФ8, БФ11
2140
Температура, К . ’ БФ1 | БФ4 | БФ6 | БФ7 | БФ8 | БФ11
7 о 1 в 1 т т O.S О Ч 7 . bi 7 S нс £ 7 bi о 1« 1 14 7 7 bi о 1 В 7 : 7 S . ,< £ 1 bi о 1 в 1 Т_ О. Й и ч 7 bi о 1 В 7 7 ? £ 7 и Т ЧЙ и ч 7 bi • о |В
170 65,0 — -г- — 69,0 — 76,0 — ‘— 67,0 — — 76,0 — — — 61,0
210 66,0 — — — 70,0 . — — 77,0 — 68,0 — — 77,0 — — 63,0
273 69,0 — — 72,0 — — 80,0 — — П,0 — —— 79,0 — — 67,0
293 69,2 0,711 0,928 0,719 72,1 0,586 0,586 80,1 0,742 0,719 71,2 0,586 0,586 79,2 0,812 0,684 0,502 67,2
БФ12, БФ13, БФ16, БФ18, БФ19, БФ21, БФ23, БФ24, БФ25, БФ26, БФ27, БФ28,
bi БФ12 БФ13 | БФ16 БФ18 1 БФ19 | БФ21 | БФ23 БФ24 БФ25 БФ26 БФ27 БФ28 БФ32
Темрература, 7 7 =? ►- 1. и*4 Г 7 7 =? 7 . * * 7 Г * 7 7 * ? .. & . • ? & Н О, Ж н *"* Я 1 В U Г< Л 18 1.10’ к-'
170 82,0 - - — 59,0 - - - 76,0 71,0 69,0 70,0 69,0 72,0 65,0 63,0 74, о’ 58,0 —
210 83Л - - — 61,0 — — — 78,0 72,0 70,0 71,0 70,0 74,0 66,0 64,0 75,0 59,0 103
273 85,0 - - - 65,0 — — - 81,0 75,0 73,0 74,0 71,0 76,0 69,0 67,0 77,0 62,0 107
• 293 85,2 0,460 0,626 0,696 65,2 0,502 0,502 0,638 81,2 75,2 73,2 74,1 71,2 76,2 69,1 67,2 77,1 62,2 107
• Измерения проведены иа отожженных образцах. Химический состав образцов соответствовал ведомственным нормалям. Метод оп- ределения величины а сь, погрешность 5%. « ,
12. Температурный коэффициент линейного расширения тяжелых баритовых
флинтов *
ТБФЗ | ТБФ4 | ТБФ-5 | ТБФ7 1 ТБФ8 ТБФ25
Температура, К а-10* К"1
170 63,0 63,0 — — — —
210 65,0 65,0 54,0 58,0 55,0 55,0
273 69,0 69,0 58,0 61,0 58,0 59,0
* Измерения проведены на отожженных образцах. Химический состав ствовал ведомственным нормалям. Метод измерения а2, погрешность 5%- образцов соответ-
13. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
легких флинтов *
ЛФ1, ЛФ5, ЛФ7
Темпера- тура, К ЛФ1 Лф5 ЛФ7
а-10’, К-1 т а т г а-Й о Ч 'X 1- О 1 S т а Т. ’ > а,Й и ч т bi т S ,< ffl
170 210 273 293 79,0 80,0 83,0 83,2 0,502 0,742 66,0 67,0 69,0 69,4 70,0 71,0 73,0 73,3 0,502 0,777
ЛФ8, ЛФ9, ЛФ10, ЛФ11, ЛФ12
Температура, ЛФ8 ЛФ9 ЛФ10 ЛФ11 ЛФ12
К а-10’, К"1
170 83,0 80,0 71,0 70,0 85,0
210 84,0 81,0 72,0 71,0 86,0
273 87,0 85,0 74,0 72,0 88,0
293 87,5 85,5 74,6 72,8 88,3
♦ Измерения проведены на отожженных образцах. Химический состав образцов соответ-
ствовал ведомственным нормалям. Метод Определения величины аа2, погрешность 5%.
134
14. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
флинтов *
Ф1, Ф2, Ф4
Температура, К Ф1 Ф2 Ф4
т © • 1 а 7 Т 2 л £ 1 © 1 а Ъ, й- L т? са
170 210 273 293 70,0 71,0 72,0 72,2 0,460 0,673 0,673 69,0 70,0 72,0 72,2 0,502 0,460 0,661
Ф4, Ф6, Ф7, Ф8, Ф9, Ф13, Ф18
Темпёра-
тура, К
Ф4 I Ф6 | Ф7 | Ф8 | Ф9 | Ф13 | Ф18
а-10’, К
170 72,0 69,0 68,0 94,0 89,0 69,0 .
210 73,0 70,0 70,0 95,0 90,0 71,0 106
273 74,0 72,0 72,0 98,0 93,0 72,0 109
293 74,1 72,2 72,2 98,1 93,1 72,2 109
* Измерения проведены на отожженных образцах. Химический ссстав образцов соответ-
ствовал ведомственным нормалям. Метод определения величины а «2, погрешность 5%.
15. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения тяжелых
флинтов
Темпе- рату- ра, К ТФ1*а ТФ2 тфз ТФ4 ТФ5 ТФ7 ТФ8 ТФ10 ТФ11 ТФ12
а-107, К-1 х, Вт-м^-К”1 а"107, к-’
170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 293 300 81,0 81,2 81,4 81,7 82,0 82,4 82,7 83,0 83,3 83,7 84,0 84,2 84,3 84,4 0,565 0,583 0,598 0,613 0,625 0,637 0,647 0,656 0,665 0,673 0,681 0,687 0,695 0,700 71,0 71,5 72,0 72,5 73,0 73,3 73,7 74,0 74,3 74,7 75,0 75,2 75,3 75,4 76,0 76,2 76,5 76,7 77,0 77,5 78,0 78,5 79,0 79,5 80,0 80,5 81,0 81,2 76,0 76,2 76,5 76,7 77,0 77,5 78,0 78,5 79,0 79,5 80,0 80,2 80,4 80,5 77,0 77,2 77,5 77,7 78,0 78,5 79,0 79,5 80,0 80,5 81,0 81,2 81,3 81,4 92,0 92,3 92,6 92,8 93,0 93,2 93,6 94,0 94,3 94,6 95,0 95,2 95,3 95,5 76,0 76,2 76,4 76,7 77,0 77,3 77,6 78,0 78 3 78,6 79,0 79,2 79,8 79,5 74,0 74,2 74,5 74,8 75,0 75,3 75,6 76,0 76,3 76,7 77,0 77,2 77,4 77,6 95,0 95,5 96,0 96,5 97,0 97,5 98,0 99,0 100 101 102 103 104 104 54,0 -54,2 54,5 54,7 55,0 55,5 56,0 56,5 57,0 57,5 58,0 58,2 58,3 58,4
П р н м е ч ДЛЯ ТФ2 С р - для ТФ5 Ср= а н н е. При 293 К Для ТФ1 Ср=0,46Э Дж.г- =0,460, Х=0,673; для ТФЗ Ср=0,418, Х=0,626; 0,418, X—0,673; для ТФ7 Ср=0,418, Х=0,673. -1.К-1 ДЛЯ , Х=0,695 Вт ТФ4 Ср—0,41 М-1 8, Х=|. К-1; 1,638;
*' Измерения проведены на отожженных образцах. Химический состав образцов соответствовал ведомственным нормалям. Метод определения а2, погрешность 5%. *2 Значения X стекла ТФ1 при более низких температурах измерены методом XI с погрешностью 2%. Прн 90 К А,=0,340 Вт.м-1 К-1; при 100 К —0,376; при ПО К —0,410; прн 120 К —0,442; при 130 К — 0,472; при 140 К — 0,499; при 150 К —0,523, при 160 К —0,545.
5*
135
16. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
особых флинтов *
Температура, К ОФ1 ОФ2 ОФЗ | ОМ | ОФ5
т ьг о 1 В т т_ е.Й и ч т 7 £ т т. О.Й . ч а-10’, К-1
170 210 273 293 * Измерения прове ствовал нормалям. Men 58,0 59,0 61,0 61,4 декьГна од опре; 0,711 отожже! 1елення 0,812 1НЫХ обр теличинь 0,534 азцах. а. а2, И 0,837 Химнчес згрешнос 69,0 70,0 72,0 72,2 кий с ОС -ТЬ 5%. 46,0 48,0 51,0 51,3 гав обра 42,0 44,0 47,0 47,3 ЗЦОВ СО 44,0 46,0 49,0 49,4 ответ-
17. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расширения
,легких кронов серии 100 *
Л К103 ЛК105 ЛК 107
Темпера- тура, К 7 bi о I в т т а, Й и q 7 -2 £ 7 ьг 1 7 bi о - 1«
210 273 293 & 84,0 86,0 86,4 32,0 _ ' 34,0 34,5 0,795 1,18 0,916 0,669 40,0 41,0 41,2
* Измерения проведены иа отожженных образцах. Химический состав образцов соответ-
ствовал ведомственным нормалям; Метод определения величины а а2, погрешность 5%.
18. Температурный коэффициент линейного расширения флинткронов * серии 100
Температура, К ФК113 ФК114
а-107 к-'
210 63,0 87,0
273 64,0 92,0
♦ Измерения проведены на отожжеияых образцах, Химический состав образцов соответ- ствовал ведомственным нормалям. Метод измерения величины а а2, погрешность 5%.
136
19. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
Кронов * серии 100
Температура, К К100 К108 К119
а-10’, К-1 Дж-г""^К“* Вт-м — 1-К—1 7-ю», к-1
210 273 293 ♦ Измерения ствовал ведомств 70,0 73,0 73,5 проведены на oi 5нным нормалям 66,0 69,0 69,3 ожженных с бра . Метод измере 0,753 зцах. Химическ <ия величины а 1,08 нй состав сбрз х2, погрешность 70,0 73,0 73,5 зцов соотвбт- 5%.
20. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
баритовых кронов серии 100
' БК104 1 БК106 БК110
Темпе- ратура, К а-10’, СР' Дж-г '-К 1 Вт«м а-107, К"1 С Дж-г~ Р’ > X, Вт-м^-К-1 7-10’, к-1
210 273 293 71,0 74,0 74,2 0,669 0,812 0,824 75,0 78,0 78,3 . 0,669 0,628 0,754 65,0 67,0 67,2
* Измерения проведены на отожженных образцах. Химический состав образцов соответ-
ствовал ведомственным нормалям.. Метод измерения величины а а-2, погрешность 5%.
21. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
тяжелых кронов * серии 100
Температура, К ТК104 J
т © 1 а т т т >4 Т 2 ,< £
210 58,0
273 61,0 —.
293 61,3 0,502 0,661 0,650
ТКЮ9 ТК114 ТК115 ТК121 ТК123
L L а,Й и d т © а
0,544 68,0 71,0 71,2 60,0 63,0 63,3 63,0 66,0 66,3 72,0 75,0 75,2 «6,0 54,0 54,4
* Измерения проведёиы на отожженных образцах. Химический состав образцов соответ-
ствовав ведомственным нормалям. Метод определения величины а а2, погрешность 5%.
22. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
баритовых флинтов * серии 100
Темпе- ратура, К БФ101 | БФ104 БФ106 БФ112 БФ125
т £4 © 1 а т т оМ L т 2 . л £ 1 © 1 а 1 ' т о. Й и ч т * 1 а т >4 т S £ 1 И т о. Й О ч т © 1 а
210 2"3 293 66,0 69,0 69,8 0,711 0,9*58 0,719 69,0 71.0 72,0 0,586 0,586 76,0 78.0 79,0 0,742 0,626 0,460 78,0 81,0 82,0 65,0 68,0 69,0
* Измерения рроведены иа отожженных образцах. Химический состав образцов соответ-
ствовал ведомственным нормалям. Метод определения величины а а2, погрешность 5%.
137
23. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
легкого флинта ЛФ105 *
Температура, К а-107, К-1 СР’ Джт-1-К-1 Вт-м"1 -К”1
210' 67,0
273 69.0 .
293 70,0 0,502 0,742
* Измерения проведены на отожженных образцах. Химический состав образцов соответ-
ствзвал взх)м:твеняым нормалям. Метад определения велнчнды]а а2, погрешность 5%.
24. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширению
флинтов * серии 100
Температура, К Ф101 Ф104 - | Ф106 Ф108 Ф109 ФИЗ
т © 1 « т т чм и ч 7 ьг Т << £ 7 а Ти о.Й и ч Г-ю7, к-1
210 273 293 69,0 70,0 70,5 0,460 0,673 °,661 0,460 70,0 71,0 71,3 68,0 70,0 70,2 91,0 94,0 95.0 90,0 92,9 92 5 68,0 70,0 70,4
* Измерения проведены на отожженных образцах. Химический состав образцов соответ- ствовал ведомственным нормалям. Метод измерения величины а а2, погрешность 5%.
25. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
тяжелых флинтов * серии 100
Температура, К ТФ101 ТФ101 | ТФ103
г © 1 а 7 7. а, Й и ч 7 7 2 £ 7 © 1 а 7 а X. й.Й и ч 7 © । а 7 ьг 7 2 СЕ
210 273 293 80,0 81,0 81,2 0,460 0,695 0,673 73,0 75,0 75 3 0,460 . О,418 75,0 77,0 77,3 0,626
Температура, К ТФ104 ТФ105 ТФ107 ТФ110
т ьг 7 2 £ 7 © 1 а 7 7_ а, Й О Ч 7 © 1 а 7 ьг 7 2 сп 7 1 7 © 1 а
210 273 293 * Измерен ствзвал ведоме 0,638 ня праве Таенным 75,0 77,0 77,3 гены Ki нэрмал 0,418 ОТЭЖЖф «м. Мет 0,418 1НЫХ обр )д о пр ед 75,0 77,0 77,3 азцах. елення в 0,673 Хнмичес елнчнны . 0,673 КИЙ сое а «2, по 0,418 тав обр грешное 88,0 90,0 90,4 азцов с ть 5%. 75,0 77,0 77,3 эответ-
138
26. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
особого флинта 0ФЮ1 *
Температура, К СР’ Дж.г- 1 X, Вт.м-1.К-1 т о 1 а
210 . 58,0
273 60,0
293 0,711 0,812 60,4
* Измерения проведены на отожженных образцах. Химический состав соответствовал ве-
домствеиным нормалям. Метод определения величины а «2, погрешность 5%.
27. Температурный коэффициент линейного расширения (а 10-7, К-1)
зарубежных оптических стекол *
Боросиликат* . Баритовый * крон Тяжелый флинт i Стекла Кодак
ный крои
Параметры д я о и о О м м о я « о 1 м м м ю
а, bi СП 09 СП 09 3 Q Q Q Q 54 ЛЬ bio 2 2 2
Температура, К 80 63,0 62,5 52,7 64,3 51,8 49,4 64,0 65,3 66,7 51,8 46,9 48,0 43,2 45,0
90 64,0 63,1 53,1 64,3 52,7 49,1 64,6 66,6 67,5 52,7 47,7 48,7 43,6 46,3
100 65,5 64,3 54,3 65,3 54,2 50,7 65,5 67,4 69,0 54,2 48,7 49,7 45,0 47,1
110 66,4 64,5 55,1 66,5 54,5 51,4 66,0 67 >9 69,7 54,5 49,7 50,5 46,4 48,1
120 67,3 64,8 56,0 67,7 54,8 52,0 66,5 68,3 70,5 54,8 50,8 51,3 47,8 49,1
130 68,4 66,7 56,7 68,6 55,8 52,8 67,3 68,9 71,4 55,8 51,5 52,0 48,0 49,9
140 69,5 68,2 57,5 69,5 56,8 53,6 68,1 69,5 72,3 56,8 52,1 52,8 48,3 50,9
150 70,4 68,7 57,7 70,5 57,3 54,2 68,6 70,0 72,9 57,2 53,1 53,4 48,9 51,7
160 71,4 69,1 57,9 71,4 57,7 54,8 69,1 70,6 73,6 57,7 54,1 54,1 49,6 52,6
170 71,9 69,9 58,2 72,0 58,4 55,3 69,4 71,1 74,4 58,4 54,9 54,9 50,4 53,7
180 72,5 70,7 58,4 72,6 59,2 55,7 69,7 71,6 75,2 59,2 55,7 55,7 51,3 54,8
190 73,4 71,3 59,9 73,0 59,7 56,7 70,3 71,8 75,8 59,7 56,3 56,3 52,О' "55,3
200 74,3 72,0 61,3 73,3 60,2 57,1 70,9 72,0 76,4 60,2 57,1 57,1 52,7 55,7
210 74,8 72,3 61,5 73,8 60,2 57,4 71,1 72,3 76,5 60,2 57,4 57,3 53,0 56,6
220 75,4 72,6 61,8 74,1 60,3 57,6 71,3 72,6 76,7 60,3 57,6 57,6 53,4 57,6
230 76,4 73,1 62,1 74,8 61,3 58,1 71,5 73,1 77,0 61,3 58,1 58,1 54,0 58,1
240 77,4 73,6 62,3, 75,5 62,3 58,6 71,7 73,6 77,4 62,3 58,6 58,6 54,7 58,6
250 78,1 74,8 63,0 75,7 63,0 59,6 72,2* 74,7 78,1 63,0 59,6 59,6 54,6 59,6
260 78,8 75,9 63,7 75,9 63,7 60,6 72,7 75,9 78,8 63,7 60,6 60,6 54,5 60,6
273 80,0 75,0 65,0 75,0 65,0 60,0 77,0 77,0 80,0 65,0 60,0 60,0 55,0 60,0
280 77,0 77,0 61,5 77,0 61,5 61,5 75,0 77,0 77,0 61,5 61,5 61,5 53,7 61,5
300 85,8 85,8 71,4 71,4 71,4 57,1 71,4 71,4 71,4 71,4 57,1 57,1 57,1 57,1
Химический В соответствии с рецептурой Bausch and Lomb Со. В соответствии
состав, % с рецептурой
Eastman.Kodak Со.
Метод намерения «2, погрешность ±5%.
139
ГЛАВА
МАТЕРИАЛЫ НА
1. Состав, физические свойства и технология получения
Марка и обозна- чение материала Тнп Состав ГТО> °C у, г-см 3
Природный графит Прир», Тайгинское месторождение — — 2,26
УПВ ПироуглероД Исходный про- дукт—метан — . 2,20
УПВ-1Т Пирограф. 3000 2,26
ВПП . Графит Наполнитель— прок, кокс, связующее—пек 2800— 3000 1,9-1,95
ВПП-1000 2800 1,85-1,9
гмз 2400 1,56
ПРОГ-2400 2400 1,58-1,69
Канад, прир. граф. Наполнитель— неярок, кокс 2500 1,77
АРВ Наполнитель— прок, кокс 2500 1,64
МПГ-6 Наполнитель— непрок. кокс 2500 1,72
МПГ-8 2500 1,72
ээг Наполнитель н связующее—полу- кокс кнпл-э 2500 1,69
ПГ-50 Наполнитель—прок, кокс 2400 0,95-1,08
ГТМ 2500 2,05
Полуфабрикат графита ВПП Коксо-пековая композиция 80% нефтяного кокса+ +20% к/у пека 1200 1,8
ВК-20 Пенографит Основа—фенолформальдегидная смола 900 0,24—0,34
ПГК Пироуглерод Добавки кремния — 2,2 -
сгм Сил. граф. мягк. Основа—ПРСГ-2400,ГМЗ — 2,25
сгт Сил. граф., тверд. Основа—ПГ-50 — 2,50
ГТМ-1 Графит Добавки в шихту кремния и циркония — 2500 2,1—2,2
РГБ Добавки в шихту бора 2500 2,1
СУ-1300 Стеклоуглерод — 1300 1,5
СУ-2500 2500 1,5
СУ-2900 2900 1,5
Углеродное волокно П р н м е ч а лнческих графит * По данным ине. Под X ц пол ов на основе кокса спектрального ана^ Исходные волокна поянакрило- | — | 1,7—2,1 нитрила | 1 разу мева.ется для нироуглеродов теплопроводность в направ И пека X j —теплопроводность параллельно, a Xj_—перпеиди 1иза, все исследованные образцы, за исключением образцов
140
XVIII
ОСНОВЕ УГЛЕРОДА
графитовых материалов отечественного производства *
Структура Размер кристаллитов, рассчитано по формуле Технология
х-/(Г) 0-/(7-)
— — — —
—• L и =1900 — Осаждение в вакууме при 2000—2100° С
— — — Осаждение при 2100° С+ +ТМО при 3000° С
Среднезериистая L ц =1400 £±-2200 L J -1000-1-1400 L x-2100=2400 Прессование в форму4-многократное уплотнение к/у пеком .
Крупнозернистая L ц -1500 £±=1500 L у =1800 £ л =1800 Прессование в формул двукратное уплотнение к/у пеком
Среднезернистая L , -1200 £± = 1050 £y -1400 Lj_-1400 Прессование продавливанием
L । -850' L у -1100 £ j. =1000
L J -1200 £ у -1250 Прессование в форме
Мелкозернистая L J -700 £j_=800 L и =800 Lj_=800 Прессование в форме+двукратное уплотнение к/у веком
L ц -650 L, -sSS "" Прессование в форме
— £ у -970 £j_=970
Lj_ =700 £ у =670 £j_=670
Мелкозернистая пористая L || -750 £ ц =560
Среднезериистая £и “1400 £j_^»2200 . £, =10004-1200 £x-2100=2400 ТМО при 2500° С
— — Прессование продавливанием
— — — лч
— — Осаждение при 2000—2100° С
— — — —
— — — —
— L ц -2400 £j_-5300 £л=5000 ТМО при 2500° С
— L J =470 L± -600 £ у =15 000 . £ x =15 000 ТМО при 2500° С
— , — — —
- - —
- — —
леНии поверхности осаждения, под Xj_- кулярио оси прессования. из легированных материалов, содержал! с._ -перпендикулярно э примеси меиее 0,0 ТО при 1400, 2000, 2600 и 2800° С гой поверхности. Для иоликристал- 1%.
141
2. Основные сведения о графитовых материалах зарубежных фирм
Марка *и обозначение материала Состав и технология 7’_3 Г*СМ 3 Размер крис- талли- тов, о А Другие свойства при 300 К
Моиокри сталл' — 2,265 — ' 0^=25-10“» Ом~1 -см"1
NMO Мадаг. прир, граф., мало дефектов в струк* туре 2,25 >10» —
CNO Канад, прир. граф., высокая упорядоченность структуры 2,25 Боль- шие крист. ~10в ст±=7,7*10~3 Ом-* -см-1
Цейл. прир. граф. 2,25 Очень малые крист.
ATJ-S Иск. граф., T^q 2700° С, мелкозернистая структура 1,82 — q у «=7,з-ю6; «950*10® Ом *см; а ц -4,2.10~6 К-1. а х -5,4-10-бк-1
С Крист, прир. граф., смол. св. 1,80 — —
АООТ Пресс, кокс, граф., смол. св. 1,70 — —
АООТ-КС Пресс, кокс. граф. 1,65 3000 —
AWO Сплав, кокс. граф. 1,75 2000 —
CS Пресс, кокс, графм смол. св. 1,70 — —
SA-25 Граф, иа основе ламповой сажи, смол, св., много структур, дефектов , 1,55 500 —
D Граф, иа основе ламповой сажи, смол. св» 1,65 — —
HCS Реакт. граф, с высокой упорядоченностью структуры — 240 —
PG-0 Пироу глерод 2,194 d I с“ -140 -280 ах-1,85-10—3 Ом-'-см-1
PG-I8 Пироуглерод 2,2 — ах~3,3*10—3 Ом~1*см'“*
РО-21 Пироуглерод 2,15 — ах«=4,1*10~3 Ом~1-см“~1
РО-24 Пироуглерод 2,25 — ах~14*10"“3 Ом“1
142
3. Удельная теплоемкость (Дж г-1 -К—1) графитов отечественного производства
Условия измерения Прир. граф. Тай- гинского место- рождения Обожжен- ная КОМПОЗИЦИЯ ВПП, ВПП-1000 гтм, ГТМ-1 МПГ, МПГ-6, МПГ-8, КПГ, ГМ-3, ПРОГ УПВ УПВ-1Т РГБ
Темпе- ратура, К 50 0,0377 0,0544 0,0461 0,0419 0,0502 0,0586 0,0377 —
60 0,0523 0,0733 0,0628 0,0544 0,0670 0,0754 0,0523 —
70 0,0691 0,0921 0,0808 0,0712 0,0837 0,0921 0,0691 —
80 0,0879 0,1130 0,1005 0,0921 0,1047 0,1130 0,0879 0,0963
90 0,1089 0,1361 0,1214 0,1130 0,1256 0,1340 0,1089 ’ 0,1068
100 0,1340 0,1591 0,1444 0,1382 0,1507 0,1591 0,1340 0,1444
120 0,1842 0.2093 0,1926 0,1884 0,1968 0,2093 0,1842 0,1968
140 0,2386 0,2638 0,2449 0,2366 0,2533 0,2617 0,2386 0,2533
160 0,2889 0,3224 0,3014 0,2910 0,3098 0,3140 0,2889 0,3119
180 0,3433 0,1340 0,3601 0,3496 0,3684 0,3684 0,3433 0,3726
200 0,3977 0,4480 0,4250 0,1591 0,4354 0,4271 0,397/ 0,4354
220 0.4522 0,5150 0,4899 0,4731 0,5003 0,4357 0,4522 0,5024
240 0,5108 0,5799 0,5527 0,5338 0,5650 0,5464 0,5108 0,5652
260 0,5652 0,6469 0,6196 0,5945 0,6322 0,6071 0,5652 0,6301
270 0,6029 0,6887 0,6615 0,6343 0,6741 0,6469 0,6029 0,6720
280 0,6238 0,7118 0,6845 0,6573 0,6950 0,6699 0,6238 0,6950
300 0,6783 0,7787 0,7536 0,7159 0,7662 0,7327 0,6783 0,7578
Погреш- ±0,5 ±0,5 ±0,5 + 0,5 +0,5 ±0,7 ±0,7 ±0,5
ность, % При? лечение. Характери :тика матер налов да на в табл. 1 Метод намерения— С1.
143
4. Удельная теплоемкость материалов на **
Условия измерения и параметры материала Алмаз Карбин*1 Гра
Темперитура, К 0,5- 1,0 I,5 2,0 3,0 4,0 5,0 10 15 20 30 40 ' 50 60 70 80 90 100 110 120 >- 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 290 300 0,007531 0,01423 0,02259 0,03724 0,06443 0,1096 0,1749 0,2469 0,3380 0,4686 0,6180 0,7945 0,995 1,230 1,475 1,739 2,032 2,336 2,653 3,022 3,371 3,746 4,150 4,543 5,072 5,360 5,770 6,194 3,94-10-4 6,54-10-4 14.06-10-4 0,0049 0,01196 0,0233 0,0416 0,0704 0,1115 0,170 0,243 0,339 0,468 0,612 0,786 0,993 1,223 1,475 1 750 2,04 2,353 2,700 3,043 3,405 3,782 4,170 4,582 5,122 5,420 . 2,897 3,257 3,626 3,998 4,363 4,723 5,083 5,443 5,816. . 6,188 6,586 6,929 7,340 7,712 8,089 8,470 8,842 9,228 9,651 10,26 10,57 11,07 11,57 1,666 1,989 2,303 2,642 2,956 3,274 3,580 3,916 4,237 4,534 4,861 “ 5,192 5,506 10,33-10-6 41,97-Ю-6 228-10—6 648,5-10-6 1385-10.-6 0,0126 0,0359 0,0699 0,188 0,328 0,5063 0,7113 0,9330 1,159 1,406 1,699 1,972 2,268 2,573 2,900 3,238 3,577 3,915 4,264 4,618 4,979 5,325 5,694 6,072 6,460 6,832 7,213 7,690 7,920 8,300 - 8,682 . 0,0628 0,0888 0,1407 0,2529 0,5087 0,7243 0,9462 1,176 1,419 1,675 1,925 2,194 2,470 2,759 3,050 3,358 3,665 3,966 4,290 4,600 4,920 5,235 5,540 5,866 6,190 6,556 6,960 7,200 7,540 7,909 •
Погрешность, % ±5 +20 при Г<13К; + 6 при Г<20К; +0,2 при Г>150К ±0,5 ч ±0,5 ±2 прн 7<20К; ±1 при Г>25К ±0,5
Условное обозначение — — К-7 К-3 Канад, прир» • граф» —
Харак- терно- Размер кристалла — — — — <—100 мкм —
образ- цов Чистота ,% — — 99.5 99,5 — —
Примеси, % — — 0,1 Н,; следы Си 0,1 Н,; следы Си — —
** Карбии—цепной полимер углерода, синтезированный из ацетилена реакцией Окислитель
тывался горячей, соляной кислотой, аммиаком и водвй, затем длительно прокаливался в вакууме
почками 3,91 А. Значения Ср для других образцов карбина расположены между зиачевшми
•“ Температура термической обработки образцов стеклоуглерода 3000“ С.
144
основе углерода (Дж т-атом-1 К-1)
фат Сажа ацетиленовая Стеклоугле- род*2
0,020 0,0427 0,0795 0,1799 0,2301 0,5079 0,6778 0,9372 1,167 1,414 1,657 1,930 2,218 2,540 2,929 3,290 3,682 4,020 4,393 4,760 5,120 5,490 5,858 6,210 6,560 6,910 7,238 7,698 7,9» 8,270 8,590 . о о о о о о й о, 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ’о Ъ Ъ ’о Ъ ~ ” 1 ~ 1 2 о s й § °! сл сл сл . 1,172 1,428 1,666 1,918 2,223 2,546 2,876 3,224 3,580 3,936 4,292 4,652 5,007 5,384 5,719 6.075 6,431 ' 6,808 7,180 7,650 7,813 8,269 ' 8,580 1,168 1,415 1,679 1,918 2,236 2,571 2,897 3,249 3,581 3,936 4,254 4,589 4,924 5,267 5,614 5,962 6,238 6,653 6,984 7,408 7,616 7,909 8,290 1,68 1,97 2,27 2,58 2,91 3,23 8,56 3,91 4,25 4,62 4,99 5,37 5,74 6,10 6,46 . 6,82 7,19 7,66 7,93- 8,28 8,65 1,256 1,520 1,800 2,085 2,395 2,746 3,082 3,442 3,768 4,082 4,400 4,740 5,028 5,363 5,715 6,075 6,335 6,829 7,122 7,560 7,796 8,152 8,590 0,0063 0,023 0,0536 0,0976 0,2232 0,3777 0,5732 0,7725 6,9889 1,221 1,469 1,734 2,014 2,310 2 622 2,946 3,282 3,628 3,981 4,339 4,702 5,066 5,430 5,770 6,159 6,523 6,887 7,247 7,725 7,963 8,319 8,667
±5 при Г<20К; . .-±0,5 при Г>30К ±10 при г<4К; ±2 при Г<20К — ±0,5 — ±0,5 + 5 прнТ се5К; ±0,5’ приг<зок; ±0,1 при Г>30К
CS Полякрист. ВЧ Ачес. граф. С-3 ATJ-S Саратовская (С) —
— — — — — — —
— — — 99 — 99,6 —
ной шмидегидр при Г-1000» С. для образцов К окоиденсации н Межатомное ра 3 а К-7. присутствии сстояние в Спектр, чист. двухвалеить углеродной и гой меди. П] епочке 2,62 одукт попереме о А; расстояние 0,001 Си; 0,001 Fe нно обраба- между це-
145
5. Удельная теплоемкость графита с различной температурой
термической обработки и разной структурой *
Параметры Ср, Дж-г-атом '-К 1
Температура, К 0,5 1,0 1,5 2,0 3,° 4,0 1,255-Ю-6 251-10-6 670-Ю-6 1381-Ю-6 1-» о •— w ч м сл со со со - о> - •— О СО СЛ О 00 о о о © о о 1 1 1 1 1 1 о о о о о о СО со со со <о со 1 1 1 1 1 1 о о о о о о СО С1 1Д 1Л и 1Л - еч об ci еч ю I и н ГО 1Л Ч1 1Л со —< еч к . со а м ьэ со X s s s -- '-J о о о о о 5 1 I 1 1 1 1 I С1 о> о о о о
X аракте- ристика образцов Условное обозначение CNQ HCS SA—25 NM0
Размер кристалла — 240 А 125 А; 90 А 100 мкм
Количество дефек- тов з структуре Мало Много Очень мало
' Параметры Ср, Дж*г-атом }*К 1
Те мпература, К 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 со со со со 1111 о о о о »-ч »-ч *«ч | | 6 « СО ь- СО ’Ф 1Д со •-< СО со со ’Г rf 1 III [ о ООО ю со гр со 00 - - - СО —< ч* еч гр СО гр тр ’ф 1 III о ооо [ *—1 । •—<»—< »--< 00 N о О) о сч - *• - 00 ГР СО —< со <О Гр Гр ’Ф 1 III О ООО 1 7 ! Т 7 7 <О СО г- со 1О г- * - со~ —< еч 1— 00 СО о> - - - со О со “•ilil ° ° ° “ rfb >Сь О
Харак- теристика образцов Условное обозначение Пирограф 7'ТО"»1600° С Гто=*2000° с ГТО = 2400° С Т'то=3100в с
Размер кристалла 265 А; 200 А — - —
Количество дефек- тов в структуре Очень много — — — —
♦ Метод измерения С1, погрешность от 5 до 2%.
6. Возрастание теплоемкости графита при облучении нейтронным потоком
Температура, К ДС^, Дж-г-атом ^К 1 при дозе облучения, ц.см %
1,2-101’ 2,1-101’ 6,5-101’ 1,5-10’1
10
20 0,0088 ' 0,0100 0,0209 0,0461
30 0,0251 0,0435 0,0528 0,0775
40 0,0352 0,0628 0,0754 0,1038
50 0,0419 0,0754 0,0921 0,1256
60 , 0,0444 0,0816 0,1005 0,1449
70 0,0461 0,0871 0,1072 0,1612
80 0,0477 0,0904 0,1130 0,1758
90 0,0494 0,0938 0,1176 0,1892
100 . 0,0502 0,0963 0,1206 0,2010
120 0,0527 .0,0996 0,1231 0,2223
140 0,0553 6,1021 0,1248 0,2420
160 0,0569 0,1034 0,1256 0,2600
180 0,0578 0,1042 0,1256 0,2763
200 0,0586 0,1047 0,1256 0,2931
146
7. Коэффициент теплопроводности графитов отечественного производства (Вт-м- -1 K_i)
Условия измерения и параметры ВПП гмз ПРОГ ээг гтм ГТМ-1 УПВ УПВ-1Т КПГ миг АРВ из си ПГ-50 ПЭ-40 ПЭ-60 Углеродное волок- но (вдоль нити)*2 с °С‘
1 ♦* JL*1 II Л II JL II JL 1 1 ± II JL II JL II я II JL ± 1 1 Я 1400 2000 2600 2800
Т емп е рат у ра, К
50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 250 260 273 280 300 24 32 40,5 50 61 73 92 108 118 127 132 135 135,5 135 134 132,7 132 128 45 61 78 95 112 130 164 192 210 218 222 220 216 213 208,5 203 200 194 23 32 40,5 49 59 68 87 103 115 124 131 135 138 138 138 137 135,5 132 16 21 27 34 43 52 66 79 89 98 105 109 111 112 111,5 111 110 107 8 14 21 29 38 48 66 81 93 104 113 119 123,5 125 125,8 125,5 124,7 120 7 12,5 19 26 34 43 57 68 77 83 89 93 96,5 98 99,2 100 99,7 97 20. 22,3 25,7 30 35 42 55 67 79 88 97 104 108,2 110 110,3 111 111 111 16 17,5 20 24 28,5 34 45 57 68 79 87 94 97,5 99 100 101 101 101 15 19,5 24 28 32 36 44 50 56 61 66 70 73 74 74,3 75 74; 5 74 46 64 81 99 116 134 172 203 225 240 250 254 251,5 250 246,5 243 239 232 45 56 68 79 91 101 118 132 141 147 150 150 148,3 147 145 142,5 141 136 128 185 242 300 356 415 520 607 665 678 667 635 588 560 534 498 480 430 35 42 50,07 62 74 89 125 165 200 240 275 305 323 330 335 340 343 350 0,7 0,88 1,1 1,8 2,3 2,6 2,8 2,8 2,8 2,74 2,7 2,65 2,6 2,6 2,6 1150 1440 1727 2000 2300 2580 2970 2860 2660 2450 2250 2075 1905 1820 1740 1640 1580 1440 2,9 4,1 5,3 5,8 6,2 6,3 6,4 6,47 6,5 6,51 6,5 6,48 6,4 26 31,5 38 45 52 60 77 81 105 117 127 134 139 141 142,2 143 143 142 15 16,2 19 23 28 34 46 57 67 75 84 90 95 96,5 97,5 98 98 97 10 12,3 15,5 19 23,3 28 38 44 51 56 61 64 67,5 69 70 71 71 68 12 14,5 18 22 26,5 32 41 49 56 62 67 72 76,2 78 78,8 79 79 77 32 35 38 44 50 55 60 64 68 70,5 72 73 75 76 78 8 10 13 16 19 23 29 35 41 46 51 55 58 59 60,5 62 62 63 26 31 36 46 54 60 65 70 74 76,8 78 79 80 80 81 10 12,5 15 20 25 29 32 35 37 38,5 39 39,5 40 40,5 42 6 6 7 10 14 18 23 27 30 33,3 35 36,3 38 38,5 40 12 12,8 14 20 25 31 36 42 47 52 54 55,7 58 59 62 32 38 46 64 82 100 117 132 146 158 165 170 176 180 188 75 86 98 128 160 195 222 246 268 287 296 303 310 317 330
Метод измере- ния Метод стационарного осевого потока, абсолютный вариант Х2 XI Х2 Стационарный осевой поток, абсолютный вариант
Погрешность, % 5 10 5 10 5 г 6
•* Параллельно н перпендикулярно направлению прессования графита, а для пиролитическихповерхности осаждения. *2 Углеродное волокно получено карбонизацией ^полиакрилонитрила при 1400, 2600 и 28003 С. Количество азота в образцах, обработанных прн 1400 С, не превышает 0,2%, прн 2800° С—10—Теплопроводность в иаправлеиин оси волокна измерена методом Образец представ- лял собой жгут, содержащий более 1000 моноволокои. r г
8. Коэффициент теплопроводности (X, Вт-м-1 К-1) различных типов алмазов
Температура, К Тип I Тип Па Тип 116
3 18,0 12,0 7,0
4 36,3 28,0 17,5
-5 70,0 50,0 30,0
10 350 300 200
15 900 1 000 . 600
20 1200 1900 1200
30 2000 ~ 4200 3000
40 2630 6 930 4630
50 3000 9000 5500
60 3150 10 680 6270
70 3200 11 000 6500
80 3150 10 900 6340 '
90 3020 10 600 • -5860
100 2800 10 000 5000
110 2540 8 840 4110
120 2310 7 960 3600
130 2110 7 220 3230
140 1940 6 600 2920
150 1290 6060 2680
160 1160 5 570 2500
170 1550 5 120 2340
180 1450 4 720 2210
190 1370 4340 2100
200 1300 4 000 2000
210 1240 3 700 1910
220 1185 3 400 1830
230 1140 3 150 1750
240 1090 2 910 1680
250 1045 2 700 1620
260 1010 2 520 1560
273 960 2 330 1500
280 ' 940 2 230 1470
290 920 2 ПО 1430
300 900 2 000 1400
Примечание Алмазы различаются границей ультрафиолетового поглощения.
9. Влияние добавок на коэффициент теплопроводности графита
(X, Вт • м—1 К-1)
Температура, К C + 7,5%Zr+2,5%Sl С+0,01 % в С+0,5% В С+3% В
9 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 ' 160 130 200 220 240 260 273 280 300 2,0 2,4 6,0 12,0 30 62 100 180 220 290 330 390 470 540 580 610 610 600 575 540 ' 510 500 450 2,0 3,0 5,6 10 14 20 26 32 37 42 52 61 70 78 84 91 97 102 105 106 ПО 1,6 2,3 4,1 б,з 9,0 - 12 16 20 21 . 27 33 38 42,5 46,5 50 53 ’ 56 58 59 60 61 0,015 0,020 0,038 0,058 0,075 0,10 0,14 0,17 0,19 21 26,5 30 34 37 40 42 44 44,8 45 45 - 45
148
10. Коэффициент теплопроводности (X, Вт м-< К'1) пиролитических графитов
отечественного производства
Температура, К Пирограф. Тотж=3200° С Пирограф. ГО1Ж“31°°°С Пирограф, неотож. 7=2,26 г«см“3 Пирограф, иеотож. 7=2,08 г-см-3
3 2,9 — —
4 51 1,7 — —
5 83 2,7 — —
6 17 4,0 — —
• 7 23 6,0 1,4 —
8 30 8,° .1,8 —
9 40 10 2,1 —
10 49 13 2,8 ——
15 130 38 7,0 3.2
20 230 62 14 5,0
30 550 160 36 10
40 950 320 72 20
50 1400 500 ПО 28
6Q 2000 700 ' 200 40
70 2500 1000 300 53
80 300Q 1300 400 70
90 3100 1500 480 80
100 3300 1700 510 94
120 3580 2020 — 130
ЦО 3770 у 2250 — 180
160 3600 2260 — 230
180 3105 2120 — 270
200 2700 1920 — 300
220 2370 1685 — 322
240 - 2090 1490 — 340 т
260 1840 1335 — 349
273 1690 1250 —— 350
280 1610 1205 — 350
300 1400 1100 — dbu
11. Изменение коэффициента теплопроводности пиролитического графита
в зависимости от напряженности магнитного поля **
Температура, К X, Вт-м-!.К-1. нри напряженности магнитного поля-Н, Э
1000 0 550 1015 2115 3805* 8450; 12 600
0,63 0,50 0,42 0,37 о,ад-
' 3 3,0 1,20 1,05 0,96 0,84 0,80
4 6,0 2,20 2,0 1,80 1,70 1,60
5 9,0 4,0 3,3 3,10 2,90 2,89
6 13 — — — — —
7 20 — — — . — —
8 30 — —— — — —
9 40 — — — —— —
10 50 22 — —. — —
20 300 140 — — — —
30 600 400 — — — —
40 900 . 800 — — — —
50 1200 1200 —— — — —
60 1800 1600 —— — —
70 , 2000 2000 — — —
80 2200 2400 — — — —
90 2400 2800 — — — —-
100 3000 3100 — — — —
Примечание. Плотность пиролитического графита, испытанного в магнитном
поле 1000 Э—2,26 г . см -3, при ЗСН К <т=8,з . о4 Ом -1 см ТО= -3200" С.
X измерен параллельно слоям пирографита, магнитное поле перпендикулярно слоям.
*2 При значении л>3800 Э л не зависит уг напряженности магнитного поля.
149
12. Коэффициент теплопроводности графитовых
Параметры Пироуглерод Гра
РО-О РО-18 РО-21 РО-24 NO-15 CS АООТ с D
II л II II й II
Температура, К 2 3 5 10 20 30 40 >'« 50 60 70 80 90 100 120 140 150 160 1,80 200 220 230 240 250 260 273 280 300 0,015 0,4 2,4 5,5 13 25 41 49 54 58 ' 60 61 62,5 63 64 65 66 67,3 68 68,5 69,2 69,8 70,5 71 72 7.10“3 0,095 0,5 0,9 1,3 1.7 2,1 2,5 2,8 2,95 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0,06 1,5 5,5 10 17 28 40 51 60 66 70 74 78 80 82 86 90 94 96 98 100 102 105 106 ПО 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1 8 1 1 -g 1 40 500 4500 2100 350 3000 4000 3000 450 3,347 10,46 21,75 33,47 46,02 66,94 83,68 104,4 117,1 143,9 161,9 167,4 174,0 181,6 184,1 186,2 186,2 175,7 171,5 168,6 165,7 164,4 163,2 2,092 7,950 16,74 25,10 38,49 50,20 66,94 75,31 83,68 112,1 122,6 125,5 127,2 128,9 129,7 130,5 130,7 130,2 129,7 128,9 128,0 127,2 • 125,5 1,146 4,393 8,786 14,23 21,34 25,52 33,47 37,66 41,Й 49,37 56,07 58,57 61,50 66,02 69,45 72,38 73,43 74,27 75,31 76,15 76,57 76,78 75,73 X 0,628 1,255 1,883 2,845 3,933 4,602 5,858 7,531 10,334 12,0 12,55 14,10 15,44 16,74 18,16 18,95 19,87 20,92 21,63 22,26 22,55 23,01
Характеристика образцов Глотиость, г.см-3 2,19 2,2 2,16 2,25 2,25 — —
aJL при 300 К, Ом~'см—1 1,85. •10~3 3,3- •10“3 4,1- • 10-3 14< •10-3 7,7- •10~3 — — —
Q, ОМ<СМ — — — — — — —
150
материалов зарубежных фирм (X, Вт • м-1 К-1)
фит
ATJ-S Тип 1 Тип 11 Тип III Прир од. Угольный
И ± 11 X II X н X X II
5-10~ 3 0,003 0,003 0,03 0,004
— — 6-10~2 — — — — — — —
— — — 0,4 0,045 0,04 0,033 0,033 0,27 0,4 0,022
— — 0,6 3,0 0,30 0,25 0,10 0,10 1,0 2,5 0,1
— — 5,0 — 2,1 1,8 0,8 0,8 10 16 О,3
— — 15 — 6,4 4,5 2,6 2,6 25,4 60 —
— — 27 — 11,8 10 4,8 <8 36,6 98 —
— — 40 — 19 16 7 7 45 130 0,9
— — 52 — 28 22 9,4 9,4 52 159 —
— — 64 — 37 29 Н,8 11,8 57,5 185 - —
— — 76 — 46,4 35 14,4 14,4 62 209 —
— — 88 — 56 43 17,2 17,2 66,3 230 —
59,2 69,9 100 — 65 50 20 20 70 250 1,2
74,5 92 — — 84 — — — 74,6 — —
87,7 108,5 — — 102 — — — 77 — —
93,5 115.1 — — 110 — — — 78 — —
98,5 122,2 — — 119 — — — 78,5 — —
107,3 132,5 — 134 — — — 79,5 — —
114 140,1 — — 150 — — — 80 260 —
118,4 145,5 — 160 — — — 80 245 —
120 147,4 164 — — — 80 237 —
121 148,8 — 167 — — — 80 231 —
122 149,8 — — 170 — — — 80 225 —
122,6 150,2 — — 172 — — — 80 219 —
123,1 150,1 — 175 — — — 80 212 —
123,5 150 — — 177 — — — 80 208 —
124 149,6 — — 180 — — — 80 . 200 —
— — 1,80 1,78 160 1,77' 1,76 2,25 —
— — — - — — — — — — - —
— “ 1 6-Ю-4 .10-3 1,8- •10~3 1,35- • 10~3 2,33* .10-3 2,77- • 10~3 9,8- •10—3
151
13. Изменение коэффициента теплопроводности графита в зависимости от
потока нейтронного облучения
Темпе- ратура, К X, Вт«м Uk * при дозе облучения, л*см 2
. 0 1,73-10” + + 73.10’ рад 0 1,73-10” + + 7-3-10’ рад 0 7,4-10” 4,7-10” °
H4Z.M GG | Графит реакторный
± , и J- [| И И Л Л ± 1
6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 П1 0,10 0,15 0,19 0,27 0,33 2,0 7,5 13 19,7 30 40,5 50 60 - 70 и м е ч 0,18 0,19 0,22 0,28 0,39 2,0 7,5 13 19,7 30 40,5 50 60 70 а и и е 0,09 0,12 0,155 0,58 1,25 2,0 3,2 4,5 5,7 7,0 8,0 9,0 ± и 0,08 0,10 0,15 0,58 1,2 2,0 3,1 4,2 5,2 6,3 7,5 8,5 напраг 0,06 0,12 0,17 0,23 0,30 2,0 7,5 13,0 19,7 30,0 40,5 50,0 60 70,0 |ленню 0,01 0,05 0,1 0,13 0,16 0,58 1,27 2,0 3,5 5,0 6,4 7,8 9,4 11,0 преимуществен 22 33 46 62 80 . 400 1000 1800 2400 3200 3900 ’ 4200 4600 4800 3200 1900 ной ори 14 20 25 32 40 180 340 580 800 1100 1300 1700 1900 2000 ентацнн ' 10 13 16 19 21 70 120 190 240 310 ' 380 430 500 550 „ криста м ' 3,6 7,5 12 ‘ 15 17 17,5 17,5 17,0 16,0 9,5 6,0 тлов.
14. Средний температурный коэффициент линейного расширения графита
в интервале температур 77—203 К
Марка графита а-10», К"1 Марка графита а, 10», К-1
ПРОГ-2400 Б-15 Б-18 ВПП Примечание 2,25 2,8 2,7 3,4 Метод измерения а 3, ээг МПГ-8 Рг(«) РГ (±) погрешность ±4%. 4,9 5,4 7,8 -0,25
15. Средний температурный коэффициент линейного расширения сырьевых
углеродных материалов с различной степенью карбонизации в интервале
температур 77—293 К
Материал Г размягчения, °C а-10», К-*
Пек каменноугольный 70 80 100 120 140 45,5 40 38 37 36
Пек нефтяной 79,5 96 46 45
Полукокс нефтяной марки КНПЛ-3 Кокс марки КН ПС: непрокалеииый прокаленный при 1300е С Смола марки ФМ-2 Бакелит Примечание. Метод измерения а 3, погрешность ±4% — 19 15-19 2,5—3,0 30 28
152
16. Средний температурный коэффициент линейного расширения различных ।
коксо-пековых композиций в интервале температур 77—293 К
Состав композиций Температура прокалки кокса, °C а-10% К-1
Компе 60% КНПС+40% пека >зиция Холодного прессована Непрок. 400 500 600 "600 800 Я 29-30 27—28 , 27—28 26—28 23—25 21—22
75% КНПС+25% пека Непрок. 700 26-28 16
80% КНПС+20% пека 1300 8,0—8,8
60% КНПС+40% пека* Кол 70%. КНПС+30% пека Непрок. (позиция горячего прессован Непрок. 500 600 700 21—24 1Я 26-27 25-26 25-26 19-21
65% КНПС+35% пека v Непрок. 500 600 700 28—29 28 23
60% КНПС+40% пек^ Примечание. Данные, цевом дилатометре. Погрешност * Пек высокотемпературный Непрок. 500 600 700 приведенные в таблице, полу ь измерения а ±4%. 29-30 29—30 26—27 20-21 ]ены иа вертикальном квар-
17. Температурный коэффициент линейного расширения материалов на основе
углерода
Условия измерения и параметры материала Алмаз* Пирограф. Условия измерения и параметры материала Алмаз* Пирограф.
а.10е, к-1 а.10е, к-1 -10°, К-> ах.10«, к~> а.10е, к-1 а-10% к-1 1 II -10% к-1 а ±’10’} КГ1
Температура, К 5 10 20 30 40 . 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 150 * Исслед 0,00004 0,0003 0,0008 0,002 0,004 0,007 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 о,п 0,14 0,17 >ваи мо 0,0829 0,0859 0,0890 0,0924 0,0954 0,100 0,104 0,108 0,113 0,118 0,124 0,130 0,137 иокрист. 3,8 6,0' 8,7 11,3 14,9 17,6 19,8 21,5 1лл ячеек -0,9 —3,2 -5,0 -6,6 —8,9 -10,7 -11,9 — 12,8 ий прир Темпе рату ра, К 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 , 273 280 290 300 0,21 0,26 0,30 0,35 0,40 0,46 0,52 0,59 0,65 0,72 0,78 0,87 0,92 0,97 1.10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 22,6 24,1 25,0 25,8 26,5 26,9 27,2 —13,2 -13,4 —13,3 —13,2 -13,1 -12,8 -12,7
Метод измере- ния а2
Погрешность, % одиый и сиите ±2 i тический алмаз ±6; Г *50 К ±4; Г>100К ±12 .. Г<50К ±6; Г>150К
6 2140
153
18. Температурный коэффициент линейного расширения графитов
для электрощеток
Марка графита Интервал температур, °C й±.10«, К-1 а ц ,10», К-1
МГС-7 От —40 до —190 4,3—3,3 13,2—8,2
МГС-8 От —40 до —190 1,8-1,6 11,3—8,3 *
МГС-5 От —40 до —190 2,6-1,4 8,1-4,2
ГМСО От —40 до —190 9,1-10,0 8,7-10,0
МГ От —40 до —190 7,7-6,6 7,3-5,8
МГ-4 От —40 до —190 2,2—1,6 8,1-5,0
ЭГ-74 От —40 до —100 4,1-2,2 4,1-2,4
ЭГ-4 От —40 до —120 0,7-0,95 3,5-5,0
Примечание. а± и а ц перпеидикуля рио и параллельно oci прессования.
19. Зависимость температурного коэффициента линейного расширения
реакторного графита марки А от температуры термической обработ-
ки (а •10е,° С-1)
Температура, °C Исходный граф. Дополнительно тёрмообработаииый при
1500° С 2509е С 2700° С
II х II II ± II
-200 0,10 0,45 0,005 0,4 0,01 0,35 0,06 0,3
—150 0,35 1,25 0,15 1,2 0,15 1,20 0,15 0,8
-100 0,9 2,5 0,8 2,5 0,8 2,4 °,5 2,0
-5р 1,5 3,7 1,65 з,з 1,4 3,2 1,1 3,0’
0 1,8 4,2 I,85 3,6 1,7 3,6 1,4* з,з-
+50 1,93 4,2 1,95 3,85 1,8 3,75 • . 1,58* 3,42 ;
Примечание. К В лнваиия. ± — па ралдель ИО И п грпеидш сулярио иаправ пению 9 ыдав-
154
ГЛАВА XIX
ТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛА
.1. Коэффициент теплопроводности (Л, Вт м~‘ К-1) технического кварца*
Параметры Кварцевое стекло прозрачное Кварцевое стекло непрозрачное Зеркальное стекло
Темпериту ра, К 1,46 1,09 •1,03
Химический состав, % SiOa А12О$ Ре2О2 Na2O K2O MgO • 99.95 0,01 <0,004 <0,004 <0,028 <0,012 1 11 1 1 1
* Измерения произведены иа отожженных образцах, метод измерения XI, погрешность +5%.
7
2. Коэффициент теплопроводности (Л, Вт -м-1 К-1) стекол электровакуумной
промышленности *
Параметры С38-1 (ЗС-9) С39-1 (№ 17) С47-1 (№ 46) С.49-2 (ЗС-5К)
Температура, К
293 0,922 1,26 0,839 0,830
SIOj 68.8 73,0 68,5 68,2
В2О3 26,5 16,5 17,2 19.0
А1а0з 1,6 2,5 3,5
Химический P[jO 3 6,0
состав, % Zn0 5,0
Na, О 2,5 3,0 6,8 4,8 .
к,о 0,6 1,5 — 4,5
* Измерения произведены на отожженных образцах, метод измерения XI, погрешность ±5%.
3. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности зарубежных технических
стекол •1
_________Боросиликатное, известковонатриевое, тугоплавкое стекла________
Темпера- тура, К Боросили- катное стекло - Phoenix*2 Известково- иатриевое стекло Тугоплав- кое стекло*8 1 темпера* 1 тура, К Боросили- катное стекло Phoenix*2 Известково- иатриевое •стекло Тугоплав-^ кое стекли*’»
1, Вт-м~ >.К“ -1 X Вт*м”*-К" -i
3 0,066 — — 70 0,342 0,418 0,335
4 0,080 80 0,393 0,468 0,337
5 ' 0.100 90 0,444 0,520 0,339
W 0,110 100 0,500 0,578. 0~S40 •
(Г, 140 - 120 0,711 ' 0,628 0,342
30 0,173 — 170 0,922 0,795 0,544
40 0,2Ю — 220 1,05 0,922 0,628
50 0,250 — — 273 1,26 1,01 0,670
60 0,295 — — 300 1,30 1,09 0,711
Стекла Корнинг Пайрекс 7740 и Корнинг Викор 7900
,, * Условия измерения ^параметры материала Стекло Корнинг Пайрекс 7740 Стекло Корнинг Внкор 7900
X, Вт-м-'-К-1 Ср, ДЖ.Г-1.К-!
Температура, К 300 10,9 0,778 0,745
Метод измерения XI С1
Погрешность, % 5 10
Химический состав, % SlOj А12О3 Na20 К20 В20» . СаО R2Os 80,7 2,2 4,2 12,0 0,3 96,3 0,02 0,02 2,9 0,4
** Измерения произведены на отожженных образцах, метод измерения XI, погрешность ±5%.
6*
155
ГЛАВА
ПОЛУПРОВОДНИКО
1. Коэффициент теплопроводности (Л, Вт • м-1 К-1) германия
Параметры Ge2 Ge5 Ge3, Ge4, беЮ Ge7 0^11 Gel2 бе1 СеЗа*1 ОеЗб*1 бе!3*2 бе14*2
Темпе рату ра, К 0,2 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 •- 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 - 260 273 280 300 95 200 400 600 768 860 948 1084 1200 1400 1200 1000 850 600 408 308 260 227 200 161 132 112 100 90 80 72 66 64 62 60 70 190 320 510 680 800 920 1020 1100 1350 1150 950 850 600 480 388 318 256 200 55 120 260 420 660 776 876 940 1000 1200 1100 950 800 550 456 385 320 250 200 ' 0,0012 0,04 0,5 7,0 73 125 200 298 398 520 640 800 942 950 708 568 500 448 404 366 331 300 242 194 155 124 100 81 68,5 60 56 35 50 0,02 0,21 0,8 2,3 10 20 40 66 100 138 170 220 388 470 451 386 350 . 320 295 271 250 230 195 166 140 119 100 85 73 64 60 57 50 3,0 5-2 8,о, 16 32 48 64 77 90 200 300 300 300 270 248 224 208 192 180 23 64 120 200 300 400 440 510 610 790 850 770 660 560 470 390 320 280 220 49 140 260 400 530 670 800 880 940 1020 1010 880 600 490 400 310 250 210 200 182 160 137 114 90 381 310 262 226 200 178 148 125 109 95,8 85 5 77,7 71,0 66,7 62,5 61,1 57,7
Тип пров.» структура п п р Р Р р р р Моно- крист, овч Поли- крист. р п п
Ось образца ' 100 100 111 111 111 111 100 100 — — — —
Q, Ом«СМ при. 300 К 36- 42 40-42 34—40 20-22 2,5— §,0 0,18— 0,20 0,012— 0,006 0,0035— 0,0018 60 30 • 2,° 0,0043
| Характеристика > образцов Число иос. тока в 1 см8 при 300 К 107э Ю1Э 101“ 1,9.1014 Ю*5' 2,3*1016 2-1018 1019 — — —
Доб. прим. П р и м е ч »» Ge3S—по Образцы .а Ge17—об Нет а и и чикр изго эазц Нет е. Ш исталл товлеи л изго Ин- дий <фрой, ачески Ы ПО У говлеи Индий следую! й р-тип етоду Ч ы по мел Ин- дий цей по а обра охраль оду 30 Индий еле симе зец беЗс ского. иной pel Галлий Зла бе, 1, отэжж сристалл Галлий обэзиач еииый п лзации. »и*номер ри 550° образц в атм. Нет а в эсфе Сурь- ма исполь ре ге
156
XX
ВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
с различной концентрацией носителей тока
Gel5*2 Gel6*3 Gel7*3 Ое18 Ge72 прир. Ge74 ИС- кус. обог. Ge с Однородным распределе- нием As*2 Gee однородным распределе- нием Ga*2
i 182 1676 1676 1046 697 , 505 381 323 279 233 209 173 144 123 107 95,2 86,2 77,9 71,0 67,7 66,0 61,4 1500 1050 770 590 470 370 310 255 225 185 147 118 106 95 85 76 70 67 65 59,8 50 120 210 320 480 600 730 800 1000 1100 1050 840 600 450 370 300 280 230 205 173 149 130 114 100 50 200 400 710 1010 1700 2000 2300 2900 3600 3580 3000 2000 1300 940 520 460 370 300 250 208 170 137 107 200 161,2 136 1 117,6 103,1 91,7 83 3 75 5 69 9 65,7 64,1 59,4 178,5 147,0 125,0 108,6 96,1 86,1 78,7 71,9 65,7 62,9 61,3 56,8 169 4 138,8 114,9 98 0 86,1 76 9 69,4 63,2 57 8 54,9 53,1 49,5 164,1 131,9 109,9 94,4 82,6 74,1 65,7 60,6 55,6 52,7 51,3 47,7 121,9 103,1 90,0 80,0 69,4 64,9 59,5 54,4 50,5 48,1 46,9 43,8 204 164 1 138 8 120 5 106,5 94,4 85,5 78,1 69,4 68,0 66,2 61,3 164,1 138,8 117,6 105,2 94,4 85 5 78,1 71;4 65,7 63,2 61,3 57,5 147,05 126,6 111,6 98,03 88,5 80,6 74,1 69,5 63,8 60,6 59,2 55,6 133 5 114,9 103 1 91,7 83,3 75,7 69,4 64,9 60,6 57,8 56,8 53,1
р р о ® = —, — п Моиокрист. п Моиокрист. р
— — — — — — — — — — . — — — —
21-60 0,049 — - — — — — — — ' __ — —
— — — 3,58-10“ 3-10*7 8,8-1018 2-1019 5,45.1019 1,4-10“ 1,5-10*» 6,7-Ю*9 1-102»
Нет Галий — 6 1> Оф 5 о. с < 1> X X « D ь !о о ©> •Мышьяк Галлий
зованном первоисточнике. Метод измерения X 1.
лия
157-
2. Зависимость коэффициента теплопроводности германия при 300 К
от концентрации примесей
Концентрация примесей в 1 см3 X, Вт-м '-К 1 в зависимости от типа првмеси
донорная акцепторная
1014 ю}® icje Ю ю’9 1020 Примечание. До конц 300 К почти не зависит ни от » 60 60 60 • 60 54 50 46 ентрацни 1017 в 1 см3 теплог количества, ни от типа легнр 60 60 60 60 57 55 54 фоводность германия при ующей примеси.
3. Коэффициент теплопроводности германия после облучения потоком
... электронов энергией 4 МэВ
Температура, К Ое л-тнпа»3 ] Ое р-типа* *3
к, Вт«м UK 1 ври дозе сбяучеиия электронов на 1 см2
0 1,3-10!7 5,2-10»’ 1,6-10“ 0 ' 1,7-10“
5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 60 70 80 220 370 500 605 710 800 1050 1040 890 700 550 420 370 , 300 215 290 360 400 440 500 670 705 680 570 480 260 360 430 500 540 600 .740 790 700 570 480 380 515 670 790 890 980 Ц00 1080 900 700 550 420 370 300 370 520 700 810 930 1020 1350 1300 920 700 540 420 370 300 400 . 580 720 830 980 1040 1400 1350 930 700 540 420 370 300
Примечание. Изменение коэффициента теплопроводности германия при темпера-
туре 20 К под влиянием радиационного облучения может быть рассчитано по формулам.
При облучении нейтронами с энергией 2 МэВ
ДЯ\=(Ягп-ЯгО)=3,8-1(Г’12 яОд65 См-К.Вт“1; ' \
Р, Р ~ р' ’
где И?р н — теплосопротивление облученного и исходного материала;
Д17р — дополнительное теплосопротивление;
Dj — доза нейтронов с энергией 2 МэВ;
Di=“l,l*1017-i-3,4«1018 иейтроиов/см2.
Прн облучении электронами с энергией 2 МэВ
iWrp-=(Wrp-Wr°) = l,7.10~11 0,0,58 см.к.Вт~1>
где
Di=2,08«101 М,НОП электроноз/см2.
*’ Метод исследования ЛЬ Погрешность измерения ±10% в интервале температур
5—10 К; "±15% в интервале температур 20—100 К- Образцы облучены при 40° С.
•2 Легирован антимонием, прн 295 К 0=0,10 Ом • см.
* Легирован индием, при 295 К q*»1,2 Ом - см. При дозах облучения 1,3 • 10‘7;
2,6. 10’7; 6,5* Ю17 н 1,7 • 1018 электронов на 1 см2 различия в теплопроводности для герма-
ния p-типа меиее 15%.
158
4. Теплоемкость и температурный коэффициент линейного расширения германия
Параметры С<’ Дж.г_‘.К~1 Ое с примесью Оа «•«[IHJ.IO’-K-1 «•«-10е, к-1 в-10», к-1
Темпе рату ра, К 0,5 1,0 1,5 2,5 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 ' 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 373 280 300 0,000000069 0,000000551 0,00000186 0.0000082 0,0000692 0,000245 0,00443 0,01254 0,0364 0,0616 0,0260 0,1084 0,1307 0,1523 0,1725 0,1905 0,2211 0,2459 0,2647 0,2786 0,2904 0,2995 0,3063 0,3124 0,3162 0,3»0, 0,3220 1,1 1,5 1,9 2,6 3,36 ,4,0 '4,5 4,92 5,23 5,50 5,68 5,80 5,82 5,93. 1,05 1,55 2,0 2,8 3,6 4,36 4,8 5,21 5,48 5,68 5,87 5,98 6,0 6,09 1,0 1,6 2,08 3,0 3,8 4,51 4,94 5,32 5,60 5,83 6,04 6,12 6,13 6,19 —0,40 0,07 0,20 0,39 0,67 1,05 1,54 2,20 3,25 3,91 4,29 4,58 4,82 5,03 5,23 5,42 5,53 5,59 5,75 3,14 3,18 3,23 3,28 3,41 3,55 3,69 3,94 4,10 4,25 4,39 4,52 4,72 4,98 5,02' 5,16 5,24 5,34 5,46 ’ 5,56 5,65 .5,70 5,73
Тий пров. — Р Р Р Р —
Структ. — Моиокрист. в направлении [Ш] ' Моиокрист.
с, Ом-см при 300 К 59 — —
Число-мер. тока ... 'в 1 ем* 10“ 1,1-10“ 4,1-10“ 1,9-10“. 5,2-10“ — .
Ts^nTi?a измерения С1; при Г<2,5 К погрешность ±15%; при 7-2,5-МО К +2,0%; ирн Т^10 К +0,о-*-0.2%» •* Метод измерения вЗ, погрешность ±2,5%.
5. Характеристическая температура 0 для германия различной чистоты
Примеси частиц в 1 см* Интервал температур, К ' 9, К
4,7 As-10“18 1,0 Sb-10~18 0,44 Sb-IO-18 54 Oa-1Q—18 30 si-io—18 Чистый поликрист. Чистый моиокрист. 0,5-4,2 0,4-1,4 0,4—1,1 0,5-4,2 0,5-4,2 0,5—4,5 2,5—300 . 364 ±3 365 ±3 367±3 362 ±2 368 2 . 371±3 374 ±2
159
6. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
кремния
Параметры X X, Вт*м 1 * т И е. Й и ч «10е, к-1
Т е мне рату ра, 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 к* 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 290 300 21 61 130 220 350 490 560 700 800 1010 1010 1010 1000 900 820 700 610 550 500 459 426 397 370 344 320 298 279 258 240 2’1 3,2 6,3 10,5 18 26 34 41 58 140 210 370 490 540 560 550 540 530 510 10 40 .80 150 252 344 440 520 600 1050 1200 1200 1150 1100 1044 980 910 833 750 30 90 190 320 460 596 752 900 1050 1650 1700 1550 1450 1300 1280 1120 1080 908 800 695 606 533 464 418 384 355 332 308 287 267 248 230 216 201 190 178 172 165 160 30 80 150 320 600 950 1300 1600 2000 2640 3350 3300 2460 2050 1670 1375 1145 960 800 690 595 525 475 433 400 372 347 321 300 279 260 241 228 208 193 178 170 160 153 2598 2099 1699 1389 1139 949 750 600 560 500 420 350 320 300 280 266 245 230 220 205 195 187 177 ' 171 163 156 4,1-Ю-з 0,033 0,275 1,09 3,37 17,1 44,0 78,5 121 152 188 224 259 294 328 361 395 426 455 483 509 533 556 577 597 615 632 648 663 .682 691 703 ' 714 —0,03 —0,12 —0,31 —0,54 -0,64 -0,58 -0,34 —0,18 —0,06 0,07 0,20 0,33 0,47 0,62 0,77 0,9з 1,09 1,25 1,43 1,61 1,79 1,98 2,14 2,29 2,44 2,51 2,58 2,64 —0,05 —0,20 -0,41 -0,59 —0,77 -0,51 -0,31 -0,15 0,01 0,15 0,31 0,47 0,65 0,84 1,05 1,29 1,49 1,68 1,83 1,96 2,07 2,16 2,22 2,28 2,30 2,32 2,33 0,853 0 893 0,944 1,00 1,09 1,18 1,25 1,84 1,43 1,52 1,60 0,68 1,76 1,84. 1,92 1,99 2,05 2,12 2,18 2,23 2,28 —0,005 —0,053 —0,16 -0,28 —0,365 -0,415 —0,465 —0,410 —0,34. —0,22 -0,04 0,15 0,34 0,53 0,72 0,91 1,09 1,26 1,41 1,55 1,68 1,80 1,92 2,03 2,14 2.28 2,35 2,46 2,56
I Характеристика образцов Тип Струк.» Пров. Моио- крист. п Поли- крист, вч р п ВЧ Моио- крист. сиитет. вч Моио- крист. S &В о а о S Моиокрист. сиитет.’ ВЧ —
Ось образца — 100 100 — — — — —
Q, Ом«СМ При 300 К 6,7 — 18—26 15—25 — — 100 20 — "
Число иос. тока в 1 см8 при 300 К — — 1015 5-Ю»1 — — 1015 - —. — —
Доб. прим. — — Золото Нет — — — — — —
* Метод измерения С1, погрешность ±2% при 2,5 К и ±0,2% при Г>20 К.
160
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения селена
Параметры * Se крист.*а Se аморф.*1 Se поликр. ист.*8 Se аморф. ВЧ после отжига при 373 К в течение, ч Se крист. Se аморф. Se *5 крнст. Se ** аморф. В-5
В-3 В-4 В-5 В-3, В-4, В-5 В-4
0,0 0,5 2,0 10
X, Вт*м— * •к-1 а-10е, к-1 "а-10% к-1 С Дж -моль J-К 1
Температура, К 0,00188
1 5 — ——. —— — — —
2 __ 0,020 — — .— 0,00445 —.
3 0,029 0,90 —— __ — — — 0,0150 —
4 — — 0,031 2,2 — — — — — — 0,0356 —
5 0,334 0,836 3,762 0,0376 0,034 4,0 — — •— — — —
6 — 0,0381 0,035 6,0 — — — — — — — —
7 0,0386 0,038 9,0 — — — . —— — — — —•
8 — 0,0392 0,039 10,5 — —- — — — — —
9 __ — — 0,040 0,040 12,0 — • —• —— — — —- —— —
10 2,926 8,36 33,47 0,041 0,040 16,0 — — — — — — 0,420 —
15 3,340 8,26 33,10 0,054 0,045 18,0 —— —— — — — — 1,88 ——
20 3,595 8,117 32,635 0,096 0,051 19,0 — — — — — —— 3,40 6,15 —•
30 3,899 7,531 30,29 0,165 "0,063 14,0 —- — — —— — — —
40 4,100 6,945 26,68 0,218 0,071 11,0 — — — — —— — 8,70 —•
50 4,184 6,276 23,012 0,251 0,081 9,0 — — — — — — 10,96 12,13 14,02
60 4,1212 5,565 18,326 0,276 0.090 7,8 — — — — — 12,90
70 3,974 4,937 13,47 0,293 0,092 6,9 —— —— — — —- — 14,47 15,19
80 3’807 ' ’ 4,443 8,452 0,305 0,100 5,9 —— — — — — — 15,80 17,03 16,32
90 3'581 4,058 4,686 \ 0,309 0,105 5,1 —— — — — — — 17,20
100 3^347 3,766 4,184 0,314 0.160 4,60 0,293 0,418 0,429 0,836 1,46 . — — 18,18 18,03
120 3’146 3,43 3,807 0,318 0,322 4,21 0,322 0,836 1,42 — —— 19,80 19,58
140 3^042 3,263 3,682 0,324 0,350 3,82 0,350 0,444 0,460 0,836 1,38 — — 21,13 20,63
160 2^97 ЗД92 3,598 0,330 0,376 3,43 0,376 0,836 1,34 — — 22,15 21,63
180 2,95 2,93 2,887 . 2,858 2,824 3,138 3,514 0,345 0,399 3,30 0.-В99 0,502 0,841 1,32 —— —— 22,85 22,38
200 3,096 3,-389 0,364 0,418 3,14 0,418 0,544 0,843 1,30 20,3 42,7 23,36 22,97
220 3'042 3.347 0,389 0,432 2,95 0,432 0,577 0,845 1,28 20,3 42 7 23,75 23,47
240 2,99 3,263 0,418 0,437 2,74 0,437 0,604 0,851 1,26 20,3 427 24,10 24,27 26,57
260 2,937 3,18 0,456 0,460 2,51 0,460 0,628 0,858 1,25 20,3 42,7 24.40
273 2’803 2,791 2,761 2'92 3,159 0,481 0,472 2,37 0,472 0,640 0,862 1,25 1,25 20,3 427 24,70 26,88
280 2'887 3,138 0,498 0,479 2,30 0,479 0,648 0,864 20,3 48,7 24,85 27,20
300 2,845 3,096 0,544 0,502 2,09 0,502 0,669 0,879 1,25 22,9 48,7 25,38 28,53
Содержание Se, % | 99,999 | 99,9999 | 99,99999 | - 1 - 1 - - . - - - - - - 99,99999
Ofinaaubi амооЛного селена получены из расплава путем быстрого охлаждения в вакууме Метод измерения XI, погрешность 3—5%.
Кристаллические образцы получены из аморфной фазы путем отжиг? в вакууме при 21U с в хечение ои ч.
*3 Размер кристаллов менее 20 мкм. ** Образец аморфного селена чистотой 99,99999 получен резким охлаждением расплава (скорость охлаждения 40° С/мин). Метод измерения С1, по-
грешность ±0,6% при 7’<2О к и ±з% ПРИ 7>40 К И
»» Параметры решетки гексагонального селена а=4337 А, с-=4,944 А. Метод измерение С1, погрешность ±2% при Т<20 К и ±0,1% при Г>40 К.
8. Коэффициент теплопроводности селена е различным содержанием галлия
Температура, К А морф, селен * Крист, селей
X, Вт'М—1'К—1 при содержании (% по массе) галлия в селене чистотой 99,996%
0,0 0,01 0,25 1,0 0,0 0,01 0,25 1,0
80 0,505 0,650 1,093 1,39 5,86 6,00 7,04 7,46
90 0,538 0.690 1,141 1,43 5,53 5,83 ' 6,85 7,28
100 0,572 0,730 1,190 1,47 5,21 5,66 6,66 7,11
ПО 0,605 0,770 1,239 ’ 1,51 4,91 5,50 6,48 6,93
120 0,638 0,810 1,288 1,56 4,67 5,34 6,29 6,76
130 0,671 0,850 1,334 1,60 4,47 6,18 6,11 6,59
140 0,705 0,889 1,381 1,64 4,31 5,03 5,94 6,43
150 0,738 0,928 1,429 1,68 4,15 4,88 5,76 6,26
160 0,771 0,968 1,476 1,72 4,01 4,74 5,59 6,10
170 0,805 1,008 1,524 1,76 3,88 4,59 5,41 5,93
180 0,838 1,047 1,572 1,80 3,76 4,44 5,24 5,76
190 0,871 1,087 1,640 1,85 3,6В 4,29 5,06 5,60
200 0,905 0,938 1,127 - 1,668 1,89 3,55 . 4,14 4,89 5,43
210 1,167 1,717 1,93 3,45 3,99 4,73 5,26
220 0,971 1,207 1,766 1,97 3,35 3,84 4,56 5,10
230 1,015 1,246 1,814 2,01 3,26 3,71 4,4 4,94
240 1,038 1,285 1,861 2,05 3,18 -3,58 4,25 4,78
250 1,071 1,325 1,909 2,09 3,10 3,46 4,10 4,62
260 1,10В 1,364 1,956 2,14 3,02 3,35 3,95 4,47
273 1,147 1,416 2,019 2,19 2,94 3.21 3,76. 4,31
280 1,171 1,444 2,052 2,22 2,88 3,15 3,66 4,16"
290 1,205 1,483 2,099 2,25 2,82 3,05 3,52 4,02
ГУ 800 1,237 1,522 2,147 2,29 2,76 2,97 3,33 3,87
* Использован аморфный селем плотностью 4,3 г- см 3. Метод измерения XI, погреш-'
кость ±5%.
9. Коэффициент теплопроводности (Л, Вт - м-1 - К-1) селена в зависимости
от содержат я примесей галлия
Примесь Оа, % по массе Аморф. Se при Г, К Крист. Se при Т, К
85 293 85 . 293 363
0,0 0,586 1,51 5,73 2,93 2,68
0,25 1,15 2,24 6,98 3,49 2,81
0,50 1,30 2,30 7,11 3,68 2,89
0,75 1,40 2,36 7,23 3,85 2,97
Л 1,0 1,46 2,42 7,32 4,00 3,05
Примечание. Для приготовления образцов взят селен чистотой 99.996°/. Метод и®-
мерения Х1, погрешность ±5%.
162
10. Коэффициент теплопроводности стекловидного селена ири 273—275 К
в зависимости от содержания примеси сурьмы
% по массе Sb X, Вт-м 1-К 1,ири разных режимах термической обработки
без ТО 1 ч прн 90° G 1 ч прн 130° С 1 ч прн 180° С 60 ч при 210° С »
0 0,502 0,795 1,297 1,799 2,343
0,125 ' 0,209 0,460 1,004 1,339 1,840
0,5 0,376 0,628 1,213 1,548 2,134 "
1 ’ 0,502 0,711 1,422 1,632 2,218
2 0,544 0,753 1,402 1,590 2,134
3 0,565 0,795 1,38 1,506 2,(ВО
4 0,607 0,837 1,37 1,464 1,966
5 0,648 0,858 1,35 1,402 1,862
Примечание. Метод измерения М. погрешность ±10%. Для приготовления образцов использовали селен и сурьму чистотой 99,999%. Компоненты сплавляли при 858° G в вакууме *10"“^ мм рт. ст. в течение 8 ч с периодическим поворотом стеклянной ампулы.
* Постоянная О решетки а—2,36 А.
11. Коэффициент теплопроводности (X, Вт-м-1 • К-1) селена при 273—275К
в зависимости от содержания примеси натрия
Примесь Na. атомн. % Крист. Se Аморф. Se
0,00 2,720 0,293
0,034 1,046 0,628
0,17 1,297 • 0,920
0,34 3,598 0,879
0,85 2,301 0,544
2,00 1,840 0,502
3,40 1,757 0,502
Примечание. Использовали селен чнстотЗй 99,9999%. ность данных ±10%. Иетод измерения Х1, погрет-
163
12. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
бора, фосфора и серы
Параметры Бор #1 Фосфор ** Сера *8
т 7 S £ 7 7^ й О, О черный| белый 7 7 а т черный 7 Й и0. 7 и 7. й ч и5. 7 о. 1 в X, Вт*м' X © о -1.К-1 11
Темпера- тура, К 2 3 4 • 5 , 6 : 7 8 9 10 . 15 X 20 зо 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 8 28 37 50 68 91 119 150 180 256 /00 420 415 340 268 220 187 161 140 ПО 89 73 61 50 43,5 37 33 30 29 25 10 14 19 26 35 42 50 92 130 210 260 270 250 220 210 180 140 81 65 55 48 42 0,0085 0,0034 0,0077 0,6160 0,0309 0,0474 0,0658 0,0842 0,128 0,197 0,279 0,387 0,476 0,599 0,689 0,805 0,910 0,976 • •1,010 1,114 0,0018 0,0042 0,0059 0,00708 0,0162 0,0322 0,0464 0,066 0,0992 0,166 0,252 0,348 0,445 0,560 0,673 0,774 0 859 0,921 0,948 1,032 0,064 0,21 0,5 1,0 2,0 3,2 5,0 6,8 9,0 27,4 45 47 46 42,5 39,2 36,2 33,6 31,2 29 26 23,5 21,4 19,8 18,6 17,6 16,7 15,8 15,3 15,0 14,0 1,1 0,96 0,83 0,72 0,63 0,55 0,44 0,36 0,32 0,3 0,29 0,28 0,27 0,25 0,23 0,225 0,20 0,007 0,0153 0,0406 0,0761 0,113 0,149 0,191 0,224 0,263 0,292 0,360 0,418 0,470 0,578 0,560 0,595 0,620 0,640 0,660 .0,670 ’ 0,700 0,0335 0,0794 0,138 0,188 0,230 0,272 0,310 0 335 0,376 0,406 0,464 0,514 0,558 0,593 0,627 0,642 0,660 0,676 0,688 0,693 0,712 46,9 47,0 47,1 47,2 47,3 47,4 48 49 50,3 51’б 52,7 5з,3 54,0 54,7 55,0 55,5 56,0 56,6 57,5 58 3,20 6,94 10,6 12,4 12,8 12,3 11,2 9,7 8,17 3,84 2,35 1,40 1,09 0,917 0,799 0,717 0,654 0,602 0,562 0,500 0,452 0,410 0,380 0,355 0,333 0,313 0,298 0,287 0,276 0,269 0,163 0,165 0,168‘ 0,171 0,175 0,180 0,185 0,189 0,192 0,197 0,200 0,203 0,206
Характеристика об- 1 I разцов ев И о Поликрист, ромбоэдри- । ческий X ьг X § Е •е о а X & X ч о Е Поликрист, орторомбиче- ский •4 © • и X Ьй X ч о Е Поликрист., ромбический — и X X 5 Е 4 & а
Чисто- та, % 99,9 99,6 вч ВЧ 99,8 — 99,1 Р; 0,3 С; 0,3 РЬ 98,5 — 99,9 99,9
Плотность бора 2,33—2,34 г»см 3. Основная примесь — 0,1% С. При 300 К q поликри-
сталлического бора 5*10в Ом*см. Коэффициент теплопроводности измерен методом XI с по-
грешностью ±10% при Г<10 К и ±5% при Г>20 К. Аморфный бор получен нз паровой фазы,,
образовавшейся прн прокаливании днборана чистотой 99,8% при 7=700° С в атмосфере гелня.г
Диаметр частиц 0,2—0,5 мкм. Образцы полнкрнсталлнческого бора получены из аморфного ме-'
годом горячего прессования в вакууме прн 7=1700-^-1900° С. Теплоемкость бора измерена ме-
тодом С1 с погрешностью ±2% при 7=20 К и ±0,3% прн 7> 200 К.
*а Плотность фосфора: черного 2,69, белого 1,82 г*см“3. Погрешность данных по X 10—5%,
по ср " • "
«3
С1 с погрешностью ±2% при Г=20 К н ±0,3% прн Г>200 К
-2+0,5%. - - - ’ -
При 300 К у черного фосфора р=3,Ы0в Ом»см.
Погрешность данных по X 10% при 7<10 К и 4% лри 7>200 К; по — 0,5%.
164
13. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
теллура
Пара- метры Те 1 1 Те 2 * * Те 5*1 Те 3*1 Те с различ- ной коиц. акцепторов Те отож. Те ** до отж. у оси с X оси с 7 и 7 М и ч Те *3 отож.
а-10% К-1
- X, Вт.м-^к-1 .L ОСИ С II осн с
Т емпе- рату- ра, К 2 3 4 5 6 7 8 9 , 10 1 15 ' 20 30 40 50 60 . 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 0,20 0,40 0,78 1,20 1,90 2,20 2,60 2,80 3,00 3,20 3,00 2,60 2,05 1,80 1,60 1,40 1,30 1,Ю 54 120 180 220 250 270 240 210 195 120 77 39 25 20 17 14 12 10 9,7 7,0 5 84 5,40 4,88 4,0 450 880 900 700 580 440 350 300 2'30 120 77 39 25 20 17 14 12 10 9,7 7,0 5,84 5,40 4,88 4,0 75 140 220 260 280 270 260 230 210 120 77 39 25 20 17 14 12 10 9,7 8,33 6,57 5,71 5,29 4,98 4,76 4,59 4,46 4,35 4,27 4,24 4,12 6,45 5,78 5,00 4,33 3,07 3,48 3,25 3,06 2,92 2,85 2,81 2,73 5,56 4,78 4,20 3,77 3,45 3,20 2,97 2,77 2,59 2,49 2,43 2,27 200 440 400 300 260 210 190 170 82 63 3'9 27 20 39 60 83 105 125 135 130 120 ПО 78 61 39 27 20 1270 1750 1720 1440 1170 925 776 650 536 256 155 88,6 61,0 45,4 34,8 27,6 22,4 18,7 15,9 12,1 9,7 8,1 7,0 6,2 5,6 5,1 4,7 4,4 4,3 4,0 633 876 862 718 583 475 388 325 268 128 77,6 44,3 30,5 22,7 17,4 13,8 П,2 9,37 7,95 6,0 4,9 4,1 3,6 3,1 2,8 2,6 2,4 2,3 2 2 2,1 0,0192 0,0335 0,0628 0,088 0,113 0,128 0,142 0,151 0,163 0,167 0,173 0,178 0,181 0,183 0,184 0,188 0,191 0,195 0,197 0,198 0,202 0,027 0,086 0,188 0,340 0,556 0,849 1,27 1,80 2,48 . 6,68 11,34 19,2 22,2 23,6 24,5 25,0 25 4 25,7 26,0 26,5 27 27,4 27,7 28,0- 28,3 28,6 29,0 29,2 29,3 29,7 -0,026 -0,068 -0,148 -0,274 —0,454 -0,693 —0,998 —1,37 -1,81 —5,50 -7,04 —9,08 -8,55 -7,12 —6,03 -5,27 -4,66 —4,15 -3,66 - 2Г76 —2,48 —2,33 -2,24 -2,18 -2,15 —2,16 -2,19 -2,22 —2,24 -2,29
Характеристика образ- цов I Число нос. тока в 1 1 см3 при 300 К __ — — — о Ci LO X с 2 -9- — — -
О v© Н О' и irS 99,5 99,99 99,99 99,99 — — — — / 99,9 99,9 — —
Пр имечание. Образцы Tel и Те2 поликристаллические, а все другие — монокристал-
лические.
♦х Образцы получены зоиной рекристаллизацией в вакууме. В отличие от ТеЗ образцы
Те5 отожжены в течение 5 сут. при Т*»Тп;,ав и затем охлаждены за 24 ч.
*> Образцы получены методом зонной плавки. Режим отжига: Т=320°С, /=70 ч. Подвиж-
ность до отжига 2000 и после отжига 6000 см*-В—^-с-1. Измерения X в направлении главной
оСн кристалла. Даны уравнения для ^реш ц с = 1255 Т~1 Вт-м^-К-1 и \peIU_Lf=543,9 Г—1Х
ХВт-м-(Т=2-?50 К).
*8 Образцы отжигали при 300° С в течение 50 ч, затем охлаждали за 24 ч. Метод измере-
ния а7, погрешность ±(3—5)%; погрешность измерения Сл±0,5%; Х±10% при Т<10 К н
± 5% прн Т> 20 К. . . 1 '
165
14. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
сурьМы и висмута
Условия измерения и параметры мате- риала Сурьма - Висмут*
т ixj V S £ г id о *4 т id о и 7 О е-* т id о и 7 id о о Ч • и и 7 - о и 7 о Ч в 7 7 ж £ X т и й' 4 т а bd и X
Тем- пе ра- ту- ра, К 1 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9. 1ft) 15 20 30 40 50, 60 70 $ 100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 90 109 130 190 260 320 400 450 490 495 220 150 105 85 70 60 55 50 45 40,2 37 36 . 0,01 0,05+0,01 0,01 0,47±0,04 1,31 2 31 3,28±0,10 4,15 4,85 5,5 5,91 6,41 6,88 7,25 7,50 7,68±0,10 0,04 0,24±0,02 0,78 5,19±0,25 11,36 13,17 14,29±0,28 14,96 15,29 15,37 15,59 15,86 15,99 16,11 16,14 16,19+0,16 0,0319 0,0540 0,1185 0,24 0,400 0,61 1,027 1,5 2,070 5,85 9,33 13,5 15,6 15,25 16,40 16,5 16,6 16,61 16,60 16,65 16,70 16,75 16,80 16,85 16,90 16,95 17,0 17,03 17,04 17,09 0,0072 0,0115 0,0205 0,03 0,0505 0,08 0,1305 0,18 0,265 0,81 1,54 3,45 4,25 6,85 8,05 8,8 . 9,4 9,76 10,04 10,5 10,83 11,08 11,28 11,42 11,54 11,64 11,72 11,77 11,79 11,86 0,0063 0,01 0,0170 0,025 0,0379 0,065 0,098 0,145 0,200 0,63 1,26 3,19 5,2 6,8 7,8 8,5 9,1 10,75 10,80 10,88 10,98 11,06 11,18 11,24 11,34 11,43 11,52 11,58 11,6 11,7 2,04 5,71 ±0,85 8,60 12,11+0.72 14J51 16,09 16,65±0,42 16,84 18,91 16,97 17,00 17,01 16,98 16,94 16,87 16,85±0,2Б 0,20 0,52 + 0,08 1,02 2,20±0,15 4,33 , 6,24 ' 7,72±О 22 8,90 9,81 10,61 11,10 11,72 12,01 12,04 12,10 12,11+0,18 300 950 1400 1350 900 500 400 300 320 90 57 43 33 27,1 23,2 20,5 18,5 17,0 5,98.10-3 46,1-10-? 0,170 0,493 2,14 5,47 10,4 ’ 23,8 36,3 57,2 ' 72,7 84,6 93,5 100 105 108 111 114 116 118 119 120 121 122 122 123 123 124
Метод из- мерения - XI * al а7 al — С1
Погреш- ность 7% (20+1)% + 5-10-Ю.к-1 при 7=2+10 К (15-2)% — ±1% при Т<20 К, ±0,2% при Г>20 К
Струк- тура — Моиокрист. Монокрист. Моиокрист. . —
I Чисто- та, % — 99,999 Высокая 99,9999
* а в направлениях .по отношению к тригональной оси.
166
15. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения
соединения АВ и твердых растворов на их основе
Темпера- тура, К InSb ** , 1пАз GaAs
X, Вт-м-!Х хк-i а-10», К-1 а-105, К-1 СР' Дж-г ч1'Х ХК-1 < X, Вт-м-'/' хк-i а-10* к-1
2 320 180 —
3 800 — — 440 — —
4 1300 800 —— ——
5 1800 —— __ 1350 — <* ——
6 1930 — 1820 —— —
7 1980 — — 2010 — —
8 2000 —L — 2300 -— —
9 2000 — — 2550 -— —
10 1970 2,95 -0,06 — 2700 т— —
15 1600 3,02 -0,08 — 2400 — ——
20 1050 3,09 —0,10 —- 2000 — ——
30 630 3,27 -1,72 — 1200 — —
40 380 3,44 -0,82 — 790 — —0,50
50 240 3,62 —0,33 — 510 —- —
60 180 3,79 0,28 —— 380 — —
70 110 3,93 0,89 — 270 — —
80 100 76 4,05 1,50 ' — 210 3,40 . 3,64
90 4,16 2,18 — 185 3,40 3,64
100 65 4,26 2,76 — 150 3,40 3,64
120 56,6 4,37 3,48 — •_ 3,40 3,40 3,64
140 51,9 4,48 3,83 — —« 3,64
160 48 4,57 4,08 — —. 3,40 3,64
180 45 ' 4,66 4,27 0,0967 3,40 3,64 3,64
200 42,3 4,73 4,43 0,0981 3,40
220 40,4 4,77 4,58 0,0995 • 3,40 3,64
240 38,8 4,84 4,71 0,101 — 3,40 3,64
260 37,4 4,91 4,83 0,102 — 3,40 3,64
273 , 36,7 4,95 4,90 . 0,103 —- 3.40 3,64 3,64
280 36,3 5,00 4,95 0,103 0,104 — 3,40
300 35,4 5,00 5,04 — 5,20 7,44 .
Параметры A1AS GaSb A ISb InP GaP
а-10», к-1 X, Втх ХМ-1-К-1 а-10», к-1 Ср’ Дж*г 1-К 1 а. 10», к-1 X, Втх Хм-1-K-l а-10», К—1
Темпе рату ра, К 80 , 300; .. 5,70 4379 6,9 76,5 78,7 4,5 54,4 5,»г
Структура Монокрнст. Поли- крист. Моно- крист.
** Измерение X проведены на очень чистом электронном образце InSb ^марка ОВЧ). При
300 К концентрация носителей тока 7»1013 в 1 см8, подвижность 9,5»108 см8.В""1.с*”1. уста-
новлено, что ^реШ» loSb йё зависит от концентрации примесей до значений 101Т в 1см®.
« ПРИ 300 К Х—52,3 Bt.m~1.K-1.
167
16. Коэффициент теплопроводности решетки твердого раствора InSb — GaSb
Темпера- туря, К X, Вт.м-1.К-1
Содержание InSb, мол. % GaSb, 100% InSb, 100%-
90 75 50 25 10
80 0,1627 0,1470 0,1389 0,1786 0,333 1,250 0,256
90 0,1548 0,1404 0,1316 0,1709 0,320 1,176 0,243
100 0,1471 0,1346 0,1253 0,1634 0,308 1,087 0.23Q
120 0,1351 0,1239 0,1143 0,1504 0,286 1,909 0,208
140 0,1245 0,1149 0,1064 0,1389 0,270 0,787 0,189
160 0,1149 0,1073 0,0971 0,1290 0,254 0,714 0,174
180 0,1075 0,1004 0,0909 0,1205 0,238 0,625 0,161
200 0,1007 0,0943 0,0848 0,1136 0,227 0,571 0,149
220 0,0917 0,089 0,0948 0,1067 0,216 0,526 0,140
240 0,0890 0,0842 0,0744 0,1010 0,205 0,476 0,132
260 0,0848 0,0807 0,0702 0,0962 0,196 0,444 0,123
273 0,0813 0,0774 ,0,0678 0,0926 0,190 0,426 0,119
280 0,0799 0,0761 0,0667 0,0909 0,187 0,417 0,117
300 0,0759 0,0725 0,0633 0,0870 0,179 0,385 0,111
17. Коэффициент теплопроводности решетки твердого раствора InSb — 1п2Те3
Температура, К X, Вт-м 1 при содержании 1п2Те3, мол. %
0 0,1 °,3 0,5 1,0 5,0
100 . 0,5 0,25 0,2 .0,165 0,154 1 0,154
120 0,4 0,23 0,18 0,15 0,122 0,092
140 0,34 0,20 0,17 0,139 0,100 0,074
160 0,29 0,19 0,164 0,128 0,0855 0,061
180 0,26 0,18 0,154. 0,120 0,0746 0,052
200 0,23 0,169 0,146 0,112 0,0662 о; 046
220 0,21 0,159 0,139 .0,103 0,0595 0,04
240 0,19 0,149 0,132 0,096 0,0538 0,036
260 0,17 0,14 0,125 0,086 0,0493 о.озз
273 0,164 0,132 0,118 0,08 0,0467 0,031
280 0,16 0,127 ‘ 0,114 0..077 0,0455 0,0303
зоо 0,149 0,109 0,09 0,068 0,0422 0,0279
18. Коэффициент теплопроводности решетки сплава GaSb — Ga2Te3
Температура, К X, Вт-м 1 при содержании Оа2Те3, мол. %
0,0 0,1- О,3 0,5 1,3 5
80 1,0 0,526 0,435 0,400 0,256 0,185
90 0,91 0,513 0,426 0,391 0,244 0,175
100 0,833 0,500 0,417 0,382 0,233 0,167
120 0,770 0,470 0,400 0,358 0,215 * 0,152
140 0,690 0,445 0,378 0 336 0,199 0,139
160 0,625 0,426 0,360 . 0,318 0,185 0,128
180 0,588 0,400 0,345 0,303 0,172 0,119
200 , 0,541 0,385 0,333 0,286 0,162 0,111
220 •0,500 0,371 0,318 0,277 0,153 0,104
240 0,477 0,357 •0,306 0,263 0,144 0,980
260 0,465 0,339 0,294 0,253 0,137 0,926
273 0,432 0,333 0,286 0,244 0,132 0,894
280 ’ 0,416 0,323 0,286 0,244 0,130 0,877
300 0,400 0,313 0,125 0,834
168
19. Коэффициент теплопроводйости сплавов InSb—1п2Тез
Мол. % IflaTea X, Вт«м 1.К 1 прн температуре, К
110 213 зоо
0 34,0 18,5 15,8
0,5 16,0 10,5 8,8
1,0 10,4 6,6 5,1
2,0 9,2 6,0 4,6
3,0 8,0 5,4 4,2
4,0 6,9 5,0 3,8
5,0 5,8 4,4 3,4.
Примечание. Для синтеза сплава был и использованы сурьма «арки СУ-000, индий и
и теллур высокой чистоты, очищенные многократной зонной перекристаллизацией. Синтез
проведен в вакуумированных кварцевых ампулах. Метод измерения XI.
20. Коэффициент теплопроводности сплавов InSb — 1п2Те3 .
в зависимости от времени отжига при 450° С
Параметры Температура, К
по 300
X, Вт«м '1 при содержании в сплаве !п>Те3, мол. %
0,5 5,0 0,5 5,0
Время отжига, ч 0 20 40 60 80 100 Гб 16,5 17,0 17,1 17,2 17,2 6,5 8,6 9.7 10,2 10,5 10,7 9,0 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 3,5 4,2 4,4 4,5 4,6 4,6
Характе- ристика образцов при 300 К Конц. нос. т^ка в 1 см3 1,04-Ю19 0,88-1019 l,04-1019 0,88-Ю19
а, Ом*~1»см~^ 4030 2800 4080 2800,
и, см8/В-с 2400 1900 2400 1900
'‘общ1 Вт-м-!.К-1 9,0 3,5 9,0 3,5
W ВТ.И-1.К-1 6,1 1,5 6,1 1,5
Хэл, BT.m~1.R-1 2,9 2,0 2,9 2,0
169
XI. 1 еплосмкость и киэчлрмцмсш
Параметры Ag.Se высоко- омный то •» CdSe ННЗКООМ- НЫЙ GaSe* *’ InSe*’ TlSe*’
X, Вт.м-1-К-1 X, Вт В осн с • м“ 1-К В осн с —1 х ос# с Ср, Дж-моль !-К 1
3 4 5 6 7 8 9 10 - 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 1,046 1,004 1,004 1,046 1,098 1,130 1,172 1,213 1,255 1,297 1,381 1,464 1,506 1,046 1,004 1,004 0,962 0.962 о; 962 0,962 1,004 1,046 1,088 1,172 1,213 1,255. 1,381 170 185 195 205 220 230 235 202 100 70 56 45 38 31 29 27 46 58 . 68 77 89 100 120 НО 88 66 54 44 38 31 29 27 Г? 88 100 108 115 140 130 96 70 57 42 36 30 29 29 0,444 1,58 3,054 7,427 11,74 15,83 19,60 23,12 26,41 29,29 31,64 35,48 38,44 40,72 42,55 44,02 45,02 45,86 46,69 47,24 47,53 48,32 1,536 3,80 6,13 11,48 16,48 21,15 25,48 29,25 32,40 34,94 37,03 40,31 42,89 44,89 46,44 47,49 48,24 48,83 49,33 49,71 49,87 . 50,33 3,611 8,90 13,20 20,27 25,39 29,97 33,79 ' 36,66 39,02 40,84 42,26 44,31 45,73 46,69 47,57 48,28 48,58 48,83 49,16 49,41 49,50 50,0
Характеристика образцов Структура Тетрагональ- ная полн- крист. 0-фаза Моиокрист. Гексаго- нальная а-3,752 А; с-15,955 о А Гексаго- нальная я—4,05 А; £=.19,93 о А Тетраго- нальная . д-8,031 А; с -6,989 о А
Тип пров. п п - / — - — -
Конц. нос. тока в 1 см® при 300 К 5,7-10” 1-10” — - — — —
Подвижность при 300 К, см®-В-1.с-1 — — — — — —
*’ Высокоомный, термически обработанный, при 300 К Q>10* Ом-см.
*’ Ннзкоомный, без термической обработки, при 300 К Q—1 Ом-см. Чистота образцов
»> Образцы GaSe, InSe н TlSe для измерения С„ получены прямым взаимодействием
этом использовали Se чистотой 99,99999% (марка В-5), Ga, 1п н Т1 чистотой 99,999%. По
148,67; InSe — 193,78; TlSe — 283,33. Ср измерена методом G1 с погрешностью ±0,6% при
*4 Монокристаллы для определения X выращены ио методу.Бриджмена. Для уменьшения
*’ ^реш изме₽ен иа образцах марки ВЧ.
170
теплопроводности халькогенидов
PbSe** РЬТе •* HgTe Bl,Те,*’ PbSe **
X, Вт-м •к-1 \>еш’ Вт-м-!/ ХК-1 *Х Вт.м~!х хк-1
40 57 70 79 85 87 85 70 40 23,4 17,0- 12,8 ЮЛ 8,4 7,5 6,9 6,5 140 187 205 204 195 179 155 100 ! 55,0 29,0 16,0 10,3 8,0 7,0 6,5 6,1 5,7 45 65 80 92 100 102 100 75 40 24 15 10,4 8,0 7,0 6,5 6,1 5,7 14,0 16,6 22,0 28,0 34,0 37,6 40,0 44,0 39,0 35,6 31,0 15,6 и,о 9,8 9,0 8,5 8,0 5,5 7,1 8,5 9,8 11,0 11,8 12,5 15,0 15,5 14,4 12,5 И>1 10,0 9,1 8,5 7,9 7,5 52,0 61 70,0 77,0 82,0 83,0 81,0 62,0 41,0 26,8 18,0 13,7 п,о 9,2 8,0 7,3 7,0 27 54 70 72 69 65 62 46 40 30 24 20 17 14 12 11 10 9 11 29 42 50 54 56 56 52 38 28 18 — 11 7,84 6,53 5,65 4,98 4,44 4,01 3,37 2,91 2,55 2,27 2,06 1,89 1,76 1,66 1,62 1,60 1,55 14 19 26 33 37 39 40 40 34 23 16 12 10 8,7 8,0 7,4 7,0
Моно крист.
и Р п — —
7- О1* 40,2.10*’ 3,5-10*’ 5-10” 13-10*’ 0,7-10” 3-10*’ — 6,7-10”
1,1.10* '2,4-10* 1,9-10* 1,6-ТЪ* 1 9-10’ 3,1*104 / 1,5-10* — 9,3-10*
обоих типов 0,9999%; монокристалла при 80 К Ср—67,4 Дж-кг 1-К 1.
компонентов в парообразном состоянии в кварцевой ампуле в вакууме 1-10—4 мм рт. ст. При
рентгеновским данным,' образцы состояли из одной фазы. Молекулярная масса, г: OaSe —
Г <80 К и ±0,3% при Г>30 К. к
концентрации носителей тока образцы отжигали в парах Тё(РЬТе) и Se(PbSe).
171
22. Коэффициент теплопроводности решетки твердого раствора
xPbSe— (1— х) РЬТе
Параметры X, Вт«м 1«К * при значении коэффициента х
0 0,05 0,10 0,16 0,20 0,5 °,5
Температура, К 100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 6,44 5,30 4,50 3,95 3,49 3,11 2,85 2,60 2,39 2,28 2,22 2,07 2,827 2,615 2,336 2,274 2,129 2,012 1,902 1,803 1,715 1,660 1,633 1,560 2,179 2,049 1,937 1,835 1,743 1,661 1,584 1,516 1,453 1,414 1,394 1,341 1,911 1,803 1,708 1,624 1,541 1,468 1,404 1,345 1,291 1,272 1,242 1,195 1,641 1,591 1,538 1,489 1,448 1,404 1,367 • 1.328 ’ 1,296 1,275 1,260 1,231 1,409 1,358 1.304 1,256 ’ 1,213 1,175 1,137 1,098 1,065 1,046 1,035 1,004 1,316 1,264 1,219 1,179 1,137 1,101 1,067 1,036 1,003 0,985 0,975 0,947
Л а 5 н И . -о о а Он Л V « ьй'О я о Л я X П1 риалам марки Все о( том. К водное РЫ2 + Конц. нос. тока 1 см3 — 4,7-1018 0,53-Ю1» 1,1-Ю1» 0,47-Ю18 0,15-Ю1» 1,2-1018 2,2-1018 6-Ю18
Тип пров. — п Р п р Р п п п
Температу- ра отж. °C 800 800 600 750 600 800 800 800
Вредя отж., ч >имечание. и служили евнн «для выпрямите раэцы мелкокри оэффициеит теп ти чистого PbS РЬ. Me ец ч лей*1 стал лопр >е. 50 гол нзме истотой Синтез лическш ОВОДИОС1 <роме 1 50 рення XI, 99,99%, те соединен! получен и составог ого’ Хрен 10 погреши ллур, д <й провс ы прессе с х>0 * X пол’ 16 | 10 ость измерения Н~5^ важды перегнанный, днлея в откачанных ваиием при 400° С с 9 сплава равен коз так как X *0. 70 0. Исхо в ваку> кварцег последу эфицнен Образцы 50 | 50 1нымн мате- гме, и селен !ых ампулах, ющим отжи- гу теплопро- легированы
23. Зависимость коэффициента теплопроводности решетки
системы xPbSe(l—х)РЬТе при .280 К от содержания PbSe
Содержание PbSe, % X, Вт-м^-К”1 Содержание PbSe, % X, Вт-м 1
°,о 2,202 0, в 0,987
0,1 1,162 0,7 1,058
0,2 1,086 °,8 1,145
0,3 0,973 °,9 1,312
0,4 0,944
0,5 0,953 1,0 1,706
Примечание . Условия измерения и хз рактернстнка материалов даны в табл. 22.
172
24. Коэффициент теплопроводности (Л,, Вт • м~* • К1) некоторых редкоземельных металлов и их монохалькогенидов *'
Параметры SmS *а РгТе PrSe *а Sm Pr * PrS *2 La(2) La(l) LaTe ** LaSe *• LaS *•
Темпериту ра, К 80 90 100 120 140 160 180 200 220 • 240 260 273 280 300 4,979 4,351 4,184 3,682 •3,347 3,18 3,054 3,012 2,971 2,929 2,887 2,845 2,845 2,803 4,184 4,309 4,519 4,937 5,272 5,607 6,025 6,360 6,694 6,945 7,196 7,364 7,531 7,740 4,937 5,063 5,272 5,690 6,150 6,569 7,029 7,406 7,824 8,20 8,619 8,745 8,786 8,99 5,314 5,523 5,858 6,36 '6,945 7,406 7,95 8,494 8,87 9,205 9,54 9,707 9,791 10,04 6,987 . 7,364 7,824 8,494 9,079 ’ 9,791 10,46 11,09 11,54 11,97 12,43 12.64 12,80 13,14 7,53 7,91 8,28 8,91 9,62 10,3 10,96 11,59 12,22 12,84 13,22 13,51 13,4 14,14 8,79 9,0 9,20 9,62 10,04 10,46 10,67 11,09 11,51 11,72 12,13 12,27 12,34 12,55 , 10,88 11,09 11,30 11,72 . 12,13 12,55 , 12,97 13,39 . 13,807 14,44 14,85 14,979 15,06 15,48 13,39 14,06 14,64 15,48 16,32 17,15 17,57 18,0 18,83 19,46 20,08 20,36 20,50 20,92 14,64 15,04 15,48 16,74 16,83 17,57 17,62 19,04 19,66 20,29 20,92 21,38 21,55 21,97 20,08 20,50 20,92 21,76 . 22,6 23,43 24,27 25,10 25,52 25,94 26,36 26,78 26,99 27,61
Тип структуры Подобный NaCl Ромбоэд- рический Гексаго- нальный Подобный NaCl Гексагональный Подобный NaCl
Параметры решетки, о А — 6,28 5,92 а=8,996; а=23°13' a=3,6725; с = 11,8354 5,71 — — Параметры а и с равны теоре- тическим
7, г-см-3 — — — — — — — — 6,55 6,34 5,75
Характе- Q’105, Ом«см — — — — — — — — 4,85 It 4,90 3,82
ристика образцов Примеси, % — — — 0,01Nd 0,5Eu 0.18Са 0,01V 0,02Cd 0,5La 0,01Са 0,04Cu 0,03Fe — ’0,lCe ' 0,5Nd 0,25Ca 0,15Ta 0,04Fe 0,01Ce O.OINd 0,008Fe O,102 0,005Pr — — —
Метод измерения XI, погрешность ±8%. *> При синтезе соединений были использованы сера марки В-5, селей высокой степени чистоты марки В-5, теллур, очищенный зонной плавкой, и лаитаи эЛектроино-лучевой нулевого сорта. Образцы изготовляли брикетированием соединений под давлением 8000 кгс«см~2 с последующим отжигом в вакууме (10“4 мм рт. ст.) при Г=1600-М800° С в течение 1—2 ч. Xpetn для исследованных в работе веществ составляет 30—50% от >-о6,л- Для LaS в интервале от 20 до 1000 К a=U,6‘10“-®‘Ki—
25. Зависимость коэффициента теплопроводности селенида висмута
от произведения электропроводности на абсолютную температуру
»Т-10«, Ом-1.см-1.К X, Вт«м * при
100 к 250 К
0,5 3,24 1,80
1,0 3,37 1,90
2,0 3,67 2,13
3,0 3,93 2,33
4,0 1 — 2,55
25. Дополнительное теплосопротивленне прн 100 К от введения второй
компоненты в твердые растворы на основе Bi2Tes
М*ОИ« % А*В> в BigTeg , Вт 1-М'К в зависимости от второй компоненты в растворе ' на основе
SbiTe, ‘ Bi,Se, v SbgSeg In,Те, Bi,S, Sb,S,
1 0,0143 0,0287 0,0430 0,0566' 0,0865 0,113
2 0,0299 0,0533 0,0856 0,106 0,167 0,229
3 0,0464 0,0798 0,127 0,162 ' 0,241 0,289
. 4 0,0662 : 0,106 0,174 0,217 0,266 0,326
5 0,0813 0,134 0,219 — 0,282 0,353
6 0,0994 0,162 0,249 — — 0,375
7 0,116 0,193 0,272 ' — — 0,400
8 0,133 0,222 0,292 — 0,411
27. Зависимость коэффициента теплопроводности (%, Вт. м~*. Kj->) теллурида
висмута от электропроводности
o-lO-3, 1 T-15 ° K Т-300 К
р-тИп n-тип р-тнп п-тип
реш. общ. реш. общ. реш. ' общ. реш. „общ.
0,5 2,63 2,76 2,59 2,72 1,49 1,80 1,49 1,80
1,0 2,60 2,86 2,55 2,80 1,43 1,94 1,40 1,89
2,0 2,58 3,10 2,46 2,94 1,38 2,45 1,29 2,34
3,0 , ' 2,55 3,38 2,36 3,20 — — 1,19' 2,85
4,0 2,50. 3,66 2,28 3,40 . — — — ——
6,0 2,40 4,40 2,08 3,95 — — —
174
28. Изменение коэффициента теплопроводности селенида ртути в зависимости от напряженности магнитного поля АХ=Хо—А(Н)
t Параметры та гх Образцы HgSe.',:
1 2 3 4 5 7 16 1? з 16
7=90^100 К - Т-205^-210 К
Напряженность, кЭ 0 5 10 15 20 25 30 0 0,46 0,46 0,46 0,46 0 0,53 0,53 0,53 0,53 0 0,45 0,73 0,80 0,80 0,80 0 0,50 0,83 0,96 ' 1,00 1,00 0 0,50 0,88 1,02 1,10 1,16 0 0,70 , 1,22 1,63 1,85 1,90 . 0 0,90 1,16 1,34 1,40 1,46 1,49 0 0,55 1,00 1,36 1,55 1,61 0 0,30 0,60 0,67 0,72 • 0,73 0 0,20 0,50 0,60 0,63 0,63 0 0,41 0,70 0,84 0.90 0,93 0,96
Я X X н X и о х х CL М о я я о я X П мое тн Структура Попикрнст. МоноКрист. Полнкрист. Моиокрист.
Конц. НОС. ' тока в 1 см8 0,37-10” 0,46-10” 1-,0-id” 1,45-10” 4,60-10” 4,95-10” 2,15-10” 6,0-10” 1,0-10” 1,45-10” 2-15-10”
Т К нзмер. п 93 87,5 89 91,5 91,5 93,5 101,5 . 95 205 208 206
и эимечанне. образцовп. 52 300 | 50 000 Метод измерения XI» г 36 800 | 31 000 огрешность ±5%. Обо 16 300 значения о( 19000 разцов (1, 26 800 2, 3 и т. л.) 13 300 сохранены 20 000 по иервонст 15 700 очнику. Ти 9 800 и проводи-
29. Изменение коэффициента теплопроводности монохалькогенндов свинца
И ртути в зависимости от напряженности магнитного поли ДХ=Ло — %(Н)
Напряженность магнитного поля Н, Э PbSe ’ | PbS | HgTe
X, Вт-м-1-К~1 при температуре, К
36 42 50. 77 87 34 39 46 71 87 77
0 0 0 0 - 0 • о 0 0 0 0 0 0
10 000 1,20 1 0,80 0,60 0,37 0,25 1,10 0,85 0,62 0,25 0,10 .0,70
20000 1,45 1,20 0,?5 0,50 0,40 1.40 1,20 0,90 0,38 - 0,20 0,95
30 000 1,45 1,20 0,87 0,62 0,50 К,40 1,25 1,00 0,62 0,30 1,20
30. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности карбидов
SIC V TiC ZrC0,88 nic0,76 в.с **
SiCl S1C *’ R66 R43 10а ю? . R52 TIC0,83 Т1С0,8б|Т1С0,915| TiCO,9o! Т1С0,96 X*
Параметры Ср, ДжХ Хмель-'х ХК-1 ч
- X, ВтХ Хм-1-К—1 X, Вт-м' -1.К-1* - § 1 о. s Ьй ° X*
Температура, К 0,52 1,6 0.62
2 —- — — — —- — 1,30 1,25 1,о 1.0 —
3 8 — 12 — — 2,05 2,0 1,8 1,7 1,01 2,8 1,0 —
4 28 — 28 — 2,2 0,09 3,05 3,0 2,45 2,4 1,5 4,2 1,5 —
5 55 —— 80 —L. 4.0 1,7 0,12 4,00 3,9 3,2 3,0 2,0 5,3 1,7 —-
6 102 — 185 —— 6,35 3 0,153 5.1 4,9 4,15 3>8 2,6 6,5 2,0 —
7 200 300 9,3 4 0,188 6,1 5,9 5,12 4,6 3,2 7,8 2,4 —
8 300 — 411 — 12,6 6 0,233 7,05 6,9 6,05 5,4 3,8 9,1 2,8 —
9 399 — 530 — 16,2 8 0,26 8,0 7,9 7,0 6,2 4,4 10,5 3,2 —
10 500 — 650 230 20 9,5 0,3 9,0 8,9 8,0 7,0 5,0 12 3,7 —
20 2100 — 2200 960 55 40 1,0 17,0 17,0 16,5 16 11 21 6,4 —
30 4300 ” — 4500 2200 102 190 • 4,5 26,0 25 24 , 23 18 27 9.0 —’
40 5050 — 5000 2800 110 400 10 29,5 30 29 28 22 29 10 —
50 5000 0,209 4900 2900 120 22 30,5 30,5 31 30 27 29,5 11 0,209
60 4300 0,335 4350 2690 119,5 34,7 31,3 31,3 32,7 31,9 28 11,8 , 0,335
70 3740 1,046 3780 2440 118 47,5 32,2 32,2 34,6 •33,9 29 12,4 1,26 .
80 3280 2,301 3320 2200 116 59 33,1 33,3 36,3 35,9 30 — 12,9 2,51
90 2900 ’3,35 2900. 1990 113 69,5 34.1 34,5 38,2 38,0 31 — 13,3 3,76
10 0 2600 3,76 2600 1800 110 80 35,0 36 40 40 32 21 13,5 4,49
120 2080 5,86 2080 1480 103 94,3 — —- __ — —- — 8,37
140 1680 9,20 1700 1225 97 107 — — — --- — — — 12,6
160 1350 11,7 1400 1000 91 97,5 — — — .—. — — 17,6
180 1010 14,2 1180 830 85,5 — 125,5 — — — — — — 22,6
200 .900 15,9 1000 700 80 — 130 — — — — — — — 27,2
220 . 770 18,8 860 600 75 — 129 .— — — —— — —— — 33,5
240 670 20,9 740 530 70,5 — 128 — — — —— — — — 38,5
260 590 23,01 650 470 66 127 — . — — — •— 43,1
273 550 24,3 600 440 64 —- 126 — — — — — — — 46,4
280 520 * 25,1 570 430 62,5 — 125,6 — — — — — — — 48,1
300 480 25.2 500 400 60 — 125 — — — — — — — 51,5
Характе- Чистота, % — 99,0 — — 1 — —99,99 ~99,99 96,0
ристика, образцов Прнмеси. % — 0,6S102 Al и N2 по 101® см“3 — — — — ' Окислов и металлов натридов <0,01%; <0,1 ат.% — —* 4С
** Данные скорректированы иа содержание примесей. Метод измерения С1, погрешность ±0,5%.
*г Метод измерения XI, погрешность ±10%.
31. Коэффициент теплопроводности (Вт-м-1 К-1) некоторых соединений
Параметры ZnSb 80% ZnSb 20% CdSb МпТе* *1 стехиомет- рический состав МпТе*Ч- + 1% Na LaSb*! CdsASj AgSbTe2
Температура, К 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 - 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 100 180 205 295 200 83 38 23 17 13 10,7 9,0 8,2 6,8 5,4 5,0 4,5 4,20 4,10 4,16 4,32 4,46 4,56 4,90 100 160 195 290 215 110 50 30 20,5 15,0 12,5 10,3 9,10 7,14 6,08 5,40 4,89 4,55 4,33 4,20 4,13 4,10 4,10 4,10 3,1 4,1 5,9 6,9 8,8 10,5 21 32 30 18 10,6 8,7 7,0 6,0 5,1 4,8 4,18 3,73 3,40 3,19 3,10 3,0 3,06 3,20 3,34 3,42 3,70 5,1 .7,0 6,9 5,0 3,7 3,0 2,4 2,0 1,8 1,6 1,5 1,45 1,40 1,45 1,47 1,60 1,83 2,16 2,60 2,93 3,13 3,70 8,54 6,74 6,11 4,92 4,18 3,72 3,35 3,03 2,67 2,39 2,09 1,95 1,86 1,59 4,18 3,89 3,60 3,35 3,10 2,84 2,64 2,51 2,30 2,09 1,84 1,67 1,86 1,59 87,9 74,7 66,1 59,6 54,8 25,1 48,3 46,0 44,1 43,1 42,5 16,7 30,0 47,0 44,0 . 40,0 35,0 30,0 13 0 8,0 4,6 3,8 3,6 3 5 3,5 0,795 0,796 0,797 0,798 0,7985 0,799 0,801 0,802 0,804 0,806™ 0,808 0,809 0,811 0,812 0,813 0,814 0,816
Л Q а т 03 Структура, тнп дров. Монокрнст. Полн- крнст. — — — Подоб- ный NaCl Моно- крист, п Подобный NaCl
о а S Конц. НОС. тока в 1 см3 0,1 атомн. % Си — — 1% Na — 2-1018 —
S ф а я а. я X Подвиж- ность, смаХ хВ''1-г1 • — — 1,7-10* прн 400 К — — 3 10* --
МпТе синтезирован из элементов в вакуумированной кварцевой ампуле. Исходные эле-
менты электролитический Мп (дважды перегнан в высоком вакууме) и Те (двойной возгонки,
очищенный зонной плавкой). Образцы получены брикетированием порошка синтезированного
вещества при р—8000 кгс-см—с последующим отжигом в аргоне прн 650 °C в течение 60 ч.
Для стехиометрических образцов МпТе ^06m=^pem*
*а Для синтеза LaSb использовали сурвму чистотой 99,99% и лантаи нулевого сорта, элек-
троннолучевого переплава, (примеси, %: 0,01 Се; 0,05 Nd; 0,008 Fe; 0,1 Оа; 0,05 Си). Слитки
для образцов выращены по методу Бриджмена. Химический состав соответствовал стехиомет-
рическому с точностью 1%.
*3 Высокотемпературную форму AgSbTe8 получали при охлаждении расплава стехиометри-
ческого состава до 300 °C и отжиге прн этой температуре в течение 120 ч, пбсле отжига бы-
ла проведена закалка.
177
32. Изменение коэффициента теплопроводности Cd3As2 при 93 К
в магнитном поле
• Напряженность магнитного ноля Н, Э ДХ—XQ—X (/7), Вт-м-1-К-1 Напряженность магнитного поля Н, Э ДХ-Х0-Х(Я), Вт-м—1-К-1
0 0 20000 1,40
10 000 1,10 30000 1.45
33, Коэффициент теплопроводности (X, Вт-м-1 К-1) аитимоиида кадмия CdSb
Параметры ОВЧ моиокрист. Монокристалл с примесями
Направления измерения
<100>| <010>| <001>
Температура, К i-. 100 120 140. 160 180 200 220 240 260 273 280 300 2,303 2,469 2,176 1,883 1,674 1,506 1,423 1,381 1,381 1,423 1,433 1,464 4,728 4,184 3,556 3,012 2,510 2,218 2,05 1,966 1,924 1,883 1,924 2,008 5,063 4,310 3,473 2,803 2,385 2,176 2,050 1,966 1,883 1,841 1,883 1,924 3,933 2,761 2,301 1,"924 1,674 1,464 1,297 1,172 1,088 • 1,046 1,004 0,962 3,724 3,054 2,594 2,343 2,218 2,092 2,008 2,008 2,050 2,092 2,218 4,561 3,431 2,761 2,301 2,092 1,924 1,883 . 1,841 1,841 1,883 1,924 2,008 1,883 1,715 1,674 1,632 1,674 1,715 1,757 1,841
Характе- ристика образцов Приме p-типа. И с последу! кристалл и: 2. В иит равлеиии Раменки скям мете Коиц. нос. тока в 1 см* 5-Ю1» 5-Ю15 5-Ю1» 2,08-Ю1' 1,25-Ю1» 1,04-Ю1» 0,86-101в
Электро- проводи- мость, Ом-1-см~1 ч а и и я- 1. :ходные Cd и опей войной >ациц. При и: ервале темпе <100> «—21, <001 > "о—7,4 Дом. . Все из Sb ОЧИ! очистко мереиня ратур 78 5±0,2-1С ±0,1-10' мереиня дали nyi L Моно х X непс “293 К -6, к- -6, к-1 провед гем трех кристалл шьэовалт ДЛЯ JKOH в нап Коэф4 0,6 ены на нон кратной вак ы CdSb вы{ метод XI; окристалла давлении <С ициент a oi 0,71 экристалличс у у мной фр| >ащиваЯись гогрешность ОВЧ^ромбич 10> а-2,6^ 1ределеи ре 0,68 !ских обра Лионкой д методом зо измерения еской сингс :0,2-10—6, К итгеидифрак 0,54 max CdSb истилляции иной пере- ±5%. нии в иап- —1; в иап- тометриче-
178
34. Коэффициент теплопроводности монокристаллических образцов антимонида
кадмия;, легированных серебром и золотом
J—< . Параметры X, Вт-м 1.К 1 при концентрации примесив расплаве, %
серебра золота
0 0,001 0,01 0,1 . 1,0 0,001 0,01 0,1 1,0
•Температура, К
: 140 3,36 — 2,07 2,49 2,67 3,18 3,10 3,23 2,12
160 3,10 2,69 1,90 2,30 2,53 2,93 2,78 2,81 1,94
180 2,87 2,49 1,79 2,19 2,41 2,71 2,52 2,53 1,30
200 2,63 2,28 . 1,70 2,07 2,33 2,50 2,24 2,23 1,68
220 2,42 2,13 1,64 2,0 2,24 2,30 2,03 2,01 1,59
240 2,21 2,01 1,59 1,91 2,17 2,10 1,86 1,87 1,50
260 2,05 1,90 1,55 1,86 2,10 1,92 1,74 1,76 1,40
273 1,96 1,86 1,53 1,83 2,07 1,86 1,69 1,71 1,38
280 1,91 I,81 1,51 1,80 2,04 1,81 1,65 1,68 1,35
.300 1,82 1,75 1,49 1,76 2,00 1,73 1,59 1,63 1,29
Харак- тери- стика обрад-' НОВ Конц. нос. тока в 1 см3 при 100 К 1,2-10’= 6,5-10” 1,6-10” 1,7-10” 2-10” ‘ 1,7-10” 1,5-10” 8-10” 1,1-10”
. Подвижность Нос. тока при 100 К, см’-В— 1.с“ 1 "1620 2580 1600 640 340 2625 1700 940 745
Примечание. Метод измерения Х2, погрешность примерно 10%. в вакууме мм рт.ст. Образцы CdSb получены прямым синтезом с последующей зонной плавкой. Измерения проведены очищенных элементов
35. Коэффициент теплопроводности твердого раствора CdSb — ZnSb
Параметры К, Вт-м *-К 1 при содержании ZnSb в растворе, мол. %
0,0 .. 2,0 5,о’ 10,0 “
Температура, К 100 120 140 160 180 . . - 200 220 240 260 273 280 300 2,427 2,029 1,820 1,648 1,560 1,469 4,406 ' 1,360 1,339 1,335 1,322 2,113 2,029 1,674 ' 1,-422 1,255 1,130 1,063 1,012 0,983 0,979 0,975 0,966 2,364 2,029 1,799' 1,590“ 1,456 1,339 1,243 1,171 1,142 1,130 1,117 1,097 2,498 2,134 1,883 1,707 1,569 1,464 1,330 1,322 1,288 1,255 1,259 1,247
Характе- ристика образцов при 295 К - X Прим щевная тырехкра сплавов. Химическая формула CdSb 49CdSb-ZnSb 19CdSb-ZnSb 9CdSb-ZnSb
Кенц. иос. тока в 1 см3 1,8-10” 4,1-10” 4,0-10” 5,7-10”
я, Ом“1-см~1 0,5 0,7 . 0,8 1,95
Подвижность иос» тока,] 325 CM*iB’“l«c"~l । е ч ан не. Компонентами для сплава юниой перекристаллизацией (50 проходл тнсй вакуумной дистилляцией и зоннс полученных в вакуумированной кварцев 125 5ыли сурьма ма[ в), кадмий Кд- 1 перекристалли ей ампуле, не с 140 | 500 ки Су-000, дополнительно очи- 0 и циик Ц-0, очищенные че- зацией. Спектральный анализ биаружил примесей.
Т^7Л
36. Коэффициент теплопроводности твердого раствора InSs — 1п2Тез
Температура, К Л, Вт«м 1-К 1 при содержании 1пдТе3 в растворе, мол. %,
0,0 0,1 0,3 0,5 . 1,0 5,0
‘100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 П р и м е ч а вой ампуле нз зонной перек тод измерения 6,25 5,88 5,56 5,24 4,92 4,65 4,41 4,16 3,97 3,85 3,79 3,61 н н е. Образцы исходных чист энсталлнзацней. XI, погрешнос! 28,6 26,3 23t8 21,8 20,0 18,5 17,2 16,1 15,2 14,6 , 14,3 13,2 ' синтезированы ых сурьмы Су-С Концентрация ь измерения +Е 25,0 22,2 20,0 18,5 17,0 15,6 14,5 13,5 12,7 12,2 12,0 11,5 в вакуумнро; 00, нндня и т носителей то %• 15,4 14,3 13,3 12,5 11,8 11,2 10,6 10,2 9,80 9,46 9,35 8,93 данной до 10 еллура, очи ка в чистом 11,1 10,0 9,08 8,33 7,70 7,20 6,75 6,36 6,03 5,81 5,71 5,44 ~3 мм рт. с щенных мн InSb—101в 35,7 31,3 27,8 25,0 22,8 20,8 19,2 17,9 16,7 16,0 15,6 14,7 т. кварце- □гократной :м—3. Me-
37. Коэффициент теплопроводности решетки твердых растворов Si — Ge
Параметры- Хр, Вт-м 1*К 1 прн содержании Ge, атомн. %
5,3 8,2 ‘ 33,0
Температура, К
80 31,5 23,0 ' 16,5
90 30,5 22,0 16,0
100 30,0 21,0 _ 15,5
150 22,0 19,0 * 13,0
200 18,5 15,5 9,8
250 16,0 14,0 8,4
S00 14,8 12,0 7,8
о Конц. нос. тока, см 3,1-10” 4,3-Ю1’ 4,6-10”
Примечание. Исследованы образцы р-тнпа, полученные по методу Чохральского. Ле- гирующая прнмесь—бор. Метод измерения XI, погрешность ±8%.
180
38. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности соединений типа АВХ2
CuInTe2 AgSbSe^1 AgBlTe2 CuGaSe2 AgGaTe2 CuSbTe2
Темпера- тура, 7 7 7 1
К 7 S г< £ 1д 5 s о. S и ч X, Вт’м""1^' 7 Л 5 S ь, й ixi 7 . S * m Ьй т « s * £ r< CQ Ср, Дж-моль к-1
100 17,57 20,08 0,397 21,34 2,30 0,920 17,15 19,66 - 21,17
150 11,59 21,11 0,435 23,72 1,59 0,774 20,42 22,43 23,51
200 8,37 24,89 0,460 25,52 1,34 0,711 23,01 24,69 25,31
250 6,36 26,23 0,473 26,78 1,30 0,732 24,77 26,15 26,69
300 4,85 27,20 0,481 27,61 1,42 0,774 25,94 -27,20 27,61
** Образец AgSbSe. медленно охлажден от Г - до 25 ° С.
Образец AgBlTe2 отожжен в течение 100 ч при *3 Образец AgBiTe2 закален (от 620 °C медленно со льдом). 380 °C. охлажден до 500 °C, затем брошен в воду
39. Коэффициент теплопроводности (Л., Вт м-1 • К—1) некоторых двойных
и тройных селенидов переходных элементов
Параметры FeCr2Se4 Сг 2Se3 VO2Se4 NlCr2Se4 Сг 7Se8 ₽ CrSe
Температура, К
100 0,0837 0,0920 0,251 0,376 0,397 0,607
120 0,0837 0,0879 0,276 0,393 0,414 0,615
140 0,0837 0,0879 0,276 0,410 0,431 0,628
160 0,0879 0,0879 0,289 0,427 0,448 0,640
• 180 0,0879 0,0879 0,305 0,443 0,469 . 0,657
200 0,0920 0,0920 0,326 .0,460 0,485 0,673
220 0,0920 0,0920 0,347 0,477 0,502 0,686
240 0,0962 0,0962 0,372 0,489 0,519 0,698
260 0,100 0,0962 0,397 0,502 0,531 0,710
273 0,104 0,0962 0,410 .0,514 0,544 0,719
280 0,109 0,0962 0,422 0,527 0,556 0,727
300 0,113 0,0962 0,460 0,544 0,569 0,740
Расстояние между атомами переходного 2,97 2,88 2,93 2,88 2,98 2,99
металла, А
Содержание вакансий на ячейку, % . 36 40 36 36 21 4
а, Ом~"1>см—* 8,0 1Д 22,2 36,4 4,340я 5,6-10я
Примечание. Образцы приготовляли брикетированием соединений под давлением 3 тс/сма при температуре 220 °C с последующим отжигом в вакууме в течение 50 ч при 400 °C.
181
40. Коэффициент решеточной теплопроводности (л, Вт м-1
К-‘>
медиогещиаииевых халькогенидов
Темпе- ратура, К CU,SnSe,‘ Cu,GeSe, Cu,SnS, CusGeS, CusGeSe* 3 CUiOeSe, ОеТе AgBlSe,
до отжига после отжига кубиче- ская структура тетраго- нальная структура
5 4 1,3 — । лы/ —
6 6,5 2,1 •— — — — — —
7 7,5 3,4 — — — — — — . — —
8 10 5,0 — — — — — — — —.
" 9 12 7,2 — — — — — — — —
10 15 9,3 — — — — — — — - —
20 41 25 — — — — — — —
30 35 20 — — — — — — —
40 28 15 — — — — — — —• —
60 22 13 25 15 13 10 17,5 16,5 9 «Ж
Й60 20 12 22 13 12 9,2 14,5 14,0 8,4 2,55
70 15 И 18 12 10 8,0 12,5 12,5 8,0 2,45
80 13 10 15 11 10 7,5 11 11,0 7,6 2,40
90 12 9,2 13 10 9 7,0 10 10,0 7,2 ’ 2,35
100 10,1 8,5 12 9,3 8;3 6,5 9 9,4 6,9 Л 30
120 8,4 7,4 10,5 8,1 7,2 5,6 7,6 8,4 6,4 2,25
140 7,5 6,7 9,3 7,2 6,4 5,1 6,5 • 7,4 6,0 ‘ 2,20
160 6,8 6,1 8,2 6,4 . *5,8 4,6 ' 5,6 6,4 5,6 2,18
180 6,3 5,6 7,3 5,8 5,5 . 4,3 4,9 5,7 5,3 2,13.
200 5,8 5,3 6,5 5,4 5,? 4,0 4,3 5,1 5,1 2,10
220 5,4 5, °. 5,8 5,1 4,9 3,8 3,9 4,8 4,9 2,09
240 4,9 4,8 5,1 4,9 4,7 3,6 3,6 4,5 4,8 2,07
260 4,5 4,6 4,4 4,7 4,4 ' 3,4 3,4 4,3 4,8 . 2,02-
273 4,2 4,5 4.1 4,6 4,3 3,3 3,8 , 4,2 4,7 2,01
280 4,0 '4,4 3,9 4,5 4,2 . 3,2. 3,0 / 4,2 л& 2,0
, 300 3,5 4,2 3,5 4,3 4,0 3,1 3,0 4,0 - 4,6 2,0
* Отжиг при 700 ЭС в течение 20 сут.
41. Коэффициент теплопроводности при 300 К некоторых тройных соединений
Соединение X, Вт-м 1-К * Соединение X, Bt.m-1-K“1
CuInTe, 5,44 Cu,GeS, 0,77
AglnTe, 6,28 Cu,SnS, 0,733
CuSbTe, 1,34 GuaOeSea 0,691
AgSbSej 0,460 CusSnSe3 0,66 '
AgSbTe, 0,711 Cua AsSe4 1,9
AgBITe,—неупоряд. фаза 0,586 CdSnAsa • 4,0
AgBITe«—упоряд. фаза 0,753 CdOeAs9 0,48
CuSbSs 2,09 ZnSftA&s 5,75
CuSbTe, 3,76 ZnOeAsa 6,6
182
ГЛАрА XXI
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Характеристика образцов изверженных горных пород
Материал Месторождение .Плотность 7, г*см“а Водопогдеще- ние Wt % насыщ. ж —9 в воле, кгс »см z
Граниты Ш-17 Шарташское, Сверд- лов. обл. 2,68—2,72 0,01—0,08 1000-1600
~ Диабаз мелкозерни- CTWfc.P-1 Онежское 3,05 о,1 2800
“Диабаз среднезерии- стый 0-2 — 830b
Туфслава с облвМЙЬ- ми альбитовых порфи- ров Д-1 Джалаирское 2,63 0,1 ' 1630-
2. Характеристика образцов осадочных горных пород
Материал Плотность Т, г.см-3 Плотность насыпная ^нас* г*см— Пористость Я, % Водопогло- шение Ж, % Прочность при сжатии породы ®сж касыщ- в воде» КГС’СМ”3
Известняк С-3*1 у 2,72—2,73 2,15-2,28 15,2-23,1 3,7-8,6 . 300-600
пористый С-4 2,66-2,75 1,80-2,25 19-30 5,46—9,4 100-350
песчаный мелкозернистый - К-1 2,76 2,59 6,1 1,1 ИЗО
афаиитрвый Я •7*“ 2,7—2,77 2,68—2,68 1,8-5,! 0,3-1,1 1100-М>
Доломит известковистый саха- ровидный С-1 2,75—2,84 2,49-2,70 3,2-10,6 0,83—2,4 800-1600
известковистый мийрозерни- / етый С-2 2,69—2,77 2,2-2,4 13—21. 3>5—8,5 350-800
известковистый перекристал- , лизованиый Я -6 2,8—2,86 2,35-2,67 5,6-17,2 1,16—3,1 600-1500
известковистый микрозерни- стый Б-10*а ' 2,71-2,84 2,55-2,73 3,5—10,2 0,34-1,9 1040-1900
известковистый мелкозерни- стый Б-12 • z 2,81-2,86 2’,29-2,4 17-20,4 3,5-5,8 500-840
Песчаник среднезернистый массивный П-2 2,65 — — — 670
мелкозернистый массивный П-1 2,65 2,57 3,0 1,4 830
* Известняки С-3, С-4 и доломиты С-1, С-2 взяты из Сокского месторождения.
*’ Известняк Я-7 и доломит Я-6 из Яблоиевского месторождения (Куйбышевская ббл.). *а Доломиты Б-10, Б-12 из' Березовского месторождения (Саратовская обл.).
183
3. Характеристика пористых заполнителей
Материал Плотность Т, г-см-3 ПЛОТНОСТЬ насыпная тнас, Г-см-3 Пористость в куске /7, % Водологлоща- емость через 48 ч, % по массе
Керамзит К-1 2,62 0,79 70
Керамзит К-2 2,2 0,76 66 ' - 42,6
Природная пемза 2,03 0,37 81, Б 117
Шлаковая пемза Ш-1 2,7 1,1 ба 12
Шлаковая пемза Ш-4 2,7 1,15 57,5 27,6
Аглоиорит А-1 2,6 0,91 65
Аглопорит А-2 2,61 1.34 49 33,5
Вспученный перлит 2,51 0,32 87 —
4. Температурный коэффициент линейного расширения пористых природных
каменных материалов
Горные породы «•10е, °C 1, прн температуре, °C
+ 20 + 10 0 -10 . -20 -30 -40 —50 -60 -70
Известняк
с-з 6,0 5,8 5.7 5,5 5,3 4,8 4,5 4,1 3.7 3,5
С-4 5,4 5.1 4,7 4,5 4,0 3,5 3,1 2-8 2,6 2,4
. К-1 7,4 7,2 6,7 6,3 5,8 5,-3 4,7 4,5 4,3 —
Я-7 6,5 6,2 5,7 5,2 4,7 4,2 3,8 3,4 3,1 2,8
Доломит
С-1 9,3 8,9 8,5 7,9 7,4 676 5,4 4,0 3,4 2,8
С-2 4,8 4,7 4,5 4,3 4,1 3,8 3,4 3,0 2,7 —
С-21 3,4 3,4 3,3 3,2 ' 3,0 2,6 2,3 2,0 1,7 —.
Б-10 9,3 9,1 8,7 8,2 7,8 7,5 7,0 6,7 6,3 —
Б-12 9,1 8,9 8,6 8,3 8,0 7,7 7,3 7,1 6,7 —
Песчаник
П-2 10,2 10,0 9,8 9,7 9,4 8,9 8,6 8,5 8,4 8,3
« п-1 10,4 10,1 9,7 9,4 9,° 8,5 8,2 8,1 8,1 —
5. Температурный коэффициент линейного расширения природных каменных
материалов из плотных изверженных пород
Материал а»10в, °C 1, при температуре, °C
+20 + 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60 -70
Гранит (сред- ние данные) 6,8 6,0 5,2 4,4 3,8 3,4 3,2 3,0 2,9 —
Гранит серый среднезернн- стый 8,3 7,3 6,2 5,3- 4,7 4,1 3,8- 3,5 3,4 —
То же, красный мелкозерни- стый 7,1 6,2 5,3 4,4 3,6 3,2 3,1 3,0 3,0 —
То же, красный крупнозерни- стый 5,2 4,6 4,2 3,7 3,2 2,8 2,5 2,2 2,1 —
Диабаз мелко- зернистый 7,05 6,8 6,6 6,4 6,2 6,0 5,8 5,6 5,4 5,2
То же, крупно- зернистый 6,6 6,4 6,2 6,0 5,8 5,6 5,5 5,3 5,1 т
Туфолавд 7,6 7,4 7,2 7,0 6,8. 6,6 6,3 6,1 6,0 5,8
184
в. Температурный коэффициент линейного расширении пористых заполнителей
Материал а«10в, °C 1, при температуре, еС
+ 20 + 10 0 -10 -20 —30 -40 -50 -60 -70
Керамзит К-1 К-2 Природная немзз Шлаковая пемза Ш-1 Ш-2 ш-з Ш-4 Аглопорит А-1 А-2 Вспученный перлит 6,1 4,2 5,6 9,7 8,1 9,0 8,5 5,8 3,2 5,6 5,9 4,1 J> ,6 9,4 7,9 8,6 8,2 5,7 3,1 5,3 5,5 4,0 5,5 9,0 7,6 8,1 7,9 5,6 3,0 5,0 5,2 3,9 5,3 8,65 7,4 7,8 7,6 5,5 2,9 4.7 5,0 3,8 5,3 8,4 7,2 7,5 7,5 5,3 2,7 4,4 4,9 3,7 5,0 8,1 7,0 7,3 7,4 5,2 2,6 4.3 4,8 3,5 5,0 8,1 6,8 7,2 7,3 5,1 2,5 4,2 4,7 3,3 5,0 8,05 6,6 7,1 7,3 6,0 2,4 4,2 4,6 3,3 5,0 8,0 6,4 7,1 7,3 4,9 2,3 4,1 4,5 3,3 5,0 7,9 6,2 7,0 7,3 4,8 2,1 4,0
7. Эмпирические формулы дли приближенного вычисления температурного
коэффициента линейного расширения пористых заполнителей
Материал «10е, °C’1 Предел применимости формулы, °C Число измерений Среднее квадратическое отклонение +10»
Керамзит
К-1 5,5 + 0,015 Т От 20 до —70 33 +0,224
К-2 4+0,01 Т . 2Q , -50 32 ±0,223
Природная пемза 5,2 . 20 . —70 37 + 0,410
Шлаковая пемза
Ш-1 9,0+0,015 Т . 20 . —70 22 ±0,382
Ш-2 7,6+0,02 Т . 20 . —70 34 ±0,400
Ш-З 8,1 + 0,03 7’ , 20 . —30 59 + 0,555
Ш-4 7,9+0,03 Т , 20 , —20 45 + 0,575
Аглопорит А-1 5,6+0,017- , 20 , —70 22 + 0,293
Вспученный перлит 5+0,03 Т , 20 , —30 42 ±0,272
8. Температурный коэффициент линейного расширения цементно-песчаного
раствора
Образцы a-IO*, °C 1, при температуре, °C
+ 20 + 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90
№ 1, 2, 3, высушенные до постоянной массы 10,4 10,2 9,9 9,7 9,4 9,2 9,0 8,7 8,5 8,4 8,3 —
№ 1, 2, 3 в воздушно- сухом состоянии* 10,9 10,5 10,2 9,9 9,6 — — 8,7 8,6 8,5 8,4 8,3
№ 2, насыщенный водой 10,2 10,1 10,0 —
* Равновесная влажность
образцов; № 1—0,79; № 2—1,15; № 3—0,85 вес. %,
воздуш ио-сухих
7 2140
185
9. Характеристики образцов цементно-песчаного раствора (мелкозернистого
бетона)
№ образца Форма и размеры образца Массовый состав: цемент- песок Срок и условия твердения Плотность в воз- душно- сухом состоянии, г-см~3 Порис- тость Z7, %
1 Призматический (15,8X17,6X27,4 мм) 1 : 3 90 сут иа воздухе при относительной влажности 55—60% 1,90 27,7
2 Цилиндрический (диаметр 11,6 мм, вы- сота 28,9 мм) 1 : 3 180 сут в тех же условиях 2,01 25,6
3 Цилиндрический (диаметр 14,94 мм, высота 30,18 мм ) 1 : 3 35 сут в тех же условиях 2,03 22,8
10. Характеристика образцов цементного камня нз сульфатостойкого
портландцемента с В/Ц-0,3
Обозначение образца Добавки Срок и условия твердения
Д-1 Без добавки / Выдержка 4 ч на воздухе при относительной влажности 85 —90% и температуре 20°С, затем пропаривание в паро-воздушной среде в фор- ме по режиму 4+2+4 ч (выдержка 2 ч при 85°С)
д-з 0,2% ГКЖ-10 (% по массе це- мента)
Д-5 0,8% раствор, клееканифольного пенообразователя (% по массе во- ды)
Д-7 0,1% мылонафта (% по массе цемента)
11. Температурный коэффициент линейного расширения некоторых цементных
и бетонных материалов при 20° С
Материал «•10е, °с—1
Цементно-песчаный раствор из портландцемента состава (по массе) 1: 2 1 : 3 2:6. Портлаидцементный камень Затвердевший глиноземистый цемент Бетон тяжелый на граните на базальте на известняке Керамзитобетои состава (по объему) 1: 1,5 : 1,5 11—13.3 10,1 11,2 9,2—10,4 11,2—18,4 6.7 10-14 9,5 8,6 6,8 6,6
186
Продолжение табл. 11
Материал а-10«, °C'1
Перлитобетон состава (по объему) 1: 1,5 : 1,5 8,7
Керамзитовый раствор состава (по объему) 1 : 2,5 8,1
Перлитовый раствор состава (по объему) 1 : 2,5 9,0
Кирпичная кладка 4.0
12. Температурный коэффициент линейного расширения сухих образцов Д-1,
Д-З, Д-5, Д-7 цементного камня с В/Ц-0,3 из сульфатостойкого
портландцемента
Темпера- тура, °C а-10«, °C-1 Темпера- тура, °C а-10», °C-1 Темпера- тура, °C а-10®, оС—1 Темпера- тура. °C а-10«, •С—1
80 12,1 40 и.й 0 10,8 -40 10,0
70 12,1 30 11,5 -10 10,5 -50 9,8
60 12.1 20 11,2 — 20 10,4 -60 9.6
50 12,0 10 11,0 -30 10,2 -70 —80 9,3 8,7
13. Температурный коэффициент линейного расширения цементно-песчаных
растворов, приготовленных на песках различного минералогического состава
Песок а^-1Св, °C 1, при температуре, °C Формула для вычисления а , при Т от +-20 до —30°С
20 10 0 -10 | — 20 —30 -40 -50 -60
Кварцевый 14,5 13,3 10,2 12,1 10,9 9,7 8,6 9,1 9,1 а — 12,1 + 0,12 г
Карбонатный (из доломита С-1) 11,4 9,0 7,8 6,6 5,4 — 6,1 4,9 а=9 + 0,12 Т
Карбонатный (из известняка С-4) 9,5 8,5 7,5 6,5 5.5 4,5 4,9 4,9 а=7.5+0,1' Т
* Строительный раствор приготовляли на портлаидпемеите марки 500, состав раствора 1 : 1,88
и В/Ц-0,55.
14. Температурный коэффициент линейного расширения пропаренного
цементно-песчаного раствора
№ образца а«10в, °C 1, при температуре, °C Формула для вычисления а
+ 10 0 — 10 —20 -30 -40 -50 -60
ЗА, 4А 1АВ 9,5 12,2 9,1 11,3 8,7 10,4 8,3 9,5 7,9 8,6 7.5 7,7 7,1 6,7 а=9.1+0,04 Г а-11,3+0,09 Т
7*
187
15. Характеристика образцов пропаренного цемеитно-песчаного раствора
№ образца Состав Условия твердения
ЗА Цемент—кварцевый песок 1:2 (по массе) с В/Ц-0,33 Пропар. iio режиму 34-44-2 ч при 80°С без предваритель- ной выдержки и без опалубки
4А 1 сут выдержки на воздухе, затем пропар. в форме по то- му же режиму
1АВ Твердение в воде при 20°С
16. Температурный коэффициент линейного расширения воздушно-сухих
растворов на керамзитовом песке и иа вспученном перлите
Раствор х-10«, °C при температуре, ° с
+ 20 + 10 0 -10 -20 —30 -40 -50 -60 -70
На керамзито- вом песке На вспученном перлите Примем ске 1: 2,5 с В/ 2. Для раст кулярно высоте 8,8 8,0 а н и я: [Д-0,82; л вора иа образца 7,6 7,9 1. Раств а перли1 вспучеш совпала 7,0 7,8 Эры име говом пе юм перл ют. 6,7 7,7 ли следу ске 1 : 3 итезиач 6,6 7,6 Ю1ЦИЙ с 3 с В,Ц ения а 6,5 7,5 )Став (п -1,35. направ 6,4 7,4 □ объем. лениях 6,3 7,2 f): на к ар алл ел 6,2 7,0 грамзито >ио и пе 6,1 ; 6,7 вом пе- эпеиди-
17. Температурный коэффициент линейного расширения бетонов
Бетон Плотность 7 в сухом состоянии, кг-м—3 Расход цемента иа 1 м8 бетона, кг Прочность °сж к моменту испытания, КГС‘СМ—2 «•10% °C Ч в диапа- зоне температур, °C
20-60 20-90 20-120
Керамзитобетои на кварцевом песке 1540 400 242 11,4 10,45 10,3
Керамзитобетои на керамзито- вом песке:
состав I 1120 100 163 6,9 7,3 6,8
состав И 1020 250 130 5,5 6.6 6,2
Термозитобетои на кварцевом песке 1820 476 168 9,5 9.28 9,6
Термозитобетои на термозитовом песке 1610 291 100 9,22 9,2 9,15
Перлитобетои на перлитовом песке 1100 330 125 6,8 6,6 6,7
188
Продолжение табл. 17
£Бетон Плотность 7 в сухом состоянии, кг-м““3 Расход цемента на 1 м8. бетона, кг Прочность асж к моменту испытания, кгс«см~2 «•10е, °C 1, в диапазо- не температур, ®С
20-60 20-90 20—120
Аглопоритовый на аглопоритовом песке:
состав I — 400 185 5,5 ' 5,3 4,8
состав Н 1500 270 110 — 4,3 4,1
Золобетон 1750 377 115 9,1 8,75 8,85
^етонна гранитном щебне (для сравнения) 2320 472 570 10,4 10,5 10,75
Примечай ня: 1. Эмпирические формулы для вычисления температурного коэффициента
линейного расширения бетонов в интервале температур от —30’ до О’С («_) и от 0 до +40’С )
в зависимости от влажности по объему ш (%) и температуры Т °C следующее:
а) для гаЗЗзолобетона tc_—8,04+0,3б6м + 0,004м’ + (0,064— 0,005ш +0,0002м’) Т; а —8,04—
-0,189ш + 0,005м» + (0,064-0,005ш + 0,00007м») Г,
б) для пензззлобетана а _ = 7,65—0,02м4~0,0055м’ + (0,069+0,005м—0,00008м2) Т; а , —7,65—
—0,058.о + 0,0004ш’ + (0,069 - 0,008м + 0,00015м2) Г;
в) для перли-тобетона а_=8,27—0,154ш+0,0036м’ + (0,017—0,0009а>+0,00088м’) Т',4,—3^21—
—0,074ш+0,0095ш’ + (0,017+0,0016(о-0,00025а>») Т;
г) для дололштобетона а_ —6,36—0,002а>+0,028ъ’+(0,014+0,009ш+0,00002м’) Т; а, —6,36+
+0,72м—0,034м’+(0,014-0,04ш+0,002ш’) Т.
2. Плотность и пористость: газозолобетона 980 кг-м~3 и 59,3%, пенозолобетона 990 кг-м—®
и 53,9%, перлитобетощ 2030 кг-м~3 и 26,1%, дОломитобетоиа 2050 кг.м-3 и 20,8%.
18. Температурный коэффициент линейного расширения легких бетонов
(по данным Прайса и Кордона)
Заполнитель Расход цемента в бетоне, КГ»М~3 Предел прочности яри сжатии осж КГС*СМ~'2 а-10’, ’С-1
Керамзит из глины и сланца 190-480 140—250 8,8—9,5
Шлаковая пемза (термозит) 190—480 140-2,50 9,5
Вулканический шлак 165-500 53—150 7,8
Перлит 177-500 До §8 9,5
Вермикулит 170-500 До 19 14,1
Диатомит 110-500 До 28 11,3
П р и~м е ч а н и е. Измерения пров гревали в печи в течение 10 сут цри т едены иа образцах гмпературе 50®С. размером 10Х10ХЮ 0 см, которые на-
189
19. Температурный коэффициент линейного расширения пеносиликата
Материал а-10е, °C 1, при температуре, °C
20-80 20-100 20—120 20- 200 20—260
Пеносиликат Примечая Шевенара. Испыты 2,2%. Образцы наг 11,6 и е. Для измере вали четыре обр ревали до 260°С 10,3 ния а использов 1зца автоклавно со скоростью 5 8,8 1ли /ифференцис го пеносиликата —6 °C/мин. 2,6 льный оптичесь с *( = 1050 кг«м’“ 0,67 ий дилатометр -3 и влажностью
20. Температурный коэффициент линейного расширения
перлитобетона и газозолобетона
Температура, fv °C а-10», °C-1
перлитобетоиа с влажностью, % газозолобетона с влажностью, %
0 5 30 0 6,5 16
—30 6.5 7 10 5,2 6,2 8,2
-20 7 8,2 14,3 5,6 6,9 10,1
' -10 7,5 9,4 18,7 6,6 7,5 12,1
0 8 10,6 23 6,5 8,2 14
0 8 7,0 6,2 6,5 6,7 5
+ 10 8,8 7,2 6,8 6,7 , 7,0 5,6
+ 20 9,6 7,5 7,5 6,9 7,4 6,2
+ 30 10,4 7,8 8,2 7,2 7,7 6,8
+40 11,2 8 8,8 7,4 8,0 7,4
ГЛАВА XXII.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и температуропроводности
пеноматериалов
Полистиролы отечественного производства
Услэвия измерения и пара- *» метры материала ПС-1* (/ср.яч=0’2 Л“9 мм TJC-1* ПС-4* "ср.яч-1-5 мм /г = 10 мм ПС-Б при давлении, мм рт. ст.
и-д-а ‘eOI'Y « S 1 ч т а, Й о ч Т ч -Т s ® Л и Т S а t-U'i-W-ia ‘eOl’Y 10’ 10* 10~1 10-2
Х-10", Вт-м-'-К-1
Темпе- ратура. К 70 80 90 100 ПО 120 130 140 ' 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 290 300 15,2 16,2 17,5 18,8 19,8 21,0 22,1 23,2 24,4 25,7 26,8 28,0 29,1 30,2 31,4 32,5 33,7 35,0 35,9 37,0 38,1 3,35 3,29 3,24 3,20 3,16 3,12 3,08 3,05 3,02 3,00 2,98 2,96 2,94 2,92 2,91 2,88 2,89 2,88 2,87 2,86 2,84 0,445 0,495 0,535 0,580 0,625 0,670 0,715 0,765 0,805 0,855 0,895 0,940 0,980 1,030 1,070 1,120 1,160 1,210 1,250 1,295 1,335 19,7 20,8 22,0 23,2 24,4 25,6 26,8 28,0 29,2 30,4 31,2 32,9 34,1 35,3 36,5 37,7 38,9 40,1 41,4 42,5 44,0 44,8 45,8 46,8 18,1 19,4 20,7 22,0 23,3 24,6 25,8 27,2 28,5 29,8 31,1 32,5 33,7 35,0 36,2 37,6 38,8 40,8 41,6 43,5 44,2 5,81 5,68 5,53 5,45 5,33 5,28 5,95 5,12 5,06 5,02 4,96 4,94 4,91 4,86 4,83 4,80 4,78 . 4,76 4,75 4,74 4,73 8,7 9,8 10,9 12,0 13,2 14,3 15,5 16,7 17,9 18,1 20,4 21,7 23,0 24,5 26,0 27,5 29,0 30,5 32,1 33,7 36,0 37,2 зэ;о 40,8 14,0 14,7 15,5 16,2 17,0 17,6 18,4 19,2 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,5 29,5 32,5 34,0 37,0 42,0 10,3 10,8 И,4 12,0 12,7 13,4 14,1 15,0 15,9 16,8 17,8 18,7 19,6 20,7 21,8 23,0 24,3 26,5 30,2 32,0 37,0 5,5 5,9 6,3 6,7 7,2 7,7 8,3 9,0 9,7 10,4 И,2 12,0 12,8 13,7 14,5 15,3 16,1 17,4 18,3 2р,0 23,0 2,7 . 2.9 3,1 3,4 3,7 3,9 4,2 4,5 4,7 5,1 5,4 5,9 6,3 6,8 7,4 8,2 9,1 10,6 И,5 13,0 15 "0
Метод измерения Нестационарный с плоским нагревателем постоянной мощности XI
Погреш- ность, % ±5 ±3,5 ±8 ±5 ±5 ±3,5 ±5 ±10
Плотность, кг-м“3 100 190 70 40 23
Ячейки образцов наполнены воздухом. dcp 9Ч и /г-^средиий диаметр ячейки пе- нопласта и толщина образца соответственно. Измерения проведены при внешнем давле- нии сжатия 1 кгс • см—2. Значения и теплоемкости других пенопластов иа основе полисти- рола близки к значениям теплоемкости полистирола марки ПС-1.
191
2. Коэффициент теплопроводности пенополистиролов, выпускаемых зарубежными
фирмами
Параметры Х-10», Вт-м 1- к-i
Темпе- ратура, К
70 9,6 — — — — — — —• — — —
80 10,5 — 10,5 — — - — - ' 12,0 10,8 — — 12,8
90 11,3 П.7 — — 12,8 11,8 14,7 — 14,0
100 12,2 10,5 12,8 4,9 — — 13,7 13,0 15,5 — 15,3
110 13,3 11,4 13,6 6,4 — — 14,6 14,0 16,4 — 16,6
120 14,5 12,2 14,5 7.8 — — 15,5 15,1 17,2 15,9 17,8
130 15,3 13,1 15,8 9,2 — — 16,5 16,2 18,2 17,2 19,0
140 16,8 14,1 17,4 10,9 18,6 — 17,4 17,4 19,0 18,6 . 20,2
150 18,0 15,0 19,6 . 12,4 19,0 — 18,5 18,6 20,0 20,0 21,4
160 19,2 16,0 21,7 13,6 19,4 — 19,5 19,8 20,9 — 22,6
170 20,0 17,1 22,2 15,2 19,9 — 20,6 21,2 21,8 — 24,0
180 21,0 18,2 22,7, 16,6 20,3 — 21,7 22,4 22,8 — 25,2
190 22,4 19,3 24,4 18,2 20,9 — 24, В.. 23,8 23,9 .26,4
200 23,9 20,5 26,2 19,6 21,4 — 23.7 25,2 24,8 — 27,6
210 25,3 21,7 27,8 21,0 22,1 25,2 .26,6 26,0 — 28,9
220 26,8 23,0 29,4 - 22,6 22,8 26,3 2,8,1 27,0 — 30,1
230 28,1 24,3 31,2 24,2 23,4 25,8 27,5 29,7 27,8 — 31,'4
240 29,1 25,7 33,1 25,8 24,3 26,3 28,7 31,4 28,8 32,6
250 — 27,1 34,9 27,4 25,2 27,0 29,8 33,0 29,7 — 33,9
260 — 28,4 36,6 29,2 26,2 27,4 31,0 34,6 30,8 — 35,2
270 — 30,4 38,7 31,4 27,6 28,0 32,5 . 37,0 32,0. — 37,0
280 — 31.5 40,1 32,8 28,6 28,4 33,3 38,1 32,6 — 38,0
290 — 33,8 42,1 34,8 30,0 29,0 34,5 39,8 33,6 — 39,2
300 — 35,0 44,2 36,8 31,6 29,4 35,6 41,6 34,7 — 40,6
Плотность, кг-м"3 27 — 33 32 32 60 35 13 62 24 —
Примечания. 1. Метод измерения Ль погрешность ±10%. ’ ' 2. Зависимость теплофизических свойств пенопластов от диаметра ячеек, толщины образца, температурного перепада и технологии изготовления авторы оригинальных исследований не учитывали. В связи с этим в обобщенных данных зависимости Л(Т) и Л(у) в отдельных случаях не согласуются. В тех случаях, когда давление газа в ячейках и внешнее давление на образец не указаны, данные относятся к нормальным атмосферным условиям.
192
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и температуропроводности
__________________полиуретанов отечественного производства ________________
Параметры ППУ-104Б* dcp.a4=0’2 мм ППУ-305А* ^ср.яч = ™0,5 мм Поролон прн давлении, мм рт. ст.
760 1-10-4
- 1 о ? л £ а-10’, м^с"1 7 7и к Й О А-103, Вт-м“1-К~1
Температура, К 80 90 100 ПО 120 130, 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 ' 290 300 38,2 39,7 41,2 42,6 44,2 45,8 47,0 48,6 50,1 51,5 53,0 54,4 56,0 57,2 58,8 60,2 61,8 63,8 64,8 66,5 68,0 1,73 1,69 1,65 1,61 1,58 1,54 1,51 1,48 1,45 1,43 1,41 1,39 1,37 1,36 I,34 1,33 1,32 1,31 1..-0 1,29 1,28 0,563 0,605 0,645 0,685 0,728 0,770 0,808 0,850 0,890 0,930 0,970 1,010 1,050 1,095 1,132 1,170 . 1,210 1,265 1,322 1,330 1,375 25,4 26,7 28,2 29,6 31,2 32,8 34,3 36,0 37,6 39,0 - 40,7 42,4 44,0 12,8 14,0 15,2 16,4 17,6 18,8 20,0 21,2 22,4 23,8 24,6 25,7 26,6 27,5 28,6 29,7 31,0 32,3 33,8 36,0 37,4 39,2 41,7 2,2 2,3 2,4 2,6 2,8 3,4 4,1 4,3 5,4 5,9 6,2 6,3 6,5 6,7 7,0 7,1 7,4. 7,6 7,8 8,0 8,6 . 9,2 10,2
Плотность, кг«м~3 390 - 140 34
Толщина образца, мм 8 10 —
В связи с диффузней газа в процессе длительного хранения ячейки образцов фак-
тически были заполнены смесью двуокиси углерода и воздуха. Измерения проведены
нестационарным методом с плоски^ нагревателем постоянной мощности. Погрешность
при измерении Х±5%, при измерении а±3,5% н Ср±8%.
Теплоемкость других пенопластов иа основе полиуретанов близка к теплоемкости ма-
териала ППУ-104Б.
' В тех случаях, когда давление газа в ячейках и внешнее давление иа образец не
указаны, данные относятся к нормальным атмосферным условиям.
193
4. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности
Параметры - Мипора*1 ФК-20 ФК-40 ПЭ-2Т (пенопласт*2 эпоксидный) Г ено- поли- этилен
.7 W g. в 2 7 ч Т. о, й о ч 7 а .7 s ? л ® Х-103, Вт-м—l.R—1
Темпе ращу ра, К 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 290 300 42,5 43,0 43,4 43,8 44,3 44,7 45,2 45,6 46,1 46,5 47,0 47,4 47,9 48,3 48,8 49,2 49,6 50,0 50,4 50,7 51,0 51,1 51,2 51,2 0,544 0,590 0,636 0,682 0,727 0,770 0,813 0,856 0,900 0,942 0,990 1,024 1,08 1,108 1,16 1,190 1,22 1,264 1,29 1,316 1,348 1,364 1,40 1,430 13,1 14,3 15,7 16,9 18,2 19,5 20,8 22,0 23,3 24,6 25,9 27,1 28,4 29,7 31,0 32,2 33,5 34,8 35,8 36,9 38,3 39,1 40,3 41,4 14,7 16,0 17,5 18,8 20,2 21,5 22,8 24,1 25,5 26,8 28,1 29,4 30,6 31,9 33,2 34,5 35,7 37,0 38,2 39,4 41,0 41,8 43,0 44,2 22,6 24,0 25,2 26,5 28,0 29,5 31,0 32,5 33,8 35,0 36,6 38,0 39,7 41,5 43,5 45,5 48,1 49,8 51,8 53,6 56,0 57,3 59,0 61,0 7,8 8,5 8,8 9,0 9,4 . 9’8 10,1 10,5 10,9 11,3 12,0 12,5 12,7 13,0 13,2 13,5 14,1 14,5 14*, 8 15,3 16,0 16,5 17,4 18,0 25,6 27,0 28,0 29,0 30,7 31,5 32,6 34,0 35,2 36,5 37,4 39,5 41,3 43,0 44,6 46,5 48,2 49,5 51,2 52,8 55,0 56,2 5,8,0 60,0 5,8 6,4 7,0 7,6 8,2 8,8 9,4 10 10,7 и,3 11,9 I2,4 13,0 13,6 14,2 14,8 15,5 16,2 17,0 17,9 19,0 19,4 20,1 20,7 29,0 30,5 32,3 33,3 34,5 36,0 . . . . . О OJ ОО Ю оо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 з" з " 5 ® сл сл сл сл ел сл -=° > -01 1 1 I 1 i [ 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 -J О Сл СО W 75,7 77,0 78,7 79,5 80,5 81,5 20,0 21,8 -23,2 24,7 26,2 27,7 29,4 31,0 32,7 34,5 36,4 38,2 40,3 42,6 45,0 47,6 50,1 53,7 55,5 58,4 61,2
Плотнссть, кг«м-3 20 40-54 60 180 17Q 100 150 200 250 37
Давление, мм рт. с г. 760 760 10-4 760 10~4 760
*1 Метод измерения Х3, погрешность измерения а±10%, С±12,5°/о, Х±8%,-
*2 Данные ориентировочные.
*3 Вспененный отвержденный каучук.
*4 Вспененная отвержденная мочевинная смола. Метод измерения /Л, погрешность ±5%.
19!-
и температуропроводности других пеноматериалов
J Пент ласт феиольиый ВОК*3 вмо* Поливинил* хлорид ПХВ-1*5 ПХВ-1*» Пеностекло
Х-103, Вт.м—1.К-1
10,8 11;6 12,5 13,3 14,2 15 „0 15,7 16,5 17,4 18,2 19,0 19,9 20,8 21,7 22,7 23,7 24,6 25,6 26,8 28,4 29,2 30,6 32,0 17,8 18,8 19,7 20,6 21,6 22,6 23,5 24.5 25,5 26,4 27,4 28,5 29,5 30,8 31,8 33,0 34,2 .35,5 36,6 38,0 39,0 40,4 41,4 13,1 13,7 I4,5 15,1 15,9 16,6 17,4 ,18,2 19,1 20,0 20,9 21,3 32,7 29,9 25,0 26,0 27,3 28,5 29,7 31,4 32,6 34,0 35,7 14,5 15,4 16,3 17,2 18,0 19,0 20,0 20,7 21,6 22,5 23,3 24,2 25,0 25,8 26,7 27,5 28,3 29,2 30,2 31,4 32,0 33,2 34,4 9,3 10,1 п,о 12,0 12,8 14,0 15,5 16,0 17,1 18,2 19,3 20,4 21,5 22,5 23,5 24,5 25,6 ?6,7 27,9 29,6 30,8 32.3 34,3 14,7 15,4 16,0 16,8 17,4 18,1 18,8 19,5 20,2 20,8 21,7 22,6 23,6 24,6 25,7 27,0 28,4 29,9 32,0 33,4 85,4 37,6 15,9 16,3 16,8 17,3 17,8 18,4 19,0 19,6 20,3 21,0 21,7 22,6 23,6 24,6 25,7 26,6 27,6 28,8 30,6 31,8 33,5 35,4 16,4 17,6 119,0 20,3 21,6 23,0 24,3 25,7 27,0 28,4 29,7 31,1 32,5 33,8 35,2 36,5 37,9 39,6 40,6 41,9 43,3 12,0 13,2 14,3 15,4 16,5 17,6 18,7 19,8 21,0 22,1 23,2 24,3 25,4 26,5 27,7 28,7 29,9 31,4 32,1 33,2 34,4 43,6 47,2 54,0 59,8 63,4 65,1 57,0 48,3 49,5 51,2 53,6 56,0 58,1 59,9 61,2 62,4 64,0 65,1 66,7 68,6 48,6 49,8 50,7 51,4 51,8 52,2 52,4 52,5 52,6 52,6 52,7 52,8 53,0 53,4 53,8 54,6 55,7 57,0 58,8 59,8 61,5 63,2 55,8 56,4 56,8 57,3 57,6 57,9 58,1 58,2 58,4 58,6 58,8 59,2 59,6 60,0 60.6 61,7 63,0 64,4 66,4 67,6 69,3 71,0 60,3 62,6 64,5 65,5 66,0 66,4 66,5 66,6 66,7 66,8 67,0 67,2 67,6 68,0 68,7 69,9 71,5 73,3 75,8 77,2 79,5 81,6
27 104 22,5 81,5 25,5 43 70 145 80 151 170 200 250
760
*° Ячейки ПХВ-1 воздухонаполиенные; средний диаметр ячейки 0,6 мм; толщина об-
разца 10 мм. Внешнее давление на образец во время измерения 1 кгс • см-2. Ме-
тод измерения Л.4, погрешность ±5%.
*6' Средний диаметр ячеек 0,5 мм; толщина образца 5 мм.
195
5. Коэффициент теплопроводности (Z 103,Вт • м~‘ • К-1) пенополиуретанов зарубежных фирм
Параметры Ячейки заполнены двуокисью углерода Ячейки заполнены фтортрнхлорметаном*
непосредственно после изготовления пос при 20 65»/ 0,5 ле хранения С н влажности в течение, г 1,0 | 2,0
Температура, К 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 273 280 290 300 24,2 25,2 26.3 27,4 28,4 29,4 30,5 31,8 32,6 33,6 34,7 26,8 27,8 28,8 29,7 30,7 31,6 33,0 33,7 34,7 35,7 23,5 24,8 26,2 27,6 28,9 30,3 32,0 33,0 34,4 35,8 28,4 29.6 зо,а 32,0 33,2 34,4 36,0. 36,8. 38.0 39,3. 22,5 23,0 23,8 24,7 25,8 27,2 28,8 30,6 32,4 35,0 36,6 39,0 .41,4 39,8 41,2 43,3 45,4 5,4 6,5 7,6 8,7 9,9 11,0 12,1 13,2 14,3 15,4 16,5 17,7 18,4 18,5 17,8 16,8 15,8 14.5 14,1 14,5 15,6 14,1 14,9 15,8 16,8 17,7 18,5 19,2 19,6 19,4 18,9 18,2 17,3 16,8 16,9 17,9 11,8 12,7 13,7 14,7 15,7 16,7 17,7 18,7 19,7 2D,7 21,7 22,7 23,5 23.9 23,7 23,1 22,5 21,2 21,2 22,3 23,4 16,6 16,2 16,0 15,8 15,7 15,8 17,9 22,6 24,3 23,7 23,1 22,2 21,8 21,1 21,4 24,0 25,1 25,2 . 22,8 20,0 19,1 18,7 20,8 26,1 27,2 27,9 27,9 27,5 26,8 26,7 27,2 ,27,6 28,4 29,2 13,1 13,5 14,0 14,2 14,5 15,4 16,3 17,5 18,6 19,0 19,4 20,1 20,9 21,8 22,7 22,1 21,5 20,7 19,8 18.6 18,6 19.7 20,9 11,6 12,6 13,6 14,6 15,6 16,7 17,7 18,8 19,7 20,9 22,0 23,3 24,6 25,8 26,4 26,2 25,6 24,4 23,4 23,4 23,8 24,7 25,8 11,6 12,6 13,6 14,6 15,6 16,7 17,7 18,8 19,7 20,9 22,0 23,5 25,0 26,2 27,0 27,0 26,5 25,2 24,8 25,0 25,3 26,1 27,1 11,6 12,6 13,6 14,6 15,6. 16,7 17,7 18,8 19,7 20,9 22,0 23,7 25,4 26,5 27,4 27,11 27,4 26,4 26,1 26.6 27,0 28,1 .29,5
Плотность, КГ-М~3 27 57 . 40 140 ' 40 42 32 30 — — 33 4’, 35,7 43 43 43
Толщина, мм Примечав» температурного пере иых зависимости Х(Т г. * Зав пада и ) и л(т исимост техиолс ) в остг ь тепло гни нзг льных проводи отовлен случаях остн от ия не ие согл диаме учнтыв асуются 25 гра ячее 1ли автс к, фак1 ры ори 30 гическог гинальн 4, о сост а ях исслс ва газ щосани) 40 — капо 1. В свя •лнителя зи с эти 40 толщ м в обо 40 1НЫ об, бщенны 40 вазца, дан-
6. Эффективные теплофизические характеристики пенопластов в зависимости
от плоскости (Т=293 К, Л=10 мм)
ПС-4 <*ср = 1,5 мм ПС-1 ПХВ-1 dcp“0^ -г0,8 мм ППУ-305А =0,54 0,7 мм
</ср = 0,5 мм
Плот- ность у, КГ.М-3 7 7 U , 7 7 7 а
7 S о 7 я е.~7 ® ¥ • |_ 7 О ь' 1 о «
Е— г-< е—
02 а 02 d 2 л ffi « S
20 0,0470 0,0410
30 0,0452 11,5 0,0399 10,28 — —
40 0,0439 8,32 0,0391 7,47 — —. __
•50 0,0430 6.52 0,0386 5,87 — — ——
30 0,0426 5,37 . 0,0386 4,87 — — —
70 0,0427 4,61 0,0387 4,20 — — —
80 0,0431 4,09 0,0390 3,71 0,0370 —
100 0,0447 3,37 0,0404 3,06 0,0385 0,0396 2,87 ‘
120 0,0465 0,0420 2,65 0,0402 0,0410 —
J40. — 0,0436 2, ’35 0,0422 0,0430 2,23
- .160 —— —- 0,0455 2,15 0,0444 0,0450 2,05
180 —— 0,0474 2,00 0,0467 0,0467 1,88
200 — 0,0495 — 0,0510 0,0486 1,77
220 — —- — 0,0505 1,66
260 — — __ — 0,0546 1,52
300 — — — 0,0587 1,42
340 —— —- — —— 0,0630 1,34
380 __ — 0,0675 1,29
420 —— — —- 0,0776 1,22
460 — — . — — 0,0827 1,20
500 — —- — — 0,0875 1,17
540 — — — — 0,0926 1,16
580 — — — — — 0,0976 1,14
Примечание. * Измерения проведены нестационарным методом с плоским наг-
ревателем постоянной мощности. Погрешность измерения л±5%; а±3,5%.
7. Эффективная теплопроводность пенопласта ПС-4 в зависимости от среднего
размера пор (Т=293 К, у=30-=-50 кг-м-3)
rfcp, мм X, Вт-м-1-К-1 </ср, мм X, Вт-м 1-К 1
6,5 1,0 1,5 0,0388 0,0410 0,0433 2,0 2,5 3,0 0,0454 0,0476 0,0498
8. Эффективная теплопроводность (V 103, Вт-м-1 К-1) пенопластов
„ при Т=293 К в зависямости от толщины образца
А, мм ПС-1 Т~100 кг-м—3, dcp=0,5 мм ПХВ-1 Т=-145 кг-м—3, / %=0’5 мм
5 37,5 39,2
. 6 38,4 40,7
7 39,0 41,6
8 39,6 42,3
9 40,0 42,8
10 40,4 43,2
11 40,7 43,5
12 41,0 43,8
13 41,3 44,0
14 41,6 44,2
15 41,8 44,4
16 42,0 44,5
17 42,1 44,6
197
9. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и температуропроводности волокнистой теплоизоляции
Ваты и спутанные нити
Условия измерения и парамет- ры мате- риала Шлаковая вата / Хлопковая вата J Вата стеклянная* Стекловойлок Спутанные нити шелка Асбест волок- нистый
т_Я-т__и..1а ! SOW SOI т 7. .°- Й =i Х-10», Вт.м-1-К-1 а-104, м3-ч-1 Т ч Т_ о. Й О Eq Х-10®, Вт.м-1-К-1 «•10‘, м*-ч~1 т т , ъ. й О Ч Х-103, Вт-м—1.^—1
Температура, К 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 15,3 16,6 18,0 19,4 22.2 24,9 27,7 30,5 33,2 36,4 39,4 42,2 44,1 45,0 47,3 16,9 17,1 17,4 17,6 18,0 18,5 18,9 19,4 19,8 20,0 20,8 21,4 21,8 22,0 22,6 о,ззо 0,350 0.371 0,393 0,436 0,480 ' 0,523 0,565 0,605 0,643 0,678 0,712 0,728 0,734 0,743 19,0 21,6 24,4 27,2 29.9 32,7 35,6 38,5 41,6 43,5 44,5 47,5 22,0 26,2 30,2 34,1 37,9 41,6 45,1 •48,4 51,7 53,9 55,0 58,1 25,5 27,3 28,9 30,6 33,8 36,4 38,9 41,2 43,3 45,2 47,6 50,9 53,4 54,9 59,7 21,8 22,0 22,1 22,3 22,5 22,7 22,8 22,7 22,6 22,5 22,3 22,5 22,9 23,2 24,6 0,846 0,893 0,940 0.988 1,07 1,16 1,24 1,32 1,40 1,48 1,56 1,65 1,65 1,72 1,77 32,3 33,4 34,4 35,5 37,8 40,1 42,5 44,9 47,3 49,8 52,2 54,6 56,4 57,2 59,8 18,0 24,1 27,7 32,0 • 34,7 36.8 38,5 40,0 40,8 41,2 42,4 20,0 25,5 30,2 34,4 37,9 41,0 43,7 46,1 48,3 49,6 50,3 52,1 13,7 15,0 16,2 17,4 19,9 22,4 24,7 28,0 30,9 33,9 37,1 39.9 41,5 42,5 44,9 24,8 25,2 25,5 25,9 26,7 27,6 28.6 29,6 30,7 31,9 33,1 33,6 34,0 34,6 36,0 0,418 0,442 0,468 0,493 0,542 0,590 0,636 0,680 0,723 0,764 0.804 0,841 0,862 0,873 0,901 12,6 13,3 14,0 14,9 16,6 18,4 20,3 22,4 24,7 27,0 29,5 32,0 33,7 34,6 37,4 25,2 26,4 27,6 28,7 31,0 33,4 ’35,8 38,2 40,8 43,2 45,7 48.2 49,8 50,8 53,2 81,0 90 98 105 117 127 133 138 142 146 149 152 154 155 157 150 169 183 194 208 216 220 222 224 227 229 232 234 235 238
Погрешность, % + 8 ±10 +12,5 . - 1 -- ±8 ±10 , ±12,5| - - 1 - ±8 | ±10 | ±12,5| - - — —
Плотность, кг-м 3 | 100 | 200 | 250 | 50 Примечание. Коэффициент теплопроводности измерен методом Х.З. * Диаметр волокон стекла 18—20'мкм. 81 130 1 150 | 50 58 100 470 702
. 10. Коэффициент теплопроводности (X, Вт м^'-К1) некоторых волокнистых теплоизоляционных материалов
__________________________________при 293 К в зависимости от плотности
Плотность кг-м~3 Шлаковая вата, 100 кг-м“’3 Стекло- ВиНЛОК, 50 кг-м Хлопковая вата, ^50 кг-м“3 Плотность кг-м—3 Шлаковая вата, 100 кг-м"~3 Стекло- войлок, 50 кг-м~3 Хлопковая вауа, 50 кг-м—3 Плотность о КГ-М ° Шлаковая вата, 100 кг-м-3 Стекло- войлок, 50 Кг-м"3 Хлопковая вата, 50 кг-м—3
25 . 0,0524 0,0617 100 0,0465 0,0512 0,0675 200 0,0535
50 0,0524 0,0488 , 0,0582 125 0,0500 0,0535 0,0779 250 0,0570 —
75 Приме 0,0454 ч а н и е. В 0,0500 коэффициент 0,0640 теплопровода 150 ости измерен 0,0512 на шаровом 0,0582 бикалориме тре, погреши 300 ость измере 0,0651 ния ±8%. — —
И. Эффективные теплофизические характеристики некоторых порошковых и зернистых материалов
«о
«о
Условия измерения и параметры материала Аэрогель у Пробковая мелочь, зерна размером до 3 мм с плотностью, кг-м^~3 Порошок плексигласа d=0,5 мм * со Стеклянные шарики диаметром d, мм Перлит у =231 кг-м~3
заполненные воздухом заполненные ВКЖ-94
37 50 161 129*1
‘eOI-Y .7 о =•• в В СР’ Дж «г 1 1-103, Вт-М1-К 1 0,5 2 2± пленка ВКЖ*2 2 4- полное заполнение пор ВКЖ*3 X-103, Вг-м'1- К
X, Вт*м 1*К 1
Температура, К 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 273 280 300 12,1 12,6 12,6 13,9 15,1 16,2 17,4 22,0 19,6 20,5 21,5 22,4 23,2 24,0 27,4 6,9 8,6 8,8 9,1 9,5 9,8 10,0 10,1 10,2 10,1 10,0 10,0 10,2 10,4 11,4 0,514 0,532 0,550 0,570 0,608 0,646 0,685 0,724 0,762 0,800 0,839 0,884 0,913 0,936 0,979 9,0 10,0 11,0 12,1 14,1 16,2 18,4 20,6 22,9 25,3 27,8 30,5 32.3 33,2 36,1 04 00 СО О Г- Ь» 1Л 1 1 1 1 f 1 1 1 CD СО —। СО 1С <О СП 1 04 е4 СО СО СО СО СО 35,5 38,2 41,0 43,9 45,8 46,9 50,0 18,6 19,2 20,0 22,9 25,2 27,3 29,4 31,4 33,7 36,1 37,8 39,1 39,8 42,5 0,066 0,068 0,070 0,071 0,072 0,073 0,075 0,077 0,080 0,082 0,084 0,088 0,205 0.172 0,165 0.161 0.158 0,156 0,158 0,152 0,151 0,150 0,150 0,150 0,080 0,085 0,100 0,110 0,125 0,140 0,150 0,165 0,175 0,180 0,185 0,190 0,195 0,075 0,080 0,090 0,100 0,115 0,130 0,135 0,150 0,160 0,167 0,170 0,170 0,173 0,173 0,173 0,200 0,175 0,190 0,205 0,220 0,230 0,240 0,260 0,270 0,273 0,275 0,280 0,38 0.41 0.48 0,61 0,45 0,45 0,47 0,49 0,50 0,51 0,52 0,52 0,52 0,53 31,4 33,5 35,5 39,5 43,6 47,9 52,3 56,4 6П,0 62,2 64,0 65,1 66,2 69,8
Метод измерения хз Квазистанионарный нагрев в адиабатических условиях —
Погрешность, % ±8 ±10 ±12,5 ±8 ±7 —
*’ Размер зерна не указан. *2 Кремнийорганическая жидкость. *3 В интервале температур от ПО до 140 К в связи с замерзанием кремнийорганичес.хой жидкости значения к имеют максимум.
12. Коэффициент теплопроводности (к, Вт м-> • К-1) композиции полистирол —наполнитель (тальк, окись магния,
асбест, древесная мука)
Темпера- тура, К Талька*1, % по объему MgO*a, % по объему Асбест*3, % по объему Древесная мука*4, % по объему
0 9 12 22 100 0 2 6 100 4 10 20 40 , 60
100 0.130 0,258 0,2з2 0.420 4,50 о,1зо 0,167 0,214 99 0,182 — — — —
120 0,135 0,266 0,248 0,440 1,7 0,135 0,175 0,236 82,5 0,190 — — 0,150 —
140 0,141 0,274 0,262 0,460 1,88 0,141 0,180 0,250 65,8 0,200 — — 0,157 —
160 0,149 0,281 0,275 0,479 2,04 0,149 0,185 0,263 54,0 0,207 0,207 0,161 0,166 0,220
180 0,155 0,287 0,287 0,498 2,20 0,155 0,190 0,277 45,3 0,215 0,207 0,164 0,175 0,227 ,.
200 0,160 0,292 0,297 0,511 2,35 0,160 0,194 0,290 38,5 0,220 0,206 0,163 0,183 0,230
220 0,165 0,297 0,305 0,524 2,49 0,165 0,197 0,302 33,8 0,232 0,204 0,168 0,192 0,232
240 0,169 0,300 0,313 0,59» 2,02 0.169 0,200 0,315 31,0 0,239 0,210 0,173 0,202 0,238
260 0,172 0,303 о/з19 0,554 . 2,75 0,172 0,203 0,328 29,6 0,242 0,230 0,180 0,214 0,250
273 0,174 0,320 0,323 0,564. 2,82 0,174 0,204 0,336 29,0 0,244 0,240 0,179 0,214 0,253,
280 0,175 0,300 0,325 0,569. 2,86 0,175 0,205 0,340 28,8. 0,244 0,230 0,176 0,218 0,254
293 0,176 0,308 0,328 0,578 2,84 0,176 0,206 0,347 28,3 0,'237 0,223 0,176 0,225 0,262
300 0,177 0,310 0,332 0,582. 2,85 0,177 0,207 0,352 28,1 0,237 j 0,220 0,178 0,222 •0,267
". /
*1 Размер диаметрнческой частицы талька составляет 0,0015—0,0100 мм.
*2 Усредненный диаметр сферических частиц MgO 0,001 мм.
*3 Использовался минеральный асбест в вид# ролокон длиной 2—10 мм и диаметром 0,02—0,01 мм.
*< Усредненная длина частицы древесной мукй составляет 0,25—0,30 мм и усредненная ширина — 0,10—0,12 мм.
13. Теплоемкость. Коэффициенты теплопроводности и температуропроводности
порошкообразного плексигласа (АКР—15)
Темпера- тура, К 1 f; о . ffi Vo ё * т .-Т О U T-f ЬЙ Темпера- тура, К т |Ч о f Л sa V <3 s т X 1 5 м /о- Й
20 0,553 1,106 0,747 100 0,941 0,150 8,97 14,6
25 0,944 1,00 1,35 107 1,00 0,100
зо 1,050 0,810 1,85 113 1,051 0,100 15'0
35 1,000 0,553 2,56 125 1,120 0,141 и’з
37 1,00 0,500 2,86 140 1,154 0,140 ИД 11,81 11,90 12,60
40 1,280 0,424 4,30 150 1,160 0,140
45 1,550 0,400 5,54 165 1,150 0,138
,48 1,803 0,600 4.30 180 1,203 0,137
& 3,600 0,751 6,84 190 1,300 0,134 13,90
52 55 2,00 1,351 0,600 4,76 200 1,362 0,130 15,00 16,90
0,500 3,86 215 1,500 0,127
58 1,300 0,510 3,66 230 1,590 0,124 18,30
60 1,107 0,400 3,98 240 1,171 0,121 19,75
65 0,500 0,205 3,50 250 1.750 0,118 21,20
. 70 0,661 0,100 9,47 9,50 260 1,801 0,114 22,60
75 - 0,665 ' 0;100 270 1,843 0,111 22'34
80 0,750 0,104 10,10 280 1,854 0,107 24,48 26,00
85 0,851 0,153 8,00 290 1,872 0,103
90 95 0,908 0,910 0,209 0,174 6,20 7.50 300 1,893- 0,100 27,00
Примечание. Метод исследования — квазистационариый на никем постоянной мощности в адиабатических условиях. грев цилнн; 1ра источ-
Погрешность измерения при Т=4,2^-20 К 10% и при Т>20 К ~ 6%.
Свойства порошкообразного этакрила измерены в среде гелия 6 • 10—2 мм рт. ст. при давлении около
14. Зависимость плотности и числа слоев иа 1 см толщины изоляции
от удельного давления на изоляцию
Давление на изоля- цию —2 гс-см ЭВТИ—100—12*1 СБР—50—12*2 СБР—50—10*3 ЭВТИ—100—30*‘
ь__ кг*м 3 л, см”1 Т> кг*м“3 Л, см”1 7, КГ-М”3 Л, см-1 т> кг*м 3 Л, CMp"J
1 100 20 160 22 190 48 215 53
2 по 21 175 25 215 52 235 59
5 130 25 195 31 - 249 60 265 68
10 148 29 214 35 275 66 295 76
20 165 32 235 39 310 74 328 86
50 190 36 272 45 365 86 380 100
100 210 40 306 51 408 97 424 112
200 237 44 345 56 457 108 475 126
500 275 51 . 400 65 540 124 550 147
1000 312 57 436 71 600 137 620 166
♦’ Стеклохолст ЭВТИ_толщиной 100
*2
♦3
«--- --- мкм и алюминированная лавсановая пленка тол-
(ЭВТИ—10+ал. лав. 12).
СВР толщиной 50 мкм и, алюминированная лавсановая пленка тол-
(СБР—50+ал. лав. 12). *
*4
щииой 12 мкм
Стеклобумага
щииой 12 мкм .__. .....
Стеклобумага СБР толщиной 50 мкм и алюминиевая фольга толщиной 10 мкм
(СБР—50+ал. ф. 10).
Стеклохолст ЭВТИ толщиной 100 мкм и алюминиевая фольга толщиной 30
(ЭВТИ—КЮ+ал. ф. 30).
ф. 10).
мкм
201
15. Коэффициент теплопроводности изоляции в зависимости от давления в изоляционном пространстве
при различном внешнем давлении
.0 явление Стеклобумага СБР-50-12 | ЭВТИ-100-12 | СБР-50-12 СБР-50-10 ЭВТИ-100-12 ЭВТИ-100-30
в изоля- ционном х, Вт«м 1.К-1, при удельном давлении на изоляцию гс-см 2
простран- стве, мм рт. ст. 1,0 6 35 120 550 800 1,0 25 70 270 700 1,0 800 1,0 1000 1,0 600 1,0 1000
1-10-5 1 1,7 2,4 3,3 5,5 6,8 1,50 2,5 3,2 5,0 7,2 1,0 6,8 1,3 6,0 1 6 7,2 7 2 1 3 6,2 6,2 6,3 6,5 6,7 7,0 7.15 7,4 7,6 7,8 8,0 8,1 8,4
1-10 1 1 1,7 2.4 3,3 5,5 6,8 1,63 2,55 3,2 3,42 5,0 7,2 1,0 6,8 ЬЗ 6,0 1,6 1 9 1,8 9 1
5-10 « 1,3 1,9 2,45 3,3 5,5 6,8 1,95 2,8 5,1 7,2 1,2 6,8 1,5 6,0 72
1-Ю з 1,5 ' 2,05 2,5 3,35 5,55 6,85 2,2 2,7 3,0 3,6 5,2 7,3 1,6 6,85 1.8 6,0 2 2 7,3 7,5 7,75 2,4 9 Q
2-Ю 3 1.8 2,35 2,65 3,45 5,60 6,92 3,4 3,9 5,4 7,5 1.9 6,92 2,5 6.2 2 7
3-10-3 2,15 2.55 2,92 3,55 5,75 7,0 3,2 3,7 4,2 5,65 7,7 2,2 7,03 3,0 6,4 3 1 3,4 3 7
4-Ю 3 2,35 2,75 3,01 3,72 5,83 7,12 3.52 4.0 4,5 5,7 7,8 2,4 7,15 3,4 6,5 3,4 3,85 4,1 7'95 8115
5-Ю 3 2,52 2,95 3,20, 3,86 5,96 7,20 3.9 4,3 4,8 5,9 8.0 2,6 7,3 3,9 67 4*1
6-10 ° 2,75 3,03 3.38 4,0 6,0 7,38 7,50 4,3 4,6 4,5 5,05 6,2 8,2 2,8 7,45 4,15 6,9 8,3 4,5 4,9 5,3 5,6 6 0
7-Ю 3 2,90 3,20 3,42 4,1 6,15. 4,8 5,4 6,4 8,4 3,0 7,55 4,50 7,05 4,4 8 5
8-10 3 3,08 3,26 3,51 4,22 6,25 7,57 4,9 5,0 5,6 6,6 8,55 3,15 7,65 4,7 7,2 4 8 8^7
9-Ю 3 3,2 3,4 3,6 4,38 6,32 7,70 5,3 5,4 5,9 6,7 8,7 3,3 7,76 4,85 7,4 5,0 8 9
1- .Ю 2 3,3 4,7 3,5 3,7 4,50 6,43 7,82* 5,6 5,6 6,1 6,8 8,9 3,5 7,9 5,0 7,6 5^3 9 1
2-Ю 2 4,8 4,8 5,5 7,2 8.9 8,2 8,2 8,2 8.6 10,4 4,7 8,8 7,4 8,7 8,0
3-10-2 6,0 6,0 6,0 6,5 8,0 9,7 11,0 11,0 11,0 10,5 И,9 6,0
4-10-2 7,4 7,4 7,4 7,4 8,8 9,4 Ю,7 14,0 14,0 14,0 12,0 12,8 7,5 .
5-10-2 8,8 8,8 8,8 8,6 И,4 17,0 17,0 17,0 14,2 14,0 8,7
6-10-2 11,2 14,0 11,2 11,2 10,1 10,1 12,0 19,3 19,3 19,3 16,2 15,5
7-10-2 14,0 14,0 П,1 10,7 12.8 21,7 21,7 21,7 17,7 16.5
8-10-2 16,8 16,8 66,8 11,9 11.4 13,3 23 23 23 19,0 17,3
9-10-2 19 19 19 13,1 12,0 14,0 —. 20,2 18
1-Ю-1 — — — 13,7 12,9 14,2 — — — — 19 — — — — — — —
Примечание. Характеристика образцов исследованной изоляции дан а в табл. 14. Г раничнь е темпе ратуры измерен ИЯ 293 и 77.6 К.
ный газ — азот, погрешность измерения л от 15 до 40%. давления в изоляционном пространстве +20%, давления на изоляцию +10%.
16. Многослойная тепловая изоляция на основе алюминированного майлара (по зарубежным данным)
Число слоев Толщина, мм Граничные температуры, К х, Вг-м~1- К~1 Р, мм рт-ст. Число с'лсев Толщина, мм Граничные температуры, К X, Вт-м““1*К~ 1 Р, ММ рт. ст.
60 12,7 77—302 0.925-10-5 2,3-10-5 34 3,81 77—295 1,03-10—4 2-10“5
60 12,7 77—291 1.21-10-^ 1,6-10-5 34 2,54 77-308 1,96-10—4 7.10-5
34 6,35 77-292 2.83-10 " 2.7-10-° 34* 6,35 77—287 3,41-10—4 0 6-10~5
34 5,08 77-280 3,64-10 5 6,4-10~5 34* 6,35 77-291 3,35-10-4 а; 6-io-5
* Слои сшнты по диагонали.
17, Характеристика образцов сотовых конструкций
Материал сот Размер стороны ячейки, мм Плотность, кг«м“3 Предел прочности при сжатии, кгс«см“3 Толщина исходиой ткани, мм
Стеклоткань марки Э 4,25 5 5 10 20 55 55 34 27 24 32 35 27 2,2-4 1,3—6 0,06 0,08 0,04 0.08 2-0,08
-Сатии 5 ПО 90 0,35
Перкаль 5 42 20 0,13
18. Коэффициент эффективной теплопроводности (Л-103, Вт-м-1. К-1) сот
с различными наполнителями при граничных температурах 293 и 90 К н
давлении *1 • 10-3 мм рт. ст.
Заполнитель сот Стеклоткань Сатин Геркаль
Стор.на ячейки, мм
4,25 5 5 10 20 5 5
Аэрогель Перлит Базальтовая вата (диа- метр' волокон ~ 1 мкм) Аэрогель с бронзовой пудрой * Характеристика образцов 8,3 9,2 10 дана 7,8 6,8 табл. 6,4 6,6 17. Мет< 4,8 )д изме{ 3,9 2,7 оения X 22 ; погрешно 15 сть ±7%.
19. Коэффициент теплопроводности (X 103,Вт • м~*. К-1) сот с различными
наполнителями в зависимости от давления *’ (соты со стороны ячейки 5 мм;
толщина стеклоткани 0,04 мм; плотность 34 кг . м~3) ,
Давление, мм рт. ст. Аэрогель, у = 35 кг-м 3» высота сот 15 мм Перлитовая пудра*1, 7 = 95 кг«м—3, высота сот 15 мм Базальтовая вата, 7=20 кг»м—3, высота сот 15 мм
2.10-4 6,50 6,80 7,60
4-10-4 6,55 6,80 7,63
6-10-4 6,60 6,80 7,65
8-10-4 6,65 6,90 7,70
1-10-3 6,65 7,00 7,75
2-10-3 6,70 7,10 8,00
4-10-3 6,80 7,30 8.60
6-ю-з 7,00 7,50 8,80
8-10-3 7,15 7,70 9,30
1-10-2 7,20 7,80 9,60
2-10-2 7,70 8,30 11,0
4-10-2 8,40 9,15 12,6
6-10-2 8,90 9,70 13,8
8-10-2 9,20 10,1
Ы0-1 9,50 10,4 —
*! Метод, условия и погрешность измерения даны в табл. 18.
*-Для образцов сот высотой 30 мм, заполненных перлитовой пудрой до плотности
105 кг • м—3, получены такие же значения Z,.
203
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Абдииов Д. Ш., Абдуллаев Г. Б., Алиев Г. М. Влияние примесей сурьмы
иа теплопроводность, плотность и микротвердость селена. ДАН АзССР; т. 20,
1964, № 2, с. 27—30.
2. Абдуллаев Г. Б., Алиев Г. М., Бирхиикоев X. Г. Влияние примесей галлия
на теплопроводность гексагонального селена/ДАН АзССР, у. 19, 1963, № 8,
с. 9—12.
3. Агранович Я. С. Интерференционный дилатометр для низких температур,—
В кн.: Методы измерения теплового расширения, стекол и спаиваемых с ’ними
металлов. Труды I Всесоюзного симпозиума. Л., «Наука», 1967, с. 71—75.
’ 4. Александров В. Г. Справочник по авиационным материалам. М., «Транс-
порт», 1972, 328 с.
5. Алиев Б. Д., Алиев Г. М., Керимов И. Г. Влияние примеси галлия на теп-
лопроводность аморфного н кристаллического селена. — «Известия АН АзССР.
Сер. физ.-техн, и мат. наук», 1961, № 5, с. 39—43.
6. Араслы Д. Г., Алиев М. И., Фистуль В. И. Теплопроводность германия,
сильнолегированного мышьяком и галлием.— «Известия АН АзССР. Сер. физ -
техи. и мат. наук», 1965, № 5, с. 103—108’
7. Белов А. К- Коэффициент линейного расширения конструкционных мате-
риалов при низких температурах. — «Металловедение и термическая обработка
металлов», 1968, № 4, с. 20—22.
8. Велиев М. И., Алиев Г. М. Влияние натрия на теплопроводность и плот-
ность селена. — «Известия АН АзССР. Сер. физ.-техн, и мат. иаук», 1965, т. 4,
с. 84—88;
. 9. Волга В. И. Экспериментальное исследование теплоемкости и теплопро-
водности графита в интервале температур 50—320 К (Афтореф. дис.). М., МЭИ,
1970.
10. Волга В. И., Фролов В. И., >Усов В. К. Феяйопровбднбстъ1 углеродного во-
локна. — «Неорганические материалы», 1973, т. 9, № 4, с. 712—713.
11. Гешко Е. И., Михальченко В. П.. Шарлай Б. М. Анизотропия термического
расширения CdSb. — ФТТ, 1971, т. 13, с. 2504—2505.
12. Гешко Е. И.. Михальченко В. П„ Шарлай Б. М. О температурной зависи-
мости компонент тензора термического расширения галлия.— ФТТ, 1972, т. 14,
с. 1803—1804.
13. Горчаков Г. И., Лифанов И. И., Терехин Л. Н. Коэффициенты темпера-
турного расширения и температурные деформации строительных материалов. М.,
Изд-во стандартов, 1968, 167 с.
14. Гудков С. И. Механические свойства промышленных цветных металлов
при низких температурах. М., «Металлургия», 1971, 304 с.
15. Ерофеев Р. С., Иорданишвили Е. К., Петров А. В. Теплопроводность ле-
гированных твердых растворов Si—Ge—ФТТ, 1965, т. 7, № 10, с. 3054—3Q62.
’16 . Жданова В. В. Влияние примесей на коэффициент теплового расширения
р—Ge, — ФТТ, 1963, т. 5, № 11, с. 3341—3343.
17. Захаров А. И. Дилатометр для низких температур. — В кн.: Методы из-
мерения теплового расширения стекол и спаиваемых с ними металлов. Труды
I Всесоюзного симпозиума. Л., «Наука», 1967, с. 182—184.
18. Исследование теплопроводности и электропроводности силицированных
графитов. — ТВТ, 1972, т. 10, № 5, с. 1002—1006. Авт.: А. И. Лутков, В. И. Вол-
га, Б. К. Дымов и др.
204
1У. использование меди в качестве образцового вещества для низкотемпе-
ратурной калориметрии.— В кн.: Теплофнзнческие свойства вещества при низких
температурах. Материалы I Всесоюзного совещания. М., ВНИИФТРИ, 1972.
с. 136—138. Авт.-. И. И. Новиков, В. В. Александров, А. Н. Борзяк и др.
- 20. Кудрявцев А. А. Коэффициенты линейного расширения легких бетонов. —
В кн.: Технология и заводское изготовление бетонов. Вып. 32. М., Госстройиздат,
1963, с. 171—177.
21. Лебединский М. А. Электровакуумные материалы. М. — Л., «Энергия»,
1966, 232 с.
22. Лукина Э. Юч., Рогозин В. В. Исследование теплового расширения угле-
родных материалов в интервале температур 77—293 К. — В кн.: Конструкционные
материалы на основе графита, № 7, М., «Металлургия», 1972, с. 58—62.
23. Лутков А. И., Волга В.' И., Дымов Б. К. Теплопроводность, удельное элек-
трическое сопротивление и теплоемкость плотных графитов. «Химия твердого
топлива», 1970, № 1, с. 132—143.
24. Материалы в приборостроении и автоматике. Справочник. Под ред.
Ю. М. Пятина. М., «Машиностроение», 1969, 632 с.
25. Микулни Е. И. Криогенная техника. М., «Машиностроение», 1969, 272 с.
26. Могилевский Б. М., Чудиовскнй А. Ф. Теплопроводность полупроводников.
М„ «Наука», 1972, с. 368—514.
«- Ж Оптические материалы для инфракрасной техники. М., «Наука», 1965,
336 с. Авт.: Е:. М. Воронкова, Б. Н. Тречушников, Г. И. Днстлер, И. П. Петров.
28. Петросян Л. С., Глускин А. Я. Исследование электрощеток, предназна-
ченных для работы в условиях низких температур. — В кн.: Новое в электро-
угольном производстве. М„ Информстандартэлектро, 1967, с. 7—9.
29. Ромашкин А. Г., Тихонов Б. Е. Характерные закономерности изменения
теплофизических свойств прозрачных и непрозрачных снталлов. — В кн.: Тепло-
физические свойства твердых веществ. М., «Наука», 1971, с. 67—69.
30. Роуз-Инс А. Техника низкотемпературного эксперимента. М., «Мир», 1966,
216 с.
31. Сирота Н. Н., Дрозд А. А., Гостинцев В. И. Измерение электро-и тепло-
проводности металлов в сильных магнитных полях. — В кн.: Теплофнзнческие
свойства веществ при низких температурах. Материалы I Всесоюзного совеща-
ния. М„ ВНИИФТРИ, 1972, с. 149—158.
32. Справочник металлиста. В 3-х т. Под ред. Н. С. Ачеркайа. Т. 1. М., «Ма-
шиностроение», 1965, 1028 с.
33. Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения. М.,
Госэнергоиздат, 1963, 416 с. Авт.: М. П. Малков, И. Б. Данилов, А. Г. Зельдович,
А. Б. Фрадков.
34 Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Н. П. Богоро-
днцкого и В. В. Пблынкова, т. II, М, —Л., Госэнергоиздат, 1960, 512 с.
35. Тамарин П. В., Батдалов А. Б., Волга В. И. Влияние легирования на не-
которые физические свойства графита. — ФТТ, 1971, т. 13, вып. 9, с. 2819—2821.
36. Тепловое расширение сплава тантала с вольфрамом (ТВ-10) при низких
температурах. — В кн.: Теплофнзнческие свойства веществ при низких температу-
рах. Материалы I Всесоюзного совещания. М., ВНИИФТРИ, 1972, с. 126—129.
Авт.: В. П. Попов, А. М. Авилов, В. А. Перваков н др.
37. Тепловое расширение стекла. Л., «Наука», 1969, 216 с. Авт.: О. В. Мазу-
рин; А. С. Тотеш, М. В. Стрелыгииа и др.
38. Теплопроводность алюминиевых сплавов при низких температурах,
«МиТОМ», 1971, № 5, с. 64. Авт.: Г. М. Злобинцев, В. В. Козинец, Б. А. Мери-
сов и др.
39. Тенлопроводиость конструкционных сплавов в интервале температур 4,2—
300 К. — В кн.: Теплофизические свойства веществ при низких температурах.
Материалы I Всесоюзного совещания. М., ВНИИФТРИИ, 1972, с. 85—88. Авт.:
Б. А. Мерисов, Г. А. Злобннцов, В. В. Козинец и др.
40. Теплопроводность, удельное электросопротивление н тепловое расшире-
ние конструкционных материалов на основе графита в интервале температур 100—
3000 К.— В кн.: Конструкционные материалы на основе графита. [Сборник трудов]
№ 6. М., «Металлургия», 1971, стр. 45—58. Авт.: Б. К. Дымов, А. И. Лутков,
В, И. Волга и др.
205
41. Тимченко И. Н., Шалыт С. С. Термоэлектрические свойства теллура при
низких температурах.— ФТТ, 1962, т. 4, № 4, с. 934—945.
42. Фнлянд М. А., Семенова Е. И. Свойства редких элементов. М., Метал-
лургиздат, 1964, 912 с.
43. Холод в машиностроении. М., «Машиностроение», 11969, 248 с. Авт.:
А. П. Клименко, Н. В. Новиков, Б. Л. Смоленский и др.
44. Чарнецкий В. Г., Львов С. Н., Кащук В. А. Теплопроводность и электри-
ческие свойства титана, легированного ванадием при 100—350 К. «Известия АН
СССР. Металлы», 1973, № 3, с. 80—84.
45. Чиркни В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М„
Атомиздат, 1968, 484 с.
46. Чиркин В. С. Теплопроводность промышленных материалов. М., Машгиз,
1962, 246 с.
47. Эспе В. Н. Технология электровакуумных материалов, т. II. М., «Энер--
гия», 1968, 448 с.
48. Adams А. Р., Baumann F. Stuche J. Phys. Status Solidi, 1967, vol. 23, p. 99,
49. Andres K-, Phys. Kond. Mat, Bd. 2, N 4, 1964. S. 294—333.
50. Andrews F. A, Webber R. T, Spohr D. A, Phys. Rev, vol. 84, N 5, 1951,
p. 994—996.
51. Arp. V. et al, Cryogenics, vol. 2, N 4, 1962, p. 230—235.
52 Baer Y. et al. Z. Naturforsch. Bd. 17 A, 1962. S. 886—889.
. 53, Berman R, Foster E. L, Ziman I. M. Proc. Roy. Soc, Ser. A, N 1210, 1956,
p/344—352.
54. Bryant C. A, Keesom P. H, Phys. Rev, vol. 123, N 2, 1961, p. 491.
55. Bunton G. V, Weintroub S, J. Phys. C, Solidst. Phys, vol. 2, N 1, 1969,
p. 116—123.
56. Burk D. L, Estermann I, Friedberg S. A, Z. Physik Chem, Bd. 16, N 3,
1958, S. 183—193.
57. Carruthers J, A. et al. Proc. Roy. Soc, vol. 238 A, N 1215, 1957, p. 502.
58. Clark A. E, Cryogenics, vol. 8, N 5, 1968, p. 282—289.
59. Combarien A. J. de Physique, vol. 28, N 11, 1967, p. 951.
60. Corruccini R. J, Gniewek J. J. Nat. Bur. Stand. Monographs N 21, Washing-
ton, 1960, p. 1—20.
61. Corruccini R. J. Thermal expansion of technic solids at low temperat,
Washington, Gov. print, 1961, 22 p.
62. Delhacs P, Hishiyama Y. Carbon, vol. 8, N 1, 1970, p. 31—38.
, 63. Dillard D. S, Tlmmerhaus K- D. Adv. in cryogenic heat transfer, vol. 64,
N 87, 1968, p. 1—20.
64. Fay B, Justl E, Schneider G. Adv. Energy, Convertion, vol. 5, 1965, p. 345.
65. Flaubacher P, Zeadbetter A. J, Morrison J. A. Phil. Mag, vol. 4, N 39,
1959, p. 273.
66. Fraser D. B, Hallett A. C, Can. J. Phys, vol. 43, N 2, 1965, p. 193—219.
67. Hoeven B. J. C, Jr. Keesom P. H. Phys. Rev, vol. 130, N 4, 1963,
p. 1318—1322.
68. Holland M. G., Klein C. A., Straub W. D. J. Phys. Chem. Solids, vol. 27,
N 5, 1966, p. 903—906.
69. Ibach H„ Ruin R. Phys. Stat. Sol, vol. 41, 1970, N 2, p. 719—724.
70. Irie T, Endo S, Subo I. Ninth Conf, on Thermal Conductivity, U. S. Ato-
mic Energy Commission, 1970, p. 34—42.
71. Kraemer H, Schmeise K. J. Phys. Chem, 1962, Bd. 35, S. 1.
72. Kuster W. Kunst-stoffe, 1970, Bd. 60, N 4, S. 249—255.
73. Leupold H. A, Boorse H. A, Phys. Rev, vol. 134, N 5 A, 1964, p. 1322—1328.
74. Lucks C. F, Deem H. W. Am. Soc. for Testing Materials, Special Technical
Publication, N 227, 1958, p. 29.
75. Martin D. L, Phys. Rev, vol. 141, N 2, 1966, p. 576—582.
76. Mason I. B, Knibbs R. H. J. Nucl. Energy A/В, vol. 18, 1964, N 6.
p. 311-329. ’
77. Moore I. P. Me. Elroy D. L, Gravel R. S, Canad. J. Phys, vol 45, N 12
1967, p. 3849—3865.
78. Moore J. P, Me. Elroy D. L. Tenth Thermal Conductivity Conf, Cambrid-
ge, 1970, p. VI 7-V1 8.
206
79. Morrison В. H. Ninth Conf, on Thermal Conductivity, U. S. Atomic Energy
Commission, 1970, p. 366—392.
80. Natarajan N. C., Charu M. S. R., Ninth Conf, on Thermal Conductivity,
U. S. Atomic Energy Commission, 1970, p. 169—177.
81. Natarajan N. S., Charu M. S. R. Ninth Conf, on Thermal Conductivity,
U. S. Atomic Energy Commission, 1970, p. 208—216.
82. Navar P. S., Verma J. K. D., Nay B. D., J. Appl. Phys., vol. 39, 1968,
p. 359.
83. Powell R. L., Wagner P. Carbon, vol. 8„ N 5, 1970, p. 690.
84. Radochevich L. G., Williams W. S. Phys. Rev., vol. 181, 1969, p. 1110—1117.
85. Rao К- V,, Loo H. Y., Meaden G. I. Ninth Conf, on Thermal Conductivity.
U. S. Atomic Energy Commission, 1970, p. 181—207.
86. Shanks H. R., Klein A. H., Danielson G. S. J. Appl. Phys., vol. 38, N 7,
1967, p. 2885.
87. Slack G. A. Phys. Rev., vol. 127, N 3, 1962, p. 694—701.
88. Sorbo W., Nichols G. E. Phys. Shem. Solids, vol. 6, N 4, 1958, p. 352—366.
89. Sorbo W., Tyler W. W., J. Chem. Phys. 1957, vol. 26, N 2, p. 244—246.
90. Specific heat. Metallic elements and alloys. Ed. Touloukian Y. S., Buy-
co E. H., vol. 4, N.Y.-W, IFI/Plenum, 1970, 830 p.
91. Specific heat. Nonmetallic solids. Ed. Touloukian Y. S., Buyco E. H., vol. 5,
N. Y.-W, IFI/Plenum, 1970, 1737 p.
92. Takahashi Y., Westrum E. F. J. of Chemical Thermodynamics, 1970, vol. 2,
N 6, p. 847—854.
93. Thermal conductivity Metallic elements and alloys. Ed. Touloukian Y. S.
et al.’, vol. 2, N. Y.-W., IFI/Plenum, 1970.
94. Thermal conductivity. Nonmetallic solids. Ed. Touloukian Y. S. et al., vol. 2,
N.Y.-W, IFI/Plenum, 1970.
95. Thermophysical Properties of High Temperature Solid Materials., Toulou-
kian Y. S., Ed. Purdue Univ., vool ,1—6, 1967.
96. Veal B. W., Rayne J. A. Phys. Rev., vol. 135, N 2A, 1964, p. 442A.
97. White D., Chou C., Johuston H. L. Phys. Rev., vol. 109, N 3, 1958 n. 797—
802.
98. White G. K- J- Phys. C. Solid St. Phys., vol. 2, N 3, 1969, p. 575-576.
99. White G. K- Proc. Phys. Soc, vol. 86, 1965, p. 159.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ................................................ ......... 3
Принятые в таблицах сокращения ........................................ 5
Основные принятые обозначения.......................................... 6
Обозначения методик измерения теплофизических свойств при низких тем-
пературах ....................................................... 7
Глава I. Алюминий и алюминиевые сплавы v
, , 1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности й линейного рас-
ширения алюминия некоторых марок................................ 9
2. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сплавов •
системы А1—Si.............................................- . 10
3. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сплавов
системы А1—Mg........................................... 11
4. Коэффициенты теплопроводности н линейного расширения сплавов
системы А1—Си..................................................... 11
5. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сплавов
системы А1—Si—Си—Mg................................................ 12
6. Коэффициент теплопроводности сплавов, сложных по химическому и
фазовому составу.................;..................-............. 12
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения алюминиевых сплавов малолегированных и не упрочненных
термической обработкой ......................................... 1.3
8. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения сплавов системы А1—Mg—Si.................................. 17.
9. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения сплавов системы А1—Си—Mg . . . .. . . . . ^ г . . . . ‘ 18
10. Коэффициенты теплопроводности н линейного расширения сплавов
системы А1—Си—Mg—Fe—Ni............................................ 20
И. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения сплавов
системы А1—Си—Мп................................................ 20
12. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширений зарубеж-
ных алюминиевых сплавов....................................... 21
13. Температурные коэффициенты линейного расширения сплавов систс- '
мы А1—Zn—Mg..................................................... . 24
14. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения спечен-
ных порошковых материалов на основе алюминия....................... 25
15. Коэффициент теплопроводности сплава Al с Li при температуре 293 К 25
16. Коэффициенты теплопроводности сплава Al с Zn.................. 25
17. Коэффициент теплопроводности алюминиевой пленки (А1 99,5%)
толщиной 0,04 мкм, испаренной в вакууме............................ 25
18. Коэффициент теплопроводности алюминия и поперечном магнит-
ном поле............................................................25
Глава II. Свойства титана и титановых сплавов
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности ц линейного расшире-
ния титана некоторых марок . . . ...............................
26
208
r 2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения однофазных а-сплавов...................................... 27
* 3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расши-
рения двухфазных (а+р)-сплавов ................................. 2d
4. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения некоторых зарубежных титановых сплавов.................... 31
5. Теплоемкость и коэффициент линейного расширения однофазных
Р-сплавов....................................................... 33
Глава III. Медь и медные сплавы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения меди некоторых марок................................... 34
2. Температурный коэффициент линейного расширения бронз оловян-
ных, обрабатываемых давлением ..................................• 37
4 3. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения безоло-
’ вянных бронз................................................. 37
4. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения бронз проводниковых .................................... 3d
5. Коэффициент теплопроводности бронз оловянных вторичных ли-
тейных ..............................-.......................... 40
Г б. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения медноникелевых сплавов ........................................ 40
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расщи-
' рения латуней, обрабатываемых давлением...................41
8. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного рас-
ширения зарубежных сплавов на медной основе..................... 44
9. Коэффициент теплопроводности медных сплавов в магнитном поле 47
Глава IV. Никель и никелевые сплавы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения никеля некоторых марок............................... 48
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения сплавов с минимальным тепловым расширением ..... 49
. 3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения сплавов для спаев с неорганическими диэлектриками . . 50
4. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения конст-
рукционных никелевых сплавов................................... 52
5. Немагнитные сплавы с заданными коэффициентами линейного рас- • <
. ширения . . . ... J .......................................... 52
6. Коэффициент теплопроводности прецизионных сплавов с особо уп-
ругими свойствами...........................................'. . 52
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения горячекатаных жаростойких сплавов........................ 53
8. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения термо-
электродных сплавов............................................ 53
9. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения зарубежных никелевых сплавов........................... 54
10. Теплоемкость и коэффициент! теплопроводности сплавов для тер-
мобнметаллов ................................................... *58
Глава V. Олово и оловянные припои
1. Теплоемкость и коэффициент линейного расширения олова .... 59
2. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения припоев 59
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расши-
рения некоторых зарубежных припоев . .................... 60
4. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического
олова (чистота 99,97%) в магнитном поле . , ............. 61
5. Изменение теплоемкости полнкрнсталлнческого олова (чистота
99,9999%) в магнитном поле..................................... 61
209
Глава VI. Магний и магниевые сплавы
1. Теплоемкость и коэффициент линейного расширения магния ... 62
2. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности литейных магние-
вых сплавов........................................................ 63
3. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности деформируемых
магниевых сплавов.................................................. 64
Глава VII. Редкие элементы и их сплавы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения рассеянных элементов . . . •............................... 65
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения легких элементов и сплавов на их основе ..................... 68
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения редкоземельных элементов .................................. 70
4. Изменение коэффициента теплопроводности поликристаллического
С. индия (чистота 99,993%) в поперечном чиагнитном поле.............. 72
5J Изменение теплоемкости монокристаллического индия (чистота
•' ' 99,999%) в магнитном поле .................................... 72
6. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического
гадолиния в магнитном поле ........................................ .73
7. Изменение коэффициента теплопроводности поликристаллического •
таллия (чистота 99,99%) в магнитном поле . . 73
Глава VIII. Хром и его сплавы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения хрома ...................................................... 74
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения жаростойких и жаропрочных сплавов на хромоникелевой ос-
нове ............................................................. 75
Глава IX. Циик и его сплавы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения цинка......................................................... 76
2. Коэффициент теплопроводности цинковых сплавов .................. 77
3. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического
цинка (чистота 99,997%) в магнитном поле ........................... 77
Г лава X. Свинец и свинцовые сплавы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения свинца..................................................... 78
2. Температурный коэффициент линейного расширения свинцово-сурь-
мянистых сплавов при 293 К ..........................................79
3. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического
свинца (чистота 99,998%) в магнитном поле .......................... 79
Глава XI. Щелочные металлы и их сплавы, марганец и некоторые элемеи- ,
ты II группы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения щелочных металлов и марганца ................................. 80
2. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности электролитических
сплавов калия с натрием ..........................................- 81
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения некоторых элементов II группы ................................ 82
4. Изменение коэффициента теплопроводности монокристаллического
кадмия (чистота 99,995%) в поперечном магнитном поле .... 82
Глава XII. Кобальт и его сплавы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения кобальта ................................................... 83
210
2. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения кобаль-
товых сплавов .................................................. 84
3. Средний коэффициент линейного расширения-зарубежных кобаль-
товых сплавов .................................................. 84
Глава XIII. Чугуны, железо и стали
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и лииейнего расши-
рения чугунов..................................................... 85
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного рас-
ширения железа................................................... 86
3. -Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения углеродистых сталей для отливок .........................1 87
4. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качест-
ва и качественных сталей с нормальным содержанием марганца . . 88
5. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения сталей углеродистых качественных конструкционных с повы-
шенным содержанием марганца ....................................... 89
6. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения углеродистых высококачественных сталей небольшой прока-
ливаемости......................................................... 90
„7 ., Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения электротехнической листовой стали и проволоки ................ 91
8. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения легированных конструкционных хромистых сталей ............... 92
9. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения высоколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жа-
ропрочных сталей................................................... 93
10. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения зарубеж-
ных сталей.......................................................... 98
11. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения хромомолибденовых и хромовольфрамовых сталей .... 104
Глава XIV. Тугоплавкие материалы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения вольфрама и молибдена ...................................... 105
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения тугоплавких и легирующих элементов и сплавов на их ос-
нове ..................................'........................ 106
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
ренна нормального, отпущенного (500° С, 2 ч) в вакууме ниобия в
поперечном магнитном поле......................................... 109
4. Температурный коэффициент линейного расширения нормального
тантала в поперечном магнитном поле напряженностью 1 Э . . . 109
5. Температурный коэффициент линейного расширения нормального,
отпущенного 500° С, 2 ч) в вакууме ванадия в поперечном маг-
нитном поле напряженностью 1 Э ................................. 109
Глава XV. Благородные металлы и соединения на их основе
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения металлов платиновой группы и их сплавов .................... 110
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения золота и серебра............................................ 113
3. Коэффициент теплопроводности сплавов и металлокерамических
композиций на основе благородных металлов ........................ 114
4. Коэффициент теплопроводности родия в магнитном поле .... 114
5. Изменение коэффициента теплопроводности поликристаллического
серебра (чистота 99,999%) в магнитном поле ...................... 114
Глава XVI. Радиоактивные металлы и их сплавы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения урана и его сплавов ..................................... 115
211
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши< \
рения плутония и тория......................................... 117
Глава XVII. Оптические материалы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения диэлектрических щелочно-галоидных кристаллов ...............118
2. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расшя- ;
рения кристаллов неорганических сблей и окислов ................. 123
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения оптических стекол бесцветных с малым термическим расши-
рением .................................................. ...... 128
4. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения легких
кронов........................................................... 129
5. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения флинт-
кронов........................................’............... . 130
6. Температурный коэффициент линейного расширения кронов . . . 130
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения баритовых кронов............................'.............. 131
8. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения тяжелых кронов . . ....................................131
9. Температурный коэффициент линейного расширения специальных '
тяжелых кронов............................................ . . - . .132
10. Температурный коэффициент линейного расширения Хронфлинтов . 132
,411. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения баритовых флинтов........................................ 133
12. Температурный коэффициент линейного расширения тяжелых бари-
товых флинтов.................................................... 134
13. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения легких флинтов...........................‘.................. 134
14. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н линейного расши-
рения флинтов..................................................... 135
15. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения тяжелых
флинтов..........................................................' 135
16. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения особых флинтов.............................................. 136
17. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши--
рения легких кронов серии 100 . . . . , . ........................ 136
18. Температурный коэффициент линейного расширения флинткронов
серии 100......................................................... 136
19. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения кронов серии 100 ...............' 137
20. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения баритовых кронов серии 100 ......................" . . . 137
21. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения тяжелых кронов серии 100 ................................... 137
22. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения баритовых флинтов серии 100 ......................... 137
23. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-' , ;
рения легкого флинта ЛФ105.................................... 138
24. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения флинтов серии 100.......................................... _ 138
25. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения тяжелых флинтов серии 100 ............. ............ . 138 .
26. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения особого флинта ОФЮ1......................................... 139*
27. Температурный коэффициент *линейного расширения (а • 107 К-*1
зарубежных оптических стекол.................................... 139
Глава XVIII. Материалы иа основе углерода
1. Состав, физические свойства и технология получения графитовых
материалов отечественного производства .......................... 140
2. Основные сведения о графитовых материалах зарубежных фирм . . 142
212
3, Удельная теплоемкость (Дж-г-1 tK"1) графитов отечественного про-
изводства . . . . . . . ............................ 143'
4. Удельная теплоемкость . материалов иа основе углерода
(Дж-г-атом-1!^-1) ' . .............................. : : 144
5. Удельная теплоемкость графита с различной температурой терми-
ческой обработки и разной структурой ..............;............... 146
6. Возрастание теплоемкости графита прн облучении нейтронным по-
током ........................................................... 146
7. Коэффициент теплопроводности графитов отечественного производ-
ства (Втм-^К-1) ......................................... 147
8. Коэффициент теплопроводности (X, Вт м—1 К"1) различных типов
алмазов.......................................................... 148
9. Влияние добавок на коэффициент теплопроводности графита (Z,
Втм-’К-1).......................................................... 148
10. Коэффициент теплопроводности (X, Вт м-1 К-1) графитов отече-
ственного производства ........................................... 149
1, 1. Изменение коэффициента теплопроводности пиролитического гра-
фита в зависимости от напряженности магнитного поля . . . 149
12. Коэффициент теплопроводности графитовых материалов зарубеж-
ных фирм (Л, Вт • м-1 • К1) ..................................... , 150
13. Изменение коэффициента теплопроводности графита в зависимости
от потока иейтрциного облучения.................।................ 152
14. Средний температурный коэффициент линейного расширения графи-
та в интервале температур 77—293 К ................................ 152
15. Средний температурный коэффициент линейного расширения сырье-
вых углеродных материалов с различной степенью карбонизации в
интервале температур 77—293 К . . . . . ................... 152
1ft . Средний температурный коэффициент линейного расширения различ-
ных коксо-пековых композиций в интервале температур 77—293 К 153
17. Температурный коэффициент линейного расширения материалов на
основе углерода ................................................... 153
18. Температурный коэффициент линейного расширения графитов для
, электрощеток ................................................ 154
19. Зависимость температурного коэффициента линейного расширения
реакторного графита марки А от температуры термической обра-
ботки (а 10е, ь С-1) ......................................... 154
Глава XIX. Технические стекла
1. Коэффициент теплопроводности (К, Вт-м-1 К-1) технического кварца 155k,
2. Коэффициент теплопроводности (Л, Вт-м-1 К-1) стекол электрова-
куумной промышленности...........................................*'455
ft. Теплоемкость, и коэффициент теплопроводности зарубежных техни-
' " ' чеёких стекол.................................................. 155
Глава XX. Полупроводниковые материалы
1. Коэффициент теплопроводности (X, Вт-м-’ К-1) германия с различ-
ной концентрацией носителей тока . . . . . ....................... 156
2. Зависимость коэффициента теплопроводности германия при 300 К от
.Концентрации примесей............................................ 158
3. Коэффициент теплопроводности германия после облучения потоком
электронов энергией 4 МэВ .................................... . 158
4. Теплоемкость и температурный коэффициент линейного расширения
германия............................. . .......................... 159
5. Характеристическая температура 0 для германия различной чистоты 159
6. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения кремния..................................................... 160
7. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения селена . . ............................................ 161
8. Коэффициент теплопроводности селена с различным содержанием (
галлия............................................................ 162
9. Коэффициент теплопроводности (К, Вт-м-* К-1) селена в завнеимо-
• сти от содержания примесей галлия ........................u 162
213
10. Коэффициент теплопроводности стекловидного селена при 273—
275 К в зависимости от содержания примеси сурьмы .................
11. Коэффициент теплопроводности (Л, Bt-m-‘-K_i) селена при 273—
275 К в зависимости от содержания примеси натрия ..............
12. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения бора, фосфора и серы .......................................
13. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
рения теллура .................................................
Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
и висмута ..............'........................
коэффициенты теплопроводности и линейного расши-
рения сурьмы
Теплоемкость,
рения соединения АВ и твердых растворов на их основе............
Коэффициент теплопроводности решетки твердого раствора InSb—
GaSb ...........................................................
Коэффициент теплопроводности решетки твердого раствора InSb—
In2Te3........................................।.................
Коэффициент теплопроводности сплавов GaSb—GaTe3 ...............
Коэффициент теплопроводности сплавов InSb—In2Te3...............
Коэффициент теплопроводности сплавов InSb—In2Te3 в зависимо-
сти от времени отжига при 450° С ..............................
Теплоемкость и коэффициент теплопроводности халькогенидов . .
Коэффициент теплопроводности решетки твердого раствора
xPbSe—(1—х)РЬТе.................. . .
Зависимость коэффициента теплопроводности решетки системы
xPbSe(l—х)РЬТе при 280 К от содержания PbSe . ..........
Коэффициент теплопроводности (Л, Вт-м-‘-К_1) некоторых редко-
земельных металлов и их монохалькогенидов......................
25. Зависимость коэффициента теплопроводности селенида висмута от
произведния электропроводности на абсолютную температуру . .
26. Дополнительное теплосопротивление при 100 К от введения второй
компоненты в твердые растворы на основе В1Те3 ....................
27. Зависимость коэффициента теплопроводности (Z, Вт м-1 К-1) тел-
лурида висмута от электропроводности .............................
28. Изменение коэффициента теплопроводности селенида ртути в зави-
симости от напряженности магнитного поля ДХ=Х0—Х(Н) . . .
29. Изменение коэффициента теплопроводности монохалькогенидов
свинца и ртути в зависимости от напряженности магнитного поля
ДХ=Х0—Х(Н)........................................................
' 30. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности карбидов ....
31. Коэффициент теплопроводности (Вт • м~‘ • К-1) некоторых соедине-
ний ............................................... ....... .
32. Изменение коэффициента теплопроводности Cd3As2 при 93 К в маг-
нитном поле ..................
33. Коэффициент теплопроводности (X, Вт м—1К—*) антимонида кадмия
34. Коэффициент теплопроводности монокристаллических образцов анти-
монида кадмия, легированных серебром и золотом ...................
35. Коэффициент теплопроводности твердого раствора CdSb—ZnSb . .
36. Коэффициент теплопроводности твердого раствора InSb—1п2Те3 .
37. Коэффициент теплопроводности решетки твердых растворов Si—Ge
38. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности соединений типа
АВХ2..............................................................
39. Коэффициент теплопроводности (X, Вт м-^К-1) некоторых двойных -
и тройных селенидов переходных элементов .........................
40. Коэффициент решеточной теплопроводности (X, Вт м-1 К-1') медь— -
германиевых халькогенидов ......................................
41. Коэффициент теплопроводности при 300 К некоторых тройных сое-
динений ...........................................................
163
163
164
165
166
167
168
168
168
169
169
170
172.
172
173
174
174
174
175
175
176
177
178
178
179
179
180
180
181
181
182
182
Г лава XXI. Строительные материалы
1. Характеристика образцов изверженных горных пород .............. 183
2. Характеристика образцов осадочных горных пород ................. 183
3. Характеристика пористых заполнителей............................ 184
214
4. Температурный коэффициент линейного расширения пористых при-
родных каменных материалов....................................... 184
5. Температурный коэффициент линейного расширения природных ка-
менных материалов из плотных изверженных пород................... 184
6. Температурный коэффициент линейного расширения пористых запол-
/ ните лей........................................................ 185
7. Эмпирические формулы для приближенного вычисления температур-
ного коэффициента линейного расширения пористых заполнителей 185
8. Температурный коэффициент линейного расширения цементно-песча-
ного раствора.................................................... 185
-9. Характеристика образцов цементно-песчаного раствора (мелкозер-
нистого бетона) ................................................ 186
10. Характеристика образцов цементного камня из сульфатостойкого
портландцемента с В/Ц-0,3....................................... 186
11. Температурный коэффициент линейного расширения некоторых це-
ментных. и бетонных материалов прн 20° С ......................... 186
12. Температурный коэффициент линейного расширения сухих образцов
Д-1, Д-З, Д-5, Д-7 цементного камня с В/Ц-0,3 из сульфатостойкого
портландцемента................................................... 187
13. Температурный коэффициент линейного расширения цементно-пес-
чанных растворов, приготовленных на песках различного минерало-
гического состава................................................. 187
14. Температурный коэффициент линейного расширения пропаренного
цементно-песчаного раствора....................................... 187
15. Характеристика образцов пропаренного цементно-песчаного раствора 188
16. Температурный коэффициент линейного расширения воздушно-сухих
растворов на керамзитовом песке н на вспученном перлите ... 188
17. Температурный коэффициент линейного расширения бетонов . . . 188
18. Температурный коэффициент линейного расширения легких бетонов -
(по данным Прайса и Кордона) ...................................... 189
19. Температурный коэффициент линейного расширения пеносиликата 189
20. Температурный коэффициент линейного расширения (а-106, °C-1)
перлитобетоиа и газозолобетона ................................... 190
Глава XXII. Теплоизоляционные материалы
1. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и температуропро-
водности пеноматериалов ........................................ 191
2. Коэффициент теплопроводности пенополистиролов, выпускаемых
зарубежными фирмами.................., . ..................... 192
3. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и температуропро-
водности полиуретанов отечественного производства............... 193
4. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и температуропро-
водности других пеноматериалов .................................. 194
5. Коэффициент теплопроводности (X 103, Вт • м-1 • К"1) пенополиу-
ретанов зарубежных фирм . . . . ............................... 196
6. Эффективные теплофизические характеристики пенопластов в за-
висимости от плотности (Т=293К, Л='10 мм) . . . ................ 197
7. Эффективная теплопроводность пенопласта ПС-4 в зависимости
от среднего размера пор (Т=293 К, у=30-г-50 кг-м-3)............. 197
8. Эффективная теплопроводность (Х-103, Втм-‘-К-1) пенопла-
стов при Т=293 К в зависимости от толщины образца............... 197
9. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и температуропро-
водности волокнистой теплоизоляции.......................’. . . . 198
10. Коэффициент теплопроводности (X, Вт-м_1К_') некоторых во-
локнистых теплоизоляционных материалов прн 293 К в зависимо-
сти от плотности........................-.................•. . . 198-
11. Эффективные теплофнзнческие характеристики некоторых порош-
ковых и зернистых материалов.................................... 199
12. Коэффициент теплопроводности (X, Вт-м-1-К-1) композиции по-
ли стирол — наполнитель (тальк, окись магния, асбест, древесная
мука)........................................................... 200
215
13. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности н температуро-
проводности порошкообразного плаксигласа (АКР—15).................201
14. Зависимость плотности и числа слоев на 1 см толщины изоляции
от удельного давления иа изоляцию.......................... . 201
15. Коэффициент теплопроводности в зависимости от давления в
изоляционном пространстве при различном внешнем давлении '1; 2Q2
16- Многослойная тепловая изоляция на основе алюминированного
майлара (по зарубежным данным) . . . . •....................... 202
17. ’ Характеристика образцов сотовых конструкций............... 203
18. Коэффициент эффективной теплопроводности (Хэф • 103,
Вт-м-1’К-1) сот с различными наполнителями при граничных
температурах 293 К и 90 К и давлении 1 • 10-3 мм рт. ст. . . .. . 203
19- Коэффициент теплопроводности (ХЮ3, Вт-м-1-К-1) сот с раз-
личными наполнителями в зависимости от давления (соты со сто-
роны ячейки 5 (мм, толщина стеклоткани 0,04 мм; плот-
ность 34 кг • м-3) . .......................................... 203
Список литературы................................................. . 204
Леонид Адольфович Новицкий
Игорь Григорьевич Кожевников
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Редактор издательства Л. П. Рыжова
Технический редактор Ф. П. Мельниченко
Корректор Н. И. Ш а р у и и н а
Переплет художника Е. Г. Шубенцова
Сдано в набор 27/XI—1974 г. Подписано к печати 5/Ш—1975 г. Т—05141
Усл. леч. л. 13,5 Уч.-изд. л. 20.4
Формат 60x 90/16 Бумага М 2
Тираж 11 000 Цена 1 р. 25 к.
Издательство «Машиностроение», 107885 Москва, Б-78, 1-й Басманный пер., дом 3
Московская типография № 8 Союзполиграфпрома
прн Государственном комитете Совета Министров СССР
по делам издательств, полиграфии и книжиой торговли.
Хохловский пер., 7. Тип. зак. 2140