/
Текст
ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
модели ЗБбЗЗ
Инструкция по экеплуатации
г. ДУШАНБЕ
ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ
СТАНОК
модели ЗБбЗЗ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
г. Душанбе
НАЗНАЧЕНИЕ
сгянох модели 3B633 {ряс i) предназна-
чен для выполнения следующих работ;
а) заточка резцов высотой до 50 мм (быстрорежущих и Оснащен-
ных пластинами твердого сплава);
б) заточка сверл диаметром от 6 до 25 мм и от 12 до 50 мм;
в) слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
г) заточки слесарного инструмента;
д) шлифовка деталей абразивной лентой;
е) полировка деталей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип стайка.................. . . Точильне.шлифо-
вальный
Модель . . .....................ЗБбЗЗ
Класс точности .........................Н
Количество шлифовальных кругов . . .2
Расстояние между кругами, мм ... 500
Скорость вращения шлифовальных кругов,
м/с при частоте тока:
50 Гц....................................22/15
Высота оси шлифовальных кругов от пола, мм 1000
Размеры шлифовальных кругов, мм:
плоского прямого (ПП) . ... 300Х40Х1§7
Шпиндель
частота вращения шпинделя, об/мин при
частоте тока 50 Гц .... . 940/1380
посадочный размер шлифовального шпинделя:
конусность ....................1:5
диаметр, мм............................32
длина, мы . . . . ... .32
3
Электродвигатель-
количество: .............................1
тип » 4АВ 100А 6/4
мощность, квт ..........................1,8/2,1
Смазка: ИИАТИМ-201
марка . ..........................
способ смазки . .........................вручную
Габаритные размеры станка, мм
длнна . ..........................810
ширина . . ......................570
высота . ,...................... 1230
Масса, кг
С чугунной станиной .... 280^15
Со сварной станиной....................... 237 + 10
Рис 2 Расположение составных частей станка ЗБбЗЗ (с*, табл. I)
и органов управления
о
Состав изделия, комплект поставки и
РАСПОЛОЖЕНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
Состав точильно-шлифовального станка ЗБбЗЗ дан в табл, 1 (рис, 2),
перечень приспособлений к станку—в табл, 2, комплект поставки—в
табл. 3.
Таблица 1
№ пози- ции на рис, '2 Наименование Обозначение Примечание
1 Станина 2 Головка 3 Крепление круга ПП 4 Кожух правый б Столик поворотный правый g Пылесборник 7 Патрубок 8 Кожух левый 9 Козырек 10 Экран Н Подручник левый 12 Выдвижная заслонка 13 Переключатель ЗБбЗЗ. 10.000 ЗБбЗЗ.21.000 ЗБ633.30.00 ЗБбЗЗ 46,000 ЗБ633.54 000 ЗБбЗЗ 44,00 ЗБ633.43.000 ЗБбЗЗ,56,000
14, Выключатель е черным толкателем «Пуск»,
15, Выключатель с красным толкателем «Стоп»,
16. Рукоятка перемещений поворотного столика.
Таблица 2
№ рисунка Наименование Образование Примечание
g Приспособление для заточки сверл диаметром 12—60 мм 10 Приспособления для заточки сверл диаметром 6—25 мм [ ] Приспособление для ленгоч ного шлифования 12 Приспособление для поли- рования 13 Столик поворотный левый [4 Приспособление для правки кругов 15 Подручник правый 3 5633.50,000 ЗБбЗЗ.50 000 ЗБбЗЗ.51.000 ЗБбЗЗ.52.000 ЗБ633.53.000 ЗБбЗЗ.55 000 ЗБбЗЗ,57.000
6
Таблица 3
.Обозначение Наименование Коли* чес>' R^ Примечание
1 2 3 4
Входят в комплект и стоимость станка
ЗБбЗЗ Ставок в сборе Инструмент 1
3E633.90.100 Ключ рожковый 1 Размер 48
ЗБбЗЗ.90.001 Ключ к замку электрошкафа принадлежности 1
ЗБбЗЗ.90.200 Съёмник г
Тех иическая Документац Я я
Руководство по эксплуатации точильно-шлифовального станка ЗБбЗЗ
Входят н комплект станка, но поставляются за отдельную плату. Приспособления
ЗБбЗЗ.53.000 Стол поворотный левый 1
ЗБбЗЗ.57.000 Подручник правый j
ЗБбЗЗ.50.000 Приспособление для заточки сверл 1
диаметром 12—50-мм
ЗБбЗЗ.50.000 Приспособление для заточки сверл диаметром б—25 мм 1
ЗБбЗЗ,51.000 Приспособление для ленточного шлифования 1
ЗБбЗЗ.52.000 Приспособление для полирования 1
ЗБбЗЗ 55 00 Приспособление для правки кругов 1
ЗИЛ—ООО Вентиляционный агрегат 1 Поставляется по особому заказу
7
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Основными узлами точильно-шлифовального станка ЗБбЗЗ яв
ляются: станина, головка, крепление кругов, защитные кожуха, пово
ротный столик, подручник и электрооборудование.
Органами уиравлени станка являются, переключатель частоты
вращения шпинделя (рис 2) кнопка управления с черпьтм толкателем
«Пуск», кнопка управления с красным толкателем «Стоп», и рукоятка
перемещения поворотного столика.
Вместе с точильно-шлифовальным станком поставляются приспо-
собления.
Кинематическая схема станка состоит из двигателя, валом которого
служит шпиндель. Эта схема проста и поэтому в руководстве не приво-
дится.
СТАНИНА
Верхняя опорная поверхность станины имеет два окна, которые
соединяют внутреннюю полость с окнами для охлаждения, располо-
женными в электродвигателе головки, Панель с этекгрооборудованисм
укреплена на четырех приливах внутри станины. Проем в передней
стенке, герметично закрываемый дверкой, дает возможность доступа к
электрооборудованию, На передней стенке станины смонтирован пульт
управления с кнопочной станцией и переключателем частоты вращения
шпинделя.
3 верхней часто боковых стенок станины предусмотрены пазы для
крепления кронштейна с подручником, поворотным столиком или при-
способлением дня заточки сверл. На задней стенке станины имеется
нарезное отверстие для болга заземления.
ГОЛОВКА
Головка—основная часть станка. Представляет собой двухскорост-
ной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка (рис. 3).
Подшипниковыми опорами служат сдвоенные радиальчо-упорные шари-
коподшипники высокой точности № B3G207 с выбранными осевыми люф-
тами. С наружных сторон уплотнение образуется крышками, с внутрен-
них—жировыми канавками. Электродвигатель охлаждается воздухом,
циркулирующим в голозке и станитгет
На крышках головки имеются две папфы для крепления защит-
ных кожухов и некоторых приспособлений (при'полироватьяых работах,
ленточной шлифовке и др.) Головка крепится к станине шпильками.
8
КРЕПЛЕНИЕ КРУГОВ.
На станок устанавливают кр\ит типа ПП 300X40x127. Круги на-
саживают па переходные фтанцы (рнс 4), которые, в свою очередь,
крепя г на конусной части шпинделя
ВНИМАНИЕ’ Обдирочные работы на торце круга не разрешаются.
9
о
РИС. 3. Головка.
Рис 4 Крепление кругов
ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХА
Круги ограждены защитными кожухами4и8 (рис 2) В передней
стороне кожуха предусмотрен зев дтя доступа к шлифовальному кругу.
В верхней части зева имеется козырек 9, который ограничивает разлет
абразивной пыли Зазор между козырьком и кругом—6 мм В нижней
части зева дня наиболее эффективного отсоса пыли предусмотрена выд-
вижная заслонка 12
При установке приспособления для заточки сверл заслонка пол-
ностью задвигается в кожух. Верхняя боковая наружная стенка кожу-
ха крепится шарниром к корпусу кожуха и может быстро отбрасывать-
ся для замены и осмотра шлифовального круга Внизу кожух заканчи-
Н
зается отъемной частью -пылесборнином 6. В иылесборнике собирается
до 40% пыли, отсасываемой из рабочей золы. Кожух оснащен патруб-
ком 7 для подсоединения к вытяжной сети. Сверху к кожуху прикрепле-
на гайка крепления защитного экрана,
ПОВОРОТНЫЙ столик
Поворотный столик (рис, 5) .предназначен в основном для заточки
резцов. Представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к
чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной
направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное по-
ложение относительно торца шлифовального круга.
Столик фиксируют винтом в определенном положении. Угол поворо-
та проверяют по шкале. Направляющую столика крепят к кронштейну,
Рис, 5. Поворотный столик
12
кронштейн к станине Столиц (iMeei два перемещения, благодаря чему
компенсируется износ круга по торце и периферии,
ПОДРУЧНИК
Подручник (рис 6) предназначен для заточки резцов и зачистки
деталей. Представляет собой стальную деталь, которая имеет две ра-
бочие поверхности—плоскую и криволинейную.
Крепление к кронштейну выполнено так, что подручник может
перемещаться на круг и по вертикали, а также поворачиваться вокруг
горизонтальной оси. Эю позволяет использовать плоскую или криво-
линейную поверхности, регулировать положение подручника по высоте,
а также выдерживать нужный зазор до 3 мм между подручником и шли-
фовальным кругом.
Плоской рабочей по-
верхностью подручника
рекомендуется пользо-
ваться при шлифовке по-
верхностей деталей (рез-
цов), имеющих опорную
плоскость. Криволиней-
ной рабочей поверхно-
стью можно пользоваться,
когда нет хорошей опор-
ной плоскости при шли-
фовке кривой де га ни, а
также если необходима
частая переналадка углов
установки подручника.
ЭЛЕКТРООБОРУДО-
ВАНИЕ.
Электрооборудование
станка выполнено для
подключения к сети трех-
фазпого тока Напряже-
ние в сети 220 и 380В, в
цепи освещения — I2B.
Цепь освещения питается
от понижающего транс-
форматора. В качестве
исгроеяпьг/г двухскоростноИ
электродвигатель типа 4АВ100Л6/4.
Стапок управляется кнопками «Пуск» и «Стоп», расположенными
на пульте управления. Здесь же расположен переключатель скоростей
В4 (см. табл. 4 и рис. 7).
Пользоваться переключателем скоростей под напряжением не ре-
комендуется Скорость выбирается перед включением станка.
Оботначснис контактов Скорость 1 Переклю- чение Примечание
1—2 1
5-5 Левое
9—Ю 0 Среднее Выключено
3 —4
7—8
11 — 12 11 Правое
Аппаратура управления смонтирована внутри станины на специ-
альной панели. На дверке ниши станины расположены автоматический
выключатель Ё1 и магнитный пускатель РЗ.
По требованию заказчика со станком может поставляться пылеот-
сасывающий агрегат. Электродвигатель этого агрегата подключают к
зажимам А В на панели е электроаппаратурой (рис. 7, 8),
Описание работы электрической схемы ввиду ее простоты в руковод-
стве станка не приведено.
Рис. 7. Принципиальная электрическая схема станка ЗБбЗЗ.
14
ПРИМЕЧАНИЕ Электросхемой предусмотрены следующие виды защиты
нулевая защита провода магнитным пускате гем РЗ
— защита от коротк ix замыканий вводным автоматом В1 и плавкими пре-
дохранителями Пр1, Пр2;
~~~ защита электродвигателя от длительных перегрузок на низшей скорости
тепловым реле Р1.
Перечень элементов к принципиальной схеме.
Обозначе- ния на рис. 7 Наименование Коли- чест- во Примечание
М 1 Электродвигатель 1 8/2,1 нВт 4 АВ 100 А 6/4 ОСТ 16 0 510 027 76 1 и—9-10/1380 об/мин.
М 2 Электродвигатель пылеотеасываю- щего агрегата 1/1 кВт. 1 п= 1140/1740 об/мин.
В 1 Автомат в пластмассовом кор- пусе АПоО ЗМТ 6.4А ТУ 16 — 526 111—74 Светильник ИКС—0.1ХЮ0/ПО 05 ТУ 16—535. 589—76Е 1 J Ток отсечки десятикратный
В 2 Переключатель ПКУЗ—11С 3092 ТУ 1G—526 047 — 74 1
Р J Пускатель магнитный П.ПЕ—111 ОСТ 16—0. 536 001-72 1 380В, 50 Гц
Тр 1 Трансформатор ТБС2—0,1 ТУ 16—517. 969—76 1 380/12В
Кн 1 Выключатель НЕ—011—УЗ исп 4 ТУ 16—526 407—79 1 с черным толкателем
!1н 2 Выключатель ПК—ОН УЗ исп 5 ТУ 16—526 407—79 1 1 с красным толкателем
Пр 1 Предохранитель с плавкой встав- кой ПРС—6 УЗ—3 ТУ 16—522 112—74 i
Л) Лампа МО 12—40 ГОСТ 1182—77 с цоколем Р27/27 1 1 40 Вт 12В
15
Рис 8 Схема электричес;их соединений
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Приспособления для заточки сверл 12—50 мм (рис 9) и 6—25 ми
(рис. 10) андлоиншы по конструкции
Каждое приспособление состоит из двух призм—подвижной и ня
подвижной, насаженных на вали-. В переднюю псплвнжнуто призш
снизх запрессован вертикальный валик, который находится на двух под
шипниках скольжения, запрессованных в стакан Приспособления кря
пятся к кронштейн^ шпилькой. Сверла укладывают в призмы, хвостовик
поджимают упором, расположенным па валике Спиральная кромка
сверла поворачивается до упора в упорную планку, которая находите»,
на подвижной призме
16
Рис; 9. Приспособление для заточки сверл 12 — 50 мм
Рис. 10. Приспособление для заточки сверл 6—25 мм
Сверла затачивают, покачивая подвижную часть приспособления
относительно вертикального валика После заточки одного пера сверло
поворачивается на 180° вокруг своей оси. Аналогично затачивают и дру
юе перо, Во время заточки сверла должны прижиматься хвостовиками
к спору.
Приспособленце обеспечивает правильную заточку только в том слу-
чае, если зазор между плоскостью шлифовального Kpjra и кромкой
упора на передней призме будет ле более 0,6 мм.
Приспособление для ленточного шлифования. Натяжное устройство
(рис. II) является основным ^з.юм приспособления для ленточною
шлифования. Это устройство состоит из нижнего и вер'пего кронштей-
нов, телескопически соединенных между собой.
Рас 11
Приспособление для ленточного шлифования.
13
В нижний кронштейн вставлен валик, который служит направляю-
щей для верхнею кронштейна. На конце верхнего кронштейна смонти-
рован натяжной ролик. Валцц зажимается рукояткой с помощью суха-
рей. Подшипники натяжного ролика смазываются через прессмасленку,
которая расположена в торце ролика.
Для установки приспособления на станок снимают кожух и шли-
фовальный круг. На коническую часть шпинделя надевают контактный
ролик 300 мм, армированный по периферии резиной. Бесконечную шли-
фовальную ленту надевают на контактный и натяжной ролики. Натяже-
ние осуществляется пружиной, надетой на валик. Одним концом пружи-
на упирается в нижний кронштейн, другим в верхний, который соединен
е контактным роликом.
Для того, чтобы снять лепту или заменить ее, необходимо сжать
пружину рукояткой. Пружина дает ленте нужное натяжение и компен-
сирует ее удлинение за счет выдвижения валика из нижнего кронштей-
на. Положение ленты па роликах регулируется поворотом валика в
нижнем кронштейне.
Лепта закрыта кожухом, жестко связанным с нижним неподвижным
кронштейном, В нижней части кожух примыкает к быстросъемному
пылесборнику. Часть лепты па контактном ролике открыта да я работы.
Приспособление рассчитано на работу со специальной бесконечной
ленюй 50x2000 мм. Если т^кой люты нет, используется лента из скле-
енной полотняной шкурки. Для этого отрезают полоску шкурки шириной
50 мм и длиной 2070 мм. Концы и тлосьи отрезают под углом 45° на рас-
стоянии 25—30 мм от края. Оба конца очищают от абразива и склеива-
ют клеем. Для очистки ленты рекомендуется смачивать ее в воде.
Приспособление для полировальных работ (рис. 12) используется
при полировании мелких и средних деталей различной конфигурации.
Для установки приспособления основной кожух и круг снимают.
Оправку для полировальных работ крепяi резьбой на конце шпинделя.
Полировальную шайбу зажимают тайкой Шайба ограждена защитным
кожухом, который через кронштецн крепится к цапфе головки. Сзади
кожух имеет патрубок для присостпненпя к пылеотсасываюшей сети.
Полировальный конус завора,1ИВатот резьбовым концом в торец поли-
ровальной оправки. Защитный кожух при этом не снимают.
Приспособление для правки крута (рис. 13) представляет собой
набор тер необработанных дисков, которые собраны на оправке на
подшипниках качения. Правка происходит за счет ручного перемещения
каретки с дисками относительно поверхности круга.
19
Рис 12 Приспособление для по провальных работ
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Лица, обслуживающие станок, должны знать его устройство и тре-
бования техники безопасности.
При установке кру га необходимо выполнять следующие правила:
— тщательно осмотреть круг и проверить отсутствие трещин лег-
ким постукиванием деревянною молотка,
— провести испытание и балансировку Kpvra в сборе с фланцами
При этом устанавливать шлифовальные круги могут только специально
проинструктированные рабочие. Снимать шлифовальные круги с пере
ходными фланцами разрешается только с помощью съемника,
20
Рнс. 13 Приспособление для правки ьрута.
— затягивать гайки и винты шпинделя только специально предиаз
начениым для этого ключом без применения добавочных приспособле
ний;
— периодически очищать кожуха от абразивной пыли;
— протирать стекла экрана чистой байкой или фетром;
— надежно заземлять металлоконструкцию станка. Эффективность
заземления регулярно проверять,
Износ обоих кругов должен быть примерно одинаковым Разность
в диаметрах кругов более чем на 25% не допускается.
Абразивные круги и выступающие концы шпинделя должны быть ог-
раждены защитными кожухами Кожух должен быть прочно закреплен
на станке.
Материал и толщина стенок защитного кож\ ха должны соответст-
вовать ГОСТ 12 2.001—74, Защитный кожух должен изготавливаться из
листовой стали марок Ст. 3 ГОСТ 380—71. Толщина стенок боковых
должна быть не менее 2 мм, толщина обечайки—не менее 4 мм.
Расположение и наибольшие допускаемые хглы раскрытия защитных
кожухов должны соответствовав ГОСТ 12.2 00]—74 (в данном случае
уюл раскрытия не должен превышать 125°).
21
Не разрешается!
— работать на нененравном станке;
— производить наладку станка иди Исправление отдельных ча-
cifii станка во время его работы;
— производить обдирочные работ!.? на тору? круга.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Станок поставляют в собранном виде, упакованным в деревянный
ящик (рис. 15),
При распаковке сначала снимают верхний шит упаковочного ящи-
ка, затем боковые. Следует соблюдать осторожность, чтобы не повре-
дить станок распаковочным инструментом.
Рис. 14 Схема строповки ста.чга.
После распаковки:
1 Устанавливают станок на бетонном фундаменте ио установочно-
му чертежу (рнс, 15). Глубина фундамента зависит от характера грун-
та. Для средней категории грунтов глубина фундамента должна быть не
менее 550 мм.
После выверки станка фундаментные ботты зал.тают цементным
раствором. Ч^рез 5—-1 дней. т. е. после затвердения раствора, оконча-
тельно затягивают гаЛям анкерных болтов (гайки необходимо затяги-
вать равномерно).
П
Затем rfOA сТЙНОк поДЛНйакгТ ЦбМегййый pactflop Я провидят Окон-
чательную отделку фундамента.
Следует помнить, что точность работы станка зависит от правиль-
ности его установки.
2. Заземляют станок, подключив его к общей системе заземления.
3. Подключают станок к электрической сети и проверяют соответ-
ствие напряжения сети напряжению электрооборудования станка.
4. Проверяют точность работы стайка.
5. Выполняют указания, изложенные в разделе «Электрооборудова-
ние» и относящиеся к пуску.
6. Проверяют работу всех узлов станка и только после этого присту-
пают к работе.
Рис. 15. План фундамента:
1. Уровень пола в цехе; II—ось шпинделя станка.
23
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
Перед первоначальным пуском станка проверяют надежность ай-
чемления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.
Шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть стати-
чески отбалансированы.
После осмотра и установки кругов при помощи вводного автомата
BI станок подключают к цеховой сети. При первоначальном пуске сле-
дует обратить внимание на направление вращения шлифовальных кру-
гов. Они должны вращаться сверху вниз, если смотреть с рабочей сто-
роны станка. Убедившись, в правильном вращении. кругов, можно при-
ступить к обкатке станка на холостом ходу. При этом проверить, нор-
мально ли работают отдельные детали и узлы и пет ли стуков, шрга и
т, д. Если нормальная работа станка нарушена, следует выявить при-
чину и устранить ее.
Вращающиеся детали электрооборудования проходят на заводе ди-
намическую балансировку и в нормальных условиях вызвать вибрацию
не могут. Причину возникновения вибрации следует искать в неправиль-
ной установке станка, плохом устройстве фундаментов, недостаточной
балансировке кругов.
До пуска в эксплуатацию следует произвести холостую обкатку
ставка в течение 10 мнщт.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ВЕНТИЛЯЦИОННОМУ
АГРЕГАТУ
Подключение ставка К вентиляционной сети обеспечивает отсос не
менее 450 м’/ч воздуха из каждого кожуха. Если невозможно подклю-
чить станок к вентиляционной сети, его подключают к вентиляционному
агрегату ЗИЛ-900 (рве. 16).
В комплект вентиляционного агрегата входит гибкий резиновый
рукав (диаметр 100 мм, длина 4000 мм). Рукав разрезают на части.
Длину каждой части рукава определяют при монтаже в зависимости о г
места расположения агрегата. Каждый рукав затягивают хомутами к
патрубку кожуха и раструбу, предварительно прикрепленному к агрега-
ту.
регулирование
Во время работы станка подшипники изнашиваются, в результате
чего появляется осевой люфт. Е-Сггл шлифовальный штшвделъ в'леет
осевой люфт или поверхность обработанной детали недостаточно чиста,
необходимо отрегулировать подшипниковые узлы станка, создав соот-
ветствующий предварительный натяг шлифованием компенсационных
колец в сдвоенных подшипниках (рис, 17).
24
‘ib
Рис. 17 Определение величины со-
шлифовки внутреннего распорного
кольца подшипникового узла
ст анка, создав соответствующий предварительный патя: шлифованием
г’ненсациоиных колец в сдвоенных подшипниках (рис. 17).
Распорное внутреннее кольцо окончательно шлифуется до размера:
Н = (а—АВ) 0,01
где: а—фактический размер наружного распорного кольца замерен-
ный с точностью до 0,01 мм;
АВ=(а—в)—среднее арифметическое из трех замеров, произведен-
ных иод у:лом 120° между торцами внутренних колец подшипников.
Точность замеров до 0,01 мм.
БАЛАНСИРОВКА КРУГОВ
Шлифовальные круги подвергаются двукратной статистической ба-
лансировке после сборки с фланцами н после их правки в рабочем по-
WWncWATi WtlJfiWHtt Ь’/Л&ЪГЛ’Лг Д"'Л ЪХЖУ.'Л FJjVjЧ ъ О чк'Л.
26
От качеств баланси-
Рис 18 Схема расположения под
шипниковых узлов шпинделя.
jjobkh во многом зависят
точность станка и долго-
вечность подшипников
шпинделя (рис. 18 и 19).
Балансировка произво
днтся на балансировоч-
ном станке Основном ча
стыо этого станка являют-
ся два горизонтальных
параллельно распото-
женных стальных ци
лиидрнческич валика
одинакового размера с
гладкой поверхностью не
ниже 9 класса чистоты и
твердостью не ниже
НРС-50.
Рис 19 Шпиндель
27
Шлифовальный крут с Переходными фланцами монтируется на
(латьяои балансяровочнсй оправке. Круг с оправкой устанавливается
на балансировочном станке так, чтобы ось балансировочной онравк.т
была перпендикулярна валикам стана,а круг расползался между ними
симметрично.
Летким толчком кругу при [ают медленное вращение. После оста-
новки крута отмечают его верхнюю точкх и перемещают в нее грузик.
Эту операцию повторяют до тех пор, тюка кр\г не .ъютнгнет безразлич-
ного равновесия, т, е после ря ;а легких тотчков бхлс" останавливаться
в различных положениях.
СМАЗКА
Подшипниковые узлы головки смазывают не реже двух раз в год
Смазкой ЦИАТИМ 20! ГОСТ 6267—74
2S
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Распакованный с ганок
транспортируют внутри
завода посхеме(рпс 20).
При этом необходимо ело*
инь, чтобы выступающие
час in пе были поврежде-
ны. Натянутые канаты не
имжньт касаться легко
[(/формируемых детален.
Для этого в соответствую-
щих местах под канаты
подкладывают деревян-
ные бруски.
Перед установкой стан-
ка на фундамент смывают
антикоррозийные покры-
тия с обработанных по-
верхностей ветошью, смо-
Ч( пион бензином идя
с чп-спиритом (ангикор-
г1Йные покрытия нане-
сены на открытые, а так-
же гакрытые кожухами и
крышками обработанные
неокрашенные части стан-
ка). Очищенные поверх-
ности насухо вытирают и
слегка смачивают тонким
слоем масла «Консерва-
нионное К — 17 ГОСТ
10877—76».
Не разрешается очи
ща гь станок металличе-
скими предметами.
Рис. 20 Схема транспортировки
стачка в распакованном виде.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Точильно-шлифовальный станок ЗБбЗЗ, класс точности Н, завод-
ской № : соответствует всем требованиям, предъявляемым
к нему ТУ 2 024-3500-73. На основании осмотра и проведенных пспыга-
ипи (см. табл. 6) станок признан । одним к эксцлуагании.
29
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Т о чнльно-шлифовальный станок ЗБбЗЗ, класс точности Н, заводской
,Vi подвергнут консервации согласно установленным тре-
бованиям.
гарантийные обязательства
Завод обязуется в течение 12 месяцев гарантийного срока безвоз
мездао заменять или ремонтировать вышедший из строя станок, при ус-
ловии соблюдения потребителем правил по транспортированию, хране
шио. условие п эксплуатации станка.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в Эк-
спд\ атацпю, ио не позднее б месяцев для действующих и 9 месяцев для
вновь строящихся предприятий с момент прибывания станка на стан-
ка на станцию назначения или с момента полученья его па складе
завода-нзготовиiе тя.
10
ПАСПОРТ ТОЧИЛЬНОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.
Точильно шлифовальный станок модели ЗБбЗЗ
Заводской №_____(Инвентарный Ns)
проворен отделом технического коитрп ш завода, соответствует черте-
жам и техническим условиям и j’p, ная годным к эксплуатации.
6 « Q. 3 е i си У СО Что провернется Допуск, мкм Фактическое итьлончп е UKM
1 Радиальное биение базирующей ь ониче зной поверхности шлифовального шпин деля по среднему диаметру конуса < 16
Осевое биение шлифе вальком ш'кнделр 10
3 Проверка жесткости шпинделя (переме щение оправки, закрепленной и i шпин деле, относительно шлифовальной голов ни станка) 7
4 Равенство углов наклепа режущих кро юк заточенного сверла к оси csepia, град ±2
5 Величина угла при вершине (между ре жущнми кромками заточенного сверла’ град + 2
6 Симметричность положения поперечной кромки заточенного сверла отпоситель но оси сверла (дтм сверла диаметром 2j мм)
7 Соответствие углов заточки резца пока заниям шкалы стола, град + 1
Начальник ОТК
Начальник цеха
Контролер ОТК
М. П.
Дата выпуска:
1 198 г.
31
ПЕРЕЧЕНЬ БЫСТРОИЗНЛШИБАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНКА
Приложение 2
Эскиз Плита
1
Продолжение
Эскиз Подручник левый
ПРИЛОЖЕНИЕ
Спецификации покупного Электрооборудования
O6«3ih па счеыг Наименование, Tim
Технические станки без п ылеот- coca данные
с аимис пылеот- сосс-м
М I Электродвигатель 4АВ 100А 6/4 380 В 380В
ОСТ 16.0, 510. 027—76 50 Гц 50 Гц
1.8/2,1 кВт 1.8/2 1 кВт
940/1380 об/мин. 940/1380 о5 мин.
В 1 Автомат в пластмассовом корпусе АП50—ЗМТ Ток отсечки 10-крат- 6,4 А 10 А
и 1,1 ft 380В 380 В
ТУ 16—526. 111 — 74 50 Гц 50 Гц
р 1 Пускатель магнитный ПМЕ —111 380В 380 В
ОСТ 16—0, 536, 001 — 72 50 Гц 50 Гц
В 2 Переключатель ПКУЗ—11С 3092 ТУ 1? -526, 047 — 74 + +
ТР 1 Трансформатор ТБС2—0,1 380/12В 50 Гц 380/12В
ТУ 16 -517. 969 — 76 50 Гц 100ВА
ЮОВА
Светильник НКС—0,1 ХЮО/ПОО-
—05 ТУ 16 - 535. 589 —76Е + +
Кн1 Выключатель НЕ--011—УЗ исп. 4
с черным толкателем + +
Ш ТУ 16—526. 407—79 Выключатель НЕ—011— УЗ исп 5 + +
с красным толкателем ТУ 16 -526. 407—79
Лампа МО 12- 40 ГОСТ 1182—77 40Вт 40Вт
с цокалем Р27/27 12В 1213
Набор зажимов КН-1004-на 4 клеммы 10А
Набор зажимов КН — 1004 на 4 клеммы 10 А
ПР 1 Предохранитель ПРС—6 УЗ — 3 Ту 16—522, 112—74 4А
37
Приложение
СВЕДЕНИЯ
о содержании драгоценных материалов
Наименование Обозначение Сборочные единицы Масса в 1 шт Масса в изделии Номер акта j Примечание
Обозначение Количество Количество в изделии ।
Серебро Переключатель ПКУЗ-ИС- —3092 ЗБбЗЗ—82 1 1 1,08 г 1,08 ।
38