Текст
ОМТРМ 0056-002-68
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ И РУКОВОДЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ м* .. _ _ _ ______*_
МАРОЧНИК СТАЛИ
для МАШИНОСТРОЕНИЯ
УДК 669.14(088.7)
ОМТРМ
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
0056-002—68
и инструментальной промышленности
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ И РУКОВОДЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
МАРОЧНИК СТАЛИ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ
J н а?
1
] о > 2 1
II
ОМ'' РМ
0056-002—68
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ
МОСКВА 1968
СОЛЕР Ж АНИ Е
Введен! I е 3 Сгаль
Общ и е II 0 Ч 0 ж синя 5 Сталь
Сталь конструкционная ... 11 Сталь
Сталь марки Ст.0, МСт.0, КСт.0, БСт.О 16 Сталь
Сталь марки Ст.2, МСт.2, ВМСт.2, КСт.2, ВКСт.2 17 Сгаль
Сталь марки Ст.Зсп, БСг.Зсп, МСт.Зсп, ВМСт.Зсн. Сталь
КСт.Зсн, ВКСт.Зсп. 18 х Сталь
Сталь марки Ст.Зпс, БСт.Зпс, МСт.Зис, ВМСт.Зпс, 20 Сталь
КСт.Зпс, В КСт.Зпс. . Сталь
Сталь марки Ст.Зкп, БСт.Зкн, МС' КСт.Зки, ВКСт.Зкп ’.Зкп. ВМСт.Зкн, 22 Сталь
Сталь марки Ст.4, БСг.4, МСт.4, ВМСт.4, КСт.4, Сталь
ВКСт.4 24 Сталь
Сталь марки Ст.5, БСт.5, МСт.5, В МСт.5, КСт.5, Сталь
ВКСт.5 25 Сталь
Сталь марки Ст.6, МСт.6, Кет.6, БСт.6 26 Сгаль
Сталь марки 05кп 27 Сталь
Сталь Сталь марки 08Ю марки 08 28 29 Сталь Сталь Сталь
Сталь марки 08кп 31 Сталь
Сталь марки 10 32 Сталь
Сталь марки Юкп 34 Сталь
Сталь марки 15 * . 1 • ь 35 Сталь
Сталь марки 15кп 37 Сталь
Сталь марки 20 38 Сталь
Сталь марки 20кп 40 ‘Сталь
Сталь марки 25 41 Сталь
Сталь марки 30 43 Сталь
Сталь марки 35 . . 45 Сталь
Сталь марки 40 47 Сталь
Сталь Сталь марки 45 Сталь
марки 50 51 Сталь
Сталь марки 55 53 Сталь
Сталь марки 60 55 Сталь
Сталь марки 70 57 Сталь
Сталь марки 75 59 Сталь
Сталь марки 85 60 61 V Сгаль
Сталь марки 20Г Сталь
Сталь марки ЗОГ 63 Сталь
Сталь марки 40Г 65 Сталь
Сталь марки 50Г 67 Сталь
Сталь марки 65Г 69- Сталь
Сталь марки А12 71 ~~ Сталь
Сталь марки АЗО 72 Сталь
Сталь марки А40Г 73 Сталь
Сталь марки М16С 74 Сталь
Сталь марки Ст.Змост. 75 Сталь
Сталь марки 22К 76 Сталь
Сталь марки Л53 78 Сталь
Сталь марки 55ПП 79 Сталь
Сталь марки 20Л .... 81 Сталь
Сталь марки 25Л 82 Сталь
Сталь марки ЗОЛ 83 Сталь
Сталь марки 35Л . 84 Сталь
Сталь марки 45Л .... 85 Сгаль
Стать марки 55Л 86- Сталь
марки 70Л
марки 09 Г2
марки 10Г2
марки 09Г2С
марки 10Г2С1
марки 12ГС
марки 16ГС
марки 20Г2С
марки 25ГС
марки 14ХГС
марки 10ХСНД
марки 16ГНМ
.марки 20Х
марки 40Х х/
марки 45Х
марки 50Х
марки 35ХРА
марки 35Г2 марки 40Г2 марки 45Г2 марки 35ХГ2 .
марки ЗЗХС марки 38ХС марки 45ХЦ марки 18ХГТ..................
марки 25ХГТ марки ЗОХГТ
марки 40ХГТР марки ЗОХГВТ марки 27ХГР марки 20ХНР, 20ХГНР марки 40ХНР, марки 20ХФ марки 40ХФА
марки 20ХЗГФ(20ХЗФ)
марки 30ХМ, ЗОХМА
марки 35ХА4
марки 34XMIA
марки 40Н i
марки 40ХН д , . . . . .
марки" 12ХН2
марки 12ХНЗА •
марки 20ХНЗЛ ? Г марки 20Х2Н4Л
марки 20ХГСА марки ЗОХГС, ЗОХГСЛ марки 35ХГСА
марки 38ХГС, 38ХГСЛ марки 38ХГН марки 30Х2ГН2 марки 14ХГ2НР марки 14ХГ2СР марки 20ХГНТР
марки 25ХГСНТ . . .
марки 25Х2ГНТА марки 20ХНМ
87 88
89
90
92
94
95
97
98
99
100
101
103
105 ’
107 108 ПО
112 114
116 118
119 120
122 ,
124 125
127
U9 130 132 134 136 138 139
141 142
144
146 • 147 / 149 •
. 151 . 1{йх
155 157 Л . 158 / 160 Z
162 163 • 164 . 165 . 167 . 169 171 . 172 174 . 176 ।
596
Сталь марки 20X2IT2M
• Сталь марки 22ХЗМ
Сталь марки 34ХН1М
Сгаль марки 34XH3M
Сталь марки 34X113МФ
Сталь марки 40ХНМА
Сталь марки 35ХН1М2Ф
Сталь марки 45ХНМФ
Сгаль марки 18Х2Н4ВА
Сталь марки 38XH3BA
Сталь марки 15ХНГ2ВА
Сталь марки 15Х2Г2СВА
Сталь марки 35Х2ГСВ(М)А
Сгаль марки 30Х2ГМТ
Сталь марки 38ХЮ
Сталь марки 38ХМЮА
Сталь марки 38ХВФЮ, 38ХВФЮА
Сталь марки 60ХЗГ8Н8В
Сталь марки 45Г17ЮЗ .
Сталь марки 50ХФА
Сталь марки 50ХГ, бОХГА^^р
Сталь марки 50С2 . . . Чг
Сталь марки 55С2
Сгаль марки 60С2А', 60С2
Сгаль марки 6ОС2ХА
Сталь марки 70С2ХА
Сталь марки 60С2Н2А
Сталь марки ШХ15
Сталь марки ШХ15СГ
Сталь марки ЭИ347Ш
Сталь марки 9X18 (ЭИ229), 9Х18Ш
Сталь марки 35ГЛ ...
Сталь марки 20ГСЛ
Сталь марки ЗОГСЛ
Сталь марки 40Г2Л
Сталь марки 40ХЛ
Сталь марки 70ХЛ_______ .
Сталь марки 25ХГСЛ *
Сталь марки 35ХГСЛ
Сталь марки ЗОХМЛ
Сталь марки Л27СГТ
Сталь марки Г}ЗЛ . , • .
Сталь инструментальная
177 Сталь марки 9Х2МФ 303
178< (.'таль марки 9Х2СВФ 304
179 Сталь марки 55Х . 305
180 Ci аль марки оохг ML 306
182 Сталь марки 30X11 . 307
183 Сталь марки 60ХН ▼ 309
185 Сталь марки 75Ш 310
186 Сталь марки боЖд 311
187 Сталь марки Р9 312
189 Сталь марки Р12 315
190 Сталь марки Р18 316
192 Сталь марки РЭФоМк 319
194 Сталь марки Р9К5^НГ 321
196 Сталь марки P10K5<fr 322
197 Сталь марки Р14Ф4 324
198 Сталь марки Р9КЮ 326
200 Сталь марки Р18Ф2 . 327
201 Сталь марки Р18К5Ф2 . . 329
202 Сгаль марки Р6МЗ (ЭП342) 331
203 Сталь марки Р18Ф2К8М (ЭП379) 332
205 ОЛА Магнитные стали и сплавы 333
207. Марка А . 336
209 w'' Марка э, ЭД , ЭЛА . . . 337
211 Сталь маркя ЭН, Э12, Э13 339
212 Сталь марки Э21, Э22 341
213 Сталь марки Э31«Ш32 343
215 Сталь марки Э41Ми Э43 . . . 345
217 Сталь марки Э31лИК0, ЭЗЗО, ЭЗЗОЛ 347
219 Сталь марки Э1100, Э1200, Э1300 350
221 Сталь марки Э3100, Э3200' 352
223 Сталь марки ХВП 354
224 Ста.ть марки ЕХ^. 355
225 Сталь марки Е< 356
226 Теплоустойчивые, жгвжрочные, жаростойкие и коррози-
227 онностоикие сталы^^Вплавы 357
228 36П
229 230 А Сталь марки 12МХ^ 360
931 Сталь марки 12ХМ 362
232 Сталь марки 15ХМ 363
233 Сталь марки 20ХМ . . 365
Сталь марки У7АВ . . У7А, У7 У8Д^У8 •
Сталь Сталь марки марки
Сталь марки У1МкУЮ '
Сталь марки У1Чжн
Сталь марки У12^У12 У13А, У13 .
Сталь марки
Сталь марки ИХ
Сталь марки Х12Ф1
Сталь марки Х12М
Сталь марки X, ШХ15
Сталь марки 9ХС ।
Сталь марки ХВСГ
Сталь марки ХВГ ‘
Сталь марки Х6ВФ
Сталь марки ХВ5
Сталь марки ЗХ2В8Ф
Сталь марки 4Х8В2
Сталь марки 4ХВ2С
Сталь марки 5ХВ2С
Сталь марки 6ХВ2С
Сталь марки 5ХНВ
Сталь марки 5ХНМ 4
Сталь марки 5ХГА1
Сгаль марки 55X112Ф
Сталь марки 7X3
235
240
234
241 "245
247
249
252 254
256
258
260
262
264
266
269
272
273
275
276
277 ♦278
279
281
283
285
286
Сталь
Сталь
Сталь марки 8ХФ .
Сталь марки 4Х2В5ФМ (ЭИ959)
Сталь марки 4Х4В4ФМ (ЭИ956)
Сталь марки 4Х5В2ФС (ЭИ958)
Сталь марки 5ХСГВФ ..
Сталь марки 27Х2Н2МВФ
Сталь марки 30Х2МНФ
Сталь марки 9Х . .
Сталь марки 9X2 ... .
Сталь марки 9ХФ . . . .
12Х1МФ (ЭИ575, 12ХМФ) 12Х2МФСР .
12Х2МФБ (ЭИ531)
15Х1М1Ф . .
18ХЗМВ (ЭИ578) . .
20ХЗМВФ (ЭИ415, ЭИ579)
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
25Х1МФ (ЭИ 10)
25Х1М1Ф (Р2) 25Х2М1Ф (ЭИ723)
марки марки марки марки марки марки марки марки марки марки марки 2^X1 ЛИ ФБР (ЭП44)
Сталь маркийиМ Сталь ’маркйИЦф Сталь марки ^ЯЯВФ _ Сталь марки 1X11МФ (1оХ11МФ) Сталь марки 2Х11МФБ «(18Х11МФБ, Э
Сгаль марки 1Х12ВНМФ (3lW 15Х12ВМФ, ЭП428)
Сталь марки ЛШ2ВМБФР (ЭИ993) •.
Сталь марки ДХ12В2МФ (3^4756)
Жаропрочная Ста^ь -/.j*
Сталь Сталй* Сталь
Сталь
С галь С^ль
369
371
373 ' 375
377
379
381 ‘ 383
385 ’ 387 ’ 389
391
392
394
.. . 396
ЭИ952, - 398 . 400
404
Сталь марки £Х12Н8Г8Д1ФБ (ЭИ481’)*Х> ' . 404
Сталь марке 11694) 406
Сталь маркнЯ пТО2Б' (ЭИ695) . 408
Сталь марки ’ ПН18В2БР (ЭИ0Р5Р) 410
Сталь марки 1Я14Н18В2БР1 (ЭИ726) . 412-
? 414
416
С*аль Сталь
марки 4Х14Ц14В2М (ЭИ69) марки 1ХР4Н14В2М (ЭИ257)
288 Сгаль марки 1Х16Н13М2Б ЭИ405, ЭИ680) . 418
289 Сталь марки Н£16Н14В2Б1^ (ЭП17) . 420
291 Сталь марки Х16Н16МВ2БР (ЭП1§4) 422
293 Сталь марки ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) 424
295 Сталь марки 0Х23Ю5А (ЭИ595) 426
297 Сталь j\iapKll 0Х27Ю5А (ЭИ626) . V. 428
298 Жаропрочны| сплавы
300 а) на ж сл"о-никелевой основе .
301 Сплав марки ХН35ВТ (ЭИ612)
302 Сплав марки XII35BTK (ЭИ612К)
430
430
430
Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) 434
Сплав марки ХН35ВТР (Э1-1725) 436
б) па никелевой основе . 438
('плав марки ХН70ВМЮТ . . . 438
Сплав марки ХН70ВМТЮ (Э1161Г) . . 140
Сплав марки ХН80ТБЮ (ЭИ1ТР) . . 442
Сплав марки ХН80ТБЮЛ (ЭИ607А) ХН67ВМТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) 444
Сплав марки 446
Сплав марки ХН75МВЮ (ЭИ827) 448
Сплав м арки XI1781 (ЭП435) 450
Сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437БК. . . 452
Сплав марки Э11893 454
Прецизионные сплавы 456
Сплав ма рки 40КХНМ (К40НХМ)" 456
Сплав марки 36HXTIO (Н36ХТЮ, ЭИ702, ЭИ702С) 457
Жаростойкая сталь 458
Сталь марки Х5 . . ... 458
Сталь марки Х8 460
Сталь марки 4Х9С2 (Х9С2, ЭСХ8) 462
Сталь марки 4Х10С2М (ЭИ107) 464
Сталь марки 0Х17Т (Э11465) 466
Сталь ма рки Х25Т (ЭИ439) 467
Сталь марки 4Х18Н25С2 (Х18Н25С2, ЭЯЗС) 469
Сталь марки 0X231118 . 471
Сталь марки X23I118 (ЭРМ 17) 472
Сталь марки Х25Н20С2 (ЭИ283) ЗВ . . 474
Коррозионноегойкая сталь 476
Сталь марки 2X13 (ЭЖ2) 476
Сталь марки 3X13 (ЭЖЗ) 478
Сталь марки 4X13 (ЭЖ4) 480
Сталь марки 1Х17Н2 (ЭИ268) 482
Сталь марки 10ХЗМ (ЭИ515) ? . . 484
Сталь марки 1X13 (ЭЖ1) Ш 0X13 (ЭИ496) . .flV . . . 485
Сталь марки 487
Сталь марки Х14 (ЭИ241) Т 489
Сталь марки Х17 (ЭЖ17) . . . 490
Сталь марки 0Х21Н5Т (ЭП53) . . . 492
Сталь марки 1Х21Н5Т (ЭИ811) 494
Сталь марки 0X2IH6M2T (ЭП54) 496
Сталь марки X28AI1 (ЭИ657) 498
Сталь марки Х15Н9Ю (ЭИ904) 500
Сталь марки Х14Г14113Т (ЭИ711) . . . . 502
Сталь марки Х16Н6 (ЭП288) 504
Сталь марки Х17Н5МЗ (ЭИ925) ... 506
Сталь марки Х17Н13М2Т (Х18Н12М2Т, ЭИ448) 508
Сталь марки X17H13M3T (Х18Н12МЗТ, ЭИ432) . 509
Сталь марки 0Х17Н16МЗТ (ЭИ580) . . 510
Сталь марки 00ХР8Н10 (ЭИ842) 511
Сталь марки ОХ 181-110 (0Х18Н9, ЭЯО) 512
Сталь марки 0X18II10T (ЭИ914) . . . . 514
Сталь марки XI8H10T (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) . * . . Т15
Сталь марки Х18Н9Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) . . 517
Сталь марки Х18Н12Т 519
Сталь марки 0Х18Н12Б (0Х18НПБ, ЭИ402) . 521
♦ Сталь марки 0XI8H12M2T . . 523
Сгаль марки 2Х18Н8В2 (ЭИ946) . 524
Сталь марки 0Х20Н6МД2Т (ЭГ1309) . 526 '
Сталь марки 0Х23Н28М2Т .1211.1628)----—,—,—. 528
Сталь марки 0Х23Н28М3ДЗТ (ЭИ943) . . . 530 _
Ста л ь марки Х21Г7АН5 ’(ЭП'2227- ? ' . 532
Сталь марки Х25Н13АТ (Х25Н13АТЛ) . . .534
Сталь марки ВСт.З, ВСт.4, О9Г2С, 16ГС+0Х18П10Т 536 Сталь марки ВСт.З, ВСт.4, 09Г2С, 16ГС, 2ОК +
+ Х17Н13М2Т...............................538
Сталь марки ВСт.З, 10, 16ГС, 09Г2С+
+ 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943)................... 540
Сталь марки ВСт.З, 16ГС, 09Г2С+Х18Н10Т . . 542
Сталь марки ВСт.З, 09Г2С, 16ГС+Х17Н13МЗТ . 543
Сталь марки ВСт.ЗД-0Х13 . 544
Сталь марки 20К + 0Х13 . ... . 545
Сталь марки 12ХМ4-0Х13 . 546
Сталь марки 12МХ + (ЛЗ 547
Сталь марки 16ГС+0X1 Явы....................548
Сталь марки ВСт.З, 1'1ИДОГ2С, 16ГС + НП2 549
Сталь марки 10 + Л90, ImWK. 4 2, МЗС 550
Сталь марки 10 + серебро .... .551
Трсхслойная бО + МСт.2 сталь для отвалов. Сталь марки 552
Сталь для отливок 553
Сталь марки 20ХМЛ 553
Сгаль марки 15X1 Ml ФЛ 555
Сталь марки Х5МЛ 557
Сталь марки Х5ТЛ 559
Сталь марки Х8ВЛ . 1 561
Сталь марки 1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ) . 563
Сталь марки 1Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л, 15Х11МВФЛ) 565
Сталь марки 12Х11В2НМФЛ (ЦЖ2) 567
Сталь марки 4Х9С2Л 569
Сталь марки 1Х13Л .... 570
Сталь марки 2X1ЗЛ 571
Сталь марки Х25ТЛ 572
Сталь марки Х28Л . . . 573
Сталь марки Х34Л 574
Сталь марки 1Х12СЮЛ (ЭИ404. Х12ЮС) . 575
Сталь марки 0Х12НДЛ 576
Сталь марки 20Х13НЛ 577 г
Сталь марки Х18Н9ТЛ (1Х18Н9ТЛ, ЭЯ1ТЛ) 578’
Сталь марки Х18Н12МЗТЛ 580 Jr
Сталь марки 0Х18НЗГЗД2Л . . 581
Сталь марки Х21Н5ТЛ . . 582 /
Сталь марки Х12Н6М2ТЛ 583
Сталь марки Х23Н7СЛ . . . * г 584
Сталь марки Х24Н12СЛ (ЭИ316) 586.
Сталь марки Х28Н48В5Л 588
Список марок сталей, не включенных в «Марочник стали
для машиностроения» ... .............589
Литература ......................................595
ВВЕДЕНИЕ
«Планом совместных работ по созданию обще-машиностроительных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства» предусматривается издание руководящих и информационных материалов по унификации применяемых в машиностроении марок стали и сплавов и их термической обработке.
«Марочник стали для машиностроения» (раздел IV, тема 3) состоит из четырех разделов:
«Сталь конструкционная»,
«Сталь инструментальная»,
«Магнитные стали и сплавы»,
«Теплоустойчивые, жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие стали и сплавы».
В «Марочнике» обобщен опыт заводов, научно-исследовательских, конструкторских и проектных организаций станкостроения, металлургического, энергетического, подъемно-транспортного, автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного, химического, электротехнического, текстильного и продовольственного машиностроения, инструментальной и подшипниковой промышленности и приборостроения.
«Марочник» предназначен для конструкторов и технологов для наиболее рационального использования марок стали при разработке конструкций и составления технологической документации.
При составлении «Марочника» была проведена широкая унификация применяемых в машиностроении марок стали и сплавов, в результате чего из 650 марок стали в «Марочник» включено только 350 марок. Исключены марки стали и сплавов близкого химического состава, обладающие практически одинаковыми физико-механическими свойствами, а также сталь и сплавы, нерационально легированные дефицитными элементами и не имеющие преимуществ перед другими более рационально легированными. Кроме того, исключены мало распространенные и петехпологичные в производстве стали и сплавы.
Унификация марок стали и сплавов даст возможность:
1) экономить дорогие и дефицитные элементы в результате применения стали и сплавов с более
высокими свойствами при рациональном легировании;
2) создать условия для унификации технологических процессов;
3) упростить снабжение машиностроительных заводов металлом и хранение его.
При разработке «Марочника» было установлено, что для ряда марок стали и сплавов отсутствуют некоторые физические, механические и технологические свойства и показатели. Поэтому в настоящее время организуются научпо-исследовательские работы по выявлению недостающих свойств и показателей, информация о которых будет издаваться в специальных «Дополнениях» и учитываться при переизданиях настоящего «Марочника».
В связи с особенностью каждого раздела «Марочника» некоторые физические, механические и технологические свойства марок стали и сплавов в одних разделах являются главными, в других — второстепенными, а иногда могут быть опущены. Для каждого раздела принята своя форма карт, отражающая специфические особенности марок стали.
При втором издании по техническим причинам изменен формат «Марочпика», в связи с чем изменено и расположение материала в картах.
Кроме того, заново отредактированы «Общие положения» и вводные части к разделам, а также внесены дополнения и исправления в карты («назначение», «вид поставки», «механические свойства» и др.) в соответствии с ГОСТами, вышедшими за последнее время.
С целью дальнейшей унификации применяемости марок стали на базе данного «Марочника» намечается разработка руководящего материала по выбору и назначению марок стали и сплавов для конструктивно подобных деталей с однотипными эксплуатационными требованиями.
Кроме данного руководящего материала, планом совместных работ предусматривается выпуск следующих руководящих материалов, имеющих отношение к использованию в машиностроении марок стали и сплавов и к их термической обработке :
3
«Типовые технологические процессы нанесения гальванических, химических и аиодизационпых покрытий».
«Классификация и применение плавленых флюсов для электродуговой и электрош лаковой сварки». (
«Виды сварки различных деталей и материалов».
«Консервация машин, оборудования, приборов, инструмента и запасных частей».
«Выбор рациональных закалочных сред и методов контроля для инструментальной промышленности».
«Выбор карбюризаторов и контролируемых атмосфер для термической обработки в машиностроении».
«Выбор методов и средств нагрева металла под обработку давлением».
«Типовая технология металлообрабатывающего инструмента».
Руководящий материал «Марочник стали для машиностроения» разработан под руководством ЦНИИТмаш совместно институтами ЦНИИТмаш, ЭНИМС, ВИСХОМ, НАТИ, ЦКТИ, НИИхиммаш, ВНИПП, ВНИИ, ВНИИТэлектромаш, Гипронеф-темаш, ВНИТИприбор, ВНИИстройдормаш, ВНИИЛтекмаш, ВНИЭКИпродмаш, ВНИТИ, ЦНИДИ, ВИГМ, ВИИИКИмаш, ВНИИПТмаш и Гипроуглемаш.
Ответственный за выпуск — институт ЦНИИТмаш (Москва, Ж-88, Шарикоподшипниковская ул., 4).
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
«Марочник стали для машиностроения» составлен по принципу применения стали и состоит из четырех разделов.
В раздел «Сталь конструкционная» включены углеродистая и легированная стали наиболее распространенных марок, применяемые для изготовления деталей машин, механизмов, металлических конструкций и сооружений.
В раздел «Сталь инструментальная» включена сталь, применяемая для изготовления инструмента, приспособлений, валков холодной и горячей прокатки и штампов.
В разделе «Магнитные сталь и сплавы» объединены технически чистое железо, сталь и сплавы, применяемые для изготовления магнитов и других деталей электрических машин и электротехнических изделий.
В раздел «Теплоустойчивые, жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие стали и сплавы»
вошли сталь, сплавы и биметаллы, которые широко применяются для деталей и конструкций, работающих при повышенных и высоких температурах, а также в агрессивных средах.
По каждой марке стали или сплава в «Марочнике» приведены следующие данные:
1. Химический состав по ГО Т или ТУ
2. Механические свойства:
а) по ГОСТ, полученные при испытании продольных образцов из термообрабатываемых заготовок О 15 или 25 мм;
б) в зависимости от режима термообработки и сечения обрабатываемого изделия, полученные при испытании продольных образцов, вырезанных на расстоянии Уз радиуса от поверхности сплошной детали или Уг толщины пустотелой детали.
При испытании радиальных, поперечных или тангенциальных образцов показатели механических свойств снижаются в соответствии с табл. 1.
Снижение значений механических свойств при испытании радиальных, тангенциальных и поперечных образцов по сравнению с продольными*, %
Таблица
Механические свойства Образец Кислая мартеновская сталь и электросталь** Основная мартеновская сталь
Поковки из слитка весом 1—25 г Поковки из слитка весом свыше 25 т
Уков<5 Уков>5 Уков 2—3 Уков 3—5 Уков >5 Уков 2—3 Уков 3—5 Уков >5
Радиальный 10
ов, кге/мм2- Тангенциальный 5 5 5 5 5 5 5 5
Поперечный 5 5 10 10 10 10 10 10
Радиальный 10
от, кгс[ммъ Тангенциальный 5 5 5 5 5 5 5 5
Поперечный 5 5 10 10 10 10 10 10
Радиальный 35
S, % Тангенциальный 25 40 25 30 30 35 40 45
Поперечный 25 40 25 35 40 40 50 60
Радиальный 35
ф, % Тангенциальный 20 40 25 30 30 40 40 45
Поперечный 20 40 30 35 40 45 50 60
Радиальный 40
ап, KZC-MjcM? Тангенциальный 25 40 30 30 40 30 40 50
Поперечный 25 40 35 40 50 40 50 60
* Продольными называются образцы, ось которых совпадает с направлением волокон металла после ковки (прокатки): тангенциальными — образцы, у которых ось перпендикулярна к радиусу и оси поковки; поперечными — образцы, ось которых перпендикулярна к волокнам металла; радиальными—образцы, ось которых совпадает с направлением радиуса поковки.
** Снижение значений механических свойств для кислой мартеновской и электростали приведено для поковок, изготовляемых из слитков весом 25—80 г.
5
Испытание разрывных образцов диаметром 10 или 6 мм проводилось по ГОСТ 1497—61, ударных с надрезом (тип I)—по ГОСТ 9454—60.
Определение твердости осуществлялось на прессе Бринелля, приборах Роквелла и Виккерса соответственно по ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59 и ГОСТ 2999—59.
Механические свойства отливок определялись па образцах, вырезанных из приливных проб или на отдельных пробах, отлитых из металла данной плавки и термически обработанных по одинаковому с отливками режиму (отбор проб в соответствии с ГОСТ 7832- 65).
Привеченные в «Марочнике» механические свойства являются минимальными, а режимы термической обработки — рекомендуемыми и могут корректироваться технологами в зависимости от химического состава плавки, назначения и требований, предъявляемых к обрабатываемой детали.
3. Примерное назначение марки стали или сплава дано на основании практических данных, полученных па машиностроительных заводах.
4. Температура критических точек.
5. Вид поставки по ГОСТ или ТУ па сортамент, по которым производится поставка стали или сплава. ,
6. Заменитель — марка стали или сплава, равноценная по свойствам основной марке.
7. Технологические свойства.
Температурный интервал обработки металла давлением указан на основании данных технологических режимов, принятых в промышленности.
Свариваемость, являющаяся комплексной технологической характеристикой металла, определялась по различным показателям в зависимости от класса стали, ее назначения и требований, предъявляемых к сварным соединениям.
По технологической свариваемости сталь условно разбита па четыре группы:
сталь, свариваемая без ограничения;
сталь, свариваемая с ограничениями, при сварке которой предварительный и сопутствующий подогрев, проковка швов, промежуточная и последующая термическая обработка назначаются в зависимости от толщины свариваемых элементов, жесткости конструкции и требований, предъявляемых к сварным соединениям;
трудно свариваемая сталь, при сварке которой во всех случаях необходимы дополнительные технологические мероприятия;
сталь, не применяемая для изготовления сварных конструкций.
Приняты следующие условные обозначения методов сварки:
РДС — ручная дуговая сварка;
АДС — автоматическая дуговая сварка;
АрДС — аргоно-дуговая сварка;
ЭШС — электрошлаковая сварка;
КТС — контактная сварка.
Режимы сварки, марки электродов, за исключением специально разработанных для некоторых жаропрочных и коррозиопностойких сталей и сплавов, флюсов, проволоки и другие сварочные материалы в «Марочнике» не приводятся, так как сведения о них имеются в специальной справочной литературе.
Рекомендуемые режимы подогрева деталей под сварку и термической обработки сварных соединений приведены в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Значения температур предварительного подогрева стали перед сваркой
Группа стали Рекомендуемая температура подогрева стали, град
Низкоуглеродистая с углерода до 0,25% содержанием 120—150 (на многослойных швах при сварке толщин более 40 мм)
Среднеуглеродистая с углерода 0,26—0,46% содержанием 150—300
Высокоуглеродистая с углерода 0,46—0,75% содержанием 300—450
Повышенной прочности ванная) (пизколегиро- 200—250
Легированная конструкционная До 400
Теплоустойчивая 250—400
Жаропрочная Без подогрева
Коррозионностойкая До 400
Таблица 3
Ориентировочные режимы термообработки при сварке
Группа стали
Углеродистая
Повышенной прочности (низколегированная)
Легированная конструкционная
Т еплоустойчивая
Жаропрочная и кор-роз ион ностой к ая
Режим термической обработки и назначение
Отпуск при 640—670° для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и .механических свойств. В некоторых случаях (например, ЭШС) нормализация при 920—940° с последующим отпуском.
Отпуск при 670—700° для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств. В некоторых случаях (например, ЭШС) нормализация с отпуском.
Отпуск или закалка с отпуском в зависимости от требований, предъявляемых к сварной конструкции.
15ХМ — 600—610° 20ХС — 640—680° 15Х1М1Ф —720—740° 20ХЗМВФ — 720—730°
Сварные соединения сталей аустенитного класса — стабилизация' при 780—820° или аустенизация при 1000—1100° (нагрев в интервале 500—900° со скоростью не менее 100 град)ч) для снятия напряжений, выравнивания структуры и механических свойств. Сварные соединения стали мартенситного или ферритного класса — отпуск при 700—800°. -
Режим подогрева должен назначаться в зависимости от толщины свариваемых элементов, жесткости конструкции, содержания углерода и легирующих элементов в стали, интенсивности теплоотвода, способа сварки и т. д.
6
При КТС и АрДС подогрев не применяется из-за относительно небольших свариваемых сечений и технологических особенностей сварки.
При АДС иод флюсом и газовой защитой подогрев необходим для легированной (кроме стали аустенитного класса), углеродистой (при содержании углерода свыше 0,26%.) и низколегированной стали, особенно при сварке ответственных конструкций из металла большой толщины.
ЭШС предназначена для соединения металла большой толщины, и подогрев обычно применяют во всех случаях. Иногда подогрев осуществляется во время наведения шлаковой ванны в приварных начальных концевых частях детали.
При РДС подогреву подвергается средне- и высокоуглеродистая сталь; низколегированная сталь подогревается только при сварке деталей большой толщины. Для легированной стали, за исключением некоторых марок, требуется предварительный подогрев.
В характеристиках свариваемости даны рекомендации о термической обработке металла до и после сварки. Окончательное решение должно приниматься с учетом конкретных условий выполнения сварного соединения.
Данные о тепловой и металлургической свариваемости, а также о газовой сварке и резке в «Марочнике» не приводятся.
Обрабатываемость резанием рассматривалась с точки зрения способности марки стали или сплава изнашивать режущий инструмент и определялась при получистом точении без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и резцами, изготовленными из быстрорежущей стали марки Р18 на термически обработанных (улучшение, отжиг) заготовках при постоянных значениях:
глубина резания t = 1,5 мм\ подача S = 0,2 мм/об.
За критерий затупления резца (главный угол в плане которого <р=60°) принят износ по задней грани h3 = 1,0 мм. Обрабатываемость оценивалась по скорости резания и6о, соответствующей 60-минут-пой стойкости резцов. Данные по w6o Для различных марок стали и сплавов выражены коэффициентом К%60 по отпошешпо к эталонной стали.
В качестве эталонной стали использована углеродистая сталь марки 45, значение w6o которой в состоянии поставки (сгп = 65 кгс/мм2, НВ 179) принято за единицу.
Коэффициент обрабатываемости стали при точении твердосплавными' резцами определяется по формуле:
где <j6o — скорость резания, допустимая при точении данной стали при 60-минутной стойкости резцов, оснащенных твердым сплавом, и принятых условиях резания (глубина, подача), м)мин\
135 — скорость резания при 60-минутной стойкости резцов, оснащенных твердым сплавом Т5КЮ, допустимая при точении эталонной стали марки 45, м!мин.
Коэффициент обрабатываемости стали при точении резцом, изготовленным из быстрорежущей стали, марки Р18, определяется по формуле:
_____ всо №бр-—,
где ь’6о — скорость резания, допустимая при точении данной стали при 60-мипутной стойкости резцов из быстрорежущей стали марки Р18 и принятых условиях резания (глубина, подача), м!мин\
72 — скорость резания при 60-мипутной стойкости резцов из быстрорежущей стали, допустимая при точении эталонной стали марки 45, м!мин
Таким образом, абсолютное значение скорости резания ^бо данной стали определяется умножением приведенных в «Марочнике» коэффициентов Крепили Д^бр па соответствующее значение эталонной стали марки 45.
Склонность стали к отпускной обратимой хрупкости (приведенная в виде качественной характеристики), проявляющаяся в падении ударной вязкости при медленном охлаждении или продолжительном нагреве в интервале температур 450—650° в «Марочнике» оценена качественно. Сталь, склонная к обратимой отпускной хрупкости, требует быстрого охлаждения после отпуска.
Флокеночувствительность дана только для поковок и проката сечением более 100 мм.
По флокеночувствителыюсти сталь и сплавы всех марок условно разбиты на четыре группы:
нефлокеночувствительные — углеродистые и легированные марганцем и кремнием с содержанием углерода до 0,35%.;
мало флокеночувствительные —углеродистые и легированные марганцем и кремнием с содержанием углерода свыше 0,35%;
флокеночувствительные — хромистые и хромомолибденовые;
повышенной флокеночувствительности — хромоникелевые, хромоникелевольфрамовые и хромоникелемолибденовые.
Коррозионная стойкость стали в атмосферных условиях из-за отсутствия количественных критериев охарактеризована качественно.
8. Прокаливаемость является одной из основных характеристик стали.
Под прокаливаемостью понимается способность стали воспринимать закалку па определенную глубину от поверхности до слоя с полумартепситной структурой.
Характерной особенностью конструкционной углеродистой стали является ее ограниченная прокаливаемость и, как следствие этого, снижение всего комплекса механических свойств с увеличением сечения детали. Так, после закалки и высокого отпуска механические свойства стали 45 сечением 100 мм и выше мало отличаются от свойств этой стали пос
7
ле нормализации. Углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца обладает более глубокой прокаливаемостыо, чем сталь с нормальным содержанием марганца.
Легированная конструкционная сталь отличается более глубокой прокаливаемостыо по сравнению с углеродистой, что очень важно при изготовлении деталей крупного сечения, когда требуется обеспечить высокую поверхностную твердость и повышенные механические свойства сердцевины.
Крцме химического состава стали, температуры закалки, скорости охлаждения при закалке и размера сечения, на прокаливаемость оказывает влияние н величина зерна аустенита: с увеличением размера зерна увеличивается прокаливаемость стали.
Классификация стали по размеру зерна аустенита установлена шкалой ГОСТ 5639—65.
Полосы, или кривые прокаливаемости, приведенные в «Марочнике», определены методом торцевой закалки по ГОСТ 5657—51.
9. Механические свойства и зависимости от температуры отпуска.
10. Механические свойства при повышенных тем
пературах; ударная вязкость при отрицательных температурах.
11. Предел выносливости.
12. Физические свойства.
Для стали и сплавов специального назначения кроме общих характеристик приведены основные специфические данные.
Для инструментальных марок стали механические свойства приведены в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, количества остаточного аустенита и т. д.
Для магнитных сталей и сплавов даны сведения по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и т. д.
Для теплоустойчивых, жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов приведены сведения о длительной прочности, ползучести, релаксационной стойкости и др.
При составлении «Марочника» были использованы результаты исследований научно-исследовательских и заводских организаций, ГОСТы, ТУ, заводские нормали, марочники, а также справочная литература.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
пт, кгс!мм2— предел текучести;
по,2, кгс!мм2 — условный предел текучести;
сгв , кгс/мм2—предел прочности при растяжении;
й, йю, % — относительное удлинение на образцах соответственно пятикратной и десятикратной длине;
т>, % — относительное сужение поперечного сечения;
ц„, кгс-м!см2— ударная вязкость;
Оизг. > кгс!мм2—предел прочности при изгибе;
тв , кгс/мм2— предел прочности при кручении;
Нежат., кгс/мм2— предел прочности при сжатии;
о кгс/мм2— предел выносливости при изгибе;
т_р кгс/мм2— предел выносливости при кручении;
о п , кгс/мм2— предел ползучести;
сг^п кгс/мм2— предел длительной прочности;
о0 05 кас/дш2 — условный предел упругости при растяжении;
ц0, кгс/мм2—начальное напряжение при релаксации;
пост , кгс/мм2— остаточное напряжение после определенных сроков службы;
°юп (надр.)— коэффициент чувствительно-°10п(гл.) сти к надрезу;
ек, % — конечное удлинение при испытании на длительную прочность;
Е, кгс/мм2— модуль нормальной упругости;
G, кгс/мм2— модуль сдвига;
НВ, кге/м^м2— число твердости по Бринеллю;
dB, мм— диаметр отпечатка по Бринеллю;
HRC— число твердости по Роквеллу (шкала С, нагрузка 150 кге);
HRA— число твердости по Роквеллу (шкала С, нагрузка 60 кгс)\ HRB — число твердости по Роквеллу (шкала В, нагрузка 100 кгс)\ HS — число твердости по Шору;
HV — число твердости по Виккерсу;
а, мм/мм-град— коэффициент линейного расширения;
с, кал/г-град— удельная теплоемкость;
л, кал/см-сек-град— коэффициент теплопроводности;
у, г)см3 — удельный вес;
о, ом-мм2/м — удельное электросопротивление;
Нс,э — коэрцитивная сила в эрстедах;
В, гс — магнитная индукция в гауссах;
Вг, гс — остаточная индукция в гауссах;
у, гс/э — магнитная проницаемость;
4ji/s, гс — магнитное насыщение в гауссах;
Р, вт/кг — удельные потери;
S, мм— толщина образца;
d, мм — диаметр оправки при испытании на холодный загиб.
2.—1874
9
СТАЛЬ
КОНСТРУКЦИОННАЯ
В данный раздел включены 12 групп стали.
Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60*) применяется для изготовления строительных и промышленных металлоконструкций и различных деталей машин.
По способу выплавки сталь подразделяется на мартеновскую (М), кислородно-конверторную (К) и бессемеровскую (Б), причем особых требований к составу шихты, процессу плавки и разливки не предъявляется.
По степени раскисления сталь подразделяется на спокойную (сп), полуспокойную (пс) и кипящую (кп).
— В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь подразделяется па три группы:
Группа А — поставляемая по механическим свойствам;
Группа Б — поставляемая по химическому составу;
Группа В — поставляемая по механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу.
Обозначение марок стали буквенно-цифровое. Буквы «Ст» означают слово «сталь», а цифры от 0 до 7 — условный порядковый номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Буквы М, К и Б, указывающие на способ выплавки, ставятся перед обозначением марок стали только групп Б и В. В обозначении марок стали группы А способ выплавки не указывается.
Индексы. «сп», «пс» и «кп», характеризующие степень раскисления, добавляются к обозначению марки в конце.
Сталь марок с порядковыми номерами 1, 2, 3, 4 изготовляется спокойной, полуспокойной и кипящей; с номерами 5, 6, 7 — только спокойной и полуспокойной.
Сталь группы А изготовляется мартеновским, конверторным и бессемеровским способами следующих марок: Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.
Сталь группы Б изготовляется следующих марок:
мартеновская — МСт.О, МСт.1, МСт.2, МСт.З, МСт.4, МСт.5, МСт.6, МСт.7;
конверторная — КСт.О, КСт.1, КСт.2, КСт.З, КСт.4, КСт.5, КСт.6, КСт.7;
бессемеровская — БСт.О, БСт.З, БСт.4, БСт.5, Б Ст. 6.
Сталь группы В изготовляется следующих марок:
мартеновская — ВМСт.2, ВМСт.З, ВМСт.4, ВМСт.5;
конверторная — ВКСт.2, ВКСт.З, ВКСт.4, ВКСт.5.
В «Марочник» включена сталь марок Ст.0, Ст.2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, наиболее применяемых в машиностроении.
Сталь углеродистая качественная, применяется для различных деталей машин и механизмов, изготовляется в виде горячекатаного и кованого сортового проката диаметром или толщиной до 250 мм по ГОСТ 1050—60, который в части химического состава распространяется па слитки, обжатую болванку, заготовку, лист, ленту, трубы, полосу, проволоку, поковки и штамповки.
В зависимости от химического состава сталь подразделяется на две группы:
1-я группа — с нормальным содержанием марганца;
2-я группа — с повышенным содержанием марганца.
В «Марочник» включена сталь марок: 05кп, 08, 08кп, 10, Юки, 15, 15кп, 20, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45, 55, 60, 70, 75, 85, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 65Г.
В зависимости от назначения проката сталь подразделяется на две подгруппы:
для горячей обработки давлением и холодного волочения;
для холодной механической обработки.
Механические свойства, проката и поковок различных сечений приведены в «Марочнике» на основании опыта машиностроительных заводов и являются минимальными. В большинстве случаев прокат и поковки из углеродистой стали применяются в термически обработанном состоянии для повышения прочностных характеристик; термообработка состоит из нормализации с отпуском или закалки с отпуском в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям.
Углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца отличается от углеродистой стали с нормальным его содержанием большими прокаливае-мостыо и износостойкостью.
13
Автоматная сталь, углеродистая и малолегированная, хорошо обрабатывается па станках благодаря повышенному содержанию серы и фосфора. Автоматную сталь можно обрабатывать с высокими скоростями на автоматах и получать при этом поверхность деталей хорошего качества по чистоте и дробленую легко удаляемую стружку.
В «Марочник» включены три марки автоматной стали: А12, АЗО и А40Г, которые предназначены для изготовления деталей массового производства (болтов, гаек, вкладышей) и деталей сложной конфигурации неответственного назначения, от которых требуется высокая точность размеров и особо чистая п гладкая поверхность.
Сталь марки А12 поставляется без термической обработки, марки АЗО и А40Г могут поставляться как без термической обработки, так и в термически обработанном состоянии (отжиг, нормализация, высокий отпуск).
Сталь углеродистая для мостостроения применяется для изготовления из горячекатаного сортового, фасонного и листового проката сварных (сталь марки M1GC) и клепаных (сталь марки Ст.З мост.) мостовых конструкций, а также различных деталей гидротехнических сооружений.
Сталь углеродистая для котлостроения применяется для изготовления из листового проката корпусов, днищ, обечаек, барабанов паровых котлов, сосудов п аппаратов, работающих при температуре от —40 до +475° под давлением.
В «Марочник» включена сталь марки 22К.
Сталь углеродистая специального назначения марок «Л53 и 55ПП. Сталь марки Л53 предназначается для изготовления из профильного проката лемехов и предплужников плугов в сельскохозяйственном машиностроении. Сталь пониженной прока-ливаемости марки 55ПП предназначается для изготовления деталей тонких сечений, от которых требуется высокая поверхностная твердость и износостойкость. Эти детали подвергаются поверхностной закалке с нагревом ТВЧ, сердцевина же остается термически не обработанной. Но допускается и сквозной прогрев, тогда все сечение детали подвергается термообработке; поверхность при закалке приобретает максимальную твердость, а сердцевина— улучшение. В результате повышается статическая, усталостная и контактная прочность детали. Хорошее сочетание поверхностной твердости и вязкой сердцевины позволяет использовать сталь марки 55ПП для изготовления различных деталей взамен цементуемой легированной стали.
Сталь углеродистая для отливок. Отливки из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 977—65 по качественным показателям разделяются на три группы:
группа I — отливки неответственного назначения, не рассчитываемые па прочность, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными п технологическими соображениями;
группа II — отливки ответственного назначения, рассчитываемые па прочность ,п работающие под действием статических нагрузок;
группа III—отливки особо ответственного назначения, рассчитываемые па прочность и работаю
щие под действием динамических и знакопеременных нагрузок.
Отливки группы I контролируются по химическому составу. Сдаточными характеристиками отливок группы II являются предел текучести и относительное удлинение, отливок группы III — кроме этого и ударная вязкость.
Приведенные показатели механических свойств по ГОСТ 977—65 для отливок групп II и III распространяются на отливки с толщиной стенки до 100 мм. Для отливок с толщиной стенки свыше 100 мм нормы механических свойств-устанавливаются специальными ТУ.
За толщину стенки отливок типа колес принимается сумма толщины обода и высоты зуба с припуском на механическую обработку; отливок другой формы — преобладающая толщина стенки с припуском на механическую обработку.
Образцы для определения механических свойств вырезают из стандартной отдельно отлитой пробы. В случае изготовления отливок, требующих индивидуального контроля, образцы вырезают из приливных пробных брусков, расположение которых указывается в чертеже отливки.
В «Марочник» включена сталь марок 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 45Л, 55Л, 70Л, широко применяемых в машиностроении.
Сталь повышенной прочности (низколегированная) характеризуется пластичностью и повышенной прочностью в горячекатаном состоянии, а также повышенной коррозионной стойкостью и пониженным порогом хладноломкости по сравнению с у г л с р о д и с т о й с т а л ыо.
В «Марочник» включено 11 марок стали, широко распространенных при изготовлении из горячекатаного проката строительных и промышленных металлоконструкций и деталей, работающих при повышенных и пониженных температурах, деталей, применяемых в вагоностроении, сельскохозяйственном, химическом, нефтеперерабатывающем и других отраслях машиностроения.
Сталь легированная конструкционная. К этой группе отнесены марки стали, содержащей суммарно до 10% легирующих элементов (ГОСТ 5200—50).
В зависимости от химического состава и механических свойств легированная конструкционная сталь подразделяется на качественную и высококачественную, в обозначение последней добавляется буква А.
Высококачественной называется сталь заданного химического состава с минимальным загрязнением газами, неметаллическими включениями и вредными примесями, имеющая большую однородность строения и высокие механические свойства в термически обработанном состоянии.
Качественной называется сталь заданного химического состава, по свойствам и показателям приближающаяся к высококачественной стали, но имеющая меньшую однородность свойств и большую загрязненность.
В данную группу включена 61 марка стали.
Наряду с юстированными марками в «Марочник» включен ряд марок стали, поставляемых по ТУ.
Из-за специфических особенностей назначения н применения в различных отраслях машипострое-
14
пия в «Марочник» внесены близкие марки стали по химическому составу.
В «Марочнике» предусмотрена поставка металла по требованию заказчика: а) с суженными пределами содержания углерода (по сравнению с указанными в марке); б) с содержанием нс более 0,2% кремния в стали, предназначенной для холодной высадки, и суженными пределами содержания легирующих элементов; в) в травленом виде; г) с нормированной микроструктурой; д) с гарантированной прокаливаемостыо; е) с нормированной величиной зерна и другими требованиями, устанавливаемыми соглашением сторон.
Сталь рессорно-пружинная, применяется для изготовления рессор, пружин, буферов и других детален, работающих под действием динамических и знакопеременных нагрузок, обладает высокими пределами текучести и выносливости при достаточной вязкости и пластичности.
Предел выносливости стали, особенно при высокой твердости, которую имеют готовые пружины и рессоры (НВ 340—460), определяется состоянием поверхности металла. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования, так как наружные дефекты могут быть концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин.
Обезуглероживание также снижает предел выносливости. В связи с этим у стали, предназначенной для ответственных деталей, глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется.
По химическому составу рессорно-пружинная сталь делится на две группы — углеродистую с содержанием углерода 0,52—0,90% и легированную кремнием, хромом, марганцем и никелем с содержанием углерода 0,46—0,70%.
Механические свойства, необходимые для падежной работы рессор и пружин, достигаются термической обработкой па твердость HRC 39—44, по
вышение твердости снижает предел выносливости стали. Наилучшие свойства сталь приобретает в результате изотермической закалки.
В «Марочник» включено 8 марок рессорно-пружинной стали.
Подшипниковые стали должны обладать высоким сопротивлением пластической деформации, высокой контактной -выносливостью и износостойкостью, а следовательно, и высокой твердостью при достаточной пластичности, иметь низкое содержание неметаллических включений. Поэтому для ответственных подшипников применяется металл, полученный путем дугового вакуумного и электро-шлакового переплава обычной электростали.
В «Марочник» включены следующие марки стали: ШХ15, ШХ15СГ, высокохромистая сталь 9X18 для изготовления подшипников, работающих в агрессивных коррозионных средах, и теплоустойчивая сталь марки ЭИ347Ш.
Кроме перечисленных, для изготовления подшипников применяются цементируемые стали марок 10, 18ХГТ, 20X21.14A.
Сталь легированная для отливок. В эту группу включены легированные стали для отливок деталей машин, требующих повышенной прочности или по-в ы 111 е и но й и з н ососто й кост и.
Отливки из легированной стали приобретают наилучшие механические свойства после улучшения (закалки в масле и высокого отпуска), что целесообразно для высоконапряженных деталей, если их конфигурация допускает быстрое охлаждение без значительной поводки и без образования трещин. Во избежание образования трещин или поводки рекомендуется нормализация с отпуском. Вид и режим термической обработки устанавливается заводом-поставщиком в соответствии с заданными механическими свойствами.
Химический состав, нормы механических свойств, правила приемки и методы испытания приведены в соответствии с ГОСТ 7832—65 и требованиями технических условий.
15
Лист
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 535—58; ( уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510 — 57; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; прокат фасонный— ГОСТ 8276—63, ГОСТ 8278—63; лист толстый — ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 501—58, ГОСТ 3680—57; полоса — ГОСТ 103—57; лента—ГОСТ 6009—57; проволока — ГОСТ 502—41, ГОСТ 2590—57.
Ст.О; МСт.О, КСт.О, БСт.О
ГОСТ, ТУ Химический с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Mo Си Примечание
не более
ГОСТ 380—60* <0,23 * 0,060 0,070 МСт.О КСт.О
<0,14 0,070 0,090 БСт.О
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм GT, кге/мм2 kzc'imm2 s, % °10> % кгс-м/см2 Твердость Угол загиба град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 380—60* (Ст.О) В сос тоянии по ставки До 250 32 22 18 180 d=2i
Назначение Строительные конструкции, арматура, подкладки, шайбы, перила, ступени лестниц, косынки, стопор! кожухи, обшивки кабин, распорные втулки, детали масленок и другие неответственные, ненагруженнь сварные или штампованные детали. •
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флоке-ночувст-витель-ность Корро зионш стой-KOCTI
начала конца
1250 850 Без ограничений: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщин >30 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Твердый сплав /^=2,1. Быстрорежуща я сталь Kv~l ,75 Не склонна Не чувствительна Низк;
16
Лист 1
Марка стали Ст.2, МСт.2, ВМСт.2, КСт.2, ВКСт.2 Заменитель В пл поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590 - 57, ГОСТ 2591 -57, ГОСТ 535—58: уголки — ГОСТ 8509 57; ГОСТ 8510—57: швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; гнутые профили — ГОСТ 8276-—63: ГОСТ 8278—63; лист тонкий — ГОСТ 3680—57, ГОСТ 501—58; лист толстый — ГОСТ 82—57, ГОСТ 500—58, ГОСТ 5681—57: полоса—ГОСТ 103—57; лента — ГОСТ 6009—57; проволока — ГОСТ 502—41, ГОСТ 2590—57: трубы электросварные—ГОСТ 10/05—63. ГОСТ 10706—63.
ГОСТ, ТУ Химический состав, % Примечание
С Мп S Р Si
спокойная полуспо-койная кипящая
не более
ГОСТ 380—60* 0,09—0,15 0,25—0,50 0,055 0,045 0,12—0,30 0,05—0,15 <0,17 МСт.2, КСт.2, ВМСт.2, ВКСт.2
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм CJ ГО ье О е, со У а о % ‘9 \© ZO -W0/W 323/ Твердость Угол загиба, град
операция темпе- ратура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 380—60* (Ст 2, ВМСт.2, ВКСт.2) В горячекатаном состоянии Разряд 1* 22 . 34—42 31 26 180 d=0 (без оправки)
Разряд 2* 20
Разряд 3* 19
Нормализация 910—960 Воздух ЯВ>116
Цементация Закалка Отпуск 920—950 800—820 180—200 Воздух Вода Воздух HRC 56—62
Цианирование Закалка Отпуск 840—860 840—860 180—200 Воздух Вода Воздух HRC 54—62
Назначение: В состоянии поставки — элементы сварных конструкций неответственного назначения, арматура, оконные и фонарные переплеты, заклепки, жесткие связи, анкерные болты, шайбы, прокладки и др. После цементации и цианирования — звездочки, муфты, собачки и другие неответственные детали, от которых требуется высокая поверхностная твердость и невысокая прочность сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флоке-ночувст-витель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщин >30 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Твердый сплав /<„=1,5 Быстрорежущая сталь /(.->=1,6. /7В<137 Не склонна Нечувствительна Низкая
^Сортовой прокат диаметром, мм Фасонный прокат толщиной, мм Лист и широкая полоса толщиной, мм Разряд 1 До 40 До 15 4—20 Разряд 2 40—100 15—20 20—40 Разряд 3 100—250 Свыше 20 40—00 Дополнительные данные. Сталь марок Сг2кп, МС2кп, КСт2кп и ВМСт2кп склонна к старению. Температура критических точек: Aci = 735°; Ас3=854°; Аг3=835°; Аг! = 682°.
3 1874
17
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479-57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 535—58, ГОСТ 2591 -57; уголки — ГОСТ 8509 57, ГОСТ 8510 - 57, ГОСТ 535--58; швеллеры — ГОСТ 8240 -56, ГОС Г 5267 63; балки двутавровые ГОСТ 8239—56; рифленая сталь - ГОСТ 8568 57; трубы — ГОСТ 8732—58, ГОСТ 3262—62, ГОСТ 10705—63; ГОСТ 4015—58; гнутые профили — ГОСТ 8276 -63; ГОСТ 8278 -63; лист толстый ГОСТ 5681—57, ГОСТ 500—58; лист тонкий — ГОСТ 3680—57 ГОСТ 501—58, СТУ 62/01- 26—62; полоса —ГОСТ 103—57, ГОСТ 535—58, ГОСТ 82—57. ГОСТ 500—58; лента — ГОСТ 6009—57; проволока — ГОСТ 2590- 57, ГОСТ 502—41; ГОСТ 3282—46.
Ст.Зсп, БСт.Зсп, МСт.Зсп, бмСт.Зсп, К Ст.Зсп, ВКСт.Зсп
ГОСТ, ТУ Химический с о с т а в, %
С Si Мп S ₽ Примечание
не более
ГОСТ 380—60* 0,14—0,22 0,12—0,30 0,40—0,65 0,055 0,045 МСт.Зсп, ВМСт.Зсп, КСт.Зсп, ВКСт.Зсп
<0,12 0,12—0,35 0,25—0,55 0,060 0,080 БСт.Зсп.
, Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм у о сч й С2 t> &, % % ‘и12 п ** * ин> кге • м/см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 380—60* (Ст.Зсп, ВМСт.Зсп, ВКСт.Зсп; В горячекатаном состоянии Раздел 1* 24 38—47 27— 25** 23—21** 180 d=0,5S
Раздел 2* 23
Раздел 3* 21
Нормализация 900—950 Воздух До 100 24 38 25 ЯВ<143
100—300 20 37 49
300—500 19 36 43
500—700 18 36 38
Закалка Отпуск 900—920 200—500 Вода Воздух Требуемая
(ВМСт.Зсп, ВКСт.Зсп) Цементация Закалка Отпуск 920—950 780—820 180—200 Вода Воздух HRC 54— 62
Назначение. В горячекатаном состоянии — элементы расчетных сварных, клепаных и болтовых строительных металлоконструкций из сортового, фасонного и листового проката- в соответствии с требованиями строительных норм СН и 1I1B 12—62; обечайки, корпуса сосудов, аппаратов и теплообменников; резервуары, газгольдеры, патрубки, днища, фланцы, трубные решетки п другие детали, работающие при температуре от — 40 до +425° под давлением; конструкции подъемных крапов, оси, втулки, шестерни, рычаги, хомуты, бол гы, тики, вкладыши и другие детали. После нормализации — различные крупные неответствен иые детали. После цементации — валики, поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки, втулки и другие неответственные детали, от которых требуется высокая поверхностная твердость и невысокая прочность сердцевины
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флоке-ночувст-витель-ность Коррозионная стойкость
на чала конца
1250 850 Без ограничений: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщин >30 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Твердый сплав М?,= 1,7. Быстрорежущая сталь Кг(—1.65. НВ 124 Не склонна Не чувствительна Низкая
* См. стр. 1/ * * При Ов -=38—40 кгс/мм?, 6=27%, бю=23% о в =41—43 кгс/мм?, 6—26%, 610—22% О 1{ =44—47 кгс/мм2, 6---25%, бю=21% * ** По требованию заказчика для проката толщиной 10—25 мм из стали марок Ст.Зсп, ВМСт.Зсп и ВКСт.Зсп ударная вязкость при нормальной температуре испытания (20°) должна быть: 7 кгс-м/см2 (лист, образцы поперечные); 8 кге-и/см2 (широкая полоса, образцы продольные); 10 кгс-м/см? (сортовой и фасонный прокат, образцы продольные). Ударная вязкость после механического старения, а также при температуре испытания —20° для стали марок ВМСт.Зсп и ВКСт.Зсп должна быть а н > 3 кгс-м/см2. /
18
Лист 2
Температура критических точек, град 11ро к а ли в а е м ос г ь стали
Acj Лс3 Ат3 АГ1
735 854 835 682
Физические свойства
Температура, град 0—юо|о—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения н-106, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм? Удельный вес, г/см*
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град Ог. кгс/мм2 ав, кгс/мм2 6, % Ф, % ап, кгс м/см2 Температура отпуска, град О”т, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 8, % % Он, кгс - м/см2 НВ
20 22,8 46,7 29,3 54,7 200 *
200 20,9 51,6 21,1 42,2 300
300 18,8 51,1 25,3 47,2 400 V
350 16,7 48,3 31,3 51,9 500
400 16,8 37,2 28,7 60,8 600 I
450 16,5 35,4 34,0 61,2 700
500 14,8 28,7 30,0 63,6
550 10,6 20,5 33,3 75,0
Лист S = 20 им в состоянии поставки (поперечные образны) С=0,16%; Мп = 0,53%; Si = 0,22%; Р=0,033%; S = 0,021 %.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
0 I , КСС/ММА Температура испытания, град 20 0 — 10 —20 —30 —40 —50
т ।, кгс, мм2 ан, кгс- м/см2*\ ** 1 5J: ** **** 8,6—10,6 7,1—7,6 9.4—10,6 5,6—7,6 7,1—8,9 5,8—6,7 6,8—8,6 5,5—6,9 5,0—6,4 5,2—6,7 5,2—7,1 1,2—6,3 5,0—7,9 5,0—5,8 2,0—7,1 1,2—5,0 5,9—6,1 4,3—5,3 1,1 —1,9 1,2—2,5 4,3—5,3 1,9—4,6 1,4—1,5 0,7—2,4 со со — о — — 1 u 1 Г ‘ Ь' СТ)
’Лист S 20 мм в состоянии поставки (поперечные образцы) С 0.16%: Mn=O,53%: Si 0.22%. Р=0.033%, S —0,021 %. * VI ист S=16 мм । ***Лист .S=25 мм 1 С- 0,18%: Мп—0.48 %: Si 0.19%: Р 0.031%: S 0.019% (поперечные образцы) ***‘%1ист S=32 мм 1
19
Лист 1
Марка стали Заменитель Влд поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57. ГОСТ 535—58; уголки ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57, ГОСТ 535 -58; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239— 56; гнутые профили — ГОСТ 8276—63. ГОСТ 8278—63; лист толстый -ГОСТ 5681—57, ГОСТ 500—58; лист тонкий — ГОСТ 3680—57, ГОСТ 501—58; полоса — ГОСТ 103 -57; ГОСТ 535—58; лента-ГОСТ 6009—57- проволока — ГОСТ 2590—57. ГОСТ 502 —41.
Ст.Зпс, БСт.Зпс, МСт.Зпс, ВМСт.Зпс, КСт.Зпс, ВКСт.Зпс
гост, ту X п м п ч с с к и и состав, %
С Мп s Р Примечание
не более
ГОСТ 380—60* 0,14-0,22 0,05—0,15 0,40—0,65 0,055 0,045 МСт.Зпс, ВМСт.Зпс КСт.Зпс, ВКСт.Зпс
<0,12 0,05—0,15 ♦ / 0,25—0,55 0,060 0,080 БСт.Зпс
— V ' " ' Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм д о у О го У % ‘2 % <dl2 п *** кге • м/см? Твердость Угол заi иба , град
операция температура нагрева, град охлажда -ющая среда
не менее
ГОСТ 380—60* (Ст.Зпс, ВМСт.Зпс, ВКСт.Зпс) В горячекатаном состоянии Разряд I* 24 38—47 27—25** 23—21** 180 rf=0,5S
Разряд 2* 23
Разряд 3* 22
Закалка Отпуск 900—920 200—500 Вода Воздух Требуемая
Н а з и а ч е и и е. Колонны, стойки, прогоны покрытий, бункеры, опоры трубопроводов, наклонные мосты доменных печей, скрубберы, электрофильтры, подъемники коксовых печен, газовозцухопроводы и (ругне детали. Сталь не рекомендуется применять при температуре ниже — 30°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений: РДС, АДС нот флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для тол-щин>30 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Твердый сплав ^=1,7 Быстрорежущая сталь 1,65 НВ 124 Не склонна Не чувствительна Низкая
* См. стр. 17. * * См. стр. 13. * ** По требованию заказчика для проката толщиной 10—25 мм из стали марок Ст.Зпс, ВМСт.Зпс и ВКСт.Зпс, ударная вязкость при нормальной температуре испытания (20°) должна быть: 7 кгс м!см2 (лист, образцы поперечные); 8 кгс-м/сх? (широкая полоса, образцы продольные); 10 кгс-м/см2 (сортовой и фасонный прокат, образцы продольные). Ударная вязкость после механического старения, а также при температуре испытания —20° для стали марок ВМСт.Зпс и ВКСт.Зпс должна быть а >3 кге - м!см-. н Дополнительные данные. Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению. Критическая температура хрупкости выше на 10—15°, чем у спокойной стали.
20
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемоегь стали |
ACj Ас3 Аг3 Атл
735 854 835 682
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости кгс/мм2 -
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/смд
Механические свойства при ^повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град от, кгс/мм2 <?в, кгс/мм2 о, % Ф, % «п, кге м/см2 Температура отпуска, град ат, кгс/мм2 Св, кгс/мм2 с, % «II, кгс/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
-
Предел выносливости на базе Ю6 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о—ъ кгс!мм1 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т—л, кгс/мм2 ап, кгс м/см2 8,9 9,0 7,7 6,1
Лист S = 8 мм; после старения аи — 6,7 кгс-м/см2.
21
Лист 1
Марка стали Замеии гель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 53о—58: лист тонкий—ГОСТ 3680—57, ГОСТ 501—58; лист толстый —ГОСТ 5681—57; ГОСТ 500 —58; полоса — ГОСТ 103—57, ГОСТ — 535—58; лента — ГОСТ 6009—57; проволока — ГОСТ 2590— 57; ГОСТ 502—41; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57, ГОСТ 535—58; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; гнутые профили — ГОСТ 8276—63, ГОСТ 8278—63.
Ст.Зкп, БСт.Зкп, МСт.Зкп, ВМСт.Зкп, КСт.Зкп, ВКСт. Зкп
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп 5 1 р Примечание
не более
1 ОСТ 380—60* 0,14—0,22 <0,07 0,30- -0,60 0,055 0,045 ЛАС г.Зкп, ВМСт.Зкп КСт.Зкп, ВКСт.Зкп
<0,12 <0,07 0,25— -0,55 0,060 0,080 БСт.Зкп
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм а ^кгс/мм2 ав, кгс'мМ- S, % <4о > % ,, *** кгс • м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 380—60* (Ст.Зкп, ВМСт.Зкп, В1<Ст. Зкп) В горячекатаном состоянии Разряд 1* 24 38—47 27—25** 23—21** 180 r/=0,5S
Разряд 2* 22
Разряд 3* 21
Закалка Отпуск 900—920 200—500 Вода Воздух Требуемая
Назначен и е. Нерасчетные сварные и несварные малоответственные элементы конструкций и детали машин, работающие при температуре от — 20 до 4-425° без динамических и вибрационных нагрузок. Корпуса, днища, фланцы и другие детали сосудов, работающих при температуре от 10 до 350° под давлением (S<26 мм). Резервуары, газгольдеры емкостью меньше 700 лг3, эксплуатируемые при температуре от - - 20 до 4- 425°, и другие сооружения, предусмотренные СН, ГПВ 12—62 и МН 72—62; детали, которые изготовляются путем ковки или штамповки из слитков, обжатой болванки, или заготовки, работающие при температуре — 20° и выше.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хруп кости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщин >30 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Твердый сплав ^=1,7 Быстрорежущая сталь Kv~ 1,65 НВ 124 Не склонна Не чувствительна Низкая
См. стр. 17 ** См. стр. 18. Дополнительные данные. Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению.
22
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Ас, Ас3 Аг3 Ari
1 735 854 835 682
Фи з и ч е с к и е свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—40С °- 500
Коэффициент линейного расширения а-10е, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см?
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град зт> кгс/мм2 ов, кгс/мм2 М % ф, % кге м/см2 Температура отпуска, град ’г, кгс/мм2 Сп, кгс/мм2 S, % ф, % кгс-м/см2 НВ
20 20,9 39,4 37,0 59,7 20 19,0 37,3 31,3 63,2»
100 19,6 37,7 26,7 59,1 100 16,8 34,4 23,4 63,1
200 18,0 43,8 21,0 51,0 200 17,5 43,7 18,7 54,9
300 16,1 46,0 23,3 49,1 300 17,0 43,3 22,0 54,3
350 15,6 43,6 26,0 52,1 350 15,4 42,6 24,7 56,9
400 15,6 40,3 35,3 61,7 400 15,3 37,6 28,0 63,4
450 15,4 33,3 31,3 71,2 450 15,7 29,5 32,0 72,0
Лист толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные). 00,18%; Si = 0.02%; Mn=0,41%; S = 0,029%; Р = 0,014%; Сг=0,04%; Си=0,04%. Лист толщиной 20 им в состоянии поставки (образцы поперечные). С = 0,19%; Si = 0,01 %; Мп = 0,35%; S = 0,030%; Р = 0,020%; Cr=0,03%; Ni = 0,046%.
Предел выносливости на базе Ю6 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о—х, кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —10 —20 —30
t—j, кгс/мм2 ан, кгс-м/см2 2,1—8,8 1,1—3,1 1,3—1,5 0,9—1,0 0,5—0,7
6,4—8,1 2,1—5,7 1,7—4,2 0,9—2,0 0,6—1,8
Числитель—лист толщиной 20 мм, С=0,19%; Si=0,01%; МП = 0,35 %. Знаменатель — лист толщиной 12 мм, С = 0,18%; Si = 0,020%; Мп = 0,41 %. В состоянии поставки (образцы поперечные)
23
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; заготовка квадратная— ГОСТ 4693—57; фасонный прокат — ГОСТ 5157—53; трубы элек тросварные—ГОСТ 10705—63, ГОСТ 10706—63, ГОСТ 1753—53; лист толстый — ГОСТ 500—58; полоса — ГОСТ 103—57.
Ст.4, БСт.4 МСт.4, ВМСт.4 КСт.4, ВКСт.4
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Мп S р Si Примечание
не более спокойная полуспокойная кипящая
ГОСТ 380—60* 0,18—0,27 0,40—0,70 0,055 0,015 0,12—0,30 0,05—0,15 <0,07 МСт.4, ВМСт.4 КСт.4, ВКСт.4
0,12—0,20 0,35—0,55 0,060 0,080 0,12—0,30 0,05—0,15 <0,07 БСт.4
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кгс/мм2 1 50 О Ь, % ?>ю, % * ** кгс -м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 380—60* (Ст.4, ВМСг.4, ВКСт.4) В горячекатаном состоянии Разряд 1* 26 42—52 25—23** 21—19** 180 d=2S
Разряд 2* 25
Разряд 3* 24
Нормализация 880—930 Воздух • НВ<143
Назначение. В горячекатаном состоянии — сварные, кле паные и болтовые расчетные строительные металлоконструкции повышенной прочности из сортового, фасонного и листового проката в соответствии с требованиями строительных норм СН, П1В 12—62 и СТУ -------------------------26—62; фланцы аппаратов, трубные решетки и другие де-
тали, работающие при температуре до 450° под давлением, дверные и кузовные детали в автотракторо-строспии и др.
В нормализованном состоянии — валы, оси, шестерни, вкладыши, рычаги, гайки, болты, серьги, хомуты, червяки и другие малонагруженные детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град
начала | конца
1200
850
Свариваемость
Обрабатываемость-резанием
Склонность к отпускной хрупкости
Флокеночувст-вительность
Коррозионная стойкость
* См. стр.
**При а в
РДС, АДС под флюсом и газовой зашитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка для толщин >30 мм, КТС -без ограничений
Твердый сплав Кд=1.7.
Быстрорежущая сталь К.у=1,7.
НВ<152
Нс склонна
Не чувствительна
Низкая
=42—44 кгс 1мм:1 , б = 25% 6i0=21%
=45—48 » , б = 24% 61.,=20%
=49—52 б = 23% б10=19%
заказчика для
ппоката _____ ____________ _ ____, ________ ______, _______„ ___________
температуре испытания (20°) должна быть 6 кгс-м/см.2 (лист, образцы поперечные) и 8 кгс-м[см2 (ф'асон-
толщиной 10—25 ш из стали марок Ст.4сп, ВМСт.4сп, ВКСт.4си. Ст.4пс, ВМст.4пс и ВКСт.4пс
в
В
*** По требованию
ударная вязкость при нормальной ный и сортовой прокат, образцы продольные).
Дополнительные данные. Температура критических точек: ACi = 755°; Асз=840°; Ar3 = 824°; Ati = 680°.
24
Лист ]
Марка стали Заменитель Вид поставки; поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591- 57, ГОСТ 535—58; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56- гнутые профили — ГОСТ 8278—63; лист толстый— ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 3680 -57, ГОСТ 501—58; полоса—ГОС'Г 103—57; лента — ГОСТ 6009 —57; проволока — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 502—41; трубы квадратные — ГОСТ 8639—57; фасонные специальные профили — ГОСТ 3294—53.
Ст.5, БСт.5 МСт.5, ВМС г.5 К Ст.5, ВКСт.5
ГОСТ, ТУ Химический состав, % х
С Мп S Р Si Примечание
не более спокойная полуспокойная
ГОСТ 380—60* 0,28—0,37 0,50—0,80 0,055 0,045 0,15—0,35. 0,05—0,15 МСт.5, ВМСт.5 КСт.5, ВКСт.5
0,17—0,30 0,50—0,80 0,060 0,080 0,12—0,35, 0,05—0,15 БСт.5
М е х а и и ч с с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о £ е>1 И О \р О'- /О Хр О- СМ Т вердоегь Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 380—60* (Сг.5, ВМСг.5, ВКСт.5) В горячекатаном состоянии Разряд 1* 28 50—62 21 — 19** 17—15** 180 d= =3S
Разряд 2* 27
Разряд 3* 26
Нормализация 850—880 Воздух До 100 25 48 18 43 3,5 НВ <170
100—300 24 47 18 40 3,0
300—500 23 46 17 37 3,0
Нормализация Отпуск 850—880 600 Воздух Воздух 500—800 22 45 16 32 2,5
Закалка Отпуск 860—880 300—500 Вода Воздух Требуемая
Назначение. Клепаные, болтовые и сварные строительные металлоконструкции из сортового, фасонного и листового проката в соответствии с требованиями СН и П1В 12—62; фланцы аппаратов, трубпые решетки теплообменной аппаратуры, не подлежащие сварке, стяжные кольца, шатунные болты, валы насосов и другие детали, работающие при температуре от —30 до +425° под давлением в соответствии с требованиями машиностроительных нормалей (например, МН 72—62); арматура, крюки кранов, валы, оси, звездочки, рычаги, тяги, серьги, упоры подшипников, болты, гайки, шестерни, лонжероны тракторов, цапфы и другие малонагруженные детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабаты ваемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-стви гелыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 РДС, АДС под флюсом и газовой защитой: ЭШС, КТС — без ограничений. Необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав /^=1.15.- Быстрорежущая сталь Дг,= 1,2 НВ 156—159 Не склонна Не чувствительна Низкая
* См. сгр. 17. *♦ При о =50 —53 кге)мм2, 6 21%; ф .=17% ав=54—57 » . 6 = 20%; 61О=16% О =58—62 » ; 6=19%; 61О=15% Дополнительные данные Температура критических точек: Aci = 732°; Ас3=813°; Аг3=796°; Ап — 677°.
4—1871
25
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Acj_ Ас3 Аг3 Ан
735 863 840 685
Физические свойства
Температура, град 0—100 Э—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а -10°, мм/мм град 11,9 12,5 13,0 13,6 14,2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,125 0,136
Температура, град 20 100 200 300 450
Коэффициент теплопроводности X, кал/см -сек, град 0,136 0,126 0,107
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20200 18700 17000 15700
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см? 7,85
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ст, кгс/мм2 ^В, кгс/мм2 о, % ф, % Ть кгс-м/см2 Температура отпуска, град СТ. кгс/мм? кгс/мм2 % % ф, % кгс-м/см? НВ
20 25 46 32 69 18 200
200 23 53 19 53 20 300
300 •23 55 18 51 14 400
400 19 43 27 68 10 500
500 17 31 26 66 8 600
600 12 16 30 80 35 700
Нормализация при 900—920°, заготовка 0 45 мм
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
o_j кгс/мм2 21,7 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
t_j кгс/мм2 ан, кгс-м/см2 20—22 20 , 18 12—14 11—12
Нормализация, gt=31,5 кгс/мм2, gb=48,2 кгс/мм2', о=40%. Без термообработки, jb=44,5 кгс/мм2, НВ 121 —127.
36
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 535—58; заготовки квадратные—ГОСТ 4693—57; уголки — ГОСТ 8509—57; ГОСТ 8510—57; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; фасонный прокат — ГОСТ 8276—63, ГОСТ 8278—63- лист толстый — ГОСТ 5681-—57; лист тонкий—- ГОСТ 501—58, ГОСТ 3680—57; полоса — ГОСТ 103—57; лента — ГОСТ 6009—57; проволока — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 502—41.
Ст.6 МСт.6 КСт.6 БСт.6
гост, ту Химический состав, %
С Мп S | Р Si Примечание
не более спокойная полуспокойная
ГОСТ 380—60* 0,38—0,49 0,50—0,80 0,055 0,045 0,15—0,35 0,05—0,15 МСт.6 КСт.6
0,26—0,40 0,60—0,90 0,060 0,080 0,12—0,35 0,05—0,15 БСт.6
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ’а? а- it" « ст £ 1, « о, % а11> кгс-м! см2 Твердость У> ол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОС Т 380—60* (Ст.6) В горячекатаном состоянии Разряд 1* 31 60—72 16- 14** 13—11**
Разряд 2* 30
Разряд 3* 30
Нормализация Отпуск 820—870 580—650 Воздух Воздух НВ 156—217
Назначение. Бабы молотов, шпиндели, червяки, кулачковые муфты, оси, валы, зубья барабанов молотилок, пальцы траков, шестерни (при низких удельных давлениях), пальцы поршней и другие детали повышенной прочности. МСт.бсп — для поковок неответственного назначения.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1100 800 Трудносвариваемая РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. КТС — без ограничений Твердый сплав ^==0,95 Быстрорежущая сталь /Сг)=0,95. НВ 170—207 Не склонна Не чувствительна Низкая
* См. стр. 17. **При а =60—63 кгс/мм1', 8=16%; 8,0=13% в ав=64—67 —; 6=15%; 6„=12% ав=68-72; ; 6^14%; б10=11% | Дополнительные данные. Температура критических точек: Ас1 = 725°; Ac3 = 770'; Ar3=720°; Ari=690°.
26
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист тонкий — ГОСТ 914—56, ГОСТ 3680- 57.
05кп
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 р Сг \Т Си
не более
гост 1050—60 <0,06 <0,03 <0,40 0,040 0,035 <0,10 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм it Су, кге/мм2 \О О'" О лО Он, кге м/см2 Твердость Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 914—56 В горячекатаном состоянии До 4 26—36 34 30 । । г г н ’
26—38 32 29
26—38 30 27
Назначение. Плоские прокладки корпусов сосудов и аппаратов, применяемых в нефтеперерабатывающем машиностроении, и другие неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и вытяжки.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабат ываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1280 850 Без ограничений: РДС, АДС под флюсом ч газовой защитой. КТС и АрДС Не склонна Не чувствительна Низкая
* Для холоднокатаных листов. * * Для горячекатаных листов. * ** По способности к вытяжке сталь в соответствии с ГОСТ 914 — 56 подразделяется на три группы; ВГ - весьма глубокой вытяжки; Г — глубокой вытяжки; Н — нормальной вытяжки. Способность стали к вытяжке, определяемая на приборе Эриксена, зависит от группы вытяжки и толщины листа; при толщине листа 0,5 мм глубина вдавливания равна 9 мм, при толщине листа 1,0 мм - 10,5 мм. Дополнительные данные. Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению. Механические свойства по 1 ОС 1 1050—60 пс регламентируются. Листы по IOCI 914-56 поставляются в термически обработанном состоянии — отожженные и нормализованные, нормализованные и отпущенные, высокое тпущеипые, с поверхностью, свободной от окалины. , Температура критических точек: Aci = 720°; Ас3 —820v.
27
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист — ГОСТ 9045—59
08Ю
гост, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг N1 А1 Си
не более
ГОСТ 9045—59 <0,08 <0,10 0,30—0,45 0,030 0,026 <0,03 <0,10 0,02—0,07 <0,15
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм д it « <J|t, кгс/мм? % ‘°Ч 6® -Э- ан, кге м/см? HRC (30Лоо)* Зв
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 9045—59 В состоянии поставки ОСВ** 0,8— 1,5 20 26—33 44 45 0,66
СВ** 0,8—1,5 21 26 42 48 0,70
Назначение. Автомобильные кузова и другие детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув- ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС Не склонна Не чувствительна Низкая
* Ис на нагруз ** По тяжкой; Допе руются г Вели по го цем< Г луб пытание на твердость должно производиться ‘на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 при нагрузках 15 или 30 кг с переводом ку 100 кг. качественным характеристикам листы разделяются на две категории: ОСВ — для штамповки деталей с особо сложной вы СВ — для штамповки деталей со сложной вытяжкой. лнительные данные. Листы поставляются термически обработанными и дрессированными. При поставке контроли-о штампуемости, механическим свойствам и микроструктуре. чина зерна должна соответствовать 6—8 баллу (ГОСТ 5639—65) Допускается наличие структурно-свобод-гнтита не более 2 балла по ГОСТ 5640—50; сталь не чувствительна к перегреву. ина вдавливания листовой стали по Эриксену:
Толщина листа, мм 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Глубина вдавливания не менее, мм ОСВ 10,6 10,8 11,2 11,3 11,5 П,7 11,8 12,0
СВ 10,5 10,7 10,8 11,0 11,2 11,3 11,4 11,5
28
Лист 1
1 .Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки—ГОСТ 8479 57. сортовой прокат—1 ОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник- ГОСТ 2879—57; уголки — ГОСТ 8509—57. ГОСТ 8510—57, ГОСТ 8276—63; швеллеры — ГОС Г 8240—56; трубы электросварные — ГОСТ 10705—63, ГОСТ 1753—53; трубы свертные — ТУ ГСНХ-04-27—60; балки двутавровые—ГОСТ 8239—56; фасонный прокат — ГОСТ 8275—57, ГОСТ 7278—63; лист толстый — ГОСТ 5681-—57; лист тонкий — ГОСТ 3680—57, I ОСТ 914—57; лента.— ГОСТ 503—41.
08 10
гост, ту Химический состав, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,05—0,12 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 0,035 <0,10 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм CJ -.О /О 'хр О'' о g Твердость (над Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ, 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 20 33 33 60
Нитроцементация Закалка Отпуск 880—900 840—850 160—180 Вода Воздух 50—60
Цементация Закалка Отпуск 920—950 780—810 160—180 Вода Воздух 56—62
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 160—180 Вода Воздух • 56—62
Назначение: После нормализации или без гермообработки — шайбы, патрубки, прокладки, вилки тяг, облицовки кузовов, стаканы и другие неответственные ненагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После химико-термической обработки — втулки, винты, пальцы, шайбы, шпильки и другие неответственные ненагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной прочности и износостойкости.
• Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1280 850 Без ограничений (кроме химико-термически обработанных изделий): РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТО и АрДС Твердый сплав Кт,=2,10. Быстрорежущая сталь Kv~ 1,6. НВ< 131 Не склонна Не чувствительна Низкая
29
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Ас, Ас3 Аг3 Aij
732 874 680
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—600
Коэффициент линейного расширения «•10°, мм/мм-град 11.6 12,6 13,0 14,6
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,111 0,114 0,122 0,135
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сск- град 0,193 0,165 0,123
Модуль нормальной упругости, кге!мм2 20 700 21 000 18 600 15 600 14 400
Модуль сдвига кге/мм2 Удельный вес, г/см5 7,83
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град сг, кгс/мм2 ав> кгс/мм2 о, % ф. % кгс-м/см/2 Температура отпуска , град Gqp у кгс/мм2 ов, кгс/мм2 Й, % Ф, % кге м/см2 НВ
20 18 32 20 77 7 200
200 21 40 16 65 14 300
300 10 38 24 67 13 400
400 9 28 31 77 12 500
500 8 20 - 33 78 9 600
650 6 14 41 85 8 700
Без термообработки. С—0,07%; Si=0,10%; Мп=0,27%; S=0,022%; Р=0,019%
Предел выносливости на базе 10° циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
ст j кге/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
*_] кге/мм2 аа, кгс-м/см2
30
Марка стали 08кп Заменитель Юкп Вид поставки: поковки—ГОСТ 8479—57; сорговой прокат—ГОС'Г 2590-57, ГОСТ 2591 57; шестигранник ГОСТ 2879 57; уголки ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57, ГОСТ 8276—63; швеллеры — ГОСТ 8240— 56; балки двутавровые - ГОСТ 8239—56; фасонный про кат — ГОСТ 8275—57, ГОСТ 8278 63; лист тонкий — ГОСТ 3680—57, ГОСТ 914—57, ГОСТ 5681—51: лента - ГОСТ 503—41; лист толстый — ГОСТ 4041—48.
гост, ту Химический состав, %
С Si Мп S не 1 Р более Сг Ni Си
ГОСТ 1050—60* 0,05—0,11 <0,03 0,25—0,50 0,040 0,040 <0,10 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим операция гермообработг температура нагрева, град <и охлаждающая среда Сечение заготовки, мм ст 5 1? й о, % о • «и, кге м[сн? Твердость Угол загиба, град
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 18 30 35 60
Жидкостная цементация Закалка Отпуск 860—870 860—870 180—200 Вода Воздух 21 35 16 53 Поверхности” HRC 40—50, сердцевины /7В<137
Назначение. После нормализации или без термообработки патрубки, шайбы, прокладки, вилки, трубки, сепараторы, тяги и другие неответственные йена груженные детали, к которым пред ьявляются требования высокой пластичности. После химико-термической обработки—втулки, болты, шпильки, диафрагмы, коромысла, клапаны и другие неответственные детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости п износостойкости.
Технологические свойства
Температура ковки, град начала | конца Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
1280 850 Без ограничений (кроме химико-термически обработанных изделий): РДС, АД С под флюсом и газовой зашитой, КТС и АрДС Твердый сплав К,=2,1, Быстрорежущая сталь /<..,= 1,6. ДВ<131 Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению. Температура критических точек: Ас, = 720°; Ас3=820°.
31
Лист 1
Марка стали Заменитель Ви i nociaBKii: сортовой прокат ГОСТ 2590 57, ГОС Т 2591 57; сорговой прокат (калиброванный — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57, ГОСТ 1051—59; шестигранник — ГОСТ 2879—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510- 57, ГОСТ 8276—63; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые— ГОСТ 8239—56: сетка — ГОСТ 3826—47; прокат фасонный ГОСТ 8275—57, ГОСТ 8276—63, ГОСТ 8278 63; лист толстый — ГОСТ-1577- 53, ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 3680 -57, ГОСТ 914 -57; полоса — ГОСТ 103—57- лента — ГОСТ 503-—41; проволока—-ГОСТ 1798-49, ГОСТ 5663 -51; трубы — ГОСТ 550 -58, ГОСТ 1753—53. ГОСТ 8731—58, ГОСТ 8733—58. ГОСТ 8734 -58, ГОСТ 3262—55. ГОСТ 10705—63.
10 08; 15
гост, ту X и м и ч с с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,07—0,14 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 0,035 <0,15 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 7-г , кгс/мм2 кгс/мм2 % ‘о o'? ДН> кгс м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920- Воздух Образцы 21 34 31 55
Цементация Закалка Отпуск 920—950 790—810 180—200 Вода Воздух До 20 25 40 25 55 Поверхности HRC 56—62, сердцевины ДВ>137
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 180—200 Вода, масло или раствоо NaOH Воздух ' HRC 56—62
ГОСТ 8731—58, ГОСТ 8733—58 Без термической обработки 21 34 24 /7В<137
ГОСТ 550—58 Отжиг 20 34 26 50 8 ДВ<137 •
Без термической обработки 22 36 25 50 8 ЯВ<137
ГОСТ 1753—53 Без термической обработки 32 о10=20
Назначение. После нормализации или без термообработки—патрубки, шайбы, прокладки, вилки тяг, корпуса и трубные пучки теплообменных аппаратов, змеевики и другие детали, работающие при температуре до 475°, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После химико-термической обработки — втулки, ушки рессор, впиты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкоеги при невысокой прочности сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1280 800 Без ограничений (кроме химико-термически обработанных изделий): РДС, АДС под флюсом и газовой зашитой, 1\ТС и АрДС Твердый сплав Kv=2,1 Быстрорежущая сталь /Сг,= 1,5. НВ^\07 Не склонна Не чувствительна Низкая
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Асх Ас3 Аг3 Агх
732 874 854 680
Физические свойства
Температура, град 0—1001 1—200 0—300 0—400 0—600
Коэффициент линейного расширения а-10°, мм! мм-град 11,6 12,6 13,0 14,6
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,111 0,114 0,122 0,135
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,136 0,126 0,107 0,090
Мс дуль нормальной упругости, кгс/мм2 20600
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см? 1 7,8
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град QT, кгс/мм2 'в, кгс/мм2 S, % ф, % «и, кгс-м/см2 Температура отпуска, град ст, кгс/мм? ав, кгс/мм2 а, % Ф, % ан, кге м/см2 НВ
20 26 43 31 69 22 200
200 22 49 20 55 18 300
300 18 52 23 55 14 400
400 17 38 24 69 10 500
500 16 26 18 62 8 600
600 9 11 33 84 30 700
Нормализация при 900—920°.
Предел выносливости на базе 10® циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
a_j кгс/мм2 16—22 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т_( кгс/мм2 5,2 ан,кгс-м/см2 24 28 23 24 20 22 16 20 8 16
Нормализация при 900—920° Числитель—без термообработки; знаменатель—нормализация.
5-1874
33
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591- 57; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; уголки —ГОСТ 8509—57, I ОСТ 8510—57, ГОСТ 8276—63; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56: сетка — ГОСТ 3826—47; прокат фасонный — ГОСТ 8275—57, ГОСТ 8276—63, ГОСТ 8278—63; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57, ГОСТ 4041—48; лист тонкий - ГОСТ 914—57, ГОСТ 3680—57; полоса — ГОСТ 103—57; лента — ГОСТ 503—41; проволока — ГОСТ 1798-49, ГОСТ 5663—51; трубы — ГОСТ 550—58, ГОСТ 1753—53, ГОСТ 8731—58, ГОСТ 8733—58, ГОСТ 3262—55, ГОСТ 8734—58.
10кп 08кп, 15кп
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг' Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,07—0,14 <0,07 0,25—0,50 0,040 0,040 <0,15 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм и § с? го Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда ।
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 19 32 33 55
Цементация Закалка Отпуск 920—950 790—810 180—200 Вода Воздух Поверхности HRC 56—62 сердцевины /Ж>137
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 180—200 Вода, масло или раствор NaOH Воздух Поверхности HRC 56—62
Назначение. После нормализации или без термообработки — патрубки, шайбы, прокладки, вилки тяг, корпуса и трубные пучки теплообменных аппаратов, змеевики и трутне детали, работающие при температуре до 475°, к которым предъявляются требования высо коп пластичности. После химико-термической обработки — втулки, ушки рессор, винты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1280 800 Без ограничений: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ДТС и АрДС Твердый сплав ^-2,1. Быстрорежущая сталь 7^= 1,5. ДВ<107 Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь характеризуется новы шейной склонностью к старению. Температура критических точек: Aci=732°; Асз—874°; Аг3=854°; Ап — 680°. i
34
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 8559—57, ГОСТ 1051—59, ГОСТ 7417—57; поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; шестигранник (калиброванный)—ГОСТ 8560—57, ГОСТ 1051—59; трубы-ГОСТ 10705—63, ГОСТ 1753 — 53; проволока — ГОСТ 5663—51, ГОСТ 10702—63; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57, ГОСТ 8276—63; прокат фасонный — ГОСТ 8278— 63, ГОСТ 8275—57; лист тонкий — ГОСТ 3680—57, ГОСТ 914—-57; лист толстый—ГОСТ 1577—53, ГОСТ 4041—48; болванка обжатая — ГОСТ 6313—52, ГОСТ 4692—57.
15 10, 20
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,12—0,19 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм Z го О « а, % % ‘ф со Твердость Угол загиба, гоад
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 23 38 2< 55
Нормализация Отпуск 900—920 600—650 Воздух Воздух или с печью До 100 20 36 28 55 6,5 НВ 100—140
100—300 18 34 25 50 6,0 НВ 97—143
300—500 15 33 24 45 5,5
Цементация Закалка Отпуск 920—950 800—820 180—200 Воздух Вода Воздух До 50 25 45 20 50 Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ 146—163
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 160—180 Вода, масло или раствор NaOH Воздух Поверхности HRC 56-62, сердцевины ЯД>143
Назначение. После нормализации или без термообработки — вилки, стяжки, траверсы, ганки, винты, болты, крюки, фланцы, шпильки, штанги и другие детали, применяемые в различных областях машиностроения, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После химико-термической обработки—вилки, рычаги, шестерни, ключи, ролики, кулачки, гайки, шпильки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхности твердости и износостойкости и невысокой прочности сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800 Без ограничений (кроме химико-термически обработанных изделий): РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС Твердый сплав Kv=l,5. Быстрорежущая сталь /<=1,6. ЯВ<143 Не склонна Не чувствительна Низкая
35
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Асх Ас3 Аг3 Агх
735 863 840 685
Физические свойства
Температура, град 0—100 Э—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а 106, мм/мм град 11,9 12,5 13,0 13,6 14,2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,125 0,136
Температура, град 20 100 200 300 450
Коэффициент теплопроводности X, кал/см -сек, град 0,136 0,126 0,107
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20200 18700 17000 15700
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см? 7,85
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град °т> кгс/мм? кгс/мм? % % ф, % «н, кгс- м/см? Температура отпуска, град СУ'р, кгс/мм? > кгс/мм? о, % Ф> % ^н, кгс-м/см? НВ
20 25 46 32 69 18 200
200 23 53 19 53 20 300
300 23 55 18 51 14 400
400 19 43 27 68 10 500
500 17 31 26 66 8 600
600 12 16 30 80 35 700
Нормализация при 900—920°, заготовка 0 45 мм
Предел выносливости на базе 10<> циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
o_j кгс/мм2 21,7 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
t_j кгс/мм? аи, кгс-м/см? 20—22 20 18 12—14 11—12
Нормализация, ог=31,5 кгс/мм?, св=48,2 кгс/мм2-, о=40%. Без термообработки, зв=44,5 кгс/мм2, НВ 121—12/.
36
Лист 1
1Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шести! раиник— ГОСТ 2879—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; фасонный прокат — ГОСТ 8278—63, ГОСТ 8270—57, ГОСТ 8275—57; лист тонкий— ГОСТ 3680—57, ГОСТ 914—57; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 4041—48.
15кп Юкп, 20кп
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,12—0,19 <0,07 0,25—0,50 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм =5 Z СО е> « С1 2 со О У о, % % °п, кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 21 36 29 55
Цементация Закалка Отпуск 920—950 800—820 180—200 Воздух Вода Воздух Поверхности HRC 56—62
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 180—200 Вода Воздух ? Поверхности HRC 54—62
Назначение. После нормализации или без термообработки — вилки, стяжки, траверсы, гайки, винты, болты, крюки, фланцы, шпильки, штанги и другие детали, применяемые в различных областях машиностроения, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После химико-термической обработки — вилки, рычаги, шестерни, ключи, ролики, кулачки, гайки, шпильки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости и невысокой прочности сердце вины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокено-чувствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1200-1250 800—850 Без ограничений: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС Твердый сплав ,5. Быстрорежущая сталь /^=1,6. ДВ<143 Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Ударная вязкость при отрицательных температурах после нормализации: аи=28 Цисп=20°), а„=26 (fiICti=O), ап=11 (Д1СП=—20°), tzH=6 ЦиСп=—30°), ан = 3,5 ЦИсп=—40°), ап=2 ЦИсп=-50°), кгс-м!см2. Сталь склонна к старению. Температура критических точек: Aci = 735°; Ас3 = 863°; Аг3 = 84О°; Аг1 = 685°.
37
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; прокат калиброванный — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57, ГОСТ 1051—59; шестигранник — ГОСТ 2879—57, ГОСТ 8560—57; уголки — ГОСТ 8276—63; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; фасонный прокат — ГОСТ 8275—57, ГОСТ 8278—63; лист толстый — ГОСТ 1577—53; лист тонкий — ГОСТ 914—57 ГОСТ 3680—57; полоса — ГОСТ 103-57; лента - ГОСТ 2284—43; проволока — ГОСТ 5663—51, ЧМТУ 4959—55; трубы — ГОСТ 1753—53 ГОСТ 8733—58, ГОСТ 550-58, ГОСТ 8731-58, ГОСТ 8734—58, ГОСТ 8/32—58, ГОСТ 10705—63; заготовка трубная — ГОСТ 1081—64
20 15,25
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,17—0,24 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 0,040 «0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм * G н СО о ье са Ю у % ‘о 04 ‘А /0 Т ан> кгс м!смг Твердость (НВ) Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 25 42 25 55
4 Нормализация Отпуск 900—920 600—650 Воздух Воздух До 100 22 40 25 55 5,5 111 — 164
100—300 20 38 23 50 5,0 106—156
300—500 19 37 22 45 5,0 103—148
500—800 18 36 20 40 4,5 100—145
Цементация Закалка Отпуск 920—950 800—820 180—200 Воздух Вода Воздух До 50 30—35 50—60 18 45 5,5 Поверхности HRC 56—62, сердцевины //£>156
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 180—200 Вода Воздух Поверхности HRC 54—62, сердцевины //£>160
Н а з п а ч е и и е. После нормализации или без термообработки — крюки кранов, стропы, серьги, муфты, цилиндры, штоки, трубопровоцы, змеевики, /трубные пучки теплообменных аппаратов, трубы перегревателей и коллекторов, фланцы, корпуса аппаратов, работающих при температуре от —40 до 4 475° под давлением, поцмоторные памы. башмаки, косынки, стаканы холодильно-газовых машин, детали насосов для жидкого кислорода, корпуса влаго- и щелочеот делителей, вкладыши подшипников, диски тракторных колес, толкатели масляных насосов, кулачки, крейцкопфы насосов и другие детали невысокой прочности, изготовляемые методом горячей и холодной штамповки с применением сварки. После химико-термической обработки — фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, кулачки, болты, винты, ключи, червяки, шестерни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Об рабаты ваемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокено-чувствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений (кроме химико-термически обработанных изделий): РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС. Твердый сплав Кг,=2,0. Быстрорежущая сталь /Q,= l,6. //£>130 Не склонна Не чувствительна Низкая
38
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Aq Ас3 Аг3 Агх
735 854 835 682
Физические свойства
Температура, град 0—100 ( 3—200 0—300 0—400 3—500
Коэффициент линейного расширения а-10*:, мм/мм-град 11,6 12,2 12,78 13,38 13,93
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,128 0,136
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек- град 0,121 0,116 0,110 0,101
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20200 18700 17900 17000 16100
Модуль сдвига, кгс/мм? Удельный вес, г/см3 7,85
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ат, кгс/мм2 св-кгс/мм2 S, % % кге м/см2 Температура отпуска, град (Ут, кгс/мм? кгс/мм? в, % Ф, % ан, кге - м/см? НВ
20 29 44 34 66 22 200
200 23 41 28 66 19 300
300 17 • 42 29 64 19 400
400 15 35 39 80 10 500
500 14 25 40 86 9 600
600 7 15 47 85 17 700
е
Нормализация при 900°. С=0,20%; Mn=0,48%; Si=0,2G%; Р=0,007%; S—0,023%; Ni=0,13%.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
кгс/мм? 19,7—26 29—34 Температура испытания, град 20 0 —20 —30 —40 —50 —60
с_1, кгс/мм? ан, кгс-м/см2 12 10 10 8 7 6 2
24 24 22 21 19 16 15
Числитель—без термообработки, ют=28,5кгс/лш2, св=43—46 кгс/мм2, Ь=28—41 %; С=0,18—0,20%. Знаменатель—нормализация при 845°, ат=35 кгс/мм?, ав кгс/мм2, о=25%, £исп= —12 й —40° соответственно. Числитель—без термообработки; знаменатель—нормализация.
39
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат —ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57, ГОСТ 1051—59; шестигранник — ГОСТ 2879—57, ГОСТ 8560—57; уголки—ГОСТ 8276—63; швеллеры—ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; фасонный прокат ГОСТ 8275—57, ГОСТ 8278—63; лист толстый — ГОСТ 1577—53’ лист тонкий —ГОСТ 914—57, ГОСТ 3680—57; полоса — ГОСТ 103—57-лента — ГОСТ 2284—43; проволока — ГОСТ 5663—51, ЧМТУ 4959—55-трубы — ГОСТ 1753—53, ГОСТ 550—58, ГОСТ 8731—58, ГОСТ 8733—58, ГОСТ 8734—58.
20кп 15кп
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,17—0,24 <0,07 0,25—0,50 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кгс/мм2 Св. кгс/мм2 % % 6, % «и, кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 23 39 27 55
Цементация Закалка Отпуск 920—950 800—820 180—200 Вода Воздух Поверхности HRC 56— 62
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 180—200 Вода Воздух Поверхности HRC 54— 62
Назначение. После нормализации или без термообработки —муфты, рычаги, стержни, втулки, шайбы, прокладки, вилки, винты, болты, диски тракторных колес и другие неответственные детали, от которых не требуется высокая прочность.
После химико-термической обработки — втулки, болты, винты, ключи, диски фрикционные и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости.
Технологические свойства
Т емпература ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений (кроме химико-термической обработки изделий) :РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС Твердый сплав ^=2,0. Быстрорежущая сталь /<—1,6. НД>130 Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Ударная вязкость при отрицательных температурах — после нормализации: он=20 Цисп = =20°), ап=11 (/исп=0с), ак=3 ЦИсп=—20°), ан=2 (/ИСп =—30°), ан=1 (£исп=—40°), кгс-м/см2. Сталь склонна к старению Температура критических точек: Aci=735°; Ас3=854°; Аг3 = 835°; Ап = 682°.
40
Лист 1
Марка стали Заменитель Виа, поставки: поковки—ГОСТ 8479—57; прокат сортовой — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; швеллеры—ГОСТ 8240—56; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 1051-59; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57; лист тонкий —ГОСТ 914—56, ГОСТ 3680—57; полоса — ГОСТ 82—57; проволока — ГОСТ 1982—50.
25 20, 30
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* » 0,22—0,30 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм С7Т, кгс/мм* кгс/мм* \О О'"- Ф, % «ц, кгс-м/см* Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 28 46 23 50 9,0
Нормализация Отпуск 880—900 600—650 Воздух Воздух или с печью До 100 24 43 22 50
100—300 22 40 20 48
300—500 21 39 18 40
Цементация Закалка Отпуск 920—950 820—840 180—200 Воздух Вода Воздух До 50 35 55 25 45 5,0 Поверхности HRC 54—62, сердцевины 77В>170
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 150—180 Вода или раствор NaOH Воздух Поверхности HRC 56—62, сердцевины /7В>170
Назначение. После нормализации или без термообработки—оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы коробок, тройники, сборники, пробки, заглушки и другие детали неответственного назначения и невысокой прочности. После химико-термической обработки — винты, собачки, болты, втулки и другие детали, от которых требуется высокая поверхностная твердость и износостойкость.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеиочув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800 РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС Твердый сплав Aw=2,0. Быстрорежущая сталь Kv= 1,6. ДВ>130 Не склонна Не чувствительна Низкая
6-1874
41
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Лсг Ас3 Аг3 Агх
735 840 824 680
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400’0—500
Коэффициент линейного расширения а • 10fi, мм/мм град 12,18 12,66 13,08 13,47 13,92
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,125 0,136
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности кал/см-сек-град 0,124 0,122 0,117 0,110 0,102
Модуль нормальной упругости, к гс/мм2 2020С 20000 1950С 18900 16700
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, а/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град Ст, кгс/мм2 а>„ кгс/мм2 о» % ф, % «и, кге м/см2 Температура отпуска, град От > кгс/мм2 °В. кгс/мм2 S, % Ф, % ан, кгс-м/см2 НВ
20 32 50 28 58 8 200
200 33 57 12 44 10 300
300 20 55 22 57 9 400
400 17 47 25 65 7 500
500 15 34 28 70 5 600
600 7 16 44 92 8 700
/
В состоянии поставки. с=0,28%; Mn=0,64%; Si=0,25%; S=0,024%; P-0,019%.
Предел выносливости па базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
а_1 кгс/мм2 т_j кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 — 10 —30 —50 —60
19,0* 23,0** 20,7*** ан, кгс-м/см2 8,5 9 2,3 1 1
С-0,24%; Мп-0,46%; Si-0,37%. * Отжиг с 900°. * * После прокатки. * ** Закалка с 870° в масле, отпуск при 480°. Нормализация при 880—900°.
42
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сорговой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59; поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57, ГОСТ 8560—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 914—56, ГОСТ 3680—57; полоса — ГОСТ 82—57; лента--ГОСТ 1530 —42; проволока—ГОСТ 1982—50; трубы — ГОСТ 8731 -58. ГОСТ 8733—58.
30 25, 35 ч
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,27—0,35 0,17—0,37 0,50—0,80 0.040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм? СД - сз сс о % ‘2 % ч аи, кге • м!см? Твердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 870—890 Воздух Образцы 30 50 21 ' 50 8,0
Нормализация Отпуск 870—890 600—650 Воздух Воздух или с печыо До 100 25 48 19 48 4,0 126—176
100—300 24 47 19 46 3,5 126—176
300—500 23 46 18 ' 40 3,5 126—176
500—750 22 45 17 35 3,0 126—176
Закалка Отпуск 860—880 600—650 Вода Воздух 60 40 60 25 55 <170
Цианирование Закалка Отпуск 840—860 840—860 180—200 Вода Воздух HRC 54—62
Н азпаче и и с. Тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, цилиндры прессов, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800 РДС, АД С под флюсом и газовой защитой с подогревом, КТС Твердый сплав Кг,= = 1,2. Быстрорежущая сталь 1,1. НВ 135—187 Не склонна Не чувствительна Низкая Л
«
43
Лист 2
Температура критических точек, град
Ас, Ас3 Аг3 Агх
732 813 796 677
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-1013, мм/мм-град И,1 11,9 12,7 13,4 14,0
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,125
Температура, град 20 100 200 400 600
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сек-град 0,121 0,116 0,101 0,085
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20400 20000 19500 18900 16700
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3 7,85
Прокаливаемость стали
Закалка с 900°. С = 0,27%; Si—0,24%; Мп = 0,65%. Зерно 2—4 балла
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град кгс/мм2 -в > кгс/мм2 7 о/ Ф, % «н, кге м/смР- Температура отпуска, град
20 33 54 25 52 6,4 200
200 31 59 20 39 8,4 300
300 21 59 21 51 7,2 400
400 19 51 23 64 6,0 500
500 15 36 24 70 4,4 600
600 8 20 35 83 7,6 700
кгс/мм2
В состоянии поставки.
42—49
39—44
35—39
сн, кгс/мм2 о, % Ф, % » кгс-м/см2 НВ
56—68 24—16 64—53 19—9 153—189
54—63 27—18 68—61 21—12 150—175
49—57 28—21 72—66 23—15 138—158
— — — — —
Закалка с 860°, заготовка 0 60 мм.
Предел выносливости на базе 10® циклов
ст-1 , кгс/мм2 21,1 26,0
г—1 кгс/мм2
Числитель—закалка с 830° в воде, отпуск при 640°, ств = 54 кгс/мм2; знаменатель — нормализация при 875° ав=50 кгс/мм2.
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80 — 100
ап, кгс-м/см2 7,4 6,6 4,6 4,8 4,0 , 3,0
Закалка с 860°, отпуск при 400°, заготовка 0 60 мм; С=0,32%; Мп=0,50%.
44
Г. i1 '1 [ J. ' ЛйТгГоГ /• 23
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57, ГОСТ 8560—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 914—56; полоса-ГОСТ 82—57, ГОСТ 103—57; лента — ГОСТ 1530—42; проволока — ГОСТ 1982—50, ГОСТ 5663—61; трубы — ГОСТ 8732—58, ГОСТ 8734—58; поковки — ГОСТ 8479—57.
35 —— \[ 30, 40
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,32—0,40 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 ^0,25 ^0,25 ^0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм н ГО о ъе CJ 1Г Й % % ч Твердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 860—880 Воздух Образцы 32 54 20 45 7,0
Нормализация Отпуск 860—880 600—650 Воздух Воздух или с печыо До 100 28 52 18 43 4,0 149—196
100—300 26 50 18 42 3,5 137—179
300—500 24 48 17 37 3,0 131 — 170
500—700 23 46 16 32 2,5 127—170
Закалка Отпуск 840—860 560—620 Вода Воздух 60 45 65 22 55 7,0 190—230
Закалка Отпуск 860—880 600—650 Вода или масло Воздух или с печью До 100 100—300 30 28 56 56 19 18 48 40 6,0 5,0 156—197
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, твердость поверхности HRC 35—50.
Назначение. Оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки, тяги, подушки, ободы, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки, пальцы, червяки, кулачки, толкатели, шпильки, корпуса вентилей, крышки, штоки, шестерни и другие детали невысокой прочности.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800 РДС и ЭШС. Необходим подогрев и последующая термообработка*. КТС—без ограничений Твердый сплав Кг.= 1,0. Быстрорежущая сталь Kv= 1,0. ЯВС187 Не склонна Не чувствительна - Низкая
* Подогрев до 200—300° (отпуск при 500—650°).
И*
Лист 2
Температура критических точек, град
Act Ас3 Аг3 Art
732 813 796 677
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а • 1 О'*, мм/мм - град 11,1 11,9 13,4 14,4
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,125 0,136
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см - сек град 0,121 0,116 0,101
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 21000 20100 19000 17900 17000
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см? 7,85
П рокаливаемость стали
Нормализация при 850°, закалка с 850". Полоса построена на базе 136 плавок.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град
кгс/мм2
°в, кгс/мм2
В, %
кгс-м/см2
Температура отпуска, град
СГТ, кгс/мм2
ов, кгс/мм2
Ь, %
ф, %
°и, кге • м/см2
НВ
20 33 54 25 52 6 200
200 31 59 9 39 8 300
300 21 59 21 52 7 400
400 19 51 23 64 6 500
500 15 36 24 70 1 600
600 8 20 35 83 7 700
61 78 13 60 3 226
57 75 14 63 3 212
53 71 15 64 10 200
48 68 17 67 14 189
42 64 18 71 18 175
35 59 19 73 19 162
В состоянии поставки.
С = 0,36%; Мп = 0,53%; Si = 0,19%; S = 0,018%;
Р = 0,019%.
Предел выносливости на базе 10е циклов
a_j кгс/мм2 27
16
T_j кгс/мм?
Числитель— образец гладкий; знаменатель—образец с надрезом сгг=30 кгс/мм?', • Он—54 кгс/мм2', С =0,36%
Нормализация.
Закалка с 850° в воде, заготовка 0 60 мм.
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Т емпература испытания, град 20 0 — 10 —30 —50 —60
ан, кгс-м/см? 6,4 4,8 4,6 1,1 1,2
46
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 8559—57, ГОСТ 1051—59, ГОСТ 7417—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; фасонный прокат для колес автомобиля— ЧМТУ 3472— 53; толстый лист—ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57; тонкий лист — ГОСТ 914—56, ГОСТ 3680—57; лента — ГОСТ 1530—42; полоса — ГОСТ 82—57, ГОСТ 103—57; проволока — ГОСТ 1982—50; заготовки осевые — ГОСТ 4728^59, ГОСТ 6690—59.
40 35, 45
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,37—0,45 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм д ь и 3 а % ‘о % Ч йн > кгс-м/см? Твердость (ЯВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 840—860 Воздух Образцы 34 58 19 45 6,0 <207
Нормализация Отпуск 840—860 600—650 Воздух С печыо или воздух До 100 28 56 18 40 4,0 156—229
100—300 28 54 16 38 3,5 156—217
300—500 26 52 16 35 3,0 149—195
500—700 25 50 15 30 2,5 137—187
700—1200 24 48 14 28 2,5 137- 180
Закалка Отпуск 830—850 580—640 Вода С печыо или воздух До 100 35 63 18 40 5,0 174—217
100—300 32 62 17 35 4,0 170—207
300—500 28 56 14 32 3,0 156—197
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, низкий отпуск, твердость поверхности HRC 40—53
Н а з и а ч е и и е. Оси, коленчатые валы, валы-шестерни, штоки, шестерни, бандажи, детали турбин, детали арматуры, шатуны, шпиндели, звездочки, распределительные валики, болты, головки цилиндров, шпонки, фрикционные диски, плунжеры, пальцы траков гусениц и другие детали, от которых требуется повышенная прочность, а также оси вагонов и тендеров подвижного состава железных дорог широкой колеи (ГОСТ 4728—59), моторных и прицепных вагонов метрополитена (ГОСТ 6690 -59).
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба ты ваемост ь резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800—850 РДС, ЭШС. Необходим подогрев (до 200— 300°) и последующая термообработка. КТС—без ограничений Твердый сплав Kv=l,4- Быстрорежущая сталь Kv= 1,0. НВ< 166 Не склонна Мало чувствительна Низкая
47
Ас,
Температура критических точек, град
Ас3
Аг
Аг,
730
790
728
690
Физические свойства
Температура, град
0—100 0—200 0—300
0—400 0—600
Коэффициент линейного расширения а • 10е, мм/м и • град
11,3
12,0
13,3
13,3
14,4
Удельная теплоем-
кость с, кал/г град 0,112
0,115
0,125 0,137
Температура, град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек • град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2
20
100
200
300
400
Прокаливаемость стали
0,121 0,115
21350 21000
20000
8000
Удельный вес, г]см3
0,102
7,815
Нормализация при 850°, закалка с 850°. Полоса построена на базе 156 плавок.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град
кгс/мм2
кгс/мм2
йн > кгс -м/см2
Температура отпуска, гра/д
кгс/мм2
20 37 67 24 50 6
200 28 60 20 51 9
300 27 65 25 47 9
400
500 23 35 27 68 6
600 13 18 27 52 9
200
300
400
500
600
700
77
73
65
56
46
39
кгс/мм2 о, % ф, % «и, кгс-м/см2 НВ
95 7 45 3 267
88 8 51 7 247
81 10 57 9 225
75 12 62 13 208
68 16 66 17 188
63 17 71 21 170
Ь, %
ь %
Закачка с 850° в масле.
Нормализация при 840—860 , отпуск при 650°.
Предел выносливости па базе 10к циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
c_j кгс/мм2 31,7 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
T_j кгс/мм2 а,Л, кгс-м/см2 8,0 5,6 5,2
Закалка с 850° в воде, отпуск при 570°. зт—44,4 кгс/мм2,кгс/мм2, 5=25%. Закалка с 850° в воде, отпуск при 400°.
48
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—54, ГОСТ 8559—57, ГОСТ 1051—59; шестигранник — ГОСТ 2879—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 914—56, ГОСТ 3680—57; шпоночная сталь — ГОСТ 8787- 58; болванка обжатая — ГОСТ 4692—57, ГОСТ 6313—52; трубы — ГОСТ 8731—58, ГОСТ 8732—58. ГОСТ 8733—58, ГОСТ 8734- -58; полоса — ГОСТ 82 57, ГОСТ 103-—57; лента — ГОСТ 1530—42; проволока — ГОСТ 1982—50; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; швеллеры — ГОСТ 8240—56; балки двутавровые — ГОСТ 8239—56; поковки — ГОСТ 8479—57.
45 40, 50
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,42—0,50 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 <0,-25 <0,25 <0,25
Механические свойства
гост. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 3Т , кгс/мм2 от £Л Су п « % ‘о % Ч «н, кге • м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
, не менее
FOCT 1050—60* Нормализация 830—860 Воздух Образцы 36 61 16 40 5,0
Нормализация От пуск 830—860 550—630 Воздух С печыо или воздух До 100 32 60 16 38 3,5 НВ 170—229
100—300 29 58 16 38 3,5< НВ 161—217
300—500 28 56 14 32 3,0 НВ 156—207
500—700 26 54 13 30 2,5 НВ 150—196
700—1200 25 50 12 26 2,0 НВ 148—187
Закалка Отпуск 820—840 530—550 Вода Воздух До 60 60—100 58 45 85' 75 13 17 35 35 4,0 5,0 НВ 241—285 НВ 192—240 V
Закалка Отпуск 820—850 550—630 Вода или масло Воздух или с печыо До 200 36 67 17- 35 4,0 ’ НВ 187—229
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, отпуск при 180—220°, твердость поверхности HRC 40—56°*
Закалка** Отпуск 830—850 160—180 Масло Воздух J До 15 65 90 • 15 40 3,0 HRC 30—40
Закалка Отпуск 830—850 180—200 Вода Воздух До 20 95 120 6 22 HRC 40—50
1 Нормализация | 840—8601 Воздух 1 До 80 | 36 1 64 | 17 40 \НВ 170—217
Назначение. Валы-шестерни, коленчатые и распределительные валы, зубчатые колеса, шпиндели, бандажи, плунжеры, валы шахтоподъемных машин, стойки, колонны, оправки, рычаги, траверсы, упорные диски, хвостовики, цилиндры, штуцеры, кулачки, муфты, штифты, шайбы, вилки, кронштейны, установочные винты, диски упорные, пальцы, втулки, детали арматуры и насосов, тяги, педали тормозов, штыри, шпонки, шпильки, храповики, стопоры, фиксаторы и другие разнообразные детали, от которых требуется умеренная твердость и прочность (после улучшения), повышенная износостойкость при умеренной прочности сердцевины, работающие без ударных нагрузок (после закалки и низкого отпуска), повышенная твердость поверхности и умеренная усталостная прочность (после поверх постной закалки).
Т е х но л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС, трудно сваривается. Необходим подогрев и немедленная последующая термообработка Твердый сплав ,0. Быстрорежущая сталь 1,0. НВ 170—179 Не склонна Мало чувствительна Низкая
* При требовании повышенной прочности сердцевины детали перед закалкой ТВЧ должны быть улучшены * * Режим для мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации. Дополнительные данные. Для коленчатых валов тракторов применяется сталь 45 — селект с содержанием углерода 0,43—0,47%. Термическая обработка их состоит из улучшения на твердость НВ 207—241 и закалки шеек с нагревом ТВЧ и самоотпуском до твердости HRC 52—60. Для распределительных валов трактора применяется сталь 45 — селект с содержанием углерода 0,43 0,48%. Кулачки и опорные шейки валов подвергаются закалку с нагревом ТВЧ и с самоотпуском до твердости HRC 54- 62.
7-1874
49
Лист 2
Температура критических точек. град
Ас, Ае;( Аг:, Аг,
730 802 791 690
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0 -400 0—600
Коэффициент линейного расширения а • 10(!, мм /мм град 11,59 12,32 13,09 13,71 14,67
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,125 0,137
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,115 0,111 0,105 0,098
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20400 19700 19400 17500
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см? 7,85
• Механические свойства при повышенных и отрицательных температурах
Температура испытания, град ат. кгс/мм2 СТ„, кгс/мм2 % ф, % СТц, кгс-м/см2
20 36 64 22 50 4,7
200 35 70 10 36 6,5
300 26 73 22 44 6,8
400 23 57 21 65 5,6
500 18 38 23 67 4,0
600 8 22 33 90 6,0
— 196 97 106 14 28
Нормализация.
Прокаливаемость стали
Нормализация при 850°, закалка с 830°. Зерно 8—10 балла.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град ст , кгс/мм2 ств, кгс/мм2 о, % ф. % СТц> кгс-м/см2 НВ
200
450 85 100 ю 40 6
500 75 85 12 45 8
550 65 80 16 50 10
600 60 75 25 55 12
700
Закалка с 850° в воде, заготовка 0 60 мм
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
ct_j . кгс/мм2 30,0 Температура испытания, град 20 0 —10 —30 —50 —60
t_j , кгс/мм2 ан, кгс-м/см2 4,7 4,0 3,8 1,3 1 ,з
Закалка с 820—840° в воде, отпуск при 500—550°, ст„ =49 кгс/мм2 1 В состоянии поставки с = 0,47%; Мп = 0,49%; Si = 0,21 %; S = 0,026%; Р = 0,022%.
50
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510- 57; швеллеры - ГОСТ 8240 56; балки двутавровые— ГОСТ 8239—56; лист тонкий- ГОСТ 914—56; лист толстый — ГОСТ 1577 -53, ГОСТ 5681 57; полоса — ГОСТ 82—57; полоса периодического профиля — ГОСТ 8531—57; лента ГОСТ 1530—42. проволока- ГОСТ 1982—50; заготовки осевые — ГОСТ 4728—59
50 45, 50Г
ГОСТ, 1У X и м и ч е с к и й госта в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,47—0,55 0,17—6,37 0,50—0,80 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 кгс/мм2 % ‘о О'' Он, кге • м/см2 Твердость (//Д) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050- 60* Нормализация 830—860 Воздух Образцы 38 64 14 40 4,0
Нормализация Отпуск 830—860 580—650 Воздух Воздух или с печью До 100 33 63 16 38 3,5 187—211
100—200 31 62 16 38 3,5 174 — 1 87 87
200—300 30 62 14 33 3,0 174—1
300—500 30 60 12 30 2,5 170—229
500—700 29 58 12 28 2,0 163—229
700—1200 27 55 12 25 156 -217
Закалка Отпуск 820—840 550—600 Вода Воздух До 30 70 90 13,5 4,0 241 — 300
До 80 53 70 15 40 5,0 229—255
Нормализация* Отпуск 830—860 580—610 Воздух С печью До 1400 179—229
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, водном растворе глицерина или масле, отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 40—56
-
Назначение. Штоки, плунжеры, зубчатые колеса, венцы, валы-шестерни, оси, бандажи, шпиндели, пальцы траков, молотки, защелки, диски и другие детали повышенной прочности, а также оси паровозов, электровозов, тепловозов и моторных вагонов железных дорог широкой колеи (ГОСТ 4728—59), валки горячей прокатки и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость ♦ Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1280 800 РДС, трудно сваривается. Необходим подогрев и немедленная последующая термообработка. Твердый сплав Кг,=0,80. Быстрорежущая сталь Kw=0,7. НВ 170—229 Не склонна Мало чувствительна Низкая
* Режим термообработки валков горячей прокатки. । Дополнительные данные. Сталь склонна к трещипообра зованию при закалке в воде.
51
Ас
• Температура критических точек, град
Ас2
Аг-
Аг
725
760
720
690
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а 106, мм /мм град 12,0 12,4 12,9 13,3 13,7
Удельная теплоемкость с, кал /г -град 0,134 0,153 0,188
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см сек град 1 0,109 0,104 0,095
Модуль нормальной ‘ упругости кгс/мм2 22000
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г /см3 7.8
Закалка с 840°. Зерно 6—8 балла.
Механические свойства при повышенных температурах
Прокаливаемость стали
-
Температура испытания, град
о, %
ф, %
кгс/мм2
кгс/мм2
20
200
300
400
500
600
аи, кгс м/см2
Механические свойства в зависимости от размера заготовки » и температуры отпуска
Температура отпуска, град Сечение, мм сгт, кгс/мм2 кгс/мм2 о, % Ф, % «н- кгс м./см2 НВ
400 20 83,0 101,0 8,5 54,0 7,5 280
40 61,0 85,2 12,7 50,0 6,5 240
60 56,0 78,4 13,5 47,9 5,7 217
500 20 68,7 87,0 13,0 61,0 122,0 239
40 54,5 78,0 15,0 56,1 9,0 215
60 50,0 72,5 15,1 55,0 7,2 200
600 20 50,0 72,0 16,6 67,2 16,4 200
40 46,0 70,0 17,4 63,6 14,2 190
60 43,0 64,5 19,0 62,5 11,0 180
—
Закалка с 840° в воде.
Предел выносливости па базе 106 циклов
о_], кгс/мм2 23,2 43 Температура испытания, град 20
-С р кгс/мм2 аи, кгс -м /см2 4,8 8,0
Ударная вязкость при отрицательных температурах
0 —20 —50 —60 —80
4,0 ' 2,8 6,8 1,7 5,2 1,0 4,4
Чиститель—-горячекатаное состояние; знаменатель — закалка с 850, отпуск при 600°. С=0,48 %; Мп = 0,97 %; Si = 0,08 %-
Числитель — нормализация при 925°, воздух; С = 0,49%; знаменатель— закалка с 785° в масле, отпуск при 425°. (7В =85,6 кгс/мм2-,
С = 0,49 %._________________
52
Лист 1
' Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; соотовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; лист толстый — ГОСТ 1577—52, ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 914—56 ГОСТ 3680 — 57; полоса — ГОСТ 82—57, ГОСТ 7419—55, ГОСТ 2052—53; заготовки бандажей — ГОСТ 398—57; заготовки колес — , ГОСТ 6362—59,
55 50, 60, 50Г
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,52—0,60 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25 Z
II Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм О|., кгс/мм2 кгс/мм2 % ‘2 Ф, % iWO/W-OW Твердость (НВ) Угол загиба, град
операция ч емпература нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 830—860 Воздух Образцы 39 66 13 35
Нормализация Отпуск 830—860 550—600 Воздух С печью До 100 33 66 12 35 3,0 170—229
100—300 32 64 11 28 2,5
300—500 31 62 10 25 2,5
ГОСТ 6362—59 (колеса марки I ) Закалка Отпуск 820—840 550—600 Вода С печью « 82— 102 11 14 >235 -
ГОСТ 398—57 (бандажи марки I ) Закалка Отпуск 820—840 550—600 Вода С печью ' 83 13 16 >235
Назначение. Валки горячей прокатки, эксцентрики, штоки, венцы, корпуса форсунок, цапфы, пальцы, звенья гусеницы тракторов, рессоры, лемехи и другие детали, от которых требуется повышенная прочность и износостойкость, а также цельнокатаные колеса для вагонов и бандажи подвижного состава железных дорог широкой колеи (марки I). 1
, Технологические свойства / 1
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 КТС, с последующей термообработкой Твердый сплав /<„=1,0. НВ 172—180 Не склонна Те чувствительна Низкая
1 Дополнительные данные. Сталь склонна к трещинообра зованию при закалке в воде.
53
Лист 2
Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 АГ!
725 755 690
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а 10е, мм/мм град. 11,0 11,8 12,6 13,4 14,0
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,114 0,116 0,125 0,136
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-се к-град 0,162 0,132 0,085
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3 7,82
Закалка с 840°. Зерно 6—8 балла.
Прокаливаемость стали
А1сханические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град ат, кгс/мм2 Св, кгс/мм2 S, % Ф, % аПУ кге м/см2
20
200
300
400
500
600
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град СГ,, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 % % Ф.% «в. кгс-м/см2 i НВ
200
*300
400 59—66 84—95 12—10 46—42 5—3 234—266
500 52—58 77—87 14—13 52—43 6—4 210—239
600 44—49 68—76 18—16 61-56 9—6 190—210
700
Закалка с 840° в воде, заготовка 0 60 мм.
Предел выносливости на базе 106 циклов
кге/мн2 38,6
кгс/мм2 22,3
Закалка с 790'' в воде, отпуск при 650°; сгв =78,2 кгс/мм2. С = 0,52%; Мп=0,56%; Si=0,24%.
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 —20 —50 —60 —80
а„, кгс-м/см2 2,7 2.1 1,8 1,3 1 ,о
После прокатки. С = 0,59%; Si = 0,21%; Мп = 0,94%.
54
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590 —57, ГОСТ 2591—57; шестигранник — ГОСТ 2879-57; уголки —ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; лист толстый — ГОСТ 1577—52, ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 914—56, ГОСТ 3680—57; полоса — ГОСТ 7419—55, ГОСТ 2052—53; бандажи —ГОСТ 5257—57. ГОСТ 398—57; заготовки колес — ГОСТ 6362—59.
60 55. 65Г
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг № Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,57—0,65 0,17—0,37 0,50-0,80 0,040 0,040 /0,25 0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ье о 1 У 3 е> % ‘2 ф, % Эи кге • м/см2 Твердость (НВ) Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 800—830 Воздух Образцы 41 ' 69 12 35
ГОСТ 398-57 Закалка Отпуск 820—840 550—650 Вода Воздух 85 93 11 10 14 12 — >243 Бандажи марки II Бандажи марки III
ГОСТ 6362-53 Закалка Отпуск 820—840 550—650 Вода Воздух 83—102 10 13 >241 Колеса марки II
На . и а ч о н и е. Эксцентрики, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, Г регулировочные прокладки, валки прокатные и другие детали, от которых требуется высокая прочность и износостойкость, а также цельнокатаные ко леса вагонов железных дорог широкой колеи.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабаты ваемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 КТС, с последующей термообработкой Твердый сплав />=0,7 Быстрорежущая сталь 7^=0,60 НВ 183—241 Не склонна Мало чувствительна Низкая
55
Лист 2
Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 „ Агд
727 766 743 690
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—600
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм град 11,1 11,9 13,5 14,6
Удельная теплоемкость с, кал/г град 0,115 0,116 0,126 0,137
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал <см сек град 0,161 0,127 0,086
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20800 21200 19300 17800
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см? 7,8
Закалка с 820°.
Прокаливаемость стали
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град
кгс/мм2
кгс/мм2
б, %
Ф> %
«и.
кгс м/см2
Температура отпуска, град
Кгс/ММ?
кгс/мм1
б, %
Ф, %
«п.
кгс-м/'см2
НВ
20
52
72
17
60
200*
54
70 •
14
200
54
70
14
300*
46
75
27
300
400
500
600
46
57
27
400*
560**
33
47
30
620**
33
47
30
53—60
45—50
90
82
15
42
3,0
22
50—55
4,5
Улучшение. С = 0,6%; Мл=0,6%.
* Нормализация. С=0.60%; Мп=0,60%; (Тв =72,3 KecjMM2-.
** Закалка с 820° в воде. С=0,59%; Мп=-0,46%; Si= 0 34%.
Предел выносливости на базе 106 циклов
< 1 кгс/мм? 38,1
т-1 кгс/мм1 16,5
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
кгс-м/см2
Закалка с 820° в воде, отпуск при 650°.
56
Лист 1
Марка стали Заменитель 1 "" » 1 — Вид поставки: сортовой прокат— ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591— 57, ГОСТ 1050—60, ГОСТ 2052—53, ГОСТ 1435—54, ГОСТ 5210—50.
70 65Г
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,67—0,75 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм' ог, кгс/мм2 д у а О % % ‘Ji аи, кге -м/см- Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 830—850 Воздух Образцы 43 73 9 30
ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 830 480 Масло Воздух 5 85 * 105 8 30 HRC 40—45 Л
II а з и а ч е и и е. Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 КТС, с последующей термооб работкой Твердый сплав /Q,=0,7. Быстрорежущая сталь Кг,=0,60. НВ 183—241 Не склонна Мало чувствительна Низкая
8-1874
57
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Aci Ас3 Аг3 Arj
730 743 727 693
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—600
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 11,5 12,3 13,0 13,8
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,115 0,116 0,124 0,135
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см сек град 0,161 0,124 0,087 0,070
Модуль нормальной упругости, кгс/мм1 21000
*
Модуль сдвига, кгс/мм1 8000 Удельный вес, г/см? 7,81
Механические свойства при повышенных температурах 1 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм? » кгс/мм1 о, % 1 аЛ > кге м/см? 'емпература отпуска, град ОГ, кгс/мм- кгс/мм? °, % % «н, кгс-м/см? НВ
20 • 200
’ 200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_р кгс/мм1 47,5 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 -80
т_р кгс/мм1 а„, кгс-м/см1
Закалка с 830°, отпуск при 550—600°; огп=86,0 кгс/мм1.
58
Лист i
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; поковки ГОСТ 8479—57. X.
75
ГОСТ. ТУ Химический состав, %
С Si Мп s 1 р ' Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,72—0,80 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 ч<0,25 Z0.25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ст, кгс/мм- 7В, кгс/мм- о4' го % 4 Он, кгс м/см- Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Закалка Отпуск 820 480 Масло Воздух ’ 90 110 7 . 30
II а з и а ч с и и е. Крановые колеса.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемое! ь резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочувст-вителыюсть I ррозион-ная стойкость
начала конца
1200 800 КТС, с последующей термообработкой Твердый сплав £т,=0,70. Быстрорежущая сталь /^=0,50. НВ 230—244 Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Модуль упругости £=19500 кгг/.юч2; модуль сдвига G = 8000 кгс/мм2; предел выносливости пружинной проволоки при кручении т—1= 35—40 кгс/мм2. Закалка с 820° в масле, отпуск при 480°.
59
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 1050—60 ГОСТ 2052—53, ГОСТ 1435—54, ГОСТ 5210—50; проволока -ГОСТ 9389—60, ГОСТ 1435—54, ГОСТ 1050—60*; лента — ГОС] 2283—57. *
85
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,82—0,90 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 <0,25 . 0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кге/лш2 оп, кгс/мм- % ‘о % ‘-ф О Твердость Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 820 480 Масло Воздух Образцы 100 115 6 30 HRC 40—45
Назначение. Пружины различных механизмов и машин, фрикционные лиски и другие детали, от которых требуются высокие прочностные и упругие свойства и износостойкость
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабаты ваемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствигельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 КТС, с последующей термообработкой Не склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек- Acj=723°; Ас3=737°; Аг3 = 695°.
60
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник—ГОСТ 2879— 57; уголки-ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57, ГОСТ 8276—63
20Г 20,’ ЗОГ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к п й с о с т а в, %
С Si Мп s р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050-60* 0,17—0,24 0,17—0,37 0,70— 1,00 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
II Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 % ‘2 % ч «и, кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлажда -ющая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 900—920 Воздух Образцы 28 46 24 50
Закалка Отпуск 880—900 450 Вода Масло 60 42 57 17 72 12
Цементация Закалка Отпуск 920—950 810—830 180—200 Воздух Масло Воздух Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ>170
Цианирование Закалка Отпуск 840—860 820—840 180—200 Масло Воздух - Поверхности HRC 54—62, сердцевины ДД>170
Назначение. После нормализации или без термообработки —втулки, трубки, штуцера, оси, вкладыши, детали сварных конструкций, подмоторные рамы, косынки, башмаки, кулачковые валики и другие детали невысокой прочности. После химико-термической обработки — фрикционные диски, поршневые пальцы маломощных двигателей, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, ключи, шайбы, неответственные шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сера цевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений (кроме химикотермически обработанных изделий): РДС, АДС под флюсом, КТС—без ограничений Твердый сплав/<£,= 1,0. Быстрорежущая сталь Ки=0,90. НВ 143—187 Не склонна Зе чувствительна Низкая
61
Лист 1
Темпера гура критических точек, град Прокаливаемость cram
Act Ас3 Аг3 Агх
736 853 834 681
Физические свойства
Температура, град 0—100 Э—200 0—300 Э—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10°, мм/мм-град 12,3 13,2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температ/ра, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности, X, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20800
Модуль сдвига, кгс/мм2 8330 Удельный вес, г/см2 7,82
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура ис-пытани я, град сг, кгс ‘мм2 ов, кгс/мм2 % ф, % аи> кгс м/см2 1емпература отпуска, град кгс/мМ2 кгс/мм2 % % Ф, % аи> кгс м/см2 НВ
20 250 1 50
200 300 49
300 350 47
400 400 44
600 600
600 700
Нормализация при 900—920°. С=0,17%;Мп =0,77%.
Предел выносливости на базе 10° циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о—j, кгс/мм2 23,5 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т—х, кгс/мм2 ан, кгс-м/см2 17,3 14,2 14,2 12,5
Нормализация- при 900—920° 50 кгс/мм2-, С=0,20%; Мп 0,82%. Закалка с 890°, отпуск при 650°. С=0,23%; Мп=0,73%; Si=0,20%; S<0,05%; РС0,028%.
62
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки—ГОСТ 8479—57: сортовой прокат—1 ОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 2879—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510 57; лист толстый — ГОСТ 1577- 53, ГОСТ 5681 57; лента — ГОСТ 1530—42.
зог 40Г, 35
гост, ту X и м и ч с с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S ' р Сг Ni ' Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,27—0,35 0,17—0,37 0,70— 1,00 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, i ат, кгс/мм2 ОД о, % «и, кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 870—890 Возду X Образцы 32 55 20 45 8
Закалка Отпуск Отпуск 810—820 300 400 Вода Воздух Воздух Лента 3 мм 140 115 4 5,6— 7,2 Я/?С>39 ДДС>35
Закалка Отпуск 830—850 500—550 Вода Воздух 50 56 68 23 64 13 ДВ>189
100 54 64 25 63 10 НВ>178
200 46 61 27 63 10 //£>170
Назначение. Тяги, осн, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, цилиндры прессов, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
Технолог и ч е с к и с свойства
Температура ков-‘ ки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стой- кость
начала конца
1200 800 РДС, АДС под флюсом, рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. КТС без ограничения Твердый сплав /<.^=0,80. Быстрорежущая сталь /<,-0,80. НВ 149—197 Склонна (при содержании Мп-1 %) Не чувствительна Низкая
63
Лист 2
Ас,
725
Температура критических точек, град
Ас3
800
Аг.
715
Аг,
615
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм град 12,6 13,9 14,6 15,0 15,5
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,130 0,143 0,182
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см -сек- град 0,180 0,154 0,125 0,105
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20800
7,8
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, а/'см3
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град
20
100
300
400
500
600
ст .
кгс/мм2
33,7
31,4
св> кгс/мм2 о, % 'у» %
64,8 29,9
60,4 20,6
— — —
— — —
Прокаливаемость стали
Закалка с 840°. С—0,31%; Мп=0,80%.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
ОД, кгс-м/см2 Температура отпуска, град JT, кгс/мм2 кгс/мм2 % ’ % «и. кгс-м/см2 НВ
200
300 100/75
400 80/50 100/75 5/15 37/55 5/3,5
500 70/50 90/70 10/17 55/60 9/5
600 55/45 75/60 15/20 65/68 17/8
700
Нормализация при 900°, отпуск при 680—710э, охлаждение с печью.
С=0,31%; S —0,042%; Si=0,17%; Р = 0,033%;
Mn=I,I%.
в
Числитель — закалка с 820° в воде; знаменатель — закалка с 840' масле.
С—0,32%; Si=0,33%; Мп=1,18%,
Предел выносливости на базе 106 циклов
Ударная вязкость при отрицательных температурах
кгс/мм2
27
18,6
Температура испытания, град
кгс/мм2
ап, кгс-м/см2
20
10,0
0 —20 —40 —70 —80
3,5 1.6
Числитель — образцы гладкие; Ов = -50 кгс/мм2-, С=0,31%; Мп=0,69%; знаменатель — образцы с надрезом глубиной 2 мм и углом 60°. Испытание па машине Велера на базе 5-Ю6 циклов, О|} =57 кгс/мм2, С = 0,31%, Мп =0,89 %.
Нормализация при 870°.
С=0,35%; Si=0,26%; Мп-0,77%; Р = 0,020%; S-0,023%.
64
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, шестигранник-ГОСТ 2879—57; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57.
40Г 40Х, 45
гост, ту Химический состав , %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,37—0,45 0,17—0,37 0,70— 1,00 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
| Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сз ье 1э" св, кгс/мм2 % ‘2 % ч Твердость 2 Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 850—870 Воздух Образцы 36 60 17 45 . 6 г
Закалка* Отпуск 830—850 550 Вода или масло Воздух 50 59 84 20 9
200 50 77 14 7
t Закалка Отпуск 830—850 180—200 Вода Воздух <* HRC 42—48
11 а з н а ч е н и е. Оси, коленчатые валы, валы-шестерни, штоки, шестерни, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, болты, головки цилиндров, плунжеры, полуоси автомобилей, карданные валы и другие детали, от которых требуется повышенная прочность. *
1 Технологические свойства
Температура ков-. ки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокено-чувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 КТС, без ограничений Твердый сплав 7<w=0,8. Быстрорежущая сталь /^=0,7. НВ 174—207 Склонна (при содержании Мп=1%) Мало чувствительна Низкая
* Состав стали: С—0,4%; Мп-0,76%; Si—0,98%. Дополнительные данные. Предел ползучести при 7 = 450° и скорости 10—7 мм/мм-ч равен 10,6 кгс/мм2 (нормализация при 910° и отпуск при 600°, С = 0,36%, Mn = 0,98%, Si = O,37°/o). Предел ползучести при 7=450° и скорости 10 ~7 мм/мм-ч равен 8,0 кгс/мм2 (после прокатки ов = 64 кгс/мм2 при 20°, сгв = 50 кгс/мм2 при 450°)
9-1874
65
Лист 1
Ас
Температура критических точек, град
Ас3
Аг3
Аг,
725
790
770
690
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—600
Коэффициент линейного расширения а • 10й, мм/мм • град 9,4 12,2 14,3
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,116 0,115 0,117 0,137
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см -сек -град 0,142 0,127 0,112
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20400
Прокаливаемость стали
Закалка с 840°. Зерно 4—6 балла.
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/см2
7,81
ЛАеханические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства при повышенных и отрицательных температурах
Температура испытания, град ®т, кгс/мм2 Зв > кгс/мм2 о, % ф, % ан, кге м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 ав» кгс/мм2 % % ф. % Gll, кге м/см2 НВ
—40* 36,2 51,8 28,0 62,9 0,5 200 •
—80* 42,4 54,8 28,4 55,3 0,5 300
— 100* 0,4 400
300** 15,2 500
450** 50 27 600
500** 7,3 700
*
1
* В состоянии поставки. С=0,39%: Ми=0,78%; Si =0,33%. ** Закалка с 840° и отпуск при 650°. <
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Предел выносливости на базе 10й циклов
с- р кгс/мм2
33,5
2779
Температура испытания, град
20
—20
—40
—70
—80
т—1? кгс/мм2
ан, кгс-м/см2
7,4 18
7,6
7,1
13,9
5,g
12,2
1,6
2,3
0
Закалка с 840° в воде, отпуск при 650°. С=0,42%; Si=0,16%;
Мп=0,74%.
Числитель—образец гладкий; знаменатель—образец с надрезом.
Числитель — после прокатки; знаменатель—закалка с 840° в воде, отпуск при 650°.
66
Лист 1
1 Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; лист толстый — ГОСТ 5681—57, ГОСТ 1577—52; лист тонкий — ГОСТ 3680—57, ГОСТ 914—56; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57; лента — ГОСТ 2283—57.
5 50Г 4ОГ,.5О
гост, ту Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,48—0,56 0,17—0,37 0,70— 1 ,00 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм gW/згд ‘5с 5В, кгс/мм? % ‘2 Z ф, °/о кгс-м/см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1050—60* Нормализация 840—860 Воздух Образцы 40 66 13 40 4
Нормализация Отпуск 840—860 600—650 Воздух Воздух До 100 34 65 13 35 НВ 196—255
100—300 32 62 12 33
Закалка Отпуск 830—850 550—580 Вода Воздух 30 56 82 18 55 8 —
50 50 78 18 55 7
80 48 76 18 50 6
150 44 76 16 45 6
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC >56
Назначение. Диски трения, валы шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, зубчатые колеса, ободы маховиков и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 КТС, без ограничений Твердый сплав K.v=0,8Q. Быстрорежущая сталь Д.^0,55. НВ 197—229 Склонна (при содержании Мп>1%) Чувствительна Низкая
«
К7
ЛИСТ z
Ас
Температура критических точек, град
Прокаливаемость стали
726
Ас3
Аг3
Аг,
774
754
689
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—600
Коэфф и цие н т лине и н о-го расширения а 10G, мм/мм град П,6 11,9 13,8 14,6
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,113 0,115 0,125 0,130
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см - сек - град 0,092 0,092 0,087 0,082
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 22 000 21 700 20 800 20 800
Модуль сдвига, кгс/мм2
8450
Удельный вес, а/с,м3
7,806
Закалка с 840°. Зерно 6—8 балла.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град зт, кге1 мм2 кгс/мм2 8, % Ф, % > кге м/см2 Температура отпуска, град Gr, кгс/мм2 кге!мм2 8, % Ф, % «п, кгс-м/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
Предел выносливости на базе 10G циклов
Ударная вязкость при отрицательных температурах
с__. , кгс/мм2
34,0
Температура испытания, град
20
—20
—40
—50
—80
кгс/мм2
аа, кгс-м/см2
6,4
4,8
4,0
3,2
0
Закалка с 840° в масле; отпуск при 600°; зв=68 кгс/мм2.
Закалка с 840°; отпуск при 560—580°; св=82 кгс/мм2
68
Лист 1
' Марка стали Заменитель Вид поставки: соотовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 1050—60, ГОСТ 2052—53, ГОСТ 1435—54; сортовой прокат (калиброванный)— ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57; лист тонкий — ГОСТ 1542—54, ГОСТ 3680—57; полоса —ГОСТ 103—57, ГОСТ 1050—60; лента — ГОСТ 2283—57, ГОСТ 2614—55, ГОСТ 2052—53.
65Г 70
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 1050—60* 0,62—0,70 0,17—0,37 0,90— 1,20 0,040 0,040 <0,25 <0,25 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм зт, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 % ‘й % Ч zwo/w • зал 1 но Твердость (HRC) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ Ю50—60* Нормализация 810—830 Воздух Образцы 44 75 9 30
ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 830 480 Масло Воздух ' 80 100 8 30
Закалка Отпуск 800—820 160—200 Л^сло Воздух <20 56—62
Закалка Отпуск 790—820 340—380 ЛАасло Воздух <20 125 150 5 10 43—48
Изотермическая закалка Отпуск 820 320—340 Расплавленная соль 320—340° Воздух До 5 44—48
Закалка Отпуск 790—820 550—600 Масло Воздух До 60 70 90 8 34 28—33
ГОСТ 2614—55 Лента в состоянии поставки (термообработанная) 1П 2П ЗП * 0,08—1,5 0,08—1,0 0,08—0,8 130—160 161—190 > 190 HV 375—485 HV 486—600 HV >600
Назначение. Зажимные и подающие цанги, круглые и цилиндрические пружины, рессоры, шайбы упорные, тормозные ленты, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, лапы культиваторов, лемехи, ножи, звенья цепи элеватора, зубья бороны, щеки сошников, кронштейны, пластины и кольца электроприводов и воздуходувок, крановые колеса, пружины обратных клапанных насосов, кольца пружин центробежных компрессоров, диски фрикционные и другие детали, от которых требуется повышенная износостойкость при работе без ударных нагрузок.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокено-чувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800' Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав Ku=0,60. Быстрорежущая сталь ^=0,50. НВ >240 Склонна (при содержании Мп>1%) Мало чувствительна Низкая
* Группа прочности по ГОСТ 2614—55. Дополнительные данные. Сталь в термообработанном состоянии (особенно после изотермической закалки) обладает высоким пределом упругости (хорошими пружинящими свойствами). Сталь устойчива к росту зерна, но склонна к обезуглероживанию.
69
Лист 2
Прокаливаемость стали
Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг, Aiy
721 745 721 670
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500 0,195
Коэффициент линейного расширения * а-10’, мм/им-град Удельная теплоемкость с, кал/г-град Н,1 0,115 11,9 0,116 12,9 0,138 13,5 0,158
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см • сек • град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм? 21093
Модуль сдвига, 8367 кгс/мм2 Удельный вес, г/см3 7,85
Закалка с 800°
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град от, кгс/мм2 св, кгс / мм? о, % Ф, % ан, кгс-м/см? Температура отпуска, град аг > кгс/мм2 кгс/мм? 5, % ф, % кгс-м/см? НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температура X
g_ j ^гс/мм? , кгс/мм? 66 Температура испытания, град ап, кгс-м/см? 20 11,2 0 7 —20 2,8 —40 2,4 —60 —70 ' 1,2
Закалка с 810° в масле; отпуск при 400° Закалка с 830°, отпуск при 480° 1
Лист 1
Д4арка стали Заменитель • Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2591-—57, ГОСТ 2590—57: сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 1414—54, ГОСТ 7417—57, ЧМТУ 4934—55; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; проволока— ГОСТ 2590—57.
А12
гост, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S . Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 1414—54 0,08—0,16 0,15—0,35 0,60—0,90 0,080— 0,200 0,080— 0,150
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм СТ со 6 ст СО О % ‘о % ‘Ф ан> кге м/см2 Твердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрега, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1414—54 В состоянии поставки (горячекатаная сталь) 25 42—57 22 36 <160
В состоянии поставки (холоднотянутая сталь) 1 До 20 60—80 7,0 162—217
20—30 55—75 7,0 162—217
>30 52—70 7,0 162—217
Жидкостная цементация Закалка Отпуск 860—880 860—880 180—200 Вода Воздух 15 30 45 X 36 HRC 40—50
Назначение. Без термообработки — винты, болты, гайки, шпильки, втулки и другие мелкие детали сложной формы и трудные в обработке, обрабатываемые на быстроходных высокопроизводительных станках-автоматах в условиях массового производства. После цементации — оси, валики, шпильки, кольца, шестерни и другие малонагружспные детали прибо" ров, текстильных, швейных и других машин и станков, к которым предьявляются повышенные требования в отношении качества обрабатываемой поверхности и точности размеров. «
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость 4 Обрабатываемость резанием 1 Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Не применяется для свар ных конструкций Твердый сплав 7<О=1,6. НВ 167—217 % Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек: Aci = 735°; Ас3 —866°; Аг3 = 840°; Аг1 = 685°.
71
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник (калиброванный)—ГОСТ 8560—57; проволока — ГОСТ 2590—57
АЗО А40Г
гост, ту * X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп s 1 Р Сг Ni хМо Си
не более
ГОСТ 1414—54 0,25—0,35 0,15—0,35 0,70—1,0 0,08— 0,15 0,06
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм zHfW/OSH ‘л-о zWW/02yi <а£ \с О'4- Л % ‘Ф Он > кге • м/см? Твердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1414—54 Без термообработки (горячекатаная сталь) 52—67 15 25 <185
В состоянии поставки (холоднотянутая сталь) До 20' 64—84 174—223 —
20—30 >30 — 60—80 55—77 6,0 — —
-
Назначение. Винты, валики, оси, втулки, шестерни и другие детали сложной формы и трудные в обработке, к которым предъявляются повышенные требования в отношении качества обрабатываемой поверхности и точности размеров.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Не склонна Не чувствительна Низкая
i
72
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ЧМТУ 4934—55; проволока — ГОСТ 2590—57.
А40Г АЗО
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 1414—54 0,35—0,45 0,15—0,35 1,20—1,55 0,180— 0,300 0,050
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм zWW/02X ‘l£ 03 -g сГ % ‘2 % 4 кгс м/см2 Твердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1414—54 Без термообработки (горячекатаная сталь) 60—75 14 20 <207
Высокий отпуск (холоднотянутая сталь) >30 60—80 17 179—229
Назначение. Ходовые винты различных станков, крепежные и другие детали сложной конструкции, к которым предъявляются повышенные требования в отношении качества обрабатываемой поверхности и точности размеров.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием 1 Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1100 800 Не применяется для сварных конструкций Хорошая Склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь повышенной прочности по сравнению со сталью марок А12 и А20. Холоднотянутая сталь после высокого отпуска в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 1414—54 должна поставляться со структурой пластинчатого перлита. Структура зернистого перлита, ухудшающая чистоту обрабатываемой поверхности, в холоднотянутой стали не допускается. Температура критических точек: Aci = 730°; Асз = 840°.
10—1874
73
Лист 1
Л1арка стали Заменитель Вит поставки; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 6313—53-лист толстый —ГОСТ 5681—57; полоса — ГОСТ 82—57; фасонный прокат — ГОСТ 8275—57.
М16С
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 6713—53 0,12—0,20 0,12—0,25 ОДО-ОДО 0,045 0,040 <0,30 <0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготов-' ки, мм Si o’ 1-> % < % Он, кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 6713—53 В состоянии поставки Сортовой прокат 40 23 38 28 50 10
Лист 20 23 38 25 50 8*
После старения Сортовой прокат 40 5
Лист 20 4
3,5*
При 4icu= —20° Сортовой прокат 40 4
Лист 20 4
3,5*
1 1 •
» IT а з и а ч е и и е. Сварные мостовые конструкции, затворы, шлюзовые ворота, решетки и другие детали гидротехнических сооружений, работающие при температуре не ниже —40°, мосты кранов и напольно-завалочных машин и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночуветви -тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 РДС без ограничений, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС — Не склонна Не чувствительна Низкая
* Образцы поперечные. /
74
Марка стали Заменитель ч Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57. ГОСТ 2591—57. ГОСТ 6713—53; лист толстый — ГОСТ 5681—57, ГОСТ 6713—53; полоса -ГОСТ 82—57; фасонный прокат—ГОСТ 8275—57.
Ст.Змост.
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си ।
не более
ГОСТ 6713—53 0,14—0,22 0,15—0,30 0,40—0,65 0,050 0,045 <0,30 <0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кгс/мм? zWW/3?yi <НС % ‘о < % > кге м/см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 6713—53 В состоянии поставки Сортовой прокат 40 24 38 28 50 10 180
Лист 20 24 38 26 50 8*
После старения / Сортовой прокат 40 5
Лист 20 4
3,5*
При /исп = —20° Сортовой прокат 40 4
Лист 20 4
3,5*
Назначение. Клепаные мостовые конструкции, затворы, шлюзовые ворота, решетки и другие детали гидротехнических сооружений, работающие при температуре не ниже —40°.
! Технологические свойства
Температура 'ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 РДС и КТС — Не склонна Не чувствительна Низкая
* Образцы поперечные. •г
10*
75
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый (20^-90 льи) —МТУ 2798, ГОСТ 5681—57; лист толстый (70 — 90 мм)—ТУ 1—28—ИЗ; лист толстый (65<-90 лш) — ТУ ГКП1—55; лист толстый (150-^-160 мм) —ТУ ГКТП1—54
22К
гост, ту Химический состав, %
С Si Мп S р Сг Ni Ti Си
не более
ТУ 1-28—ИЗ 0,19—0,26 0,20—0,40 0,75—1,0 0,045 0,045 <0,40 <0,30 0,05 0,30
Механические свойства
гост, ту Режим термообработки Сечение заготовки, мм ZWW/O2>1 J зв, к,гс!мм%, % ‘2 % ч ед х й Q У Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ 1-28—ИЗ Нормализация Отпуск 950 600—680 Воздух Воздух 70—170* 44 18 6
18**
2* * *
ТУ ГКТП1—55 % Нормализация Отпуск 950 600—680 Воздух Воздух 150—160* 44 20 7 180 d=3S
19**
Назначение. Обечайки, днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса и горловины сепараторов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали, применяемые в котлостроепии и нефтеперерабатывающем машиностроении, работающие при температуре от —40 до +450° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость “резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800 РДС, АДС под флюсом и газовой защитой; рекомендуется подогрев и последующая термообработка. ЭШС — требуется последующая термообработка. Не склонна Не чувствительна Низкая
* Образцы поперечные. * * При <сп=320°. * ** После старения. Дополнительные данные. Окалиностойкость в увлажненном паре (14% Н2О): Л1сп =565° глубина коррозии 0,08—0,13 мм!год; ^нсп = 600° глубина коррозии 0,44—0,7 мм)год.
76
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Асг Ас3 Аг3 Ari
724 845 682
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а 10G, мм,/мм град 11,6— 12,8 12,4— 13,4 13.0— 13,6 13,6— 14,2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,125 0,136
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек - град 0,118 0,113 0,109 0,104
Модуль нормальной упругое ги, кгс/мм2 21100 20900 20500 20000 19200
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см2 7,85
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ат, кгс/мяР св> кгс/мм2 8, % ь, % сн > кге- м/см2 Температура отпуска, град GT> кгс/мм- кгс/мм2 8, % '•/, % кгс-м/см2 НВ
20 25—30 51—53 22—26 50—61 8,5—11,5 200 27 50—58 16 39—44 4—11
200 22—27 50—56 16 39—44 4,0—11,0 300 24 53—58 21 48—51 7,&—11,5
300 22—24 53—58 21 48—51 7,5—10,5 400 23 46—48 21—24 59—63 5,0—7,8
400 23 46—54 21—24 59—63 5,0—7,8 500 20 29—32 19—29 60—68 4,5—6,1
500 20 29—32 19—29 60—68 4,5—6,1 600 11 — 13 14—17 20—34 66—68 5,4—7,3
600 11—13 14—17 20—31 66—68 5,4—7,3 700
Без термообработки. Без термообработки. Лист толщиной 30 мм.
Предел выносливости на базе 106 циклов - Ударная вязкость при отрицательных температурах
з_,, кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
Т_1, кгс/мм2 ап, кгс-м/см2
77
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: полоса — ГОСТ 8531—63.
Л53
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 8531—63 0,47—0,57 0,15—0,40 0,50—0,80 • 0,05 0,045
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кгс/мм1 ав, кгс/мм"1 О''' % ‘Ф ап, кге • м/см"1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 8531—63 ♦ В состояни и поставки /75^225
Поверхностная закалка с нагоевом ТВЧ, охлаждение в воде, отпуск при 380—420°, твердость поверхности
•
Назначен и е. Лемехи и предплужники плугов.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1280 800 Не склонна Мало чувствительна Низкая
78
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57
55ПП ЗОХГТ, 20ХНМ
ГОСТ, ТУ Химический состав , %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо Си Примечание
не более
ТУ 77-77—64* 0,55—0,63 0,10—0,30 <0,20 0,04 0,04 <0,15 <0,25 Сумма Мп, Сг, Ni—0,5%
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм зу, кгс/мм2 — сд 1 й •>- % Яц, кгс • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ 77-77—64* Нормализация 850 Воздух < 130 30 61 10 25 3,5 HRC 20
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение под водяным дущем, отпуск при 150° 15x15 сизг— = 260—300 6—8** Поверхности HRC 58—60
Г
Назначение. Детали с гонкими сечениями упрочняемых элементов- шестерни среднего модуля, втулки, пластины и т. д.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-гельность Коррозионная стойкость
начала конца
1250—1280 1050—1100 Не склонна Не чувствительна Низкая
* ТУ Донецкого металлургического завода ** При испытании ненадрезаиных образцов.
79
Температура критических точек, град ♦ Прокаливаемость стали
Асг Ас3 Аг3 Агг
720 785
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 3—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а 106, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал /см - сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Критический диаметр по полумартенситу при нагреве в интервале температур 800—900° — 8,5—14,0 мм определяется на цилиндрических образцах 0 15 мм. (Методика определения прокаливаемости, см. журнал «Металловедение и термическая обработка металлов», № 6, 1963).
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см?
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ТТ5 кгс/мм2 св. кгс/мм2 S, % ф, % alt, кгс-м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 ав > кгс/мм2 5, % Ф» % ан > кгс-м/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700 %
-
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
с_1 , кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
, кгс/мм2 ап, кге -м/см2 6—8 4—6,5 3—6 2,5—3 3—2,5 2—2,5
Минимальные значения ап для твердости HRC 60, максимальные—HRC 58. Образцы без надреза.
80
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ГОСТ 977—65.
20Л 25Л, ЗОЛ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп Р S Сг Ni Си
основная кислая конвер-тсрнJM основная кислая конвертерная
ГОСТ 977—65 I гр. II гр III гр. 0,17—0,25 0,20—0,42 0,35—0,75 <0,050 <0,060 <0,090 <0,050 <0,060 <0,07 <0,30 <0,30 <0,30
<0,040 <0,060 <0,080 <0,045 <0,060 <0,06
<0,040 <0,050 <0,045 <0,050
М е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечен ие заготовки, мм d iV а'в, кгс/мм2 % ‘о - сд 5-- Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 880—900 620—650 Воздух Воздух До 100* 22 42 22 35 5 НВ 116—144
Назначение. Шаботы, мульды разливочных машин, арматура печей, детали трубопроводов и сварнолитых конструкций с большим объемом сварки, крышки, патрубки, фланцы, рычаги и другие детали неответственного назначения, подвергающиеся действию ударных нагрузок и резким изменениям температуры, а также различные детали, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении и работающие при температуре от —40 до +450° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув- ствительность Коррозионная стойкость
начала | конца
РДС, АДС под газовой защитой и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка Твердый сплав /Су=1,5. Быстрорежущая сталь Av=1.3 НВ <126 Не склонна Не чувствительна Низкая
Механические свойства по ГОСТ 977—65. Дополнительные данные. Сталь не склонна к перегреву; жидкотекучесть средняя; не склонна к образованию литейных трещин. Коэффициент линейного расширения ct-106= 11,1 мм/мм-град. Теплопроводность 0,186 кал/см-сек-град. Теплоемкость 0,112 кал/г-град. Удельный вес 7,82 г/см3. Температура критических точек: Ас, = 735°; Ас3 = 854°; Аг3=835°; Аг, = 680°.
11- 1874
81
Марка стали Замени гель Вид поставки- отливки — ГОСТ 977—65
25Л 20Л, ЗОЛ
Химический состав*, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп Р S
основная кислая конвертерная основная кислая конвертерная
ГОСТ 977—65 I гр. 0,22—0,30 0,20—0,42 0,35—0,75 <0,050 <0,060 <0,090 <0,050 <0,060 <0,070
II го. <0,040 <0,060 <0,080 <0,045 <0,060 <0,060
III гр. <0,040 <0,050 <0,045 <0,050
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм б" ед -J 5г и п % ‘2 % ан> кгс м/см? Твердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 880—900 610—630 Воздух Воздух До 100** 24 45 19 30 4,0 125—170
>100 21 42 15 25 3,5 117—156
Закалка Отпуск 870—890 610—630 Вода Воздух До 100 30 50 22 33 150—170
И а з н а ч е и и е. Станины прокатных станов, шкивы, траверсы, кронштейны, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, муль ды, корпуса подшипников, рычаги, балансиры, зубчатые колеса, шаберы, маховики, арматура паровых турбин и котлов, оси, валы, бабы паровых молотов, детали насосов и сварнолитых конструкций с большим объемом сварки, крышки, патрубки, фланцы и другие детали сельскохозяйственного, нефтеперерабатывающего и других отраслей машиностроения, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок, при температуре до 450° иод давлением.
'Г е х и о л о г и ч е с к и е с в о й с т в .а
Т емпература ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
РДС, АДС под газовой защитой и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка Твердый сплав Kv—1,0. Быстрорежущая сталь Кг,=0,9. ” НВ 187 Не склонна Не чувствительна Низкая
* Содержание Р и S в стали для турбипных'отливок должно быть нс выше 0,035% каждого элемента.
** Механические свойства по ГОСТ 977—65.
Дополнительные данные. Жидкотекучесть средняя; мало склонна к образованию литейных трещин. Коэффициент линейного расширения а-106=11,5 мы/мм-град. Теплопроводность 0.121 кал/см-сек-град. Теплоемкость 0,112 кал/г-град. Удельный вес 7,83 г/смА.
Температура критических точек: Ас1=735°: Асз- 840°; Агз = 824°; Аг, =680°.
82
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ГОСТ 977—65
ЗОЛ 25Л, 35Л
ГОСТ, ТУ Химический соста в*, %
С Si Мп Сг Ni Си р S
основная кислая конвертерная основная кислая конвертерная
ГОСТ 977—65 I гр. 0,27— 0,35 0,20— 0,42 0,40— 0,90 < 0,30 <0,30 <0,30 <0,050 <0,060 <>0,090 <0,050 <0,060 < 0,070
II гр. <0,040 <0,060 <0,080 <0,045 <0,060 <0,060
III гр <0,040 <0,050 <0,045 <0,050
Механпческне
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ь СЛ со сГ о % ч аН’ кге м/см2 Твердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охла ж да тоща я среда
не менее
Нормализация Отпуск 880—900 630—650 Воздух Воздух До 100** 26 48 17 30 3,5 131—157
Закалка Отпуск 860—880 630—650 Вода Воздух <170
Назначен не. Корпуса и обоймы турбомашин, детали гидротурбин, станины прокатных станов, балансиры, рычаги, корпуса червячных редукторов, муфты, шкивы, кронштейны и другие детали, применяемые в сельскохозяйственном, нефтеперерабатывающем и других отраслях машиностроения, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Технологические свойства
Температура ковки, град
Свариваемость
начала | конца
Обрабатываемость резанием
Склонность к отпускной хрупкости
Флокеночув-ствительность
Коррозионная стойкость
РДС, АДС под газовой защитой и
Э1РС Рекомендуется последующая термообработка
Твердый сплав Kv—0,90. Быстрорежущая сталь Кг,—0,80. ДВ<187
Не склонна
Не чувствительна
Низкая
* Содержание Р и S в стали для турбинных отливок должно быть не выше 0,035% каждого элемента
** Механические свойства по ГОСТ 977—65.
Дополнительные данные. Жидкотекучесть средняя; к образованию литейных трещин сталь не склонна. Коэффициент линейного расширения а-106= 12,6 мм/мм.град. Теплопроводность 0,180 кал/см-сек-град. Теплоемкость 0,112 кал/г.град. Удельный вес 7,817 г/см3.
Температура критических точек: Aci = 735°; Ас3=813°; Ar3=796°; Ari = 677°.
83
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки ГОСТ 977- 65
35Л ЗОЛ, 45Л
ГОСТ. ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп Р S Сг Ni Си
основная кислая конвертерная основная кислая конвертерная
ГОСТ 977—65 I гр. 0,32— 0.40 0,20— 0,42 - 0,40-0,90 <0,050 <0,060 <0,090 <0,050 <0,060 <0.070 <0,30 <0,30 0,30
II гр. <0,040 <0,060 <0,080 „0,045 <0,060 <0,060
III гр. ,0,040 <0,050 <= 0,045 <0,050
Механические свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ав, кге (мм2 5, % % ч #н> кге м/см2 Твердость (7/5) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда уфгм ‘-’-с
не менее
Нормализация Отпуск 870—890 630—650 Воздух Воздух До 100* 28 50 15 25 3,5 137—166
>100 25 47 13 20 3,0 131—207
Закалка Отпуск 860—880 480—520 Вода Воздух До 100 40 60 10 20 4,0 179—269
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 35—50
На <паче пи о Корпуса и обоймы турбомашин, детали гидротурбин, станины прокатных станов и металлорежущих станков, зубчатые колеса, маховики, тяги, бегун ки, тормоза, бабы паровых молотов, корпуса задвижек, балансиры, картеры, диафрагмы, кронштейны, катки, вилки и другие детали, применяемые в сельскохозяйственном, нефтеперерабатывающем, тяжелом и других отраслях машиностроения, работающие под действием средних статических, вибрационных и динамических нагрузок’при температуре до 450° под давлением.
Т е х н о л о г и ч е с к и е свойства ,
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
РДС, АДС под газовой защитой и ЭШС. Необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав /<г,=0,80. Быстрорежущая сталь Кг,=0,75. НВ 131—217 Не склонна Не чувствительна Низкая
* Механические свойства по ГОСТ 977—65. Дополнительные данные. Жидкотекучесть средняя; к образованию литейных трещин сталь мало склонна. Коэффициент линейного расширения ct-10c= 11,9 мм/мм-град. Теплопроводность 0,180 кал/см-сек-град. Теплоемкость 0,012 кал/г-град. Удельный вес 7.817 г/см£. Температура критических точек: Aci=730°; Ас3=802°; А г3 = 799°; Ап =691°. 1
84
Лист 1
Марка стали Заменитель
45Л 35Л, 55Л
Вид поставки: отливки — ГОСТ 977—65
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп Р S Сг Ni Си
основная кислая конвертерная основная кислая конвертерная
ГОСТ 977—65 I гр. 0,42— 0,50 0,20— 0,42 0,40— 0,90 <0,050 <0,06 <0,090 <0,050 <0,060 ,0,070 <0,30 <0,30 <0 ,30
II гр. III гр. <0,040 <0,040 <0,06 <0,05 <0,080 <0,045 <0,045 <0,060 <0,050 <0,060
Механические с в о й с тв а
Режим термообработки
5?
ГОСТ, ТУ
операция
температура нагрева, град
охлаждающая среда
Сечение заготовки , мм
-э-
Твердость (ДВ)
Угол загиба, град
не менее
Нормализация
Отпуск
Закалка
Отпуск
860—880
630—650
850—870
550—600
Воздух
Воздух
Вода
Воздух
До 100*
100
До 100
32
55
12
20
3,0
153—229
30
40
53
75
10
18
2,5
148—217
10
20
2,5
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 40—55
Назначение. Станины, зубчатые-колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, чашки сателлитов, рычаги, звездочки, храповики, стяжные коль ца плавающих головок подогревателей и теплообменников, работающие при температуре то 450° под давлением, детали бурильных труб и лебедок и другие ответственные детали, применяемые в различных отрас лях машиностроения, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
РДС, АДС под газовой защитой и ЭШС. Необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Кт,=0,8. Быстрорежущая сталь Kw=0,6. НВ 201 Не склонна Не чувствительна Низкая
* Механические свойства по ГОСТ 977—65.
Дополнительные данные. Чувствительна к перегреву; жидкотекучесть удовлетворительная; мало склонна к образованию литейных трещин. Коэффициент линейного расширения 11,649-10—6 мм!мм-град. Теплопроводность 0,162 кал/см-сек-град. Теплоемкость 0,112 кал/г-град. Удельный вес 7,814 г/см3.
Температура критических точек: Aci = 730°; Асз=802°; Агз = 790°; Аг]=690°.
85
Марка стали
Заменитель
Вид поставки: отливки — ГОСТ 977—65
55Л
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп Р S Сг Ni Св
основная кислая конвертерная основная кислая конвертерная
ГОСТ 977—65 I гр. 0.52— 0,60 0,20— 0,42 0,40— 0,90 <0,050 <0,060 <0,090 <0,050 <0,060 <0,070 <0,060 <0,30 0,030 <0,30
II гр. <0,045 <0,060 <0,080 <0,045 <0,060
III гр. <0,045 <0,050 <0,045 <0,050
Механические с в о йс г в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм £ п 7В, кге 'мм- % ‘о -з- сч Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охла жда го щая среда
не менее
Нормализация Отпуск 840—860 620—680 Воздух Воздух До 100* 35 60 10 18 2.5 170—199
- Закалка Отпуск 790—810 580—600 Вода Воздух 47 86 15
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде или эмульсии, отпуск при 180—200°, твердость поверхности Я7?С>55
Назначение. Зубчатые колеса, зубчатые муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла и другие детали.
1 с х и о л о г и ч с с к и о с в о и с г в а
Температура ковки, град начала | конца Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
Трудно сваривается РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав /Сг,=0,7, Быстрорежущая сталь Аг,=0,5. НВ 196—207 Не склонна Не чувствительна Низкая
* Механические свойства по ГОСТ 977—65.
Дополнительные данные. Сгаль мало склонна к образованию литейных трещин; жидко текучее гь средняя. Коэффициент линейного расширения а-106= 11,0 мм/мм-град. Теплопроводность 0,162 кал1см-сек-град. Теплоемкость 0,114 кал!г-грай. Удельный вес 7,82 г[см\
Температура критических точек: Aci= 25; Асз=770°; Ar3=755°; Arj =690с.
86
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ТУ заводов
70Л
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо Си •
не более
0,65—0,75 0,17—0,37 <0,40 0,045 0,045
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм -т, кгс/мм2 S3 % ‘8 % Ч * <3 « Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 820—840 630—650 Воздух С печыо • 35 40 6 /75^255
Закалка Отпуск 800—820 450—480 Вода Воздух НВ 280—380
Назначение. Ходовые колеса мостовых кранов большой грузоподъемности и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость 3
начала конца
Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнигельные данные. Ударная вязкость при отрицательных температурах: при 20°—1,3 кгс-м/см2; нри*0° — 1,3 кгс-м/см2; при —20° — 0,9 кгс-м/см2; при —40° — 0,8 кгс-м/см2-, при—60° — 0,6 кгс-м/см2.
87
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57; ГОСТ 2591—57; лист толстый - ГОСТ 5681—57; полоса —ГОСТ 82—57, ГОСТ 103—57: уголки — ГОСТ 8509—57; швеллеры — ГОСТ 8240 56; фасонный прокат —ЧМТУ 191 —59. СТУ 71—64.
09Г2
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп 8 1 Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 5058—57 <0,12 0,20—0,40 1,40—1,80 0,040 0,040 <0,30 0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм д, кгс/мм2 С % 'vO —Т- кге м/см- Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5058—57 Без термообработки 4—10* 31 46 18 180 d=2S
11—24* 30 45 18 —
25—30* 30 44 18
•
II а з п а ч е н и е. Балки, угольники, лист, сталь рифленая, швеллер обвязки, стойки, двутавры промежуточный и крайний, листы поперечного борта н другие детали, применяемые в вагоностроении, днища, сектора и фланцы регенераторов, обечайки кислородных усгаио вок и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений РДС, АДС под флюсом и газовой защитой Не склонна Не чувствительна Удовлетворительная
* Образцы поперечные. Дополнительные данные. Механические свойства после нормализации при 900 - 920е при температуре испытания 70°: пг =33 кге!мм2; ов = 48 кге!мм2, ан—3,0 кгс-м/см2.
88
ЛИСТ 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — 1 ОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 4543—61, ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; трубы - ГОСТ 550—58
10Г2
ГОСТ, ТУ Химически й госта в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,07—0,15 0,17—0,37 1,2—1,6 0,035 0,035 <0,25 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм I зв, кгс/мм2, % ‘о О4'- «н, кге • м/см2 Т всрдос гь (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Нормализация 920 Воздух 25 25 43 22 50 <197
ГОСТ 550—58 Без термической обработки 27 48 21 50 12 < 197
ГОСТ 8479—57 Нормализация 910—930 Воздух До 100 100—200 22 44 22 53 5,5 123—167
20 48 4,5
200—400 400—800 18 40 4,0
16 35 3,5
Н а з и а ч е и и е Патрубки штуцеров, змеевики, трубные пучки, крепежные детали, подмогорпые рамы, косынки и 'другие детали, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении тля работы при температуре до —70° под давлением. f
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. При Дсп"*—70° кгс-м/см2.
89
JI i icT 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый — ГОСТ 5681 —57, ГОСТ 5520—62
09Г2С
гост, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп s 1 Р Сг Ni Си* pi** •
не более
ГОСТ 5520—62 СО,12 0,50—0,80 1,30—1,70 0,040 0,04С <0,30 <0,30 0,15—0,35 0,01—0,03
• Механические свойства
ГОСТ, ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм СД 6 см 5. СО е> Хр О4 хО О'- ан, кгс-м/см2, при Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее 20° —40°
ГОСТ 5520—62 В состоянии поставки (образцы поперечные) 4—10 35 50 18 180 cl=‘2S
11 — 18 33 48 18 6 3,5
19—24 32 ’ 48 18 6 3,5
25—30 31 47 18 6 3,5
32—48 30 46 18 6 3,5
50—80 28 45 18 6 3,5
80—160 27 44 18!i 6 3,5
Назначение. Аппараты, применяемые в химическом и нефтяном машиностроении, для работы под давлением и при температуре от —70 до +475° (воздухосборники), листовые сварные конструкции судостроения и коглогур-бостроения, детали экскаваторов, металлоконструкций и другие ответственные сварные изделия, работающие при температуре от —70 до +475°
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 Без ограничений РДС, АДС под флюсом и газовой защитой До температуры 500° не склонна к тепловой хрупкости Не чувствительна Удовлетворительная
* По обоснованному требованию заказчика, а также в случае применения природнолегированных медью руд гарантируется указанное содержание меди в стали. * * Указанное содержание титана в стали обязательно Дополнительные данные. После старения аи равно 50% от в исходном состоянии.
90
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Aci Ас3 Аг3 Агх
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—4С 0 0—500
Коэффициент линейного расширения а • 10е, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопровод- ности кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм?
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах 1 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм- ~В> кгс/мм2. в, % ф. % ’и, кге • м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 кгс/мм2 в, % Ф. % ’и. кге-м-см2 НВ
20 30.4 47,1 31,0 63,4 20 29,9 41,5 30,0 66,0 112—127
300 22,3 43,3 24,5 56,3 100 27,7 42,5 29.3 67,5
475 18,6 36,7 34,0 67,4 200 27,2 43,9 23,0 60,3
550 15,6 28,1 32,0 65,7 300 22,8 44,5 24,0 56,3
350 20,9 44,1 25,0 61,5
400 20,8 41,8 27,0 63,2
450 19,9 37,1 26,0 64,4
475 19,6 34,0 27,0 65,1
500 19,0 32,2 32,6 62,8
550 15,6 26,4 33.0 62,1
Нормализация при 930—950°. Лист толщиной 34 мм в состоянии поставки (образцы поперечные) С=0,11%; Si=0,57%; Мп=1,64%; Сг=0.11%; Ni=0.05%; Ti=0,014%; Си—0,25%.
Температура, град Предел длительной прочности, кгс/мм2 за Ударная вязкость при отрицательных температурах
Ге.мпература испытания, град 20 —20 —30 —40 —50 —70
10000 час 100000 час 7-п, кгс-м/см2 30,5 18,0 9,8 12,4 5,7 5,3 5,1 Г, 6 7,5
11,9 7,7 9,0
150 475 500 15,1 — 17,0 12,0—13,0 9,0—9,6 11,7—13,3 9,3—10,0 6,4—7,0 Лист толщиной 18 мм. С=0,11%; Si=0,17%; Мп—1,47%; Сг=0,09%; Ni—0,13%; П —0,18%. Числитель—состояние поставки; знаменатель — нормализация при 920°.
91
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый — ГОСТ 5681—57, ГОСТ 5520—62.
10Г2С1
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп | S Р Ст Ni Си
не более
ГОСТ 5520—62 <0,012 0,90—1,20 1,30—1,65 0,040 0,040 <0,30 <0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм СО В сгв, кгс/мм? % % Ф, % аи, кге • м/см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5520—62 В состоянии поставки (образцы поперечные) 4—7 38 52 22 180 d=2S
8—32 35 50 22 6
34—60 34 48 22 6
60—160 32 46 22 6
4—160 3*
4—160 2,5**
Назначение. Корпуса, днища, фланцы и другие детали паровых котлов и сосудов, работающие при температурах от —70 до +475° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Не склонна Не чувствительна Низкая
* При/ =—40°. йен * * При t = - 70° исп Дополнительные данные. После старения ан равна 50% от в исходном состоянии.
92
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Acj Ас3 Аг.з Aq
Физические свойства
Температура, град 3—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения 7-Ю6, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм? о, % Ф, % кгс • м/см2 Температура отпуска, град 5Т, кгс/мм2 3Ву кгс/мм2 о, % Ф, % Он. кгс-м/см2 НВ
20 39,0 52,9 25,5 69,6 20 34,2 49,6 35,1 75,0 142
100 36,7 48,3 24,5 64,6 100 31,2 45,7 32,5 74,3
200 34,1 48,2 19,0 56,5 200 30,3 47,1 24,5 69,8
300 26,4 52,1 18,5 59,5 300 25,3 48,7 28,1 68,6
350 23,5 52,1 23,5 68,0 350 22,У 49,3 28,3 70,1
400 18,8 41,2 30,2 76,3
450 18,6 40,7 30,3 77,0
475 18,5 38,9 32,1 80,4
500 17,6 34,1 31,2 83,2
Лист толщиной 16 мм. после нормализации (образцы поперечные). (2—0,1%; Si—0,6%; Мп=1,2%; Сг=0,15%; Ni=0,3%; Cu<0,6% Лист толщиной 32 мм в состоянии поставки (образцы поперечные). С—0,09%; Si=l ,1%; Мп=0,61%; Сг=0,12%; Ni=0,12%; Сц=0,08%; Ti=0,02%.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
, кгс/мм2 Температура испытания, град 20 —20 —30 —40 —50 —60 —70 —75 —80
т_ , кгс/мм2 <2И, кгс-м/см2 14,8 14.3 11J 10,1 8,0 7,0 — 1,1 — 1,4
10,8 — 7,8 8,0 7,0 — 4,7
Числитель — лист толщиной 32 мм в состоянии поставки; знаменатель — лист толщиной 16 мм, после нормализации при 900°.
93
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый — ГОСТ 3680—57, ТУ ЧМЗ 1—03—57; лист тонкий-ГОСТ 4041—48.
12ГС
гост, ту X и м и ч е с к п и состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ТУ ЧМЗ 1—03—57 0,09—0,15 0,5—0,8 0,8—1,2 0,040 0,040 <0,30
Механические свойства
ГОСТ. ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 % ‘о Хр О" -з Он, кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция ♦ температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ ЧМЗ 1—03—57 Без термообработки До 4,5 33 47 • 26 HRB 85 180 d--=S
Назначение. Детали, пре ^назначенные для сельскохозяйственных машин и автомобилей, изготовляемые путем вытяж-, ки, гибки, штамповки.
Технологические снопе г в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-телыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
Не склонна Не чувствительна Низка я
•
94
ЛИСТ 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый — ГОСТ 5681—57. ГОСТ 5520—62
16ГС
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с о с г а в, % •
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 5520-62 0,12—0,18 0,40—0,70 0,90—1,20 0,040 0,040 < СО, 30 s 0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от g А д 00 25 п \С 0х /о". ! % Ч — о», кге • м/см Твердостт Уг ол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5520—62 Без термообработки (образцы поперечные) 4 — 10 33 50 22 180 d=2S
11 — 16 32 50 22 6
17—30 30 48 22 6
32—60 29 47 22 6
60—160 28 46 22 6
4—160 3*
4—160 2,5**
«
Назначение. Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие детали, работающие при температуре до —40°, а в отдельных случаях — от —70° до +475° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-гельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 РДС, АДС под ф'носом и газовой защитой, ЭШС с последующей термообработкой Не склонна 4е чувствительна Низкая
* При t =—40°. исп * * При t ——70°. исп
95
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Асд Ас;1 Аг3 Ari
Физические свойства
Температура, град 1—100 0—200 0-300 0—400 0-500
Коэффициент линейного расширения а-10е, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм1
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, гра/д <*г» кгс/мм1 ав> кгс/мм? о, % Ф, % ан, кгс • м/см- Температура отпуска, град кгс/мм11 кгс/мм* 6, % Ф, % «и, кгс • м/см2 НВ
20 29,0 50,2 27,0 51,0 200
200 23,5 43,0 24,0 52,0 300
300 23,2 46,0 29,0 48,0 400
400 22,1 42,0 27,0 64,4 500
450 '19,8 38,0 26,0 63,2 600
500 18,0 31,0 31,0 68,2 700
550 14,0 26,0 37,0 68,0
1
Лист 'ЮЛЩИНОЙ 26 мм в состоянии поставки (образцы поперечные). С- 0,17%; Si—0,44%; Мп=1,02%; Сг=0,12%; Ni- 0,06%; Cu=0,09%; S<0,027%; Р<0,024%.
емпература. град Пределы длительной прочности, кгс/мм?- за Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —70 —80
10000 час 100000 час ап,кгс-м/см2 6 3 2,5
450 475 500 13,8—15,5 10,5—12,0 8,0—9,0 10,9—12,9 8,0—9,4 6,0—6,6 Заготовки толщиной 4—160 мм-, без термообработки, а при — 70е после нормализации.
96
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый - ГОСТ 5681—57, ГОСТ 500—58, ТУ 171—59; поло- са— ГОСТ 103—57; сорговой прокат — ГОСТ 2590—57; швеллеры ГОСТ 8240 -56; балки двутавровые — ГОСТ 8239- 56; уголки — ГОСТ 8509—57, ГОСТ 8510—57.
20Г2С
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s 1 Р Сг Ni Си •
не более
ТУ 171—59 0,18—0,24 0,3—0,5 1,2—1,6 0,040 0,040 <0,30 <0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм с,, кгс/мм2 сл Г) S % % ‘Ф кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ 171—59 Без термообработки До 10 40 55 14 180 d=3S
Назначение. Ответственные тяжелонагруженные сварные детали и конструкции сельскохозяйственных машин.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночуветви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800 РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС с последующей термообработкой Не склонна Не чувствительна Низкая
13 Зак. 1874
97
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 84/9 -57. ГУ 1709 и ГУ 1764 (НКМЗ).
25 ГС
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с оста в, %
С Si . Мп S 1 Р Сг Ni Си
не более
ТУ 1709 (НКМЗ) 0,20—0,26 0,6—0,9 1,0—1,3 0,035 0,040 <0,3 <0,3 <0,3
Механн-ческие свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм • sT, кгс/мм2 сс % ‘ч % Ч ак, кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ 1709 и ТУ 1764 (НКМЗ) Нормализация Отпуск 900—930 580—610 Воздух С печыо или воздух До 400 400—800 28 28 50 50 16 14 35 30 5 5 НВ 138—170
Па . пачение. Цилиндры гидропрессов, сварные цилиндры, сварные валы гидротурбин, плиты гидропрессов и другие крупные детали, изготовляемые с примене нием электрошлаковой сварки.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость ^Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1220 800 РДС, АДС под флюсом и газовои защитой, ЭШС с последующей теомо-обработкой Не склонна Не чувствительна Низкая
98
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591- 57; лист толстый — ЧМТУ ГОСТ 5681—57; полоса— ГОС! 82—57: трубы —УкрНИТИ поковки — ГОСТ 8479—57.
14ХГС 15ХСНД, 16ГС
ГОСТ, ТУ Химический состав,%
С Si Мп s 1 Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 5058—57 0,11—0,17 0,40—0,70 0,90—1,30 0,040 0,040 0,50— 0,80 СО, 30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм' ст * ге о" ‘а£ % ч кгс м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5058—57 В состоянии поставки (образцы поперечные) 4—10 35 50 18 180 d=2S
11—20 34 50 18
ЧМТУ 518—6 3 В состоянии поставки 34 50 20 10 ДВ<137
УкрНИТИ,
Назначен и е. Сварные трубы магистральных нефтепроводов, трубы высокого давления и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 РДС без ограничений, АДС под флюсом и газовой защитой Склонна Не чувствительна Низкая
99
Марка стали Заменит ель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590 57, ГОСТ 2591 -57; лист толстый - ГОСТ 5681—57; полоса — ГОСТ 82—57.
10ХСНД
ГОСТ. ТУ Химически й состав, %
С Si Мп S 1 р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 5058—57 <0,12 0,80—1,10 0,50—0,80 0,040 0,040 0,60—0,90 0,50—0,80 0,40- 0,65
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сд со 6 1 ов, кгс/мм2 хр о4- /е хр ОХ. 04 <3 « Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5058—57 В состоянии поставки (образцы поперечные) 4—32 33—40 40 37 54 51 16 15 — — 180 d=2S
II а значение Детали сварных конструкций, аппаратов и сосудов химической промышленности и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемо сть резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Мало склонна Не чувствительна Повышенная
100
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый — ГОСТ 5520 60
16ГНМ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 р Сг Ni Мо
не более
0,12—0,20 1,27—0,37 0,70—0,90 0,040 0,035 <0,30 1,00—1,50 0,40—0,55
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки а Сечение заготовки, мм сгт, кгс/мм2 ОТ 5; 5; и % ‘2 Ф, % С4 х лэ <3 « Твердость Угол загиба град
операция температура нагрева, град охлаждаю щая сред
не менее
Нормализация Отпуск’^ 920—930 660—680 Воздух С печыо 70—160 52 20 45 7 НВ 160—180 180 (1—20 мм
70—160* 50 16 35 5
27**
•
Назначение. Барабаны котлов сверхвысоких параметров.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, рекомендуется подогрев, ЭШС, требуется последующая термическая обработка Не склонна Не чувствительна Низкая
* Образцы тангенциальные. ** при t = 325°. г исп
101
Лист 2
Температура критических точек, град
АС] Ас3 Аг3 АГ]
730 870 680 560
Физические свойства
Температура, град 3—100 0—200 0—300 0—400 0—5С
Коэффициент линейного расширения «-106, мм/мм- град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал /см -сек -град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см2
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град □ т, кгс/мм2 кгс/мм2 о, % Ф, % *н, кге м/см2
20 55,2 70,4 23,0 66,9 16,9
200 51,6 65,4 20,0 65,9 23,6
300 52,3 69,6 20,6 65,0 20,7
400 48,3 62,3 20,3 72,4 17,8
500 43,3 48,8 19,8 76,6 14,0
600 31,5 32,4 26,8 84,2 15,1
Отжиг с 930°, выдержка 2 час, охлаждение со скоростью 100 град/час и отпуск при 650°.
Предел выносливости на базе 106 циклов Уда
а _ , кгс/мм2 Температура испытания, град
, кгс/мм2 ап, кгс-м/см2
Нормализация при 9
Прокаливаемость стали
—
500
0
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град ат, кгс/мм2 кгс/мм2 S % Ф, % 7Н> кгс-м/см2 НВ
600 72,7 87,7 19,1 65,4 15,6
650 55,2 70,4 23,0 66,9 16,3
700 47,2 80,1 21,1 57,0 8,0
750 69,0 104,9 17,3 51,3 10,1
* -
Нормализация при 930° и отпуск.
арная вязкость при отрицательных температурах
20 0 —20 —40 —60 —80
16,3 16,5 16,7 12,7 9,6
930° и отпуск при 650°.
102
Лист 1
Марка стали Замени гель Вид поставки поковки ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный) -ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59; шестигранник—ГОСТ 2879—57; лист толстый — ГОСТ 5681—57, ЧМТУ—4911—54, ЧМТУ 3499—53; полоса — ГОСТ 82—57, ТУС 6123—54, ТУ 4—52 (Горьковский металлургический завод): трубы — ГОСТ 8731—58
20Х 20, 18ХГТ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,17—0,23 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,035 0,70—1,00 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм со. д н со о « со ч to со О « /О % ‘ф со Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка I Закалка II Отпуск 880 770—820 180 Вода или масло Вода или масло Воздух или масло 15 65 80 11 40 6
Цементация Закалка Отпуск 920—950 780—820 180—200 Воздух Масло Воздух 15 80 100 8 40 4 Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ 240—300
30 63 85 10 40 6
60 40 65 13 40 5
Нормализация 880—900 Воздух 70 36 60 18 45 6 НВ 174—217
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 180—200 Масло Воздух HRO56
Цементация* при 920—950°, охлаждение на воздухе, поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в эмульсии. отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 58—62, сердцевины ЯВ<269.
Назначение. Втулки, шестерни, обоймы, поршневые кольца, толкатели, оси, направляющие планки, шпиндели, червяки, оправки, копиры, гильзы, упорные диски, тарелки регуляторов; плунжеры, коробки скоростей, кулачковые муфты, толкатели и рычаги поршневых детандеров, штоки впускных клапанов в кисчородном машиностроении, стяжные кольца теплообменной аппаратуры в нефтеобрабатывающем машиностроении и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования износостойкости и умеренной прочности сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800 РДС без ограничений, кроме химико-термически обработанных изделий, КТС требуется последующая термообработка Твердый сплав = 1,7 Быстрорежущая сталь Kw=l,3 НВ 131 Не склонна Не чувствительна Низкая
* Закалку с нагревом ТВЧ рекомендуется применять для шестерен с при сквозной прокаливаемости и для деталей, где прочность сердцевины не имеет большого значения.
103
Лист 2
Температура критических точек, град
Асх Ас3 Аг3 Ari
765 838 798 700
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм град 11,3 11,6 12,5 13,2 13,7
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек-град 0,12 0,11 0,10 0,096
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20700
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см9 7,74
Прокаливаемость стали
Расг-тахнцЕ sm охпй/коаемого торца, мп
Нормализация с 900°, закалка с 880° Зерно 8—10 балла.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм2 В, % Ф, % > кге - м/см2- Температура отпуска, град т ? кгс/мм2- кгс/мм2 в, % Ф, % "и, кге - м/см/2 НВ
20 52,3 29,3 69,9 200
200 300
800 4,88 36,46 56,73 400
900 4,75 19,1 25,20 500
1000 3,25 29,5 52,39 600
1100 3,29 42,5 96,70 700
Огжиг.
Предел выносливости на базе 10е циклов
Ударная вязкость при отрицательных температурах
а—х, кгс/мм/2-
56
Температура испытания, град
20
—20
—40
-60
—70
т—3, кгс/мм2-
ян, кгс-м/см^
23
20
17
15
11
4,9
0
Цементация при 920—950°, закалка с 810° в масле, отпуск при 180— 200°, HRC 56—62.
Без термической обработки.
104
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590 - 57, ГОСТ 2591 - 57, ЧМТУ 3520 —53, ЧМТУ 5208—55; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417 -57, ГОСТ 1051 -59, ГОСТ 8559—57; трубы-ГОСТ 8734—58, ГОСТ 9667—60, ГОСТ 8732—58, ГОСТ 8733—58; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57, ГОСТ 1051—50. ГОСТ 2333—49; полоса — ГОСТ 82—57, ГУС 6123—54; лист тол стык— ГОСТ 5681—57, ЧМТУ 4520—54; проволока — ЧМТУ 5208—55; лист тонкий—ГОСТ 3680—57, ГОСТ 1542—54 прутки шлифовальные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
40Х 45Х, 40ХН
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S I Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,36—0,44 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,035 0,80—1,10 <0,25 <0,20
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм гГ ст 1? S /О о- X <3 Твердость (/75) Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда I кге м!
не менее
Отжиг 830—850 С печыо До 500 30 60' 18 25 9 <217
ГОСТ 4543—62 Закалка Отпуск 850 500 Масло Вода или масло 25 80 100 10 45
Закалка Отпуск 840 180—220 Масло Воздух До 40 130 150 7 25 3 HRC 45—50
Закалка Отпуск 840 400—420 Масло Воздух До 60 90 8 35—40 4, JIRC 35—42 •
Закалка Отпуск 840 500—550 Масло Воздух До 100 65 80 10 40—50 6 HRC 22—30
Закалка Отпуск 840—860 540—580 Вода, масло или вода—масло Вода, масло, воздух или с печью До 100 52 75 16 50 6 215—302
100—200 50 75 14 40 ф 215—302
200—300 45 70 13 35 3 200—269
Закалка Отпуск 840—860 580—650 Вода, масло или вода—масло Вода, масло или с печыо До 100 50 70 16 50 7 4 3 2 200—269
100—200 48 70 15 45 200—269
200—300 40 65 14 40 187—236
300—500 38 65 13 35 187—236
Закалка Отпуск 840—860 580—620 Масло С печыо или воздух 500—800 35 60 12 30 170—211
Цианирование Закалка Отпуск 820—860 820—860 180—200 Масло Воздух HRC 54—62
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, водном растворе глицерина или масле, отпуск при 180 -200°, твердость поверхности HRC 40—56*
Назначение. Оси, валы, пиноли, валы-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые колеса, плунжеры, штоки (до 0 200 льи), втулки, кривошипы, пальцы, шпиндели, оправки, муфты, рейки, кулачки, зубчатые венцы, полуоси, диски упорные, седла клапанов, детали насосов и трубопроводной арматуры, высокопрочные трубы нефтеперерабатывающего машиностроения, болты и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и средней вязкости, работающие при средних статических и динамических нагрузках.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 800 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая гермо-обработка Твердый сплав /<= =0,80. Быстрорежущая сталь Д.г,=0,70. НВ 197—207 Склонна Чувствительна Низкая
* При требовании повышенной прочности сердцевины детали перед закалкой должны быть улучшены.
14. Зак. 1874
105
Лист 1
Температура критических точек, град
Ас, Ас3 Аг3 АП
743 815 730 693
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0-500
Коэффициент линейного расширения a-l 0G, мм/мм-град 13.4 13,3 14.8
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,11 0.102 0,094 0,085
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 21850 21500 20100
Модуль сдвига, кгс/мм2 8080 Удельный вес, г/см3 7,85
Прокаливаемость стали
Нормализация с 860°, закалка с 850°. Зерно 8— 10 балла.
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град кгс/мм2 S, % % ан> кге м/см2
20 80 95 13 55 8,5
200 72 90 15 42 12,0
300 69 89 17 58
400 62 70 18 68 10,0
500 44 50 21 80 8,0
600
АТеханические свойства в’зависимости от
/ска
Температура отпуска, град сг> кгс/мм2 кгс/мм2 3, % '•Ь, % «п, кге м/см2 НВ
200 159 180 8,0 35 3,0 552
300 142 164 7,5 35 1,8 498
400 120 135 9,0 40 5,0 417
500 93 117 11,0 49 7,7 326
600 74 88 14,0 60 15,0 265
700 59 75 18,0 70 20,0 226
Закалка с 850° в воде, охлаждение после отпуска в воде.
Закалка с 820—840° в масле, отпуск при 550°.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
с—1 , кгс/мм2 38* 23 Температура испытания, град 20 0 —25 —40 —60 —70
т—,, кгс/мм2 | у** ак, кге -м]см2 16,3 9,3 15,1 8,4 10,9 8,7 5,5
* Закалка с 860® в масле, отпуск при 550°, охлаждение в масле. Значение под чертой—образцы с надрезом. * * Нормализация с 860°. С=0,38%; Сг= =0,95%. Числитель—закалка с 850° в масле, отпуск при 650°; знаменатель—закалка с 850° в масле, отпуск при 580°.
106
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590 —57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57; трубы — ГОСТ 8732—58,
45Х 40Х, 45ХЦ, 50Х
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,41—0,49 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,035 0,80—1,10 <0,25 <0,20
Механические с в о йс т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм <2 па 6 id а о % ‘о «п, кгс м/см2 Т вердость (Я£) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 840 520 Масло Вода или масло 25 85 105 9 45 5
Закалка Отпуск 820—840 180—200 Масло Воздух До 40 130 150 6 22 HRC 45—50
Закалка Отпуск 840—860 580—620 Масло Воздух До 100 65 85 12 40 5 229—302
100—300 50 75 10 35 4 215—280
300—500 45 70 8 30 3 200—269
Нормализация Отпуск 850—870 580—620 Воздух Воздух или с печью 300—500 35 65 13 35 187—219
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в во те или в масле, отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 42—58.
Назначение. Оси, валы, валы-шестерни, шестерни, кольца, втулки, патроны для протягивания и другие детали, подвергающиеся истиранию и работающие без больших ударных нагрузок.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка, КТС требуется последующая термообработка. Твердый сплав Kv= = 0,8. Быстрорежущая сталь К^=0,7. НВ 188—201 Склонна Чувствительна Низкая
Дополни тельные данные.
/НС1|, град 20 —40 —80
ан, кгс-м/см2 5,6 5,2 4,0
107
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат - ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591- 57: сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57, ГОСТ 2333—49; поковки -ГОСТ 8479—57.
50Х 45ХЦ, 45Х
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S р Сг Ni Си
не более.
ГОСТ 4543—61 0,46—0,54 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,035 0,8—1,10 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм оз 5- и CQ % ‘о % Ч <3 « Т вердость (/7В) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 830 520 Масло Вода или масло 25 90 но 9 40 4
Закалка Отпуск 820—840 540—580 Масло Воздух До 100 65 85 9 35 >242
100—300 55 80 7 30 >229
Нормализация Отпуск 830—850 580—630 Воздух Воздух 300—500 35 65 10 30 187—230
Закалка Отпуск 830—850 180—230 Масло Воздух До 40 130 150 6 22 3 HRC 45—5С
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в эмульсии, отпуск при 160—180°, твердость поверхности ИКС 54—G0
•
Назначение. Валы, оси, шпиндели, пиноли, рейки, оправки, установочные винты, крупные зубчатые колеса, пальцы, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки твердых сортов стали и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности при незначительных динамических нагрузках.
Технологии с с к и е с в о й сева
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
| 1200 850 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и после чующая термообработка, КТС требуется последующая термообработка Твердый сплав Kv— =0,80. Быстрорежущая сталь Д.-,=0,65. * ИВ 217 Склонна Чувствительна Низкая]
108
Температура критических точек, град
Прокаливаемость стали
Ас,
Ас
Аг,
720
770
693
660
Физические свойства
Температура, град
0—100
0—200
0—300 0—400
0—500
Коэффициент линейного расширения а • 10G, мм/мм - град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град
20
100
200
350
500
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек -град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
21020
21090
Модуль сдвига, кгс/мм2
8000
Удельный вес, г/см?
7,82
Закалка с 840°.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от
Температура испытания, град <*г, кгс/мм2 кгс/мм2 о, % Ф, % кгс-м/см? Температура отпуска, град кгс/мм2 J кгс/мм2 % % % кге м/см2 НВ
20 200
200 300
800 8,9 21,2 36,8 400 ’
900 4,4 14,0 22,5 500
_1000 2,6 15,8 20,0 600
ПОР 2,1 34,9 61,5 700
Закалка с 830° в масле, отпуск при 600—650°. С= =0,46%; Si=0,33%; Мп=0,56%; Сг= 1,1 %; Ni= =0,17%.
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Предел выносливости на базе 106 циклов
! , кгс/мм?
71
Температура испытания, град
20
—20
—40
—60
—80
0
кгс/мм*
аа, кгс-м/см2
Закалка с 830° в масле, отпуск при 180—200°; зв = 158 кгс/мм?. С=0,46%; Si = 0,22%; Мп=0,69%; Сг=1,14%.
109
Лист 1
Марка с гали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57. ГОС! 2591—57; полоса — ГОСТ 4543 61.
35ХРА 4 ОХ
ГОСТ. ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni В Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,33—0,40 0,17—0,37 0,50—0,80 0,02: 0,025 0,80—1,10 <0,25 0,002—0,005 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм з о и а си % ‘2 < % ОТ Sf Я СО Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 860 560 Масло Вода или масло 25 80 95 12 50 9
Цианирование Закалка Отпуск 820—840 820—840 180—200 Масло Воздух HRC 48—55
Назначение. Шестерни автомобилей, коленчатые валы, шатуны, фланцы, болты, шпильки, штоки и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительпость Коррозионная стойкость
начала конца
1250 900 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Кг,= = 0,9. Быстрорежущая сталь /<^=0,7. Д5>187 Склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сгаль повышенной прочности и прокачиваемости.
НО
Лист 2
Темперагура критических точек, град
Aq Ас3
739 800
Аг3
729
Аг
672
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения «•10°, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см- сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 -
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/см9
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град
кгс/мм2
кгс/мм2
а^, кге м/см2
20
200
300
400
500
600
Прокаливаемость стали
Закалка с 850°.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град
200
350
400
500
600
700
кгс/мм2 «в, кгс/мм2 8, % % «п, кгс-м/см2 HRC
с6,4
3,2
4,0
99 93 18 63 11,0 31
86 76 23 63 14,0 25
о
8, %
%
Закалка с 860° в масле.
Предел выносливости на базе 10,! циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
g-j , кгс/мм2 73 50 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80 — 100
т_ j, кгс/мм2 «и, кге м^м2 18,'0 19,0 13,0 11,5 9,0 8,5 5,2
Числитель—закалка с 850°, отпуск при 200°; 'паменатель—закалка с 850°, отпуск при 500°. Закалка с 860° в масле, отпуск при 530°, 16 час.
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки. сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; лист толстый — ГОСТ 5681—57, ГОСТ 1577—53 1
351 2 40Х
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, % |
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,31 -0,39 0,17—0,37 1,40—1,80 0,035 0,035 <0,25 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ♦ см о £ CI СС пу О й % ‘о Р, % Твердое гъ {НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Нормализация . 870 Ч Воздух 25 ” 37 63 13 40
Нормализация Отпуск 840—870 600—650 Воздух Воздух 100—300 30 59 18. 43 3 183—241
Закалка Отпуск 830—850 600—650 Вода Вода До 60 65 80 15 50 6 V 229-269
Назначение. Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы, коленчатые валы, шатуны, 1 валы моторов, рулевые рычаги, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости ио | сравнению с деталями, изготовляемыми из стали марки 35.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вигельность Коррозионная стой- I кость I
начала конца
1200 800 РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка Твердый сплав Д’г,= =0,85. Быстрорежущая сталь /«=0,65. НВ= 156—207 Склонна Чувствительна Низкая I
Дополнительные данные. Сталь чувствительна к перегреву. .
112
Прокаливаемоегь стали
гических точек
Ас, AC;J Аг3 Ап
718 804 727 627
Ф и з и ч е с к и е свойства
Температура, грид
0—100
0—200
0—300
0—400
О —500
Коэффициент линейного расширения а-10с, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град
20
100
200
300
400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек град
0,090
0,089
0,086
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
20800
Модуль сдрlira, кгс/мм2
Удельный вес, г/см?
7,79
Закалка с 840°.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град От, кгс/мм2 Зв> кгс/мм2 S, % Ф, % кгс м/см2 Температура отпуска, град ат, кгс/мм2 кгс/мм? б, % ф, % ан, кгс-м/см2 НВ
20 220 145 156 5,2 26 3,6
200 21 58 14 320 132 143 6,0 39 4,9
300 24 60 19 540 84 99 12,8 60 10,3
400 22 50 23 600 70 87 13,0 62 13,0
500 650 57 72 14,0 68 16,0
600 720 51 64 19,0 70 17,9
Нормализация при 870°. С=0,23—0,35%; Si=0,17— 0,35%; Мп=1,2—1,5%.
Закалка с 880° в масле. С—0,32%; Мп—1,37%; Si = 0,17%; Р— =0,014%; S=0,024%.
Предел выносливости на базе 10® циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
з—х кгс/мм2 47 40 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
-г—j, кгс/мм2 ан, кгс-м/см2 5—7 4—6 2,5—6 2—5
С=0,32%; Mn=l,37%; Si= = 0,27%. Числитель—закалка с 880° в масле, отпуск при 540°, зв= =99 кгс/мм2; наменатель—закалка с 880° в масле,"отпуск при 650°, зв= —72кгс/мм2. Закалка с 880° в масле, отпуск при 540°.
15—1874
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590 -57 ГОСТ 2591 —57; сортовом прокат— ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051 59; лист толстый ГОСТ 5681—57, ГОСТ 1577—53
40Г2
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,36—0,44 0,17—0,37 1,40—1,80 0,035 0,035 <0,25 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм <а£ б, % О'"'- «п, 1 кге м!смг Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Нормализация 860 Воздух 25 39 67 12 40
Нормализация Закалка Отпуск 870—925 800—830 425 Воздух Масло Воздух ' 38 95 112 10 40 НВ 331
Назначение. Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1180— 1200 800—850 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав /(г,— =0,8. Быстрорежущая сталь ^=0,7. НВ 201 Склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Охлаждение после ковки поко вок размером больше 60 мл замедленное.
114
Лист 2
Температура критических точек, град
Прокаливаемое гь стали
713 780 710 627
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—20С 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения -х • 10и, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см- сек- град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм? Удельный вес, г/см? 7,8
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Закалка с 830°.
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ог, кгс/мм? кгс/мм2 В, % ф, % °н> кге м/см2 Температура отпуска, град От, кгс/мм? °в, кгс/мм2 8. % Ф, % кгс-м/см? НВ
20 43,4 79,8 20,6 9,6 200
100 42,0 76,3 16,6 8,6 300
300 400
400 540 75 95 16 50 277
500 650 51 72 20 59 223
600 700
Нормализация при 900°, отпуск при 680—710°. С=
— 0,44%; Mn=l,75%; Si=0,19%; S=0,031%; Р= Закалка с 815° в воде. Образцы вырезались из заготовки 038 мм
=о’о38%. ’ ’ на V2 радиуса
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
с—j, кгс/мм2 20 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т—ь кгс/мм2 ан, кгс-м/см2 9,6 5,0 6,0
Закалка с 850° в воде, отпуск при 620°; ов=73,7 кгс/мм2. С=0,41%; Мп=1,5%. Нормализация при 900°, отпуск при 680°, охлаждение с печыо. С=0,44%; Мп—1,75%; Si=0,19%; Р=0 038; S=0,031%.
115
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 4543—61; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59; лист толстый — ГОСТ 1577—53, ГОСТ 5681—57.
45Г2 50Г, 35ХГ2
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,41—0,49 0,17—0,37 1,40—1,80 0,035 0,035 <0,25 <0,25 <0,20
Ме х а и и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 03 о *£ % ‘2 % Ч аН’ кгс м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Нормализация 850 Воздух 25 41 70 11 40
Закалка Отпуск 830—850 200—250 Масло Воздух HRC 46—53
Закалка Отпуск 830—850 550—600 Масло Масло До 60 70 85 13 45 4,5 НВ 269—321
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в эмульсии, отпуск при 200—220°, твердость поверхности HRC 48—52
Назначение. Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, утюги бара в угольном машиностроении, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. •
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительносгь Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 X Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка, КТС требуется последующая термообработка Твердый сплав 7Q,= =0,80. Быстрорежущая сталь /С&=0,55. НВ 167—229 Склонна Мало чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь чувствительна к перегреву; обладает повышенной износостойкостью.
116
Лист 1
Температура критических точек, град
Прокаливаемость стали
Ас,
Ас3
Аг3
Аг,
711
765
704
626
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400
Коэффициент линейного расширения я-106, мм/мм -град 11,3 12,7
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек град 0,106 0,102 0,098
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20800 -
0—500
14,7
500
0,084
Модуль сдвига, кгс/мм2
8440
Удельный вес, г/см3
7,80
Расстояние пт охлаждаемого торца, мм
Закалка с 840°.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм2 й, % '•Ь, % сн, кге м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм? ан, кгс/мм2 а, % ь % Он, кгс-м/см2 НВ
20 41,0 70 1 40 9,6 200
100 8,0 300
430 20,3 400
540 13,3 500
640 5,6 600
760 2,90 700
•
Нормализация.
Предел выносливости па базе 106 циклов
Ударная вязкость при отрицательных температурах
s__j, кгс/мм2 61 34—40 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т_,, кгс/мм? ан, • кге м/см2 6
Числитель—закалка с 810° в масле, отпуск при 450°, ап=122 кгс/мм2-, знаменатель — нормализация. Нормализация, г
117
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; полоса — ГОСТ 4543—61.
35ХГ2 35Г2, 40Х
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,32—0,40 0,17—0,37 1,60—1,90 0,035 0,035 0,40—0,70 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм (М Л) 1г п О» <С) Л) 5г и О ^р 0х’ % ‘Ф аи> кгс м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температ}ра нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 860 600 Масло Вода или масло 25 70 85 12 45 8
Н а з и а ч с и и е. Траки, пяльцы, звездочки и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стой- кость
начала конца
11*0 800 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка, КТС требуется последующая термообработка Твердый сплав Kv~0,75. Быстрорежущая сталь Kw=0,55. НВ 170—229 Склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь обладает высокой прочностью и повышенной износостойкостью. Температура критических точек: Aci=735°; Асз=780°; Агз=690°; Ап = 630°.
118
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОС1 2591—57; полоса — ГОСТ 4543—61, ГОСТ 103—57.
ззхс
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,29—0,37 1,00—1,30 0,30—0,60 0,035 0,035 1,30—1,60 СО, 25 СО, 20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кгс/мм2 зв, кгс/мм2 (О ф, % °н > 1 кге м/см2 Т вердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 920 630 Вода или масло Вода или масло 25 70 90 13 60 8
Нормализация Отпуск 920 650—670 Воздух Воздух 240 30 60 17 40 3 <179
Закалка Отпуск 920—940 250—270 Масло Воздух 40 170 8 45 5 444—514
Закалка Отпуск 910 600—620 Масло Вода 30 80 96 12 50 6 285
50 68 88 12 50 6 255
80 74 92 16 ’50 6 262
160 52 74 16 50 6 212
•
Назначение. Диски трения, зубчатые колеса, шайбы и другие детали небольших сечений, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
Технологические свойства
Т емпература ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала | конца
1200 850 1 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка, КТС требуется последую-цая термообработка Твердый сплав /(^=0,7. Быстрорежущая сталь ^=0,4. НВ 229—269 Склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные.
*исн, град 20 -20 | —40 —50 —80
аи, кге/см2 6,0 4,5 | 3,6 3,0 2,4
Температура критических точек Aci=755°; Асз=830°; Аг1 = 715°.
119
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат— ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 4543—61; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 1051—59, ГОСТ 7417—57; полоса —ГОСТ 4543—61, ГОСТ 103—57; шестигран ник (калиброванный)—ГОСТ 8560—57, ГОСТ 1051—59; болванка обжатая —ГОСТ 4692—57, МПТУ 2218—49.
38ХС
ГОСТ, ТУ Химический состав, °/о
С Si Мп s Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,34—0,42 1,00—1,30 0,30—0,60 0,035 0,035 1,30—1,60 <0,25 <0,20
Механические свойства
гост, ту Режим термообработки Сечение заготовки, мм зт, кгс/мм2 С-1 £а % ‘о % сч о й Твердость (Я5) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 900 630 Масло Масло 25 75 95 12 50 7,0
Закалка Отпуск 880—930 650—680 Вода или масло Вода или масло До 80 70 90 12 45 6,0 257—302
До 100 60 80 14 45 6,5 229—285
Закалка Отпуск 880—930 200—280 Вода или масло Воздух До 80 420—555
Назначение. Валы, шестерни, муфты, пальцы, всасывающие клапаны тракторных двигателей и другие детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 В Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка, КТС требуется последующая термообработка Склонна Не чувствительна Низкая
ДО
Лист 2
Температура критических точек, град
Ас,
Ас3 Аг3 Аг,
680
755
810
763
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—600
Коэффициент линейного расширения 7-106, мм/мм град 11,7 12,7 14,0 14,8
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 100 200 300 400 500
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек град 0,085 0,083 0,080
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
7,74
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г /см2.
Прокаливаемость стали
Расстояние от охлаждаемого торир.> мм
Закалка с 880°.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град
кгс 'мм2
кгс/мм/2
%
«к,
'•/> % кгс-м/см2
Температура отпуска, град
кгс/мм2
кгс/мм2
о, %
кгс-м/см2
НВ
20
200
200
300
300
400
400
500
500
600
600
700
Предел выносливости на базе 106 циклов
1, кгс/мм/2-
т_р кгс/мм2-
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
6Zj|, кгс-м/см2 8 5,6 5,2 4,0
16-1874
121
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57
45ХЦ 40Х
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп s р Сг Ni Al Си Zr
не более
ГОСТ 4543—61 0,41—0,49 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,035 0,80—1,10 <0,25 <0,50 <0,20 0,15— 0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм гГ Зй со % ‘о \О о\ О- 1 > 1 кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 840 520 Масло Вода или масло 25 85 105 9 45 5
• Закалка Отпуск 820—840 200—220 Масло Воздух До 60 130 150 6 22 4 HRC 45—50
Закалка Отпуск 820—850 525—580 Масло Воздух До 80 85 100 8 40 - 6 HRC 30—35
Поверхностная закалка с пагрсвом ТВЧ, охлаждение в эмульсии, отпуск при 180°, твердость поверхности HRC 54 60
Назначение. Валы, оси, зубчатые колеса, пальцы, коленчатые валы, шатуны, болты, червяки и другие детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Г е х н о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град начала | конца Свариваемость Обраба гываемость пезанием Склонность к отпускной хрупкости Флокенечувствительность Коррозионная стойкость
1150 800 Склонна Чувствительна Низкая
122
Ас,
Температура критических точек, град
Прокаливаемость стали
755
Ас3
800
Аг3
720
Ап
665
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400
Коэффициент линейного расширения 7.-106, мм/мм -град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300
Коэффициент теплопроводности А, кал /см -сек- град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм*
0—500
400
Удельный вес, г/см3
Модуль сдвига, кгс/мм2
Закалка с 840°. С=0,48%; Si=0,36%; Мп-0,50%; Сг 1,05%; Zr=0,22%.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм2 о, % Ф, % Си. кгс-м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 -в, кгс/мм2 о, % ф, % ^н> кгс-м/см2 HRC
20 200 204 8,7 58 5,0 51
200 300 186 8,0 58 3,3 48
300 400 154 10,0 3,9 43
450 64,1 75 21,2 70,4 500 128 11,0 43 5,2 39
475 60,0 68 22,2 73,5 600 92,6 103 16,0 53 9,0 29
500 53,3 59 24,4 77,1 700
Закалка с 860° в масле, отпуск при 650°. С—048%; Мп=0,60%; Сг=0,96%; Zr=0,22%. Закалка с 860° в масле.
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Предел выносливости па базе 107 циклов
кгс/мм2 52—54
т_р кгс/мм2
Температура испытания, град
ап, кгс-м/см2
20
—20
—40
—60
—80
0
Закалка с 880° в масле, отпуск при 650°. С-0,48%; Zr=0,22%; Сг=1,05%.
123
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат круглый и квадратный — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ТУ 812—62; прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57; гюл^ — ГОСТ 4543—61, ТУ 812—62.
18ХГТ 20ХГР, ЗОХГТ, 25ХГТ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s Р Сг Ni Ti Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,17—0,23 0,17—0,37 0,80—1,10 0,035 0,035 1,00—1,30 <0,25 0,06— 0,12 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм тт, кгс/мм2 04 Со ье X п % ‘ь -Л- alt, кгс. м/см2 Твердость Угол загиба, град
1 операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка I* Закалка II Отпуск 880 870 200 Масло Вода или масло Образцы 85 100 9 50 8
Нормализация 960—980 Воздух 43 70 18 55 10 НВ 160—207
Нормаль ГП 146—58** Нормализация Отпуск Газовая цементация Закалка Отпуск 960—980 630 950—970 840—860 160—170 Воздух Воздух Воздух Масло Воздух /7В<197 Поверхности HRC 56—63, сердцевины HRC 30—45
Цементация Закалка Отпуск 920—950 820—860 180—200 Масло Воздух До 20 95 120 , 10 50 8 Поверхности HRC 56—62, сердцевины ЯВ>341 i
20—60 80 юо 9 9 50 8 Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ 240—300
Закалка Отпуск Азотирование 910 570 500—520 Масло Воздух С печыо до 150е'*** Поверхности HRC 55—59
Назначение. После цементации и закалки — шестерни, червяки, шлицевые валы, втулки, кулачковые муфты, направляющие, шкворни, пальцы, конические кольца диаметром 60—250 мм и ролики до 020 мм и другие ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости, усталостной и повышенной прочности и вязкости сердцевины, испытывающие динамические нагрузки.
После азотирования — ходовые винты, вгулки, гильзы и другие детали, к которым предьявляются тре-бо в а н и я в ы с окон износостойкости и минимальной деформации при термообработке.
Технологические свойства
Температура ковки, град
конца
начала
Свариваемость
Обрабатываемость резанием
Склочность к отпускной хрупкости
Флокеночувстви-тельносгь
Коррозионная стойкость
1250
800
РДС, КТС требуется последующая термообработка
Твердый сплав Kv- 1,0.
Быстрорежущая сталь
К.^0,9.
НВ 149—187
Мало склонна
Не чувствительна
Низкая
* Закалка I может быть заменена нормализацией при 960—9/0°.
** Режим термообработки деталей подшипников.
*** Диссоциация аммиака 15—25%.
Дополнительные данные. Контактная выносливость колец и роликов подшипников удовлетворительная по сравнению со сталью 1ЛХ15; при условии отсутствия в цементованном слое крупных карбидов и замкнутой карбидной сетки содержание остаточного аустенита не более 25% в наружных частях слоя и углерода не более 1%; твердость цементованного слоя HRC 60 64 и сердцевины Ш?С>30. Улучшение перед азотированнем'проводится с целью повышения прочности сердцевины. Для уменьшения деформации детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 550°. После азотирования сталь коррозион иостойка в атмосферных условиях; воде и водяных парах.
124
Лист 2
Температура критических точек, град
Прокаливаемость стали
Ас
Ас3
Аг3
Аг,
740
825
730
650
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения 7-Ю6, мм /мм -град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/см3
Нормализация при 920°, закалка с 900°. Зерно 9—10 балла.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм2 8, % ф: % °н, кгс-м/см2 Температура отпуска, град 5Т, кгс/мм2 кгс/мм2 8, % ф, % кгс-м/см2 НВ
20 42,8 53,5 26,2 77,5 200
200 36,8 47,0 24,6 78,5 300
300 32,0 47,2 24,0 68,5 400
' 400 30,5 48,0 29,6 75,0 500
500 30,6 41,5 26,8 76,6 600
600 24,4 33,2 45,1 86,0 700
Нормализация. НВ 156. С=0,20%; Мп=1,02%;
Сг=1,20%; Si=0,27%; Ti=0,10%.
Предел выносливости на базе 10G циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
3_|, кгс/мм2 кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
65 49 аи. кгс-м/см2
Цементация при 960°, закалка с 840° в масле, отпуск при 180—200е, НВ 240—300. Нормализация при 1100°, под-стуживание до 870°, закалка в масле, отпуск при 200°, НВ 415 (на базе 5-106 циклов)
125
Лист 1
Марка стали Заменит ель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57
25ХГТ 18ХГТ, ЗОХГТ
ГОСТ. ТУ X и м и чески й с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Ti
не более
ЧМТУ ЦНИИЧМ 561“61 0,22—0,29 0,17—0,37 0,80—1,10 0,04С 0,040 1,0—1,3 <0,40 0,06— 0,15
Механические свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, град iV zWW/02yi ‘ ЯО % ‘о % ‘Ф кге • м/см'2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация 950—970 Воздух ДВ<217
Цементация Закалка Отпуск 920—950 840—860 190—210 Воздух Масло Воздух Образцы 110 150 9 45 6
Назначение. Нагруженные зубчатые колеса и валы коробки передач и заднего моста грузовых автомобилей
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1240 850 РДС, КТС требуется последующая термообработка Склонна Не чувствительна Низкая
126
Лист I
/Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57. 1 ОСТ 2591—57.
зохгг 18ХГТ, 25ХГТ
гост, ТУ X и м и ч с с к и й состав, %
С Si Мп S р Сг Ni Ti Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,24—0,32 0,17—0,37 0,80—1,10 0,035 0,035 1,00—1,30 <0,25 0,06— 0,12 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм СЧ ёГ сч д а е> 5, % % ‘Ф ei IS Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка I* Закалка II Отпуск 880 850 200 Масло Масло Вода или масло Образцы 130 150. 9 40 6
Цементация Закалка Отпуск 920—950 840—860 180—200 Масло Воздух До 60 80 НО 6 Поверхности HRC 56—62, сердцевины ЯВ>300
120 75 94 12 33 6- Поверхности HRC 56—62, сердцевины /7В>270
150 71 89 12 33 5 Поверхности HRC 56—62, сердцевины ЯВ>240
Закалка Отпуск 830—850 180—200 Масло Воздух Образцы 105 125 8 40 5 HRC 40—45
Нормализация 950—970 Воздух НВ 163—207
П а з н а ч е н и о. Сильно нагруженные детали, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях: шестерни, валы-шестерни, червяки, валы, втулки; в приборостроении детали, работающие на скручивание: торсионные валы и другие детали. Без цементации —различные детали станков, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
* Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемо сть резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 РДС, КТС требуется последующая термообработка Твердый сплав Д7,=0,75. Быстрорежущая сталь /^=0,60. НВ 205—215 Склонна Не чувствительна Низкая
* Закалка I может быть заменена нормализацией при температу ре 960—970°. Дополнительные данные. Сталь имеет более высокую прочность сердцевины и контактную усталостную прочность цементованного слоя, по несколько пониженную ударную вяз кость по сравнению со сталью марки 18ХГТ — - - _ - ...
127
Лист 2
Температура критических точек, град
Прокаливаемость стали
Ас,
Ас.
Аг3
Аг,
735
790
740
660
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0- -500
Коэффициент линейного расширения 7. 10°, м м/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Кэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругое ти, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/см2
Нормализация с 900°, закалка с 850°, Зерно 8—10 балла.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кге /мм2 св> кгс/мм2 О, % % кге - м/см2 Т емпература отпуска, град кгс/мм2 *В, кге 'мм2 о, % 'Ь, % сн> кге - м/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
р кгс/мм2 т__р кгс/мм2
53
Нормализация при 1100°, подсту-жнваеие до 870°, закалка в масле, отпуск при 200°, HRC 44.
Предел выносливости па базе 10е циклов
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
ац, кгс-м/см2
128
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57
40ХГТР
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ с Si Мп S не ( р юлее Сг Ni В Ti
ЧМТУ ЦНИИЧМ 974—63 0,38—0,45 0,17—0,37 0,80—1,00 0,035 0,035 0,80—1,10 <0,30 0,002—0,005 0,06— 0,12
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кгс/мм2 <м со са О % ‘о % Ч ЙЦ, кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ ЦНИИЧМ 9/4—63 Нормализация Закалка Отпуск 910—930 830—850 550—600 Воздух Масло Масло или вода 25 80 100 И 45 8 4
/ I
Назначение. Валы, полуоси, кулаки и другие ответственные детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1220 850 Склонна Не чувствительна Низкая
Дополни тельные данные. Величина зерна 5—8 балла.
17—1874
129
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57. \
зохгвт
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 р Сг W Ti
не более
ТУ НКМЗ 0,28—0,35 0,17—0,37 1,00—1,20 0,01( 0,040 0,90—1,20 0,70—0,90 0,02—0,06
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообрабо гки Сечение заготовки, мм о С1 % ‘2 % ч сд £ й Твердость (НВ) Угол, загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ нкмз Закалка Отпуск 860—880 550 Масло Воздух Образцы 90 100 15 50 11 >2’55
Закалка Отпуск 880—900 550—650 Л1асло Воздух До 500 60 75 10 36 4 >220
500—700 50 70 8 30 3 >220
Отжиг 860—880 С печью До 700 35 60 10 30 2 <207
• %
* Назначение Коленчатые валы, зубчатые колеса, шпиндели, штоки, оси, валы-шестерни, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и прокаливаемое™, работающие в условиях высоких удельных давлений и скоростей при наличии динамических нагрузок.
Технологические свойства
Температура, ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1230 850 РДС рекомендуется подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Kv=0,9. Быстрорежущая сталь ^=0,7. ЯВ>220 Мало склонна Чувствительна Низкая'
Дополнительные данные. Сталь применяется взамен стали марок 40ХН сечением до 700 ям и 40ХНМ сечением до 500 мм.
130
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Aq Ас3 Аг3 Aq
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения 7.- 10е, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек, град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм*
Модуль сдвига, кгс/мм* % Удельный вес, г/см?
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости о г температуры отпуска
Температура испытания, град сг, кгс/мм* G1J> кгс/мм* °, % 1 о/ /0 кгс м/см* GT, кгс/мм2 СВ, кгс/мм* % % Ф, % а„, кгс-м/см*
Температура отпуска, град охлаждение после отпуска
в печи в воде
20 200
200 300 123 153 6 34 3,3 2,9
300 400 89 100 15 51 10,6 11,6
400 500 89 99 17 57 11,3 12,0
500 600 80 91 18 60 14,1 15,0
600 700 67 79 22 62 12,7 15,3
Закалка с 900° в масле.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
С— р кгс/мм* Температура испытания, град 20 0 —20 —40 -60 —80
т_р кгс/мм* ак, кгс-м/см* <
131
Марка стали 27ХГР Заменитель 20ХГР, 20ХНМ ЧМТУ Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ЦНИИЧМ 2^8—^9
ГОСТ, ТУ Химический состав, % t
С Si Мп S не 1 р более Сг Ni в Си
ЧМТУ цциичм 218~59 0,25—0,30 0,17—0,37 0,70—1,00 0,04С 0,04С 0,70—1,00 <0,ЗС 0,002—0,005 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм fff, кге /мм2 сц, кгс/мм2 % ‘о хр 0х- е<1 5* Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ ЦНИИЧМ 218~59 Закалка Отпуск ' 860—880 180—200 Масло Воздух 15 100 120 8 45 6
Цементация Закалка Отпуск 920—950 860—880 180—200 Масло Воздух - Поверхности HRC 58—62, сердцевины HRC 43—47
Назначение. Шестерни, полуоси, сателлиты, кулаки шарнира переднего ведущего моста грузовых автомобилей и другие ответственные детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град начала | конца Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
1150 800 РДС рекомендуется последующая термообработка Склонна Чувствительна % Низкая
Дополнительные данные. Сталь повышенной прочности и прокаливаемости.
132
Лист 2
Прокаливаемость стали
Температура критических точек, град
Aq Ас3 Аг3 Aq
715 760 660 620
Физические свойства
Температура, град
Температура, град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент линейного расширения 1 -10е, мм/мм-град
0—100 1 0—200 0—300 0—400 0—500
20 100 200 300 400
f
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/см2
Закалка с 870°.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости or температуры отпуска
Температура испытания, град ат, кгс/мм2 кгс/мм2 % Ф, % а», кге - м/см2 Температура отпуска, град °т-кгс/мм2 св> кгс/мм? % ф, % ^н» кге м/ см2 HRC
20 200 7,3 47
200 300 5,2 45
300 400 . 5,0 40
400 500 % 10,6 ’ 32
500 600 17,5 22
600 700
Закалка с 860° в масле. С=0,28%; Мп 0,86%; Si=0,28%;
Сг=0,74%; В=0,004%.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
з_р кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
кгс/мм2 а„, кгс-м/см2 8,5 8,2 7,9 7,7 7,4 7,1-
Закалка с 860° в масле, отпуск при 200°. С = 0,29%; Mn=0,84%; Si = 0,33%; Сг = 0,88%; В = 0,0025%.
133
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ЧМТУ 178—59; сортовой прокат (калиброванный) —ГОСТ 7417—57; трубы катаные — ГОСТ 8732—58.
20ХНР, 20ХГНР
X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
гост, ту С , Si Мп s Р Сг Ni В Си
не более
ГОСТ 4543 61 20ХНР 0,16— 0,23 0,17— 0,37 0,60— 0,90 0,035 0,035 0,70— 1,10 о, socio 0,002—0,005 <0,20
20ХГНР 0,16— 0,23 0,17— 0,37 0,70— 1,00 0,035 0,035 0,70— 1,10 0,80— 1,10 0,002—0,005 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм* о < в, % Ф, % сч If Твердость (НВ) Угол загиба , град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 780—830 200 Л4асло Воздух или масло 15 120 130 10 50 9
Нормализация* Закалка Отпуск 930 840 200 Воздух Масло Воздух 25 140 145 1-4 60 11 418
50 ИЗ 122 12 62 15 340 *
75 99 108 15 60 11 302
100 94 102 15 60 13 302
150 85 102 16 50 10 286
Цементация** Закалка Отпуск 930 820—840 180—200 Масло Воздух Поверхности HRC 56—62, сердцевины HRC 35—45 1
Назначение. Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Тех но л оги чес к.и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1150 800 РДС рекомендуется подогрев и последующая термообработка Склонна Чувствительна Низкая
* Состав стали: С=0,21%; Si=0,17%; Мп=1,0%; Cr=l,l%; Ni=l,02%; 13=0,001%, Ti=0,02%.
** Охлаждение замедленное в колодцах или цементационных ящиках.
134
Прокаливаемость стали
Температура критических точек, град
Асх Ас3 Лг3 Ап
! 740 830 725 650
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а 10е, мм/-мм -град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек • град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, ксг/мм"2
Удельный вес, г/слт3
Закалка с 860°.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от темпеоатуры отпуска
Температура испытания, град <гг, кгс/мм? кгс/мм? б, % ф, % Он. кгс-м/см"2 Температура отплска, град от, кгс/мм"2 ав, кгс/мм2 % Ф, % °н > кгс-м/см"2 HRC
20 200 127,2 154,2 10,5 54,7 6,2 45
200 300 125,6 142,9 7,5 49,6 6,3 45
300 400 120,0 126,7 10,75 57,5 7,0 41
400 500 99,0 99,3 13,5 64,2 12,8 31
5 600 70,8 84,0 16,75 65,25 18,6 25
600 700
X
4
Закалка с 860° в масле и отпуск; охлаждение после отпуска
I в масле.
Предел_выносливости . на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_р кгс/мм"2 59 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80 —100
т__р кгс/мм"2 ан, кгс-м/см2 6,2 12,8 6,1 13,3 6,2 11,2 6,3 12,2 6,1 11,9 6,2 9,1 6,5 7,2
Нормализация с 930°, закалка с 840° в масле, отпуск пои 200°, = 47,9 кгс/мм2-, С = 0,21%; = 0,89%; Cr=l,l%; N 110' Ti = 0,02%. С=0,23%; Сг=0,99%; Ni=l,17%; £3=0,0017%; Ti=0,03%; числитель — закалка с 860° в масле, отпуск при 200°, охлаждение в масле, HRC 45; знаменатель — закалка с 860° в масле, отпуск при 500°, охлаждение в масле, HRC 31.
135
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57
40ХНР 40ХН
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni В
не более
ЧМТУ 5635—56 0,35—0,42 0,17—0,37 0,60—0,90 0,040 0,04( 0,60—0,90 0,40—0,80 0,002—0,005
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм <Э ов, кгс/мм? % ‘о '-.о о^ «н, 1 кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 5635—56 Закалка Отпуск 860 500 Масло Вода или мае то Образцы 80 100 10 45 9,0 НВ 269—321
Закалка Отпуск 820—840 180—200 Масло Воздух До 40 160 170— 200 7 40 4,0 HRC 50—54
Закалка Отпу.ск 820—840 400—450 Масло Вода или масло До 60 100 120 10 45 3,6 HRC 40—44
Закалка Отпуск 820—840 500—550 Масло Вода или масло До 100 75 90 12 50 7,0 HRC 25-35
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в эмульсии, отпуск при 160 —180°,-твердость поверхности HRC 50—54
Назначение. Зубчатые колеса, валы, втулки, валы-шестерни, оси и другие нагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости, испытывающие динамические нагрузки.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочув-ствнтелыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1150 800 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав 7^= 1,0. Быстрорежущая сталь Ку=0,8. НВ 170 Склонна Чувствительна Низкая
Дополни гетьпыс данные. Сталь повышенной прочности и прокаливаемости. Применяется взамен стали марок 40ХН и 40X1IMA.
136
Ас
Температура критических точек, град
Ас3
АГ;
Аг,
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент- линейного расширения а 106, м и/мм град Удельная теплоемкость с, кал/г град — — —
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал!см- сек -град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г /см3
Механические свойства при повышенных темпепатурах
Температура испытания, град кгс/мм2 <?в. кгс/мм2 С % Ф, % «и» кгс м /см2
20
200
300
400
500
600
Прокаливаемость стали
I
Расстояние от ахчаждаемогс торца, мь
Закалка с 850°. С-0,37%, Si = 0,35 %; Мп=0,82%; Сг = 0,63%; 1X3 = 0,50%; Л1=0,062%; Ti = 0,03%; В = 0,0014%.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Un, кгс-м/см2
НВ
о, %
кгс/мм2
Температура отпуска, град
кгс/мм2
200 163,6 189,0 11,2 46,5 4,9 51,5
300 146,2 166,6 10,2 50,5 4,0 47,0
400 132,7 145,0 11,2 50,7 5,5 40,0
500 • 94,5 103,2 14,2 57,8 10,1 32,5
600 75,2 76,2 18,9 68,7 14,9 25,0
700
Закалка с 860° в масле. С=0,37%; Si —0,35%; Мп = 0,82% Cr = 0,63%; Ni=0,50%; S = 0,009%: Р = 0,005%; Al =0,062% Ti = 0,03%; В =0,0014%.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
<7_р кгс/мм2 47 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т_], кгс/мм2 аи, кгс-м/см2 15,0 15,1 14,2 13,4 7,6 6,5
Закалка с 850° в масле, отпуск при 550°, охлаждение в масле. С=0,37%; Si=0.35%; Mn=0,82%; Cr = 0,63%; Ni = 0,50%; В=0,0014%; Ti=0,03%.
Закалка с 850°, в масле, отпуск при 550°, охлаждение в масле. С = 0,37%; Si = 0,35%; Мп=0,82%; Сг = 0,63%; Ni = 0,50%; В = 0,0014%; Ti = 0:03%.
18 — 1874
137
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; шестигранник-ГОСТ 2879—57.
20ХФ 20Х
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni V Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,17—0,23 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,035 0,80—1,10 <0,25 0,10—0,20 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заголовки, мм и- <!,д % ‘о % а», кге м)см'1 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 ч Закалка I Закалка II Отпуск 880 770—820 180 Вода или масло Воздух или масло 15 60 80 12 50 8
Цементация Закалка Отпуск 920—950 770—820 180—200 Воздух Масло Воздух • HRC 56—62
Закалка Отпуск 870—900 560—680 Масло Масло ।
Назначение: Зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, оправки, червячные валы, копиры, плунжеры, толкатели и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стой- кость
начала конца
1250 800 РДС рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений Твердый сплав /С-г=1,0. Быстрорежущая сталь 7^=0,95. НВ 149—197 Мало склонна Мало чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь мало склонна к росту зерна при нагреве. Температура критических точек: Ас1=768°; Ас3=840°; Аг3=782°; Аг1=704°. 1
138
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОС! 2591—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57
40ХФА 40Х
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг •Ni V Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,37—0,44 0,17—0,37 0,50—0,80 0,025 0,025 0,80—1,10 <0,25 1 0,10—0,20 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм зт, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 % ‘2 % ‘Ф ©•1 = й Q У Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 880 650 Масло Вода или масло 25 75 90 10 50 9
1 Закалка Отпуск Отпуск 860—880 560—620 540—590 Масло С печыо До 100 55 80 20 60 8 ЯВ>240
100—300 50 75 12 40 4 НВ>207
Закалка Отпуск 860—880 200—230 Масло Л! аело До 40 130 160 35 4 HRC 48—52
Закалка Отпуск Азотирование 850—880 650—680 500—520 Масло Воздух С печыо до 100—150° Поверхности HRC 54—58
Назначение В улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, шатуны, валы экскаваторов, крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 400° и др. После закалки и низкого отпуска—рейки, червячные валы и другие детали средних размеров, к ко-'торым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочетании с повышенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования — зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, шпиндели, гильзы, втулки и другие детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости, усталостной прочности и минимальной деформации.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 £00 Твердый сплав ^=0,70. Быстрорежущая сталь /<*=0,60. НВ 179—241 . - Склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. После азотирования сталь коррозионностойка в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620—650°. Сталь мало склонна к росту зерна.
139
Лист 2
Темпера гура критических точек, град
Ас! Аг3 Ап
754 790 746 702
Фи з и ч е с к и с с в о й ст в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а -10е, мм/мм-град 11,0 12,0 14,5
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,125 0,116 0,108
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20710 ♦
7 „81
11рокаливасмосгь стали
Закалка с 880°
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/'см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм2 % % Gn, кгс - m/cmP Температура отпуска, град Or. кгс/мм2 св. кгс/мм2 П % 4, % Оц, кгс-м/см2 НВ
20 86 94 26 63 200
200 82 92 22 ' 46 300
300 ' 76 86 18 35 400
400 72 87 28 50 500
500 41 50 30 65 600
600 38 51 80 700
Закалка с 850° в масле, отпуск при 640°. С=0,43%;
Mn=0,59%; Si=0,22%; Сг=1,14%; У=0,18%.
Предел выносливости на базе 10G циклов
Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_, кгс/мм2
49* .43**
кгс/мм1
ов, кгс/мм2
Температура испытания, град
25
—25
—40
—70
—80
27
125
101
98
аи, кгс-м/см2
9,4
6,2
4,6
0
С=0,36%; Мп=0,65%; Сг=1,15%; V=0,22%; Ni=0,27%;
♦ Закалка с 880° в масле, отпуск при 230°, НВ 387.
*♦ Закалка с 880° в масле, отпуск при 550°, НВ 288.
*** Закалка с 880° в масле, отпуск при 650°, НВ 258.
Закалка с 850° в масле, отпуск при 600°.
140
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ТУ 739-62.
20ХЗГФ (20ХЗФ)
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni V
не более
ТУ 739—62 0,16—0,22 0,15—0,35 1,30—1,60 0,03 0,03 2,50—3,00 <0,40 0,15—0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ * Режим термообработки Сечение заготовки, мм d со 6 d со ье о ?>, % О'4- ан> кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ 739—62 Закалка Отпуск 880 180—200 Масло Воздух 20 ПО 120 9 45 8 Ш?С>30
Нормализация Отпуск Цементация (газовая) Отпуск Закалка Отпуск 960—980 650 940—970 630 840—860 160—180 Воздух Воздух С печью до 300° Воздух Содовый раствор или масло Воздух HRC 56—62
II а з и а ч е и и с. Ролики крупногабаритных подшипников диаметром 20 150 ,ти.
Технологические свойства
Температура ковки, град • Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стой- кость
начала конца
1250 950 КТС с последующей термообработкой Мало склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Контактная выносливость удовлетворительная сравнительно со сталью марки ШХ15 при условии отсутствия в цементованном слое крупных карбидов и замкнутой карбидной сетки. Содержание остаточного аустенита в наружных частях слоя ис более 25% и углерода ие более 1%, твердость цементованного слоя HRC 60—64, сердцевины не ниже HRC 30. Температура критических точек: Aci = 768°; Асз=840°; Агз = 782°; Лг1 = 704°.
Hl
арка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ЧМТУ 3119—52; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2588—44; проволока — ГОСТ * ЧМТУ 2590—57, ТУ 708; трубы————— 518—63; поковки — ГОСТ УкрНИТИ 8479—57.
ЗОХМ, ЗОХМА 35ХМ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 4543—61 ЗОХМ 0,26—0,34 0,17—0,37 0,40—0,70 0,035 0,035 0,80—1,10 <0,25 0,15—0,25 <0,20
ЗОХМА 0,26—0,33 0,17—0,37 0,40—0,70 0,025 0,025 0,80—1,10 <0,25 0,15—0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 1 ат, кгс/мм? S со ье CQ 8, % % ‘Ф • “ со <3 Т вердость Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 880 540 Масло или теплая вода Вода пли масло 25 75 95 11 45 8 ЗОХМ
25 75 95 12 50 9 ЗОХМА
ЧМТУ 518—63 УкрНИТИ (ЗОХМА) В состоянии поставки 40 60 15 • 8 НВ 169—217
Назначение. Крепежные детали турбин, паропроводов и другие *дегали, работающие при температуре 450—500°, а также шестерни для точных передач, валы, цапфы, втулки, шпильки; трубы и детали трубопроводов высокого давления.
Технологические свойства %
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150 850 РДС, АДС под флюсом и газовой защитой и АрДС требустс51 подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Xt,=0,7. Быстрорежущая сталь К.г,=0,5. НВ 229—269 Не склонна Мало чувствительна Низкая
i ч
142
Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 АГ1
757 807 763 693
Физические свойства
Прокаливаемость стали
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициеиг линейного расширения а-10°, мм!мм-град 12,3 12,5 12,9 13,9 14,4
УГельная теплоемкое гч с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град 0,085 0,082 0,078
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 21300 20800 29100 19200
^Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, 7,82 г/см?
Нормализация при 880°, закалка с 880°. Зерно 8—10 балла.
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град «г, кгс/мм2 кгс/мм2 3, % Ф, % кгс-м/см2 Температура отпуска, град <А> кгс/мм2 ов, кгс/мм2 о, % ф, % > кгс-м/см2 НВ
20 60,0 74,5 19,5 70,0 19,0 200
200 50,0 67,5 20,5 69,5 300
300 53,5 73,0 21,0 68,5 21,0 400
400 49,0 64,5 22,0 75,0 20,3 500
500 43,5 51,0 22,0 80,0 14,5 600
600 35,0 33,5 28,5 89,5 14,5 700
-
Закалка с 870—880° в масле, отпуск при 650°.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
а_] кгс/мм2 t_j кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
41* 31** 47*** 23*** ац, кгс-м/см2 4,3 3,4
С=0,27% ; Мп —0,57%; Сг=0,98%; Мо=0,22%. * Закалка с 880° в масле, отпуск при 450°, G =97 кгс/мм-. в * * Закалка с 880° в масле, отпуск при 650°,сг^ =74.2 кгс/мм?. Закалка с 880° я масле, отпуск при 560°. Закалка с 880° в масле, отпуск при 350°. С=0,28%; Сг=0,96%; Л1о=0,20%. 1 4
143
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57, МРТУ 2-09—64; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559 — 57, ЧМТУ 3119—52; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2588—44
35ХМ 40Х
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 4543—61 0.32—0,40 0,17—0,37 0,40—0,70 0,035 0,035 0,80—1,10 <0,25 0,15—0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм са 6 5г А % 3- «и, кге м/см2 Твердость (ДБ) Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск ' 850 560 Масло Вода или масло 25 85 100 12 45 8
Закалка Отпуск 850—870 180—200 Масло Воздух До 40 140 160 12 38 IIRC 48—52
Закалка Отпуск 850—870 560—620 Масло Воздух До 50 80 90 16 45 8 >269
50—80 65 83 40 6 260—322
80—120 60 80 40 6 229—285 1
Закалка Отпуск 850—870 580—650 Масло С печыо или воздух До 100 60 72 16 45 6 241—277
100—300 50 65 15 35 5 191—236
300—500 45 63 15 35 4 187—217
500 -800 42 62 14 32 4 184—211
Закалка* Отпуск 850- 870 620—650 Масло С печыо До 300 50 67 15 35 5 197—265 Категория прочности III
Поверхностная закалка* с нагревом ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицерина или в масле, .отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 38-—55
II а з н а ч е и и е. Валы, кулаки, шестерни, валы-шестерни, втулки, осп, фланцы, бол гы, шпиндели, шпильки, роторы, диски, покрышки, штоки п другие ответственные на груженные детали, применяемые в турбо-компрессоростроении (ТУ МТМ 20—4—54 и ТУ МТМ 20—5—54), станкостроения, угольного, нефтеперерабатывающего, химического и других отраслей машиностроения, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при темпсватурс то 480°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемое гь Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокен ©чувствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 РДС, АДС иод флюсом и газовой защитой, ЭШС и АрДС необходим подогрев и последующая термообработка Быстрорежущая сталь /<=0,5. Зц=81 кгс/мм2. НВ 245 Не склонна Чувствительна Низкая
* Химический состав и категория прочности по ТУ МТМ 20—4—54 и ТУ МТМ 20—5—54. Дополнительные данные.
Температура испытания, град Предел ползучееги, кге/мч2 Длительная прочность, кгс/мм2
°Т -10‘ ФМО5 СТЮ- МО' а10’
450 \ 500 1 550 16,0 8,5 5.0 10,5 5,0 2,5 37 28 18 30 21 12 24 15 8
Термообработка Закалка с 845° в масле, отпуск при 620° Закалка с 870—880° в масле, отпуск при 050°
144
Лист 2
Температура критических точек, град
Aq Ас3 Аг3 Аг±
755 800 750 700
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—600
Коэффициент линейного расширения а 106, мм мм/град 12,3 12,6 13,9 14,4
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал[см сек град 0,097 0,095 0,092 0,089
Модуль нормальной упругости, кгс/ммР- 21920 1,9
Модуль сдвига, кгс/мм2 8400 Удельный вес, г/см3 7,82
Закалка с 860°.
Прокаливаемость стали
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град аг, кгс/мм2 ав, кгс/мм/2 б, % ф, % «и, кгс-м/см2
20 78,7 89,5 22,6 66,0 19,3
200
400 58,7 74,8 22,8 70,7 17,0
450 56,6 68,3 22,9 78,2 13,7
500 49,7 55,7 22,3 85,8 12,6
600
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град (7Т, кгс/мм2 кгс/мм2 % % % Оц, кгс-м/см2 НВ
200 300 142 160 * 9 44 6,3 5,0 HRC 51,5 450
400 134 144 10 50 6,0 400
500 л 110 122 15 54 9,0 350
600 86 95 19 63 15,0 270
700 67 75 20 70 20,0 220
— — — — — — —
Закалка с 880° в масле, отпуск при 650°.
Закалка с 880° в масле.
Предел выносливости на базе 10G циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
a_j кгс/мм2 60 45 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
кгс/мм2 ап, кгс-м/см/2
Числитель—закалка с 870°, отпуск при 400°, ов=140 кгс/мм2-, знаменатель—закалка с 870°, отпуск при 600°, <jb=100 кгс/мм2.
19—1874
145
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки—ГОСТ 8479—57.
34ХМ1А 40ХФ, 35ХМ, 40Х
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Мо Си
не более
ТУ МТМ 20-4—54 и 20-5—54 0,30—0,38 0,17—0,37 0,40—0,70 0,035 0,03( 0,90—1,20 0,40—0,55
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм d g t?* Зц, кгс/мм2 % ‘о \С d Твердость (Д5) Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 870—880 640—680 Воздух С печыо До ПОР До 1100* 35 33 58 55 17 13 40 32 5 4 170—229 —
•
Назначение. Валы и роторы паровых турбин и другие ответственные детали, применяемые в турбостроении.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС и ЭШС необходим подогрев и последующая термообработка Мало склонна Чувствительна Низкая
* Образцы тангенциальные.
146
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57, ТУ МТМ 20-4—54, ТУ МТМ 20-5—54.
40Н 40Х, 40ХН
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р . Сг Ni
не более
ТУ МТМ 20—5—54 0,37—0,45 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 <0,30 0,80—1,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм д tT С4 1э § % ‘о Ф, % ан> кгс • м/см2 Твердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 840—870 580—650 Воздух Воздух или с печыо 100—300 30 58 18 38 5,0 170—217
300—500 28 56 17 36 4,5 161—207
500—800 27 52 16 32 4,0 153—193
800—1200 25 50 13 30 3,0 148—187
Закалка Отпуск 830—850 580—640 Вода или масло Воздух или с печью До 100 40 67 18 45 6,5 197—241
100—300 35 65 17 40 6,0 187—229
300—500 33 63 16 35 5,0 187—229
500—800 31 60 15 32 4,0 177—217
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицерина, отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 40—53
Назначен н е. Диски, валы и другие детали, применяемые в турбостроении.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1220 800 РДС, АДС под флюсом, ЭШС необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Быстрорежущая сталь /^=1,2. НВ 170—217 Не склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь не чувствительна к росту зерна
147
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Acj Ас3 Аг3 АП
655 562
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
коэффициент линейного расширения а-106, мм}мм-град Н,7 12,36 12,90 13,52
Сдельная теплоемкость с, кал1г-град
Температура,- град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см- сек -град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3 7,84
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град Ст, кгс/мм2 ок, кгс/мм?- S, % ф, % кгс-м/см2 Температура отпуска, град стг, кгс/мм2 ав> кгс/мм2 о, % ф, % ан, кгс-м/см2 НВ
20 40—44,5 71,5—74,0 20—25 52—57 4,7—5,7 200
36,0 66,5 18,5 52,5 8,5 300
300 38,5 64,0 25,0 44,0 10,0 400
400 35,5 56,0 22,0 72,0 8,5 500
500 28,0 38,0 27,5 83,0 5,0 600 ₽
18,5 21,5 26,0 85,0 8,0 700
Закалка и отпуск. Испытание проводилось на тангенциальных образцах, вырезанных из диска 0 800 мм с высотой ступицы 40 мм.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
а_ц кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т_| кгс/мм2 ан, кгс-м/см2
148
ист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 4543—61; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 1051—59, ГОСТ 7417—57, ЧМТУ 5847—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса — ГОСТ 4543—61.
40ХН 40ХНР, 45ХЦ, 40Х, 40ХНМ ЗОХГВТ, 30Х2ГМТ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,36—0,44 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,035 0,45—0,75 1,00—1,40 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс[ммп" d са О в, % % ч d £ й’ И ГО Твердость {НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отжиг 804—860 С печыо До 700 33 63 12 30 <227
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 820 500 Вода или масло Вода или воздух 25 80 100 11 45 7,0’
Нормализация Отпуск 840—860 600—650 * Воздух] Воздух 100—300 46 78 10 35 196—241
300—600 43 75 8 30
600—900 40 70 6 25
Закалка Отпуск 840—860 550—600 Масло или вода Воздух или масло До 100 60 85 10 40 5,0 207—255
100—300 58 80 9 38 4,0
300—500 56 75 8 36 3,5
500—700 54 70 8 35 3,0
Закалка Отпуск 820—840 180—200 Масло Воздух До 40 140 160 7 40 4,0 ЯДС 48—54
Закалка Отпуск 820—840 420—450 Масло Воздух До 60 100 120 10 40 6,0 HRC 40—46
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в эмульсии, отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 52—56 (при отпуске 200—220° твердость может быть HRC 48—52)
Назначение. Оси, коленчатые валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, нажимные винты, рычаги, штоки, борт штанги, цилиндры, полукольца и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности, вязкости и прокаливаемости.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 РДС, АДС под флюсом и ЭШС необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Дп=1,00. Быстрорежущая сталь ^=0,80. НВ 207—255 Склонна Повышенная чувствительность Низкая
149
Температура критических точек, град
Ас, Ас3 Аг3 Ari
735 768 701 660
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм -град 11,8 12,3 13,4 14,0
Удельная теплоемкость с кал! г-град,
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см • сек град 0,105 0,102 0,098 0,093
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20400
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, 7 оо г/см3 7’82
Прокаливаемость стали
Закалка с $30°.
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град Ог, кгс/мм2 ов. кгс/мм2 5, % ф. % «11, кгс-м/см?
20 80,5 17,5 47,7
200 76,8 13,5 50,1
300 70,0 19,8 46,7
400 500 —— 54,9 49,5 24,6 24,6 65,0 78,4 —
600 36,0 26,9 84,8
— — — — — —
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град Or. кгс/мм2 кгс/мм? б, % ф. % кгс м/с?? ЯВ
400 125 140 10 41 3,3 387
450 115 130 13 47 3,7 351
500 ПО 118 14 51 4,7 302
550 89 105 17 57 7,8 286
600 78 93 20 60 8,5 241
650 68 82 21 63 11,2 228
Нормализация при 840—860°. Закалка с 820° в масле.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
a_j кгс/мм2 t_j кгс/мм2 40 Температура испытания, град ан- кгс-м/см2 20 0 —20 —40 —60 —80 —
Закалка с 820° в масле, отпуск при 520°, ов= 114 кгс/мм2.
150
Т1и ст i
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 4543—61, ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ЧМТУ 3290—53, МПТУ 2333—49; сортовой прокат (калиброван-ный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59. ЧМТУ 3365—53, МПТУ 2333—49; лист толстый — ГОСТ 5681—57, ЧМТУ 4520—54, ТУС 6—12—52.
12ХН2 20ХНР, 20ХГНР, 12ХНЗА
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си 1
не более
ГОСТ 4543—61 0,09—0,16 0,17—0,37 0,30—0,60 0,035 0,035 0,60—0,90 1,50—1,90 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм zWW}02yi llD £ rd о « % ‘о % ан, кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка I Закалка II Отпуск 860 760—810 180 Масло или вода Масло или вода Воздух или масло 15 60 80 12 50 9
Цементация Закалка Отпуск 920—950 790—810 180—200 Масло Воздух До 100 60 80 12 45 7 Поверхности HRC 56-62, сердцевины ' ЯВ>249
Цианирование Закалка Отпуск 840—860 840—860 180—200 Масло Воздух До 60 60 80 12 50 9 Поверхности HRC'^bb, сердцевины ЯВ>229
Цементация при 920—940°, поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, отпуск при 160—180°, твердость поверхности HRC/^-58
Назначение. Шестерни, поршневые пальцы, шлицевые валы, шпонки и другие детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув- ствительность Коррозионная стойкость
начала | конца
1150 900 РДС, АДС под флюсом Твердый сплав /6^=0,80. Быстрорежущая сталь ^=0,70. НВ 156—207 Склонна Чувствительна Низкая
151
Лист 1
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Aci Ас3 Аг3 Aq
732 795 768 671 HRC 50 50 40 30 20 10
i
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм -град 12,6 13,8 14,6 14,8
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 58° 0,108 490° 0,057 920° 0,038
Температура, град 35 125 231 480 910 I 1
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек- град 0,052 0,057 0,072 0,074 0,051 0 153 6 9 12 15 18 21 29 27 30 33 36 39 92 45 48 51 Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Модуль нормальной упругости, кгс/мм?
Модуль сдвига, кгс/мм? Удельный вес, QO г/см? Закалка с 900°. Зерно 7—8 балла. С=0,11%; Si=0,15%; Mn=0,48%; Cr=0,91%; №=2,0%
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град (Гт, кгс/мм2 кгс/мм2 3, % ♦ . % «и, кгс-м/см2 'емпература отпуска, град GT, кгс/мм2 кгс/мм2 3, % ф, % кгс-м/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
Предел выносливости па базе 10° циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
кгс/мм2 33 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
t_j кгс/мм2 ап, кгс-м/см2
Закалка с 820° в масле, отпуск при 580°, ов=76 кгс/мм2. С=0,16%; Mn=0,55%; Cr=0,55%; Ni=2,08%.
152
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сорт прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59; ш гранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57 лист толст! ГОСТ 5681—57; прутки шлифованные (серебрянк ГОСТ 8589—44, ГОСТ 2588—44. овой ести-
12ХНЗА 12ХН2, 20ХНЗА а) —
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,09—0,16 0,17—0,37 0,30—0,60 0,025 0,025 0,60—0,90 2,75—3,15 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки , мм са, кгс[ммг ав, кге!мм2 В, % % g а й <3 « Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка I Закалка II Отпуск 860 760—810 180 Вода или масло Вода или масло Воздух или масло 15 70 95 11 55 9
Цементация * Закалка Отпуск 920—950 780—820 160—200 Воздух Масло Воздух До 60 85 100 —7 12 55 ^12 Поверхности HRC 56—63, сердцевины ДВ>302
До 100 70 85. 10 50 8 Поверхности HRC 56—62 сердцевины ДВ>250
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицерина, отпуск при 180—200°, твердость поверхности цементованных деталей HRC 50—62
Назначение. Зубчатые колеса и венцы, поршневые и шаровые пальцы, распределительные валики, шпиндели, оси, ролики, червяки, муфты кулачковые, бойки центробежных выключателей, цилиндры поршневых детандеров, корпуса клапанов, штоки крейцкопфов, детали арматуры и насосов (работающие при отрицательной температуре до —70° и подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам), от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины и высокая твердость и износостойкость поверхности.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склон ность к отпускной хрупкости Флокеночув- ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС, АДС под флюсом Твердый сплав Дг,=0,80. Быстрорежущая сталь ^=0,70. НВ 156—207 Склонна Чувствительна Низкая
* Крупные или сложной конфигурации детали после цементации подвергаются нормализации при 900—920° или закалке с 880—920° в масле и отпуску при 630—660° для понижения устойчивости остаточ ного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности и уменьшения деформации.
20—1874
153
Лист
Ас,
715
Температура критических точек, град
Ас3
820
Прокаливаемость стали
Аг3
726
Физические свойства
Температура, град
Коэффициент линейного расширения а • 106, м м/мм град
Аг.
670
0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Удельная теплоемкость с, кал/г • град
Температура, град
20
100
200
300
400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Закалка с 800°.
Модуль Сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/см2
Механические свойства при низких температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град стт, кгс/мм2 кгс/мм2 8, % ф, % сн> кгс-м/см2 Температура отпуска, град <7Г, кгс/мм2 <?в, кгс/мм2 8, % Ф> % кгс-м/см2 НВ
— 196 87 108 25 49 0,5 200 130 140 12 60 10 400
200 300 115 130 13 68 > 8 380
300 400 ПО 122 14 68 8,5 375
400 500 95 105 19 70 12,0 280
500 600 68 75 24 75 17,0 230
600 700
Цементация при 920—950°, закалка с 780—800° в масле, отпуск при 180—200°. Закалка с 860° в масле.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
(i_j кгс/мм2 39 34,5 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
t_j кгс/мм2 23,5 аи, кгс-м/см/2
С=0,19%; Сг=0,70%; Ni=3,02% Числитель — закалка с 820° в масле, отпуск при 200°, ств=98 кгс/мкР, знаменатель — закалка с 820° в масле, отпуск при 500°, <тв= =74,5 кгс/мм2.
154
ЛИСТ 1
Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат—ГОСТ 2590—57. 2591—57; сортовой прокат (калиброванный) —ГОСТ 7417—57. ГОСТ 1051—59, ЧМТУ 3365—53, МПТУ 2333 — 49; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57, ГОСТ 1051—59.
20ХНЗА 15Х2Н2ТРА, 20X1 HP, 20ХНР, 15Х2ГН2ТА
Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,17—0,24 0,17—0,37 0,30—0,60 0,025 •0,025 0,60—0,90 2,75—3,15 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм CU Л* ‘я£> I % (‘й % ‘Ф Яп, кгс • м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 820 500 Масло Вода пли масло 15 75 95 12 55 10
Цементация Нормализация* Отпуск* Закалка Отпуск 920—950 870—890 630—660 790—810 180—200 Воздух Воздух Масло Воздух До 100 70 90 11 50 7 Поверхности HRC 58—62, сердцевины ДВ>240
Закалка Отпуск 820—840 400—550 Масло Воздух 60 80 120 9 55 9 НВ 293—387
Н азначен и е. Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки, детали кристаллизаторов, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении, и другие тяжелонагруженные детали, работающие в условиях трения, вибрационных нагрузок и отрицательных температурах (до —70°) и требующие повышенной прочности и вязкости сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 Склонна Чувствительна Низкая
* Нормализация и отпуск после цементации применяется при обработке крупных ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое после закалки, получения более высокой и равномерной твер дости и уменьшения деформации детали.
155
Лист 2
Ас
Температура критических точек, град
Прокаливаемость стали
Ас3
Аг3
Аг.
630
700
760
500
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10й, мм/мм-град 11,0 13,0 14,5
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек град 0,085
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20400
Закалка с 820°.
Модуль сдвига, кгс/мм2
8150
Удельный вес, г/см9
7,85
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град ог, кгс/мм2 Пв, кгс/мм2 % ф, % °н> кгс-м/см2
20
200
300
400
500
600
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град (Т-г, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 о. % ф, % ан > кгс-м/см2 НВ
200
300
400
500
600
700
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
ci_j, кгс/мм1 т_1, кге 1мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —70
39,0* 34,5** 43,0*** 23,5** аи, кге • м/см2 15 15 16 14
• Закалка с 820° в масле, отпуск при 200°, сгв -97,9 кгс/мм2. С-0,19%; Ni --3,02%; Сг -0,70%. *♦ Закалка с 820° в масле, отпуск при 500°, Ов >=74,5 кгс/мм2. С-0,19%, Ni--3,02%; Сг —0,70%. *** Закалка с 800° в масле, отпуск при 500°, а =96 кгс/мм?. С=0,24%; Сг =О,7О°/о; Ni -2,65%. Закалка с 800 , отпуск при 560 , охлаждение в масле. С=0,24%.
156
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57. ГОСТ 2591—57, ТУ 3805. ТУ2 59—60, ТУ 512—61; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59, ЧМТУ 3489 -53; поковки — ТУ 3805, ТУ 2-59-60, ТУ 512—61.
20Х2Н4А 15ХНГ2ВА, 15Х2Г2СВА, 18Х2Н4ВА, 20ХЗФ
ГОСТ. ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,16—0,22 0,17—0,37 0,30—0,60 0,025 0,025 1,25—1,65 3,25—3,65 0,20
Ме х а н и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм — SW/J25/ I о й % ‘2 хр О'-'- ед ч S С « Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка I Закалка II Отпуск 860 760—800 180 Масло Воздух или масло 15 ПО 130 9 45 8
Цементация Закалка Отпуск 920—950 780—820 180—200 Воздух Масло Воздух До 150 85 ПО 9 35 8 Поверхности HRC 56—63, сердцевины /7В>321 1
Цементация (газовая) Отпуск* Закалка Отпуск 940—970 630—660 780—820 160—170 Масло до 200° Воздух Масло Воздух Поверхности I1RC 58—63, сердцевины ШЪЗО
Цементация Нормализация* Закалка Отпуск 900—920 900—920 880—920 600—660 Воздух Масло Воздух •
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в масле или водном растворе глицерина, отпуск при 180—200° До 150 45 68 15 45 12 Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ 202—269
II а з и а ч е и и & Зубчатые колеса, валы-шестерни, оси, пальцы, валы, силовые шпильки и другие особо ответственные крупные тяжелопагруженные детали (работающие при больших скоростях в условиях трения и подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам), от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флоксночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150— 1120 850 РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Рекомендуется термообработка Склонна Повышенная Низкая
* Отпуск, нормализация или закалка и отпуск применяются для особо ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое после закалки, получения более высокой и равномерной твердости и уменьшения деформации. Дополнительные данные. Контактная выносливость колец и роликов удовлетворительная по сравнению со сгалью ШХ15 при условии отсутствия в наружных частях цементованного слоя крупных карбидов и замкнутой карбидной сетки, содержания остаточного аустенита не более 25% и углерода не более 1%, твердости цементованного слоя HRC 58—62 и сердцевины не ниже HRC 30. Температура критических точек: Aci —710°; Ас3=800°; Ап —640°.
157
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат-ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; трубы -ГОСТ 8731—58, ГОСТ 8733—58, ЧМТУ 3144—52; лист тонкий—ГОСТ 1542—54.
20ХГСА ЗОХГСА
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,17—0,23 0,90—1,20 0,80—1,10 0,025 0,025 0,80—1,10 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ст, кгс/мм2 с'-1=> 1Э % ‘о % ч Ян, кгс • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543- 61 Закалка Отпуск 880 500 Масло Вода или масло 15 65 80 12 45 7
Назначение. Валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций, работающие при знакопеременных нагрузках, и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув- ствительность Коррозионная стой- кость
начала конца
1200 800 Без ограничений РДС, КТС, АрДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС требуется последующая термообработка Твердый сплав А.и=0,70. Быстрорежущая сталь 0,60. НВ 149—207 Склонна Не чувствительна Низкая
158
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Асх Ас3 Аг3 Агг
755 840 690
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм • град
Удельная теплоемкость с, кал1г- град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/сл43 7,76
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град от, кгс/мм2 кгс/мм2 Ь, % Ф, % ац, кге м/см2 Температура отпуска, град »Г» кгс/мм2 кгс/мм2 % % Ф. % «и, кге м/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
з—1, кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —50 —80
т—1, кгс/мм2 аи, кге.м/см2 8,0 6,8 6,4 5,2 4,0
Закалка с 880° в масле, отпуск при 580°.
159
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—I ОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 4543- 61,
ЧМТУ 3215—52; сорговой прокат калиброванный) —
ЗОХГС, ЗОХГСА IUC1 10Ь1—эУ, 1UC1 /41/—6/; лист тонкий — 1 UC1 ЗЬбО—о/, ГОСТ 1542—54, ГОСТ 2672—52; проволока — ГОСТ 2590-57; прутки шлифованные (серебрянка)—ГОСТ 2588—44; трубы — ГОСТ 8731—58, ГОСТ 8733—58, ЧМТУ 3144—52.
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Си —
не более
ГОСТ 4543—61 ЗОХГС 0,28—0,35 0,90—1,20 0,80—1,10 0,035 0,03с 0,80—1,10 <0,25 <0,20 —
ЗОХГСА 0,28—0,34 0,90—1,20 0,80—1,10 0,025 0,025 0,80—1,10 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ 4 Режим термообработки Сечение заготовки, мм ст а 6" Ов, кгс! мм2 п о/ 70 Ф, % «н, кгс м/см? Т вердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 880 540 Масло Вода или масло 25 85 [ ПО 10 45 4,5/5,0* —
V Закалка Отпуск 860—880. 200—250 Масло Воздух До 30 130 150 7 40 HRC 42—50
1 У *3 V Чс Закалка ^-Отпусц 860—880 540—560 Масло Масло . и л извода} До 60 70 90 9 45 6 >255
1И V- Закалка Отпуск 860—880 620—640 Масло Масло или вода До 100 60 85 12 35 6 240—293
100—200 47 72 16 35 5 207—229
Нормализация 860—880 , Воздух 45 68 27 197
Отжиг 840—860 С печыо До 200 36 60 <210
Назначение. Дорны пильгерстанов, валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200° в условиях значительных нагружений, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие в условиях низких температур, и др. i 4
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Сгаль ЗОХГС—РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, АпДС. Сталь ЗОХГСА—КТС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка Твердый сплав К?— = 0,70. Быстрорежущая сталь К v=0,50 НВ 163—229 Склонна Чувствительна Низкая
* Числитель — сталь ЗОХГС; знаменатель — сталь ЗОХГСА.
160
Лист 2
Ас
Температура критических точек, град
Ас3
Аг3
Аг,
760
830
705
670
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициен т лип ей-кого расширения а-106, мм /мм -град Удельная теплоемкость с, кал/г-град 11,0 — — — —
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек град 0,09
Модуль нормальной упругости, кгс/мм? 19800 17700 17200 15900
МОДУЛЬ СДВИГа, ggQQ кгс/мм2 Удельный вес, г/ел? 7,85
Механические свойства при повышенных температурах
Нормализация с 900°, закалка с 880°. Зерно 8—10 балла.
Температура испытания, град
20
250
300
400
500
550
кгс/мм? кгс/мм?
о, %
кгс-м/см?
96
85
83
80
66
50
107
102
97
92
70
54
13
13
10
16
21
27
56
47
50
69
83
84
5,3
12,9
12,7
9,6
7,4
Прокаливаемость стали
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град
200
300
400
540—560*
640—660**
кгс/мм2
кгс/мм2
ф, %
кгс-м/см2
НВ
70
55
90
75
12
45
45
255
241
%
9
6
6
Закалка с 880° в масле, отпуск при 560°.
Закалка с 860—880° в масле, отпуск с охлаждением в воде или масле. vj
* Сечение 60 мм. ЧГ-10 Цо
** Сечение 100 мм. 4
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_р кгс/мм? т_р кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
71* 65** 4g*** аи, кгс-м/см2 7 5,6 4,2 3,5 2,4
* Закалка с 860—880°, отпуск при 200°. ** Закалка с 860—880°, отпуск при 400°. *** Закалка с 860—880°, отпуск при 600°. Нормализация с 880°, отпуск при 650°, закалка с 880° в масле, отпуск при 580— 600°, ов=102 кгс/мм?.
21—1874
161
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат- - ГОСТ 2590 -57, ГОСТ 2591 57, ГОСТ 1543—61. ЧМГУ 3215 52; сорговой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59; прутки шлифованные (серебрянка)— ГОСТ 2588 -44; лист тонкий — ГОСТ 3680—57, ГОСТ 1542 -54; проволока — ГОСТ 2599 57; трубы — ГОСТ 8731-58, ГОСТ 8733—58, ЧМТУ 3144 -52.
35ХГСА ЗОХГСА, ЗОХГТ, 38ХГС, 38ХГСА
X и м и ч с с к и й с оста в, %
гост, ТУ С Si Мп S р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543 61 0,32—0,39 1,10—1,40 0,80—1.10 0.025 0,025 1,10—1,40 <0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим операция термообрабо температура нагрева, град ки охлаждающая среда Сечение заготовки, мм С1 У ь сти, кге 'мм2 S, % Ф, % СМ <3 Й Твердость Угол загиба, град
не менее
Отжиг 840—860 С печыо до 500—650° НВ 241
ГОСТ 4543—61 Закалка I Закалка 11 Отпуск 950 890 230 Масло Масло Воздух или масло Образцы 130 165 9 40 4
Изотермическая закалка Отпуск 880 280—310 Расплавленная соль 280—310° Воздух
Закалка Отпуск 880—900 230 Масло Воздух До 40 145 170 8 40 5 HRC 48—52
Нормализация 880—900 С печыо До 45 75 24 НВ 175—225
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в эмульсии, отпуск при 200--220°, твердость поверхности HRC 52—58.
Назначение. Фланцы, кулаки, пальцы, корпуса, лопатки компрессорных машин, работающие при повышенных температурах (до 200°), валики, рычаги, оси, валы, скобы, тормозные ленты, толкатели, вилки, детали сварных конструкций и другие детали сложной конфигурации (работающие в условиях динамических нагрузок в станкостроении, угольном, автомобильном и других отраслях машиностроения), к которым предъявляются требования высокой или повышенной проч пости, износостойкости при невысокой вязкости.
Технологические свойства
Темпер ковки начала а гура , град конца Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсть Коррозионная стойкость
1200 850 РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЛрДС и КТС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка Твердый сплав 0,7. Быстрорежущая сгаль /<.г-0,50. НВ 217 Склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные тайные. Температура критических точек Ас1 = 760°: Ас3 = 830°; Лг3=705°; Ап --670°.
162
Лис
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590 57.
38ХГС, 38ХГСХ 35ХГСА
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с г а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ЧМТУ 5730—57 38ХГС 0,34—0,42 1,10—1,40 0,80—1,10 0,040 0 040 1,10—1,40 <0,40 - - — —
38ХГСА 0,35—0,42 1,10—1,40 0,80—1,10 0,030 0,035 1,10—1,40 <0,40
М еха и и ч р с к и е свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 6 У о « % Ф, % кге м/см2 Твердость Угол загиба , град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
• не менее
ЧМТУ 5780—57 Закалка Отпуск 880—900 250 Масло Воздух Образцы 130 165 9 40 3,5 - 1 * 5,0
Назначение. Полуоси тяжелонагруженных автомобилей, тракторов и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсть Коррозионная стой- кость
начала конца
1250 800 Склонна Мало чувствительна Низкая
* Числитель—сталь ЗЬХГС; знамена гель—сгаль 38ХГСА.
163
Марка стали Заменитель Вит поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57. ГОСТ 4543-—61. I ЧМТУ 5596—56, ЧМТУ 4722—54.
38ХГН 40ХН,40ХНР, 40ХГТР
ГОСТ, ТУ Химический состав, % |
С Si Мп s Р Сг М Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,35—0,43 0,17—0,37 0,80—1,10 0,035 0,035 0,50- 0,80 0,70—1 ,00 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм <7Г, кгс/мм"2 ов, кгс/мм2 % % 4-. % Фо 1 кгс-м/см2 Т гордость (ЯВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 850 570 Масло Вода или масло 25 70 90 12 45 10
Отжиг 830—850 С печью До 500 32 62 14 35 <217
Нормализация Отпуск 860—880 550—650 Воздух Воздух 100—200 72 14 40 >229
200—300 50 65
300—500 35 60 10 28
Закалка Отпуск 840—870 550—630 Вода или масло Воздух или вода До 100 62 80 15 45 6,5 234—278
100—200 60 75 15 42 6,0 222—263
200—300 55 70 14 35 4,0 207—249
300—500 45 65 14 35 4,0 187—236
500—800 40 60 12 30 3,0 177—216
Закалка Отп уск 850—870 180—200 Масло Воздух *До 40 136 150 7 28 HRC 48—52
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, водном растворе глицерина или в масле, низкий отпуск, твердость поверхности HRC 40—55
Назначение. Валы, оси, зубчатые колеса, серьги, крепежные детали, различные детали экскаваторов и буровых машин и другие ответственные детали, применяемые в машиностроении, от которых требуется повышенная прочность.
- — Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1220 800 РДС трудно сваривается, необходим подогрев Твердый сплав Мс-1,0. Быстрорежущая сталь Kv=0,9. НВ 187—236 Склонна Чувствительна Низкая
Дополни тельные данные. Температура критических точек- Aci = 725°; Асз = 830°; Аг3 = 690с; Ari = 670°.
164
Лист 1
Г Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат —ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57- поковки — ГОСТ 8479 57.
30Х2ГН2
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,26—0,34 0,17—0,37 0,80—1,10 0,035 0,035 1,40—1,70 1,40—1,80 <0,20
Ме х а и и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кгс/мм* д у сс о о <У , /о ф, % кге • м/см* Твердость (HRC) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 870 200 Масло Воздух или масло Образцы 130 150 10 45 7
Закалка Отпуск 870 450—550 Масло Воздух или масло Образцы 100 120 1.0 45 5 <44
Нормализация Отпуск 880—900 650—680 Воздух Воздух >22
Назначение. Оси, валы, валы-шестерни, шестерни и другие крупные детали сложной формы,, работающие в условиях больших динамических нагрузок и при пониженных температурах.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС, требуется подогрев и последующая термическая обработка Склонна Чувствительна Низкая
165
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали |
Acj Ас3 Аг3 АГ1
730 790 660
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—30 0 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения я -106, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-се к - град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см?
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм2 си» кгс/мм2 б, % ф, % 1 и л Фо ггс-м/см2 Температура отпуска, град JT, кгс/мм2 ав» кгс/мм2 б, % Ф, % Ф1, кге м/см2 НВ
20 200 144,5 172,7 13,0 48,3 7,6 48
200 300 144,0 157,5 10,0 51,0 3,7 48
300 400 132,2 142,0 10,4 53,9 2,1 48
400 500 101,0 106,7 15,6 57,7 4,7 38
500 600 75,5 83,0 17,6 63,7 9,2 30
600 650 60,7 74,0 22,0 66,5 17,5 26
Закалка с 870° в масле.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
с—j, кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —30 —40 —60 —80
t—j, кгс/мм2 ац, кгс-м/см2 7,4 7,4 5,5
Закалка с 890° в масле, отпуск при 200°. С=0,26%; Si=0,26%; Mn=0,99%; Сг=1,33%; Ni=l,85%.
166
Марка стали 14ХГ2НР Заменигель Лист 1 Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 4693—57
20ХНР, 20ХГНР
гост, ту X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S | Р Сг Ni В Си
не более
ЧМТУ _ . аоо КП 0,11—0,17 0,17—0,37 1,60- 2,00 0,035 0,035 0,60—0,90 0,60-0,90 0,0005— 0,003 <0,25
цниичм
М ехал и че с к и е с в о йст в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 5Й -в, кгс/мм- •>, % 3 С « Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 388—60 ЦНИИЧМ Нормализация Закалка Отпуск 920 860 180—200 Масло Воздух 90 НО 10,0 50 9,0 НВ 302—375
1 Цементация Закалка Отпуск 920—950 820—840 180—200 25 130 137 13,7 64 14,0 Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ 321—388
Масло Воздух 50 115 126 15,0 64 14,0
75 108 116 13,3 64 14,5
100 100 108 13,3 64 14,5
Назначение. Валы, оси, пальцы, ролики, шатуны, шестерни и другие детали, применяемые в станкостроении, тракторостроении, горнорудном, угольном и общем машиностроении.
Температура ковки, град
Свариваемость
Обрабатываемость резанием
начала
конца
Склонность к отпускной хрупкости
Флокеночувст-вигелыюсть
Коррозионная стой-
кость
1200
900
Без ограничений РДС, кроме химико-термически обработанных изделий
Не склонна
Не чувствительна
Низкая
167
Температура критических точек, град
Асг
Ас3
Аг;!
Ав
720—750
780—820
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0-500
Коэффициент линейного расширения сх-Ю6, мм/ мм град
Удельная теплоемкость с, кал]г.град
Температура, град 20 . 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см - сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Прокачиваемость стали
Закалка с 830°.
С=0,16%; Mn=l,77%; Si=0,20%; Cr=0,87%; Ni=0,82%.
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г, см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ст, кге f мм2 Кгс/мм2 в, % ф, % кге м/см2 Температура отпуска, град ат> кгс/мм2 -в, кгс/мм2 % % ф, % кге м/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
1
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Предел выносливости на базе 106 циклов
а—1, кгс/мм2
1— 1, кгс/мм2
Температура испытания, град 20 —50
ан, кгс-м/см2 15,5 12,4
—80
— 100
9,3
7,5
Закалка с 830° в масле, отпуск при 180°
168
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591 -57, ГОСТ 4693—57.
14ХГ2СР 20ХНР, 20ХГНР
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni В Си
не более
чмту 388 е 0 0,11—0,17 0,50—0,80 1,60—2,00 0,035 0,035 0,60—0,90 <0,40 0,0005— 0,003 <0,25
ЦНИИЧМ
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм C<J у б" ье со t> о, % % dT Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ qqq Г 0 Нормализация Закалка Отпуск 920 860 180—200 Масло Воздух 90 но 10,0 50 9,0 НВ 302—375
ООО ЦНИИЧМ
Цементация Закалка Отпуск 920—950 830—850 180—200 Масло Воздух 25 133 142 12,7 64 13,0 Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ 321—388
50 125 133 13,3 55 13,5
75 111 124 10,7 55 13,4
100 107 117 14,0 48 П,1
Назначение. Валы, оси, пальцы, ролики, шатуны, шестерни и другие детали, применяемые в станкостроении, тракторостроении, горнорудном, угольном и общем машиностроении.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стой- кость
начала конца
1200 900 РДС без ограничений, кроме химико-термически обработанных изделий Не склонна Не чувствительна Низкая
169
Лист. 2
Температура критических точек, град 11рокалпваемос гь стали
Ас, Ас3 Аг;, Аг,
! — — 7
720—750 780—820 i 1 - L —
Л Г
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 о коп
*ВИЕ t»
Коэффициент линейного расширения а • J О6, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град — — .. ।
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см сек - град 0 153 ё 8 12 /5 13 21 2а ?? 30 Зз Зи Зр" ч? ' Ы 48 51 Расстояние от охлаждаемого торци, мм
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см2 С=0,15%; Mn=l,95%; Si=0,78%; Ni=0,15%; Сг=0,82%. В=0,0020 %.
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град <7, кгс/мм2 кгс/мм2 о, % ф, % аН г кгс м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 Зв» кгс/мм2 % % Т, % Яц, кгс - м/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 ‘ 500
500 600
600 700
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
O—I, кгс/мм2 Температура испытания, град 20 —50 —80 — 100
т—J, кгс/мм2 а,,, кгс-м/см2 14,5 11,9 8,1 7,9
Закалка с 840° в масле, отпуск при 180°.
70
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57.
20ХГНТР
ГОСТ, ТУ X и м и ч ,е с к н н с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Ti В
не более
чмту 22 5; 3 0,18— 0,24 0,17— 0,37 0,80— 1,10 0,035 0,035 0,40— 0,70 0,40— 0,70 0,03— 0,06 0,002— 0,005
цниичм
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготов-ки, мм ат, кгс/мм? ав, кгс/мм11 ь, % Ф. % кге-м 1см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Цементация Закалка Отпуск 930—950 840—860 190—210 Воздух Масло Воздух Образцы 100 120 10 55 11 Поверхности HRC 56—62, сердцевины /7/?С>25
Назначение. Крестовины, рычаги, зубчатые колеса и другие детали, применяемые в автомобилестроении н общем машиностроении.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст- вительпость Коррозионная стойкость
начала конца
1230— 1260 850—900 Склонна Не чувствительна Низкая
Дополнител;я1ыс данные. Сталь поставляется с нормированной величиной зерна 5—8 балла шкалы 1ОС1 5039 -63.
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ТУ КО 4—64
25ХГСНТ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Ti Си
не более
ТУ ко 4-64 0,20—0,26 0,8—1,1 1,0—1,3 0,040 0,040 1,1—1,4 0,9—1,2 0,05—0,10
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм со ь СО 5* О о, % Ф, % Твердость Угол загиба, | град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ КО 4—64 Цементация Закалка Отпуск 930—950 830—850 180—200 Масло Воздух 15 157 12,0 55,0 12,0 Поверхности HRC 56—62, сердцевины ДДС>35
Назначение. Конические и цилиндрические зубчатые колеса, шатуны и другие тяжелонагруженные детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1250 850 РДС, необходим подогрев и последующая термическая обработка Склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь не склонна к перегреву; порог хладноломкости — 140°; усталостная прочность <?_[= = 58 кгс/мм2; ударная вязкость при / =—70°. си = 7,0 кгс-м/см2; контактная усталостная прочность цементованных на глубину 1,2 мм образцов исследовалась на базе 107-циклов и равна 300 кгс/мм2.
172
ЛИСТ 1
Ас
720
Температура критических точек, град
Ас3
Аг3
Аг,
810
670
650
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10е, мм/мм-град
Удельная теплоем- кость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности к, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм*
7,8
Прокаливаемость стали
Модуль сдвига, кгс/мм*
Удельный вес, г/см?
Закалка с 840°. Зерно 8 балла.
С-0,25%; Si-1,03%; Мп-0.9%; Сг=1.20%; Ni=0,77%
Ti=—0,04%.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град
ст, кгс/мм*
кгс/мм*
с % Ф, %
а(1, кге м/см*
Температура отпуска, град
кгс/мм*
кгс/мм*
о, %
Ф, %
кге м/см*
НВ
20 200 140 165 12 51 10,5
200 300 135 160 12 50 8,8
300 400 115 150 11 51
400 500 100 120 13 55
500 600 80 100 19 58
600 700
ч
Нормализация при 930—950°, закалка с 830—850°, отпуск при 180°.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
э—1, кгс/мм* 58 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т— I, кгс/мм* ап, кгс-м/см* 10,2 9,1 8,5 7,8 6,9
Закалка с 840° в масле, отпуск при 200°. С = 0,25 %; Si-1,03%; Мп = 0,94 %; Сг-1,20%; Ni=0,77%; Ti-0,04%. Закалка с 840° в масле, отпуск при 650°. С = 0,25%; Si-1,03%; Мп = 0,94%; Сг-1,20%; Ni = 0,77%; Ti-0,04%.
173
Марка стали Замени гель Вид иоставки: сорговой прокат — ГОСТ 2590--57, ГОС'Г 2591—57; полоса — ГОСТ 4543 -61.
25Х2ГНТА 20Х2Н4А, 12ХНЗА, 20Х2Н2М
ГОСТ, ТУ Химический состав, °/с
С Si Мп S Р Сг Ni Ti Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,22—0.29 0,20—О’, 50 0,80—1,10 0,025 0.025 1,30—1,70 6,90—1,30 0,06— 0,12 <0,20
ЛА е х а и и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм «1 rd о о, % Ф. % лас м/см- Твердость I Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 840—860 180 Масло Воздух л>-. пасло Образцы 130 150 10 45 7
Нормализация Отпуск 880—920 650—670 /УВС269
Цементация Закалка Отпуск 920—950 850—870 180—200 Воздух Масло Воздух 100 100 125 6 Поверхности HRC 56—62, сердцевины ДВ<340
180 88 НО 5 Поверхности HRC 56—62, сердцевины ДВ<320
Назначение. Шестерни, валы, оси, валы-шестерни сложной конфигурации, пальцы, ролики и другие ответственные тяжелонагруженные детали, работающиепрн больших скоростях п наличии больших ударных нагрузок.
Т с х ио л о г и ч е с к и е св о и с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 РДС, рекомендуется подогрев и последующая термообработка Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные. данные Сталь обладает высокой прочностью при хорошей пластичности и вязкости; применяется взамен стали марок 18X2II4BA и 12X2I14A.
174
Температура критических точек, град
Aci Ac;J
710 760
Аг.
680
Ап
620
Физические свойства
Температура, ^рад 0 100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения сс10в, ? мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сек- град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/елг3
ЛИСТ
П рок ал и в асм ость ста л и
Закалка с 850°.
Механические свойства при отрицательных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град 'г-кге/мм2 кгс/мм2 % % ф. % <й|. кге м/см2 Температура отпуска, град 5Т, кгс/мм2 кгс/мм2 О, % ф, % Ян, кге м/см2 НВ
20 152 169 11 49 6,6 200
-70 160 174 13 53 5,5 300
-196 176 202 12 44 2,2 400
500
600
700 1
Закалка с 850° в масле, отпуск при 180°.
0 = 0,26%; Мп=0,92%; Сг-1.34%; Ni=l,49%;
Ti = 0,07 %.
Пр одел сын осл 11 вост и на базе 10е циклов
Ударная вязкость при отрицательных температурах
z- 1 кгс/мм2 86
г- 1 кгс/мм2
Температура испытания, град 20
яп, кге • м/см2 \
0
—20
—40
--60
—80
Цемен гания при 900°, закалка с. 800° в масле, отпуск при 180° (испытание гладких образцов).
175
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат— ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57.
20ХНМ 20ХНР, 20ХГНР
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ТУ КО 8—64 0,18—0,24 0,17—0,37 0,60—0,90 0,035 0,035 0,40—0,70 0,8—1,2 0,20—0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм со У o’ С4 S, % ф, % Ян, кгс м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ ко 8—64 Закалка I Закалка 11 Отпуск 860 780 200 Масло Масло Воздух 25 70 90 11 50 8
Цементация Закалка 930—950 810—830" 180—200 Воздух До 30 95 120 11 50 8 Поверхности IIRC 56—62, сердцевины ЯВ>341
Масло Воздух
Отпуск 30—50 85 НО "1Д 40 6 Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ 250—320
Назначение. Шестерни, полуоси, сателлиты и другие детали, применяемые в автомобилестроении, станкостроении и других отраслях машиностроения.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС, рекомендуется подогоев и последующая термообработка Не склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек: Aci = 700°; Асз = 810°.
176
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57
20Х2Н2М 18Х2Н4ВА, 20Х2Н4Л
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s р Сг Ni Мо Си
не более
ТУ УЗТМ 0,15—0,22 0,17—0,37 0,60—0,90 0,035 0,035 1,60—2,00 1,60—2,00 0,20—0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм аг, кгс/мм2 CJ еГ % % % кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Цементация Отпуск Закалка Отпуск 900—920 630—650 800—820 180—200 Воздух Воздух Масло Воздух 150 95 105 15 60 13 Поверхности HRC 56—62, сердцевины НВ 286—302
200 95 105 14 60 12
250 95 105 14 60 11
350 92 103 14 50 6
Нормализация Отпуск 900—920 630—650 Воздух Воздух 100 62 73 22 73 22 НВ 217
200 58 70 22 70 19 НВ 207
- \
Назначение. Коленчатые валы, зубчатые колеса, валы-шестерни,\шатуны и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости и которые подвергаются вибрационным и динамическим нагрузкам. Применяется как за мен июль Устали марок 18Х2Н4ВА и 20Х2Н4А для изготовления поковок сечением до 350 мм. '
Технологические 'свойства
Температура ковки, град
Свариваемость
Обрабатываемость резанием
начала
1200
конца
800
РДС и ЭШС, рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Флокеночувст-вительнссть
Повышенная
Коррозионная стойкость
Низкая
23 1874
177
Лист 1
Марка стали Заменитель
22ХЗМ
Вид поставки: лист толстый — ГОСТ 5681—57.
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
МТУ 50—24 0,20—0,25 0,20—0,40 0,5—0,80 0,035 0,035 3,0—3,50 <0,30 0,40—0,50 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм зт, кгс/мм2 гГ О % V, % с? « Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
МТУ 50—24 Нормализация Отпуск 890—910 650—720 Воздух Воздух или с печью До 120 45 60 15 32 5
Назначение. Сосуды высокого давления в химической промышленности и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием А Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 РДС, необходим подогрев и последующая термическая обработка Не склонна Мало чувствительна Низкая
178
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки—ГОСТ 8479—57, ТУ МТМ 20 -4—54, ТУ МТМ 20—5—54.
34ХН1М 40ХНМ. 30Х2ГМТ. ЗОХГВТ. 34XH3M
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, °/о
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ТУ АГГМ 20-5—54 0,30—0.40 0.17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,030 1,30—1,70 1,30—1,70 0,20— 0,30 <0,25
М е х а н и ч с с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготов ки, мм сг,кгс/мм’2 СЛ 5 оо ъе ь" о, % Ф, % а,,, кге • м/см"2 Твердость (ЯД) Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 850—870 560—640 Масло С печью или воздух До 100 75 87 15 45 7 255—321
100—300 65 78 14 40 6 229—285
300—500 55 70 14 35 5 207—255
500—800 50 65 14 32 4 187—229
Нормализация Отпуск 860—880 550—650 Воздух Воздух До 300 40 63 10 30 3 240—280
Отжиг 830—850 С печью До 700 32 55 10 25 <217
•Закалка Отпуск 850—870 560—640 М асло С печыо или воздух До 500 50 67 15 35 5 КП* III
До 450 60 78 14 35 5 КП IV
До 250 70 83 13 35 5 КП V
До 250 75 87 12 35 5 КП VI
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицерина пли в масле, отпуск при 180 —200', твердость поверхности ИКС 40 56.
Назначение. Диски, валы и роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, полумуфты, шестерни, валы-шестерни, ответственные болты, силовые шпильки и другие особо ответственные крупные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и которые работают при повышенной температуре (до 500°).
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС и ЭШС, необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Д.г)=0,7. Быстрорежущая сталь Kv— =0,5. НВ 240—280. Твердый сплав Д.г,=0,8. Быстрорежущая сталь А\,= = 0,7. НВ 187—229 Не склонна Чувствительна Низкая
* Категория прочности по ТУ МТМ 20—5—54
179
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ТУ МТМ 20—4—54, ТУ МТМ 20—5—54, ГОСТ 8479--57.
34XH3M 34ХН1М, 34ХНЗМФА, 40ХНМ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s •р Ст Ni Мо Си
не более
ТУ МТМ 20-4—54 0,30—0,40 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,030 0,70—1,10 2,75—3,25 0,25— 0,40 <0,25
Ме х а п и ч с с к и с свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм Ог, KZCjMM2 Ф. % ^н, кгс-м/см2 Твердость (ДВ) Угол загиба. прад
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 850—870 550—640 Масло С печью или воздух До 100 80 92 14 40 7 277—341
100—300 75 87 14 38 6 257—321
300—500 70 82 13 35 5 241—285
500—800 65 80 13 35 5 234—278
Нормализация Отпуск 850—880 560—580 Воздух С печыо или воздух 800—1100 50 65 14 30 4 187—229
Закалка Отпуск 850—870 580—610 Масло С печью или воздух До 450* 70 75 83 87 13 12 35 35 5 5 244—285 257—302
Отжиг 830—850 С печью До 700 35 60 10 25 <220
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицерина или в масле, отпуск при 180—200°. твердость поверхности HRC 38—54
Назначение. Диски, валы и роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, осн, муфты, полумуфты, шестерни, валы-шестерни, ответственные болты, силовые шпильки и другие особо ответственные крупные детали, к которым предъявляются высокие трс бования но механическим свойствам при повышенной темпера гуре (до 500°).
Техн о логические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба тываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС и ЭШС, трудно свариваются, необходим подогрев и последующая юрмообработка Твердый сплав Kv — =0,70. Быстрорежущая сталь Д.,=0,50. НВ 197—269 Не склонна Чувствительна Низкая
* Числитель — V категория прочности по ТУ МТМ 20 -4—54; знаменатель — VI категория прочности по ТУ МТМ 20—4—54; образцы тангенциальные. Дополнительные данные. Сталь повышенной теплостойкости до 450 -500°, глубокой прокаливаемое™.
180
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Асх Ас3 Аг3 АГ1
720 790 400
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10°, мм/мм-град 10,8 11,6 13,3 13,7
Удельная теплоемкость с, кал!г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал-см! сек-град 0,098 0,090 0,081 0,073
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 21100 20700 19600
Модуль сдвига, кгс/мм2 8200 Удельный вес, г/см2 7,83
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм2 о, % Ф, % °н> кгс м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 ав> кгс/мм2 о, % Ф, % кгс - м/см2 НВ
20 87 103 15 51 9,0 200
200 78 92 10 42 10,5 300
300 71 93 9 36 10,0 400
400 70 84 15 58 10,0 500
500 64 70 15 68 7,0 600
600 37 40 18 79 15,5 700
Закалка с 860°, отпуск при 600°, НВ 293—311. Образцы тангенциальные, вырезанные из диска диаметром 1100 мм, с толщиной в гулки 150 мм и толщиной диска 50 мм.
Предел выносливости на базе 5-106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
з j, кгс/мм2 44 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т_1, кгс/мм2 30 а„, кгс-м/см2
Закалка с 860° в масле, ornvex при 600°, о в =94 кгс/мм2.
181
Марка стали Замени гель Виц поставки: поковки — ГОСТ 8479 57
34ХНЗМФ 34X113M
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо V
не более
ТУ МТМ 20-4—54 0,30— 0,40 0,17— 0,37 0,50— 0,80 0,035 0,030 0,060 1,20— 1,50 3,0—3,5 0,25— 0.40 0,10— 0,20
Ме х а и и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 5Т, кгс/мм2 ^WW/OZM <fC б, % Ф, % Ян, кге м/см2 Угол загиба, град Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ МТМ 20-4—54 По специальному режиму 70 82 14 40 6 150 Валы и роторы V категории
75 87 13 40 6 150 Валы и роторы VI категории
1
Назначен и е. Валы и цельнокованые роторы паровых турбин.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраб атываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС и ЭШС, трудно свариваются, необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Kv—0,7. Быстрорежущая сталь /<-,=0,5 НВ 197—269 Склонна Чувствительна Низкая
182
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат— ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ЧМТУ 5805—57, ГОСТ 4543—61, ЧМТУ 5596—56; сортовой прокат (калиброванный)— ГОСТ 7417—57, ГОСТ 1051—59; шестигранник (калиброванный)— ГОСТ 8560—57, МИТУ 2333—49; прутки - ГОСТ 2588—44; полоса — ГОСТ 4543—61. МИТУ 2333 -49; трубы толстостенные — ЧМТУ 3759—53; поковки — ГОСТ 8479—57 МИТУ 2332—49.
40ХНМА 45НМФ
ГОСТ, ТУ Химически й состав, %
С Si Мп S р Сг Ni. Мо Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,37—0,44 0,17—0,37 0,50—0,80 0,025 0,025 0.60—0,90 1,25—1 ,65 0,15—0,25 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм у ь ео С % ф, % ан » кгс-м/см? Твердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Отжиг <269
Закалка Отпуск 850 620 Масло Вода или масло 25 95 110 12 50 8
85 100 12 55 10
Закалка Отпуск 840—860 550—620 Масло Воздух До 100 75 90 15 50 8 >270
Закалка Отпуск 840—860 570—600 Масло Вода или масло До 400 60 80 13 45 5 240—290
Закалка Отпуск 830—850 200—220 Масло Воздух 40 160 185 9 45 5 Я/?С 48—53
Отжиг 820—840 С печью До 700 35 65 12 <217
Назначение. Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты и силовые шпильки, шестерни, кулачковые муфты, диски турбокомпрессоров и другие тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, (работающие при динамических нагрузках), от которых требуется высокая прочность при достаточной пластичности и вязкости.
Технологические свойства
Температура ковки, град ) Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1180 800 РДС, трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Kv~0,7. Быстрорежущая сталь Kw=0,5. НВ 197-269 Не склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сгаль теплоустойчива до 450°.
183
Лист |
Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3
720 790
Аг,
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм мм/град 11,7 12,7
Удельная теплоем- кость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см •секград 0,1100 0,1050 0,0095 0,0900
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20400
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г] см?
7,85
Прокаливаемость стали
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Закалка с 830—850°.
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град
20
200
250
400
500
600
кгс/мм2
кгс/мм2
В, % Ф, %
кге м/см2
97
85
79
69
109
103
97
71
15,6
13,0
17,0
18,0
58,0
46., 9
63,1
80,1
Закалка с 860° в масле, отпуск при 580°.
Предел выносливости на базе 106 циклов
°—1 кгс/мм2 45,6*; 53**
т-1 кгс/мм2 23,0*
* Закалка с 850° в масле, otiivck при 56?°.Ов=100 кгс/мм1.
** Закалка с 830—850° в масле, отпуск при 610°, а —110 кгс/мм2.
8,0
10,6
Н,1
8,6
5,5
Механические свойства в зависимости от темпера гуры отпуска
Температура отпуска, град
200
300
400
500
600
700
кгс/мм2
кгс/мм2
А %
Ф, %
кге м/см2
НВ
163
179
10
50
6
525
150
127
ПО
88
163
140
120
98
Закалка с 850° в масле.
10
12
15
20
50
52
59
62
5
6
9
15
475
420
350
275
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —70 —80
ац, кгс-м/см2 10,5 9,5 6,0
Закалка с 860° в масле, отпуск при 580°.
184
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57.
35ХН1М2Ф 34ХН1М, 34XH3M
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си V
не более
ТУ УЗТМ 0,32—0,40 0,17—0,37 0,50—0,80 0,030 0,030 1,3—1,7 1,3—1,7 0,4—0,5 <0,20 0,1—0,2
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 03 £ tT 2» М % ty, % ei Твердость (ЯВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ УЗТМ Закалка Отпуск 850—870 570—640 Масло Воздух До 300 80 92 14 40 7 277—340
300—500 75 87 14 38 6 255—321 —.—.
500—800 65 82 13 35 5 241—286
Закалка Отпуск 850—870 570—640 Масло Воздух 250—450* 75 87 12 35 5 255—302
Назначение. Диски, роторы, валы, оси и другие особо ответственные тяжелонагруженпыс детали, к которым нрсць-являются высокие требования по механическим свойствам.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви тельное ть Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Ограниченная Не склонна Чувствительна Низкая
* Образцы тангенциальные.
24-1874
185
Марка стали Заменитель Вид поставки: сорте вой прокат—Г( ЧМТУ э? Мист I ЭСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 2591—57 6—63.
45ХНМФ ЦНИИЧМ
гост, ту ЧМТУ 956—63 ЦНИИЧМ Химический состав, %
С 0,42—0,50 Si 0,17—0,37 Мп 0,50— 0,80 S | Р Сг 0,80— 1,10 Ni 1,30— 1,80 Мо 0,20— 0,30 Си <0,25 V 0,10— 0,20 —
не более 0,030 0,030
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ея 5; б, % % сд 5-' Твердость (ДЯ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 63 Закалка Отпуск Закалка Отпуск Закалка Отпуск 860 460 860—880 470 860—880 580—620 Масло Масло Масло Воздух Масло Воздух 25 До 150 До 150 135 150 7 35 4 >302 401—477 302—363
У 00— ЦНИИЧМ
Назначение. Валы торсионные, валы и другие тяжелонагруженные детали, работающие при больших скручивающих нагрузках.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1180 850 РДС, трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термообработка Не склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек: Асз=800°.
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; сортовой прокат — ГОСТ 2590—57.
18Х2Н4ВА 25Х2ГНТА*, 15Х2Г2СВА, 20Х2Н4А, 20Х2Н2М, 15ХНГ2ВА ГОСТ 2591—57, МПТУ 2333—49, ЧМТУ 3290—53; сортовой прокат калиброванный) — ГОСТ 7417—54, ГОСТ 1051—59.
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni W Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,14—0,20 0,17—0,37 0,25—0,55 0,025 0,025 1,35—1,65 4,00—4,40 0,80—1,20 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, KSClMM? д С? сГ О' бО % ‘Ф е~> сГ у Твердость (ДВ) Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 920—980 630—680 Воздух Воздух 60 80 60 197—269 Для улучшения обрабатываемости
ГОСТ 4543—61 Закалка I Закалка II Отпуск 950 850 180 Воздух Воздух Воздух или масло 15 85 115 12 50 10
Закалка I Закалка II Отпуск 950 850 525—575 Воздух Воздух Воздух 15 80 105 12 50 12
Закалка Отпуск 880—920 180—200 Воздух Воздух До 100 85 115 И io 45 9 341- 388
До 150 85 115 40 9
Закалка Отпуск 860—870 525—575 Масло Воздух До 100 80 ПО 10 40 40 9 321—388
До 500 70 90 10 5 269
Цементация** Нормализация Отпуск (двойной) Закалка Отпуск 920—950 900—920 630—650 780—820 150—2С0 Воздух Воздух Масло Воздух Поверхности ДДО56, сердцевины НВ 321—420
Отжиг 890—910 С печью До 300 40 63 10 25 <265
Назначение. Коленчатые валы, шестерни, валы-шестерни и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости, износостойкости и которые подвергаются высоким вибрационным и динамическим нагрузкам.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав /<—0,7. Быстрорежущая сталь /<=0,5. НВ 197—269 Склонна Чувствительна Низкая
* Для деталей сечением до 100 мм, работающих при средних ударных нагрузках. * * При обработке крупных деталей сложной формы после цементации применяется нормализация и отпуск (двойной) для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации Дополнительные данные. Сталь может применяться для деталей, работающих до температуры —70° и при повышенной температуре до 300°.
187
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Acj Ас3 Аг3 АГ1
700 810
HRC 60 so 4/7 30 30 ю
Ф и з и ч с с к п е свойства
• м
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
—
Коэффициент линейного расширения, а I О6, мм /мм град 14,5 11,5 14,3 14,2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 70° 0,116 230° 0,123 530° 0,185
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см сек град 70° 0,057 230° 0,060 530° 0,067 900° 0,058 U О V J /Z IO IO Z/ /Ч г/ OU ОО OU OV ЧО 4G О1 Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20400 16800 14400 14200
Закалка с 840—860°. С = 0,19%; Мп = 0,36%; Cr=l,4%; Ni = 4,15%: W = 0,75%; Mo = 0,10 %-
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см‘Л 7,95
Механические свойства при повышенных . температурах Т Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм2 М % Ф, % °н > кгс-м/см2 емпература отпуска, град от, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 М % Ф,% «п, кге м/см' НВ
20 111 126 12 60,7 13 200
200 108 121 12 60,0 14 300
300 107 122 16 64,0 12 400
400 98 108 14 69,5 11 500
500 83 90 14 70,0 10 600
550 72 77 16 73,0 11 700
Закалка с 850° в масле, отпуск при 560°.
Предел выносливости на базе 107 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_р кгс/мм2 56 30 Температура нагрева, град 20 0 —20 —40 —60 —70 — 196
кгс/мм2 ан, кгс-м/см2 н,о 9,0 9,0 4,0
ов, кгс/мм2 134,0 139,0 143,0 173,0
Нормализация при 960°, закалка с 850° в масле, отпуск при 170°, (Тц =116 кгс/мм2. С = 0,15%; Сг = = 1,46%; Ni = 4,2%; W = 0,62%. Знаменатель — образцы с надрезом 7? = О,75 мм и диаметром в надрезе 7,52 мм. о, % 13,0 13,0 13,0 14,0
Ф, % 54,0 54,0 57,0 48,0
Закалка с 880° в масле, отпуск при 560°
188
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки-—ГОСТ 8479—57: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57.
38XH3BA
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni W Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,34—0,42 0,17—0,37 0,25—0,55 0,025 0,025 0,80—1,20 2,75—3,15 0,50—0,80 <0,2(
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм зт , кгс/мм2 gfrw/дгд ,яс ,1, о/ Г > /0 S' X AJ Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543-61 Закалка Отпуск 850 590 Масло Воздух 25 100 НО 12 50 8
Назначение. Диски, валы, роторы компрессорных машин, детали редукторов, болты, шпильки и другие крупные тяжелонагруженные ответственные детали, работающие при повышенной температуре (до 400°).
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба тываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсгь Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь обладает повышенной прочностью, вязкостью и прокаливаемостыо и является заменителем стали марки 34XH3M. Температура критических точек: Aci = 720°; Асз = 790°.
189
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57: поковки-ГОСТ 8479—57
15ХНГ2ВА 15Х2Г2СВА
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S р Сг Ni W Си
не более
ЧМТУ 386—60 0,12—0,18 0.17—0,37 1,80—2,20 0,025 0,025 1,15— 1,45 1,00—1,30 0,80—1,20 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм I м £ 1> 5(i, К С/ММ2 «3 «н, 1 кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция темпера -тура нагрева, град охлаждающая, среда
не менее
ЧМТУ 386- 60 Нормализация Закалка Отпуск 950 860 180—200 Воздух Масло Воздух 15x15 100 120 12,0 55 10,0 Поверхности tf/?C>56, сердцевины НВ<335
Цементация Отпуск* 920—950 600—650 Воздух
Закалка Отпуск 850—870 180—200 Масло Воздух 60 124 132 13,5 55 11,0 Поверхности HRC 56—62, сердцевины Н В >363
110 18 128 11,0 43 9,6
Закалка Отпуск 880 200 Воздух Воздух 132 138 14.0 64 13,0 HRC 41
Назначение. Зубчатые колеса, валы, шатуны, силовые шпильки и другие детали, работающие при больших скоростях и наличии ударных нагрузок.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабаты ваемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсть КоррОЗИО!
начала конца ная стойкость
1200 850 Не применяется для сварных конструкций Склонна Не чувствительна Низкая
* Отпуск после цементации рекомендуется применять для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости после закалки и уменьшения деформации.
190
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Aq Ас3 Аг3 Art
750 820
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а- 10е, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 at
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ат, кгс\ мм2 ов, кгс/мм2 б, % Ф, % Он, кге м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 кгс/мм2 о, % Ф, % Он, кгс-м/см2 НВ
20 200
200 300
300 — 400
400 500
500 600
600 700
Предел выносливости на базе 10° циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
а_j, кгс/мм2 79 Температура испытания град, 20 0 —20 —40 —60 —80
т__р кгс/мм2 аи, кгс-м/см2 12,5 13,0 11,0 11,2 10,0 9,5 10,0 9,5 8,0 6,8
Закалка с 880° на воздухе, отпуск при 200°. Числитель—закалка с 860° на воздухе, отпуск при 200°, знаменатель—закалка с 860° в масле, отпуск при 200°.
191
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, поковки ГОСТ 8479—57.
15Х2Г2СВА 15ХНГ2ВА
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S . Р Сг Ni W Си
не более
ВСТУ 62-1—60 0,12—0,17 0,70—1,10 1 80—2,20 0,025 0,025 1,80—2,20 <0,35 0,80—1,20 <0,25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм д ье 6 ав, кгс/мм"2 с? ан > кгс м/см!1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ВСТУ 62-1—60 Нормализация Закалка Отпуск 950 850—870 180—200 Воздух Масло Воздух 15x15 95 115 12,0 55 10,0 НВ 388—335
Цементация Отпуск* Закалка Отпуск 920—950 600—650 850—870 180—200 Воздух Воздух Масло Воздух 60 123 133 13,3 43 9,4 Поверхности HRC 56—62, сердцевины ЯВ>363
80 115 125 15,0 44 9,4
150 115 124 13,5 44 9,2
Закалка Отпуск 880 200 Масло Воздух 130 138 14,0 55 lO- ll HRC 39
Н а з н а ч е н и е. Шестерни, валы, шатуны, силовые шпильки и другие детали, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках.
Технологические свойства
1 Температура I ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
I начала конца
1200 950 Не применяется для сварных конструкций Склонна Не чувствительна Низкая
* Отпуск после цементации рекомендуется применять для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости после закалки и уменьшения деформации.
192
Лист 2
Темпера гура критических точек, град Прокаливаемость стали
Ас, Ас3 Аг3 Аг, •
800 860
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0-300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения я-10'!, мм/мм • град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм?
Модуль сдвига, кгс/мм? Удельный вес, г/см2
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм? ^В» кгс/мм2 в, % Ф, % «и, кге м/см- Температура отпуска, град 5т> кгс/мм2 SB, кгс/мм? ф, % «и. кгс-м/см2 НВ
20 200
200 300
300 100
400 500
500 600
600 700
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_[, кгс/мм? 90 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
T_j, кгс/мм? ан, кгс-м/см2 12 12 10,5 10,0 9,5 8,2 8,5 8,0 7,8 6,0
Закалка с 880° на воздухе, отпуск при 200°. Числитель—закалка с 860° на воздухе, отпуск при 180°; знаменатель—закалка с 860° в масле, отпуск при 180°.
25-1874
193
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; поковки — ГОСТ 8479—57.
35Х2ГСВ(М)А 34ХН1М, 40ХН
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni W Си Мо
не более
СТ У 62—58—62 01 35Х2ГСВЛ 0,32-0,38 0,60-1,00 0,90—1.20 0,025 0,025 1.40—1,80 - 0,35 0.70—1,00 0,25 —
35Х2ГСМА 0,32 0,38 0,60—1,00 0,90-1,20 0 ,025 0.025 1,40—1,80 0,35 0,25 0,25—0,35
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм зкиуаа.ч 1J-c гГ «и, кгс м/см? Твердость (HRC) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 880 460 Масло Масло или вода 20 135 150 9 35 4
Закалка Отпуск 880 580 Масло Масло или вода 20 90 105 12 50 9
Закалка* Отпуск 870—890 180—200 Масло Воздух До 60 165 180 6 20 4 49—52
60—100 160 165 10 30 4 42—52
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ 880- 900°, охлаждение в эмульсии, отпуск при 160—180°, твердость поверхности I IRC >55, сердцевины IIВ <Z300
Назначение. Шестерни, валы, шатуны, шпиндели, рычаги и другие тяжелонагруженные детали, подвергающиеся ударным нагрузкам.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба гываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеиочув-с гвительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150— 1180 800—850 Нс применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Низкая
* Сталь 35Х2ГСВА.
194
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Асх Ас3 ^гз Лтд
830
Физические с в о йс т в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал!см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм?
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см?
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости ог температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм2 кгс/мм? й, % ф, % кге м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 кгс/мм2 в, % Ф, % си, кгс-м/см2 НВ
20 200
200 300
300 400
400 550—600* 95—102 109—113 13—17 44—54 6—9 275—293
500 600—650** 72—80 91—98 17—20 55—58 7—9 240—255
600 700
Закалка с 880—890° в масле. * Заготовка диаметром 150 мм ** Заготовка диаметром 100 мм.
Предел выносливости на базе 10(i циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
з—1э кгс/мм? Температура тспытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
—ъ кгс/мм2 ан, кгс-м/см2 /
195
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57.
30Х2ГМТ 40ХН, 40XHM
ГОСТ, ГУ Химический состав, % |
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti
не более
ТУ нкмз 0,28—0,35 0,17—0,37 1,00—1,30 0,040 0,010 1,70—2,00 0,40—0,60 0,02—0,06
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм гтг/эг% ‘•’-с CJ Д о 4ГО % ‘Ф. о||( кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Г Отжиг 870—890 С печью До 700 40 60 10 30 ЯВ>241
Закалка Отпуск 890—910 550—600 Масло Воздух До 500 70 85 14 45 5,0 ЯД>241
500—700 70 85 12 35 4,0
700—1000 65 80 10 35 3,5
Назначение. Валы-шсстерни, опорные ролики, шпиндели, червячные валы, шестерни и другие тяжелонагруженные детали, подвергающиеся ударным нагрузкам.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обр абатываемос ть резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав Кс=0,6. Быстрорежущая сталь ^=0,4 ДВ>250 Мало склонна Повышенная Низкая
Дополнительные данные. Рекомендуется применять взамен стали марки 40ХН в сечении до 700 мм и марки 40ХНМА в сечении до 500 мм.
196
Марка стали
Заменитель
Вид поставки: сортовой прокат ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57.
38X10
38XMIOA
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Al Си
не более
ГОСТ 4543-61 0,35—0,43 0,17—0,37 0,20—0,50 0,03 0,03 1,50—1,80 <0,25 0,50—0,80 <0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ед Ь 6“ 'чО О'4- % ‘7 О1 S со <3 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 930 630 Масло или теплая вода Вода или масло 30 75 90 10 45 8
Закалка Отпуск Азотирование 920—940 620—640 520—540 Масло или вода Масло или вода С печыо до 100° До 70. 70 80 8 40 Поверхности HV 860—1000, сердцевины НВ 240—280
Назначение. Эксцентрики, шпиндели, валы, детали приборов, плунжеры, копиры, направляющие втулки кондукторов и другие детали, которые должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, без особых требований к прочности сердцевины.
Технологические свойства
Температура ковки, град
Свариваемость
начала
конца
Обрабатываемость резанием
Склонность к отпускной хрупкости
Флокеночувст-вительность
Коррозион -пая стойкость
1150
850
Не применяется для сварных конструкций
Твердый сплав /<,=0,70. Быстрорежущая сталь /<=0,5.
НВ 187—229
Склонна
Не чувстви гельна
Низкая
Дополнительные данные. Сталь склонна к отпускной и тепловой хрупкости. О—2 — 40 кгс/мм2 (закалка с 940° в масле, отпуск при 625°), о—! = 60 кгс/мм2 (закалка с 940° в масле, отпуск при 625°, азотирование при 500°, 48 час). Улучшение перец азотированием проводится с целью повышения прочности сердцевины, взамен которого допускается нормализация при 930—950° и отпуск при 600—650°. Для уменьшения деформа цин при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 610 640° с охлаждением в печи до 400°, далее на воздухе. После азотирования сталь коррозионностойка в атмосферных условиях в воде и водяных парах.
Температура критических точек: Aci=810°; Ас3 = 880°; Ar3 = 735°; Ari = 790°.
197
Марка стали Заменитель
38ХМЮА ' 38X10 А
Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57 шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57;
ЧМТУ 3588-53;
ЧМТУ 3290-52; лист
ТОНКИН -
ГОСТ 3680— 57; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44, ГОСТ 2588—49; трубы - ГОСТ 8731—58, ЧМТУ 3462—53, ЧМТУ 5956-57; лист толстый — ГОСТ 5681—57.
X и м и ч е с к и й состав,
ГОСТ, ТУ С Si Мп S Р Сг Ni Мо А1 Си
не более
ГОСТ 4543—61 0,35—0,42 0,17—0,37 0,30—0,60 0,025 0,025 1,35—1,65 <0,25 0,15—0,25 0,70—1,10 <0,20
Режим термообработки
Ме х а н и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ
операция
температура нагрева, град
охлаждающая среда
Сечение заготовки, мм
Твердость (//В)
Угол загиба, град
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 940 640 Alaело или теплая вода А4асло или вода 30 85 100 14 50 9
Закалка Отпуск 930—950 640—680 Масло или вода Воздух До 60 90 105 18 52 250—300
До 100 75 90 10 45 6
До 200 60 80 10 45 6
Закалка Отпуск Азотирование 930—950 640—680 520—540 Масло или вода Воздух С печыо до 100° Поверхности HV 850—1050, сердцевины НВ 269—300
Отжиг 840—870 С печыо Образцы 30 70 25 50 12 <229
Назначение. Штоки клапанов паровых турбин, работающие при повышенной температуре (до 450°), гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, втулки, толкатели, иглы форсунок, тарелки букс, стаканы, распылители, пальцы, плунжеры, насосы, распределительные валики, шестерни, шпиндели, валы, плунжеры насосов жидкого кислорода и азота, втулки холодильно-газовых машин и цилиндров и другие детали, применяемые в турбомоторостроснии, приборостроении, автотракторостроении, точном и общем машиностроении.
Технологические свойства
Температура ковки, град
Свариваемость
Обрабатываемость резанием
начала
1150
конца
900
Не применяется для сварных конструкций
Твердый сплав Kv=0,70.
Быстрорежущая сталь Д£,=0,5.'
НВ 240—270
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
Флокепочувст-вительность
Чувствительна
Коррозионная стойкость
Низкая
Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживаний, теплоустойчива до 500°. Улучшение перед азотированием проводится с целью повышения прочности сердцевины, взамен которого допускайся нормализация при 930—950° и отпуск при 600—650°. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620—650° с охлаждением в печи до 400°, далее на воздухе. После азотирования сгаль коррозионностойка в атмосферных уело виях, в воде и водяных парах.
198
Лист 2
Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 Ап
800 900 730
Ф и зп ч с ск н е свойств а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а -106, мм/мм -град 12,3 13,1 13,3 13,5 14,5
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности л, кал/см сек град 0,09
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 2030
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/смЛ 7,71
11рокаливаемость стали
Закалка с 870°.
С = 0,35%; Мп = 0,17%; Cr=l,42%; Мо = 0,25%; А1=1,0%.
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град
кгс/мм2
ов, кгс;мм‘
%
%
кгс-м/смР
Температура отпуска, град
20
150
200
425
538
600
87
79
72
61
45
98
91
87.
73
62
19,0
16,5
21,0
25,0
Закалка с 940° в масле, отпуск при 660°.
Предел выносливости на базе 106 циклов
О— 1, кгс/мм2
45—48
62—63
200
300
400
500
600
700
кгс/мм2
<7В, кгс/мм2 0, °0
— —
— —
ан > кгс-м/см2
НВ
т—1, кгс/мм2
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Т емпература испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
ап, кгс-м/см2
Числитель — закалка с 940° в масле, отпуск при 640°; знаменатель — закалка с 940° в масле, отпуск при 660°, азотирование 500° в течение 48 час.
199
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57.
38ХВФЮ, 38ХВФЮА 38ХМЮА
гост, ту X и м и ч с с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni W AI V Си
не более
гост 4543—61 38ХВФ1ОА 0,36—0,43 0,17—0,37 0,20—0,4С 0,02F 0,025 1,50—1,80 <0,2 0,20—0,4( 3 0,40—0,7( 3 0,10—0,20 <0,20
38ХВФ1О 0,35—0,43 0,17—0,37 0,20—0,40 0,03С 0,030 1,50—1,80 <0,2 0,30— 0,4( 3 0,40—0,7( 3 0,10—0,20 <0,20
Мс х ан ическ и е с в о й с т в а
гост, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм Иг, кгс/мм2 а,., кгс/мм2 К % Д % кге м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543—61 Закалка Отпуск 930 640 Масло или теплая вода Вода или масло 30* 85 85 100 100 10 12 45 50 8 9
Закалка Отпуск Азотирование 930- -950 650—670 520—540 Масло или воздух Масло или вода С печыо до 100—150° До 80 70 90- 10 45 8 Поверхности HV 850—1050, сердцевины НВ 269
Назначение. Штоки клапанов паровых турбин, работаю шие при повышенной температуре (до 450°), гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, втулки, толкатели, иглы форсунок, тарелки букс, стаканы, распылители, пальцы, плунжеры, насосы, распределительные валики, шестерни, шпиндели, валы, плунжеры насосов жидкого кислорода п азота, втулки холодилыю-газовых машин н цилиндров и другие летали, применяемые в турбомоторостроении, приборостроении, автотракгоростроснии, точном и общем машиностроении.
Т е х и о л о г и ч ес к нс с в о ис т в а
Температура ковки, град С ариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитслыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1150 900 Не применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Низкая
* Механические свойства: числитель — сталь 38ХВФЮ, знаменатель — сталь 38ХВФЮА. Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию; теплоустойчива до 500°. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620—650° с охлаждением в печи до 400°, далее на воздухе. Улучшение перед азотированием проводится с целью повышения прочности сердцевины, взамен которого допускается нормализация с 930—950° и отпуск при 600—650°. После азотирова пия сталь коррозионное гонка в атмосферных условиях, в воде и водяных парах.
200
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57.
60ХЗГ8Н8В
ГОСТ. ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni W Си
пе более
МРТУ2-015.001—62 0.58—0,68 0,50 7,50—9,50 0,030 0,040 3,0—4,0 7,50—9,50 0,50—1,00
Мс х а н и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 кгс/мм2 о, % % ан, кге м/см2 Твердость (ЯД) Категория прочности**
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
МРТУ2-015.001—62 Закалка* 1050 Вода 60 75 25 35 187—170 I
Полуторячий или холодный наклеп По специальной технологии 72 85 22 35 II
Отпуск 400—425 С печью 85 95 20 35 III
90 98 20 35 IV
• •
Назначение. Немагнитные бандажные кольца для турбогенераторов (каппы).
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемое гь резанием Склонность К отпускно! хрупкости Флокепочув- ствительносгь Коррозионная стойкость
начала конца
1150 750 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав Д.-,=0,2. НВ 170—187 Не склонна Не чувствительна Высокая
* Твердость после закалки должна быть НР> 187—170; отпуск применяется для снятия напряжений. • * Категория прочности по МРТУ2—62; образцы тангенциальные Дополнительные данные. Для цельных бандажей III и IV категорий полугорячего наклепа на наружных кольцах О] и оп снижаются на 5 кгс/мм2. Магнитные свойства: ц<Д.1 гс/э при напряженности поля 200 э, р^0,65 ом-мм2/м.
26-1874
201
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки—ГОСТ 8479—57; сортовой прокат—ГОСТ 5495—55, ЧМТУ/ЦНИИЧМ 600—61; лист тонкий—ЧМТУ 5796—56 ВТУ 412—57, ВТУ 60—60, ЧМТУ/ЦНИИЧМ 245—60.
45Г17ЮЗ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni А1 Си
не более
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 600—61 0,40—0,50 <0,60 16,0—18,0 0,030 0,040 <0,50 <0,50 2,40—3,60
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ei в" кгс м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
на менее
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 600—61 В состоянии поставки До 50 40 60 30
ЧМТУ—5796—56 В состоянии поставки 3—4* 40 60 46 30 15 20
Назначение. Немагнитные бандажные кольца для электродвигателей.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав Л<=0,3. НВ 200 Не склонна Не чувствительна Высокая
^Образцы тангенциальные. Дополнительные данные. Магнитные свойства: р<1, 1 гс/э, pJ>0,75 ом-мм2/м.
202
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57: прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589--Л4, МП ГУ 4964- 53, рессорная полоса — ГОСТ 7419—55; ЧМТУ/ПНИИЧМ 76 —58; лента пружинная нагартованная—ГОС!' 2283—57, ГОСТ 2614—-65; проволока — ГОСТ 3704—47, ГОСТ 2590—57, ГОСТ 1071—41.
50ХФА 60С2А
X и м и ч е с к и и с о с т а в, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S Р Сг Ni V Си
не более
ГОСТ 2052—53 0,46—0,54 0,17—0,37 0,50—0,80 0,030 0,035 0,80—1,10 <0,40 0,10—0,20 <0,25
Механические
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм СГ-,, кгс/мм2 кгс/мм2 С % «н, кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 850 520 Масло Воздух 110 130 10 45
Закалка* Отпуск 840—860 420—450 Масло Воздух До 15 130 150 12 40 HRC 42—48
Закалка Отпуск 870 180—220 Масло Воздух До 40 HRC 45—50
Изотермическая закалка Отпуск 860 300 Расплавленная соль 300" Воздух До 10 HRC 50—52
Лента холоднокатаная До 1 1—3 90 80—120*** 10**
Назначение. Пружины плунжеров топливного насоса, пружины форсунок тракторов, сальниковые пружины, пружины предохранительных клапанов, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении, пружины, работающие при повышенной температуре (до 300°) и другие тяжелонагруженные ответственные пружины, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, а также различные детали, материал которых должен обладать хорошими упругими свойствами и достаточной прокаливаемостыо.
Технолог и ч е с к ие с в о й с тв а
Температура ковки, град
Свариваемость
Обрабатываемость резанием
начала
конца
Склонность к отпускной хрупкости
Флокеночув-ствителыюсть
Коррозионная стойкость
1150
900
Нс применяется для сварных конструкций
Твердый сплав <-,=0,7. Быстрорежущая сталь <,=0,3.'
НВ 269
Мало склонна
Не чувствительна
Низкая
* Режим термообработки пружин.
** Отожженная.
*** Нагартованная.
Дополнительные данные. Сталь не склонна к росту зерна при нагреве; теплоустойчива до температуры 300°. После термообработки сталь обладает хорошими пружинящими свойствами (высокий предел упругости) и высоким пределом выносливости; иаилучшие свойства обеспечиваются изотермической закалкой и отпуском. Азотирование повышает циклическую прочность стали. Температура закалки пружин диаметром свыше 10 мм повышается до 860—870°.
203
Лист 2
Прокаливаемость стали
Температура критических точек, град
Act Ас3 Аг3 Ап
740 770 700
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10°, мм/мм - град 11,8 12,4 13,1 13.6 13,9
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал 1см -сек- град 0,095
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 21000
Модуль сдвига, кгс/мм2
8300
Удельный вес, г/см2
7,8
Закалка с 850°.
С = 0,52%; Мп = 0,63%; Si=0,18%; Сг = 1,0%;
V=0,15%.
Механические свойства при повышенных температурах
ААеханические свойства в зависимости от температуры отпуска
Т емпература испытания, град
кгс/мм2
кгс/мм2
«н.
кге м/см2
Температура отпуска, град
кгс/мм2
кгс/мм2
о, %
аи, кгс-м/см2
HRC
20
200
300
400
500
600
87,5
83,4
96,0
93,0
22
62
Без отпуска
161
198
51—53
16
62
100
169
198
77,0
87,5
20
59
200
180
205
73,0
42,6
86,8
51,1
39,2
16
26
30
62
74
87
300
450
500
167
172
161
140
2,2
2,4
1,6—2,4
3,9
7,7
36
54
51—54
49—51
47—48
44—46
41—42
%
1
ф, %
Закалка с 850° в масле, отпуск при 640°.
Закалка с 850° в масле.
Предел выносливости иа базе 106 циклов Механические свойства при отрицательных температурах
сг_ 1 кгс/мм2 69 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —70 — 196
кгс/мм2 53 св кгс/мм2 166 174 208
% 8 8 3
Закалка с 850", отпуск при 420е 6, % 40 35 5
Закалка с 850° в масле, отпуск при 400°, прутки 0 10 мм.
204
, 1ИС Г 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, IOC1 2591—5/; полоса— ГОСТ 7419—55, ГОСТ 2052—53.
50ХГ, 50ХГА 50ХФ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 2052—53 50ХГ 0,46—0,54 0,17—0,37 0,70—1,00 0,040 0,040 0,90—1,20 <0,40
50ХГЛ 0,46—0,54 0,17—0,37 0,80—1,00 0,030 0,030‘ 0,95—1,20 <0,40 1
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм =5, кгс/мм2 кгс/мм2 о, % 'К % кгс-м/см2 Твердость Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 840 490 Масло Воздух 120 130 6 35
Н а з качен и е. Рессоры легковых и грузовых автомобилей и тракторов.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные, —64 кгс/мм2. Закалка с 840 в масле, отпуск при 190 , — 131 кгс/мм2.
205
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; лента пружинная—ГОСТ 2283—57, ГОСТ 2614—55; рессорная и пружинная полоса—ГОСТ 7419—55,
50С2 55С2
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 2052—53 0,47—0,55 1 ,50—2,00 0,60—0,90 0,040 0,04С <0,30 <0,40 <0,25
Л1 е х а и и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 ^В> кгс/мм2 о, % < % «я, кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 870 460 Масло или вода НО 120 6 30 НВ 364— 418
Н аз н а ч е н и е. Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительпость Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек: Ащ —760 ; Ас3—790°; А1у=690
206
Лист [
А1арка стали Заменитель Вит поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57. ГОСТ 2591—57; полоса — ГОСТ 7419—55; лента — ГОСТ 2614—55
j 55С2 60С2
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 2052-53 0,52—0,60 1,50—2,00 0,60-0,90 0,040 0,040 <0,30 <0,40 <0,25
Иехав ичс с к и с с и о п с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм? ^В» кгс/мм? й, % ф, % ан, кгс м/см? Т вердость (ЯВ) Угол загиба, град
операция температура ' нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 870 460 Масло или вода Воздух 120 130 6 30
Изотермическая закалка 870 Расплавленная соль при 300° 125 167 8 HRC 46
Расплавленная соль при 360е 113 138 8,7 HRC 40
Навивка пружин Закалка Отпуск 850—900 830—860 420—450 Масло или вода Воздух 341—445
Закалка1' Отпуск 860—870 180—500 Масло или вода Воздух 364—410
Назначение. Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Технологические с воне г в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствитедьность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Не чувствительна Низкая
* Режим термообработки рессор. Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию.
207
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали 1
Act Ас3 Аг3 Аг,
775 840 690 HRC 60 50 40 30 20 10
Физические свойства - 1 1
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейно!о расширения я-106, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал)г -град -
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности л, кал!см- сек-град
0 /53 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 5 Расстояние от охлаждаемого торца, мм 1
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20000
Модуль сдвига, кгс/мм1 7980 Удельный вес, г/см? Закалка с 870”. С=0,5—0,6%; Si=l,8—2,2%; Мп=0,75-1,0%.
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ат, кгс/мм2 "в. кгс/мм2 S, % Ф. % °н. кге м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 °В, кгс/мм2 ?>. % Фо кге м /см2 НВ
20 200 I
200 300
300 400
400 500 -
500 600
600 700
—
Предел выносливости на базе 10s циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
кгс/мм2 50 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
t_j кге [мм2 30 ап, кгс-м/см2
Закалка с 870—8903 в масле, отпуск при 400—460°, св = = 130 кгс/мм2.
208
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57; лента—ГОСТ 2283—57, ГОСТ 2614—55; проволока — ГОСТ 1769—53: шлифованные прутки (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; полоса — ГОСТ 7419—55.
60С2А, 60С2
X и м и ч с с к и й состав, %
ГОСТ. ТУ С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 2052—53 60С2А 0,56—0,64 1,60—2,00 0,60—0,90 0,030 0,030 <0,30 <0,40 <0,25
60С2 0,57—0,65 1,50—2,00 0,60—0,90 0,040 0,040 <0,30 <0,40 <0,25
М ех а ни чес к и е св о й ст и а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 %, кгс/мм2 С % % кгс-м/см2 Твердость Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 870 460 Масло Воздух Образцы 140 120 160 130 5 5 20 25 ДБ <300 7/В<285 60С2А 60С2
Изотермическая закалка Отпуск 870 320 Расплавленная соль при 320° Воздух 10 160 180 11 52 6 HRC 47—49
Закалка* Отпуск 850—870 400—450 Масло Воздух ИВ 387—418
Навивка пружин Закалка Отпуск 850—950 850—870 430—460 Масло Воздух НВ 388—477
ГОСТ 2614—65 д Лейта в состоянии поставки (термообработанная) — 130—160 160—190 >190 — — — HV 375—485 HV 486—600 HV >600 III** 2П ЗП
Назначение. Пружины передней подвески автомобиля, спиральные пружины, применяемые в станкостроении, торсионные валы, пневматические зубила, пружины арматуры и пластины клапанов кислородных установок, компенсационные шайбы в задвижках, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокен очув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Не чувствительна Низкая
* Режим термообработки рессор. * * Группы прочности по ГОСТ 2614—65 Дополни тельные данные. Сталь устойчива к росту зерна, ио отличается повышенной склонностью к обезуглероживанию при нагреве. В термообработанном состоянии сталь обладает хорошими нр\жинящпмп свойствами (высоким пределом упругости) и высокой прочностью, хорошо сопротивляется ударным и знакопеременным нагрузкам. Наилучшие свойства сгаль приобретает после изотермической закалки и отпуска. Максимально допустимая рабочая температура 250°.
27-1874
209
Ас
750
Температура критических точек, град
Ас3
Аг3
Аг,
820
770
700
Физические свойства
Температура град О—ЮО 0-200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10г>, мм/мм град 11,5— 12,8 12,4 13,1 — 13,9 13,4
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20900 •
Модуль сдвига, кгс/мм1
8340
Удельный вес, г/см9
7,68
Механические свойства при повышенных температурах
Темперагура испытания, т- кгс !МЛЬ Лц кгс/мм2, й, % Ф, % йц, кгс м/см2
20 111,5 130,0 11 — 13 32,5 2,5 .
200
300 95,0 125,0 15,0 44,0 4,4
400 84,0 97,0 18,5 П,0 4,5
500 52,0 60,5 22,5 'А° 4,4
600
1
Закалка с 860 в масле, отпуск при 550°; заготовка диаметром 17 мм.
Предел выносливости на базе 10е циклов
3_1 кгс/мм2
50
Прокаливаемость стали
Закалка с 860'.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град кгс/мм2 кгс/мм2 % i, % кгс м/см2 НВ
200
300
100 174 9 2,8 177
500 123 13 2,8 364
550 115 15 3,2 364
700 —
Закалка с 840—860\
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град
20 . 0 —20 —40 —60 —80
t_j кгс/мм2
30
ан, кгс-м/см1
Закалка с 830 в масле, отпуск при 400—450 , зв = 140 'кгс/мм2-
210
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57; лист толстый —
60С2ХА ЧМТУ 4520—54; лента - ГОС1 2283—57, ГОСТ 2614—55.
гост, ТУ X и м и ч е с к и н состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 2052 53 0,56—0,64 1,40—1,80 0,40—0,70 0,030 0,035 0,70—1,00 <0.40 СО,25
М с х а и п ч е с к и с с в о и с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 ''в ? кгс/мм2 < % кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2052-53 Закалка Отпуск 870 420 Масло Воздух 160 180 5 20
Навивка пружин Закалка Отпуск 850—890 850—870 400—420 Масло Воздух НВ 475—420
ч
Назначение Высоконагружаемые крупные пружины и рессоры ответственного назначения.
Т е х и о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость . Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкое ги Флокеночув-ствительность % Коррозионная стойкость
начала конца
1200 ' 800 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию, но менее, чем сталь марки 60(22. После прокатки закаливается па воздухе, поэтому требуется более длительный отпуск или отжиг. Температура критических точек: Ас( —765°; Ас3—780°; Аг1 = 700°.
211
Марка стали Заменитель Вид поставки: лента пружинная—ГОСТ 2283—57, ГОСТ 2614—65.
70С2ХА 65Г
ГОСТ, ТУ X и ми ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 2052—53 0,65—0,75 1,40—1,70 0,40—0,60 0,030 0,030 0,20—0,40 <0,30 <0,25
Меха н и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ст, кгс/мм2 GB, кгс/мм2 С % а-н, кгс-м/см2 Твердость Группа прочности
операция температура па-грева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2614-65 В состоянии поставки 0,08—1,5 130—160 HV 375—485 ‘ 1П
161 — 190 IIV 486-600 2П
>190 J1V >600 ЗП
Закалка Отпуск 860—870 400—420 Масло Воздух 170 190 5 20 IIRC 44—48
Назначение. Пружины противовеса, пружины часовых механизмов и другие высоконагруженпые пружины из тонкий пружинной ленты.
Т е х п о л о г и ч е с к и с с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию.
212
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 2052—53; фасонный прокат (калиброванный)—МПТУ 2319—49; лента — ГОСТ 2283—57, ГОСТ 2614—65; полоса (рессорная) ГОСТ 7419—55.
60С2Н2А 60С2А, 60С2ХА
ГОСТ. ТУ Химический с оста в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 2052—53 0,56—0,64 1,40—1,80 0,40—0,70 0,030 0,035 <0,30 1,40—1,70 <0,25
Мс х а п и ч е с к и с свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от кгс/мм2 ав, кгс/мм2 % Ф, % кге м/см2 Твердость Г руппа прочности
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2052—53 Закалка Отпуск 850 420 Масло Воздух 160,0 175,0 5,0 20
Отжиг* 720 С печью 41,8^ . 71,5^ 19,3 50
Горячая навивка Закалка Отпуск 850—900 850—870 380—420 Масло Воздух НВ 420—475
ГОСТ 2614—65 В состоянии поставки 130—160 HV 375—485 Ш
- 161 — 190 HV 486—600 • 2П
>190 HV >600 ЗП
Назначение. Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
Технологические с в о йс т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1150 850 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Чувствительна Низкая
* Сталь состава С = 0,6%; Si = 1,37%; Ni = 1,40 % . Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию, не менее, чем сталь марки 60С2; мало склонна к росту зерна; прокаливается при закалке в масле диаметром до 50 мм.
213
Лист z
Температура критических точек, град Пр окаливаемость стали
Ас2 Ас3 Аг3 Art
Фи з и ч е с к ие свойства
Температура, град 0—100 0—200J0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10% мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал!г - град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности Л, кал /см -сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 8340 Удельный вес, г/см2
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ат кгс/мм2 кгс/мм2 О % ф, % «н, кгс м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм? кгс/мм2 % % ф, % «н, кгс м/см 2 %. кгс/мм2
20 380 182 196 6,1 40,0 153,7
200 400 173 180 6,2 40,5 139,2
300 420 156 167 7,0 41,0 131,7
400 440 142 152 8,0 41,8 123,3
500 460 139 147 8,0 41,0 118,7
600 480 126 137 9,3 40,4 114,7
500 124 133 9,9 40,6 106,5
520 112 119 Н,6 43,2 111,5
Закалка с 870°. С=0,60%; Si=l,37%, Ni= 1,40%.
Предел выносливости па базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
з , кгс/мм? Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т , кгс/мм2 ан, кгс-м/см2
214
Лист 1
Марка стали Заменитель Rw л поставки: согтовон ноокат—ГОСТ 2590—г57, 1 ОСТ 2591--57, 1 ОСТ 1133—41,
ЧМТУДШИИЧМ 1136 -64; сортовой прокат калиброванный) —
ШХ15 ОС [ 7417-57 ЧМТУ/I U 111НЧМ 236—60, ЧМТУ/УкрНИТН 9-61,
ЧМТУ/УкрНИТП 272- 61; заготовка и обжатая болванка — ГОСТ 4692—57, ГОСТ 4693—57; проволока — ГОСТ 4727—49; полоса — ГОСТ 103- 57.
ГОСТ, ТУ X и м п ч с с к и й с оста в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Cu+Ni
не более 1
ГОСТ 801-60 0,95—1,05 0,17—0,37 0,20—0,40 0,020 0,027 1,30—1,65 <0,30 <0,25 <0,50
М с х а и и ч е с к и с с в о й с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм °т кгс/мм2 % кгс/мм'2 С % 'у, % кге • м/см1 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отжиг 790—810* 38—42 60—75 15—25 35-55 4,5 ИВ 179—207 160
Закалка Отпуск 820—860 150—160 Масло** Воздух 180—220 0,3—0,7 И ВС 61—65
Назначение. Шарики 0 до 150 мм и ролики 0 до 23 мм подшипников, кольца подшипниковые с толщиной стенки до 14 ,iow, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей п другие детали топливной аппаратуры; кулаки, копиры, накладные направляющие и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Т е х н о л о г и ч е с к и е. с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность К отпускно! хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1050 800—850 кге Твердый сплав /0=0,9. Быстрорежущая сталь /0=0,5. ИВ 179—207. Не склонна Чувствительна Низкая
* Охлаждение с печыо до 730°, от 730 до 650°- со скоростью 10—20 град/час, далее на воздухе. * * Шарики 0 >4 мм охлаждать при закалке в водно-содовом растворе. Дополни тельные данные. Температура раскатки 950- - 1000° Количество остаточного аустенита не должно превышать 7 -18%.
215
Лист 2
Acj
724
Температура критических точек, град
Прокаливаемость стали
Ас.
900
Аг
Аг.
694
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм град 11,9 12,3 15,1 15,5 15,6 15,7
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 600 800
Коэффициент теплопроводности X, кал /см сек град 0,095 0,088 0,075
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 21000— 22000
8000—8300
вес, а/сл;3
дуль сдвига кгс/мм2
Закалка с 850°.
Числитель — после отжига; знаменатель — после закалки и отпуска при 120—200°.
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град Ч кгс/мм2 %. кгс/мм2 S. % ф. % ан, кгс м/см2 Температура отпуска, град кгс/мм2 "’в, кгс/мм2 °, % Ф» % #и, кгс м/см2 НВ
20 200 200—225 220—260 60-62
200 300 170—180 235—250 55-57
800 13 35 43 400 130—140 185—195 49-51
900 9 43 50 450 120—130 165—175 45-47
1000 6 42 50 600
1100 * 4 40 50 700
Нагрев при 1150° и охлаждение до температуры испытания. Закалка с 840° в масле.
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Предел выносливости на базе 10е циклов
g_j кгс/мм2
82
34
Температура испытания, град
20 0 —20 —40 —60 —80
t_j кгс/мм2
ан, кгс-м/см2
Числитель — закалка с 830°, отпуск при 150°, охлаждение в масле, HRC 60; знаменатель—отжиг, НВ 192.
216
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 259!—57, 1 ОСТ 1133—11, ЧМ.ТУ/ЦНИИЧМ 2—31—60; заготовка и обжатая болванка — ГОСТ 4692—57, ГОСТ 4693—57
♦ ШХ15СГ
гост, ту Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си Cu+Ni
не более
ГОСТ 801—60 0,95-1,05 0,40—0,65 0,90—1,20 0,020 0,027 1,30—1,65 <0,30 <0,25 <0,50
ЛТсеханические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм "т. кгс/мм2 %, кгс/мм2 С % ф, °/о кге м/см'1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отжиг 790—810* 38—42 60—75 15—25 35-55 4,5 НВ 179—217 135
Закалка Отпуск 810—840 150 Масло Воздух 200—240 0,3—0,7 HRC 60—64
Назначение. Кольца и ролики крупногабаритных подшипников с толщиной сгенки более 30 мм, кольца ротора буровых машин и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительпость Коррозионная стойкость
начала конца
1100 850 КТС Твердый сплав /<—0,9. Быстрорежущая сталь /<=0,7. НВ 179—217. Склонна Чувствительна 4 Низкая
* Охлаждение с печью до 730°, от 730 до 650° — со скоростью 10—20 град;час, далее на воздухе. Дополнительные данные. Температура раскатки 950— 1000°. Количество остаточного аустенита не должно превышать 12—22%. Сталь обладает большей прокаливаемостыо, чем сталь марки ШХ15.
28-1874
217
Лист 1
Температура критических точек, град
Лсу Ас3 Аг3 Аг,
750 688
Физические свойства
Прокаливаемость стали
Температура, град 0 -100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10°, мм/мм град 13,4 13,6
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см -сек- град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 21000— 22000
8000—8300
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/сж3
Закалка с 850 .
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град ат, кгс/мм2 %, кгс/мм2 % % •Ь % alt, кгс-м/см2
20
200 «
300
400
500
600
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Т емпература отпуска, град ат, кгс/мм2 ив, кгс/мм2 % % % ап> кге м/см2 HRC
160 230—242 200—240 61-64
200 217—233 220—260 59-61
250 216—225 58-60
300 190—208 57-58
330 189—199 55-56
Образцы с выточкой. Закалка с 820 в масле. Химический состав по ГОСТ 801—60.
Предел выносливости на базе 10« циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
з_] кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
кгс/мм2 al1t кгс-м/см2
•
218
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ЧМТУ/Ц11ИИЧМ 237—60, ЧМ'1У;Ц11ИИЧ?А 502—61.
ЭИ347Ш
ГОСТ, ТУ X и м н ч е с к п й с о с г а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni W V Мо
не более
ЧМТУ 502—61 0,70—0,80 <0,40 <0,40 0,030 0,030 4,00—4,60 <0,35 8,50—9,50 1,40-1,70 <0,30
ЦНИИЧМ
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм Ст, кгс/мм? ав, кгс/мм? S, % ф, % в», кге м/см'1 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отжиг 830—850* 60—70 НВ 270—208
Закалка: подогрев окончательный нагрев Отпуск** 800—830 1220—1240 560—580 Масло 80—100- Воздух 40 200—230 260—280 2,5—30 HRC 60—65
Назначение. Детали теплостойких подшипников для работы при температуре до 500°.
Технологические с в о й ст в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеиочув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1140—1160 850 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав /<..,=0,7. Быстрорежуща я сталь ^=0,7. НВ 208—270. Не склонна Не чувствительна Низкая
* С печью до 720—750°, выдержка 4—6 час, с печыо до 550—600°, далее на воздухе. ** Отпуск трехкратный по 2 час каждый. Дополнительные данные. Температура раскатки колен подшипников 1140—1150°. Сталь теплостойка и износостойка.
219
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Act Ас3 Аг3 Агх
805 840 700 720
Физические свойства
Температура, град (-160)-(+20) 20— 100 20— 200 20— 300 20— 400 20— 500
Коэффициент линейного расширения а 106, мм/мм град 9,04 10,08 п,з 11,5 12,2 12,
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,112 0,115 0,125 0,136
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см - сек град 0,118 0,113 0,109 0,104
Модуль нормальной упругости, кгс/мм1 21100 20900 20500 20000 19200
Модуль сдвига, кгс/мм1 Удельный вес, г/см3 7,85
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град с-г, кгс/мм1 кгс/мм1 5, % + % ан> кгс-м/см1 Температура отпуска, град Зг, кгс/мм1 Св кгс/мм1 с, % ф, % «н, кгс-м/см1 НВ
20 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при повышенных температурах и «горячая» твердость
с__] кгс/мм1 Температура испытания, град 100 200 300 400 500 600 1
кгс/мм1 ан,кгс- м/см1 4—10 7—13 9,5—15,0 10—13
HRC 62,5 61,5 60 58 53
Закалка: подогрев при 800—830°, окончательный нагрев при 1235° — охлаждение в масле с температурой 20—100 , отпуск 580 — трехкратный по 1 час. Образцы без надреза.
220
Лист 1
Марка стали - Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591 57, ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1009—63, ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1279—65.
9Х18(ЭИ229), 9X18Ш
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 5632—61 ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1279—65 0,9—1,0 <0,80 .0,70 0,025 0,030 17,0—19,0
Мех а ни чес к и е с в о й с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм и г, кгс/мм2 СВ, кгс/мм2 О % Ц% кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
’ ГОСТ 5949—61 Закалка Отпуск 1000—1050 200—300 Масло Воздух или масло 4» Ш?С>56
Отжиг 850—870 С печью до 550°, да-лее на воздухе 76 13 30 НВ 232—241
Закалка: подогрев окончательный нагрев Обработка холодом Отпуск* 850—860 1000—1070 (-70)—(-80) 150—160 Масло или воздух Воздух 202—235 6,4 Н/?С>58
11 а з и а ч е н и с. Шариковые и роликовые подшипники, втулки, оси, стержни и другие детали в термически обработанном сА ~1янии, подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускнот хрупкости 1 Флокеночув-сгвителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1080 900—950 Не применяется для сварных конструкций Склонна. В рабочем интервале (120—400г) отсутствует Не чувствительна Высокая
* Количество остаточного аустенита не должно превышать 13%. Дополнительные данные. c_j =98 /сесДюи2, закалка с 1050°, отпуск при 100°, HRC 60. Сталь обладает коррозионной стойкостью: высокой в морской и речной воде, в щелочных растворах концентрацией I 20% и в органических веществах (сырая нефть при 20—200°); хорошей в азотной и уксусной кислоте; удовлетворительной в оргофосфорпой кислоте и плохой в соляной и серной кислоте.
221
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Ас । Ac;i Аг3 Ат,
865 765
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения « 10fi, мм/мм-град 11,7 12,1 12,4 12,9 13,3
Удельная теплоемкость с, кал/г-град — 160° 9,04
Темпера гура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал /см сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 20200— 21500
После закалки с 1100° и отпуска при 400 Удельный вес, у gg г/см2
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град кгс/мм2 *В» кгс/мм2 % % HRC кге м/см- Температура отпуска, град кгс/мм2 =А., кгс/мм2 о, % ф, % кгс-м/см2 HRC
20 57—58 150 58-63
200 56—57 1,2—1,8 200 57-61
300 55—56 1,2—2,2 300 54-58
400 55—56 1 ,2—2,2 400 55-58
500 500 50-53
600 600 39-42
Закалка с 1050' в масле, Д ботка холодом при t=—70' , отпуск при 400 . t
Предел выносливости па базе 10в циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
t_j кгс/мм* Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
T—j кгс/мм2 ан, кгс-м/см2
222
1.4 'Г 1
Марка стали Заменитель Вид поставки : отливки — ГОСТ 7832—65.
35ГЛ 40JI, 45J1, 40Г
ГОСТ, ТУ X п м и ч с с к и и с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 7832-65 0,30 -0,40 0,20—0,42 1,20—1,60 0,040 0,040 <0,30 <0,30 <0,30
М е х а п и ч е с к и с в о й с г в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм- кгс/мм- % % < % Он кге м/см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отжиг 900 С печыо 40 60 20 37
ГОСТ 7832—65 Нормализация Отпуск 880—900 600--650 Воздух Воздух 30 55 12 20 3
Закалка Отпуск 850—860 600 650 Вода Воздух 35 60 14 30 5 НВ >185
11 а з п а ч е и п е. Диски, звездочки, зубча гые венцы, барабаны, шкивы, крестовины, траверсы, различные детали экскаваторов, ступицы, вилки, зубчатые колеса, валы, кулачковые муфты, крышки подшипников, цапфы, лопатки, ковши драглайнов, решетчатые стрелы, щетки дробилок, бандажи бегунов и другие детали дробилыю-размолыюго оборудования.
Г с х и о л о г и ч с с к п е с в о и с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительносгь Коррозионная стойкость
начала конца
РДС и АДС под газовой защитой. Необходим подогрев и последующая термообработка Склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь склонна к образованию трещин при закалке. Удельная теплоемкость, кал/г-град: 100° —0,117; 200° —0,115; 400° —0,118; 600° —0,137. Температура критических точек: Асу- 730°; Ас3 —800°.
223
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ГОСТ 7832—G5.
20ГСЛ ЗОГСЛ
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 7832—65 0,16—0,22 0,60—0,80 1,0—1,30 0,030 0,030 <0,30 <0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм °т кгс/мм2 %, кгс/мм? 8, % ф, % кгс-м/см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева. град охлаждающая среда
не менее
• ГОСТ 7832—65 Нормализация Отпуск 870—890 570—600 Воздух Воздух До 100 30 55 18 30 3
Нормализация Отпуск 900—920 580—600 Воздух Воздух До 100 28 50 18 30 4 НВ 126—170
Назначение. Лопасти гидротурбин с облицовкой листами из нержавеющей стали, зубчатые венцы, зубчатые колеса, в гулки, лопатки, сектора, колонны и детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув- ствительность Коррозионная стой- кость %
начала конца
- РДС и АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка Твердый сплав Aw=l,0. Быстрорежущая сталь ^=0,8. ДВ<156 Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополни голыше данные. Сталь слабо склонна к образованию литейных трещин; жидкотекучесть удовлетворительная.
Температура критических точек: Aci = 700°; Асз=840°; Агз = 780°; Аг(=620°.
224
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки— ГОСТ 7832—65
зогсл 20ГСЛ
ГОСТ, ТУ Химический состав. °/
С Si Мп S Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 7832—65 0,25—0,35 0,60—0,80 1,10—1,40 0,040 <0,040 <0,30 <0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 VB. кгс/мм2 с % 0 % Ом кгс м, см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 7832—65 Нормализация Отпуск 870—890 570—600 Воздух Воздух 35 60 14 25 3 НВ > 197
Закалка Отпуск 870—880 570—600 Вода Воздух 40 65 14 30 5 //£>197
11 а 1 и а ч е и и с. Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Необходим предварительный подогрев и последующая термообработка Твердый сплав 1,0. Быстрорежущая сталь /0,-0,8. //В>156 Не склонна Не чувствительна Низкая
!9. Зак. 1874
225
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки.
40Г2Л
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к п и с о с г а в, %
С Si Мп S Р О Ni Мо Си
не более
0,35—0,45 0,20—0,40 1,60—1,80 0,040 0.040 <0,30 <0,50
М е х а п п ч с с к и е с в о и с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, .МЛ1 u г, кгс/мм2 ’'в, кгс/мм2 О, % < % кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 830—850 350—450 Масло Воздух 33 65 12 HRC 38—45
Назначение Ходовые колеса, бандажи, зубчатые колеса, различные детая детали, работающие при средних статических и динамических пая износостойкость. и дорожных машин и другие нагруженные шгрузках, и от которых требуется повышен-
Технологические с в о й ст в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
Твердый сплав К^=-1,25. Быстрорежущая сталь /<г,=~0,40. НВ <163 Склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек: Лс1 = 713°; Лс3 = 766°; Аг3=704°; Лг1 = 627°.
226
Лист 1
.Марка стали Заменитель Ви i поставки: отливки — ГОСТ 7832—65.
40ХЛ ЗОГСЛ, 35ХГСЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мн S Р Сг Ni Си —
не более
ГОСТ 7832—65 0,35—0,45 0,20—0,42 0,40—0,90. 0,040 0,040 0,8—1,10 <0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечепие заготовки, мм кгс/мм2 кгс/мм2 Т % т> % кге - м/'см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 7832—65 Закалка Отпуск 850—860 600—650 Масло Воздух До 100 50 65 12 25 4
Нормализация 850 Воздух 53 85 12 50 НВ - 50
I
Назначение; Фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые ио выплавляемым моделям, отливки простои конфигурации, отливаемые в земляные формы.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочу ветвите л ьн ость Коррозионная стойкое гь
начала конца
РДС и ЭШС. Необходим предварительный подогрев и последующая термообработка Твердый сплав /<г,= 1,1. Быстрорежущая сталь ЯД=0,60. НВ 207 Мало склонна Мало чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь мало склонна к литейным трещинам.
Температура плавления 1510°.
Удельный вес 7,8 г/см3.
Модуль нормальной упругости 20 000 кгс/мм2.
Коэффициент апнойного расширения а-106 мм/мм-град-. 100°—13,4; 200° — 13,3; 400°—14,8; 600°_____14,8
Коэффициент теплопроводности, кал/см-сек-град: 100° —0,111; 200°— 0,102; 300° — 0,094;'400° — 0,085.' Температура критических точек; Ащ=743;; Ас3=782°; Ar3=730°; Ап = 693°.
227
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки.
70ХЛ
гост, ту X и м и ч е с к и й сое т а в, %
С Si Мп S Р Сл Ni Мо Си
не более
0,65—0,75 0,25—0,45 0,55—0,85 0,040 0,050 0,80—1,00 i 1,0
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 кгс/мм2 С % ф, % ан, кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая .среда
не менее
Нормализация Отпуск 840—860 630—650 Воздух С печью Не определяются ДВ>217
Назначение. Футеровка шаровых мельниц, бегунки и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув- ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
Склонна Мало чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сгаль применяется взамен стали марки ПЗЛ, когда требуется механическая обработка отливок. Температура критических точек: Aci = 730°; Ас3=743с.
228
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки.
25ХГСЛ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
0,23—0,32 0,6—0,8 1,0—1,3 0,040 0,040 0,6—0,9
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 *В. кгс/мм2 о, % ф, % ан кге м/см2 Твердость (ЯВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 880—900 600—650 Воздух Воздух 39 65 15 25 1 4,5 197—217
Закалка Отпуск 880—900 570—600 Вода или масло Воздух 57 75 10 20 4,5 229—248
Назначение. Детали нефтяной фонтанной арматуры, корпуса и крышки прсвентеров, колонные головки и другие детали, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стой-
начала конца кость
Мало склонна Мало чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек: Aci = 755°; Асз = 870с; Аг1 = 710°.
229
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ГОСТ 7832—65
35ХГСЛ 55Л, ЗОГС, 40Г2
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s 1 Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 7832- 65 0,30—0,40 0,60—0,80 1,00—1,30 0,040 0,040 0,60—0,90 <0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечепие заготовки, мм кгс/мм2 ав> кгс/мм2 С % % «и, кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отжиг 900 С печью 65 12 НВ 187—241
ГОСТ 7832—65 Нормализация Отпуск 870—890 570—600 Воздух Воздух До 100 35 60 14 25 3
Закалка Отпуск 870—880 630—670 Вода или масло Воздух До 100 60 80 10 20 4
Назначение. Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, от которых требуется повышенная н щосос тонкость
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабагываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочув-ствнтелызость Коррозионная стой- кость
начала конца
РДС, необходим предварительный подогрев н последующая термообработка Склонна Мало чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Удельный вес 7,85 е/сл?3, tпч;1|!=1510°. Коэффициент теплопроводности 0,085 кал/см-сек-град. Температура критических точек: Aci = 765°; Ас3 = 840°; Аг3—710°; Аг1 = 720°.
230
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки.
зохмл
ГОСТ ТУ Химический состав, %
С Si Мп S р Сг Xi Мо Сц
не более
Заводские ТУ 0,28—0,38 0,20—0,50 0,50—0,80 0,040 0,040 0,90—1,20 ^0,45 0,18—0,26
М е х а и и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ст, кгс/мм2 о В, кгс/мм2 о, % % кгс м/см2 Твердость Угол загиба, гр ад
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 860—880 600—650 Вода Вода До 100 55 70 12 25 1 НВ 217—269
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в воде, отпуск при 180—200°, твердость поверхности HRC 35—50
Назначение. Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, горизонтальные валки слябинга и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
РДС и АД С под газовой защитой. Необходим предварительный подогрев и последующая термообработка Быстрорежущая сталь к.г,=од. НВ 217—269 Не склонна Не чувствительна Низкая
231
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки. t
Л27СГТ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си Ti
не более
ТУ БСЛ 315 (ЧТЗ) 0,25—0,32 0,80—1,30 1,0—1,30 0,050 0,060 <0,50 <0,50 <0,50 0,03—0,07
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 кгс/мм? С % у > /0 «н, кге м!см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация 880—900 Воздух 55 70 12 25 4 НВ 217—269
Закалка Отпуск 890—910 200—220 Вода Воздух HRC 40—48
11 а з к а ч е и и е. Детали тракторов.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
РДС, рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Быстрорежущая сталь /С,—0,4. НВ 217—269 Не склонна Не чувствительна Низкая
232
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки. л
Г13Л
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мо Си
не более -
ГОСТ 2176-57 0,9^4-1,3 0,5—1,0 ( ( 4 111,5—^1435 0,050 0,120 <0,50 <0,50
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 кгс/мм2 % % i. 0/ 70 Оь кге м/см2 Твердость (//В) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176—57 Закалка 1050—1100 2,5—3 час Вода
ГОСТ 7370—55 Закалка 170—229
ГОСТ 8294—57 Закалка 156—228
ГОСТ 7523—55 Закалка 170—230
Закалка 1050—1100 Вода До 200* 21 55 20 20 <217
Назначение. Щеки, конуса и била дробилок, бропефутеровочпыс плиты дробилок и мельниц, зубья и передние стенки ковша экскаватора, черпаки и козырьки драг, звенья гусениц тракторов и экскаваторов, железно-дорожные крестовины, малые конуса загрузочных устройств доменных ночей и другие тяжелонагружен-иыс' детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и ог которых требуется высокая износостойкость.
Технологические свойства
Темнература ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
Нс применяется для сварных конструкций Твердый сплав Кг,—0,2. НВ 170—229 Не склонна Не чувствительна Низкая
* Механические- свойства стали приводятся только для конструкторов и при изготовлении отливок не проверяются. Дополнительные данные. Температура металлов в ковше перед заливкой 1440 —1420° Удельная теплоемкость 0,120 кал/г-град. Коэффициент теплопроводности 0,027 кал/см-сек-град. Модуль нормальной упругости 20 800 кас/льи2.
I. Зак. 1874
233
СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ
В данный раздел включены три группы стали: углеродистая сталь, применяемая для изготовления режущего инструмента, предназначенного для обработки стали и чугуна с твердостью не выше НВ 230 при скорости резания 5—10 м1мин, штампов холодной штамповки и дерева;
легированная сталь, применяемая для изготовления режущего и мерительного инструмента, штампов для деформирования металла в горячем и холодцом состоянии, а также для изготовления валков горячей и холодной прокатки черных металлов.
быстрорежущая сталь, предназначенная для изготовления режущего инструмента для обработки конструкционной стали при скорости резания до 55 лфлшн.
Практика показывает, что инструмент пз быстрорежущей стали марок Р9, Р18 и Р18Ф2 обеспечивает обработку конструкционной стали при скорости резания 35—45 м/мин. Быстрорежущая сталь марок Р18К5Ф2, Р14Ф5 повышенной производительности позволяет увеличить стойкость инструмента в 1,5- 3 раза или повысить скорость резания до 55 м)мин. Кроме того, инструмент из стали повышенной производительности показывает хорошие результаты при обработке жаропрочных, жаростойких и других труднообрабатываемых материалов.
Пригодность быстрорежущей стали для режущего инструмента определяется после закалки и отпуска по следующим показателям:
твердость при 20°. Твердость инструмента, работающего на черновых операциях, должна быть HRC 62—64, инструмента с тонкой режущей кромкой — 1IRC 61—63 и инструмента, работающего на чистовых операциях, — HRC 64—66;
прочность при 20 *. В качестве эталона можно привести прочность па изгиб образцов из стали марки Р18 после закалки с 1280° и трехкратного отпуска при 560°, равную 250--320 кге/лш2;
прочность при 500—600°, т. е. прочность в условиях максимально допустимого нагрева режущей кромки в процессе работы инструмента;
красностойкость, т. е. способность закаленной и и отпущенной быстрорежущей стали сохранять твердость при нагреве. Эта способность применительно к другим сталям называется теплостойкостью.
Красностойкость определяется устойчивостью структуры к необратимым превращениям, сопровождаемым понижением твердости.
Красностойкость следует отличать от «горячей» твердости, которая является обратимым свойством стали и при удалении внешнего фактора (температуры), вызвавшего ее снижение, восстанавливает свое исходное значение.
Измеряется красностойкость температурой нагрева в течение 4 час вызывающей снижение твердости до IIRC 58.
К основным эксплуатационным характеристикам металлорежущего инструмента относятся износостойкость и прочность против скручивания и изгиба.
В связи с этим при изготовлении металлорежущего инструмента пз углеродистой и легированной стали приобретает большое значение прокаливаемость, т. е. способность стали закаливаться на определенную глубину. Закаленный слой должен распространяться па всю толщину режущей кромки, обеспечивая возможность многократной переточки инструмента, достаточную износостойкость и прочность его. Для сверл требуется сквозная прокалива-смость, для метчиков — на 2/з радиуса, считая от внешнего диаметра, для разверток — па радиуса, считая от впадины зуба. Кроме того, прокаливаемость характеризует н такое важное технологическое свойство стали, как способность воспринимать закалку в зависимости от размера инструмента и от охлаждающей среды. От режима охлаждения зависит деформация инструмента и склонность стали к образованию трещин. Наиболее сильно эти дефекты закалки проявляются при охлаждении в воде. Поэтому при выборе марки стали следует отдать предпочтение таким маркам, которые позволяют применять охлаждение в масле при 20° или в горячих средах.
В «Марочнике» приведены рекомендуемые способы охлаждения применительно к маркам стали и допустимые размеры инструмента при охлаждении в различных средах, характеризующиеся величиной критического диаметра, т. е. максимальным сечением образца, получающего после закалки в определенной среде твердость сердцевины не ниже заданной.
237
В зависимости от способности закаливаться инструмент альпую сгаль разделяют па три основные группы:
группа а пониженной прокаливаемости (У7-Р ^У13, ИХ);
группа б — средней прокаливаемости (X, ХВГ, 9ХС);
группа в — глубокой прокаливаемости (Х12М, Х12Ф, Р9, Р18 и др).
Испытание па прокаливаемость стали группы а производится по излому или микроструктуре в соответствии с ГОСТ 1435 - 54 пли по методике ВНИИ (табл. 4).
Таблица 4
Определение закаливаемости и критического диаметра углеродистой и низколегированной стали по результатам испытаний прокаливаемости
Толщина закаленного слоя <///#? >60) на образцах 25X25X75 мм при закалке и воде или в водных растворах солей и щелочен, мм Критический диаметр (твердость сердцевины HRO 60), мм Диаметр образца с закаленным слоем не менее 3 мм, мм
Закалка в масле Закалка в воде пли водных растворах солей и щелочей
0,3--0,5 0,6 -1,5 1,6—2,5 2,6—3,5 3,6—4,5 0.5—1,5 1.5- -5.0 5,1—8,5 8,1 — 10,0 10,1 — 13,0 3 6 До Ю До 11 До 18 25 30 До 40
Испытание на прокаливаемоегь стали группы б производится по методу торцовой закалки в соответствии с ГОСТ 5(557 - 51.
Закалка инструментальной легированной стали средней прокаливаемости производится обычно с охлаждением в масле или в горячих средах, а при испытании по методу торцовой закалки — в воде. В табл. 5 приводится соотношение между толщиной
закаленного слоя при торцовой закалке (характеристическим расстоянием) и критическим диаметром образца, закаливаемого с охлаждением в масле и в горячих средах.
Таблица 5
Определение критическою диаметра легированной инструментальной стали по результатам торцовой пробы на прокаливаемость
Толщина закаленного слоя (Н/?С>60) при торцовой пробе (характеристическое расстояние), лш Критический диаметр (твердость сердцевины HRC 60) после закалки с ’ о хл а ж де пнем, мм
в масле 20—40° в горячих средах 150-190°
6 10 10
7 15 15
8 20 20
9 25 24
10 30 27
12 40 32
14 50 36
16 60 40
18 70 44
20 80 48
В табл. (5 приведены требования но прокаливае-мостн стали группы б при изготовлении концевого инструмента.
Методички испытания па прокаливаемость инструментальной стали группы в в настоящее время не имеется.
Горячая пластическая деформация высокохро-мнетоп и быстрорежущей стали преследует цель, кроме получения требуемой формы, измельчить и перераспределить карбиды, снизить балл карбидной неоднородности.
'Г а б л и ц а 6
Требования к прокаливаемости инструментальной стали, предназначенной для концевого инструмента
Диаметр инструмента, ,w.w Глубина закаленного слоя с твердостью HRC 60—62 но торцовой пробе (не менее), мм Критический диаметр образца при охлаждении, мм
Охлаждение в масле с темпсратмрон 20—40° Охлаждение в горячих средах с температурой 110—150°
Сверла Мет чики Зенкеры Размера ки Протяжки Сверла Метчики Зенкеры Развертки Протяжки в масле 20—40° в горячи средах 140—150°
До 20 6 5,5 6 7 8 6 5,5 6 8,5 8 20 20
21—30 7,5 7 7,5 8 10 7,5 7 7,5 10 12 30 27
31—40 8,5 7,5 8,5- 9 12 8,5 8 8,5 11,5 16,5 40 32
41—50 9,5 8,5 9,5 10,5 14 11 10 11 13 21 50 36
51—60 11 10 11 12 16 13 12,5 13 14.5 25,5 60 40
61—70 12 11 12 13 18 16 15 16 16 70 44
71—80 13 12 13 14 20 19 17.5 19 17,5 80 48
для
При выше;
твердостью ///?С 60 и юрцовой пробы определяется
по горцовон пробе определяется
, идущей па изготовление сверл, глубина закаленного слоя па образце стандартной
протяжек глуоппа
назначении для стали
твердостью HRC 62 п выше.
закаленного
Несмотря на пониженную пластичность инструментальной стали, особенно быстрорежущей, по сравнению с конструкционной, в инструментальной промышленности все большее распространение получают такие виды горячей пластической деформации как секторная и поперечная прокатка, холодная л горячая штамповка, прессование. Поэтому для суждения о пластичности в «Марочнике» приводятся механические свойства инструментальной стали в интервале ковочных температур. Механические свойства отожженной стали, оцениваемые по твердости при 20°, определяют такие операции при изготовлении инструмента, как холодная рубка стали, накатка резьбы, обрабатываемость резанием.
Легированная и быстрорежущая стали обладают пониженной шлифуемостью. Особенно ухудшает шлифуемость присутствие в структуре стали твердых карбидов ванадия; кроме того, объемные изменения остаточного аустенита от нагрева при шлифовании часто являются причиной образования шлифовочных трещин. Вследствие плохой шлифуемости сталь Р9 и Р9Ф5 не применяют для изготовления резьбонарезного инструмента.
Из-за отсутствия методики испытания и количественной оценки шлифуемости в «Марочнике» приводится качественная оценка ее на основе производственного опыта и данных лабораторных испытаний в сравнении с эталоном (плохая, хорошая и пр.),
причем для углеродистой и легированной стали за эталон принята сталь У12, а для быстрорежущей — Р18.
Характеристики обрабатываемости резанием и свариваемости, приведенные в картах, определены по методикам, изложенным в разделе «Общие сведения». При отсутствии же таких данных технологические свойства охарактеризованы качественно.
При контроле качества термической обработки, кроме показателей твердости и микроструктурного анализа, в промышленности находят применение методы магнитного анализа, в связи с чем в картах приводятся данные о магнитных свойствах, коэрцитивной силе и другие характеристики, а в табл. 7 указана целесообразность использования этих характеристик при контроле качества термической обработки.
Основные данные о механических и физических свойствах стали приведены в картах на листе 1. В некоторых случаях эти данные представляют собой результат отдельных испытаний.
Па листе 2 карты даны дополнительные сведения: диаграммы изотермического превращения аустенита и прокаливаемости, рекомендуемые режимы закалки с нагревом ТВЧ, механические свойства в зависимости от температуры и времени нагрева при закалке и отпуске и др.
Таблица 7
Магнитные характеристики и удельное электросопротивление рекомендуемые для контроля качества отдельных стадий термической обработки инструментальной стали (с учетом возможного разброса по плавкам)
Цель испытания Марка стали Xар актеристи ки* Примечание
2-Ц Вг гЧпах Нс Р
Выявление перегрева, контроль температуры нагрева при закалке У7-У 12 ИХ ХГСВФ Х6ВФ Р9, Р18, Р9Ф5, Р10К5Ф5 Р9К10 1 1 + 1 + 1 I | + 1 + 1 1 1 + 1 1 + — 1 1 1 1 1 1 После отпуска контроль перегрева невозможен. В 5г леродистоп и легированной стали перегрев выявляется при условии сплошной прокаливаемости
Контроль отпуска Контроль температуры (отпуска) У7-У12 XI СВФ Х6ВФ после закалки с 950° контроль отпуска в пределах 150—300° Х6ВФ после закалки с 1000° контроль отпуска в пределах 400—600° Р9, Р18, Р9К5, Р9Ф5, Р9КЮ, Р10К5Ф5 контроль отпуска до 560° Р9, Р18, Р9К5, Р9Ф5, Р9КЮ, Р10К5Ф5 контроль отпуска от 560 до 600° Р9. Р18, Р9К5, P9KJ0, Р9Ф5, Р10К5Ф5 контроль отпуска от 600° и выше 1 1 + + 1 1 1 1 1 1 + + 1 1 + + + + + 1 1 1 + 1 + — Изделия из углеродистой и легированной стали должны иметь сквозную прокаливаемость
Контроль количества отпусков Р9, PI8, Р9К5, Р9Ф5, Р9К10, Р10К5Ф5 + + + +
* Знаком плюс ( + ) отмечены характеристики, которые могут быть использованы для контроля качества термической обработки; знаком минус (—) — не рекомендуемые.
239
Лист 1
Марка стали У7АВ* Заменитель Вид поставки: прутки — ЧМТУ 5393 -56.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к ий со с т а в, %
С Si Мп Сг Г V Со Мо Ni S р
ЧМТУ 5393—56 0,70—0,80 <0,30 0,40 0,70 <0,25 <0,25 0,18—0,24 0,04-0,08
Ме х а н и ч е с к и е свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ кгс/мм2 HRC о,., кгс/мм'1 -в, кге, мм2 О % Ь, % апзг» кгс/мм1 кгс/мм2 асжаг> кгс/мм2 °п, кгс-м/см1 Тип карбида % карбидной фазы
Назначение. Детали часов, обрабатываемые резанием на станках-автоматах: оси, валы, зубчатые колеса, диски, рычаги, крепежные детали, а также различные детали, применяемые в приборостроении.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Ас3 Аг3 Arj М„ мк
Операция Температура, град Охлаждение
730 770 700 280 (нагрев 950"
Ковка 1125—870 Воздух
Отжиг 690—710 С иечыо, со скоростью 50 град/час
Технологические свойства
Закалка 810- 810 В воде при 20—30 **
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпуск 170—200 На воздухе
Твердый сплав К-,= 1,2. Быстрорежущая сталь /<-, = 1,2. НВ < 187 Удовлетворительная Хорошая
Закалка с нагревом ТВЧ
К р а с ностойкост ь Физические свойства
Термообработка Нс, э \Lni(I.V ’ гс/э Вг, гс 4kJs, гс Р. оммм1 м г/см3
Критический диаметр при закалке, мм***
в воде в масле в селитре) на воздухе
15—20 4—6 4—6 Не закаливается
* В состоянии поставки сталь должна иметь структуру равномерно распределенного мелкозернистого перлита 2 5 балла шкалы № 1 ГОСТ 801—60. ' .. „„ сло * * Изделия диаметром до 4 мм при закалке можно охлаждать в расплавленной селитре при 1>0~ ила в масле при 20 80. * ** Критический диаметр образца принят при условии наличия в сердцевине твердости I!R(. 60 ч твердости поверхности сЗ и выше.
240
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 1133-41; шестигранные — ГОСТ 2879—57; полоса — ГОСТ 4405—45; фасонные профили для напильников и рашпилей — ГОСТ 5210—50; прутки холоднотянутые (калиброванные): круг-
У7А, У7
лые — ГОСТ 7417—57, квадратные — ГОС' 8559—57, шестигран-
СУ • J J 1 ИГ1 - » W и VI * I I » I V 1 ЛА VC I 1ГЦ 11 vOVjJAII m 1 tl ri повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57; холодноката ная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60.
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп Сг W V Со Си Ni s р
не более
ГОСТ 1435-54 У7А 0,65—0,74 0,15—0,30 0,15—0,30 <0,15 0,20 0,20 0,020 0,030
У7 0,65—0,74 0,15 -0,35 0,20—0,40 0,20 0,25 0,25 0,030 0,035
Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 IIRC Л Й п о У S, % Ф, % 3ИЗГ, кгс > мм- X Й и С О Фт ! кгс M/cM2t Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 187 39 63 21 38 Ге3С Q 7 111
Отжиг 1100 2,3 2,5 64 98
Закалка с 800—830° и отпуск при 150—170° 20 61—63 200
Закалка с 800—830° и отпуск при 300—350°* 20 48—51 122 142 9 210 3,8
Назначение. Деревообрабатывающий инструмент: топоры, колуны, стамески, долота; пневматический инструмент небольших размеров: зубила, обжимки; штампы, кузнечные обжимки, бойки; слесарно-монтажный инструмент: зубила, молотки, кувалды, обжимки для заклепок, керны, бородки, отвергни, комбинированные плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки и др.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среца Acj | Ас3 1 Аг3 Агг | Мн Мк|марка стали
Ковка 1125—810 Воздух 730 770 700 280 (нагрев 950") У7А
730 770 700 У7
Отжиг 690—710 С печью со скоростью 50 гр ад/час
Технологические свойства
Закалка 810 -810 Вода 20—30°** Обрабатываемость резанием Свариваемость | Шлифуемость
Отпуск 170—200 Воздух Твердый сплав Аг,= 1,20. Быстрорежущая сталь /<-,= 1,2. НВ «.187 При стыковой электросварке с быстрорежущей с талью удовлетворительна Хорошая
Закалка с нагревом ТВЧ
Теплостойкость Физические свойства
HRC 62—1504-160 , 1 час HRC 58—2004-220Д 1 час Термообработка Нс, э \huax > гс/э В/' ,гс 4ц/5, гс оммм2 4 'о?
Критический диаметр при закалке, мм***
в воде | в масле |в селитре | па воздухе Отжиг $ ф * * 12** * * * 750 20100—20500 0,13 7,83
15—20 | 4—6 | 4—6 | Не закаливается
Отпуск при ,ЧСО 330" применяется для некоторых видов дерево обрабатывающего инструмента. " Изделия диаметром до 4 мм при закалке можно охлаждать в расплавленной селитре при 150° пли в масле при 20—80°. *** Критический диаметр образца принят при условии наличия в сердцевине твердости НЦС ВО и твердости с поверхности HRC 62 я выше. *** При структуре зернистого перлита. *А*'*:Ч При структуре пластинчатого перлита.
31-1874
241
СТАЛЬ МАРКИ У7
базе, > кге/г-t
Зависимость механических свойств от температуры отпуска (закалка с 830° в воде, отпуск в течение 1 час, температура испытания 20°)
Зависимость механических свойств стали в отожженном состоянии от температуры испытания
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Кривая прокаливаемости (закалка с 800°)
Прокаливаемость цилиндрических образцов после объемной закалки с 830°
в В0Т.0
I 9И9
Лист ]
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 1133—41, шестигранные — ГОСТ 2879--57; полоса — ГОСТ
У8А, У8 4405—48; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые — ГОСТ 7417—57, квадратные — ГОСТ 8559—57. шестигранные — ГОСТ 8560—57: гюутки повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589 44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57; холоднокатаная ленга прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60.
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп Сг W V Со Си Ni s 1 Р
не более
ГОСТ 1435—54 У8А 0,75—0,84 0,15—0,30 >0,15—0,30 <0,15 0,20 0,20 0,020 0,030
У8 0,75—0,84 0,15—0,35 0,20—0,40 <0,20 0,25 0,25 0,030 0,035
Ме х а и и ч е с к и с свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 HRC сз о У о У 3, % Ф, % zWW/Kyi • аен0 Н У й <3 у Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 187 75—120 Fe3C 11,2—12,6
Отжиг 1100 4
Закалка с 750—800 и otiivck при 150—170° 20 65—58 195
Закалка с 750—800" и отпуск при 350’* 20 >48
Назначение Деревообрабатывающий инструмент: фрезы, зенковки, цековки; топоры, стамески, долота, продольные п и дисковые пилы, накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянисто-свинцо-вых сплавов; слесарно-монтажный инструмент: обжимки для заклепок, керны, бородки, отвертки, комбинированные плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки; пружины.
Тепловые режимы обработки Температура критических ючек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ас, Ас3 Аг3 Ari М„ М, |Марка стали
730 700 245 (нагрев 810 ) У8А
Ковка 1125—750 Воздух
730 700 У8
690—710 С печью со скоростью 50 град/час Технологические свойства
Отжиг
Закалка 800—820 Вода 20—30 ** Обраба гываемость резанием Свариваемость Шлпфуемость
Отпуск 170—200 Воздух Твердый сплав /(..,= 1,2. Быстрорежущая сталь /(-— 1,1 НВ= 187—227 При стыковой сварке с быстрорежущей сталью—удовлетвори • тельная ь Хорошая
Закалка с нагревом ТВЧ 900—960 Скорость нагрева 80—500 град/сек
Т еплостойкость Физически е свойств а
IIRC 62—150ч-160°, 1 час HRC 58-2004-220 , 1 час Термообработка Нс, э V-max, гс/э Вг, гс 4д/л., г с Р. ом • мм2 4 еид/г ‘1
Критический диаметр при закалке, мм***
в воде в масле в селитре па воздухе Отжиг 5 ««*»— ]4****й 720 19800—20200 0,11 0,31 7,83
15-20 4—6 4—6 Не закаливается Закалка с 850° 48 19000
Закалка с 850° и отпуск при 200° 32 20100 0,23
* т ** *** Угнуск при 300—350° применяется для некоторых видов дерево обрабатывающего инструмента. 1зделия диаметром до 4 мм при закалке можно охлаждать в расплавленной селитре, разогретой до 150°, или в масле при 20 -80°. критический диаметр образца принят при условии наличия в сердцевине твердости нКс 60 и с поверхности HR.C 62 и выше. Три структуре зернистого перлита. “ 1ри структуре пластинчатого перлита.
243
СТАЛЬ МАРКИ У8
Продолжительность отпуска, ч
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры отпуска (закалка с 810° в воде, отпуск в течение 1 час)
Зависимость твердости от температуры и продолжительности отпуска (закалка с 810° в воде)
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагре-ва 810°)
Прокаливаемость цилиндрических образцов после объемной закалки с различных температур нагрева при охлаждении в воде-
244
Марка стали Заменитель
У10А, У10
Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 1133-41, шестигранные — ГОСТ 2879—57; полоса — ГОСТ
4405- 48; фасонные профили для напильников и рашпилей -ГОСТ 5210—50; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые— ГОСТ 7417—57, квадратные — ГОСТ 8559—57, шестигранные — ГОСТ 8560—57; прутки повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента-—ГОСТ 2283—57; холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60.
%
X и м „чес к и й
ГОСТ, ТУ с Si Мп Сг W V Со Си Ni S | Р
не более
ГОСТ 1435—54 У ЮЛ 0,95 - ’,04 0,15—0,30 0,15—0,30 <0,15 0,20 0.20 0,020 0,030
У10 0,95-1,04 0,15 0,35 0,15—0,35 <0,20' 0,25 0,25 0,030 0,035
Механические св о й с т в а
Т ермообработка Температура испытания, град eq HRC (Г С % С1 *в» кгс/мм2 3 Й е> ‘"о Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 197 25—35 55—65 23,3 55—65 Fe3C 14,2—15,6
Отжиг 1100 60 5 89 99,5
Закалка с 770—780° и отпуск при 140—160° 20 62—64 172 238 187 536 0,2 2—4
Закалка с 770—790е и отпуск при 300—350е* 20 50—53
Закалка с 770—790° в воде или щелочном растворе, отпуск при 200—220° 58—62
Назначение. Деревообрабатывающий инструмент: пилы ручные поперечные и столярные, пилы машинные столярные, сверла спиральные; штампы для холодной штамповки: вытяжные, обрезные и вырубные небольших размеров без резких переходов по сечению; калибры простой формы и пониженных классов точности, шаберы слесарные; ходовые винты точных токарных, гокарно-внптовых и других станков, центры, втулки и др.
Тепловые режимы обработки
Операция Температура, град Охлаждающая среда
Ковка 1100—750 Воздух (охлаждение замедленное)
Отжиг 750—770 С печыо, со скоростью 50 град/час
Закалка 790 810 Вода 20—30 **
Отпуск. 140—180 Воздух
Закалка с нагревом ТВЧ 920—960 (верхняя) Скорость нагрева 80—500 град/'сек
Температура критических точек, град
•А.с^ Ас3 Аг3 Аг( Ми Мк Марка стали
730 800 700 210 (нагрев 800 ) У ЮЛ
730 800 700 УЮ
Технологические с в о й с т в а
Теплостойкость
HRC 62—150д-160 , 1 час
HRC 58—200Д-250-, 1 час
Критический диаметр при закалке, ж*** **** *****
в воде | в масле |в селитре | па воздухе
Не закаливается
15-20 | 4—6
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Твердый сплав /<-,= 1,10. Быстрорежущая сгаль /<-,= 1,00 НВ <197 Хорошая
Физические свойства
Термообработка Нс, э F/hyia'j гс/э Вг, гс гс ОМ-ММ2 0,- м
Отжиг 700 19300—19700 7,81
Закалка с 850 47 17600 0,42
Закалка с 850' и отпуск при 200' 33 19100 0,29
* Отпуск при 300--350” применяется для некоторых видов деревообрабатывающего инструмента.
** Изделия диаметром до 4—6 льи можно охлаждать в расплавленной селитре ври 150° или в масле при 20— 80е.
*** Критический диаметр образна принят при условии наличия в сердцевине твердости НИС 60 и твердости с поверхности Г<С 62 п выше.
**** При структуре зернистого перлита.
***** При структуре пластинчатого перлита.
Дополнительные данные. Для уменьшения деформации ходовые винты после предварительной механической обработки подвергаются старению при 550°, а после предварительного шлифования и окончательного нарезания резьбы—старению при 150—170°.
245
СТАЛЬ МАРКИ У10
остаточного аустенита от те.мпепатуры отпуска (закалка с 780° в воде, отпуск в течение 1 час)
Диаграмма для выбора оптимальных пежнмов нагрева ТВЧ при закалке с охлаждением в воде ( в рамке отмечена область рекомендуемых режимов)
Зависимость твердости о г темпеоатуры и продолжительности отпуска (закалка с 780° в воде)
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 800°)
Расстояние от охлаждаемого торца,мм
Полоса прокаливаемости (закалка с 780°)
246
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные—ГОСТ 1133—41, шестигранные — ГОСТ 2879—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые — ГОСТ 7417—57, квадратные—ГОСТ 8559—57, шестигранные — ГОСТ 8560—57; прутки повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589- 44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57; холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60.
У11А, УН
гост, ту Хим и ч е с к и й состав, %
С Si Мп Сг W V Со Си Ni S р
не более
ГОСТ 1435-54 УНА 1,05—1,14 1,05—1,14 0,15—0,30 0,15—0,35 0,15—0,30 0,15—0,30 <0,15 0,20 0,20 0,020 0,030
УН <0,20 0,25 0,25 0,030 0,035
Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 С) кгс/мм2 £ Й о % ‘о % ‘ф С1 ‘ai "сжат» кгс/мм2 «н> кгс-м/см2 Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 207 Fe3C 15,7—17,1
Отжиг 1100 4
Закалка с 770—790° и отпуск при 140—180° 20 63 290 4—6
Назначение. Метчики ручные, шаберы, штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению; холодновысадочные пуансоны и штемпели мелких размеров; калибры простой формы и пониженных классов точности; деревообрабатывающий инструмент: пилы ручные поперечные и столярные, пилы машинные столярные, сверла спиральные.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ас, Ас3 Аг3 Аг, Мн Мк Марка стали
Ковка 1100—750 Воздух (охлаждение замедленное) 730 810 700 200 (нагрев 785°) УНА
730 810 700 УН
Отжиг 750—770 С печыо, со скоростью 50 град/час
Технологические свойства
Закалка 770—790 Вода 20—30°* Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуе-мость
Отпуск 140—180 Воздух
Закалка с нагревом ТВЧ 920—960 (верхняя) Скорость нагрева 80— 520 град/сек Твердый сплав Кг,=0,9. Быстрорежущая сталь /<—0,90. ЯВ<207 Хорошая
Теплостойкость Физические свойства
HRC 62— 150-^160°, 1 час HRC 58 — 200-г250°, 1 час Термообработка Нс, э Р-пгах* гс/э Вг, гс 4tJs, гс Р, ом мм2 со
Критический диаметр при закалке, мм** м
в воде в масле в селитре на воздухе 7,81
15-20 4—6 4—6 Не закаливается
* Изделия диаметром до 4—6 мм можно охлаждать в расплавленной селитре, нагретой до 150°, или в масле при 20—&Т.
** Критический диаметр образца принят при условии наличия в сердцевине твердости HRC60 и твердости с поверхности НЦС 62 и выше.
247
СТАЛЬ МАРКИ У11
Зависимость механических свойств от температуры нагрева под закалку (закалка в 10%-пом водном растворе 1ХаС1, отпуск при 150° в течение 1 час, температура испытания 20°)
Зависимость механических свойств о г температуры отпуска (закалка с 780° в воле, отпуск в течение 1 час)
Прокаливаемость цилиндрических образцов после объемной закалки с 785° в воде
Диаграмма изотермического переохлажденного аустенита нагрева 785°)
превращения (температура
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратнее—ГОСТ 1133-41, шестигранные — ГОСТ 2879 57; полоса — ГОСТ 4405- 48; фасонные профили для напильников и рашпилей ГОСТ 5210—50; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые— ГОСТ 7417—57. квадратные — ГОСТ 8559 -57, шестигранные — ГОСТ 8560 -57; прутки повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) - - ГОСТ 2589 44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283 57; холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543 -60.
У12А, У12
X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп С г W V Со Си Ni S 1 Р
не более
ГОСТ 1 135 54 У12А 1,15—1,24 0,15—0,30 0,15—0,30 <0,15 0,20 0,20 0,020 0,030
У12 1,15—1,24 0,15—0,35 0,15—0,35 <0,20 0,25 0,25 0,030 0,035
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а
Термообработка Т емпера-тура испытания, град НВ, кгс/мм2- HRC ОТ С 6 СС ГО b ье /О ф. % СТ г-М . 3 го ед. а со р « «л. О « Тип карбида % карбидной фазы
•Отжиг 20 207 33,3 60—70 28,0 45—55 55—75 2,87 Fe3C 17—18,5
Отжиг 1100 10 0,8 2,0 53,0 88,0 11,0
Закалка с 770—790J и отпуск при 140—160° 20 62—64 172 350 187 536 0,2 5—7
11 а з н а ч с п if с. Метчики ручные, напильники, шаберы слесарные; штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов но сечению, холодно-высадочные пуансоны и штемпели мелких размеров; калибры простой формы и пониженных классов точности; пресс-формы для пластмасс в приборостроении.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Г Охлаждающая среда ) Act Лс3 Аг3 Аг, Мп мк Марка с гали
Ковка 1100 -750 воздух (охлаждение за МРЛ.ПРТ-ИТПр) 730 820 700 200 (нагрев 780 ) —20(нагрев 780 ) У12А*
730 820 700 У12
Отжиг 750—770
L 50 град/час Т е х и о л о г и че с кие свойств а
Закалка 790—810 Зода 20—30 * Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпу СК 140- 180 Воздух Твердость сплава Кт,=0,9. Быстрорежущая сталь Лф 0,80. НВ^\83 Хорошая
Закалка с нагревом ТВ1! 920—970 (верхняя) Скорость нагрева 75— 515 град! сек
Теплостойкоегь Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
HRC 62—150<-160", 1 час HRC 58—200-:-250 , 1 час Термообработка Нс, э Ртах > гс/э Вг, гс 4т/5, гс о э o.w-лъи2 м 7> г/см3
Критический диаметр при закалке, ш.и**
Отжиг 680 8500—10500 18800—19200 7,81
в воде в масле в селитре на воздухе Закалка с 780— 810' 52—62 90—100 7000—8000 17700—18100
10-20 4-6 4—6 Не закаливается Отпуск при 150— 200" 50—40 НО— 14С 7500—8000 117700—18500
Изделия диаметром до 4—6 мм можно охлаждать в расплавленной селитре, нагретой до 1б(Г, или в масле при 20-80’. Критический диаметр образца принят при условии наличия в сердцевине твердости НИС 60 и твердости с поверхности НИС 62 н выше. *** При структуре зернистого перлита. **“ При структуре пластинчатого перлита.
32-1874
249
СТАЛЬ МАРКИ У12
Температура закалки, °C
-----пластинчатый перлит, -----зернистый перлит
Остаточный аустенит
Зависимость механических свойств от температуры отпуска (закалка с 780° в воде, отпуск в течение 1 час)
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры нагрева иод закалку и исходной структуры
Температура, испытания, °C
Зависимость твердости от темпсва-туры и продолжительности отпуска (закалка с 780° в воде)
Зависимость механических свойств стали в отожженном состоянии от температуры испытания
Спорость нагрева В интервале разовых превращений, усек
Ди а г р а м м а и зоте р м и ческого
превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 790°)
Диаграмма для выбора оптимальных режимов нагрева ТВЧ при закалке с охлаждением в воде (в рамке отмечена область рекомендуемых режимов)
Прокаливаемость цилиндрических образцов после объемной закалки с 790° в воде
251
Марка стали У13А, У13 Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 1133—41, шестигранные — ГОСТ 2879 57; полоса- ГОСТ 4405—48; фасонные профили для напильников и рашпилей — ГОСТ 5210—50; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые ГОСТ 7417—57, квадратные—ГОСТ 8559—57. шестигранные—ГОСТ 8560—57; прутки повышенной отделит поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589 44; холоднокатаная пружинная лента- ГОСТ 2283- 57; холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения ГОСТ 1543—60.
гост, ту X И'М и ч е с к и й с о с г а в, %
С Si Мп Ст W V Со Си Ni S р
не более
ГОСТ 1435—54 У13А 1,25—1,35 0,15—0,30 0,15—0,30 <0,15 0,20 0,20 0,020 0,030
У13 1,25—1,35 0,15—0,35 0,15—0,30 ^0,20 0,25 0,25 0,030 0,035
М е х а п и ч с с к и е с в о й с т в а
Т ермообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 HRC i-> « % ‘о -э- СД ‘Нч re (М <3 у Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 217 Ге3С 18,8—20,2
Отжиг 1100 4
Закалка с 770—790J и отпуск при 140—160° 20 62—64 195—230 6,5-8
Казна ч е н и е: 11апнл мент ышкн, бритвенные ножи н лезвия, хирургический инструмент, шаберы, гравировальный инстру-и др.
Тепловые режимы обработки Температура критических тбчек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ас| Ас3 Аг3 Аг, л м„ мк Марка стали
Ковка 1100—750 Воздух (охлаждение, за медленное) 730 830 700 190 (нагрев 825°) У13А
730 830 700 У13
Отжиг 750—770 С почию, со скоростью 50 град!час
Технологические свойства
Закалка Отпуск 790—810 150—180 Вода 20—30° * Воздух Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуе-мость
Твердость сплава R.v — 0,9Q. Быстрорежущая сгаль Д’,.,=0,70. Я5<217 Хорошая
Закалка с нагревом ТВЧ
Теплостойкость Фи з и ч е с к и е свойства
HRC 02 - 1504-160°, 1 час HRC 58 -2004-250°, 1 час Термообработка Нс, э V-tnax, гс/э Вг, гс 4~/л., гс Р. ом м и2 у, г/см9
Критический диаметр при закалке, мм** м
в воде в масле в селитре на воздухе — 7,81
10—20 4—6 4—6 Не закалива-вается
* Изделия диаметром до 4—6 мм можно охлаждать в расплавленной селитре, нагретой до 150э, или в масле при 20 80°. ** Критический диаметр образца принят при условии наличия в сердцевине твердости ННС 60 и твердости с поверхности HRC 62 и выше.
252
СТАЛЬ МАРКИ У13
Темперотура отпуске, "С
Зависимость твердости от температуры отпуска (закалка с 790° в воде, отпуск в течение 1 час}
Прокаливаемость цилиндрических образцов после объемной закалки с 780° в воде
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 825°)
253
Марка стали ИХ Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 1133—41, шестигранные — ГОСТ 2379 -57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые— ГОСТ 7417—57, квадратные — ГОСТ 8559—57, шестигранные— ГОСТ 8560—57; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57; холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60; лента стальная плющеная — ГОСТ 10234—62
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп Сг W V Со Си | Ni | S не более р
ГОСТ 5950—63 1,05—1,14 0,15—0,35 0,40—0,70 0,40—0,70 0,30 0,35 0,030 0,030
co
Cl
со
М е х а н и ч е с к и с с в о и с т в а
Температура испытания, град
. 3 -
% карбидной фазы
4
Термообработка
4
a: «
to «
to «
to «
Отжиг
20
217—179
15,7—17,1
Закалка с 830—860° и отпуск при 140— 160°
20
62—65
218
240—270
1,6
Назначение. Метчики ручные, напильники, шаберы слесарные; штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуансоны; калибры врос гоп формы и пониженных классов точности, хирургический инструмент: ножи, лезвия, а также другой режущий п мерительный инструмент.
Тепловые режимы обработки
Операция Температура, град Охлаждающая среда
Ковка 1100-750 В колодцах или термостатах
Отжиг 750—770 С печыо, со скоростью 50 град!час
Закалка 810—860 Вода, масло, расплавы соли или щелочи
Отпуск 150—170 Воздух
Закалка с 990—1040 Скорость нагрева
нагревом ТВЧ (верхняя) 20—-360 град/сек
Твердый сплав /<-,= 1,10. Быстрорежущая сталь Kv= 1,0-
ЯВ<197
Температура критических точек, град
Ас, Ас3 Аг3 Аг, Ми м,<
195 (нагрев 810 )
Технолог п ч с с к и е с в о й с т в а
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Удовлетворительная
Т еплостойкость
HRC 62—1504-160°, 1 час HRC 58-2004-250°, 1 час
Критический диаметр при закалке, мм
в воде в масле в селитре на воздухе
15—25 е 7—10 7—10, в щелочи 4—5 Не закаливается при диаметре инструмента свыше 20 мм
Ф и з и ч е с к и с
Термообработка Нс. э 11ШаХ > гс/э Вг, гс 4л/5, гс р. ом-мм2 м 7, г/см2 J
Отжиг 13 650 12 500 18 500 0,21
Закалка с 850 53 80 7900 15 900 0,41 7,82
Закалка с 850' и отпуск 150 50 87 7900 15 900 0,36
Дополнительные данные. Стойкость режущих инструментов из стали ИХ выше в 1,5 2 раза, чем из стали У7—У12А. Сгаль нс склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствнтсльиа, коррозионная стойкость низкая, не. склонна к обезуглероживанию.
254
СТАЛЬ МАРКИ ИХ
Скорость нагрева 6 интервале (разовых превращении, 7сск
Зависимость механических свойств от температуры нагрева под закалку (закалка в 10%-ном водном растворе NaCI, отпуск при 150° в течение 1 час}
Диаграмма для выбора оптимальных режимов нагрева ТВЧ при закалке с охлаждением в воде (Л) и селитре (5)
11рокаливаемость цилиндрических образцов после объемной закалки с 830° в воде
Зависимость твердости от температуры отпуска (закалка с 805° в воде, отпуск в течение 1 час)
Диаграмма изотермического поевра-щения переохлажденного аустенита (температура нагрева 810°)
255
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные—I ОС Г 1133--41, шестигранные -ГОСТ 2879 57; полоса — ГОСТ 4405 -48; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые — ГОСТ 7417 —57, квадратные—ГОСТ 8559—57, шестигранные — ГОСТ 8560-—57; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283 -57; холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543 -60; лента стальная плющеная — ГОСТ 10234 62.
Х12Ф1
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с о с т а в. %
С Si Мп Сг W V Со 1 Си Ni | s 1 Р
не более
ГОСТ 5950—63 1,20—1,45 0,15—0,35 0,15—0,40 11,0—12,5 0,70—0,90 0,30 0,35 0,030 0,030
М схаиические с в о й с т в а
Т ермообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 HR С £ /О -Л- v> С*1 -'сжат, кгс/мм2 Яц. кгс-м/см2 Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 207—255 Ме7С3 15-17
Закалка с 1060—1080° и отпуск при 150—170° 20 62—64 152 1 304 156 2,95
Закалка с 1060—1080 и отпуск при 490—510° 20 57—59 ♦ 1
Назначение.. Накатные плашки, ролики, штампы для холодной штамповки, деревообрабатывающий инструмент и др.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ас: Лг3 Art М„ м„
Ковка 1140—850 В колодцах или термостатах 810 760 225 (нагрев 980°) 0 (нагрев 980°)
Отжиг 850—870 С печыо, сю скоростью 30 град'час 'Г е х н о л о г и ч о с к п е с в о и с т в а
Закалка 1030—1050 Масло при 80—100° или селитра Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпуск 150—425 Воздух Твердый сплав /<^,= 0,8 Быстрорежущая сталь /<-.=0.3 НВ 217—228 Удовлетворительная
Закалка с нагревом ТВЧ
Теплостойкость Ф и з и ч с с к и с с в о й с т в а
Термообработка Нс, э P'Wfl.V ’ гс/э Вг, гс 4~/Л., гс р. ом • мм2 г/см3
HRC 62-1504-170°, 1 час HRC 58—490=510°, 1 час
м
Критический диаметр при закалке, мм
Отжиг 13 433 16 200 0,42
Закалка с 1050' 85 40 10 700 0,68
в воде в масле в селитре на воздухе
Закалка с 1050’ и отпуск при 200 , 1 час 82 40 10 700 0,61
80—100 80—100 50—60 Закалка с 1050' и отпуск при 400’, 1 час 82 40 10 700 0,60
Закалка с 1050' и отпуск при 500’, 1 час 60 95 16 000 0,44
256
СТАЛЬ МАРКИ Х12Ф1
Температура закалка,°C
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от темпера гуры закалки (закалка в масле)
Зависимость твердости от температуры нагрева иод закалку и отпуска (закалка в масле, отпуск е течение 1 час)
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 930°)
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита о г числа отпусков ' при 520° (закалка с 1125° в масле, отпуск в течение 1 час)
Зависимость твердости от продолжительности отпуска при различных температурах (закалка с 1010° в масле)
33-1874
257
Марка стали Х12М Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 1133—41, шестигранные — ГОСТ 2879—57; полоса — ГОСТ 4405—48: прутки холоднотянутые (калиброванные) круглые— 1 I ОСТ 7417-—57, квадратные — ГОСТ 8559—57, шестигранные — ГОСТ 8560—57; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57; холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60; лента стальная плющеная — ГОСТ 10234—62.
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп Сг W V Со Мо Си | Ni | S |Р не более
ГОСТ 5950—63 1,45—1,65 0,15—0,35 0,15—0,40 11,0—12,5 0,15—0,30 0,40— 0,60 0,30 0,35 0,030 0,030
Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град - СП 7? HRC ‘1с св, кгс/мм2 /О 4>- С? 6“ % м и CI <3 £ -Тип карби-ла. % карбидной фазы
Отжиг 20 207—255 Ме7С3
Закалка с 1020—1040° и отпуск при 150—170' 20 62—64
Закалка с 1020—1040° и отпуск при 490—5101 20 57—59
Назначение. Инструмент с высокой механической прочностью и вязкостью: накатные ролики, штампы сложной формы для холодной штамповки и глубокой высадки, волочильные доски н волоки, глазки для калибрования металла.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Асг Аса Аг3 Arj Мн Мк
Ковка 1140—850 В колодцах или термостатах
810 760 230 (нагрев 980 ) 0 (нагрев 980%
Отжиг 850—870 С печью, со скоростью 30 град/час
Технологические свойства
Закалка 1030—1050 Масло, селитра Обрабатываемость резанием Свариваемость Ill лифу е-мость
Отпуск 400—500 Воздух Твердый сплав R.v = 0,80 Быстрорежущая сталь /%, = 0,30 НВ <217 Удовлетворительная
Закалка с нагревом ТВЧ
Теплостойкость Физические свойства
HRC 62- 150 4- 170% 1 час HRC 58 — 490 4-510 , 1 час Термообработка Нс, э У-max * гс/э Вг, гс 47;%, гс р, ом-мм2- м Ь г/см3
в воде ическии дням в масле tip Зс в селитре жалке, мм на воздухе Отжиг 12,5 495 12 800 0,37
Закалка с 1025 80,0 45 9 900 0,65
Закалка с 1025° и отпуск при 200°, 1 час 75,0 59 10 100 0,58
80—100 80—100 50—60
Закалка с 1025° и отпуск при 400 , 1 час 75,0 66 10 000 0,55
• Закалка с 1025 и отпуск при 500% 1 час 71,0 75 10 600 0,52
258
СТАЛЬ МАРКИ Х12М
Зависимость остаточного ры нагрева
твердости ц аустенита от под закалку масле)
количесгва темпепату-' (закалка в
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от числа отпусков (закалка с 1125° в масле, отпуск в течение 1 час)
Диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 980°)
259
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 1133—41, шестигранные—ГОСТ 2879—57; полоса--ГОСТ ] 4405—48; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые — ГОСТ 7417—57, квадратные—ГОСТ 8559—57, шестигранные— ] ГОСТ 8560—57; пругки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57; холодно-катания лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60; лента стальная плющеная — ГОСТ 10234—62.
X, ШХ15
гост, ТУ X п м и ч с с к и й состав, %
С Si Мп Сг W V Со Си | Ni s р
не более
ГОСТ 801—60 X 0,95—1,10 СО,35 <0,40 1,30—1,60 0,25 0,030 0,030
IIIX15 0,85—1,10 0,15—0,35 0,2—0.4 1,30—1,65 0,25 0,30 0,020 0,027
Мсхаиические свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм? HRC стпг/эг% ‘ Й в, % о- 1? « jt 1*" ‘ • J.U.'1QC fl!l> кге • м/см? Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 187—229 42 73 15—25 26—40 4,5 jv Ме3С 14,2-16,5
Закалка с 830—850 и отпуск при 130—150' 20 62—65 170 220 230 0,5'
Закалка с 830—850' и отпуск при 180—230' 20 56—60 245 11,0
Назначение. Инструмент, который должен обладать повышенной износостойкостью в условиях, не вызывающих значительного разорена режущей кромки: концевые меры длины, гладкие п резьбовые калибры, кулачки, пальцы, кдлиберные кольца штемпелей, токарные, строгальные н долбежные резцы в лекальных и ремонтных мастерских. Основное назначение стали ШХ15 — изготовление шариковых и роликовых подшипников.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Acj Ас3 Ari М„ -Мк Марка стали
Операция Температура, град Охлаждающая среда
745 745 900 900 — 700 700 245 (нагрев 860°) 30 (нагрев 850е) X ШХ15
Ковка 1150—800 В колодцах или термостатах
Отжиг 770—790 <2 печыо, со скоростью 30 град/час
Технологически е с в о й с т в а
Закалка 830—860 Масло Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпуск 130—220 Воздух
Твердый сплав Ку — 0,9. Быстрорежущая сталь 1Q, = - 0,5. НВ > 187 Удовлетворительная
Закалка с нагревом ТВЧ
Теплостойкость Физические свойства
HRC 62— 150 4-160', 1 час HRC 58—240-^-250"', 1 час Термообработка Нс, э У-тах ’ гс/э Вг, гс 4 г./,., гс Р- ом • мм2 м 7-а/сж3
Критический диаметр при закалке, мм
О г ж иг 12 18 600—19 000 0,22 7,83
в воде в масле в селитре на воздухе Закалка с 850° 58 17 000 0,38
8—35 8—27 Не закаливается Закалка с 850J и отпуск при 200' 38 18 200 0,33
260
СТАЛЬ МАРКИ X
Температура закалки °C
Зависимость механических свойств от температуры нагрева под закалку (закатка в масле)
Зависимость механических свойств от температуры отпуска (закалка с 870° в селитое. отпуск в течение I час)
Расстояние от охлаждаемого торца, нм
Продолжительность отпуска,*.
Полоса прокаливаемости, построенная по 150 плавкам различных заводов (закалка с 850°)
Зависимость твердости от температуры и продолжительности отпуска (закалка с 840° в масле)
Диаграмма изотермического переохлажденного аустенита нагрева 850°)
превращения (температура
261
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные - ГОСТ 1133—41, шестигранные — ГОСТ 2879—57; полоса —ГОСТ 4405—48; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые -ГОСТ 7417—57, квадратные—ГОСТ 8559—57, шестигранные — ГОСТ 8560—57; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57: холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60; лента стальная плюшеная — ГОСТ 10234—62.
9ХС хвег
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп Сг W V Со Си Ni S р 1
не более
ГОСТ 5950—63 0,85—0.95 1,20—1,60 0,30—0,60 0,95—1,25 — 0,30 0,25 0,030 0,030
Механические свойства
1 Термообработка । Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 HRC -т, кгс/мм2 5 »сГ % ‘2 \р cz> -т>- тв, кгс/мм2 3 й кге м/см2 Тип карбида ‘ % карбидной фазы
Отжиг 20 197—241 30—40 60—70 50—60 >366 70—80 >490 Ме3С 12,7-14,2
Закалка с 860—880° и отпуск при 140—160' 20 62—65 >220 >292 >180 >356 >0,75 3-4
Закалка с 860—880е и отпуск при 165° 250 57—58 >225 >360 >161 >292 >1,74
Закалка с 830—860е* в масле и отпуск при 180— —250° - 58—62
Назначение. Инструмент, предназначенный для ручной работы: сверла, развертки, плашки, гребенки, штемпели, клейма для холодных работ; ответственные зажимные и подающие цанги. *
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ас2 Ас3 . FAr3 Аг, Мп Мк
Ковка 1140—800 В колодцах или термостатах 2 770 870 730 160 (нагрев 875°) —30 (нагрев 875е)
Отжиг 790—810 С печыо, со скоростью 30 град/час Технологические свойства
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Закалка 860—880 Масло или расплавленные соли
Отпуск Закалка с нагревом ТВЧ 150—200 995—1090 (верхняя) Воздух Скорость нагрева 60—510 град/сек Твердый сплав Кг, = 0,90. Быстрорежущая сталь К^ = = 0,5. НВ>212 Удовлетворительная
Теплостойкость Физические свойства
HRC 62-150-4- 160°, 1 час HRC 58-240 4- 250', 1 час Термообработка Нс, э P-rnaX’ гс/э Вг, гс 4я;/д., гс аи-льи2 р’ м Ъ г/сл3
Критический диаметр при закалке, мм Отжиг g** 12*** 450 17800—18200 0,40 7,83
г, воде в масле в селитре на воздухе Закалка с 855—875 , охлаждение в масле 53—55 90 15350—16600 0,54
15—20 12—35 Не закаливается Закалка с 855—875° и отпуск при 150—200° 51—40 99—128 7300—8500 17100 0,48
* Режим рекомендуется для обработки цанг. Хвостовая часть цанг подвергается дополнительно отпуску при 420—460° для получения твердости HRC42—48. После закалки и отпуска на твердость HRC 42—48 сталь обладает высокими пружинящими свойствами.
** При структуре зернистого перлита.
*** При структуре пластинчатого перлита.
262
СТАЛЬ МАРКИ 9ХС
Зависимость механических свойств и количества остаточного аустенита от температу ры отпуска (закалка с 860° в селитре, отпуск в течение 1 час)
Диаграмма для выбора оптимальных режимов нагое на ТВЧ при закалке с охлаждением в масло и селитре (в рамке отмечена область рекомендуемых режимов)
Продолжительность от п у ска, ч
Зависимость твердости от температуры и продолжительности отпуска (закалка с 870° в масле)
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Полоса прокаливаемости, построенная по 16 плавкам различных заводов (закалка с 875°)
Диаграмма изотермического прев р а щен и я нер еох л а ж де ин ого аустенита (температура нагрева 875°)
263
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 1133—41, шестигранные — ГОСТ 2879—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые — ГОСТ 7417- 57, квадратные — ГОСТ 8559 -57, шестигранные — ГОСТ 8560—57; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка)—ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57; холоднокатаная лента прямоугольного и твапениевидного сечения •—ГОСТ 1543 60; лента стальная плющеная — ГОСТ 10234 62.
хвсг
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп Сг W V Со Си | Ni | S 1 Р
не более
ГОСТ 5950—63 0,95—1,05 0,65—1,0 0,6—0,9 0,6—1,1 0,7—1 ,0 0,05—0,15 0,30 0,25 1,030 0,030
Мехэпические свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 <о CI 6 С4 6" S, % % СЧзг) кгс/мм2 тв, кгс/мм2 ГОкат, кгс/мм2 вИ-Э/И’ • ХУ ‘}'v Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 229 Fe3C 14,2-15,3
Закалка с 840—860’ и отпуск при 140- 160 20 61—63 300—320
Закалка с 840—860 и отпуск при 200—250 20 57—59 320—350
Назначение. Инструмент, предназначенный для ручной работы: плашки, сверла, развертки, гребенки, машинные штемпели, клейма для холодных работ- и др.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда
Ас3 Аг3 Art М„ Мк
Ковка 1140—800 В колодцах или термостатах
Техн о логические свойства
Отжиг 790—810 С печью, со скоростью 30 град/час
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Закалка 860 - 890 Масло или расплавленные соли
Удовлетворительная
Отпуск 150—210 Воздух
Закалка с нагревом ТВЧ 1040—1120 (верхняя) Скорость нагрева 20—350 град/сек
Теплостойкость Физические свойства
Термообработка Нс, э Vniax > гс/э ’ Вг, гс 4т/Л., гс Р. ом мм2 IZ» г/см3
HRC 62— 150— 170Л 1 час HRC 58 — 200 —220-, 1 час
м
Критический диаметр при закалке, мм Отжиг 15 260 10800 17700 7,831
Закалка с 860 60 67 14200
в воде в масле it селитре на воздухе
Закалка с 860' и отпуск при 150° 57 72 6800 14200
До 80 До 80 25—30 Закалка с 860” и отпуск при 200- 47 88 7900 14400
264
СТАЛЬ МАРКИ ХВСГ
Диаграмма для выбора оптимальных режимов нагрева ТВЧ при закалке с охлаждением в масле и селитре (в рамке отмечена область рекомендуемых режимов)
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 855°)
Зависимость механических свойств и количества остаточного аустенита от температуры отпуска (закалка с 870° в селитре, отпуск в течение 1 час)
Кривая прокаливасмости (закалка с 855°)
(—1874
265
Марка стали хвг Заменитель Вид поставки: вругки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные—ГОСТ 1133—41, шестигранные — ГОСТ 2879-57; полоса —ГОСТ 4405—48; прутки холоднотянутые (калиброванные): круглые—ГОСТ 7417—07, квадратные—ГОСТ 8559—57, шестигранные — ГОСТ 8560 50; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—4-Г холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57; холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60; лента стальная плющеная — ГОСТ 10234 62.
ГОСТ, ТУ Хи м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп Сг W V Со Си | Ni | S | Р не более
ГОСТ 5950—63 0,90—1,05 0,15—0,35 0,80—1,10 0,90—1,20 1,20—1,60 0,30 0,25 0,030 0,030
Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм? HRC ат, кгс/мм? а 5, % \О о- - £ й X £ 0 со Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 255—207 Ме3С 14-16
Закалка с 820—840° и отпуск при 140—160 20 62—65 160 300—340 177 511,4
Закалка с 820— 840: и отпуск при 230—280° 20 55—60 340—360
Закалка с 830—850 в масле и отпуск при 180—250' 56—62
Назначение. Протяжки, предназначенные для работы с малыми скоростями резания, измерительный инструмент, а также ходовые винты резьбошлпфовальиых и других станков, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, *град Охлаждающая среда АС1 Ас3 Аг3 А и М„ Мк
Ковка 1150—800 В колодцах или термостатах 750 940 710 210 (нагрев 850°) -50 (нагрев 820:)
Отжиг 770—790 С печыо, со скоростью 30 град/час
Технологические свойства
Закалка 830—850 Масло или расплавленные соли Обрабат ываемость р ез ани ем Свариваемость Шлифуемость
Твердый сплав Kv = 0,8. Быстрорежущая сталь АД = 0,5 НВ 241 Удовлетворительная аналогичная 9ХС
Отпуск • 150—160 Воздух
Закалка с нагревом ТВЧ 890—980 (верхняя) Скорость нагрева 75—560 град /сек
Теплостойкость Физические свойства
HRC 62— 150-4- 170°, 1 час HRC 58 — 200 4- 220°, 1 час Термообработка Нс, э « Hrnaxi гс/э Вг, гс 4k/s, гс р.олылш2 . м ъ г/сл?
критический диаметр при закалке, мм Отжиг 12,5 470 103000 18200—18600 0,24 7,83
Закалка с 840° 58 78 8000 15500 0,41
в воде в масле в селитре на воз-
духе Закалка с 840 и отпуск при 150° 54 80 8100 15500 0,38
15—70 15—40
Дополнительные данные. Сгаль обладает глубокой прокаливасмостыо. Для уменьшения деформации ходовые винты подвергаются длительному старению при 140- 160° в процессе механической обработки (после закалки и отпуска, после предварительного и перед окончательным шлифованием).
266
СТАЛЬ МАРКИ ХВГ
Зависимость механических свойств от температуры нагрева под закалку (закалка в масле)
Зависимость механических свойств и количества остаточного аустенита от температуры отпуска (закалка с 830° в селитре, отпуск в течение 1 час)
Полоса прокаливаемое™, построенная по 1С> плавкам различных заводов (закалка с 840°)
Скорость нагрева. б интербо.ле (розовых превращений . °/ сек.
Зависимость твердости от температуры и продолжительности отпуска (закалка с 830° в масле)
Диаграмма для выбора оптимальных режимов нагрева ТВЧ при закалке с охлаждением в масле (в рамке отмечена область рекомендуемых режимов)
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 840е)
268
—
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки юрячекатаные и кованые, круглые и квадратные -ГОСТ 1133—41, шестигранные—ГОСТ 2879—57; полоса -ГОСТ 4405—48; прутки холоднотянутые (калиброванные); круглые ГОСТ 7417 -57. квадратные ГОСТ 8559 57, шестигранные — ГОСТ 8560—57; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная пружинная лента — ГОСТ 2283—57: холоднокатаная лента прямоугольного и трапециевидного сечения — ГОСТ 1543—60; лента стальная плющеная — ГОСТ 10234—,62.
Х6ВФ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп Сг W V Со Си | Ni 8 Р
не более
ГОСТ 5950—63 1,05—1,15 0,15—0,35 0,15—0,40 5,5—7,0 1,1 —1,5 0,4—0,7 0,30 ),35 0,030 0,030
Механические свойства
1ермообработка Температура испытания, град Q3 CQ С? HRC> ст ь d CS СУ о О'"- го d X й О d й СУ 1» t> ьг кге м/см- Ё ю Е н ™ % карбидной фазы
Отжиг 20 228—187 40 72,5 22,3 41,3 54,0 302 4 Ме7С3 12—14
Закалка с 950—970° и отпуск при 150—170° 20 64—63 178 335 77,3 370
Закалка с 990—1010J и отпуск при 190—210 20 60—58 315
Назначение. Инструмент с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию: накатные плашки, i накатники для холодной накатки зубчатых колес, ролики, а »также деревообрабатывающий инструмент, ручные ножовочные полотна и другой инструмент, режущие кромки которого нагреваются до 300—100°.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Ас3 -А О Arj Мп мк
Операция Температура, град Охлаждающая среда
815 625 150 (нагрев 1025 )‘ -100 (нагрев 1025s)
Ковка 1100—850 В колодцах или термостатах
Отжиг 830—850 С печью, со скоростью 30 град!час Т с х и о л о г и ч с с к и с с в о й с г в а
Закалка 980—1000 Масло, щелочь или селитра Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпуск 150—170 Масло, щелочь пли селитра Удовлетворительная
Закалка с нагревом ТВЧ 1170—1200 (верхняя) Скорость нагрева 20—50 град/сек -1 DCИ V-lldlClO J. \ j VJ , C7 . Быстрорежущая сталь ~ 0,5. НВ <229
Теплостойкость Ф и з и ч е с к и е свойства
Термообработка Нс, э Р'шах < гс/э Вг, гс 4"-/5, гс ом мм2 м г/см3
HRC 62 — 150 ч- 170е, 1 час HRC 58 — 480 4- 500s, 1 час
Критический диаметр при закалке, Отжиг 13-16 300—335 11000—11400 17500 1
у- Закалка с 950 65,5 64.5 7800 14 500
в воде в масле в селитре на возд хе
Закалка с 950' и отпуск при 200° 54,5 80 8200—9000 14750—15000
80—100 80—100 Закалка с 1000° 64 52—62 6400—7400 12600—13900
Закалка с 1000° и отпуск при 500° 39—54 110—161 9800—10500 16300—16900
269
СТАЛЬ МАРКИ Х6ВФ
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры нагрева под закалку (закалка в масле при 150°)
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры нагрева под закалку (закалка в масле при 150°)
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры отпуска (закалка с 950° в масле)
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры отпуска (закалка с 1000° в масле)
Зависимость механических свойств от температуры отпуска (закалка с 950° в масле, отпуск в течение.
1 час)
270
Скорость нагрева в ншпервале (разовых превращений, 7сек
Диаграмма для выбора оптимальных режимов нагрева ТВЧ при закалке с охлаждением в масле и селитре (в рамке отмечена область рекомендуемых режимов)
Прокаливаемость цилиндрических образцов диаметрами 50 и 80 мм после объемной закалки с 950°:
а - охлаждение d масле; б — охлаждение на воздухе
Ди а грамма изотермического
превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 1025°)
271
Марка стали Г *• Заменитель
ванный) - ГОСТ 741 пованный — ГОСТ 7— 57, ГОСТ 8559—57; шестигранник (калиб-8560—57: hdvtkh шлифованные (сопебпяи-
ХВ5 ка)—ГОСТ 2589—44; полоса -’ГОСТ 4405—48; лонга — ГОСТ 1543 -42.
гост, ту Химический состав, %
С Si Мп Сг W V Со Си 1 Ni I S Р
не более
ГОСТ 5950—63 1 ,25—1 ,45 0,15—0,35 0,15—0,40 0,40—0,70 4,0—5,0 0,15—0,3 0,30 0,35 0,030 0,030
Мс х а н и ч с с к не св о йс т в а
Термообработка Температура испытания. град НВ, кгс/мм2 HRC а г, кгс/мм2 -к. О -3- С1 - 1 ~ Сежа г> кгс/мм2 = « У Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 800—820°, охлаждение с печыо, со скоростью ^30 град/час до 600°, далее на воздухе 229—285
Закалка с 830—850° в масле 63—65
Закалка с 820—840° в воде 65—67 — ——
Закалка с 820 - 840' в воде и отпуск при 140—170 62- 67 150—160 200—220 0,2 -0,4
11а значение Резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых материалов (валков с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, зубоврачебные боры и др.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ас; Ас3 Аг3 Аг, Мн Мк
Ковка 1125—850 Т ех и о л о г п ч с с к нс св о й с т в а
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отжиг 800—820 С печыо, со скоростью <5 30 град/час до 600°, далее на воздухе
1 * Хорошая
Закалка 830—850 Масло
Отпуск 140—170 Воздух
Закалка с нагревом ТВЧ
Красностойкость Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
НС, .9 Ртах > гс/э Вс, гс 4-.Is, гс 9 , ОМ • ММ2 г/см3
Критический диаметр при закалке, мм Термообрабо ка
в воде 1 в масле в селитре на воздухе м
Дополнительные данные. Сталь не склонна к отпускной хрупкости. флокепочувствитсльпа. Коррозионная стойкость низкая.
‘214
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Acj Ас3 Аг3 АГ!
820—830
Физические свойства
Температура, град 100—250 250—350 350—600 600—700
Коэффициент линейного расширения, а-106, мм!мм град 10,28 13,05 13,20 13,30
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 40С
Коэффициент теплопроводности )•., кал/см -сек -град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм* Удельный вес, г/см*
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град О ов, кгс/мм2 % ‘2 С:'' ->• а». кгс-м/см2 Разрушающее напряжение, кгс/мм2 Отношение <7г/ов Температура отпуска, град от, кгс/мм2 О1 го е е> % ‘о -£>- ZWJ/W ЭгУ! ‘НО Разрушающее напряжение , кгс/мм2 Ф 5 3 О е X 0 О 0
20 170 184 3,79 28 11 222 0,92 20 163 176 8,1 33 13,3 ЧЧ1 0,93
500 128 144 5,3 17,4 19,4 164 0,89 400 139 142 8,3 35,8 28,3 195 0,98
600 113 2,3 10,0 25,2 129 500 127 137 6,8 26,4 28,1 167 0,93
650 66,4 1,6 7 31,3 101 600 103 ПО 2,8 4,5 32,4 112 0,94
700 700
Закалка с 1150° и отпуск при 650°; зерна 8—9 балла. Закалка с 1100° и отпуск при 650°; зерна 9—10 балла.
Предел выносливости на базе 10G циклов , - Ударная вязкость при отрицательных температурах
0—1 , кгс/мм2 Т емпература испытания, град 20 0 —20 —40 —60 -80
т_1 , кгс/мм2
Он, кгс-м/см2
274
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; поковки штампов — ГОСТ 7831—55.
4Х8В2
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с. о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni W Си
не более
ГОСТ 5950—63 0,35 -0.45 0,15—0,35 0,15—0,40 0,030 0.03C 7,00—9,00 <0,35 2,0—3,0 <0,30
Ме х а и и ч е с к ие свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, лыг £ 00 о « с со е> ье с % Ф,°/о кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка 1025—1075 Масло ЯДО45
Закалка Отпуск 1050—1100 600—620 Масло Воздух HRC 49—54 HRC 58—61
Назначение. Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых условиях нагрева, пресс-формы для пластмасс и цветных металлов и др.
Технологические с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1180 850 Не применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Умеренная
Дополнительные данные. Температура критических точек: Act= 820°.
275
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный)— ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса ГОСТ 4405—48: прутки шлифовальные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
4ХВ2С
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав,0 (о I
С Si Мп S р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 5950—63 0,35—0,44 0,60—0,90 0,15—0,40 0,030 0,03' 1,00—1,30 <0,35 2,00-2,50 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм Z CJ 6 см С % Он кге м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка 860—900 Вода ЯРС>53
Закалка Отпуск 860—900 200—250 Вода Воздух НРС >53 HRC 53—58
Закалка Отпуск 860—900 430—470 Вода Воздух ЯРО 53 ЯРС 45-50
Назначение. Штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками, пневматический инструмент, зубила, штампы для литья под давлением сплавов на алюминиевой и магниевой основе.
Технологические свойства н-ь ая
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозио ная СТСЙКОС1
начала конца
1150—1200 800—920 Не применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Умерени
Дополнительные данные. Температуры критических точек: Acj = 780°; Ас3 = 840°.
976
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
5ХВ2С
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и п с о с т а в, %
С Si Мп S 1 р Сг Ni W Си
не более
ГОСТ 5950—63 0, 15—0,54 0,50—0.80 0,15—0,40 0,03С 0,030 1,00—1,30 <0,35 2,00—2,50 <0,ЗС
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о С1 Z. со О % кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка 860—900 Масло /7/?С>55
Закалка Отпуск 860—900 200—250 Масло Воздух IIRC 53-58
Закалка Отпуск 860—900 430—470 Масло Воздух HRC 45—50
Назначение Штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками, ножи для резки холодного металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы для холодной работы, пресс-формы для литья под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемое!ь Обрабатываемое! ь резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150-1200 800—920 Не применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Умеренная
277
Лист 1
Марка стали Замени гель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
6ХВ2С
ГОСТ ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni W Си
не более
ГОСТ 5950-63 0,55—0,65 0,50—0,80 0,15—0,40 0,03С 0,030 1,00—1,30 <0,35 2,20—2,70 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготов-ки, мм ст й 6* « а е> й о, % Ф, % ан, кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка 860—900 Масло HRC^bl
Закалка Отпуск 860—900 200—250 Масло Воздух HRC 53-58
Закалка Отпуск 860—900 430—470 Масло Воздух HRC 45-50
Назначение. Штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками, ножи для резки холодного металла, рсзьбонакагныс плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе пресс-формы для литья под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеиочувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150—1200 820—920 Не применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Умеренная
Дополнительные данные. Температуры критических точек: Лс, =775°; Ас3 = 810°.
278
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 8479—57; заготовки для штампов — ГОСТ 7831—55
5ХНВ 5ХНМ, 5ХГМ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 Р не более Сг Ni W Си
ГОСТ 5950—63 0,50—0,60 0,15—0,35 0,50—0,80 0,035 0,035 0,50—0,80 1,40—1,80 0,40—0,70 <0,3(
Ме хап и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от о Э со CU С) о, % от 1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка 840—860 Масло НРС>56
Закалка Отпуск 840—860 650—690 Масло Воздух ДВ<241
Закалка Отпуск 840—860 480—500 Масло Воздух 60 95* НВ 341 — 420**
Закалка Отпуск 840—860 500—520 Масло Воздух 60 85* НВ 321 — 420**
Закалка Отпуск 870—890 450—550 Подстуживание до 750—780°, затем масло Воздух HRC 38—44
Назначение. Детали контейнеров, штамповый инструмент с большой рабочей поверхностью, работающий с невысокими удельными давлениями и с разогревом поверхности до 400—500°: вставки, базовые детали и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склон ность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав Л\., = 0,6. Быстрорежущая сталь KT, = 0.3. НВ 286 Склонна Чувствительна Низкая
* Температура испытания 400°. ** Температура испытания 20°.
279
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Лс1 Лс3 Аг3 Аг,
730 780
Ф и з и ч с с к и е с в о й с т в а
Температура, град 0—ЮС 0-200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения, а-106, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см сек град
Модуль нормальной упругости, кге/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см?
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град <7г. кгс/мм2 кгс/мм2 S, % кге м/см2 НВ Температура отпуска, град и,., кгс/мм2 Ов, кгс/мм2 S. % ф, % > кгс-м/см2 HRC
100 388 5,4 200
200 365 5,5 300
300 6,1 450 146 9,30 44,0 3,9 44,5
400 331 500 136 11,0 45,0 4,1 43,0
500 285 550 119 13,0 51,5 6,5 38,5
600 152 600 107 15,2 58,0 10,8 34,5
Закалка с 850° в масле, отпуск при 530—580° до твердости НВ 388—475. С = 0,51 %; Сг = 0,6 %; Ni = 1,62 %; W = 0,8 %. Закалка с 850° в масле. С = 0,51 %; Сг = 0,72 %; Ni=l,70 %; W = 0,60 %.
Предел выносливости на базе 10” циклов т Ударная вязкость при отрицательных температурах
емпература испы- 20 0 —20 —40 —60 —80
о_1 , кгс/мм2 тания, град
т_ J , кгс/мм2 аи, кгс-м/см2
280
[ Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки штампов — ГОСТ 7831—55; сортовой прокат — ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57; ГОСТ 8559—57; шестигранник—ГОСТ 2879—57; шестигранник (калиброванный) —ГОСТ 8560—57: полоса—ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
5ХНМ 5ХНВ, 5ХГМ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и и состав, %
С Si Мп 8 1 Р не более Сг Ni Мо Си
ГОСТ 5950—63 0,50—0,60 0,15—0,35 0,50—0,80 0,030 0,030 0,50—0,80 1,40—1,80 0,15—0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ. 1У Режим термообработки Сечение заготовки, мм О У д о й о, % Ф.% X ГО Твердость У гол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950-63 Закалка 830—860 Масло — HRC^M
Закалка Отпуск 830—860 500—580 Масло Воздух HRC 35—41
Закалка Отпуск 850—870 500—520 Масло Воздух 60 85*
!азначенне. Ковочные штампы для горячей штамповки, имеющие глубокую несимметрично расположенную рабочую фигуру и испытывающие повышенные удар ные и изгибающие нагрузки, вставки, детали контейнеров и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность^. Коррозионная стойкость
начала конца
1150-1180 850—900 Пе применяется для сварных конструкций Т вердый сплав Kv — 0,6. Быстрорежущая сталь ^ = 0,3. НВ 286 Не склонна Чувствительна Низкая
* Температура испытания 400°.
36-1874
281
Температур?, критических точек, град Прокаливаемость стали
Асх Ас3 Аг3 Аг,
720 820
Физические свойства
Температура, град 100—150 150—350 350—600 600—700
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм град 12,55 14,1 14,2 15
Удельная теплоемкость с, кал!г град
Температура, град 20 100 200 300 400
’Коэффициент теплопроводности А, кал 1см сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/с.м3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град <7т, кгс/мм2 кгс/мм2 о, % Ф,% aui кгс-м/см1 Температура отпуска, град от, кгс/мм2 с в, кгс/мм2 ь, % Ф, % «н > кге м/см1 НВ
20 450 152,5 9,8 38,5 2,8 45
200 125 41 5,25 500 140,5 10,8 41,5 3,7 42
300 550 126,5 13,8 44,5 5,5 39
400 117,5 35 4,6 600 117 15,5 50,5 6,8 36,5
500 91,6 64 3,9
550 64 74 3,3
Закалка с 850° в масле, отпуск при 550°. С = 0,55 %; Сг = 0,77 %; №=1,8 %; Мо = 0,23%. Закалка с 850° в масле. С = 0,55 %; Сг = 0,77 %; № = 1,8 %; Мо = 0,23 %.
Предел выносливости па базе 10'; циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
и_ 1 , кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т_] , кгс/мм2 ан, кгс-м/см1
282
Л ист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки штампов—ГОСТ 7831—55; сортовой прокат—ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44
5ХГМ*
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 5950—63 0,50—0,60 0,25—0,65 1,20—1,60 0,030 0,030 0,60—0,90 <0,35 0,15—0,30 <0,30
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о а О а, % ф, % кгс • м/см? Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка 820—850 Масло - Д7?С>50
Закалка Отпуск 820—850 490—520 Масло Воздух <300 НВ 387—444
Закалка Отпуск 820—850 530—560 Масло Воздух <400 НВ 363—387
Закалка Отпуск 820—850 580—620 Масло Воздух >400 НВ 302—341
Назначение. Ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град** Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Нс применяется для сварных конструкций Твердый сплав Кг, = 0,5. Быстрорежущая сталь Kv = 0,3. ЯВ>207 Склонна Чувствительна Низкая
* Применяется взамен сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНТ. ** Охлаждение после ковки замедленное. Дополнительные данные. Сталь склонна к перегреву.
283
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
А.С] Ас3 Аг3 Ari
700 800
Физические св о й с т в а
Температура, град Коэффициент линейного расширения а - 1С6, мм /мм -град Удельная таилоемкость с, кал/г• град Температура, град Коэффициент теплопроводности л, кал/см-се к-град Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 0—100 20 0—200 100 0—300 200 0—400 300 0—500 400
При закалке в масле сталь прокаливается па глубину более 400 мм.
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости ог температуры отпуска
Температура, испытания, град от, кгс/мм2 <тв, кгс/мм2 НВ Ф, % ап, кге м/см2 Температура, град С<] о 5? 05 CU О й 5, % Ф, % ан, I кге м/см2 HRC
закалки отпуска
100 118,0 348 37,0 3,8 750 600 123,7 13,3 33,8 5,4 34
200 125,0 359 21,0 6,0 800 600 128,0 11,3 31,5 5,8 37
300 121,2 329 47,9 6,5 850 450 164,0 5,1 14,5 1,9 49
400 101,5 311 61,5 4,9 850 500 160,0 2,0 47
500 78,4 302 80,7 3,2 850 550 144,0 10,0 10,8 2,8 44
600 43,5 235 84,3 3,8 850 600 126,5 10,5 31,5 4,3 40
850 650 112,6 17,0 49,0 6,7 35
-
Закалка с 850°, охлаждение на воздухе, отпуск при 600°. С=0,55%; Мп = 1,51%; Сг=0,67%; Мо—0,26%. Закалка в масле. С=0,55%; Сг—0,67%; Мп=1,51%; Мо=0,26%.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_1 кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —60
"_j кгс/мм2 ап, кгс-м/см2
284
Лист
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки
55ХН2Ф 5ХВ2С, 6ХВ2С
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S [ Р не более Сг Ni V Си
0,53—0,60 0,17—0,37 0,25—0,55 0,030 0,030 1,35—1,65 2,00—2,50 0,20—0,30
М е х а и п ч с с к и с с в о й с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ст о СС со to к ft, % эги\ “!г> 1 вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск Старение 860—880 200—220 120—130 Масло Воздух Воз дух HRO52
Назначение. Ножи для резки холодного и горячего металла.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Нс применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Низкая
285
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
7X3
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 5950—63 0,60—0.75 0,15—0,35 0,15—0,40 0,030 0,030 3,20—3,80 <0,35 <0,30
М е х а и и ческ и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм I , кгс/мм2 ав, к^с/мм^ с % Ф,% йн > кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка 850—880 Масло Я/?С>54
Закалка Отпуск 850—880 480—520 Масло Воздух HRC 38—4 4
Назначение. Штампы горячие ковочных машин и прессов.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-телыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1150 800 Нс применяется для сварных конструкций Не склонна Не чувствительна Низкая
286
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Acj Ас3 Аг3 Art
770 730
физические свойства
Температура, град 100— 250 250— 350 350— 600 600— 700
Коэффициент линейного расширения -х-106, мм/мм град 10 14,01 15,24 15,2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм*
Модуль сдвига, кгс/мм* Удельный вес, г/см*
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град От. кгс/мм* ов, кгс/мм* 5, % Ф>% НВ С1ц > кгс-м/см* Температура отпуска, град (Jt , кгс/мм* кгс/мм* о, % Ф, % at\ j кге м/см* НВ
20 352 4,4 200
200 8,3 300
300 7,6 400
400 8,8 500
500 6,0 600
600 700
Закалка с 850° в масле, отпуск при 520°.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_1, кгс/мм* Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
t_j , кгс/мм* аи, кгс-м/см*
287
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный)- ГОСТ 7417—57; ГОСТ 8559—57; шестигранник—ГОСТ 2879—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
8ХФ
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S р Сг Ni V Си
не более
ГОСТ 5950—63 0,70—0.80 0,15—0,35 0,15—0,40 0,030 0,030 0,40—0,70 <0,35 0,15—0,30 <0,30
Ме х а н и ч е с к и с свойства
Режим термообработки
ГОСТ, ТУ
операция
температура нагрева, град
охлаждающая среда
Сечение заготовки, мм
Твердость
Угол загиба, град
с
а и
не менее
ГОСТ 5950—63
Закалка
830—860
Масло
10
HRC^58
Закалка Отпуск
810—830
На требуемую твердость
Вода
-10
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, охлаждение в эмульсии или в масле, отпуск при 170—190°, твердость поверхности I1RC 58—62
Назначен не. Шпиндели, работающие в подшипниках скольжения, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости, штемпели, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны при холодной обрезке заусенцев, керны и др.
Технологические с в о и с т в а
Температура ковки, град
.вариваемость
начала
конца
Обрабатываемость резанием
Склонность к отпускной хрупкости
Флокеночувст-вительность
Коррозионная стойкость
1150
900
Не применяется для сварных конструкций
Склонна
Чувствительна
Низкая
Дополнительные данные. Температуры критических точек: Aci=740°; Ari = 700°; Ас3 = 750°.
288
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки штампов — ГОСТ 7831—55; сортовой прокат — ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный)- ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57: шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589--44.
4Х2В5ФМ (ЭИ959)
ГОСТ, ТУ X п м и че с к и й состав, %
С Si Мп S р Ст Ni Мо Си W V
ие более
ГОСТ 5950-63 0,30—0,40 0,15—0,35 0,15—0,40 0,030 0,030 2,00—3,00 <0,35 0,60—1,00 <0,30 4,50—5,50 0,60-1,00
М е х а н и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм £ гГ 6, % хо -V аи, кгс •,и/ел2 Твердость Угол загиба, град
операция темпера гура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка 1060—1080 Масло Я/?С>50
Закалка: подогрев окончательный нагрев Отпуск 830—850 1050—1080 650—670 Подстуживание до 950°, затем масло Воздух HRC 42—46
Назначение. Тяжелопагруженный штамповый инструмент, работающий при высоких удельных давлениях и разогреве поверхности до 600-700°: прошивные пуансоны, выталкиватели, формующие глубокие отверстия (/t:dZ>0,7), зубчатые вкладыши, матричные вставки и др. Средненагруженпый инструмент, работающий с разогревом поверхности не выше 600° и средними удельными давлениями на рабочей поверхности: выталкива 1ели, формующие неглубокие отверстия (h:d^0,6), матрицы, различные вставки и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резаниехМ Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительнос гь Коррозионная стойкость
начала конца
ИБО 950 lie применяется для сварных конструкций Не склонна Чувствительна Низкая
37-1874
289
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Ас, Ас 3 АП АП *
820
Ф и з и ч е с к и с с в о й с т в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения га-10е., мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град
Коэффициент теплопроводности л, * кал/см • сек • град
Модуль нормальной упругости, кгс[мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град ат, кгс/мм2 Зв-кгс/мм2 НВ Ф, % ан> кге м/см2 Температура отпуска, град ат» кгс/мм2 GB J кгс/мм2 ф. % кге м/см2 НВ
20 162,5 183,0 441 45,0 3,0 200
200 147,5 165,0 47,0 3,6 300
300 141,0 160,0 423 49,5 4,2 400 *
400 129,0 144,5 415 1 54,0 4,1 500
500 120,5 130,5 | 393 I 50,5 | 4,4 600
600 100,5 Н,5 | 373 45,5 | 4,4 700 ,
1 1
1 1
1 1
Закалка с 1070° в масле, отпуск при 620е на воздухе.
Предел выносливости на базе 10° циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о ] кгс/мм2 — — Температура испытания, град 20 0 —20 —40 -60 —80
кгс/мм2 ан, кгс-м/см2
290
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид пеставки: заготовки штампов — ГОСТ 7831—55
4Х4В4ФМ (ЭИ956)
ГОСТ, ТУ X и м и • е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V ।
не более
0,35—0,45 0,6- 1,0 0,2—0,4 0,030 0,030 3,0—4,0 <0,30 0,4—0,6 3,5—4,2 0,3—(),(
1> Механические свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от ГО ° е го -V «ю кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка-подогрев окончательный нагрев Отпуск 800—820 1050—1070 600—650 Подстуживание до 950°, затем масло Воздух HRC 40—50
Назначение. Среднснагруженный инструмент, работающий с разогревом поверхности не выше 600° и средними удельными чавлепиями па рабочей поверхности: выталкиватели, формующие неглубокие отверстия (й«0,6), матрицы, различные вставки. Инструмент с боль шой рабочей поверхностью, работающий с невысокими удельными давлениями и разогревом поверхности до 400—500°: вставки, базовые детали штампов и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150 950 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Чувствительна Низкая
Дополни тельные данные. Сталь может подвергаться азотированию па глубину 0,2—0,3 мм.
291
Температура критических точек, град Г 1рокаливаемость стали
л<( Лс;. Аг, Аг,
860 890
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0 -300 0—100 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10°, мм/мм. - град
Уде^гьная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/смЛ
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Т емпература испытания, град кгс/мм2 кгс/мм* % -J >. % кге м/см2 Температура отпуска, град * кге/мм2 ^кгс/мм2 % % Ч|, кге м/см/2. HRC
*20 Без отпуска 115,0 1,92 56
200 200 151,5 217,0 8,3 13,5 55
300 300 154,0 200,5 8,7 24,7 2,3 54
400 400 154,0 200,0 7,2 17,4 2,4 54
500 500 151,0 203,0 9,1 22,5 1,5 53
600 520 150,7 207,0 8,6 21,0 1,5 53
- 560 158,0 '197,1 7,3 23,0 2,2 50,5
580 150,8 182,4 7,5 24,5 2,2 50,5
’ — 600 152,6 184,2 9,2 25,6 2,2 49
1 620 138,0 166,9 И,1 30,0 3,1 46
640 120,9 151,7 10,3 28,0 2,5 42
660 113, 1 135,2 10,7 30,3 3,2 39
Закалка с 1060е
Предел выносливости на базе 10(i циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
( кгс/мм2. Температура испытания, град 20 0 —20 —10 —60 —80
кгс/мм2 аи, кгс-м/см2
292
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки штампов — ГОСТ 7831 55: сортовой прокат ГОСТ 1133—41; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417 -57, ГОСТ 8559 -57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; шестигранник (калиброванный) ГОСТ 8560 -57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589-44.
4Х5В2ФС (ЭИ958)
с о с т а в, %
S | Р
ГОСТ, ТУ
Si
Мп
не более
Сг
Ni
ГОСТ 5950-63
0,35—0,45
0,80—1,20
0,15—0,40 0,030 0,030
4,50—5,50
1.60—2,40
0,6-1,00
С
W
V
Мс ха и и ч ес к не св о й с тв а
сч.
ГОСТ, ТУ
ГОСТ 5950—63
Режим термообработки
операция
Закалка
Закалка: подогрев окончательный нагрев
Отпуск
температура нагрева.
град
1030 -1050
840—860 1050—1080
580—620
охлаждающая среда
Подстуживание до 950°, затем масло
Воздух
Сечение заготовки, мм
не менее
Твердость
HRC 41—45
Угол загиба, град
HRC^bO
Назначение. Тяжелопагруженный штамповый инструмент, работающий при высоких удельных давлениях и разогреве поверхности до 600—700°: прошивные пуансоны, выталкиватели, формующие глубокие отверстия (h:d^-0,7), зубчатые вкладыши, матричные вставки и др.Средненагруженпый инструмент, работающий с разогревом поверхности не выше 600° и средними удельными давлениями на рабочей поверхности: выталкиватели, формующие неглубокие отверстия (й.с/^0,6), магрицы, различные вставки и др.
Т ихнологические свойства
Температура ковки, град
Свариваемость
начала
конца
Обрабатываемость резанием
Склонность к отпускной хрупкости
Флокеночувст-вительность
Коррозионная стойкость
1150
950
Не применяется для сварных конструкций
Склонна
Чувстви гельва
Низкая
293
лист
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали 1
А3 Z 1
830
Ф н з и ч с с к и с свойства
Температура, град 0—ЮС 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного £ расширения ?. 10,;, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал! см •секград
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, кгс/смР
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Т емпература испытания, град кгс/мм2 ^в, кгс/мм2 НВ Ф, % ел = й <3 У Температура, град ог, кгс/мм2 Ов, кгс/мм2 5, % ф.% °н, кге м/см2 HRC
закалки отпуска
20 167,0 187,0 467 42 3,2
200 119,0 167,0 440 43 3,9
300 143,0 163,0 406 45 5,0 1020, масло 500 176,0 193,0 42,5 3,0 51
400 135,5 150,5 397 52 5,5 550 167,0 184,5 43,0 3,0 48
500 126,0 141,0 374 53 6,2 600 122,0 138,0 44,5 3,8 39
600 88,0 96,0 320 72 6,6 650 97,0 113,0 52,0 6,3 32,5
1050, масло 600 159,0 174,0 43,5 3,5 46
650 104,0 117,0 51,0 5,7 36
700 79,5 99,0 56,0 11,6 29
1100, масло 550 183,0 200,5 21,6 2,2 52
600 156,0 174,0 43,7 2,7 48
Закалка с 1050" в масле, отпуск при 570°,
Предел выносливости па базе 106 циклов 1 Ударная вязкость при отрицательных температурах
о j кгс/мм2 'емпература испы тания, град 20 0 —20 —40 —60 -80
t__j кгс/мм2 аи, кгс-м/см2 | [ 1
294
Лис! 1
Марка стали Заменитель Вид поставки; штамповые кубики — ГОСТ 7831—51.
5ХСГВФ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni W V
не более
, Ч.МТ-У цниичм 0,45—0,55 0,5—0,9 0,8—1,1 0,035 0,035 1,1—1,4 0,2—0,3 0,5—0,8
Механические свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 1 У у & ед ье сс 0. % ь, % пн, кгс • м/см2 Твердое ть Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 900—920 650—680 Воздух С печыо до 300 и далее на воздухе
Закалка Отпуск 850—870 580—600 Масло Масло //£>380
ч
И а з п а ч е н и е. Молотовые штампы.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Не применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Низкая
1
295
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Act АЧ
Ф и з и ч с с к и с с в о й с т в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности Л, кал /см -сек- град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град Or, кгс/мм2 o«, кге1'мм2 НВ % ап, кгс-м/см2 Температура отпуска, град ог, кгс/мм2 Ов, кгс/мм2 % % % Он, кге м/см2 НВ
20 127,2 139,7 380 43,6 5,6 200 223,0 5,0 30,3 3,3 574
200 110,1 127,0 41,2 1 9,9 300 | 187,0 206,0 7,0 30,6 2,2 578
300 116,4 128,2 51,0 1 н,о 400 | 153,5 176,0 8,0 30,6 3,1 496
400 98,9 115,4 | 55,0 1 Ю,4 500 | 135,5 150,0 9,3 33,3 3,1 459
500 86,8 91,8 | 69,8 1 9,1 550 | 117,8 139,5 8,7 30,6 2,6 431
600 38,8 49,4 1 90,9 1 7,6 580 | 118,2 129,0 10,0 43,8 4,3 401
1 600 | 110,8 123,5 13,0 46,2 5,6 398
1 1 620 | 101,0 111,2 13,3 46,2 7,3 355
1 650 | 90,7 102,4 18,0 51,0 9,4 | 311
1 700 | 71,4 86,5 20,3 53,3 9,7 | 255
Закалка с 870' в масле, отпуск при 580' с охлаждением в масле, второй отпуск при 550е с охлаждением в масле.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
а_1 кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
t_j кгс/мм2 ац, кгс-м/см2 1
•
296
I Марка стали 27Х2Н2МВФ Заменитель Вит поставки: поковки — ГОСТ 8479—57
ГОСТ, ТУ С Si Мп У и м и ч с с S | Р не более кий с о с Сг т а в, % Ni Мо W V
, | ту УЗТМ 0,25—0,30 0,17—0,37 0,50—0,80 0,030 0,030 2,0—2,5 1,4—1,8 0,4—0.6 0,4—0,6 0,2—0,3
Ме х а н и ч е с к и е свойств а
ГОСТ, ТУ Режих операция Нормализация Отпуск (двухкратный) термообр температура нагрева, град 950—960 560—570 540-570 аботки охлаждающая среда Воздух С печыо То же Сечение заготовки, мм До 700* н Г-О О 95 85 120 о не 100 90 125 '4.0 мене 8 8 7 д % » «н. кге -м/ см'1 Твердое гь НВ 363—420 Температура испытания, град 450 500 20
Назначение. Втулки, кольца, иглы, пресс-штемпели и другие особо ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и повышенной пластичностью, работающие в условиях повышенных температур (до 500°).
Т с х н о .'1 о г н ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба гываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеиочуист-вителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 Не применяется для сварных конструкций Не склонна Чувствительна Низкая
* Образцы тангенциальные.
38 1874
297
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 84/9 -57.
30Х2МНФ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мо V
не более
0,27—0,39 0,17—0,37 0,30—0,60 0,030 0 030 2,00—2,50 1,20—1 ,50 0,40—0,60 0,25—0,40
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм О <м ’З X о % ‘5 сУ- Твердое ТВ Температура испытания, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 900—930 540—560 Воздух С печью До 300* | 105 120 8,0 30,0 2,5 НВ 380 20
| 90 105 10,0 40,0 5,0 450
Назначение. Пресс-формовочный инструмент мощных горизонтальных прессов (иглы, матрицы, контейнеры и др. ботающий при температуре до 450р. )> ра-
'Г с х и о л о г и ч е с к и е с в о й с г в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стой- кость
начала конца
1180 850 Не применяется для сварных конструкций - « Мало склонна Чувствительна Низкая
* Образцы тангенциальные.
Дополнительные данные. Сталь обладает стабильностью механических свойств после длительной выдержки (до 2000 ч) при температуре 450°. При охлаждении со скоростью 250 град/час и выше область перлитного превращения отсутствует.
298
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Ас, Асз Аг 1 3
780 830
Физические свойства
Температура, град 0—ЮС 0—200 0—300 0—400 0-500
Коэффициент линейного расширения а-106, мм 1мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г град t
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см • сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига. кге/льи2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град О г, кге /мм2 о», кгс/мм2 О, % у, % Ttwa/w • I ‘"о Температура отпуска, град ог, кгс/мм2 Ов, кгс/мм2 о, % 'у, % st е У НВ
20 115,0 135 13,0 41,2 3,5 200
200 300
300 450 100 110,0 0,80—13,2 2,9—32,5 2,5 415
450 102,0 116 13,2 51,2 7,4 500 118 130,0 12,6 35,4 3,3 402
500 93,6 НО 13,1 51,3 6,4 600 114 131,0 11,8 41,2 3,5 388
600 650 87 99,2 16,1 54,2 5,8 300
Нормализация с 900 , о гпуск при 550:. Нормализация с 900й.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о_ । кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 1 —20 —40 —60 —80
t_j кгс/мм2 | ап, кгс-м/см2 1
299
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 3541—57: сортовой прокат—ГОСТ 1133—40 сортовой прокат (калиброванный—ГОСТ 7417—57, ГОСТ 8559—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560 - 57; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки шлифованные (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
9Х 9X2
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Си
не более
ГОСТ 5950—63 0,80—0,95 0,25—0,45 0,15—0,40 0,03( ) 0,030 1,40—1 ,70 <0,35 <0,30
Ме х а н и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о Д Л о £ чо ко о- S' с" « Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ—5950-63 Закалка 820—850 Масло ЯАС>62
Изотермичес кий отжиг 810—700 До 100 37 70 20 48 5,0 /7Б<217
100—300 35 68 18 45 4,5
300—500 33 66 16 42 4,0
Закалка Отпуск 810—840 160—180 Вода Воздух До 100 55 80 12 35 4,0 НВ 241—247
100—300 53 78 10 33 4,5
300—500 50 76 8 33 4,0
Закалка Отпуск 810—850 130—140 Вода Масло HS >’90
Закалка Отпуск 810—850 310—460 Вода Печь HS 60—85
Поверхностная закалка с нагревом ГПЧ, охлаждение в воде отпуск при 150 160° в масле, твердость поверхности Д8>90
*
Назначение. Рабочие валки с диаметром бочки до 300 лш, валки опорные диаметром до 500 мм, бандажи опорных составных валков.
Т е х н о л о г и ч е с к и с с в о й едва
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонное гь к отпускной хрупкости Флокеночу ветви-дельность Коррозионная стой- кость
начала конца
1150 850 Не применяется тля сварных конструкций Твердый сплав А%=0,9. Быстрорежущая сталь К.,=0,6. ЯВ<217 Не склонна Чувствительность повышенная Низкая
Дополнительные данные. В случае применения этой стали для валков холодной прокатки диаметром более 300 ,и.и содержание хрома может быть повышено до 1,9%, при этом содержание углерода должно быть в пределах 0,78—0,92%. Для валков механические свойства факультативны (временно). Температура критических точек: Aci = 745°; Ari=700°; Асз=860°.
300
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 3541—57
9X2 9Х
I ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и и с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni
не более
ГОСТ 3541—57 0,85—0,95 0,25—0,45 0,20—0,35 0,030 0,030 1,7—2,1 <0,30
Механические свойства
1 ГОСТ, п Режим термообработки Сечение заготовки, мм о ье ’S £ о « 3, % % ч £ й Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 810—850 130—140 Вода Воздух » /7S-90
Поверхностная ?акалка с нагревом ТПЧ, охлаждение в воде, отпуск при 150—160°, твердость поверхности //S>9(J.
Назначение. Рабочие валки холодной прокатки с диаметром бочки 300 520 лыд валки опорные диаметром более I 500 мм.
1 Т е х и о л о г и ч е с к и с с в о й с т в а
' Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150 850 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав /<?,=0,9-Быстрорежущая сталь АО—0,6. /7В>187 Склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек: Aci =756°; Ас3=783°.
301
Марка стали Заменитель Вид пвставки: поковки — ГОСТ 3541—57; сорговой прокат — ГОС! 1133—41; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57. ГОСТ 8559—57; шестигранник — ГОСТ 2879—57: шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560- -57; полоса ГОСТ 4405- 48: прутки шлифованные (серебрянка) ГОСТ 2589—44
,9ХФ 9Х, 9X2
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к п й состав, %
С а Мп S р Сг Ni V Си
не более
ГОСТ 5950—63 0,80—0,90 0,15—0,35 0,30—0,60 0,030 0,030 0,40—0,70 <0,35 0,15—0,30 <0,30
М е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм О-г, кгс/мм- О"' -V Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950—63 Закалка Закалка 850—880 820—840 Масло Вода «г 10 10 ///?С>60 7//?С>60
Нормализация Отпуск 860—870 500—520 Воздух С печыо /7S 45—60
Поверхностная закалка с нагревом ТПЧ, охлаждение в воде, отпуск при 380—510°, твердость поверхности бочки HS 65—80, шеек — /75 30—55.
I а з н а ч е н и е. Валки опорные диаметром выше 800 .и.м с твердостью поверхности бочки HS 45 60, псльнокованные валки, бочки составных опорных валков.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность < отпускной хрупкости Флокепочувст-вите ыюсть Коррозионная стой- кость
начала конца
1180 800 Но. применяется для сварных конструкций Твердый сплав /Су—0,9. Быстрорежущая сталь Кг,=0,6 /7Б<187 Склонна Повышенная чувствительность Низкая
♦ •
302
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 3541 -57 , X ч
9Х2МФ 9Х2СВФ
ГОСТ,п X и м и ч е с к и й сое т а в, %
С - Si Мп S р Сг Ni Мо V
не более
ГОСТ 3541—57 0,85—0,95 0,25—0,45 0,20—0,35 0,030 0,030 1,7—2,1 <0.30 0,20—0,30 0,10—0,20
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм с, S ~ Л) О У сгв> кгс/мм2 % \ 'Ь % ан, кге м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 850 180—240 Вода Воздух #S>90 (твердость бочки)
Поверхностная :акалка с нагревом ТПЧ, охлаждение в воде, отпуск при 260 360°, твердость поверхности бочки HS 65 -85
Назначение. Опорные и рабочие валки холодной прокатки с диаметром бочки выше 400 мм для особо тяжелых условий эксплуатации. v
Т е хп о л о г и че ск и е свойств а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150 850 Нс применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Температура критических точек: Ас, = 748°; Асз = 784°. 1
303
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОС1 3541—57.
9Х2СВФ 9X2, 9Х2В
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и н с о с г а в, %
С Si Мп s ' Р Сг Ni W V
не более
0.8,5- 0,95 1,4-1 ,6* <0,30 0,030 0,030 1,9—2,1* <0,30 0,4- -0,6 0,1—0,2
0,9—1,1** 1,3—1,5**
М о х а н и ч е с к н е с в о й с т в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм (Tq*, кгс/мм2 О' % ‘Ф Яп, кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 870—880 200 Вода Воздух tfS>90
Поверхностная такалка с нагревом ГПЧ, охлаждение в воде, отпуск при 200°, твердость поверхности НХ>90.
Па i и а ч е и и е. Рабочие валки для станов холодной прокатки диаметром выше 400 льн.
Т е х и о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости —А Флокеиочувст-вптелыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1180 800 Не применяется для сварных конструкций Склонна Чувствительна Низкая
Для палков диаметром меньше 300 мм. •* Для валков диаметром больше 300 мм. Дополни тельные данные. Температура критических точек: Ас] = 792°; Ас3=829°.
Марка стали Заменитель Вид поставки' поковки — I ОСТ 84/9 -57; сортовой прокат — 1ОСГ 2590—57. ГОСТ 2591—57.
55Х 60ХГ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп s Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 9487—60 0,50—0,60 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,04( 1,0—1,3 :0,50
М е х а н и ч е с к и е с в о й с г в а
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс 1мм1 t> « /О О''- > кгс м/см2. Твердость Угол загиба, град
операция темпера гура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 9487—60 I1ормализация Отпуск 35 65 8 30 НВ 229—277
Закалка Отпуск 50 78 10 35 НВ 255—293
Закалка Отпуск 820—840 560—630 Масло Воздух До 100 65 85 12 40
100—300 55 80 10 30 НВ 210—286
Нормализация Отпуск 840—850 580—630 Воздух С печью 100—300 45 75 10 30
300—500 • 35 65 10 30 НВ 229—287
Назначение. Валки для горячей прокатки, оси опорных насадных валков холодной прокатки, редукторные валы и другие детали.
Технологические с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность < отпускной хрупкости Флокепочувст-вителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1180 830 Трудно сваривается. РДС необходим подогрев и последующая термообработка. КТС требуется последующая термообработка Твердый сплав /Сг,=0,8. Быстрорежущая сталь Ки=0,6. ЯВ<277 Склонна Чувствительна Низкая
39-1871
305
Марка стали Заменитель
60ХГ 55Х
Ви I поставки: поковки - i ОС Г 5399 -56.
Химичсск и й с о с т а в, %
ГОСТ ТУ С Si Мп S р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 9-187 60 0,55—0.65 0,17—0,37 0,80—1,00 0,040 0,040 1,0—1,3 <0.10
М ex а и ичсские
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 5? Ь £ о * С % —V кге м.'см1 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 9187—60 Нормализация Отпуск 840—860 580—630 Воздух Воздух или с печыо 38 68 8 25 3,0 НВ 235—285
Закалка Отпуск 820—840 560—630 ЛАасло Воздух или с печью 52 80 9 30 3.5 НВ 269—302
Поверхностная закалка с нагревом ТПЧ, охлаждение в воде и низкий отпуск, твердость поверхности HRC 50 62 (при охлаждении в эмульсии твердость поверхности HRC 40- 56).
Назначение. Валки для горячей прокатки крупносортных, среднесортных и рельсобалочных станов, а также различные детали, работающие на истирание без значительных ударных нагрузок.
Технологические с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокелочувст-вителыюсть Коррозионная стой- кость
начала конца
1180 800 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав /<,= 0,9. Быстрорежущая сталь К.г,=0,8.' НВ 235—285 Склонна Чувствительна Низкая
Пополни тельные данные. Для валков механические свойства факультативны (временно)
306
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57; шестигранник (калиброванный) — ГОСТ 8560—57, ГОСТ 1051-—59; полоса—ГОСТ 4543 61; поковки ГОСТ 8479 -57. ГОСТ 5339—56
50ХН 60ХГ
ГОСТ. ТУ X и м и ч е с к и п с о с г а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Си —
не более
ГОСТ 4543—61 0.46—0,54 0,17—0,37 0,50—0,80 0,035 0,035 0,45—0,75 1,00—1,40 <0,20
М о, х а ц и ч е с к и е свойства
ГОСТ, П Режим термообработки Сечение заготовки, мм т.г, к гс /мм2 £ ^£2 аи > кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
ие менее
ГОСТ 4543—G1 Закалка Отпуск 820 530 Вода или масло Вода или масло 25 90 110 9 40 5,0
Закалка Отпуск 810—830 180—220 Масло Воздух До 40 150 по 8 25 4,0 НРС 48—54
Закалка Отпуск 820 500 Масло Вода или масло До 60 80 100 9 40 5,0 НВ >269
Закалка Отпуск 820—840 550—600 Масло Вода или масло До 120 65 80 6,0 НВ 250—285
ГОСТ 9487—60 Нормализация Отпуск 43 75 8 33 3,0 НВ 235—277
Закалка Отпуск 60 82 10 35 3,5 НВ 255—285
Нормализация* Отпуск 840—870 580—610 Воздух С печыо До 1400 НВ 223—277
Нормализация Отпуск 840—870 580--680 Воздух С печыо 100—300 46 78 12 35 НВ 229—285 ’
300—600 43 75 12 30 НВ 222—269 —
600—900 41 70 И 25 НВ 207—255
900—1200 35 68 10 20 НВ 200—241
Назначение. Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответегвенныс детали.
Технологические с в о й ств а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стой- кость
начала конца
1200 800 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав 0,8. Быстрорежущая сталь М^0,6. НВ 222—269 Склонна Чувствительна Низкая
* Рекомендуемой режим для обработки валков. Дополнигельпые данные. Для валков механические свойства факультативны (временно). Сталь склонна к закалочным трещинам
307
Температура критических точек, град
Ас, Ас3 Лг3 Ат,
725 770 680
Фи з и ие с кис с в о й с т в а
Температура. град 0—100 0—20С 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения я 106, мм /мм град 11.8 12.3 13.4 14.0
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см- сек- град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
Прокаливаемость стали
Модуль сдвига, кгс/мм2
Удельный вес, г/см?
7,86
Примечание. Нагрев до 845 .
С=0,48%; Si=0,26%; Мп=0,66%; Cr=0.77%; Ni = l ,33%.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град Ст, кгс/мм'2- кгс/мм2 о. % г’ а„, кгс - м/см2
20 /А 93 21 ,0
150 69 90 18,5
290 68 94 27,0
425 53 68 25,0
535 21 45 32,5
Температура отпуска. град
кгс/мм2
кгс/мм2
о, %
о;
>
кгс м/см2
НВ
200
300
400
500
600
700
Закачка с 840 в масле, отпуск при 480 .
С=0.46%; Mn=0,56%; Si=0,25%; Сг=0,50%;
Ni=l ,34%.
Предел выносливости па базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
о [, кгс/мм2 Температура пс- 20 0 __20 —40 - 60 —80 пытания, град
кгс/мм2 ан кгс-м/см2
308
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 5399—56.
60ХН 60ХГМ
ГОСТ. ТУ X и м и ч е с к и й с оста в. %
С Si Мп S 1 Р Сг Xi Мо Си
не более
ГОСТ 9487—60 0,55—0,65 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,04( 0,6—0,9 1,00 -1,50
| М е х а н п ч с с к и о свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм О], кге/льи3 стГ(, кгс/мм2 сУ- — > - «К, кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 9187—60 Закалка Отпуск Нормализация Отпуск — — 63 50 84 80 10 8 35 33 3,5 3,0 НВ 269 - 302 НВ 255 -285 —
Нормализация* Отпуск 840—860 620—680 Возд\х С печью или воздух НВ 196- 269
Нормализация * * Отпуск 840—860 580—610 До 1400
Поверхностная закалка с нагревом Т.В.Ч. и низкий отпуск, твердость поверхности HRC 45 60
-
Назначение. Валки горячей прокатки для крупносортовых, листовых заготовительных сланов, блюмингов п рельсобалоч-пых станов, валы-шестерни, бандажи и другие крупные детали высокой прочности.
Технолог н ч с с к нс св о йст в а
Г емпература ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочув- ствительность Коррозионная t стойкость
начала. конца
1200 800 Не. применяется для сварных конструкций Твердый сплав /<,,=0,9. Быстрорежущая сталь Д.е,=0.7. НВ 196—267 Склонна Чувствительна Низкая
* Режим для обработки крупных деталей. * * Режим для обработки валков. Дополнительные данные. Для валков механические свойства факультативны (временно).
309
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 3541—57.
75ХМ 9X2
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ТУ УЗТМ 0,70—0,80 0,15—0,45 0,20—0,35 0,025 0,025 1,40—1,70 <0,30 0,20—0,30
Механические свойства
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сгт, кгс/мм2 % ‘2 % > «н. кгс • м/см2 Твердость Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка Отпуск 840—860 400—520 Масло С печью >800 HS 45—65
Поверхностная закалка с нагревом ТПЧ, охлаждение в воде, отпуск при 320—520° с охлаждением в печи, твердость бочки HS 45—85.
Назначение. Крупные опорные валки диаметром более КОО мм и твердостью HS>45.
Технологические свойства
Темпера гура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительноегь Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав Кг,=0,9. Быстрорежущая сталь ^=0,6. НВ>187 Не склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Сталь 75ХМ характеризуется более высокой прокаливаемоегыо и меньшей склонностью к образованию карбидной сетки, чем сталь 9X2.
310
JI Марка стали Заменитель Вид поставки: поковки — ГОСТ 3541—57
II 60ХГМ 60ХГ
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ с Si Мп S Р С г Ni Мо Си
не более
0,55—0,65 0,17—0,37 0,80—1 ,00 0,040 0.04С 1,00—1,30 «0,40 0,15—0.25
Механические свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечепие заготовки, мм о ст в, кгс/мм* о. % -з- «Н-кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева. град охлаждающая среда
не менее
Нормализация Отпуск 840- -870 600- 620 Воздух С печыо 1400 50 80 8 33 3 И В <217
Назначение. Валки горячей прокатки диаметром до 1400 мм.
I Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 Не применяется для сварных конструкций Твердый сплав Kv=0,7. Быстрорежущая сталь /0=0,5. ЯД<217 Мало склонна Чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Для валков механические свойства факультативны (временно)
311
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки:
Р9 PI8
прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 5650-—51, ГОСТ 5952—63; полоса — ГОСТ 4405—48; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44; холоднокатаная лента- -ГОСТ 2283 -57.
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si | Мп Ст W V Со Мо | Ni | S | Р
не более не более
ГОСТ 9373—60 ГОСТ 5952—51* 0,85—0,95 0,40 0,40 3,80—4,40 8,5—10,0 2,0—2,6 0,30 0,40 0,030 0,030
Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 HRC стт, кгс/мм2 cq го О О'- °И31'> кгс/ми2 ^мк/огу д %? 3 е ье кгс м/см2 Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 207—255 65—75 80—90 25—35 310 76,0 258 Me6C-f-MeC 17
Закалка с 1230—1250 и отпуск при 560' три раза по 1 час 20 62,0 190 340 172,0 445 0,5 МесС+МеС 7
550 — 53,5 155 — 284 133,0 263 1,4 Ме6С-|-МеС 12
Назначение. Сверла, фрезы, зенкеры, пилы, ножовки, деревообрабатывающий н другой инструмент, режущие кромки которого нагреваются во время работы до 600°. Возможно изготовление резьбонарезного инструмента при условии обеспечения шлифования удовлетворительного качества.
/
Тепловые режимы обработки
Операция Температура, град
Ковка 1200—900
Отжиг 830—850
Закалка 1220-1240
Отпуск 560+5
Закалка с нагревом ТВЧ 1260—1300 (верхняя)
Колодцы при 750—800'
С печью, со скоростью 30 град /час
Возду
Масло при 20—150° или расплавленные соли при 400 500°
Скорость нагрева 25 100 град/сек
Охлаждающая среда
Температура критических точек, град
АС1 Ас3 Аг3 Aq М„ Мк
810 760 180 (нагрев 1220 ) — 110 (нагрев 1220°)
Обрабатываемость резанием
Свариваемость
Шлифуемость
Технологические свойства
Твердый сплав -0,8.
Быстрорежущая сталь К£~-0,6.
НВ 207—255
При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая
Труди ошлифуемая, производительность в 1,5 раза ниже Р18
Красностойкость
Физические свойства
Термообработка
Вг,гс
4г./л., гс
Нс, э
г/см3
гс/э
HRC 62—580“, 4 час
HRC 58—620'. 4 час и более
ом мм2 м
Критический диаметр при закалке, мм Отжиг 14,0 300 11300 17000 0,38 8,3
Закалка с 1240 70,5 40 5100 11300 0,71
в воде в масле в селитре на во -духе Закалка с 1240е и отпуск при 560“, три раза по 1 час 45,0 127 10000 17400 0,49
До 10
Дополнительные данные. Если в стали молибдена содержится 0,3% и более, то содержание вольфрама снижается против указанного из расчета 1:2 (1% Мо = 2% W), а марка обозначается РЭМ.
Содержание молибдена в стали марки Р9 допускается 0,3—0,6%.
312
СТАЛЬ МАРКИ Р9
Зависимость механических свойств о г температуры нагрева под закалку (закалка в масле, трехкратный отпуск по 1 час при 560°)
Зависимость механических свойств ог температуры отпуска (закалка с 1230° в масле, грехкратпый отпуск по 1 час)
Скорость нагрева в интервале фазовых превращений,°/с>
Диаграмма для выбора оптимальных режимов нагрева ТВЧ при закалке с охлаждением в масле при 20—120°, селитре при 150—450° и на воздухе изделий сечением до 8 мм (в рамке отмечена область рекомендуемых режимов)
40-1874
313
Остаточный аиствнцт А
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры нагрева пол закалку (закалка в масле)
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от числа отпусков при 560° (закалка с 1230° в маете, продолжительность каждого отпуска I час)
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 1220°)
314
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные- ГОСТ 5650 -51; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) ГОСТ 2589 44.
Р12
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si j Мп Сг W V Со Ni S 1 Р
не более на более
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1192—64 0,8—0,9 0,40 0,40 3,1—3,6 12,0—13,0 1,5—1,9 0,2—0,5 0,030 0,036
Механические свойства
1 Отжн Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм'2 HRC <7т, кгс/мм2 С'Т /е кге/мм2 ( На н 5? «п-кгс-м/см2 Тип карбида % карбидной фазы
г 20 207—255 40—45 77—85 15- 20 20—30 55—60 2,2 Мс 6С-|-4-М*С-|--j-Me23CG 23
Закалка с 1240- 1260 и отпуск при 560', три раза по 1 час 20 62 310—350 0,5 MefiC 13
Назначение. Резцы, сверла, фрезы червячные и дисковые, долбякп. развертки, метчики, зенкеры, плашки, протяжки и 1 другой инструмент, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время рабо- 1 ты до 600°.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ас, Ас.., Аг;, Аг, Мн м,<
Ковка 1200—900 Колодцы при 750 -800° 180 (нагрев 1250°)
Отжиг 830—850 С печью, со скоростью 30 град/час
Технологические свойства
Закалка 1240—1260 Масло при 20—150° или расплавленные соли при 400— 500° Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпуск 560±5 Воздух При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая У довлетворитель-ная, близка к Р18
Закалка с пагревом ТВЧ
Красностойкость Ф и з и ч е с. кие с в о й с т в а
HRC 62—580’, 4 час HRC 58—620'", 4 час Т ермообработка Нс, э Iх/пах> гс/э Вг, гс гс ОМ ММ-2 7, г.'си3
м
Критический диаметр при закалке, мм Отжиг 9 460 11100 16400 0,33
Закалка с 1250' 58 30 4000 10700 0,71
в воде в масле в селитре на воздухе
Закалка с 1250° и отпуск при 560 , 3 раза по 1 час 52 100 8600 16700 0,50
315
Лист I
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 5650-51; полоса — ГОСТ 4405 48: прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка) - ГОСТ 2589—44; холоднокатаная лента —- ГОСТ 2283—57.
Р18
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп Сг W V Со Мо Ni | S Р
не более не более
ГОСТ 9373—60 ГОСТ 5952—63 0,70—0,80 0,40 0,40 3,80—4,40 17,5—19,0 1,0—1,4 0,30 0,40 0,030 0,030
Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град S £ [IRC и з С « % ‘7 Р Свежат, кге [мм2 ai\ > кге • м/см2 Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 207—255 45—55 80—90 12,7 5—15 92—96 75—85 360—380 Ме6С+ +Ме23С6 29
Закалка с 1260 1280° и отпуск при 560+10, гри рага 20 62 237 300 170 345 0,1 МевС 7
Закалка с 1260 -1280° и отпуск при 560° три раза по 1 час 650 49 104 151 83,5 200 0,87
Назначение. Резцы, сверла, фрезы червячные и дисковые, долбякп, развертки, метчики, зенкеры, плашки, протяжки и другой инструмент, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до' 600°.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Т емиерату-ра, град Охлаждающая среда Аса Ас.., Аг3 Аг, Ми м1(
Ковка 1200—900 Колодцы при 750—800° 820 760 120 (нагрев 1300 ) —100 (нагрев 1300 )
Отжиг 830—850 С печыо. со скоростью 30 град/час
Технологические свойства
Закалка 1260—1300 Масло при 20 - 150° или расплавленные соли при 400— 500° Обрабатываемое гь резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпуск 560+5 Воздух Твердый спав /(.,=0,6. Быстрорежущая сталь К.-,=0,3 ' НВ 212—228 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая Удовлетворительная
Закалка с нагревом ТВЧ Закалка ТВЧ (верхняя)
Красностойкость Физические свойства
HRC 62—580 , 4 час и более IIRC 58—620°, 4 час Термообработка Ис, э {hnax* гс/э Bt, гс 4~/?, гс 9, ом мм2 у, г/см2
м
Критический диаметр при закалке, мм Отжиг 12—15 400 9600 16500 0,42 8,7
в воде в масле в селитре на воздухе Закалка с1280 76 36 5000 12450 0,75
Закалка с 1280' и отпуск при 560° три раза по 1 час 62 105 8600 16250
10—15
Дополнительные данные. Если в стали молибдена содержится 0,3% и более, го содержание вольфрама снижается против указанного из расчета 1:2 (1% Mo=2%W), а марка обозначается Р18М. Содержание молибдена в стати марки Р18 допускается в пределах 0,3 -1,0%. Ковкость стали средняя.
316
СТАЛЬ МАРКИ Р18
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры нагрева под закалку (закалка в масле)
Зависимость механических свойств от условий охлаждения при закалке и числа отпусков при 560° по 1 час.
1 — охлаждение в масле до 20°; 2— охлаждение в масле, затем до —78е
Диаграмма для выбора оптимальных режимов нагрева ТВЧ (закалка в масле при 20—120°, селитре при 150—450° и на воздухе изделий сечением до 8 леи)
317
Остаточный аустенит А?/,
3 а вп си м ость механически\
свойств от температуры отпус ка (закалка с 1280° в масле)
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от числа отпусков при 560° (закалка с 1280° в масле при 20е, отпуск в течение I час)
Диаграмма изотермического перео.хлажтонного аустенита нагрева 1300°)
и dob ращен и я (температура
318
Марка стали Р9Ф5 Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, кручлые и квадратные — I ОС Г 5650-51; полоса ГОСТ 4405-48.
X и м ичс с к и й с о с т а в, %
ГОСТ, ТУ С 1,40—1,50 Si Мп Сг 3,8—4,40 W 9,0—10,5 V 4,3—5,1 Со Мо Ni s р
ГОСТ 9373 -60 ГОСТ 5952—63 не б 0,40 олее 0,40 0,40 не 0,40 более 0,030 0,035
Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град //В, /сге/льи2 HRC 6 СД о 'хО -з- -3? 03 к р - 5- ёД о со t> ье • зал Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 269 MQgC-j-MeC 20
Закалка с 1250±10° и отпуск при 580±5°, три раза по 1 час 20 65 270
Закалка с 1250+10° и отпуск при 580±5°, три раза по 1 час 600 53
Назначение. Протяжки, развертки и другой инструмент, предназначенный для выполнения отделочных работ при обработке жаропрочных стали и сплавов, стали повышенной твердости, пластических масс, фибры, эбонита и пр.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Acj Ас3 Аг3 Аг, Ми Мк
Ковка 1180—900 Колодцы при 750 800°
Отжиг 840—860 С печью, со скоростью 20 град/час Т с х п о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемое гь
Закалка 1230- 1250 Масло при 20—150°, селитра, щелочь при 400- -500°
Твердый сплав KZI— 0,5. Быстрорежущая сталь Кг,—0,4." 1113 228- 217 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая Особо трудношли-фуемая. В 3—4 раза хуже Р18
Отпуск Закалка с нагревом ТВЧ 580+5 Воздух
Красностойкость Физические свойства
HRC 62—580: . 4 час HRC 58—620’. 4 час Термообработка Нс. э Ртах> гс/э Вг, гс 4^/.s, гс Р. ом мм2 у, г/см2.
м
Критический диаметр при закалке, мм О гжиг 14 250 9300 16000 0,39 8,1
в воде в масле в селитре на воздухе Закалка с 1240 65 34 4100 9900 0,72
Закалка с 1240 и отпуск при 560 , три раза по 1 час 49 116 8800 16200 0,50
Дополнительные данные. Сгаль обла гаег высокой пзностонкостыо, но незначительно повышенной по сравнению со сталью марки Р18 красностойкостью.
319
СТАЛЬ МАРКИ Р9Ф5
Тзмпература закалки, °C
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры нагрева под закалку (закалка в масле)
Остаточный аустенит А °/
Зависимость твердости н количества остаточного аустенита от числа отпусков при 560° (закалка с 1240° в масле, отпуск в течение 1 час)
Температура испытания, °C
Твердость в нагретом состоянии (закалка с 1250° в масле, трехкратный отпуск при 580° по 1 час)
11-1874
321
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 5650—51; полоса — ГОСТ 4405—48.
Р10К5Ф5
ГОСТ. ТУ X и м и ч с с к и п госта в, %
С Si Мп Сг W V Со Мо | Ni | S | Р
не более не более
ГОСТ 9373—60 ГОСТ 5952—63 1,45—1,55 0,40 0,40 4,0—4.6 10.0—11,5 4,3—5,1 5,0—6,0 0,30 0,40 0,030 0,035
Механпчески е
Отжиг
Термообработка
Температура испытания, град
20
285
Тип карбида
% карбидной фазы
МевС+МеС
22
Закалка с 1250° и отпуск при 580°, гри раза по I час
65—67
280
Ме6С-|-МеС
12
о
Назначение. Резцы, протяжки, червячные фрезы, ножи сборных фрез, сверла и другой инструмент, предназначенный для обработки жаропрочной стали и сплавов и других труднообрабатываемых материалов.
Тепловые режимы обработки
Операция Температура, град Охлаждающая среда
Ковка 1180—900 Колодцы при 750—800°
Отжиг 840—860 С печыо. со скоростью 20 град)час
Закалка 1220—1240 Масло при 20- 150°, расплавленные соли при 400—500°
Отпуск 580+5 Воздух
Закалка с пагревом ТВЧ
Красностойкость
HRC 62—600°, 4 час
HRC 58—640°, 4 час
Кр 11тич еск ий дна м е т р при закалке, мм
в воде в масле в селитре на воздухе
Температура критических точек, град
Acj Ас3 Лг3 Аг, Мн | м,<
170 (нагрев 1240°)
Технологические с в о нс г в а
Обрабаты ваемость резанием Свариваемость • Шлифуе.мость
Твердый сплав 0,4. Быстрорежущая сталь К.Е,=0,4. НВ 255—241 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х удовлетворительная Особо трудношли-фуемая—в 4—5 раз хуже Р18
Ф и з и ч е с к и е свойства
Термообработка Нс, э №тах> гс/э В г, гс 4т:/?. гс Р. оммм2 5 го
м
Отжиг 16 235 9300 16300 0,47 8,13
Закалка с 1240° 90 28 4850 10800 0,77
Закалка с 1240° и отпуск при 560° три раза но 1 час 54 103 9500 16500 0,56
Дополнительные данные. Сталь обладает повышенной красностойкостью, твердостью в нагретом состоянии и износостойкостью по сравнению со сталью марок Р9 и PI8; склонна к обезуглероживанию при нагреве иод ковку, отжиг и закалку.
322
СТАЛЬ МАРКИ Р10К5Ф5
Температура за капки, 9С
Остаточный яустаниш А, %
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры нагрева под закалку (закалка в масле)
Зависимость твердости и количества остаточного аусгенита от числа отпусков при 580° (закалка с 1240° в масле, отпуск по 1 час)
Температура испытания, °C
Твердость при повышенной температуре (закалка с 1240° в .масле, трехкратный отпуск при 580° по 1 час)
Диаграмма изотермического переохлажденного аустенита пагрева 1240°)
превращения (температура
323
Марка Р14< стали 1>4 Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 5650- 51; полоса ГОСТ 4405 48.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и и состав, %
С Si Мп Сг W V Со Мо Ni S р
не более не более
ГОСТ 935 ГОСТ 595 73—60 >2—63 1,20—1,30 0,40 0,40 4,0—4,6 13,0—14,5 3,4—4,1 — 0,4 0,4 0,030 0,035
М ех а ни ческис с в о и с т в а
Тер л ообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм1 HRC сг.,., кгс/мм'1 см о о® о к тп, кгс/мм2 О'сжат» кгс/мм2 кге м/см2 Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг Закалка с пуск при по 1 час Закалка с 580°, тр 1250—1270° и от-5800 три раза 1260 и отпуск при I раза по I час 20 20 600 269 65—66 54 — — 300 — — МевС+МеС Ме6С4-МеС МесС4-МеС 20
11 а з и а ч е и и е. Резцы, протяжки, фрезы, сверла и другой инструмент, предназначенный для обработки жаропрочных, стали и сплавов п других особо прочных и труднообрабатываемых материалов.
Тепловые режимы обработки - Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ac, 1 Ас3 Ат3 Агт 'Мн | Мк
200 (нагрев 1260°)
Ковка 1180-900 Колодцы при 750—800°
Отжиг Закалка О.тпуск 850—860 1240- 1260 580+5 С печыо, со скоростью 20 град/час Масло при 20 150°, расплавленные соли при 400—500°. Воздух Т е х н о л Обрабатываемость резанием Твердый сплав Kv~ 0,4. Быстрорежущая сталь Кг,-0,4.’ НВ 255—277 о г и ч е с к и е с в о й Свариваемость При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х удовлетворительная с т в а Шлифуемость Особо труд нош ли-фуемая, производительность в три раза ниже Р18
Закалка с нагревом ТВЧ
Крас постопкость Физические с в о й с т в а
Т ермообработка ом мм2 у, г/см3
HRC HRC 32—590°, 4 час 58—630°, 4 час Нс, э Iх max > гс/э Вт, гс 4~IS) гс
м
Критн* при еский диаметр закалке, мм
Отжиг 13 400 10200 16200 0,42 8,42
Закалка с 1250° 66 30 ЗбиО 9700 0,75
>. воде в мае ле в селитре на воздухе Закалка с 1250' и отпуск при 580 три раза по 1 час 45 НО 8490 16000 0,55 .
Допо. костью по с шптсльные данные. Сталь обладает повышенной износостойкостью и незначительно повышенной краспостои-тавненшо со сталью марки Р18.
324
СТАЛЬ МАРКИ Р14Ф4
Зависимость остаточного ры нагрева
твердости и аустенига от под закалку в масле)
количества
темпера ту-
(закалка
Твердость при повышенной температуре (закалка с 1260° в масле, трехкратный отпуск при 580° по 1 час)
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от числа отпусков при 580° по I час (закалка с 1260° в масле)
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (температура нагрева 1260°)
325
1 Марка стали P9KI0 Заменитесь Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 5650—51; полоса — ГОСТ 4405—48.
X и м и ч е с к и й состав, %
ГОСТ, ТУ С Si : Мп Сг W V Со Мо Ni S р
не более не более
ГОСТ 9373—60 ГОСТ 5952- -63 0,9—1 ,0 0,40 0,40 3,8—4,4 9,0—10,5 2,0—2,6 9,5—10,5 0,30 0,40 0,030 0,035
М е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а
Отжиг
Термообработка
Температура испытания, град
20
269
Со
to *
Тип карбида
% карбидной фазы
МееС-]-МеС
16
Закалка с 1230—1250° и отпуск при 580°
20
65—68
280
Ме6С+МеС
ь
о
Назначение. Резцы, фрезы, вставные ножи, сверла, червячные фрезы и другой инструмент, предназначенный для обработки жаропрочных стали и сплавов и других труднообрабатываемых материалов.
Тепловые режимы обработки
Операция Температура, град
| Ковка 1180—900
Отжиг 840—860
Закалка 1220—1240
Отпуск Закалка с нагревом ТВЧ 580+5
Колодцы при 750—800'
Воздух
С печью, со скоростью 20 град/час
Охлаждающая среда
Масло при 20—150°, расплавленные соли при 400—500°
Температура критических точек, град
Асх Ас3 Аг3 | Аг! Мн Мк
Т с х поло г п ч е с к и е с в о йс г в а
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Твердый сплав Аг,=0,4. Быстрорежущая сталь ^=0,3.’ НВ 255—286 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х удовлетворительная Т р удношлифуемая — в 1,5—2 раза ниже Р18
Красностойкость
HRC &2~т\ 4 час HRC 58—640", 4 час
Критический диаметр при закалке, мм.
в воде в масле в селитре на воздухе
Физические свойства
Термообработка Нс, э Р- та л*» гс/э Вг, гс 4-1s, гс Р. ом -мм2 у, г/см3
м
Отжиг 16,0 250 10000 18000 0,44 8,3
Закалка с 1240' 104,0 27 4700 11300 0.79
Закалка с 1240 и отпуск при 580' три раза но 1 час 59,5 99 10150 18200 0,53
Дополни тельные данные. Сгаль обладает повышенной красностойкостью, твердостью в нагретом состоянии и износостойкостью по сравнению со сталью марок Р9 и Р18 и пониженной вязкостью но сравнению со сталью марки Р9К5; обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию при нагреве, под ковку, обжиг и закалку. Не рекомендуется для изготовления инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок.
326
—
Л1арка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные — ГОСТ 5650—51; полоса —ГОСТ 4405—48.
Р18Ф2
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп Сг W V Со Мо | Ni S Р
не более не более
ГОСТ 9373—60 ГОСТ 5952—63 0,85—0,95 0,40 0,40 3,8—4,40 17,5—19,0 1,8—2,4 0,50 0,40 0,030 0,035
' j Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 ЭВИ сгт, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 с? -3- csj - О й "в, кгс/мм2 ^сжат, кгс/мм2 X со Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 269 Me6C-j-MeC 27
Закалка с 1270 -1290° и отпуск при 580° три раза по 1 час 20 65—66 Ме6С+МеС
Назначение. Резцы, червячные фрезы, вставные ножи, сверла, плашки, метчики и другой инструмент, предназначен-[ пый для обработки мягких, средней твердости и твердых материалов, а также нержавеющих и жаропроч- ных стали и сплавов.
1 Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Т емперату-ра, град Охлаждающая среда Лсх Лс3 Лг3 Аг, Ми М,<
Ковка 1200—900 Колодцы при 750—800°
840—860 С печью, со скоростью 20 -25 град/час Технол о г и ч е с к и е с в о й с т в а
Закалка 1260—1300 Масло при 20—150°, расплавленные соли при 400—500° Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпуск 580 ±5 Воздух Твердый сплав /Д,—0,6. Быстрорежущая сталь Кт,=0,30. ЯВ>212 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х удовлетворительная Удовлетворитель-
Закалка с нагревом ТВЧ пая, ио несколько хуже, чем Р18
Красностойкость - Физические свойства
HRC 62—590J, 4 час и более HRC 58—630°, 4 час Термообработка Нс, э гс/э Вг, гс Р> ом мм.2 7, г/см?
м
Критический диаметр при закалке, мм Отжиг 1 15700 8,7
в воде в масле в селитре на воздх хе
Дополнительные данные. Сталь обладает повышенной красностойкостью и износостойкостью по сравнению со сталью марок Р9 н Р18.
327
СТАЛЬ МАРКИ Р18Ф2
емпарптурп 7QKG/1KU, °C
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от температуры нагрева под закалку (закалка у масле)
Число отпусков
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от числа отпусков при 560° по I час (закалка е 1280° в масле)
328
Марка стали Заменитель Вид поставки прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные—ГОСТ 5650—51; полоса —ГОСТ 4405—48
Р18К5Ф2
ГОСТ, ТУ X п м и ч е с к и п с о с т а в, °/о
С Si Мп Сг W V Со Мо | Ni S 1 Р
не более не более
ГОСТ 9373—60 ГОСТ 5952—63 0,85—0,95 0,40 0,40 3,80—4,40 17,5—19,0 1,80—2,40 5,0—6,0 0,5 0,40 0,031 0,035
Механические свойства
Термообработка Температура испытания, град НВ, кгс/мм2 HRC ат, кгс/мм2 ств, кгс/мм2 О- £ ей о еЙ - 2 о сЙ о rzH, кге м/см2 Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 285 Ме6СД МеС 25
Закалка с 1270—1290° и отпуск при 580°, гри раза по 1 час 20 64,5— 66,0 Ме6С4-МеС
Назначение. Резцы, червячные фрезы, сверла и другой инструмент, предназначенный для обработки жаропрочных стали и сплавов и других труднообрабатываемых материалов.
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Acj Лс3 Лг3 Аг, Мн мк
215
Ковка 1200—900 Колодцы при 750—800°
Отжиг 840—860 С печыо, со скоростью 20—25 град]час технологические с в о йст в а
Закалка 1270—1300 Масло при 20—150°, расплавленные соли при 400—500° Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифу емость
Отпуск 580+5 Воздух При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х удовлетворительная Удовлетворитель-
Закалка с нагревом ТВЧ пая, ио хуже, чем Р18
Красностойкость у- Физические свойства
HRC 62—600°, 4 час HRC 58—640°, 4 час Термообработка Нс, э 1*-тах> гс/э Вг, гс 4rJs., гс Р> ом мм2 у, г /см2
м
Критический диаметр при закалке, мм Отжиг 16200 8,7
в воде в масле в селитре на возд хе
II Дополнительные данные. Сталь обладает повышенной красностойкостью, твердостью в нагретом состоянии и изно- состойкостью по сравнению со сталью марок Р9 и Р18.
329
СТАЛЬ МАРКИ Р18К5Ф2
Зависимость твердости и количества остаточного аустенита от числа отпусков при 560° по 1 час (закалка с 1280° в масле)
Зависимость остаточного ры нагрева
твердости и аустенита от под закалку масле)
количества темпера гу-(закалка в
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные - ГОСТ 5650—51; полоса—ГОСТ 4405—48; прутки круглые повышенной отделки поверхности и точности размеров (серебрянка) — ГОСТ 2589—44.
Р6МЗ (ЭП342)
ГОСТ, ТУ Химиче с к и й с о с т а в, %
С Si Мп Сг W V Со Мо Ni | S | Р
не более не более
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1140-64 0,85—0,95 0,4 0,4 3,0—3,6 5,5—6,5 2,0—2,5 — 3,0—3,6 0,4 0,03 0,03
I М с х а и и ч е с к и с с в о й с т в а
Термообработка Температура испытания, град 's CQ HRC <тг, кгс/мм2 -л «о % ‘о -о- ^сжат, кгс/мм2 «п. к.гс Mj см2 Тип карбида % карбидной фазы
Отжиг 20 207— 235 Ме6С-р 4 МеС-|-Ме23Св 19,7
Закалка с 1210—1230° и отпуск при 560° три раза по 1 час 20 63 330— 340 0,5 Ме6С-|-МеС 13,3
Назначение. Инструмент, работающий при больших подачах, режущие грани которого испытывают повышенные механические нагрузки: червячные фрезы, резцы; инструмент, работающий в условиях ударных нагрузок: дол-бяки, сегменты к пилам, резцы для прерывистого точения; инструмент, работающий в условиях повышенного износа при небольшом нагреве: протяжки, метчики машинные; инструмент, изготовляемый методом горячей пластической деформации (секторн ым и поперечным прокатом).
Тепловые режимы обработки Температура критических точек, град
Операция Температура, град Охлаждающая среда Ас, Ас3 Аг.-, Аг, Ми 197 (нагрев 1225е) м,< —70
Ковка 1150—900_ С печью при 750°
Отжиг 830—850 С печью, со скоростью 30 град/час Технологические свойства
Закалка 1210—1230 Масло при 30 — 150° или селитра при 350—408° Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Отпуск Закалка с нагревом ТВЧ 560+ 5° Воздух Лучшая по сравнению с Р18 При стыковой сварке со сгалью 45 очень хорошая Удовлетворительная (одинаковая с Р18)
Красностойкость Фи з и ч е с к и е свойства
HRC 62—600°, 4 час HRC 58—620°, 4 час Термообработка Нс, э Ртал 1 гс/э Вг, гс 4тг/?, гс Р. ом-мм2 м у, г/см?
Критический диаметр при закалке, мм Отжиг 10 470 11100 16500 0,33 8,0
воде в масле в селитре на воздухе Закалка с 1220° 81 38 5500 11800 0,71
Закалка с 1220° и отпуск при 560° три раза по 1 час 50 120 9400 16500 0,48
331
Лист 1
Марка стали Заменитель
Р18Ф2К8М (ЭП379)
Вид поставки: горячекатаные и кованые в отожженном состоянии, размеры и допуски — ГОСТ 5650—51; полосы — ГОСТ 4405—48. Нестандар-тизированный сортамент изготовляется по сортаменту завода-изготовителя или но соглашению сторон.
X и м и ч е с к и и с о с т а в, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп Сг W V Со Мо Ni | S р
не более.
не более
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 691—62 0,95—1,05 0,4 0,4 3,8—4,4 17—19 1,8—2,4 7,5—8,5 1,2 0,4 0,03 0,035
Механические свойства
OI
СТ
Термообработка
Температура испытания, град
кгс/мм!2 СТ d д Тип карбида % карбидной
аэ 1> o’ = си с фазы
6
о
Отжиг 20 263—277 — — 150—180 3—4 МебС+ -ф-МеС 35
Закалка 20 63—65
Закалка и отпуск 20 65—67 220—260 300—380 (3-4 балл*) (1-2 балл*) 0,8—1,3 1,2—1,8
Назначение. Метчики, сверла, развертки и другой инструмент любой формы, предназначенный для сверления и нарезания резьбы гюи обработке нержавеющей жаропрочной стали и сплавов, а также закаленной стали с твердостью HRC 52—54.
Тепловые режимы обработки
Операция Температура, град Охлаждающая среда
Ковка 1160—1180 Теплосбориики при 750—800°
Отжиг 850—870 С печью, со скоростью 30 град/час
Закалка 1220—1260 Масло или селитра
Отпуск 560—570е 3 раза по 1 адс-ф-400— 450' 30 мин Воздух или масло
Закалка с нагревом ТВЧ
Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 АГ1 Ми Мк
780—830 720—680 220—270
Технологические свойства
Обрабатываемость резанием Свариваемость Шлифуемость
Пониженная
Красностойкость
Физические свойства
HRC 58—650°, 4 час Твердость в нагретом состоянии HRC 58 при 600°
Т ермообработка
Нс, э.
'’max > гс/э
Вг, гс
4г Д, гс
Р, ом мм2
м
г/см3
Отжиг
15300
0,45
8,72
Критический диаметр при закалке, мм
в воде в масле в селитре на воздухе
* Балл карбидной неоднородности по шкале ГОСТ 5952—63.
Дополнительные данные. Сталь обладает повышенной твердостью в горячем состоянии, износостойкостью и красностойкостью по сравнению со сталью марок Р9 и Р18; склонна к обезуглероживанию при нагреве в процессе ковки, отжига и закалки.
332
МАГНИТНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
В данный раздел включены: технически чистое железо марок Э, А, ЭА и ЭЛА, электротехническая сталь и сталь для магнитов.
Электротехническая сталь по степени ее легирования кремнием, а также но магнитным и электрическим свойствам подразделяется на следующие марки:
Э11, Э12, Э13;
Э21,Э22;
Э31 Э32’
Э4В Э42’ Э43, Э43Л, Э44, Э45, Э46, Э47, Э48;
Э310, Э320, ЭЗЗО, ЭЗЗОА, Э340, Э370, Э380; Э1100, Э1200, Э1300, Э3100, Э3200.
Буквы и цифры в марках электротехнической стали условно обозначают:
Э — электротехническая сталь;
первая цифра (1, 2, 3, 4) —степень легирования кремнием:
1 — слаболегированная;
2 — среднелегированная;
3 — повышеннолегировапная;
4 — высоколегированная;
вторая цифра (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) — гарантированные электрические и магнитные свойства:
1, 2, 3 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 50 гц и магнитная индукция в сильных полях (1 —с нормальными удельными потерями, 2 — с пониженными, 3 — с низкими), буква А после цифры обозначает особо низкие удельные потери;
4 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 400 гц и магнитная индукция в средних полях;
5, 6— магнитная проницаемость в слабых полях—от 0,002 до 0,003 ajсм (5 —с нормальной магнитной проницаемостью, 6 — с повышенной);
7, 8 — магнитная проницаемость в средних полях — от 0,03 до 10 а!см (7—с нормальной магнитной проницаемостью, 8 — с повышенной);
третья цифра (0) обозначает холоднокатаную текстурованную сталь;
третья и четвертая цифры (00) обозначают холоднокатаную малотекстурованную сталь.
В «Марочник» включены наиболее распространенные в промышленности 'марки стали.
В группу кремнистой тонколистовой горячекатаной стали помещены марки:
ЭИ, Э12, Э13;
Э21, Э22;
Э31, Э32;
Э41,Э42, Э43;
В группу кремнистой тонколистовой холоднокатаной (текстурованной) стали внесены марки:
Э310, Э320, ЭЗЗО, ЭЗЗОА.
В группу кремнистой холоднокатаной малотекстурованной стали входят марки:
' Э1100, Э1200, Э1300, Э3100, Э3200.
В процессе штамповки изделий из электротехнической стали происходит наклеп, и, как следствие, ухудшение магнитных свойств. Для снятия напряжений и восстановления магнитных свойств детали после штамповки целесообразно отжигать по следующему режиму:
температура нагрева 920—950° (для низкоуглеродистой стали марок Э, А, ЭА и ЭАА) и 780—830° (для легированной кремнием);
время нагрева 3—5 час (в зависимости от величины садки);
охлаждение с печыо до 400°, затем на воздухе.
Отжиг рекомендуется производить в печах с защитной атмосферой типа ДА (95% азота и 5%. водорода).
В результате отжига магнитные свойства кремнистой электротехнической стали улучшаются в среднем на 15—20%.
В группу стали для магнитов включены марки: ХВП, ЕХ и ЕХЗ.
Данные о каждой марке стали приведены па двух листах: на листе 1 — основные характеристики стали, на листе 2 — технологические, механические и физические свойства. Некоторые характеристики 'приведены в виде графиков и диаграмм.
335
Марка стали Вид поставки: прутки калиброванные — МПТУ 4018—53, ЧМТУ 2900—51, ГОСТ 7417—57: проволока — ЧМТУ 2900—51, ТУС 6225—55. ГОСТ 2590—57.
А
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и и с о с г а в, % Температура критических точек, град
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Си Асг Ач Ас3 Аг3
не более
ЧМТУ 2900—56 <0,025 <0,03 <0,035 0,025 0,015 — — <0.1 5
Ме х а н и ч е с к и е свойства
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки , мм а,, кгс/мм2 ов, кгс/мм2 % 'о ф, % ан, кгс-м/см2 £ Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 2900—56 ТУ 211/2 Без термообработки Отжиг 950 С печыо — — 27 26 60 — 131 -
Назначение. Сердечники реле, электромагниты постоянного тока, магнитные экраны, полюса электрических машин, яко-рп электромагнита и др.
’( охи о л о г и ч е с к и е с в о и с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеиочувст-вптельность Коррозионная стойкость
начала конца
1250—1280 900 Не склонна Не чувствительна Низкая
Дополнительные данные. Содержание меди выше 0,3% не может служить причиной забракования стали, если она удовлетворяет нормам по значению коэрцитивной силы.
336
Марка пали
Вид поставки- лист тонкий ГОСТ 3680 - 57, ГОСТ 802—о8; прокат сорювой — ГОСТ 2590—57. ЧМТУ 2900—56, ГОСТ 7417—57, МПТУ 4018—53.
Э, ЭА, ЭАА
Назначение. Аппаратура постоянного тока: магнитопроводы, полюсные наконечники, электромагниты. реле, электроизмерительные приборы, магнитные экраны и др.
Магнитные свойства по ГОСТ 3836—47
Чарка стали Коэрцитивная сила, э Магнитная индукция, гс Магнитная проницаемость, гс/э (не менее)
В5 В10 В25 В50 В100 В300 В500
1 Э 1,2 13800 15000 16200 17100 18100 20500 21800 3500
1 ЭА 1,0 13800 15000 16200 17100 18100 20500 21800 4000
I ЭАА 0,8 13800 15000 16200 17100 18100 20500 21800 4500
Кривая намагничивания нпзкоуглеродистоу электротехнической стали
43 1874
337
X и и и ч е с к и й с ос та в, % Механические с в о йс т в а
Марка стали С Si Мп S Р Си Марка стали Угол с направлением проката f'r. кгс/мм2 кгс/мм2 <Т0,05 кгс/мм2 < % < % 11RB
не более не более
Э 0,04 0,20 <0,20 0,030 0,025 <0,15 Э 27 26 60 -30
ЭА 0,04 0,20 <0,20 0,030 0,025 <0,15 ЭА 27 26 60 -30
ЭАА 0,04 0,20 <0,20 0,030 0,025 <0,15 ЭАА 27 26 60 -30
Содержание меди до 0,30% не может служить причиной забракования стали, если она удовлетворяет нормам по значению коэрцитивной силы.
Физические свойства
Марка стали Модуль упругости, кгс/мм2 Средний относительный вес, г/см? Температура точки Кюри, град Удельное электросопротивление, ОМ ММ^/М Коэффициент теплопроводности, кал/см -сек- град Коэффициент линейного расширения, мм/мм град Коэффициент старения, % (не более)
травленых листов нетравленых листов
Э 21000 -768 0,1—0,12 .1 0,17 11,6- 1О'С (при 0°)
ЭА 21000 -768 0,1—0,12 0,17 J-
ЭАА 21000 -768 0,1—0,12 0,17 )
•
Технологические свойства
Марка стали 1 олщина листа, мм Хрупкость (число перегибов не менее) Пластичность при холодной деформации Свариваемость Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии
Э Хорошая Хорошая
ЭА » » •
ЭАА » »
Дополнительные данные. Особенностью проката из низкоуглеродистой электротехнической стали является наличие ликвационной зоны, магнитные свойства которой ниже, чем чистого металла, поэтому не допускается изготовление деталей малых размеров путем переточки крупных заготовок.
338
Марка стали
Вид поставки: лист толщиной 0,5—1,0 мм — ГОСТ 802—58.
ЭН, Э 12, Э13
Назначение. Якорн и полюса электрических машин постоянного тока, роторы и статоры асинхронных электродвигателей промышленной частоты, магии гопроводы электрических аппаратов и др.
Магнитные свойства по ГОСТ 802—58
Марка стали Толщина листа, мм Магнитная индукция в гауссах при напряженности магнитного поля, а/см (не менее) Удельные потери, вт/кг (не более)
В10 В25 В50 В100 В300 Р10/50 Р15/50 Р17/50
ЭН 1,00 15300 16300 17600 20000 5,8 13,4
Э12 1,00 15000 16200 17500 19800 5,5 12,5
ЭН 0,50 15300 16400 17600 20000 3,3 7,7
Э12 0,50 15000 16200 17500 19800 3,2 7,5
Э13 0,50 15000 16200 17500 19800 2,8 6,5
Кривые намагничивания стали марок ЭН и Э12 (до 25 а]см)
Кривые намагничивания стали марок Э11 и Э12 (до 1000 а/см)
Кривая удельных потерь стали марки Э12 (0,5 лмП
339
Ф и зп ческпс свойства
Марка с гали Содержание кремния, % Ср едини от 11 оситель и ы й вес, г/см3 Температура точки Кюри, град Удельное электросопротивление, ом мм?/м Коэффициент теплопроводности, кал/см-сек-•град Коэффициент линейного расширения, мм/мм град Коэрцитивная сила, ,9 Коэффициент старения, % (не более)
травленых листов нетравленых листов
ЭН 0,8—1,8 7,8 7,75 -760 0,25 0,19 ( 11-10“ь (при 0е) 13-10 ‘6 (при 100е) 0,92—1,03 7
Э12 0,8—1,8, 7,8 7,75 -760 0,25 0,19 0,92—1,03 9
Э13 ) 8—1 8 7,8 7,75 -760 0,25 0,19 J 0,92—1,03 9
М с х а и и ч о с к и е с в о й с т в а
Марка стали Угол направления прокатки, град G0,05, кгс/мм? ог, кгс/мм? ов, кгс/мм'2 С % яяв
ЭН 20—25 32—38 23—18 44—58
Э12 20—25 32—38 23—18 44—58
Э13 20—25 32—38 23—18 44—58
5
Технологические свойства
Марка стали Толщина листа, мм Хрупкость (число перегибов не менее) Свариваемость Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии
ЭН 1,0 7,0 Хорошая Среднее Незначительная
Э12 1,0 7,0 » » »
ЭН 0,3 10,0 » » »
Э12 0,5 10,0 » » »
Э13 0,5 10,0 » » »
340
Марка стали
Вит поставки: лист толщиной 0.50 мм — ГОСТ 802—58.
Э21, Э22
Назначение. Якорп и полюса электрических машин постоянного тока, роторы и статоры асинхронных электродвигателей промышленной частоты, магнитопроводы электрических аппаратов.
М а г н п гн ые с в о й с т в а по ГОСТ 802— 58
Марка стали Толщина листа, мм Магнитная индукция в гауссах при напряженности магнитного поля, а/см (не менее) Удельные потери, вт/кг (не более)
BI0 В25 В50 В100 ВЗОО Р10/50 Р15/50 Р17/50
Э21 0,50 14800 15900 17300 19500 2,5 6,1
Э22 0,50 14800 15900 17300 19500 2,2 5,3
Кривые
намагничивания марки Э22 (до 25 а/см)
с тали
Кривые 1 марки
намагничивания
: Э22 (до 1000 а/см)
стали
341
Физические свойства
Марка стали Содержание кремния. % Средний относительный вес, г/см3 Температура точки Кюри, град Удельное электросопротивление, ом мм2/м Коэффициент теплопроводности, кал/см- сек-град Коэффициент линейного расширения, мм/мм град Коэрцитивная, сила, э Коэффициент старения, % (не более)
травленых листов нетравленых листов
Э21 1,8—2,8 7,75 7,70 -750 0,40 0,19 11 -10“6 (при 0°) 13-10~6 (при 100°) 6
Э22 1,8—2,8 7,75 7,70 —750 0,40 0,19 J 6
Ме х а и и ч ц с к и е свойства
Марка стали Угол направления прокатки, град а0,05. кге1 мм2 ог, кге) мм2 ов, кгс/мм2 % HRB
Э21 22—35 38—47 19—13 55-70
Э22 22—35 38—47 19 — 13 55-70
*
Технологические свойства
Марка стали Толщина листа, мм Хрупкость (число перегибов не менее) Свариваемость Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии
Э21 0,50 10 Средняя Ниже среднего Незначительная
Э22 0,50 10 » »
1
342
Марка стали
Вид поставки: лист толщиной 0,5 и 0,35 мм— ГОСТ 802—58.
Э31, Э32
Назначение. Машины переменною тока, крупные двигатели и генераторы, мелкие и средине трансформаторы, реле, аппаратура и др.
Магнитные свойства по ГОСТ 802—58
Марка стали Толщина листа, мм Магнитная индукция в гауссах при напряженности магнитного поля, а/см (не менее) Удельные потери, ent/кг (не более)
В10 В25 В50 В100 В300 Р10/50 Р15/50 Р17/50
Э31 0,50 14600 15700 17200 19400 2,0 4,4
Э32 0,50 14600 15700 17100 19200 1,8 3,9
Э31 0,35 14600 15700 17100 19200 1,6 3,6
Э32 0,35 1'1600 15700 17100 19200 1,4 3,2
19
18
17
16
>5
20
13
X
/
Г 1
~~Т
А,
/
1
100
1000
Кривые намагничивания стали марки Э31 (до 25 а]см)
А 25 50 75
5 250 500 750
Кривые намагничивания ки Э31 (до 1000 ajсм)
мар-
Кривая удельных потерь стали марки Э31 (0,5 мм)
343
Физические свойства
Марка стали Содержание кремния, % Средний относительный вес, г!см5 Т емпература точки Кюри, град Уде 'лое электросопротивление, ом мм2/м Коэффициент теплопроводности, кал/см -сек-град Коэффициент линейного расширения. мм /мм • град Коэрцитивная сила, э Коэффициент старения, % (не более)
травленых листов нетравленых листов
Э31 2,8—3,8 7,65 ** -700 0,50 0,08 11 10~6 (при 0°) 13-10~6 (при 100°) -0,80 6
Э32 2,8—3.8 7,65 -700 0,50 0,08 -0,80 6
Механические свойства
Марка стали Угол направления прокатки, град а0,05, кгс/мм1 ог, кгс/мм'1 ов, кгс/мм- % HRB
Э31 38—47 47—54 13—7 68—88
Э32 38—47 47—54 13—7 68—88
Технологические свойства
Марка стали Толщина листа, мм Хрупкость (число перегибов не менее) Свариваемость Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии
Э31 0,50 4 Плохая Ниже среднего Незначительная
Э31 0,35 5 » » »
Э32 0,50 4 » » »
Э32 0,35 5 » » »
344
Марка стали Э41, Э42, Э43 Вид поставки: лист толщиной 0,5; 0,35 и 0.2 леи ГОСТ 802 -58.
Назначение. Трансформаторы высокого качества, радиоаппаратура и др.
М а г н н т н ы е свойства по ГОСТ 802 —58
Марка стали Толщина листа, мм Магнитная индукция в гауссах при напряженности магнитного поля, а/см. (не менее) ' Удельные потери, вт/кг (не более)
В10 В25 В50 В100 | В300 Р10/50 Р15/50 Р17/50
Э41 0,50 13000 14600 15700 17000 19000 1,55 3,5
Э42 0,50 12900 14500 15600 16900 18900 1,40 3,1
Э43 0,50 12900 14400 15500 16900 18900 1,25 2,9
Э41 0,35 13000 14600 15700 17000 19000 1,35 3,0
Э42 0,35 12900 14500 15600 16900 18900 1,20 2,8
Э43 0,35 12900 14400 15500 16900 18900 1,05 2,5
Кривые намагничивания стали марок Э41 и Э43 (до 25 а/см)
Кривые намагничивания стали марок Э41 и Э43 (до 1000 а/см)
Кривая удельных потерь стали марки Э42 (0,5 мм)
44 1874
345
Физические свойства
Марка стали Содержание кремния, % Средний относительный вес, zjсм3 Температура точки Кюри, град Удельное электросопротивление, ом мм?/м Коэффициент теплопроводности, кал/см сек град Коэффициент линейного расширения, мм/мм • град Коэрцитивная сила, э Коэффициент старения, % (не более)
травленных листов нетравленых листов
Э41 3,8—4,8 7,55 -670 0,60 1 0,8 ню-6 (при 0°) 13-10-° (при 100°) -0,5 3
Э42 3,8—4,8 7,55 -670 0,60 0,8 -0,5 3
Э43 3,8—4,8 7,55 -670 0,60 0,8 -0,5 3
Механические свойства
Марка стали Угол направления прокатки, град <т() С5/ кге!мм? от, кгс/мм? ов, кгс/мм1 % % HRB
Э41 47—42 54—40 7—2 85—90
342 47—42 54—40 7—2 85-90
Э43 47—42 54—40 7—2 85-90
Технологические свойства
Марка стали Толщина листа, мм Хрупкость (число перегибов не менее) Свариваемость Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии
Э41 0,50 1,0 Плохая Ниже среднего Незначительная
Э42 0,50 1,0 » » »
Э43 0,50 1,0 » » »
Э41 0,35 1,5 » » »
Э42 0,35 1,5 » » »
Э43 0,35 1,5 » » »
•
346
Марка стали Вид поставки: полосы, листы в рулонах толщиной 0,35; 0,50 и 0,2 мм — ГОСТ 802—58; лента трансформаторная — ЧМТУ 5573—56.
Э310, Э320, эззо, ЭЗЗОА
И а з н а ч е н и е. Трансформаторы, реле, аппараты переменного тока, статоры электрических машин сегментной сборки.
Магнитные свойства по ГОСТ 802—58 *
Марка стали Толщина листа, мм Магнитная индукция в гауссах при напряженности магнитного поля, а)см (не менее) . Удельные потери, вт/кг (не более)
В10 | В25 В50 | В100 | В300 Р10/50 Р15/50 Р17/50
Э310 0.50 16000 17500 18300 19100 19800 1,10 2,45 3,20
Э320 0,50 16500 18000 18700 19200 20000 0,95 2,10 2,80
ЭЗЗО 0,50 17000 18500 19000 19500 20000 0,80 1,75 2,50
Э310 0,35 16000 17500 18300 19100 19800 0,80 1,75 2,50
Э320 0,35 16500 18000 18700 19200 20000 0,70 1,50 2,20
ЭЗЗО 0,35 17000 18500 19000 19500 20000 0,60 1,30 1,90
ЭЗЗОА 0,35 17000 18000 19000 19500 20000 0,50 1,10 1,60
347
Кривые намагничивания стами марок Э310, Э320 и ЭЗЗО
Кривые удельных потерь холоднокатаной текстурованной стали;
1 марки ЭЗЗО (толщина листа 0,35 льм); 2—марки Э320 (толщина листа 0,35 мм), 3 — марки Э310 (толщина листа 0,35 мм); 4 — мар ки Э320 (толщина листа 0,50 лои);
-5 — марки Э310 (толщина листа 0,50 мм)
Зависимость магнитной индукции от направления намагничивания (ср--угол направления намагничивания с направлением проката):
I при напряженности ноля 1 а',см (В1); 2 — при напряженности поля 5 «,'слт (Во); 3 при напряженности поля 25 а!см (В25); 4 - при
напряженности поля 100 а!см (В 100)
Зависимость удельных потерь от направ пения намагничивания (ср —угол направления намагничивания с направлением проката);
1 при магнитной индукции 10 /сгс (1’10): 2 при магнитной индукции 15 кге (PI5)
| Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
Марка стали Содержание кремния, % С редни й от иоси гельный вес, г/сл;3 Температура точки Кюри, град Удельное электросопротивление, ом мм2/м Коэффициент теплопровод-ji ости, кал/см-се к-град Коэффициент линейного расширения мм./мм град Коэрцитивная сила, э Коэффициент старения, % (не более)
травленых листов нетравлепых листов
Э310 2,8—3,5 7,65 -700 0,50 0,08 1 11 • 10~6 (при 0°) -0,18 6
- Э320 2,8—3,5 7,65 -700 0,50 0,08 -0,18 6
| ЭЗЗО 2,8—3,5 7,65 -700 0,50 0,08 13-10“6 (при 100°: -0,18 6
ЭЗЗОА 2,8—3,5 7,65 -700 0,50 0,08 —0,18 6
* М е х а' н и ч е с к и с с в о й с т в а
Марка стали Угол направления прокатки, град ofl,05, кгс/мм2 от, кгс/мм2 ов, кгс/мм2 Ъ, % HRB
Э310 0 28,8 37,3 41,5 7,0
Э320 0 28,8 37,3 41,5 7,0
ЭЗЗО 0 28,8 37,3 41,5 7,0
ЭЗЗОА 0 28,8 37,3 41,5 7,0
Э310 90 29,6 38,0 45,0 33,0
Э320 - 90 29,6 38,0 45,0 33,0
ЭЗЗО 90 29,6 38,0 45,0 33,0
ЭЗЗОА 90 29,6 38,0 45,0 4з,о
Технологические свойства
Марка стали Толщина листа, лш Хрупкость (число перегибов не менее) Свариваемость Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии
Э310 0,50 2 Плохая Наиболее высокое Резко выраженная
Э320 0,50 2 » » »
ЭЗЗО 0,50 2 » » »
Э310 0,35 3 » » »
Э320 0,35 3 » » »
ЭЗЗО 0,35 3 » » »
ЭЗЗОА 0,35 3 » » »
349
Марка стали Э1100, Э1200, Э1300 Вид поставки: листы в рулонах толщиной 0,5 мм — ГОСТ 802—58
Назначение. Магинтопроводы, аппараты, реле, электрические машины.
Магнитные свойства по ГОСТ 802—58
Марка стали Толщина листа, мм Магнитная индукция в гауссах при напряженности магнитного поля, а/см (не менее) Удельные потери, вт/кг (не более)
В10 В25 В50 В100 В300 Р10/50 Р15/50 Р17/50
эноо 0,50 15300 16400 17600 20000 3,3 7,5
Э1200 0,50 15300 16400 17600 20000 2,8 6,5
Э1300 0,50 15500 16400 17600 20000 2,5 5,8
Кривые намагничивания стали марок Э1200 и Э1300
350
Фи и ч е с к и е свойства
Марка стали Содержание кремния, % Средний относительный вес, г/см? Температура точки Кюри град Удельное электросопротивление, ом • мм2/м Коэффициент теплопроводности, кал/см сек град Коэффициент линейного расширения, мм/мм • град Коэрцитивная сила, э Коэффициент старения, % (не более)
травленых листов нетравленых листов
эиоо 1,0—1,80 7,80 -750 0,25 0,19 J 11•10“ 6 (при 0°) 13-10-6 (при 100г) 7,0
Э1200 1,0—1,80 7,80 -750 0,25 0,19 9,0
Э1300 1,0—1,80 7,80 -750 0,25 0,19 9,0
Механические с в о й с т в а
Марка стали а Угол направления прокатки, град П0 05, кгс/мм2 <jr, кгс/мм2 ов, кгс/мм2 о, % HRB
Э1100 34—38 23—18 45—58
Э1200 34—38 23—18 45—58
Э1300 34—38 23—18 45—58
Технологические свойства
Марка стали Толщина листа, мм Хрупкость (число перегибов не менее) Свариваемое гь Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии
Э1100 0,50 10 Наиболее высокое Незначительная
Э1200 0,50 10 То же »
Э1300 0,50 10 » »
351
Марка стали
Вид поставки: .чист юлщипой 0,50 л.и — ГОСТ 802—58-
Э3100, 33200
Па шипение. Магиитопроводы, аппараты.
электрические машины.
М а г н и т и ы е с в о й с т в а по ГОСТ 802—58
Марка стали Толщина листа, мм Магнитная В10 индукция в г ПОЛЯ В25 ауссах при и aicM (не ме В50 апряжешюсти нее) В100 магнитного ВЗОО Удельные по Р10/50 тери, вт/кг ( Р15/50 не более) Р17/50
Э3100 0,50 15000 16000 17300 19600 1,7 3,7
Э3200 0,50 — 14800 15800 17200 19500 1,5 3,4
Зависимость магнитной индукции B=f (II) от пия намагничивания для стали марки Э3100
направле-(0,5 .пл/)
удельных давлений Р=[{В) от намагничивания для стали
Зависимость направления марки Э3100 (0,5 мм)
352
Физические свойства
Марка стали Содержание кремния, % Средний о г вес, травленых листов носительный г/см3 не травле- ных листов Температура точки Кюри, град Удельное электросопротивление, ом мм2 /м Коэффициент теплопроводности, кал/см-сек-• град Коэффициент линейного расширения, мм /мм град Коэрцитивная сила, э Коэффициент старения, % (не более)
33100 2,8-3,5 7,65 -700 0,5 11 10—6 (при 0°) 13-Ю-6 (при 100°) 0,21 0,08 6
Э3200 2,8—3,5 7,65 -700 0,5 0,21 0,08 6
•
Меха и и ч е с к и с свойства
Марка стали Угол направления прокатки, град к?с/мм2 ог, кгс/мм2 ос, кгс/мм2 6, % HRB
Э3100 47—53 14—10 68—80
Э3200 47—53 14—10 68—80
Т е х и о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а
Марка стали Толщина листа, мм Хрупкость (число перегибов не менее) Свариваемость Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии
Э3100 0,50 5 Наиболее высокое Незначительная
Э3200 0,50 ' 5 То же »
45-1874
353
ЛАарка стали
Вид поставки: лента -1УМП 292—61, 1 ОСТ 9925—61.
хвп
Назначение. Детали магнитных цепей аппаратов и приборов (трансформаторные пластины и др.)
Магнитные свойства ленты вдоль направления проката при постоянном оке
Марка стали Толщина, мм Магнитная проницаемость при постоянном магнитном ноле, гс Коэрцитивная сила, э Удельное электросопротивление, ОМ ММ2!М
0,5 1 ,о 2,5 5.0 12,5 31,2
ХВП 0.05 5000 8500 12000 13000 15000 17000 0,45
0,08 5000 8500 12000 13000 15000 17000 0,46
0,15 5000 8500 12000 13000 15000 17000 0,40
Магнитные свойства ленты при переменном токе с частотой 50 и 400 гц при синусоида плюй форме напряжения питания должны соответствовать следующим значениям
Удельные потери при максимальных значениях индукции 10 000 и 15 000 гс и удельные ампер-витки в эффективных значениях при частоте 400 гц для ленты толщиной 0,08 и 0,15 мм не должны превышать значения
х дельные потерн при максимальных значениях индукции 15 000 и 17 000 гс н удельные ампер-витки в эффективных значениях при частоте 50 гц для ленты толщиной 0,1 о л/л/ не должны превышать значения
Марка стали Группа Р 10/400, вт/ кг Р 15/400, вт'кг I 10/400, а 1см I 15/400, тем Группа Р 15/50, вт;кг Р 17/50, вт/кг I 15/50, а/см I 17/50, а/см
ХВП А/400 8,5 20,0 0,7 2,5 А/50 1,7 2.5 ‘2,0 4,0
Б/400 10,5 24,0 0.7 2,8 Б/50 2,1 3.0 2,7 6,0
•ц принимается факультативно с отклонениями
Дополнительные данные. Величина удельных потерь при частоте до ±20% от указанных по группе А.
354
ЛИСТ 1
Марка стали ЕХ Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ (5862—54
ГОСТ, ТУ Химический с о с т а в, % Температура критичес-
С Si Мп S не б Р олее Сг Ni KI Ас, IX ТО1 Аг, ек, zf. Ас3 ад Аг3
ГОСТ 6862—54 0,95—1,10 0,17—0,40 0,20—0,40 0,020 0,030 1,30—1,60 <0,30
Магнитные свойства (не менее)
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Остаточная индукция Вг, гс Коэрцитивная сила Нс, э Произведение ВгхНс Напряженность намагничивающего поля, э
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
ГОСТ 6862—54* 9000 58 550000 500
Нормализация** Закалка: подогрев окончательный нагрев Старение ' 1000 500—600 850 100 Воздух Масло Кипящая вода
1
Назначение. Постоянные магниты для различных машин и приборов.
Технологические свойства
Температура начала ковки, град конца Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-телыюсть Коррозионная стойкость
1050 800—850 Мало склонна Не чувствительна Низкая
* Магнитные свойства определяются на образцах, подвергнутых термообработке и старению при температуре 100° (в кипящей воде) в течение не менее 5 час. * * Рекомендуемый режим термообработки. Дополнительные данные. В зависимости от размера прутков и полос допускается снижение магнитных свойств в соответствии с ГОСТ 6862—54. Твердость стали в состоянии поставки должна быть НВ 207—255.
355
Марка стали Вид поставки- сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 6862—54; лист тонкий — ГОСТ 3680 -57. ТУС 6152 55.
ЕХЗ
гост, ту Химический состав, % Критические точки, град
С Si Мп S 1 р С г Ni
не более Acj Ari Ас3 Аг3
ГОСТ 6862—54 0,90—1,10 0,17—0,40 0,20—0,40 0,020 0,030 2,80—3.60 <0,30
М а г и пти ые с в о и с т в а (не менее)
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Остаточная » индукция Вг, гс Коэрцитивная сила Нс, э Произведение Вгу.Нс Напряженность намагничивающего поля, э
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
ГОСТ 6862—54* 9500 60 600000 500
Нормализация* * Закалка: подогрев окончательный нагрев Старение 1050 500—600 850 100 Масло Кипящая вода
11 а ? н а ч е п и е. Постоянные магниты для различных машин и приборов.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-тельность Коррозионная стойкость
начала конца
1050 800—850 Мало склонна Не чувствительна Низкая
* Магнитные свойства определяются на образцах, подвергнутых термообработке и старению при температуре 100° (в кипящей воде) в течение не менее 5 час. * * Рекомендуемый режим термообработки. Дополнительные данные. В зависимости от размера пру гков и полос допускается снижение магнитных свойств в соответствии с ГОСТ 6862—54. Твердость стали в состоянии поставки должна быть НВ 229—285.
356
ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ, ЖАРОПРОЧНЫЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
В данный раздел включены семь групп сталей сплавов.
Теплоустойчивая сталь, обладающая способно-ыо сохранять достаточно высокий уровень прочистных свойств при температуре до 580—600° при ловлетворительном для практических целей сопро-юле-нии окислению, применяется для деталей котов и турбин высоких и сверхвысоких параметров ара в энергомашиностроении, а также для сосудов аппаратов в химическом и нефтсперерабатываю-1см машиностроении.
В «Марочнике» приведены 15 марок среднелеги-юванной стали перлитного класса, три марки мар-енситпого класса и пять марок мартенситно-фер-штпого класса.
Жаропрочные стали и сплавы, используемые щя изготовления рабочих и направляющих лопаток, юторов, дисков, паропроводных труб и других деталей, которые применяются в энергомашиностроении для работы в нагруженном состоянии при температуре свыше 600°, и обладающие достаточной окалииостойкостыо.
В «Марочник» включены 12 марок высоколегированной стали аустенитного класса, четыре марки жаропрочного сплава на железоникелевой основе и девять марок па никелевой основе.
Прецизионные высоколегированные деформируемые сплавы марки 40КХНМ (на железокобальтовой основе) и марки 36НХТЮ (на железоникелевой основе) с заданными упругими свойствами, обладающие повышенной коррозионной стойкостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, применяются для изготовления пружин и элементов приборов, работающих при высокой температуре в агрессивных средах.
Жаропрочная сталь с высоким омическим сопротивлением (р—1,35-У 1,42 ом-мм2/м), обладающая повышенной окалииостойкостыо в окислительной атмосфере и в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, поставляется в виде ленты и проволоки, применяется для изготовления элементов печей и бытовых приборов.
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь, обладающая стойкостью против химической или электрохимической коррозии в атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и других средах, при нормальной или сравнительно невысокой температуре, широко применяется в различных от р а ел я х м а ш и н о с т р о е 11 и я.
Отдельные марки коррозионностойкой стали обладают также свойствами жаростойкости (XI7, 0Х18НЮ и др.) или жаропрочности (Х16Н6, Х17Н5МЗ и др.), или тем и другим свойствами (X18II10T, Х18Ы9Т, X18II12T и др').
В «Марочник» включено 36 марок коррозионно-стойкой стали.
Жаростойкая (окалиностойкая) сталь, обладающая способностью сопротивляться коррозионному воздействию газов при высокой температуре, предназначается для изготовления различных деталей и конструкций машин, применяемых в турбокомпрес-соростроении, химическом, нефтеперерабатывающем, пищевом машиностроении и др.
В «Марочник» включено 10 марок жаростойкой стали.
Двухслойная коррозионностойкая сталь поставляется в виде толстого листа с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозиопностойкой стали, никеля, меди, серебра и их сплавов; изготовляется способами пакетной прокатки, литого плакирования, электрошлаковой сварки и др. Основное применение двухслойная сталь находит в химическом машиностроении. Двухслойные листы поставляются в термообработанпом состоянии (после закалки, нормализации или стабилизирующего отжига).
Коррозиопностойкне слои двухслойных листов, за исключением слоя из стали марки ОХ13 и никеля марки НП2 (ГОСТ 492—52), должны подвергаться контролю на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—58.
Прочность соединения основного и коррозионно-стойкого слоев определяется по отсутствию расслоений при испытании на загиб плакирующим слоем внутрь в холодном состоянии по ОСТ 1683 на оправке диаметром, равным двум толщинам образца при угле загиба. 180°, а пластичность основного слоя — по отсутствию в нем трещин, надрывов, расслоений или излома после загиба. Прочность соединения слоев двухслойных листов при толщине коррозионностойкого слоя не менее 2 мм контролируется по требованию потребителя испытанием на срез по плоскости соприкосновения основного и плакирующего слоев в соответствии с ГОСТ 10885—64.
Сопротивление срезу должно быть не менее 15 кге!мм2.
В «Марочнике» дано назначение стали и приведены основные химические среды, в которых сталь сохраняет стойкость.
Сталь для отливок. Специфика изготовления литых деталей определила выделение в самостоятельную группу применяемые для этой цели 25 марок стали.
В картах данного раздела «Марочника», кроме химического состава, механических свойств при нормальной температуре, технологических и физических свойств, приводятся также релаксационная стойкость, пределы длительной прочности и ползучести, чувствительность стали к охрупчиванию при старении и др.
359
ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ СТАЛЬ
Лист I
Марка с тали 12МХ Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 10500—60, ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; трубы — ЧМТУ 2579—54, ЧМТУ 2580—54; лист толстый — ЧМТУ цниичм 967~63' чмту 5759~57'
ГОСТ. ТУ Химический с о с т а в, %
С Si Мп s 1 не б Р злее Сг Ni Мо W V В Ti Fe
ГОСТ 10500—63 0,09—0,1( 5 0,15—0,30 0,40—0,70 0,025 ),030 0,40—0,60 0,40—0,6( ) Основа
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режих операция термооб| температура нагрева, град таботки охлаждающая среда Сечение заготовки, мм t) -3- кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
не менее
ГОСТ 10500—63 Нормализация Отпуск 910—930 670—690 Воздх х Воздух >25 24 42 21 45 6
ЧМТУ — 957—63 ЦНИИЧМ 20—120 24 45 19 (для S— =20—60) 18 (для S = =61-125) 35 (для S = =20—60) 32 (для S= = 61 — 125) 5
ЧМТУ 5759—57 Нормализация Отпуск 900—930 650—680 Воздух Воздух 4—60 24 45 24 60 (для S= =20—60) 6 »ЯД>182
ЧМТУ 2579—54 ЧМТУ 2580—54 Нормализация Отпуск 900—93С 700—73С Воздух Воздух 0.5ов факт 42—57 21* 19 50* 45 7* 5
Назначение. Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых коглов и паропроводов, корпуса, днища, фланцы и другие детали, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении для работы при температуре от —40 до +510° под давлением при длительном сроке службы.
Технологические свойства
Температура, ковки, град Свариваемое гь Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кгс-м/см2
К'1 дх 3ДС, АДС под газовой защитой и ’С. Рекомендуется подогрев и после-ющая термообработка Твердый сплав Kv= = 1,6. . В ыс т pope ж у ща я сталь Kv—1,4. НВ 138 2000 2000 20 480 540 19 18,5 18
'Числитель—образцы продольные; знаменатель—образцы поперечные. Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлит ного класса; окалиностойка до 570°.
360
Лист 2
Марка стали 12МХ Температура критических точек, град
Ас1 Ас3 Аг3 Ат2 . Мн
Механические свойства в зависимое гм от температуры испытания Нормализация при 920°, отпуск при 680—690°
720—725 860—910 796—810 695—730
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 450 450
Температура испытания, град сч СП^ СС о * '..О 0х % ч сп НВ, кгс/мм? сго, кгс/мм? 20 26
(^остат, кгс/мм2 103 час 12,4 16
104 час Н,1 13
1,2 • 104 час
Продольные образцы
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 28,4 45,5 31,5 66,5 19,3
300 29,2 48,3 20,3 57,4 16,0 Истинная длительность испытания, час
400 25,7 45,8 22,9 62,0 18,2
450 25,8 43,7 21,6 60,3 9,9
500 24,0 40,5 22,1 61,8 9,6 Рабочая температура, град По ГС ляп )СТ 10500 510 -63 540
550 22,5 36,5 21,6 63,7 7,9
g j 10—4 кгс/мм? 22
600 22,5 31,2 25,8 64,3 14,5
сгj IQ—» кгс/мм? 15 7 3,5
Попепечные образцы
20 29,5 47,2 28,0 46,0 14,4 7,0 <j104, кгс/мм2 25 • 16 И
<7105, кгс/мм2 20 12 7
£к за 3000 час, %
ап за 3000 час, кге м/см2
<7—1 на базе 10' циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 | 20—900 20—100
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 11,2 12,5 12,7 12,9 13,2 13,5 13,8
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм? 21600 20450 19900 19300 18250 17350 16300
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,113 0,124 0,136 0,142 0,156 0,175 0,212
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р , ом-мм?/м 0,24 0,33 0,41 0,54 0,64 0,74 0,90
Удельный вес у, г/см5 7,85
46-1874
361
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; лист — ЧМТУ ЧМТУ 5769—67 цниичм- 957-63.
12ХМ
ГОСТ, ТУ ' X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 4543—48 <0,16 0,17—0,37 0,40—0,70 0,040 0,040 0.8—1,1 <0,30 0,40—0,55
М еханические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм - OJ сгв, кгс! мм2 ъ, % % ‘Ф кгс м!смг Т вердость Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 5759—57 4-60 24 45 22 6
ЧМТУ 2—125 24 45 18 5
к/О/ Оо цниичм
Назначение. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие детали, работающие при температуре от —40 до +560° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабаты ваемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеиочувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
РДС и АДС под газовой защитой и КТС. Рекомендуется подогрев и необходима последующая термообработка
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса; окалппосгойкая.
362
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; трубы — ЧМТУ 2579—54, ЧМТУ ВНПТИ 670—65, ЧМТУ 2580—54; трубы бесшовные —
15ХМ ГОСТ 10802—64, ГОСТ 10810—64; поковки — 'ОСТ 8479—57.
ГОСТ, ТУ , X и м ч ч е с к и и с о с г а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Бе
не более
ГОСТ 4543—48 0,11—0,18 0,17—0.37 0,4—0,7 0,035 0,035 0,8-1,1 0,40—0,55
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм О а ПЭ % ‘о '..О -V Дю кге м/см2 1 Твердость (//В) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаж дающая среда
не менее
ГОСТ 4543—48 Нормализация Отпуск 880 650 Воздух Воздух 25 28 45 21 55 12
ЧМТУ 2579—54 ЧМТУ 2580—54 Нормализация Отпуск 900—920 630—650 Воздух Воздух Трубы 0,5<7в факт 44—60 21* 19 50* 6*
45 5
ГОСТ 10801—64 Нормализация Отпуск 930—960 680—730 Воздух Воздух 30 24* 45* 21* 50* 6*
23 45 20 45 5
МТУ 13-60 (ЛМЗ) Закалка Отпуск До 100 50 63 18 50 7 193—217
МТУ 13-60 (ЛМЗ) Нормализация Отпуск До 300 26/ 45 22 40 6 133—163
Назначение. Трубы паропроводов и пароперегревателей для работы при температуре 500—530°; фланцы, трубные решетки и другие детали, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении для работы при температуре от —40 до +560° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время час температура, град кгс-м/см2
РДС, АДС под газовой защитой г КТС. Рекомендуется подогрев и необходима последующая термообработка । Твердый сплав К-,— = 1,6. Быстрорежущая сталь Kv= 1,4
’Числитель—образцы продольные; знаменатель—образцы поперечные.
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса. На трубах диаметром до 114 лиг относительное сужение нс определяется; разрешается нормализация с прокатного нагрева, при этом температура конца прокатки должна быть в пределах 930—960°.
363
Марка стали 15ХМ Температура критических точек, град
Асу Ас3 Аг;( АГ1 Мп
} М е х а и и ч е с к и с свойства в зависимости от температуры испытания Нормализация при 900—920°, отпуск при 630—650
740 875 .
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 450 450 450 450 • —
Температура испытания, град й ь % ЗУ С) « о, % кге м/см2 НВ, кгс/мм2 <70, кгс/мм2 10 16 20 26
С-1 й О ь * 103 час 7,8 12,2 13,5 16,2
104 час (4,2)* (7,6) (8,3) (9,5)
1,2 • 104 час
20 35,0 54,0 25,5 67,0 27,0 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
350 25,5 51,0 22,0 67,0 25,0
400 25,0 50,5 23,5 69,5 16,5 Истинная длительность испытания, час -
450 25,0 49,0 21,5 74,0 17,0
500 27,0 45,0 20,0 75,5
Рабочая температура, град 450 480 510 540
550 25,0 42,0 21,0 78,5
600 24,5 31,0 22,0 51,0—77,0
а л, кгс/мм2 1 • ю -4 24 22,5 17,0 12,2
а г,, кгс/мм2 1-10— ° 20 15,5 12,0 8,2 —
<7104, кгс/мм2 34 25,5 16,5 11,0
а, о5, кгс/мм2 27 20,0 12,0 7,3
ек за 3000 час, % 9,9
аа за 3000 час, кге м/см2
<7 — 1** па базе 107циклов, кгс/мм2 20° 29—32
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 11,9 12,6 13,2 13,7 14,0 14,3
Температура, град 20 100 200 300 450 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20800 17200
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,116
Коаффициеп г теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,106 0,102 0,099 0,092 0,086 0,080
Удельное элекгросопротив-ление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/сл<3
*В скобках значения определены экстраполяцией.
**<7В=54 кгс/мм2.
364
Лист 1
Марка стали 20ХМ Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 2588—48, ГОСТ 1051—59; прутки повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров — ГОСТ 2588 —44; поковки — ТУ МИ 203 -51 (ХТГЗ). ГОСТ 8479 -57.
ГОСТ, ТУ Химический состав., %
С Si Мп S | Р не более Сг Ni Мо W V В Ti Fe
ТУ МИ 203—51 (ХТГЗ) 0,15—0,25 0,17—0,37 0,4—0,7 0,04 0,04 0,8—1,1 0,15—0,25
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а при 20=
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, лиг ат, кгс/мм2 кгс/мм2 о, % —М- аи> кгс • м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ МИ 203—51 (ХТГЗ) Закалка* Отпуск 860—870 680—700 Масло С печью до 300= 36 55 16 40 6
Назначение. Диафрагмы паровых турбин, трубы для котлов и пароперегревателей высокого давления и другие детали для работы при температуре до 500°.
Технологические свойств а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабаты -ваемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град сг„, кгс-м/см-
1200 800 РДС, АДС под флюсом и газовой зашитой. Рекомендуется подогрев п п осл ед \тоща я тер м ооб р а бот к а I Тангенциальные образцы: исходное состояние 1000 1 470 1000 1 520 Радиальные образцы: исходное состояние 1000 1 470 1000 | 520 15,0 15,0 17,5 18,0 14,5 17,5
* Образцы тангенциальные. Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса. * >
365
Лис г 2
Марка стали 20ХМ Температура критических точек, град
АС1 Ас3 Ат3 Ап м„
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 860—870° в масле, отпуск при 690—700°, охлаждение с печыо
743 818 746 504
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град о £ CQ OJ О % ‘2 -э- ед НВ, кгс/мм!2 (Уо, кгс/мм2
^остат> кгс/мм- Ю3 час
104 час
1,2-104 час
Тангенциальные образцы Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 44,5 57,5 25,С 67,0 15,0
Истинная длительность испытания, час
320 13,5 54,5 17,6 59,0 16,0
370 43,0 54,5 20,6 59,0 15,5
420 43,0 54,0 20,6 64,0 14,5 Рабочая температура, град 420 470 520 550
470 38,0 48,5 17,6 66,0 13,5
520 37,0 45,0 18,5 69,0 14,0 о л. кгс/мм2 1-10
570 35,5 41,0 19,6 76,0 11,0 о с кгс/мм2 110 * 29 14 4,2—6,2
Радиальные образцы О]04, кгс/мм2 40 30 16—17
20 45,0 56,5 24,0 68,0 18,0 о105, кгс/мм2 38 26 12—14 6,5
320 38,0 50,0 20,0 66,0 18,5 *к. %
370 37,0 51,0 22,0 66,0 19,0 за 3000 час, кгс-м/см2
420 36,0 49,6 21,5 69,0 16,0
о -] на базе 10" циклов, кгс/мм2
470 36,5 48,0 23,0 73,5 18,0
520 34,0 43,5 21,0 73,0 12,5 Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
570 32,0 37,5 22,0 80,0 10,0
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (х-Ю6, мм/мм-град 11,9 12,6 13,2 13,7 14,0 14,3
Гемпсрагура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости В, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 20—100е 0,113 20—200° 0,118 20—400° 0,126 20—600° 0,139
Коэффициент теплопроводности к, кал/см-сек-град 0,11 0,105 0,103 0,095
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,245
Удельный вес у, г/см3 7,85
366
Марка стали Заменитель Вит поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; поковки — ЧМТУ МТУ 13—60 (ЛМЗ); трубы 478—63, ЧМТУ 2579 54, УкрНИТИ ЧМТУ 2580—54 ЧМТУ ВНИТИ 670—65; трубные заготовки — ЧМТУ 1004—63, ГОСТ 10801—64; труоы бесшовные — ЦНИИЧМ ГОСТ 10802—64.
12X1 МФ (ЭИ575, 12ХМФ) 15Х1М1Ф
гост, ту X и м и ч еск и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо А V В Ti Fe
не более
ГОСТ 10500-63 0,08—0, 15 0,17—0,37 0,40—0,70 0,025 0,030 0,90—1,20 0,25—0,35 0,15—0,30 Основ;
1 М е х а н п ч е с к и е с в о ft с г в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм СЧ £ о se ав, кгс/мм2 С % % ‘4 ~ ей Твердость (ЯВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
1 ГОСТ 10500—63 Нормализация Отпуск 960—980 730—760 Воздух Воздух >200 26 48 21 55 10
ГОСТ 10801—64 Нормализация Отпуск 950—980 730—745 Воздух Возд ух 25* 26 48 21 55 6 5
19 50
МГУ 13-60 (ЛМЗ) Нормализация Отпуск До 250 26 48 20 50 6 143—170
ЧМТУ — 1004—63 ЦНИИЧМ Нормализация Отпуск 940—960 715—745 Воздух Воздух 20 24 45 16 , 40 •1
ГОСТ 10802- 64 Нормализация Отпуск 960—980 730-745 Воздух Воздух 25* 26 48 —65 48 20 55 6 5
19 50
Назначение. Трубопроводы, трубы пароперегревателей и коллекторов высоких и сверхвысоких параметров пара и другие детали энергоустановки и трубопроводов для работы при температуре до 580°. Технологические с в о ft с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град кгс-м/см2
1180— 1200 800—850 РДС, АДС под газовой защитой и КТС. Рекомендуется подогрев и необходима последующая термообработка Твердый сплав К-~ = 1,9. Быстрорежущая сталь Kv— 1,9
♦Числитель—механические свойства образцов продольных: знаменатель—образцов поперечных. Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса. Для бесшовных тр\б по ГОСТ 10802 64 диаметром более 114 мм допускается снижение ок на 3 кгс/мм2.
367
Марка стали 12Х1МФ(ЭИ575, 12ХМФ) Температура критических точек, град |
Acj Ас3 Аг3 Аг, Мп
Механические свойства в зависимости о г температуры испытания Нормализация при» 960—1039е, отпуск при 680—760°
740—780 880—900 820—830 720—740
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 450 450 500 500 550 550 —
оо, кгс/мм 30 25 30 20 30 15
Температура испытания, град 04 - го О X 00 о % ‘о “3- 1 ан> кге -м/см- ИВ, кге/мм'2 103 час 20,2 16,9 18,0 12,5 15,1 8,0 —
101 час (18,4)* (15,1) (И.0) (Ю,6) (8,7) (4,5)
1,2•104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
— 100 0,6-0.8
Истинная длительность испытания, час 7300 8500 9500 10000 — 1 । 1 1 1 1 1 1 1
—80 0,8
—60 1,0—6,5
Рабочая температура, град 480 520 560 580 600
—40 0,8-7,0
—20 0,8—6,0 Од ю 4, кге /мм - ‘ 29 18 -12,0 10 —
аЫ0 5, кгс/мм2 19 13
0 18—21 о, и
с»104, кгс/мм- 26 19 14 11 8
20 33—46 52—59 25—33 67—77 15—20 Ст!05, кгс/мм2 20 15,7 10,5 8 6
£к за 3000 час, % - 10,8 16
200 20—21
ан за 3000 час, кге • м/см2 —
400 15—18
о-.г на базе 10' циклов, кгс/мм2
480 34 49—50 22 75 14
500. 32—33 44—48 18—20 67—73 Жаростойкость (длительные испытания)
520 32—33 44—46 21—24 75—81 11 Температура, град Длительность йены* тания, час Среда Глубина окисления Скорость окисления, мм/год Температура, град Длительность испытания, час Среда Глубина окисления, мм Скорость окисления, мм! год
560 22—32 31—51 20—28 77—84 13
580 21—25 30—45 22—28 66—84
600 19—27 23—45 23—38 74—85
585 Воздух 0,07 625 500 1000 3000 5000 Воздух 0,687 0,591 0,676 0,505 0,491
650 16—17 20 28—40 79,5 20—26
700 13 14,8 37—42 84—88 27—28,5
600 • 500 1000 3000 0,197 0,241 0.158 **
650 3000 5000 0,914 0,509
Физические свойства
Температура, гр а д 20—100 20—200 20—300 20—400 | 20—500 | 20—600 | 20—700 | 20—800 | 20—900 | 20-100
Коэффициент линейного расширения а-106, мм! мм-град 10,8 11,8 12,35 12,8 13,2 13,65 13,8
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21300 21000 20600 20100 19300 18300 16900
Удельная теплоемкое гь с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град 0,085 0,085 0,085 0,084 0,080 0,077 0,073
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2 7,8
^Значения в скобках получены экстраполяцией.
8'Нормализация при 960 —1030°, отпуск при 080 -760°.
368
.'I ИС г
Марка стали Заменитель Biu поставки: грубы—ЧМ1.У 2579—54 (дополнение), ЧМТУ 2580—54 (дополнение); трубные заготовки — ГОС Г 10801- 64: трубы бесшовные — ГОСТ 10802—64.
12Х2МФСР 1Х12В2МФ (ЭИ756)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V В Ti Fe Си
не более
ЧМТУ 2579—54 11 ЧМТУ 2580—54 (дополнение) 0,08— 0,15 0,4— 0,7 од-од 0,035 0,03с 1,6— 1,9 <0,3 ОД-ОД 0,20— 0,35 0,005 (расчетное) <0,25
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ел О * 2г к оо О /О % ‘Ф as Твердое гь Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 2579—541* ЧМТУ 2580—541 Нормализация Отпуск 960—980 760—780 Воздух Воздух 25 48—62 22 — —
0,5о>в факт 48—60 19 50 5
ГОСТ 10801—64 ГОСТ 10802—64 Нормализация Отпуск 950—980 750—780 Воздух Воздух 26 48 21
Назначение. Паропроводные и пароперегревательные трубы установок высокого и сверхвысокого давления и другие детали для работы при температуре до 620°.
Г е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура 1 ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град сп, кгс-м/см*
РДС, рекомендуется подогрев и необходима последующая термообра -ботка Твердый сплав Кг~ = 1,9. Быстрорежущая сталь ,9 20 28,5
5000 560 29,3
5000 580 28,5
5000 610 28,8
5000 650 26,7
^Числитель—механические свойства образцов продольных; знаменатель—образцов поперечных. Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса.
47—1874
Марка стали
12Х2МФСР
Ас,
Механические с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Нормализация при 970—980°, отпуск при 760—780°
а
775—825
Температура критических точек, град
Art
Аг3
Лс3
715—765
770—820
865—925
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
ст0, кгс!мм2
ел о ь « 103 час
104 час
1,2-104 час
to «
to ье
Продольные образцы (трубы 042x6 мм)
20 24—34 48—54 24-35 27—29
560 22—29 30- 36 26—34 82—87 23—28
580 20—24 27—35 28- -34 81—85 25—27
610 18—21 24—27 32—39 80—85 22—28
Продольные образцы(трубы 0 273 x 36 мм)
20 44—47 60 62 24—27 72—74 19—29
500 34—39 45—49 18—22 68—76
580 32—34 35—37 21—23 82—84 16—19
620 27—32 28—35 21—27 84—88 14—19
650 22—31 23—31 22—32 87—99
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час Рабочая температура, град ст110—4, кгс/мм2 кгс/мм2 ст1(|4, кгс/мм2 475 500 525 550 575 600 625
о105, кгс/мм2* £к за 3-000 час, % ап за 3000 час, кгс м/см2 а—! на базе 107 циклов, кгс/мм2 19 18 15 И 8,5 7 6
Жаростойкость (длительные испы гания)
Температура, град Длительность испытания, час Глубина окисления, мм/год Температура, град Длительность испытания, час Глубина окисления, мм/год
625 625 625 1000 3000 5000 0,305 0,197 0,287 650 650 650 1000 3000 5000 0,490 0,524 0,357
• Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициен г линейного расширения а-106, мм/мм-град 10,95 11,95 12,65 13,15 13,7 14,0 14,3
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость кал/г-град
Коэффициси г теплопроводности к, кал/см-сек-град
2,884
дельное электросопротивление р, ом-мм~/м
тельный вес у, г/см3
7,8
* По ГОСТ 10802- 64.
370
Марка стали Заменитель Вид поставки: трубы - ЧМТУ 2886—51; трубные заготовки — ГОС Г 10801—64; трубы бесшовные ГОСТ 10802—64
12Х2МФБ (ЭИ531) 12Х1МФ
ГОСТ, ТУ Химический с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Nb Си
не более
ГОСТ 10801—64 0,08— 0,12 ОД-ОД 0,4-0,7 0,03 0,03 2,1—2,6 <0,2 - 0,5— 3 0,7 0,20— 0,35 Основа ОД-ОД <0,25
Л1 с х а и и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кгс/мм2 3 У и О С % Ф, % от g $ “ ГО Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10801—64 Отжиг 840—870 Вода или воздух 21 42 24
ЧМТУ 2886—51 Отжиг 860—870 В реторте (замедленное) 40—60 24 -55 -10 170
Назначение. Трубы котельных установок перегревательные (fnapa 535°, ^металла 585е) 1
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость . резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кгс-м/см2
РДС и ЛрДС. Рекомендуется подогрев и необходима последующая термообработка Твердый сплав /<„,= 1,3. Быстрорежущая сталь ^=1,1- нв^т
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса.
371
Марка стали 12Х2МФБ (ЭИ531) Температура критических точек, град
Acj Ас3 Лгз Ai-j м„
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Отжиг 860—870°, охлаждение в реторте
Рола кса циоп п а я сто йкос ть
Температура испытания, град кге, мм2 ов, кгс/мм2 ?>. % Ф, % «и, кге м,/см2 НВ, кгс/мм2
Рабочая температура, град
<т0, кгс/мм2
>
20 32,9 45,7 36,7 74,7 13,8 [ о^стат ’ кгс/мм 103 час
400 27,1 40,0 32,9 31,0 26,0 24,0 70,9 73,7 18,8 19,0 104 час
450 24,3
1,2104 час
500 24,3 26,7 78.0 77,7 17,2 18,2
550 15,7 27,1 25,4 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
575 20,0 24,3 30,0 81,0 18,8 15,7 17.3 —
600 20,0 27,1 29,4 36,7 81,0 88,5 Истинная длительность испытания, час
650 14,3 20,0 •
Рабочая температура, град 475 500 525 550 575 600 625
аью~4, кгс/мм2
°11()5, кге/мм2
сг104, кгс/мм2*
<т10’, кгс/мм2, 15 12 10 8 6,5 5 4
ек за 3000 час, %
а,г за 3000 час, кге м/см2
a_j на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические с в о й с т в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 •
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см?
* По ГОСТ 10802—64
372
Марка стали 15Х1М1Ф Заменитель Вид поставки: трубы бесшовные ГОСТ 10802—64: трубные заготовки ЧМТУ ЧМТУ 4565 61, ГОСТ 10801—64; грубы ——- 478- 63 УкрНИТИ
X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S не ( Р 5олее Сг Ni Мо W V В Ti Fe
1 ЧМТУ 478—63 УкрНИТИ 0,10— 0,16 0,15— 0,35 0,40— 0,70 0,025 0,030 1,10— 1,40 0,90— 1,10 0,20— 0,35 Основа <0,30
ЛА с х а н и ч е с к и е с в о и с т в а при 20°
ГОСТ, ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм н СО С> ье о» о У о° ан, кге м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая, среда
не менее
ГОСТ 10801—64* Нормализация Отпуск 1020—1040 730—760 Воздух Воздух 20—25 35 55—70 18 50 45 5 4
55 16
ЧМТУ 478-63* Нормализация О гпуск 1020—1050 730—760 Воздух Воздух 35 58 18 16 50 45 5 4
УкрНИТИ
ЧМТУ 4565—61 Нормализация Отпуск 1020—1040 720—740 Воздух Воздух Трубная заготовка 45 65 18 45
Назначение. Поковки и трубы дня работы при темпера ту ре 565—585°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кгс-м/см2
РДС, АДС под газовой защитой н КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав 1,1. Быстрорежущая сталь К?,=0,8. НВ 200
* Числитель — механические свойства образцов продольных; знаменатель—образцов поперечных.
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса.
373
Марка стали 15Х1М1Ф Температура критических точек, град
Ас3 Аг3 АГ1 Ми
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Нормализация при 1020—1050°, отпуск при 740—760°
770—800 875—920
Релаксационная стойкость
Температура испытания, град Д ов, кге/мм2 S, % Ф, % ап, кге м/см2 НВ, кгс/мм2 Рабочая температура, град
о0, кгс/мм2
|о пстат, кгс/мм2\ 103 час
Катаные трубы, 0 325x72 мм
104 час
20 34,7 56,2 23,2 62,5 3,6
1,2-10* час
500 34,4 48,7 22,0 64,9
550 30,7 42,1 23,5 61,6
/Каропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
585 30,2 37,5 24,6 72,2
Истинная длительность испытания, час По ГОСТ 10802—64
595 28,7 36,1 26,5 76,2
635 23,8 27,0 30,9 83,5
Рабочая температура, град 475 500 525 550 575 600
650 22,4 25,8 31,3 84,8
CFj.10-4,кгс/мм2
700 16,9 18,9 35,9
оо ,о а1-10~й> кгс1А1м2
сг104, кгс/мм2
о 105, кге /мм2 22 17 13 9,5 7
ек, %
а{1 за 3000 час, кге м/см2
g на базе 107 —1 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительность испытания)
Температура, град Длительность испытания, час Глубина окисления, мм/год Температура, град Длительность испытания, час Глубина' окисления, мм/год
600 600 625 1000 3000 1000 0,455 0,194 0,644 625 625 650 650 3000 5000 3000 5000 0,328 0,264 0,681 0,413
Физические с в о й с т в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения a-10s, мм/мм-град 12,0 12,09 12,85 13,46 14,73 15,20
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21400 20800 20100 19400 18600 17700 16900
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности К кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,274 0,298 0,365 0,446 0,538 0,645 0,77
Удельный вес у, г/см3
374
Марка стали Заменитель Ви» поставки: поковки - Нормаль 92-57, ГОСТ 8479 -57: сортовой прока. -ГОСТ 10500—63 ГОСТ 2о90 —5/, ГОС1 2о91-о/, трубы ЧМТУ _ цниичм 518 "3
18ХЗМВ (ЭИ578)
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с о с т а в, °; э _
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си W V
не более
ГОСТ 10500—63 0,15- 0.20 0,17— 0,37 0.25— 0,50 0,025 0,03( ) 2,5—3.( 0,50 -0,70 0,50—0.80 0,05—0,15
М еха ни ч е с кие с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение загогов-ки, мм ед =- Й од ь 5г % ‘2 1 % * Uira/jr зги Твепдость (7/5) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500—63 Закалка Отпуск 950—970 660—680 Масло Воздух До 200 45 65 18 12
ЧМТУ 518-6 3 Закалка Отпуск 45 65 18 12 197—24 1
ЦНИИЧМ
Нормаль 92—57 45 65 18 8 197—241
Назначение. Трубопроводы высокого давления, фасонные детали для работы при температуре то 450 -500° иол давле пнем и в водородосодержащих средах до темпера гуры 400°
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
РДС — тип электрода Э360А по ГОСТ 9467—60, ГОСТ 10050—62; сварочная проволока — Св. ХЗМ.ВБ
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса; окалиностойка до 600°.
375
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Acj Лс3 Аг3 Ап
Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура, град 0—100 ( 3—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения a-10G, мм/мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град 20 100 200 * 300 400
Коэффициент теплопроводности А, кал/см сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2
.Модуль сдвига, кгс/мм- Удельный вес, г/см?
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости о г температуры отпуска
Температура испытания, град Or , кгс/мм2, ав, кгс/мм2, о- % Ф. % > кгс-м/см2, Температура отпуска, град кгс/мм2, ов, кгс/мм2 о, % ф, % кге м/см2 НВ
20 53,0 67,8 24,5 75,3 25,6 20 69,0 78,5 21,2 75,0 23,5 241
200 47,0 58,8 21,5 77,8 350 57,8 65,6 19,9 73,7
300 45,8 56,8 20,0 75,8 400 53,3 64,0 16,9 74,1
400 43,0 56,2 18,5 74,2 450 53,3 63,0 18,6 75,0
450 41,7 53,7 21,4 75,4 600 50,3 56,3 19,3 79,3
500 38,8 47,7 21,8 80,2 700
Закалка с 980° в масле, отпуск при 700—710° в течение 3 час; образцы продольные, вырезанные из тоубы. Закалка с 980° в масле, отпуск при 680 690° в течение 3 час; образцы продольные, вырезанные из грубы.
Предел ползучести Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 450 500 550 Температура испытания, град 20 0 -20 — 10 - 60 -80
°Т-101 23 12 7,5 а.Л, кге м/см1
° 5s 1-ю5 16 •
* По ГОСТ 10500—63. Закалка с 890°-910° в масле, отпуск при 660 680°.
376
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортово трубы — i прокат — ГОСТ ЧМТУ 10500 63 ГОСТ 2590 - 57. ГОСТ 2591—57; —63 поковки — ГОСТ 8479—57, ТУ заводов
20ХЗМВФ (ЭИ415, ЭИ579) УкрНити
ГОСТ. ТУ X и м и ч с с к и й госта в, %
С Si Мп S 1 р Сг Ni Mo W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 10500—63 0,16— 0,24 0,17— 0,37 0,25— 0,50 0,021 0,030 2,80— 3,30 0,35— 0,55 0,30— 0,50 0,60— 0,85
М еханические с в о и едва при 20е'
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 6 Й СС, кгс мм2 “° Ли. кгс-м/см2 Т вердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500—63 Закалка Отпуск 1030- 1060 660—700 Масло Воздух До 25 75 90 12 40 6 269—331
ЧМТУ 518 6 3 Закалка Отпуск 1000—1020 680—690 Воздух или вода 50 80 14 6 211—285
УкрНИ'1 И
Заводские ТУ Нормализация4’ Закалка Отпуск 1050—1100 1000—1020 650 -720 Возд}х Масло Воздух 65 62 80 76 13 10 40 32 5 4 250—300 150
Назначение Роторы, диски, прутки, крепежные детали для работы при температуре 540—560°, трубы и детали трубопроводов высокого давления.
Тех но л о г и ч е с к и е с в о йс т в а
Температура ковки, град ( вариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца тремя, час температура, град «и, кгс-м/см2
РДС, необходим подогрев п немедленная последующая термообработка; КТС Твердый сплав К-,=0,8. Быстрорежущая сталь Кг,~0,4. НВ 260—270 10000 10000 5000 20 500 550 600 4,5 7,5 5,0 7,5
* Числитель — механические свойства образцов продольных; знаменатель — образцов тангенциальных. I Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлит ново класса.
fa-187-1
377
Марка стали 20ХЗМВФ (ЭИ415, ЭИ579) Температура критических точек, град
Aq Ас3 Аг3 Аг, Мп
Мехапические свойства в зависимости от температуры испытания Нормализация при 1150°, закалка с 1000°, отпуск при 670
800—830 900—950 790 800 680-700
Ролаксационная стойкость
Рабочая температура, град 450 450 500 500 550 550
Температура испытания, град от, кгс/мм1 ^0 X £ О4- к? % кге м/см? НВ, кгс/мм1
%, кгс/мм? 25 30 20 35 20 30
ЕЛ с b £ 103 час 17,8 21,7 12,5 22,5 10,6 15,1
Тангенциальные образцы (о0 2^>75 кгс/мм? 104 час 16,0 19,5 11,0 18,4 6,5 10,0
1,2-104 час
20 75—83 89 -93 13 45—50 3,5—4,5
200 71,0 80,0 12,5 54,5 7,0 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
300 71,0 79,5 10,0 38,5 9,0
Истинная длительность испытания, час 6500
400 67,0 74,0 9,5 33,0 8,5
500 59—62 61—64 11 — 15 44—52 3,0
Рабочая температура, град 500 550 580
550 52—56 54—57 10—11,5 44 6-8
580 49—51 50—55 11,0 27—40 6 -8 о __4, кге/мм2- 110 * 18 13
600 46-48 /17 1О 1 А А OR Ол A Q
о кгс/мм1 1.10-5 15 10 5
Тангенциальные образцы (о0 22>60 кгс/мм-)
ст 4, кгс/мм? 10 34 20 14
60-70 70 -80 12—18 41—68 4—11
52—64 61—71,5 12—15 50—62 10—12 а 5, кгс/мм? 30 16 10
300 52—61 61—69,5 11,5—14,5 54—61 11 — 12,5 г,. за 3000 час, % 15,2
400 51—60,5 56,5—67 13—15,5 57-65 10—12 аи за 3000 час, кге м/см2
500 52—41 48—58 15-19,5 69—72 9—12
550 41 -52 43—54 12—20,5 65—80 9—11,5 (7_, па базе 10' циклов, кгс/мм? 20° 32—34 550° 29,0 600° 28,5
600 35 - 46 37—47 17,5—20,3 70—84 9—11
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20- 200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20--900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-106 мм/мм.град 10,6 11,5 11,8 12,1 12.6 13,0
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21010 19700 19000 18000 16700 12000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 20—100 0.120 20—200 0,134 20—300 0.146 20—400 0,137
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм?/м
Удельный вес у, г/см2. 7,79
* По ГОСТ 10500—63: закалка с 1030—1080° в масле, отпуск при 660 700°.
378
Марка стали 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) Заменитель 25Х1М1ФБР (ЭП44) ЧМТУ Вид поставки: сортовой прокат — 869—63. ЦНИИЧМ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si | Мп S 1 р Ст Ni Мо W V В Ti Fe
не более
.. 869—63 ЦНИИЧМ 0,17— 0.24 0.35 0,50 0,03( ) 0.030 0,9— 1,4 <0,5 0,8— 1 .1 0,7— 1.0 0,005 (расчетное) 0,05— 0,12
Механические свойства при 20'
ГОСТ, ТУ Ре ж и операция м термообраб температура нагрева, град отки охлаждающая среда Сечение заготовки, мм С1. Ui Со стн, кгс/мм2 Т % гр, % ан. кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
не менее
ЧМТУ 869—63 ЦНИИЧМ Закалка Отпуск 980 700 Масло Воздух 70-80 80—90 15 50 6
t
Назначение. Крепежные детали для работы при темпера туре 565 580°.
Технологические свойств а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициен-чувствитель-пости к над резу за 10000 час
начала конца время, час температура, град а„, кгс-м/см2
Контактная сварка Твердый сплав /<=0,9. Быстрорежущая сталь /<=0,5. НВ 255—262 3000 10000 3000 10000 20 565 565 600 600 18,3 19,6 17,6 17,6 28,6
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса.
379
Марка стали 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) Температура критических точек, град
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Отжиг 950 , закалка с 980—1050°, отпуск при 700’. прутки A Cj Ас3 Аг3 Аг, М(1
800—830 890—930
Релаксационная стойкость Закалка с 980° в масле, отпуск при 700
Рабочая температура, град 450 450 450 500 565 580 —
Температура испытания, град д to СТ си е \С % ^п> кге • м/см- НВ, кгс/мм2 сг0, кгс/мм? 25 30 35 30 30 30
<7^ О Ги to 103 час 20,7 25,0 28,8 21,9 19,6 15,2 —
104 час 18,8 22,7 26 8 20,5 14,8 11,3
20 77—86 90—101 14—18 53—69 11 — 17 255—289 1,2-104 час
500 59—66 65—71 14—24 67—74 9—18 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
550 55—65 58—68 13—18 70—77 9—19
Истинная длительность испытания, час 10200
565 55—65 58—68 14—17 67—75 10--18
580 53—62 55—67 14—18 72—78 14—18
Рабочая температура, град 560
600 47—56 48—58 14—20 74—80 8—20
Oj 10—4 , кге/мл?
625 47—56 48—57 14—19 65—81
^ыо-5 5 кгс!мм2 10
650 45—52 47—53 13—24 46—78 21
СГ|О4 . кгс/мм2 29
700 35 -42 38—45 13—20 44—82 29
о105 , кге /мм? 25
е.<, % 7,2
аи за 3000 час, кге м/см2
a_j на базе 107 циклов, кгс/мм?
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20- 500 20—600 20—700 20- 800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения а-106 мм/мм.град 20 12,0 12,3 12.85 13,0 13,5 13,55
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Температура, град
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 2,15 2,12 2,08 2,02 1,94 1,83 1,70 1,53
Удельная теплоемкость с, кал/г-град ♦
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм?/м
Удельный вес у. г/см3 - — -
380
пет
Марка стали Заменитель Вит поставки: сортовой прокат — ГОСТ 10500 -63; поковки — I ОСТ 8479 -57 или МТУ 13—60.
25Х1МФ (ЭИ10)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
с Si Мп S не f р >олее С г Ni Мо W V В Ti Fe
ГОСТ 10500—63 0,22— 0,29 0,17— 0,37 0,40— 0.70 0,025 0,030 1,50— 1 ,80 0,25— 0,35 0,15— 0,30
М еханические с в о й с т в а при 20е
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм OJ 6 £ см - со е> о, % % ч Он, кгс м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500—63 Закалка Отпуск 880—900 640—660 Масло Воздух 75 90 14 50 6
Н а з и а ч е п и е. Цельнокованые роторы, диски для работы при температуре 535—540°: болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали для работы при температуре от—40 до +450°; ганки — до 530° под давлением.
Техн о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ац, кгс-м/см2
РДС н ЛрДС трудно сваривается 0,78 (при 500°)
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса; окалиностойка до 600°.
381
Марка стали 25X1 МФ (ЗИЮ) Температура критических точек, грод
М е х а и л ч е с к и е с в о и с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 930—950’ в масле, отпуск при 620—660° Aq Ас3 Аг3 Аг, М„
760 840 760—780 680—690
Релаксационная стойкость Нормализация при 920°, отпуск при 640—660г
Рабочая температура, град 500 500 500
Температура испытания, град 3 о ав, кгс/мм2- % ‘о Ф, % Оц, кгс м/см2 НВ, кгс/мм2
<уп, кгс/мм2 12 25 35
О со е. « 103 час 8,8 17,5 23,5 —
104 час 7,0 13,0 19,0
20 81,0— 102 89,6— 107,0 16— 9 60- 64 8—10 1,2-104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
400 62,4 72,9 17,3 67,9 Истинная длительность испытания, час 7000
450 59,7 70,2 16,7 70,8 Рабочая температура, град 500 550
сг. ..--4 1 * 9
500 59,4 63,8 19,0 75,0 — кгс/мм2
°ыо“5 > кгс/мм2 8 3
550 49,6 56.0 19,5 78,4
a iq4 ! кгс/мм2 26—29 10—15
• а 105 , кгс/мм2 j
еК, % 10
аа за 3000 час, кгс м/см2
сг_1 на базе 107 циклов кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейно! о расширения а-106 мм/мм.град 11,3 12,7 13,9 14,6
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21700 21300 20360 20300 19100 18300 16900
Удельная теплоемкость с кал/г-град • 0,110
Коэффициент теплопроводности К кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм?/м
Удельный вес у, г/см2
* По ГОСТ 10500—63; закалка с 880—900° в масле, отпуск при 640—660°, охлаждение в воде.
382
Марка спали Заменитель Вид поставки: поковки — МТУ 13—60, МТУ 29—63
25Х1М1Ф (Р2) Р2М
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 р Сг Ni Мо W V в Ti Fe Си
не более
МТУ 29 -63 0,21 — 0,29 0,25— 0,50 0,35— 0,7 0,021 э 0,030 1,4— 1,8 <0,30 0,9— 1 ,05 0,2— 0,3 <0,20
Механические свойства при 20’
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм OJ t> « сд СС СО % % ‘Ф 04^ Q 5г Т вердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
МТУ 29 63 Нормализация Нормализация Отпуск 970—990 930—950 680—700 Воздух Воздух С печью До 100- 42 63 16 13 40 35 4 180 150
45—68
МТУ 13-60 Нормализация Отпуск Закалка Отпуск 45 65 16 50 5 207—241
60 75 15 50 4 229—269
Назначение. Крепежные детали, работающие при гемперагуре 500 525°, цельнокованые роторы, диски, валы и другие детали для работы при температуре 530 540:
Техн о л о г и ч е с к и е св о йс т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием в Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца ремя, час температура, град <т„, кге-м>см2
’ > Дел целитель — юлиигелы РДС., необходим подогрев и последующая термообработка механические свойства образцов продоль ые данные. Теплоустойчивая сталь пе Твердый сплав ^=0,7. НВ 260 1ых; знаменатель — обра флитного класса. 10000 10000 3000 зцов та 20 500 550 565 нгенциальнь 19—22 6,5—11 13 21—22,5 X. прутки
383
Марка стали 25Х1М1Ф (Р2) Темпера!ура критических точек, град
Ас, Аг3 Аг, М„
Ме х а и и чес к и е св о йс т в а в зависимости от температуры испытания I. Нормализация при 970—990°, нормализация при 930—950°, отпуск при 680—700е (ротор). 11. Нормализация при 950°. отпуск при 680° (пруток) .
770—805 840—880
Релаксационная стойкость *
Рабочая температура, град 150 450 500 500 525 525
Температура испытания, град G1 сГ у х ej О \О О-' °п> кге м/см1 яв, кгс/мм1 сг(), кге'мм1 25 35 25 35 20 30
ел с? « 103 час 18,8 25,3 14.5 19,9 14,0 20,2
104 час 16,0 22,0 7,0 13,9 8,0 12,5
1.2-104 час
1 режим (тангенциальный образец от бочки ротора) Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 53—59 69—74 15—19 41—64 2—10
Истинная длительность испытания, час 2800 10600 10500 10500
150 44—19 56—59 16—18 59—63 12
500 43—47 51—55 17—18 64—68 10—12 Рабочая температура, град 500 525 535 550 575
550 41 — 45 47-49 17—21 69—73 10—11
II режим о кгс/мм1 1-10
20 78,5 87,0 19,3 69,0 19—22 255—269 о г, кгс/мм1 1-10 ° 14-15 12,5 10 9
450 60- 62 70—72 18—19 73,0 13,0
О’ 4, кге /мм2 10 26—29 10—15 20 14
500 54—60 61—66 19—21 74—78 10—12
550 48—51 52—55 19—21 81,0 13,0 о 5, кгс/мм1 10 22—26 18—22 15 14 10
600 44—47 46—48 26,0 86—88 20 -23 % 14,8 8,5 8,8 2,3
ан за 3000 час, кге • м/см1
ст—1 на базе 107 циклов, кгс/мм-
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Гемпература, град 20—100 20—200 20—300 20—400 120—500 20—600 20—700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения ы-106 мм/мм.град 10,9 12,0 12,7 13,65 13,72 13,82 14,0
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 2140 2100 2050 1970 1860
У тельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициен г теплопроводности К, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм?/м 0,425 0,353 0,286 0,234 0,193 0,158 0,134 0,116
Удельный вес у, г!см3
* Нормализация при 950—1000°, отпуск при 650—670°.
384
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 10500—63, ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; поковки — МТУ 13—60.
25Х2М1Ф (ЭИ723) 25Х1М1ФБР (ЭП44)
ГОСТ, ТУ Химический с о с т а в, %
С Si Мп S 1 р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 10300—63 0,22— 0,29 0,17— 0,37 0,40— 0,70 0,021 0,030 2,10— 2,60 0,90— 1,10 0,30— 0,50
М еха и и ческие свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 6 * 7S ь £ % % О- Яц. кге • м/см2 Твердость (Д/3) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500—63 Нормализация Отпуск 1030—1060 680—720 Воздух Воздух 25 75 90 10 40 3
МТУ 13—60 (ЛМЗ) Нормализация Отпуск 1030—1050 680 Воздух Воздух 150 70—80 83 15 50 5 262—295
200 60 75 16 50 6 241—277
250 50—60 65 18 50 7 201—241
Назначение. Крепежные детали, плоские пружины, болты, шпильки и другие тега.чн для работы при температуре до 550° при длительном сроке службы. t
Технологические с в о и с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура , град ап, кге м/см2
РДС, необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Лг,=0,7. Быстрорежущая сталь Kv- 0,2. НВ 290—300- 3000 6000 3000 6000 20 500 500 575 575 6,3 6,6 6,4 7,2 11,3 Нормализация при 1030—1050 , отпуск при 650° — 0,83 (при 550е)
Дополни тельные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса; окалииостойка до 600°. Для шпилек применяется термообработка: нормализация при 1030 —1050°, нормализация при 930 950°, отпуск при 680°, в течение 3 час
49- 1874
385
Марка стали 25Х2М1Ф (ЭИ723) Температура критических точек, град
В.с1 Ас3 Лг3 АГ; Мн
М е х а и н чес кпе свойства в зависимости от температуры испытания I. Нормализация при 1030—1050”, нормализация при 950—970’, отпуск при 650—680' II. Нормализация при 1030—1050 , отпуск при 650—660°.
780 870 790 700
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 500 525 525 550 550 575
а0, кгс/мм2 35 30 35 25 40 35
Температура испытания, град OI О У с ги О « % ‘о % ‘Ф «В 1 кгс м/см2 НВ, кгс /мм2
^остат > кгс/мм2 103 час 17—18 19—21 11 — 12 17,8—18
104 час 17,0—18.5 10—13 12—13,5 4,3—6,7 6,5—9 3,5
I,2-104 час
I режим Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
10—23
20 71—78 84—95 16—18 64—69 Истинная длительность испытания, час 4500
500 62—68 68—73 14—18 66—73 17,0
550 54—61 58—68 15—17 70—78 14,0 Рабочая температура, град По ГОСТ 10500-63
600 53—57 56—67 17—23 76—82 14,0 20 500 550 575
°" _4» кгс/мм2 1-10 *
II режим
а -, кгс/мм? 1 10 ° 7
20 100 ПО 16,5 64 6,3
500 _ 78,2 83,7 14,3 70,7 8,8 о . кгс/мм2 10 16—22
550 73,2 76,6 17,0 74,0 7,6 о - кгс/мм2
600 69,8 72,0 16,0 74,0 9,6 Ю'"’ J
ЕК, % 3,7
а.ц за 3000 час, кгс м/см2
0—1 на базе 107 циклов, кгс/мм'2 47 36 28 27
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Температура, град Среда Скорость окисления, мм/год
550 Пар 0,19
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20-800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения а-10е мм/мм.град 12,5 12,9 13,3 13,7 14,0 14,7
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 2210 2150 2040 1970 1900 1770
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,27 0,36 0,42 0,5 0,59 0,71 0,84 0,97
Удельный вес у, г/см? 7,8
* Закалка с 1050° на воздухе, отпуск при 680—700°.
386
Марка стали Заменитель ЧМТУ Вид поставки: сортовой прокат— ' 744- 62 ЦНИИЧМ
25Х1М1ФБР (ЭП44) ЭП182
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Nb
не более
ИМТУ 744_ 62 цниичм 0,20— 0,30 <0,37 0,5— 0,8 0,03( ) 0,630 .0--1,5 <0,45 0,8— 1.1 0,7— 1.0 <0,00 5 0,10— 0,25
М. сх а н и ч е с ки е свойства при 20°
ГОСТ ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сГ й ов, кгс/мм2 о? % ‘41 а-л, кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждаю-, щая среда
не менее
. ЧМТУ 744-62 ЦНИИЧМ Нормализация Отпуск 1100 725—730 Воздух Воздух 180—200 90 15 55 4
Назначение. Крепежные детали для работы при темпера гуре 565 580°.
Тохи о л о г и ч е с к и с с в о й ст в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час гемпература , град аА, кгс-м/см2
Контактная сварка 1 Твердый сплав /<-0,9. Быстрорежущая сталь 7<=0,5. НВ 255—262 5000 1500 3000 20 580 600 600 6 18 13 19 0.88 (при 580е) 0,84 (при 565°)
Дополни тельные данные. Теплоустойчивая сталь перлит ного класса.
387
Марка стали 25Х1М1ФБР (ЭП44) Температура критических точек, град
Асг Аг3 Aq м„
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Нормализация при 1100°, отпуск при 725° прутки.
810 950
Релаксационная стойкость
Рабочая температура. град 525 525 540 540 565 565
Температура испытания, град о й С2 СО О % ‘о % а„, кге м/см1 НВ, кгс/мм1 а0, кгс/мм1 25 35 25 35 25 35
О 103 час 17,0 23,5 16,0 21,6 13,5 18,5
104 час 15,7 18,2 15,0 19,7 13,0 17,7
1.2-104 час 15,0 20,5 14,5 19,0 12,0 17,5
Продольные образцы
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 83 94 14 20 62 6,0 300
Истинная длительность испытания, час 12880 3560
525 70 72 72 10,0
540 67 71 21 74
5G5 62 65 19 79 8,8 Рабочая температура, град 540 565 580
580 58 61 17 75 8,8
12
О| ю 5, кгс/мм2
е>Н)4, кгс/мм2 30 24 20
о105, кгс/мм2 •
ек за 3000 час. %
ан за 3000 час, кгс-м/см2
(У—! на базе 107 циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длителы I ы е испыта н и я) Термическая усталость
Ф и з и ч с с к и е с в о й с т в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициен г линейного расширения ц-106, мм/мм-град 14,5
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 2, 17 2,05 1,96 1,88 1,80 1,67 1,52
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см1
388
I Марка стали Заменитель . ЧМТУ ЧМТУ Вит поставки: трубы — ГОСТ 550—58, 241—60, - 539—64; УкрНИТИ УкрНИТИ лист —ЧМТУ 3697—53, ЧМТУ 2984-51. ТУКО 68—61; поковки II 911 -59, ГОСТ 8479—57.
Х5М
I ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с о с т а в , %
С Si Мп S 1 Р Сг Xi Мо Си
не более
I ГОСТ 5632—61 <0,15 <0,50 <0,50 0,025 0,030 4,5- 6,0 0,45—0,60
М е .х а н и ч е с к и с с в о й с г в а при 20°
' ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, -ИЛГ ГО е> ф, % Q £ Твердости (//В) Угол загиба, град
операция темпера гура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500 -63 Нормализация Отпуск 950—980 840—880 Воздух Воздух 22 45 20 50 12
ГОСТ 550—58 Отжиг 850—870 С печыо 22 | 40 22 50 12 170
ЧМТУ 241- 60 УкрНИТ! I I1ормализация ()тпуск 1000 850—870 Воздух С печью 42 60 16 65 10 >187 •
Н 911-59 О гжиг 860—870 С печью 21 40 20 45 8 < 170
Н 911-59 Нормализация Отпуск 980—1000 600—620 Воздух Воздух 42 60 13 35 5 190—240
ТУКО 68—61 В состоянии поставки 5—25* 22 40 20 50 10 180** d=2S S<20
Назначение. Фланцы, трубные решетки, стальные кольца, днища, плавающие головки, корпуса, вн\греннне элементы аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, крекинговые трубы, детали насосов, задвижки, крепежные детали, нефтепродуктовые змеевики и другие детали, работающие при температуре от - 40 до + 550° под давлением.
Техно л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеиочувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150- 1180 900—950 РДС трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термическая обработка Твердый сплав Kv= — 1,2. Быстрорежущая сталь Д.:,= 1,1. НВ^\ 87 Не склонна Чувствительна
* Образцы поперечные. * * При мм d—'3S Дополнительные данные. Жаропрочная сгаль мартенситного класса, рабочая температура 600 650°; склонна к воздушной закалке; обладает повышенной коррозионной стойкостью в горячих нефтяных сернистых средах.
389
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Ас, Лс3 Лг3 Ari
815 818 775 718
Ф и з п ч е с к п е свонств а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициен г линейного расширения з • 10к, мм;мм град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 1
Температура, град 20 400 500 550 600
Коэффициент теплопроводности X, кал /см сек град 21500 18200 14800 13800 10400
Модуль нормальной упругости, кгс/мм-
Модуль сдвига, кгс/мм1 Удельный вес, г/смЛ
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град Ф-, кгс/мм1 Фи кгс/мм1 % "о ф, % ^Н> кгс м/см- Температура испытания, град Ф, кгс/мм1 Ф», кгс/мм1 <>, % ф. % «и, кгс-м/см2 ив
20 67,3/23,4 81,2/52,4 15,8/31,4 49,7/77 20 22,8/49,6 47,5/65,0 27,0/18,1 74,0/77,6
200 59,4/18,6 69,7/43,7 15,3/28,9 68,2/80 200 28,9 38,4 21,3 76,4
300 56,4/18,0 68,141,6 14,7/26,7 65,0/78,2 300 26,4 38.5 19,6 74,2
400 54,4/17,0 64,7/39,5 14,1/24,9 64,0/75,5 400 29,2/44,0 37,4/52,5 18,3/11,6 72,8/74,7
450 53,5/16,7 63,3/39,4 15,7/25,1 69,7/75,0 450 25,3/39,3 35,1, 19,2 —-/14,5 —/76,3
500 47,4/16,1 56,2/36,3 19.0/30,7 75,0/77,9 500 20,8/35,7 30,4/44,1 22,4/18,0 78,0/81,5
550 10,0/15,3 51,2/31,9 21,8/37,4 81,5/82,7 600 11,5/17.4 20,5/31,2 29,5/20,8 87,8/90,5
600 30,7/12,2 42,2/24,6 22,1/42,4 81,3/89,9
Поковки 0 270—280 мм. Числитель—нормализация с 1000°, отпуск при 700°; знаменатель—отжиг при 850—870°, охлаждение с печыо, воздух. С=0,11%; Si =0.16%; Мп=0.22%; Сг=4,6" ; Мо= 0,58%. Образцы вырезались из трубы S -10—12 льи. Числитель— после отжига. С=0,10%; Si=0,39g; Мп=0,5%; Сг—4,8%; Мо—0,45%. Знаменатель—после нормализации и отпуска. С= =0,12%; Si=0,33%; Мп—0,27%; Сг=5,13%; Мо=0,79%.
Ползучесть и длительная прочность Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град °Т-1о 4 Оф 10 ’5 Фо4 Фо'’ Температура испытания, град 20 0 -10 —25 - 10 -80
500 13,4 Ю.5 ан, кгс.-м/см- 28,7 25,0 29,7 25,8 30,8 23,7 31,2 22,7 29,4 13,9
550 5,5 3,6 8,9 6,8
С=0,14%; Si = 0,30%; Мп-О,2О?б; Сг=4,5%; Мо-0,50% (образцы из трубы). Числитель—после нормализации при 1000° и отпуска при 700°; знаменатель—после отжига при 860°, охлаждение в печи.
600 3,3 2,1 5,4 3,9
650 4,0 3,0
700 2,2 1,5
390
Марка стали
Заменитель
Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ
10500—63; лист — ТУКО 68- 61; трубы — ГОСТ 550—58; поковки — Н 911—59, ГОСТ 8479- 57.
Х5ВФ
X и ми ч е с к и й состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S | Р не более Ст V W
ГОСТ 5632—61 <0,15 0,30—0,60 <0,50 0,025 0,030 4,50-6,00 0,40—0,60 0,40—0,70
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о « СТН, кге /мм- о, % ф, % ан > кге • м/см'- Т вердость (ЯВ) У гол загиба, град
операция температура нагрева. град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500—63 Отжиг 850—870 С печыо 22 40 22 50 12
ГОС Г 550—58 В состоянии поставки 22 40 22 50 12 <170
Н 911—59 Отжиг 840—860 С печью 21 40 20 45 8 <170
Нормализация Отпуск 980—1000 680—700 Воздух Воздух 42 60 13 35 5 190—240
ТУКО 68—61 В состоянии поставки 5—25* 22 40 50 10
Назначение. Печные, крекинговые и коммуникационные грубы, трубные пучки, патрубки, фланцы, трубные решетки, детали насосов, задвижки, болты, корпуса, внутренние элементы аппаратов и другие детали, рабо-. тающие при температуре от - 40 до +550° под давлением и применяемые в нефтеперерабатываю-
щем машиностроении.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба гы ваемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150 850 РДС трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термообработка Твердый сплав /<„—2,5. Б ыстрорежущая сталь /<„-3,0. НВ<170 Не склонна Чувствительна
* Образцы поперечные.
Дополнительные данные. Жаропрочная сталь мартенситного класса. Рабочая температура 550 —600°; окалиностойка до 650°; обладает повышенной коррозионной стойкостью в горячих нефтяных сернистых средах.
391
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590 -57, ГОСТ 2591- 57; полоса — ГОСТ 103—57, трубы — ЧМТУ 5580—56 (дополнение 1); лист толстый — ТУ КО 68—61.
1Х8ВФ
состав, %
ГОСТ. ТУ С Si 1 Мп s Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632-61 0,08—0,15 0,60 0,50 0,025 0,030 7,0—8,5 0,6—1,0 0,3—0,5
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, ММ о й 2Э CU Щ % rlVO/lV-02Я ‘«о 1 Твердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 5580—56 Отжиг Нормализация Отпуск 860—880 1030—1050 680—700 С печыо Воздух Воздух 17 40 22 50 10 <170
ТУ КО 68—61 В состоянии поставки 5—25* 22 40 20 50 10
Назначение. Печные и коммуникационные трубы, патрубки, штуцера, корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие детали, работающие при температуре ог - 40 до + 550е под давлением и применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении.
Технолог и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура ковки, град
Свариваемость
начала
конца
Обрабатываемость резанием
Чувствительность к охрупчиванию при старении
время, час
температура, град
а„, кгс-м/см2
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
РДС трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термообработка
s Образцы поперечные.
Дополнительные данные. Жаропрочная (до 500е) сталь мартенситного класса; окалиностойка до 650°; обладает повышенной коррозионной стойкостью в горячих серосодержащих средах.
392
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали 1
Acj Ас3 Аг3 Агт t
Физические свойства
Температура, град 0—100 )— 200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а -106, яи/лш • град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент тепло-’проводности А, кал/см сек град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2, 21800 16400 15300
Модуль сдвига, кгс/мм2, Удельный вес, г /см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град От, кгс/мм2. С^в, кгс/мм2, 8, % Ф, % <7.н , кгс-м/см- Температура отпуска, град От, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 8, % Ф- °о °н, кгс-м/см!1 НВ
20 60,0 73,4 14,2 73,4 200
200 300
300 400
400 500
500 36,0 48,2 11,8 77,9 600
600 19,7 35,4 19,9 91,3 700
Образцы вырезались из трубы .8 = 13 мм. Нормализация при 1050°, отпуск при 700°. С=0,13%; Si = 0,44%; Мп%=0,23%; Сг=7,6%; W=0,85%; V=0,40%.
Предел выносливости на базе 10° циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
О_| , кгс /мм2 Температура испытания, град 20 0 — 10 —25 —40 —80
т_р кгс/мм2, аи, кгс-м/см2 24,6 18,7 20,0 11,6 8,7
Нормализация при 1050°, отпуск при 700°. С=0,13%; Si=0,44%; Mn=0,23%; Cr=7,6%; V=0,40; W=0,85%.
50 1874
393
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ЧМТУ 5483—56 (дополнение 1), ГОСТ 2590—57, МТУ 9—60 (ЛМЗ); поковки — МТУ 13-60 (ЛМЗ), ГОСТ 8479—52; заготовки для лопаток паровых турбин — ПМТУ 35—61 (ЛМЗ).
1Х11МФ (15X1 ШФ)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп s Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Си
не более
ГОСТ 5632—61 0,12— 0,19 0,5 0,7 0,025 0,030 10,0— 11,5 <0,6 0,60—0,80 0,25— 0,40 Основа <0,3
Механические свойства при 20°
гост, ту Режим термообработки Сечение заготовки, мм ж о « % ‘о "ту ТУ S 00 Твердость (ЯВ) Угол загиба, град
операция t температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ПМТУ 35-61 (ЛМЗ) и ТУ заводов Закалка Отпуск 1030—1080 700—740 Масло Воздух 60 70—83 85 13 40 4 255—285
61 — 100 55—68 72 15 50 6 217-—255
101 — 165 45—60 65 16 45 6 197-255
ТУ МИ 231—56 (ХТГЗ)* Нормализация Отпуск Ю60—1080 770—790 Воздух С печью до 700° 90x8 45—55 60 16 179—217
ТУ 49-2003—58 (ЛМЗ)** 60 72 15 235—255 180
ТУ 293—60 (НЗЛ)*** Нормализация Отпуск 1080—1100 720—740 Воздух Воздух 50 70 14 45 6 5
50 70 12 40
МТУ 9—60 (ЛМЗ) МТУ 13—60 (ЛМЗ) Нормализация Отпуск 1080—1100 700—740 Воздух Воздух 100 55—68 72 15 50 6 217—255
120 50—60 68 16 50 6 207—241
ГОСТ 10500—63 Закалка Отпуск 1030—1060 700—740 Масло Воздух 25 50 70 15 55
Азотирова-н и с* * * * I ступень 530 II ступень 580 С печью до 150°
Назначение. Турбинные лопатки, рабочие и направляющие бандажи и другие детали для работы до температуры 560е.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град tzH, кгс-м/см-
1180— 1160 >900 РДС, необходим предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Л%=1Д. Быстрорежущая сталь /<=0,6. НВ 217 Исход CTOS 10000 10000 ное со-шие 550 600 15—17 ' 6,0 7,5 Продольный образец. ' Нормализация с 1100°, отпуск при 740° > 1,0
Режим для обработки бандажей; перед нормализацией рекомендуется проводить отжиг.
** Режим для обработки полос, лент, бандажей.
»** Числитель — механические свойства образцов продольных; знаменатель - образцов тангенциальных.
***' I ступень выдержка 20 час; степень диссоциации аммиака 20—25%; II ступень—выдержка 20 час, степень диссоциации аммиака 55—60% или с интенсификатором (хлористым аммонием) при 540° с выдержкой 24 час.
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь мартенситно-ферритного класса; окалиностойка до 750°; обладает коррозионной стойкостью; хорошо деформируется в горячем состоянии. Может подвергаться азотированию.
394
Марка стали 1Х11МФ (15Х11МФ) Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 Ат, М„
Механические свойства в зависимости от температуры испытания I. Нормализация при 1080—1100°, отпуск при 720—740°, 2 час. С О. 15%; Сг—10,55%; Мо= =0,66%; У= 0,3%. II. Нормализация при 1080—1100е, отпуск при 670-680°, 5 час. С=0,18%; Сг=10.93%; Мо= =0,64%; V=0,3%. -880
Релаксационная стойкое гь
Рабочая температура, град
Температура испытания, град с\) СП £ % % % Ф, % °п> кге м/см2 НВ, кгс/мм2 о0, кгс/мм2
о 103 час
104 час
1,2•104 час
Режим I. Продольные образцы Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 55—67 74—77 17—20 66 15—17 Истинная длительность испытания, час 15000 5000
400 47—49 58—60 15—17 64—66 19—31
450 43—45 54—56 18—19 61 -63 20—24 Рабочая температура, град 550 600
500 42—43 51—52 21—22 68—70 21 —
(jj 10~4, кгс/мм2
550 44—45 54 16 65—67 20
°г110~-5’ кгс1мм* 9 4—5
600 41 ,5 15 20 78—79 21—22
о104, кгс/мм2 16—21 20* 9,7
Режим II. Продольные образцы
20 69—80 85—92 15—17 55—66 5—8 о105, кгс/мм2 13—16 15—17*
400 64—66 75-77 13—14 57—60 14
ек за 3000 час, % 6—15 >4,0
450 57 65 15 61 16
аи** за 3000 час, кге м/см2 И 9,5
500 53—54 59 18 69 15—18
550 53—56 59—62 14—15 64—65 13—14 о—! па базе 107 циклов, кгс/мм2*** 25
600 51 54 17—18 75 14—18 17
Жаростойкое гь (длительные испытания) Термическая усталость
Жаростойкая при длительном сроке службы с температурой до 600—650'
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20 -700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициен г линейного расширения а • 106, мм/мм град 10,3 10,6 10,8 11,3 Н,7 12,0 12,4
1 емпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22800 22200 21300 20500 19300 18000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,119 0,125 0,135 0,149 0,169 0,190
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,059 0,062 0,065 0,066 0,067
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 1,690 1,546 1,386 1,236 1,130 1,042 0,968
Удельный вес у, г/см3 7,85
* По ГОСТ 1050(1—63. Нормализация при 1050°, отпуск при 740°.
** В исходном состоянии ап = 15 :-17 кге. м! ем2.
*** Нормализация при 1080—1100°, отпуск при 720—740° 2 час; ай =74—77 кгс/мм2. Числитель — образец гладкий; знаменатель — об-разец с надрезом.
395
Марка стали 2Х11МФБ (18Х11МФБ, ЭП291) Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — НМТУ 35 -61 (дополнение, ДТУ 17—62; поковки — заводские ТУ.
ГОСТ, ТУ X н м и ч е с к и й с о с г а в, %
С Si Мп S 1 Р не более Сг X'i Мо V В Ti Fe Nb
ЧМТУ 609—61 цниичм 0,15— 0,21 <0,6 0,6— 1,0 0,031 0,035 10,0— 11,5 0,5— 1,0 0,8- 1,1 0,20— 0,40 Основа 0,2—0,45
М е х а и и ч е с к и е св о и с т в а при 20°
ГОСТ. ТУ Режим тсрмообработ ки Сечение заготовки, мм о У кгс/мм- ан, | кгс-м/см- Т вердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ПМТУ 35- 61 (дополнение) ЛМЗ I (ормализация Отпуск 1100 -1140 750, 10 час Воздух Воздух До 60 60—70 77 14 50 6 229—255
ДТУ 17-62 (Брянского завода) Закалка Отпуск 1150 670. 8 час Масло Воздух До 60 80 94 12 45 4 293-381
ДТУ 16-62 Закалка Отпуск 1150 670, 8 час Масло С печью Диски* 80 90 10 30 2,5 293—381
ГУ 49—2006—59 (ЛМЗ)** Нормализация Нормализация Отпуск 1110—1130 1080—1110 730 Воздух Воздух С печью 50 —65 70 16 40 5 4 180 150
13 35
И а з н а ч е и и е. Турбинные лопатки, диски, цельнокованые роторы для работы при температуре до 580е
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кгс-м/см-
1160—1180 >900 РДС, трудно сваривается. Необходим подогрев и последующая термообработка 1,0
* Образцы тангенциальные. * * Числитель — механические свойства образцов продольных: знаменатель — образцов тангенциальных, режим для обработки цельнокованых роторов. Дополнительные данные. Жаропрочная сталь мартенситно-ферригного класса; облачает коррозионной стойкостью; хорошо деформируется в горячем состоянии.
396
Лист 2
Марка стали 2Х11МФБ (18X11МФБ, ЭП291) Температура критических точек, град
Ас£ Ас3 Аг3 Агх Мп
Механические свойства в зависимости от темпера гуры испытания Нормализация при 1100—1140°, отпуск при 750е, 10 час.
. Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град ат, кгс/мм/1 X со е> /О кге м/см- НВ, кгс/мм'1
о0, кгс/мм1
^осгат» кге /мм- 103 час
!04 час
Прутки (ов~ 110 кгр/мм1) 1,2-104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 57 73—78 16—23 61—66 И -19 223- 229
Истинная длительность испытания, час
400 53 62 18 74
500 47,5 50 20,5 81
Рабочая температура, град 600
550 43 44,5 17,5 85
600 36,5 38 19,5 87 о, !Q—4, кгс/мм2
о 1 ,0—s, кгс/мм1 7
(7104, кгс/мм2
crJ06, кгс/мм1 8
ек за 3000 час, %
сгп за 3000 час, кге м/см'1
g j иа базе 107 циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталос ть
Жаростойка при длительных сроках службы с температурой до 600—650°
Физ и ч с с к и е свойства
Температура, град 20- 100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения ci-106 мм/мм-град 10,3 10,6 10,8 11,3 11,7 11.8 12,0 12,4
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22800 22200 21300 20500 19300 18000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,117 0,129 0,141 0,159 0,183 0,215
Коэффицнеиг теплопроводности К, кал/см-сек-град 0,058 0,060 0,062 0,063 0,065 0,067 0,069
У дельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,16 0,15 0,14 0,12 0,1
Удельный вес у, г/см3 7,85
397
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591- 57, ГОСТ 1133—41. ГОСТ 4405—48; поковки — ТУ заводов, ГОСТ 8479—57
1Х12ВНМФ (ЭИ802; ЭИ952; 15Х12ВМФ; ЭП428)
гост, ту X н м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг Xi Мо W V В Ti Fe
не более
ЧМТУ 0,17— 0,23 <0,40 0,5— 0,9 0,025 0,030 10,5— 12.5 0,5— 0,9 1 0,5— 0,7 0,7— 1,1 0,15— 0,31 Основа
УОО th ЦНИИЧМ (ЭП-128)
ГОСТ 5632—61 0,12— 0,18 <0,4 0,5— 0,9 0,025 0,030 1 ЦО-13.0 0,4-ОД 0,5— 0,7 0,7— 1,1 0,15— 0,31 Основа
М еханические с в о й с т в а при 20е
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм И О * S' в* Т вердость (/Д?) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждаю -щая среда
не менее
ГОСТ 10500—63 Закалка Отпуск 1000—1200 680—700 Масло Воздух 60 75 13 45 6
ТУ 1527* (НКМЗ) Отпуск Закалка Отпуск 700 1050 690—710 С печью Масло С печью До 100 65 80 15 35 4 180
17 45 5
ЧМТУ 953—63 Закалка Отпуск 1040—1060 700—720 Масло Воздух До 100 60—75 75 15 50 6 229—269 150 d=40
ТУ 49—2020—60** (на поковки дисков) Отпуск Закалка Отпуск 700 1050 680—700 С печью Масло С печью 60 78 13 40 25 3,5 241—285 150
75 10 3 120 d=40
ТУ заводов Закалка Отпуск Ю40—1060 700—720 Масло Воздух 55— 70- 68 72 15 50 6 217—255
83 85 13 40 4 255—285
Назначение. Лопатки, диски, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, ганки, шпильки и другие детали для работы при температуре до 58(Г.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемое! ь Обрабаты ваемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура , град а,,. кгс-м/см1
1180— 1200 >800 РДС, необходим предварительный подогрев и последующая термообработка Твердый сплав К-,~ = 1,1. Быстрорежущая сталь Kv—0,5. НВ 230 Исходно HI 5000 5000 е состоя-ie 500 550 5—8 7,5—10,0 7,0 - 1,0
Числитель механические свойства образцов продольных; знаменатель - образцов тангенциальных. Числитель—механические свойства образцов тангеицпаль пых; знаменатель — образцов радиальных. Дополнительные данные. Жаропрочная сталь мартенситно-ферригного класса; окалиностойка до 750"; обладает коррозионной стойкостью; хорошо деформируется в горячем состоянии. После ковки рекомендуется охлаждать на воздухе до 500е, затем загружать в печь на отпуск. ЧМТУ _ Повышенное содержание углерода ( 953—63) улучшает свойства стали, особенно ударную вязкость, за ЦНИИЧМ счет уменьшения количества феррита.
398
Марка стали 1Х12ВНМФ (ЭИ802; ЭИ952; 15Х12ВМФ; ЭП 428) Температура критических точек, град
Асг Лс3 Лг3 Атд Мн
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Высокий отпуск при 700°, закалка с 1050° в масле 800—810 860—880
Релаксин и о и и а я сто й кость
Рабочая температура, град 450 500 560
1 емпература испытания, град О с: pj О х.О -I-. % Яц, кге • м/см- НВ, кгс/мм'1
(Уо, кгс/мм1 25 30 35 25 30 35 35
°остат, кгс/мм1 103 час 16,5 20,2 23,0 13,5 15,0 17,5 12,5
104 час (15,0)*** (18,0) (20,5) (8,5) (Ю,0) (11,5) 7,0
Продольные образцы (сортовой прокат 0 40—120 мм)*
1,2-104 час
20 71—75 85—89 15—18 55— 58,5 9,5-12 255— 271 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
300 61,5— 63 74—75 14—15 59—63 13—15 Истинная длительность испытания, час
400 58-60 68,5— 69 13—14 55—62 14—15
Рабочая температура, град 400 450 500 550 565 580 600 625
500 53—58 56— 58,5 14,5— 15 59—78 12—15
Oj iQ—4, кгс/мм2
550 46—48 51—53 18—19 78—79 13—14
565 44—46 46-48 17—19 68 -79 14—15 кгс/мм1 50—55 1 1 1 38 28 17 7,5 10—12 6 9—11 5 8 4 5,5
580 42—45 44,5— 45,5 21—24 79—86 13—15 60—71
<Ло4, кге, мм1 42 50 29 39 18 21 25 15,5 19 24 13 15 20 10,5 10,5 14 9 9 9
600 36—38 38— 40,5 20—23 79—88 13,5— 15 50—55 60—65 70—75
650 28-32 30—35 26 86,5 15,5
Продольные образцы (сортовой прокат 070 л/лт), тангенциальные образцы (ротор 12 т)** <710% кгс/мм1 50—55 60—65 70-75 39 48 25 35 15,5 19 22 12,5 16 19 10 11 16 9 9 11 7 7 7
20 51—55 69—74 18—22 57—63 7—11 а 1 на базе 107 циклов, кгс/мм1 Гладкие образцы Образцы с надрезом 200е 38—42 16.8 450е 27 550е 27 580° 24
200 43-50 59—65 16—18 50—62 11 — 17
400 500 41—45 52—61 13- 17 48—57 11 — 14
36—40 43—51 15—20 55—61 12—18 Жаростойкость f длительные испытания) Термическая усталость
550 31—39 35—46 23 65—75 12—16,5
565 36 42 18—28 58--79 15 Жаростойкая при длительном сроке службы с температурой до 600— 650° '
580 27—35 29—38 25—27 79—82 15—19
600, 26—32 28—36 27—30 80—86 13—16,5
610 30 34 29 86 20,5
Фи з и ч е с к и е свойства
(емпература, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-106 мм/мм-град 10,0 10,5 10,7 11,0 11,2 11,6 20—650 11,8
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упру гости Е, кгс/мм2 21600 20000 19400 18400 16600
Удельная теплоемкость с кал/г-град 0,114 0,119 0,130 0,149 0,177 0,214
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сск-грао 0,059 0,061 0,062 0,063 0,064 0,065 0,065 0,066
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см? 7,85
* Отпуск при 700°. * * Отпуск при 7-10°. * ** В скобках значения, полученные экстраполяцией * *** Исходное значение сгд2 . кгс/мм2.
399
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 10500—63, ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591—57.
2Х12ВМБФР (ЭИ993)
ГОСТ, ТУ Химический госта в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Nb
не более
ГОСТ 5632—G1 <0,15— 0,22 <0,5 0,5 0,02 5 0,030 1 LO- IS,0 <0,6 0,4— 0,6 0,4-0,7 0,15-0,3 - 0,003 3 Основа 0,20— 0,40
А1 с х а н ическ не с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм аг, кгс/мм'1 СН-кгс/мм1 Т вердость (НВ) Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда Сц, кге м/см-
не менее
ТУ, МУ, мос 7030—58 Закалка Отпуск 1050 650 Масло Воздух <90 50 75 14 6 269—302
ГОСТ 10500—63 Закалка Отпуск 1050—1150 650—700 Масло Воздух 25 50 75 12 45 4
ТУ 49-2018—60 (ЛМЗ) Закалка Отпуск 1050—1150 650 Масло Воздух <90 70—80 90 15 45 6 269—302
Назначение. Крепежные детали, турбинные лопатки для работы при температуре до 600\
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кгс-м/см'1
1180 >900 ктс Исходное 5000 5000 состояние 500 600 6—9 5—6 7 >1,0
Дополнительные данные. Жаропрочная сталь мартенситно-ферритного класса, окалиностойка до 750°: обладает коррозионной стойкостью; хороню деформируется в горячем состоянии.
400
Марка стали 2Х12В МБ ФР (ЭИ993) Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 Аг, Мп
Меха и и ч е с к и е свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1050—1100° в масле, отпуск при 650-720°. 850 930
Рела ксациопн а я стой кость
Рабочая температура, град 565 580
Т емперату-ра испытания, град (7т, кгс/мм2 Ь У % '..О «н, кгс м/см2 НВ. кгс/мм2 сго, кгс/мм2 30 35 30 35
В-5 с rj t> у 103 час * 15,0 16,0 13,5— 13,9 14,5-16,0
104 час 10,5— 11,0 (12,5) (8-9) (9,7-10,5)
Продольные образцы (сортовой прокат) 1,2 104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 67—82 90— 100 14—18 46—60 6—11 262— 277
Истинная длительность испыта-ния, час
300 64—68 79—98 11 — 17 48—60 9—14
400 60-74 72-88 12—16 50—62 11—66
450 57—72 67- 85 12—17 51—64 11 — 17 Рабочая температура, град ГОСТ 560 10500- 590 -63 620 450 500 560 590 620
500 54—70 63-82 13—17 53—65 13—16
i0~4, кгс/мм2 20 14
550 50—66 57—75 13—22 55—71 13—17
600 41—62 44—70 14—25 60—79 13—18 п1-нЖ5' кгс/мм2 14 9 15 10 5
650 40-58 45—64 16—21 65—78 16—20 ст104, кгс/мм2 14 48 36 25 20 14
700 35-51 36 -55 18—23 70—83 18—22 ст105, кгс/мм2 20 15 11 42 31 22 17 И
Продольные образцы (сортовой прокат 090 мм, закалка с 1150° в масле, отпуск при 700—720°, 3 час) Зк, %
аи за 3000 час, кгс-м/см2
20 82—87 98— 101 13- 15 47—51 4—5,5 285 ст । на базе 107 циклов, кгс/мм2
I 565 58-60 63 13.5 63—66 11 — 12 Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
600 50—53 53—56 15—17 66—70 11—13
Жаростойкая при длительном сроке службы с температурой до 600—650°
Физ и че с к и е свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-106 мм/мм-град 11,15 11.3 11,42 11,8 12,0 12,15 12,15 12,62 11,6
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22800 21500 20900 19500 18800 17300 15500
Удепьная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности К, кал/см-сек-град 0,052— 0,064 0,057— 0,070 0,0604— 0,070 0,063— 0,080 0,0655— 0,08 0,0675— 0,085 0,0689
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,017 0,015 0,013 0,012 0,011 0,010 0,0097 0,009
Удельный вес у г)см? | 7,85
* Закалка с ИЗО0 в масле, отпуск при /00 —720°. C=0,2I%; Cr = ll,4%; Мо-0,52%; V=0,26%; W = 0,62 ; Mb- 0,30. В скобках указа ны значения, полученные экстраполяцией.
51 1874
401
Марка стали Заменитель Вид поставки- сорговой прокат — ГОСТ 10500 63. ГОСТ 2590- 57, ГОСТ 2591—57; * ЧМТУ ГОСТ 2591-57; трубы бесшовные———ттг, 178— 60, УкрНИТИ ГОСТ 10802 64, ГОСТ 10801—64; поковки —ТУ 1529, ГОСТ 8479—57.
1Х12В2МФ (ЭИ756)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, °/ э
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 0,10—0,17 <0,5 0,5— 0,8 0,025 0,030 11-13 0,6— 0,9 1,7— 2,2 0,15— 0,30 Основа
ЧМТУ 0,10—0,17 <0,5 0,5— 0,8 0,025 0,025 10,0- 12,0 <0,6 0,( 1 0,15— 0,30 Основа
_ _ и/U—Ot ВНИИ! ),9 Д2
М е х а и и ч е с к и о с. в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм Cl Н c\J О е> * % ‘Ф -КЭ’К Э2У1 ‘"27 Т вердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ НКМЗ (на поковки роторов) Отжиг Нормализация Закалка Отпуск 690—710 1050—1070 1020—1050 650—680 С печью Воздух Масло С печыо До 1000* 60 78 15 40 5 4 248 180
14 35
Ч.МТУ Отжиг Нормализация Отпуск 850- 900 1020—1050 700—730 С печыо Воздух Воздух 102-219 3') 50 22 40 <170
Vizrd-Ш ГТ 1
50 70 15 210—240
ВТ У 47 455—63 ЧМТУ ПТУ *¥ 670—65*** Нормализация Отпуск 1020—1050 720—750 Воздух Воздух 40 60 18
ВНИ'ГИ
ВТУ ЧМТУ 456—63**** Нормализация О спуск 1020—1050 700—730 Воздух Воздух 50 70 19 50 6 5
17 45
ГОСТ 10802—64 | В состоянии поставки 40 60 18 I <220
ГОСТ 10500-63 Закалка Отпуск 1020—1050 680—710 Масло Воздух По соглашению
Назначение. Роторы, диски паровых турбин, рабочие и направляющие лопатки паровых и газовых турбин, трубы коекипг установок, грубы паропроводов и перегревателей п другие детали для работы при температуре до 580°.
Т с х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обраба гываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 чае 1
начала конца время. час температура, град кге-м! см- 1
1180 >900 РДС, необходим предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка. КТО Твердый сплав =-1,1. Быстрорежущая сгаль <-,=0,5. ДД>210 Исход! сто 4500 4500 юе со- тне 575 600 И 10 10 >1,0
* Числитель- механические свойства образцов продольных; знаменатель — образцов тангенциальных. Режим для труб пароперегревателей. Режим для груб паровых котлов в трубопроводов. Чис.1пте.и механические свойства горячекатаных труб, образцы продольные: знаменатель - паропроводов коллекторов в. образцы поперечные. Дополнигсльны-. данные. Жаропрочная «таль мартенситно-фсррпгного класса; количество свободного феррита может быть 30 40%; сталь обладает корротонной стойкостью; хороню деформируется в горячем состоянии.
402
Марка стали 1Х12В2МФ (ЭИ756) Темпера гура критических точек, град
Acj Лс3 Аг3 Аг, Ми
М е х а п и ч е с к и е свойства в зависимости ог температуры испытания 1 режим. Нормализация при 1020—1050°, отпуск при 720—750°, 3 час. 11 режим. Нормализация при 1070°, закалка с 1040° в масле, отпуск при 670—680° 820—840 980—1000
Релаксационная стойкост и
Рабочая температура, град
Температура испытания, град о « сж '-О «Н, кге м/см'2 НВ, кгс/мм2 кгс/мм2
Фктам кгс/мм- 103 час
104 час
1,2 -104 час
I режим. Продольные образцы (паронерег'ревательные трубы) Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час 8000 5000 3000
20 39,4 62,4 24,9 67,7 18,5
100 39,1 56,7 26,0 73,3 19,4
Рабочая температура, град 20 тгт f окоп йч 375 585 600 630
400 31,1 46,9 22,1 68,2. 19,3 575 600 630
600 27,2 20,5 36,6 84,6 19,4 СТ].1О 4, кгс/мм- 14 12 6,8
11 режим. Тангенциальные образцы (ротор из слитка 13,3 т с диаметром бочки 950 мм) о110 5; кгс/мм- 7,5 4,5 7,5 6,5 5,0
<т104, кгс/мм2 17,0 15,0 11,0 17,0 15,5 14.0 10,5
20 58 66 77—87 13—15 35—55 1,6— 6,6 о 105, кгс/мм/2 15,0 13,0 8,5 15,0 13,0 12,0 8,0
ек за 3000 час, % 7—12 15—18 10—23
575 14—47 53—55 9— 17 26-65 7- 12
ан за 3000 час, кге м/см2
600 33—40 38—45 18—21 75—76
Тангенциальные образцы (ротор из слитка 41 тс диаметром бочки 500 лы/) g X на базе 10° циклов, кгс/мм2 32,0*
20 51 60 77- 85 13 18 19-44 1 .2-- 2.4 217— 255 Жаростойкость (длительные испытания)
Среда Температура, град Группа Скорость окисления, мм/год
| 575 33—35 41—44 9—16 17—3 5—9
Пар Пар Воздух 600 630 600 Стойкая » Весьма стойкая 0,0413 0,057 0,009
Ф и з п ч е с к п е с в о й с г в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20-700 20—800 20 -900 20—1000
Коэффпцпен г линейно! о расширения а-101’, мм/мм-град 10,7— 10,8 12,6 13,3— 11,0
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упру-1 гости Е, кгс/мм2 21200 20800 20300 19500 18600 17300 16400 15100
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффццнен г теплопроводности л, кал/см-сек-граО 0,060 0,058 0,058 0,055 0,052 0,050
Удельное электросопротивление о, ом-мм2/м I ,05 0,63
| Удельный вес. у, г/см2 7,865
17в кге! мм'1.
403
Лист I
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат ГОСТ 10500 -63 ЧМТУ 3218- 54, ЧА1ТУ 996—54; поковки — ЧМТУ 4560—54, ЧМТУ 3111—52, ЧМТУ 4916—55, ГОСТ 8479 57.
4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с оста в, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Nb Си
не более
ГОСТ 5632—61 0,34— 0,40 0, So-О.80 7,5— 9,5 0,03С 0,035 11,5— 13,5 7,0- 9 ,С 1,1 — Ц4 1,25— 1,55 <0,02 Основа 0,25— 0,45 <0,30
М с х а и и ч е с к и с свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготов-ки, мм ь к С2 ГО О 40 п ап, кгс-м/см'1 Твердость (ДВ) °ю2 при 650° за 100 час, кгс/мм1
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500-63 Закалка Старение I Старение II 1140—1150 660—680, 12—14 час 770—800, 10—12 час Вода Воздух Воздух <100 60 85 15 20 2,5
ЧМТУ 3218—54 Закалка Старение I Старение II 1150, 1,5 час 710, 5 час 860, 5 час Вода Воздух Воздух <90 50 75 20 25 241—286 32
Закалка Старение 1 Старение II 1150 670, 12—14 час-770, 10—12 час Вода Воздух Воздух 60 85 15 20 275—309 35
МТУ 179—61 завода «Экономайзер» Закалка Старение I Старение II 1140, 2 час 670, 16 час 690, 12— 20 час Вода С печыо до 200—300° То же 450—500* 60 80 12 16 2,5 269—302
Назначение. Диски, лопатки, крепежные и другие детали газовых турбин для работы при температуре до 600 650°
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура , град ан, кгс-м/см1
1140— 1180 980—1020 РДС, электроды ЦТ-10. ЭШС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав /<.,.=0,4 Быстрорежущая сталь /(..,=0,2. НВ 269 Исхс состо 10000 10000 10000 5000 щное яиие 550 600 650 700 3,2—4,5 3,5 3,5 3,5 3,0 Продольный образец (сортовой прокат) 0,8—0,67 (при 600°) 0,8—0,65 (при 650°)
* Образцы тангенциальные. Дополнительные данные. Жаропрочная сталь аустенитного класса. Проявляет склонность к разупрочнению при 600 -700°. За 1000 час работы при 600° появляется тенденция к снижению прочности. При 650° за 5000—10000 час снижается предел текучести п предел прочности на 20—25%. При 700° имеет место интенсивное разупрочнение уже за 1000 час. При длительном разрыве сталь имеет ограниченную деформа ционную способность. 1
404
Марка стали 4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Температура критических точек, град
Aci Ас3 Аг3 Агх М„
М еха лич еские свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1140°, выдержка 1,5—2.5 час, охлаждение в воде; старение при 670° 12—16 час, при 780° 12—16 час.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 650 —
с0, кгс/мм1 Л г—
Температура испытания, град X О’- ZO % ‘Ф «н> кге м/см1 НВ, кгс/мм?
Фэстит • , кгс/мм1 103 час 13
101 час 10
1,2-Ю4 час
Продольные образцы (сортовой прокат 020 и 090 мм) Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час 8000 6000 10000 5000
20 60—80 94— 108 16—24 24—43 3,2— 5,2 275- 302
Рабочая температура, град 20 550 600 650 700
550 48 66—71 12—16 36—40 7,5
600 46 - 57 60-70 10-16 36-44 5-8
°Ы0—4> кгс/мм1 38—45 34 24 16,5
650 43—54 56—64 11—19 34—45 5—8
5’ кгс/мм1
700 38—53 50—59 10- 18 23- 39 7
<т104, кгс/мм-* 39—46 30—36 (24) 21-26 18 (17)
750 33 42—51 10- 17 22—44 8
Тангенциальные образцы (диски) о10б, кгс/мм?
£К, % 2,5 1,0—2,4 1,2—1,5 0,9
20 58—77 85— 105 12—24 9,5— 35 2,5— 4,7 285— 302
аи за 5000 час, кгс-м/см- 3,8- 4,2 Исходное 3,5 состояние 3,5 3,2—4 3,0 ,5
650 43—58 48—63 10— 16,5 25—44
о—х на базе I07 циклов, кгс/мм? 43** 37 32
20
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Изменение веса, г/м^-час 650°—0,01 '700°—0,07 750°—0,2 800°-0.9
Физические свойства
Температура, град 20—100 100—200 200—300 300—400 400—500 500—600 600—700 700—800 800—900
Коэффициент линейного расширения а - 106, мм/мм • град 15,85 17,98 19,15 21,45 22,38 20,95 22,2 22,59— 23,2 23,53
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 17400 16000 15000 14300 13600 12800 11700 750° 11200
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град 0,041 0,044 0,047 0,051 0,055 0,059 0,062 0,065 0,070
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,740 0,850 0,900 0,950 1,010 1,100 1,150 1,200
Удельный вес у, г/см? 7,85
* Образцы тангенциальные; в скобках указаны значения для образцов с надрезом (радиус закругления в надрезе 0,20—0,55 мм). ** Числитель — образцы гладкие; знаменатель — образцы с надрезом.
405
Марка стали Заменитель Вит поставки, сорговой прокат — I ОСТ 10500— 63, ГОСТ 2590—о7. ГОСТ 2591—57; трубы — ЧМТУ 2884—51, ЧМТУ 2885—51.
1Х14Н16Б (ЭИ694)
ГОСТ. ТУ X и м и ч е с к и й с о с г а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Nb
не более
ГОСТ 5632—61 0,07—0,12 <0,6 1,0—2,0 0,020|0,035 13,0—15,0 14,0—17,0 Основа 0,9- 1,3
Меха и и ч е с к не св о й с т в а при 20°
гост, ту Режим термообработки Сечение заготовки, мм °т, кгс/мм2 СС СО О У -э- -W3IW • Э2Я "'D Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Дополнение к ЧМТУ 2884—51 и ЧМТУ 2885—51 Закалка 1140—1160 i Вода 22 55 35
ТУ завода «Красный октябрь» Закалка 1110—1130 Воздух 4—50 (лист)* 52 40
ГОСТ 10500—63 Закалка 1110—1130 Воздух 25 20 50 35 50
г
Назначение. Трубы для пароперегревателей н коллекторов, трубопроводы установок сверхвысокого давления с температурой до 600 650°.
Техно л о г и ч е с к и с свойства
Температура ковки, град Свариваемость % Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град йи, кгс-м/см2
1170— ИЗО ^900 РДС электроды АЖ-13-15 для корневого слоя, АЖ-13-18 для последующих слоев, электроды ЦТ-23, КТС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Исхт состс 5000 5000 2500 >дное >яние 600 650 700 21,0 13,5 13,0 14,0 >1,0
' Образцы поперечные. Дополни тельные данные. Жаропрочная сталь аустенитного класса; окалпностоика до 850; не обладает склонностью к межкристаллитной коррозии; по пределу длительной прочности равноценна стали марки 1X14I114B2M (ЭИ257).
406
Марка стали 1Х14Н16Б (ЭИ694) Температура критических точек, град
Лст Ас3 Аг.-, ДГ1 Мц
М е х а и и ч е с к н е с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1140—1160° в воде.
Рол а кс а ил о 11 па я стой коств
Рабочая температура, град •
Температура испытания, град е у е 'х.о ел- го с НВ, кге/мм? ст0, кгс/мм2
О'осгаТ' кгс/мм2 10я час
104 час
1,2104 час
20 25,0 57,0 50,0 72,0
21,0 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
600 17,5 40,0 31,5 61,0 33,0
Истинная длительность испытания, час 6000 4000 4000
650 16,5 35,5 32,0 60,0
700 16,5 33,0 31,0 51,0 33,0
% Рабочая температура, град 600 650 700
П1-Ю—4’ KZClAiAli 16,0 10,0 5,2
а1-10 5’ кгс1А1А^ 10,0 6,5 3.7
<т104, кгс/мм2 17,0 11,0 6,5
а105, кгс/мм2 12,0 7,7 4,0
ек. % 14,0 8,0 8—9,5
а|(* за 3000 час при 20°, кгс-м/см2 15,0 15,0
ст. t на базе Ю7 циклов, кгс/мм?
Жа росто йкость (длит ел ы j ые испытания) Термическая усталость
Ф н з ичс с к и с свойства
Температура, град 20—100 20—200 20-300 20—400 20—500 20- -600 20—700 20—800 '*20—900 20—1000
Коэфф и ци ент линейного расширения а • 106, мм/мм град о 15,2 16,5 17,1 17,55, 17,96 18,41 18,91 20,6
Температура, град 0 100 200 300 400 500 600 700 йОО 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление у, ом-мм2/м. 1 •
Удельный вес у, г/см? | 7,94
* В исходном состоянии ын =21 кге.м/см2.
407
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГС грубы — ЧМТУ 2884—51, ЧМТУ 2885— )СТ 2591—57, ГОС ЧМТУ Т 10500-63; -58.
1Х14Н18В2Б (ЭИ695) и1, В1-1ИТИ
гост, ту X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S не 1 Р эолее Сг Ni Мо W V В Ti Fe Nb
ГОСТ, 5632—G1 0,07— 0,12 <0,6 1,0— 2,0 0,02С 0,035 13—15 18—20 2,0— 2,75 Основа 0,9— 1,3
Механические свойства при 20°
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм с- С\) ^ww/эгу ‘я£> О % а!1> кгс м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Дополнение к ЧМТУ 2884—51 и ЧМТУ 2885—51 Закалка 1140—1160 Вода 22 55 35
ГОСТ 10500—63 Закалка 1110—1130 Воздух 21 51 35 50
Назначение. Трубы для пароперегревателей и коллекторов, трубопроводы установок сверхвысокого давления с температурой до 650 —700°.
Т с х н о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала кониа время, час температура, £ град 1п, кгс-м/см2
1160-1180 >900 РДС. Электроды ЦТ-23, а также /VK-13-16 (для корневого слоя) и ЛЖ-13-18, КТС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Исхо состс 5000 5000 дное яние 600 700 22,0 14,0 н,о >1,0
Дополнительные данные. Жаропрочная сгаль аустенитного класса; не склонна к межкристаллитной коррозии.
408
Марка стали 1Х14Н18В2Б (ЭИ695) Температура критических точек, град
Ас, Ас3 Аг3 Аг! мп
М. е х а н и ч е с к и с с в о и с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1140—1160: в воде
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
ст0, кгс/мм2
Температура испытания, град to й — си to -.о О'- -£) аи, кге м/см2 Н/3, кгс/мм2
to | 103 час
104 час
1,2 - 104 час
20 26,5 59,5 44,7 70,0 22,5 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
600 18,0 44,0 30,0 57,0 32,5
650 17,5 39,5 33,5 58,0 Истинная длительность испытания. 3000 6000 2500
700 17,0 37,0 33,3 66,0 36,0 час
Рабочая темпеоат^ 600 650 700
ра, град
a110- 4 -, кгс/ммг 14,0 и,о 6,2
ai io-5’ кгс!Л™1' 11,0 8,5 5,0
тт10‘, кгс/мм2 18,2 14,0 9,0
ст(0Б, кгс/мм2 14,0 10,0 6,5
£к, /6 и,о 7,0 6,0
за 3000 час при 20? кгс-м/см2 15,0 12,5
ст—1 на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость длительные испытания) Термическая ус галость
Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20- 900 20—1000
Коэффнциепг линейного расширения а 10е, мм./мм град 16,7 17,5 17,5 18,15 18,25 18,3 18,6 20,1
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3 8,1
* В исходном состоянии а п =22,5 кгс-м/см2.
52 1874
409
Марка стали Заменитель Вид постаквп: сортовой прокат — ГОСТ 10500—63, ГОСТ 2590—57 ГОСТ 2591—57, ГОСТ 103—57, ГОСТ 1133—41, ГОСТ 4405-48:
1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) 1Х141Н6Б (3)14694) 1Х14Н18В2Б (ЭИ695) лист толстый—ЧМТУ 5593—63. ТУ завода «Красный Октябрь» (Толщина 5- 25 мм), ЧМТУ 5629 56; трубная заготовка — . ЧМТУ 337 60. ГОСТ 10801 64; грубы сварные - ГОСТ ЧМТУ 10802 64, ГОСТ 10801-64; трубы- - 205—60, ГОСТ У крНИ ГИ 9940 62, ГОСТ 9941- 62.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й госта в, %
С Si | Мп 1 S 1 р Сг Xi Мо W V В Ti Fe Се Nb
не более
ГОСТ 5632—61 0,07— 0,12 <0,6 1,0— 2,0 0,026 0,035 13—15 18—20 2,0— 2,75 <0,005 (расчетное) Основа <0,020 (расчетное) 0,9— 1,3
М е х а и и ч о с к и е с и ойства при 20°
ГОСТ ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кгс/мм2 /О -0- ап, кгс м/см- Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 337—60 Закалка* 1090—1130 Вода До 10 >10 22 50 38 50 14 НВ<200**
ЧМТУ 0 Закалка 1050—1100 22 55 35
ZUO— v) УкрНИТИ
ГОСТ 10802—64 Аустенизация 1100—1150 Вода или воздух 22 55 35 50 14 /7/3<200
ГОСТ 10500—63 Закалка 1140—1160 Воздух 22 52 35 50
ГОСТ 9940—62*** В состоянии поставки 55 40
ГОСТ 9941—62 Термообработанные 55 35
11 аз на чей не. Трубы пароперегревателей, паропроводов, коллекторов с. в. д. и другие детали, работающие при температуре до 700°.
Техн о л о г и ч е с к и е' с в о йс т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабаты ваемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время. час температура , град аи, кгс-м/см2
1180 >900 РДС, электроды ЦТ-23, а также ДЖ-13-15 (тля корневого слоя), последующие слои АЖ-13-18. КТС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав /0=0,7 Быстрорежущая сталь 70=0.3. 777? <200 Исхо состо 5000 10000 10000 зное яние 600 650 700 17—22 13,5 10—17 11 — 14 >1.0
* Выдержка при нагреве под закалку дается из расчета 1 мин на I льи толщины трубной заготовки. * * Для холоднокатаных и холоднотянутых груб с толщиной стенки 5 мм. D и * ** Трубы, работающие под давлением, проходят гидроиспытания. Для толстое генных труб с отношением< 8 дог женпе о па 2 кгс/мм2. и Дополнительные данные. Жаропрочная сталь аустенит него класса; окалиностойка до 850°. Трубы i 205 — 60 с наружным диаметром 0 20 льи испытываются па сплющивание: холоднотянутые и холоднокатан мера 35, а горячекатаные — до 45 (5 — толщина стенки трубы, льн). Испытанию па сплющивание подвергаются пароперегревательныс трубы до 0 32 мм 10% н паропр бы свыше 0 32 ли 100%- Трубы контролируются по величине зерна и на межкристаллитную коррозию. ускается сип- ЧМТУ
УкрНИТИ >ic — до раз- оводныс тру-
410
- хЧарка стали 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) Температура критических точек, град
Aci Ас3 Аг3 Ari мн
Мс х а н и ч с с к и е свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1100—1150° в воде или на воздухе.
Релаксационная стойкость
Рабочая Iемпература , град
'1 емпература испытания, град t у кге/мм1 а», кге м/см2 НВ, кгс/мм2 а0. кгс/мм1
Постат. кгс/мм1 103 час
104 час
1,2 • 104 час
Продольные образцы (прутки 018—45 мм, трубные заготовки 0105 и 175 мм)
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания. час 18000 9000 7000
20 20—29 48—64 42—51 61—73 1 4—33 131 — 156
500 13—18 40—45 28—32 57—58 35—38
Рабочая температура, град 600 650 700 750
600 13—18 40—45 27—34 47—63 19—37
650 13—18 35—44 24—33 49—62 19—36 аыо 4> кгс'л,'и2 15 8,5-11
700 11 — 17 31-44 25—48 46—69 12—33
ф.пЖ, кгс/мм1 11 5,5—7
750 11—15 25 43 74 32
Тангенциальные образцы (трубы 0 152 x 23 мм) Oj 04, кгс/мм1 19 16 11 — 12,5 6—7
а105, кгс/мм1 15 12 7—8 4—5 -
20 24—26 56 -57 45—51 65 17—18 131—143 X % 1,6—4 >5,6 >16
ан* за 5000 час при 20 , кгс-м/см1 13,7 12—16 11 — 15 13-14,5
о_ j на базе 107 циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) ( Термин ес к а я усг алость
Ф и з и ч с с к и е с войства
Гемпература, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения и 106, мм/мм. град 15,9 16,5 17,2 17.6 18,0 18,3 18,6 18,7
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20750 15870 15100 750° 14720
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Z, кал/см-сек-град 0,036
Удел ы I ое электросопротивление р, ом-мм2/м 0,846
Удельный вес у, г/см3 8,12
* В исходном состоянии « —22 кгс-м/см".
411
Чарка стали Заменитель ЧМТУ Бпд поставки: сортовой прокат—1OCI 10500—63. 83—58- тру- ЦНИИЧМ ’ чмту бы 25- л8; поковки дисков — 1У НЗЛ. ТУ НКМЗ; ВНИЗ и поковки роторов — ТУ 1610 НКМЗ. Г
1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо W V Ti Fe В Nb • Се
не более
ГОСТ 5632—G1 0,07— 0,12 <0.6 1,0— 2.0 0,020 0,035 13—15 18—20 2,0— 2,75 Основа <0,025 (расчетное) 0,90— 1,30 <0,020 (расчетное)
М е х а п и ч е с к и е с в о й с г в а при 20°
ГОСТ ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм Д С-0 О У а У е> у О4* кге м/см2 Т вердость Угон загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не мепее
ГОСТ 10500—63 МТУ 174—59* чмту Аустенизация Старение 1120—1140 740—760 5 час Воздух Воздух До ЮО 22 52 30 44 12**
Ot } ЦНИИЧМ
ТУ НЗЛ, ТУ НКМЗ Аустенизация Старение 1140—1160 750 2о час Вода С печыо До 250*** 22 50 25 30 5
ТУ 1610 НКМЗ Аустенизация Старение 1140—1160 750, 25 час Вода С печью 600—1000 (бочка ротора) 24 23*** 55 52*** 30 25*** 36 8 180
Назначение. Лопатки, поковки дисков и роторов для работы при температуре до 700°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кгс-м/см2
1150—1180 >850 Твердый сплав К„,=0,7. Быстрорежущая сталь /Су—0,3. ДВ<200 Исходное состояние (продольные образцы) 20000 I 650 20000 1 700 Исходное состояние (тангенциальные образцы) 10000 I 650 5000 1 700 10—20 14 10—14 15—20 7—9 5—6,5 >1,0
* Старение лопаток при 750°, 25 час.
** По ГОСТ 10500—63 требования к а не предусмотрены, п
*** Образцы тангенциальные.
Дополнительные данные. Жаропрочная сталь аустенит кого класса; хорошо деформируется в горячем состоянии: температура окалинообразования 850°.
412
Марка стали 1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)
М е ха н н ч с с к и е свойства в зависимости от температуры испытания I. Аустенизация с 1140- 1160°, охлаждение на воздухе, старение при 750°, 25 час. 11. Аустенизация с 1130—1160°, охлаждение в воле, старение при 740 -760°, 20—25 час, охлаждение с печью до 200°.
аз > К О си ж - г. Е <2 Ф о Ci. Н Е СО 6 £ СС о О'- /О % кге • м/см2 НВ, кгс/мм-
I. Режим. Продольные образцы (сортовой прокат;
20 22—29 54—63 28—41 31—63 10 -20 131—145
600 16-21 40—48 26—32 48—53 14 -22
650 700 16-20 36—44 26—31 52—57 18—20
15—19 33—40 27—35 52—58 15—20
800 14 24,5 35 59
II. Режим. Тангенциальные образцы (поковки дисков)
20 23 -27 53 58 36 -42 48-64 15- 20 131 — 145
600 650 16—18 39—43 26 - 33 54—58 17-26
16— 17,5 34—38 29—34 53—63 16—19
700 16 -17 29—38 32—34 56 -71 15,5
Истинная длительность испытания, час
Ас,
Температура критических точек, град
Лс3
Аг.
М„
Релаксационная стойкость
Рабочая гемпература, град 650
о0, кгс/мм2 20 15
Жстат • кгс/мм2 103 час * 11,16 9,24
104 час (9,0) (7,0)
1,2-104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
2000
12000 14000
1000
15000 4000
Рабочая температура,
Продольные образцы (сортовой прокат)
град 20 600 650 700
аыо 4> кгс!мм“ 25 20 12,2
Ql-10 кгс/мм2 17 14 8,5
о104, кгс/мм2 г 26 21,5 17
о1п5, кгс/мм2 23 19 14
£к> % 16 11 15-—23
<7И за 3000 час, кге м/см2 Исходи ос гоян 17 эе ie 9—13
a__j па базе 107 циклов кгс/мм2 20
Жаростойкость (длительные испытания)
750
— —
Тангенциальные образцы (поковки дисков)
600 650 700
23 20 17 10,5 18 16 12,2 8,5 12 10
20 3—17 30
15—20
10—20
10—12
с Тсходнс остояп эе ie 8—13
Термическая усталость
свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а 106, мм/мм град 15,2 16,3 16,9 17,5 17,8 18,1 18,6 18,6 18,9
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20200 19900 19300 18600 17800 16900 16000 15200
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,12
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град 0,038 0,039 0,039 0,043 0,0-16 0,051 0,055 0,060 0,066
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,848
Удельный вес у, 8,12
Значения в скобках получения экстраполяцией.
750°,
* Аустенизация при 1140°. охлаждение па воздухе, старение
413
Марка стали Заменитель Вит поставки- сортовой прокат — ГОСТ 2590 -57. ГОСТ 2591 57; АШТУ 2362 -49, АШТУ, 2420 -49, ЧМТУ 2913-41; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7414 57; поковки — АШТУ 2332 49. ГОСТ 8479 -57.
4Х14Н14В2М (ЭИ69)
ГОСТ, ТУ У и м и ч с с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р СТ Ni Мо W V В Ti Ге Си
не более
ГОСТ 5632 -61 0,40— 0,50 <0,8 <0,7 0,02 0,035 13—15 13—15 0,25— 0,40 2,0— 2,75 Основа <0.3(
М е х а н и ч с с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм стт, кгс/мм2 £ й е> « % * 2 % 'Ф кгс м/см2 Твердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева. град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500- 63 Отпуск 820, 5 час Воздух 25 32 72 20 35 5
ТУ ВА366 Зака лка Старение 1150—1180* 2 час 750, 5 час Вода Воздух 30 70 35 170—210 к
ТУ (JIK3) Закалка Старение 1100—1120 750, 6 час Вода Воздух До 60 38 <302
ЧМТУ 2913—51 Закалка (дарение 1100—1120 750, 6 час Вода Воздух До 60 40 65 18 30 3
Назначение. Детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, поковки, крепеж для работы на длительные сроки при температуре до 600е п для работы с ограниченными сроками до 650°.
Т с х н о л о г и ч е с к и е с в о и с г в а
Температура ковки, град Свариваемое! ь ()брабатываемосгь резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура град аи, кгс-м/см2
1180 5>900 РДС, электроды ЦТ-1, ЦТ-7, КТС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термооб-рабо гка Твердый сплав Кг~0,7. Быстрорежущая сталь /(.-,=0,25. НВ 229—241 Исхс с ос то 1000 1000 1000 диое яние 550 600 700 ОО ООО о ос г-- ( ( (
Дополнительные данные. Жаропрочная сталь аустенитного класса; окал иное, гонка до 850°.
414
Марка стали 4Х14Н14В2М (ЭИ69) Температура критических точек, град
ЛС1 Ас3 Аг3 Ai'i Мп
М е ха н н че с к и е свойств а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1175° в воде, старение при 750°, 5 час.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
сг0, кгс/мм1
Температура испытания, град 1э X й О 5° х й <3 НВ, кгс/мм2
С^остат, кгс/мм1 103 час
104 час
1,2- 10'1 час -
Продольные образцы Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 38,0 79,0 37,0 48,0 9,8
Истинная длительность испытания, час 2000 2000 1500
500 7,5
I 550 26,0 58,0 22,0 31,0
Рабочая температура, град 20 550 600 650 700
600 25,5 50,0 15,5 26,0 6,7
650 24,0 14,5 12,5 24,5 7,5 п110—’’ кгс/мм2 18 8 3,7
700 22,0 34,5 10,5 22,0 7,9
о, 10~5. кгс/мм1 8 4 1,6
750 20,0 28,0 8,8 17,5 8,3
о101, кгс/мм1 18 13 2,3
♦
о105, кгс/мм'2 15 10
Н<, % 1,6 2000 ч 5,0 2000 ч 1500 ч
ан за 3000 час, кге м/см1 33 29,5 35 21 37 18,5
а ]* на базе 10' циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длигельные испытания) Термическая усталость
Ф и з и ч е с к не свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20- 800 20—900 20—1000
Коэффнциснг линейного расширения к • 106, мм/мм - град 17 18 18 19
Температура, град 20 * 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21200 20000 19100 18500 17600 16000 15200 14400
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,121 0,122 1,125 0,126
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 15° 0,033 0,037 0,040 0,045 0,048 0,050 0,052 0,058 0,075
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м ' 0,815 0,875 0,945 1 ,000 1,055 1,100 1,140 1,175
Удельный вес у, г/см'-' [8,0
* Закалки с 1180" в воде. Числитель -образцы гладкие-. знаменатель образцы с надрезом.
Марка стали Заменитель Вид поставки: трубы — ЧМТУ 2884—51, ЧМТУ 2885—51
1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в. %
С Si Мп S Р Ст Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ЧМТУ 2884—51 ЧМТУ 2885—51 <0,15 0,3— 0,8 со, 7 0,030 0,035 13—15 13—15 0,4— 0,6 2,0— 2,75 Ос ио ва
М с х а п и ч е с к и е с в о и с т в а при 20°
гост, ту Режим термообработки Сечение заготовки, мм to £ С1 = to « 'О сЖ Ф, % а-л, кгс-м/см- Твердость (ЯВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 2884—51* ЧМТУ 2885—51 Закалка 1040—1070 Вода 'Грубы 22 55 35 >175
Назначение Трубы перегревателей, коллекюров и паропрово iub с. в. д. для длительных сроков работы при 550— 600°.
Техн о логические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительное гн к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура. град ан, кгс-м/см?**
1180 :9оо РДС, электроды ЦТ-1 (для корневого слоя), последующие слои ЦТ-7, а также ЦТ-26-1 и ЦТ-26 соответственно, КТС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработ -к а Твердый сплав Дг,=0,7. Быстрорежущая сталь Д.у—0,5. НВ <175 Исхо состо 11650 (ное яние 580 14,2 9,0 , 1,0
* Трубы до й 108 мм проверяются па сплющивание (до соприкосновения сторон) п на разделу (на 10% наружного диаметра), трубы больших размеров — только на сплющивание (до 13). S г толщина стенки трубы, мм. * * Цилиндрический образец 0 7 мм с круглым надрезом ''= 1 мм. глубиной 1,5 мм. Дополнительные данные. Жаропрочная сталь аустенитного класса, темпера гура окалинообразоваиия 800 850°. Особенностью стали является повышенная склонность к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде (конденсате). Межкристаллитная коррозия проявляется особенно сильно, если сталь подвергалась стабилизации (старению) после нормализации или в состоянии местного наклепа. В нормализованном состоянии сталь не проявляет склонности к межкристаллитной коррозии; однако эта склонность может проявиться в процессе эксплуатации при температуре 500—600° вследствие процесса старения.
416
Лист 2
Марка стали 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Температура критических точек, град
Acj Ac:i Аг3 Art
А1 е х а и и ч с с к и е с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1150—1175° в воде, старение при 750°, 5 час <
Релаксационная стойкость в
Рабочая температура, град
о0, кгс/мм2
ТО >, S н S га = а га ф н с 3^. S £ Q ф о 5 н го о С2 СО О \О О'4- /О % ч- zwo/w-огу ‘"о (Я CQ Г? С'остат, кгс/мм2 103 час -
101 час
1,2-Ю4 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Продольные образцы
(трубы 068—102 мм) - Истинная длительность испытания, час 6000 5000 2000 2000
20 26—29 56—63 44—68 60—68 13—24
500 18,5 53,4 41,1 55,7 26,6 Рабочая температура, град 20 550 580 600 650 700
580 15—17 43-51 36—44 57—60 14—21
650 12—15 28—47 33—40 48—49 25—28 Ql-io ~4> кгс/мм2 17,0 12,5 7,0
700 12—14 28—49 32—35 32—60 16—23 о, 10—5, кгс/мм2 9,2 6,8 4,0
• о]04, кгс/мм2 21,5 19,5 16,0 11,0 7,0
ст105, кгс/мм2 17,0 15,0 12,0 8,5 5,0
ек за 3000 час, % 5,0— 20,0 20,0 13,0— 30,0 13,0— 20,0
аи за 3000 час, кге м/см2
o_j* на базе 107 циклов, кгс/мм2 28 27 27 17 25,5 19 14
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физ и ч е с к и е свойств а
Температура, град 25—100 25—200 25—300 25 - 400 25—500 25—600 25—700 25—800 25—900 25- 1000
Коэффициент линейного расширения f и • 10е, мм/мм - град 15,6 15,7 17,3 17,3 17,3 18,2 18,4
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20200 20000 19200 18400 17800 17100 16300 15700
Модуль сдвига G, кге/мм2 7650 7350 7000 6650 6300 6000 5700 5400 X
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,110 0,116 0,123 0,128 0,130 0,133 0,141 0,149
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град 0,015 0,028 0,040 0,050 0,058 0,065 0,071
Удельное электросоиро гив- ление р, ом-мм2/м 0,83 0,89 0,95 1,01 1,05 1,08 1,13
Удельный вес у, г/см3 8,1
* Закалка с 1170° в воде. Числитель — образцы гладкие; знамена гель — образцы с надрезом
53—1874
41/
R Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — 4MTN 5483 -56 (сталь 7)11680); полосы — ЧМТУ 3796 53 (сталь ЭИ405); лист —ЧМТУ 4551—54 и ЧМТУ 4552—54 (сталь ЭП680), ТУ КО 9-64 (сталь ЭИ405); npyiKH, поковки — ЧМТУ 3797 -53. ПМТУ 28—53 ЛМЗ (сгаль ЭИ405).
1Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)
ГОСТ. TN X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Nb Си
не более
ГОСТ 5632—61 (1Х16Н13М2Б ,ЭИ680) 0,06— 0,12 <0,8 <1 ,о 0,020 0,035 15—17 12,5—14,5 ДО—2,5 □снова □ ,9—1,3 <0,3
ПМТУ 28—53 ЛМЗ (ЭИ405) <0,12 <0,8 0,5—1 ,0 0,025 0,030 15—17 12,5-14,5 2,0—2,5 1 1 □снова 0,95— 1,25
М е х а и н ч е с к и е с в о п ст ва ври 20
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм L е ав, кге /мм- % ‘ft Яц, кге • м/см2. Т вердость (ДВ) Угол загиба град
операция температура пагревн. град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 5483—61* (1Х16Н13М2Б.ЭИ680) Аустенизация 1100—1130 Воздух или вода До 75 (лопатки) 22 56 40 50 12 143—180
ПМТУ 28—53 ЛМЗ (ЭИ405) Аустенизация Старение 1050—1100 750,10 час Воз цух Воздух, с печью До 800** 24 55 40 50 8 143—179
30 35 6
ТУ КО 9—64 (ЭИ405) В состоянии поставки 5—25*** 23 54 25 35
Назначение. Лопатки, болты, диски, цельнокованые роторы н другие детали для работы при температуре до 600°.
Т с х н о г огические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к над-оезу за 10000 час
начала конца время, час температура. град czn, кгс-м/см2
1150—1180 850- 900 РДС. Электроды ЦТ-7-1 (для корневого слоя), последующие слон ЦТ-7, а также КТИ-5. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав Л\-,= 1,2. Быстрорежущая сталь Kv—1,3. НВ 152—164 Исходи яг 3000 3000 ое состоне 650 750 12,0 7,0 5,0 1,0
* По соглашению сторон (у 21. q|_>55 кгс/мм2. *" Числитель — механические снсистца образцов продольных, знаменатель образцов тангенциальных. Образцы поперечные. Дополнительные данные. Жаропрочная сталь аустенитного класса. Сталь можно подвергать актированию по режиму: 1 ступень 650°, 35 час; II ступень 700°, 35 час. Глубина азотированного слоя 0.15-0,20 мм, твердость ДУ>840.
418
Марка стали 1Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680) Температура критических точек, град
Ас[ Ас3 Аг3 Аг, Мн
М е х а и и ч с с к и е с и о й с г в а в зависимости от температуры испытания I. Аустенизация с 1100—ИЗО II. Аустенизация с 1100—ИЗО , старение при 750е, 10—12 час.
-
Релаксационная ‘стойкость
Рабочая температура, град 600 600
Температура испытания, град у со а О О'- % 1 «н> кгс-м/см2 НВ, кгс/мм-
кгс/мм2 20 15 —
О о о 103 час 10,7 8.5
5•103 час 9,4 6,8 *
Режим I. Продольные образцы (сортовой прокат)
1,2- 104 час
20 23—29 62—69 45—64 68—70 21—23
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
500 17,5 49,0 30 50,5
Истинная длительность испытания, час 7000 9000 5000 3000
600 650 17,0 47,0 29 55
Рабочая температура, град 550 600 650 700 750
11,5 44,0 27 57 о, 10—4 , кгс/мм2 14—17 10,5— 12,5 6
Режим 11. Тангенциальные образцы (поковки) О] ,10 -5 , кгс/мм1 16—18 9—12 5—7 2,2
оу о4, кгс/мм2 26 20 13 6—7,5
20 25—29 56—65 30—48 35—54 10—12 о105, кгс/мм2 21 15 9,5 3,5— 5,0
500 16—17,5 47—52 31—35 33-46 10—20 ек, % 5,5 5—7,5 10—22 30
а„* за 3000 час, ^кгс-м/см2 7,0 5,0
550 15—17 45—50 31—33 31—16 8—16
600 15—17 43—48 29—44 34—46 9—17 па базе 107 циклов, кгс/мм
650 15—17 41-45 28,5 34—46 9—16 Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения и • 106, мм/мм град 17.1 17,4 17,8 18,2 18,6
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости В, кгс/мм2 20600 20000 19100 18300 17400 16700 15800 15000
Модель сдвига G. кгс/мм2 7850 7550 7150 6750 6400 6100 5770
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град 0,037 0,041 0,044 0,048 0,052 0,055 0,059
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,886 0,960 1,008 1 ,050 1 ,090 1,120 1,150
Удельный вес у, г/см? 7,96
* В исходном состоянии =12 кгс-м/см2.
419
Марка стали Замени гель ЧМТУ Ви д поставки: трубы ——_ -205 60; грубы сварные ГОСТ 10802 64; У кр! 1И ГИ трубные заготовки — j -—337—60, ГОСТ 10801—64. ЦНИИЧМ
1Х16Н14В2БР (ЭП17)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Ми S Р Сг* Ni Мо W V В Ti Fe Nb Си Се
не более
ЧМТУ 337 60 1,07— 0,12 <0,6 1,0— 2,0 0,020 ( ),030 15—17 13—15 2,0—2,75 <0,005 расчетное) Основа 0,9— 1,3 <0,3 <0,02 (расчетное)
ЦНИИЧМ ЧМТУ
УкрНИТИ G0
М ехапические свойства при 20
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечепие заготовки, мм дт, кгс/мм? (У„, кгс/мм? о, % *4 а,1, кгс-м/см- Т вердость (ЯД) Угол загиба, град
операция темпера гура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ Аустенизация** 1090—1130 Вода 22 I 52 38 50 14 2000 '-5
ЦНИИЧМ *5а,—U
ЧМТУ УкрНИТИ20*’-60 Аустенизация**** 1050—1100 Вода
Аустепиза-Щ[Я***** 1090—1150 Вода Паропроводы и коллекторные трубы
ГОСТ 10801—64 Аустенизация 1100—1150 Вода или воздух 22 55 35 50 14 <200
Назначение. Трубы пароперегревателей, паропроводов, коллекторов с. в. д. для длительных сроков работы при температуре до 700 .
Т е х п о л о г и ч е с к не свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кгс-м/см-
1180 900—950 РДС, электроды ЦТ-23, а также ЦТ-16-1 (для корневого слоя). Последующие слои ЦТ-16, КТС Твердый сплав /<t,=0, Быстрорежущая сталь кг,=о,з НВ 159—197 6 Исходит я 10000 10000 10000 ie состо-1110 660 700 750 22—26 13—14 10—11 8—9 1,0
Но ГОСТ I0B01 64 Сг = 15 18%. • Выдержка .при нагреве иод аустенизацию дается из расчета 1 мин на .им. толщины грубнон заготовки. ”Л" Для труб с толщиной стенки менее !П мм (j.x> 22 кгс-мм-', ав>55 кге мм-, 6 35%. '-к* режим для труб пароиерегрева гелей. *** Режим для паропроводов и коллекторных труб. *' “*** Для холоднокатаных и холоднотянутых труб с толщиной стенки > 5 .и.и. Дополнительные данные. Жаропрочная сгаль аустенитного класса. Отношение Сг/Ni должно быть <1,4; при отношении (j‘/\i>l,4 феррит при длительном нагреве образует о' фазу, что приводит к охрупчиванию стали.
420
Марка стали 1Х16Н14В2БР (ЭП17) Температура критических точек, град
Асг Ас3 Аг.3 Аг, М„
М с х а и и ч е с к п е с в о и с т в а в" зависимости от температуры испытания Аустенизация с 1100—1150',
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
о0, $гс;мм2
Температура испытания, град СО bi ь ов, кгс/мм- О'- Ж % «н. кге • м/см- НВ. кгс/мм?
I костят’ кгс/мм- 103 час
104 час
Продольные образцы (прутки 0 170 мм, трубы 0 168 x 26 мм) 1,2- Ю4 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
0 18- -20
20 23—33 54—64 45--67 61—77 18—26 143— 177 Истинная длительность испытания, час 12000 8000 3500
600 14,5— 21 38—41 30—35 60—64 25-29 Рабочая температура, град 550 600 660 700 750 800
о,. ю -4 , кгс/мм?
660 14 -18 37—44 26—37 52—68 23—31 Gl-10—5 ’ кгс/мм~ 12,5 6,5—7
о104, кге/мм2 26
700 14-18 34—39 27- -38 30—70 19—34 19 12
о]П5, кгс/мм? 26 23 15 9 5
750 13-18 28—33 21-37 30—69 19-30 % 7—16 12—19 20—40
а,1* за 5000 час, кгс-м/см? 11—13,5 10—12,5 10—12
800 13—18 22—32 19 -40 24—76 19—31
о_] на базе 107 циклов, кгс/мм? 1
900 13 18 50 90
Жаростойкость (длительные испытания)
1000 8 11 64 94 Термическая усталость
1050 5 8 60 98 В перегретом паре при 700 (Cr/Ni 1,1 —1,36) глубина окисления 0,0152—0,073 мм/год; потеря веса 0,013—0,065 г/м?-час
f
Физические свойства
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Коэффиниепг линейного расширения а • 106, мм/мм • град 15,7 16,7 18,3 18,8 19,3 19,8 20,1 20,5 20,9 21,7
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм? 19,15 18,5 17,7 16,95 16,15 15,4 14,75 13,9
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Z, кал/см сек град 0.039 0,053 0,056 0,056 0,063 0,071
Удельное электросопротивление р, ом-мм?/м 1 0,833 0,925 0; 961 0,990 1,063 1,086 1
Удельный вес у, г/см? \
* В исходном состоянии ап —22—26 кгс.м[см?
421
Марка стали Заменитель Ч МТУ Вид поставки- трубы ————205—60; трубы сварные - ГОСТ 10802—64; УкрНИ ГИ U ДА Т трубные заготовки — ГОСТ 10801—64.——————337—60. ЦНИИЧМ
Х16Н16МВ2БР (ЭП184)
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Ст М Мо W V В Ti Ге Nb Си
не более
ГОСТ 10801-64 0,06 -0.11 0^ 0< 0,020 0,030 15—17 15—17 0,4—0,9 2—3 <0,005 (расчетное) Основа 0,6— 1 ,о 0,3
М еханические с в о й с т в а при 20
ГОСТ 1У Режим термообработки Сечение заготовки, мм О'-,., кгс/мм- ав, кгс/мм2 — Од, кгс м/см'2 Твердость (//А) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ _ 337-60 ЦНИИЧМ Аусгенива-ция 1090—1130 Вода 22 53 38 50 14
ЧМТУ )* Аустенизация** Аустенизация*** 1100 1090—1150 Вода Вода 24 53 38 50 14 <200****
УкрНити 20°'G(
ГОСТ 10802—64 Аустенизация 1100—1150 Вода или воздух Г 24 55 35 50 14 <200
Назначение. Трубы пароперегревателей, паропроводов коллекторов с. в. д. для длительных сроков работы при температуре. 600 650°.
Техно л о г и ч с с к и е с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Об раба т ы ва смость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициен г чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кгс-м/см2
1180 >900 РДС, электроды ЦТ-23, а также ЦТ-16-1 (чля корневого слоя). Последующие слои ЦТ-16, КТС Исход я 4000 4000 4000 пое состо- ние 600 650 700 25,4 11,6 18,2 10,0 1,0
Для груб с голщпиоп стенки менее 10 мм <гт>22 кгс/мм-,об кгс/лг-И2, 6~ 35%. * * Режим для обработки груб пароперегревателей. * ** Режим для обработки труб паропроводов и коллекторов. Для холоднокатаных и холоднотянутых труб с толщиной стенки > 5 .ил. _ ЧМТУ опг СЛ Дополнительные данные. Жаропрочная сталь аустенитного класса. 1 рубы по уКрНИТИ - Ы) наружным диамет- ром до 20 мм испытываются на сплющивание: холоднотянутые и холоднокатаные до 3S и горячекатаные до 4S (S — толщина стенки трубы, мм). Испытанию подвергаются пароперегревательные трубы 0 <32 мм 10%, а паропроводные 0>39 мм 100% Трубы контролируются по величине зер на и ва межкристаллитную коррозию.
422
Марка стали Х16Н16МВ2БР (ЭП184) Температура критических точек, град
Ас, Ас3 Аг3 Аг, м„
М е х а и и ч с с к и е свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1100 -1180 в воде или на воздухе, прутки 0 24 и 96 мм; трубы 0 32, 140 и 260 мм и др.
*
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
о0, кгс/мм2
Оостаг, кгс/мм2 103 час
ра испытания, град От, кгс/мм2 -ww/огл 1<|о o'" ф, % а,,, кге • м/см1 | НВ, кгс/мм2 ।
104 час
1,2 104 час
Продольные образцы Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 25—29 59—66 40—51 63—71 18—26
Истинная длительность испытания, час 4500 10000 10000
600 20 44—50 34 57 19—24
Рабочая температура, град 600 650 700
650 19 40 37 62 19—25
О] ,10 -4 , кгс/мм2 11,7 10,0 8,0
700 15—18 33—41 24—40 44—69 16—28 Gi io~5 ’ кгс!мм2 8,5 7,0 5,2
о104, кгс/мм2 27,0 19,0 14,5
Тангенциальные образцы
о105, кгс/мм1 20,0 14,5 10—12
20 26—30 49—60 34—49 43—63 7—12 148— 156 % 14,0 20,0 25—30
о„* за 3000 час, кге м/см2 12,8 21,6 11,0
о_1 на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Гемпература, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 2Q— 700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а 106, мм/мм град 17,1 17,1 17,6 17,9 1 18,2 18,5 18,8 19,1 19,2
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град -
Коэффициент теплопроводности 7. кал/см-сек-град 0,033 0,036 0,039 0,042 0,045 0,049 0,054 0,059
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м , 0,82 0,87 0,93 0,98 1,031 1,075 1.111
Удельный вес у, г/см?
* В исходном состоянии а н =25,4 кге- м[см'.
423
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 10500 63, ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57,: поковки — ЧМТУ 2918—51, ПМТУ 28—53, ВТУ 2647 (УЗТМ), ПМТУ 31—53 (ЛМЗ). ГОСТ 8479-57, ТУ 286 -59 НЗЛ (диски), ТУ 277 -57 НЗЛ (валы, лиски), ТУ 1 - 52 ЛКЗ (лопатки).
ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Nb
не более
ГОСТ 5632—61 0,28— 0,35 <0,8 0,8—1 ,5 0,020 0,035 18,0— 20,0 8,0 -10,0 1 ,0—1 ,5 ,0—1,1 0,2— 0.5 Основ. 10,2-0,5
М с х а н и ч е с к и е с в о й ст в а при 20
ГОСТ, ТУ Режим термообрабо гки Сечение заготовки, мм o' ов, кгс/мм- % % а,,. кге • м/см2 Твердость (//В) Угол загиба, град
операция темпера гура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
В ГУ 2647 (УЗТМ) Закалка Старение 1150 750 Вода 35 68 25* 25* у*
20 20 5
ЧМТУ 2918—51 ПМТУ 28—53 п ПМТУ 31 -53 (ЛМЗ) Закалка Старение 1180 800,15 час Вода Воздух или с печью <150* 34 70 35 40 6 4 170 -207
27 30
ГУ 1—52 (ЛКЗ) Закалка (Дарение 1150 750 Вода Воздух До 30 32 69 35 40 6
ТУ НЗЛ 286—59 Закалка Старение 1150—1180 750, 12—15 час Вода С печью 200—250* 35 68 25 25 6
20 20 5
ТУ НЗЛ 277 57 Закалка Старение 150- 1180 Вода С печыо 200—250* 35 65 20 25 6
750, 12—15 час 15 20 5
ГОСТ 10500—63 Закалка Старение 1140—1180 750—800, 15 час Вода Воздух 25 30 60 30 40 •
Назначение. Лопатки, крепеж, поковки дисков и валов для работы при температуре до 600- 630°.
Т е х н о л о г и ч с с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствитель-
начала конца время, час темпера тура, град пи, кгс-м/см1 ности к надрезу за 10000 час
1180 950 РДС, электроды ЦТ-5. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав /<—0,5 Быстрорежущая сталь /Д-0,35 IIВ 179 Исходное 60000 30000 60000 30000 состояли 600 650 750 800 е 5—8 2,4— 2,7 1,9 0,6 0,7 . Радиальные образцы поковок дисков >1,0
Числитель — механические свойства образцов продольных; знаменатель образцов тапгециальных. Дополнительные данные. Жаропрочная сталь аустенитного класса; структурно неустойчива; склонна к охрупчиванию в интервале 600 - 800° вследствие образования о—фазы Образование <т-фазы отмечается при 600° за 10000 20000 час, при 650° за 6000 10000 час, при 700° —за 1000 6000 час и при 750- 800° за 500 -1000 час. Сталь подвергается азотированию по режиму: нагрев I ступени 650°, 35 час, II ступени /00°, 35 час. Глубина азотированного слоя 0,15- 0,20 мм, твердость HV^-800.
424
Марка стали , ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) Температура критических точек, град
Aci Ас, Аг3 Ап м„
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а в зависимости от температуры йены гания 1 1 1 режим. Закалка с 1150—1180' в воде, старение при 800 , 15 час, охлаждение на воздухе 11 режим. Закалка с 1150—1180' в воде, старение при 750’, 12—15 час, охлаждение с печыо.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 560 600 650
ов, кге мм- «н, кге м/см2 НВ, кгс/мм2
Температура испытания, град ст,-, кгс/мм2 СЖ 1 % > <70, кгс/мм- 20,0 20,0 25,0 30,0 20,0 25,0
Фтстат, кгс/мм'2 103 час 14,4 11,7 12,3 13,9 8,2 9,1
104 час 12,9
Режим 1. Продольные образцы 1,5104 час 12,4
20 33 -40 75—84 31—14 40—49 9,5 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
560 21—26 50—60 26- 30 40—47 10,5
600 25 49 20 46 11,0 Истинная длительность испытания, час 3500 3000 5300 4000
650 24 44,5 24 53 11,0
Рабочая температура, град 560 600 650 700 •
Режим II. Тангенциальные образцы 1
20 35-58 61—86 9—34 10 -42 2—8,5 207- 24 и, 10 ~4 кге/мм2. 24 13—19
550 24-34 50—53 J3—24 16—34 4 а1-10 5 ’ кгсМ('и2 17 11 — 13 8—10 4,3
23,5— 27,0 18 -21 10
600 24—34 50—52 15—21 16—39 4—11 <т)04, кгс/мм- 30
650 25—33 42—48 12—23 16—41 4—17 иИ)5, кгс/мм2 26 20—24 13— 17 6
700 24—26 35—43 17—29 25—53 4-13 £к. % 15—24 8—10 4—14 3
Режим II. Радиальные образцы за 3000 час, кгс-м/см2 Исходное состояние (радиальные образцы поковок) 5—8
20 36—43 72—87 12—40 10—38 5,5—10 217 6,0 | 6,0 4.0
о , на базе 107 циклов, кгс/мм2
600 25—29 45—50 16—32 28—44 9—13
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Окалиностойкость в газовой смеси (75% Na-L-17,5%024-4%С03+0,5%SG\> при 650 ); глубина проникновения окалины 0,010—0,011 мм за 10000 час
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициеп г лпненног расширения а -106, мм/мм • град о 16,02 16,37 16.75 16,97 17,94
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20500 19000 18500 17900 17000 16000
Модуль сдвига G, кгс/мм2 9 8000 6900 6600 6300 5900 5500
Коэффициент теплопровод пости /., кал/см-сек-гра 0,036 ч 0,039 0.044 0,048 0,052 0,056 0,060
Удельное элек гросопротив .тонне р, ом-мм2/м 0,85 0,90 0,98 1 ,02 1,08 1,10 1,15
Удельный вес у, г/см2 7,96
54-1874
425
Марка стали Заменитель Вид поставки: проволока—ГОСТ 2771—57, ['000 2238—58; лента — ГОСТ 2615 63.
ОХ23Ю5А (ЭИ595)
ГОСТ, ТУ Химический состав. %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си А1 Fe
не более
ГОСТ 9232—59 < 0,05 <0,6 <0,3 0,015 0,015 21,5—23,5 <0,6 4,5—5,2 Остальное
М ех а нпчсские с в о и с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм б CJ 5 е а? ГА- «ю кге • м /см- Твердое гь Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ОН 48004/27—63 внииэто Отпуск 760 Вода 54—56 64—68 18—29 69—75
Назначение. Нагревательные элементы с температурой на нагревателе до 120(У для промышленных и лабораторных печей, бытовых приборов, реостатов и «для спиралей свечей накаливания с большим сроком службы.
Техно л о г и ч е с к и е свойства
Темпера гура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1150 1000 РДС и АДС* Склонна в интервале гемпера-rvp 400—500'' Не чувствительна Низкая
* Сварка нагревателей с рабочей температурой выше 1100° производится постоянным током электродами и того же материала с обмазкой О.ЗЛ—8; сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100е производится обычными электродами из жаростойких материалов; АДС- неилавящимися электродами с применением присадочного материала из стали марки 0X23IO5A (0Х27Ю5А). При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовым листом во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. Дополнительные данные. Сгаль с высоким омическим сопротивлением, ферритного класса магнитная, окалпностой-ка до 1300е; в окислительной, цементационной и сернистой атмосферах, в атмосфере галоидов 1, CI, Вг, Г и в щелочной среде неработоспособна; при температуре выше 1000° вступает во взаимодействие с кремнеземом керамики; ржавеет во влажной атмосфере. После нагрева выше 1000° в холодном состоянии теряет пластичность; имеет низкое сопротивление ползучести, склонна к провисанию при высокой температуре; температура плавления 1500 1510е.
426
Марка стали ОХ23Ю5А (ЭИ595) Температура критических точек, град
Лс± Ас3 Аг3 AIT М„
Alех а и и чс с к и о свойств а в зависимости от температуры испытания Нагрев при 760' , выдержка 30 мин, охлаждение в воде
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
(УI-,, кге/мм2
Темпера!ура испытания, град <уг. кгамм- а ь =>“ ф, % «(1, кге м ‘см- НВ, кге/мм- I Фэстаг, кге/мм2 103 час
Ю4 час
1,2 104 час
20 54—56 64—68 18—29 69—75
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
400 44 62 16 53
Истинная длительность испытания, час
600 36 38 30 79
Рабочая температура, град
800 12 58 94
<7j.I0’ 4 , кге/мм-
1000 I ,7 122 96 О] 1Q—5 , кге/мм2
О]о4, кге/мм1
1200 0,9 oJ05, кге/мм-
ек за 3000 час, %
аи за 3000 час, кге-м/см2
О—1 на базе 107 циклов, кге/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Ф п зи ческис свойства
Температура, град 20--100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20-900 20 -1200
Коэф фи ци е и т ли 11 ей н о г ( расширения « 106, мм/мм град 17,5 17,4
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упру гости Е, кге/мм2
Удельная теплоемкость с кал/г-град
Коэффициент теплопроводности X, кад/см-сек-град -
Удельное электросопрогив-ление р, ом-мм2/м 20 1,30 1,40 (лента толщиной 0,20—3,2 мм)
Удельный вес у, г/см? 7,25
427
Марка стали Заменитель Вид поставки: лента — ГОСТ 2615—63; проволока — ГОСТ 2//1—57, ГОСТ 2238—58.
0Х27Ю5А (ЭИ626)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к ий с о с г а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си А1 Fe
не более
ГОСТ 9232—59 <0,05 <0,60 <0,30 0.015 0,015 26—28 <0,60 5,0—5,8 Остальное
М е х а н и ч е с к и с свойств а при 20'
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ог, кгс/мм2 а„, кгс/мм1 60 © Ци, . кге м/см2 Твердость 5 гол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ОН 48004/28—63 внииэто Отпуск 760 Вода 54,4 67,6 15,9 >
1
Назначение. Нагревательные элементы с температурой па нагрева геле 1300° для промышленных н лабораторных печей.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемоегь Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флоке нечувствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150 1000 РДС и АДС* Склонна в интервале температур 400—500 Не чувствительна Низкая
* Сварка нагревателей г рабочей температурой выше 1100° производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой -О.ЗЛ 8: сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100° производится обычными электродами из жаростойких материалов; АДС — неилавящимися электродами с. применением присадочного материала из стали марки ОХ27Ю5А (ОХ23Ю5А). При сварке нагрева гелей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. Дополнительные данные. Сталь ферритного класса с высоким омическим сопротивлением, магнитная, окалиностойка до 1300°; в окислительной, цементационной и сернистой атмосферах, в атмосфере галоидов I, С1, Вг, Г и в щелочной среде неработоспособна; при температуре выше 1000° вступает во взаимодействие с кремнеземом керамики; ржавеет во влажной атмосфере. После нагрева выше 1000° в холодном состоянии теряет пластичность; имеет низкое сопротивление, ползучести, склонна к провисанию при высокой температуре; температура плавления 1500 1510°.
428
। Марка стали ОХ27Ю5А (ЭИ626) Температура критических точек, град
Ас1 Ас3 А Г;; Art М„
1 М с х а н п ч е с к не св о й с г в а в зависимости от температуры испытания Нагрев при 760 выдержка 30 мин, охлаждение в воде.
Релаксационная с тонкость
Рабочая температура, град
CTq , KZC / AIM ~
Температура испытания, град пт, кгс/мм* У о % ‘Ф. Он, кге • м/см2 НВ, кгс/мм* .гат, /сгс/.илФ 103 час
104 час
1,2-104 час
I 20 54,4 67,6 15,9 t
Жаропрочные и другие свойства
200 43,3 67.4 24,3 62,5 при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час
36,5 61,8 25,5 53,1
Рабочая температура, град 1000 1200
600 36,2 38,3 32,9 71,6
сг110 4 , кгс/мм1 (1%) 0,067 (2%) 0,082 (3%) 0,090 (1%) 0,0058 (2%) 0,0081
800 8,9 75.9 97,4 О]. 10 -5 , кгс/мм*
Он)4, кгс/мм1
1000 1,3 127,2 о105, кгс/мм1
ек за 3000 час
1200 0,9 117,7 аа за 3000 час, кге м/см1
о j на базе 107 циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Ф и з и ч е с к п с с в о й с т в а
Гемпература, град 20 -100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1200
Коэффициент линейноп расширения а - 10е, мм/мм град 15,0 15,0
Температура, грид 0 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упру гости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с кал/г-град
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 20 1,38—1.15
Удельный вес у, г/см3 7,19
429
Лист I
ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ
а) НА ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
Марка стали Заменитель ’ ЧМТУ Вид поставки: поковки; сортовой прокат- —————- 37-58; поковки
ХН35ВТ (ЭИ612) заводские ТУ, МИ 209 58 (ЛМЗ); лист —г МТУ 24 - 62 (Л (ХТГЗ); полоса МТУ 24 62 М3).
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W В Ti Ге
не более
ГОСТ 5632—61 <0,12 <0,6 1,0—2,0 0,02 0,03 1-1—16 34—38 2,8—3,5 1.1 — 1,5 Основа
М е х а н и ч е с к и е с в о и с г в а при 20°
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сгг, кгс/мм2 сгн, кгс/мм2 . /О йн, кге м/см2 Твердость Угол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 37—58 Закалка Старение 1 II 1080—1100 850,10 час 700, 25—50 час Вода Воздух С печыо до 200—3001 До 125 40 75 , 15 35 6 НВ 217—269
ЦНИИЧМ
МН 209—58 (ХТГЗ) До 250* 40 75 15 25 6
13 20 5
МТУ 24—62 (ЛМЗ) Закалка Старение 1080—1100 700, 25—50 час Вода Воздух До 2—3 /7ДВ>96
1
На значение. Поковки дисков, лопатки, крепеж, плоские пружины и другие детали, работающие при температуре ле 650е.
Т е х и о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час 1 темпера-ура, град ан, кгс-м/см2
1150—1190 900—950 РДС, электроды КТИ-7, ЦТ-10 Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав Кг,— 0,3 Быстрорежущая сталь Кт-=0,2. НВ 246 Исходное ни 25000 30000 60000 состоя- 550 600 650 4—18 5—13 4,5—11,5 4-8 ( 1.1-1,2 три 650“)
Числитель — механические свойства продольных, знаменатель — тангенциальных образцов. Дополнительные данные. Жаропрочный сплав па железо-никелевой основе.
430
ХН35ВТ (ЭИ612) Темпера!ура критических точек, град
Ас, Асч Аг;1 Ап М„
М ex а пн ч с с к и р с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1080—1100 в воде, 1 час, старение I при 850' , 10 час; старение II при 700 , 25—50 час; охлаждение на воздухе или с печью (^ля поковок) Релаксациопна я стой кость
Рабочая температура, град 500 525 1 5G0 600 650 680
оо. кге/мм2 45 35 30 35 30 25 20 30 25 20 25 21 25 20
О о . 10:| час 34,3 30,6 26,9 27,5 23,5 22,4 17,5 24,6 21,7 17,9 19.9 16,4 12,6 12,4
101 час 32,4 (30,2) (26,8) 25,4 23,3 21,8 17,2 22,5 20,0 17,0 16,0 14 8,8 7,8
Температура испытания, град ат> кге/мм2 % Й 22 С) % ‘«К flH> кге м/см2 НВ, кге/мм2
1.2 101 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час 15000 16000 15000 10000 13000 4500
Продольные образцы (сортовой прокат 0 45—90 мм)
Рабочая температура, град 500 550— 565 600 630 650 700
20 44-63 80—87 18—30 30—55 8—18 217— 255
О].]о—4 , кге/мм2 17 11
500 42—48 68—76 15—23 23—53 9—17 ° 1.10“5 ’ кгс1мм2 13—14 8
550 42—51 68—79 17—23 37—53 13—16 о%4, кге/мч.2 45 39 26 -31 21 20 14
о105, кге/мм2 36 32 21-26 18 16 10
600 40—51 64—73 15—25 30—48 6,5—14
гк, % >1,5 >1 >1 ^2 ^>.3
650 37—54 51—70 10—23 15—36 10—18 а,,* за 3000 час, кге м/см2 Исходное 4—18 3,5— 10 4,5— 10,0 4—15
700 37—45 46—50 9—31 11—48 10—16 состояние | 6—11
Тангенциальные образцы (поковки дисков 0 450—1000 мм, h= 180—275 мм\ G—! на базе 107 циклов, кге/мм2 34** 32 23—27
20
20 10—65 72—ЮС 13—31 14—50 4—17 217— 269 Жаростойкость (длительные испытания)
Температура испытания, град Среда Скорость коррозии, мм/год I руппа стойкости
600 38—48 54—73 10—21 15—42 4,5—12
650 750 Воздух 0,005 0,012 Весьма стойкая
650 36—47 50- 68 7,5—19 14—37 4—13
0,0032 То же
670—680 5,2% Со2+1/,об% 72 % N2+3,5 Н2О+0,03 % SO2
750 Воздух+0,3% SO2-{-4,5% СО2-)-6 % Н2О 0,038 Стойкая
Физические свойства
Температура, град 25—100 25—200 25—300 25—400 25—500 25—600 25—700 25—750 20—900
Коэффициент линейног расширения а • 106, мм/мм град э 3 14,8 15,1 15,5 15,9 16,1 16,6 16,9 17,7
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упру гости Е, кге/мм2 20200 19900 19400 19000 18300 17700 16900 16100 15300
Удельная теплоемкость с кал/г-град 0,122 0,130 0,136 0,141 0,142 0,142
Коэффициент теплопровод пости К, кал/см-сек-гра 0,032 0,037 0,041 0,045 0,049 0,053 0,057 0,062
Удельное элек гросопро тин ление р, ом-мм2/м 1,02 1,05 1,10 1,12 1,15 1,16 1,17
Удельный вес у, г/см3 8,164
1 В исходном состояппп п =4 18 кге . м/см-. Числитель -гладкий образец; знаменатель -образец с надрезом ** По испытаниям в газотурбинной установке, работающей на цвелнюм сопливо марки « Дополнительные данные 1, длительность испыгания до 12500 час.
Температура испытания, град — 100 —80 —60 —40 —20 0 20 100 200 650
ап, кге- м/см2 14—17 12—15 13—16 13—14 12—1 8 12 -15 7-1 7—10 11 —И 8—11 J час,
Диск 0 1000 мм, /г = 275 мм, закалка с 1090% 1,5 час в воде, старение при 850°, 10 час; старение при 700°, 21 1 старение при 660°, 30 час; ИВ 207—228 (Ti = 1,05%).
431
Марьи c i или Замени гель ЧМТ У Bil l нссгавкп. горюном прокат 37 -58; поковки — заводские ГУ ЦНИИЧМ
ХН35ВТК (ЭИ612К)
ГОСТ, ГУ X п м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Xi Мо W V В Ti Fe Со
не более
ЧМТУ 37—58 <0,10 0,5 1,0—2.0 0,02 0,02 14—16 34—38 2,8—3,5 0,01 (расчетное) 1,2— 1,6 Основа 3,5— 4,5
ЦНИИЧМ
М с х а н и ч е с кие с в о й с т в а при 203
ГОСТ ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о г, .кге/лш3 со о о, % \О кге м/см- Твердость (ДВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 37—58 Закалка Старение 1080—1100 700,50 час Вода Воздух До 125 35 65 15 35 6 217—255
ЦНИИЧМ
ТУ 4G 10 (УЗТМ- НЗЛ) Закалка Старение 1. 11. 1080—1100 850,10 час 700, 25—50 час Вода Воздух С печыо до 200—300 200—250* 40 75 15 25 5 229
~~
Назначение. Поковки дисков, лопатки, коепеж и другие детали, работающие при температуре до 700°
Технологические свойства
Ге.миература ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град стн, кгс-м/см
1150-1190 900—950 РДС, электроды КТИ-7. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав /Ц,—0,3. Быстрорежущая сталь Кр-0,2. НВ 229 На танге обр< Исходно н 30000 30000 30000 30000 нциальных ззцах е состоя- ие 550 600 650 700 3- 2— 5— 7- с о lo со — 1111 1,1-1,2 (при 650 и 700°)
* Образцы гангенциальные; режим гермообработки поковок тисков. Дополнительные данные. Жаропрочный сплав на железо-никелевой основе; не рекомендуется применять для сва пых конструкций.
432
Марка стали ХН35ВТК (ЭИ612К) Гемпература критических точек, град
Acj Ас3 Лг3 Аг, М„
М е х а п п ч е с к и е с в о й с г в а в зависимости от температуры испытания
I режим. Закалка с 1080 -1100 в воде, старение при 700'-, 50 час. 11 режим. Закалка с 1080 - ИЗО3 в воде, старение при 900е, 10 час, старение при 700'1 25—50 час, охлаждение со скоростью 20— 30 град/час до 200—300°, далее воздух. Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 650 650 680
о0 кгс/мм1 20 25 25
О ЛЗ 103 час 13 16 15 18 12 14,5
Температура испытания, град cir, кгс/мм- <тв, кге‘мм2 ><= «н. кге м/см- IJB, кгс/мм2
Ю4 час 9,0 12,0 10,5 12,0 (6,5) 9,0
1,2- 104 час 8,4 11,5 10,0 12,0
I режим. Продольные образцы* (сортовой прокат 0 45 мм)
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 50—58 95—99 21—23 43—55 7-^17 228—255
Истинная длительность испытания, час 12000 25000 8000
650 48 68 14 23 8,5
700 45 64 10 20 12 Рабочая гемпература, град 500 550 600 650 700
11 режим. Тангенциальные образцы** (поковки дисков 0 450—1000 мм, /г —180—275 льи)
с ио-4 > кгс/лгЖ 17,5 12—13
-40 8—12 5 , кгс/мм'1 25 13—14 8—9
20 44—63 78- 96 13—28 14—37 5—11 >20 7 , кгс/мм1 46 40 34 21—24 16
о105, кгс/мм1 40 34 28 18—20 14
500 39—50 69—85 14—32 22—33 4,5—8
ек, % 3,1 15 18
600 39-50 63—82 11—21 19—37 4—8
«„*** за 3000 час, кге м/см- 4,5—8,5 4—9 4— 10,5 5—8
650 39-50 60 -75 9—21 11—29 4,5—9,5
о । па базе 107 циклов, кгс/мм1
700 39—48 51—70 7—21 12—34 5—10
800 19-30 21—34 24—45 39—72 8—17
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические с в о й с т в а
Температура, град 25—100 25—200 25—300 25—400 25—500 25—600 25—700 25—/50 25—900 25- 1000
Коэффициент л инейного расширения а 10е, мм!мм град 14,8 15,18 15,65 16,09 16,5 17,05 '
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 750 1000
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20200 18800 17800 17400 16720 15200 14400
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,031 0,035 0,039 0,044 0,048 0,052 0,057
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/'см3 8,2
* С=0,04%; Сг=15,9%; Nb=37,8%; Т>- 1.27; W=-2,74%; Со-.-4,22%: **С=0,06—0,10%; Сг =14,1—15,4%; \’i=35—40%; Ti_ 1,1—1,46%; W=2,8-3,4%; Со=3,1—3,8%. *** Тангенциальные образцы; в исходном состоянии «н -5—11 кгс-м/см2.
55—1874
433
Марка стали ХН35ВТЮ (ЭИ787) Заменитель чмту Вид поставки: прутки горячекатаные и кованые— - -- 63—58. ЦНИИЧМ
ГОСТ, ТУ X и и п ч е с к н н состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe А1
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 0,6 0,6 0,020 0,030 14,0— 16,0 33,0—37,0 2,8— 3,5 ^0,020 (расчетное) 2,4— 3,2 Зспова 0,7— 1,4
М е х а и и ч е с к и е с в о п с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термооб работ к и Сечение заготовки, мм t> ств, кге 1мм- Д «н, кге • м/см2 Твердость (ДВ) q<»2, q кге!мм-
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
63-58 ЦНИИЧМ I закалка II закалка Старение 1180—1200, 2,5—8 час 1050, 4 час 750—800, 16 чпе Воздух Воздух Воздух 65 95 6 8 3
I закалка II закалка Старение • 1150—1160, 6—10 час 1050, 4 час 830, 16 час Воздух Воздух Воздух 60 95 8 10 3 275—321
75* 6* 8* 38*
Назначение. Рабочие, лопатки газовых турбин и компрессоров, диски, кольца и другие детали, работающие при температуре от 500 до 800°.
Технологические с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кге м'см-
1180 900 РДС, электроды ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав Kv= 0,15. Быстрорежущая сталь Д.о=0,1. НВ 340-364 10000 6000 700 750 1,1 1 ,2
* Образцы тангенциальные, температура испытания 700°. Дополнительные данные. Жаропрочный сплав па железо-никелевой основе. Обладает удовлетворительным сопротивлением газовой коррозии при температуре до 850°. Сплав хорошо прокатывается на сортовых станах.
434
Лист 2
Марка стали ХН35ВТЮ (ЭИ787) Температура критических точек, град
Асх Ас3 Агя Ai'j м„
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания
Релаксационная стойкость
I закалка с 1170—1180°, 4 -8 час на воздухе. II закалка с 1050°, 4 час па воздухе, старение ирн 750—800°, 16 час. охлаждение на воздухе. Рабочая температура, град —
оо, кге/мм2
Температура испытания, град стт, кге!мм- ов, кге,'мм2 о° «Ж кге-м/см2 НВ, кге/мм2 о « Ю3 час
101 час
1,2-104 час
Образцы продольные, тангенциальные и радиальные (прутки 0 45—90 мм) Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час
20 70—92 90—134 7—22 10—25 2.5— 8,5 302— 354
Рабочая температура, град 20 550 600 700 750 800 850 900
400 70—83 90—118 11—12 12—16 -— 2-10 Л/уИ-’ 25 13
500 70—85 ОП 1 5—16 6—24 О1 к, -5 , кге/мм2 18 10
оИ)2. кге/мм2 65—68 38—40 30—34 21—24 12
550 67—84 90—112 5—18 7—25 5—6 о к,3, кге/мм2 55—73 52—55 28—32 21—22 12—16
сг104, кге/мм2 55—63 42—45 22—26 15,8—23
600 69—83 90—110 12—14 12—18
а„ за 3000 час, кге м/см2
700 70—83 74—97 5—15 8—23 5,5—6 о ! на базе 10“ 31 30* 30* 28* 30* 25— 16*
750 58—80 60—89 4—11 6—19 3-4 циклив, КСС/ММ
Жаростойкость (длительн ые исп ыт а и ия) Термическая усталость
800 60—70 68—75 13—15 22—28 5—6
Окалннсстойкость в воздушной среде
850 33—35 36—38 19—21 46—48 Температура испытания, град Привес, г/мг.час '
900 20—24 21-25 20—23 50—60 100 час 1000 час
800 900 0,059 0,235 0,018 0,034
(0 и з и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения и 10в, мм/мм град 12,7 14,1 15,0 15,4 15,8 16,0 16,6 16,8 18,4
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости £, кгс!мм2 21850 17300 16600 15150
Удельная теплоемкость с, кал]г-град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,037 0,042 0,046 0,050 0,054 0,059 *0,062 0,066 0,070
Удельное электросопротивление р, ом-ммг/м 0,992
Удельный вес у, г)см2 8,04
* Первая закалка с 1170е 8 час, охлаждение на воздухе, вторая закалка и старение.
435
Марка стали ХН35ВТР (ЭИ725) Заменитель Вид поставки: листы толщиной 5—50 мм - ЧМТУ 5593—56, ЧМТУ 5629—56.
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Се
не более
ГОСТ 5632—61 <0,10 0,6 1,0 0,02 0.03 14—16 35—38 4,0—5,0 0,005 (расчетное) 1,10— 1 ,50 Основа 0,025 (расчетное)
М еханические свойства при 20'
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ст-1, кгс/мм- “k ф, % 2* *3 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 5593—56 Аустенизация Старение 1130—1150 750, 2 час 45 80 20 35 10
Назначение. Корпуса турбин, направляющие лопатки газовых турбин для работы при температуре 750—780°
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванщ при старении 0 Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град /г,,, кгс-м/см
РДС, электроды ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав /^—0,35. Быстрорежущая сталь /С,= 0,2. НВ 196—229
Дополнительные данные. Жаропрочный сплав на железо-иикелевоп основе; окалипостоек до 900°
436
Марка стали ХН35ВТР (ЭИ725) Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 Ari Мн
М е х а и п ч е с к и о с в о й с г в а в зависимости ог температуры испытания Аустенизация с 1120 1150° па воздухе, старение при 750° 24 час, па воздухе.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град А
о0, кгс/мм1
е £ 103 час
Температура испытания, град е ств, кге/мм1 % *0 % ‘Ф. ан, кге • м/см1 НВ, кгс/мм2
104 час
1,2-104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
650 40—45 65—70 15—20 30—40 8—14
Истинная длительность испытания, час
700 40—45 60—65 15—20 35—50 8—12
Рабочая температура, град 650 700 750
750 35—40 50—56 18—24 35—50 12—17
О| (0—4 , кгс/мм1 18 12 8
с?].]о-5 , кгс/мм1 13 9 6
оу03, кгс/мм1 28 20 15
<т104, кгс/мм2 20 15 11
о105, кгс/мм1 16 12 8
ан за 3000 час, кге м/см1 Длительные выдержки при температуре 700—800° вызывают снижение аи при 20' с 10 до 6—7 кгс-м/см1
о__] на базе 10т циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
При длительном сроке службы с температурой до 800—850°
Физические свойства
Температура, град Коэффициент линейного расширения а - 106, мм/мм • град 20—100 14,1 20—200 20—300 20—400 15,8 20—500 16,2 20—600 16,2 20—700 16,7 20—800 16,9 20—900 20—1000
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 650 700 750
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 Удельная теплоемкость с, кал/г-град Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 2100 0,031 — 1900 — 1800 1700 1700 1600 1600 1600
Удельный вес у- г/см3 8,3
437
Лист 1
б) НА НИКЕЛЕВОМ ОСНОВЕ
Марка стали Заменитель Вид поставки: прутки кованые и катаные — ГУ МУ МОС 7028—58
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni . Мо W ч / В Ti Fe А1
не более
ГОСТ 5632—61 0,1—0,16 0,6 0,5 0,02 0,02 14—16 Основа 3—5 4—6 <0,01 (расчетное) 1,0- 1,4 <3 1,7—2,2
М е х а н п ч с с к и е с в о й с т в а при 20'
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, лди ст, кге /мм'2 о ф, % аи, кге • м/см'2 Г вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ МУ МОС7028—58 Аустенизация Старение 1 150, 3 час Масло Воздух 60 105 20 25 8
800, 20 час 75* 22* 25* 8*
Назначение. Лопатки газовых турбин, рассчитанные на работу при / = 750° со сроком службы 50000 час и при / = 800° — до 10000 час; крепежные детали для работы при / = 700° со сроко’м службы до 10000 час, t = 750°- 5000 час и 1 = 800°- 500 час.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кгс-м/см2
1170 950—1000 РДС, электроды ЦТ-28. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав Кг,- 0,1 Быстрорежущая сталь К.,=0,1. иЯВ<260 8000 800 4 (при 20') К—1 при 750° К=0,85 при 700°
* Механические свойства при температуре испытания 700°. Дополнительные данные. Жаропрочный сплав на никелевой основе; окалиностоек до 1000' Окалиностойкость в различных средах
Температура испытания, град Среда Скорость коррозии, мм Оценка коррозии по ГОСТ 5272—50
за 1000 час за год
балл 1 группа
700 Воздух 0,0011 2 Весьма стойкая
750 0,0003 0,0028 2
800 3
700 ВоздухЦ-4 % СО,4-1,5% Н2О4-4-0,01% so2 9 Весьма стойкая
750 0,0004 0,0037 2
800 3
438
Марка стали ХН70ВМЮТ (ЭИ765) Температура критических точек, град
A-Cj Ас3 Аг;) Art М„
Л1 е х а и и ч о с к и с с в о й с г в а в зависимости от температуры испытания Лусгенизацня с 1150° в масле, старение при 800°, 20 час
Cihkbii.ivc— 1365 ^солп iyc~ 1290
Рел а кс а ц и on н а я стойкость
Рабочая температура, град 565 600 650 700 750 800 5 850
о0, кгс/мм- 35 30 35 30 30 25 30 25 30 25 30 2 30 25
Температура испыта-ния, град стг. кгс/мм2 сгк, кгс!мм\ ~ аз НВ. кгс/мм- I ^ОСТйТ? КЗС / Л1М 103 час * (31) 31 27,4 21 17,5 14 12 7,2 7,0 3,0 2,7
101 час (27) 30) (26) (20) (17) (14) (12) 3,5 3,2
1,2-101 час (31) (27) 30) (25) (18,5) (16) (13) (И)
20 62—72 103 -115 28—32 30—34 9 277— 302
Жаропрочные и другие свойства ИПН ПЛ НТО \ ГПП1б<1У Г
500 64 102 27 23—34 9 Ис нс
•тинная длитель-эсть испытания, 7000 3000 2000 15000 20000 10000 4000
600 60 100 25 18—23 9 час
Рабочая температура, град 20 565 600 650 700 750 800 850
650 60 100 20—24 23- -26 8
О] [Q 4 , кгс/мм2- 27 22 И
700 58 89 9- 22 27—36 9
а1-ю^5 > кгс!мм ' 20 16 8
750 58 71--86 21 35- -41 8
о 04, кгс/мм2** 59 53 37 22—24 16—17 8 6
800 50 57 19 46—52 10 ст £ 1()5, кгс/мм- 57 51 34 18—22 14 — 16
850 40 41 -45 21 57 И ( за 7000 час, ъ 5,3
а., за 8000 час. 5 4 5
900 28 30 31 70 кге м/с _ - м-
на базе 10' 42 ’ 35 35 40 38 32
950 21 14 49 74 " .J циклов, кгс/мм1
1 — — । 25 25 21
1000 7 8 58 76—82 (длительные испытания) Термическая усталость
В интервале 700—800° как на воздухе, так и в газовой среде сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765) по классификации ГОСТ 5272—50 относится к группе [весьма стойких
Ф п з и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20 500 20- 600 20—700 20—800 20—900 20—ЮОС
Коэффициент линейного расширения а • IО6, мм/мм • град 12,2 12,6 13,2 13,6 14,1 14,5 15,1 15,8 16,5
Температх'ра, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22600 22150 21500 20900 20250 19650 19000 18250
Модуль сцвига G, кгс/мм2 8500 8350 8100 7850 7600 7250 7000 6700 6600
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град 0,029 0,031 0,040 0,046 0,069 0,071 0,072
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 1 ,33 1 ,34 1,35 1 ,36 1,36 1,37 1 .47 1 ,48
Удельный вес у, г/смл 8,6
* В скобках указаны значения, полученные экстраполяцией. ** Аустенизация с ИЗО3, 3 час в масле, старение при НОСУ, 20 час. *• • Числи гель образцы гладкие, та мена гель образцы с надрезом
439
Марка стали Замени гель ЧМ ГУ Вид поставки: горячекатаный сорювой прокат — ..1318 65. ЦНИИ ЧМ
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Al Се
не более
ГОСТ, 5632—61 <0,12 0,6 0,5 0,01 0,015 13—16 □снова 2,0— 4,0 5,0—7,0 0,1—0,5 <0,02 1,8— 2,3 <5,0 1,7— 2,3 .0,02
М ех а н и ческнс свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кге 1мм2 "в, кге/мм2 -э- Cl Я rj С '-i Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 1318—65 Аустенизация* Аустенизация Старение 1190, 2 час 1050, 4 час 800, 16 час Воздух Воздух Воздух 68 3 8 НВ 340—269
ЦНИИЧМ
Назначение. Рабочие и сопловые лопатки газовых турбин, рассчитанные на ограниченный (100—-1000 час) срок службы при температуре 800—850°.
Т е х н о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки. град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час т темпера-ура, град ап, кге-м/см1
1030—1100 1000 РДС, электроды ЦТ-28, ИМЕТ-4. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав /Ц,=0,1. Быстрорежущая сталь /Q,=o,i НВ 302 0,9
* Механические свойства при температуре испытания ВОСТ, Дополни тельные данные. Жаропрочный сплав на никелевой основе; срок работы при 750 800е 850° — OI рапиченпый; окалпностоек до 1000°. — длительный при
Окалиностойкость (среда: воздух и воздух, разбавленный 17—20% Ог-|-74—78% N2+ 4-4—6%СО2+1—2% НаО-| 0,02—0,05% SO2)
Температура испытания, град Глубина коррозии за 10000 час, мм 800 0,009 850 0,013 900 0,022 950 0.033 1000 0.049
440
Марка стали ХН70ВМТЮ (ЭИ617) Температура критических точек, град
Ac j Ас3 Ат3 Агх м„
Мсх а и п ч о с к и с свойства и зависимости от температуры испытания Аустенизация с 1190°, 2 час, воздух; аустенизация с 1050°, 4 час, воздух; старение при 800°, 16 час, воздух.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
о0, кгс/мм1
Сцстат > кгс/мм'1 103 час
104 час
Температура испытания, град стг, кгс/мм1 ь , 0, % ф1, % S’ с НВ, кгс/мм-
. 1,2•104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 70—78 107— 114 14—19 13—21 1 ,5—3 310 Истинная длительность испытания, час
600 68 99 16 19 Рабочая температура, град 20 650 700 750 800 850 900
СТ| Ю-4 , кгс/мм1
700 65 90 10 12
о102*, кгс/мм1 48—52 36 24 18—20 13—15
800 58—62 72—75 4,5—8 9—12 о103*, кгс/мм1 55 25 17,5
о104*, кгс/мм1 40 18 12,5
850 47 59 10 14 £К, % -
cz„ за 3000 час, кге м/см1
900 38 49 14 19 13
a_j** па базе 10' циклов, кгс/мм1 20е 34-37 700 37—39 800е 36—39 850 30 900' 25—28
25 28—ЗС 29—32 — 19
Жаростойкость (длительные испытания) Те рми чее к а я усталость
При ограниченном сроке службы до 1000°. Привес при 900s за 100 час равен 0,085 г//м2-час
Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура, грае) 20-100 20—200 20—300 20—400 20—500 30—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 12,0 12,5 13,5 13,9 14,3 14,8 15.8 16,3 16,7
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20000 16500 15000 14500 13000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,023 0,027 0,031 0,036 0,011 0,046 0,052 0,058 (при 800") 0,065 (при 900'')
Удельное электросои р отив-лепие р, ом-мм2/м 4
Удельный вес у, г/см3 8,4
* Аустенизация с 1180°, 6 час, воздух +1000°, 4 час, охлаждение с печью до 900°, вы.чержка 8 час, воздух +850°, 15 час, воздух. ** Числитель — образцы гладкие; знаменатель — образцы с надрезом.
56-1874
441
Марка стали ХН80ТБЮ (ЭИ607) Заменитель ЧМТУ Вид поставки: горячекатаные и кованые прутки и полосы — 37—58. ЦНИИЧМ •
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р • Сг Ni Мо У V В Ti Fe А1 Nb
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 0,8 1 ,о 0,02 0,02 15—18 Основа 1,8—2,3 <3,0 4,5—1,0 1,0-1 ,5
М еха ническ ие свойства при 20
ГОСТ, ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм Д го id О % ‘9 Яц, кге м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция • температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Аустенизация 1100 Вода
ЧМТУ 37-58 Старение Старение Старение 1000, 2 час 900, 1 час 800, 2 час 750, 20 час 700*, 48 час С печью до 900°, 1 час С печью Воздух Воздух Воздух 65 95 18 22 1 НВ 217—255
цниичм
Назн а ч е н и е. Лопатки турбин, рассчитанные на работу при температуре 630 700° со сроком службы до 10000 час.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба т ы ва емость резанием Лувствнтелы-юсть к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град «и, кге-м/см1
1160 >950 РДС, электроды ЦТ-28, ИМЕТ-4. Для снятия сварочных напряжений рекомендуете? термообработка
* Температура старения соответствует температуре эксплуатации. Дополнительные данные. Жаропрочный сплав на никелевой основе; предназначается для весьма длительного срока работы; окалиностоек до 1050°.
442
Марка стали
ХН80ТБЮ (ЭИ607)
М с ,\ а н и ч с с кис с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания
Аустенизация с 1100°, 5 час в воде и ступенчатое старение
Ф, %
/о
s
о
о
Температура испытания, град
20 65 105 24—30 28—35 10
500 61 100 26 26
600 60 83 И
630 60 79 7
650 55 70—75 7—12 10—15 10
700 50 68 7 6 12
Температура критических точек, град
Ас, Лез Аг3 Аг, * Ап
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 650 700
, кгс/мм2 15 20
О’остат кгс/мм2 103 час 104 час 12,8 11,7 10,8 7,0 — — — —
1,2 -101 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
тстинная длительность испытания, час
Рабочая температура, град
(7].10—4, кгс/мм2 а1-10—кгс/мм2 а103, кге/мм2 f>io\ кгс/мм2 ек за 3000 час, % ан за 3000 час, кгс-м/см2
630
35
26
28 0,25—1,3
700
22
28
17
на базе Ю7 циклов, кгс/мм2
39
Жаростойкость (длительные ионы гания)
Окалипостойкость за 10000 час (среда—воздух и воздух разбавленный 18,2 % О.>+75,89 % N„+ +4,3 % СО2+1,6 % Н.,0 -I- 0,035 %' 8Оа)_____"
Температура испытания, град 700
Глубина коррозии, мм 0,001
800 850
0,007 0,013
Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 25—300 25- 400 25—500 25- 600 25-700 25—800 25—900 25—1000
Коэффициент линейного расширения и 106, мм/мм град 13,1 14,0 14,45 14,9 15,6 16,35
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22400 22100 21500 21000 20400 19700 18800 17800
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,118 0,130 0,145 0,162 0, 179 0,198
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сек-град 0,032 0,037 0,043 0,048 0,053 0,058 0,063 0,069
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 1J7 1,18 1,19 1,20 1,22 1,23 1,24
Удельный вес у, г/см3 8,3
443
Марка стали Заменитель Вид поставки: горячекатаные и кованые прутки и полосы для крепежных и лопаточ-ЧМТУ пых деталей турбин тггт 37—58. ЦНИИЧМ
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)
пх:т, ту Хим и ч е с к и й состав, %
С Si Мп 1 S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe А1 Nb
не более
ЧМТУ 37—58 <0,08 0,8 1 ,о 0,02 0,02 15—17 Основа 1,4—1,8 <3,0 0,5—1,0 1,0—1,5
ЦНИИЧМ
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от о (7В, кгс/мм2 % ‘9 % ‘Ф кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Аустенизация 1100,6 час Вода
ЧМТУ 37—58 Старение Старение Старение 1000,2 час 900,1 час 800,2 час 750,20 час 700*, 48 час С печыо С печью Воздух Воздух Воздух • 45 85 26 30 1 НВ 207—241
ЦНИИЧМ
• i
Н а з и а ч с и и е. Лопатки, крепеж, пружины, уплотнительные кольца, диски для работы при температуре до 700°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кгс-м/см2
1150—1180 1000—900 РДС, электроды ЦТ-28, ИМЕТ-4. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка. Твердый сплав Kv= =0,2 Быстрорежущая сталь /<„,=0,1 НВ 230—240 6000 6000 6000 6000 500 550 600 650 10 12 11 12
* Температура старения соответствует темпера гуре эксплуатации. Дополнительные данные. Жаропрочный сплав на никелевой основе; имеет достаточную пластичность -поддастся ковке, прокатке, штамповке.
444
„ ХН80ТБЮА Марка стали (ЭИ607А) Температура критических точек, град
М сха нпчсскис с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1100° в воде, 5 час, тройное ступенчатое старение: 1000°, 2 час, охлаждение с печью до 900°, выдержка 1 час. охлаждение с печью до 800°, выдержка 2 час, воздух: 750°, 20 час. воздух; 700°, 48 час, воздух. Образцы продольные. Ас, Ас3 Аг3 АП Мн
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 565 600 650 680 —
Температура испытания, град от, кге/мм2 ов, кге/мм2 /о Я’. % «и, кге- mi см2 У ст0, кге/мм2 35 30 25 25
o’ 108 час 30,5 24 ’21,5 19,0
104 час 19,0 15,2
20 49 94 34 45 11
1,2• 104 час
500 48 86 36 49 17 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
550 46 84 34 49
Истинная длительность испытания, час —
600 45 79 23 29
Рабочая температура, град 550 600 650 700
650 43 55 9 16
п110—4’ кгс/мм2 24
Gl-10—5’ кгс1ммг 12—14
700 40 55 20 25 12
о108 кге /мм2 38 22—28
оу 04, кге/мм2 24—26 18—21
о105, кге/мм2 20—22 15—17
£к за 10000 час, % 0,5—0,8 2,5
ст_1 на базе 107 циклов, кге/мм2 47,5* 47,0* 37,5** 39,2 36,3** 32,2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
При ограниченном сроке службы до 1000—1050'
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 25—300 25—400 25—500 25—600 25—700 25—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 13,1 14,0 14,45 14,9 15,6 16,35
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм2 22150 19500 18800 17900
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Z, кал/см-сск-град 0,031 0,036 0,041 0,046 0,051 0,055 0,060
\ дельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см? 8,3
* Образцы продольные. * Образцы радиальные; числитель — образцы гладкие; знамена гель - образцы с надрезом
445
.1ИС1 1
Марка стали Заменитель Вид постав ки: сортовой п ЧМТУ рокат — ГОС' 1303—65; ли 1304 -65; пок 1305 65; Г 2590—57, ГОС ЧМТУ ст — ——- 112 Г 2591—57, 3- 64, 563 - 61, — 631 62.
ХН67ВМТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) ЦНИИЧМ ЧМТУ ЦНИИЧМ ЧМТУ ЦНИИЧМ ЦНИИЧМ ЧМТУ овки — ЦНИИЧМ чмп проволока- цнинч
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si |Мп ' S р Сг Ni Мо W V В Ti Fe А1 Се
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 0,6 0,5 0,01 0,015 17—20 Основа 4—5 4-5 <0,01 2,2—2,8 <4 1,0-1, 5 <0’01
М е х а н и ч е с к и с с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообр аботк и Сечение заготовки, мм %. к* С ов, кгс/мм2 % ‘Ф 1 > । кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ — —— 1303—65, ЦНИИЧМ ЧМТУ 1305—65 ЦНИИЧМ Закалка Старение 1 8 150—1170, 5 час 50, 10 час Воздух Воздух До 250 56 95 16 18 3,5 НВ 321—329
ЧМТУ 1304—65 ЦНИИЧМ Закалка Старение 1090—1110 850, 10 час Вода или воздух Воздух Лист * 56 95 16 18 4,0
Н а з п а ч с п и с. Дне 750- ки, корпуса, рабочие лопатки газовых турбин со сроком службы до 25000 час при температуре 800°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ц||( кгс-м/см2
1180 1000 АрДС, присадка ЭП-356 Твердый сплав /<.о=0, Быстрорежущая сталь Кг,=0,1/ НВ 217 1. 1000 700—850 2 >
* Образцы поперс Дополнительные ч мыс. данные. Жаропрочный сплав на никелевой основе; окалиностоек до 1000°.
446
Марка стали ХН67ВМТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) Температура критических точек, град
Асх Ас3 Аг3 АГ1 Мк
Ме х а и и ч е с к и с свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1150—1200°, 5 час на воздухе, старение при 850°, 10—15 час, охлаждение па воздухе.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испыта-ния, град ат, кгс/мм? оп, кгс/мм/1 СЖ % кге • м/см2 ж £ X:
сг0, кгс/мм2
о остат, кас/льи2 103 час
20 56—75 100—115 16-30 18—32 5—12 255— 302 104 час
1,2 • 104 час
700 56—70 89—100 15—30 15—32 6—14
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
750 55—65 8—25 10—30 6—14
/Ь—во Истинная длительность испытания, час Рабочая температура, град 4250 700 8800 750 14070 800 3000 850 4350 900 950 — —
800 50-62 70—80 8—25 10—30 6—14
850 47—58 55—68 12—30 15—40 6—15 Oj 10—4, кгс/мм2 33 25 14 9 5
<7].ю''5’ ^-с/мм1 17 9
900 38—45 42-55 16—30 18—45 6—15 *
ст103, кгс/мм? 37—3 9 28—30 18—20 11 — 13 6,5—7,5 3,3—3,8
<7104, кгс/мм1 20—22 13—15 7—8 4—4,5 1,9—2,1
30—32
ек, %
ац за 3000 час, кге м/см?
о_1На базе 107 циклов, кгс/мм2 30—32 32—34 31—33 28—30
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Ф из п че с к и е свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а • 10е, мм!мм • град 12,0 12,3 13,5 13,6 13,6 14,4 14,8 15,2 16,2 17,1
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм? 21600 21200 20700 20100 19600 18900 18200 17300 16400 14200
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град 0,033
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2 8,36
•*
447
Марка стали Заменитель Вид поставки: сорговой прокат ЧМТУ 1318—65. ЦНИИЧМ
ХН75МВЮ (ЭИ827)
ГОСТ, ТУ X п м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V в Ti Fe Al Се
не более
ЧМТУ 1318—65 <0,08 0,4 0,4 0,01 0,015 9—II Основа 5,0- 6,5 4,5—5,5 <0,7 0,01 — 0,02 <5 4,0—4,6 <0,01
ЦНИИЧМ
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ь * ь £ fO Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 1318—65 Закалка* Старение 1190—1210, 8 час 900—950, 8 час Воздух Воздух 60 6 9 НВ 321—255
ЦНИИЧМ
Назначение: Лопатки газовых турбин для работы при температуре 750—800° со сроком службы до 25000 час.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала копна время, час температура , град «л, кге м/см1
1180 1050 РДС, электроды ЦТ-28 и ИМЕТ-4 5000 800 7-9 (при 800°) >1
*Мсх-ч До I. лаждепи II. дух; ста[ (среда: шческие свойства при температуре испытания 850°. волнительные данные. Жаропрочный сплав на никелевой основе. Рекомендуемые режимы термообработки: Закалка с 1175°, 6 час, воздух; старение при 1050°, 2 час, охлаждение с нечыо до 1000°, выдержка 2 час, ох-? с печыо до 900°, выдержка 2 час, воздух, старение при 850°, 5 час, воздух. Закалка с 1180°, 6 час, воздух; старение при 1000°, 4 час, охлаждение с печыо до 900°, выдержка 8 час, воз-leniie при 850°, 15 час, воздух. Окалиностойкость воздух п воздух, разбавленный 17-20% Ог + 74 -78% N'2-|-4- 6% CO2+I—2%Н20 + 0,02 0,05% SO2)
Температура испытания, град 800 850 900 950 1000
Глубина коррозии за 10000 час, мм 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004
448
Марка стали XH75MBIO (ЭИ827) Температура критических точек, град
Асх Ас3 Аг3 АГ1 Мн
М сх а иичсскне свойства в зависимости от температуры испытания Ilaipeii при 1180°, 6 час, воздух, старение при 1000°, 4 час с печью, старение при 900°, 8 час, воздух, старение при 850°, 15 час, воздух.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град сгт, кге/мм2 zww/o2yi ‘“о /О о- = со « у НВ, кге/мм1 о0, кге/мм2
^ww/эгУ! ‘IBlOOp 103 час
104 час
1,2 -104 час
1 20 55—69 95— 118 13—25 15-25 2—6
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
600 59—62 87—97 14—17 18—22 5—7 Истинная длительность испытания, час >10000 5500 10300 2000
700 55—63 90—95 9—16 14—16 5—8
Рабочая температура, град 700 750 800 850
750 53—63 87—90 9—17 12—21 4—6
Cj.jq—4. кге/мм2 17—18
800 50—60 75—80 10—19 14—21 5—8
оЬ10—5. кге/мм2 36 20 12—13 7
850 50 62—65 9—20 12—22 6
ст103, кге/мм2 45—50 35 99 96 14—17
900 40—41 52 20—30 30—48 8 а104, кг с/мм2 35—40 26 14—16 —
ек за 3000 час, %
ан за 5000 час, кге-м/см2 7 -9 (при 800°)
на базе 10? циклов, кге /мм2 34 19—21 24
Жаростойкость (длительные испытания) 3 ермическая обработка
Физические свойства
Темпера гура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения и - 10е, мм/мм • град 10,2 11,3 12,0 12,2 12,4 12,6 13,1 13,2 14,0 15,1
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упруго-. сги Е, кге/мм2 24500 24100 23600 22900 22200 21900 20800 19900 19100 18200
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности К, кал/см-сск-град 0,021 0,024 0,028 0,032 0,036 0,042 0,048 0,053 0,060 0,066
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у. г/см3 8,43
’Числитель — образцы гладкие; знаменатель — образцы с надрезом.
57-1871
449
Марка стали Заменитель Вид поставки; сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, МП ГУ 2362—49; сортовой прокат (калиброванный)—ГОСТ 7417—57; лист тонкий холод-, нокатаный — ЧМТУ 3126—52; лист толстый горячекатаный — ЧМТУ 5363—55, лента —ГОСТ 2615—54, МИТУ 4271-53; проволока — ГОСТ 2238—58, проволока сварочная — ЧМТУ 5216—55.
ХН78Т (ЭИ435) ЭИ703, ЭИ813, ЭРИ 17
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe А1
не более
гост 5632—GI <0,12 0,8 3,7 0,015 0,020 19,0—22,0 Основа 0,15—0,35 <6,0 0,15
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кгс/мм- * Id и О /О % ‘Ф- «и, кге м/см- Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 3126—52, ЧМТУ 5363—55 Аустенизация 980—1200 Вода или воздух До 3,6 70 30
ТУ ЛКЗ Аустенизация 990—1110 Воздух До 30 3 70 30 50
Назначение. Лопатки, уплотнения, детали газопроводных систем, лист и грубы для камер сгорания и другие детали, работающие ограниченный срок при температуре до 1200°. •
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час гемпература, град >, кгс-м/см2,
1160 >550 РДС, электроды ЦТ-28 Твердый сплав />,=0,5. Быстрорежущая сталь />=0,3 НВ 163—187
Дополни гельпые данные. Жаростойкий и жаропрочный сплав на никелевой основе; стойкость сплава в газовых науглероживающих средах и средах, содержащих SO2, H2S — низкая, в средах азота при малом содержании кислорода — средняя. *
450
Марка стали ХН78Т (ЭИ435) Температура критических точек, град
Асх Ас3 Аг3 Art М1(
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 980°—1020° на воздухе.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град <гт, кгс/мм2 си 1г ь % ‘0 О' аи > кге м/см2 НВ, кгс/мм2
о0, кгс/мм1
^остат > кгс/мм- 103 час
104 час
20 27,5 78 40 1,2-104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
400 25 68 40
500 25 62 40 Истинная длительность испытания, час
600 21 60 40
700 19 40 35 Рабочая температура, град 700 800 900
800 10 18 70
Oj 10—4, кгс/мм2
900 11 90
а110-5- кгс1Л1Л^
1000 6,5 100
(jJ04, кгс/мм1 10,5 4,5 1,5
1100 4,5 112
о105, кгс/мм1
1200 2,4 130
ек. %
atI за 3000 час, кгс-м/см2
ci—J на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
При испытаниях в воздушной среде в течение 100 час привес составляет, г/м2-час". при 1000°—0,156; при 1100°—0,315—0,466; при 1200°— 0,507—0,655; при 1250°—0,75—0,78 Температура испытания, град Число циклов
800—20 900—20 1000—20 1100—20 1200—20 130 67 35 25 20
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20- 400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения и • 106, мм{мм град 12,2 13,0 13,4 13,8 14,1 14,7 15,4 15,5
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 19500 14000 12000 9500
Удельная теплдемкость с, кал/г-град 1
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,035 0,040 0,044 0,049 0,054 0,059 0,064 0,069 0,076
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3 8,35
451
Марка стали Заменитель ЧМТУ Вид поставки: сортовой прокат — ЧМТУ 5211—55, т, тт г 1318—65; лист — ЦНИИЧМ ЧМТУ 5386—56; лента ЧМТУ 5482—56; проволока — ЧМТУ 5850—57; поковки — ЧМТУ 5469—61, ЧМТУ 5630—56, МПТУ 4376—54.
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
Химический состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Al Се
не более
ГОСТ 5632—61 ЧМТУ — 1318—65 ЦНИИЧМ <0,06 <0,07 0,6 0,6 0,4 0,4 0,007 0,007 0,015 0,015 19—22 19—22 Основа Основа <0,01 <0,01 2,3—2,7 2,4—4,8 <4,0 <1,0 0,55— 0,95 0,6—1,0 <0,01 <0,01
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм bi ь « с? % Ч % ‘Ф кгс-м/см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 1318—65 ЦНИИЧМ Закалка* Старение 1070—1080, 8 час\ 690—710, 16 час Воздух Воздух 75 15 20 НВ 321—255
Назначение. Рабочие лопатки и диски газовых турбин, рассчитанные на ограниченный срок работы при температуре до 750°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обра баты ва емость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрез}' за 10000 час
начала конца время, час температура, град а„, кгс-м/см2
1160 1050 РДС, электроды ЦТ-28. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав 7Q,=0,2. Быстрорежущая сталь Ло=0,1. НВ 256—321
^Механические свойства при температуре испытания 700°.
Дополнительные данные. Жаропрочный сплав на никелевой основе; окалиностоек до 1050-°. Для длительной работы в газотурбинных установках сплав не рекомендуется вследствие недостаточной стабильности, способности к охрупчиванию и длительной низкой пластичности. Обладает высокой жаростойкостью, обеспечивающей возможность использования в воздушных средах при 650—820° (при ограниченном сроке службы — до 1050°).
452
Марка стали ХН77ТЮР (ЭИ437Б) Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 Агл м„
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1080°, воздух и старение при 750°, 16 час
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град ь оу, кге/мм2 хр го кге -м /см2 НВ, кге/мм2 а0, кге/мм2
ё^ о « 103 час
104 час
1,2-104 час
20 66 92— 109 11—24 10—21 3—5 269— 285 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
500 58 90 22—29 19—27 5—7 Истинная длительность испытания, час
550 57 90 31—32 32—34 5—6
Рабочая температура. град 20 600 650 700 750 800 900
600 55 88 30—33 30—32 5—6
CFj 10—2> кге/мм2 46 40 25 17
650 53 84 25—26 23—28 5—6
а 10—4- кге/мм2 34
700 53 84 25—29 27—32 5 о103*, кге/мм2 56—60 47 31 20-21
<г04*, кге/мм2 45—50 35 18—20 11 — 12
750 53 82 24—29 23—27 6
%
800 47 53 15—16 25—30 9 ан за 3000 час, кге-м/см-
g_1** на базе 107 циклов, кге/мм2 37 31 37,5—39 26—29,5 24
22 24,5 24 15
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Окалиностойкость в воздушной среде
Температура испытания, град 800 900
Продолжительность испытания, час 100 200 100 200
Привес, г/м2-час 0,0387 0,0173 0,068 0,051
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 14,0 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а • 10е, мм/мм град 12,7 13,0 13,5 13,7 14,5 15,1
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 750 800
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм2 19850 16000 15000 14500 12850
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град 0,030 0,033 0,037 0,041 0,045 0,050 0,056 0,060 800° 0,067 900° 0,074
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3 8,2
* Закалка с 1080°, 8 час на воздухе и старение при 700°, 16 час, воздух. ** Числитель — образцы гладкие; знаменатель — образцы с надрезом.
453
Марка стали Заменитель ЧМТУ Вид поставки: горячекатаные и кованые прутки тттт„„тт„, 134—59. ЦНИИЧМ
ЭИ893
ГОСТ, ТУ X и м н ч е с к п й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe AI Се
не более
ЧМТУ 131—59 ЦНИИЧМ <0,05 16 Основа 4—5 9—10 0,01 (расчетное) 1,0— 1,5 2,0—2,5 0,025
М е х а н и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм аг, кгс/мм? св, кгс/мм? \О 40 Ф, % Cl X оо сз и Г вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМГУ 131—59 ЦНИИЧМ Закалка Старение 1180, 2 час 800, 12 час Воздух Воздух 60 90 55* 15 8* 20 12* 7 ЯВ>190
*
Назначение. Лопатки и крепежные детали для работы при температуре до 800°. !
Технологические свойства
Температура ковки, грае) С вариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град tzH, кгс-м/см2
1160—1180 >900
’Механические свойства при температуре испытания 750°. Дополнительные данные. Жаропрочный сплав на никелевой основе.
454
Марка стали ЭИ893 _ Температура критических точек, град
АС1 АСд Аг3 Аг, М„
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1180° на воздухе, отпуск при 800°, 12 час. Образцы продольные
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 730 800
Температура испытания, град СУф , кзе /мм^ ств, кгс/мм2 Ф, % кге • м/см2 НВ, /мм^ о0, кгс/мм2 20 25 20 25
cTj' е> g 103 час р 12,2 15,2 11,25 13,0
104 час ) 10,1 11,5 5,2 5,7
1,210* час
20 60—75 90 112 20—44 25—40 8—13 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
300 59 56 43 41 13—15
Истинная длительность испытания, час
400 53—58 85—90 36—38 36 16—17 —
500 53—55 86—89 40—44 36—42 17—18 Рабочая температура, град 20 700 750 800 850
600 50—65 80—100 25—39 35—45 10—15
700 48—65 70—90 15—30 20-34 8—16 О] 10—1 , кгс/мм2 30 18 12
750 48—60 70—86 15—25 16—30 8—16 а1 ю 5> кгс1мм2 20 12 5
800 45—60 60—84 16—30 17—40 8—16 о104, кгс/мм2 30 22 12—13 9 ..
* о105, кгс/мм2 22 15 7,9
ы<, % 2—6 5—11 8—11
аи за 3000 час, кге м/см?
на базе 107 циклов, кге /мм2 28 37,8 36—41 39
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Гемпература, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—750 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм] мм • град 11,3 14,4
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22300 21000 20500 20000 19700 18700 750° 17400 16500
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности У, кал/см-сек-град 0,030 0,031 0,033 0,037 0,041 0,048 0,056 0,065
Удельное электросопротивление р, ОМ.-ММ2/М 1,39 1,41 1,42 1,43 1,41 1,39 »
Удельный вес у, г/см? 8.794
1 * Аустенизация с 1180е, 2 час, воздух, старение при 800°, 12 час, воздух.
455
ПРЕЦИЗИОННЫЕ СПЛАВЫ
Лист 1
Марка стали Заменитель ЧМТУ Вид поставки: проволока 0 0,1 —1,2 льи — ЦНИИЧМ проволока ЧМТУ 0|’2-6'0—ЦНИИчм5|С4-55 • »
40КХНМ (К40НХМ)
X и м и ч с с к и й с о с т а в, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S Р
не более
ГОСТ 10994—64 0,07— 0,12 <0,5 1,8—2,2 0,02 0,02
Сг
19—21
Ni
Мо
Ti
Ге
Со
15—17
6,4—7,4
Остальное
39 -41
W
V
в
М е х а п и ч е с к и е свойства при 20'
Режим термообработки
ГОСТ, ТУ
операция
температура нагрева, град
охлаждающая среда
Сечение заготовки, мм
Твердость
Угол загиба, град
ь
не менее
ЧМТУ ------- 499—61
ЦНИИЧМ
Закалка*
Отпуск
1100—1180
500—550, 4 час
Вода
Воздух
30
70
30—40
НВ 160—200
ГОСТ 10994—64
Закалка**
Отпуск
1150—1180
500—550, 4 час
Вода
Воздух
Назначение Скобки к сшивающим аппаратам, нити для сшивания сухожилий и другие детали хирургического оборудования; заводные пружины часовых механизмов, витые цилиндрические пружины, работающие при температуре до 400°; керны эпектротмерительных приборов и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град •- Свариваемость О брабаты ваемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кгс-м/см2
1180
1050
Нагрев под закалку производится в вакуумной печи пли в печи с атмосферой водорода.
**'После закалки обязательна холодная деформация с обжатием не менее 75% для получения максимальных прочностных и упругих свойств. Отпуск производится в печах с воздушной или с защитной атмосферой, длительность отпуска 4 час.
Дополнительные данные. Прецизионный высокопрочный немагнитный износостойкий сплав (ов=250—270 кас/лш2) с высокими упругими свойствами (модуль нормальной упругости 20000 кгс/мм2); коррозионная стойкость в агрессивных средах и в условиях тропического климата высокая; температура плавления 1430°; пластичность в холодном состоянии удовлетворительная; сплав подвергается холодной штамповке, правке и гибке.
456
Марка стали Заменитель ЧМТУ Вид поставки: трубы 0 6 мм (толщина стенки 1 льч)—— 100—59. У кр.НИТИ
36НХТЮ (Н36ХТК), ЭИ702 ЭИ702С)
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и и с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe AI
не более
ГОСТ 10994— 64 СО, 05 0,3-0,7 0,8—1,2 0,03 0,03 11,5— 13,0 35,0— 37,0 2,8—3,2 Эсно-ва 0,9—1,2
М с х а н и ч е с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм од го Ь [ ав, кге!мм2 ZO «И, кгс-м/см1 Твердость Угол загиба, град
операция гемпература нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 100 5< Закалка 1150 Вода 20° пли воздух 36—39 70—80 30—40 НВ 150—160
УкрНИТИ
ГОСТ 10994—64 Закалка Старение 900—950 650- 675, 4 час Вода 20° Воздух 92—105 120—130 10—18 HRC 30—40
•
Назначение. Медицинские инъекционные иглы, мембраны, сильфоны и другие упругие и чувствительные элементы приборов и детали, работающие в азотной кислоте и агрессивных средах при температуре до 200°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град Оц, кгс-м/см1
1100 900
Дополнительные данные. Немагнитный коррозионностойкий дисперсиоино-твердсющий сплав повышенной прочности (ав-= 120—160 кгс/мм2) с высоким модулем нормальной упругости /:'= 19000--20000 кге!мм2. Термообработка проводи гся с целью получения максимальных упругих и прочностных свойств.
58-1874
457
Лист I
жаростойкая сталь
Марка стали Заменитель Вид поставки; сортовой прокат—ГОСТ 5949—61, ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; трубы — ГОСТ 550—58; лист—ТУ КО68—61 1
Х5
ГОСТ, ТУ / X п м и ч с с к и и состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 5632—61 <0,15 <0,50 <0,50 0,025 0,030 4,50—6,00
М о х а п и ч с с к и е с в о п с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, ММ ов, кге! мм- о® % > кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Отжиг 850—870 Воздух 17 40 24 50 10
ГОСТ 550—58 Отжиг 850—870 С печыо или воздух 22 40 24 50 10 ДВ<170
ТУ КО68—61 В состоянии поставки 5—25* 22 40 30 50 10 180** d=2S для S<20
Назначение. Корпуса аппаратов, днища, фланцы, трубные решетки, штуцера, змеевики, коммуникационные трубы, трубные пучки, патрубки и другие детали, работающие при температуре от —40 до 4-425° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувствительност ь Коррозионная стойкость
начала конца
1180 950 РДС трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термообработка Не склонна Не чувствительна
*Образцы поперечные. **При S>20 d=iS Дополнительные данные. Жаростойкая (до 650°) и жаропрочная сталь мартенситного класса; обладает повышенной коррозионной стойкостью в горячих серосодержащих средах; окалипостойка до 600 -650°
458
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Aq Ас3 Аг3 Аг2
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения 7. • 10fi, мм/мм • град
Удельная теплоемкость с, кал!г-град >
Температура, град 20 100 200 300 500
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кгс/мм1 11500 19100 17600 13400
Модуль сдвига, кгс/мм1 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град пг, кгс/мм2 olt, кгс/мм1 В, % Ф, % кгс-м/см2 Т емпература отпуска, град <7г, кгс/мм1 ав, кгс/мм2 в. % ф. % #11 , кгс-м/см2 НВ
20 22,6 44,0 30,6 80,0 20 24,1 48,0 29,4 84,8
200 15,0 37,0 23,8 81,0 300 15,5 34,3 24,4 82,7
300 15,2 34,2 23,3 79,0 400 13,3 32,4 21,1 80,9
400 13,0 34,3 22,6 77,0 450 12,4 30,4 23,3 81,7
500 10,2 27,4 26,6 79,5 500 10,6 25,1 27,2 82,9
600 6,3 16,2 36,0 85,0 550 9,9 30,6 20,1 84,9
600 7,9 30,9 14,5 88,3
Образцы вырезались из трубы 5=6—8 мм, после отжига при 860°. Образцы вырезались из трубы 5=6—8 мм, после 8000 час эксплуатации при 400° 0=0,10%; Si=0,28%; Mn=0,32%; Сг=5,16%; Ni=0,16%; S=0,011%; Р=0,022%.
Предел выносливости на базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
сг_j кгс/мм1 • Температура испытания, град 20 0 — 10 —25 —40 —80
Т—1 кгс/мм1 аи, кгс-м/см2 32,0 28,5 31,7 28,8 36,2 22,6 31,5 26,1 27,0 23,6
Числитель—после отжига при 860°; знаменатель—после 8000 час эксплуатации при 400°.
459
Марка стали Заменитель Вид поставки: грубы — МРТУ2—04—8—62 Л i
Х8
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо Си
не более
МРТУ2-*04—8—62 <0,12 0,17—0,50 0,30-0,60 0,030 0,035 7,5—9,0 <0,40 <0,2F
М е х а н и ч е с к и е с в о й с г в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм са ь С1 £ О %‘ о % ‘Ф ; Он , кгс-м1см? Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
МРТУ2—04—8—62 Отпуск 740—780 Вода 4 4 40 22
Назначение. Трубные пучки аппаратов и другие детали, применяемые в нефтеперерабатывающем машиностроении при температуре от —40 до +420° под давлением.
Техно $о гические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости флокеночув-ствитель- ность Коррозионная стойкость
начала конца
1180 950 РДС трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термообработка. Конгактно-стыковая и газовая сварка Удовлетворительная Ие склонна Не чувствительна
Дополнительные данные. Жаростойкая и жаропрочная сталь мартенситного класса, склонна к воздушной закалке; обладает повышенной коррозионной стойкостью в горячих нефтяных сернистых средах.
460
Лист 2
Температура критических точек, град Прокаливаемость ci алн
Aq Ас3 Аг3 Агх
812 900 730
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а- 10е, мм!мм-град
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кге/мм2
Модуль сдвига, кге/мм2 Удельный вес, г/см2.
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град <4, кге/мм2 <7В, кге /мм2 % Ф, % кге • м/см2 Т емпература отпуска, град кге/мм2 t> о® с? zwo/w огУ! 1 !!v ЯВ
20 41,1/39,8 56,6/55,1 17,5/23,3 82,0/82,6 200
200 34,4/36,5 47,0/49,6 17,8/18,7 82,3/81,7 300
300 33,8/35,7 46,4/48,1 17,7/15,7 80,0/77,3 400
400 32,3/35,2 45,8/47,7 15,7/17,3 75,0/76,0 500
500 30,0/30,1 36,7/38,4 19,0/21,5 81,0/81,5 600 \
600 700
Числитель—после отпуска при 780°; знаменатель—после отпуска при 740°, охлаждение после отпуска в воде. С=0,08%; Si=0,35%; Mn=0,4%; Сг=8,1%; Ni=0,10%; Cu^0,06% (трубная заготовка).
Предел выносливости иа базе 10е циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
tf—i кге/мм2 Температура испытания, град 20 0 — 10 —30 —40 —60 —70
т_ J кге /мм2 Он, кге-м/см2 18,0 13,3 14,3 9,6 7,9 10,7
Отпуск при 740°. Охлаждение в воде. С=0,08%; Si=0,35%; Mn=0,40%; Сг=8,1 %; Ni=0,10%; Cu=0,06% (образцы поперечные).
461
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — 2590—57, ГОСТ 2591—57; сортовой прокат
калиброванный) —ГОСТ 7417—57.
4Х9С2 (Х9С2, ЭСХ8)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S 1 Р Ст Ni Мо Си
не более
ГОСТ 5632—61 0,35—0,45 2,0—3.0 <0,7 0,025 0,025 8,0—10,0 <0,5 0,7—0,8 <0,3
Механические св о и с г в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о ав, кге/мм2 о? 4, % Твердость Угол загиба, град
операция температура иагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Отжиг 850—870 * Воздух 50 75 15 35
Закалка Отпуск 900—1100 500—540 Масло Воздух 69 88 25 59 7
Назначение. Клапаны выпускные автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубки рекуператоров, крепежные детали, теплообменники, колосники, вставки камер сгорания и др
Технологические свойства
Температура ковки, град ' Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепо-чувствитель-ность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 РДС трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термообработка Склонна в интервале 500—600- Не чувствительна
Дополнительные данные. Жаростойкая и жаропрочная (до 600') сталь мартенситного класса; окалипостойка до 850°, закаливается на воздухе, обладает повышенной коррозионной стойкостью в горячих нефтяных серосодержащих средах.
462
Температура критических точек, град Лист 2 Прокаливаемость стали
Асх Ас3 Аг3 Агг
900 970 870 810
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—600
Коэффициент линейного расширения а-10°, мм /мм град 11,1 12,7 13,7 14,2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности /,, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости , кге /мм1
Модуль сдвига, кге/мм2 Удельный вес, г /см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град аг, кге/мм1 .ав, кге/мм1 о, % Ф, % ^>1 ! кге-м/см1 Температура отпуска, град кге/мм1 ов> кге/мм1 8. % Ф. % ^11, кге м/см1 НВ
62 90 19 200
200 55 84 16 300
400 49 83 17 400
600 40 54 14 500
800 4 7 24 600
700
Скорое Iь ползучести, ММ/мМ ч Условные пределы ползучести, кге/мм2 при температуре, град Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
475 500 550 600
10~7 11,6 9,5 5,0 2,0
а„, кге-м/см1
10“с 13,0 11,0 5,8 2,7
Закалка с 1050 в масле, С=0,38%; Si=2,7%; Мп-0,45%; Сг—9,37%,
463
Марка стали Заменитель Вид поставки сортовой прокат — МПТУ 2420—49
4Х10С2М (ЭИ 107)
гост, ту X и м и ч с с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 5632—61 0,35—0,45 1,90—2,60 <0,70 0,025 0,030 9,0—10,5 0,7—0,9
М ех а н и ч с с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о ов, кге!мм- о, % 45 % С1 S со Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Закалка Отпуск 1010—1050 720—780 Воздух или масло Масло 75 95 10 35 2
Закалка Отпуск 1020—1040 850—870 Масло До 750е с печью, далее на воздухе 60 75 40 20 4 НВ 229—255
Назначение. Клапаны впускные авиадвигателей и выпускные автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, крепежные детали моторов, работающие при температуре до 650°.
Технологические свойства
4'емпература ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к огпускпо хрупкости . Флокеиочувст-вительпость Коррозионная стойкость
начала конца
1200 800 РДС трудно сваривается, необходим подогрев п последующая термообработка Не склонна Нс чувствительна
Дополнительные данные. Жаростойкая и жаропрочная (до 650°) сталь мартеиси гного класса, окалипостойка 850°, обладает коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Сталь можно подвергать азотированию при 520—540°. выдержка 48 час, охлаждение с печыо до 150°
464
Температура критических точек, град Прокаливаемость стали
Ас, Ас3 Лг3 Аг,
855 950 835 700
Фи i и ч е с к и е с в о и ст в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—80С
Коэффициент линей ново расширения з-Ю6. мм/мм град 1 10,0 и,о
Удельная теплоемкость с, кал/г град
Температура, град 20 100 200 300 600
Коэффициент теплопроводности а, кал/см-сек-град 0,047 0,052 0,06С
Модуль нормальной упругости, кгс/мм2 22000 21000 21000 21000 20001
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см? 7,62
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости о г температуры отпуска
Температура испытания, град аг, кгс/мм'2 Пц, кгс/мм2 о , % ф, % кге м /см? Гемпература отпуска, град кгс/мм2 кгс/мм1 '>, % ф, % йн> кге м/см2 НВ
20 68 96 19 40 3 200 182 3 8 4,0 555
100 58 86 13 25 300 217 12 20 8,0 540
200 52 83 17 39 7 400 220 10 13 2,0 570
300 53 85 14 35 8 500 200 7 17 1,5 545
400 49 78 13 24 9 600 143 22 68 2,5 400
500 46 68 21 41 9 700 87 50 6,0 250
. i *
Предел выносливости на базе 10° циклов 1 /даг ая вязкость при отрицательных температурах
р j кгс/мм2 Температура исп ния, град 20 0 —20 —40 -60 —80
х 1 кгс/мм2 ап, кгс-м/см
•
52- 1874 465
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — I ОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; ГОСТ 5949—61; лист тонкий—ГОСТ 5582—61; лист толстый — ГОСТ 7350—55; трубы бесшовные — ГОСТ 9941—62, ГОСТ 9942—62; трубы гнутые — ГОСТ 11682—65, ГОСТ 11681—65.
0Х17Т (ЭИ465)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si | Мп S I Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 0,8 0,7 0,025 0,035 16—18 5С— 0,80 Основа
М е х а и и ч е с к и е свойства при 20°
гост, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кге/мм2 ств, кге/мм2 % ‘о • X _ ®п> кге м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температу ра нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 7350—55 Отжиг 760—780 Воздух или с печью До 25* 45 18
ГОСТ 5582—61 Отжиг 740—780 Воздух или с печью До 4* 50 18
ГОСТ 5949—61 Отжиг 760—780 Воздух До 120 По согласованию
ГОСТ 11682—65 В состоянии поставки 35
Н а з и а ч е н и е. Аппараты и сосуды химических производств, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Оборудование азотнокислых заводов (адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитридных газов и горячей азотной кислоты, баки для кислот, трубопроводы и пр.) и заводов пищевой н мясомолочной промышленности, консервных заводов, спиртоводочного и дрожжевого производства, а также различные изделия, работающие в средах средней агрессивности, детали фризеров (вал мешалки, корпус ванны) и детали наполнителей пюреобразных продуктов, золотники, ролики, штоки и другие сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам при температуре эксплуатации не ниже 20°
Т е х и о л о г и ч е с к и е свойств а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град а1{, кге-м/см2
1000 700 РДС и АрДС трудно свариваются. Рекомендуется последующая термообработка
* Образцы поперечные. Дополнительные данные. Жаростойкая и коррозионностоткая сталь ферритного класса; окалиностойка до 850°; обладает повышенной по сравнению со сталью Х17 сопротивляемостью межкристаллитной коррозии; склонна к хрупкости при 475° при длительных выдержках. Сварные соединения - имеэт низкую ударную вязкость (<1 кгс-м/см2), поэтому нельзя деформировать сварной шов при комнатной температур . Теплопроводность 0,06 кал/см-сск-град; теплоемкость 0,11 кал/г-град; удельный вес 7,7 г/c.w3. Коэффициент линейног расширения ц-10с=10 мм/мм-град; модуль нормальной упругости 5=21000 кге/мм2; температура начала штамповки Л1 гов 1000°, конца штамповки 850е
466
UUCT I
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 5949—61: тонкий лист — ГОСТ 5582 -61- толстый лист —
X25T (ЭИ439) ГОСТ 5681 ГОС Г 9942- 62; гнутые — ГОСТ Я; тр/бы бесшовные — ГОСТ 9941—62, трубные заготовки — ГОСТ II681—65; трубы 1682 65.
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с оста в, %
С Si J Мп | S р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,15 1 ,о 0,80 0,025 0,035 24,0—27,0 5С—0,80
М е х а и и ч с с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о Ф, °/о ан, кге • м/см- Твердость Угол загиба, град
операция темпера гура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Отжиг 730—770 Вода или воздух До 60 61 — 100 30 30 45 45 20 19 45 40 — —
ГОСТ 5582—61 В состоянии поставки % До 4* 54 17
ГОСТ 11682—65 В состоянии поставки 29 45 15
Назначение. Линара гы и сосуды для растворов гипохлорита натрия, азотной кислоты различных концентраций, щс * лочсй; грубы для теплообменной аппаратуры, работающей в азотной кислоте, электролитической щеж чн. Аппаратура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свече! грубы пиролизных установок, малонагружепныс детали печей с рабочей температурой до 1000°. Рекс мсндуется в качестве заменителя стали Х181П0Т для сварных конструкции, не подвергающихся де!' ствию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже—20°. - 1, >
Техно л о г нч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к над. резу за 10000 час
начала конца время, час температура, град а|(, кгс-м/см'-
1000 700 РДС, АрДС трудно сваривается. Рекомендуется последующая термообработка Твердый сплав Д.-,= =0,9. Быстр орежуща я сталь /<=0,6, НВ 149—163
’ Образцы поперечные. > Дополнительные данные. Жаростойкая и коррозиоппостойкая сталь ферритного класса, окалипостойка до 1100°; обладает коррозионной стойкостью в ссоосодержащих средах; склонна к отпускной хрупкости iidii длительных выдержках в интервале 450—475°. Сталь склонна к росту зерна при нагревах, что снижает пластичность и ударную вязкость, поэтому горячая пластическая деформация должна осуществляться при относигелыю низких температурах. Температура штамповки листов толщиной более 4 мм лежит в интервале 900 700°. Температура плавления стали 1500°.
467
Марка стали Х25Т (ЭИ439) О Температура критических точек, град
Aci Ас3 Аг.{ АГ] М„
Ме ха и и чес кие свойства в зависимости ог температуры испытания
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
с0, кгс/мм2
Температура испытания, град о 5 Ь: (Г % ‘0 Q £ CSi IS Й
ъе о О 103 час
104 час
1,2•104 час
Жаропрочные и трутне свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час
Рабочая температура, ' град 700 875 1000
О0,5-Ю4’ кгс1м^ 0,7 0,15 0,006
Oi iQ4, кгс/мм- 0,8 0,17 0,008
о2.104, кгс/мм2 0,9 0,20 0,012 -
с1()2, кгс/мм2 2,5 0,65 0,45
о103, кгс/мм2 1,8 0,38 0,25
atl за 3000 час кге м/см1
о_1 на базе 10т циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Гермическая усталость
Температура испытания, град Скорость окисления, г/м1 •час *
850 0,152
950 0,255
1050 0,425
Ф и з п ч е с к и е с в о й с т в а
Гемпература, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500 0—600 0—700 0—800 0—900 0-1000
Коэффициент линейного расширения «-106 мм/мм-град 10,0 11,0
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20000
.Удельная теплоемкость с. кал/г-град 0,11
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,04 t
Удельное . электросопротивление р, ом-млЕ/м 0,7
Удельный вес у, г/см2 7,6
468
Марка стали Заменитель Вит поставки: сортовой прокат— ГОСТ 5949—61
4Х18Н25С2 (Х18Н25С2, ЭЯЗС)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп | S Р Сг Ni Мо W V В Ti -Fe
не более 5
ГОСТ 5632- 61 0,32-0,40 2,0-3,0 1,5 0,020 0,03 17—19 23—26 Основа
М е х а и и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 03 0-1 5* О ст, % Д tWO/W-OW ‘!1v Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева. град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Закалка 1100—1150 Воздух, масло, вода <60 35 65 25 40
/
Назначение. Головки форсунок, детали печных конвейеров, ящики для цементации и другие детали, работающие при температуре до 1000—1100°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кге-м! см?
1180 >900 РДС. Опытные электроды типа 4Х18И25С2, К ГС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав Kv= = 1,1 Быстрорежущая сталь /<и—0,9. ЯВ>164 Исходное 10000 10000 10000 10000 состояние 550 600 700 800 3,0 6.0 5,5 4,0 2,0
Дополнительные данные. Сталь жаростойкая, аустенитного класса; склонная к .межкристаллитной коррозии; при испытании па длительный разрыв мало пластична; пригодна в ненагруженном состоянии для длительной работы при температуре до 1000 1100°; устойчива в науглероживающих средах; окалииостойка до 1100°.
469
• Марка стали 4Х1£Н25С2 (XIEH25C2, ЭЯЗС) Температура критических точек, град
ЛС] Ас3 Аг3 Агг М„
М е х а к и ч с с к п с с в о й с т в а в зависимости от температуры пены гания Закалка с 1200° в воде, старение при 800°, 8 час.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
(7Г), кгс/мм1
(70сгат, кге!мм2 103 час
Темпера-тура ис пытания, град о-,, кге мм2 (7ц, кгс/мм1 ф. % НВ кге /мм2
104 час
1,2-104 час
Продольные образны (пруток) Жаропрочные и дрхгие свойства при длительных сроках службы
20 55,0 85,5 17,0 18,0 5,0 Истинная длительность испытания, час
200 45,0 70,0 10,0 17,5
Рабочая температура, град 600 650 700
400 42,5 72,5 14,5 26,0 5,5
500 41,0 70,0 15,5 28,0 6,5 аыо ~ 4’ кгс/мм1 9,0
600 40,0 58,0 13,0 24,0 5,5 О[ 10~5, кгс/мм1 11,5 9,5 4,0
700 34,0 43,5 18,5 29,5 7,5 о104, кгс/мм2
800 25,0 26,5 8,5 6,5
а105, кгс/мм1
£к за 1000 час, % 0,25 0,30
ан* за 5000 час, кге м/см1 5,3 5,3 3,5
(7_j на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 25—100 25—200 25—300 25—400 95—500 25—600 25—700 95—800 25—900 25-1000
Коэффициент линейного расширения а 10е, мм/мм - град 13,0 ' 13,9 14,7 16,1
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упруго-с ги Е, кгс/мм2 20000 19100 18600 1780'0 17100 16200 15400 14700
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,123 -
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,036 0,053 0,060 0,063 0,089
Удельное элек гросопротив-леиие ?, ом-мм2/м j
Удельный вес у, г/см? 1 7,8
* В исходном состоянии а =3 кге - м-'см2. н
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: трубы — ГОСТ 9940—62, ГОСТ 9941—62
0Х23Н18
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп s р Сг Ni Мо Си
не более
ГОСТ 5632—61 <0,10 <1.0 <2,0 0,035 0,020 22,0—25,0 17,0—20,0
Мех а н и ческ и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечепие заготовки, мм у 6 % ‘о ох кге м! см- Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 9940—62 В состоянии поставки 0,5—32 50 37
ГОСТ 9941—62 Т ермообработанные 0,2—12 48 35
•
Назначение. Трубы и детали установок для койверсии метана, пиролиза. *
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатыва емость Склонность к отпускной хрупкости Флокепо-чувствитель-иость Коррозионная стойкость
начала конца
Коррозионно-стойкая
Дополнительные данные. Жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса; окалиностойка до 1050°; структурно неустойчива; склонна к охрупчиванию в интервале температур 600—800° из-за образования о— фазы.
471
Марка стали Заменитель Вид поставки; сортовой прокат—ГОСТ 5949—61, МИТУ 2362—49; лист толстый— ГОСТ 7350—55, ГОСТ 4552—54. ЧМТУ 4551 — 54; лист тонкий — ГОСТ 5582—50, ЧМТУ 3126 52; лента — ГОСТ 4986—54; проволока — ГОСТ 5548—50; трубы — ЧМТУ 4720—54; поковки—ТУ 1688( НКМЗ), ГОСТ 8479—57.
Х23Н18 (ЭИ117)
X п м и ч сскпй с оста в, %
ГОСТ, ТУ С Si | Мп s Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Си
не более
ГОСТ 5632—61 <0,20 1,0 2,0 0,020 0,035 22—25 17—20 Основа <0,30
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ог, кге /мм'1 со Ь % кге • м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582—61 Закалка 1080—1150 Вода, воздух 0,8—4* 65 40
ГОСТ 7350—55 Закалка 1080—1130 Вода 4—25* 56 36
ГОСТ 5949—61 Закалка 1100—1150 Воздух, масло, вода До 60 20 50 35 50
61 — 100 20 50 34 45
ТУ ЛК 379—57 Закалка Старение 1170 800 Вода Воздух До 60 25 30 55 35 50
МИТУ 2362—49 Закалка 1100—1150 Вода, воздух До 60 58 35 50
ТУ нкмз Закалка 1100—1180 Воздух, масло, вода 30 55 35 50
ЧМТУ 4720—54** Закалка 1100—1150 Воздух, масло, вода 2,5—12 20 50 35 50 ДД<207
ГОСТ 4986 -54 В состоянии поставки 0,2—2 58 45
И а з и а ч е и и е. Лопатки рабочие и направляющие, бандажи, хомуты, подвескгГ, газопроводы, болты, гайки, трубы для печей пиролиза углеводорода, детали установок, применяемых в химическом и нефтеперерабатывающем машиностроении для работы при температуре до 650—700°; камеры сгорания и другие детали печей с рабочей температурой до 1000° с воздушной, цементационной и защитной атмосферой, содержащей СО и СОг, с атмосферой водорода и диссоциированного аммиака.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кге-м/см1
1180 >900 РДС, электроды ОЗЛ-4, ОЗЛ-9, ЦЛ-25, КТС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав Kv— = 0,95. Быстрорежущая сталь /<.,=0,4/ НВ 179 Исходное сосгоя-ii ие 10000 1 650 10000 700 14- 19 6—7 1,5
* Образны поперечные. * * Трубы диаметром СО—212 мм. Дополнительные данные. Сталь жаростойкая п жаропрочная аустенитного класса; структурно нестабильна, и интервале 600 800° склонна к охрупчиванию из-за. образования о—фазы. Окалнностойка до 1050°. Сталь применяется преимущественно в нснагружениом состоянии или при напряжениях 1 2 кге/мм2, при этом допустимые деформации за весь срок работы составляют не более 0,2—О,3°/о-
472
Марка стали
Х23Н18 (ЭИ417)
Ас.
Температура критических точек, грае)
Ас.
Аг3
Ari
М,
М е х а п и ч е с к и е с в о и с т в а в зависимости от темпера гуры испытания
I. Закалка с 1180° в воде, старение при 800° 4 час.
11. Закалка с 1050°, воздуха.
Температура испытания, град
3
Sd
6
О
<£ и
Режим I. Продольные образцы, от прутка 0 38—55 мм
20 30—33 61—67 29—35 47—54 14—19
500 21 53—55 25—31 41—45 17
600 20 45 23 45 18
700 19 32 19—24 34 17
800 16 19—21 19—27 34 18
Режим II. Поперечные образцы. Лист
20
500
600
700
800
900
9 49
51 42
45 41
31 58
21 56
10 75
50
37
39
58
60
61
id
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град — —
о0, кгс/мм?
Стостат, кас /мм2 103 час
104 час
1,2-104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час 2000 2000
Рабочая температу-ра, град 650 700
а1-Ю ~4, кгС/-ммЛ 4,5
а1-10 5> кгс/мм2 5,4 3,5
о104, кгс/мм2 11,5 6,0
о105, кгс/мм2 8,0 3,5
ек, % 0,8—1,0 0,7—0,9
ан* за 3000 час, кге м/см2 8,2 2,2
о_] на базе 107 циклов, кгс/мм2
1000
800
1,3 TJ 2/Г
875
0,7
1000
0,14
Жаростойкость (длительные испытания) Тер м и ч е с к а я усталость
Температура, град Привес, г,Ж-час
800 0.02
900 0,10
1000 0,20
1100 0,35
1200 1,0
Продолжительность испытавия
в воздушной среде 100 час
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм • гсад 14,9 15,7 16,6 17,3 17,5 17,85 17,85
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20400 18600 18000 17300 16300 15300 14400
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,128
Коэффициент теплопроводности К, кал/см-сек-град 0,033 0,038 0,045 0,052 0,076
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 1,00
Удельный вес у, г/см2 7,88
* В исходном состоянии ан —14—19 кге м/см2.
53-1874
473
Марка стали 3) Заменитель Вид поставки: отливки — АМТУ 433 -58; поковки — ГОСТ 8479—57
Х25Н20С2 (ЭИ28
ГОСТ, ТУ X и м н ч е с к п й с о с гав, %
С Si Мп s Р Сг Ni Мо Си Fe
не более
ГОСТ 5632- 61 <0,20 2,0—3,0 <1,5 0,020 0,035 24,0—27,0 18,0—21,0 Основа
М е х а п и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 1 стт, кгс/мм1 у ь ГО кге • м/см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ОН 48004/20—G3 ВНИИЭТО В состоянии поставки 25 55 35 60 25
ТУ УЗГМ Закалка 1100—1150 Воздух, масло, вода До 60 30 60 35 50
61 — 100 30 60 34 45
е
Назначение. Печные конвейеры, подвески и опоры в печах. Звенья печных цепей и другие детали, работающие при температуре до 1100° в сильно нагружен ном состоянии. *
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба гываемость резанием Л Склонность к отпускной хрупкости Флокепочувст-витель ность Коррозионная стойкость
начала конца
1200 850 Не склонна Не чувствительна Высокая
Дополнительные данные. Сталь жаростойкая аустенитного класса; немагнитна; окалипостойка до 1100 —1150 . Термическая обработка обязательна для увеличения сопротивления ползучести по режиму: нагрев 1200°, охлаждение на воздухе, качество термообработки оценивается по величине зерна аустенита и должно соответствовать 3—4 баллу по ГОСТ 3939—51. Для улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется нагрев 1050- 1100°, охлаждение па воздухе. /
Чарка стали Х25Н2ОС2 ГЧИ283') Температура критических точек, град
Acj Ас3 Ат3 Агх м„
М с х а и п чс с к не св о йс т в а в зависимости от температуры испытания
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
о0, кге/мм2
Темпера тура испытания, град ст,, кге/мм2 стс, кге/мм2 % ‘о э* кге .«/сА2 НВ, кге/мм1
СДстат, !ММ~ 103 час
104 час
1,2-10* час
*
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час ч
Рабочая температура, град Предел ползучести за 1000 час, кге /лист Предел длительно], нрочпости, кге/мм Скорость окисления*, г/м2 час
0,5 % 1 % 2 % 100 час 1000 час
875 0,42 0,50 0,6 3,8 2,2 0,117
1000 0,085 0,13 0,476 (1050°)
1100 0,014 0,02 0,036
1200 1,404
ап за 3000 час. кге м/см2
ст_1 на базе 107 циклов, кге/мм-
Жаростойкость (длительные испытания) Тсрмическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20 -600 20 -700 20 800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм град 12,0 14,0 17,0 * 20,5 22,0 23,5 25,0
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм? я
Удельная теплоемкость с, кал/г-град -
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
У тельное электр осопротив-ление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3 7,7
* Дана средняя скорость окисления за -100 час (при 500 час испытания) Дополнительные данные. Коэффициент запаса уменьшения напряжения, принимается равным 0,7. Данные получены на образцах, прошедших термообработку: нагрев 1200°, охлаждение на воздухе.
475 •
Лист 1
КОРРОЗИОННОСТОИКАЯ СТАЛЬ
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 5949—61, ГОСТ 2589—44; МПТУ 2362 -49; лист толстый.— ГОСТ 7350—55, ГОСТ 5681—51; лист тонкий — ГОСТ 5582—61; проволока-ГОСТ 5548—50; лента — ГОСТ 4986—59; грубы стальные — ГОСТ 8941—59.
2X13 (ЭЖ2; 1X13
ГОСТ, ТУ X ц м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп | S | Р Сг Ni Мо W V В Ti Бе
не более
ГОСТ 5632—61 0,16—0,24 0,6 0,6 0.025 0,030 12—14 <0,5 Основа
М е х а н и ч е с к и е с в о й с г в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кгс/мм1 ап, кгс/мм1 % ‘о % ‘Ф 1 йн> кгс-м/см1 Твердость (АВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582—61 Отжиг или отпуск 740—800 0,8—4* 50 20 126-196
ГОСТ 7350—55 Отпуск 680—780 С печью или воздух 4—25 50 20
ГОСТ 4986—54 Без термообработки <2 50 20
ГОСТ 5949—61 Закалка Отпуск 1000—1050 660—770 Воздух, масло Воздух, вода <60 45 66 16 55 8 —
ТУ ЛМЗ Закалка Отпуск 1000—1050 700—780 Воздух, масло Воздух До 50 70 85 14 45 5 255—293-
До 100 60 80 14 45 5 235—277
До 150 50 70 16 50 6 207—248
ТУ НЗЛ 289-60 (поковки роторов) Нормализация Отпуск 1040—1070 740—780 Воздух Воздух, с печыо До 100** 40 63 17 16 45 42 6 5,5 187—229
До 200 40 63 14 40 5
ГОСТ 5548—50 Т ермообр аботанные <6 65 14
ТУ заводов Закалка Отпуск 1000—1050 660—770 Воздух, масло или вода Масло, вода или воздух До 60 45 66 16 55 8 180—249 —
61 — 100 45 66 15 50 7
Закалка Отпуск 1000—1020 700—720 Масло Воздух 101—250** 45 66 14 ~ПГ 35 30 6 5 197—241
Назначение. Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, уплотнительные втулки, болты, гайки, винты, поршневые кольца; детали машин для обработки рыбы и детали расфасовочно-упаковочных машин для творога и других пищевых продуктов; винты, оси, заклепки, шпильки, штифты, шайбы, корпусные детали сшивающих аппаратов, векодержатели, векоподьемы и другие детали медицинского оборудования.
Технологические свойства
Температура ковки, град < Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кгс-м/см2
1160— 1180 >900 РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции Твердый сплав ЛД= =0,8 Быстрорежущая сгаль К..,=0,6. НВ 229—268 Исходное состояние 8 10-12 11 15 >1,0 (при 750°)
10000 10000 10000 500 550 600
• Образцы поперечные. * * Числитель — механические свойства продольных образцов, зна менатсль — тангенциальных. Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса. Наибольшая коррозионная стойкость достигается после закалки и отпуска при 200° и 650—750° и полировки. Подвергается азотированию на глубину СО,2 мм, твердость слоя HRC^56. , |
476
Марка стали 2X13 (ЭЖ2) Температура критических точек, град
АС| Ас3 Аг3 АП М„
1 Механические с в о йств а в зависимости от температуры испытания Нормализация при 1000—1020°, отпуск при 730 -750° 820 950 780
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 400 450
а0, кгс/мм'1 35 30 25 35 30 ' 25
Стостат, кгс/мм'1 103 час 23,0 20,7 17,5 14,9 13,0 10,9
Температура испытания, град стг, кгс/мм1 о о, % й/п \|l г кгс-м/см1 НВ, кгс/мм1 5 103 час 19,5 17,0 16,3 11,3 9,6 8,0
1,2.104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Продольные образцы
Истинная длительность испытания, час 3000 3000 2000 5000
20 52 72 21,0 65.0 6.5— 17,5 187— 217 Рабочая температура, град 20 300 400 450 470 500 530 550
300 40 55 18,0 66,0 20 Оио-4, кгс/мм'1
(J].]о-5. кгс/мм1 12,8 7,6 4,8 3,0
400 40 53 16,5 58,5 20
о104, кгс/мм1 29,5 30*** 21,5 19,5 10,5
450 38 49 17,5 57,0 24
475 42 49 22,0 71,0 о105, кгс/мм1 26,0 18,0 16,0 7,6 16,5***
500 36 44 32,0 75,0 25
ек за 3000 час, % > 15,0 15—30 15—21 ^30
550 28 35 36,0 83,0 21 ац* за 3000 час, кге м/см2 14,0 10.0
1 I . I ст_1** на базе 107 циклов, кгс/мм1 24,5 20,5 17,0 13,5 •
37,5 32,5 31,0 24,0
Жаростойкость (дл ителыт ые испытания) Термическая усталость
Прп длительном сроке службы до 600—650° Коррозионная стойкость хорошая: во влажном воздухе, в речной и водопроводной воде, парс некоторых органических кислотах, азотной кислоте., хлористом натре при 20°; удовлетворительная: в морской воде; неудовлетворительная: в соляной и серной кислоте. *
Физические свойства
Гемпература, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм • град 10,1 10,4 10,9 Н,4 11,8
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22300 21800 21200 20400 19300 18400 17500
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,105 0,110 0,125 0,135 0,150 0,165 0,185 0,230
Коэффициент тсплонрово д-пости X, кал/см-сек-град
Удельное электросопро гив-леиие р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см?7,75
’В исходном состоянии ап=8 /сес-л/см2.
* Числитель — образцы с надрезом; знаменатель — образцы гладкие.
*** Образцы с надрезом.
477
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОС Т 2590—57. ГОСТ 2591—57, МТУ 9—60 (ЛМЗ), сортовой прокат (калиброванный) —ГОСТ 7417 -57: проволока — ГОСТ 5548—50; лист толстый — ГОСТ 5681—51;
3X13 (ЭЖЗ) 4X13 лист тонкий - ГОСТ 5582—61: сталь повышенной точности размеров— ГОСТ 2588—44; поковки — ГОСТ 8479—57, МТУ 13- 60 (ЛМЗ); лента х. к. - - ГОСТ 4986 54.
ГОСТ, ТУ X и м н ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V в Т1 Fe
не более
ГОСТ 5632- 61 0,25- 0.34 0,6 0,6 0,025 0,030 12—14 <0,6 Основа
М е х а и и ч е с к не свой сто а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм (J I •, К <1 С / * W Л!" о„ кге мм2 ан, кге • м/см- 4 вердость (Т/й) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582—61 Отжиг или отпуск 740—800 С печыо или воздух 0.8—4* 50 15
ГОСТ 4986—54 В состоянии поставки 0,2—2 50 20
ТУ заводов Закалка Отпуск 1000—1020 350—450 Масло, воздух Воздух Лист, лента, полоса HRC 39—46
ГОСТ 5548-50 Термообработан ные 0,2—6** 70 12
ГОСТ 5949—61 Закалка Отпуск 950—1020 200—300 Масло ' Воздух. масло До 100 Я/?С^48
ТУ ВАЗ Отжиг 830—870 С. печью Арматура 55 10 30 7,0
OI19-270 -61 Закалка 1000% 20 Масло <100*** 60 80 14 12 45 “42“ 277
Отпуск 680/_20 Воздух >100*** 60 80 13 11 45 40 235
ПМТУ 22—52 (ЛМЗ) Закалка Отпуск 1000—1020 600—650 Воздух, .масло Воздух Поковки 65 85 12 40 3,5 255—293 150 Т=40 ,о
МТУ 9—60 (ЛМЗ) Закалка 1000—1020 Воздух, масло До 60 80 95 10 35 2,5 285—321
Отпуск 600—650 Воздух До 100 70 90 12 40 3.0 269—311
МТУ 13 60 (ЛМЗ)**** Закалка 1000—1020 Воздух, масло До 70 80 95 10 35 2,5 285—321
Отпуск 600—650 Воздух До 100 70 85 12 40 3,5 255—295
ТУ 280 (НЗЛ) Закалка До 100 60 80 12 42 5,0 235—277
Отпуск 71 90 9 38 1,0 269—311
80 100 9 38 3,0 293-331
ТУ 1118 (НКМЗ) Закалка 940—960 Вода, масло До 70 80 95 12 35 2,5 285 321
Отпуск 600—650 Вода, .масло 70—100 70 90 12 40 3,0 269—302
100—130 60 82 12 45 4,0 241 -247
На (качение. Пружины, паровая арматура, заготовки валов крскинг-насосов (ПМТУ 22 52 ЛМЗ), карбюраторные иглы, втулки, осн, валы, корпуса, цапфы, лопасти и бандажи паровых турбин, нажимные болты плавающих головок теплообменной аппаратуры. турбинные диски с рабочей температурой 403—150°, болты, гайки и другие детали, работающие в слабоагрсс-снвных средах, режущий, мерительный и хирурги четкий инструмент, детали машин для обработки рыбы и расфасовочно-упаковочных автоматов для творога, плавленого сыра, шпиндели регулирующих' заслонок, клапаны арматуры, пластины клапанов, штоки поршневых компрессоров, втулки цилиндров высокого давления кислородных установок; детали __________________внутренних устройств аппаратов, работающих в серосодержащих средах, при повышенных температурах.
Г с х и о л о 1 и ч е с к и е свойства
Тети ратура ковки, град начала | конца Спариваемое гь Обрабатынаемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении _ время, >/«г| температура, "н кгс-м]смг Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
1180 900 Твердый сплав К, =0,8. Быстрорежущая сталь 1\ - -0.6. НВ 229—268 Исходи/ 20000 /ООО 5000 эе состояние 500 550 600 « 5.5 4,0 5.0 4,5
! Образцы поперечные.
Расчетная длина образцов ИЮ мм.
Числитель--механические свойства продольных образцов, знаменатель тангенциальных.
(опускается снижение механических свойств при испытании тангенциальных образцов—о и на 5%, 6 и в(| на 25% и ф па 2% радиальных образцов о и о на 10%, 6 и ф на 35% п а па 40% г в н
Дополнительные данные. Коррозионностойкая жаропрочная сталь мартенситного класса, применяется после закалки и отпуска со шлифованной л полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью; для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре до 300° или выше 650°.
478
Марка стали 3X13 (ЭЖЗ) Лист 2 Температура критических точек, грае)
» Acj Ас3 Ат3 Аг, Мц
Меха и п ч с с к п е с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Нормализация при 1000е, воздух; отпуск при «•50®, 2—3 час. С=0,3%; Сг= 12,7—12,95%, 800—820 780
Релаксационная с тонкость
Рабочая температура, град 450 —
о(), кгс/мм2 30 25 — 20 15 ,3
аостат, кгс/мм2 103 час 11,3 9,5 8,6 6 —
Температура испытания, час от, кгс/мм2 к Ь 60 кге м,- см2 ИВ, кгс/мм- 5 103 час* 9,4 6.8 6,4 4,6 —
1,2-104 час
Жаропрочные и другие свойства
Продольные образцы (сортовой прокат) при длительны х сроках службы
Истинная длительность испытания, час ——- — —
20 71,5 96,0 16,0 14,0 52,0 5,5 269- 285
1 Рабочая температура, град 400 450 500 550 600
200 67,0 83,5 57,5 53,0 13,0
300 64,0 58,5 79,0 13,( 12,1 12,5 оЬ10~4, кгс/мм2 13,4 8 — -—
400 72,0 52,5 16,0 Gl-io-5’ кгс/мм2 ,4 — —
450 17,0 сг104, кгс/мм2
500 550 54,0 62,0 14,0 54,5 16,5 о105, кгс/мм2
49,5 54,0 16,5 69,5 16,0 за 3000 час, % -— 5 —
600 42,0 46,0 21,0 80,5 16,0 а,,** за 3000 час, 5 5 —_— ——-
кге м/см2-
] на базе 10 лов, кгс/мм цик-
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Жаростойкая при длительном сроке службы с температурой до 600 -650 .
Ф и з и ч о с кие с в о и с г в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500 0—600 0—7 00 0—800 0—900 0- 1000
Коэффициент л и 11 е й пог о расширения а • 106, мм/мм град 9,98 10,65 11.13 11,83
Гсмпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22300 21400 20600 19700 18500 17400
V цельная теплоемкость с, кал/г-град 0,113 0,122 0,131 0,143 0,162 0,186
(оэффпциепт теплопроводности Z, кал/см-сек-град 0,060 0,061 0,061 0,061
Удельное электр осоп р от и в -ление р, ом-мм2/м :
Удельный вес у, г/см3 7,76
Данные за аООО час, полученные экстраполяцией ** В исходном состоянии ап =5,5 кгс-м]см2. Дополнительные данные.
Температура испытания, град — 100 —80 | —60 —40 20
а„, кгс-м/см2 1,3—3,7 3,1—5 Д >| 4,2—4,8 4,0—5,7 4,9—6,9
479
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57, ГОСТ 5949—61; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 7417—57; лист тонкий — ГОСТ 5582—61' проволока — ГОСТ 5548—50.
4X13 (ЭЖ4) 3X13
ГОСТ, ТУ Химиче с к и й состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 0,35—0,44 0,6 0,6 0,025 0,03С 12—14 <0,6 Основа
М еханически е с. во иств а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сгт, кгс/мм1 о ЛЭ «и, кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция гемпература нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582—61 Отжиг или отпуск 740—800 0,8—4* 56 15
ГОСТ 5548—50 Термически обработанные 0,2—6 75 10**
ГОСТ 5949—61 Закалка Отпуск 1000—1050 200—300 Масло Воздух, масло До 60 Я/?С>50
ТУ заводов*** Отжиг Закалка Отпуск 850—860 1030—1050 400—500 С печыо Масло Воздух HRC 40—50
Назначение. Рессоры, пружины для работы при 400—450°, шариковые подшипники, режущий мерительный н хирургический инструмент, карбюраторные иглы, втулки, оси, валы, корпуса, цапфы, лопасти, бандажи паровых турбин, турбинные диски с рабочей температурой 400—450°, болты, гайки и другие детали, работающие в коррозионной среде, клапаны гомогенизаторов, а также детали машин для обработки рыбы и расфасовочно-упаковочных автоматов для творога, плавленного сыра и др.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Режим
начала копна время, час температура , град ан, кгс-м/см1
1150—1170 >900 Твердый сплав = 0,7 ИСХОДНО! ни 3000 5000 состоя-е 470 470 1,1—2,1 2,4—2,5 1050°, воздух 630е, 2 час
' Образцы поперечные. Расчетная длина 100 .ил/. :** Режим термообработки пружин. Дополнительные данные. Коррозиоппостойкая сталь мартенситного класса, отличается высокой прочностью и износоустойчивостью; наиболее высокая коррозионная стойкость достигается после закалки и отпуска при 200—300°.
480
Лист 2
Марка стали 4X13 (ЭЖ4) Температура критических точек, град
Асх Ас3 Аг3 Аг, м„
М е х а и и ч е с к и е с в о и с т в а в зависимости от температуры испытания 1. Нормализация при 1050е- 1100°, отпуск при 820 780
Ре.ч а кеа ционн а я стойкое гь
1)00°, 3 час (С = 0,36%; Сг= 13,87%). 11. Закалка с 1030 1050°, отпуск при 550е, 10 час (С = 0,43%; Сг= 12,80%) Рабочая температура, град 410* 450** 0 470*** 500**
оо, кгс/мм2 31,0 46.0 61,5 30,0 25, 40,0 30,0 25,0 20,0
Mviv/агя ‘ 103 час 17,0 24,0 31,0 11,2 9,3 2,0 4,8 4,3 з,з
Температура испытания, град аг. кгс/мм2 2 о % ‘о % ‘ф кге м/см2 НВ, кгс/мм-’
I04 час 14,0 19,5 26,5
1,2-104 час
I режим Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 91,0 96,0 12.5 32,0 1,2 311 — 331
Истинная длительность испытания, час
200 83,0 96,0 11,0 40,0 5,0
Рабочая температура, град 470
300 73,0 92,0 10,0 38,5 7,0
_ 400 68,5 79,5 11,5 45,0 7,5 °)-ю^ 4> кгс/л'1М’
500 47,5 53,0 19,5 76,5 8,0 ^с/мм2
600 26,0 31,0 21,0 84,0 12,0
о104, кгс/мм2
*11 режим о105, кгс/мм2
20 96.0 116,5 13,0 47,5 2,1 HRC 34 ек за 3000 час, %
ан за 3000 час, кгс-м/см2 2,0— 2,4
470 82,0 94,5 13,0 53,0 7,7
510 71,5 79,5 17,0 60,5 о__[ па базе 107 циклов, кгс/мм2
Жарос тонкость (длительные испытания) Термическая усталость
Жаростойкая при длительном сроке службы с температурой до 600—650°
Ф и з и ч е с к и с с в о й с т в а
Гемпература, град 25—100 25—200 25—300 25—400 25—500 25—600 25—700 25 -800 25—900 25—1000
Коэффициент линейного расширения (z-106, мм/мм-град 10,3 10,7 11,5 11,8 12,0
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21800 21400 20600 19800 18800 17600 16300 11800 14000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,110 0,115 0,125 0,135 0, 145 0,161 0,185 0.235
Коэффициент теплопроводности к, кал/см-сек-град 0,066 0,069 0,070 0,069 0,068 0,067
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см? 7,68
•Закалка'с КАО в масле, отпуск при 550е, 10 час (испытание, плоских пружин)
** Нормализация при 1050°, отпуск при 600—650°, 3 час. ов =72—90 кге- м/мм2; НВ 277- 331.
*** Нормализация при 1050", отпуск при 530°, 2 час HRC 10.
61—1874
481
ЛА арка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый — ЧМТУ 4487—54; лист тонкий — ГОСТ 5582—61; трубы ЧМТУ 5576—56; шестигранная калиброванная сталь — ГОСТ 8560 -57; проволока — ГОСТ 5548-50.
1Х17Н2 (ЭИ268)
I ост, ту X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si | Мп | S р Сг Ni Мо \\: V В Ti Fe Си
не более
ГОСТ 5632—61 0,11—0,17 0,8 0,8 0,025 0,03( ) 16—18 1,5— 2,5 Основа эдо
ТУ НЗЛ (поковки дисков) 0,11—0,17 0,8 0,8 0,025 0,031 16-17 2,0— 2,6 Основа
М с х а и и 1 е с к п е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм От, кге/мм2 <71(, кге/мм- Ъ, % % ‘Ф кге-м/см- Твердость (HS) Угол загиба. град
операция температура пагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582—61 Закалка Отпуск 950—975 275—350 Масло Воздух 0,8—4** НО 10
ГОСТ 5949—61 Закалка Отпуск 975—1040 275—350 Масло Воздух До 60 85 ПО 10 30 5,0
61 — 100 85 110 9 25 4,5
ТУ заводов* Закалка Отпуск 960—980 600—670 Масло Воздух 65 75 15 229-269
ТУ нкмз Закалка Отпуск 980—1020 540—560 Воздух Воздух Валки 0 240 240-280
ТУ НЗЛ Отжиг Закалка Отпуск 650—690 960—980 640—670 С. печью Масло Воздух Поковки*** 45 ~65~ 60 80 15 Чз~ 4 4 235—269 120
255-285
Назначение. Рабочие лопатки дисков, валы, втулки, крепеж, фланцы и другие детали для пищевых машин, барабанов сепараторов, центрифуг, детали двигателей, работающие в условиях влажной среды, детали компрессорных машин, предназначенных для работы па нитрозном газе, сопла турбодетандеров, подвески, хомуты и другие крепления элементов котлов, избегающих до температуры 750°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обра ба т ы ва емость резанием Чувствительность к охрупчиванию ври старении Коэффициент чувствитель-пости к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кге -м/см2
1180 Охлажден лен 900 ie замед-ное РДС, АрДС трудно сваривается. Рекомендуется последующая термообработка Твердый сплав Kv~ = 0,4. Быстрорежущая сталь К.-,== 0,3. НВ 330
* Режим обработки лопаток компрессора, штампованных из листа. * * Образны поперечные. * ** Числитель—механические свойства валов, образцы продольные, знаменатель—механические свойства дисков диаметром 700 мм с толщиной сгупвцы 30 80 .W.W, образцы тангенциальные. Отжиг с двумя переохлаждениями: I до 200—230°: II до 110—180°; охлаждение с температуры отжига со скоростью 30 град/час до 200 . далее на воздухе. Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая жаропрочная мартенситного класса; окалиностойка до 800° склонна к тепловой и отпускной хрупкости; коррозионностойка в разбавленных растворах азотной, фосфорной и других кислот, в органических кислотах, за исключением молочной и щавелевой, при повышенной температуре. Сварные соединения обладают пониженной стойкостью в зоне влияния сварки в межкристаллитной и общей коррозии, поэтому необходимо сварные детали подвергать отпуску при 680 700е в течение 30 60 мин.
482
Марка стали 1Х17Н2 (ЭИ268) Температура критических точек, град
Acj Ас;{ Аг3 Аг, М„
М о х а и и ч с с к и с с в ой ст в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 950'"'—975 в масле, отпуск при 700 730—740 845
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град <7г, кгс/мм'1 s: го О «? «и, кге м ‘см1 НВ, кгс/мм1 (тс, кгс/мм1
1 Фх'тап кгс/мм1 103 час
104 час
1,2-104 час
Продольные образцы (прутки)
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 66- 69 85—90 18—21 63 66 14-17 269- 285
Истинная длительность испытания, час
500 49-53 57—67 17—18 63—65
Тангенциальные образцы (поковки дисков 0700 мм, Л—30—80 мм, перед закалкой подвергались отжигу с двумя переохлаждениями 200—230 и 140 180")
Рабочая температура, град 450
о2.ю—2, кгс/мм1 28
20 69-71 89—91 16 52-55 9—10 285
о110--5, кгс/мм-
300 62-64 75—78 11 — 13 50—53 11 — 13,5
400 61-64 75—77 11 — 12 45 10 12 О2-Ю2’ кгс/мм1 63
500 51-55 57—62 15 54—56 11 — 12,5 о105, кгс/мм1
600 29—32 34—35 28—30 83—84 13 £к, %
ан за 3000 час, кге м/см1
ст 1 на базе 10" циклов, кгс/мм1 55* 61** 49***
35 38 30
Жарос гойкость (длительные испытания) Термическая усталость
При длительном сроке службы сохраняется до 750
Ф и знч е с к и е свойства
Температура, град д 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20 -700 20—800 20—900 20- 1000
Коэффициент линейного рас ширения а-106, мм/мм-гра 9,8 10,6 10,8 11,0 11,1 11,3 11,0 10,7 И,4 11,5
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 19700 16700 450' 16200 15100 13600
Удельна я теплеем кость с, кал/г • град 0,110
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,050 0,052 0,054 0,056 0,058 0,060 0,062 0,064 0,067 0,071
Удельное электросоиротивле-ние р, ом-мм2/м 0,072 0,78 0,84 0,89 0,99 1,04 1,11 1,13 1,16 1,17
Удельный вес у, г/см3 7,75
* Закалка с 1050° в масле, отпуск при 520° 1 ** Закалка с 1050° в масле, отпуск при 530° г *** Закалка с 1050° и масле, отпуск при 580° 1 Числитель - образцы гладкие; знаменатель — образцы с надрезом
483
Марка стали 10ХЗМ (ЭИ515) Заменитель Bui поставки; сортовой прокат (до 0 16 мм)—ЧМТУ 5480—56. 1
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо \\ V В Ti Fe
Не более
ЧМТУ 5480-56 0,90—1,05 0,6 0,6 0,03( ) 0,030 12.0—14,5 <0,5 1,40—1,80
М е х а и и ч е с к и с свойства при 20J
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение, заготовки, -W.W о е О tHi, кге м/см- Т вердость У гол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отжиг 850 С печыо до 600= * ЯВ<229
Изотермическая закалка Отпуск 1030—1060 150—170 Щелочь при 250°, воздух пли масло Воздух HRC 58—62
.1 а з н а ч е п и е. Скальпели общехирургические и глазные, ножи для разрезания гипсовых повязок, ножи комиссурото-мов с кольцами, ножи гильотинных комиссуротомов, вальвулотомов и др.
Технологические свойства
Температура ковк и, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кгс-м/см1
1050—1070 850
* ЗгЛтм нагрев до 750°, охлаждение с печыо до 600°, далее на воздухе. Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса; пластичность в холодном состоянии удовлетворительная; к отпускной хрупкости не склонна; нс флокеночувствительна. Температура критических точек: Асз=830—860°
484
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сорговой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОСТ 5949—61; проволока — ГОСТ 2027—62, ГОСТ 5548—50; трубы стальные — ГОСТ 8941 -59; лента ГОСТ 4986—54; лист тонкий — ГОСТ 5582—61; лист толстый — ГОСТ 7350—55; сортовой прокат (калиброванный) — ГОСТ 2589—44; сталь повышенной точности размеров — ГОСТ 2588 —44; трубы бесшовные — ГОСТ 9940-62, ГОСТ 9941 62; трубы гнутые —ГОСТ 11682—65. ГОСТ 11681- 65.
1X13 (ЭЖ1) 2X13
гост, ту X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо W V в Ti Fe
не более
ГОСТ, 5632- 61 0,09—0,15 0,6 0,6 0,025 0,030 12—14 <0,6 Основа
М еха и ичес к и е св о й с г в а при 20е
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки. мм (Ут> кге/мм- - сд О °/о ‘о а([, кге-м см2 Т вердость (Я5) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582—61 Отжиг или отпуск 740—780 0,8—4* 40 21 121 — 187
ГОСТ 7350—55 Отпуск 680—780 С печью или воздух 4—25* 47 21
Ст.1392К—40 (бандажи) Закалка Отпуск 950—1500 680—750 Воздух Воздух * 45 62 17 197—229
ГОСТ 49<86—54 В состоянии поставки До 2 40 21
ГОСТ 5949—61 Закалка Отпуск 1000—1050 700—790 Воздух, масло Воздух, масло, вода До 60 42 60 20 60 9
61 — 100 42 60 19 55 8
ТУ 35-61 (ЛМЗ) и других заводов) Закалка Отпуск 1000—1050 700-750 Воздух масло Воздух До 60 45 63 20 60 8 197—229 180
До 80 55. 68 16 207—241
Закалка Отпуск 1000—1050 660—720 Воздух Воздух
До 120 42 60 20 50 7 187—211
Закалка Отпуск 1040—1070 700—750 Воздух Воздух, с печью До 200** 40 63 18 ТА 50 45 7 ~6 <180
ГОСТ 5548—50 Термообработанпые 6 55 16
ТУ49 2027—62 До 12 70—85 17 217—241
МТУ 9—60 (ЛМЗ) МТУ 13—60 (ЛМЗ) Закалка Отпуск До 120 42 60 20 50 7 181—211
ГОСТ 9940-62 В состоянии поставки 4,5—32 40 21
ГОСТ 9941- 62 Т ермообработанпые 0,2—12 40 22
Назначение. Валы, диски, ободы, диафрагмы, клапаны, турбинные лопатки, бандажи, арматура крекинг-установок,
клапаны гидропрессов, малонагруженпые детали внутреннего устройства аппаратов и сосудов, детали машин для обработки рыбы, расфасовочно-упаковочных автоматов для творога, плавленого сыра и других машин, детали печей с рабочей температурой до 700" в воздушной среде и среде, содержащей SO2 и Но; детали стиральных машин и других предметов домашнего обихода._______________________
Технолог и ч е с к и с с в о й с т в а
Температура ковки, град , Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кге-м! см1
1160-1180 >900 РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции Твердый сплав К7,=0,‘). Быстрорежущая сталь 0,9. ДД<24 1 Исходное 5000 10000 5000 состояние 470 500 530 11 — 14 11 9 11 1,0
* Образцы поперечные.
* * Числитель — механические свойства образцов продольных, знаменатель - тангенциальных.
Дополнительные данные. Сталь коррозиопностонкая, жаростойкая и жаропрочная мартенентпо-ферритпого класса. Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется сгаль подвергать термообработке по режиму: закалка с 950 -1000° в масле или на воздухе, отпуск при 650 -700° или применять полировку изделий. Окалииостойка до 800°. Подвергается азотированию на глубину <^0,2 мм, твердость слоя HRC^56. Температура плавления 1530°. Обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде и удовлетворительной в азотной кислоте при температуре 20°.
485
Марка стали 1X13 (ЭЖ1) Температура критических точек, град
АС1 Ас3 Лг3 Аг, М„
М1 е х а н н ч е с в зависимости от к не св о й с т в а емпературы испытания 730 850 820 700
Закалка с 1030—1050’ в масле, отпуск при 700—750-' Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 400 400 400 450 450 450
оо, кгс/мм2 30 18,6 25 20 30 25 20 10,9
Температура испытания, град сгг, кгс/мм2 /О pvo/w огы i,!r> кгс/мм2
О ЛР Ю3 час 16,3 14,8 14,5 12,4 9,5
104 час 16,0 13,8 12,1 10,1 7,2
1,2-104 час
Продольные оорнзцы Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 41 61 22 60 11,0
Истинная длительность испытания, час 12000 2000 6000
400 37 ’ 50 16 58 20,0
500 28 37 18 64 24,0 Рабочая температура, град КП40 \ К П60
400 450 5О0|б00 |700 800 20 470 500 530
600 18 23 18 70 22,5
п110-4’ кгс/мм2 9,5 4,7 0,85 0,10 22 29
Oj 10~5, кгс/мм2 12,3 10,3 5,7 —
Продольные образцы (КП60)
о104 , кгс/мм'2 26 19
20 60 74 19 60 10—14
о105, кгс/мм2 22 16
ек за 3000 час, % — 17—19 20 1’6-23
400 47 58 15 66 23
ан* за 3000 час, кгс-м/см2 7 “22Т 11,5
470 50 56 13 67 24 О—1 на базе 10т циклов, кгс/мм2 37
500 48 54 15 69 25 Жаростойкость (длительные испытания; Термическая усталость
Тем1 iepa гура, град Глубина коррозии, мм/год
600 700 750 800 0,02 0,12 0,23 0,45
550 42 46 20 79 27
(воздушпая среда)
Ф и з и ч е с к и е свойства
Гемпература, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20 500 20 600 20—700 20-800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм • град 10,1 10,45 11,1 11,4 11,5 12,25 12,0 12,1
Гемпература, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 22100 21000 20200 19300 18300 550° 16800
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,113 0,123 0,132 0,115 0,163 0,186
Коэффнинсн г теплопроводности А,, кал/см-сек-град 0,066 0,066 0,067 0,067 0,067 0,067 1 ,00
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,50 0,58 0,68 0,77 0,85 0,93 1,02
Удельный вес у. г/см3 7,75
* В исходном состоянии ап = 11 кге- м/см2.
486
Марка стали Заменитель Вид поставки- лист толстый — ЧМТУ 211/—49; сортовой прокат — ГОСТ 5949 61; лист тонкий — ГОСТ 5582- 61; трубы бесшовные-ГОСТ 9940 -62, ГОСТ 9941- 62; трубы гнутые —ГОСТ 11682— 65, ГОСТ 11681—65.
0X13 (ЭИ496) 1X13
ГОСТ, ТУ X н м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si | Мп S р Сг Ni Мо W V В Ti Fc
не более
ГОСТ '5632—61 <0,08 0,60 0,60 0,025 0,030 11 — 13 <0,6 Оспо ва
М с х а п и ч с с к и с св о й с т в а и р и 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, .ад е £ сс О °/о ‘0 — -о- | кге -м/см1 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Закалка Отпуск 1000—1050 700—800 Масло Масло До 60 42 60 20 60 10
61 — 100 42 60 19 55 9
ГОСТ 5582—61 Отжиг или отпуск 740—780 С печью или на воздухе До 4* 40 21
ЧМТУ 2117—49 Отжиг 740—780 С печыо или па воздухе > 4* 40 20
ПМТУ—3 (ПМЗ) Закалка Отпуск 1000—1020 680—700 Вода Воздух Заготовки для лопаток 25 38 55 20 60 8 НВ^ 170
ГОСТ 9940—62 В состоянии поставки 4,5—32 38 22
ГОСТ 9941—62 Термообработаниы е 0,2—12 35 25 •
ГОСТ 11682—65 В состоянии поставки 35 38 22
Назначение. Лопатки, бандажи, клапаны гидравлических прессов и другие детали, от которых требуется повышенная пластичность и которые работают в условиях динамических нагрузок; детали внутренних устройств аппаратов и сосудов, работающих в горячих нефтяных серосодержащих средах; предметы домашнего обихода.
Т с х н о л о г и ч е с к и е с в о и с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час темпера -тура, град кгс-м/см1
1160—1180 900 РДС, АДС, под флюсом, АрДС и КТС; подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции
* Механические свойства образцов поперечных. Дополнительные данные. Коррозионностойкая сталь ферритного класса; окалипостойка до 800°. Для повышения коррозионной сгойкосги и пластических характеристик сварного соединения рекомендуется подвергать изделия термообработке по режиму: нагрев до 960 1000°, воздух и отпуск при 680—720° или только отпуск сварного соединения при 680— 720°. При длительной выдержке при температуре около 500° подвержена отпускной хрупкости.
487
Марка ciaJin ОХ13 (ЭИ496) Температура критических точек, град
М е х а и и чески е с в о й с г в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1000—1020 в воде, отпуск при 680—700' , \‘2час на воздухе. Ас, Ас,-, Аг3 Аг, Ми
Релаксационная стойкость
Гемнера-гура йены гания, град от, кге/мм2 о-р, кге/мм2 «2 ~=Г ЯВ, кге/мм2 Рабочая температура, град
сгГ), кге/мм2
Продольные и поперечные образцы (лист 20 мм)
С О 103 час
20 28—36 47—52 25- 37 73—80 24—33 148— 156
100 28—30 44 28—29 77—79 36 104 час
200 25—28 41—43 27—29 75—78 34—38
1,2-104 час
300 24—28 39—41 22—27 73 -77 34—37
400 22—26 35—38 23—26 71—79 35—37 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
450 20—25 32—33 23—30 72—77 33—35 Истин пая длительность испытания, час
500 19—23 22—29 26-37 73 84 30—33
Рабочая температура, град
600 15—17 17— 18,5 34—45 87—89 25—27
°i -io-4, кге/мм2
0 22—25
(Урр—5, кге/мм2
—20 0,6- 12
о104, кге/мм2
-10 0,4— 0,7
(У]о5, кге/мм2.
—60 0,1 — 0,5 ек, %
tzu за 3000 час, кге-м/см2
о—г на базе Ю7 циклов, кге/мм2
Жаростойкость длительные испытания) Термическая усталость
Ф и зп ч е с к ис св о й с т в а
Темпера гура, град 20—100 20—200 20- 300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения « • 106, мм/мм град 10,5 11,1 И,4 11,8 12,1 12.3 12,5 12,8
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 760 800 900
Модуль нормальной упруго-с ги Е, кге!мм2 21200 19700 19500 17300 16600
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,110
Коэффициент теплопроводности Л., кал/см-сск-град 0,06— 0,07
У дельное элсктросопр от и в-ление о, ом-мм2/м 0,52 0,62 0,70 0,78 0,86 0,94 1,01 1,09 1,11 1,13
.'/дельный вес у, г/см3 7,73
488
Марка стали
Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590 -57, ГОСТ 259 —57,
ГОСТ 1133—-41; серебрянка 0 0,2—2,5 льи—ГОСТ 2589 41; полоса горячекатаная и кованая 3- -7.5 дии — ГОСТ 4405 48; лист тонкий холоднокатаный 0,2 4 льн и горячекатаный 0,5— 4 тьи - ГОСТ 3680—57.
Х14 (ЭИ241) 2X13
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Xi Мо Си Fe
ГОСТ 5632—61 <0,15 <0,70 <0,70 0,20—0,40 <0,035 13—15 Основа
М е х а и и ч с с к и е свойств а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сгт, кгс/мм2 е> £ Т вердос гь Угол загиба, град
операция темпера туфа нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отжиг 850—880 С печыо со скоростью 20—40 град! час до 700', далее на воздухе 24 45 25 НВ 140—180
Закалка Отпуск 1010—1050 680—780 Расплавленная щелочь 350'- или масло 20—60', или воздух 20° Масло, воздух или вода 12 60 20 9 HRC 42—47 HRC Ю
Назначение. Винты, хирургический инструмент, гайки, зубчатки, шестерни и другие детали с резьбой, обрабатываемые в автоматах, и которые должны иметьгладкую поверхность и обладать повышенной стойкостью против истирания.
Технологические с в о и с тв а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувствн-телыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1120 750 РДС, АрДС трудно сваривается, рекомендуется последующая термообработка Мало склонна Не чувствительна
Дополни 1 СЛ >пыс данные. Коррозиопносгойкая сталь ферритного класса.
62—1871
489
Лист 1
Марка стали Заменитель Виц поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57. ГОСТ 2591—57, ГОСТ 5949—61; лист толстый — ГОСТ 5681-51, ГОСТ 7350—55; лист тонкий —ГОСТ 5582—61; трубы — ГОСТ 9940—62, ГОСТ 9941—62; трубы гнутые—ГОСТ 11682—65. ГОСТ Г1681—65.
Х17 (ЭЖ17) Х17Т
X и м и ч е с кий с о с т а и, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 0,12 0,8 0,7 0,025 0,035 16—18
Механические свойства ври 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 3? о 2 а со О У % ‘о ан, кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Отжиг 760—780 Воздух или с печью До 60 25 40 20 50
61 — 100 25 40 19 45
ГОСТ 7350—55 Отжиг 760—780 Воздух или с печью До 25* 45 18
ГОСТ 5582—61 Отжиг 760—780 Воздух или с печыо До 4* 50 18
ГОСТ 11682—65 В состоянии поставки 28 45 17
Назначение. Оборудование азотнокислых заводов (адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячен азотной кислоты, баки для кислот, трубопроводы и др.), крепежные, детали, „ валики, в гулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солен, обладающих окислительными свойствами; предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой промышленности; детали фризеров; вал мешалки, корпус ванны и детали наполнителей пюреобразных продуктов.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град а„, кгс-м/см2
1150 900 РДС, АрДС трудно свариваются. Рекомендуется последующая термообработка
* Образцы поперечные.
Дополнительные данные. Коррозионное гонкая жаростойкая сталь ферритного класса; окалипостойка до 850°; при 475° склонна к хрупкости при длительных выдержках. Сварное соединение в зоне термического влияния обладает пониженной стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии. Для повышения коррозионной стойкости свапного соединения необходим общий или местный подогрев до 720—780° с охлаждением на воздухе.
490
Марка стали Х17ЭЖ17 Температура критических точек, град
Acj Аг3 Аг, М„
М с х а п и ч с с к и с с в о й с i в а в зависимости от температуры испытания Отжиг при 780°, охлаждение на воздухе.
860 810
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 1
о0, кгс/мм?-
Температура испытания, град сгв, кге/мм- ф, % <3 Й НВ, кгс/мм-
\ ^остат, Кгс/мм | Ю3 час
104 час
1,2104 час
20 32 52 28 70
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
100 30 46 27
Истинная длительность испытания, час
200 27 47 26
Рабочая температура, град
300 26 45 25
о, ]0—4 , кгс/мм2
600 15 20 60 Oj 5 , кгс/мм'1
о104, кгс/мм1
о)05, кгс/мм1
ек, %
ан за 3000 час, кге • м/см1
на базе 107 циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Ф и з и ч ес к не свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм град 10,4 10,5 10,8 11,2 Н,4 11,6 - 11,9 12,1
Темпера гура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,110
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град 0,058
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,56 0,61 0,68 0,77 0,85 0,95 1,03 1,11 1,15 1,16
Удельный вес у, г/см? 7,72
491
Марка стали Заменитель ЧМТУ Вид поставки: сортовой прокат—ГОС1 5949—61; лист тонкий— 136 59 ЦНИИЧМ ЧМТУ ГОСТ 5582—61; лист толстый (4 60 дн)— 62—58 ’ ЦНИИЧМ ЧМТУ ЧМТУ 474- 61, лента— 494—61; ЦНИИЧМ ’ цниичм ЧМТУ проволока тт,, 493 -61; трубы бесшовные г. к. и х. т.— ЦНИИЧМ ГОСТ 9940—62, ГОСТ 9941 62.
0Х21Н5Т (ЭП53) ОХ 18111 ОТ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 0,8 0,8 0,025 0,035 20—22 4,8—5,8 0,30—0,60
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечепие заготовки, Л1,И f- cd х cd о о, % ф, % кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 62—58 цниичм Закалка 950—1000 Воздух, вода 4—60* 30 65 30
ГОСТ 5949—61 Закалка 950—1050 Воздух До 60 35 55 25 40
61 — 100 35 55 24 35
ГОСТ 5582—61 Закалка 950—1050 Воздух 0,8—4* 65 20
ЧМТУ — 136—59 ЦНИИЧМ Закалка 950—1000 Воздух или вода 0,8—4* 35 65 30
Назначение. Сварные корпуса аппаратов и сосудов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные решетки, трубные пучки, работающие при температуре от 10 до +300° под давлением до 25 кгс/см2 и соприкасающиеся с агрессивными средами растворы азотной, уксусной, фосфорной и других кислот.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кге м/см2
1050 700 РДС, КТС, АрДС
* Образны поперечные. Дополнительные данные. Коррознониостойкая сталь аустенитного класса, рекомендуется применять взамен стали марки Х18Н10Т.
492
Марка стали ОХ21Н5Т (ЭП53) Температура критических точек, град
Асх Лс3 Аг3 Aly м„
М е х а и и ч с с к и с с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 980—1020° в воде. Образцы вырезались из листа
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град —
Температура испытания, град *32 е £ ав, кге/мм2 а’ «и. кге-м/см2 НВ, кге/мм2
оо, кге/мм2 *
Ф)стат, кге/мм2 103 час —
104 час
-196 55 161 25 •48 —
1,2-Ю1 час
-100 73 122 16 50
Жаропрочные,,и другие свойства при длительных сроках службы
-60 70 123 18 54
20 38 98 22 50 Истинная длительность испытания, час —
100 30 60 35
200 30—36 55—60 30—35 Рабочая температура, град
300 25 30 50—56 30—35
400 25—30 50—55 30—35 О] )0 Т кге/мм2 —
500 24- 30 42- -45 30—35 — °1-10—5’ KSCiMM~
600 18—22 30—35 35—38
о104, кге/мм2
700 18—20 40—45
о105, кге/мм2 —
800 11 — 14 62—68 72—75
за 3000 час, %
900 7—8 60—75 65—80
аи за 3000 час, кге м/см?
1000 3—5 66—100 82—8«
1100 2—3 110-118 75—88 С)—у на базе 107 циклов, кге/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Ф и з и ясские с в о й с г в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Ко^ффицпен г . пшенного расширения а • 10е, мм/мм • град 9,6 13,8 16,0 16,0 16,45 6,2 16,5 16,7 17,1
Темпера гура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм2 20300 20100 19300 18100 16500 16200 15400 14100 J3900
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,035 0,038 0,043 0,047 0,051 0,054 0,057 0,063
Удел ь н ое электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см? 7,8
493
Марка стали 1Х21Н5Т (ЭИ811) Заменитель Вид поставки: сортовой прокат-ГОСТ 5949-61, ц^НИЧМ 291~60- ™ct тон-ЧМТУ кий — I ОСТ 5582— 61, 290— 60; лист толстый — ЧМТУ ' ЧМТУ цниичм 990—°5, nPObOJ1°hd цниичм 289—60; тРУбы ~ ЧМТУ I ОС! 9940- 62. ГОСТ 9941 62, “уКрЦрщ.4 142 -59; трубы электросварные— ГОСТ 11068 64: трубы гнутые — ГОСТ 11682- 65, ГОСТ 11681—65.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп s р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 0,09—0,14 0,8 0,8 0,025 0.035 20—2^ 4,8—5,< 3 (С—0,02) 5—0,8 Основа
М с х а н и ч е о к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Ре) операция ким термообр температура нагрева, град аботки охлаждающая среда Сечение заготовки, мм ь о % ‘5 % зк «н > кгс-м/см2 Твердость \ Угол загиба, град
не менее
ЧМТУ УкрНИТИ 142~59 Закалка 900—1000 Вода или воздух Трубы 70 20
ЧМТУ ЦНИИЧМ 290—60 Закалка 1050 Вода или воздух До 4* 45 70 18 6
ЧМТУ ЦНИИЧМ 62—58 Закалка 950—980 Вода >4* 45 70 25 6
ЧМТУ ЦНИИЧМ 291—60 Закалка 950—1000 Воздух или вода 35 60 20 6
ЧМТУ ЦНИИЧМ 289~60 Закалка 1050 Воздух или вода
Назначение. Трубы, детали вакуум-выпарных аппаратов н сушильно-распылительных установок, работающие в агрессивных средах.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кгс-м/см2
1050 >800 кто Твердый сплав Кг,=0,75. Быстрорежущая сталь К7,=0,35
* Образцы поперечные. Дополнительные данные. Сталь коррозиоппостойкая аустснитпо-ферритного класса; обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии под напряжением и более высокой прочностью, чем сталь марки Х18Н10Т. Рекомендуется как заменитель стали Х18Н10Т при изготовлении аппаратуры, применяемой в химической, пищевой (молочное и винодельческое производство) и других отраслях машиностроения для работы в растворах азотной, фосфорной, уксусной и других кислот при температуре до 300°. Сварные конструкции рекомендуется применять только в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
494
Марка стали 1Х21Н5Т (ЭИ811) Температура критических точек, град
Ас± Ас3 Аг3 Ari Мн
Мех а н и ч е с к и е свойства в зависимости от температуры испытания Нагрев до 1000 , выдержка 2 мин!мм, охлаждение в воде
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град стт, кгс/мм2 ств, кгс/мм2 сЖ /О о° Ян, кге м/см2 НВ. кгс/мм2 оо, кгс/мм2 ♦
н с Ь 103 час
101 час
20 79—95 5—S
1,2104 час
200 40—45 60—70 10—15
400 35—40 50—60 10—15 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
500 30—35 45—50 15—20 Истинная длительность испытания, час
600 25—30 30—35 20—25
Рабочая температура, град
700 10—15 15—20 20—25
4 , кгс/мм2
12—16 64—70 82—90
°11о~5 > кас/льч2
900 7—9 95—104 91—97
О|04, кгс/мм2
1000 3—5 90—150 67—87 о10 5, кгс/мм2
1200 1—2 143-195 78—95 гк за 3000 час, %
ati за 3000 час, кге м/см/2
o_j на базе 107 циклов, кгс/мм’
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Фи з и ч е с к и е свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а • 106, мм/мм град 10,2 14,4 16,8 16,8 17,4 17,5 17,7 18,0 18,5
Температура, грае) 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 19100 17700 17500 17000 15700 11800 14400 13400 13000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сск-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2 7,8
495
Марка стали Замени гель Вид поставки: сортовой ГОСТ 5949— ЧМТУ 1рокат — ГОСТ -61; лист тонкий 74—61; лента — 61; трубы бесшо! 62. ЧМТУ 313—61 2590—57, -ГОСТ 5582 -( ЧМТУ I ОСТ 2591—57, 51; лист толстый — —61; проволока — г. — ГОСТ 9940-62,
0Х21Н6М2Т (ЭП54) Х17Н13М2Т ЦНИИЧМ 4 ЧМТУ цниичм493 ГОСТ 9941- ЦНИИЧМ 494 гные г. к. и х.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Mn| S Р Сг Ni Мо W V В П Fe Си
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 0,8 0, 8 0,025 0,035. 20—22 5,5—6,5 1,80—2,50 0,20—0,40 <0,30
М е х а н и ч е с к и с с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм К сГ % ‘Ф Ом кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Закалка 950—1050 Воздух До 60 35 65 20 40
61 — 100 35 65 19 35
ГОСТ 5582—61 Закалка 950—1050 Вода или воздух 0,8—4* 70 18
Назначение. Корпуса аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, детали и сварные конструкции оборудования производства синтетических жирных кислот, работающие в растворах лимонной, уксусной, муравьиной, молочной, фосфорной и других кислот при температуре от —10 до +300° под давлением.
Т сх н о л о г ичс с к ие свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Ч в увствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувст вительности к надрезу за 10000 час
начала конца ремя, час температура, град аи, кге-м/см2
1100 1080** 800 800** РДС, электроды НИИ-48
Образцы поперечные. ** Для горячен штамповки листов толщиной более 4 мм. Дополнительные данные. Коррозионностойкая сталь аустенитного класса; обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию; склонна к охрупчиванию при длительных выдержках, начиная с температуры 350°.
496
JI ICT Z
Марка стали 0X21HGM2T (ЭП54) Температура критических точек, град
Лс-1 Ас3 Аг3 А«Т Мн
Мех а и и че с к не свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 980—1020' в воде пли на воздухе. Образцы вырезались из листа.
Релаксационная стойкое!ь
Рабочая темперагура, град
Температура испытания. град сгт. кгс/мм2 CJ о Н', % аи, кгс-м/см? НВ, кгс/мм?
т0, кге/мл?
103 час
-196 73 159 32 55 104 час
-100 64 121 33 63 1,2104 час
—60 53 116 32 64
20 44 71 53 78 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
100 40 60 35
Истинная длительность испытания, час
200 30—35 55—60 35-40
300 25- 30 55—58 35—40 Рабочая температура, град
100 30—33 50—55 30 35
500 28-30 50—55 28—30 ^мо-1 ’ кгс1л1м*
600 21—25 38—40 30—40 °1- ю— ь > кгс/мм?
700 22—28 45—48 о104, кгс/мм1
800 13—16 45—95 50—88 Сд05, кгс/мм?
900 8 10 15- 67 55 - 90
ек» /0
1000 3 -1 61- 100 56- 92
за 3000 час, кге м/см?
1100 2—3 96- 1-1С 65- 90
o_j на базе 107 циклов , кге/мм?
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
1
Ф из пческие свойств a
Темпера гура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20 -500 20 - 600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения и • 106, мм/мм град 9,5 13,8 16 16 16,3 16,7 17,1 17,1 17,4
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 19300 18500 17800 16900 16400 16200 15300 13100 13600
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град 0,035 0,038 0,042 0,0^6 0,049 0,052 0,052 0,068 0,061
Удельное эл ектросоп р отив-лепне ,о, ом-мм?/м
Удельный вес у, г/см3 7,7
63—1871
497
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист тонкий — ГОСТ 5582—61. лист толстый — ЧМТУ ЦНИИЧМ ' ‘
Х28АН (ЭИ657)
гост, ТУ X н м и ч е с кий с о с г а в, %
С Si Мп S Р Сг Xi Мо W V В Т1 Fe n2
не более
ГОСТ 5632—61 <0,15 1 1,5 0,025 0,035 25—28 1,0—1,7 Основа 0,18—0,25
М е х а и и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм t ов. кгс/мм” % ‘Ф е й Твердость Угол загиба, град
операция темпера гура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582—61 Закалка 850—950 Воздух или вода До 4* 54 17
ЧМТУ 57 Закалка 940—960 - Вода >4* 48 18
ЦНИИЧМ
Без термообработки 50 66 11—23
Отжиг 760—780 Воздух или вода 55 17
♦ •
Назначение. Корпуса, дншца, фланцы, трубы теплообменной аппаратуры, сварные узлы и конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации пс ниже—20°. и другие детали химического машиностроения, работающие в дымящейся азотной кислоте пли фосфорной кислоте различной концентрации и в газовых средах.
Техно; о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град :7ц, кгс-м/см1
1180 900 РДС \ Затруднительна
4 Образцы поперечные. Дополни тельные данные. Сталь коррозионностойкая ау стенитно-феррптиого класса Сварные соединения в зоне термического влияния склонны к межкристаллитной коррозии. Эта склонность ликвидируется нагревом при 950° в течение 1 час. s г ♦
498
Температура критических точек, град
Aq Ас3 Ar;t Аг, М„
М е хап и ч с с к и о свойства в зависимости от температуры испытания
Релаксацнопная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град сгт, кге/мм1 "rj, кге/мм2 •^о % 41 кге • м/см1 НВ, кге/мм2 а0, кге/мм1
fd сС О О 103 час
104 час
4Г
1,2•104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час
Рабочая температура, град
o’j.jQ—4 , кге/мм2
СТ1 10~5 ’ кге/мм1 -
<jj04, кге/мм1
кге/мм2
ек за 3000 час, %
«п за 3000 час, кге -м/см1'
о_j иа базе 10" циклов, кге/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20- 800 20—900 20-1000
Коэффициент л инейного расширения а • 106, мм/мм град 8,6 12,6
Температура, град 20 100 200 300 100 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости кгс/мм2 20000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,11
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,06
Удельное элскгросопротив-лсние р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см? 7,6
499
Марка стали Заменитель Вид поставки. сорговой прокат — ГОСТ 5949 61; лист толстый — ЧМТУ/ЦНИИЧМ 325-60. ЧМТУ 5880—57; поковки- ЧМТУ/ЦНИИЧМ 194- 59; проволока — ЧМТУ/ЦНИИЧМ 514— 61, ЧМТУ 5216—55, ЧМТУ 5883—57; лист тонкий (0,8-3,5 мм) ЧМТУ 5881 57. ГОСТ 5582- 61; лента (1- 12 леи)-ЧМТУ 5882—57; прутки - ЧМТУ 5884--57; полоса -ЧМТУ 5899—51; прессованные профили — СТУ
Х15Н9Ю (ЭИ904)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо ’w V В Ti Fe А1
не более
ГОСТ 5632—61 <0,09 0,8 0,8 0,025 0,035 14—16 7,0—9,4 Основа 0,7—1,3
М е х а п и ч с с к не свой с г в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, .ад го se о <ув. кгс/мм- о? % а„, кге м/см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Нормализация Обработка холодом Старение 925—975 От—50 до—70, 2 час 375—500, 1 час До 60 90 120 10 15 4 -
ГОСТ 5582—61 Нормализация 1040—1080 До 4* ПО 20
Назначение. Детали сепараторов, диски центробежных распиливающих сушил и другие высокопагружепные детали химического машиностроения, работающие в атмосферных условиях, в среде азотной и органических кислот (исключая уксусную, муравьиную, молочную и щавелевую), в растворах солей органических и неорганических кисло г при различных концентрациях и температурах.
Тех и о л о г и ч с с к не св о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан,кгс-м/смъ
РДС, КТС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Лучше всего обрабатывается резанием сталь после отжига: 760', воз дух, 650 , воздух, выдер жка не менее 1,5 час. Твердый сплав /<=0,85. Быстрорежущая сталь /<=0,25
" Образцы поперечные. Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая жаропрочная аустепитно-мартепсцгного класса. Для_обеспечения высокой коррозионной стойкости следует проводить термообработку по следующему режиму: закалка с 975°±25, обработка холодом (-70°) в течение 2 час и старение при 350 380° в течение 1—1,5 час.
500
Марка стали Х15Н9Ю (ЭИ904) Температура критических точек, град
Ас^ Ас3 Аг3 Aij
М е х а п и ч с с к н е свойства в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, град ат, кге., мм2 о Т ермообработка Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
о0, кгс/мм2
20 105 115 95 130 140 120 10 6 14 900—950°, воздух, 50 -70° 2 4 час + 500°, 1 час 1[агартовка после старения 480°, 1 час. Полупагартовка после старения 480°, 1 час
О1 ь 103 час
104 час
1,2•104 час
200 90 98 81 113 120 03 8 4 12 900 -950°, воздух, - 50—70° 2 -4 час, + 500°, 1 час Нагартовка после старения 480°, 1 час Полупагартовка после старения 480°, 1 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час
300 85 95 78 105 115 98 8 4 10 900—950°, воздух, 50- -70°, 2—4 час + 500°, 1 час Нагартовка после старения 480°, 1 час Полупагартовка после старения 480°, 1 час
Рабочая температура, град 300 400
аь10-4, кгс/мм-
dj 10~5, кгс/мм2
400 80 90 74 100 110 94 8 12 900- -950°, воздух, —50—70 , 2—4 час, + 500°, 1 час Нага]) говка после старения 480°, 1 час Полунагартовка после старения 480°, 1 час
о104, кгс/мм2 105 85
сг105, кгс/мм1
е1{ за 3000 час, %
500 50 70 58 75 95 81 1 ю 6 14 900—950°, воздух, —50—70 -2—4 час + 500°, 1 час Нагартовка после старения 480°, 1 час 1 [олунагартовка после старения 480°, 1 час
alt за 3000 час, кге-м/см2
о_] на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
550 42 34 79 6Q 14 16 Нагартовка после старения 480°, 1 час I [олунагартовка после старения 480°, 1 час
Физические свойства
Гемпература, град 0—20 20—100 20—200 20—300 20—450 20—500 20—700 20—800 20—900
Коэффициент линейного расширения а 106, мм/мм. град 10,3 11,2 11,9 12,2 12,5 12,7
Температура, град 20 100 250 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 19500 18200 16000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности %, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у. г/см3 7,66
501
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ЧМ ГУ/ЦН1I1I4M 333—60. ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2391—57; лист тонкий — ЧМТУ/ЦНИИЧМ 328—60; лента — ЧМТУ/ЦНИИЧМ 329—60; лист толстый — ЧМТУ/ЦНИИЧМ 284—60.
Х14Г14НЗТ (ЭИ711)
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг _Ni Мо W V В Ti Fe
не более.
ГОСТ 5632—61 <0,10 <0,80 13,0—15,0 0,020 0,035 13,0—15,0 2,3—3,5 (С-0,02) 5—0,60 Основа
М с х а п и ч е с к и с с войств а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кге'мм- СД о д'? % кге м/см- Число перегибов при d=3S Примечание
операция температу ра нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 328—60 Закалка* 1080 Вода 35/80 70/100 35/20 4/2
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 329- 60 Закалка 1080 Вода 35 70 35 4
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 281—60 Закалка 1080 Вода 30 70 35
ЧМТУ/ЦНИИЧМ* 333—60 Закалка 1080 Вода 30 70 35 10
Закалка 1050 Вода 32 90 56 74 35 ^исп=—6 0°
33 96 46 70 32 ^исп~—Ю0с
41 124 50 65 19 ^исн=—196'
Назначение. Детали печей, корпуса регенераторов, дппша и обечайки сосудов и аппаратов кислородного машиностроения, оборудование мясо-молочных, спирто-водочных и других заводов пищевой промышленности.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град
1150 850 РДС
* Знаменатель• механические свойства после нагартовки. Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая жаропрочная до 700е в воздушной среде аустенитного класса; обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии. Рекомендуется как заменитель стали X18II10T для изготовления деталей, работающих в слабо агрессивных средах, органических кислотах невысоких концентраций и умеренных температур, растворов солей и щелочей и др. Сталь не склонна к отпускной хрупкое!и; не флокеночувствительна. , Магнитная проницаемость р — 1,04 г/э.
502
Марка стали Х14Г14НЗТ (ЭИ711) Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 АГ1 Мн
М е х а п п ч е с к и е с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1050 в воде
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
сг0, кгс/мм2
Температура испытания, град зт, кгс/мм2 оф, кгс/мм- а„, кге м/см'2 Число скручиваний
Сфстат, кгс/мм2 103 час t
104 час
100 20 49 59 78 . 38 1,2•104 час
200 18 42 45 76 >38 1
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
300 15 41 43 75 >38
400 15 41 41 _75 у 38 Истинная длительность испытания, час
500 14 39 40 74 > 38 Рабочая температура, грае) Предел ползучести*, за 10000 час, кгс/мм2 Предел длительной прочности*, кгс/мм2
600 12 33 35 74 >38
100 час 1000 час
700 И 23 38 60 ' 38 0,5% 1%
800 10 16 44 62 33 600 8,4 10 27—28 18—20
900 9 10 66 67 33 5 700 2,6 3 15—17' 9—11
1000 5 64 85 27 5 800 0,8 0,92 7—8 4,5—5,5
1100 2 49 74 19 9 ек, %
1150 1,3 43 69 18 9 aза 3000 час, кге м/мм2
1200 1,5 68 60 5 6
cr_j на базе 107 циклов, кгс/мм2
1
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Ф из и ч е с к не свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а 106, мм/мм град 16,0 16,7 17,5 18,4 19,7 19,5 20,7 20,6 21,0
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 23090 20729 19714 18802 17419 16525 15656 14740 14055
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2 7,82
* Коэффициент уменьшения рабочего напряжения принимается равным 0,7. Закалка с 1050° на воздухе.
503
Марка стали Заменитель ЧМТУ ЧМТУ Вид поставки: сортовой прокат- ' ЦНИИЧМ ^06—^1, ЦНИИЧМ 1^8—64; ЧМТУ _ ЧМТУ
лист толстый ЦНИИЧМ 6;С—Со Ь > ЦНИИЧМ ЧМТУ 1082—64 (6—20 льи), ЦНИИЧМ И—20 мм), трубы ЧМТУ бесшовные особотонкостенные— -дт—т дз-т-т т 186 63. УкрНИТИ
Х16Н6 (ЭП288)
X и м ичес к и й с о с т а в, %
ГОСТ, ТУ с Si Мп S Р Сг Ni Мо W V в Ti Fe
не более
чмту , , 0,05—0,09 0,7 1,0 0,02 0,035 15,5—17,5 5,8—8,0
цниичм °
М с х а п ичес к и е свойств а при 20°
ГОСТ, ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ‘'о ав, кгс/мм'1 4. % а„, кге м/см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Закалка 975—1000 Воздух 85 НО 10 50 5
ЧМТУ Закалка Обработка холодом Отпуск 975—1000 —70, 2 час 350—425 Воздух Воздух 115 125 ~ 20 65 15
цниичм °06 6
ЧМТУ Нормализация или закалка 1050 Вода 5—12* 90 20
цниичм
ЧМТУ Закалка Обработка холодом Отпуск 975—1000 —70, 2 час 400, 1 час Вода 4—20* 90 НО 12
ЦНИИЧМ
1
Назначение. Детали сепараторов, распиливающих сушил, сверх центрифуг, шпеки и втулки для червячных машин по переработке пластмасс и каучука, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие в агрессивных средах.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час гемпература, град аи, кгс-м/см1
1200 850 РДС, трудно сваривается; необходим подогрев и последующая термообработка
Образцы поперечные.
Дополнительные данные. Сталь коррозиопностойкая аустенитного класса; обладает хорошим сочетанием прочности, пластичности и вязкости в продольном и поперечном направлениях в упрочненном состоянии. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости необходима термическая обработка: закалка с 975е, обработка холодом при —70° в течение 12 час, старение при 350 -380°. Такая же термообработка необходима после сварки. После закалки и низкотемпературной обработки холодом и старения коррозионная стойкость в азотной кислоте близка к стойкости стали марки 1X18II9T.
501
.Марка стали Х16Н6 (ЭП288) Температура критических точек, град
Асх Ас3 Аг3 АГ1 Ми
М е х а н и ч е с к и е с в о й с г в а в зависимости от температуры испытания Нормализация при 1000°, обработка при —70', , 2 час и отпуск при 400°, 1 час
Релаксационная с тонкость
Рабочая темпера гура, град
о0, кгс/мм1
Температура испытания, град IN 5 к! О о о° е « НВ, кгс/мм2
<А)стат> кгс/мм- 103 час
104 час
20 >90 >110 1,2-104 час
450 >85 107—112
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
500 >70 80—100
Истинная длительность испытания, час t
550 >50 >5 55
600 >35 43 1 Рабочая температура, град
-70 120 145 21 60 9,5 пыо—1 ’ кгс!л,л^
-196 155 180 24 50 9,0 ^ыо 5 > Кгс/мм1
о104, кгс/мм2 —
сг105, кгс/мм1
sK за 3000 час, %
ац за 3000 час, кгс-м/см-
tf—l > на базе 107 циклов, кгс/мм1
Жаростойкое гь (длительные испытания) 1 ермическая усталость
Физические свойства
Температура, град 0—100 0—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а • I О6, мм/мм • град 12,1 12,5 12,9
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15
Коэффициент теплопроводности 1, кал/см-сек-град 0,040 0,042 0,045 0,048 0,052 0,055
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, а/слт3 7,8
64—1874
.05
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой проказ — ГОСТ 2590 -5/, ГОСТ 2591—57, ЧМТУ ТОСТ 1133—41; поковки - ЦНИИЧМ —59
Х17Н5МЗ (ЭИ925)
X и м ичес к и й с о с т а в, %
ГОСТ. ТУ с Si Мп S р Сг Ni Мо W V в Ti Ге -
не более.
ЧМТУ 0,06- 0,1 0,7 0,7 0,02 0,035 16,0—17,5 4,5—5,5 3,0—3,5
цниичм 1J1
М е .х а и и ч е с к и е с в о п с т в а при 20°
гост. ТУ Режим гермообрабо тки Сечение заготовки, мм ткп/эгу ‘Ч fe а о <3 * Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ Закалка 1050+10 Воздух 45 100 20 55
ЦНИИЧМ 11)1 "9
Закалка* Обработка холодом С гарепне 940—960 —70 350—380 2 час Воздух Воздух 85 120 12 50
4
Назначение. Детали сепараторов, распиливающих сушил, центробежных машин, червячных машин по переработке и шсгмасс и каучука и другие детали, работающие в агрессивных средах, содержащих серную и фосфорную кислоты.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обраба гываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ац, кгс-м/см2
1050 850 РДС, АрДС, КТС
Режим, оисспсчивающии высокую коррозионную стойкость. Такая же обработка необходима после сварки.
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. Коррозионная стойкость в слабоагрессив пых средах выше, чем у стали марки Х15Н9Ю.
506
Марка стали Х17Н5МЗ (ЭИ925) Температура критических точек, град
Асг Ас3 Аг.з Аг, Мн
Ме ха и и ческие св о й с т в а в зависимости от температуры испытания Нормализация при 950 . обработка холодом при —70 2 час и старение (лист)
Релаксационная с тонкость
Рабочая температура, град
оО) кгс/мм2
Температура испытания, град । (Jj, кгс/мм2 ств, кгс/мм2 НВ, кгс/мм2
ей о 103 час
104 час
1,2 -104 час
20 90 120 10
400 85 НО Жаропрочные н другие свойства при длительных сроках службы
450 60 105 7 95
Истинная длительность испытания, час
500 60 95 65
550 50 75 10 40 Рабочая температура, град
600 50 о110- 4 , кгс/мм2
Нагартовка 20- 25% и старение (ЛИСТ) Oj 10—5 , кгс/мм2
о-]04, кгс/мм2
о105, кгс/мм/2
20 НО 130 5
гк за 3000 час, %
450 90 115 4 ,5 ац за 3000 час, кгс-м/см2
500 85 НО 4,5
a_j па базе 107 циклов , кгс/мм2
550 60 82 5,5
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая ус талость
Ф и злческие св о пс т в а
Температура, град 20—100 100—200 200—300 300—400 400—500 500—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения a • 10е, мм/мм град 10,4 И,4 12,4 13,4 14,5 12,1
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 19000 450 16000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град 0,037 6,041 0,045 0,049 0,053 0,057
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3
507
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57. ГОСТ 2591—57, ГОСТ 5949—61; лист толстый — ГОСТ 7350—55 (группа А); трубы — ГОСТ 9940—62, ГОСТ 9941—62: трубы электросварные - ГОСТ 11068—64; трубы гнутые—ГОСТ 11682—65, ГОСТ 11681—65.
Х17Н13М2Т (Х18Н12М2Т, ЭИ448)
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й состав, %
С Si | Мп S | Р Сг Ni Мо W V В | Ti Fe
не более
ГОС! 5032—61 <0,10 <0,8 1—2 0,020| 0,035 16—18 12—14 1,8— 2,5 ),3—0,6
М е х а и н ч с с к и с с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм аг, кгс/мм2 о % ‘о -О О'- Он, кге м/см2- Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 7350—55 (группа А) Закалка 1050—1100 Вода или воздух ^.4* 54 37
ГОСТ 5919—61 Закалка 1050—1100 Воздух, масло или вода До 60 22 52 40 55
ГОСТ 9940—62 В состоянии поставки 52 38
ГОСТ 9941—62 Т ермообработанные 54 35
ГОдг 11682—65 В состоянии поставки 54 35
Назначение. Сварные, корпуса, днища, фланцы, крепежные детали, коммуникационные трубы, трубные пучки, змеевики, патрубки, детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от —196 до +700° под давлением в условиях серной, уксусной, фосфорной и других кислот, растворов солей и в других средах повышенной агрессивности.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чхветвитель-пости к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град т„, кге-м'см-
РДС
’Образцы поперечные. Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса; не подвержена межкристаллитной коррозии.
508
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый ГОСТ 7350—55: трубы электросварные — ГОСТ 11068—64.
X17H13M3T (Х18Н12МЗТ, ЭИ432)
ГОСТ, ТУ X и м и ч с с к и й с о с т а в, %
С Si Мп s р Сг № Мо W V ' В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,10 <0,£ 1—2 0,020 0,035 16—18 12—14 3—4 0,3—0,6
М с х а п и ч е с к и е с в о и с г в а при 20°
гост, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кгс/мм2 ст1(, кгс/мм- % ‘о 0 z ‘ А /0 г = со Q к: Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 7350- 55 Закалка 1050—1100 f Вода или воздух >4* о 4 37
• 1
Назначение, Корпуса, фланцы, днища, оборудование для производства жирных кислот, ацетилцеллюлозы и другие детали и аппараты, работающие при температуре от —196 до +700° под давлением в условиях действия кипящей фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислот и в других средах повышенной агрессивности.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу'' за 10000 час
начала конца время, час температура, град ац, кгс-м/см2
^Образцы поперечные. Дополнительные данные. Сталь коррозионпостойкая аустенитного класса; не подвержена межкристаллитной кор- ’ розни. В средах, содержащих уксусную кислоту, ионы хлора, и в ряде других обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь марки XI7H13M2T
502
Марка стали Заменитель
Вит поставки: сортовой прокат—ГОСТ 5949—61; лист — ГОСТ 5582—61.
ЧМТУ 4689—54; трубы — ГОСТ 9940—62. ГОСТ 9941 62; трубы гнутые — ГОСТ 11682—65; трубная заготовка — ГОСТ 11681—65.
0Х17Н16МЗТ (ЭИ580)
ГОСТ. ТУ X и м и ч с с к п й с оста в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 <0,8 <1.2 0,020 0,035 16—18 15—1712— 3,5 0,3—0,6
ЧМТУ 4689—54 <0,08 0,2- 0,8 <2 0,020 0,030 16—18 15—17 3—3,5 4,3—0,5 9
М е х а и п ч е с к и е с в о й с т в а при 20
ГОСТ, ТУ Режим термообработки* Сечение заготовки, Л-1Л1 сгт, кгс/мм2 ств, кгс/мм2 С % кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Закалка 1050—1100 Воздух, масло или вода 20 50 35 45
, ГОСТ 9940-62 В состоянии поставки 50 35
ГОСТ 9941 - 62 Те рмообработаиные 54 40
ГОС 1 11682—65 В состоянии поставки 23 50 35
ГОСТ 5582--61 Закалка 1050 -1080 Вода или воздух До 4* 54 33
Ila I н а ч е и и о. Корпуса, днища, детали внутренних устройств, фланцы, трубные пучки, змеевики, патрубки, коммуникационные грубы, оборудование для производства мочевины и другие детали, работающие в условиях кипящей фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислот и в других средах повышенной агрессивности.
» Т с х и о л о г и ч с с к и е св о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град а1{, кгс-м/см2
РДС
' Образцы поперечные. Дополнительные данные. Коррозноппостопкая сталь аустенитного класса; обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь марки X17II13M2T вследствие отсутствия ферритной фазы.
510
Марка стали Заменит ель Вид поставки: сортовой прокат лист тонкий — ГОС 'ОСТ 2590—57, ГОСТ 2591 -57; ГОС Т 5949 -61; Т 5582—61; грубы бесшовные— ГОСТ 9910—62
00Х18Н10 (ЭИ 842) 0Х18Н10Т ГОСТ 9941—62.
ГОСТ, ГУ X и м и ч е с к и и с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Т1 Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,04 <0.8 1—2 0.02 0,035 17—19 9—11
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сгг, кге/мм1 ств, кгс/мм1 Лю кге-м/см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаж дающая среда
не менее
ГОСТ 5919 61 Закалка 1050-1100 Воздух, масло, вода До 60 16 45 40 20
61 — 100 16 45 39 15
ГОСТ 5582—61 Закалка 1050—1080 Вода До 4* 50 45
11 а з и а ч е и и с. Грубы, детали печной арматуры, теп,юоб*меипики, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные баллоны для кислорода, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от -196 до +600° в средах средней агрессивности — азотной органических кислот (за исключением уксусной, муравьиной, молочной, щавелевой), большинства растворов солей, органических и неорганических кислот при различных температурах и концентрациях.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость 1 Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствигель-ности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кге-м/см'1
1200 800 РДС, электроды ЦТ-15, КТС, эше
* Образцы поперечные Дополнительные данные. Коррозионностойкая сталь аустенитного класса; обладает высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии. ф 1
511
Марка стали Заменитель А Вид поставки; сортовой прокат ГОС лист тонкий ЧМТУ Г Г 2590 -57, ГОСТ 2591 57, ГОСТ 5949-61; 126—52, ГОСТ 5582 -61. ГОСТ 7350-55;
0Х18Н10 (0Х18Н9, ЭЯО) лента—ГОСТ 4986- 54; лист толстый—ГОСТ 7350—55; трубы — ГОСТ 9940—62, ГОСТ 9941—62, ЧМТУ 4871—54.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с 6 с т а в, %
С Si Мп S 1 р Ст Ni Мо \\ V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 <0,8 1—2 0,02 0,035 17—19 9-11 Основа
М с х а н и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим тер.мообработк 11 Сечение заготовки, мм ат, кге/мм? о С % «н, кге Mi см1 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
, не менее
ГОСТ 7350—55 Закалка Ю50—1Ю0 Вода пли воздух >4* 51 45
ГОСТ 5949—61 Закалка I050—H00 Воздух, вода, масло До 60 20 48 40 55
61—109 20 48 39 50
ГОСТ 5582—61 Закалка Ю50—1100 Вода, воздух До 4* 52 45
ЧМТУ 3126—52 Закалка 1030—1070 Вода Лист* 54 45
В состоянии носхавки • 75—95 25
ГОСТ 4986-5-1 ♦ Закалка 1050 -1080 Вода ч 51 15
В состоянии поставки 75 - 95 25
ЧМТУ 4871 -54 В состоянии поставки 54 45
Назначение. 'Грубы, летали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательныхевечей. сварные баллоны для кислорода, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре ог —196 до +600° в средах средней агрессивности — азотной, органических кислог (да исключением уксусной, муравьиной, молочпон, щавелевой), большинства растворов солей, органических и неорганических кислот при различных температурах н концентрациях.
Тех но л о г и ч е с к и е с вой с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обраба гываемос гь резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час 1 темпера-'ура, град ан, кгс-м/см1
1160—1180 Не ниже 850 РДС, электроды 03.1-8, 03,1-12 па проволоке 02X19119, КТС, ЭШС. Для снятия напряжений рекомендуется термообработка
' Образцы поперечные Дополнительные данные (Даль коррозионностойкая жаростойкая, аустенитного класса; окалиностойка до 800°, неустойчива в серосодержащих средах. Для обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии сварные изделия должны подвергаться закалке с температуры 1050—1100'’.
512
Лист 2
.Марка стали 0Х18Н10 (0Х18Н9, ЭЯ0) Температура критических точек, град
Act Ас3 Аг3 Ап М„
Ме х а и и ч с с к и е свойства в зависимости от температуры испытания Закалка на аустенит с температуры 1000—1120°, охлаждение в воде.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град о сгв, кгс/мм- с= аи, кге -'м/см1 го Постат, кгс/мм1 о0, кгс/мм1 103 час 104 час — — — — — —
20 21 58 60 70 1,2• 104 час
400 480 И 10 42 39 46 45 69 69 — — Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
540 9,8 37 44 70 Истинная длительность испытания, час
600 8,4 34 39 58 Рабочая температура, град 704 815
650 700 750 7,7 7,5 7,4 _30_ 24 19 37 35 31 44 36 28 — —— о110—4, кгс/мм1 ^ью"-5, кгс/мл^ сг104, кгс/мм1 -1 1,8 — — — — — —
800 7,0 15 30 18 а105, кгс/мм1
6 к, % а„ за 3000 час, кгс-м/см2 о ! на базе 107 циклов, кгс/мм1 — — — — — — —
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Сталь устойчива против окисления в атмосфере нагретого воздуха при температуре до 9003
Фп зиме с к и с с в о й с т в а
Гемпература, град 20—100 100—200 200—300 300—400 400—500 500—600 600—700 700—800 800—900 900—1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 16,5 17.2 17,7 18,1 18,3 18,6 19,0 19,5 19,7 20,0
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
.Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,12
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сск-град 0,04 0,053 0,057 0,06
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,8
Удельный вес у, г/см? 7,83
65—1871
513
Марка стали 0Х18Н10Т (ЭИ914) Заменитель Вид поставки: сортовой прокат—ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591 -57, ГОСТ 5949—61; лист тонкий — ГОСТ 5582—61; лист толстый — ГОСТ 7350—65; трубы бесшовные— ГОСТ 9940—62, ГОСТ 9941—62; трубы элект-ц MTV росварные——-———493—63, ГОСТ 11068—64; (рубы гнутые-X крпИТИ ГОСТ 11682—65, ГОСТ 11681—65.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с оста в, %
С Si Мп S ' р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,08 <0,8 1—2 0,020 0,035 17—19 9—11 5С—0,60 Основа
М с х а н и ч е с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Реж им термообработк 11 Сечение заготовки, льи av, кгс/мм- е iS 61ц , кге • м/см- Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949—61 Закалка 1050—1100 Воздух, масло или вода <60 20 50 10 55
ГОСТ 5582—61 Закалка 1050—1080 Вода или воздух До 4* 52 40
ГОСТ 11068—64 В состоянии поставки Термообработанные До 045X1,8 — 60 54 25 37 — — —
ГОСТ 11682—65 В состоянии поставки 27 52 40
Назначение. Сварные аппараты, работающие в средах средней агрессивности — азотной, органических кислотах (за исключением уксусной, муравьиной, молочной и щавелевой), большинстве растворов солей органических н неорганических кислот при различных температурах и копией грациях.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемое гь резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час т темпера-ура, град ап, кге -м/см-
1180 850 РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. АрДС, КТС, ЭШС
* Образцы поперечные. Дополнительные данные. Сгаль коррозиопностойкая жаропрочная аустенитного класса; обладает повышенной стойкостью против межкристаллитной коррозии.
511
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — ГОСТ 2590—57, ГОС' ГОС! 5949—61; лист толстый—ГОС'1 ' 2591—57, 735(1 -55; 'ОСТ 10500—63. лист тонкий —
Х18Н10Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) Х18Н9Т ГОСТ 5582 -61; трубы — ГОСТ 9940—62, ГОСТ 9941-62; грубы электросварные-—ГОСТ 11068—64; трубы гнутые -ГОСТ 11682—65, ГОСТ 11681—65.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к п й состав, %
С Si Мп S Р Сг Xi Мо W V Ti Т'е Си
не более
ГОСТ 5632—61 <0,12 <0,8 1—2 0.020 0,035 17—19 9—11 (С—0,02) X X 5—0,70 Основа <0,30
М е х а н и ч е с кие с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, лш ог, кге/мм2 сГ =>° 'чО °н> кге • м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10500—63 Закалка 1050—1100 Воздух, масло или вода До 60 20 52 40 55
ГОСТ 5582—61 Закалка 1050—1080 Вода или воздух 0,8—4* 54 40
ГОСТ 7350—55 Закалка 1030—1080 Вода или воздух 4—25* 55 38 *
ГОСТ 9910—62 В состоянии поставки • 0.5—32 54 40
ГОСТ 9941- 62 Т ермообработанные 0,2—12 56 35
ГОСТ 1682—65 В состоянии поставки 54 10
ГОСТ 11)68—64 В состоянии поставки Гермо обр аботапные Грубы до 015 X 1,8 мм 60 25
56 35
ГОСТ 5949—61 Закалка 1050—1100 Воздух, масло или вода До 60 20 52 40 55 НВ< 180
61 — 100 20 52 39 50
ТУ УЗТАА Закалка Отпуск 1090—1110 860—880 Проточная вода Воздух 101—300** 22 50 30 35 10
Назначение. Лопатки, грубы и другие детали энергетического машиностроения, применяемые для работы при температуре 550 600', сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах шел очей и со тей в химическом машиностроении, днища адсорберов, регенераторы, теплообменники, сосуды кислородного машиностроения; корпуса и другие детали, работающие иод давлением при темпера гуре от 196 до + 60(Г, а при наличии агрессивных сред -до +350°, крупные сепараторы подшипников.
Т с хи о л о г и че окне свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувства гель-пости к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кгс-м/см2
1180 >-900 РДС, электроды ЦТ-15, КТС, ЭШС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав 1,15. Быстрорежущая сталь 0,6. НВ 157—179 Исходное 5000 5000 состояние 600 650 ' 28 21 — 19 20—18 >1,0
* Образцы поперечные. Образцы тангенциальные. * Дополни тельные данные. Сталь коррознонпостопкая жаропрочная и жаростойкая, аустенитного класса; обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии.
515
лист ~z
Марка стали Х18Н10Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) Температура критических точек, град
Асг Ас3 Аг;) Аг, м„
М е х а и и ч с. с к и с свойства в зависимости от темпера гуры испытания I. Нормализация при 1050—1100°, воздух. 11. Закалка с ИЗО 1160°, воздух или вода. Старение при 800°, 10 час или при 700°, 20 час.
Релаксационная с тонкость
Рабочая температура, град —
Гемперату- ' ра испытания, град о,, кгс/мм2 С1 гс О % Ф % «(1, кге м/см2 НВ, кгс/мм? сг0, кгс/мм?
.Олег ат> кгс/мм? 103 час
104 час
1,2-101 час
I и II режимы. Продольные образцы (прутки, трубная заготовка)
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 500 23—32 56-66 40—45 46--74 30—42 66—80 22—38 Истинная длительность испытания, час 15000 9000 7000 5000 —
14 -21 60—70 20—36
Рабочая температура, град 20 600 650 550 600 650 700
550 14- -21 39—46 31—41 61—68 51—74 22—36
600 12—21 35—42 28—38 20—36 4, кгс/мм?
650 12—20 28-40 27—37 52—73 25—36 о110~5, кгс1мм~ 7,6* 3—4* 7,5—8,0
700 12-20 27—36 20—38 40—70 26—36 о104, кгс/мм? 15* 11* 19—24 13,5—17 6,5-—10,5 5,4—7,2
I Режим. Тангенциальные образцы (грубы 0 219x27 и 0 219x42 мм) о105, кгс/мм? 8—10* — - 14—20 10—13 4,5—7,5 3,5—4,5
ек, % 3,6 2,8—13 4—31 9-20
30 23—29 39—53 12—60 22—64 2,5—24 ап** за 3000 час, кгс-м/см? 17—20 19—21 18,5
-196 43 150 38 58 20—25 o_j на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталоеiь
Ф из и чес к ис свойства
Температура, град 0- 100 0—200 0—300 0—400 0—500 0—600 0—700 0—800 0—900 0—1000
Коэффициент линейного расширения а-10’3, мм/мм-град 16,6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Аюдуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20500 20200 19700 19000 18160 17300 16000 15000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,110 0,118 0,123 0,128 0,131 0,134 0,137 0,142
Коэффициент теплопроводности А, кал/см-сек-град 0,035 0,039 0,042 0,045 0,051 0,055 0,059 0,064 0,062
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 0,725 0,792 0,861 0,920 0,976 1,028 1,075 1,117
Удельный вес у, г/смЛ 7.9 Модуль сдвига G , кге/мм? - =7870
По ГОС Г 10300—63.
** В исходном состоянии после закалки 1050° на воздухе а н —28 кгс.м/см?.
516
Марка стали Заменит ель Вид поставки- сортовой прокат — ГОСТ 5919—61, МИТУ 2362- 49, ЧМТУ 3290—53; прутки — ГОСТ 2588—44, МИТУ 2399—49; лист толстый — ГОСТ 7350—55, ЧМТУ 2780—51, 2751—51, 3366—53. 4552—54, 4551—54, 4767—54, 3396—53; лист гонкий — ГОСТ 5582—50, ЧМТУ 2896 -51, 3126—52, 5392—56; лента — ГОСТ 4986—54; проволока — ГОСТ 5548- 50, ЧМТУ 4835—54; трубы — ГОСТ 5543—50, ЧМТУ/ВНИТИ 21—58 и 40—58, ЧМТУ 4870—54, 5288—55, 4875—54, 5636-56, 2850—51, 2884—51, 2885—51. МПТУ 4080—53, ГОСТ 8941—59, ВТУ/УкрНИТИ 103—59, ВТУ/2МТУ 249—61; гильзы — ЧМТУ/ВНИТИ 13—58; поковки — ГОСТ 8479—57, ПМТУ 28—53; трубы бесшовные — ГОСТ 10498—63.
Х18Н9Т (IX18H9T, ЭЯ IT) \ 181II ОТ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп s Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Си
не более
ГОСТ 5632—61 <0,12 <0,8 1,0 -2,0 0,020 0,035 17—19 8—9,5 (С-0,02) х Х5—0,7 Основа <0,30
Механические свойства ври 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм со b ов, кгс/мм2 X % 4- % кге м/см- Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4986—54 В состоянии поставки 0,2—2 54 4°
ГОСТ 5582—61 Закалка 1050—1080 Вода или воздух 0,8—4* 54 40
ГОСТ 7350—55 Закалка 1050—1080 Вода или воздух 4—25* 55 38
ЧМТУ 2780—51 Закалка 1100—1120 1 Вода >>30* Г 54 ,35
ЧМТУ 2884—51 ЧМТУ 2885—51 Перегреватели, паропроводные трубы >22 85 35
ВТУ/УкрНИТИ 103—59 95x7 54 30 1 1
ВТУ/2МТУ 249—61 <247 >22 50 I 35
ГОСТ 5548—61 Термообработанные 0,2-6 85 20**
Нагартованные НО 8**
ГОСТ 5949—61 Закалка 1050--1100 Воздух, масло, вода До 60 20 55 40 55
61 — 100 20 55 39 50
ПМТУ 28—53 (ЛМЗ) Закалка’--* Отпуск 1150 800, 10 час Вода Воздух 23 55 40 30 55 45 8 6 пв 137—170
Назначение. Лопатки, трубопроводы, реторты, фланцы, трубные решетки, трубные пучки, патрубки, штуцера, муфели, змеевики, крепежные детали, дншца адсорберов, теплообменные аппараты, сосуды для жидкого кислорода и азота, штоки насосов, аппараты и сосуды и другие детали для работы при температуре от —196 до + 600’ под давлением, а при наличии агрессивных сред — до 350° химического, энергетического, нефтеперерабатывающего и других отраслей машиностроения; различные детали продовольственных машин, работающих в агрессивных средах; штампованные сепараторы подшипников, электроды искровых зажигательных свечей; детали печей для работы при 800 —850' в воздушной среде, в атмосфере водорода и диссоциированного аммиака.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемое гь резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
2
начала конца время, час температура, град ан, кес-м/сл
1180 >900 РДС, электроды ЦТ-15, Ц.Л-11, 1\ТС, Э 111(5. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка Твердый сплав /Си=0,8. Быстрорежущая сталь ~Х),35 IIB^QQ Исходное 10000 состояние 600 25 22—24 > 1
* Образцы поперечные. * * Расчетная длина образца 100 мм; для заклепок оСр> 45 кгс/мм-. * ** Числитель — механические свойства поковок, определенные на продольных образцах, знаменатель— на тангенциальных. Дополнительные данные. Температура плавления 1400-1495°; магнитная проницаемость ,4=1,03 г/э.
517
.Чист 2
Марка стали Х18Н9Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) Температура критических точек, град
Асг Лс3 Аг3 Аг, Мн
М е \ а и ическ не с в о ii с т в а в зависимости от температуры испытания 1. Закалка с 1050 -1160°, воздух. 11. Закалка с 1130 1160°, воздух или вода. Старение при 800 . 10 час или 700°, 20 час.
Релаксационная его нкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град стт, кге/мм2 ов, кге/мм2 • а и, кге • м/см2 НВ, кге/мм2 сг0, кге /мм-
С’остат, кге/мм2 103 час
Ю4 час
I и 11 режимы. Продольные образцы (прутки, трубная заготовка, трубы) 1,2• 104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 23—32 56—66 46—74 66-80 22—38
Истинная длительность испытания, час 15000 9000 7000 5000
500 14—21 40—45 30—42 60—70 20—.36
550 14—21 39—46 31—41 61—68 22—36 Рабочая температура, град 20 400 500 550 600 650 700
600 12 -21 35—42 28—38 51-74 20—36
650 12 20 28—40 27—37 52—73 25—36 оЬ10 -4. кге/мм2
700 12—20 27—36 20—38 40—70 26—36 <7Г10~5, кгс/ми~ 7,5
I режим. Тангенциальные образцы ( гру^ы 0 219x27 и 0 219x42 мм) оу 04, кге/мм2 25 19 13,5 8 5,5
о105, кге /мм2 20 15 10 6 4,5
20 23—29 39—53 12—60 22—64 2,5-24
ек. % 3,6 2,8—13 4-31 9-2С
— 196 41 43 154 42 55-58 22—25 «и за 3000 час, кге м/см2 Исходное состояние 28 (1050°, воздух)
—253 58 163 30 52 Не ниже 20 17—20| 19—21 1 18,5
a j* на базе 10' циклов, кге /мм2 28,5 24М 21,5 20,5 20,5 13,5 20,0 13?5 11,5
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Потеря в весе при 600° в перегретом паре
Выдержка, час г/м2 час
100 300 500 0,006 0,0012 0.0016
Ф и з и чсск и е с в о и с т в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500 0—600 0—700 0—800 0—900 0-1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 16,6 • 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль Тюрмальноп упругости Е, кге/мм2 20500 20200 19700 19000 18100 17300 16000 15000
.Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,110 0,118 0,123 0,128 0,131 0,134 0,137 0,142
Коэффицпен г теплопроводности Л, кал/см-сск-град 0,035 0,039 0,042 0,045 0,051 0.055 0,059 0,064 0,062
Уцел ы I ос элекгросопротивление р, ом-мм2/м. 0,710 0,740 0,850 0,910 0,976 1,028 1,075 1,117
Удельный вес у, г/см? 7,9 Модуль сдвига G. кге/'мм2 7870
* Числитель испытание гладких образцов; знаменатель— испытание образцов с надрезом с радиусом в надрезе 0,2 мм, углом 60° и высотой надреза 0.4 мм; образец 14 мм.
518
Марка стали Заменитель Вид поставки- сорговой прокат — ГОСТ 5949—61; лист тонкий — ГОСТ 5582—61; трубы —ГОСТ 9940—62. ГОСТ 9941—62, ЧМТУ 2884 51,
Х18Н12Т 9 XI8II9T. К18Н10Т ЧМТУ ЧМ1У 2885—51 (дополнение), ppjpjTjj 670—65; трубы электросварные ГОСТ 11068--64; трубы гнутые—ГОСТ 11682—65; трубы сварные ГОСТ 10802—64, ГОСТ 10801- 64.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к н й с о с т а в. %
с Si Мп S Р Сг Xi Мо W V В Ti Ге Си
не более
ГОСТ 5632—61 <0.12 /од 1—2 0,020 0,035 17—19 1 — 13 (С—0,02);-; ''5—0,7 Основа СО, зо
М е х а и и ч е с к и о с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм кгс/мм2 ав, кгс/мм2 кге м,'см- Твердость (/7В) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда •
не менее
ГОСТ 10500—63 Закалка 1050—И U0 Воздух 20 55 40 55
ГОСТ 5949—61 Закалка 1050—1100 Воздух, масло или вода До 60 20 55 40 55
61—100 20 55 39 50
ГОСТ 10802—64* Закалка 1050—1100 Вода или воздух 24 22 54 52 35 35 55 55 <200
ГОСТ 11682-65 В состоянии поставки 54 24 1
ТУ 3458 (УЗТМ) Закалка 1100—1120 Проточная вода 101—250** 21 52 22 | 40 5 1 <170
ГОСТ 11068—64 Термообработанпые 1—4 56 35
В состоянии поставки 60 25
ТУ заводов j В состоянии поставки До 25*** 22 52 37 10 i
ТУ 4390 (ТКЗ) Закалка 1100—1120 | Вода |Трубы 0 325 | 22 50 35 1 1 <170
И а и а ч е и и е. Трубные пучки, патрубки штуцеров, люки, змеевики, сварные сосуды и аппараты, тройники трубопроводов, трубы для перегревателей, коллекторов и паропроводов с. в. д. для работы при температуре от — 196 до 4-600° под давлением, а при наличии агрессивных сред (растворов азо гной, уксусной п фосфорной кислот, растворов щелочей и солей) при температуре не выше 350'' и другие детали различных отраслей машппос троения.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к Охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца врем я, час температура, град ап. кгс-м/см-
1180 >900 РДС, электроды ЦТ-15-1 для корневого шва, последующие слои ЦТ-15. Электроды 1 (Т-26 — когда нет требований к стойкости против межкристаллитной коррозии, КТС, ЭШС. Для снятия сварочных напряжений термообработка Твердый сплав К-е^- 1,1. Выс грорежущая сталь К-,=0.6. нв^т Исхо состс 10000 10000 10000 дпое яние 600 650 700 30 21 22-23 21—24 >1,0
* Числитель — механические свойства продольных образцов, знаменатель—поперечных. * * Образцы тангенциальные, режимы термообработки поковок тройников для трубопроводов. Образцы тангенциальные из труб ~ 550 ,Юи. Дополнительные данные. Сгаль коррозиоипостойкая жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
519
Марка стали Х18Н12Т Температура критических точек, град
Ас, Ас3 Ат3 АН Мн
М с х а н и ч с с к и е с в о й ст в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1050—1100°, воздух
Релаксационная стойкость После нормализации при 1050 - 1100°
Температура испытания, град еГ к to % ‘о <Ai > кге • м/см2 II13, кгс/мм2 Рабочая температура, град 550 600 650
о0, кгс/мм2 5 7 10 5 7 10 5 7 10
Оостат, кгс/мм2 103 час 3,3 4,8 7,3 2,8 4,3 6,4 1,6 2,5 3,1
Продольные образцы
104 час
20 23—32 56—66 46—74 66—80 22—38 1,2- Ю4 час
Жаропрочные и другие свойства прц длительных сроках службы
500 14—21 40—45 30—42 60—70 20—36
550 14—21 39-16 31—41 61—68 22—36 Истинная длительность испытания, час 9000 7000 5000
600 12—21 35—42 28—38 51—74 20—36
650 12—20 28—40 27—37 52—73 25—36 Рабочая температура, град 20 400 500 550 600 650 700 750
700 12—20 27—36 20—38 40—70 26—36
Тапгенциальиые образцы П1Ю—4’ кгс1мл&
о110—5, кгс/мм2 7,5—8
20 23—29 39—53 12—60 22—64 2,5—24 о104, кгс/мм2 25 13,5—17 6,5- 10,5 5,4—7,2
о105, кгс/мм2 20 10—13 4,5—7,5 3,5—4,5
ек, % 3—13 4—31 9—20
пн* за 3000 час, кге м/см2 21 22 21 23
о_1** па базе 107 цикло в, кге/мм2 27,5 Г1,5
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические с в о и с г в а
Гемпература, град 0—100 0—200 0- 300 0—400 0—500 0—600 0—700 0—800 0—900 0—1000
Коэффициент линейного расширения «ТО6, мм/мм-град 16,6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3
Температура, град ‘ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20500 20200 19700 19000 18100 17300 16000 15000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,110 0,118 0,123 0,128 0,131 0,131 0,137 0,142
Коэффициент теплопроводности Л., кал/см-сск-град 0,035 0,039 0,042 0,045 0,051 0,055 0,059 0,064 0,062
У тельное электросопротивление Р, ом-мм2/м 0,725 0,792 0,861 0,920 0,976 1,028 , 1,075 1,117
У тельный вес у, г/см3 7,9 Модуль сдвига G. к?с/льи2=7870
* В исходном состоянии аи =30,5 кгс.м/см2.
** Числитель — образцы гладкие; знаменатель — образцы с надрезом (надрез кольцевой cR =0,2 мм, углом 60° н высотой 1,75 мм); <ТВ =61 кге!мм2.
520
Марка ста ш Заменитель Вид поставки: сорговой прокат ГОСТ 5949—61; лист тонкий — ГОСТ 5582—61; лист толстый — ГОСТ 7350—65; трубы бесшовные — ГОСТ 9940—62, ГОСТ 9941—62; трубы гнутые — ГОСТ 11682—65, ГОСТ 11681—65.
0Х18Н12Б (0Х18Н11 Б; ЭИ402)
ГОСТ, ТУ X п м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Ст Ni Мо W V В Ti Ре хь Си
не более
ГОСТ 5632-61 <0,08 <0,8 I —2 0,020 0,035 17—19 11 — 13 Основа 8ХС—1 ,2 <0,30
М с х а и и ч с с к и с свойств а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ог, кге/мм- ^ww/огЛ “'о го % ч а», кге -м/см- Твердость Угол загиба, град
операция темпера гура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582—61 Закалка 1050—1080 Вода или воздух 0,8—4* 54 40
ГОСТ 9940—62 В состоянии поставки 52** 38
ГОСТ 9941—62 Термообработа иные 54 35 1
ГОСТ 5949—61 Закалка 1050-1100 Воздух, вода или масло До 60 18 50 10 55
61—100 18 50 39 50
ГОСТ 11682 -65 В состоянии поставки 20 52 38
Назначение. Сварные аппараты и сосуды, работающие в растворах азотной кислоты при повышенных температурах, а также трубы, применяемые в котлостроеиии, химическом и других отраслях машиностроения.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кгс-м/см-
1190 900 РДС, АдДС
* Образцы поперечные.
** Для труб с отношением /S — 8 допускается снижение ов па 2 кге'мм2.
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса; окалиносгойка в воздушной среде; при 650° скорость коррозии 0,008 мм/год, а при 750° — 0,015 мм/год.
66-1874
521
Марка стали 0Х18Н12Б (0Х18Н11Б; ЭИ402) Темпера гура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 АГ] Мн
М е х а н н ч е с к и с с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1050 -1100° па воздухе
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град 550 600 650
ст0, кгс/мм2 5 7 10 5 7 10 5 7 10
б1 £ 103 час 3,5 4,3 6,7 2,5 3 5 1,0 1,7 2,8
104 час
Температура испытания, град стт, кге мм2 стк, кгс/мм2 га «н, кге • м/см1 НВ, кгс/мм2 1,2-104 час
Жаропрочные, и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час
20 21,5— 28,5 57—65 53—61 63—69 21—28
Рабочая температура, град 600 650 700
500 15 22 40—44 28—36 56—66 24—29
600 14—19 37—39 28—34 54—65 25—31 <7].10~4’ кгс/мм2 13—14
650 12—17 31—37 31—38 54—61 24—32 оЬ10—5, кгс/мм1 8,5—10
700 12- 18 25—31 31—42 41—60 25—30 о104, кгс/мм2 13—17.5 8—11.8 3,8—6,3
о105, кгс/мм2 10—13,5 5,5—9,0 2,1—4,0
♦»
ек, %
аи за 3000 час, кге • м/см2
o_j на базе 107 цик’ лов, кгс/мм2
Жаростойкость z (длительные испытания) Термическая усталость
Ф и з и ч е с к не св о й с т в а
Температура, грид 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20-800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения ц-106, мм/мм-град 16,0 18,0 18,0 19,0
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 20200 19600 19000 18400 17800 17200 16600 16000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности кал/см-сек-град 0,036 0,040 0,044 0,048 0,052 0,058 0,064
Удельное электросопро тив-ление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, s/cm2.
522
ист 1
Марка стали 0Х18Н12М2Т Заменитель Вид поставки: лист толстый (5—90 .u.u) — ЧМТУ. ЦНИИЧМ — 222—59
ГОСТ, ТУ \ и м и ч е е к и й с о с т а в, %
С Si | Мп S 1 Р Сг \i Мо W V В Ti Fe
не более
ЧМТУ 222—39 ЦНИИЧМ <0,08 0,8 2 0,02 ) 0,035 16- 9 11—14 2—3 ),3—0,6
М е х а н и ч с с к и е с в о й с т в а ион 20°
ГОСТ, ТУ Реж! операция in термообраС температура нагрева, град )ОТКП охлаждающая среда Сечение заготовки, мм сгт, кгс/мм2 £ о «н, кге-м/см- Твердость Угол загиба, град
не менее
ЧМТУ 222—59 ЦНИИЧМ 5—90* 22** 54 35
Назначение. Фланцы, трубные решетки, корпуса, днища и другие детали сосудов и аппаратов, работающих при температуре о г —196 до +700° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием • Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град кге • м/см2
РДС
* Образцы поперечные. ♦"При /псп—320°, св =18 кгс/мм2 Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая, аустенитного класса
523
/Марка стали Заменитель Вид поставки: сорговой прокат — ЧМТУ 433—61, ДТУ 13—63
2Х18Н8В2 (ЭИ946)
гост, ТУ X п м и ч е с к и й с о с т а в, %
с Si Мп | S | Р Ст Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ЧМТУ 433-61 ДТУ 13-63 (Брянского машзавода) 0,21—0,28 0,3—0,8 0,7 0,03 0,03 17—19 7,5—8,5 2,0—2,5 Основа
М е х а и и я с с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечепне заготовки, мм. to о в, кге/мм2 /О #н, кгс-м/см2 Твердость (ЯВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 433-61 ДТУ 13—63 Закалка Старение 1060—1080 800, 5 час Масло Воздух 80 33 75 26 35 7 200—250
1
II а з н а ч е и и с. Шпиндели выпускного клапана.
Т с х н о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемое гь резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час । темпера-'ура, град аи, кгс-м/см2
ктс
Дополнительные данные. Коррозионностойкая и жаростойкая сталь аустенитного класса.
524
Марка стали 2Х18Н8В2 (ЭИ946) Температура критических точек, град
Act Ас3 Аг3 Агх Ми
Ме х а и и ч е с к и с свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1060 -1080° в масле, старение 800°, 5 час на воздухе.
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
о0, кгс/мм-
СГостат, кгс/мм2 103 час
Температура испытания, град о % ‘0 НВ, кгс/мм2 104 час
1,2•104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 >33 >75 >26 >35 >7 200— 250 Истинная длительность испытания, час
550 25 53 27 46 Рабочая температура, град
600 24 52 27 49
650 25 41 27 58 кгс/мм2 7
• 5, кгс/мм'2 *
о104, кгс/мм2
о1П5, кгс/мм2
ек за 3000 час, %
а1{ за 3000 час, кгс-м/см2
o_j па базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Гермпческая усталость
Физические свойства
Геншера гура, град 20—100 20—200 20—300 20 400 20—500 20- -600 20—700 20- 800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения </.-10б, мм/мм-град
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сск-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2
525
Марка стали 0Х20Н6МД2Т (ЭП309) Заменитель ЧМТУ Вид поставки: сортовой прокат и поковки— ТТТ1Т,„,, 548—61; лист гонкий ЦНИИЧМ ЧМТУ ЧМТУ Х- к- - цниичм ' °49-61’ лснта - цниичм о5°-ы
ГОСТ, ТУ , X и м и ч е с к п й с о с т а в, %
С Si Мп | S Р Сг Xi Мо W V В Ti Си
не более
ЧМТУ .. 548-61 ЦНИИЧМ <0,1 0,8 1,0 0,02 0,03 19,5—21,5 5,0—7,5 1,3—1,8 С ,65^Ti^( % С— —0,03)4-0,2 1,8-2,3
М е х а н и ч с с к и е с в о й с т в а при 2Q°
ГОСТ, ТУ Ре операция жим термообрабс температура нагрева, град тки охлаждающая среда Сечение заготовки, мм О'-,, кгс/мм1 сг1(, кге,'мм1 У ан > кге-м см'- Т вердость Угол загиба, г/xid
не менее
ЧМТУ 549- 61 ЦНИИЧМ Без термообработки 55 70 20
Старение 500, 2 час Воздух* 75 85 12
Старение 500, 2 час Воздух** 105 НО 4
ЧМТУ 548—61 ЦНИИЧМ Закалка Старение 1050 550, 8 час Вода Воздух 60 80 20 6
Назначение. Роторы, диски, шестерни, мешалки и другие детали машин и аппаратов химического машиностроения, работающие в средах производства двойного суперфосфата, стрептомицина, жирных кислот и др.
• Т е х н о л о г и ч е с к и е св о и с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при'старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час темпера -гура,град ап, кгс-м/см1
1100 850 РДС, электроды НИИ-48
* Лист мягкий. * * Лист нгиартовапиый. Дополни тельные данные. Коррозноиностойкая сталь аустенитного класса. Пластичность стали хорошая при штамповке, гибке, отбортовке. По коррозионной стойкости близка к стали марки X17HI3M2T.
526
Марка стали 0Х20Н6МД2Т (ЭП309) Температура критических точек, град
Acj АС;; Аг3 Аг, м„
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Закалка с 1050э в воде и старение при 550°, 8 час (пруток).
Релаксационная с то й кость
Рабочая температура, град
о0, кге/мм2
Температура испытания, град оу, кге/мм2 % е хс сХ а.о кге м/см2 4>
^остат, кге/мм2 103 час
104 час
I,2-104 час
20 72 90 ' 27 65 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
350 52 70 22 54 Истинная длительность испытания, час
Закалка с 1000° в воде и старение при 500 , 8 час (.чист) Рабочая температура, град
20 84 94 24 °1-ю 4> кгс!мм2.
cij.jo 5, кге!мм2
350 61 75 8 о104, кге/мм1
о]0°, кге/мм2
£к, f;'o
ан за 3000 час, кге м/см2 9
о_] на базе. 107 циклов, кге /мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Фиг ii ч еск и с с в о й с г в а
Температура, град 20 -100 100—200 200—300 300—400 400—500 500—600 600—700 700—800 800—900
Коэффициент линейного расширения а-1()6, мм/мм-грид 12,0 13,1 14,0 14,9 15,8 16,7 17,1 20,7
Температура, град 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм2 20000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,11 0,115 0,12 0.13 0,145 0,15 0,15 0,15
Коэффициент теплопроводности а, кал/см-сек-град 0,040 0,043 0,047 0,051 0,056 0,059 0,064 0,067 0,072
У тельное электросопротивление Р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2 7,81
527
Марка стали 0Х23Н28М2Т (ЭИ628) Заменитель Вид поставки; сорговой прокат 1 ОСТ 5949 -61; лист гонкий I ОСТ 5582—61; ЧМТУ лист толстый— щ-цдацэд 1014—63; грубы электросварные — I ОСТ 11068—64. ,
ГОСТ, ТУ X и м н ч е с к п й с о с т а в, %
С Si | Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 5632—61 <0,06 0,08 0,08 0,020 0,035 22—25 26—29 1,8—2^5 0,4—0,7
М е х а н и ч ес к п е св о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Ре> операция ким термообр< температура нагрева, град тботки охлаждающая среда Сечение заготовки, мм 5? 6 ь о” = СО Твердост ь Угол загиба град
не менее
ГОСТ 5582 61 Закалка 1050—1080 Вода или воздух До 4* 55 35'
ГОСТ 5949 -61 Закалка 1100—1150 Воздух, масло или вода До 60 По согласованию
• •
Па значение. Сварные аппараты, детали и конструкции, работающие в концентрированных (до 20%) и разбавленных растворах фосфорной и серной кислот, в растворах щелочей при температуре не выше 60°.
Т сх и о л о I и ч е с к не с в о йс г в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициен г чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кге-м/см2
1200 900 РДС, АрДС
* Образцы поперечные. Дополнительные тайные. Стать корро.июпиостойкая аустенитного класса; обладает удовлетворительной сонрогивля емостыо межкрпсгаллигной коррозии.
528
Марка стали ОХ23Н28М2Т (ЭИ628) Температура критических точек, град
Acr Ас3 Аг3 Агг М1(
Ме х а н и ч с с к и с свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1050°
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
оо, кгс/мм2
т Температура испытания, град ат, кгс/мм2 оу, кгс/мм2 сЖ Ф, % > кге м/см2 НВ, кгс/мм2
Оостат, кгс/мм2 103 час
104 час 1
1,2-104 час
20 29 61 37 70 25
700 19 23 23 61 21 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
800 14 14 28 80 19,6
Истинная длительность испытания, час
900 7 8 32 86 19
Рабочая температура, град
1000 7 7 32 83
1100 1 4,5 43 74 > кгс/мм2
1180 2,6 2,8 12 72 Q110-5 ’ кгс/мм2
о104, кгс/мм2
о106, кгс/мм2
-к, %
<2ц за 3000 час, кгс-м/см2
о_ ] , на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20- 100 20-200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Колрфнциеит линейного расширения а-106, мм/мм-град
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициен г теплопроводности л, кал/см-сек-град \
У дельное элсктросопро гпв-ление у, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3
66 187 4
529
Марка стали Заменитель
0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943)
Вид поставки: сортовой прокат - ГОСТ 5949—61. ГОСТ 2590—57, ГОСТ 2591—57; ЧМТУ
лист гонки и—I ОС! 5562—61. црцдацм— 29 58; лист толстый
ЧМТУ
(5—30 Л1Л1) — ЦНИИЧМ 1116—64; грубы электросварные —
ГОСТ 11068—64.
ГОСТ, ТУ ГОСТ 5632—61 X и м и ч с с к и й с о с г а в. %
С <0,06 Si Мп | S Р Сг 22—25 Ni 26—29 Мо 2,5—3,0 W V в Ti 0,40—0,70 Fe Си 2,5—3,5 — — —
0,8 не более 0,8 0,020 0,035
М е х а и и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сг,., кге/мм2 ов, кге/мм2 У % Ol, кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582- 61 Закалка 1050—1080 Вода или воздух До 4* 55 35
ГОСТ 5949—61 Закалка 1100—1150 Вода, масло или воздух До 60 По согласованию
ЧМТУ цниичм 1Г16—64 Закалка 1000—1080 Вода 20 5о 30
Назначение. Сварные аппараты, оросительные и спиральные холодильники и теплообменники и другие детали, работающие в растворах, содержащих ионы хлора, серной, фосфорной кислоты ог 0 го 80" пот давлением до 0,7 кге/см2.
'Г е х и о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а
Тсмперат ура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ац, кгс-м/см2
1200 900 РДС, АрДС. Освоена для толщин до 6 _и.й электродами 15 мм
* Образцы поперечные.
Дополнительные таимые. Сталь коррознопностойкая аустенитного класса; облагает повышенной соиротвляемостьк) м еж к р 11 с г а л л и гной ко р р оз и и.
530
Лист 2
Марка стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943) Темпераiура критических точек, град
Асг Ас3 Аг, А>Т Ми
М е х а в и ч е с к и е свойств а
в зависимое и or температуры испытания Релаксационная стойкость
Закалка с 1050“ в воде Рабочая температура, град
о0, кге/млр
Температура испытания, град & ь /О t?1(, иге м/см'1 НВ, кге/мм1
О) Э Ь 103 час
104 час
1,2-104 час
20 28 63 39 11 22
700 19 24 23 63 14 Жаропрочные и трутне свойства при длительных сроках службы
800 12 15 30 73 16 Истинная длительность испытания, час
900 7,9 8,4 33 81 17
Рабочая температура, град
1000 6,3 7,7 40 83
1100 4 4 43 87 с1-1о"4 ’ кге/мм?
1180 3 3 ‘ 47 83 ^1-10 ~'5 ’ К2С/.ИЛ12
о1р'1 кге/мм2
<т105. кге/мм1
ек. °'о
ан за 3000 час, кге м/см1
о на базе 107 циклов, кге/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Термнческая усталость
Ф и з и ч с с к и е с в о ii с т в а
Гем пера i ура, град 20- 100 20 -200 20- -300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент .чиненного расширения cz-106, мм/мм-град
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм2
Удельная теплоемкость с, каа/г-град
Коэффициент теплопроводности /., кал/см-сек-град «
.'’чел иное электросопротив-чепие р, ом-мм2/м —
Удельный вес у. s/r.u3
531
Марка стали Х21Г7АН5 (ЭП222) Заменитель Вид поставки: сортовой прокат — I ОСТ 2590—57.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и и состав, %
С Si Мп S | Р не более Сг Ni Мо W V В Ti Fe n2
ЧМТУ 393—60 <0,07 <0,7 6—8 0,04 0,03 20—22 5—6 0,15—0,25
М е х а н и ч е скис св о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режг операция 1м термообраб температура нагрева, град отки охлаждающая среда Сечение заготовки, мм ь о в, кгс/мм- /С ап i кге • м/см- Твердость Угол загиба, . град
не менее
Закалка 1050 Воздух 10—30 78—80 43—45 45—55 70—75 15
10—30* 155—165 1 СО- 115 35—50 30—50 20
•
И а а н а ч е и и е. Шпиндели запорных вентилей, цепи, подвес ки кислородных установок и другие детали.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура , град ац, кгс-м/см2
1180 900
* Температура испытания — 196° Дополнительные данные. Сгаль коррозионностойкая аустенитного класса. При /иСП—- 253'1, он=9—15 /сгсы//с,и2.
I
532
Марка стали Х21Г7АН5 (ЭП222) Температура критических точек, град
Асг Ас3 Аг3 Аг, Ми
М ех а и и ч е с к не свойства в зависимости о г темпера гуры испытания
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град стт, кгс/мм1 ов, кгс/мм2 о* ап, кге • м/см1 НВ, кгс/мм1 о(), кгс/мм1
ь 103 час
104 час
1 ,2•104 час
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
Истинная длительность испытания, час
Рабочая температу- g ра, град
а1-Ю-4 ’ кгс1мм'
Oj 10—5 , кгс/мм1
о104, кгс/мм2
о105, кгс/мм1
S ]<, %
«Гц за 3000 час, кге • м/см1
о_J на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—180 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 8,85 3,72
Температура, град — 196 20 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21558 20958
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-ммг/м
Удельный вес у, г/см2
533
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ТУ 263 (НЗЛ)
Х25Н13АТ (Х25Н13АТЛ)
ГОСТ, ТУ X н м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
пе более
ТУ 263—58 (НЗЛ) 0,13— 0,2 <0,7 1,0— 1,5 0,025 0,025 23.5—26 12,0—14,0 0,1-0,2 Основа 0,08—0,18
М с х а ц и ч е с к и с свойств а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки. мм Ы о § о 3? •ф, % Твердость Угол загиба град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда ан, кге м/см1
пе менее
ТУ 263—58 (НЗЛ) Аустенизация Старение 1160—1180 760—780, 10 час С печыо 24 45 20 3,5 -
II а з н а ч с и и с. Рубашки и другие детали цилиндров газовых турбин, нредназпачсЛ’ыс для работы при температуре то 650; в окислительных средах с малым и средним содержанием сернистых газов.
Технологические свойства
Температура ковки,град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
время, час
начала конца температура, град ан, кгс-м/см-
РДС, электроды И Л-9 или КГИ-5. Для снятия сварочных напряжении рекомендуется термообработка Твердый сплав /(„—0,55. Быстрорежущая сталь /(..,=0,3 3000 650 3
Дополнительные данные. Жаропрочны й применяться при длительных сроках службы ' гплав, окалипостопкость до 1000э; при температуре выше 600—650° может олько в условиях низких рабочих напряжении; литейные свойства хорошие.
534
ЛИСТ 2
Марка стали Х25Н13АТ (Х25Н13АТЛ) Темпера гура критических точек, град
АС1 Ас3 Аг3 Агт Ми
М е х а и и ч с с к и с св о й с т в а в зависимости от температуры испытания Аустенизация с 1160 -1180°, старение при 760-780 .
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
о0, кгс/мм2
о 103 час 1
Температура испытания, град ог-г, кгс/мм1 о хО О" % ‘Ф- «и. кге • м/см2 ЯВ, кгс/мм2
104 час
1,2-104 час
20 29—33 50—61 28—45 28—41 5—16 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
550 19 41,5 32 43,5 18 Истинная длительность испытания, час
600 18 39—41 27—33 41—51 13—17
Рабочая температура, град 600 650 700
650 17 39 29 45 15
°Ы0-4> кгс/м^ 8
Oj.io-'5, кгс/мм1 6,7 4
о104, кгс/мм2 14—15 10 5,5
о105, кгс/мм1 12 7,5 3,6
ек, % Выше 4
ап за 3000 час, кге м/см2 Не ниже 3
О—1 на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 •20—400 20—500 20—650 20—700 20—870 20—1095
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 17,1 18,1 19,4
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности К, кал/см-сск-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/смг 7,9
535
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки- лист толстый двухслойный—ГОСТ 10885—64
ВСт.З, ВСт.4, 09Г2С, 16ГС+0Х18Н10Т
ГОСТ, ГУ X и м и ч е с к и й с о с гав, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мо Си
не более
ВСт.З, ВСт.4- ГОСТ 380 - 60; 09Г2С, 16ГС—ГОСТ 5520- 62; 0Х18Н10Т -ГОСТ 5632-61
М е х а и и ч с с к п е свойств а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм У о О с’ го ф, % Oi, кге mIcm1 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Механические свойства в состоянии поставки должны быть не ниже норм, установленных на сталь основного слоя 180 d=2$
*
Назначение. Корпуса, днища, фланцы и другие детали химической аппаратуры, работающие при температуре от—40 до +400° под давлением.
Технолог и ч е с к н е; свойств а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокен очу в -ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1180— 1200 925—900 РДС Удовле гворитель ная Повышенная против межкристаллитной и ножевой коррозии в растворах азотной кислоты
Дополнительные данные. Может быть заменителем стали марки 0X18II10T при работе в азогной и других кислотах, в растворах солей, в которых не наблюдается местной коррозии п скорость общей коррозии стали 0Х18Н10Т не превышает 0,1 - 0,4 мм!год.
536
Лист 2
Температура критических точек, грид 11рокаливаемость стали
Acj Аг3 АГ1
Ф и ! и ч е с к и е с в о й с г в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10*’, мм)мм-град
Удельная теплоемкое гь с, кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности %, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упругости, кге/мм2
Модуль сдвига, кге/мм1 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, град сгт, кге/мм- pnv/эгУ! “’о «и, кге м/мм2 Температура отпуска, град zWW/3'eX ‘JO о о, % «н, кге м/см2 CQ
200 50,0 25,0 200
700 22,0 19,6 300
800 12,4 19,6 400
900 и,о 19,4 500
1000 6,3 24,7 600
1100 4,0 34,0 700
Сталь ВСт. 3 + 0X18IT10T после отжига при 900° (выдержка из расчета 2 мин на 1 мг поверхности), охлаждение на воздухе
Предел выносливости на базе 10G циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
ст-j, кге/мм'1 Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
т- j, кге/мм1 а„, кгс-м/см1
67 1874
537
Лист 1
Марка стали Заменитель Би.д пощавки; лист толстый двухслойный — ГОСТ 10885—64
ВСт.З, ВСт.4, 09Г2С, 16ГС, 20К {- Х17Н13М2Т
гост, ТУ X и м п ч е с к и й состав, %
С Si Мп S \ Р Сг Ni Мо Си
не более
ВСт.З, ВСт.4 — ГОСТ 380—60; 20К, 09Г2С, 16ГС — ГОСТ 5520 -62; Х17П13М2Т — ГОСТ 5632—61
М е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а пои 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм сг т, кгс/мм2 ив, кгс/мм2 «2 7wo/w • эгу ‘"ц Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
.Механические свойства в состоянии поставки должны быть не ниже норм, установленных па сталь основного слоя 180 d=2S
11 а з и а ч с н п с. Корпуса, днища, патрубки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от —40 до +400° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1180 900 РДС За груднительна
Дополнительные данные. Может быть заменителем стали марки Х17Н13М2Т в растворах уксусной, фосфорной кислот, в растворах солей в условиях, в которых не наблюдается местной коррозии и скорость общей коррозии стали Х17Н13М2Т не превышает 0,1—0,3 мм/год.
538
Лист 2
Темпераiура критических точек, град i Прокаливаемость стали
Acj Ас3 Аг3 Аг,
Фи з и ч с с к и с свойства
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-Ю(>, мм/мм-град
Удельная теплоемкость с. кал/г-град
Температура, град 20 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
^^одуль нормальной упругости, кгс/мм2
Модуль сдвига, кгс/мм2 Удельный вес, г/см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости ог температуры отпуска
Температура испытания, град К) У О t> 3? % ‘ф ‘"z? Температура отпуска, град zWW/0?y ,JO Oi(, кгс/мм2 % '0 о\ и кге • м/см2 НВ
20 23,2 45,1 35,0 58,5 200
700 7,0 10,2 27,2 56,8 300
800 5,4 8,22 20,8 33,1 400
900 4,2 5,29 17,2 28,1 500
1000 1,9 3,32 600
1100 1,1 2,20 700
1180 0,9 1,69
Л
Сталь 20К + Х17Н13М2Т в состоянии поставки.
Предел выносливости на базе 10(i циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
а—п кгс/мм2 Температура испытания, град 20 0 —20 -40 —60 —80
t—j, кгс/мм2 аи, кгс-м/см2
539
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид пос1авки; лист толстый двухслойный — ГОСТ 10885—64
ВСт.З, 10, 16ГС, 09Г2С,+ Н-0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943)
ГОСТ, ТУ X п м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мо Си
не более
ВСт. 3 ГОСТ 380 60; 10 ГОСТ ! 050-60; 16ГС, 09Г2С—ГОСТ 5520 60: ЭИ943 ГОСТ 5632 61
М с х а н и ч е с кие с и о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, .113.’ 2 о (7Н, кгс/мм- ф, % zwo!w огу “'V Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Механические свойства в состоянии поставки должны быть нс ниже норм, установленных на сталь основного слоя 180 d=2S
Назначение. Корпуса, днища, фланцы и другие детали химических аппаратов и сосудов.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемоегь Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувствительно сть Коррозионная стойкость
начала конца
1050 900 РДС Обладает стойкостью в серной кислоте до 80е
Дополнительные данные. /Может быть заменителем стали марки 0Х23Н28МЗДЗТ в растворах серной и фосфорной кислот, растворах солей, в условиях, в которых не наблюдает ся местной коррозии и скорость общей коррозии стали 0Х23П28МЗДЗТ не превышает 0,1—0,3 мм/год.
540
Лист 1
Температура критических точек, град Прокалпваемость стали
Лс3 Аг3 Ат3
Ф и з и ч с с к и с с в о и с г в а
Температура, град 0—100 0—200 0—300 0—400 0—500
Коэффициент линейного расширения а-10й, мм!мм-град
Удельная теплоемкое гь с, кал/г-град
Температура, град 20 100 ’ 200 300 400
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
Модуль нормальной упру гости, кге/мм2
Модуль сдвига, кге/мм2 Удельный вес, г /см3
Механические свойства при повышенных температурах Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
1’емиера гура испытания, град стт, кге/мм2 ср,, кге/мм2 й|| ! кге м/см2 Температура отпуска, град аг, кге/мм2 го У О о® Дн. кгс-м/см2 CQ
20 32,4 44,4 31,5 57,5 8—9,9 200
100 28,5 41,5 27,8 60,5 10,2 -11,3 300
200 33,5 48,0 19,7 48,6 9,2 9,7 400
300 32,2 17,1 25,5 48,3 9,3-10,5 500
100 28,5 33,8 23,5 54,4 6,8 -8,3 600
500 16,5 22,8 29, 67,5 5,5 6,6 700
000 12,3 16,6 24,2 69,2 5,5 6.1
70U 8,0 11,5 25,0 66,4 18,9 19,9
800 6,0 7,7 48,5 98,0 18,4—21,6
900 3,5 5,3 17,2 98,5 15,2—17,1
1000 2,1 3,4 48,1 99,2 12,7—14,5
Сталь ВСт. 3 + 0Х23Н28Л43ДЗТ после отжига при 900°, 2 час, охлаждение на воздухе.
Предел выносливости на базе 106 циклов Ударная вязкость при отрицательных температурах
О— |, кгеImai' Температура испытания, град 20 0 —20 —40 —60 —80
z !, кге/мм2 atl. кгс-м/см2
«
541
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый двухслойный—ГОСТ 10885—64.
ВСт 3, 16ГС, 09Г2С+Х18Н10Т
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мо Си
не более
ВСт.З ГОСТ 380 -60; 16ГС, 09Г2С - ГОСТ 5520 -62; X18II10T — ГОСТ 5632—61.
М е х а п и ч с с к и е с в о й с т и я при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кгс/мм2 ств, кге/мм- % '2 % ‘ф ан » кге м/см- Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Механические свойства в состоянии поставки должны быть пс ниже норм, установленных на сталц основного слоя. 180 d=‘2S
• 6 •
Назначение. Корпуса, дншца, фланцы и другие детали аппаратов п сосудов, работающие при температуре от — 40 до 400° под давлением.
» '1' е х п о л о г и ч е с к п е с в о й с т в а
Температура конки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
1180—1200 900 -925 РДС Повышенная в растворах азотной кислоты
Дополнительные данные. Может быть заменителем стали Х18Н10Т при работе в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот, щелочен, солеи, в которых пе наблюдается местная коррозия и скорость общей коррозии стали X18111 ОТ пс превышает 0,1 0,3 мм!год.
342
Марка стали ВСт.З, 09Г2С, 16ГС + X17H13M3T Заменитель Вид поставки: лист толстый двухслойный — I ОСТ 10885—64.
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо Си ।
не более
ВСт.З — ГОСТ 380—60; 09Г2С, 16ГС — ГОСТ 5520—62; X17H13M3T — ГОСТ 5632—61
Мехап и ч е с к и с свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим тер мооб р а бот к и Сечение заготовки, мм о,-, кгс/мм- ов, кас/льи2 го IX. « У Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Механические свойства в состоянии поставки должны быть не ниже норм, установленных на сталь основного слоя. * 180*
t %
Назначение. Корпуса, днища, фланцы и другие детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре ог —40 до 400° под давлением.
'Г с х и о л о г и ч е с к и е св о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствителыюсть Коррозионная стойкость
начала конца
1200 900 РДС • Удовлетворительная В средах, содержащих уксусную кислоту, обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем двухслойная сталь с плакирующим слоем Х17Н13М2Т
* При испытании на горячий загиб </-=2,5 S плакирующим слоем внутрь,d~3,5 S плакирующим слоем наружу. Дополнительные данные. Может являться заменителем стали XI7H13M3T в растворах уксусной кислоты, органических жирных кислот, серной кислоты, в условиях, в которых нс наблюдается местной коррозии и скорость общей коррозии стали XI71II3M3T не превышает 0,1 —0,3 мм/год.
543
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый, двухслойный—ЧМ1Д 3258 -52 (дополнение 1), ГОСТ 10885—64.
ВСт.З+ 0X13
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к н й состав, %
С Si Ип S 1 р Сг Ni Мо Си
не более
ВСт.З—ГОСТ 380—60 0X13—ГОСТ 5632—61
5т е х а и и ч е с к и с с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о,, кгс/мм1 о ф, % «и. кге. м/см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 3258—52 (дополнение 1) 8—40* 38—40 27 6**
41—43 26
44—47 25
Назван е и п е. Корпуса аппаратов, днища, патрубки и другие детали, работающие при температуре от —40 до 425° по i давлением до 50 кге/см1.
Т с х и о л о г и ч с с к и с. с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокен о чувствительность Коррозионная стойкость
начала конца
РДС
* Образцы поперечные. * * Для листов 14 ля теле старения о([ =3 кге.м.'см-. Дополнительные данные. Может быть заменителем стали 0X13 для деталей, работающих в воде, разбавленных растворах солей, срезах нефтеперерабатывающей промышленности при условиях, в которых не наблюдается местной коррозии и скорость общей коррозии стали 0X13 не превышает 0.1 —0,3 мм/год. Это замечание относится ко всем двухслойным сталям с плакирующим слоем 0X13.
544
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый, двухслойный — ЧМТУ 3258—52, ГОСТ 10885—64.
20К+0Х13
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
20К—ГОСТ 5520—62 ОХ 13-ГОСТ 5632—61
М е х а н и ч с с к и е свойства при 20°
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм jivK'/jay "о ст £ с? 11), % ан > кге м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не более
ЧМТУ 3258—52 S= 12—28* 25 25 41—42 43—44 26 25 — 6**
5=30—40* 25 25 45—47 48—50 24 23 —
Назначение. Корпуса аппаратов, днища, патрубки и другие детали, работающие ври температуре от — 40 до 540°.
Т с х и о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
* Образцы поперечные. ** Для листов8>14 мм после старения а[( =3 кгс.м/см.-.
9 1874
545
Лист i
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый, двухслойный — ЧМГУ/ЦНИИЧМ 390—60 (дополнение 1, изменение 1, 2).
12ХМ | 0X13
гост, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо Си
не более
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 390—60 (дополнение 1) *
М ех а н и ч е с к и с с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм е>" о хр ОХ ' «и, кге-м! см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 390—60 (дополнение I, изменения 1 и 2) 8—50* 24 45 22 Ь**
Назначение. Корпуса аппаратов, днища, патрубки и другие детали, работающие при температуре от—40 до 560° под давлением.
Технолог и чс с к и е с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обраба гываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокепочув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
РДС
* Образцы поперечные. ** После старения а(1 =3 кгс.м!см?.
546
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый, двухслойный — ЧМТУ 3258—52, ГОСТ 10885—64
12МХ 4-0X13
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мо Си
не более
12МХ-ГОСТ 10500-63 0X13—ГОСТ— 5632—61
М с х а и и ческие свойства при 20°
ГОСТ, ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм от, кгс/мм2 CJ о % ‘ 0 % .... . йн, кге • м/см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 3258—52 12—40* 22,5 45 24 g**
Назначение. Корпуса аппаратов, днища. патрубки и другие детали, работающие при температуре от — 40 до 540° под давлением.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительность Коррозионная стойкость
начала конца
РДС
* Образцы поперечные. * * Для листов S> 14 мм после старения а и ~3 кгс-м/см2.
547
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист —ЧМТУ 3258—52. ГОСТ 10885—64.
16ГСН 0X13
ГОСТ, ТУ Хим и ч е с к и й состав. %
С Si Мп S 1 р Сг Ni Мо Си
не более
16ГС—ГОСТ 5520—62 0X13—ГОСТ 5632—61
.Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм аг, кгс/мм2 од О -ф, % s е а Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ЧМТУ 3258—52 До 10* 33 50 21 6**
12—16 32 50 21
17—30 30 48 21
32—40 29 47 21
Назначение. Корпуса аппаратов, днища, патрубки и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450° под давлением.
Технологические свойств а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемое гь резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночув-ствительиость Коррозионная стойкость
начала конца
РДС, /ХДС
* Образцы поперечные. ** После старения ан =? ;ггс.м!см2
548
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист толстый двухслойный — ГОСТ 10885- 64.
ВСт.З, 10, 09Г2С, 16ГС4 НП2
ГОСТ, ТУ Химический с о с т а и, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
ВСт.З— ГОСТ 380—60; 10 —ГОСТ 1050 -60; 09Г2С, 16ГС —ГОСТ 5520—62; НП2— ГОСТ 492—52.
М ехапические с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кге /мм2 J са Ь % гр, % -КО/К • ОЗУ) I Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
« Механические свойства в состоянии поставки должны быть пе ниже норм, установленных на сталь основного слоя.
И а з и а ч е и и с Аппараты и сосуды.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувст-вительность Коррозионная стойкость
начала конца
1150—1100 900—850 РДС Затруднительная
Дополнительные данные. Пластичность хорошая. Гибка и вытяжка производятся в холодном и горячем состоянии. Может быть заменителем никеля марки ПП2 в растворах щелочей при условиях, в которых нс наблюдается местной коррозии и скорость общей коррозии никеля НП2 не превышает 0,1—0,2 мм/год.
549
Лист 1
Марка стали Замени гель
Сталь марки 10+Л 90, БрОЖ 4—2, МЗС
Вид поставки: лист толстый двухслойный — ВТУ 296—61 (10 +МЗС) ВТУ
297—61 (10 + Л90), ВТУ 291- 61 (Ю+БрОЖ 4—2)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й сое т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
Сталь 10 — ГОСТ 1050 60; МЗС — ГОСТ 859—41; БрОЖ 4—2—ВТУ 291 -61; JI90 — ГОСТ 1019—47
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ
Режим термообработки
операция
температура нагрева, град охлаждающая среда
Сечение заготовки, мм
Твердость
t>
не менее
Угол загиба, град
Назначение. Корпуса аппаратов, днища и другие детали химической аппаратуры
Техн о логические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви-телыюсть Коррозионная стойкость
начала кон и а
Дополнительные данные. Пластичность хорошая. Рекомендуется штамповать в холодном состоянии. Может быть заменителем меди марки МЗС, латуни Л90 и бронзы БрОЖ4 2 при работе в воде, растворах спиртов, уксуснокислых и других средах при условиях, в которых скорость коррозии мели, латуни и бронзы указанных марок не превышает 0,1— 0,3 мм/год. Сварка компонентов биметалла должна быть прочной, при испытании на отрыв условное напряжение должно бьнь не менее 20 кгс/мм'2, па срез — не менее 15 кгс/мм2. Листы поставляются протравленными в мягком (отожженном) состоянии; должны выдерживать испытание на изгиб на 180° (при радиусе, равном 2,5 толщины'листа) как вдоль, так и поперек прокатки, а также скручивание без появления расслоений.
5о0
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: лист двухслойный — ГОСТ 10885—64, ТУ ЦМО 1161—57 НИИХИММАШ (лист толщиной 18 лон).
Сталь марки 104”Серебро
ГОСТ, ТУ Хим и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си
не более
Сга.чь 10 — ГОСТ 1050 60; серебро — ГОСТ 6836—54
Механические свойства пои 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, ММ (7Т, кге /мм2 ств, кге/мм1 % ‘2 О'" кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ цмо 1161—57 НИИХИММАШ
Назначение. Корпуса аппаратов, днища и другие детали химической аппаратуры.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флоке нечувствительность Коррозионная стойкость
начала конца
Хорошая
Дополнительные данные. Пластичность удовлетворительная. Обработку давлением можно производить в холодном и горячем состоянии. Может быть заменителем серебра в агрессивных средах, в которых скорость коррозии серебра пе превышает 0,1 мм/год. Диеты поставляются в отожженном состоянии с относительным удлинением основного слоя менее 15%. Механические свойства в состоянии поставки должны быть не ниже норм, установленных на сталь основного слоя.
551
Лист 1
Марка стали Заменитель Виц поставки: лист толстый трехслойный — ГОСТ 5681—51, ГОСТ 6765—53. ♦
Сталь трехслойная для отвалов Сталь марки 60+ МСт.2 (сердцевина)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й со с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V в Ti Fe
не более
МСт.2—ГОСТ 380—60 60—ГОСТ 1050—60
М е х а н и ч с с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготов-ки, мм OJ 6 са О V.O О'4' + % ан > кге • м!см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 6765—53 В состоянии поставки tfB>269
Закалка Самоотиуск 830—850 Вода До 7 tfB>550
-
II а шаченис. Отвалы тракторных и конных плугов, лущильников и предплужников.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемое гь резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кге м]см~
900 860
Дополнительные данные. Толщина каждого твердого наружного слоя (сталь марки 60) не менее 25% ог толщины трехслойного листа, толщина среднего мягкого слоя (МСт.2) не менее 30% от толщины трехслойного листа. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, мало флокеио чувствительна, коррозионная стойкость низкая.
552
Лист 1
СТАЛЬ ДЛЯ ОТЛИВОК
Марка стали Заменитель Вид поставки: фасонные отливки — MB1I 632—63, ПМТУ 17—56, ГОСТ 7832—65.
20ХМЛ
гост, ТУ Химиче с кий с о с т а в, %
С Si Мп S Р Ст Ni Мо W V в Ti Fe Си
не более
ГОСТ 7832—65 0,15— 0,25 0,17— 0,37 0,50— 0,80 0,040 0.040 ОДО-ОДО <о,зс 0,40— 0,60 <0,30
ПМТУ 17—50 (ЛМЗ) <0,22 0,20— 0,45 0,50— 0,80 0,045 ES+P=( 0,040 ,075 ОДО-ОДО <о,зс 0,40— 0,60
М е х а и и ч с с к и е свойства при 20°
гост, ту Режим термообработки Сечение заготовки, мм £ 6 аи, кге! мм- .О О' Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда ан , кге • м!см‘
не менее
ПМТУ 17—56 (ЛМЗ) Нормализация Отпуск 25 47 18 30 3,0 НВ 135—180 120
ГОСТ 7832—65 Нормализация Отпуск 880—900 600—650 25 ^45 18 30 3,0
Назначение. Фасонное литье для деталей паровых и газовых турбин, арматура, детали г\рбопроводов, фланцы, патрубки и другие детали для работы до 540°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициеи г чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град «и, кгс-м/см1
РДС, необходим подогрев и следующая термообработка Исходное состояние 14
3000 450 Н,5
5000 450 10,0
5000 500 10,5
1500 550 8
5000 550 11
Дополнительные данные. Теплоустойчивая сталь перлитного класса.
70 1874
553
Лист 2
Марка стали 20ХМЛ Температура критических точек, град
Ас] Ас3 Аг3 м„
М с х а н н че с к и е свойства в зависимости от температуры испытания. Нормализация при 890—910°, отпуск при 640 660J.
Рела ксац и он н а я стопкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град е у е m С) % ‘о ф, °/о аа, кге м/см2 НВ, кге / мм- о0, кге/мм2
<7остат> кге/мм2 103 час
104 час
1,2•104 час -
20 31—40 48—50 12—28 27—66 7—17 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
400 35 44 17—21 59—62 8
450 32 42 22 62—69 9,5 Истинная длительность испытания, час
500 30 38 22 69—75 7,5
Рабочая температура, град 470 510 550
550 26 34 24 77 7
600 20—24 29 27 81 6,5 (фю"4, кгс'мм2 18 8
650 20 24 30 86 7 01.10—5, кге/мм2 16,2 6,6 2,9
о104, кге/мм2 28 17 8—9
о105, кге/мм2 21 12 5,5
ек> %
аи за 3000 час, кге м/см2
о—j на базе 107 циклов, кге /мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 25—100 25—200 25—300 25—400 25—500 25—600 25—700 25—800 25—900 25-1000
Коэффициент линейного расширения ст-106 мм/мм-град 10,86 12,43 12,78 13,12 13,57 13,94
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм2
Удельная теплоемкость с. кал/г-град
Коэффициеп г теплопроводности X, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3 7,8
* Нормализация при 890—910°, отпуск при 640—660°. .
554
Марка стали Заменитель Вид пощавкп: отливки — МВН 632—63, ПМТУ 44—62 (ЛМЗ), ТУ МИ 235—56 (ХТГЗ)
15Х1М1ФЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V
не более
МВН 632—63 0,14—0,20 0,15—0,37 0,40—0,85 0,03 0,03 1,20—1,70 <0,3 1,00—1,20 0,15—0,25
ПМТУ 44-62 (ЛМЗ) 0,14—0,20 0,20—0,40 0,40—0,70 0,03 0,03 1,20—1,70 <0,45 0,90—1,20 0,25—0,40
ТУ МИ 235 -56 (ХТГЗ) 0,14—0,20 0,15—0,37 0,40—0,70 0,03 0,03 1,20—1,70 <0,3 0,90—1,20 0,25—0,40
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, -ИМ (7-. , кг.С!ММ- to % ‘Ф кге • м!см- Твердость (//В) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
МВН 632—63* Гомогенизирующий отжиг Нормализация Отпуск 1050 980—1000 710—740 С печью до 500°, далее иа воздухе Обдувка воздухом до 500° С печыо до 200° 35 60 50 14 30 3,0 140—201 120
ПМТУ 44—62** Нормализация Отпуск 980—1000 710—740 Обдувка воздухом до 500° С печью до 200° 30- -55 50 4 30 3,0 140—220
ГУ МИ 235—56 (ХТГЗ) Нормализация Отпуск 980—1000 710—740 Обдувка воздухом до 500° С печыо до 200° 35—55 50 12 30 3,0
Назначение. Арматура трубопроводов; цилиндры, корпуса клапанов, крышки, обоймы, паровые и сопловые коробки паровых турбин и другие детали для работы температуре до 570".
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час темпера г\ ра, град аи, кге-м/см1
РДС, необходим предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка Твердый сплав ^=0,3. Быстрорежущая сталь К-,—0,2. НВ 308 Исходное состояние 8,5—2,1
2000 565 9,0—12.0
5000 565 7,0—14,0
2000 600 9,0—12,0
* Режим для обработки деталей арматуры и трубопроводов. Эти детали подвергаются гидравлическому испытанию но правилам Госгортехнадзора. * * Режим для обработки цилиндров сечением 150X170 мм, корпусов клапанов сечением 100X150 мм, обойм сечением 60X150 мм и других деталей-
555
Лист 2
Марка стали 15Х1М1ФЛ 1 емпература критических точек, град
Ас, Ас3 Аг3 Art Мн
795—819 960—980 852—908 700—818
Чсх а и и чес к и е св о йс г в а в зависимости от температуры испытания. Гомогенизирующий огжнг 1050; нормализация при 980—1000°, отпуск при 710—740°. Релаксаипониа я стойкое гь
Рабочая температура, град (То, кгс/мм1 — — — — — —
Температура испытания, град к о О .о Еи'а/иг •,???/ 1 ио НВ, кгс/мм2 ^остат > кгс/мм2 103 час 104 час 1,2-104 час — — — — — —
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 35,0 55—60 17—26 69,0 3,7— 18
Истинная длительность испытания, час 2050
100 200 300 400 500 565 600 32,0 28,5 31,5 31,5 26,0 23,0 22,5 51,5 47,0 52,5 50 35,5 29,0 24,0 17,6 20,0 16,0 17 24,5 18,0 25,0 63,0 67,5 60,5 57,5 78,0 61,0 92,0 4,3— 19 14—25 12—25 11—22 10—13 8—10 Рабочая температура, град п1-ю—4’ кгс1мм~ а1-ю—5’ кгс1мм2, Ою4, кгс/мм/1 о106, кгс/мм1 £к. % а„, за 3000 час, кгс-м/см1 500 19 16 525 16 14 550 14 12 570 5—7,5 13 И 6 585 4,5 8—10 600 8,5 6,5 —
о_1 па базе Ю7 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 25—100 25—200 25—300 25—400 25—500 25—600 25—700 25—800 25—900 25—1000
Коэффициент линейного расширения <jt-106, мм/мм-гоад 12,43 12,8 13,28 13,75 14,02 14,10
Температура, град 20 100 200 300 400 500 565 600 630 700
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21700 20700 20100 19600 18700 17850 17200 16800 16300 15200
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Ко эффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град 0,099 0,096 0,092 0,088 0,085 0,081 0,077
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м 113° 0,32 211° 0,42 313 0,50 407° 0,60 524° 0,72 630° 0,79
Удельный вес у, г/см2
556
Марка стали Заменитель
Х5МЛ
Вид поставки: отливки — Н 656—53, И 701—57
X и м и ч с с к и й состав, %
ГОСТ. ТУ С Si Мп S р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
Н 656—53 Н 701—57 0,15—0,30 0,37—0,70 0,40—0,60 0,040 0,045 4—6 0,40—0,60
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 3 о а ц, кгс/мм- % ‘о % ‘Ф = c\j с к Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Н 656—53 II 701—57 Закалка Отпуск 920—940 650—670 Масло Воздух 45 60 16 30 4 НВ 195—240
Назначение. Фланцы, патрубки, детали трубопроводов, арматура, насосы, печные двойники и дпугпе детали, работающие при температуре от —40 до +550° под давлением в серосодержащих средах.
Технологические свойства
Температура ковки, град
Свариваемое гь
начала
конца
Обрабатываемое гь резанием
Чувствительность к охрупчиванию при старении
время, час
температура, град
ап, кге -м/'см2
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
РДС. Необходим предварительный подогрев и последующая термообработка
Исходное состояние 5,5
1000 400 3,3
1000 450 3,5
1000 500 4,6
1000 550 2,7
2000 400 3,0
2000 500 4,5
2000 550 1,5
2000 600 2,2
Дополнительные данные. Жаропрочная сталь мартенситного класса; окалиносгойка до 650°; к отпускной хрупкости по склонна; не флокепочувствительна.
557
Лист 2
Марка стали Х5МЛ Температура критических точек, град
Асз Аг3 Ап м„
М е х а и н ч е с к и е свойства в зависимости от температуры испытания. Отжиг при 950°, охлаждение с печью, закалка с 920'' в масле, отпуск при 660°. 800 850 775 715
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 — 10 —25 —40
Температура испытания, град со ье е ов, кге/мм2 «и. кгс-м/см2 НВ, кге /мм2
аи, кге - м/см1 i3,8—6.7 'з, 0-3,5 2,5—3,0 1,4—2,2 1,1-1,9
Отжиг при 950', охлаждение с печью, закалка с 920° в масле; отпуск при 660° С = 0,22%, Si = 0,42%, Мп = 0,54%, 0 = 5,53%, Ni = 0,37%, Мо = 0,55%.
20 56 72 10 35
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
200 54 67 10 40
400 50 60 7 32 Истинная длительность испытания, час
500 37 47 И 45
600 16 30 20 75 Рабочая температура, град 500 550 600
Oj IQ—4, кге/мм2 13,0 5,7 2,9
•
О]. 10—5, кге/мм2 8,5 3,7 1,8
о104, кге/мм2 18,3 9,3 4,9
о105, кге/мм2 13,0 6,4 3,4
ек за 3000 час, %
ац за 3000 час, кгс-м/см2
o_j па базе I07 циклов, кге/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (ИО6, мм/мм-град
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге!мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3
558
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — Н 806—56
Х5ТЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Ст Ni Мо W V В Ti Fe
не более
Н 806—56 0,15—0.25 0,30—0,60 <0,40 0,035 0,040 4,5—6,0 <0,10
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Рижим термообработки Сечение заготовки, мм аг, кгс/мм2 С-4 5= 5* е> — кге м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Ы 806—56 Закалка Отпуск 880—900 640—660 Масло Воздух 40 60 30 4 НВ 190—240
Назначение. Печные двойники и арматура, детали трубопроводов, работающие при температуре 425° под давлением в серосодержащих средах.
Технологические свойства
Температура, ковки, град Свариваемость Обр а б а т ы ва емост ь резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении
начала конца Температура, град аи, кгс-м/см1 после длительного нагрева
1000 час 2000 час
РДС; необходим предварительный подогрев и последующая термообработка Исходное состояние 5,5—10,5
400 3,1—7,6 2,5—6,9
450 1,5—4,8 1,2—2,3
500 4,7—6,4 2,0—2,6
Дополнительные данные. Сталь жаропрочная мартенситного класса. К отпускной хрупкости не склонна; не флокено-чувствительна.
559
Марка стали Х5ТЛ Температура критических точек, град
Aci Ас3 Аг3 Аг, М:,
М е ха н п ч с с к и е свойства в зависимости от температуры испытания Отжиг при 800—870°; закалка с 880° в масле; отпуск при 640 . 820 860 770 715
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град 20 0 — 10 —25 —40 —60
Температура испытания, град fe е> “s fe b Ф, % ^7 s fe CQ M 3
аН , кге м/см1 5,5 -10,5 6,2—6,9 4,3—6,: 4,8—5,8 4,3-4,8 —
11,2 9,2 9,2 7,8' 7,3 2,9
Числитель — отжиг при 860°, закалка с 880'', отпуск при 640°. С = 0,19%; Si = 0,25%; Мп = 0,40%; Сг = 5.10%; Ni = 0,24%;. Ti = 0,07%. Знаменатель — отжиг при 1050°, 10 час, закалка с 920° в масле, отпуск при 720°. С = 0,20%; Si = 0,44%; > Mn = 0,23%; Cr = 5,0; Ni = 0,16%; Ti = 0,06%.
20 57 68 10 50
100 53 63 10 52
200 49 58 9 47
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
300 53 61 8 42
400 45 57 7 32 Истинная длительность испытания, час
500 33 39 12 57
Рабочая температура, град 450
^ЫО ~4, кгс1Л1Л/Р 13
(7j 5. кгс/мм1 8,9
сг104, кгс/мм1 19
<т105, кгс/мм1 16
Ч<. %
ан за 3000 час, кге-м/см2
сг_] на базе Ю7 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения а-10е, мм/мм-град
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге!мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2
560
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — Н 806—56
Х8ВЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с г а в, %
С Si Мп S . Р Ст Ni Мо W V В Ti -е
не более
Н 806—56 0,15—0,25 0,30—0,60 ^0,50 0,035 0,040 7,5—9,0 1,25—1,75
Меха п и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, 'ГУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 1 ат, кгс/мм2 сгв, кгс/мм2 .С Ч’, % > кге м/см1 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
v не менее
Н 806—56 Отжиг 930—950 С печью
Нормализация 930—950 Воздух 40 60 16 30 4 НВ 190—240
Закалка Отпуск 930—950 660—680 Масло Воздух 53 67 13 47
Назначение. Печные двойники, арматура, детали трубопроводов и другие детали, работающие при температуре 575° под давлением в серосодержащих средах.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении
начала конца Температура, град ан, кгс-м/см2 после длительного нагрева
1000 час | 2000 час
РДС, необходим предварительный подогрев и последующая термообработка Без нагрева 5,8—6,8 3,4—4,6
350 8,0—8,3
400 < 5,6—6,9 4,3—4,5
450 5,7—5,8 3,3—3,6
500 6,0—8,0 2,7—3,4
550 3,5—4,4 3,2—4,3
600 4,0—4,4
Дополнительные данные. Сталь жаропрочная мартенситного класса. К отпускной хрупкости не склонна; ие флокеночувствительна.
71-1874
561
Х8ВЛ Температура критических точек, град
AC1 Лс3 Лг:, Аг, М((
М е х а н и ч е с к и с с в о й с г в а в зависимости от температуры испытания Отжиг при 950°, такалка с 950 в масле, отпуск при 670°.
825 875 755 650
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испыта-ния, град 20 0 — 10 —25 —40
Температура испытания, град Ь rj О Ь % ‘S н ‘-Ф «н, i кге • м/см1 НВ. кге/мм-
allt кгс-м/см1 5,1 — 3,4 2,7 ‘ 1,1
5,7—7,2 5—6,6 3,5—4,3 2,1—4,9 1,8-2,5
Числитель - зака.! ка с 950' в масле, отпуск при 700°.
20 53 69 13 47 С = 0,17%; Si = 0,18%; Мп-0,34%; Сг-7,2%; Ni-0,16%; \V=1,59%. Знаменатель — отжиг при 950°, закалка с 950° в масле и отпуск при 720'. С = 0,16%; Si = 0,32%; Мп==0,40%; Cr=7,9%; Ni = 0,23%; W=l,53%.
400 46 54 9 50
500 35 46 13 64
Жаропрочные и другие свойства
550 34 42 13 72 Пр1 длительных сроках службы
600 22 35 15,5 78 Истинная длительность испытания, час
Рабочая температура, град 500 550 600
а1-10—4> кгс/мм~ 11,5 8,0 4,5
а1-Ю—5’ КРС1МЛ1~ 6,8 4,9 2,4
<т]04, кге/мм2 18 12
а105, кге/мм1 15 9,5
е«. %
ан за 3000 час, кге м/см2
(Т—г на базе 107 циклов, кге/мм1
Жаростойкость (длительные испытания^ Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град
Температура, град 20 100 200 300 100 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град
У цельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см3
562
Марка стали 1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ) Заменитель Вид поставки: отливки весом ди 5 т - ТУ 49- 2004—59 ЛМЗ.
1Х12ВНМФЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо V в Ti Fe Nb
не более
ТУ 49—2004— 59 ЛМЗ 0,12— 0,18 <0,55 ОДНО 0,02с 0,025 10—12 0,5—0,9 0,8—1,01 0,20— 0,30 Основа 0, Io-О.20
М е х а и и ч с с к и е свойства при 20°
Режим термообработки Сечение заготовки, ММ ат, кгс/мм2 ав, кгс/мм2 /О Твердость Угол загиба, град
ГОС' Г, ТУ операция температура нагрева, град охлаждающая среда -W3.'W Э?У “о
не менее
ТУ 49—2004— 59 ЛМЗ Отжиг Нормализация Нормализация Отпуск 880—900 1130—1150 1040—1060 750—770 С печыо Воздух Воздух или воздушно-водяное охлаждение С печыо До 300 48—65 (рев 62 омендуз 13 ТГСЯ Я[ ИЗВОДИ! 35 )И (Тт> Ъ ДОО1 3 55 кге/ пуск) НВ 207—240 мм2 про- 120 d 60
Назпачени с. Турбинные детали с рабочей температурой до 580е.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град од, кгс-м/см-
РДС. Необходим предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Kt,=0,5. Быстрорежущая сталь Л\,=0,3. ЯВ 207—240 Исход ТО5 10000 10000 юе сос-чние 600 650 2,2—11,6 3—13 3,6—12,5 >1,0
Дополнительные данные. Жаропрочная сталь мартепситно-феррнтпого класса. Ударная вязкость при различных температурах (слиток весом 4,5 г)
о 0-2 I кгс/мм2 ан , кгс-м/см2 при температуре, град
—100 —70 —50 —40 —20 20 50 100 200 300 400 500 600
61—69 0,5 1,0 0 ,9—1,6 4—4.5 3,5—3,8 8.6- 9, 10,5 13—13,5 12,7-13 13- -14 И -13 10- 11 5 10-11
56 0,9—1,0 1,9— 2,7 3—6 4,9—6, 6—8,6 7,6— 11,1 10.4—12 12,9— 15.5 12—13 11,5 14 12,7—14 11 -11. 13—16,5
563
Марка стали 1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ) Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 Агх м„
М е х a it и ч е с к и е с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Отжиг при 880—900°, нормализация при ИЗО—[150°, нормализация при 1040—1060". отпуск при 750 -770°. 810—830 875—900
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град 4 о ав, кгс/мм? Де <3 £ НВ, кгс/мм? о0, кгс/мм? —
^остат> кгс/мм? 103 час 1
104 час
1,2- Ю4 час
20 47—53 63—72 13—25 17—64 1 ,7—11 193— 217 Жаропрочные и другие свойства при длительных срока х сл у ж б ы
200 43—46 59 18—22 49—61 5,2—13 Истинная длительность испытания, час 20000 18000 15000
300 45—49 57—59 14 43,5 5,5—14
Рабочая температура, град 565 580 600
400 38—42 52—56 13—18 51— 61 8—14
500 35—41 44—51 5,5— 17 16—66 9-14 Gj jQ—5, кгс/мм2 7,0 5,5—6 —
Gj.jQ—3, кгс/мм2. 16,2 21** 12—14,5
550 31-38 39—45 5—27 17—70 10—15
575 30—32 34—44 22—28 64—80 о104, кгс/мм2 15** 9,3—11
600 29—33 32— 10 20—27 56—84 9—16 о105, кгс/мм? 10—11** 7—8,5
650 23—30 25—33 20—29 65—84 ек за 3000 час,. % 10—17 6—12 3,5—13
700 16—17 18—20 26 89 11 — 16 ап*** за ,3000 час, кге-м/см? 5—11,9
О—1 на базе 107 циклов, кгс/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Температура, град Среда Скорость окисления, мм/год •
580 Пар 0,08
580 15% Н2О 0,03
600 15 % Н2О 0,11
Физические свойства
Температура град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 10,0 10,4 10,8 11,3 11,5 12,0 12,2 12,4
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21400 20600 19900 19100 18100 16560 450° 18650 550° 17400
Удельная теплоемкость с, кал/г-град 0,118 0,126 0,137 0,153 0,177 0,207
Коэффициент теплопроводности л, кал/см-сек-град 0,061 0,062 0,063 0,064 0,066 0,067
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2. 7,85
* Gq —55 Кгс!мм~. ** °0 2 —55 кгамм-. *** В исходном состоянии сн == 1,7—11,9 кге-м./см2.
564
Марка стали Заменитель Вид поставки: литые детали — ТУ заводов
1Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л, (5Х11МВФЛ) 1Х11МФБЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si | Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ТУ заводов 0.14— 0,22 0,20-0.55 одно 0,025 0,030 10,5— 12,5 0,7— 1 ,о 0,6— 0,8 0,7— 1,1 0,15— 0,30 — — Основа
АА е х а и и ч е с кие с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм О к СД о 1 Ли, кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ заводов* Отжиг. 700—750 С печыо
Закалка Отпуск 1050 680—700 Воздух, масло Воздух 55 65 12 30 5
ТУ НЗЛ** Нормализация Нормализация Отпуск 1100 1050 700—740 Воздух Воздух С печыо до 200° До 400 50 60 15 50 5
На i п а ч с и и с. Цилиндры, сопла, диафрагмы турбин, арматура и другие детали для работы при температуре до 600°.
Т ех и о л о г и ч е с к и е свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ai{, кге м/см2
РДС, необходим предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка Твердый сплав Кт,=0,5. Быстрорежущая сталь K.v=0,3. НВ 207—240. Исходное состояние 9,0 >1,0
20000 565 7,0
20000 600 7,0
3000 650 7,0
* Режим для обработки сопловых лопаток, выплавляемых методами точного литья.
* * Режим для обработки крупных отливок
Дополнительные данные. Рекомендуется при выплавке стали поддерживать содержание углерода и никеля на верхнем пределе для ограничения количества феррита до 20%.
Окалиностойкость
Температура, град Среда Глубина коррозии. мм/год
565 Водяной пар 0,03—0,07
580 0,05—0,08
580 Увлажненный воздух (15% Н2О) 0,025—0,030
600 0,045—0,120
565
.11 ист
Марка стали 1Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л, 15Х11МВФЛ) _ Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 АГ1 Мн
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Отжиг при 720°, нормализация при 1050— 1100’, отпуск при 700—720° 810—820 880—890
Ударная вязкость при отрицательных температурах
Температура испытания, град —20 — 100 -150
Температура испытания, град S о £ S го о ье И ‘о % ‘ф О й НВ, кгс/мм2 аи, кгс-м/см2 2,5 1,0 0,6
С тонка голщшюй 50 70 мм (феррит 5%) Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 5ь 65 70—80 18—21 40—55 5—10 Истинная длительность испытания, час 12000 12000 10000
200 50—55 65—70 17—20 40—55 6-13
Рабочая температура, град 560 580 600
300 49—53 63—66 18—20 45—56 9—14
400 48—50 58—63 15—19 35 —45 6—13 О] ю 4, кгс/мм2 * 14 10 6,5
565 40—45 51—55 19—28 48—57 11-19 аыо-5, кгс/мм2 7 6 4
580 37—39 47 -50 20—27 50—60 9—17
о104, кгс/мм2 17—19 12—15 10—13
600 33—36 40—45 22- 25 55—60 12—16
15—17 10—11 8—10
650 29- 31 33—35 22—27 60 -70 13 -18 "10 > 'хес./.-нлг
ек за 3000 час, % 2,9—12 9—13 7—16
Сгонка толщиной 300 -400 мм (феррит 20%)
а,} за 3000 час, кге м/см2 Исконное состояние 9 кгс-м/см2
20 50—64 65—80 15—20 30—55 3—7 5,5 7,5 7,0
200 42—58 57—70 18—21 40—51 4—15 о—j на базе 107 циклов, кгс/мм2
300 40—55 55—60 19—20 45—53 7—18
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
400 38—49 52—59 14—17 31—45 9—22
Температура, град Среда Глубина коррозии, мм/год
565 34—42 45—52 18—22 58—62 7—19
580 32—36 40—46 19—23 58—70 12 -17
565 580 Водяной пар 0,03—0,07 0,05—0,08
600 30 -31 35—10 20—24 65 -72 12—18
В ЧП 97 90 дл дч 99. 9.4 7Д 7.4 14 90
580 600 Увлажненный воздух 159-6 Н.,0 0,025—0,03 0,045—0,12
Ф и з и ч е с к и о свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20-1000
Кс/|ффн1|Иент линейного расширения а-106, мм/мм-град 10,3 10,5 Н,1 11,5 Н,5
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 21400 20600 19900 19100 18110 16560 450° 18650 550° 17400
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности )<., кал/см-сек-град 0,060 0,062 0,064 0,067 0,069 0,071 0,073
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удел ьн ы й вес у, г/см2_______] 7,78
’ст =45—/0 кгcjмм'1
566
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ТУ ВАЗ и других заводов
12Х11В2НМФЛ (ЦЖ2) ХИЛА, Х11ЛБ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S 1 р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ТУ ВАЗ 0,10— 0,15 0,17-0,40 0,6— 0,8 0,03 0,03 10,5— 12,5 0,8— 1Д 0,6— 0,8 1,7— 2,2 0,20— 0,35 Основа
М о х а п и ч е с кие с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм £ е> ‘«D 22 кге м/см2 Твердость У гол загиба. град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ ВАЗ Гомогенизация 1100, 3 час Воздух 2—13,2* 50 70 18 40 3 НВ 229
Нормализация** Отпуск 1050, 3 час 680, 10 час Воздух С печью до 300° 50 65 14 35 3 НВ 229
Назначение. Лопатки, арматура и другие детали для работы при температуре 580 610°. ♦
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время час температура, град <7П, KZC-М/СМ1
РДС. Необходим предвари тельный н сопутствующий подогрев и 11 ос л е д у ю щ а я те р м о о б р а б от к а. Твердый сплав K-d= =0,5 Быстрорежущая сталь /С,=0,3. НВ 239 Ис со 5000 1000 ходное стояние 600 650 6—8,5 | 3—5 [ 2,2—4,7 ’ Гомогенизация 1090° Нормализация 1050° Отпуск 730°
* Механические свойства пера чопаток высотой 150 мм, сечением 2—13,2 мм. **Механические свойства фланцев.
567
Марка стали 12Х11В2НМФЛ (ЦЖ2) Температура критических точек, град
АС1 Ас3 Аг3 Аг, м„
М о х а и и ч е с к и о с в о й с т в а в зависимости от температуры испытания Гомогенизация 1090 —1100°, 2—3 час, воздух; нормализация при 1050°, 2—3 час, отпуск при 680 и 730° -820 — 980
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
сг0, кге/мм2
Температура испытания, град о £ о % X Й а НВ, кгс/мм-
^Остат» кге/мм2 103 час >
104 час
1,2-104 час
После отпуска при 680°, 10 час Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
20 * 64 —70 77—86 10—16 19—36 2,3— 5,7 229 Истинная длительность испытания, час
610 34—39 36—42 14—24 55—76 6—13
Рабочая температура, град 600 610
После отпуска при 730°, 5 час
о 1.10 4, кге/мм- 9,3
20 58 76 18 51 1,8—7 229
Оц 1() -5, кге/мм/2 5,5
200 54 70 22 53 6—8
400 48 58 22 52 6—10 о104, кге/мм2 9,5—13
500 42 47 19 52,5 6—11 — о105, кге/мм2 10 6,7—9,2
610 29 30 23,5 88 6—12 - . . ек, %
сг„ за 3000 час, кге м/см2
сг—х на базе 107 циклов, кге/мм2
Жаростойкость (длительные испытания) _
Температура, град Среда Скорость окисления, мм/год
610 Воздух 0,045
610 Пар 0,074
650 Пар 0,10
Физические свойства
Температура, град 20 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20-900
Коэффициент линейного расширения ц-106, мм/мм-град Температура, град 9,9 20 10,5 100 11,2 200 11,9 300 12,6 400 12,8 500 13,1 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кге/мм2 21400 21000 20400 19700 19000 18200 17500
Удельная теплоемкость с, кал/г-град Коэффициент теплопроводности X, кал/см-сек-град Удельное электросопротивление р, ом-ммр/м — 0,079 0,070 0,065 0,063 0,060 0,058 — — —
Удельный вес у, г!см2
568
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ГОСТ 21/6—57.
4Х9С2Л
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V в Ti Fe
не более
ГОСТ 2176—57 0,35—0,50 2—3 <0,7 0,030 0,035 8—11 <0,6
М е х а н и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ. ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о।, кгс/мм2 о о- аи > кге • м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176—57 Закалка Отпуск 1030—1350 630—650 Вода Воздух 56 70
II а з н а ч е н и е. Различные детали печей, работающих длительное время при температуре до 700°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура , град ак, кге -м/см2
РДС, необходим подогрев и последующая термообработка
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая жаропрочная до 700° мартенситного класса; окалиностойка до 800 . Предел ползучести: при /‘ИСц = 500° равен 9,5 кас/лш2, при /ИСп = 600° равен 2 кгс/мм2; скорость ползучести мм/мМ'Час. Температура критических точек: Aci=900°; Ас3=970°; Аг3= 970°; Аг, =810°.
72—1874
569
Марка стали Заменитель Вид поставки- отливки— ГОСТ 2176—57
1Х13Л
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и и состав, %
С Si 1 Мп s Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
_ не более
ГОСТ 2176—57 <0,15 0,7 0,6 0,030 0,035 12—14 <0,6 Основа
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм to « И со о 1г '..О го -э- «н, кгс-м/см'1 Т вердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176—57 Отжиг Закалка Отпуск 950 1050 750 С печью Вода Воздух 40 56 20 50 8,0
МТУ 184—60 (ЛМЗ) Отжиг 950 С печыо 35 50 14 30 3,0
ТУ ЛСТ 45—50 Закалка Отпуск 1030-1070 730—770 Масло воздух Воздух 40 55 15 30 3,0 180—255
ПМТУ 37—54 (ЛМЗ)
45 60 12 25 3,5 170—217
Назначение. Турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, рабочие колоса, предметы домашнего обихода и другие детали повышенной пластичности, работающие при температуре до 500° и подвергающиеся ударным нагрузкам и действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффици-енч чувствительности^ к надрезу . за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кге м/см1
РДС, /ХДС под газовой зашитой. Подогрев и термическая обработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкций
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритпою класса; обладает высокой стойкостью против атмосферной коррозии.
570
Марка стали Заменитель лист г Вит поставки: отливки — ГОСТ 2176—57, ТУ 49 -2002 (ЛМЗ), ТУ 285—59 (НЗЛ).
2X1ЗЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si ‘ Мп s р Сг Ni Мо W V в Ti Fe
не более
ГОСТ 2176 — 57 0,16—0,24 0,7 0.6 0,030 0,035 12—14 <0,6 Основа
свойства при 20'
ГОСТ, ТУ Режим термообрабо'1 к и Сечение заготовки, мм to S to « Ф. % I «ю кге-м, см- Твердость (НВ) Примечание
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176 — 57 Отжиг 950 С печыо 45 63 16 40 6,0
Закалка Отпуск 1050 750 Масло Воздух
ТУ 49-2002 (ЛМЗ) Отжиг 950 С печью 45 65 14 10 3,5 228—196 Рабочие и направляющие лопатки компрессоров и др.
ТУ 285-59 (НЗЛ) Закалка Отпуск 1040—1070 730—770 Воздух, масло Воздух, с печыо 50 70 15 35 3,5 228—196
ПМТУ 20-62 (ЛМЗ) Закалка Отпуск 40 50 14 30 3,0 Направляющий аппарат
Закалка Отпуск 30 55 14 30 3,0 235—180 Корпуса насосов
Назначение. Рабочие и направляющие лопатки компрессоров, рабочие колеса, арматура крекииг-усгаиовок, сегменты сопел, направляющие аппараты, корпуса насосов и другие летали, работающие при температуре до 500° и в слабо агрессивных средах (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура . град ап, кгс-м/см2
РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термическая обработка применяются в зависимости о г вида и назначения конструкции Твердый сплав 7Q,-H,2. Быстрорежущая сталь Kv=0,5. НВ>170
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая жаропрочная мартенситного класса; стойкая против атмосферной коррозии, по несколько менее, чем сталь марки 1Х13Л.
571
Марка стали
Заменитель
Вил поставки: отливки — ГОСТ 21 76—57.
X25TJI
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й состав. %
С Si Мп s Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 2176—57 <0,20 1,20 0,80 0,030 0,035 23—27 <0,60 0,40—0,80
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о « кгс/мм'1 го ф. % ан< кге м/см- Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176—57 Без термообработки 28 45
Назначение. Литые детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, фосфорной, уксусной, лимонной и других кислот, в средах производства мочевины, различных красителей; печная арматура, плиты; аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислоты и другие детали, применяемые в химическом машиностроении.
Технологические с в о й с т в а
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град аи, кге-м/см1
•
Дополнительные данные. Коррозионностойкая жаростойкая сталь ферритного класса; окалиностойка до 1100°.
572
.лист г
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки— ГОСТ 21 76—57.
Х28Л -
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в , %
С Si Мп S Р Сг Ni Мс W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 2176—57 0,5—1,0 0,5—1,3 0,5—0,8 0,080 0,100 26—30
X и м и ч е с к и й с о с т а в, % t
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки , мм кгс/мм2 еа % ‘2 % тк йн> кге м /см2 T вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176—57 Без термообработки 35 НВ 220—270
15—18*
9—11**
5 у***
3 4****
%
И a ni а 1 сине. Печная арматура, плиты, брусья, литые детали химических аппаратов и сосудов, центробежных насосов, конденсаторов, наполнителей пюреобразных продуктов; цилиндры, корпуса золотников, поршни, кулачки, грубы, мешалки и другие детали, работающие до 1000° в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте в среде газов SO2 и SO3, растворах солей.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Об р абат ы ваемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кге м/см2
РДС трудно сваривается Твердый сплав Кг,=0,8. Быстрорежущая сталь /Q,=0,3. /7В<156
* При /исп=800о. * * При /исп-=900°. * ** При fHCn=1000°. * *** При /исп=Н00°. Х Дополнительные данные. Сталь кислотостойкая жаростойкая ферритного класса; о113Г=55 кгс/мм2; стрела прогиба при расстоянии между опорами 600 льи С 5 мм.
573
Марка стали Заменитель Вн i поставки; отливки — ГОСТ 2176—57,
Х34Л
X п л и ч ос к и й состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S р Ст Ni Мо W V в Ti Fe
не более
ГОСТ 2176—57 1,5—2,2 1.3—1,7 0,5—0,8 0,10 0,10 32—36
М е х а и и ч еск н с свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о £ О S в" й Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176-57 Без термообработки 40 20—22* 12—15** Ю—12*** g g**** — — — НВ 250—320
Назначение. Детали аппаратов и сосудов, мешалки, кулачки, цилиндры и другие детали, работающие в с^еде газов SO2 и SO3, щелочах высокой концентрации, в азотной кислоте или подверженные сильному абразивному износу.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град а„, кге, -м/см2
Быстрорежущая сталь Kw=0,3
НВ 250—320
* При /исп=800°.
А* При Gicn~900°-
* ** при zHCn=iooo°.
* *** При t исп=1100°.
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая ферритного класса. оизг =(50 кгс/мм'2, стрела прогиба при расстоянии между опорами 600 лии< 5 мм; модуль нормальной упругости 18000 22000 кгс/мм2; удельный вес 7,3—7,4 г/см3; линейная усадка 1,5 —1,8%; температура плавления 1350—1450°: коэффициент расширения а-10б = 9,4= 10,0 мм/мм-град (0—200°).
Предел прочности
Температура, град 800 900 1000 1100
сгв, кгс/мм2 20—24 12—15 10—12 6—8
574
Марка стали Заменитель Вид поставки; отливки— ГУ заводов.
1Х12СЮЛ (ЭИ404, Х12ЮС)
ГОСТ. ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S । Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe А1
не более
ГОСТ 5632—61 0,07—0,12 1,20—2,00 <0,70 0,025 0,030 12-Ь 1,00—1,80
М еханические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм О У Те и го t> « 'Ф, % a\i > кге • м/см? Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГУ ВНИИЭТО Отжиг 800—850 Воздух или масло 35 50 15 60
Назначение. Печная арматура, клапаны автотракторных моторов и другие детали, работающие с пониженной нагрузкой при температуре до 900'.
Технологические свойства
Температура ковки. град С вариваемость Обраба гываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ац, кгс-м/см?
Дополнительные данные. Сталь жаропрочная; коррозионностойкая в серосодержащих средах; к отпускной хрупкости пе склонна; не флокеночувствительна. в
575
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ТУ заводов
0Х12НДЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с г а в в %
,С Si Мп S р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Си
не более
ВТУ <0,10 <0,4С 0,3—0,6 0,025 0,025 12,0— 13,5 1,1 —1,5 1,0-1,3
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о £ О' % ‘-Ь S' <£ £ Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Отпуск Нормализация Отпуск 670 950—1050 670 С печыо или воздух Воздух С печыо или воздух * До 350 55 65 14 30 5 ИВ 220—250
1-1 а з п а ч о и и е. Элементы сварнолитых конструкций рабочих колес радиальноосевых гидротурбин.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град tz„, кге-м. [см?
1180 850 РДС, необходим предварительный подогрев и последующая термообработка
Дополнительные данные. Температура критических точек: Aci=690°; Асз = 820°; Л1н = 330°. Сталь не склонна к отпускной хрупкости; не флокеночувствительна.
5 76
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ТУ заводов
20Х13НЛ
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S | Р Сг Ni Мс W V В Ti Fe
не более
Марочник МТМ 0,17—0,23 0,50—0,70 0,50—0,80 0,030 0,03( 12,0—13,5 0,6—1,0
М еханичсские с в о й с т б а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм е oi е> « % ‘о ф, % ! кге • м/см2 Т вердость (ДД) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Марочник МТМ Нормализация Отпуск 1050—1100 760—780 Воздух с распыленной водой С печью 30 55 14 30 3 192—219
Данные завода «Электросталь» Отжиг 1. Нормализация II. Нормализация Отпуск 860—880 1080—1100 1030—1050 750—760 С печью Воздух Воздух С печью 30 55 14 30 3 192—219
11 азначе и и е. Лопатки гидротурбин
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость РДС, ЭШС; необходим предварительный подогрев и последующая термообработка Обрабатываемость резанием Твердый сплав ^=1,2. Быстрорежущая сталь 5. ДВ>192 Чувствительность к охрупчиванию при старении 1 Коэффициент 1 чувствитель-
начала конца время, час темпера-гура, град alt, кге-м/см2 нисти к надрезу за 10000 час
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая ау стенитно-ферритного класса.
73 -1874
577
Марка стали Заменитель Вид поставки: фасонное литье — заводские нормали
Х18Н9ТЛ (1Х18Н9ТЛ, ЭЯ1ТЛ)
гост, ту X и м и ч е с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V в Ti Fe
не более
ГОСТ 2176—57 <0,14 <1 1—2 0,030 0,035 17—20 8—11 (С %—0,03) 5 до 0,8 Основа
М е х а и и ч с с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ат, кге/мм? Ъ t> « <2ц , кге м/см1 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176—57 Закалка 1100 Вода 20 45 25 32 10
Назначение. Фланцы, патрубки, плиты травильных корзин, выхлопные коллекторы газопроводов, арматура и другие детали турбокомпрессоростроения, химического, нефтеперерабатывающего и других отраслей машиностроения, работающие в агрессивных средах (разбавленные растворы азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворы щелочей).
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град tzH, кгс-м/см1
.РДС Твердый сплав Д.г,=0,7. Быстрорежущая сталь Д.^0,3. НВ 123 3000 550—700 6
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная до температуры 600° аустенитного класса; обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии.
578
Лист 2
Марка стали Х18Н9ТЛ (1Х18Н9ТЛ, ЭЯ1ТЛ) Температура критических точек, град
АС! Ас3 Аг3 Аг, м„
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Аустенизация с 1100°, 4 час, воздух; стабилизация 800°, 10 час, охлаждение с печью»,
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
о(), кгс/мм*
Температура испытания, град Ь сЙ о £2 сЙ /О ф, °/о X ей е ье НВ, кгс/мм-
°остат, кгс/мм* 103 час
104 час
1,2-104 час
20 24 61—67 24—35 30 8 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
350 20 34—38 11 — 13 25—29 6,5— 10
Истинная длительность испытания, час
400 20 36—38 12—17 24—41 7—11
450 17 36 23 42—46 8—10 Рабочая температура, град 550 600
500 19 35 17 35—42 7—9
550 17 31 23 51 10 Oj 10~4, кгс/мм*
600 16 28 24 47 9
Oj 10~б, кгс/мм* 12
650 18 28 17—21 33—39 8—11
а104, кгс/мм? 20 16
700 18 23—26 15—17 26—38 о
о106, кгс/мм* 16 13
£,<, % <2
ан за 3000 час, кге • м/см2
<J, на базе 107 циклов, кгс/мм*
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Жаростойкость при длительном сроке службы до 750—800°
Физические свойства
Температура, град 25—100 25—200 25—300 25—400 25—500 25—600 25—650 25—700 25—800 25—900
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 14,8 15,97 16,86 17,11 17,6 17,97 18,26 18,36
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм* 17000 350° 14700 14300 13500 12700 12000
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Z, кал/см-сек-град 0,038 0,042 0,044 0,051 0,055 0,059 0,064
Удельное электросопротивление р, ом-мм*/м
Удельный вес у, г/см3[ 7,9
579
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ГОСТ 2176—57.
Х18Н12МЗТЛ
гост, ту X и м и ч с с к и й с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Си
не более
ГОСТ 2176—57 <0,12 <1,0 1—2 0,030 0,030 16—19 11—13 3—4 0,3—0,6 0,30—0,60
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм to « 5- СЕ % ‘Ф аи, кге • м, см'1 Твердость Угон загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 2176—57 Закалка 1150 Вода 22 50 30 30 10
Назначение. Оборудование для производства жирных кислот ацетилцеллюлозы, детали, работающие в слабых растворах серной, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также в растворах белильной извести и сульфитного щелока.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца резанием время, час температура, град tzlt, кге -м/см2
Дополнительные данные. Сталь кислотостойкая жаро прочная до 800°; не подвержена межкристаллитной коррозии; к отпускной хрупкости не склонна; не флокеночувствительна.
580
Лист 1
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ТУ заводов. /
0Х18НЗГЗД2Л
ГОСТ, ТУ Хи мическ и й с о с т а в, %
С Si Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe Си
не более
ТУ 1307 <0,1 <0,6 2.3—3,0 0,03( 3 0,030 17—19 3.0—3,5 1,8—2,
М еханические свойства при 20'
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о « ас й /с St <3 be Твердость (НВ) Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ 1307 Нормализация 1070—1100 Воздух 25—38 48 14 30 5 <207
Нормализация I. Отпуск* II. Отпуск 1070 1100 800 600 Воздух Воздух С печью 50 70 12 25 3 240—280
Назначение. Отливки и сварполитые конструкции деталей проточной части гидротурбин, работающих в условиях наносов при напорах, не превышающих 80 м в сечении до 300 мм.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ц1{, кгс-м/см2,
РДС, АДС Твердый сплав Kv= 0,2. Быстрорежущая сталь //£<185
* В промежутке между I и 11 отпусками необходимо охлаждение отливки по всей толщине до 20° Дополнительные данные. Сталь аустенитно-ферритная с метастабильным аустенитом. Кавитациопностойкая, с повышенной гидроабразивной стойкостью.
581
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ТУ заводов.
Х21Н5ТЛ
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si 1 Мп S 1 Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ТУ НИИХИММАШ 0,04—0,1 0,8 0,8 0,03 0 0,035 20—22 4,8—5,8 <0,8
Механические свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм схт. ГС 6, % ф, % ац, кге-м/см2 Твердость Угол загиба, град 1
операция температура нагрева, град охлаждающая среда Г- со
не менее
ТУ НИИХИММАШ I. Закалка 1035—1065 Вода или воздух 30 60 18 22 3,0
II. Закалка Старение 1035—1065 480, 6 час Вода или воздух Воздух 40 70 15 20 2,5
Назначение. Корпуса насосов, кронштейны, крыльчатки, фитинги и другие детали химического оборудования.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град а„, кге -м/см-
РДС 1
Дополнительные данные. Сталь коррозиопностойкая аустепигного класса. По коррозионной стойкости в азотной кислоте и в некоторых других средах может быть заменителем стали Х18П9ТЛ. При конструировании отливок следует избегать резких переходов в сечениях отливок, выступов и больших припусков па механическую обработку. Линейная усадка 2,3—2,5%.
582
Лист 1
Марка стали Заменитель Бил. поставки, отливки — ТУ заводов.
Х12Н6М2ТЛ •
ГОСТ, ТУ Химический состав, %
С Si | Мп S | Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ТУ НИИХИММАШ <0,1 1,5 1,0 0,030 0,035 20—22 5,5—6,5 1,8—2,5 <0,5
М е х а и и ч е с к и е св о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ст и о оп> кге/мм2 о, % / Он, кгс-м/см2 Твердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
ТУ НИИХИММАШ Закалка г 985—1015 Вода или воздух 67 5 10 1,8 НВ 108—127
1
Назначение. Корпуса насосов, крыльчатки, фитинги, лопасти и другие детали химического оборудования.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость * Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ан, кгс-м/см2
РДС
Дополнительные данные. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. По коррозионной стойкости в слабых растворах серной, фосфорной, муравьиной кислот может быть заменителем стали Х18Н12М2ТЛ. Линейная усадка 2,3—2,45%.
583
Марка стали Заменитель
Х23Н7СЛ
Вид поставки: отливки — МРТУ2—04—12—63.
X п м и ч е с к и й состав, %
ГОСТ, ТУ С Si Мп S 1 р Сг Ni Мо W V в Ti Fe
не более
МРТУ2—04—12—63 <0,35 0,5—1,2 0,5—0,85 0,035 0,035 21—25 6—8
Alexa ни ч еские свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм ru О (Я CD е % ‘о ф, % «и, кгс-м/см1 Твердость юл загиба, <ад
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее С
Без термообработки 25 55 12 НВ 170—210
А
Назначение. Трубные подвески, решетки, кронштейны и другие детали печей с рабочей температурой до 1000°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Ударная вязкость ан, кгс-м/см1 после длительного нагрева при АИС11—20°
начала конца
РДС Температура нагрева, град 2000 час 4000 час
700 0,7 0,8
750 0,7 0,7
800 0,9
850 0,8 1,2
900 1,1 1,2
950 0,9 0,8
Дополнительные данные. Сталь коррозиоииостойкая жаропрочная аустенитного класса; литейные свойства удовлетворительные; к отпускной хрупкости нс склонна; не флокеночувствительна.
584
Марка стали Х23Н7СЛ Температура критических точек, град
Acj Ас3 Аг3 Ari м„
М е х а и п ческпе с в о й с т в а в швисимости or температуры испытания Без термообработки
Релаксационная стойкость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град 5= О £ х cd О СХ (О °/о ‘Ф аи> кге м /см- I ив, кгс/мм2
оо, кгс/мм-
Зостат, кгс/мм1 103 час
104 час
20 32,8 63,5 20,0 22,5 2,6
1,2-104 час
700 16,2 34,8 13,5 20,8 6,7
Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
800 14,6 25,9 12,0 15,9 5,5
850 10,8 21,7 18,0 19,6 6,3 Истинная длительность испытания, час
900 8,6 17,0 21,0 29,8 3,9
950 6,1 12,6 26,0 42,9 3,9
Рабочая температура, град 750 800 850 900 950
а1-1о“*4’ кгс/мм2
О’].К)—5, кгс/мм1
о104, кгс/мм1 6,2 4,0 3,0 2,0 1,4
о106, кгс/мм1 4,4 2,5 2,0 1,2 0,9 —
ек, %
ап за 3000 час, кге- м/см2
i на базе 107 циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Физические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-Ю6, мм/мм-град
Температура, град 20- 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град —
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-мм2/м
Удельный вес у, г/см2
74т-1874 .
585
Марка стали —- Заменитель Вид поставки: отливки — ГОСТ 2176—57
Х24Н12СЛ (ЭИ316)
ГОСТ, ТУ X и м и ч е с к и й с о с г а в, %
С Si Ми S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ГОСТ 2176—57 <0-40 0.5—1,5 0,3—0,8 3,030 0,035 22—26 11 — 13
М е х а и и ч е с к и е с в о й с т в а при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм 3? £ о ов, кге/мм2 Ф, % *3? X с Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждаю -щая среда
не менее
ОН 48004/19—63 (ВНИИЭТО) ГОСТ 2176—57 Закалка 150 Вода 30 25 60 50 45 20 60 28 — —
11 а з и а ч р к и е. рхбиые подвески, решетки, кронштейны и другие детали печей с рабочей температурой до 1000°.
Технологические свойства
Температура ковки, град Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 10000 час
начала конца время, час температура, град ап, кгс-м/см1
Дс рптелып )полни гел| 1ми .титей РДС ные данные. Сталь коррозионн нымп свойствами; к отпускпо! Твердый сплав К-,=0.3 остойкая жаропрочная хрупкости не склони до 1000° 1; не флок аустсиитн еиочувств! ого класса; обла ттельна. дает уцовлетво-
586
Марка стали Х24Н12СЛ (ЭИ316) Температура критических точек, град
Ас, Ас;1 Аг3 Ari Мн
Механические свойства в зависимости от температуры испытания Закалка с 1150° в воде
Релаксационная стой кость
Рабочая температура, град
Температура испытания, град о £ С О ж хр ©ч НВ, кгс/мм-
о0, кгс/мм1
О С о 103 час
104 час
20 30 60 45 60 1,2• 104 час
540 48 41 62 Жаропрочные и другие свойства при длительных сроках службы
650 41 41 53
Истинная длительность испытания, час Предел ползучести*, кгс/мм!1 за 10000 час Предел длительной прочности* кгс/мм1 Средняя скорость окисления за 400 час Гпри 500 часовых испытаниях)
760 27 46 51
815 21 40 42
Рабочая температура, град 0,5% 1 % 100 ч 500 ч 1000 ч при г/л?-час
700 6,0 6,6 12,0 10,5 10,0 900° —0,055
800 7,2 5,2 4,5
875 1,9 2,2 4,8 3,8 3,4 1000° —0,322
1000 0,55 0,68 1050° — 1,66
ек> %
ан за 3000 час, кге м/см!1
о—1 на базе 107 циклов, кгс/мм1
Жаростойкость (длительные испытания) Термическая усталость
Ф и зические свойства
Температура, град 20—100 20—200 20—300 20—400 20—500 20—600 20—700 20—800 20—900 20—1000
Коэффициент линейного расширения а-106, мм/мм-град 18,4 20,6
Температура, град 20 100 200 300 400 500 600 700 ‘ 800 900
Модуль нормальной упругости В, кгс/мм2
Удельная теплоемкость с, кал/г-град
Коэффициент теплопроводности Л, кал/см-сек-град
Удельное электросопротивление р, ом-м.м2/м 0,86
дельный вес у, г/см3| 7,8
* Коэффициент уменьшения напряжения рекомендуется принимать равным 0,5.
587
Марка стали Заменитель Вид поставки: отливки — ОН 48004/24—63 (ВНИИЭТО)
Х28Н48В5Л
гост, ТУ X и м и ч е с к и й состав, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W V В Ti Fe
не более
ОН 48004/24—63 (ВНИИЭТО) 0,46—0,60 0,8—1,5 0,8—1,5 0,030 0,030 26—30 46—52 4,5—5,0
М е х а н и ч е с к и е свойства при 20°
ГОСТ, ТУ Режим термообработки Сечение заготовки, мм о ств, кге/мм- о > кгс-м/см2 Т вердость Угол загиба, град
операция температура нагрева, град охлаждающая среда
не менее
Назначение. Детали печей с рабочей температурой до 1200°
Технологические свойства
Температура ковки, град (Свариваемость Обрабатываемость резанием Чувствительность к охрупчиванию при старении Коэффициент чувствительности к надрезу за 1000 час
начала конца время, час температура, град а„, кгс-м/см2
Дополнительные данные. Сплав жаропрочный коррозиопносгопкий аустенитного класса; обладает удовлетворительными литейными свойствами; к отпускной хрупкости не скло ней; не флокеночувствнтелен.
Предел ползучести
Температура испытания, град П0,510 4 °Ь1О“4
1100 1200 0,052 0,0078 0,078 0,0012
588
СПИСОК МАРОК СТАЛЕЙ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫХ В «МАРОЧНИК СТАЛИ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Марка стали Обоснование к исключению Заменитель Примечание
Ст. 1 I Включена аналогичная марка стали Сг.О, Ст.2 Сталь углеродистая
Ст.7 1 Не распространена Ст.6
08нс 1 То же 08 и 08кп
14кп 1 » 15 и 15кп
40У 1 » 40
65 1 >у 60, 70
80 1 » 75, 85
15Г » 20 Г
25Г Включена аналогичная марка стали 20Г, ЗОТ
60Г Нс распространена 65Г
С55 1 о же
М 1 »
А »
Е 1 у> Ст. 3, 10, 20
С »
ЕМ »
Д »
Л »
А20 Включена аналогичная марка стали А12
А40 То же. АЗО, А40Г
20В, 25В, 35В, 45В Не распространены 20, 35, 40
15К Включена аналогичная марка стали 22К
25К То же 22К
15ГС 16ГС Сталь легированная
17ГС Включена аналогичная марка стали 16ГС
201 С То же 16ГС, 20Г2С
12Г2А » 12ГС
14Г2А » 12ГС, 16ГС, 09Г2
18Г2С Не распространена 16ГС, 20Г2С
16ХСН То же 14ХГС, 15ХСНД
09Г2Д Включена аналогичная марка стали
09Г2С То же 09Г2, 09Г2ДТ
09Г2Т J »
10Г2СД : Легирована дефицитными элементами
14ГН, 16ГН То же 14ХГС, 15ХСНД
14СНД »
15ГФ Не распространена
13ХСНРА То же 15ХСНД
15Г2СХМФР Включена аналогичная марка стали 15Г2СМФ
ЗОТ Не распространена 30
15Х : То же 20Х
I5XP » 20Х
зох Включена аналогичная марка стали 20Х, 40Х
ЗОХР То же 35ХР
35Х
40Х, 35ХР
38ХА
40Х
35ХЮА Не распространена 38ХЮА
60Х То же 55Х
50Р 1
50Х, 55
589
1 I fJUlJU^lJTULTtUr.
Марка стали Обоснование к исключению Заменитель Примечание
50Г2 Включена аналогичная марка стали 45 Г2
37XC То же 1 38ХС
40XC » J
36Г2С » 35ХГ2
40XM » 35ХМ
12ХФ Не распространена 20ХФ
15ХФ Го же (
45ХФ » 40ХФ
15Х2Ф » 20ХФ
ЗОХМФ » 40ХФ
35ХМФ » 35ХМ1А
25ХЗМФ » 22Х2М
40ХМФ » 35ХМ1А
15НМ Легирована дсфицигны.мн элементами 20ХМ
35НМ 11е распространена 35X51
20ХН То же 20ХНР, 18ХГТ
20НМ Легирована дефицитными элеменгами 20X51
34X11 То же 34ХА1
17НЗМЛ Не распространена 2X13
12Х2Н4Л Легирована дефицитными элеменгами 12ХН2, 12ХНЗА
20ХН2А То же 20Х2Н2М
18ХНЗА » 12ХНЗА
30X113A » 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА,
34ХН2М
33X1I3A » 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34X11251
37XH3A » 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34X112М
18X1 IT Не распространена 18ХГТ
25ХГСА Включена аналогичная марка стали 20ХГСА, 30ХГСА
15ГН2М Легирована дефицитными элементами, не-| распространена г 15Г2СМФ, 20ХГНТР, 20ХНР
15ГН4М То же
15ХГНТА Не распространена 1 20ХГНТР
15ХГНР Включена аналогичная марка стали J
38ХГНМ Экспериментальная 38ХГП
40ХГВТ Включена аналогичная марка стали ЗОХГВТ
30X1H 11е распространена 38ХГП
20ГСФ 'Го же 18ХГТ
20ХГФА » 25ХГТ
15ХНМФ Не распространена 25Х2ГМТА
30X3BA То же 38ХМЮА
38X3BA » 38ХМЮА
38ХНЗВФА Легирована дефицитными элементами 38ХНЗВА
OXM Не распространена 35ХМ
ОХН2Ф То же 34ХН1М, 34ХН2М
2OXI14ФА Легирована дефицитными э л еме i it а м и 20Х2Н2М, 18X2114 В А
15X2 НМ Отсутствуют данные 20ХАМ
38X2H3M Легирована дефинитными элементами 38XH3BA
14Х2НЗМА Не распространена 12ХНЗА, 20Х2Н2М
40ХНМФЛ То же 40ХНМ
ЗЗХНЗМА Включена аналогичная марка стали 34ХНЗМ
590
Продолжение
Марка стали
Обоснование к исключению
Заменитель
Примечание
34X2H3M 0Х2НМ 38XH3M 32ХНМ 34ХНМ 35ХНМ 45ХНМ
13115А 25Н
25НЗ 35Н 43Н 5011
ЗОХЗВЛ 40ХСН
40ХСНМ
36ХН1МФА 28ХВФЦ
18Х2Н4ВМА ОХН1В 38ХНВА 40ХНВЛ 40Х1НВА
35XH3B 30Х2НВФА 25ХНЗВФ
13X5 А 35ХНВ
ХЗМВ (ЭИ578) 35ХВФЮ
13Х2НА
18ГСНР
25ХЗГСНМФА 15Х2ГН2ТРА 40ХНЗГСМ
20ХГМ 25ХГМ ЗОХГМ 35ХГМ 38ХГМ 45ХНВ
ЗА
ЭИ366 25ХЗМФ Дорновая
55ГС 65С2ВА
55ХС 60СГЛ
60С2ХФ
То же
»
»
»
Не распространена
Включена аналогичная марка стали То же
Пс распространена
То же
Легирована дефинитными элементами Включена аналогичная марка стали То же
»
Не распространена Не распространена
То же
» »
Экспериментальная Не распространена То же
»
»
Включена аналогичная марка стали Легирована дефицитными элементами Не распространена
Включена аналогичная марка стали Не распространена
То же
»
•» » »
Эксиеримсн гальная
Включена аналогичная марка стали То же
Отсутствуют данные
Не технологична
То же
Включена аналогичная марка стали Не распространена
То же
» » » » »
34XH3M
40ХНМ, 34ХН1М 38XH3BA
34ХН1М, 35ХМ
40ХНМ
0X13
20ХНР
40 Н
35ХЛ1, 38ХЛАЮА
40ХНМА
34X1 ИМ
25ХГТ, 27ХГР
18Х2Н4ВА
34X111М
40ХНМ
34XH3M 30Х2Г1МТ 34XH3M
40ХНМ
38ХЮА, 38ХМЮА
25ХГТ, 20ХГНТР, 25Х2ГНТА
20Х2Н2М
40ХНМ
30Х2ГМТ, 35Х2ГСВА
45ХНМФ, 4UXHM
22ХЗМ
50ХГА
60С2А, 60С2ХА 50ХГА, 55С2 60С2А
60С2А, 60С2ХА
591
П родолженис
Марка стали Обоснование к исключению Заменитель Примечание
У9 Не технологична У7, У8 Сталь углеродистая
инструментальная
лВ Не распространена
хг То же ХВГ
9ХВГ »
ЗХ2В4Ф » ЗХ2В8Ф
5X1 IT Не технологична 5ХНМ
5ХГВ Не распространена 5ХНВ
6ХВС То же
5XIIC Экспсримснгальная 5ХГМ
5ХНСВ То же
5ХГСВФЮ Не распространена
55Х2МФ То же J
8X3 Не распространена 7X3
60Х2МФ То же 75ХМ
80ХМЗВ \ » 75ХМ
9Х2М Включена аналогичная марка стали 9Х2МФ, 9Х2СВФ
80ХТ Экспериментальная 75ХМ
75ХНЗМ Легирована дефицитными элементами 75ХМ, 60ХМ
9Х2СФ Включена аналогичная марка стали
9Х2В То же 9X2, 9ХФ, 9Х2МФ
9ХМ »
ШХ6 11с распространена ШХ15
ШХ9 То же ШХ15
Э44 » Э41
Э45 » Э41
Э46 » Э41
Э48 Э41
Э340 » Э310
ЕХЗК5 » EX, ЕХЗ
ЕХ7В6 » ЕХ, ЕХЗ
EX9KI5M » ЕХ, ЕХЗ
15 Л Включена аналогичная марка стали 20Л
40 Л То же 45Л
50Л » 55 Л
70Л » 65Л
40РЛ Не распространена 45 Л
32Х06Л То же 35ХЛ, 40ХЛ
40ХГРЛ Не распространена 35ХГСЛ
30ГЛ То же 35ГЛ
40ГЛ » 35 ГЛ
45 ГЛ » 40ХЛ
25ГСЛ » 20ГСЛ, ЗОГСЛ
ЗОХГМЛ Включена аналогичная марка стали 35ХМЛ
20ХГСЛ То же 25ХГСЛ
ЗОХМФЛ » ЗОХМЛ
35ХМЛ » зохмл
ЗОХНМЛ Легирована дефинитными элементами ЗОХМЛ
35ХНЛ То же 35ХМЛ
Г13X1, 5 Л » Г13Л
зохгснмл Не распространена 35ХГСА
30X1 опол То же 1Х18НЗДЗ
45Г17ЮЗЛ »
ЭИ961
/7 родолжение
Марка стали Обоснование к исключению Заменитель Примечание
ЦЖ6 Экспериментальная
ЖС6К Не распространена
АНВ300 То же
ЭИ661 »
Х25Н13Т ! » Х23Н13АТ
Х10Н10ТР »
ЭП99 »
ЭИ724 »
ЭИ 123 »
ЭН 164 »
ЭИ559А »
ЭИ813 »
ЭИ692 »
ЭИ812 »
ЦЖ15 Экспериментальная
Х26М20Л Устаревшая
ЭИ402МЛ Не распространена
ЛА1 То же
Л АЗ »
ЛЛ4 »
ЛА5 »
ЭИ 402 »
ЭИ445Р »
ЭИ437Л »
ЭИ869 »
ЭИ211 »
ЭИ388 »
ЭИ395 »
ЭИ592 »
ЭИ598
ЭИ602
ЭИ652
ЭИ654
ЭИ659 »
ЭИ673 »
ЭИ696 »
ЭИ702 »
ЭИ712 »
ЭИ732 »
ЭИ835 »
(Х25Н16Г7ЛР)
ЭИ826 »
ЭИ868 »
ЭИ878 »
0Х18Н9Т Нс технологична Х18Н9Г
0Х23Н18 Нс распространена
0Х18Н12Т То же
Х21Н4 Не распространена
Х16Н9М2 »
1Х18Н9ТФЛ » »
ЗХ15Н60 » 1
12ХФ » 15ХМА
12ХМ » 12МХ
I6M 15ХМЛ
12МХФ
» 12Х1МФ
12ХМФ
» 12X1 МФ
593
75—1874
Марка стали Обоснование к исключению Заменитель * Примечание
15ХМФКР Исключена как малоосвоенная
15Х2М2ФБС То же
20X1 МФ
20ХМФЛ Исключена из-за отсутствия данных и мало-
15Г2СХМФ го распространения
ЭП78 То же
ЭП79 »
ЭИ454 »
15X11 МФБ Исключена но предложению ЦКТИ 18X11 МФБ
1Х13СМВФ Исключена как малораспространенная
ЭИ852 То же
12МХЛ »
20ХМФЛ »
15Х1МФКРЛ Исключена как недостаточно освоенная 15Х1М1Ф.1
28ХМФЛ Исключена из-за отсутствия данных и ма-
лого распространения
0Х13Л Исключена как малораспространенная
0Х18Т1 То же
Х6С10 »
0Х17М5Л »
15X13 »
0X20114 ГЮ Б »
0X20115П2Б »
Х23Н13 »
X20II13 »
Х25Н22ТЗМР »
1Х25Н25ТР
2Х17Н4ЛГ9
2Х18Н4Г4
25X14 Л
0Х23Н14 »
Х23Н6СЛ ж
Х6С2МЛ »
Х25М2Л »
Х25Н13Л »
Х20М12ТЛ »
15Х5МФА
2Х18Н9Л »
0Х17Н13М2ТЛ »
0X17H13M3T
(0Х18Н2М2Т)
Х23М7СЛ »
2Х13Н4Г8 »
0Х20Н5Г12Б »
Х23Н23МЗДЗ »
ЭИ869 »
ЭИ559Л »
Х18Н9 Ис распространена
15Х2МФ То же
Х18Н12М2Т »
Х18Н12МЗТ »
Х5Н9Ю »
5Х25Н12 »
ЛИТЕРАТУРА
Металловедение и термическая обработка. Справочник. Под ред. И. Т. Гудцова. М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахштад-та. Т. 2. Изд. 2-е. Металлургиздат, 1962.
Материалы, применяемые в советском тракторостроении. Центральный институт научно-технической информации машиностроения, I960.
Энциклопедический справочник Машиностроение. Т. 3. Машгиз, 1947.
Сталь конструкционная, применяемая в угольном машиностроении. РМ 22—58, Гипроуглсмаш, 1958.
Справочник по машиностроительным материалам. Под ред. Г. И. Погодина-Алексеева. Т. I. Машгиз, 1959.
Автомобильные конструкционные стали. Справочник. Нод ред. А. П. Гуляева и И. С. Козловского. Машгиз, 1951.
М и х а й л о в-М и х е е в 11. Б. Справочник по металлическим материалам турбине- и мотостроепия. Машгиз, 1961.
Шмыков А. А. Справочник термиста. Машгиз, 1961.
Б р а у и М. П. и др. Свойства комплекснолегированпых сталей для изделий крупных сечений. Машгиз, 1963.
Марочник сталей, применяемых в станкостроении. Изд. 2-е. М„ ЭНИМС, ЦБТИ, 1967.
Журавлев В. Н„ Николаева О. И. Машиностроительные стали. Машгиз, 1962.
Л и б е р м а н Л. Я., П с й с и х и с М. И. Справочник по свойствам сталей, применяемых в котлотурбостроении.
Миха й л о в-М и х е с в П. Б. Металл газовых турбин. Машгиз, 1958.
Шубе и к о-Ш у б и н А. А. Прочность элементов паровых турбин.
Дуб Б. И. Арматура трубопроводов высокого давления. Госэнергоиздат, Машгиз, 1960.
Перова В. II. Исследование температурной и временной зависимости твердости жаропрочных сплавов основных классов. Отчет ОЖС, 1960.
Перова В. И. и К пороз Л. И. Определение коэффициентов теплопроводности, электропроводности девяти новых и промышленных жаропрочных материалов. Отчет ОЖС, 1953.
Перова В. И. Справочник по физическим свойствам жаропрочных материалов, 1960.
Никитина Л. П. Испытание опытной плавки па макро-п микроанализ, механические свойства, длительную прочность и ползучесть сталей 20ХМФЛ. Отчет ОЖС, 1953.
Матвеев С. М., Трусов Л. П. Исследование влияния колебания температуры на сопротивление ползучести двух марок сталей I2MX и ЭИ257. Отчет ОЖС, 1953.
Структура и свойства жаропрочных материалов. Сборник ЦПИИТмаша № 93, 1959.
Л а р и ч с в В. А. Качественные стали для современных котельных установок.
П р и д а н ц е в, Л а и с к а я. Стали для котлотурбострос-пия Металлургиздат, 1959.
Химушин Ф. Ф. Газотурбинные и жаропрочные стали и сплавы, 1957.
Марочник металлов и сплавов, 1960.
Трусов Л. П., П е т р о п а в л о в с к а я 3. Н. Освоение и внедрение хромо.молибденованадиевых сталей (ИЗ и ЭП44) для энергоустановок с рабочей температурой 580°.
СОЛЕР Ж АНИ Е
Введен! I е 3 Сгаль
Общ и е II 0 Ч 0 ж синя 5 Сталь
Сталь конструкционная ... 11 Сталь
Сталь марки Ст.0, МСт.0, КСт.0, БСт.О 16 Сталь
Сталь марки Ст.2, МСт.2, ВМСт.2, КСт.2, ВКСт.2 17 Сгаль
Сталь марки Ст.Зсп, БСг.Зсп, МСт.Зсп, ВМСт.Зсн. Сталь
КСт.Зсн, ВКСт.Зсп. 18 х Сталь
Сталь марки Ст.Зпс, БСт.Зпс, МСт.Зис, ВМСт.Зпс, 20 Сталь
КСт.Зпс, В КСт.Зпс. . Сталь
Сталь марки Ст.Зкп, БСт.Зкн, МС' КСт.Зки, ВКСт.Зкп ’.Зкп. ВМСт.Зкн, 22 Сталь
Сталь марки Ст.4, БСг.4, МСт.4, ВМСт.4, КСт.4, Сталь
ВКСт.4 24 Сталь
Сталь марки Ст.5, БСт.5, МСт.5, В МСт.5, КСт.5, Сталь
ВКСт.5 25 Сталь
Сталь марки Ст.6, МСт.6, Кет.6, БСт.6 26 Сгаль
Сталь марки 05кп 27 Сталь
Сталь Сталь марки 08Ю марки 08 28 29 Сталь Сталь Сталь
Сталь марки 08кп 31 Сталь
Сталь марки 10 32 Сталь
Сталь марки Юкп 34 Сталь
Сталь марки 15 * . 1 • ь 35 Сталь
Сталь марки 15кп 37 Сталь
Сталь марки 20 38 Сталь
Сталь марки 20кп 40 ‘Сталь
Сталь марки 25 41 Сталь
Сталь марки 30 43 Сталь
Сталь марки 35 . . 45 Сталь
Сталь марки 40 47 Сталь
Сталь Сталь марки 45 Сталь
марки 50 51 Сталь
Сталь марки 55 53 Сталь
Сталь марки 60 55 Сталь
Сталь марки 70 57 Сталь
Сталь марки 75 59 Сталь
Сталь марки 85 60 61 V Сгаль
Сталь марки 20Г Сталь
Сталь марки ЗОГ 63 Сталь
Сталь марки 40Г 65 Сталь
Сталь марки 50Г 67 Сталь
Сталь марки 65Г 69- Сталь
Сталь марки А12 71 ~~ Сталь
Сталь марки АЗО 72 Сталь
Сталь марки А40Г 73 Сталь
Сталь марки М16С 74 Сталь
Сталь марки Ст.Змост. 75 Сталь
Сталь марки 22К 76 Сталь
Сталь марки Л53 78 Сталь
Сталь марки 55ПП 79 Сталь
Сталь марки 20Л .... 81 Сталь
Сталь марки 25Л 82 Сталь
Сталь марки ЗОЛ 83 Сталь
Сталь марки 35Л . 84 Сталь
Сталь марки 45Л .... 85 Сгаль
Стать марки 55Л 86- Сталь
марки 70Л
марки 09 Г2
марки 10Г2
марки 09Г2С
марки 10Г2С1
марки 12ГС
марки 16ГС
марки 20Г2С
марки 25ГС
марки 14ХГС
марки 10ХСНД
марки 16ГНМ
.марки 20Х
марки 40Х х/
марки 45Х
марки 50Х
марки 35ХРА
марки 35Г2 марки 40Г2 марки 45Г2 марки 35ХГ2 .
марки ЗЗХС марки 38ХС марки 45ХЦ марки 18ХГТ..................
марки 25ХГТ марки ЗОХГТ
марки 40ХГТР марки ЗОХГВТ марки 27ХГР марки 20ХНР, 20ХГНР марки 40ХНР, марки 20ХФ марки 40ХФА
марки 20ХЗГФ(20ХЗФ)
марки 30ХМ, ЗОХМА
марки 35ХА4
марки 34XMIA
марки 40Н i
марки 40ХН д , . . . . .
марки" 12ХН2
марки 12ХНЗА •
марки 20ХНЗЛ ? Г марки 20Х2Н4Л
марки 20ХГСА марки ЗОХГС, ЗОХГСЛ марки 35ХГСА
марки 38ХГС, 38ХГСЛ марки 38ХГН марки 30Х2ГН2 марки 14ХГ2НР марки 14ХГ2СР марки 20ХГНТР
марки 25ХГСНТ . . .
марки 25Х2ГНТА марки 20ХНМ
87 88
89
90
92
94
95
97
98
99
100
101
103
105 ’
107 108 ПО
112 114
116 118
119 120
122 ,
124 125
127
U9 130 132 134 136 138 139
141 142
144
146 • 147 / 149 •
. 151 . 1{йх
155 157 Л . 158 / 160 Z
162 163 • 164 . 165 . 167 . 169 171 . 172 174 . 176 ।
596
Сталь марки 20X2IT2M
• Сталь марки 22ХЗМ
Сталь марки 34ХН1М
Сгаль марки 34XH3M
Сталь марки 34X113МФ
Сталь марки 40ХНМА
Сталь марки 35ХН1М2Ф
Сталь марки 45ХНМФ
Сгаль марки 18Х2Н4ВА
Сталь марки 38XH3BA
Сталь марки 15ХНГ2ВА
Сталь марки 15Х2Г2СВЛ
Сталь марки 35Х2ГСВ(М)А
Сгаль марки 30Х2ГМТ
Сталь марки 38ХЮ
Сталь марки 38ХМЮЛ
Сталь марки 38ХВФЮ, 38ХВФЮЛ
Сталь марки 60ХЗГ8Н8В
Сталь марки 45Г17ЮЗ .
Сталь марки 50ХФА
Сталь марки 50ХГ, бОХГА^^р
Сталь марки 50С2 . . . Чг
Сталь марки 55С2
Сгаль марки 60С2А', 60С2
Сгаль марки 6ОС2ХА
Сталь марки 70С2ХА
Сталь марки 60С2Н2А
Сталь марки ШХ15
Сталь марки ШХ15СГ
Сталь марки ЭИ347Ш
Сталь марки 9X18 (ЭИ229), 9Х18Ш
Сталь марки 35ГЛ ...
Сталь марки 20ГСЛ
Сталь марки ЗОГСЛ
Сталь марки 40Г2Л
Сталь марки 40ХЛ
Сталь марки 70ХЛ_______ .
Сталь марки 25ХГСЛ *
Сталь марки 35ХГСЛ
Сталь марки ЗОХМЛ
Сталь марки Л27СГТ
Сталь марки Г}ЗЛ . , • .
Сталь инструментальная
177 Сталь марки 9Х2МФ 303
178< (.'таль марки 9Х2СВФ 304
179 Сталь марки 55Х . 305
180 Ci аль марки оохг ML 306
182 Сталь марки 30X11 . 307
183 Сталь марки 60ХН ▼ 309
185 Сталь марки 75Ш 310
186 Сталь марки боЖд 311
187 Сталь марки Р9 312
189 Сталь марки Р12 315
190 Сталь марки Р18 316
192 Сталь марки РЭФоМк 319
194 Сталь марки Р9К5^НГ 321
196 Сталь марки P10K5<fr 322
197 Сталь марки Р14Ф4 324
198 Сталь марки Р9КЮ 326
200 Сталь марки Р18Ф2 . 327
201 Сталь марки Р18К5Ф2 . . 329
202 Сгаль марки Р6МЗ (ЭП342) 331
203 Сталь марки Р18Ф2К8М (ЭП379) 332
205 ОЛА Магнитные стали и сплавы 333
207. Марка А . 336
209 w'' Марка э, ЭД , ЭАА . . . 337
211 Сталь маркя ЭН, Э12, Э13 339
212 Сталь марки Э21, Э22 341
213 Сталь марки Э31«Ш32 343
215 Сталь марки Э41Ми Э43 . . . 345
217 Сталь марки Э31лИК0, ЭЗЗО, ЭЗЗО А 347
219 Сталь марки Э1100, Э1200, Э1300 350
221 Сталь марки Э3100, Э3200' 352
223 Сталь марки ХВП 354
224 Ста.ть марки ЕХ^. 355
225 Сталь марки Е< 356
226 Теплоустойчивые, жгвжрочные, жаростойкие и коррози-
227 онностоикие сталы^^Вплавы 357
228 36П
229 230 А Сталь марки 12МХ^ 360
931 Сталь марки 12ХМ 362
232 Сталь марки 15ХМ 363
233 Сталь марки 20ХМ . . 365
Сталь марки У7АВ . . У7А, У7 У8Д^У8 •
Сталь Сталь марки марки
Сталь марки У1МкУЮ '
Сталь марки У1Чжн
Сталь марки У12^У12 У13А, У13 .
Сталь марки
Сталь марки ИХ
Сталь марки Х12Ф1
Сталь марки Х12М
Сталь марки X, ШХ15
Сталь марки 9ХС ।
Сталь марки ХВСГ
Сталь марки ХВГ ‘
Сталь марки Х6ВФ
Сталь марки ХВ5
Сталь марки ЗХ2В8Ф
Сталь марки 4Х8В2
Сталь марки 4ХВ2С
Сталь марки 5ХВ2С
Сталь марки 6ХВ2С
Сталь марки 5ХНВ
Сталь марки 5ХНМ 4
Сталь марки 5ХГА1
Сгаль марки 55X112Ф
Сталь марки 7X3
235
240
234
241 "245
247
249
252 254
256
258
260
262
264
266
269
272
273
275
276
277 ♦278
279
281
283
285
286
Сталь
Сталь
Сталь марки 8ХФ .
Сталь марки 4Х2В5ФМ (ЭИ959)
Сталь марки 4Х4В4ФМ (ЭИ956)
Сталь марки 4Х5В2ФС (ЭИ958)
Сталь марки 5ХСГВФ ..
Сталь марки 27Х2Н2МВФ
Сталь марки 30Х2МНФ
Сталь марки 9Х . .
Сталь марки 9X2 ... .
Сталь марки 9ХФ . . . .
12Х1МФ (ЭИ575, 12ХМФ) 12Х2МФСР .
12Х2МФБ (ЭИ531)
15Х1М1Ф . .
18ХЗМВ (ЭИ578) . .
20ХЗМВФ (ЭИ415, ЭИ579)
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
25Х1МФ (ЭИ 10)
25Х1М1Ф (Р2) 25Х2М1Ф (ЭИ723)
марки марки марки марки марки марки марки марки марки марки марки 2^X1 ЛИ ФБР (ЭП44)
Сталь маркийиМ Сталь ’маркйИЦф Сталь марки ^ЯЯВФ _ Сталь марки 1X11МФ (1оХ11МФ) Сталь марки 2Х11МФБ «(18Х11МФБ, Э
Сгаль марки 1Х12ВНМФ (3lW 15Х12ВМФ, ЭП428)
Сталь марки ЛШ2ВМБФР (ЭИ993) •.
Сталь марки ДХ12В2МФ (3^4756)
Жаропрочная Ста^ь -/.j*
Сталь Сталй* Сталь
Сталь
С галь С^ль
369
371
373 ' 375
377
379
381 ‘ 383
385 ’ 387 ’ 389
391
392
394
.. . 396
ЭИ952, - 398 . 400
404
Сталь марки £Х12Н8Г8Д1ФБ (ЭИ481’)*Х> ' . 404
Сталь марке 11694) 406
Сталь маркии пТО2Б' (ЭИ695) . 408
Сталь марки ’ ПН18В2БР (ЭИ0Р5Р) 410
Сталь марки 1Я14Н18В2БР1 (ЭИ726) . 412-
? 414
416
С*аль Сталь
марки 4Х14Ц14В2М (ЭИ69) марки 1ХР4Н14В2М (ЭИ257)
288 Сгаль марки 1Х16Н13М2Б ЭИ405, ЭИ680) . 418
289 Сталь марки Н£16Н14В2Б1^ (ЭП17) . 420
291 Сталь марки Х16Н16МВ2БР (ЭП1§4) 422
293 Сталь марки ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) 424
295 Сталь марки 0Х23Ю5А (ЭИ595) 426
297 Сталь j\iapKll 0Х27Ю5А (ЭИ626) . V. 428
298 Жаропрочны| сплавы
300 а) на ж сл"о-никелевой основе .
301 Сплав марки ХН35ВТ (ЭИ612)
302 Сплав марки XII35BTK (ЭИ612К)
430
430
430
Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) 434
Сплав марки ХН35ВТР (Э1-1725) 436
б) па никелевой основе . 438
('плав марки ХН70ВМЮТ . . . 438
Сплав марки ХН70ВМТЮ (Э1161Г) . . 140
Сплав марки ХН80ТБЮ (ЭИ1ТР) . . 442
Сплав марки ХН80ТБЮЛ (ЭИ607А) ХН67ВМТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) 444
Сплав марки 446
Сплав марки ХН75МВЮ (ЭИ827) 448
Сплав м арки XI1781 (ЭП435) 450
Сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437БК. . . 452
Сплав марки Э11893 454
Прецизионные сплавы 456
Сплав ма рки 40КХНМ (К40НХМ)" 456
Сплав марки 36HXTIO (Н36ХТЮ, ЭИ702, ЭИ702С) 457
Жаростойкая сталь 458
Сталь марки Х5 . . ... 458
Сталь марки Х8 460
Сталь марки 4Х9С2 (Х9С2, ЭСХ8) 462
Сталь марки 4Х10С2М (ЭИ107) 464
Сталь марки 0Х17Т (Э11465) 466
Сталь ма рки Х25Т (ЭИ439) 467
Сталь марки 4Х18Н25С2 (Х18Н25С2, ЭЯЗС) 469
Сталь марки 0X231118 . 471
Сталь марки X23I118 (ЭРМ 17) 472
Сталь марки Х25Н20С2 (ЭИ283) ЗВ . . 474
Коррозионноегойкая сталь 476
Сталь марки 2X13 (ЭЖ2) 476
Сталь марки 3X13 (ЭЖЗ) 478
Сталь марки 4X13 (ЭЖ4) 480
Сталь марки 1Х17Н2 (ЭИ268) 482
Сталь марки 10ХЗМ (ЭИ515) ? . . 484
Сталь марки 1X13 (ЭЖ1) Ш 0X13 (ЭИ496) . .flV . . . 485
Сталь марки 487
Сталь марки Х14 (ЭИ241) Т 489
Сталь марки Х17 (ЭЖ17) . . . 490
Сталь марки 0Х21Н5Т (ЭП53) . . . 492
Сталь марки 1Х21Н5Т (ЭИ811) 494
Сталь марки 0X2IH6M2T (ЭП54) 496
Сталь марки X28AI1 (ЭИ657) 498
Сталь марки Х15Н9Ю (ЭИ904) 500
Сталь марки Х14Г14113Т (ЭИ711) . . . . 502
Сталь марки Х16Н6 (ЭП288) 504
Сталь марки Х17Н5МЗ (ЭИ925) ... 506
Сталь марки Х17Н13М2Т (Х18Н12М2Т, ЭИ448) 508
Сталь марки X17H13M3T (Х18Н12МЗТ, ЭИ432) . 509
Сталь марки 0Х17Н16МЗТ (ЭИ580) . . 510
Сталь марки 00ХР8Н10 (ЭИ842) 511
Сталь марки ОХ 181-110 (0Х18Н9, ЭЯО) 512
Сталь марки 0X18II10T (ЭИ914) . . . . 514
Сталь марки XI8H10T (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) . * . . Т15
Сталь марки Х18Н9Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) . . 517
Сталь марки Х18Н12Т 519
Сталь марки 0Х18Н12Б (0Х18НПБ, ЭИ402) . 521
♦ Сталь марки 0XI8H12M2T . . 523
Сгаль марки 2Х18Н8В2 (ЭИ946) . 524
Сталь марки 0Х20Н6МД2Т (ЭГ1309) . 526 '
Сталь марки 0Х23Н28М2Т .1211.1628)----—,—,—. 528
Сталь марки 0Х23Н28М3ДЗТ (ЭИ943) . . . 530 _
Ста л ь марки Х21Г7АН5 ’(ЭП'2227- ? ' . 532
Сталь марки Х25Н13АТ (Х25Н13АТЛ) . . .534
Сталь марки ВСт.З, ВСт.4, О9Г2С, 16ГС+0Х18П10Т 536 Сталь марки ВСт.З, ВСт.4, 09Г2С, 16ГС, 2ОК +
+ XI7H13M2T...............................538
Сталь марки ВСт.З, 10, 16ГС, 09Г2С+
+ 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943)................... 540
Сталь марки ВСт.З, 16ГС, 09Г2С+Х18Н10Т . . 542
Сталь марки ВСт.З, 09Г2С, 16ГС+Х17Н13МЗТ . 543
Сталь марки ВСт.ЗД-0Х13 . 544
Сталь марки 20К + 0Х13 . ... . 545
Сталь марки 12ХМ4-0Х13 . 546
Сталь марки 12МХ + (ЛЗ 547
Сталь марки 16ГС+0X1 Явы....................548
Сталь марки ВСт.З, 1'1ИДОГ2С, 16ГС + НП2 549
Сталь марки 10 + Л90, 4 2, МЗС 550
Сталь марки 10 + серебро .... .551
Трсхслойная 60 +МСт.2 сталь для отвалов. Сталь марки 552
Сталь для отливок 553
Сталь марки 20ХМЛ 553
Сгаль марки 15X1 Ml ФЛ 555
Сталь марки Х5МЛ 557
Сталь марки Х5ТЛ 559
Сталь марки Х8ВЛ . 1 561
Сталь марки 1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ) . 563
Сталь марки 1Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л, 15Х11МВФЛ) 565
Сталь марки 12Х11В2НМФЛ (ЦЖ2) 567
Сталь марки 4Х9С2Л 569
Сталь марки 1Х13Л .... 570
Сталь марки 2X1ЗЛ 571
Сталь марки Х25ТЛ 572
Сталь марки Х28Л . . . 573
Сталь марки Х34Л 574
Сталь марки 1Х12СЮЛ (ЭИ404. Х12ЮС) . 575
Сталь марки 0Х12НДЛ 576
Сталь марки 20Х13НЛ 577 г
Сталь марки Х18Н9ТЛ (1Х18Н9ТЛ, ЭЯ1ТЛ) 578’
Сталь марки Х18Н12МЗТЛ 580 Jr
Сталь марки 0Х18НЗГЗД2Л . . 581
Сталь марки Х21Н5ТЛ . . . 582 /
Сталь марки Х12Н6М2ТЛ 583
Сталь марки Х23Н7СЛ . . . * г 584
Сталь марки Х24Н12СЛ (ЭИ316) 586.
Сталь марки Х28Н48В5Л 588
Список марок сталей, не включенных в «Марочник стали
для машиностроения» ... .............589
Литература ......................................595
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ
Напечатано
Следует читать
84
101
135
143
153
157
359
359
3G3
372
413
Левая колонка, 2—1-я снизу
2 я снизу
«Предел выносливости...», 3-я снизу «Химический состав», 1-я графа справа, 1-я снизу
2-я снизу «Химический состав», 3-я графа слева «Предел выносливости...», 3-я снизу «Механические свойства при повышенных температурах», 2-я графа слева, 1-я снизу
«Механические свойства при повышенных температурах», 3-я графа слева, 1-я снизу
«Механические свойства», I-я снизу «Механические свойства», 2-я графа справа, 4-я снизу
Левая колонка, 23-я сверху
Правая колонка, 1-я сверху «Вид поставки», I-я снизу «Жаропрочные и другие свойства...», 1-я графа слева, 6-я снизу
«Релаксационная стойкость», 2 -3 графы слева
прочность;
Сталь марок Ст2кп, МС2кп,... (Твкгс/л1Л12,
Сг, Ni—0,5%
Теплоемкость 0,012 кал[г • град
1,27—0,37 ов=47,9 кге!мм2, 35,0
IIRC 50 62
НВ >30
В «Марочник» включены 12 марок В «Марочник» включено 36 марок ГОСТ Ю8Ю -64; <т105, кгс[мм2,
Рабочая температура, град
650
прочность за 3000 час;
Сталь марок Ст.2кп, МСт.2кп,...
сг в = 44 кге [мм2,
Сг, Ni<0,5%
Теплоемкость 0,112 кал!г- град.
1,17—0,37 о и = 147,9 кгс[м2, 33,0
HRC 56—62
HRC > 30
В «Марочник» включены 11 марок
В «Марочник» включены 34 марки ГОСТ 10801—64;
<т|05, кгс[мм2 *
Рабочая температу-
ра , град 650
О'о, кге[мм2 20 15
459
159
486
592
Правая часть листа
Там же, 1-я графа слева, головка «Жаропрочные и другие свойства», 3-я графа справа, 1-я снизу
1-я графа справа
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, град
17—19
Сгаль углеродистая инструментальная
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, град
17—29
«Марошик стали дли машиностроения». Изд. № 863. Заказ № 1/84. Тираж 5000 экз.
Л4 //. ПЕСКОВА
внити
Директор института
Зам. директора
Ответственный исполнитель
Д. в. львов
Ю. И. ГУБАРЕВ
Е. П. ЛОМ АКО
599